Пенопласт википедия: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

экструдированный XPS (ЭППС), вспененный EPS, пенопласт.

Что такое пенополистирол?

Вспененный, газонаполненный утеплитель на основе стиролов. Один из основных видов материалов служащий для теплоизоляции в строительстве и промышленности. К достоинствам вспененных утеплителей на основе стирола относятся высокая прочность при относительно небольшом весе и его энергоэффективность.

Различают два вида пенополистирола: экструдированный XPS (ЭППС) и вспененный EPS, который часто называют пенопластом. Данные утеплители отличаются как по технологии производства, так и по некоторым свойствам.

Вспененный пенополистирол

Традиционный утеплитель, начал широко использоваться в строительстве в СССР и западных странах в 50-60х годах 20 века. Материал остается актуальным и в наше время. Имеет ряд применений в строительстве, в которых выгодно отличается от других видов утеплителя. Например, в штукатурных фасадах его использование делают уникальным такие свойства, как высокая прочность на сжатие и на отрыв, шероховатая поверхность, дающая отличную адгезию штукатурному слою, ненулевая паропраницаемость и достаточно хорошие теплотехнические характеристики. К достоинствам пенопласта можно также отнести его относительно небольшой удельный вес, что позволяет его эффективно использовать в промышленной упаковке.

Экструдированный пенополистирол

Официальная признанная версия, что этот вид утеплителей изобрели специалисты компании “ДАО Кемикл” в США в семидесятых годах. При этом известно, что задолго до этого в Советском Союзе подобный материал использовался для нужд хозяйственной деятельности. Один из примеров применения в СССР – буйки, обозначающие водную границу. Поэтому отдадим американцам XPS первенство в использовании данного материала именно в строительстве. Экструдированный пенополистирол – уникальный материал, обладающий высокой прочностью и абсолютной водонепроницаемостью, что делает его незаменимым для утепления фундаментов, бассейнов и любыми другими конструкциями работающими во влажной среде. Факторами, ограничивающими применение ЭППС, являются – горючесть данного утеплителя и его паронепроницаемость.

Сравнение экструдированного и вспененного пенопласта

Экструдированный(XPS)	Вспененный (EPS)
Негикроскопичен	Гигроскопичен
Сверхпрочен (до 700 КПа)	Прочен (до 150 Кпа)
Лучшая энергоэффективность	Хорошая энергоэффективность
Нет адгезии к раствору	Лучшие адгезивные свойства к раствору
Паронепроницаем	Паропроницаем

Из таблицы видно, что каждый утеплитель имеет свои преимущества и оптимальный выбор определяется конкретными задачами. Для работы с фасадом обычно выбирают вспененный пенопласт, а для подземных работ – экструдированный. При этом огонь не любят оба вида утеплителей.

Близким по свойствам материалом является PIR – вспененный утеплитель на основе полиизицианурата. Данный материал имеет лучшие в классе теплотехнические характеристики, кроме этого может иметь группу горючести Г1, что позволяет ему использоваться в ряде конструкций в котором обычные виды пенопластов использовать нельзя в силу пожарной небезопасности.

Нам остается только порекомендовать вам конкретных производителей пенополистирола, которым мы доверяем, ознакомиться с продукцией которых вы можете у нас на сайте.

НЕВЕРОЯТНО, НО ФАКТ! ИЛИ «МЫШКА НЕ ДЯТЕЛ!»

Мы решили создать этот раздел по той причине, что нам надоело читать в Интернете и других источниках абсурдные данные про пенопласт, которые пишут «на каждом шагу», по причине неосознанности или недобросовестной конкуренции. Так же, мы решили написать эту страничку с юмористическим наклоном. Таким образом, это максимально отображает наше отношение к глупым высказываниям в сторону пенопласта. Мы отобрали самые распространённые вопросы (далее мифы), и изложили противоречащие факты и разъяснения. Так же, мы умышленно постарались не описывать особых, негативных фактов про другие утеплители. Кто захочет, тот сам найдёт.

Миф №1

Пенопласт горит. Во-первых, пенопласт горит сам не более 4 с., после чего затухает, если убрать источник огня. То есть, если поджечь пенопласт и убрать огонь, он тут же потухнет. Пенопласт производится из сырья ПСВ-С. Где буква «С» указывает на то, что сырье имеет добавку антипирена для не горючести.

Во-вторых, для не распространения огня, организация, выполняющая работы по наружному утеплению обязана выполнять действующие нормы СНИП и ДБН, которые предусматривают выполнение противопожарных поясов из минеральной ваты, в оконных и дверных проёмах, а также на расстоянии одного этажа, свыше определённой высоты (см. нормы) здания.

Что обычно происходит? – В результате не выполнения этих требований, при возникновении пожара на нижнем этаже, огонь доходит до оконного проёма, и стремясь по законам физики вверх, начинает плавить пенопласт, находящийся под штукатуркой, между нижним и верхним этажом. То есть, имеем постоянный источник горения – пожар, который и плавит пенопласт. К сведению, при пожаре температура огня достигает свыше 3000оС, плавится даже чугун. Вата не исключение. Ну и пенопласт туда же. Ещё один нюанс. Если пожар уничтожил всё в доме, какая вам уже, простите, разница, что там с фасадом происходит. Ведь после пожара, даже бетонные перекрытия значительно теряют свою прочность. Не говоря уже о деревянных. А значит жильё становится не пригодным.

Так же, в журнале «Строительство Реконструкция», есть интересная статья, основанная на печальных событиях и горьком опыте, на тему не соблюдения норм пожарной безопасности, при применении пенополистирола в качестве утеплителя на фасаде зданий.

Пенопласт выделяет вредные вещества, при горении. Да, это правда! При горении пенопласт может выделять вредные вещества. Но не более вредные, чем продукты горения других предметов внутри помещения! Такие как ДСП в мебели, которое пропитано формальдегидами, и феноломочевинными смолами, линолеум, ламинат с различными пропитками, клеями и подложками под него, включая OSB, бытовая техника, в конце концов, сделанная из пластмассы, которая в свою очередь производится из того же стирола! Стоит ли продолжать дальше? Что касается использования пенопласта в качестве утеплителя внутри здания – «Что посеешь, то и пожнешь». Ведь правильно утеплять сооружение снаружи.

Миф №2

Мыши едят пенопласт. Правильней будет сказать, не едят, а грызут! По причине легкого проникновения сквозь него. Конечно, мышки решая свои жилищные проблемы, как и мы, хотят жить в комфорте «евро» стандартов, выбирая при этом энергосберегающее жильё! Но, если вам такие соседи не по душе, утепляя своё жильё, воспользуйтесь услугами грамотных строителей, которые обязательно установят стартовый профиль, на необходимой высоте от земли. Профиль имеет П – образную форму, и в него укладывается первый ряд пенопласта. Таким образом, вы получаете надёжную защиту пенопласта снизу. А так как мышь не дятел! Она не может подлететь на высоту, уцепиться своими маленькими лапками за фасад, и «продолбить» там отверстие сквозь штукатурку или металлический профиль. Уверяем вас! Другого интереса пенопласт для мышей не представляет! А те видеоролики, которые мы можем встретить в сети Интернет, являются провокацией. Мы тоже можем пропитать пенопласт колбасой, и подсунуть мышкам, или анисовым маслом и ловить рыбу…

Миф №3

Пенопласт вреден. «Конечно!» Пенопласт состоит на 98% из воздуха, остальное полистирол. Полистирол состоит из мономера – «стирол», который в свою очередь производится из нефти. Сколько продуктов (товаров) производится из нефти, мы знаем из школьной программы. Более подробную информацию о продукции, производимой из сырья на основе нефти, можно найти всё в том же Интернете.

Миф №4

Пенопласт впитывает влагу. Берем брусок пенопласта 100х100х100 мм, взвешиваем его и записываем результат. Потом погружаем в воду на 24 часа, достаем и снова взвешиваем. Получаем разницу не более 1,5-2% . Проведите подобный эксперимент с ватой. Результат составит более 45% влаги. При этом, материал потеряет теплоизоляционные свойства на 80%. Интересный факт, не правда ли? Появляется желание задуматься…

Миф№5

Пенопласт не «дышит». Этот вопрос для нас был долго тупиковым. До тех пор, пока наш партнер не подсказал нам как это проверить. Берем лист пенопласта и старый пылесос. По нашему мнению не целесообразно брать новый пылесос для проведения экспериментов. Всё же лучше старый. Но выбор за Вами. Так вот, пенопласт ложем в ванной на воду, в пылесосе заранее переставляем шланг на то отверстие, где происходит выдув воздуха и прижимаем к листу пенопласта, если бульбашки пошли – значит дышит. Если нет, значит пылесос очень старый!

К примеру, утверждают, что кирпичные стены дышат. А почему тогда в кирпичных домах, при использовании некачественных металлопластиковых окон, не имеющих вентиляционных каналов, запотевают окна?

В общем, с уверенность можно сказать, что пенопласт является паропроницаемым утеплителем. Отличительной чертой паропроницаемости пенопласта является то, что она не зависит от его степени вспенивания и плотности пенополистирола и всегда равна 0.05 Мг/(м*ч*Па), что примерно эквивалентно паропроницаемости деревянного сруба из сосны, ели или дуба. (Википедия)

Миф №6

Пенопласт не долговечен. Ну, о долговечности пенопласта мы уже писали на главной страничке нашего сайта, посвящённой пенопласту. Единственное что можно добавить, так это то что, конечно же, долговечность сохранения целостности листов пенопласта зависит от качества его производства. К большому сожалению, определённый ряд отечественных производителей, в гонке за экономией, а значит и за увеличением своей прибыли, не обеспечивают надлежащего качества пенопласта, игнорируя при этом многие требования ДСТУ. От этого и появляются в общественности мнения того, что пенопласт недолговечен, быстро разрушается. Глупые советы о том, что на фасад надо применять пенопласт марки ПСБ-С-35, также происходит по той причине, что сложно найти качественную марку пенопласта ПСБ-С-25. Но всё же есть ряд производителей, дорожащих своей репутацией.

Пожалуй, единственным природным фактором, способным за длительное время привести к эрозии пенопласта – это ультрафиолетовое излучение. Проще говоря – солнечные лучи.

P.S. Чем утеплять, «…думайте сами, решайте сами…». Есть нормы ДБН, от которых в первую очередь и надо отталкиваться. В зависимости от типа сооружения. Всемирная практика показывает – идеального утеплителя, объединяющего все желаемые качества, не существует. Но пенопласт, среди всех утеплителей, не заметить невозможно.

Мы так любим во всём ровняться на Европу! Евроремонты, евро окна, евро розетки, евро стандарты… Так вот, если для кого-то немцы, поляки, чехи и т.д., показатель – то они в большей степени утепляют пенопластом! Кто был, тот знает. Остальным совет! Не верьте нам, езжайте сами и посмотрите. Помимо убеждающих фактов, полюбуетесь европейскими достопримечательностями. Ну, надо же когда-то на Мир посмотреть!

Будут дельные аргументы, а не на уровне «Пенопласт опасен, при пожаре выделяет удушливый газ, потому что его в этот момент грызут мышки, а пробрались они в него из-за того, что его нельзя выше какого-то там этажа применять, по той причине, что он впитывает влагу…», пишите! С огромным удовольствием рассмотрим Ваши мнения, и постараемся дать объективный ответ.

описание, характеристики, способы применения — ВикиСтрой

Пенопласт — материал, знакомый нам ещё со времён ранней индустриализации. Его можно смело назвать незаменимым, как и все родственные вспененные материалы — пенополистирол, пенополиуретан, пеноизол и другие. Сегодня производитель стал настолько близок к потребителю, что домашний мастер может приобрести или создать своими руками установку для производства практически любого вида вспененного материала.

Что такое жидкий пенопласт

Сразу стоит отметить, что термин или понятие «пенопласт» включает в себя большое количество разновидностей вспененного материала на основе полимерных смол. Их характеристики сильно разнятся и зависят от факторов:

Назначение. Технический пенопласт может значительно превышать нормы токсичности для жилых помещений (это допустимо). Поэтому для него используют дешёвое сырьё (полимерные синтетические смолы) низкой степени очистки.

Технология производства. Изделия из застывшего ПП считаются условно безопасными — в них могут появиться ядовитые испарения при нагревании (горении). Жидкий ПП, который производится непосредственно перед нанесением на конструкцию, может выделять вредные вещества в процессе работы.

Из всех возможных вариантов сырья оптимальным представляется карбамидная смола. Полное название продукта на её основе — карбамидно-формальдегидный пенопласт.

Производство жидкого ПП

Любой из видов плитного утеплителя получается путём твердения жидкого вспененного сырья. Если нанести эту пену прямо на конструкцию, сцепление с ней будет в разы эффективнее, чем закрепление сформованной плиты. Поэтому в последние годы стали популярны мобильные станции для производства ПП.

Для приготовления жидкого ПП используют смолу и отвердитель. Реакция отвердения аналогична той, что происходит при работе с эпоксидным или полиуретановым клеем, разница лишь в виде смолы. Ингредиенты перемешивают и взбивают в пену специальной машиной (станцией) — эту пену можно назвать жидким пенопластом. Затем она подаётся насосом под давлением 5 атм через шланг в место нанесения.

Разнообразные станки-пеногенераторы предлагают заводские производители, но его можно собрать и своими руками. Стоимость заводской модели может быть довольно высокой — до 2500 у. е. В то же время, создать пенную станцию можно буквально из подручного материала — набора сантехнических фитингов, переходников, шаровых кранов. Главный «секрет» такого агрегата — стальная сеточка для мойки посуды.

Самодельный пеногенератор на видео

Такие мини-станции, состоящие из компрессора, ресивера и шлангов, мобильны и автономны. Они позволяют производить по месту и широко применять жидкий пенопласт. Это стало бизнес идеей, жидкий пенопласт становится всё популярнее именно благодаря доступности и распространённости.

Таблица. Свойства карбамидного пенопласта

Показатель	Ед. изм.	Значение	Комментарий
Плотность	кг/м2	12-30	Увеличивается при нагнетании в ограниченное пространство
Теплопроводность	Вт/м2·К	0,012–0,047	Зависит от разреженности материала
Прочность на сжатие	кг/см	0,07–0,5	Зависит от способа закачки
Эластичность	%	100–30	Зависит от баланса ингредиентов (смолы и отвердителя)
Паропроницаемость	г/м·ч·Па	0,21–0,24	Среднее между минватой (0,5) и пенополистиролом (0,05)
Водопоглощение	% объёма за 24 часа	20	Так же отдаёт влагу

Каждый материал имеет сильные и слабые стороны и жидкий ПП — не исключение.

Преимущества:

Превосходная адгезия с любым твёрдым материалом.

Укладывается на любую поверхность, без подготовки — нужна только минимальная зачистка и просушка.

После применения образует бесшовный однородный слой.

Хорошие показатели паропроницаемости — подходит для утепления дерева.

Полностью заполняет пазуху, не создавая высокого избыточного давления.

Подтёки и излишки легко удаляются — не оставляет химических следов.

Недостатки:

Эмиссия формальдегида слишком высокая для внутренних помещений.

Впитывает влагу (требует защиты от атмосферы).

Самый распространённый миф о жидком карбамидно-формальдегидном пенопласте — его смертельная опасность. Да, в составе сырья присутствует формальдегид и фенолформальдегид, который также незаменим в ДСП, OSB, фанере, пенополистироле, пластике для окон и многих других изделиях. Однако это не значит, что все они опасны — для этого их делят на классы токсичной безопасности.

Именно в связи с выделением (эмиссией) формальдегида, жидкий пенопласт рекомендован исключительно для наружных работ, либо как промежуточный слой. Применение материала не по назначению (внутри помещения) может обернуться осложнениями (отразиться на самочувствии), но если использовать его правильно — он абсолютно безвреден для людей и животных.

Второй по силе миф — горючесть этого материала. Легко убедиться в неспособности ПП к самостоятельному горению, проведя испытание пламенем.

Область применения

Горизонтальные плоскости. В подавляющем большинстве случаев это чердачные перекрытия панельных домов. Однако жидким ПП можно утеплять межстропильное пространство и наклонные плоскости.

Заливка чердака пенопластом на видео

Полости и пазухи. Консистенция плотной пены идеально подходит для заполнения пространства между двумя устойчивыми плоскостями — бортами каменной опалубки, фальш-стены, или деревянных полов. Причём форма пазухи может быть абсолютно любой — даже малейшая щель или отверстие позволит пазухам сообщаться, что обеспечит качественное равномерное заполнение труднодоступных мест.

Утепление ёмкостей. Достаточно установить вокруг ёмкости условный барьер на расстоянии от стенки и образовавшуюся пазуху уже можно заполнить пеной.

Производство формованного пенопласта. Пеногенератор в неизменном виде можно использовать в качестве стационарного оборудования для производства плит ПП и других изделий — плинтус, лепнина, багет, рельеф и т. д.

Кустарных «минифабрик» сегодня становится всё больше — технология упрощается и становится доступной каждому. Этим часто пользуются недобросовестные производители, применяя дешёвые токсичные материалы. Для того чтобы не стать жертвой дельцов, теоретическую часть работы — токсикологические свойства смол и жидкой пены — необходимо будет изучить самостоятельно.

Применение жидкого пенопласта в качестве клея

Данный материал выпускают расфасованным в баллоны под давлением. Формой выпуска и принципом действия он похож на монтажную пену, а точнее, является её разновидностью. В отличие от пенополиуретана жидкий пенопласт имеет лучшие показатели теплопроводности и паропроницаемости.

С его помощью можно проводить внутреннее утепление любым видом плитного утеплителя (кроме минваты) без анкеровки.

Ход работы:

Проверить поверхность на дефекты — ржавчина, рыхлость основы, кривизна.

Очистить и обеспылить утепляемую плоскость.

Смочить водой места контакта клея с плитой. В идеале жидкий ПП наносится на всю плоскость плиты, но вполне допустим экономичный вариант — по периметру и диагоналям.

После нанесения состава плотно прижать плиту по месту утепления.

Последующие плиты укладывать, нанося ПП из баллона на стыки и контактную плоскость.

На видео — клей из жидкого пенопласта

Имейте в виду, что теплоизоляция пенополистиролом и пенополиуретаном даёт эффект «термоса» и без должной вентиляции возможно образование конденсата.

Стоимость работ по утеплению жидким пенопластом зависит от объёма и сложности. Для плоскости чердака — 2–3 у. е./м2, пазухи, ёмкости, стены — 3–8 у. е./м2. Используя этот материал, вы получите качественно утеплённые участки в минимальные сроки — всего за несколько часов. Создание собственного пеногенератора не только позволит изготовить ПП высокого качества, но и сделать его доходным приобретением.

рмнт.ру

19.05.15

Как производят пенопласт/супермаркет стройматериалов

План

Как производят пенопласт Технология изготовления пенопласта устроена так, что весь производственный процесс идёт по конвейеру и состоит из таких этапов как:

вспенивание
вылёживание
формовка
резка

Производство пенопласта — процесс безотходный, так как, весь остаточный материал измельчается и попадает к предварительно вспененным полистирольным гранулам.

Для организации производства пенополистирола потребуется комплексная технологическая установка, которая представляет собой следующее оборудование:

дозатор сырья
предвспениватель
блок-форма
парогенератор
аккумулятор пара
станок резки
дробилка отходов
вакуумная установка (вакуумный насос +ресивер)
пневмотранспорт
пульт управления участком вспенивания
вентилятор пневмотранспорта
мешки бункеров
станок для упаковки пенопласта
сушка пенополистирола

Этот комплекс является базовым, возможна комплектация в зависимости от технического задания заказчика.

Производственная линия пенопласта Требования к производственной линии пенопласта

Сегодня в условиях массового производства пенопласта на рынке строительных материалов, идёт конкуренция не за цену готового продукта.

Произвести действительно качественный пенопласт можно только на специальном технологическом оборудовании, которое должно соответствовать всем требованиям и стандартам. От качества материала, произведенного на профессиональном оборудовании, зависит и цена пенопласта.

Оборудование для производства пенопласта стало комплексным решением в изготовлении листового пенопласта, пенополистирольных плит ДСТУ Б В.2.7-8-94 и блоков несъёмной пенополистирольной опалубки, которые используются в ремонтно-строительной сфере.

На высококвалифицированном оборудовании осуществляется производство марки пенополистирола согласно Государственному Стандарту Качества ГОСТ 15588-862:

М-15 плотностью 10,0 – 14,8 кг/м³
М-25 плотностью 15,0 – 24,0 кг/м³
М-35 плотностью 25,0 – 34,0 кг/м³

Для установки оборудования требуется площадь 90-120 м. кв., с высотой потолка 3,7 — 3,8, температурой +5…+30, системой водоснабжения (кол-во л. в смену 300-500), энергоснабжением кВт. суммарной нагрузки 100-120, вентиляцией (принудительно, приточно-отточная), наличием подъездных путей, складских, бытовых и подсобных помещений, которые также должны также соответствовать стандартам.

Для того, что бы полностью наладить производство пенопласта со специальным оборудованием, необходимо подготовить соответствующую площадь помещения (не меньше 150 м², высота – 5 м). Такое оборудование монтируется непосредственно в подготовленном помещении, с соблюдением технологической схемы.

Сырьём для изготовления пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ, его международное определение EPS.

Краткий обзор оборудования для производства пенопласта

Дозатор сырья обеспечивает автономное и равномерное подавание гранулированного сырья, в установку предварительного вспенивания, что позволяет получать точный вес гранул. Дозатор сырья работает автономно, поэтому не требует длительного наблюдения и оперативного изменения настроек в этой части технологического процесса.

Дозатор сырья Предвспениватель проводит вспенивание гранул полистирола. В зависимости от заданной плотности, вспенивание может быть однократным или многократным. Под действием пара гранулы полистирола увеличивается до необходимых значений плотности.
Предвспениватель В формировочной машине вспененные гранулы формируются в блоки. Из бункера загрузки гранулы попадают в блок-форму, куда под небольшим давлением поступает пар. В результате гранулы нагреваются повторно, увеличиваясь в объёме и под давлением, соединяются между собой. Таким образом, получается блок пенопласта.

Автоматизированный процесс формовки блоков, способствует высокой производительности и стабильной плотности получаемых блоков.

После формовки вакуумная установка охлаждает и устраняет влагу из готового блока пенопласта. Такая установка укомплектована вакуумным насосом и ресивером.

Автоматическая блок-форма с вакуумным охлаждением

Аккумулятор пара способствует накоплению пара, благодаря которому формируется блок.

Аккумулятор пара

Существуют различные установки резки пенопласта:

автоматические непрерывные линии резки, которые позволяют осуществлять трёхмерную резку (горизонтальную, вертикальную и поперечную).
фигурная резка, процесс которой полностью автоматизирован. Все чертежи вводятся в компьютер, а установка работает по программе, таким образом, за один раз можно вырезать несколько сложных деталей.

Независимо от характера продукции, полистирол нарезают с помощью медной или никелевой проволоки, нагретой электричеством. Проволока расплавляет полистирол, благодаря чему можно получить тонкие разрезы вплоть до миллиметровой точности.

Автоматическая непрерывная линия резки

Фигурная (двухмерная) резка Дробилка отходов измельчает обрезки пенопласта на исходные гранулы, с целью их вторичной переработки на производстве. Благодаря качественному дроблению, можно добавлять измельчённые обрезки пенопласта к следующей партии основного сырья (1:8 от общей массы исходного материала), без риска снижения качества производимых блоков полистирола. Как видно, производство пенополистирола является безотходным. Дробилка может использоваться не только в производстве полистирола, но для измельчения израсходованной упаковки и других отходов пенопласта.
Дробилка отходов Пневмотранспорт перемещает пенополистирол по всей площади производства, функционирует по принципу инжектора, не сминая и не повреждая свежие гранулы во время перекачки. Специальная конструкция пневмотранспорта не позволяет ему засоряться, а это в свою очередь предотвращает поломку дорогостоящих вентиляторов. Во время промежуточной транспортировки на пневмотранспорте, свежевспененные гранулы подсушиваются.
Вентилятор пневмотранспорта

Парогенератор — главный источник пара на производстве пенопласта. Качество вырабатываемого пара, его насыщенность и температура, напрямую влияют на качество вспениваемых гранул и производимого пенопласта. Альтернативой электрическим парогенераторам, которые применяются на производстве пенопласта, могут быть газовые, твёрдотопливные или жидкотопливные парогенераторы.

Парогенератор

Паровой накопитель способствует стабилизации пара, создаёт запас пара с заданными свойствами, что в разы повышает качество получаемой продукции.

Мешки используются в бункерах стабилизации пенополистирола

Мешки

Готовые блоки взвешиваются на весах, что позволяет проводить контроль их плотности.

Весы

Благодаря производимой сушке вспененных гранул пенополистирола можно значительно сократить время стабилизации гранул.

Сушка вспененных гранул пенополистирола

После завершения всех этапов производственного процесса, готовый продукт отправляется на станок упаковки, который предназначен для упаковки пенополистирола.

Станок упаковки пенополистирола В результате, мы получаем готовый к эксплуатации продукт – пенопласт/пенополистирол, который нашёл своё применение в различных сферах, таких как ремонтно-строительная, творческая, коммерческая (например, наружная и внутренняя реклама и т.д.).

На wikibud.com.ua можно купить пенопласт оптом и в розницу

Пенополистирол википедия. Экструзионный пенополистирол

Пенополистирол – Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 30 апреля 2015; проверки требуют 20 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 30 апреля 2015; проверки требуют 20 правок. Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий (ПСБ-С) на срезе (EPS) Структура пенополистирола при большом увеличении

Пе́нополистиро́л представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Обычная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объёме, пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В традиционном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом[1]. Также существует технология получения вакуумного пенополистирола, в котором отсутствует какой-либо из газов.

История производства пенополистирола[ | ]

Первый пенополистирол был изготовлен во Франции в 1928 г.[2]. Промышленное производство пенополистирола началось в 1937-х гг.[уточнить] в Германии[3]. В СССР производство пенополистирола (марки ПС-1) было освоено в 1939 г.[4], марок ПС-2 и ПС-4 — в 1946 г.[5], марки ПСБ — в 1958 г.[6] В 1961 году в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С)[7]. Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

Состав пенополистирола[ | ]

encyclopaedia.bid

Экструзионный пенополистирол — Википедия РУ

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.

Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул [1]. Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.

Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³[источник не указан 3337 дней]и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.

Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).[2]

К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта[2], что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.

К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.

Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

http-wikipediya.ru

Пенополистирол Википедия

Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий (ПСБ-С) на срезе (EPS) Структура пенополистирола при большом увеличении

Пе́нополистиро́л представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Пенополистирол является широко распространенной разновидностью пенопласта, каковым обычно и называется в обиходе. Обычная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объёме, пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В традиционном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом[1]. Также существует технология получения вакуумного пенополистирола, в котором отсутствует какой-либо из газов.

История производства пенополистирола

Состав пенополистирола

Для получения пенополистирола чаще всего применяется полистирол. Другим сырьём служат полимонохлорстирол, полидихлорстирол, а также сополимеры стирола с другими мономерами: акрилонитрилом и бутадиеном. В качестве вспенивающих агентов служат легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, петролейный эфир, дихлорметан) или газообразователи (диаминобензол, нитрат аммония, азобисизобутиронитрил). Кроме того, в состав пенополистирольных плит входят антипирены (класс горючести Г1), красители, пластификаторы и различные наполнители.

Способы получения

Значительная доля получаемого пенополистирола производится вспениванием материала парами низкокипящих жидкостей. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана и их смеси. При этом образуются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Далее эти гранулы подвергают нагреванию паром, водой или воздухом, в результате чего они значительно увеличиваются в размерах — в 10-30 раз. Получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.

Свойства пенополистирола

Высококачественный пенополистирол: материал с равномерно расположенными гранулами одинакового размера Низкокачественный пенополистирол типа ПСБ: излом идёт по зоне контакта шариков разного размера

Пенополистирол, который был получен методом вспенивания легкокипящей жидкости, представляет собой материал, состоящий из тонко-ячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, между гранулами — пустоты. Механические свойства мате

ruwikiorg.ru

Экструзионный пенополистирол — Википедия

Экструзионный пенополистирол состоит также как и пенопласт из пенополистирола, но отличается технологией создания гранул [1]. Обычный пенопласт создается путем «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.

История компании «Мягкая кровля» г.Самара

Эта страница посвящена истории развития завода «Мягкая кровля». Предприятие прошло долгий, богатый событиями и достижениями путь, и в этом заслуга его сотрудников, благодаря которым «Мягкая кровля» удерживает сильные позиции на рынке производства кровельных материалов и предлагает конкурентоспособную, испытанную временем продукцию.

Исторические здания Самары, где использовался наш кровельный материал

Самарский академический театр оперы и балета , 1931г основания

Самарский академический театр драмы им. М.Горького, основан 1951г

Самарский областной историко-краеведческий музей имени П.В. Алабина, основан в 1886г

Жигулевский пивоваренный завод, основан 1881г

1929 год

Высший Совет Народного Хозяйства (ВСНХ) принял решение о постройке в Самаре толево-рубероидного комбината и бумажной фабрики для производства толевого картона, с помощью которого планировалось реализовать потребности в кровельных материалах. Завод рассчитан на 900 тыс.кусков толя и 600 тыс.кусков рубероида, производство которых осуществлялось бы силами 600 рабочих. Завод планировалось полностью механизировать и оборудовать по последнему слову техники.

1932 год

Приказом НКТП №886 Самарский толерубероидный завод введен в эксплуатацию. Он был одной из самых главных строек Самары времен первой пятилетки. Завод расположился на берегу реки Самара, по нечетной стороне Пятого проезда (ныне – улица Авроры).

1935-1945

1935 год

К этому времени завод выпускал около 40 процентов от общего производства мягкой кровли в стране.

1941-1945 военные годы

В годы войны Куйбышевский завод мягкой кровли активно работает. Его продукция – крыши – была нужна везде. Но главной производственной и секретной задачей завода было изготовление картонных коробок для противопехотных мин: упакованные мины было сложнее обнаружить миноискателем.

1957 год

К этому времени произошла модернизация завода. Изменениям подверглись рольное отделение, картоноделательный цех, ремонтно-механических цех, склад сырья, склад готовой продукции, налажена система транспортировки продукции, автомобильный парк и многие другие цеха и службы предприятия.

1990-2013

1990 год

Предприятие реорганизовано в государственное кооперативное предприятие “Мягкая кровля”.

1993 год

Завод реорганизован в процессе приватизации в Акционерное общество закрытого типа “Мягкая кровля”.

2002 год

Запуск линии по производству теплоизоляционных материалов из пенополистирола. Мощность оборудования составляет 50тыс м3 в месяц.

2003 год

На базе предприятия было создано ЗАО «ЕТ-пласт», специализирующееся на выпуске полистирольной продукции.

2003 – 2004 годы

Модернизация конвертерного отделения, результатом которой стало снижение вредных выбросов и улучшение качества выпускаемой продукции. В настоящее время на предприятие проводится модернизация картоноделательного цеха, что позволяет расширить ассортимент и выйти на новые рынки сбыта России и ближнего зарубежья.

2009 год

Завод отметил 77-летие со дня основания.

2013 год

Экспорт в страны ближнего зарубежья составляет 30% от общего объема поставок завода «Мягкая кровля».

Завод сегодня

«Мягкая кровля» – в пятерке лидеров среди отечественных предприятий по производству кровельных материалов (40-50 млн. кв. м в за последние 5 лет). Продукция поставляется на объекты Министерства обороны РФ, РАО «Газпром», АО «Сургутнефтегаз» и многие другие. Практически все производственные процессы полностью автоматизированы.

В 2019 г. международная группа компаний Soprema официально объявила о своем намерении по выходу на российский рынок, и планах развития своих производственных и коммерческих предприятий. Компания остановила свой выбор на Самарской области: в январе 2020 года «Сопрема» выкупила 100% акций АО «Мягкая кровля» и АО «ЕТ-Пласт» для строительства нового производственного объекта (производственное здание площадью более 2 тыс. кв. метров на существующих площадях предприятий), в котором планируется установить итальянское оборудование для производства гидроизоляционных материалов премиум-класса, которые могут составить конкуренцию лучшим мировым производителям. В ходе реализации проекта планируется создать новые рабочие места.

Что такое экструдированный пенополистирол и где он используется

Экструдированный пенополистирол – новейший теплоизоляционный материал, который за короткое время завоевал крепкое доверие к себе и который пользуется большой популярностью в производстве строительных работ.

На вид компонент имеет однородную структуру, состоящую из пористых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Производство пенополистирола заключается в перемешивании гранул полистирола при высоких давлении и температуре с последующим выдавливанием компонента из экструдера.

Область применения экструдированного полистирола

Пенополистирол находит свое применение как в промышленном, так и в частном строительстве. Данный утеплитель – универсальный материал, который можно использовать для теплоизоляции практически любых поверхностей:

теплоизоляция полов;
теплоизоляция фундаментов;
утепление стен, крыш, фасадов;
возведение перегородок;
утепление трубопроводов и других инженерных сооружений;
монтаж теплых полов, другое.

Теплоизоляция напольных покрытий

Теплоизоляция полов, особенно когда речь идет о первом этаже, – важный момент постройки дома. Наряду с сохранением тепла в помещении, применение теплоизоляторов способствует поддержанию постоянной влажности воздуха и препятствию попадания влаги в здание из почвы. Теплоизоляционные мероприятия с использованием экструдированного пенополистирола дают отличный результат в борьбе с влагой и низкими температурами. Обработанный пол приятен даже для контакта с обнаженной стопой человека.

Утепление стен изнутри здания

Основными критериями, предъявляемыми к конструкции стен дома, являются паро- и воздухопроницаемость. Стены должны хорошо сохранять тепло и отводить излишнюю влагу за пределы конструкции. Отличным вариантом перегородок считаются деревянные конструкции. Но использование плотных утеплителей, препятствующих отведению влаги, приведет к созданию на поверхностях стен, потолков конденсата. В таких комнатах проживать не комфортно. Влага способствует развитию болезнетворных бактерий и разрушению мебели, отделочных материалов. Экструдированный пенополистирол характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами, легко перепускает излишнюю влагу из комнаты наружу. Стены, утепленные данным способом, – оптимальный вариант для создания в помещении комфортных условий для проживания.

Утепление крыши

Экструдированный полистирол не содержит и не накапливает в себе влагу, что позволяет его использовать в кровлях любого типа. Такой способ утепления получил большое распространение в многоквартирных домах.

Монтаж полистирольных плит зависит от типа основной кровли здания:

теплые крыши – плиты утеплителя укладываются непосредственно на кровельный материал. Толщина плит составляет около 7 мм;
холодные кровли – монтаж плит выполняют с оставлением зазора для предотвращения попадания влаги, а также с целю вентиляции кровли.

При утеплении чердачных помещений полистирольные плиты укладываются между стропилами. При этом заполняется пространство, равное ширине балок (стропил) перекрытия дома.

Утепление фундаментов

Применение экструдированного полистирола для утепления фундамента позволяет существенно снизить затраты материалов на возведение массивных оснований. Пенополистирольные плиты укладываются на дно траншей, после чего сооружение заливается бетоном. Данный метод предотвращает распространение влаги и холодных масс в структуру бетона. В районах с аномально низкими температурами окружающей среды плитами из полистирола облицовывают фундаменты снаружи. Это предотвращает промерзание конструкции и снижает энергозатраты на обогрев помещения в целом.

Таким образом, видно, что область применения экструдированного полистирола в качестве теплоизолятора довольно обширна. Кроме того, монтаж плит – это довольно просто и быстро, а стоимость отделки здания подобным образом способна конкурировать со стоимостью работ с использованием других вариантов утепления поверхностей зданий и сооружений.

Пенополистирол – Appropedia: Theustainability wiki

Большинство из нас признают полистирол в форме пенополистирола, который используется для изготовления стаканчиков для напитков, однако полистирол также используется в качестве строительного материала, электрических приборов и других предметов домашнего обихода. В 1941 году исследователи из лаборатории химической физики Доу нашли способ сделать пену из полистирола. Компания Dow приобрела исключительные права на использование патента шведского изобретателя и нашла способы производить в больших количествах экструдированный полистирол в виде пенопласта с закрытыми порами, стойкого к влаге.В 1942 году береговая охрана США приняла решение использовать пенополистирол в спасательном плоту на шесть человек. ^[1] Полистирол – это ароматический полимер, жидкий углеводород, который в промышленных масштабах производится из нефти в химической промышленности. Полистирол – один из наиболее широко используемых видов пластика во всем мире. Полистирол представляет собой термопластическое вещество, которое находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет, если нагревается выше температуры стеклования (для формования) и снова становится твердым при охлаждении, его можно отливать в формы с мелкими деталями.^[2] Применение пенополистирола: строительные материалы, изоляционная оболочка, изоляция труб, цветочные и ремесленные изделия, модели автомобилей и самолетов, а также корпуса компьютеров. Использование твердого полистирола: в одноразовых столовых приборах, пластиковых моделях, корпусах для компакт-дисков и DVD-дисков, а также в корпусах дымовых извещателей. По данным ICB, производство полистирола в США снизилось с 3,01 млн тонн в 2007 году до 2,95 млн тонн в 2001 году. Экспорт в 2007 году составил 433 000 тонн, а импорт – 281 000 тонн. ^[3]

Полистирол производится из этилена из природного газа и бензола из нефти, в результате чего получаются крошечные гранулы полистирола.^[4] Затем сферы помещаются в камеру, где они нагреваются до 392 ° F, чтобы дать пентану уйти. По мере выхода пентана окружающий воздух заполняет пустое пространство. Затем камера сбрасывает часть давления, заставляя воздух внутри пластиковых сфер расширяться. Расширение увеличивает размер гранул до 40 раз, делая гранулы 95% воздуха по объему. ^[5] Затем вспененные гранулы помещают в форму и придают форму пару. ^[6]

Воздействие на окружающую среду

Полистирол производится из ископаемого топлива, ресурс ограничен.
Полистирол можно закапывать в землю без признаков биоразложения. ^[7]
Полистирол можно разделить на все более мелкие и мелкие части и принять их за пищу животными, что может привести к летальному исходу.
Полистирол накапливается в водных путях, на свалках и в круговоротах океана.

Воздействие на здоровье

Острое раздражение кожи, глаз и легких. ^[8]
Хронический – может угнетать центральную нервную систему и считается возможным канцерогеном (безрезультатно для человека).^[9]

В настоящее время жизненный цикл пенополистирола чаще всего заканчивается вывозом на свалки. В настоящее время в США ежедневно вывозится в среднем 547 945 тонн мусора. Изделия из пенополистирола составляют 0,25% от этого веса, что составляет 1369 тонн отходов пенополистирола. По объему отходы пенополистирола занимают 25-30% площади полигона. http://74.125.155.132/search?q=cache:jpc96z_lRmIJ:https://oraprdnt.uqtr.uquebec.ca/pls/public/docs/GSC40/F1793448949_Styrofoam.ppt+styrofoam+powerpoint&cl=den = clnk & gl = us & client = firefox-a

Полистирол – Повторная публикация в Википедии // WIKI 2

Полимер

Имена



Название ИЮПАК Поли (1-фенилэтен)
Другие названия Термокол
Идентификаторы

Сокращения	л.с.
ChemSpider
ECHA InfoCard	100.105,519

Недвижимость
	(C ₈ H ₈) _n
Плотность	0,96–1,05 г / см ³
Температура плавления	~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) ^[4] Для изотактического полистирола
Температура кипения	430 ° C (806 ° F, 703 K) и деполимеризуется
	нерастворим
Растворимость	Растворим в бензоле, сероуглероде, хлорированных алифатических углеводородах, хлороформе, циклогексаноне, диоксане, этилацетате, этилбензоле, МЭК, NMP, ТГФ. ^[1]
Теплопроводность	0.033 Вт / (м · К) (пена, ρ 0,05 г / см ³) ^[2]
	1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц – 1 ГГц)
Родственные соединения
Родственные соединения	Стирол (мономер)
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки на инфобокс

Химический состав

Упаковка из пенополистирола

Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол ( PS ) – синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера, известного как стирол.^[5] Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Он является плохим барьером для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. ^[6] Полистирол – один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. ^[7] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Области применения включают защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценных камней, используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы ^[6] и при изготовлении модели.

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Это температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

В соответствии со стандартами ASTM полистирол не считается биоразлагаемым. Он накапливается в виде мусора во внешней среде, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, а также в Тихом океане.^[8]

Энциклопедия YouTube

1/5
Просмотры:
52 281
10825
2112319
5150
9 437

Что такое полистирол (или ПС)?
Как это сделано. Mouldex Mouldings Формовочные элементы из пенополистирола EPS.
Купольный дом из пенополистирола
Процесс литья пенополистирола – Процессы литья в расширяемую форму
Аддитивная полимеризация полистирола

Содержание

История

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Симоном, аптекарем из Берлина.^[9] Из сторакса, смолы восточного дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar orientalis , он отогнал маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. ^[10] Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона.^[11] В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации. ^[12] Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы. Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название – полистирол. ^{[ необходима ссылка ]}

Компания I.G. Farben начал производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих сферах применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул. ^{[ требуется ссылка ]}

Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик из компании Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом.^[13] По данным Института истории науки, «Dow выкупила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и других зданий. птичники “. ^[14] В 1944 году был запатентован пенополистирол. ^{[ требуется ссылка ]}

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола, включив алифатические углеводороды, такие как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор. ^{[ требуется ссылка ]}

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[15]

В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite.^[16] В 1960 году компания Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузила свой первый заказ. ^[17]

Структура

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производным бензола). Химическая формула полистирола: (C ^{₈ H ^{₈) ^{_n; он содержит химические элементы углерод и водород.^{[ необходима ссылка ]}}}}

Свойства материала определяются ближним притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров. Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) придает гибкость и эластичность.Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании. Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и менее плотный (1,05 г / см ³ для полистирола против 2,70 г / см ³ для алюминия). ^{[ необходима ссылка ]}

Производство

Полистирол – это аддитивный полимер, образующийся при соединении мономеров стирола (полимеризация).В процессе полимеризации π-связь углерод-углерод винильной группы разрывается, и образуется новая σ-связь углерод-углерод, присоединяющаяся к углероду другого мономера стирола в цепи. Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная σ-связь прочнее, чем разорванная π-связь, поэтому полистирол трудно деполимеризовать. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000 г / моль.^{[ необходима ссылка ]}

Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию, и те атомы углерода, которые имеют присоединенную фенильную группу (бензольное кольцо), являются стереогенными. Если бы скелет был уложен в виде плоской вытянутой зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи. ^{[ необходима ссылка ]}

Относительные стереохимические отношения последовательных фенильных групп определяют тактичность, которая влияет на различные физические свойства материала.^{[ необходима ссылка ]}

Тактичность

В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена с одной стороны) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол – атактический. Диастереомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится. ^{[ необходима ссылка ]}

Атактический полистирол

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи.Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения какой-либо кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[7]

Синдиотактический полистирол

Полимеризация
Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с T _m (точка плавления) 270 ° C (518 ° F).Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации. ^[18]
Деградация
Полистирол относительно химически инертен. Несмотря на то, что он водонепроницаем и устойчив к разрушению под действием многих кислот и оснований, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например, он быстро растворяется при воздействии ацетона), хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей.Из-за своей упругости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара в дополнение к другим побочным продуктам термического разложения. Полистирол, будучи ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя. ^{[ требуется ссылка ]}
Процесс деполимеризации полистирола в его мономер, стирол, называется пиролизом. Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола.Пиролиз обычно достигает 430 ° C. ^[19] Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в стирольный мономер. ^{[ необходима ссылка ]}
Организмы
Считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разлагать его, хотя и очень медленно. ^[20]
В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви, личинки чернотелка Tenebrio molitor , могут перевариваться и питаться здоровой пищей из EPS.^[21] ^[22] Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Было обнаружено, что помет мучного червя безопасен для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур. ^[21]
В 2016 году также сообщалось, что супергерви ( Zophobas morio ) могут поедать пенополистирол (EPS). ^[23] Группа старшеклассников Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor , личинок Zophobas morio могут потреблять большее количество ЭПС в течение более длительных периодов времени.^[24]
Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. ^[25] ^[26] ^[27] Когда-нибудь это может быть полезно для эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло. ^{[ необходима ссылка ]}
Изготовлено форм
Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также производятся композиты из пенополистирола с целлюлозой ^[31] ^[32] и крахмалом ^[33]. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX). ^{[ необходима ссылка ]}
Листовой или формованный пенополистирол
Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)
Одноразовая бритва из полистирола
Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, корпусов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.
Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования, либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[34]
Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в значительной степени вышли из употребления в пользу полиэстера.
Пены
Крупный план упаковки из пенополистирола
Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. ^[35] ^[36] Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах.Серый пенополистирол с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами. ^[37]
Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции получили патент США на пенополистирол в качестве изоляционного продукта в 1935 году (номер патента США 2,023,204). ^[38]
Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому они широко используются в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всей продукции из пенополистирола, хотя строго ее следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.
Пенопласт также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).
Пенополистирол (EPS)
Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ. Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×).Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения – это воздушный зазор между бусинками, где края бусинок не полностью срослись. Каждая бусина состоит из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.
Пенополистирол (EPS) – это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м ³. ^[39] Обычно он белого цвета и состоит из гранул предварительно вспененного полистирола.Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом», материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы.Затем шарики расширяются с помощью пара. ^[40]
EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для изоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого предмета, либо в виде неупакованных «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок. EPS также широко используется в автомобилестроении и безопасности дорожного движения, таких как мотоциклетные шлемы и дорожные ограждения на автомобильных гоночных трассах. ^[41] ^[42] ^[43]

Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением.Инструменты для литья под давлением, как правило, изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Формы управляются через разделитель через систему каналов ворот и бегунов. ^[44] EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки Dow Chemical марки . ^[45]

EPS в строительстве

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99.5 см х 49,5 см или 98 см х 48 см; реже – 120 х 60 см; размер 4 на 8 футов (1,2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0.038 Вт / (м⋅К) было получено при 15 кг / м ³, в то время как значение 0,032 Вт / (м wasК) было получено при 40 кг / м ³ в соответствии с техническими данными К-710 от StyroChem. Финляндия. Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)), и поэтому имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенным термическим сопротивлением для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара ( мкм ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, антипирен добавляется к стиролу или полистиролу во время образования EPS.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15-минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм (пенополистиролбетона), составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (21.От 6 до 28,8 кг / м ³). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. ^[46]

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек. Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м 3 ³. ^{[ необходима ссылка ]}

Экструдированный полистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрокартона. Теплопроводность колеблется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:

Водопоглощение пенополистирола

Хотя это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми.^[48] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой. Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится и может привести к отрыву гранул полистирола от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. ^[49]

Обводнение обычно происходит в течение длительного периода в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок. , а также для наружной изоляции зданий, находящихся ниже уровня земли, постоянно подвергающихся воздействию грунтовых вод.^[50] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Полистирол ориентированный

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP.Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Сополимеры

Обычный (гомополимерный) полистирол имеет превосходный профиль свойств в отношении прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения дополнительно расширяется за счет сополимеризации и других модификаций (например, смеси с ПК и синдиотактическим полистиролом). ^[51] ^{: 102–104} Используется несколько сополимеров на основе стирола. Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается за счет модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена.Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN) более устойчивы к термическому напряжению, нагреванию и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры, называемые АБС, имеют аналогичные свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны.

Сополимеры стирола и бутана

Сополимеры стирола и бутана могут производиться с низким содержанием бутена. Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера устойчивы к ударам. PS-I получают прививочной сополимеризацией, SBC – анионной блочной сополимеризацией, что делает его прозрачным в случае подходящего размера блока.^[52]

Если сополимер стирол-бутан имеет высокое содержание бутилена, образуется стирол-бутадиеновый каучук (SBR).

Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию Флори-Хаггинса). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, внедренных в матрицу полистирола. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации.Без приложения силы каучуковая фаза изначально ведет себя как наполнитель. Под действием растягивающего напряжения образуются трещины (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует потреблению энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разорвутся.Сополимеры стирола и бутана на этом этапе не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении. ^[53] ^{: 426}

При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.

Полистирол ударопрочный (ПС-I)

PS-I ( i ударопрочный p oly s tyrene ) состоит из непрерывной полистирольной матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы.Его получают полимеризацией стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами: ^[54]

Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 – 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным. ^[55] ^{: 476} Материал является стабильным (дальнейшего разделения фаз не происходит), поскольку полибутадиен и полистирол химически связаны. ^[56] Исторически сложилось так, что PS-I был сначала произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиена и полистирола.Таким образом получается смесь полимеров, а не сополимер. Однако поликомпонентный материал имеет значительно худшие свойства. ^[55] ^{: 476}

Блок-сополимеры стирола и бутадиена

SBS ( s тирен- b утадиен- s блок-сополимер тирола) производится анионной блок-сополимеризацией и состоит из трех блоков: ^[57]

SSSSSSSSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSS

S представляет на чертеже повторяющееся звено стирола, В – повторяющееся звено бутадиена.Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBSBBSBSBBBBSBSSBBBSBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее восприимчивым к сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий.Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). Молекулярно-массовое распределение полимеров очень низкое (полидисперсность в пределах 1,05, поэтому отдельные цепи имеют очень похожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность.Однако в отличие от ПС-I блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.

Бутадиен-стирольный каучук

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится как PS-I путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из каучуковой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола. ^[56] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт, а эластомер. В каучуковой фазе полистирольная фаза собирается в домены.Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт. ^[58]

Акрилонитрилбутадиенстирол

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) – это материал, который прочнее чистого полистирола.

прочие

SMA – сополимер с малеиновым ангидридом. Стирол может сополимеризоваться с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.Стиролакрилонитриловая смола (SAN) имеет большую термостойкость, чем чистый стирол.

Экологические проблемы

Производство

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. ^{[ необходима ссылка ]} Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), ^[59], потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у углекислого газа.^[60]

Небиоразлагаемый

Отходы полистирола разлагаются в течение сотен лет и устойчивы к фотоокислению. ^[61]

Помет

Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду. ^[62] Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса.Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества. ^[62] Молодь радужной форели, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, вызвала токсический эффект, вызвав существенные гистоморфометрические изменения. ^[63]

Редукционный

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос – приоритетная задача многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. ^[64] Были предприняты попытки найти альтернативы полистиролу, особенно пенопласту в ресторанных условиях.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

США

В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. ^[65] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк, стал первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом. ^[66] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности ^[67] не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства.^[68] Тем временем Беркли стал первым городом, в котором запретили использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. ^[69] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в Соединенных Штатах, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, имели своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния, потребовал от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. ^[70] Сообщается, что в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола.^[71] Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, например, Фрипорт, штат Мэн, который сделал это в 1990 году. ^[72] В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США. ^[69]

1 июля 2015 г. Нью-Йорк стал крупнейшим городом в США, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке) . ^[73] В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года.Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как доставка лекарств при предписанной температуре. ^[74]

Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. ^[75] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, за счет использования многоразовых кофейных чашек. ^[76]

В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, в котором законодательный орган штата принял запрет на использование пенопласта для контейнеров.Мэн был первым штатом, в котором официально введен запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету на пену (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в книги, но он первым вступил в силу 1 июля. 2020. ^[77] ^[78] ^[79] ^[80]

В сентябре 2020 года законодательный орган штата Нью-Джерси проголосовал за запрет одноразовых контейнеров для пищевых продуктов и стаканчиков из пенополистирола.^[81]

За пределами США

Китай запретил вынос / вынос контейнеров из пенополистирола и посуды примерно в 1999 году. Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность пластмасс лоббировала отмену запрета. ^[82]

В Индии и Тайване также была запрещена пищевая посуда из пенополистирола до 2007 года. ^[83]

Правительство Зимбабве через свое Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (в народе называемые « kaylite ‘в стране), в соответствии с Нормативным актом 84 от 2012 г. (Пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка) Регламента 2012 г. (No 1.) ^[84] ^[85]

Город Ванкувер, Канада, объявил о своем плане безотходов 2040 в 2018 году. Город внесет поправки в устав, запрещающие держателям бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканах из пенополистирола -выходных контейнеров, начало 1 июня 2019 года. ^[86]

Фиджи приняли Закон об охране окружающей среды в декабре 2020 года. Импорт изделий из полистирола был запрещен в январе 2021 года. ^[87]

Переработка

В целом, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины и не разделяется и не перерабатывается там, где это разрешено.В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, плотность материала изменяется с обычно 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул.Лом пенополистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. ^[88] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывалось около 100 тонн пенополистирола.^[89]

Вторичный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготовлена из пенополистирола, который в сочетании с цементом используется в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.

Сжигание

Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C ^[90]) и с большим количеством воздуха ^[90] (14 м ³ / кг ^{[ требуется ссылка ]}), образующиеся химические вещества – это вода, двуокись углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов.^[90] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. ^[91] ^{[ необходим лучший источник ]} По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального объема; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии.^[90] ^[92]

При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современных инсинераторов) продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ). ) от алкилбензолов до бензоперилена. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках от горения полистирола ». ^[93] ^{[ необходим лучший источник ]} Центр пожарных исследований Американского национального бюро стандартов обнаружил 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при сгорании пенополистирола (EPS).^[94]

Безопасность

Здоровье

Американский химический совет, ранее известный как Ассоциация производителей химикатов, пишет:

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, правительственные агентства по безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов.Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к такому же выводу, что и FDA США. ^[95]

С 1999 по 2002 год международным экспертным советом из 12 членов, выбранным Гарвардским центром оценки рисков, был проведен всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, таких как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты.^[96]

Полистирол обычно используется в контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является агентом, вызывающим подозрение на рак. ^[97] Стирол «обычно содержится в потребительских товарах в таких низких количествах, что риски незначительны». ^[98] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. ^[99] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты.^[100] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и AhR-нулевых мышах, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления, упакованных в контейнер из полистирола, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[101]

Вопрос о том, можно ли разогревать полистирол с пищей в микроволновой печи, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. ^[102] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла.^[103]

Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. ^[104]

Опасность возгорания

Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким. Berthelot, M. (1866) “Sur Les caractères de la benzine et du styrolène, compares avec ceux des Autres carburetors d’hydrogène” (О характеристиках бензола и стирола по сравнению с характеристиками других углеводородов), Bulletin de la Société Chimique de Paris , 2-я серия, 6 : 289–298. С п. 294: “На sait que le stryolène chauffé en vase scellé à 200 °, кулон Quelques heures, se change en un polymère résineux (метастирол), et que ce polymère, distillé brusquement, воспроизводит стиролен”. Cohen JT; Карлсон G; Чарнли Джи; Coggon D; Delzell E; Graham JD; Greim H; Krewski D; Мединский М; Monson R; Paustenbach D; Петерсен Б; Rappaport S; Rhomberg L; Райан ПБ; Томпсон К. (2011). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры . 5 (1-2): 1-265. DOI: 10.1080 / 10937400252972162. PMID 12012775. S2CID 5547163. «Грубая игра, рассмотренная при расследовании пожара в туннеле под Ла-Маншем». Айриш Таймс . 28 ноября 1996 г. Проверено 14 января 2018 г.

Библиография

Внешние ссылки

Эта страница последний раз была отредактирована 11 июля 2021 в 11:29
часто задаваемых вопросов – BuildBlock Insolated
Пенополистирол (EPS) Факты
Что такое полистирол?
Мы ежедневно взаимодействуем и получаем выгоду от продуктов, изготовленных из полистирола, включая теплоизоляцию для строительства и амортизирующую упаковку для промышленного и потребительского применения.
Существует два распространенных типа пенополистирола: экструдированный полистирол (широко известный под торговой маркой Dow, Styrofoam®) и пенополистирол (EPS). Обычная кофейная чашка – прекрасный образец пенополистирола. Это тот же материал, который вы найдете, когда распаковываете новый телевизор, стереосистему, компьютер или другой деликатный потребительский товар.
Пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол широко используются в качестве теплоизоляции в промышленном, коммерческом и жилом строительстве.
Что такое пенополистирол (EPS)?
Пенополистирол (EPS) – термопластичный, легкий, жесткий пенопласт с закрытыми ячейками. Низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, прочность и отличные амортизирующие свойства делают пенополистирол идеальным материалом для тех областей применения, в которых он используется.
Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.
Что такое экструдированный полистирол (XPS)?
Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода.
Содержит ли изоляция EPS Foam хлорфторуглероды (CFCs) или HCFCs?
Нет. Пенополистирол никогда не производился с использованием CFC. Расширяющим агентом для материала EPS является пентан, который может представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывает относительно умеренное воздействие на окружающую среду.
Являются ли пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS) одинаковыми?
№. Для экструдированного полистирола (часто розового, синего или зеленого) используется другой вспениватель и другой производственный процесс. Системы изоляции EPS значительно сокращают потребление энергии и связанное с этим загрязнение.
Пена EPS выделяет токсичные выбросы при сжигании?
№. Химический состав пенополистирола состоит из углерода и водорода. При полном сгорании выделяет водяной пар, углекислый газ и следы золы – так же, как бумага.Также для того, чтобы пенополистирол загорелся, требуется много тепла. В обычных условиях он просто тает.
Считается ли EPS токсичным? Он содержит формальдегид?
Простой химический состав EPS состоит из углерода, водорода и кислорода – элементов, содержащихся в древесине и других органических материалах. Продукты из пенополистирола НЕ содержат формальдегид.
И EPS, и XPS могут использоваться для изоляции, и некоторое количество газа уходит из обоих типов пенопласта. В пенополистироле этим газом является воздух, поскольку пенополистирол производится с использованием пара.В XPS этим газом в первую очередь является тетрафторэтан, опасный хлорфторуглерод, также используемый в качестве хладагента. (http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene)
Можно ли перерабатывать пенополистирол?
Да. Многие производители перерабатывают отработанные гранулы и повторно используют все материалы или перерабатывают их в другие продукты. Промышленный альянс EPS тесно сотрудничает с производителями пластмасс для разработки эффективных и экономичных методов и технологий переработки. Цель производителей – ноль EPS на свалках.
Биоразлагается ли EPS?
Хотя пенополистирол не разлагается биологически, он безвреден для окружающей среды и обеспечивает стабильный заполняющий материал, подобный земле, камню или бетону. Наша цель – сократить количество отходов строительных материалов, поэтому так важен повторяющийся 1-дюймовый узор блокировки BuildBlock. Это означает, что вам никогда не придется отрезать более 1 дюйма пены для поддержания соединений. Большинство других ICF используют гораздо более крупный узор и имеют большее количество отходов.
Каковы преимущества теплоизоляции из пенополистирола?
Пена
EPS – один из самых долговечных, экономичных и эффективных строительных материалов на рынке.Пригодный для вторичной переработки и нетоксичный, он может сохранять энергоэффективность наших домов и предприятий на века.
А как насчет полиуретана?
Полиуретан – это полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Полиуретановый полимер представляет собой горючее твердое вещество и может воспламениться при воздействии открытого пламени. При разложении в результате огня может образовываться в основном окись углерода, следы оксидов азота и цианистый водород.
Где найти объективную информацию?
Информация для этого документа получена из нескольких источников.Мы всегда рекомендуем потребителям провести собственное исследование и принять решение самостоятельно.
Консультированные источники:
http://www.epsindustry.org
http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene
http://en.wikipedia.org/wiki/HFC-134a
http://en.wikipedia.org / wiki / Пенополистирол
http://www.fhwa.dot.gov
http://www.osha.gov
http://en.wikipedia.org/wiki/Polyurethane
http://epa.gov
Журнал «Пена
» | Международное издание фотографии
Foam Magazine – международный фотографический журнал, который трижды в год издается по определенной теме.
Журнал служит платформой для всех видов фотографии: от документальной до модной и от современной до исторической, с участием как всемирно известных имиджмейкеров, так и относительно малоизвестных молодых талантов.
Каждый выпуск содержит несколько портфолио, напечатанных на тщательно продуманной бумаге. Интервью и мнения экспертов в области фотографии сочетаются с удивительным и оригинальным редакционным выбором. Журнал Foam был удостоен нескольких наград как за качественный графический дизайн, так и за качество содержания.
Foam Magazine объединяет глобальную сеть фотографов, энтузиастов фотографии и профессионалов и доступен по всему миру. Журнал является изданием Foam Fotografiemuseum Amsterdam.
Preview Foam Magazine # 59:
Истории – Архивный выпуск
_{Текущий выпуск журнала Foam Magazine фокусируется на архиве как предмете и рассматривает современные способы взаимодействия с архивными изображениями и их исправление как форму активации и критического анализа.Отношения между фотографией и архивом являются симбиотическими, но также по своей сути проблематичными, поэтому вопросы, затронутые в этом журнале, касаются его построения, а деколониальные подходы находятся в центре обсуждения.}
-> Заказ № 59: Истории – Архивный выпуск
-> Заказ № 58: Талант
-> Подписка на журнал Foam Magazine
Foam Magazine – международный фотографический журнал, издается три раза в год Foam Fotografiemuseum Amsterdam.

Программа Foam Talent и ежегодный выпуск Talent журнала Foam Magazine поддерживаются Deutsche Börse Photography Foundation и VandenEnde Foundation.

Foam Magazine спонсируется Igepa Netherlands BV, поставщиком высококачественной бумаги.
Пена на wikipedia.org :: Coachella Trading Company
Ресурсы
Ресурсы магазина
MSDS (паспорта безопасности материалов) и информация о материалах
Пена
Пена в Википедии.org
Из Википедии, свободной энциклопедии
Наиболее общее определение пены – это вещество, которое образуется в результате захвата множества пузырьков газа жидкостью или твердым телом. Он также может относиться ко всему, что аналогично такому явлению, например, к квантовой пене. Часто люди имеют в виду пенополиуретан (поролон), пенополистирол или какой-либо другой производственный пенопласт, когда используют этот термин. Его можно считать разновидностью коллоида.
С начала 20 века стали использоваться различные типы специально изготовленных твердых пенопластов.Низкая плотность этих пен делала их превосходными в качестве теплоизоляторов и флотационных устройств, а их легкость и сжимаемость делали их идеальными в качестве упаковочных материалов и набивок. Некоторые жидкие пены, называемые огнезащитными пенами, нашли применение при тушении пожаров, особенно нефтяных пожаров.
Пена, в данном случае означающая «пузырящаяся жидкость», также образуется как часто нежелательный побочный продукт при производстве различных веществ. Например, пена – серьезная проблема в химической промышленности, особенно для биохимических процессов.Многие биологические вещества, например белки, легко образуют пену при взбалтывании и / или аэрации. Пена представляет собой проблему, потому что она изменяет поток жидкости и блокирует перенос кислорода из воздуха (тем самым предотвращая микробное дыхание в процессах ферментации). По этой причине для предотвращения этих проблем добавляются составы антивспенивающих агентов, такие как силиконовые масла.
Если требуется пенообразование, может помочь пенообразователь.
Пена вокруг рта может быть признаком бешенства у животных.Термин «морская пена» используется для описания пены, которая образуется на поверхности морской воды под действием волн. В некотором смысле дрожжевой хлеб представляет собой пену, поскольку дрожжи заставляют хлеб подниматься, производя крошечные пузырьки газа в тесте.
Состав пен
Реальные пены обычно неупорядочены и имеют пузырьки различного размера. Изучение идеализированных пен тесно связано с математическими проблемами заполнения пространства и минимальных поверхностей. Структура Вера-Фелана считается наилучшей (оптимальной) элементарной ячейкой идеально упорядоченной пены, в то время как законы Плато описывают, как мыльные пленки образуют структуры в пенах.
Твердые пенопласты составляют важный класс легких материалов для ячеистой инженерии. Эти пены можно разделить на два типа в зависимости от их пористой структуры. Первый тип пен называется пенопластом с открытыми порами. Эти пены содержат поры, которые связаны друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть. Пены второго типа не имеют соединенных между собой пор и называются пенами с закрытыми порами. Обычно пенопласт с закрытыми порами имеет более высокую прочность на сжатие из-за своей структуры.Особый класс пен с закрытыми порами известен как синтаксическая пена, которая содержит полые частицы, внедренные в матричный материал.
Пенопласты с закрытой структурой ячеек обладают более высокой стабильностью размеров, низким коэффициентом влагопоглощения и большей прочностью по сравнению с пенопластами с открытыми порами. Все типы пен широко используются в качестве заполнителя в композитных материалах с сэндвич-структурой.
Посетите Википедию, чтобы найти эту и другие статьи.
Пенополистирол против полистирола – в чем разница?
пенополистирол | полистирол |
Пенополистирол является производным от полистирола .
Как существительные, разница между пенополистиролом
и полистиролом заключается в том, что пенополистирол является пенополистиролом, который используется в стаканчиках и упаковке, в то время как полистирол (органическая химия) представляет собой виниловый полимер стирола, хлор ₂ фенил.
Другие сравнения: в чем разница?

Английский
существительное
(–)
Пенополистирол, используемый в стаканчиках и упаковке.
* {{quote-news, год = 1988, дата = 4 ноября, автор = Сесил Адамс, название = The Straight Dope, работа = Chicago Reader citation
, пассаж = Некоторое время назад я читал вашу колонку о влиянии горячего чая на пенополистирол чашки.}}
* {{quote-magazine, год = 2013, месяц = май-июнь, автор = Кевин Хенг
, title = Почему природа легко формирует экзопланеты , volume = 101, issue = 3, page = 184, magazine = ( American Scientist ) , пассаж = За последние два года космический телескоп НАСА Кеплер обнаружил около 3000 кандидатов на экзопланеты, начиная от миньонов размером с Землю и заканчивая газовыми гигантами, которые затмевают наш Юпитер.Их плотность варьируется от пенополистирола до железа .}}

существительное
( en имя существительное )
(органическая химия) Виниловый полимер стирола, CH ₂ CH фенил.
(органическая химия) Алкановая цепь молекул бензола, RCH ₂ CHphenylR.
Производные термины
* пенополистирол * пенополистирол (EPS)

РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ | Определение
в кембриджском словаре английского языка Стоимость обычной пенополистирольной изоляции может составлять от 7 фунтов стерлингов.От 50 / кв.м для материала толщиной 100 мм до 17,50 фунтов стерлингов / кв.м для высококачественного материала толщиной 50 мм. Единственное, что можно было хранить, – это полые сферы из практически невесомого материала, такого как пенополистирол .
Еще примеры Меньше примеров
Это запретило в течение одного года поставку детской мебели, содержащей более чем небольшое количество пенополиуретана и пенополистирола .Было ограничено количество пенополиуретана и пенополистирола , которые можно было использовать в обивке.Некоторые судоходные компании экспериментировали с использованием попкорна в качестве биоразлагаемой замены упаковочного материала из вспененного полистирола .Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Однако попкорн имеет множество нежелательных свойств в качестве упаковочного материала, включая привлекательность для вредителей, воспламеняемость, а также более высокую стоимость и большую плотность, чем пенополистирол .Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Носовые нервюры изготовлены из пенополистирола , а элероны – из дерева и обтянуты тканью.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Он использует пенополистирол пенополистирол , который затем окружается песком, как при литье в песчаные формы.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Изделие представляет собой пенополистирольную плиту для утепления полов.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Лотки для выращивания рассады изготавливаются из пенополистирола или полиэтилена .Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Крыша утеплена панелями из пенополистирола , , , , обшита алюминием.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. В последние годы также были произведены вспененных полистирольных композитов с целлюлозой и крахмалом.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Стены и многие потолки были покрыты изоляционными слоями из пробки, смолы, пенополистирола пенополистирола и полиуретановой пены, наносимой распылением.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Изготовленный из модифицированного ударопоглощающего материала из вспененного полистирола , он разработан для использования в спортивных и развлекательных мероприятиях, включая велоспорт, крикет, конный спорт и катание на лыжах.Из
Википедия
Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA. Выпадающие потолочные плитки, обычно изготавливаемые из винила или пенополистирола , доступны в различных размерах и отделках от различных производителей.Из
Википедия