Пеностекло производство: Технология производства блочного пеностекла: описание

Технология производства блочного пеностекла: описание

Технология производства качественного пеностекла с высокими техническими характеристиками достаточна сложна и энергозатратна. Поэтому стоимость пеностекла значительно выше традиционных теплоизоляционных материалов.

Во всем мире существует не более 20 заводов по производству блочного пеностекла.

Их всех видов пеностекла — блочное пеностекло самый сложный материал с точки зрения производства.

При производстве пеностекла используют дискретный метод вспенивания — вспенивание в отдельных металлических формах. Поточный метод на данный момент не позволяет добиться однородности структуры пеностекла и высоких технических характеристики.

Полный цикл производства одного блока из пеностекла составляет 24 часа. Самый длинный процесс при производстве пеностекла — снятие внутренних напряжений в структуре блока пеностекла. Если пеностекло после вспенивания сразу охладить — такой материал будет обладать высокой хрупкостью, как обычное стекло и его невозможно будет механически обрабатывать. На протяжение 20 часов вспененное в металлической форме текло медленно движется по конвейерной ленте внутри туннельной печи отжига длиной 50-120 м. Каждый участок тунельной печи понижает температуру на 0,5-1 градус Цельсия.

1. Подача и дозировка сырья: стекло вторичной переработки, полевой шпат, песок, железо и т.д.
2. Плавка происходит при постоянной температуре 1250°С
3. Расплавленное стекло выводится из печи
4. Аппаратная комната, где осуществляется контроль за процессом производства
5. Стекло охлаждается на ленточном конвейере и подается в шаровую мельницу
6. Стеклобой (измельчается в мельнице, затем подается в дозированном количестве в формы из нержавеющей стали
7. Загрузка пенообразователя (уголь) 
8. Перемешивание порошка из стекла и пенообразователя в особой форме и нагрев в первой печи. Реакция окисления приводит к вспениванию порошка из стекла
9. Рекуператор тепла
10. Вспененное стекло, состоящее из герметически закрытых ячеек, поступает в печь управляемого охлаждения для снятия внутренних напряжений.

11. Блоки из пеностекла обрезаются по размеру и контролируются. Обрезки пеностекла поступают на вторичную переработку в производство
12. Упаковка и паллетирование блоков
13. Складирование материала

 

Новое видео

Более 300 видео о пеностекле – на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Пеностекло. Технология производства

Пеностекло является уникальным по своим техническим характеристикам утеплителем. Материал обладает целым списком преимуществ над другими теплоизоляционными материалами: водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам, экологически чистый продукт, абсолютная негорючесть, долговечность и удобство обработки.

Пеностекло — это ячеистый теплоизоляционный материал, который производится методом спекания стеклянного порошка с одновременным вспениванием его газообразователем.

Для изготовления пеностекла используют то же сырье, что и для производства обычного стекла. Это кварцевый песок, известняк, сода или сульфат кальция. Как газообразователи используют каменноугльный кокс, антрацит, известняк, мрамор.

Теплоизоляционные блоки пеностекла изготавливают в 2 этапа, при которых происходит вспенивание блоков и их отжиг в самостоятельных тепловых агрегатах — печи вспенивания и печи отжига.

Технология пеностекла включает следующие этапы изготовления:

1. Измельчение стеклянного гранулята и стеклянного боя при помощи шаровых мельниц в смеси с газообразователем в тонкий порошок.

2. Загрузка смеси в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой.

3. Подача форм в туннельную печь. Высокая температура размягчает частицы стеклянного порошка, вследствие чего происходить его спекание. При сгорании и разложении газообразователя, выделяющиеся газы вспучивают вязкую стекломассу.

В зависимости от вида сырья максимальная температура обжига может составлять 600-1000°С. Режим обжига пеностекла имеет характерную особенность — процесс происходит за 2-3 часа, подъём температуры до максимальной с последующим медленным охлаждением до 20 ч.

4. Медленное охлаждение (отжиг). При охлаждении происходит равномерное остывание изделий. Благодаря этому в изделиях не возникает внутреннее напряжение и не образуются трещины.

5. Распиливание изделий и упаковка.

Теплоизоляционные блоки из пеностекла применяются для утепления фундамента, стен, пола, крыши и потолка зданий любого типа.

Наша компания предлагает только качественное пеностекло от лучших европейских производителей. Вы можете получить всю интересующую Вас информацию об этом и других утеплителях у наших специалистов отдела тепло- и звукоизоляции.

УкрНИИЭлектротерм – Оборудование для производства пеностекла

Предлагаем полный комплекс услуг, связанных с проектированием оборудования для производства пеностекла. Объем предлагаемых нами услуг включает в себя весь перечень работ: начиная от выполнения проектно-конструкторской документации (на завод, цех, оборудование и др.) и заканчивая услугами по изготовлению оборудования, его поставке, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию). Более подробную информацию предоставляем при конкретном запросе (см. раздел “Контакты”).
Информация по уровню цен на оборудование предоставляеться при официальном запросе, сделанном на фирменном бланке.Также в запросе просим указать технические особенности на интересующее Вас оборудование (если такие присутствуют) и контактные данные для обратной связи.

Обращаем Ваше внимание, что цены на комплекс оборудования или на отдельную единицу оборудования предоставляются нами на дату официального запроса.

Пеностекло

 Использование пеностекла в качестве теплоизоляционного материала при строительстве позволяет создавать энергосберегающие строения значительно легче обычных и, таким образом, при общем удешевлении строительства на 20-25%, застраивать площади, расположенные на слабых и заболоченных грунтах в регионах с холодным и жарким климатом, проводить реконструкцию существующих зданий. При этом, помимо теплоизоляции, все конструкции, здания и сооружения, построенные с использованием пеностекла, будут обеспечивать значительное снижение катастрофических последствий при техногенных и природных воздействиях (пожары, землетрясения).

Технические характеристики пеностекла

Плотность, кг/м3	140-190
Теплопроводность, Вт/(м*К) при температуре 0°С (+/-5%)	не более 0,068
Предел прочности при сжатии, МПа	2,7
Водопоглощение, % по объему	не более 4
Модуль упругости, МН/м2	800
Коэффициент расширения, К	0,9*10’6
Шумопоглощение, Дб	до 56
Эффективный диапазон температур, °С	от -200 до +500
Кислотоупорность	стойкость к обычным кислотам и их парам
Горючесть>	полностью негорючий, не выделяющий токсичных веществ
Срок службы	не ограничен

 Теплоизоляционные блоки выпускаются следующих габаритов:

Размеры (ширина х длина), мм	125-450 х 125-550
Типовые толщины, мм	20, 40, 60, 80, 100, 120

Блоки упаковываются в термоусадочную пленку и находятся на деревянных поддонах размером 1200*800 мм. Объем упаковки равен ~ 0,78 м³. При транспортировке, допускается установка поддонов в два ряда. Крошка и лом различной фракции поставляется в биг-бэгах и навалом.

Также предлагаем теплоизоляционные цилиндры (скорлупы) из пеностекла толщиной 50 мм для следующих диаметров труб, мм: 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 219.

Индивидуальный подход к каждому заказчику в области цен, сроков оплаты и доставки.

Пеностекло и технологии производства пеностекла

Пеностекло является одним из наиболее востребованных теплоизоляционных материалов, так как в отличие от широко известных пенополистирольных и минераловатных утеплителей является прочным, безусадочным, абсолютно негорючим, экологически чистым неорганическим материалом не имеющем ограничений по срокам эксплуатации.

Технология плитного, блочного и гранулированного пеностекла Пеноситал была разработана нами в конце 2003 года и успешно освоена пермским предприятием. Эта технология легла в основу совместного проекта с ГК РОСНАНО по расширению производства инновационных теплоизоляционных материалов.

Бой стекла – сырьё для производства пеностекла Broken glass is a raw material for production of foamed glass	Плитное теплоизоляционное пеностекло, 150 кг/м3, 500x500x200 мм Heat-insulating foamed glass plate, 150 kg/m3, 500x500x200 mm
Блочное теплоизоляционно-конструкционное пеностекло, 250 кг/м3, 500x320x200 мм Heat-insulating constructional foamed glass block, 250 kg/m3, 500x320x200 mm	Пеностеклянный гравий, 10 мм Granulated foamed glass, 10 mm
Пеностеклянный щебень, 10 мм Crushed foamed glass, 10 mm	Пеностеклянный песок Foamed glass sand

Особенности пеностекла Пеноситал по сравнению с существующими на рынке импортными аналогами, произведенным по «классической» технологии:

   Сырье. Для производства “классического” импортного пеностекла требуется дополнительная стадия изготовления специального стекла. Это делает “классическую” технологию более дорогой и энергоемкой. Технология Пеноситал позволяет использовать любое стекло, в том числе и несортовой стеклобой, содержащий бумажные этикетки и фольгу.
   Химическая структура материала. Технология Пеноситал не предусматривает применение серосодержащих соединений при производстве пеностекла. Кроме того, пеностекольные материалы Пеноситал сочетаются с любыми растворами и мастиками, в том числе на основе цемента, так как исключают щелочно – силикатное взаимодействие (ASR).
   Физическая структура материала. Пеностекло Пеноситал в отличие от “классического” пеностекла имеет внутренние перегородки другой структуры, что позволяет ему быть более прочным.
   Имеется возможность “разорвать” технологию. Это значит, что мы можем изготовлять “сырцовые блоки” или “гранулят-сырец” на основном заводе (около источника стеклобоя) и вспенивать их в месте применения. При вспенивании, материал изменяет свой объем в 8-10 раз. В этом случае нет необходимости “транспортировать воздух”. Классическая технология такую возможность исключает.
   Паропроницаемость. Пеностекло Пеноситал может быть изготовлено с небольшими (меньше микрона) отверстиями в стенках пузырей структуры. Строительные конструкции, изготовленные из такого материала, имеют не только хорошую теплоизоляцию, но также и способность “дышать”. Это особенно важно для создания комфортабельного микроклимата в жилых помещениях. При необходимости технология Пеноситал позволяет изготавливать и паронепроницаемое пеностекло.
   Широкий диапазон плотностей. Обычное пеностекло выпускается с плотностью 130-220 кг/м3. Это существенно ограничивает область его применения только как теплоизоляционного материала. Пеностекло по представленной технологии может быть изготовлено с плотностью до 600 кг/м3, что позволяет широко использовать его в строительстве, в том числе для изготовления самонесущих стен и как высокопрочный и легкий заполнитель.
   Цвет материала. Классическое пеностекло обычно черного цвета. Пеноситал обычно имеет цвет от черного до зеленовато-серого, но имеется возможность получать практически любые цвета.
   Размер ячеек. Пеностекло Пеноситал можно получать с размером ячеек от 0,5 до 10 мм. Часто структура имеет весьма привлекательный вид, похожий на ракушечник, что дает возможность использовать его и как отделочный материал. Классическое пеностекло обычно имеет размер ячеек менее 1 мм.

Изготовим изоляцию труб из пеностекла!

Пеностекло для трубопровода – новейшее решение в области теплосберегающих технологий, способствующее эффективному и экономичному потреблению всех видов энергоресурсов.

ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ

ПРОИЗВОДСТВО и доставка пеностекла для теплоизоляции труб НА ЗАКАЗ

Заказать пеностекло для теплоизоляции труб вы можете здесь.

Для уточнения условий и цен по розничным заказам уточняйте, пожалуйста, у менеджеров. При крупных заказах предусмотрена система скидок. Осуществляем доставку по России.

Материал пеностекло для трубопровода

Пеностекло rockwool для трубопровода стремительно набирает популярности среди потребителей со всех уголков земного шара. Материал не горит и не подвергается усадочным процессам, отличается долгим сроком эксплуатации на всех видах коммуникаций.

Кроме того, скорлупа пеностекло становится утеплителем ключевого выбора благодаря ряду положительных характеристик:

• высокий показатель прочности на сжатие;
• низкая теплопроводность;
• не разрушается кислотами и щелочами;
• водонепроницаемость;
• возможность эксплуатации в температурном диапазоне от -200 до +460 градусов Цельсия.

Пеностекло трубы может сохранять свои качества и не деформировать в течение сотни лет. Материал неблагоприятен для жизнедеятельности грибка и плесени, отпугивает насекомых и грызунов. Вспененное стекло не дает конденсированному пару, приводящему к ржавчине, осесть на поверхности трубы из металла и металлопластика.

Использование пеностекла в качестве утеплителя

Если конструкция энергоснабжения особенная, и подобрать термоизолятор сложно, сегменты пеностекло будут правильным решением. Из данного материала можно изготовить оболочки для самых сложных конфигураций трубопровода, локализующихся в труднодоступном месте. Для того чтобы осуществить быстрое, высококачественное, долговечное утепление труб, пеностекло непременно станет причиной результативных монтажных работ:

• в жилищно-коммунальном хозяйстве;
• в строительстве;
• в энергетической и машиностроительной индустрии;
• на пищевом и фармацевтическом производстве;
• на химическом заводе и нефтегазодобывающих предприятиях.

Вспененное стекло для изоляции паропровода легко подвергается склеиванию, что дает возможность не приобретать дополнительных фиксаторов для того, чтоб теплоизоляционный цилиндр не распался в ходе эксплуатации.

Где заказать изоляцию труб из пеностекла?

В компании «Система промышленная группа» предоставляется уникальная возможность заказать высокотехнологичную новинку в виде пеностекла по доступной стоимости. Здесь на основе индивидуальных замеров будут изготовлены изолирующие оболочки дешевле rockwool для конструкций любой сложности, можете узнать толщину теплоизоляции трубопроводов. Компания гарантирует оперативную доставку по указанному клиентом адресу.

Коллекция наших работ

Рыбинский завод

КОМПАНИЯ GRANGLASS ЯВЛЯЕТСЯ РОССИЙСКИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НЕ ИМЕЮЩЕГО АНАЛОГОВ В МИРЕ. НАШЕ ПЕНОСТЕКЛО ВОСТРЕБОВАНО НА ВСЕЙ ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И СТРАНАХ СНГ.

ООО «ГРАНГЛАС» — единственный производитель инновационного утеплителя в России. Мы находимся в г.Рыбинск Ярославской области и работаем со всей Россией. Выпускаем и поставляем пеностекло в гранулах различных фракций в зависимости от ваших потребностей.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Этот неорганический материал является производным продуктом от привычного всем стекла, химический состав идентичен.Не имеет запаха, Не выделяет в атмосферу вредные вещества, не выделяет токсичных веществ даже при повышенной температуре, не вызывает аллергических реакций.При его использовании не выделяется никаких вредных веществ, это говорит о его высокой экологической и санитарной безопасности.Утеплитель также не подвергается биологическому воздействию. Он не гниет, в нем полностью отсутствует благоприятная среда для размножения бактерий и других активных форм. В пеностекле не заводятся грызуны за счет его неорганической основы. К тому же при прогрызании он проявляет абразивные свойства

АБСОЛЮТНАЯ ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ (категория НГ).
Пеностекло не горит, не выделяет газов и паров при нагревании, так как по своей химической структуре является не более чем вспененным силикатным стеклом, состоящим из расплава высших оксидов, а как известно высшие оксиды совершенно не окисляются, не горят и не воспламеняются. Температура применения пеностекла находится в пределах от -200С до +700С.

ПРЕИМУЩЕСТВА : универсальность и долговечность По химическому составу инновационный утеплитель — 100-процентное стекло. Отсюда его практические достоинства: Безупречная температурная изоляция. Коэффициент теплопроводности материала стремится к нулю — 0,041Вт/м.кв. при +10˚C. Низкий объемный вес при высокой прочности (до 11 МПа). Конструкция получается более легкой и крепкой. Неподверженность воздействию влаги, грибка, гниению — это один из аспектов надежности постройки. Стабильность физических параметров. Показатели не меняются в процессе эксплуатации, что гарантирует долговечность сооружения. Отличное качество звукоизоляции (до 57ДБ). Благодаря этим свойствам пеностекло — утеплитель универсальный. Его применение способствует значительному снижению расходов на изоляцию: до 30% по сравнению с волокнистыми материалами. Кроме того, с применением ячеистого стекла сокращаются сроки строительства, а в дальнейшем — затраты на отопление.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.
Низкая теплопроводность пеностекла объясняется его структурой. Замкнутые ячейки газовой среды разделены тонкими пленками стекла. Благодаря этому теплопроводность пеностекла находится в пределах 0,04-0,06 Вт/мК.
ПРОЧНОСТЬ.
Высокая прочность пеностекла находится в пределах 0.5-1,2 МПа, причем прочностные характеристики не меняются со временем и не ухудшаются при полном водонасыщении.
Влаго- и паропроницаемость, водопоглощение
Пеностекло – это материал, состоящий из замкнутых стеклянных ячеек. Водопоглощение пеностекла, при погружении его в жидкость не превышает 1% от общего объема материала. Это обусловлено накоплением влаги в поверхностном слое разрушенных ячеек и не возрастает с течением времени. При полном насыщении пеностекла водой оно не теряет своих свойств как теплофизических, так и прочностных.
Химическая и биологическая стойкость
Пеностекло абсолютно устойчиво ко всем химическим реагентам как органической так и не органической природы(исключением является плавиковая кислота используемая при травлении стекла). Наглядным подтверждением этого является то, что в химической лаборатории емкости для химреактивов сделаны из стекла. Пеностекло так же не подвергается биологическому воздействию. Оно устойчиво к гниению, в нем полностью исключена почва для развития любых активных биологических форм.
Экологическая безопасность
Долговечность
Длительный срок эксплуатации пеностекла объясняет герметичная замкнутость его стеклянных ячеек. Благодаря этому материал не проникаем для пара и влаги, сохраняет свои теплоизоляционные и прочностные характеристики на протяжении всего срока эксплуатации здания, это подтверждено экспериментальными исследованиями объектов, утепленных пеностеклом более 50 лет назад.

Пеностекло теплоизоляционное

10.04.2015 Пеностекло (ячеистое стекло, вспененное стекло) – материал, предназначенный для проведения теплоизоляционных мероприятий, по своей структуре представляющий вспененную стеклянную массу. Производство пеностекла основывается на способности силикатных стекол приобретать пластичность и пениться в присутствии газообразователя при рабочих температурах порядка 1000°С. В процессе увеличения вязкости при охлаждении стекломассы, подвергнутой вспениванию, до комнатной температуры образовавшаяся пена получает достаточно серьезную механическую прочность и становится основой пеностекла. Благодаря передовому технологическому процессу, а также с учетом использования современных материалов, пеностекло наряду с прекрасными показателями теплоизоляции обладает полной гигиенической и экологической безопасностью, отменной прочностью, негорючестью и морозостойкостью, безусадочностью, долговечностью, простотой монтажа. Кроме того пеностекло без труда сохраняет вышеназванные характеристики в течение продолжительного времени (более 100 лет) без потери качества. Материалы пеностекла обладают высокой стойкостью к воздействию различных агрессивных сред, как то кислот, щелочей и их паров. Пеностекло обладает высокой степенью гидроизоляции и, соответственно, не пропускает воду, не подвержено поражению грызунами, плесенью и бактериями. На сегодняшний день, пеностекло представляет собой уникальный материал с максимальным набором полезных эксплуатационных свойств, занимающий лидирующую позицию среди прочих материалов, применяемых для теплоизоляции. Область применения пеностекла как универсального теплоизолятора необычайно широка:

• строительный комплекс;
• сельское хозяйство;
• машиностроение;
• жилищно-коммунальный комплекс;
• пищевая промышленность;
• химическая и нефтехимическая отрасли;
• бумажное, фармацевтическое и другие производства.

Главная отличительная черта пеностекла НЕОПОРМ® – оптимальное сочетание необходимых практических теплоизоляционных свойств в рамках одного материала: химическая и биологическая устойчивость, низкая теплопроводность, долговечность, стопроцентная негорючесть, низкое водопоглощение, высокая механическая прочность. Эксплуатационные свойства пеностекла НЕОПОРМ® сохраняются в процессе эксплуатации в течение длительного времени. Оставим более пристальное внимание на отдельных эксплуатационных свойствах пеностекла НЕОПОРМ®:

• пеностекло НЕОПОРМ® представляет собой абсолютно негорючий материал, группа горючести – НГ;
• долговечность и продолжительность службы пеностекла НЕОПОРМ® составляет не менее 100 лет, что сопоставимо со сроком эксплуатации сооружения или здания;
• в составе пеностекла НЕОПОРМ® полностью отсутствуют токсичные вещества, следовательно, оно обладает полной экологической и гигиенической безопасностью;
• пеностекло НЕОПОРМ® обладает стопроцентной устойчивостью к повреждению насекомыми и грызунами;
• широкий диапазон рабочих температур пеностекла НЕОПОРМ® лежит в пределах -196 Сº…+485 Сº;
• пеностекло НЕОПОРМ® обладает полной непроницаемостью для любых видов жидкостей, газов и паров;
• продукция из пеностекла НЕОПОРМ® не пропускает, не впитывает, не накапливает влагу;
• продукция из пеностекла НЕОПОРМ® обладает химической и биологической стойкостью.

Технические характеристики пеностекла

Наименование технического показателя пеностекла	Значения показателя пеностекла НЕОПОРМ®
Марка по плотности пеностекла	D 110	D 130	D 150	D 180
Торговая марка	Премиум ++	Премиум +	Премиум	Супер
Плотность, кг/м3	100-120	121-140	141-160	161-200
Прочность при сжатии, МПа, не менее	0,8	1,0	2,0	2,5
Водопоглощение пеностеклом при полном погружении образца в воду, % по объёму, не более	2	2	2	2
Теплопроводность при температуре 25 ºС,Вт/(м·К), не более	0,045	0,050	0,055	0,060
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па), не более	0,0005	0,0005	0,0005	0,0005
Группа горючести	НГ
Температура применения, ºС	-196…+485

Проблемы производства пеностекла

Из-за постоянного высокого спроса на энергию в Китае ежегодно потребляется огромное количество угля, что приводит к появлению больших объемов продуктов сгорания угля (ПГУ) от угольных электростанций. Летучая зола (FA), зольный остаток (BA), котельный шлак (BS) и гипс для десульфурации дымовых газов (FGD) являются основными образующимися ПГУ. Утилизация этих КПК может занять большие площади полезных возделываемых земель и вызвать серьезные экологические проблемы. Однако эти продукты могут также использоваться в качестве восстанавливаемых ресурсов.Следовательно, проведение исследований по использованию этих ПГУ имеет экономическое и экологическое значение. В настоящем обзоре сначала описаны физико-химические, минералогические и экологические геохимические свойства ФА, шлака и гипса ДДГ. Затем авторы сосредотачиваются на текущих и потенциальных приложениях с высокой добавленной стоимостью для этих продуктов в Китае. Использование FA для бетона и цемента, улучшения почвы и удобрений, в керамической промышленности, для катализа, в качестве адсорбентов для удаления дымовых газов, тяжелых металлов, красителей и органических соединений, для синтеза цеолитов и геополимеров, для извлечения ценных металлов. , а также для извлечения несгоревшего углерода и ценосфер.Также рассматривается использование шлака, такое как регенерация выгорающего углерода, использование в бетоне, цементе и строительных материалах, для покрытия проезжей части и очистки сточных вод, а также для производства акустических барьеров. Текущее использование гипса FGD включает его использование в качестве замедлителя схватывания цемента, для производства строительного гипса (β-полугидратированный гипс) и нитевидных кристаллов сульфата кальция (α-полугидратированный гипс), производства огнестойких панелей и использования в качестве удобрения и средство для улучшения почвы.Кроме того, в этом обзоре обсуждается возможное влияние свойств ККТ на их использование, а также преимущества и недостатки различных приложений. Наконец, предлагаются новые направления для будущих перспектив использования ЦКА в Китае.

Рынок пеностекла | 2021 – 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

г.

Период обучения:	2016 – 2026 гг.
Базовый год:	2020 г.
Самый быстрорастущий рынок:	Азиатско-Тихоокеанский регион
Крупнейший рынок:	Азиатско-Тихоокеанский регион
CAGR:	> 5%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Ожидается, что рынок пеностекла будет расти в среднем на 5% в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста исследуемого рынка является его значительное использование в промышленном секторе. С другой стороны, ожидается, что высокие капитальные вложения будут препятствовать росту исследуемого рынка.

• Стеклянная пена обладает уникальными свойствами, такими как жесткость, теплоизоляция, морозостойкость, невоспламеняемость, химически инертность и нетоксичность и т. Д., Благодаря которым эти стекла служат своему назначению в промышленном секторе.
Ожидается, что в течение прогнозируемого периода Азиатско-Тихоокеанский регион
• будет занимать самую большую долю мирового рынка пеностекла.

Объем отчета

В обзор рынка пеностекла вошли:

Тип
		Открытая ячейка
		Закрытая ячейка
		Другие типы

Конечный пользователь Промышленность
		Коммерческая
		Жилая
		Промышленное

География
		Азиатско-Тихоокеанский регион Китай Индия Япония Южная Корея Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
		Северная Америка США Канада Мексика 90 012
		Европа Германия Великобритания Франция Италия Остальная Европа
		9000
	Южная Америка
Бразилия
Аргентина
Остальная часть Южной Америки

Ближний Восток и Африка
	Саудовская Аравия
	Южная Африка
	Остальной Ближний Восток и Африка

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Промышленный сегмент будет доминировать на рынке

• Пеностекло является легким изоляционным материалом и может использоваться для широкого спектра применений благодаря своим уникальным свойствам, таким как легкость, жесткость, теплоизоляция, огнестойкость, коррозионная стойкость, химическая инертность, водо- и паростойкость, Кроме того, с этими очками легко обращаться и они имеют низкие транспортные расходы, что делает их более экономически целесообразными.
• Кроме того, пеностекло имеет самый низкий углеродный след на рынке (0,31 кг CO2 / кг), поэтому ожидается, что в ближайшие годы спрос на него со стороны промышленных секторов будет расти.
• Пеностекло – материал неорганический и не теряет своих свойств со временем. А его минеральный состав делает его химически и биологически инертным и негорючим. Пеностекло используется в огнестойких нефтехимических резервуарах, в изоляции горячих и холодных резервуаров, а также в изоляции трубопроводов систем химической обработки.
• Общая мировая выручка химической промышленности на начало 2019 года составила около 4,1 триллиона долларов США. Ожидается, что в ближайшие годы этот показатель будет расти в связи с увеличением спроса на химические вещества.
• Может использоваться в широком диапазоне температур от –250 ° С до + 650 ° С, что делает его пригодным для промышленного использования. Из-за его огнестойкости его предпочитают в таких отраслях, как нефтехимические заводы, которые подвержены возгоранию.
• Следовательно, в связи с его повсеместным использованием в промышленном секторе ожидается рост спроса на пеностекло в течение прогнозируемого периода времени.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке

• Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю на рынке пеностекла. Он довольно популярен в регионе, потому что имеет множество преимуществ, таких как низкая стоимость, низкий углеродный след, и его можно использовать повторно, что увеличивает его спрос в развитых странах Азиатско-Тихоокеанского региона.
• Ожидается, что высокий спрос в таких странах, как Китай, Индия и Япония, приведет к росту рынка пеностекла в этом регионе.Поскольку он является экологически чистым изоляционным материалом, его предпочитают предприятия конечного потребления в регионе, и ожидается, что он будет стимулировать рост рынка в регионе.
• Китай – крупнейший производитель химикатов в мире, на долю которого приходится более 24% химикатов, производимых в мире. Согласно прогнозам, в 2019 году общая выручка Китая от продажи химикатов составит более 1340 миллиардов долларов США. Япония, Индия и Южная Корея из этого региона также входят в первую десятку стран-производителей химикатов.
• Спрос на пеностекло из-за его противопожарных свойств сделал его благоприятным для использования в жилом секторе, который находится на подъеме в регионе.
• Правительство Индии объявило об инвестициях в размере 31 650 миллиардов долларов США в строительство 100 городов в соответствии с планом «умных» городов. 100 умных городов и 500 городов, вероятно, потребуют дополнительных инвестиций на сумму 2 триллиона индийских рупий (~ 28,18 миллиарда долларов США), что в ближайшие пять лет создаст возможности для применения пеностекла.
• Вышеупомянутые факторы в сочетании с государственной поддержкой способствуют увеличению спроса на пеностекло в регионе в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Рынок пеностекла частично фрагментирован. Некоторые из компаний, работающих в сфере пеностекла, включают Glapor, Owens Corning, AeroAggregates of North America, LLC, GEOCELL Schaumglas GmbH и Uusioaines OY.

Содержание

1. 1. ВВЕДЕНИЕ

   1. 1.1 Допущения исследования

   2. 1.2 Объем исследования

2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3. 3. РЕЗЮМЕ РЫНКА

   5

4. 4.1 Драйверы

   1. 4.1.1 Рост спроса со стороны промышленного сектора

   2. 4.1.2 Другие драйверы

5. 4.2 Ограничения

   1. 4.2.1 Высокие капитальные вложения

   2. 4.2.2 Другие ограничения

6. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

7. 4.4 Анализ пяти сил Портера

   1. 4.4.1 Торговая сила поставщиков

   2. 4.4.2 Торговая сила потребителей

   3. 4.4.3 Угроза новых участников

   4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг

   5. 4.4.5 Степень конкуренции

5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

1. 5.1 Тип

   1. 5.1.1 Открытая ячейка

   2. 5.1.2 Закрытая ячейка

   3. 5.1.3 Другие типы

2. 5.2 Конечный пользователь Отрасль

   1. 5.2.1 Коммерческий

   2. 5.2.2 Жилой

   3. 5.2.3 Промышленный

3. 5.3 География

   1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

      1. 5.3.1.1 Китай

      2. 5.3.1.2 Индия

      3. 5.3.1.3 Япония

      4. 5.3.1.4 Южная Корея

      5. 5,3 .1.5 Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион

   2. 5.3.2 Северная Америка

      1. 5.3.2.1 США

      2. 5.3.2.2 Канада

      3. 5.3.2.3 Мексика

   3. 5 .3.3 Европа

      1. 5.3.3.1 Германия

      2. 5.3.3.2 Великобритания

      3. 5.3.3.3 Франция

      4. 5.3.3.4 Италия

      5. 5.3.3.5 Остальные страны Европы

   4. 5.3.4 Южная Америка

      1. 5.3.4.1 Бразилия

      2. 5.3.4.2 Аргентина

      3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки

   5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

      1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

      2. 5.3.5.2 Южная Африка

      3. 5.3.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка

6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

1. 6.1 Слияния и поглощения , Совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

2. 6.2 Анализ доли рынка **

3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

4. 6.4 Профиль компании

   1. 6.4.1 AeroAggregates of North America LLC

   2. 6.4.2 Anhui Huichang New Material Co. Ltd

   3. 6.4.3 GEOCELL Schaumglas GmbH

   4. 6.4.4 Glapor Werk Mitterteich GmbH

   5. 6.4.5 Glevel

   6. 6.4.6 ICM Glass Kaluga LLC

   7. 6.4.7 Misapor AG

   8. 6.4.8 Ningbo Yoyo Foam Glass Co. Ltd

   9. 6.4.9 Owens Corning

   10. 6.4.10 Пеностекло PINOSKLO

   11. 6.4.11 Polydros SA

   12. 6.4.12 Refaglass

   13. 6.4.13 Styro Ltd

   14. 6.4.14 Uusioaines Oy

   15. 6.4.15 Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp.

* Список неполный

7. РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

** При наличии

Вы также можете приобрести части этого отчета.Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?

Получить разбивку цен Теперь

Часто задаваемые вопросы

Каков период изучения этого рынка?

Рынок пеностекла изучается с 2016 по 2026 год.

Каковы темпы роста рынка пеностекла?

Рынок пеностекла растет среднегодовыми темпами> 5% в течение следующих 5 лет.

В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка пеностекла?

Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

Какой регион занимает наибольшую долю на рынке пеностекла?

Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.

Кто основные игроки на рынке пеностекла?

Glapor, Owens Corning, AeroAggregates of North America, LLC, GEOCELL Schaumglas GmbH, Uusioaines OY являются основными компаниями, работающими на рынке пеностекла.

80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

Пожалуйста, введите правильное сообщение!

РАЗМЕСТИТЬ

Загрузка…

A Сравнительная оценка жизненного цикла типичного производства пеностекла

[1] Л.Я. Ву, L.Q. Лю, Дж. Чжан, Ю.Л. Тиан, Й.Дж. Ян, Техническое и экономическое обсуждение производства нового экологического материала, пеностекла, Журнал Пекинского технологического университета, 24 (1998) 115-117.

[2] Ю.Л. Тиан, Ю.Л. Цзоу, Ф. Чжао, Дж. Ву, Исследование пеностекла с высокими эксплуатационными характеристиками, Журнал Пекинского технологического университета, 27 (2001) 247-250.

[3] Сен-Гобен. Procede de faberication du verre multicellulaire.Патент FR: 786. 818, 1935-06-17.

[4] Ю.Л. Тиан, Л. Чжан, З.Х. Гу, С. Солнце, Внутреннее и внешнее развитие и процесс производства пеностекла, СТЕКЛО И ЭМАЛЬ, 38 (2010) 37-41.

[5] Ю.Л. Тянь, М. Чжан, С.Б. Солнце, З.В. Ву, Обзор технологического развития пеностекла и создания производственных линий. Стекло и эмаль, 42 (2014) 26-32.

[6] М.Дж. Сюй, Пятая национальная конференция по флоат-стеклу и глубокой обработке стекла, Шанхай, Китайское керамическое общество, (2003) 219-231.

[7] ЧАС.В. Го, Д. Н. Гао, Разработка и исследование характеристик микрокристаллического пеностекла, Новые строительные материалы, 9 (2005) 48-50.

[8] С.Х. Чжан, X.Y. Джанг, Влияние технологических параметров на приготовление регенерированного пеностекла, снижение нагрузки на окружающую среду и сокращение выбросов. из Iron Ore Tailings, Китайский журнал технологической инженерии, 9 (2009) 1018-1022.

[9] А.Audenaert, S.H. Де Клейн, М. Буйл, LCA для низкоэнергетических квартир с использованием метода экологического индикатора 99: Влияние изоляционных материалов, J. Energy and Buildings, 47 (2012) 68-73.

DOI: 10.1016 / j.enbuild.2011.11.028

[10] Л.П. Ма, К. Цзян, К. З. Чжао, Оценка жизненного цикла типичных строительных теплоизоляционных материалов в Китае, Новые строительные материалы, 40 (2013) 41-44.

[11] Z.Ли, оценка жизненного цикла композитных систем внешней теплоизоляции на основе двух видов материалов, Пекин: магистерская диссертация Пекинского технологического университета (2014).

[12] Ю.Ли, X.Z. Гонг. сравнительное исследование системы утепления пенополистирола и каменной древесины на энергопотребление здания. Журнал Университета Фучжоу, 45 (2017) 231-237.

[13] Дж.Сяо, Исследование экологического профиля в течение срока службы наружного изоляционного материала здания, Магистерская диссертация Сианьского университета архитектуры и технологий (2013).

[14] Чен, К., Habert, G., Bouzidi, Y., Jullien, A., Ventura, A., Процедура распределения LCA, используемая как побудительный метод для переработки отходов: приложение к минеральным добавкам в бетон. Ресурсы, сохранение и переработка. 54 (2010) 1231-1240.

DOI: 10.1016 / j.resconrec.2010.04.001

[15] CNMLCA (Национальный центр оценки жизненного цикла материалов), База данных по оценке жизненного цикла материалов.Китай. http: / cnmlca. бют. edu. сп. Пекинский технологический университет, Пекин, Китай (2016 г.).

[16] МГЭИК.Руководящие принципы МГЭИК 2006 г. по национальным кадастрам парниковых газов. Отходы, т. 5. IGES, Япония (2006 г.).

[17] ISO 14040: Экологический менеджмент – Оценка жизненного цикла – Принципы и рамки.Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария (2006 г.).

[18] ISO 14044: Экологический менеджмент – Оценка жизненного цикла – Требования и руководящие принципы.Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария (2006 г.).

[19] CML (Институт наук об окружающей среде), Факторы характеризации CML-IA.https: / www. Universiteitleiden. nl, Лейденский университет, Нидерланды, (2016).

[20] Ф.Гао, Оценка жизненного цикла и ее применение в магниевой промышленности Китая, Пекин: докторская диссертация Пекинского технологического университета (2005).

Заявка на патент США

на способ производства пеностекла путем переработки смеси отработанного стекла Заявка на патент (заявка № 20140021419 от 23 января 2014 г.)

Изобретение относится к способу производства пеностекла путем переработки смеси отработанного стекла, содержащей стекло экранов дисплея телевизоров, компьютеров или других мониторов и стекло люминесцентных ламп и / или энергоэффективных ламп и / или фотоэлектрических систем, а также пеностекло. можно получить в результате этого процесса.

В марте 2005 года вступил в силу Закон об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE). Основой закона является Европейская директива по утилизации электрического и электронного оборудования (WEEE, 2002/96 / EC от 27.01.2003) и Европейская директива об ограничении использования определенных опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS, Директива 2002 г.). / 95 / EC от 27 января 2003 г.).

Приоритетами Закона об отходах электрического и электронного оборудования является предотвращение образования отходов в области электрических и электронных отходов, сокращение количества отходов за счет повторного использования, руководящие принципы по сбору, восстановлению и переработке, а также снижение содержания загрязняющих веществ в отходах. устройств.

К ключевым элементам применяемых правил обращения с электрическими и электронными отходами относятся:

• • Производители должны обеспечить применение наилучших доступных технологий для утилизации выброшенного оборудования.
  • В зависимости от категории устройства, от 70 до 80 процентов оборудования, собранного и отправленного для обработки, подлежат утилизации, от 50 до 75 процентов материала подлежат переработке.

Кроме того, Приложение III Закона об отходах электрического и электронного оборудования требует удаления следующих материалов и компонентов переработчиками:

• • Ртутьсодержащие компоненты и
  • электронно-лучевые трубки.

Здесь необходимо обрабатывать следующие компоненты, как указано:

• • Электронно-лучевые трубки: удаление люминесцентного слоя;
  • Устройства с озоноразрушающими газами или газами, усиливающими парниковый эффект: квалифицированное удаление и очистка газов; и
  • Газоразрядные лампы: удаление ртути.

Так называемая «оптимальная реализация» Закона об электрическом и электронном оборудовании предполагает, что все вещества, перечисленные в Приложении II Директивы WEEE, будут полностью удалены из электрического и электронного оборудования и присутствуют отдельно после сортировки.Соблюдаются предписанные скорости восстановления. Пластмассы по возможности отделяются, а материалы используются повторно.

Основными компонентами вышеупомянутых электронных отходов являются, в частности, технические стекла различного химического состава и различных оптических и механических свойств. Восстановление таких очков в смысле «оптимизированной реализации» Закона об электрическом и электронном оборудовании является целью настоящего изобретения и, следовательно, предметом дальнейшего рассмотрения.

В 2001 году на рынке было доступно от 30 000 до 50 000 тонн бывших в употреблении ЭЛТ. ЭЛТ составляет примерно 58 процентов от общего состава устройства с электронно-лучевой трубкой.

Общее количество восстановленных газоразрядных ламп оценивается в 26.081000 штук. Люминесцентная лампа весит в среднем 164 г (данные предоставлены различными производителями ламп). Следовательно, вес восстановленных газоразрядных ламп составляет около 3750 тонн. Эта сумма увеличилась в связи с обязательной заменой обычных ламп накаливания на так называемые энергосберегающие или газоразрядные лампы и, следовательно, будет продолжать расти в будущем.

Нет данных о количестве переработанного стекла из фотоэлектрических систем, но ожидается, что этот объем также резко возрастет в ближайшие годы.

Для обсуждения процесса фактического состояния процесса рециркуляции химически загрязненных промышленных стекол будет достаточно примерного рассмотрения утилизации стекла монитора электронно-лучевых трубок и стекла газоразрядных ламп, подлежащих переработке.

Текущий практический подход к переработке или утилизации стекла монитора из электронно-лучевых трубок заключался в том, что при переработке ЭЛТ-устройств предполагалось, что небольшая часть (около 10 процентов) ЭЛТ механически разделяется на содержащее свинец коническое стекло. фракция экрана и бессвинцовая стеклянная фракция.Остальная часть кинескопа затем откладывается, служит в качестве засыпного материала для подземных туннелей для предотвращения повреждений в результате осаждения гор (экранное стекло) или используется в небольших количествах в качестве добавки при плавке свинца (конусное стекло).

Кроме того, этот остаток используется в качестве материала для строительства дорог и в керамической промышленности. Пластиковая фракция отправляется на свалку или сжигается.

И наоборот, оптимизированная реализация Закона об отходах электрического и электронного оборудования в указанном выше смысле требует, чтобы все ЭЛТ были переработаны и переработаны в новое стекло.Они не складываются на свалки и не используются в качестве засыпки. Пластиковая фракция сжигается.

Известный способ производства нового стекла в смысле его оптимальной реализации известен из DE 10241 881 83, в котором описан способ вторичной переработки ЭЛТ-экранов, выброшенных из стекла. Эта переработка обычно происходит путем обработки стекла экрана как части расплава стекла при производстве экрана дисплея. Таким образом устраняется необходимость в химическом и оптическом анализе экранного стекла, который был бы дорогим и мог бы значительно отрицательно повлиять на экономичность предыдущих способов переработки экранного стекла.Состав стекла переработанного экранного стекла оценивается со статистическим распределением возраста возвращенных устройств и рыночной долей производителя стекла, формирующей основу для этой оценки, с последующим итеративным подходом к фактическому составу и соответствующему максимальному добавленному количеству переработанного стакан. Первоначально добавляется довольно небольшое количество переработанного стекла, например 2,5 процента, так что допуски состава расплава не превышаются даже тогда, когда расчетный состав значительно отклоняется от фактического состава.Оценка состава итеративно корректируется на основе анализа расплава, и процент добавленного материала увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное или желаемое добавленное количество. Переработанное стекло может иметь форму шлифованного экранного стекла или осколков битого экранного стекла.

Так как стекло монитора больше не требуется в больших количествах из-за растущей замены ЭЛТ на плоские мониторы, вышеуказанный метод стал устаревшим. Добавление стекла монитора в стеклянную тару ограничено из-за различных кривых температуры / вязкости стекол.Производство другого нового высококачественного оптического стекла из переработанного стекла монитора осложняется иногда лишь незначительно разными оптическими и механическими свойствами отдельных фракций стекла монитора из-за различных формулировок и данных производителя.

Переработка стекла из газоразрядных ламп, предполагавшая до сих пор, например, повторное использование газоразрядных ламп в соответствии с методом разборки конкретного продукта, например, так называемый метод отделения цоколя для люминесцентных ламп, или в соответствии с методом, не связанным с конкретным продуктом, т.е.е. процесс измельчения подходит для всех типов ламп.

Преимущество процесса отделения цоколя заключается в том, что рекуперированные отходы стекла могут быть повторно использованы для производства новых газоразрядных ламп. Однако переработанное стекло, полученное в процессе измельчения, используется из-за его более низкого качества, например, из-за более высокого содержания ртути, в основном в качестве материала для обратной засыпки в горнодобывающей промышленности.

Целью настоящего изобретения является не производство нового стекла из вышеупомянутого стекла, напоминающего расплав стекла, а, скорее, получение технически высококачественного пеностекла из стекла.

Пеностекло – это неорганический легкий материал с преимущественно закрытой структурой ячеек, обладающий множеством технически полезных и энергетически выгодных свойств. К ним относятся высокая теплоизоляция и отсутствие капиллярности, высокая прочность на сжатие (поверхностная нагрузка), устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, большая поверхность и легкий вес. Кроме того, этот материал пригоден для вторичной переработки и имеет положительный экологический баланс.

Производство пеностекла можно разделить по существу двумя основными способами:

Согласно первому способу производство пеностекла осуществляется путем экструзии расплавленного стекла при температурах выше 1050 ° C.с добавлением пенообразователя с последующим охлаждением при одновременном резком падении давления, что приводит к пенообразованию. Этот первый способ не подходит для области изобретения, потому что высококачественные фильтрующие материалы для медицинских целей или полимерные заполняющие материалы с высокореактивными поверхностями и аналогичные применения преимущественно производятся из этих продуктов, которые не допускают попадания металлических примесей, которые могут попасть в расплав из составляющие оксидов металлов, например экранного стекла.Кроме того, по техническим причинам сложно смешивать и экструдировать стекла с сильно различающимися кривыми температуры и вязкости. Следовательно, в рамках этого метода можно добавлять только небольшое количество экранного стекла или стеклянных люминесцентных трубок. Кроме того, этот первый способ не подходит для крупномасштабных применений для производства композиций пеностекла и имеет очень плохой энергетический баланс из-за высокой температуры обработки.

Согласно второму способу пеностекло получают из термически спеченного стеклянного порошка путем добавления вспенивающего агента, в основном состоящего из нескольких компонентов, которые после термической обработки в диапазоне температур от 810 ° C.-950 ° C вызывает с выделением газа образование пузырьков или пены и, таким образом, расширение композиции спеченного стекла. Этот метод имеет значительно лучший энергетический баланс, чем описанный выше первый метод. Второй способ далее делится на подгруппы «сухой процесс» и так называемый «мокрый процесс», причем подгруппы различаются типом вспенивающего агента и зависимыми от него температурами обработки.

По мокрому способу, который описан, например, в U.С. Пат. В US 5,516,351 A в основном щелочное связующее в жидкой форме добавляют к спеченной композиции перед термической обработкой. Это может быть, например, силикат натрия; также распространены другие материалы с выделяющимися теплом ОН-группами. В зависимости от продукта для термического процесса используются печи непрерывного или периодического действия. Соответствующий мокрый процесс согласно второму способу, который используется для переработки стекла с ЭЛТ, известен из DE 9702560 A1. На первом этапе процесса компоненты, не содержащие стекло, механически отделяются от компонентов, содержащих стекло, на следующем этапе процесса компоненты, содержащие стекло, предварительно механически измельчаются в устройстве для измельчения, а затем измельчаются с добавлением добавок для последующего формования. и вспенивание до размера частиц в диапазоне от 1 мкм до 100 мкм.После этого стеклосодержащие компоненты формируются в грануляторе в необработанный гранулят путем увлажнения водой и превращаются путем отжига в диапазоне спекания стекла при температурах <1000 ° C в гранулят пеностекла с размером зерна 0,05. см-2,0 см. Полученный гранулят пеностекла можно использовать в качестве наполнителя, например, для работ по выравниванию грунта и / или включать в изделия, такие как штукатурка, цемент и пластмассы, в качестве наполнителя в пропорциях от 10 до 80 процентов по объему. объем для улучшения свойств этих продуктов.

DE 19545 187 A1 описывает гранулят минеральной пены, состоящий из сердцевины и внешней оболочки, каждая из которых состоит из различных структур минеральной пены, а также способ и устройство для производства такого гранулята минеральной пены. Доля осколков стекла от газоразрядных ламп может достигать 20 процентов.

Мокрый процесс согласно второму способу, описанному выше, в значительной степени непригоден для процесса переработки с целью производства высококачественного технического пеностекла, потому что, например, экранное стекло (а также стекло от люминесцентных ламп) содержит, как упомянуто выше , многие оксиды металлов.Это также очевидно, среди прочего, из известного типичного состава экранного стекла, описанного в DE 44 19388 А1. В DE 44 19388 A1 описан способ переработки отходов в виде экранного стекла от ЭЛТ телевизоров и компьютерных мониторов. Типичный состав, раскрытый в нем, включает, мас.%: 55,0 SiO ₂ ; 10,2 Na ₂ O; 9,1 PbO; 6.3 BaO; 6,0 К ₂ О; 5,8 SrO: 2,5 Al ₂ O ₃ ; 1,8 CaO; 1,2 ZrO ₂ ; 0.4 MgO; 0,2 TiO ₂ , 0,1 Fe ₂ O ₃ ; 2.4 другие компоненты. Оксиды металлов могут реагировать с другими щелочными и органическими добавками. Например, согласно WOE 80/00696, коллоидная дисперсия используется в качестве вспенивающего агента при приготовлении гранулята пеностекла, который содержит воду, силикат (жидкое стекло) и углеводородное соединение, предпочтительно глицерин, растворимое в жидком стекле, и предпочтительно также щелочной бентонит, в частности бентонит натрия. Во влажном способе согласно вышеописанному второму методу щелочные и органические добавки могут вызвать образование солей или другую химическую реакцию с оксидами металлов в полученном пеностекле, что затем может привести к нежелательному высвобождению остаточных тяжелых металлов из-за химической или гальванической коррозии конечного продукта.

Другой недостаток мокрого метода состоит в том, что необходимый процесс сушки спеченной композиции и требуемая теплота испарения для фазового перехода вызывают неблагоприятный энергетический баланс мокрого процесса. Кроме того, частицы тяжелых металлов будут уноситься при выходе водяного пара, что требует значительных мер защиты в производственном процессе для защиты окружающей атмосферы.

Таким образом, только вышеупомянутый «сухой процесс» остается возможным для процесса вторичной переработки для производства высококачественного пеностекла вторым способом.Здесь из-за более высокой температуры обработки или вспенивания по сравнению с мокрым процессом (также называемым активатором) в качестве вспенивающего агента используются в основном неорганические углеродные носители, такие как карбид кремния (SiC). Кроме того, оксиды металлов могут быть включены в качестве окислителей для улучшения пенообразования.

При достижении типичной температуры вспенивания 930 ° C-970 ° C углерод активатора окисляется кислородом из окружающего воздуха с образованием диоксида углерода (CO ₂ ) Кроме того, кислород оксидов металлов соединяется с углеродом активатора, что вызывает вспенивание композиции стеклянного порошка, которая при этой температуре размягчается и спекается.

Смесь стеклянного порошка, используемая во втором методе в так называемом сухом методе, обычно состоит из отходов стеклянной тары, которые не плавятся в производстве стеклянной тары из-за в основном цветных примесей, и – в зависимости от желаемых свойств пены. стекло, которое будет производиться – часть (старого) плоского стекла, например оконное или автомобильное стекло. Эти типы стекла могут быть в значительной степени заменены стеклом люминесцентных ламп, энергоэффективными лампами и фотоэлектрическими системами из-за их сходного состава и (их механических) свойств; ранее фракции от 10 до 70 процентов были возможны, в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.К сожалению, значительная часть незагрязненных стеклянных отходов все еще смешивается с (остаточным) загрязненным стеклом, что не соответствует «оптимизированной реализации» Закона об электрическом и электронном оборудовании. 100% замена незагрязненного отработанного стекла стеклом из люминесцентных ламп, энергоэффективных ламп и фотоэлектрических систем обычным способом невозможно из-за быстро ухудшающихся механических свойств конечного продукта из пеностекла, поскольку, например, стекла из люминесцентных ламп трубки и энергосберегающие лампы изготавливаются не только из стекла натронно-известкового типа, но и имеют состав, который сильно отличается от тарного стекла, как описано в DE 697 01439 12 (цифры указаны в процентах по массе):

55 -70 SiO ₂ ; 2-6 Al ₂ O ₃ ; 0.5-4 Ли ₂ О; <0,1 Na ₂ O; 10-15 К ₂ О; 0-3 MgO; 0-4 CaO; 4-7 SrO; 7-10 BaO; 0-0,5 CeO ₂ ;

или содержат согласно DE 698 23 623 T2 следующие репрезентативные фракции (числа в процентах по массе):

65-73 SiO ₂ ; 1-5 Al ₂ O ₃ ; 0,5-2 Li ₂ O; 5-10 Na ₂ O; 3-7 К ₂ О; 0,5-2 MgO; 1-3 CaO; 1-10 SrO; 1-15 BaO; 0- 3 B ₂ O ₃ ; 0-2 Сб ₂ О ₃ ; 0-0.5 Fe ₂ O ₃ ; > 0 B ₂ O ₃ ; > 0 Sb ₂ O ₃ , и, следовательно, также имеют разные термические вязкостные свойства.

Можно с успехом добавить экранное стекло в вышеописанном типичном составе, поскольку экранное стекло имеет превосходные значения механической прочности в холодном состоянии. Однако это возможно только в процессе сушки при обычных температурах обработки от 920 ° C до 960 ° C с незначительной долей до 5 процентов дополнительного экранного стекла из-за различной кривой зависимости температуры от вязкости стекол. потому что экранное стекло при этой температуре имеет низкую вязкость.Он слишком сильно «размягчается» и приводит, когда его процентное содержание превышает 5 процентов, к «текучему» пеноматериалу с большими порами, который после охлаждения имеет неадекватные механические свойства.

В US 2008/0236202 A1 описано производство гранулята пеностекла в туннельной печи, в которой стеклянный материал, используемый в качестве сырья в процессе, может поступать из различных источников, включая стекло для ламп и экранное стекло. Туннельная печь включает две зоны нагрева. В первой зоне исходный материал предварительно нагревают до температуры в диапазоне 400 ° C.-900 ° C. Во второй зоне, области вспенивания, стеклянный материал затем нагревают до температуры выше 900 ° C. Недостатком этого метода является то, что смесь стекла для производства гранулята пеностекла из различных источников все еще требует относительно высокой доли, по меньшей мере, 20 процентов мало загрязненного или незагрязненного тарного стекла и температуры выше 900 ° C для процесса вспенивания.

Целью настоящего изобретения является обеспечение экономичного и энергосберегающего способа, при котором технические стекла, которые даже сегодня все еще используются в основном в качестве засыпки, возвращаются в цикл материалов или могут быть переработаны в новые высококачественные продукты.

Цель изобретения достигается с помощью процесса производства пеностекла путем переработки смеси отработанного стекла, содержащей экранное стекло телевизоров, компьютеров или мониторов (далее именуемое «экранное стекло») и стекло люминесцентных ламп и / или энергоэффективные лампы и / или фотоэлектрические системы. Согласно изобретению, способ включает следующие технологические этапы, выполняемые в указанном порядке:

• • раздельное измельчение отдельных фракций стеклянных отходов, поступающих из различных источников, для получения стеклянного порошка,
  • смешивание состава агломерата стекла в пропорциях различные фракции стеклянного порошка и неорганический углеродный носитель в качестве активатора без добавления воды или других жидкостей в сухом процессе, и термообработка
  • композиции спеченного стекла, при которой композиция спеченного стекла сначала подвергается процессу спекания, а затем к процессу вспенивания, происходящему при температурах в диапазоне температур 855 ° C.-890 ° C, а затем охлаждение полученного пеностекла.

В соответствии с изобретением композиция спеченного стекла, состоящая из порошка термически спеченного стекла и активатора, содержит 85% -99 мас.%, Полученного из экранного стекла и стекла люминесцентных ламп и / или энергосберегающих ламп и / или фотоэлектрические системы. По меньшей мере 10 мас.% Композиции спеченного стекла получают из экранного стекла.

В соответствии с концепцией изобретения рецептура отличается от предыдущих сухих способов производства пеностекла, что неожиданно сопровождается значительным снижением температуры процесса.Таким образом, высокая доля различных оксидов металлов в экранном стекле является преимуществом, поскольку выделяющийся кислород вступает в реакцию с углеродом активатора с образованием диоксида углерода (CO ₂ ) в некоторых из этих оксидов, намного ниже типичной температуры процесса сухой процесс, который проводится при 920 ° C-960 ° C, и, таким образом, обеспечивает процесс вспенивания порошковой композиции из спеченного стекла.

Обширные испытания показали, что диапазон температур от 850 ° C до 890 ° C включительно подходит для образования пеностекла по настоящему изобретению посредством добавления экранного стекла.В этом температурном диапазоне вязкость экранного стекла остается в основном постоянной. Более низкая вязкость экранного стекла по сравнению с другими фракциями стекла в композиции спеченного стекла также имеет преимущественно лучшую теплопередачу между частицами композиции стекла в процессе спекания и, следовательно, приводит к очень однородному мелкопористому вспениванию.

Согласно изобретению, неорганические углеродные носители, такие как карбид кремния (SiC), могут быть использованы в качестве вспенивателя или активатора.Для термического процесса предпочтительно использовать аппараты, которые спроектированы так, чтобы быть по существу газонепроницаемыми или которые могут подвергаться отрицательному давлению.

Состав спеченного стекла предпочтительно состоит из следующих пропорций, мас.%: 15-45 экранное стекло; Стекло 10-83 от люминесцентных ламп и / или энергосберегающих ламп и / или фотоэлектрических систем; 0-8 тарное стекло; 1-2 активатора. Доля менее загрязненного стекла может быть значительно уменьшена по сравнению с сопоставимыми традиционными методами или может быть полностью заменена экранным стеклом и стеклом люминесцентных ламп и / или энергоэффективных ламп и / или фотоэлектрических систем.

Процесс вспенивания предпочтительно проводить при температурах в диапазоне температур 855-880 ° C.

Типичный химический состав предпочтительно используемого экранного стекла определяется следующими пропорциями в массовых процентах (мас.%):

55,0 SiO ₂ ; 10,2 Na ₂ O; 9,1 PbO; 6.3 BaO; 6,0 К ₂ О; 5,8 SrO; 2,5 Al ₂ O ₃ ; 1,8 CaO; 1,2 ZrO ₂ ; 0,4 MgO; 0,2 TiO ₂ ; 0,1 Fe ₂ O ₃ ; 2.4 других компонента.

Типичный химический состав стекла люминесцентных и / или энергоэффективных ламп и / или фотоэлектрических систем, используемых в соответствии с вариантом осуществления способа, имеет следующие пропорции в массовых процентах (мас.%): 55-70 SiO ₂ ; 2-6 Al ₂ O ₃ ; От 0,5 до 4 Li ₂ O; <0,1 Na ₂ O; 10-15 К ₂ О; 0-3 MgO; 0-4 CaO; 4-7 SrO; 7-10 BaO; 0-0,5 CeO ₂

В другом варианте реализации стекло люминесцентных ламп и / или энергоэффективных ламп и / или фотоэлектрических систем включает следующие типичные пропорции в массовых процентах (мас.%): 65-73 SiO ₂ ; 1-5 Al ₂ O ₃ ; 0.5-2 Li ₂ O; 5-10 Na ₂ O; 3-7 К ₂ О; 0,5-2 MgO; 1-3 CaO; 1-10 SrO; 1-15 BaO; 0-3 B ₂ O ₃ ; 0-2 Сб ₂ О ₃ ; 0-0,5 Fe ₂ O ₃ ; > 0 B ₂ O ₃ ; > 0 Сб ₂ О ₃ .

Желаемые свойства пеностекла могут быть точно установлены в зависимости от состава, при этом высококачественные характеристики экранного стекла в отношении механической прочности и однородности особенно предпочтительны.

Удивительно, но фракции очищенного или незагрязненного стекла могут быть полностью заменены экранным стеклом и стеклом люминесцентных ламп и / или энергоэффективных ламп или фотоэлектрических систем, на что указывает нижний предел доли стеклянной тары в 0 процентов в состав спеченного стекла. В соответствии с «оптимизированной реализацией» Закона об электрическом и электронном оборудовании, стекла из очищенной фракции экранного стекла из ЭЛТ и стекла из люминесцентных ламп, в которых был удален люминесцентный слой, или стекла из газоразрядных ламп и энергетических ламп. предпочтительно использовать эффективные лампы.

Гранулят пеностекла и формованные изделия или панели из пеностекла особенно подходят в качестве конечных продуктов. При производстве пластин из пеностекла композицию спеченного стекла вводят в термостойкие формовочные емкости перед термической обработкой и уплотняют с помощью подходящих инструментов. При приготовлении гранулята пеностекла композиция спеченного стекла также уплотняется, но не требует контейнеров. Гранулят пеностекла (пеностеклянный гравий) – легкий минеральный материал, обычно используемый для изоляции и стабилизации.Это позволяет строить без тепловых мостов. Его характеристики – устойчивость к высокому давлению, защита от вредителей и устойчивость к гниению. Материал не содержит фреонов, негорючий, с ним легко работать, так как он вводится в строительную яму в виде рыхлой засыпки.

Гранулят измельченного пеностекла также может быть использован в качестве добавки для теплоизоляционных и звукоизоляционных покрытий или бетона, а также для огнестойких или огнестойких покрытий или бетона.

Формованные корпуса или панели из пеностекла могут применяться в различных сферах, например, в строительной отрасли для облицовки, звукоизоляции, теплоизоляции труб, статических стабилизаторов, средств защиты от огня и огня, строительных блоков фильтров. или в биотехнических приложениях.

Другие цели, особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания примерных вариантов осуществления.

Таблица 1 показывает примерные составы и температуры применяемого (технологического) материала, которые оказались полезными для вспенивания:

ТАБЛИЦА 1 Стекло от флуоресцентных трубок и энергоэффективных ламп или контейнеров050.08.02.0855215.083.00.02.0870330.068.50.01.5880445.053.00.02.0855

Ниже будет описан пример производства формованных изделий из пеностекла в соответствии с изобретением со ссылкой на отдельные этапы процесса с I по IV.

На первом этапе ЭЛТ предварительно измельчаются. Стекло экрана, которое поставляется отдельно в виде конического стекла или стекла кинескопа, а также стекло люминесцентных ламп и энергоэффективных ламп будет механически измельчено с помощью подходящего устройства, такого как молотковая мельница или пресс, с размером фракции максимально 30 мм-50 мм.ЭЛТ-стекло или стекло конуса и стекло люминесцентных ламп и энергоэффективных ламп здесь предпочтительно также обрабатывать отдельно, поскольку они сильно различаются по своему химическому составу; однако отдельные фракции стекла от разных производителей можно безопасно смешивать. После гомогенного разделения битое стекло хранится в подходящих силосах.

Затем на втором этапе II фракция предварительно измельченного ситового стекла измельчается. Фракции измельченного стекла затем транспортируются подходящими инкапсулированными системами доставки из силосов в подходящую мельницу, предпочтительно в шаровую мельницу, где они измельчаются до размера фракции 50-80 мкм.Впоследствии с помощью соответствующих мер, таких как просеивание и / или просеивание, любые оставшиеся примеси удаляются из стеклянного порошка, который затем снова хранится в подходящих бункерах для хранения, разделяется и сортируется как экранное стекло или стекло из люминесцентных трубок и является энергоэффективным. лампы.

На этапе III спеченный состав смешивают. Отдельные компоненты спеченной композиции перемещают, предпочтительно в интенсивный смеситель, с помощью подходящих дозирующих устройств и, в отличие от процесса, описанного в DE 19 702 560 A1, смешивают без добавления воды или других жидкостей.

Предпочтительно, смесь может присутствовать в распределениях композиций, описанных в композициях Таблицы 1, где композиция № 3 будет использоваться здесь в качестве примера. Таким образом, отдельные компоненты композиции представлены следующим образом:

• • стекло из ЭЛТ: 30,0 процентов,
  • стекло из люминесцентных ламп и энергоэффективных ламп: 68,5 процента и активатор
  • , здесь карбид кремния (SiC): 1,5 процента. .

Карбид кремния (SiC) в этом случае должен присутствовать в спеченной композиции с размером фракции максимум 5-10 мкм из-за требуемого однородного распределения.После этого спеченную композицию перемещают в термостойкие формовочные контейнеры и уплотняют с использованием подходящих инструментов, таких как валик, при механическом давлении от 5 Н / см ² до 20 Н / см ² . Формовочные контейнеры со спеченным составом можно затем переместить в подходящую печь.

На следующем этапе процесса IV выполняются термическая обработка и процесс вспенивания. Подходящей печью является либо печь непрерывного действия с присоединенной линией охлаждения, либо предпочтительно печь, как описано в полезной модели DE 2020049.7 U1. Эта печь включает в себя зону теплопередачи с отдельными, горизонтально расположенными друг над другом теплообменными устройствами, при этом в каждом случае соответствующая подкамера формируется между двумя модулями теплопередачи, и каждой из горизонтально наложенных подкамер можно управлять в отдельной зоне теплопередачи. . Печь предпочтительно сконструирована так, чтобы она была газонепроницаемой или могла быть подвержена отрицательному давлению.

Спеченный состав согласно рецептуре № 3 в Таблице 1 затем подвергается термообработке в печи в соответствии со следующим температурно-временным профилем;

IV1 нагрев до 840 ° C.через 60 мин, выдержка IV2 при 840 ° C в течение 20 мин, при этом происходит процесс спекания, нагрев IV3 до 880 ° C за 20 мин, переход процесса спекания в процесс вспенивания, выдержка IV4 при температуре 880 ° C в течение 30 мин во время процесса вспенивания IV5 охлаждается до 430 ° C за 8 часов, тем самым реализуя процесс охлаждения с низким напряжением, и IV6 охлаждается до 50 ° C за 3 часа, таким образом, также обеспечивая процесс охлаждения с низким напряжением.

Пеностекло, изготовленное в соответствии с вышеуказанными характеристиками, имеет очень хорошие механические и теплоизоляционные свойства.

Этапы I-IV также применяются при производстве гранулята из пеностекла или гравия из пеностекла, с той разницей, что в этом случае нет необходимости в формовочных контейнерах. Печь непрерывного действия более полезна для непрерывного производства, но без подключенной секции охлаждения. Спеченная композиция помещается на конвейерную ленту печи на входе в печь в виде непрерывного слоя в виде слоя высотой примерно 2-4 см через дозирующее устройство, такое как дозирующий шнек, и механически уплотняется роликом. как описано в шаге III.

Температурно-временной профиль термической обработки, описанной на этапе IV, регулируется посредством длины и / или скорости транспортировки конвейерной ленты, охлаждение с низким напряжением на этапах программы IV5 и IV6 термообработки опускается. Вместо этого к полученному сплошному слою пеностекла на выходе из печи подается поток холодного воздуха, в результате чего слой разрушается из-за возникающих внутренних напряжений на фракции гранул или пеностеклянный гравий размером около 30-60 мм, что составляет затем хранятся или упаковываются для транспортировки, или далее фракционируются и измельчаются для получения других комбинированных продуктов.

Ни при производстве плит из пеностекла, ни при производстве пеностеклянного гравия гранулят не образуется до термической обработки; вместо этого смесь стеклянного порошка с содержащимся в нем активатором дозируется на конвейерную ленту печи непрерывного действия или помещается в формовочные коробки для формованных деталей либо в виде непрерывного слоя, либо в виде непрерывного слоя (при производстве пеностеклянного гравия), либо в виде прерывистого слоя ( при производстве плит из пеностекла). Преобразование в гранулят привело бы к меньшему объему производства при том же размере печи и, таким образом, к неизбежному увеличению потребления энергии или объема производства, поскольку основная теплоемкость забирается конвейерной лентой печи.Эти недостатки устраняются с помощью способа согласно изобретению. Таким образом, этот метод подходит как для массового производства, так и для утилизации отходов.

% PDF-1.7 % 1667 0 объект > эндобдж xref 1667 145 0000000016 00000 н. 0000004472 00000 н. 0000004756 00000 н. 0000004810 00000 н. 0000004946 00000 н. 0000004983 00000 н. 0000005613 00000 п. 0000005759 00000 п. 0000005915 00000 н. 0000006071 00000 н. 0000006227 00000 н. 0000006383 00000 п. 0000006539 00000 н. 0000006695 00000 н. 0000006851 00000 н. 0000007007 00000 н. 0000007164 00000 н. 0000007321 00000 н. 0000007478 00000 н. 0000007635 00000 п. 0000007791 00000 н. 0000007945 00000 н. 0000008080 00000 н. 0000008714 00000 н. 0000009153 00000 п. 0000009787 00000 н. 0000009898 00000 н. 0000010007 00000 п. 0000010472 00000 п. 0000010501 00000 п. 0000011117 00000 п. 0000011385 00000 п. 0000011636 00000 п. 0000012818 00000 п. 0000013918 00000 п. 0000014323 00000 п. 0000014723 00000 п. 0000015132 00000 п. 0000015696 00000 п. 0000016306 00000 п. 0000016496 00000 п. 0000016909 00000 н. 0000017317 00000 п. 0000017583 00000 п. 0000018155 00000 п. 0000018422 00000 п. 0000018720 00000 п. 0000018992 00000 п. 0000019393 00000 п. 0000020658 00000 п. 0000020804 00000 п. 0000020950 00000 п. 0000021096 00000 п. 0000021585 00000 п. 0000021614 00000 п. 0000022978 00000 п. 0000023976 00000 п. 0000024126 00000 п. 0000024276 00000 п. 0000025411 00000 п. 0000025561 00000 п. 0000026927 00000 н. 0000027926 00000 н. 0000027986 00000 п. 0000028046 00000 п. 0000057330 00000 п. 0000057596 00000 п. 0000093022 00000 п. 0000093082 00000 п. 0000099050 00000 н. 0000099110 00000 н. 0000099607 00000 п. 0000099678 00000 н. 0000099764 00000 н. 0000099823 00000 п. 0000106239 00000 п. 0000106298 00000 п. 0000111991 00000 н. 0000112050 00000 н. 0000112331 00000 н. 0000112390 00000 н. 0000112450 00000 н. 0000112509 00000 н. 0000112887 00000 н. 0000112946 00000 н. 0000118703 00000 н. 0000118762 00000 н. 0000118853 00000 н. 0000118912 00000 н. 0000126750 00000 н. 0000126809 00000 н. 0000126925 00000 н. 0000127026 00000 н. 0000127112 00000 н. 0000132324 00000 н. 0000132610 00000 н. 0000132935 00000 н. 0000132964 00000 н. 0000133394 00000 н. 0000133481 00000 н. 0000141422 00000 н. 0000141708 00000 н. 0000142081 00000 н. 0000142110 00000 н. 0000142607 00000 н. 0000146798 00000 н. 0000147069 00000 н. 0000147443 00000 н. 0000156652 00000 н. 0000156922 00000 н. 0000157448 00000 н. 0000160054 00000 н. 0000160322 00000 н. 0000166613 00000 н. 0000166884 00000 н. 0000167288 00000 н. 0000167530 00000 н. 0000167801 00000 н. 0000168113 00000 н. 0000168188 00000 н. 0000168294 00000 н. 0000168388 00000 н. 0000168446 00000 н. 0000168562 00000 н. 0000168624 00000 н. 0000168799 00000 н. 0000168872 00000 н. 0000168992 00000 н. 0000169154 00000 н. 0000169333 00000 н. 0000169406 00000 н. 0000169554 00000 н. 0000169686 00000 н. 0000169763 00000 н. 0000169848 00000 н. 0000169940 00000 н. 0000170122 00000 н. 0000170217 00000 н. 0000170401 00000 п. 0000170497 00000 н. 0000170745 00000 н. 0000170873 00000 н. 0000170944 00000 н. 0000004259 00000 н. 0000003266 00000 н. трейлер ] / Назад 30 / XRefStm 4259 >> startxref 0 %% EOF 1811 0 объект > поток h ެ TKlglB] Ӹ {Q @ ZCv71EjJ) mh + y).93OwXKWr +; Kna ޵ | wL {~ ׍

Объем рынка пеностекла, доля, рост

Обзор рынка пеностекла

Ожидается, что к 2027 году рыночная стоимость пеностекла достигнет 2,5 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 5,6%.

Пеностекло – легкий и жесткий материал с прочной изоляцией. Пеностекло состоит из герметичных стеклянных ячеек. Он обеспечивает негорючесть, прочность и длительную теплоизоляцию. Он бывает разных размеров и типов, чтобы удовлетворить различные требования к изоляции при многих строительных работах.Пеностекло широко используется во многих коммерческих и промышленных целях. Стекло Forma обладает идеальными свойствами, которые делают его идеальным для труб, резервуаров, сосудов и других вещей. Это обеспечивает высокопроизводительную и долговечную изоляцию инфраструктуры.

Пеностекло можно формировать из переработанного стекла, и это будущее переработки стекла до того, как пеностекло производилось только с использованием первичного стекла. В последнее время производители используют 98% вторичного стекла в процессе производства пеностекла.Пеностекло не выделяет токсичных газов в процессе производства благодаря своей пористости. Он легкий, поэтому плавает в воде и обладает способностью противостоять огню. Даже когда он влажный, он может сохранять свои изоляционные свойства благодаря низким свойствам водопоглощения. Пластиковые черви и насекомые не могут повлиять на него. Благодаря такому множеству свойств пеностекло предлагает большие преимущества в строительном секторе и является движущей силой роста рынка пеностекла.

Растущий спрос на изоляцию высшего качества в процессе строительства также будет стимулировать рост рынка пеностекла.Существует множество факторов, которые увеличивают размер рынка пеностекла, такие как его распространенность возгораний, повышение осведомленности о переработанных продуктах и ​​другие. Помимо роста отраслей в различных регионах и внедрения формованного стекла в этих отраслях, рынок пеностекла также будет стимулироваться в прогнозируемый период рынка пеностекла. Отрасли промышленности сильно зависят от их машин, чтобы повысить их производительность и эффективность. Пеностекло используется в машинах в основном из-за его многих свойств, таких как огнестойкость, водостойкость, нетоксичность, изоляция и устойчивость к старению.

Анализ Covid-19

В городе Ухань началась вспышка коронавируса. После этого он распространился по всему миру. Теперь это стало глобальной пандемией. Правительства всего мира пытаются бороться с вирусом и сокращать его распространение. В связи с этим правительства по всему миру ввели правила изоляции и социального дистанцирования. Из-за этого сильно пострадали отрасли, и производство остановлено. Недостаток производства сказался на спросе и предложении продукции.Строительная промышленность является основным потребителем пеностекла, и из-за блокировки строительные работы приостановлены, что привело к снижению спроса на пеностекло. Пандемия затронула и производство пеностекла. Далее, ограничение импорта, экспорта привело к разрыву между спросом и предложением пеностекла. Ключевые игроки рынка пеностекла изо всех сил стараются повысить спрос на рынке в условиях этой пандемии. Ожидается, что рынок увидит высокий спрос после пост-Covid ситуации.

Конкурентный ландшафт

Основными игроками на рынке пеностекла являются:

• Glapor (Германия)


• MISAPOR (Швейцария)


• Polydros S.A. (Испания)


• Refaglass (Чехия)


• Оуэнс Корнинг (США)


• Zhejiang Dehe Insulation Technology Co., Ltd. (Китай)


• Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp. (Китай)


• UUSIOAINES OY (Финляндия)


• Earthstone International (США)


• Anhui Huichang New Material Co., Ltd. (Китай)

Динамика рынка

• Драйверы на рынке пеностекла

Драйверы рынка несут ответственность за рост рынка. На рынке пеностекла есть много драйверов, которые повышают спрос на рынке. Одним из основных драйверов рынка пеностекла является рост объемов строительных работ во всех регионах мира. Растущее экономическое положение в мире и, как следствие, индустриализация и строительные работы также увеличиваются.Пеностекло широко используется в промышленности и строительстве благодаря своим многочисленным свойствам, таким как огнестойкость, водостойкость, изоляция и прочность. Он также используется в процессе производства машин для промышленности. Во всех отраслях промышленности потребность в изоляционном стекле растет быстрыми темпами. В коммерческих и жилых помещениях используется изоляционное стекло из-за его огнестойкости. Например, в 2016 году 45% иностранных инвестиций в США приходилось на производственный сектор, и, по данным Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), производственные фирмы в США будут расти.В результате, продвигая тенденции рынка пеностекла к тому, чтобы формованное стекло было экологически чистым, использование экологически чистых материалов растет более быстрыми темпами. Кроме того, правительство инициирует использование экологически чистых материалов, что способствует росту рынка пеностекла.

• Возможности на рынке пеностекла

Пеностекла широко используются при строительстве земляных мостов, мостов благодаря своим легким свойствам.Кроме того, пеностекло можно переработать, и в процессе его производства не образуются токсичные вещества. Эти факторы откроют возможности для рынка пеностекла. Кроме того, растущий спрос на пеностекло в инфраструктуре, особенно в развивающихся странах, откроет больше возможностей для рынка пеностекла.

• Ограничения на рынке пеностекла

Одним из самых серьезных препятствий на рынке пеностекла является высокая стоимость установки.В результате жилищные и коммерческие организации используют заменители. Пеностекло по своей природе очень хрупкое; в результате этого потребуется больше внимания в процессе установки.

• Вызовы рынка пеностекла

Рынок пеностекла, как и любой другой рынок, сталкивается с множеством проблем. Одна из основных проблем на рынке – недостаточная осведомленность о пеностекле в слаборазвитых странах.Ключевые игроки пытаются преодолеть эти вызовы на рынке пеностекла и увеличить спрос рынка в прогнозируемом периоде.

Анализ совокупного роста

Широкое применение пеностекла в промышленности и строительстве будет стимулировать рост рынка в ближайшие годы. Рынок пеностекла показывает стабильный среднегодовой темп роста на протяжении многих лет, и к концу 2025 года он будет регистрировать среднегодовой темп роста 5,6%. Ключевые игроки вносят большой вклад в рынок, и они будут увеличивать рыночный спрос в большей степени в будущее.

Сегментация

Рынок пеностекла по типу делится на открытые и закрытые. Пеностекло с открытыми ячейками – широко используемое пеностекло, потому что оно является акустическим гасителем и негорючим. Открытая ячейка может быть переработана, она хрупкая и имеет высокую пористость. Закрытые ячейки занимают самую большую долю рынка пеностекла благодаря своим теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам. Закрытые ячейки также влагонепроницаемы, поэтому спрос на них высокий.

Рынок пеностекла в зависимости от конечного использования делится на физический и химический. Доля физического сегмента рынка составляет 15%. Большинство производителей использует химический процесс, поскольку он обеспечивает лучшую теплоизоляцию и устойчивость к коррозии.

По применению рынок пеностекла делится на строительство, промышленные установки и химические системы. Пеностекла широко используются в промышленности и строительстве благодаря теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам.Пеностекло также является отличным изолятором агрессивных химикатов, поскольку оно не влияет на него, поэтому оно также широко используется в химических процессах.

Региональный анализ

Основными регионами рынка пеностекла являются Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка, а также Латинская Америка. Развитие североамериканского региона обусловлено наличием крупных химических предприятий и широким использованием пеностекла в процессе теплоизоляции зданий. Европа занимает самую высокую долю на рынке пеностекла.В этом регионе есть большие страны и отрасли, которые используют пеностекло; в результате спроса на рынке пеностекла в этом регионе. Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим регионом, и ожидается, что он будет регистрировать высокие темпы CAGR на рынке пеностекла из-за роста обрабатывающей промышленности и экономического развития на рынке. Ближний Восток и Африка имеют небольшой рынок из-за применения пеностекла только в нефтеперерабатывающей промышленности. Латинская Америка покажет умеренный рост рынка из-за увеличения промышленного потенциала.

Последние разработки

• В июне 2019 года UUSIOAINES планировала приобрести Hasopor AB, швейцарского производителя пеностекла.

Обзор отчета

Настоящий отчет о мировом рынке пеностекла основан на качественном и количественном анализе рынка пеностекла. В этом отчете освещаются перспективы рынка пеностекла на основе обзоров рынка, анализа covid-19, динамики рынка и анализа рынка пеностекла.Этот рынок пеностекла также показывает региональный анализ, конкурентную среду и недавнее развитие рынка.

Сегментный стол

На базе типа

• Пеностекло с открытыми ячейками


• Пеностекло с закрытыми порами

По конечному потреблению

На основании заявления

• Строительная и промышленная изоляция


• Системы химической обработки

Объем отчета:

Атрибут / показатель отчета	Детали
Размер рынка	2027 год: 2 доллара США.5 миллиардов
CAGR	5,6% (2020–2027 годы)
Базисный год	2019 г.
Период прогноза	2020-2027
Исторические данные	2018 г.
Единицы прогноза	Стоимость (млрд долларов США)
Отчет о покрытии	Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	По типу, процессу, применению и региону
Охватываемые географии	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
Ключевые поставщики	Glapor (Германия), MISAPOR (Швейцария), Polydros S.A. (Испания), Refaglass (Чехия), Owens Corning (США), Zhejiang Dehe Insulation Technology Co., Ltd. (Китай), Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp. (Китай), UUSIOAINES OY (Финляндия), Earthstone International ( США), Anhui Huichang New Material Co., Ltd. (Китай)
Ключевые возможности рынка	Пеностекла широко используются при гражданском строительстве дорожных покрытий, мостов благодаря своим легким свойствам.
Ключевые драйверы рынка	Строительные работы растут во всех регионах мира.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

---

Мировой рынок пеностекла оценивается в 2 доллара США.5 млрд к концу 2025 года.

Ожидаемый среднегодовой темп роста рынка пеностекла в прогнозируемом периоде составляет 5,6%.

Безупречная тепло- и звукоизоляция – главное преимущество мирового рынка пеностекла.

Мировой рынок пеностекла можно сегментировать по типу, конечному использованию, процессу, применению и региону.

Geocell, MISAPOR, Pittsburgh Corning UK Ltd., Anhui Huichang New Material Co., Ltd – одни из ведущих игроков на мировом рынке пеностекла.

Европа занимает самую высокую долю на рынке пеностекла.

Pittsburgh Corning Europe – Climate Action

PCE & PCC a – международная европейская и американская группа производителей и торговых организаций теплоизоляции из пеностекла, всемирно известная под названием FOAMGLAS®.

FOAMGLAS® Теплоизоляция из пеностекла сочетает в себе и обеспечивает высокую производительность, долговечность и экологически устойчивую теплоизоляцию в строительстве и промышленности.

Ячеистое стекло предлагает выдающиеся системные преимущества, которые обеспечивают очень выгодное соотношение затрат и результатов на протяжении срока службы здания и промышленных объектов. Благодаря своей герметичной ячеистой структуре пеностекло чрезвычайно несжимаемо, абсолютно водонепроницаемо и защищено от диффузии паров, а также не впитывает влагу.FOAMGLAS® – единственный изоляционный материал, в который пароизоляция, благодаря своей структуре материала, уже «встроена».

Отличный экологический профиль

Системы утепления FOAMGLAS® стабильны при любых условиях эксплуатации и защищают владельца от непредвиденных расходов на отопление, дорогостоящую замену утеплителя или ремонт. Системы FOAMGLAS® защищают

окружающая среда так или иначе. Они позволяют экономить энергию и, от колыбели до могилы, не способствуют загрязнению окружающей среды, безопасный продукт, соответствующий принципам строительной физики.Ячеистое стекло сертифицировано по стандартам здоровья и качества воздуха в помещениях. В случае сноса здания возможна экологически безопасная переработка продукции.

Экологически чистое производство

Сырье, используемое в производстве FOAMGLAS®, по своей природе минеральное и, следовательно, экологически чистое. Основное сырье – переработанное стекло. Другим сырьем являются полевой шпат, карбонат натрия, оксид железа, оксид марганца, углерод, сульфат натрия и нитрат натрия.Благодаря внедрению в производство переработанного стекла FOAMGLAS® вносит значительный вклад в защиту окружающей среды.

Минимальное загрязнение окружающей среды

Благодаря усовершенствованиям в технологии производства и энергоснабжении (за счет гидроэнергетики) в последние годы был достигнут значительный прогресс в отношении загрязнения воздуха, выбросов парниковых газов, потребления энергии и ресурсов.

Снижение производственной энергии означает, что период окупаемости инвестиций в теплоизоляцию – как важную единицу оценки – значительно сокращается.

Мировые ресурсы

Основным сырьем для производства FOAMGLAS® сегодня является отборное переработанное стекло (в прошлом основным сырьем был кварцевый песок). Запасы переработанного стекла достаточно велики, так как в строительстве и других отраслях промышленности скапливаются большие количества стекла, которые приходится утилизировать как отходы. Однако изоляция из пенопласта производится из сырой нефти, которая является невозобновляемым ископаемым топливом.

Срок службы

Обладая выдающимися качествами (минеральное, водонепроницаемое, водонепроницаемое, кислотостойкое, негорючее, стойкое к высоким температурам), пеностекло является очень прочным материалом.Длительный срок службы материала имеет очень положительное влияние с экологической и финансовой точек зрения на срок службы конструкции и, как следствие, на срок службы здания. Циклы обслуживания и замены можно значительно сократить за счет использования прочных материалов.

Выбросы / неудобства при установке и использовании

Ячеистое стекло не выделяет вредных или токсичных компонентов в окружающую среду. Он не содержит парниковых газов или продуктов, разрушающих озоновый слой, не содержит антипиренов, а также загрязняющих или канцерогенных частиц и волокон.

При соблюдении рекомендованных инструкций по установке изоляция из пеностекла не производит выбросов, которые ухудшают окружающую среду или здоровье при производстве, установке или использовании.

Выбросы при пожаре

Вывоз и сжигание строительного мусора крайне опасны для окружающей среды даже в небольших количествах. В частности, пенопласты классифицируются как вредные. В случае сжигания этих материалов выделяются более опасные выбросы, чем при сжигании на мусоросжигательной установке.В Германии были проведены исследования термического горения полистирольной изоляции, которые ясно показали, что выделяемые пары очень токсичны. Нельзя исключить серьезные неблагоприятные последствия для здоровья в долгосрочной перспективе. Даже сжигание на мусоросжигательном заводе оказывает сильное воздействие на окружающую среду, так как ежегодно несколько тысяч тонн шлака и остатков фильтров приходится вывозить на специальные свалки. Негорючесть пеностекла делает проблему токсичности неактуальной.

Удаление отходов

При оценке изоляционных материалов одним из факторов является воздействие на окружающую среду в результате удаления отходов. Между различными изоляционными материалами есть существенные различия. По общей оценке – и с учетом нехватки сырья – как указано в таблицах данных экологического баланса для строительной индустрии, изоляция из пенопласта получает плохие оценки за загрязнение окружающей среды.

Переработка

Ячеистое стекло негорючее, поэтому его сжигание на мусоросжигательном заводе невозможно.Возможна переработка пеностекла в виде щебня (для подстилки в дорожном строительстве) или заполнителя для шумоизоляции.

Повторно переработанный FOAMGLAS® является безопасным и подходящим продуктом для этих применений, поскольку он имеет стабильные размеры, нейтрален для окружающей среды, неорганический, устойчивый к гниению и не представляет опасности для грунтовых вод (соответствует требованиям теста ELUAT).

Если измельченный и переработанный FOAMGLAS® не используется в качестве материала для подстилки или заполнения, его можно отправить на свалку инертных отходов, например, дробленого бетона или кирпича.

FOAMGLAS® – ценный вклад в защиту окружающей среды.

Сегодня FOAMGLAS® на 60% состоит из переработанного стекла. Производственная концепция FOAMGLAS® – это сокращение отходов и использование зеленой энергии.

Для производства FOAMGLAS® используется только энергия из возобновляемых источников.

Изоляция FOAMGLAS® отвечает всем экологическим и санитарным требованиям, предъявляемым к строительной продукции.

По окончании срока службы FOAMGLAS® просто утилизировать.