Праймер для металла: Как грунтовать металл для наружных работ под покраску: можно ли по ржавчине

Содержание

Как грунтовать металл для наружных работ под покраску: можно ли по ржавчине

Металл относится к материалам, которые не обладают устойчивостью к коррозионным процессам. Грунтовки по металлу – специальные составы, которые обеспечивают дополнительную защиту. В результате её применения продлевается срок службы основания. Можно приобретать готовые варианты, а можно сделать состав самостоятельно. В этом совсем нет ничего сложного.

Грунтовки для защиты металла

Материалы нужны для антикоррозийной защиты и выравнивания. Не важно, идёт речь о бытовом или промышленном нанесении. После использования состава образуется специальная плёнка, которая и обеспечивает дополнительную защиту от воздействия окружающей среды, это касается и осадков. Ржавый след уходит полностью.

После использования состава образуется специальная плёнка, которая и обеспечивает дополнительную защиту от воздействия окружающей среды.

Состав и технические характеристики

Вещества в составе обеспечивают защиту от окислительных процессов за счёт глубокого проникновения в металлическую структуру. Как на отечественном, так и на зарубежном рынке грунтовка по ржавчине для наружных работ по металлу представлена в широком ассортименте.

Есть несколько показателей, которые стали самыми главными для покупателей:

Время высыхания;
Расход;
Плотность;
Вязкость.

Норма расхода на 1 м2 металлической поверхности – от 80 до 120 мл. Главное при выборе – учитывать, какие именно металлические поверхности подвергаются обработке. Тогда и краска станет эффективнее.

Вещества в составе обеспечивают защиту от окислительных процессов за счёт глубокого проникновения в металлическую структуру.

Преимущества грунтования перед началом окрашивания

Грунт по металлу при использовании сокращает расходы, согласно мнению профессионалов. В дальнейшем это отодвигает необходимость проводить повторный ремонт поверхностей.

Есть и другие преимущества, характерные для составов:

Прочностные характеристики;
Безопасность для человека. Состав подходит для внутреннего применения в жилых помещениях;
Создание защитного слоя, предотвращающего коррозию. Серый цвет тоже допустим;
Улучшение качества сцепления между металлической поверхностью и краской, к примеру;
Экономия по расходу лакокрасочных материалов. Особенно, когда берут акриловый вариант.

Самый удобный – грунт в форме аэрозоли, форма выпуска которого – обычный баллончик. В этом случае количество необходимых инструментов сокращается, работать очень удобно.

Самый удобный – грунт в форме аэрозоли, форма выпуска которого – обычный баллончик.

Виды грунтовок по металлу

Существует несколько основных разновидностей. Расход по квадратному метру свой у каждого типа. Для получения хороших результатов состав наносят на изделие до применения финишных материалов, в том числе – декоративных. Белый цвет не исключение.

Для получения хороших результатов состав наносят на изделие до применения финишных материалов.

Фосфатирующие

Смесь, в основе которой – ортофосфатная кислота вместе с растворителями. Универсальная разновидность состава, сочетающаяся с разными видами металлических поверхностей. Рекомендуют наносить на поверхности, у которых коррозия отсутствует. Тогда материал быстросохнущий.

Обладают следующими положительными качествами:

После грунтовки металлических поверхностей адгезию повышают;

Сочетание с красками, у которых основа эпоксидная или этаноловая, алкидная;
Термостойкость высокого уровня со способностью выдержать 150-200 градусов выше нуля;
Поверхность со свойствами диэлектрика после нанесения, в том числе – при использовании алкидной разновидности.

Низкая защита против коррозии в некоторых случаях – единственный недостаток. Обычно применяется для оцинкованных поверхностей, стали или алюминия. Водный состав при таких условиях лучше исключить.

Универсальная разновидность состава, сочетающаяся с разными видами металлических поверхностей.

Пассивирующие

Важно приобретать такие растворы, у которых высокая концентрация хромовых солей в составе. Если она низкая – процессы коррозии только усиливаются. Из-за некоторых разновидностей состояние металлов становится пассивным из активного.

Антикоррозийный состав часто включает:

Цинк;
Свинец;
Кальций;
Барий;
Хроматы стронция.

После использования такого состава металлические изделия просто перестают взаимодействовать с окружающей средой. Бихроматные соли – отличный вариант, направленный на защиту алюминиевых конструкций. Глубокий тип проникновения тоже их защитить.

После использования такого состава металлические изделия просто перестают взаимодействовать с окружающей средой.

Изонирующие

Из нейтральных пигментов, отличный пример которых – железный сурик. Он способствует созданию на поверхности плёнки с повышенной устойчивостью к влаге. Но процесс ржавления всё равно активируется, поскольку сам защитный эффект длится недолго.

Он способствует созданию на поверхности плёнки с повышенной устойчивостью к влаге.

Преобразующие

Допускает использование с изделиями, на которых коррозия уже появилась. Характерно появление другого соединения из ржавчины, последующее моментальному расщеплению. Смеси создаются из поверхностно-активных веществ, обеспечивающим лёгкое проникновение внутрь структуры металла. Рекомендуется применять пассивирующие варианты совместно с преобразующими.

Допускает использование с изделиями, на которых коррозия уже появилась.

Протекторные

Средства для борьбы со ржавчиной. В составе часто содержат порошки с алюминием и цинком, магнием. Эффективность работы для конкретной ситуации определяется концентрацией веществ. Работа эффективнее при увеличении общего количества. Пыль из цинка самая популярная.

Эффективность работы для конкретной ситуации определяется концентрацией веществ.

Ингибирующие

Защита металла от вредных воздействий при широкой сфере применения. В результате обработки металл покрывается эмаль-грунтом. Сами ингибиторы предполагают растворение в воде или масле, с одинаковой эффективностью.

Защита металла от вредных воздействий при широкой сфере применения.

Алкидные

С пассивирующим и изолирующим действием одновременно. В составе присутствуют наполнители, в основе которых белил, железный сурик и тому подобные вещества. Универсальная смесь для создания улучшенной адгезии с другими отделочными и декоративными материалами. Хороший тип укладки под алкидные красящие составы.

Универсальная смесь для создания улучшенной адгезии с другими отделочными и декоративными материалами.

Советы и рекомендации по применению

Перед выбором состава важно учитывать условия, в которых будет проводиться эксплуатация. Особенно это касается влажности с температурой. Не стоит забывать о прямых ультрафиолетовых лучах. Стоит помнить о том, что при использовании различных инструментов появляются разные эффекты. К примеру, валик приводит к увеличению расхода.

Инструкция от производителя по размешиванию и нанесению составов обязательна для изучения перед началом работы. Работа по подготовке в большинстве случаев выполняется так:

Старые покрасочные слои удаляются обжигом, шлифовальными машинами или абразивной щёткой.
Металл очищают до того, как останется только естественное покрытие. Надо проследить за тем, чтобы сверху осталась только шероховатая часть. Только в этом случае можно будет не сомневаться в надёжности сцепления.

Сначала наносят первый слой с грунтовкой для металла, ждут полного высыхания. И переходят ко второму.

Начальное и финишное покрытие перед выбором тоже рассматриваются. Ведь некоторые материалы могут быть просто несовместимыми друг с другом.

Грунты для металла со спиртовой основой – самые простые в применении. Они быстро высыхают, не требуют дополнительного ухода. Излишки коррозии очищают щёткой даже в случае применения узкоспециализированных составов. Рекомендуется применять составы до того, как тот или иной предмет снова будет эксплуатироваться в окружающей среде, тем более – при повышенных температурах.

Рекомендуется применять составы до того, как тот или иной предмет снова будет эксплуатироваться в окружающей среде.

Как правильно грунтовать металл под покраску, можно ли по ржавчине

Обязательна предварительная шлифовка поверхности, в том числе – если первоначально она была глянцевой. Шлифовка и полировка – это разные материалы и этапы работы, которые не стоит путать друг с другом. Они способствуют образованию нового слоя, но он уже будет шероховатым. Полировка сглаживает всё полностью, даже микроскопические следы. Главное – грунтовать правильно.

Любые проявления ржавчины требуется удалить с основания только при использовании составов без каких-либо преобразующих веществ. Обычно помогают наждачная бумага или шлифовальная машинка. Пескоструйная обработка увеличивает скорость ещё больше, но её выбирают в промышленном производстве. Отсутствие проплешин важно, когда берут грунтовой состав.

На слой ржавчины часто наносят так называемые «комбинированные» составы три-в-одном. Скорость работы будет выше, но сам эффект защиты длится не так долго, как в других ситуациях. Грунт-эмаль обладает сроком службы до 5-10 лет, вне зависимости от того, какое будет железо.

Обязательна предварительная шлифовка поверхности, в том числе – если первоначально она была глянцевой.

Обзор популярных производителей

Определённо, в качестве продукции от знаменитых зарубежных компаний сомневаться приходится меньше. А вот обращение к мало знакомому имени может обернуться риском. В таких случаях никогда не знаешь, чего ждать от приобретения. Зачем рисковать?

Стоит назвать имена, известные на рынке дольше и больше остальных:

«Старатели». От отечественной компании, начавшей работать с 1992 года. Начали с простых шпатлёвок, со временем перешли к другим видам строительных смесей. Предлагают ассортимент из универсальных составов и узкоспециализированных, обладающих конкретными свойствами. Покраска гарантированно будет качественной;
Покраска гарантированно будет качественной.
IVSIL. Тоже относится к отечественным разработкам. Фирма ориентируется не грунтовках глубокого проникновения и универсальных разновидностях;
Фирма ориентируется на грунтовках глубокого проникновения и универсальных разновидностях.
Weber. Одно из составных отделений групп Saint Gobain. Занимается выпуском грунтовок под торговой маркой Vetonit. При необходимости к грунтовкам для внутренних и наружных работ добавляют колеры;
При необходимости к грунтовкам для внутренних и наружных работ добавляют колеры.
Caparol. Деятельность этой компании началась ещё в Германии, с 1885 года. Производятся грунтовки чёрные для металла для работ внутри и снаружи, дополнительно они обладают антисептическими и адгезионными свойствами;
Они обладают антисептическими и адгезионными свойствами.
Tikkurila. Компания из Финляндии, работающая с 1862 года. Из всего ассортимента стоит выделить адгезионные составы, влагоизоляционные, универсальные, с акрилом в основе. Проникновение в металл будет достаточным;
Проникновение в металл будет достаточным.
Knauf. Компания из Германии, основанная в 30-ых годах прошлого века. Мастера сосредоточились на усовершенствовании строительных работ, внедрении инноваций везде, где это возможно;
Мастера сосредоточились на усовершенствовании строительных работ.
Ceresit. В плане производства строительных смесей производитель давно стал лидером, ведь и работает уже на протяжении более 100 лет. Расширение ассортимента, передовые технологии с контролем качества – вот на чём представители этого производства решили делать акцент. Даже если выпускают простой прозрачный праймер.
В плане производства строительных смесей производитель давно стал лидером.

Стоимость продукции снижается без потерь по качеству, в том числе – за счёт расположения заводов и на территории России. Из ассортимента выделяют составы с глубоким проникновением, для минеральных соединений со способностью впитывать всё, для декоративных материалов. Без классических универсальных составов тоже не обходится.

Назначение и условия эксплуатации – главная разница между выпускаемыми составами. Например, в случае с отделкой автомобилей требуются определённые характеристики. Есть универсальные смеси, сочетающиеся с различными проблемными зонами.

При покупке любой грунтовки для цветных металлов важно заранее изучить рекомендации со стороны производителя. Время удержания составов на поверхностях – пример информации от производителей. Не менее важны и свойства, связанные с антикоррозийными свойствами. Грамотный выбор способствует долговечности, надёжности. Важно не экономить на такой покупке, чтобы приобретать именно у известных производителей.

Видео: Тест грунтов для металла и пластика

Грунтовка для металла и все,что нужно о ней знать.

В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться. Многие виды веществ против коррозии наносятся непосредственно перед лакокрасочными покрытиями. Одним из таких средств является грунт по металлу.

Принцип действия

Особенностью грунтовок-модификаторов является наличие в их составе преобразователей ржавчины. Чаще всего это ортофосфорная кислота. Принцип действия основан на том, что продукты окисления (ржа) вступают в химическую реакцию с компонентами грунтовки и преобразовываются в неокисляемые соединения. Именно поэтому антикоррозионные грунтовки можно наносить поверх ржавчины, не вычищая металл до блеска.

Преобразованные окислы образуют на поверхности дополнительную защитную пленку с хорошими адгезионными свойствами, так что последующие защитные покрытия хорошо сцепляются с обработанным металлом. Вышеперечисленные свойства особенно важны, если нужно обработать поверхности в труднодоступных местах, где проблематично убрать ржавчину полностью.

В составе всех грунтовок по ржавчине есть поверхносто-активные вещества, которые увеличивают текучесть состава и улучшают его проникновение на толщину до 100 мкм. Однако рыхлую, осыпающуюся ржавчину не в состоянии преобразовать ни одно химическое вещество, поэтому ее обязательно нужно счищать, оставляя лишь трудноудаляемый слой окислов.

Где нельзя применять грунтовку-модификатор?

Окалина устойчива к воздействию ортофосфорной кислоты, поэтому наносить грунтовку, содержащую преобразователь ржавчины, на такие поверхности не рекомендуется. Если на поверхности образовалась ржавчина черного цвета, это говорит о том, что в составе сплава есть магнетит, который также устойчив к модификаторам.

Нельзя использовать составы с модификаторами ржавчины на поверхностях, где окисление произошло частично и большая часть – металл без коррозии. Не зачищенная краска, как и окалина, тоже не будет взаимодействовать с преобразователем, и грунтовка не сможет проникнуть сквозь нее. Если в процессе эксплуатации на металлоконструкцию воздействовали соединения серы, сероводорода или аммиака, то использование грунтовки на основе ортофосфорной кислоты тоже нецелесообразно.

Характеристики грунтовки по металлу

Грунтовка по металлу представляет собой специализированный раствор, который наносится на металлическую поверхность для ее выравнивания и для защиты ее от коррозии. Данный материал применяют для обработки металлических поверхностей и на производственных предприятиях, и в быту. Грунтовка наносится на поверхность любого металла и образует тонкую защитную пленку, которая обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.

В настоящее время производится большое количество грунтовок, предназначенных для обработки металлических изделий. На сегодняшний день это один из самых эффективных методов защиты от появления коррозии.

Таблица. Технические требования согласно ГОСТ

Наименование показателя	Значение		Метод испытания
Наименование показателя	Органоразбавляемые грунтовки	Водно-дисперсионные грунтовки	Метод испытания
Показатели грунтовки.
1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	13,0	48,0	По ГОСТ 17537
2 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246, с	13 — 180	30 — 180	По ГОСТ 8420
3 Время высыхания: для грунтовок естественной сушки до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и 9.4 настоящего стандарта
для эпоксидных грунтовок	36
для всех остальных	24	5
для грунтовок горячей сушки, ч, не более	4	2
4 Жизнеспособность (срок годности) после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее:		Не определяют	По ГОСТ 27271
для эпоксидных грунтовок	4
для всех остальных	6
5 Класс и подкласс опасности (температура вспышки в закрытом тигле, °С):			По ГОСТ 19433 и 9.5 настоящего стандарта
3.1	Менее минус 18	Менее минус 18	По ГОСТ 19433 и 9.5 настоящего стандарта
3.2	Минус 18 и более, но менее 23	Минус 18 и более, но менее 23
3.3	23 и более, но менее 61	23 и более, но менее 61
9.1	Более 61, но менее 90	Более 61, но менее 90
Показатели покрытия: 6 Внешний вид покрытия	После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность	После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность	По 9.6 настоящего стандарта
7 Адгезия покрытия, баллы, не более	2	2	По ГОСТ 15140
8 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	3	По ГОСТ 6806
9 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20+2) °С, ч, не менее-			По ГОСТ 9.403, метод А и 9.7 настоящего стандарта
воды	24	24
раствора хлористого натрия с массовой долей 3 %	8	8
10 Стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее	2	2	По ГОСТ 9403, метод А и 9.8 настоящего стандарта

Предлагаем ознакомиться с основными видами грунтовки по металлу наружных и внутренних работ:

Грунт фосфатирующего типа — в его составе присутствуют два компонента, для изготовления которых используется разбавитель и ортофосфорные кислоты. Грунтовка отличается широкой сферой применения, подходит для металлических поверхностей любого типа. После нанесения на поверхность значительно улучшается адгезия с любыми лакокрасочными составами.
Грунтовка изолирующего типа — состоит из двух соединенных между собой грунтов — эпоксидного и алкидного. Обеспечивает надежную защиту металла от повышенной влажности. В качестве дополнительных веществ в составе грунтовки используют берила на цинковой основе. Чаще всего используется на металлических поверхностях черного типа, однако ее разрешается применять и для цветных металлов.
Грунтовка пассивирующего типа — предотвращает развитие коррозии на металлических поверхностях. Данный эффект достигается путем снижения электрохимических характеристик металлических поверхностей.
Грунтовка ингибирующего типа — после нанесения способна образовывать на металлической поверхности специальную пленку, которая не только предотвращает коррозию металла, но также обеспечивает его защиту от механических повреждений. Этого свойства удается достичь благодаря тому, что в составе материала имеется цинк. Отличное средство для металлических поверхностей, находящихся снаружи помещения и поддающихся постоянному воздействию влаги.
Антикоррозийные варианты грунтовки используют для нанесения на металлические поверхности, которые ранее были подвержены коррозийным процессам. Однако, перед нанесением грунта, поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины и отшлифована. После нанесения грунта на металле образуется пленка, защищающая его от влаги и соответственно от коррозии.
Грунтовка для металла по ржавчине преобразователь — самый простой вариант грунтовки по металлу. Если металлический предмет был ранее покрыт ржавчиной, то достаточно нанести на его поверхность грунтовку и коррозия преобразуется в саморазрушающиеся соединения. Грунтовочный состав отличается наличием специальных веществ, быстро проникающих во внутрь покрытой ржавчиной поверхности и разрушающей ее. Таким же способом удаляется краска с металлических предметов. Достаточно покрыть ее этим раствором и поверхность самоочищается. После этого, рекомендуется покрыть металлическую поверхность пассивирующим вариантом грунтовки для дальнейшей ее защиты от коррозии.

Грунтовка по металлу цена и особенности выбора

Существуют определенные критерии по выбору грунтовки по металлу, придерживаясь их, удается выбрать материал, который отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Прежде всего, определитесь с типом металла, поддающегося обработке. Далее определите функциональное назначение грунтовочного состава. Также следует учесть условия при которых грунтовка будет наносится на поверхность, это влажность и температура, наличие прямых ультрафиолетовых лучей. Далее примите во внимание инструмент, который предназначен для нанесения грунта, это может быть валик, кисть или пульверизатор. Нанесение грунта валиком увеличивает расход материала и актуально только тогда, когда работы проводится на большой по площади поверхности. Кисть — это стандартный вариант, подходящий для любых поверхностей. Если предмета все же объемный, то лучше использовать пульверизатор, который не только снизит расход материала, но и равномерно покроет весь металлический предмет.

Количество расхода грунтовки по металлу определяется различными факторами, среди которых следует выделить тип поверхности, количество слоев, наносимых на нее и т.д. При использовании морозостойких составов, перед их нанесением металл покрывают влагоотталкивающей грунтовкой. При покупке грунтовки для металла также необходимо приобрести средства в виде перчаток, респиратора и очков, обеспечивающий защиту человека, работающего с грунтовкой. Особо важно использовать эти средства при работе с распылителем.

Грунтовка для металла от ржавчины.

От воздействия коррозии изделие защищает антикоррозийная пассивирующая грунтовка для металла, она также снижает электрохимические характеристики металла. Применяют чаще всего марку – ГФ-0119.

Защищающий материал от внешних воздействий, так называемый эмаль-грунт создает ингибирующая грунтовка на поверхности металла, после проведения работ и высыхания. Она обладает антикоррозийным действием. Смесь бывает на масляной или водной основе, но чаще всего оба эти материала в себе сочетает. Наиболее подходящая для обработки грунтовка – ЭП-0180.

В своем составе протекционная огнезащитная смесь содержит цинк, защищающий металл даже при появлении на нем царапин, обеспечить это позволяет защитная пленка, которая на его поверхности появляется после нанесения и высыхания смеси. Находящиеся на улице металлические изделия, благодаря оцинкованному покрытию для наружных работ, будут хорошо защищены от перепадов температур и воздействия влаги. Используются наиболее часто смеси типа ЭП-057 и ЭП-0284.

Для металлических изделий, которые уже подверглись ржавчине и коррозии, разработана смесь для работ по ржавчине. Такая грунтовка по металлу способствует частичному восстановлению покрытия и обеспечивает защиту от нового воздействия коррозии, но на поверхности металла перед началом работ, необходимо произвести тщательную очистку от ржавчины и затем ее отшлифовать. Преобразовать коррозию, защищая таким образом металл, способна эта грунтовка, на покрытии огнезащитная смесь после высыхания создает полимерную пленку, защищающую металл от воды. Для обработки выбирают чаще всего состав ЭП-0199 или ХВ-0278.

Работать проще всего с преобразующим типом грунтовочной смеси. В предварительной очистке от ржавчины не нуждается данная грунтовка по металлу. Химически активные вещества на водной основе, входящие в ее состав, позволяют смеси преобразовывать и разрушать ржавчину. На поверхности изделия после этого создается крепкая пленка.

Если большая площадь поверхности подверглась ржавчине и она осыпается при прикосновении, то сначала необходимо очистить металл, а затем только наносить грунтовку.

Краска подвергается воздействию смеси аналогично: смесь можно наносить прямо на старый слой, если он крепкий, но когда же краска отслаивается, то ее нужно зачистить перед началом работ. Используют эту огнезащитную грунтовку чаще всего с другими видами смеси, так как только хорошо справляется с преобразованием ржавчины, а полноценную защитную пленку на поверхности не создает. Практически с любыми видами покрытия можно использовать данную смесь.

Выбор смеси для грунтовки по металлу.

Множество критериев существует, которым должна соответствовать грунтовка по металлу, поэтому не нужно торопиться и приобретать первую попавшуюся смесь.

Необходимо прежде всего, учитывать виды металла, которые будут подвергаться обработке, а также условия работы (подвергался ли металл воздействию низких или высоких температур, солнечных лучей, влажности, какое покрытие и сколько оно сохнет).

Важны также инструменты, которые понадобятся в ходе проведения работ. Наносится грунтовка по металлу обычно с помощью кисти, специального распылителя или валика. Продается в жидком виде или в баллончиках.

Пользоваться быстрее и проще распылителем, но если аэрозольная огнезащитная смесь используется в баллончиках, то возрастает расход и этот фактор нужно тоже учитывать.

Стандартный расход имеет аэрозольная смесь в баллончиках и другая грунтовка по металлу: меньше 14 г на м², но цифра эта может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.

Всегда двумя слоями производится нанесение грунтовки по металлу, отчего расход материала также возрастает и это несмотря на то, что гораздо меньшего количества грунтовки потребует второй слой, чем первый.

Некоторые наносят перед покраской и третий слой специальной смеси, который создает влагонепроницаемое покрытие, а это еще больше увеличивает расход. Третий слой делают чаще всего при использовании термостойкой алкидной смеси. Очень полезен будет этот дополнительный слой, поскольку металл часто снаружи подвергается воздействию солнечных лучей, воды и низких температур.

Наносится такая термостойкая смесь в определенном температурном режиме (от -10 до +27 °C).

Акриловая грунтовка по металлу подойдет, если необходима быстросохнущая смесь на водной основе, у нее самая высокая скорость высыхания. Для атмосферы и человека акриловая смесь полностью безопасна, она хорошо подходит для использования в домашних условиях, а особенно в небольших помещениях, так как у нее нет неприятного запаха. Данная смесь способствует улучшению адгезии с финальным покрытием, а также помогает выровнять поверхность, сделать менее заметными дефекты покрытия и позволяет замаскировать ранее наносившееся покрытие. Однако только некоторые виды этого материала подходят для работ перед покраской, нельзя к примеру, окрашивать кислотную грунтовку, на нее краска просто не ляжет, а потом появятся белые пятна и разводы.

Акриловая смесь в целом для использования перед покраской хороша, на поверхности она оставляет прочный защитный слой и имеет небольшой расход материала на м.кв. Данную смесь можно шлифовать, после нанесения финишного слоя и окончания работ. Может различаться и цвет смеси: она бывает серая, бесцветная или цветная, чаще всего используется серая аэрозольная грунтовка по металлу.

В применении часто можно встретить материалы на основе акрил-стирола, в состав которых входят различные органические элементы, смолы и пигменты. Но от воздействия солнечных лучей эта смесь не защищает, поскольку в ней не содержатся сложноэфирные группы, которые способны разрушать алкиды.

Лучше всего алкидная огнезащитная термостойкая смесь подходит для защиты металла, причем не только для частных небольших конструкций, но и для производственного оборудования и крупных объектов вроде ангаров. Она наносится на поверхность в 1-2 слоя, затем сверху наносится краска. От того сколько сохнет смесь (можно узнать у производителя), зависит время ее нанесения.

Важно обратить внимание также на затвердители и растворители, которые будут использоваться.

Перед тем как покупать смесь, точно нужно просчитать сколько ее понадобится и определить быстросохнущая ли она. Примерный расход указывается чаще всего на упаковку, но расход быть может значительно выше, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.

При проведении работ по грунтовке, знать важно не только, сколько смесь сохнет, но и сколько она сохраняет свои свойства. Для акриловых смесей время составляет не больше 1 часа, поэтому нужно сразу же наносить материал, надолго не оставляя его на открытом воздухе или в помещении. Сразу на всю площадь наносится грунтовка распылителем или широкими мазками. Нельзя делать перерывы в нанесении материала, поэтому необходимое количество смеси нужно купить заранее.

Следует не забывать о том, что материал должен соответствовать обрабатываемой поверхности и приносили пользу металлу его качественные характеристики.

При покупке смеси, которой будет производиться грунтовка по металлу, нужно проконсультироваться сколько понадобится краски или другого финального покрытия и какой ее тип для выбранной грунтовки лучше всего подойдет.

Грунтовка по металлу. Как выбрать, рейтинг лучших

До обработки поверхности краской, лаком или другим финишным покрытием металлическое изделие обрабатывают грунтовкой. Это вещество покрывает тонкой пленкой металл и его основная функция — защищать от пагубного воздействия ржавчины. Главное свойство в данном случае — не позволять материалу окисляться, лучше держит краску. Покрытие имеет несколько типов с различными характеристиками и отличается по времени высыхания, температуре вспышки, срокам годности.

В этой статье мы разберемся во всех тонкостях работы и подбору оптимальной грунтовки по металлу.

Характеристики грунт-смеси по металлу

Грунт-смесь используют как на крупном производстве, так и в домашних условиях. Это раствор, применяемый для борьбы с коррозийными явлениями и выравнивания мелких погрешностей на изделии. Образованная грунтовкой пленка устойчива к перепаду температур и повышенной влажности.

Существует несколько разновидностей грунтовок и у каждого из них свои параметры расхода на единицу площади поверхности.

Данный раствор всегда наносят до наложения финишного покрытия, чтобы результат имел высокое качество. Плюсы обработки изделия грунтовой смесью перед покраской:

Финишный слой будет держаться гораздо прочнее и перекрашивать в ближайшее время поверхность не придется. В случаях, когда пренебрегают нанесением грунт-смеси, краска начинает лупиться, опадать и процесс быстро придется повторять заново.
Защита от воздействия коррозии препятствует образованию ржавых участков на поверхности.
Значительная экономия лакокрасочных материалов.

Если при ремонте или заключительных работах за небольшой промежуток лишнего времени нанести грунтовое покрытие, перед окрашиванием, этот сэкономит и финансы и время. Следующий ремонт проводить нужно будет значительно позднее.

Варианты грунт-смесей для металла

Есть несколько наиболее распространенных обрабатывающих растворов, которые помогают облегчить финальную обработку изделия и улучшить его характеристики:

Алкидные грунтовки — сильно распространенный вариант, используемый чаще всего. Он состоит из алкидной состава в основе, с применением различных стабилизирующих веществ и присадок. По цвету покрытие серое или коричневое. Обладает высокой прочностью и быстро сохнет. Также в составе имеются: железный сурик, белила и другие компоненты. Сочетается практически с любыми разновидностями окончательных покрытий.
Средства, на большую часть состоящие из ортофосфорной кислоты. Применяется для разновидностей поверхности, уже слегка тронутых коррозией. Раствор помогает восстановить материал, освободить его от ржавчины. Фосфорные грунтовки останавливают все окислительные процессы и в результате укрепляют изделие. При использовании таких средств в обязательном порядке необходимо удалить ржавчину с обрабатываемой поверхности.
Акриловые, водно-дисперсные варианты применяются в помещениях, увеличивают адгезию, выравнивают поверхность. Сохнет такой состав быстро, подходит для покрытия собственно железных поверхностей и сплавов цветных металлов.
Ингибирующая грунтовка. Этот состав не дает общей пленки по изделию, а проникает непосредственно в поверхность на уровне молекул. В итоге изменяются некоторые свойства материала, он получается плотнее и тверже. При обработке они объединяют в себе свойства непосредственно грунт-смеси и эмалированной поверхности. С каждым днем становится все более востребованным такое покрытием для различных металлических поверхностей.
Протекторные. В это средство входит магний и цинк. Чем выше содержание порошков в этой смеси, тем более качественной она считается. Отдельной популярностью пользуются составы, которые содержат свинцовый сурик. Благодаря этим компонентам металлическая поверхность твердеет, и на ней не образуются даже мельчайшие царапины. Прекрасно подходит для тех конструкций и изделий, которые имеют частый контакт с водой пресной и морской.
Преобразователь. Вариант смеси, которая перемешивается с коррозийным покрытием. В итоге структура этих пятен становится более пористой и ее легко удалить с поверхности металла. Поэтому в начале работ над таким материалом, зачищать ржавые участки с поверхности необязательно. Поэтому преобразующие составы — вариант для ленивых.
Изолирующие смеси. В данном варианте основой служит нейтральный пигмент. Но сама грунтовка отличается непродолжительным сроком действия.

Каждый подвид грунтовой смеси имеет свои особенности, которые следует уточнить при подборе. Она должна подходит под тот вид металла, который предполагается обрабатывать.

Оптимальные характеристики для стандартной грунтовки по металлу считаются:

полуглянцевый или матовый вид пленки;
период, за который смесь сохнет должен быть не больше 12 часов;
параметры эластичности готовой пленки без учета изгиба — не больше 1;
условные параметры вязкости более 45.

Такая грунтовка значительно увеличит срок службы металлической поверхности и лакокрасочного покрытия.

Выбираем грунтовую смесь правильно

При покупке грунтующего состава необходимо учитывать несколько основных факторов:

какой металл подвергнется обработке: черный или цветной;
присутствие у товара сертификата качества, который гарантирует его безопасность;
разновидность финишного покрытия, которое в итоге ляжет на поверхность;
параметры расхода состава на 1 м2 поверхности;
какая нагрузка будет оказываться на поверхность, снаружи или изнутри будет применятся грунтовка.

Учитывая все данные параметры есть возможность подобрать идеальный состав для конкретного вида работ. Для каждого вида металла есть свои разновидности грунтовки. Есть составы для чугуна, оцинковки, цветных сплавов, стали и железа.

Обязательно учесть и инструмент, которым будет производится нанесение. Если используется краскопульт, то состав должен быть жидким. Если использовать порошковый вариант грунт смеси, то ее необходимо развести строго по инструкции.

При нанесении валиком прекрасно подойдет любая форма выпуска смеси. При правильном нанесении это экономичный способ по расходу материала.

С помощью кисточки обрабатывают небольшие площади и труднодоступные поверхности.

Составы в аэрозольных баллончиках более дорогостоящие.

Подготовка поверхности

Чтобы грунтовка легла ровно и держалась максимально долго, перед нанесением нужно правильно подготовить поверхность. В первую очередь рекомендуется очистить заготовку от всех загрязнений. Затем Обязательно промыть и дать просохнуть. Также обязательно зачистить поверхность от ржавчины.

Это можно сделать при помощи щетки с металлическим ворсом, а также специальным ручным инструментом. В таком случае грунтовка ляжет ровнее. На финишном этапе стоит обработать металл наждачкой. Перед выполнением основных работ нужно обезжирить поверхность. Сделать это можно растворителем или просто ветошью.

Как правильно применить грунт-смесь

Если необходимо прогрунтовать металл после очищения, то делать это нужно следующим образом:

Грунт-смесь нужно нанести в 1-2 слоя.
Чем тоньше наносится слой, тем лучше.
Если не равномерно обработать поверхность, то в итоге будут сложности с нанесением и сроком действия лакокрасочного финишного покрытия.

Конкретный инструмент для нанесения подбирают на свой вкус и в зависимости от площади поверхности.

Рейтинг качественных грунтовок по металлу

Наиболее популярными грунтовыми смесями по металлу считаются следующие модели:

Грунтовка ВД-АК-0301 «Прямо по ржавчине» — при обработке поверхности несколькими слоями вполне заменит самостоятельное покрытие. Конечная пленка будет плотной и матовой. Отлично преобразует коррозийные проблемы толщиной до 100 мкм.
«Нержалюкс-Грунт» — оптимально применять для изделий из алюминия и его сплавов. Изделия покрытые оцинкованной поверхностью тоже успешно обрабатываются данным составом.
ГФ-0119. Вариант популярной пассивирующей грунтовки, в составе которой имеются соли хромовой кислоты. Переводит металл в пассивное состояние.
ЭВА-016-ГИСИ — отечественная грунтовка, которая успешно сочетается с эмалью и обладает повышенными защитными параметрами.

Но при покупке лучше учитывать все детали и по оптимальным параметрам приобретать состав.

Грунтовка по металлу — специальный состав, который является защитой материала от воздействия агрессивной среды и влаги. Наносится под лакокрасочное, финишное покрытие. Но предварительно поверхность стоит подготовить к нанесению и очистить от следов ржавчины, грязи, а также обезжирить.

Проникая в мелкие трещины металла грунтовка выравнивает его и помогает финишному покрытию держаться надежно. Главное, правильно выбрать грунт-смесь в магазине, учитывая все параметры поверхности и используемого инструмента.

свойства и особенности применения в строительстве

Комплекс работ по гидроизоляции включает подготовку поверхностей. Основания очищают от мусора, выравнивают места сколов, трещин. Все это приводит к образованию мелких частичек пыли, которые невозможно полностью удалить с поверхностей. Пыль препятствует хорошему сцеплению гидроизоляционных материалов, и в результате готовое покрытие служит меньше, раньше нуждается в ремонте или полной замене. Для предотвращения пылеобразования и улучшения адгезии гидроизоляторов с основанием используют специальный состав – праймер.

Праймеры бывают не только строительные, их применяют в самых разных сферах – для автомобилей, избавления от грибка и т.п. Назначение грунтовки может быть любым, а действие всегда примерно одинаково: материал пропитывает основание, связывает и склеивает мелкие частицы на его поверхности. Это свойство праймеров используют для антикоррозионной, противопылевой защиты, приклеивания изоляционных материалов на бетон, железобетон, металл или древесину.

Применение праймера для гидроизоляции

Грунтовки изготавливают на основе различных веществ – битумов, полиуретана, эпоксидки. В строительстве широко применяют битумные составы. Они глубоко проникают в структуру стройматериалов, быстро высыхают и уплотняют шероховатые поверхности. После высыхания праймеры утрачивают липкие свойства, создают прочное, устойчивое к внешним воздействиям покрытие. Благодаря этому их можно использовать для упрочнения дорог, приклеивания рулонной гидроизоляции, защиты пористых поверхностей, трубопроводов.

Для удобства покупателей производители выпускают праймеры в двух формах – готовые к использованию (стандарт) и концентрированные. Готовые грунтовки не требуют никаких дополнительных манипуляций, кроме тщательного перемешивания. Концентраты гораздо удобнее в хранении и транспортировке. Их часто закупают застройщики, которым требуется большое количество стройматериалов. Такие грунтовки разводят растворителями в пропорциях 1:1,5 или 1:2 в зависимости от целевого назначения и материала основания.

Антикоррозионная защита труб с помощью праймера

Грибок – бич помещений с повышенной влажностью. Это не только эстетическая проблема, ведь патогенные организмы способны вызвать многие серьезные заболевания человека – бронхиты, конъюнктивиты, аллергии. Воздействуя на структуру строительных материалов, он ухудшает их эксплуатационные свойства.

Если не избавляться от грибка, он будет распространяться и со временем станет угрозой для здания и людей, которые в нем находятся. Действенное средство – противогрибковый праймер. Это состав с антисептиком, которым обрабатывают поверхности при первых признаках появления грибка.

Чтобы раствор хорошо пропитал материалы, нужно полностью удалить отделку, тщательно промазать места, где есть грибок, а для нового покрытия использовать облицовочные материалы и клеи с антигрибковыми добавками. Если в инструкции к составу есть рекомендация повторить обработку, ее обязательно нужно провести в положенные сроки. Для ухода за поверхностями рекомендуют использовать дезинфицирующую бытовую химию.

Что касается надежных марок противогрибковых праймеров, то можно выбрать «Фонгифлюид» фирмы ALPA или одно из средств компании TIKKURILA («Сенеж Эффо», «Хомеенпойсто»). При покупке средства следует внимательно читать рекомендации производителя, поскольку состав грунтовок может различаться в зависимости от типа поверхностей, для которых они предназначены.

Антигрибковая грунтовка Ceresit

Праймер представляет собой эмульсию на основе битума и органических растворителей. Свойства материалов каждой конкретной марки зависят от области применения, назначения. Битумные грунтовки используют как для наружных, так и для внутренних работ.

Их основные преимущества:

Высокая гидрофобность. Стройматериалы, пропитанные праймерами, не поглощают и не пропускают влагу, что существенно сказывается на их износостойкости и сроке эксплуатации.
Быстрое высыхание. Праймер высыхает быстро – от 1 до 5 часов. Если гидроизоляционные работы проводят в холодную погоду, то полное высыхание может занять больше времени. Поэтому специалисты не рекомендуют наносить битумные грунтовки при температуре ниже 15-20 градусов.
Устойчивость к перепадам температур. Тонкое эластичное покрытие, которое получается после высыхания праймера, эластично, не лопается при изменении температуры внешней среды. Материал сохраняет свои свойства при температуре от -50 до 120 градусов.
Универсальность в применении. Строительные праймеры используют для самых различных целей. Их можно наносить на песко-цементную стяжку, бетон, рубероид, металл или древесину.
Экономичность. Для покрытия поверхностей требуется относительно небольшое количество грунтовки. С учетом качества подготовки основания и приемлемой цены материала это очень выгодно. Кроме того, праймеры несложно готовить самостоятельно, что позволяет сэкономить еще больше.

Техника ручной обработки поверхностей праймером

Грунтовки на битумной основе не применяют при низких температурах. Заявленная производителями минимальная температура – -20 градусов, но на практике лучше не начинать работу, если она ниже -15.
Поверхность основания должна быть идеально чистой и сухой. Если ее невозможно высушить, то следует купить специальный состав, который можно использовать на влажных поверхностях.
Для нормального склеивания с основанием температура праймера должна быть не менее 10 градусов. Его можно немного подогреть, но не перегревать (максимум – 40 градусов). Состав нельзя использовать рядом с источниками открытого огня.
Битумные материалы до момента полного высыхания испаряются, поэтому могут быть вредны для здоровья. Чаще всего их применяют для наружных работ, а сами строители находятся на свежем воздухе и не подвергаются опасности. Если же приходится работать в закрытом помещении, нужно обеспечить качественную вентиляцию.
При работе с битумными составами следует использовать спецодежду, соответствующие средства защиты, чтобы обезопасить кожу, органы дыхания, слизистые оболочки.
Хранят материал в темном сухом месте при температуре -20-+30 градусов. Максимальный срок хранения – 1 год.

Готовая к применению грунтовка «ТехноНиколь»

Технология приготовления битумных составов не сложная, ее может освоить любой застройщик. Праймер готовят непосредственно перед применением, чтобы он не застыл и хорошо лег на обрабатываемую поверхность. Состав нежелательно готовить про запас и тем более замораживать, т.к. это может сказаться на его свойствах.

Первый способ – холодный ↑

Существуют два основных способа приготовления грунтовки – холодный и горячий. Первый используют, если застройщику некуда торопиться и у него есть не менее 1-2 недель. В качестве растворителя можно использовать низкооктановый бензин, подойдут марки АИ-80 или АИ-72. Его наливают в большой резервуар и укладывают куски битума. Остальное – дело времени.

Битум растворяется в бензине примерно за 7-12 дней. Во многом это зависит от температуры окружающей среды. Чтобы ускорить процесс, битум желательно перемешивать. Очень важно герметично закрывать емкость, в которой находится смесь, чтобы пары бензина не улетучивались. Признак готовности праймера – полное растворение битума, превращение состава в однородную массу.

Нанесение грунтовки на бетонный пол

Второй способ – горячий ↑

Чаще всего прибегают к горячему способу приготовления праймера. Для этого куски битума кладут в емкость и «варят», т.е. нагревают до состояния кипения. В качестве источника огня можно использовать обычный костер. Когда битум закипит, его медленно и аккуратно переливают в резервуар с бензином.

Рекомендованные пропорции битума и бензина:

для бетона – 1:2;
для металла – 1:3.

Разогретый битум

При приготовлении грунтовочного материала обязательно вливать кипящий битум в бензин, хотя многие делают наоборот. Готовую смесь нужно тщательно перемешать до однородного состояния. В составе не должно быть твердых кусков.

Мастер-класс по горячему приготовлению грунтовки ↑

Разнообразие видов праймеров огромно. Каждый из грунтовочных составов имеет свое назначение и способен улучшить характеристики строительных материалов, продлить срок их службы. При выборе праймера важно правильно определить желаемые свойства, найти продукт от хорошего производителя и следовать рекомендациям, указанным на упаковке или в инструкции к грунтовке.

грунтовки – каким образом влияют на поверхность

Праймеры-грунтовки RAMSAUER® , таким образом, выпускаются в нескольких вариантах, каждый из которых зависит в первую очередь от материала, адгезию на которых нужно улучшить.

Можно ли совсем обойтись без грунтовок? Да. В принципе, это вполне легитимно, но опять зависит от того, что это за поверхность, на сколько она «на 100% сработает» без праймера с определённым продуктом – герметиком или клеем. Такими поверхностями для силиконового клея или герметика являются, как правило, гладкие, плотные, чистые и обезжиренные поверхности, на пример, стекло, фаянс, керамика, металлическая ванна. Именно поэтому в санитарных зонах достаточно того, чтобы швы были обезжирены (н. пр. с помощью алкоголя, но ни в коем случае не ацетоном, керосином и т.д.) перед нанесением нейтрального силиконового герметика RAMSAUER® 440 NATURSTEIN для санитарных зон, природного камня и чистых помещений.

Если же наносить этот же герметик RAMSAUER® 440 NATURSTEIN на стык между кафельной стеной и ванной из санитарного акрила, то без праймера уже не обойтись – здесь нужен праймер RAMSAUER® 40 PRIMER (PURACARE® 6204 PRIMER) или RAMSAUER® 40 PRIMER (PURACARE® 6210 PRIMER) для обработки акрила в местах нанесения герметика. Обязательно применение грунтовок-праймеров на большинстве пластиков или искусственных материалах, таких как керамогранит, вспененные составы, декоративные панели, профили, конструкционные пластики, монтажные элементы из сплавов и т.п.

Таким образом, в большинстве случаев, необходимо заранее убедиться, а лучше проконсультироваться, что праймер в принципе нужен для подобного рода работ. Напомним, что праймер-грунтовка используется только для трудно склеивающихся поверхностей, которыми являются в основном материалы искусственного происхождения. И второе правило, поверхность должна быть гладкой, а не пористой и абсорбирующей.

Грунтовка по металлу

английский английский
Немецкий
Français
Italiano
Гарантия качества
свидетельство
Доставка и оплата
Связаться с нами
Насчет нас
Техническая консультация
Образцы цвета
Выбрать по цвету
021 922 79 48 Запросить звонок
Ваше имя
Телефон
Удобное время –
Проверка антибота
Отправить
категории
Внутренняя краска Дерево Покрывающая краска
Грунтовка по дереву
Лак
Тонированный лак
Масла-воски
Деревянный пол Грунтовка
Финиш для паркета
краска для внутренних стен краска для потолка
Декоративные ткани и панели
для стен
матовая краска
радиатор
грунты Грунтовка
Покровная краска
Очиститель пола
Deco эффекты Primer
Металлик и перламутровый эффект
Известь
Вощеный бетон
Все остальные
плитка Очиститель плитки
Краска для плитки
Смола Эпоксидная смола
Полиэфирная смола
герметики Gamme Plâtrier
натуральные краски Грунтовка
Финиш
Масло – воск
Краска для стен
Металл Грунтовка по металлу
Покрытие Металл
Промышленные товары Otto Weibel Varnish
Spéciaux – техника производства
Краска для экстерьера Дерево Покрытие продуктов
Грунтовка по дереву
Морилки и лаки
деревянные полы
пропитки
Наружные стены Грунтовка для наружных стен
Peintures pour façades
Nettoyant pour façade
Пол Couche de fond
Неттоянт для солей
Peinture pour sols
Impermeabilisant pour sols
Mastics extérieur
Produits de Nettoyage Nettoyant fill toiture
Nettoyant pour dalles
0 Nettoyant
9007
Металлическая опора для металла
Металл
Промышленная краска Otto Weibel Varnish
Spéciaux – техника производства
Yachting Грунтовка
Необрастающее покрытие
Краска для палубы
Лак для лодок
Nettoyant – Polish
Инструменты Кисти для продукта на водной основе
для синтетического продукта
угловые щетки
маленькая щетка
Щетка
Чистящее средство Чистящие средства
Чистящие средства
Чистящие средства
Чистящие средства
Красители – пигменты Пигменты в порошке
Пинтасол
Таблица цветов RAL
NCS
Sikkens
Декор
глазурь
Outils Bidons – bac a peinture
Colle
Cutter – grattoir
Шпатель
Vêtements
Защиты Защиты
Защиты поверхностей
Ролики для производства продукции по цене
для создания синтетической продукции
для сборки
Шлифовка Brosse
Papier de verre en feuilles
Cale à poncer
Scotch-brite
Laine d’acier
Scotch Scotch carrossier
Scotch longue durée
Scotch a filet
Растворители Стриппер
Разбавитель
опрыскивание Фильтры и детали
Запасная часть
Пистолет в штучной упаковке
Godet gradient – PPS
Принадлежности
Автомобильная краска Мастики
Teinte voiture Couche de fond
Diluant
Teinte voiture
Vernis de finition
Спрей Couche de fond
Laque incolore
Teinte Carrosserie
Nettoyant – Dégraissant Polish
Nettoyant – Dégraissant
Скотч Скотч карроссьер
Скотч филе
Ponçage Scotch-brite
Disque de ponçage
Papier de verre en feuilles
Teinte de base Nexa Autocolor Base 2K
Laque incolore
Petite réparation Réparation de rayes
Rénovation des Phares
Банки Автомобильная краска Тонировка кузова
Нижний слой
Клещи для тормозов
Защита шасси
Прозрачный лак
Бесцветный лак Однокомпонентный
Двухкомпонентный
Декоративный Бронза – Золото – Серебро
Флуоресцентный – Фосфоресцентный
Банки Montana

Разные
Для маляров Нижний слой
Изоляция
Радиаторы
Ретуширование стен
Спрей для маркировки Мел – временный
Постоянный
Маркировочная тележка
Грунтовка Металлы
Пластик
универсальный
Special очиститель
Различные
Высокотемпературный
Принадлежность
Spray de couleur На заказ
NCS
Цвета RAL
Каталог Выбрать по цвету Abita
NCS
RAL
Каталог Отзыв
Marque
Подарочный сертификат
Нужны советы
Promo Список рекламных акций
Action
Nuancier en ligne Таблица цветов для морилки Sikkens Cetol
Таблица цветов NCS
Sikkens 5051 Color Concept, онлайн-таблица цветов
4041 Sikkens краска Преобразователь Ral в NCS
Советы по покраске Достижение идеальной отделки акриловой эмалью
Консультации по обработке почвы бесцветным и цветным маслом
Данные и информация о технических условиях
Эпоксидная смола – чего нельзя делать
Часто задаваемые вопросы Эпоксидная смола
Эпоксидная смола Эпоксидная смола – чего нельзя делать
0 Тележка Корзина пуста
Посмотреть корзину Касса Счет Заказы
Список сравнения
Список желаний
Отслеживать мои заказы
Отслеживайте мой заказ (а) Проверка антибота Войти Зарегистрироваться
Эл. адрес
Пароль Забыли пароль? Зарегистрируйте новую учетную запись
войти в систему
Запомни меня
Home / Внутренняя краска / Металл / Грунтовка для металла
Сортировать по:
от А до Я Новые товары в первую очередь
от Я до А
Цена: по возрастанию
Цена: по убыванию
Популярные в первую очередь
12 24 на страницу
48 на страницу
96 на страницу
11000 быстросохнущий ингибитор ржавчины 2.5ltr
CHF 69.00
+ –
Купить сейчас
Марка Sestriere Vernici Цвет Серый Расход 9м2 / литр Разбавление Уайт-спирит 912 21291 Упаковка 5 л D’eco Универсальный грунт белый
CHF 23.50
Выберите вариант Марка Sestriere Vernici Цвет Белый Расход 10 м2 / литр Разбавление Вода мл Упаковка Гидропример Herbol 1 литр
швейцарских франков 39.20
Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Вода Упаковка Гидропример Herbol 1 литр [КЛОН]
CHF 160.00
Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10 м2 / литр Разбавление Вода Упаковка L11 Быстросохнущий синтетический антикоррозийный материал
CHF 29.80
Выберите вариант Марка Sestriere Vernici Упаковка 1 кг Грунтовка FZ 2K
швейцарских франков 39.90
Выберите вариант Марка Sestriere Vernici Расход 4-5 м2 / кг Разбавление Разбавитель 2750 / C Упаковка 1 л Протектор 1 литр
CHF 38.20
Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Уайт-спирит Упаковка91 Протектор 5 литровый
швейцарских франков 157.00
Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Уайт-спирит Упаковка91 Протектор металлик 1 литр
CHF 45.05
Выбрать опции Марка Herbol Расход 10м2 / литр Разбавление Уайт-спирит Упаковка 1 л Sikkens Onol Express 1 литр
CHF 41.00
Выбрать опции Марка Sikkens Расход 12м2 / литр Разведение Уайт-спирит, готовый к использованию Sikkens Onol Express 5 литров
CHF 168.50
,
Грунтовка по металлу для резиновой футеровки для предварительной обработки металлов
Грунтовка по металлу для резиновой футеровки для предварительной обработки металла
Описание продукта
Грунтовка по металлу SK363 также называется агентом для предварительной обработки металла, грунтовочной краской для металла и обработкой поверхности металла, применяется для очистки поверхности металла при отстающих шкивах, которые действуют в качестве переходной роли между металлической поверхностью барабана и резиной, поэтому может быть удобен для соединения холодного вулканизирующего клея и металла.Кроме вышеуказанной функции, он также может использоваться для холодного соединения между резиной футеровки труб, резиной корпуса, резиной защитного экрана и металлической поверхностью.
1. Не содержит ХИК, легко воспламеняется.
2. Используется для предварительной обработки металлических поверхностей при соединении резины и металла, в качестве покрытия.
3. Повысьте прочность сцепления резины с металлом.
4. Используется для холодного соединения между резиновым покрытием шкива, резиной защиты экрана, резиной резервуара хранения, резиной корпуса, резиной футеровки труб и металлом.
Информация о компании
Наша компания является профессиональным производителем и поставщиком материалов для холодной и горячей сварки конвейерных лент. Мы специализируемся на обслуживании конвейерных лент. Наша концепция развития – ориентированность на людей, усиление менеджмента, расширение рынка и создание превосходных услуг. Руководствуясь концепцией, мы строим наш бренд и предоставляем комплексное обслуживание промышленных и горнодобывающих предприятий.
Заводская и испытательная установка клея для ремонта конвейерных лент:
Наша компания имеет права на управление брендами в более чем 20 странах ЕС. Кроме того, наша компания продолжает оказывать услуги портам, горнодобывающей промышленности, электростанциям, горнодобывающим предприятиям и т. Д. Нет никаких сомнений в том, что наша компания все больше развивается в Китае. Наша профессиональная команда состоит из квалифицированных ленточных рабочих и торговцев, поддерживаемых техническим персоналом с большим опытом работы в горнодобывающей, горнодобывающей и тяжелой промышленности.Наша цель – предоставить решения проблем наших клиентов в системе конвейерных лент.
Зарубежные услуги и клиенты:
Наша продукция экспортировалась в Европу, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и Северную Америку и заняла место на мировом рынке.
FAQ
Условия оплаты: 30% депозита, 70% T / T до отгрузки
Срок поставки: доставка 3 ~ 7 рабочих дней после получения депозита
Производственная мощность: 2000 метров в день
Транспортировка: морем
Деталь упаковки: Картонная и деревянная коробка.Или по желанию заказчика.
Гарантировано клиентам:
1) Все материалы, которые мы используем, имеют высокое или среднее качество и безопасны для окружающей среды.
2) Только товары высокого и среднего качества.
3) Мы серьезно проверяем каждый товар перед отправкой.
4) Лучшее обслуживание, самая разумная цена и искренность для клиентов
Обратная связь:
Удовлетворение потребностей клиентов очень важно для нас.Если вы довольны заказанным товаром, оставьте отзыв. Если вы не удовлетворены заказанными товарами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставлять отрицательный отзыв. Мы можем работать вместе для разрешения любых разногласий.
Советы:
Если ваша компания заинтересована в любом из наших продуктов или у вас есть особые требования к любому из наших продуктов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Упаковка и доставка
,
Праймер для порошкового покрытия для металлообрабатывающих предприятий
Это обычная история. Изготовитель анализирует, сколько времени детали затрачивают на каждый процесс. Лазерная резка, гибка, сварка – эти и другие внутренние подразделения обычно измеряются минутами и часами. Но отправляйте детали сторонним субподрядчикам, и время обычно измеряется днями, иногда неделями. Неудивительно, что так много производителей предпочитают предоставлять многие услуги на дому, включая порошковое покрытие.
Тем не менее, не у каждого производителя есть линия порошковой окраски, и не зря. Если у магазина есть тесная сеть специалистов по нанесению покрытий в этом районе, переход на порошковое покрытие, возможно, просто не имеет смысла. В конце концов, запустить линию порошкового покрытия – непростая задача. Но без тесной и оперативной сети специализированных установок для нанесения порошкового покрытия у производителя иногда просто нет выбора. Чтобы и дальше обслуживать клиентов, магазин иногда должен сделать решительный шаг.
Изготовителям необходимо изучить основы оборудования, от предварительной обработки до самого порошкового покрытия и требований к сушке.Но магазины не должны забывать о важной части головоломки: требованиях к обучению. Порошковая окраска обманчиво проста. Повреждение или иной брак детали при порошковой окраске и отделке – дорогостоящая ошибка, учитывая всю ценность – от лазерной резки до сварки – которая была добавлена до процесса нанесения покрытия.
Учитывая это, FABRICATOR побеседовал с Роджером Талбертом из Гранд Рапидс, штат Мичиган, Talbert Consulting, который специализируется на обучении для индустрии порошковых покрытий.Оказывается, эта отрасль сталкивается с теми же проблемами, что и производство металла. Качество порошкового покрытия зависит не только от технологии, но и от людей, управляющих и использующих эту технологию. Все начинается с оператора, краскопульта и заготовки под рукой.
В первый день
Наблюдая за начинающим оператором порошковой окраски в его первый день, Тальберт замечает несколько вещей. Сначала возникает неправильное представление о том, что это легкая работа. «Это странно, но это правда. Порошковое покрытие может показаться простым в том смысле, что средний человек может понять, как нанести порошок на деталь.Но вскоре они обнаруживают, что не могут добиться однородной пленки и не могут охватить определенные области детали, как они надеялись ».
Эта классическая непоследовательность покрытия происходит из-за неправильного понимания того, как именно работает порошковое покрытие. В отличие от влажной краски, порошок не имеет поверхностного натяжения, которое удерживает его прилипание к поверхности. В конце концов, это порошок, а не жидкость. Порошковое покрытие прилипает только при наличии электростатического заряда, «а электричество имеет свое собственное поведение в соответствии с законом Ома», – сказал Талберт.«Он пойдет по пути наименьшего сопротивления».
Когда новичок начинает опрыскивание, сначала вроде все нормально. Но довольно скоро области определенных деталей, такие как узкие углы смежных внутренних фланцев или точки пересечения двух проводов, не имеют достаточного покрытия, а плоские области – слишком много. Это потому, что плоские участки имеют наименьшее электрическое сопротивление, а углы имеют высокое электрическое сопротивление.
Новичок направляет пистолет в углы, чтобы попытаться достичь достаточного покрытия, только чтобы обнаружить, что часть порошка течет в те области наименьшего сопротивления, эти плоские области.В итоге часть покрыта слоем верхнего слоя, некоторые участки – загрубленным, а также общей неровностью. Что за оператор не хватает? Это может быть одна или несколько вещей, в зависимости от ситуации.
Оборудование и техника
Оператор не может напрямую контролировать некоторые переменные во время работы, включая настройки предварительной обработки, скорость линии, подвешивание деталей и плотность линии, а также настройки печи для отверждения. Что касается переменных, которыми может управлять оператор, их можно сгруппировать в две области: настройки оборудования и техника.
Талберт предлагает начать с оборудования. В конце концов, имея хорошую технику, оператор не может бороться с плохой настройкой оборудования.
«У вас есть две разные подсистемы, которые влияют на покрытие», – сказал он. «Во-первых, это компонент доставки, включая правильное давление воздуха. Это дает вам необходимое количество порошка и предотвращает чрезмерную скорость этого порошка, давая вам красивый однородный узор.Это пневматическая часть процесса ».
Операторам необходимо учитывать две различные настройки подачи воздуха: (1) процент от общего объема и (2) скорость (распыление или контроль формы). Настройки будут различаться в зависимости от порошка, смеси деталей и человека, наносящего покрытие. Как объяснил Талберт: «Типичная настройка может быть 40 процентов [от общего объема] и 4,0 Нм3 / ч (нормальные кубические метры / час) для моей вторичной подачи воздуха; это хорошая отправная точка. ”
Второй – аспект зарядки, включая напряжение и силу тока, или, говоря языком порошкового покрытия, «микроампер».«Новички часто используют слишком много тока. Достаточное количество тока равномерно притягивает порошок к металлической поверхности. Действительно, именно электростатическое притяжение заставляет порошок прилипать в первую очередь. Но слишком сильный ток может иметь отталкивающий эффект.
«Прохождение тока от порошкового электрода к детали настолько велико, что мешает естественному осаждению порошка», – сказал Тальберт. «Это слишком много энергии, и это может создать текстуру [в покрытии], образование пятен и обратную ионизацию», когда высокое напряжение сталкивается с молекулами воздуха и расщепляет их, образуя ионы, которые создают формы и текстуры на поверхности покрытия.
Этот эффект отталкивания на внутренних углах (и других областях с высоким сопротивлением детали) специалисты по нанесению порошковых покрытий называют клеткой Фарадея . Эффект назван в честь английского ученого Майкла Фарадея, открывшего электромагнитное поведение.
Старые пистолеты для порошка не имеют ограничения на настройки тока, что означает, что ток может резко возрастать или уменьшаться в зависимости от электрического сопротивления между деталью и электродом в пистолете для порошка.По мере приближения пистолета к работе сопротивление падает, а значит, увеличивается сила тока. Отодвиньте пистолет подальше, и произойдет обратное.
Уловка, особенно для начинающих операторов, заключается в ограничении силы тока. С установленным пределом пистолеты можно перемещать внутрь и наружу, то есть расстояние от пистолета до заготовки может изменяться, и оператор все равно будет добиваться желаемого покрытия детали.
У новых пистолетов есть ограничения по току, которые можно установить. Таким образом, вместо того, чтобы оператор перемещал пистолет на несколько дюймов в сторону детали и заставлял ток подскакивать, скажем, до 60-70 мкА (диапазон, который может вызвать проблемы во многих приложениях), пистолет можно ограничить до 20-40 амперы.Поэтому, когда оператор приближается к детали, технология внутри пистолета выполняет электрическую компенсацию, так что сила тока никогда не поднимается выше 40 (или того, что является оптимальным для оборудования и области применения), что обеспечивает плавное и равномерное покрытие.
Другой переменной оборудования является конфигурация сопла. Подобно соплам для лазерной или плазменной резки, существует множество вариантов сопел для пистолетов для порошковой окраски, но в сфере нанесения покрытий используются две конфигурации. Во-первых, это веерная форсунка, которая распыляет порошок веерообразно и создает зону покрытия, напоминающую вытянутый овал.Второй – конический дефектор, который создает концентрированную зону покрытия в форме пончика. Он может распылять узоры размером от 2 до 3 дюймов в диаметре, что может быть хорошо для определенных форм, таких как трубы или, возможно, небольшая коробка с внутренним углом, которая требует полного покрытия. Но, конечно, такие маленькие формы распыления очень неэффективны для больших деталей.
Конфигурация вентилятора остается самой популярной просто потому, что его распылитель обеспечивает оператору максимальную эффективность при различных формах деталей и типах поверхностей деталей.Оператор может распылить немного больше на определенные детали, но для ситуации с большим количеством продукта избыток порошковых отходов обходится дешевле, чем необходимость замены сопел пистолета.
«В лабораторных условиях вы часто меняли сопла, – сказал Тальберт, – но в производственных условиях это действительно сложно сделать».
Сопло пистолета определяет технику работы оператора, а также форму детали и другие факторы, такие как текущие настройки и скорость линии.Техника несколько интуитивно понятна; устойчивая рука движется по правильному шаблону с постоянным прямым движением и постоянным перекрытием зоны покрытия между движениями. «Вы часто видите, как новые операторы перемещают оружие по неправильной схеме. Вы не хотите, чтобы оператор перемещал пистолет по детали неравномерно, – сказал Тальберт. «Вам нужно последовательное движение, поглаживание слева направо, падение пистолета, перекрытие рисунка примерно на 50 процентов и движение справа налево».
Двумя важными переменными, когда дело доходит до техники порошкового покрытия, являются расстояние от пистолета до детали (также называемое целевым расстоянием) и последовательность распыления.Целевое расстояние должно быть как можно более постоянным. «Если я распыляю одну деталь на расстоянии 3 дюймов, а другую – на расстоянии 6 дюймов, я увижу разницу в толщине пленки и поведении порошка», – сказал Талберт. «Операция по нанесению порошкового покрытия должна иметь постоянное целевое расстояние от детали к детали и от человека к человеку».
Кроме того, операторы должны начинать сначала с труднодоступных мест, укромных уголков и трещин, внутренних складок, все с высоким электрическим сопротивлением, чувствительным к клеткам Фарадея и другим головным болям с порошковым покрытием.Только после этого операторы должны переходить к плоским поверхностям с низким сопротивлением, которые легко покрывать. «Если вы сначала нанесете порошок на легко покрываемые поверхности, – сказал Тальберт, – вы только увеличите общее электрическое сопротивление. То есть электрическое сопротивление будет расти, а не уменьшаться ». Если сначала нанести покрытие на плоские открытые пространства, то укромные уголки и трещины будет еще сложнее покрыть равномерно и равномерно.
Стеллажи и подвешивание
Оператор пистолета не сможет добиться успеха, если детали не будут поставлены и подвешены последовательно и в правильной ориентации.Если деталь моется, ее необходимо повесить таким образом, чтобы вода не застревала и не скапливалась в углах. Детали должны быть сгруппированы достаточно близко для обеспечения высокой эффективности, но не слишком близко, иначе у оператора пистолета-распылителя возникнут проблемы с нанесением покрытия на все детали.
«Хорошая стеллажная система обеспечит оператору хороший доступ ко всем областям каждой части», – сказал Талберт.
Подвешенные детали также должны быть устойчивыми. Находясь в движении, они не должны раскачиваться или скручиваться.Это опять же затруднит получение оператором полного, однородного покрытия. Это может быть особенно проблематично для легких деталей. Мелкие детали могут быть настолько легкими, что их раскачивание может вызвать спрей для порошкового покрытия. Это может показаться безобидным, но такой поворот изменяет расстояние между пушкой и целью, что, в свою очередь, может вызвать непостоянное покрытие. Хорошие стеллажи должны обеспечивать поддержку, чтобы предотвратить это.
Талберт добавил, что идентичные детали следует подвешивать с одинаковой ориентацией и высотой, чтобы оператор мог покрывать каждую деталь единообразным и повторяемым образом – от детали к детали, от смены к смене и изо дня в день.
«Стеллажи должны быть чистыми, а в зоне контакта [где деталь навешивается и закрепляется] не должно быть порошка», – сказал Талберт. «Это гарантирует, что вы получите хорошее электростатическое притяжение за счет заземления».
Можно написать книги о плотности распада частей на линиях порошкового покрытия. На предприятиях по нанесению покрытий по индивидуальному заказу поиск оптимальной плотности линий может быть стратегическим бизнес-преимуществом, определяющим разницу между реальной конкурентоспособностью или нет.
Плотность линий может быть не столь критичной для производителей, но, как предупреждал Талберт, магазины, игнорирующие плотность линий, делают это на свой страх и риск.В конце концов, производители, которые приносят порошковое покрытие на дом, часто делают это, чтобы уменьшить узкое место порошкового покрытия. Меньше всего они хотят вложить большие средства в порошковое покрытие и в конечном итоге неэффективно использовать эти вложения.
«Цель стеллажа состоит в том, чтобы я мог легко покрыть его, чтобы деталь была сухой, когда я покрываю ее, и я получаю хороший объем с линии», – сказал Талберт. «Речь идет о производительности, стабильности, простоте нанесения покрытия и минимальном количестве отходов. Многие магазины тратят огромные суммы денег, неправильно устанавливая и не подвешивая детали.
Принимая во внимание это, человек, которому поручено ставить и подвешивать детали, должен знать, насколько важна его работа и что произойдет, если он не сделает ее должным образом. Если он не обращает внимания, каждый последующий процесс отделки может пострадать.
Лидерство в среде с большим количеством продуктов
Операторам необходимы практические знания о том, как порошок сцепляется с поверхностью. Руководители и другие руководители отделов должны знать больше. Им необходимо знать, как лучше всего работает линия порошкового покрытия. А в мире изготовления по индивидуальному заказу с большим разнообразием продукции поиск наилучших условий эксплуатации может быть довольно сбалансированным.
Линия порошкового покрытия наиболее эффективно работает как система серийного производства. «Идеально сочетать вещи по размеру и стилю, а не по комплектам. Это просто упрощает настройку вашего оружия, духовки и стеллажа, – сказал Талберт. «В целом, это предпочтительный способ покрытия».
Это не значит, что производителю нужно часами работать с одним цветом. В конце концов, главная причина, по которой изготовители на заказ наносят покрытие на дом, – это возможность быстрой смены цвета. Поскольку производители не сосредотачиваются исключительно на порошковой окраске и не потребляют большое количество порошка, утилизация часто не требуется.
Тем не менее, линия нанесения покрытия рассчитана на определенную скорость, которая зависит от объемов, состава деталей, требований к предварительной обработке, плотности линии (сколько деталей можно повесить в определенном пространстве) и времени отверждения.
Предварительная обработка обычно в некоторой степени зависит от обработки на основе набора. Предварительная обработка порошковым покрытием имеет два основных этапа: (1) очистка и (2) нанесение конверсионного покрытия, которое может защитить от коррозии, способствовать хорошей адгезии порошка и продлить срок службы покрытия.Процесс предварительной обработки может включать в себя несколько этапов подготовки и иной обработки детали, но цель состоит в том, чтобы получить чистую поверхность, способную к склеиванию.
Что касается стадии промывки, я работал со многими линиями, на которых используются самые разные типы материалов и достаточно хорошо с ними справляются », – сказал Талберт, добавив, что иногда возникают проблемы с конверсионными покрытиями, особенно если множество деталей из разных типы материалов нуждаются в защите от коррозии при использовании на открытом воздухе – скажем, при работе с алюминиевыми и стальными элементами.Конверсионные покрытия, которые эффективно работают с алюминием, обычно не работают со сталью. (Хотя некоторые покрытия из продуктов из так называемых «переходных металлов», таких как оксид циркония, делают системы предварительной обработки более адаптируемыми к различным материалам.)
«Но в целом, для обработки на основе комплектов предварительная обработка менее сложна, – продолжил Тальберт. , «Однако проблема заключается в лечении. При отверждении более толстых деталей сердцевине подложки требуется больше времени, чтобы достичь температуры, необходимой для сшивания.”
В большинстве порошковых покрытий используется термореактивный порошок, который требует определенного количества энергии и времени, чтобы вызвать химическую реакцию внутри порошка, чтобы он расплавился и сплавлялся в виде пленки. «Сшивание» происходит, когда молекулярная структура изменяется, когда порошок превращается из группы дискретных частиц в плотную пленку. Это занимает определенное количество времени в зависимости от части, которую сушит печь, хотя скорость линии в процессе закрепления можно настроить до некоторой золотой середины для всех частей, висящих на линии во время определенного цикла.Используя гипотетические числа, Тальберт объяснил: «Лучше всего линия может работать, скажем, со скоростью 10 футов в минуту, и она может работать даже со скоростью 8 или 12 футов в минуту. Но запустите его только на 5 или 14 кадров в минуту, и вы можете столкнуться с проблемой.
«Это не означает, что люди не запускают детали в наборах», – продолжил Талберт. Существуют ограничения, но опытный линейный дизайнер должен уметь компенсировать многие подходы на основе комплектов, если требования к покрытию правильно поняты на стадии проектирования и стеллажи эффективны.
«Это сложнее, и вам нужно ограничить диапазон масс от детали к детали, например, подвесить легкий кусок стали рядом с толстым куском стали, который может быть проблематичным для лечения. Но вы можете в некоторой степени компенсировать это внутри печи », – сказал он. «Вы можете использовать инфракрасную печь, которая управляется ПЛК и по-разному реагирует на проходящие массы и формы и излучает больше или меньше, в зависимости от того, что проходит. Затем вы отправлялись в конвекционную печь, чтобы завершить процесс отверждения.«Опять же, есть пределы; иногда требования к отделке деталей в одном наборе слишком разные, чтобы их можно было объединить в одном цикле.
Талберт добавил, что этот баланс – обычная проблема для многих производителей, которые используют порошковые покрытия внутри компании, и именно по этой причине наем опытного специалиста по порошковым покрытиям может быть очень ценным. Затем этот руководитель может обучить операторов, которым придется реагировать на различные части, висящие на линии, изменять расстояние между пушкой и целью, регулировать параметры мощности и расхода, возможно, даже менять сопла.Следует ли оператору сохранить тот же расход, но просто отодвинуть пистолет подальше от цели? Или, возможно, сохранить тот же расход и просто сделать меньше проходов? Оператору нужно думать об этом на лету. Это не бездумная работа.
Как автоматизировано?
Автоматические линии порошковой окраски стали намного более гибкими в последние годы не только благодаря технологии отверждения в инфракрасном диапазоне на основе ПЛК, но и благодаря интеллектуальной автоматизации пистолета. Можно настроить механизированные или роботизированные пистолеты для изменения скорости потока и расстояния между пушкой и целью в соответствии с продуктом, который проходит перед ними.В зависимости от комплектации магазина, полная автоматизация действительно может быть подходящим вариантом.
Тем не менее, эти механизированные системы могут иметь проблемы с доступом ко всем частям детали, включая трудно покрываемые клетки Фарадея. Шарнирно-сочлененные манипуляторы роботов-манипуляторов могут достигать большего количества мест с помощью краскопульта, но даже здесь есть компромиссы.
«Большинство подвешивает свои детали на простых крючках, – сказал Талберт. «Но если вы собираетесь использовать робота с шарнирно-сочлененной рукой, этот крюк должен быть действительно хорошим крючком, который будет висеть в удобном положении весь день.В противном случае робот будет покрывать только то, на что он запрограммирован, и деталь может быть неправильно расположена. У ручного оператора есть глаза. Можете ли вы полностью автоматизировать? Да, но часто сложность процесса приводит к аргументам в пользу использования ручного оператора ».
Обучение: в основе всего
Отделу порошковой окраски производителя нужны детали , разработанные с учетом порошковой окраски. Как объяснил Талберт, на узкие углы можно наносить покрытие, как и на некоторые чрезвычайно сложные геометрические формы, но они также добавляют множество переменных покрытия и увеличивают вероятность ошибки, переделки и брака.
Тем не менее, обучение остается важным, и оно начинается с начальника отдела. «Начальник отдела должен хорошо разбираться в линии и процессе порошкового покрытия», – сказал Талберт. «Они знают предварительную обработку. Они понимают, что происходит в стиральной машине. Они знают, почему и как вы правильно стойте. Они знают настройки порошковых пистолетов, сушильных шкафов и должны понимать электростатику. Они знают, как устранять неполадки. Им нужно пройти через очередь, посмотреть на что-то и сразу понять, что это неправильно.”
Рассмотрите возможность предварительной обработки. Сотрудник магазина из другого отдела может просто увидеть, как очищаются детали. Наблюдатель должен следить за стиркой, знать, что на нее будет нанесено столько миллиграммов конверсионного покрытия, знать, что на нее будет распыляться деионизированная вода и она будет высушена определенным образом.
Откуда люди получают эти знания? Они получают это благодаря опыту, но они могут получить обучение из внешних источников, от поставщиков оборудования, отраслевых ассоциаций и других источников внешнего обучения.Хорошие источники включают Институт порошковых покрытий (www.powdercoating.org) и Международную ассоциацию производителей химических покрытий. (Www.ccaiweb.com).
Супервайзер, в свою очередь, должен определить, какой уровень подготовки операторов должен быть эффективным и действенным. Как сказал Талберт: «Руководителю действительно необходимо научить их быть успешными мастерами по нанесению порошковых покрытий».
Вот руб. Как и на производственных предприятиях, устройства для нанесения порошкового покрытия не могут быть простыми кнопками (или спусковыми крючками).Талберт добавил, что это проблема, которая часто остается незамеченной, потому что плохой оператор порошковой окраски все равно может получить работу вне дома. «Они просто часто не могут эффективно или эффективно покрыть деталь».
Они могут, например, использовать полную настройку ампер-потенциала. Но если бы они знали больше об оборудовании и о том, как различные настройки микроампер влияют на покрытие, они могли бы покрывать детали гораздо более эффективно.
Правда, у некоторых контроллеров есть «рецепты», которые могут использовать операторы. Они нажимают кнопку, и все давление воздуха и электростатические переменные автоматически регулируются в соответствии с производством детали.Но, добавил Тальберт, машины для нанесения порошкового покрытия будут намного более успешными, если они поймут , почему эти настройки работают так хорошо.
Допустим, вы просите оператора настроить пистолет, которым он обычно не распыляет, и он говорит, что не знает, как это сделать. «Он говорит вам:« Ну, это пистолет Джо, а не мой, и Джо сегодня здесь нет ». Это проблема, – сказал Талберт. «Джо должен был всех научить настраивать этот пистолет. И это нужно было задокументировать. Это не обязательно должна быть энциклопедия по порошковым покрытиям, это просто основные инструкции.
Оказывается, то, что верно в отношении производственных процессов, справедливо и для отделки. Отсутствие формального обучения приводит к недостаточной вовлеченности, текучести кадров и беспорядкам в работе. В основе всего лежит знание процесса нанесения покрытий, как и везде в производственных цехах.
Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]
.