ФУМ Википедия
Фторопласт-4 — политетрафторэтилен, ГОСТ 10007. Аналоги: TEFLON 7, FLUON G 163, 190, ALGOFLON F, HOSTAFLON TF 1702, POLYFLON M 12,14. Выпускается несколько марок в зависимости от среднего размера частиц:
- Ф-4 — (100—180) мкм;
- Ф-4ПН-90 — (46—135) мкм;
- Ф-4ПН-40 — (21—45) мкм;
- Ф-4ПН-20 — (6—20) мкм.
Фторопласт-4М (Ф-4М), ТУ 2213-054-00203521-99. Является продуктом полимеризации тетрафторэтилена с введением небольшого количества модификатора, повышающего прочность полимера. Выпускаются следующие марки: Ф-4М; Ф-4МЛ; Ф-4МТ; Ф-4МО; Ф-4МН.
- Ф-4МБ, ТУ 301-05-73 — сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Аналоги: TEFLON FEP, NEOFLON FEP, HOSTAFLON. Ф-4МБ способен перерабатываться методом экструзии и литья под давлением.
Фторопласт-4D (Ф-4D), ГОСТ 14906. Аналоги: TEFLON 6, FLUON CD, POLYFLON F 103, 104. Представляет собой тонкодисперсную модификацию политетрафторэтилена с меньшим молекулярным весом, чем Ф-4. Ф-4D в отличие от Ф-4 легко перерабатывается экструзией. На основе Ф-4D можно готовить суспензии. Из суспензии Ф-4D получают волокна, плёнки, покрытия. Выпускаются следующие марки: марка «Ш»; марка «Л»; марка «Э»; марка «Т»; марка «У».
Фторопласт 4А (Ф-4А), ТУ 6-05-1999. Аналоги: TEFLON 8, FLUON G307, HOSTAFLONTF 1640, POLYFLON M30. Ф-4А является свободно-сыпучим полимером. Ф-4А служит для получения изделий точного размера методом прессования или плунжерной экструзии.
Фторопласт-4HTD-2 — низкомолекулярный тонкодисперсный фторопласт-4 с размером частиц 5—30 мкм. Фторопласт-4HTD-2 предназначен для использования в качестве сухой смазки в узлах трения, наполнителя пластмасс, каучуков, загустителя масел и пластичных смазок.
Фторопласт-40 (Ф-40), ТУ 301-05-17 — сополимер тетрафторэтилена с этиленом. Аналоги: TEFZEL, HOSTAFLONET, NEOFLON ETFE.
Фторопласт-42 — сополимер тетрафторэтилена и фтористого винилидена. Растворим в кетонах, сложных эфирах и диметилформамиде.
Фторопласт-2М (Ф-2М). Ф-2М — модифицированный полимер винилиденфторида. Выпускаются следующие марки Ф-2М: в гранулах «А», «Б», «Ж», в виде порошка «В», «Г», «Д», «Е». Ф-2М легко сваривается и перерабатывается из расплава всеми известными для термопластов способами.
Фторопласт-3 (Ф-3) — политрифторхлорэтилен, ГОСТ 13744. Аналоги: KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTFF.
Фторопласт-32Л (Ф-32Л), ГОСТ 6-05-432 — сополимер трифторхлорэтилена и фтористого винилидена. Растворим в кетонах, сложных эфирах, тетрагидрофуране.
wikiredia.ru
Технические ленты, шнуры |
|
Стеклолента ЛЭСБ |
|
Стеклолента ЛЭС |
Л – лента, Э – электроизоляционная, С – стеклянная |
Лента ЛЭ, х/б |
Л – лента, Э – электроизоляционная, Х/Б-хлопчатобумажная |
Лента полиэфирная ЛЭСП (термолента) |
Л – лента, Э – электроизоляционная, С – самоусаживающаяся, П – полиэфирная |
Шнур ШЧПЭ, ШЧП |
Ш – шнур, Ч – чулок, ПЭ – Полиэфирный |
Стеклошнур-чулок ШС |
Ш – шнур, С – стеклянный. |
Стеклошнур-чулок ШЭС |
Ш – шнур, Э – электротехнический, С – стеклянный. |
Стеклошнур-чулок АСЭЧ |
А – авиационный, С – стеклянный, Э – электротехнический, Ч – чулок. |
Шнур Х/Б |
Х/Б – хлопчатобумажный |
Стеклобандажная лента ЛСБЭ-155 |
Л – лента, С – стеклянная, Б – бандажирующая, Э – эпоксидное связующее, 155 – допустимая температура |
Лента ПВХ |
П – поли-, В – винил, Х – хлорид |
Изолента ПОЛ |
П – прорезиненная, О – обычной, Л – липкости |
Лента смоляная |
Лента смоляная |
Лента ЛСКЛ-155 |
Л – лента, С – стеклянная, К – кремнийорганический лак, Л – липкая, 155 – допустимая температура |
ЛЭТСАР, КФ |
Л – лента, Э – электроизоляционная, Т – термостойкая, С – самослипающаяся, Р – резиновая. |
Лента ФУМ |
Ф – фторопластовый У – уплотнительный М – материал |
Лента ЛАЭ |
Л – лента А – асбестовая, Э – электроизоляционная |
Лента ЛАЛЭ |
Л – лента |
Ленты слюдинитовые |
|
ЛСК-110ТПл |
Л – лента, С – слюдяная, К-компаунд, Т-стеклоткань, С – стеклосетка, Пл – пленка полиэтилентерефталеваятемпература |
ЛСЭП-934ТПл |
Л – лента, С – слюдяная, ЭП-934 – марка эпоксидно-полиэфирного лака, |
Элмикатерм, Элмикапорм |
5 – ленточный слюдяной материал, |
Элмикатекс 5 B 5 0 9 |
5 – ленточный слюдяной материал, |
Слюдинит гибкий, слюдопласты коллекторные, конструкционные, гибкие |
|
ГИП-ТТ-2Пл(в) |
Г – гибкий |
ГИП-Т-2Пл(в) |
|
ГИП-2Пл(в) |
|
ГИК-ТТ-2Пл(в) |
|
ГИК-Т-2Пл(в) |
|
ГИК-2Пл(в) |
|
Элмика |
Тип: 2 – Кальцинированный мускавит, 3 – некальцинированный мускавит, 4 – Кальцинированный флогопит, |
Слоистые листовые пластики, фольгированные диэлектрики |
|
Текстолит А |
|
Текстолит B |
B– То же, что и марки А, но имеет повышнные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал |
Текстолит ПТ |
ПТ– Поделочный |
Текстолит ПТК |
ПТК– Конструкционный |
Стеклотекстолит СТЭФ |
СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, |
Стеклотекстолит СТЭФ-1 |
отличается от СТЭФ более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой |
Стеклотекстолит СТЭФ-У |
СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, У – унифицированный |
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ |
СТ – стеклотекстолит, ЭТФ – теплостойкий, эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, |
Стеклотекстолит СТЭФ-П |
СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, П – полупроводящий |
Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ |
СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, П – полупроводящий, П – волнистый |
Стеклотекстолит фольгированный: |
С – стеклотекстолит, Ф – фольгированный, 1 (2)- облицован фольгой с одной (двух) стороны, 35 (50, 70) – толщина фольги в мкм, Г – гальваностойкая фольга. |
СТФ-1-35Г, СТФ-1-50Г, СТФ-2-35Г, СТФ-2-50Г |
то же, что и СФ, Т – теплостойкий. |
СФ-1Н-35Г, СФ-1Н-50Г, СФ-2Н-35Г, СФ-2Н-50Г |
то же, что и СФ, Н – нагревостойкий. |
СТНФ-1-35Г, СТНФ-2-35Г |
то же, что и СФ, ТН – теплостойкий негорючий. |
СОНФ-М-1-35Г, СОНФ-М-2-35Г |
С – Стеклотекстолит, О – общего, Н – назначения фольгированный, М – модифицированный. |
Гетинакс марки I |
I– на основе фенолформальдегидной смолы |
Гетинакс марки V |
V– на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смолы |
Гетинакс марки X |
X– на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы |
Технические и профильные пластики |
|
Винипласт листовой ВНЭ |
ВНЭ– Листы из непластифицированного поливинилхлорида, непрозрачные, изготовленные методом экструции |
СПП-ЭУ, -ЭИ-Т, -ЭП |
СП –стеклопластик, П – профильный, |
Миканиты, стекломиканиты, микаленты |
|
Миканиты ГФС, ГМС, ГФК, ФМГ, ФМГА, ФФГ, ФФК, ФФК-А, ПМГ, ПФГ, ПСГ |
Первая буква: Ф – формовочный, Г – гибкий, П – прокладочный, Л – микалента; |
Лакоткани, стеклоткани, стеклопластики |
|
Лакоткани ЛКМ (c), ЛШМ (c) |
Л – лакоткань, К – капрон, Ш – шелк, М – масляный лак. |
Стеклолакоткани ЛСК, ЛСМ |
ЛС – лакостеклоткань, К – кремнийорганический лак, М – масляный лак, |
ПС–ИФ/ЭП |
П – препрег, С – стеклоткань, ИФ/ЭП – эпоксидно фенолформальдегидное связующее |
Стеклоткани электроизоляционные |
Э – электроизоляционные, 1(для фольгир. Диэлектриков) или 3(для произв. стеклопластиков) – класс назначения, 125,100,200 – толщина в мкм (0,125 мм), П – перевивочная кромка, |
Стеклоткани конструкционные |
Т – ткань, 23, 13 – структура, Р – тип станка (кромка закладная), 90,92 – ширина в см. |
Стеклопластик |
Р – рулонный, С – стеклопластик, Т – теплоизоляционный, Л – латекс, Ф – бакелитовый лак, 430, 410, 250 г/кв.м – плотность, 90, 95 см – ширина рулона. |
Пленкосодержащие материалы |
|
Изофлекс-191 |
1 – пленка полиэтилентерефталатная, 9 –ткань из стеклянного волокна |
Синтофлекс XXX A |
X: |
Имидофлекс 292, 929 |
2- пленка полиимидная, 9 – ткань из стеклянного волокна |
Элифлекс 21Х (лавитерм) |
|
Трубки электроизоляционные |
|
Трубка ПВХ |
П – поли-, В – винил, Х – хлорид |
Трубка ТКР |
Т – трубка, КР – кремнийорганическая резина. |
Трубка ТЛВ, ТЛМ |
Т – трубка, Л – пропитанная электроизоляционным лаком, В – водостойкая, М – маслостойкая |
Трубка ТУТ |
ТУТ– Термоусаживаемая трубка |
Лаки, эмали электроизоляционные и компаунды |
|
БТ |
Битумный |
ГФ |
Глифталевый+формальдегид |
МЛ |
Меламиноформальдегидный |
ПФ |
Пентафталевый |
ЛБС |
лак бакелитовый |
ФЛ |
Фенолформальдегидный |
Эмаль ГФ-92ХС, ГФ-92ХК |
Глифталевая, Х – холодного отверждения, С – серая, К – красная. |
КО |
КО – кремнийорганический лак |
Прочая продукция |
|
Электрокартон ЭВ |
Э – электрокартон, В – воздушный (сухие трансформаторы) |
Электрокартон ЭКС |
Э – электротехнический, К – картон, С – склеенный. |
Фибра ФЭ |
Ф– фибра, Э – электроизоляционная |
Техпластина ТМКЩ |
Т – тепло, М – морозо, К – кислото, Щ – щелочестойкая |
Пластина МБС |
М – масло, БС – бензостойкая. |
Паронит ПМБ |
П – паронит, МН – маслобензостойкий |
Паронит ПОН |
П – паронит, О – общего, Н – назначения |
Оргстекло ТОСП, ТОСН |
Т – техническое,О – органическое, С – стекло, |
ПА |
ПА – полиамид |
Асботкань АТ |
А – асбестовая, Т – ткань |
Асбошнур ШАОН |
Ш – шнур, А – асбестовый, О – общего, Н – назначения |
www.top-price.com.ua
➤ Фум лента свойства и как наматывать
Фум лента
При монтаже трубных резьбовых соединений водопровода или отопительной системы немаловажное значение придаётся качественной герметизации. И самым распространённым материалом на сегодняшний день является ФУМ лента.
Фум лента свойства
Фум лента свойства и характеристики
Расшифровывается она просто – фторопластовый уплотнительный материал. Выпускается лента в удобной упаковке, благодаря которой её легко использовать в работе. Ну а свою популярность ФУМ лента приобрела благодаря своим следующим положительным качествам:
1. Простота и многофункциональность в употреблении.
2. Стойкость к мехповреждениям и к влиянию различных химических примесей.
3. Свои свойства сохраняет при температуре от -60 до +200 градусов.
4. Нулевая адгезия.
5. Устойчивость к воздействию микроорганизмов.
6. Прочность и эластичность.
7. Скорость монтажа.
Недостатков значительно меньше – это некачественная герметизация в случаях большого перепада температур, а так же лента ФУМ не терпит даже небольшой вибрации.
Как наматывать фум ленту
Намотка фум ленты на резьбу
Наматывать ФУМ на резьбу нужно по часовой стрелке (если резьба стандартная правая) с небольшим усилием. Главное не перестараться, иначе лента может деформироваться или порваться, но и слабина тоже не желательна. Намотать ленту надо так, чтоб витки были плотными. Чтоб избежать проскальзывания, предварительно резьбу можно обработать металлической щёткой и обезжирить. То же самое необходимо проделать, если соединяемые детали имеют ржавчину, или грязь.
Количество витков ленты находятся в зависимости от диаметров соединяемых деталей и от толщины ФУМа. Так для герметизации соединения диаметром 30 мм и при толщине ленты 0,2 мм, следует накрутить 3 витка. Скорее всего, количество намотки определяется опытным путём. Важно знать, что глубина резьбы напрямую зависит от диаметра. И задача состоит в том, что нужно заполнить все пустоты между витками. Конец намотки нужно вывести, чтоб он не мешал при соединении деталей.
Если по окончании работы обнаружилась течь из-за некачественного соединения, не стоит пробовать ослабить резьбу и добавить ещё несколько витков ФУМа. Необходимо полностью освободить резьбу от старой ленты и намотать новую, без добавления каких-либо кусков.
Практика показывает, что качество соединения зависит не только от грамотного монтажа, но и от качества ФУМа. Качественная лента эластична, очень хорошо растягивается, а та, в производстве которой на чём-то сэкономили – в процессе работы рвётся на волокна, и со временем «дубеет». Поэтому покупать её стоит у проверенного производителя. Срок службы резьбовых соединений, герметизированных при помощи ФУМ ленты, составляет 13-15 лет. А это совсем неплохо.
Как провести водопровод в дом самостоятельно Как выбрать септики для частного домаmystroiteli1.ru