Пеностекло гранулы: Гранулированное пеностекло, гранулы из пеностекла

Гранулированное пеностекло, гранулы из пеностекла

Получить коммерческое предложение!

Интерес строительных компаний и владельцев собственных домов к ячеистому стеклу неуклонно повышается. И неудивительно: до сих пор на рынке теплоизоляционных материалов не было продукта, обладающего таким количеством достоинств. Пеностекло, купить которое сегодня можно по приемлемой цене, может служить до 100 лет! За счет чего достигается такое «долгожительство»?

Большие возможности маленьких гранул

Секрет кроется в сырье и технологии производства. Материал изготавливают из 100-процентного стекла. После тщательной очистки масса размалывается в пыль, смешивается с углеродом и плавится в печи при температуре 800˚C. Получается вязкий состав, который пенится в процессе окисления и газообразования. Возникшие пузырьки после остывания до 15˚C превращаются в пористые «зерна».

Гранулированное пеностекло выпускают в виде гранул с фракциями 0,63-2 мм, 2-4 мм, 4-10 мм, 10-35 мм, На теплопроводность — основную рабочую характеристику материала — эти различия ощутимого влияния не оказывают.

Вспененный продукт получил признание в первую очередь благодаря параметрам, имеющим практическое значение в строительстве:

• Низкому объемному весу — это дает возможность изолировать абсолютно любые части строения от кровли до фундамента без риска создать чрезмерную нагрузку.
• Высокой прочности и постоянству физических параметров. Пеностекло не дает усадки, поэтому можно не опасаться появления трещин.
• Водонепроницаемости и устойчивости к воздействию грибка, паразитов, грызунов и агрессивной химии.

Стоит также отметить, что пеностекло, гранулы которого имеют сферическую форму, значительно сокращает производственные затраты при устройстве теплоизоляции и помогает оптимизировать процесс. Материал чрезвычайно удобен в применении — его достаточно просто засыпать в свободную полость.

Выбрать пеностекло — купить надежную защиту от холода и шума

ООО «Гранулин» выпускает ячеистый материал различных фракций, соответствующий всем установленным нормам. Универсальная, экологически безопасная продукция сделает комфортным ваш дом, офисное или производственное помещение. Мы реализуем пеностекло по приемлемым ценам и гарантируем своевременную поставку товара в любой российский регион.

Подробную информацию о характеристиках материала, его стоимости и условиях сотрудничества узнайте у наших консультантов. 

Характеристики и применение гранулированного пеностекла

Содержание   

Гранулированное пеностекло как и самоклеющаяся фольгированная уплотнительная теплоизоляция представлено в виде современного теплоизоляционного материала, который характеризуется высокой степенью универсальности применения.

Гранулированное пеностекло не нужно выпиливать под конфигурацию чердака

Гранулированное пеностекло (производства Baugran или же любого другого бренда), благодаря практически нулевому коэффициенту показателя теплопроводности и широчайшему спектру возможностей применения по праву считается одним из лучших утеплителей для пола стен и крыши дома.

1 Особенности материла

Частица пеностекла в грануле, которая спрессована в блоки нашла себе широкое применение в процессе утепления различных частей дома.

Мелкая часть пеностекла в грануле, которая формирует собой строительные блоки, может применяться для утепления стен зданий каркасного типа.

При этом блоки Baugran способны сохранять тепло лучше, чем обычные кирпичные блоки. Характеристики пеностекла Baugran позволяют утепленным с помощью него стенам быть абсолютно звуконепроницаемыми. Альтернативное использование пеностекла Baugran как и Техноплекса и Пеноплекса в целом актуально при:

• Усилении утепления стен здания;
• Изготовлении макетов для выставок;
• Реконструкции исторических памятников;
• Создании стен по периметру здания;
• Предотвращении формирования мостов холода;
• Креплении фасадных плит и панелей;
• Обеспечении утепления путем наполнения пустотелых стен.

Технология, с ориентировкой на которую осуществляется изготовление пеностекла Baugran, подразумевает многоцелевое применение представленного изделия.

Технические характеристики пеностекла Baugran гранулированного обуславливают применение материала с целью качественного утепления стен и всевозможных перекрытий, потому, что в связи с этим затраты на отопление будут значительно снижены.

Гранулированное пеностекло рассыпанное

Использование гранулированного пеностекла марки Baugran вкупе с теплоизоляцией пробковым утеплителем позволяет снизить стоимость строительных работ. В российских климатических условиях, которые характеризуются резкими температурными перепадами высокими показателями влажности гранулированное пеностекло, спрессованное в блоки, по праву считается одним из наиболее долговечных материалов.

Технические характеристики материала свидетельствуют о практически неограниченном эксплуатационном сроке. Наиболее весомее преимущества гранулированного пеностекла состоят в:

• Высокой степени устойчивости к колеблющимся температурным режимам;
• Стойкости к вредоносному воздействию эрозии и химических сред;
• Высоких теплоизоляционных показателях;
• Гигиенической и экологической безопасности;
• Продолжительном эксплуатационном сроке;
• Устойчивости к горению;
• Водонепроницаемости как у теплоизоляции Baswool;
• Удобстве при осуществлении механической обработки;
• Устойчивости к механическим повреждениям и усадке.

Все характеристики гранулированного пеностекла позволяют считать его достаточно качественным теплоизоляционным материалом, применение которого актуально в любой климатической зоне.

Кроме того его характеристики свидетельствуют о том, что на протяжении всего своего продолжительного эксплуатационного срока материал не теряет своих базовых качеств и свойств.

Блоки, при условии сохранения своей физической целостности, способны прослужить многие десятки лет. Применение пеностекла позволяет существенно увеличить параметр надежности всей конструкции.

Технология позволяет использовать материал в тех случаях, когда применять другие утеплители попросту не представляется возможным.
к меню ↑

2 Технология производства и выпускаемые виды

Пеностекло (Baugran или любое другое) как и фольгированный утеплитель производится с ориентировкой на промышленный способ с соблюдением всех необходимых стандартов качества.

Гранулированное пеностекло

В большинстве случаев в качестве сырья применяются отходы стекольного производства. Также актуально использование кварцевого песка, соды и известняка.

Силикатное стекло, находящееся в измельченном состоянии искусственно насыщают углеродом. В него добавляется кокс, доломит, мел, антрацит.

В печи сырье нагревается до температуры в +900°C, после чего вспенивается и подвергается медленному охлаждению.

В результате образуется твердая ячеистая стекломасса. При этом ячейки пеностекла могут иметь замкнутую, круглую или гексагональную форму.

Размеры колеблются от долей миллиметра до сантиметра. Показатель пористости готового материала может составлять от 80 до 90%.

В процессе газообразования и активного вспенивания номинальный объем стекла увеличивается в 10-15 раз. Пеностекло может быть представлено в виде:

Блоки и плиты из пеностекла применяются во всех строительных сферах и могут сочетаться со всевозможными материалами.

Когда блоки подвергаются механической опиловке, то формируются отходы, которые представлены в виде крошки пеностекла. Пеностекло производится в гранулах, которые обладают различным диаметром.
к меню ↑

2.1 Технические характеристики продукции

Материал отличается высокой степенью прочности. При этом он проявляет низкую степень теплопроводности и не поддается механическому сжатию.

Гранулы пеностекла

Если материал сформирован в виде плит или блоков, то они практически не дают усадку и продолжают сохранять такие показатели, как прочность, теплопроводность и способность к водопоглощению.

Даже по прошествии времени, конструкции, изготовленные с применением пеностекла не меняют своих изначальных размеров в результате воздействия эксплуатационных нагрузок.

Пеностекло способно без вреда для внутренней структуры выдерживать температурные режимы от -200 до +400°C.

При этом изделие демонстрирует абсолютную степень водонепроницаемости. Наряду с этим оно с легкостью поддается склеиванию и грубой механической обработке.

Материал проявляет высокую степень химической стойкости и нетоксичен. В гранулированном пеностекле не способны завестись грызуны, насекомые или плесневый гриб. Более детальные технические характеристики выражены в показателях:

• Насыпной плотности ГПС – не более 200 кг/куб.м;
• Средней плотности гранул в 345 гк/куб.м;
• Пористости гранул в 86 %;
• Теплопроводимости в массе при +200°C от 0,06 до 0,068 Вт/м;
• Водопоглощения по объему — 1,7 – 4%;
• Предела прочности в 0,5 – 1,1 МПа;
• Коэффициента формы гранул в 5-40 мм как у пеноплекса и пенопласта;
• Морозостойкости потери массы – в течение 15 циклов.

Недостатки заключены в достаточно высокой стоимости по сравнению с прочими видами утеплителей.
к меню ↑

2.2 Отзывы

Отзывы потребителей о представленном теплоизоляционном материале в большинстве своем положительные.

Дом из гранулированного пеностекла

Виталий, 45 лет, Уфа:

У меня имеется достаточно большой земельный участок и не нем я построил небольшой дачный домик. Так как зимой я с семьей довольно часто выезжаю за город, то к вопросу утепления пришлось подойти основательно.

В пространство между стенами я засыпал гранулы пеностекла Baugran, теперь зимние морозы не страшны. Материал качественный, советую его теперь всем.

Александр, 38 лет, Хабаровск:

Я занимаюсь продажей строительных и утеплительных материалов. Партия гранулированного пеностекла была раскуплена буквально за несколько дней. Покупатели очень хвалят его и просят завести еще.

к меню ↑

2.3 Утепление стен при помощи пеностекла

В большинстве случаев представленный материал применяется в качестве наружного утеплителя для стен, однако в некоторых случаях он может применяться и для обеспечения внутренней теплоизоляции.

Сам процесс монтажа достаточно прост, и выполнить все можно своими руками. Для начала с поверхности стен удаляется накопившаяся там пыль, грязь и старые облицовочные слои.

На пеноблок наносится специальный клеящий состав или обычный цементный раствор. Ввиду того, что пеностекло не способно впитывать воду, то формирование дополнительного пароизоляционного слоя не обязательно.

Блок плотно прижимается к поверхности стены, однако при этом мер по созданию дополнительной фиксации предпринимать не нужно.

С ориентировкой на некоторую степень хрупкости пеностекла в плитах и блоках, для крепления можно с высокой долей аккуратности использовать саморезы или дюбеля.

Во избежание риска разрушения предпочтительно будет применение клеящегося состава. Поверх утеплительного слоя наносится слой штукатурки.

При применении пеностекла нет необходимости в формировании дополнительного фундамента. Особенно важно это в том случае, когда материал применяется при строительстве небольших домиков дачного типа, находящихся на заболоченной местности.
к меню ↑

2.4 Использование гранулированного пеностекла для утепления пола и кровли

Вся работа производится с ориентировкой на несколько этапов. Для начала на подготовленную поверхность пола насыпается тонкий слой очищенного песка.

Крошка гранулированного пенотекла

Его толщина должна составлять приблизительно 5 миллиметров. Стыки, которые находятся между плитами желательно заранее заделать, применяя при этом обычную монтажную пену.

Сверху насыпанного теплоизоляционного слоя укладывается армированная стяжка. Важно обратить внимание на то, что если производится утепление пола, находящегося над холодным подвалом, то основной теплоизоляционный слой должен быть сформирован с внутренней стороны ограждающей обрешетки.

Так как пеностекло обладает нулевыми значениями показателей паро- и влагоизоляционных характеристик, то оно отлично походит для обеспечения гидроизоляции кровли.

Наиболее подходящий вариант – это утепление кровли того дома, где чердак может быть использован в качестве жилого помещения.

В таком случае гранулы насыпаются прями на пол. После этого производится заливка цементно-песчанного раствора с соотношением пропорции 1:5.
к меню ↑

2.5 Гранулированное пеностекло в монолитной стене (видео)

Гранулированное пеностекло от 10 000 руб/куб.м в компании УралХим

Гранулированное пеностекло – сыпучий материал “рукотворного” происхождения, широко применяемый в качестве теплоизоляционной прослойки в объектах жилого, коммерческого, промышленного строительства. Его первоначальные эксплуатационные характеристики многократно превосходят аналогичные показатели других видов изоляции. А неизменность свойств в процессе эксплуатации дает возможность с самого начала получать предсказуемые результаты, закладывая нужные параметры утепления для кровли, межэтажных перекрытий, внутренней части стен с колодцевым типом кладки.

Гранулированное пеностекло
фото	артикул	тепло- проводность	плотность насыпная, кг/куб.м	упаковка	цена
	фракция гранул 0,1-0,3 мм	0,077 Вт/(м*К)	280+/-70 кг/куб.м	биг-бег	18000 руб/куб.м
	фракция гранул 0,25-0,5 мм	0,075 Вт/(м*К)	250+/-60 кг/куб.м		16000 руб/куб.м
	фракция гранул 0,5-1,0 мм	0,063 Вт/(м*К)	180+/-50 кг/куб.м		14000 руб/куб.м
	фракция гранул 1,0-2,0 мм	0,060 Вт/(м*К)	150+/-30 кг/куб.м		12000 руб/куб.м
	фракция гранул 2,0-4,0 мм	0,060 Вт/(м*К)	130+/-30 кг/куб.м		10000 руб/куб.м
	фракция гранул 5,0-40 мм	0,060 Вт/(м*К)	200+/-30 кг/куб.м		10000 руб/куб.м

Пеностекло в виде компактных гранул легко принимает нужную форму, заполняет пустоты и, если речь идет о сложноконструктивных решениях, служит превосходной заменой керамзиту и его аналогам. Чрезвычайно низкое водопоглощение дает ему возможность надежно предохранять пространство от промерзания из-за скопившейся сырости, обеспечивает эффективное испарение атмосферной влаги. Создаваемый материалом теплоизоляционный барьер способен повысить энергоэффективность объекта, дает возможность существенно экономить на отоплении в период эксплуатации здания или сооружения.

Что мы знаем о гранулированном пеностекле?

Практически совершенный теплоизоляционный материал – гранулированное пеностекло, представляет собой вспененную и газонаполненную стеклянную массу, по своему исходному составу не отличающуюся от обычного стекла. Благодаря этому готовый материал получает превосходную твердость, прочность, универсальность в применении и химическую нейтральность. Материал способен выдерживать и значительные перепады эксплуатационных температур, и нагрузки на сжатие. А среди его наиболее впечатляющих характеристик можно отметить:

• стойкость в отношении любых внешних воздействий – материал не подвержен изменению своих первоначальных параметров с течением времени;
• превосходную способность сохранять и удерживать тепло;
• нулевую паропроницаемость и низкое водопоглощение;
• неограниченный срок эксплуатации – более 100 лет без видимого ухудшения способности сохранять тепло;
• способность эффективно противостоять термическому воздействию, сдерживать распространение огня;
• отсутствие усадки – форма и размеры гранул сохраняются в неизменном виде на протяжении всего срока эксплуатации;
• универсальность – и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости гранулированные фракции обеспечивают одинаково высокую эффективность применения.      

Все эти показатели говорят лишь об одном – пеностекло в виде мелких сыпучих фракций действительно заслуживает звания теплоизоляционного материала будущего и может рассматриваться как альтернатива менее совершенным аналогам. Более того, использовать его можно даже на тех объектах, где технологически невозможно использование других вариантов утепления, кроме засыпки изолирующей прослойки.

Отличие гранулированного пеностекла от прочих засыпных материалов

Гранулированное пеностекло – материал, использование которого, несмотря на достаточно высокую стоимость, вполне оправданно и объяснимо. В отличие от ближайших “конкурентов” – насыпного перлита или керамзита, оно не поглощает влагу, сохраняя заданные показатели и демонстрируя превосходные эксплуатационные характеристики. Помимо этого, малый вес материала снижает нагрузку на перекрытия и фундамент. В отличие от своих аналогов пеностекло полностью соответствует современным стандартам энергоэффективности, отличается превосходными изолирующими свойствами, дает возможность не превышать допустимые показатели экологичности на объектах жилой и социальной инфраструктуры.

Применение именно засыпной теплоизоляции вполне оправданно во многих областях строительства. Она более эффективна, чем плиты или маты, рулонные материалы. Более того, неорганическое происхождение большинства материалов дает возможность обеспечивать отсутствие рисков для образования плесени и грибка. А для грызунов такая преграда становится просто непреодолимой – прогрызть твердую поверхность стеклянного “гравия” вредителям не под силу.

Современные производители пеностекла в гранулированной форме учли все недостатки предыдущих поколений засыпных теплоизоляционных материалов. Высокая жесткость фракций исключает здесь их деформацию или уменьшение в объемах. А плотность засыпки, которую можно регулировать, позволяет избежать утечек тепла через так называемые “мостики холода”, нередко образующиеся в поверхностях стен и пола при усадке материалов, используемых в качестве утеплителя. Малый вес также имеет значение в данном случае. Пеностекло легче керамзита и его аналогов. А негорючая структура позволяет применять его на объектах, где обычные горючие материалы органического и неорганического происхождения применять не представляется возможным. 

Использование пеностекла в гранулах в кровельной теплоизоляции

Использование гранулированного пеностекла нередко оказывается сопряжено с формированием “кровельного пирога” на плоских крышах. Причем здесь у насыпной теплоизоляции этого типа есть и еще одно важное назначение: формирование уклона, позволяющего снизить снеговые нагрузки в течение зимнего сезона. Более того, у пеностекла в виде гранулированного гравия есть и еще одно весомое преимущество: оно обладает меньшим весом, чем керамзит. А по своей теплоемкости существенно превосходит его, позволяя уменьшать толщину теплоизоляционной прослойки при сохранении необходимой энергоэффективности кровли.

Пеностекло в гранулах – превосходное решение и для инверсионных видов кровли, в которых гидроизоляция размещается не поверх утеплителя, а под ним. В этом случае покрытие удается защитить от разрушительного воздействия ультрафиолета, термических и механических факторов. При этом использование гранул из пеностекла, с чрезвычайно низкими показателями водопоглощения, дает возможность обеспечить формирование желаемого дренирующего эффекта, предотвращая скапливание излишней влаги в теплоизоляционном покрытии.

Даже в скатных кровлях использование засыпной теплоизоляции может быть вполне оправданным решением. Заполняется гранулами в этом случае межстропильное пространство. А получаемый эффект позволяет не только сделать кровельную конструкцию более защищенной от потерь тепла, но и существенно продлить сроки ее службы.

Теплоизоляция несущих и вспомогательных конструктивных элементов

Использование гранулированного пеностекла позволяет решать проблемы теплоизоляции в строительстве объектов различного назначения: от атомных электростанций до обычных жилых домов. Среди сфер их применения можно выделить:

1. Теплоизоляцию перекрытий (пола, межэтажных, чердачных, цокольных). В большинстве случаев здесь используется черновой настил на основе доски. Но могут утепляться и бетонные полы (по стяжке). А в случае, когда речь идет о нежилых чердачных пространствах, насыпная изоляция и вовсе может укладываться в свободном виде, без обустройства дополнительного настила, скрывающего ее и предотвращающего нарушение целостности утеплителя. В частных домах использование засыпки из гранулированного пеностекла помогает решить проблему с грызунами – материал с высокими абразивными свойствами им не по вкусу.
2. Теплоизоляцию стеновых конструкций. Применяется гранулированная засыпка в тех случаях, когда конструкция стены предусматривает наличие полых участков, где можно выполнить внесение теплоизоляционной прослойки без нарушения ее целостности. В некоторых случаях производителями строительных конструкций изготавливаются фабричные сэндвич-панели с пеностекольным заполнением.
3. Утепление фундаментов, цоколей, подземных сооружений. Здесь использование пеностекла в гранулах позволяет добиваться наиболее впечатляющего эффекта, обеспечивая существенное уменьшение потерь тепла в подвальных помещениях, в области монолитной фундаментной плиты, а также на основаниях неглубокого залегания.
4. Создание изотермического эффекта при хранении емкостей на химических и промышленных производствах, при закладке трубопроводов, инженерных коммуникационных сетей.
5. Так же гранулированное пеностекло мелкой фракции добавляют в качестве наполнителя в теплую штукатурку. Таким образом улучшаются общие теплоизоляционные свойства, обеспечивается лучшая защита о влаги. С этой же целью добавляют гранулы пеностекла в краски и мастики. Наносятся такие составы легко, выглядят очень эффектно, создается красивая оригинальная текстура.
6. Добавляют мелкофракционное гранулированное пеностекло в кладочные растворы и разнообразные клеи. Оно выступает в роли отличного теплоизолятора, препятствует возникновению мостиков холода.
7. Пеностекло в гранулах имеет еще одно удивительное направление использования – из него можно создавать столешницы. По своим свойства они не будут уступать природному и искусственному камню, а стоимость изделий будет ниже.

Какими бы ни были ваши цели и задачи, пеностекло, поставляемое компанией “УралХим” в виде гранул, позволит решить их наиболее эффективно. Просто оформите заказ и убедитесь в этом сами. 

Пеностекло гранулированное (пеностекольный гравий) – строительный материал нового поколения

На смену давно используемой технологии изготовления керамзита, засыпного теплоизоляционного материала, пришло пеностекло гранулированное – кардинально новый утеплитель данного типа, отличающийся от своего предшественника многими положительными характеристиками.

Гранулированное пеностекло несмотря на свои небольшие размеры сочетает в себе все технические характеристики блочного пеностекла, но между тем все таки есть некоторые отличия использования теплоизоляционногоматериала в строительстве.

Гранулированное пеностекло – высокопористый ячеистый теплоизоляционный материал неорганического типа. По своей структуре, данный материал напоминает твёрдую мыльную пенку, а производится он по технологии спекания газообразователя и тонкоизмельчённого стекла.

Гранулированное пеностекло. Основные характеристики

Пеностекло обладает гексагональными и сферическими ячеечными формами, длина которых составляет от доли миллиметра до сантиметра. В качестве сырья для изготовления пеностекла используется стекольный бой, что с лёгкостью решает вопрос утилизации битого стекла.

Пеностекло-гранулы применяется в качестве изоляции в сфере строительства, в химической промышленности, технике низких и высоких температур.

Проектирование, производство, монтаж пеностекла гранулированного

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов тория – 232, радия – 226, калия – 40, в ходе исследований соответствует нормам 1 класса стройматериалов. По радиационному фактору никаких ограничений нет.

Свойства:

• Повышенная прочность (0,5÷1 мПа)
• Низкая проводимость тепла (0,04÷0,09 Вт (м.к.))
• Широкий температурный интервал применения (от -200ºС до 500ºС)
• Стойкость к воздействию микроорганизмов и гнили;
• Неограниченный срок эксплуатации;
• Стойкость к разложению под воздействием окружающей среды;
• Высокая хим. стойкость;
• Низкое поглощение воды;
• Стойкость к воздействию грызунов.

Характеристики и применение гранулированного пеностекла в строительстве

Преимущество в использовании пеностекла (пеностекольный гравий)

• Низкая стоимость пеностекольного гравия объясняется двумя особенностями технологии его изготовления. Так как сырьем для данного утеплителя являются широко распространенные практически в любом регионе кремниевые породы, а также большое количество отходов промышленных производств, содержащих кремний, их доступность и минимальная стоимость оказывают большое влияние на цену готовой продукции. Измельченный кремниесодержащий материал, смешанный с водным раствором щелочи, в результате химической реакции превращается в гидросиликат, который после термической обработки принимает вид гранул пористой структуры, покрытых стеклооболочкой. В отличие от керамзита, который обжигается при температуре около 1200°С, пеностекло гранулированное изготавливается при температуре до 800 °С, что также снижает его себестоимость.
• Высокая скорость производства, которая связана с отсутствием необходимости длительной предварительной подготовки сырья, как это делается с глиной при изготовлении керамзита;
• Небольшая плотность. Керамзит обладает плотностью 600 кг/м3, тогда как гранулы пеностекла – 120-400 кг/м3. Снижение веса утеплителя позволяет увеличивать его слой без превышения допустимой нагрузки на перекрытие;
• Минимальная водопоглощаемость. Благодаря стеклованию внешней поверхности гранул, этот теплоизоляционный материал способен впитать не более 5 % воды от его объема при полном погружении в неё на 24 часа;
• Высокая прочность на сжатие, которая составляет от 8 до 60 кг/см2;
• Технологичность данного материала. Так как размер гранул пеностекла составляет от 3 до 10 мм, его используют не только в качестве засыпной теплоизоляции, но и для изготовления различных плит и блоков, обладающих высокими характеристиками теплосбережения;
• Высокая стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Примеры применения пеностекла гранулированного в строительстве

— Утепление пола засыпным негорючим, экологически безопасным и долговечным утеплителем — гранулированным пеностеклом

— Гранулированное пеностекло в монолитной стене

— Гранулированное пеностекло в колодцевой кирпичной кладке. Применение гранулированного пеностекла для теплоизоляции кирпичной стены

Скорее всего, привычный для нас керамзит скоро перейдет в разряд раритетных материалов, уступив место легкому, прочному, влагостойкому и, самое главное, дешевому экологически чистому материалу, которым является пеностекло гранулированное.

Публикация: 30 ноября, 2017

Автор: Admin

Просмотров: 182

Stikloporas – Экострой-Сити

UAB «Stikloporas» — компания по производству гранулированного пеностекла высокого качества. Компания расположена в северной части Европы, в Литве. 24 высококвалифицированных сотрудника обеспечивают бесперебойную работу завода 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Компания специализируется на производстве гранулированного пеностекла с 2009 года.

Пористое, выдувное стекло — неорганический теплоизоляционный материал, полученный путем плавления стекла с вспенивающим агентом. Структура гранулированного пеностекла напоминает прочную мыльную пену.

Низкий коэффициент теплопроводности

Гранулированное пеностекло задерживает тепло из-за структуры гранул — мелкие поры внутри, как будто «блокируют» воздух внутри гранулы. Таким образом, коэффициент теплопроводности λ между 0,059 и 0,08 Вт/м*К.

Сопротивление сжатию (прочность)

Гранулированное пеностекло имеет высокую прочность на сжатие от 1,5 до 2,5 МПа. Это свойство не меняется в течение всего периода эксплуатации.

Огнестойкость

Конструкции с применением пеностекла более огнестойкие. Химический состав главного компонента является просто выдувным силикатным стеклом, состоящим из расплавленных высоких оксидов, которые не испаряются и не горят. Температурный режим эксплуатации гранул пеностекла составляет от -200 °С до 700 °С.

Влагостойкость

Уникальная структура гранул пеностекла предотвращает поглощения более 0% воды от общего объема, даже если они полностью погружены в воду. Это происходит потому, что гранулы покрываются слитым слоем. Очень важно, что водопоглощение не увеличивается со временем и материал сохраняет все первоначальные теплоизоляционные характеристики и устойчивость.

Химическая и биологическая стойкость

Гранулированное пеностекло полностью устойчиво к воздействию органических и не органических химических реактивов (единственным исключением является фтор водорода кислоты, который используется для плавления стекла). Кроме того пеностекло устойчиво к биологическим воздействиям, не разлагается и не распадается. Ни один из известных биологических микроорганизмов не имеет возможности существовать в нем, также его не едят грызуны.

Чистота

Этот неорганический материал является полностью безопасным для окружающей среды, потому что это просто стекло. В использовании, и под действием меняющихся температур или влажности, никакие химические вещества не образуются.

Долговечность

Из-за закрытых полостей внутри поры гранул пеностекла этот материал остается неизменным на протяжении многих лет, таким образом, его срок эксплуатации является неограчиненным.

ОБОЗНАЧЕНИЕ	СТАНДАРТ	РАЗМЕРЫ ГРАНУЛ
Размер гранулы в мм	LST EN 933-1	0.1-0.3	0.25-0.5	0.5-1	1-2	2-4	4-8
Плотность в кг/м³	LST EN 1097-3	400 (±15%)	340 (±15%)	270 (±15%)	230 (±15%)	200 (±15%)	190 (±15%)
Прочность на сжатие в МПа (МПa)	LST EN 13055-1, A annex	3	2.5	2.2	2	1.4	1.2
Теплопроводность в Вт/(м*К)	LST EN 12939:2002	*	0.0767	0.0713	0.0663	0.0639	0.0661
Водопоглощение в % по массе* ±15%	LST EN 1097-6:2002, C Annex	15%
Изменение климата морозоустойчивость/ оттаивание в % по массе	LST EN 13055-1:2004, C Annex	Не больше чем 2,2
Завышение	LST EN 13055-1	10%
Понижение	LST EN 13055-1	15%
Значение pH		9-11
Содержание влаги при перевозке		<0.5%
Размягчение при температуре		Примерно 7000 С / 13000 F
Кислотные растворимые сульфаты		Средняя величина 0,06%
Всего серы		Средняя величина 0,03%
Цвет		Кремово-белый

* Поглощение в % — через 24 часа погружения в воду
** После 20 циклов
Технические данные, приведенные после тестирования основных размеров гранул в соответствии с LST EN 13055-1:2004/AC: 2004.
Легкие агрегаты — Часть 1: легкие заполнители для бетона, строительного раствора и раствора.

 

Внутренний вид гранулы пеностекла фракции 2/4 мм, увеличенные в 50 раз.

 

 

Пластиковые мешки по 100 л

Гранулированное пеностекло STIKLOPORAS™ может поставляться в полиэтиленовых пластиковых мешках по 100 литров. Средняя грузоподъемность выглядит следующим образом: в обычный грузовой автомобиль может поместиться до 22 поддонов, 1 поддон вмещает до 24 или 30 мешков. В грузовик с прицепом может поместиться до 24 поддонов. На один поддон можно поместить от 24 до 30 мешков. Ваш заказ будет доставлен на не подлежащих возврату поддонах. Все поддоны, завернуты, маркированы и сертифицированы.

Биг-бэг по 1,5м³

Биг-бэги STIKLOPORAS™ имеют отверстие для открытия и могут быть использованы несколько раз. Биг-бэги доступны в объемах 1 м³ или 1,5 м³. Продукция поставляется на не подлежащих возврату поддонах. Средняя грузоподъемность выглядит следующим образом: обычный грузовой автомобиль может поместить до 22 поддонов. В целом, это может соответствовать от 22 до 44 большим мешкам. Таким образом, один или два биг-бэга можно поставить на поддон. В грузовик с прицепом может поместиться до 24 поддонов. В целом, это может соответствовать от 24 до 48 большим мешкам. Таким образом, один или два биг-бэга можно поставить на поддон. Ваш заказ будет доставлен на не подлежащих возврату поддонах. Все поддоны завернуты, маркированы и сертифицированы.

Гранулированные пеностекло и пенокерамика BAUGRAN (Россия)

В 2013 году группа российских компаний при партнёрстве с Kramer Schaum Silikate
GmbH (Германия) запустила производство универсального теплоизоляционного пористого наполнителя из вспененного стекла и вспененной керамики — Baugran.

 

Видео о заводе по производству гранулированного пеностекла и гранулированной пенокерамики BAUGRAN

Фракции гранулированного пеностекла и гранулированной пенокерамики BAUGRAN

Технические хараетеристики гранулированного пеностекла и гранулированной пенокерамики BAUGRAN

Упаковка гарнулята BAUGRAN

Мешок
Объем: 0,05 м3
Масса: 7–20 кг (в зависимости от насыпной плотности фракции)
Поставляется на евро паллетах по 2,5 м3. Биг-бег
Объем: 2,25 м3
Масса: 270–1200 кг (в зависимости от насыпной плотности фракции)
Размер: Длина 1200 мм, ширина 1000 мм, высота 2100 мм.
Поставляются на евро паллетах.

 

Сертификаты и заключения пеностекло BAUGRAN

• Сертификат соответсвия № ROCC RU.СЛ16.НО1671 от 26.03.2014 ГУП «НИИМосстрой»
• Технические условия ТУ 5745-001-42283555-2014

Также в ассортименте есть пеностекло литовской фирмы Stikloporas.

Загрузить информацию о пеностекле BAUGRAN:

 

Новое видео

Более 300 видео о пеностекле – на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Сравнительный анализ пеностекольного гранулята с аналогами

Пеностеклянный гранулят относится к минеральным теплоизоляционным материалам насыпного типа. К этой же группе, в настоящее время, следует отнести следующие материалы: керамзитовый гравий (керамзит), вспученный перлит, вспученный вермикулит, гранулированное пеностекло и Poraver® (импортный материал пеносиликатного типа). Рассмотрим свойства этих материалов подробнее.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий (керамзит) представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300°С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Материал обычно имеет насыпную плотность выше 500 кг/м³ и водопоглощение от 10 до 25%.

В свое время керамзит послужил основой для развития индустриального домостроения, в результате чего были решены задачи: значительного повышения объемов строительства, снижения трудозатрат и сокращения сроков возведения объектов. Была снята острота жилищной проблемы, проведено расселение из коммунальных квартир. За короткое время с 1958 до 1968 года мощность предприятий по производству керамзита увеличилась в 34 раза и достигла 5,294 млн. м³; наибольший объем выпуска относится к 1990г. – 38 млн. м³ на 352 заводах. При этом общий объем произведенных в этом году (абсолютный максимум) пористых заполнителей составил 49 млн. м³, то есть 77%. Основы технологии керамзита изложены в монографии Онацкого С.П. (Онацкий С.П. Производство керамзита. – М., Стройиздат, 1987. – 322 с.)

Высокие энергозатраты производства керамзита (93кг у.т. на 1 м³ заполнителя), ограниченность качественного сырья и большая плотность материала и, соответственно,- невысокие теплоизоляционные свойства привели к резкому сокращению производства керамзита в России в 90-е годы.

Тем не менее, и в настоящее время из существующих в настоящее время на рынке насыпных теплоизоляционных материалов основную долю по прежнему составляет керамзитовый гравий, который по своим теплотехническим характеристикам и относительно высокой плотности малопригоден в качестве эффективной теплоизоляции. Действительно, наиболее широко выпускаемый керамзит имеет насыпную плотность 600 кг/м³ и соответствующую теплопроводность выше 0,2 Вт/(м•К).

По экспертной оценке специалистов НИИКерамзит в 2000 г. в России было произведено около 10 млн. м3 простых засыпных заполнителей, включая керамзит. В настоящее время многие предприятия или прекратили свое существование, или простаивают, или работают с пониженной производительностью. Кроме того, наблюдается тенденция к вытеснению керамзита и замене его другими видами утеплителей при производстве наружных ограждающих конструкций в связи с низкими теплоизоляционными свойствами материала и его невысокой морозостойкостью.

Специалисты сокращение керамзитового производства связывают с повсеместным резким сокращением панельного домостроения – основного потребителя керамзитового гравия и песка. Многие даже относительно «благополучные» предприятия, в зимнее время из-за отсутствия спроса или простаивают, или, работая на пониженной производительности, выгружают свою продукцию на землю, ухудшая и без того невысокое качество керамзита. Сегодня керамзитовый гравий, в основном, расходуется на изготовление всевозможных засыпок: чердачных и межэтажных, при изготовлении пола и стен в дачных домиках. Имеются случаи применения керамзита в качестве засыпки колодцев при колодезной кладке стен из кирпича.

Другими причинами такого положения называют резко изменившиеся отношения в обществе между производством и потреблением, повышением требований к теплофизическим характеристикам ограждающих зданий и сооружений, которым однослойные керамзитобетонные панели не отвечают.

Поэтому в последние годы интенсивно создаются производства более эффективных насыпных материалов, имеющих лучшие, по сравнению с керамзитом, теплоизоляционные свойства и соответственно – значительно меньшую насыпную плотность: ниже 200 кг/м³. Преимущественно это вспученные перлит и вермикулит. Эти материалы изготавливаются из природных материалов – горных пород, содержащих в своем составе химически связанную воду. При резком нагреве материала происходит испарение воды, сопровождающееся разрывом и вспучиванием горной силикатной породы.

Вспученный перлит

Вспученный перлит получают путем обжига перлитов – силикатных горных пород, содержащих воду. Перлитами называют природный материал, породу, представляющую из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂O, примерно столько же К₂О, до 1% Fe₂O₃, CaO, МgО. Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5% связанной воды. В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.

В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50÷600 кг/м³ (по ГОСТ 10832-74).

Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20 млн.м³ в год. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м³), Германия (около 4 млн.м³), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м³ каждый).

В России до 1991 года выпускалось около 2,5 млн.м³ этого продукта. Оценить объем производства вспученного перлита в настоящее время достаточно сложно, но по данным ООО «Перлит» (сайт http://www.ooo-perlit.ru ) объем выпуска перлита после спада (1994г. – 80 тыс.м³ в год) в 2000 году достиг 150 тыс.м³ в год и продолжает расти, хотя сдерживается невысокой востребованностью материала в строительстве в связи с его потребительскими свойствами. Так обладая хорошей способностью смачиваться водой вспученный перлитовый песок может впитывать до 400% воды (по массе) и хорошо ее удерживать. Поэтому материал широко используется в агроделе для улучшения свойств почв.

Однако это же свойство – высокая влагоемкость – сдерживает применение материала в строительстве. По этому свойству материал близок к другому минеральному теплоизолятору – вспученному вермикулиту.

Вспученный вермикулит

Вспученный вермикулит (вермикулит) представляет собой сыпучий, пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого или желтого цвета, получаемых ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 6-15 и более раз. После охлаждения вермикулит сохраняет приобретенный им объем с очень тонкими прослойками воздуха между листочками слюды.

Температура термообработки вермикулита составляет, в зависимости от состава, 400-1000°С. Вспученный вермикулит получается в виде гранул – по форме продолговатых червеобразных столбиков и нитей материал, за что и получил название «вермикулит» (в переводе с английского vermiculus- червячок). За рубежом вермикулит называют- минералом урожайности, японцы- лечебным минералом. Выпускается заданный фракционированный гранулированный состав от 0,25 до 10 мм.

Данный материал отличается хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, термической и биологический стойкостью, химической инертностью, способностью к избирательному ионному обмену. Этот комплекс свойств объясняет широкое использование вспученного вермикулита в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение, сельское хозяйство, металлургию, химию и т.д. Первое место по запасам и качеству залежей вермикулитового сырья принадлежит ЮАР, второе Ковдорскому месторождению в Мурманской области. Основная масса вермикулитового концентрата за рубежом производится в США и ЮАР. За последние годы выпуск концентрата за рубежом постоянно увеличивается, достигнув в США в 2000 году 760 тыс. тонн в год. Однако, несмотря на развитую вермикулитовую промышленность, можно констатировать, что сырьевая база вермикулита в зарубежных странах территориально ограничена.

В настоящее время вспученный вермикулит за рубежом используется в производстве более 100 наименований продукции. Продолжаются дальнейшие поиски целесообразных областей применения вермикулита. В нашей стране вермикулит стал применяться в промышленных масштабах в 60-ых годах. На территории бывшего СССР открыто более 22 месторождений вермикулита (из них 17 в России) с прогнозным запасом еще 200 млн. тонн, которые расположены по всей стране. В т.ч. на Урале, в Сибири, на севере Европейской части страны и т.п. Россия располагает крупнейшей в мире сырьевой базой вермикулита. В 1976 году введена в эксплуатацию Ковдорская обагатительная фабрика мощностью 56 тыс. тонн концентрата в год. С начала 80-х – работает обагатительная фабрика на Урале (г.Кыштым, Челябинской обл.). Работают несколько временно действующих карьеров по добыче вермикулитовой руды. Все это указывают на широкие перспективы применения вспученного вермикулита в России. Анализ конструктивных изменений структуры вермикулитового рынка в США показывает на увеличение в последние годы объема применения вспученного вермикулита в сельском хозяйстве. Около одной трети всего производимого на Западе вермикулита используется в сельском хозяйстве: овощеводстве, садоводстве, животноводстве, ветеринарии, гидропонике, при дражировании семян и хранении овощей и т.п.

Типичный химический состав вермикулита следующий: SiO₂ – 38,0÷49,0%; TiO₂–1,5%; MgO – 20,0÷23,5%; Cr₂O₃ – 0÷0,5%; Al₂O₃ – 12,0÷17,5%; MnO – 0,1÷0,3%; Fe₂O₃ – 5,4÷9,3%; Cl– – 0÷0,5%; FeO – 0÷1,2%; CO₂ – 0÷0,6%; K₂O – 5,2÷7,9%; S – 0÷0,2 %Na₂O – 0÷0,8%; H₂O – 5,2÷11,5%; CaO – 0,7÷1,5%. Величина кислотности pH около 7,0 (нейтральная). Теплопроводность 0,05 Вт/м.К (зависит от удельного веса). Температура плавления около 1315°С, начало спекания 1260°С. Инертен к органическим растворителям и нерастворим в воде. Не разлагается, не имеет запаха, не поглощает влагу, не имеет раздражающих свойств. Обладает хорошими сорбционными свойствами для газовых и жидкостных сред.

Именно высокие сорбционные свойства и влагоемкость являются причиной упомянутого расширения вермикулита в сельском хозяйстве, но в то же время высокая влагоемкость и крайне низкие прочностные характеристики материала делают весьма ограниченным его использование как заполнителя в строительных растворах.

Вероятно, ограниченность применения материала в строительстве не позволила найти данные об объемах его потребления строительной отраслью, но, вероятно, эта величина значительно меньше потребления описанного выше вспученного перлита.

Взрывной характер удаления воды из керамзита, вермикулита и перлита в процессе термообработки приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Как следствие этого, указанные материалы имеют высокую влагоемкость и низкую морозостойкость, кроме того, слоистый или лабиринтный характер пор приводит к высокой дефектности структуры и относительно невысокой прочности. В отличие от этой группы материалов, теплоизоляторы с замкнутыми и сферическими (или гексагональными) порами имеют больше шансов обладать низкой влагоемкостью и высокой прочностью. К насыпным материалам с таким типом структуры пор следует отнести помимо рассматриваемого пеностеклянного гранулята еще гранулированное пеностекло Poraver®. Рассмотрим эти материалы подробнее.

Гранулированное пеностекло

Гранулированное пеностекло представляет собой легкую твердую пену, обычно черного цвета. Изготавливается пеностекло из обычного стекла путем его размола до тонкого порошка, добавления порообразователя (обычно порошка угля или мела) и термообработки полученной смеси при 750÷850°С. При повышенной температуре порошок стекла спекается, становится пластичным, а выделяющиеся из порообразователя газы расширяются и вспенивают материал, который после охлаждения сохраняет полученную форму. Впервые пеностекло было получено советским академиком И.И.Китайгородским в 30-е годы 20-го века. В Советском Союзе до начала 90-х годов работало четыре завода по производству материала, но к настоящему времени из них функционирует только один на территории Беларуссии – в Гомеле (ОАО Гомельстекло). Однако гранулированное пеностекло промышленно в Советском Союзе не выпускалось, хотя на техническую возможность указывал в своих монографиях признанный авторитет в технологии пеностекла Б.К.Демидович (Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника.- 1972.- 304 с.; Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника.- 1975.- 248 с.).

Побочным продуктом производства плитного пеностекла является пеностеклянный щебень. Кроме того, пеностеклянный щебень производят как самостоятельный продукт при резком охлаждении пеностеклянных плит. Наиболее известным производителем пеностеклянного щебня является завод Schaumglas- Schotter в Германии (сайт http://www.sgag.de/mill/tour/tour1.html), где материал производят в значительных количествах преимущественно для утепления грунтов, в том числе и в дорожном строительстве. Однако пеностеклянный щебень вследствие своего происхождения как дробленого материала, имеет часть ячеек открытых, что ухудшает его потребительские свойства как заполнителя бетонов. Кроме того, практически невозможно получить пеностеклянный щебень мелких фракций с закрытыми ячейками и низкой плотностью. Поэтому данный материал не входит в рассматриваемый сегмент рынка.

Poraver®

Наиболее близким по техническим характеристикам к пеностеклянному грануляту является импортный материал – Поравер (Poraver® сайт www.poraver.com).

В Западной Европе, в частности, в Германии этот материал успешно используется уже несколько десятилетий, причем особенно заметный взлет спроса на него отмечается в последние годы, когда проблеме энергосбережения стали уделять самое пристальное внимание.

Сырьем для производства материала Poraver® является полученное из отходов стекло, которое по различным причинам, в первую очередь техническим, нельзя использовать в стекольной промышленности для производства новых стеклянных изделий.

Для получения материала Poraver® очищенные куски стекла перемалываются в мелкий стеклянный порошок. Затем в смесительной установке к порошку из стекла добавляют воду, связующее вещество и порофор. Придание сферической формы частицам полученной смеси из стекла осуществляется в дисковом грануляторе. После этого гранулят вспенивается во вращающейся печи при температуре около 900°C. Процесс вспучивания позволяет получить мелкопористый сферический гранулят кремово-белого цвета, внутри частиц которого заключены мелкие пузырьки воздуха.

Принципиальной отличительной особенностью технологии Poraver® является получение мелких сырцовых гранул при окатывании. Этот эффект достигается за счет строгого контроля фракционного состава порошка стекла и специальных поверхностно-активных добавок в связующую жидкость. Результатом помимо уменьшения размера гранул является существенное усложнение производственной линии и значительное увеличение стоимости продукта.

По завершении процесса охлаждения материал Poraver® просеивают и сортируют по величине гранул, хранят в крупнокамерном бункере и транспортируют клиентам в грузовиках с прицепом-цистерной для транспортировки сыпучих грузов, больших мешках.

Материал Poraver® обладает относительно небольшой массой. Также ему свойственны низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве утеплителя, хорошая прочность на сжатие при очень малом весе (легче воды), нейтральный запах, в связи с чем отсутствует необходимость в дорогостоящей герметичной изоляции, нечувствительность к воздействию влаги, хорошая газопроницаемость, высокая химическая стойкость (в том числе и к щелочам), хорошие звукоизоляционные свойства, большая долговечность (даже по прошествии нескольких десятилетий материал сохраняет свои полезные свойства — усталостные явления материала отсутствуют). Кроме этого, следует упомянуть и такой немаловажный момент, что, как и любое стекло, этот материал не горюч и не разрушается под воздействием низких температур.

Приведенное выше рассмотрение основных потребительских характеристик существующих на рынке насыпных теплоизоляционных материалов, позволяет выделить отличия пеностеклянного гранулята от существующих аналогов. Эти отличия касаются как физических характеристик, так и ценовых параметров.

Основные отличия в физических свойствах всех описанных материалов имеют в основе принципиальные отличия в микроструктуре материалов. Так, если керамзит, вспученные перлит и вермикулит относятся к материалам с открытой лабиринтной пористостью, то пеностекло имеет ячеистую структуру с преимущественно замкнутыми порами.

Взрывной характер удаления воды из вермикулита, перлита и отчасти керамзита, приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Поэтому эти материалы легко пропитываются водой, имеют невысокую прочность и, как следствие, не могут быть использованы как наполнители в строительных растворах.

Принципиальное отличие в свойствах материалов с открытой и закрытой пористостью становится очевидно при исследовании устойчивости материалов в воде.

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде через 1 месяц

Очевидно, что единственным материалом, не подверженным воздействию воды, является пеностеклянный гранулят. Таким образом, материалы с замкнуто-ячеистой структурой имеют явные преимущества перед материалами группы открытой пористости в областях использования, где требуется повышенная прочность, влаго- и морозостойкость.

Для сравнения основных потребительских свойств всех материалов среди физических характеристик помимо устойчивости в воде, прочности, плотности и теплопроводности для наполнителей строительных растворов немаловажными являются такие характеристики как размер гранул, цвет.

Гранулы пеностекла

– Купить гранулы пеностекла, гранулы пеностекла, гранулы пеностекла на Alibaba.com

Описание продукта

Гранулы пеностекла Onekin – это разновидность экологически чистой плиты, которая широко используется в строительстве и отделке. Это негорючий материал нового типа, изготовленный из легких материалов. Он изготовлен из оксида магния, хлорида магния, летучей золы, растительного волокна и т. Д. Высокопрочная стекломагнезитовая плита используется в качестве основного огнестойкого материала, летучая зола и растительное волокно в качестве наполнителя, высококачественный MgC12 – в качестве основного цементирующего материала для затвердевания. другие материалы.

Применение
Плита Onekin mgo широко используется в качестве стеновой плиты для замены плит из фиброцемента, плиты из силиката кальция и гипсокартона.

его можно надрезать и защелкнуть, распилить, просверлить и закрепить на стальной раме.

1, огнестойкий
Onekin mgo плита негорючая, не сгорает при 800 ℃ и не загорается при 1200 ℃

2, высокая прочность

Используется в качестве подкладки, стены конструкции доска и перегородка.

3, Звуко- и теплоизоляция

Onekin mgo с выдающимися звукоизоляционными и теплоизоляционными (энергосберегающими) характеристиками обеспечивает уютную жилую атмосферу.

4, Экологичность
Доска Onekin mgo не содержит асбеста, не содержит радиоактивных элементов, таких как формальдегид, бензол и т. Д., И не вызывает раздражающих вредных веществ.

5, Влагостойкость

Плата Onekin mgo имеет стабильные физические характеристики, она не будет работать даже в холодных, сухих или влажных погодных условиях.

Паспорт испытаний

Отчет об испытаниях ASTM (9 мм)
Продукт	Стандарт	Элемент			зеленая доска	ASTM C 1185-12	Прочность на изгиб	В продольном направлении: 10,7 МПа
По горизонтали: 13.2 МПа
ASTM D 2394-11	Отступ сжатия	Среднее макс. деформация при 4,45 Kn: 0,55 мм
		Средняя остаточная деформация: 0,34 мм
ASTM D 1037-12	Прочность на отрыв головки гвоздя	1284N
ASTM C 1396-13	Отклонение влажности	0.07мм

000

000

000 информация о других Отправить запрос.

Ссылка на проект Onekin

Упаковка и отгрузка

000

9000

000

1.Чем опасна некачественная стеновая плита?

1.1 Может образовывать соленую воду при влажной температуре, а оставшиеся лишние хлорид-ионы могут привести к ржавчине металлических деталей.

1,2 Плохая водонепроницаемость и низкая долговечность.

1,3 Деформация

1,4 Легко растрескивается.

2. Почему магниевый картон Onekin?

Как экологически чистый строительный материал, магниевые плиты Onekin производятся из природных минералов и не содержат органических растворителей, формальдегида, асбеста, масел или других токсичных веществ, которые могут оказать негативное воздействие на окружающую среду и водные пути.Опилки магниевой плиты Onekin можно безопасно утилизировать на свалках. Магниевые плиты Onekin безопасны для углерода при производстве, так как не требуют обработки в автоклаве или пара. Его легкий вес и высокая прочность упрощают установку.

******************************************* * Система Onekin Green Wall ************************************

Ваш партнер в строительстве для строительства будущего

Мы ищем агентов и дистрибьюторов по всему миру.

Надеемся на сотрудничество с вами.

Для получения дополнительной информации и бесплатного образца отправьте запрос прямо сейчас!

Веб-сайт www.onekingroup.com.

Skype: sales602

Linkedin: Sabrina Guo

Mob / Whatsapp: 17828005020

.

отработанных гранул пены гранулятора пенополистирола делая машину

Номер модели:

Все 4 опции

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

30 дней после получения оплаты

.