Производство базальтового утеплителя – Производство кровельных и фасадных материалов в Тюмени по низким ценам
Производство теплоизоляции на основе базальта
Расплавка базальтовых пород
Просушка утеплителя
При необходимости создать «специальный» утеплитель, обладающий дополнительными эксплуатационными и теплотехническими характеристиками (минвата с фольгой, полуцилиндры и цилиндры, минвата со слоем крафт бумаги), применяются специальные устройства. Полученный таким способом базальтовый утеплитель от производителя – соответствует всем требованиям, предъявляемым к минеральным утеплителям.
Производители данного продукта с мировым именем в качестве сырья-исходника используют лишь натуральные (без всяких примесей и заменителей) горные породы.
При производстве базальтовой ваты имеются различные технологии:
- Метод нагрева и последующего плавления горных пород при помощи электромагнитного поля – в несколько МГц частоты в «холодных» тиглях.
Это позволяет останавливать и снова запускать процесс, не повреждая тигля и не теряя времени.
- Энергии расходуется не много – не более 10 МДж на кг расплава. Индукционные тигельные печи позволяют использование минерального сырья под получение базальтовой ваты.
В конечном итоге продукт представляет из себя стойкие к деформации, эластичные, легко режущиеся плиты.
Современное производство базальтового волокна, которое и составляет основу качественной и надежной минваты, представляет собой оборудование, осуществляющее все операции в автоматическом режиме, поскольку температура плавления горных пород, а это более 1000 градусов, не позволяет применять непосредственный труд человека. Завод по производству базальтового утеплителя, а именно под таким названием предлагается комплект оборудования для приобретения и начала бизнеса, может иметь разную производительность – до 6 тысяч килограмм в час.
Минвату какого производителя выбрать?
Нынешние производители базальтового утеплителя в России после окончания всемирного экономического кризиса, восстановили утерянные объемы производства.
По мнению большинства специалистов особой популярностью в нашей стране пользуется минвата компаний «Технониколь», «Роквул», «Изовер». Следует отметить, что производители базальтового утеплителя в России соблюдают основные требования технологии производства, что и позволяет выбирать минвату нужной плотности, размеров, характеристик. Главное, чтобы это была базальтовая вата от производителя, находящегося на территории России, поскольку качество китайских утеплителей – не выдерживает никакой критики.
4. Производители
Если Вы планируете приобрести базальтовый утеплитель, внимание обращайте на плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Наиболее известные производители данных утеплителей:
- Технониколь (Роклайт, Технолайт, Техноблок, Техновент и др.).
- Роквул (Rockmin, Superrock, Domrock, Panelrock).
- Кнауф (Nobasil LSP, Nobasil FKD-S, Insulation).
- Изба
- Тизол
- Изовер
- Эковер
- Роклайт
- Евротизол
Следует отметить, что плотность утеплителя на основе базальтового волокна зависит от условий эксплуатации.
Например, для изоляции фасада берут плиты плотностью 100 кг/м3, для кровли и полов на лагах – 50 кг/м3, для внутренних стен, перегородок и перекрытий – 30 кг/м3. Для пола на грунте следует выбирать плотность от 150 кг/м3.
5. Характеристики
Основные характеристики:
Следующие технические характеристики позволили использовать материал для утепления различных поверхностей и получить хороший результат.
- Теплопроводность 0,034-0,045 Вт/мК.
- Водопоглощение 1-5%, но не более 20%.
- Паропроницаемость 0,4-0,6 мг/м.ч.Па.
- Прочность при деформации 10% составляет 10-55 кПа.
- Плотность 30-50 кг/м3 для внутреннего утепления, 100-400 кг/м3 для наружной изоляции.
6. Свойства
7. Преимущества
8.Недостатки
9. Размеры базальтового утеплителя
Размеры плит и рулонов
Все производители выпускают базальтовый утеплитель в виде рулонов, матов и плит. Жесткая структура плит хорошо подходит для изоляции стен, кровли, перекрытий, полов.
Мягкие рулоны и маты применяют для утепления криволинейных поверхностей.
Далее указываются размеры плит, выпускаемых разными производителями.
- Технониколь 600х1200х50-100 мм.
- Кнауф 600х1200х20-200 мм.
- Роквул 600х1000х50-100 мм.
Размеры рулонов:
- Технониколь 1000х4000х50, 1000х4000х100.
- Кнауф 1000х2500х20-100 мм.
- Роквул 1000х600х50-100 мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм, 6000х1000х200 мм.
10.Толщина
11.Плотность
12.Теплопроводность
13.Вес
14.Негорючий
15. Лучшие
16. Фольгированный
17. Укладка
18. Монтаж
19. Для стен
20.Для фасада
21. Для домов
22. Для пола
23. Для труб
24. Выбор
25. Отзывы
26. Купить
27. Цена
28. Тюмень
Производство базальтового волокна в России
Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼
- › Технология производства минваты из базальтовых пород
- › Минвату какого производителя выбрать?
Современное производство базальтового волокна, которое и составляет основу качественной и надежной минваты, представляет собой оборудование, осуществляющее все операции в автоматическом режиме, поскольку температура плавления горных пород, а это более 1000 градусов, не позволяет применять непосредственный труд человека.
Завод по производству базальтового утеплителя, а именно под таким названием предлагается комплект оборудования для приобретения и начала бизнеса, может иметь разную производительность – до 6 тысяч килограмм в час.
Технология производства минваты из базальтовых пород
Производство базальтового волокна основано на способности базальтовых пород под воздействием высоких температур плавиться, а затем, при дополнительном воздействии – преобразовываться в тонкие и длинные волокна, которые благодаря своему хаотическому переплетению и создают утеплитель:
- В «горячем» цеху – осуществляется плавка породы из предварительно подготовленной и смешанной шихты.
- Из полученной расплавленной массы, путем центрифугирования, создаются каменные волокна.
- Полученное подобным способом волокно – подвергается полимеризации, в ходе которой создается ковер утеплителя.
- По завершению полимеризации – осуществляется обработка, которая состоит из технологических операций, формирующих окончательную форму утеплителя.
- Линия производства базальтового утеплителя включает в себя и упаковочный участок.
При необходимости создать «специальный» утеплитель, обладающий дополнительными эксплуатационными и теплотехническими характеристиками (минвата с фольгой, полуцилиндры и цилиндры, минвата со слоем крафт бумаги), применяются специальные устройства. Полученный таким способом базальтовый утеплитель от производителя – соответствует всем требованиям, предъявляемым к минеральным утеплителям.
Минвату какого производителя выбрать?
Нынешние производители базальтового утеплителя в России после окончания всемирного экономического кризиса, восстановили утерянные объемы производства. По мнению большинства специалистов особой популярностью в нашей стране пользуется минвата компаний «Технониколь», «Роквул», «Изовер». Следует отметить, что производители базальтового утеплителя в России соблюдают основные требования технологии производства, что и позволяет выбирать минвату нужной плотности, размеров, характеристик.
Главное, чтобы это была базальтовая вата от производителя, находящегося на территории России, поскольку качество китайских утеплителей – не выдерживает никакой критики.
Базальтовое волокно | Каждый DreaM Inc. (производитель негорючих материалов)
Что такое базальтовое волокно?
Базальтовое волокноБазальт – базальтовая горная порода. Он классифицируется как магматическая порода, затвердевшая в результате охлаждения магмы и имеющая пятнистую структуру, содержащая от 45% до 52% SiO2 (диоксид кремния).
Базальтовое волокно представляет собой негорючий природный материал, получаемый путем дробления базальта, помещения его в плавильную печь, плавления при высокой температуре 1500 ℃, а затем впрыскивания и прядения. Он обладает отличной огнестойкостью, кислотостойкостью, щелочестойкостью, коррозионной стойкостью и химической стойкостью, а также высокой прочностью и высоким модулем упругости. Используя базальтовое волокно в качестве армирующего материала, можно изготавливать различные композиционные материалы с превосходными эксплуатационными характеристиками.
Он в основном используется в строительстве, например, для армирующих сеток и стержней, а также используется в качестве заменителя стекловолокна из-за его щелочестойкости, и в последние годы он привлекает внимание как экологически чистый материал, который принимает с учетом ЦУР.
История базальтового волокна
Базальтовое волокно разработано Московским институтом стекла и пластмасс в 1954 году. изоляционные материалы.
Основная задача заключалась в разработке производственной линии по производству базальтовых волокон и изделий из них.
Научно-исследовательский институт Содружества Независимых Государств начал разработку и получение базальтового волокна в 1972 году и разработал более 20 технологий производства изделий из базальтового волокна. В 1985 году им удалось разработать и индустриализировать непрерывное базальтовое волокно.
Базальтовое волокно — полностью экологически чистый материал, нейтральный по ЦУР и углероду.
- Базальтовое волокно представляет собой природный материал, изготовленный из базальта, который измельчают, плавят в плавильной печи, впрыскивают и прядят. 100% базальт производится из базальта, что делает его полностью экологически чистым материалом, который легко перерабатывается и не наносит вреда окружающей среде.
- Базальтовое волокно производится путем его плавки в электрической печи, и в процессе производства не выделяется углекислый газ, как это происходит при производстве чугуна с использованием большого количества кокса.
100% базальт производится из базальта, что делает его полностью экологически чистым материалом, который легко перерабатывается и не наносит вреда окружающей среде.
Характеристики базальтового волокна (базальтового каменного волокна)
- Непрерывная высокая прочность на растяжение
Прочность на растяжение базальтовых волокон выше, чем у стальных волокон, арамидных волокон, борных волокон, волокон PBI и волокон глинозема, и эквивалентна волокна из S-стекла. - Превосходная стойкость к кислотам и щелочам
Устойчивость базальтовых волокон к кислотам и щелочам выше, чем у алюминиевых боросиликатных волокон. - Высокая термостойкость
Теплостойкость базальтовых волокон значительно выше, чем у стеклянных, арамидных или углеродных волокон, что позволяет работать в непрерывном режиме в диапазоне от -260℃ до 650℃. Кроме того, его можно комбинировать со многими другими компонентами для получения еще более термостойких материалов. - Низкий уровень влагопоглощения
Влагопоглощение базальтовых волокон составляет от одной шестой до одной восьмой от стекловолокна. - Высокая изоляция и высокая передача электронного магнитного излучения
Обладает высокими изоляционными свойствами и высоким коэффициентом пропускания электронного магнитного излучения; он может быть использован в производстве электронных изоляционных материалов для оборудования высокого напряжения (250кВ) и постоянного напряжения (500В). - Отличные укрепляющие свойства и совместимость в качестве армирующего материала для композитных материалов.
Совместим с пластиками, металлами и бетоном, что позволяет разрабатывать композитные материалы с новыми свойствами. Испытания на растяжение отдельных волокон показали, что связывающая способность базальтовых волокон с эпоксидными полимерами выше, чем у волокон E-Glass, что увеличивает прочность и, следовательно, качество при использовании вместо стеклянных волокон. - Экологически безопасные материалы в соответствии с ЦУР
Поскольку это натуральный материал, состоящий на 100% из базальта, он не выделяет токсичных газов или вредных веществ, пригоден для вторичной переработки и экологически безопасен. Более того, поскольку оно производится путем плавки в электропечи, в процессе производства базальтового волокна не выделяется углекислый газ, что делает его полностью экологически чистым материалом. Он также не повреждает печи при сжигании, как это делает стекловолокно. - Высокая теплоизоляция и звукоизоляция
Может использоваться в качестве высокоэффективного теплоизолятора в условиях низких температур.
Кроме того, его можно комбинировать со многими другими компонентами для получения еще более термостойких материалов.
Comparative table of physical properties of Basalt fiber (1/3 specific gravity and 4 times tensile strength with steel)
| Properties | Basalt fiber | E glass fiber | S glass fiber | Полипропилен | Арамидное волокно | Carbon fiber | Copper Fiber |
| Density(g-cm 3) | 2. 63 | 2.54 | 2.54 | 0.91 | 1.45 | 1.78 | 7.8 |
| Tensile strength ( MPa) | 3200~3850 | 3100~3200 | 3200~4100 | 420 | 2900~3430 | 3500~6000 | 600~900 |
| Coefficient of elasticity (Gpa) | 93 | 72.50 | 86 | 3.50 | 70~140 | 230~430 | 250 |
| Breaking elongation rate (%) | 3. 1 | 4.7 | 5.3 | 10 | 1.5~2.0 | 1.5~2.0 | — |
| Softening temperature (℃) | 1050 | 850 | 850 | 100 | 270 | — | 800 |
| Operation temperature (℃) (Heat resistance temperature) | -260~650 | 380 | 380 | 60 | 250 | 500 | 500 |
| Temporary temperature (℃) | 1100 | 1000 | 950 | 120 | 500 | 800 | 950 |
Термическая дина0033 0. 031~0.038 | 0.026~0.035 | ||||||
| Electrical resistance（Ω） | 1×10 12 | ||||||
| Sound absorption rate | 0,9~0,99 |
Примеры применения и конструкции базальтовых волокон
Благоустройство инфраструктуры
Автомагистрали, междугородние дороги, мосты, взлетно-посадочные полосы аэропортов, порты, гидроэлектростанции, сейсмические и магнитометрические станции, противопожарная изоляция внутри и снаружи зданий, лопасти ветряных турбин.
Эко
Сажевые фильтры, автомобильные глушители, автомобильные выхлопные фильтры, высокотемпературные чехлы, коррозионностойкие обмотки, воздушные ресиверы, коррозионностойкая чистая изоляция.
Пластмассы, армированные базальтовым волокном
Конструкционные детали для автомобилей и кораблей, материалы для внутренней отделки, обтекатели, теплозащитные экраны орудийных стволов, армированный нейлон, армированная резина, электронная печать, печатные платы, спортивные материалы, такие как удочки и клюшки.
Prices and quality of Basalt fibers we wholesale
| Ingredients | Content（％） |
| SiO 2 | 51.6 ~ 59.3 |
| Al 2 O 3 | 14.6 ~ 18.3 |
| CaO | 5. 9 ~ 9.4 |
| MgO | 3.0 ~ 5.3 |
| Na 2 O+K 2 O | 3.6 ~ 5.2 |
| TiO 2 | 0.8 ~ 2.25 |
| Fe 2 O 3 +FeO | 9.0 ~ 14.0 |
| others | 0.09 ~ 0.13 |
1) Президент и управляющий директор имеют мощную сеть в Китае, что позволяет им распространять высококачественное базальтовое волокно по более низким ценам, чем другие компании.
2) Мы перепробовали много базальтовых волокон из разных стран, в том числе производства Японии, но качество базальтовых волокон из Китая, которыми мы торгуем, было лучшим.
3) В дополнение к ассортименту базальтовых волокон, которые мы предлагаем, мы также можем обрабатывать любой метод вязания в соответствии с требованиями заказчика.
Ассортимент
Ткань базальтовая (базальтовое волокно)
Ткань базальтовая (базальтовое волокно) Ткань базальтовая сплетена из базальтового волокна.
Он может быть соткан различными способами, такими как полотняное переплетение, саржевое переплетение и ярко-красное переплетение, в зависимости от потребностей клиента.
Вес и толщина также могут быть изменены в зависимости от применения.
| Основные | Применение |
|
Мат базальтовый рубленый
Мат базальтовый рубленый Базальтовые волокна равномерно распределяются в случайном направлении и формируются в лист с помощью связующего.
Отличный выбор для ручного формования, формования методом вытирания и компрессионного формования.
| Features | Applications |
|
|
Мат базальтовый поверхностный
Мат базальтовый поверхностный Представляет собой тонкий лист мелкорубленого базальтового рубленого волокна, изготовленный бумажным способом.
Он используется для улучшения качества поверхности в процессе производства FRP (пластиков, армированных волокном) путем ручного формования или прессования, например, для предотвращения воздействия на поверхность стекловолокна или базальтового волокна.
Он также идеально подходит для производства труб из стеклопластика и резервуаров для хранения с использованием метода филаментной намотки.
| Features | Applications |
|
|
Basalt needle mat
Basalt needle matIt is a material with very low теплопроводностью и гарантированно высокими теплоизоляционными, теплоудерживающими и звукоизоляционными свойствами, способными выдерживать непрерывную работу в широком диапазоне температур окружающей среды от -260°С до свыше 900°С.
| Особенности | Applications |
|
Сетка базальтовая
Сетка базальтовая Полутвердое изделие из высокопрочного базальтового волокна с покрытием.
Это хороший материал для армирования асфальта и бетона, он подходит для строительства всех видов тротуаров, таких как автомагистрали, а также насыпи и склоны холмов. Размеры ячеек включают решетки 5 мм x 5 мм, 10 мм x 10 мм, 25 мм x 25 мм, 40 мм x 40 мм, 160 мм x 160 мм и т. д. Толщина и размер могут быть изменены в соответствии с запросами клиентов и приложениями. .
| Features | Applications |
|
|
Базальтовая сетка
Базальтовая сетка Базальтовая сетка представляет собой решетчатый материал из базальтовых волокон, армированных смолой.
Обладает более высокой прочностью, чем Базальтовая сетка, и подходит для армирования бетона.
Размер ячейки составляет 50 мм x 50 мм, 100 мм x 100 мм, 150 мм x 150 мм, а толщина составляет от 1 мм до 5 мм.
| Features | Applications |
|
|
Базальтовый стержень
Базальтовый стержень Базальтовый стержень представляет собой передовой материал, который может заменить арматуру и стекловолокно и обладает дополнительными преимуществами высокой пластичности арматуры и высокой прочности FRP. армирующий материал. Есть два типа.
(1) Базальтовые стержни, армированные базальтовыми волокнами, упрочненными смолой, прочнее стальных стержней и имеют характеристики восстановления при изгибе , которые позволяют им возвращаться в исходное состояние без деформации даже при сильных нагрузках, которые могут привести к изгибу стальных стержней.
(2) Также доступен материал из базальтового стержня, который армируется путем намотки базальтового волокна вокруг арматурного стержня с внутренним сердечником и упрочнения его смолой, что является недорогим продуктом.
Доступны диаметры от 4 мм до 25 мм, длина может быть уменьшена в соответствии с требованиями заказчика.
| Особенности | Применение |
|
Экспериментальный фильм характеристик восстановления при изгибе базальтовых стержней.
Эксперименты по восстановлению характеристик базальтовых стержней при изгибе.
Это видео представляет собой сравнительный эксперимент, чтобы увидеть, что происходит, когда сгибают арматурный стержень и базальтовый стержень.
Оба стержня сгибаются на одинаковое расстояние с помощью пресса.
Арматурный стержень остается согнутым при сгибании, но базальтовый стержень обладает свойством восстановления изгиба, поэтому он возвращается к прямолинейности, как прежде, даже если его согнуть.
Базальтовые стержни составляют около четверти веса арматурной стали и имеют в четыре раза большую прочность на растяжение, чем арматурные стальные стержни, что делает их чрезвычайно прочными и эффективными для сейсмостойкого армирования зданий.
Базальтовая теплоизоляционная плита
Базальтовая теплоизоляционная плита Базальтовая теплоизоляционная плита изготавливается из короткоштапельных волокон базальтового волокна по специальной технологии и обладает отличными свойствами сохранения тепла и звукопоглощения, а также высокой прочностью.
Это огнеупорный изоляционный материал, который идеально подходит для наружных и внутренних стен.
| Особенности | Applications |
|
|
д.)Видео эксперимента по горению материала, покрытого раствором стеклопластика нового поколения на базальтовой плите.
Испытание на горение материала, покрытого раствором стеклопластика нового поколения на базальтовой изоляции.
Базальтовое волокно можно использовать непрерывно при температуре от -260℃ до 650℃. Это материал, устойчивый к очень низким и высоким температурам. Базальтовая сплошная плита изготавливается путем затвердевания базальтового волокна клеем, поэтому при сжигании ее горелкой при температуре 1200 ℃ клей сгорает и образуется дым.
В этом видео мы проводим испытание на горение негорючего материала, который дополнительно изолируется путем покрытия Basalt Solid Board негорючим раствором FRP нового поколения, разработанным нашей компанией.
Даже после сжигания горелкой при 1200℃ в течение 10 минут он вообще не горит и не дымит. Задняя сторона не достигла более 191 ℃ через 5 минут. При такой тонкости это очень хороший теплоизолятор.
Огнестойкие изоляционные панели
Огнестойкие изоляционные панелиОгнестойкие изоляционные панели представляют собой негорючие изоляционные материалы, в которых между базальтовыми изоляционными плитами размещается минеральная вата для усиления огнезащитного эффекта. Он обладает высокой прочностью на растяжение и сжатие, а также в пять раз более долговечный, чем органические изоляционные материалы.
| Характеристики | Применение |
|
|
д.)Базальт рубленый прядь
Базальт рубленый 4 пряжи 9000 рубленые пряди изготавливаются из длинных волокон, нарезанных на куски для специального применения.Он покрыт фокусирующим и связующим агентом, чтобы сделать его совместимым с различными материалами и ингредиентами.
| Особенности | Применения |
|
Basalt Yarn
Basalt Yarn| Fiber diameter (μm) | Fiber density (tex) |
| 6 | 16. 5 |
| 6 | ≥100 |
| 7 | 22 |
| 7 | 198 |
| 9 | 33 |
| 9 | 100 |
| 9 | 132 |
| 9 | ≥200 |
| 10 | 234 |
| 10.5 | 200-270 |
| 10.5 | 350-400 |
| 11 | 100 |
| 11 | 200 |
| 12 | 480 |
| 13 | 132 |
. /600/800 |
Basalt roving
Basalt roving| Fiber diameter (μm) | Fiber density (tex) |
| 9 | ≥100 |
| 11 | ≤400 |
| 11 | 800-2400 |
| 11 | ≥2400 |
| 12 | 330 |
| 13 | ≤400 |
| 13 | 800-2400 |
| 13 | ≥2400 |
| 13,5-15 | ≤400 |
| 13,5-15 | 80098 |
| 13,5-15 | 800900-1 | 900900900
| 13,5-15 | |
. 0081 | |
| 16-17 | ≤400 |
| 16-17 | 800-2400 |
| 16-17 | ≥2400 |
Factory Operations and Production | ROCKWOOL Западная Вирджиния
Повседневная деятельность на нашем производственном объекте ставит во главу угла безопасность наших сотрудников, а также здоровье и благополучие наших соседей в округе Джефферсон.
Загрузить информационный бюллетень о производственном процессе Изготовление утеплителя ROCKWOOL в Рансоне
Производство нашей изоляции из каменной ваты: обзор производственного процесса
Минеральная вата или «каменная вата» представляет собой натуральный продукт, изготовленный в основном из вулканических пород. Природные породы (такие как базальт, доломит и бокситы) могут быть дополнены переработанной минеральной ватой и шлаком сталелитейной промышленности.
Процесс производства каменной ваты состоит из следующих восьми этапов, которые ROCKWOOL продолжала совершенствовать на протяжении своей 80-летней истории.
- Погрузочно-разгрузочные работы / загрузка
- Плавление
- Прядение
- Коллекция шерсти
- Отверждение/охлаждение
- Резка и маркировка
- Завод по переработке
- Упаковка/единичная загрузка
Посетите наши производственные мощности
Посмотрите приведенное ниже видео, чтобы лично убедиться в работе и производстве изоляции из каменной ваты в рамках нашего передового производственного процесса.
Экскурсия по заводу передового производства
Мы гордимся эффективностью и производительностью наших производственных мощностей. Они предлагают уникальное сочетание самых современных технологий и оборудования, а также людей, работающих вместе для обеспечения высочайшего качества продукции.
Информационный бюллетень о производственном процессеЗарядная установка
Шерсть на линии
Сохранение окружающей среды для жителей
Для ROCKWOOL строительство и эксплуатация производственного объекта — это долгосрочное обязательство по партнерству с обществом.
Помимо поддержки общего прогресса с помощью наших общественных усилий, включая создание новых рабочих мест, мы сосредоточены на обеспечении того, чтобы жители округа Джефферсон не мешали повседневной жизни.
Мы проявляем должную осмотрительность, инвестируя в технологии, которые помогут свести к минимуму любое воздействие на шум и видимость, а также работаем с местными транспортными властями над сокращением трафика в периоды пиковой нагрузки.
Снижение шумового загрязнения
Основываясь на нашем опыте работы с предыдущими заводами и наших постоянных инвестициях в инновации, мы не ожидаем, что уровень шума на границе нашего предприятия в Рансоне, Западная Вирджиния, не превысит 50 дБ, что эквивалентно тихому пригороду или разговору в дом. Технологии снижения шума будут применяться в таких областях, как дымоходы, вытяжные вентиляционные отверстия и воздухозаборники, чтобы уменьшить воздействие.
Подробнее см. рисунок ниже.
ROCKWOOL принимает меры предосторожности, чтобы свести к минимуму шум вокруг фабрики в поселке Рэнсон.
Поддержание видимости ландшафта
Округ Джефферсон предлагает уникальные ландшафты, которые привлекают жителей и гостей города. Мы серьезно относимся к соседству и будем соблюдать строгие условия в отношении уровней непрозрачности шлейфа, который исходит от наших стеков. Для этого мы устанавливаем современную технологию очистки, благодаря которой наша деятельность будет минимально заметной, состоящей в основном из испаряемой воды, которая быстро исчезнет.
Учитывая близлежащие охраняемые виды, включая Национальное поле битвы при Антиетаме и Национальный исторический парк Харперс-Ферри, мы сотрудничали с Отделом культуры и истории Западной Вирджинии, а также с Отделом качества воздуха Западной Вирджинии, чтобы проанализировать любые потенциальные нарушения зрения из-за нашего объекта в Рэнсон, В.В.
Оценка подтвердила, что объект ROCKWOOL не окажет неблагоприятного воздействия на это или любое другое имущество, идентифицированное Национальным реестром в этом районе (фермы: Hazelfield, Tackley и Rellim Orchard).
Непрозрачность шлейфа с включенным и выключенным WESP, демонстрируя почти невидимость с этой технологией снижения выбросов.
Вы можете увидеть фабрику. Вы можете увидеть, как это выглядит. У него есть стеки. Но он не работает с видимым шлейфом.
Управление движением грузовиков
ROCKWOOL полагается на транспортировку с грузовиков как для доставки сырья на завод, так и для доставки готовой продукции дистрибьюторам и розничным торговцам.
Движение на заводе в основном будет происходить с понедельника по пятницу, и мы не ожидаем, что наше движение грузовиков на заводе в округе Джефферсон будет мешать нашим соседям или обществу. Ожидается, что общий трафик, включая транспортные средства сотрудников, увеличится на два процента по сравнению с существующим трафиком на WV-9.
Наша цель — обеспечить самый прямой доступ между шоссе и заводом, чтобы уменьшить влияние на местное движение, особенно в отношении школ. С территории Рэнсона грузовики покинут Нортпорт-авеню и повернут налево на старую трассу 9.
, двигаясь в противоположном направлении от начальной школы Северного Джефферсона, и выезжайте на шоссе в Уилтшире (показано на втором изображении ниже).
Мы будем информировать общественность о любых изменениях в этой оценке по мере продвижения проекта. Для получения дополнительной информации загрузите информационный бюллетень Truck Traffic Fact Sheet
Создание безопасной и экологически чистой работы
Производство на нашем участке площадью 130 акров в городе Рансон должно начаться в начале 2021 года, и после запуска мы будем производить изоляцию из каменной ваты для жилых, коммерческих и промышленных целей.
Войдя внутрь наших производственных помещений, вы станете свидетелем современной и эффективной работы, сочетающей в себе современное оборудование и людей, работающих вместе для обеспечения высочайшего уровня качества продукции. Оценка нашей рабочей среды включает в себя обзор методов охраны труда и техники безопасности, использования и очистки воды, нашей готовности к чрезвычайным ситуациям и завершается видеотуром по заводу.
Практика охраны здоровья и техники безопасности
Помимо предоставления решений, которые защищают наших клиентов, ROCKWOOL также стремится обеспечить безопасное, справедливое и привлекательное рабочее место для наших сотрудников. Мы разработали культуру, которая ставит безопасность наших коллег на первое место, в том числе требует, чтобы весь персонал носил стандартные средства индивидуальной защиты (СИЗ). В определенных зонах промышленного объекта требуется защита органов слуха, а для некоторых задач могут потребоваться дополнительные средства защиты, которые мы предоставляем.
Наше качество воздуха в помещениях не требует, чтобы сотрудники носили респираторы или противопылевые маски при выполнении своих обычных обязанностей. Конкретные задачи, требующие входа в замкнутое пространство, подпадают под действие правил Управления по охране труда и здоровья (OSHA), а соответствующие СИЗ предоставляются и используются по мере необходимости, а также обеспечиваются регулярные проверки всего оборудования компании.
Использование и очистка воды
На нашем заводе в Рэнсоне мы внедряем замкнутую систему, в которой дождевая вода будет собираться в двух охраняемых прудах на территории и использоваться в качестве основного источника воды в производственном процессе.
В случаях, когда дождевой воды недостаточно, мы будем использовать воду, поставляемую компанией Jefferson Utilities, Inc. , которая будет обеспечивать водоснабжение объекта. Наше общее потребление воды не превысит 125 000 галлонов в день.
Мы будем устанавливать систему обратного осмоса (RO) на заводе в качестве стандартного оборудования для очистки воды. RO используется для обеспечения необходимого качества воды для нашего производственного процесса за счет ограничения отложений и коррозии.
Кроме того, предприятие Ranson будет использовать установку для умягчения воды для удаления из воды кальция и магния, а также других обычных минералов. Это делается для обеспечения долговечности производственного оборудования за счет ограничения отложений (накипи) и коррозии.
Как и сбросная вода обратного осмоса, сточные воды установки умягчения имеют концентрированные уровни общего содержания растворенных твердых веществ и солей.
На схеме заводской системы водоснабжения ROCKWOOL Ranson, Западная Вирджиния показан общий вид инфраструктуры водопроводных и канализационных линий, обеспечивающих замкнутый производственный процесс.
Готовность на случай чрезвычайной ситуации
Компания ROCKWOOL принимает все возможные меры предосторожности для предотвращения чрезвычайных ситуаций. В рамках нашего планирования готовности к чрезвычайным ситуациям мы провели оценку рисков, которая включает риски, связанные с пожаром, взрывом и разливом. Эта детальная оценка рисков пришла к выводу, что ни одно событие на территории не приведет к эвакуации школьников и соседей.
Мы также завершили планирование снижения опасности, чтобы гарантировать, что после ввода объекта в эксплуатацию он будет полностью соответствовать Плану предотвращения разливов и ликвидации последствий (SPRP) и Плану контроля и противодействия разливам (SPCC).
Члены местной команды также обязаны соблюдать строгие правила внутреннего контроля, в том числе регулярные учения, проводимые совместно с местными пожарными службами. Эти учения гарантируют, что планы готовности к чрезвычайным ситуациям, которые мы разработали, могут быть выполнены в случае возникновения события.
Источники
1EPA, Рабочая тетрадь для визуального скрининга и анализа воздействия шлейфов (пересмотренная), EPA-454/R-92-023, 1992. , Западная Вирджиния, Analytical Sciences Inc. для Комиссии округа Джефферсон, апрель 2012 г.
Представители ROCKWOOL связались с нами и предлагают любую помощь, обучение или информацию, которые помогут нам смягчить последствия любого типа инцидента на объекте. Мы были довольны активным характером представителей ROCKWOOL, которые предлагали нам свою помощь, когда мы узнавали о новых технологиях, на которых они основывали свои процессы… Потенциал мелкого или крупного инцидента, связанного с ROCKWOOL, ничем не отличается от любого другого инцидента.