Характеристики ППУ
Оглавление:
- Основные характеристики и особенности
- Экономическая составляющая
- Возможен ли самостоятельный монтаж?
- Некоторые недостатки ППУ
ППУ аббревиатура слова пенополиуретан. Это строительный материал, нашедший применение еще в середине прошлого столетия. Сегодня он получил максимальную популярность в сфере строительства и утепления каркасных домов. И это не пустые слова: характеристики ППУ позволяют ему соперничать с материалами, превышающими его толщину во много раз, но тем не менее малоэффективными в сравнении с пенополиуретаном.
Схема производства ППУ.
Что он собой представляет? При смешении жидких компонентов прямо на утепляемой поверхности материал превращается в пену, которая при застывании имеет высокие адгезионные свойства, то есть прочно срастается с покрытием. ППУ используется практически везде в строительстве, где понадобится утепление: пол, потолок стены.
Основные характеристики и особенности
Производство такого материала нашло применение практически во всех сферах жизни человечества. Ни одна индустрия, следовательно и многочисленные их производные, не обходится без добавления в состав изделий с выведенной химическим путем структурой. Свойства ППУ отвечают таким качествам, как тепло- и звукоизоляция. Поэтому более широкое распространение он получил в строительстве:
Физические свойства ППУ.
- Полностью бесшовное производство создает сильный барьер и отсутствие мостов холода, что, в отличие от других немонолитных поверхностей, позволит сохранить тепло и обеспечить непродуваемую площадь.
- Коэффициент теплопроводности слишком мал благодаря ячеистой структуре ППУ. Воздух внутри материала не подвержен вентиляции, значит, держит желаемую температуру достаточно долго.
- Производство ППУ возможно на строительной площадке, что существенно понижает стоимость строительства в части транспортировки.
- Использование материала в условиях широкого диапазона температур, от -150 до 250 ° С.
- Выдержанная в одном типе поверхность позволяет использовать ППУ как самостоятельное покрытие. Это скажется на экономии ремонта или строительства в целом.
- Напыление материала на металлические конструкции позволит избежать проблем с коррозией. Помимо того, ППУ практически не подвержен деструкционным изменениям, то есть ломкости и прочей порчи.
- Подверженность обработке пенополиуретаном любого типа и вида конструкций.
Основные технические характеристики популярного напыления во много раз превышают известные строительные материалы, к примеру, если кладка кирпича составляет около 20 см, то ее с успехом может заменить базисный слой ППУ в 30 мм толщины. Разница существенна. Конечно, это не говорит о том, что строительство из кирпича это вчерашний день, но тем не менее на лишней кладке сэкономить вполне можно, оставив лишь наружную.
Вернуться к оглавлению
Экономическая составляющая
Производство пенополиуретана сопряжено со сложными химическими процессами, тем не менее продукты из него носят экономически выгодную стратегию. Естественно, даже школьник поймет, что наслоение нескольких видов теплоизолятора высокой стоимости возможно с успехом заменить одним покрытием ППУ. Выгода очевидна.
Схема устройства для напыления ППУ.
Но не только в строительстве. Экономится до 50% платежей по коммунальным услугам: самым дорогим считается тепло, уходящее сквозь материалы, которые имеют для этого недостаточные технические характеристики.
Легкий вес ППУ, формованного в сэндвич-панели, позволит сэкономить на привлечении в работу нанятой силы. То есть любой монтаж подвластен самостоятельной обработке, в то время как услуги специалистов стоят недешево.
Технология напыления позволит не использовать крепеж, что также понизит стоимость строительства довольно существенно:тот, кто хоть раз проводил самостоятельное строительство, знает, в каком количестве требуются гвозди и саморезы.
Покрытие из ППУ соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Они позволяют использовать его в пищевой промышленности: контейнеры, одноразовая посуда, внутренняя поверхность холодильников. Это более выгодно, нежели производство керамики и стекла.
Также характеристики ППУ способствуют возможности использовать его как пароизолятор, заменив дорогостоящие мембраны. Но, для того чтобы стены дышали и получали как можно лучшую вентиляцию, не рекомендовано производить монтаж с ним более 1 см. Иначе есть риск оставить стены мокрыми из-за полного прекращения подачи воздуха в случае толстого слоя.
Перечень экономически выгодных свойств может включить в себя такие, как огнестойкость, неподверженность химикатам и биологическая устойчивость к разному роду проявлениям жизнедеятельности. То есть грызуны его не употребляют, грибок и плесень не образуются, пожар не грозит. Это значит, что материал не потребует дополнительной защиты химическими составами.
Вернуться к оглавлению
Возможен ли самостоятельный монтаж?
Сравнительная таблица утеплителя из пенополиуретана с другими теплоизоляционными материалами.
До недавнего времени возможность напыления собственноручно не была доступной. Пока не появились одноразовые комплекты, которые включают в себя установку с форсункой и 1-2 баллона с ППУ. Действительно, если нужно применить материал в небольших количествах, то целесообразнее работать самому, нежели привлекать силу со стороны, которая включит в стоимость своих услуг не только состав материала, но и время работы с ним.
Перед самостоятельным напылением нужно провести так называемую имитацию: пистолет удобно положить в руку и, включив устройство, посмотреть, насколько хватит запаса времени, чтобы не менять положение руки после прекращения подачи ППУ. Смесь застывает мгновенно, и использовать баллон второй раз уже не представится возможным, а это расход.
Делать нужно все с одного раза, тщательно очистив и промыв поверхность.
Все элементы для ручного напыления одноразовые, дальнейшее их использование невозможно.
Для того чтобы расширить спектр применения одноразовых баллонов с ППУ, нужно создать для этого все условия: поместить их в теплую воду (приблизительно 30°), применив обычное ведро, и начинать работу в безветренную погоду, иначе расход материала возрастет. Конечно, производственные масштабы предполагают использование баллонов со шлангами и подогревом, однако в ручных конструкциях это не предусмотрено.
Не следует забывать, что пенополиуретан это все же химический продукт, а в «сыром» виде он может разлетаться во все стороны, попасть в глаза, на кожу или дыхательные пути. Поэтому обезопасить себя все же нужно. Для этого используются специальный костюм, закрывающий все части тела, очки и перчатки. Кроме того, после работы помещение стоит провентилировать.
youtube.com/embed/SLaJq3S1hzI?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Некоторые недостатки ППУ
Стоит сказать и о минусах такого материала. В отличие от достоинств их немного. Описание недостатков:
- ППУ боится ультрафиолета, поэтому если работа происходит снаружи помещения, имеет смысл покрыть материал слоем краски или закрыть чем-либо еще. Иначе солнечные лучи могут вызвать деструкцию. Происходит это согласно физическим качествам любого тела: воздух при нагревании расширяется, тем самым ломая пластмассовую оболочку.
- Материал не горюч, но тем не менее тлеть при пожаре он все равно будет. Прекратить тление возможно, как только ППУ охладится.
- Гигроскопичность мягких вариантов. Пример для этого находится на всех кухнях мира: это губки. Поэтому не стоит устанавливать ППУ в комнатах, предназначенных для взаимодействия с водой: бани, сауны и прочее.
Пенополиуретан (ППУ): описание, характеристики, свойства| БСК Полимеры
Тем, кто выбирает изолирующий материал для утепления домов, который не станет убежищем для грызунов и рассадником для насекомых, рекомендуем пенополиуретан. По внешним характеристикам это пена полимерного происхождения, которая крепко и плотно крепится на любых поверхностях и моментально затвердевает. Это один из наиболее практичных, прочных и долговечных современных утеплителей.
Определение пенополиуретана (ППУ)
Пена синтетического происхождения ячеистой структуры. По составу это пластмасса, наполненная инертным газом.
Главные достоинства вещества, которые не поддаются сомнению:
- долговечность;
- простота применения;
- нейтральная теплопроводность;
- высокий показатель адгезии к любым поверхностям.
Помимо прокладочных функций, материал обладает укрепляющими каркас сооружений возможностями. Для газонаполненного пенополиуретана не существует ограничений по конфигурации поверхностей.
Состав и свойства ячеистого пенополиуретана (ППУ)
Вещество получается вследствие смешивания двух жидких химических ингредиентов:
- полиизоцианата;
- полиола.
После охлаждения во взбитом веществе содержится до 90 % инертного газа. Полученная пена становится пригодной для теплоизоляции помещений. Структура конечного продукта из жидкого состояния превращается в плотную массу. Специфика применения материала может регулироваться количественными пропорциями основных и дополнительных ингредиентов.
По аналогичному принципу создаётся эластичный лёгкий мягкий поролон, используемый в качестве наполнителя в мебельном производстве. Марки материала определяются параметрами плотности и жёсткости.
|
Марка |
Показатель жесткости |
Допустимая нагрузка кг/см² |
|
ST |
стандарт |
60-101 |
|
HL |
жёсткий |
80-121 |
|
HS |
мягкий |
60-121 |
|
TL |
повышенная жёсткость |
60-101 |
|
HR |
высокоэластичный |
100-121 |
|
CMHR |
пожаробезопасный, высокоэластичный |
100-121 |
Жёсткость пенополиуретана обеспечивает добавление антипиреновой примеси.
Такой материал обладает повышенной плотностью в пределах 30-85 кг на см ³. Несмотря на потерю эластичности, вещество обладает рядом других полезных качеств:
- высокий уровень шумопоглощения и термоизоляции;
- стойкость к влиянию влаги, что позволяет использовать материал для гидрозащиты фундаментов.
Для строительного применения ППУ изготавливают из следующих компонентов:
- изоцианат;
- разновидности полиола.
Материалы обладают высокой скоростью преобразования из жидкости в застывшую пену, плотностью и стойкостью к возгоранию. Это подтверждается гостом 307302.
Разновидности
Вид материала в большей степени зависит от технологии изготовления, которая применяется конкретным производителем. По этому принципу предлагается пенополиуретан в разном товарном состоянии:
- Жидкий. Реализовывается расфасованным в ёмкостях, из которых можно осуществлять напыление;
- Жёсткий. В виде листов, панелей, скорлупы;
- Мягкий. Поролоновые маты, рулоны.
Поролоновые маты, рулоны.Толщина изделия, изоляционные и защитные свойства зависят от целей применения. Материал может приготавливаться непосредственно на месте укладки. Если меняются пропорции компонентов, меняются функциональные особенности пенополиуретана.
Поролон
Материал с показателем плотности в пределах 5-35 кг на м ³ применяется в качестве различных прокладок в мебельном и швейном производстве. Также из поролона изготавливают предметы бытового применения.
Жёсткий ППУ
Основное назначение – использование в строительных целях. Готовый пенополиуретан не боится влияния нефтепродуктов, прямого попадания воды. Но материал не должен контактировать с органическими растворителями, минеральными кислотами.
Пенополиуретан представлен более чем тридцатью разновидностями с разными значениями плотности и функциональными особенностями. Применяется для шумопоглощения и теплоизоляции. Благодаря стойкости к влаге, незаменим при оборудовании холодильных камер.
Жидкий ППУ
Используется для напыления на вертикальные и горизонтальные поверхности в качестве термоизоляции. Материал не создаёт чрезмерных нагрузок на несущие конструкции. Пенополиуретан, благодаря высокой адгезии, может распыляться под любым углом. Он быстро затвердевает и расширяется, моментально заполняя пустоты любых размеров.
Пена экономно расходуется и позволяет обрабатывать за короткое время большие площади. В конечном итоге обработанные поверхности закрыты монолитным слоем долговечного неразрушаемого от механического и климатического воздействия материала.
Технические характеристики и свойства ППУ
По критерию теплоизоляции пенящееся вещество признано лучшим среди множества аналогичных материалов. Плотность, адгезия пенополиуретана повышают возможности и простоту применения. Структуру и свойства материала можно выбирать на усмотрение пользователя, выбирая пропорции компонентов в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
По критерию паронепроницаемости пенополиуретан тоже на высоте.
Закрытая ячеистая структура не пропускает влагу. Минеральная вата по этому показателю уступает в 50 раз. Обработанные пеной стены и потолки помещений защищены от вредных влияний влаги.
Единственный недостаток пены – при прямом контакте с водой происходит реакция гидратации.
Сравнение пенополиуретана с минеральной ватой
Минеральная вата является ближайшим аналогом пенополиуретана. Кроме низкой стоимости, других преимуществ у материала нет. В момент сжатия показатель прочности пены находится на уровне 0,3. По минеральной вате такой параметр качества даже не предусмотрен.
Максимальное насыщение пенополиуретана водой не превышает показатель в 10 %, тогда как минвата даже в сухом состоянии показывает четырёхпроцентную насыщенность влагой. Такой влагонасыщенный материал не способен противостоять набуханию при контакте с влагой. В жилых домах использование минваты не рекомендуется.
Относительно сроков эксплуатации, то расчётный период использования пенополиуретана достигает 40 лет, тогда как остальные утеплительные материалы могут прослужить не более 10-ти.
Слежавшаяся минеральная вата превращается в бесполезную вредную прокладку.
ППУ не является источником испарений формальдегида и фенолов. Под воздействием агрессивного влияния внешней среды материал показывает высокий порог стойкости и не является средой обитания для насекомых и грызунов. Пена не распространяет в воздухе аллергенных микроволокон и озонразрушающих газов, как это происходит с минеральной ватой.
Характеристики пенополиуретана
| Свойство | Показатель | Комментарий |
|
Плотность |
45-60 кг на м. куб. |
Аналогичный показатель лёгкости у минваты – 150-250 кг на м. куб. |
|
Усадка |
– |
Не наблюдается |
|
Противодействие сжатию |
0,46 мм/м |
Аналогичный показатель даёт пенобетон |
|
Теплопроводность |
0,021 Вт/м*К |
Минимальный среди аналогов параметр |
|
Морозостойкость |
До 1000 циклов |
Высокий показатель |
|
Водопоглощение |
2 % |
Один из лучших показателей. |
|
Паропроницаемость |
0,001 |
Практически нулевая, у минваты показатель достигает отметки 0,29 |
|
Огнеупорность |
3Г |
Пена не поддерживает горения |
|
Стоимость |
300-1800 |
Зависит от размеров и т.д. |
|
Звукоизоляция |
Высокая |
Нет аналогов |
|
Токсичность |
Нет |
Материал пригоден для использования в пищевом холодильном оборудовании |
|
Прогнозируемый эксплуатационный период |
До 50 лет |
Один из наиболее долговечных утеплительных материалов |
Для сравнения, у пенобетона 20 %.Пенополиуретан, в зависимости от технических параметров и эксплуатационных свойств по показателю огнестойкости, разделяют на группы:
- «С» – самозатухающий;
- «ТС» – трудносгораемый;
- «ТВ» – трудновоспламенимый.
Для повышения огнестойкости, в пену добавляются особые ингредиенты. Такую задачу следует поручать опытным специалистам.
Положительные характеристики
Материал обладает следующими достоинствами:
- Лёгкий вес. Удобен для обработки крыш, чердаков. Не создаёт дополнительной весовой нагрузки на основания;
- Самокрепящийся материал, при использовании которого не требуются специальные фиксаторы;
- Отсутствуют «мостики холода», что создаёт плотную бесшовную изоляцию;
- Быстрая обработка поверхностей без предварительной подготовки;
- Нет температурных ограничений по работе с пеной;
- Материал не боится сезонных температурных колебаний, перепадов влажности;
- Не вступает в реакцию с солевыми растворами, кислотами, щелочами;
- Высокая адгезивная цепкость.
Пена в жидком состоянии отлично заполняет пустоты, проникает в недоступные простеночные пространства без необходимости вскрытия.
Недостатки пенополиуретана:
- Материал не должен находиться длительное время под прямым воздействием ультрафиолетового излучения. Чтобы защитить утеплитель, необходимо позаботиться о накрытии;
- Обрабатываемые поверхности должны быть сухими и тёплыми, очищенными от мусора;
- Пенополиуретан не поддерживает горения, но при высоких температурных воздействиях способен тлеть.
Санитарные особенности пенополиуретана
Пена после застывания не оказывает вредного влияния на здоровье людей. Но во время обработки материалом рабочие должны придерживаться требований норм безопасности:
- Смешивать компоненты необходимо в маске, респираторе, защитном костюме;
- Использовать только проверенные и сертифицированные компоненты;
- Использовать исправное распылительное оборудование.
Область применения
Основное направление – строительное. Пена поможет быстро и эффективно заделать щели в помещениях любого типа.
Лёгкость материала не создаёт дополнительных нагрузок на деревянные конструкции. Благодаря объёмности и лёгкости, пена широко применяется в автомобильном, космическом, корабельном строительстве.
Способы монтажа
Наиболее распространённый способ нанесения пенополиуретана на поверхности – путём распыления. Материал равномерно наносится на стены, потолки, экономно расходуется. Удобно обрабатывает поверхности со сложной геометрией, выступами, отверстиями и углублениями.
Чтобы распыление было успешным, необходимо придерживаться следующих правил:
- обрабатывать сухие поверхности;
- работать в безветренных условиях;
- обрабатываемая поверхность должна быть не холоднее + 10 ° С;
- температура рабочей смеси – +18-25 ° С;
- каждый слой должен быть толщиной 3-5 см;
- для утолщения покрытия требуется подождать высыхания предыдущей обработки. ;
Во время работы помещение должно проветриваться.
Начинать нанесение пены рекомендуется со сложных участков.
Полезные рекомендации:
- Пену необходимо наносить несколькими слоями до достижения необходимой толщины. Это повысит утеплительный эффект, повысит адгезию и долговечность покрытия. Обязательное условие повторных обработок – полное высыхание предварительно нанесённого слоя пены. Если на стенах есть трещины, пенополиуретан обеспечит и усилит их целостность. Повторные напыления проводятся не только с целью утолщения покрытия, но и для выравнивания в сложных местах;
- Прежде чем покупать материал, необходимо проконсультироваться со специалистом, чтобы выбранная марка ППУ обладала достаточной непроницательностью;
- Правильно нанесённое покрытие прослужит длительный период, выполняя ожидаемые функции.
Пенополиуретан используется не только внутри помещений. Влагостойкими марками пены обрабатывают наружные стены, фундаменты, магистральные трубы для сохранения тепла. Пена используется для утепления мансард и лоджий.
Благодаря тому, что материал доступный и просто применяется, сфера практических возможностей неограниченная.
Характеристики плит ППУ – статья на сайте Технопена
Плиты из пенополиуретана могут использоваться в качестве теплоизоляции для внешней и внутренней изоляции стен, полов, перекрытий, кровель зданий и сооружений, помещений различного назначения, как жилых и административных, так и промышленных. Благодаря малому весу, применение плит ППУ не приводит к значительным нагрузкам на фундамент зданий и сооружений. Плиты ППУ обладают уникальными свойствами, таким как долговечность, устойчивость к механическим нагрузкам, тепло и морозостойкости, благодаря чему позволяют значительно уменьшить расходы на эксплуатацию зданий и сооружений.
Среди преимуществ плит из пенополиуретана можно отдельно выделить:
- Высокие теплоизоляционные свойства
- Низкие показатели коэффициента термического расширения
- Перепады температур не изменяют форму и свойства материала
- Низкое водопоглощение
- Малый вес
- Легкий монтаж
- Возможность механической обработки
- Материал не подвержен плесени и гниению
- Долговечность (срок эксплуатации более 50 лет)
- Устойчивость к повреждению грызунами
- Стойкость к воздействию химических средств и атмосферным осадкам
- Экологичность
- Возможность повторного использования после демонтажа
Физико-механические характеристики плит из ППУ
| 3, не менее | 55 – 60 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее | 200 |
| Разрушающее напряжение при изгибе, кПа, не менее | 300 |
| Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, °С, не ниже | 120 |
| Теплопроводность, Вт/м·°К, не более | 0,028 |
| Водопоглощение за 24 ч, %, не более | 1,5 |
Сравнительная характеристика плит ППУ и плит из пенополистирола
| Наименование материала | Плиты ППУ | Плиты из пенополистирола |
|---|---|---|
| Внешний вид | прямоугольные облицованные плиты, торцы выполнены в четверть | прямоугольные необлицованные плиты |
| Коэффициент теплопроводности | 0,028 не изменяется на протяжении долгих лет эксплуатации | 0,040 увеличивается после 1-2 лет эксплуатации |
| Рабочая температура | от – 200 °С до +130 °С, допустима обработка горячим битумом | от – 80 °С до + 80 °С |
| Химическая стойкость | пенополиуретан стоек к действию растворов щелочей, разбавленных кислот, бензину | пенеполистирол растворим в бензине, солярке |
| Стойкость к замораживанию/оттаиванию | свыше 50 циклов | 15 циклов |
Плиты ППУ имеют стандартный размер 1200х600 мм с толщиной 30, 40, 50 мм.
Для лучшей стыковки торцы изделий изготавливаются в четверть.
При необходимости возможно изготовление теплоизоляционных плит ППУ не стандартных размеров по техническому заданию заказчика.
Типоразмеры плит ППУ
| Плиты, мм |
|---|
| 1200 х 600 х 20 с четвертью |
| 1200 х 600 х 30 с четвертью |
| 1200 х 600 х 40 с четвертью |
| 1200 х 600 х 50 с четвертью |
| 1200 х 600 х 30 без четверти |
| 1200 х 600 х 60 без четверти |
| 1020 х 1020 х 60 без четверти |
| 1360 х 1100 х 30 с четвертью |
| 1400 х 180 х 180 без четверти |
| 2100 х 800 х 40 без четверти |
Существует несколько покрытий для защиты плит ППУ от внешних воздействий: фольга, стеклопластик, ламинированная бумага, стекловолокно.
Алюминиевая поверхность плиты ППУ отражает тепло, тем самым улучшая теплоизолирующую способность. Объекты применения: бани, сауны, перекрытия плоских и скатных кровель.
Плита ППУ отделанная стеклопластиком имеет гладкую, легко поддающуюся очищению, герметичную поверхность, обладает хорошей химической стойкостью. Объекты применения: внутренние стен, потолки, холодильные камеры.
Плиты ППУ со стекловолокном являются оптимальным решением при использовании в качестве утеплителя с применением в дальнейшем отделки штукатурными растворами, так как стекловолокно обладает высокими эксплуатационными и адгезионными свойствами.
Монтаж плит из ППУ
Монтаж производится с помощью клея или механически, при помощи пластиковых дюбелей.
Для теплоизоляции плоских крыш плиты ППУ крепятся механически или на клей. В случае крыш с уклоном плиты укладываются в ячейки между стропилами.
При изоляции стен плиты ППУ могут применяться как обкладные элементы под штукатурку по наружной кладке.
Плиты ППУ возможно применять при укладке в пол систем отопления.
Монтаж плит ППУ к стене осуществляется с помощью дюбелей, а стыки обрабатываются специальным клеем.
Цена на Плиты ППУ варьируется в зависимости от толщины и материала, из которого производится изделие.
Исходя из написанного выше, можно с уверенностью сказать, что плиты ППУ самый эффективный и оптимальный плитный материал для сохранения тепла. Основные выгоды его использования: долгий срок эксплуатации, экономия на отоплении и ремонте, экологичность и безопасность для здоровья.
⚡ 45 марок поролона. Характеристики, где применяется. Все о поролоне в числах.
Стандартные марки ППУ (ST) изготавливаются по классической технологии с применением исключительно базового полиола*, изоцианата* и катализаторов*. Простота рецептуры и высокое качество сырья позволяют получить отменные потребительские свойства материала: эластичность, растяжение и прочность на разрыв.
Поролоны повышенной жесткости (EL) или супер-жесткий (HL) востребованы при производстве изделий с повышенной несущей способностью, а также для изделий с ограничениями по высоте используемой настилочной прослойки.
Благодаря использованию специальных полимерных полиолов пенополиуретан(ППУ) типов EL и HL показывает чудесные эксплуатационные характеристики, что позволяет использовать его в разных сферах.
*Полимер-полиол – это вязкая суспензия белого цвета. При добавлении которой, в количестве от 10 до 20% (по массе), повышаются несущие свойства при многократных деформациях и упругость самой пены. Возрастает долговечность изделия из ППУ, снижается количество возможных дефектов поверхности. Добавление полимер-полиола в состав смеси поролона, позволяет управлять физико-механическими свойствами пенополиуретана.
*Изоцианаты – входят в состав ряда промышленных материалов, известных под названием полиуретанов. Они образуют группу нейтральных производных от первичных аминов с общей формулой R-N=C=O.
Сферы применения ST, EL, HL
Амортизирующие элементы мягкой мебели
Материалы для создания обьема и декора
Звукоизолирующие материалы
Изготовление матрасов
Упаковочные материалы
Поролон ППУ EL2240
Быстрый просмотр
Цена от 223 грн.
4 отзыва
с НДС
Купить
Поролон ППУ EL2540
Быстрый просмотр
Цена от 106 грн.
20 отзывов
с НДС
Купить
Поролон ППУ EL2842
Быстрый просмотр
Цена от 472 грн.
137 отзывов
с НДС
Купить
Поролон ППУ ST3542
Быстрый просмотр
Цена от 1062 грн.
33 отзыва
с НДС
Купить
Поролон ППУ ST2240
Быстрый просмотр
Цена от 0 грн.
4 отзыва
с НДС
Купить
Поролон ППУ HL4065
Быстрый просмотр
Цена от 770 грн.
6 отзывов
с НДС
Купить
Сомневаетесь в выборе поролона? Есть вопросы? Задайте их нам! Наши специалисты в кротчайшее время ответят на них.
Задать вопрос специалисту
Вот некоторые примерыОбратите внимание! Для вас доступна услуга порезки и поклейки поролона. Профессионально и качественно порежем и поклем ППУ по необходимым вам размерам. Чтобы заказать услугу перейдите в карточку заинтересовавшего вас товара. Услуги представлены ниже, цена указана для порезки за 1м.п., для поклейки за метр квадратный.
Пример расчета:
- Порезка пополам листа 10см размером 1*2м толщиной 10см стоит 140грн
- Поклейка листа размером 1*2м 240грн 2кв. метра.
Порезка поролона м.п.
Быстрый просмотр
Цена от 70 грн.
11 отзывов
Купить
Поклейка поролона м.
кв.
Быстрый просмотр
Цена от 120 грн.
6 отзывов
Купить
Марка | Плотность, кг/м2 | Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа | Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше | Эластичность по отскоку, % не меньше | Относительное растяжение при разрыве, % не меньше | Предел прочности при растяжении, кПа не меньше | Рекомендации по использованию ППУ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
ST1825 | 18 | 2.0-3.0 | 4.5 | 35 | 150 | 80 | упаковка, акустика, декор элементы |
ST2030 | 20 | 2. | 4.0 | 35 | 170 | 80 | упаковка, акустика, декор элементы |
ST2230 | 22 | 2.6-3.4 | 3.5 | 35 | 150 | 90 | упаковка, спинка при нагрузке до 60кг |
ST2336 | 23 | 3.2-4.0 | 3.5 | 35 | 150 | 90 | спинка при нагрузке до 60кг |
ST2535 | 25 | 3.1-3.9 | 3.0 | 40 | 150 | 100 | сиденье при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке до 80кг, матрас до 90кг |
ST2836 | 28 | 3. | 3.0 | 40 | 150 | 100 | сиденье при нагрузке до 70кг, спинка до 80кг, матрас до 100кг |
ST3038 | 30 | 3.4-4.2 | 2.5 | 45 | 150 | 100 | сиденье, спинка до 80кг, матрас до 120кг |
ST3542 | 35 | 3.8-4.6 | 2.5 | 45 | 150 | 80 | сиденье, спинка при нагрузке до 100кг, матрас до 150кг |
EL1625 | 16 | 2.3-2.7 | 5.0 | 40 | 150 | 80 | упаковка, акустика, декор элементы |
EL2035 | 20 | 3. | 4.0 | 35 | 150 | 100 | упаковка, акустика, декор элементы |
El2240 | 22 | 3.8-4.2 | 3.5 | 35 | 150 | 90 | упаковка, спинка при нагрузке до 60кг |
EL2540 | 25 | 3.8-4.2 | 3.0 | 40 | 150 | 90 | сиденье при нагрузке до 60кг, спинка до 80кг, матрас до 90кг |
EL2842 | 28 | 4.0-4.4 | 3.0 | 40 | 150 | 100 | спинка, сиденье при нагрузке до 80кг, матрас до 120кг |
EL3245 | 32 | 4. | 2.5 | 45 | 150 | 100 | сиденье при нагрузке до 100кг, матрас до 150кг |
HL2550 | 25 | 4.8-5.2 | 3.0 | 40 | 120 | 90 | сиденье при нагрузке до 60кг, спинка до 80кг, матрас до 90кг |
HL2860 | 28 | 5.4-6.4 | 3.5 | 35 | 120 | 120 | сиденье при нагрузке до 80кг, матарс до 120кг |
HL4065 | 40 | 6.1-6.9 | 2.5 | 45 | 120 | 120 | сиденье при нагрузке до 120кг, матрас до 180кг |
6-3.4Мягкие марки поролона ППУ(HS) изготавливаются путем добавления в рецептуру при производстве специального полиола, который смягчает пену.
К распространенным маркам поролона относятся: HS2520, HS3030, HS3530. Супер-мягким поролоном считается ППУ с напряжением на сжатие меньше 1,5 кПа: марка HS2012.
Сомневаетесь в выборе поролона? Есть вопросы? Задайте их нам! Наши специалисты в кротчайшее время ответят на них.
Задать вопрос специалисту
Сферы применения:
Наполнители для мягкой мебели
Смягчающий верхний настил мягкой мебели и матрасов
Для использования в детских вещах для сна
Наполнитель мягких игрушек
Поролон ППУ HS3530
Быстрый просмотр
Цена от 1568 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон ППУ HS2012
Быстрый просмотр
Цена от 611 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон ППУ HS2520
Быстрый просмотр
Цена от 1185 грн.
1 отзыв
с НДС
Купить
Марка | Плотность, кг\м | Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа | Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше | Эластичность по отскоку, % не меньше | Относительное растяжение при разрыве, % не меньше | Предел прочности при растяжении, кПа не меньше | Рекомендации по использованию ППУ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
HS2012 | 20 | 1. | 4.5 | 35 | 180 | 80 | спинка при нагрузке до 60кг |
HS2520 | 25 | 1.8-2.2 | 3.5 | 45 | 200 | 90 | спинка при нагрузке до 80кг |
HS3030 | 30 | 2.8-3.2 | 3.0 | 50 | 180 | 100 | спинка при нагрузке до 100кг, матрас до 100кг |
HS3530 | 35 | 2.9-3.3 | 3.0 | 50 | 160 | 100 | спинка при нагрузке до 100кг, сиденье до 80кг, матрас до 120кг |
0-1.4
Высокоэластичный ППУ HR, HR*, CMHR
Секрет высоких показателей комфорта и эластичности поролона HR храниться в неоднородности его структуры.
Если сравнивать со стандартными марками поролона, ячейки которых имеют одинаковую толщину стенок и размер, и при нагрузках, одинаково деформируются и одинаково функционируют с точки зрения сопротивления внешней нагрузке, ячейки поролона HR характеризуются разными размерами и разбросаны в случайном порядке, соответственно они по-разному реагируют на нажатие. Если нагрузка несущественна, в работу вступят только мелкие ячейки с небольшой толщиной стенок, что соответствует эффекту супер-мягкого поролона, но, по мере того как возрастает нагрузка, подключаются все большие ячейки с большим сопротивлением. Таким образом, высокоэластичный пенополиуретан будет одинаково комфортным для людей любой весовой категории. HR* – тип высокоэластичного ППУ с повышенной комфортностью.
HIGHFOAM CMHR – ряд высокоэластичных ППУ HIGHFOAM с модифицированной горючестью, которая достигается путем добавления в рецептуру некоторого количества невоспламеняемого вещества.
Вся линейка HIGHFOAM CMHR имеем сертификат FIRA и может быть использована при производстве мебели, которая соответствует наиболее суровым Британским и Ирландским стандартам пожарной безопасности, а также при изготовлении мягких элементов с жесткими требованиями к снижению горючести материала.
HIGHFOAM CMHR идеально подойдет для использования в качестве:
Мягкого наполнителя для высоко-комфортной мягкой мебели с высокими нормативными требованиями к пожарной безопасности
Мягкого наполнителя для мебели, которая используется в странах Европы
Элементов мебели в кинотеатрах, поликлиниках, обучающих учреждениях
Мягкие элементы в автомобилях, железнодорожной и авиационной отраслях
Поролон ППУ HR3535
Быстрый просмотр
Цена от 1494 грн.
7 отзывов
с НДС
Купить
Поролон ППУ HR3018
Быстрый просмотр
Цена от 1494 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон ППУ HR5535
Быстрый просмотр
Цена от 1771 грн.
4 отзыва
с НДС
Купить
Поролон ППУ HR6030 LL
Быстрый просмотр
Цена от 2208 грн.
3 отзыва
с НДС
Купить
Марка | Плотность, кг\м | Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа | Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше | Эластичность по отскоку, % не меньше | Относительное растяжение при разрыве, % не меньше | Предел прочности при растяжении, кПа не меньше | Рекомендации по использованию ППУ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
HR3030 | 30 | 2. | 6.0 | 50 | 110 | 100 | Матрас при нагрузке до 100кг, спинка до 100кг |
HR3535 | 35 | 3.3-3.7 | 6.0 | 50 | 110 | 100 | Сиденье при нагрузке до 80кг, спинка до 100кг, матрас до 120кг |
HR4035 | 40 | 3.3-3.7 | 5.5 | 55 | 110 | 100 | Сиденье при нагрузке до 80кг, спика до 100кг, матрас до 120кг |
HR4040 | 40 | 3.8-4.2 | 5.5 | 55 | 110 | 100 | Сиденье при нагрузке до 100кг, матрас до 140кг |
HR*3018 | 30 | 1. | 7.0 | 45 | 100 | 90 | Спинка при нагрузке до 60кг |
HR*5535 | 55 | 3.3-3.7 | 4.0 | 65 | 110 | 90 | Сиденье, спинка при нагрузке до 100кг, матрас до 150кг |
CMHR 3030 | 30 | 2.6-3.4 | 9.0 | 45 | 100 | 90 | Матрас при нагрузке до 100кг, спинка до 100кг |
CMHR3535 | 35 | 3.1-3.9 | 8.0 | 45 | 100 | 90 | Спинка при нагрузке до 100кг, сиденье до 80кг, матрас до 120кг |
CMHR4040 | 40 | 3. | 6.0 | 50 | 100 | 90 | Сиденье при нагрузке до 90кг, матрас до 120кг |
8-3.2
6-2.0
6-4.4Сомневаетесь в выборе поролона? Есть вопросы? Задайте их нам! Наши специалисты в кротчайшее время ответят на них.
Задать вопрос специалисту
Вязкоэластичный пенополиуретан ( ППУ с памятью или мемори)
VE – материал, был разработан специально для распределения нагрузок на тело человека во время сна. Секрет эффективности данного материала лежит в особенности понижать давление, обеспечивать комфортную поддержку тела и препятствовать болевым ощущениям, которые могут возникнуть при долговременной неподвижности(например во время сна).
“Мемори” идеально подстраивается под форму и вес тела человека, распределяя нагрузку в зонах давления тела на спальное место.
Благодаря этому, не зависимо от того, в каком положении вы спите, позвоночник всегда будет находиться в правильном анатомическом положении, все группы мышц полноценно расслаблены, кровообращение нормализовано.
Продукцию из пенополиуретана VE рекомендуется использовать:
Людям следящим за своим здоровьем
Людям в возрасте
В реабилитационный период
Людям, с остеохондрозом хребта и шейного отдела
Людям, с нарушенным кровообращением
Алергикам и астматикам
Поролон ППУ VE5020
Быстрый просмотр
Цена от 1704 грн.
5 отзывов
с НДС
Купить
Марка | Плотность, кг\м | Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа | Остаточная деформация, 22ч 70°С и 50% сжатия, % не больше | Эластичность по отскоку, % не меньше | Относительное растяжение при разрыве, % не меньше | Предел прочности при растяжении, кПа не меньше | Рекомендации по использованию ППУ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
VE4015 | 40 | 1. | 3.0 | 5 | 150 | 50 | Матрас при нагрузе до 100кг |
VE4020 | 40 | 1.6-2.4 | 3.0 | 5 | 150 | 60 | Матрас при нагрузе до 100кг |
VE4515 | 40 | 1.1-1.9 | 3.0 | 5 | 150 | 60 | Матрас при нагрузе до 100кг |
VE5020 | 50 | 1.6-2.4 | 3.0 | 5 | 150 | 60 | Матрас при нагрузе до 120кг |
VE5510 | 55 | 0. | 5.0 | 5 | 150 | 50 | Для изготовления ортопедических подушек, настилочные слои суперкомфортного матраса до 120кг |
1-1.9
6-1.4
Вторично вспененный ППУ (BB) обладает высокими показателями износоустойчивости, высокой эластичностью и амортизирующей способностью в широком интервале температур ( -25С до 80С), что делает его идеальным материалом для изготовления отдельных прослоек матрасов (вместо кокосовой койры), в автомобилестроении, производстве спортинвентаря, разных видов упаковки и настильного материала (шумо – и теплоизоляция)
Пенополиуретан ВВ характеризуется:
Вот некоторые примерыПоролон вторичный BB100
Быстрый просмотр
Цена от 1050 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон вторичный BB80
Быстрый просмотр
Цена от 926 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон вторичный BB60
Быстрый просмотр
Цена от 694 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон вторичный BB120
Быстрый просмотр
Цена от 1260 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон вторичный BB140
Быстрый просмотр
Цена от 1470 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон вторичный BB160
Быстрый просмотр
Цена от 1680 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Поролон вторичный BB200
Быстрый просмотр
Цена от 2100 грн.
0 отзывов
с НДС
Купить
Марка | Плотность, кг\м | Напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа | Предел прочности при растяжении, кПа не меньше | Рекомендации по использованию ППУ |
|---|---|---|---|---|
BB 60 | 49-68 | >=5 | 35 | Упаковка, смягчающий настил, шумоизоляция |
BB 80 | 68-88 | >=5 | 35 | Упаковка, смягчающий настил, шумоизоляция |
BB 100 | 89-108 | >=10 | 50 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
BB 120 | 109-128 | >=20 | 65 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
BB 140 | 129-148 | >=20 | 65 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
BB 160 | 149-168 | >=30 | 80 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
BB 180 | 169-188 | >=30 | 80 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
BB 200 | 189-208 | >=30 | 80 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
BB 220 | 209-228 | >=30 | 80 | Спортинвентарь, гимнастические маты, смягчающие подкладки, шумоизоляция |
Сертификаты качества поролона
Задать вопрос
Здесь Вы можете задать интересующий Вас вопрос – и мы в кратчайшие сроки ответим Вам.
А также Вы можете оставить свой отзыв или пожелание, адресованные нашей компании INTSTYLE.
Ваше Имя *
Ваш Комментарий *
Оцените статью
Комментарии (всего 34)
Юлия, покупатель:
мне нужен поролон для уплотнения в кейсы. что посоветуете?
Intstyle, менеджер:
Сірий ппу 25 плотності марку ел або спеціалізований ппу хвилястий сірого кольору.
Оценка:
Ярослав, покупатель:
Доброго дня. Потрібна порада стосовно поролону. Маю комп’ютерне крісло, для сидіння якого хочу замінити старий поролон. Один раз вже міняв. Купив тоді EL3542 товщиною 6 см. Виявився занадто м’яким. Чи буде кращим HR5535 аналогічної товщини? Якщо ні, то чи не могли б ви, будь ласка, порадити той, який підійде?
Intstyle, менеджер:
Ви саме ел3542 купили чи ст3542? Hr5535 це м‘яка пружна еластична піна на зразок латексу – тобто вона саме м‘яка.
Оценка:
вадим, покупатель:
здравствуйте, подскажите, правильно я собираю матрас аккордеон и может что-то стоит доработать!? низ ЕЛ2842(4см) + HR5535 10 см на вес 120 кг. С учетом того, что HR5535 достаточно мягок(эластичен) низ ставлю пожестче.
Intstyle, менеджер:
Там конструкция более сложная в местах изгиба делают либо подрезку углом либо вклеивают эластичнее поролон. В вашем случае можно обойтись просто 10см HR5535 кстати он мягкий эластичный и пружинистый.
Татьяна, покупатель:
Добрый день, купили матрас-топпер PURPLE Fit Evolution Luxe, с двух сторон кокосовая койра, очень жесткий, хрустит, как на сеновале. В чехол должен влезть поролон толщиной 1 или 2 см. Совсем мягкий не нужен. Какой поролон посоветуете? 1 см чуть смягчит?
Intstyle, менеджер:
1см проблему не решит, нужно минимально 4см а лучше 6см мягкого ппу СТ3542 HR5535 HR6030 VE5020 или латекс натуральный, он у нас также есть в продаже.
Оценка:
Андрей, покупатель:
Добрый день. Нужен поролон для матраса топера 8см высота. Какую серию поролона применить ..
Intstyle, менеджер:
Добрый день. Наполнитель подбирается индивидуально и призван решить определенные задачи. Из вашего вопроса сложно дать конкретный ответ – фактически любую применять можно в зависимости от эффекта какого нужно достичь.
Оценка:
николай, покупатель:
Здравствуйте. выбираю поролон для матраса на пластиковый шезлонг. Посоветуйте марку и толщину поролона.
Intstyle, менеджер:
Добрий день. Марка ЕЛ2824 6 см або 8см товщиною.
Оценка:
Николай, покупатель:
Здравствуйте. выбираю поролон для перетяжки матраса. помогите с выбором.
матрас 2*1,6м. зависимые пружины. уже понял, вроде, что сначала нужно на пружины 1) слой койры или войлока, 2)затем основной слой поролона, 3)затем слой поролона потоньше, но мягче (или синтепона), 4)стеганый чехол
вот с основным слоем несколько вопросов.
какой плотности лучше, какой толщины, с двух сторон делать основной слой или нет…
подскажите, пожалуйста
Intstyle, менеджер:
Если матрас на две стороны используется тогда можно взять ЕЛ2842 4см с двух сторон. Войлок обязателен, а койра по необходимости. Очерёдность такая: пружины, войлок, 3-4см поролона жёстче и 2см мягче, чехол. Можно обойтись и без мягкого 2см поролона. Использовать кайру или нет зависит от вашего желания сделать матрас жёстче.
Оценка:
Владимир, покупатель:
Добрый день! Меняю старый поролон в матрасе дивана (8см ST какой-то(промялся за 10лет)+1см кокос койра(планирую использовать в новом)), думаю на свои 80 кг веса собрать бургер:
1.HR3535 – 8см – как ядро и основа
LR5014 – 2см – мемори
Не будет ли он слишком мягким для меня и сминаться, утопая? Или норм, 3535 выдержит и не позволит пятой точке биться о каркас аккордеона дивана?
2. Может заменить основу HR3535 на HR5535 или разбавить его EL4060 ( например ядро EL4060 4-5см + HR3535 4-5см + LR5014 2-3см, сделав трех слойным +переворачивать и менять слои можно, изменяя жесткость)
или например HR3535 4-5см + HR5535 4-5 см + LR5014 2-3см
Что посоветуете скомбинировать? Или по 5 см нет смысла и свойства HR поролона просто потеряются, в связи с чем надо вернуться к первому варианту двух слоев, где 8см раскроются? Или HR заменить на ST, т.
к. при таких маленьких размерах разницы между ними не будет?
У меня уже мозги кипят:) Проблема в том, что больше 10-12 см общей толщины (старая толщина поролона напомню 8см, но + 2-4см добавить для комфорта, думаю не фатально) в чехол не влезет+механизм дивана аккордеон, еще складывать ежедневно надо, но мемори вроде поддатливый, что он есть что нет при складывании.
Intstyle, менеджер:
Используйте HR3535 как основание и если надо его смягчить, то добавляем 3-4см. HR6030 либо HS3530.
Оценка:
Лилия , покупатель:
Нужен поролон, очень плотный но супер мягкий, какая это марка
Intstyle, менеджер:
HR6030 эта марка может подойти. Но вы также можете посетить наш магазин и тут есть все образцы – посмотрите выберете то что нравится и подходит.
Оценка:
Оксана, покупатель:
Так, я читала цю статтю вже.
Спочатку думала зупинитись на марці HL, але потім прочитала, що він не підходить для дітей.
Зараз цікавить питання про HR, чи можна лише їм замінити продавлений наповнювач (10см, без пружинного блоку), або краще обрати два види марок EL та HR (тоді в якому порядку його класти). Бо від початку хотіла повністю латксованою піною замінити, але це дуже дорого.
Тому зараз розглядаю HR але не знаю на скільки він підійде для задоволенння потреб хворої спини і чи підходить для дітей.
Intstyle, менеджер:
EL+4-6см HR5535 такий варіант підійде – він також описаний у статті.
Оценка:
Оксана, покупатель:
Потрібно замінити ППУ в дивані євро-книжка. Лише ППУ, пружинного блоку не має. Але: є проблеми зі спиною, є маленька дитина, яка періодично спить з нами і диван служить основним нашим спальним місцем. Порекомендуйте на якому поролоні краще зупинити вибір, щоб задовольнити всі “але”. Дякую.
Оценка:
Александр, покупатель:
Хочу заменить поролон на диване с системой аккордеон.
И чтоб он был потверже. Старый заметно продавился. Толщина 100 мм. Какой тип поролона наиболее подходит для такой системы?
Intstyle, менеджер:
EL2842 можно на этой марке остановить выбор.
Оценка:
Александр, покупатель:
Добрый день! Сделал кушетку для дачи под навесом деревянную. Посоветуйте какой подойдет поролон, что бы можно было отдохнуть на свежем воздухе?
Intstyle, менеджер:
Марка ЕЛ2842 оптимальный по цене качесву. Также можно рассмотреть ЕЛ2540 чуть дешевле.
Оценка:
Олег, покупатель:
Добрый день. Решил на матрасе ребенка заменить просевший верхний слой явно дешевейшего ппу. Остается: независимый пруж.блок 14см, армир.войлок на подложке5мм, койра кокосовая 10-15мм и последним слоем хочу положить высокоэластичный HR 6030 LL 4см. Имеет право на жизнь такой вариант?
Intstyle, менеджер:
Да но мягкое спальное место для ребёнка не рекомендуется.
ЕЛ2842 ваш вариант при наличии пружинного блока
Оценка:
Владлен, покупатель:
Подскажите пожалуйста какой тип ппу подойдет для реконструкции автомобильноко кресла? Сейчас там что-то типа искуственного латекса, но что именно не знаю.
Intstyle, менеджер:
Добрый день. Вторичный ППУ некоторые используют, плотностью 80-100-120.
Оценка:
Сергій, покупатель:
Потрібні матеріали для ревставрації ліжка 160*210 см. Пружиннмй блок цілий як і армований войлок на ньому. Потрібно замінити єврокаркас та поролон на матраці. Крім того, хотілось би збільшити жорсткість матрасу. Товщина мякої частини матраса – 150 мм. Підскжіть, якої марки треба трати поролон на єврокаркас та основну набивку.
Intstyle, менеджер:
На еврокаркас – 4-6см товщина поролону. Марка ЕЛ2540-ЕЛ2842
Поверх пружин 3-4см ЕЛ2842. Висоту пруж блоку так і не написали. Зазвичай це 13см – якщо так то у вас настил поверх пружин повинен бути 2см.
Якщо не критично збільшення до 4см то збільшуєте. Можливо якщо ліжко з підйомником товщий матрас буде впиратись в ізголів’я при підйомі м’якої частини.
Оценка:
Владлен, покупатель:
Добрый день. Посоветуйте марку ппу для реконстпукции матраца (для себя), а именно – замена периметра в матраце с независимыми пружинами. Нужно чтоб край был жестким (не прогибался во время сна 80кг), но и чтоб имел хорошую способность к восстановлению первичной формы в случае если кто-то садится на край матраца. Спасибо.
Intstyle, менеджер:
Добрый день. На самом деле есть несколько вопросов еще по вашей задаче. Но предварительно подойдут марки ЕЛ2842 либо HL4065 (более жесткая)
Оценка:
александр, покупатель:
я не в киеве , я из мариуполя. мне нужен диван сафа с определенными данными и определенным матрасом, можно у вас по этому поводу проконсультироваться, если есть возможность у вас такая подобрать или под заказ сделать его то можно поговорить об этом плотнее.
Intstyle, менеджер:
Консультацию предоставим, набирайте по этому номеру 0938547036 Евгений.
Оценка:
Александр, покупатель:
доброго времени суток. Подскажите какой марки мартас нужен, при условии того что человек который бует спать весит около 85кг имеет проблемы с поясничным отделом и в принципе со спиной в целом, матрас должен обладать артопедическими свойсвами, не быть сильно жестким но жестковатым . За ранее спасибо.
Intstyle, менеджер:
Добрый день. На такой вес может подойти как СТ3542 так и HR3535 или HR5535. Если находитесь в Киеве можете обратиться в наш магазин на Софиевской Борщаговке ЖК София ул. Счастливая 20. Там есть возможность посмотреть образцы поролона и получить необходимую консультацию.
Оценка:
Сергей Киселёв, покупатель:
Здравствуйте.
Подскажите, пожалуйста, годится ли в качестве наполнителя дивана, предназначенного как для сидения, так и для лежания, вариант с 15 см HR5535 и ничего более?
С уважением.
Intstyle, менеджер:
Добрый день. Годится. Но и вопрос есть – мягкий диван в итоге хотите чтобы получился?
Оценка:
валерий, покупатель:
Здравствуйте подскажите пожалуиста сели пружины через год в бюджетном матрасе чехол в хорошем состоянии каким поролоном можно заменить и в каком порядке с учетом веса жены 70 и моего 90 кг так чтобы быстро не просел от “ночных приключений” Хотелось бы среднюю жосткость.Заранее спасибо.
Intstyle, менеджер:
Поролон средней жесткости это марка СТ3542 она подойдёт и вам и жене. Матрас толщиной 16см вам нужен. Можем сделать под заказ матрас двухсторонней мягкости. Если интересно набирает по номеру 0938547036 Евгений
Оценка:
Галина, покупатель:
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, какой поролон подойдет для кресла(не раскладное) на сиденье и спинку?
Intstyle, менеджер:
Добрый день! Многое зависит от конструкции кресла( на ламелях или на пруж блоке) Но чаще всего используют марки СТ3542 или ЕЛ2842
Оценка:
Алия, покупатель:
Здравствуйте.
Скажите пожалуйста, хотела бы заказать складной матрац. Будет спать человек весом больше 100 кг. Какая плотность лучше будет? 32 или 35? Нам нужна средняя жосткость
Intstyle, менеджер:
Добрый день. СТ3542 выбирайте если нужна средняя жесткость. 32я плотность только жесткая марка поролона у нас на сайте и то сейчас нету в наличии.
Оценка:
Наталья, покупатель:
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, какой поролон подойдет для пошива кокона для новорожденного?
Intstyle, менеджер:
Добрый день. Можно использовать ЕЛ2240
Оценка:
Олег, покупатель:
Здравствуйте,посоветуйте марку поролона для замены в кровать(раскладной диван ,без пружин),чтоб прослужил подольше и не продавливался под весом 100кг.Мерил толщину поролона,не снимая обшивки,8см.
Intstyle, менеджер:
Обратите внимание на ЕЛ2842 если жестче вариант подходит вам, лет 10 послужит он.
И второй вариант, это HR5535, но тут в продаже листы размером 1*2метра. Срок службы такого ППУ лет 15.
Оценка:
Влад, покупатель:
Здравствуйте. Решил на кровати заменить матрас. Будет стоять независимый пружинный блок. Дальше термовойлок и сверху поролон СТ 3038 3мм. Посоветуйте марку поролона для каркаса пружинного блока
Intstyle, менеджер:
3мм поролона это слишком мало. Порядок слоев матраса не такой должен быть как вы перечислили. Для каркаса необходимо использовать жесткий поролон ЕЛ2842 можно. Наполнение вашего матраса должно быть примерно таким: флизелин+поролон+войлок+пружблок+войлок+поролон+флизелин. Толщина поролона для еврокаркаса не меньше 6см.
Оценка:
Лара, покупатель:
Летом сплю на балконе. Нужен матрас средней жесткости, вес 70-75 кг, что посоветуете? Спасибо.
Intstyle, менеджер:
Матрас можем изготовить если нужно – цены демократичны.
Если нужен просто лист поролона – тогда марка ST3542 используйте ее, толщина 6-8-10см на ваш выбор. Размеры листа тоже разные есть 1.0-1,2-1,6*2,0метра.
Цену на готовый матрас можно посмотреть тут https://intstyle.com.ua/tovari-dlya-doma/poshiv-na-zakaz/matras-topper-standart-komfort
Оценка:
Павло, покупатель:
А EL2240 відносно ST3542?
Intstyle, менеджер:
Все що марка ЕЛ – то жорсткий поролон.
Оценка:
Павло, покупатель:
Справа в тому, що топпер вже є, і хочу до нього в один чохол додати поролон. Нормально може поміститись товщиною 30мм. EL2540, EL2842 чи ST3542?
Intstyle, менеджер:
Перші дві марки жосткі, якщо потрібно мякше то це СТ3542.
Оценка:
Павло, покупатель:
Є розкладне крісло. В основі 55мм поролону (марка невідома), зверху топпер з латексу 30мм. Але спати жорстко. Хочу додати в топпер шар поролону 30мм марки EL2842.
Порадьте, чи це вирішить проблему жорсткості, чи може треба брати 40мм і не 2842, а 2540, чи марку ST?
Оценка:
Светлана, покупатель:
Мне мастер написал,что надо купить поролон 20ку(плотность 25) 1 лист 1 м ширина.Где мне такой найти?
Оценка:
Дмитрий, покупатель:
Здравствуйте, интересует плотный поролон в качестве основы для цилиндрического пуфика Д:450, В:500мм, какую модель посоветуете?
Оценка:
Елена, покупатель:
Ищу материал, поролон или ППУ, для замены в угловом диване от ИКЕА. На диване в основном сидят в середине, где он и просел, но иногда спят. Размеры 135х77х15. Какая марка подойдёт лучше? И сколько это будет стоить?
Intstyle, менеджер:
Добрый день Елена. Это Вы указали размеры именно мягкой части в которой просел ППУ? Если это подушка, состоящая только из поролона(чехол можно расстегнуть, должна быть молния, нужно посмотреть наполнение) тогда без проблем можно будет подобрать ППУ и отремонтировать в домашних условиях.
Из качественны поролонов можно посмотреть СТ3542 стандартно мягкий ссылка на товар вот https://intstyle.com.ua/furnitura/porolon-mebelnyj/porolon-st3542 или же более жесткий ЕЛ2842 ссылка на товар вот https://intstyle.com.ua/furnitura/porolon-mebelnyj/porolon-el2842 Необходимую толщину можно будет набрать разрезав лист поролона на части указанного Вами размера 135×77см и сложив воедино. Если нужна более детальная консультация обратитесь по номеру 0938547036 Евгений – технолог по производству мягкой мебели.
Оценка:
Владимир, покупатель:
Хорошая статья, все кратко и понятно, без воды. Помогла выбрать подходящий поролон для матраса поверх дивана. Сбросил ссылку статьи на наш киевский форум, там прям бурные обсуждения на эту тему, людям будет полезно почитать:) Пишите побольше таких статей!
Intstyle, менеджер:
Спасибо Владимир, мы рады что информация по поролону оказалась Вам полезной! Будет необходимость обращайтесь, оформляйте заказы:)
характеристики материала, правила применения в Москве.
Компания “Профи ППУ”Главная
О компании
Блог
Выполнение гидроизоляции с помощью ППУ: характеристики материала, правила применения
Многие профессиональные строители и обычные потребители считают пенополиуретан эффективным теплоизоляционным материалом. Он отличается самым низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с другими видами утеплителей. Однако насчет гидроизоляционных свойств ППУ нет однозначного мнения. Рассмотрим, можно ли использовать пенополиуретан для гидроизоляции.
Свойства ППУ
Главные свойства материала — влагопоглощение и паропроницаемость.
На данный момент уже проведено немало испытаний, в ходе которых ППУ продемонстрировал существенное присутствие влаги — от 1 до 2%. Однако при погружении материала в воду на сутки объемное содержание влаги составило всего 0,1%.
Далее следует изучить пароизолирующие характеристики пенополиуретана. В данном случае отмечается довольно низкое значение, которое составляет 0,04 мг/(мчПа).
Это при наличии пленки на поверхности материала, которая появляется в процессе монтажных работ.
Бывают случаи, когда ППУ подвергается шлифовке после окончательного затвердевания. Это актуально при нанесении на пену штукатурки. В данном случае коэффициент паропроницаемости составляет 0,055 мг/(мчПа).
Секреты применения ППУ в качестве гидроизоляции
Если в качестве теплоизоляционного материала выбран пенополиуретан, то следует учитывать несколько технологических особенностей. В качестве примера изучим процесс утепления подвального помещения с помощью ППУ. В данном случае может быть два варианта:
- В качестве первой ситуации рассмотрим вариант, когда уровень грунтовых вод не превышает допустимых значений. При подобных обстоятельствах подвалу не грозит подтопление. На бетонные конструкции потребуется нанесение слоя грунтовки с низким коэффициентом паропроницаемости. Это помогает улучшить уровень адгезии в условиях повышенной влажности. Не стоит опасаться отслоения материала во время эксплуатации. Однако при монтаже следует избегать попадания пыли и образования микротрещин. Это может существенно сократить эффективность теплоизоляционного слоя.
- Вторая ситуация предусматривает высокий уровень грунтовых вод. В данном случае ППУ уже не сможет продемонстрировать надежную защиту от проникновения воды в помещение. Для предотвращения неблагоприятных последствий следует бетонное основание пола обработать надежным гидроизоляционным составом. Можно использовать пенетрон. Только после подобной обработки допускается наносить ППУ.
Однако при монтаже следует избегать попадания пыли и образования микротрещин. Это может существенно сократить эффективность теплоизоляционного слоя.Сфера применения ППУ при проведении гидроизоляционных работ
Пенополиуретан может быть использован при обработке крыши. В данном случае он прекрасно справится не только с ролью гидроизоляционного, но и пароизоляционного материала. При этом использование дополнительных смесей не предусмотрено, что существенно облегчает процесс проведения теплоизоляционных работ на крыше. Помимо этого, отмечается значительная экономия.
При утеплении плоской кровли с помощью напыляемого ППУ необходимо учесть еще один момент. Нанесенный слой нуждается в дополнительной защите от ультрафиолетовых лучей. С этой задачей отлично справятся лакокрасочные материалы, которые наносятся в несколько слоев.
Если происходит обработка эксплуатируемой кровли, тогда рекомендуется использовать сочетание пенополиуретана и полимочевины. Подобное решение улучшит гидроизоляционные характеристики ППУ, что позволит значительно увеличить срок эксплуатации кровельного покрытия.
Можно рассмотреть использование ППУ в роли гидроизоляционного материала для фундамента. Здесь материал надежно защитит конструкцию от промерзания и различных воздействий внешней среды. Помимо этого, он станет своеобразным барьером от влаги, которая проникает в строительные элементы в виде пара. ППУ надежно сохранит фундамент и существенно продлит срок его эксплуатации. При этом материал отличается приемлемой ценой.
Заказывайте качественную гидроизоляцию с помощью пенополиуретана в компании ООО «Профи ППУ».
Специалисты выполняют работы на высшем уровне точно в указанные сроки!
РАССЧИТАЙТЕ СТОИМОСТЬ УТЕПЛЕНИЯ
Мы подготовили небольшой опросник, заполнив который, вы сможете выбрать правильныйй материал, необходимую толщину слоя, технологию нанесения пенополиуретана. Потратив всего одну минуту, вы получите стоимость утепления под ключ, примерные сроки выполнения работ и узнаете размер сезонной скидки
Обсудить задачу
Последние добавленные посты
Утепление зданий пенополиуретаном
ППУ – единственный материал, считающийся эффективным для утепления зданий изнутри и снаружи. Для теплоизоляции фасада не потребуется парозащищенного слоя, состоящего из пленок и мембран, а также дополнительных конструкций. ППУ наносится на любой материал, важно лишь правильно очистить и подготовить его.
Напыляемый пенополиуретан – эффективный утеплитель
Пенополиуретан уже долгие годы сохраняет лидерские позиции на рынке теплоизоляционных материалов.
Он в несколько раз превосходит по своим теплосберегающим свойствам такие известные утеплители, как стекловата, минеральная вата и пенопласт.
Свяжитесь через соцсети
Обсудить задачу
*
Поле заполнено неверно
*
Поле заполнено неверно
Текст сообщения *
Поле заполнено неверно
Согласен(-а) с политикой конфиденциальности
Согласие с условиями политики конфиденциальности является обязательным
Возврат к списку
| ОЦЕНИТЕ ПОСТ: |
Особенности ППУ (PUR и PIR) теплоизоляции — PirroGroup
Ключевые свойства и область применения утеплителей на основе пенополиуретана и пенополиизоцианурата.
За последние годы среди отечественных застройщиков увеличился интерес к строительству энергоэффективных домов. Сказывается постоянный рост цен на энергоносители и желание сократить расходы на отопление. Одной из базовых основ такого строительства является выбор оптимального способа утепления фундамента, стен и кровли.
Современный строительный рынок предлагает множество утеплителей. Наряду с общеизвестными видами, появились новые типы. Это — ППУ (PUR и PIR) теплоизоляция. Поэтому в рамках данной статьи мы, с помощью специалистов Национальной Ассоциации производителей панелей из ППУ (НАППАН), ответим на следующие вопросы:
- Что такое PUR и PIR теплоизоляция.
- Что такое сэндвич-панель с PIR и PUR – утеплением.
- Где можно использовать сэндвич-панели и PIR – теплоизоляцию.
Прежде чем рассказать о технических особенностях PUR и PIR теплоизоляции, нужно понять, какими требованиями руководствуются профессиональные строители, возводя энергоэффективные коттеджи и здания коммерческого назначения.
Среди ключевых параметров можно выделить: скорость, качество выполняемых работ, оптимизация всех технологических процессов, высокие теплотехнические характеристики строения, экологичность и долговечность.
Отсюда следует — для утепления дома нужен материал, который, наряду с высокой теплоизолирующей способностью, прочностью и удобством применения, имеет долгий срок службы (долговечность). Т.е. сохраняет свои теплоизоляционные свойства в течение всего периода эксплуатации здания. Исходя из этих требований, ключевым параметром, влияющим на характеристики любого утеплителя, является материал, из которого он сделан. Рассмотрим свойства PUR и PIR теплоизоляции.
Алексей Горохов Исполнительный директор Ассоциации «НАППАН»
Пенополиуретан (PUR или ППУ) и полиизоцианурат (PIR) – это два родственных класса полимеров, имеющих закрытоячеистую структуру. Ячейки наполнены вспенивающим агентом (газом) с низкой степенью теплопроводности (0.022 Вт/м*К).
Это ниже, чем теплопроводность воздуха (0.025 Вт/м*К).
Т.к. система замкнутых сферических ячеек в материале закрыта, то она не выпускает газ, поэтому, а также благодаря применению паро-водонепроницаемых облицовок, утеплитель со временем не теряет своих высоких теплоизолирующих свойств.
Для наглядности, сравним коэффициент теплопроводности пенополиуретана с другими теплоизоляционными материалами.
Алексей Горохов
Некоторые производители, благодаря применению различных технологических особенностей, достигают еще более низких показателей теплопроводности, чем 0.022 Вт/м*К.
Благодаря особенностям производства, а также использованию паронепроницаемых облицовок (чаще всего – фольги), данный показатель теплопроводности сохраняется на протяжении всего периода эксплуатации утеплителя. Поэтому, для обеспечения одних и тех же характеристик тепловой защиты строения требуется более тонкий слой PIR-теплоизоляции, чем у других утеплителей.
Эта особенность имеет огромное значение при утеплении помещения изнутри (мы не увеличиваем толщину утеплителя, а значит, сохраняем полезную площадь комнаты). В случае теплоизоляции пола (расстояние до потолка ограничено) или балкона (небольшая площадь помещения, поэтому нет возможности наращивать слой утеплителя). Кроме этого, благодаря применению более тонкого материала, мы экономим средства на доставке и материалоёмкости возводимых зданий. Т.к. на стены, для достижения нормируемого значения теплосопротивления ограждающей конструкции (зависит от региона строительства), монтируется слой утеплителя меньшего веса и толщины.
Нужно отметить, что с момента получения синтетических волокон из продуктов полиола и изоцианата немецким химиком-технологом Отто Байером в 1937 году, ППУ давно и прочно занял своё место в нашей жизни. Полиуретаны используются в медицине, гражданской, космической и оборонной промышленности. Поэтому можно сказать, что накоплен обширный практический опыт, подтверждающий способность материала сохранять низкую теплопроводность в течение длительного периода времени (40 и более лет).
Бурмистров Роман Эксперт Ассоциации «НАППАН». Представитель компании-производителя теплоизоляционных PIR плит
Полиуретаны широко используются при производстве деталей интерьера автомобилей, офисной мебели, матрацев и мягкой мебели, подушек, обуви, клеев и герметиков, напольных покрытий.
Также следует заметить, что главной особенностью утеплителя на основе полиизоцианурата (PIR), – является термореактивность полимера. Т.е. при воздействии огня на полимер образуется пористая углеродная матрица (происходит обугливание и коксование внешней поверхности утеплителя), что препятствует горению внутренних слоев полимера и, соответственно, распространению огня.
Основное отличие PUR от PIR и состоит в том, что PIR – это более огнестойкая разновидность PUR.
Это обеспечивает высокие пожарно-технические показатели как самого материала (группа горючести Г1), так и конструкций, где он используется.
В случае применения утеплителей в конструкциях достигаются показатели К0 – К1 по классу конструктивной пожарной опасности, в случае использования сэндвич панелей – К1. Т.е. материал по своим показателям занимает среднюю нишу между минеральной ватой (НГ, К0) и пенополистиролом (Г3-Г4, К0-К3). Данные показатели особенно актуальны при строительстве кровель.
Бурмистров Роман
В отличие от варианта использования полистирола, при устройстве кровельных систем любой площади с применением плит PIR не требуется устройство противопожарных рассечек.
Интересный факт: PIR применяется также для теплоизоляции баков ракетоносителей, в бронетехнике, т.к. в случае попадания зажигательных снарядов в машину материал моментально коксуется, что предотвращает распространение пламени.
Также материал имеет высокие прочностные характеристики. Это имеет особенное значение в случае применения PIR для утепления плоских кровель, т.к. жесткость основания является ключевым параметром сохранения эксплуатационных качеств гидроизоляционного кровельного материала.
Бурмистров Роман
Долговечность гидроизоляционного ковра на 80% определяется жесткостью его основания.
Использование неправильно подобранных теплоизоляционных материалов, которые в процессе эксплуатации теряют свои эксплуатационные характеристики (в том числе жесткость), приводит к неизбежному сокращению срока службы всей кровельной системы.
Алексей Горохов
В Европе есть специальный термин walkability (вытаптываемость), который означает способность теплоизоляции выдерживать периодически появляющиеся переменные нагрузки. По данному показателю PIR значительно опережает минераловатные утеплители, что обеспечивает увеличение срока эксплуатации крыши.
Также следует отметить влагоустойчивость PUR и PIR теплоизоляции и способность сохранять свои геометрические размеры и однородность. Это важные параметры, т.к. при перенасыщении утеплителя водой увеличивается коэффициент теплопроводности материала, что в итоге приводит к уменьшению термического сопротивления ограждающей конструкции.
А если утеплитель со временем усядет (потеряет жесткость и несущую способность), как часто бывает с волокнистыми материалами, и сползёт вниз, то верхняя часть ограждающих конструкций в случае сэндвич панелей останется вообще без утепления.
Кроме этого, полностью отверждённый полиизоцианурат является химически стабильным и инертным материалом, практически не теряющим своих механических и теплофизических свойств с течением времени. Материал не гниёт, влагоустойчив, не разлагается, не подвержен влиянию грызунов, химически стабилен и безопасен для окружающей среды.
Сэндвич-панель с PIR и PUR – утеплением
Сэндвич-панели с PIR и PUR-утеплением – это трёхслойный композитный строительный материал, каждый слой которого выполняет определенную функцию.
Фаусто БальдиноЭксперт Ассоциации «НАППАН». Представитель компании-производителя сэндвич-панелей PIR и PUR
Между двух слоёв обшивки сэндвич-панели находится слой утеплителя, в качестве которого может использоваться пенополиуретан (PUR) или пенополиизоцианурат (PIR).
В качестве обшивки утеплителя могут использоваться профилированные или плоские стальные листы, т.е. сэндвич-панель одновременно является теплоизоляционным и конструкционным материалом, сберегающим тепло и выполняющим роль внешней и внутренней обшивки, которая не требует отделки.
Т.к. сэндвич-панели производятся в условиях промышленного производства, они имеют чётко заданные геометрические размеры, что ускоряет процесс возведения здания. Сами панели имеют сравнительно небольшой вес. Это снижает нагрузку на фундамент, сокращает транспортные расходы и упрощает все технологические операции. При необходимости, здание из сэндвич-панелей можно демонтировать и перевезти на другое место. Также на стройплощадке отсутствует строительный мусор.
Фаусто Бальдино
При монтаже сэндвич-панели соединяются с металлическим, железобетонным или деревянным каркасом, открытой или скрытой системой крепления.
Сэндвич-панели могут применяться как ограждающие и самонесущие конструкции при строительстве зданий и сооружений каркасно-панельным способом, или как облицовочный материал при реконструкции фасадов.
Также сэндвич-панели могут служить звуко- и теплоизоляционными перегородками в зданиях коммерческого и промышленного назначения.
Алексей Горохов
В отличие от других теплоизоляционных материалов, PIR сначала применялся только в сэндвич-панелях и только потом стал использоваться как утеплитель в виде плиты.
Следует заострить внимание на особенностях производства сэндвич-панелей и PIR-теплоизоляции. Технологический процесс требует, чтобы ППУ напылялся между двух облицовок, а т.к. нет склейки (полиуретан обладает повышенной адгезией к облицовкам), получается прочное соединение. В случае сэндвич панелей в качестве облицовок используется металлический лист, а в случае PIR плит существует множество вариантов. Комбинируя различные варианты подложки (используя стеклохолст, фольгу и т.п.), мы получаем материал с различными свойствами и областью применения.
Например, существует облицовка с огнезащитным покрытием (графит), который расширяется при воздействии пламени.
Или – стеклохолст (для утепления внешних стен по системе «мокрого фасада»), а также специальное покрытие для наплавления гидроизоляции огневым способом.
Ещё одни важный нюанс — наличие замкового соединения типа «шип-паз».
Фаусто Бальдино
Замки типа «шип-паз», лабиринтовое и пазовое соединения сэндвич-панелей обеспечивают создание сплошной поверхности, повышают несущую способность и сопротивление нагрузкам. Это значительно ускоряет и упрощает процесс монтажа конструкций.
Алексей Горохов
При возведении энергоэффективного здания важно обеспечить замкнутый теплоизоляционный контур и убрать все мостики холода. При соединении «шип-паз» в случае применения теплоизоляции ППУ (PUR, PIR), соединение панелей происходит «по пене».
Например, для теплоизоляции скатных кровель замковое соединение, вкупе с высокими прочностными характеристиками, позволяет выполнить теплоизоляцию кровли поверх обрешетки, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода (дерево обладает достаточно высокой теплопроводностью).
Особенности материала определяют сферу его применения. Сэндвич-панели и PIR-теплоизоляция имеют нулевое влагопоглощение, отличаются прочностью и долговечностью, позволяют быстро возводить энергоэффективные здания. Если основная сфера применения сэндвич-панелей – коммерческое и промышленное строительство, то в случае теплоизоляционных плит на основе PIR (их ещё называют панели в мягкой облицовке) — это строительство кровель (как плоских, так и скатных). Также плиты используются для утепления наружных и внутренних ограждающих конструкций, пола, стен в саунах, балконов. Кроме этого, т.к. изготовление сэндвич-панелей и PIR-теплоизоляции возможно только на высокотехнологичном и дорогостоящем производстве, исключается вероятность подделки продукции.
Материал подготовлен при участии специалистов Ассоциации «НАППАН».
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6786
15 мая 2017 г.
Вернуться
Детали и оборудование из полиуретана | Литейный полиуретан
Физические свойства полиуретана | Насколько тверд полиуретан? | Химическая стойкость полиуретана | Типичные области применения полиуретана
Разнообразные свойства литьевого полиуретана делают его лучшим выбором для инженеров, которым нужны долговечные материалы для работы в условиях высоких нагрузок и нагрузок.
Полиуретан обычно превосходит пластик, резину и сталь по общей способности противостоять суровым факторам окружающей среды, таким как истирание, тепло, растворители, масло и кислота. Кроме того, способность полиуретана снижать уровень шума делает его предпочтительным материалом для конструкций цепных приводов, систем конвейерных лент и сборочных линий. В современных производственных условиях, когда стоимость простоя измеряется тысячами долларов в час, невероятная долговечность полиуретана на самом деле увеличивает прибыль вашей компании.
Эта страница содержит подробную информацию о свойствах полиуретана.
Физические свойства полиуретана
Физические свойства полиуретана значительны. Полиуретан хорошо проявляет себя в отношении твердости, прочности на растяжение, прочности на сжатие, ударопрочности, стойкости к истиранию и прочности на разрыв. На приведенной ниже диаграмме показаны физические свойства полиуретана.
Типичные физические свойства соединений полиуретана
| Тип полиуретана | Л42 | Л100 | Л167 | Л315 |
| Твердость, значение дюрометра (АСТМ д676-59Т) | 80А | 90А | 95А | 75Д* |
| Удельный вес | 1,07 | 1.10 | 1,13 | 1,21 |
| Прочность на растяжение, МПа (psi) (АСТМ Д412-61Т) | 20,7 (3000) | 31,0 (4500) | 34,5 (5000) | 62,0(9000) |
| Удлинение при разрыве, % (АСТМ Д412-61Т) | 800 | 450 | 400 | 270 |
| 100% Модуль упругости, МПа (psi) (АСТМ Д412-61Т) | 2,8 (400) | 7,6(1100) | 12,4(1800) | 32,0(4650) |
| Комплект сжатия, % Метод Б (ASTM D395) Метод А (ASTM D395)** | 45 – | 27 9 | 40 10 | – 10 |
| Устойчивость, % Отскок (Башор) | – | 45 | 40 | 45 |
| Ударопрочность, Изод зубчатый Дж/м (фут-фунт/дюйм) (АСТМ D256) 24 градуса по Цельсию (75 градусов по Фаренгейту) -40 градусов по Цельсию (-40 градусов по Фаренгейту) | Согнутый – | Согнутый – | Согнутый – | 800,7(15) 58,7 (1,1) |
| Температура хрупкости соленоида, Градусы С (Градусы F) (АСТМ D746-57) | Ниже -80 (ниже -120) | Ниже -70 (ниже -94) | Ниже -70) (ниже -94) | -64 (-83) |
| Индекс истираемости, NBS, % (ASTM D1630, Национальное бюро стандартов) | 110 | 175 | 400 | 435 |
| Прочность на разрыв Разделение, кН/м (пли) (АСТМ D470) | 12,2(70) | 13,1 (75) | 26,2 (150) | 192,2 (110) |
* Шкала D используется для измерения твердости по дюрометру выше 95А по дюрометрам Шора, Рекса или Уоллеса. ** Измерено при 9,3 МПа (1350 фунтов на кв. дюйм) | ||||
Насколько тверд полиуретан?
На графике слева показаны рейтинги относительной твердости полиуретана по сравнению с резиной и пластиком. Как видите, полиуретан является чрезвычайно универсальным материалом. Лучше всего то, что детали из полиуретана служат дольше, чем детали из резины и пластика. Нажмите на графику для увеличения изображения
Химическая стойкость полиуретана
Химическая стойкость полиуретана широка для многих веществ. В таблице ниже показана стойкость полиуретана к маслам, химическим веществам и растворителям по отношению к некоторым веществам.
| Химическая | Рейтинг | Химическая | Рейтинг |
| A = ОТЛИЧНО B = ХОРОШО | |||
| Уксусная кислота, 20% | Б | Растворы гидроксида аммония | А |
| Масло ASTM №1 (70°C/158°F) | А | Масло ASTM №3 (70°C/158°F) | Б |
| Эталонное топливо ASTM A | А | Эталонное топливо ASTM B (50°C/122°F) | Б |
| Растворы гидроксида бария | А | Растворы буры | А |
| Кислотные растворы Бориса | А | Бутан | А |
| Растворы бисульфата кальция | А | Растворы хлорида кальция | А |
| Растворы гидроксида кальция | А | Углекислый газ | А |
| Угарный газ | А | Касторовое масло | А |
| Растворы хлорида меди | А | Растворы сульфата меди | А |
| Хлопковое масло | А | Циклогексан | А |
| ДАУТЕРМ А | Б | Этиленгликоль | Б |
| Фреон – 11 | Б | Фреон – 12 | А |
| Фреон – 113 | А | Мазут | Б |
| Бензин | Б | Клей | А |
| Глицерин | А | н-гексан (50°C/122°F) | Б |
| Гидравлические масла | Б | Соляная кислота, 20% | Б |
| Водород | А | Изооктан (70°C/158°F) | Б |
| Изопропиловый эфир | Б | Льняное масло | Б |
| Смазочные масла | Б | Растворы хлорида магния | А |
| Растворы гидроксида магния | А | Меркурий | А |
| Минеральное масло | А | Нафта | Б |
| Нафталин | Б | Олеиновая кислота | Б |
| Пальмитиновая кислота | А | Фосфорная кислота, 20%-70% | А |
| Растворы гидроксида калия | Б | Масло SAE #10 (70°C/158°F) | А |
| Морская вода | А | Мыльные растворы | А |
| Гидроксид натрия, 20% | А | Гидроксид натрия, 46% | Б |
| Соевое масло | Б | Стеариновая кислота А | А |
| Серная кислота, 5-10% | А | Серная кислота, 10-50% | Б-К |
| Дубильная кислота, 10% | А | Винная кислота | А |
| Трикрезилфосфат | Б | Растворы тринатрия фосфата | А |
| Тунговое масло | Б | Вода (50°C/122°F) | А |
Типичные области применения полиуретана
Отличные несущие и амортизирующие свойства уретана, а также улучшенное соотношение цена/качество делают его предпочтительным материалом для изготовления протекторов шин эскалаторов и лифтов.
Полиуретан заменяет древесные и пластмассовые эластомеры в производстве режущих стержней и высекальных пластин для использования в принтерах, бумагорезательных машинах и машинах для тиснения.
Снижение производственных затрат, повышенная износостойкость и сопротивление истиранию, а также снижение уровня шума делают полиуретан разумным выбором в конструкции цепного привода для машин малого бизнеса.
Полиуретан устраняет дорогостоящий процесс механической установки металлических подшипников-адаптеров в металлические трубы, используемые в конвейерных системах аэропортов.
Полиуретан устраняет общие проблемы, связанные с резиновыми и пластиковыми соединениями при изготовлении роликов для перемещения бумаги, требующих высокого сцепления с поверхностью, не оставляющей следов.
Превосходная несущая способность и широкий диапазон упругости делают полиуретан идеальным материалом для изготовления амортизирующих орудийных установок.
Полиуретаны
Полимерные материалы, известные как полиуретаны, образуют семейство полимеров, которые существенно отличаются от большинства других пластиков тем, что в них нет уретанового мономера, а полимер почти всегда образуется в процессе изготовления конкретного объекта.
Полиуретаны получают экзотермическими реакциями между спиртами с двумя или более реакционноспособными гидроксильными (-ОН) группами на молекулу (диолы, триолы, полиолы) и изоцианатами, которые имеют более одной реакционноспособной изоцианатной группы (-NCO) на молекулу (диизоцианаты, полиизоцианаты). Например, диизоцианат реагирует с диолом:
Группа, образующаяся в результате реакции между двумя молекулами, известна как «уретановая связь». Это неотъемлемая часть молекулы полиуретана.
Применение полиуретанов
Физические свойства, а также химическая структура полиуретанов зависят от строения исходных реагентов, в частности групп R 1 и R 2 .
Характеристики полиолов — относительная молекулярная масса, количество реакционноспособных функциональных групп на молекулу и молекулярная структура — влияют на свойства конечного полимера и, следовательно, на то, как он используется.
Рисунок 1 Использование полиуретанов.
Существует фундаментальное различие между производством большинства полиуретанов и производством многих других пластиков. Полимеры, такие как поли(этилен) и поли(пропилен), производятся на химических заводах и продаются в виде гранул, порошков или пленок. В последующем из них изготавливают изделия путем нагревания полимера, формования его под давлением и охлаждения. Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.
Полиуретаны, с другой стороны, обычно перерабатываются непосредственно в конечный продукт. Большая часть производимых полиуретанов имеет форму больших блоков пенопласта, которые нарезаются для использования в подушках или для теплоизоляции.
Химическая реакция также может происходить в формах, что приводит, например, к бамперу автомобиля, корпусу компьютера или строительной панели. Это может произойти, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или наносятся на ткань.
|
Комбинированный эффект управления свойствами полимера и плотностью приводит к существованию очень широкого спектра различных материалов, так что полиуретаны используются во многих областях (таблица 1).
Некоторые примеры основных причин выбора полиуретанов, как показано в Таблице 1.
прочность, долговечность
жизнь
Таблица 1. Свойства и применение полиуретанов.
Полиуретаны могут быть жесткими или резиноподобными при любой плотности, например, от 10 кг м -3 до 100 кг м -3 . Общий диапазон свойств, доступных разработчику и производителю, явно очень широк, и это отражается во множестве самых разных применений полиуретанов.
Годовое производство полиуретанов
| Мир | 17,9 млн тонн 1,2 |
| Европа | 3,5 млн тонн 3 |
1.
В 2015 году. Ожидается 19,0 и 26,4 млн тонн в 2016 и 2021 годах соответственно. Research and Markets, 2016.
2. По оценкам, на сегодняшний день на долю Китая приходится более 50% от общей мощности, HIS Markit, 2014
3. Plastics — the Facts 2016 PlasticsEurope, 2016
Производство полиуретанов
Поскольку полиуретаны получают в результате реакции между изоцианатом и полиолом, раздел делится на три части:
а) производство изоцианатов
б) производство полиолов
в) производство полиуретанов
( а) Производство изоцианатов
Хотя существует множество ароматических и алифатических полиизоцианатов, два из них имеют особое промышленное значение. У каждого из них есть варианты, и вместе они составляют основу около 95% всех полиуретанов. Это:
- TDI (толуолдиизоцианат или метилбензолдиизоцианат)
- МДИ (метилендифенилдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат).
TDI был разработан первым, но в настоящее время используется в основном в производстве гибких пенопластов низкой плотности для подушек.
Смесь диизоцианатов, известная как TDI, состоит из двух изомеров:
Исходным материалом является метилбензол (толуол). При взаимодействии со смешанной кислотой (азотной и серной) основными продуктами являются два изомера нитрометилбензола (НМБ).
При дальнейшем нитровании этой смеси образуется смесь динитрометилбензолов. В промышленности они известны под своими тривиальными названиями: 2,4-динитротолуол и 2,6-динитротолуол (ДНТ). 80% составляет 2,4-ДНТ и 20% составляет 2,6-ДНТ:
Затем смесь динитробензолов восстанавливают до соответствующих аминов:
ТДА нагревают с карбонилхлоридом (фосгеном) для получения диизоцианатов, и этот процесс можно проводить в жидкой фазе с хлорбензолом в качестве растворителя при температуре около 350 К:
В качестве альтернативы эти реакции проводят в газовой фазе путем испарения диаминов при приблизительно 600 К и смешивания их с карбонилхлоридом. Это является экологическим и экономическим улучшением по сравнению с жидкофазным процессом, поскольку не требуется растворитель.
В любом процессе реагентом является изомерная смесь динитросоединений, 80% 2,4- и 20% 2,6-, поэтому продукт представляет собой смесь диизоцианатов в одинаковых пропорциях.
Производить эту смесь в разных пропорциях дорого. Это означает очистку смеси нитрометилбензолов, NMB, очень тщательной перегонкой.
Более эффективно придавать полиуретанам различные свойства, используя различные полиолы, которые реагируют со смесью TDI 80:20 с получением полимеров.
МДИ является более сложным и позволяет производителю полиуретана более гибко использовать процесс и продукт. Смесь диизоцианатов обычно используется для изготовления жестких пен.
Исходными материалами являются фениламин (анилин) и метаналь (формальдегид), которые реагируют вместе, образуя смесь аминов, известную как МДА (метилендианилин). Эта смесь реагирует с карбонилхлоридом (фосгеном) с образованием MDI аналогично производству TDI. MDI содержит следующие диизоцианаты:
Рисунок 3.
Изомеры MDI.
Термин MDI относится к смеси трех изомеров на рисунке 3. Их можно разделить перегонкой.
(b) Производство полиолов
Используемые полиолы представляют собой либо простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (около 90% всего производства полиуретанов), либо сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Они были разработаны для обеспечения необходимой реакционной способности по отношению к изоцианату, который будет использоваться, и для производства полиуретанов с особыми свойствами.
Выбор полиола, особенно количество реакционноспособных гидроксильных групп на молекулу полиола, а также размер и гибкость его молекулярной структуры, в конечном итоге определяют степень поперечного связывания между молекулами. Это оказывает важное влияние на механические свойства полимера.
Примером полиола с двумя гидроксильными группами (т. е. длинноцепочечного диола) является полиол, полученный из эпоксипропана (пропиленоксида) путем взаимодействия с пропан-1,2-диолом (который сам образуется из эпоксипропана путем гидролиза) :
Пример полиола, содержащего три гидроксильные группы, получают из пропан-1,2,3-триола (глицерина) и эпоксипропана:
, который может быть представлен следующей идеализированной структурой:
Соевое масло содержит триглицериды длинноцепочечных насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот, которые после гидрирования могут при взаимодействии с эпоксипропаном образовывать смесь полиолов, пригодную для производства широкого спектра полиуретанов.
Использование этих биополей означает, что по крайней мере часть полимера получена из возобновляемых источников.
(c) Производство полиуретанов
Если полиол имеет две гидроксильные группы и смешивается либо с ТДИ, либо с МДИ, получается линейный полимер. Например, линейный полиуретан получают реакцией с диизоцианатом и простейшим диолом, этан-1,2-диолом, происходит конденсационная полимеризация:
Широко используемый полиуретан получают из ТДИ и полиола, полученного из эпоксипропана:
Если полиол имеет более двух реакционноспособных гидроксильных групп, соседние длинноцепочечные молекулы соединяются в промежуточных точках. Эти сшивки создают более жесткую полимерную структуру с улучшенными механическими характеристиками, которая используется при разработке «жестких» полиуретанов. Таким образом, диизоцианат, такой как MDI или TDI, который взаимодействует с полиолом с тремя гидроксильными группами, таким как полученный из пропан-1,2,3-триола и эпоксиэтана, подвергается сшивке и образует жесткий термореактивный полимер.
Помимо полиизоцианатов и полиолов, для производства полиуретанов требуется ряд других химических веществ для контроля реакций образования полиуретана и придания конечному продукту нужных свойств.
Все практические полиуретановые системы включают некоторые, но не обязательно все, системы, описанные в Таблице 2.
| Рисунок 4. Сломанные конечности теперь можно забинтовать полиэфирной повязкой, пропитанной линейным полиуретаном. После того, как бинт намотан на конечность, его замачивают в воде, которая образует поперечные связи между молекулами полиуретана, создавая прочный, но легкий слепок. С любезного разрешения Валмайского залива. |
| Добавки | Основания для использования |
|---|---|
| 2 катализаторы | для ускорения реакции между полиолом и полиизоцианатом |
| сшивающие и удлиняющие цепи агенты | для модификации структуры молекул полиуретана и обеспечения механического усиления для улучшения физических свойств (например, добавление полиизоцианата или полиола с большим количеством функциональных групп) |
| пенообразователи поверхностно-активные вещества | для создания полиуретана в виде пены для контроля образования пузырьков во время реакции и, следовательно, ячеистой структуры пены |
| пигменты | для создания цветных полиуретанов для идентификации и эстетических соображений |
| наполнители | для улучшения таких свойств, как жесткость, и снижения общих затрат |
| антипирены | для снижения воспламеняемости конечного продукта |
| средства подавления дыма | для снижения скорости образования дыма при сжигании полиуретана |
| пластификаторы | для снижения твердости изделия |
Таблица 2.
Добавки, используемые при производстве полиуретанов.
Производственный процесс
В качестве примера рассмотрим изготовление формованного изделия, которое в противном случае могло бы быть изготовлено из термопластичного полимера методом литья под давлением. Чтобы сделать его из полиуретана, необходимо смешать точно нужные массы двух основных компонентов (полиизоцианата и полиола), которые должны быть жидкими. Реакция начинается немедленно и дает твердый полимер. В зависимости от состава, используемых катализаторов и применения реакция обычно завершается за время от нескольких секунд до нескольких минут. Следовательно, в это время необходимо дозировать реакционную жидкую смесь в форму, а также очистить комбинированное «смесительно-дозаторное» оборудование для подготовки к следующей операции. Экзотермическая химическая реакция завершается внутри формы, и готовое изделие может быть немедленно извлечено из формы.
Вспененные полиуретаны
При взаимодействии двух жидкостей образуется твердый полимер.
Полимер может быть эластичным или жестким. Однако он может содержать и пузырьки газа, поэтому он ячеистый — пена.
При производстве вспененного полиуретана существует два возможных способа получения газа внутри реагирующей жидкой смеси. В так называемом химическом продувании используется вода, которая может быть добавлена к полиолу, который вступает в реакцию с некоторым количеством полиизоцианата с образованием диоксида углерода:
В качестве альтернативы (физическая продувка) к полиолу подмешивают жидкость с низкой температурой кипения, например пентан. Реакция экзотермическая, поэтому по мере ее протекания смесь нагревается и пентан испаряется.
Небольшое количество воздуха рассеивается через смесь полиизоцианата и полиола. Это обеспечивает зародышеобразование множества пузырьков газа, образующихся в полимере. Тепло заставляет пузырьки расширяться до тех пор, пока химическая реакция не превратит жидкость в твердый полимер, а доступное давление газа не сможет вызвать дальнейшее расширение.
Обувная подошва, например, может быть «выдута», чтобы удвоить объем твердого полимера. Этот процесс настолько универсален, что расширение может пойти гораздо дальше. В пенах низкой плотности для обивки или теплоизоляции менее 3% от общего объема приходится на полиуретан. Газ расширил первоначальный объем, занимаемый жидкостью, в 30–40 раз. В случае с подушками требуется ровно столько твердого полимера, чтобы мы могли удобно сидеть.
В теплоизоляции газ, заключенный в ячейках, обеспечивает изоляцию. Полимер, который окружает ячейки, снижает эффективность изоляции, поэтому имеет смысл иметь его как можно меньше.
|
Адгезия
На заключительных стадиях реакции образования полиуретана смесь превращается в гель с очень эффективной поверхностной адгезией. Следовательно, полиуретаны могут использоваться в качестве клеев. Не менее важно и то, что полиуретаны, которые создаются, например, как амортизирующие или изоляционные материалы, могут быть приклеены к поверхностным материалам без использования отдельных клеев.
Гибкая пена и ткань могут создавать композитную подушку, а жесткая пена и листовые строительные материалы (например, гипсокартон, стальной лист, фанера) могут использоваться для изготовления композитных строительных изоляционных панелей.
Дата последнего изменения: 24 апреля 2017 г.
Свойства и характеристики – Уретаны / Резины
Свойства и характеристики – Доступно 28 материалов и 17 различных форм.
Свойства и характеристики
Уретан
| Материал | Характеристики | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Эфир Полиуретан | Отличается механической прочностью, низкой термостойкостью и химической стойкостью. Превосходная водостойкость по сравнению с полиэфирным полиуретаном. Обладает высокой ударопрочностью. | ||||||
| Сложный полиуретан | Превосходная механическая прочность, но низкая термостойкость и химическая стойкость. Обладает на 30–100 % большей механической прочностью по сравнению с эфирным полиуретаном. Обладает превосходной маслостойкостью по сравнению с эфиром. Обладает низкой ударопрочностью. | ||||||
| Товар | Блок | Уретановый каучук | |||||
| Твердость | Шор А | 95 | 90 | 70 | 50 | 30 | |
| Удельный вес | – | 1,13 | 1,13 | 1,2 | 1,15 | 1,2 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 44,1 | 44,6 | 31,3 | 27,4 | 18,5 | |
| Удлинение | ％ | 400 | 530 | 650 | 690 | 600 | |
| Термостойкость | ℃ | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -40 | -20 | -20 | -20 | -20 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Сверхстойкий к истиранию уретан (Vulkollan®) | Vlukollan® представляет собой суперстойкий к истиранию уретан, который намного превосходит обычные уретаны по стойкости к истиранию и несущей способности. Он в 6 раз прочнее по износостойкости и в 1,5 раза по механической прочности по сравнению со стандартным уретаном. (внутренний тест MISUMI) | |||
| Износостойкий уретан | Уникальный состав обеспечивает стойкость к истиранию, которая в 2,5 раза выше, чем у обычного уретана, при низкой стоимости. Цвет продукта темно-коричневый. | |||
| Товар | Блок | Сверхстойкий к истиранию уретан | Уретан с высокой стойкостью к истиранию | |
| Твердость | Шор А | 92/68 | 90/70 | |
| Удельный вес | – | 1,26 | 1,13 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 46,5/60,0 | 44,6/31,3 | |
| Удлинение | ％ | 690/650 | 530/650 | |
| Термостойкость | ℃ | 80 (кратковременно 120) | 70 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -20 | -20 | |
| Результаты испытания на истирание по Таберу | ||||
| Общий уретан | Сверхстойкий к истиранию уретан | Уретан с высокой стойкостью к истиранию | ||
| Испытание на истирание (Taber) Объем истирания (мм3) | 197,3 | 73,8 | 33,9 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Термостойкий уретан | Этот уретан обладает повышенной термостойкостью до
120°C (общий уретан выдерживает до 70°C). Подходит для использования в приложениях
где требуется высокая механическая прочность в диапазоне высоких температур, например,
рабочий ресивер для сушки горячим воздухом. Цвет продукта коричневый. | |||
| Товар | Блок | Термостойкий уретан | ||
| Твердость | Шор А | 1,13 | ||
| Удельный вес | – | 90 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 44,6 | ||
| Удлинение | ％ | 530 | ||
| Термостойкость | ℃ | 120 | ||
| Устойчивость к низким температурам | Шор А | -20 | ||
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Уретан с низким отталкиванием | Обладает теми же свойствами, что и уретан, и превосходно поглощает удары. Обладая большей устойчивостью к сжатию, чем обычный уретан, его трудно деформировать. Не подходит для поглощения большой энергии удара, потому что его прочность на растяжение и относительное удлинение слабее, чем у уретана той же твердости. | |||
| Уретан сверхнизкой твердости | Высокая физическая прочность, которую нельзя получить из обычных мягких материалов. Это оригинальный материал MISUMI, подавляющий самослипание, что является проблемой мягкого материала. Этот материал очень устойчив к ударам и мало сжимается. | |||
| Товар | Блок | Уретан с низким отталкиванием | Уретан сверхнизкой твердости | |
| Твердость | Шор А | 70 | 15 | |
| Удельный вес | – | 1,03 | 1,02 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 11,8 | 0,6 | |
| Удлинение | ％ | 250 | 445 | |
| Термостойкость | ℃ | 70 | 80 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -20 | -40 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Амортизирующий гель | Амортизирующий гель – чрезвычайно мягкий гель с твердостью Аскера F. Будучи синтетическим каучуком на основе уретана, он обладает высокой прочностью материала. Основной характеристикой является трехмерное медленное восстановление – функция восстановления после сжатия медленно и в нескольких направлениях. | |||
| Товар | Блок | Амортизирующий гель | ||
| Твердость | Аскер Ф | 75 | ||
| Удельный вес | – | 1 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 0,81 | ||
| Удлинение | ％ | 885 | ||
| Термостойкость | ℃ | 100 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -10 | ||
Резина
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Нитриловый каучук | Недорогой и превосходный по стойкости к истиранию и маслостойкости. Из-за низкой устойчивости к атмосферным воздействиям избегайте использования под прямыми солнечными лучами и вблизи электрооборудования, вырабатывающего озон. | |||
| Товар | Блок | Нитриловый каучук | ||
| Твердость | Шор А | 70 | 50 | |
| Удельный вес | – | 1,6 | 1,3 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 12,7 | 4,4 | |
| Удлинение | ％ | 370 | 400 | |
| Термостойкость | ℃ | 90 | 99 | |
| Температура непрерывного использования | ℃ | 80 | 80 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -10 | -10 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Хлоропреновый каучук | Недорогой и превосходный по стойкости к истиранию и маслостойкости. Из-за низкой устойчивости к атмосферным воздействиям избегайте использования под прямыми солнечными лучами и вблизи электрооборудования, вырабатывающего озон. | |||
| Не окрашивающий хлоропреновый каучук | Каучуки общего назначения могут загрязнять контактные материалы своим сшивающим агентом или маслом. Уникальный состав хлоропренового каучука, не оставляющего пятен, сводит к минимуму такие повреждения. | |||
| Товар | Блок | Хлоропреновый каучук | ||
| Твердость | Шор А | 65 | ||
| Удельный вес | – | 1,6 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 13,3 | ||
| Удлинение | ％ | 460 | ||
| Термостойкость | ℃ | 100 | ||
| Температура непрерывного использования | ℃ | 80 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -35 | ||
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Этиленовый каучук | Отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к щелочам, кетону, озону. Уступает по маслостойкости и огнестойкости. | |||
| Товар | Блок | Этиленовый каучук | ||
| Твердость | Шор А | 65 | ||
| Удельный вес | – | 1,2 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 12,8 | ||
| Удлинение | ％ | 490 | ||
| Термостойкость | ℃ | 120 | ||
| Температура непрерывного использования | ℃ | 80 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -40 | ||
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Низкоэластичная резина (Hanenaito®) | Он используется в качестве амортизирующего материала для демпфера поддонов, конвейерных машин, прецизионных инструментов и т. д. благодаря его хорошему удлинению и амортизации. Также он используется в качестве материалов для поглощения вибрации различных прецизионных инструментов из-за его превосходного поглощения вибрации. | |||
| Пункт | Блок | Низкоэластичная резина (Hanenaito®) | ||
| Твердость | Шор А | 57 | 32 | |
| Удельный вес | – | 1,3 | 1,2 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 8,3 | 10,3 | |
| Удлинение | ％ | 810 | 840 | |
| Термостойкость | ℃ | 60 | 60 | |
| Температура непрерывного использования | ℃ | 30 | 30 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | 10 | 10 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Силиконовый каучук | Отличается устойчивостью к жаре, низким температурам и атмосферным воздействиям. Соответствует Закону о санитарии пищевых продуктов, Постановлению Министерства здравоохранения и социального обеспечения № 85. Меньшая механическая прочность. | |||
| Товар | Блок | Силиконовый каучук | ||
| Твердость | Шор А | 70 | 50 | |
| Удельный вес | – | 1,2 | 1,2 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 7,4 | 8,8 | |
| Удлинение | ％ | 300 | 330 | |
| Термостойкость | ℃ | 200 | 200 | |
| Температура непрерывного использования | ℃ | 150 | 150 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -70 | -70 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Фторкаучук | Обладает отличной химической стойкостью и лучшей термостойкостью среди каучуков. | |||
| Товар | Блок | Фторкаучук | ||
| Твердость | Шор А | 80 | 60 | |
| Удельный вес | – | 1,8 | 1,9 | |
| Прочность на растяжение | МПа | 12,5 | 10,8 | |
| Удлинение | ％ | 330 | 270 | |
| Термостойкость | ℃ | 230 | 230 | |
| Температура непрерывного использования | ℃ | 210 | 210 | |
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -10 | -10 | |
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Бутилкаучук | Отличается атмосферостойкостью, химической и газопроницаемостью. Подходит для внутренней камеры пневматической шины. Уступает по маслостойкости и огнестойкости. | |||
| Товар | Блок | Бутилкаучук | ||
| Твердость | Шор А | 65 | ||
| Удельный вес | – | 1,2 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 12,8 | ||
| Удлинение | ％ | 490 | ||
| Термостойкость | ℃ | 120 | ||
| Температура непрерывного использования | ℃ | 80 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -40 | ||
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Резина янтарного цвета | В основном из натурального каучука. Обладает превосходной механической прочностью и отличной стойкостью к истиранию. Он очень эластичен и растяжим и хорошо сочетается с рабочими формами. Уступает по химической стойкости и атмосферостойкости. | |||
| Товар | Блок | Резина янтарного цвета | ||
| Твердость | Шор А | 45 | ||
| Удельный вес | – | 0,9 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 16,1 | ||
| Удлинение | ％ | 730 | ||
| Температура непрерывного использования | ℃ | 70 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | 0 | ||
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| ТПЭ (термопластичный эластомер) | Термопластичный эластомер олефинового типа с превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Генерирует мало пыли и выделяет меньше выхлопных газов. Рекомендуется для использования в чистых помещениях. Отличается устойчивостью к озону. Низкая плотность способствует снижению веса. | |||
| Товар | Блок | ТПЭ (термопластичный эластомер) | ||
| Твердость | Шор А | 65 | ||
| Удельный вес | – | 0,96 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 8,7 | ||
| Удлинение | ％ | 720 | ||
| Термостойкость | ℃ | 80 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -10 | ||
| Материал | Характеристики | |||
|---|---|---|---|---|
| Вязкоупругий эластомер | Термопластичный эластомер олефинового типа с превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Генерирует мало пыли и выделяет меньше выхлопных газов. Рекомендуется для использования в чистых помещениях. Отличается устойчивостью к озону. Низкая плотность способствует снижению веса. | |||
| Товар | Блок | Вязкоупругий эластомер | ||
| Твердость | Аскер Ф | 65 | ||
| Удельный вес | – | 0,9 | ||
| Прочность на растяжение | МПа | 0,17 | ||
| Удлинение | ％ | > 2000 | ||
| Термостойкость | ℃ | 70 | ||
| Устойчивость к низким температурам | ℃ | -10 | ||
Губка
Характеристики губки
| Артикул | Блок | Полиуретановая губка | Губка из хлоропренового каучука | Губка EPDM | Губка NBR | Губка из силиконовой резины | Губка из фторкаучука | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hs35 | Hs22 | Hs15 | |||||||
| Кажущаяся плотность | г/см㎥ | 0,022 | 0,18 | 0,13 | 0,21 | 0,35〜0,37 | 0,35〜0,37 | 0,3 | 0,45 |
| Воздушный пузырь | ー | Воздушный пузырь непрерывного действия | Независимый воздушный пузырь | Независимый воздушный пузырь | Независимый воздушный пузырь | Независимый воздушный пузырь | Независимый воздушный пузырь | ||
| Прочность на растяжение | МПа ｛кгс/см²｝ | ≥0,076 ｛≧0,77｝ | 0,9 ｛9｝ | 0,5 ｛5｝ | 0,8 ｛8｝ | 1,6〜1,8 ｛16〜18｝ | 0,7 ｛7｝ | 1 ｛10｝ | 2,7 ｛27｝ |
| Удлинение | % ｛кгс/см²｝ | ≧120 | 170 | 200 | 200 | 200〜250 | 250 | 280 | |
| Нагрузка на сжатие 25 % | МПа ｛кгс/см²｝ | ー | 5,3×10-2 ｛0,54｝ | 3,1×10-2 ｛0,32｝ | 6,5×10-2 ｛0,66｝ | -（※1） | 8 | -（※1） | |
| Температура непрерывного использования※2 | ℃ | -10〜70 | -35〜130 | -40〜130 | -40〜140 | -70〜200 | -40〜230 | ||
| Стойкость к истиранию | Отлично | Хорошо | Хорошо | Отлично | Приемлемо | Отлично | |||
| Защита от старения | Хорошо | Отлично | Отлично | Хорошо | Отлично | Отлично | |||
| Водонепроницаемость | Приемлемо | Хорошо | Хорошо | Хорошо | Хорошо | Отлично | |||
| Химическая стойкость | Масло (бензин) | Хорошо | Хорошо | Неприемлемо | Отлично | Приемлемо | Отлично | ||
| Кислота | Неприемлемо-Приемлемо | Хорошо | Неприемлемо-Приемлемо | Приемлемо-Хорошо | Приемлемо-Хорошо | Отлично | |||
| Щелочь | Неприемлемо | Отлично | Хорошо | Хорошо | Отлично | Приемлемо-Хорошо | |||
| Органический растворитель | Неприемлемо | Неприемлемо-Приемлемо | Неприемлемо | Неприемлемо-Приемлемо | Неприемлемо | Неприемлемо-Хорошо | |||
Для клейкого типа прочность сцепления снижается при высокой температуре (приблизительно 80 ℃ или выше).
*1 Компрессионный комплект (сжатие 40 %) (100°C/24 ч) 71 %
*2 Температура непрерывного использования — это температура, при которой длительное использование не вызывает резкого снижения качества.
TOP
- Уретаны/каучуки Главная
- Товары с доставкой в течение 4 дней
- Характеристики материала
- Линейка продуктов
- Клей для уретанов/каучуков
Термопластичные полиуретаны (ТПУ) сочетают в себе лучшее из каучука и пластика без недостатков, присущих пластифицированным виниловым пленкам, которые подвержены хрупкости и другим проблемам, возникающим при выщелачивании пластификаторов на поверхность. С уретаном легко работать, и его легко модифицировать в соответствии с конкретным применением путем добавления наполнителей, красителей, стабилизаторов и смазочных материалов, а также других добавок.
Наш уретан может быть:
ТПУ обладает широким спектром высокоэффективных свойств и характеристик, что делает его предпочтительным материалом для многих «безотказных» приложений. ТПУ компаунды обладают комбинацией свойств, недоступных для любого другого термопластичного материала. Когда в приложении необходимы два из этих свойств, таких как гибкость при низких температурах и мягкий твердомер, ТПУ обычно превосходит любой другой материал. (См. сравнительную таблицу свойств) Наш уретан предлагает полный спектр термопластичных полиуретанов, включая ароматические и алифатические материалы как из сложного полиэфира, так и из простого полиэфира. Пленка и лист доступны толщиной от 0,001 дюйма до 0,060 дюйма и шириной от 6 дюймов до 9 дюймов.6 дюймов. Наши пленки доступны в трубчатой форме, с одинарной обмоткой и в других конфигурациях. Доступны различные цвета, непрозрачность и текстуры поверхности. Стандартные марки уретановой пленки и листов удовлетворяют большинству требований. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Термин «прочность на разрыв» который определяет сопротивление испытательного образца с надрезом (эластомеры ТПУ) для распространения разрыва. Прочность на разрыв обычно рассматривается как критическое указание на физической силы к внешней силе. В этом плане наш фильм превосходит большинство других пластиков. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В профильной форме он достаточно прочен для приводных лент конвейеров и защитных шкивов для тросов и шкивов лифтов.
Он по своей природе прочный, жесткий, с ним легко работать, и, в отличие от винила, он не содержит пластификаторов, поэтому со временем не станет хрупким и не потеряет своих эксплуатационных свойств.
могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных потребностей применения, включая пленки, рассчитанные на контакт с питьевой водой и огнестойкость, внесенные в список UL, а также требования к продуктам питания и медицине.Прочность на разрыв | Стойкость к истиранию | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наш фильм
может выдержать много физического насилия, включая царапины,
трение, коррозия на поверхности материалов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Стойкость к растрескиванию при изгибе | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стойкость к растрескиванию при изгибе должна
учитывать при выборе
композитная пленка, которые постоянно находятся под жесткими внешними
усилие, и устойчивость к изгибу имеет решающее значение. Наша пленка демонстрирует отличные динамические характеристики при изгибе и лидирует
для использования во многих требовательных приложениях. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Стойкость к гидролизу | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В нормальном режиме
температуры, наша пленка
проявляет выдающуюся устойчивость к гидролизу для
1-2 года без изменений
(разложение), в то время как его механические свойства
до сих пор поддерживается. Особенно,
наш фильм Эфирный сорт демонстрирует превосходный гидролиз
устойчивость к эфиру класса. Если ТПУ на основе полиэстера
серия фильмов подвергается шестимесячному воздействию горячей воды
при 50 градусах (или при 70 градусах для трех
недель, или 100 градусов в течение 3-4
дней), необратимый распад полиэстера
цепи будут происходить путем гидролиза (разлагаться)
; и, как следствие, механические свойства
пленки испортится. В этом отношении,
Наша пленка считается экологически чистым материалом.
Для конечных приложений, которые постоянно контактируют с
вода неизбежна, наша пленка класса эфира, безусловно,
идеальный кандидат для рассмотрения. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Маслостойкость, химикаты и смазки | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Превосходная устойчивость к жирам
и чистые минеральные масла (такие как смазочные, топливные,
и дизельное топливо) благодаря нашей пленке это хорошо
подходит для многих промышленных и пищевых контактов
Приложения. Наша пленка не вступает в химическую реакцию с масляными загрязнениями.
и обычно приводит к более высокой прочности на растяжение, чем
обнаружены исходные свойства. Пока ответ
других пластиковых материалов к загрязнению маслом
кажется плохим, Наш фильм в очередной раз оказался
превосходит другие пластмассы. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Теплостойкость и старение (атмосферостойкость) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пластмассы
химически разлагается под действием УФ-излучения
и тепло. Для наружного применения, погодных условий
стабильность является важным критерием в материале
выбор. Для использования при высокой температуре (выше 70
градусов,
например), доступны различные сорта, которые могут
обеспечивают дополнительную защиту от деградации (
окисляются, стареют) в любых суровых климатических условиях.
Наша пленка может использоваться в широком диапазоне температур. Пока
Эфирный сорт выдерживает температуру до 130
градусов,
Эфирный сорт выдерживает до 90 градусов.
В таблице ниже показано сравнение
наша пленка к другим пластмассам к другим пластмассам в отношении
деградация. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Низкотемпературный Гибкость | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наша пленка выдерживает температуру до -30 градусов, сохраняя при этом механические и физические свойства. поддерживается. Самое главное, наша пленка не станет ломкой и может, таким образом,
использоваться в качестве замены ПВХ. В этом
респект, наш фильм можно использовать для приложений, требующих превосходного
эластичность при низких температурах.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Микробиологический сопротивление | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| На основе полиэфира Термопластичный полиуретан демонстрирует отличные устойчивость к микробиологической атаке. Таблица ниже приведены некоторые сравнительные результаты микробного разрушение различных эластомеров. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Газопроницаемость | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наша пленка легко обрабатывается высокочастотным или
сварка горячей пластиной и широко используется в
надувные конечные приложения. Распространение
коэффициент – это константа материала, которая определяет
объем газа, который пройдет через испытание
образец известной площади поверхности и толщины в
фиксированное время при заданном парциальном давлении
разница. Коэффициент диффузии варьируется в
определенной степени в зависимости от типа газа в
вопросы. Вообще говоря, наш фильм Серия эфиров обладает превосходной газопроницаемостью по сравнению с
Эфир класса. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Биосовместимость | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наша пленка обладает превосходной биосовместимостью. С характеристики стерилизации, антиаллергические, не создавая источника тепла и волнения для части, наша пленка широко используется в медицине, санитарии, спортивные или защитные приспособления. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С более чем в три раза
долговечность резины, наша пленка обеспечивает отличное истирание
сопротивление, хорошо функционирующие в широком диапазоне
конечные приложения.
раз 
Однако в
случае загрязнения воды, выявленного в
минеральные масла, снижение физических свойств пленки ТПУ
свойств неизбежно. Свяжитесь с нами по телефону , и знающий специалист по продуктам поможет вам.
Для помощи в заказе полиуретановых изделий обратитесь к специалисту по продуктам:
Ричард Миллер
Бесплатный номер: 888 353 9732
Тел.: 585 544 1200
Факс: 585 544 2586
Отправить письмо3
Свойства, использование и подготовка полиуретана
26 мая • Примечания • 8175 просмотров • 2 комментария по свойствам, использованию и подготовке полиуретана
ПОЛИУРЕТАН
ОПРЕДЕЛЕНИЕ-:
Полиуретан (PUR и PU) представляет собой полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными звеньями. В то время как большинство полиуретанов являются термореактивными полимерами, которые не плавятся при нагревании.
ПОЛИУРЕТАН примечания
Полиуретановые полимеры образуются в результате взаимодействия изоцинатов и полиолов.
Изделия из полиуретана часто называют просто «уретанами».
СВОЙСТВА
- Хорошая стойкость к истиранию
- Хорошая ударопрочность
- Хорошая прочность
- Низкая вязкость
- Высокое удлинение
- Хорошая гибкость
- Хорошая прочность на разрыв
- Низкая усадка
- Гидролитически стабилен
- Эластичный
- Термические свойства полиуретанов зависят в основном от молекулярной массы между поперечными связями, степени сегментов в жесткой последовательности.
- Механические свойства, такие как разрыв при удлинении, прочность на разрыв, прочность на растяжение, в значительной степени зависят от присутствия ароматических групп, длинной алкильной цепи, разветвления и поперечного связывания, а также от степени сил вторичной связи.
- Химические свойства полиуретана во многом зависят от типов изоцианатов и полиолов, используемых для его изготовления.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВ
Полиуретаны используются в
- Производство гибких, высокоэластичных сидений из пеноматериала
- Жесткие изоляционные панели из пенопласта
- Уплотнения и прокладки из микропористой пены
- Прочные эластомерные колеса и шины (например, колеса для американских горок)
- Втулки автомобильной подвески
- Электрические герметики
- Высокоэффективные клеи
- Поверхностное покрытие и поверхностные герметики
- Синтетические волокна
- Подложка для ковра
- Детали из твердого пластика (например, для электронного инструмента)
- Шланги и колеса для скейтборда
ПОДГОТОВКА ПОЛИУРЕТАНОВ
- ПОДГОТОВКА ПОЛИУРЕТАНА ЭЛЕКТРОСПИНДИНГОМ
Полиуретановые нановолокна были получены методом электропрядения.
Параметры процесса, включая приложенное напряжение, скорость подачи и концентрацию раствора, были тщательно исследованы. Результат показал, что полученные нановолокна, электропряденная пена, раствор N-диметилформамида имели ультратонкие диаметры в диапазоне примерно от 700 до 50 нм. Концентрация раствора играла основную роль во влиянии на превращение полимерного раствора в ультратонкие волокна, и диаметры увеличивались с ростом концентрации раствора.
- ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИТЕННЫХ КОМПОЗИТОВ С ЩЕЛОЧНЫМ ЛИГНИНОМ/ВОЗОБНОВЛЯЕМЫМ ППУ
Полиэфирполиол, РПУФ, катализатор, пенообразователи, стабилизаторы пены и щелочной лигнин (соотношение щелочного лигнина фиксировано 0,5% от общей массы) по некоторым сведениям, затем раствор смешивали с дифенилметандиизоцианатом (МДИ) и быстро заливали в форму. Пенополиуретановые композиты можно изготавливать после отверждения раствора.
- Пенополиуретаны из толуолдиизоцианата и смесей касторового масла и полиола
Полиол/касторовое масло, небольшое количество воды, силиконовое масло, октоат двухвалентного олова, диметиламиноэтенол смешивали вместе.
Затем к смеси добавляли толуолдизоцинат. Смесь перемешивали электрической мешалкой для обеспечения хорошего диспергирования реагентов и пены с желаемой ячеистой структурой. Перемешивание продолжали до тех пор, пока не начиналось пенообразование при заливке смеси в форму. Полученные образцы пенопласта выдерживали в течение 24 часов, прежде чем они были испытаны для обеспечения полного отверждения.
ВОПРОС И ОТВЕТ
- Что такое полиуретан??
ОТВЕТ
Полиуретан представляет собой полимер, состоящий из цепочки органических единиц, соединенных карбаматными звеньями. В то время как большинство полиуретанов являются термореактивными полимерами, которые не плавятся при нагревании.
2. Как производится полиуретан??
ОТВЕТ
Полиуретановые полимеры образуются в результате реакции изоцианатов и полиолов. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных группы на молекулу.
3. Какое сырье используется для производства полиуретана??
ОТВЕТ
Для производства полиуретанов используются различные виды сырья. К ним относятся форполимеры, стабилизаторы, защищающие целостность полимера, и красители.
4. Какая польза от полиуретана??
ОТВЕТ
- Производство гибких, высокоэластичных сидений из пеноматериала
- Жесткие изоляционные панели из пенопласта
- Уплотнения и прокладки из микропористого пеноматериала
- Прочные эластомерные колеса и шины (например, колеса для американских горок)
- Втулки автомобильной подвески
- Электрические герметики
- Высокоэффективный клей
- Поверхностное покрытие и поверхностные герметики
- Синтетические волокна
- Подложка для ковра
- Детали из твердого пластика (например, для электронного инструмента)
- Шланги и колеса для скейтборда
СвойстваИспользование и подготовка полиуретана
Об авторе: Top Coaching Institute
Я страстный автор контента.
Я работал во многих образовательных фирмах в прошлом. Я занимался журналистикой в печатных СМИ. Я также сделал MBA от MICA. Я весело Любящий человек и верю в распространение знаний среди людей. Я принадлежу Амритсару, Пенджаб
« Введение в производственные системы в AI ART (теория адаптивного резонанса) »
Свойства пенополиуретана и сертифицированные стандарты
Свойства пенополиуретана: 5 характеристик полиуретана и 8 международных стандартов
Каковы стандартные свойства пенополиуретана? В сегодняшней статье будут рассмотрены 5 основных характеристик полиуретана и 8 стандартов тестирования, которые следует учитывать.
Плотность пены
Плотность пены, вероятно, является наиболее часто используемой характеристикой в производстве полиуретанов. Когда вы заказываете в Sunkist, мы отправляем вам анкету, которая включает вопрос о плотности пены. Это связано с тем, что плотность пены является неотъемлемым элементом как при вспенивании, так и при резке, и несоблюдение этого параметра может повредить не только ваш продукт, но и ваше оборудование.
То, что мы обычно называем «пена низкой плотности», является наиболее распространенным материалом для постельных принадлежностей и обивки. Подумайте о мягкой, гибкой пене в стеганых материалах, подплечниках и т. д. «Пена высокой плотности» имеет тенденцию относиться к таким вещам, как пена для основы ковра или жесткие молдинги для таких вещей, как мебель и декор.
Как вы, наверное, заметили, существует большая разница между податливой пеной для основы ковра и жесткой формованной мебелью.
Это подводит нас к следующему важному свойству пенопласта: жесткости полимера.
Жесткость полимера
Иногда люди приравнивают плотность пены к жесткости, потому что считается, что более плотная пена жестче, а менее плотная пена более гибкая. Это может быть правдой, но не всегда так.
Сравните жесткую изоляционную пену, пену низкой плотности, с основой ковра, пенопластом высокой плотности. Жесткая пенопластовая плита более жесткая, а основа ковра более плотная, но гораздо менее жесткая.
Жесткость материала связана со структурой пены. По сути, пенополиуретан поднимается подобно бисквиту, наполненному пузырьками воздуха. Если вы сломаете стенки этих пузырьков воздуха до того, как они затвердеют, вы получите пену с открытыми порами. Если оставить стенки затвердевать (и не раздавить их после этого), получится пенопласт с закрытыми порами. Пены с открытыми порами гибкие, а пены с закрытыми порами жесткие. Вы можете иметь пену низкой и высокой плотности с открытыми или закрытыми ячейками.
из книги ICI по полиуретанам: второе издание Джорджа ВудсаАдгезия
При формовании пенополиуретан клейкий. Вот почему бумажная подложка необходима при вспенивании плит и коробок. По этой же причине вы можете выбрать из ассортимента ламинаторов Sunkist, которые позволят вам сэкономить деньги, отказавшись от использования дополнительных клеев, просто используя собственную адгезию полиуретана. Вы также обнаружите, что адгезия полиуретана используется в продуктах из распыляемой пены.
Изоляция
В частности, жесткие пенопласты низкой плотности имеют очень низкую теплопроводность, что означает, что они являются отличными изоляторами. Вот почему вы найдете жесткие плиты из пенопласта в архитектуре, уложенные между стенами. Вы также найдете жесткую пену в холодильнике; эффективная изоляция снижает количество энергии, необходимой для поддержания температуры внутри холодильника, что может сэкономить деньги потребителей в долгосрочной перспективе.
Устойчивость к истиранию
Наконец, давайте поговорим об износостойкой пене. Гибкие пенопласты высокой плотности используются для изготовления деталей обивки, отделки автомобилей и подошв для обуви, потому что они являются самоочищающимися, что означает, что они производят внешнюю «кожу» гораздо более плотную, чем внутренняя. Эта кожа не только устойчива к истиранию, но и декоративна, так как ее можно сделать под дерево, искусственную кожу и т. д. Это свойство пенополиуретана имеет особое значение для обувной промышленности, так как подошвы из полиуретанового эластомера обеспечивают гибкость и устойчивость к эффективному использованию.
Краткий перечень физико-механических свойств
Пять вышеперечисленных свойств являются отраслевыми разговорными стандартами при классификации пены. Теперь давайте быстро рассмотрим международно признанные стандарты, по которым тестируются и сертифицируются пены.
- Плотность
- Насколько плотна ваша пена?
- ISO 1855 / UNI 6349 / DIN 53420
- Вдавливание Отклонение
- Какой вес требуется, чтобы вдавить пенопласт?
- ISO 2439 / UNI 6353 / DIN 53576/B
- Сжимающая нагрузка Отклонение
- Какое давление необходимо для сжатия вашей пены?
- ISO 3386 / UNI 6351 / DIN 53577
- Прочность на растяжение и удлинение при разрыве
- Насколько может растягиваться ваш поролон?
- DIN 53571
- Компрессионный комплект
- Какой объем теряет пена при сжатии?
- UNI 6352 / DIN 53572
- Динамическая усталость
- Насколько ваша пена может восстанавливаться и отскакивать в динамических условиях?
- UNI 6356 pt.
