Пеноплекс сравнение теплопроводности с другими материалами: техноплекс, пенополистирол, стирекс и минвата

Пенополистирол или пеноплекс что лучше. Сроки службы и возможность обработки

Инновации в современных строительных технологиях включают в себя применение утеплителей для экономии других стройматериалов и энергоносителей. Разновидностей утеплительных материалов на рынке достаточно, и наиболее популярными являются пеноплекс или пенопласт, которые производятся из искусственных компонентов. Пеноплекс это одно из вариативных преобразований пенопласта, и их параметры во многом похожи, но в чем-то и разнятся. Поэтому при выборе, пенопласт или пеноплекс лучше для утепления дома, рекомендуется подробно ознакомиться с их параметрами и рабочими характеристиками.

Общие сведения

Сравнивать, какое из этих изделий лучше работает на утепление, можно только после того, как изучены их эксплуатационные характеристики. Что означает маркировка материала ПСБ или ПСБ-С:

1. ПС – полистирол вспененный;
2. Б – беспрессованное изготовление;
3. С – самозатухающий негорючий материал;
4. Цифры в маркировке означают плотность и стойкость к механическим нагрузкам.

Характеристики	ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35	ПСБ-С-50
Плотность, кг/м З	≤ 15	15,1-25	25,1-35	≥ 35,1
Прочность по сжатию при деформации 10%, ≥ МПа	0,041	0,032	0,15	0,15
Прочность на изгиб, МПа	0,065	0,17	0,21	0,32
Теплопроводность при 25 0 С +/- 5 0 С, ≤ Вт(м К)	0,042	0,042	0,032	0,032
Время горения, ≤ секунд	4,01	4,01	4,01	4,01
Влажность, ≤	12,15%	12,15%	12,15%	12,15%
Влагопоглощение в сутки, ≤	4,15%	3,1%	2,2%	2,3%

Пенопласт производится из искусственных веществ, заставляя их реагировать на добавление газообразных наполнителей и пенообразователей. Образующиеся вследствие этой реакции пузырьки газа в процессе производства увеличиваются, превращаясь в пенопластовые шарики легкого веса и высокой теплонепроницаемости. Затем эти шарики спрессовываются или сплавляются в плиты разной плотности, и используются в строительстве и ремонте. Так, утепление каркасного дома пеноплексом считается одним из самых эффективных и дешевых методов утепления.

Пеноплекс – это вариант пенопласта с гораздо лучшими характеристиками. Пеноплекс еще называют экструдированным пенополистиролом, так как изготавливается он методом плавления или экструзии в специальном оборудовании – экструдере (термической печи с высоким давлением). В экструдере шарики сплавляются в формованную заготовку, которая представляет собой остывшую и твердую пену, похожую на монтажную строительную после затвердевания.

Явный отрицательный момент в характеристиках пенопласта — высокая горючесть, так как он не горит, но поддерживает горение.

Особенности утеплителя пенопласт

Важные параметры:

1. Теплопроводность материала: 0,04 Вт/м;
2. Эксплуатационные температуры: -40/+70 0 С;
3. Плотность пенопласта по сжатию: 7-9 т/м 2 ;
4. Влагопоглощение: 2,1%;
5. Время службы: до 30 лет;
6. Горючесть: Г4;
7. Практическая толщина плиты при эксплуатации: ≥ 10 см.

Остальные характеристики указаны в таблицах выше.

Особенности и характеристики утеплителя пеноплекс

Пеноплекс (экструдированный пенополистирол) и пенопласт отличаются по многим показателям, и прежде всего – способом изготовления. Пеноплекс – более плотная и твердая теплоизоляция, поверхность из плит, укрытых экструдированным пенополистиролом, остается прочной и теплой в любых условиях, даже при утеплении пола, чего не скажешь о пенопластовом слое теплоизоляции. Утепляя пол ЭППС, можно даже не собирать каркас для его крепления, а укладывать плиты прямо на черновой бетонный или деревянный пол. Верхнее декоративное покрытие из ламината (при настиле линолеума или ковролина сначала настилается ДСП или OSB) не позволит весу жильцов или мебели продавить поверхность пенополистирола. К тому же, повышенная способность к удержанию тепла отражается на количественном показателе – пенополистирола потребуется намного меньше, чем других разновидностей теплоизоляции, чтобы получить не только тёплый, но и прочный пол.

В качестве примера можно привести , при котором использовались плиты пенопласта толщиной в 8-12 см, при этом для утепления пола ЭППС хватило толщины 3-4 см. При этом получится теплее. Такие высокие показатели позволяют использовать экструдированный пенополистирол даже в условиях Крайнего Севера. Это достаточно точно указывает на то, что лучше пенопласт или пеноплекс.

Из отрицательных моментов при эксплуатации пенополистирола можно отметить высокую паронепроницаемость и стоимость. Но цена оправдывает то качество, которое вы получите при использовании ЭППС, а для хорошего слоя теплоизоляции, который поможет сэкономить на энергоносителях в отопительный сезон, и на применении других материалов и методов утепления здания, можно немного увеличить единовременные затраты при отделке помещений.

Основные параметры:

1. Теплопроводность: 0,029-0,031 Вт/м;
2. Эксплуатационные температуры: -50/+75 0 С;
3. Плотность по сжатию: – 20000-22000 кг/м 2 ;
4. Влагопоглощение: 0,5%;
5. Горючесть по классу Г3;
6. Время службы: ≥ 50 лет;
7. Практическая толщина плиты при эксплуатации: ≥ 3 см.

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Как видим, вопрос о том, пенопласт или пеноплекс что лучше, остается на совести застройщика, так как эксплуатационные характеристики каждого из представленных утеплителей должны использоваться по максимуму, но для этого часто нужны разные исходные условия. Пеноплекс явно выигрывает на первый взгляд, кроме стоимости, так как основные показатели, которые интересуют хозяев частных домостроений – это коэффициент теплопроводности, который у ЭППС почти в два раза лучше.

К тому же, пеноплекс (он же – экструдированный пенополистирол) почти в четыре раза сильнее удерживает влагу, не пропуская ее внутрь материала, а это означает, что вода практически никогда не пройдет через слой пеноплекса. Материал почти не горит, и по сравнению с пенопластом это – его явное преимущество. Хотя пенопласт обычно защищают от огня оштукатуриванием.

Следующий параметр пенополистирола – плотность (физическая прочность), которая выше в 2,5 раза, чем у пенопласта. На практике это выражается в том, что ЭПС при утеплении пола можно даже не защищать более плотными листами, а сразу стелить на него финишный слой напольного покрытия. Пенопласт продавится при аналогичных нагрузках сразу же. Поэтому об утеплении пола пенопластом речи даже не идет – им утепляют только стены и потолок, причем рекомендуется утеплять только наружные стены, так как внутренние поверхности можно легко повредить мебелью или просто случайным ударом.

Но при необходимости утепления именно этих поверхностей без утепления пола пенопласт, конечно, предпочтительнее именно из-за своей дешевизны и простоты использования. Для утепления наружных стен толщина слоя теплоизолятора не играет никакой роли, как и степень поглощения влаги – ведь слой пенопласта все равно будет закрыт, например, сайдингом или вагонкой, плиткой или облицовочным кирпичом.

В строительной сфере и многих других областях промышленности востребованы такие материалы, как пеноплекс и пенополистирол. В чем их специфика?

Что представляет собой пеноплекс?

Под пеноплексом традиционно понимается материал, получаемый из полистирола посредством вспенивания, а также экструзии с прессованием. Активно задействуется как теплоизоляционный материал в области строительства.

Структура пеноплекса представлена большим количеством изолированных ячеек, которые наполнены воздухом. Их размер обычно составляет менее миллиметра. Материал характеризуется большой прочностью. Плотность пеноплекса составляет около 29-35 кг/куб. м, показатель теплопроводности – порядка 0,029-0,039 Вт/(м*К). Материал имеет низкую водопоглощаемость и паропроницаемость.

Что представляет собой пенополистирол?

Под пенополистиролом , или пенопластом, понимается материал, который, так же как и пеноплекс, изготавливается из полистирола методом вспенивания, но без использования экструзии с прессованием. В результате в структуре материала формируются значительно более крупные ячейки – диаметром в несколько миллиметров.

Применяться пенопласт может, в принципе, в тех же целях, что и пеноплекс, – как теплоизоляционный материал. Кроме того, пенополистирол часто задействуется при заводской упаковке бытовой техники – благодаря сочетанию легкости, мягкости и упругости.

Пенополистирол значительно менее прочен, чем пеноплекс, имеет более высокую теплопроводность. Плотность пенопласта составляет около 17-18 кг/куб. м. Его водопоглощаемость заметно выше, чем пеноплекса, но паропроницаемость у обоих материалов примерно на одном уровне.

Сравнение

Главное отличие пеноплекса от пенополистирола заключается в том, что первый материал выпускается с использованием экструзии с прессованием, вследствие чего в его структуре образуются ячейки малого размера. Пенопласт же производится без задействования отмеченной технологии – и потому его ячейки крупнее. Специфика изготовления материалов предопределяет разницу в показателях их плотности, теплопроводности, водопоглощаемости.

Определив, в чем разница между пеноплексом и пенополистиролом, отразим выводы в таблице.

Таблица

Пеноплекс	Пенополистирол
Что общего между ними?
Оба материала изготавливаются из полистирола с применением вспенивания, во многих случаях взаимозаменяемы
Сопоставимы по паропроницаемости
В чем разница между ними?
Изготавливается с применением экструзии с прессованием	Изготавливается без применения экструзии с прессованием
Структура материала представлена малыми ячейками	Структура материала представлена существенно более крупными ячейками
Имеет меньшую теплопроводность	Имеет более высокую теплопроводность
Имеет более высокую плотность	Имеет меньшую плотность
Имеет меньшую водопоглощаемость	Имеет большую водопоглощаемость

Самым, пожалуй, известным на сегодняшний день материалом для наружного и внутреннего утепления стен является пенополистирол (пенопласт).

Конкуренцию ему составляет экструдированный пенополистирол, известный под названием пеноплекс и некоторыми другими. Поставим себе задачу сравнить пеноплекс и пенопласт и решить – что же все-таки предпочесть для теплоизоляции частного дома.

Разница между пенопластом и пеноплексом

Прежде, чем начинать сравнение свойств пеноплекса и пенопласта, уточним, в чем разница между этими материалами. Оба они производятся из полистирола, однако с использованием различных технологий. Пенопласт (пенополистирол) получают путем вспенивания полистирола, он представляет собой плиты из спекшихся газонаполненных гранул. Внутри них имеются микропоры, а между гранулами находятся пустоты. Чем плотнее спрессованы гранулы, тем больше плотность пенопласта, тем ниже его паропроницаемость и водопоглощение. По сравнению с пенопластом пеноплекс, или экструдированнный пеноплистирол, производят по-другому – методом экструзии, с использованием повышенных температуры и давления, в результате чего готовый материал имеет равномерную структуру с закрытыми порами, диаметр которых не превышает 0,2 мм.

Сравнительные характеристики пенопласта и пеноплекса

Теперь посмотрим на сравнительные характеристики пенопласта и пеноплекса. Важнейшими из качеств, которыми должны обладать теплоизоляторы, являются теплопроводность и паропоглощение. Нелишним, проводя сравнение пенопласта и пеноплекса, будет привести значения прочности на сжатие.

Теплопроводность

Сравнительная таблица теплопроводности пенопласт пеноплекс (возьмем для примера материалы одинаковой плотности) показывает следующие цифры: пенопласт – 0,04 Вт/мК, пеноплекс – 0,032 Вт/мК. Это означает, что на плиту экструдированного пенополистирола толщиной 20 мм приходится примерно 25 мм пенопласта. Описывать подробно таблицу не будем, так как сравнение теплопроводности пенопласта и пеноплекса нужно проводить с учетом плотности конкретной марки изолятора, а мы такой задачи не ставим.

Влагопроницаемость

Следующая характеристика, которая нас интересует – сравнение свойств пеноплекса и пенопласта по влагопроницаемости. В то время, как водопоглощение первого не превышает 0,4 %, второй материал достигает в этой характеристики цифры в 2%. Иными словами, сравнение этой характеристики пенопласта и пеноплекса – в пользу последнего. При применении экструдированного пенополистирола вполне допускается отсутствие пароизоляции, однако при правильном утеплении с помощью пенопласта это нежелательно.

Прочность

Показательно сравнить пеноплекс и пенопласт по прочности на сжатие. В первом случае эта величина достигает 0,5 Мпа, во втором – всего 0,2 Мпа. При этом нужно учесть, что сравнительные характеристики пенопласта и пеноплекса одной толщины и плотности делают очевидной почти четырехкратную разницу! Именно поэтому пеноплекс хорош для системы утепления полов в конструкциях с высокими нагрузками – его используют в гаражах, на катках и даже при строительстве взлетно-посадочных полос.

Цена

Конечно, сравнительная таблица теплопроводности пенопласт пеноплекс, разница между иными техническими характеристиками важны. Однако для простого обывателя существует еще один немаловажный фактор, который он непременно учтет, проводя сравнение пенопласта и пеноплекса. Это цена. Очевидно, что утеплитель пеноплекс находится в более высокой ценовой категории, чем пенопласт; кубометр экуструдированного пенополистирола дороже примерно в полтора раза. Здесь находится камень преткновения для многих хозяев: утеплить дешевле, но хуже, или дороже, но качественней? Многие, сравнив цены на пеноплекс и пенопласт, выбирают последний из-за стоимости.

В заключение заметим, что в строительстве экструдированный пенополистирол все чаще заменяет пенопласт. В США и во многих европейских странах применение пенопласта для отделки фасадов зданий вообще запрещено из-за ядовитых токсинов, которые он выделяет при горении. В России при строительстве домов также постепенно отказываются от использования этого материла, заменяя его пеноплексом (который, кстати, тоже довольно пожароопасен) либо негорючей минеральной ватой.

У этих материалов схожи не только названия, но их характеристики, как и технология производства. Зачем же тогда производителям пенополистирола морочить людям головы и выпускать почти идентичные материалы? Сначала и нужно понять принципиальные различия, зачем и почему, а потом делать выводы.

Действительно, эти материалы не просто схожи, они почти идентичны. Главное здесь – первый корень «пено-». Он рассказывает о пористой структуре и того, и другого. Пенопласт и пеноплекс просты в монтаже, не впитывают влагу, мало весят, не поддаются гниению, им не страшна какая угодно погода. Правда, плохо в них то, что они не переносят растворителей, например, тот же ацетон. Ну, и прочие химически агрессивные вещества. Горят. Имеют невысокую прочность и нуждаются в защите.

Первое отличие между ними – пенопласт белый, а пеноплекс имеет канареечный цвет. Смешные отличия? Не думайте, что производители этой художественной разницей хотят привлечь клиентов покупать более дорогой пеноплекс. Но в выборе этот факт все равно поможет, если выбирает чайник.

Разбор по составу

Эти материалы активно используются в строительной сфере и, по большей части, именно для теплоизоляции, хотя могут изолировать и звук. Они изготавливаются по похожим технологиям – вспениванием полистирола. Под пенопластом понимают изоляционный материал, состоящий на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Вот от этого и его дешевизна: для плиты необходимо всего лишь 2% сырья. Пеноплекс – это синтетический материал для теплоизоляции, делают его из экструзионного пенополистирола. Создается он тоже с помощью вспенивания сырья, и состав примерно одинаков.

Пропускание тепла

Раз уж заговорили о теплоизоляции, то есть небольшая разница между ними, так как теплопроводность пенопласта составляет 0,035-0,05 Вт/м*С, а пеноплекса 0,028 Вт/м*С. Из этого следует, что пеноплекс чуть лучше задерживает тепло. Например, плита из пенопласта в 25 мм идентична по теплоизоляции плите в 20 мм из пеноплекса. Первый вариант незначительно проигрывает второму. На больших площадях это великая экономия пространства.

Поглощение воды

Пеноплекс совсем воду не любит, и поглощает не более 0,4% за 30 суток, но и пенопласт далеко не ушел. Он поглощает менее 4% за те же три десятка оборотов планеты вокруг своей оси. И снова пеноплекс чуть-чуть впереди.
Стоит также знать и учитывать, что пеноплекс совершенно паронепроницаемый. Чего не скажешь о пенопласте, у которого показатель паропроницаемости какой-никакой, но есть, даже если просто смотреть в спецификации.

О прочности

Путем издевательств и сжатия материалов из пенополстирола установили, что пеноплекс выдерживает давление 0,5 МПа, а пенопласт всего 0,2 МПа. Чувствуете разницу? Стелить на пол лучше первый аналог, особенно если это будет гараж, каток, или даже взлетно-посадочная полоса. Правда, стоит брать во внимание, что плотность пенопласта ниже, и составляет от 15 кг/м3 до 35 кг/м3, а у второго 28-45 кг/м3. Значит, меньше и удельная масса.

Температура

Здесь разница почти незаметна, оба варианта прекрасно себя чувствуют при гремучих морозах, но при температуре ниже -50оС они начинают терять свои свойства. Верхний максимум составляет 70оС для пенопласта и 75оС для пеноплекса. Также лучше не оставлять их на растерзание прямым солнечным лучам. Можете, конечно, поэкспериментировать, положив кусочек пенопласта на солнце. Результат долго не заставит ждать.

Самый больной вопрос

Вы когда-нибудь видели, чтобы материал, обладающий лучшими свойствами, продавали по такой же цене, что и проигравшего конкурента? Не говоря уже о более низкой? Здесь ситуация очень даже стандартная – благодаря тому, что пеноплекс незначительно вырвался вперед по показателям, он дороже пенопласта в полтора раза. Большинство выбирают пенопласт только из-за его более низкой стоимости. В некоторых видах работ они и правда почти не отличаются по свойствам, но бывает и по-другому.

Горючесть материалов

Оба произведения из пенополистирола хорошо горят. Только пенопласт делает это чуть медленнее, и имеет категорию Г3, а пеноплекст лучше и принадлежит к категории Г4.

Г – горючие, НГ – негорючие. Цифры от 1 до 4 обозначают степень горючести от слабой до сильной.

Чтобы материал не поддавался горению, его пропитывают антипиренами. Но это не значит, что он не загорится совсем. Будет гореть, хоть и хуже, при этом выделяя еще и токсичные вещества от антипиренов.

Что куда?

• Для утепления фасада лучше брать пенопласт. Он дешевле, и больше пропускает воздуха. Это также сократит затраты на пароизоляцию, так как позволит стене “дышать”.
• Утепление стен внутри дома лучше не делать вообще с помощью таких материалов. Хоть сами по себе они экологичны, но могут быть пропитаны специальными растворами, которые выделяют токсичные вещества просто так, по своему желанию.
• При теплоизоляции балкона или лоджии лучше выбрать пеноплекс. Он обладает меньшей теплопроводностью, а, значит, не так уменьшит внутренне пространство.
• Если у вас плоская крыша, и вы решили ее утеплить, то подойдут оба варианта.
• Потолок также можно утеплять любым из них на ваш выбор. Но, если вы собираетесь потом ходить по чердаку, то лучше выбрать более прочный аналог – пеноплекс.
• Для теплоизоляции пола подойдут также оба материала, если черновой пол сделан по лагам.

Утеплители пенопласт и Пеноплекс нередко подвергаются сравнению, ведь изготавливаются они из одного сырья и практически являются «родственниками». Вот только гранулы стирола, которые нужны для их производства, проходят совершенно разные технологические процессы. В первом случае их обрабатывают паром в специальных формах, где они расширяются и склеиваются друг с другом. Во втором – шарики стирола после предварительного вспучивания и спекания протягиваются через экструдер, а затем происходит окончательное вспенивание.

Отличия в технологии производства и формовки плитных утеплителей обусловили и разницу в их структуре. ПСБ оказался более хрупким: из-за слабых связей между полыми гранулами он начинает крошиться при малейшем механическом воздействии. У Пеноплекса строение однородное, и пузырьки воздуха распределяются во всей плите равномерно. А стенки гранул после продавливания через экструдер превращаются в единую сложную систему перемычек.

Из этого вытекает главное отличие между двумя видами теплоизоляции – механическая прочность. Плиты Пеноплэкс в зависимости от плотности хорошо держат давление 250-500 и до 1000 кПа на изгиб. В то время как у пенопласта соответствующие характеристики не превышают 200 по тем же позициям. Монолитная структура ЭППС обеспечивает ему и минимальное водопоглощение – 0,2-0,4% против 2-3% у ПСБ. Именно поэтому качественное утепление фасада дома снаружи, а также защита других внешних конструкций требует применения Пеноплекса.

Что же касается показателей эффективности, то здесь особых отличий в технических описаниях нет. Оба материала хорошо справляются с утеплением, поскольку их основные характеристики во многом определяются низкой плотностью. Правда, среди пенопластов нет плит с коэффициентом R = 0,03 Вт/м·К – их теплопроводность находится в пределах 0,038-0,05. А для ЭППС такая цифра вполне реальна при весе 28-33 кг/м3. То есть объективно – экструдированные листы теплее.

В базовом варианте Пеноплекс и обычный ПСБ имеют разную группу горючести: Г4 и Г3 соответственно. Однако пожароопасность этих утеплителей заставила производителей использовать при их изготовлении специальные антипирены, благодаря которым полистиролы обрели способность к самозатуханию. Тем не менее, высокое дымообразование, а также критическое количество выделяемых в воздух токсинов при горении у обоих видов теплоизоляции остается слабой стороной.

А если взять для сравнения стоимость обоих видов стиролов из нашего обзора, окажется, что только по этому параметру пенопласт и выигрывает. Впрочем, общий счет все равно остается не в его пользу. И если вы решаете, что лучше использовать для утепления дома, не слишком интересуясь ценой вопроса, ответ будет однозначным: плиты Пеноплэкс. Правда, здесь придется еще и потратиться на паробарьер, поскольку ЭППС по сравнению с пенопластом вообще «не дышит», что может привести к появлению конденсата на основной поверхности. Невысокая воздухопроницаемость, по отзывам специалистов, является общей бедой полимерной теплоизоляции, хотя разница именно между характеристиками Пеноплекса и ПСБ особенно заметна: 0,007 мг/м·ч·Па у первого и до 0,2 у второго.

Есть у этих двух материалов и другие общие черты:

• Малый вес.
• Простота теплоизоляции в обработке.
• Низкая термостойкость.
• Боязнь солнечного света, а также растворителей.

В каких случаях лучше Пеноплекс?

Если защищаемая конструкция будет испытывать механические нагрузки (вес отделки на стенах или ходьбу людей по поверхности), лучше купить Пеноплекс. Дело не в том, что он теплее – просто его высокая жесткость в этом случае оказывается наиболее востребованной. А вот отсутствие давления, скажем, на стенах заставит выбрать более доступный по цене пенопласт.

Также экструдированный пенополистирол вне конкуренции, когда необходимо одновременно выполнить качественную тепло- и гидроизоляцию объектов. То есть в случае с цоколем дома или сырым подвалом низкое водопоглощение Пеноплекса сыграет только на руку. В каркасных постройках также отдают предпочтение ЭППС, если необходимо обеспечить достаточный уровень звукоизоляции. Причина в том, что обычный пенопласт не только не задерживает шумы, но и усиливает их.

Решение в пользу Пеноплекса принимается и в случае утепления слишком тесных помещений изнутри, поскольку его эффективный слой оказывается примерно на 25% тоньше, чем при использовании пенопласта. Именно поэтому для лоджий, где на счету каждый сантиметр площади, лучше выбрать экструдированный пенополистирол.

Отзывы

«Я к недостаткам пенопласта еще бы добавил принципиальную невозможность работать с тонкими листами. Даже стандартные 50 мм слишком хлипкие, и крепить их на вертикаль порой боязно. Со 100 мм управляться уже проще и удобнее, а в случае с Пеноплексом такой толщины может и вовсе не понадобиться, если утепление нужно не слишком серьезное».

Олег Данилов, Курск.

«Я бы ЭППС полностью крепить снаружи жилого дома вообще не рекомендовал, иначе в самой стене будет конденсироваться влага. У себя на даче клеил теплоизоляцию Пеноплекс только по цоколю, чтобы от подвижек почвы и постоянной сырости никаких проблем не возникло. А остальной фасад просто закрыл пенопластом. По деньгам для меня это был оптимальный вариант».

Роман, Пермь.

«В свое время утепление стен снаружи нужного эффекта не дало, поскольку никто не выполнял расчетов/подсчетов: просто кинули 100 мм минваты, зашили сайдингом и на том успокоились. От безысходности пришлось доутепляться изнутри. Почитав отзывы, остановился на Пеноплексе, чтобы хоть как-то сохранить полезную площадь. Третий год все отлично – никакой сырости или проблем со стенами. Я так понял, у меня ЭППС теперь и сам работает как паробарьер».

Леонид, Московская область.

«Вопросов нет: Пеноплекс действительно дороже пенопласта, но не стоит забывать, что из-за низкой теплопроводности его по толщине (и по кубатуре) потребуется меньше. То есть разница будет уже не такой значительной. А сколько баллончиков пены нужно вылить, чтобы собрать слой из вечно крошащегося ПСБ? С ровными или Г-образными кромками ЭППС этот вопрос вообще не возникает».

Кирилл Банников, Ростов-на-Дону.

«Выбрать Пеноплекс для фасадов – вариант из разряда «деньги некуда девать». Его хорошо использовать по назначению: под стяжку (бетонную или плавающую), под землю или куда-нибудь поближе к фундаменту. Во всех остальных случаях лучше все-таки остановиться на пенопласте».

Михаил, Санкт-Петербург.

«У моего тестя дом уже 7 лет утеплен снаружи самым обычным пенопластом: ничего не сыреет, не плесневеет и не отваливается. Все делали с ним вдвоем: стены газобетон, сверху ПСБ-С25-ф. Судя по отзывам, с Пеноплексом получилось бы гораздо хуже – уж очень он плотный и совершенно непроницаемый для воздуха».

Никита, Москва.

Пеноплэкс и пенопласт на самом деле незначительно отличаются друг от друга, хотя некоторые особенности ЭППС заставляют выбрать именно его для проведения отдельных видов работ: утепления конструкций, испытывающих механические нагрузки, в грунте либо в условиях высокой влажности. Во всех остальных случаях все решает только цена – даже нужную теплопроводность можно подобрать, оперируя плотностью и толщиной листов. Так что если никаких особых требований к утеплению поверхностей нет, разумнее всего остановиться на обычном пенопласте, а Пеноплекс лучше приобрести для серьезных работ.

Пеноплекс сравнение теплопроводности с другими материалами

Зачем нужна теплоизоляция?

Актуальность теплоизоляции заключается в следующем:

• Сохранение тепла в зимний период и прохлады в летний период.

Потери тепла сквозь стены обычного многоэтажного жилого дома составляют 30-40%. Для снижения теплопотерь нужны специальные теплоизоляционные материалы. Применение в зимний период электрических обогревателей способствует дополнительному расходу на электроэнергию. Эти расходы выгодней компенсировать использованием качественного теплоизоляционного материала, обеспечивающего сохранение тепла в зимний период и прохладу в летнюю жару. При этом затраты на охлаждение помещения кондиционером также будут сведены к минимуму.

• Увеличение долговечности конструкций здания.

В случае промышленных зданий с использованием металлического каркаса, утеплитель позволяет защитить поверхность металла от коррозии, являющейся самым пагубным дефектом для данного вида конструкций. А срок службы для здания из кирпича определяется количеством циклов замораживания/оттаивания. Воздействие этих циклов воспринимает утеплитель, ведь точка росы при этом находится в теплоизоляционном материале, а не материале стены.

Такое утепление позволяет увеличить срок службы здания во много раз.

Защита от возрастающего уровня шума достигается при использовании таких шумопоглощающих материалов (толстые матрасы, звукоотражающие стеновые панели).

• Увеличение полезной площади зданий.

Использование системы теплоизоляции позволяет уменьшить толщину наружных стен, при этом увеличивая внутреннюю площадь здания.

Пенополистирольные утеплители в домах дачного и коттеджного типа

Многие застройщики используют материал для наружного утепления фасадов и потолочных конструкций дачных домов, которые переоборудуются под круглогодичное проживание. Основной круг применения пенополистирольной теплоизоляции – это отделка фундаментов, отмосток, утепление цементных стяжек под напольную плитку.

В отличие от минеральной ваты, пенополистирол не нуждается в обустройстве пленочной или мастичной гидроизоляции, поэтому может монтироваться непосредственно на ровную поверхность грунта.

• 
  Оптимальная толщина пенополистирольного утеплителя, уложенного между лагами пола, не требует изменения его высоты. Заделка монтажных зазоров и сопряжений влагостойким шпаклевочным составом позволяет эксплуатировать свойства утеплителя с максимально высокой эффективностью.
• Фундаментная теплоизоляция существенно уменьшает температурные перепады, а отсутствие в подвале сырости положительно сказывается на комфорте микроклимата в доме, снижении расходов на оплату отопления в зимний период.
• Пенополистирольные разъемные кожухи блокируют утечку тепла из труб отопления и горячего водоснабжения, исключают промерзание водопроводных и канализационных коммуникаций, расположенных на небольшой глубине.

Более чем умеренная стоимость пенополистирольных материалов дополняется возможностью монтажа своими руками, что позволяет уменьшить стоимость теплоизоляционных работ на 35-40%.

Покупайте прямо сейчас в нашей компании качественный утеплитель Пеноплекс по выгодной цене!

Как правильно выбрать утеплитель?

При выборе утеплителя нужно обращать внимание на: ценовую доступность, сферу применения, мнение экспертов и технические характеристики, являющиеся самым важным критерием.

Основные требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам:

• Теплопроводность.

Теплопроводность подразумевает под собой способность материала передавать теплоту. Это свойство характеризуется коэффициентом теплопроводности, на основе которого принимают необходимую толщину утеплителя. Теплоизоляционный материал с низким коэффициентом теплопроводности является лучшим выбором.

Также теплопроводность тесно связана с понятиями плотности и толщины утеплителя, поэтому при выборе необходимо обращать внимание и на эти факторы. Теплопроводность одного и того же материала может изменяться в зависимости от плотности.

Под плотностью понимают массу одного кубического метра теплоизоляционного материала. По плотности материалы подразделяются на: особо лёгкие, лёгкие, средние, плотные (жёсткие). К легким относятся пористые материалы, подходящие для утепления стен, перегородок, перекрытий. Плотные утеплители лучше подходят для утепления снаружи.

Чем меньше плотность утеплителя, тем меньше вес, а теплопроводность выше. Это является показателем качества утепления. А небольшой вес способствует удобству монтажа и укладки. В ходе опытных исследований установлено, что утеплитель, имеющий плотность от 8 до 35 кг/м³ лучше всего удерживает тепло и подходят для утепления вертикальных конструкций внутри помещений.

А как зависит теплопроводность от толщины? Существует ошибочное мнение, что утеплитель большой толщины будет лучше удерживать тепло внутри помещения. Это приводит к неоправданным расходам. Слишком большая толщина утеплителя может привести к нарушению естественной вентиляции и в помещении будет слишком душно.

А недостаточная толщина утеплителя приводит к тому, что холод будет проникать через толщу стены и на плоскости стены образуется конденсат, стена будет неотвратимо отсыревать, появится плесень и грибок.

В случае игнорирования расчета может появиться ряд проблем, решение которых потребует больших дополнительных затрат!

Общая сравнительная характеристика

Если вы до сих пор не можете решить, техноплекс или пеноплекс — что лучше, отзывы об этих материалах непременно стоит прочесть еще перед приобретением

Однако не менее важно ознакомиться с основными техническими характеристиками

Например, специалисты советуют обратить внимание на область использования

Пеноплекс предназначается для внутренней, наружной и кровельной термоизоляции, этот материал отлично подходит и для проведения дорожных работ. Техноплекс, в свою очередь, используется при работах по внутреннему утеплению помещений жилого назначения. В качестве дополнительных присадок у первого упомянутого материала выступает графит, тогда как у второго утеплителя в их роли выступают антипиреновые аддитивы, что касается всех серий, применяемых для теплоизоляции стен. Плотность материала примерно одинакова, так, у пеноплекса этот показатель изменяется от 25 до 47 килограмм на кубический метр, тогда как у оппонента от 26 до 35 кг на кубический метр.

Если вы не решили, техноплекс или пеноплекс — что лучше, отзывы рекомендуется прочесть заранее, они перекликаются с характеристиками, представленными в статье

Многие потребители обращают внимание, насколько горюч материал. Оба материала относятся к классу Г4, что указывает на отсутствие восприятия к прямому огню

Проблема выбора теплоизоляционных материалов становится неотъемлемой частью работ при строительстве жилых зданий и производственных помещений. Рынок предлагает достаточное число утеплителей, которые различаются по своему составу, технологии производства, рекомендуемому предназначению.

Каждый конкретный вид имеет свои достоинства и недостатки, предпочтение должно отдаваться тому материалу, который наиболее точно удовлетворяет проектным требованиям по утеплению зданий. Многие бренды, под которыми выпускается продукция, дублируют основной составляющий материал и технологический процесс производства, но при этом допускаются отличия в качестве готовой продукции.

Таблица теплопроводности материалов

Материал	Теплопроводность материалов, Вт/м*⸰С	Плотность, кг/м³
Пенополиуретан	0,020	30
	0,029	40
	0,035	60
	0,041	80
Пенополистирол	0,037	10-11
	0,035	15-16
	0,037	16-17
	0,033	25-27
	0,041	35-37
Пенополистирол (экструдированный)	0,028-0,034	28-45
Базальтовая вата	0,039	30-35
	0,036	34-38
	0,035	38-45
	0,035	40-50
	0,036	80-90
	0,038	145
	0,038	120-190
Эковата	0,032	35
	0,038	50
	0,04	65
	0,041	70
Изолон	0,031	33
	0,033	50
	0,036	66
	0,039	100
Пенофол	0,037-0,051	45
	0,038-0,052	54
	0,038-0,052	74

• Экологичность.

Этот фактор является значимым, особенно в случае утепления жилого дома, так как многие материалы выделяют формальдегид, что влияет на рост раковых опухолей. Поэтому необходимо делать выбор в сторону нетоксичных и биологически нейтральных материалов. С точки зрения экологичности лучшим теплоизоляционным материалом считается каменная вата.

• Пожарная безопасность.

Материал должен быть негорючим и безопасным. Гореть может любой материал, разница состоит в том, при каком температуре он возгорается. Важным является то, чтобы утеплитель был самозатухающим.

• Паро- и водонепроницаемость.

Преимущество имеют те материалы, которые обладают водонепроницаемостью, так как впитывание влаги приводит к тому, что эффективность материала становится низкой и полезные характеристики утеплителя через год использования снижаются на 50% и более.

В среднем срок службы изоляционных материалов составляет от 5 до 10-15 лет. Теплоизоляционные материалы, имеющие в составе вату в первые годы службы значительно снижают свою эффективность. Зато пенополиуретан обладает сроком службы свыше 50 лет.

Достоинства и недостатки утеплителей

1. Пенополиуретан– на сегодняшний день самый эффективный утеплитель.

Виды ППУ
Достоинства: бесшовный монтаж пеной, долговечность, лучшая тепло- и гидроизоляция.

Недостатки: дороговизна материала, неустойчивость к УФ-излучению.

1. Пенополистирол (пенопласт) – востребован для использования в качестве утеплителя для помещений разных типов.

Достоинства: низкая теплопроводность, невысокая стоимость, удобство монтажа, водонепроницаемость.

Недостатки: хрупкость, легкая воспламеняемость, образование конденсата.

1. Экструдированный пенополистирол – прочный и удобный материал, при необходимости элементов нужного размера легко разрезается ножом.

Достоинства: очень низкая теплопроводность, водонепроницаемость, прочность на сжатие, удобство монтажа, отсутствие плесени и гниения, возможность эксплуатации от -50⸰С до +75⸰С.

Недостатки: намного дороже пенопласта, восприимчивость к органическим растворителям, образование конденсата.

1. Базальтовая (каменная) вата – минеральная вата, изготавливающаяся на базальтовой основе.

Достоинства: противостояние образованию грибков, звукоизоляция, прочность к механическим воздействиям, огнеупорность, негорючесть.

Недостатки: более высокая стоимость, по сравнению с аналогами.

1. Эковата – утеплитель, выполненный на основе естественных материалов (волокна дерева и минералы). На сегодняшний день применяется довольно часто.

Достоинства: звукоизоляция, экологичность, влагостойкость, доступная стоимость.

Недостатки: во время эксплуатации повышается теплопроводность, необходимость специального оборудования для монтажа, возможность усадки.

1. Изолон – современный утеплитель, изготавливаемый путем вспенивания полиэтилена. Является одним из самых востребованных.

Достоинства: низкая теплопроводность, низкая паропроницаемость, высокая шумоизоляция, удобство резки и монтажа, экологичность, гибкость, небольшой вес.

Недостатки: низкая прочность, необходимость устройства вентиляционного зазора.

1. Пенофол – утеплитель, который отвечает многим требованиям, предъявляемым к качеству утеплителя и утепления различных помещений, а также конструкций и т.д.

Достоинства: экологичность, высокая способность к отражению тепла, высокая шумоизоляция, влагонепроницаемость, негорючесть, удобство перевозки и монтажа, отражение воздействия радиации.

Недостатки: малая жесткость, затрудненность крепления материала, в качестве теплоизоляции одного пенофола недостаточно.

Сфера использования и основные разновидности

Чаще всего пеноплекс применяется в частном домостроении. Обшиваться в загородных домах с использованием этого материала могут стены, потолки, скаты крыш. Очень часто пеноплекс применяется и для утепления пола в домах, гаражах, хозяйственных постройках. Конечно же, можно использовать этот материал и для утепления фундаментов, цокольных этажей и даже садовых дорожек.

В частном домостроении чаще всего применяются следующие разновидности пеноплекса:

«Комфорт» – универсальные листы плотностью 26 кг/м 3 . Этот пеноплекс может использоваться для утепления полов, цоколей, стен, кровель и т. д. абсолютно любых построек.

«Фундамент» плотностью 30 кг/м 3 . Эта разновидность предназначена для утепления сильно нагруженных конструкций, включая цоколи и садовые дорожки.

«Стена» плотностью 26 кг/м 3 . Этот пеноплекс предназначен специально для утепления стен и перегородок. Плиты этой разновидности толщиной 50 мм защищают внутренние помещения дома от холода так же эффективно, как кирпичная кладка толщиной в 930 мм.

Особые свойства экструдированного пенополистирола «Пеноплекс»

Уникальные эксплуатационные качества пеноплекс приобретает в результате особенностей его изготовления. В начале производственного процесса нагреванием получают однородный жидкий расплав гранул полистирола. Затем в него под высоким давлением вводят вспенивающий агент, представляющий собой углекислый газ. Он равномерно распределяется по всему объему расплава.

На заключительном этапе вспененный полистирол подвергается процессу экструзии или выдавливания через калиброванные отверстия. Этим достигаются особые эксплуатационные свойства экструдированного пенополистирола, не доступные другим утеплителям.

При остывании готового вещества углекислый газ замещается воздухом из окружающей среды, и образуются полностью замкнутые ячейки диаметром около восьми сотых миллиметра. В результате описанных преобразований материала технические характеристики пеноплекса становятся уникальными. Наиболее важной характеристикой теплоизоляционных материалов является теплопроводность, а у пеноплекса этот параметр — один из лучших.

Линия по производству «Пеноплекса»

Достаточно низкий коэффициент теплопроводности

Низкий коэффициент теплопроводности пеноплекса, составляющий 0,03 ВТ*м*0С, объясняется его ячеистой структурой. Параметр практически не изменяется во времени, колебания его крайне незначительны и составляют от одной до трех сотых от первоначального значения. По этому эксплуатационному параметру пеноплекс превосходит пенопласт и другие теплоизоляторы, например, минеральную вату. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с ними — одна из самых низких.

Воду практически не впитывает

Поразительна гигроскопичность изделия: воду он практически не впитывает. Полностью помещенная в воду плита в течение месяца вбирает в себя влагу всего на шесть десятых процента своего объема. Вся она впитывается в первые десять дней, потом процесс полностью прекращается. Влага проникает только в верхний слой плиты экструдированного пенопласта.

«Пеноплекс» воду не жалует

Пар почти не пропускает

Лист толщиной 20 мм практически не пропускает водяные пары, тем более пеноплекс толщиной 50 мм или 100 мм. При отделке поверхностей пеноплексом обустройства дополнительной пароизоляции не требуется. Паропроницаемость практически не отличается по своим характеристикам от рубероида. В некоторых случаях, например, при отделке стен изнутри, данное эксплуатационное свойство является скорее недостатком, так как не позволяет стенам дышать.

Имеет высокую прочность на сжатие

Высокая прочность на сжатие, составляющая от двухсот до семисот паскалей, в зависимости от области применения, объясняется однородностью структуры. Равномерно распределенные крохотные ячейки улучшают прочностные качества материала. Он не меняет свои размеры при сдавливании. Это позволяет использовать материал для выполнения теплоизоляции полов и других поверхностей, испытывающих большие нагрузки.

Бульдозер «Пеноплекс» не раздавит

Обрабатывать и монтировать утеплитель легко и просто

Монтировать и обрабатывать экструзионный пенопласт легко и просто. Разрезать его можно с помощью обыкновенного остро наточенного ножа. Плиты отличаются небольшим весом, поэтому при работе с ними не требуется затрачивать значительных физических усилий. Монтаж можно проводить при неблагоприятных погодных условиях: под снегом или дождем.

Химически — практически пассивен

Пенополистирол, из которого изготовлен пеноплекс, не вступает в реакцию химического взаимодействия с большинством веществ, используемых при проведении строительных работ. На него не оказывают отрицательного воздействия следующие химически агрессивные вещества:

• кислоты и щелочи;
• хлорная известь;
• двуокись углерода и кислород;
• аммиак, пропан, бутан;
• цементные растворы;
• масла и спирты.

Размягчить и нарушить форму утеплителя могут некоторые из органических растворителей. К ним относятся: солярка и бензин, ароматические углеводороды ( типа бензола и толуола), масляные краски и деготь, ацетон, эфиры. Стоит отметить высокую биологическую стойкость материала: он не гниет и не разлагается.

У экологов вопросов к материалу нет

Если при производстве соблюдать технологические нормы, пеноплекс является экологически чистым материалом, у экологов к нему вопросов нет. Работать с изолятором можно без средств индивидуальной защиты. Однако надо учитывать его искусственное происхождение и понимать, что химические компоненты могут испаряться под воздействием определенных факторов, например, при длительном нагреве прямыми солнечными лучами.

По стойкости к огню — совсем не идеал

Воздействие открытого пламени приводит к воспламенению пенополистирола. Класс горючести различается в зависимости от целей использования. Пропитка этого материала составами, препятствующими возгоранию, не приводит к полной его пожарной безопасности. При высокотемпературном воздействии материал будет расплавляться, превращаясь в текучую массу, выделяющую крайне токсичный и едкий дым.

Наглядная характеристика горючести утеплителей

Суммарный результат — служит долго и надежно

Срок службы утеплителя определяется количеством циклов отрицательных и положительных температур, выдерживаемых материалом без разрушения. Этот параметр показывает способность изолятора противостоять сезонным перепадам температур внешней среды.

Сравнение

Главное отличие техноплекса от пеноплекса заключается в том, что в структуре второго материала присутствует графит. Его наличие предопределяет более низкую теплопроводность и пониженную водопоглощаемость техноплекса.

В основе обоих материалов — полистирол, который подвергается процедуре экструдирования. Поэтому по структуре, размеру ячеек пеноплекс и техноплекс очень схожи. Оба материала имеют в целом общую сферу применения — главным образом они задействуются для обеспечения теплоизоляции и звукоизоляции помещений.

Различия между рассматриваемыми материалами можно проследить в разных аспектах.

Например — сопоставляя их прочность. Тесты, проводимые экспертами, показывают, что пеноплекс при статистическом изгибе способен выдерживать нагрузку порядка 0,4 МПа. В свою очередь, у техноплекса соответствующий показатель обычно не превышает 0,35 МПа. Однако многое зависит, как отмечают специалисты, от конкретной строительной конструкции, специфики ее конфигурации, расположения плит.

Отличаются пеноплекс и техноплекс по показателям рабочей температуры. Для первого материала оптимальны условия от минус 50 до 75 градусов. Техноплекс способен сохранять свои свойства при температуре от минус 70 до 75 градусов. Правда, довольно редко отмеченное преимущество техноплекса можно пронаблюдать на практике. Но если дом действительно возводится на Севере — вполне возможно, что соответствующий материал окажется незаменим.

Касательно теплопроводности — показатель пеноплекса, как показывают тесты, располагается в интервале между 0,029 и 0,03 Вт/(м*К). В свою очередь, теплопроводность техноплекса несколько более приближена к нижней границе отмеченного интервала. Но на практике разница между отмеченными показателями обычно не ощущается. Поэтому по теплопроводности данные материалы можно рассматривать как практически идентичные — хотя номинально отличающиеся, если следовать результатам измерений.

Степень водопоглощения у пеноплекса составляет порядка 0,4 %. У техноплекса соответствующий показатель заметно ниже — он равен примерно 0,2 %. При этом оба материала на практике весьма незначительно увеличиваются в размерах при размещении в воде. Отметим, что существенно не влияет на величину плит, изготовленных из соответствующих материалов, большая частота циклов замораживания и размораживания.

Что касается стоимости, техноплекс считается чуть более дорогим материалом. Но обычно его стоимость не превышает расценки на пеноплекс более чем на 10 %.

Определив, в чем разница между техноплексом и пеноплексом, зафиксируем выводы в таблице.

Технические характеристики различных видов материала

Пеноплес широко используется для выполнения теплоизоляции элементов строительных конструкций. Вследствие этого, в зависимости от целей использования, различаются технические характеристики отдельных видов материала. Выпускаются плиты толщиной 20, 30, 50 и 100 мм, разной прочности и горючести. Например, «Пеноплекс 31» имеет невысокие показатели прочности на сжатие, поэтому его применяют, в основном, для утепления трубопроводов и емкостей, а есть материалы, которые используются для утепления взлетно–посадочных полос аэродромов.

«Пеноплекс Стена» — для утепления стен

Пеноплекс Стена используется для утепления стен домов. Название появилось не так давно, ранее этот материал маркировался как Пеноплекс 31 с антипиренами. Хорошие результаты дает его использование для проведения теплоизоляции цоколей, фасадов зданий, внутренних и внешних стен домов. При этом изнутри стены обшиваются только в случае невозможности по каким-либо причинам уложить утеплитель снаружи. Сводные характеристики материала приведены в нижеследующей таблице.

Сравнение по основным характеристикам

1. Теплоизоляция. Пеноплекс имеет коэффициент теплопроводности 0,03-0,032 (чем меньше цифра, тем хуже проводит тепло, а значит — лучше удерживает температуру). Коэффициент теплопроводности минеральной ваты — 0,032-0,046.

Утепление дома пеноплексом

Это интересно: кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,35-0,70; дерево 0,09-0,18. Следовательно, пеноплекс немного лучше остальных теплоизоляционых материалов — подходит для сбережения тепла.

Влагоустойчивость. Пеноплекс воду не впитывает совсем, а вот минеральная вата, наоборот, отлично впитывает влагу, поэтому при выполнении внешнего утепления нужна дополнительная обработка этого материала.

Междустенное утепление пеноплексом

Долговечность. Пеноплекс — прочный утеплитель, который не гниёт, не усыхает, не крошится. Этот материал очень долговечен при условии правильного хранения (защищённость от излишнего тепла и солнечного света). Минвата — не усыхает, без физических воздействий обладает достаточной долговечностью, устойчива к воздействию высоких температур и солнечному свету. Однако, в отличие от пеноплекса, может оседать по стене и осыпаться.

Утепление балкона минватой

Звукоизоляция. Пеноплекс хорошо проводит звук, то есть, у этого материала плохая шумоизоляция. Минвата – отличный материал для шумоизоляции.

Шумоизоляция потолка минватой

Термостойкость и горючесть. Пеноплекс — горюч: класс горючести от Г1 (слабогорюч) до Г3 (нормальногорюч).

Обратите внимание: рабочая температура эксплуатации пеноплекса не должна превышать 75 градусов Цельсия.

Минвата – абсолютно негорючий материал, выдерживает температуру до 750 градусов. При температуре 1000 градусов – выгорает.. Пеноплекс относится к слабогорючим материалам

Пеноплекс относится к слабогорючим материалам

Размеры упаковок материала толщиной 20, 30, 50 и 100 мм

Производители этой продукции выпускают утеплитель в виде плит размером 600*1200 или 600*2400 мм. Иногда ширина может составлять 580 мм. Листы комплектуются в упаковки, количество плит в ней различно и зависит от толщины экструдированного пенополистирола. В зависимости от целей использования толщина пенополистирола может варьироваться. В одной упаковке материала толщиной 20 мм содержится 20 плит, 30 мм – 14 шт., 50 мм — 8шт.,100 мм – 4 шт. На практике полезно знать количество материала в упаковке по площади, которое представлено в нижеследующей таблице.

В заключение отметим, что пеноплекс также производится в форме подложек под покрытия различного рода, таких, как линолеум, ламинат и паркет. Декоративные элементы интерьера, обычно выполняемые из гипса, также могут быть изготовлены из пенополистирола, причем по внешнему виду они практически не будут различаться. Нижеследующий видеоролик дополнит Ваше представление о свойствах материала.

Что представляет собой утеплитель пеноплекс, какая у него теплопроводность и какими вообще свойствами он обладает? Мне часто приходится работать с этим материалом, поэтому я готов ответить на поставленные вопросы. Кроме того, приведу вам технические характеристики данного утеплителя, и расскажу в каких случаях имеет смысл его применять.

На фото пеноплекс – универсальный и эффективный полимерный утеплитель от отечественного производителя

Что представляет собой пеноплекс

Характеристики

Сравним характеристики пеноплекса и пенополистирола:

Параметры	Пеноплекс	Пенополистирол
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·ºК	0,03	0,036-0,050
Водопоглощение за сутки, % от объема	0,2	2
Плотность, кг/м3	28-45	15-35
Прочность на сжатие, Мпа (10% деформации)	0,25-0,5	0,05-0,2

По теплопроводности и прочности экструзионный пенополистирол выигрышно смотрится не только по сравнению с пенопластом, но и многими другими материалами, такими как минеральная вата.

Сравнение теплопроводности экструзионного пенопласта с другими материалами

Как вы видите, технические характеристики пеноплекса более высокие.

Общие сведения

Прежде всего давайте разберемся что такое пеноплекс. Итак, это материал представляет собой экструдированный (экструзионный) пенополистирол.

Надо сказать, что в нашей стране принято называть пеноплексом любой экструдированный пенополистирол. В действительности же «Пеноплэкс» – это название компании, выпускающей данный вид утеплителя в России и других странах СНГ. Поэтому далее пойдет речь об экструдированном пенополистироле именно от этой компании.

Напомню, что экструзионный пенополистирол представляет собой полимерный утеплитель, который был придуман в середине прошлого века. По сути, это тот же пенополистирол (пенопласт), но изготавливаемый по особой технологии, в результате чего приобретает особые качества. В частности, можно выделить следующие его отличия от пенопласта:

Структура. Если пенопласт имеет зернистую структуру, то пеноплекс – это более однородный ячеистый материал;

• Плотность. Экструзионный пенополистирол более плотный, чем пенопласт;
• Прочность. В результате более высокой плотности и однородной структуры данный утеплитель обладает и более высокой прочностью.

Стоимость

Цены в таблице актуальны весной 2021 года:

Модель	Цена в рублях
Фундамент (50 мм толщина, 8 шт. в упаковке)	1400
Кровля (80 мм, 5 шт.)	1420
Фасад, (50 мм, 8 шт.)	1350
Комфорт, (40 мм, 10 шт.)	1200
Стена, (50 мм, 8 шт.)	1350
Основа, (50 мм, 8 шт.)	1655

Вот, собственно, и все, что я хотел рассказать вам о пеноплексе.

Полностью органический объемный полимер с металлической теплопроводностью и настраиваемыми тепловыми путями

Adv Sci (Weinh). 2021 июль; 8(14): 2004821.

Опубликовано в сети 24 мая 2021 г. doi: 10.1002/advs.202004821

, ^{1 , 2} , ¹ , ^{1 , 2} и ¹

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Дополнительные материалы

Заявление о доступности данных

Электроизоляционные полимеры необходимы для электронных и энергетических приложений, но их плохая теплопроводность все чаще становится узким местом для высокопроизводительных устройств. Высокотянутые низкоразмерные полимерные волокна и тонкие пленки могут проявлять металлическую проводимость. Распространение этого на сыпучие материалы, необходимые для реальных приложений, невозможно из-за дополнительных межфазных барьеров теплопроводности. Показано, что высоко ориентированные полиэтиленовые микроволокна сверхвысокой молекулярной массы могут быть включены в силиконовую матрицу для получения полностью органического объемного полимерного композита с непрерывным вертикальным фононным путем. Это приводит к перпендикулярной теплопроводности 38,27 Вт м ^-1 K ^-1 , на одном уровне с металлами и на два порядка выше, чем у других объемных органических полимеров. Используя дополнительные преимущества механической гибкости микроволокон, метод обработки предлагает свободу адаптации путей теплопередачи в макроскопическом трехмерном пространстве. Материал/процесс открывают возможности для эффективного управления температурным режимом в высокопроизводительных устройствах.

Ключевые слова: межфазное тепловое сопротивление, объемный органический полимер, теплопроводность, тепловое управление

Сообщается об универсальной технологии обработки, которая позволяет осуществлять массовую переработку полностью органических полимеров в гибкие формы с κ 38,27 Вт·м ⁻¹ K ⁻¹ . Это значение находится на одном уровне с некоторыми металлами и на два порядка выше, чем у других объемных органических полимеров. Более того, метод обработки предлагает беспрецедентную свободу выбора путей теплопередачи в макроскопическом трехмерном пространстве.

Терморегулирование играет все более важную роль в современных технологиях, особенно в электронике ^{[ 1 , 2 , 3 ]} и энергетические устройства. ^{[ 4 , 5 , 6 , 7 ]} Легкость обработки и электроизоляционные свойства органических полимеров сделали их незаменимыми для этих применений. ^{[ 8 , 9 ]} К сожалению, их типичная плохая теплопроводность все чаще становится узким местом при разработке мощных и высокоэффективных устройств. Органические полимеры обычно обладают теплопроводностью ( κ ) менее 0,4 Вт м ^-1 К ^-1 , на два порядка ниже, чем у металлов (например, ≈36 Вт м ^-1 К ^-1 для стали). Плохое κ полимеров происходит из-за их неупорядоченных молекулярных конфигураций, состоящих из случайных клубков и зацеплений. Полимеры с высоким структурным порядком могут демонстрировать высокие κ , в том числе полиэтиленовое волокно (20–104 Вт м ^-1 К ^-1 ), ^{[ 10 , 11 ]} полибензобисоксазоловое волокно (≈60 Вт м ^-1 K ^-1 ), ^{[ 12 ]} и зарождающаяся полиэтиленовая пленка (≈60 Вт м ^-1 К ^-1 ). ^{[ 13 ]} Использование этого для реальных приложений требует гибкой технологии обработки для получения объемного материала без создания дополнительного межфазного рассеяния фононов, что остается нерешенной задачей. Разумное включение высоко‐ κ неорганических наполнителей (типы наполнителей и морфологические манипуляции) в полимерную матрицу представляет собой альтернативный подход к усилению ее κ . Например, внеплоскостные и плоскостные κ 2,85 и 6,07 Вт·м ^-1 K ^-1 были реализованы для нанокомпозитов на основе эпоксидного нитрида бора. ^{[ 14 , 15 ]} К сожалению, значительному дальнейшему совершенствованию препятствует изначально высокое межфазное тепловое сопротивление ( R ) (10 ⁻⁹ –10 ⁻⁶ м ² кВт ⁻¹ ) ^{[ 14 , 16 , 17 ]} в этих многокомпонентных композитах.

Мы черпали вдохновение в деревьях, чтобы разработать объемный перерабатываемый полимер с высоким содержанием металлов κ . Деревья ( Рисунок  ) могут доставлять воду снизу вверх благодаря микроскопическим сосудам ксилемы, параллельным стволу и ветвям (Рисунок ,). Эти микроскопические и непрерывные сосуды снизу вверх служат прямыми транспортными магистралями, которые значительно повышают эффективность доставки воды. ^{[ 18 ]} Мы предполагаем, что построение аналогичной фононной магистрали может привести к направленному максимуму κ , что выдвигает два необходимых требования: i) направленность тепловых путей; ii) восходящие непрерывные пути теплопередачи, не приводящие к дополнительному межфазному рассеянию фононов.

Открыть в отдельном окне

Дизайн композитов ПДМС/ПЭМФ. а) Густой лес. б) Направленный водный транспорт в возвышающемся дереве. в) Изображение сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) вертикальных сосудов ксилемы дерева. d) Изготовление материалов PDMS/PEMF с разнонаправленно ориентированным PEMF (PEMF-A). д) Фотография макроскопического композита ИЭМП-А. f) Изображение энергодисперсионного спектрального картирования SEM материала PEMF-A в горизонтальном поперечном сечении и изображение SEM в вертикальном поперечном направлении (изображение на вставке). g) Изображение протравленного PEMF, полученное с помощью атомно-силового микроскопа. h) 2D-изображение широкоугольного рентгеновского рассеяния материала PEMF-A в вертикальном направлении поперечного сечения.

В отличие от традиционных теплопроводящих наполнителей микрометрового или наноразмерного размера, которые не могут образовывать непрерывные пути теплопроводности на большом расстоянии (рис. S1, вспомогательная информация), мы используем преимущества сильно растянутых полиэтиленовых микроволокон (PEMF) с длиной более нескольких метров (рис. S2, вспомогательная информация), чтобы гарантировать непрерывность тепловых путей без дополнительного межфазного рассеяния фононов. Подробную характеристику PEMF можно найти на рисунках S3–S5 во вспомогательной информации. На рисунке показано, что эти микроволокна сначала укладываются в разнонаправленную и непрерывную конфигурацию с различными сложными формами, т. е. прямоугольными, S-образными или древовидными, с помощью масштабируемого процесса фиксации формы. В частности, форму и размер можно настроить с помощью регулируемой формы. Это позволяет точно контролировать плотность упаковки и содержание PEMF. Затем жидкие предшественники полидиметилсилоксана (ПДМС) подвергают вакуумной пропитке с последующим отверждением при 80 °C. Полученный массивный образец можно разрезать на желаемые формы, используя технику гидроабразивной резки при комнатной температуре, избегая локального нагревания, способного разрушить структуру доставки фононов. С помощью этих процедур структурной обработки PEMF выравнивается в матрице PDMS, чтобы получить макроскопический объемный композит (т. Е. Образец прямоугольной формы; рисунок ). Сканирующий электронный микроскопический анализ (рисунок) подтверждает, что вертикально выровненные PEMF, обернутые вокруг PDMS, проходят непрерывно по всей вертикальной длине композита. Мы называем это композитом PEMF-A в отличие от композита PEMF-R со случайно распределенным PEMF. Мы отмечаем, что при кристаллизации в каждом отдельном ИЭМП образуются фибриллярные нанокристаллы, соответствующие фибриллам с вытянутой цепью диаметром менее 100 нм (рисунок  ; рисунок S6, вспомогательная информация), в отличие от изотропно распределенных кристаллов со случайно свернутой молекулярной конформацией в исходных порошках полиэтилена. . Эти фибриллярные нанокристаллы обеспечивают гораздо более высокую аксиальную доставку фононов, чем другие типы кристаллов (например, сферолиты, кебаб или кристаллы шашлыка). ^{[ 19 ]} Благоприятные фибриллярные нанокристаллы вместе с выравниванием микроволокон в PEMF-A создают вертикальные фононные магистрали (рисунок ; рисунок S7, вспомогательная информация), обеспечивая быстрое рассеивание тепла и гигантский тепловой поток между тепловыми интерфейсами (рисунок S8, Вспомогательная информация).

PEMF-A обладает сильной анизотропной теплопроводностью ( Рисунок  ,). Его теплопроводность в плоскости ( κ _// ) находится в пределах 0,24–0,53 Вт м ^-1 K ^-1 , что соответствует горизонтальному тепловому усилению менее 112%. Напротив, внеплоскостная теплопроводность ( κ _⊥ ) увеличивается с содержанием ИЭМП, достигая 38,27 Вт·м ⁻¹ K ⁻¹ при 55% содержания ИЭМП, что соответствует вертикальному тепловому усилению более 10 000% и очень близко к собственному κ ИЭМП (≈63 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ , оценено в соответствии с параллельной моделью во вспомогательной информации). Однако добавление PEMF более чем на 55% приведет к небольшому снижению к _⊥ из-за сложной инфильтрации матрицы PDMS и, следовательно, некоторых остаточных пор внутри материала. Термическая анизотропия (рисунок ), определяемая как отношение между κ _⊥ и κ _// , достигает максимального значения 81. κ _⊥ при 38,27 Вт·м ⁻¹ K ⁻¹ для PEMF-A в 153 и 62 раза выше, чем у чистого PDMS и PEMF-R с идентичным содержанием PEMF (рис. ). Эти превосходные тепловые характеристики PEMF-A демонстрируются в виде материалов теплового интерфейса (TIM) на рисунке и рисунке S10 во вспомогательной информации из-за его гораздо меньшего объемного теплового сопротивления (т. е. 6,71 × 10 9 ).0007 -5 м ² КВт ^-1 при толщине 2,5 мм) по сравнению с исходным ПДМС (т. 2,5 мм). В частности, указанные выше три образца помещают на горячую плиту с постоянной температурой (65, 85 или 100 °C). PEMF-A не только нагревается с гораздо большей скоростью, но и достигает гораздо более высокой конечной температуры, сравнимой с горячей пластиной. Это явление отражает его лучшую теплопроводную характеристику среди этих трех образцов, обеспечивая наибольший тепловой поток в направлении толщины. В целом высокая к _⊥ нашего PEMF-A довольно выгодно сравнивается с известными примерами объемных полимерных композитов на основе неорганических наполнителей, несмотря на его полностью органическую природу (рисунок; таблица S2, вспомогательная информация).

Открыть в отдельном окне

Теплопроводные характеристики композитов ПДМС/ПЭМФ. а) Анизотропный κ , б) тепловое усиление и в) тепловая анизотропия ИЭМП-А. г) Сравнение PEMF-A, PDMS и PEMF-R. e) инфракрасные изображения и f) зарегистрированные температуры в PDMS, PEMF-R и PEMF-A, когда они помещаются на горячую плиту, установленную на 85 °C. g) Сравнение между PEMF-A и ранее сообщавшимися термопроводящими объемными полимерными композитами.

Далее мы анализируем сопротивление внутренних межфазных фононов ( R ), чтобы понять превосходные характеристики PEMF-A в перпендикулярном направлении. Здесь R может возникать из-за акустического или диффузионного несоответствия между границами раздела ПДМС-МЭМП, кристалл-кристалл и кристалл-аморфная область внутри сгустков МЭМП. Поскольку PEMF непрерывен в этом направлении, дополнительных интерфейсов PDMS-PEMF не существует, а именно R _{ПДМС–PEMF} ≈0 м ² КВт ⁻¹ . Используя модифицированную модель теории эффективной среды (EMT), ^{[ 16 , 20 ]} собственное κ кристалла PEMF в соответствии с расчетом из первых принципов, ^{[ 21 ]} оценка κ аморфной области PEMF на основе анализа серийной модели (вспомогательная информация), ^{[ 13 ]} и размер фибриллярных нанокристаллов по данным анализа рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (рис. S11, вспомогательная информация), Р _{кристаллоаморфный} количественно определяется как 7,77 × 10 ^-9 м ² КВт ^-1 ( Рисунок ). Нелинейная модель Foygel et al. ^{[ 22 ]} используется для соответствия (рис. ; рис. S11, вспомогательная информация) межфазного контактного сопротивления ( R _{кристалл-кристалл} ), который определяется как ≈4,1 × 10 ^-11 м ² КВт ^-1 . Эти значения R для нашего PEMF-A, особенно для Р _{кристалл-кристалл} и R _PDMS-PEMF (рисунок ), на несколько порядков меньше, чем указанные для композитных систем полимер/наполнитель (10 ^-9 -10 ^-6 м ² кВт ^-1 ). ^{[ 14 , 17 , 20 , 23 ]} Эти синергетические иерархические порядки (волокнистые кристаллы, эффект моста аморфной области и непрерывное макроскопическое выравнивание) в нашем PEMF-A создают фононные магистрали, ответственные за его чрезвычайно высокую к _⊥ .

Открыть в отдельном окне

Межфазное тепловое сопротивление и трехмерные настраиваемые пути теплопередачи в композитах PEMF-A. а) Экспериментально измеренное κ и модифицированная модель EMT, смоделированная κ материала PEMF-A. b) Экспериментально измеренное κ и модель Фойгеля, смоделированная κ материала PEMF-A. c) Сравнение значений R для PEMF-A с указанными для композитов полимер/наполнитель. d) Оптические изображения материалов PDMS (слева) и PEMF-A (справа) с древовидной конформацией и их инфракрасные изображения после разного времени нагрева на плите с температурой 85 °C. д) Инфракрасные изображения ИЭМП-А с конформацией «SCU» (вставка: оптическое изображение) до и е) после нагрева в течение 360 с.

Гибкость/деформируемость пучков PEMF позволяет использовать превосходный κ для управления тепловыми путями в макроскопическом трехмерном пространстве. На рисунке показан древовидный PEMF-A вместе с PDMS для сравнения. При нагреве снизу тепло быстро передается вверх (≈8 см) и ветвям для PEMF-A, что резко отличается от эталона PDMS. Термическим путем также можно управлять по горизонтали. На рисунке  и рисунке S12 во вспомогательной информации PEMF-A, обработанный как буквы SCU, локально нагревается лазером с помеченными точками нагрева. Примечательно, что локализованное тепло передается по пути, обозначенному буквами (рисунок ), с минимальным рассеиванием в окружающую среду. Видеозапись этого процесса представлена ​​как фильм S1 во вспомогательной информации.

PEMF-A демонстрирует самое высокое повышение теплопроводности на единицу наполнителя ( η = 289%) по сравнению с другими зарегистрированными объемными полимерными композитами ( Рисунок  ; Таблица S2, вспомогательная информация). Кроме того, учитывая его полностью органическую природу, его преимущество в легком весе сохраняется, поскольку неорганические наполнители с высоким содержанием κ обычно имеют высокую плотность. В самом деле, теплопроводность на единицу плотности (36,76 Вт м ^-1 К ^-1 /10 ³ кг см ⁻³ ) для ЭМПФ-А даже сравнима с таковой у серебра (40,86 Вт·м ⁻¹ K ⁻¹ /10 ³ кг·см ⁻³ ) и меди (45,06 Вт·м ⁻³ ) ^-1 K ^-1 /10 ³ кг см ^-3 ) и превосходит многие другие металлы (рисунок ).

Открыть в отдельном окне

PEMF-A для межфазного терморегулирования. а) Сравнение η и б) теплопроводность/плотность с другими сыпучими материалами. c) схематическая диаграмма, d) оптические изображения, e) инфракрасные изображения и f) рабочие температуры для PEMF-A или сравнительных материалов в качестве TIM для управления температурой светодиодных чипов. g) схематическая диаграмма, h) оптические изображения и i) температуры рабочего узла для PEMF-A или сравнительных материалов в качестве TIM для управления температурой COB-устройства.

Как правило, ультрарастянутая макромолекулярная конфигурация цепи является метастабильной, которая может быть релаксирована при достаточно высоких температурах из-за более высокой подвижности сегментов цепи. К нашему удовлетворению, наш материал PDMS/PEMF может сохранять хорошую термическую стабильность до 100 °C (рисунки S13 и S14, вспомогательная информация). Что еще более важно, наш полностью органический объемный полимер является электроизоляционным (рисунок S15, вспомогательная информация) и обладает высокой диэлектрической стабильностью (низкая диэлектрическая проницаемость 5,28–3,82 и подавленные диэлектрические потери 0,117–0,011 при 0,1–10·9).0007 6 Гц; Рисунок S16, вспомогательная информация).

Пакет производительности, предлагаемый PEMF-A, делает его очень привлекательным кандидатом для использования в качестве TIM следующего поколения. В качестве наглядного примера мы используем светодиодный чип с медным блоком в качестве радиатора, наш PEMF-A в качестве TIM и PDMS или нержавеющую сталь для сравнения (рис.  ,). На рисунке показано, что с нетронутым PDMS в качестве TIM рабочая температура светодиода может подняться до ≈100 °C. Для сравнения, с нашим материалом PEMF-A или нержавеющей сталью нагрев или охлаждение во время зажигания или гашения светодиода происходит намного быстрее, а равновесная рабочая температура резко снижается примерно до 55 °C. Схожие характеристики материала PEMF-A и нержавеющей стали особенно примечательны, поскольку они непосредственно подчеркивают металлические κ прежнего. Характеристики теплопроводности дополнительно демонстрируются с помощью чипов на плате (COB) с материалом PEMF-A в качестве TIM (рис. ,). Для минимизации теплового контактного сопротивления, зависящего не только от теплового сопротивления объемного материала PDMS/PEMF, для снижения межфазного теплового сопротивления использовалась промышленная термопаста. ^{[ 24 , 25 ]} Примечательно, что повышение температуры во время работы устройства почти на 30 °C ниже для PEMF-A, чем для эталонных образцов (рисунок ). Это высокоэффективное управление температурным режимом напрямую влияет на стабильную работу устройства (рис. S17–S20, вспомогательная информация).

Наш полностью органический сыпучий композит PEMF-A обеспечивает бесшовную интеграцию металлического сплава κ с легким весом, электроизоляцией и механической мягкостью (рис. S21, вспомогательная информация) в беспрецедентном пакете. Свобода управления тепловыми путями также создает уникальные возможности для управления переносом тепла в трехмерном пространстве. В сочетании эти две функции предлагают привлекательное решение для эффективного управления температурным режимом, которое требуется для все более высокопроизводительных устройств (например, с высокой мощностью, высокой частотой и сложной интеграцией).

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вспомогательная информация

Щелкните здесь для получения файла с дополнительными данными. ^{(3,9M, pdf)}

Дополнительное видео 1

Щелкните здесь, чтобы просмотреть файл с дополнительными данными. ^{(4.8M, m4v)}

Ю.З. и К.Л. в равной мере внесли свой вклад в эту работу. Эта работа выполнена при финансовой поддержке Группы инновационных исследований Национального фонда естественных наук Китая (51721091) и Фонда естественных наук провинции Цзянсу (BK20200501). Авторы благодарят профессора Тао Се (Чжэцзянский университет) за полезные обсуждения и полезные предложения.

Zhang Y., Lei C., Wu K., Fu Q., Полностью органический сыпучий полимер с металлической теплопроводностью и настраиваемыми тепловыми путями. Доп. науч. 2021, 8, 2004821. 10.1002/advs.202004821 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Данные исследований не разглашаются.

1. Чен К., Сонг Б., Равичандран Н.К., Чжэн К., Чен С., Ли Х., Сунь Х., Ли С., Гамаж Г.А.Г.У., Тянь Ф., наука 2020, 367, 555. [PubMed] [Google Scholar]

2. Мур А.Л., Ши Л., Матер. Сегодня 2014, 17, 163. [Google Scholar]

3. Ву К., Ван Дж., Лю Д., Лей С., Лю Д., Лей В., Фу Ц. , Adv. Матер. 2020, 32, 1906939. [PubMed] [Google Scholar]

4. Хао М., Ли Дж., Пак С., Моура С., Дамес С., Nat. Энергия 2018, 3, 899. [Google Scholar]

5. Ли К., Чен Л., Гадински М.Р., Чжан С., Чжан Г., Ли Х.У., Ягодкин Э., Хак А., Чен Л.-К., Джексон Т.Н., Природа 2015, 523, 576. [PubMed] [Google Scholar]

6. Wang X.-Q., Tan C.F., Chan K.H., Xu K., Hong M., Kim S.-W., Ho G.W., ACS Nano 2017, 11, 10568. [PubMed] [Google Scholar]

7. Ян Дж., Тан Л.-С., Бай Л., Бао Р.-Ю., Лю З.-Ю., Се Б.-Х., Ян М.-Б., Ян В., Матер. Гориз. 2019, 6, 250. [Google Scholar]

8. Burger N., Laachachi A., Ferriol M., Lutz M., Toniazzo V., Ruch D., Prog. Полим. науч. 2016, 61, 1. [Google Scholar]

9. Чен Х., Гинзбург В.В., Ян Дж., Ян Ю., Лю В., Хуан Ю., Ду Л., Чен Б., Prog. Полим. науч. 2016, 59, 41. [Google Scholar]

10. Шэнь С., Генри А., Тонг Дж., Чжэн Р., Чен Г., Нат. нанотехнологии. 2010, 5, 251. [PubMed] [Google Scholar]

11. Shrestha R., Li P., Chatterjee B. , Zheng T., Wu X., Liu Z., Luo T., Choi S., Hippalgaonkar K., De Boer M.P., Nat. коммун. 2018, 9, 1664. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

12. Фудзиширо Х., Икебе М., Касима Т., Яманака А., Япон. Дж. Заявл. физ. 1997, 36, 5633. [Google Scholar]

13. Xu Y., Kraemer D., Song B., Jiang Z., Zhou J., Loomis J., Wang J., Li M., Ghasemi H., Huang X., Nat. коммун. 2019, 10, 1 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

14. Цзэн С., Яо Ю., Гонг З., Ван Ф., Сунь Р., Сюй Дж., Вонг С. П., Смолл 2015, 11, 6205. [PubMed] [Google Scholar]

15. Хан Дж., Ду Г., Гао В., Бай Х., Adv. Функц. Матер. 2019, 29, 12. [Google Scholar]

16. Nan C.-W., Birringer R., Clarke D.R., Gleiter H., J. Appl. физ. 1997, 81, 6692. [Google Scholar]

17. Яо Ю., Сунь Дж., Цзэн С., Сунь Р., Сюй Дж. Б., Вонг С. П., Смолл 2018, 14, 1704044. [PubMed] [Google Scholar]

18. Питтерманн Дж., Геобиология 2010, 8, 112. [PubMed] [Google Scholar]

19.