Пропитка без запаха для дерева: Классификация пропиток для древесины для внутренних и наружных работ

Какую пропитку лучше выбрать для древесины от влаги и гниения: на водной основе

Чтобы изделие из древесины прослужило дольше, и не испортилось слишком быстро под пагубным воздействием природных факторов, нужно делать специальную обработку поверхности. Пропитка для дерева относится к одному из подобных средств защиты, отличающейся целым рядом положительных свойств. Подробнее о характеристиках и видах пропиток, которых на рынке можно встретить большое количество, будет рассказано далее. Ведь правильный выбор изделия является главным гарантом получения надежного покрытия.

Зачем нужно делать пропитку дерева

Дерево неизменно пользуется популярностью в разных сферах, связано это с экологичностью, прочностью, гигроскопичностью, звузоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Также нужно отметить его красивые внешние качества и удобство работы с материалом. Однако чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Без слоя защитного материала, дерево подвергается гниению и разрушению из-за различных факторов, которые влияют на структуру древесины. Поэтому созданы разнообразные антисептики и материалы, которыми пропитывают поверхность изделий. Их цель защитить материал от:

• Образования грибков;
• Образования плесени;
• Появления гнили;
• Заселения насекомых;
• Воздействия ультрафиолетовых лучей;
• Влияние смены температурных показателей;
• Воздействия различных видов природных осадков;
• Механического воздействия;
• Загрязнений.

Чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Что лучше: лак или пропитка

Определение, какое средство будет лучше пропитка, либо лак происходит исходя из вида деревянного предмета или строения, а также условий его эксплуатации. Ниже будут перечислены поверхности и средства, подходящие лучше для их обработки:

• Если требуется обработать поверхности бани или сауны, где высокие показатели влажности и температурные норма, то лучше пропитать дерево пропиткой на водной основе;
• Покрывать поверхность обеденного стола, либо столешницы на кухне оптимально пропитывающим средством на основе воска, или смеси натуральных масел. Цена подобных средств высока, но они создают надежный слой, не вредящий здоровью человека;
• Дома полы из дерева можно красить различными средствами. Для сохранения естественного рисунка древесины, тепла и текстуры материала используются масляные пропитки;
• Паркетные доски, чтобы они дольше прослужили, и покрытие не истиралось, покрывают полиуретановым лаком. Он отлично справляется с этой задачей;
• Мебель обычно производится покрытая лаком.

Дома полы из дерева можно красить различными средствами.

Функции пропиток для дерева

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор, ведь она имеет жидкую консистенцию, часто она такая же жидкая как вода, иногда гелеобразная. Данное качество позволяет ей полностью пропитывать дерево, не оставляя возможности влаге проникнуть внутрь. Также данное средство выполняет следующие функции:

• Служит препятствием заселения ствола дерева насекомыми, которые используют его как место защиты от птиц и других врагов;
• Барьер для появления грибков и плесени. Чаще всего поражает древесину белый домовой гриб, стены домов обычно поражаются розовыми с желтоватым оттенком наростами грибков. Когда покрыта слишком большая площадь поверхности грибком, дом наполняется кисловатым запахом, разрушение деревянного строения происходит очень быстро;
• Придают устойчивость к огню, что сделает проживание более безопасным;
• Создают грязеотталкивающий слой. Когда деревянная поверхность ничем не обработана, грязь проникает глубоко внутрь, и вычистить ее очень сложно, применение пропитки позволяет с легкостью вымывать загрязнения;
• Улучшение декоративных свойств. Иногда при выборе средство ориентируются на цвет изделия, обработав древесину соответствующим цветом, можно создать эффект дорогого материала, сосну можно покрыть, имитируя более дорогую породу.

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор.

Какая пропитка для дерева лучше: основные виды по составу

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект. Поэтому следует разобраться в разных видах, тогда выбрать подходящий вариант будет легче.

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект.

Водорастворимые и масляные

Растворы на основе воды, безопасны для человека, без резкого запаха, быстро высыхают, допускается нанесение на влажную поверхность. Минусы: глубина проникновения низкая, нельзя использовать на предметах, имеющих постоянный контакт с водой, защищают лишь поверхностно.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги, стандартно используется для покраски предметов, находящихся снаружи, создают блестящие покрытие. Не обладают свойством защиты от огня, недолговечны.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги.

На основе растворителей

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством. Хорошая сцепляемость с поверхностью, в связи с этим применяется перед использованием красок.

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством.

Алкидные и акриловые

Алкидные растворы содержат одноименные смолы, воск, масло. Защищают от природных осадков и ударов, сохраняя природный рисунок древесины. Минусом является сложность нанесения, работать необходимо валиком, либо кисточкой, что затягивает процесс.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки. Экологичны, влагозащитные, укрепляют основу из дерева, предотвращают гниение, служат защитой от биологического воздействия. Нехорошо переносят низкие температуры.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки.

На солевой и битумной основе

Солевой вид продается в готовом варианте, либо как порошок, который нужно разбавить. Защищает от биологического воздействия и вредителей, создает противопожарное покрытие. Их использование нанесением кисточкой, уменьшает получаемые свойства. Лучше в них замачивать предметы или использовать в вакуумной камере.

По этой причине редко применяются в быту, чаще в производственных целях.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом. Обычно ее приготавливают самостоятельно, служит для покрытия предметов, находящихся снаружи здания. Слой получается плотный.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом.

Как выбрать лучшую пропитку для дерева: учитываем цель покупки

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета. То, что подойдет для отделочных работ внутри помещения, не подойдет для предмета, эксплуатирующего на улице.

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета.

Для внутренних работ

Работу внутри здания требуют экологичности и безопасности, содержащихся в пропитки компонентов. Оптимальным является использование растворов на водной основе. Подходят средства: антисептические, влагостойкие, огнестойкие.

Оптимальным является использование растворов на водной основе.

Для наружных работ

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды. Оптимальным является использование антисептических веществ.

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды.

Правила обработки древесины пропиткой

Для получения максимального эффекта от нанесения пропитки, процесс должен выполняться по правилам:

• Смеси с низкой вязкостью наносят пульверизатором, с высокой — валиком или кистью;
• Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора;
• Токсичные и с резким запахом пропитки, воздействующие на организм человека отрицательно, нужно применять в специальных защитных элементах;
• При работе нужно следить, чтобы рядом не было детей и животных;
• На упаковке указывается количество наносимых слоев для получения оптимальной защиты, следует придерживаться этих цифр;
• Проводить обновление старой пропитки по срокам, рекомендованным производителем.

Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора.

Ведущие производители

Лучше выбирать продукцию, изготовленную проверенными производителями. Среди качественной пропитки выделяются следующие марки: LuxDecor Plus, Mokke Foressa, Pinotex, Сенеж, Норт, Dufa, Тиккурила, Акватекс, Неомид, КСД, MÖKKE.

Лучше выбирать продукцию, изготовленную проверенными производителями.

Лучшие марки пропиток для дерева по назначению

Пропитка для дерева от влаги и гниения какая лучшая определяют по предназначению, области применения. Предназначение продукта может различаться, поэтому используется разный состав. Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Антисептические

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей.

В рейтинге подобных растворов лидерами стали: Просепт 50, Сенеж Эффо, Neomid 500,  Фонгифлюид Альпа.

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей.

Противопожарные

Данные средства применяются для внутренних работ. Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Для работ на улице популярными являются Сенеж Огнебио либо Огнебио Проф, для работ внутри помещения средства, которые называются Pirilax, Neomid 450.

Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Морозостойкие

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов. Здесь выделяются следующие виды марок:

• Альпа Полифлюид;
• Текстурол Биозащита;
• Alpa Elan Lasure;
• Nort Krasula.

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов.

Водоотталкивающие

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги, выпускаются такие пропитки: Сенеж Ультра, Valti Akvacolor, Неомид 430 Эко. Все они создают надежный слой от впитывания влаги.

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги.

Декоративные

Декоративные применяются как финишное покрытие, внутри и снаружи здания. Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение. Выделяются нижеперечисленные продукты:

• LuxDecor;
• Saitex;
• Акватекс;
• Valtti Akvacolor.

Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение.

Комплексные

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени. Можно отметить два средства – Krasula и Prosept Sauna.

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени.

Цвет

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка. Для получения имитации иных дорогих пород древесины, применяют цветные составы, соответствующих коричневых оттенков.

Нельзя путать окрашивание и пропитывание. Окрашивание это создание непрозрачного слоя, пропитывание подразумевает прозрачность, и сохранение структуры.

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка.

Колеровка пропиток

Колеровку проводить будет очень сложно, лучше не тратить на это время и силы. Ведь получить нужный оттенок самостоятельно почти нереально. На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

Изготовление пропитки своими руками: состав

Сделать пропитывающее вещество возможно самому. Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Для производства битумного состава нужен сам битум, бензин, либо дизельное топливо. Также можно приготовить антисептическое средство из медного купороса, перемешанного с водой.

Подобные самодельные пропитки будут обладать хорошими свойствами защиты.

Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Пропитки для дерева создают отличный слой для защиты его поверхности. Разнообразие составов позволяет выбрать наилучший вариант под конкретную ситуацию. Покрытие производить несложно, и можно справиться с обработкой самостоятельно.

Видео: Пропитка древесины маслом

Пропитка для дерева на водной основе: виды, характеристики, особенности

Испокон веков древесина является одним из самых популярных материалов для строительства собственного дома.

Это неудивительно, потому что такие постройки доступны в цене и фактор экологичности играет большую роль.

Но именно строение из дерева нуждается в тщательном уходе, так как оно боится влаги, гниения, насекомых и легко воспламеняется.

Чтобы избежать ряда подобных проблем материал время от времени необходимо обрабатывать и для этого существует пропитка для дерева на водной основе.

Виды древесных пропиток

Растворы для пропитывания древесины бывают на масляной и водной основе. Последние обладают такими преимуществами:

• легко наносятся, не оставляя разводов и потеков
• быстро высыхают
• не имеют неприятного и приторного запаха (за счет чего широко применяются для внутренних работ)
• не требуют идеально сухого дерева перед нанесением
• являются антиалергенными и не испаряют токсических веществ

Как каждый из материалов в водных пропитках можно подметить несколько недостатков. Во-первых, она проникает на небольшую толщину дерева. Глубоко проникают только пропитки, которые защищают дерево от влаги.

Во-вторых, такие пропитки нельзя использовать для брусьев, которые постоянно находятся в водной среде, и в-третьих, они способствуют только поверхностной защите.

Пропитки для наружных работ

Защитно-декоративная пропитка

Такие составы, как правило, используются в момент подготовки древесины для хранения или построек.

Если проигнорировать этот этап, то материал очень быстро цвести, потемнеет и поддастся гниению из-за грибковых микроорганизмов.

Такие пропитки сохраняют цвет и текстуру естественного рисунка.

Это актуально для древесины, которую в будущем планируют только покрыть лаком и не использовать краски, чтобы сохранить естественных «деревянный» цвет.

Пропитки для дерева, которые защищают от агрессивных факторов внешней среды, существует несколько типов:

• краткого действия (3-5 месяцев)
• длительного действия (6-15 месяцев)

Одним из самых популярных материалов данной категории является «Снежок Евротранс». Это антисептическая пропитка длительного воздействия, которая защищает древесину около 7-9 месяцев.

Но производитель не гарантирует стопроцентный результат, если не будут соблюдены правила хранения бревен. Они не должны соприкасаться с грунтом или асфальтом, попадать под воздействие прямых солнечных лучей и быть сложены штабелями друг на друга.

Если все-таки, брус начали поражать грибковые инфекции, тогда необходимо провести отбеливание и сверху тщательно вскрыть антисептическим препаратом.

Обратите внимание, что пропитки для наружных работ можно использовать не только при подготовке двересины, но и ним можно обрабатывать уже готовые строения. Работы желательно выполнять при хорошей погоде, чтобы нанесенное средство быстро высохло.

Сверху можно покрывать лакокрасочными средствами, если изначально не была выбрана цветная декоративная пропитка.

Пропитка от возгорания

Использование пропиток, которые обладают пожарозащитными свойствами, наиболее актуально в помещениях их бруса повышенной пожарной опасности. Например, сауны, бани, кухни с печами или залы с каминами.

Сейчас существуют пропитки комплексного действия на водной основе, защищающие одновременно от огня и паразитов.

Противопожарные обрабатывающие средства делятся на две группы:

• покрытия – это краски, пасты, лаки
• пропитки на водной основе

Покрытия отходят на задний план, так как они маскируют естественный древесины цвет, а пропитки – наоборот его подчеркивают, делая более выразительной каждую черту.

В силу огромного спроса на огнеупорные пропитки на рынке появилось много подделок. В связи с этим специалисты рекомендуют требовать сертификат качества при покупке данного средства, в котором указаны санитарные заключения и подтверждение пожарной безопасности при его использовании.

Нужно учесть, что пропитки с комплексным спектром действия не настолько хорошо защищают от возгорания, поэтому, для надежной защиты, лучше использовать специальное средство.

Декоративная пропитка

Когда древесина уже обработана всеми необходимыми составами, приходит черед декоративной пропитке на водной основе. Она изготавливается из акрилатов, за счет чего ровно ложится на материал, не растекается, не создает разводы.

При высыхании она создает антибактериальную, водоотталкивающую пленку, которая позволяет дереву «дышать». Слой качественной декоративной пропитки прослужит не один год, защищая материал постройки от агрессивных факторов внешней среды.

Обычно такие пропитки содержат в составе антибактериальные элементы. Но если нет, тогда перед ее нанесением необходимо обработать материал от грибков и паразитов.

Такие покрытия характеризуются огромнейшим выбором цветовой гаммы.

Характеристика пропиток

Каждый вид пропитывающего состава для дерева имеет свои преимущества и недостатки.

Антипирены

Обработка огнестойкой пропиткой

Антипирены – это группа средств, которые защищают дерево от поражения огнем.

Смысл в том, что в таких препаратах в составе содержаться компоненты, создающие воздухонепроницаемый слой на поверхности деревянного изделия или строения.

Когда нет доступа кислорода, оно не сможет воспламениться.

Именно поэтому антипиренная обработка обязательна в деревянных строениях, банях и саунах.

При обработке жилого дома из бруса особое внимание важно уделить помещению, где находится печка или камин.

Антисептики

Антисептические пропитки – это группа средств, которые оказывают антибактериальное действие на всех слоях древесины и защищают его от поражения жучками, грибками и различными инфекциями, которые приводят дерево к гниению, коррозии и трухлявости.

В основе таких пропиток находятся ядовитые компоненты, которые уничтожают патогенную микрофлору, убивают существующих паразитов и препятствуют появлению новых. Таким образом, пропитка полностью защищает древесину от вредоносных микроорганизмов.

Каждый вид пропитки имеет степень защиты, консистенцию и цвет.

Некоторые средства являются полностью прозрачными, что позволяет сохранить естественных древесный цвет. А также есть цветные пропитки, которые обрабатывают изделие и параллельно придают ему желаемый оттенок.

Антиатмосферные пропитки

Антиатмосферная пропитка создает надежную защиту от воздействия агрессивной окружающей среды и атмосферных явлений. Первым делом идет защита от влаги (снега и дождя), от ультрафиолета и прочих воздействий.

Наносить пропитку лучше всего способом замачивания материала. Так пропитается полностью дерево, что будет гарантией надежной защиты.

Недостатком такой обработки является искажение внешнего вида бруса, он теряет свой цвет, но это легко можно исправить с помощью лака, краски или цветной декоративной пропитки. Такая обработка повышает защитные функции древесины перед осадками и прямыми солнечными лучами, что позволяет надолго сохранить качество и внешний вид постройки.

В некоторые современные пропитки добавляют окись металла, для того, чтобы защитить дерево от пересыхания и трещин. Такие пропитки имеют разный оттенок, в зависимости от типа метала, которым они окисляются. Соответственно, и древесина приобретает такой оттенок.

Универсальные

Универсальная пропитка обладает всеми вышеперечисленными характеристиками. Она предоставляет комбинированную защиту от нескольких видов воздействия одновременно: от влаги и паразитов, или от огня и грибков, или от влаги и огня.

Средство идеально подходит для помещений с повышенным уровнем влаги и воздействия огня. Например, в бане, где постоянный пар воздает влагу и топится печь, что может привести к пожару.

Есть еще отдельный вид пропитки, который создан на основе воска с акрилом в составе. Такие средства очень дорогие, поэтому не часто используются при строительстве деревянных домов. Подобная пропитка обладает высококлассной степенью защиты и придает отличный вид натуральному дереву, подчеркивая каждый природный рисунок.

Особенности использования

Средства на водной основе отличаются от солевых и масляных своей универсальностью их можно использовать одновременно для наружных и внутренних работ. Для нанесения можно использовать любой удобный способ. Средство можно наносить на дерева кистью или валиком, пульверизатором или методом замачивание.

Водоотталкивающее средство

Чтобы брус или деревянное изделие не давало трещин, его нужно предварительно обрабатывать специальными средствами, обладающими водоотталкивающими свойствами.

Обработка обязательна для всех типов деревянных изделий, будь то дом, лавочки в саду или полки в квартире.

Антибактериальные составы способны уничтожить бактерии, которые уже появились в дереве и начинают его поражать, а также защитить от их появления в дальнейшем.

Пропитка для дерева на водной основе для внутренних работ может использоваться как самостоятельное средство, как финиш, или как пропитка под покраску.

В нанесении пропитки есть несколько нюансов. Для того, чтобы пропитать необработанную древесину – она просто наносится кисточкой или распылителем.

Для отшлифованных изделий нудно провести небольшую подготовку. Для начала необходимо наждачной бумагой мелкой абразивности зашкурить поверхность, чтобы она лучше впитала состав.

Далее средство не просто наносится, а как бы «втирается» в древесину. Для достижения высококачественного эффекта обрабатывать деревянное изделие нужно несколько раз с промежутком от 6 часов.

Советы от профессионалов для выбора пропитки

Прежде чем приступить к выбору защитного состава, необходимо учесть некоторые тонкости:

• Водные пропитки требуют качественной сушки, чтобы избежать деформации и растрескивания материала.
• Водные пропитки подходят как для внешних, так и внутренних работ.
• Выбирая пропитку, важно учесть тип древесины. Например ольха или осина нестойкие к гниению, поэтому требуют более глубокой и тщательной обработки. А дуб или ясень – наоборот обладают высокой степенью стойкости к паразитам, поэтому для их защиты достаточно обработки одной комплексной пропиткой, которая создаст несколько слоев защиты: от возгорания, от паразитов, от влаги и гниения.
• Также важно учесть, что каждый тип дерева имеет разную плотность и степень «впитываемости» материала. Ель и дуб очень трудно пропитать и для них нужно несколько слоев водного антисептического состава, в то время, как сосна и береза буквально «поглощают» только нанесенный слой защиты.
• Обязательно ознакомиться со степенью токсичности пропитки, и уточнить, рекомендовано ли ее использовать внутри помещения.

Перед выбором важно определиться, какого именно эффекта вы ожидаете от пропитки. То есть, какие функции она должна выполнять: защищать о огня, воды или паразитов.

При этом учесть, нужно ли вам декоративное оформление древесины. Если нет – на рынке представлено множество прозрачных основ для обработки. В обратном случае, существует декоративная пропитка всевозможных оттенков.

Как сделать антигрибковую пропитку своими руками

При больших объемах древесины, которую необходимо обработать, требуется большое количество пропитываемого материала, а это стоит не малых денег. С целью экономии средств, можно самостоятельно приготовить пропитку для деревянных изделий.

Битум

Для этого необходимо в металлическую емкость налить битум и разместить на открытом огне. Когда прокипит, нужно снять и добавить соляру.

После остывания состав должен быть жидкой консистенции. Такое средство прекрасно проникает вглубь древесины и обеспечивает глубокую защиту от паразитов.

Если необходимо, чтобы бревна быстрее высохли, необходимо в битум добавить бензин. Только в этом случае состав нагревать нельзя. Чаще всего полученный состав используют перед нанесением алкидных или масляных лакокрасочных изделий.

Соль

Солевая пропитка также прекрасно защитит древесину от паразитов. Для ее приготовления потребуется 10 килограмм фторида натрия поместить в 200 литров воды и размешать до однородной консистенции.

Древесный сруб обрабатывается средством с использованием специального пульверизатора под высоким давлением. После высыхания материал необходимо качественно ошлифовать, чтобы подготовить его к обработке лаком или краской.

Минус такой пропитки в том, что она может смываться водой, следовательно сверху обязательно нужно наносить защитный лакокрасочный слой. Но в то же время она не токсична и менее вредна, наряду с другими способами антибактериальной обработки дерева.

Медный купорос

Такая пропитка по качеству никак не уступает средствам, которые продаются в магазинах под известными брендами. Для ее приготовления необходимо 10 грамм марганцовки и 100 грамм медного купороса развести в 10 литрах воды.

Когда получится однородная консистенция, раствор готов к применению. Наносить на дерево его нужно с помощью малярного валика или кисти.

Для использования средств самостоятельного приготовления внутри помещения, концентрацию активного вещества можно немного уменьшить.

Итак, в силу популярности использования натурального дерева в строительстве, применения защитных пропиток просто необходимо. Такие составы защитят любую древесину от негативных воздействий окружающей среды, а также от возможной порчи, в результате гниения или поражения насекомыми.

Обработка дерева недорогой и стойкой «Шведской краской» для больших поверхностей — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Пропитки для дерева ➠ виды и отличительные особенности

Защита древесины от порчи и гниения —обязательное условие её нормальной эксплуатации в качестве строительного материала. Существуют разные способы защиты, но наиболее эффективным и востребованным оказался способ применения специальных пропиток для дерева. В этой статье мы расскажем всё, что необходимо знать об этой группе препаратов: от классификации и описания их действия, до советов по выбору конкретного товара для той или иной ситуации.

Какие бывают пропитки для дерева

Отметим, что пропитки для дерева бывают самые разные, и отнести к этой группе можно также самые разные вещества, так или иначе применяемые или теоретически пригодные для применения. Человечество знает древесину в качестве строительного материала с начала времен, поэтому опыт накоплен огромный.

Внимание! Мы не рассматриваем все антисептики и не претендуем на исчерпывающий их каталог, мы делаем обзор наиболее актуальных и представленных на сегодняшнем рынке препаратов.

Основные группы

Как было сказано, пропиток существует масса, поэтому мы разобьем их на группы, чтобы удобнее было ориентироваться во всем этом многообразии. Объединяющим критерием мы будем выбирать ту или иную отличительную черту товаров, принадлежащих к одной группе, будь то состав, сфера применения, основные свойства или что-то еще.

 

Пропитки для дерева:

• декоративные, защитные и смешанные;
• натуральные, синтетические и смешанные;
• влагостойкие и водоотталкивающие;
• на водной основе и на основе органических растворителей;
• масляные и восковые;
• придающие огнезащитные свойства;
• антисептики от гниения и плесени;
• огнебиозащитные составы;
• тонирующие и бесцветные;
• для наружных и внутренних работ;
• на солевой основе и на основе органических соединений.

Если необходимо защитить деревянное изделие от влаги, необходимо ответить на ряд вопросов:

1. Где будет эксплуатироваться изделие, внутри или снаружи?
2. Как будет использоваться деталь, в каких целях?
3. Кто и что будет контактировать с изделием, будут ли в этом списке дети или продукты питания?
4. Какой режим влажности предполагается? Будет ли прямой контакт с водой?
5. Как должна выглядеть деталь в конечном виде?

После ответов на эти вопросы у вас появится представление о требованиях, которым должен соответствовать препарат. Далее останется подобрать подходящий.

Пропитки-антисептики

Антисептические пропитки составляют, пожалуй, наиболее широкую и востребованную группу товаров данного класса. Это вызвано тем, что именно антисептическая обработка позволяет избавиться от самых пагубных вредителей – бактерий и плесневых грибов, древоядных насекомых и прочих биологических агентов, вызывающих коррозию материала.

Специалистам известно, что влага, как таковая, не особенно вредит древесине. Проблема в том, что она создает среду для развития различных микроорганизмов, таких как плесень и бактерии. А вот они уже начинают наносить серьезный вред: вызывать гниение, окрашивать в синий или серый цвета, употреблять целлюлозу в пищу, превращая изделие в труху.

Антисептики бывают:

• транспортные, такие как GOODHIM T 151;
• для бань и саун, например, GOODHIM S200;
• гели с высоким проникающим действием GOODHIM 230 IMPREGNANT;
• для внутренних и наружных работ;
• трудновымываемые и невымываемые;
• тонирующие и бесцветные;
• от насекомых типа GOODHIM 100 «Стопжук»;
• для защиты торцов наподобие GOODHIM TOR GBS.

Действие антисептических пропиток основано на содержании в составе биоцидных и фунгицидных компонентов. Транспортные или временные антисептики предназначены для защиты пиломатериала во время его хранения, доставки и периода строительства. Они недорогие и быстро вымываются дождями, поэтому служат лишь как временная мера.

Растворы могут содержать цветовые пигменты, которые помогут окрасить изделие в нужный цвет и выделить его натуральный рисунок. Для легкой тонировки хорошо подойдет GOODHIM N300. Если в этом необходимости нет, можно подобрать состав без цветовых пигментов. Яркий представитель такого средства – GOODHIM N 320, бесцветный трудновымываемый антисептик.

Препараты для внутренних работ должны соответствовать массе требований по безопасности, особенно при контакте с кожей или использовании в детских комнатах. Обычно здесь стараются применять натуральные компоненты или их аналоги.

Важно! Главная задача рабочего – обеспечить необходимый расход средства при нанесении, чтобы достичь определенной его концентрации и проникновения на нужную глубину.

Огнебиозащита

Данная группа пропиток появилась не так давно, как многие другие. Здесь, как можно предположить из названия, сочетаются два вида защиты древесины – от огня и от биологической коррозии. Другими словами, это средство является антисептиком с добавлением веществ, препятствующих горению.

Чтобы лучше представлять себе особенности подобных средств, рассмотрим препараты GOODHIM PROF 1-G и GOODHIM PROF 1-G RED. Оба средства представляют собой смесь биоцидов и антипиренов, это профессиональные препараты, которые обеспечивают высшую группу пожарной безопасности и антисептическую защиту повышенной интенсивности. Подходят для применения внутри и снаружи помещений в местах повышенной пожарной опасности.

Внимание! Как правило, раствор слегка тонирует древесину в желтоватый или красноватый оттенок, но это не краска-пропитка, это нужно для контроля качества обработки. При дальнейшей отделке данная тонировка легко закрашивается.

Огнебиозащитная обработка – залог вашей безопасности. Это касается владельцев срубов, деревянных домов из клееного или обычного бруса, хозяев, на чьих участках стоят сараи, курятники и свинарники из дерева. Не менее важна такая обработка для досок кровельных стропильных систем. Посмотреть товары группы огнебиозащита.

Декоративные и декоративно-защитные

К этой группе можно отнести различные морилки, пропитывающие краски, лаки-пропитки, масло-воски, олифы и прочее. Например, льняная пропитка с добавлением воска, сиккативов и натуральных смол – это одновременно влагозащитная, декоративная и лессирующая обработка, которая дает противопаразитный и декоративный эффекты.

Большинство морилок выпускается на спиртовой основе и на основе органических растворителей. Такие препараты хорошо проникают внутрь структуры материала, но повышают его воспламеняемость и горючесть. При этом есть тонирующий трудновымываемый антисептик GOODHIM N 350, который идет на водной основе, а значит, без запаха, которым отличается любая алкидная пропитка. Импрегнанты используют для глубокой пропитки деталей, которые будут подвергаться эксплуатации во влажных помещениях, а также на открытом воздухе. Ими можно обрабатывать мебель.

Средства для торцов

Средства для защиты торцов особенно актуальны при строительстве срубов, деревянных домов, при хранении бревен и бруса. Именно со стороны торца происходит наиболее быстрое и глубокое проникновение паразитов и влаги.

Минимум или максимум пропитки?

Для разной древесины нужна разная обработка пропитками. Здесь все зависит от породы дерева и от того, сколько времени прошло с того, как оно попало в обработку. Есть много экзотических пород деревьев с очень плотной древесиной, от природы содержащей в составе дубильные и антисептические вещества, охраняющие их от заражения плесенью и микробами. Свежесрубленную древесину секвойи, бразильской вишни, бразильского тика — кумару и некоторых других экзотических деревьев не любят ни микроорганизмы, ни насекомые. Природная защита остается надежной в течение 10-12 лет. В течение этого времени обработка пропитками требуется или профилактическая минимальная или не требуется вообще. На территории России подобными свойствами обладают такие породы, как кедр, дуб, лиственница, тис, акация.

Однако у плотной, защищенной от вредных биологических факторов древесины есть существенный недостаток — слишком высокая стоимость. Поэтому большинство домов, предметов мебели и прочих деревянных изделий производится из сосны, ели и прочих достаточно рыхлых пород. И уж тут нужно прикинуть, насколько надежной и долговечной должна быть защита изделия. В зависимости от плотности дерева, а также от того, в каких климатических условиях оно будет служить, и какое предполагается финишное покрытие, выбирают надежную антисептическую пропитку.

Самая серьезная обработка называется импрегнация и производится в промышленных условиях при полном погружении, повышенном давлении и прочих жестких методах воздействия. В частном строительстве, отделке или столярных работах применяют полное погружение мелких деталей в хозяйственные металлические емкости и подогрев. Для крупных брусьев в отсутствие специальных ванн делают ров нужных размеров, выкладывают его прочной пленкой, заливают пропиточный состав и выдерживают там материал положенное количество часов.

Процесс антисептической и защитной обработки значительно упрощается, если использовать современные инновационные пропиточные грунты с биоцидами глубокого проникновения. Такие, например, как GOODHIM IMPREGNANT 230. Состав наносится обычными способами очень легко, благодаря гелиевой консистенции, глубоко проникает, надежно и надолго защищает, не замутняет красивый внешний вид древесины и, в то же время является отличной грунтовкой практически под все виды финишных покрытий. С его помощью можно также отреставрировать поверхность дерева, когда все сроки природной защиты вышли, пора позаботиться о дорогой деревянной конструкции или изделии и обновить внешний вид.

Какие цвета пропиток для древесины встречаются на рынке

Пропитки для дерева, как правило, используют далеко не только ради защиты. Красивая благородная древесина определенной породы может стоить очень недешево, тогда как с помощью пропитки с пигментом под дуб или орех благородство и красота достигаются куда меньшими затратами. Сосна, пропитанная грамотно подобранным средством, может имитировать рябину или красное дерево, все зависит от вашего желания. Светлая древесина легко становится темной, а черная пропитка придает изделиям особый шарм и обаяние.

Не менее интересный эффект окажет белая или серая пропитки, цвета хаски и даже зеленого цвета. Разнообразие делает нашу жизнь ярче и богаче, а применение пропиток с разными пигментами поможет разнообразить уж слишком умеренные оттенки древесины, из которой сделаны ваши дом, забор, мебель или пол.

Важно! Пропитка для дерева – это не краска, и она не отличается ярким окрашивающим эффектом и огромным богатством оттенков в рамках колеровочных таблиц. Пропитка придает тон, подчеркивает волокна и выделяет натуральную естественную красоту материала.

Топ 10 пропиток для дерева для наружных работ

Наиболее востребованная сфера применения пропиток для дерева, особенно, защитных пропиток – это наружная обработка. Чаще всего их применяют для обработки фасадов деревянных строений, для вскрытия вагонки или заборной доски, обработки дверей и оконных рам, террасной доски и садовой мебели. Чтобы ответить на вопрос, какая лучше, а какая из них хуже подойдет под ваши требования, следует рассмотреть основные позиции, представленные на российском рынке. Мы составили свой рейтинг пропиток, который поможет вам выбрать достойный препарат.

Таблица. Пропитки для наружных работ

После обработки пропиткой может потребоваться силиконовая краска или лазурь для дополнительной защиты от атмосферного воздействия. Если продолжить наш ТОП 10, то следует упомянуть таких производителей:

• Биотекс;
• Верес;
• Неомид;
• Wood Protect;
• Лазурит;
• Текс.

В ассортименте обычно представлены как бесцветные составы, так и средства с самыми разными оттенками, например, махагон или палисандр. Если вам нужна огнеупорная пропитка, то можно купить и ее, только цена будет несколько выше.

 

Топ 10 пропиток для дерева для внутренних работ

Пропитки для интерьерных работ отличаются повышенными требованиями к безопасности, составу и запаху, с другой стороны, внутри помещений древесина подвергается куда меньшей нагрузке со стороны окружающей среды. Здесь нет прямых солнечных лучей, дождей, морозов и патогенной микрофлоры с насекомыми. Если вам нужна декоративная или декоративно-защитная пропитка для дома, мы составили специально для вас рейтинг. Он поможет понять, какая пропитка лучше подходит для ваших целей и купить именно то, что нужно.

Таблица. Пропитки для внутренних работ

Продолжая наш ТОП 10, хотелось бы упомянуть такие компании:

• Тиккурила;
• Veres;
• Woodtex;
• Pro-Deco;
• Elkon;
• Elkon-Bio.

Если цена является важным критерием выбора для вас, тогда вам лучше обратить внимание на российского производителя. Ряд компаний предлагает пропитки, которые сочетают достойное качество и невысокую стоимость. Примером может служить недорогая, но эффективная продукция компании Гудхим.

Важно! Внутри помещений желательно использовать только безопасные антисептики и пропитки, не содержащие ядовитых для человека и животных соединений в опасных концентрациях. Хорошим вариантом будет обработка импрегнантом и маслом для дерева.

Как и в случае со средствами для улицы, препараты для интерьерного использования могут быть представлены в виде бесцветных пропиток, а могут тонировать древесину в самые разные оттенки. Грамотное послойное нанесение пропиток с эффектом тонировки может превратить самую заурядную древесину в солидный и дорогой на вид материал.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Где купить пропитку для дерева?

Покупать пропитки для древесины следует только в официальных торговых точках, имеющих лицензию на торговлю и документы на товар. Покупка с рук, через сайты-посредники, на стихийных рынках и в прочих сомнительных местах чревата получением просроченного, контрафактного или некондиционного товара.

Хорошим местом для покупки будет крупный строительный магазин, сетевой гипермаркет, монобрендовый салон-представительство компании. Кроме того, хорошей практикой стало узнавать контакты официальных дилеров интересующих вас фирм в вашем регионе с помощью сети, и покупать товар у них.

Еще один канал, который еще не вполне оценили российские покупатели – это интернет-торговля. Вы можете заказать продукцию прямо на сайте производителя, это будет не только дешевле и надежнее, это убережет вас от подделок, просроченного товара и прочих неприятностей. Производитель сможет легко предоставить любые документы на товар, сертификаты качества и соответствия стандартам.

Компания GOODHIM предлагает вам посетить обновленную версию своего сайта, где вы сможете легко разобраться в любых вопросах, касающихся пропиток для дерева и их покупки.

Чем разбавить пропитку для дерева?

Если вы столкнулись с проблемой разбавления пропитки для дерева, важно узнать состав средства. Далее, в зависимости от результата, можно действовать по-разному. Итак, если в составе указана вода, и не указаны органические растворители, такой препарат можно разбавлять водой.

Не следует полагать, что водой вы не испортите средство. Обязательно прочитайте инструкцию или поинтересуйтесь у производителя, как лучше разбавлять их продукт, в каких пропорциях это можно делать и стоит ли делать вообще. Зачастую проще поменять средство и подобрать наиболее подходящее, в том числе – по консистенции.

Если перед вами концентрат, который требует разбавления в обязательном порядке, тогда внимательно читайте инструкцию по применению средства. В ней обязательно будут указаны данные о растворителе, соотношении частей при разбавлении и порядке проведения процедуры. Как правило, препараты разбавляются в соотношении 1:2 – 1:16 в зависимости от концентрации.

Алкидные и прочие подобные пропитки имеют в составе органический растворитель. Желательно для разбавления использовать идентичный. Бывает так, что в составе не указано название или формула вещества, тогда можно применять универсальный органический растворитель (646, 647, 747 и т.д.), уайт-спирит или сольвент.

Спиртовые морилки и пропитки следует разбавлять спиртом. Подойдет как медицинский, так и технический этиловый спирт.

Важно! Не используйте метиловый спирт, это опасный яд, даже вдыхание его паров может привести к плачевным последствиям.

Помните, что, внося коррективы в оригинальный состав пропитки без необходимости, вы ухудшаете ее свойства. Как правило, допускается легкое разбавление в пределах 5 – 10% в случаях, когда требуется распыление с помощью пульверизатора или краскопульта.

Чем отмыть пропитку для дерева?

Никто не застрахован от ненамеренного попадания пропитки для дерева на одежду, инструмент, стены и пол, другие поверхности. В этом случае следует постараться смыть ее как можно быстрее, пока средство не застыло. После высыхания это будет сделать уже сложнее.

Если пропитка попала на деревянное изделие и высохла, то смыть ее будет трудно. Для этого используют специальные средства типа Тиккурила Техопесу, однако, можно использовать и более дешевые варианты. Опытные строители советуют использовать перкарбонат натрия, а точнее, 70% раствор пергидрата карбоната натрия.

Также может помочь гипохлорит натрия, который в народе называют просто хлоркой. В случае спиртовых морилок можно попробовать смыть пятно спиртом, но, скорее всего, понадобится механическая обработка (наждачная бумага и т.п.). То же касается средств на основе органических растворителей.

Вообще, перспективы удачно и бесследно смыть пропитку с древесины без механической обработки весьма туманны. Это трудноосуществимая задача, поэтому лучше принять меры по защите дерева от подобного загрязнения. Со стекла пропитка смывается горячей водой. Достаточно обильно смочить пятна кипятком и стереть тряпкой. Если средство было замешано на растворителе, тогда понадобиться аналогичный или универсальный растворитель.

При попадании на одежду должна помочь стирка в горячей воде, лучше предварительно подержать загрязненные участки в кипятке.

Важно! Применение растворителей чревато порчей одежды. При работе с пропитками для дерева используйте специальную малярную робу, малярные ленты и полиэтиленовую пленку для защиты поверхностей.

Древотекс БИО (Краско) защитно-консервирующий трудновымываемый антисептик для дерева

•    предотвращает растрескивание дерева
•    высокие антисептические свойства
•    сохраняет текстуру древесины
•    срок защиты 30-35 лет
•    трудновымываемый
•    атмосферостойкий
•    паропроницаемый
•    водная основа

Древотекс БИО – это защитно-консервирующий трудновымываемый антисептик с содержанием специальных активных (фунгицидных) компонентов, обеспечивающих защиту древесины от биологических поражений.

Защитно-консервирующая антисептическая пропитка Древотекс БИО – обеспечивает усиленную биологическую защиту ответственных деревянных конструкций от гниения, плесени, «синевы» и насекомых-древоточцев, даже в условиях повышенной влажности. 

Специальный слой, создаваемый антисептиком на поверхности древесины, обеспечивает защиту от биоразрушений на срок не менее 30 лет, при этом сохраняет природную текстуру дерева. 

Сбалансированное сочетание активных компонентов Древотекс БИО характеризуются высокой стойкостью покрытия к перепадам температур. Трудновымываемый антисептик способен не только защитить, но полностью избавить от биопоражений образовавшихся на древесине до её обработки. Обработанная антисептиком деревянная поверхность легко шлифуется и сохраняет свою естественную паропроницаемость (возможность для дерева «дышать» под покрытием минимизирует риск образования трещин). 
Состав антисептика не выделяет запаха и вредных веществ, в связи с чем может быть рекомендован к применению внутри помещений. Снаружи помещений – антисептик используется для обработки деревянных поверхностей, расположенных под навесом.

Применение
Трудновымываемый защитно-консервирующий антисептик Древотекс БИО, предназначен для обработки любых ответственных деревянных поверхностей, в том числе:

•    труднодоступные деревянные балки;
•    нижние и верхние венцы;
•    несущие брусья, столбы;
•    заборы и ограды;
•    перекрытия, лаги;
•    погреба, теплицы.

Древотекс БИО применяется для надежной защиты деревянных конструкций жилищного, общественного, производственного и сельскохозяйственного назначения, подверженных активному биоразрушению.
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
Подготовка
Ранее окрашенную или пораженную древесину предварительно очистить (отшлифовать, отциклевать, зашкурить) от старых покрытий, загрязнений, гнилостных повреждений, инородных включений. 
Тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью 
с насадкой (не менее 2 мин). 
Состав наносить в 2 или 3 прохода кистью, валиком, воздушным распылением или методом замачиван на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски поверхность.
Температура проведения работ, не ниже    +5 °С
Относительная влажность основания, не более      20%
Очистка оборудования    Вода
Нанесение    Разбавление
Не допускается нанесение на мерзлую и обледеневшую древесину!    
Кисть/валик    Не требуется
Для получения защитного антисептического эффекта, состав нанести в 2-3 прохода, с рекомендованным интервалом межслойной сушки 1 час, при температуре (20±2) °С. Во избежание пропусков при обработке поверхности, состав имеет сигнальный «маркерный» цвет!
Пневматическое распыление
– диаметр сопла 1.7 – 2.0 мм
– давление 1.8- 2 бар.    
Не требуется
Для получения защитного антисептического эффекта, при использовании метода воздушного распыления, использовать диаметра сопла 1.7 – 2.0 мм. Состав наносить в 2-3 прохода, с рекомендованным интервалом межслойной сушки 1 час, при температуре (20±2) °С. Во избежание пропусков при обработке поверхности, состав имеет сигнальный «маркерный» цвет!
Замачивание    Не требуется
Для получения защитного/консервирующего эффекта, древесину опустить в специальную емкость с рекомендованным временным интервалом от 1 до 30 минут. Чем дольше осуществляется процесс замачивание, тем глубже состав пропитывает древесину и долговечнее сохраняет свои свойства.
 Глубина пропитки зависит от природы дерева, его влажности, температуры, обработки поверхности, направления (продольный или поперечный распил)

Обработанную древесину на период фиксации антисептика (5-10 дней) следует защитить от попадания воды и атмосферных осадков.

Теоретический расход, г/м2    Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, час 
500    1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Наименование показателя    Значение
Технические условия    20.30.22-048-01524656-2020
Основа материала    Специальные активные компоненты, фунгициды, вода
Готовый состав
Водородный показатель, pH    4-4,5
Плотность, г/см3    1,055
Цвет покрытия (после фиксации)    Фисташковый
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более     1
Стойкость к воздействию климатических факторов, лет, не более    35
    

Меры предосторожности
Работы по нанесению защитно-консервирующего антисептика, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от +5 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Тара
Тара 20 кг 
 

Пропитка для дерева Евротекс Аквалазурь калужница 9 кг

“EUROTEX” АКВА-ЛАК, ПРОПИТКА ДЛЯ ДЕРЕВА БЕЗ ЗАПАХА – ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЙ ЛАК ДЛЯ ДЕРЕВА Назначение защита древесины: от биопоражений (гниения, плесени, грибка, синевы) от УФ-излучения (потемнения, выгорания) от атмосферных воздействий декоративная отделка под ценные породы дерева Область применения Аквалак Евротекс применяется внутри и снаружи помещений: по новым или старым (неокрашенным или очищенным от старого покрытия) деревянным поверхностям по материалам на основе древесины (ДВП, ДСП, фанера и др.) Свойства обеспечивает надежную защиту от биопоражений: содержит трудновымываемый антисептик (высокоэффективную комбинацию фунгицидов) обеспечивает максимальную защиту от выгорания: содержит УФ-фильтры UV-A и UV-B диапазонов, УФ-абсорберы и транспарентные нано-пигменты глубоко проникает в структуру древесины образует эластичное покрытие образует паропроницаемое (дышащее) покрытие не содержит органических растворителей, не имеет запаха быстро сохнет подчеркивает природный рисунок древесины Совет эксперта Благодаря отсутствию в составе органических растворителей, высокой экологичности и отсутствию неприятного запаха, пропитка для дерева без запаха Eurotex Аквалак оптимально подходит для применения внутри помещений. Аквалак Евротекс представляет собой бесцветный продукт в таре – белого цвета. Прозрачное покрытие образуется на поверхности по мере высыхания состава. Связующее модифицированные акриловые сополимеры Методы нанесения кисть, валик, распыление, облив/окунание Разбавление допускается, но не более 10% от общей массы состава Разбавитель вода Температура применения от +5°С, относительная влажность воздуха менее 80% Количество слоев: внутри помещения – 1-2 слоя снаружи помещения – 2-3 слоя Расход в 1 слой для строганой древесины: 1кг на 10-15м? для пиленой древесины: 1кг на 4-8м? Время высыхания (при t° +20±2°C) межслойная сушка – 1 час, полное высыхание -24 часа Блеск покрытия полуглянцевый Цвет – 12 базовых цветов – допускается смешивание цветов между собой Колеровка машинная бесцветный – по «Колеровочной Карте AКВАТЕКС&EUROTEX» Колеровка ручная бесцветный – универсальными колерными пастами TM Dali Срок службы покрытия (внутри помещений) не менее 10 лет Срок службы покрытия (снаружи помещений) до 3 лет Очистка инструмента вода Хранение и транспортировка – при t° от +5° до +35°С – выдерживает однократное нециклическое замораживание на срок до 30 суток Срок годности 2 года в заполненной герметичной таре Фасовка 0,9; 2,5; 9 кг

Какая краска для дерева лучше. Краска на натуральном масле. Краска для дерева без запаха. Краска по дереву без запаха.

Какая краска для дерева лучше. Краска на натуральном масле.

 Совершенного ответа на вопрос некоторых наших потребителей, которые обращаются к нам, чтобы выяснить какая краска для дерева лучше, какая краска для дерева самая лучшая или какую краску для дерева купить, чтобы она работала и защищала древесину лучше других наверное просто нет.
 Наши специалисты долгое время работают со множеством красок для дерева, испытывали, пробуют и изучают различные краски для дерева разных отечественных и иностранных производителей, краски для дерева на различной основе и краски для древесины которые можно купить по разной цене, т.е. краски для бревна и бруса, относящиеся к разной ценовой категории или похожие краски по дереву, но имеющие разную цену.
 Мы согласны с принципом, который проверен и подтвержден многими нашими партерами домостроительными компаниями, бригадами плотников, отделочников домов и бань, профессионально занимающихся строительством и обработкой пропитками и красками деревянных домов из бревна и бруса очень долгое время. Как мы и говорили ранее этот принцип гласит, что Нет плохой или хорошей краски для дерева – лучшая краска для дерева та, которая максимально удовлетворяет требованиям конкретного заказчика под его задачи и критерии отбора краски для дерева по качеству, характеристикам и цене. Для этого нужно просто уметь распознать и выбрать КАЧЕСТВЕННУЮ, БЕЗОПАСНУЮ, надежную, но НЕДОРОГУЮ краску для дерева, чтобы НЕ ПЕРЕПЛАЧИВАТЬ за БРЭНД, не тратить лишние финансы за ненужные вам или мнимые характеристики, а так же стараться не попадаться на коммерческие уловки продавцов, уверяющих, что именно то что они предлагают является лучшей краской для бревна и бруса.
У каждой компании работающей в сфере строительства, обработки и покраски домов и бань из бревна и бруса, самоорганизованной сезонно бригады или частого покупателя могут сложиться определенные предпочтения по основе краски для дерева из которой она сделана на основе ранее полученного им опыта. Например наши постоянные потребители предпочитают при выборе той или иной краски для дерева, которую они сами определяют какая для дерева лучше по их мнению и какая краска по дереву может защищать древесину бревна и бруса более качественно, в большенстве случаев из нашего ассортимента предпочитают и выбирают не лаки, а краски на натуральном масле, а так же краски для дерева на масляной основе без химии и краски для дерева на льняном масле и пчелином воске для нанесения и обработки ими бревна и бруса внутри и снаружи.

Краска для дерева без запаха. Краска по дереву без запаха.

 Если вы строите или уже построили дом или баню из бревна и бруса и занимаетесь их отделкой и покраской, то скорее всего еще на моменте их проектирования, т.е. выбирая материал из чего они будет построены планировали и расчитывали на экологические свойства бревна и бруса как естественного природного, качественного и недорогого строительного материала. Удовольствие от посещения настоящей русской бани из бревна или бруса или от нахождения в доме построенном полностью из дерева не сравнимо по ощущуниям ни с чем другим. Натуральная древесина, бревно и обычный пиленый или строганый брус имеют свой естественный, притягательный запах леса, который не может надоесть или от которого можно устать.
 К сожалению у деревянных срубов, пиломатериалов и изделий из древесины, как естественного природного материала, есть недостатки, которые влияют на качество и долголетие при эксплуатации деревянных домов и бань. Не защищенная и не обработанная древесина бревна и бруса постепенно может изменять цвет, чернеть, заражаться грибком и плесенью, что ведет к ее разрушению, рассыхани, ветшанию или развитию гнили. Особенно на ничем не обработанной древесине это бывает заметно на внешних сторонах срубов из бревна и бруса, в местах и комнатах с высокой влажностью и плохим проветриванием. Поэтому при строительстве домов и бань из дерева мы стараемся их сохранить в первоначальном виде, т.е. обрабатываем древесину и применяем огнезащитные пропитки и антисептики для дерева от плесени, грибка и жуков.
 Чтобы НАДЕЖНО и качественно сохранить деревянный дом и не нарушить главного принципа строительства дома или бани из бревна и бруса – высоких экологических принципов готового объекта, а так же обеспечить сохранение ВСЕХ положительных свойств и характеристик древесины, которые получает владелец деревянного дома или бани, т.е. натуральный цвет бревна или бруса и натуральный запах в доме или бане, необходимо ПРАВИЛЬНО выбрать  краску для дерева, которая не испортит синтетическим запахом все то, к чему вы стремились с самого начала строительства, не нанесет вред экологической составляющей вашего жилища из сруба или не внесет в ваш дом из дерева опасные концентрации вредных химических веществ. Для этого мы рекомендуем выбирать краски для дерева без запаха, краски для дерева на натуральном масле и краски для дерева на льняном масле и пчелином воске. Покупая краски по дереву без запаха или натуральную масляную краск

у для дерева на льняном масле вы с большой векроятностью сможете получить тот эффект, который наиболее вас удовлетворит по качеству защиты древесины, долголетию защиты бревна или бруса и в то же время позволит сохранить естественные запахи древесины или еще более насытит ваш дом натуральными ароматами, которые создают масляно восковые пропитки не содержащие химических добавок, сиккатива и другой химии.

Краски для дерева на масляной основе с натуральным запахом на пчелином воске ВЫБРАТЬ.

ВЫБРАТЬ краски для дерева на масляной основе с натуральным запахом на пчелином воске для обработки бревна и бруса или краски для дерева без запаха. КАЧЕСТВЕННО, БЕЗОПАСНО, НЕДОРОГО, НАДЕЖНО.

В категории предложены  пропитки, лаки, масла и воски для дерева для обработки и покраски древесины бревна и бруса по критерию ЭФФЕКТИВНОСТЬ и КАЧЕСТВО защиты при возможно МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ заказчика на весь срок работы состава.

Краска на натуральном масле, краска для дерева на льняном масле и пчелином воске КУПИТЬ.

КУПИТЬ краски на натуральном масле, краси для дерева на льняном масле и пчелином воске, а так же выбрать и купить краски для дерева без запаха КАЧЕСТВЕННО, БЕЗОПАСНО, НЕДОРОГО, НАДЕЖНО.

В категории предложены  пропитки, лаки, масла и воски для дерева для обработки и покраски древесины бревна и бруса по критерию ЭФФЕКТИВНОСТЬ и КАЧЕСТВО защиты при возможно МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ заказчика на весь срок работы состава.

Доступная информация не полностью ответила вам на ваш вопрос?
Ваш вопрос более узконаправленный, нужен совет или уточнения ?
Вам необходима консультация специалиста для принятия решения?

Мы ответим на все ваши вопросы БЕЗ ВЫХОДНЫХ с 6.30 до 24.00

   назад к списку ответов на вопросы

Пропитки для дерева наружные, внутренние, от влаги и гниения

В ходе возведения деревянного дома или создания предметов мебели из дерева, обязательно возникает вопрос о выборе средств, которые помогут сохранить древесину на долгие годы. Пропитка дерева – это процессе нанесения раствора, предназначенного для защиты древесины от разнообразных негативных факторов. В этой статье мы попытаемся разобраться, какими качествами должна обладать лучшая пропитка для дерева.

Пропитки для дерева наружные

Древесина, находящаяся на улице, ежедневно подвергается негативному действию влаги и ультрафиолетовых лучей. В результате частых колебаний уровня влажности наблюдается его деформация, которая проявляется набуханием и рассыханием древесины. Помимо этого, скопление лишней влаги становится причиной размножения плесени, которая медленно разрушает деревянную поверхность.

Защищающая пропитка для дерева от влаги должна в обязательном порядке использоваться при обработке древесины. Еще одним врагом дерева являются насекомые и плесневые грибы. Если в воздухе имеются грибковые споры, то они непременно поселятся на влажной деревянной поверхности и начнут там обильно размножаться.

Злейшим врагом древесины является микроорганизм – белый домовой гриб. Всего за месяц он разрушит половую доску толщиной 40 мм.

Разные виды пропиток применяют на разных стадиях строительства:

• в процессе заготовки древесины
• после его сруба
• во время хранения и сушки древесины
• перед началом монтажных работ.

Обработку лесоматериалов нужно проводить в комплексе, чтобы предотвратить повышение уровня влажности материала, потому что именно влажность является самым главным разрушителем древесины.

Для того, чтобы защитить лесоматериалы от биологического воздействия его нужно изолировать от соприкасания с почвой. Для этой цели можно создать каменный или кирпичный цоколь.

Основная цель нанесения наружных пропиток – защита древесины от влаги, огня и биологических факторов. При правильном использовании таких составов период эксплуатации древесины существенно увеличивается. Все защитные средства делятся на несколько категорий:

• антисептики защищают от плесени и грибка
• антипирены гарантируют защиту от возгорания. 

Наиболее востребованными можно назвать составы на водной основе, потому что они более безопасны и удобны в использовании. Их преимущества:

• отсутствие запаха
• быстрое высыхание
• безвредность
• не нужно ждать высыхания поверхности перед нанесением состава.

Из недостатков:

• не глубокое проникновение
• нельзя использовать для древесины, которая находится в постоянном контакте с влагой
• обеспечивают только поверхностную защиту.

Такими составами обрабатывают жилые здания, хозяйственные постройки, отдельные деревянные элементы.

Кроме этого, продаются пропитки органического происхождения, которые намного глубже проникают в текстуру дерева, чем гарантируют более длительную защиту. Однако они имеют резкий запах. Их целесообразно использовать для древесины, которая постоянно контактирует с водой. Например, в подвалах, погребах.

В процессе подготовки сырья с целью его дальнейшей транспортировки и хранения. Зачастую древесину хранят на открытом воздухе и без обработки дерево потемнеет, вследствие поражения определенным типом грибков. Подобные пропитки защищают дерево на длительный срок.

Большая часть современных составов гарантируют короткую защиту древесины, на протяжении 3-6 месяцев. Можно приобрести и дорогие составы, сбалансированный рецепт которых, гарантируют более длительную защиту дерева.

Продается широкий ассортимент составов, которые отбеливают древесину. Часть из них направлены на ликвидацию поражения, а часть – на их маскировку. Растворы на основе хлора, могут выжечь древесину, однако при этом разрушается его структура с одновременным удалением из него смол и дубильных веществ.

Щадящие пропитки изготавливают на основе активного кислорода. Такие вещества не разрушают текстуру древесины, следовательно, не оказывают влияния на ее характеристики. Обработанная такими составами делает древесину более светлой.

Пропитка дерева от гниения еще и является защитником от растрескивания торцевых участков. Отдавать предпочтение стоит составам, которые сочетают в себе как огнезащитную так и биозащитную функции.

Огнезащитные средства бывают двух видов:

• покрывчастого типа
• составы.

К первому варианту относятся лаки, краски, пасты и обмазки, а ко второму – непосредственно пропитки. После обработки составами покрывчастого типа меняется цвет древесины, поэтому их используют на участках неосматриваемого характера.

При выборе любого состава нужно обязательно проверить сертификаты качества, документы, подтверждающие пожарную безопасность и санитарно-эпидемиологические заключения.

Декоративные пропитки отличаются широкой цветовой гаммой. В таких пропитках имеют ультрафиолетовые фильтры. Они не приводят к потемнению дерева, вследствие того, что поглощают ультрафиолет.

Пропитки для дерева внутренние

К сожалению, даже внутри помещения древесина нуждается в защите. Несмотря на то, что внутри помещения древо не подвергается таким агрессивным действиям, как на улице, пропускать этап пропитки не стоит.

При выборе пропитки для внутренних работ, нужно принимать во внимание эффект, которого вы хотите добиться, а также функции, которые должна такая, пропитка выполнять.

Что делает пропитка:

• защищает древесину от действия влаги, колебания температур
• обеспечивает огнезащиту материала
• готовят поверхность к дальнейшей декоративной обработке.

Пропитка для внутренних работ должна отвечать следующим требованиям:

• натуральный состав, не причиняющий вреда здоровью человека
• отсутствие резкого запаха. Поскольку пропитка применяется в закрытом помещении, то резкие, сильные, токсичные запахи не стоит использовать.

Существует несколько видов пропитки для внутренних работ:

• антисептики призваны защитить дерево от влажности, перепадов температур, гниения, плесени, вредителей, изменения цвета и формы. Такие составы бывают на основе разных компонентов
• особые растворы для обработки дерева для бани. После такой обработки древесина будет максимально защищена от постоянного действия влаги и высоких температур
• огнезащитные составы. Такие растворы снижают горючесть лесоматериалов.

Пропитки на водной основе не несут опасности для человека. Они хорошо проникают в структуру дерева и гарантируют высокий уровень защиты от внешних факторов. Кроме этого, они довольно быстро сохнут, всего за 2-3 часа. Их не стоит использовать на очень сухой древесине, потому что вода может стать причиной разбухания.

Пропитки на основе органических растворителей тоже подходят для внутренних работ. Они созданы на основе органических растворителей, которые не вредны для здоровья человека. Время высыхания достигает десяти-двенадцати часов.

Пропитки на основе масла имеют безопасный состав. Такая пропитка продляет срок службы дерева не на один десяток лет. После обработки дерево не меняет цвета и не подвергается растрескиванию.

Пропитка дерева воском

Пропитка природным или синтетическим воском любой древесины служит защитой материала от плесени, гниения, повреждений и насекомых. При помощи воска дерево не только защищают от гниения, но выделяют его текстуру. Воск – надежный защитник древесины от влаги. Восковое вощение является старым, но действенным методом покрытия деревянных конструкций. В магазинах представлен широкий ассортимент восков.

Если вы собираетесь покрывать воском древесину, на которой уже есть покрытие, то его обязательно нужно удалить. Лак удаляют растворителем. Такую обработку стоит провести несколько раз, чтобы обнажить натуральную доску. Остатки растворителя можно удалить теплой водой. После высыхания поверхность нужно обработать шкуркой. Если после указанных мероприятий вы получили ровную и гладкую поверхность, значит вы все сделали правильно.

Чаще всего восковые составы имеют в своем составе мягкий пчелиный воск, разбавленный скипидаром. Их продают в жестяных банках. Отлично для нанесения такого покрытия подходит специальный тампон. Но можно воспользоваться и густой кистью, а также стальной мочалкой для мытья посуды. Восковая паста — прекрасный отделочный материал, которым можно покрывать другие покрытия после пропитки маслом.

Жидкий воск применяют для обработки больших поверхностей, к примеру, габаритных панелей. Его наносят при помощи кисти. Составы для отделки пола имеют прозрачную основу в виде мастики и их используют в сложных эксплуатационных условиях.

Окрашенные восковые растворы продаются чаще всего в темных тонах. Для покрытия дубовой мебели применяют коричневые оттенки пропиток или черные, которые специально создаются для усиления естественности, чтобы доска проявила свою текстуру. Для того чтобы покрыть кедр или сосну, используют золотистые пропитки, а для обработки красного дерева — выбирают красные мастики.

После обработки древесины воском прослеживается легкий желтоватый оттенок. Это результат вощения, пропитки древним методом деревянной мебели и паркетов. После этого структура дерева очень выделяется и привлекает внимание.

Можно встретить в продаже воски живицы, применяемые жидкими с добавкой растворителя. В основе такого раствора лежит пчелиный воск и сосновая смола или апельсиновое масло. Для обработки пола, твердые сорта в своем составе имеют немного химии. Разработаны и особые воски, созданные на нефтяных составляющих, в их составе присутствуют химические растворители без масляной основы. Отметим, что применение восковых защитных составов существенно продлевает жизнь деревянных покрытий.

Масло для пропитки дерева

Самым лучшим для древесины является каменноугольное масло. Однако его применение целесообразно исключительно для обработки шпал или других объектов, которые используются в суровых условиях. Для жилых помещений используют более доступные с приятным запахом составы.

Масло, как и воск, улучшает внешний вид дерева и увеличивает его прочность и период эксплуатации. Пропиточные масла характеризуются высокими антисептическими показателями. Они глубоко проникают в древесину, придавая ее поверхности эластичность. Они защищают древесину от высыхания, при этом не закупоривают поры. Дерево дышит и регулирует уровень влажности.

Масла не оказывают вреда на человеческое здоровье. Чаще всего применяются следующие масла:

• тунговое 
• тиковое
• дегтярное
• льняное. 

Иногда используют и подсолнечное масло. Но оно дает наихудший результат. Все дело в полиненасыщенных жирных кислотах. В подсолнечном масле их крайне мало. их в подсолнечнике чрезвычайно мало.

Плюсы обработки древесины маслом:

• экологическая чистота
• эстетичный внешний вид
• матовый блеск
• поверхность бархатистая на ощупь
• легкость обработки
• доступность материала
• невысокая цена. 

К минусам можно отнести:

• требовательность в уходе. Пропитывать требуется каждые 3 – 4 месяца, а потом хорошо полировать
• уязвимость перед жиром. Жирные пятна отлично видны на покрытой маслом древесине. 

Льняное масло называют лучшим и наиболее бюджетным средством для защиты деревянных поверхностей. Льняное масло отличается высокими гидроизоляционными параметрами. Им можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности. Оно создает на поверхности деревянного изделия прочный водоотталкивающий слой.

Для того, чтобы обработать деревянные поверхности маслом понадобится:

• кисть из натурального волоса
• поролоновая губка
• мягкая ткань
• ветошь
• масло
• палочка для его перемешивания
• строительный фен
• металлическая щетка – для снятия устаревшего покрытия
• наждачная бумага
• перчатки. 

Так же, как и в случае с воском, поверхность следует тщательно подготовить. Старое покрытие снять. Хорошо прошлифовать чистую древесину. И только после этого приступать к покрытию. Наносить масло нужно несколькими тонкими слоями и полным высыханием каждого предыдущего.

Лак пропитки

водный экологический на деревянный непахучий картон

цветов Лт 16

Пропитка экологических водных покрытий для древесины без запаха лт картон 16 цветов. Эта страница продукта была переведена автоматически. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Пропитка для древесины на основе синтетических смол в водной эмульсии, пигментированная или бесцветная. Он подходит для защиты и украшения дерева, а также защищает от поражения плесенью и грибком.Он разработан для повышения текстуры древесины, подчеркивая ее красоту, а также образует защиту, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, предотвращающую разрушение и поседение древесины. Он отличается хорошим проникновением в древесину, высокой эластичностью и водоотталкивающим эффектом за счет содержащегося воска.

Это негорючий продукт без неприятного запаха; поэтому он особенно подходит для использования в помещениях или в плохо вентилируемых помещениях. Выход продукта очень варьируется в зависимости от качества, выдержки и обработанной краской древесины.Второй слой через 12 часов при 20 ° C.

Применение: внутреннее или внешнее дерево. Теоретический выход: 8-10 м2 / л на слой варьируется в зависимости от поглощения. Высыхание на ощупь: 1-2 часа при 20 ° C.

Полное высыхание: 24-36 часов при 20 ° C. Для получения технической информации о наших материалах или расценках, свяжитесь с нами по телефону 3803939606 или 0223168640 часов 9.00 / 13.00 15.00 / 19.00. По заказу можно забрать его материалы непосредственно в наш пункт сбора: cornaredo (mid) via milano 45d, в случае изъятия в нашем пункте сбора, пожалуйста, сообщите об этом заранее, спасибо.Следите за нами также на facebook !! Все обработанные заказы будут сопровождаться квитанцией.

Можно выставить счет-фактуру, который должен быть запрошен покупателем во время платежа и в любом случае не позднее, чем через два часа, с указанием имени и фамилии или имени / адреса / кода налогоплательщика или номера НДС компании. . Отсутствие одной или нескольких вышеперечисленных данных исключает возможность выставления счета, даже если этого требует покупатель. Все отправления обычно осуществляются по почте, с отслеживанием кода и без страховки, но отправления осуществляются почтовой службой.Покупателю всегда рекомендуется предоставлять подробные записи, облегчающие доставку товара, такие как номер телефона и любые другие указания. Каждый товар отправлен в профессиональной упаковке.

Если покупатель получил явно поврежденную посылку, не забудьте приложить текстовую форму для отправки по почте \. С продавцом можно связаться по телефону. Не стесняйтесь обращаться к поставщику с вопросами относительно рекламы, совета по обрабатываемым материалам или запросов на продукты, которые не появляются в рекламе.Товары должны быть возвращены неповрежденными и при необходимости со специальными защитными пломбами, наложенными на каждую секцию. Мы не принимаем возврат материалов, изготовленных по индивидуальному заказу, или материалов определенного цвета или индивидуального оформления по заказу клиента. Второй слой через 12 часов при 20 ° C. Готовность к использованию: внутренняя или внешняя древесина. Теоретический расход: 8-10 м2 / л на слой варьируется в зависимости от поглощения. Сухая на ощупь: 1-2 часа при 20 ° C. часов при 20 ° C. Нанесение: распылителем или кистью по команде, можно собрать материал непосредственно в нашем пункте сбора: cornaredo (mi) via milano 45d от вывода в наш пункт сбора, пожалуйста, сообщите об этом заранее, спасибо.Товар \ Продавец \ Этот товар может быть доставлен по всему миру.

1. исбн: не применимо
2. марка – без марки / дженерик –
3. Номер детали производителя: не применимо
   
   

5 лучших консервантов для древесины для защиты и консервации

Все слышали о средствах для консервирования древесины, но что они собой представляют, почему они так важны и как они работают?

Хотя древесина является удивительно универсальным и прочным материалом, она может быть подвержена порче, особенно в средах, где вероятны плесень, водоросли, грибки и насекомые, которые сверлят дерево.Лучший способ защитить и сохранить древесину, в том числе древесину, подвергнутую танализу или обработке под давлением, – это использовать консервант для древесины.

Заброшенный садовый сарай, которому дали гнить и разлагаться.

В прошлые годы навесы, заборы, шпалы и другая наружная древесина обрабатывались креозотом, моторным маслом или другими консервантами, содержащими биоциды и инсектициды товарного качества. Спустя десятилетия, когда стало известно о более глубоком понимании токсической природы этих продуктов, многие из них были запрещены или ограничены для коммерческого использования только строгим государственным законодательством.К счастью, современные отечественные консерванты для древесины, хотя и токсичны при неправильном использовании, в целом более безопасны как для пользователя, так и для окружающей среды.

Виды консервантов для древесины

Из-за ужесточения законодательства в отношении ингредиентов, которые можно использовать, большинство консервантов для древесины в настоящее время основаны на аналогичных формулах. Они могут иметь немного разные составы и ингредиенты, но все они работают одинаково для защиты древесины от угроз окружающей среды. С точки зрения пользователя решающий фактор обычно сводится к тому, нужен ли прозрачный или окрашенный консервант и предпочтительна формула на водной основе или на основе растворителя.

Прозрачные консерванты помогают сохранить естественный вид древесины, в то время как цветные версии действуют как консервация древесины и морилка двойного назначения. Большинство консервантов традиционно были на основе растворителей, но все больше и больше производителей меняют их на формулы на водной основе, чтобы соответствовать строгим правилам V.O.C (летучие органические соединения), введенным правительствами Великобритании, Европы и мира.

Зачем нужен консервант для древесины?

Короче говоря, консерванты древесины помогают предотвратить многие из условий, которые могут со временем вызвать деградацию и разрушение древесины.Использование консерванта для древесины защищает древесину от плесени, водорослей, грибков и насекомых, сверлящих древесину, – наиболее частых причин гниения и разложения древесины. Консервированная древесина, обработанная подходящим верхним слоем и ухоженная, прослужит десятилетия или дольше.

Как работают консерванты для древесины?

Основными ингредиентами консервантов древесины являются биоциды и инсектициды, наиболее часто используемым является перметрин. Перметрин – это инсектицид из семейства пиретроидов. Пиретроиды – это синтетические химические вещества, которые действуют как натуральные экстракты цветов хризантемы.Другие распространенные ингредиенты включают йодпропинилбутилкарбамат и тебуконазол. Большинство современных консервантов для древесины безопасны для людей, животных и растений в сухом виде, а это означает, что их можно использовать в сараях, заборах, деревянных решетках, собачьих будках, конюшнях, столярных изделиях и многом другом.

Консервы для древесины – это комплексное решение?

Хотя консерванты для древесины отлично защищают древесину от биологических угроз, они обеспечивают лишь ограниченную защиту от атмосферных воздействий и долговечность при прямом контакте. Некоторые консерванты для древесины содержат небольшое количество воска, что означает, что дождевая вода сначала будет стекать по обработанной древесине.Однако поверхности, обработанные только консервантом для древесины, скорее всего, потребуется повторно покрывать один-два раза в год. В идеале, древесина, обработанная консервантом, также должна быть обработана подходящим верхним слоем, таким как масло для дерева, краска для дерева или лак для дерева. . Эти верхние покрытия герметизируют консервирующий агент и обеспечивают защиту от атмосферных воздействий и износа при прямом контакте.

При перекрытии консерванта для древесины краской или лаком на водной основе важно выбрать консервант, не содержащий воска.

5 наших самых продаваемых консервов для древесины

Хотя мы продаем десятки консервантов для древесины, вот лишь некоторые из наших самых продаваемых продуктов.

Средство для защиты древесины Barrettine Premier

Консервант древесины для наружных работ на основе растворителя, обеспечивающий микропористую защиту древесины от гниения, грибка, гниения и плесени. Доступен в ясной и привлекательной гамме оттенков дерева.

Barrettine Wood Preserver для наружной древесины – Идеально подходит для садовых навесов, заборов и многого другого.

Отзывы клиентов – Barrettine Premier Wood Preserver

Продукт легко наносится, если вы не перегружаете кисть и не впитываете древесину. Доски в доме были покрыты двумя слоями 3 года назад и до сих пор хорошо выглядят с небольшими признаками зеленого грибка (теневая сторона). Мой сосед теперь решил использовать его на своей собственности.

Ronseal Общий консервант для древесины

Консерватор древесины на основе растворителей с высокой проникающей способностью для наружной древесины. Идеально подходит для использования в садовых навесах, заборах, балках, дверях и оконных рамах.

Ronseal Total Wood Preserver – Доступен в прозрачном и различных цветах для наружного дерева.

Отзывы клиентов – Ronseal Total Wood Preservative

Используется как для моей колоды, так и для моего забора. Хорошее покрытие, легко наносится кистью. Естественный цвет, подчеркивающий зернистость. Всем рекомендую.

Купринол 5 звезд для комплексной обработки древесины (WB)

Прозрачная универсальная пропитка на водной основе для внутренней отделки древесины. Формула глубокого проникновения обеспечивает эффективное лечение и длительную защиту от нападения насекомых, повторного заражения и грибкового разложения.

Полная обработка древесины внутри помещений, включая доски пола, балки, столярные изделия и многое другое.

Отзывы клиентов – комплексная обработка древесины Cuprinol 5 Star (WB)

Я заказал этот продукт, так как мне нужно было нанести тонкое покрытие, которое легко впиталось как на старые внутренние деревянные балки, так и на новые дубовые балки. Мало свидетельств какого-либо важного окрашивания. Наносится с помощью распылителя или кисти. Имеет слабый запах и сохраняется долгое время.

Osmo Защитное покрытие для дерева (4006)

Средство для защиты древесины, не содержащее биоцидов и консервантов.Идеально подходит для обработки древесины в помещениях с повышенной влажностью, таких как влажные помещения, кухни и ванные комнаты. Особенно подходит для древесины, подверженной синеве, например, сосны.

Osmo Wood Protector 4006 – Средство для защиты древесины, не содержащее биоцидов и консервантов, идеально подходит для внутренних помещений с высокой влажностью.

Отзывы клиентов – Osmo Wood Protector (4006)

Могу только сказать, что грунтовка мне нужна для защиты деревянной двери ванной от пара, влаги и т.п. Таким образом, использование бренда Osmo имело смысл до использования масла Osmo.

Быстросохнущий консервант для древесины Sadolin

Прозрачный консервант для древесины на водной основе, подходящий для новой и голой древесины. Идеально подходит в качестве предварительной обработки перед нанесением морилки, краски или другой отделки по дереву. Обеспечивает отличную защиту внутренних и внешних столярных изделий от грибка, разрушающего дерево, и синевы.

Sadolin Quick Drying Wood Preserver – Бесцветный консервант, не содержащий воска.

Отзывы клиентов – быстросохнущий консервант для древесины Sadolin

Отличный продукт, который легко идет.Он защищает мою бревенчатую хижину даже до того, как я приступлю к нанесению верхнего слоя. Хорошая подготовка должна привести к долгой жизни.

Совет по сохранению древесины!

Вся древесина, новая и старая, перед обработкой средством для защиты древесины должна быть обработана фунгицидным моющим средством или мультицидным очистителем для древесины. Почему? Древесина должна намокнуть или намокнуть только один раз, чтобы споры плесени и водорослей закрепились в древесине. Это может произойти в любое время при транспортировке или хранении древесины или готового изделия, включая навесы, заборы и террасные доски.Хотя средства для защиты древесины помогают предотвратить появление плесени, водорослей и грибков на древесине, они не всегда эффективны для уничтожения уже укоренившихся спор в древесине.

По этой причине мы всегда рекомендуем сначала обрабатывать всю древесину фунгицидным средством или средством от плесени и плесени, чтобы уничтожить любые существующие споры в волокнах древесины перед нанесением консерванта.

Хотите узнать больше о средствах для защиты древесины?

Для получения дополнительной информации о средствах для защиты древесины и их использовании свяжитесь с нашей командой постоянных экспертов, которые всегда готовы помочь советом по проекту и рекомендациями по продукции.Кроме того, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов о средствах для защиты древесины, на которой описаны многие из наиболее часто задаваемых вопросов о средствах для защиты древесины.

Нам нравится видеть фотографии любого проекта отделки деревом до, во время и после. Если вы хотите поделиться фотографиями из своего проекта с нами и нашими подписчиками, вы можете отправить нам несколько фотографий или поделиться ими на наших страницах в Facebook, Twitter, Pinterest или Instagram.

Другие замечательные блоги, в которых обсуждаются консерванты для древесины

> Как сохранить панель забора, чтобы она прослужила долго! – Ronseal Total Wood Preserver

> Консервация древесины – Получение вашего садового сарая Shipshape

laguz HYDRO-Wood – прочная защита древесины

Защита древесины – о ней нужно заботиться каждые несколько лет

Вы точно знаете проблему: вы должны снова и снова защищать древесину на открытом воздухе от таких воздействий окружающей среды, как высокая влажность, дождь и снег, а также использовать кисти и защитную глазурь для древесины, масляную или защитную краску для дерева.Иногда приходится красить несколько раз, чтобы на несколько лет побыть в покое – пока краска снова не начнет медленно отслаиваться!

В открытых местах в горах, прямо на воде и особенно на море вам обычно приходится перекрашивать более или менее часто. В зависимости от местности на восстановление защиты от непогоды может уйти несколько часов или даже дней.

Мы говорим: этого не должно быть!

Тем, кому меньше удовольствия от постоянной перекраски, вы найдете альтернативу в следующих пунктах.

ТОП-3

Преимущества лагуз HYDRO-Wood

Benefit 1
Образует постоянную защиту от проникновения влаги.Повышает долговечность, защиту от ультрафиолета, устойчивость к соленой воде и кислотам и снижает воспламеняемость древесины.

Benefit 2
Долговременная защита после одного применения.Не требуется многократная чистка щеткой, не требуется повторная пропитка через x месяцев = значительное сокращение трудозатрат и времени = снижение общих затрат!

Benefit 3
Натуральные ингредиенты, без вредных химикатов.Без цвета и запаха – сохраняет естественный цвет древесины. Для индивидуального дизайна / окраски дерева можно заранее нанести краску на водной основе.

Теперь вы спрашиваете, что делает водонепроницаемую лагуз таким особенным, когда речь идет о защите древесины?

Короче говоря, дереву придается климатическая мембрана – воздухопроницаемая и водонепроницаемая.Влага все еще может испаряться из дерева, но новая влага больше не проникает. Он также снижает воспламеняемость древесины, увеличивает ее устойчивость к ультрафиолетовому излучению и продлевает срок ее службы. Даже кислые жидкости, такие как фруктовые соки или кола, больше не могут причинить вред. Оставшиеся пятна можно просто стереть влажной тканью.

Кроме того, продукт проникает в поры натуральной древесины и сцепляется с древесными волокнами, образуя постоянный постоянный защитный барьер. Эта защита действует уже после однократной обработки и не теряет своей эффективности с годами.В случае продуктов HYDRO поверхность дополнительно покрывается своего рода наноуплотнением, которое просто позволяет дождевой воде и другим жидкостям скатываться ¹.

Экономьте время и наслаждайтесь отлично защищенной деревянной мебелью

А теперь задумайтесь:

Достаточно однократной пропитки – лучший и самый быстрый способ сделать это – распылением – как быстро вы закончите с ней, и тогда вам не придется беспокоиться об этом годами.

Необработанная деревянная банка перед пропитка все еще может быть окрашена или обработана водорастворимой краской, так что индивидуальные запросы цвета также могут быть приняты во внимание. Сама HYDRO-Wood прозрачная / прозрачная.

Заборы / ворота / стулья / скамейки / полы на террасах / столешницы / деревянные фасады / деревянные крыши … HYDRO Wood – это все, что можно надолго защитить!

Как видите, от лагуз-водостойкого продукта можно ожидать только положительных свойств.

HYDRO-Wood – минерал, потому что кристаллическая защита древесины = хорошо для окружающей среды.

С помощью водостойких продуктов laguz вы можете получить очень экологически чистое покрытие с благоприятным балансом CO2.В продукте используется вода в качестве экологически чистого растворителя, а в остальном он состоит из природных основных веществ.

Так как HYDRO Wood прочно и надолго приклеивается к древесине, ничего не вымывается, особенно вредные химические вещества.

Защитный эффект также увеличивает срок службы обработанной древесины, а средство очень экономично – расход составляет 0,15 – 0,3 литра на квадратный метр.

Это еще 2 плюса в категории устойчивости.Так вы получите действительно экологичный продукт!

Технология кристаллической гидроизоляции постоянно совершенствуется и совершенствуется более 70 лет.

Все слова – только звук и дым, мы, конечно, это тоже знаем.

Поэтому лучше всего проверить это самостоятельно.

Закажите сегодня один или несколько наших маленьких тестовых флаконов и убедитесь в положительных характеристиках – для новых клиентов со скидкой 5%!

Мы уверены, что вы впоследствии убедитесь в водонепроницаемости продукции laguz, поэтому также предоставляется 5-летняя гарантия производителя!

Всегда читайте этикетки и информацию о продукте перед использованием.

¹ Наноэффект может стираться под воздействием окружающей среды, но защита материала остается полностью неизменной.Если наноэффект желателен в долгосрочной перспективе, его необходимо соответствующим образом повторно пропитать.

Защита древесины – нужно заботиться каждые несколько лет
Вы, вероятно, знаете проблему: время от времени вам нужно защищать древесину на открытом воздухе от воздействия окружающей среды, такого как высокая влажность, дождь и снег, и для этого вам нужно достичь для кисти и морилки, масляной краски или краски для защиты древесины.Иногда приходится красить несколько раз, чтобы на несколько лет было покой – пока краска снова не начнет медленно отслаиваться! Однократного нанесения на древесину laguz HYDRO-Wood достаточно для защиты на всю жизнь, так как кристаллы проникают на глубину до 2 см в материал, связываются с ним и, таким образом, герметизируют, в результате чего существующая влага все еще может уйти (рассеяться).

Указания по применению:

Характеристики laguz HYDRO-Wood:

• прозрачный
• без запаха
• экологически чистый
• устойчив к соленой воде и кислотам
• более долгий срок службы древесины
• диффузионно-открытый и устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Пониженная воспламеняемость древесины
• длительный срок хранения при однократной обработке

Состав:
вода, силикаты лития, силаны (катализатор).

Область применения:
Применяется для всех необработанных пород древесины, кроме Древесина с высоким содержанием дубильных веществ (напр.грамм. дуб), готовый к эксплуатации.

Подготовка поверхности:
Удаление всех старых покрытий необходимо для обеспечения беспрепятственного проникновения продукта. Если под нанесенным HYDRO-Wood есть покрытие, это старое покрытие будет либо выдавлено HYDRO-Wood, либо HYDRO-Wood не сможет сцепиться с древесными волокнами и, таким образом, не защитит древесину. Необработанная древесина не требует подготовки. Перед обработкой HYDRO-Wood необходимо нанести краски на водной основе. После этого нанесение краски невозможно.Рекомендуется защищать все металлические поверхности и не использовать металлические контейнеры для хранения.

Применение:
Средство можно наносить кистью, валиком, пульверизатором или пистолетом низкого давления (макс. 5 бар), наружная температура должна быть не менее +5 градусов Цельсия. Перед использованием хорошо взболтать и не смешивать с другими жидкостями (аннулирование гарантии). Всегда наносите вертикальные поверхности снизу вверх. Если вы не уверены, есть ли у вашего объекта грунтовка, попробуйте HYDRO-Wood на скрытом участке.Выход HYDRO-Wood зависит от пористости древесины. Обычно для пропитывания древесины достаточно однократного нанесения. Древесина должна быть хорошо увлажнена с каждой стороны, если образовались капли или было нанесено слишком много. Глубина проникновения Hydro-Wood составляет 2-5 мм в зависимости от породы дерева и структуры поверхности. Твердая древесина более компактна, здесь жидкость проникает менее глубоко, поэтому требуется меньше HYDRO-Wood. Прикасаться можно через 30 минут, через 2-4 часа по дереву можно ходить.Полное высыхание примерно через 3 недели.

Последующая обработка:
Удалите лишнюю жидкость, которая больше не проникает, с помощью резиновой кромки или ткани перед отверждением. Инструменты промыть водой.

Указания по безопасности:
Избегать длительного контакта с глазами и кожей. В качестве меры предосторожности используйте защитные перчатки.
При попадании на кожу или в глаза обильно промыть. смывать.
При приеме препарата запивать большим количеством воды. выпейте и обратитесь к врачу.
Хранить в недоступном для детей месте.

На текущем языке отзывов нет.

Защитный лак для дерева (пропитка) Продукция | HEMEL

Что такое пропитка на водной основе, что такое пропитка для дерева?

Пропитка – это процесс пропитки заболони древесины различными химическими веществами с использованием специальных методов.Консерванты делятся на два по своему содержанию. Пропитка на водной и синтетической основе.

Консерванты на водной основе без запаха и безопасны для здоровья.

Консерванты на водной основе защищают древесину от червей, грибка и плесени на срок до 15 лет. Пропитка защищает древесину изнутри и предохраняет ее от гниения. Хотя он позволяет ему дышать, он позволяет ему вытеснять влагу изнутри и продлевать срок его службы.

Можно пропитывать древесину с мягкой текстурой, например, сосну.Древесина лиственных пород, такая как ироко и тик, обладают как естественной прочностью из-за своей плотной текстуры, так и продуктом, не проникающим из-за этой плотной текстуры. По этой причине древесину твердых пород пропитывать не нужно.

Где применяется пропитка для дерева?

Процесс пропитки применяется для всех видов строительных работ, облицовки фасадов, садовой мебели, забора, патио, беседки, пирса, пристани для яхт, детских игровых площадок, сельскохозяйственных угодий и аналогичной древесины, которая будет использоваться.Пропитанная древесина защищена изнутри, защищена от гниения.

Какие существуют методы пропитки на водной основе?

Защитная пропитка для дерева наносится кистью, валиком или окунанием, обычно используемыми в промышленности, в зависимости от ширины поверхности области нанесения и областей применения.

Консерванты для древесины Hemel готовы к использованию, разбавление не требуется. Для достижения наилучших результатов рекомендуем соблюдать способы нанесения и количество, указанные в технических паспортах приобретаемого продукта.Пропитку нельзя наносить на окрашенную / лакированную древесину, древесину необходимо предварительно отшлифовать, а также очистить от грязи и пыли.

Нажмите, чтобы получить информацию о пропитке древесины, посмотреть видео по применению!

Какой консервант для древесины на водной основе следует предпочесть?

Следует отдавать предпочтение соответствию европейским нормам и безопасности для здоровья. Следует учитывать, что пропиточные агенты не должны иметь запаха, а содержание ЛОС в их составе должно быть низким.Hemel предлагает пропиточные материалы и пропиточные краски с нулевым значением ЛОС, зарегистрированные в биоцидном реестре Министерства здравоохранения.

Краски для пропитки краски

прозрачные (бесцветные), коричневые пропитки или зеленые пропитки консерванты для древесины на водной основе (пропиточные агенты) производятся компанией Hemel. Пропитка Tanalith выделяется среди консервантов для древесины на водной основе без запаха благодаря своим экологически чистым зеленым и коричневым вариантам нового поколения.Он подходит для использования на древесине с мягкой текстурой, которую нужно красить на уровне земли и на уровне земли.

После пропитки древесины рекомендуется защитить ее от погодных условий с помощью лака на водной основе Hickson Decor Ultra Aqua Wood Stain. Этот полупрозрачный лак на водной основе – высокоэффективный продукт, который позволяет дереву дышать, защищает от ультрафиолетовых лучей, не содержит тяжелых металлов и свинца.

Краски для пропитки древесины на водной основе цены

Посетите нас, чтобы узнать о вариантах и ​​ценах на пропитку для всех пропиток на водной основе, консервантов для древесины без запаха, экологически чистых, в соответствии с европейскими нормами, с нулевым значением ЛОС!

Механические свойства и прочность и надежность пропитанной древесины в условиях высоких температур

Материалы (Базель).2020 Dec; 13 (23): 5521.

Кшиштоф Пшиступа

¹ Кафедра автоматизации, Люблинский технологический университет, Надбыстшицка 36, 20-618 Люблин, Польша

Вальдемар Самочук

³ Кафедра машиностроения и автоматики Университет естественных наук в Люблине, 20-612 Люблин, Польша; [email protected]

Гжегож Бартник

⁴ Факультет транспорта и информатики, Университет экономики и инноваций в Люблине, Projektowa 4, 20-209 Люблин, Польша; [email protected]

¹ Кафедра автоматизации, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 36, ​​20-618 Люблин, Польша

⁴ Факультет транспорта и компьютерных наук, Университет экономики и инноваций в Люблине, Projektowa 4, 20-209 Люблин, Польша; [email protected]

Поступило 10.11.2020 г .; Принято 30 ноября 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /).

Abstract

В работе представлены результаты исследования влияния пропитки древесины на ее прочность на изгиб и модуль упругости при нормальных условиях и после термической обработки, а также исследована ее структурная надежность. В исследовании использовалась непропитанная древесина сосны, пропитанная под давлением раствором с наночастицами SiO ₂ . Использование наночастиц, в частности, снижает воспламеняемость древесины. Некоторые из испытанных образцов обрабатывали при 250 ° C.Эта температура соответствует границе самовоспламенения древесины. Предполагалось, что эта повышенная температура достигается при заданной скорости нагрева в течение 10 мин, а затем образцы хранились в этих условиях в течение 10 и 20 мин. Испытания демонстрируют, что прочность пропитанной древесины на изгиб немного улучшилась, пропитка не повлияла на модуль упругости материала во всех таких условиях, а остаточная прочность снизилась меньше для пропитанной древесины после воздействия повышенных температур.Анализ надежности доказывает положительное влияние пропитки раствором SiO ₂ на долговечность древесины как после воздействия обычных, так и повышенных температур. Распределение интенсивности отказов указывает на более интенсивную деградацию непропитанной древесины. Распределение функции выживаемости свидетельствует о более вероятном неразрушении пропитанной древесины в условиях повышенных температур.

Ключевые слова: пропитка для древесины, прочность на изгиб, прочность

1.Введение

Древесина с древних времен была одним из самых популярных строительных материалов и материалов для художественных произведений [1]. Дерево – это природный композитный материал, состоящий в основном из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина [2], и демонстрирует множество преимуществ в качестве строительного материала. Древесина демонстрирует полезные физические и технологические свойства, имеет относительно высокое удельное весовое соотношение и низкую плотность. Дерево – это возобновляемый и экологичный материал, легко обрабатываемый, доступный во многих размерах, формах и цветах [2,3].Он имеет низкий объемный вес, плохую теплопроводность и электропроводность, а также хорошую звуковую проводимость [3]. Прежде всего, древесина показывает хорошие физико-механические свойства [4]. Однако следует подчеркнуть, что прочность древесины зависит от многих факторов, включая типы древесины, направление сил, действующих на волокна, влажность и удельный вес, анатомическую структуру и дефекты древесины [5].

Долговечность древесины зависит от нескольких факторов, таких как влажность, наличие грибков и насекомых и многих других.Чтобы избежать ее деградации, древесину следует ремонтировать, обслуживать или заменять до истечения ее срока службы [6]. Один из доступных методов – конструктивная защита древесины. Если он только окрашен или покрыт лаком, но не пропитан, его поверхность будет защищена только от фотохимического разложения, изменения размеров, биологических факторов и пожара не более 2 лет [7], поэтому химические вещества для улучшения физических, механических, биологических и огнезащитных свойств свойства древесины в последнее время все более охотно исследуются [4,8].Древесина содержит целлюлозу, состоящую из углерода, поэтому она легко горит в огне или под воздействием теплового потока [4]. Термическое разложение высушенной целлюлозы происходит при температуре около 300 ° C, но разложение гемицеллюлозы начинается уже в диапазоне температур от 150 до 200 ° C. Лигнин, который делает структуру древесины когезионной, разлагается при температуре от 220 ° C до 250 ° C и обезвоживается при 200 ° C. Механизм горения начинается при температуре около 105 ° C именно тогда, когда из дерева испаряется свободная вода.При температуре выше 200 ° C происходит интенсивное выделение газа, поскольку начинаются экзотермические реакции, и древесина сильно обесцвечивается и становится темно-коричневой. Этот процесс ускоряется при превышении температуры ~ 250 ° C [9]. При горении дерева вредные вещества не выделяются, но образуется обугленный слой, который с течением времени становится все толще и толще. Обугленный слой представляет собой своего рода барьер для фронта тепла, проникающего в структуру строительного элемента, поэтому древесина горит медленнее, пока этот обугленный слой не повредится или не потрескается [10,11].Образование такого обугленного слоя приводит к уменьшению эффективного поперечного сечения этой обугленной части [12]. Участок в деревянном сердечнике отвечает за остаточную несущую способность древесины. Однако огонь не может быть нейтральным по отношению к секции деревянного сердечника. Температура древесины на необугленном участке может достигать 120–250 ° C в зависимости от вида и мощности пожара и степени его развития [13]. Огнестойкие пропитки – самые распространенные пропитки для защиты древесины от высоких температур. Такие пропитки должны предотвращать потерю несущей способности за счет ускорения образования обугленного слоя, который защищает деревянную сердцевину и ограничивает распространение пламени.Пропитки делятся на две группы в зависимости от способов их применения [14]. Первая группа – это проникающие в древесину пропитки, которые чаще всего содержат солевые агенты. Такие огнестойкие пропитки представляют собой концентрированные водные растворы, используемые для глубокого пропитывания деревянного элемента с помощью вакуумного или вакуумно-напорного метода. В эту группу входят агенты, состоящие из соединений фосфора, бора, магния, аммония, азота и мочевины. Последняя группа представляет собой пропитки поверхностного действия в виде красок, лаков, водных растворов и тонких пластин.Эти агенты образуют защитный слой на деревянной поверхности [15]. Несмотря на растущий интерес к химическим консервантам для древесины, их влияние на механические свойства практически не описано. Предыдущие исследования показывают, что солевые пропитки улучшают прочность на сжатие с 4,6 до 9,6% и снижают прочность на изгиб с 2,9% до 16% [16]. Исследования Бендтсена показывают, что аммиачный арсенат меди (АСА) и арсенат меди-хрома существенно не изменяют модуль упругости [17]. Как правило, влияние пропитки на механические свойства зависит от типа пропитки, пропитываемого материала, методов пропитки и времени.

Конструкционная надежность в условиях пожара зависит, например, от того, насколько долго не обугленный сердечник строительных элементов способен сохранять свою несущую способность и жесткость. Повышенная надежность может означать больше времени для эвакуации, спасения и тушения пожара, включая временную стабилизацию строительных элементов [18]. В строительной отрасли используется концепция структурной надежности. Структурная надежность определяется как способность конструкции функционировать без сбоев в течение ожидаемого срока службы; договорная вероятность выживания конструкции.Постулируемая надежность конструкции достигается за счет выполнения критериев проектирования и технических требований к данной конструкции, указанных в соответствующих нормативных документах [19]. Согласно этому определению строительный материал должен соответствовать заранее определенным критериям. Несовместимость с этими критериями означает, что такие материалы ненадежны. Понятие несовместимости является мульти-категориальным и применяется к категориям, охватывающим различные типы биологической, прочности, долговечности, функциональной, эстетической и другой несовместимости.Несовместимость как одна из категорий неспособности может возникать не только при использовании объекта, но и на всех других этапах его жизненного цикла [20]. Структурную надежность можно рассматривать с точки зрения воздействия отдельных элементов конструкции и их свойств, которые являются фундаментальными для пользователя [21,22,23,24]. Существует три уровня анализа: уровень точек – точнее, частицы конструкционного материала, уровень секций, т. Е. Поперечное сечение структурного элемента, и уровень объектов или структурной системы (конструкции).[25,26]. Надежность материалов на механическую прочность обсуждалась в статьях [27,28]. М. Варшинский [29] определяет надежность объекта или элемента как его способность нести нагрузки в определенных условиях и в течение определенных периодов времени при сохранении необходимой прочности. Как правило, конструкции защищены стабилизирующими элементами конструкции.

Принимая во внимание вышеизложенное, в данном исследовании оценивается влияние вакуумной огнезащитной пропитки на прочность и модуль упругости.Эти испытания относятся к общей цели работы – оценке прочности массивной древесины сосны после высокотемпературных условий.

2. Материал и метод исследования

Образцами для испытаний на прочность служила сосна обыкновенная (лат. Pinus sylvestris). Это была однородная древесина без сучков и других дефектов. Все образцы были обработаны одним и тем же механическим способом в одинаковых условиях обработки. В исследовании использовалось 90 образцов. В каждой группе было протестировано по 15 образцов.Половину образцов пропитывали раствором воды 400 мг / л и наночастицами SiO ₂ (Sigma-Aldrich, Дармштадт, Германия) (). Раствор переливали в глубокую емкость до полного покрытия образцов на 20 мин. Образцы были защищены от пламени методом пропитки под давлением. Пропитку проводили в вакуумной сушилке СПУ-200 в диапазоне рабочих температур от температуры окружающей среды до 200 ° С и допустимом вакууме 0,099 МПа. Образцы выдерживали в камере 15 мин при вакууме 0 ° С.6 атм. Такие подготовленные образцы затем сушили до температуры окружающей среды.

Таблица 1

Подробные физические и химические свойства SiO ₂ огнестойкая пропитка.

начальный размер частиц6 точка плавления

Свойства импрегнанта	Описание / значение
Вид	Белый порошок
Запах	Отсутствует
		9039 9038
1600 ° C
Начальная точка кипения	2300 ° C
Объемная плотность	0.011 г / мл

Половина пропитанных и непропитанных образцов подвергалась высокотемпературной обработке. Температурный диапазон эксперимента и минимальный период выдержки образцов при повышенных температурах были определены в предварительных испытаниях. Этот период времени необходим для получения равномерной температуры в объеме образца. Температура внутри материала задавалась термопарой, помещаемой в отверстие, просверленное в образцах. Это был метод измерения температуры в геометрическом центре образца.Минимальное время нагрева образца определялось как время, по истечении которого термопара, помещенная внутри образца, позволяла измерить температуру, указанную в плане исследования. Температура окружающей среды 20 ° C была принята в качестве отправной точки для предварительных испытаний. Граничная температура была установлена ​​равной 250 ° C.

Базовым прибором стенда для нагрева служила камерная среднетемпературная печь ПК 1100/5 (). Образцы помещались внутри топочной камеры, а измерительные термопары устанавливались на внешних поверхностях двух отобранных образцов.Температура вокруг образцов внутри печи также измерялась во время испытаний на основе стандартной кривой температура – ​​время.

Схема испытательного стенда для обогрева.

Нагрев образцов происходил в две фазы. В течение первой 10-минутной фазы образцы нагревали до 250 ° C. После этого последовала вторая фаза. Половина образцов была отожжена при заданной температуре в течение 10 мин. Это время было минимальным для достижения температуры 250 ° C во всем объеме образца.Вторая половина образцов нагревалась во второй фазе при 250 ° C в течение 20 мин, что значительно дольше, чем при температурном равновесии во всем объеме первой группы образцов. Высокотемпературные обработки обеих групп образцов изображены на диаграмме температура – ​​время ().

Температура – ​​время, измеренная термопарами, установленными на поверхности образцов.

После нагрева в обоих случаях образцы вынимались из печи и охлаждались естественным образом вне камеры для достижения температуры окружающей среды в лаборатории прибл.20 ° С.

Испытание на прочность на изгиб проводилось на универсальной испытательной машине Zwick / Roell Z100 (Ульм, Германия) с головкой номинальным усилием 10 кН. Испытание на четырехточечный изгиб волокон было проведено для образцов размером 200 мм × 10 мм × 10 мм (). Размер образца подбирался таким образом, чтобы можно было пропитать весь объем образца. Были измерены размеры поперечного сечения образцов во всех опытных группах. Испытание проводилось при квазистатических нагрузках со скоростью 1 мм / мин и для модуля упругости, указанного в диапазоне от 10 до 40% от максимальной силы.

Испытание древесины на четырехточечный изгиб.

Время анализа надежности измерялось от момента первого разрушения балки до момента ее разрушения. Это время важно при проведении аварийно-спасательных, противопожарных и защитных мероприятий в послепожарный период [11]. Появление трещины проявлялось ступенчатым падением силы на кривой растяжения и характерным акустическим эффектом. Анализ надежности был многоступенчатым с использованием сетки Вейбулла.Параметры двухпараметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30,31]. Параметры формы и масштаба распределения определялись по сеткам. Параметр масштаба – это период времени до тех пор, пока 63,2% образцов не будут разрушены, а параметр формы определяет сохранение вероятности разрушения во времени.

Оценка Каплана – Мейера (функция выживаемости) – это отношение количества наблюдаемых объектов, оставшихся в состоянии неразрушимости за время t, к начальному количеству объектов (выборок).Это совокупная доля случаев (CPS – кумулятивная вероятность выживания), которые не достигли граничного состояния с момента появления первых чистых трещин до рассматриваемого времени [32]. В уравнении (1) S (t) – это оцененная функция выживаемости, n – общее количество случаев, а Π – произведение всех случаев, меньшее или равное t ; δ (j) – постоянная, равная 1 [32].

Интенсивность отказов, то есть интенсивность повреждений [33], относится к уравнению Вейбулла.Функция h (t) для распределения Вейбулла вычисляется из уравнения (2) (с положительными параметрами b , c и θ) [34]:

ht = ftRt = ct − θc − 1bc

(2)

где:

• t – обобщенное время,

• b – параметр масштаба,

• c – параметр формы,

• θ – параметр положения, (0 для 2-параметрическое распределение Вейбулла, которое объясняется в обсуждении результатов исследования).

Значения совокупной интенсивности отказов были определены из уравнения (3):

где:

• t – обобщенное время,

• b – параметр масштаба,

• c – параметр формы.

3. Результаты исследований и обсуждения

3.1. Результаты испытаний на прочность и модуль упругости при растяжении

показывает результаты исследования модуля упругости (E – модуль Юнга) и значения изгибающих напряжений в момент разрушения (σ _B ) непропитанные (сосна) и пропитанные (сосна i.) образцы древесины сосны. Различия в среднем значении для каждого из типов образцов указывают на более высокие значения модуля Юнга и более низкие значения коэффициента переменной для импрегнированных образцов. С другой стороны, испытания на изгиб непропитанных образцов показывают, что различия в испытанных значениях при разных температурах выше, чем для импрегнированных, и разброс результатов также больше. Как и ожидалось, полученные результаты указывают на снижение прочности на изгиб и значений модуля Юнга в образцах, нагретых до 250 ° C, по сравнению с образцами, испытанными при 20 ° C.Значения прочности также уменьшаются с увеличением времени высокотемпературной обработки, но эти расхождения незначительны. Во время испытаний влажность образцов и их плотность не измерялись. Между измерениями образцы хранились в лаборатории при постоянной температуре 20 ° C. A ₀ [мм ² ] – это поперечное сечение образцов, это зарегистрированная мера, определяющая геометрические свойства образцов до и после термообработки.Сокращенные обозначения в «s.dev» и «c.var» обозначают стандартное отклонение и коэффициент вариации соответственно.

Таблица 2

Статистика результатов испытаний прочности на четырехточечный изгиб.

9039 9039 9039 1,4829

9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 11,50 дерево с пропиткой 9038 9038 ₀
[мм ² ] 0,82,252. Результаты испытаний на надежность конструкции.

показывает значения параметров формы и масштаба, полученные с помощью сеток Вейбулла. Параметры двухпараметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30]. Метод максимального правдоподобия предполагает, что надежность теста L для n наблюдения x1 , x2 , … , xn является функцией полной вероятности p (x1 , x2 , … , xn) где x1 , x2 , … , xn – дискретные случайные величины. Если x1 , x2 , … , xn являются непрерывными случайными величинами, надежность теста L из n наблюдений x1 , x2 , … , xn – общая функция плотности вероятности f (x1 , x2 , … , xn) [35].Параметры двухпараметрического распределения Вейбулла считывались с графиков. Параметр формы равен коэффициенту наклона согласованной прямой, а параметр масштаба можно рассчитать как exp (постоянный член / наклон).

Таблица 3

Параметры формы и масштаба в распределении Вейбулла.

Параметр	Материал (N = 15)	Темп. [° C]	Exp. Время [мин]	Среднее [ГПа]	Откл. [МПа]	C.var. [%]
E [ГПа]	Сосновая древесина	20	–	9.04	0,99	11,05
		250	10 + 10	7,85	1,71	21,77
		250	10 + 20
	9039 5
	9039 дерево, SiO 2 с пропиткой	20	–	8,93	0,806	9,03
	250	10 + 10	7,67
250	10 + 20	7,68	1,49	19,46
σ B [МПа]
	250	10 + 10	41,9	14,0	33,48
	250	10 + 20	37,5	9,19	20	–	81.4	5,25	6,45
	250	10 + 10	47,8	14,0	29,30
	250	10 + 20	43,5 12,1396	43,5	Сосновая древесина	20	–	100,12	0,43
	250	10 + 10	95,23	1.9		1,99
250	10 + 20	95,36	1,11	1,17
Сосна, Si O 2 пропитанная
	250	10 + 10	96,95	1,05	1,09
	250	10 + 20	96,27	1,2

Материал	Темп. [° C]	Exp. Время [мин]	Форма	Масштаб
Древесина сосна	20	–	0.431	322,02
	250	10 + 10	0,317	50,33
	250	10 + 20	0,387	49.984	дерево 20	–	0,495	382,66
250	10 + 10	0,335	169.80
250	10 + 20	0.332	119,05

Результаты для параметра формы указывают на небольшие различия между пропитанной и непропитанной древесиной для образцов, испытанных как при 20 ° C, так и при 250 ° C. Значения параметра масштаба демонстрируют четкую разницу между пропитанной и непропитанной древесиной в пользу пропитанной, так как результаты показывают, что сохранение прочностных параметров исследуемого материала гораздо более предсказуемо.

показывает распределение кривой выживаемости Каплана – Мейера.Ход корреляций показывает более благоприятные значения функции выживаемости пропитанной древесины для каждого типа испытаний (при 20 ° C и 250 ° C в течение двух периодов нагрева), особенно для более длительного периода времени до разрушения.

Распределение совокупной вероятности выживания как функция времени до разрушения.

показывает распределение частоты отказов. Курсы корреляций показывают, что с общей тенденцией к увеличению интенсивности отказов по мере увеличения периода времени до разрушения, слои лучше для пропитанной древесины, особенно при нагревании до 250 ° C, когда риск разрушения определенно выше для необработанной древесины. -пропитанная древесина.

Распределение риска (совокупная интенсивность вероятности разрушения) как функция времени до разрушения.

3.3. Обсуждение

Деревянные конструкции часто рассматриваются как временные сооружения для восстановления муниципальной инфраструктуры, поврежденной наводнениями и другими стихийными бедствиями [36]. Древесина также использовалась вместо других, более прочных и прочных строительных материалов, если не хватало средств. Древесина также более распространена из-за ее многочисленных преимуществ и экологических причин.Эти факторы способствуют постоянному улучшению свойств древесины, то есть ее долговечности, прочности и огнестойкости [37,38,39]. Таким образом, данное исследование предпринято из-за его практичности.

Исследование продемонстрировало небольшое влияние пропитки на улучшение прочности древесины на изгиб и влияние нагрева на прочность древесины. Было зафиксировано снижение силы. Следует отметить, что увеличение времени высокотемпературной обработки во второй фазе с 10 до 20 мин приводит к снижению стандартного отклонения прочности на изгиб.Это противоположно исследованию Soti et al. в котором изменение значения прочности увеличивается с увеличением времени воздействия повышенных температур [40]. Остаточная прочность пропитанной древесины после воздействия повышенной температуры была выше. Этот эффект поясняется в специальной литературе. Такое снижение прочности может быть следствием снижения влажности из-за термической деградации древесины. В пропитанной древесине это явление протекает медленнее, вызывая укорачивание водородных связей полимерной целлюлозы [41].Целлюлоза составляет самую большую долю объема древесины. Этот полимер отвечает за механическую прочность древесины [42,43]. Гемицеллюлоза, одно из производных целлюлозы, состоит из разветвленных аморфных полимеров и заполняет область между целлюлозой и лигнином в структуре древесины. Высушенная целлюлоза разлагается примерно при 300 ° C, тогда как гемицеллюлоза уже при 150–200 ° C [9,44]. Шаффер [45] утверждает, что прочность древесины также зависит от лигнина, изолирующего древесные волокна. Лигнин – аморфный полимер, отвечающий за сплоченность структуры древесины.

Статистический тест Краскела – Уоллиса проводился в связи с небольшими различиями в средних значениях модуля упругости в группах непропитанных и пропитанных образцов. Этот ранговый статистический тест не предполагает нормального распределения. Иногда его рассматривают как непараметрическую альтернативу однофакторному дисперсионному анализу между группами [34]. Этот тест не показал статистически значимых различий модуля упругости по сравнению с группами с одинаковыми параметрами нагрева ( p > 0.05). Анализ показывает, что метод пропитки, примененный в наших собственных исследованиях, не влияет на эластичность древесины, и наблюдается влияние повышенных температур.

Уровень анализа надежности является критическим вопросом при анализе надежности конструкций. Такой анализ может быть проведен для детерминированной оценки статической прочности и вероятностной оценки надежности конструкции. Три уровня этого анализа включают: уровень точки, точнее небольшой объем конструкционного материала, уровень сечения, т.е.е., сечение структурного элемента и уровень объекта, то есть структурная система [46] в отношении периода времени от явного повреждения до разрушения. Анализ Вейбулла был использован для исследования надежности древесины, подвергшейся высокотемпературной обработке, соответствующей состоянию в секции активной зоны, подверженной тепловому воздействию, вызванному огнем. Параметры распределения Вейбулла позволяют гибко формировать кривую распределения и оценивать вероятность разрушения или неразрушения по относительно небольшому количеству образцов [47].Здесь использовалось двухпараметрическое распределение Вейбулла. Параметр местоположения в трехпараметрическом распределении Вейбулла можно определить как наивысшее неразрушающее напряжение. Это значение неизвестно, поэтому параметр местоположения часто принимается равным 0 и, следовательно, применяется двухпараметрическое распределение Вейбулла [48]. Такой же подход использовался при анализе надежности, обсуждаемом в этой статье. Показано положительное влияние пропитки SiO ₂ на стойкость к разрушению.Пропитанные балки были более надежными и были получены более высокие параметры формы как при нормальной температуре, так и после высокотемпературной обработки. Особого внимания заслуживают значения распределения Вейбулла параметра накипи, полученные для пропитанной древесины после нагрева. Значения этого параметра в несколько раз выше, чем у непропитанной древесины. На такую ​​корреляцию также указывает распределение выживаемости и частоты отказов. Показана более высокая интенсивность разрушения непропитанной древесины.

Применяемая пропитка выполняет свои функции, сохраняя при этом более высокую деформационную способность и более длительное время сохранения несущей способности древесины по сравнению с разрушающим процессом. Положительные результаты испытаний пропитанных образцов можно объяснить, наблюдая за распределением частиц пропитки на поверхности деревянных балок. Пропитка, заполняющая поры древесины, и пропитка, которая также прилипает к стенкам ячеек древесины, способны обеспечивать изоляцию и герметизацию и, следовательно, могут замедлять термическую деградацию конструкций в глубине деревянного элемента и ограничивать выделение горючих газов ( а также ).

СЭМ-изображения непропитанной пористой структуры древесины при увеличении 500 ×.

СЭМ-изображения пропитанной пористой структуры древесины при увеличении 430 ×.

Обсуждаемый анализ ограничен выводом, сделанным только на основании специальных прочностных свойств образцов без их истории нагружения. Инженеры-строители обычно знают, что долговременная прочность древесины намного ниже краткосрочной. Еще одним ограничением является размер образцов, соответствующих условиям лабораторных испытаний.Деревянный элемент теряет прочность из-за большего количества дефектов при увеличении его размеров [49]. В исследовании [50] показано, что прочность материалов увеличивается по мере увеличения характерных размеров микроструктур до размеров конструктивных элементов из этого материала, что зависит от размера и расстояния нагроможденных локальных зон напряжений.

Несмотря на эти ограничения, результаты и анализ позволили нам достичь наших исследовательских целей.

4. Выводы

На основании исследований и анализов сделаны следующие выводы:

1. Результаты этого типа исследований определяют влияние пропитки и метода пропитки на характеристики древесины.Прочность и надежность древесины, пропитанной агентом в виде наночастиц, выше, вероятно, из-за пропитки от верхнего слоя древесины к сердцевине, а также ее герметизации. Разложение диоксида кремния длится долго, но это неорганическое соединение, которое обычно встречается на Земле в качестве минерала, составляющего горной породы и оказывает незначительное воздействие на окружающую среду.

2. Термические свойства кремнезема не являются незначительными в противопожарной защите, например, его высокая температура плавления, низкая теплопроводность.

3. Применяемая пропитка повышает прочность и надежность массивной древесины, испытанной в наших исследованиях.

Вклад авторов

Все авторы внесли свой вклад в концепцию и дизайн исследования; методология, К.П., Д.П., Г.Б. и M.S .; формальный анализ и исследование, D.P., K.P., W.S. и M.S .; написание оригинальной предварительной подготовки, D.P., A.W. и Р.К.-Б .; написание рецензии и редактирование, Г. и Р.К.-Б .; финансирование приобретения K.P. и М.С. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Эта работа финансировалась в рамках проекта Люблинского технологического университета – Региональная инициатива передового опыта, финансируемого Министерством науки и высшего образования Польши (контракт № 030 / RID / 2018/19).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не принимали участия в создании статьи.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​филиалов организаций.

Ссылки

1. Lionetto F., Frigione M. Механические и естественные свойства долговечности древесины, обработанной новым органическим консервантом / закрепителем. Матер. Des. 2009. 30: 3303–3307. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Деви Р.Р., Маджи Т.К. Межфазное влияние усиления наночастиц TiO ₂ и SiO ₂ на свойства нанокомпозитов древесной полимерной глины. J. Taiwan Inst. Chem. Англ. 2013; 44: 505–514. DOI: 10.1016 / j.jtice.2012.11.018. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Кескин Х. Влияние пропитки на прочность на изгиб твердых и клееных древесных материалов. Матер. Des. 2009. 30: 796–803. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.05.043. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Томак Э.Д., Байсал Э., Пекер Х. Влияние некоторых консервантов для древесины на термическую деградацию сосны обыкновенной. Термохим. Acta. 2012; 547: 76–82. DOI: 10.1016 / j.tca.2012.08.007. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Зобель Х., Альхафаджи Т. Мосты Древняне: Konstrukcje Przełomu XX i XXI Wieku.Wydawnictwa Komunikacji i czności; Варшава, Польша: 2006. [Google Scholar] 6. Ричардсон Б.А. Консервация древесины. Строительная пресса; Ланкастер, Великобритания: 1978. [Google Scholar] 7. Атар М., Чолакоглу М.Х. Прочность поверхностной адгезии лаков в некоторых пропитанных древесинах. J. Appl. Sci. 2009; 9: 4066–4070. DOI: 10.3923 / jas.2009.4066.4070. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Симсек Х., Байсал Э., Пекер Х. Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами.Констр. Строить. Матер. 2010; 24: 2279–2284. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.028. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Ошуст М., Пеняк Д., Огродник П., Дек Л. Исследование немедленной потери прочности термомодифицированной еловой древесины в условиях пожара. Древно. 2011; 54: 97–108. [Google Scholar] 10. Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши (Pyrus elaeagnifolia Pall.) И изменение физических свойств. Матер. Des. 2009. 30: 4391–4395.DOI: 10.1016 / j.matdes.2009.04.005. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Беднарек З., Калишук-Витецка А. Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины. J. Civ. Англ. Manag. 2007; 13: 79–85. DOI: 10.3846 / 13923730.2007.9636423. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Шимчак С. Элементы теории проектов. Wydawnictwo Naukowe PWN; Варшава, Польша: 1998. [Google Scholar] 13. Grabski F., Jaźwiński J. Funkcje o Losowych Argumentach w Zagadnieniach Niezawodności, Bezpieczeństwa i Logistyki.Wydawnictwa Komunikacji i czności; Варшава, Польша: 2009. [Google Scholar] 14. Коркут С., Акгюль М., Дюндар Т. Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Биоресурсы. Technol. 2008; 99: 1861–1868. DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.03.038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Нагродзка М., Малозенч Д. Пропитка древесины антипиренами. Безп. I Tech. Позар. 2011; 23: 69–75. [Google Scholar] 16. Wazny J. Исследования влияния консервантов древесины на прочность.Древесины Среды. 1973; 3: 181. [Google Scholar] 17. Бендцен Б.А. Механические свойства длиннолистной сосны, обработанной солевыми консервантами на водной основе. Том 434 Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов; Мэдисон, Висконсин, США: 1983. [Google Scholar] 18. Галай Ю., Држимала Т., Вольны П. Анализ влияния отдельных параметров гибридной системы пожаротушения на пожарную среду в закрытом помещении. Устойчивость. 2019; 11: 6867. DOI: 10.3390 / su11236867. [CrossRef] [Google Scholar] 19.Czechwski A. Wybrane terminy i Definicje związane z analizą i projektowaniem konstrukcji budowlanych, zwłaszcza metalowych. Inż. Бутон. 2016; 72: 563–568. [Google Scholar] 20. Бартник Г., Марчиняк А., Голацки К. Сеть конференций ITM. Том 21. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2018. Применение CLP для строительства технических объектов с образцовой высотой ковша; п. 3. [Google Scholar] 21. Пытка Ю., Будзыньски П., Лищик Т., Йозвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Ласковски Ю. Определение колесных сил и моментов на шасси самолета с помощью датчика динамометра.Датчики. 2020; 20: 227. DOI: 10,3390 / с20010227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 22. Пытка Ю., Будзыньски П., Йужвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Лищик Т., Блавейчак Д. Применение GNSS / INS и оптического датчика для определения характеристик взлета и посадки самолета на травянистом аэродроме. Датчики. 2019; 19: 5492. DOI: 10,3390 / s19245492. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Пеняк Д., Пшиступа К., Вальчак А., Невчас А.М., Кшизак А., Бартник Г., Лонквик П. Гидротермическая усталость композитных биоматериалов с полимерной матрицей. Материалы. 2019; 12: 3650. DOI: 10.3390 / ma12223650. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 24. Przystupa K. Wybór punktów krytycznych w systemie HACCP. Przem. Spoż. 2013; 67: 42–46. [Google Scholar] 25. Муржевский Я. Проектирование металлоконструкций дифференцированного уровня надежности. Arch. Civ. Англ. 2008. 54: 209–237. [Google Scholar] 26. Новак А.С., Коллинз К. Надежность конструкций. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 2012.[Google Scholar] 27. Валчак А., Пеняк Д., Невчас А., Невчас А.М., Кордос П. Исследование надежности керамико-полимерных композитов на основе испытания на прочность на изгиб. Дж. Конбин. 2015; 35: 169–178. DOI: 10.1515 / jok-2015-0050. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Сан С., Пржиступа К., Вей М., Ю. Х., Е З., Кочан О. Быстрая диагностика неисправностей подшипников качения с использованием алгоритма оптимизации Леви-Мотылька и наивного Байеса. Эксплоат. Я Незаводн. 2020; 22: 730. DOI: 10.17531 / ein.2020.4.17. [CrossRef] [Google Scholar] 29.Warszyński M. Niezawodność w Obliczeniach Konstrukcyjnych. Państwowe Wydawnictwo Naukowe; Варшава, Польша: 1988. [Google Scholar] 30. Атар М. Влияние пропитки Imersol-AQUA на прочность на изгиб некоторых древесных материалов. Матер. Des. 2008. 29: 1707–1712. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.03.019. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Монтгомери Д.С. Введение в статистический контроль качества. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2007. [Google Scholar] 32. Каплан Е.Л., Мейер П. Непараметрическая оценка по неполным наблюдениям.Варенье. Стат. Доц. 1958; 53: 457–481. DOI: 10.1080 / 01621459.1958.10501452. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Чжан Т., Се М. Об усеченном сверху распределении Вейбулла и его последствиях для надежности. Надежный. Англ. Syst. Saf. 2011; 96: 194–200. DOI: 10.1016 / j.ress.2010.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Хилл Т., Левицки П., Левицки П. Статистика: методы и приложения: всеобъемлющий справочник по науке, промышленности и интеллектуальному анализу данных. StatSoft, Inc .; Талса, Окей, США: 2006. [Google Scholar] 35.Юэнс У.Дж., Грант Г.Р. Статистические методы в биоинформатике: Введение. Springer Science & Business Media; Берлин / Гейдельберг, Германия: 2006. [Google Scholar] 36. Walczak A., Pieniak D., Oszust M., Blukacz M., Ogrodnik P. Badanie porównawcze efektu skali w próbie ściskania drewna modyfikowanego. Autobusy Tech. Эксплоат. Syst. Трансп. 2014; 15: 122–126. [Google Scholar] 37. Фанг Ч., Мариотти Н., Клотье А., Коубаа А., Бланше П. Уплотнение деревянного шпона путем сжатия в сочетании с теплом и паром.Евро. J. Wood Wood Prod. 2012; 70: 155–163. DOI: 10.1007 / s00107-011-0524-4. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Картал С.Н., Хван В.Дж., Ямамото А., Танака М., Мацумура К., Имамура Ю. Модификация древесины коммерческой кремниевой эмульсией: влияние на высвобождение и распад бора, а также устойчивость к термитам. Int. Биодетериор. Биодеград. 2007. 60: 189–196. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2007.03.002. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Картал С.Н., Йошимура Т., Имамура Ю. Модификация древесины соединениями Si для ограничения выщелачивания бора из обработанной древесины и повышения устойчивости к термитам и гниению.Int. Биодетериор. Биодеград. 2009; 63: 187–190. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2008.08.006. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Манрикес М.Дж., Мораес П.Д. Влияние температуры на прочность при сжатии параллельно зерну paricá Constr. Строить. Матер. 2010; 24: 99–104. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.08.003. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Соти Р., Найт С., Магешвар С., Валлури С.Д., Синха А. Влияние повышенных температур на свойства сдвига панелей обшивки. Для. Prod. J. 2020; 70: 115–121.[Google Scholar] 42. Бхуян М.Т.Р., Хираи Н., Собуэ Н. Изменение кристалличности древесной целлюлозы при термообработке в высушенных и влажных условиях. J. Wood Sci. 2000. 46: 431–436. DOI: 10.1007 / BF00765800. [CrossRef] [Google Scholar] 43. Сивонен Х., Мауну С.Л., Сундхольм Ф., Ямся С., Виитаниеми П. Исследования термически модифицированной древесины с помощью магнитного резонанса. Holzforschung. 2002; 56: 648–654. DOI: 10.1515 / HF.2002.098. [CrossRef] [Google Scholar] 44. Невчас А.М., Пеняк Д., Огродник П. Анализ надежности дентальных композитов, подвергнутых различным процедурам фотополимеризации.Эксплоат. Niezawodn. 2012; 14: 249–255. [Google Scholar] 45. Шаффер Э. Влияние температур пиролиза на продольную прочность сухой пихты Дугласа. J. Test. Eval. 1973; 1: 319–329. [Google Scholar] 46. Murzewski J. Niezawodność Konstrukcji Inżynierskich. Аркадий; Варшава, Польша: 1989. [Google Scholar] 47. Migdalski J. Poradnik Niezawodności: Praca Zbiorowa. Podstawy Matematyczne. Wema; Варшава, Польша: 1982. [Google Scholar] 48. Цзян Р., Мурти Д.Н.П. Исследование параметра формы Вейбулла: свойства и значение.Надежный. Англ. Syst. Saf. 2011; 96: 1619–1626. DOI: 10.1016 / j.ress.2011.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Бажант З.П. Распределение вероятностей энергетико-статистического размерного эффекта при квазихрупком разрушении. Вероятно. Англ. Мех. 2004. 19: 307–319. DOI: 10.1016 / j.probengmech.2003.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 50. Сырока-Король Э., Тейчман Дж., Мроз З. Е.Э. Расчеты детерминированного и статистического размерного эффекта в бетоне при изгибе в условиях стохастической упругопластичности и нелокального разупрочнения.Англ. Struct. 2013. 48: 205–219. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2012.09.013. [CrossRef] [Google Scholar]

Моделирование и оптимизация процесса пропитки древесины в сверхкритических условиях – внимание к давлению и температуре

Упрочнение древесины китайской ели неорганической пропиткой было выполнено для повышения прочности, стабильности размеров, огнестойкости и подавления дыма. Древесина пихты китайской. Силикат натрия использовался в качестве армирующего материала, смеси сульфата и фосфата использовались в качестве отвердителя, а древесина китайской ели была армирована методом респираторной пропитки (RIM), имитирующим человеческое дыхание, и методом вакуумной прогрессивной пропитки (VPIM).Сравнивались процентное увеличение веса (WPG), скорость увеличения плотности, распределение модификатора, прочность на изгиб (BS), прочность на сжатие (CS), твердость и водостойкость неармированной древесины китайской ели из VPIM и RIM. Было обнаружено, что RIM может эффективно открывать аспирационные ямы в древесине китайской ели, поэтому его эффект пропитки, эффект усиления и стабилизации размеров были лучшими. Древесина китайской ели, армированная RIM, была заполнена силикатом как по горизонтали, так и по вертикали.При этом значительно улучшилась поперечная проницаемость силиката через аспирационные ямы. Химическая структура, кристаллическая структура, огнестойкость, подавление дыма и термическая стабильность древесины китайской ели, армированной VPIM и RIM, были охарактеризованы с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR), дифракции рентгеновских лучей (XRD), конического калориметра ( КОНУС) и термогравиметрический анализ (ТГА). Результаты показали, что, хотя кристалличность древесины китайской ели, армированной RIM, снизилась больше всего, в древесине образовалось больше химических сшивок и водородных связей, и эффект упрочнения по-прежнему был лучшим.По сравнению с древесиной китайской ели, армированной VPIM, древесина китайской ели, армированная RIM, имела более низкую скорость тепловыделения (HRR), пик-HRR, средний-HRR, общее тепловыделение (THR), скорость образования дыма (SPR) и общее дымообразование. (TSP), более высокая температура термического разложения и остаточная скорость. Было указано, что древесина китайской ели, армированная RIM, была лучше огнестойкой, обладала эффектом подавления дыма, термической стабильностью и безопасностью в случае пожара.

Механические свойства пропитанной и термообработанной древесины бука восточного :: Биоресурсы

Туркоглу, Т., Байсал, Э., Юксель, М., Пекер, Х., Сакли, К., Курели, И., и Токер, Х. (2016). «Механические свойства пропитанной и термообработанной древесины бука восточного», BioRes. 11 (4), 8285-8296.

---

Abstract

Основной целью данного исследования было исследование механических свойств, таких как модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) пропитанной и термообработанной древесины восточного бука (Fagus orientalis L.). Были использованы некоторые содержащие медь и бор химические вещества для пропитки, такие как Wolmanit CX-8 (WCX-8) и Celcure AC-500 (CAC-500).Образцы древесины пропитывали 2% водным раствором химикатов согласно стандарту ASTM D1413-07e1. Образцы древесины нагревали при 150 и 175 ° C в течение 4 и 8 ч соответственно. Результаты показали, что как пропитка, так и термическая обработка снизили MOR и CSPG древесины восточного бука. Потери MOR бука восточного после обеих обработок были выше, чем потери CSPG. Наибольшее снижение MOR и CSPG наблюдалось с 51,5% и 15,5% для CAC-500, пропитанного и нагретого при 175 ° C в течение 8 часов.За исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, значения MOR пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были ниже, чем только термообработанной древесины восточного бука. Также было обнаружено, что значения CSPG пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были выше, чем только термообработанной древесины восточного бука, за исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Механические свойства пропитанной и термообработанной древесины восточного бука

Turkay Turkoglu, ^a, * Ergun Baysal, ^b Mehmet Yuksel, ^b Huseyin Peker, ^c Cevdet Sacli, ^d Ihsan Kureli, ^e 9327b Toker и Hilmi b.

Основной целью данного исследования было изучение механических свойств, таких как модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) пропитанного и термообработанного бука восточного ( Fagus orientalis L.) древесина. Были использованы некоторые содержащие медь и бор химические вещества для пропитки, такие как Wolmanit CX-8 (WCX-8) и Celcure AC-500 (CAC-500). Образцы древесины пропитывали 2% водным раствором химикатов согласно стандарту ASTM D1413-07e1. Образцы древесины нагревали при 150 и 175 ° C в течение 4 и 8 ч соответственно. Результаты показали, что как пропитка, так и термическая обработка снизили MOR и CSPG древесины восточного бука. Потери MOR бука восточного после обеих обработок были выше, чем потери CSPG.Наибольшее снижение MOR и CSPG наблюдалось с 51,5% и 15,5% для CAC-500, пропитанного и нагретого при 175 ° C в течение 8 часов. За исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, значения MOR пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были ниже, чем только термообработанной древесины восточного бука. Также было обнаружено, что значения CSPG пропитанной и термообработанной древесины восточного бука были выше, чем только термообработанной древесины восточного бука, за исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов.

Ключевые слова: пропитка; Термическая обработка; Бук восточный; Модуль разрыва; Прочность на сжатие параллельно волокну

Контактная информация: a: Департамент лесного хозяйства, Профессиональное училище Койджегиз, Университет Мугла Ситки Кочман, 48800, Мугла, Турция; b: Древесная наука и технология, технологический факультет, Университет Мугла Ситки Кочман, 48000, Мугла, Турция; c: Кафедра инженерной лесной промышленности, Лесной факультет, Университет Артвина Коруха, 08000, Артвин, Турция; г: Департамент материалов и технологий обработки материалов, Профессиональная школа технических наук, Сельчукский университет, 42000, Конья, Турция; e: Древесная наука и технология, технологический факультет, Университет Гази, 06500, Анкара, Турция;

* Автор для переписки: turkayturkoglu @ mu.edu.tr

ВВЕДЕНИЕ

Древесина – один из старейших строительных материалов, который используется для различных целей благодаря своим уникальным свойствам, включая высокое отношение прочности к весу, упругость и прочность (Bultman and Southwell, 1976). Однако древесина подвержена деградации окружающей среды, поскольку является биологическим материалом (Williams и Feist 1999; Chang and Chou 2000). Таким образом, необходимо обрабатывать древесину, чтобы продлить срок ее службы и улучшить некоторые свойства в предполагаемых областях применения (Srinivas and Pandey 2012).Обработка древесины, такая как пропитка с использованием консервантов и методов термической модификации, может улучшить свойства древесины (Kamdem et al. 2002). Модификация древесины – это улучшение свойств древесины химическими, биологическими или физическими средствами (Hill 2006; Esteves and Pereira 2008; Thybring 2013). Пропитка, как метод модификации древесины, обеспечивает стабилизацию размеров, защищает древесину от биологического разрушения и снижает растрескивание (Kumar 1994). Однако химическая обработка представляет серьезную угрозу для окружающей среды.Осведомленность об окружающей среде привела к повышенному интересу к разработке новых методов и химикатов (Percin et al. 2015). Таким образом, консерванты для древесины нового поколения, такие как Celcure AC 500 (CAC-500), четвертичная микронизированная медь, Tanalith-e и Adolit KD 5, менее вредны для окружающей среды, чем предыдущие химические вещества, содержащие хром и мышьяк, или вообще не вредны. (Ozgenc et al. 2012; Turkoglu et al. 2015a). Среди химикатов для пропитки бораты обладают рядом преимуществ в качестве консервантов для древесины.Помимо придания огнестойкости, они обеспечивают достаточную защиту от организмов, разрушающих древесину, и обладают низкой токсичностью для млекопитающих и низкой летучестью. Кроме того, они не имеют цвета и запаха (Murphy 1990, Drysdale 1994; Chen et al. 1997; Yalinkilic et al. 1999). Ужесточение ограничений на использование обычных сильнодействующих консервантов для древесины привело к тому, что составы на основе меди приобрели широкую популярность в индустрии консервирования древесины (Freeman and McIntyre 2008).Поэтому они обычно используются в лесной промышленности (Turkoglu et al. 2015a; b). На прочность древесины влияет обработка древесины консервантами или антипиренами (Winandy, 1988). Yildiz et al. (2004) исследовал модуль разрыва (MOR) древесины сосны желтой ( Pinus sylvestris L.), пропитанной 2% -ным водным раствором Wolmanit CX-8 (WCX-8), который включает медь и борат. Они обнаружили, что MOR древесины желтой сосны, обработанной 2% WCX-8, было немного ниже, чем у необработанного контроля.Toker et al. (2008, 2009) сообщил, что прочность на сжатие параллельно волокнам (CSPG) и MOR обработанного боратом бука восточного и сосны обыкновенной были ниже по сравнению с необработанными контрольными образцами.

Термическая обработка – альтернативный метод модификации древесины. Хотя термообработанная древесина обладает новыми свойствами, такими как повышенная устойчивость к гниению и более высокая стабильность размеров, ее прочность значительно снижается (Turkoglu et al. 2015c). Термообработанная древесина имеет преимущество с точки зрения эстетических свойств (равномерное и эффективное изменение цвета) и эксплуатационных характеристик по сравнению с техническими рекомендациями (значительно меньшее набухание и усадка, повышенная устойчивость к грибкам) ​​(Vukas et al. 2010; Turkoglu et al. 2015c). Термическая обработка приводит к значительным изменениям химической структуры компонентов клеточной стенки древесины, таких как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин (Sivrikaya et al. 2015). В результате термической обработки древесина становится более хрупкой, а ее механическая прочность и технологические свойства снижаются в зависимости от степени термической обработки (Gunduz et al. 2008). Ямся и Виитаниеми (2001) сообщили, что при температурах выше 150 ° C прочностные свойства начинают ослабевать, древесина становится более хрупкой, а прочность на изгиб снижается на 10–30%.В другом исследовании Unsal и Ayrilmis (2005) определили, что CSPG образцов речной красной жевательной резинки снизился примерно на 19,0% при термообработке при 180 ° C в течение 10 часов. Таким образом, хорошо известно влияние только консервативной обработки и термической модификации на механические свойства древесины; однако комбинированные эффекты этих методов лечения широко не исследовались. По сведениям авторов, количество исследований ограничено, а в литературе имеется пробел. Baysal et al. (2014) исследовал MOR сосны обыкновенной, пропитанной медью и борсодержащим консервантом, таким как Adolit KD 5, и подвергнутой термообработке.Авторы наблюдали снижение MOR от 10,45 до 31,53% по сравнению с необработанной древесиной. Настоящее исследование проводилось на образцах древесины бука восточного ( Fagus orientalis L.), пропитанных 2% водным раствором консервантов для древесины на водной основе, содержащих медь и борную кислоту, таких как WCX-8 и CAC-500. После пропитки проводили термообработку при 150 и 175 ° C в течение 4 и 8 часов.

Целью исследования было определение некоторых механических свойств, таких как модуль разрыва и прочность на сжатие параллельно волокнам пропитанной WCX-8 и CAC-500 и термообработанной древесины восточного бука.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Подготовка образцов для испытаний и химикатов

Образцы древесины были изготовлены из древесины восточного бука, который обычно используется в лесной промышленности Турции. Образцы были отобраны из высушенных на воздухе кусков заболони без сучков и без видимых признаков инфекции. Они были получены случайным образом из дерева. Водный раствор WCX-8 и CAC-500 растворяли в дистиллированной воде до концентрации 2%.Согласно техническим данным, WCX-8 содержит 2,8% бис- (н-циклогексилдиазениумдиокси) -меди, 13,0% гидроксида карбоната меди (II) и 4,0% борной кислоты (Wolman 2007). CAC-500 содержит щелочную четвертичную систему меди, включая 16,63% гидроксида карбоната меди (II), 4,8% хлорида бензалкония и 5,0% борной кислоты (Ozgenc and Yildiz 2014).

Методы

Процесс пропитки

Образцы древесины пропитывали 2% водным раствором WCX-8 и CAC-500 в соответствии с ASTM D1413-07e1 (2007).В то время как образцы, испытанные CSPG, были высушены в печи при 103 ± 2 ° C до неизменного веса перед пропиткой, образцы, испытанные MOR, были высушены в печи при 55 ± 2 ° C до неизменного веса перед пропиткой для предотвращения растрескивания, прогиба и деформации и т. Д. при более высоких температурах. Удерживание рассчитывали по формуле. 1,

(1)

, где G = ( T ₂ – T ₁ ) – граммы раствора для обработки, поглощенные образцами древесины ( T ₁ – вес образцов древесины до пропитки, T ₂ – вес образцов древесины после пропитки), C – граммы консерванта в 100 г обрабатывающего раствора и V – объем образца древесины в см ³ .Перед термообработкой образцы пропитанной древесины выдерживали при 20 ° C и относительной влажности 65% в течение двух недель.

Термическая обработка

Термическая обработка проводилась в лабораторной печи с регулируемой температурой. К образцам древесины при атмосферном давлении и в присутствии воздуха применялись две различные температуры (150 и 175 ° C) и две продолжительности обработки (4 и 8 ч). Перед испытаниями MOR и CSPG образцы термообработанной древесины выдерживали при 20 ° C и относительной влажности 65% в течение двух недель.

Модуль упругости при разрыве (MOR)

Модуль разрыва образцов древесины исследовали в соответствии с TS 2474 (1976). Размеры высушенных на воздухе образцов заболони бука восточного составляли 20 (радиальный) × 20 (тангенциальный) × 360 (продольный) мм для теста MOR. MOR образцов древесины, пропитанных WCX-8 и CAC-500, рассчитывали по формуле. 2,

(2)

, где P – максимальная нагрузка (кг), I – пролет (см), b – ширина образца (см) и h – толщина образца (см).

Прочность на сжатие параллельно испытанию на зернистость (CSPG)

Прочность на сжатие параллельно испытанию на зернистость была определена в соответствии со стандартом TS 2595 (1977) с использованием универсальной испытательной машины мощностью 4000 кгс и времени нагружения 6 мм / мин. Размеры высушенных воздухом образцов заболони бука восточного составляли 20 (радиальный) × 20 (тангенциальный) × 30 (продольный) мм для теста CSPG.

Оценка результатов испытаний

Результаты механических испытаний оценивали с помощью одностороннего дисперсионного анализа с использованием статистической программы SPSS.Достоверность (P <0,05) между обработками сравнивали с использованием групп гомогенности Дункана. Различные буквы, указанные со средними значениями тестируемых параметров, указывают на значительную разницу в соответствии с группами однородности Дункана.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

MOR пропитанной и термообработанной древесины бука восточного

Таблица 1 показывает уровни удерживания WCX-8 и CAC-500 и MOR древесины восточного бука. Удержание WCX-8 и CAC-500 было 12.25 и 12,43 кг / м ³ соответственно. Наивысшее значение MOR было зарегистрировано как 1197 кг / см ² для необработанного бука восточного, а самое низкое значение MOR было 580 кг / см ² для пропитанного CAC-500 и термообработанного при 175 ° C в течение 8 часов. Значения MOR необработанных образцов древесины были выше, чем у образцов древесины, пропитанных WCX-8 и CAC-500. Обработка WCX-8 и CAC-500 снизила MOR бука восточного примерно на 15%. Наблюдалась значительная статистическая разница в уровнях MOR между необработанной древесиной и образцами древесины, обработанной консервантом.Однако не было статистической разницы в уровнях MOR между древесиной восточного бука, обработанной WCX-8, и обработанной CAC-500.

В этом исследовании использовались консерванты на водной основе WCX-8 и химические вещества CAC-500. Различные исследования показали, что некоторые консерванты, особенно консерванты на водной основе, отрицательно влияют на механические свойства древесины (Mourant et al. 2008; Toker et al. 2008; Simsek et al. 2010; Simsek ) и другие. 2013). Многие оксиды металлов, обычно используемые в составах консервантов на водной основе, действительно реагируют с компонентами клеточной стенки, подвергаясь гидролитическому восстановлению при контакте с древесными сахарами. Этот процесс, известный как фиксация, окисляет компоненты клеточной стенки древесины и может снизить прочность древесины (Winandy 1988). Относительное влияние различных систем консервантов на водной основе напрямую связано с химическим составом системы и степенью ее реакции фиксации / осаждения (Winandy 1996). Simsek et al. (2013) определила, что MOR бука восточного и сосны обыкновенной снизилась после пропитки пропиточными химикатами на основе меди и бора. Yildiz et al. (2004) исследовали влияние консерванта для древесины на основе меди, такого как обработка ACQ-2200, на MOR. Они обнаружили, что существует значительная разница в уровнях MOR между необработанной древесиной и древесиной, пропитанной ACQ-2200. В другом исследовании Baysal et al. (2014) изучали СОХ сосны обыкновенной, пропитанной медью и борсодержащим химическим веществом, таким как Адолит KD 5.Они обнаружили, что значения MOR образцов древесины, пропитанных Adolit KD 5, были ниже, чем у непропитанных (контрольных) образцов. Toker et al. (2009) исследовали СОХ сосны калабрийской и бука восточного, пропитанных водными растворами боратов. Они обнаружили, что уровни СОХ обоих образцов древесины были ниже, чем у соответствующих образцов древесины без пропитки. Simsek et al. (2010) исследовали СОХ образцов древесины сосны обыкновенной и бука восточного, пропитанных водными растворами (0.25, 0,50, 1,50 и 3,00%) боратов. Они обнаружили, что пропитка боратом снижает уровень СОХ в обоих образцах древесины. Более того, более высокие уровни концентрации боратов привели к снижению MOR для обоих образцов древесины (Simsek et al. 2010). Приведенные здесь результаты согласуются с выводами вышеупомянутых исследований.

Таблица 1. MOR пропитанной и термообработанной древесины бука восточного

Результаты этого исследования показали, что термическая обработка снижает СОХ образцов древесины восточного бука.Результаты предыдущих исследований MOR термообработанной древесины не всегда совместимы друг с другом, поскольку температура термообработки, время обработки, размер образца, метод обработки и химический состав древесины влияют на потерю MOR в термообработанной древесине. В этом исследовании термическая обработка снизила MOR бука восточного на 7,7–32,2%. В целом, результаты этого исследования влияния термообработки на MOR восточного бука совместимы с результатами предыдущих исследований, касающихся влияния термической обработки на MOR.При нагревании древесины без кислорода сначала разрушается гемицеллюлоза, затем целлюлоза и, наконец, лигнин. Следовательно, термообработанная древесина имеет более высокую процентную долю лигнина, чем обычная древесина (Vukas et al. 2010). Гемицеллюлозы подвержены большему воздействию, чем другие компоненты древесины, из-за их относительно более низкой термической стабильности (da Silva et al. 2015). Изменения гемицеллюлозы определяют прочностные свойства древесины, нагретой до высоких температур (Hills 1984). Первой причиной потери прочности является разложение гемицеллюлоз, которые не так устойчивы к нагреванию, как целлюлоза и лигнин.Ряд исследователей сообщили о тесной взаимосвязи между содержанием гемицеллюлозы и прочностью на изгиб (Winandy and Morrell 1993; Winandy and Lebow 2001; Esteves and Pereira 2008). Картал и др. (2007) обнаружил взаимосвязь между прочностью и содержанием гемицеллюлозы в образцах. Они сообщили, что более низкое содержание гемицеллюлозы в образцах привело к снижению MOR образцов древесины. Настоящее исследование показало, что значения MOR образцов древесины восточного бука уменьшались с увеличением температуры и продолжительности обработки.Этот результат согласуется с предыдущими исследованиями (Гундуз и Айдемир 2009; Коркут и Хизироглу 2009; Айдын и др. 2015).

В этом исследовании MOR снизился с 1,4 до 46,6% для бука восточного, обработанного WCX-8, и термообработанного. MOR снизился с 10,0 до 51,5% для бука восточного, подвергнутого обработке и термообработке CAC-500. Baysal et al. (2014) исследовали MOR адолита KD 5, импрегнированного в образцы древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), которые впоследствии подвергались термообработке.Они обнаружили, что уровни MOR пропитанной и нагретой сосны обыкновенной были ниже, чем у не пропитанных и не нагретых образцов древесины сосны обыкновенной. Более того, они обнаружили, что значения MOR образцов древесины сосны обыкновенной уменьшались с увеличением температуры и продолжительности обработки. Результаты настоящего исследования хорошо согласуются с данными, предоставленными Baysal et al . (2014). Согласно этим результатам, за исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, сочетание пропитки и термической модификации привело к более низкому MOR восточного бука по сравнению с только термообработанной древесиной восточного бука.Например, в то время как единственная группа термообработки снизила MOR восточного бука на 7,7–32,2%, сочетание пропитки и термообработки снизило MOR восточного бука на 1,4–51,5%. Уменьшение MOR образцов древесины бука восточного может быть связано с совместным воздействием химикатов и термической обработки.

CSPG из пропитанного и термообработанного бука восточного

Прочность на сжатие параллельно волокну (CSPG) и значения удерживания приведены в таблице 2. Удерживание WCX-8 и CAC-500 составляло 10.26 и 10,87 кг / м ³ соответственно. Прочность на сжатие, параллельная величине волокон необработанного бука, была выше, чем у обработанной древесины восточного бука. Наибольшее значение CSPG составило 714 кг / см ² для необработанного бука восточного. Самый низкий CSPG составлял 603 кг / см ² для CAC-500, пропитанного и прошедшего термообработку при 175 ° C в течение 8 часов. Эти результаты показали, что консерванты снижали значения CSPG образцов древесины восточного бука.

Некоторые консерванты, особенно консерванты на водной основе, отрицательно влияют на механические свойства древесины (Mourant et al. 2008). Можно сказать, что пропитка консервантом увеличивает скорость гидролиза древесины, вызывая потерю прочности. Bal (2006) изучал CSPG сосны обыкновенной, пропитанной консервантом для древесины на основе меди, таким как ACQ. Он обнаружил, что обработка ACQ снижает содержание CSPG сосны обыкновенной на 1–3%. Однако в этом исследовании не было значительных различий между необработанными и обработанными ACQ образцами древесины. Simsek et al. (2013) сообщил, что количество обработок консервантами боратом уменьшилось 7.От 69 до 9,98% и от 7,88 до 10,87% CSPG для бука восточного и сосны обыкновенной, соответственно. Это исследование показало, что обработка WCX-8 и CAC-500 снизила CSPG бука восточного на 5,7 и 10,0% соответственно. Однако не было статистической разницы между необработанным восточным буком и обработанным восточным буком. Кроме того, термообработка снизила CSPG образцов древесины восточного бука. Термообработка снизила CSPG бука восточного от 2,5 до 7,0%. Aydin et al. (2015) сообщил, что процент потерь прочности на сжатие за 2, 6 и 10 ч составил 4.32, 15,92 и 18,85% при 185 ° C для древесины восточного бука. В другом исследовании Korkut et al. (2009) определила, что процент потерь прочности на сжатие для 2, 6 и 10 составляет 10,36, 11,94 и 16,31% при 180 ° C для древесины хофорна европейского ( Ostrya carpinifolia Scop.). Gunduz et al. (2009) сообщил, что потери прочности на сжатие для 170 ° C и 4 часов составили 7%, а для 210 ° C и 12 часов – 34,7%.

Таблица 2. CSPG пропитанного и нагретого восточного бука

Влияние термической модификации на механические свойства древесины является сложным, и величина этого эффекта зависит от таких параметров, как время воздействия, температура, средняя скорость нагрева и влажность древесины (Yildiz et al. 2006; Коркут и Хизироглу 2009). Уменьшение прочности на сжатие было связано с деградацией содержания холоцеллюлозы, при которой первым затронутым компонентом, вероятно, была гемицеллюлоза (da Silva et al. 2013). Nuopponen (2005) обнаружил, что образцы древесины, подвергнутой термической обработке, показали более высокое содержание лигнина, чем образцы древесины без нагрева, что было результатом разложения гемицеллюлозы.

Это исследование показало, что значения CSPG образцов древесины восточного бука уменьшались с увеличением температуры и продолжительности обработки.Этот результат согласуется с предыдущими исследованиями (Yildiz 2002; Gunduz et al. 2009; Aydin et al. 2015). В этом исследовании, в то время как CSPG снизился на 0,8–9,5% для бука восточного, обработанного и термообработанного WCX-8, он снизился на 2,2–15,5% для бука восточного, подвергнутого обработке и термообработке CAC-500. Percin et al. (2015) исследовали значения CSPG для древесины дуба ( Quercus petraea Liebl.), Пропитанной боратами и прошедшей термообработку. Они обнаружили, что CSPG древесины дуба явно увеличивается после пропитки и термообработки.В другом исследовании Can et al. (2010) изучали CSPG борной кислоты, пропитанной и затем нагретой при 212 ° C в течение 2 часов. Они обнаружили, что значения CSPG обоих образцов древесины снизились после обработки. Согласно этим результатам, за исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов, сочетание этой пропитки и термической модификации привело к более высокому CSPG восточного бука по сравнению с древесиной восточного бука, которая подвергалась только термообработке.

ВЫВОДЫ

1. MOR и CSPG ненагретого восточного бука (контроль) были выше, чем термообработанного восточного бука.Таким образом, более высокая продолжительность обработки и температура привели к снижению MOR и CSPG бука восточного.
2. За исключением пропитки WCX-8 и термообработки при 150 ° C в течение 4 и 8 часов, комбинация пропитки и термической модификации вызвала более низкий MOR восточного бука по сравнению с только термообработанной древесиной восточного бука.
3. За исключением пропитки и термообработки при 175 ° C в течение 8 часов, сочетание пропитки и термической модификации привело к более высокому CSPG восточного бука по сравнению с только термообработанной древесиной восточного бука.
4. Пропитка, а затем термообработка вызвали большее снижение MOR, чем у CSPG из восточного бука.
5. Консервативная обработка, а затем термообработка при 150 ° C в течение 4 и 8 часов снизила MOR на 1,4–13,1% для древесины бука восточного и на 0,8–4,2% для древесины бука восточного. Поскольку Национальные технические условия для деревянного строительства (NFPA) требуют снижения допустимого расчетного напряжения на 10–20%, эти виды обработки соответствовали требованиям NFPA для целей проектирования.Однако MOR консерванта, обработанного, а затем термообработанного при 175 ° C в течение 4 и 8 часов восточного бука, не соответствовал требованиям NFPA для целей проектирования.
6. Во всех случаях обработки самые низкие потери MOR и CSPG были получены из древесины восточного бука, пропитанной WCX-8 и термообработанной при 150 ° C в течение 4 часов.
7. Более высокая температура и продолжительность, а затем консервативная обработка элементов конструкции для применений, когда прочность является доминирующим фактором, обычно не рекомендуется.
8. Пропитка консервантом перед термообработкой рекомендуется только при относительно мягкой термообработке.

ССЫЛКИ

Аноним (2007). «Технический бюллетень Wolmanit® CX-8» (www.wolman.de), по состоянию на 16 марта 2016 г.

ASTM D1413-07e1 (2007). «Стандартный метод испытаний консервантов для древесины с помощью лабораторных блочных культур», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

Айдын Э., Байсал Э., Токер, Х., Туркоглу, Т., Девечи, И., Озчифчи, А., и Пекер, Х. (2015). «Устойчивость к гниению, физические, механические и термические свойства нагретой древесины восточного бука», Wood Research 60 (6), 913-928.

Бал, Б. С. (2006 ). Исследование некоторых физических и механических свойств древесины сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L. ), обработанной аммиачно-медным четвертичным (ACQ) , магистерская работа, Департамент лесной промышленности, Университет Кахраманмарас Сутчу Имам, Кахраманмарас, Турция.

Байсал, Э., Дегирментепе, С., Токер, Х., и Туркоглу, Т. (2014). «Некоторые механические и физические свойства пропитанной и термически модифицированной древесины сосны обыкновенной AD-KD 5», Wood Research 59 (2), 283-296.

Бултман, Дж. Д., и Саутуэлл, К. Р. (1976). «Естественная устойчивость тропических лесов Америки к наземным лесоразрушающим организмам», Biotropica 8 (2), 71-95. DOI: 10.2307 / 2989627

Джан А., Йылдыз С., Йылдыз Ю. К. и Томак Э.Д. (2010). «Влияние борной пропитки и термообработки на некоторые физико-механические свойства древесины ели и сосны», in: The 1 ^st International Symposium on Turkish Japan Environment and Forestry , Trabzon, Turkey, pp. 753-766.

Чанг, С. Т., и Чжоу, П. Л. (2000). «Ингибирование фотообесцвечивания древесины, отверждаемой УФ-отверждаемыми акриловыми прозрачными покрытиями, и ее объяснение», Polym. Деграда. Stabil. 69 (3), 355-360. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (00) 00082-3

Чен, П.Ю. С., Путтманн, М. Э., Уильямс, Л. Х., и Стокке, Д. Д. (1997). «Обработка пиломатериалов лиственных пород с добавлением боратов», Forest Prod. J. 47 (6), 63-68.

да Силва, М. Р. Д., Мачадо, Г. Д. О., Брито, Д. О. и Джуниор, К. С. (2013). «Прочность и жесткость термически ректифицированной древесины эвкалипта при сжатии», Mater. Res. 16 (5), 1077-1083. DOI: 10.1590 / S1516-14392013005000086

да Силва, М. Р., Брито, Дж. О., Говоне, Дж. С., де Оливейра Мачадо, Г., Джуниор, К. К., Кристофоро, А. Л., и Лар, Ф. А. Р. (2015). «Изменение химических и механических свойств древесины Corymbia citriodora , подвергнутой термообработке», Int. J. Mater. Англ. 5 (4), 98-104. DOI: 10.5923 / j.ijme.20150504.04

Драйсдейл, Дж. А. (1994). Обработка бором для сохранения древесины. Обзор данных об эффективности в отношении грибов и термитов. (IRG / WP 94-30037), Международная группа ресурсов по сохранению древесины, Стокгольм, Швеция.

Эстевес, Б., и Перейра, Х. (2008). «Модификация древесины термической обработкой: обзор», BioResources 4 (1), 370-404. DOI: 10.15376 / biores.1.1.1-2

Фриман, М. Х., и Макинтайр, К. Р. (2008). «Комплексный обзор древесины на основе меди: с акцентом на новые микронизированные или диспергированные медные системы», Forest Prod J 58 (11), 6-27.

Гундуз Г., Коркут С., Коркут Д. С. (2008). «Влияние термической обработки на физико-технологические свойства и шероховатость поверхности сосны черной камияны ( Pinus nigra Arn.subsp. pallasiana var. pallasiana ) дерево » Биоресурсы. Technol. 99 (7), 2275-2280. DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.05.015

Гундуз, Г., Айдемир, Д. (2009). «Влияние потери массы на механические свойства термообработанной древесины черной сосны», Wood Research 54 (4), 33-42.

Гундуз, Г., Коркут, С., Айдемир, Д., и Бекар, И. (2009). «Плотность, прочность на сжатие и поверхностная твердость термообработанного граба ( Carpinus betulus L.) дерево », Maderas Cienc. Tecnol. (11) 1, 61-70. DOI: 10.4067 / S0718-221X20000005

Хилл, К. А. С. (2006). Модификация древесины: химические, термические и другие процессы , John Wiley & Sons Ltd, Чичестер, Великобритания.

Хиллис, В. Э. (1984). «Высокие температуры и химические воздействия на устойчивость древесины», Wood Sci. Technol. 18 (4), 281-293. DOI: 10.1007 / BF00353364

Ямся, С., и Виитаниеми, П. (2001). «Термическая обработка древесины, повышающая ее прочность без использования химикатов» // Материалы специального семинара, прошедшего на Антибах, Франция.

Камдем Д. П., Пицци А. и Жермано А. (2002). «Долговечность термообработанной древесины», Holz Roh. Werkst 60 (1), 1-6. DOI: 10.1007 / s00107-001-0261-1

Картал, С. Н., Хван, В. Дж., И Имамура, Ю. (2007). «Водопоглощение обработанной бором и термомодифицированной древесины», J. Wood Sci. 53 (5), 454-457, DOI: 10.1007 / s10086-007-0877-9

Коркут, С., Хизироглу, С. (2009). «Влияние термической обработки на механические свойства древесины лесного ореха ( Corylus colurna L.) », Матер. Desig. 30 (5), 1853–1858. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.07.009

Коркут, С., Алма, М. Х., Элиилдирим, Ю. К. (2009). «Влияние термической обработки на физико-технологические свойства и шероховатость поверхности древесины хоупхорна ( Ostrya carpinifolia Scop.)», Afr. J. Biotechnol. 8 (20), 5316-5327.

Кумар, С. (1994). «Химическая модификация древесины», Wood Fiber Sci. 26 (2), 270-280.

Муран, Д., Ян Д. К., Ридл Б. и Рой К. (2008). «Механические свойства древесины, обработанной ПФ-пиролитическими масляными смолами», Holz Roh. Werkst. 66 (3), 163-171. DOI: 10.1007 / s00107-007-0221-5

Мерфи, Р. Дж. (1990). «Историческая перспектива в Европе», в: Труды Первой международной конференции по защите древесины с помощью диффузионных консервантов , Нэшвилл, Теннесси, стр. 9-13.

Нуоппонен, М. (2005). FT-IR и УФ-рамановские спектроскопические исследования термической модификации древесины сосны обыкновенной и ее экстрагируемых соединений (серия отчетов A 23), Технологический университет Хельсинки, Лаборатория химии лесных продуктов, Хельсинки, Финляндия.

Озгенч, О., Хизироглу, С., и Йылдыз, У. С. (2012). «Атмосферные свойства древесных пород, обработанных различными покрытиями», BioResources 7 (4), 4875-4888.

Озгенч, О., Йылдыз, У. С. (2014). «Характеристики поверхности древесины, обработанной консервантами нового поколения после искусственного выветривания», Wood Research 59 (4), 605-616.

Перчин О., Софуоглу С. Д., Узун О. (2015). «Влияние борной пропитки и термообработки на некоторые механические свойства дуба ( Quercus petraea Liebl.) древесина », BioResources 10 (3), 3963-3978.

Симсек, Х., Байсал, Э., и Пекер, Х. (2010). «Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами», Const. Строить. Матер. (24) 11, 2279-2284. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.028

Симсек, Х., Байсал, Э., Йилмаз, М., и Кульха, Ф. (2013). «Некоторые механические свойства древесины, пропитанной химическими веществами на основе бора и меди», Wood Research (58) 3, 495-504.

Сиврикая, Х., Джан, А., де Троя, Т., и Конде, М. (2015). «Сравнительная биологическая устойчивость различных термически модифицированных пород древесины против гниющих грибов, Reticulitermes grassei и Hylotrupes bajulus », Maderas Cienc. Tecnol. 17 (3), 559-570. DOI: 10.4067 / S0718-221X2015005000050

Шринивас, К., и Панди, К. К. (2012). «Фотодеградация термически модифицированной древесины», J. Photochem. Photobiol. В 117 (5), 140-145. DOI: 10.1016 / j.jphotobiol.2012.09.013

Тайбринг, Э. Э. (2013). «Стойкость модифицированной древесины к гниению под влиянием исключения влаги и уменьшения набухания», Int. Биодетер. Биодегр. 82, 87-95. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2013.02.004

Токер, Х., Байсал, Э., Озчифчи, А., Алтынок, М., Сёнмез, А., Япыджи, Ф., и Алтун, С. (2008). «Исследование сжатия параллельно величине зерна древесины, пропитанной некоторыми соединениями бора», Wood Research 53 (4), 59-67.

Токер, Х., Байсал, Э., Симсек, Х., Сенел, А., Сонмез, А., Алтинок, М., Озцифчи, А., Япичи, Ф. (2009). «Влияние некоторых экологически чистых огнестойких соединений бора на модуль разрыва и модуль упругости древесины», Wood Research 54 (1), 77-88.

ТС 2474 (1974). «Определение предела прочности древесины при статическом изгибе», Институт стандартов Турции, Анкара, Турция.

ТС 2595 (1977). «Испытания древесины на сжатие параллельно волокну», Институт Турецких Стандартов, Анкара, Турция.

Туркоглу Т., Байсал Э. и Токер Х. (2015a). «Влияние естественного атмосферного воздействия на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов», Adv. Матер. Sci. (2015), 526570, 1-9, DOI: 10.1155 / 2015/526570

Туркоглу, Т., Байсал, Э., Курели, И., Токер, Х., Эргун, М. Э. (2015b). «Влияние естественного выветривания на твердость и блеск пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной и бука восточного», Wood Research 60 (5), 833-844.

Туркоглу, Т., Токер, Х., Байсал, Э., Карт, С., Юксель, М., и Эргун, М. Э. (2015c). «Некоторые свойства поверхности термообработанного и выветренного восточного бука», Wood Research 60 (6), 881-890.

Унсал, О., и Айрилмис, Н. (2005). «Вариации прочности на сжатие и шероховатости поверхности термообработанной древесины турецкой речной красной камеди ( Eucalyptus camaldulensis )», J. Wood Sci. 51 (4), 405-409. DOI: 10.1007 / s10086-004-0655-x

Вукас, Н., Хорман, И., и Хайдаревич, С.(2010). «Термообработанная древесина» (http://www.tmt.unze.ba/zbornik/TMT2010/031-TMT10-153.pdf), по состоянию на 10 мая 2016 г.

Уильямс, Р. С., и Фейст, В. К. (1999). « Водоотталкивающие агенты и водоотталкивающие консерванты для древесины » (Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-109), Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Винанди, Дж. Э. (1996). «Влияние обработки, надрезания и сушки на механические свойства древесины , » (Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-94), U.S. Департамент сельского хозяйства, лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Винанди, Дж. Э., и Морелл, Дж. Дж. (1993). «Взаимосвязь между зарождающимся распадом, прочностью и химическим составом сердцевины дугласской ели», Wood Fiber Sci. 25 (3), 278-288.

Винанди, Дж. Э. (1998). «Влияние обработки и повторной сушки на механические свойства древесины», в: Конференция по защите древесины и использованию обработанной древесины в строительстве, , Мемфис, Теннесси, США.

Винанди, Дж.Э. и Лебоу П. К. (2001). «Моделирование потери прочности древесины по химическому составу. Часть I. Модель отдельных компонентов для южной сосны », Wood Fiber Sci. 33 (2), 239-254.

Ялинкилыч, М. К., Гезер, Э. Д., Такахаши, М., Демирчи, З., Ильхан, Р., и Имамура, Ю., (1999). «Добавление бора к сшивающим реагентам без формальдегида или с низким содержанием формальдегида для повышения биологической устойчивости и стабильности размеров древесины», Holz Roh Werkst 57 (5), 351-357. DOI: 10.1007 / s001070050358

Йылдыз, С.(2002). Физические, механические, технологические и химические свойства древесины Fagus orientalis и Picea orientalis, обработанной термической обработкой , Ph.D. Диссертация, Технический университет Блэкси, Трабзон, Турция.

Йылдыз, У. С., Темиз, А., Гезер, Э. Д., и Йылдыз, С. (2004). «Влияние консервантов на механические свойства древесины сосны желтой ( Pinus sylvestris L.)», Build. Environ. (39) 9, 1071-1075. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.01.032

Йылдыз, С., Гезер Э. Д., Йылдыз У. С. (2006). «Механические и химические свойства древесины ели, измененные под воздействием тепла», Build. Environ. (41) 12, 1762-1766. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.07.017

Статья подана: 27 мая 2016 г .; Рецензирование завершено: 14 июля 2016 г .; Доработанная версия получена и принята: 29 июля 2016 г .; Опубликовано: 11 августа 2016 г.

DOI: 10.15376 / biores.11.4.8285-8296

.