Плиты минераловатные на синтетическом связующем: П-175. Минераловатная плита П-175. ГОСТ 9573-96.

Содержание

Минеральная вата на синтетическом связующем, типы, характеристики, стоимость

admin | 23.10.2017 | Утепление дома | Комментариев нет

Для изготовления минеральной ваты используются расплавы горных пород, промышленные силикатные отходы и их смеси. Она подходят для теплоизоляции жилых зданий, изоляции поверхностей, температура которых не превышает 700°С, для производства звукоизоляционных теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий.

Содержание статьи о минеральной вате на синтетическом связующем

    • Типы минваты
    • Свойства минеральной ваты
    • Минераловатные маты
    • Характеристики минераловатных плит
    • Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем
    • Теплоизоляционные плиты Isover, Knauf, Rockwool: использование, размеры

Типы минваты

Минеральная вата выпускается трех типов в зависимости от вариантов использования: А – для изготовления плит из гидромассы повышенной жесткости, плит полусухого и горячего прессования и прочих изделий на основе синтетического связующего вещества; Б – для производства плит, полуцилиндров и цилиндров на синтетическом связующем, шнуров, войлока и матов; В – подходит для плит с битумным связующим.

В зависимости от марки минеральная вата имеет следующие физико-технические показатели: водостойкость – до 5-7 рН, диаметр волокна – до 7-12 мкм, разная плотность, теплопроводность в зависимости от температуры, допускается 12-25% содержание неволокнистых включений более 0,25 мм, влажность – до 2%.

Свойства минеральной ваты

Минеральная вата – это негорючий материал, поэтому его можно использовать для изоляции установок, где получают сжиженный кислород. Вата предотвращает появление грибков. Утеплитель разрушается под воздействием органических кислот (лимонной, щавелевой) и щелочей.

Главным недостатком минеральной ваты является пыление при производстве и монтаже. Как известно, именно пыль приводит к заболеванию силикозом. При работе с данным материалом обязательно предусматривайте меры предосторожности для уменьшения пыления. Кроме этого пользуйтесь респираторами и защитными костюмами.

Непосредственно минеральную вату крайне редко применяют в качестве теплоизоляционного материала. Во время эксплуатации, уложенная в конструкцию минвата уплотняется, при этом снижаются ее теплоизоляционные свойства. Большой популярностью пользуются прошивные изделия из данного материала и основанные на разных связующих (битумных, синтетических, цементных, крахмальных).

Минераловатные маты

Прошивные маты – это полотна минеральной ваты, с одной или с двух сторон находится покровный материал, в качестве которого используются металлические сетки, асбестовая ткань, стеклоткань, стеклохолст, кровельный картон и прочие вещества.

Минераловатные маты походят для тепловой изоляции трубопроводов и разного промышленного оборудования. Температуре изолируемой поверхности находится в пределах от -180 до +700°С. Маты, при изготовлении которых использовались неорганические прошивочные и покровные материалы, являются несгораемыми. Они часто применяются для огнезащиты многих строительных сооружений.

Прошивочным материалом может выступать оцинкованная и неоцинкованная низкоуглеродистая отожженная проволока диаметром от 0,5 до 1 мм, льняные и стеклянные крученые прошивочные нити, стекложгут, льнопеньковые шнуры, шпагат, стеклянная штапелированная пряжа.

Прошивные маты выпускаются длиной от 1000 до 2500 мм, их толщина – от 40 до 120 мм, а ширина – от 500 до 1000 мм, (интервал между двумя изделиями – 10 мм).

Характеристики минераловатных плит

Квадратные и прямоугольные теплоизоляционные минераловатные плиты на основе синтетического связующего применяются для теплоизоляции разных строительных сооружений и промышленного оборудования. Температура изолируемых поверхностей – не более 400°С. Чтобы получить плиты, в камере волокноосаждения вводится и разбрызгивается связующее вещество. Для этого используются паровые сопла, воздушные или механические форсунки. В процессе производства плит ковер из минеральной ваты пропитывается связующим. Это происходит после того, как ковер выходит из камеры волокноосаждения. Пропитка делается в пропиточных ваннах или поливом связующего. Избыток данного вещества отсасывается вакуумом. Следующий шаг – подпрессовывание ковра специальными устройствами до толщины от 40 до 100 мм, просушка, охлаждение и разрез на изделия необходимой длины и ширины.

Минераловатные плиты повышенной жесткости, основанные на синтетическом связующем, изготовляются из минеральных волокон и специальных синтетических связующих, используя модифицирующие и гидрофобизирующие добавки. Самая распространенная технология – мокрое формование пульпы или гидромассы.

Плиты повышенной жесткости – трудносгораемый материал. Они подходят для тепловой изоляции многих строительных конструкций, например, стеновые панели, перекрытия, покрытия, выполненные из железобетона или профнастила без стяжки и выравнивающих слоев.

Плиты выпускаются следующих размеров: длина – 1000 мм, ширина – 500 мм, толщина – 40, 50 или 60 мм. До 10% от общей массы составляет связующее вещество, влажность плит – 1%, водопоглощение – от 10 до 40%, прочность во время сжатия – более 0,1 Мпа.

Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

Марка плитПрименение
75Ненагруженная теплоизоляция в горизонтальных ограждающих конструкциях
Теплоизоляция оборудования (от -60 до +400 °С)
125Ненагруженная теплоизоляция в горизонтальных ограждающих конструкциях
Утепление легких ограждающих конструкциях, каркасных стен
Теплоизоляция оборудования (до +400 °С)
175Теплоизоляция в горизонтальных и вертикальных ограждающих конструкциях
Утепление легких ограждающих конструкций, каркасных стен
Плиты из минеральной ваты типа А могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных железобетонных и бетонных ограждающих конструкциях
Теплоизоляция оборудования (до +400 °С)
225Теплоизоляция в горизонтальных и вертикальных строительных ограждающих конструкциях, подвергающаяся нагрузке
Плиты из минеральной ваты типа А могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных железобетонных и бетонных ограждающих конструкциях
Слой в покрытиях из железобетона и профнастила
Наружная теплоизоляция стен под штукатурку
Теплоизоляция оборудования (до +100 °С)

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем используются для теплоизоляции строительных конструкций в условиях, когда изделия не контактируют с воздухом в помещениях, а также для утепления промышленного оборудования. Также плиты из минваты могут быть использованы для звукопоглощения в гражданских и производственных объектах.

Плиты марок 75, 125, 175 предназначены для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до +400°С. Что касается плит марки 225, то они также могут быть использованы для тепловой изоляции оборудования, но температура поверхности не должна превышать +100°С.

Теплоизоляционные плиты Isover, Knauf, Rockwool: использование, размеры

Для разных целей используются изделия из минеральной ваты разных форм и размеров. Сейчас мы рассмотрим эти характеристики утеплителей некоторых производителей, а в другой статье вы можете рассмотреть размеры минеральной ваты.

Плиты Isover

Для теплоизоляции каркасных стен и перегородок подойдут плиты на синтетическом связующем Isover Лайт и Оптимал. Для внешней теплоизоляции используют плиты Isover Фасад.

МаркаПрименениеРазмеры, мм
Isover Лайтненагружаемая тепло- и звукоизоляция ограждающих конструкций1200*600*50…160
Isover Оптималтеплоизоляция каркасных конструкций1000*500*50…100 1200*600*50…150
Isover Стандартутепление фасадов с вентилируемым зазором, внешняя теплоизоляция1200*600*50…150
Isover Вентитеплоизоляция вентилируемых фасадов1200*600*30…170
Isover Фасад
тепло- и звукоизоляция на внешней стороне штукатурного фасада
1200*600*50…170

Теплоизоляционных плит Knauf на синтетическом связующем

Для теплоизоляции плоских кровель подойдут плиты Knauf Insulation DDP и DDP-K. Первые используются в качестве верхнего слоя, а вторые – как нижний слой. Также плиты данного производителя используются для утепления вентиляционных каналов, теплоизоляции в фасадных системах с воздушным зазором и других целей.

МаркаПрименениеРазмеры, мм
Knauf Insulation HTBтеплоизоляция в фасадных системах с использованием воздушного зазора1000*500*40…180
Knauf Insulation FRNтепло- и звукоизоляция трехслойных панельных стен снаружи1000*500*40…180
Knauf Insulation FRKутепление вентиляционных каналов1000*600*40…200
Knauf Insulation DDP-Kтеплоизоляция плоских кровель (нижний слой)1000*600*40…200
Knauf Insulation DDPтеплоизоляция плоских кровель (верхний слой)1000*500*40…180

Применение теплоизоляционных плит Rockwool на синтетическом связующем

Плиты Rockwool используются для разного рода теплоизоляции, начиная от утепления полов и заканчивая теплоизоляцией пола. Подробная информация об использование плит на синтетическом связующем производителя Роквул находится в таблице.

МаркаПрименениеРазмеры, мм
ROCKWOOL РУФ БАТТС ОПТИМАтеплоизоляционный слой в кровельных конструкциях 1000*600*80…200
ROCKWOOL Руф БАТТС ЭКСТРАтеплоизоляционный слой в покрытиях из металлического настила и железобетона1000*600*60…140
ROCKWOOL Фасад БАТТС Двнешняя теплоизоляция под штукатурку1000*600*70…200
ROCKWOOL Венти БАТТС Доднослойная теплоизоляция для вентилируемых фасадов1000*600*80…200
Пластер Баттсутепление фасадов с оштукатуриванием по армирующей сетке1000*600*50…180
Флор Баттсизоляция полов с нагрузкой1000*600*25…130

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про минеральную вату

Об авторе
admin

Adblock
detector

ГОСТ 9573 2012 и характеристики

В современном строительстве вырос спрос на минераловатные плиты. Что это такое? Материал производят из расплавленных горных пород вулканического типа. Смесь бросают в центрифугу, которая и создает волокнистую консистенцию. Высокие эксплуатационные показатели и комфортные условия при использовании плит выдвинули их на лидирующие позиции строительного рынка. В нашей статье мы поговорим о минерализованных изделиях и рекомендациях по их применению.

  • Основные свойства минерализованных плит
  • Особенности конструкции минплит
  • Сферы применения материала
  • Качественные характеристики материала
  • Основные классы минерализованных плит

Основные свойства минерализованных плит

Минераловатные плиты не зря пользуются высокой популярностью, так как наделены большим списком положительных качеств

Минераловатные плиты не зря пользуются высокой популярностью, так как наделены большим списком положительных качеств, которые и играют определяющую роль при выборе утеплителей. Среди основных преимуществ, стоит отметить следующие характеристики:

  • Оптимальный уровень тепловой проводимости;
  • Паровая проницаемость материала;
  • Минплиты влагостойкие изделия;
  • Высокий показатель плотности;
  • Минераловатные плиты обладают самыми высокими характеристиками тепловой изоляции для кровельных, мансардных, чердачных покрытий;
  • Приемлемая стоимость утеплительных изделий;
  • Аккуратность внешнего вида, что не испортит внешний вид поверхности.

Внимание! Перед тем, как совершать покупку материала, нужно ознакомиться с его видами, особенностями конструкций и сфер применения.

Особенности конструкции минплит

Современные технологии изготовления плит на синтетическом связующем, включают производство моделей изделий различных по показателям плотности и жесткости

Конструктивные характеристики материала отталкиваются от их изготовления. Так, производят минеральные плиты из фенолформальдегида или карбомида.

Первое вещества обладает более высокими показателями водостойкости, чем второе. Именно по этой причине, фенолформальдегидное основание чаще используется в строительной сфере.

Внимание! Всем известно, что фенол опасен для здоровья. Однако, после термической обработки газ полностью нейтрализуются, поэтому плиты экологически безопасны.

Современные технологии изготовления плит на синтетическом связующем, включают производство моделей изделий различных по показателям плотности и жесткости. Так, из образовавшегося ковра минеральной ваты вырезают ломтики прямоугольной формы, которые после отправляют на дополнительную обработку.

Внимание! Толщина сечения утеплительного изделия не должна превышать показатель длины и ширины плиты.

Сферы применения материала

Данный материал прекрасно подходит для создания теплоизоляции в чердачных и мансардных помещениях

На сегодняшний день разделяют две большие группы минерализованных изделий – жесткие и полужесткие плиты.

Оба вида могут применяться для тепловой изоляции различных поверхностей. Таким образом, их можно встретить в таких строительных процессах:

  • Положительные характеристики материала позволяют использовать его для создания вентилируемой кровельной поверхности с защитой от ветрового воздействия;
  • Минеральными плитами оптимально утеплять напольное покрытие на лагах;
  • Данный материал прекрасно подходит для создания теплоизоляции в чердачных и мансардных помещениях;
  • Также, оптимально минвату применять в обшивки перегородок и каркасов здания.

Внимание! Стоит отметить, что все теплоизоляционные материалы разделяются не только по сферам их применения, но и основным составляющим.

Качественные характеристики материала

Минеральные плиты пользуются популярностью, благодаря тому, что их характеристики удовлетворяют большинство требований застройщиков и специалистов

Минеральные плиты пользуются популярностью, благодаря тому, что их характеристики удовлетворяют большинство требований застройщиков и специалистов строительной сферы. К основным преимуществам материала можно отнести такие показатели:

  • Высокие показатели температурной стойкости. Так, материал для изготовления плит плавится при температуре почти 1000 градусов. Стоит отметить, что эффект замечается только после двухчасового контакта.
  • Устойчивость от химического и биологического воздействия, поэтому изделия не подвержены образованию плесени и коррозии.
  • Благодаря волокнам, как основному компоненту плит, материал имеет более высокую плотность.
  • Для минваты характерно оптимальное значение паровой проницаемости.
  • Легкость монтажных работ.
  • Способность переносить большой объем нагрузки.
  • Изделия не деформируются на протяжении всего эксплуатационного периода.
  • Экологическая чистота и безопасность.
  • Долговечность материала.

Основные классы минерализованных плит

Согласно государственному регулированию, прописанному в разделе минераловатные плиты гост 957396, можно выделить три основных класса изделий

Согласно государственному регулированию, прописанному в разделе минераловатные плиты гост 957396, можно выделить три основные классы изделий:

  • К первому классу относятся изделия из стекловаты;
  • Вторую группу составляют плиты из шлаковаты;
  • Последний класс ограничивается каменной ватой.

Первый вид чаще всего застройщики воспринимают, под общим понятием минеральной ваты. Высокий спрос спровоцирован приемлемой ценовой политикой на изделия. Для стекловаты также характерна волокнистая структура, имеющую такие средние показатели: длины – от 15 до 45 мм, ширины – от 5 до 15 мкм. Толщина в большинстве случаев меньше, этих значений.

Внимание! Специфические особенности стекловолокон обязуют выполнять все работы в специальной защитной одежде. Если частицы материала попадут на кожную или слизистую оболочку человека, то возможно получение ожога или раздражения.

Второй тип материала – шлаковая вата. Особенностью такого изделия на синтетическом связующем – это способ производства. Такую вату создают путем вытягивания волокон в длину. В среднем ее толщина варьируется от 5 до 13 мкм, а длина примерно равняется 16 мм. Для этого класса характерно более низкий уровень огнеупорность. Так, температурный режим не должен превышать показатель 300 градусов. Если же она превысила это значение, то материал деформируется.

Внимание! Используя данную вату необходимо помнить о ее способности впитывать воду, поэтому если ее применять для теплоизоляции, то следует эксплуатировать только в комплексе с гидроизоляционными средствами.

Третьим видом утеплителя является каменная вата.         В данном случае используют технологию вытягивания микроволокон. Главное отличие заключается в комплексе базового сырья. Так, для изготовления каменной ваты пользуются известняком, диабазом, габбром и другими горными породами. Стоит отметить, что величины такого материала совпадают с предыдущем видом. Максимальная точка температурного режима не должна превышать 600 градусов. Данный класс изделий не деформируется и не опасен для здоровья человека.

Вот мы и рассмотрели все особенности минераловатных изделий. Следует помнить, что работы можно выполнять самостоятельно, однако не нужно забывать о правилах безопасности. Так, если их нарушить при контакте со стекловатой, то можно нанести ущерб своему здоровью.

“ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия”

Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 5 марта 1996 г. N 18-16

Группа Ж15

ОКС 91.120.10; ОКСТУ 5762

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан Научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИ Теплопроект) и Уральским научно-исследовательским и проектным институтом строительных материалов (УралНИИстромпроект) Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали:

—————————-T————————————¬

¦  Наименование государства ¦Наименование органа государственного¦

¦                           ¦      управления строительством     ¦

+—————————+————————————+

¦Азербайджанская Республика ¦Госстрой Азербайджанской Республики ¦

¦Республика Армения         ¦Госупрархитектуры Республики Армения¦

¦Республика Белоруссия      ¦Минстройархитектуры Республики      ¦

¦                           ¦Белоруссия                          ¦

¦Республика Казахстан       ¦Минстрой Республики Казахстан       ¦

¦Киргизская Республика      ¦Госстрой Киргизской Республики      ¦

¦Республика Молдова         ¦Минархстрой Республики Молдова      ¦

¦Российская Федерация       ¦Минстрой России                     ¦

¦Республика Таджикистан     ¦Госстрой Республики Таджикистан     ¦

¦Республика Узбекистан      ¦Госкомархитектстрой Республики      ¦

¦                           ¦Узбекистан                          ¦

L—————————+————————————-

3. Введен в действие с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. N 18-16.

4. Взамен ГОСТ 22950-78.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования (далее – плиты ППЖ), и плиты минераловатные повышенной жесткости гофрированной структуры на синтетическом связующем, изготовленные по технологии сухого формования (далее – плиты ППЖ-ГС).

Плиты предназначаются для тепловой изоляции ограждающих строительных конструкций: перекрытий, а также для утепления покрытий, выполненных из профилированного металлического настила или железобетона без устройства стяжки и выравнивающего слоя, в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4 – 9, являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в Приложении А.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термин “технологический пакет” – укрупненная упакованная единица продукции, сформированная на технологической линии из нескольких плит (двух и более) и предназначенная для использования как в качестве самостоятельной грузовой единицы, так и для формирования транспортного пакета по ГОСТ 21391.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1. Плиты в зависимости от способа производства подразделяют на два типа:

ППЖ – плиты, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования;

ППЖ-ГС – плиты гофрированной структуры, изготовленные по технологии сухого формования.

4.2. Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки. Плиты ППЖ выпускают марки 200, плиты ППЖ-ГС – марок 175 и 200.

4.3. Номинальные размеры плит и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

                                                     В миллиметрах

Тип 

Марка

Длина   

Ширина  

Толщина      

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.  

Пред.
откл.

ППЖ  

200 

1000

+/- 10

500 

+/- 5

40; 50,60; 
70; 80     

+5   
-3   

ППЖ-ГС

175 
200 

+/- 5

+/- 10

50; 60; 70;
80; 90; 100

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров.

4.4. Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования типа плит, цифрового обозначения марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты повышенной жесткости марки 200, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 60 мм:

ППЖ-200 – 1000.500.60 ГОСТ 22950-95

То же, плиты повышенной жесткости гофрированной структуры марки 175, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

ППЖ-ГС-175 – 1000.500.100 ГОСТ 22950-95

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием – изготовителем.

5.2. Характеристики

5.2.1. Образующие гофров в плитах ППЖ-ГС должны быть расположены вдоль длины плиты.

5.2.2. Разность длин диагоналей плит ППЖ и ППЖ-ГС не должна превышать 10 мм.

5.2.3. По физико – механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

———————————T——————————-¬

¦    Наименование показателя     ¦    Значение для плит типа     ¦

¦                                +———-T——————–+

¦                                ¦   ППЖ    ¦       ППЖ-ГС       ¦

¦                                +———-+———-T———+

¦                                ¦Марка 200 ¦Марка 175 ¦Марка 200¦

+——————————–+———-+———-+———+

¦                                ¦          ¦          ¦    +25  ¦

¦ Плотность, кг/м3               ¦200 +/- 25¦175 +/- 15¦ 200     ¦

¦                                ¦          ¦          ¦    -10  ¦

¦ Теплопроводность, Вт/(м x К),  ¦  0,052   ¦  0,051   ¦  0,053  ¦

¦при средней температуре         ¦          ¦          ¦         ¦

¦(25 +/- 5) °С, не более         ¦          ¦          ¦         ¦

¦ Прочность на сжатие при 10%-ной¦  0,100   ¦  0,045   ¦  0,060  ¦

¦деформации, МПа, не менее       ¦          ¦          ¦         ¦

¦ Прочность на сжатие при 10%-ной¦  0,080   ¦  0,030   ¦  0,045  ¦

¦деформации после сорбционного   ¦          ¦          ¦         ¦

¦увлажнения, МПа, не менее       ¦          ¦          ¦         ¦

¦ Массовая доля органических     ¦    10    ¦     7    ¦    7    ¦

¦веществ, %, не более            ¦          ¦          ¦         ¦

¦ Водопоглощение, % по массе,    ¦    30    ¦    40    ¦   30    ¦

¦не более                        ¦          ¦          ¦         ¦

¦ Влажность, % по массе, не более¦     1    ¦     1    ¦    1    ¦

L——————————–+———-+———-+———-

5. 2.4. По горючести плиты относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244.

5.2.5. Количество вредных веществ, выделяющихся из минераловатных плит при температурах 20 и 40 °С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

5.3. Требования к сырью и материалам

5.3.1. Для изготовления плит должна применяться минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

5.3.2. Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиками продукции.

5.3.3. Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

5.4. Маркировка

5.4.1. Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880.

5.4.2. Транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака “Беречь от влаги”.

5.4.3. При поставке транспортными пакетами маркировку должен иметь каждый транспортный пакет, при поставке плит в виде технологических пакетов – не менее чем каждый десятый технологический пакет.

5.5. Упаковка и пакетирование

5.5.1. Плиты упаковывают в деревянные ящики, обрешетки, щиты по ГОСТ 18051.

5.5.2. При формировании технологических пакетов для упаковки плит применяют:

– пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354;

– пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951;

– бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

– бумагу мешочную по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих влагостойкую и прочную упаковку.

5.5.3. При формировании технологического пакета плиты должны быть обернуты со всех сторон упаковочным материалом таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило его самопроизвольное раскрытие.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

Допускается по согласованию с потребителем оставлять открытыми торцы технологического пакета.

5.5.4. Масса технологического пакета при ручных погрузочно-разгрузочных операциях не должна превышать 20 кг.

5.5.5. Плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

При проведении погрузки и выгрузки средствами железной дороги плиты должны поставляться транспортными пакетами, обеспечивающими механизацию погрузочно-разгрузочных работ.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

5.5.6. Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

5.5.7. В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) применяют следующие материалы: проволоку стальную по ГОСТ 3282, ленту стальную по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанку алюминиевую марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, ленту полиэтиленовую с липким слоем по ГОСТ 20477, пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951.

Допускается применение средств скрепления из металлических и полимерных лент, стальной и алюминиевой проволоки, синтетических пленок, выпускаемых по другим нормативным документам и обеспечивающих сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.

5.5.8. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в соответствии с ГОСТ 15846.

5.5.9. Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать другие виды упаковки, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При применении плит (производстве монтажно-изоляционных работ) вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего и гидрофобизирующей добавки: пары фенола, формальдегида, углеводородов.

6.2. Для защиты органов дыхания применяют респираторы типа “Лепесток” по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожных покровов – специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

7.2. Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки.

7.3. При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, разность длин диагоналей, плотность, прочность на сжатие при 10%-ной деформации, массовую долю органических веществ и влажность.

7.4. При периодическом контроле определяют:

– теплопроводность – не реже одного раза в год;

– прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения – не реже одного раза в месяц;

– водопоглощение – не реже одного раза в квартал.

Периодический контроль по всем перечисленным показателям необходимо проводить также при каждом изменении состава плит и/или технологии производства.

Санитарно-химическую оценку изделий проводят при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, оформлении гигиенического сертификата, а также не реже одного раза в год.

Горючесть определяют при изменении состава плит и/или технологии их производства.

7.5. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Размеры, разность длин диагоналей, плотность, массовую долю органических веществ, влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и в центре каждой плиты, попавшей в выборку.

8.2. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

8.3. Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

8.4. Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

– для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметично закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 +/- 2)%;

– образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

– образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 +/- 2)% и температуре (22 +/- 5) °С в течение 72 ч, после чего определяют прочность.

8.5. Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

8.6. Группу горючести плит определяют по ГОСТ 30244.

8.7. Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из плит, определяют специализированные лаборатории или лаборатории органов санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание. До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1. Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

9.2. Плиты перевозят в крытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.3. Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

9.4. Отгрузка потребителю плит должна производиться не ранее двухсуточной выдержки их на складе.

9.5. Срок хранения плит – не более 6 мес с момента их изготовления.

При истечении срока хранения плиты могут быть использованы по назначению только после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

10. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

10.1. Теплоизоляционные работы с применением плит следует совмещать с работами по устройству кровель. Укладка плит и устройство нижнего слоя рулонного водоизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать “на себя”.

10.2. На плиты целесообразно предварительно наклеивать слой рубероида, который повышает их прочность на продавливание и исключает проникновение битумной мастики в толщу теплоизоляции при производстве кровельных работ.

10.3. При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит швы между плитами необходимо выполнять “в разбивку”.

10.4. Для получения ровной поверхности под наклейку водоизоляционного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепадов высот у смежных плит уступы между ними более 5 мм необходимо срезать.

Приложение А

(справочное)

СТАНДАРТЫ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 “Лепесток”. Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем

Скачать:
ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия
ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия

Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная в Челябинске (Вата минеральная)

  • Россия
  • Челябинск
  • org/ListItem”> Теплоизоляционные материалы
  • Вата минеральная
  • Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная в Челябинске

Цена: 2 100 ₽

за 1 ед.


Описание товара

Плиты минераловатные П-125, теплоизоляционные на синтетическом связующем ГОСТ 9573-96

Плита теплоизоляционная П-125 изготавливается из минеральной ваты. Минеральная вата отличается высокой теплоизоляционной и звукоизоляционной способностью, негорючестью и влагостойкостью.

Размер 1000*500*50-100мм

Плотность 110-125кг/м3

Главным достоинством теплоизоляции из минераловатных плит П-125 является более крепкое, прочное и менее хрупкое волокно, делающее работу с утеплителем более комфортной и простой.

Теплоизоляционные свойства минераловатной плиты П-125 основаны на её низкой теплопроводности, которая в свою очередь складывается из теплопроводности твердой основы, теплопроводности воздушной прослойки и влаги, находящейся между волокнами. Во многом на теплопроводность влияет ориентация минераловатных волокон: их хаотичное расположение обеспечивается лучший результат. Однако вертикально ориентированные волокна позволяют создавать плиты теплоизоляционные меньшей плотностью при относительно высокой прочности на сжатие.

Негорючесть минераловатных теплоизоляционных плит П-125 позволяет отнести её в разряд противопожарной изоляции. Под воздействием огня плиты из минваты не выделяют токсичных газов и не дымят. Плиты теплоизоляционные П-125 эффективно препятствуют распространению пламени.

Благодаря пропитки водоотталкивающим составом минераловатные плиты П-125 приобретают такое свойство, как влагостойкость.

Сохранение геометрических размеров на протяжении всего срока эксплуатации плит П-125 позволяет избежать «мостиков холода», обычно возникающих на стыках плит и нарушающих теплоизоляционные свойства.

Качественные характеристики плиты теплоизоляционной минераловатной П-125:

– шумопоглощение, звукоизоляция;

– низкая теплопроводность;

– химическая стойкость – плита П-125 высокоустойчева к воздействию органических веществ: масел, растворителей, слабых кислотных и щелочных сред. Это свойство позволяет использовать плиту П-125 в производстве с использованием агрессивных сред.

– пожарная безопасность, негорючесть;

– водоотталкивающий материал;

– максимально облегчает ограждающие конструкции.

– высокая биостойкость: имеют высокую устойчивость к биокоррозии.

Применение:

Минплита П-125предназначена для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий, внутренняя звуко- и теплоизоляция полов, стен, каркасных перегородок, труб, трубопроводов, котлов, резервуаров, дымоходов, противопожарная охрана конструкций. Для внутреннего и наружного утепления вновь строящихся и реставрируемых зданий и сооружений, в качестве утеплителя в малоэтажном строительстве, строительных ограждающих конструкциях каркасного типа, для тепловой изоляции промышленного оборудования и резервуаров с температурой поверхности от -60 до +400С. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях.

Характеристики плиты минераловатной П-125 теплоизоляционная

  • — Страна производитель:: Россия

Товары, похожие на Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная

В компании «Регион-Пром, ООО» у вас есть возможность оформить заказ на «Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная», просмотрев предложение на портале BizOrg.Su, за 2100 ₽ при минимальном заказе 1. Сейчас статус товара – «В наличии».

Что может предложить «Регион-Пром, ООО»:

  • специальные условия по стоимости для посетителей сайта БизОрг;
  • четкое выполнение взятых обязательств;
  • разнообразные методы оплаты.

Заказывайте прямо сейчас!

FAQ

  1. Информационное описание указано с ошибками, номер телефона не отвечает и т. п.

    Если у вас появились cложности с «Регион-Пром, ООО», то сообщите нам идентификационные данные предприятия (769846) и услуги или изделия (17440190). Наш отдел технической поддержки возьмет на себя разрешение данного вопроса.

  2. Как оформить заказ

    Хотите «Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная»? Свяжитесь с фирмой «Регион-Пром, ООО» по контактам, указанным в правом верхнем углу страницы.
    Обязательно укажите, что нашли организацию у нас – на портале BizOrg.

  3. Как получить еще больше сведений о компании «Регион-Пром, ООО»

    Чтобы найти еще больше сведений о фирме, кликните в правом верхнем углу на ссылку с названием компании, после этого кликните на интересную Вам вкладку с описанием.

Служебная информация

  • «Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная» можно найти в следующих категориях: «Стройматериалы, отделочные материалы», «Тепло-, звуко-, шумо, влагоизоляционные материалы», «Теплоизоляционные материалы», «Вата минеральная»;
  • Предложение было создано 17. 02.2022, дата последнего изменения – 17.02.2022;
  • За все время предложение было просмотрено 97 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Регион-Пром, ООО цена товара «Плита минераловатная П-125 теплоизоляционная» (2 100 ₽) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Регион-Пром, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

Телефоны:

+7 3517774191

Купить плиту минераловатную П-125 теплоизоляционная в Челябинске:

ул. Марченко, д. 22

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них (далее – плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.

Стандарт не распространяется на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1-3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5-7.7, разделах 4-6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.

3 Общие технические требования

Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1 Основные параметры и размеры

3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

60; 70; 80; 90; 100; 110; 120

50; 60; 70; 80; 90; 100

Примечание – По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 125 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

П 125-1000.500.50 ГОСТ 9573-96

3.2 Характеристики

3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит, мм, не должны превышать:

– по толщине для плит марок 75, 125, 175

– по толщине для плит марки 225.

3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность – 5 мм.

3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Значение для плит марок

Плотность, кг/м 3 , не более

Теплопроводность, Вт/(м · К) не более, при температуре, К:

Сжимаемость, %, не более

Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

Водопоглощение, % по массе, не более

Содержание органических веществ, % по массе, не более

Влажность, % по массе, не более

3. 2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 – Г1, марки 225 – Г2 по ГОСТ 30244.

3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40 ° С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

3.3 Требования к сырью и материалам

3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 – минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.4 Маркировка

3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит.

3. 4.2 Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет. В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак «Беречь от влаги» должен иметь каждый десятый технологический пакет.

3.5 Упаковка и пакетирование

3.5.1 Для упаковки плит применяют:

– пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;

– пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;

– бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

– бумагу мешочную марок Б-70, Б-78, В-70, В-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто – не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

3.5.6 Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.

3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.

3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

4 Требования безопасности

4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов – специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

5 Правила приемки

5.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля – по ГОСТ 26281.

5.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125 и 175, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

– теплопроводность – не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

– сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение – не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

– горючесть – при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177. Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

– для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2) %;

– образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

– образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2) % и температуре (22±5) ° С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.5 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.6 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

– для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2) %;

– образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

– образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2) % и температуре (22±5) ° С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10 %-ной деформации.

6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание – До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.

7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.

7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 – не ранее двухсуточной выдержки.

7.7 Срок хранения плит – не более 6 мес. с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 400 °С

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С

В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А)

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С

В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А)

В покрытиях из профилированного настила или железобетона

Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя (плиты из минеральной ваты типа А)

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 100 °С

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ГОСТ 12. 4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем.

Ключевые слова: плиты из минеральной ваты, тепловая изоляция, строительные конструкции, промышленное оборудование

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем

ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Thermal insulating plates of mineral wool on syntetic binder. Specifications

Дата введения 2013-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. 0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО “Теплопроект”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение N 1 к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 года N 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-96

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (далее – плиты) с гидрофобизирующими добавками или без них, кашированные облицовочным материалом (бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом и др.) или без него, предназначенные для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых (в т. ч. индивидуальных), общественных и производственных зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, для изготовления трехслойных панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 °С до плюс 400 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31430-2011 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

3.2 Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки – на виды.

Виды, марки по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Виды, марки и рекомендуемая область применения плит

ГОСТ 9573-2012

Многие производители этим пользовались для удешевления готовой продукции. Так один производитель мог изготавливать марку П-75 с фактической плотностью 40 кг/м3, другой 50 или 60 кг/м3.
Такой разбег плотностей и других физико-механических показателей плит не всегда устраивал конечного потребителя. Теперь самые популярные марки ПП-60 (ранее П-75) должны соответствовать ГОСТ 9573-2012 и быть плотностью свыше 55 до 65 кг/м3, а ПП-80 (ранее П-125) плотностью свыше 75 до 90 кг/м3. Все нововведения пойдут на пользу качественному строительству.

Виды, марки и рекомендуемая область применения плит ГОСТ 9573-2012

Вид плитыМарка по плотностиСокращенное обозначениеРекомендуемая область применения
Плита мягкая ПМ40
50
ПМ-40
ПМ-50
Ненагруженная тепло-,звукоизоляция скатных крыш, перекрытий полов первого этажа, каркасных перегородок. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.
Плита полужесткая ППЖ60
70
80
ПП-60
ПП-70
ПП-80
Ненагруженная тепло-,звукоизоляция скатных крыш, полов, потолков внутренних перегородок, легких каркасных конструкций, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и др.блоков. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.
Плита жесткая ПЖ100
120
140
ПЖ-100
ПЖ-120
ПЖ-140
Тепло-,звукоизоляция стен, в том числе фасадных с вентилируемым зазором, подвальных перекрытий с нижней стороны, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и других блоков. Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.
Плита повышенной жесткости ППЖ160
180
200
ППЖ-160
ППЖ-180
ППЖ-200
Тепло-,звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства цементной стяжки или выравнивающего слоя. Тепловая изоляция фасадов зданий с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя. Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.
Плита твердая ПТ220
250
300
ПТ-220
ПТ-250
ПТ-300
Тепло-,звукоизоляция, отделочные плиты для потолков и стен. Тепло-,звукоизоляция подвергающая нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства упрочняющей стяжки или выравнивающего слоя. Шумо- и звукоизоляция оснований оборудования, полов, перекрытий, перегородок.

Физико-механические показатели плит (ПМ, ПЖ, ПП) ГОСТ 9573-2012

Наименование показателяПМ-40ПМ-50ПП-60ПП-70ПП-80ПЖ-100ПЖ-120
Плотность,кг/м3от 40 до 45Св.45 до 55Св.55 до 65Св.65 до 75Св.75 до 90Св.90 до 110Св.110 до 130
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 10°С0,0400,0400,0380,0370,0370,0360,037
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 25°С0,0420,0420,0400,0390,0390,0380,039
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 125°С0,0600,0600,0560,0560,0540,0520,051
Сжимаемость, % не более25201512864
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее48202530
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее3,55,5152025
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее4,55,56,5
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более30302520151515
Содержание органических веществ, % по массе, не более3,03,03,53,54,04,04,5
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее90909090909191
Влажность, % по массе, не более1111111

Физико-механические показатели плит (ПЖ, ППЖ, ПТ) ГОСТ 9573-2012

Наименование показателяПЖ-140ППЖ-160ППЖ-180ППЖ-200ПТ-220ПТ-250ПТ-300
Плотность,кг/м3Св. 130 до 150Св.150 до 170Св.170 до 190Св.190 до 210Св.210 до 230Св.230 до 270Св.270 до 330
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 10°С0,0370,0380,0380,0390,0390,0400,042
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 25°С0,0390,0420,0440,0450,0450,0450,046
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 125°С0,0500,0510,0520,0540,0540,0560,060
Сжимаемость, % не более2
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее3540506080100150
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее303544527085125
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее7,58,51012
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более151212121086
Содержание органических веществ, % по массе, не более4,55,05,05,07,07,510
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее91939393939393
Влажность, % по массе, не более1111111

Примечание – Значение показателя водопоглощения нормируются только для гидрофобизированных изделий.

Пожарно-технические характеристики

Наименование показателяПМ-40, ПМ-50,ПП-60, ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140ПЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-20ПТ-220, ПТ-250, ПТ-300
Группа горючестиНегорючие НГГ1 СлабогорючиеГ2 Умеренно-горючие
Группа воспламеняемостиВ1 ТрудновоспламеняемыеВ1 Трудновоспламеняемые
Группа дымообразующей способностиД1 С малой дымообразующей способностьюД1 С малой дымообразующей способностью

Примечания
1. Для негорючих строительных материалов показатели воспламеняемости и дымообразующей способности не определяется.
2. Пожарно-технические характеристики приведены для некашированных плит.

Купить изоляцию ГОСТ 9573-2012: [email protected]

Это может быть интересно:

Номенклатура изделий из минеральной ваты

В этом обзоре представлены характеристики стеклянных, минеральных и базальтовых волокон и некоторые примеры их применения.

Все рассматриваемые волокна – неорганические, но изготавливаются по-разному. Для стеклянных волокон смешивают песок, соду, известняки, некоторые химические добавки и получают шихту. Расплавленная шихта в процессе производства становится стеклом. На следующем этапе расплав стекла раздувают паром, воздухом, на центрифуге или другими методами, получая волокно.

Производимые из стекловолокна изделия: стеклохолст, стекломаты, стеклоткани.

Для минеральных волокон плавят доменные шлаки с добавками (шлаковата) или некоторые минеральные ископаемые (глины, доломиты и т.п.) в смеси (или без) с улучшающими добавками – горными породами (базальты, габбро, диабазы и пр.). Далее идет процесс раздува, аналогичный стеклянному производству.

Производимые из минваты изделия: минераловатные маты, плиты.

Базальтовые волокна получают из расплава собственно базальта, а также некоторых близких к нему пород без каких либо дополнений в виде синтетических или минеральных веществ.

Следовательно, по применяемому сырью рассматриваемые волокна можно расположить по степени их «ненатуральности» или, иными словами, отдаленности от природных материалов:

  • стекловолокно – по сути, результат химических технологий;
  • шлаковата – тоже самое;
  • минеральное волокно – фабрикуется на основе естественных материалов, но в смеси они представляют собой искусственно созданный минерал;
  • базальтоволокно – имеет природную формулу вулканических пород.

Производимые из базальтового волокна изделия: базальтохолст, базальтовые маты, ткани, плиты, картон. 1

Справка

В настоящий момент номенклатура отечественных волокнистых теплоизоляционных материалов представлена … плитами теплоизоляционными минераловатными на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-96), изделиями из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-95)… и др.

В настоящее время выпускают плиты четырёх марок: 75; 125; 175; 225( ГОСТ 9573-96).

Плиты марки 75 могут применятся при температуре изолируемой поверхности от -60 до +400 °С, плиты марок 125 и 175 – от -180 до +400 °С, плиты марки 225 – не более 100 °С.

… государственным стандартом на плиты не регламентируется нижняя граница показателя плотности плит, что отрицательно сказывается на плотности изделий. Формально получается, что плиты плотностью 76 кг/м 3 относятся к марке 125 и т. п. При этом показатели теплопроводности, сжимаемости и другие существенно отличаются от указываемых в ГОСТе, и область применения плит различных марок теряет определённость, что может привести к ошибкам в проектировании и отрицательно сказывается на долговечности и энергоэффективности теплоизоляционных конструкций в процессе эксплуатации. 2

В настоящий момент из минеральной ваты изготавливают изделия различной плотности, которые применяются во всех областях гражданского строительства в качестве теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях зданий и сооружений для обеспечения комфортных условий проживания а также с целью снижения теплопотерь и экономии энергоресурсов.

Номенклатура изделий представлена изделиями средней плотности от 30 кг/м 3 до 200 кг/м 3 .

Лайт

Плиты Лайт предназначены для тепло-, звукоизоляции строительных конструкций жилых зданий и промышленных сооружений, в которых утеплитель не воспринимает внешней нагрузки.

Рекомендованы для применения в качестве изоляции в горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях, таких как: вентилируемые покрытия скатных кровель, мансарды, чердачные перекрытия, полы с укладкой утеплителя между лагами; каркасные стены и перегородки.

Блок

Плиты Блок предназначены для тепло-, звукоизоляции строительных конструкций жилых зданий и промышленных сооружений, в которых утеплитель не воспринимает внешней нагрузки.

Рекомендованы для применения в качестве изоляции в горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях каркасного жилья. Используются в качестве среднего теплоизоляционного слоя в трёхслойной облегченной кладке из мелкоштучных материалов (слоистая, колодезная кладка).

Вент

В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

Плиты Вент предназначены для применения в качестве теплоизоляционного слоя в системах утепления с вентилируемым воздушным зазором наружных стен зданий (вентилируемых фасадах).

Фасад

Негорючие минераловатные плиты Фасад предназначены для применения в гражданском и промышленном строительстве в качестве тепловой изоляции в системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки.

Руф

В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

Плиты Техноруф предназначены для применения в качестве основного теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром всех типов, в том числе без устройства защитных стяжек.

Справка

Изделия из стеклянного штапельного волокна. ГОСТ 10499-95

Теплоизоляционные изделия из стеклянных штапельных волокон, склеенных синтетическим связующим, согласно ГОСТУ, предназначены для утепления строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий , для использования в промышленной тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей от -60 до +180۫° С, средств транспорта, а также в звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкциях.

При использовании изделий вредным фактором является пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего (пары фенола и формальдегида), однако количество вредных веществ, выделяемых изделием при 20 и 40 С не превышает допустимых концентраций, установленных органами государственного надзора.

М 11

Негорючие гидрофобизированные изделия из стеклянного штапельного волокна предназначенные для утепления перекрытий без внешней нагрузки. Активно применяются в частном домостроении, используются в утеплении полов по лагам, перекрытий над холодными подвалами и проездами.

П15

Негорючие гидрофобизированные изделия из стеклянного штапельного волокна используются для утепления мансард, устройства перегородок а также в каркасном строительстве, сооружении металлических ангаров в качестве теплоизоляционного среднего слоя.

П30

Негорючие гидрофобизированные изделия из стеклянного штапельного волокна, предназначен для каркасного строительства, утепления металлических ангаров, а также для устройства вентилируемых фасадов в малоэтажном строительстве и применения в качестве среднего теплоизоляционного слоя в колодцевой и слоистой кладке.

Широкий ассортимент производителей минеральной ваты, среди которых ТЕХНО, АКСИ, ТИЗОЛ, БИИМБАЕВСКИЙ ЗАВОД ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ, ТИСМА, ИЗОВЕР, УРСА, КНАУФ позволяет выбрать материал подходящий по свойствам и цене из широкой номенклатуры продукции.

Для систем изоляции фасадов поставляются теплоизоляционные смеси, комплектующие, дюбели. Для вентилируемых фасадов – пароизоляционные плёнки ТАЙВЕК, ИЗОСПАН, ОНДУЛИН.

На данный момент в ассортименте магазина «Строительный Двор» представлены все существующие виды утеплителей, среди которых минеральные утеплители занимают львиную долю ассортимента. Мы готовы предложить минеральную вату для любых нужд гражданского строительства.

менеджер по информационному развитию
Сергей Пропп

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них (далее – плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.

Стандарт не распространяется на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1-3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5-7.7, разделах 4-6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.

3 Общие технические требования

Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1 Основные параметры и размеры

3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

60; 70; 80; 90; 100; 110; 120

50; 60; 70; 80; 90; 100

Примечание – По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 125 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

П 125-1000.500.50 ГОСТ 9573-96

3.2 Характеристики

3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит, мм, не должны превышать:

– по толщине для плит марок 75, 125, 175

– по толщине для плит марки 225.

3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность – 5 мм.

3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Значение для плит марок

Плотность, кг/м 3 , не более

Теплопроводность, Вт/(м · К) не более, при температуре, К:

Сжимаемость, %, не более

Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

Водопоглощение, % по массе, не более

Содержание органических веществ, % по массе, не более

Влажность, % по массе, не более

3. 2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 – Г1, марки 225 – Г2 по ГОСТ 30244.

3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40 ° С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

3.3 Требования к сырью и материалам

3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 – минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.4 Маркировка

3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит.

3. 4.2 Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет. В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак «Беречь от влаги» должен иметь каждый десятый технологический пакет.

3.5 Упаковка и пакетирование

3.5.1 Для упаковки плит применяют:

– пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;

– пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;

– бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

– бумагу мешочную марок Б-70, Б-78, В-70, В-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто – не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

3.5.6 Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.

3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.

3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

4 Требования безопасности

4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов – специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

5 Правила приемки

5.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля – по ГОСТ 26281.

5.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125 и 175, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

– теплопроводность – не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

– сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение – не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

– горючесть – при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177. Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

– для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2) %;

– образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

– образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2) % и температуре (22±5) ° С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.5 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.6 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

– для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2) %;

– образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

– образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2) % и температуре (22±5) ° С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10 %-ной деформации.

6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание – До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.

7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.

7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 – не ранее двухсуточной выдержки.

7.7 Срок хранения плит – не более 6 мес. с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 400 °С

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С

В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А)

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С

В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А)

В покрытиях из профилированного настила или железобетона

Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя (плиты из минеральной ваты типа А)

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 100 °С

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ГОСТ 12. 4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем.

Ключевые слова: плиты из минеральной ваты, тепловая изоляция, строительные конструкции, промышленное оборудование

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

Текст ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. 0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения)» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение N9 1 к протоколу от 4 июня 2012 г. N9 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

по МК (ИСО 3t0«) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 года № 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9573—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9573—96

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентапва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

О Стандартинформ. 2013

в Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Thermal insulating plates of mineral wool on syntetlc binder. Specifications

Дата введения — 2013—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (далее — плиты) с гидрофобиэирующими добавками или без них. кэшированные облицовочным материалом (бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом и др.) или без него, предназначенные для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых (в т. ч. индивидуальных). общественных и производственных зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, для изготовления трехслойных панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 в С до плюс 400 ®С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044—89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровэрывоопасностъ веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 1607—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопогпощения при кратковременном частичном погружении ГОСТ 4640—2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297—80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880—83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка. транспортирование и хранение

ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26281—84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31430—2011 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применямые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию не 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

3.2 Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки — на виды.

Виды, марки по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Виды, марки и рекомендуемая область применения плит

Производители минеральной ваты отказываются от формальдегидных связующих

Два производителя изоляции из минеральной ваты объявили, что прекратят использование связующих, содержащих формальдегид, по крайней мере, в некоторых своих продуктах. Этот шаг направлен на решение давних проблем со здоровьем и соответствие более жестким экологическим требованиям сертификации.

Компания Roxul заявила, что с 1 июля начнет поставлять североамериканским дистрибьюторам обновленную версию своей войлочной изоляции AFB легкой плотности под названием AFB EVO. Компания Owens Corning также объявила о планах представить версию своей изоляции Thermafiber, не содержащую формальдегида, позже в этом году. год. Новые продукты призваны облегчить опасения строителей и проектировщиков по поводу газовыделения формальдегида, химического вещества, содержащегося в различных строительных и потребительских товарах и включенного в список канцерогенов для человека.

Roxul сказал, что AFB EVO «был разработан для удовлетворения рыночного спроса архитекторов и владельцев зданий, проектирующих в соответствии со спецификациями без добавления формальдегида в перспективных сертификатах, таких как LEED v4». Компания Owens Corning, которая не сообщила, когда именно будет доступна новая версия Thermafiber, в своем объявлении также сослалась на стандарты экологичного строительства.

Компания Owens Corning первой разработала фенолформальдегидное связующее для изоляции в 1938 году, и оно оставалось отраслевым стандартом в течение следующих 70 лет, согласно статье, опубликованной Healthy Building Network. Компания Johns Manville перешла на акриловое связующее для изоляции из стекловолокна в 2002 году, а к 2015 году этому примеру последовала остальная часть отрасли. Но до сих пор производители минеральной ваты использовали связующие, содержащие формальдегид.

Компания Roxul утверждает, что практически весь формальдегид в связующем материале, который она использовала, был удален под воздействием тепла в процессе производства. «В результате в конечном продукте нет измеримого формальдегида в свободной форме и нет летучих органических соединений, которые могут выделять газы», ​​— говорится в электронном письме компании, направленном GBA в 2014 году. Три типа минеральной ваты Roxul уже включены в список GreenGuard: программа сертификации, призванная помочь строителям выбирать продукцию с низким уровнем выбросов химических веществ.

Несмотря на это, отказ от связующих на основе формальдегида сделает изоляцию более привлекательной.

«Мы учитываем рыночный спрос, — сказал Дэн Джиансанте, менеджер по маркетингу Roxul в Северной Америке. «Есть определенные владельцы зданий и архитекторы, работающие в соответствии с такими программами, как LEED версии 4, которые призывают не добавлять продукты формальдегида или связующие вещества, используемые в изоляции. Мы удовлетворяем эту потребность».

Формальдегид уже давно вызывает озабоченность в промышленности.

По данным Центров по контролю и профилактике заболеваний, многие строительные материалы, включая фанеру и ДВП, содержат формальдегид. Агентство по охране окружающей среды сообщает, что формальдегид также содержится в некоторых лекарствах, косметике, мыле для мытья посуды, кондиционерах для белья, красках и других отделочных материалах и даже в тканях для перманентной печати. Источниками также являются невентилируемые устройства для сжигания топлива и сигаретный дым.

Химическое вещество, летучее органическое соединение, бесцветное, но сильно пахнущее в достаточно высоких концентрациях. Он может вызывать различные проблемы со здоровьем — раздражение кожи, хрипы и кашель — и внесен в список канцерогенов для человека Международным агентством по изучению рака (IARC) и Национальной токсикологической программой. CDCP говорит, что последствия для здоровья могут возникать у некоторых людей при концентрации 100 частей на миллиард.

Управление по безопасности и гигиене труда устанавливает ограничения для работников, которые могут подвергаться воздействию формальдегида на работе. Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB), а также Министерство жилищного строительства и городского развития США установили ограничения на выбросы формальдегида из композитных древесных материалов.

Формальдегид был камнем преткновения для минеральной ваты, несмотря на многие привлекательные качества изоляции. Дуг Хорган, вице-президент по передовому опыту в BOWA, компании, специализирующейся на высококачественном ремонте в районе Вашингтона, округ Колумбия, сказал, что минеральная вата не используется во многих проектах компании, потому что субподрядчики по изоляции, используемые BOWA, не запас его. Но на небольших работах плотники BOWA могут установить изоляцию самостоятельно, и они предпочитают минеральную вату. С ним легче обращаться, и он меньше чешется.

«В этом много хорошего, — сказал он. «С ним легче сделать хорошую установку».

Но связующие вещества на основе формальдегида были проблемой, особенно когда дома становятся более плотными и, при отсутствии надлежащей вентиляции, улавливают больше загрязняющих веществ.

«Для формальдегида не существует известного безопасного уровня, но наши собственные тела производят формальдегид», — сказал Хорган. «Когда вы выдыхаете, в вашем дыхании присутствует формальдегид. Обычная, необработанная, необработанная, высушенная в печи древесина выделяет формальдегид, а также 10 миллиардов вещей, которые нормальный человек сделал бы в своем доме, например, сделал химчистку, купил мебель или убрал свой дом.

«Это то, чего вы хотели бы легко избежать, особенно в ситуации, когда у вас есть выбор», — добавил он. «Нетрудно получить доступ к изоляции с неформальдегидными связующими… Поскольку существуют альтернативы, которые выделяют очень мало формальдегида или вообще не выделяют его, мне было довольно сложно намеренно отойти от этого и перейти к чему-то, что, как я не был на 100% уверен, не выделяет много формальдегида».

Тесты показали высокий уровень формальдегида в некоторых домах

Хорган сказал, что ему сказали, что формальдегид в минеральной вате в основном рассеивается в процессе производства, но он никогда не видел никаких данных тестирования, подтверждающих это.

«Я попросил представителей [Roxul] показать мне доказательство того, что весь формальдегид исчез, и у них никогда не было ничего, кроме их собственных заверений, которые могут быть на 100% правильными», — сказал он. — Но я всегда был скептиком.

В своей статье для Healthy Building Network Джим Валлетт сказал, что Johns Manville и Bonded Logic были первыми, кто внедрил связующие без формальдегида, но другие производители сопротивлялись изменениям.

«Они утверждали, что формальдегидная смола на основе фенола выделяет очень мало формальдегида и что внутренние стены защищают жильцов от выбросов», — написал он. «Они указали на сертификаты качества воздуха в помещении, чтобы доказать безопасность продуктов».

Однако, добавил он, директор по политике организации Том Лент «развенчал этот миф» и привел данные собственных испытаний отрасли о том, что «изоляция из стекловолокна с использованием фенолформальдегида выделяет значительные уровни формальдегида даже через стеновые сборки в течение, по крайней мере, нескольких месяцев после он установлен и никогда не будет соответствовать санитарно-гигиеническим стандартам в домах».

Тесты, приведенные специалистом по промышленной гигиене Линдой Киндкейд, показывают, что формальдегид может быть серьезной проблемой в новых домах. Кинкейд писал, что в «зеленых» домах округа Санта-Клара, штат Калифорния, которым всего несколько лет, уровень формальдегида достигает 300 частей на миллиард, что в 10 раз превышает уровень, который может снизить функцию легких у детей.

Красный список Living Building Challenge запрещает использование продуктов с добавлением формальдегида (хотя

Hammer & Hand, строитель в Портленде, штат Орегон, сообщил в сообщении на эту тему, что жесткая минеральная вата разрешена для наружных работ, таких как

За номером

последуют и другие продукты. На данный момент отказ Roxul от связующих материалов на основе формальдегида затронет только бренд AFB, но Джансанте сказал, что со временем компания сделает то же самое изменение с другими продуктами. Он также продает ComfortBatt и Safe ‘n’ Sound, звуко- и огнезащитную форму изоляции.

Одним из препятствий является стоимость. Джансанте не сказал, насколько дороже будет сменное связующее, но признал, что разница была «существенной». Он описал новое связующее как «запатентованный продукт на биологической основе».

Нет конкретных сроков для развертывания каких-либо дополнительных продуктов помимо AFB EVO (EVO означает «эволюция») с новым связующим, но он сказал, что это придет вовремя. «Как только мы сможем его доставить, мы это сделаем», — сказал Джансанте. В то же время компания будет продолжать предлагать существующие продукты, которые содержат формальдегид в связующем. «Не все на рынке ищут продукт, не содержащий формальдегида, — сказал он. «Мы пытаемся обслуживать обоих».

Компания Owens Corning сообщила в пресс-релизе, что не содержащие формальдегида Thermafiber SAFB (звукопоглощающие противопожарные одеяла) могут быть заказаны уже сейчас и будут доступны позже в этом году. Компания заявила, что Thermafiber UltraBatt «быстро последует» в выпуске продуктов из минеральной ваты, не содержащих формальдегида. Никаких дат не было указано, и компания не предоставила никакой дополнительной информации.

Заключительный отчет | Разработка и испытания полностью древесной наружной изоляционной плиты для высокопроизводительного строительства | База данных исследовательских проектов | Исследовательский проект грантополучателя | ОРД

Заключительный отчет: Составление и испытание полностью древесной наружной изоляционной плиты для высокоэффективного строительства

Номер контракта Агентства по охране окружающей среды: 68HE0D18C0024
Название: Составление и испытание полностью древесной наружной изоляционной плиты для рынок высокопроизводительного строительства
Исследователи: Генри, доктор Джошуа А.
Малый бизнес: Лаборатория ГО
Контактное лицо Агентства по охране окружающей среды: Ричардс, апрель
Фаза: I
Период проекта: с 1 октября 2018 г. по 31 марта 2019 г.
Сумма проекта: 100 000 долларов
RFA: Исследования инноваций в малом бизнесе (SBIR) – Фаза I (2018 г.) Текст RFA | Списки получателей
Категория исследований: SBIR — Устойчивое управление материалами , Исследование инноваций в малом бизнесе (SBIR)

Описание:

Go Lab разрабатывает изоляционные древесно-волокнистые композиты (IWFC), изготовленные на 90-95% из хвойного древесного волокна, которые можно использовать в коммерческих и жилых зданиях в качестве внутренней и внешней изоляции. Компания была основана в 2017 году с миссией исследования, проектирования и вывода на рынок новых строительных материалов, которые являются возобновляемыми, устойчивыми и безопасными для окружающей среды без ущерба для производительности. Суть миссии состоит в том, чтобы убрать надбавку, взимаемую с «зеленых» продуктов, и продавать эти продукты в США по цене, конкурентоспособной с пенопластом и стекловолокном, двумя продуктами, составляющими 90 процентов рынка США сегодня.

IWFC представляют собой прессованные композитные плиты, изготовленные преимущественно из волокон хвойных пород и коммерчески продаваемые в Европе в качестве жесткой внешней изоляции, которые используются для создания сплошного слоя изоляции непосредственно под сайдингом. Во всем мире на рынке жестких изоляционных плит преобладают жесткие полистирольные плиты, которые обладают хорошими изоляционными свойствами и относительно недороги, но не подлежат вторичной переработке, производятся из ископаемого топлива, легко воспламеняются, токсичны и обладают высокой встроенной энергией. Появление изоляции IWFC на североамериканском рынке обеспечит экономически выгодный и более экологичный вариант для проектировщиков, строителей и заказчиков.

Единственным невозобновляемым ингредиентом существующей в настоящее время европейской изоляции из древесного волокна является связующее – pMDI (полимерный метилендифенилдиизоцианурат). Производится из нефтехимии. Помимо того, что pMDI не является возобновляемым, существуют некоторые опасности для здоровья, связанные с pMDI, поскольку он вводится в процессе производства. Как указано в паспорте безопасности, он вреден при вдыхании и может вызвать раздражение дыхательных путей. В связи с этим на производстве необходима очень надежная система вентиляции.

Резюме/достижения (результаты/результаты):

На этапе I EPA SBIR компания GO Lab работала над разработкой и тестированием нового «рецепта» изоляции из древесного волокна низкой плотности, в котором полностью отсутствует pMDI, так что продукт будет 100% нетоксичный, 100% возобновляемый, 100% устойчивый. GO Lab экспериментировала с двумя альтернативными связующими, которые можно использовать повторно. Одно из них представляет собой связующее из наноцеллюлозы, а другое — связующее из сахара и крахмала, называемое ECOSE. Каждое из этих связующих никогда ранее не использовалось для создания изоляции из древесного волокна, поэтому лаборатория GO провела испытания, чтобы убедиться, что они будут подходящими и эффективными в этих изоляционных продуктах и ​​позволят нам сделать очень полезный для здоровья, безопасный, нетоксичный продукт с исключительными свойствами. физические и термические свойства.

Одним из наиболее интересных результатов исследования Фазы I является то, что мы обнаружили, что связующие наноцеллюлозы способны создавать плиты с чрезвычайно низкой плотностью (что обеспечивает наилучшую изоляцию) и высокой прочностью на сжатие. Это огромное преимущество при рассмотрении приложений для коммерциализации, потому что он создает более легкий изоляционный продукт, который, в свою очередь, упрощает установку для подрядчиков и домовладельцев. Это будет огромным преимуществом на рынке. Фактически, изоляционная плита с наноцеллюлозным связующим является не просто равноценной заменой пенопластовых плит или плит из минеральной ваты, но значительно превосходит имеющиеся продукты благодаря своим физическим характеристикам.

Предложение GO Lab по фазе I имеет три технические цели: 1) создать оптимизированный процесс производства изоляционных древесноволокнистых композитов (IWFC) со свойствами материала, сравнимыми с коммерческими IWFC в Европе, 2) разработка и тестирование изоляционного наноцеллюлозно-древесного волокна композит и 3) замена pMDI возобновляемой полимерной системой без ущерба для свойств композита. По большей части, за частичным исключением (1), все цели были достигнуты и описаны ниже.

Частично цель (1) была достигнута, потому что был получен гораздо более широкий диапазон образцов с низкой плотностью и более высокими значениями R. Успех был лишь частичным, потому что в диапазоне плотностей произведенные композиты имели R-значение, которое было примерно на 15% ниже, чем коммерческие продукты с идентичным составом. Причины этого несоответствия требуют дальнейшего изучения, но виноваты могут быть несколько факторов.

Первый фактор заключается в том, что образцы, произведенные в Центре передовых структур и композитов (ASCC), были изготовлены из матов ручной формовки, тогда как маты на коммерческой производственной линии формируются механически. Механические формирователи разбивают комки волокон, которые естественным образом образуются после применения pMDI. Это значительно влияет на микромасштабную структуру композита, так что вместо получения идеального непрерывного композита формируется композит из связанных волокнистых шариков миллиметрового размера. Это, вероятно, приведет не только к ухудшению значений R из-за больших пустых пространств в материале, но и к снижению прочности внутренней связи. Чтобы придать вес этой потенциальной гипотезе, GO Lab заказала коммерческий продукт различной плотности, который должен быть проверен ASCC на прочность внутренней связи, чтобы установить эталон, на котором можно измерять лабораторные образцы.

Вторым потенциальным фактором является то, что для завершения этого исследования в отведенные сроки GO Lab пришлось отправить древесное волокно из Европы, обработанное борной кислотой в качестве фунгицида. Единственные химические вещества, используемые в производстве коммерческих изоляционных древесноволокнистых плит. в Европе – это pMDI в качестве клея и парафин в качестве гидрофобизатора. Хотя это кажется маловероятным, но в случае получения SBIR Phase II Go Lab получит отечественное древесное волокно, которое не нужно обрабатывать перед отправкой, и повторно протестирует его.

Испытания, направленные на изготовление образцов древесноволокнистых плит низкой плотности с использованием наноцеллюлозы в качестве связующего, также были успешными. Были изготовлены образцы плит с различной плотностью, и в результате значения R-значения очень соответствовали образцам, полученным в целях 1 и 3. Были исследованы три загрузки вяжущего: 20%, 10% и 5% по весу. Было обнаружено, что только 5 % УНВ достаточно для производства структурно прочных изделий с плотностью всего 0,10 г/см3. Как и ожидалось, наблюдалась общая отрицательная корреляция между плотностью и значением R. При полном удалении воды на поверхности панели образуется жесткий внешний слой. Этот слой можно удалить во время обрезки или шлифовки, не нарушая структурной целостности панели. Изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии, выявили разницу в структуре пор для панелей низкой, средней и высокой плотности. Изображения также показали, что плотные домены были расположены ближе к краям, а менее плотные — в центре, особенно на панелях с низкой плотностью. Эта структура «ядро-оболочка», по-видимому, придает продуктам впечатляющую прочность на сжатие — почти в два раза больше, чем у синтетических смол при той же плотности.

Эти результаты отличаются и интересны тем, что до этих испытаний наноцеллюлоза использовалась только в качестве связующего в древесных композитах высокой плотности. Отчасти это было связано с тем, что активность наноцеллюлозы в качестве связующего связана с межмолекулярными силами и имеет склонность к уплотнению композитов по мере их отверждения/обезвоживания. Процедура, разработанная для этих образцов, которая находится в процессе патентования, позволяет избежать этого результата, очевидно улучшая механические свойства по сравнению как с ECOSE, так и с pMDI. Существенно повышенная прочность на сжатие при более низких плотностях особенно интересна, потому что она предполагает возможность изготовления плит с пеноподобной плотностью, R-значениями и прочностью на сжатие, но изготовленными из полностью возобновляемых материалов.

Выводы:

С точки зрения коммерческого применения, эти улучшенные характеристики могут разрушить очень зрелый рынок изоляции, производя материал, полностью возобновляемый, но обладающий превосходными физическими свойствами. Если исследование EPA SBIR I сможет получить дальнейшее развитие и коммерциализацию, GO Lab станет уникальной на рынке, производя «зеленый» продукт, который лучше для окружающей среды, по цене конкурентоспособен с альтернативами с самой низкой ценой и имеет значительно лучшие физические свойства. на пенопласт, стекловолокно и минеральную вату.

Наконец, основным результатом третьей исследовательской задачи GO Lab было то, что образцы древесноволокнистых плит изготовлены из ECOSE, возобновляемой полимерной системы, полученной в результате реакций возобновляемых углеводов ( , т.е. . сахаров) и полиаминов. Что удалось продемонстрировать в этом проекте, так это то, что плиты, изготовленные из ECOSE, могут иметь такие же свойства материала, как образцы, изготовленные из pMDI, но требуют более высоких концентраций связующего и более длительного времени прессования. Как концентрация, так и время прессования оказывают непосредственное влияние на жизнеспособность ECOSE в качестве коммерческого клея. В древесных композитах связующее обычно является наиболее дорогим сырьем, и поэтому чем меньше требуется (т.е. ниже концентрация), тем лучше. Время прессования влияет на скорость производственного процесса: чем дольше время прессования, тем ниже производительность производственной линии, что напрямую влияет на валовой доход.

Elastan® (PU)

Elastan ® (PU):

Высококачественные и сверхуниверсальные клеевые растворы для различных применений и подложек. BASF предлагает полный ассортимент клеев для сэндвич-панелей, связующих растворов для напольных покрытий, изоляционных панелей из древесного волокна, а также в качестве усилителя адгезии.

Лучшие решения являются результатом диалога и сотрудничества. Вот почему BASF всегда находится рядом с рынками и клиентами по всему миру, создавая продукты, которые точно соответствуют их индивидуальным требованиям. Таким хорошо зарекомендовавшим себя способом мы также разработали и расширили наш портфель связующих и клеев, применимых для различных областей применения.

Преимущества

Основные преимущества Elastan

®
  • Предлагаются как наполненные, так и ненаполненные двухкомпонентные или однокомпонентные системы.
  • Охватывают все распространенные способы нанесения: распыление, грабли, протирание, высокое давление/низкое давление и ручной
  • С поправкой на непрерывное и прерывистое производство
  • Отличные связующие свойства

Elastan ® для сэндвич-панелей из полиуретана и минеральной ваты

Все из одних рук: BASF предлагает полный ассортимент клеев Elastan ® для строительных элементов. Наши клеи идеально подходят для широкого спектра различных внутренних и облицовочных материалов, таких как пенополиуретан, минеральная вата, стекловата, EPS (вспененный полистирол), а также металл и полиэстер, армированный стекловолокном. Все другие основные материалы могут быть адаптированы к соответствующим требованиям.

Клеевые системы Elastan ® для минеральной ваты или стекловаты предлагаются в виде наполненных и ненаполненных 2-компонентных или 1-компонентных систем. Для полиуретановых систем BASF предлагает незаполненные системы.

Эластан в качестве усилителя адгезии для систем PIR

Усилитель адгезии Elastan® для систем Elastopir® используется в производственном процессе для улучшения качества сэндвич-панелей с металлическими облицовками.

Наш двухкомпонентный усилитель адгезии типа Elastan® 6541 обеспечивает:

  • Превосходные свойства для преодоления проблем с адгезией при производстве изоляционных панелей PIR с металлическим покрытием
  • Наилучшее сцепление металлических облицовок с сердечником PIR и обеспечивает наилучшие характеристики сэндвич-панелей даже при различных температурах окружающей среды
  • Простое нанесение с помощью различных технологий (вращающийся диск, распыление, струйная струя, лопатка)

 

Оптимизированные, эффективные технологии производства для наилучшего качества продукции

Клеи BASF можно использовать во всех распространенных технологических процессах. Мы предлагаем самые передовые продукты и полный портфель для клиентов, чтобы выбрать наиболее эффективную комбинацию материалов, работающую на наиболее подходящей технологии.

Вращающийся диск — эксклюзивная разработка BASF, представляющая реальную ценность для всех клиентов. Вращающийся диск гарантирует идеальное распределение материала полиуретанового связующего Elastan® во время производства, поскольку оптимизированная геометрия позволяет особенно равномерно распределять полиуретановое связующее по всей ширине материала покровного слоя.

Кроме того, технология не содержит аэрозолей, обеспечивает эффективное использование материалов и меньшее загрязнение.

 

 

В настоящее время наши системы совместимы с технологией jetstream. При использовании этой технологии клей Elastan ® наносится струей целенаправленного действия на облицовочный материал в колебательном процессе.

В основном используется для заполненных систем, этот метод также подходит для определенных незаполненных систем. Качающиеся гребенки или кочерга обеспечивают равномерное нанесение Elastan 9.Клей 0138 ® по всей ширине панелей из минеральной ваты.

Elastan ® вяжущие для напольных покрытий: эффективные, экономичные и гибкие

Elastan ® BASF предлагает высококачественный ассортимент полиуретановых вяжущих для широкого спектра применений в наружных напольных покрытиях. Наше портфолио предлагает универсальные и индивидуальные решения в различных областях применения.

Области применения Elastan ® связующие
  • Спортивные площадки
  • Детские игровые площадки
  • Беговые дорожки
  • Искусственный газон
  • Многоцелевые зоны
  • Ландшафтное садоводство
  • Резиновая мульча
  • Противоскользящие или декоративные бордюры, например, бортики бассейнов, балконы

Что мы предлагаем:

  • Превосходная прочность сцепления с различными материалами основы, такими как материалы из натурального и синтетического каучука (например, SBR, EPDM), неорганические напольные материалы (например, камни), шарики и частицы синтетического полимера (например, Infinergy 9). 0138 ® / E-TPU, EPS, XPS, пластмассы), материалы на натуральной основе, такие как дерево и пробка
  • Идеальная амортизация снижает риск получения травм детьми в парках и спортсменами на беговых дорожках благодаря точно настроенной эластичности и амортизации
  • Техническая компетентность позволяет нашим клиентам выполнять требования международных сертификатов, таких как DIN EN 14877:2013, DIN 18035/7, и спортивных федераций, таких как IAAF
  • .
  • Устойчивость к неблагоприятным климатическим условиям
  • Наши связующие вносят свой вклад в устойчивое развитие, склеивая различные переработанные материалы из старых шин, жесткого пенопласта и гибкого пенопласта 
  • Гибкость в дизайне благодаря сочетанию различных цветов, форм и рисунков
  • Регулируемые свойства связующего материала с точки зрения жесткости и гибкости, а также твердости и мягкости
  • Легко наносимые однокомпонентные преполимерные системы
  • Продукт, не содержащий растворителей и тяжелых металлов

 

Загрузка. ..

Elastan

®  TLP – раствор полиуретана для несущих деревянных конструкций

Планировщики, архитекторы и строители все больше осознают углеродный след строительных проектов. В отличие, например, от бетона, древесина здесь может набрать очки благодаря значительно лучшему климатическому балансу. В тесном сотрудничестве с компанией Türmerleim компания BASF разработала линейку клеев на основе отверждаемых влагой однокомпонентных полиуретанов, которая одобрена для склеивания несущих деревянных деталей.

Новая линейка полиуретановых клеев: испытана в полевых условиях и рассчитана на будущее

Линейка клеев Elastan ® TLP, полностью одобренная согласно DIN EN 15425:2017, не содержит растворителей, волокон и абразивных наполнителей.

Клей предлагается с различной скоростью реакции, чтобы удовлетворить требования клиентов для широкого диапазона времени обработки или размеров компонентов. Соотношение времени ожидания к времени прессования составляет до 1:1,5 при влажности древесины 12% и температуре 20°C: Таким образом, линия полиуретановых клеев предлагает клиентам высокую гибкость и безопасность при обработке с оптимизированным временем цикла. в то же время – и не в последнюю очередь, он предлагает рынку альтернативу уже зарекомендовавшим себя производителям.

Основные области применения: поперечный клееный брус, клееный брус, клееный брус и цельная конструкционная древесина.

Elastan ® TLP подходит для изготовления несущих компонентов из клееного бруса. Например, сборные элементы стен и потолка могут быть изготовлены из поперечно-клееного бруса. Технология соединения клеем превратилась в решающую технологию будущего во многих промышленных применениях и, таким образом, также обеспечивает устойчивое строительство за счет использования несущей конструкции из клееного клееного бруса.

Elastan ® вяжущие для древесноволокнистых изоляционных плит

Тенденция к более экологичному строительству и устойчивым материалам вызывает спрос на древесноволокнистые изоляционные материалы.

Наше однокомпонентное полиуретановое связующее используется в сухом процессе для производства стабильных изоляционных плит из древесного волокна. Elastan ® обеспечивает превосходное сцепление, что значительно повышает хорошие механические свойства изоляционной плиты.

Подробнее о технологии процесса:


  • Эластан ® предназначен для непрерывного производственного процесса
  • Связующий материал можно наносить на волокна методом распыления для оптимизации использования клея
  • Elastan ® обеспечивает полное смачивание всех волокон или основы благодаря своей оптимальной вязкости
  • Связующее BASF предлагает отличные технологические свойства и широкий интервал обработки

Использование нашего связующего не влияет на возможность вторичной переработки конечного продукта! Любые производственные отходы могут быть измельчены и возвращены в процесс производства изоляционных плит из древесного волокна

Индивидуальные решения: Мы поддерживаем наших клиентов в разработке решений, ориентированных на применение.

Контактная информация Elastan

® Experten!

Ихре Нахрихт

Ворнейм

Нахнаме

Datenschutzbestimmungen Ich stimme den BASF Datenschutzbestimmungen zu.

Bitte stimmen Sie den BASF Datenschutzbestimmungen zu.

Lesen Sie die BASF Datenschutzbestimmungen hier.

Оставьте это поле пустым, если вы человек

При отправке этой формы произошла ошибка. Код ошибки:

Загрузка…

Связующие с низким содержанием формальдегида для изоляции из минеральной ваты: обзор

1. Капрос П., Де Вита А., Тасиос Н., Сискос П., Каннаву М., Петропулос А., Эвангелопулу С., Зампара М., Пападопулос Д., Накос К., Базовый сценарий ЕС на 2016 г. – Тенденции в области энергетики, транспорта и выбросов парниковых газов до 2050 г. , MJ-01-15-793-EN-C, 15 июля 2016 г.

2. ИАЛ Консультанты , Европейский рынок теплоизоляционных материалов , Лондон, Великобритания: 2015. [Google Scholar]

3. Павел К. К., Благоева Д. Т., Конкурентная среда в отрасли изоляционных материалов ЕС для энергоэффективных зданий, EUR 28816 EN, Издательское бюро Европейского Союза, Люксембург: 2018. [Google Академия]

4. Visiongain , Анализ и прогноз рынка строительной теплоизоляции на 2017–2027 гг. , 2017.

5. Адитья Л., Малия Т.М.И., Рисманчи Б., Нг Х.М., Хасан М.Х., Метселаар Х.С., Мураза О., Адития Х.Б., Renewable Sustainable Energy Rev. 2017, 73, 1352. [Google Scholar]

6. Асдрубали Ф., Д’Алессандро Ф., Скьявони С., SM&T 2015, 4, 1. [Google Scholar]

7. Пападопулос А. М., Energy Build. 2005, 37, 77. [Google Scholar]

8. Скьявони С., Д’Алессандро Ф., Бьянки Ф., Асдрубали Ф., Renewable Sustainable Energy Rev. 2016, 62, 988. [Google Scholar]

9. Международное агентство по изучению рака , Формальдегид, 2-бутоксиэтанол и 1-трет-бутоксипропан-2-ол. 1017–1606 гг., Всемирная организация здравоохранения, Лион, Франция: 2004. [Google Scholar]

10. Салтхаммер Т., Краткий обзор данных 2019, 22, 400. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

11. Salthmmer T., Mentese S., Marutzky R., Chem. преп. 2010, 110, 2536. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

12. Салтхаммер Т., Ментезе С., Хемосфера 2008, 73, 1351. [PubMed] [Google Scholar]

13. Эурима , Минеральная вата — производственный процесс, https://www.eurima.org/about-mineral-wool/production-process.html (дата обращения: июнь 2021 г.).

14. Хэмпсон К. (Knauf Insulation SPRL ), WO2019228918A1 , 2019.

15. Коватч С., Фенольные смолы: век прогресса (изд.: Пилато Л.), Springer, Берлин: 2010, стр. 209–242. [Google Scholar]

16. Гессе В., Ланг Дж., в Энциклопедии промышленной химии Ульмана, Уайли, Нью-Йорк: 2011, стр. 583–600. [Академия Google]

17. Пилато Л., Фенольные смолы: век прогресса (изд.: Пилато Л.), Springer, Берлин: 2010, стр. 41–91. [Google Scholar]

18. Пицци А., Ибех К.С., в Справочнике по термореактивным пластикам, 3-е изд. (Редакторы: Додюк Х.; Гудман С.Х.), William Andrew Publishing, Бостон, Массачусетс: 2014. С. 13–44. [Google Scholar]

19. Пицци А., Миттал К.Л., Справочник по клеевым технологиям, пересмотренное и дополненное, 2-е изд. , Тейлор и Фрэнсис, Нью-Йорк: 2017. [Google Scholar]

20. Сюй Ю., Го Л., Чжан Х., Чжай Х., Рен Х., RSC Adv. 2019, 9, 28924. [Google Scholar]

21. Эшби М.Ф., Материалы и окружающая среда, 2-е изд. (Эд: Эшби М.Ф.), Баттерворт-Хайнеманн, Бостон, Массачусетс: 2013, стр. 459–595. [Google Scholar]

22. Ли Дж., Чен Л., Мирт Д., О’Брайен-Бернини Ф. (Owens Corning Intellectual Capital LLC ), US20070039703A1 , 2005.

23. Хьюниг Х., Вагнер Э. (Saint Gobain Isover SA ), US20100175826A1 , 2006.

24. Охрименко Д. В., Томсен А. Б., Чеккато М., Йоханссон Д. Б., Лыби Д., Бехгаард К., Тугаард С., Стипп С. Л. С., Полим. Деград. Удар. 2018, 152, 86. [Google Scholar]

25. Wu H.F., Dwight D.W., Huff N.T., Compos. науч. Технол. 1997, 57, 975. [Google Scholar]

26. Бифельд Л. П., Кеннет Л. В. (Owens Corning ), US2723215A , 1950.

27. Цвааг К. (Rockwool International A/S ), WO201

78A1 , 2018.

28. Кноп А., Шейб В., Химия и применение фенольных смол, Springer, Берлин: 1984. [Google Scholar]

29. Baekeland L.H., J. Ind. Eng. хим. 1909, 1, 149. [Google Scholar]

30. Deuzeman H.H.J., Lumley N., Santos R.A., США3932334А , 1974.

31. Барт Б. П., Ингберман А. К. (Union Carbide Corp. ), US3072595A , 1959.

32. Эттема А. М. (Rockwool Lapinus B.V. ), WO2000053970A1 , 2000.

33. Фюжье Р., Де Гойс Де Мезейрак К., Деканьи М., Жоахим Дж. (Saint Gobain Isover SA ), Патент EP, EP0148050B1 , 1984.

34. Tohmura S.I., Hse C.Y., Higuchi M., J. Wood Sci. 2000, 46, 303. [Google Scholar]

35. Fukumoto T., Thomas P.S., Stuart B.H., Simon P., Adam G., Shimmon R., Guerbois J.P., J. Therm. Анальный. Калорим. 2012, 108, 439. [Google Scholar]

36. Dutkiewicz J., J. Appl. Полим. науч. 1983, 28, 3313. [Google Scholar]

37. Европейский парламент и Совет Европейского Союза , Регламент (ЕС) № 1907/2006. 02006R1907-20200227, 18 декабря 2006 г.

38. Комитет по оценке рисков, Комитет по социально-экономическому анализу , Справочный документ к Заключению по досье Приложения XV, предлагающему ограничения на формальдегид и средства, выделяющие формальдегид , ECHA/RAC/RES-O-0000006740-76-01/F, 23 марта 2020 г.

39. Арбакл С. (Hexion Inc. ), US20060084778A1 , 2005.

40. Хутмахер К., Мост Д., Энциклопедия промышленной химии Ульмана, Уайли, Нью-Йорк: 2000, стр. 1–22. [Google Scholar]

41. Аренас А. М., Эсиха А. И. А., Пино М. К., Домингес А. Л. К. (URSA Insulation SA ), US201414A1 , 2017.

42. Аренас А. М., Эсиха А. И. А., Пино М. К., Домингес А. Л. К. (S.A. Ursa Insulation ), WO2019207110A1 , 2019.

43. Тутин К., Хайнс Дж. Б., Вертц С. Л., Шумейке К. А., Шринивасан Р. (Georgia Pacific Chemicals LLC) ), WO2011022668A1 , 2010.

44. Хиггинботтом Х. П. (Monsanto Co. ), US34A , 1974.

45. Тутин К., Инграм В. Х., Эплинг М. Л., Габриэльсон К. Д., Райт Дж. Т., Уайт С. Р. (Georgia Pacific Chemicals LLC) ), US6706809B2 , 2001.

46. Валиссер В. Р., Джонсон С. К. (Hexion Inc. ), US5952440A , 1997.

47. Джоббер А., Прок К., Эмзенхубер М. (Dynea Oy ), WO2013076198A1 , 2012.

48. Понс О., Молл Ю., Жафренну Б., Дус Ж. (Saint-Gobain Isover ), WO200

05A2 , 2009 г..

49. Вагнер Э., Хюниг Х. (Saint-Gobain Isover ), WO2007060237A1 , 2006.

50. Миллер В. С., Свифт Б. Л., Стиллабауэр С. Л. (Knauf Insulation GmbH ), US200701A1 , 2007.

51. Хюниг Х., Вагнер Э. (Saint Gobain Isover SA ), US8034415B2 , 2006.

52. Вагнер Э., Хюниг Х. (Saint Gobain Isover SA ), US200919A1 , 2006.

53. Кастро-Кабадо М. М., Перуча А. С., Эсиха А. И. А., Домингес А. Л. К. (URSA Insulation SA ), WO2013160450A1 , 2013.

54. Домингес А.Л.К., Чико Ф.Х.А., Перуча А.С. (URSA Insulation SA ), EP2865799B1 , 2013.

55. Финч В. К., Мулик С. М., Сехаран М. Н. (Dow Global Technologies LLC; Rohm and Haas Co. ), US9574079B2 , 2014.

56. Бем Р., Гауптманн М., Пицци А., Фридрих К., Лабори М.-П., Int. Дж. Адхес. Адгезив. 2016, 68, 1. [Google Scholar]

57. Тейлор Т.Дж., Шеннон Р.Д. (Schuller International Inc. ), US5578371A , 1995.

58. Эспиард П., Майё Б. (Saint-Gobain Isover ), WO2001096254А1 , 2001.

59. Акияма Ю., Иидзука М. (Asahi Fiber Glass Co Ltd. ), JP2005015989A , 2004.

60. Тетарт С., Сегал Д. (Saint Gobain Isover SA; Saint-Gobain Isover AB ), EP0480778B1 , 1991.

61. Понс О., Молл Ю., Жафренну Б., Дус Ж. (Saint Gobain Isover SA ), US20170334776A1 , 2017.

62. Жиньу В., Тетарт С., Понс О., Молл Ю. (Saint-Gobain Isover ), WO2008043961A1 , 2007.

63. Ронкуцци К., Дус Ж., Русселе Г. (Маллер Жан-Луи Сен-Гобен Изовер ), WO2012025699А1 , 2011.

64. Хюниг Х. (Saint Gobain Isover SA; Saint-Gobain Isover AB ), EP2695981B1 , 2013.

65. Габриэльсон К. Д., Тутин К., Уайт К. Р., Бир Д. Дж. (Georgia Pacific Chemicals LLC ), US6861099B2 , 2002.

66. Huijs M.J.A.M., Cuypers J.M.W., Husemoen T. (Rockwool BV ), США5919528А , 1996.

67. Макферсон Э. Дж., Френетт Д. А. (Owens Corning Canada Inc. ), US4339361A , 1980.

68. Herwijnen H.W.G.V., Prock C. (Dynea Oy ), WO200

15А1 , 2008.

69. Fargo HE (Owens Corning ), US4014726A , 1974.

70. Дус Ж., Русселе Г. (Saint-Gobain Isover ), WO2012140380A1 , 2012.

71. Хансен Э. Л., Наерум Л., Ниссен П. (Rockwool International AS ), US20130295813A1 , 2011.

72. Тикарт Ф., Лейс К.-Х., Копп К.В. (Akzo Nobel N.V. ), WO1998018845A1 , 1997.

73. Малдер Ф. М., Хайнен В., Ван Дуин М., Лугтенбург Дж., де Гроот Х. Дж. М., Макромолекулы 2000, 33, 5544. [Google Scholar]

74. Дидье Б. (Saint Gobain Isover SA ), WO2010076533A1 , 2009.

75. Фури П. (Rockwool International AS ), EP2886522A1 , 2014.

76. Бойер П., Тутин К., Шринивасан Р. (Georgia Pacific Chemicals LLC) ), US7989367B2 , 2006.

77. Кларк Т. П., Финч В. К., Рэнд К. (Dow Global Technologies LLC; Rohm and Haas Co. ), ЕР Пат EP2894172B1 , 2014.

78. Кин Б. Б., Мэтлин Н. А. (Rohm and Haas Co. ), США2931749А , 1956.

79. Хван К. (Incorporated Cargill ), WO2018140441A1 , 2018.

80. Хессион М., Хелбинг Дж., Хелбинг С. Х. (Knauf Insulation GmbH ), WO2005087837A1 , 2005.

81. Strauss C.R., Williams S.H. (Owens-Corning ), US5340868A , 1993.

82. Михл К., Браун М., Климов Э. (BASF SE ), US20120245277A1 , 2012.

83. Stanssens D., Hermanns R., Wories H., Prog. Орг. Пальто. 1993, 22, 379. [Google Scholar]

84. Тейлор Т.Дж., Бристоль, округ Колумбия, Недвик П. (Rohm and Haas Co., Johns Manville ), US6331350B1 , 1998.

85. Strauss C. R. (Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. ), US5318990A , 1993.

86. Андерсон К. Р., Флинн Р. Л., Лохель Ф. П. (Incorporated Cargill ), WO2017007881A1 , 2016.

87. Алави К. (Джонс Мэнвилл ), US9957380B2 , 2015.

88. Андерсон К. Р., Баннер Л. Т., Шрайвер С. Н., Чжоу С. (Incorporated Cargill ), WO2012138718A1 , 2012.

89. Андерсон К. Р., Эрнандес-Торрес Дж. (Incorporated Cargill, Owens Corning Intellectual Capital, Llc ), WO2012138723A1 , 2012.

90. Чжан М. (Джонс Мэнвилл ), US20110166275A1 , 2010.

91. Arkens C.T., Gleim R.D. (Rohm and Haas Co. ), US5661213A , 1993.

92. Arkens C.T., Egolf S.L. (Rohm and Haas Co. ), US5977232A , 1997.

93. Лай Дж. Т. Ю., Андерле Г. А., Чоу Т. (Lubrizol Advanced Materials Inc. ), WO2012075245A1 , 2011.

94. Arkens C.T., Nin J.C. (Rohm and Haas Co. ), US5932689A , 1998.

95. Лундквист Э. Г. (Rohm and Haas Co. ), US7527858B2 , 2006.

96. Шринивасан Р., Габриэльсон К., Хайнс Дж. Б., Хагиопол К. (Georgia Pacific Chemicals LLC) ), WO2007149643A1 , 2006.

97. Шринивасан Р., Габриэльсон К. Д., Хайнс Дж. Б., Хагиопол К. (Georgia Pacific Chemicals LLC) ), US20100029160A1 , 2009.

98. Шринивасан Р., Гапуд Б. Д., Шумейке К. А. (Georgia-Pacific Chemicals LLC) ), WO2013106613A1 , 2013.

99. О’Брайен-Бернини Ф. К., Чен Л., Делавиз Ю., Буллок К. М., Дауни В. Э. (Owens Corning Intellectual Capital LLC ), US7026390B2 , 2002.

100. Каяндер Р., Беннет Г. (Johns Manville ), US20030008586A1 , 2002.

101. Писанова Е., Шмидт Р., Цейтлин А. (Dynea Oy ), WO2006120523A1 , 2006.

102. Цейтлин А., Шмидт Р., Писанова Е. (Dynea Oy ), WO2006120534A1 , 2006.

103. Чжан С., Мюллер Г., Смит К. (Owens Corning Intellectual Capital LLC) ), WO201

65A1 , 2018.

104. Смит К., Чжан С., Мюллер Г. (Owens Corning Intellectual Capital LLC) ), WO2020210191А1 , 2020.

105. Альбани Б. А., Эрнандес-Торрес Дж. М., Мендес-Андино Дж., Швайгер С. В. (Owens Corning Intellectual Capital LLC) ), WO2017214083A1 , 2017.

106. Оберт Э., Жафренну Б. (Saint-Gobain Isover ), WO2012028810A2 , 2011.

107. Cabado M.M.C., del Barrio J.S.R., Domínguez A.L.C. (Ursa Insulation S.A. ), WO2017129311A1 , 2016.

108. Алави К. (Джонс Мэнвилл ), US10563024B2 , 2017.

109. БеМиллер Дж. Н., в Энциклопедии пищевых наук и питания, 2-е изд. (Ed: Caballero B.), Academic, Оксфорд: 2003, стр. 1773–1775. [Академия Google]

110. Серна-Салдивар С.О., Кукуруза: химия и технология, 3-е изд. (Эд: Serna-Saldivar S. O.), Elsevier Science, Амстердам: 2018. С. 537–549. [Google Академия]

111. Азеведо Дж., Киффер Л. (Saint-Gobain Isover ), WO20172A1 , 2018.

112. Хокинс К., Чен Л., Эрнандес-Торрес Дж., Дауни В. (Llc Owens Corning Intellectual Capital ), WO2011002730A1 , 2010.

113. Жафренну Б., Ронкуцци К. (Saint-Gobain Isover ), WO2010139899A1 , 2010.

114. Хокинс К., Эрнандес-Торрес Дж., Чен Л. (Owens Corning Intellectual Capital LLC ), WO2011044490A1 , 2010.

115. Хокинс С. М., Эрнандес-Торрес Дж. М., Чен Л., Мартина Э. А., Чако Дж., WO2012118939A1 , 2012.

116. ван Хервейнен Х. В. Г., Писанова Э., Штефке Б. (Dynea Oy ), US7893154B2 , 2007.

117. Эрнандес-Торрес Дж. М., Хокинс С. М. (Owens Corning Intellectual Capital LLC ), WO2013188015A1 , 2013.

118. Куинн Р. Э. (Owens Corning Intellectual Capital LLC ), США9957409B2 , 2011.

119. Castro-Cabado M.M., Dominguez A.L.C., Ecija A.I.A., Macias M.P., Arenas A.M. (Ursa Insulation S. A. ), US9242899B2 , 2013.

120. Жафренну Б., Серугетти Д., Дус Ж. (Saint-Gobain Isover ), WO20038A2 , 2008.

121. Жафренну Б., Оберт Э., Каплан Б. (Saint-Gobain Isover ), WO2013021112A1 , 2012.

122. Оберт Э., Кифер Л., Каплан Б. (Saint-Gobain Isover ), WO2015159012A1 , 2015.

123. Битнер Ф.Д.ч. (Сен-Гобен Изовер ), WO201

07A1 , 2018.

124. Савонне М., Обер Э. (Saint Gobain Isover SA ), WO2015033084A1 , 2014.

125. Варагнат М., Яффенну Б., Чуда К., Ламу С. (Saint-Gobain Adfors ), US9453140B2 , 2011.

126. Мюллер Г. Р., Харди К. Г., Хупс М. Д., Джонсон В. А. (Knauf Insulation Inc. ), US20160131299A1 , 2014.

127. Ходж Дж. Э., Дж. Агрик. Пищевая хим. 1953, 1, 928. [Google Scholar]

128. Эймс Дж. М., Food Chem. 1998, 62, 431. [Google Scholar]

129. Эймс Дж. М., в биохимии пищевых белков (изд.: Хадсон Б. Дж. Ф.), Springer US, Бостон, Массачусетс: 1992, стр. 99–153. [Google Академия]

130. Свифт Б. Л., Кисселл Р.Э., Сюй Р., Хоупт Р.А., Эппли С.Ф., Нунан П.М. (Knauf Insulation GmbH ), WO20080A1 , 2007.

131. Хусемуэн Т., Хансен Э. Л., Ниссен П. (Rockwool International AS ), US6878800B2 , 2001.

132. Свифт Б. Л., Сю Р., Киссел Р. Э. (Knauf Insulation GmbH ), WO2007014236A2 , 2006.

133. Swift B.L. (Knauf Insulation GmbH ), WO2008127936A2 , 2008.

134. Swift B.L. (Knauf Insulation GmbH ), WO20032A1 , 2008.

135. Хэмпсон К., Мюллер Г., Эппли К. (Knauf Insulation SPRL ), WO200

  • 32A1 , 2008.

    136. Эппли К., Хэмпсон К., Мюллер Г., Пакорел Б. (Knauf Insulation ), WO2011138458A1 , 2011.

    137. Шумак К. А., Брейер Р. А. (Georgia-Pacific Chemicals LLC ), WO2013166286A1 , 2013.

    138. Шуштари К. А., Лестер У., Асрар Дж. (Johns Manville ), WO2015016873A1 , 2013.

    139. Эккерт Б., Кристенсен Б., Шуштари К. А., Нанди С., Асрар Дж., Чжан М. (Johns Manville ), US9994482B2 , 2010.

    140. Хьелмгаард Т., Ниссен П., Наерум Л. , Хансен Э. Л. (Rockwool International A/S ), WO2016102444A1 , 2015.

    141. Хьелмгаард Т., Ниссен П., Хансен Э. Л., Наэрум Л. (Rockwool International A/S ), WO2016030343A1 , 2015.

    142. Ли Х., Рэнд С. Дж., Вайнштейн Б., Зволак Т. Т. (Rohm and Haas Co. ), US9487642B2 , 2013.

    143. Хэмпсон К., Пакорел Б., Джексон Р. (Knauf Insulation ), WO2013150123A1 , 2013.

    144. Хэмпсон К., Хэнд Р., Робинсон Дж. (Knauf Insulation Inc., Knauf Insulation SPRL ), WO2015177114A1 , 2015.

    145. Финч В., Ли Х., Рэнд С. Дж., Сэммлер Р. Л., Тиммерс Ф. Дж., Вайнштейн Б. (Dow Global Technologies LLC; Rohm and Haas Co. ), US9879138B2 , 2011.

    146. Мэнвилл Дж., Шуштари К. А. (Johns Manville ), WO2011019593A1 , 2010.

    147. Алави К., Лестер У., Асрар Дж. (Johns Manville ), US20170240464A1 , 2017.

    148. Алави К., Лестер У., Асрар Дж. (Johns Manville ), US10041198Б2 , 2017.

    149. Дидье Б., Фоти Ф., Оберт Э., Жафренну Б. (Saint Gobain Isover SA ), US20150203399A1 , 2012.

    150. Савонне М., Маруани В., Фреймери Э., Андриолетти Б. (Saint-Gobain Isover ), WO201

    20A1 , 2018.

    151. Хэмпсон К., Каллаган О. (Knauf Insulation SPRL ), WO2018141746A1 , 2018.

    152. Харди К.Г., Уэйд Дж.П. (Knauf Insulation Inc. ), US20200087503A1 , 2019.

    153. Пакорел Б., Хэмпсон С. А. (Knauf Insulation ), WO2011015946А2 , 2010.

    154. Брэди Дж. М., ДеВейн Келли М., Вайнштейн Б. (Rohm and Haas Co. ) US8299174B2 , 2010.

    155. Хансен Э. Л. (Rockwool International A/S ), WO2010106181A1 , 2010.

    156. Пакорел Б. (Knauf Insulation ), WO2014086777A2 , 2013.

    157. Хэмпсон К., Хан Ф. (Knauf Insulation Sprl, Inc. ), WO2016009062A1 , 2015.

    158. Хэмпсон К., Хан Ф. (Knauf Insulation Sprl ), WO2017072184A1 , 2016.

    159. Chattopadhyay S., Keul H., Moeller M., Macromol. хим. физ. 2012, 213, 500. [Google Scholar]

    160. Эндрес С. И., Финч В. К., Уильямс Д. Э. (Dow Global Technologies LLC, Rohm and Haas Company ), WO2017074853A1 , 2016.

    161. Хэмпсон К., Максвелл М. (Knauf Insulation Sprl ), WO2017207355A1 , 2017.

    162. Пелини К., Зовада А., Базтерра Ф. Дж. А. (Saint-Gobain Isover ), WO2016108006A1 , 2015.

    163. Хэмпсон К., Каллаган О., Снайдер К. (Mctron Technologies Inc. Knauf Insulation Sprl ), WO2019185762A1 , 2019.

    164. Уильямсон Б. Л., Цзин Ф. (Georgia-Pacific Chemicals LLC) ), WO2013163242A1 , 2013.

    165. Хагерман А. Э., Последние достижения в исследованиях полифенолов (редакторы: Cheynier V., Sarni-Manchado P., Quideau S.), Wiley, Нью-Йорк: 2012, стр. 71–97. [Google Академия]

    166. Саломон П., Азеведу Х., Жафренну Б. (Saint-Gobain Isover ), WO2018234652A1 , 2018.

    167. Schmitt C. R., Polym.‐Plast. Технол. англ. 1974, 3, 121. [Google Scholar]

    168. Паспорт безопасности поли(фурфурилового спирта), https://www.polysciences.com/media/amasty/amfile/attach/m0H7cjwCBBl04rRrQFL5BAX8a076RigS.pdf (дата обращения: июнь 2021 г.).

    169. Хьельмгаард Т. (Rockwool International AS ), WO2017194722A1 , 2017.

    170. Хьелмгаард Т., Тилеманн Т. (Rockwool International A/S ), WO2018206131A1 , 2017.

    171. Hjelmgaard T., Thorsen P.A., Bøtner J.A., Kaurin J., Schmücker C.M., Nærum L., Green Chem. 2018, 20, 4102. [Google Scholar]

    172. Кобаяши С., Макино А., Chem. преп. 2009, 109, 5288. [PubMed] [Google Scholar]

    173. Хьелмгаард Т. (Rockwool International A/S ), WO2017194721А1 , 2017.

    174. Хэмпсон К., Пакорел Б. (Knauf Insulation Sprl, Inc. ), WO2016005481A1 , 2015.

    175. Рамос О.Л., Перейра Р.Н., Мартинс А., Родригес Р., Фусиньос К., Тейшейра Х.А., Пастрана Л., Малката Ф.Х., Висенте А.А., Crit. Преподобный Food Sci. Нутр. 2017, 57, 1377. [PubMed] [Google Scholar]

    176. Iredale R.J., Ward C., Hamerton I., Prog. Полим. науч. 2017, 69, 1. [Google Scholar]

    177. Роджер Джексон Дж., Варма К.С., Холден Д. (Pilkington Group PLC; Knauf Insulation Ltd. ), ГБ2269548А , 1993.

    178. Тутин К. , Допико П., Куреши С., Хайнс Дж., Габриэльсон К., Р. Уайт (Georgia-Pacific Resins Inc. ), WO2003104284A2 , 2003.

    179. Эспиар П., Лесье И., Маье Б. (Saint-Gobain Isover ), WO2005044750A1 , 2004.

    180. Шуштари К. А., Фислер Д. К. (Johns Manville ), US20100016143A1 , 2009.

    181. Хюниг Х., Пассон У., Каспер Ф.-Й. (Сен-Гобен Изовер АБ Сен-Гобен Изовер С.А. ), EP2727891A1 , 2013.

    182. Саломон П., Слутман Дж. (Saint-Gobain Isover ), WO201

    12А1 , 2018.

    Облицовка из минерального волокна | Фиброцементная облицовка

    фасады

    Фасадные системы

    Облицовка из минерального волокна

    Сборные прессованные панели для облицовки из минеральной ваты с термореактивными синтетическими связующими обеспечивают долговечность камня и дополнительную гибкость, поскольку с ним так же легко работать, как с деревом, в одном продукте. Благодаря этим уникальным свойствам облицовочные плиты обладают высокой прочностью, удобством в эксплуатации и низкими эксплуатационными расходами и являются прямой альтернативой облицовочным панелям из фиброцемента.

    В дополнение к широкому диапазону доступных стандартных цветов (почти все цвета RAL и NCS), эти плиты из минерального волокна также доступны в ряде специальных отделок, таких как Rockpanel Woods, Stone, Metallic и Chameleon, где цвет доски меняются в зависимости от точки зрения зрителей и количества доступного естественного света. Эти гибкие и прочные плиты легко укладываются, им даже можно придавать форму, изогнутость и перфорацию.

    Европейская система классификации огнестойкости (Евроклассы) всей продукции Rockpanel основана на испытаниях с негорючей изоляцией из минеральной ваты. Для высотных зданий и зданий повышенной опасности Rockpanel рекомендует применять негорючую (Еврокласс A1-A2) облицовку и изоляцию.

    Испытания и установка

    Эти облицовочные плиты обладают высокими эксплуатационными характеристиками при оценке реакции на огонь. Из-за природы волокон каменной ваты и низкого содержания связующего вещества плиты имеют низкую теплотворную способность, а это означает, что они вряд ли будут способствовать возгоранию при воздействии.

    Изделия Rockpanel тестируются в соответствии с согласованными европейскими техническими спецификациями (EAD 0-00-0404) и классифицируются в соответствии с EN 13501-1.

    • Rockpanel Durable B-s2,dO
    • FS-Xtra (дополнительно) A2-s1,dO

    Обшивка из минерального волокна Плиты легкие, их можно легко обрезать на месте с помощью традиционных режущих инструментов и их кромок. не требуют герметизации. Они быстро устанавливаются с помощью шурупов, гвоздей или, в некоторых случаях, клея, не требуя специальных инструментов, что означает, что затраты на строительство и установку сведены к минимуму.

    Информация о продукте

    Экологичный продукт

    Эти облицовочные панели из минерального волокна , Rockpanel Durable и FS-Xtra прошли независимую сертификацию по экологическим характеристикам Институтом строительных исследований (BRE) и соответствуют всем требованиям, указанным в документе схемы SD028. Эти доски являются одними из лучших в своей категории с оценками A+ и A для различных конструкций.

    Простота в работе

    Облицовочные плиты из минерального волокна прочны, как камень, и с ними так же легко работать, как с деревом. Они очень легкие и могут быть легко и быстро обработаны стандартными инструментами, что экономит время на установку. Это позволяет построить более экономичное здание без ущерба для дизайна, формы или функциональности.

    Простота ухода

    Облицовочные плиты из минерального волокна просты в уходе, их поверхность устойчива к солнцу, ветру и дождю, а свежесть и сияние цветов сохраняются десятилетиями. В зависимости от обработки поверхности плиты можно чистить обычными чистящими средствами и чистой водой.

    Этот ассортимент облицовки из минерального волокна прошел испытания CWCT, имеет европейское техническое одобрение (ETA) и испытания на огнестойкость в соответствии со стандартами BS 8414-1:2015 + A1:2017.

    Посмотреть сертификаты

    Эти предварительно изготовленные прессованные плиты из минеральной ваты с термореактивными синтетическими связующими крепятся к деревянным, алюминиевым или стальным подрамникам. Крепление к деревянному подрамнику осуществляется коррозионностойкими гвоздями или шурупами. Крепление к алюминиевому подрамнику осуществляется с помощью коррозионностойких заклепок. Крепление к стальным подрамникам осуществляется коррозионностойкими винтами или заклепками. Полные инструкции по установке см. в сертификате ETA производителя.

    Некоторые из приведенных ниже способов крепления возможны только с определенными продуктами Rockpanel или с определенной несущей конструкцией.

    • Видимое крепление: винты и заклепки
    • Полувидимое крепление: гвозди
    • Невидимое крепление: механическая скрытая система крепления и цвета NCS), эти плиты из минерального волокна также доступны в ряде специальных отделок, таких как Rockpanel Woods, Stone, Metallic и Chameleon — где цвет досок меняется в зависимости от точки зрения зрителя и количества доступного естественного света. Эти гибкие и прочные плиты легко укладываются, им даже можно придавать форму, изогнутость и перфорацию.

      Выберите тип продукта Облицовочный кирпичSolus Brick RangeСистемы облицовки наковальнейОблицовка из кирпича CoriumОблицовка из волокнистого цементаОблицовка каменными панелямиОблицовка каменными панелямиСистемы облицовки пластовым камнемТерракотовая облицовкаОблицовка из обшивочной доскиАрхитектурная кладкаПриродный каменьЛитой каменьWalling Stone

      – или –

      Выберите цвет БежевыйЧерныйЧерный СланцевыйСинийБронзовыйКоричневыйБаффМедьCortenКремовыйSylvestreЗолотойЗеленыйСерыйInfercoaMarinaМногоцветныйРазноцветныйСкандинавскийОранжевыйОриент ЗолотоРозовыйПурпурныйКрасныйКрасный МультиSabbiaSaharaSilverЖелтыйБелыйDoréSt. YrieixNordic Dark

      – или –

      Выберите отделку Кислотное травлениеАнти-граффитиМатовыйБлестящийКованый кустБетонОбрезанныйЯркое лицоЗаполненныйОтлично подобранныйПылающийГлазированныйРучной работыОтточенныйМашинный бросокМраморСмолистыйПолированныйPPCPПредварительно покрытыйПрессованный материалНастоящий металлДеревенские краяПескоструйная обработкаДробеструйная обработкаРазделенная поверхностьСтандартныйСтандартный плюсУпавшийВодяной ударWirecut

      Bonnington Mill, Edinburgh

      St Johns, Northampton

      St Johns Halls, Northampton

      Greystacks, Nottingham

      Greystacks, Nottingham

      Hagley Village Village, Birmingham

      Hagley stillage, Hagley Village,

      Hagleome, Hagley Village,

      Haglemelame,

      .

      Вестмилл, Колинтон

      Вестмилл, Колинтон

      Вестмилл, Колинтон

      01/06

      Будьте вдохновлены

      Другие фасадные системы

      Древесно-минеральные композиты: альтернативный строительный материал

      • Авторская панель Авторизация

      Что такое открытый доступ?

      Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.

      Наши авторы и редакторы

      Мы являемся сообществом из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах, включая лауреатов Нобелевской премии и некоторых самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.

      Оповещения о содержимом

      Краткое введение в этот раздел, описывающий открытый доступ, особенно с точки зрения IntechOpen

      Как это работаетУправление предпочтениями

      Контакты

      Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь:

      Карьера:

      Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.

      Рецензируемая глава в открытом доступе

      Автор:

      Халил Тургут Шахин и Ясемин Симсек

      Представлено: 24 апреля 2021 г. Отредактировано: 19 июняth, 2021 Опубликовано: 12 августа 2021 г.

      DOI: 10.5772/intechopen.98988

      СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

      From the Edited Volume

      Edited by Meng Gong

      Book Details Order Print

    • 332 199 Глава Загрузки

      Посмотреть полные показатели

      СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

      Рекламное объявление

      Abstract

      В настоящее время производство экономичных строительных материалов находится в центре внимания. Развитие инженерно-конструкторских изделий происходило в основном в течение последних нескольких десятилетий. Однако термин древесный композит с минеральной связкой является относительно новым, охватывает многие продукты и используется для описания материала, полученного путем склеивания древесного материала с субстратами на минеральной основе. В настоящее время из многих пород древесины ежегодно производятся миллионы тонн композитных материалов на биологической основе. Древесина устойчива и с инженерной точки зрения обладает достаточными эксплуатационными свойствами в композитных матричных системах для многих областей конечного использования. Таким образом, процессы их использования и предполагаемое использование различаются соответственно. Но при производстве многие переменные влияют на гидратацию связующего в структуре композита и на сетку/связку между древесиной и связующим. Изделия из древесины на минеральной связке обладают высокой плотностью и соответствующей прочностью в строительной отрасли. Важное преимущество для инженерных применений, по-видимому, заключается в их способности поглощать и рассеивать механическую энергию. Несмотря на их более высокое отношение веса к прочности, особенно древесные композиты на цементной и гипсовой связке стали популярными для использования во многих внутренних и наружных применениях, чтобы соответствовать все более строгим нормам проектирования зданий для изоляции и отказов в эксплуатации из-за износа.

      Ключевые слова

      • минеральное вяжущее
      • древесно-цементный композит
      • гипс
      • магнезиальный цемент

      1. Введение

      Древесина является одним из первых видов сырья для строительных целей. Его использование постоянно увеличивается с момента появления человека. Однако в результате чрезмерного использования древесины естественные леса истощились по дефицитной стоимости. Таким образом, потребители стали более осведомлены об уничтожении естественных лесов для поставок древесины. После технологических разработок и интенсивных исследований в последние годы из лигноцеллюлозы были разработаны многие ценные конструкционные элементы [1, 2, 3]. В этом контексте многочисленные альтернативные источники биомассы, такие как; сельскохозяйственные и лесные отходы, малоценные древесные материалы, однолетние растения рассматривались как заменители древесины отдельно или в сочетании с синтетическими вяжущими для производства строительных материалов [4, 5, 6, 7].

      Один из интересных материалов был изобретен с использованием неорганических минералов в качестве связующего вещества, так называемые древесные композиты с минеральной связкой. Эти продукты были впервые произведены австрийским плотником с использованием древесной стружки и гипса вместе в 1914 году. Однако цементные древесные композиты, называемые древесно-шерстяными цементными плитами (WWCB), также производились в Австрии в 1920-х годах, а затем последовали несколько других в Европе. Более того, древесно-стружечные плиты на цементной основе под названием Durisol были изобретены и серийно производились в 19 веке.30 с. После этого в 1950-х годах были произведены грубые древесно-стружечные плиты на цементной основе, называемые плитами Velox. Первая цементно-стружечная плита (CBPB) под названием Duripanel была произведена в 1970 году. С момента первого изобретения этих продуктов в Европе эти материалы получили дальнейшее развитие, получив разные названия на рынке, и распространились по всему миру. В настоящее время во всем мире построено множество заводов, в основном панельного типа [8].

      Из-за различий и широкого спектра свойств древесные композитные материалы на минеральной связке можно разделить на две отдельные группы;

      1. Композитные материалы, в которых древесные материалы (т. е. волокна, опилки, стружка) включены в виде заполнителя в минеральную матрицу,

      2. Композиционные материалы, в которых минеральное вяжущее действует исключительно как связующее (например, древесноволокнистый цемент плита, ДСП или ДВП).

      Однако на рынке можно найти три наиболее распространенных композитных материала на минеральной связке. Это;

      • Цементные композиты,

      • Композиты на гипсовой связке,

      • Композиты на магнезиально-цементной связке,

      Все эти вяжущие на минеральной основе использовались для производства материалов низкой и средней плотности (от 360 до 800 кг/м 9 ), и среднеплотные (от 800 до 1400 кг/м 3 ) изделия.

      Цементно-стружечные плиты низкой плотности обычно называются Excelsior, а высокоплотные – цементно-стружечные плиты или древесноволокнистые плиты. Однако портландцемент является наиболее распространенным минеральным вяжущим, в то время как гипс и магнезиальный цемент чувствительны к влаге, и их использование обычно ограничивается внутренними применениями. Поэтому панельные материалы, скрепленные портландцементом, считаются более прочными, чем другие. Это делает изделия на цементной основе полезным материалом как для внутренних, так и для наружных работ [2, 3, 9].]. Несмотря на то, что панели из синтетической смолы (древесноволокнистые и древесностружечные плиты) производятся в гораздо больших объемах из-за низкой стоимости и более широкой области применения, особенно панели из древесно-цементного связующего обладают рядом преимущественных свойств, которые делают их более конкурентоспособными для некоторых специальных наружных применений.

      Общая классификация древесных композиционных материалов на минеральной связке и их коммерческие названия кратко представлены на Рисунке 1. Однако много ценной информации и отличные результаты по этим продуктам можно найти в других источниках [2, 3, 8, 9]., 10, 11, 12].

      Рис. 1.

      Общая классификация композитов на минеральной связке [8].

      Объявление

      2. Совместимость минеральных вяжущих с древесиной

      Схватывание неорганических вяжущих происходит в результате многосложной химической реакции, вызывающей последовательность стадий кристаллизации. Однако гидратация минерального вяжущего является экзотермическим процессом, совместимость которого можно проследить, наблюдая за изменением температуры. Как правило, лигноцеллюлозы имеют ячеистую структуру с различными ингибирующими веществами (целлюлоза, гемицеллюлозы, лигнин, экстрактивные вещества), причем часть из них растворяется в воде и может нарушаться при кристаллизации минерального вяжущего [8, 9]. , 10, 11]. Таким образом, видовая совместимость зависит от типа связующего и химических компонентов. Но термин совместимость обычно относится к «степени схватывания вяжущего после смешивания с водой и с данной древесиной в раздробленном виде». Заторможенные реакции обычно характеризуются;

      Как кратко поясняется в вводной части, древесный материал может действовать как заполнитель и как армирующий элемент в матричной системе на основе минерального вяжущего. В любом случае взаимодействие между связующим и элементом очень важно. Поскольку граница раздела частица-матрица является зоной диффузии, фазы матрицы связаны либо химически, либо механически [8, 9]., 10, 11, 12]. Однако эта область диффузии больше всего влияет на механические свойства, поскольку межфазная адгезия между частицами и матрицей характеризует композиционные материалы. При гидратации цемента он образовывал в контактном слое кристаллы переменного размера. Но кристаллы в среднем слое должны соответствовать переходному слою и напоминать должны быть хорошо скреплены друг с другом. Из-за присутствия ингибирующего компонента форма и размер кристаллов могут быть изменены. Таким образом, некоторые слои измененных кристаллов не различимы [9]., 13].

      Однако цемент более чувствителен к химическим компонентам древесины, чем гипсовый или магнезиальный цемент, в большинстве случаев время гидратации самое продолжительное. Более того, относительное время гидратации гипса также зависит от выбранных пород древесины, в то время как сахара и экстрактивные вещества не оказывают такого большого влияния на отверждение и сцепление магнезиального цемента. Общие сравнительные свойства гидратации выбранных видов с неорганическим связующим показаны в таблице 1.

      Wood or chemical Gypsum Magnesia cement Portland cement
      Inorganic binder 1.0 1.0 1.0
      Glucose
      ( 1,0%)
      1,20 1,20 ингибируется
      Дерево ель 1,33 1,35 1,35 1,33 1,35 1,35 1,33 1,35 1,35 1,331003
      Beach Wood 1,46 1,53 2,55

      Таблица 1.

      Сравнительные относительные гидрированные власти (%).

      На совместимость древесины с цементом может сильно влиять

      • Время рубки и хранения древесины,

      • Соотношение воды и вяжущего в пасте,

      • Размер частиц древесины в пасте 9 015003 9

        3

        Но содержание и тип сахаров, присутствующих в древесине, ранее были идентифицированы как наиболее важные соединения, вызывающие несовместимость, особенно в хвойных породах [9, 13, 14]. Следовательно, очень важно поставлять древесные элементы с однородными физическими и химическими свойствами для стандартизации производственного процесса.

        Однако гидратацию минеральных вяжущих можно улучшить путем обработки частиц или применения некоторых добавок. В большинстве случаев необходима предварительная обработка, позволяющая обеспечить совместимость с минеральными вяжущими для получения более подходящей продукции [9]., 14]. Было обнаружено, что старение или выдержка древесины, а также некоторое использование химических реагентов (например, CO 2 , CaCl 2 и MgCl 2 ) повышают совместимость некоторых видов древесины с цементом [9, 11, 12, 13, 14]. . Подобные подходы могут быть полезны как для гипса, так и для магнезиального цемента.

        2.1 Композитные материалы на цементной основе

        Портландцемент является наиболее распространенным типом связующего в древесных композитных материалах на минеральной основе. Однако он реагирует с водой в процессе, называемом гидратацией, и в конечном итоге затвердевает в твердую массу. В общем, основными ингредиентами цемента являются три сложные смеси трехкальциевого силиката, двухкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината, которые составляют более 87% от общей массы [9]., 13].

        К преимуществам, связанным с использованием деревянных элементов в цементной матричной системе, относятся широкий выбор доступных пород, низкая плотность, высокая прочность на растяжение, относительно низкая стоимость и хорошо отработанная технология получения сырья из возобновляемых источников [9, 10, 11]. Однако использование цемента в древесных композитах сталкивается с некоторыми ограничениями. Одним из основных недостатков является уязвимость натуральных волокон к разложению в щелочной среде цемента. Кроме того, некоторые виды древесины могут проявлять несовместимость с цементом из-за специфических химических структур (сахара и экстрактивных веществ), которые замедляют отверждение цемента, вокруг негидратированных зерен цемента образуются непроницаемые гидраты, которые замедляют схватывание и влияют на конечную прочность изделий [8]. , 9, 10, 11, 12, 13, 14]. Таким образом, выбор видов может иметь важное значение для эффективного производственного процесса.

        Эти недостатки могут быть решены с помощью нескольких методов, которые эффективны для удаления вредных компонентов из древесины. Это [9, 10, 11, 12, 13, 14];

        • Экстракция горячей водой,

        • Выщелачивание в холодной воде,

        • Химическая экстракция,

        • Использование ускорителей твердения цемента, таких как CaCl 2 , MGCL 2 и CACO 3 ,

        • CO 2 ,

        • Дополнение попезцев, таких как волаков, пепел, пепел -пепел, рисовая шелуха и конь.

        2.2 Композитные материалы на гипсовой связке

        Гипс представляет собой осадочный минерал, состоящий из сульфата кальция (CaSO 4 ) и воды (H 2 O), естественно в кристаллической форме, известной как дигидрат сульфата кальция (CaSO 4 •2H 2 O). Однако гипсовые плиты обычно изготавливают из суспензии гипса, воды и лигноцеллюлозных волокон. Его структура состоит из соединенных между собой игольчатых кристаллов дигидрата сульфата кальция, которые перепутываются и регидратируются в процессе отверждения вяжущего (прокаливания), затвердевая с образованием гипсовой сетки [15]. Поскольку кристаллы гидратов образуются в сети гипс-натуральное волокно, химические компоненты древесины, особенно сахара или некоторые экстрактивные вещества, могут замедлять гидратацию вяжущего и изменять кристаллическую структуру. Как правило, кристаллы гипса относительно длинные и имеют гексагональную форму, но при воздействии химических веществ-замедлителей изменяется форма и размер кристаллов [13, 14].

        Производство гипсокартонных плит на древесной основе требовало связующего (гипса) с более высоким содержанием, чем требуется для склеивания композитов с термореактивными смолами. Однако одним из основных недостатков гипса как строительного материала является его тяжесть и хрупкость. Следовательно, эти плиты не обладают высокой ударопрочностью для некоторых строительных применений. Эти ситуации могут быть частично преодолены путем комбинирования гипса с различными типами натуральных волокон (макулатура, отходы сельского хозяйства) для улучшения механических характеристик [15, 16]. Некоторые преимущества и недостатки композиционных материалов на основе гипса приведены в таблице 2.

        2.3 Композитные материалы на основе магнезиального цемента

        Плиты на основе магнезиального цемента образуются в результате химической реакции между MgO и MgCl2, обычно в весовом соотношении MgO/MgCl 2 (1,0/2,5–3,5 по весу). Этот продукт очень похож на цемент Сореля, но имеет как органические добавки (опилки, древесная мука), так и неорганические наполнители (песок, известь или вулканический пепел) [17]. Однако гидратированный продукт твердый и прочный, но продукт со временем разлагается при контакте с водой или воздухом при высокой относительной влажности (ОВ) [17, 18].

        Первыми промышленно изготовленными неорганическими связанными древесными композитами были плиты из древесной шерсти, связанные магнезией, называемые плитами Heraklith в Европе и плитами Tectum в США [13, 17, 18]. Недавние исследования показывают, что наполовину прокаленный доломит можно частично заменить магнезией. Однако было предложено также изготавливать древесные композиты, используя в качестве связующего смесь тяжелой магнезии и молотого доломита в сочетании с раствором полифосфата аммония. Процесс дополнительно упрощается при использовании каустической кальцинированной магнезии или полукальцинированного доломита в сочетании с малорастворимым полифосфатом аммония [13].

        Плит, связанных магнезиальным цементом, было произведено меньше, чем панелей, связанных портландцементом, в основном из-за стоимости. Тем не менее, магнезиальный цемент имеет некоторые производственные преимущества по сравнению с портландцементом. Это;

        • Экстрактивные вещества и химические компоненты лигноцеллюлозы не оказывают такого большого влияния на отверждение и сцепление,

        • Магнезиальный цемент более устойчив к высокому содержанию воды во время производства.

        Это открывает возможности для использования лигноцеллюлозных не поддающихся цементированию композитов без выщелачивания или других модификаций, а также для использования альтернативных производственных процессов и продуктов.

        При производстве этого панельного изделия древесная шерсть (Excelsior) укладывается в мат низкой плотности. Затем мат обрызгивают водным раствором магнезиального цемента, прессуют и разрезают на панели. Отверждение магнезиальных вяжущих можно легко ускорить добавлением тепла. Поэтому древесные плиты, изготовленные из этого материала, прессуют в нагретом прессе. Как и в случае древесных композитов, связанных смолой, общее время прессования можно сократить за счет быстрой передачи тепла в центр плиты. Прессование с впрыском пара, процесс, при котором насыщенный пар нагнетается в мат во время прессования, успешно используется для повышения средней температуры плит, связанных смолой, до температуры отверждения менее чем за секунду [13, 18, 19].].

        Однако добавление фторангидрита было вызвано модификацией механизмов связи древесины с магнезией, которые влияют на стабилизацию деформаций ползучести изделий. Фторангидрит интенсифицирует процессы затвердевания едкого оксида магния и вызывает образование толстой структуры в древесно-магнезиальных плитных изделиях [19].

        Реклама

        3. Свойства минеральных композитов

        Как правило, в минеральных плитах присутствуют два типа воды (свободная и химически связанная). Это важно, потому что это способствует повышению огнестойкости. Следовательно, при воздействии огня эти материалы вступают в реакции, при которых вода постепенно отгоняется при температуре выше 100°С. Однако для испарения свободной воды и для химической реакции требуется значительная тепловая энергия высокого уровня для высвобождения воды в кристаллической структуре. Кроме того, они также обычно имеют низкие коэффициенты теплопередачи и способны быстро выделять влагу.

        Однако древесно-цементные композиты стали экологически безопасными устойчивыми материалами для конструкций за счет снижения материальных затрат за счет комбинирования более дешевого материала [9, 20]. Следовательно, эти продукты обладают очень хорошей размерной стабильностью, высокими свойствами огнестойкости и придают матричной системе дополнительную способность поглощать энергию. Древесно-цементные композиты обычно демонстрируют повышенную пластичность, гибкость и трещиностойкость по сравнению с чистым цементным бетоном [9]., 10, 11, 12]. Кроме того, помимо высоких прочностных свойств, эти изделия могут также обеспечивать хорошую защиту от гниения и нападения насекомых [21, 22].

        Механические свойства панелей на гипсовой основе тесно связаны с пористостью панели, соотношением воды и гипса, сетчатой ​​структурой, межкристаллитным взаимодействием, размером кристаллов и временем старения. Хотя плиты из гидратированного гипса и магнезии твердые и прочные, продукт со временем разлагается под воздействием атмосферы при высокой относительной влажности (ОВ) [17]. Следовательно, плиты из гипса и магнезии не рекомендуются в качестве обшивки наружных фасадов или любого другого применения, где плиты контактируют с влажным климатом. Напротив, плиты на цементной основе продемонстрировали превосходную размерную стабильность и лишь незначительное снижение механических свойств после многолетнего воздействия на открытом воздухе, значительно превосходя другие панели на древесной основе.

        Модифицированные древесно-стружечные плиты на полифосфате магния по своим свойствам сходны с таковыми, полученными с сульфатом магния, при этом снижается усадка за счет карбонизации древесно-магнезиальной матрицы, повышается плотность, прочность и водостойкость [13, 19].

        Существует множество исследований по определению подходящих конфигураций плат для конечных приложений. Но многие свойства, такие как; Прочность, огнестойкость, звукопоглощение и изоляционные свойства панелей в первую очередь зависят от плотности продукта и соотношения связующего вещества и древесины. В таблицах 3 и 4 приведены общие и физические сравнительные свойства древесных композиционных материалов на минеральной основе.

        Преимущества Недостатки
        Простота обработки и приклеивание ко многим основаниям или строительным материалам, чувствительным к влаге
        Акустические свойства, которые можно использовать в перегородках и напольно-потолочных системах для управления звуком. Очень короткое время схватывания
        Огнеупорный материал, горение которого гипс не поддерживает Имеет очень хрупкие матрицы.
        Эффективный процесс производства и снижение CO 2 Эмиссия по сравнению с другими строительными материалами (т.е. портландцемент) Повреждение плесени. цепь имеет низкое энергопотребление и Вредные для здоровья продукты токсичные SO 2 газ
        Гипсокартон используется для возведения прочных, качественных стен и потолков Большие потери при эксплуатации и производстве

        Таблица 2.

        Некоторые преимущества и недостатки гипсовых композитов.

        Gypsum boards Wood-cement boards Magnesia boards
        Water resistance + +++ +
        Fire resistance +++ +++ +++
        Fungal/mold/termite resistance ++ + ++ ++
        Акустическая изоляция +++ ++ ++
        7
        7
        71003
        . Удерживающая способность гвоздей + +++ +++
        Workability +++ ++ ++
        Durability + +++ ++

        Таблица 3.

        Общие свойства минеральных плитных композитов [9, 10, 11, 12, 19, 23].

        Древесные композиты Density
        (kg/m 3 )
        Binder/wood ratio MOR
        (MPa)
        IB
        (MPa)
        Cement-bonded particleboards 1000–1350 2,9 6,0–15 0,4–0,6
        Цементная волоконная доска.1003- 1000–1200 4,0 6,0–9,0 0,3–0,6
        Гипс- связанные волоконно-плат.
        Magnesia-bonded particleboard 900–1250 1.5 7.0–14 0.4–0.6
        Magnesia-bonded fiberboard 700 to 1100 5.0 8,0 до 10

        Таблица 4.

        Сравнительные физические свойства минеральных плит [23].

        Цементно-целлюлозная матрица субстрата представляет собой сложную систему, которой можно придавать различные свойства, а получаемые в результате продукты могут использоваться для самых разных целей. Однако целлюлозные волокна обладают хорошей скрепляющей способностью друг к другу. Особенно хорошо фибриллированные волокна являются более гибкими и имеют большую площадь, доступную для склеивания. Это возможно при использовании рафинеров, которые разрушают первичную стенку, и фибриллы из вторичной стенки будут торчать. Это увеличит площадь поверхности для склеивания и, следовательно, повысит прочность композита. Результаты, представленные в таблице 4, подтверждают эту гипотезу.

        Реклама

        4. Применение композитов на минеральной основе

        Приемлемые свойства панелей на минеральной основе зависят как от типа связующего, так и от свойств древесины. Все эти материалы считаются нетоксичными, но обычно их называют практически негорючими. Благодаря очень высокой размерной стабильности и физическим свойствам, продукты на цементной основе могут быть полезны для многих внешних применений, в том числе; наружный сайдинг, сельскохозяйственные постройки, быстровозводимые конструкции, мобильные здания, кровля, напольные покрытия, промышленная и наружная внутренняя облицовка, облицовка туннелей, звукоизоляция дорог, противопожарные преграды и тротуарная плитка. Тем не менее, цементные плиты низкой плотности (Excelsior) могут использоваться для высокопроизводительных приложений и улучшенных акустических и демпфирующих свойств, таких как; огнестойкие, звукопоглощающие стены, потолки и теплоизоляционные панели [24]. Но важно отметить, что использование композитов на цементной основе в значительной степени зависит от методов строительства, эстетики, правил техники безопасности и энергопотребления, а также всех других основополагающих факторов, определяющих общественное признание продукта. Обширную литературу по цементно-стружечным композитам, их свойствам и производственным параметрам можно найти в других источниках [9]. , 20]. В таблице 5 показаны сравнительные возможности использования, а на рисунке 2 показаны некоторые примеры композитов на минеральной основе.

        Cement bonded composites Gypsum bonded composites Magnesia bonded composite
        Exterior and partition walls +++ + +
        Покрытие стены +++ +++ ++
        Acoustic and thermal insulation ++ +++ ++
        Decoration ++ +++ + +
        Flooring +++ + ++
        Large size prefabricated elements +++ + ++
        Roofing, shingles и оттенок ++ ++ ++
        Ceilings and architraves ++ ++ ++
        Fire resistant construction +++ +++ +++

        Таблица 5.

        Общее применение минеральных композитов (+: низкий уровень; ++: средний уровень; +++: высокий уровень).

        Рис. 2.

        Использование минеральных композитов в некоторых областях применения.

        Композиты на основе гипса — известный недорогой материал, часто используемый для отделки внутренних стеновых и потолочных поверхностей, которые часто называют гипсокартоном, стеновыми или гипсокартонными плитами [20, 25]. Таким образом, эти материалы могут быть полезны как для жилых, так и для нежилых строительных конструкций. Однако гипсокартонные листы с бумажным покрытием широко используются с 1950-х годов для внутренней облицовки стен и потолков, соответствующих классу огнестойкости [20]. Гипсокартонные листы с бумажным покрытием также находят применение в качестве обшивки наружных стен. Облицовки гипсокартонных и гипсокартонных панелей приклеиваются к гипсовому сердечнику, придавая панелям ударопрочность, прочность на изгиб и жесткость. Альтернативой наклеиваемой облицовке является включение лигноцеллюлозного волокна (как правило, переработанного бумажного волокна) в гипсовую сердцевину для изготовления так называемых гипсовых панелей, армированных волокном. Кроме того, гипсовые обшивочные панели в основном используются в коммерческом строительстве, как правило, поверх стальной обшивки, и отличаются от гипсокартона водоотталкивающими добавками в бумажной облицовке и гипсовом сердечнике [8, 15, 20]. Уже хорошо известно, что гипсовые панели, армированные натуральным волокном (древесное волокно), как правило, прочнее и более устойчивы к истиранию и вдавливанию, чем панели из гипсокартона с бумажным покрытием, а также обладают умеренной удерживающей способностью крепежа [8, 20, 25]. Хотя плиты на основе гипса обычно продаются для использования в качестве панелей для внутренней отделки (гипсокартон), некоторые гидрофобные добавки могут обеспечить определенный уровень водостойкости для использования в качестве панелей обшивки, пола или подстилающего слоя крыши или подложек для плитки. Кроме того, панели на основе гипса имеют низкий термический коэффициент и низкое содержание твердого вещества, что делает эти свойства хорошими для тепло- и звукоизоляции, в то время как механическая прочность композитов на основе гипса сохраняется [8, 9]., 16, 20].

        Хотя композиты, связанные с магнезиальным цементом, считаются чувствительными к воде, они гораздо менее чувствительны, чем композиты на гипсовой связке. Одним из успешных применений магнезиального цемента является панель низкой плотности, предназначенная для внутренних потолков и стен. Тем не менее, древесные композиты на основе гипса и магнезии также обладают высокой размерной стабильностью и устойчивостью к биоразложению, а также хорошей огнестойкостью и некоторыми звукоизоляционными свойствами. Это связано с более низким содержанием органического вещества и кристаллической воды в связующем. Эти особые свойства делают эти продукты полезными для самых разных целей в строительстве. Таким образом, продукты с низкой плотностью можно использовать в качестве внутренних потолочных и стеновых панелей, а панели с высокой плотностью можно использовать в качестве полных систем настила стен и крыш. Причем панели наружного типа покрыты штукатуркой, а внутренние – гипсокартоном. Они также полезны в декоративных и звукоизоляционных целях в конструкциях [22, 26].

        Тем не менее, плиты высокой плотности, связанные магнезией и/или портландцементом, могут использоваться в качестве напольных покрытий, обшивки крыш, противопожарных дверей и несущих стен. Но сложные формы, такие как декоративная кровельная черепица или безнапорные трубы, также могут быть отлиты или выдавлены. Наибольший объем цементно-стружечных древесных композиционных материалов, производимых в Северной Америке, приходится на фиброцементный (целлюлозный) сайдинг [27]. Кроме того, цементные панели могут использоваться в качестве недорогих жилищных систем в развивающихся странах, таких как; сельские сборные конструкции, мобильные дома, конструкционные изоляционные панели и т. д. [9].

        Магнезиальные и гипсокартонные плиты также можно использовать на открытом воздухе, но они должны быть защищены от прямого воздействия погодных условий из-за чувствительности к влаге.

        Реклама

        5. Выводы

        Рынки древесных композитов на неорганической связке различаются по всему миру. Тем не менее, существует большой потенциал использования древесных пород для изготовления композитов на минеральной основе. Существенные рынки для этих панелей были разработаны для различных конечных целей строительства (например, обшивки и сайдинга) с изоляционными перегородками. Эти продукты могут предоставить возможность использования остатков лигноцеллюлозы для улучшения таких свойств, как противопожарные и звукоизоляционные характеристики, и, следовательно, могут использоваться в качестве стенового покрытия и наполнителя в конструкциях. Кроме того, плиты с неорганическим связующим могут быть адаптированы к методам строительства деревянного каркаса, используемым для жилых домов.

        Использование композитов на минеральной связке в значительной степени зависит от строительных норм, правил техники безопасности и противопожарной безопасности, методов строительства, эстетики, наличия материалов и всех других основополагающих факторов, определяющих общественное признание продукта. Тем не менее, цементно-связанные древесные композиты (WBC) считаются очень стабильными по размеру при использовании на открытом воздухе. Однако гипсокартонные листы обычно используются в качестве облицовочного материала для стен, потолков и стеновых перегородок.

        Список литературы

        1. 1. Bowyer JL, Shmulsky R, Haygreen. Лесные товары и наука о древесине: введение, 4-е изд. Университет штата Айова, Эймс, штат Айова. 2003. 553с.
        2. 2. FPL. Справочник по дереву: дерево как инженерный материал. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, FPL-GTR-190, Мэдисон, Висконсин. 2010. 509с.
        3. 3. Мэлони Т.М.: Семейство древесных композитных материалов, журнал «Лесные товары». 1996. 46 (2): 18.
        4. 4. Роуэлл Р.М. Возможности для композитов из сельскохозяйственных ресурсов, В: Роуэлл Р.М., Янг Р.А., Роуэлл Дж.К., редакторы. Бумага и композиты от Agro-Based Resources, CRC Press, Inc, Бока-Ратон, Флорида; 1997. с.249-300.
        5. 5. Янгквист Дж.А., Инглиш Б.Е., Шармер Р.К., Чоу П., Шук С.Р. Обзор литературы по использованию недревесных растительных волокон для строительных материалов и панелей, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, FPL-GTR 80, Мэдисон, Висконсин, 1994.
        6. 6. Сахин К.К., Онай Б. Альтернативные породы древесины для детских площадок из древесины фруктовых деревьев, Wood Research. 2020. 65(1):149-160.
        7. 7. Шахин К.К., Топай М., Вар А.А. Исследование пригодности некоторых пород древесины для ландшафтного применения: изменение цвета поверхности, твердости и шероховатости в уличных условиях, Wood Research. 2020: 65(3):395-404.
        8. 8. Ван Элтен Г.Дж. Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесно-волокнистых цементных плит, 5-й Междунар. Неорганическая связанная древесина и волокнистая композиция. Мат. конф. 1996. Спокан, Вашингтон, США.
        9. 9. Шахин Х.Т., Кая А.И., Ялчин О.У., Кылинчарслан С., Шимшек Ю., Мантанис Г.И. Исследование процесса производства и свойств древесных композиционных материалов на основе цемента. Журнал Высшей школы естественных и прикладных наук Университета Мехмета Акифа Эрсоя. 2019: 10(2): 219-228.
        10. 10. Фрайборт С., Мауриц Р., Тейшингер А., Мюллер У. Композиты на цементной основе – механический обзор. Биоресурсы 2008: 3(2): 602-626.
        11. 11. Хорхе Ф.К., Перейра К., Феррейра Х.М.Ф. Древесно-цементные композиты: обзор. Holz als Roh– und Werkstoff. 2004: 62(5):370-377.
        12. 12. Мослеми А.А. Неорганически связанные древесные композиты. Химтех. 1988: 18, 504–510.
        13. 13. Симатупанг М.Х., Геймер Р.Л. Неорганическое вяжущее для древесных композитов: возможности и ограничения, Материалы симпозиума по клеям для дерева, 16-18, 19 мая90. Мэдисон, Висконсин. п. 169-176.
        14. 14. Хачми М. , Мослеми А.А., Кэмпбелл А.Г., Айдахо М. Новый метод классификации совместимости древесины с цементом. Наука и технология древесины. 1990. 354 (608): 345-354.
        15. 15. Эрхандес О.Ф., Боллатти М.Р., Рио М., Ланда Б.П. Разработка пробково-гипсовых композитов для строительства, Строительство и строительные материалы. 1999. 13, 179-186.
        16. 16. Широма Л., Камарини Г., Беральдо А.Л. Влияние обработки древесными частицами на свойства гипсовых штукатурных масс и композитов. Материя (Рио-де-Жанейро). 2016. 21(4): 1032-1044.
        17. 17. Хансен К.К., Банч-Нильсен Т., Грелк Б., Роде С. Плиты из оксида магния вызывают повреждение влаги внутри фасадов новых датских зданий. Междунар. РИЛЕМ конф. по мат., системам и конструкциям. в гражданском инж. конф. 22-24 августа 2016 г. Датский технический университет, Люнгбю, Дания.
        18. 18. Джеймс Харди. Информация о строительных продуктах на основе оксида магния (MgO) и хлорида магния (MgCl) [Интернет]. 2010. Доступно с: https://www.jameshardiepros.com/getattachment/58e0a4f4-9f6c-4220-9a57-ce9afe6474d3/information-on-magnesium-oxide-and-magnesium-chloride.pdf [Проверено 11 апреля 2021 г.].
        19. 19. Плеханова Т.А., Керине Дж., Гайлиус А., Яковлев Г.И. Структурные и физико-механические свойства модифицированного древесно-магнезиального композита. Строительство и строительные материалы. 2007. 21, 1833-1838.
        20. 20. Semple KE, Evans PD. Древесно-цементные композиты – пригодность эвкалипта, голубой камеди и мелалеуки из Западной Австралии, Rural Industries Research and Development Corporation. 2004. Публикация № 04/102. Кингстон, Австралия.
        21. 21. Гуделл Б., Дэниел Г., Лю Дж., Мотт Ф.Р. Стойкость к гниению и микроскопический анализ древесно-цементных композитов. Форест Прод Дж. 1997. 47(11/12):75-80.
        22. 22. Козловски Р., Миленяк Б., Хельвиг М., Пшепьера А. Огнестойкие лигноцеллюлозно-минеральные композитные древесностружечные плиты. Деградация и стабильность полимера. 1999. 64: 523-528.
        23. 23. Мослеми, А.А., Бегум С. Древесные композиты: минеральное соединение, Справочный модуль по материаловедению и материаловедению, 2017. Elsevier
        24. 24. Беркенкамп Р. Древесноволокнистый цементный продукт, процесс и свойства. В: Мослеми, А.А. Редактор, Древесные и волокнистые композитные материалы на неорганической связке. Мэдисон, Висконсин, 2017 г. Общество лесных товаров. стр.8-13.
        25. 25. Янгквист Дж.А. Древесные композиты и панельные изделия, В: Справочник по древесине: древесина как конструкционный материал, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, FPL; ГТР-113. 1999. с. 10.1-10.31.
        26. 26. Ашори А., Табарса Т., Азизи К., Мирзабейги Р. Древесно-волокнистая цементная плита с использованием смеси эвкалипта и тополя. инд. урожая. Произв. 2011. 34 (1): 1146-1149..
        27. 27. Старк Н.М., Кай З. , Карл С. Древесные композитные материалы: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композитные материалы. В: Справочник по древесине: древесина как конструкционный материал, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, FPL; ГТР-190. 2010. с. 11.1-11.28.

        Профили

        Информация об авторе

        • 1. Введение
        • 2. Совместимость минеральных вяжущих с древесиной
        • 3. Свойства минеральных композитов
        • 4. Использование композитов с минеральной связью
        • 5. Conclusions

        Список литературы

        Реклама

        . Написано

        Halil Turgut Sahin и Yasemin Simsek

      • : 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 2021: 24 -й.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *