Производители базальтовый утеплитель: Производитель утеплителя Базальт-Мост изготовит утеплитель для строительства объектов различного назначения

Содержание

5 лучших производителей минеральной ваты

Минеральной ватой утепляют пространство в перегородках из гипсокартонных стен, потолочных перекрытиях, металлических дверях и прочих строительных конструкциях. Она не горит, что дополнительно защищает здание от пожара в случае возникновения открытого пламени: дойдя до ваты, оно потухнет. В этом материале ценится диаметр волокон, связующие компоненты и экологическая безопасность. Важно сохранение формы плиты из минеральной ваты, чтобы на ее стыках не образовывались мостики холода. На строительном рынке представлено множество продукции, среди которой лидируют заводы ЕС. Но есть достойные аналоги и среди производителей из СНГ. Понимая особенности этого материала и характеристики компаний, можно быстрее сориентироваться при выборе минеральной ваты для своих нужд.

Лучшие производители минеральной ваты премиум-класса

К таким компаниям относятся заводы в Дании и Франции. Это недешевая продукция, зарекомендовавшая себя во всем мире высоким качеством и длительным сохранением положительных характеристик.

Вот лучшие фирмы по ее выпуску согласно мнению пользователей.

Isover – самый опытный производитель

Isover является дочерним предприятием всемирно известного концерна строительных материалов «Сен-Гобен», начавшего свою деятельность в 1665 году. Сейчас он владеет более 1000 предприятий в 67 станах с численностью сотрудников более 150 000 человек.

Минеральная вата этого производителя поставляется в рулонах и плитах. Одна из последних разработок имеет высокую прочность и минимальную колкость. Вата предназначена для частного и коммерческого использования. У компании множество сертификатов по экологической безопасности материалов.

Рекомендации:

Плюсы:

  • лучшее соотношение цена/качество;
  • экологические сертификаты;
  • доступность в любом специализированном магазине;
  • низкая теплопроводность;
  • легко укладывается;
  • просто разрезается на нужные части;
  • возможен демонтаж и повторное применение;
  • хорошая гибкость позволяет устанавливать ее в строения любой формы.

Минусы:

  • в работе требуются средства защиты;
  • издает резкий запах;
  • при попадании влаги может испортиться;
  • необходимы подложки из гидробарьеров;
  • на упаковках мало информации по использованию.

 

 

 

Knauf – по высоким немецким стандартам

Этот бренд известен с 1932 года. Штаб-квартира находится в Германии. Предприятие специализируется на строительных отделочных и теплоизоляционных материалах.

В разработки постоянно внедряются инновации, что дает большое разнообразие продукции на базальтовом и стеклянном волокне, а также сохраняет чистоту и безопасность утеплителя.

У компании пять линеек минеральной ваты, каждая из которых рассчитана на определенное использование: для стен, крыши, потолочных плит, акустических перегородок и общего назначения.

Плюсы:

  • разнообразие продукции для технической изоляции и жилых помещений;
  • отсутствие ядовитых фенолформальдегидов;
  • надежно преграждает доступ звуку;
  • является отличным барьеров для холода;
  • не крошится;
  • очень легкий;
  • удобно монтируется под любым углом;
  • не горит.

Минусы:

  • высокая стоимость;
  • при работе без маски может появиться раздражение в органах дыхания;
  • колется в голые руки.

 

 

 

Rockwool – самые дорогие варианты

У этого датского производителя имеется минеральная вата в большом ассортименте. Компания существует с 1909 года и ее инженеры посвятили немало времени разработке звуко- и теплоизоляционных материалов.

Лучшим продуктом в этой области считается каменная вата, которая подходит для фасадов, потолков и панелей. Сейчас у фирмы 28 заводов действующих в 18 странах.

Отдельной специализацией компании служит акустическая изоляция для специализированных студий. Все выпускаемые товары сертифицированы EcoMaterialGreen.

Плюсы:

  • крупные строительные компании работают в основном с Rockwool;
  • волокна выдерживают температуру 1000 градусов;
  • отсутствуют деформации и осыпание;
  • хорошее поглощение вибраций и шумов;
  • энергоэффективный;
  • разнообразие готовых размеров под различные объекты монтажа;
  • удобная упаковка.

Минусы:

  • высокая цена и качество не исключают средств защиты;
  • гидрофобный материал;
  • материал рассчитан на 10-15 лет использования;
  • порой может завестись живность (мыши).

 

 

 

Лучшие производители минеральной ваты эконом-класса

Эту часть рынка представляют компании из ближнего зарубежья, которые развились самостоятельно, без участия иностранных концернов. В их ассортименте имеется необходимый минимум для простого и быстрого утепления и изоляции. Вот лучшие фирмы с этой продукцией по отзывам покупателей.

Белтеп – плиты для всего

Белорусский производитель выпускает минеральную вату в плитах с любой толщиной. Она предназначена для утепления фасадов, вентиляций и универсального использования. В ее создании задействуется базальтовое волокно и связующие смолы.

Это дает негорючий материал с хорошей пропускной способностью для выхода пара.

В ассортименте различная плотность ваты от 35 до 200 кг/м кубический, что позволяет использовать изолятор как для внутренних перегородок, так и в наружной отделке.

Плюсы:

  • очень дешевый;
  • много вариантов по толщине и плотности;
  • не горюч;
  • подходит для вертикальных и наклонных поверхностей;
  • упругий материал.

Минусы:

  • много едкой пыли в воздухе при монтаже;
  • фенольная смола в составе;
  • резкий запах;
  • легко рвется и требует бережного обращения;
  • возможны аллергии при работе;
  • закладывает нос если монтировать без маски.

 

 

 

Технониколь Роклайт – простая изоляция

Этот украинский продукт постепенно завоевывает популярность на строительном рынке по внешней и внутренней отделке. В основе изоляции находится базальтовое волокно.

Продукция выпускается плитами с различной длиной и толщиной под конкретные объекты.

Эта вата подходит для утепления скатов крыш, кирпичной кладки, стеновых перегородок и междуэтажных перекрытий.

Производитель сконцентрировал свою деятельность на легких видах утеплителя с плотностью 30 кг/м кубический. Гидрофобизированная плита может монтироваться под любым углом. Волокна располагаются в хаотическом порядке, что повышает звукоизоляцию.

Плюсы:

  • доступная стоимость;
  • разнообразие размеров и толщины;
  • высокие показатели сохранения тепла;
  • надежно преграждает доступ шуму;
  • не горит;
  • хорошо пропускает воздух;
  • хаотичное расположение волокон.

Минусы:

  • плиты тяжелее, чем импортные аналоги;
  • может напитать влагу от влажной штукатурки;
  • плиты рыхлые и крошатся;
  • портятся от воды;
  • в упаковке встречается разная плотность материалов;
  • плиту легко поломать.

 

 

 

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Производство базальтового волокна в России

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Современное производство базальтового волокна, которое и составляет основу качественной и надежной минваты, представляет собой оборудование, осуществляющее все операции в автоматическом режиме, поскольку температура плавления горных пород, а это более 1000 градусов, не позволяет применять непосредственный труд человека. Завод по производству базальтового утеплителя, а именно под таким названием предлагается комплект оборудования для приобретения и начала бизнеса, может иметь разную производительность – до 6 тысяч килограмм в час.

Технология производства минваты из базальтовых пород

Производство базальтового волокна основано на способности базальтовых пород под воздействием высоких температур плавиться, а затем, при дополнительном воздействии – преобразовываться в тонкие и длинные волокна, которые благодаря своему хаотическому переплетению и создают утеплитель:

  1. В «горячем» цеху – осуществляется плавка породы из предварительно подготовленной и смешанной шихты.
  2. Из полученной расплавленной массы, путем центрифугирования, создаются каменные волокна.
  3. Полученное подобным способом волокно – подвергается полимеризации, в ходе которой создается ковер утеплителя.
  4. По завершению полимеризации – осуществляется обработка, которая состоит из технологических операций, формирующих окончательную форму утеплителя.
  5. Линия производства базальтового утеплителя включает в себя и упаковочный участок.

При необходимости создать «специальный» утеплитель, обладающий дополнительными эксплуатационными и теплотехническими характеристиками (минвата с фольгой, полуцилиндры и цилиндры, минвата со слоем крафт бумаги), применяются специальные устройства. Полученный таким способом базальтовый утеплитель от производителя – соответствует всем требованиям, предъявляемым к минеральным утеплителям.

Минвату какого производителя выбрать?

Нынешние производители базальтового утеплителя в России после окончания всемирного экономического кризиса, восстановили утерянные объемы производства. По мнению большинства специалистов особой популярностью в нашей стране пользуется минвата компаний «Технониколь», «Роквул», «Изовер». Следует отметить, что производители базальтового утеплителя в России соблюдают основные требования технологии производства, что и позволяет выбирать минвату нужной плотности, размеров, характеристик. Главное, чтобы это была базальтовая вата от производителя, находящегося на территории России, поскольку качество китайских утеплителей – не выдерживает никакой критики.


Марки и производители минваты из базальтового волокна

Утеплитель из базальтовой ваты, часто просто называют минвата, но все же, это один из типов минеральной ваты. И надо признать, утеплитель на основе расплава базальтовых горных пород (диабаз, габбро) обладает наиболее высокими показателями и лучшими характеристиками, среди аналогов неорганического происхождения.

Очень многие технические характеристики изделий на основе базальтовой ваты зависят от производителя, его надежности, от марки. К сожалению, фальсификаты распространены на рынках, поэтому купить минвату в специализированном магазине надежнее. Каждый производитель поставляет на рынок продукцию различных марок. Каждая марка соответствует области применения. Рассмотрим на примере российского производителя ТехноНиколь.

 

Марка

Плотность (кг/м3)

Теплопроводность (Вт/м*С )

Область применения

ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ

80

0,036-0,039

Под штукатурку, сайдинг и другие вентилируемые  фасадные системы

ТЕХНОФАС

145

0,038-0,042

Штукатурные фасады, под сайдинг

ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ

45

0. 035

Стены, перегородки

ТЕПЛОРОЛЛ

30

0,036-0,041

Рулоны для изоляции пола. На грунт, под стяжку.

ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА

35

0,036-0,041

Вентилируемые покрытия скатной кровли, наполнение каркаса, между лаговое утепление.

РОКЛАЙТ

30

0,037-0,041

Самый легкий, применяется в ч/домостроении, как универсальный. Пол, стены, потолочные перекрытия.

ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА

30

0,036-0,041

Изоляция без внешней нагрузки. В качестве первого слоя при двухслойном утеплении

 

 

 

Эта таблица не включает полный перечень минераловатных утеплителей, производимых корпорацией ТехноНиколь, но наглядно показывает, что выбирать утеплитель нужно для конкретных целей.

Качество и цена утеплителя

У строителей большое уважение завоевали такие зарубежные производители как: Роквул, Изовер, Кнауф. Но вполне ожидаемо, что цены на утеплитель брендовых марок от известных производителей выше на порядок. При выборе утеплителя важно соблюсти баланс – качество/безопасность и цена. Та лежка дегтя, что редко попадает в поле зрения потребителя, это связывающие волокна смолы. Они то,  как раз имеют далеко не природную основу. И если базальтовое волокно может выдержать сверхвысокие температуры, то смолы плавятся, выделяя летучие формальдегиды, волокно оседает и нуждается в полной замене. Поэтому  внимательно относимся к составу.
При выборе утеплителя в ракурсе экологической и противопожарной безопасности, предлагаем ознакомиться в наших разделах с другим утеплителем на основе природного материала. Речь идет об Эковате. Отсутствие формальдегидов, при таких же теплосберегающих, изоляционных свойствах, как и у базальтовой ваты, делает ее весьма серьезным конкурентом на рынке утепления многим традиционным материалам. Органический утеплитель эковата на основе целлюлозных волокон, при правильной укладке, служит весь срок эксплуатации строения, без какой либо замены и реконструкции. Утеплитель идеален для каркасных и легких деревянных конструкций, загородного домостроения.

 

 

 

Выбор лучшего утеплителя. Рейтинг утеплителей по видам.

Какой утеплитель лучше?

Как правило, для решения задачи утепления той или иной конструкции существует две или более альтернативы. При этом говорить о лучшем решении можно с учетом типа конструкции, условий эксплуатации, требований регулирующих органов, потенциальной долговечности и цене конкретного технического решения.

Утеплители в сравнении

Ниже мы приводим ключевые сравнительные характеристики различных видов теплоизоляции, данная таблица поможет вам найти идеальный утеплитель именно для вашего проекта.

Характеристика/Материал

Базальтовая вата

Стекловата

ЭППС

Пенопласт

PIR

Теплопроводность λБ

0,042

0,046

0,032

0,043

0,024

Слой утепления

150 мм

180 мм

100 мм

150 мм

80 мм

Паропроницаемость

Высокая

Высокая

Нулевая

Низкая

Низкая

Гигроскопичность

Средняя

Высокая

Нулевая

Средняя

Средняя

Горючесть

НГ

НГ

Г3

Г3

Г1

Прочность

Средняя

Низкая

Очень высокая

Высокая

Высокая

Долговечность

-

-

+

+

+

Износостойкость

Низкая

Низкая

Высокая

Высокая

Средняя

Звукоизоляция, до (слой 100 мм)

63 дБ

74 дБ

41 дБ

41 дБ

35 дБ

Рейтинг утеплителей по видам

Базальтовая вата ТОП

Традиционно лучшими базальтовыми утеплителями являлись марки Rockwool и Paroc.


В настоящее время появилось еще несколько российских производителей базальтовой ваты. Наш рейтинг предполагает следующее распределение брендов каменной ваты:

  1. Роквул;
  2. Paroc;
  3. Эковер;
  4. Baswool;
  5. Изовол;
  6. Технониколь.


Пенопласт ТОП-3

Кнауф и Мосстрой-31 традиционно являются крупнейшими производителями пенополистирол. Ниже приведены добросовестные известные нам производители пенополистирола.

  1. Knauf;
  2. Мосстрой-31;
  3. Верхневолжский завод пластиковых масс.


ТОП-4 экструдированного пенополистирола

Нижеприведенные производители экструдированного пенополистирола выпускают качественный утеплитель на углекислом газе, что обеспечивает его безопасность.

  1. Пеноплекс;
  2. Ravatherm;
  3. URSA;
  4. Техноплекс.


Лучший PIR

На сегодняшний день существуют всего два производителя пенополиизоцианурата: LogicPIR и PirroGroup.



Лучшая стекловата

Уникальные, исключительно технологичные марки стекловаты выпускает URSA. Именно на данную марку пал наш выбор.


Долговечность различных видов утеплителей

Срок службы утеплителя определяется видом конструкции и условиями эксплуатации, поэтому долговечность следует прогнозировать отдельно для каждого конкретного случая. Например, для вентилируемых фасадов выбор утеплителя определяется законодательными ограничениями, и в подавляющем большинстве случаев выбор будет определен в пользу базальтовой ваты.

В целом, полимерные утеплители более долговечны по сравнению с волокнистыми. Однако, качественный волокнистый утеплитель может прослужить десятки лет, если он не подвергается сильным эксплуатационным нагрузкам.

Кроме того, в пользу волокнистых теплоизоляций также работают их уникальные звукоизоляционные свойства. Если для вас хорошая звукоизоляция в приоритете, то базальтовая вата или качественная стекловата для вас – верный выбор. Кроме этого, стекловата и базальтовая вата – пожаробезопасные. Звукоизоляция и пожаробезопасность – основные причины использования минеральной ваты внутри помещений.

Для штукатурных фасадов срок службы для утеплителей примерно следующий:

Базальтовая вата – 15 лет;

Пенополистирол – 50 лет;

PIR – 30 лет.


Наш выбор лучшего утеплителя

В таблице ниже, вы можете увидеть наши рекомендации по выбору лучшего, оптимального утеплителя для разных видов конструкций и целей.

Назначение:

Лучший утеплитель

Рекомендуемые бренды

Рекомендуемые марки

Для бани

PIR

Технониколь

LogicPIR баня

Для балкона

PIR

Технониколь

LogicPIR баня

Перегородки

Стекловата

URSA

Ursa M-12

Штукатурные фасады частные

Пенопласт

Knauf Therm

Knauf Therm Фасад

Штукатурные фасады общественные

Базальтовая вата

Ecover, Rockwool, Басвул

Эковер фасад, Роквул Фасад Баттс,

Басвул фасад

Вентилируемый фасад

Базальтовая вата

Ecover, Rockwool, Басвул

Эковер Вент Фасад, Роквул Венти Баттс

Для фундаментов

Экструдированный пенополистирол

Пеноплекс, Ravatherm

Пенолекс Фундамент, Ravatherm XPS Industrial 500

Для скатной кровли

Базальтовая вата

Ecover, Rockwool, Басвул

Эковер лайт, Роквул Лайт Баттс,

Басвул лайт

Утепление кровли по профлисту

PIR

Технониколь

LogicPIR

Утепление кровли по ЖБ

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс, Ravatherm

Ravatherm XPS Standard, Пеноплэкс Кровля

 

Под стяжку

Экструдированный пенополистирол

Ravatherm, Пеноплэкс

Ravatherm XPS Standard, ПеноплэксГео

 

Под стяжку с хорошей звукоизоляцией

Базальтовая вата

Эковер

Эковер Флор, Роквул Флор Баттс

 

Какой утеплитель является лучшим?

Лучший утеплитель для:

  • каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт;
  • фундамента – экструдированный пенополистирол;
  • бани и балкона – утеплитель PIR;
  • стен снаружи дома – пенопласт, XPS и базальтовая вата;

Какой утеплитель лучше для кровли?

Для кровли – базальтовая вата, в некоторых конструкциях экструдированный пенополистирол и PIR. Ключевые требования: пожаробезопасность и энергоэффективность. Эти же утеплители часто являются лучшим выбором также для плоских кровель, для которых добавляется требование «прочность на сжатие», кровельная каменная вата, PIR и экструдированный пенополистирол соответствуют данному требованию.

Лучший утеплитель для фасада?

Для фасада лучшими являются – фасадная каменная вата, пенопласт и экструдированный пенополистирол. При этом, пенополистирольные утеплители могут подойти только в случае мокрого штукатурного фасада.

Лучшая теплоизоляция для стен снаружи?

Для утепления стен снаружи – идеально подходят несколько утеплителей. В конструкции мокрого штукатурного фасада – пенополистирол. В конструкции под сайдинг и другие виды декоративных панелей – негорючая базальтовая вата.

Какой утеплитель лучше для каркасного дома?

Для каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт. При этом, базальтовая вата – выбор в пользу большей пожаробезопасности, а пенопласт в сторону более высокой прочности конструкции.

Какой утеплитель лучше для утепления балкона снаружи?

Лучшим утеплителем для утепления балкона является PIR. Данный утеплитель сэкономит площадь балкона, обеспечит высокий уровень климатического комфорта и защитит от возможного пожара. Подробнее можно прочитать здесь

Какой утеплитель лучше для утепления бани?

Лучшим утеплителем для утепления бани – PIR плита. Достаточно минимальной толщины, позволяет утеплять без каркаса, нетоксичен и пожаробезопасный. Ни один другой утеплитель не обладает данной совокупностью необходимых характеристик. Подробно читайте в статье здесь


На нашем сайте, в разделе Утеплитель вы можете выбрать с помощью специально организованных фильтров необходимый материал по различным критериям: бренд, применение, марка, прочность и др.

Надеемся, что данная статья была вам полезна, если так, кликните пожалуйста на значок с поднятым вверх пальцем. Спасибо, что выбрали наш сайт, желаем вам оптимального выбора!

 

BASWOOL – базальтовый утеплитель, цена, описание утеплителя

Завод теплоизоляционных материалов «BASWOOL» находится в г. Благовещенск Республики Башкортостан.

На сегодняшний день завод выпускает полную линейку теплоизоляционных изделий из сырья базальтовой группы, используемых в общестроительных работах. Завод представляет собой суперсовременное, автоматизированное производство. Производственная линия позволяет выпускать утеплитель базальтовый (вата) плотностью 30 – 190 кг/м3, стандартные размеры плиты 1200х600мм, толщина от 50 до 200мм. 

 

Современное производство дает возможность производить вату превосходного качества по демократичной цене и разной плотности.


BASWOOL ЛАЙТ – легкая вата из базальта плотностью 30-45 кг/м3.  
Применяется в гражданском строительстве в качестве не нагружаемой тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций всех типов зданий.

 

 Описание и цены


BASWOOL СТАНДАРТ – вата из базальта плотностью 50-70 кг/м3.
Применяется в гражданском строительстве в качестве утепления  не нагружаемой тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций всех типов зданий.

 Описание и цены


BASWOOL ВЕНТ ФАСАД – базальтовый утеплитель плотностью 80-90 кг/м3.
Применяется в гражданском строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции навесных вентилируемых фасадов всех типов зданий.

Описание и цены


BASWOOL ФАСАД – базальтовая теплоизоляция плотностью 110-160 кг/м3.
Материал применяется в гражданском строительстве в качестве теплоизоляционного слоя в системах наружного утепления фасадов с последующим оштукатуриванием.

Описание и цены


BASWOOL ФЛОР – базальтовая вата плотностью 100-120 кг/м3.
Материал применяется в гражданском строительстве для тепло и звукоизоляции полов.

Описание и цены


BASWOOL ФЛОР П – базальтовая вата плотностью 160-180 кг/м3.
Применяется материал в гражданском строительстве для тепло и звукоизоляции полов с повышенными требованиями.

Описание и цены


 

Утеплитель от ведущих производителей

Утеплитель из камня, который согревает не хуже шерстяного, а стоит намного дешевле. Разве такое возможно? Ещё как! Базальтовый утеплитель, размеры и цена которого придутся по душе любому застройщику, вобрал в себя все преимущества своих «собратьев» и избавился от их недостатков, препятствующих качественному и эффективному утеплению. Давайте разбираться, что же это за чудо-материал и как ему удалось получить пальму первенства за такой короткий срок?
базальтовый утеплитель
Базальтовый утеплитель – неимоверное укрощение вулкана!
Базальтовые породы, расплавленные под воздействием высоких температур до жидкого состояния, вытягиваются в тончайшие волокна. Производство базальтового утеплителя напоминает настоящее извержение лавы, которое производится под четким технологическим контролем. Добавление специального связующего позволяет формовать расплавленные каменные волокна в изделия нужной формы: плиты, маты, сегменты или цилиндры, которые используются для утепления самых различных конструкций практически во всех областях строительства.
Обратите внимание! Если Вам предлагают дешевый материал из шлаковаты, изготовленный из отходов металлургии, уверяя, что это и есть тот самый базальтовый утеплитель из каменной ваты, не верьте! Если здоровье близких Вам дорого, приобретайте качественную продукцию, имеющую сертификаты соответствия. Это производители базальтового утеплителя: ROCKWOOL, ТехноНИКОЛЬ, PAROC, Термолайф и других известных брендов!
А теперь задумайтесь: зачем тратить деньги на шерстяные утеплители, которые съест моль и превратит в труху, а аллергия на домашнего клеща станет коварным врагом каждого жителя? Зачем покупать колючую стекловату, микрочастицы которой поселятся в ваших легких? Базальтовый утеплитель, технические характеристики которого просто отличные, абсолютно безопасен для вашего здоровья, а для его монтажа не нужны перчатки и респиратор. Кроме того, базальтовый утеплитель и мыши — понятия несовместимые, потому что в отличие от пенопласта, он не по вкусу грызунам. И это ещё не все. Читайте далее, какими ещё важными качествами обладает этот утеплитель?
Уникальные свойства базальтовой теплоизоляции
свойства базальтового утеплителя роквулвысокая пожарная безопасность. Базальтовый утеплитель способен выдерживать температуры от +600 до +900 градусов (в зависимости от марки и состава) и имеет класс горючести НГ. Материал не деформируется и не выделяет токсических веществ, а значит, ваше имущество будет надежно защищено от пожара, а ваша жизнь будет в полной безопасности;
отличная паропроницаемость. Строение базальтового утеплителя позволяет пару без труда улетучиваться из помещения, не образуя конденсата, грибка и сырости. В помещениях вашего дома будет всегда царить здоровый микроклимат.
фантастическая степень шумоизоляции. Применение материала снижает уровень проникновения внешних шумов в помещение до 80%. Таким образом, налицо дополнительная экономия средств – при теплоизоляции с помощью базальтовых материалов отпадает необходимость в обустройстве дополнительного звукоизолирующего слоя;
низкая теплопроводность. Благодаря хаотичному строению волокон, базальтовый утеплитель обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет экономить до 60% средств на отоплении зимой и кондиционировании летом.
отличная устойчивость к любым механическим, химическим и биологическим воздействиям: разрыву, сжатию, ударам, агрессивным химическим соединениям, плесени и грибковым спорам. Утеплитель базальтовая плита прослужит более 50 лет, не теряя своих эксплуатационных свойств.
хорошая влагоустойчивость: специальные гидрофобизирующие добавки позволяют эффективно отталкивать влагу, а это значит, что утепленные конструкции будут под надежной защитой от внешних факторов и проживут дольше в 2 раза;
Важный совет: Чтобы базальтовый утеплитель соответствовал высоким требованиям водостойкости, необходимо выбирать тип материала по принципу: чем выше уровень кислотности, тем лучше.
100% экологическая безопасность. В изготовлении базальтовых изделий применяются натуральные компоненты (каменные породы габбро-базальтовой группы), поэтому они не способны нанести вред здоровью человека даже при длительном регулярном взаимодействии. Вы можете использовать их в жилых помещениях, не опасаясь за свое здоровье.
Где без базальтового утеплителя просто не обойтись?
базальтовый утеплитель для стенМаты, плиты, а также рулонные материалы из базальтового волокна, базальтовый утеплитель фольгированный используют в большинстве строительных объектов и конструкций, в частности:
теплоизоляция фундамента, фасадов, пола, стен;
утепление скатных, плоских и инверсионных кровель;
термозащита перегородок и межэтажных перекрытий;
защита от холода подвалов, погребов, чердаков и мансард;
изоляция систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, трубопроводов, воздуховодов, резервуаров.
Там где необходима долговечная и качественная теплозащита, там, где не справятся другие материалы, придёт на помощь универсальный базальтовый утеплитель, отзывы о котором только положительные. Это по-настоящему эффективное и недорогое решение самых сложных задач. Вложенные в монтаж утеплителя средства окупятся уже за один отопительный сезон, и все последующие годы Вы будете продолжать экономить. Заманчиво? Тогда утепляйтесь и чем скорее, тем лучше!
Растерялись в широком ассортименте утеплителей и не можете определиться с выбором? Обращайтесь к нашим специалистам. Мы подберем для вас базальтовый утеплитель rockwool, цена которого до 17% дешевле среднерыночной или другого бренда, который идеально подойдет для вашего объекта и подарит неповторимый комфорт и уют вашему дому.

ООО «СМП-МЕХАНИКА» – ЗАВОД БАЗАЛЬТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

ООО «СМП-Механика» с 2002 года выпускает экологически чистую, теплоизоляционную, огнезащитную продукцию без синтетических связующих, из тонкого базальтового волокна, под торговой маркой WATTAT. Более 17 лет компания производит базальтовые прошивные маты. В 2015 году запущено производство непрерывного базальтового волокна и выпуск на его основе вибростойкой изоляции, композитов, а также армирующей основы для композитных материалов.

 

Выпускаемая продукция:

 

– Маты базальтовые прошивные WATTAT МП, плотность: 50, 75, 100, 125 кг/м3. ГОСТ 21880-2011.

 

-Маты базальтовые прошивные энергетические WATTAT МБПЭ, плотность: 35, 50, 60, 75, 80, 100, 125 кг/м3.  ТУ 5769-002-57231417-2008.

 

-Плиты негорючие термостойкие базальтовые ПНТБ-200 на бентонитовом глинистом связующем. ТУ 5769-001-57231417-04.

 

-Базальтовые иглопробивные маты ИПМ-Б WATTAT. СТО 5769-003-57231417-2015.

 

-Базальтовая фибра. СТО 23.99.19-005-57231417-2016.

 

-Базальтовые шнуры, ленты. СТО 23.99.19-006-57231417-2017.

 

-Базальтовая арматура. ГОСТ 31938-2012.

 

-Продукция из стекловолокна ПСХ-Т, ИПМ-С, навивные цилиндры.

 

    Базальтовые прошивные маты, выпускаемые ООО «СМП-Механика» под торговой маркой WATTAT, являются уникальными и в отличие от абсолютного большинства (99% всего рынка изоляции) минераловатных утеплителей, не содержат синтетические связующие (фенолформальдегидные, карбамидные, какие-либо другие смолы и добавки). В производстве продукции не используется «подшихтовка» сырья легкоплавкими породами, модуль кислотности готовой продукции Мк ≥ 4, что говорит о длительном сроке эксплуатации изоляции, превышающем срок службы изолируемых конструкций. Температура применения 700°С, краткосрочно 900°С. В отсутствии серьёзных вибраций они могут прослужить долгие годы, создавая высоконадёжный теплоизолирующий слой. Средняя длина волокон достигает 50 см. Это позволяет не применять связующие для склеивания волокон и ставит продукцию WATTAT в один ряд с материалами из БСТВ-супертонкого базальтового волокна, при этом изоляция WATTAT по стоимости почти в два раза дешевле.

 

    Данное обстоятельство имеет важное значение для предприятий, относящихся к химической и нефтехимической промышленности нашей страны, имеющих в эксплуатации трубопроводы, транспортирующие сильные окислители: кислород, хлор, фтор, озон, азотная кислота, серная кислота, перманганат калия и др. В соответствии с п. 5.10 СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», изоляция таких трубопроводов минераловатными изделиями со связующими запрещена. Могут применяться маты базальтовые прошивные WATTAT или маты БСТВ.

 

   Завод WATTAT производит всю возможную линейку матов базальтовых прошивных теплоизоляционных, всех плотностей, толщин и с любыми обкладками. Маты выпускаются в соответствии с ГОСТ 21880-2011, часть матов для энергетической отрасли, выпускается на основании ТУ 5769-002-57231417-2008 в соответствии с ГОСТ.

 

      Разработчик Межгосударственного стандарта (ГОСТ 21880-94, 21880-2011) «Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные» АО «ТЕПЛОПРОЕКТ» рекомендует применение матов WATTAT для промышленных объектов и оборудования, термонагруженных агрегатов и аппаратуры.

  Альбом технических решений  

   Продукция сертифицирована, имеет: сертификаты  соответствия,  сертификаты  пожарной безопасности, экспертные  заключения:

Сетификаты

   Завод WATTAT имеет благодарственные письма за организацию своевременных поставок материалов и высокое качество продукции.

   Подтверждением высокого качества выпускаемой продукции служит признание матов прошивных базальтовых теплоизоляционных WATTAT, плит ПНТБ-200 и иглопробивных базальтовых матов ИПМ-Б Лауреатом конкурсов «Лучший товар Республики Татарстан» и Дипломантом конкурсов «100 лучших товаров России», а также другие многочисленные награды, полученные на международных специализированных выставках. В 2013 году ООО «СМП-Механика» заслужила звание Лауреата Всероссийской Премии «За вклад в экономическое развитие России»  в номинации «Российский производитель».

   

Обещанный потенциал композитов из базальтового волокна

Базальт в спортивных товарах. Весла для байдарок – одно из многих применений в спортивных товарах, в которых базальтовое волокно сочетает в себе «отдачу» и прочность. Источник | Весла Nimbus

Если вы добываете горную породу, первоначально образовавшуюся в результате быстрого охлаждения лавы, богатой магнием и железом, и найдете способ производить волокна из этой породы, неудивительно, что волокно будет обладать превосходными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами. а также очень высокие рабочие температуры.Эти ключевые свойства сделали базальтовое волокно стандартным материалом для изоляционных материалов при высоких температурах, таких как футеровка промышленных печей и огнестойкий трос. Например, производитель базальтового волокна «Каменный Век» (Дубна, Россия) в больших объемах поставляет свою продукцию автомобильной промышленности США для изоляции выхлопных систем, а также производителям термостойких материалов промышленного назначения.

Помимо тепловых свойств, сочетание прочности, ударопрочности и химической инертности базальтового волокна также сделало его привлекательным кандидатом для применения в композитах.Таким образом, остается вопрос: когда полимерные композиты, армированные базальтовым волокном (BFRP), получат значительное проникновение на рынок?

Внутренняя шутка, сообщает Джеймс Стритман, менеджер Advanced Filament Technologies (Хьюстон, Техас, США), заключается в том, что приложениям BFRP «за последние 15 лет оставалось пять лет до крупного прорыва». Advanced Filament Technologies предлагает базальтовое волокно под торговой маркой Sudaglass, первоначально произведенное в Судогде, Россия, а теперь производимое GBF Basalt Fiber Co. (Чжэцзян, Китай). Если не считать шуток, осторожный оптимизм лучше всего описывает настроение Streetman – и в более общем плане настроение многих участников BFRP. Например, Ник Генкарелл, директор Smarter Building Systems (Ньюпорт, Род-Айленд, США), описывает рынок BFRP как «очень медленный, плоский, но в последние два года ситуация начала немного открываться». Строительные инженеры начинают более полно понимать необходимость BFRP ».

Одним из явных признаков того, что BFRP может быть готов к росту, являются недавние инвестиции в размере 20 миллионов долларов в строительство первого завода по производству базальтового волокна в Соединенных Штатах.Относительный новичок Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия) строит объект в Шелби, Северная Каролина, и планирует «разогреться» в третьем квартале 2019 года, сообщает Джеффри Томпсон, менеджер по маркетингу Mafic.

Казалось бы, привлекательность эксплуатационных характеристик базальтового волокна и потенциал значительного проникновения на рынок BFRP высоки. В результате производители базальтового волокна продолжают решительно преследовать этот рынок и сглаживают технические и рыночные проблемы, которые до сих пор не позволяли совершить прорыв.

Обращение базальта

Исходный материал из базальтового волокна. Быстро остывающая лава образует базальтовую породу, что помогает объяснить превосходные термические свойства базальтового волокна. Производители базальтового волокна ищут источники базальта с неизменным составом и свойствами. Источник | Mafic

Идея создания волокна из базальта не нова; первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а его применение в военной технике широко исследовалось в 1950-х и 1960-х годах.Даже крупные производители стекловолокна изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х годах они отказались от этого внимания, чтобы сосредоточить усилия в области НИОКР на стекловолокне с более высокими характеристиками, включая стекло S-2. В то время как интерес к разработке композитов, армированных базальтовым волокном, за эти десятилетия рос и угас, в последние годы он сохраняется и растет.

В отчете MarketsandMarkets Research, опубликованном в июне 2015 года (Пуна, Индия), общий рост рынка базальтового волокна, включая композитные и некомпозитные волокна, в краткосрочной перспективе будет значительным.Согласно отчету, мировой рынок базальтового волокна в 2020 году достигнет 200 миллионов долларов, а совокупный годовой темп роста (CAGR) в период с 2015 по 2020 год составит 13,1 процента. «Мы находимся в процессе обновления нашего существующего исследования рынка базальтового волокна. – говорит Панкадж Кумар Тивари, младший менеджер MarketsandMarkets, – поскольку в 2018 году мы стали свидетелями значительных изменений на этом рынке ». В качестве факторов, способствующих изменению рынка, он ссылается на растущее использование базальтового волокна в гибридных композитах, растущий спрос со стороны автомобильного рынка и привлекательность возможности вторичной переработки базальта в сочетании с его прочностью (которая, как говорят, выше, чем у E-стекла). Тивари также упоминает два конкретных события. В 2018 году Owens Corning (Толедо, Огайо, США) приобрела Paroc Group (Хельсинки, Финляндия), производителя базальтовых изоляционных волокон; Кроме того, Mafic и производитель проклейки волокон Michelman (Цинциннати, Огайо, США) объявили о партнерстве, ориентированном на композиты из базальтового волокна.

Тепловые свойства базальтового волокна представляют интерес не только для применения в некомпозитной изоляции. Возможности BFRP открываются в приложениях, требующих высоких и / или широких диапазонов рабочих температур.Другое свойство – ударопрочность – существенно отличает базальтовое волокно от стекла и углерода. Предварительное исследование, проведенное Центром интегративной легкой конструкции в Аахене и Institut für Textiltechnik der RWTH (Ахен, Германия), например, продемонстрировало примерно на 35 процентов более высокую удельную энергоемкость базальтового гибридного дворового тканого материала (HYWF) с полиамидом 6. смола по сравнению со стеклянным HYWF / полиамидом 6 и на 17 процентов выше по сравнению с углеродным HYWF / полиамидом 6.

Как материал природного происхождения, базальтовое волокно по своей природе более пригодно для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности.

Оксиды железа и алюминия базальтовой породы создают другие благоприятные характеристики. Например, базальтовое волокно обеспечивает лучшую коррозионную и огнестойкость, чем стекло E-glass. Кроме того, недавнее исследование, проведенное Mafic в сотрудничестве с Центром проектов Фраунгофера (Лондон, Онтарио, Канада), подтвердило более высокий модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на межслойный сдвиг, удельную прочность на 40 процентов и удельную жесткость базальтового волокна на 20 процентов. / эпоксидные испытательные панели по сравнению с панелями из Е-стекла / эпоксидной смолы, изготовленными с использованием той же смолы и той же технологии изготовления.«Каменный век» сообщает о схожих результатах.

Базальтовое волокно отличается низким водопоглощением, что важно в строительстве и производстве труб. Базальтовое волокно не проводит электричество. Как материал природного происхождения, он по своей природе более пригоден для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности. В общем, Gencarelle называет базальтовое волокно «более компактным, зеленым и подлым» и более ударопрочным, чем другие варианты армирования. Эти характеристики указывают на золотую середину для BFRP в окне производительности между композитами из E-стекла и углеродного волокна.Как выразился Томпсон: «Мы пытаемся восполнить разрыв в стоимости и производительности между углеродным и стекловолокном. Этот сегмент рынка жаждал продукта, чтобы заполнить это пространство ».

Лучшее соотношение цены и качества. Узнаваемое благодаря своему уникальному цвету, базальтовое волокно, что более важно, обеспечивает уникальное сочетание эксплуатационных характеристик, которые помещают его в разрыв между ценой и производительностью между стеклом Е и углеродным волокном. Источник | Каменный Век

Сообщается, что переход от углеродного волокна к базальту является более простым экономическим обоснованием, чем переход от E-стекла к базальту, но оба варианта возможны.Что касается углеродного волокна, экономия затрат обычно является основным оправданием перехода на BFRP; Области применения, в которых углеродное волокно превышает требования к характеристикам, могут быть удовлетворены с точки зрения затрат, предлагаемых базальтом. В некоторых приложениях также важны различные режимы разрушения углерода и базальта. В то время как углеродное волокно при повреждении имеет тенденцию к катастрофическому «разрушению», а иногда и более чем в одном месте, базальтовое волокно испытывает то, что можно охарактеризовать как более мягкий режим разрушения.Streetman иллюстрирует: «Когда протез ноги из углеродного композита выходит из строя, пользователь падает; с базальтовым композитным протезом пользователь мог бы сесть ».

Несмотря на то, что относительная стоимость базальтового волокна снизилась по мере того, как методы производства стали более эффективными, оно по-прежнему дороже, чем E-стекло – вдвое дороже при больших объемах – поэтому для того, чтобы приложение могло поглотить это увеличение затрат, оно должно быть адекватно уравновешенным улучшением характеристик производительности, критичных для приложения. Характеристики, которые могут иметь значение, включают дополнительные механические характеристики, такие как жесткость и прочность, устойчивость к ударам, химическим веществам, коррозии и воде, а также различие в режиме разрушения по сравнению со стеклом, которое имеет тенденцию к растрескиванию больше, чем базальт.

Препятствия для базальта

Основной метод производства базальтового волокна достаточно прост: так же, как и при производстве стекловолокна, базальтовое волокно экструдируется в нити из расплавленного сырья, в данном случае из добытых базальтовых пород.Эффективность использования базальтового волокна повышается за счет того, что для его создания не требуются вторичные материалы, или, как говорит Генкарелл, «один фунт камня превращается в один фунт волокна». Температура плавления базальта 1500 ° C также сопоставима со стеклом, для которого температура плавления колеблется от 1400 до 1600 ° C. Поскольку базальт непрозрачен, его труднее равномерно нагреть, чем стекло, и это возникла необходимость в усовершенствовании производства, например, в хранении расплавленного продукта в резервуаре в течение длительного периода, погружении электродов в ванну или двухступенчатой ​​схеме нагрева. Эти достижения были сделаны и являются хорошо зарекомендовавшей себя технологией на заводах по производству базальтового волокна.

Тот факт, что сырье для базальтового волокна является естественным, приводит к одному серьезному техническому препятствию: непостоянным свойствам сырья. То есть порода, добытая из разных мест, различается по определенному количеству железа, магния и других компонентов. Ключевые параметры изменились на целых 10 процентов. Указывая на то, что стекловолокно сталкивается с той же проблемой в отношении разнообразия сырья, Streetman сообщает: «Мы добились прогресса в предоставлении стандартизированного продукта.”

Заполнение пробела. Данные показывают, что базальтовое волокно имеет прочность на разрыв, сравнимую с прочностью на разрыв S-Glass, при стоимости, близкой к E-glass. Источник | Mafic

В прошлые годы различия в свойствах базальтового волокна препятствовали потенциальным применениям. «Когда было доказано, что базальт является лучшим волокном для данной области применения, – объясняет Томпсон, – неспособность заказчика полагаться на доступность, качество и стабильность материала означала, что в то время применение не будет коммерциализировано.«Преодолевая эту вариативность,« сырье является одновременно самым важным и наименее важным аспектом нашего процесса », – заявляет Томпсон. «Как только вы определили стабильный источник, это больше не проблема». Mafic использует европейский источник для своего ирландского предприятия. Он будет использовать тот же источник, когда начнет производство в США, но компания также нацелена на нераскрытый источник в США для будущих поставок на завод в США. Все производители волокна тщательно отбирают исходную руду и преквалифицируют ее, что, наряду с улучшением производственного процесса, привело к большей согласованности.

Исторически производство базальтового волокна контролировалось вручную, но производители волокна повышают качество и единообразие своей продукции, добавляя автоматизированный контроль. Генкарелле сообщает, что фабрика по производству базальтового волокна, которую он представляет, сертифицирована по стандарту ISO 9000. «Они делают упор на контроле качества сырья на всем протяжении всего процесса», – отмечает он. Он считает, что нижний предел отклонения составляет около 3 процентов, что, по общему признанию, может быть слишком высоким для применения в аэрокосмических конструкциях.Но есть и другие рыночные возможности, в том числе для применения в спортивных товарах, протезировании, криогенике и энергетике.

Что касается рынка, производители базальтового волокна сообщают, что сегодня самым большим препятствием является регулирование. «Многие области строительной индустрии, – объясняет Стритман, – могут использовать только те материалы, которые были включены в кодекс». Он упоминает Министерство транспорта Флориды как орган, который был «более дальновидным» и приближается к стандартам принятия базальтовых композитов.Генкарелл также отмечает, что Американский институт бетона признал, что базальтовая арматура соответствует требованиям института для арматурных стержней. Тем не менее, впереди еще много работы, прежде чем строительство и другие отрасли добьются широкого признания кодов базальтовых композитов.

Наконец, и это, возможно, наиболее важно, производители базальтового волокна оказались на рынке «уловки-22», особенно в том, что касается текущих применений E-стекла. Большой объем многих таких приложений означает, что текущее использование волокна превышает текущую мощность, которую могут начать производство базальтовых волокон.Даже если базальтовое волокно технически лучше всего подходит для применения, производители композитов не хотят брать на себя обязательства по дизайну BFRP, если они не знают, что могут получить достаточно продукта. И наоборот, поскольку для ввода в эксплуатацию крупного завода по производству базальтового волокна требуется от двух до четырех лет, инвесторы в базальтовые технологии хотят быть уверенными в том, что рыночный спрос будет на месте, когда завод будет запущен.

Деятельность BFRP

Ткани базальтовые. Производители базальтового волокна разработали технологии калибровки и обработки волокон, достаточные для создания полного спектра тканей для композитных материалов.Источник | Mafic

Если поставщики базальтового волокна могут указать на одно приложение, которое особенно хорошо предвещает рост BFRP, это будет арматура. Как и арматура из стекловолокна, базальтовая арматура значительно легче обычной стальной арматуры, «фактически более чем на 70 процентов», – говорит Генкарелл. «Один человек может легко поднять 100-метровую катушку 10-миллиметровой базальтовой арматуры». «Преимущества перед стеклянной арматурой включают естественную стойкость базальта к ржавчине и коррозионным жидкостям и химическим веществам», – продолжает он. Это делает его подходящим для морских применений, химических заводов и других потенциально агрессивных сред.«Кроме того, влага из бетона не отслаивается, поэтому он не требует специального покрытия, такого как стеклопластиковые стержни», – добавляет он. Gencarelle также подчеркивает соответствие коэффициента теплового расширения базальтовой арматуры и бетона. Тот факт, что он не проводит ток, делает базальтовую арматуру хорошим вариантом для зданий, в которых размещаются МРТ или операции с интенсивным использованием данных.

Gencarelle сообщает о проделанной работе по привлечению фабрик по пултрузии базальтовой арматуры в США, отмечая, что такой шаг поможет увеличить долю рынка базальта как за счет избежания тарифов, так и за счет того, что эти заводы смогут конкурировать за проекты, в которых указан U.Арматура изготовлена ​​из С.

Еще одна растущая область применения базальтового волокна – это композитные трубы.

Работа над регуляторным фронтом продолжается. Базальтовая арматура включена в национальные строительные нормы и правила и широко используется в строительной отрасли таких стран, как Россия, Украина и Китай. «В некоторых других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Италия и Польша, базальтовая арматура широко используется там, где сертификация не требуется, например, в бассейнах и садовых дорожках», – говорит Олег Кузякин, коммерческий директор компании Каменный Век.В этих странах ведутся серьезные работы по сертификации базальтовой арматуры. «В некоторых европейских странах, таких как Германия и Франция, этот процесс более дорогостоящий, длительный и сложный, чем в других, – добавляет Кузякин, – но мы наблюдаем рост интереса к базальтовой арматуре и в этих странах».

Более спорадическая активность характерна для других приложений и сегментов рынка. Уличный человек отмечает, например, что автомобильные компании использовали панели BFRP, состоящие из рубленого волокна и термопластической матрицы, чтобы улучшить ударопрочность и устойчивость к коррозии.Однако эти программы подошли к концу, и Streetman ничего не знает о какой-либо текущей работе BFRP в производственных автомобильных приложениях. Кузякин подтверждает: «Заказчики хотят использовать наше волокно для производства различных типов панелей для грузовых автомобилей, а также в автомобильных деталях, изготовленных из полипропилена или полиамидной смолы, но это пока не коммерческие проекты».

В Индии, России и Корее рубленое базальтовое волокно «Каменный век» используется для изготовления тормозных колодок. Компания также сообщает, что значительное количество ее волокна используется в баллонах для сжатого природного газа (СПГ) для автобусов и грузовиков, а также в жилых помещениях.

Еще одна растущая область применения – композитные трубы. Компания Wavin Ekoplastik (Костелец-над-Лабем, Чешская Республика) разработала полипропиленовую трубу со слоем, армированным базальтовым волокном, которая демонстрирует улучшение сопротивления давлению при высоких температурах на 50% и улучшение расхода на 20% по сравнению с трубой. базовая труба из стекловолокна / полипропилена.

Австралийский партнер Каменного Века Basalt Fiber Tech (Мельбурн, Австралия) поставляет базальтовые ткани для судостроения, а также во многих спортивных товарах используется волокно компании, хотя Кузякин отмечает, что в настоящее время это не очень объемные рынки.«Больший потенциал с точки зрения объема имеет применение ветроэнергетики», – сообщает Кузякин. «Wind – одно из самых известных приложений. Мы считаем это стратегически важным, но долгосрочным, поскольку очень очень длинные, сложные и дорогостоящие процедуры сертификации и квалификации ».

Крупный план весла для каяка Nimbus показывает базальтовые волокна. Источник | Весла Nimbus

Протезы и ортопедические изделия, как упоминалось ранее, выигрывают от большей «отдачи» базальтового волокна.В статье о CW за ноябрь 2018 года сообщается об одном таком приложении от Coyote Designs (Бойсе, Айдахо, США). Некоторые клиенты компании обнаружили, что полимерные композиты из углеродного волокна неудобно жесткие, а протезы страдают от высокого уровня трещин. Интересно, что еще одним фактором, сделавшим переход на базальт привлекательным, было то, что, в отличие от производства из базальтового волокна, производство из углеродного волокна включало в себя маски, защитное снаряжение и системы сбора пыли для здоровья и безопасности.BFRP улучшил изгибные свойства протеза и значительно снизил частоту отказов.

В спортивных товарах часто используется гибридная углеродно-базальтовая конструкция, чтобы получить преимущества каждого типа волокна. Цифровой журнал Basalt Today изобилует примерами, в том числе ракетками для бадминтона Wilson (Чикаго, Иллинойс, США), сноубордами Niche (Холладей, Юта, США) и веслами для байдарок Nimbus Paddles (Хериот-Бэй, Британская Колумбия, Канада).

Будущее кажется близким

Хотя существенный прорыв в области BFRP еще не произошел, прогресс, похоже, наблюдается по всем необходимым направлениям: производственная эффективность и мощность, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, а также регулирующая деятельность.«Мы думаем, что сегодня находимся в фантастическом месте, – заявляет Томпсон, – и наши клиенты доказывают нам, что они тоже в это верят, своим уровнем инвестиций и желанием увидеть, как наш объект в США будет запущен».

Предвидя значительные изменения в ближайшие 12–24 месяцев, Томпсон заключает: «Мы очень рады стать дополнительным составным инструментом в наборе инструментов».

Последние разработки в композитах из базальтового волокна:

  • В марте 2020 года компания Technical Fiber Products (TFP) представила вуаль из базальтового волокна, предназначенную для высокопроизводительных огнестойких композитов.
  • В июне 2019 года компания Anisoprint выпустила новое базальтовое волокно для использования в своих 3D-принтерах с непрерывным волокном.
  • В июне 2019 года немецкая компания Lipex Engineering GmbH объявила о планах строительства нового завода по производству базальтового волокна в России.
  • В мае 2019 года композитная конструкция из базальтового волокна выиграла конкурс NASA 3D Printed Habitat Challenge.

Sudaglass Fiber Technology – ТЕХНОЛОГИЯ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА Базальтовые волокна и базальтовые ткани более устойчивы, чем альтернативные минералы и стекловолокно, с прочностью, во много раз превосходящей стальные волокна.базальт, базальтовое волокно, базальтовые волокна, матовый войлок, геосетка, нити волокон, ткани, ровинг, арматурные стержни, арматура из нержавеющей стали, арматура из базальтового волокна, стальная арматура с многослойным покрытием, стальная арматура, производство базальтового волокна, завод по производству волокна, арматура из базальтового волокна , изделия из полипропилена, минеральное стекловолокно, композиционные материалы, базальтопласт, изоляционные материалы

ТОВАРОВ ТЕПЛО
НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА ВОЛОКНА

An инертная порода, найденная во всем мире, базальт – это общий термин для обозначения затвердевшей вулканическая лава.

Безопасный и богатый, базальтовый камень издавна известен своими термальными источниками. свойства, прочность и долговечность.

До сих пор методы производства спан-волокна ограничивали его коммерческая жизнеспособность.

Sudaglass меняет все это. первый производитель, предложивший базальтовое волокно на 100% из минералов, форма непрерывной нити, Sudaglass приносит эту универсальную материал для широкого спектра применений.
AN БЕСПРЕЦЕДЕНТНАЯ КОМБИНАЦИЯ СВОЙСТВ ПО МЕНЬШЕЙ СТОИМОСТИ, ЧЕМ АЛЬТЕРНАТИВНАЯ МАТЕРИАЛЫ

Улучшенный Тепловая защита
С температурным диапазоном от -260 C до +982 C (1800 F) и температура плавления 1450 C, волокна Sudaglass идеально подходят для огня защита и изоляция


Шлагбаумы к стихийным бедствиям

Негорючие и взрывозащищенные, маты Sudaglass, используемые для покрытия конструкционная сталь может обеспечить непревзойденную защиту от стихийных бедствий, рентабельно и без опасности для окружающей среды

Окружающая среда Безопасность
Волокна судагласа на 100% натуральные и инертные.Они были Протестировано и доказано, что он не канцерогенный и нетоксичный. Рукотворный волокна диаметром шесть микрон и менее считаются опасность при вдыхании

Исключительно Прочность
Прочные и долговечные волокна Sudaglass обеспечивают доставку кислоты, щелочи, устойчивость к влаге и растворителям, превосходящая большинство минералов и синтетические волокна.Они невосприимчивы к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению. световое, биологическое и грибковое загрязнение.

Rock-Solid Прочность
Волокна и ткань судагласа могут выдерживать тепло и истирание. Они прочнее и стабильнее, чем альтернативные минералы и стекловолокно с прочностью, во много раз превышающей стальное волокно над.
Надежный Поставка
Мы владеем и эксплуатируем наши предприятия по производству волокна, обеспечивая надежные и стабильные поставки продукции из волокна по предсказуемым ценам. Цены.

Инновация с Sudaglass

Наши Текущая линейка продуктов – это только начало.Мы будем работать с вами для разработки пользовательских конфигураций для вашего приложения.

Авиация
Электроника
НПЗ,
Химия,
и Мощность
Растения
Строительство
Промышленное
Автомобильное
Судостроение


США
Sudaglass Fiber Technology, Inc.
14714 Perthshire, Suite A
Houston, TX 77079 USA
Тел .: (001) 281.496.5427
Факс: (001) 281.496.4233

Европа
Sudaglass Fiber Technology, Inc.
Почтовый ящик 2478
37A Chipstead Valley Road
Coulsdon
Surrey CR5 2WE
UK
Тел .: (44) 20 8763 9438
Факс: (44) 20 8660 6021

Русский Федерация
Судагласс Fiber Technology, Inc.
1 Коммунистическая
Судогда
601240 Владимирская область
Российская Федерация
Тел .: (7) 09235 22763

www.sudaglass.com

Базальтовая изоляционная плита, Огнестойкая плита и панель, Щелочестойкая панель, Базальтовая изоляционная плита Производитель, Поставщик, Завод

Модель:

Описание:

Изоляционная плита GBF Basalt

Изоляционная плита GBF – это разновидность новой плиты, используемой в строительной индустрии.Он изготовлен из рубленого волокна по специальной технологии, которая может применяться как в наружной стене, так и в ее сердцевине. Базальтовое волокно обладает отличной теплоизоляцией, высокими прочностными характеристиками и звукопоглощением, что сделало его новым огнестойким материалом для строительства в новом веке. Новое приложение будет использоваться в качестве декоративной доски.


Характеристики

1) Высокая прочность на разрыв выше 1 МПа, XPS – 0,2 МПа, EPS – 0,1 МПа
2) Высокая прочность на сжатие: 465 кПа, можно покрывать керамической плиткой. конструкция простая и удобная, высокая эффективность
4) Высокая устойчивость к ветровому давлению, хорошая теплоизоляция для высотных зданий
5) Отсутствие деформации, деформации усадки и деформации при перепаде температур
6) Радиационная стойкость, водонепроницаемость, долговечность и 4 в разы выше, чем у органических строительных материалов


Ширина

Код

Толщина (мм)

Вес (кг / м3)

Длина (м)

(м)

BCB-3

3

150-160

1200

600

BCB-9

9

12407

12407

BCB-18

18

BCB-30

30


Предыдущий продукт : нет

Китай Базальтовая вата Минеральная вата Изоляция из каменной ваты Производители, поставщики – Прямая цена с завода

Подробнее о продукте

Мы постоянно обновляем оборудование производственных линий, всесторонне совершенствуем инновационные возможности производства, улучшаем качество продукции и делаем хорошую работу по диверсифицированному управлению бумагой из щелочноземельного силикатного волокна, керамической ватой, футеровкой в ​​цементных печах.Наша компания с помощью различных средств контроля для повышения осведомленности наших сотрудников о качестве, узнаваемости бренда. Как производитель, предоставление высококачественной продукции и надежное обслуживание – это лишь основные условия для завоевания доверия клиентов. Мы продолжаем инвестировать в обучение сотрудников и различное оборудование, чтобы соответствовать постоянно растущим потребностям и изменениям клиентов. Кредит – это капитал, качество – это основа, и ваше удовлетворение – это наша цель. Корпоративное управление стало текущим направлением политики нашей компании, основанной на уже проведенных и продолжающихся рыночных реформах Китая.

BSTWOOL ® ДОСКА ИЗ КАМЕННОЙ ШЕРСТИ / Минераловатная плита

Плита из минеральной ваты Bstwool ® производится с помощью уникального процесса с использованием высококачественной базальтовой руды в качестве основного сырья. Плита из минеральной ваты Bstwool ® обладает такими характеристиками, как высокая прочность, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и хорошая теплопроводность.

Характеристики

Отличная стойкость к тепловому удару

Отличная коррозионная стойкость

Отличная химическая стабильность

Устойчивость к высоким температурам

Низкая теплопроводность

Типичные области применения

Утепление внешних стен здания

Изоляция кровли здания

Композитная сэндвич-панель

Морская переборка

Изоляция промышленного и судового оборудования

У нас есть уникальные преимущества, которые мы развили до сих пор, и мы полагаемся на эти преимущества при создании нашей качественной теплоизоляции из минеральной ваты из минеральной ваты из минеральной ваты.Мы будем придерживаться концепции «честности и надежности, взаимной выгоды», чтобы клиенты были уверены и довольны. Мы поддерживаем и улучшаем наши возможности корпоративного обучения за счет непрерывного стремления к инновациям в сфере услуг, технологий и управления.

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности.

Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 815 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами. Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как в высокотемпературных, так и в криогенных условиях.

Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильном секторе в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей.Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым материалом, устойчивым к высоким температурам, когда речь идет как о производстве, так и о переработке.

Характеристики базальтового волокна

Производство

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 815 ° C и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна и кремнезема (0.031-0,038 Вт / м.К). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или волокно из диоксида кремния, особенно когда речь идет о прочности на разрыв (4840 МПа), сжатии (550 000 фунтов на кв. Дюйм), удлинении при разрыве (3,15%, превосходит только кремнеземное волокно) и модуле упругости ( 89 ГПа) для волокна толщиной около 9 мкм.

Устойчивость к окружающей среде

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества

  • Хорошая прочность на разрыв
  • Нетоксичный и инертный, не выделяет ни газа, ни дыма
  • Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
  • Отличный диэлектрический изолятор
  • Отличная ударопрочность
  • Отличная тепло- и звукоизоляция
  • Выдерживает температуру от -260 ° C до 815 ° C
  • Дешевле карбона, кевлара ® и стекловолокна

Применение базальтового волокна

  • Криогеника
  • Производство композитных материалов и арматуры
  • Изоляция кабелей и труб
  • Баллистика
  • Тепловая и диэлектрическая изоляция

Наш ассортимент изделий из базальтового волокна

Войлок из базальтового волокна игольчатый

Базальтовый войлок, изготовленный из базальтовых волокон, не горит, не плавится, не выделяет ни дыма, ни токсичных газов, а также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки.

Оболочки из базальтового волокна

Оболочки из базальтового волокна имеют тепловые и механические свойства, превосходящие свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов.

Z-Rock

® Полоски

Полосы из базальтового волокна Z-Rock ® в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C.

Ткани из базальтового волокна

Базальтовые ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях.Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.

Непрерывное базальтовое волокно

Непрерывное базальтовое волокно – это неорганический волокнистый материал, производимый непосредственно из базальтовой породы. В процессе производства базальтовая щебеночная порода плавится в печи, после чего формируются нити из гомогенизированного расплава посредством одностадийного процесса вытяжки, типичного для производства стекловолокна. В процессе волочения на базальтовую нить наносится специальная проклейка.Проклейка обеспечивает хорошую гибкость и адгезию с различными типами смол, используемых в производстве композитных изделий.

Для получения дополнительной информации о технологии производства Basfiber®, пожалуйста, обратитесь к разделу «Производство базального волокна».

Представляем вашему вниманию зарегистрированный товарный знак Basfiber®, широко известный во всей мировой индустрии композитов. Купить продукцию Basfiber® можно, обратившись в компанию «Каменный Век» или к нашим региональным партнерам.

Область применения базальтового волокна

Непрерывное базальтовое волокно широко используется в различных областях строительства и промышленности композитов.Сочетая в себе высокие механические свойства, устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам, базальтовое волокно успешно конкурирует с другими волокнистыми материалами и металлами. Он широко используется в следующих областях:

  • в строительной индустрии для армирования бетона и фасадов,
  • в автомобильной промышленности для производства различных узлов и деталей,
  • в судостроении для лодок, яхт, скутеров, изготовления досок для серфинга,
  • в производстве товаров для спорта и отдыха,
  • для изготовления лопастей ветряных генераторов,
  • для изготовления термобарьеров,

Basfiber® – отличная альтернатива традиционным материалам, используемым в композитной промышленности.Этот уникальный материал может быть легко реализован в различных новых проектах и ​​позволяет значительно усовершенствовать существующие.

Преимущества Basfiber®

Базальтовое непрерывное волокно Basfiber® – современный неорганический материал, физико-механические характеристики которого позволяют ему успешно конкурировать со сталью, стекловолокном и другими материалами. Основные свойства Basfiber® следующие:

  • Механическая прочность: непрерывное базальтовое волокно обладает высокими механическими свойствами.Способен выдерживать значительные нагрузки при низком расходе сырья.
  • Электроизоляционные свойства: базальтовое волокно имеет низкую электропроводность, поэтому базальтовое волокно считается диэлектрическим материалом. Изготовленные из базальтового волокна детали или элементы оболочки полностью защищены от статического электричества и контакта с электрическим током.
  • Устойчивость к агрессивным средам: базальтовое волокно может использоваться в щелочной и кислой среде со значительно меньшей потерей веса по сравнению с Е-стеклом.
  • Термостойкость: способность базальтового волокна выдерживать постоянный контакт с источником тепла до 460 ° C, а также пиковый нагрев до 1000 ° C. Это делает непрерывное базальтовое волокно незаменимым в производстве теплоизоляционных материалов.
  • Экологичность: базальтовое волокно, произведенное из натуральных материалов без использования химических добавок, легко перерабатывается и утилизируется. При производстве не выделяет токсичных химикатов.
  • Темный цвет: базальтовое волокно имеет золотисто-коричневый цвет и может использоваться в качестве альтернативы углеродному и арамидному волокну в косметике.

Как заказать продукцию Basfiber®?

Компания «Каменный Век» – производитель мирового уровня. Наше базальтовое волокно под торговой маркой Basfiber широко известно и доступно на международном рынке композитов. Цены на нашу продукцию Basfiber лишь немного выше по сравнению с E-glass. Наши цены сопоставимы с базальтовым волокном других производителей, а свойства нашего Basfiber намного выше благодаря нашей уникальной запатентованной технологии производства. Связавшись с нами или с нашими региональными партнерами, вы можете разместить заказ на закупку базальтового волокна в виде различных продуктов Basfiber.Подробнее см. В разделе «Продукция из базальтового волокна».

Наш завод сертифицирован по стандарту ISO. Мы поставляем нашу продукцию по всему миру через наших экспедиторов или через наших официальных дистрибьюторов и партнеров в США, Европе, Австралии и странах Азии. Чтобы приобрести наши продукты Basfiber® или получить дополнительную информацию о них, свяжитесь с нашими менеджерами по продажам или региональными дистрибьюторами.

Изоляционные плиты из базальтового волокна Excellent

Купите выдающееся. изоляционные плиты из базальтового волокна на сайте Alibaba.com и являются свидетелями неоспоримых характеристик. Хотя выбирая правильный. Изоляционные плиты из базальтового волокна для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации. С широким выбором. Утеплитель из базальтового волокна на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов.Изоляционные плиты из базальтового волокна отличаются высокой прочностью и долговечностью. Эти. Изоляционные плиты из базальтового волокна также включают в себя новейшие технологии и инновации, обеспечивающие непревзойденную эффективность изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Изоляционные плиты из базальтового волокна отличаются высокими стандартами качества, потому что их продают надежные поставщики, которые давно и стабильно поставляют первоклассную продукцию.

изоляционных плит из базальтового волокна на Alibaba.com рассмотрим проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Изоляционные плиты из базальтового волокна в процессе производства потребляют значительную электроэнергию, при этом экономия энергии за счет утепления значительно выше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.