Резак по пенопласту: Резак для пенопласта, пенополистирола Творец

Резак для пенопласта

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу.

Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол.  На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП.  К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Резак для пенопласта – терморезак из подручных материалов. Жми!

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

• с рабочей пластиной из металла;
• для линейной резки;
• для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

[advice]Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.[/advice]

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

1. 1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
   2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

[warning]Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.[/warning]

1. 1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
   2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
   3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

[advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.[/advice]

1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.

Шаг третий.
Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.

Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.

После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку.


Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание.


После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.

Шаг четвертый.
Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Пенопласт — легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

• резак для линейной резки пенопласта;
• резак для фигурной резки пенопласта;
• резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/b-dFYzLN2aw

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака — нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/v2MKpd2sDxk

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Удачи!

Аккумуляторный резак для пенопласта из повербанка своими руками

Делаем своими руками резак для пенопласта с питанием от АКБ, от старого повербанка. 

---

В своих самоделках иногда приходится резать пенопласт, и для этих целей я уже собрал одну модель резака с  блоком питания.

 

Теперь я решил сделать мобильную версию резака, чтобы освободиться от “привязки к розетке”. Основой самоделки стал повербанк зарядки, которого хватает на несколько самодельных моделей из пенопласта.

Вырезанные из бумаги шаблоны я накладываю на пенопласт и обвожу по контуру резаком. Тонкая нихромовая нить не прожигает бумагу, но легко режет пенопласт.

Что потребуется?

Материалы

• щётка автомобильного дворника;
• СП5-50М – переменный подстроечный резистор;
• полипропиленовый тройник и отрезок трубы диаметром 20 мм;
• кнопочный выключатель с фиксацией;
• неисправный автоматический выключатель;
• USB разъём;
• пластиковый хомут;
• провода электрические;
• powerbank.

Инструменты

Изготовление

В полипропиленовый тройник впаиваем трубку с двух сторон.

 

С одной стороны длиной 15см, а сбоку любой, так как её сразу обрезаем под корень – это место отведено под кнопку включения. Распиливаем вдоль.

 

Нихромовую проволоку я извлёк из советского переменного резистора. Для резака потребовалось 13 см. 

 

Щётку дворника разбираем и извлекаем одну из двух полосок, выполненных из пружинистого сплава. С помощью газовой горелки придаем полоске П или М – образную форму.

 

Крепёжным элементом послужил болтовой зажим от старого, сгоревшего автомата. С помощью таких зажимов прикрепляем полоску от дворника к трубкес одной стороны и нихромовую нить с другой.

 

Так же был разобран и разъём usb, на его крайние выводы напаял провода – полярность здесь не важна!

Установил последовательно питанию кнопку и подключил через зажимы нить нихрома в натяг. При прогреве нить натянется за счёт пружинистых свойств полоски щётки.

 

Сам повербанк закрепил пластиковым хомутом, который легко снять. Резак готов! После включения кнопкой на повербанке загорается светодиод – индикатор работы.

 

Резак получился простой и не такой многофункциональный как его проводной аналог, о котором уже была статья на этом сайте -резак для пенопласта от kirilla

 

зато новый резак получился лёгкий и мобильный, и повербанк расширил своё применение.

 

Резак по пенопласту своими руками

С недавнего времени в строительстве и при отделке интерьера и фасада зданий вместо гипсовой лепки начали применяться аналоги из пенопласта. Разумеется, сегодня, в эпоху «дикого» капитализма, не хочется отдавать деньги за такое простое дело, как нарезание обычного пенопласта. Вполне этот процесс можно осуществить самому при помощи обычного самодельного терморезака. Конечно, огромных фигур вырезать не получится, но объекты стандартных размеров будут по плечу.

Для изготовления понадобятся такие материалы:

• провод диаметра 1.3 мм и в длину 3.5 м;
• две обычных линейки; – четыре шурупа;
• веревка длиной 3.5 м;
• реостат;
• трансформатор напряжением 25 В и мощностью 2 А;
• струна от гитары;
• провод со штепселем;
• кабельные стяжки;
• изолента.

Также понадобятся такие инструменты:

• отвертка;
• нож;
• гаечный ключ;
• плоскогубцы;
• мультиметр;
• паяльник.

Изготовление прибора

Для начала нужно сделать рамку, для этого нужно разрезать линейку на две половины и в каждой половине посередине и по бокам сделать отверстие.

В другой нужно сделать отверстие с одного края и на 15 см от него. Рамку нужно сделать в виде буквы “Н”.

Дальше нужно зачистить конца проводов и при помощи шурупов плотно закрепить к рамке.

После этого нужно продеть веревку между двумя концами линеек и сделать петлю.

Дальше нужно обвязать концы струн вокруг шурупов и натянуть саму струну.

Веревку нужно натянуть крест-накрест и отрегулировать натяжение.

 

В получившеюся цепь нужно добавить трансформатор и реостат.

Нужно найти хороший контейнер для трансформатора, могут подойди 4 склеенные коробки от дисков.

Переключая реостат нужно убедиться с помощью мультиметра в том, что по струне идет ток. Не стоит забывать о правилах пожарной безопасности.

Как самому сделать ручной резак по пенопласту. Как осуществляется резка пенопласта? Принцип работы рамки изображен на схеме

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

• элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
• к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

• линейной резки;
• фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

• сечение кабелей – от 1,5 мм;
• напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

• поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
• оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

• На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
• К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
• Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

• Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
• К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
• Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
• Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол – это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал – применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель – к талрепу снизу станины.

Пенопласт (пенополистирол) — чрезвычайно благодатный материал для домашнего мастера или строителя. Самые ценные его качества — низкая теплопроводность, небольшой вес, технологичность, долговечность. Это позволяет использовать его и как утеплитель, и как конструкционный материал для изготовления различных форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малых архитектурных форм. Изготавливается пенополистирол в виде больших блоков размером более метра по каждой стороне, а затем режется на пластины нужной толщины, от 3 до 20 см толщиной (по заказу).

Для исполнения своих творческих или строительных замыслов приходится резать пенопласт до нужных размеров и формы самостоятельно. Пенопласт достаточно легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае происходит разрушение структуры пенопласта, так как он представляет собой спеченные «шарики» вспененного полистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой единую массу, но и он может крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезаки. Их рабочий орган обычно представляет собой тонкую нихромовую проволоку, которая нагревается при пропускании через нее электротока до нескольких сот градусов. При контакте с ней пенопласт мгновенно плавится и образует прочный спеченный слой. Место реза получается аккуратным, ровным и не выкрашивается.

Для работы с небольшими плоскими листами удобнее всего использовать настольный резак с вертикальным расположением проволоки. Основа такого резака — рама, изготовленная из металлического профиля или деревянных брусков (если она небольшая) . Внизу на раме находится рабочая поверхность — стол. Его можно сделать из толстой фанеры, ДСП, листа металла или текстолита. Вобщем любой прочный плоский материал. Сверху от рамы (см. эскиз) свешена нихромовая проволока, которая пропущена сквозь отверстие в столе. Если стол сделан из горючего материала, то в отверстие для проволоки следует впрессовать отрезок металлической трубки заподлицо с поверхностью стола.

Вверху проволока крепится к раме винтом, снизу к проволоке подвешивается грузик в несколько сот граммов. Дело в том, что проволока при нагревании сильно удлиняется и для сохранения ее натяжения и служит грузик. К концам проволоки подводят электрические провода. Если стол сделан из металла, то следует изолировать от него верхнюю балку рамы, к которой крепится проволока. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол из диэлектрического материала, то рама может быть полностью металлической.

На таком резаке удобно резать листовой материал, осуществлять фигурную резку, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественной резки лучше обозначить на пенопласте линию будущего реза.

Однако для «разделки» листов большого размера и толщины, а так же в условиях, когда невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например при выполнении работ по утеплению дома, срезанию излишков и выступающих частей, проделывании отверстий в целом листе пенопласта), может быть полезен и ручной электрический резак. Его так же можно изготовить самому.

Для его изготовления потребуется любая ножовка, желательно с разъемной ручкой. При помощи отрезной машинки – болгарки отрезаем от полотна зубья. (Они не пропадут — из них можно сделать неплохую садовую ножовку с узким полотном) .

На конце оставшегося полотна просверливаем отверстие для крепления нихромовой проволоки. К ручке приделываем пластину из жести для крепления другого конца проволоки. Разумеется, она не должна касаться полотна ножовки.

Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим небольшую, но сильную пружинку. В холодном состоянии проволоки она должна быть хорошо растянута, а в нагретом — сохранять небольшое напряженное состояние, что бы проволока сохраняла прямолинейность. Подсоединяем провода к концам проволоки (в качестве проводника на дальний от ручки конец проволоки используется полотно ножовки). Вот и готов ручной резак для пенопласта.

Пенополистирол он режет лучше чем горячий нож масло. Однако надо учитывать, что фигурный рез им выполнить невозможно, только прямолинейный (из-за плоского полотна ножовки). Изменить «маршрут» реза в процессе нельзя — резать надо только прямо. Если надо вырезать сложный по форме кусок, то придется это делать за несколько итераций.

Мощность, которая рассеивается на проволоке должна составлять примерно 100-150 Вт на 50 см. ее длины. Сопротивление проволоки обычно 1-3 Ома. Рабочая температура — на грани покраснения проволоки. В качестве питания можно использовать понижающий трансформатор. На его вторичной обмотке должно быть 6-12 вольт с током до 10 А. Однако «заморачиваться» с трансформатором имеет смысл если резак будет использоваться очень часто и помногу. Если же работа с резаком достаточно эпизодическая, то разумнее использовать небольшой аккумулятор. К тому же это сильно развязывает руки в плане мобильности. Ведь с аккумулятором вы можете работать хоть стоя на стремянке и перемещаться по всей стройке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с мелкими деталями или для очень точной подгонки размеров, а так же для фигурной резки можно использовать резак сделанный на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке. Жалом такого паяльника служит небольшой V-образный отрезок толстого нихрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается за считанные секунды до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со штатным жалом, так и с самодельным. Самодельный резак изготавливается из толстой нихромовой проволоки. Ей придают нужную форму и зажимают к клеммах паяльника вместо обычного жала.

Прибор для выжигания по дереву тоже может послужит неплохим резаком для пенопласта, особенно если эта модель с наконечником из нихромовой проволоки. Резак для пенополистирола получится и из обычного паяльника, у которого жало представляет собой медный стержень. Стержень удалять не надо, но для него можно изготовить насадку – нож и жести. Паяльник следует взять помощнее, 60-100 Вт, что бы насадка хорошо прогревалась.

Как видите, способов резки пенопласта достаточно много, поэтому выбрать наиболее подходящий для конкретного требования несложно.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

На форуме вы можете обсудить и ознакомиться с другими

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

FloraCraft® Инструмент для резки пенопласта CleanKut ™ с подогревом

Этот резак для пенопласта CleanKut® используется для простой резки листов и блоков пенопласта FloraCraft® в нестандартные формы. Двухдюймовое лезвие быстро нагревается и плавно прорезает пену толщиной до двух дюймов, не создавая пыли. Тонкое лезвие в виде палочки отлично подходит для прокалывания поролона и создания сложных вырезов с легкостью. Инструмент подключается к любому стандартному USB-адаптеру (не входит в комплект) и поставляется с удобной металлической подставкой, позволяющей надежно поставить инструмент на рабочую поверхность.Идеально подходит для обрезки шаблонов открыток для создания легких проектов для особых мероприятий, включая свадьбы, дни рождения, помолвки, детские и свадебные души и выпускные, а также такие праздники, как Рождество и Хэллоуин. Эта упаковка содержит один резак для пены CleanKut и одну металлическую подставку.

Детали:

• Синий
• Легко нарежьте пенопласт XPS и EPS на сложные формы без беспорядка
• Тонкое лезвие в виде палочки отлично подходит для прокалывания пенопласта для создания прорезей по центру
• Подключается к любому стандартному USB-адаптеру ( не входит в комплект) и поставляется с металлической подставкой
• Очистка лезвия выполняется быстро и легко – проведите горячим лезвием по куску картона

Этот резак для пенопласта CleanKut® используется для простой резки листов и блоков пенопласта FloraCraft® в нестандартные формы.Двухдюймовое лезвие быстро нагревается и плавно прорезает пену толщиной до двух дюймов, не создавая пыли. Тонкое лезвие в виде палочки отлично подходит для прокалывания поролона и создания сложных вырезов с легкостью. Инструмент подключается к любому стандартному USB-адаптеру (не входит в комплект) и поставляется с удобной металлической подставкой, позволяющей надежно поставить инструмент на рабочую поверхность. Идеально подходит для обрезки шаблонов открыток для создания легких проектов для особых мероприятий, включая свадьбы, дни рождения, помолвки, детские и свадебные души и выпускные, а также такие праздники, как Рождество и Хэллоуин.Эта упаковка содержит один резак для пены CleanKut и одну металлическую подставку.

Детали:

• Синий
• Легко нарежьте пенопласт XPS и EPS на сложные формы без беспорядка
• Тонкое лезвие в виде палочки отлично подходит для прокалывания пенопласта для создания прорезей по центру
• Подключается к любому стандартному USB-адаптеру ( не входит в комплект) и поставляется с металлической подставкой
• Очистка лезвия выполняется быстро и легко – проведите горячим лезвием по куску картона

Резак для пены с горячей проволокой – Woodland Scenics

Предупреждение о безопасности

-Модель изделия.Не игрушка! Не подходит для детей младше 14 лет!

-Produit pour le modélisme. Pas un jouet! Pas adapé aux enfants de moins de 14 ans!

-Продукт для моделизма. No es un juguete! No adecuado para niños menores de 14 años!

-Modellbauartikel.Kein Spielzeug! Nicht geeigent für Kinder unter 14!

*

ВНИМАНИЕ: Некоторые изделия из пенопласта, такие как пенополиуретан, могут выделять токсичные пары при нагревании.

Использование в вентилируемом помещении. Используйте трансформатор, входящий в комплект.Не оставляйте Hot Wire Foam

Резак включен на длительный период времени. Трансформатор может перегреться. Не трогайте провод, пока

Резак включен. Проволока может вызвать ожоги. Будьте осторожны при использовании ножа для резки пены с подогревом вблизи легковоспламеняющихся материалов

.

или в местах, где могут присутствовать взрывоопасные газы.Не относиться к одному контакту

балла за длительный период – тепло может быть передано горючим материалам, которые не находятся в поле зрения.

Дайте проволоке остыть перед хранением устройства для резки пенопласта. После использования отключите резак для пены с подогревом.

MISE EN GARDE: Определенные продукты мусса, напоминающего мусс из полиуретана, peuvent émettre des

vapeurs toxiques lorsqu’il est chauffé.Утилизатор в зоне вентиляции. Утилизатор un transformateur

, включая пакет. Ne laissez pas fil chaud coupe de mousse sur pendant une période extended

темп. Transformateur peut surchauffer. Ne touchez pas fil tandis que coupeur est allumé. Fil

peut causer des brûlures.Soyez prudent lorsque vous utilisez fil chaud coupe de mousse près de

легковоспламеняющихся материалов или зон, где присутствуют газы и взрывчатые вещества. Ne

Подвеска с аппликацией pas à un seul point de contact с продленным периодом – chaleur peut-être être

effectuée à des matières горючие материалы qui ne sont pas en vue.Permettre fil refroidir avant

– цена: + 0 руб.

d’entreposer le fil chaud coupe de mousse. Использование Débrancher fil chaud coupe de mousse après.

PRECAUCIÓN: Algunos productos de espuma, como espuma de poliuretano, pueden emitir vapores tóxicos

cuando se calientan.Usar en área ventada. Utilizar el transformador includes en este paquete. №

deje encendido el cortador de alambre caliente durante un período duplicado de tiempo. Эль

transformador puede recalentarse. Нет toque el alambre mientras el cortador esté encendido. Эль

alambre podría causar quemaduras.Tenga cuidado cuando use el cortador cerca de materiales

воспламеняющихся веществ в некоторых областях, содержащих взрывоопасные газы. No lo aplique en un solo

контактный контакт durante un período extended -el calor puede conducirse hasta materiales

горючих материалов que no están a la vista.Deje que el cortador se enfríe antes de guardarlo.

Desenchufe el cortador de alambre caliente después de su uso.

ACHTUNG: Einige Styropor-Produkte, wie Polyurethanschaum, können beim Erhitzen giftige Dämpfe

absondern.In belüfteten Räumen verwenden. Verwenden Sie den in diesem Paket enthaltenen

Трансформатор. Lassen Sie den Heißdraht-Schneider nicht lange eingeschaltet. Трансформатор канн

überhitzen. Berühren Sie den Draht nicht, während der Schneider eingeschaltet ist. Der Draht kann

Verbrennungen verursachen.Seien Sie vorsichtig bei der Verwendung vom Heißdraht-Scheider in der

Nähe von leicht entzündbarem Материал oder в Bereichen, in denen explosive Gase anwesend sein

können. Nicht lange an der gleichen Stelle verwenden – die Hitze kann zu brennbaren Materialien,

die nicht in Sichtweite sind, weitergeleitet werden.Lassen Sie den Heißdraht-Schneider abkühlen,

bevor Sie ihn aufbewahren. Nach Gebrauch den Stecker des Heißdraht-Schneiders herausziehen.

Foam Cutters, LLC – Производство и продажа Foam Cutters, LLC

Использование EPS (пенополистирола), XPS (экструдированного полистирола) и других пеноматериалов в строительстве стало все более и более распространенным в последние два десятилетия.Эти материалы обычно используются в дорожном строительстве, опорах мостов, изоляции крыш и стен, строительстве площадок для сидения на стадионе и конструкционном наполнении для снижения веса. Легкий вес блока, структурная стабильность / прочность вспененного материала и универсальные характеристики пенопласта делают его идеальным для включения в широкий спектр сложных решений строительных проблем на объектах по всей Северной Америке.

Одна из проблем, с которыми сталкиваются подрядчики, субподрядчики и установщики пеноматериалов, заключается в том, как легко и эффективно вырезать и формировать большие блоки или листы пенопласта на строительной площадке, сводя к минимуму отходы и повышая эффективность.Во всей отрасли существует потребность в разработке легко переносимого, компактного и недорогого ручного инструмента, который можно легко использовать на месте для резки пенополистирола, геопеноблока, кровельной изоляции и других конструкционных и неконструкционных вспененных материалов.

Foam Cutters, LLC – производитель устройств для резки пенопласта, который учел то, что мы узнали от производителей пенополистирола, подрядчиков, субподрядчиков и профессиональных коллег, при разработке НОВОГО ручного устройства для резки пенопласта с подогревом.Мы взяли то, что знали о проблемах резки и формовки пенополистирола и других вспененных материалов на строительной площадке, и применили это к конструкции этого нового инновационного ручного инструмента для резки пенопласта с подогревом. Этот ручной резак для пенопласта с подогревом без труда отрезает пенополистирол быстро, легко и эффективно в полевых условиях.

На основе прототипов, представленных в отрасли десять лет назад, наша команда модернизировала и усовершенствовала и в настоящее время производит новейший инструмент HWFC.Компания Foam Cutters, LLC, производитель резаков для пенопласта, производит наш инструмент в США и продает его лидерам отрасли производства пенополистирола, формования блоков и строительных площадок, больших и малых, по всей Северной Америке. Наша цель – предоставить нашим клиентам удобный, надежный, экономичный, компактный и легко транспортируемый инструмент, который может использоваться рабочими на строительной площадке для быстрой резки и формовки пенополистирола и других пеноматериалов.

Ручной резак для пенопласта с подогревом проволоки ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ИНСТРУМЕНТ для каждого строительного профессионала, работающего с любым типом пеноматериала.

Лучшие ножницы для резки вспененного материала с горячей проволокой для контролируемых разрезов

Если вы все еще пытаетесь разрезать пену ножницами, есть способ получше. Ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой позволяют быть более точными, лучше контролировать работу и добиваться лучших результатов, чем только ножницы. Если вы впервые пользуетесь резаками для пенопласта с горячей проволокой, вы собираетесь превратить свои проекты по пенопласту в свои лучшие усилия. С вариантами в нашем списке у вас будет подходящий инструмент для работы.

Ножницы для пенопласта

более точны, чем ножницы, и позволяют вырезать сложные формы из кусков пенопласта, не разрезая их насквозь. Вы можете, например, вырезать форму своей камеры или вырезать буквы для плаката. Давайте взглянем на наши лучшие варианты ножниц для резки пенопласта с горячей проволокой, которые помогут вам выбрать подходящий инструмент для ваших нужд.

Резак для пены GOCHANGE 3-в-1

Лучший результат

Набор GOCHANGE 3-в-1 нагревается менее чем за 10 секунд и обеспечивает великолепные характеристики.Он включает в себя резак для пенопласта с трансформатором напряжения и адаптером. Он быстрый и точный с луком и ножом-палочкой. Вы можете безопасно сократить до 30 минут за раз, а переключатель включения / выключения использует всего лишь одно движение большого пальца. Кроме того, держатель помогает ему безопасно нагреваться и остывать.

Резак для пенополистирола Genround

Лучшая ручка

Режущий инструмент

Genround включает в себя два разных размера стержня, что дает вам гибкость при выполнении вашего проекта. Он нагревается примерно за 10 секунд, а вторая палочка позволяет использовать режущий инструмент дольше, чем стандартный вариант с одной палочкой.Он оснащен простым переключателем включения / выключения и поставляется с держателем, позволяющим инструменту безопасно нагреваться и охлаждаться.

Нож для пены WINONS Hot Knife

Лучшее соотношение цены и качества

Набор

WINONS включает две жезлы и лук – все, что вам нужно для вашего первого, следующего или самого большого проекта. Он быстро нагревается менее чем за 10 секунд и включает в себя держатель для безопасности. Рукоятка удобна в обращении и оснащена одним безопасным переключателем для включения и выключения. Кроме того, специально заостренные наконечники позволяют точно контролировать свои проекты.

Резаки для пенопласта с горячей проволокой – это универсальный инструмент, позволяющий вам контролировать свои проекты по производству пенопласта. Они дают вам возможность точной настройки и более удобного обращения, чем только ножницы. Кроме того, с правильными инструментами, такими как те, что в нашем списке, вы сможете выполнять больше творческих проектов с меньшими усилиями. Расширьте возможности пары хороших ножниц для резки пенопласта.

Рекомендации редакции

Электрический нож для резки пенопласта

Kohree, нож для резки пенополистирола 3 в 1 T – kohree

• Чистая и гладкая резка: быстро нагрейте, ровно разрежьте пенополистирол, запечатайте края и не оставив мусора.※ Время предварительного нагрева: 5сек (кончик горячей проволоки), 30сек (режущий кончик), 30сек (кончик гравера). Максимальная температура: 150 ℃ (наконечник горячей проволоки), 200 ℃ (наконечник с отверстиями)
• Многоцелевой: Набор инструментов для лепки Crafters, предназначенный для резки пенополистирола, вырезания и написания слов на пенопласте. Идеально подходит для резьбы по пенопласту, коммерческих произведений искусства, дизайна рекламы, создания произведений искусства, поделок своими руками и рождественского декора дома и в школе.
• Удобство использования: сертифицировано UL. Кусачки для горячей проволоки Kohree поставляются с тремя насадками для быстрой смены (наконечник для горячей проволоки, наконечник для горячего отверстия, наконечник для гравировки), что позволяет вам «подключать и использовать» для различных повседневных проектов.
• Превосходное качество и удобный захват: Режущий инструмент для пенополистирола изготовлен из высококачественного металла. Он поставляется с металлической подставкой, чтобы поставить нагретую иглу и нескользящую ручку, чтобы не беспокоиться о поломке.
• Внимание: Мы обновляем нашу продукцию, чтобы обеспечить высокое качество продукции и отличный сервис. Если вы получили черный нож для резки поролона вместо темно-зеленого, не беспокойтесь, черный режущий инструмент – это новая версия с лучшими рабочими характеристиками. Любые вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам за помощью.
• Артикул: HY1014

Почему выбирают Kohree?

Лучший инструмент для резки пенополистирола
Набор режущих инструментов Kohree с двумя разными формами резки поможет вам с легкостью создавать различные художественные и ремесленные проекты.
Превосходные возможности для создания фигур
Два отдельных наконечника разной длины, помогающие создавать красивые и реалистичные детали независимо от размера.
Инструмент «подключи и работай»
Нагревается за секунды.Не требует опыта или навыков, позволяет новичкам использовать интуитивно понятно.

Преимущество перед другими:
– Обновленная версия, более прочная для использования.
– Мы специально разработали проволоку для резки поролона толщиной 0,25 мм, более прочную и жесткую, чем другие проволоки толщиной 0,2 мм.
– В отличие от других режущих инструментов, которые нагреваются до 150 ° C, наши продукты могут нагреваться до 150-200 ° C благодаря теплоизолированной рукоятке для плотного захвата и светодиодному дисплею для обеспечения безопасности.

Простота эксплуатации
Легкая и нескользящая ручка позволяет работать с ней под разными углами для создания различных проектов резки.

Более толстая режущая проволока
Наша режущая проволока с радиусом 0,25 мм, более толстая, чем другие проволоки, имеет более прочное и жесткое качество. Сделайте резку проще и быстрее.

Примечание:
Хранить в недоступном для детей месте.
Не оставляйте включенное устройство без присмотра.
ПРИНИМАЙТЕ ОТДЫХ при работе около 30 МИНУТ.
Не прикасайтесь к горячим поверхностям во время работы и после использования кладите их в держатель.
Осторожно храните горячие наконечники; высокотемпературное железо может вызвать болезненные ожоги тела.

Спецификация:
Вход: 100-240 В, 50-60 Гц, 0,6 А
Выход: 6 В / 1,5 А / 9 Вт (максимальная мощность: 24 Вт)
Материал: сплав
Длина наконечника Hotwire (прибл.): 4,2 ‘ ‘
Гравировальный наконечник (прибл.): 3,3 дюйма
Режущий наконечник (прибл.): 6,6 дюйма x 3,5 дюйма
Рукоятка (прибл.): 5,2 дюйма

Часто задаваемые вопросы

Есть ли запасной провод?

В этот комплект входят два запасных провода.

Как долго я должен остановиться?

После работы рекомендуется отдохнуть около 30 минут.

Подходит ли это для пены на 3 дюйма выше?

Мы предлагаем вам выбрать резак с горячим ножом. Этот профессиональный инструмент для резки более крупной и толстой пены для любителей и мастеров.

Создайте свой быстрый и грязный резак для пены

Сделаем быстрый и грязный резак для поролона! Пена – это простой и дешевый материал для создания различных прототипов, а обычный пенополистирол / пенополистирол легко разрезать с помощью резака для горячей проволоки.Теперь идеи о ножах для резки пенопласта «сделай сам» повсюду на YouTube, и есть десятки сайтов с собственными эксклюзивными версиями. Однако у меня появилась пара идей, и я давно хотел ее воплотить и наконец нашел дешевое и веселое решение. Хотя я решил поделиться здесь своей грубой идеей, я не хочу слишком подробно описывать сборку, но уверен, что этот пост позволит даже новичку сделать ее с нуля. Так что давайте построим!

Приступим

Для начала отметим, что полистирол испаряется при определенной температуре.Резак для пены – это просто горячая проволока, которая проходит сквозь пену, как горячий нож сквозь масло. Самый простой способ сделать горячий провод – подключить определенную длину нихромового провода к соответствующему источнику питания переменного тока высокого напряжения (но очень опасно) или низкого напряжения постоянного тока (гораздо лучше и безопаснее).

Как и в большинстве моих базовых / простых проектов, я работаю со всем, что у меня есть, и вы, конечно же, можете следовать той же практике, чтобы сэкономить немного денег. Представленную здесь идею проекта чрезвычайно легко разработать, а все необходимые детали вы можете приобрести в местном магазине электроники.

Первым делом при изготовлении резака для пенопласта нужно взять кусок нихромовой проволоки. Я получил свой – большой пакет – на Flipkart по дешевке. Затем закрепите нихромовую проволоку на удобной раме – я сделал ее похожей на вилку (навеянной изображением, показанным ниже), с нихромовой проволокой, привязанной к ее ушкам, а провода питания были прикреплены непосредственно к концам ‘горячий провод’. Вы также можете сделать его похожим на небольшой лук. Затем подключите провода источника питания к горячему проводу с помощью кабельных наконечников и закрепите их на раме нейлоновыми стяжками, чтобы сделать конструкцию более элегантной.

Кстати, я видел, как некоторые другие производители пробовали разные проволоки с подогревом, которые они сделали из определенных гитарных струн, проволоки Рене (смесь хрома и молибдена) и т. Д. Вместо стандартной нихромовой проволоки. Я предполагаю, что эти альтернативы могут иметь лучшую жесткость и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Контроль нагрева – секрет хорошего разреза пены. Итак, теперь вам нужна «ручка регулятора», чтобы отрегулировать температуру горячего провода, то есть контролировать ток, проходящий через ваш горячий провод.Вы не можете использовать большой потенциометр / реостат, потому что это непрактично для нагревателя из нихромовой проволоки. Вместо этого вы можете использовать схему контроллера с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), потому что такая отличная схема может на короткое время включить питание горячего провода, затем выключить его, и это будет повторяться много раз в секунду. Следующая схема представляет собой упрощенное смешение нескольких старых конструкций. Простая в сборке схема использует легко доступные компоненты и имеет разумный контроль температуры как для короткого, так и для длинного горячего провода.

Адаптируемая конструкция, основанная на вездесущей крошечной микросхеме таймера NE555, предназначена для работы предпочтительно от ИИП промышленного класса на 12 В (минимум 5 А). Конструкция является «минималистичной» нестабильной, поскольку помимо основных поддерживающих компонентов, которые всегда требуются, для нее требуется только один резистор и один конденсатор. Частота рассчитывается по формуле f = 0,7 / (R1 × C1).

При указанных значениях компонентов базовая нестабильная частота будет около 700 Гц. Вы можете видеть, что «разрядный штифт» (контакт 7) используется для управления зеленым индикатором (LED1), но вы также можете получить от него «запасной» нестабильный выход.Светодиод не является обязательным, но он помогает увидеть, что делает микросхема 555!

Кроме того, в этой схеме используется «вывод управляющего напряжения» (вывод 5) для управления уровнями запуска и порогового значения. Как вы, возможно, знаете, синхронизацию микросхемы 555 можно изменить, подав напряжение на этот вывод, либо от активной цепи, либо подключив его к дворнику потенциометра, подключенного между шинами питания. Последний метод используется здесь, чтобы просто регулировать температуру горячей проволоки в ограниченном масштабе.Излишне говорить, что потенциометр 10K (P1) – это ваша «ручка регулятора».

Силовой МОП-транзистор STP60NF06 (T1) использовался для тестирования катушки нагревателя, то есть горячего провода, поскольку он был доступен только в то время. Вы можете задаться вопросом, почему обычные резисторы «затвора» не включены в схему. Это не очень важно, но вы можете вставить эти детали, если они потребуются для вашего прототипа. В любом случае, не забудьте выбрать подходящий радиатор для силового МОП-транзистора и достаточно толстые провода для соединения между горячим проводом и силовым МОП-транзистором!

Вернемся к идее ШИМ, способ работы данной схемы не отличается от базовой нестабильной, за исключением того, что рабочий цикл (также немного частоты) может изменяться в определенной степени с помощью вышеупомянутого потенциометра.Как вы можете видеть на следующих осциллограммах вывода 3 (минимальное и максимальное регулирование), подача переменного напряжения на вывод 5 изменит рабочий цикл (и период), изменив только время высокого уровня выходного сигнала, при сохранении постоянной времени низкого уровня выхода. . В принципе, изменение линейно, если Vctrl <2/3 Vcc, поэтому примите это во внимание, если будете настраивать свой прототип.

Одним из незначительных недостатков этой идеи является то, что вы не можете регулировать 100% ширины импульса.Минимум – около 30%, пусть нагревается медленно, но максимум – около 70%. Честно говоря, я не был на 100% уверен, что моя идея дизайна терморегулятора подойдет для предполагаемого использования, поэтому я решил собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее. По крайней мере, это нормально для предлагаемого мной применения, поскольку оно действительно хорошо работает, особенно с менее плотным пенополистиролом. Это моя быстрая сборка схемы терморегулятора PWM на мини-макетной плате.

Если вы не являетесь опытным производителем электроники и не можете следить за подробным анализом схемы, трюк с выводом управляющего напряжения, вероятно, не будет иметь большого значения для вас.Следует прояснить, что нестабильная работа может быть настроена путем изменения значений R1-C1, но странная уловка позволит вам управлять им через пассивную или активную внешнюю схему, как упоминалось ранее. Например, вы можете добавить термистор 10 кОм NTC вместо потенциометра 10 кОм для создания горячего провода с автоматическим контролем температуры. Если вам действительно нужна точность, используйте термисторную схему на базе операционного усилителя – например, с операционным усилителем TL081 – для этого тоже есть много недостатков.Чтобы быть полезным, имейте в виду, что вход управляющего напряжения 555 часто упускается из виду, но его можно использовать в любое время, когда вам нужно создать генератор, управляемый напряжением (ГУН). В другой статье я расскажу о усовершенствованном резаке для пенопласта, который я недавно построил, который плавно разрезает любую пену на кусочки!

Приложение

Кусок из нихромовой проволоки 24SWG, который я использовал в своей первоначальной конструкции, имеет очень низкое электрическое сопротивление примерно 3 Ом, поэтому потребовался колоссальный ток, чтобы он стал достаточно горячим.

Наконец, это не точный метод, поскольку вы можете построить проект в значительной степени в соответствии с вашими собственными фактическими требованиями, но представленная здесь идея является хорошей подсказкой.Так что потратьте некоторое время на то, чтобы возиться, пока ваша версия не станет правильной. Вот и все! Включите и вуаля! Быстрый и грязный резак для пены!

Горячие ножи и инструменты для резки пены Нож для резки пены Горячий нож

Горячие ножи

Будь то пенопласт высокой плотности или пенополистирол, наши горячие ножи позволят вам быстро и чисто разрезать самые толстые куски за секунды. Тепло также закрывает края, предотвращая отходы и истирание кромок.

У нас есть несколько горячих ножей, от недорогих портативных с R-образными лезвиями до настольных моделей, которые позволяют работать без помощи рук.С помощью резака для поролона с горячим ножом вы можете легко прорезать такие материалы, как:

• Тесьма
• эластичный
• Ткани на нейлоновой основе, такие как спандекс
• Обвалка
• Лента на липучке
• Нейлоновая веревка

Автоматические раскройные станки

Быстрая и эффективная повторяющаяся резка для таких проектов, как ремни, петли для ремня, лямки, ленты, кошельки, пластиковые молнии, резинки и другие детали, легко выполняются с помощью одной из наших настольных автоматов для резки горячим ножом.Наш доступный по цене электрический горячий нож New Tech выполняет свою работу и прост в использовании, что делает его идеальным горячим ножом.

Если вам нужен ручной станок, то станок для резки ленты (холодной и горячей) JM-817 может разрезать до 35 деталей в минуту. Точный и простой в использовании, он лучше всего работает с мягкими и легкими материалами.

Если вам нужно что-то более быстрое, наши электронные резаки могут разрезать от 90 до 120 штук в минуту. Вы можете установить их и забыть о них с помощью автоматизированной панели управления, чтобы вырезать в соответствии с вашими требованиями и позволить ей работать.Машина сохраняет программу для каждой отрезанной детали, даже когда она выключена, поэтому вы можете использовать ее для обрезки дополнительных деталей позже. Они просты в эксплуатации и автоматически отключаются, когда ткань заканчивается.

Инструменты для резки пенопласта

Большие куски поролона и резины разрезать без соответствующих инструментов может быть трудным и требовать много времени. С помощью машины для резки пенопласта можно легко разрезать эти более крупные куски.

Система резки пенопласта и резины CFC Smooth Cut

Consew использует пилу в виде столбчатой ​​пилы для резки пенопласта так, как вам нужно.Закажите нужный размер. Вы также можете купить дополнительные ножи для колонн разных размеров, чтобы приспособиться к пене любого размера, который вы режете.

Наш настольный станок для резки вспененного материала горячей проволокой – это более крупный вариант для больших деталей. Быстрее, чем горячий нож, вы можете разрезать и формировать более крупные квадраты из пенопласта и пенополистирола, а также вырезать формы, например круги.

Сверла для ткани

Быстрое создание большого количества отверстий – это инженерный подвиг, и сверла для ткани справляются с этой задачей без особых усилий.

Вместо того, чтобы нагревать ткань, сверло для ткани проходит через широкий спектр тканей, чтобы отметить место для:

• Петли для пуговиц
• Карманы
• Дартс
• Другая маркировка или места для надстройки

Обе наши модели позволяют быстро и легко просверливать отверстия в нескольких слоях ткани. Телескопический приводной вал каждый раз прокладывает отверстия именно там, где они нужны. Каждый работает с мощным двигателем переменного тока.

Защита себя и вашего магазина при использовании горячих ножей

Хотя эти резаки быстрые и эффективные , , важно также убедиться, что ваши столы, рабочие поверхности и другая мебель для магазинов не будут повреждены из-за высокой температуры, которую эти машины вырабатывают .То же тепло, которое заставляет быстро разрезать пену, нейлон и липкую ленту, может быстро повредить ваши приспособления.

Во-первых, нельзя резать на деревянном или пластиковом столе. Пластиковый стол расплавится, а на деревянном столе останутся следы ожогов.

Вторая – лезвия всех этих инструментов в буквальном смысле быстро раскалываются докрасна. Убедитесь, что рядом нет детей, которым один из этих предметов может показаться интересным. Что касается взрослых, убедитесь, что любой, кто их использует, проявляет особую осторожность, когда они подключены к розетке.

В-третьих, при использовании этих инструментов рекомендуется использовать средства защиты глаз, лица и рук, чтобы защитить пользователей от ожогов и вдыхания дыма, который некоторые материалы могут выделять при воздействии тепла. Наши сетчатые перчатки из нержавеющей стали идеально подходят для защиты рук.

Ищете инструменты для термической резки? У Goldstar Tool есть именно то, что вам нужно

Goldstar Tool предлагает полный ассортимент инструментов, от резака для пенопласта до новейших машин для резки горячей проволокой, а также запасные части, такие как сменные лезвия.

Если вам нужно больше, чем просто ножницы, посетите нашу коллекцию инструментов для термической и пенной резки и принадлежностей прямо на нашем сайте. Если вы не уверены, какой из них вам подходит, позвоните нам по телефону 1-800-868-4419, свяжитесь с нами через Интернет или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected]. Мы можем помочь вам найти подходящие инструменты, соответствующие вашим потребностям.