Покрытие теплоизоляционное: Теплоизоляционное покрытие для трубопроводов

Содержание

Теплоизоляционное покрытие для трубопроводов

Статус технологии

Содержимое заголовка

 Создана в НИУ «МЭИ»

Наименование фирмы

description_for_technology2

НЦ «Износостойкость»

Полное название технологии

description_for_technology3

Технология формирования тонкопленочных многослойных теплоизоляционных покрытий для защиты энергетического оборудования и трубопроводов систем тепло- и водоснабжения, обеспечивающих существенное снижение тепловых  потерь и надежную защиту от конденсатообразования.

Короткое название технологии

description_for_technology4

Технология формирования ТМТП на трубопроводах

Суть энергосберегающего эффекта

description_for_technology5

На сегодняшний день разработан новый тип теплоизоляционных материалов на основе вакуумированных микросфер, характеризующийся низким значением эффективного коэффициента теплопроводности 0,027 Вт/(м*К) при 20°С, высокой адгезией к металлическим поверхностям (не менее 1 МПа), высокой прочностью, низким влагопоглощением и температуростойкостью до 550°С, что делает данный материал весьма перспективным для применения в системах теплоснабжения, на поверхностях котельного и теплообменного оборудования  для защиты от сверхнормативных потерь тепла и продления их ресурса, в системах холодного водоснабжения для защиты поверхностей от конденсатообразования.

Кроме того, толщина теплоизолирующего слоя на основе вакуумиррованных микросфер во много раз меньше необходимой толщины прочих теплоизоляционных материалов.

 

 

 

 

Тепловизионная съемка трубопровода без теплоизоляции и с ТМТП

 

Потери тепла с поверхности подающего трубопровода длиной 1 м (Ду 125 мм) при различных видах теплоизоляционных покрытий

 

Полное техническое описание, текст

description_for_technology6

 

Сущность проблемы. Ежедневно в нашей стране в процессе транспортировки теплоносителя по трубопроводным сетям систем теплоснабжения теряется до 50%  тепловой энергии, в значительной степени это связано с неудовлетворительным техническим состоянием теплоизоляции конструкции трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения. С другой стороны, некачественная теплоизоляция является также косвенной причиной коррозионных повреждений трубных и теплообменных поверхностей с последующим образованием свищей и потерей теплоносителя.

 Решение.  Разработана и апробирована инновационная технология формирования высокоэффективных тонкопленочных многослойных теплоизоляционных покрытий (ТМТП) на поверхностях трубопроводов, котельных агрегатов, арматуры и другого теплоэнергетического и промышленного оборудования.

 Теплоизоляционные конструкции на базе ТМТП характеризуются низкими значениями эффективного коэффициента теплопроводности (~ 0,027 Вт/(м·К)) и высокими значениями адгезии к металлическим поверхностям (~ 3 МПа).

  

Эффективность:

-термостойкость  ТМТП при температурах от -20 ˚С до 300˚С;

 -повышенная влагостойкость в 1,5-4 раза по сравнению с традиционно используемыми видами теплоизоляционных покрытий;                          

 -на 50-80% лучшая коррозионная стойкость по сравнению с традиционно используемыми материалами;               

 -в 3-15 раз лучшая адгезионная прочность к стали по сравнению с ППУ-изоляцией;

 -меньшая толщина теплоизоляции в 5 раз по сравнению с ППУ;                                                                    

 -повышение эффективности теплоизоляции трубопроводов теплоэнергетических систем:                          

 для канальной прокладке не менее 30%;     

     для бесканальной прокладки не менее чем в 2,2 раза;               

  -увеличение срока службы теплоизоляциине менее чем в 1,8 раза;

 -снижение потерь тепловой энергии при транспортировке и распределении тепла не менее чем на 40%;

 -снижение воздействия на окружающую среду.

 Назначение ТМТП:

 — снижения потерь тепловой энергии при транспортировке и распределении тепла;

     — повышение термического сопротивления;

     — увеличение срока службы теплоэнергетического оборудования.

 

Физические основы и основные преимущества ТМТП:

 — создание тонкопленочного многослойного теплоизоляционного покрытия на основе полых вакуумированных микросфер;

     — повышении эффективности теплоизоляции трубопроводов теплоэнергетических систем;

     — повышение коррозионной и влагостойкости;

     — снижение количества сжигаемого топлива.

 

Области применения:

  •  — теплоизоляция оборудования и трубопроводов систем теплоснабжения и водоснабжения;

  •  — теплоизоляция магистральных нефтепроводов;

  •  — защита функциональных поверхностей от конденсатообразования;

  •  — теплоизоляция ограждающих конструкций зданий и сооружений;

  •  — защита персонала от ожогов.  

 

Полное техническое описание, файлы

description_for_technology7

 Презентация ТМ ТП

Вид основного экономящегося энергоресурса

description_for_technology8

Тепловая энергия

Вид вторичного экономящегося энергоресурса

description_for_technology9

Природный газ

Минимальный возможный процент экономии, %

description_for_technology10

Максимальный возможный процент экономии, %

description_for_technology11

Средний срок окупаемости (лет)

description_for_technology12

Патент

description_for_technology13

 

Контактный телефон

description_for_technology14

Авторы разработки

description_for_technology15

В.А. Рыженков, Н.А. Логинова, А.Ф. Прищепов, А.П. Кондратьев

E-mail

description_for_technology16

Сайт

description_for_technology17

Изображение страницы

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК универсал 20 л

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК (универсал) 20 л — уникальная жидкая теплоизоляция для любых конструкций из дерева, пластика, металла, кирпича, бетона и т. д. Универсальная жидкая теплоизоляция специально разработана для изоляции:

  • зданий и сооружений;
  • трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов, паропроводов, включая запорную арматуру;
  • паровых котлов, печных труб, дымоходов;
  • емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов, химикатов, пищевых продуктов;
  • технологического, водонагревательного оборудования и других объектов, требующих теплозащиты с рабочим режимом от — 60 до +200°С (с максимальной пиковой нагрузкой +260°С в течение 1-2 часов).

Характеристики

Покрытие характеризуется высокой и стабильной адгезией, отличной атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами. АСТРАТЕК обладает достаточным коэффициентом диффузионной проницаемости водяных паров, обеспечивая стабильную паропроницаемость изолируемых конструкций.

Жидкая теплоизоляция АСТРАТЕК (универсал) наносится послойно. Толщина одного технологического слоя теплоизоляции составляет 0,4 мм.

Норма расхода материала при однослойном покрытии: 1 литр на 1,5 — 2 кв.

м.

Трудоемкость нанесения аналогична трудоемкости малярных работ.

Срок службы полимерного покрытия: 15 — 25 лет (в зависимости от условий эксплуатации).

Производитель жидкой теплоизоляции гарантирует стабильное качество материала не менее 1 года при транспортировании и хранении его в надлежащих условиях.

Класс опасности (по химическому составу): 4 (ГОСТ 12.1.007-76).

Для транспортировки материал является безопасным грузом.

Теплоизолятор АСТРАТЕК (универсал) выпускаются в морозостойкой модификации. Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки жидкой теплоизоляции.

Преимущества АСТРАТЕК (универсал)

  • Снижает или полностью устраняет образование конденсата термостойкость до +260°С.
  • Предотвращает коррозию под изоляцией.
  • Предохраняет персонал от ожогов.
  • Наносится на поверхности любых конфигураций.
  • Обеспечивает постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности.
  • Не поддерживает горение, снижает дымообразование и распространение огня.
  • Нетоксичен, экологически безопасен.
  • Малые трудо- и ресурсозатраты при эксплуатации и ремонте.

Нанесение на бетон

  1. Подготовить поверхность к нанесению материала: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами.
  2. Поверхность ошкурить, обеспылить. Рекомендуется покрыть любым качественным акриловым грунтом глубокой пропитки 1-2 раза. Дождаться полного высыхания
  3. Открыть ведро с материалом Астратек®, тщательно перемешать до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин.
  4. Нанести первый грунтовочный слой – вода в качестве разбавителя (15-20%) на подготовленную поверхность. Вязкость материала в последующих слоях регулируется в зависимости от структуры и конфигурации изолируемой поверхности.
  5. Дождаться полной межслойной и окончательной полимеризации материала (24 часа).
  6. Наносить материал Астратек® — на изолируемую поверхность послойно с обязательным соблюдением технологии межслойной сушки. Количество слоев, толщина слоёв (толщина одного слоя не должна превышать 0,5 мм!) и итоговая толщина теплоизоляционного материала Астратек® определяется методом теплотехнического расчета.
  7. Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку, наклеить обои, керамическую плитку или окрасить.
  8. Для стен фасадов: нанести на поверхность Астратек® акриловый грунт 1 раз. Дать полностью высохнуть. Наклеить на заизолированную поверхность фасадную армировочную сетку при помощи специального клея. После этого использовать любые фасадные декоративные системы.

Теплоизоляционное покрытие Термо-Декор Антикор

Тонкая теплоизоляция Термо-Декор Антикор

Производится по современной технологии из химического сырья ведущих мировых производителей (ROHM & HAAS, BASF, AKZO NOBEL, DUPONT, UNION CARBIDE, BYK-CHEMIE).

Описание и область применения

Серия «Термо-Декор» — это современные экологически чистые композиционные материалы, состоящие из полимерной матрицы и наполнителя, в роли которого выступают полые микросферы. После высыхания и полимеризации материала образуется покрытие, выполняющее роль «теплового зеркала» и обеспечивающее стойкий температурный барьер. Благодаря высокой степени наполнения микросферами, заполненными разреженным воздухом, получаемое покрытие обладает исключительно низкой теплопроводностью, прекрасно сохраняя тепло. Компания «Декор» производит два вида покрытия: «Термо-Декор Фасад» — для утепления фасадов и интерьеров и «Термо-Декор Антикор» — для теплоизоляции металлических поверхностей.  

«Термо-Декор Антикор» используется для тепловой изоляции строительных металлоконструкций, металлоизделий, труб и трубопроводов, промышленного оборудования различного назначения, а также железобетонных изделий и конструкций. Эффективно снижает теплопотери трубопроводов отопления и горячего водоснабжения, что экономит энергоресурсы и предохраняет персонал от ожогов.

Покрытие «Термо-Декор Антикор» позволяет: 

  • сократить или полностью устранить образование конденсата на трубах холодного водоснабжения и воздуховодах
  • изолировать оборудование без остановки технологических процессов
  • сократить расходы на ремонт при возникновении аварийных ситуаций за счет уменьшения времени поиска течи и демонтажа старой изоляции
  • предотвратить температурные деформации металлических поверхностей

Способ применения

Изолируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений, обеспылена. При нанесении на ранее окрашенную поверхность, необходимо снять старую краску в местах шелушений и отслоений. Для улучшения адгезии и увеличения срока службы готового покрытия металлические поверхности рекомендуется загрунтовать. Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7°С до +120°С. Избегайте попадания атмосферных осадков в процессе нанесения сушки материала. Перед использованием или после прерывания работ покрытие «Термо-Декор Антикор» необходимо тщательно перемешать. При использовании дрели максимально допустимая скорость перемешивания — 150 об/мин. Покрытие наносится послойно мягкой кистью или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки. Рекомендуемая рабочая толщина готового покрытия — 2-2,5 мм (варьируется в зависимости от требуемого коэффициента теплоотдачи), достигается послойно по 0,5 мм (чтобы избежать растрескивания материала при нанесении сразу толстого слоя). Время полного высыхания каждого нанесенного слоя толщиной 0,5 мм — 24 часа. Температура эксплуатации покрытия от -50°С до +180°С. При нанесении материала на поверхность с температурой свыше +80°С, материал закипает и очень быстро схватывается, поэтому его необходимо разбавить водой. Чем больше температура, тем большее количество воды нужно добавить. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями. При таком нанесении слой будет очень тонким. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наносится неразбавленным.

Обратите внимание

* Для всей продукции указан средний расход. Фактический расход в конкретном случае определяется пробным нанесением. 

Покрытие акриловое теплоизоляционное FARBITEX ПРОФИ

Область применения: Применяется для тепловой изоляции наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений, трубопроводов.

Свойства: Экологически чистый материал, обладающий высокой адгезией, эластичностью. Атмосферостойкое, паропроницаемое теплоизоляционное покрытие повышает срок службы изолируемой поверхности. Позволяет сократить образование конденсата, проводить работы без остановки технологических процессов, снизить вес конструкций, уменьшить потребление строительных материалов, улучшить комфорт в жилых помещениях, сократить расход на кондиционирование здания. Содержит ингибитор коррозии, возможна колеровка в пастельный цвет.

Расход: 1-1,5 л на 1  м² в зависимости от способа нанесения и свойств изолируемой поверхности (притолщине готового покрытия 1 мм).

Время высыхания: Каждый слой при температуре +20ºС и влажности воздуха 60% высыхает за 24 часа.

Назначение: Теплоизоляция

Торговая марка: Farbitex PROFI

Срок годности: 12 месяцев

Фасовка: 1 л, 5 л

Разреженный воздух в микросферах обеспечивает готовому покрытию низкие показатели теплопередачи и теплопроводности, что обуславливает его эффективность даже при нанесении тонким слоем. Благодаря композиционной структуре покрытие отличается эластичностью, прочностью, легкостью нанесения и отличной адгезией к различным поверхностям независимо от их химического состава.

По своим теплофизическим характеристикам покрытие Фарбитекс Профи превосходит большинство известных аналогов, представленных на отечественном рынке.

Область применения

Жидкое теплоизоляционное акриловое покрытие Фарбитекс Профи используется для теплоизоляции наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений, отдельных строительных конструкций и трубопроводов.

Преимущества

Паропроницаемое покрытие Фарбитекс Профи

  • создает на поверхности теплоизоляционный слой, устойчивый к атмосферному и механическому воздействию.
  • благодаря его использованию увеличивается срок эксплуатации поверхностейснижается вес конструкции и уменьшается расход строительных материалов.
  • простота нанесения покрытия позволяет выполнять теплоизоляционные работы без остановки технологического процесса.
  • предотвращает образование конденсата, улучшает микроклимат в зданиях и сооружениях, снижает расходы на отопление и кондиционирование.
Способ нанесения

Перед нанесением жидкого теплоизоляционного покрытия поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, окалины, ржавчины. Старую краску удаляют в том случае, если она начала отслаиваться и шелушиться. Кирпич, бетон и другие пористые материалы предварительно обрабатывают акриловой грунтовкой. Для металлических поверхностей с температурой выше 80 °C в качестве грунтовки рекомендуется использовать 20-25% водный раствор Фарбитекс Профи.

Работать с теплоизоляционным покрытием можно при температуре воздуха от +5 до +1200С. Покрытие выпускается готовым к применению, допустимо разбавление водой на 3-7%.

Обязательно перемешивание материала перед началом работ или после перерыва, вручную или с применением дрели на скорости не выше 150 об/мин.

Фарбитекс Профи наносится кистью или воздушным распылителем в несколько слоев, каждый из которых должен иметь толщину не более 0,4-0,5 мм. Время высыхания одного слоя составляет 24 часа при температуре 20°C и влажности 60%

Теплоизоляционное Покрытие коды ТН ВЭД (2020): 3916901000, 4008110000, 6806900000

Материал теплоизоляционный из пенополиуретана с покрытием из полиэтилена, в рулонах, шириной от 10,4 мм до 18,6 мм, 3916901000
Изделия теплоизоляционные универсальные самоклеющиеся из вспененного каучука с покрытием из алюминиевой фольги (ширина 1000-1500 мм, толщиной 20-60мм, плотность 0,05-0,1г/м3). Маркировка MFM-10. 4008110000
Изделия теплоизоляционные из диоксида кремния и керамических волокон (алюмосиликаты), покрытые термостойкими материалами (чехлы), толщиной от 30 мм до 40 мм 6806900000
Материалы теплоизоляционные из минеральной (каменной) ваты PAROC на фенолформадегидном связующем (материалы покрытий: фольга алюминиевая с полиэтиленовым клеем; стеклоткань; нетканый стеклохолст; стекловолоконная сетка; ла 6806900000
Материал теплоизоляционный из вспененного полиэтилена: подложка под напольные покрытия, в рулонах, толщиной от 1,0 до 5,0 мм, плотностью от 20 до 40 кг/м3, марки «Fu Zhi» 3921190000
Слоистая полимерная звуко-теплоизоляционная подложка под напольные покрытия, толщиной 3 мм, плотностью 13 г/м2 8428102002
Состав теплоизоляционного покрытия «ЛЕМБЕ», плотностью от 300 до 630 кг/м3, толщиной 1 мм, выпускаемый по ТУ 20.30.22-001-12941624-2017. 3214900009
Материал теплоизоляционный из вспененного полиэтилена: подложка под напольные покрытия, толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, плотностью от 20 кг/м³ до 40 кг/м³, в рулонах 3921190000
Материалы теплоизоляционные из пенополистирола рулонные, с покрытием из алюминия с одной стороны, с покрытием из бумаги с другой стороны; без покрытия, толщиной от 3 мм до 6 мм, шириной 0.5 м, марки: «THERMOSTOP», «THERMO- 3305100000
Материалы теплоизоляционные: маты, прошивные маты и плиты на основе каменной ваты без покрытий и с покрытиями на основе стеклоткани, стеклохолста и алюминиевой фольги, толщиной от 20 мм до 200 мм, плотностью от 40 до 100 6806900000
Теплоизоляционный рулонный материал марки Cryogel® Z из стекловолокнистых холстов с односторонним покрытием из алюминиевой фольги, дублированной полимерной пленкой, общая толщина 5 мм, 10 мм, плотность от 80 кг/м3 до 180 к 7019390008
Материал теплоизоляционный из вспененного полиэтилена: подложка под напольное покрытие, в рулонах, шириной от 5 см до 250 см, толщиной от 1 мм до 10 мм 3921190000
Материал теплоизоляционный из вспененного синтетического каучука с закрытой пористой структурой в листах и рулонах, без покрытия. С маркировкой «Armaflex (Армафлекс)». Артикул «MV_15100_8». 4008110000
Материал теплоизоляционный из вспененного полиэтилена: подложка под напольное покрытие, толщиной от 1 мм до 10 мм, шириной от 5 см до 250 см, длиной от 10 см до 3000 см 3921190000
Материал теплоизоляционный, защитный, дренажный из экструдированного пенополистирола покрытый профилированным полиэтиленом высокой плотности (HDPE) с нетканным геотекстилем, толщиной 60 мм, т.м. «ТЕФОНД ПРО» 3921906000
Материал теплоизоляционный из вспененного полиуретана: подложка под напольное покрытие, толщиной от 2 мм до 50 мм, шириной от 10 см до 200 см, длиной от 10 см до 200 см 3918900000
Материал теплоизоляционный из пенополиуретана с покрытием из полиэтилена, в рулонах, шириной от 10,4 мм до 18,6 мм 3916901000
Материал теплоизоляционный из вспененного полиэтилена: подложка под напольное покрытие, плотностью от 18 до 35 г/см3, толщиной от 1 до 10 мм, торговых марок: «AMIGO», «JACKSON FLOORING», моделей AA1a, AA3c, AA 3921190000
Материал с металлизированным дискретным покрытием арт. С597ЮТ, предназначен в качестве теплоизоляционного материала (прокладки, подкладки) 5515129000
Материал теплоизоляционный трехслойный из двух слоев полиэтиленовой пленки со звукоизолирующим средним слоем из гранулированного пенополистирола: подложка под напольные покрытия, толщиной 3,0 мм, в рулонах шириной 1100 мм 3921190000
Материал с металлизированным дискретным покрытием, арт. «SOLLAR», предназначен в качестве теплоизоляционного материала (прокладки, подкладки), в том числе для изготовления теплозащитной одежды. 5515129000
Ткани теплоизоляционные из стекловолокна с покрытием с одной или двух сторон из полимерного материала, графита, алюминия и других материалов, толщиной от 0,1 мм до 3 мм, т.м. SUNTEX, серий GF, TGF, AL. 7019590000
Материал теплоизоляционный из пенополистирола: подложка под напольное покрытие, в плитах, толщиной от 20 мм до 120 мм, размером 600х1250 мм 3921110000

Покрытие теплоизоляционное — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для агрегатов газотурбинных установок, покрытых теплоизоляционным слоем, Я = 105, а для агрегатов, свободных от теплозащитного слоя, Я = 113. Наиболее заметными в низкой области звукового диапазона  [c.195]

Нагреваемый участок состоит из двух вертикально расположенных фарфоровых труб 10 с внутренним диаметром 40 мм и общей длиной 1200 мм. Нагрев труб производится с помощью двух нихромовых спиралей 11. Для уменьшения тепловых потерь экспериментальная труба снаружи и с торцов надежно покрыта теплоизоляционным материалом (листовым асбестом 12 и пластинками из асбоцемента 13).. Плотное соединение всех частей трубы вместе осуществлено с помощью стяжных болтов 14 и 15 Vi. прокладок 16 из листового асбеста.  [c.198]


Специальный обводной канал на газовой магистрали позволял изменять количество газов, подаваемых в сушильную камеру. Все тепловыделяющие поверхности установки (печь, газоходы, сушильная камера) были покрыты теплоизоляционными плитами. Сушильная камера имела семь герметизированных люков (один из которых выполнен из жаропрочного стекла), что давало возможность вести наблюдение за процессом, фотографировать факелы распыла, зондировать объем камеры, отбирать пробы сухого продукта.[c.222]

Излуча,ющие панели монтируются в определенном порядке на стенах сушильной камеры или на теплоизоляционных щитах. В сушильных камерах Харьковского велозавода (фиг. 69) панели образуют стенки камеры. Наружные стенки панелей покрыты теплоизоляционным слоем, а внутренние являются излучающими поверхностями.  [c.111]

Газоотводящие трубы — дорогостоящие и долговечные сооружения, поэтому при их строительстве обращается внимание не только на качество возведения и монтажа, но и на качество строительных материалов. В зависимости от типа конструктивной схемы при строительстве газоотводящих труб используются бетоны различных марок, арматура, футеровочный кирпич, противокоррозионные покрытия, теплоизоляционные материалы, различные металлы, а также другие специальные строительные материалы [12].  [c.26]

Котел Универсал-4 (рис. 36) является модернизированной конструкцией котла Универсал-3 . Ширина колосниковой решетки увеличена до 710 мм. Это дало возможность значительно повысить его тепловую мощность. Изменены размеры секций, и развита их конвективная поверхность. Снаружи боковые стенки котла обмурованы красным кирпичом. Передняя и задняя стенки покрыты теплоизоляционной мастикой. Для сжигания низкосортного топлива котел снабжен внешней топкой.  [c.88]

Котел Универсал-6 (рис. 38) собран из двух типов секций — средних и крайних — и имеет внешнюю топку. Снаружи секции покрыты теплоизоляционной мастикой. Сборные боковые газоходы выкладывают из кирпича.  [c.94]

Листовой металл применяется для изготовления защитных покрытий теплоизоляционных конструкций, а для крепления используются металлическая сетка, проволока, лента и полоса.  [c.135]

Втулки и маслоты из чугуна изготовляют как на шпиндельных, так и на роликовых машинах в формах, покрытых теплоизоляционным слоем или футерованных формовочной смесью. Толщину теплоизоляционного слоя сухой футеровки назначают в зависимости от толщины стенки отливаемой втулки  [c. 213]

Применение в многослойных стеновых конструкциях и покрытиях теплоизоляционных материалов, особенно полимерных, вызывает необходимость исследовать долговечность самой теплоизоляции и сроки ее службы в ограждениях, изучать опыт применения пенопластов в строительстве для получения расчетных значений их теплофизических параметров. При этом одной из важнейших задач является сокращение потерь тепла в зданиях и сооружениях.  [c.4]


Напыление покрытий, защищающих поверхности деталей ГТД от износа или коррозии, должно обладать прочностью сцепления с подложкой, износостойкостью, жаростойкостью, теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью и другими свойствами в зависимости от назначения и условий эксплуатации.  [c.437]

Жидкость при температуре 370 К налита в сосуд Дюара. Стенки сосуда, отражение между которыми можно считать зеркальным, покрыты алюминием (ё = 0,04). Температура внутренней стенки равна температуре жидкости, наружной —290 К. Найти толщину изоляционного слоя, которым можно было бы заменить излучающие стенки, чтобы теплоизоляционные свойства сосуда остались без изменений для трех случаев а) изоляционный материал — войлок IXi 0,0377 Вт/(м-К)1 б) изоляционный материал — пробка прессованная 1) 2 0,066 Вт/(м-К)1 в) изоляционный материал — асбестовая ткань [Хд ==0,126 Вт/(м-К)1.  [c.284]

Для защиты от механических повреждений и преждевременного разрушения основной теплоизоляционный слой закрывают наружным покровным слое.м. Применяют штукатурные покрытия, металлические и асбоцементные материалы, рулонные, стеклопластики, стеклоткани, полимерные материаль .  [c.143]

Выбрав теплоизоляционный материал с коэффициентом теплопроводности 2, следует по формуле (13.54) вычислить кр. Если кр больше наружного диаметра трубы 2, то применение выбранного материала в качестве тепловой изоляции нецелесообразно. Действительно, при увеличении толщины изоляции в области 2тепловых потерь (рис. 13.9), а затем при з>с кр — их уменьшение. И только при dз=d з/>dкp тепловые потери трубы, покрытой слоем изоляции, будут равными тепловым потерям неизолированной трубы. Таким образом, если крГ>тепловые потери неизолированной трубы будут больше тепловых потерь изолированной трубы. Следовательно,  [c.304]

Тепловой изоляцией называется покрытие из теплоизоляционного материала, которое способствует снижению потерь теплоты в окружающую среду. Рассмотрим случай, когда цилиндрическая стенка  [c.172]

Учитывая тяжелые условия работы деталей пресс-форм, повышения их стойкости добиваются применением водяного охлаждения, сокращением до минимума времени выдержки заготовки в матрице под давлением и после снятия давления, использованием различных красок, смазок и теплоизоляционных покрытий.  [c.79]

На машиностроительных предприятиях повсеместно возникает необходимость контроля толщины нанесенных в процессе производства на изделия различных видов покрытий — лакокрасочных, гальванических, теплоизоляционных и т. п. Как правило, эти  [c.342]

Выбрав какой-либо теплоизоляционный материал для покрытия цилиндрической поверхности, прежде всего нужно рассчитать критический диаметр по формуле (2-60) для заданных Хиз и аг.  [c.42]

По своей надежности и теплоизоляционным свойствам покрытия из алюминированного порошка циркона превосходят покрытия из алюминированного порошка диоксида циркония, что позволяет повысить с их помощью эффективность теплозащиты деталей камеры сгорания двигателей.  [c.243]

Коэффициент теплопроводности (теплопроводность) является служебной характеристикой теплоизоляционных покрытий. Кроме теплоизоляционных покрытий, преграждающих путь тепловому потоку, применяют теплозащитные покрытия, оберегающие детали и конструкции от термического воздействия главным образом за счет поглощения тепла. Теплостойкие покрытия служат для повышения жаропрочности и жаростойкости [42]. Наряду с экономией основного металла эти покрытия дают возможность сократить теплопотери или предохранить основной металл от воздействия тепла.[c.89]

Выбор теплоизоляционных покрытий сопряжен с разрешением известных противоречий. Обычно покрытие одновременно с тепловой защитой должно обеспечивать защиту от газовой коррозии, т. е. обладать достаточной жаростойкостью. В первом случае желательно применять пористое тугоплавкое покрытие, во втором — наиболее плотное. Увеличение толщины покрытия, приводящее к улучшению теплоизоляции и жаростойкости, отрицательно сказывается на прочности соединения с основным металлом. Поиски оптимальных путей повышения теплоизоляции без уменьшения жаростойкости и прочности соединения — одна из важных задач при выборе и разработке технологии напыления защитных покрытий.  [c.89]


Теплопроводность покрытий определяется несколькими факторами химическим составом наносимого материала (металлические покрытия имеют худшие теплоизоляционные характеристики, чем керамические), структурой покрытия, строением границы покрытие —  [c.89]

Он состоял из герметизированной кабины с наружным теплоизоляционным покрытием, с двумя быстрооткрывающимися люками для входа и выхода пилота и с тремя иллюминаторами, защищенными жаропрочными отек. лами и металлическими шторками, из приборного отсека и отсека с тормозной двигательной установкой. При выводе на орбиту в его головной части помещался предохранительный кожух-обтекатель. Вес спутника — без последней ступени ракеты-носителя — был равен 4,73 т [20].  [c.439]

Проточная часть компрессора состоит из 22 ступеней. Рабочие и направляющие лопатки выполнены КЗ нержавеющей стали марки 2X13. Половина корпуса компрессора (со стороны нагнетания) снаружи покрыта теплоизоляционным >1атериалом. Со стороны  [c.37]

По применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные —  [c.141]

Элементы трубопроводов и оборудования, требующие в процессе эксплуатации систематического наблюдения, должны изолироваться сборноблочными и обволакивающими конструкциями. При проектировании вертикальных трубопроводов или вертикального оборудования через каждые 3—4 м по высоте должны предусматриваться опорные разгрузочные кольца. При подземной прокладке трубопроводов поверхность неизолированных труб и арматуры должна защищаться антикоррозийным, тем-нературоустойчивым покрытием. Теплоизоляционные конструкции, применяемые для изоляции объектов, расположенных в помещениях, в проходных и нолупроходных каналах, должны иметь объемный вес основного изоляционного слоя не более 550 кг/м , коэффициент теплопроводности основного изоляционного слоя не более 0,12 шал/м.час. град при средней температуре 100° С для объектов с температурой теплоносителя 150—500° С — объемный вес не более 400 кг/ж , коэффициент теплопроводности не более 0,085 ккал/м.час. град при средней температуре 100° С для объектов с температурой теплоносителя выше 500° С — объемный вес не более 300 кг/м , коэффициент теплопроводности не более  [c.13]

Двухкамерные топки (фиг. 36) состоят из двух последовательно (по ходу газов) расположенных камер, отделенных друг от друга закрытым шлакоулавливаюпиш экраном, представляющим собой несколько рядов труб, покрытых теплоизоляционным материалом. Первая камера — камера сгорания — имеет сплошное покрытие стен закрытыми экранами. В этой камере происходит интенсивный процесс горения и интенсивное улавливание золы в жидкоплавком состоянии. Стены второй камеры — камеры охлаждения — покрыты открытыми экранами. Выпадающие в ней из потока газов взвешенные частицы золы охлаждаются и затвердевают. Небольшая часть уловленной в камере золы падает в холодную воронку и удаляется вместе с жидким шлаком, поступающим из камеры сгорания.  [c.103]

Нижняя часть воздушного резервуара 13, которая входит внутрь кабины управления электровоза или пассажирского помещения нагона, покрыта теплоизоляционным материа-.10М. Верхняя часть резервуара 13 изоляцией не покрыта, соприкасается с атмосферой и охлаждает находящийся внутри воздух. Это предохраняет дугогасительную камеру 4 и опорный изолятор 2 от образования в них клаги. Кроме этого, для выравнивания температуры в резервуаре 13 предусмотрен специальный патрон 32, который непрерывно подаёт небольшое количество воздуха в полость 9 изолятора.  [c.589]

Предполагается, что на форму и расположение дендритов в структуре литого металла влияют скорость движения расплава, толщина Ог, диффузионного пограничного слоя и скорость Я кристаллизации. Изменение во времени радиуса г дендрита, покрытого теплоизоляционным слоем ликватов толщиной б >, имеющего коэффициент теплопроводности Я-л и протяженность L (рис. 32),  [c.34]

На основе стеклянных волокон изготовляют ткани н ленты. Стеклянную ткань применяют для покрытия теплоизоляционных матов АСИМ и АТИМС. Ленту ЛАС используют для тепловой изоляции трубопроводов и для электроизоляционной обмотки.  [c.139]

Формирование заготовок в условиях механического давления происходит, как правило, в металлических прессформах при интенсивном теплообмене, так как на рабочие поверхности матрицы и пуансона наносится тонкий слой смазки или краски. Только при литье стали, чугуна и некоторых сплавов на основе меди применяют теплоизоляционные покрытия различной толщины.  [c.87]

Для неохлаждаемых ВТП применяют термостойкие материалы каркасы из радиочастотной корундовой керамики и провода в стеклянной изоляции или с теплоизоляционными и антикоррозионными покрытиями (типов ПМС, ПЭСК, ПНЭТ, ПЭТВ). Эти материалы выдерживают длительное воздействие температуры до 500 °С и более, сочетают высокую механическую прочность с хорошими электроизоляционными свойствами.  [c.128]

Как показано на рис. 1, калориметр состоит из нихромовой спирали 3, размещенной в блоке теплоизоляционного материала 5, изготовленного из пенолегковеса. Нихромовая спираль 3 закрывается медной пластинкой 2 с зачеканенной посредине хромель-алюмелевой термопарой 1. С помощью четырех зажимов 4 укрепляли медную пластину, являвшуюся подложкой, на которую наносилось покрытие. Калориметр и распылительный пистолет-горелка закреплялись неподвижно на специальной раме. При нанесении покрытий лицевая поверхность калориметра экранировалась таким образом, что свободной для попадания частиц оставалась лишь поверхность медной пластины.  [c.232]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9.  [c.337]


Составлен проект классификации органосиликатных материалов (ОСМ). Этим трехэле-ментвым термином предложено объединить различного рода и назначения материалы, обладающие гетерогенностью и содержащие в качестве обязательных составляющих органическое (или элементоорганическое) соединение, а также силикатный компонент или кремнезем. Объективная основа для такого объединения состоит в том, что сочетание в одном материале типичных для силикатов свойств с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами придает атому материалу комплекс качественно новых отличительных свойств. Сообщается о разработке новой системы обозначений для ОСМ, получаемых на основе систем полимер—силикат— окисел и применяемых для создания термостойких электроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных, защитнодекоративных покрытий, а также в качестве связующих, клеев, герметизирующих паст, пресс-порощков. Эта система обозначений разработана о учетом предложенной общей классификации ОСМ. Лит. — 17 назв.  [c.257]

Таким образом, проведенное исследование позволило изучить влияние состава и условий напыления на структуру, прочность сцепления и теплопроводиость покрытий из порошка алюминированного циркона и установить оптимальное содержание металлической фазы в композите. Высокие теплоизоляционные свойства и достаточно большая прочность сл,еплекия покрытий типа ZrSi04—Al позволяет рекомендовать их для создания более эффективных теплозащитных покрытий, в частности при разработке новых схем теплозащиты деталей камеры сгорания дизелей.  [c.160]

В монографиях М. X. Шоршорова и В. В. Кудинова большое внимание уделяется теоретическим и практическим вопросам тепло-переноса в плазменных и детонационных покрытиях, как при формировании последних, так и при тепловой захците ответственных деталей, работаюгцих при высоких температурах. Внедрение в промышленность теплоизоляционных покрытий потребовало поисков решения задачи уменьшения тенлопереноса без потери жаростойкости и прочности соединения с основным металлом. Поэтому важно иметь точные методы определения теплопроводности, без них невозможно разрешить известное противоречие между жаростойкостью и теплоизоляцией.  [c.18]

Пустотина С, Р., Новиков И. Н., Соловьев Б. М. Разработка и исследование свойств многослойных теплоизоляционных покрытий на основе термореагирующих металлокерамических композиций, наносимых плазменным напылением.— В кн. Антикоррозионные покрытия. Л. Наука, 1983, с. 122-127.  [c.200]


Теплоизоляционное покрытие Пеномакс | СпецОгнеупорКомплект

Выпускается по СТО 1086672005144-088-2010

 

Теплоизоляционное покрытие «Пеномакс» разработано сотрудниками ООО «СпецОгнеупорКомплект» на основе вспученных вулканических пород и биорастворимого волокна из модифицированного силиката кальция , предназначено для тепловой изоляции трубопроводов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1000 грд. С.

Пеномакс представляет собой сухую экологически чистую смесь, не содержащую асбест, что особенно актуально в связи с  введением Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) существенных ограничений по применению асбестсодержащих материалов в промышленности и строительстве. Кроме того, полностью запрещено использование асбеста при выполнении напыляемой продукции.

Эти ограничения в равной степени относятся и к энергетике. Известно, что на протяжении многих лет при выполнении обмуровочных работ различных энергетических котлов и агрегатов широко использовался асбест, т.к. не было качественных заменителей асбестовых обмазок и покрытий. Сегодня таким высококачественным заменителем асбестосодержащих материалов, а также «Вермизола», является покрытие Пеномакс.

Преимущества теплоизоляционного покрытия «Пеномакс»:

  • высокая адгезия к широкому классу материалов;
  • отсутствие усадок в процессе твердения;
  • трещиностойкость;
  • антиконденсационные свойства;
  • водостойкость;
  • способность выдерживать температуры до 1000оС без оплавления и разрушения;
  • высокие звукоизоляционные и звукопоглощающие свойства;
  • способность к деформации без хрупкого разрушения и скалывания;
  • отсутствие вредных выделений как в холодном состоянии, так и при нагреве;
  • полная экологическая безопасность.

Физико-механические свойства теплоизоляционного покрытия «Пеномакс» представлены в таблице:

Наименование показателя

Норма

Плотность, кг/м3 300-700
Прочность при сжатии, МПа 0,35–3,00
Прочность при изгибе, МПа 0,10-0,85
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии
при температуре 20оС, Вт/м. оС, для плотности:
400 кг/м3
500 кг/м3
600 кг/м3

 

менее 0,085
менее 0,11
0,13

Коэффициент водостойкости 0,85

Теплоизоляционное покрытие»Пеномакс» поставляется в виде сухой смеси в контейнерах для сыпучих продуктов (типа «биг-бэг») с полиэтиленовым вкладышем. Минимальная партия — от 300 кг.

На рабочем месте сухую смесь теплоизоляционного покрытия «Пеномакс» затворяют водой до придания подвижности, обеспечивающей удобство нанесения покрытия на защищаемую поверхность механизированным или ручным способами.

Теплоизоляционное покрытие «Пеномакс» обладает высокой адгезией к металлу и всем видам теплоизоляционных, огнеупорных и стеновых материалов.

Толщина наносимого за один раз слоя покрытия на вертикальную поверхность составляет 15…30 мм.

Теплоизоляционные покрытия | Журнал CoatingsPro

Каждый подрядчик был на качелях: необходим баланс между получением работы (он же развитие бизнеса) и завершением работы (он же получение дохода). Часто упускаемые из виду затраты или ценность — это возможность найти нужного человека, чтобы сделать свою презентацию, и, что более важно, как только вы попадете на нужного человека, сделав вас и вашу компанию отличными от других подрядчиков, продавцов и поставщиков. .

Выбрав подходящий продукт для конкретного проекта, вы сможете использовать уникальные отношения и уникальность вашей подрядной компании как поставщика решений, а не как поставщика покрытий Me-too.

В поисках уникальных продуктов

Одним из типов систем покрытий, которые могут создавать проекты покрытий, которых не существовало, являются термоизоляционные покрытия или TIC. Теплоизоляционные покрытия имеют широкий спектр применения: они действительно могут снижать температуру в среде в любом направлении.То есть они действительно могут удерживать тепло, как изоляция. Эти приложения включают использование в морской, автомобильной, промышленной и коммерческой областях.

Некоторые характеристики теплоизоляционных покрытий:
1. Может быть любого цвета,
2. Работать над несколькими методами термодинамики, включая теплопроводность, конвекцию, излучение и отражение,
3. Как правило, высокого качества (60–200 мил, или 1 524–5 080 микрон),
4. Как правило, плохо переносят большие лужи,
5.Не требует внешнего воздействия, только перепад температур по основанию,
6. Чистота не влияет на производительность,
7. Иметь ровный блеск с течением времени, с хорошим сохранением цвета по отношению к блеску,
8. Может использоваться с любой стороны подложки.

Некоторые ограничения материалов TIC заключаются в том, что они:
1. Требуется несколько проходов покрытия для получения толщины пленки,
2. Требуется температура окружающей среды и поверхности выше 45 ° F (7 ° C) для отверждения,
3.С точки зрения производительности зависят от метода нанесения, причем предпочтение отдается нанесению распылением,
4. Не работайте при погружении в воду или под землей.

Используя производные керамических материалов, эти типы природных изоляционных частиц обладают выдающимися характеристиками в формате покрытия. Чтобы оценить, как эти покрытия могут обеспечивать такой же перепад температур, что и обычная изоляция, необходимо понимать, что настоящие TIC сегодня — это не просто отражающие покрытия, а вместо этого в своих интересах используют все пять термодинамических блокирующих агентов (или принципов) вместо одного, нравятся обычные виды утеплителя.TIC действительно отличаются тем, что они фактически отражают, поглощают, переносят и рассеивают тепло еще до того, как оно покинет покрытие.

Определение настоящего теплоизоляционного покрытия — это покрытие, которое создает перепады температур по всей его поверхности (то есть к источнику тепла / холода, внутри или снаружи). Промышленность находится в процессе предоставления четких определений каждого типа материала, чтобы упростить спецификацию материалов.

Лучше всего проиллюстрировать разницу на реальном примере.Ниже приводится история случая, когда заказчику удалось сэкономить более 280 000 долларов в год на затратах на электроэнергию, легко оплатив модернизацию покрытия.

TIC в компании Packaged Foods

В ноябре 2008 года применение TIC было начато в компании по производству упакованных пищевых продуктов на Среднем Западе. Покрытие было нанесено на ретортные плиты из углеродистой стали, которые готовят пищу для упаковки и распределения. Причина установки TIC заключалась в том, что плиты имели необычную конфигурацию и геометрию, из-за которых обычная изоляция «аккумуляторного» типа была очень сложной в установке и обслуживании.Перед нанесением покрытия можно было изолировать только 40 процентов поверхностей кухонных плит. У компании Complete Industrial Insulation of Jordan, N. Y., было всего пять дней, чтобы завершить установку на 32 плитах.

При таком коротком временном окне, которое нужно было завершить, бригада начала нанесение TIC на 2400 квадратных футов (223 м²) основания. Одна из причин, по которой TIC была выбрана в отличие от других вариантов изоляции, заключалась в том, что этот материал можно было применять во время эксплуатации кухонных плит, что увеличивало производительность.Покрытие, которое отражает тепло обратно в плиты, снижает потребление энергии вместе с температурой поверхности плит. Работа при температуре 270 ° F (132 ° C) для правильного приготовления пищи и усиление мер по защите персонала на предприятии имела решающее значение. Тепло будет уходить через неизолированные участки, делая окружающую среду крайне неудобной и неэффективной.

Еще одним преимуществом использования этого TIC было то, что он отвечал текущим требованиям Министерства сельского хозяйства США (USDA) / Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) по определению продуктов с низким содержанием летучих органических соединений (VOC) в зоне приготовления пищи.

Бригада работала над изоляцией ретортных плит из углеродистой стали, каждая из которых была приблизительно 5 футов (1,5 м) в диаметре и 40 футов (12 м) в длину. Они вращаются внутри цилиндра и начали показывать возраст в виде ржавчины на внешней стороне. Чтобы начать проект, бригада сняла старую изоляцию с четырех плит. Затем они были подготовлены и очищены с помощью обезжиривающих средств и мойки высокого давления.

Нанесение покрытия производилось экипажем из 10 человек. Они нанесли первый слой толщиной 20 мил (0.5 мм) с распылителем Graco и размером наконечника 421. Не было проблем с избыточным распылением с окружающим оборудованием, так как продукт имеет площадь сухого падения всего три фута (1 м). Затем покрытию давали возможность застыть в течение часа, пока подрядчик запускал другую плиту. Сотрудники заметили разницу температур после нанесения первого слоя. Были нанесены еще шесть слоев толщиной 20 мил (0,5 мм) каждый, чтобы получить общую толщину 140 мил (3,5 мм).

Плиты компании добились большого успеха с приложением.Температура корпуса кухонных плит повысилась с 270 ° F (132 ° C) до 128,7 ° F (54 ° C). Исходя из нынешних затрат на природный газ, компания будет экономить около 280 000 долларов в год за счет установки TIC на 32 плитах.

В отличие от обычной изоляции, после нанесения TIC поверхность основания остается защищенной и очищенной; нет необходимости в последующем обслуживании. Для этой подрядной фирмы поиск подходящего покрытия для этого конкретного проекта был ключом к успеху. Воспользуйтесь советом Complete Industrial Insulation: решение большего количества проблем для одних и тех же клиентов делает вашу подрядную компанию поставщиком решений, а не просто специалистом по нанесению покрытий.

Теплоизоляционные покрытия — Теплоизоляционная краска

Теплоизоляционные покрытия

Теплоизоляционные покрытия — Теплоизоляционная краска — NANOISOLA

Теплоизоляция

Антикоррозийный

Химическая стойкость

Изоляционное и антикоррозионное покрытие на основе нанотехнологий, предназначенное для металлических и неметаллических подложек при температуре до 160 ° C. Он сцепляется с поверхностью металла, предотвращая коррозию и CUI. Обладает отличной стойкостью к брызгам химикатов.

Покрытия NANOISOLA — это грандиозный продукт компании Nanofan Industrial Coatings, в котором используется нанокомпозит с чрезвычайно низкой теплопроводностью и гидрофобной природой.

NANOISOLA Промышленное теплоизоляционное покрытие не только снижает температуру, но и обеспечивает экономию энергии, теплоизоляцию и защиту персонала — все это легко наносится распылением.

NANOISOLA Промышленное покрытие сочетает в себе превосходные характеристики с простотой нанесения и является гибким и доступным вариантом для изоляции оборудования, резервуаров, резервуаров для хранения, труб и других производственных поверхностей.

Продукт NANOISOLA Industrial, специально разработанный для защиты персонала и поверхностей в процессе производства и хранения, имеет рецептуру практически для любого промышленного применения.

Преимущества продукта

  • Отличная теплоизоляция в тонкопленочном покрытии
  • Антикоррозийное и термобарьерное покрытие
  • Энергосбережение — снижает потребление энергии на отопление или охлаждение
  • Обладает исключительной прочностью и отличной адгезией к алюминию, стали, меди и…
  • Может наноситься толщиной от 0.От 5 мм до 3 мм и более
  • На водной основе, однокомпонентное покрытие, без «жизнеспособности»
  • Снижает температуру поверхности горячих труб и оборудования
  • Легко «подкрашивается» после мелкого ремонта конструкции
  • Обеспечивает немедленную и последовательную долгосрочную экономию энергии
  • Развертывание в различных суровых условиях
  • Обеспечивает защиту от вредных УФ-лучей
  • Нетоксичный, со слабым запахом и низким содержанием летучих органических соединений
  • Может изолировать поверхности до 160 ° C
  • Не содержит вредных хлоридов
  • Не требуется внешней облицовки или изоляционных кожухов
  • Устойчивость к истиранию — химическая стойкость
  • 5-10 лет гарантии

Где использовать

  • Трубы для горячей воды
  • Емкости для хранения
  • Плиты
  • Котлы
  • HVAC
  • Клапаны давления
  • Теплообменники
  • Паровые линии
  • Оборудование для горячего и холодного производства
  • Обогреватели