Производство пеноизола – организация бизнеса, технология и оборудование для цеха по изготовлению пеноизола

Содержание

Технология производства пеноизола | Delo1

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом. В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности – к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности – к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК). ТУТ можно скачать документы по пеноизолу: сертификаты, протоколы испытаний, регламент, рецептуру и инструкцию по эксплуатации ГЖУ (всего более 100 листов).

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ. Пеноизол

отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%. Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

«ПЕНОИЗОЛ» – есть зарегистрированный товарный знак НПФ “Н.С.Т.” – свидетельство №251294, выданное Российским агентством по патентам и товарным знакам 18 сентября 2002 года.

Технические характеристики пеноизола:

Показатели	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м 3	8-25
Теплопроводность	Вт/м . K	0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)	кг/см2	0,07-0,5
Предел прочности пеноизола при изгибе	кг/см2	0,10-0,25
Предел прочности пеноизола при растяжении	кг/см2	0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур пеноизола	По Цельсию	– 50 + 120

Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

Упрощенная технологическая схема установки ГЖУ

При производстве пеноизола используются 4 жидких компонента:

ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой-либо подготовки.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена\качество больше всего подходит АБСФК.

КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55 до 90%.

КАРБАМИДНО – ФОРМАЛЬДЕГИДНЯ СМОЛА (КФМТ) Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.

Для производства 1 куб. м пеноизола требуется:

Наименование	Расход на 1м3 пеноизола
Смола	8-25 кг
Пенообразователь	250-500 мл
Катализатор отверждения	300 – 1000 мл
Вода	30-45л

Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола. Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.)

при производстве листового пеноизола потребуются вот такие ящики по 0,5м3
и вот такие оправки для резки пеноизола на листы

delo1.ru

Оборудование и установки для производства пеноизола

Мы на You Tube

Услуги предприятия

Самое популярное

Новости

Свойства пеноизола и оборудование для его производства

Хорошие эксплуатационные и физико-технические характеристики позволяют использовать пеноизол во многих сферах. Современное оборудование для пеноизола предоставляет возможность производить качественный строительный материал, срок службы которого составляет более 50 лет. В чем еще особенности пеноизола и как установка для производства пеноизола упрощает процесс получения этого материала?

Преимущества использования пеноизола

Особенностью пеноизола, который представляет собой жидкую пену, является возможность закачиваться в любые полости. После этого жидкость полимеризуется, высыхает, принимает нужную форму и начинает выполнять определенные функции.

Отличные показатели срока эксплуатации не единственный плюс этого материала. Его состав обеспечивает биологическую устойчивость, а это означает, что на протяжении всего срока эксплуатации гарантировано отсутствие в нем плесени, грибков, насекомых и мышей. По сравнению с пенопластом и стекловатой он лучше сохраняет тепло приблизительно на 10%. Он не горит, поэтому идеален с точки зрения пожарной безопасности. Также он является паропроницаемым, а значит, дает возможность уходить лишней влаге наружу.

Современные профессиональные установки – удобство и качество

Представленное на рынке оборудование для пеноизола характеризуется теми или иными особенностями. Современные установки оснащены микропроцессорным управлением, осуществляющим контроль над всем циклом производства и облегчающим обращение с аппаратом.

Конструкция выполняется таким образом, что над электронасосами нет никаких трубопроводов для предотвращения попадания жидкости на электропроводку. Компоненты (раствор, смола и воздух) смешиваются в отдельном смесителе, в который они поступают раздельно. Благодаря тому, что в момент смешивания компонентов все вектора скоростей совпадают относительно друг друга, пена не гасится смолой, а, следовательно, оборудование для пеноизола производит больший его объем.

Что касается стоимости пеноизола, он является идеальным теплоизоляционным материалом с точки зрения материальных затрат, поскольку цена на него самая низкая по сравнению с пенополистиролом, минеральной ватой, стеклянным шпательным волокном, базальтовыми плитами и другими вариантами. В то же время область его применения значительно шире, чем у других материалов.

Компания МЕТЕМ предлагает системы по производству пенобетона, газоблоков и других строительных материалов. Кроме этого клиенты компании смогут найти все необходимое оборудование для железобетонных изделий различной направленности, оборудование для производства колец ЖБИ и многое другое.

metembeton.ru

Пеноизол (жидкий утеплитель). Карбамидный пенопласт. Оборудование для производства пеноизола. Научно-производственное предприятия «Лоргус»

Добрый день, уважаемые клиенты! На протяжении 11 лет группа компаний Логрус работает с карбамидоформальдегидным пенопластом – пеноизолом, выпуская установки и компоненты для его производства. В этой статье я постараюсь детально рассмотреть производство теплоизоляции с точки зрения предпринимательской деятельности. Реклама на просторах всемирной паутины часто дает ложное представление о простоте производства теплоизоляции (очень высокие доходы при минимуме затрат). На самом деле не все так однозначно.

Пеноизол – свойства и эксплуатационные характеристики

Что же представляет собой «Пеноизол», как он появился, чем отличается от другой теплоизоляции и что обуславливает его популярность на сегодняшний день? Я постараюсь максимально подробно ответить на эти вопросы, исходя из личного опыта работы с «пеноизолом» и создания установок для его производства. Прошу заметить, что мое мнение – это размышления специалиста, заинтересованного в «пеноизоле», и прошу всех потенциальных клиентов присоединиться к обсуждению данных вопросов на нашем сайте.

Для потребителей:

Запомните! Если вам предлагают «пеноизол», который напоминает спрессованный порошок с ярко-выраженным запахом формальдегида (чаще всего материал с повышенной влажностью, упакован в пленку и отличается отсутствием мелкоячеистой структуры) – знайте, что это обычный суррогат, который начнет рассыпаться уже в процессе строительных работ! А об эксплуатационных характеристиках подобного «пеноизола» лучше умолчать. Не стоит экономить, приобретая подобные материалы, в конечном счете затраты на устранение недостатков могут значительно превысить стоимость закупки качественного карбамидоформальдегидного пенопласта.

Настоящий «пеноизол»

Помимо своего внешнего вида, напоминающего пену для бритья в застывшем состоянии, пеноизол (кармамидный пенопласт) обладает практическими и рациональными свойствами, необходимыми для создания комфортной атмосферы в здании любого типа. Пеноизол – это уникальный материал, применяемый для теплоизоляции стен. От аналогичных материалов пеноизол отличается достойными теплоизоляционными свойствами, невысокой плотностью, проницаемостью пара, сопротивляемостью огню , устойчивостью к воздействию патогенных микроорганизмов, препятствует появлению грызунов, а цена на материал сопоставима с ценой на обыкновенные утеплители (минвата, пенополистирол и т.д.).

Качественный пеноизол отличается мелкоячеистой структурой, отсутствием запахом, упругостью (восстанавливает форму при небольшой деформации). При проведении пальцем по срезу «пеноизола» будут осыпаться исключительно поврежденные при резке стенки пузырьков.

Технические характеристики качественного «пеноизола»

В соответствии с ГОСТом №16381-77 пеноизол относится к карбамидным пенопластам с ячеистыми структурами и низкой плотностью. Плотность может варьироваться от 8 до 28 кг\м³. По показателям теплопроводности он классифицируется как утеплитель, имеющий один из самых низких классов теплопроводности. Коэффициент теплопроводности пеноизола составляет 0,035-0,047 Вт/м²ч.

Основные характеристики утеплителя

Звукопоглащение 50 мм плиты, до 95%

Прочность на сжатие при 10% деформировании 0,03-0,025 , кг/см²

Водопоглащение за 24 часа по объему не больше 20%

Сорбционное увлажнение по массе не больше 20%

Рабочий диапазон температур -60^o до +270^o

Продолжительность самостоятельного горения, сек 0

Группа горючести не ниже Г2

Группа воспламеняемости не ниже В2

Группа дымообразующей способности не ниже Д1

Следует уточнить, что полномасштабных испытаний по этому пункту не проводилось. Вывод сделан на основании физических свойств карбамидоформальдегидного пенопласта и пожарных испытаний, проводимых специалистами компании «Меттэм». Так, специалисты «Меттэм» зафиксировали потерю массы образца карбамидоформальдегидного пенопласта при нагреве до 200 °C – порядка 15 процентов. Но в состав «пеноизола» входит такое же количество воды. Следовательно, при нагреве до 200 °C из карбамидоформальдегидного пенопласта просто испаряется вода, без разрушения структуры материала.

Ваш успех – основа нашего бизнеса

Наш подход к продажам оборудования для производства карбамидного пенопласта заключается в максимальной заинтересованности в успехе вашего предприятия. Наша прибыль напрямую зависит от вашей работы и поэтому в наших интересах предлагать самые высококачественные компоненты и надежные установки. Производство теплоизоляции – это бизнес, зависящий от качества компонентов и надежности установок, и мы предлагаем вам и то, и другое по самым выгодным ценам.

Оборудование для производства пеноизола

Клиент, заказывающий наше оборудование для производства пеноизола, приобретает именно ту установку, с работой которой он ознакомился в процессе демонстрации. На этом же оборудовании заказчик проходит обучение. Поэтому клиент полностью уверен в надежности приобретаемой техники и знает все аспекты работы с ней. При дистанционной продаже мы в обязательном порядке запускаем и полностью проверяем все элементы оборудования перед отправкой.

Наша компания предоставляет гарантию 12 месяцев на все типы установок для производства пеноизола. Это ни в коем случае не означает, что техника по истечении этого срока сломается. Напротив, это позволяет своевременно выявить брак в заводских комплектующих (при условии, что он есть). В таком случае мы обязуемся провести замену неисправного узла. Если в течение года не было выявлено проблем в работе, можно с уверенностью рассчитывать на многолетнюю эксплуатацию.

Мы бесплатно обучаем клиента общим правилам работы с оборудованием для производства пеноизола и предоставляем общую информацию о технологическом процессе производства карбамидоформальдегидного пенопласта.

Вместе с установкой для производства карбамидоформальдегидного пенопласта заказчики получают всю необходимую документацию:

Краткая инструкция.
Технологический регламент.
Инструкция по эксплуатации.
Технические условия.
Видео с инструкцией по техническому обслуживанию и запуску установки.
Документы (протоколы испытаний, рекомендации, сертификаты), полученные нашими заказчиками за предыдущее время работы. Документы позволят вам правильно эксплуатировать оборудование и сертифицировать выпускаемую продукцию.

penoizol-logrus.ru

Технология изготовления и производства пеноизола,юнипора

Компоненты для получения:

Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
Пенообразователь (ПО) – алкилбензолсульфокислота АБСК
Катализатор отвержения (КО) – кислота ортофосфорная
Вода.

Принцип действия установки для производства пеноизола

Полимерная смола (ПС) – однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН – 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 – +25 градусов Ц., срок хранения – 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) – вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения – 1 год.
Катализатор отвержения (КО) – жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения – более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Технология производства пеноизола

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

Подготовка ГЖУ к работе
Приготовление раствора ПЕНА
Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 – водой
Заливка пеномассы в формы
Первичное отвержение пеномассы в форме
Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
Сушка готовых плит пенопласта
Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
В подогретую воду влить КО и перемешать
В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.

Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр “СМОЛА” должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр “ПЕНА” более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА

Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ “Юнипор дробленный”.
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:

Производственные помещения	Операции	Время
1. Участок заливки	– подготовка ГЖУ к работе – приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ – заливка пеномассы в формы	10мин 15мин 60мин
2. Участок резки и дробления	– первичное отверждение пеномассы в форме – Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление	60мин. 90мин.
3.Участок сушки	– сушка готовых плит пенопласта	2-3 суток

Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Наименование материала	Концентрация %	Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола	100	24(20)
Кислотный отвердитель	85	0,425(0,25)
Пенообразователь	100	0,1 (0,1)
Вода	–	23,7 (23,7)

Наименование материала Концентрация % Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола 100 24(20)
Кислотный отвердитель 85 0,425(0,25)
Пенообразователь 100 0,1 (0,1)
Вода – 23,7 (23,7)

Фото оборудования для производства пеноизола

Установка для пр-ва пеноизола

Емкости под химию и воду

Пеноизол, юнипор

semechka.com