Резак пенопласта: Резак для пенопласта, пенополистирола Творец

Содержание

Резак для пенопласта - терморезак из подручных материалов. Жми!

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:
  • с рабочей пластиной из металла;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:
  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки.
    Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

[advice]Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.[/advice]

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:
    1. Втулка.
      Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

[warning]Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.[/warning]

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

[advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.[/advice]

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резак для пенопласта своими руками


Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.



Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.

Шаг третий.
Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.

Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.

После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку.


Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.


Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание.


После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.

Шаг четвертый.
Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Резак для пенопласта из паяльника

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом.

Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Описанный инструмент подходит не только для раскроя пенопластовых листов. С его помощью разрешается удалять фаски, вырезать разнообразные полости и углубления, создавая тем самым целые произведения искусства из обычного вспененного полистирола.

Прибор для резки пенопласта можно сделать и без нихромовой нити. Для реализации этой идеи понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключаемый к бытовой электросети. Порядок проведения работ представлен ниже:

  • Из паяльника убирается нагревательное жало.
  • Вместо него устанавливается и запрессовывается пластина из меди.
  • Одна сторона смонтированного металлического полотна затачивается. Терморезак готов к работе!

Вместо медной пластины допускается ставить стальную. Она позволит раскраивать не только пенополистирол, но и практически любой другой синтетический термоплавкий материал. Минус лишь в том, что нагреваться такое рабочее полотно будет ощутимо дольше.

Сделать своими руками инструмент для резки пенопласта из подручных приспособлений несложно по любой из приведенных схем. Каждый домашний умелец имеет возможность выбрать ту методику, которая максимально ему подходит.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

[advice]Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта. [/advice]

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

  1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
  2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

[warning]Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.[/warning]

  1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
  2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
  3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

[advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.[/advice]

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств. Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.

Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Что такое резак для пенопласта?

Резак для пенопласта — специальное приспособление, которое позволяет придавать определенную форму и габариты будущим изделиям из данного материала. Инструмент полезен тем, что резка пенопласта осуществляется без лишних усилий со стороны человека, что исключает какие-либо неровности и шероховатости на его поверхности. При этом не потребуется поиск и приобретение специального пенопласта, поскольку подойдет пенопласт от любой бытовой техники (холодильник, телевизор, стиральная машинка), с которой поставляется в подавляющем большинстве случаев.

Профессиональное оборудование

Чтобы вырезать деталь нужной формы и размера будет достаточно расчертить на его поверхности, используя стандартные канцелярские принадлежности, места для выреза и отверстий. При этом стоит понять одну простую истину: если работа с пенопластом осуществляется в регулярно, то в таком случае будет желательно приобрести промышленное оборудование для резки. Во всех остальных случаях — подойдет самодельное приспособление.

Самодельный резак для пенопласта: виды

Перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению резака для резки пенопласта, необходимо предварительно определиться с его видом. В настоящее время выделяют три основных виды:

  • предназначенные для фигурной резки;
  • оснащенные металлической рабочей пластиной;
  • предназначенные для линейной резки.

Каждый из этих видов заточен под конкретные способы разрезания листов. Тем не менее, линейная резка — наиболее популярный метод, поскольку он универсальный и довольно практичный.

Этапы конструирования

Если рассматривать вариант резака для линейной резки, то всего основных этапов создания — три:

    Для изготовления основной — режущей части, потребуется специальная проволока из нихрома, диаметр которой должен равняться 0,6 мм. Её длина должна быть не менее 14 см, поэтому её сопротивление будет равно двум Ом. Найти её не составит никакого труда, поскольку старые нагревательные приборы и электроплиты содержат её в больших количествах.

Схема регулируемого источника питания

  • Чтобы самодельный прибор работал без каких-либо проблем и нареканий, следует произвести расчет тока и напряжения, необходимую для нагрева режущей части. Определить мощность трансформатора можно исходя из стандартной формулы (I=U/R).
  • Длина металла для резака должна составлять не менее одиннадцати сантиметров, при этом выбор металла не является принципиальным (использовать можно абсолютно любой вид). На торец нужно подсоединить текстолитовую пластину, которая будет служить в качестве изолятора. После этого нужно закрепить, взятые из стандартной электрической розетки, контактные группы по краям пластины. В эти контакты можно будет устанавливать разные по своей форме спирали.
  • Изготовленный своими руками резак необходимо подключить к электросети. После этого спираль прибора будет постепенно нагреваться, о чем будет свидетельствовать её красный цвет. Именно в этот момент следует производить процесс обработки пенопласта, поскольку нагретый резак позволит исключит деформацию пенопласта и не позволит ему шелушиться.

    Самодельный резак для линейной резки

    Важно! Чтобы свести к минимуму и полностью исключить риск травматизма, при работе с данным оборудованием необходимо придерживаться техники безопасности, поскольку мощности данного инструмента вполне достаточно для повреждения любой части тела.

    Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

    При изготовлении электрических инструментов для резки пенопласта можно использовать самые разные элементы и приспособления. Например, термонож можно сделать из паяльника, выжигателя и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять основных шагов, необходимых для этого:

    1. Сперва нужно сделать втулку — основной и сложный, по своему строению, элемент. Взятую пластину нужно согнуть и выточить, после чего аккуратно просверлить отверстие, в которое будет вставлена нить.
    2. После этого нужно удалить провод, ведущий к отверстию, а после — найти подходящие разъемы и аккуратно припаять их в область разрыва. Важно, чтобы все дальнейшие работы с помощью готового резака проводились с изолированными проводами.
    3. После — подключаем терморезак. Старый лобзик необходимо распилить на две части. В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую нужно было подготовить заранее. А с помощью саморезов нижнюю часть соединяем с основанием.
    4. Вставляем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Делаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
    5. Расправляем нихромовый провод. Сперва включаем на всю мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода. При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это является следствием недостаточного сопротивления), то следует найти проволоку меньшей толщины.

    Самодельный резак для пенопласта — Технический блокнот

    Как-то мне понадобилось сделать форму для отливки необходимой детали эпоксидной смолой. Я нашел кусок пенопласта от упаковки телевизора и отрезал ножом необходимую мне часть плоской поверхности. Нарисовал с помощью циркуля, линейки и шариковой ручки будущие места для вырезания и тут появилась проблема: а как и чем ровно и на необходимую глубину все это вырезать? Интернет подсказал мне некоторые идеи. И одна из них – это сделать специальный электрический резак. Самое главное при его изготовлении — это понять какое должно быть напряжение питания, сила тока, сопротивление режущей части.

    Режущая часть резака по пенопласту

    Для начала я нашел нихромовую проволоку. Это был кусок спирали диаметром 0,6 мм от электрического обогревателя (так же подойдет от электроплитки, утюга и других нагревательных электроприборов со спиралью). Затем изогнул ее, придав необходимую мне форму режущей части. Длина проволоки получилась около 14 см. Когда замерил ее сопротивление, то оно составило около 2 Ом.

    Резак для пенопласта - режущая часть

    Выбор трансформатора для резака

    Для выбора понижающего трансформатора необходимо рассчитать, какими должны быть напряжение и ток для нагрева режущей части резака. Тут поможет знакомый всем со школы закон Ома: I=U/R. При этом желательно, что бы ток был не очень большой. Это поможет определиться с мощностью трансформатора питания.

    У себя в загашнике я нашел трансформатор ТПП 268-220-50К.

    Трансформатор для резака

    Если соединить параллельно две его вторичные обмотки с выводами 11-12 и 13-14, то на выходе получится напряжение 5 вольт с максимальным током 3,2 ампера. А из нашего расчета следует, что режущая часть будет потреблять примерно 2,5 ампера. I = U / R = 5 В / 2 Ом = 2,5 А.

    В общих чертах получается, что чем меньше длина нагревательного элемента, тем меньше должно быть напряжение на вторичной обмотке трансформатора. Тогда будет меньше потребляемый ток и соответственно мощность, и габариты трансформатора. Таким образом, можно подобрать или изготовить самому необходимый для резака трансформатор.

    Изготовление резака

    Я изготовил резак из подручных материалов.

    Ручка для резака


    Ручка резака сделана из отрезка металла длиной около 11см. На одном конце я закрепил изолятор (пластинку текстолита). По краям пластины я прикрепил контактные группы от старой электрической розетки. В эти контакты удобно крепить режущие спирали различной формы. На контакты (они оказались омедненные) хорошо ложится припой. К ним и к вторичной обмотке трансформатора я припаял электрический провод (от бытовых приборов).

    Вот, что получилось в итоге:

    Готовый резак для пенопласта

    Как работает резак

    При включении в сеть, режущая спираль нагревается до еле заметного покраснения (как бы до начала покраснения). Я сомневался и думал, что тонкая спираль при резке пенопласта будет гнуться и менять форму. Но оказалось, что она так легко режет пенопласт, что вообще не шелохнется.

    Для вырезания по кругу я в основе сделал отверстия, в которые вставляется гвоздь. Когда гвоздь находится в центре круга то резак работает как циркуль, вырезая необходимую форму.

    Так же можно вырезать любые формы, просто держа резак в руке. Вот одна из пробных форм вырезанная буквально за 3 минуты.

    Готовая форма вырезанная резаком

    резка своими руками с помощью нихрома, терморезак и термонож, как сделать нихромовый

    Резак для пенопласта позволяет создать настоящие шедеврыПенопласт является долговечным, легким материалом, который обладает теплоизоляционным свойством. Выполнение работ с таким утеплительным материалом кажется очень простым занятием. Но все, же есть свои нюансы при работе с материалом. Так как его изготавливают в виде больших плит, то довольно часто необходимо выполнять обрезку. Обрезку можно выполнить и обычным кухонным ножом, но красиво отрезать не получится. Именно по этой причине мастера рекомендуют воспользоваться для этой цели специальной резкой для пенопласта.

    Резак для пенопласта своими руками: как сделать

    Резак вам необходим очень часто, если вы занимаетесь делами по дому. Возможно, кто-то сталкивался с необходимостью изготовления детали с использованием заливки специальной формы. И для такой заливки необходим кусок пенопласта. Например, можно взять кусок пенопласта с коробки телевизора. На этом куске нужно расчертить линейкой и циркулем места, где необходимо в дальнейшем проделать дырки. Вот в этом случае и возникает необходимость в электрическом резаке.

    Резак для пенопласта можно сделать своими руками

    Без такого приспособления проделать отверстия без нанесения вреда пенопласту выполнить не реально.

    Рассмотрим вариант, самодельного такого резака и как его можно сделать в домашних условиях. Самодельный резак может быть изготовлен в различных конструкциях. Именно от конструкции и зависит, как будет резать резак.

    Терморезак для пенопласта: поэтапное изготовление

    Сделать терморезак можно с использованием старого лобзика, паяльника или выжигателя.

    Изготовление такого устройства должно, проводится в таком порядке:

    1. Изготовляем втулку. Это самая сложная и основная запчасть. Для этого надо выгнуть и выточить пластину. Далее проделываем отверстие в ней, в это отверстие в дальнейшем будет продета нить.
    2. Далее изготовляем выжигатель. Для этого отрезаем провода, которые идут к отверстию, и берем, припаиваем подходящие отверстия в месте разрыва.
    3. После выполнения предыдущих работ можно переходить к подключению терморезака. Для этого распиливаем пополам старый лобзик и крепим в верхнюю часть изготовленную пластину на болты, а низ приккрепляем к основанию, используя для этого саморезы.
    4. Теперь вставляем изготовленную втулку в изготовленную лапку. После отметки просверливаем отверстие в основание. Диаметр такого отверстия должен составлять 5мм.
    5. Изготовляем терморезку. Поле того как все предыдущие пункты выполнены расправляем нихромовый провод. Для этого необходимо включить на полную мощность выжигатель и проводами от него коснутся проволоки. Если проволока не достаточно нагрелась, то выжигатель загудит и вам стоит поискать более тонкую проволоку. Это необходимо, так как у прошлой проволоки было не достаточное сопротивление.

    Терморезак для пенопласта можно сделать с использованием старого лобзика, паяльника или выжигателя

    После того как все этапы будут выполнены, можно провести работу с резаком. С предварительным направлением и установленной направляющей, необходимо нарезать плашку из пенопласта необходимой толщины, а так же вы можете изготовить форму фигуры.

    Термонож, это приспособление, которое способно порезать лист бумаги, пенопласт, куски ткани, части пенополистирола, кроме того это отличный электрический резчик по дереву. Все зависит от того какой толщины будет вставлена струна из нихрома. Чем она основательней, тем существеннее будет порезка. А умелые руки смогут создать приспособление даже для фигурной терморезки. Более опытные мастера, используя латр, могут сделать прибор, устройство которого будет работать от зарядного. Как его создать, можно узнать из видео.

    Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома

    Фигурную резку пенопласта можно выполнить и на устройстве, которое вы изготовили самостоятельно. Такие станки делают на подручных средствах таких как: старая мебель, куски фанеры, бруски. В строение такого оборудования в обязательном порядке должен быть элемент, который ничем не заменить, таким элементом является проволока или нить. Составляющая часть должна быть изготовлена из специального сплава, никеля и хрома. Основной особенностью, которой обладает самодельный станок для резки, является возможность разрезки не только вдоль, а и поперек. Для разреза вдоль нить размещают в горизонтальном положении. С такой разрезкой получаются листы строго заданной высоты. Это очень удобно, когда кусок пенопласта большей толщины, чем вам необходимо. Поперечная разрезка может быть выполнена при помощи ножа или ножовки, для этого вам необходим станок для резки с нихромовой проволокой.

    Нихромовая проволока - отличный вариант для резки пенопласта

    Для того чтобы изготовить станок своими руками вам будут необходимы такие элементы:

    • Основание;
    • Брус из дерева;
    • Пружины;
    • Саморезы;
    • Нихромовая проволока.

    Из инструментов надо будет приготовить: плоскогубцы, шуруповерт, дрель. Для изготовления можно использовать лабораторный регулируемый трансформатор. Такой трансформатор позволит вам выбрать необходимую энергию нагрева нити для резки пенопласта и при этом не будет его плавить. За основание такого агрегата может выступать любой лист с гладкой поверхностью. Поверхность должна быть гладкой для удобства передвижения пенопласта по ней. Для такой основы подойдет фанера, ДСП, профнастил. Пластиковую основу использовать не рекомендуется, так как под нагревом пластик подвергается деформациям.

    Нихромовый резак своими руками: пошаговая инструкция

    Для изготовления нихромового резака для пенопласта необходимо знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте аккуратно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предусматривают использование острых и горячих предметов.

    Нихромовый резак можно сделать самостоятельно, однако эту работу следует проводить очень аккуратно

    Пошаговая инструкция изготовления агрегата:

    1. Первое что необходимо сделать – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть примерно 50 см. Такая длина необходима для обширного применения резака. Далее берем брусок и 2 самореза. Эти саморезы вкручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху саморезов.
    2. Далее выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдает до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по разным сторонам нити. Если не начинает работать, то необходимо зацепы поменять местами. Затем переносим один крокодильчик ближе к центру, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок пенопласта. Также можно подключить блок питания с большим количеством мощности.
    3. Изготовляем станину под резак. Для этого можно использовать плиткорез, электролобзик и другие похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек ПВХ пластика и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ в начале и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его пополам и опять на него крепим палочки.
    4. Далее закрепляем всю нашу станицу от плиткореза или такого же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем колечко из стальной проволоки. На это колечко привязываем один конец нити, а на другой конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагреве.

    Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок пенопласта и отрезаем его.

    Резак для пенопласта своими руками (видео)

    Возможно, вы еще не до конца поняли всю прелесть резака для пенопласта. Но ведь именно с его помощью, можно создать неповторимые декорации к празднику, оригинальные украшения для дома и интересные фигурки для ваших детей. При условии, что вы обладаете определенными навыками и инструментами, создание этого прибора займет немного времени, за то результат, который вы будете получать нельзя, измерить ничем.


    Добавить комментарий

    Как сделать резак для пенопласта своими руками?

    Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

    Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

    Комплектация мультитула

    В комплекте вы найдете:

    И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

    Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

    Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

    Область применения

    Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

    Мультитул может быть использован для изготовления:

      Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

    Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

    Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

    На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

    Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

      Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

    Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

    Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

    я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

    Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

    Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

    В продаже представлено специальное оборудование.

    Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

    Тип инструмента

    Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

    Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

    Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

    Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

    Простой электрический резак

    Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

    Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

    К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

    При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

    Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

    Разновидности электрических резаков

    Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

    Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала.

    Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

    Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

    Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

    Особенности работы

    Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

    Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

    Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

    Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

    Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

    Резак для линейного раскроя

    Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

    На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

    Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

    Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

    Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

    Процесс линейной резки

    Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

    Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

    При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

    На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

    Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

    Фигурная резка

    Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

    Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

    Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

    Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

    Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

    Резак с металлической пластиной

    Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

    Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

    Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

    Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

    Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

    При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

    Советы экспертов

    Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

    Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

    При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

    Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

    Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

    Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

    Нам понадобится:

      Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

    Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

    Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

    Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

    Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

    В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

    Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

    С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

    Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

    Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

    При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

    Источники:

    • nemolotok.ru
    • fb.ru
    • mozgochiny.ru
    • usamodelkina.ru

    отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

    Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

    • 1

      Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не предоставляется.

    • 2

      После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

    • 3

      Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы получите по смс и на электронный адрес.

    !

    Ориентировочную стоимость доставки по России менеджер выставит после оформления заказа.

    Гарантии и возврат

    Гарантии
    Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.

    Возврат товара
    Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.

    • У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
    • Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
    • Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
    • 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.

    Создание быстрого и грязного резака для пены

    Пена

    - отличный и дешевый материал для различных творений. На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить его.

    Мы основали наш дизайн на множестве инструкций, и видеоуроков , доступных в Интернете. Наш дизайн основан на концепциях этих руководств, но упрощен для быстрой сборки.Использованные части были:

    • Древесная плита 48 мм x 35 мм (лом от предыдущей сборки)
    • Деревянная плита 300 мм x 300 мм (со старой полки)
    • Проволока Kanthal 24 калибра
    • Болт М5
    • Шайба
    • Гайка-барашек M5
    • Кабельные наконечники
    • Шурупы по дереву
    • Кабельные стяжки
    • Стальная пружина
    • Кабели силовые

    Мы начали с отрезания всех деревянных частей до нужной длины. Это было четыре части ножек и две части для «руки»

    .

    Вырезанные части вместе с эскизом

    Дерево было скреплено деревянными шурупами, как показано на рисунках ниже.После сборки прорезаем отверстия как в «руке», так и в нижней пластине. Эти отверстия будут удерживать болты, которые, в свою очередь, удерживают канталовую проволоку. Отверстия были сделаны широкими и глубокими с одной стороны, чтобы головка болта находилась внутри дерева. Трос крепился непосредственно к болту на нижнем конце, а верхний конец натягивался пружиной. Силовые кабели присоединялись к болтам с помощью кабельных наконечников. Гайки-барашки использовались для затягивания проволоки до нужного натяжения. Кабели крепились к раме стяжками.

    Верхний трос в сборе

    Нижняя точка крепления троса

    Нижняя точка анкерного троса

    Анкерная точка нижняя боковая в разобранном виде

    Силовые кабели подключены к источнику питания. Поскольку сопротивление в нашем проводе было довольно низким (около 1 Ом), потребовалось колоссальные 5 А, чтобы он стал достаточно теплым, чтобы разрезать пену EVA. Для этого нам пришлось настроить блок питания в параллельном режиме, используя два выхода с максимальным номинальным током 3 А каждый.

    Наш источник питания с параллельной связью

    Заключительные мысли

    Как видно на фотографиях, провод порвался пополам. При нагревании он становится довольно мягким, что требует большого натяжения на нем. В дополнение к натяжению в направлении вверх / вниз, он также толкается в сторону от разрезаемой детали. Все это приводило к тому, что проволока очень легко ломалась при резке. Пружина, которую мы использовали первой, не обеспечивала достаточного натяжения. Он был заменен на меньший, который на фотографиях спрятан внутри «руки».

    Эти фрезы больше подходят для менее плотных материалов, таких как пенополистирол. При резке плотной пены EVA проволока будет слишком сильно изгибаться, что затрудняет выполнение точных разрезов. Резак отлично подходит для других менее плотных материалов. После тестирования резака для пенопласта мы стали использовать стан с ЧПУ для резки пенопласта. Хотя фрезы довольно быстро затупляются, они режут наши детали точно и с хорошей отделкой. Лазерный резак мощностью 100 Вт, вероятно, также подойдет, но, к сожалению, этот станок все еще находится в нашем списке желаний.

    У нашего провода было очень низкое электрическое сопротивление около 1 Ом. Мы видели, как другие использовали никель-хромовую проволоку или гитарную струну вместо кантала. Эти варианты могут иметь лучшую прочность и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

    Технология резки пенопласта

    Hot Wire - Hotwire Direct

    Горячая проволока Технология
    - это инновационная технология, в которой используется электрически заряженная металлическая проволока
    для прорезания различных типов пенопласта (в основном мы используем пенополистирол - пенополистирол).Точность новейших устройств для резки пенопласта с горячей проволокой обеспечивает такую ​​точную резку, что технология горячей проволоки
    широко используется в самых разных областях. Для
    нет ничего необычного в том, что эта технология используется при создании съемок из пенопласта или для создания архитектурной отделки из пенопласта
    и даже форм из пенопласта для бетона.
    Независимо от того, где вы применяете технологию горячей проволоки, вы обязательно найдете станок
    , который соответствует вашим потребностям.

    Поскольку каждый резак для пенопласта с горячей проволокой использует электрически заряженную проволоку
    , это означает, что при пилении, шлифовании, шлифовании или опиловке гораздо меньше беспорядка, чем при обработке
    .В то же время пользователю предоставляется гораздо более высокий уровень точности и точности
    . Резаки для пенопласта практически
    разрушают пену
    при прохождении через нее, оставляя вас и ваше рабочее место
    свободными от пыли и мусора. Эта комбинация дает нашим резакам для вспененной проволоки
    невероятное разнообразие и широкое применение.

    Ручной стержень или нож для горячей проволоки, например, разработан для ручного использования
    и идеально подходит для лепки и обрезки пенополистирола
    .А формирователь горячей проволоки
    предназначен для резки удивительно замысловатых и точных конструкций для использования в качестве арок, балконов и многого другого. Создание идеальной кривой
    именно такой, какой вы хотите, каждый раз становится второй натурой для пользователей
    наших машин для резки пенопласта.

    Применение резака для пенопласта с горячей проволокой

    Возможности использования устройств для резки пенопласта обширны , мягко говоря, и люди, работающие во многих отраслях промышленности
    , уже используют эту технологию ежедневно.Скорость и точность
    , которые могут обеспечить машины
    для резки горячей проволокой, означают, что их можно использовать в
    практически в любой отрасли практически для любого назначения.

    Горячая проволока из вспененного материала
    Технология резки уже широко используется для создания форм для сборного бетона
    и декоративных элементов из камня. При использовании ножа для резки пенопласта
    в точности той формы, которая вам нужна, ваша форма не останется без неожиданных и нежелательных кончиков
    или ссадин, которые могут оказать пагубное влияние на конечный продукт
    .Вы можете создать идеально выглядящие декоративные конструкции из бетона и камня
    без обычных хлопот и за гораздо меньшее время. Точно так же архитектурная каменная кладка из пенопласта
    может быть создана в соответствии с вашим дизайном, а затем
    покрыта специальными покрытиями из пеноматериала, чтобы создать эффект
    традиционной каменной кладки.

    В декорациях

    и тематических парках часто используются станки для резки горячей проволоки
    для создания больших декораций или фигур. Используя технологию робототехники
    и программное обеспечение для проектирования, в
    можно создавать большие наборы и фигуры за минимальное время и с высокой степенью точности.Раньше такие
    работы приходилось выполнять вручную; гораздо менее точный и чистый процесс.

    Выберите лучшие устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

    В то время как технология горячей проволоки
    уже используется в ряде отраслей промышленности, существуют и другие обстоятельства, в которых ее можно было бы использовать
    . Независимо от того, когда и как вы используете кусачки для горячей проволоки, они являются верным способом
    для улучшения медленного и кропотливая задача. С разработкой
    автоматизированных и компьютеризированных станков, использование наших ножниц для резки пенопласта с горячей проволокой
    действительно выделит вас среди конкурентов.Вы сможете выполнить
    проект быстрее и при этом создавать привлекательные трехмерные продукты.

    Технология резки пенополиуретаном горячей проволокой
    может предложить практически любой отрасли промышленности. Готовы ли вы к преимуществу резки из вспененного материала
    с горячей проволокой?

    Резаки для пенопласта Hotwire Direct

    Hotwire Direct - это семейный бизнес с главным офисом
    в Кларкстоне, Вашингтон, США.
    Они специализируются на создании оборудования для резки горячей проволокой, которое используется в
    различных отраслях промышленности для безопасной и чистой резки пенополистирола.Имея второй офис
    в Майами,
    , использующий Hotwire Direct для вашего бизнеса, дает вам идеальное сочетание преданной семейной команды
    и профессионализма проверенного и успешного бизнеса. Получите
    бесплатную консультацию, чтобы узнать, как наши машины могут помочь
    вам.

    5 Лучший терморезчик для пенополистирола

    У меня есть хороший друг, любитель железных дорог. Я не могу сказать вам, сколько денег он потратил на аксессуары для своей диорамы, потому что она огромна, но я думаю, что купил машины за меньшие деньги.

    Он использует пенополистирол для строительства своих зданий, мостов и т. Д., И до недавнего времени он пошел по старинному школьному пути и рубил блоки бритвенным ножом или длинным зазубренным электрическим ножом для разделки мяса.

    Это становится трудным с более толстыми кусками или кусками с необходимыми изгибами, и, поскольку пенополистирол - это вспененный пластик, он создает настоящий беспорядок со всеми мелкими бусинками и мусором, когда вы его разрезаете.

    Все изменилось, когда он сломался и купил кусачки с подогревом, предназначенные для использования в диорамах, моделировании, общих ремеслах и других приложениях.Никакого беспорядка, никакой суеты, чистые края и значительно улучшенные результаты по точности и времени, потраченному на его проекты, и они работают со многими другими материалами в дополнение к пенополистиролу.

    В этом обзоре мы рассмотрим пять различных устройств для резки проволоки с подогревом для пенополистирола. Мы собрали важную информацию в краткую таблицу, включая ссылку на страницу сайта Amazon, а также предоставим вам подробный обзор каждого резака, руководство для покупателя и список часто задаваемых вопросов.

    Лучшие терморезы для пенополистирола (обновлено в июле 2020 г.)

    Продукт Информация о продукте Посмотреть на Amazon

    9 Editor Choice 9.GOCHANGE

    • Лучшие характеристики:
      - три различных инструмента для резки и резьбы,
      - работает с пенополистиролом и другими материалами,
      - запасная проволока включена
    • Диапазон температур: 300ºF
    • Размеры резки:
      Изгиб L = 7,08 дюйма, H = 3,34 дюйма
      Нагревательная игла № 1: 2,75 дюйма
      Нагревательная игла № 2: 4,72 дюйма

    Проверить цену

    2. Proxxon 27082

    • Лучшие характеристики:
      - фреза произвольной формы с максимальным удлинением почти 8 дюймов,
      - обрабатывает толстую доску,
      - регулируемый контроль температуры
    • Температурный диапазон: 300-660 ºF
    • Размеры резки: макс. .удлинитель провода: 7,9 ″

    Проверить цену

    3. Winons

    • Лучшие характеристики:
      - викелево-хромированная проволока,
      - быстрый нагрев,
      - простая смена инструмента ,
      - защита от перегрева,
      - стойка безопасности
    • Температурный диапазон: Не указано
    • Размеры резки:
      Длина изгиба = 6,6 дюйма, h = 3,5 дюйма
      Нагревательная игла № 1: 1,4 дюйма
      Нагревательная игла № 2 : 4.1

    Проверить цену

    4. RoMech

    • Лучшие характеристики:
      - лезвия быстрого нагрева,
      - нож пистолетного типа,
      - в комплекте сумка для переноски,
      - один год гарантии
    • Диапазон температур: 932 ° F
    • Размеры резки:
      Лезвие №1: 6 ″
      Лезвие №2: 8 ″

    Проверить цену

    5.Proxxon 37080

    • Лучшие характеристики:
      - настольный нож,
      - повышенная точность,
      - большой стол,
      - быстрый нагрев (одна секунда для нагрева проволоки),
      - двухлетняя гарантия
    • Диапазон температур: 360ºF
    • Размеры резки: Алюминий над рычагом L = 13,75 ″ h = 5,5 ″

    Проверить цену

    Лучший электрический резак для пенополистирола Обзоры

    1. GOCHANGE - Лучший горячий Нож-резак

    General Impression

    Этот набор дает вам практически все, что вам нужно, от резака до синей ручки, чтобы отмечать линии разреза.Он прорезает самые разные материалы и практически мгновенно нагревается. Он одинаково хорошо подходит для резки и резьбы. Иглы и дужка легко очищаются влажной тканью, чтобы предотвратить обесцвечивание и загрязнение.

    Использование и технические характеристики

    Мощность 18 Вт обеспечивает температуру до 300 градусов всего за десять секунд. Лук имеет радиус проволоки из нержавеющей стали 0,25 мм для дополнительной прочности, а иглы имеют диаметр 2 мм, а также из нержавеющей стали. Включено чуть более десяти ярдов запасного троса для носовой части, а также трансформатор.

    Лучшие характеристики

    Двухпозиционный переключатель обеспечивает удобство использования, а выделяемое тепло быстро прорезает пенополистирол и другие материалы и герметизирует края для лучшей отделки и уменьшения крошения. Она входит в тройку лидеров по продажам ножниц для ручной работы.

    ПРОФИ:

    • Высококачественный резак в целом, а также легкий вес, простота использования и долговечность
    • Простая замена режущих инструментов, просто вытащите и вставьте

    МИНУСЫ:

    • Резак лучше всего работает с материалами с низкой плотностью; не так эффективен с пенопластом высокой плотности

    Заключение

    Сочетание бюджетной цены и высоких оценок покупателей делает этот электрический резак отличным соотношением цены и качества.В комплекте есть все необходимое для начала работы.

    Посмотреть на Amazon

    2. Proxxon 27082 - Лучший резак для пенополистирола с горячей проволокой

    Общее впечатление

    Этот резак для горячей проволоки разработан для резки пенопласта и других материалов вручную. Он имеет глубину горловины почти восемь дюймов, поэтому его можно использовать на более широких панелях. Система управления переменной температурой резки обеспечивает точные результаты на различных материалах.

    Использование и технические характеристики

    Проволока, входящая в комплект, может быть легко согнута в определенные конфигурации для получения точных повторяющихся контурных разрезов.Температуру можно регулировать в диапазоне от 300o до 600o F. В комплект входят дополнительные сменные никель-хромовые проволоки. Для использования этого резака необходимо отдельно приобрести трансформатор.

    Лучшие характеристики

    Выключатель на спусковом крючке и простая регулировка температуры делают этот инструмент отличным инструментом для резки пенополистирола. У него глубокое горло, чтобы хорошо разрезать очень широкие панели, а проволоку можно согнуть в любую форму для получения идентичных повторяющихся разрезов.

    ПРОФИ:

    • Проволока переменного диаметра может использоваться в инструменте для дополнительной гибкости резки
    • Быстрый нагрев и охлаждение резака

    МИНУСЫ:

    • Требование к приобретению отдельного трансформатора делает это довольно приемлемым дорогой резак

    Заключение

    Этот резак очень универсален в использовании, с регулируемой температурой и возможностью гибки проволоки в соответствии с вашими требованиями.Если вы много занимаетесь резкой произвольной формы, это отличный инструмент для вас.

    Посмотреть на Amazon

    3. Winons - Лучший нож для резки пенопласта с горячим ножом

    General Impression

    Этот набор для резки включает кусачки, длинную палочку и короткий наконечник для гравировки, что позволяет вам работать на разных уровнях подробно о ваших проектах. У него длинная удобная ручка и двухпозиционный переключатель для непрерывного использования. Приспособления легко меняются и быстро нагреваются при включении - менее десяти секунд для всех трех агрегатов.

    Использование и технические характеристики

    Кусачки изготовлены из нержавеющей стали с хромоникелевой проволокой для обеспечения хорошей проводимости и теплопередачи. Гравировальные инструменты имеют медный наконечник для быстрого и эффективного нагрева без загрязнения. Он поставляется с чуть более ярдом дополнительных проводов, имеет пожизненную гарантию с возвратом денег и круглосуточную поддержку клиентов. Трансформатор входит в комплект, а шнур длиной шесть футов дает вам большую гибкость в выборе места использования резака.

    Лучшие характеристики

    Шестивольтовый адаптер обеспечивает быстрый нагрев режущих инструментов, а также защиту от перегрева.Длинная ручка обеспечивает удобство использования режущего инструмента, а гарантия делает его хорошим вложением средств для мастера.

    PROS:

    • Превосходная гарантия и поддержка
    • Инструмент с высокими оценками, особенно за легкий вес, простоту использования и маневренность; № 4 продавец ножниц для рукоделия

    МИНУСЫ:

    • Температурные характеристики не указаны; некоторые жалобы на то, что трубка большего размера не нагревается должным образом.

    Заключение

    Если для вас важны хорошая цена, хорошая производительность и хорошо зарекомендовавший себя продукт, то этот резак - то, что вам нужно.У него хорошие отзывы и рейтинги клиентов, отличная гарантия возврата денег и обслуживание клиентов.

    Посмотреть на Amazon

    4. RoMech - лучший резак для пенополистирола с горячим ножом

    Общее впечатление

    Это другой стиль резака с горячим ножом, в котором используются нагретые лезвия для резки пенополистирола и многих других материалов. С помощью этого инструмента в виде пистолета вы можете резать под разными углами, чтобы получить точные детали, которые вы ищете в своем ремесле. Помимо ремесленного использования, он также подходит для промышленного и коммерческого применения.

    Использование и технические характеристики

    Режущий плоттер мощностью 200 Вт имеет регулируемую температуру в диапазоне почти до 1000 ° F. В дополнение к ножу вы получаете лезвие размером 6 и 8 дюймов, гаечный ключ, щетку для очистки и футляр для переноски. Лезвия быстро нагреваются для своего размера, всего за десять секунд. Имеет подпружиненный спусковой крючок и трехметровый шнур для широкого рабочего диапазона.

    Лучшие характеристики

    Это сверхмощный инструмент, который можно использовать в различных ремеслах и даже в промышленности.Восьмидюймовый нож позволяет резать даже толстые материалы, а регулируемый диапазон температур позволит вам найти «золотую середину» для плавной и точной резки. Это резак с горячим ножом №6 среди ремесленных ножниц.

    ПРОФИ:

    • В целом высокий рейтинг, особенно по стоимости, контролю температуры и долговечности
    • Пятнадцать различных градаций нагрева для получения точной необходимой температуры

    МИНУСЫ:

    • В первую очередь режущий инструмент, поэтому, если вы ищете возможности для гравировки или обработки деталей, это не лучший стиль для вас. .Его можно было бы использовать в домашних условиях десятки раз, и он мог бы быстро справиться с более крупными поделками. Широкий диапазон нагрева делает его отличным инструментом для самых разных материалов.

      Посмотреть на Amazon

      5. Proxxon 37080– Лучший резак для горячей проволоки для пенополистирола для изготовления моделей

      Общее впечатление

      Если вы модельер, вы знаете, что для сборки деталей необходимы точные квадратные вырезы. Этот настольный станок для резки горячей проволоки - идеальный инструмент для создания стабильной рабочей поверхности и обеспечения такого уровня точности.Изготовленный по образцу настольного лобзика или ленточной пилы, градуированный верх и ламинированная алюминиевая поверхность обеспечат вам необходимую точность.

      Использование и технические характеристики

      Режущая проволока почти мгновенно нагревается до 360 ° F, а стол размером 15 x 11 дюймов дает вам большую рабочую зону, дополненную почти 14-дюймовым горлом. На резак предоставляется двухлетняя гарантия производителя. В комплект входит дополнительный рулон проволоки, и система поддерживает даже косые пропилы.

      Лучшие характеристики

      Ограничитель стола дает вам точный контроль при повторяющихся резах.Сетка и транспортир на ламинированном столе помогут вам правильно настроить материал для точной резки. Алюминиевая рабочая поверхность позволяет легко перемещать материалы по столу.

      ПРОФИ:

      • Очень высокая оценка, особенно за ценность, простоту использования и точность
      • Регулируемый упор для повышения точности резки на прямых линиях

      МИНУСЫ:

      • Несколько жалоб на качество руководство пользователя и инструкция по монтажу

      Заключение

      Если вам нужен резак для горячей проволоки с высокой точностью, этот инструмент для вас.Фиксированная проволока и упор стола обеспечат повторяющиеся и точные разрезы под прямым углом. Большая глубина горловины позволит вам работать с более крупными листами пенопласта, а градуированный стол и транспортир делают его идеальным для сборщиков моделей.

      Посмотреть на Amazon

      Руководство покупателя

      Раздел этого обзора, посвященный руководству покупателя, предназначен для того, чтобы дать вам дополнительное представление о некоторых ключевых терминах, функциях, информации о применении и технических характеристиках, которые важны при выборе подходящего устройства для резки горячей проволоки для ваше приложение.В дополнение к информации, представленной здесь, мы также рекомендуем вам проверять веб-сайты производителя или другие веб-сайты, посвященные ремеслам, чтобы получить более подробную информацию, обзоры и рекомендации.

      Смена инструмента

      Смена инструмента

      Многие из этих кусачков поставляются с разными инструментами, которые выполняют разные функции, например, растачивание отверстий, гравировку, формовку и обрезку кромок и т. Д. набор, позволяющий легко снимать и заменять инструменты.Некоторые из этих наборов можно просто вытащить - вставить изменения, в то время как другие имеют другие настройки, требующие гаечного ключа для замены насадок. В любом случае перед снятием убедитесь, что используемый инструмент полностью остыл.

      Электрическая мощность / мощность

      Электрическая мощность / мощность

      Не вдаваясь в технические подробности, давайте кратко рассмотрим уровень мощности, на который следует обратить внимание при покупке устройства для резки горячей проволоки. Требования к мощности будут определяться длиной провода, который необходимо нагреть, сопротивлением провода (функция длины и толщины) и требуемой температурой резки.В общем, один ватт мощности требуется на каждый дюйм длины стандартной никель-хромовой проволоки. Помните, что для нагрева лопастных моделей, таких как модель в 3.4 выше, потребуется значительно больше энергии из-за их большей площади поверхности.

      Температурный диапазон и регулировка

      Температурный диапазон и регулировка

      Если вы будете работать с большим количеством различных материалов, то, вероятно, лучше всего для вашего применения подойдет инструмент для резки горячей проволоки с регулируемой температурой.Хотя резак с фиксированной температурой, скорее всего, подойдет, у вас могут возникнуть проблемы со временем, необходимым для прорезания определенных материалов или горения, если тепло находится на слишком высокой температуре. Также гораздо легче найти «золотую середину» с регулируемым резаком - это сочетание температуры и скорости, на которой резец перемещается по материалу.

      Зависимость максимальной температуры от рабочей температуры

      Зависимость максимальной температуры от рабочей температуры

      В большинстве случаев указанные температуры приводятся в нерабочих условиях.Другими словами, режущая кромка нагревается до более высокой температуры в воздухе, чем при резке пенополистирола, поскольку пена будет поглощать тепло. Температура плавления пенополистирола или пенополистирола составляет 180oF или 82oC, поэтому, если вы будете работать с этим материалом чаще всего, убедитесь, что ваш резак имеет достаточный диапазон выше этих минимумов, чтобы справиться с точками плавления.

      Тип проволоки

      Тип проволоки

      В рассматриваемых здесь кусачках для горячей проволоки используется никель-хромовая проволока, и вы должны убедиться, что все приобретенные заменяющие проволоки имеют тот же тип и качество.Использование провода с меньшим сопротивлением может привести к его перегреву и возгоранию проводки резака. Проволока с более высоким сопротивлением может не выделять достаточно тепла для резки материала. Помните также, что проволока большего диаметра будет иметь большее сопротивление, чем проволока меньшего диаметра, что затрудняет нагрев. Однако больший диаметр также будет прочнее, так что ваш компромисс между прочностью и температурой.

      Принадлежности

      Принадлежности

      Похоже, не так много дополнительных инструментов и принадлежностей для этих резаков для вспененной горячей проволоки.По большей части, то, что вы получаете в оригинальном комплекте, - это все, что доступно, кроме запасных частей, таких как провод. Некоторые дополнительные предметы, которые можно приобрести, включают небольшие проволочные щетки для очистки инструментов от остатков материалов и высококачественный выдвижной бритвенный нож для мелкой обрезки или начальных отверстий в центре.

      FAQ

      1) Какая температура требуется для резака пенополистирола с горячей проволокой?

      Для самого резака мы рекомендуем попробовать устройство с регулируемыми настройками температуры.Это даст вам гораздо больше гибкости при работе с разными материалами с разной температурой плавления. Что касается самого пенополистирола, температура плавления составляет 180 ° F, поэтому ваш резак должен выдерживать как минимум эту минимальную температуру. Также следует отметить - температурные характеристики, которые вы видите в списке для кусачек для горячей проволоки, почти всегда измеряются на открытом воздухе. Поскольку пенополистирол и другие материалы будут поглощать тепло от проволоки быстрее, чем воздух, фактические рабочие температуры будут значительно ниже, чем указанные температуры.Более высокие температуры также позволят вам перемещать резак через материал быстрее, чем если бы проволока имела более низкую температуру.

      2) Безопасно ли использовать самодельный резак для пенополистирола?

      Если вы не обученный или опытный электрик, мы бы не рекомендовали изготавливать и использовать самодельный резак для пенополистирола с горячей проволокой. В итоге слишком много вещей может пойти не так, что может привести к поражению электрическим током, ожогам или даже возгоранию. Например, выбор неправильного провода может привести к возгоранию, если сопротивление будет слишком низким.Если сопротивление слишком велико, вы не сможете нагреть его настолько, чтобы расплавить пенополистирол. Один ослабленный провод может вызвать сильное поражение электрическим током. Если вы чувствуете необходимость попробовать построить свой собственный, мы бы порекомендовали использовать устройство с батарейным питанием, а не электрическое. Кроме того, учитывая цены на базовый нож для резки горячей проволоки, начинающиеся от 30 долларов, сомнительно, что вы даже сэкономите деньги, строя свой собственный.

      3) Какой самый лучший резак для горячего пенополистирола для самолетов?

      В зависимости от масштаба, с которым вы работаете на своих модельных самолетах, действительно не существует единственного «лучшего» устройства для резки горячей проволоки для пенополистирола.Разнообразие размеров деталей в плоскости модели очень затрудняет использование одного инструмента для всего. Такие элементы, как кабина, колеса и шасси, требуют небольшой, сложной и детальной резки. Для этого, вероятно, лучше всего подойдет небольшая палочка. Палочка также является хорошим выбором для предметов, требующих внутренних разрезов; подумайте о вырезах на рулевом колесе. Оттуда вы перейдете к более крупным предметам, таким как крылья, фюзеляж и хвостовые оперения. Их можно разрезать произвольным ножом с петлей для горячей проволоки, но детализация этих разрезов будет зависеть только от устойчивости вашей руки.Предметы, которые имеют несколько изгибов или требуют сложных столярных изделий, вероятно, лучше всего обрабатывать с помощью настольного кусачки.

      4) Как работает резак для пенополистирола?

      В своей основной форме, устройство для резки горячей проволоки представляет собой металлический каркас с одинарной проволокой, плотно натянутой поперек каркаса. Проволока обычно изготавливается из никель-хромового сплава, и через нее пропускают электрический ток, нагревая ее до температур, превышающих 300 o F; в некоторых случаях температура может достигать 900 o F.Вопреки распространенному мнению, проволока не выполняет операцию резки. Тепло, генерируемое проволокой, фактически испаряет пенополистирол чуть впереди и вокруг него, а затем продолжает проходить через эту линию, пока пенопласт не будет полностью разрезан.

      5) Может ли настольный резак для горячей проволоки (например, № 3.5 в нашем обзоре) делать внутренние разрезы в пенополистироле?

      Простой ответ - «да», но необходимо выполнить несколько шагов. Внутренний разрез предполагает удаление части пенополистирола, но при этом остается твердый внешний кусок.Простым примером является буква «О», где вы хотите получить внешний круг, но убрать внутреннюю. Для этого на настольном резаке сначала просверлите отверстие в центре удаляемой детали. Отсоедините провод от инструмента, затем пропустите его через отверстие в вашей детали. Снова прикрепите провод к инструменту. Двигаясь от центрального отверстия, обрежьте внутреннюю часть, пока не дойдете до линии разреза. Старайтесь плавно смешать начало и конец разреза. По завершении выключите инструмент и дайте проволоке остыть. Снова отсоедините его от инструмента, удалите кусок, пропустив через него проволоку, а затем либо снова подсоедините провод к инструменту, либо начните снова с другой части.Эту задачу лучше выполнить с помощью палочки, лезвия или сверлильного инструмента, так как вам не нужно постоянно разбирать инструмент.

      6) Как правильно резать пенопласт?

      Самый простой способ получить гладкий разрез пенопласта - использовать один из кусачков, представленных в этом обзоре. Поскольку нагретое лезвие испаряется и отделяет материал перед ним, оно также перегревает и герметизирует края разреза, оставляя гладкую поверхность. Резка бритвенным ножом, хотя и является вариантом, скорее всего, оставит очень шероховатый край и потрескавшуюся линию разреза сверху и снизу материала, который вы используете.Если это разовый проект, вы можете убрать неровности и сколы, покрыв их тонким слоем шпаклевки. Как только он полностью высохнет, вы можете слегка отшлифовать его и получить гладкую поверхность. Конечно, этот шаг добавляет проекту много времени и усилий. Вощеная зубная нить - достойная альтернатива для небольших работ. Итак, если вы регулярно занимаетесь ремесленными проектами, мы рекомендуем вам приобрести подходящий инструмент для резки горячей проволоки.

      7) Какое обслуживание требуется для устройства для резки пенопласта?

      К счастью, ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой не требуют технического обслуживания.После каждого использования рекомендуется протирать лезвие, насадку или палочку влажной тканью, чтобы удалить остатки материалов или пленки. Конечно, это следует делать только после того, как оборудование полностью остынет и будет отключено от сети. Осмотры перед использованием должны искать незакрепленные провода в раме, эффективно работающие двухпозиционные переключатели, отсутствие ослабленных электрических проводов и любых посторонних материалов на инструменте. При наличии проблем с электричеством запрещается использовать инструмент, чтобы избежать риска поражения электрическим током или возгорания.

      8) Могу ли я использовать нож для резки пенопласта в любом месте?

      Если вы собираетесь использовать электрический кусачки в помещении, как и большинство из них, постарайтесь выбрать комнату с достаточной вентиляцией. Когда полистирол горит, он может выделять ядовитые пары в виде газообразного стирола; хоть они и не особо заметны, тем не менее они есть. Хотя краткосрочных или острых эффектов нет, более длительное воздействие может вызвать такое воздействие на нервную систему, как головные боли и тошнота. Избегайте прямого вдыхания паров; для их рассеивания можно использовать небольшой вентилятор.

      Заключение

      Как обнаружил мой друг, энтузиаст модельных железных дорог, наличие правильных инструментов может значительно увеличить ваше удовольствие и производительность при проектировании и строительстве ремесленных проектов. Ремесла могут быть отличным способом сосредоточиться только на чем-то одном, со всей вашей концентрацией, игнорируя все отвлекающие факторы и давление повседневной жизни. Но если вы не получите желаемых результатов, это может сильно расстроить и быстро лишить вас удовольствия от крафта.

      В этой статье мы рассмотрели пять различных вариантов режущих инструментов из вспененного материала горячей проволокой.Хотя эти резаки в первую очередь предназначены для резки пенополистирола, они также могут обрабатывать и формировать широкий спектр пластмасс и других вспененных материалов с низкой плотностью. За относительно небольшие вложения они сделают вашу работу более приятной и, возможно, даже более прибыльной.

      Мы надеемся, что эта информация была для вас ценной и упростит вам выбор абсолютно правильного резака для пенопласта для ваших нужд.

      10 лучших резаков для пены Hotwire

      Характеристики продукта
      • Внимание Мы обновляем нашу продукцию, чтобы обеспечить высокое качество продукции и отличный сервис.Если вам нужна новейшая версия для этого продукта, загляните в ASIN: B08FQSX5BJ
      • Чистая и гладкая резка Быстро нагрейте, аккуратно разрежьте пенополистирол, запечатайте края и не оставив мусора. Время предварительного нагрева: 5сек (кончик горячей проволоки), 30сек (режущий кончик), 30сек (кончик гравера). Максимальная температура: 150 (наконечник с горячей проволокой), 200 (наконечник с отверстиями).
      • Набор инструментов для лепки Multi PurposeCrafters, предназначенный для резки пенополистирола, вырезания и написания слов на пенопласте. Идеально подходит для резьбы по пенопласту, коммерческих работ, дизайна рекламы, создания произведений искусства, поделок своими руками и рождественского декора дома и в школе.
      • Удобство использования Сертификат UL. Резак для горячей проволоки Kohree поставляется с тремя быстро заменяемыми наконечниками (наконечник для горячей проволоки, наконечник для горячего отверстия, наконечник для гравировки), что позволяет вам подключать и использовать для различных повседневных проектов.

      Набор универсальных инструментов для лепки, предназначенный для резки пенополистирола, вырезания и написания слов на пенопласте. идеально подходит для резьбы по пенопласту, коммерческих произведений искусства, дизайна рекламы, создания произведений искусства, поделок своими руками и рождественского декора дома и в школе.Внимание, мы обновляем нашу продукцию, чтобы обеспечить высокое качество продукции и отличный сервис. Если вам нужна новейшая версия для этого продукта, загляните в asin: b08fqsx5bj Чистая и гладкая резка, быстро нагрейте, аккуратно разрежьте пенополистирол, запечатайте края и не оставив мусора. время предварительного нагрева: 5 секунд (наконечник горячей проволоки), 30 секунд (наконечник для высечки), 30 секунд (наконечник гравера). максимальная температура: 150 (наконечник с горячей проволокой), 200 (наконечник с отверстиями). Удобство использования. Сертифицировано. Резак для горячей проволоки Kohree поставляется с тремя сменными наконечниками (наконечник для горячей проволоки, наконечник для горячей резки, наконечник для гравировки), что позволяет использовать его в различных повседневных проектах.

      Резак / нож для горячей проволоки? кто-нибудь пользуется одним?

      # 1 Возрождение на 4 года назад

      Я раздумывал над идеей одного из них для резки пенопласта, но не уверен в их универсальности.Они только для пенополистирола или работают и с евой? Они просты в использовании или на самом деле не стоит усилий? Они почти кажутся правдой, как резка масла горячим ножом!

      # 2 Midnight Dawn на 4 года назад

      Если это пенополистирол, то он действительно режет, как горячий нож, масло.

      А вот для пены EVA (полиуретан) вот пример того, кто это сделал. [URL = "https://www.youtube.com/watch?v=3n1D9gnSCo0"] https://www.youtube.com/watch?v=3n1D9gnSCo0 [/ URL]. Да будет резать. Но это сработает только несколько раз, прежде чем вам нужно будет очистить проволоку, так как пена расплавится / пригорит на ней.

      Надеюсь, это помогло.

      # 3 Возрождение на 4 года назад

      [QUOTE = Midnight Dawn; 5061056] Если это пенополистирол, то он действительно прорежет масло, как горячий нож.

      А вот для пены EVA (полиуретан) вот пример того, кто это сделал. [URL = "https://www.youtube.com/watch?v=3n1D9gnSCo0"] https://www.youtube.com/watch?v=3n1D9gnSCo0 [/ URL]. Да будет резать. Но это сработает только несколько раз, прежде чем вам нужно будет очистить проволоку, так как пена расплавится / пригорит на ней.

      Надеюсь, это помогло. [/ QUOTE]

      Сработало, спасибо. Интересно, лучше ли настольная версия или лучше двухконтактная? кроме того, знаете ли вы, может ли он разрезать изоляционную пену / расширяющуюся пену?

      # 4 Midnight Dawn на 4 года назад

      Я полагаю, он должен уметь резать.

      Но если вы занимаетесь своими руками, вы можете сделать свой собственный резак для нагревательной проволоки в любом случае, поскольку на самом деле это всего две вещи. Нихромовая проволока и источник питания. Нихромовую проволоку можно легко получить от большинства нагревательных приборов, таких как фены или обогреватели. Получение источников питания должно быть управляемым.

      Надеюсь, это помогло.

      # 5 loz64 на 3 года назад

      Я использовал кусачки для горячей проволоки с мини-столиком, чтобы разрезать изоляционную пену.Мой совет: чем короче провод, тем легче его будет прорезать, и вам нужно быть терпеливым, поскольку провод прорезает изоляционную пену, как горячий нож через масло, только что из холодильника (например, это медленно). Вы получаете больший контроль с настольной настройкой, чем с портативной.

      И, пожалуйста, убедитесь, что вы защищаете свои легкие; пары, выходящие из горящей пены, довольно отвратительны!

      # 6 Возрождение на 3 года назад

      [QUOTE = loz64; 5061210] Я использовал резак для горячей проволоки с мини-столиком, чтобы разрезать изоляционную пену.Мой совет: чем короче провод, тем легче его будет прорезать, и вам нужно быть терпеливым, поскольку провод прорезает изоляционную пену, как горячий нож через масло, только что из холодильника (например, это медленно). Вы получаете больший контроль с настольной настройкой, чем с портативной.

      И, пожалуйста, убедитесь, что вы защищаете свои легкие; пары, которые исходят от горящей пены, довольно неприятны! [/ QUOTE]

      Полезно знать, я видел, как накрывают стол, и был заинтригован этим.

      Я думаю, что воздержусь (пока), так как кажется, что они лучше всего подходят для резьбы по пенополистиролу / изоляционной пене, так что не совсем то, для чего я планировал их использовать.Однако всякий раз, когда я делаю опору, которая нуждается в этой пене, я думаю, что полностью вложу в нее деньги. Может быть, это будет мне рождественский подарок: P

      Спасибо за все ответы!

      # 7 Sweet Loretta на 3 года назад

      Быстрый интерес к покупке инструмента.Если вы купите на заводе по производству пенопласта Hot Wire и испортите проволочный элемент на резаке, они бесплатно заменят его. Вы должны позволить горячей проволоке делать свою работу, а не толкать ее, как нож. Ну и дела, я бы хотел, чтобы это был хороший инструмент для выхода в открытый космос, но это не так.

      Инструменты для резки пенопласта - 6 лучших вариантов использования

      Хотя у вас есть множество отличных вариантов для любого предстоящего проекта, важно использовать правильный инструмент, соответствующий вашим потребностям.Основа для любого серьезного мастера - это инструмент, способный прорезать пену.

      Существует множество полезных инструментов, которые могут помочь при резке пеной. В этой статье вы найдете лучшие варианты для вашего следующего проекта.

      Что такое инструменты для резки пенопласта? Какие варианты лучше? S Резаки для шин, кусачки для горячей проволоки, горячие ножи, универсальные ножи и столы для резки горячей проволокой - все это полезные инструменты для резки пенопласта. Оптимальный вариант зависит от проекта. Инструменты меньшего размера лучше подходят для обработки деталей, а инструменты большего размера - для больших разрезов.

      В этой статье мы рассмотрим устройство для резки стиро , устройство для резки горячей проволоки , нож (большой и малый), универсальный нож и стол для резки горячей проволокой .

      Хотите ли вы снимать фаску, вырезать большие детали или работать с более мелкими поролонами, эти инструменты сделают ваш стол для хобби совершенно особенным!

      Прежде чем перейти к уникальным особенностям каждого инструмента, давайте поговорим о некоторых причинах, по которым ваши инструменты для резки пенопласта могут принести пользу вашему проекту, и о способах их использования в будущем!

      Многочисленные применения пены и то, с чем может помочь режущий инструмент для пены

      Поскольку мы коснулись множества инструментов, которые можно использовать для прорезания пенопласта и других материалов, важно сделать шаг назад и поговорить о том, почему вам может понадобиться такое дополнение к вашему ящику для инструментов или верстаку.

      Пена

      может пригодиться во многих сферах вашей жизни, будь то создание костюма на Хэллоуин или косплей, проект для работы или учебы или ремонт дома.

      Многие художники используют пену для лепки, диорам или позиционирования. Даже пекари используют различные поролоновые материалы, чтобы помочь в размещении и структуре десертов, таких как большие сложные свадебные торты.

      Архитекторы и строители используют более прочные пенопласты для улучшения дома и строительных проектов любых форм и размеров.Они даже используют пену для создания моделей, которые демонстрируют своим клиентам.

      В домашних условиях пену можно использовать для обивки своими руками и для сотен других целей.

      Итак, какой бы тип проекта вы ни выполняли, будь то для бизнеса или для развлечения, следующие инструменты могут сделать ваш процесс проще и эффективнее.

      Инструменты для резки пенопласта

      Нож для стиро и горячей проволоки

      Для большей точности рассмотрите возможность использования для вашего проекта устройства для резки горячей проволоки или стиропласта. Благодаря меньшей площади поверхности и дополнительному нагреву эти инструменты могут делать небольшие и точные надрезы.

      Это делает их отличными инструментами для резки пенопласта.

      Однако из-за своей структуры они служат совершенно разным целям. Ниже мы подробнее рассмотрим различия.

      Резак для стиро

      Во-первых, резак для стиро должен быть очень удобным в использовании. Этот инструмент состоит из палочки с нагревательной иглой, которая нагревается и легко прорезает большинство видов пены.

      Это инструмент, не требующий особого ухода, поскольку все обслуживание, необходимое для поддержания его работоспособности и работоспособности как можно дольше, сводится к быстрому протиранию нагревательной иглы губкой после каждого использования во избежание почернения.

      Альтернативой чистке является использование куска картона и продевания через нагревательную иглу, чтобы удалить любые куски пенопласта с иглы до того, как он остынет.

      В любом случае это очень важно, потому что пена состоит из синтетических материалов, которые затвердевают и не отслаиваются после остывания.

      Нож для стиро идеально подходит для вырезания профилей из большого блока пенопласта. Это может выглядеть как написание букв, создание рисунка или вырезание небольших кусочков из пенополистирола.

      Проверить цену Amazon

      Нагревательные иглы обычно имеют диаметр около 2,0 мм для тонкой работы.

      Устройство для резки горячей проволоки

      Устройство для резки горячей проволоки очень похоже на устройство для резки стиро, поскольку оно также имеет стержень и нагревательный элемент.

      Однако этот инструмент обычно имеет две нагревательные иглы, которые образуют полукруг или Y-образную форму. Две стороны соединены проволокой с радиусом около 0,25 мм.

      Проверить цену Amazon

      Эта проволока нагревается и позволяет снимать фаски или создавать рисунки на пенопласте.Этот инструмент позволяет легко и удобно вырезать или нарезать материал.

      Провод изнашивается и может порваться. Однако его легко заменить всего за несколько шагов.

      1. Проволока соединена с хомутами на каждом конце. Если проволока изношена, ее можно отрезать сразу с воротников. Однако, если он сломается, обязательно отрежьте оставшиеся кусочки провода.
      2. Возьмите новую нихромовую проволоку, проденьте ее через воротник с обеих сторон и обвяжите вокруг себя примерно три раза на концах, чтобы закрепить.
      3. Плотно затяните и обрежьте, оставив около дюйма оставшейся проволоки на конце, чтобы обернуть проволоку вокруг себя и на этом конце.
      4. После того, как вы завершили замену, вы можете продолжить использование инструмента для резки горячей проволоки.
      5. Чтобы свести к минимуму вероятность обрыва проволоки, при резке медленно перемещайте инструмент через пену.

      Еще одно большое преимущество этих кусачков - возможность перемещать хомуты вниз по нагревательным иглам.

      Это позволяет вам перевернуть инструмент для резки горячей проволоки, чтобы он устойчиво держался на поверхности, и пропустить пену через проволоку, чтобы получить ровный и чистый срез.

      При использовании ножа для горячей проволоки убедитесь, что вы аккуратно и медленно проходите сквозь пену, это гарантирует, что тепло сделает свою работу. Это, в свою очередь, продлит срок службы вашего инструмента, а также даст вам более точный рез.

      Однако, если вы приложите слишком быстрое усилие к инструменту, ваш провод может погнуться или сломаться, в результате чего вы получите грязный порез и вам придется заменить провод.

      Эти инструменты необходимы тем, кто хочет усовершенствовать мельчайшие детали в своем проекте или сделать точные вырезы в пенополистироле. Их можно использовать для выполнения простых базовых стрижек, но они действительно сияют, когда дело касается деталей.

      Нож для стиро и нож для горячей проволоки часто продаются вместе, поскольку они дополняют друг друга.

      Набор для резки пеноматериала 3 в 1 GOCHANGE рекомендуется на основе отзывов потребителей, поскольку вы получаете три функции в одном наборе инструментов!

      Горячий нож (малый и большой)

      Горячий нож - еще один отличный инструмент, который нужно иметь в своем ящике для инструментов, когда дело доходит до резки пенопласта.

      Есть два разных размера этого инструмента: меньшая головка и большая головка. Имейте в виду, что большая голова будет немного чрезмерной, если вы будете резать только пену.

      Малый

      Этот инструмент не только универсален в отношении материалов, которые он может резать, но также может предлагать различные методы резки. С помощью горячего ножа вы можете сделать прямой разрез, разрез со скосом или разрез по волнистой линии.

      Некоторые области, в которых ваш маленький горячий нож поможет вам, включая разрезание:

      • Тонкие и тяжелые пластиковые листы.
      • Пенная тыквенная резьба.
      • Пенопласт.
      • Ткань.
      • Волокна, у которых нужен чистый обрез.

      Проверить цену Amazon

      Профессиональный горячий нож Walnut Hollow Professional Hot Knife поставляется с двумя лезвиями, подставкой для инструмента и инструкцией по применению.

      Этот горячий нож также является идеальным выбором из-за мер предосторожности, связанных с заклепанными лезвиями в держателе, чтобы вы всегда были в безопасности при работе с этим горячим ножом.

      Большой

      Большой горячий нож станет более промышленным инструментом, который поможет резать более труднопроходимые материалы.

      Как указывалось ранее, это может быть не лучший инструмент для простой резки пенопласта, но неплохой инструмент для хранения, так как его также можно использовать для разрезания:

      • Морская ткань.
      • Веревки.
      • Тесьма.
      • Ткани разные.
      • Холст.

      Всегда используйте этот горячий нож в хорошо вентилируемом помещении, так как он может нагреваться до температуры до 1000 ° F.

      Это, конечно, делает его эффективным и простым в использовании с подпружиненным спусковым крючком и 10-футовым шнуром питания. Однако это также немного нагреет ваше рабочее место.

      Для промышленных нужд я рекомендую нож RoMech Hot Knife . Этот горячий нож поставляется с 45-дневной гарантией возврата денег и 12-месячной гарантией, гарантируя, что вы будете совершать покупки без риска и останетесь полностью удовлетворены своим горячим ножом.

      Проверить цену Amazon

      Чтобы ваш большой горячий нож оставался свежим и работал как можно дольше, не забудьте взять небольшую проволочную щетку и почистить нож до того, как полностью остынет.

      Удаляет излишки пенополистирола с ножа, чтобы он не почернел и не имел затвердевшего мусора, который может вызвать неровный разрез.

      Универсальный нож

      Классический универсальный нож может пригодиться в разных проектах, так как это один из самых универсальных инструментов, которые вы можете иметь под рукой!

      Универсальный нож OLFA изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет прочную, хорошо продуманную рукоятку, которая обеспечивает безопасность лезвия, позволяя ему проходить сквозь самые твердые материалы.

      Проверить цену Amazon

      Универсальные ножи

      могут прорезать не только пену, но и другие материалы, которые вы можете использовать в своих текущих и будущих проектах, такие как бумага, картон, винил и многие другие.

      Это делает инструмент, который мастера и мастера могут использовать во всех помещениях вашего дома.

      Универсальный нож может не скользить по пене так легко, как инструмент с нагретым элементом, но он сэкономит вам время, когда вы не хотите создавать какие-либо фаски, моделирование или мелкие детали.

      Универсальный нож будет наиболее полезным для простых надрезов на больших кусках пенопласта, но он не даст вам такого контроля, как некоторые из ранее упомянутых инструментов.

      Стол для резки горячей проволокой

      Столы для резки горячей проволокой могут быть очень полезны для чистых и расчетных резов. Достигнув температуры 360 ° F и поставляя в комплекте с печатной сеткой, транспортиром и блокируемой полосой подачи, пользователи могут легко создавать детали с небольшой погрешностью.

      Судя по отзывам пользователей, Hercules Hot Wire Table намного опережает другие. Этот стол имеет алюминиевую рабочую поверхность, что гарантирует, что вы сможете легко перемещать пену по нему, а также имеет множество измерительных линий, которые помогут вам.

      Проверить цену Amazon

      С этим столом вам не нужно держать под рукой линейку, транспортир или линейку, так как они покрывают все эти основания! Это инструмент для тех, кто разрабатывает что-то с очень конкретными или жесткими принципами измерения.

      Стол для резки горячей проволокой обеспечит максимальный контроль и точность каждого реза, в результате чего вы получите идеальный готовый продукт.

      Лучший инструмент по использованию

      Найти лучший инструмент для прорезания пенопласта - это не универсальный ответ! Поскольку сегодня доступно множество полезных инструментов, выбор лучшего инструмента зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать и как выглядит ваш конечный результат.

      Ниже вы увидите некоторые распространенные способы резки пенопласта и какие инструменты будут наиболее полезными для этой работы.

      Устройство для резки горячей проволоки Резак для стиро Горячий нож (маленький) Горячий нож (большой) Универсальный нож Стол для резки горячей проволокой
      Трафарет
      Офорт
      Снятие фаски
      Большие разрезы
      Измеряемые детали
      Надпись
      Неизмеренные пропилы
      Резка более жесткого материала

      Безопасность

      Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером или только начинаете работу над проектом, требующим использования одного из описанных выше инструментов, убедитесь, что безопасность является приоритетом!

      Многие из этих инструментов нагреваются до чрезвычайно высоких температур, которые могут вызвать ожоги третьей степени при контакте с вашей кожей.При работе с нагретыми инструментами рекомендуется надевать перчатки.

      Соблюдайте особую осторожность при обращении с некоторыми из ваших более острых инструментов. Хотя во многих из них есть меры предосторожности при хранении, эти ножи могут нанести серьезный вред при использовании.

      Обязательно обращайте внимание на место резания и всегда держите пальцы подальше от лезвия.

      При работе с материалами или инструментами, которые могут отколоть более крупную деталь, обязательно защищайте глаза защитными очками или защитными очками.Многие из этих инструментов оставляют после себя небольшие частицы мусора, которые могут попасть в глаза, если не соблюдать осторожность.

      Утилизация пены

      Важной частью любого проекта является очистка неиспользуемых материалов. При работе с такими материалами, как пенополистирол, важно, чтобы пользователи точно понимали, как утилизировать этот материал.

      Хотя многие выбрасывают большую часть своих отходов в мусорную корзину в надежде, что ее можно будет переработать, крайне важно не выбрасывать неперерабатываемые материалы в контейнер для рециркуляции, иначе вы испортите возможность переработать любой из предметов в мусорном ведре.

      Обязательно проверьте в Интернете, перерабатывается ли пенополистирол в вашем регионе. Многие регионы не поддерживают это из-за затрат на переработку этого трудноразрушаемого материала.

      Если в вашем районе не используется вторичная пена , обязательно снимите с пены все пригодные для вторичной переработки кусочки (например, этикетки или бумагу) и разрежьте пенополистирол на более мелкие кусочки. Это облегчает его размещение в вашем мешке для мусора и позволяет сэкономить место!

      Если в вашем районе производится переработка пенополистирола , убедитесь, что у вас есть белая неокрашенная пена.Пена, окрашенная в любой цвет, не подлежит вторичной переработке и, опять же, будет загрязнять остальные предметы в вашем мусорном ведре, в результате чего весь мусорный бак отправляется на свалку.

      Проверьте свою пену на наличие классического символа треугольника утилизации. Если это на вашей пене, ее можно переработать вместе с остальными предметами!

      Если вы настроены на переработку пенопласта, но в вашем районе такая практика не поддерживается, отправьте пенополистирол по почте в другие регионы, где он будет переработан. Это обеспечит повторное использование оставшегося мусора в будущем, а не загрязнение земли.

      Особое примечание: Для разрушения пены требуется 500 лет, и она не поддается биологическому разложению.

      Выводы и руководства

      В зависимости от размера и интенсивности вашего проекта убедитесь, что у вас есть оптимальный инструмент для работы. Не забывайте соблюдать меры безопасности в пути и всегда утилизируйте отходы надлежащим образом!

      Если вам нужно учебное пособие или наглядное пособие по использованию любого из этих инструментов, вот отличное руководство для кусачков горячей проволоки, стирорезчиков, а также больших и малых горячих ножей.