Плиты ппу высокой плотности: характеристики, плюсы и минусы, технология утепления

Содержание

ППУ для мебели – оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

НСТ / Каталог / Пенополиуретан / Оборудование для заливки ППУ / Подушки различные

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)
Сиденье для барного стула (на заказ)
Геймерское кресло
  • Мебель для жилых помещений;
  • Мебель для офиса;
  • Детская мебель;
  • Ортопедические матрасы;
  • Материалы с эффектом «памяти»;
  • Подушки для путешествий, персональные массажеры;
  • Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
  • Медицинская мебель;
  • Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания “БусАвто”, г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки “подлокотники” – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ – заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М

До 9 кг/мин
  • Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4
  • Заливочная головка ЗГ-016М
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б

До 27 кг/мин
  • Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ
  • Заливочная головка ЗГ-016Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей
Значение
ПЕНА-20/10П28УМ4 ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин) 3-6 (до 7,5) 6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов “А”:”Б” от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) 0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции “промывка”, кг/см2 3-4
Расход воздуха, л/мин 300

Электропитание:

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

50

380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт
1,4		 2,65
Гарантия 1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м

Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа

Предел прочности при разрыве, % не менее

Относительное удлинение при разрыве, % не менее

Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более

Область применения

Поролон стандартный

19±1

3,0±0,4

90

180

4,5

 Упаковка, декоративные элементы

22±1

3,4±0,4

110

200

4,0

 Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг

25±1

3,6±0,4

110

200

3,5

 Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

27±1

3,8±0,2

120

200

3,0

 Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг

30±1

3,8±0,2

120

180

3,0

 Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг

35±1

4,2±0,2

110

170

2,5

 Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью

20±1

3,6±0,2

100

160

4,5

 Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг

22±1

4,0±0,2

120

190

4,0

 Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг

25±1

4,0±0,2

130

200

3,5

 Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

25±1

4,5±0,2

130

180

3,5

 Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг

32±1

4,5±0,2

120

160

3,0

 Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

40±1

5,0±0,2

120

160

2,5

 Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

Полиуретановые матрасы – плюсы и минусы матрасов из пенополиуретана

В каталоге любого бренда много пенополиуретановых матрасов. Материал ППУ востребован по разным причинам. Он доступный, создается по нескольким технологиям, а потому имеет огромное разнообразие характеристик. По этой причине его используют в мягких и жестких матрасах, в дешевых и дорогих моделях, в детских и взрослых конструкциях. Часть компаний зарегистрировали свои технологии изготовления пенополиуретана. Они предлагают покупателям уникальные решения — с добавками, которых нет у других брендов. Разберемся в этом наполнителе подробнее.

Что представляет собой ППУ

Под аббревиатурой ППУ кроется группа наполнителей с одинаковой основой. Они изготавливаются из полиэфирных материалов путем вспенивания. По этой причине пенополиуретан называют газонаполненным. Уровень газа в ячейках в зависимости от технологии достигает 85—90%. Это придает наполнению легкость и гибкость.

Все ППУ делят на жесткие и эластичные. Для матрасов и мебельных прослоек используют второй вариант. Это изделия, легко прогибающиеся при нагрузке и давлении, но быстро восстанавливающие свою форму. Уже внутри этой категории тоже есть свои разновидности. Тот же искусственный латекс, являющийся видом пенополиуретана, довольно плотный. Он жестче даже природного материала. А пена с эффектом памяти (это тоже ППУ) характеризуется высокой мягкостью, обволакивающим эффектом.

Добавим, что обычный мягкий поролон — это тоже разновидность пенополиуретана. Но в матрасах такой наполнитель не используется. Он слишком мягкий и быстро изнашивается. По этой причине его выбирают в качестве тонких прослоек для ограниченных видов мебели.

Только этих фактов достаточно, чтобы понять: ППУ — это не один материал, которому соответствует строгий список характеристик. Многое зависит от технологии, добавок (которых немало) и назначения наполнителя. Поэтому для грамотного анализа каждое решение рассматривают отдельно.

Маркировка поролонов по жесткости

Пенополиуретановые плиты часто снабжаются дополнительной маркировкой, обозначающей жесткость. Значение передается сочетанием двух латинских букв и многое говорит о свойствах наполнителя:

  • ST. Это стандартный вариант, отличающийся средней жесткостью. В сырье добавляют всего одну добавку, отвечающую за его вспенивание.
  • EL. Так обозначается ППУ повышенной жесткости. Для достижения этого свойства одной стандартной добавки недостаточно — добавляют еще специальный полиол-полимер, гарантирующий усиленную плотность готовой пены.
  • HL. Это еще более жесткий наполнитель. Его получение основано на том, что базовая добавка из сырья исключается вообще, а количество полиол-полимера, отвечающего за жесткость, увеличивается.
  • HS. Такая маркировка есть у мягких и очень мягких ППУ. Для их получения необходимы специальные смягчающие вещества.
  • HR. Вспенивание для получения высокоэластичного поролона (он же HR) происходит не при высокой, а при низкой температуре. Это называется холодным вспениванием. Специальные добавки для достижения эффекта тоже используются.

Поролон HR популярен для создания матрасов. Он тоже объединяет несколько технологий. Например, в эту группу входят пены с эффектом памяти. Но для их изготовления мало добавить в сырье полиолы. Нужны еще и такие добавки, как изоцианаты. Главное отличие таких пен в том, что они реагируют и на давление (то есть физическую нагрузку), и на температуру тела. При нагревании полотно как бы обволакивает кожу, создает эффект перины, проваливания в мягкое теплое облако.

Жесткость по показателям плотности

За жесткость материала отвечает его плотность. Для пеноматериалов разных видов есть конкретные нормы, по которым эта характеристика и определяется. Рассмотрим их с учетом востребованных вариантов жесткости.

  • Мягкий ППУ. Так называют материал с плотностью до 18 кг/м3. Мягкость у него очень высокая, для изготовления матрасов такое решение не подходит. Его используют для прослоек в некоторой мебели.
  • Пенополиуретан стандартной жесткости. Его плотность составляет 22—25 кг/м3. В матрасах этот материал уже применяется — в основном в детских и недорогих взрослых.
  • Вспененный полимер повышенной жесткости — с плотностью 28—30 кг/м3. Это пенополиуретан с достаточной плотностью и неплохой поддержкой.
  • Жесткая ортопедическая пена с плотностью 35—40 кг/м3. Усиленный наполнитель хорошо держит повышенную нагрузку, но пока до 90 килограммов. Сам по себе он в состоянии прослужить до 10 лет, но это не гарантирует такой же срок эксплуатации матраса.
  • Самый плотный ППУ, известный многим как искусственный латекс. Его плотность выше 45 кг/м3. Он характеризуется повышенными поддерживающими свойствами, устойчивостью к негативным факторам, долговечностью. Изготовители заявляют, что искусственный латекс служит до 15 лет, но более вероятный вариант — до 10 лет.

По поводу жесткости пенного полиуретана есть важное уточнение. Она не эквивалентна жесткости матраса. Мягкий пенополиуретан нередко используется в моделях, усиленных твердой кокосовой койрой, — и тогда изделие имеет другие характеристики, нежели у одного наполнителя. При выборе модели рекомендуется смотреть на сочетание всех наполнителей и на параметры, заявленные изготовителем, продавцом.

Пенополиуретан в матрасе: плюсы и минусы

Все материалы, используемые в матрасах, имеют преимущества и недостатки. По этой причине производители сочетают разные наполнители, предлагают покупателям большой выбор комбинаций под каждую задачу. Пенополиуретановое наполнение не исключение — рассмотрим его особенности.

Плюсы

Многие характеристики есть только у отдельных видов пены. Материал с эффектом памяти реагирует на тепло, поэтому обволакивает тело, создает особенно комфортные условия для расслабляющего сна (но без ортопедического эффекта). У других пенополиуретановых наполнителей таких свойств нет. Поэтому каждое наполнение рассматривают отдельно. Но общие плюсы и минусы у ППУ все же есть. Начнем с их достоинств:

  • Небольшой вес материала, за счет чего матрас не утяжеляется. Это важно для моделей, в которых уже использованы тяжелые наполнители вроде пружинных блоков.
  • Гипоаллергенность. Синтетическое пенополиуретановое полотно отличается нейтральным воздействием на наше тело. Этот вариант подходит аллергикам, просто чувствительным людям, детям.
  • Ячеистая структура. Она гарантирует вентилируемость прослойки и быстрое просыхание от легкой влажности.
  • Устойчивость к образованию плесени, грибка, развитию бактерий. Внутри ячеек ППУ создается нейтральная среда, непригодная для биозаражения разными организмами.
  • Срок эксплуатации. Сам наполнитель служит 10—15 лет — это зависит от технологии. Но на длительность использования матраса влияют свойства всех материалов.
  • Плотность кромки. Она не требует дополнительный обработки. Разрез плит ППУ всегда устойчивый — он не рассыпается, не нуждается в склеивании.
  • Доступность. Пены с эффектом памяти или искусственный латекс стоят дороже. А обычный ППУ средней жесткости — это недорогой материал, используемый даже в бюджетных матрасах.
  • Устойчивость к скручиванию. Если сворачивать пенополиуретановые плиты в рулон, они не разрушатся. Когда в конструкции нет дополнительных хрупких прослоек, транспортировка и хранение матраса становятся проще.
  • Высокая допустимая нагрузка. Пределы в зависимости от технологии разные, но максимальные показатели находятся на уровне 130—150 килограммов.

Еще раз уточним: характеристики матраса не зависят от свойств одного наполнителя. Тем более ППУ-плиты не всегда выполняют основные задачи. Часто их используют в качестве дополнения — к пружинным блокам или к слоям натурального латекса, кокосовой койры. Учитывайте это при выборе изделия — читайте описание изготовителя, отзывы других покупателей и учитывайте рейтинги, составленные экспертами.

Минусы

Субъективным минусом считается искусственное происхождение материала — якобы он способен нанести человеку вред. На деле это просто заблуждение. Синтетическая основа никак не ухудшает его свойства. Да и природные решения далеки от идеала, их польза часто преувеличена. Та же кокосовая койра характеризуется хрупкостью, а после рассыхания пылит и рискует вызвать аллергию. С ППУ это невозможно. Так что это “недостаток”, который можно легко опустить. Но есть у пенополиуретана и объективные минусы. Они выглядят так:

  • Химический запах в течение первых дней после покупки. Он встречается и в качественных моделях. Исправляется ситуациях легко — какое-то время матрас проветривается, а уже потом его используют по назначению. В дешевых изделиях запах сохраняется долго, поэтому следите за репутацией производителя, а на цену смотрите только потом.
  • Неустойчивость к воздействию жидкости. Небольшое количество влаги ППУ переносит нормально и просыхает полностью. Но проливать жидкость на материал нельзя — он ее удержит, что приведет к образованию неприятного затхлого запаха и испорченному основанию.
  • Склонность к рассыханию при высоких температурах и попадании солнечных лучей. Этот минус нейтрализуется соблюдением правил эксплуатации.
  • Не всегда предсказуемый срок службы. Доверять обещаниям изготовителей сложно — они всегда берут показатель на верхней планке (например, 15 лет). Но сам матрас за счет нескольких материалов в составе обычно служит меньше. Готовые изделия высокого качества обычно сохраняют свои свойства в течение 10 лет.
  • Много дешевых некачественных материалов на рынке. Поскольку ППУ — это большая группа продукции, некоторые компании-производители слишком экономят и не выдерживают даже минимальные требования к качеству. Избежать этой проблемы можно только одним способом — ориентироваться на известные бренды с хорошей репутацией.

По этому списку видно, что часть минусов нейтрализуется сразу же — при правильном подходе к поиску конкретной модели матраса. Другие же недостатки свойственны только отдельным решениям и технологиям. Так что ориентируйтесь на свойства выбранных моделей, а не на всю категорию сразу.

Советуем посмотреть рейтинг лучших пенополиуретановых матрасов →

Как выбрать матрас с ППУ-наполнителем

Поскольку мы говорим про матрасы, а не про один материал в виде наполнителя, при выборе учитывают те же характеристики, что и в других случаях. Вот наиболее важные критерии подбора.

Уровень жесткости

Есть мягкие, средние и жесткие плиты ППУ, а еще изделия с эффектом памяти (обычно очень мягкие). Но вы смотрите на описание конкретной модели матраса. Для детей до трех лет подходят самые жесткие изделия — в них используется сочетание вспененного полиуретана с листами кокосовой койры. С 3 до 25 лет отдают предпочтение жестким, умеренно-жестким поверхностям. Они помогают правильному формированию позвоночника, всей опорной системы организма. После 25 и до 60 лет покупают матрасы любой жесткости — это зависит от здоровья и привычек. А людям в зрелом возрасте рекомендуются более мягкие модели, разгружающие костную систему и позволяющие расслабить мышцы.

Состояние здоровья

Чаще всего выбор матраса определяют проблемы со спиной. При болезнях поясницы требуется поверхность умеренной мягкости с хорошими анатомическими свойствами. Она создаст поддержку нижней части спины и исключит “провисания” во время сна на животе. В то же время людям, страдающим болезнями шеи, нужно более жесткое место для сна. А еще им рекомендуется обзавестись ортопедической подушкой. При наличии болей и серьезных проблем перед выбором матраса лучше посоветоваться с лечащим врачом.

Комплекция самого человека

У ППУ есть ограничения по максимальному весу (оно присутствует почти у всех материалов). Этот показатель общий для всего матраса и всегда указывается изготовителем. Превышать обозначенную планку нельзя — лучше даже предусмотреть запас в 10—20 килограммов. Чем больше вес — тем жестче требуется матрас, чем меньше — тем более мягкую поверхность выбирают. Но учитывайте и распределение нагрузки в зависимости от роста. Невысокому и полному человеку требуется повышенная жесткость, потому что у него вся масса концентрируется на небольшой площади спального места.

Размеры, высота матраса

Пенополиуретановые матрасы выпускаются для односпальных, полутораспальных, двуспальных кроватей, а также детских конструкций. Конкретный вариант выбирается в зависимости от комфортных условий сна. Высоким людям и тем, кто страдает избыточным весом, всегда рекомендуются решения от полутораспальных. На них удобнее размещаться одному, особенно если сон беспокойный и человек привык часто менять позы в течение ночи.

Высота матраса зависит от возраста. Детям достаточно изделий высотой 4-5 сантиметров — это касается малышей до 3-4 лет. После этого возраста используют модели повыше. При выборе конструкции для взрослого ищут решения не ниже 14 сантиметров — особенно если в матрасе использован пружинный блок.

Как ухаживать за матрасом с ППУ

Правильный уход за изделием продлит срок службы на годы. Не пренебрегайте советами изготовителя и всегда следите за состоянием матраса. А в этом помогут следующие советы:

  • Переворачивайте изделие раз в месяц или два. Этот простой способ исключает преждевременную деформацию внешнего слоя. А на ровном и качественном матрасе всегда удобно спать.
  • Старайтесь хранить спальное место в горизонтальном положении. Складывать ППУ-матрас рекомендуется на время транспортировки или временного хранения. А еще этот вариант подходит для складных кроватей. Но большую часть времени система в идеале находится в ровном положении. Это продлит время эксплуатации.
  • Проветривайте матрас с пенополиуретаном по необходимости или раз в несколько месяцев. При наличии своего двора изделие выносят на улицу (но не под прямые солнечные лучи). А еще используют балкон или лоджию в режиме проветривания.
  • Используйте наматрасник (чехол) с защитными свойствами — с водоотталкивающей поверхностью. Это исключит попадание жидкости внутрь и ее задержку.
  • Регулярно меняйте постельное белье. Это рекомендуют делать минимум раз в неделю. Под постельным часто скапливаются невидимые глазу загрязнения. И со временем они забиваются в матрас, что негативно влияет на долговечность всех материалов (не только ППУ).
  • Очищайте матрас строго по инструкции изготовителя. Если сказано, что пеноформ не переносит влажную чистку и нуждается в химчистке раз в три года, этим правилам и следуют. Раз в две недели пылесосьте поверхность, убирая с нее крошки, пыль и другие сухие загрязнения.

А еще следите за тем, чтобы на матрас не приходилась лишняя физическая нагрузка. Пенополиуретановые плиты хорошо переносят давление, но прыжки по поверхности (детей, крупных животных) все равно нежелательны. Например, это вредно для других наполнителей — пружинных или из кокосовой койры.

Матрас только с наполнителем из ППУ

Подобные решения тоже есть — они беспружинные, без дополнительных слоев. Обычно для них выбирается пенополиуретан повышенной плотности — способный самостоятельно поддерживать тело, защищать его от проваливания. Хороший пример — изделия с довольно жесткими монолитными плитами из синтетического латекса. Ортопедический эффект у них меньше, чем у конструкций с природным латексом, но это все равно полноценные матрасы для здорового и комфортного сна. Их выбирают люди с разными запросами — даже обладатели лишнего веса (обычно в пределах 120—130 килограммов).

Не путайте матрасы и топперы. Последние — это изделия небольшой толщины, созданные для коррекции параметров спального места. Если матрас, имеющийся дома, еще качественный, но слишком жесткий, мягкий пенополиуретановый топпер решит проблему. Изделие кладут поверх и создают комфортные условия. Иногда топперы применяют самостоятельно, но это подходит только для моделей, наполненных жесткими вариантами ППУ. В других ситуациях конструкция не удержит тело.

Рекомендуем изучить рейтинг матрасов →

Необычные варианты ППУ: стоит ли покупать

Отдельные производители сейчас изготавливают пенные плиты с особыми свойствами. Это решения с охлаждающими и согревающими прослойками, а еще матрасы с ароматизированными наполнителями. Производство подобных конструкций дорогое, сами товары стоят выше среднего, а реклама у них соответствующая — максимально заманчивая и привлекательная.

Но не спешите покупать что-то слишком оригинальное. Дополнительные функции, связанные с температурой или запахами, подходят не всем. Из-за них качество сна рискует снизиться (если вам не подойдет конкретное решение). Куда удобнее добиваться нужных характеристик спального места, отталкиваясь от базового основания. Например, к обычному матрасу вы можете купить чехол “зима-лето” и регулировать температуру в разное время года. А наличие дополнительного запаха для большинства людей нежелательно. Это только раздражает и создает лишнее напряжение.

Плиты и панели ППУ теплоизоляционные

Теплоэффективности зданий сегодня уделяется повышенное внимание. При выборе теплоизоляции архитекторы, проектировщики и владельцы недвижимости все чаще останавливаются на таком материале, как панели из пенополиурета различной толщины. Причины повышенного спроса заключаются в хороших теплотехнических характеристиках, практичности и универсальности материала. Используют панели ППУ при утеплении жилых и производственных зданий, объектов коммерческой и муниципальной недвижимости. Свое применение они находят при утеплении кровли, фасадов, перекрытий, полов. Используются теплоизоляционные панели при строительстве промышленных холодильников, производственных помещений, в которых поддерживается стабильная температура.

Что такое теплоизоляционные панели и плиты?

Листы пенополиуретана являются одной из наиболее востребованных видов теплоизоляции. На их основе производятся панели, имеющие облицовку с одной или двух сторон из следующих материалов:

  • оцинкованный плоский или профилированный лист ППУ;
  • простой и влагостойкий гипсокартон;
  • стеклопластик;
  • фольга;
  • крафт-бумага;
  • плиты OSB.

При необходимости можно панели ППУ купить без облицовки – этот материал актуален для вентилируемых фасадов.

Стеновые панели ППУ с облицовкой влагостойкой OSB. На фото видно, как слой пенополиуретана расположен между двумя плитами. Такие панели применяются при строительстве быстровозводимых зданий.

При производстве панелей используются плиты теплоизоляционные ППУ различной толщины. Благодаря этому материал используется в различных климатических условиях, в том числе при строительстве объектов на Крайнем Севере. Наиболее востребованная толщина – от 40 до 100 мм. Стандартные плиты ППУ имеют размеры 1х1,5 метра, что оказывает влияние на габариты панелей. Максимально допустимая ширина листового ППУ 1200 мм – такая продукция выпускается на заказ при значительных объемах. При производстве панелей используются плиты ППУ плотностью 40 и 50 кг/куб.м. Это прочный теплоизоляционный материал с высокой жесткостью листов. Выпускается лист ППУ стандартной геометрии и с кромкой «в четверть». В последнем случае потребители получают в свое распоряжение материал для качественного и простого монтажа.

Ограждающие конструкции из фасадных пенополиуретановых панелей

При строительстве большую роль играют темпы реализации проекта. В последнее время по этой причине получили большое распространение быстровозводимые здания. Их особенностью является прочный каркас из черного или оцинкованного металла и ограждающие конструкции с утеплителем. Используя пенополиуретановые фасадные панели можно в сжатые сроки возвести коробку здания любого назначения. Облицовка из оцинкованного металла с полимерным защитным слоем отличается хорошими эстетическими характеристиками. Такие стеновые панели ППУ можно использовать не только для строительства производственных объектов. Их используют при возведении торговых центров, развлекательных комплексов, домов отдыха, туристических баз, жилой недвижимости. При строительстве загородных домов, бюджетного жилья широко применяют СИП-панели. Их конструкция проста, она представляет собой слоеный пирон из двух листов OSB, между которым находится лист пенополиуретана. Один торцевой край усилен калиброванным брусом, на противоположном краю панели существует паз аналогичного размера. В результате коробка дома собирается по системе «шип-паз» в самые сжатые сроки.

Пенополиуретановые фасадные панели используются для строительства быстровозводимых зданий. На фото видно, что для этого не требуется тяжелая техника.

Утепление кровли пенополиуретаном

Не менее активно используется утепление кровли пенополиуретаном, в том числе панелями на основе этой теплоизоляции. Этот материал отличается высокой прочностью, поэтому может использоваться на крышах со скатом от 5 градусов. В зависимости от выбранного профилированного листа, используемого для облицовки плиты из пенополиуретана, панели можно использовать в регионах с различной снеговой нагрузкой. Монтаж панелей производится просто, быстро, что положительно влияет на темпы строительства.

Панели ППУ для утепления кровли с облицовкой из профилированного настила находят широкое применение. Высокая высота волны, как на фото, позволяет справляться с высокой снеговой нагрузкой.

Преимущество панелей ППУ

Желание купить плиты ППУ для утепления здания оправдано преимуществами этого материала. В числе главных среди них стоит отметить:

  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • устойчивость к большинству агрессивных веществ;
  • высокая прочность, жесткость и долговечность;
  • устойчивость к атмосферным осадкам и воздействию микроорганизмов.

Предлагаемые панели на основе полиуретана обладают дополнительными немаловажными преимуществами:

  • широкий спектр применения;
  • простой и быстрый монтаж;
  • негорючесть;
  • универсальность;
  • широкий ассортимент.

+Фасадные панели ППУ имеют простой и надежный замок. На фото видно, как удобно производить монтаж, фиксируя панели с помощью специальных замков.

Рекомендуется плиты из пенополиуретана покупать для утепления жилых и производственных зданий. Это экологически чистый материал, отвечающий самым строгим требованиям. При производстве панелей на его основе не используются клеевые составы, выделяющие вредных веществ больше, чем теплоизоляционных материал некоторых панелей. Практичность ППУ делает их наиболее оптимальной продукцией для быстровозводимых конструкций.

Заливка плит и скорлуп компонентом ППУ Изолан 242

Система компонентов Изолан А-242

Двухкомпонентная система, предназначенная для изготовления скорлуп, плит и других изделий теплоизоляционного назначения.Производство осуществляется при помощи заливочных машин высокого или низкого давления, оснащенных L-образной головкой, в которой осуществляется смешение компонентов и их впрыск в формующую оснастку. Формы для производства теплоизоляционных плит имеют прямоугольное сечение различных размеров, формы для изготовления скорлуп имеют в сечении форму полуцилиндра с замками для более качественной стыковки кромок скорлупы при монтаже на трубопроводе, плотного прилегания полуцилиндров друг к другу и проклеивания специальным клеевым составом для пенополиуретановых изделий. Такая технология монтажа ППУ скорлуп обеспечивает надежную гидроизоляцию трубы, защиту от коррозии и разрушения теплоизоляционного слоя.

Плиты ППУ применяются для теплоизоляции в случае, когда от теплоизоляции требуются высокие показатели поперечной жесткости, например, при заливке пенополиуретановой изоляции бетонной стяжкой, а также в тех случаях, когда необходимо уменьшить толщину стен, строящегося объекта, увеличив полезную площадь здания, по сравнению с применением других теплоизоляционных материалов.

Температурный интервал компонентов для производства теплоизоляционных плит и скорлуп 18-23 °С. Температура трубы и формы – 25-30 °С.Такой температурный режим позволяет повысить текучесть смеси в формах, прочность изделия, улучшить распределение плотности по объему изделия, снизить зону дефектов, тоесть зону переориентированных (вытянутых) ячеек пенополиуретана.

Пенопласт Изолан 242, полученный из компонентов данной системы, характеризуется отличным отверждением, малым временем выдержки в формах, равномерной ячеистой структурой, низкой теплопроводностью.

 

Специальные скорлупы и плиты из пенополиуретана все чаще используются для утепления трубопроводов, жилых домов и иных строений. Широкая сфера применения этих изделий обусловлена их преимуществами. Небольшой вес позволяет быстро производить монтаж, а отменные технические характеристики использовать практически в любых условиях. Заливка для плит и скорлуп получается путем смешивания двух основных компонентов – изоционата и полиольной составляющей. Приобрести их на выгодных условиях вы можете в компании PPU System, которая является известной во всем мире торговой марки «Изолон».

Технология производства

Заливка для плит и скорлуп являются основной составляющей. Массу, которую получают при смешивании двух компонентов, заливают в специальные формы. В результате химической реакции реагенты превращаются в пористую массу. Катализаторы ускоряют этот процесс, а другие дополнительные добавки обеспечивают равномерную структуру и улучшают технические характеристики. После затвердевания заливки для плит и скорлуп количество закрытых пор превышает 90%. Этот показатель обеспечивает отменные теплоизоляционные характеристики. Если монтаж выполнен правильно и все стыки между отдельными элементами устранены, теплопотери сокращаются на 30-40%.

Перед тем как смешанные компоненты для плит и скорлуп отправить в пресс-формы, их поверхности смазывают специальной смазкой. Пенополиуретан обладает хорошей адгезией, то есть сцеплением с различными поверхностями, поэтому без смазки отделить пресс-формы будет невозможно. Формы могут быть различных размеров. При приготовлении заливки для плит и скорлуп необходимо учитывать размеры и конструктивные особенности. Дело в том, что для утеплительных полуцилиндров большого диаметра нужен пенополиуретан большой плотности, поскольку в ином случае из-за создавшегося внутри напряжения готовое изделие может изменить свою форму.

Неоспоримые плюсы

Спрос на компоненты для плит и скорлуп неустанно растет. Пенополиуретан уверенно занимает лидирующие позиции на рынке теплоизоляционных материалов. Причина такого явления в важных преимуществах:

  • экологичность;
  • безопасность;
  • небольшой вес;
  • долговечность;
  • влагостойкость;
  • стойкость к грибкам и вредителям;
  • высокая прочность.

Заливка для плит и скорлуп при соблюдении технологии и правильного расчета пропорций позволяет получить теплоизоляционные изделия высокого качества. Одним из главных преимуществ выступает возможность эксплуатировать в любых климатических и погодных условиях, при широком температурном диапазоне – от -50 до +150 градусов.

Выгодное предложение от нашей компании

Компания PPU System работает на рынке уже много лет. Мы поставляем продукцию торговой марки «Изолон», которая отличается высоким качеством, экологичностью и надежностью. Если вам нужны компоненты для плит и скорлуп, вы можете заказать необходимое количество реагентов с доставкой к месту производства или хранения.

И хотя использование заливки для плит и скорлуп считается простой технологией, реагенты требуют к себе внимания и соблюдения определенных условий. Контролю подлежит температура воздуха в помещении, температура форм, влажность воздуха и другие показатели. Проконсультироваться по всем вопросам вы можете с нашими специалистами.

Заливка ППУ пенополиуретана в формы О технологии на ruppu.ru

ЗАЛИВКА ППУ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В 21-ом веке жизнь невозможно представить без пенополиуретана, который классифицируется, как разновидность газонаполненной пластмассы. Многие изделия, которыми пользуется современный человек, сделаны из ППУ.

Изначально эта пластмасса представляет собой две жидкости: полиол “А” и изоцианат “Б”. Если эти компоненты перемешать, происходит химическая реакция, увеличение в объеме и застывание. Из жидкой композиции получается газонаполненный продукт.

По способу смешивания ППУ классифицирую как заливочный или напыляемый. Про технологию напыления пенополиуретана рассказано в другой статье на ruppu.ru. Здесь же поговорим про заливку пенополиуретана.

Плотность вспененного ППУ в изделиях варьируется от 10 до 500 кг/м3. Иными словами, пеномасса увеличивается в объеме от 2 до 100 раз. Геометрическая форма и свойства изделия зависят от того, какой кокиль и какие компоненты ППУ были выбраны.

На фото колонны и статуя из ППУ, особенность которых в том, что они цельнолитые, но пустотелые внутри. 

Что получают заливкой ППУ в формы

Заливочный ППУ многолик и многогранен. Это и мягкое сидение в автомобиле и плотный подлокотник. Это подушки дивана или кресла и ортопедический матрац на кровати. Это подголовник стоматологического или гинекологического кресла. Это узорная резьба на мебели. Это потолочный плинтус или розетка. Это штукатурная терка – лёгкая и прочная. Это колеса детской коляски и подошва кроссовок.

Последние 5 лет деревянные ульи на пасеках заменяют на пенополиуретановые. Все рефрижераторы, все холодильные и морозильные камеры, промышленные и бытовые (в т.ч. холодильник у Вас дома) изолированы пенополиуретаном.

Почему разливное пиво холодное даже летом на улице в жару? Потому, что бак, где оно плещется изолирован пенополиуретаном.

Почему зимой горячая вода из котельной проходит по трубе на улице и не оствывает? Почему тепло в доме, фасад которого декорирован клинкерными термопанелями? Почему, ремонтируя теплотрассы, меняют старые металлические трубы на ПИ трубы (вокруг металла слой ППУ, поверх которого пластиковая оболочка)?

Потому, что у ППУ один из самых низких коэффициентов теплопроводности, даже во влажном состоянии. Поэтому даже тонкий слой пенополиуретана имеет высокое термическое сопротивление теплопередаче. Если простыми словами, то ППУ считается лучшим утеплителем. Вдобавок к тому не допускает коррозии, гниения и разрушения того материала, с которым объединен в единую конструкцию.

Геометрия изделий из ППУ может быть любая: скорлупы, плиты, панели, цилиндры, декор и пр. и пр.

Изделия, получаемые заливкой ППУ, бывают твердые и мягкие. Жесткие и эластичные. Тонкие и толстые. Гибкие и прочные. Они разные, но их объединяет то, что все они из пенополиуретана.

Технология заливки пенополиуретана

При заливке пенополиуретана необходимо за короткий промежуток времени качественно смешать изоцианат с полиолом в рабочей камере. После чего композиция заливается в оснастку. Важно, что она не напыляется, а именно заливается, т.е. подается струёй в форму (например, при изготовлении изделий из жесткого ППУ) или выливается, например, при изготовлении поролона.

Чтобы обеспечить полноту протекания химического процесса за короткий промежуток времени, мало хорошо смешать жидкости. Их следует еще подготовить, а именно:

  • поднять температуру изоцианата и полиола;
  • промешать компоненты порознь в рабочих емкостях;
  • отдозировать А и Б в заданной пропорции, например, 1 к 1;
  • отдозировать массу А и Б, применительно к объему формы. Если смешать меньше, чем нужно, то форма заполнится не полностью, т. е. будет брак. Если больше, чем нужно, то форму поведет и все последующие изделия из этой оснастки будут бракованные.

Имеет значение температура воздуха в помещении. Если в цеху холодно, ничего путного не получить.

Важно прогреть саму форму и нанести слой разделительной смазки, иначе изделие оттуда не вытащить.

При необходимости в форму укладываются закладные элементы. После вспенивания металлическая или иная пластиковая деталь окажется надёжно закреплена в теле изделия.

В некоторых случаях, когда заливка ППУ осуществляется, по сути, в несъемную опалубку, то смазка не требуется, например:

  • ПИ-трубы,
  • СИП-панели,
  • термопанели клинкер;
  • ППУ-плиты с облицовкой (стеклопластик или иной декоративный листовой материал) с одной или двух сторон;
  • ППУ-скорлупа с облицовкой из оцинкованной стали или стеклопластика или кашированной фольгой;
  • сэндвич-панели;
  • прочие изделия а-ля сэндвич, например, при заливке ППУ в металлические двери.

Для таких изделий задача в том, чтобы ППУ вспенился в объеме, ограниченном опалубкой и максимально качественно и плотно “прилип” к оснастке, образуя единое изделие. И в таких случаях поверхность оснастки перед заливкой дополнительно обрабатывают праймером для улучшения адгезии.

Частным случаем заливки ППУ в несъемную опалубку является заполнение пустотелых конструкций непосредственно на стройплощадке. Например, полость между облицовочным кирпичом и несущей стеной дома. Или полость между фасадной панелью и несущей стеной.

Как правило, для этой цели используют легкий заливочный ППУ. И тем не менее, даже легкий ППУ, при вспенивании создает значительное давление. Поэтому конструкция должна быть достаточно прочной или её разопрет. Во избежании подобного, перед впрыском ППУ за фасадные панели их подпирают снаружи дополнительной оснасткой.

После заливки – обязательно выдержка в форме или опалубке в теплом помещении. Если невозможно прогреть весь участок заливки, то оборудуют теплую комнату или термошкаф.

Затем следует выемка изделий из формы и обязательная выдержка в теплом помещении.

Ни в коем случае не перемещать изъятые из теплых форм изделия из заливочного ППУ в холодное помещение или на улицу, особенно зимой.

На фото: заглядываем внутрь полой ножки для дивана, плотность ППУ 800кг/м3. Изготовили несколько сотен штук для мебельной фабрики.

Полученные методом заливки в форму ППУ изделия можно резать, сверлить, шлифовать, огрунтовывать, окрашивать, покрывать лаком и т.д.

 

Слагаемые триумфа заливки ППУ

Номенклатура изделий, получаемых методом заливки пенополиуретана, постоянно расширяется. Всё больше и больше новых товаров производится из ППУ. Это обусловлено технологичностью, удобством и скоростью изготовления, в совокупности с высоким качеством продукции и минимальным процентом брака.

Есть три составляющих, на которых базируется технология заливки пенополиуретана:

  • разнообразие хорошего сырья для заливки ППУ;
  • функциональное оборудование для заливки ППУ;
  • доступные формы для заливки ППУ.

Еще лет 10 назад, 90% фирм заливали либо скорлупу либо плиту. Производителей декора можно было пересчитать по пальцам одной руки. ППУ лепнину возили из заграницы. Элементы мебели казались верхом технологического развития. Про интегральный ППУ и эластику и говорить нечего: дорогое оборудование, капризное сырьё, специфические формы.

Но всё это в прошлом. Количество производителей товаров из ППУ удвоилось. Доля простых изделий, таких, как скорлупа либо плита, не превышает 10%. Во многом и потому, что потребители предъявляют более высокие требования к качеству, надежности, долговечности и эсттике. Сегодня в заливке ППУ побеждает тот, кто “быстрее, выше, сильнее” .

Скорлупа “голая” уже не востребована. Нужна с покрытием или двухслойная, чтобы внутренний слой держал критические температуры теплоносителя. А ещё лучше – ПИ труба: это и скорлупа и оболочка и новая сердцевина.

Просто плиты уже не интересны. Это должна быть ППУ плита с декоративной облицовкой, чтобы смонтировать на фасад и получить синергетический эффект. Например, в 2008 году панели термоклинкер в России отливали всего 3 или 4 фирмы. Тайной за семью печатями были формы для заливки.

ООО “Век полимеров” памятен эпизод, когда была закуплена партия термопанелей, чтобы получить возможность посетить производство. Задача была увидеть формы внутри, увидеть закладку плитки и выемку готового изделия. И нам удалось получить такой объем информации, о котором даже не мечтали.

Это сейчас всё можно увидеть на You Tube, а тогда видео снимали скрытой камерой. 30 минут нечеткого видео с трясущейся картинкой. Но это это был фильм, который дал толчок индустрии заливки ППУ в России. Промышленный шпионаж называют двигателем прогресса. ООО Век полимеров внесло свою лепту в дело успеха и массового распространения технологии заливки ППУ в России.

Словом, сегодня всё просто и доступно. Желаете организовать производство из ППУ методом заливки? Вам поможет “Век полимеров”:

  1. Передадим оборудование.
  2. Предложим химию.
  3. Поставим формы.

У нас есть не только компоненты для заливки ППУ, но и сопутствующие материалы: смазки, растворители, грунтовки, лаки, краски. Кто не в курсе, то ППУ светло-желтого цвета и, чтобы имитировать дерево, нужно смыть смазку, огрунтовать, покрасить и покрыть лаком.

Мы разработаем новую оснастку либо быстро размножим старую или изношенную. Не беда, если изделие не типовое. Сделаем форму по единственному образцу, если нужно, внесем изменения в матрицу, чтобы избежать обвинения в плагиате. Скопируем до мельчайших подробностей оригинал. Создадим оснастку  даже по эскизу или рисунку. И всё это – в кратчайшие сроки и за разумные деньги.

 

Звоните, пишите, приходите и вопросом нас про ППУ удивите. Будет сложно, практически невозможно, т.к. опыт имеем богатый. Многое сделали сами, ещё больше слыхали или у других видали, кое-что случайно узнали, что-то без спросу взяли, иное нам по секрету сказали. 

У “Век полимеров” найдутся примеры, как из пенополиуретана отлить ящера или химеру, зверушку, подушку или игрушку, улья и стулья, сиденье автомобиля и птеродактиля в натуральную величину, 12-ти метровую трубу, скорлупу или плиту.

ППУ изоляция в Омске. Качественные материалы для утепления труб по выгодной цене


+7 913 967 2864
+7 913 686 1370
+7 (3812) 208-209
e-mail: [email protected]

МЫ РАБОТАЕМ 8 913 967 2864


Скорлупа ППУ

Отводы

Плиты ППУ

Крошка

Астратек

Услуги по напылению ППУ

Объекты ППУ

Наши работы

лет на рынке

16 лет успешной работы на рынке теплоизоляционных материалов.

м

2

Площадь, занимаемая нашими производственными цехами составляет 300 м2.

лет срок службы

Минимальный срок службы нашей продукции 25 лет

Теплоизоляционные материалы из пенополиуретана от производителя:

  • Скорлупа

  • Отводы

  • Плиты

  • Крошка

  • Сверхтонкая теплоизоляция Астратек

  • Предизолированная труба (труба в трубе)

Сертификат соответствия ООО ТСК

Продажа теплоизоляции

Очень трудно представить себе строительство жилого или производственного объекта без использования теплоизоляционных материалов. Только грамотное утепление здания повысит его срок эксплуатации, а также уровень комфорта людей, что будут проживать или работать в нем. Сегодня мы рады предложить вам товары для теплоизоляции. Качественная теплоизоляция ппу, купленная у нас – комплексное решение утепления вашего дома или производственного объекта.

Теплоизоляционные материалы на основе пенополиуретана (ППУ) являются наиболее практичными и удобными в использовании. Применяются при строительстве перекрытий, теплоизоляции трубопроводов, стен, полов.

Преимущества теплоизоляционных материалов ППУ

  • практичность: использование материалов ППУ позволит упростить подготовительные работы;
  • эффективность: при применении теплоизоляционных материалов ППУ обрабатываемая поверхность прочно схватывается с утеплителем; благодаря низкой массе ППУ снижается нагрузка на конструкцию;
  • герметичность: напыление ППУ позволяет избежать образования швов, которые впоследствии пришлось бы заполнять. Отсутствие швов при утеплении позволяет существенно повысить герметичность утепления;
  • надежность: за счет низкой теплопроводности теплоизоляционных материалов ППУ снижается вероятность проникновения холодного воздуха в утепляемое помещение;
  • экологичность: при использовании теплоизоляционных материалов ППУ исключается негативное воздействие на здоровье жильцов, так как в составе нет летучих формальдегидных и фенольных смол, поэтому они не выделяют вредные химические вещества. Пенополиуретан устойчив к гниению, плесени, микроорганизмам;
  • долговечность: благодаря ячеистой структуре, покрытие ППУ обладает высокой прочностью и износоустойчивостью и потому прослужит долго;
  • пожаробезопасность: теплоизоляционные материалы для трубопроводов выдерживают температуру до +150 С.

Особенности теплоизоляционных материалов

  • При помощи высококачественной пенополиуретановой пены можно отлично решить проблему с микрощелями, через которые поступает холодный воздух. Распыляемая сразу на поверхность пена способна оптимально заполнить любые полости, блокируя имеющиеся мельчайшие отверстия, полностью предотвратить попадание холодного воздуха в помещение.
  • Примечательно, что купить теплоизоляционные материалы можно для использования на вертикальных и на горизонтальных поверхностях.
  • Касательно характеристик теплосбережения, то материал ППУ не уступает традиционным утеплителям – пенопласту и минеральной вате.
  • Создается теплоизоляция трубопроводов на высокотехнологичном оборудовании. Сначала спрессованный полиуретан заливается в формы, где проходит процесс охлаждения, затем из материала формируется скорлупа.
  • Оболочка по торцам имеет пазы, что положительно сказывается на плотности стыковки и дает в итоге цельный слой. Магистральные трубопроводы, которые имеют наружные участки, а также теплотрассы, проходящие наземным путем, оснащаются теплоизоляцией, дополнительно укрытой слоем оцинковки. Трубы с базальтовой изоляцией имеют срок службы не больше пяти лет, тогда как пенополиуретановые трубы отлично служат в течение минимум тридцати лет без потребности в ремонте.
  • Поврежденные участки покрытия при необходимости прекрасно заменяются новым материалом.
  • Востребованы свойства биохимической устойчивости полиуретана: также это пожарная безопасность, низкие расходы на эксплуатацию, простота монтажа на трубе, отсутствие в составе токсичных веществ, стойкость к высоким температурам эксплуатации и возможность многоразового использования.

Сфера применения

Вспененный и затем спрессованный пенополиуретан – великолепная теплоизоляция для труб, а также надежный кровельный материал для крыш зданий, промышленного утепления производственных построек, объектов сложной формы. Применяется материал и при реконструкции административных зданий.

Напыление происходит непосредственно на трубы: все теплоизоляционные работы проводятся специалистами в считанные минуты. Этот экономически выгодный материал при обработке изолируемых поверхностей многократно увеличивается в объемах и полностью заполняет собой пустоты.

При грамотном использовании теплоизоляционные материалы с пенополиуретаном позволят выстроить успешную стратегию энергоэффективности.

Теплоизоляция трубопроводов: требования к напыляемым поверхностям

Перед нанесением напыления ППУ поверхности обезжиривают, очищают от загрязнений и следов коррозии (ржавчина), поверхность не должна быть холодной, температура должна составлять не ниже 10-15 градусов по Цельсию. При работе в холодное время года, поверхности прогреваются до рабочего значения, при этом температура воздуха вокруг рабочего элемента значения не имеет.

При проведении работ с непрогретой поверхностью ухудшают показатели адгезии теплоизоляционного материала для трубопроводов с трубой и ведут серьезному перерасходу ППУ.

Теплоизоляция ппу представлена в широком ассортименте, среди которого каждый клиент непременно найдет для себя необходимую продукцию. Наша компания рада предложить вашему вниманию такие теплоизоляционные материалы:

  • скорлупа из пенополиуретана;
  • плиты;
  • отводы;
  • крошку;
  • сверхтонкую теплоизоляцию Астратек.

Купить теплоизоляционные материалы у нас – это значит, обеспечить себя качественной теплоизоляцией, ведь срок службы составляет 25 лет.

Теплоизоляционные материалы для трубопроводов изготавливаются по инновационным технологиям и отвечают всем установленным стандартам качества. Покупая теплоизоляционные материалы у нас, вы всегда можете быть на 100% уверены в их высоких эксплуатационных характеристиках и надежности.

Купить теплоизоляционные материалы вы можете, позвонив по телефонам, указанным в контактах. Опытные менеджеры «ТСК» помогут вам подобрать нужную продукцию, и если потребуется, предоставят профессиональную консультацию. Ппу изоляция предлагается по доступным каждому ценам от производителя. Для постоянных клиентов и оптовых покупателей ппу изоляция действует систем скидок.

Активно развивающиеся энергосберегающие технологии позволяют значительно улучшить системы теплоизоляции и применить их не только в строительной сфере, но и в области промышленности. Трубы в ППУ изоляции защищены от потери тепла, что положительно сказывается на экономии ресурсов и энергии. Утепление трубопроводов дает пониженный коэффициент теплопроводности, стойкость к возгоранию, действию ультрафиолета, химических сред. Также ППУ теплоизоляция для труб отличается экологичностью, простотой монтажа, демократичной стоимостью.

Универсальные теплоизоляционные материалы от компании «ТСК»

  • Предприятие «ТСК» специализируется на продажах современных теплоизоляционных материалов для трубопроводов и предлагает теплоизоляцию ППУ в ассортименте.
  • Изоляцию ППУ выгодно выделяет долговечность. Средний срок службы покрытий достигает почти три десятилетия.
  • По сравнению с другими материалами (минеральной ватой и пеноизолом) теплоизоляция трубопроводов более практична и устойчива к воздействию влаги из-за особенностей материала, обладает гипоаллергенностью.
  • Это экологически чистое покрытие не способствует образованию плесени и грибка, химически нейтрально к кислотам и щелочам. Отличная пожаробезопасность дополняет выгодные свойства материала.

Компания «ТСК» создала себе имя надежного делового партнера с выгодными ценами и удобными условиями заказа материалов. Это оперативная обработка заказов, ответственность в отношении к работе, штат высококвалифицированных сотрудников и широкий ассортимент ППУ теплоизоляции. Теплоизоляционные материалы от компании «ТСК» – лучшее решение для утепления магистралей и трубопроводов любой сложности и специфики.

Наша компания продает теплоизоляционные материалы для трубопроводов уже на протяжении 14 лет. Мы уже успели заработать успешную репутацию среди потребителей и огромную базу постоянных клиентов, одним из которых, обязательно станете и Вы.

Цены от производителя

Мы работаем с юридическими и физическими лицами по одной цене

Контакты

  • Адрес: ул. 22 Декабря, 92, Омск, Омская обл., 644015
  • Телефон: +7 913 967 2864
    +7 913 686 1370
    +7 (3812) 208-209
    e-mail: [email protected]
  • Почта: [email protected]

Вам нужна консультация?

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в рабочие дни с 9:00 до 17:00.

Ваше имя: Ваш телефон: Сообщение

разработано, с любовью
к теплу и устройству, в студии fench

Карта сайта

печатных плат межсоединений высокой плотности (HDI).

Печатные платы межсоединений высокой плотности (HDI).
Определение печатной платы межсоединений высокой плотности (HDI)

Платы межсоединений высокой плотности или HDI — это печатные платы с более высокой плотностью проводки на единицу площади, чем у традиционных печатных плат. В общем, печатные платы HDI определяются как печатные платы с одним или всеми из следующих элементов: микроотверстия; глухие и скрытые переходные отверстия; наслоения и высокая производительность сигнала. Технология печатных плат развивалась вместе с изменяющимися технологиями, требующими более компактных и быстрых продуктов. Платы HDI более компактны и имеют меньшие переходные отверстия, контактные площадки, медные дорожки и зазоры. В результате HDI имеют более плотную проводку, что приводит к более легкому весу, более компактным печатным платам с меньшим количеством слоев. Вместо того, чтобы использовать несколько печатных плат в устройстве, одна плата HDI может содержать функциональные возможности предыдущих плат.

PCB International и межкомпонентные печатные платы высокой плотности

Компания PCB International стремится предоставлять печатные платы самого высокого качества с широким спектром конструктивных характеристик, чтобы удовлетворить все потребности вашего проекта; мы можем поставить печатные платы до 36 слоев и медь весом до 20 унций. Механизм Instant Online Quote Engine от PCB International может предоставлять расценки на платы, требующие веса меди до 2 унций и до 24 слоев; печатные платы, требующие массы меди от 3 до 20 унций и/или количества слоев от 25 до 36, требуют индивидуальных расценок. Для печатных плат HDI с глухими и скрытыми переходными отверстиями требуется специальное предложение; вы можете сделать это, отправив свои требования и/или файлы Gerber по электронной почте [email protected].

Преимущества печатных плат HDI

Основным преимуществом печатных плат HDI является возможность «делать больше с меньшими затратами»; Благодаря постоянному совершенствованию технологии травления меди для повышения точности стало возможным объединить функциональные возможности нескольких печатных плат в одной печатной плате HDI.

Сокращая расстояние между устройствами и пространством трасс, печатные платы HDI позволяют использовать большое количество транзисторов для повышения производительности в электронике при одновременном снижении энергопотребления. Целостность сигнала также улучшается за счет более коротких соединений и более низких требований к мощности. Другие улучшения производительности по сравнению с обычными печатными платами включают стабильную шину напряжения, минимальное количество шлейфов, более низкий уровень радиопомех и электромагнитных помех, а также более тесные плоскости заземления и распределенную емкость.

Кроме того, рассмотрите возможность использования печатной платы HDI со следующими преимуществами:

Слева направо: входные видеоразъемы DVI-D, HDMI и DisplayPort. Дисплей 4K 60 Гц требует подключения через DisplayPort 1.2. Dual Link DVI-D и текущий HDMI 1.4a поддерживают только отображение 4K с частотой 30 Гц.

DisplayPort 1.3 делает возможным отображение 5K (5120 x 2880 пикселей) с частотой 60 Гц с помощью одного кабеля. *Источник: презентация VESA (Ассоциация по стандартизации видеоэлектроники), которая является органом по стандартизации графических устройств ПК.

Состояние поддержки HiDPI операционной системой ПК
ОС Поддержка HiDPI Настройка плотности дисплея по дисплею
Современный пользовательский интерфейс Windows 8.1 Да №
Интерфейс рабочего стола Windows 8.1 Да Да
Современный пользовательский интерфейс Windows 8 Да №
Интерфейс рабочего стола Windows 8 Да №
Интерфейс рабочего стола Windows 7 Да №
Пользовательский интерфейс рабочего стола Windows Vista Лимитед №
OS X Yosemite (10. 10) Да Да
OS X Mavericks (10.9.3 или новее) Да Да
OS X Mavericks (10.9.2 или более ранняя версия) Ограничено (только встроенный дисплей) Лимитед

Статус поддержки GPU для дисплея FlexScan EV3237 4K
Производитель Продукт DisplayPort (3840×2160 пикселей / 60 Гц)
драм Radeon HD 7700 или новее Да
Radeon R7 или новее Да
Серия Fire Pro W или более поздняя версия Да
NVIDIA GeForce GTX 650 или новее Да
Серия Quadro K или более поздняя версия Да
Интел HD Graphics 4200 или новее Да
яблоко Mac Pro (конец 2013 г. , OS X 10.9.3 или более поздняя версия, FirePro D300) Да

На фото iPhone 6 Plus (слева) и iPad mini 3 (справа) с дисплеем Apple Retina. Даже присмотревшись к экранам, пиксели не различимы на дисплеях высокой четкости.

Дисплеи с высоким разрешением/высокой плотностью пикселей
Внешние дисплеи для ПК
Размер экрана Разрешение Соотношение сторон Плотность пикселей Шаг пикселя
Ширина 23 дюйма (каталожный номер) 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 96 пикселей на дюйм прибл. 0,27 мм
Ширина 23,8 дюйма (UHD 4K) 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 185 точек на дюйм прибл. 0,14 мм
25-дюймовый сверхширокий 2560 × 1080 пикселей 21:9 прибл. 111 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
26,5-дюймовый квадрат 1920 x 1920 пикселей 1:1 прибл. 102 точек на дюйм прибл. 0,25 мм
Ширина 27 дюймов 2560 × 1440 пикселей 16:9 прибл. 109 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Ширина 28 дюймов (UHD 4K) 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 157 точек на дюйм прибл. 0,16 мм
29-дюймовый сверхширокий 2560 × 1080 пикселей 21:9 прибл. 96 пикселей на дюйм прибл. 0,26 мм
Ширина 30 дюймов 2560 × 1600 пикселей 16:10 прибл. 101 точек на дюйм прибл. 0,25 мм
Ширина 31,1 дюйма (DCI 4K) 4096 × 2160 пикселей прибл. 17:9 прибл. 149 пикселей на дюйм прибл. 0,17 мм
Ширина 31,5 дюйма (UHD 4K) 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 140 пикселей на дюйм прибл. 0,18 мм
Ширина 32 дюйма (UHD 4K) 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 138 пикселей на дюйм прибл. 0,18 мм
Сверхширокий 34 дюйма 3440 × 1440 пикселей 21:9 прибл. 110 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Ширина 40 дюймов (UHD 4K) 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 110 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Встроенные дисплеи для ПК
Размер экрана Разрешение Соотношение сторон Плотность пикселей Шаг пикселя
Ширина 11,6 дюйма 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 190 пикселей на дюйм прибл. 0,13 мм
Ширина 13,3 дюйма 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 227 пикселей на дюйм прибл. 0,11 мм
Ширина 12 дюймов 2160 × 1440 пикселей 3:2 прибл. 216 пикселей на дюйм прибл. 0,12 мм
Ширина 13,3 дюйма 2560 × 1440 пикселей 16:9 прибл. 221 точек на дюйм прибл. 0,12 мм
Ширина 13,3 дюйма 2560 × 1600 пикселей 16:10 прибл. 227 пикселей на дюйм прибл. 0,11 мм
Ширина 14 дюймов 3200 × 1800 пикселей 16:9 прибл. 256 пикселей на дюйм прибл. 0,1 мм
Ширина 15,4 дюйма 2880 × 1880 пикселей 16:10 прибл. 223 точки на дюйм прибл. 0,12 мм
Ширина 15,6 дюйма (UHD 4K) 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 282 точек на дюйм прибл. 0,09 мм
Планшет
Размер экрана Разрешение Соотношение сторон Плотность пикселей Шаг пикселя
Ширина 7 дюймов 1920 × 1200 пикселей 16:10 прибл. 323 точки на дюйм прибл. 0,079 мм
7,9-дюймовый квадрат 2048 × 1536 пикселей 4:3 прибл. 324 точки на дюйм прибл. 0,078 мм
Ширина 8 дюймов 1920 × 1200 пикселей 16:10 прибл. 283 точек на дюйм прибл. 0,09 мм
8,9-дюймовый квадрат 2048 × 1536 пикселей 4:3 прибл. 288 пикселей на дюйм прибл. 0,088 мм
Ширина 8,9 дюйма 2560 × 1600 пикселей 16:10 прибл. 339 пикселей на дюйм прибл. 0,075 мм
Ширина 9,7 дюйма 2048 × 1536 пикселей 4:3 прибл. 264 точки на дюйм прибл. 0,096 мм
Ширина 10,1 дюйма 1920 × 1200 пикселей 16:10 прибл. 224 точки на дюйм прибл. 0,113 мм
10,5″ шириной 2560 × 1600 пикселей 16:10 прибл. 288 пикселей на дюйм прибл. 0,088 мм
Смартфоны
Размер экрана Разрешение Соотношение сторон Плотность пикселей Шаг пикселя
Ширина 4 дюйма 1136 × 640 пикселей прибл. 16:9 прибл. 326 пикселей на дюйм прибл. 0,078 мм
Ширина 4,3 дюйма 1280 × 720 пикселей 16:9 прибл. 342 точки на дюйм прибл. 0,074 мм
Ширина 4,6 дюйма 1280 × 720 пикселей 16:9 прибл. 319 пикселей на дюйм прибл. 0,08 мм
Ширина 4,7 дюйма 1334 × 750 пикселей прибл. 16:9 прибл. 326 пикселей на дюйм прибл. 0,078 мм
Ширина 4,95 дюйма 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 445 пикселей на дюйм прибл. 0,057 мм
Ширина 5 дюймов 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 441 точек на дюйм прибл. 0,058 мм
Ширина 5,1 дюйма 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 432 точек на дюйм прибл. 0,059 мм
Ширина 5,2 дюйма 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 424 точек на дюйм прибл. 0,06 мм
Ширина 5,2 дюйма 2560 × 1440 пикселей 16:9 прибл. 565 пикселей на дюйм прибл. 0,045 мм
Ширина 5,5 дюйма 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 401 точек на дюйм прибл. 0,063 мм
Ширина 5,6 дюйма 2560 × 1440 пикселей 16:9 прибл. 525 пикселей на дюйм прибл. 0,048 мм
Ширина 5,96 дюйма 2560 × 1440 пикселей 16:9 прибл. 493 точек на дюйм прибл. 0,052 мм

Основные форматы бумаги
Тип бумаги А4 В4 А3 A3 (длиннозернистый) В3 А2
Размер бумаги (Ш × Д) 297 мм × 210 мм 364 мм × 257 мм 420 мм × 297 мм прибл. 483 мм × 329 мм 515 мм × 364 мм 594 мм × 420 мм

На ЖК-дисплее шириной 24,1 дюйма, поддерживающем дисплей с разрешением 1920 x 1200 пикселей (WUXGA) и соотношением сторон 16:10, вы можете отобразить двухстраничный разворот формата A4 или изображение формата A3 (420 мм x 297 мм) в реальном размере на один экран, а меню и палитра инструментов находятся снаружи. На фотографии EIZO FlexScan EV2436W.

Размеры экрана внешних дисплеев для ведущих ПК
Широкий ЖК-дисплей
Размер экрана Область дисплея Разрешение Соотношение сторон Плотность пикселей Шаг пикселя
Ширина 19 дюймов прибл. 408 мм × 255 мм 1440 × 900 пикселей 16:10 прибл. 89 пикселей на дюйм прибл. 0,28 мм
Ширина 19,5 дюйма прибл. 434 мм × 236 мм 1600 × 900 пикселей 16:9 прибл. 94 точки на дюйм прибл. 0,27 мм
Ширина 20 дюймов прибл. 443 мм × 429 мм 1600 × 900 пикселей 16:9 прибл. 92 точки на дюйм прибл. 0,28 мм
Ширина 21,5 дюйма прибл. 480 мм × 270 мм 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 103 точек на дюйм прибл. 0,25 мм
Ширина 22 дюйма прибл. 474 мм × 296 мм 1680 × 1050 пикселей 16:10 прибл. 90 пикселей на дюйм прибл. 0,28 мм
Ширина 23 дюйма прибл. 510 мм × 287 мм 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 96 пикселей на дюйм прибл. 0,27 мм
Ширина 23,6 дюйма прибл. 521 мм × 293 мм 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 93 точки на дюйм прибл. 0,27 мм
Ширина 23,8 дюйма прибл. 527 мм × 296 мм 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 93 точки на дюйм прибл. 0,27 мм
Ширина 23,8 дюйма (UHD 4K) прибл. 527 мм × 296 мм 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 185 пикселей на дюйм прибл. 0,14 мм
Ширина 24 дюйма прибл. 531 мм × 299 мм 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 91,8 пикселей на дюйм прибл. 0,28 мм
Ширина 24,1 дюйма прибл. 518 мм × 324 мм 1920 × 1200 пикселей 16:10 прибл. 94,3 точек на дюйм прибл. 0,27 мм
25-дюймовый сверхширокий прибл. 585 мм × 247 мм 2560 × 1080 пикселей 21:9 прибл. 111 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Ширина 27 дюймов прибл. 598 мм × 336 мм 1920 × 1080 пикселей 16:9 прибл. 82 точки на дюйм прибл. 0,31 мм
Ширина 27 дюймов прибл. 597 мм × 336 мм 2560 × 1440 пикселей 16:9 прибл. 109 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Ширина 28 дюймов (UHD 4K) прибл. 620 мм × 349 мм 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 157 пикселей на дюйм прибл. 0,16 мм
29-дюймовый сверхширокий прибл. 673 мм × 284 мм 2560 × 1080 пикселей 21:9 прибл. 96 пикселей на дюйм прибл. 0,26 мм
Ширина 30 дюймов прибл. 641 мм × 401 мм 2560 × 1600 пикселей 16:10 прибл. 101 точек на дюйм прибл. 0,25 мм
Ширина 31,1 дюйма (DCI 4K) прибл. 699 мм × 368 мм 4096 × 2160 пикселей прибл. 17:9 прибл. 149 пикселей на дюйм прибл. 0,17 мм
Ширина 31,5 дюйма (UHD 4K) прибл. 697 мм × 392 мм 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 140 пикселей на дюйм прибл. 0,18 мм
Ширина 32 дюйма (UHD 4K) прибл. 698 мм × 393 мм 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 138 пикселей на дюйм прибл. 0,18 мм
Сверхширокий 34 дюйма прибл. 800 мм × 335 мм 3440 × 1440 пикселей 21:9 прибл. 110 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Ширина 40 дюймов (UHD 4K) прибл. 878 мм × 485 мм 3840 × 2160 пикселей 16:9 прибл. 110 пикселей на дюйм прибл. 0,23 мм
Квадратный ЖК-дисплей
Размер экрана Область дисплея Разрешение Соотношение сторон Плотность пикселей Шаг пикселя
17-дюймовый квадрат прибл. 338 мм × 270 мм 1280 × 1024 пикселей 5:4 прибл. 96,4 точек на дюйм прибл. 0,26 мм
19-дюймовый квадрат прибл. 376 мм × 301 мм 1280 × 1024 пикселей 5:4 прибл. 86,3 точек на дюйм прибл. 0,29 мм
Квадрат 21,3 дюйма прибл. 432 мм × 324 мм 1600 × 1200 пикселей 4:3 прибл. 93,9 пикселей на дюйм прибл. 0,27 мм
26,5-дюймовый квадрат прибл. 476 мм × 476 мм 1920 × 1920 пикселей 1:1 прибл. 102 точек на дюйм прибл. 0,25 мм

Safety Datasheet (SDS) 156 KB
Technical Datasheet (TDS) 52 KB

Толщина 50 мм
Максимальная рабочая температура 75 °C
Length 250 mm
Width 250 mm

Compatible With Epoxy Да
Совместим с Полиэстер Да
Совместим с Винилэстер Да Polyurethane Yes
Compatible With RTV Silicone Yes

Chemistry / Material Polyurethane

Цвет Коричневый
Прочность на сжатие 17 MPa
Density 600 kg/m³

Gross Weight 1. 813 kg

Safety Datasheet (SDS) 156 KB
Technical Datasheet (TDS) 52 KB

mm
Width 250 mm

Compatible With Epoxy Yes
Compatible With Polyester Yes
Совместим с Виниловый эфир Да
Совместим с Полиуретан Да
Compatible With RTV Silicone Yes

Chemistry / Material Polyurethane

Colour Brown
Прочность на сжатие 17 МПа
Плотность 600 кг/м³

Общий вес 1,813 KG