Резина для гидроизоляции стыков – Гидроизоляционные ленты для швов, цены

Содержание

Гидрофильная резина (набухающий шнур): обзор материала

При монолитном строительстве часто приходится сталкиваться с участками, требующими надежной гидроизоляции. К ним относятся различные технологические швы и отверстия в гидротехнических сооружениях, а также конструкциях общего назначения. В таких случаях для герметизации используется набухающий профиль из гидрофильной резины — эластичный композитный материал на основании каучука, который при контакте с водой увеличивается в объеме.

Назначение профиля из гидрофильной резины

Гидрофильная резина — это имеющий пористую структуру гибкий материал. Когда происходит непосредственный контакт резины с водой, последняя проникает в поры и задерживается внутри них. За счет этого материал существенно расширяется, сохраняя при этом эластичность и одновременно заполняя собой все имеющиеся пустоты. Чем большее давление оказывает вода на набухающий шнур из гидрофильной резины, тем плотнее он герметизирует технологический шов между монолитными конструкциями. Таким образом, дальнейшее проникновение влаги прекращается и соединение становится водонепроницаемым.

Области применения гидрофильных резиновых профилей

  • герметизация рабочих швов между стенами и полами;
  • уплотнение стыковочного шва между колодезными кольцами;
  • герметизация отверстий вокруг прокладываемых сквозь стены труб;
  • изоляция стыков между различными строительными материалами — бетоном, стеклом, металлом;
  • герметизация швов между плитами в тоннелях, резервуарах для воды, на мостах, гидроэлектростанциях и других сооружениях.

Гидроизоляция швов материалами «Кальматрон»

Прежде чем купить гидрофильную резину, рассмотрите альтернативный гидроизоляционный материал, предлагаемый группой компаний «Кальматрон» по более выгодной цене. Это бентонитовый шнур, который обладает теми же характеристиками и свойствами, что и традиционный изоляционный материал. Набухающий шнур марки «Ультраплат» способен при контакте с водой увеличиваться в размерах в 16 раз, что в 2 раза больше показателей профиля из гидрофильной резины.

Кроме того, данный материал имеет намного более выгодную стоимость. Бентонитовый шнур прост и удобен в монтаже, производится из экологически чистых и химически неактивных компонентов. Устойчиво переносит перепады температур, в том числе отрицательных.

Более подробную информацию о стоимости и условиях поставки продукции вы можете получить у наших менеджеров. Для этого позвоните по указанному на сайте телефону или напишите на наш адрес электронной почты.

Рекомендуемые материалы:

kalmatron.ru

Пористая резина

 

В настоящее время в строительстве, машиностроении и многих других отраслях промышленности применяются самые разнообразные уплотнительные изделия. Материалом для производства значительной части из них является пористая резина. Этот материал применяется человеком в течение многих лет. Пористая резина обладает отличными эксплуатационными характеристиками, совмещая в себе высокую изоляционную способность, прочность и долговечность. Неудивительно, что эти качества находят самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.

 

Особенности материала.

Пористая резина представляет собой особый вид резинотехнических изделий. Главной особенностью материала является его структура. В массе резины содержится огромное количество пустот. В зависимости от марки пористой резины и ее назначения в одном кубическом сантиметре материала может содержаться от 10 тысяч до 1 миллиона микроскопических пор.

 

Именно этой особенностью объясняются уникальные эксплуатационные свойства пористой резины. Данный материал обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками. Кроме этого, специальные сорта пористой резины обладают высокой прочностью, что позволяет сохранять форму и основные параметры резинотехнических изделий. Важным преимуществом материала является высокая способность к поглощению ударов. Это позволяет изготавливать резинотехнические изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях регулярного воздействия существенных динамических нагрузок.

Современной промышленностью выпускается большое количество разновидностей пористых резин. Они могут классифицироваться по нескольким признакам. Например, в зависимости от характера устройства пор различают пористые резины с закрытыми, открытыми и смешанными порами. Необходимо отметить, что характер пор является определяющим фактором, влияющим на область применения материала.

 

Кроме этого, необходимый характер и размеры пор определяет выбор технологии получения пористых резин. В частности, пористая резина с крупными открытыми порами может получаться из специальных резиновых смесей с применением технологий паровой вулканизации, вулканизации в воздухе, прессовой вулканизации. Если исходным сырьем для материала служит латекс, то пористые резины этого класса могут изготавливаться методом механического вспенивания, методом вдувания воздуха и другими технологиями.

 

Пористые резины с закрытыми порами, как правило, имеют однородный характер. Данный вид резины получают методом насыщения газом. Кроме этого, широкое применение получила технология введения в резиновую смесь газовыделяющих веществ (порообразователей). Это органические вещества, которые разлагаются под воздействием нагрева. При этом реакция разложения порообразователей происходит с выделением значительного объема газа, который и формирует пустоты в массиве резины. Данный метод также может использоваться для получения пористой резины с открытыми порами, только в данном случае используются порообразователи неорганического происхождения.

В целом, применяемые в наше время технологии получения пористой резины позволяют получать широкий спектр изделий с самыми разными эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому область применения материала сегодня является чрезвычайно широкой. Пористая резина используется в самых разных отраслях, начиная от мебельного производства, заканчивая машиностроением. Одной из важных сфер применения пористой резины также является строительство.

 

Применение пористой резины для уплотнения стыков и швов.

Высокие изоляционные и прочностные характеристики пористой резины, безусловно, нашли свое применение в строительстве. В этой отрасли пористая резина применяется в качестве материала для производства гернитовых шнуров, или или ПРП (пористый резиновый профиль). Это особый вид резинотехнических изделий, который применяется в строительной технологии уже в течение многих лет. Сегодня эксплуатационные качества гернитовых шнуров значительно усовершенствованы, что еще более расширяет область их применения.

 

Пористый резиновый профиль является одним из наиболее популярных видов материалов, применяемый для герметизации и уплотнения деформационных и конструкционных швов, а также стыков между элементами строительных конструкций. Гернитовые шнуры выпускаются в двух основных модификациях – ПРП-40 и ПРП-60, главным отличием которых является уровень минимальной температуры, при которой пористая резина сохраняет свои основные рабочие параметры. Соответственно, марка шнура характеризует условия, при которых допускается эксплуатация уплотнителя. Шнур ПРП-40 допускается при температуре от -40 до +70 градусов. Этот вид материала применяется при строительстве и реконструкции объектов, расположенных в регионах с нормальными климатическими условиями. Для строительства и реконструкции объектов в условиях холодного климата применяется гернитовый шнур ПРП-60. Пористая резина, из которой изготавливается этот шнур может использоваться при рабочей температуре от -60 до +70 градусов.

 

Гернитовый шнур монтируется путем закладки в полость стыка, конструкционного или деформационного шва. При этом необходимо учитывать свойства пористой резины. Для сохранения эксплуатационных свойств материала монтажные работы должны выполняться с учетом температурных ограничений. Кроме этого, материал боится воздействия высоких температур и солнечного излучения, что также необходимо учитывать как в процессе выполнения монтажных работ, так и в процессе эксплуатации.

 

Преимущества использования пористой резины в строительстве.

Пористая резина применяется для герметизации строительных швов и стыков уже в течение многих лет и продолжает сохранять высокую популярность. Это объясняется целым рядом преимуществ, которыми обладает этот материал.

 

Из всех применяемых сегодня для аналогичных целей технологий использование пористой резины (гернитовых шнуров) является одним из наиболее дешевых и простых в исполнении способов. Благодаря этому достигается существенное снижение капитальных затрат во время строительства и реконструкции объектов. В то же время пористая резина позволяет обеспечивать надежную и долговечную герметизацию стыков и строительных швов. Гернитовый шнур отлично справляется со своими основными функциями, не пропуская влагу и загрязнения внутрь полости шва. Пористая резина способна сохранять свои качества в течение много лет. Этот материал выдерживает температурные перепады и воздействия низких температур.

 

Пористая резина, применяемая для изготовления гернитовых шнуров, отличается особыми механическими свойствами. В частности, этот материал обладает высокой сопротивляемостью сжатию, что имеет большое значение для обеспечения «подвижности» шва. Кроме этого, пористая резина эффективно гасит вибрационные колебания.

Таким образом, пористая резина является эффективным материалом для герметизации швов, который сочетает в себе доступные цены и отличные эксплуатационные характеристики при гидроизоляции.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

www.xn--c1acljpebnetl.xn--p1ai

Гидроизоляционные ленты


При строительстве зданий и сооружений, подверженных деформациям в связи с деформациями грунта, изменением температуры, оседанием здания, технологически предусматривают деформационные швы и гидроизоляционные ленты для гидроизоляции, что помогает избежать формирование избыточного напряжения и как результата появления трещин.

Устройству гидроизоляции деформационного шва стоит уделить особое внимание, так как собственно на него приходится значительное давление воды. Особенно важен выбор правильной технологии и качественных материалов, отвечающих требованиям по водонепроницаемости, и способности переносить огромное давление воды, устойчивости к агрессивным средам и способность восполнять возникающие деформации.

 

Главное осуществить устройство гидроизоляции швов прямо во время строительства, отливании бетона. Обычно самую главную роль играет гидрошпонка, установленная в момент работ по бетонированию.
Если этим не воспользоваться или неверно выполнить все работы по гидроизоляции швов, то ремонт исполняется более трудными методами с применением технологии инъектирования, герметизации качественными герметиками и использованием эластичных гидроизоляционных лент.

Гидроизоляция (герметизация) деформационных швов


Здания более большей протяженности подвержены деформациям под воздействием колебаний температуры внешнего воздуха в течение года, неравномерных оседание грунта основания, сейсмических явлений и иных причин. Во всех этих случаях в стенах, перекрытиях, покрытиях и иных частях здания могут возникнуть трещины, резко снижающие прочность и эксплуатационные качества здания. Для предотвращения появления трещин в несущих и отгораживающих конструкциях предусматривают деформационные швы, разрезающие здание (дом) на отсеки. В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы:

  • температурные
  • антисейсмические

 

Температурные швы


Температурные швы разделяют здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, значит, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами принимают в зависимости от материала стен и расчётной зимней температуры района строительства.

Антисейсмические швы


Такие швы, как антисейсмические, применяются в строениях, возводящихся в районах, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, которые в конструктивном отношении должны выступать в роли самостоятельных устойчивых объёмов. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

Осадочные швы


Отдельные части здания могут быть различной этажности. В этом случае грунты основания, расположенные прямо под разными частями здания, будут воспринимать различные нагрузки. Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Другой причиной неравномерной осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в составе и структуре основания в пределах площади застройки здания. Тогда в зданиях значительной протяженности даже при одинаковой этажности могут возникнуть осадочные трещины. Во избежание появления опасных деформаций в зданиях устраивают осадочные швы. Эти швы, в отличие от температурных, разрезают здания по всей их высоте, включая фундаменты.
Если в одном здании надо применять деформационные швы различных видов, их по возможности совмещают в виде так именуемых температурно-осадочных швов.

Усадочные швы


Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона разных видов. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объёме. Усадочные швы препятствуют происхождению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе твердения монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается; по окончании усадки стен швы наглухо заделывают.

Изменение зазора деформационного шва часто реализуется скачкообразно, за небольшой интервал времени – ни герметики, ни битумные рулонные материалы не могут без нарушений воспринимать эти деформативные изменения в конструкции, в особенности при отрицательных температурах.

Протяжённые сооружения с развитой подземной частью имеют определённую численность деформационных швов, которые в основном проектируются и рассчитываются как равнозначные. Часто возникают ситуации, когда отдельные участки сооружения в силу, например, неравномерной обратной засыпки, оказываются сильнее обжатыми, защемлёнными, в результате чего при деформировании конструкции возникающие перемещения воспринимаются швами неравномерно. И в некоторых швах деформации могут превышать расчётные значения, приводя к нарушению целостности системы гидроизоляции. Смежные секции конструкций сооружения, кроме того, могут иметь и продольные и поперечные деформации.

Гидроизоляционная лента

 

Для этого применяется высокотехнологичная многоуровневая система уплотнения деформационных швов. Конструктивное решение по уплотнению деформационных швов, воспринимающих веские (>25% от ширины) перемещения, представляет собой как минимум двухуровневую систему защиты, один из уровней которой возможно выполнен из гидроизоляционной ленты. В процессе монтажа лента может стыковаться с наружной гидроизоляционной мембраной, образуя совместно с ней неразрывный замкнутый контур.

Ленту монтируют в зазоре шва с формированием петли-компенсатора, что повышает надёжность уплотнения шва, так как первоначально при деформациях конструкции выбирается «слабина» ленты, и только после натяжения ленты, при значительных перемещениях, начинают осуществляться деформативные (упруго-эластичные) характеристики материала ленты. Преимущество гидроизоляционной ленты - это вероятность её установки в сопрягаемых элементах с различной конфигурацией.

Обычно гидроизоляционные ленты изготавливаются из неопренового каучука, материалов на основе ЭПДМ, пластифицированного ПВХ, хлорсульфированного полиэтилена и схожих материалов. Они производятся разной ширины – от 50 до 500 мм и больше, толщиной от долей до нескольких миллиметров. Отдельные типы лент обладают условным удлинением на разрывность до 400%, а также повышенной морозостойкостью, с температурой хрупкости -50 градусов по Цельсию.

Гидроизоляционные ленты поставляются в рулонах длиной от 3 до 50м. При необходимости стыковки отдельных отрезков ленты они свариваются или склеиваются. Способ стыковки отдельных отрезков устанавливается в зависимости от условий исполнения работ и типа материала этой гидроизоляционной ленты.

Установка гидроизоляционных лент на поверхности конструкции вдоль зазора шва выполняется с при помощи клеевых составов на эпоксидной основе или на основе полиуретанов. Единственное ограничение при таких условиях установки — поверхность основания обязана быть сухой (относительной влажностью <4%). Хотя при позитивном давлении воды специальные виды гидроизоляционных лент, имеющих вдоль полотна анкерные полосы, возможно монтировать и на влажную основу, используя при монтаже составы на полимерцементной основе.

Гидроизоляционные ленты применяются, как правило, при позитивном воздействии воды на элементы шва, тем не менее они могут использоваться и при негативном воздействии. В этом случае помимо уплотнения зазора шва они исполняют ещё функцию водоулавливающих и водоотводящих лотков, вследствие чего в местах их монтажа обустраивается система водоудаления, дренажа (см. рис.) и система подогрева лотков, в противном случае лотки могут замерзнуть и не обеспечить свою функцию.

Большее внимание при монтаже гидроизоляционных лент обращается на сопряжения вертикальных и горизонтальных швов при изменении направления оси шва и при уплотнении сопряжений конструкций, в особенности когда лента устанавливается с петлёй-компенсатором. В этих местах может быть формирование складок при изгибе ленты и, в результате, неплотности и дефекты монтажа. Для этого применяют специальный раскрой и установка ленты, малость усложняющие технологию ведения работ.

Гидроизоляционная лента имеет постоянные физико-механические характеристики, удобны в производстве работ. Сравнительно небольшая стоимость лент позволяет их применять в самых различных конструкциях и в большом объёме.

Швы, уплотнённые при помощи гидроизоляционных лент, в особенности с петлёй-компенсатором, могут воспринимать деформации в разных плоскостях и очень часто используются как дополнительный уровень защиты, а также при проведении ремонтных работ. В последнем случае для их надёжной установки учитываются фактические характеристики конструкции: чистота обустраиваемой поверхности, её прочность, сырость и условия проведения работ.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

www.xn--c1acljpebnetl.xn--p1ai

Набухающие уплотнительные резины | Триада-Холдинг

Для гидроизоляции рабочих швов используется специальный материал – набухающий профиль. При взаимодействии с водой он набухает, и рабочий шов полностью и герметично закрывается. Купить Набухающий резиновый профиль или бентонитовый набухающий профиль, а также уплотнительную резину и резиновые пробки Вы можете нашем интернет-магазине.

Расскажем немного более подробно про набухающий профиль и его разновидности, которые Вы можете приобрести у нас.

Набухающий профиль: состав

Основой набухающего профиля является термопластичный эластомер (ТРЕ). Именно данный высокоэластичный материал набухает при соприкосновении с водой и увеличивается в объеме до 300%, помогая рабочему шву оставаться водонепроницаемым.

Набухающий профиль: область применения

Данный гидроизоляционный материал широко применяется в конструкциях из металла и бетона, при помощи него обеспечивается герметичность швов и стыков при монолитном строительстве и при монтаже различных сборных бетонных конструкций. Кроме того набухающий профиль входит в систему гидроизоляции бетонных стен и фундаментных плит, а также иных подобных конструкций. Он является незаменимым материалом при  строительстве массивных протяженных конструкций, при возведении которых используются  литые бетонные смеси. Его применение  можно наблюдать  и при прокладке тоннелей для уплотнения по периметру сборных деталей (тюбинги, паттерны, объемные секции и пр.).

Данный гидроизоляционный материал долговечен и морозоустойчив. При многократных увеличениях в объеме не теряет своих свойств.

Преимущества применения набухающего профиля:

  • Во-первых, обеспечивается качественная герметизация за счет увеличения материала в объеме до 3-8 раз.
  • Кроме того, данный гидроизоляционный материал легко поддается транспортировке и довольно прост в использовании  при монтаже и монтировке.
  • Не менее важным является его сравнительно низкая себестоимость  (по отношению к шпонкам для гидроизоляции швов).

У нас Вы можете купить набухающий резиновый профиль РЕКС-СВЕЛЛО или бентонитовый набухающий профиль РЕКС-БЕНТОСВЕЛЛО.

Набухающий резиновый профиль

Используется для гидроизоляции стыков и швов в конструкциях. Это набухающий профиль из гидрофильной резины с добавлением различных полимерных добавок.

Набухающий резиновый профиль имеет форму полосы с прямоугольным сечением. Поставляется он в герметичных пакетах.

Плюсы набухающего профиля из гидрофильной резины:

  • При взаимодействии с влагой или водой РЕКС-СВЕЛЛО набухает до 700%, принимая при этом форму шва и заполняя абсолютно все пустоты. Это обеспечивает надежную герметизацию.
  • Герметичность сохраняется даже при давлении воды до семи атмосфер. Также он может динамическим нагрузкам противостоять.
  • РЕКС-СВЕЛЛО – безопасный и экологически чистый материал, который можно использовать в системах питьевого водоснабжения.
  • Монтаж можно осуществить как с помощью клеящего состава, так и с помощью дюбелей, поэтому его можно применять при работах практически с любыми поверхностями.

Бентонитовый набухающий профиль

Используется для герметизации бетонных конструкций и строительных швов.

Бентонитовый набухающий профиль: преимущества

  • Небольшая расходная норма.
  • Можно использовать для герметизации рабочих швов (не только новых).
  • Безопасный и экологически чистый материал, который можно использовать в системах питьевого водоснабжения.
  • Со временем не теряет своих свойств.
  • Обладает низким порогом водопроницаемости и высоким порогом чувствительности к давлению воды.
  • При гидрации расширение достигает 600%, что обеспечивает хорошее уплотнение.
  • Даже при изгибе на 180º не имеет разрывов.
  • Упаковка удобная и практичная, поэтому материал не деформируется при транспортировке, а его хранение не вызывает проблем.

Для того чтобы купить один из видов набухающего профиля просто воспользуйтесь нашим интернет-магазином или позвоните по одному из телефонов, представленных на сайте.

triadaholdingnn.ru

Набухающий шнур

 

Набухающий шнур.

Набухающий шнур является одним из самых популярных материалов, применяемых в строительстве для герметизации объектов. Этот материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками, надежностью и долговечностью. Кроме этого, набухающий шнур довольно легко монтируется и отличается доступной стоимостью.

 

Сфера использования набухающего шнура

Набухающий, или бентонитовый, шнур используется в строительстве для герметизации технологических стыков бетонных конструкций, холодных швов бетонирования, деформационных швов, а также для герметизации мест прохода коммуникаций через ограждающие конструкции зданий. Кроме этого, использование набухающего шнура является эффективным решением при выполнении целого ряда ремонтных работ. Например, этот материал используется для герметизации трещин строительных конструкций, в том числе в заглубленных и подземных сооружениях.

Возможная область применения бентонитового набухающего шнура является чрезвычайно широкой. Он может использоваться как в гражданском, так и промышленном строительстве. Также применение шнура возможно при строительстве гидротехнических сооружений. В частности в сфере гражданского строительства набухающий шнур может использоваться для гидроизоляции фундаментов, а также стен подземных сооружений (паркингов, подземных переходов и т.д.). В промышленном строительстве при помощи шнуров осуществляется гидроизоляция мостов, подземных галерей, тоннелей и других сооружений. При строительстве гидротехнических сооружений набухающий шнур также является одним из самых эффективных материалов, который может использоваться, в том числе для гидроизоляции сооружений, эксплуатирующих питьевую воду.

 

Материал набухающего шнура

Основным сырьем для производства набухающего шнура является натриевый бентонит. Это натуральный глинистый материал (монтмориллонитовая глина вулканического происхождения). Особенностью этой глины является строение ее кристаллической решетки. Благодаря этому натриевый бентонит способен поглощать значительный объем воды. При этом он увеличивается в объеме до 16 раз, а увеличение в массе может достигать 5-кратного размера.

Кроме этого, в процессе гидратации бентонит также изменяет свою консистенцию. По мере увеличения содержания воды этот материал превращается в гелеобразную массу. Именно эти свойства бентонита при использовании набухающего шнура позволяют добиваться высокого качества и эффективности гидроизоляции.

 

Принцип работы набухающего шнура

Набухающий шнур – материал, изготавливаемый из натриевого бентонита с полимерными добавками, стабилизирующими его структуру, который поставляется в форме жгута прямоугольного сечения. Этот жгут помещается в зазор деформационного шва или стыка строительной конструкции и фиксируется в нем. Впоследствии, когда конструкция уже выполняет свои функции, в полость шва начинает поступать вода. В результате запускается процесс гидратации бентонита.

При этом глинистый материал начинает интенсивно поглощать воду, приобретая гелеобразную структуру, и значительно увеличиваясь в размерах. При этом бентонитовый гель, в который превращается набухающий шнур, занимает все свободное пространство деформационного шва или конструкционного стыка. Благодаря своей консистенции он заполняет имеющиеся на поверхности изолируемой конструкции трещины, повреждения и другие дефекты.

 

После того, как гель займет все предоставленное ему пространство, процесс гидратации переходит в другую фазу. Бентонит продолжает поглощать влагу, однако при этом он не имеет возможности для дальнейшего расширения. Вследствие этого в структуре геля возникает значительное внутреннее напряжение. В этом состоянии бентонит превращается в отличный изоляционный материал.

Он становится практически полностью водонепроницаемым. При этом, если учесть, предварительное расширение набухающего шнура, то становится понятно, что он формирует сплошной барьер на пути возможного прохождение воды в полость деформационного шва. В дальнейшем, при прекращении притока воды бентонит может дегидратироваться в результате высыхания. При этом набухающий шнур несколько уменьшается в объеме. Однако при последующем притоке воды в область деформационного шва или стыка процесс гидратации повторяется снова, и шнур также обеспечивает отличную герметизацию.

 

Материал является морозоустойчивым и не боится воздействия агрессивных веществ. Благодаря этому герметизация может сохранять в течение срока, сопоставимого со сроком эксплуатации зданий и сооружений. Кроме этого, получаемый при гидратации бентонита гель является эластичным. Это позволяет обеспечивать подвижность деформационных швов без нарушения их герметичности. Набухающий шнур способен выдерживать значительные механические нагрузки.

 

Особенности монтажа набухающего шнура


Набухающий шнур является очень эффективным, надежным и долговечным гидроизоляционным материалом. Кроме этого, он очень удобен в монтаже, который выполняется довольно просто – без значительных трудозатрат и в самые небольшие сроки. В то же время необходимо понимать, что монтажные работы являются наиболее важным этапом герметизации деформационных швов при помощи набухающего шнура. Качество их выполнения и соблюдение технологии в значительной степени определяет эксплуатационные характеристики и надежность герметизации.

 

Монтаж набухающего шнура необходимо осуществлять только на поверхность, предварительно очищенную от грязи, льда, стоячей воды и пыли. В противном случае бентонит просто не обеспечит необходимой адгезии с поверхностью бетона или другого строительного материала, из которого сооружаются герметизируемые конструкции. Выбор набухающего шнура осуществляется в соответствии с рекомендациями производителя, учитывая величину зазора изолируемого шва.

 

Набухающий шнур обычно укладывается по оси стыка или шва. При этом должна быть соблюдена величина минимального необходимого зазора между шнуром и любым из краев шва. В монтажном положении он должен быть надежно зафиксирован. Для этой цели могут применяться специальные мастики, клеевые составы или герметики. Наиболее надежная фиксация достигается при помощи полиуретановых герметиков, марка которых должна выбираться в зависимости от температурных условий ведения монтажных работ. В тех случаях, когда предполагается возможность смещения набухающего шнура во время притока воды, его крепление должно выполняться механическим методом при помощи металлической сетки и дюбель-гвоздей.

 

Важным требованием при монтаже набухающего шнура является то, что он должен образовывать замкнутый контур. Другими словами, еще на стадии укладки отдельные отрезки жгута должны стыковаться таким образом, чтобы между ними не было зазоров. Это позволит обеспечить сплошность гидроизоляции при гидратации бентонита. Кроме этого, необходимо предотвратить преждевременную гидратацию материала. В связи с этим в процессе хранения и монтажа набухающий шнур должен быть надежно защищен от любого контакта с водой.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

www.xn--c1acljpebnetl.xn--p1ai

Резиновый компенсатор

 

Резиновый компенсатор

Устройство деформационных швов в строительных конструкциях представляет собой необходимое мероприятие, призванное обеспечить долговечность зданий и сооружений и их устойчивость по отношению к избыточным нагрузкам, возникающим в результате температурных, осадочных и других деформаций конструктивных элементов. При оформлении деформационного шва ключевой задачей является его качественная герметизация. Это позволяет предотвратить попадание и скопление в полости шва влаги, льда, мусора. Таким образом, главной целью герметизации является защита строительных материалов и конструкций от разрушительного воздействия внешних загрязнителей.

К материалам, используемым для герметизации деформационных швов, предъявляется целый ряд ключевых требований.

Прежде всего, они должны обеспечивать по-настоящему качественную и эффективную гидроизоляцию, что требует от них полной влагонепроницаемости. Учитывая условия эксплуатации и значительную сложность последующего ремонта, эти материалы должны обеспечивать максимальную долговечность, устойчивость к температурным, химическим, атмосферным воздействиям. Помимо этого, необходимо понимать, что деформационный шов не статичен. Его ширина может меняться в результате деформаций и смещений разделенных им конструктивных элементов здания. В связи с этим изоляционный материал должен выдерживать значительные нагрузки, возникающие при таких смещениях. Перечисленным требованием способны удовлетворять только специальные материалы, обладающие особыми свойствами. К числу таких материалов относится компенсатор резиновый.

 

Описание материала

Резиновый компенсатор представляет собой изделие, выполненное в виде объемного жгута особого профиля, полого внутри. Главным назначением является уплотнение деформационных швов. Для возможности работы с деформационными швами самой разной ширины предлагается достаточно широкий перечень типоразмеров подобных уплотнителей. При значительной ширине внутренняя полость уплотнителя может быть разделена продольной перегородкой. Боковые стороны профиля, соприкасающиеся со стенками деформационного шва, имеют ребристую поверхность, обеспечивающую надежное сцепление.


Компенсатор резиновый для деформационных швов изготавливается из специальных сортов резинового эластомера на основе EPDM. Этот материал сочетает в себе максимальную гидроизоляционную способность, высокую эластичность и отличные прочностные характеристики. Введение в состав резины специальных добавок позволяет добиться высокой химической и атмосферной устойчивости материала, что дает возможность обеспечивать эффективную герметизацию шва. Крепление компенсатора резинового в зоне деформационного шва обеспечивается при помощи специальных составов на основе эпоксидных смол. Этот способ позволяет обеспечить высокую прочность крепления, превышающую прочность бетона.

 

Область применения

Профильный резиновый компенсатор может применяться для уплотнения и герметизации деформационных швов любых типов в самых различных по своему назначению зданиях и сооружениях. В том числе этот материал может применяться при сооружении полов, строительстве промышленных объектов, стадионов, паркингов, подземных переходов, монтаже самых разнообразных гидротехнических сооружений. Кроме этого, материал отлично зарекомендовал себя при герметизации межпанельных стыков.

 

Компенсаторы резиновые могут применяться для герметизации деформационных швов, которые устраиваются в конструкциях, выполненных из самых разнообразных строительных материалов. В частности этот резиновый профиль может использоваться для швов, выполненных в конструкциях из бетона, кирпича, камня, металла.

Благодаря высоким механическим характеристикам профильного уплотнителя, он может применяться для герметизации деформационных швов при смещении до 45 миллиметров. Эксплуатация резинового компенсатора допускается в температурном диапазоне от -50 до +70 градусов, что делает возможным его использование в подавляющем большинстве климатических зон нашей страны.

 

Монтаж резинового компенсатора для деформационного шва

Одним из важнейших условий правильной работы профильного уплотнительного компенсатора для деформационного шва является строгое соблюдение технологии монтажных работ.

 

Выбор типоразмера компенсатора резинового осуществляется таким образом, чтобы ширина профиля была больше ширины уплотняемого деформационного шва примерно на 1 сантиметр. Уплотнительный профиль из эластомерной резины крепится к стенкам деформационного шва при помощи специального состава на основе эпоксидной смолы, которым промазываются его боковые ребристые поверхности. Поэтому перед выполнением монтажных работ поверхность компенсатора тщательно очищается от загрязнений и пыли, чтобы обеспечить наилучшую адгезию. Затем боковые поверхности профиля обрабатываются растворителем. Кроме этого, следует проверить герметичность компенсатора. Для этой цели в его внутреннее пространство закачивают воздух. Также предварительно необходимо обследовать боковые поверхности деформационного шва, которые должны быть достаточно прочными, без трещин и других дефектов. При необходимости выполняются соответствующие ремонтные работы.

После выполнения всех подготовительных работ накачанный воздухом профиль, закрытый заглушками укладывается рядом со швом. Его боковые ребристые поверхности обрабатываются клеевым составом на основе эпоксидной смолы таким образом, чтобы клей проникал на всю глубину ребра. После этого компенсатор резиновый устанавливается в деформационный шов. На этом этапе очень важно задать правильное положение профиля внутри шва. По окончании установки внутрь профиля осуществляется плавная подача воздуха при помощи насоса. Внутреннее давление воздуха необходимо довести до уровня 0,13-0,14 МПа.

 

Особенностью резинового компенсатора является простота и удобство работы с ним, после чего достаточно легко осуществляется гидроизоляция деформационных швов самой разной длины и конфигурации. Отдельные отрезки резинового профиля стыкуются между собой при помощи того же адгезионного состава, при помощи которого выполняется установка профиля в шов. Также непосредственно из профиля довольно легко и быстро изготавливаются необходимые фасонные и угловые элементы.

 

Резиновый компенсатор обеспечивает защиту деформационного шва даже от значительного притока воды, а также от воды, содержащей агрессивные вещества. Высокие прочностные характеристики резинового профиля и получаемого соединения с бетоном позволяют использовать компенсатор резиновый для работы на объектах со значительными статическими и динамическими нагрузками. При этом резиновый уплотнитель обеспечивает высокую долговечность, сохраняя свои эксплуатационные характеристики в течение длительного периода. В то же время при необходимости достаточно легко может быть выполнена замена профиля.

 

Правильное выполнение монтажных работ позволяет получить эффективную, надежную и долговечную гидроизоляцию.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

www.xn--c1acljpebnetl.xn--p1ai

Гидроизоляция жидкой набухающей резиной

ЗАО «Триада-Холдинг» не только реализует набухающую резину через свой Интернет магазин в Нижнем Новгороде, но и осуществляет внедрение набухающей резины при гидроизоляционных работах.

Гидроизоляция жидкой резиной применяется для герметизации стыков и швов в строительстве самых разных объектов:

  • жилых,
  • промышленных,
  • гидротехнических.

Жидкая гидроизоляция: свойства резины

Благодаря своим качествам, набухающая резина надежно герметизирует стыки между разными элементами строительных конструкций и холодные стыки. Этот гидроизоляционный материал получил свое название за способность набухать, увеличиваться в объеме при контакте с влагой. Эту резину называют еще гидрофильной, профили, изготовленные из такой резины, служат надежным герметиком в швах и стыках, их используют при сборке различных бетонных и железобетонных конструкций и в монолитном строительстве.

Помимо этого, профиль из гидрофильной резины имеет следующие характеристики:

  • Его очень просто монтировать;
  • После монтажа он не склонен к усадке;
  • Способен увеличиваться до 8 раз при непосредственном контакте с водой;
  • При этом форма остается стабильной как в обычном, так и в набухшем состоянии.

Для того чтобы профиль из гидрофильной резины не начал набухать раньше времени, когда бетон только что уложен, профиль покрывают специальным лаком, этот лак после некоторого срока под воздействием влаги, а также в щелочной бетонной среде, разрушается. Используется лак и для хранения и перевозки профилей из набухающей резины, для того, чтобы предохранить их от преждевременного набухания.

Жидкая гидроизоляция имеет следующие сферы применения:

  • Для проведения герметизации вводов коммуникаций, а также закладных элементов бассейна;
  • Для герметизации узких швов и трещин используется гидрофильная резина круглого сечения;
  • В процессе прокладки коллекторов и тоннелей различного назначения применяется для работ по уплотнению сборных элементов по периметру.

Гидрофильная резина применяется по следующей инструкции:

  • Процесс монтажа. Монтаж может быть произведен в штрабу, которая была предварительно сформирована для этих целей, а также на ровную бетонную поверхность.
  • Где формируется штраба. Она формируется либо на днище плит, либо на вертикальных поверхностях бетонных стен.
  • Соединение. Профиль укладывается стык в стык по длине. Чтобы вода не попала в отверстия, которые имеются в торце некоторых профилей, их необходимо герметизировать. Отлично подойдет для этого цианокрилатный клей и лоскуты тонкой резины.
  • Крепление профиля. Перед началом работ поверхность очищается от масел, грязи, пыли и прочих загрязнений. Далее наносится клей. Для различных типов поверхностей используются разные виды клея. Для вертикального крепления оптимальным методом является комплексное использование гвоздей и клея.
  • На что стоит обратить внимание. Как уже отмечалось, необходимо проследить, чтобы вода не попала на профиль до начала укладки. После проведения монтажных работ, перед укладкой новых слоев бетона, профиль не должен подвергаться продолжительному контакту с грунтовыми водами, дождевой водой и т.д.

Гидроизоляция жидкой резиной: преимущества

Гидроизоляция жидкой резиной популярна за счет ряда преимуществ:

  • Жидкая гидроизоляция надежно соединяет поверхности почти любых материалов. При этом качество сцепления от «возраста» покрытия не зависит.
  • Гидроизоляция жидкой резиной защищает обработанную поверхность от коррозии, т.к. не образует стыков и швов.
  • Жидкая гидроизоляция проникает в повреждения и трещины любых форм и герметично их заполняет. Другие изоляционные материалы более густые.
  • Высокая эластичность резины гарантирует, что она прослужит долгое время без деформаций и разрывов.
  • Гидроизоляция жидкой резиной не токсична. Даже в жару материал не будет испаряться в виде вредного эфирного масла.
  • Гидроизоляция жидкой резиной подвала многоквартирного дома может осуществляться без временного переезда жильцов.

Многие компании, соотнеся доходы с расходами, время и трудозатраты, перешли со временем на жидкую резину. Жидкая гидроизоляция отвечает всем основным требованиям, и с ней удобно работать при изоляции свайного фундамента.

Для крупных застройщиков очень важна возможность сократить сроки работ без вреда для качества. Гидроизоляция жидкой резиной позволяет быстро обрабатывать большую площадь. При грамотном использовании жидкая гидроизоляция позволяет покрыть до одной тысячи квадратных метров за 8 часов. Монолитность покрытия достигается с помощью специального смешивающего устройства.

После того, как жидкая гидроизоляция была нанесена на поверхность, первый монолитный слой, за счет испарения воды, образуется примерно за десять секунд. Особенно жидкая гидроизоляция популярна у строителей, которые занимаются на трудных, в частности влажных, почвах.

Узнать цены на гидроизоляцию жидкой резиной Вы можете по телефонам:

  • +7 (831) 243-15-60,
  • +7 (831) 243-17-05.

Эпоксидный материал

Струбцины быстрозажимные

Пневмопистолет для герметика

triadaholdingnn.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *