Размеры минплиты: Размеры минваты, стандартные размеры минераловатных плит

Содержание

размеры плит для теплоизоляции кровли, пола и стен

Термин минеральная вата подразумевает линейку стройматериалов, используемых для термоизоляционных работ. Все образцы имеют отличия по химсоставу и характеристикам: размер минваты, направленность и длина волокон, удерживаемое давление, термо и звукоизоляционные качества, гигроскопичность, прочность сопротивлению нагрузкам. Минвата в плитах охватывает по продажам приблизительно 75% рынка теплоизоляционных материалов. Этот вид материала изготавливают на базе натуральных составляющих — горных пород с прибавлением синтетических вязких ингредиентов.

Содержание статьи:

Что это такое

Минераловатная плита (минплита) — это теплоизоляционный стройматериал, изготовленный из минваты и синтетического связующего материала. Он характеризуется стабильностью к противодействию значительным температурам окружающей среды. В случаях, когда плиты изготавливают из природных пород, то они плавятся после 2-х часов нахождения в зоне температур свыше 1000 С. Помимо этого, минплита стабильна к воздействию большей части химагрессивных компонентов: щелочей, кислот и различных растворителей.

Минватовые плиты выделяются различной жесткостью. Они обладают еще одним превосходством — хороший коэффициент паропроницаемости, который создает условия для свободного проникновения водяного пара, в отличии, например, от полистирола. Подобное качество позволяет уберечь стройматериал от появления внутренней сырости, которая является основой распространения плесени и разнообразных паразитов. Для того чтобы легче было проводить утепление, все размеры минплит стандартизированы.

Область применения

Минплиты различаются по уровню жесткости: мягкие, полужесткие и жесткие плиты. В строительных работах больше применяют вторые и третьи: полужесткие для термоизоляции стенных перегородок, кровель и в системах, имеющих несколько слоев, а жесткие — для теплоизоляции крыш, фасадов домов, полов. Мягкие минплиты используют для термоизоляции инженерных сетей.

Сферы применения:

Жилищное строительство. Минплита считается наиболее популярным теплоизолятором для жилых объектов. Она используется для защиты основных частей дома, в том числе фундамента и подвального помещения.
Теплоизоляция перекрытий, между стропильных систем.
Термоизоляция фасада дома.
Защита кровли и мансардных помещений.
Тепловая защита инженерных сетей водо-теплоснабжения.
Промышленное строительное производство.

Важно! Данный стройматериал имеет способность применяться, как на вновь строящихся объектах, так и на введенных в эксплуатацию. На сегодняшний день минплиты считаются наиболее экологически безопасным теплоэффективным изолятором.

Плюсы и минусы

К достоинствам минераловатной плиты можно отнести следующее:

Невысокое водопоглощение — не больше 1.5%.
Абсолютная огнестойкость.
Простота и комфортность эксплуатации.
Стройматериал не нуждается в специальном крепеже, его просто раскраивать и укладывать по месту.
Волоконное строение гарантирует эластичность и хорошую жизнестойкость стройматериала.
Хорошая деформационная стойкость, даже при значительных перегрузках.
Благодаря волокнистой структуре, минплита считается отличным шумоизолятором. Данное эксплуатационное качество весьма полезно в индустриальном возведении объектов.
Износостойкость. Минплита осуществляет собственные функции до 20 лет.
Стандартные размеры минераловатных плит.

К недостатком такого утеплителя можно отнести повышенную технологическую сложность укладки из-за высокой паропроницаемости стройматериала .

Типы в зависимости от материала изготовления

К 3-м вариантам теплоизоляционных плит из минваты имеют отношение — стекловата, каменная и шлаковата.

Эти разновидности располагают конкретной шириной минваты, длиной волокон и технологическими параметрами, устанавливающими их популярность использования на той либо иной площади.

Шлаковата

Шлаковата производится из электродоменного шлака, владеет размером волокон от 4 до 12 мк и длиной 16 мм. Теплопроводность составляет 0.48 Вт/мК с повышенной гигроскопичностью. Минеральная вата размеры — 500×1000Х50 мм. Данная модификация гидрофобна и более других имеет предрасположенность к влажности, что не дает возможность использовать на наружной кровельной теплоизоляции, а ее низкий уровень пожарной безопасности, исключает применение в мансардных помещениях.

Еще один ее минус в том, что волокна довольно ломкие, и работать с таким материалом возможно исключительно в перчатках. Несмотря на все это, учитывая хорошую гибкость и однородную толщину, работать с таким материалом довольно удобно. К тому же шлаковата нетяжелая, даже приличное количество матов не образует нагрузку на систему кровли. У нее очень легкая конструкционное строение, теплопроводность 0.048 Вт/мК.

По причине собственной текстуры она располагает большой паропроницаемостью и гигроскопичностью, в связи, с чем при данном виде, необходимо применение гидроизоляции.

Стекловата

Стекловата — относится к бюджетным стройматериалам для теплоизоляци. При этом она обладает весьма хорошей плотностью и эластичностью, с коэффициентом теплопроводимости — 0.050 Вт/мК. Выполняется она из аналогичного расходного материала, что и обыкновенное стекло — песок, сода, доломитовый и известняковые породы. Размер волокон до 15 мк. Размеры утеплителя минваты в плитах — 1250Х600Х50 мм.

Допустимый температурный режим +450С. Главное достоинство — относительно небольшая цена. К минусам — низкие эксплуатационные характеристики и высокий риск для дыхательных органов человека и кожи, что вынуждает быстро выполнять изоляционные работы, с плотной защитой уложенного слоя поверхностным материалом, при этом работник должен использовать при работе специальную одежду, респираторы и очки.

Каменная вата

Каменная вата наиболее безопасная, поскольку выпускается из натуральных материалов, в основном, из горной породы. Поэтому она может быть самых различных цветов, от желто-коричневых до зеленых. В процессе изготовления базальтовые породы расплавляют на тончайшие волокна. В противоположность стеклянной, базальтовая минвата наиболее увесистая, эластическая и жаростойкая:

Базальтовые плиты обладают теплопроводимость 0.12Вт/мК — это наибольший показатель, для теплоизоляторов.
Каменная вата размеры плиты — 1000Х500Х20мм, 1200Х600Х40 мм.
Размер волокон до 12.0мкм, а длина нитей — от 16.0 мм.
Она обладает воздушной структурой, высокой паропроницаемостью и потребностью во влагозащите.
Чем более сжата структура каменной ваты, тем она меньше разламывается при установке, создавая меньше пыли и тем легче компоновать ее на отвесных поверхностях.

Использование минераловатных плит

Минеральная вата распределяется на последующие виды:

Легкая — предназначается для тепло и шумоизоляции каркасных систем с низким уровнем нагрузки, производится в форме рулонов и плиток, обладает плотностью от 10.0 — 90.0 кг/м куб;
жесткая — используется для термоизоляции силуэтов конструкций, с лёгкостью может выдержать небольшие нагрузки, как правило, обладает формой плит с плотностью от 90. 0 кг/м3;
техническая — применяется для теплозащиты газоходов, вентиляционных систем, бань и производственного оборудования в температурных зонах до +700 С, производится в виде рулонов либо плит, обладающих односторонним фольгированным покрытием.

Какую вату лучше выбрать для теплоизоляции кровли, пола и стен

Главнейшее значение при подборе стройматериала является толщина минплит. Она зависит от следующих условий:

Положение точки росы;
атмосферный климатический район места расположения;
конструкция кровельной системы;
возможность противостоять нагрузке;
теплопроводимость разновидности изоляционного материала;
форма, в которой он изготавливается.

Дополнительная информация! Ширина минплит для кровельного покрытия выпускается в разнообразной модификации. Для того, чтобы уйти от непростых видов расчетов, лучше выбрать параметры утепления которые рекомендуются для различных климатических районов. Так, к примеру, в южных регионах, минвата размеры колеблются в диапазоне от 120 до 180 мм, то в центральных регионах — 180-240 мм, а в северных до 360 мм при усредненном показателе термостойкости теплоизолятора — 0.04 Вт/мК.

Сравнение

Главные эксплуатационные свойства стекловолокна:

Коэффициент теплопроводимости — от 0.035 до 0.050 Вт/мК.
Предельная температурная зона использования — до 460 С.
Гигроскопичность — средний уровень.

Главные эксплуатационные свойства шлака:

Коэффициент теплопроводности — от 0.45 до 0.46 Вт/мК.
Предельная температурная зона использования — до 320 С.
Гигроскопичность — высокий уровень.

Главные эксплуатационные свойства из горных пород:

Коэффициент теплопроводности— от0.070 до 0.14 Вт/мК.
Допустимая температура нагревания— до600 С.
Гигроскопичность— средний уровень.

Расчет толщины теплоизоляционного материала

Учет климатизационных особенностей района обладает разрешающим значением при подборе ширины теплоизолятора. Для внешних стен зданий и жилых домов, находящихся в зонах умеренного континентального атмосферного климата положено выбирать материал шириной 100 мм.

По мере удаленности района от вышеуказанной области, наличия резко материкового, муссонного или морского климата толщину повышают приблизительно на 10%.

К примеру, для Мурманской области рекомендуется приобретать теплоизолятор толщиной 150 мм на наружные стенки, а для Тобольска — минимальные размеры утеплителя до 110 мм.

Как правильно читать маркировку плотности

По общепризнанным требованиям и стандартам, теплоизоляционные маты, маркируются последующим способом:

П-125 — полужесткие минплиты. Обычно применяются для изолирования площади мансандр, и аналогично скатовых кровель. 125 — обозначает плотность, теплопроводимость — 0.048 Вт/мК, процент сжатия — 11.0%.
П-150 — используется в роли охранно-пожарной, тепло и шумоизоляции крышных систем. 150 — обозначает плотность, усредненная теплопроводность — 0. 041 Вт/мК, процент на сжатие — 2.1%.
ПЖ-175 — жесткие минплиты, имеют прочность испособны возможность удерживать напряжение в 175, из-за этого их зачастую устанавливают в системах плоских кровель, переносящих высочайшие деформации от изгибов. Теплопроводимость — 0.041 и 0.051 Вт/мК.

Производители

Приобретая теплозащитные плиты из минваты, покупатель порой не может установить их потребительское качество только по внешнему виду. Необходимо потребовать от продавцов сертификационные свидетельства качества, удостоверяющие, что стройматериал, произведенный по ГОСТу или ТУ. Выбором превосходного теплоизолятора станет квалифицированный подбор фирмы изготовителя. В наибольшей степени знаменитые и отлично проявившие себя российские и иностранные бренды на рынке строй материалов, выпускающие минплиты:

«РОКЛАЙТ»;
«Технониколь»;
«Кнауф»;
«Роквул»;
«Изовер».

Обратите внимание! Цена минеральной ваты находится в зависимости от плотности, таким образом, чем выше результат, тем более исходного сырья потребуется на его производстве и тем выше будет итоговая цена.

Советы и рекомендации

Перед тем как покупать теплоизолятор, необходимо проверить на упаковке, выполнен ли он по российским ГОСТам. Минплиты выполняются по ГОСТ 9573/96, а листы ППЖ по ГОСТ 22950/95, а маты по ГОСТ 21880/94.

Так же потребуется узнать, сколько нужно материала, и в каком направлении располагаются волокна минваты. Если они размещены в вертикальном положении, то теплоизолятор станет надежнее беречь тепловую энергию, если они размещены хаотично, то стройматериал станет наиболее крепким, выдерживая огромные напряжения.

Шлаковата и стекловата характеризуются невысокими ценами, однако предварительно чем их покупать нужно, подумать. Данные утеплители не характеризуются усовершенствованной термоизоляцией, а сложностей при установке у них предостаточно.

Ассортиментный набор минераловатной теплоизоляции теплоизоляционных стройматериалов на строй рынке весьма широк. В числе их существует безусловный лидер — это каменная вата. Востребованность данного теплоизоляционного материала очень оправдана. Потребителей притягивают бесспорные ее достоинства на фоне невысокой стоимости.

Поставка теплоизоляции Пеноплэкс, минплиты Техноакустик, мембраны Ондутис R70.

22.29.21

Плиты, листы, пленка, лента и прочие плоские полимерные самоклеящиеся формы, в рулонах шириной не более 20 см

Производство резиновых и пластмассовых изделий

3 450 Квадратный метр

Пленка мембранная: ондутис R 70, фасовка: рулон 75м2; группа горючести Г3; группа воспламеняемости В2; минплита; технониколь; техноакустик; ДхШхТ: 1200х600х40мм; плотность: 38-45кг/м3; негорючая; пеноплэкс комфорт 50 мм; размеры: 50х600х1200мм; фасовка: 0,252м3; материал – экструдированный пенополистирол; пеноплэкс комфорт 20 мм; размеры: 20х1200х600; фасовка: 0,2592м3; материал – экструдированный пенополистирол

23. 99.19.110

Материалы и изделия минеральные тепло- и звукоизоляционные

Производство прочей неметаллической минеральной продукции

290,268 Кубический метр

Минплита П-125 | Завод теплоизоляции АМАКС

Минплита П-125, в настоящий момент это ПЖ-120 – используется для тепловой и звуковой изоляции стен, крыш, чердачных перекрытий, подвалов и наружных фасадов, а также изоляции кровель от пожара и увеличения стойкости к огню металлических сооружений.

Основные свойства минплиты П-125 (ПЖ-120):

1. Характеризуется низкими показателями теплопроводности, хорошо сохраняет тепло в помещении.
2. Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

3. При использовании гидрофобизирующих добавок обладает хорошей влагостойкостью.
4. Характеризуется хорошей паропроницающей способностью.
5. Не взаимодействует с химически агрессивными веществами.
6. Устойчива к воздействию биологических агентов – бактерий и грибов.
7. Устойчива к воздействию высоких температур и прямого огня.
8. Изготовлена на основе натуральных компонентов, что гарантирует ее экологическую безопасность.

Технические характеристики минплиты П-125 (ПЖ-120):

Минплита П-125 – изготовлена на основе минеральных волокон каменной ваты, связанных клеевыми связующими на основе формальдегидных смол.

1. Средние размеры плит – 1000*500*50 (100).
1. Средняя плотность плит достигает не больше110 кг на куб.м.
2. Средний уровень теплопроводности составляет не больше 0,04 Вт на м*К (измерения проведены при температуре 298 К, средняя ошибка может достигать 5 градусов).

3. Средний показатель сжимаемости плит достигает не больше 8%.
4. Средний показатель сжимаемости плит после увлажнения составляет не больше 10%.
5. Средний уровень влажности плит по отношению к общей массе составляет не больше 0,2%.
6. Среднее содержание органических веществ в составе плит достигает не больше 3%.
7. Устойчива к воздействию огня – группа горючести НГ.
8. Эксплуатация плит допускается при температуре рабочей поверхности от минус 60 до плюс 400 градусов.

Выпускается в полиэтиленовой упаковке, что облегчает транспортировку и хранение плит.

Насколько велики ваши обеденные тарелки – и почему это имеет значение

Вы ели в некоторых ресторанах, где тарелки настолько велики, что серверу не хватает места для удобного размещения всего на столе?

Может быть, у вас такие большие тарелки, что вы не можете мыть их в посудомоечной машине.

Есть разница, кроме удобства? Вы держите пари, что это так.

Размер обеденной тарелки может повлиять на ваш вес

Едим с больших тарелок.

С 1960 года общая площадь средней обеденной тарелки увеличилась на 36 процентов. Средняя тарелка, которую мы обычно используем сегодня, имеет диаметр 11 или 12 дюймов. Несколько десятилетий назад размеры пластин составляли от 7 до 9 дюймов.

В Европе средний размер тарелки составляет 9 дюймов, в то время как в некоторых американских ресторанах используются тарелки диаметром около 13 дюймов.

Размеры порций

увеличились вместе с размером пластины

Порции размера 1960 года выглядели бы немного потерянными на сегодняшних больших тарелках.Положите небольшую порцию спагетти и мясного соуса в середину большой тарелки, и возникает соблазн добавить еще – обычно макароны – чтобы заполнить тарелку. Так вы питаете и глаза, и желудок.

Дополнительная проблема – помимо употребления большего количества еды во время еды – заключается в том, что чем больше еды загружено на вашу тарелку, в ваш мозг укореняется идея, что чем больше порция, тем лучше и что для заполнения тарелки требуется большее количество.

Затем ваш мозг приходит к выводу, что если вам нужно столько еды, чтобы заполнить тарелку, значит, нужно именно столько еды, чтобы вы почувствовали себя хорошо.

Некоторые простые дела

Когда вы переключаетесь на меньшую тарелку, вы съедаете меньшую порцию.

Управляйте размерами порций, уменьшая размер тарелки. Попробуйте переключиться с обеденной тарелки на тарелку для салата или поищите винтажные тарелки меньшего диаметра. Исследования показали, что при переходе на 10-дюймовую тарелку с 12-дюймовой тарелки вы едите на 22 процента меньше.

Невероятно, но маленькие блюда могут помочь вам почувствовать себя сытым, даже если вы едите меньше.Исследования показывают, что люди более удовлетворены меньшим количеством еды, когда их подают на 8-дюймовых салатных тарелках, а не на 12-дюймовых обеденных тарелках. Но не переусердствуйте, потому что съедание слишком маленькой порции может отбросить вас назад на несколько секунд.

Помните об этом

Мы едим в среднем 92% того, что обслуживаем сами. Поскольку мы кладем больше еды на большие тарелки, большие тарелки означают, что мы едим больше еды. Разница в диаметре тарелки в два дюйма – уменьшение размера тарелки с 12 дюймов до 10 дюймов – будет означать, что порция содержит на 22% меньше калорий.Это небольшая порция, но не настолько, чтобы вы на несколько секунд остались голодными и возвращались обратно. Для взрослого среднего роста, который ест типичный обед из 800 калорий, меньшие порции, полученные при использовании меньшей тарелки, приведут к потере веса примерно на 18 фунтов в год.

Формула для расчета количества теоретических пластин: SHIMADZU (Shimadzu Corporation)

Введение

N, количество теоретических тарелок, является одним показателем, используемым для определения производительности и эффективности колонн, и рассчитывается с использованием уравнения (1).

・・・ 1) где tr: время удерживания, а W: ширина пика

Ширина этого пика, W, основана на пересечении базовой линией касательных линий к гауссовскому пику, что эквивалентно ширине пика на 13,4% от высоты пика.
Однако для упрощения расчета и учета негауссовых пиков на практике используются следующие методы расчета.

1. Метод касательной линии

Ширина пика – это расстояние между точками, в которых касательные к левой и правой точкам перегиба пика пересекают базовую линию, и рассчитывается с использованием уравнения (1).USP (Фармакопея США) использует этот метод. Это приводит к небольшим значениям N при большом перекрытии пиков.

Это также представляет проблему, если пик искажен, так что он имеет несколько точек перегиба.

2. Метод половинной высоты пика

Ширина рассчитывается исходя из ширины на половине высоты пика (W

0,5 ). Поскольку ширину можно легко рассчитать вручную, это наиболее широко используемый метод. Это метод, используемый DAB (Немецкая фармакопея), BP (Британская фармакопея) и EP (Европейская фармакопея).

Пятнадцатая редакция Японской Фармакопеи, выпущенная в апреле 2006 г., изменила коэффициент с 5,55 до 5,54.
(LCsolution позволяет выбрать коэффициент с помощью параметра [Column Performance], где метод расчета для 5.54 – «JP», а для 5.55 – «JP2».
Для более широких пиков метод полувысоты пика приводит к большим значениям N. чем другие методы расчета.

3. Метод высоты участка

Ширина рассчитывается на основе значений площади пика и высоты.Этот метод обеспечивает относительно точную и воспроизводимую ширину даже для искаженных пиков, но приводит к несколько большим значениям N, когда перекрытие пиков является значительным.

・・・ 3) A: Площадь, H: Высота

4. Метод ЭМГ (экспоненциально модифицированный гауссовский)

Этот метод вводит параметры, учитывающие асимметрию пиков, и использует ширину пика на уровне 10% от высоты пика (W _0,1). Поскольку он использует ширину, близкую к базовой, это приводит к значениям N больше, чем другие методы для широких пиков.Кроме того, он не может рассчитать ширину, если пик не отделен полностью.

・・・ 4) a _0,1: ширина первой половины пика при высоте 10% b _0,1: ширина второй половины пика при высоте 10%

Сравнение методов расчета

Учитывая гауссовский пик, каждый из этих методов расчета дает одно и то же значение N. Однако обычно пики имеют тенденцию иметь некоторый хвост, что приводит к разным значениям N для разных методов расчета.
Таким образом, четыре метода расчета сравнивались с помощью хроматограмм. Профиль A показывает типичную хроматограмму (с некоторым хвостом), тогда как профиль B показывает хроматограмму со значительным хвостом. Теоретическое количество тарелок, рассчитанное с использованием четырех методов, указано в таблице ниже. Результаты для N различались даже для хроматограммы A. Кроме того, пики с более значительным искажением, такие как пик 1 в профиле B, могут приводить к значениям N, которые различаются во много раз.

Ключевым фактором для выполнения надежного количественного анализа является то, возможно ли разделение, поэтому существует общее мнение, что метод расчета, который оценивает более широкие пики, такие как хвосты, более практичен.

Однако, к сожалению, похоже, что нет единого мнения относительно N и W.
Следовательно, если определенный метод уже используется для оценки, то для достижения корреляции, вероятно, предпочтительнее продолжать использовать тот же метод.

Сравнение теоретического количества пластин

	A (примерно типичный пик)				B (значительный хвостохранилище)
	1	2	3	4	1	2	3	4
Метод половинной высоты пика	15649	20444	20389	22245	5972	7917	–	9957
Метод касательной линии	14061	18516	20309	21447	5773	7692	5795	9707
Площадь Метод высоты	13828	19207	17917	21020	4084	7845	6217	8641
Метод ЭМГ	10171	15058	14766	17836	1356	–	–	4671

Дефис означает, что расчет невозможен.

В методе полувысоты пика в качестве коэффициента использовалось 5,54. Программное обеспечение рабочей станции LC

Shimadzu может выводить отчеты о производительности, используя любой из методов, указанных выше – 1. касательная линия, 2. половина высоты пика (5.54), 2 ‘. половина высоты пика (5,55), 3. высота площади или ЭМГ. Мы рекомендуем записывать соответствующие результаты производительности колонки вместе с аналитическими результатами!

MORD 2,5 x 3,50

Спасибо, что обратились к нам!

Мы получили ваш запрос и ответим вам в течение 24 часов.

Команда HYSON

Имя *

Фамилия *

Эл. адрес *

Компания *

Промышленность * Авиакосмическая промышленностьАэрокосмический интерьерСельскохозяйственное оборудование Кузов самолетаАвтомобильКоммерческое пищевое оборудованиеСтроительное оборудованиеЛитье пластмасс в форм-фактореАвтоматизация заводаВилочный погрузчик / подъемник (OEM) мебельИгровые игры / киоскЗемельный люкТяжелый грузовикПромышленный тормоз / сцепление / лебедкаПромышленные роботыПромышленные грузовики – УпаковкаДругое – Личная гигиенаДругое – Телекоммуникации / ЭлектроникаДругое – Инструменты и штампыДругое – Транспортные прессы Производство (OEM) Целлюлозно-бумажная стеллажиПрицеп / грузовик с рефрижератором

Отделение * Бухгалтерский учет и финансыCOO / генеральный директор / вице-президент / президент / член совета директоровИнженерия / исследования и разработкиТрудовые ресурсыИнформационные технологии / системыЛогистикаТехническое обслуживание и ремонтМаркетингОперации / Производство / Производство / Управление продуктами / Управление проектамиЗакупки / снабжение / ЗакупкиКачествоПродажи

Страна * AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBrithish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканских RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерские островаФиджиФинляндияФинляндияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайти Остров Херд и Макдональд IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIndonesiaIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да-Кунья, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сент-Мартен (французская часть), Сен-Пьер и Микелон, Сент-Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Боливарианская Республика ofViet NamVirgin остров , Британские Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Сообщение *

Комментарии

ASTM A480 Допуски толщины и плоскостности листа

Допуск, указанный ниже, распространяется на следующие сплавы:
RA 253 MA, RA330, RA333, ZERON 100, AL-6XN, 304, 309, 316, 321, 347, 410, 446, 2205, 2507, 2101, 17-4, 15 -5, 800
Перечисленные допуски были взяты из ASTM A480
(только для справки)

Таблица A2. 17 Допустимое изменение толщины горячекатаного стана (Quarto Plate) *, **

т <3/16 [4,76]	0,055 [1,35]	0,070 [1,78]	–	–
3/16 [4,76] ≤ t <3/8 [9,52]	0,045 [1,14]	0,050 [1,27]	0,085 [2,16]	–
3/8 [9,52] ≤ t <3/4 [19,05]	0,055 [1,40]	0,060 [1,52]	0.085 [2,16]	0,090 [2,29]
3/4 [19,05] ≤ t <1 [25,04]	0,060 [1,52]	0,065 [1,65]	0,085 [2,16]	0,100 [2,54]
1 [25,40] ≤ t <2 [50,80]	0,070 [1,78]	0,075 [1,90]	0,095 [2,41]	0,115 [2,92]
2 [50,80] ≤ t <3 [76,20]	0,125 [3,20]	0,150 [3,80]	0,175 [4.45]	0.200 [5.08]
3 [76,20] ≤ t <4 [101,6]	0,150 [3,81]	0,160 [4,06]	0. 200 [5.08]	0,225 [5,72]
4 [101,6] ≤ t <6 [152,4]	0,180 [4,75]	0.200 [5.08]	0,335 [8,50]	0,355 [9,02]
6 [152,4] ≤ t <8 [203,2]	0,235 [6,00]	0,255 [6,48]	0,355 [9,02]	0.435 [11,0]
8 [203,2] ≤ t <10 [254,0]	0,315 [8,00]	0,335 [8,50]	0,435 [11,0]	0,550 [14,0]

* Толщина измеряется вдоль продольных краев пластины на расстоянии не менее 3/8 дюйма [9,52 мм], но не более 3 дюймов [76,20 мм] от края.

** Для листов толщиной до 10 дюймов [254,0 мм] без учета толщины допуск при указанной толщине составляет 0,010 дюйма [0,25 мм].

*** Для кругов допуски по толщине, указанные в этой таблице, относятся к диаметру круга, соответствующему показанным диапазонам ширины.Для пластин неправильной формы допуски по толщине применяются к наибольшей ширине, соответствующей указанным диапазонам ширины.

Ниже приведен допуск на плоскостность, взятый из ASTM A480
(следует понимать, что это относится к фрезерным пластинам, а не к отрезанным деталям).

Таблица A2.20 Допустимые отклонения плоскостности толстолистового стана (Quarto Plate)

Примечание 1. Допуски в этой таблице относятся к любой длине, не обязательно к направлению прокатки, до 36 дюймов [914 мм] и к любым 36 дюймам.[914 мм] большей длины в плоскости пластины, измеренной, когда пластина лежит на плоской поверхности с вогнутостью кривизны вверх.

Примечание 2. Если более длинный размер меньше 36 дюймов [914 мм], допуск не превышает 1/4 дюйма [6,4 мм].

Примечание 3 – для плит с указанным минимальным пределом текучести 35 тысяч фунтов на квадратный дюйм [240 МПа] или более допустимые отклонения увеличиваются в 1,5 раза от указанных величин.

t <1/4 [6,35]	16/7 [11]
1/4 [6. 35] ≤ t <3/8 [9,52]	3/8 [9,5]
3/8 [9,52] ≤ t <1/2 [12,70]	5/16 [7,9]
1/2 [12,70] ≤ t <3/4 [19,05]	5/16 [7,9]
3/4 [19,05] ≤ t <1 [25,40]	5/16 [7,9]
1 [25,40] ≤ t <1 1/2 [38,10]	1/4 [6,4]
1 1/2 [38,10] ≤ t <4 [101,60]	1/4 [6,4]
t ≥ 4 [101.60]	1/4 [6,4]

Стальные пластины – размер и вес

Толщина и вес стального листа – британские единицы

3/4

Номинальный размер Толщина (дюймы)	Вес (фунт / фут ²)
3/16	7,65
1/4	10,2
5/16	12,8
3/8	3
7/16	17,9
1/2	20,4
9/16	22,9
5/8	25,5			28,1
3/4	30,6
13/16	33,2
7/8	35,7
1	40,8 1				. 9
1 1/4	51,0
1 3/8	56,1
1 1/2	61,2
1 5/8	66,3	66,3	71,4
1 7/8	76,5
2	81,6
2 1/8	86,7
9011 2 1/4

184

		9025	2 1/2	102
2 3/4	112
3	122
3 1/4	133
3 1/2 143
3 3/4	153
4	163
4 1/4	173
4 1/2
					90 255	5 1/2	224
6	245
6 1/2	265
7	286
7 1/2 306	8	326
9	367
10	408

1 дюйм = 25. 4 мм
1 фунт / фут ² = 4,88 кг / м ²

Стальные листы и пластины обычно хранятся на складе шириной 36, 48 и 60 дюймов и 96 дюймов, 120 дюймов, и длина 144 дюйма.

Пример – вес стального листа

Вес 1 дюйм толщиной 36 дюймов (3 фута) x 96 дюймов (8 футов) стального листа с весом 40,8 фунта / фут ² (из таблицы выше) можно рассчитать как

W = (40,8 фунт / фут ²) (3 фута) (8 футов)

= 979 фунтов

Расчет веса стального листа

Вес на кв.футов горячекатаной листовой мягкой стали можно рассчитать как

W = 40,8 т (1)

, где

W = вес стального листа (фунт / фут ²)

t = толщина листа (дюймы)

Вставка трехмерных компонентов с помощью Engineering ToolBox Sketchup Extension

Калькулятор веса стального листа – британские единицы

ширина (дюймы)

длина (дюймы)

толщина (дюймы) )

плотность (фунт / фут ³)

Толщина и вес стального листа – метрические единицы

15 1105

Стальные листы и плиты обычно имеют размер 2000 мм x 3000 мм.

Вес на квадратный метр горячекатаного листа из низкоуглеродистой стали можно рассчитать как

W = 7,85 т (2)

, где

W = вес стального листа (кг / м ²)

t = толщина листа (мм)

Калькулятор веса стального листа – метрические единицы

ширина (мм)

длина (мм)

толщина (мм)

8 плотность (кг / м ³)
Осевая нагрузка – обзор
1.2.1 Средняя деформация и точечная деформация
Осевая нагрузка определяется как приложение силы к конструкции непосредственно вдоль ее оси. В качестве примера мы начнем с одномерного (1D) элемента фермы, образованного точками P ₁ и P ₂, с начальной длиной L (рис. 1.2) и деформированной длиной. L ′, после приложения осевой нагрузки. Средняя осевая инженерная деформация определяется как общая величина деформации ( L ′ – L ), деленная на начальную длину ( L ) элемента фермы (уравнение. 1.1). Обычно для обозначения деформации используется греческая буква ε (Эпсилон). На основании этого определения средняя осевая деформация (также известная как нормальная деформация или деформация растяжения ) имеет единицы измерения дюйм / дюйм или м / м или просто безразмерна. Слово «нормальный» может вызвать путаницу, потому что мы используем термин «нормальный вектор» для определения вектора, который перпендикулярен поверхности в определенной точке в математике. В механике термин «нормальное напряжение / деформация» указывает, что компонент напряжения / деформации находится в осевом направлении в одномерной (1D) задаче, или компоненты напряжения / деформации расположены вдоль x -, y – , или z – направление системы координат в трехмерной задаче.
Рисунок 1.2. Исходная (недеформированная) и деформированная конфигурации элемента фермы на одной линии с осью x . Элемент фермы нагружен в точке P ₂ по направлению к правой стороне, в то время как точка P ₁ удерживается от любого движения. При осевой нагрузке деформированная длина элемента фермы становится равной L ′.
Когда осевая нагрузка находится в растяжении, деформированная длина L ′ больше исходной длины L .Следовательно, деформация растяжения (растяжения) имеет положительное значение. Напротив, сжимающая нагрузка приводит к отрицательной деформации.
(1.1) ε = L′-LL
Понятие средней деформации по всему элементу фермы, приведенное в формуле. (1.1) отличается от деформации точечной деформации , которая определяется как деформация, измеренная в определенной точке внутри элемента фермы. На рис. 1.3 показан элемент фермы с двумя внутренними точками ( P и Q ), которые разделены небольшим расстоянием dx в недеформированной конфигурации.Эти две точки деформируются до P ‘и Q ‘ после нагрузки.
Рисунок 1.3. Точечная деформация в точке P может быть рассчитана по разнице смещений точек ( u _P и u _Q) деформированной конфигурации и исходной длины (Δ x , длина между точками P и Q ).
Мы начнем знакомство с концепцией метода FE, постепенно добавляя некоторую терминологию FE.На рис. 1.3 мы будем считать, что весь элемент фермы представляет собой всю анализируемую конструкцию, P и Q представляют два узла внутри конструкции, а элемент P – Q является одним из составляющих элементов. которые образуют структуру. Теперь мы проанализируем деформацию для элемента P – Q по смещениям, измеренным в узлах P и Q . Другими словами, вместо измерения общей деформированной и исходной длины ( L ‘и L ) элемента фермы, показанного на рис.1.2, чтобы определить среднюю деформацию, мы количественно определим смещений ( u ) в точках P и Q , показанных на рис. 1.3, чтобы определить точечную деформацию.
Из нижней части рис. 1.3 точка P смещена в осевом направлении на u _P на P ′, а точка Q смещена на u _Q на Q ′. Определим Δ u как разность осевых перемещений u _Q и u _P, то есть Δ u = u _Q – u _П.Теперь мы докажем, что Δ u (разница в смещении точки) такая же, как L _{P ′ – Q ′} – L _{P – Q} (т. Е. разность длин, образованная P ′ – Q ′ и P – Q ). На рисунке показано, что L _{P – Q} = Δ x и L _{P ′ – Q ′} = Δ x + u _Q – u _P = Δ x + Δ u .Таким образом, L _{P ′ – Q ′} – L _{P – Q} = Δ u . Основываясь на определении средней деформации, мы находим, что ε = ΔuΔx.
Когда расстояние Δ x между точками P и Q приближается к нулю, точечная деформация ε _P в точке P определяется путем принятия предела средней деформации по отрезку. P – Q , как показано в следующем уравнении.
(1.2) εP = limΔx → 0ΔuΔx = dudx
Это уравнение называется 1D уравнением деформации-смещения . Как следует из названия, это уравнение описывает взаимосвязь между разницей узловых смещений и точечной деформацией для одномерного элемента фермы. В терминологии КЭ термин «точка» становится «узлом», выражение «элемент фермы» или «сегмент» становится «элементом», фраза «смещения точки» становится «узловыми смещениями», а соответствующие узловые деформации могут быть вычислены из узловые смещения с использованием уравнения деформации-смещения.
В отличие от инженерной деформации, при которой величина деформации делится на исходную длину, истинная деформация в осевом направлении определяется как величина деформации, деленная на текущую длину (исходная плюс деформация). Поскольку большие деформации не могут быть достигнуты мгновенно, общая истинная деформация аппроксимируется суммированием истинной деформации на каждом шаге, которая рассчитывается путем деления изменения длины на текущую длину. Если загрузка непрерывная (т.е.е., размер шага бесконечно мал), для определения истинной деформации следует использовать интегрирование, а не суммирование.
εT = ∫L0LcurrentdLL = lnLcurrentL0≈∑ΔLLcurrent,
где ln обозначает натуральный логарифм.
Используя различные размеры шага, мы демонстрируем разницу между расчетом истинной деформации на основе суммирования и интегрального метода соответственно. Здесь слово «шаг» может означать временной шаг, необходимый в динамической задаче для опережения времени, или шаг нагрузки, связанный с пошаговым решением нелинейной задачи.Для размера шага x инженерной деформации с использованием метода суммирования истинная деформация может быть аппроксимирована как
(εT) i = (εT) i − 1 + x [1+ (εT) i − 1],
, где i – номер шага, и предполагается, что ( _T) ₀ = 0 (т. е. начальная деформация отсутствует). Используя метод суммирования, шаг приращения 5% инженерной деформации сжатия ( x = -0,05) приводит к истинной деформации -5% (-0,05 / 1 = -0,05) на первом этапе и -10.26% (-0,05 + (-0,05) / (1 – 0,05) = -0,1026) на втором этапе. Обратите внимание, что изменения направления (т. Е. От сжатия к растяжению) приводят к разным абсолютным величинам, когда метод суммирования используется для определения инженерной деформации. Например, постоянное увеличение деформации растяжения на 5% ( x = 0,05) приводит к истинной деформации 5% на первом этапе и 9,76% на втором этапе. Напротив, такое же приращение деформации сжатия в 5% создает истинную деформацию от -5% до -10.26% соответственно для первой и второй ступеней.
При непрерывном нагружении метод интегрирования обеспечивает точный расчет истинной деформации. Разница в результатах между методами интегрирования и суммирования становится меньше по мере уменьшения размера шага. Например, уменьшение исходной длины на 5% приводит к ε _T = ln (0,95 / 1) = −5,13% с использованием метода интегрирования, что представляет собой разницу в 0,13% по сравнению с рассчитанной из первый шаг метода суммирования. Расчет инженерной деформации сжатия с использованием пяти шагов, каждый из которых составляет 1%, а не одного шага 5% в предыдущем примере, приводит к приблизительной истинной деформации -5,10% (см. Таблицу 1.1). Это представляет собой разницу всего 0,03% по сравнению с рассчитанной методом интегрирования.
Таблица 1.1. Сравнение инженерной деформации с истинными деформациями, рассчитанными методами суммирования и интегрирования для 1–5% инженерной деформации с шагом 1% и 5–25% инженерной деформации с 5% -ным шагом сжатия

Толщина листа (мм)	Вес (кг / м ² 2 904 )
1. 6	12,6
2,0	15,7
2,5	19,6
3	23,6
3,2
				39,3
6	47,1
8	62,8
10	78,5
12,5	98.1
15	118
20	157
22,5	177
25	196

35	275
40	314
45	353
50	393
9011

		65	510
70	550
75	589
80	628
				9011	9011	864
120	942
130	1051
150	1178
160	1256
180	1413
200 19102
	200

Инженерная деформация (%)	Штамм путем суммирования (%)	Штамм путем объединения (%)	Штамм путем суммирования (%)	Штамм путем суммирования (%)	Штамм путем объединения (%)
-1	-1 .00	−1,01	−5	−5,00	−5,13
−2	−2,01	−2,02	−10	−10,26		−3,03	−3,05	−15	−15,83	−16,25
−4	−4,06	−4,08	−20	−21,77 −4						5	−5,10	−5. 13	−25	−28,16	−28,77

Поскольку деформации рассчитываются на основе узловых смещений на каждом этапе метода FE, такие деформации должны быть истинными деформациями по своей природе . На рис. 1.4 показаны контуры деформации, рассчитанные с помощью модели КЭ, представляющей прямоугольный блок, подвергнутый равномерной сжимающей смещающей нагрузке с левой стороны, в то время как правая сторона удерживается от любого движения. Предписанные 4-ступенчатые условия нагружения таковы, что блок сжимается на 5%, 10%, 15% и 20% соответственно.По определению инженерной деформации деформация на каждом шаге нагружения представляет собой отношение изменения длины (т. Е. -5%, -10%, -15% и -20%) и исходной длины (100%), с отрицательной компрессией. Таким образом, инженерные деформации должны составлять -5%, -10%, -15% и -20%, соответственно, для четырех этапов.

Рисунок 1.4. Расчет контуров деформации с помощью КЭ модели, подверженной равномерно распределенной смещающей нагрузке на левой кромке с инженерной деформацией до 20% в четыре этапа. Контуры ясно показывают, что деформации, рассчитанные с помощью модели FE, составляют приблизительно -5%, -10.5%, −16% и −21,5% соответственно для шагов 1–4. Это упражнение демонстрирует, что деформации, рассчитанные с помощью модели FE, являются истинными деформациями по своей природе, а не инженерными деформациями.

На первом этапе (верхний левый блок) расчетная деформация для всей модели FE составляет -5% (наблюдается из условных обозначений контура). Для второй ступени (блок справа вверху) видно, что деформация составляет -10,5%. Для третьего (блок внизу слева) и четвертого (блок внизу справа) ступеней соответствующие деформации составляют -16% и -21.5%. Эти значения показывают, что деформации, вычисленные с использованием программного пакета FE, представляют собой , а не инженерных деформаций. Скорее, они ближе к истинным деформациям, вычисленным методом суммирования, поскольку предписаны только четыре шага. По сравнению с таблицей 1.1, значения контура, показанные на рис. 1.4, неточны из-за ограниченного количества скобок контура и большого общего диапазона (2%), выбранного при построении контурных графиков. Обратите внимание, что когда однородный блок подвергается бесконечно малой деформации, различия между инженерными деформациями, точечными деформациями и истинными деформациями незначительны.

Agfa Avalon 8-up – термоустройство CtP размера B1 для коммерческих принтеров

Проверенная технология

В то время как планшеты начального уровня Avalon 8-up оснащены волоконно-оптической лазерной технологией, гарантирующей превосходное качество, высокопроизводительные двигатели оснащены технологией визуализации решетчатого светового клапана (GLV), включающей как сам GLV, так и твердотельный лазерный диод. бар. Результат? Большое количество лучей обеспечивает исключительную скорость визуализации и низкую скорость вращения барабана.

Лучшая в отрасли производительность

Компания Avalon, одна из ведущих компаний Agfa, удовлетворяет потребности принтеров большого, среднего и малого тиража. Объедините Avalon N8-90XT и печатную форму Energy Elite Eco для достижения исключительной скорости печати 70 стр / час. Большинство планшетов Avalon также можно модернизировать, и они будут развиваться вместе с вами по мере роста вашего бизнеса.

Автоматизация – сделайте свой выбор

Все двигатели начального уровня имеют ручную загрузку, но их можно комбинировать с одно- или многокассетным автозагрузчиком для повышения автоматизации и производительности.
Для высокопроизводительного двигателя Avalon N8-90 есть расширенная опция: Expert Loader

Эксперт-погрузчик

Делаете все возможное для повышения производительности? Получите устойчивое конкурентное преимущество с помощью Agfa Expert Loader – компактного загрузчика поддонов на 8 мест для полной автоматизации допечатной подготовки, который можно добавить к Avalon N8-90. Он поставляется в двух моделях: Expert Loader Fix и обновляемый Expert Loader Var.
Подробнее.

Идеально модернизируемый

Avalon 8-up можно модернизировать в соответствии с растущими производственными требованиями. Используя тот же базовый движок, вы можете перейти с ручного станка начального уровня на высокопроизводительную, полностью автоматизированную модель, просто добавив модули.

Превосходное качество изображения

Двигатели
Avalon 8-up обеспечивают стабильное первоклассное качество изображения до 340 lpi Sublima, в зависимости от вашей модели. Даже планшеты начального уровня превосходят своих конкурентов по разрешающей способности изображения (до 280 lpi Sublima), что гарантирует превосходство торговой марки Avalon.
.