Перлитобетон характеристики – Лёгкие бетоны: их основные характеристики и разновидности

ВВЕДЕНИЕ

Энергоэффективное строительство возможно при массовом использовании изделий из пористых композиционных материалов (ПКМ), обеспечивающих сопротивление теплопередаче R_Т ограждающих конструкций более 3,2 м²×К/Вт. Такой уровень R_Т требует применения в строительных конструкциях, например наружных стен, ПКМ в виде пористых бетонов.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОРИСТЫХ БЕТОНАХ

Пористые бетоны – необжиговые (с температурой структурообразования Т < 573 К), твердые ПКМ с зернистой или ячеистой макроструктурой и общей пористостью не менее 50 % [1, 2]. Классификация ПКМ по параметру средней плотности r и основная номенклатура изделий из ПКМ (в основном различных ячеистых бетонов, перлитобетонов) рассмотрены в работах [1–3]. Эксплуатация сборных и монолитных изделий из ПКМ возможна как на строительных объектах, так и в условиях тепловых установок (эксплуатационная влажность W_э = 0). Пористые бетоны с улучшенными физико-техническими свойствами при r < 600 кг/м³ имеют необходимые уровни несущей способности и теплотехнической однородности, что позволяет при толщине однослойной стены до 600 мм обеспечить заданные значения R_Т [4].

Наибольшее распространение в практике энергоэффективного строительства получили сборные изделия из газобетонов автоклавного твердения.

МОДЕЛИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ И ПРОЧНОСТИ

Наряду с ячеистыми бетонами все большее применение в странах СНГ находят стеновые и теплоизоляционные изделия из цементных перлитобетонов. Основы технологии получения цементных перлитобетонов с улучшенными физико-техническими свойствами изложены в [3]. Достоверно установлено, что при r < 500 кг/м³ цементные перлитобетоны отличаются, от газобетонов автоклавного твердения повышенными значениями однородности средней плотностиD_r, уменьшенной анизотропией теплопроводности A_l и прочности A_R.

В общем случае качественная модель теплопроводности l пористых бетонов может быть представлена в виде

(1)

где Р – параметр

vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Перлитовые легкие строительные блоки

Удельная эффективная активность радия, тория, калия соответственно не превышает 370 Бк/кг.

Минимальная толщина и вес

Теплопроводимость

Экологическая чистота

Огнестойкость

Звукоизоляция

Максимальная воздухопроницаемость

Перлитовые блоки это уникальный, природный строительный продукт. Перлитовые блоки не горят, имеют очень низкий уровень теплопроводимости, высокую прочность и звукоизоляцию, а самое главное перлитовые теплоблоки полностью экологически чисты . Перлитовые теплоблоки отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, они легки и удобны в монтаже. Так как вес «коробки» дома из перлитобетона намного легче веса возведенного из традиционных материалов строительства на примере силикатного кирпича, шлакоблока,керамзитобетона и керамический блока это существенно уменьшает нагрузку на фундамент. Благодаря легким перлитоцементным строительным блокам при строительстве зданий существенно экономятся капиталовложения.

Разработанный нами перлитовый легкий теплоизоляционный строительный блок отвечает самым современным требованиям строительства «ЭКО–ДОМА» и «ТЕПЛОГО ДОМА».

perlite.ge

Теплофизические характеристики перлитобетонных ограждающих конструкций крупнопанельных зданий

Как известно, основными эксплуатационными характеристиками являются теплотехнические. Теплотехническими исследованиями установлены коэффициенты теплопроводности перлитобетонов в зависимости от объемного веса и прочности.

На рис. 1 приведены графики коэффициентов теплопроводности легких бетонов, применяемых в крупнопанельном строительстве: перлитобетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона и аглоперлитобетона.

Анализ графиков показывает, что перлитобетоны имеют иаивыгодный коэффициент теплопроводности.

Эксплуатационные условия для перлитобетонных конструкций были воспроизведены в климатической камере НИН строительной физики1 (НИИ-СФ) Госстроя СССР.

Для теплотехнических исследований в климатической камере с учетом оптимального подбора состава перлитобетона были изготовлены однослойные панели размером 1,4X1,7 м, для чего примени “н портландцемент М4(л) Воскресенского завода. Исследования проводились при стационарных условиях в течение двух месяцев. С холодной стороны камеры поддерживалась постоянная температура минус 20°С н с теплой стороны — плюс 20°С.

Объемный вес панелей во влажном состоянии определяли прибором ИОВ 2, разработанным лабораторией радиологических методов исследований НИИСФ. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Средние коэффициенты теплопроводности перлитобетона во влажном состоянии для однослойных панелей и для перлитобетонных образцов размером 25X25X5 см в воздушно-сухом состоянии приведены на рис. 2. Средняя весовая влажность перлитобетона в панели П I составила 21,5%; Г1-2—27,9, u; 11-3 25%; П-4—22,1% и в паке ш П-5— 19.7%.

Коэффициент теплопроводности перлитобетона в сухом виде объемным весом 880 кг/м3 составил 0,16 ккал/м • ч • °С •и при объемном весе перлитобетона 1015 кг/м3 и влажности 22% коэффициент теплопроводности повысился до 0,315 ккал/м ¦ ч ¦ °С. Выявлено, что увеличение влажности до 22% почти вдвое ухудшает теплотехнические характеристики стены. Данные .исследований в настоящее время включены в Строительные нормы н правила (глава 7, «Строительная теплотехника. Нормы проектирования» СНиП II А 7-62) График зависимости коэффициента теплопроводности от объемного веса перлитобетона приведен на рис 2

В климатической камере были также поставлены опыты по определению коэффициента паропроницаемости перлитобетона. В табл. 2 приведены характеристики испытанных образцов.

У образцов, изготовленных па перлите одинакового гранулометрического состава, с увеличением объемного веса происходит уменьшение коэффициента паропроницаемости. Этот показатель по своему значению приближается к коэффициенту паропроницаемости тяжелого бетона объемным весом 2000—2500 кг/м3 (l1 =0.004—0,007 г/м ч мм рт. ст.), что объясняется наличием в составе перлитобетона плотной стекловидной породы с большим содержанием SiOj.

В процессе испытаний фрагмент панели в водонасыщенном состоянии подвергался, с одной стороны, замораживанию и оттаиванию, с другой стороны, сохранялась постоянная положительная температура.

Температурный режим в холодном отделении изменялся через каждые 4 ч. В течение суток панель подвергалась трехкратному замораживанию и оттаиванию. В период замораживания в холодном отделении температура воздуха понижалась до —39°С, в период оттаивания температура повышалась до +30°С. -С внутренней стороны температура воздуха была 23С. Характер изменения температуры при испытании показан на рис. 3. Температура наружной поверхности панели (к концу периода нагрева доходила до 24°С, внутренней поверхности держалась на уровне 18°С.

Опытные образцы панелей перед установкой в СХАУ замачивали в течение суток. Средняя влажность перлитобетонной панели после замачивания повысилась с 19,7 до 25,36%. Начиная с 25 циклов, влажность предварительно увлажненного перлитобетона в среднем уменьшилась с 25,36 до 23,56%, а после 25. 50 и 75 циклов одностороннего попеременного замораживания и оттаивания практически осталась на том же уровне. За это время в толще панели произошло перераспределение влаги.

Только после 60 циклов началось шелушение наружной поверхности панели, при этом зерна перлита стали рыхлыми н при простукивании отслаивались. Таким образом, можно сказать, что перлитобетон обладает достаточно хорошей морозостойкостью.

Натурные Исследования проводились сотрудниками института НИИСФГосстроя СССР и НИИЭП жилища Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР.

Исследования теплотехнических характеристик выполнены на крупнопанельных домах серии 1-464 со стенами из однослойных перлитобетонных панелей, построенных в г. Шелехове. Дома четырехэтажные, 48 квартирные, стены несущие.

Для изготовления наружных стен толщиной 35 см был принят перлнтобетон марки 50 объемным весом 800 кг/л (в сухом состоянии) состава:

перлитовый щебень фракции 630 л 20—10 мм

перлитовый щебень фракции 375 10—5 мм

перлитовый щебень фракции 460 0—5 мм

цемент М400 269 кг

вода 210 л

С наружной стороны панель имеет декоративный слой толщиной 2,5—3 см из цементного раствора на перлитовом печке

alyos.ru

Легкий бетон на основе перлита. Превосходный теплоизоляционный материал. Предназначена для монолитног строительства, а также для изготовления теплоизоляционных блоков.

ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ

Лёгкие бетоны – это группа бетонов с объёмной массой менее 1800 кг/м³. К ней относятся бетоны, приготавливаемые на минеральных вяжущих и пористых неорганических заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон). Допускается применение других видов пористых заполнителей при соответствующем обеспечении нормативно-технической документацией (например, полистиролбетон на крошке пенополистирольной). Заполнители могут быть крупные и мелкие одинакового или различного вещественного состава. Применяются такие бетоны в изделиях и конструкциях жилищно-гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, транспортного и других видах строительства.

Стандарт ДСТУ Б В.2.7-18-95 устанавливает виды легких бетонов, технические требования к ним и бетонным смесям, материалам для их приготовления, правила приемки, методы контроля их технических характеристик, область применения.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

По крупности заполнителей легкие бетоны могут быть:

– обычные с максимальной крупностью заполнителя 20 и 40 мм;

– мелкозернистые с максимальной крупностью заполнителя 10 мм;

– то же, с максимальной крупностью заполнителей 5 мм (песчаные) при модуле крупности песка свыше 2,0;

– то же, при модуле крупности песка 2,0 и менее.

Наименование легких бетонов должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого заполнителя, а при необходимости, и мелкого, если он отличается от крупного или, если легкий бетон не содержит крупного заполнителя, а также, если от обычного он отличается структурой. Для поризованных легких бетонов вместо структуры допускается указывать вид порообразователя.

В соответствии с действующими нормативными документами на проектирование по показателям прочности на сжатие устанавливают следующие классы бетонов:

– конструкционных В12,5; В15; В17; В20; В22; В25; В3О; В35; В40;

– конструкционно-теплоизоляционных В1; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15;

– теплоизоляционных В0,35; В0,75; В1; В2.

Для изделий и конструкций кроме классов, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:

– М150; М200; М250; МЗ00; М350; М400; М450; М500 – для конструкционных бетонов;

– М15; М25; М35; М50; М75; М100 – для конструкционно-теплоизоияционных бетонов;

– М5; М10; М15; М25 – для теплоизопяционных бетонов.

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ И МАРКАМИ БЕТОНОВ ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

По средней плотности устанавливают следующие марки легкого бетона: D300, D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800. Допускаются промежуточные марки легкого бетона: D250; D350; D450 и т.д. Марки по средней плотности легкого бетона устанавливают в сухом состоянии.

В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного бетона по морозостойкости и конструкционного по водонепроницаемости:

– по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400.

– по водонепроницаемости: W2; W4; W8; W10; W12.

Требования по теплопроводности в сухом состоянии теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов приведены ниже в таблице.

Таблица.     ЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

atom-porit.com.ua