Теплопроводность и плотность теплоизоляции. Максимальная рабочая температура
Плотность и теплопроводность теплоизоляции в виде плит и сегментов
В таблице даны значения плотности и температурная зависимость теплопроводности теплоизоляции, формованной в виде плит, сегментов и др., а также их предельная рабочая температура.
Плотность теплоизоляции, теплопроводность и температура указаны для такой теплоизоляции, как: диатомовые сегменты, совелитовые сегменты и скорлупы, ньювелевые скорлупы, асбоцементные сегменты, вулканитовые плиты, вермикулитовые скорлупы, пенобетонные сегменты, пеностеклянные плиты, пробковые сегменты, торфяные сегменты, минераловатные сегменты, альфоль из гладких листов (сегменты), альфоль гофрированный (сегменты), шариковая изоляция засыпкой в сегменты, стерженьковая теплоизоляция засыпкой в сегменты (фарфоровые прутики диаметром 0,5 мм).
Наиболее легкая теплоизоляция — альфоль, по данным таблицы имеет плотность 200 кг/м3 и максимальную рабочую температуру до 500°С.
Примечание: для расчета коэффициента теплопроводности по зависимостям в таблице, необходимо температуру подставлять в градусах Цельсия.
Плотность теплоизоляции и теплопроводность ее тонких слоев
В таблице представлены значения плотности теплоизоляции и теплопроводности тонких слоев некоторых теплоизоляционных материалов при комнатной температуре. Рассмотрены следующие материалы: бакелитовый лак, пластмасса «Буна», гетинакс, резина, текстолит, замазка Менделеева, асбест, полихлорвиниловая ПВХ пленка, бумага, компрессная клеенка, микропористый эбонит с пористым наполнителем, картон, бумажный войлок, замша, шерстяная ткань, сукно, минеральный войлок, пористая резина, войлок шерстяной, губка.
Теплоизоляцией с минимальной плотностью 120 кг/м3 является минеральный войлок, его теплопроводность равна 0,046 Вт/(м·град). Немногим меньшую теплопроводность, равную 0,044 Вт/(м·град), имеет губка с плотностью 160 кг/м3.
Плотность теплоизоляции, максимальная рабочая температура и теплопроводность
Приведена таблица значений плотности теплоизоляции, максимальной рабочей температуры и теплопроводности в зависимости от температуры строительных теплоизоляционных материалов при атмосферном давлении.
Плотность, температура и теплопроводность указаны для следующих материалов: альфоль, асбестовый матрац, асбестовая ткань, асбестовермикулитовые изделия, вермикулит, войлок, вулканитовые изделия, диатомитовые изделия, известково-кремнеземистые изделия, мастика, мастичные материалы, маты и полосы из стекловолокна, минеральная вата, пенодиатомитовые изделия, кирпич ПД-350, ПД-400, перлит, перлитовые изделия, перлитоцементные изделия, пенобетон, пенобетонные изделия, пенопласт ФРП-1, резопен, совелитовые изделия, торфоплиты, сегменты, скорлупы, холст стекловолокнистый ВВ-Г, холсты из микроультрасупертонкого штапельного волокна горных пород.
Необходимо отметить, что к теплоизоляции с высокой рабочей температурой (до 900°С) относятся такие материалы, как: вермикулит, диатомитовые изделия, пенодиатомитовые и перлитовые изделия.
Примечание: будьте внимательны! Теплопроводность теплоизоляции в таблице указана в степени 103. Не забудьте разделить на 1000. Для расчета коэффициента теплопроводности по зависимостям в таблице, необходимо температуру подставлять в градусах Цельсия.
Источники:
1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
Что действительно важно при выборе теплоизоляции
Выбор теплоизоляционного материала при строительстве дома, коттеджа, да и любого жилого здания в последние годы перестал быть проблемой. Приход на рынок новых технологий и современных теплоизоляционных материалов существенно упростил эту задачу.
Однако даже если возведением или ремонтом вашего дома занимается строительная бригада, проконтролировать все фазы работ отнюдь не будет лишним.
Без теплого дома и жизнь не в радость
Важным этапом работ является утепление всего здания. А чтобы дом был комфортным для проживания круглый год, необходимо правильно выбрать утеплитель для кровли, пола, стен или фасадов по своему назначению и характеристикам (таким как теплопроводность, долговечность, негорючесть, механические характеристики, экологичность) и грамотно его установить.
Кстати, еще об одной характеристике — плотности. Бывает, что этот показатель принимается во внимание при выборе материала для теплоизоляции, что неправильно.
Плотность теплоизоляции — технологический, а не эксплуатационный параметр. Вследствие существенных различий в технологии производства теплоизоляции требуемые механические характеристики изделий одинакового назначения при использовании минеральной ваты на основе каменного сырья обеспечиваются при значительно более высокой плотности, чем для изделий на основе стекловолокна.
Это не хорошо и не плохо, такова природа вещей. Если уж рассуждать строго, то большая плотность скорее недостаток, чем достоинство: увеличиваются расходы на транспортировку материалов, растет нагрузка на несущие конструкции здания, требуется больше крепежа, а это увеличивает тепловую неоднородность конструкции, лишние расходы и т.д.
— Плотность никак не влияет на требования, которые предъявляются к материалу для теплоизоляции, — рассказывает ведущий специалист отдела сертификации ISOVER Владимир Оськин. — И никоим образом не характеризует качество материала. Плотность у разных теплоизоляционных материалов разная и в соответствии с европейскими нормативными документами не является определяющей технической величиной в отношении теплоизоляции.
Поэтому, выбирая теплоизоляционный материал (ТИМ) по совету соседа, прораба или по привычке, помните, что главным критерием выбора утеплителя все-таки является не плотность, а его эксплуатационные свойства: теплопроводность, механическая прочность, упругость, формостабильность, долговечность, пожарная и экологическая безопасность.
Вся суть — в теплопроводности
При разной плотности материалы могут иметь одинаковую теплопроводность. А чем ниже теплопроводность — тем материал лучше сохраняет тепло.
Стоит отметить, что если утеплять дом с наружной, лицевой, стороны, то эффективность этих работ значительно выше, чем при утеплении внутри помещения. Тем более что внутренняя теплоизоляция сокращает полезную площадь помещения. Не стоит забывать и об утеплении оконных проемов и входных дверей. Только комплексная теплоизоляция принесет ощутимый результат.
Рассмотрим основной теплоизоляционный материал, который в отечественном строительстве получает все большую популярность. Речь идет о минеральной вате.
— В советские времена для утепления использовали «стекловату» и «шлаковату». Но те материалы, в частности «стекловата», ничего общего с современными ТИМ не имеют, — утверждает Владимир Оськин, добавляя: — В прежние годы стекловата состояла из коротких и толстых волокон, связанных карбамид-формальдегидным связующим.
Развеиваем мифы
С приходом на отечественный рынок иностранных компаний с современными технологиями и материалами ситуация стала меняться. Хотя практически все производители, в том числе и ISOVER, столкнулись с бытующими у потребителя мифами о плохом качестве и неэкологичности утеплителей из минеральной ваты.
Какова же ситуация на самом деле? Новая технология TEL позволяет выпускать на российском рынке минеральную вату ISOVER на основе стекловолокна с длинными волокнами толщиной 6 микрон, что в 20 раз тоньше человеческого волоса.
В качестве связующего применяются современные долговечные и экологически безопасные полимерные смолы. Это обеспечивает упругость материалу, что гарантирует формостабильность и устойчивость теплоизоляции в конструкции без дополнительных крепежей в течение десятилетий.
Сколько утеплитель продержится и пылит ли он
Еще один показатель, который интересует потребителей, это срок службы теплоизоляции. Сегодня нет общепризнанной методики для оценки этого параметра. Работы в этом направлении только ведутся в российских НИИ. Тем не менее подобные исследования производители ТИМ проводят экспериментально-лабораторно. Суть их сводится к следующему.
Материал увлажняют до максимально допустимых значений в конструкции (8%) и подвергают цикличному замораживанию и оттаиванию, из расчета, что за год конструкция дважды подвергается подобным экзекуциям.
Испытания показали, что минеральная вата выдержит весь срок жизни дома: от 50 до 100 лет при грамотной установке.
Есть еще один аспект долговечности утеплителей. Впрочем, он более актуален для скатных кровель или навесных фасадных систем с воздушным зазором. Это эмиссия волокна под воздействием потока воздуха. Бытует мнение, что при таком условии из материала начнут вылетать частички волокна, — проще говоря, он будет пылить.
Стоит опровергнуть и это заблуждение. На сегодняшний день есть методика и утвержден российский стандарт, разработанный в НИИ строительной физики РААСН.
Все производители минеральной ваты проходили испытания согласно требованиям этого документа и получили заключение: при обдуве воздухом со скоростью 13 м/сек в навесной фасадной системе с воздушным зазором эмиссии волокна нет. И это при том, что в ходе испытаний материал предварительно старился, и только после этого подвергался ветровым нагрузкам.
Сегодня мы коснулись лишь основных, на наш взгляд, критериев оценки и выбора минеральной ваты. Будем надеяться, что эта информация, поможет при выборе теплоизоляции. Но и консультация с опытным специалистом никогда не повредит.
Владимир РЕЧМЕНСКИЙ
Теплоизоляция теплого пола. Чем важна плотность?
Все чаще в современных жилищах
можно встретить напольные системы отопления. Они гарантируют максимальный комфорт
в помещении, поддерживают правильную температуру в жилище, которая с точки
зрения физиологии является оптимальной для здоровья человека.
Но кроме выбора
самого вида тёплого пола, нужно ответственно подойти к выбору теплоизоляции.
В этой статье поговорим о свойствах теплоизоляционных материалов и почему следует обращать внимание на их плотность.
Зачем нужно утеплять пол?
Утеплитель выполняет множество задач:
- Обеспечение правильной теплоизоляции плит дома;
- Уменьшение рассеивания тепловой энергии от труб в обратном направлении;
- Минимальные теплопотери;
- Быстрый монтаж труб;
- Дополнительная изоляция шумов.
Какой материал выбрать для теплоизоляции
Утеплители, как правило, производят из вспененного полистирола или экструдированного пенополистирола. Эти материалы можно использовать для утепления пола, стен и потолков. Но есть ряд особенностей, которые необходимо учитывать при выборе подходящего материала.
Вспененный полистирол нужно
заменить на более твердый экструдированный пенополистирол, в случае если
плотность материала меньше 25 кг на метр куб.
Ранее для теплоизоляции применяли пенопласт со стандартной плотностью 20 кг/куб.метр. По современной технологии монтажа тёплых полов плотность изоляции должна составлять 35 кг/куб.метр для многоэтажных перекрытий и 50 кг/куб.метр при организации пола на первом этаже.
Изоляцию из пенополистирола выпускают в форме плит. Она максимально удобна во время установочных работ. Толщина материала может существенно варьироваться – от 30 до 120 мм. Как правило, совместно с теплым полом используют экструдированный пенополистирол. Материал характеризуется низкой теплопроводностью. Однако, такой материал очень хрупкий. Чтобы придать ему недостающую жёсткость, его укладывают на стяжку или настил из плит фанеры.
Для укладки теплого водяного пола
чаще используют профильные маты. Они отличаются универсальностью и
долговечностью. В таких матах сразу присутствует слой теплоизоляции и бобышки,
с помощью которых фиксируются трубы отопительного контура.
Плотность теплоизоляции
Зачастую для утепления водяного пола применяют полистирол. Если сравнивать его коэффициент теплоизоляции со стандартным пенопластом, отличия найти достаточно трудно. Оба материала имеют одинаковые параметры теплоизоляции. Но почему же тогда выбирают полистирол?
Ответ кроется в плотности материала. Если полистирол имеет плотность 15 кг на куб. метр, то пенопласт значительно легче, а соответственно – менее плотный. Безусловно, встречаются пенопласты с плотностью 35 кг на куб. метр. Их чаще всего используют для утепления. Но можно потратить много времени на поиск подходящего пенопласта для утепления тёплого пола.
Плотность играет существенную роль в обеспечении механической целостности пола. Если применять не плотный утеплитель, есть риск повредить теплоизоляцию ещё на моменте монтажа напольного отопления.
К тому же, утеплитель
недостаточной прочности не способен надежно зафиксировать трубы.
Современные
трубы из сшитого полиэтилена крепятся клипсами или скобами, которые
устанавливают в утеплитель. Соответственно, теплоизоляция должна иметь
надлежащий уровень плотности, чтобы надежно закрепить трубы.
Специалисты утверждают, что плотность материала должна быть примерно 30-35 кг на метр кубический. Именно поэтому пенопласт большинства производителей не подходит из-за недостаточной плотности. Даже если применять специальные сетки для монтажа трубопровода, не удастся использовать пенопласт с меньшей плотностью – если приложить усилия для закрепления сетки, материал может деформироваться.
Теплоизоляция из экструдированного
пенопласта может монтироваться сразу на плиту перекрытия, ведь она имеет
достаточную плотность и устойчива к влиянию влаги. Как правило, теплоизоляция
из пенополистирола изготовлена из двух элементов, которые надежно перекрывают
нижние стыки. Такой подход необходим для того, чтобы исключить образование
щелей на наружной поверхности плит.
Утеплитель высокой плотности гарантирует надежное крепление труб и механическую стабильность всей конструкции.
Если в жилище не использовать слой утеплителя, в зимний период будут наблюдаться значительные потери тепла. Специалисты утверждают, что они могут достигать 50%. Как результат – не комфортная температура, повышенный расход теплоносителя, износ отопительных сетей.
Плотность теплоизоляционных изделий – Справочник химика 21
Теплоизоляционные изделия из минеральной ваты (маты вертикально-слоистые, плиты на синтетическом связующем марок 50. 75, 125 и 175, плиты на битумном связующем марок 75, 100 и 150, плиты на крахмальном связующем) и стекловолокнистые (маты, плиты полужесткие, полосы, маты из супертонкого стеклянного волокна), изделия из базальтового волокна при укладке на изолируемый объект уплотняют до средней плотности, обеспечивающей стабильность изоляционного слоя во времени и наибольший тенлоизоляци-онный эффект изоляционной конструкции.
Уплотнение изделия учитывается коэффициентом уплотнения (табл. IV.3), [c.250]Диатомит комовый (ТУ 36-132-77)—осадочная порода, состоящая в основном из аморфного кремнезема, употребляемая для изготовления теплоизоляционных изделий и материалов. Плотность в сухом состоянии — не более 800 кг/м , влажность — не более 50%. Диатомит без упаковки перевозят в полувагонах или железнодорожных платформах, а также автотранспортом. Диатомит должен храниться в условиях, не допускающих его загрязнения. [c.53]
ГОСТ 24468-80. Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий. [c.331]
Асбест хризотиловый (ГОСТ 12871—83) представляет собой продукт обогащения асбестовых руд, применяется для изготовления теплоизоляционных изделий, мастик и штукатурных растворов в сочетании с цементом или другими вяжущими. Асбест имеет волокнистое строение, он не горит, не гниет, выдерживает воздействие высоких температур (600 °С).
Его введение понижает среднюю плотность и теплопроводность, одновременно повышая прочность изделий, В строительстве обычно используют асбест 5-й и 6-й групп. Асбестосодержащие [c.19]
Для основного теплоизоляционного слоя объектов с положительными температурами (не ниже +12°С) применяются материалы со средней плотностью не более 400 кг/м и теплопроводностью не выше 0,07 Вт/(м °С). Для обеспечения высокой производительности труда рекомендуется применять индустриальные полносборные и комплектные конструкции. Конструкция теплоизоляционная полносборная (КТП) представляет собой изделие, скрепленное или склеенное с защитной оболочкой и оснащенное деталями крепления. Комплектная конструкция (КТК) представляет собой предварительно подготовленные по типоразмерам теплоизоляционные изделия, за- [c.51]
Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев), перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.
). Характеристика изделий плотность 90-450 кг/м , теплопроводность 0,05-0,14 Вт(м-К), прочность при сжатии 0,12-0,15 МПа. [c.315]
Графитированное волокно в сочетании с феноло-формальдегидной смолой применяют для прессования изделий—графито-пластов, которые в отличие от стекло- и асбопластов не обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и не могут использоваться в качестве диэлектриков или радиопрозрачных материалов, однако преимуществом графитопластов над всеми известными в настоящее время материалами является возможность с помощью простых методов прессования переработать материал в изделия сложных форм, обладающих низкой плотностью, большой ударопрочностью и способностью при минимальных потерях выдерживать под большими нагрузками действие температур порядка 3000 °С. Графитопласты нашли широкое применение в производстве наиболее ответственных деталей ракетных двигателей. [c.564]
Применение.
П. в. в чистом виде применяют для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых изделий, технич. войлока, а также различных теплоизоляционных материалов, используемых при низких теми-рах. Способность П. в. накапливать высокий отрицательный электростатич. заряд используют для изготовления из них лечебного белья. В смесях с другими волокнами П. в. часто применяют для достижения эффекта усадочно-сти . Из таких смесей изготовляют ткани повышенной плотности, рельефные ткани, ковры, искусственную кожу, замшу, пушистые трикотажные изделия. Волокна из гомополимера повышенной синдиотактичности и из смесей поливинилхлорида с нек-рыми полимерами (ацетилцеллюлозой, хлорированным поливинилхлоридом с содержанием хлора 70—72%) после термофиксации не усаживаются даже при темп-рах 100— 130 и используются для изготовления широкого ассортимента изделий. [c.401] У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии.
В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов.
Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]
Вермикулит — вспученный зернистый материал чешуйчатого строения — применяют в качестве теплоизоляционной засьшки для температур от -260 до 1100 °С при изготовлении теплоизоляционных изделий, а также для теплоизоляционных и звукопоглощающих бетонов и растворов. Вермикулит получают при обжиге природных гидратированных смол. Вспученный вермикулит делится на фракции по размеру зерен (в мм) 5-10 — крупный 0,6-5 — средний до 0,6 — мелкий. В зависимости от плотности он имеет марки 100, 150 и 200 его теплопроводность при температуре 25 °С составляет не более 0,064 0,071 и 0,075 Вт/(м °С) соответственно. [c.475]
И.зделия из П, м. отличаются низкой плотностью, высокими диэлектрич, свойствами,хорошими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к атмосферным воздействиям, стойкостью к агрессивным средам, к резким сменам темн-р, высокой механич, прочностью, способностью к формованию в изделия сложной конфигурации и др.
[c.26]
Наиболее распространенными при получении ППУ фреонами являются фреон-11 (Р-11), фреон-113 (Р-ПЗ) и фреон-12 (Р-12), различающиеся прежде всего температурой испарения [100]. Наиболее существенным преимуществом использования фреонов в качестве вспенивающих агентов является то, что они обеспечивают хорошие теплоизоляционные свойства пенополиуретанов. Так, при одной и той же кажущей плотности пена, полученная с фторуглеродом, имеет коэффициент теплопроводности 0,019 Вт/(м-К), а при вспенивании водой — 0,032 Вт/(м-К). Другим преимуществом фторуглеродов является то, что вспенивающий газ действует как охлаждающий агент, уменьшая тем самым скорость желатинизации, склонность к подгоранию и позволяет получать крупные изделия. Кроме того, при вспенивании фреоном получаются ППУ с большим числом закрытых ячеек, более высокими диэлектрическими показателями и меньшим водопоглощением. Однако в случае эластичных ППУ введение фреонов несколько уменьшает прочностные показатели (особенно прочность при растяжении) и способствует получению более мягких пенопластов [101].
В целом, фторуглеродные вспенивающие агенты действуют как смягчающие агенты и не приводят к дополнительному сшиванию [c.71]
В процессе экструдирования можно изготовлять слоистый материал наслаиванием ППС с малой плотностью на высокопрочный лист ПС. Листы ППС малой плотности, покрытые с обеих сторон пленкой ПС, обладают большой жесткостью, хорошими теплоизоляционными свойствами, достаточной прочностью и имеют невысокую стоимость. Экструдирование ПС — высокопроизводительный и экономичный способ получения изделий плотностью 0,08—0,5 г/см , причем пенопласт с малой плотностью можно получить и эластичным. Трубы из ППС, изготовляемые экструдированием, имеют небольшую стоимость. Их широко применяют для теплоизоляции различных трубопроводов (в том числе и в авиации). [c.23]
Теплоизоляционные плиты с низкой плотностью, толстостенные упаковочные изделия [c.168]
Высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов.
К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (не превышающая 1,8 г/см , а в большинстве случаев равная 1,0—1,3 г/см ) возможность в широких пределах изменять механическую прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая стойкость к истирающим воздействиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства высокие клеящие характеристики некоторых полимеров, позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.81]
Основные их преимущества перед металлами и сплавами заключаются в значительно (3—8 раз) более низкой плотности и в высоком коэффициенте использования при переработке (0,84 — 0,95 вместо 0,5 — 0,6 для металлов), хороших электро- и теплоизоляционных (кроме графита) свойствах, химической стойкости в растворах минеральных и органических кислот, щелочей и солей, что обеспечивает увеличение срока службы изделий в несколько раз.
[c.139]Рекомендуется [221] использовать золы и базальты для получения керамических изделий, что позволяет повышать физико-технические характеристики изделий и уменьшать их стоимость. Есть предположение [222], что будут разработаны технология получения алюмосиликатных теплоизоляционных материалов плотностью 0,2—0,4 г/см для рабочих температур 1000-1450°С с сохранением минимальной прочности 0,5- [c.46]
Известково-кремнеземистые теплоизоляционные материалы изготавливаются из извести, кварцевого песка или диатомита и асбеста 6-го сорта и выпускаются в виде плит, сегментов, скорлуп, предназначенных для изоляции горячих поверхностей (температура до 600° С). Объемная плотность материала 250, 325 и 400 кг/л1 , коэффициент теплопроводности нри 100° С в пределах 0,07— 0,08 ккалЦм-ч-град). Характеристика офактуренных теплоизоляционных изделий приведена в табл. 11-9. [c.286]
Брусчатку для дорожного строительства изготовляют полигонным способом.
В литейную яму устанавливают разборные металлические формы из листового железа толщиной 3-5 мм. Дно форм засьшают измельченным шлаком, а верх закрывают пластинами с пригрузами во избежание их смещения. Между ними оставляют зазоры в 10-15 мм для заливки шлакового расплава. Формы заполняют так, чтобы над ними образовался теплоизоляционный слой в 10-15 см. Они могут бьггь установлены в несколько ярусов. Охлаждение отливки до 80-30°С продолжается 3-5 сут. Отжиг изделий достигается за счет теплоты покровного слоя. Обычные размеры брусчатки 160x160x120 и 120x120x180мм, масса соответственно 8 и 6 кг. Другие ее показатели плотность 2000-2500 кг/м , предел прочности на сжатие в сухом состоянии 70-120 МПа, водопоглощение 2%, истираемость 0,15-0,25 г/см , морозостойкость 50-150 циклов. [c.175]
Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С.
Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]
Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон.
[c.11]
Пластические массы все шире используются в качестве конструкционных и поделочных материалов в различных областях машиностроения, в приборостроении, электротехнике, радиотехнике и многих других отраслях промышленности. Сочетание ряда ценных свойств обусловливает широкое применение пластических масс в современной технике. В отличие от металлов пластические массы являются теплоизоляционными материалами, хорошими диэлектриками, могут быть оптически или радиопрозрач-иыми, высокоупругими и даже эластичными. Все это совершенно не свойственно металлам, поэтому пластическая масса стала неотъемлемой частью любого прибора, аппарата, машины. Плотность пластических масс не превышает 2 г/сж , они не подвергаются коррозии, легко формуются в изделия, могут выдерживать высокие механические нагрузки. Благодаря этому пластмассы во многих случаях успешно заменяют металлы, особенно цветные (при изготовлении деталей машин, приборов, аппаратов), а также легкие сплавы (в производстве обшивок летательных аппаратов, автомобилей, вагонов, судов или корпусов приборов и аппаратов).
[c.526]
Вспенивающийся полистирол применяется для производства различных изделий. которые должны обладать низкой теплопроводностью, высокими электрическими показателями (диэлектрическая проницаемость должна быть близка к единице), малыми звукопроводностью, плавучестью, кажущейся плотностью и т. д. Как теплоизоляционный материал он используется при изготовлении промышленных, судовых и домашних холодильников. Из него изготавливают по-Блавки рыболовных сетей, спасательные средства, отсеки лодок и катеров. Он широко применяется в строительстве жилых домов, промышленных и других сооружений в качестве промежуточного слоя в жестких конструкциях плит, для облицовки стен, для изготовления всевозможных декораций, макетов, игрушек и др. [c.105]
Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др.
В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции.
Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]
Теплоизоляционные огнеупорные изделия (ГОСТ 5040—78), шамотные и полукислые, муллитокремнеземистые в зависимости от плотности и материала подразделяются на марки ШТ.П-0,6 ШЛ-0,4 и МКРЛ-0,5 (табл. 1.101). Изделия выпускают различной формы и размеров по номерам (ГОСТ 8691—73) ШТЛ-0,6 высшей катего- [c.69]
Вулканизованная фибра, получают при набухании целлюлозной массы в горячем 70 %-ом растворе хлорида цинка(11) с последующим вальцеванием, прессованием, промывкой и сушкой. Представляет собой твердый непрозрачный материал, плотность 1,25—1,50 г/см .
Износостойкая, устойчивая к удару и изгибу. Нетермопластична, но ограниченно формуется при нагревании, верхняя рабочая температура 70 С (растрескивание отсутствует) плотность 1,25—1,50 г/см чувствительна к влажности, поэтому изделия из фибры импрегнируются нечувствительна к органическим растворителям. Применяют как электро- и теплоизоляционный материал, для уплотнения мест соединения в приборах и аппаратах, в качестве заменителя кожи для изготовления изделий бытового назначения, например фибровых чемоданов. [c.583]
Прогрев изделий при высокой температуре, плотное укрытие их с изоляцией от внешней среды и высокая плотность бетона обеспечивают ускоренное твердение отформованных железобетонных изделий. При такой тепловой обработке за 2 час прочность бетона достигает 60% проектной и после хранения в течение 1 суток в теплом помещении прочность бетона достигает 70% проектной. Панель, автоматически освобожденная от продолжающей свое движение формующей ленты, поступает на обгонный рольганг, кантователь, гидропресс и оттуда на склад.
На кантователь укладывают одну плиту ребрами вверх, на нее — мат из полужесткой шлаковаты или шлаковой пробки, а сверху — вторую плиту ребрами вниз. Затем подают на подъемную платформу гидропресса и сжимают при этом плиты вдавливаются в теплоизоляционный слой, и панель получает заданную толщину. [c.398]
ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО.
Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]
Из вальцованных или шприцоЕ анных полуфабрикатов можнэ получить плиточные или формованные изделия и легкие заполнители конструкций с кажущейся плотностью 150—550/сг/ж . Пенопласт ФК-20-А-20 применяется в качестве силового и теплоизоляционного заполнителя конструкций, работающих при повышенных температурах.
[c.176]
Влияние колебаний температуры и плотности на теплопроводность изоляционных материалов из полистирола в климате Омана
А. Ахмед и М. А. Эльхадили, Меры по энергосбережению для типичного отдельно стоящего дома на одну семью в Дахране, в: Proc. 1-й симпозиум по энергосбережению и управлению в зданиях , Университет нефти и полезных ископаемых имени короля Фахда, Саудовская Аравия, 5–6 февраля 2002 г., стр. 31–42.
М. А. Абдулрахман и А. Ахмад, Экономичное использование теплоизоляции в жарком климате, J.Строить. Environ ., 26 , № 2, 189–194 (1991).
Артикул Google ученый
Справочник ASHRAE – основы , Атланта, Джорджия (2001), гл. 23.
Б. А. Пиви, Заметка о теплопередаче о температурно-зависимой теплопроводности, J. Therm. Insul. Строить. Конверты , , 20, , 79–90 (1996).
Google ученый
Ф. Домингес-Муньос, Б. Андерсон, Дж. Сехудо-Лопес и А. Каррильо-Андрес, Неопределенность теплопроводности изоляционных материалов, в: Proc. Одиннадцатый Int. IBPSA Conf. , Глазго, Шотландия, 27–30 июля 2009 г.
М. Хухи и М. Тахат, Влияние рабочих температур на теплопроводность полистирольного изоляционного материала: Влияние на охлаждающую нагрузку, вызванную оболочкой, in: Proc. Int. Конф. on Advances in Mechanical and Manufacturing Engineering , Куала-Лумпур, Малайзия, 26–28 ноября 2013 г.
Д. Ф. Олдрич, Р. Х. Бонд, Тепловые характеристики изоляции из жесткого ячеистого пенопласта при температуре ниже точки замерзания, в: Proc. III ASHRAE / DOE / BTECC Conf. Тепловые характеристики внешних ограждающих конструкций зданий , Флорида, 2–5 декабря 1985 г., стр. 500–509.
К. Уилкс, П. У. Чайлд, Тепловые характеристики стекловолоконной и целлюлозной изоляции чердаков, в: Proc.
V ASHRAE / DOE / BTECC / CIBSE Conf. Тепловые характеристики наружных ограждающих конструкций зданий , Флорида, 7–10 декабря 1992 г., стр.357–367.
А. Аль-Хаммад, М. А. Абдельрахман, В. Грондзик и А. Хавари, Сравнение фактических и опубликованных значений k для саудовских изоляционных материалов, J. Therm. Сборка утеплителя. Конверты , 17, , 378–385 (1994).
Google ученый
Г. С. Кохлар, К. Монахар, Влияние влаги на теплопроводность волоконных биологических изоляционных материалов, в: Proc. VI ASHRAE / DOE Conf.Тепловые характеристики наружных ограждающих конструкций зданий , Флорида, 2–5 декабря 1995 г., стр. 33–40.
А. Будави, А. Абду и М. Аль-Хомуд, Вариации теплопроводности изоляционных материалов при различных рабочих температурах: влияние на охлаждающую нагрузку, вызванную оболочкой, J. Archit. Англ. , 8 , № 4, 125–132 (2002).
Артикул Google ученый
Пенополиуретан для теплоизоляции, произведенный из касторового масла и биополисов сырого глицерина
3.1. Исследование лучшей бинарной смеси для производства пенополиуретана
Производство бинарного полиола было сначала изучено с помощью физической смеси чистого глицерина и касторового масла, варьируя содержание глицерина. Некоторые пены не обладают хорошей стабильностью размеров (а). При увеличении содержания чистого глицерина наблюдалось, что пены становились более плотными и мягкими. Составы с содержанием чистого глицерина 20% и 40% ( по массе / по массе ) не росли как типичная пена, давая очень жесткий твердый материал.Пены, полученные из полиола, содержащего 50% ( вес. / вес. ) чистого глицерина, имели высокую гомогенность, но при увеличении этого содержания пены становились очень рыхлыми.
Пены производятся с различным содержанием чистого глицерина: ( a ) 20%; ( b ) 40%; ( c ) 50%; ( д ) 60%; и ( e ) 80%, а также варьируя содержание сырого глицерина: ( f ) 10%; ( г ) 20%; ( ч ) 30%; ( и ) 40%; ( j ) 50%; ( к ) 60%; и (-1) 70% полиолов.
Затем чистый глицерин был заменен неочищенным глицерином, побочным продуктом производства биодизельного топлива, с целью синтеза новых пен, и результаты были совершенно другими. Пены с сырым глицерином и полиолом касторового масла (обозначенные GCo, f – l) были более однородными и демонстрировали хорошую стабильность размеров по сравнению с пенами, синтезированными с чистым глицерином (a – e). Основываясь на этом экспериментальном поведении, мы полагаем, что примеси сырого глицерина (щелочной катализатор, метанол, метиловые эфиры жирных кислот, метиловые эфиры жирных кислот) ответственны за лучшие свойства пен.Чтобы понять это поведение, можно провести дополнительные исследования. О подобном поведении уже сообщалось в литературе при оценке эффектов замены чистого глицерина на неочищенный глицерин для получения полиолов при сжижении биомассы. Эти исследования также подтверждают, что эти примеси сырого глицерина улучшили свойства полиолов и полиуретанов [9,11,30].
Было обнаружено, что при увеличении количества сырого глицерина наблюдалось снижение жесткости и стабильности размеров пен.
По этой причине пена, полученная из полиола, содержащего 10% сырого глицерина и 90% касторового масла ( w / w ) (f), была выбрана для проведения дальнейших исследований. Гидроксильное число (240 мг · КОН · г -1 ) и вязкость (436,5 мм 2 · с -1 ) этого полиола были измерены, что указывает на то, что эти полиолы подходят для получения жестких пен [4]. Подобные результаты уже сообщались в литературе для полиолов из касторового масла [26].
Важно отметить, что полиол, используемый для производства нашей лучшей пены, с 10% глицерина и 90% касторового масла ( w / w ), имеет молярное соотношение глицерин / касторовое масло, примерно равное 1 (с учетом молярной массы глицерина и касторового масла 92.09 и 895,33 г · моль -1 соответственно). Наблюдая за структурой этих молекул (), в каждой молекуле глицерина есть три гидроксильные группы и три варианта рицинолевой кислоты в структуре триглицерида, которые подходят для превращения в группы ОН с помощью реакций предварительной обработки.
Таким образом, можно считать, что 1 моль глицерина имеет такое же количество групп ОН, что и 1 моль касторового масла. Затем, когда мы использовали бинарную смесь 1: 1, количество ОН удваивалось. Такое же количество гидроксильных групп может быть получено путем вставки ОН при каждом восстановлении рицинолевой цепи касторового масла.Затем наше исследование было выполнено с использованием бинарной смеси без модификации касторового масла, чтобы избежать дополнительных затрат в процессе.
Состав касторового масла (рицинолевая кислота является основным компонентом) и молекул глицерина.
3.2. Исследование влияния катализатора и вспенивающего агента на свойства пен
Характеристики характеристик, полученные для различных пен, которые были приготовлены с использованием лучшего бинарного полиола (10% сырого глицерина и 90% касторового масла w / w ), будут следующими: обсуждается в этом разделе.Составы будут представлены с использованием римских цифр, как показано на.
FTIR-спектры возобновляемого сырья, используемого для производства полиолов GCo, показаны на рис. Полоса, соответствующая колебанию гидроксильной группы, наблюдается примерно при 3700–3000 см –1 . Характерные участки двойных связей в группах касторового масла C = C – H и C = C наблюдаются при 3020 и 1740 см −1 соответственно. Полосы около 3018 и 2710 см -1 относятся к фрагментам алифатических цепей CH 2 и CH 3 , которые довольно выражены в касторовом масле из-за 18-углеродной цепи.Наблюдается, что характеристическая полоса карбонильных и карбоксильных групп центрируется при 1743 см -1 в спектре касторового масла. Деформация алкенов групп CH 2 , присутствующих в структуре касторового масла, наблюдается в сильной полосе при 1458 см -1 . Полосы около 1112–1000 см –1 указывают на присутствие первичных и вторичных гидроксильных групп. Эти полосы очень ярко выражены в спектре сырого глицерина из-за трех гидроксильных групп, присутствующих в его короткой цепи [16,18].
FTIR-спектры сырья, GCo-полиола и GCo-пены (состав II)
Все спектры пен, полученных из GCo-полиолов, очень похожи, в то время как типичный спектр пены показан на диаграмме, которая представляет характерные свойства полиуретана. группы. Растяжение и колебания NH-групп наблюдались между 3808–3308 и 1512 и 1510 см –1 соответственно. Деформация связей CH 2 наблюдалась двумя тонкими полосами при 2900 и 2890 см -1 .Колебания групп N = C = N и N = C = O относятся к полосам между 2390 и 2150 см -1 . Другие моды колебаний связи CH также наблюдались при 1464, 1418, 1364 и 1294 см -1 . Полоса между 1730 и 1720 см -1 соответствует протяженности уретановой связи, не содержащей CO, и около 1700 см -1 водородная связь между атомами карбонила и водорода (из групп NH) из уретана также является наблюдаемый. Полоса, связанная с растяжением асимметричных звеньев OCONH, была выявлена при 1380 см -1 .
Полосы между 1100 и 1000 см -1 были отнесены к первичным и вторичным гидроксильным группам [16,17].
Термическое поведение пен GCo, содержащих различные типы и количества катализатора, показанные в, были оценены термогравиметрическим анализом (TGA и DTG). Различные пены продемонстрировали одинаковую термическую стабильность, а кривые DTG показали три области потери веса. Первое событие (около 300 ° C) соответствует термическому разложению уретана, свободному изоцианату и спиртам; второе событие связано с разрушением жестких сегментов при 370 ° C; и третье событие, приблизительно при 480 ° C, связано с термической деградацией гибких сегментов и других сегментов остальной структуры [31,32].
Термогравиметрический анализ: кривые ТГА ( a , c ) и DTG ( b , d ) пен с полиолом GCo с различными типами и количествами вспенивателей. ( a , b ) составы II, VII, VIII; ( c , d ) составы II, IV, VI пен, показанные на.
Влияние различных вспенивающих агентов на термическую стабильность пен GCo было оценено, как показано на a, b. Результаты показывают, что тип вспенивающего агента существенно не изменяет термическое поведение пен, о чем свидетельствуют аналогичные кривые пен, синтезированных с водой, циклопентаном и н-пентаном.
Также исследовали влияние количества вспенивателя (воды) в составах (c, d). Результаты показывают, что количество воды в качестве вспенивающего агента не оказало значительного влияния на термическую стабильность пен, полученных с использованием полиола GCo, с учетом того, что все кривые имеют одинаковый профиль, что указывает на аналогичную термическую стабильность.
Кажущаяся плотность – важный параметр ячеистых полимеров. Влияние типа вспенивающего агента на кажущуюся плотность пен, полученных из полиолов GCo (), показало, что составы с физическими вспенивающими агентами (циклопентан и н-пентан) дают пену с более высокой плотностью, чем синтезированные с химическим вспенивающим агентом (вода ). Подобные результаты были представлены в литературе [32,33,34], и это поведение указывает на то, что меньшие по размеру ячейки образуются из-за быстрого испарения физических вспенивающих агентов, которые имеют низкую температуру кипения, во время стадии сильно экзотермического роста пены в сравнение с CO 2 , полученным при реакции воды с изоцианатом [35].
Таблица 2
Значения плотности пен с различными вспенивателями.
| Состав | Пенообразователь | Кажущаяся плотность (кг · м −3 ) |
|---|---|---|
| II | Вода | 37. 4 |
| VII | н-пентан | 61,3 |
| VIII | Циклопентан | 99,3 |
Влияние пенообразователя (воды) на плотность пенообразователя также оценивалось как показано в а. При увеличении количества воды наблюдается уменьшение плотности, что свидетельствует о том, что более высокие клетки образуются с усилением продукции CO 2 из реакции воды и изоцианата [36].
( a ) Кажущаяся плотность и ( b ) средний диаметр пен с различным содержанием вспенивателя (воды) и катализатора. Цифры, соответствующие составам пены (), указаны в каждой точке этих графиков.
a также показывает влияние содержания катализатора на плотность пены. Уменьшение кажущейся плотности наблюдалось при увеличении количества катализатора в композициях. Такое поведение можно объяснить увеличением скорости полимеризации с увеличением содержания металлоорганического катализатора в рецептуре, что позволяет избежать высвобождения CO 2 во время образования ячеек пены [4].Поскольку реакция протекает с более высокой скоростью, вспенивающий агент захватывается в структуре, и ячейки имеют больший диаметр и меньшую плотность (a, b, соответственно) [37]. Этот эффект более заметен для пен с более высоким содержанием воды. Эти результаты кажущейся плотности согласуются со значениями, измеренными для тех же жестких пенополиуретанов, синтезированных с использованием полиолов касторового масла [19,26].
Влияние различных вспенивающих агентов на ячеистую структуру пены можно также наблюдать на СЭМ-изображениях пены, синтезированной с водой и циклопентаном.Пены, приготовленные с использованием воды в качестве вспенивателя, показали наибольший размер ячеек, что подтверждает данные о плотности (а).
Пентан имеет низкую температуру кипения (около 50 ° C) и очень быстро улетучивается, как ранее объяснялось при обсуждении данных о плотности. Пена с 6% циклопентана показала низкую стабильность размеров, и по этой причине ее СЭМ-микрофотография здесь не показана.
СЭМ-микрофотографии пен GCo с разным типом и содержанием вспенивающих агентов и катализатора DBTDL (шкала 500 мкм 50 ×).Номера составов пены () указаны на каждой микрофотографии.
Пены, в состав которых входит вода в качестве вспенивателя, демонстрируют наилучшую стабильность размеров, самую низкую кажущуюся плотность и более высокую однородность ячеек. Основываясь на этих результатах, мы выбрали этот состав, чтобы оценить влияние количества катализатора на механические свойства и проводимость. Еще один важный аспект, на который следует обратить внимание, заключается в том, что использование воды в качестве вспенивателя считается экологически безопасным и недорогим вариантом.
Влияние содержания воды в качестве вспенивателя также оценивалось с помощью изображений SEM, как показано на рис.
Было замечено, что концентрация воды прямо пропорциональна размеру ячейки (b). Эти анализы согласуются с данными плотности (а). Пены, полученные с использованием 4% воды, имели более высокую однородность ячеек по сравнению с пенами, содержащими 2% воды. Пены, содержащие 6% воды, давали более крупные и неоднородные ячейки, что указывает на то, что 4% воды является оптимальным количеством для использования в составах пен.
Сравнение количества катализатора в ячейках пены (), приготовленных с водой, показало, что увеличение содержания катализатора дает ячеистые материалы с более высоким средним диаметром ячеек, подтверждая значения плотности в a. Пены, синтезированные с 2% DBTDL, показали лучшую гомогенность клеток, несмотря на более высокий диаметр клеток, как показано в b. Средний диаметр пен, полученных в данном процессе, меньше, чем данные, представленные в литературе (от 107 до 121 мкм) для пен, синтезированных из предварительно полимеризованного касторового масла [28], что является важным результатом для наших применений пен.
Основным свойством применения пенопласта в качестве теплоизоляции является его теплопроводность. Этот параметр был измерен для жестких пен, синтезированных с использованием воды в качестве вспенивателя, и результаты представлены в. Было замечено, что при увеличении количества воды в этих составах наблюдалось снижение теплопроводности. Этот результат можно объяснить уменьшением плотности и увеличением среднего диаметра ячеек пен [38].
Теплопроводность пен с различным содержанием вспенивателя (воды) и катализатора (DBTDL).Количество составов пены () указано в каждой полосе на этом графике.
Влияние количества катализатора на это свойство также представлено в. Использование более высокого содержания катализатора в рецептурах вызывает небольшое увеличение значения теплопроводности, несмотря на снижение плотности вследствие увеличения размера ячеек, как показано на. Пены, синтезированные в этом исследовании, показали лучшие результаты по сравнению с теми, о которых сообщалось в литературе для пен, полученных из возобновляемого сырья, значения которых варьируются от 0.
0233 и 0,0505 Вт · м −1 · K −1 , что позволяет предположить, что эти материалы потенциально могут использоваться в качестве теплоизоляции [22,39,40]. Эти результаты по теплопроводности также лучше, чем для пен, полученных из предварительно обработанного касторового масла, особенно если мы рассмотрим использование очень простого и недорогого метода производства [19,28].
Были оценены механические свойства пен, синтезированных с различным содержанием вспенивающего агента и катализатора, результаты представлены на рис.Эти результаты представляют значения, аналогичные тем, которые описаны в литературе для пен, полученных из полиолов касторового масла, которые находятся в диапазоне от 125 до 220 кПа [16,19,25,26]. Значительное снижение прочности на сжатие и модуля Юнга пен наблюдалось при добавлении более высоких количеств вспенивателя, что может быть связано с уменьшением плотности и увеличением размера ячеек. По мере увеличения ячеистой структуры требуется меньшее усилие, чтобы вызвать деформацию этих пен [36].
( a ) Прочность на сжатие и ( b ) модуль Юнга пен с различным содержанием вспенивающего агента (воды) и катализатора (DBTDL).Цифры, соответствующие составам пены (), указаны в каждой точке этих графиков.
Результаты прочности на сжатие и модуля Юнга пен с различным количеством катализатора в составах (а, б) показали, что нет значительных изменений значений при увеличении количества катализатора, особенно для составов с 4% и 6% воды в качестве вспенивателя. Вариации находятся в пределах экспериментальных ошибок.
Сравнивая все составы, было замечено, что пена с наилучшей теплопроводностью (0.0141 Вт · м -1 · K -1 ) был составлен с 1% DBTDL и 6% воды, который также показал низкое значение кажущейся плотности (23,9 кг · м -3 ). Однако этот образец показал низкую прочность на сжатие (51,01 кПа) и модуль Юнга (3,44 кПа), что позволяет предположить его применение в качестве изолятора мест, не подвергающихся высоким нагрузкам.
Пена, содержащая 2% DBTDL и 2% воды, обладает более высокой прочностью на сжатие (187,93 кПа) и модулем Юнга (27,74 кПа), а также низким значением кажущейся плотности (37.4 кг · м −3 ). С другой стороны, значение теплопроводности было выше (0,0207 Вт · м -1 · K -1 ) по сравнению с другими составами; действительно, это значение изоляционных свойств находится в диапазоне типичных коммерческих продуктов [2].
% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2011-08-11T08: 15-05: 00pdftk 1.12 – www.pdftk.com2021-10-29T15: 18: 20-07: 002021-10-29T15: 18: 20-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTStampPDF Batch 5.1 января 18 2010, 9.0.1uuid: e2536768-1dd1-11b2-0a00-d1a800006000uuid: e2536771-1dd1-11b2-0a00-000000000000application / pdf
y / * eOd == PRxXK ~ 06x.H% или ޏ u / eX DkJL. & sKingflex Теплоизоляционные центробежные плиты из стекловаты высокой плотности
Описание товара
СтекловатаKingflex – негорючая тепло- и звукоизоляция. При воздействии огня не происходит выброса токсичных газов, и поэтому это один из самых экологически чистых вариантов изоляции всего оборудования здания.
* Подробнее о продукте
* Преимущества и особенности:
Преимущества и особенности строительного изоляционного материала цена стекловаты с алюминиевой фольгой
1.отличная теплоизоляция – очень низкие коэффициенты теплопроводности
2. отличная звукоизоляция – снижает шум и передачу звука
3. не подвержен коррозии, прочный
4. влагостойкие, огнестойкие
5. хорошая сопротивляемость деформации
* Техническая дата
Технические характеристики | |||
Товар | Блок | Индекс | Стандартный |
Плотность | кг / м3 | 10-80 | ГБ / т 5480. |
Средний диаметр волокна | мкм | 5-8 | ГБ / т 5480,4 |
Содержание воды | % | ≤1 | ГБ / т 16400-2003 |
Класс горючести | Негорючие Класс A | ГБ 8624-1997 | |
Температура до усадки | ℃ | 250-400 | ГБ / т 11835-2007 |
Теплопроводность | Вт / м · к | 0.034-0.06 | ГБ / т 10294 |
Гидрофобность | % | ≥98 | ГБ / т 10299 |
Влажность | % | ≤5 | ГБ / т 5480,7 |
Коэффициент звукопоглощения | 1. | ГБJ47-83 | |
Содержание шлаковых включений | % | ≤0,3 | ГБ / т 5480,5 |
3
03 метод реверберации продукта 24 кг / м3 2000 ГцПродукт Процесс
Kingflex имеет 8 современных линий по производству стекловаты , которые могут производить как трубы, так и рулоны листов, при этом производственная мощность удвоена на по сравнению с обычными.
Обладая 36-летним опытом производства теплоизоляционных материалов , мы твердо гарантируем, что каждый процесс производства нашей продукции строго соответствует как внутренним, так и международным стандартам тестирования, таким как GB, CE, BRANZ и т. Д.
.
Kingflex имеют надежную и строгую Система контроля качества .
Каждый заказ будет проверен от сырья до конечного продукта
Чтобы поддерживать стабильное качество, мы, Kingflex, разрабатываем наш собственный стандарт тестирования , который на превышает требования , чем стандарты тестирования в стране или за рубежом.
Упаковка и доставка
Для плавания по морю гибкие пенопластовые трубы Kingflex упаковываются в стандартные экспортные картонные коробки, при этом всегда регистрируются данные о погрузке.
У нас есть очень профессиональный экспедитор с 10-летним сотрудничеством, мы всегда можем предоставить наиболее конкурентоспособные морские перевозки, чтобы снизить стоимость доставки.
Информация о компании
Почему изоляция из стекловаты Kingflex?
- Мы занимаемся изоляционными материалами с 1979 года
- Наша компания работает в соответствии с системой ISO
- Новейшие технологии и самый передовой процесс формования
- Теплоизоляция и сохранение тепла
- Звукопоглощение и снижение шума
- Стабильная теплопроводность
- Гидрофобность не менее 98%, устойчивая влагостойкость
- Превосходная огнестойкость — негорючий КЛАСС A
- Отсутствие дыма и выброса токсичных газов
- В соответствии с нормами экологического строительства
наши сервисы
Дорогие друзья,
Приглашаем посетить наш веб-сайт и надеемся, что у нас могут быть длительные деловые отношения.
Kingflex имеет профессиональных техников и надежную систему контроля качества для поставки качественных товаров в соответствии с вашими требованиями.
Kingflex имеет профессиональную и преданную команду продаж, внимательное обслуживание и своевременный ответ будет предоставлен в случае необходимости.
По любым вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам в любое время.
- Быстрый ответ в течение 24 часов по электронной почте, телефону или через мессенджер.
- Стандартные размеры есть в наличии, доставка сразу после покупки
- Доставка заказанных товаров не более двух недель
- Дополнительные принадлежности, такие как клейкая лента, лента из алюминиевой фольги, также могут быть поставлены в соответствии с установкой
- Для пробного заказа будет указана специальная цена.
- Для заказов от 5 * 40HQ предоставляется специальная скидка.
% PDF-1.4
%
131 0 объект>
эндобдж
xref
131 91
0000000016 00000 н.
0000002721 00000 н.
0000002924 00000 н.
0000002950 00000 н.
0000002998 00000 н.
0000003033 00000 н.
0000003311 00000 н.
0000003450 00000 н.
0000003529 00000 н.
0000003608 00000 н.
0000003687 00000 н.
0000003765 00000 н.
0000003843 00000 н.
0000003922 00000 н.
0000004001 00000 п.
0000004078 00000 н.
0000004157 00000 н.
0000004235 00000 н.
0000004314 00000 н.
0000004392 00000 п.
0000004470 00000 н.
0000004547 00000 н.
0000004625 00000 н.
0000004702 00000 н.
0000004779 00000 н.
0000004855 00000 н.
0000004934 00000 н.
0000005013 00000 н.
0000005092 00000 н.
0000005326 00000 н.
0000006004 00000 н.
0000006497 00000 н.
0000006895 00000 н.
0000010043 00000 п.
0000010419 00000 п.
0000010739 00000 п.
0000010775 00000 п.
0000010852 00000 п.
0000011054 00000 п.
0000017126 00000 п.
0000017655 00000 п.
0000018047 00000 п.
0000018455 00000 п.
0000023828 00000 п.
0000024220 00000 п.
0000024603 00000 п.
0000024872 00000 п.
0000025717 00000 п.
0000025974 00000 п.
0000026197 00000 п.
0000026917 00000 п.
0000027651 00000 п.
0000027800 00000 н.
0000027860 00000 н.
0000028202 00000 п.
0000028571 00000 п.
0000028791 00000 п.
0000029596 00000 п.
0000030351 00000 п.
0000031119 00000 п.
0000031519 00000 п.
0000032337 00000 п.
0000032694 00000 п.
0000035364 00000 п.
0000036352 00000 п.
0000038682 00000 п.
0000051608 00000 п.
0000052971 00000 п.
0000056707 00000 п.
0000056956 00000 п.
0000057316 00000 п.
0000057451 00000 п.
0000060213 00000 п.
0000060536 00000 п.
0000060899 00000 п.
0000061098 00000 п.
0000061155 00000 п.
0000061368 00000 п.
0000061470 00000 п.
0000061570 00000 п.
0000061684 00000 п.
0000061822 00000 п.
0000061945 00000 п.
0000062073 00000 п.
0000062248 00000 п.
0000062347 00000 п.
0000062459 00000 п.
0000062577 00000 п.
0000062720 00000 н.
0000062828 00000 п.
0000002116 00000 п.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF
221 0 obj> поток
xb“f`g`g` Ȁ
Влияние изменений температуры и плотности на теплопроводность полистирольных изоляционных материалов в климатических условиях Омана
TY – JOUR
T1 – Влияние изменений температуры и плотности на теплопроводность полистирольной изоляции Материалы в Омане Климат
AU – Хухи, М.
AU – Tahat, M.
PY – 2015/8/16
Y1 – 2015/8/16
N2 – Тепловые и энергетические характеристики зданий зависят от тепловых характеристик оболочки здания и, в частности, от термическое сопротивление используемого изоляционного материала. Способность теплоизоляционного материала передавать тепло при наличии перепада температур определяется его теплопроводностью. Значения теплопроводности строительных изоляционных материалов обычно приводятся при 24 ° C в соответствии со стандартами ASTM.
Фактически, такой материал при использовании в оболочке здания подвергается значительным и постоянным температурным изменениям, в основном из-за изменений температуры наружного воздуха и солнечной радиации, особенно в суровых климатических условиях. Основная цель этого исследования – изучить взаимосвязь между температурой и теплопроводностью полистирола, который широко используется в качестве строительного изоляционного материала в Омане, при различной плотности, с использованием разработанной экспериментальной установки, основанной на методе защищенной горячей плиты.Результаты показывают, что более высокие температуры приводят к более высокой теплопроводности, и чем ниже плотность материала, тем выше теплопроводность. Также рассчитывается охлаждающая нагрузка, вызванная оболочкой для простого здания, и показано, что меньшая охлаждающая нагрузка требуется для изоляции с высокой плотностью.
AB – Тепловые и энергетические характеристики зданий зависят от тепловых характеристик оболочки здания и, в частности, от теплового сопротивления используемого изоляционного материала.
Способность теплоизоляционного материала передавать тепло при наличии перепада температур определяется его теплопроводностью. Значения теплопроводности строительных изоляционных материалов обычно приводятся при 24 ° C в соответствии со стандартами ASTM. Фактически, такой материал при использовании в оболочке здания подвергается значительным и постоянным температурным изменениям, в основном из-за изменений температуры наружного воздуха и солнечной радиации, особенно в суровых климатических условиях. Основная цель этого исследования – изучить взаимосвязь между температурой и теплопроводностью полистирола, который широко используется в качестве строительного изоляционного материала в Омане, при различной плотности, с использованием разработанной экспериментальной установки, основанной на методе защищенной горячей плиты.Результаты показывают, что более высокие температуры приводят к более высокой теплопроводности, и чем ниже плотность материала, тем выше теплопроводность. Также рассчитывается охлаждающая нагрузка, вызванная оболочкой для простого здания, и показано, что меньшая охлаждающая нагрузка требуется для изоляции с высокой плотностью.