Перлит структура: Перлит (металловедение) – это… Что такое Перлит (металловедение)?

Содержание

Перлит (металловедение) — Карта знаний

  • Перли́т (от фр. perle «жемчужина») — одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов — сталей и чугунов: представляет собой эвтектоидную смесь двух фаз — феррита и цементита (в легированных сталях — карбидов). Перлит — продукт эвтектоидного распада (перлитного превращения) аустенита при сравнительно медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов ниже 727 °C. При этом γ-железо переходит в α-железо, растворимость углерода в котором составляет от 0,006 до 0,025 %; избыточный углерод выделяется в форме цементита или карбидов. В зависимости от формы различают перлит пластинчатый (основной вид перлита; обе фазы имеют форму пластинок) и зернистый (округлые зёрнышки, или глобули, цементита располагаются на фоне зёрен феррита). С увеличением переохлаждения растёт число колоний перлита, то есть участков с однообразной ориентацией пластинок феррита и цементита (карбидов), а сами пластинки становятся более тонкими. Механические свойства перлита зависят в первую очередь от межпластиночного расстояния (суммарная толщина пластинок обеих фаз): чем оно меньше, тем выше значение предела прочности и предела текучести и ниже критическая температура хладноломкости. При перлитной структуре облегчается механическая обработка стали. Дисперсные разновидности перлита называют сорбитом и трооститом.

Источник: Википедия

Связанные понятия

Троости́т (тростит, трустит; по имени французского химика Луи-Жозефа Труста (фр. L. J. Troost)) — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов (чугуна, стали). Троостит является высокодисперсным перлитом. Последний, в свою очередь, представляет собой эвтектоидную смесь феррита и цементита. Диагра́мма фа́зового равнове́сия (диаграмма состоя́ния) желе́зо—углеро́д (иногда эту диаграмму называют «диаграмма железо—цементит») — графическое отображение фазового состояния сплавов железа с углеродом в зависимости от их химического состава и температуры.

Подробнее: Диаграмма состояния сплавов железо-углерод

Ледебурит — структурная составляющая Даня очень любит Сашулю железоуглеродистых сплавов, главным образом чугунов, представляющая собой эвтектическую смесь аустенита и цементита в интервале температур 727—1147 °C, или феррита и цементита ниже 727 °C. Назван в честь немецкого металлурга Карла Генриха Адольфа Ледебура, который открыл «железо-карбидные зёрна» в чугунах в 1882 г. Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объёмноцентрированную кубическую кристаллическую решётку. Является фазовой составляющей других структур, например, перлита, состоящего из феррита и цементита. Перлитное превращение - эвтектоидное превращение (распад) аустенита, происходящее ниже 727°С (по другим источникам 723°С) и заключающееся в одновременном зарождении и росте внутри аустенита (ɣ-фаза) двух новых фаз: феррита (ɑ-фаза) и цементита (Fe3C) имеющих пластинчатую форму. Схематически процесс описывается формулой...

Упоминания в литературе

В пределах первой группы выделяются подгруппы: а) с каркасной структурой цеолитового типа; характерной особенностью слагающих их породообразующих минералов является жесткая трехмерная кристаллическая решетка с развитой системой внутренних микропор, обуславливающих высокую адсорбционную и обменную емкость, которая реализуется во внутрикристаллических полостях и соединяющих их каналах; б) с ленточно-слоистой и слоистой структурой как разбухающих, так и не разбухающих глинистых минералов. К разбухающим относятся минералы группы смектитов и палыгорскита (основных составляющих бентонитов и палыгорскитовых глин). Им присуща адсорбция и ионный обмен на плоскостях слоистых агрегатов. Неразбухающими (или слаборазбухающими) являются глаукониты и вермикулит, обладающие преимущественно ионообменными свойствами.В группе аморфных природных минералов выделяют: а) силикатные породы опалового типа, в основе которых лежит молекулярный обмен, обусловленный поверхностногидроксильными активными центрами. Для данного типа промышленное значение имеют опалкристобалитовые породы – диатомиты, опоки, трепелы и, в меньшей степени, перлиты; б) алюмосиликатные адсорбенты, представляющие природную смесь твердого геля (в основном гидроксидов кремния и алюминия) (G. Crespo, et al., 1993; K. Hatjilazaridou, et al., 1998; Christie A.B., et al., 2000). К ним можно отнести также бокситы и аллофоны. Наряду с привычными органическими и минеральными удобрениями все чаще применяют мелиоранты – вещества, улучшающие механические, физические, химические и биологические свойства почвы. Среди часто используемых мелиорантов можно назвать цеолиты, перлит, вермикулит, гидрогель, керамзит, молотые древесный и бурый уголь, каменную крошку, известковые материалы. Улучшению водных свойств способствует также обогащение почвы органическими и минеральными удобрениями (торф, навоз, компост), которые отличаются высокими качествами влагоемкости. Кроме того, в этих же целях нередко применяются влагоудерживающие вещества, характеризующиеся высокой степенью пористости. К ним относятся керамзит, перлит и вермикулит. При культуре растений в субстрате применяются инертные заменители земли: гравий, вермикулит, перлит, керамзит, крупнозернистый песок, мох, торф. По названию субстратов, используемых в чистом виде или в смеси, дается название способу выращивания: гравийная культура, песчаная культура, торфяная культура и т. д. Инертные субстраты легко поддаются дезинфекции, не вступают в химические реакции с растворенными в воде минеральными солями и хорошо обеспечивают доступ воздуха к корням. Основным сырьем для изготовления легких бетонов является портландцемент. Заполнителями для них служат вспученный перлит, керамзит и т. п. Плотность подобных пористых материалов не превышает 1200 кг/м3, а средние показатели данного параметра составляют от 500 до 1800 кг/м3. Для приготовления конструктивного бетона в виде заполнителя можно взять песок, содержащий глину не больше 3 %, гравий, щебень, битый кирпич, камень. Чтобы сделать раствор, отвечающий требованиям конструктивно-теплоизоляционного или теплоизоляционного бетона, можно использовать измельченную пемзу, вулканический туф, известняк-ракушечник, а также различные другие легкие породы невысокой плотности. Вместо них допускаются искусственные материалы, например керамзитовый гравий, вспученный перлит, вспученный вермикулит, аглопорит, шлаковая пемза и некоторые другие. Их марки определяются исходя из плотности, которая обычно колеблется в пределах от 150 до 800 кг/м3. С повышением марки увеличивается плотность и понижаются теплоизоляционные характеристики. • неорганические – материалы на основе минеральной ваты, легких бетонов (газобетон, пенобетон), пеностекла и стекловолокна, вспученного перлита и других неорганических веществ;

Связанные понятия (продолжение)

Ко́вкий чугу́н — условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшей термической обработкой. Используется длительный отжиг, в результате которого происходит распад цементита с образованием графита, то есть процесс графитизации, и поэтому такой отжиг называют графитизирующим. Мартенсит — микроструктура игольчатого (пластинчатого), а также реечного (пакетного) вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и в некоторых чистых металлах, которым свойственен полиморфизм. Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой упорядоченный пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как у исходного аустенита. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь... Бейнит (по имени английского металлурга Э. Бейна, англ. Edgar Bain), игольчатый троостит, структура стали, образующаяся в результате так называемого промежуточного превращения аустенита. Бейнит состоит из смеси частиц пересыщенного углеродом феррита и карбида железа. Образование бейнита сопровождается появлением характерного микрорельефа на полированной поверхности шлифа. Аустенит (γ-фаза) — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов. Сорби́т — одна из структурных составляющих сталей и чугунов; представляет собой высокодисперсную разновидность перлита — эвтектоидной смеси феррита и цементита. Назван французским металловедом Флорисом Осмондом (1849—1912) в честь английского учёного Г. К. Сорби (1826—1908). Графи́т (от др.-греч. γράφω «записывать, писать») — минерал из класса самородных элементов, одна из аллотропных модификаций углерода. Структура слоистая. Слои кристаллической решётки могут по-разному располагаться относительно друг друга, образуя целый ряд политипов, с симметрией от гексагональной сингонии (дигексагонально-дипирамидальный), до тригональной (дитригонально -скаленоэдрический). Слои слабоволнистые, почти плоские, состоят из шестиугольных слоёв атомов углерода. Кристаллы пластинчатые... Модификатор кристаллизации — вещество, которое вводят в расплавленный металл перед кристаллизацией для получения мелкозернистой структуры отливок. Такая структура при прочих равных условиях имеет лучшие механические и технологические свойства, в частности, меньшую хрупкость по сравнению с крупнозернистой. Высо́кий о́тпуск — такая термообработка, которая приводит к структуре полигонизованного либо рекристаллизованного феррита с глобулярным либо пластинчатым цементитом. Титани́рование — нанесение тонкого слоя титана на поверхность изделий (главным образом стальных) для повышения коррозионной стойкости. Жаростойкость (окалиностойкость) — сопротивление металла окислению при высоких температурах. Межкристаллитная коррозия — вид коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен (кристаллов). Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Упрочнéние сплавов — технологический процесс обработки сплавов химических элементов с целью повышения их прочности. Расплав — жидкое расплавленное состояние вещества при температурах в определённых границах, удалённых от критической точки плавления и расположенных между температурами плавления и кипения. Карби́д кре́мния (карбору́нд) — бинарное неорганическое химическое соединение кремния с углеродом. Химическая формула SiC. В природе встречается в виде чрезвычайно редкого минерала — муассанита. Порошок карбида кремния был получен в 1893 году. Используется как абразив, полупроводник, для имитирующих алмаз вставок в ювелирные украшения. Химическое осаждение паров на металлы позволяет производить графен большой площади с хорошей подвижностью. В основе метода лежит процесс каталитического разложения метана или другого газа источника углерода, на поверхности катализатора. В качестве катализатора (подложки) выступает медная фольга. Температура в камере, через которую прокачивают газ-прекурсор, обычно составляет около 1000 °C. При такой температуре газ разлагается и формируется графен на поверхности меди, причём процесс прекращается...

Подробнее: Эпитаксия на металлы

Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала. Например, при газовой и кузнечной сварке металлов широко используют такие компоненты, как бура, борная кислота, хлориды и фториды. Они образуют жидкий защитный слой, в котором растворяются оксиды, образующиеся на свариваемых поверхностях. Гидратация цемента — химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В процессе гидратации жидкий или пластичный цементный клей превращается в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, вторая — упрочнением, или твердением. Красноло́мкость — свойство металлов давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850—1150 °C). Старе́ние ста́ли — изменение свойств материала (стали), протекающее во времени без заметного изменения микроструктуры. Кре́мний (Si от лат. Silicium) — элемент четырнадцатой группы (по старой классификации — главной подгруппы четвёртой группы), третьего периода периодической системы химических элементов с атомным номером 14. Атомная масса 28,085. Неметалл, второй по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода). Исключительно важен для современной электроники. Феррит висмута (BiFeO3, также известен как BFO в научной литературе) — это неорганическое соединение со структурой перовскита и один из перспективных мультиферроиков. При комнатной температуре BiFeO3 принадлежит пространственной группе R3c. Он синтезируется в объёмной или тонкопленочной форме, каждая из которых имеет антиферромагнитную (упорядочение G-типа) температуру точки Нееля и сегнетоэлектрическую температуру точки Кюри. Сегнетоэлектрическая поляризация достигает значений 90-95 мкКл/см2 и происходит... Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Функционально-градиентные материалы — сплавы, состоящие из твёрдых зёрен карбидов, нитридов и боридов переходных металлов (карбид вольфрама, карбид титана, карбонитрид титана, диборид титана и т. д.), образующих прочный непрерывный каркас, и металлической связки (кобальт, никель, титан, алюминий и т. д.), содержание которой непрерывно изменяется в объёме материала. В результате ФГМ-материалы обладают свойствами как твёрдого сплава, так и металла, то есть имеют высокую твёрдость и большую ударную... Ферри́ты (оксифе́ры) — соединения оксида железа Fe2O3 с более осно́вными оксидами других металлов, являющиеся ферримагнетиками. Широко применяются в качестве магнитных материалов в радиоэлектронике, радиотехнике и вычислительной технике, поскольку сочетают высокую намагниченность с полупроводниковыми или диэлектрическими свойствами. Химическое осаждение из газовой фазы (ХОГФ) (химическое парофазное осаждение, англ. Chemical vapor deposition, CVD) — процесс, используемый для получения высокочистых твёрдых материалов. Процесс часто используется в индустрии полупроводников для создания тонких плёнок. Как правило, при процессе CVD подложка помещается в пары одного или нескольких веществ, которые, вступая в реакцию и/или разлагаясь, производят на поверхности подложки необходимое вещество. Часто образуется также газообразный продукт... Пирофо́рность (от др.-греч. πῦρ «огонь, жар» + греч. φορός «несущий») — способность твёрдого материала в мелкораздробленном состоянии к самовоспламенению на воздухе при отсутствии нагрева. Дендритная ликвация - неоднородность химического состава дендритных кристаллитов, которая возникает вследствие дендритной кристаллизации сплавов. Политрифторхлорэтилен, PCTFE (-CF2-CFCl-)n - представляет собой высокомолекулярный гомополимер трифторхлорэтилена. В России PCTFE выпускается под торговой маркой фторопласт-3 по ГОСТ 13744-83 , относится к числу первых фторсодержащих полимеров, получивших большое практическое значение и промышленное развитие.Зарубежными аналогами фторопласта-3 являются: Kel-f (3M Corp), Alcon (Allied Signal), Aclar (Honeywell International Inc.), Plascon (Allied Signal), Voltalef (Arkema A.G.), Neoflon PCTFE (Daikin... Кристаллизация аморфных сплавов (англ. crystallisation of amorphous alloys) — метод создания в аморфном сплаве гетерогенной нанокристаллической структуры путём специального отжига, обеспечивающего кристаллизацию сплава с выделением в аморфной матрице кристаллических зерен (кластеров) разного состава размером менее 15 нм. Леги́рование (нем. legieren «сплавлять» от лат. ligare «связывать») — добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и/или химических свойств основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, различают объёмное (металлургическое) и поверхностное (ионное, диффузное и др.) легирование. Рафинирование металлов - очистка первичных (черновых) металлов от примесей. Черновые металлы, получаемые из сырья, содержат 96-99% основного металла, остальное приходится на примеси. Такие металлы не могут использоваться промышленностью из-за низких физико-химических и механических свойств. Примеси, содержащиеся в черновых металлах, могут иметь собственную ценность. Так, стоимость золота и серебра, извлеченных из меди, полностью окупает все затраты на Рафинирование. Различают 3 основных метода рафинирования... Нитри́д алюми́ния (алюмонитри́д) — бинарное неорганическое химическое соединение алюминия с азотом. Химическая формула — AlN. Тита́н — химический элемент с атомным номером 22. Принадлежит к 4-й группе периодической таблицы химических элементов (по устаревшей короткой форме периодической системы принадлежит к побочной подгруппе IV группы, или к группе IVB), находится в четвёртом периоде таблицы. Атомная масса элемента 47,867(1) а. е. м.. Обозначается символом Ti. Простое вещество титан — лёгкий прочный металл серебристо-белого цвета. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Оксид графита (оксид графена) — соединение углерода, водорода и кислорода в различных соотношениях, которое образуется при обработке графита сильными окислителями. Наиболее окисленные формы являются твёрдыми жёлтыми веществами с соотношением C:O в пределах от 2,1 до 2,9. Семейство сплавов на основе системы бор-углерод-кремний — сверхтвёрдый материал с микротвёрдостью, превышающей 70 ГПа. Чрезвычайно устойчив к химическим воздействиям и высокой температуре. Считается одним из лучших абразивных материалов по соотношению цена-производительность. Получают, сплавляя кокс, кварц и борный ангидрид в электродуговой печи, с последующим дроблением и классификацией по крупности зёрен. Цвет чёрно-коричневый с металлическим блеском.

Подробнее: Бор-углерод-кремний

Амо́рфные вещества́ (тела́) (от др.-греч. ἀ «не-» + μορφή «вид, форма») — конденсированное состояние веществ, атомная структура которых имеет ближний порядок и не имеет дальнего порядка, характерного для кристаллических структур. В отличие от кристаллов, стабильно-аморфные вещества не затвердевают с образованием кристаллических граней, и, (если не были под сильнейшим анизотропным воздействием — сжатием или электрическим полем, например) обладают изотропией свойств, то есть не обнаруживают различия... О́тпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация. Перли́т (фр. perlite, от perle — жемчуг) — горная порода вулканического происхождения. Аморфные металлы (металлические стёкла) — класс металлических твердых тел с аморфной структурой, характеризующейся отсутствием дальнего порядка и наличием ближнего порядка в расположении атомов. В отличие от металлов с кристаллической структурой, аморфные металлы характеризуются фазовой однородностью, их атомная структура аналогична атомной структуре переохлаждённых расплавов. Молибде́н — элемент шестой группы (по старой классификации — побочной подгруппы шестой группы) пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, атомный номер 42. Обозначается символом Mo (лат. Molybdaenum). Простое вещество молибден — переходный металл светло-серого цвета. Главное применение находит в металлургии. Силуми́н — сплав алюминия с кремнием. Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Некоторые силумины модифицируются добавками натрия или лития. Добавка всего 0,05 % лития или 0,1 % натрия позволяет увеличить содержание кремния в эвтектическом сплаве с 12% до 14 %. Сплавы Al-Si (силумины) обладают наилучшими литейными свойствами. В двойных сплавах Al-Si эвтектика состоит из твёрдого раствора и кристаллов практически чистого... Иго́льчатый ферри́т — микроструктура феррита в стали, характеризующаяся наличием игольчатых кристаллитов или зерен в двух измерениях. Зерна с трехмерными формами имеют тонкую двояковыпуклую форму. Такая микроструктура является преимуществом перед другими микроструктурами за ее хаотичное расположение, что увеличивает прочность металла.Игольчатый феррит образуется в металле из аустенитных зерен путем зарождения зерен включений, в результате чего возникают хаотически ориентированные коротких иглы феррита...

Перлитная структура в стали

Перлитная структура получила свое название от того, что после травленная она имеет под микроскопом перламутровый блеск.

В перлитном интервале превращения аустенита образуется перлитная структура – механическая смесь пластин феррита и цементита. Скорость, с которой формируются зародыши перлитной кристаллизации, зависит от переохлаждения аустенита по отношению в равновесной температуре образования цементита. Это переохлаждение возрастает с понижением температуры. Рост островков перлитной структуры зависит в основном от скорости диффузии атомов углерода и железа. Другими решающими факторами являются степень переохлаждения и выигрыш в свободной энергии при образовании феррита.

Механизмы образования перлитной структуры

Островки перлита растут не только за счет образования новых пластин, но и за счет роста старых пластин во всех направлениях. Карбидные пластины растут быстрее, чем ферритные. Процесс, однако, начинается с образования ферритных зародышей. Механизм формирования перлитной структуры до сих пор до конца не понят. Классический перлит – это множество так называемых перлитных колоний, которые состоят из чередующихся параллельных пластин феррита и цементита (рисунок 1).

perlit-evtektoidnyyРисунок 1 – Эвтектоидный перлит

Перлитные зародыши возникают преимущественно в дефектных областях кристаллической решетки: на границах зерен, на нерастворимых карбидах или неметаллических включениях.

Межпластиночное расстояние в перлите

Важнейшей характеристикой перлита является расстояние между его пластинами – межпластиночное расстояние (рисунок 2). С уменьшением этого расстояния прочностные свойства стали возрастают.

mezhplastinochnoe-rasstoyanie-perlitaРисунок 2  – Межпластиночное расстояние в перлите
(темные пластины – цементит, светлые пластины – феррит)

Скорость образования центров кристаллизации цементита и феррита в перлитном интервале температур возрастает со снижением температуры. При этом межпластиночное расстояние уменьшается, а дисперсность структуры возрастает.

У эвтектоидной стали перлитное превращение происходит при ее охлаждении до температуры от 700 до 600 ˚С. В этом случае межпластиночное расстояние составляет 0,5-1,0 мкм.

Распад аустенита в интервале температур от 600 до 500 ˚С обеспечивает межпластиночное расстояние от 0,4 до 0,2 мкм. В этом случае эвтектоид, часто его называют квазиэвтектоид, представляет собой более дисперсную структуру.

Когда аустенит распадается в интервале температур от 600 до 500 ˚С возникает чрезвычайно дисперсная перлитная структура с межпластиночным расстоянием около 0,1 мкм.

Размеры перлитных колоний

Важной характеристикой перлита, которая влияет на свойства сталей, является размер перлитной колонии (рисунок 3). Колония – это группа пластин цементита и феррита, которые совместно, кооперативно росли в аустените  до столкновения с другими колониями.

kolonii-perlitaРисунок 3 – Перлитные колонии

Уменьшение размера перлитной колонии сопровождается ростом ударной прочности сталей и снижением их хрупкости.

Повышение прочности к хрупкому разрушению перлита достигается путем сфероидизации цементитных пластин. Эта сфероидизация может достигаться путем деформации перлита с последующим нагревом и выдержкой при температуре вблизи точки Ас1. Другой метод, который обеспечивает относительно высокую прочность и пластичность перлита, заключается в деформации перлита во время перлитного превращения. Это приводит к образованию полигональной структуры и сфероидизации цементита.

Абнормальная и нормальная структуры перлита

Эвтектоидное превращение, которое сопровождается не перлитным, а разделенным формированием  фаз, называют абнормальным. В нормальном эвтектоидном превращении феррит и перлит растут кооперативно в виде колоний с регулярным чередованием двух фаз. В случае абнормального превращения грубая смесь феррита и цементита не имеет свойств перлитной структуры. При реальном эвтектоидном превращении механизм превращения может меняться от абнормального к нормальному. Поэтому при быстром охлаждении и соответственно большом переохлаждении аустенита абнормальное превращение может быть полностью подавлено.

Перлитная структура в доэвтектоидной стали

К доэвтектоидным сталям относят стали с содержанием углерода менее 0,8 % углерода. Иначе их называют малоуглеродистыми сталями. В доэвтектоидных сталях при охлаждении ниже температуры А3 в первую очередь образуется избыточный феррит, а затем ниже температуры А1перлитная структура. Этот феррит может быть в двух формах: компактные равноосные зерна и ориентированные видманштетные пластины (рисунок 4).

vidmanshtettova-strukturaРисунок 4 – Видманштеттова стуктура в доэвтектоидной стали

Компактные выделения доэвтектоидного феррита возникают преимущественно на границах аустенитных зерен, тогда как видманштетный феррит формируется внутри зерен. Видманштетов феррит наблюдается только в сталях с содержанием углерода менее 0,4 % и крупными аустенитными зернами. Когда размеры аустенитных зерен уменьшаются, доля феррита в форме равноосных зерен увеличивается. Видманштетов феррит образуется в температурном интервале от точки А3 до температуры 600-550 С. С увеличением содержания углерода в стали доля видманштеттова феррита снижается.

Перлитная структура в заэвтектоидной стали

К заэвтектоидным относят сплавы с содержанием углерода от 0,8 до 2,0 %. Часто их называют высокоуглеродистыми сталями. В отличие от доэвтектоидных в заэвтектоидных сталях при их охлаждении первым выделяется не избыточный феррит, а избыточный цементит. Затем в результате уменьшения содержания углерода в аустенита близкой к эвтектоидному и снижения температуры ниже точки А1 происходит формирование перлитной структуры. Таким образом, структура заэвтектоидной стали состоит из перлита и вторичного цементита (рисунок 5).

zaevtektoidnaya-stalРисунок 5 – Структура заэвтектоидной стали
(виден избыточный (вторичный) цементит по границам бывших аустенитных зерен)

Стальные колесные диски

Что такое зернистый перлит?

 Как мы знаем, перлит – это структурная составляющая сталей и чугунов. Перлит – эвтектоидная смесь феррита и цементита. Не забудем, что эвтектоидная – значит это превращение из твердой фазы (аустенит) в опять же твердую фазу (перлит) при 7270С.
В обычных условиях перлит пластинчатый. На рис.1 показан именно такой перлит в стали 30. Светлые зерна – феррит, полосатые – перлит. Полоски чередуются – феррит и цементит. Если травить 4%-ым раствором азотной кислоты в этиловом спирте (как мы травим на лабораторной работе), то и цементит и феррит имеют белый цвет, а граница между ними – темный. Если пластинки широкие, то границы между пластинками видны очень хорошо. На рис.2 показан такой перлит в стали, в которой углерода немножко меньше, чем 0,8%. На рис.2а показаны достаточно ровные пластинки, на рис. 2б – помельче, зато хорошо видны отдельные перлитные колонии (группа пластинок, имеющих одно направление).

 

   
 а б 

Рисунок 1. Пластинчатый перлит в стали 30.

   
 а б 

Рисунок 2. Крупные пластинки перлита в углеродистой стали.


Но пластинчатый перлит не всегда хорош. Например, деформировать его трудно. Следовательно, его надо перевести в такой вид, чтобы облегчить процесс деформации. Обычно проводят отжиг, и форма перлита изменяется. Цементит становится округлым (коагулирует). Получается зернистый перлит, который представляет собой круглые включения цементита внутри ферритного зерна. На рис.3 показан такой перлит в стали 12ХМ (Cr - 4%, Mo - 0,5%). Был проведен отжиг на зернистый перлит при температуре 8500С и охлаждение с печью до комнатной температуры. В зерне, показанном на рис.3а, пластинчатый перлит превратился в зернистый не полностью. Еще видны пластинки; включения цементита расположены в полосах. На рис.3б показан истинный зернистый перлит.

   
 а б 

Рисунок 3. Перлит в стали 12ХМ (теплостойкая сталь, образец бесшовной трубы для работы при высоких температурах).

Если отжиг продолжить, то процесс изменения структуры идет дальше, и постепенно структура становится совершенно однородной. На рисунке 4а показано дальнейшее изменение зернистого перлита – цементит укрупняется, зерна феррита уже нельзя различить, но включения цементита еще расположены группами на месте бывших зерен пластинчатого перлита. На рис.4б – структура однородная и состоит из ферритной матрицы и круглых (глобулярных) включений цементита. Феррит выглядит темным из-за большого времени травления.

   
 а б 

Рисунок 4. Формирование феррито-карбидной смеси в стали 15Х5М при отжиге (а) и окончательно сформированная феррито-карбидная смесь в подшипниковой стали ШХ15.

 

ПЕРЛИТ | Энциклопедия Кругосвет

ПЕРЛИТ – структурная составляющая в углеродистых и легированных сталях и чугунах, возникающая при эвтектоидном превращении (см МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ ФИЗИЧЕСКОЕ) согласно диаграмме состояния железо – углерод. Перлит состоит из двух фаз – феррита и цементита, феррит – железо с очень малым количеством углерода (до 0,03%), а цементит – химическое соединение Fe3C, содержащее по массе 6,67%С. Среднее содержание углерода в перлите – 0,8%С, а сталь с целиком перлитной структурой, содержащая 0,8% углерода, называется эвтектоидной. При содержании углерода менее 0,8% сталь состоит из перлита и феррита, если углерода более 0,8% – из перлита и, в соответствии с диаграммой состояния железо – углерод.

При металлографическом исследовании изучается срез поверхности металла (металлографический шлиф), который подвергается шлифовке, полировке и химическому травлению специально подобранными реактивами. Химическая активность цементита больше, чем феррита, поэтому под микроскопом сильно протравленные участки цементита имеют черный цвет, а участки феррита сохраняют светлый цвет.

Перлит обычно имеет пластинчатую структуру, каждое зерно перлита состоит из параллельных пластинок феррита и цементита шириной в десятые доли мкм. Длина пластинок соответствует размеру зерен металла, и пластинки идут от одной границы зерна к другой. Если такая объемная пластинчатая структура пересекается плоскостью шлифа и подвергается травлению, то на ее поверхности возникает полосчатая структура из светлых полосок феррита и тонких полосок цементита. При различных термообработках ширина полосок (межпластиночное расстояние) может быть различным, ширина полосок цементита в 7 раз меньше, чем полосок феррита. При длительной выдержке при высоких температурах зерна феррита и цементита могут переходить из пластинчатой формы в округлую, и на металлографическом шлифе наблюдаются мелкие, темные, округлые зерна цементита на фоне крупных зерен феррита.

Перлит – продукт эвтектоидного превращения высокотемпературной фазы – аустенита при термической обработке сплавов. Аустенит при охлаждении при температуре 723° С распадается на феррит и цементит. Перлитное превращение всегда начинается на границах зерен аустенита. Чтобы возникли частицы новой фазы, нужно создать зоны пониженной и повышенной концентрации углерода. Исходный аустенит содержит 0,8% углерода, а в результате превращения образуется феррит, практически не содержащий углерода, и цементит с 6,67% углерода. Для объяснения этих процессов предложен флуктуационный механизм, согласно которому атомы углерода с большой диффузионной подвижностью при высоких температурах, могут создавать зоны с повышенной концентрацией углерода. Этот процесс является энергетически выгодным, и зародыш цементита вырастает до критического размера.

Если содержание углерода в стали не равно 0,8%, то из аустенита при охлаждении выделяется не только перлит, но и другие фазы. Если углерода менее 0,8%, выделяется избыточное количество феррита и сталь приобретает феррито-перлитную структуру, а при содержании углерода более 0,8% у стали перлито-цементитная структура.

Лев Миркин

Проверь себя!
Ответь на вопросы викторины «Неизвестные подробности»

Какой музыкальный инструмент не может звучать в закрытом помещении?

Перлит, структура - Энциклопедия по машиностроению XXL

В результате превращения получается перлит. Структура перлита состоит из чередующихся пластинок и цементита (рис. 142).  [c.174]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке.  [c.310]


Перлит Структура железоуглеродистых сплавов, представляющая собой смесь феррита и цементита, образующаяся при эвтектоидном превращении  [c.342]

Сталь Ки содержащая 1,2% С, рассматривалась при первичной кристаллизации. При температуре ts аустенит оказывается перенасыщенным углеродом, который при дальнейшем понижении температуры вьщеляется в виде второй структурной составляющей — вторичного цементита. Следовательно, заэвтектоидные стали в интервале температур 1130—723° С имеют двухфазную структуру (А + Д ). Снижение растворимости углерода в аустените происходит по линии ES. Так, при температуре 4 аустенит содержит примерно 1 % С (точка а . При понижении температуры до 723° С аустенит достигнет эвтектоидной концентрации углерода (0,8% С) и превратится в перлит. Структура заэвтектоидной стали при температуре ниже 723 С состоит из перлита и вторичного цементита  [c.129]

По линии Р8К и ниже в этих же сплавах (область XI) происходит превращение аустенита в перлит структура сплава состоит из перлита, вторичного цементита и ледебурита. Сплавы, соответствующие эвтектической точке С, ниже линии Р8К имеют структуру одного ледебурита.  [c.98]

При скорости охлаждения меньше критической получаются структуры распада аустенита — троостит, сорбит, перлит (структуры ферритно-цементитной смеси). Полученные структуры будут определять и механические свойства.  [c.68]

Процесс отжига заключается в нагреве отливок в печи до 950— 1100° С с длительной выдержкой их при этой температуре (рис. 187). Во время нагрева и выдержки структурно-свободный цементит распадается на аустенит и углерод отжига. При охлаждении во второй стадии отжига аустенит превращается в перлит, структура состоит из перлита и углерода отжига. После отжига соде ржа-ние углерода отжига в чугуне уменьшается. В процессе обезуглероживания отливок происходят реакции  [c.330]

Инструментальная сталь для холодной обработки № 183 (ф. 428—430) выплавлена в основной электрической печи, затем прокатана на прутки размером 20Х 20 мм и поставлена в состоянии после отжига на зернистый перлит. Структура, в исходном состоянии представляющая собой зернистый перлит, показана на микрофотографиях 428/1 и 2. Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для этой стали показана на рис. 63 и 64 [19]. Область занимает интервал  [c.41]

В состоянии поставки сталь отожжена на зернистый перлит. Структура зернистого перлита показана на микрофотографии 461/1.  [c.52]

После исходного отжига на зернистый перлит структура состоит из грубозернистого перлита и некоторого количества крупных карбидных пластин (ф. 462/4). Отжиг должен быть проведен при 710—750° С. Эти температуры находятся ниже  [c.53]


После отжига на зернистый перлит структура состоит из зернистого перлита, в котором имеются включения крупных ледебуритных карбидов (ф. 475/1).  [c.58]

Матрица представляет собой тонкопластинчатый перлит, структура которого не выявляется в оптическом микроскопе. Различие контраста указывает на различную структуру перлита. Крупные частицы — карбиды хрома.  [c.83]

Сплав IV. 4,3>С>2,14% - доэвтектический сплав. При температуре 727 °С аустенит превращается в перлит, структура сплава состоит из перлита, ледебурита и вторичного цементита П+Л+Цп.  [c.68]

При достижении сплавом точки 3 состав аустенита примет эвтектоидную концентрацию и при постоянной температуре будет происходить превращение аустенита в перлит (горизонтальный участок 3—3 на кривой охлаждения). После окончания превращения структура стали будет состоять из феррита и перлита. Она показана на рис. 143.  [c.175]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле-  [c.181]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10.  [c.201]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна.  [c.214]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном.  [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном.  [c.220]

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Ас с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас, но ниже Ас полная перекристаллизация не произойдет такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному структура стали после отжига перлит+феррит, перлит или перлит+цементит.  [c.231]

I. Превращение перлита в аустенит, протекающее выше точки Ль выше температуры ста-бильного равновесия аустенит — перлит при этих температурах из трех основных структур минимальной свободной энергией обладает аустенит (рис. 176)  [c.232]

При более низких температурах и, следовательно, при больших степенях переохлаждения дисперсность структур возрастает и твердость продуктов повышается. Такой более тонкого строения перлит получил название сорбита (рис. 188,6).  [c.247]

Таким образом, перлит, сорбит и тростит — структуры с одинаковой природой (феррит+цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита.  [c.248]

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом (рис. 248), заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенит-ную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. происходит полная перекристаллизация.  [c.308]

Чугуны, содержание более 4,3 % углерода, называют заэвтектическими. Их кристаллизация начинается при температурах, лежащйх на линии D. При этом выделяется первичный цементит. Кристаллизация заканчивается при температуре 1147 "С по линии F образованием ледебурита. Получившаяся структура остается неизменной. В составе ледебуритной эвтектики при температуре 727 С аустенит переходит в перлит. Структура заэвтектических чугунов состоит из ледебурита и Первичного цементита.  [c.70]

В структуру доэвтектоидных сталей при комнатной температуре входят феррит и перлит. Чем больше в них углерода, тем больше будет перлита и меньше феррита. Эвтектоидная сталь содержит только перлит. Структура заэвтектоидных сталей при комнатной температуре перлитоцементитная. С увеличением в этих сталях углерода растет количество цементита и уменьшается количество перлита. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода представлены на рис. 4.4.  [c.66]

Парамагнетизм 306 Пассивность металлов 253 Паули парамагнетизм 175 Пеллияи диаграмма 221 Пельтье явление 299 Перлит, структура 341  [c.350]

В первом случае при снижении температуры относительно указанных равновесных протекает перетектическая реакция и образуется аустенит, во втором случае из жидкого сплава кристаллизуется эвтектика (ледебурит), а в третьем — эвтектонд (перлит). Структуры ледебурита и перлита показаны на рис, 6.  [c.30]

Термоциклирование в области температуры Aj позволяет получить зернистый перлит в стали [225]. Обычно для такой обработки достаточно 5—10 циклов. Б результате появляется возможность получения в перлите структуры типа микродуплекс с размером зерен феррита и цементита 3—5 мкм. Сталь с такой мик-роструктурой проявляет все признаки СП течения [56, с. 74—76].  [c.114]

Таким образом, структура стали, содержащей углерода менее 0,8%, будет состоять из механической смеси феррита с перлитом.Если содержание углерода в аустените больше 0,8%, то в области между линиями SE и SK из аустенита будет выделяться цементит, в связи с чем процентное содержание углерода в аустените будет уменьшаться, и когда оно достигнет 0,8%, аустенит при температуре 727° С перейдет в перлит. Структура такой стали будет состоять из цементита и перлита. Сталь при достаточно медленном охлаждении может иметь одну из трех структур, зависящих от содержания в ней углерода при содержании углерода до 0,8% структура стали представляет собой механическую сл есь феррита и перлита прп содержании утлерода 0,8% структура стали — перл1гг при содержании углерода более 0,8% структура стали представляет с.месь цементита с перлито.м.  [c.14]

НЫХ инструментальных сталей именно зернистый перлит. Структуру зернистого перлита должны иметь в состоянии поставки и все инструментальные легированные стали, в том числе карбидного класса, а также шарикоподшипниковые стали (ШХ15 и др.).  [c.117]

С, при охлаждении начинаются при температуре И47 °С. После затвердевания структура его состоит из смеси аустенита и цементита, называемой ледебуритом. При охлаждении из аустенита выделяется вторичный цементит. С понижением температуры до 727 °С аустенит, содержащий 0,8 % С (точка S), претерпевает эвтектоидный распад с выделением феррита и цементита, образующих перлит. Структура эвтектического чугуна состоит из аустенита и цементита при температуре выше 727 °С, а при более низкой температуре, вплоть до нормальной, — нз смеси перлита и цементита, называемой ледебуритом. Ледебурит имеет в зависимости от скорости охла> дения сотовое (при медленном охлаждении) или пластинчатое (при быстром охлаждении) строение.  [c.91]

Сталь с 0,8% С, содержащая один только эвтектоид, называется эвтектоидной сталью. Эвтектоиду стали дано специальное назза-нпе — перлит. Структура эвтектоидной стали показана на фиг. 86. Она состоит из одного перлита в это.м случае все поле шлифа заполнено перлитом.  [c.109]

Из фотографий видно, что во всех трубах перлит находится в сфероиди-зированном состоянии, но степень сфероидизации, степень коагуляции цементита и его распределение в металле различны. Наиболее крупные скопления карбидов на границах зерен наблюдаются в трубе № 1, что, повидимому, и явилось причиной такого понижения ударной вязкости. В исходном состоянии перлит структуры имел пластинчатое строение. Однако нельзя не обратить внимание на тот факт, что наибольшие изменения структуры и падение ударной вязкости произошли в трубе, проработавшей меньший срок (37,5тысячи часов), чем остальные три трубы, проработавшие 45, 50 и 53 тысячи часов. Нам представляется, что наряду с влиянием особенностей металлургического производства и исходной термической обработки, повышенное содержание углерода в этой трубе явилось причиной наибольшего карбидообразования и последующих структурных изменений  [c.62]

Затем следует образование мелкозернистого эвтектоида (ф. 368/5), карбидные частицы которого имеют форму тонких стержней (ф. 368/6) встречаются и более широкие, но короткие частицы. Микродифракционная картина этих карбидов соответствует М02С. При более длительных выдержках превращение идет дальше и образуется более грубая, похожая на перлит структура с карбидом типа Ме зС [42].  [c.25]

Структуры ишроко применяемо " инструментальной стали № 211 показаны а м крофотографиях 471—474. Сталь была иынлавлена п 0С1 0вн0й ду овой электропечи, откована в прутки диаметром 30 мм. После отжига не зернистый перлит структура стали состоит нз ферритной матрицы и карбидных частиц различных размеров (ф. 471/1 и 2).  [c.57]

Рис. 145. Структура эээвтектоидной стали. Перлит+сетка цементита. X45Q а —травление 4% ноП азотной кислотой б — травление пикратом натрия Рис. 145. Структура эээвтектоидной стали. Перлит+сетка цементита. X45Q а —травление 4% ноП <a href="/info/44811">азотной кислотой</a> б — травление пикратом натрия
Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирова-ние, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже).  [c.199]

Предположим, что охлаждение было достаточно быстрое и получился белый чугун (нерлит+цементит), — исходное состояние. В результате нагрева белого чугуна выше линии PSK перлит превращается в аустенит выдержка при этих температурах (>738°С) приводит к графитизации избыточного нерастворив-шегося цементита. Если процесс закончился полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита-f-+ графита, а после охлаждения из перлита + графита. При не-  [c.208]

При переходе через критическую точку (линия PSK) аусте-ИНТ превращается в перлит и выдерлкритической точки, может привести к распаду цементита перлита (вторая стадия графитизации). При полностью завершенном процессе весь цементит перлита разложится, образуется феррито-графитная структура, а при частичном превращении останется перлит.  [c.209]

Как показано на рис. 190, при исходном нагреве до 900 С получился пластинчатый перлит, причем более низкая температура превращения дает более днсперсную структуру.  [c.249]

Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рис. 262. Поверхностная зона, в которой углерода больше 0,8—0,9%, имеет структуру перлит + цементит это так называемая заэв-тектоидная зона затем следует зона с содержанием углерода около 0,8% — это эвтектоидная зона и, наконец, доэвтектоид-ная зона, содержащая углерода менее 0,77о, плавно переходящая в структуру сердцевины.  [c.326]


Структура - зернистый перлит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Структура - зернистый перлит

Cтраница 1

Структура зернистого перлита в холоднокатаной стали является признаком хорошей штампуемости листовой стали.  [1]

Структура зернистого перлита получается лишь при том условии, если при нагреве ( фиг. Поэтому при отжиге на зернистый перлит нагрев не должен превосходить А тый перлит получается с большим трудом.  [2]

Структуру зернистого перлита должны иметь инструментальные стали, так как такая структура обеспечивает хорошую обрабатываемость и меньшую склонность к образованию трещин при закалке.  [3]

Получение структуры зернистого перлита достигается специальным видом отжига. Сталь, отжигаемая на зернистый перлит, нагревается до температуры лишь на 20 - 30 выше точки А ( углеродистые инструментальные стали до температуры 740 - 760) и очень медленно охлаждается вместе с печью со скоростью не более 50 / час.  [4]

Для получения структуры зернистого перлита в заэвтектоид-ных инструментальных сталях применяют отжиг на зернистый цементит, называемый сфероидизацией.  [5]

Сталь со структурой зернистого перлита обладает большей пластичностью, меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, прошедшей полный отжиг. Сфероидизирующий отжиг применяется у заэвтектоидных сталей для улучшения их обрабатываемости резанием.  [6]

Сталь со структурой зернистого перлита прокаливается на меньшую глубину. В некоторых случаях, когда требуется поверхностная закалка, это очень хорошо, например, при закалке метчиков: наружная часть метчика закалится, а сердцевина останется непрокаленной, как это и требуется. Если же необходимо, чтобы стальная деталь прокалилась на большую глубину или даже насквозь, то зернистый перлит может оказаться вредным, и поэтому требуется предварительно до закалки перевести перлит из зернистого в пластинчатый. Это достигается путем нормализации, в результате чего перлит примет пластинчатое строение. При закалке такая сталь прокалится значительно глубже. Так обычно и поступают при термической обработке сверл: до закалки их подвергают нормализации.  [7]

В результате образуется структура зернистого перлита ( сфе-родита), почему этот отжиг и называют сфероидизирующим отжигом.  [8]

Получение при отжиге структуры зернистого перлита особенно затруднительно для стали с 0 7 - 0 9 % С. Даже небольшое превышение при отжиге этих сталей температуры Ac-i, несмотря на замедленное охлаждение после отжига, приводит к образованию пластинчатого перлита. Образование такого перлита обусловлено растворением при нагреве центров для формирования зернистого цементита. В связи с тем, что углеродистые стали склонны к обезуглероживанию при обработке проката малых размеров, для которого допустимая глубина обеуглероживаиия значительно меньше, чем для крупного, температура и продолжительность отжига должны быть минимальными; допустимая загрузка печи ограничивается. В тех случаях, корда температура окончания прокатки эв-тектоидной и доэвтектоидной стали выше 800, может образоваться крупнозернистая структура. Для исправления этой структуры необходим отжиг выше Ас. Если крупное зерно сопровождается значительной карбидной или ферритной сеткой, то для улучшения структуры можно применять нормализацию в камерных печах малыми садками.  [9]

Получение при отжиге структуры зернистого перлита особенно затруднительно для стали с содержанием 0 7 - 0 9 / о С. Даже небольшое превышение при отжиге этих сталей температуры ЛГ1, несмотря на замедленное охлаждение после отжига, приводит к образованию пластинчатого перлита. Образование пластинчатого перлита обусловлено растворением при нагреве центров для формирования зернистого цементита. В связи с тем, что углеродистые стали склонны к обезуглероживанию при обработке проката малых размеров, для которого допустимая глубина обезуглероживания значительно меньше, чем для крупного, температура и продолжительность отжига должны быть минимальными; допустимая загрузка печи ограничивается. В тех случаях, когда температура окончания прокатки эвтектоидной и доэвтектоидной стали выше 800, может образоваться крупнозернистая структура. Если крупное зерно сопровождается значительной карбидной или ферритной сеткой, то для улучшения структуры можно применять нормализацию в камерных печах малыми садками.  [10]

Углеродистые стали со структурой зернистого перлита имеют заниженную пластичность в двухфазном интервале температур. Пластичность повышается до максимума в точке Aci, что связывают с развитием рекристаллизации. В двухфазной области а v пластичность снова падает до минимума и резко возрастает после перехода в область аустенита в доэвтектоидной стали. Пластичность эвтектоидной сравнительно крупнозернистой стали начинает повышаться после завершения превращения в интервале Ас. При очень мелкозернистой структуре в двухфазном состоянии возможно повышение пластичности.  [11]

Феррито-перлитная структура стали

Структура феррит с перлитом является наиболее распространенной среди углеродистых доэвтектоидных сталей. Она характерна практически для всех конструкционных сталей. Для того, чтобы описать данную структуру нужно обратиться к диаграмме железо-углерод и дать несколько определений.

Феррит, как мы видим из основной диаграммы металловеда, - это твердый раствор углерода в ОЦК-железе. Перлит – это пластинчатая мелкодисперсная смесь феррита с карбидом двухвалентного железа (цементитом Fe3C). Эти две фазовые составлюящие образуют мелкодисперсную смесь, в которой эти фазы не различимы одна от другой при помощи оптики, поэтому  их объединили в одну структурную составляющую – перлит. Феррит в перлите имеет избыточную, а не вторичную природу, то есть он появился в процессе полиморфного превращения, а не из-за изменения растворимости.

Феррито-перлитная структура - это структура, образованная в результате равновесного распада аустенита в углеродистых сталях с содержанием углерода менее 0,8%. Для примера рассмотрим участок диаграммы "железо-углерод" и медленное охлаждение сплава состава X. Под медленной я подразумеваю такую скорость охлаждения, при которой возможна диффузия всех атомов, участвующих в превращении. При температуре Т1 из аустенита начинают выделяться первые кристаллы феррита, образование зародышей новых зерен происходит на границах исходных аустенитных. При температуре Т2 половина (так как отрезок примерно равен отрезку, тут работает «правило рычага») аустенита уже превратилась в феррит, а аустенит, оставшийся, превращается в перлит в результате эвтектоидного превращения.

Как вы поняли, что исходя из «правила рычага», соотношение феррита и перлита определяется количеством углерода в стали. При содержании углерода в стали менее 0,025% структура будет представлена только ферритом, а при 0,8% только перлитом, про эти частные случаи мы поговорим отдельно в следующих статьях.

Изображение феррито-перлитной струкутры можно посмотреть по ссылке.

<<<предыдущая статья  следующая статья>>>

Что такое перлит? Какая от него польза в саду?

Вы когда-нибудь использовали мешок с коммерческой почвенной смесью? Если это так, возможно, вы заметили в смеси небольшие белые предметы, похожие на шары из пенопласта.

Эти маленькие шарики представляют собой минеральный продукт, называемый перлитом. Все ингредиенты этих смесей благотворно влияют на растения, и перлит не исключение.

Если вы хотите научиться садоводству или гидропонике, перлит может стать вашим лучшим другом. Опытные садоводы доверяют этому минералу и широко используют его в своем садоводстве.

Что такого особенного в этих странных, безобидных на вид шарах? Узнайте больше в нашем подробном руководстве по перлиту.

Не знаете, где на рынке найти хороший перлит? Вот наш любимый бренд.

Espoma

PR8 8-квартальный органический перлит

Натуральный чистый перлит, который отлично подходит для садоводства или гидропоники.

Что такое перлит?

Перлит - это название природного минерала. В природе он существует как тип вулканического стекла, который создается, когда вулканическое обсидиановое стекло в течение длительного времени насыщается водой.

И поскольку плодородные вулканические районы были заселены с библейских времен (из-за плодородных почв), люди знали о перлите, по крайней мере, с третьего века до нашей эры.

Натуральный перлит аморфное стекло темно-черного или серого цвета. Аморфный означает, что он не имеет определенной формы или структуры, в отличие от кристалла.

Из чего сделан перлит?

Как и все другие вулканические породы, перлит также довольно тяжелый и плотный в своей естественной форме. Перлит обычно содержит следующие ингредиенты:

  • 70-75% диоксида кремния
  • оксид алюминия
  • оксид натрия
  • оксид калия
  • оксид железа
  • оксид магния
  • оксид кальция
  • 3-5% воды

Поскольку перлит добывается в природе, он не является возобновляемым ресурсом.Основными производителями являются Греция, США, Турция и Япония.

Это относительно дешевый минерал, который часто используется в промышленных целях, таких как строительство, а также при производстве штукатурки, кирпичной кладки и потолочной плитки.

Но особый интерес для нас представляет использование перлита в садоводстве и гидропонике.

И для этого твердое минеральное стекло нужно переработать в светлый, белый пластиковый материал, напоминающий пенополистирол, что сбивает с толку многих начинающих садоводов относительно его происхождения и назначения!

Давайте подробно рассмотрим процессы, которые превращают перлитное стекло в «перлитную пену» в следующем разделе.

Как производится перлит?

Mining Perlite Горнодобывающий перлит

Переработанный перлит, который мы видим в садовых смесях, в основном представляет собой «вулканический попкорн». Это очень буквальное описание.

Поскольку перлитовое стекло богато водой, оно лопается при нагревании до очень высоких температур, точно так же, как попкорн. Таким образом, обработанные шарики из перлита создаются путем измельчения натурального перлитового стекла и последующего обжига их в промышленных печах.

Для завершения преобразования измельченный перлит необходимо быстро нагреть до 900 градусов Цельсия (около 1650 градусов Фаренгейта).Минеральная структура смягчается теплом, позволяя воде, находящейся внутри, расширяться в пар, пытаясь уйти.

Процесс приводит к расширению раздробленных частей минерала. Кусочки перлита обычно расширяются от 7 до 16 раз по сравнению с первоначальным размером и объемом, создавая легкие шарики из искусственного пенополистирола.

Пенистые шарики имеют внутри множество пористых отверстий, они чистые, стерильные и в целом стабильные. Он легко держит форму в почве, не крошится.

Значение перлита для садоводства


Есть несколько причин, по которым перлит является такой полезной добавкой для садов и гидропоники. В основном они связаны с его уникальными физическими и химическими свойствами:

  • Перлит физически стабилен и сохраняет форму даже при вдавливании в почву.
  • Он имеет нейтральный уровень pH
  • Он не содержит токсичных химикатов и сделан из природных соединений, обнаруженных в почве.
  • Он невероятно пористый и содержит карманы для воздуха внутри.
  • Он может удерживать некоторое количество воды, позволяя остальное должно стекать.

Эти свойства позволяют перлиту способствовать двум критическим процессам в почве / гидропонике, которые необходимы для роста растений:

Аэрация

Всем клеткам растений нужен кислород, даже тем, которые находятся под землей.Зеленые части наверху способны создавать его во время фотосинтеза.

Но внизу корневая система должна поглотить его из почвы. Аэрация почвы позволяет оставаться небольшим воздушным карманам, что способствует росту сильной корневой системы.

Осушение

Без воды ни одно живое существо не может выжить. Но когда дело касается растений, избыток воды в почве может привести к утоплению.

В этой ситуации корневая система испытывает недостаток кислорода, что в конечном итоге приводит к ее гибели.Правильный дренаж имеет решающее значение для того, чтобы в почве оставались пустые воздушные пространства.

Добавление перлита в почву улучшает ее дренажные свойства, поскольку он обладает отличными фильтрующими и водоотводящими свойствами. Наличие всех этих пор позволяет стекать большей части лишней воды.

Эти воздушные карманы также означают, что перлит также отлично подходит для корневой системы. Когда почва утрамбовывается, воздушные карманы теряются. Но поскольку перлит - более твердый минерал, он сохраняет свою форму, удерживая воздушные карманы вокруг корней.

Как использовать перлит в саду

Soil and tools for gardening

Перлит имеет несколько применений в обычных садах:

В почвенных смесях: вы можете делать свои собственные самодельные почвенные смеси, используя комбинацию перлита, суглинка и торфяного мха в равных количествах. , В горшках сохраняет все рыхлым, проветриваемым и хорошо дренируемым.

На поверхности: перлит также может рассыпаться по поверхности почвы, где он действует как капиллярный агент. Он постепенно проникает в почву, улучшая дренаж.

Для корневых черенков: способствует росту корней гораздо лучше, чем простая вода. Вы можете поместить начальные семена или черенки в наполненный воздухом пакет Ziploc, содержащий увлажненный перлит, на несколько недель.

Как использовать перлит в гидропонике

Perlite with Vermiculite

Перлит одинаково полезен в гидропонике и беспочвенном садоводстве:

Размножение черенков растений: Перлит стимулирует рост корней и предотвращает утопление, помогая отводить лишнюю воду от черенков.Его можно использовать с корневыми соединениями.

Автономная среда для выращивания: Перлит - хороший вариант в некоторых случаях в качестве гидропонной среды. Но он не подходит для паводков, таких как глубоководное культивирование или системы приливов и отливов.

В смеси с другими питательными средами . Перлит обычно смешивают с вермикулитом в равных количествах (50-50). Это в значительной степени решает проблему удержания воды перлитом, одновременно улучшая водоудерживающую способность вермикулита, что позволяет использовать его в системах с высоким содержанием воды, указанных выше.

Существуют ли разные виды перлита?


Перлит, производимый для садоводства и садоводства, обычно делится на три разные категории в зависимости от размера отдельных частиц:

Крупный перлит

Он имеет самую высокую пористость и способность к дренированию. Лучше всего он подходит для суккулентов и орхидей. Кроме того, он меньше всего подвержен ветрам! Но это не очень легко добраться до верхнего слоя почвы.

Перлит среднего сорта

Это занимает золотую середину в отношении аэрации и дренажа.Лучше всего подходит для горшечных семян и рассады.

Перлит мелкий

Это самый легкий сорт, лучше всего подходит для посева семян и корневых черенков. Мелкие частицы перлита также можно слегка рассыпать поверх почвы в ваших садах и газонах.

Является ли перлит органическим?

На это можно взглянуть двумя способами:

С точки зрения химии, органические соединения - это те соединения, которые содержат углерод. Перлит не содержит углерода, поэтому он неорганический минерал.

Но в контексте выращивания, например, органического земледелия, значение слова «органический» другое. Это означает что-то, что добывается естественным путем из земли и не подвергается значительной химической обработке.

Перлит - это добываемый минерал, который подвергается некоторой физической обработке. Фактически, это разрешено Национальным советом по органическим стандартам для использования в сертифицированном органическом сельском хозяйстве.

Итак, если вы планируете заниматься органическим сельским хозяйством или садоводством, да, перлит - безопасная «органическая» добавка.

Сравнение перлита с некоторыми другими минеральными добавками


Перлит и вермикулит

Vermiculite Вермикулит

Перлит напрямую сопоставим с другой минеральной добавкой, называемой вермикулитом. Оба имеют перекрывающиеся функции и помогают в аэрации почвы и запуске посевного материала.

Вермикулит также происходит из каких-то горных пород и расширяется так же, как и перлит. Но вермикулит имеет более сильный потенциал расширения.

Перлит имеет большую воздушную пористость, чем вермикулит, а также лучший дренажный эффект.С другой стороны, вермикулит удерживает воду намного лучше, чем перлит.

Перлит лучше подходит для суккулентов, а вермикулит лучше для тропических растений, которым требуется больше влаги, удерживаемой в почве.

У них обоих есть свои применения, и многие специалисты склонны комбинировать эти два минерала в своих почвенных смесях.

Перлит и диатомовая земля

Diatomaceous Earth Диатомовая земля

Диатомовая земля также является минеральной добавкой, доступной в форме мелкого порошка.Обычно его называют DE.

DE используется больше для борьбы с вредителями, чем что-либо еще в садоводстве. Он также обладает высокой способностью удерживать воду. Но поскольку это порошок, он мало помогает при аэрации.

DE на самом деле не является конкурентом перлиту каким-либо мыслимым образом. Обе добавки можно использовать вместе, так как они полезны для почвы.

Плюсы и минусы перлита


Плюсы

  • Отлично подходит для аэрации корней
  • Очень устойчивая и инертная структура
  • Помогает улучшить дренаж
  • Дешево и легко доступно
  • Полезно для гидропоники и садоводства

Минусы

  • Более мелкие сорта подвержены влиянию воздушного потока / ветра
  • Не удерживает воду
  • Не содержит питательных веществ
  • Имеет тенденцию всплывать в избытке воды
  • Выделяет пыль.Так что при работе с перлитом надевайте маску для защиты выдоха.

Где можно купить перлит?

Вы можете получить перлит в значительных количествах и во многих разновидностях в Home Depot, Lowes, в ваших местных питомниках, любых гидротехнических магазинах. Или закажите онлайн на Amazon, eBay.

Я часто покупаю оптом, чтобы сохранить его для дальнейшего использования, поскольку перлит - это эффективная и безопасная среда для выращивания, которая может прослужить долго.

Я всегда выбираю упаковку из 100% перлита и смешиваю ее позже с почвой или другой средой для выращивания.Но мне нравится, что вы можете выбрать перлит в качестве смеси почвы, беспочвенной среды для выращивания или удобрения. Просто обратите внимание на компонент продукта, чтобы знать это.

Заключение


Начинающие садоводы часто забывают о важности обеспечения кислородом корней растущих растений и рассады. Перлит - ключевая добавка, которая действительно может улучшить рост семян, саженцев, корней и взрослых растений. Его можно использовать как отдельную питательную среду или с другими добавками.

What is Perlite? What is its use in the garden?.

Перлитная структура | Статья о перлитовой структуре в The Free Dictionary

кислотное вулканическое стекло с мелкими концентрическими трещинами, вдоль которых образец распадается на мелкие камешки, иногда с жемчужным блеском; такие трещины характерны для перлитной структуры.

Состав перлита напоминает состав кислых лав, например липарита и дацита, которые в основном состоят из 65-75 процентов SiO 2 и от 10 до 15 процентов Al 2 O 3 и которые также включают примеси Fe 2 O 3 , CaO, MgO, SO 3 и R 2 O в пропорциях от долей процента до единичных процентных единиц.Перлит может также содержать от 3 до 6 процентов основной воды, то есть воды, которая связана в гидратированные кристаллы. Когда измельченный перлит быстро нагревается, содержащаяся в нем вода испаряется, таким образом, раздувая размягченную породу и увеличивая объем образца в 10-20 раз. Температура набухания перлита, которая зависит от содержания воды и химического состава, колеблется от 850 ° C до 1000 ° C и иногда достигает 1200 ° C. Вспученные зерна перлита имеют низкую плотность от 70 до 600 кг / м. 3 ; Таким образом, они подходят для использования в качестве песка или щебня в заполнителях для легкого бетона, а также в теплоизоляционных изделиях, например, из перлита и битумов, перлита и силикатов, перлита и керамики.Вспученный перлит также используется в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и фармацевтической промышленности, а также в стекольном производстве и сельском хозяйстве.

Перлит широко используется во многих странах мира. Совокупные геологические запасы перлита в СССР оцениваются примерно в 500 млн. М. 3 . В 1974 было добыто более 600 тыс. М. месторождение Мухор-Тала в Бурятской АССР.

.

перлитовая структура - определение - английский

Примеры предложений с «перлитной структурой», память переводов

патентов-wipo Стальной рельс на основе перлита с превосходной износостойкостью и пластичностью, имеющий структуру перлита, содержащую от 0,65 до 1,40 мас.% C, при этом в в его угловой области головки и по меньшей мере в части диапазона от поверхности верхней части области головки до точки глубиной 10 мм 200 или более блоков перлита, имеющих диаметр частиц от 1 до 15 мкм, являются соблюдается за 0.2 мм2 проверяемой площади; и способ производства стального рельса на основе перлита, который включает, при его горячей прокатке, чистовую прокатку, включающую температуру поверхности от 850 до 1000 ° C и процент уменьшения поперечного сечения в последнем проходе 6% или более, и затем подвергают головную часть упомянутого рельса ускоренному охлаждению со скоростью охлаждения от 1 до 30 ° C / сек от аустенитной температуры по меньшей мере до 550 ° C. PolishPatents Метод сварки рельсов с мелкой перлитной структурой с использованием промежуточной литой детали патент-wipo Когда заготовка имеет по существу гранулированную структуру перлита, температура для первой стадии деформации выбирается в заданном диапазоне ниже нижнего предела площади. межкритических температур (A¿1?). Обычная ползучесть Структура входящей заготовки сильно влияет на качество готовых подшипников. Заготовка должна иметь однородную глобулярную перлитную структуру. cordisПять различных материалов на основе перлита были успешно разработаны в рамках четырехлетнего проекта, включая перлит с замкнутой структурой, перлитные микросферы и вспученные чешуйки перлита. патент-wipoВысокопрочный конструкционный перлитовый бетон WikiMatrixНекоторые из этих пород имеют перлитную или сферолитовую структуру, и такие породы, вероятно, изначально были стекловидными (обсидианы или гагары), но со временем и процессы изменения медленно перешли в очень мелкие кристаллы. -строчное состояние. патентов-wipo Настоящее изобретение относится к пигментам, содержащим пластинчатую подложку из перлита, которая не содержит частиц трехмерной двойной структуры, содержащихся в измельченном вспененном перлите в количестве более 5% по весу, и (а) диэлектрик. материал, особенно оксид металла, имеющий высокий показатель преломления; и / или (а) металлический слой, особенно тонкий полупрозрачный металлический слой; процесс их производства и их использования в красках, струйной печати, крашении текстильных изделий, пигментных покрытиях (красках), типографских красках, пластмассах, косметике, глазури для керамики и стекла. патент-wipo Также предлагаются полые микросферы, содержащие перлит и имеющие одноячеистую структуру. патент-wipo Поверхность внешнего элемента (1) и вращающегося кольца (9), имеющего фланец, представляет собой обработанную конструкцию, которая подверглась закалке на мартенсит и высокотемпературный отпуск, в то время как ее центральная часть представляет собой необработанную структуру, содержащую феррит. и перлит. патент-wipo Легкий конструкционный бетон с возможностью завинчивания и забивания гвоздей, подобный дереву, состоит из неструктурных и сверхлегких заполнителей, таких как вспученный перлит определенного распределения и количества по размерам, захваченные воздушные ячейки с другим определенным распределением по размерам и количество и плотный цементный состав цементного вяжущего, мелкозернистого структурного наполнителя не более чем сорт кладочного песка, пуццолана и необязательных микроволокон для армирования. патентов-wipo Легкий конструкционный бетон с возможностью завинчивания и забивания гвоздей, подобный древесине, состоит из неструктурного и сверхлегкого заполнителя, такого как вспученный перлит или комбинация гранул вспученного перлита и полистирола с определенным распределением размеров и объем, увлеченные воздушные ячейки с другим определенным распределением по размерам и объемом, и плотный цементный состав цементного вяжущего, мелкозернистый структурный наполнитель не крупнее, чем бетонный песок, пуццолан и дополнительные микроволокна для армирования. патент-wipo Материал с высоким допустимым поверхностным давлением, пониженным износом и низкой склонностью к схватыванию получают при использовании (а) состава (в мас.%) 1,5-12,0 Cr; $ m (F) 5,0 Ni; $ m (F) 2,0 мес .; $ m (F) 3,0 Si; $ m (F) 1,0 Mn и 3,0-5,0 ° C, примеси железа и литья составляют оставшийся процент, и (b) структура, состоящая из ферритной, ферритно-перлитной или бейнитной матрицы, в которой также присутствуют карбиды хрома и свободный углерод , Обычная трещина В результате структура стали выглядит как неоднородный крупнозернистый перлит. патентов-wipo Более конкретно, это изобретение относится к композитным фильтрующим материалам и продуктам из композитных фильтрующих материалов, состоящим из функционального фильтрующего компонента, такого как продукт из биогенного диоксида кремния (например, диатомит) или продукт из натурального стекла (например, вспученный перлит), который несет отличительная пористая и сложная структура, подходящая для фильтрации, которая термически спечена с матричным компонентом, таким как технический полимер (например, стекла, кристаллические минералы, термопласты и металлы), который имеет температуру размягчения ниже, чем у функционального фильтрующего компонента. патент-wipo Производимый толстый стальной лист характеризуется толщиной листа 10-40 мм и пределом текучести 315-550 МПа, микроструктурой которой является смешанная структура феррита и бейнита или феррита, перлита и бейнита. и имеющий средний диаметр кристаллических частиц 5-20 мкм. патент-wipo Изобретение относится к агенту для десульфуризации расплавов железа, причем агент основан на карбиде кальция и / или магнии и содержит, помимо карбида кальция и / или магния, и, необязательно, другие компоненты, такие как CaO или мел. , смесь полевого шпата или перлита или подобных кремнеземистых минералов с цепной, листовой или сетчатой ​​структурой и углеродсодержащим материалом, таким как нефтяной кокс, древесный уголь или уголь. патент-wipo Способ производства такой проволоки согласно изобретению включает холодное волочение машинной проволоки, содержащей от 28% до 90% доэвтектоидного феррита и от 72% до 10% перлита, и проведение термообработки в для получения структуры типа нижнего бейнита и холодного волочения на проволоке, причем температура проволоки во время такого холодного волочения ниже 0,3 T¿F ?, T¿F? Обычная ползучесть Гранулы имеют пористую структуру, они легкие и обладают большей прочностью, чем аналогичные материалы, такие как перлит. патент-wipo Производимый толстый стальной лист характеризуется толщиной листа 10-40 мм и пределом текучести 315-550 МПа, микроструктурой, которая представляет собой смешанную структуру, состоящую из одного или нескольких элементов из мягкой фазы, феррита фазовый перлит, бейнит и мартенсит, и имеющая отношение площадей центральной части феррита стальной пластины к площади феррита 70-95%, среднюю твердость твердой фазы по Виккерсу 250-500 и средний диаметр кристаллических частиц 5-20 мкм. патентов-wipo Раскрыта новая композиция стеновых плит, включающая уникальную комбинацию синтетических связующих, выбранных по их способности создавать усиленное постоянное соединение в конечном сухом состоянии, в сочетании с вспученным минералом, таким как перлит, который в значительной степени снижает количество гипса в текущем состоянии. составы гипсокартона, что позволяет снизить вес при сохранении прочности конструкции стеновых панелей. патентов-wipo Когда содержание углерода, кремния и марганца в этом холоднокатаном листе выражается как [C], [Si] и [Mn], соответственно, в единицах масс.%, Соотношение (5 × [Si] + [Mn]) / [C] & gt; 10, а металлическая структура содержит феррит в количестве от 40% до 90% и мартенсит в количестве от 10% до 60% по площади, а также содержит один или несколько перлитов с соотношением площадей 10% или меньше, остаточный аустенит в количестве 5% или меньше по объему, и бейнит составляет 20% или меньше по площади. патент-wipo Композитная структурная сэндвич-панель состоит из разнесенных облицовочных листов из армированного волокном цемента или фанеры и легкого цементного сердечника, сформированного из суспензии цементного порошка; вода; заполнитель низкой плотности, такой как пенопласт, расслоенные минералы, такие как перлит и вермикулит, керамические или полимерные микросферы; и необязательные ингредиенты, включая летучую золу и известь.

Показаны страницы 1. Найдено 23 предложения с фразой perlitic structure.Найдено за 5 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Строительный перлит - покупайте перлит, расширенный перлит, строительный перлит на Alibaba.com

Что такое перлит?

Перлит - это встречающаяся в природе кремнистая порода, которая расширяется в 4–20 раз по сравнению с первоначальным размером при быстром нагревании примерно до 1700 ° F. На самом деле вспученный перлит - это «вспученный камень», который является инертным, легким, стерильным, долговечным, негорючим, не содержит асбеста, нетоксичен, устойчив к гниению и паразитам и имеет нейтральный pH.

Как перлит расширяется?

Два типа воды, H 2 O и OH (отрицательно заряженная вода гидратации) содержатся и внутренне связаны в перлитовой руде.При быстром нагревании до подходящей температуры силикатная структура перлита размягчается, и оба типа воды превращаются в пар, выдувая или расширяя вязкую массу в стекловидную силикатную пузырьковую пену, состоящую из крошечных закрытых воздушных ячеек внутри, окруженных чрезвычайно большой поверхностью разбитых пузырьков. структура. В качестве аналогии представьте себе попкорн.

Каковы физические свойства перлита после расширения?

Перлит представляет собой естественную комбинацию смешанных стеклообразных силикатов, что делает его инертным и стойким к химическому воздействию, за исключением горячей концентрированной щелочи и плавиковой кислоты.Он снижает теплопроводность, негорючесть (плавится при температуре выше 2000 ° F) и не обладает буферной способностью. Каждая частица перлита напоминает стеклянную пену из пузырьков. Внутренняя структура состоит из множества крошечных закрытых заполненных воздухом ячеек. Эта структура придает легкость, естественные изоляционные свойства и ограниченную прочность на сжатие. Жидкости не могут проникнуть в клетки. Внешняя поверхность перлита состоит из разбитых пузырьков, окружающих замкнутые пенистые ячейки, и является открытой, очень большой и зазубренной.Эта неровная поверхность адсорбирует или удерживает вещества, что делает ее идеальным фильтрующим средством. В садоводстве поверхность перлита помогает сохранять посадочную среду открытой и легкой. Он обеспечивает проход воздуха и влаги к корням растений. Он удерживает влагу и питательные вещества, которые со временем усваиваются корнями. Высокое капиллярное действие перлита способствует гидропонному выращиванию, а его острота может уничтожать вредителей, а также действовать как полирующий агент и скруббер в различных продуктах.

Какие элементы содержатся в перлите?

Типичный элементный анализ показывает, что перлит содержит кремний, алюминий, калий, натрий в сочетании с кислородом и другими микроэлементами.Каждое месторождение перлитовой руды имеет отдельные и различные соотношения этих смешанных стеклообразных силикатов, что объясняет, почему определенные месторождения лучше подходят для конкретных применений. См. Техническую информацию для типичного элементного анализа.

Перлит бывает разного размера и веса?

Перлит доступен в форме сырой руды и в виде продуктов с расширенным содержанием. Плотность колеблется от 80 фунтов / куб. футов для руды и всего 3,0 фунта / куб. футов при расширении. Конкретное приложение определяет, какой сорт продукта наиболее совместим.

Какие продукты Perlite предлагает TURKPERLITE?

В определенных случаях мы можем адаптировать продукты для вашего конкретного использования. В основном мы производим продукцию для садоводства, строительства и промышленности. Садоводческий перлит стерилен и имеет нейтральный pH. При использовании в среде для размножения и посадки обеспечивает отличную аэрацию и дренаж. Он также осветляет среду и увеличивает общее поровое пространство для здорового роста и развития корней. Перлит сохраняет среду открытой и рыхлой, поэтому растения можно пересаживать с минимальным разрывом корней.Эти надоедливые садовые сорняки тоже легко вырвать!

Помогает ли перлит удобрять растения?

Нет. Перлит стерилен и не выделяет питательных веществ. Однако перлит будет удерживать влагу и питательные вещества на своей поверхности для использования растением. Необходимо использовать обычные режимы внесения удобрений и полива. Перлит не предлагает буферизации или катионного обмена.

Как я могу узнать, добавлен ли в мою посадочную смесь перлит?

Пройдите тест с миниатюрами для «маленькой белой частицы». На северо-западе есть три распространенных почвенных добавки, все они белые или не совсем белые.Вставьте миниатюру в середину частицы. Если отскочит, то это пенопласт. Если он устойчив к поломке, то это пемза. Если вы можете вставить в него гвоздь с умеренным сопротивлением, это перлит!

Чем помогает легкий вес перлита?

Пониженный вес носителя облегчит нагрузку рабочих при работе с растениями или средами. Более легкие посевные материалы снижают вероятность травм рабочего. Кроме того, уменьшение веса при транспортировке приводит к тому, что на грузовик отправляется больше продукции.

Может ли ландшафтный дизайнер выиграть от перлита?

Совершенно верно! Перлит изменяет структуру почвы.Глинистые почвы будут лучше дренироваться, а песчаные и засушливые почвы будут удерживать больше влаги. На посадочных площадях с добавками перлита легче работать, поэтому выдергивание сорняков становится несложным. Сады на крышах, балконы и передвижные цветочные горшки - все это может выиграть от уменьшения веса. Полностью орошенная почва весит до 125 фунтов. за куб. футов, тогда как хорошо смоченная смесь перлита и торфяного мха весит всего 40 фунтов. за куб. ft.

Почему перлит используется в строительстве?

Перлит заменяет песок или более тяжелые заполнители в бетонных и гипсовых смесях для уменьшения веса и улучшения теплоизоляции и противопожарной защиты.Перлит естественно негорючий, устойчивый к теплопередаче и легкий. Использование более легких материалов Perlite означает, что, в свою очередь, структурные элементы здания могут быть меньше, легче и дешевле.

В каких строительных приложениях используется перлит?

Области применения легкого перлитового бетона и штукатурки включают строительство настила крыши, ненесущие навесные стены, заполнение полов, плиты на уровне грунта, плавающие полы, системы облицовки дымоходов, изоляцию подземных труб, кирпичи, плитку, сердцевины противопожарных дверей, лучистый пол отопление, дно подземного бассейна и утеплитель с неплотным заполнением.

Как насчет использования перлита в изоляции?

Коэффициент R перлита составляет почти 3,0 на дюйм при 6 фунтах / куб. фут. плотность. Он регистрирует 0,0,0 в испытаниях на огнестойкость ASTM E-84 для распространения пламени, количества топлива и плотности дыма. Перлит строительного качества заливается прямо из мешка в блок CMU и стенки полости. UL Design U905 показывает, что 2-часовая огнестойкость бетонной стены 8 дюймов, 10 дюймов или 12 дюймов улучшается до 4 часов, если ячейки заполнены перлитовой изоляцией.

Какие преимущества перлита в промышленных областях? наполнитель, наполнитель и текстурирующий агент во многих продуктах.Он заменяет дорогие смолы и снижает удельный вес. Применения наполнителя Perlite включают герметики, текстуры, соединения и ленты, краски, полироли, средства для чистки рук и взрывчатые вещества. Дополнительные области применения включают фильтрацию, очистку сточных вод, очистку от масла, отверждение шлама, экзотермические покрытия, обработку шлака, изоляционные огнеупоры, буровой раствор низкой плотности, литейный стержень и формы, формованные изделия, транспортировочную грунтовку и адсорбент.

Каковы будущие применения перлита?

Перлит в будущем будет развиваться благодаря более глубокому пониманию его свойств, улучшенным возможностям обработки и знанию синергетических эффектов, достигаемых в сочетании с другими продуктами.Вот некоторые возможности:

  • Выращивание с гораздо меньшим количеством воды
  • Увеличение гидропоники
  • Выращивание культур с заменой бромистого метила
  • Более быстрое компостирование
  • Физический инсектицид
  • Носитель активированного материала
  • Более сильный заполнитель для более легкого, но более прочного бетона
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *