Производство мастики битумной – Бизнес на производстве мастик на битумной основе

Содержание

«Izmastiki.ru» – Производство гидроизоляционных материалов “ОМЕГА”

Мы являемся производителем гидроизоляционных битумных стройматериалов с более чем 15-летним опытом работы на рынке.

Наша специализация – производство пергамина, битумных мастик, битумного праймера, гидростеклоизола, гермабутила, других стройматериалов.

Мы сотрудничаем с оптовыми компаниями из регионов России и стран СНГ.

Торговая марка – “ОМЕГА”.

Обращаясь к нам, вы получаете:

Возможность купить широкий ассортимент битумных материалов.
Гарантированно высокое качество продукции.
Экономию за счет прямых поставок с нашего производства.
Скидки при заказе партий товара оптом.
Профессиональное решение всех организационных вопросов.

Узнайте больше о нашей продукции и ценах в каталоге.

Мастика битумная

Битумная кровельная мастика – состав на основе битума (до 70% объема) в сочетании с наполнителем. Горячие и холодные мастики незаменимы при монтаже рулонных кровель, а также при выполнении гидроизоляционных работ на конструкциях из бетона, железобетона, металла и прочих материалов. Битумная кровельная мастика при монтаже быстро и хорошо застывает, а горячие мастики максимально заполняют все поры, формируя долговечный слой изоляции.

Праймер битумный

Праймер битумный на основе растворителей органического происхождения и битумов является средством предварительной подготовки поверхностей к гидроизоляционным работам. Праймер позволяет улучшить адгезию основного материала с поверхностью и сокращает его расход. Кроме того, он самостоятельно укрепляет поверхность материалов. Как правило, отличается отличной устойчивостью к нагреву, быстро сохнет и позволяет быстро проводить следующие этапы работ.

Гермабутил

Гермабутил – практичный изоляционный и заделочный материал, используемый для заделки пустот и швов. В составе смеси – каучук в сочетании с модификаторами.

Гермабутил выполняет также функцию гидроизоляции и защиты от коррозии. Применяется без нагревания, то есть в любых условиях, может после высыхания окрашиваться в тон фасадов. Полностью экологичен и безопасен.

Пергамин в ассортименте

Пергамин – вспомогательный материал для выполнения подложки под основной теплоизоляционный материал. Пергамин производится из 20-40 слоев волокон древесины с пропиткой нефтебитумом.

Пергамин эффективно защищает основные теплоизоляционные материалы от конденсата, продлевая срок их службы и сохраняя эксплуатационные характеристики.

Битум строительный

Битумы нефтяные строительные применяются для гидроизоляции различных конструкций и сооружений и являются продуктом на основе переработки нефти.

Битумы самостоятельно обеспечивают гидроизоляцию поверхностей, но также могут применяться как компонент для приготовления смесей (мастик, листовых гидроизоляционных материалов). Имеют отличное сцепление с поверхностью и свойство заполнения швов и трещин.

Гидроизол

Гидроизол – листовой материал на стеклохолсте с пропиткой битумной мастики.

Применяется как удобное средство изоляции не только фундаментных блоков, но и перекрытий и других конструкций, при монтаже кровель с небольшим уклоном (до 15°).

Теплоноситель

Теплоноситель для систем отопления – заменитель простой воды (антифриз), приготовленный с использованием этиленгликоля (основа), дистиллированной воды, а также антикоррозийных присадок. В загородных домах и на дачах с системой отопления, которая может отключаться в холодное время года, теплоноситель способен предотвратить разрыв системы отопления.Также реализуем концентрат Этиленгликоля и Пропиленгликоль технический от 1 тонны.

izmastiki.ru

О компании | ООО Мастика

О компании

Сызранский завод изоляционных материалов более полувека трудится на благо отечественной трубопроводной индустрии.

Рождение завода стало результатом бурного развития в послевоенные годы трубопроводного транспорта. Начав с рулонной изоляции, завод в 1961 году расширяет ассортимент продукции, осваивает производство битумно-резиновых мастик трех марок. К 1967 году производство мастик достигает 30 тыс. тонн в год, а к 1976 году мощность производства была увеличена до 80 тыс. тонн в год, что отвечало запросам Миннефтегазстроя. В 1977 году был освоен выпуск грунтовок типа ГТ под липкие полимерные ленты, производство которых составляло 500 тонн в год.

Второе рождение завода относится к 1991 году, когда в результате принятого Миннефтегазстроем решения о расширении завода была сдана в эксплуатацию новейшая по мировым меркам технологическая линия по производству праймеров (грунтовок) мощностью 10 тыс. тонн с уникальным оборудованием и технологическими возможностями (разработка фирм Denso и Berstorff, Германия).

Третий этап в истории завода начался в 1993 году на фоне резкого снижения спроса на отечественные изоляционные материалы. Для лучшего управления и менеджмента завод был разделен по технологическим критериям на битумно-мастичное (ООО «Мастика») и праймерно-эмалевое (ОАО «Адгезия-ЗИМ») направления. С момента создания оба производства постоянно работали над улучшением качества продукции и расширением ассортимента. Заводы сегодня имеют аттестованные лаборатории, которые помимо контроля за качеством сырья и готовой продукции проводят под руководством ведущих отраслевых институтов ВНИИСТ, ВНИИГАЗ и главных специалистов предприятия разработку новых видов мастик и праймеров в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Результатом этих работ явилось освоение серийного производства битумно-полимерных мастик (БПМ), конкурентоспособность которых обусловлена, в первую очередь, качеством основного компонента рецептуры — специального изоляционного битума БНИ-IV (поставка по трубопроводу с Сызранского НПЗ), а также добавками, регулирующими температурные зависимости реологических и механических свойств материалов.

В настоящее время завод предлагает битумно-полимерные мастики с широким диапазоном свойств для различных условий применения и эксплуатации.

Имеются битумно-полимерные мастики с температурой плавления до 110 — 120°С и высокой эластичностью (дуктильность от 5 см), имеются «зимние» мастики с температурой хрупкости до минус 30°С и высокой текучестью при отрицательных температурах. С учетом потребностей рынка в новейших материалах, разработана битумно-полимерная мастика для изоляции газопроводов при их капремонте, отвечающая высоким требования, предъявляемым ОАО «Газпром», обладающая уникальными свойствами в области морозостойкости, ударной прочности в условиях отрицательных температур, способностью, в отличие от существующих аналогов, сохранять свои качественные характеристики при неоднократных нагревах в условиях трассовой переизоляции. Мастики используют как превосходный материал для гидроизоляционных и кровельных работ.

Все выпускаемые мастики имеют по сравнению с зарубежными и отечественными аналогами более низкую цену, полученную вследствие оптимизации производства.

Современное технологическое оборудование, квалификация персонала и сотрудничество с отраслевыми институтами позволяют постоянно совершенствовать качество изоляционных материалов. Так без значительных материальных вложений расширен ассортимент праймеров (грунтовок) для изоляции трубопроводов под полимерные ленты и антикоррозионного покрытия металлических и бетонных поверхностей: дополнительно к праймеру П-001, лучшему в начале 1990-х годов, освоено производство праймеров ПМ-001ВК, ПЛ-Л, ПЛ-М. Имеющийся набор праймеров позволяет охватить практически все условия применения и эксплуатации всех типов конструкций изоляционных покрытий и видов полимерных изоляционных лент как отечественного, так и зарубежного производства (фирмы Poliken, Nittoи др.). Праймеры нашли применение как самостоятельное покрытие для антикоррозионной и изоляционной обработки металлических поверхностей (в том числе подкузовной части и скрытых сечений автомобилей), деревянных конструкций, ж/б поверхностей, фундаментов, а также в качестве подклеивающего слоя для различных поверхностей, могут наноситься на влажную металлическую поверхность. Рекомендованы к применению ведущими отраслевыми институтами и согласованы с Госгортехнадзором России.

Перечень новых материалов не ограничивается только выпуском грунтовок. В 1994 году на ОАО «Адгезия-ЗИМ» впервые в РФ на реконструированных производственных мощностях был освоен выпуск первого материала из семейства защитнодекоративных эмалей на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). Разработанный совместно с институтом физической химии АН России и НТЦ «Адгезия» (г. Москва) состав эмали оказался свободным от недостатков, присущих более ранним отечественным разработкам. В настоящее время эмали на основе ХСПЭ из семейства, получившего торговую марку «Эмалин», предназначены для гидроизоляции, защиты от коррозии и декоративной отделки в промышленном и гражданском строительстве. Эмали могут быть использованы на сооружениях и конструкциях из стали, бетона, кирпича, дерева, полиуретана, стекла, кроме объектов, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами. Они предназначены для использования в атмосфере влажного воздуха, солевого тумана, атмосфере химических производств и агрессивных сред.

Защитный эффект и долговечность эмалей «Эмалин» обусловлены тем, что материал покрытия, будучи на первых этапах эксплуатации каучукоподобным, под действием паров воды и ультрафиолетовой составляющей солнечного света самовулканизируется, т.е. переходит в резиноподобное состояние, что делает материал более стойким к действию окружающей среды и механических нагрузок Покрытие на основе «Эмалина» легко переносит самые резкие температурные и влажностные перепады, в отличие от алкидных и кремнеорганических покрытий, то есть отсутствуют вспучивание, растрескивание, шелушение и т.д. Эмали серии «Эмалин» до сегодняшнего времени остаются лучшим в России покрытием для защиты металлических нефтяных резервуаров (рекомендованы к применению НИИ «Проблем хранения» г. Москва). В 1997 году они впервые были применены для покраски металлических резервуаров, металлоконструкций технологической установки ЭЛОУ-АВТ-6 на Сызранском НПЗ. Наши эмали прекрасно зарекомендовали себя не только как антикоррозионные материалы, но и в качестве фасадных красок — это отделка фасадов зданий Сбербанка, главпочтамта, ТЦ «Пассаж» в г. Сызрани. Особо хочется отметить, что нашим «Эмалином» окрашена кровля главной достопримечательности нашего города — Казанского собора.

Положительный эффект в отличие от традиционных фасадных красок достигается благодаря образованию на бетонной или оштукатуренной поверхности прочной и эластичной пленки, устойчивой к воздействию атмосферы.

Кроме эмалей серии «Эмалин» завод освоил и выпускает эпоксидные эмали. Например, эпоксидная эмаль ЭП-5285 способна защищать от коррозии резервуары со светлыми нефтепродуктами, обладает высокой степенью дезактивации, что делает ее незаменимой на объектах атомной энергетики.

В настоящем завод продолжает динамично развиваться, расширяет ассортимент выпускаемой продукции. На предприятии разработана полимерная мастика герметизирующая высыхающая, предназначенная для герметизации сборных элементов жилых, общественных и производственных зданий, для уплотнения мест примыкания строительных конструкций (оконных, дверных блоков), а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Предприятие, обладая современным технологическим оборудованием, которое включает оборудование для синтеза и химической модификации полимерных и олигомерных связующих для всех растворных материалов — праймеров, эмалей — готово и далее совершенствовать свою продукцию.

Сегодня наше предприятие пытается найти лучшие конструкции на основе битумных материалов.

Документы об проведении специальной оценки условий труда.
Файл 1
Файл 2

mastika63.ru

Гидроизоляционные материалы BITUMAST: битумная мастика, праймеры, лаки

Производство

Производство битумных безосновных и общестроительных материалов “Bitumast”™ осуществляется на заводе в г. Санкт-Петербурге. Завод обладает мощным складским и производственным потенциалом расположенном на территории свыше 3 ГА. На сегодняшний день компания ООО «ХимТоргПроект» занимает одну из ведущих позиций по производству строительной химии на территории России и в странах СНГ. В компании работают квалифицированные сотрудники имеющие богатый опыт по производству строительных материалов, накопленный за долгие годы. Этот опыт позволяет нам выпускать строительные материалы “Bitumast”™, которые соответствуют всем стандартам качества. На сегодняшний день завод оснащенный высокотехнологическим оборудованием, которое позволяет производить продукцию на высоком уровне, научной лабораторией по определению качества входного сырья и готовой продукции. Производство строительных материалов является основным видом деятельности нашей компании. Мы постоянно стремимся улучшить существующие продукты, внося дополнительные ценности важные для каждого из потребителей. Производимая нами продукция насчитывает более 100 наименований – это битумные безосновные материалы холодного и горячего применения, а также общестроительные материалы для строительства и быта. Строительные материалы “Bitumast”™ сочетают в себе высокое качество, удобную и надежную упаковку, конкурентоспособную цену, рекламную поддержку и индивидуальный подход к каждому клиенту.

bitumast.com

Способ изготовления резинобитумной мастики

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении резинобитумных мастик для гидроизоляции труб и подземных сооружений, а также при строительстве и ремонте напольных и кровельных покрытий. Кроме того, резинобитумная мастика может использоваться в качестве антикоррозионного покрытия днищ автомобилей. Сущность изобретения заключается в перемешивании строительного битума, минерального наполнителя, каучуксодержащей добавки и уайт-спирита, в качестве минерального наполнителя используют тальк, а в качестве добавки клей НК марки А на основе натурального каучука. Причем клей вводят после перемешивания битума с тальком и охлаждения смеси до 70-80°С в течение 20-25 мин. Затем в образовавшуюся смесь добавляют уайт-спирит и дополнительно перемешивают при температуре не выше 65-70°С в течение 15-20 мин, при этом компоненты берут в определенном соотношении. Технический результат: повышение теплостойкости и адгезии. 2 табл.

Изобретение относится к области строительства, а более конкретно к технологии производства строительных материалов, таких как резинобитумные мастики, которые могут быть использованы при строительстве и ремонте дорог, кровельных покрытий, для гидроизоляции подземных конструкций и труб, а также для наклейки паркета, фанеры и укладки рулонных покрытий пола.

Известен способ изготовления битумно-каучуковой мастики путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя. В этом способе в качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и низкомолекулярный 1,2-полибутадиен. Затем дополнительно вводят вулканизирующий агент и синтетическую смолу, при этом перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, низкополимерный 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в течение 15-30 мин, затем в полученную смесь вводят остальные компоненты и перемешивают 30-60 мин, причем весь процесс ведут при температуре 20-50^oC, а компоненты берут в определенном отношении, (см. патент РФ N 2139904 за 1999 г.) [1]. Недостатком известного способа является низкая теплостойкость полученной с его помощью мастики. Наиболее близким по технической сущности и числу общих признаков является способ изготовления битумного состава при приготовлении гидроизоляционной мастики, включающий следующую последовательность действий и температурно временных параметров. Мастику изготавливают путем смешивания разогретого битума с минеральным наполнителем, после которого полученную смесь охлаждают до 70-80^oC, затем поэтапно вводят в нее каучукосодержащую добавку и уайт-спирит, перемешивая компоненты до образования однородной массы, (см. а.с. СССР N 1110791 за 1982 г.) [2]. Недостатком данного способа также является недостаточная теплостойкость получаемой мастики и слабая адгезия к материалам. Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, заключается в повышении физико-механических свойств мастики путем придания ей высокой теплостойкости и адгезии к материалам, что позволяет достичь технического результата, заключающегося в расширении диапазона температурной устойчивости от -75^oC до +75^oC (теплостойкость -150^oC). Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления резинобитумной мастики путем смешивания разогретого битума с минеральным наполнителем, после которого полученную смесь охлаждают до 70-80^oC, затем поэтапно вводят в нее каучукосодержащую добавку и уайт-спирит, перемешивая компоненты до образования однородной массы, согласно изобретению в качестве минерального наполнителя используют тальк, а в качестве каучукосодержащей добавки – резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука, причем клей вводят после охлаждения смеси битума с тальком, а образовавшуюся смесь дополнительно перемешивают в течение 20-25 мин, после чего температуру полученной смеси доводят до 65-70^oC, добавляют в нее уайт-спирит и вновь перемешивают в течение 15-20 мин, при этом вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Битум строительный – 60,4-80,2 Тальк – 0,7-2,0 Резиновый клей НК марки А – 0,8-1,1 Уайт-спирит – 18,0-37,8 В качестве битума используют строительный нефтебитум марки БН-3,5 ГОСТ 6617-76; тальк – в соответствии с ГОСТ 19729-74; уайт-спирит -с ГОСТ 3134-78; клей резиновый НК марки А – с ГОСТ 2199-78. При изготовлении битумных полимерных композиций известно использование в качестве минерального наполнителя талька (см. патент РФ N 2086597 за 1997 г. ) [3] . Однако использование талька в известной совокупности компонентов не позволяет достичь заявленного технического результата по повышению теплостойкости, что связано с отсутствием в составе [3] резинового клея НК марки А на основе натурального каучука. Известен клей для шпал и рельсовых скреплений, в состав которого входит, кроме эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина, натуральный каучук, растворенный в бензине “Калоша” (см. вышеуказанную заявку РФ N 95114867/11, опубл. 20.08.1997 г. ) [4] . Данный клей, в составе которого отсутствует битум и тальк, также не может обеспечить высокой теплостойкости, т.е. добиться вышеназванного технического результата. В связи с тем, что заявителем не обнаружено источников информации, в которых бы присутствовала общая совокупность указанных в формуле изобретения существенных признаков, можно сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям изобретения “новизна” и “изобретательский уровень”. Способ реализуется следующим образом. Для изготовления резинобитумной мастики в смеситель из автогудронатора загружают 3,2 куб. м битума строительного нефтяного при температуре 170-200^oC с учетом того, что объемный вес битума при 170^oC равен 0,9, а при 200^oC – 0,87. Затем в смеситель засыпают тальк в количестве 70-80 кг, постоянно перемешивая смесь. По окончании перемешивания битумно-тальковая смесь охлаждается до температуры 70-80^oC, после чего в нее с помощью дозатора заливают резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука в количестве 60 кг при постоянном перемешивании в течение 20-25 мин. Далее с использованием объемного дозатора (при помощи насоса) в смеситель заливают уайт-спирит в количестве 800 л при температуре 65-70^oC и перемешивают 15-20 мин. Перемешивание в смесителе всех компонентов мастики производится до получения однородной массы. Готовую мастику самотеком или с помощью насоса при температуре не ниже 40-50^oC сливают во фляги и закупоривают. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В смеситель загружают нагретый битум строительный нефтяной и тальк при следующем соотношении компонентов в мас.%: битум – 60,4, тальк – 0,7 и перемешивают, полученную смесь охлаждают до 70-80^oC, после чего добавляют резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука в количестве 1,1 мас.%, перемешивая постоянно в течение 20-25 мин, а затем добавляют уайт-спирит в количестве 37,8 мас.% при температуре 65-70^oC и снова перемешивают в течение 15-20 мин до образования однородной массы. Пример 2. В смеситель загружают нагретый строительный нефтебитум и тальк при следующем соотношении компонентов в мас.%: битум – 80,2, тальк – 1,0 и перемешивают. Смесь охлаждают до 70-80^oC и добавляют в нее резиновый клей НК марки А в количестве 0,8 мас.% при постоянном перемешивании в течение 20-25 мин, после чего в образовавшуюся смесь добавляют уайт-спирит в количестве 18,0 мас.%. Примеры конкретного выполнения предлагаемой и известной мастики приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2. Предлагаемый способ изготовления резинобитумной мастики позволяет повысить по сравнению с прототипом температуроустойчивость. Полученная предложенным способом резинобитумная мастика может быть использована в качестве антикоррозионного покрытия днищ автомобилей.

Формула изобретения

Способ изготовления резинобитумной мастики путем смешивания разогретого битума с минеральным наполнителем, после которого полученную смесь охлаждают до 70 – 80 ^oC, затем поэтапно вводят в нее каучукосодержащую добавку и уайт-спирит, перемешивая компоненты до образования однородной массы, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют тальк, а в качестве каучукосодержащей добавки – резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука, причем клей вводят после охлаждения смеси битума с тальком, образовавшуюся смесь дополнительно перемешивают в течение 20 – 25 мин, после чего в смесь с температурой 65 – 70^oC добавляют уайт-спирит и вновь перемешивают в течение 15 – 20 мин, при этом вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: Битум строительный – 60,4 – 80,2 Тальк – 0,7 – 2,0 Резиновый клей НК марки А – 0,8 – 1,1
Уайт-спирит – 18,0 – 37,8

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.10.2010

Дата публикации: 10.12.2011

findpatent.ru

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента, цена, расход и выбор

При строительстве дома особое внимание следует уделять изоляции строения от шума, перепада температур и, конечно же, от влаги. Вода может проникнуть внутрь через прохудившуюся крышу и стены. Особенно часто вода проникает в подвал из грунта. Для устранения попадания влаги в помещение используются различные гидроизоляционные материалы. Мы расскажем об одном из них. Итак, битумная мастика для гидроизоляции фундамента.

Состав битумной мастики

Основой мастики является нефтяной битум

Битумная мастика представляет собой густое темное вещество, предназначенное для гидроизоляции строений. В зависимости от времени года и температуры во время выполнения работ, выбирается мастика определенного состава. Основными компонентами любой мастики являются:

Нефтяной битум – материал на основе природного сырья, определяющий основные свойства мастики. Количество чистого битума составляет около 85% от общего веса смеси;
Пластификаторы – особенно необходимы при работах в холодное время года, так как придают смеси большей пластичности и растяжимости, а также позволяют использовать ее при более низких температурах. В качестве пластификатора, согласно ГОСТа, чаще всего применяют соевое масло;
Наполнители – в качестве наполнителей используют асбестовую крошку, каучук, различные полимерные и минеральные вещества.

В последнее время, благодаря развитию химической промышленности, при изготовлении мастик используют также искусственное и синтетическое сырье, резину и полимеры.

Производство мастики

В наше время потребительского изобилия любую мастику можно приобрести в строительном супермаркете. Однако для выполнения не очень ответственных работ ее легко можно изготовить и своими руками. Для этого понадобится нефтяной битум небольших фракций, соевое масло (пластификатор), а в качестве наполнителя можно применить измельченное волокно из минеральной ваты, асбестовую крошку или опилки. При отсутствии соевого масла можно применить отработанное машинное. Для продукции, изготовленной своими руками, это непринципиально. В качестве посуды используется толстостенный котел с крышкой.

Производственная емкость для плавки битума

Изготовление мастики своими руками происходит в несколько этапов:

Измельчение – битум крошится и тщательно очищается;
Начало варки – котел с битумом ставится на металлическую подставку рядом с огнем. Температура должна составлять примерно 190^o градусов;
Добавление наполнителей и пластификаторов делается постепенно, каждый раз тщательно размешивая полученную смесь.

Приготовление такого продукта своими руками занимает около трех часов. Главный недостаток самостоятельного приготовления – возможность получения некачественного продукта. Изготавливая мастику своими руками, можно не уследить за температурой, что приведет к перегреву и, соответственно – к браку всей продукции.

К преимуществам такого изготовления можно отнести стоимость готового продукта – гораздо более низкую, чем заводского.

Кроме того, следует помнить, что срок использования готовой мастики – около суток. При этом продукт должен во время работ оставаться горячим, поэтому перед ее приготовлением своими руками необходимо заранее подготовить обрабатываемую поверхность.

Виды мастик

Жидкая мастика наносится валиком или краскопультом, полужидкая наносится шпателем или раклей

В зависимости от способа применения и назначения различают следующие виды битумных мастик:

горячего применения;
холодного применения –водоэмульсионная или на растворителях;
битумно-резиновые;
полимерные.

Битумная мастика горячего применения состоит из нефтяного битума, наполнителя и различных добавок. Применяется как для самостоятельного использования при заделке трещин и обмазывания, так и для приклеивания других гидроизоляционных материалов. Перед применением требует разогревания до жидкого состояния.

Рекомендуем к прочтению:

Мастика холодного применения используется в жидком виде, благодаря наличию в ее составе водной эмульсии нефтяного битума или специальных растворителей.

Для увеличения долговечности покрытия в последнее время применяют битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики. В состав первых добавляют измельченную резину, во вторые – различные полимеры, что позволяет повысить срок эксплуатации белее, чем на двадцать лет.

Расход мастики

Расход мастики во многом зависит от способа нанесения

Обычно битумная мастика для фундамента наносится в несколько слоев. Продукцию для холодного применения укладывают в три-четыре слоя. Толщина каждого слоя – около одного миллиметра. Общий расход при этом составляет примерно два-четыре килограмма на квадратный метр.

Мастика горячего применения менее подвержена процессу усадки и усушки, благодаря отсутствию в ее составе испаряющихся жидкостей. Кроме того, благодаря повышенной вязкости, ее можно укладывать меньшим количеством слоев – не более двух. Однако такая мастика имеет большую плотность, и один ее слой примерно вдвое толще слоя холодной мастики, что приводит к большему расходу материала. При использовании такой мастики ее расход составит около двух килограммов на один квадратный метр одного слоя. Следовательно, общий расход при нанесении в два слоя составит все те же четыре килограмма на один квадратный метр.

Таким образом, стандартный расход составляет около одного килограмма на один слой на квадратный метр. Количество же слоев зависит от вида мастики.

На расход материала также влияет способ применения. Если мастика используется в качестве промежуточного покрытия между фундаментом и другим гидроизоляционным материалом, ее расход будет меньше. Здесь достаточно будет одного слоя в один миллиметр. Расход при этом составит около одного-двух килограммов на метр.

Основные производители

Производство битумных мастик известно с глубокой древности. Битумом с различными наполнителями пользовались еще древние египтяне. Правда, живя в засушливой местности, они использовали такие материалы в основном для гидроизоляции судов. Свое применение находил битум и в их погребальных процедурах, в частности, при бальзамировании умерших. Сейчас для этих целей используются другие вещества, а битумная мастика применяется исключительно в строительстве. Производство этого гидроизоляционного материала давно налажено во многих странах мира. Битумные и полимерные мастики продаются во всех строительных магазинах и рынках.

Производством такой продукции занимаются предприятия, специализирующиеся на выпуске кровельных материалов. Это объясняется тем, что для изготовления мастик и рулонного кровельного материала, наподобие рубероида, требуется одно и то же сырье – битум. Одним из основных отечественных производителей мастики в России и несомненным лидером в этой области является корпорация «ТехноНИКОЛЬ».

Одним из основных отечественных производителей мастики в России является корпорация «ТехноНИКОЛЬ»

Используя новейшее оборудование и качественное сырье в производстве своей продукции, «ТехноНИКОЛЬ» снабжает гидроизоляционными материалами не только отечественных потребителей, но также активно сотрудничает с иностранными партнерами в странах СНГ, Азии и Европы. В каталог продукции «ТехноНИКОЛЬ» входят мастики для гидроизоляции фундаментов и крыш, внутренних помещений, а также приклеивающие и защитные мастики.

Строителям России хорошо известны мастики «ТехноНИКОЛЬ» горячего и холодного применения как на основе растворителей, так и водоэмульсионные. Продукция «ТехноНИКОЛЬ» изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ, о чем у производителя имеются все необходимые разрешительные документы. В корпорацию «ТехноНИКОЛЬ» входит еще один известный производитель битумных мастик «Aquamast». Потребителям хорошо известны мастики для гидроизоляции фундамента «Aquamast». В ассортимент ее продукции входят также мастики для гидроизоляции кровли «Aquamast», битумный праймер. Компания «Aquamast» также производит продукцию в соответствии с требованиями стандартов качества.

Кроме корпорации «ТехноНИКОЛЬ» с ее подразделениями, производством и поставкой такой продукции занимаются многие компании, наиболее известными среди которых являются:

Рекомендуем к прочтению:

«Грида» – производитель лакокрасочной продукции, выпускающий достаточно качественную битумную гидроизоляцию;
«ИзоАрт» – компания, специализирующаяся на производстве строительных смесей;
«Декарт» – основной продукцией которого является строительная химия: клеи, герметики, а также лакокрасочная продукция;
«ХимТоргПроект» – одна из старейших российских компаний по производству строительных материалов;
«Гидроизол» – компания, не особо уступающая «ТехноНИКОЛЬ» и «Aquamast» по объемам и ассортименту выпускаемой продукции.

Практически все эти компании поставляют мастики всех видов, по качеству сравнимые с продукцией выше названных «ТехноНИКОЛЬ» и «Aquamast».

Как и «ТехноНИКОЛЬ» и «Aquamast», эти предприятия могут подтвердить качество и безопасность своей продукции сертификатами и декларациями соответствия.

Кроме вышеперечисленных отечественных и зарубежных производителей на рынке присутствует также множество иностранных поставщиков аналогичной продукции.

Цены на материалы

Компания «Aquamast» выпускает несколько видов мастики для разных областей применения

Изобилие поставщиков подобной продукции на отечественном рынке способствует тому, что цена этих товаров незначительно отличается друг от друга в зависимости от торговой марки. Стоимость этих товаров в первую очередь зависит от типа мастики и упаковки. Также цена зависит от региона. Как обычно, это связано с расстоянием, которое необходимо преодолеть для доставки продукции в тот или иной регион и связанных с этим расходами.

Большинство производителей поставляют свою продукцию в ведрах весом 3.5, 10, 16, 18 кг.

В зависимости от торговой марки, упаковки и страны происхождения цена на мастику может меняться. Так, стоимость мастики, поставляемой в пятилитровых ведрах, приблизительно равна 0.35-0.55 доллара за кг, тогда как цена одного килограмма такой же мастики, упакованной в пятилитровое ведро, может составлять 0.65-0.9 доллара.

В зависимости от торговой марки цена тоже может меняться – цена мастики «ТехноНИКОЛЬ» или «Aquamast» у некоторых поставщиков может быть выше цены на аналогичную продукцию других отечественных поставщиков.

Ничто так не влияет на цену, как происхождение товара. Цена иностранных аналогов может превышать стоимость отечественной продукции в разы. Продавцы зачастую объясняют такой феномен фантастическим качеством продукции, хотя многие из них ничем не превосходят продукцию тех же «ТехноНИКОЛЬ» и «Aquamast», а часто даже и не соответствуют нашим стандартам качества.

И, напоследок, не можем не отметить тот факт, что некоторые недобросовестные поставщики часто предлагают неопытным покупателям откровенный фальсификат и контрафактную продукцию, все сходство которой с оригинальными товарами ограничивается этикеткой на упаковке.

Важно! Применение такой псевдомастики может не только не обеспечить сохранность помещения от влаги, но и привести к серьезным отравлениям и онкологическим заболеваниям.

Кроме того, такая продукция может стать причиной пожара и появления в доме различных грибков и насекомых. Во избежание этих неприятностей, выбирая битумную мастику, необходимо всегда требовать у продавца документы, подтверждающие качество и происхождение товара.

centro-pol.ru