Производство жидкого стекла – клейкая основа удачного бизнеса
В научном понимании жидкое стекло это водно-щелочной раствор силикатов натрия и калия. Но сама формула не дает возможности не «посвященному» в лавы физиков и химиков, не относив десятки лет белого халата, определить – в какой отрасли повседневной промышленной жизни он мог бы применить этот продукт. Производство жидкого стекла и сейчас занимает умы ученых.
Вопросами что выбрать, чем отличаются приобретенные мной марки определенных видов товаров и как найти самый лучший, скорее будет задаваться покупатель – бизнесмен, производитель, промышленник, энергетик – чем сотрудник опытной лаборатории.
В своих поисках первые из названных часто сталкиваются не столько с толкованием терминологии (положение менеджера или директора производственно-технологического предприятия обязывает разбираться в сфере основной деятельности), а больше с альтернативой использования сырья, топлива или оборудования, диверсификацией поставок того же сырья и с созданием возможностей сокращать статьи расходов.
Области использования жидкого стекла
Жидкое стекло являет собой общепризнанный уникальный материал, который может быть использован в различных отраслях экономики благодаря большому количеству эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным считается использование жидкого стекла в строительстве. Но и не только. Жидко стекло может быть использовано для склеивания и связки различных строительных материалов; увеличения гидростойкости различных фундаментов от грунтовых вод, не претерпевая никаких изменений при замораживании и последующей разморозке; для производства огнестойких, кислотоупорных и огнеупорных силикатных масс; склеивания стеклянных и фарфоровых изделий, бумаги, картона и их пропитки; пропитки различных деревянных изделий и тканей с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости; изготовления силикатных красок; в производстве сварочных электродов; при флотационном обогащении полезных ископаемых; в мыловаренной, жировой, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленностях; в литейном производстве и черной металлургии; а также в качестве защитного средства при ранении деревьев.
По желанию заказчика фирмы, занимающиеся производством жидкого стекла, могут изготовить продукт определенными качественными показателями (силикатный модуль, плотность) и с любыми эксплуатационными характеристиками. Например, известное и популярное на современном рынке стройматериалов – стекло натриевое жидкое.
Но все больше производителей склоняются к мысли о том, что более эффективным решением станет «замыкание» технологического цикла внутри своего собственного предприятия. Таким образом, достигается не только экономия на определенных видах затрат. Предприятие перестает зависеть от внешних поставщиков и посредников, их условий или вероятности поставки бракованной продукции.
Производство жидкого стекла – базовая технология
Отработанная технология смешивания жидких компонентов, завоевавшая рынок технологий несколько лет назад, умноженная на мастерство и квалификацию специалистов с предприятия-клиента позволяет выпускать готовую продукцию, в данном случае – производство жидкого стекла высокого качества.
Потребителями оборудовании для смешивания жидкостей, которая позволяет заниматься производством жидкого стекла на «родном» предприятии, а не закупать его у дилеров, являются как крупные фирмы и заводы, так и более мелкие производители товаров народного потребления, стройматериалов и т.п.
Производство жидкого стекла в больших промышленных масштабах реализуется с помощью растворении силикат-глыб в автоклавах: вращающихся или стационарных. Современное предприятие, которое использует относительно небольшое количество жидкого стекла в своем производстве, может изготовить его на установках для смешивания жидкостей.
Растворение кремнесодержащих компонентов в едких щелочах позволяет смешивать воду и различные добавки с этим раствором на подобного рода оборудовании. точное дозирование и высокая продуктивность смешивания дают возможность быстрого производства жидкого стекла хорошего качества и в нужной пропорции.
Использование установок для смешивания обеспечивает производство жидкого стекла без использования автоклавного оборудования и, тем самым, значительно упрощает технологию его изготовления для потребностей предприятия, снижая трудовые и энергетические затраты.
В чистом виде жидкое стекло используется все реже. Поэтому установки для смешивания жидкостей дают возможность получить другие составляющие или готовую продукцию для строительных магазинов: грунтовки, гидроизоляционные материалы, клеи, огнеупорные растворы. Производство жидкого стекла крайне редко организовывается на специализированных предприятиях, которые впоследствии становятся централизованными поставщиками данного продукта потребителям. В основном производством жидкого стекла занимаются многочисленные промышленные предприятии, использующие этот компонент для своей деятельности.
globecore.ru
Способ производства жидкого стекла
Изобретение относится к способам производства жидкого стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении строительных материалов различного назначения. Способ производства жидкого стекла включает размол смеси кремнесодержащего вещества с гидроксидом щелочного металла и последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С. Размол смеси ведут в вибромельнице, а последующее взаимодействие компонентов смеси с водой осуществляют в течение 0,5-1,5 часов в вибросмесителе. Результат изобретения: упрощение технологии изготовления жидкого стекла, использование в качестве кремнеземсодержащего вещества отходов стекла (стеклобой) и сокращение энергозатрат.
Изобретение относится к способам производства жидкого стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении строительных материалов различного назначения.
Известен способ производства жидкого стекла, заключающийся в сплавлении кремнеземсодержащего сырья, в качестве которого используют песок, и кальцинированной соды или сульфата натрия в стеклоплавильных печах при температуре 1350-1400°С и последующего охлаждения стеклянной массы – силикат-глыбы, которую для получения жидкого стекла растворяют в автоклаве под действием острого пара при давлении 4-6 атмосфер и температуре180-250°С. (Строительные материалы, Киев, 1957, Гос. Изд-во технической литературы УССР, стр.209-210).
Высокая энергоемкость производства силикат-глыбы, а также необходимость использования сложного автоклавного оборудования при ее растворении являются существенными недостатками известного способа.
Известен также способ производства жидкого стекла, включающий размол силикат-глыбы, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе при соотношении компонентов в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкому стеклу при поддержании температуры воды в пределах 85-100°С, причем смешивание и барботаж выполняется в вибрационном смесителе. (Патент РФ № 2229438, МПК
Известный способ основан на использовании в качестве исходного продукта для производства жидкого стекла силикат-глыбы, производство которой сопряжено с большими энерго- и трудозатратами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения жидкого стекла, включающий смешение и последующее взаимодействие кремнесодержащего вещества (песка), которое предварительно измельчают до удельной поверхности 200-20000 см2/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла при температуре 100-250°С и возникающим при этой температуре давлении водяного пара. (Патент РФ № 2078433, МПК8 С 01 В 33/32, 27.04.97).
К недостаткам известного способа можно отнести повышенную энергоемкость, что обусловлено необходимостью использования автоклавного оборудования, что значительно увеличивает энергозатраты на производство жидкого стекла.
Заявителем не выявлены источники информации, содержащие сведения о технических решениях, идентичных предлагаемому изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемого изобретения является упрощение технологии изготовления жидкого стекла и обеспечение возможности использования в качестве кремнесодержащего вещества отходов стекла (стеклобоя).
Поставленная задача решается тем, что в способе производства жидкого стекла, включающем размол кремнесодержащего вещества, смешение с гидроксидом щелочного металла и их последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С, согласно изобретению совместный размол компонентов идет в вибросмесителе, а последующее взаимодействие с с водой выполняют в вибрационном смесителе в течение 0,5-1,5 час.
При совместном размоле кремнесодержащего вещества, например стеклобоя, с твердым гидроксидом щелочного металла, например гидроксидом натрия, за счет протекания твердофазных реакций между последним и тонкодисперсными частицами SiO2 стеклобоя происходит механо-химическая активация аморфного SiO2, при этом образуются n-мерные соединения типа Na2OnSiO2, где n – характеризует силикатный модуль, величина которого может быть равна 1, 2, 3….
В результате происходит переход аморфного оксида кремния в полимерное состояние с образованием первичных элементарных фрагментов полимерных натрий-силикатных соединений. Вследствие этого полученная сухая смесь приобретает повышенную степень растворимости при ее взаимодействии с водой. Экспериментально подтверждено, что для обеспечения необходимой интенсивности процесса взаимодействия компонентов смеси достаточно поддержания температуры рабочей смеси не ниже 85°С.
Совместный размол кремнесодержащего вещества и твердого чешуйчатого гидроксида щелочного металла в совокупности с другими заявляемыми параметрами способа обеспечивает возможность производства жидкого стекла без использования автоклавного оборудования, что значительно упрощает технологию изготовления и снижает трудовые и энергетические затраты.
При выполнении размола кремнесодержащего вещества, предпочтительно стеклобоя, и твердого гидроксида щелочного металла в вибрационной мельнице обеспечивается более эффективное совмещение твердых фаз указанных компонентов и, следовательно, интенсифицируется механо-химическая активация кремнезема стеклобоя. Предлагаемое изобретение позволяет использовать в качестве кремнесодержащего вещества отходы стекла – стеклобой, содержащий ряд химических соединений и веществ, оказывающих положительное влияние на качества конечного продукта – жидкого стекла. Это позволяет широко использовать полученное жидкое стекло при производстве строительных и композиционных материалов различного назначения, а также дополнительно решать проблему утилизации стеклобоя, что имеет важное экономическое и экологическое значение.
Использование при реализации способа вибрационного смесителя предотвращает локализацию растворяемых частиц кремнезема продуктами взаимодействия и, тем самым, способствует увеличению суммарной поверхности взаимодействия компонентов и повышает степень растворимости кремнесодержащего вещества. Для достижения этого вибрационный смеситель снабжается также устройствами для нагрева исходных компонентов и последующего охлаждения конечного продукта. Увеличение длительности тепловой обработки свыше рекомендованных 1,5 часов приведет к неоправданному увеличению энергозатрат, так как не приводит к увеличению выхода конечного продукта, тогда как уменьшение времени вибрационного и теплового воздействия приводит к недостаточно полному растворению аморфного кремнезема.
Указанные доводы, по мнению заявителя, подтверждают соответствие заявленного технического решения критерию «изобретательский уровень».
Возможность реализации предлагаемого способа получения жидкого стекла подтверждается проведенными экспериментами и поясняется примерами.
Пример 1
В качестве кремнесодержащего вещества использовался стеклобой с размером частиц ≤0,1-0,15 мм. В составе отходов стекла содержались следующие оксиды: SiO2 – 71,5%, Al2О3 – 5,5%, Fe2O3 – 3,5%, Na2O+K2O – 12,7%, CaO – 4,9%, MgO – 1,7%, BaO – 0,2%. Для опыта брали 1 кг указанного стеклобоя и 0,5 кг твердого чешуйчатого гидроксида натрия – NaOH (ГОСТ4328-77). Компоненты подавались в вибрационную лабораторную мельницу, где выполнялся их совместный помол до тонкости помола 0,15 и менее. После помола полученная сухая смесь помещалась в вибрационную мешалку, в которую затем добавляли 1,5 литра водопроводной воды, нагретой до 98°С, после чего в течение 30 минут производили перемешивание.
В результате было получено 2,87 кг жидкого стекла с силикатным модулем M1=2,03 (с учетом щелочей, содержащихся в стеклобое) или 2,83 без учета последних. Осадок из нерастворившихся частиц стеклобоя (степень помола более 0,15 мм) составил 130 г и был направлен на повторную механо-химическую активацию.
Пример 2
В отличие от предыдущего опыта совместный помол стеклобоя и твердого гидроксида натрия не производился. Компоненты смеси – раздельно измельченные до тонкости помола не более 0,15 мм 1 кг стеклобоя и 0,5 кг чешуйчатого гидроксида натрия помещались в вибрационную мешалку, в которую затем добавляли 1,5 литра водопроводной воды, нагретой до 98°С, после чего в течение 30 минут производили перемешивание. После отделения жидкой фазы, то есть сформировавшегося жидкого стекла, осадок в виде нерастворившегося аморфного кремнезема составил 882 г, то есть растворилось всего 118 г молотого стеклобоя. Таким образом растворимость кремнесодержащего вещества – стеклобоя составила всего 11,8% по сравнению с 87% при совместном размоле компонентов (пример 1). Полученный раствор жидкого стекла характеризовался низким значением силикатного модуля M1=(118/500)×100)=0,229 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое или M2=0,185 с учетом последних.
Пример 3
Согласно методике, приведенной в примере 1, брали 500 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, компоненты подвергали совместному помолу до тонкости помола менее 0,1 мм. После помола полученную сухую смесь поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 700 г воды, нагретой до 100°С.
Перемешивание производили в течение 1,5 часа. В результате было получено 1370 г жидкого стекла с силикатным модулем M1=3,63 (без учета щелочей, содержащихся в стеклобое) или М2=2,48 с их учетом. Растворимость кремнесодержащего вещества составила 94%. Нерастворившийся осадок стеклобоя – 30 г, также был направлен на повторную механо-химическую активацию.
Пример 4
При проведении этого опыта так же, как в примере 3, брали 500 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, но размол компонентов до тонкости 0,1 мм производили раздельно. После помола компоненты смеси поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 700 г воды, нагретой до 100°С. Перемешивание производили в течение 1,5 часа. После отделения жидкой фазы осадок нерастворившегося SiO2 стеклобоя составил 437 г. В результате было получено 963 г жидкого стекла с силикатным модулем М1=0,315 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое и М2=0,215 с учетом последних, при растворимости стеклобоя 12,6%.
Пример 5
Для выполнения этого опыта брали 600 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, компоненты подвергали совместному помолу до тонкости помола менее 0,1 мм. После помола полученную сухую смесь поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 800 г воды, нагретой до 85°С. Перемешивание производили в течение 50 минут. В результате было получено 1470 г жидкого стекла с силикатным модулем M1=2,35 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое или М2=1,72 с их учетом. Нерастворившийся осадок SiO2 стеклобоя составил 133 г (растворимость ˜80%) и также был направлен на повторную механо-химическую активацию.
Пример 6
Для выполнения этого опыта так же, как и в примере 5, брали 600 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия. Размол компонентов до тонкости помола менее 0,1 мм производили раздельно. Компоненты смеси поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 800 г воды, нагретой до 85°С. Перемешивание производили в течение 50 минут. После отделения жидкой фазы нерастворившийся осадок SiO2 стеклобоя составил 537,5 г, то есть растворимость стеклобоя составила 10,4%. Полученный раствор жидкого стекла в количестве 1062,5 г характеризовался силикатными модулями M1=0,310 и М2=0,23.
Приведенные примеры подтверждают, что совместный размол твердых компонентов смеси для получения жидкого стекла – стеклобоя и гидроксида натрия – обеспечивают значительное увеличение выхода в раствор аморфного SiO2 при прочих равных условиях.
Для реализации предлагаемого способа получения жидкого стекла были использованы стандартное оборудование и доступные материалы, что позволяет заявителю сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».
Способ производства жидкого стекла, включающий размол смеси кремнесодержащего вещества с гидроксидом щелочного металла и последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С, отличающийся тем, что размол смеси ведут в вибромельнице, а последующее взаимодействие компонентов смеси с водой осуществляют в течение 0,5-1,5 ч в вибросмесителе.
findpatent.ru
Производство жидкого стекла – Справочник химика 21
Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер. 8. Вып. 37. М. 1989, с. 40. [c.214]Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость пр1 различных температурах щелочных силикатных расплавов, и поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла (силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. Приведенные ниж( (в п. 2.2) свойства силикатных расплавов и стекол в основном яв ляются значениями, полученными при обобщении данных рабо ты [9]. [c.16]
Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]
Основные технологические переделы производства жидкого стекла [c.152]
Едкие щелочи поставляют на заводы жидкого стекла как в виде твердых, так и жидких реагентов в соответствии с нормативнотехнической документацией (например, по ГОСТ 2263—79). Едкие Щелочи могут использоваться в качестве основного сырьевого материала при производстве жидкого стекла методом прямого растворения кремнезема в щелочах, а также в качестве корректирующей добавки для снижения модуля жидкого стекла при использовании высокомодульной силикат-глыбы. [c.153]
Состав жидкого стекла в технологическом цикле его производства может изменяться целенаправленно с целью изменения модуля, а также при введении в состав стекла специальных модифицирующих добавок для улучшения тех или иных технологических характеристик жидкого стекла, В ряде случаев производство жидкого стекла связано с необходимостью снижения величины силикатного модуля, поскольку выпускаемая промышленностью силикат-глыба чаще всего характеризуется весьма высокими значениями модуля (выше 2,8). Снижение модуля до требуемых значений достигается введением едких щелочей как в емкости с готовым жидким стеклом, так и непосредственно в автоклав до начала растворения силикат-глыбы (снижение модуля совмещается с варкой). [c.164]
Контроль производства жидкого стекла включает входной контроль химического состава силикат-глыбы и определение характеристик полученного раствора химического состава, плотности, в отдельных случаях массовой доли нерастворимых в воде веществ (нерастворимого остатка). [c.165]
Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов (участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15-20 тыс. т в год. [c.166]
Ниже приведены примеры промышленного производства жидкого стекла, изложенные с использованием проектных проработок, выполненных в последние годы институтом ЛенНИИгипрохим, а также технологических инструкций по варке жидкого стекла на некоторых предприятиях. [c.166]
В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. кое , стекло калиевое жидкое , а также смешанные калиевонатриевые и натриево-калиевые жидкие стекла. Другие виды жидких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла (растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям — потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства. [c.6]
В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не-плавленных флюсов и сварочных электродов. [c.206]
Производство жидкого стекла [c.113]
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые обслуживанием и текущим ремонтом аммиачно-холодильно-компрессорных установок в производстве жидкого стекла. [c.306]
По масштабам процесс получения крахмала конкурирует с производством жидкого стекла и имеет преимущество в том, что первый желатинизирует при максимальной вязкости в узком интервале температур. Клеи с высоким содержанием гранул крахмала применяются в производстве рифленого картона. [c.214]
Автоклав в производстве жидкого стекла, диаметр 2200 мм, высота 3550 мм, давление 1,6 МПа Кристаллизатор в производстве метасиликата натрия, емкость 20 и , диаметр 2800 мм [c.170]
Брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, кроны, сахар-сатурн, милори, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и др.)—ведение процесса варки. [c.17]
Производство жидкого стекла достигает значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истиранию. Ввиду того что пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей очбнь трудно загораются, подобной пропитке часто подвергают, например, материалы, идущие для изготовления театральных декораций. Силикат натрия входит в состав некоторых стиральных порошков. Опущенные в его разбавленный раствор свежие яйца могут длительное время сохраняться при обычной температуре. [c.593]
При производстве жидкого стекла измерение температуры производится в автоклае
www.chem21.info
Способ производства жидкого стекла
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла. Результат способа – повышение производительности способа и его упрощение. Способ включает размол, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе силикат-глыбы. Соотношение воды и силикат-глыба подбирают, исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу. Температуру воды поддерживают в пределах 85-100С. Смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, машиностроении и строительстве. Известен способ получения раствора жидкого стекла путем растворения силикат-глыбы водой при температуре 92-98С (а.с. СССР №415233, С 01 В 33/32 от 27.11.70, опубл. БИ №6 от 15.02.74).
Недостатком способа является низкая производительность процесса образования жидкого стекла из-за длительного растворения силикат-глыбы, которое занимает 2-3 часа.Известен способ производства жидкого стекла, включающий дозирование измельченной силикат-глыбы, растворение в воде при ее нагревании (а.с. СССР №395326, С 01 В 33/32 от 10.08.70, опубл. БИ №35 от 28.08.73 – прототип).Недостатком данного способа является малая производительность способа, длительность растворения силикат-глыбы, составляющая 1,5-2 часа.Задачей изобретения является повышение производительности изготовления жидкого стекла, а также упрощение способа.Поставленная задача решается способом производства жидкого стекла, включающим дозирование измельченной силикат-глыбы, растворение ее в воде при нагревании, по изобретению осуществляют дополнительный помол материала в вибрационной мельнице до тонины помола не более 0,1-0,3 мм, а смешивание и растворение в воде осуществляют в смесителе, при этом соотношение исходных компонентов (вода, силикат-глыба) подбирают, исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу, а температуру воды поддерживают в пределах 85-100С, отличающимся тем, что смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.Анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что соответствует критерию “новизна”.Сравнительный анализ предложенного решения с известными не выявил решений, признаки которых совпадают с признаками предложенного решения, что соответствует критерию “Изобретательский уровень”.Примеры осуществления способа.Пример 1. Брали 100 кг крошки силикат-глыбы с размером частиц 2-7 мм, подавали в вибрационную мельницу МВ-60, в которой осуществляли помол до тонины помола 0,15 мм и меньше, после помола питателем вибрационным БПВ-100 подавали размолотую силикат-глыбу в вибрационную мешалку МВГ-360, в которую наливали 100 литров воды, нагретой до температуры 95С, включали вибрационную мешалку и перемешивали в течение 25 минут. Получили 200 кг жидкого стекла. Это стекло можно использовать в металлургической промышленности при обмазке электродов, а при соответствующем разбавлении водой его можно применять как канцелярский клей или как вяжущее вещество в строительстве.Пример 2. Брали 50 кг крошки силикат-глыбы с размером частиц 2-7 мм подавали в вибрационную мельницу МВ-60, в которой осуществляли помол до тонины помола 0,15 мм и меньше. Размолотую силикат-глыбу питателем вибрационным БПВ-100 подавали в вибрационную мешали МВГ-360, в которую наливали 150 л воды, нагретой до 95С. Включали вибрационную мешалку и перемешивали в течение 17 минут. Получали 200 кг жидкого стекла, пригодного для использования в качестве канцелярского клея и клея, используемого для строительства. Кроме вибрационного дозатора можно использовать дозаторы тарельчатые или шиберные. Вместо вибрационного смесителя можно использовать роторный или лопастной.Для ускорения процесса растворения и перемешивания в смесителе можно проводить барботаж раствора. Снижение температуры воды ниже 85С резко снижает растворение частиц силикат-глыбы. Даже применение дополнительно барботажа не ускоряет процесс растворения, что снижает производительность процесса.Таким образом, предложенный способ производства жидкого стекла позволяет повысить производительность способа и упростить его.Кроме того, меняя соотношение компонентов (вода, силикат-глыба), можно получить жидкое стекло различных концентраций, исходя из требований, которые предъявляются к нему.Формула изобретения
Способ производства жидкого стекла, включающий размол, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе, при этом соотношение исходных компонентов: вода, силикат-глыба, подбирают исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу, а температуру воды поддерживают в пределах 85-100С, отличающийся тем, что смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.findpatent.ru
6. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.
Минеральные вяжущие: свойства и технология получения.
Общие свойства мин.вяжущих:
тонкомолотые порошкообразные миннер.вещества(за искл.жидкого стекла)
общая технология получения
хим.активны при взаимодействии с водой образ.новые кристал.гидратные соединения
реакция гидратации происходит с выделением тепла
Технология :
добыча сырья
подбор и измельчение сырьевой смеси
термическая обработка
помол готового продукта
Теория твердения минер. вяжущих.
Сущность теории твердения минеральных вяжущих обычно выражается в след.последовательности процессов: растворение – коллоидация- кристаллизация.
Классиф.мин.вяжущих по условию твердения и эксплуатации.
известковые
низко- и высокообжиговые гипсовые
магнезиальные
жидкое стекло
гидравлическая известь
романцемент
разновидности портландцемента
спец. виды цементов
Известковые вяжущие вещества: получение, свойства, применение.
Воздушная известь – продукт разложения при 900-1200 кальциево-магнезиальных пород. Продуктом обжига явл. комовая негашеная известь – CaO. Полученную комовую известь впоследствии мелят или гасят, добавляя воду в специальных аппаратах. Процесс гашения – гидратация протекает с большим выделением тепла, поэтому негашеную известь называют известью-кипелкой. По скорости гашения: быстро гасящуюся – до 8 мин, среднегас. – до 25 мин и медленногасящуюся – более 25 мин.
В результате реакции образуются мельчайшие, размером до 0,01 мм, кристаллы гидратной извести – пушонки Са(ОН)2. В зависимости от содержания примеси МgО: кальциевая, магнезиальная и доломитовая.
Используют:
для приготовления смешанных строительных растворов и сухих строительных смесей, применяемых для каменной кладки и штукатурки
в качестве связующего вещества для малярных красочных составов
в производстве силикатных изделий
Гипсовые вяжущие вещества получение, свойства, применение.
В качестве сырья – гипс, отходы хим про-ти (фосфогипс, борогипс). Технологии получения: низкообжиговые, высокообжиговые. Виды:
быстрое схватывание, низкая водостойкость
(высокая пористость, легкость, пониженная теплопроводность, звукопоглощение)
Листы гипсокартонные, растворы штукатурные, плиты акустические, блоки стеновые.
ангидритовый цемент(обжиг гипса,помол с катализаторами)
эстрихгипс(обоженный ангидрит, обаладает высокой прочностью на истирание)
медленное схватывание, средняя водостойкость
Монолитные полы, штукатурные и кладочные растворы, облицовочные плиты
Быстрое схватывание, водостойкость, низкая морозостойкость, ГЦП – низкая воздухостойкость.
Сан-тех кабины, монолитное покрытие пола.
Жидкое стекло – водный раствор силиката натрия (калия).
Технология получения включает сплавление смеси кварцевого песка с карбонатом натрия (кальция) или сульфатом натрия(кальция), охлаждение расплава и его растворение паром под давлением в автоклаве. Растворимое стекло затвердевает только на воздухе. Применение: На основе жидкого стекла получают кислотостойкий цемент. основа для силикатных красок, кислотостойких мастик, уплотнение и укрепление слабых грунтов на строй.площадках.
7. Магнезиальные вяжущие: получение, свойства, применение.
Виды :
Магнезиальные затворяют не водой, т.к. в этих условиях процесс набора прочности проходил бы крайне медленно, а растворами хлористого или сернокислого мания.
Применение:
В сочетании с древесными отходами для устройства теплых бесшовных полов (малотеплопроводны, высокая износостойкость, негорючи). Фибролитовые и ксилолитовые плиты ( для теплоизоляции строй.конструкций ил выполнение внутр.перегородок).
8. Сырье и минералогическое состав портландцемента.
Портландцемент – порошкообразный материал, получаемый в результате совместного помола клинкера, гипса и минеральных добавок.
В качестве сырья: чистые известняки и глина в соотношении 3:1, а так же мергели
Клинкер – продукт спекания известняка. Состоит из 4ех минералов:
трехкальцевый силикат (алит)
двухкальцевый силикат (белит)
трехкальцевый алюминат (целит)
четырехкальцевый алюмоферрит (стекловидная застывшая масса)
9. Технология получения и показатели качества портландцемента.
Производство: добыча известняка, глины или мергеля; измельчение сырьевых материалов и приготовление из них однородной смеси заданного состава; обжиг до спекания с получением клинкера; охлаждение и помол клинкера с гипсом (3 – 5 %) и минеральными добавками. 2способа подготовки сырьевой смеси: мокрый – помол и перемешивание сырья производят в воде до получения однородного шлама, содержащего до 45 % воды, и сухой – исходные материалы измельчают, подсушивают и смешивают в сухом состоянии. После обжига полученный клинкер направляют в специальные холодильники для быстрого охлаждения материала.Охлажденный клинкер, двуводный гипс или гипсосодержащие отходы поступают в шаровые мельницы, измельчение в которых происходит за счет истирающего и ударного воздействия мелящих тел в виде стальных шаров и цилиндров разного размера.
Показатели качества:
Основные: хим.вещес-ый и минер-ский состав, предел прочности на сжатие и изгиб, равномерность изменения объемов в процессе гидратации, активность при пропаривании с длбавками, норм.густота цементного теста.
Рекомендуемые: показатели общего хар-ра – сроки схватывания, тонкость помола. показатели специального назначения – корроз.сойкость, содержание свободного CaO, огнеупорность, гидрофобность и др.
14. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.
Виды:
Выщелачивание
Кислотная
Солевая
В результате растворения и вымывания некоторых составных частей ЦК.
При действии на ЦК агрессивных веществ, в результате образуются легкорастворимые и вымываемые водой соли.
Образуются соединения, занимающие больший объем, чем исходные продукты реакции.
15. Гидравлическая известь: получение, свойства, применение.
Тонкомолотый продукт обжига при t 900-1000 мергелистых известняков, содержащих до 20% глинистых примесей.
Применение:
штукатурные и кладочные растворы, экспл. в сухих и влажных условиях
изготовление смешанных вяжущих(извест-пуццол., изв-шлак.)
получение низкомарочных легких и тяжелых бетонов
16. Романцемент: получение, свойтва, применение.
В качестве сырья используют мергели (известково-глинистые породы) с содержанием глинистых примесей не менее 25%.
Растворы и бетоны на романцементе отличаются высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.
Применение:
Изготовление бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий, производство стеновых камней и мелких блоков, особенно методом пропаривания.
17. Какие требования предъявляются к воде затворения?
ограниченная кислотность рН не < 4
общее содержание солей от 3 до 10 г/л
содержание не > 2 г/л, 0,6-4л
запрещено применять болотную воду, не очищенные сточные воды,
содержащие бензин, масла, кислоты
19. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.
Классификация:
мелкий < 5мм
крупный > 5мм
плотный П<10%
пористый
легкий
тяжелый
природный
искусственный
промышленные отходы
попутные продукты
Показатели качества заполнителей:
крупный и мелкий: содержание вредных примесей, зерновой состав, пустотность, средняя плотность, влажность.
крупный: водостойкость, морозостойкость, прочность.
20. Виды и назначение малярных составов на основе минеральных вяжущих.
Виды:
шпатлевки (гипсовые, цементные, силикатные) – выравнивание окрашиваемой поверхности, наружня и внутренняя окраска по штукатурке, кирпичу, бетону.
грунтовки (известковые, цементные, силикатные) – окраска потолков, стен помещений временного характера, складов, подвалов, окраска по наружней штукатурке.
красочные составы (известковые, цементные, силикатные) – наружня и внутренняя окраска по штукатурке, кирпичу, бетону, лестничных клеток.
21. Строительные растворные смеси и растворы, материалы для их изготовления, технологические особенности, классификация. Состав: минеральное вяжущее, мелкий заполнитель, вода.Растворная смесь – тщательно перемешанная и готовая к употреблению пластичная смесь.Раствор – искусственный камневидный материал, полученный в результате твердения растворной смеси.
Технологические особенности строительных растворных смесей:
применение заполнителя менее 5мм
высокое водосодержание смеси
укладка смеси на водоотсасывающее основание
распределение однородной смеси на поверхности без применения механического уплотнения
твердение в естественных условиях
низкая марка по прочности
Классификация строй.смесей: готовые к применению(РСГП),предварител. изготовления (РСПИ), сухие ( РСС).
Классификация строй. растворов:
по применяемым вяжущим:простые (цементные, гипсовые),сложные ( известково-цементные)
по средней плотности: тяжелые, легкие.
studfiles.net
Способ изготовления жидкого стекла
Изобретение относится к технологии изготовления жидкого стекла с различным силикатным модулем.
Жидкое стекло является связующим веществом и широко используется в качестве универсального клея для соединения стекла, бумаги, металла и дерева. Именно на его основе изготавливается канцелярский силикатный клей. Жидкое натриевое стекло нашло применение в производстве чистящих и моющих веществ, в мыловаренной, текстильной промышленности – в качестве связующих добавок. В литейном производстве оно используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для изготовления форм, в целлюлозно-бумажной промышленности для пропитки бумажной массы, склеивания, для производства жароупорных, кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, производства электросварочных материалов, силикатных лакокрасочных материалов, приготовления инъекционных составов для укрепления грунтов. Им можно пропитывать ткани, бумаги, картон и деревянные изделия для придания им большей плотности и огнестойкости.
Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой: Na2O·nSiO2+mH2O,
где Na2O – гидроксид натрия, SiO2 – диоксид кремния.
Из нее видно, что оно (растворимое стекло) не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Отношение: SiO2:Na2O=M, показывающее, сколько кремнекислоты SiO2 приходится на единицу оксида натрия Na2O, называется силикатным модулем стекла (М). Чаще всего производится и встречается стекло с модулем 2.6-2.8. Количество воды может быть самым неопределенным. В зависимости от этого в коллоидной системе растворимого стекла меняется его консистенция – “плотность” или удельный вес. Заводы обычно выпускают растворимое стекло плотностью (1.38-1.50) г/см3, и затем на месте работ оно разбавляется водой до нужной концентрации.
Обычно производство жидкого стекла (водного раствора силиката натрия) осуществляют путем обжига при высокой температуре (порядка 1600°C) смеси, состоящей из кварцевого песка, представляющего собой кристаллический диоксид кремния – SiO2, и соды – Na2CO3. Полученное стекло (силикат-глыбу) после дробления растворяют в воде, либо силикат-глыба помещается в автоклав и воздействием перегретого пара под давлением формируется состав жидкого стекла (1. ИнфоМайн. Обзор рынка силикат-глыбы и жидкого стекла в СНГ. Издание 3-е дополненное и переработанное. Демонстрационная версия. Москва, ноябрь, 2010 г. http://marketing.r-cons.ru/sites/default/files/0320.pdf 2. Силикат-глыба натриевая (силикат натрия растворимый) ГОСТ Р 50418-92).
Недостатком этого способа является весьма высокая энергоемкость производства в связи с необходимостью сплавления смеси при температуре 1600°C, дробления из состояния глыбы или обработки перегретым паром в автоклаве высокого давления.
Известен способ (патент РФ №2220906) получения жидкого стекла путем взаимодействия кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия при температуре 200-250°C. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют кварцевый песок фракции 0,1-0,315 мм, содержащий 95,5-98,15 мас.% диоксида кремния.
Недостатком способа является использование высокой температуры и, следовательно, высокие энергозатраты.
Известен способ (а.с. СССР №1801946) получения натриевого жидкого стекла путем приготовления суспензии из фторсодержащего кремнегеля, воды и концентрированного раствора гидроксида натрия, проведения гидротермальной обработки и отделения не прореагировавшего осадка.
Недостатком данного способа является использование кремнезема, содержащего фтор, на нейтрализацию которого дополнительно используется гидроксид натрия.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения жидкого стекла (патент РФ №2285665) путем гидротермальной обработки кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют остаток, полученный после обработки серпентинита (серпентиниты – породы, состоящие в основном из минерала серпентина состава 3MgO·2SiO2·2H2O, затем магнетита, хромита и остатков первичных минералов [Словарь по геологии нефти. Гостоптехиздат, Ленинград, 1958 г., с. 600] соляной кислотой – аморфный диоксид кремния. Полученную суспензию фильтруют для удаления не прореагировавшего остатка, раствор концентрируют для получения жидкого стекла с заданными модулем и плотностью.
Недостатком данного способа является использование исходного материала (серпентинита) сложного химического состава с невысоким процентным содержанием диоксида кремния, необходимостью применения соляной кислоты и не широкое распространение месторождений серпентинита.
Техническим результатом изобретения является получение жидкого стекла с широким диапазоном силикатного модуля, расширение сырьевой базы для получения высокомодульного жидкого стекла за счет использования в качестве сырья отходов производства растительных масел при одновременном решении вопросов улучшения экологии окружающей среды за счет утилизации отходов производства, снижение себестоимости производства жидкого стекла и энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления жидкого стекла, включающем смешение кремнеземсодержащего вещества и раствора гидроксида натрия, последующую гидротермальную обработку полученной суспензии, фильтрование, концентрирование жидкого стекла, согласно изобретению в качестве кремнеземсодержащего вещества используют мелкодисперсную фракцию аморфного диоксида кремния с размером частиц не более (0,1-5,0)·10-6 м, полученную при регенерации отработанного при производстве растительных масел порошка кизельгура, не пригодную для повторного использования в производстве растительных масел, которую растворяют в гидроксиде натрия, имеющем концентрацию 200-250 г/дм3.
В предлагаемом способе используется кремнеземсодержащий аморфный материал кизельгур, имеющий гранулометрический состав: от 5 до 80 мкм (в среднем 35-50 мкм) и 87-92% SiO2, отработанный в процессе производства растительных масел для их очистки от восков. Поэтому использование отработанного при производстве растительного масла кизельгура при изготовлении жидкого стекла для производства строительных материалов существенно повышает безотходность производства растительных масел и снижает экологические проблемы. После обезжиривания порошка остаточное содержание жиров в нем составляет до 10% при влажности до 60%. Удаление такого порошка на промышленные свалки существенно ухудшает экологическую обстановку. Поэтому очень важно проводить глубокую регенерацию отработанного фильтровального порошка путем его прокаливания при температуре 550-650°C с целью полного удаления органических остатков и свободной влаги. В результате регенерированный порошок не содержит окисленных жировых остатков, но после глубокой регенерации в нем появляются мелкодисперсные частицы с размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, составляющие до 30% от общего объема порошка. После отсеивания мелкодисперсной измельченной фракции, оставшийся порошок с размером частиц (5,0-80,0)·10-6 м может храниться не ограниченно долго, по адсорбционной активности полностью соответствует исходному и может повторно использоваться в производстве растительных масел для очистки от восков путем намывки фильтров. Мелкодисперсная измельченная фракция с размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, появляющаяся после каждой последующей регенерации и являющаяся отходом процесса регенерации кизельгура, – идеальное сырье для изготовления жидкого стекла. За счет большой поверхности мелкодисперсная измельченная фракция кизельгура без дополнительного помола является быстрорастворимой компонентой в водном растворе гидроксида натрия (NaOH) при более низких термобарических условиях.
Этим расширяется область безотходного применения кизельгура при более низких энергетических затратах и сокращается время технологического цикла варки стекла. Получаемое при этом жидкое стекло имеет широкий диапазон плотности и находит применение в различных отраслях промышленности.
Проведенный заявителем анализ уровня техники по патентным и научно-техническим источникам информации позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся отличительными признаками в заявленном способе получения жидкого стекла, изложенными в формуле изобретения.
Новизна предлагаемого способа заключается в том, что для получения жидкого стекла в качестве кремнеземсодержащего вещества используют мелкодисперсную фракцию аморфного диоксида кремния с размером частиц не более (0,1-5,0)·10-6 м, полученную при регенерации отработанного при производстве растительных масел порошка кизельгура. За счет большой поверхности мелкодисперсная измельченная фракция кизельгура без дополнительного помола является быстрорастворимой компонентой в водном растворе гидроксида натрия (NaOH), поэтому последующая гидротермальная обработка является низкотемпературной – при температуре 90-95°C и атмосферном давлении в течение 0,25-0,50 ч.
Предложенная совокупность признаков соответствует условию «новизна». Предложенный способ промышленно применим.
Примеры осуществления заявляемого способа.
Пример 1. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура, его фракционирования с отделением мелкодисперсных частиц размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, не пригодных для повторного использования в производстве растительных масел, взятый в количестве 145,0 г, смешали с 310 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 250 г/дм3. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 20 минут при перемешивании пульпы. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,30 г/см3 и объемом 380 см3 фильтровали для отделения не растворившегося остатка массой 27,1 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 335 см3 жидкого стекла плотностью 1,41 г/см3, содержащего, мас.%: 28,10 SiO2; 9,68 Na2O; 0,17 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,9.
Пример 2. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура, его фракционирования с отделением мелкодисперсных частиц размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, не пригодных для повторного использования в производстве растительных масел, взятый в количестве 160,0 г, смешали с 315 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 200 г/дм3. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 18 минут при перемешивании пульпы. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,31 г/см3 и объемом 405 см3 фильтровали для отделения не растворившегося остатка массой 26,2 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 355 см3 жидкого стекла плотностью 1,40 г/см3, содержащего, мас.%: 28,90 SiO2; 9,62 Na2O; 0,16 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 3,0.
Пример 3. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура, его фракционирования с отделением мелкодисперсных частиц размером не более (0,1-1,0)·10-6 м, не пригодных для повторного использования в производстве растительных масел, взятый в количестве 165,0 г, смешали с 345 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 240 г/дм3. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 28 минут при ее перемешивании. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,37 г/см3 и объемом 425 см3 фильтровали для отделения не растворившегося остатка массой 29,3 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 367 см3 жидкого стекла плотностью 1,39 г/см3, содержащего, мас.%: 28,17 SiO2; 9,54 Na2O; 0,18 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,95.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать натриевое жидкое стекло высокого качества с заданными силикатным модулем и плотностью, а также с низким содержанием примесей (Al2O3, Fe2O3, CaO) и водонерастворимых веществ (<0,10 мас.%) и соответствует требованиям ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое».
Способ изготовления жидкого стекла, включающий смешение кремнеземсодержащего вещества и раствора гидроксида натрия, последующую гидротермальную обработку полученной суспензии, фильтрование, концентрирование жидкого стекла, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего вещества используют мелкодисперсную фракцию аморфного диоксида кремния с размером частиц не более (0,1-5,0)·10 м, полученную при регенерации отработанного при производстве растительных масел порошка кизельгура, не пригодного для повторного использования в производстве растительных масел, которые растворяют в гидроксиде натрия, имеющем концентрацию 200-250 г/дм.edrid.ru
Растворимое и жидкое стекло:
Взаимодействие растворов силикатов с соединениями кальция занимает важное место в практической химии и заслуживает отдельного анализа. Чтобы разобраться в огромном количестве известных из практики фактов, подытожим общехимические сведения, характеризующие их …
В общем виде под силикатными красками следует понима1 суспензию наполнителей, отвердителей (силикатизаторов) и пигментов в водных растворах водорастворимых силикатов, в частности жидких стекол. Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для …
Наиболее высокомодульными щелочными силикатами являются стабилизированные кремнезоли. Это дисперсные системы с низкой вязкостью и клейкостью. Раствор с содержанием Si02 более 10% при размерах частиц до 7 нм прозрачен, выше 50 …
Как известно, на воздухе свежая поверхность алюминия Быстро покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления. В щелочных растворах эта пленка растворяется; алюминий лишается защитного покрытия и корродирует, вытесняя водород …
Сведения о безводных кристаллических и стеклообразных щелочных силикатах и о фазовых соотношениях в соответствующих системах являются основой промышленного синтеза щелочных силикатных стекол (силикат-глыбы) и процесса их превращения в жидкие водные …
Выведении системы на «грань стабильности», но в пределах агрега. Тивной устойчивости стекла; добавка-модификатор может вво. Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко диться как при варке (растворении) стекла [44], так …
Помимо гидроксидов щелочных металлов, существует много других оснований, главным образом органических, катионы которых не образуют с силикатными анионами малорастворимых со – единений. Однако растворимость самого кремнезема в щелочных средах по …
Ромата, перманганата. Можно смешивать цинковую Аже в таких соотношениях, как 2:1, и использс Когда жидкое стекло играет роль связующего между частицами того или иного наполнителя, прочность структуры, образовавшейся после высыхания …
Расплавы щелочных силикатов натрия и калия склонны к стек – лообразованию. Границы стеклообразования в этих системах весьма обширны и составляют, по данным различных исследователей, для натриево-силикатной системы от 0 до …
В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не – плавленных флюсов и сварочных электродов. Керамические флюсы — это смесь порошкообразных компонентов, сцементированная связующим веществом или …
Исследование фазовых равновесий в системах типа М20— Si02—Н20, где М — катион четвертичного аммония, по существу, ^>лько начинается и обещает быть сложным. В табл. 15 приведены Формулы кристаллических силикатов, полученные …
Основным способом промышленного производства жидкого стекла является автоклавное растворение в воде щелочно-силикат – ных твердых стекол (растворимого стекла — силикат-глыбы) со става Na20-rcSi02, КгО-гсБЮг и К2О • pNa20 • Si02 …
В настоящем разделе рассматриваются фазовые равновесия в системах М20—Si02—Н20, где M=Li, Na, К, причем основное внимание уделяется свойствам отдельных фаз и условиям их образования, так как, несмотря на химическое сходство …
Очевидно, что при одинаковом способе получения различие в свойствах растворов в системе М20—Si02—Н20 (где М — катион щелочного металла или органического основания) может определяться только видом катиона. Влиянию катиона на …
Растворимые силикаты натрия и калия являются продуктами производства (товарной продукцией) стекольных заводов страны различного профиля — заводов по производству строительного и технического стекла, заводов по производству стеклотары. Общий объем производства …
В общем случае содержание воды в щелочных силикатах может изменяться от нуля до 100% без потери гомогенности. Это обусловлено очень высокой склонностью их к метастабильным состояниям. При изменении содержания воды …
Процессы, которые происходят при твердении, сложны. Многие десятилетия они являются предметом научного исследования, а также получают то или иное освещение в ходе многочисленных практических изысканий. Не претендуя на полноту, можно …
Промышленная технология жидкого стекла должна обеспечивать получение растворов щелочных силикатов натрия и калия при заданных значениях плотности, их силикатного модуля и химического состава по содержанию основных (Si02, R20) и примесных …
Названные растворы приготовляют обычно растворением без – Водных силикатных стекол необходимых модулей. За рубежом для приготовления особо чистых растворов силикатов иногда используют растворение разных видов кремнезема в щелочи. Растворы силикатов …
97 В растворах силикатов степень полимерности анионов, как известно, зависит прежде всего от двух факторов — силикатного Модуля и концентрации раствора. Каждый раствор имеет некото – Р°е распределение анионов по …
Жидкие стекла, выпускаемые промышленностью, представляют собой густые вязкие прозрачные жидкости без видимых механических включений и примесей. Жидкое стекло может быть бесцветным, однако в большинстве случаев оно окрашено примесями в слабо-желтый …
Состав растворов щелочных силикатов можно определять по – разному. Обычно одной характеристикой является силикатный модуль раствора, а другой могут быть или содержание Si02, или М2О, или содержание твердого вещества (Si02 …
При умеренном нагревании натриевые жидкие стекла по мере потери влаги увеличивают вязкость и затвердевают, когда содержание воды понижается до 20—30%. Выше 100 °С скорость потери веса снижается и обращается в …
Технология жидкого стекла в общем виде включает следующие технологические переделы: прием и подготовку исходных сырьевых материалов; растворение исходных сырьевых материалов в воде или в щелочных растворах; корректирование состава жидкого стекла …
Наверно, очевидно, что силикаты щелочных металлов, будучи сильными электролитами, находятся в диссоциированной форме, и строение. и состояние гидратированных катионов в не очень концентрированных растворах мало отличается от такового в других …
Это наиболее часто встречающийся способ перевода жидкого стекла в твердое состояние. Способ отличается большим. разнооб – разием, что позволяет удовлетворять самые различные требования по кинетике процесса — от практически мгновенного …
Основными способами производства жидкого стекла, реализуемыми в больших промышленных масштабах, являются: растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах; растворение силикат-глыбы в стационарных автоклавах. В промышленных условиях жидкое стекло получают также растворением силикат-глыбы …
Общепризнано, что в химии силикатов, а также в химии раст воров силикатов результат химического взаимодействия трудно,1 подчас и невозможно свести к ряду химических реакций в привык Н0М ДЛЯ химиков формульном …
Увеличение силикатного модуля жидкого стекла осуществляется обычно нейтрализацией части или всей щелочи, содержащейся. в жидком стекле. Это достигается введением кислоты сильной или слабой, твердой (в том числе и в форме …
В своем применении проходят стадию получения жидкого стекла, т. е. стадию растворения. Вопросы, связанные с непосредственным применением сухих безводных силикатов натрия (молотая силикат-глыба), главным образом в качестве связующих для изготовления …
К высокомодульным относятся водные силикатные системы с модулем примерно выше 4. Это те силикатные системы, которые нельзя получить растворением в воде безводного силикатного стекла соответствующего модуля или растворением кремнезема в …
Названный процесс широко представлен в технологии получения кремнегелей, силикагелей, ксерогелей. Он непосредственно не используется в вяжущих системах, но весьма важен для понимания формирования физико-механических характеристик кремнегелей, образующихся при отверждении жидкого …
Следует уточнить, что понимают под вяжущими свойствами идких стекол. Это уровень прочности искусственного камня, лученного при твердении цемента на основе жидкого стекла идкое стекло+тонкодисперсные порошки+добавки различного значения), или композиционного материала …
Если вслед за Айлером [2] полагать, что кремнезем в щелочном растворе с модулем 2 находится в истинно растворенном неколлоидном состоянии, а все содержание кремнезема в растворах сверх модуля более 2 …
Корнеев В. И., Данилов В. В. Под растворимыми стеклами понимают твердые водорастворимые стекловидные силикаты натрия и калия. Получают растворимые стекла сплавлением кремнезема со щелочными компонентами (содой, поташом и др.) по …
msd.com.ua