Инструкция по нанесению ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ «ПБК ХАВЕГ» на старый бетон.
Наносить ЖИДКУЮ РЕЗИНУ «ПБК ХАВЕГ» непосредственно на неподготовленный, крошащийся и имеющий рыхлую поверхность старый бетон-НЕЛЬЗЯ!!! Жидкая резина приклеится к отслаивающемуся бетону и отслоится вместе с ним от прочного основания бетона.
Требуется обязательная подготовка!
Необходимо счистить, выдолбить (удалить любым доступным способом) отслаивающийся, растрескавшийся, рыхлый бетон до основания крепкого и прочного бетона.
Далее надо выровнять тиксотропным бетонным составом бетонную поверхность. При этом использовать обычную сухую смесь не рекомендуется (может отслоиться особенно на вертикальной поверхности). Выждать до полного застывания бетона.
Далее обработать поверхность бетоноконтактом.
После высыхания бетоноконтакта нужно нанести битумный праймер.
Затем на подготовленную поверхность можно наносить ЖИДКУЮ РЕЗИНУ «ПБК ХАВЕГ» в 3 слоя с межслойной просушкой.
Инструкция по нанесению ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ «ПБК ХАВЕГ» на новый бетон.
Новую бетонную стяжку необходимо максимально просушить.
Далее обеспылить поверхность и нанести на неё бетоноконтакт.
После полного высыхания бетоноконтакта нанести битумный праймер.
Затем на подготовленную поверхность можно наносить ЖИДКУЮ РЕЗИНУ «ПБК ХАВЕГ» в 3 слоя с межслойной просушкой.
Возможные нюансы и сложности при нанесении ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ «ПБК ХАВЕГ» на бетонное основание.
Жидкая резина не ложиться на бетон:
Возможно поверхность влажная (не достаточно высушенная) или не обеспылена.
Жидкая резина отслаивается от бетона:
Жидкая резина обладает очень высокой адгезией к любой поверхности (прилипает намертво). По бетону адгезия составляет 1.3 МПА (мегапаскаль). Отслоиться жидкая резина может только вместе с верхним слоем старого, рыхлого бетона от основания крепкого бетона. Сама по себе жидкая резина отслоиться от бетона не может!
При нанесении на бетон жидкая резина пузырится:
Бетонная поверхность недостаточно просушена. В момент нанесения жидкой резины (т.е. пока она еще не заполимеризовалась), на солнце может возникнуть парниковый эффект. Т.к. жидкая резина еще не застыла, а влаге некуда деваться при солнечном нагреве, она превращается в пар, устремляясь вверх, что и дает «пузырение» жидкой резины.
Тиксотропный ремонтный состав для бетона – это сухая смесь, основанная на высокопрочном цементе, минеральном заполнителе, модифицирующих добавках. В отличие от других цементных аналогов смесь содержит армирующее волокно. При затворении с водой материал образует высокопрочный раствор, не дающий усадки. Он эффективен при ремонте и восстановлении горизонтальных и вертикальных поверхностей поврежденных бетонных конструкций.
Бетоноконтакт – это полимерная дисперсия с высоким показателем стойкости к щелочи. В состав грунтовки входит кварцевый песок, его использование позволяет в разы увеличить адгезию обработанной поверхности. Выступает дополнительной гидроизоляцией, образуя водонепроницаемую пленку на прогрунтованной поверхности
Компания Технопрок предлагает материалы и технологию обработки бетонных полов, материалы для покрытия и защиты бетона от воды и пр. жидких и газообразных сред. Иными словами, предлагается выполнить гидроизоляцию бетона, в частном случае — гидроизоляцию бетонного пола.
Технопрок предлагает гидроизоляционные материалы и технологии для защиты бетона от влаги и коррозии
Гидроизоляция бетонного пола жидкой резиной
Сразу отметим, чем хороша жидкая резина для гидроизоляции бетона или бетонного пола.
Во-первых, отличная адгезия. Причем адгезия на каждом квадратном миллиметре.
Это очень важно. Иначе, какая это гидроизоляция бетона, если где-то она прилипнет, а где-то — нет и останутся продухи и пустоты? Такое бывает, когда гидроизоляцию бетона выполняют рулонными материалами. Но бетон никогда не бывает ровным — ни стена ни бетонный пол гидроизоляцию которого следует выполнить. И рулонка не только не обеспечит надежной адгезии, ее просто не возможно прикатать так, чтобы она прилипла по всей поверхности. .
Промышленное или офисное или жилое здание, — без разницы, — но в 95% случаев поверхность пола не будет ровной. И если положить уровень на пол, то шарик не займет положение в центре между двумя вертикальными рисками. Поэтому сначала делается выравнивающая стяжка. И лишь после того, как она наберет необходимую прочность, по ней осуществляется гидроизоляция бетонного пола. Технология жидкая резина позволяет сделать гидроизоляцию пола, как до стяжки, так и после нее.
До нанесения жидкой резины выравнивающую стяжку делают только потому, что в этом случае расход резины может быть чуть меньше. Но бывают случаи, когда до стяжки следует выполнить гидроизоляцию плиты перекрытия — и жидкая резина отлично для этого подойдет.
Чем более неровный бетонный пол, тем сложнее выполнить его гидроизоляцию. Но только не для жидкой резины. Она отлично ложится на бетонное основание любого рельефа, и даже на стену или потолок
Во-вторых, немаловажное свойство жидкой резины для гидроизоляции бетона заключается в том, что этот материал можно наносить даже на сырое основание. Т.е. покрытие из жидкой резины не отвалится от бетонной стены, залитой всего 5 дней назад или жидкая резина позволяет выполнить гидроизоляцию бетонного пола, залитого 3 дня назад.
Обычные битумные мастики (на растворителях) или та же рулонка, что уже упоминалась, не гарантируют адгезии, если основание не высушено. Жидкая резина не требует долго и качественно сушить бетон. Достаточно, чтобы не было луж, капель.
Т.е. смотрим на бетон, если даже ничего не видим, то проводим по нему рукой. На пальцах, на ладони влага? Тогда поверхность нужно высушить и лишь затем наносить жидкую резину. Как сушить? Ну, хотя бы промокнуть поролоном. Если же поверхность, пусть и холодная, сырая, но влаги на ладони при прикосновении не ощущается, то этого уже достаточно, чтобы нанести жидкую резину для гидроизоляции бетона.
В-третьих, жидкая резина формирует бесшовное, резиновое (буквально) непрерывное покрытие. Абсолютно паро- и гидроизоляционное покрытие. Таким образом бетонный пол или бетонная конструкция, как бы укрываются или оборачиваются в резиновое покрывало. Это отличный материал, чтобы защитить бетон от любого “вторжения” жидких или газообразных веществ.
При этом жидкая резина защищает бетон не только от воды, но и от различных химически активных веществ. Таблица “устойчивости” жидкой резины при воздействии различной химии при гидроизоляции бетона, приведена ниже.
| Химическое вещество | Концентрация | Результат воздействия на жидкую резину при 20град.С | Результат воздействия на жидкую резину при 60град.С |
| Уксусная кислота | 100% | С* | Л |
| Ацетон | 100% | Л | У |
| Жидкий аммиак | 100% | С | С |
| Бензол | У | У | |
| Пиво | С | С | |
| Борная кислота | Нас. Рас.** | С | С |
| Углекислый газ | С | С | |
| Сероуглерод | Л | У | |
| Угарный газ | С | С | |
| Лимонная кислота | С | С | |
| Дизельное топливо | Рас. | Л | У |
| Формальдегид | 40% | Л | Л |
| Соляная кислота | 50% | С | Л |
| Сероводород | 100% | С | С |
- * С — покрытие из жидкой резины не вступает во взаимодействие с указанным химическим веществом. Никаких изменений или повреждений мембраны не наблюдается. Для гидроизоляции бетона достаточно толщины резины 2мм.
- Л — мембрана может вступить в незначительное воздействие с данным реактивом в зависимости от концентрации. Возможны незначительные повреждения покрытия. Для гидроизоляции бетона рекомендуется увеличить толщину слоя резины.
- У — мембрана взаимодействует с указанным реактивом при данной концентрации и температуре. Неминуемо повреждение покрытия.
- ** Нас.Рас. — насыщенный водяной раствор при температуре +20град.С.
- Рас. — водный раствор с концентрацией более 10%, но менее насыщенного.
Если в таблице выше нет химического реагента воздействие которого на покрытие из жидкой резины при гидроизоляции бетона или бетонного пола Вас интересует, — обратитесь в компанию Технопрок. Полный перечень включает порядка 100 наименований реагентов.
Что еще следует учитывать при использовании жидкой резины для гидроизоляции бетона или бетонного пола?
Пожалуй то, что жидкая резина — это отличная гидроизоляция бетона защита от воды, паров, водных растворов, но не защита от механических повреждений.
Иными словами, если выполняется гидроизоляция бетонного пола жидкой резиной, то само покрытие требуется защитить от механических воздействий, которые способны вызвать проколы и порезы. Поэтому поверх жидкой резины устраивается либо стяжка, либо укладывается плитка, либо через геотекстиль прокладываются доски или фанера. Что угодно, т.к. это именно гидроизоляция бетонного пола, а не износостойкое покрытие. По ссылке можно прочитать подробнее о том, как выполнить жидкой резиной гидроизоляцию в т.ч. бетонного пола.
Если же жидкая резина используется для гидроизоляции бетона фундаментных стен, то там все проще, т.к. механически повредить покрытие можно только при обратной засыпке. Поэтому поверх гидроизоляции бетона из жидкой резины крепится либо геотекстиль либо специальная профмембрана либо листы экструдированного пенопласта.
Прочитать подробнее о применении жидкой резины для гидроизоляции бетона подземной части здания, в т.ч. об устройстве дренажа фундаментых стен можно на сайте в разделе гидроизоляция фундамента.
Материалы и технология жидкой гидроизоляции бетона
Компания Технопрок предлагает несколько видов битумно-полимерных мастик, известных. как Жидкая Резина, с помощью которых выполняется высококачественная битумная гидроизоляция пола и стен дома (в т.ч. подвальных помещений).
Использование жидких битумно-полимерных гидроизоляционных материалов для бетонного пола фирмы Технопрок обеспечивает долговечную гидроизоляцию бетона. Все материалы компании Технопрок — высокого качества, экологичные, производятся на крупнейшем мировом заводе — Pazkar Ltd, расположенном в Израиле.
2 марки жидкой резины — Технопрок и Рапидфлекс — это эмульсии, т.е. жидкости, предназначенные для автоматизированного распыления на больших площадях. Чем больше — тем лучше. Получить бесшовную монолитную мембрану для гидроизоляции бетонного пола 1000м2 можно силами 3-4 человек всего за 8-10 часов. Но для этого требуется специальное оборудование для нанесения жидкой резины.
Если же площадь бетонного пола или бетонной стены фундамента или иной бетонной конструкции небольшая, то компания Технопрок предлагает для гидроизоляции — обмазочные жидкие резины. Это пастообразные материалы Эластопаз и Эластомикс, которые наносятся на поверхность бетона буквально кистью, шпателем, валиком. Прочитать подробнее о жидких резинах ручного нанесения для гидроизоляции бетона и бетонного пола можно на странице обмазочная гидроизоляция.
Если используются материалы ручного нанесения — битумно-полимерные мастики холодного нанесения Эластопаз и Эластомикс, то для гарантированной адгезии резины с бетоном и качественной гидроизоляции бетона, будь то стены, цоколь, бетонный пол, плита перекрытия, обязательно необходимо до нанесения жидкой резины огрунтовать бетон специальным праймером — жидкой битумно-полимерной грунтовкой PazPrimer.
Также нелишним будет упомянуть, что помимо функций защиты бетона от влаги и коррозии, покрытие из жидкой резины защищает от проникновения радона. Об этом на сайте technoprok.ru можно прочитать в статье, посвященной подземной гидроизоляции.
Гидроизоляция бетона — материалы для защиты от воды и разрушения
Даже самый качественный и прочный бетон требует гидроизоляции. Почему?
Потому, что даже, если на этапе приготовления бетонной смеси правильно подобрать соотношение цемента, песка и наполнителей, использовать различные добавки, соблюсти минимальное водоцементное отношение и получить бетон высокой марки, то… через несколько лет бетонная конструкция или просто бетонный пол без защитного покрытия разрушатся.
Это происходит из-за коррозии бетона. Но, если понимать, что ускоряет его разрушение и защитить бетонный пол, бетонную колонну или бетонную стену от вредного воздействия среды, то срок службы можно значительно продлить. Насколько? На Ваш век хватит! — ЕСЛИ сделать правильно гидроизоляцию бетона. Здесь, к слову, хорошо вспомнить, что бетон придумали древние римляне и до сих пор сохранились постройки из бетона, которым более 2000 лет.
Мало кто сегодня строит дом, дачу, торговый центр или заводские корпуса, с прицелом на 2000 лет. Это никому не нужно. Но вот лет 50…70 — вполне разумный срок эксплуатации. Но даже такого “короткого” периода жизни не будет у бетона, если его не защитить от внешних факторов, которые ускоряют его разрушение.
Рассмотрим эти факторы.
Во-первых, гидрат окиси кальция (Са(ОН)2 – гашеная известь), один из составляющих цементного камня, растворяется и вымывается водой. При этом образуются полости, пустоты, капилляры, при попадании в которые воды разрушение камня только ускоряется.
Во-вторых, к разрушению бетона приводит контакт с кислотами. И, если прямой контакт бетонного пола или бетонной конструкции дома с кислотой — это маловероятное явление, то контакт с кислой средой — вполне реальное и прогнозируемое событие.
Самое простое объяснение. Подойдите к берегу Волги у Стрелки Нижнего Новгорода, зачерпните воды и… готовы выпить? Нет? А, если дело было бы в 1600-ом году? Тогда вода в Волге была чище. Выхлопные газы автомобилей, продукты жизнедеятельности человека, сточные воды, выбросы заводов, продукты переработки ГСМ и пр. и пр. — все это в итоге попадает в почву и с грунтовыми водами либо с дождями вступает в прямой контакт с бетонными конструкциями: стенами фундамента, полом подвала, перекрытием кровли и т.д.
Кстати, это свойство разрушения бетона применяется и в “мирных” целях. Например, на этом принципе основана технология химического разрушения бетона. Это когда нужно разрушить бетонный пол, фундамент, колонну, стену или пр., что называется “без шуму и пыли”. Просверливаются отверстия в бетоне, туда заливается специальная жидкость, под воздействием которой происходит расширение бетонного камня настолько, что он растрескивается. И ни каких отбойных молотков или взрывных работ.
В-третьих, бетон разрушается, если в его порах и капиллярах образуются нерастворимые частицы. Например, плесень, микроорганизмы.
Или, к примеру, представим такую ситуацию. В дождливую, сырую осень влага (дождь, грунтовые воды) заполнила поры и капилляры бетона. Затем — понижение температуры, — зима. Вода превращается в лед — тот самый “нерастворимый” продукт. Точнее, он растворимый, но — весной. А до этого лёд разрушит структуру бетона, затем весной, когда он станет водой, то эта влага поможет вымыть, вывести из бетона разрушенные фрагменты.
Кстати, средняя глубина промерзания грунта в Европейской части России, это 2м. А это значит, что фундаментые стены из бетона на глубину 2м — это зона риска, которая подвержена коррозии бетона. Аналогично, если имеем подвал, заглубленный менее, чем на 2м, то его пол — зона риска.
И т.к. бетон известен и применяется уже давно, то человек научился, как его защитить от коррозии:
Первичная защита на этапе приготовления бетонной смеси посредством введения различных добавок.
Вторичная защита бетонных конструкций от контакта с внешней средой покрытием. Сюда же относится и создание оптимальных (щадящих) условий эксплуатации бетонных конструкций. Например, если это пол и стены подвала, то вентиляция подвала. Но основное — это, конечно же, создать по поверхности бетона некий разделительный слой, посредством которого отсечь воду, кислую среду, микроорганизмы. Для этих целей важно использовать специальные материалы для создания защитных покрытий.
Это позволит поставить барьер всему жидкому и подвижному (за исключением механического воздействия, — тут уж “против лома нет приема) и недопустить попадания в бетон. И тогда, даже если бетон будет промерзать на всю глубину и толщину зимой, но в его порах нет воды, то весной при размораживании это никак не скажется на конструкции.
Покрытие бетона для гидроизоляции при строительстве дома
Для начала, нужно позаботиться о подвале. Как правило, именно там грунтовые воды и дождь наносят существенные повреждения. Даже в летний пик жары многие подвалы источают запах сырости, а это уже угрожающий признак. Именно поэтому еще во время строительства нужен хороший уровень гидроизоляция пола и стен подвала, а также защита гидроизоляции. И еще перед началом стройки выяснить, есть ли подземные воды на Вашем участке и какой у него рельеф. А после этого выбрать нужный тип подвала.
Бывает гидроизоляция бетона двух видов – горизонтальная (предполагает создание дренажных систем) и вертикальная. Дренажную систему создают из труб и пористого бетона, и заранее рассчитывают, куда будет идти слив воды из подвала.
Устройство гидроизоляции бетона следует проводить только с применением лучших современных материалов. Компания Технопрок предлагает отличный вариант, при котором гидроизоляция бетона будет выполнена в совершенстве. Жидкая резина в настоящий момент является самой прогрессивной технологией в области защиты поверхностей от влаги и от коррозии.
При гидроизоляции пола из бетона мембрана обеспечивает высокую прочность в сочетании с высокой эластичностью, отличную адгезию, изоляционное покрытие экологически чистое и легкое в применении и как итог — абсолютную защиту конструкций от влаги, пароизоляцию, звукоизоляцию, а для кровли к тому же и защиту от ультрафиолетового излучения.
Поделиться
Поделиться
Поделиться
Твитнуть
Материалы, находящиеся в жидком состоянии и используемые для устройства гидроизоляционного слоя, представляют собой современную продукцию, с помощью которой формируется надежное покрытие с длительным эксплуатационным периодом, защищающее поверхность конструкции от негативного воздействия влажной среды. Основное их достоинство заключается в том, что жидкими материалами удобно создавать равномерный монолитный слой, исключающий разгерметизацию шовных участков. Сегодня рассмотрим, как выполняется гидроизоляция фундамента жидкой резиной.
Что это
Уже из названия становится понятно, какие составляющие находятся в этом полимерном компоненте и какими техническими характеристиками он обладает. Гидроизоляция фундамента выполняется каучуковой резиной, в которую добавляются различные присадки и материалы, улучшающие ее качественные характеристики.
Реализуется такой гидроизоляционный материал в банках, находится в жидкообразном состоянии, нанесение его возможно валиком или распылителем.
С помощью такого метода нанесения формируется монолитный бесшовный слой, устойчивый к температурным перепадам и воздействию открытого огня.
Резинобитумная мастика для фундамента представляет собой сложную битумную смесь с добавлением в нее полимеров, минералов и воды до образования однородной эмульсии.
Применяют жидкообразную резину в следующих случаях:
- при отделке влажной поверхности или ей подобной, находящейся в постоянном контакте с водной средой;
- для оперативного восстановления старого поврежденного гидроизоляционного слоя;
- ей гидроизолируют фундаментные основания, цокольные и подвальные этажи, подземные парковки;
- во время ремонта или реконструкции фундаментных оснований с нанесением материала в труднодоступных участках;
- жидкой резиной герметизируют поверхности с трудными профилями и большими неровностями, стыковочные участки, когда иные способы создания гидроизоляции недоступны или нецелесообразны с финансовой точки зрения;
- когда другие способы гидроизоляции из-за существующих температурных режимов к использованию запрещены;
- материал наносится на поверхности, подверженные смещениям с увеличением стыковочных участков.
Преимущества жидкой резины
Основными достоинствами жидкой резины для обработки фундамента являются:
- высокий показатель сцепляемости с различными строительными материалами;
- способность сохранять свои первоначальные качества на протяжении всего эксплуатационного срока, продолжительность которого составляет два десятка лет;
- характерная гибкость материала, надежность и показатель прочности;
- устойчивость к воздействию температурных перепадов;
- постепенный набор уровня прочности и твердости с сохранением эластичности.
Технические характеристики
Жидкая резина обладает следующими характеристиками:
- легко наносится на любую поверхность, проникает в самые сложные места;
- материал готов к применению. Нет необходимости предварительно разогревать резину, что увеличивает безопасность работ и упрощает ее нанесение;
- материал формирует цельное покрытие, создавая фундаментной поверхности надежную защиту от воздействия влажной среды;
- материал не воспламеняется, не содержит токсичных компонентов;
- от нагревания резина не увеличивает свою текучесть;
- одним нанесенным слоем можно заменить пять рубероидных слоев, что значительно уменьшает вес гидроизоляционного покрытия;
- высокий показатель адгезии позволяет на поверхность резинового слоя уложить теплоизоляционные материалы;
- материал сохраняет эластичность, не боится воздействий механического характера и вибраций;
- резино-битумная мастика для фундамента обладает неплохой устойчивостью к воздействию ультрафиолета и химических составов.
К сожалению, как и прочие материалы, резина для фундамента обладает определенными недостатками. В первую очередь подобные работы связаны с высокими финансовыми расходами, что делает их доступными не каждому застройщику. Кроме того, работать с таким жидким материалом можно при определенных погодных условиях, когда воздух прогрет до пяти градусов и более, нет дождя и ветра. Пока слой не высохнет, резина издает малоприятный запах. Для здоровья он опасности не представляет, но при работе следует использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания.
Выполнение работ
Гидроизоляция бетонных поверхностей фундамента может выполняться своими руками, процесс не вызывает технических сложностей.
Алгоритм действий выглядит следующим образом.
Подготовка
Чтобы качественно выполнить работы, связанные с гидроизоляцией фундамента жидким резиновым составом, рекомендуется соблюдать последовательность действий, и начать придется с подготовки самой поверхности.
Сначала фундамент осматривается визуально, после этого по всему его периметру удаляется почвенный состав. Как правило, вокруг всего дома получается траншея, метровая ширина которой позволяет свободно проводить необходимые работы. По глубине существует одно условие – уровень траншеи должен совпадать с высотой фундаментной части, заглубленной в грунт.
Закончив земляные работы, открытую поверхность осматривают, чтобы выявить существующие дефектные места. Загрязнения удаляются, снимается старый слой гидроизоляции.
Пористые участки бетонной поверхности фундамента очищаются с помощью пескоструйного аппарата. Такая обработка заканчивается промывкой бетона слабоконцентрированной соляной кислотой.
Когда в процессе осмотра обнаружены грибок или плесень, бетон обрабатывается антисептическим составом. Места входа в фундаментный монолит коммуникационных линий герметизируются монтажной пеной, трещины и ямки заделываются растворной смесью и грунтуются.
С помощью подобных ремонтных мероприятий увеличивается показатель адгезии поверхности бетона с резинобитумной мастикой для фундамента.
Следует уделить внимание дренажной системе, находящейся у фундаментной подошвы. При необходимости выполняется ее ремонт.
Подготовительные мероприятия – процесс серьезный. Позволяющий избежать в последующем непредвиденных финансовых затрат.
Нанесение
Немаловажно знать, что работы, связанные с нанесением жидкой резины, выполняются в определенных погодных условиях, вне зависимости от способа их проведения.
При ручном нанесении пользуются кистями и валиками, а сам гидроизоляционный состав разбавляется водой. В случае устройства напыляемого слоя придется приобрести пневматическое оснащение или использовать безвоздушное устройство. Смешивание материалов происходит в агрегате.
Выбирая метод нанесения жидкой резины, учитывают предполагаемые потери обмазочного материала. Для этого придется помнить несколько нюансов:
- потери от ручного нанесения составляют 1 к 1;
- если используется безвоздушный аппарат, то коэффициент потерь составляет 1.25. Для пневматического устройства данный показатель увеличивается до 1.4, а по поверхностям, отличающимся сложностью форм, значение потерь достигает 1.6.
Как следует из многочисленных отзывов, ручная гидроизоляция фундамента жидкой резиной подразумевает неоднократное выполнение процесса, пока не будет достигнута необходимая толщина защитного слоя. Иные способы обработки подразумевают меньшие трудовые затраты, и резину разрешается наносить в один слой.
Гидроизоляционный материал наносится толщиной от двух миллиметров. Для фундаментной подошвы, расположенной на пять – десять метров ниже поверхности почвы, слой увеличивается до четырех миллиметров. Более заглубленные основания обрабатываются резиной, пока не сформируется шестимиллиметровая защита.
Нанесение защитного состава начинается от нижней части основания с постепенным смещением вверх. Для проверки качественного состояния гидроизоляции делается маленький разрез материала с попыткой приподнять его. Если резина отрывается небольшими кусочками, то изоляция получилась качественной. В случае отрыва полосами обработку необходимо выполнить повторно.
Готовим жидкую резину самостоятельно
Когда такой защитный материал необходим в небольшом количестве, его можно изготовить своими руками, чтобы не приобретать лишние объемы.
Для этого необходимо:
- смешать одну пачку буры с водой в количестве половины стакана, все тщательно размешать;
- отдельно соединить клей и красительный компонент;
- оба состава сливаются в одну емкость и перемешиваются;
- подготовленный к работе материал хранится в прохладном месте.
Заключение
Если сравнивать жидкую резину и другие материалы для устройства гидроизоляционного слоя, необходимо отметить, что в первом случае мы получаем многочисленные преимущества, связанные с качественной защитой от негативного воздействия влажной среды и продолжительной эксплуатацией. Получается, что после гидроизоляции жидкой резиной, сооружение прослужит значительно дольше, не подвергаясь деформированиям и разрушительным процессам.
Применение жидкого резинового материала славится многочисленными достоинствами, существенно покрывающими все финансовые затраты. Предварительное изучение особенностей материала и способы его изготовления и применения позволяет овладевать приемами нанесения даже малоопытному застройщику. Качественные показатели такого материала и его эффективность использования значительно превышают аналогичные свойства рубероида и битума, а времени для нанесения требуется меньше.
Гидроизоляция жидкой резиной
Фундамент является той частью, от которой зависит надежность и долговечность основного строения. Поэтому важно защитить эту часть от негативного воздействия внешних факторов. Самый большой вред фундаменту наносит почвенная и атмосферная влага, это плесень, сырость, деформация и разрушение конструкции. Следовательно, нужно создать надежную защиту основания дома от влажной среды. Одним из современных средств, используемых для гидроизоляции фундамента, можно назвать жидкую резину.
Характеристики жидкой резины
Чтобы понять, в чем преимущество жидкой резины от других гидроизоляционных материалов, необходимо подробно изучить все ее характеристики.
Итак, в отличие от рулонных битумных материалов и пленочных мембран гидроизоляция жидкой резиной позволяет получить следующие преимущества:
Свойства жидкой резины
- Легкое нанесение на фундамент любой формы с проникновением в самые труднодоступные уголки.
- Отсутствие надобности предварительного разогревания материала позволяет повысить уровень безопасности и упрощает нанесение.
- Цельное покрытие поверхности фундамента, отсутствие швов и щелей, надежная защита от влаги на капиллярном уровне.
- Жидкая резина обладает более высокой устойчивостью к постоянному воздействию влаги.
- Материал не горит и не выделяет токсичных веществ, соответствует требованиям экологической безопасности.
- При нагревании жидкая резина не растекается.
- Один тонкий слой, не нагружающий поверхность фундамента, заменяет до 5 слоев рулонной битумной гидроизоляции, которая отличается существенным весом.
- Жидкая резина отлично сцепляется с любой поверхностью, что дает возможность укладки поверх нее дополнительного теплоизоляционного материала.
- Эластичность жидкой резины сохраняется на протяжении всего эксплуатационного срока. Поэтому в процессе усадки фундамента гидроизоляционный слой не нарушается. Кроме того материал не боится резких механических воздействий и вибраций.
- Температурный диапазон для использования жидкой резины достаточно широкий, от — 45 до + 98 градусов.
- Практическое применение показало высокую устойчивость подобной гидроизоляции к ультрафиолетовым лучам и химически активным веществам.
Также стоит понимать, что любой материал обладает своими недостатками.
Во-первых, гидроизоляция жидкой резиной характеризуется высокой стоимостью. Следовательно, такая защита фундамента доступна не для всех слоев населения.
Недостатки жидкой резины
Во-вторых, ограничение в использовании. Наносить жидкую резину можно в определенный сезон или при особых климатических условиях. Лучше выбирать для работы сухую безветренную погоду и температуру воздуха выше +5 градусов.
В-третьих, до момента высыхания жидкая резина характеризуется неприятным запахом. Однако он полностью безопасен для здоровья, а для защиты от него в процессе работы рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты, в частности респиратором.
к оглавлению ↑Процесс гидроизоляции фундамента жидкой резиной
Подготовка поверхности
Для качественного выполнения работ по гидроизоляции необходимо следовать определенной инструкции, первым пунктом которой является подготовка поверхности фундамента.
В первую очередь нужно провести визуальный осмотр поверхности, для чего следует удалить грунт по всему периметру фундамента. Чаще всего работы предполагают рытье траншеи вокруг дома. Ее ширина должна позволять свободно выполнять любые работы, поэтому достаточно удалить грунт на ширину 1 метр. Что касается глубины, то здесь вариант один – дно траншеи должно находиться на одном уровне с подошвой фундамента.
Далее приступают к осмотру поверхности и выявляют все ее дефекты. Имеющиеся грязные места приводят с порядок, при этом имеющийся старый гидроизоляционный слой также снимают. Для этого можно воспользоваться специальным скребком, растворителем и ветошью.
Чтобы полностью очистить поры материала, из которого изготовлен фундамент, проводят дополнительную обработку с использованием пескоструйного аппарата. После этого поверхность промывают раствором соляной кислоты слабой концентрации.
Если при осмотре на поверхности обнаружится плесень или грибок, то выполняют обработку антисептическим раствором.
Для герметизации точек входа в фундамент различных коммуникаций используется монтажная пена. Трещины и выбоины на поверхности фундамента необходимо заделать цементным раствором и покрыть слоем грунтовки. Эти действия способствуют повышению адгезии поверхности с гидроизоляционным материалом. Дренажная система у подошвы фундамента также требует внимания, нужно внимательно осмотреть и убедиться в ее целостности. В местах, требующих ремонта или замены, следует провести соответствующие работы.
К подготовке фундамента для нанесения слой гидроизоляции следует подходить очень внимательно, это позволит избежать дополнительных трудоемких действий.
к оглавлению ↑Нанесение гидроизоляции
Очень важно понимать, что нельзя наносить жидкую резину на поверхность фундамента в сырую и холодную погоду! Это относится ко всем способам нанесения жидкой гидроизоляции.
Если предполагается ручное нанесение, то следует приготовить кисти или валик, а гидроизоляционный материал перед нанесением следует разбавить водой. Если гидроизоляция будет напыляемой, то приобретают специальную пневматическую установку. Можно также воспользоваться агрегатом безвоздушного распыления. Все компоненты гидроизоляционного материала смешивают в аппарате, который будет использоваться для работы.
При выборе способа нанесения жидкой резины на поверхность фундамента обязательно учитывают потери материала. Для этого следует знать следующее:
- Коэффициент потерь при ручном нанесении равен 1,1.
- При использовании агрегата безвоздушного распыления применяют коэффициент 1,25.
- Пневматическое напыление требует использования коэффициента 1,4.
- Если поверхность имеет сложную форму, то коэффициент будет равен 1,6.
При ручном нанесении жидкой резины следует несколько раз повторить процесс на всей поверхности, пока не будет достигнута требуемая толщина гидроизоляции. Другие способы нанесения требуют меньших трудозатрат, так как достаточно одного слоя жидкой резины. В целом гидрозащита должна иметь толщину не меньше 2 мм. Если подошва фундамента располагается на глубине от 5 до 10 метров, то слой защиты увеличивают до 4 мм, для более заглубленных фундаментов гидроизоляция наносится слоем до 6 мм.
Наносится жидкая резина сначала в нижней части с постепенным подъемом вверх.
к оглавлению ↑Чтобы проверить качество гидроизоляционной защиты, можно сделать небольшой надрез верхней части материала и попытаться поднять его. Отрыв небольших кусочков резины свидетельствует о качественной изоляции, если резина отрывается полосой, то процесс гидроизоляции необходимо повторить вновь.
Изготовление жидкой резины своими руками
Если для работы требуется небольшое количество жидкой резины, то можно приготовить материал своими руками. Для этого выполняют следующие действия:
Приготовление жидкой резины
- Смешивают одну упаковку буры с половиной стакана воды и размешивают.
- Затем отдельно смешивают клей с красителем.
- Соединяют компоненты из двух емкостей и тщательно перемешивают.
- Готовый материал ставят в холодильник.
При сравнении жидкой резины и других гидроизоляционных материалов следует отметить, что первый вариант обладает большим количеством преимуществ, имеет длительный эксплуатационный период и более надежно защищает фундамент от воздействия влажной среды. Следовательно, при такой защите строение также может прослужить очень долго без деформации и разрушений.
Метки: ГидроизоляцияОбеспечив надежную защиту фундамента от проникновения влаги вы гарантируете ему долговечность, а значит минимизируете риски для всей постройки. На сегодняшний день существует много материалов для выполнения этой работы, в этой статье мы рассмотрим применение жидкой резины.
Что из себя представляет этот материал
Это вязкий однородный однокомпонентный состав, мастика черного цвета с ярко выраженным запахом органического растворителя, который имеет следующие технические характеристики:
- условная плотность – 1 кг\см2,
- относительное удлинение при разрыве – не менее 220%,
- относительное остаточное удлинение после разрыва – не более 24%,
- твердость по Шору А – 4 единиц,
- водопоглащение за 24 часа – не более 0,7,
- водонепроницаемость в течении 24 часов при давлении 0,1 Па – 100%.
- группа горучести – Г3,
- группа распространения пламени – РП3.
Некоторые характеристики могут меняться в зависимости от производителя материала.
Плюсы и минусы применения
 Преимущества |  Недостатки |
| высокая адгезивность ко всем поверхностям, особенно к бетону | стоимость материала |
| высокая скорость и простота нанесения | слабая стойкость к химическим растворителям |
| отсутствие выделения вредных веществ | |
| ремонтопригодность | |
| возможность нанесения на сложные поверхности | |
| не нужно нагревать перед нанесением |
Отдельно хочется отметить такой пункт преимуществ как скорость выполнения работ, по сравнению с рулонными материалами, она на порядок выше. Что касается стоимости, вот пример цен на гидроизоляцию жидкой резиной различных объектов.
Технология выполнения работы
Технологический процесс нанесения жидкой резины не сложный и вполне реально выполнить его своими руками. Это обусловлено тем что материал продается уже готовым к применению, не требует нагревания и специального оборудования. Сам процесс можно разделить на несколько этапов.
1 Подготовка основания. Это самый важный этап от которого будет зависеть все качество гидроизоляции. Поскольку фундамент очень часто погружен в грунт, следовательно необходимо очистить от него (грунта) обрабатываемую поверхность. Это можно сделать механическим способов или же применить пескоструйный аппарат.
Так же поверхность можно обработать с помощью слабого раствора соляной кислоты. Это очистит поры и обезжирит ее.
Трещины и выбоины нужно заделать цементным раствором, подробнее о видах и способах ремонта таких поверхностей можно почитать здесь. Если есть плесень или грибок, необходимо обработать антисептиком. Так же необходимо проверить места входа и выхода всех коммуникаций, если таковы имеются.
2 Нанесение жидкой резины. Работа может выполнятся только в сухую теплую погоду, стена фундамента должна быть сухая. Наносить материал можно как вручную, так и механическим способом с помощью безвоздушного или пневматического распыления. От этого будет зависеть и расход материала. Для ручного способа подойдет шпатель, ширина подбирается исходя из площади поверхности и удобства применения, скорее всего понадобится несколько вариантов. Так же можно использовать валик для выравнивания слоя. Процесс нанесение такой же как и любой другой мастики.
Для механической обработки используется специальное оборудование, это компрессор и распылитель.
Видео процесса нанесения
Подробнее о расходе материала
Для фундамента и цоколя он составляет – 1,8 л/м2 поверхности в 1 слой. Эта цифра относится к известному производителю жидкой резины высокого качества Haveg, выведена согласно испытаниям лаборатории ООО “Энергоучет”. Далее необходимо учесть коэффициент, в зависимости от способа нанесения:
- ручной – 1.1,
- механический безвоздушный – 1.25,
- пневматический – 1.4,
- нанесение на сложные поверхности – 1.6.
Далее необходимо определится со слоем. Как правило толщина его толщина составляет 1-2 мм, в зависимости от метода нанесения. Его достаточно для гарантированной защиты фундамента. При глубине более 5 метров толщину слоя можно увеличить.
Отзывы о применении материала
Здесь несколько скриншотов с популярных строительных форумов от реальных людей.
Смотрите и читайте далее:
• Подготовительные работы перед гидроизоляцией фундамента
• Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция
• Какие материалы выбрать для гидроизоляции фундамента
• Описание жидкой полимерно битумной резины для фундамента
• Инструкция по применению жидкой битумной резины для фундамента
• Гидроизоляция фундамента с защитой от грунтовых вод
• Устройство гидроизоляции фундамента с помощью жидкой резины
Подготовительные работы перед устройством гидроизоляции фундамента
Прежде чем делать гидроизоляцию фундамента своими руками, правильно оцените свои силы и знания в этой области. Если вы не имели опыта устройства гидроизоляции фундамента, лучше обратитесь за помощью профессионалам. Данный этап возведения строения наиболее значимый и предъявляет высокие требования к соблюдению технологии.
Первичные работы по гидроизоляции фундамента проводятся ещё до возведения стен основания и включают в себя несколько этапов. Подготовка котлована под фундамент, анализ грунта и глубины залегания грунтовых вод. Поверхностное уплотнение грунтов котлована и траншей. Увлажнение или осушение грунтов. Глубинное уплотнение и усиление грунтов. Укладка дренажа и песчаной подушки под бетонное основание фундамента. Армирование подушки и только потом приступаем к гидроизоляции.
Для получения удовлетворительного результата по гидроизоляции и защите фундамента от воды, необходимо учитывать особенности участка, конструктивные особенности возводимого объекта и строгое соответствие технологическим аспектам.
Виды гидроизоляции фундамента
Существует два типа гидроизоляции фундамента: горизонтальная и вертикальная.
Горизонтальная гидроизоляция применяется для ленточного и монолитного типа фундаментов и только на этапе строительства. Этот вид гидроизоляции является слоем из армированного цемента или стяжки асфальтового типа с защитой из обмазочных или рулонных материалов.
Горизонтальная гидроизоляция фундамента жидкой резинойВертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется с наружной стороны самого фундамента для защиты от грунтовых вод. В рамках СНиП гидроизоляцию необходимо наносить на всю подземную часть фундамента включая цоколь или до уровня отмостки или тротуара. Для устройства вертикальной гидроизоляции фундамента применяют
Вертикальная обмазочная гидроизоляция фундаментаразличные материалы, проникающие, штукатурные, обмазочные, оклеечные и наплавляемые.
Какие материалы выбрать для гидроизоляции фундамента
Разнообразие современных гидроизоляционных материалов обусловлено стремлением отечественных и зарубежных производителей, обеспечить индивидуальный и комплексный подход к каждой конкретной проблеме, связанной с гидроизоляцией.
В ряде случаев наилучшим способом устройства гидроизоляции является применение разных типов материалов, где каждый отвечает за свой участок работ и выполняет определенную функцию.
Функциональную принадлежность гидроизоляционных материалов можно разделить на следующие категории: материалы для устройства гидроизоляционного покрытия; материалы для гидроизоляции швов, трещин; материалы для повышения водонепроницаемости бетона; инъекционные материалы для восстановления и ремонта гидроизоляции.
Для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений используют:
• обмазочные материалы на битумной, полимерной или цементной основе
• битумные мембраны наплавляемые рулонные материалы (битумные мембраны)
• монтируемые рулонные материалы (полимерные мембраны)
• монтируемые материалы на основе бентонитовых глин
Общие характеристики материалов, используемых для создания гидроизоляционного покрытия, приведены в таблице.
| Свойства материалов | Гидроизоляционные материалы | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Материалы на цементной основе | Жидкая резина | Битумные мембраны | ПВХ мембраны | Бентонитовые маты | |
| Толщина | от 2 мм | от 1,5 мм | от 2 мм | от 1,5 мм | от 5 мм |
| Трещиностойкость | Низкая | Высокая | Высокая | Высокая | Высокая |
| Температура применения, С° | от +5 до +30 | от -10 до +40 | от -15 до +25 *зависит от гибкости на брусе | минус 15 –+40 | от -20 до +40 |
| Защита гидроизоляции | — | + | + | + | + |
| Давление воды (пара) | на прижим / отрыв | на прижим | на прижим | на прижим | на прижим |
| Трудоемкость | Низкая | Низкая | Средняя | Средняя | Низкая |
| Квалификация рабочих | Средняя | Средняя | Средняя | Высокая | Средняя |
Качество выполнения гидроизоляционных работ зависит от множества факторов, включая: характеристики материала, конструктивные особенности сооружения, квалификацию монтажников, уровень подготовительных работ и прочее. Монтажным организациям следует ознакомится со СНиП 3.04.01-87
Наличие дренажа внутреннего или внешнего обеспечивает длительное функционирование гидроизоляции здания. В любом подземном или заглубленном сооружении должно быть предусмотрено водоудаление, которое должно предусматривать наличие соответствующих решений: уклоны, водосборники, трубопроводы, перекачные насосные станции.
Избежать конденсации влаги в конструкциях можно только при наличии теплоизоляции, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Описание жидкой резины ПБК Изостоп для фундамента
Для монтажа жидкой резины ПБК «IZOSTOP» будет достаточно валика или малярной кисти. Применения на большой площади для увеличения производительности можно использовать метод напыления.
Материал готов к использованию. Не требует нагрева, смешивания с другими реагентами, т.к. является однокомпонентным.
Жидкую резину ПБК Изостоп (она же «жидкий рубероид») необходимо наносить ровным слоем на обрабатываемую поверхность и ждать до полного высыхания, т.к. в процессе сушки происходит испарение растворителя и образуется изолирующая резиноподобная плёнка.
Технические характеристики
Высокая адгезия(прилипание) к любой поверхности: из бетона – 0.24 МПа (кгс/см2), из стали – 0.45 МПа (кгс/см2).
Устойчивость гидроизоляционного покрытия к перепадам температур: от -50° до +90°.
Срок службы от 30 до 50 лет, а это в 3 раза дольше, по сравнению с рулонными материалами.
Эластичность достигает 820%, а это гарантия большой прочности покрытия. При усадке дома или подвижках грунта, ведущих к смещению конструкций, гидроизоляция фундамента жидкой резиной остается цельной. Она лишь слегка растянется в местах трещин фундамента или ужмется при смещении.
Не вступает в реакцию с окружающими факторами: вода, воздух, солнечный свет.
Инструкция по применению жидкой битумной резины для фундамента
Для устройства гидроизоляции жидкой резиной необходимо предварительно очистить основание фундамента, оно должно быть сухим. Пропорция смеси будет зависеть от конечной цели изоляции. Если на основании имеются швы и трещины рекомендуется до укладки жидкой резины укрепить основание жидким стеклом, проникающей гидроизоляцией.
Нанесение жидкой резины на фундамент производится в несколько слоёв. Первый слой в 2 мм используется в качестве грунта или прймера, для того чтобы заполнить все пустоты и трещины и максимально прилипнуть к поверхности основания фундамента. Второй слой в 1.2 мм наносится после полного высыхания первого, не дожидаясь высыхания к нему ровно приклеивается армирующий рулонный материал стеклохолст и сверху пропитывается ещё одним слоем жидкой резины в 1 мм. Дождавшись высыхания для надежности и долговечности гидроизоляции наносим ещё один слой в 2 мм. Болотистая местность участка, подвижные грунты и динамичные грунтовые воды могут потребовать дополнительной защиты и усиления гидроизоляционного покрова, поэтому обязательно нужно проводить анализ почв перед устройством изоляции и выбором материалов.
Для напыления жидкой резины при покрытии больших площадей и экономии материала рекомендуем использовать установки «СОЮЗ-НГ/220», «СОЮЗ-НГ/380», «СОЮЗ-НГ/Бензо», установки типа RX-27 и RX-28, RX-33/Бензо и их аналоги.
Устройство гидроизоляции фундамента жидкой резиной
Для полноценного и долговременного функционирования подземной части сооружений необходимо еще при выполнении работ по закладке фундамента обеспечить его надежную защиту от разрушающего влияния влаги, подземных грунтовых вод и воздействия влаги, проникающей из верхних слоев почвы. Проникающая в цокольные и подвальные помещения влага создает неблагоприятные условия в жилых помещениях, расположенных в этих этажах. В зимнее время при капиллярном проникновении влаги в бетонное основание ленточного фундамента, вода замерзая и расширяясь, способствует разрушению бетона. Влажность монолита приводит к коррозии металлической арматуры, что тоже не способствует прочности и надежности основания здания.
Подготовительные работы являются неотъемлемым этапом гидроизоляции фундамента. Если здание уже находится в эксплуатации, его подземную часть перед проведением данной процедуры потребуется освободить от грунта, после чего внимательно осмотреть.
Земляные работы на данном этапе заключаются в выкопке траншеи, прилегающей к стенам фундамента по всему его периметру. Ширина должна быть такой, чтобы в ней было удобно работать — примерно 0,7-1 м. Ее глубина должна достигать подошвы фундамента.
Если при осмотре после выборки грунта на стенах подземной конструкции обнаружена старая, отслужившая свой срок или разрушенная гидроизоляция, ее следует удалить вместе с налипшей грязью. Это можно выполнить с помощью скребков, растворителя и ветоши.
Чтобы освободить доступ к порам материала фундамента, его стены желательно обработать с помощью пескоструйного аппарата, который позволяет выполнять дополнительную очистку конструкций путем подачи на их поверхности сыпучего абразива под давлением воздуха до 10 атмосфер. После этого фундамент нужно промыть слабым водным раствором соляной кислоты.
Если на поверхности основы обнаружен грибок или плесень, их следует удалить с помощью антибактерицидного состава. Точки входа подземных инженерных коммуникаций, проходящих через фундамент, нужно герметично закрыть монтажной пеной.
После этого очищенные стены фундамента следует отремонтировать путем заделки трещин и выбоин на их поверхности цементным раствором, а затем покрыть грунтовкой для повышения адгезии покрытия с основой. Если в основании фундамента проложена дренажная система, ее нужно осмотреть на предмет целостности, а при необходимости починить или заменить.
Подготовка к гидроизоляции старого фундамента требует немало сил, времени и даже денежных средств. Поэтому выполнять любые защитные покрытия на подземной части здания лучше в период его возведения. Это позволит избежать выполнения дополнительных земляных работ и перечисленных проблем, связанных с ними.
Технология нанесения жидкой резины на фундамент
Независимо от способа нанесения жидкой гидроизоляции на фундамент, работать с ней в дождь или снег категорически не рекомендуется.
Для ручной обработки конструкции валиком или кистью достаточно перед началом процесса развести поставляемую в банках жидкую резину водой. Если планируется напыление материала на фундамент, следует подготовить к работе пневматическую установку или агрегат безвоздушного распыления, а затем залить в него жидкую резину ПБК Изостоп.
Однокомпонентная жидкая резина izostop для фундамента.Выбирая тот или иной способ нанесения жидкой резины на фундамент, следует принимать во внимание коэффициент потерь материала:
При ручном нанесении он составляет 1,1;
При безвоздушном напылении — 1,25;
При пневматическом напылении — 1,4;
При обработке напылением поверхностей, имеющих сложные формы — 1,6.
Обработку фундамента жидкой резиной ручным способом необходимо выполнять в несколько слоев до получения нужной толщины гидроизоляционного покрытия. Механизированный способ предполагает нанесение материала одним слоем. В любом случае толщина защитного покрытия не должна быть менее 2 мм. При заложении фундамента на глубину до 10 м слой его гидроизоляции должен составлять по толщине 2-4 мм, свыше 10 м соответственно — 4-6 мм. Для покрытия толщиной 2 мм потребуется в среднем 3 кг/м2 жидкой резины.
Нанесение жидкой резины на поверхность фундамента следует начинать снизу от его подошвы, постепенно передвигаясь к цоколю дома. После высыхания оно приобретает паспортные показатели и свойства бесшовной и качественной гидроизоляции.
Проверить качество нанесенного на фундамент покрытия достаточно просто. Через несколько часов, когда оно застынет, нужно надрезать верхнюю часть резинового слоя на небольшом участке и попытаться поднять материал. Если он будет отрываться маленькими фрагментами, это означает, что изоляция изготовлена качественно. В случае когда резина отрывается полосой, работу придется переделать.
Детально о гидроизоляции ПБК Изостоп.
Заказать гидроизоляцию под ключ.
Долговечность любой постройки зависит от сохранности фундамента. Наибольший вред основанию здания наносят грунтовые воды, влага в почве, — разрушение происходит медленно, но верно. Чтобы исключить риск порчи, увеличить срок службы бетонного основания, требуется его защитить. Разработаны методики, в числе которых, обработка несущих элементов жидкой резиной.
Черная резинаВиды жидкой гидроизоляции
Резина — не совсем корректное название средства защиты, каучук в составах не присутствует, за редким исключением. Основной компонент — битумная мастика.
Средство на основе каучука:
Есть два вида:
- Однокомпонентная;
Простое вещество, где участвует битумная мастика с добавлением полимеров. В состав входит водный раствор хлористого кальция. При высыхании образуется плёнка. Наносится кистью, валиком. Допускается разбавление изоляции водой.
- Двухкомпонентная.
Используется два компонента: эмульсия битумная, закрепитель. При смешивании составов происходит полимеризация вещества — «затвердевание». Вручную, валиком, кистью, состав нанести не получится, затвердевание происходит практически мгновенно. Нужен пульверизатор с двумя форсунками, ёмкостями. Компоненты подаются под давлением через форсунки, вещества перемешиваются непосредственно перед нанесением на обрабатываемую поверхность. Реакция наступает в течение нескольких секунд, через одну-две минуты вещество затвердевает, образует покрытие с резиновыми свойствами.
Что такое жидкая резина?
Каучук в средствах не присутствует, есть битумная мастика с добавлением композитных полимеров, которые наделяют состав «резиновыми» свойствами, — это верно для большинства составов.
«Жидкая» резина используется для сохранения поверхностей от разрушения влажными средами. Нанесение на изолируемую поверхность производится разными способами:
- Ручным – кистями, шпателем;
- Механическим, пульверизатором.
Наносится на поверхность «холодным» способом, без термической обработки. После нанесения моментально набирает прочность, приобретает рабочие свойства, — получается монолитное покрытие, устойчивое к влаге, ультрафиолету, механическому воздействию. Обладает повышенной проницаемостью в пористую поверхность, имеет отличную адгезию практически с любой поверхностью, особенно, с бетоном.
Отсюда и названиеЖидкая резина — вязкая жидкость черного цвета с запахом. Характеристики:
- Твёрдость по Шору: 4 ед.;
- Водопоглощение: менее 0,7;
- 100% водопроницаемость при давлении 0,1 Па в течение суток;
- Класс горючести Г3;
- Удлинение на разрыв не менее 2,2 раза;
- Максимальное удлинение (при разрыве) около 2,5 раз.
- Плотность после затвердевания – 1 кг/см².
Характеристики могут изменятся, в зависимости от производителя, марки.
Достоинства
Если сравнивать с твердыми аналогами, уступают ей по ряду показателей:
- Хорошая сцепляющая характеристика (адгезия) даже при отсутствии связывающей грунтовки.
- Простота, скорость нанесения.
- Гигроскопичность состава, монолитность. Отсутствие швов, трещин.
- Высокая устойчивость к разрыву при растяжении. Устойчива к разовым механическим воздействиям.
- Экологичность, безвредность. При нагревании не выделяет вредных веществ.
- Возможность ремонта. Нет требуется демонтаж, точечный ремонт по месту.
- Обработка сложных поверхностей. Единственное условие – увеличенная толщина слоя на стыках, использование армирующих лент.
- «Холодное» нанесение. Средство гидроизоляции готово для нанесения.
- Долговечность – более 20 лет. На протяжении эксплуатации не теряет свойств. Технологически допустимо при длительном использовании окостенение без нарушения технических свойств.
- Широкий температурный диапазон использования – от -60 до +90 °С.
- У большинства составов хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
- Многие образцы можно наносить на необработанную поверхность при повышенной влажности.
Нанесение валикомНедостатки
- Двухкомпонентные составы требуют оборудования, значительно увеличивают стоимость гидроизоляции фундамента.
- Несмотря на стойкость к механическим воздействиям, при нанесении на горизонтальные поверхности, которые используются для передвижения (подвалы, цокольные помещения), требуют дополнительной защиты от истирания. Средство чувствительно к точечному воздействию острых предметов.
- Некоторые виды резины, например, кровельные, неустойчивы к УФ-излучению. Требуется дополнительная обработка: окрашивание.
- Не устойчива по отношению к растворителям.
Особенности нанесения материала
Есть два вида жидкой гидроизоляции: одно-, двухкомпонентная, каждая требует своей методики нанесения.
- Для двухкомпонентной резины необходимо оборудование – напыляемая гидроизоляция.
ОборудованиеНаименьший расход материала. В две ёмкости наливаются компоненты. Под давлением компоненты подаются к выходным форсункам, перемешиваются, под воздействием атмосферы начинается полимеризация. Форсунки пульверизатора изготовлены, чтобы выходящие струи компонентов выходили в одной плоскости.
- Способ нанесения – окрашивание. Технология не отличается от малярных работ. Применяется при нанесении жидкой резины на относительно небольших площадях. Количество слоев: 2-3. Окрашивание производятся однокомпонентными составами. Сушка происходит естественным способом, — на отлипание хватает чуть более минуты. Увеличенный расход средства, — однако компенсируется отсутствием расходов на оборудование.
- Наливная технология. Применима для горизонтальных поверхностей. Жидкая резина выливается на поверхность, разравнивается шпателем, валиком.
Подготовка
Каким бы способом не производилась обработка поверхности, последнюю нужно подготовить. Бывают случаи, когда этап можно пропустить.
- Поверхность очищают от грязи, пыли. Масленые, нефтяные пятна желательно удалить. Фундамент обезжиривают.
Очистить поверхность можно пескоструйным аппаратом, — хорошо удаляются все виды загрязнений. При обработке, на поверхности образуется пористая поверхность, хорошо для улучшенной адгезии.
Обезжирить поверхность можно раствором соляной кислоты, хорошо очищает поры от нефтяных загрязнений.
Очищение поверхностиПри наличии мелких трещин, нужно расширить до 1-2 см. Стыки нужно обработать, увеличить. В этих местах будет увеличенный в несколько (2-3 раза) слой гидроизоляции.
- Обработка фундамента грунтовкой с высокой проникающей способностью. Значительно увеличит эффективность, эксплуатационный срок.
Если пропустить этап, гидроизоляция будет работать, но срок службы значительно уменьшится.
Нанесение
Способы нанесения указываются в инструкции каждого состава. Но технологические требования мало отличаются: подготовка поверхности, грунтование, нанесение 1-3 слоев гидроизоляции.
Некоторые составы можно наносить при большой влажности, другие — в сухой среде.
Способы нанесения жидкой гидроизоляции рассматривались ранее: покраска, пневмонанесение, наливной метод. Более подробно остановимся на ручной покраске, на примере нанесения «Эластопаза».
Гидроизоляция традиционна для обработки фундаментов. Состав позволяет получить необходимый слой за один проход, что экономит трудозатраты, как минимум вдвое.
Дополнительно готовить состав не нужно, раствор полностью готов к применению. Наносят кистью, валиком, шпателем. Обработка фундамента мало отличается от обычных покрасочных работ.
Каким должен быть слой гидроизоляции?
В зависимости от способа нанесения изоляции, толщина слоя должна соблюдаться.
Проверка качестваМинимальная толщина — 2-4 мм, при заглублении фундамента от 0 до 10 метров.
При заглублении от 10 метров расход увеличивается вдвое, — толщина должна находиться в пределах 4-6 мм.
Схема процедуры гидроизоляции
Схема обработки:
- Обеспечение доступа к поверхности фундамента.
- Очистка поверхности от грязи, масляных пятен, — лучше использовать пескоструйный аппарат.
- Обработка грунтовкой глубокого проникновения.
- Подготовка жидкой резины. Если нужно разбавить, достаточно добавить немного воды.
- Нанести необходимый слой на поверхность фундамента. Используют пульверизатор с двумя самостоятельными форсунками, маховую кисть, валик, шпатель.
- Если нужно нанести дополнительный слой, дают время просохнуть первому.
- Контрольная проверка на качество гидроизоляции. Надрезают изоляцию и проверяют на отрыв, — если слой отрывается небольшими участками, сделано правильно.
Готовим жидкую резину самостоятельно
При небольшом объёме работ можно изготовить изоляцию самостоятельно. Свойства будут идентичны производственным аналогам.
Потребуется:
- Пачка буры;
- Вода;
- Колер для контроля нанесения слоя изоляции;
- Клей ПВА – 2 бутылки.
Самодельная гидроизоляция, так делают «лизуна»Способ приготовления: в подготовленную ёмкость высыпать пачку буры, добавить 100мл воды, хорошо размешать. Затем, соединив колер и ПВА-клей, смешать вместе.
Наносят самодельное вещество кистью, валиком. Допускается кратковременное хранение при температуре не выше 5 °
Небольшое заключение
Используя жидкую резину, фундамент сохраняет прочность на порядок дольше. Производитель указывает срок эксплуатации изоляции не менее 20 лет, долговечность фундамента увеличивается не менее чем на этот срок.
Несмотря на стоимость материала, хорошее вложение денежных средств. Дом простоит не один десяток лет.
Двухкомпонентная гидроизоляция:
Вконтакте
Google+
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойБетон Штамп Жидкая уретановая резина
Жидкий полиуретановый каучукКраткое описание:
Жидкий полиуретановый каучукMC разработан для изготовления литейных форм для гипсовых бетонных изделий. Этот элемент хорошо подходит для использования в качестве резиновой формы, особенно для больших форм, где требуется дополнительная жесткость. Благодаря своей долговечности и влагостойкости, жидкий полиуретановый каучук MC также может использоваться в зоопарках и музеях для разнообразных демонстрационных и демонстрационных приложений.Отличается удобным соотношением компонентов и не содержит ртути.
Существует множество различных форм полиуретановых каучуков для изготовления пресс-форм. Полиуретановая литейная резина может быть чистой или наполненной специальными минеральными добавками. Доступны различные твердости от 30 по Шору А до 70 по Шору.
Применение жидкой уретановой резины для бетонной штамповки:
Применение – реализация моделей, охватывающих электрические цепи или конденсаторы.
Новая формула продуктов семейства полиуретановых каучуков – это прозрачная двухкомпонентная заливочная резина для различных областей применения, таких как объекты. Резина прозрачна, как стекло, без тенденции к пожелтению.
Другие области применения включают изготовление гипсовых / гипсовых блочных форм, воспроизведение декоративной штукатурки (архитектурная реставрация), сборных бетонных форм, форм GRC и GRP, восков для литья и т. Д.
Особенности форм для литья под давлением Изготовление полиуретановой резины:
Жидкостная жидкость
Холодное отверждение
Простота в использовании
Литейная двухкомпонентная резина
Без линейной усадки
Легкое снятие формы
Отличная механическая прочность
Высокая прочность на разрыв
Долгий срок службы пресс-форм
ОБРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ
Подготовка
Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C).Они также имеют ограниченный срок годности и должны использоваться как можно скорее. Носите защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы минимизировать риск загрязнения.
Некоторые материалы должны быть герметизированы
Для предотвращения адгезии между резиной и поверхностью модели модели из пористых материалов (гипсовые штукатурки, бетон, дерево, камень и т. Д.) Должны быть герметизированы до применяя разделительный агент. Высококачественный спрей шеллак подходит для герметизации глин для моделирования, содержащих серу или влагу (на водной основе).Термопласты (полистирол) также должны быть герметизированы шеллаком или ПВА.
Во всех случаях следует нанести герметик и дать ему полностью высохнуть перед нанесением антиадгезива.
Непористые поверхности
Металл, стекло, твердые пластмассы, глины без содержания серы и т. Д. Требуют только разделительного агента.
Применение антиадгезива
Антиадгезив необходим для облегчения разложения при заливке на большинство поверхностей или над ними.Используйте антиадгезив, специально предназначенный для изготовления пресс-форм. Свободный слой антиадгезива следует наносить на все поверхности, которые будут контактировать с резиной.
ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ
Жидкие уретаны чувствительны к влаге и будут поглощать атмосферную влагу. Смешивающие инструменты и емкости должны быть чистыми и изготовлены из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C).
ВАЖНО:
Срок годности продукта резко уменьшается после вскрытия.Немедленная замена крышек на обоих контейнерах после дозирования продукта продлит срок годности неиспользованного продукта.
ВАЖНО:
Предварительно смешайте часть B перед использованием. После распределения Части A и Части B в емкость для смешивания тщательно перемешивайте не менее 3 минут, следя за тем, чтобы несколько раз поцарапать стороны и дно емкости для смешивания. При смешивании больших количеств за один раз, используйте механический миксер в течение 3 минут с последующим осторожным ручным перемешиванием в течение одной минуты, как указано выше.Затем вылейте все количество в новую чистую емкость для смешивания и сделайте все заново. Хотя этот продукт разработан для минимизации образования пузырьков воздуха в отвержденной резине, вакуумная дегазация еще больше сократит количество захваченного воздуха. Техника литья под давлением с использованием камеры высокого давления может привести к образованию форм без пузырьков.
Пакет из бетонной штамповки для изготовления полиуретановой резины:
20 кг и 200 кг / барабан
резиновая пресс-форма
резиновая пресс-форма
силиконовой формы
резиновая пресс-форма
из полиуретана
Мы являемся производителем и специализируемся на производстве различной твердости, различной вязкости силиконовой резины и полиуретановой резины, мы конкурентоспособны по цене с хорошим качеством.
Если вам нужен силикон RTV-2 для изготовления бетонных и гипсовых украшений, пожалуйста, нажмите на картинку ниже.
Если вам нужна помощь в выборе силиконовой резины, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к г-же Джули.
,
Особенности и использование:
Эта серия продукта изготовлена из специальных материалов; это двухкомпонентный конденсируют при комнатной температуре отверждения жидких силиконовых каучуков. С низкой вязкостью, звуком текучестью, большим диапазоном регулировки твердости, низкой линейной скоростью усадки, она может быть широко использована в соответствии с различными целями.
Основные технические параметры:
Применение: жидкая силиконовая резина
1.Чтобы добавить 2-4% отвердителя на основе соотношения веса и в настоящее время смешивать и использовать его. Он должен использовать его в течение короткого времени.
Перемешайте смешанный резиновый материал и поместите его в вакуумную камеру на 3 минуты для отвода воздуха.
2. Форма может использоваться после пеногашения
3. Скорость отверждения этого продукта тесно связана с температурой. Чем выше температура, тем больше влажность и скорость отверждения становится быстрее. Пользователи могут выбрать отвердитель в соответствии с погодными условиями, а также регулировать количество отвердителя таким образом, чтобы достичь присваиваемой скорости отверждения.
Упаковка, хранение и внимание: силиконовая резина, отлитая в форму и смолу
1. Этот вид резины упакован в 25 кг / железный барабан и отвердитель в 1 л / пластиковую бутылку
2. Этот продукт должен быть запечатан и помещен в прохладном месте, чтобы предотвратить дождь и солнечный свет экспозиции.
3. Срок хранения этого продукта составляет полгода. Если это происходит, чтобы быть более вязким, перемешать и использовать его с тем же свойством. Он может быть использован повторно после reinspection, когда она превышает срок хранения.
4. Поверхность реплицируемого плесневого продукта, такого как стекло, керамика, смола, деревянная посуда или какой-либо продукт с покрытием, должна быть смазана поверхностно-активными веществами (такими как моющее средство, шампунь, мыльная пена). Заливать или чистить силиконовую резину после испарения воды, что облегчает выемку из формы.
5.Этот продукт не опасен. Во время операции старайтесь не допускать контакта глаз и кожи с отвердителем. Промыть пораженный участок кожи тщательно с мылом и водой в случае прикосновения.Немедленно промойте чистой проточной водой не менее 15 минут и при необходимости обратитесь к врачу.
Свяжитесь с нами
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Rejane Huang:
Быстрый ответ
Менеджер по торговле: jysilicone (круглосуточно онлайн)
(мобильный) Whatsapp : +8613711013766
Wechat : +8613711013766
CO. Silicon Jinginging ГуанчжоуLTD
ADD : комната B03, 2-й этаж, № 1772, Jichang Road, район Байюнь, город Гуанчжоу, провинция Гуандун, Китай (материк)
Как получить бесплатный образец?
>>> Нажмите здесь, чтобы отправить нам электронное письмо и отправить запрос
OEM-СЕРВИС: В НАЛИЧИИ ГАРДОН ДИЗАЙНОВ, КЛИЕНТОВ ДИЗАЙНОВ ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ
FAQ
1.Какие силиконовые изделия вы делаете?
– жидкий силикон, силиконовая резина, силиконовое масло; Из-за различных силиконовых форм, наш силикон имеет разную вязкость и вызывает разную твердость и плотность, чтобы удовлетворить запросы клиента.
2. Вы предлагаете бесплатный образец для клиента?
– Да, мы можем предоставить образец для тестирования.
3. Как насчет контроля качества на вашем заводе?
– У нас есть профессиональная команда контроля качества для контроля качества во время производства.Товар будет проверен на 100% перед отправкой.
4. Как убрать пузыри во время изготовления формы?
– После смешивания жидкого силикона с отвердителем, поместите материал в вакуумную машину, чтобы удалить пузырьки.
5. Как получить хорошую силиконовую форму для более длительного использования?
– Лучший способ это сделать:
1, пожалуйста, выберите правильный жидкий силикон в соответствии с вашими продуктами.
2. Не используйте силиконовое масло при изготовлении пресс-форм, поскольку оно может сделать силиконовую форму слишком мягкой для использования.
3, Силиконовая форма может использоваться дольше после полного отверждения силиконовой формы, поэтому лучше подождать через 2 часа после ее завершения.
6. Почему в силиконовую резину добавляется отвердитель после смешивания большого количества пузырьков?
– Это нормальные физические явления. Жидкость будет образовывать большое количество пузырьков во время перемешивания, поэтому она должна пройти через вакуумную обработку пузырьков.
>>> Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о том, как сделать форму
,Силикон1. Описание жидкого силиконового каучука C830 для изготовления декоративных форм бетона
C840Силиконовая резина – силиконовая резина для отверждения конденсата для изготовления пресс-форм. Силиконовый каучук отверждается при комнатной температуре. Он состоит из двух компонентов, соотношение компонентов составляет 100: 2. Часть A представляет собой текучий жидкий силикон, часть B представляет собой катализатор. Обладает исключительной текучестью и хорошей работоспособностью.
2.Характеристики жидкого силиконового каучука C830 для изготовления декоративных форм бетона
* Исключительная текучесть и хорошая работоспособность, легкость демонтажа
* Хорошая прочность на разрыв и прочность на разрыв
* Мягкая твердость
* Копирование подробного шаблона
* Хорошая гибкость
* экологически чистые
* длительный срок хранения и срок годности
3. Применение жидкого силиконового каучука C830 для изготовления декоративных форм бетона
C840 – идеальный формовочный материал., подходит для изготовления формы для бетонного камня, цементного литья, гипсокартонных покрытий, гипсовых изделий, смоляных изделий, мыла, свечей, бронзовых отливок, воска, хрусталя, шинных форм, обувных форм, глиняных отливок, мыльных форм, керамических отливок и т. д. ..
C840 Силиконовая резина в основном подходит для пресс-форм большого размера.
4. Таблица технических характеристик жидкого силиконового каучука C830 для изготовления декоративных форм из бетона
| Арт. № | Внешний вид | Твердость (по Шору A °) | Вязкость (сП) | Прочность на растяжение (кгс / см2) | Прочность на разрыв (кгс / см2) | Удлинение-разрыв (%) | Соотношение смешивания | время работы (25 ℃) | Время отверждения (25 ℃) | усадка |
| C840 | Белый | 38 ± 2 | 28000 ± 2000 | ≥45 | ≥20 | ≥420 | 100: 3 | 20-30 минут | 2 ~ 3 ч | ≤0.3% |
5. Использование инструкции жидкого силиконового каучука C830 для изготовления декоративных форм из бетона
Шаг 1: подготовить и очистить прототип.
Вы должны убедиться, что ваши оригинальные формы идеальны. зафиксируйте оригинальную форму на доске, а затем с помощью некоторого вспомогательного материала (например, картона) сделайте рамку для окружения прототипа. Рамка не нужна, если мы делаем форму кистью.
Шаг 2: Возьмите силикон и катализатор в соотношении 100: 2 (силикон: катализатор = 100: 2), равномерно смешайте силиконовый каучук и катализатор.
* Примечания. Литьевая силиконовая резина – это жидкость, которая состоит из двух частей. Часть А является разновидностью текучей жидкости, а часть В является отвердителем. Не забудьте смешивать часть A и часть B равномерно, в противном случае силиконовый каучук будет частично затвердеть, и это создаст проблемы для вашей последней операции. Более того, готовые формы будут иметь короткий срок службы. Все это приведет к потере силиконовой резины.
Шаг 3: Вакуумная откачка
После равномерного смешивания силикона лучше освободить пузырь с помощью вакуумной откачки.
Шаг 4: Заливка или заливка кистью
После того, как мы выпустили пузырек, мы можем налить / почистить силиконовую резину по прототипу
* Примечания: Пожалуйста, завершите все пошаговые операции за время работы. Если это не вызовет реакцию сшивания, дальнейшие шаги не будут доступны. Мы должны обратить внимание на время жизнеспособности и время отверждения.
Двухкомпонентная жидкая силиконовая резина для бетонной марки
Описание продукта
1. Краткое описание двухкомпонентной жидкой силиконовой резины для бетонной марки
Двухкомпонентная жидкая силиконовая резина включает силиконовую основу А и часть B , это своего рода силиконовая резина, отверждаемая оловом, с исключительной текучестью и хорошей работоспособностью.Соотношение смешивания составляет 100: 3, в основном подходит для изготовления пресс-форм.
2. Особенности двухкомпонентной жидкой силиконовой резины для маркировки бетона
a. Две части жидкой жидкости: жидкий белый силикон и отвердитель
б. Отверждение при комнатной температуре
с. Хорошая текучесть и отличная работа
d. Хорошая устойчивость к погоде, температуре, старению, кислоте
e. Превосходная прочность на разрыв, удобное время дублирования
3. Применение двухкомпонентной жидкой силиконовой резины для бетонной штамповки
Двухкомпонентная жидкая силиконовая резина идеально подходит для изготовления форм из цемента, бетонного камня, GRC и GFRC, таких как: цветочный горшок, фонтан, имитация полиуретанового дерева, армированный пластик, садовые украшения, изделия из стекловолокна и другие предметы декора.
4. Технический паспорт двухкомпонентной жидкой силиконовой резины для маркировки бетона
| Номер модели. | XB-725 | XB-730 |
| Коэффициент смешивания (по весу) | 100: 3 | 100: 3 |
| Внешний вид / цвет | Белый | Белый |
| Твердость по Шору A) | 25 ± 2 | 30 ± 2 |
| Смешанная вязкость (мПа · с) | 16000 ± 500 | 20000 ± 500 |
| Рабочее время (при 23 75/75 ℉, MINS) | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 |
| Время отверждения (при 23 ℃ / 75 ℉, HRS) | 3 ~ 5 | 3 ~ 5 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | ≥4.2 | ≥4,0 |
| Прочность на разрыв, кН / м | ≥28,5 | ≥25,2 |
| Усадка,% | <0,2 | <0,2 |
| Удлинение при разрыве,% | ≥ 550 | ≥420 |
Использование инструкций
Шаг 1 Обработка материнской формы
Очистите поверхность материнской формы и высушите ее. Зафиксируйте его и окружите каркасом из картона / пластика / деревянной доски.
Нанесите антиадгезив (вазелин, мыльная вода, моющее средство, жидкий парафин, силиконовое масло) равномерно на поверхность.
Шаг 2 Весовая часть A & B
Взвешивание двух частей в электронной шкале с соотношением компонентов 100: 3.
Например: возьмите 100 г части A и 3 г части B
Шаг 3 Равномерное перемешивание
Смешайте две части равномерно и полностью, иначе плесень будет полностью отверждена.
Шаг 4 Вакуумная откачка
Поместить смесь в вакуумную машину на 3 ~ 5 минут при -0.1 ~ -0.8mPa. Если нет этой машины, пропустите ее.
Шаг 5 Заливка
Заливка силиконовой резины в раму из угла, чтобы плавный поток силиконовой резины в раму.
Это с рабочим временем 30 ~ 40 минут.
Шаг 6 Разборка
Через 3 ~ 5 часов силиконовая форма отверждается, затем ее можно снять.
Было бы не лучше демонтировать пресс-форму через 24 часа и запустить ее в производство еще через 24 часа.
Информация о компании
Dongguan Sibetter New Material Co., Ltd. , основанная в 2005 году, является научно-технической корпорацией, которая занимается производством, исследованиями и разработками, а также продажей нового органического силикона.
SIBETTER имеет собственную лабораторию и завод с опытным и профессиональным отделом исследований и разработок, а также передовыми устройствами. Silikonrubber от SIBETTER вышел на международный продвинутый уровень благодаря аутентификации системы управления качеством SGS, FDA, RoSH, UL, ISO9001 и т. Д.А SIBETTER предлагает индивидуальные продукты и решения и оптимизирует производство для удовлетворения различных потребностей.
В настоящее время SIBETTER предлагает различные виды силиконового каучука в нескольких отраслях, и его продукция экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Америку и другие страны и регионы с хорошей репутацией и высоким коэффициентом выкупа. Наши продукты включали 18 серий в сотнях видов кремнийорганических продуктов, таких как силиконовая резина, жидкая силиконовая резина, силиконовая резина RTV-2, силиконовая резина с конденсационным отверждением, силиконовая резина с дополнительным отверждением, силикон для литья под давлением, силиконовая резина пищевого качества, силиконовая резина для шинных пресс-форм, силиконгель, жидкий пенингсиликон и др.
Возможности исследований и разработок
У нас есть собственная лаборатория с опытной и профессиональной командой разработчиков и разработчиков, а также передовыми устройствами. Здесь показаны только части всего тестирования.
Упаковка и отгрузка
♦ Упаковка
- Малый размер: 5 кг / банка, 10 кг / банка
- Общий размер: 20 кг / ведро, 25 кг / ведро, 200 кг / ведро
♦ Время доставки
902 дп242242 дпс2422422424 дпс на экспресс, который вы выбираете, и пункт назначения♦ Стоимость доставки
- В зависимости от веса товара и пункта назначения
♦ № для отслеживания
- Номер для отслеживания будет отправлен вам на следующий день после отправки
Контакт
Для получения дополнительной информации о жидком силиконовом каучуке свяжитесь с нами:
,