Пленка пароизоляция: Пароизоляция — цена за м2/рулон в интернет-магазине «Эталон», купить пароизоляционную пленку в Москве и СПб

Содержание

Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ 3х100м

Область применения:

Основная функция пароизоляционных пленок ТехноНИКОЛЬ – защита утеплителя от водяного пара, образующегося внутри помещений. Пароизоляция значительно снижает возможность конденсации влаги в ограждающих конструкциях зданий. Влага в свою очередь негативно влияет на теплопроводность конструкции и при этом повышается риск появления грибков, бактерий и плесени.

Тип материала Область применения
1. Пароизоляция для скатных кровель и стен ТехноНИКОЛЬПрименяется только в сочетании с супердиффузионными мембранами. Обладает способностью частичной диффузии водяного пара, что обеспечивает оптимальный влажностный режим внутри помещения.
2. Пароизоляция армированная ТехноНИКОЛЬТрехслойная пароизоляционная пленка применяется как в конструкциях малоэтажных домов, так и в системах плоской кровли.
Обладает повышенными прочностными характеристиками.

3. Пароизоляция для плоской кровли ТехноНИКОЛЬ

ТУ 5774-001-94384219-2007

Пароизоляционная пленка, обладающая высокой эластичностью и прочностью. Применяется для устройства пароизоляции в системах утепленной плоской кровли.

4. Пленка пароизоляционная универсальная

ТУ 5774-051-17925162-2006

Пароизоляционная пленка, обладающая высокими прочностными характеристиками. Применяется для устройства пароизоляции в системах утепленной скатной и плоской кровли.

5. Пароизоляционная пленка ТехноНИКОЛЬ

ГОСТ 10354-82

Пароизоляционная пленка, обладающая высокой эластичностью и прочностью. Применяется для устройства пароизоляции в системах утепленной плоской кровли.

Так же советуем посмотреть

Пароизоляционная пленка Фолдер Н 98, Польша, 75 м2с доставкой по Москве и области

Фолдер Н-98 FOLDERП. Производитель Польша. 75м2

Плотность 98 г\м2.

Пароизоляция повышенной прочности. С ламинированным слоем.

Описание товара

Folder H98 представляет собой пароизоляционную пленку, содержащую прочную, ламинированную прослойку, произведенную в Польше и имеющую площадь 75м2. Folder H 98 – это двухслойный пароизоляцилонный тканый материал повышенной прочности с ламинацией. Пленка имеет высочайшие показатели прочности на разрыв, превосходя большинство аналогов других марок. Невысокий уровень испарений во внутренней части термоизоляции значительно снижает ее теплопроводимость, благодаря чему снижаются теплопотери в потолочных сооружениях. Это обеспечивает возможность снизить расходы, связанные с обогревом помещений.

Защитная мембрана применяется для:

  • Утепления кровельного покрытия, фасадных стен, междуэтажных конструкций: пола и потолка, внутренних стен.
  • Проветриваемых и непроветриваемых потолочных структур.
  • Крыш с плоской или наклоненной поверхностью.

Сочетается с различными типами теплоизолирующих уплотнителей, веществами на базе полимеров. Обязательным условиям для создания герметичности при монтаже является проклеивание стыковочных мест и напусков специализированной связующей полоски.

Купить пароизоляционную пленку Фолдер Н 98, изготовленную в Польше, по доступной цене можно на нашем интернет-сайте. Folder H98 имеет плотность 98 г/м2, продается в рулонах с размером 1,5х50 м, что дает возможность обеспечить покрытие поверхности общей площадью 75м2.

Монтаж: Folder H 98 укладывается стороной с логотипом лицом к монтажнику.

Пароизоляционная пленка Фолдер Н 98 75м2 от FOLDER купить по самой выгодной цене, с доставкой по Москве и Московской области. Мы предлагаем вам посмотреть и другие товары в категории ВЕТРО-ВЛАГОЗАЩИТА ПАРОИЗОЛЯЦИЯ, а так же сравнить цены FOLDER с другими производителями.

Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ – пароизоляция для плоской кровли

Область применения:

Основная функция пароизоляционных пленок ТехноНИКОЛЬ – защита утеплителя от водяного пара, образующегося внутри помещений. Пароизоляция значительно снижает возможность конденсации влаги в ограждающих конструкциях зданий. Влага в свою очередь негативно влияет на теплопроводность конструкции и при этом повышается риск появления грибков, бактерий и плесени.

Пароизоляция для плоской кровли ТехноНИКОЛЬ предназначена для защиты конструкции кровельного пирога от пара, образующегося внутри помещений. Обладает превосходной водо- и паронепроницаемостью, что минимизирует проникновение воды в ограждающие конструкции. Укладывается на бетонные основания или профилированный лист под утеплитель. Рекомендована к применению в системах плоской кровли.

Тип материала Область применения
1. Пароизоляция для скатных кровель и стен ТехноНИКОЛЬПрименяется только в сочетании с супердиффузионными мембранами. Обладает способностью частичной диффузии водяного пара, что обеспечивает оптимальный влажностный режим внутри помещения.
2. Пароизоляция армированная ТехноНИКОЛЬТрехслойная пароизоляционная пленка применяется как в конструкциях малоэтажных домов, так и в системах плоской кровли. Обладает повышенными прочностными характеристиками.

3. Пароизоляция для плоской кровли ТехноНИКОЛЬ

ТУ 5774-001-94384219-2007

Пароизоляционная пленка, обладающая высокой эластичностью и прочностью. Применяется для устройства пароизоляции в системах утепленной плоской кровли.

4. Пленка пароизоляционная универсальная

ТУ 5774-051-17925162-2006

Пароизоляционная пленка, обладающая высокими прочностными характеристиками. Применяется для устройства пароизоляции в системах утепленной скатной и плоской кровли.

5. Пароизоляционная пленка ТехноНИКОЛЬ

ГОСТ 10354-82

Пароизоляционная пленка, обладающая высокой эластичностью и прочностью. Применяется для устройства пароизоляции в системах утепленной плоской кровли.

Купить Пароизоляция для плоской кровли Технониколь в г. Ставрополь Вы можете обратившись к нам в отдел продаж.

Купить Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ 3х100м в Ставрополе по доступной цене Вы можете обратившись к менеджерам по продажам, либо оформив заказ на сайте.

Возможна бесплатная доставка на ваш строительный объект, а также получение дополнительной скидки от объема приобретаемой продукции.

Товар имеет всю необходимую документацию и сертификаты. На товар действует гарантия от производителя.

Более подробную информацию можете получить в отделе продаж в г. Ставрополе по телефонам: +7 (8652) 66-73-43, 23-09-09.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

полиэтиленовых пароизоляционных пленок для рынка под плитку стоимостью 2,18 миллиарда долларов к 2028 году: Grand View Research, Inc.

САН-ФРАНЦИСКО, 15 сентября 2021 г. / PRNewswire / – Согласно новому отчету Grand View Research, к 2028 г. ожидается, что объем продаж полиэтиленовых пароизоляционных пленок для подплитных плит размера достигнет 2,18 млрд долларов США. Inc. Ожидается, что в период с 2021 по 2028 год рынок будет расти со среднегодовым темпом роста 5,9%. Согласно прогнозам, рост спроса на зеленые здания будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.Зеленые здания в последние годы становятся все более популярными по сравнению с обычными. Эффективное использование энергии, воды и возобновляемых источников энергии, снижение эксплуатационных расходов, улучшение качества воздуха и снижение общей нагрузки на металлические конструкции по сравнению с обычными зданиями подпитывают спрос на зеленые здания.

Ключевые выводы и выводы:

  • Что касается продукции, сегмент линейного полиэтилена низкой плотности обеспечил наибольшую долю выручки в 2020 году и, как ожидается, продемонстрирует значительный рост в течение прогнозируемого периода
  • Сегмент нового строительства доминировал на рынке и составлял более 70 единиц. 0% доли выручки в 2020 году
  • В 2020 году на Азиатско-Тихоокеанский регион приходилась самая большая доля выручки – более 50,0%. Ожидается, что рост строительных работ приведет к увеличению спроса на пароизоляционные пленки из полиэтилена для перекрытий в регионе
  • .
  • За последние несколько лет были зарегистрированы различные стратегические инициативы, которые помогли ускорить рост рынка. Например, в ноябре 2020 года INEOS Olefins & Polymers USA объявила о приобретении Sasol в собственности Gemini High-density Polyethylene (HDPE).Gemini, стартап, основанный в 2017 году, является производителем бимодальных продуктов из полиэтилена высокой плотности. Предлагаемое приобретение позволит INEOS Olefins & Polymers USA еще больше расширить свое присутствие на рынке специальных полиэтиленовых труб и высокомолекулярных пленок.

Прочтите 102-страничный отчет об исследовании рынка, « Полиэтиленовые пароизоляционные пленки для размеров под слябами, доля и анализ тенденций по продукту (HDPE, LLDPE), по применению, по толщине, по конечному использованию, по классу, По регионам и прогнозам по сегментам, 2021–2028 гг. “, Grand View Research

Кроме того, растущее влияние социальных факторов, таких как создание чувства общности, улучшение здоровья и благополучия жильцов, а также поощрение устойчивых методов ведения бизнеса, способствует росту зеленых зданий.В экологичном строительстве полиэтиленовые (PE) пароизоляционные пленки играют важную роль в обеспечении энергоэффективности здания. Эти пленки герметизируют крышу от ветра и влаги и предотвращают потерю тепла, а также улучшают качество воздуха, обеспечивая максимальную защиту от влаги, плесени и роста грибка.

Зеленые здания включают использование экологически чистых и легких материалов для поддержания и улучшения качества воздуха в помещении и эффективности использования энергии, воды и других ресурсов.Поскольку растет число полиэтиленовых пароизоляционных пленок, которые проектируются как экологически чистые, ожидается, что их популярность в течение прогнозируемого периода возрастет и станет движущей силой рынка. В сегменте конечного потребления в жилищном секторе ожидается значительный рост в течение прогнозируемого периода.

Сектор жилищного строительства в первую очередь обусловлен ростом односемейных домов. По данным Бюро переписи населения США, в 2019 году было построено 0 домов на одну семью и 352000 квартир на несколько семей.Такие факторы, как рост населения в крупных городах, низкие ставки по ипотечным кредитам и рост притока иммигрантов в крупные города, стимулируют спрос на жилое жилье. Кроме того, продолжающийся переход к устойчивой энергетической системе, особенно в Северной Америке и Европе, подпитывает спрос на экологически чистые жилые здания, дополнительно создавая спрос на полиэтиленовые пароизоляционные пленки для применения под плитами .

Grand View Research сегментировала глобальный рынок полиэтиленовых пароизоляционных пленок для перекрытий на основе продукта, толщины , класса , применения , конечного использования и региона:

  • PE пароизоляционные пленки для производства продукции под плиты (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2017-2028 гг. )
    • Полиэтилен высокой плотности
    • Полиэтилен низкой плотности линейный
      • Высший альфа-олефин линейный полиэтилен низкой плотности (HAOLLDPE)
      • Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности (mLLDPE)
  • Пленки из полиэтилена с пароизоляцией для оценки толщины под слоями (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2017-2028 гг.)
    • 10-15 мил
    • 15-20 мил
    • свыше 20
  • Пленки из полиэтилена с пароизоляцией для оценки качества нижних плит (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2017-2028 гг.)
  • Пароизоляционные пленки PE для перспективных применений под плитами (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2017-2028 гг.)
    • Новое строительство
    • Ремонт
  • PE пароизоляционные пленки для конечного использования под плитами (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2017-2028 гг. )
    • Жилая
      • Односемейный
      • Многосемейный
    • Нежилое
  • Пленки из полиэтилена с пароизоляцией для региональных перспектив (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2017-2028 гг.)
    • Северная Америка
    • Европа
      • Германия
      • U.К.
      • Франция
      • Италия
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Центральная и Южная Америка
    • Ближний Восток и Африка
      • Страны Персидского залива
      • Южная Африка

Список основных производителей полиэтиленовых пароизоляционных пленок для рынка под плитками

  • Exxon Mobil Corporation
  • LyondellBasell Industries Holdings B.V.
  • Repsol
  • SABIC
  • Dow Inc.
  • Поли-Америка, Л. П.
  • A. Proctor Group Ltd.
  • Reef Industries
  • Layfield Group
  • RKW Group. ООО
  • W. R. Meadows, Inc.
  • Cover-Tech Inc.

Просмотрите охват Grand View Research Глобальная промышленность пластмасс, полимеров и смол :

  • Рынок гибкой медицинской упаковки Объем мирового рынка гибкой медицинской упаковки оценивался в 15 долларов США.8 миллиардов долларов в 2020 году, и ожидается, что они будут расти при среднегодовом темпе роста (CAGR) в 6,5% с 2021 по 2028 год.
  • Рынок гибкой упаковки Объем мирового рынка автомобильных реле был оценен в 11,39 млрд долларов США в 2016 году, при этом среднегодовой темп роста с 2017 по 2025 год составит 5,9%, а к 2025 году ожидается, что спрос достигнет 5,17 млрд единиц.
  • Рынок пакетов Объем мирового рынка пакетиков в 2019 году оценивался в 35,0 млрд долларов США и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 5.5% с 2020 по 2027 год.

Получите доступ к Grand View Compass , нашей интуитивно понятной базе данных маркетинговых исследований с поддержкой бизнес-аналитики, содержащей более 10 000 отчетов

О компании Grand View Research

Grand View Research, американская компания по исследованию рынка и консалтингу, предоставляет синдицированные, а также индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги. Зарегистрированная в Калифорнии и штаб-квартира в Сан-Франциско, компания насчитывает более 425 аналитиков и консультантов, ежегодно добавляя более 1200 отчетов об исследованиях рынка в свою обширную базу данных.Эти отчеты предлагают углубленный анализ по 46 отраслям в 25 основных странах мира. С помощью интерактивной платформы анализа рынка Grand View Research помогает компаниям из списка Fortune 500 и известным академическим институтам понять глобальную и региональную бизнес-среду и оценить возможности, которые открываются в будущем.

Контактное лицо:
Шерри Джеймс
Специалист по корпоративным продажам, США
Grand View Research, Inc.
Телефон: 1-415-349-0058
Бесплатный номер: 1-888-202-9519
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Интернет: https: // www.grandviewresearch.com
Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

ИСТОЧНИК Grand View Research, Inc.

Органическое-неорганическое гибридное выравнивание и водонепроницаемые барьерные покрытия на подложках из целлюлозных нанофибрилл

Abstract

Нанофибриллы целлюлозы (CNF) можно производить в виде тонких, прозрачных и гибких пленок. Однако проницаемость таких материалов для кислорода и водяного пара очень чувствительна к влаге, что ограничивает их потенциал для различных применений в упаковке и инкапсуляции.Таким образом, были разработаны покрытия с диффузионным барьером для уменьшения доступа молекул воды к предварительно обработанным ферментами и карбоксиметилированным субстратам CNF. Покрытия были основаны на отверждаемых УФ-излучением органических-неорганических гибридах с предшественниками эпоксидной смолы, тетраэтилортосиликата (TEOS) и 3-глицидоксипропилтриметилнесилана (GPTS), а также дополнительных парообразных слоев SiN x . Всего было получено и проанализировано 14 однослойных и многослойных покрытий различной толщины и гибридного состава. Скорость пропускания водяного пара (СПВП) двухслойной пленки эпоксидной смолы / CNF была в два раза ниже по сравнению с пленкой CNF без покрытия.Частично это было связано с проницаемостью эпоксидной смолы для водяного пара, которая в два раза ниже, чем у CNF. Эпоксидное покрытие улучшило прозрачность CNF, однако оно не смачивало должным образом поверхности CNF, и межфазная адгезия была низкой. Напротив, гибридные эпоксидно-кремнеземные покрытия приводили к высоким уровням адгезии из-за образования ковалентных взаимодействий через реакции конденсации с поверхностью CNF с концевыми ОН. Барьерные и оптические характеристики подложек из УНВ с гибридным покрытием были аналогичны таковым у УНВ, покрытых чистой эпоксидной смолой.Кроме того, гибридные покрытия обеспечивали отличный эффект планаризации с шероховатостью около 1 нм, что на один-два порядка меньше, чем у подложек из CNF. Значения СПВП и скорости пропускания кислорода для ламинатов CNF с гибридным покрытием находились в диапазоне 5–10 г / м 2 / день (при 38 ° C и относительной влажности 50%) и 3–6 см 3 / м 2 / день / бар (при 23 ° C и относительной влажности 70%), соответственно, что соответствует требованиям к упаковке пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Более того, было обнаружено, что проницаемость для водяного пара гибридных покрытий уменьшается с увеличением отношения TEOS / GPTS до 30 мас.%, А затем увеличивается при более высоком соотношении, и становится намного ниже для более тонких покрытий из-за дальнейшей УФ-индуцированной конденсации силанола и более быстрое испарение побочных продуктов.Добавление одного слоя SiN x толщиной 150 нм на УНВ с гибридным покрытием улучшило его барьерные характеристики для водяного пара более чем в 680 раз, с WVTR ниже предела обнаружения 0,02 г / м 2 / день.

Ключевые слова: нанофибриллы целлюлозы, диффузионный барьер, гибридные материалы, многослойные, упаковка

Введение

Транспортировка газов через упаковку пищевых продуктов и фармацевтических препаратов часто нежелательна, так как это может привести к повреждению и порче товаров.Стекло и алюминий обеспечивают идеальные барьеры, но они либо хрупкие, либо непрозрачные и связаны с большим углеродным следом по сравнению с такими полимерами, как ПЭТ (Simon et al. , 2016). Эти опасения привели к разработке широкого разнообразия материалов на основе газобарьерных полимеров, в основном в виде многослойных пленок для удовлетворения многих требований, предъявляемых к продуктам питания и фармацевтике. Целевые значения проницаемости (или скорости газопереноса) для этих применений составляют порядка нескольких см 3 / м 2 / день / бар для кислорода и несколько г / м 2 / день для водяного пара (Lange и Wyser, 2003).Такие уровни проницаемости были получены с использованием полимеров и нанокомпозитов с высокими барьерными свойствами (Wagner, 2016). Альтернативные диэлектрические пленки из паровой фазы, осажденные на полукристаллические полимеры, были разработаны в 1990-х годах, что привело к 100-кратному снижению проницаемости голой полимерной подложки (Chatham, 1996), остаточная проницаемость контролировалась дефектами пленки (Leterrier , 2003). Точно так же попадание воды через герметизирующие слои гибких электронных устройств и дисплеев, таких как органические светоизлучающие диоды (OLED), серьезно влияет на срок службы устройств (Nisato et al. , 2001). В этих приложениях целевые значения проницаемости намного ниже, чем для упаковки пищевых продуктов. В случае OLED они обычно в 10 5 -10 6 раз ниже как для кислорода, так и для воды, чтобы гарантировать ожидаемый срок службы в несколько лет. Эти высокие требования к характеристикам стимулировали значительные исследовательские усилия в последние два десятилетия по разработке гибких пленок со сверхвысоким барьером (Kim et al., 2004; Priolo et al., 2010; Yang et al., 2011; Fahlteich et al., 2013; Gokhale and Ли, 2014; Гуин и др., 2014). Наиболее успешными в настоящее время являются многослойные органические-неорганические стопки, нанесенные на оптически прозрачные термопластичные полиэфирные подложки, которые, кроме того, совместимы с процессами рулон-рулон (Vaško et al., 2009; Fahlteich et al., 2014; Yu et al. др., 2016). Органические прослойки позволяют нейтрализовать влияние дефектов в соседних неорганических слоях и значительно увеличить путь диффузии. Обычно для достижения вышеупомянутых низких уровней проницаемости требуется до 2–3 неорганических слоев, то есть всего 5 или более слоев. Обратите внимание, что для улучшения качества первого неорганического слоя обычно требуется соответствующий этап выравнивания поверхности полимерного субстрата, такой как нанесение гибридного органически-неорганического «твердого покрытия», что приводит к коэффициентам улучшения барьерных свойств 100 или более в отношении на простой полимерный субстрат без покрытия (Affinito et al., 1996; Coclite, Gleason, 2012; Fahlteich et al., 2013). Ключевой задачей для сверхвысоких барьеров является уменьшение количества слоев и, следовательно, стоимости производства барьерного покрытия без потери рабочих характеристик.Попытки с этой целью включают осаждение атомных слоев (Gokhale, Lee, 2014) и создание пленок с градиентным составом (Choi et al., 2010). Дополнительными выдающимися ограничениями этих технологий остаются хрупкость неорганических слоев с деформацией при разрушении около 1% (Leterrier, 2015), их энергоемкое и затратное производство и использование синтетических полимерных подложек. Таким образом, помимо снижения затрат и снижения проницаемости, растет спрос на более экологически чистые барьерные материалы (Vartiainen et al. , 2016).

Перспективной альтернативой обычным полимерам на масляной основе для упаковочных и инкапсулирующих материалов являются нанофибриллы целлюлозы (CNF) (Zhang et al., 2013; Nair et al., 2014; Vaha-Nissi et al., 2017). Воздействие на окружающую среду производства CNF, особенно ферментативным путем, действительно ниже, чем у синтетических полимерных материалов (Amienyo et al., 2013; Li et al., 2013; Arvidsson et al., 2015). CNF – это связанная водородом сеть жестких и прямых фибрилл с высокой кристалличностью (70%) и замечательными барьерными свойствами.Проницаемость CNF для кислорода при 23 ° C и относительной влажности (RH) 0% равна 0,0009 см 3 · мм / (м 2 · d · атм) (Aulin et al., 2010), что составляет примерно в 3–20 раз ниже, чем у этиленвинилового спирта [0,0024-0,02 см 3 · мм / (м 2 · d · атм) (Woishnis, 1995; Zhang et al., 2001)] и более 1000 раз ниже, чем у полиэтилентерефталата (ПЭТ) [0,91 см 3 · мм / (м 2 · d · атм) (Woishnis, 1995; Aulin et al. , 2010, 2012; Lavoine et al., 2012)] в тех же условиях. Однако такие замечательные барьерные характеристики скомпрометированы наличием влаги, которая разрушает водородно-связанную сеть и раздувает аморфную зону между фибриллами, что приводит к значительному увеличению проницаемости кислорода и водяного пара для значений относительной влажности выше 50-60% ( Аулин и др., 2010). Было предложено несколько стратегий для уменьшения серьезного отсутствия гигроскопической стабильности CNF (Lu et al., 2008; Nystrom et al., 2009; Svagan et al., 2009; Rodionova et al., 2011; Спенс и др., 2011; Ho et al., 2012; Lavoine et al., 2012; Аулин и Стром, 2013; Шарма и др., 2014). Было обнаружено, что термическая обработка при температурах в диапазоне от 100 ° C до 175 ° C в течение нескольких часов снижает проницаемость CNF для кислорода и водяного пара из-за увеличения кристалличности и уменьшения межфибрильного пространства или пористости (Sharma et al. , 2014). Введение слоистых силикатов в матрицу наноцеллюлозы, модифицированной триметиламмонием, было предложено для создания извилистого пути для диффундирующего газа, и в результате проницаемость для водяного пара была в 30 раз ниже, чем у простой бумаги (Ho et al. , 2012). Также были продемонстрированы различные химические модификации гидрофильных фибрилл для придания CNF гидрофобности, включая ацетилирование (Родионова и др., 2011), силилирование (Лу и др., 2008) и фторирование (Нистром и др., 2009). Дальнейший путь представлял собой композиты и многослойные CNF с различными гидрофобными фрагментами. Примеры включают многослойные покрытия из наноцеллюлозы и алкидных смол на бумаге (Aulin and Strom, 2013), защитные покрытия, такие как пчелиный воск, парафин, крахмал и шеллак, или композиты с минеральными наполнителями, такими как каолиновая глина и карбонат кальция, добавленные к микрофибриллированной целлюлозе (Svagan et al. al., 2009; Hult et al., 2010; Spence et al., 2011). Эти подходы к подавлению чувствительности CNF к поглощению влаги требовали длительной сушки, а их эффективность часто была ограничена, например, из-за плохого межфазного взаимодействия в случае композитов с минеральными наполнителями. Чтобы решить эту проблему, поверхность CNF была модифицирована нитратом церия и аммония для химического связывания с влагостойким, отверждаемым ультрафиолетом акрилатом (Galland et al. , 2014). Влагочувствительность кислородопроницаемости полученного композита была резко снижена по сравнению с одним только CNF.Тем не менее, фактические барьерные характеристики композита с OTR в несколько см 3 / (м 2 · день.бар) оставались далеки от целей, ранее упомянутых для гибкой электроники.

Целью настоящей работы было создание многослойных пленок на основе подложек УНВ и гибридных органо-неорганических многослойных покрытий с более низкой проницаемостью для водяного пара и кислорода по сравнению с проницаемостью УНВ без покрытия, особенно во влажной среде, и создание диапазона диффузионных барьерных материалов для приложений, включая упаковку пищевых продуктов и инкапсуляцию солнечных элементов.Органико-неорганические гибриды представляют собой молекулярные композитные сети, полученные путем интегративного синтеза с двойным отверждением органических термически или фотоотверждаемых предшественников и неорганических золь-гелевых предшественников (Amrerg-Schwab et al. , 1998; Haas and Wolter, 1999; Haas et al. ., 1999; Chang et al., 2009; Vaško et al., 2009; Geiser et al., 2012; Jancovicova et al., 2013). Было показано, что благодаря высокой плотности сетки, наличию определенных функциональных групп и уровней полярности эти гибридные материалы обладают хорошими барьерными характеристиками и отличной адгезией к широкому спектру субстратов.Например, проницаемость для кислорода при 23 ° C и относительной влажности 50% двуосно ориентированных полипропиленовых пленок, покрытых гибридными барьерами, была до 50 раз ниже, чем у полимерных пленок без покрытия, и была дополнительно снижена более чем в 600 раз с добавлением одиночный слой SiO x (Amrerg-Schwab et al., 1998). Кроме того, было обнаружено, что полярные взаимодействия с органическими полимерными субстратами, такими как ПЭТ (Amrerg-Schwab et al., 1998), или реакция конденсации золя с гидроксильными группами на поверхности различных субстратов, таких как полиэфир с обработанной поверхностью (Chou и Cao, 2003), стекло (Kron et al. , 1994), силикон (Ochi et al., 2001) и AlO x (Miesbauer et al., 2014) привели к прочным физическим и ковалентным связям на границе раздела, следовательно, к высоким уровням адгезии.

Органическая фаза обеспечивает эластичность и прочность сетки, в то время как неорганическая фаза обеспечивает термическую стабильность и способствует предотвращению проникновения малых молекул из-за увеличения извилистости пути диффузии. Более того, предполагалось, что эти гибриды будут действовать как гладкие слои планаризации, чтобы уменьшить шероховатость и связанное с этим рассеяние света и, таким образом, улучшить прозрачность пленок CNF.Гибриды также обеспечат универсальные твердые поверхности для дальнейшего нанесения высококачественных слоев. Что еще более интересно, ожидалось, что их проницаемость будет достаточно низкой, чтобы можно было достичь сверхвысоких барьеров с уменьшенным количеством неорганических слоев в многослойной стопке.

Основное внимание в работе уделялось гибридам эпоксидных смол (Serra et al. , 2016), в которых эпоксидная смола образует плотную сеть с высокой температурой стеклования (T g ), низкой усадкой и хорошей адгезией к полярным поверхностям ( Варма и др., 1997). Однако основная проблема была связана с присутствием молекул воды во время образования золь-гелевой неорганической сетки в результате гидролиза и конденсации алкоксисиланов и органо-алкоксисиланов. С одной стороны, превращение эпоксидных мономеров ингибируется водой из-за реакций передачи цепи с концевыми гидроксильными цепями. Образующиеся короткие несшитые цепи действуют как пластификаторы, что отрицательно сказывается на свойствах отвержденного гибрида (Belon et al., 2010). С другой стороны, как упоминалось ранее, CNF очень чувствительна к влаге. Поэтому в первую очередь уделялось внимание тщательному контролю и оптимизации условий процесса двойного отверждения, чтобы преодолеть эти проблемы с влажностью и создать плотную гибридную сеть. Затем основное внимание было уделено исследованию влияния гибридной композиции на шероховатость, оптическую прозрачность, межфазную адгезию, проницаемость для водяного пара и кислорода покрытых пленок CNF. Наконец, было исследовано создание многослойных материалов, включающих дополнительные неорганические слои, образованные путем плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD), и, как следствие, улучшение барьерных характеристик.

Экспериментальная

Пленки CNF

В качестве подложек использовались пленки CNF двух разных поколений. Первое поколение (GEN1) было получено путем ферментативной предварительной обработки (Pääkko et al., 2007) полностью отбеленной крафт-целлюлозы из мягкой древесины с последующей трехступенчатой ​​гомогенизацией в микрофлюидизаторе (Microfluidics Corp., США) при давлении 1200 бар. К дисперсии CNF добавляли 15 мас.% Сорбита для уменьшения хрупкости и увеличения деформации при разрыве. Пленки впоследствии были изготовлены с помощью щелевого устройства для нанесения покрытия путем нанесения покрытия 2.Диспергирование 5 мас.% Твердых веществ на полированном листе из нержавеющей стали, прикрепленном к алюминиевой пластине, нагретой до 95 ° C. После отливки пленку CNF оставляли высыхать в течение 5 мин перед выпуском. Толщина пленок GEN1 составляла 41 мкм. Было замечено, что воздушная сторона была более шероховатой, чем сторона, контактирующая с гладкой металлической поверхностью (таблица). Второе поколение (GEN2) представляло собой коммерческую никогда не сушившуюся, полностью не содержащую хлора беленую целлюлозу, растворяющую сульфит мягкой древесины (Domsjö Fabriker AB, Швеция), содержащую 40 мас.% Сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris ) и 60 мас.% Ели обыкновенной ( Picea). abies ) с содержанием гемицеллюлозы 4.5 мас.% (Измеренная как растворимость в 18% NaOH, R18) и содержание лигнина 0,6 мас.%. Анионный CNF был приготовлен с использованием предварительной обработки волокон целлюлозы карбоксиметилированием (Wågberg et al., 2008), как подробно описано в дополнительной информации. Эта предварительная обработка включала стадию пропитки волокон раствором NaHCO3 (раствор 4 мас.%) Для преобразования карбоксильных групп в их натриевую форму для дальнейшего улучшения расслаивания волокон на нановолокна. После этой обработки волокна пропускали через гомогенизатор высокого давления (Microfluidizer M-110EH, Microfluidics Corp., Соединенные Штаты). Чтобы гарантировать полное расслоение волокон на отдельные нанофибриллы, было выполнено шесть проходов через гомогенизатор, каждый с последующей стадией разбавления. Конечная концентрация дисперсии нановолокон составляла 0,2 мас.%. Такая процедура приводит к высвобождению нановолокон целлюлозы I, в основном с диаметром поперечного сечения 5–20 нм и длиной в несколько микрометров. Общая плотность заряда высококарбоксиметилированной дисперсии CNF, измеренная кондуктометрическим титрованием, составила 627 мэкв / г.Это соответствует степени замещения 0,1. Свободно стоящие пленки отливали из растворителя при 23 ° C и относительной влажности 50% в квадратные поликарбонатные коробки размером 23,3 × 23,3 см. Заданный вес пленки составлял 20 г / м 2 , а толщина пленок GEN2 составляла 19 мкм. Опять же, воздушная сторона была более шероховатой, чем сторона, контактирующая с гладкой пластиковой поверхностью. Чтобы уменьшить содержание влаги в УНВ перед дальнейшими операциями нанесения покрытия, все пленки УНВ сушили при 100 ° C в течение 24 ч в вакууме. Сообщалось, что такой процесс сшивает фибриллы наноцеллюлозы и улучшает стабильность CNF по сравнению свозможна диффузия воды и спиртов (Sharma et al., 2014).

Таблица 1

Толщина покрытия h c , RMS шероховатость R RMS , оптическое пропускание при 550 нм T 550 , WVTR, OTR и соответствующие значения проницаемости CNF без покрытия, CNF с покрытием и покрытий .

9047 30T10G . 3 0,00482 5,10 66
Подложка Покрытие a h c (мкм) RRMS3b (нм) 9027 WVTR d (г / м 2 / день) P H 2 O (г. мм / м 2 / день / атм) P H 2 O, c (г.мм / м 2 / день / атм) OTR e (см 3 / м 2 / день / бар) P O 2 (см 3 . Мм / м 2 / день / бар) P O 2, c (см 3 . Мм / м 2 / день / бар)
GEN1 (41.4 мкм) 8,70 ± 1,72 / 13,3 ± 3,44 b 10,2 13,60 ± 0,42 17,2 <0,008 / 10,83 ± 0,99
Чистая эпоксидная смола 26,1 0,24 ± 0,01 34,6 5,76 ± 0,58 11,9 7,96 / 0,88 / 5,77 <0,008 / 5,77 ± 0,000 . 0002 / 0,36
0T5G 32,1 1,37 ± 0,07 4,86 ​​ 10,9 7,41 8,89 11,8 1,71
SiN x / 0T5G 9047 9047 0,19 / 0T5G 9047 9047 0,19 / 33370 ± 0,1 1,62 <0,76
10T10G 21,5 0,57 ± 0,12 – 0,4 11,0482 5,69 –
10T20G 36,8 1,17 ± 0,33 32,1 4,54 ± 0,24 10,8 7,69 – 21. 8 4,92 9,50 5,14
2,2 1,20 ± 0,62 2,2 1,20 ± 0,62 90,9 ± 0,33 11,9 1,48 <0,008 / 8,05 ± 0,07 <0,0004 / 0,35 2 × 10 −6 /0,08
SiN 20 /1015 / 3,0 <0,02 <0,028 <0,002
5,89 ± 0,24 12,0 8,03
40T10G 33,5 2,03 ± 0,06 27,8 10,4
GEN2 (19,4 мкм) 4,73 ± 1,07 / 6,77 ± 2,57 b 38,6 <0,008 / 9,13 ± 0,19 <0,0002 / 0,18
Чистый эпоксид 33,4 ,09 0,29 ± 0,02 72,2 7,2 0,29 ± 0,0212 <0,008 / 3,04 ± 0,03 <0,0004 / 0,16 <0,0003 / 0,15
10T20G 27,0 9,509 9,50 –
4,7 0,967 ± 0,12 78,2 / 87,0 c 16,10 11,9 3,10 <0,0002 / 0,14 4 × 10 −5 /0,07

Обратите внимание, что максимальная температура разложения пленок CNF GEN1 и GEN2 составляла приблизительно 340 ° C и 300 ° C, соответственно, независимо от атмосферных условиях (см. рисунок S1), так что пленки были термически стабильными для всех процессов нанесения покрытия, в частности PECVD неорганических пленок.

Гибридные покрытия

Гибридные покрытия были получены с использованием процесса конденсационной фотополимеризации двойного отверждения.Химические структуры материалов-предшественников показаны на схеме 1. Циклоалифатическая эпоксидная смола (Genomer-7210, Rahn, Германия) была использована для образования УФ-отвержденной органической сетки. В качестве катионного фотоинициатора использовали йодоний, (4-метилфенил) [4- (2-метилпропил) фенил] -, гексафторфосфат (Irgacure-250, BASF, Швейцария). Тетраэтилортосиликат (TEOS, Aldrich, США) использовали в качестве неорганического предшественника для образования золь-гель силоксановой сетки. Для того чтобы вызвать связывание между органической и неорганической фазами, к рецептурам добавляли связующий агент 3-глицидоксипропилтриметилнесилан (GPTS, Aldrich, США).HCl (1 н. Раствор в воде, Aldrich, США) использовали в качестве катализатора для обеспечения кислых условий золь-гель процесса. Этанол (EtOH, 96%, ABCR, Германия) использовали в качестве растворителя для солюбилизации воды в алкоксисилане.

Химические структуры соединений, использованных в данной работе.

Первый шаг был посвящен оптимизации последовательности процесса двойного отверждения, в частности, чтобы избежать присутствия проблемных молекул воды. Когда фотополимеризация проводилась перед золь-гель реакциями, фазовое разделение между TEOS и сшивающей эпоксидной смолой наблюдалось после 10 секунд УФ-облучения, что приводило к мутным или даже непрозрачным покрытиям при толщине более 50 мкм.Прозрачные покрытия получали, когда фотополимеризация начиналась через некоторое время после начала термической конденсации. Однако степень превращения этих гибридных покрытий была снижена из-за присутствия влаги во время гидролиза, и СПВП этих покрытий было слишком высоким для практического использования. Более того, продолжительность процесса двойного отверждения составляла несколько часов, что не подходило для технологий, требующих очень короткого времени отверждения, таких как рулонные процессы. Раствор должен был предварительно гидролизовать и частично конденсировать неорганический предшественник и связующий агент перед дальнейшей полимеризацией с эпоксидной смолой.Фактически кинетика золь-гель реакции в основном контролируется температурой и относительной влажностью. Высокий уровень влажности способствует гидролизу и способствует образованию силоксановой сетки. Предварительный гидролиз и частичная конденсация TEOS и GPTS выполнялись отдельно, чтобы избежать разделения фаз между ними из-за разной скорости гидролиза. Более подробная информация представлена ​​в дополнительной информации. Растворы TEOS и GPTS затем смешивали вместе и добавляли мономер эпоксида и фотоинициатор, последний в концентрации 3 мас.% По отношению к общему составу.Составы были адаптированы для установки отношения начального содержания TEOS от 0 до 40 мас.% И гидролизованного GPTS от 0 до 20 мас.%. Жидкие составы наносили на гладкую сторону подложек CNF в атмосферных условиях с помощью аппликаторов с проволочной намоткой для достижения контролируемой толщины покрытия в диапазоне 2–40 мкм. Отверждение покрытий проводили в металлогалогенной лампе мощностью 400 Вт (Dymax 2000-EC, США) при интенсивности на поверхности образца 60 мВт / см 2 в течение 2 мин.Интенсивность света измеряли с помощью калиброванного радиометра (Silver Line, CON-TROL-CURE, Германия) в диапазоне от 230 до 410 нм. Образцы УНВ с покрытием отжигали при 100 ° C в течение 24 часов под вакуумом для повторной сушки подложки УНВ и последующего отверждения как органических, так и неорганических сеток. Общую толщину каждого образца измеряли, по крайней мере, в 10 положениях с помощью цифрового микрометра (Mitutoyo, Япония) с разрешением 1 мкм, и сообщали средние значения. Всего было приготовлено пять гибридных составов, которые в дальнейшем будут обозначаться как xTyG, где x и y обозначают исходный вес.% TEOS и гидролизованный вес.% GPTS, соответственно.Остающийся процент составлял эпоксидную смолу с 3 мас.% Фотоинициатора по отношению к общему составу. Простые эпоксидные покрытия на основе того же Genomer-7210, содержащие 3 мас. % Фотоинициатора, отвержденные в тех же условиях, что и гибридные покрытия, также были получены в качестве эталона.

Неорганические слои

Тонкие пленки нитрида кремния (SiN x ) были нанесены путем плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD) в радиочастотном плазменном реакторе с параллельными пластинами (Oxford Instruments) (Van de Weijer et al., 2017) на пленках GEN1 CNF с гибридным покрытием 10Т20Г. Толщина пленки SiN x составляла 150 нм.

Методы характеризации

Была проведена инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье исходного и предварительно гидролизованного неорганического предшественника в инфракрасной области спектра с ослабленным полным отражением (ATR-FTIR Thermo Fisher Scientific Nicolet 6700, США), оснащенная блоком НПВО кристалла ZnSe. Спектры были получены с 32 сканированием и разрешением 4 см -1 в диапазоне 4000-650 см -1 .Долговременную стабильность гибридных композиций определяли по их вязкости, измеренной с помощью реометра (AR 2000, TA Instruments, США), с использованием конфигурации параллельных пластин с пластинами диаметром 25 мм. Образцы толщиной 250 мкм подвергались динамической деформации сдвига с амплитудой 1% и частотой от 0,01 до 100 Гц. Испытания проводились при 23 ° C на свежих образцах и на образцах, которые хранились при 5 ° C или 25 ° C в течение разного времени до 6 недель. Измерения оптического пропускания незащищенных и покрытых пленок CNF проводились с использованием спектрофотометра UV-Vis (Jasco V-670, Германия).Морфология поверхности тех же материалов была охарактеризована с помощью атомно-силовой микроскопии (AFM, NanoScope IIIa, Veeco, США) в режиме постукивания с использованием кантилевера Ultrasharp NSC16 / No Al. Самый низкий диапазон измерения и разрешение АСМ составляли 1 мкм и 0,3 нм соответственно. Среднеквадратичная шероховатость (RMS), определяемая как среднее RMS отклонений высоты от среднего значения, была измерена на 3 случайно выбранных областях размером 1 × 1 мкм 2 . Термогравиметрические анализы пленок УНВ проводили в атмосфере воздуха и азота (Q5000, TA Instrument, США) при нагревании от 105 ° C до 600 ° C со скоростью 10 ° C / мин. Образцы сначала подвергали стадии изотермической сушки при 105 ° C в течение 20 минут для удаления влаги перед нагреванием. Модуль упругости и температура стеклования GEN1 CNF без покрытия и с покрытием с эпоксидными и гибридными покрытиями определялись методом динамического механического анализа (DMA Q800, TA Instruments, США). Были охарактеризованы прямоугольные образцы голых УНВ, GEN1 CNF с эпоксидным / гибридным покрытием толщиной 30 мкм и автономных эпоксидных / гибридных пленок толщиной 250 мкм, все с шириной 5 мм и калибровочной длиной 11 мм.Автономные пленки получали путем заливки жидких составов в силиконовые формы и УФ-отверждения в течение 5 минут с верхней стороны, извлечения из формы, переворачивания образцов вверх дном и дальнейшего отверждения другой стороны в течение еще 5 минут. Все образцы прямого доступа к памяти были испытаны на растяжение. Сначала их охлаждали до 0 ° C, давали уравновеситься в течение 3 мин и нагревали до 230 ° C со скоростью 5 ° C / мин. Скорость пропускания водяного пара, WVTR, голых и покрытых пленок CNF измеряли при 38 ° C и относительной влажности 50% с использованием электролитического датчика P 2 O 5 (Systech 7001, Великобритания) с пределом измерения 0 . 02 г / м 2 / сут. Для каждого эксперимента из пленок вырезали два круглых образца и устанавливали в двух параллельных камерах устройства с использованием стальной маски с круглым отверстием 5 см 2 . Две камеры продували азотом до стабилизации базовой линии, и начинали испытание на проницаемость, подвергая одну сторону пленки потоку чистого водяного пара. Статистические данные WVTR были собраны для обеих камер, и были рассчитаны средние значения. Скорость пропускания кислорода (OTR) пленок CNF без покрытия и с покрытием измеряли при 23 ° C и относительной влажности 50% или 70% с помощью кулонометрической ячейки (Systech 8001, Великобритания) с пределом измерения 0.008 см 3 / м 2 / день / штанга, используя стальную маску с круглым отверстием 5 см 2 . Камеры продували азотом до стабилизации базовой линии и начинали испытание на проницаемость, подвергая одну сторону пленки потоку чистого газообразного кислорода (1 бар). Статистические данные OTR были собраны для обеих камер, и были рассчитаны средние значения. Проницаемость пленок CNF без покрытия и с покрытием для водяного пара ( P h3O ) и кислорода ( P O2 ) рассчитывалась из соответствующей скорости пропускания как:

Ph3O = WVTR · h / Δp и PO2 = OTR · h

(1)

, где h – толщина пленки, а Δ p – давление водяного пара при выбранной температуре и относительной влажности (Aulin and Strom, 2013).Проницаемость самого покрытия, P c , для водяного пара или кислорода была получена из известной проницаемости подложки CNF, P s , и толщины обеих подложек, h. s , и покрытие, h c , предполагая поведение проницаемости параллельного типа:

Морфология поверхности образцов была охарактеризована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, Gemini-SEM 300, Zeiss , Соединенные Штаты).Слой иридия толщиной 6 нм был напылен на образцы перед анализом SEM. Граница раздела между УНВ и покрытиями также была охарактеризована по поперечным сечениям с помощью СЭМ. Образцы заливали смолой (Epon 812, Hexion inc., Огайо, США), отверждали в течение 24 ч при 60 ° C и хранили в вакууме для предотвращения поглощения воды CNF. Поперечные срезы залитых образцов получали методом ультрамикротомии (EM UC7, Leica, Германия) при температуре окружающей среды. Первый разрез был выполнен бритвенным лезвием для получения необработанной поверхности.Основная обрезка выполнялась алмазным ножом Cryotrim 45 ° (Diatome, Великобритания) со скоростью 20 мм / с и шагом подачи 500 нм, а также алмазным ножом ultra 35 ° (Diatome, Великобритания) со скоростью 0,6 мм / с и шаг подачи 200 нм. Во время всех этих операций состояние поверхности наблюдали с помощью оптического микроскопа, который выявил появление отслоений в слоистой структуре подложки CNF, как будет показано в следующем разделе.

Результаты и обсуждение

Состав и свойства голых и покрытых пленок УНВ (толщина, шероховатость, оптическое пропускание и проницаемость для водяного пара и кислорода) представлены в таблице. Дополнительные данные (FTIR, реология и прямой доступ к памяти) подробно описаны в файле дополнительной информации.

Подложки CNF

На рисунке показан внешний вид и морфология поверхности двух поколений пленок CNF без покрытия и с покрытием. Очевидно, что пленки GEN1 были очень мутными с низким оптическим пропусканием из-за их относительно большой шероховатости поверхности. Напротив, пленки GEN2 были прозрачными и гладкими, их шероховатость была в два раза ниже, а оптическое пропускание при 550 нм почти в 7 раз выше по сравнению с пленками GEN1.Обработка карбоксиметилированием CNF GEN2 в сочетании с несколькими этапами гомогенизации под высоким давлением усилила расслоение целлюлозных волокон на отдельные монодисперсные нановолокна, что привело к узкому распределению фибрилл по размерам и, следовательно, к более низкой шероховатости поверхности и значительному повышению прозрачности (Aulin et al., 2010) . Свойства покрытых пленок, также показанные на рисунке, подробно описаны в следующих разделах. Модуль упругости CNF GEN1 оказался равным 10,8 ГПа при 25 ° C, как указано в дополнительной информации, что значительно выше, чем у большинства синтетических полимеров.Было обнаружено, что широкий переход в механическом поведении происходит около 190 ° C, что может быть связано с аморфной частью фибрилл целлюлозы.

Фотографии голых и покрытых подложек GEN1 и GEN2 CNF (два верхних ряда, размер образца примерно 2 × 4 см, толщина покрытия ~ 10 мкм, фотографии были сделаны с использованием гофрированного металлического фона для улучшения контраста изображения) и полученная соответствующая топография поверхности с помощью SEM (два нижних ряда; гладкая металлическая сторона для голых подложек GEN1 и гладкая пластиковая сторона для голых подложек GEN2).Гибрид 10T20G основан на начальных концентрациях 10 мас.% TEOS, 20 мас.% Гидролизованного GPTS и 70 мас.% Эпоксидной смолы, включая 3 мас.% Фотоинициатора).

СПВП при 38 ° C и относительной влажности 50% для GEN1 CNF было в 2-15 раз ниже, чем значения, указанные для CNF, полученного посредством TEMPO-опосредованного окисления или механической обработки, и которые были измерены при 23 ° C и относительной влажности 50% ( Родионова и др., 2011; Кумар и др., 2014) и сопоставимы с пленками полиэтилена низкой плотности и полиэтилентерефталата.Эти два синтетических полимера имеют сходное значение СПВП в диапазоне 10–14 г / м 2 / день при 38 ° C и относительной влажности 90% при нормировании на ту же толщину 41 мкм, что и у пленки CNF. СПВП пленки GEN2 было в пять раз выше из-за ее уменьшенной толщины, а также из-за ее проницаемости для водяного пара, рассчитанной по формуле. 1 и оказался вдвое выше, чем у пленки GEN1. Высокий поверхностный заряд карбоксиметилированного CNF привел к значительному поглощению влаги и, следовательно, вызванному влагой набуханию пленок, что, в свою очередь, увеличило их проницаемость для водяного пара и кислорода в гораздо большей степени по сравнению с нейтральным GEN1 CNF (Belbekhouche et al., 2011). Кроме того, было обнаружено, что морфология стержневидных фибрилл карбоксиметилированных CNF приводит к более высокой проницаемости по сравнению с микрофибриллированной целлюлозой, изготовленной из более гибких волокон (Kumar et al., 2014).

OTR как голых, так и покрытых подложек GEN1 и GEN2 CNF при 23 ° C был ниже предела обнаружения прибора (0,008 см 3 / м 2 / день / бар), когда относительная влажность была ниже 50%, как сообщалось ранее (Aulin et al., 2010). В этих условиях окружающей среды CNF действительно намного менее проницаем для кислорода, чем LDPE (проницаемость пленок толщиной 100 мкм равна 2200 см 3 / м 2 / день / бар; Leterrier, 2003) и PET (OTR толщиной 36 мкм фильмов равно 36.6 см 3 / м 2 / сутки / бар; Вашко и др., 2009). Проницаемость пленок CNF стала измеряться с увеличением относительной влажности и оказалась близкой к 10 см 3 / м 2 / день / бар при относительной влажности 70% как для GEN1 толщиной 41 мкм, так и для GEN2 толщиной 19 мкм. Таким образом, кислородопроницаемость УНВ GEN2 была в 2,5 раза ниже, чем у УНВ GEN1. Этот результат контрастирует с обнаружением более высокой проницаемости для водяного пара для УНВ GEN2 и отражает различное поведение переноса между кислородом и полярными молекулами воды (Crank and Park, 1968; Belbekhouche et al., 2011). Что касается транспорта воды, сочетание высокого поверхностного заряда и фибриллярной природы УНВ GEN2 способствовало набуханию материала под воздействием влаги, что усиливало как сорбцию молекул воды, так и их транспорт внутри сети коротких нанофибрилл по сравнению с меньшим количеством нанофибрилл. полярный GEN1 CNF. Неожиданно пониженная проницаемость для кислорода в GEN2 CNF по сравнению с GEN1 CNF была приписана общей более высокой плотности энергии когезии и, в частности, более плотно упакованной структуре карбоксиметилированной наноцеллюлозы благодаря улучшенному расслаиванию пульпы на мелкие нанофибриллы.Кроме того, молекулы кислорода имеют гораздо больший кинетический диаметр (3,46 против 2,65 Å для воды), что ограничивает их диффузию в плотно упакованной сетке нанофибрилл.

Пленки CNF с эпоксидным покрытием

Чистые эпоксидные покрытия были получены в качестве эталона. Оказалось, что эпоксидный мономер плохо смачивает оба поколения подложек УНВ, и этот эффект был более выражен для случая GEN2. В этом случае были очевидны небольшие отверстия и визуально видимая макрошероховатость на отвержденных покрытиях при толщине менее 20 мкм (рисунок).Эти дефектные покрытия не позволили улучшить барьерные характеристики подложек из УНВ. На рисунке показано поперечное сечение УНВ с эпоксидным покрытием обоих поколений. Плоские трещины были видны внутри двух типов подложек CNF, которые были артефактами процесса подготовки образца, как подробно описано в Экспериментальном разделе, и фактически показали вызванную процессом слоистую природу пленок (Aulin et al., 2010) . В отличие от этого, поверхность раздела между эпоксидной смолой и CNF GEN1 не была повреждена.Тот факт, что он не был поврежден при пробоподготовке, свидетельствует о достаточно хорошей адгезии. Однако эпоксидное покрытие было полностью отслоено от подложки GEN2, для которой проблема смачиваемости была более выраженной. Тем не менее, нанесение более толстых слоев, около 30 мкм, привело к появлению бездефектных покрытий на достаточно больших площадях, пригодных для испытаний на проницаемость.

Электронные микрофотографии поперечных сечений подложек с эпоксидным покрытием GEN1 (слева) и GEN2 CNF (справа) .

Данные прямого доступа к памяти для пленки GEN1 с эпоксидным (30 мкм) покрытием подробно показаны на Рисунке S4. Его накопительный модуль оказался равным 6,5 ГПа, что также является довольно высоким значением для органических материалов. Это падение на 40% по сравнению с голой пленкой было приписано более низкому модулю эпоксидного покрытия, который при использовании отдельных пленок толщиной 250 мкм оказался равным 2,6 ГПа. Использование этого значения для эпоксидного покрытия и применение правила смешения привело к модулю упругости CNF с покрытием 7,3 ГПа, то есть на 12% выше измеренного значения 6.5 ГПа. Кроме того, было обнаружено, что Т г эпоксидного покрытия равняется 155 ° C.

Среднеквадратичная шероховатость эпоксидных покрытий на УНВ GEN1 оказалась равной 0,24 нм, что значительно ниже, чем у голых УНВ GEN1. Этот эффект планаризации был замечательным, с шероховатостью среди самых низких значений, о которых сообщалось в предыдущих работах (Fahlteich et al., 2013), и обычно составлял около 0,6–0,7 нм (Leterrier et al., 2004; Yan et al., 2005). ). Несмотря на визуальные неоднородности, эпоксидное покрытие улучшило оптическое пропускание этой пленки CNF более чем в 3 раза.Он также снизил более чем в 2 раза СПВП GEN1 CNF до значений, близких к 5 г / м 2 / день, что можно рассматривать как высокий барьер для упаковки пищевых продуктов (Hult et al., 2010). Проницаемость для водяного пара самого эпоксидного покрытия, рассчитанная с использованием уравнения 2, была близка к 8 г · мм / м 2 / день / атм, то есть примерно в два раза ниже, чем у подложки из CNF. Было обнаружено, что шероховатость эпоксидного покрытия на GEN2 CNF практически идентична указанной выше в случае GEN1 CNF, что означает, что эпоксидное покрытие действует как выравнивающее покрытие.Хорошая прозрачность GEN2 CNF едва ли была улучшена эпоксидной смолой. WVTR УНВ GEN2 был уменьшен почти на порядок после покрытия эпоксидной смолой. Это значительное улучшение было фактически результатом большей толщины и более низкой проницаемости эпоксидной смолы по сравнению с УНВ GEN2. Обратите внимание, что проницаемость для водяного пара эпоксидной смолы на обоих типах CNF была такой же, как указано в таблице. Этот результат означает, что на структуру эпоксидной смолы не повлияла природа поверхности CNF, несмотря на различное поведение смачивания.

Значения OTR подложек GEN1 и GEN2 CNF с эпоксидным покрытием были в 2 и 3 раза ниже, чем у голых подложек, соответственно. Удивительно, но, в отличие от воды, кислородопроницаемость эпоксидного покрытия была различной для двух типов УНВ. Это открытие вызывает недоумение и, как утверждается, является результатом различий в структуре смачивания и межфазной поверхности в сочетании с известными различиями в диффузии и растворимости кислорода и воды в полимерах (Belbekhouche et al., 2011).

Подводя итог, можно сказать, что нанесение эпоксидного покрытия значительно улучшило характеристики барьера для водяного пара и кислорода двух типов CNF до значений, подходящих для упаковки пищевых продуктов, с большим улучшением прозрачности и отличным эффектом планаризации. Однако эти улучшения были нивелированы плохим смачиванием и отсутствием адгезии эпоксидной смолы, особенно в случае подложек GEN2. Этот недостаток возник в дополнение к локальным неоднородностям эпоксидной смолы, которые серьезно затруднили бы использование таких покрытых подложек для нанесения многослойных сверхвысоких барьеров.

Пленки CNF с гибридным покрытием

FTIR использовался для мониторинга прогресса стадии предварительного гидролиза, как подробно показано на рисунке S2, и подтвердил снижение этокси-функций TEOS и метокси-функций GPTS, образование групп Si-OH после воды. испарение этанола и образование связей Si-O-Si в результате реакций конденсации. Также было обнаружено, что гидролиз протекает без раскрытия эпоксидного кольца (Shajesh et al., 2009; Peng et al., 2012). Долговременную стабильность составов оценивали по изменению их комплексной вязкости, как подробно описано в файле дополнительной информации.Было обнаружено, что это в основном зависит от концентрации TEOS (Рисунок S3). Состав с меньшим количеством TEOS (10T20G, т. Е. 10 мас.% TEOS и 20 мас.% Гидролизованного GPTS и 70 мас.% Эпоксидной смолы, включая 3 мас.% Фотоинициатора) был стабильным до 4 недель хранения как при 5 ° C. и 25 ° С. Напротив, состав 30T10G загустевал через 1 неделю при 5 ° C и через день при 25 ° C, что явилось явным результатом реакции термически активированной конденсации, которая была более выраженной при более высокой концентрации TEOS.

Предполагалось, что составы на основе ТЭОС будут смачивать CNF из-за сродства между группами Si-OH гидролизованного предшественника и поверхностями CNF с концевыми ОН и прочно прилипать к этим поверхностям за счет образования связей CO-Si (Haas и другие., 1999). На рисунке показано поперечное сечение CNF GEN1 и GEN2 с гибридным покрытием 10T20G толщиной 3 мкм. Опять же, было очевидным отслаивание в плоскости в слоистой структуре CNF, что было артефактом подготовки образца, как указывалось ранее. Напротив, поверхность раздела между гибридными покрытиями и CNF не показала каких-либо дефектов, что означает, что адгезия была достаточно высокой, чтобы предотвратить расслоение во время подготовки образца.

Электронные микрофотографии поперечного сечения подложек 10T20G толщиной 3 мкм с покрытием GEN1 (слева) и GEN2 CNF (справа) .Гибрид 10T20G основан на начальных концентрациях 10 мас.% TEOS, 20 мас.% Гидролизованного GPTS и 70 мас.% Эпоксидной смолы, включая 3 мас.% Фотоинициатора).

Смачиваемость была дополнительно улучшена за счет добавления в состав 5% GPTS, что привело к уменьшению количества визуально обнаруживаемых дефектов и отверстий в гибридном покрытии по сравнению с чистым эпоксидным покрытием. Точно так же за счет увеличения доли неорганических предшественников в композиции была получена очень хорошая смачиваемость на обеих подложках, и в обоих случаях наблюдалась адгезионная граница раздела.

Модуль накопления гибрида 10T20G (30 мкм) GEN1 CNF с покрытием при 25 ° C оказался равным 5,6 ГПа (см. Подробные данные в файле дополнительной информации, рисунок S4). Модуль Юнга гибридного образца 10T20G толщиной 250 мкм при той же температуре оказался равным 2,05 ГПа. Это значение ниже, чем у чистой эпоксидной смолы, скорее всего, из-за отсутствия конденсации и образования линейных эпоксисилоксановых цепей, что приводит к снижению плотности сшивки в таких толстых гибридных покрытиях (Piscitelli et al., 2013), о чем подробнее будет сказано ниже. Применение правила смешения приводит к модулю упругости 7,1 ГПа, что на 27% выше измеренного значения. Такое несоответствие нельзя объяснить ограниченной точностью правила смесей (применение более точной классической теории ламината фактически увеличило бы несоответствие). Это могло бы быть, если бы модуль субстрата CNF уменьшился после покрытия гибридным составом, например, из-за эффектов пластификации, вызванных влагой.Чтобы прояснить этот момент, потребуется дополнительная работа. Было обнаружено, что T g гибрида 10T20G составляет 150 ° C, то есть на 5 ° C ниже, чем у чистой эпоксидной смолы.

Среднеквадратичная шероховатость гибридных покрытий на УНВ GEN1 оказалась в диапазоне 0,6–2 нм, независимо от состава покрытия, т.е. до 15 раз ниже по сравнению с голой подложкой. На УНВ GEN2 она составила 0,97 нм, уменьшившись в 5 раз. Такой эффект планаризации требует применения высококачественных неорганических барьерных пленок, как сообщалось ранее (Affinito et al., 1996; Коклит и Глисон, 2012; Fahlteich et al., 2013) и подтверждается в следующем разделе. Оптическая прозрачность также была значительно улучшена с помощью гибридных покрытий. Пропускание при 550 нм голого УНВ GEN1 увеличилось с 10,2 до 34% для пленок с односторонним покрытием до 66% для пленок с двусторонним покрытием. Для GEN2 CNF коэффициент пропускания увеличился с 69,6% для пленки без покрытия до 78,2% для пленки с односторонним покрытием до 87% для пленки с двусторонним покрытием. Увеличение концентрации неорганической фазы в гибридной рецептуре немного снижает прозрачность пленок GEN1 CNF с односторонним покрытием (32.1% для 10T10G, 30,9% для 20T10G и 27,8% для 40T10G). Это было предварительно приписано все более крупным неорганическим доменам в гибридном композите (Kim, 2011). Это небольшое ухудшение оптических характеристик можно компенсировать уменьшением толщины гибридного покрытия, как показано для корпуса 10T20G.

Значения СПВП пленок УНВ GEN1 с гибридными покрытиями толщиной ~ 30 мкм были аналогичны показателям чистой эпоксидной смолы. Более пристальный взгляд на проницаемость для водяного пара самого гибридного покрытия, полученную с использованием уравнения 2, выявил уменьшение с увеличением фракции TEOS до 30 мас.% И увеличение при более высокой концентрации, возможно, из-за более низкой степени золь-гель-конденсации. при тех же условиях отверждения.WVTR гибридных покрытий аналогичной толщины на пленках GEN2 CNF было в 7 раз ниже, чем у чистой подложки CNF, но было в два раза выше, чем у GEN1 CNF с гибридным покрытием (см. Таблицу). Проницаемость для водяного пара исследуемого гибрида 10T20G на GEN2 CNF была действительно примерно на 50% выше, чем полученная на GEN1 CNF. Этот результат является значительным и является следствием относительно низкой степени сшивания диоксида кремния для толстого гибрида в сочетании с другим поведением межфазного взаимодействия из-за более низкой плотности групп ОН на субстрате GEN2.Фактически такое влияние было довольно незначительным по сравнению с очень большим, 5-кратным уменьшением проницаемости для водяного пара при уменьшении толщины покрытия с 30-40 мкм до 3 мкм. Это было связано с зависящим от толщины поглощения УФ-излучения выше 200 нм гидролизованными алкоксидами, что привело к дальнейшей конденсации силанола (Leest, 1995; Innocenzi and Brusatin, 2003; Han et al., 2007), а также к более быстрому испарению, контролируемому диффузией. воды и побочных продуктов этанола. Эти комбинированные эффекты в конечном итоге привели к увеличению плотности сети с уменьшением толщины.Эта вызванная УФ-излучением реакция конденсации была подтверждена следующим экспериментом. Предварительно гидролизованный раствор TEOS толщиной 5 мкм наносили на пленку GEN1 CNF и либо сразу подвергали воздействию УФ-света, либо держали в темноте. Образец, подвергнутый УФ-облучению, затвердел через 30 с, тогда как образец, который хранился в темноте, смог затвердеть только через 5 мин. OTR пленок GEN1 и GEN2 CNF с гибридным покрытием 10T20G толщиной 2–5 мкм снова невозможно измерить при относительной влажности 50% или более низких уровнях влажности. При относительной влажности 70% это было ~ 1.В 5 раз ниже, чем у голого УНВ. Соответствующая кислородопроницаемость гибридов была в 5 и 2.5 раза ниже, чем у голых пленок GEN1 и GEN2 соответственно.

Результат значительного снижения проницаемости при малой толщине представляет интерес для разработки сверхвысоких многослойных барьерных структур на основе стопки неорганических слоев и органических прослоек. Как упоминалось во Введении, органические прослойки уменьшают серьезность дефектов в неорганических слоях и значительно увеличивают путь диффузии внутри стопки.Ключевым правилом для достижения сверхвысоких барьерных характеристик является то, что толщина этих разделяющих дефекты промежуточных слоев должна быть меньше, чем типичное расстояние смещения между дефектами в соседних неорганических слоях (Tropsha and Harvey, 1997; Kim et al., 2004; Greener et al. ., 2007). Более тонкие промежуточные слои с низкой собственной проницаемостью, получаемые с эпоксидными гибридами, позволили бы уменьшить количество неорганических слоев, следовательно, стоимость производства с учетом герметизации чувствительных к влаге устройств.

Гибридные многослойные пленки CNF с покрытием

На рисунке показаны данные WVTR многослойных пленок на основе гибридных слоев и слоев SiN x на CNF GEN1 при 38 ° C и относительной влажности 50% в сравнении с подложкой из CNF без покрытия и с гибридным покрытием. WVTR SiN x (150 нм) / 0T5G гибрид (40 мкм), покрытый GEN1 CNF, оказался равным 0,29 г / м 2 / день (23 ° C и относительная влажность 50%) и 0,7 г / м 2 / день (38 ° C и относительная влажность 50%). Таким образом, неорганический слой позволил на порядок уменьшить проницаемость УНВ с гибридным покрытием.Эти значения сопоставимы с СПВП однослойного ПЭТФ и полипропилена (ПП), покрытого SiO x , которые находятся в диапазоне от 0,2–5 до 0,1–1 г / м 2 / день, соответственно, при 23 ° C и 50%. RH (Lange and Wyser, 2003) и покрытий SiO x / Ormocer на ПЭТ толщиной 36 мкм (~ 0,7 г / м 2 / день при 23 ° C и относительной влажности 85%; Vaško et al., 2009) и на полипропилене толщиной 20 мкм (0,1 г / м 2 / день при 23 ° C и относительной влажности 50%; Lange and Wyser, 2003). Интересно, что нанесение второго гибридного слоя 10T20G (3 мкм) на GEN1 CNF с гибридным покрытием SiN x / 0T5G снизило WVTR до уровня ниже предела обнаружения электролитического датчика (0.02 г / м 2 / день), как при 23 ° C, так и при 38 ° C, и относительной влажности 50%. В этом случае улучшение WVTR было более чем в 35 раз, что намного больше, чем ранее сообщалось об улучшении барьера в ~ 10–30 раз с использованием аналогичных гибридных конфигураций (Vaško et al., 2009). Снижение WVTR, достигнутое с этим вторым гибридным слоем 10T20G, также было намного больше, чем полученное с первым гибридом 10T20G. Этот важный результат означает, что жидкий гибридный состав залечил дефекты неорганического слоя (Вашко и др., 2009).

WVTR при 38 ° C и относительной влажности 50% для GEN1 CNF без покрытия и с покрытием, как указано. Красная пунктирная линия соответствует пределу обнаружения ячейки проницаемости (0,02 г / м 2 / день). Номенклатура «xTyG» для гибридных покрытий относится к начальным концентрациям х% масс. TEOS и y% масс. Гидролизованного GPTS, остальное – эпоксидная смола, включая 3% масс. Фотоинициатора. ( * ) Второй гибридный слой, нанесенный на SiN x / 0T5G, представляет собой 10T20G толщиной 3 мкм.

Более того, что весьма примечательно, единственный слой SiN x (150 нм), нанесенный на гибридный (3 мкм) покрытый GEN1 CNF 10T20G, немедленно привел к снижению WVTR ниже предела обнаружения (0.02 г / м 2 / сут), улучшение более чем в 680 раз. Это значительно лучше, чем сообщалось ранее, коэффициенты улучшения, полученные с другими комбинациями отдельных неорганических пленок и выравнивающих слоев на синтетических полимерных подложках, и находятся в диапазоне 100–400 (Affinito et al., 1996; Vaško et al., 2009). ; Logothetidis et al., 2010; Coclite, Gleason, 2012). Текущая очень низкая скорость проницаемости, полученная с одной неорганической пленкой PECVD, напоминает такие низкие значения, как 0.05 г / м 2 / день для полиэтиленнафталата и поликарбоната с покрытием SiN x в довольно экстремальных условиях окружающей среды: 85 ° C, относительная влажность 85% и 38 ° C, относительная влажность 100%, соответственно (Lin et al., 1998; Ким и др., 2007). Обратите внимание на очень большую, более чем в 35 раз разницу в WVTR между SiN x с покрытием 0T5G (30 мкм) и 10T20G (3 мкм). Это различие является результатом гораздо более низкой проницаемости для водяного пара и улучшенного межфазного связывания последнего, гибридного с нитридным слоем из-за более высокого содержания в нем неорганической фазы (Haas et al., 1999; Fahlteich et al., 2014).

Барьерные характеристики по отношению к проникновению водяного пара у настоящих гибридных покрытий с одним неорганическим слоем на подложки из УНВ лучше, чем у аналогичных барьерных покрытий на синтетических полимерных подложках. Эти характеристики в сочетании с хорошей оптической прозрачностью и замечательными механическими свойствами CNF на биологической основе должны быть полезны для новых упаковочных приложений, где в центре внимания находится забота об окружающей среде.

Moisturbloc 120 кв. Футов 12 футов.x 10 футов 6-миллиметровая пленочная пароизоляционная подложка – 45040

Номер модели: 45040
Интернет-номер (SKU): 100661861
Цена: $ 27
Марка:
Наличие: на складе

Подобные товары





Описание

Moisturbloc 120 кв. Футов 12 футов x 10 футов 6-миллиметровая пленочная пароизоляционная подложка – Информация о продукте

Установите пароизоляционную подложку Moisturbloc между гладким бетонным черным полом и ламинатом, чтобы предотвратить проникновение влаги.Этот рулон площадью 120 кв. Футов имеет размеры 12 футов x 10 футов и состоит из 6-миллиметрового полиэтилена из первичной смолы, который предотвращает проникновение пара в ваши доски. Разработанный для использования в жилых помещениях, он может быть установлен на уровне, ниже или выше уровня земли.

  • 6 мм непереработанный полиэтилен из 100% первичной смолы
  • Рулон площадью 120 кв. Футов размером 12 футов x 10 футов
  • Используется при укладке ламината на гладкие бетонные основания
  • Помогает создать барьер для влаги под досками пола
  • Подходящий класс для установки: выше, ниже и ниже
  • Подходит только для использования в жилых помещениях
  • Может устанавливаться только на гладкий бетонный пол
  • Без гарантии
  • Все онлайн-заказы на этот товар доставляются через почтовый терминал и могут быть доставлены в нескольких коробках.

Отзывы о продукте


Оценка 3 из
5
от
AFRTSVeteran от
Цена приемлемая для продукта…но размер почти 3 дюйма короче.
Хотя толщина достаточна и настолько хороша, насколько это возможно для умеренного барьера для влаги … Добавленные антибактериальные / противогрибковые свойства должны помочь в уменьшении, если не устранении плесени, которая может развиваться на бетонных полах, особенно ниже уровня грунта.
Моя претензия касается габаритных размеров, упаковки и обращения с пластиком на заводе. Этот товар не находится в магазине, поэтому невозможно вручную выбрать лучший товар с полки и оставить вас на усмотрение сборщика на складе.Итак, когда я развернул винил, первое, что я заметил, это странный способ его складывания и сворачивания, оставляющий на виниле странные складки. Разложив его в комнате размером менее 9 на 12 футов, я был удивлен, обнаружив, что длина почти на 3 дюйма меньше 12 футов, указанных в качестве минимального размера на изделии. Я честно ожидал, что лист будет скорее НЕ БОЛЬШОЙ, чем МЕНЬШЕ. Это затрудняет перекрытие сторон комнаты без заплат … вот почему я заказываю лист 10 x 12, а не 3-футовый рулон.

Дата публикации: 2013-10-26


Оценка 2 из
5

RenoEnthusiast из
Вероятно, это эффективная пароизоляция, но способ упаковки рулона 120 sf делает его …
Это, вероятно, эффективный пароизоляционный материал, но способ 120 рулон sf упакован, что делает его чрезвычайно трудным в использовании. Он сложен очень сложным образом, чтобы поместиться на 31-дюймовой трубе, в результате чего образуются пружинящие веерообразные складки, которые не позволяют ему лежать ровно. Никакое ручное разглаживание или приклеивание не заставляет его лежать ровно.Мы использовали его для укладки ламината на бетонный пол. Если мы когда-нибудь займемся еще одним проектом, требующим пароизоляции толщиной 6 мил, мы будем искать что-то, что упаковано с небольшим количеством складок или без них.

Дата выпуска: 11.11.2017


Оценка 3 из
5
от
dpelim от
Короткие
Я был очень разочарован размерами. Поли листы (2) были заказаны как 10’x12 ‘, но прибыли как 9’6’ ‘x 11′-10’ ‘.
Тот факт, что он был 6 дюймов коротким, не учитывал требования производителя на 8 дюймов в моей 20-футовой комнате.нет никаких оправданий тому, что размер продукта меньше.
Если не считать меньшего размера …….. это разумный продукт.

Дата публикации: 2014-04-23


Оценка 5 из
5
от
RonJon40 от
Отлично подходит для укладки ламинатного пола на гладкую бетонную плиту.
Использовал эту пароизоляцию для укладки ламината Allure Traffic Master. Ее кладут поверх относительно гладкой бетонной плиты с 8-дюймовым перекрытием при скреплении частей вместе. Затем поверх нее использовали пенопласт SimpleSolutionsSoundbloc для ламинатного пола для комфорта и снижения шума пола.Сработало отлично. Сам смог установить этот пароизоляционный слой практически без каких-либо проблем. Лучше установить его, чем оставлять влагу в помещении позже, вызывая проблемы с плесенью и грибком. Таким образом, вы повредите пол и пострадаете от своего здоровья. Перед установкой убедитесь, что бетонная плита гладкая и на ней нет мусора.

Дата выпуска: 2012-10-31


Оценка 3 из
5
от
Дэйв из
Плохая подкладка
Уложить ее под ламинат практически невозможно из-за складок в рулоне из-за того, как его заворачивают на заводе.Не рекомендую этот продукт для ламината. Если вы не удалите ВСЕ складки полностью перед укладкой пола, он будет сморщиваться и издавать шум, когда вы идете по полу. Я перепробовал все, чтобы пол перестал шуметь от пластика. Я положил тяжелый груз на пол, чтобы сплющить пластик, но безрезультатно. Приобретите другой пластик для укладки ламинатного пола.

Дата публикации: 2016-02-17


Оценка 4 из
5
от
капитан из
Качество очень хорошее.
Этот товар был упакован без должного учета того, что пластик растягивается при растяжении при измерении и расслабляется после разрезания. Длина при получении составляла 9 футов 10 дюймов вместо 10 футов, как указано в рекламе. Это было бы нормально, если бы не минимальный размер.

Дата выпуска: 11.10.2011


Оценка 5 из
5
от
Waldo из
Отличный товар
Этот продукт красиво свернут на картонную тубу без складок. Поскольку это полиэтилен из первичной смолы, его толщина и консистенция пленки должны быть более однородными, чем у того, что было сделано из переработанного пластика.

Дата выпуска: 2014-04-11


Оценка 5 из
5
от
Brian из

Легко укладывается, просто дайте ему осесть перед укладкой пола, и вы должны получить герметичную водонепроницаемую мембрану между бетоном и полом. Но все сказано, что это просто прославленная висква … подойдет любая пластиковая пленка с рейтингом 7 мм и выше …

Дата публикации: 25.01.2011

Гарантия производителя Нет гарантии

Пароизоляционная пленка

Непревзойденная пароизоляционная защита.Три слоя «зажаты» вместе, чтобы предотвратить проникновение загрязняющих веществ и / или проникновение водяного пара. Щелкните здесь, чтобы просмотреть доступные конструкции мешков из фольги.

Тройные ламинированные пакеты из фольги, препятствующие парам воды, кислороду и загрязнениям. Изготовлен на заказ в соответствии с вашими требованиями. Обеспечивает нулевую атмосферу для ценного содержимого. Соответствует другим предлагаемым на рынке пленкам из фольги / поли пароизоляции или превосходит их.

На рисунке показан пароизоляционная пленка высотой 40 x 40 x 95 дюймов, изготовленная на заказ, и ламинированный полиэтиленовый пакет для защиты от коррозии гей-лордов, поставляющих автозапчасти за границу.Мешок из фольги используется для создания барьера для водяного пара для содержимого внутри.

Внутренняя упаковка состоит из металлических деталей с порошковым покрытием, упакованных в картонные коробки. Каждая картонная коробка содержит детали, которые переплетены (перемежены) бумагой для контроля коррозии с VCI. Небольшие картонные коробки закрываются и укладываются в пакет из фольги, который используется в качестве внутреннего вкладыша для транспортных ящиков.

Свяжитесь с Kpr Adcor Inc., чтобы получить подробную информацию о листах, рулонах, мешках, мешках со вставками и многом другом, изготовленных на заказ. По бесплатному телефону: 1-866-577-2326 или щелкните, чтобы загрузить паспорт продукта на пароизоляционную пленку.

График выше демонстрирует свойства пропускания водяного пара различных конструкций из пластиковой пленки. Наша трехслойная барьерная пленка из фольги находится в верхней части таблицы с самыми низкими значениями. Чем ниже скорость передачи воды, тем лучше.

В приведенной ниже таблице сравниваются технические характеристики нашей пароизоляционной пленки 12990 с другими широко известными в отрасли ламинатами из пароизоляционной фольги.

Другое Другое Наши

Sr.№

Спецификация

Marvelseal 360

Marvelseal 1312

Пароизоляционная пленка 12990

0,0052 дюйма

0,0077 дюйма

0,0045 дюйма

2

WVTR

0.0005 г / 100 кв. Дюймов; 24 часа.

0,005 г / 100 кв. Дюймов; 24 ч.

0,003 г / 100 кв. Дюймов; 24 ч.

3

OTR

0,01 куб.

0,01 куб. М / кв. М.

0,01 куб. М / кв. М.

4

Предел прочности на разрыв

27 фунтов / дюйм

27 фунтов / дюйм

21 фунт123 / дюйм 47 51047

Прочность на прокол

17 фунтов

6 фунтов

6.7 фунтов

6

Прочность на разрыв

70 фунтов / кв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.