Инновационная технология производства пеностекла
Инновационная технология производства пеностекла.
Суть новой инновационной технологии производства пеностекла состоит в том, что измельченный стеклобой смешивается с раствором специально подготовленных жидких реагентов, которые обеспечивают модификацию поверхности стеклянных гранул, образуя на них наноразмерные пленки толщиной 100-120 нанометров. Дальнейшая термообработка полученных материалов приводит к синтезу стекла без применения вспенивателя, который необходим при классической технологии производства подобных продуктов.
Описание:
Традиционная – классическая технология производства пеностекла предполагает следующие технологические операции. Стеклянный гранулят и стеклянный бой размалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (каменный уголь) в тонкий порошок и загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру подают в туннельную печь. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу.
При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают.
В результате получаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.
Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре порядка +1000 °С. Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.
Суть новой инновационной технологии производства пеностекла состоит в том, что измельченный стеклобой смешивается с раствором специально подготовленных жидких реагентов, которые обеспечивают модификацию поверхности стеклянных гранул, образуя на них наноразмерные пленки толщиной 100-120 нанометров. Дальнейшая термообработка полученных материалов приводит к синтезу стекла без применения вспенивателя, который необходим при классической технологии производства подобных продуктов.
Данная инновационная технология производства пеностекла, основанная на наноразмерной модификации поверхности дисперсного стекла, базируется на недорогом и широкодоступном в любом регионе России несортовом стеклобое, количество которого нарастает в твёрдых бытовых отходах ежегодно на десятки миллионов тонн.
Особенность инновационной технологии в том, что она позволяет получать пеностекло, на поверхности которого не протекает так называемая ASR реакция (взаимодействие оксида кремния пеностекла со щелочью в цементном вяжущем). Пеностекло, на поверхности которого, не протекает ASR реакция позволяет осуществлять его монтаж, склеивание, оштукатуривание и т.п. с помощью широко доступного цементного вяжущего. Такое пеностекло может быть использовано как наполнитель конструкционного легкого бетона для изготовления ограждающих конструкций и плит перекрытия без ущерба для строительной конструкции.
Инновационная технология производства пеностекла позволяет делать как классическое паронепроницаемое пеностекло, так паропроницаемое. Уникальные свойства паропроницаемого пеностекла открывают для него огромные возможности как фасадного материал.
карта сайта
гранулированное пеностекло блоки купить красноярск производство в новосибирске
кетов научные и технологические аспекты объем линия технологическое оборудование для производства гранулированного плитного пеностекла в россии в домашних условиях цена
заводы мини завод по производству пеностекла купить
объем производства пеностекла в гранулах
Коэффициент востребованности 423
comments powered by HyperCommentsxn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai
Пеностекло и стеклопластиковая композитная арматура ЭТИЗ. Тел. +7 (495) 775-02-50
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Универсальная теплоизоляция частного, гражданского и промышленного строительства. Область применения: скатные и плоские кровли, мансарды и фасады, перегородки и перекрытия, полы, балконы, бани и т.д.
ПРОСТОТА. Легкость монтажа, не требует специальных клеев и систем.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. Экологичность и безопасность паростекла ETIZ подтверждена Экспертным заключением № 30/24 от 17.01.2017 г., выданным «Центром гигиены и эпидемиологии»
ОГНЕСТОЙКОСТЬ. Паростекло ETIZ негорючий материал (группа НГ), препятствует пламени, при высоких температурах не выделяет ядовитых веществ и может использоваться в противопожарных отсечках. Верхний температурный предел эксплуатации 750 °C. Температура плавления 1350 °C.
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ. Благодаря открытопористой структуре Паростекло ETIZ отражает воздушные звуки, а также поглощает ударные. Коэффициент звукоизоляции в конструкции – 54 дБ. +27 дБ (самостоятельный показатель). Звукопоглощение – класс А (высший).
ВЫСОКАЯ ТЕПЛОЗАЩИТА. Высокие теплозащитные свойства позволяют снизить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом.
ПодробнееТехнические параметры Паростекла ETIZ®:
| Плотность | 120-180 кг/м3 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,045 – 0,050 Вт/(м-К) |
| Паропроницаемость | 0,5 мг/(м-ч-Па) |
| Прочность на сжатие | 0,24-0,36 МПа |
| Огнестойкость | 71 минута, плита толщиной 50 мм, плотность 180 кг/м3 |
| Верхний температурный предел эксплуатации | 750 °C |
| Класс горючести | НГ |
| Стабильность при эксплуатации (разрушение от времени) | Не разрушается, не меняет своих линейных размеров и физических свойств на протяжении всего срока эксплуатации здания |
| Звукоизоляция | +27 дБ к конструкции (самостоятельный показатель) |
| Звукопоглощение | класс А |
Вопросы и ответы:
В данном разделе представлены самые популярные вопросы и ответы о применении и основных характеристиках материала:
Насколько Ваш материал огнеупорный?Наш материал совершенно негорючий (группа НГ). Выдерживает открытый огонь без изменений геометрии и объема и плавится только при температуре 1350 °С. Благодаря такой огнеупорности материал может локально законсервировать огонь при пожаре внутри помещения, а значит спасти от возгорания близлежащие постройки, особенно если дом деревянный. Нам известны такие прецеденты
Насколько эффективно паростекло ETIZ®?Эффективность теплоизоляции характеризуется коэффициентом теплопроводности. Толщина материала рассчитывается исходя из его значения. Коэффициенты теплопроводности ETIZ® — одни из лучших в своем классе (0.045–0.050 Вт/м К). По своим теплоизоляционным свойствам плита ETIZ® толщиной 20 см сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 89 см, а значит надежно сохраняет тепло зимой и прохладу летом.
Все характеристики паростекла ETIZ® подтверждены соответствующими испытаниями (см. раздел «Документы»). Помимо других параметров, материал к тому же обладает высокой морозостойкостью: то есть количество жизненных циклов без образования трещин и вздутий, согласно исследованиям, составляет не менее 80 лет. А значит прослужит не только вашим наследникам, но и наследникам ваших наследников.
Если материал намокнет и замерзнет, он разрушится, его разорвет?Нет, материал не разрушится. Благодаря открытопористой структуре воде при замерзании есть куда расширяться, так что это без последствий сказывается на материале. После оттаивания воды материал высыхает в естественных условиях в течении 14 дней без потери физических свойств.
Важна ли плотность материала с точки зрения теплоизоляции?Плотность теплоизоляционных материалов влияет на их механические характеристики. Для большинства строительных материалов существует такая зависимость: чем больше плотность материала, тем выше его теплопроводность, т. е. тем он хуже сохраняет тепло. Материал ETIZ® не имеет такой явной зависимости: теплопроводность материала плотностью 120 и 180 кг/м³ отличается всего на 0,005 Вт/м °C. При этом коэффициент теплопроводности в сухом состоянии ETIZ® всего 0,045 Вт/м °C при плотности 120 кг/м³.
Почему Паростекло? Что это за термин? Чем оно отличается от пеностекла?Паростекло – это пеностекло нового поколения. Наша уникальная разработка позволяет не только сохранить все технические характеристики такого изоляционного материала, как пеностекло, но и улучшить их за счет открытопористой структуры, которая служит для паропроницаемости, позволяя создавать «дышащие» конструкции. А это очень важно для здоровья вас и вашей семьи. Кроме того, Паростекло ЭТИЗ® значительно дешевле пеностёкол, представленных на рынке РФ.
Подробнееetiz.ru
Пеностекло — Википедия
Блок из пеностекла.Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газообразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.
Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.
Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов[источник не указан 1071 день].
Производство пеностекла[править]
В настоящее время основной технологией производства пеностекла является т. н. «порошковая»: тонкоизмельчённое силикатное стекло (частицы 2 — 10 мкм) смешивается с газообразователем (обычно — углеродом), получившаяся однородная механическая смесь (шихта) в формах, либо на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь. В результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных СО2 и СО, которые и вспенивают стекломассу. Механизм реакции газо- и пенообразования достаточно сложен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами размягчённого стекла. Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей – трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты -сообщающиеся.[1] Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора. Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно не стоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом.
Характеристики[править]
Гранулированное пеностеклоПеностекло выпускают в форме блоков, плит и гранул. Плотность пеностекла – 110-200 кг/м. куб. Сорбционная влажность пеностекла – 0,2-0,5%, при ф=97%. Теплопроводность пеностекла – 0,04-0,08 Вт/(м·К) (при +10°С). Паропроницаемость пеностекла – 0-0,005 мг/(м.ч.Па). Предел прочности на сжатие – 0,7-4 МПа. Предел прочности на изгиб – 0,4-0,6 МПа. Температура начала деформации пеностекла – 450°С. Водопоглощение пеностекла 0-5 % от объёма. Шумопоглощение: до 56 Дб. Эффективный диапазон температур: от −260°С до +500°С.[2] Реальный диапазон применения без потери свойств и разрушения пеностекла от −260°С до +230°С
Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, безусадочность, низкую плотность, долговечность, высокую морозостойкость и негорючесть, удобство обработки и простота монтажа, способность сохранять эти показатели на протяжении длительного времени постоянными. Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не пропускает воду и водяной пар, не подвержен поражению бактериями и грибами, непроходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ. Подобного сочетания свойств нет ни у одного из известных теплоизоляционных материалов.
Изделия из пеностеклаПеностекло используется главным образом в качестве универсального теплоизолятора: в строительном комплексе; жилищно-коммунальном комплексе; в сельском хозяйстве; энергетике; машиностроении; химической и нефтехимической отраслях; пищевом; бумажном; фармацевтическом и других производствах.
Особенности производства[править]
Производство качественного блочного (плитного) пеностекла (а тем более фасонных изделий из него) справедливо считается весьма технически непростой задачей. Причиной тому является сложность физико-химических процессов непосредственно при вспенивании, а также строгие требования к процессам фиксации и охлаждения (отжига) готовой пены. Так, например, фиксация усложняется тем, что стеклу не свойственно резкое твердение при охлаждении (подобно кристаллизации при переходе воды в лёд), а фиксация пеностекла может сопровождаться такими «мешающими» процессами, как экзотермические реакции в стеклянном расплаве, спонтанная кристаллизация (девитрификация) стекломассы, существенная неоднородность температурного поля во вспеннном массиве и т. п. Правильно охладить вспененный блок также непросто — материал обладает крайне низким коэффициентом теплопроводности при известной хрупкости тонких стеклянных ячеек пены. В результате отжиг растягивается на 10 — 15 часов и накладывает существенные ограничения на высоту (толщину) отжигаемых блоков (допустимая скорость охлаждения обратно пропорциональна квадрату толщины). Существенно менее сложным является производство гранулированного пеностекла, массовое производство которого менее требовательно к составу стекла и совершенству теплотехнических агрегатов. Гранулированное пеностекло несколько уступает в теплотехнической эффективности блочному, однако, обладая существенно меньшей ценой, пользуется определённым спросом при производстве лёгких бетонов, выполнении теплоизоляционных засыпок и изготовлении геометрически сложных изделий, включая звукоизоляцию.
www.wiki-wiki.ru