Резка пенопласта фрезером – Обработка полиуретана и пенопласта на фрезерном станке

Содержание

Обработка полиуретана и пенопласта на фрезерном станке

Полиуретаны относятся к группе синтетических органических полимеров. Благодаря широкому спектру прочностных свойств и относительной лёгкости (малой плотности), полиуретаны находят очень широкое применение в промышленности. Стойкость к химическому воздействию и знакопеременным нагрузкам позволяет использовать полиуретан для производства уплотнителей и изоляторов различных узлов машин и механизмов. Во вспененном состоянии «пенополиуретан» широко используется в строительстве (в качестве теплоизолятора), в легкой промышленности (в качестве шумоизолятора, мягкого наполнителя для мебели, автокресел). Современные варианты пенополиуретановых плит используются как отделочные материалы, для формирования интерьера, создания архитектурных макетов и т. п.

Механическая обработка полиуретанов

Широкое распространение полиуретановых изделий объясняется не только ценными физическими свойствами, но и лёгкой обработкой резанием (практически без отходов и пыли). Причём резка полиуретана с успехом может осуществляться как ручным инструментом, так и автоматическими станками. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокое качество готовых изделий при интенсивном темпе выпуска.

Одним из главных недостатков полиуретана является сравнительно узкий температурный диапазон эффективного использования (от −60 °С до +80 °С). Это же свойство приводит к определённым трудностям при контактной механической обработке резанием. Так, при фрезеровании на относительно высоких скоростях, полиуретановая стружа склонна налипать на режущие кромки фрезы и «намертво» забивать спиральные стружкоотводящие канавки.

Для решения этой проблемы обычно рекомендуется изменить режим обработки, соблюдая оптимальное соотношение частоты вращения шпинделя и подачи инструмента (при малой подаче и больших оборотах наблюдается подплавление материала). Неприятный эффект подплавления присутствует также при обработке затупленной фрезой, или инструментом с нарушенной геометрией (в т. ч. фрезами после «кустарной» переточки).

Чаще всего обработка полиуретанов осуществляется двухзаходными сферическими конусными фрезами. Однако лучший эффект наблюдается при использовании фрезы специальной конструкции (со щетинистым наконечником — неофициальное название «кукуруза»).

Модельный пластик

Модельный пластик является одной из разновидностей полиуретана. В последнее время широкое распространение получили доски или панели различной плотности и структуры, а также специальные мастики, наносимые в жидком состоянии, а затем механически обрабатываемые после затвердевания. Модельный пластик легко поддаётся обработке, практически не образует пыли в процессе резания, а также обладает высокой твёрдостью.

Модельный пластик применяется для создания объёмных макетов и дизайн-конструкций. Поверхность пластика (в т. ч. образованная жидкой мастикой) отличается точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности. При необходимости поверхность может окрашиваться, однако даже чистового этапа фрезерования на станке с ЧПУ достаточно для получения бесшовной, ровной и гладкой поверхности.

Применение модельного пластика не ограничивается созданием макетов и моделей. Легко обрабатываемый на фрезерном станке с ЧПУ, модельный пластик отлично подходит для получения форм, матриц и мастермоделей. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокую точность готового изделия, а также упростить технологическую цепочку производства матриц (исключить литьё). После обработки поверхность пластиковой модели хорошо поддаётся полировке (обычной шкуркой) — почти до зеркальной гладкости.

Фрезерование плотного пенопласта

Для производства декора, элементов фасада или художественных скульптурных панно часто применяется плотный пенопласт. При этом механическая обработка осуществляется на глубину от 40 до 60 мм с точностью 1 мм. Поскольку твёрдость пенопласта очень невелика, механическая обработка резанием не представляет каких-либо трудностей. Даже фрезерование на значительную глубину (до 70 мм) осуществляется за один проход при умеренных режимах резания. Однако, как и в случае с полиуретаном, для качественной обработки пенопласта необходимо тщательно следить за остротой заточки режущего инструмента. Затупившаяся фреза не столько режет, сколько плавит материал, что приводит к гарантированной порче заготовок. Поэтому в качестве инструмента лучше всего использовать концевую однозаходную фрезу (т. к. при использовании двухзаходной фрезы неравномерный износ одного из режущих зубьев может вызвать вибрацию инструмента, а даже малые биения значительно ухудшают качество обработки податливого материала, подобного пенопласту).

Специализированное оборудование для обработки пенопласта

Несмотря на то, что фрезерные станки с ЧПУ являются очень универсальным оборудованием и прекрасно справляются с обработкой широкого спектра материалов, для раскроя и фигурной резки пенопласта выпускаются специализированные станки. По конструкции такое оборудование очень похоже на фрезерное с ЧПУ, но вместо фрезы для резки пенопластовых заготовок используется раскалённая вольфрамовая, нихромовая или титановая нить, а её передвижением также «заведует» контроллер ЧПУ. Соответственно, программой для обработки может выступать графический эскиз, что позволяет использовать данное оборудование для фигурной резки сложного профиля.

Главным недостатком специальных станков для обработки пенопласта является ограничение подвижности режущей нити относительно поверхности заготовки. Это затрудняет или делает невозможным получение объёмных заготовок из пенопласта (к примеру, матриц или 3D-моделей). В этом отношении, даже «бюджетная» модель 3-х координатного фрезерного станка с ЧПУ является предпочтительной. Специализированный же станок, за счёт меньшей стоимости логично применять там, где требуется раскрой и резка пенопласта (в том числе фигурная) с хорошей степенью качества.

infofrezer.ru

Советы по обработке полиуретана и пенопласта на фрезерном станке с ЧПУ

Особености обработки полиуретана и пенопласта на фрезерном станке с ЧПУ

Полиуретаны представляют довольно широкую группу полимеров синтетической и органической разновидности. Они достаточно прочные и довольно легкие, что позволяет им входить в широкий спектр использования в сфере производства. Этот материал широко используется для изготовления разных уплотнителей и изоляторов, так как он отличается высокой стойкостью к химикатам и нагрузкам. Пенополиуретан нашел свою нишу в строительстве – это отличный теплоизолятор, а также и в сфере легкой промышленности (выступает шумоизолятором, наполнителем для мебели). Из пенополиуретана изготовляют специальные плиты, которые потом используют для облицовки и отделки, украшения интерьера и изготовления макетов.

Как обрабатывается полиуретан

Полиуретан набирает все большую популярность в сфере промышленности не только благодаря его хорошим физическим свойствам, но и благодаря простоте в обработке (в частности, его очень легко резать – почти нет отходов и пыли). Резать его можно и ручными инструментами, и на специальных станках. Фрезерные станки с числовым программным управлением обеспечивают высокое качество обработки изделия при довольно хорошем темпе.

Но при всех достоинствах у полиуретана есть и довольно существенный недостаток – его можно использовать только в ограниченном диапазоне температурных показателей (-60 °С — +80 °С). Эта особенность может пагубно повлиять и на сам процесс механической обработки. Например, если задать сильно высокий темп фрезеровки, это чревато тем, что спиральные стружкоотводящие канавки попросту забьются – стружка налипает на поверхность фрезы.

Если вы столкнулись с такой проблемой, то действенным решением может быть смена режима – для этого нужно высчитать необходимое количество поворотов шпинделя и частоту подачи инструмента (если подача небольшая, а обороты преувеличивают необходимый показатель, то материал начинает немного плавиться). Этот же эффект возможен и в том случае, если фреза затупилась.

Обрабатывать полиуретан рекомендуется двухзаходными сферическими фрезами конусной формы. Но большего эффекта добиться можно все же благодаря фрезе с щетинистым кончиком.

Модельный пластик

Пластик этого типа является разновидностью полиуретана. Сейчас он широко используется для изготовления досок и панелей, толщину и структуру можно варьировать, мастики, которая наносится только в жидком виде, а потом после застывания обрабатывается. Модельный пластик довольно просто обрабатывать, он практически не оставляет отходы (особенно пыли) во время резки, но в то же время — это очень прочный материал.

Сфера применения модельного пластика достаточно широкая:

Создание трехмерных макетов и сложных дизайнерских конструкций. Это достигается за счет того, что поверхность очень гладкая и лишена шероховатостей, на ней с точностью можно отобразить геометрические тонкости. Такое изделие при необходимости можно раскрасить. Для изготовления изделия достаточно использовать только фрезеровочный станок – он может создать бесшовную вещь с идеально гладкой поверхностью.
Для изготовления форм, матриц, а также для разработки мастермодели. Применение станков с числовым программным управлением позволяет добиться высокой точности, а также и сделать проще сам процесс изготовления матриц (например, можно полностью отказаться от литья).

Благодаря своим особенным физическим свойствам, поверхность заготовки потом очень быстро отшлифовуется обычной шкуркой- при желании и необходимости можно дойти до абсолютной гладкости. На такую вещь потом и краска будет наноситься лучше.

Как фрезеровать плотный пенопласт

Плотный пенопласт используется в строительных целях – он служит для декорирования помещения, создания разнообразных скульптурных элементов. Плотный пенопласт обычно обрабатывается с высокой точностью – 1 мм на глубине от 40 до 60 мм. Учитывая тот факт, что этот материал сам по себе не твердый, его очень просто резать и обрабатывать другими механическими путями. Даже если необходимо прорезать на глубину до 70 мм, эту задачу можно выполнить за один подход, если выбрать умеренны режим резки.

Но, как и для обработки полиуретана, для работы с пенопластом стоит следить за тем, чтобы режущий инструмент был очень хорошо заточен. Если он затупился, то невозможно добиться ровного и качественного среза, материал только нагревается и частично плавится. В таких условиях создать хорошую заготовку невозможно.

В качестве режущей детали в таком случае лучше использовать концевые однозаходные фрезы, так как двухзаходные изнашиваются неравномерно – один из зубьев может прийти в негодность и создавать вибрации по целому инструменту. Дрожь может значительно ухудшить процесс обработки заготовки, она создает неровности и портит податливый материал.

Оборудование, помогающее обрабатывать пенопласт

Несмотря на то, что фрезерные станки с числовым программным управлением являются универсальными, так как они могут работать с большим количеством материалов, для обработки пенопласта стоит приобрести дополнительное оборудование. По своим конструкционным особенностям такие станки ничем не отличаются от фрезерных. Главным отличием является то, что там нет фрезы – она заменена вольфрамовой, титановой или нихромовой нитью. Так можно добиться более точной и аккуратной обработки, её движение также контролируется механизмами числового программного управления. Программа для обработки – это графический эскиз, помогающий работать с фигурной резкой.

Среди недостатков узкоспециальных станков для работы с пенопластом:

• Режущая нить ограничена в подвижности по поверхности обрабатываемой заготовки.

• Создание трехмерных моделей и матриц довольно затруднительно.

• Подходит исключительно для тех предприятий, чьим профилем является раскройка и резка пенопласта.

Если же вам необходима трехмерная обработка этого материала, то лучше обратить внимание на трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ. Начало формы

mirstankov.com

Фрезеровка пенопласта на заказ

Услуги фрезерной резки пенопласта

Компания Zpos занимается фрезерной резкой пенопласта с 2012 года. Фрезеровка осуществляется на станке с габаритами рабочей поверхности 3000×2000×200 мм. Работа выполняется в течении 3–5 рабочих дней с момента утверждения и запуска в работу.

Фрезеровку пенопласта могут себе позволить не только фирмы и магазины, но и частные лица. Мы не ограничиваем клиентов в минимальном тираже.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

Что такое пенопласт? Пенопласт — белый материал, представляющий собой вспененную пластичную массу. Материал имеет легкий вес, легок в обработке, обладает теплоизолирующими, гидроизолирующими и звукоизолирующими свойствами.

Часто задаваемые вопросы по фрезеровке пенопласта

Какова максимальная толщина пенопласта, который вы обрабатываете?

Мы режем пенопласт толщиной до 50 мм.

Какая мощность у станков для обработки пенопласта?

Мощность фрезерных станков достигает 4,5 кВт.

Какие фрезы используются при обработке на станке?

Для каждого заказа мы используем только новые и качественные фрезы размером 3, 4, 6 и 10 мм.

Каковы габариты фрезерных станков на производстве Zpos?

Габариты станков, на которых фрезеруются изделия достигают 3000×2000 мм.

В прайсе указана базовая стоимость обработки. Какая она?

Базовая цена указана на фрезеровку 4 мм фрезой. Если для обработки пенопласта по вашему проекту требуется использование 3 мм фрезы, это прибавит 10% к стоимости, а если нужна фреза 6 мм, то стоимость снижается на 10% от стандартного прайса.

Почему резку пенопласта стоит доверить нам

Площадь резки до 3×2 м

Размеры рабочих полей позволяют уменьшить количество или вовсе обойтись без предварительных технологических резов.

Крупный станковый парк

Мы принимаем заказы на крупный и малый тираж изделий.

Режем материал заказчика

Мы режем материал заказчика или заказываем индивидуально под нужды клиента.

Экономим средства

В процессе производства выделяется минимальное количество отходов, это экономит материал и снижает расходы.

Точность резки до 0,03 мм

Фрезерный станок оснащен ЧПУ (числовое программное управление), поэтому материал обрабатывается по заданной векторной программе. Точность хода станка достигает 0,03 мм.

3D фрезеровка

Функция 3D фрезеровки на станках Zpos позволяет фрезеровать пазы и контролируемые углубления

Чей материал используется для резки

Пенопласт клиента

Если у вас есть собственный материал, мы можем его обработать. Для этого вам следует самостоятельно подвести пенопласт на производство Zpos. Цена на фрезеровку от этого не изменится.

Пенопласт купленный специально для вас

Если у вас нет собственного материала, мы организуем закупку и транспортировку пенопласта на производство в течение 2-3 рабочих дней.

Область применения пенопласта

Упаковки хрупких товаров

Рекламная продукция (логотипы, буквы, объемные слова)

Материалы для обучения (алфавит, фигурки животных)

Изделий с высокой плавучестью (поплавки, буйки, спасательные жилеты)

Конструкций для теплоизоляции и звукоизоляции

Как считается стоимость фрезерной резки пенопласта

Запрос

На этой стадии от заказчика требуется полная и точная информация о материале, необходимом тираже.

Важно: считается расстояние, которое проходит станок, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1×1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Здесь рассчитывается минимальная стоимость работы: длина реза умножается на цену, указанную в прайс-листе.

Окончательный расчет

В конце высчитывается цена работы с учетом ее сложности в зависимости от мелких деталей, конфигурации макета.

zpos.ru

обработка стекла, МДФ, пенополистирола, особенности

Фрезерный

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Отличается высокой скоростью и точностью.

Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Главное преимущество – это высокая скорость и точность изделия в итоге.

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.
Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

снять фаску;
вырезать паз;
произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Обработка стекла на фрезерном станке

Заменить разбитое стекло не составляет труда, необходимо лишь при помощи стеклореза вырезать полотно нужного размера и установить его. Возможно такая резка не получится качественной с первого раза, но после нескольких попыток можно раскроить лист стекла идеально. Это все прекрасно, но как быть если надо вырезать стекло сложной формы или просто сделать в нем отверстие?

Для этого лучше всего подойдет фрезерный станок ЧПУ с правильно настроенными параметрами и выбранным инструментом. Все, что понадобится, это алмазная фреза или сверло по стеклу, высокооборотный шпиндель, низкая скорость подачи и довольно большое количество охлаждающей жидкости.

Фрезеровка стекла ЧПУ не требует наличия специального оборудования. Достаточно даже небольшого гравировального станка с ЧПУ китайского производства, который стоит около 800 долларов на Aliexpress. Необходим также крепеж для фиксации стекла на рабочем столе станка, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

Фрезеровка оргстекла

Фрезеровка акрила на ЧПУ, оргстекла и плексигласа производится с использованием фрезы с острым или средним углом заточки. Пластиковый материал, закрепленный на столе станка пневматическим или вакуумным прижимом, с легкостью фрезеруется при высоких скоростях шпинделя и подачи.

На современном рынке можно приобрести радиальные фрезы марки DATRON с полированной головкой, улучшенной геометрией поверхности и полированной канавкой для дополнительной прозрачности обработанных акриловых деталей.

Лицевая поверхность акрилового листа фрезеруется в такой последовательности:

Черновой проход 5-миллиметровым однофлюидным торцовым фрезером со скоростью 15 000 оборотов в минуту и скоростью подачи 197 дюймов в минуту (подача XY 3,75 мм, подача 0,9 мм Z).
Финишный проход сферической торцовой фрезой 3 мм при скорости вращения 40000 об / мин и скоростью подачи 118 дюймов в минуту (подача XY 0.08 мм, подача 0.02 мм Z).

Фрезеровка оргстекла на ЧПУ производится с похожими режимами резания, но с меньшей подачей, поскольку при нагреве оно начинает деформироваться, появляются пузыри воздуха у краев реза.

Обработка пенополистирола фрезой

Из-за особенностей состава, чаще всего пенопласт обрабатывается на фрезерных станках, вследствие чего у изделия остается чистый и красивый торец, не требующий дальнейшей доводки.

Фрезеровка пенопласта на ЧПУ может проводиться при высокой скорости оборотов фрезы, а также высокой подаче, так как, в силу своих конструктивных особенностей пенопласт является довольно мягким материалом, который без труда режется практически любым типом фрезы.

Главной проблемой пенопласта при фрезеровке ЧПУ является его расслаивание, а если вернее, отслоение волокон у края реза. Но это решается подстройкой режима резания опытным путем, потому что каждый вид пенопласта имеет разную плотность, технологию изготовления и толщину, что тоже немаловажно.

Тонкости ЧПУ фрезеровки МДФ

Одним из многих положительных качеств МДФ является его высокая технологичность. Этот материал с легкостью фрезеруется, на поверхности не появляются сколы и, при соблюдении определенных условий, имеет большой срок службы. Изделий из МДФ можно сделать множество, но в основном данный материал используется в мебельной промышленности (фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ) именно из-за качеств, перечисленных выше.

МДФ отлично используется при 3D фрезеровке углублений разных размеров, сквозных отверстий и других криволинейных форм. Немаловажным преимуществом также является то, что при обработке выделяется пыль, а не древесная стружка, а это означает что даже самые мелкие элементы после фрезеровки МДФ на ЧПУ не будут иметь ни малейшего скола.

Единственным значимым недостатком при фрезеровке МДФ является отслоение волокон, что так же, как и в случае с пенопластом, решается настройкой режимов резания.

Фрезеровка МДФ ЧПУ производится спиральными 1-заходными фрезами с удалением отводом стружки вниз, и 2-заходные спиральные компрессионные фрезы различных диаметров. Скорость шпинделя при фрезеровке МДФ колеблется от 18000 до 21000 об/мин в зависимости от толщины заготовки и требуемой чистоты реза.

vseochpu.ru

Резка пенополистирола фрезой на заказ | Заказать объёмную резку пенопласта по низким ценам

Пенопласт один из самых простых в обработке полимеров. Это материал, обладающий легким весом, отличными амортизационными свойствами и относительно небольшой ценой. Именно поэтому его часто выбирают в качестве материала для создания одноразовой транспортной упаковки.

РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*

^{*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам}

Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**

^{**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***

^{***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ

Презентация упаковки

Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут

Почему с нами?

УДОБНО

Собственное производство

Современное оборудование и несколько производственных линий
Свой отдел проектирования

Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля
Быстрая реакция

Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!
Все в одном месте

Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

Опыт, проверенный временем

За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!
Соблюдаем договоренности

То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%
К нам возвращаются клиенты

Воплощаем принципиально честное сотрудничество!
Точность во всем

Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

Возможна отсрочка платежа

Мы можем себе это позволить, осознавая риски!
Все виды полимеров

Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами
Программа лояльности

Предоставим скидку для серийных клиентов!
Свой отдел логистики

Бережно доставим упаковку в любой регион России

Виды пенопласта

Пенополистирол бывает трех видов. Обычный с крупными гранулами белого цвета, имеющий свойство крошиться. Экструдированный имеющий гладкую поверхность, мелкие ячейки и светлый оранжевый цвет. Твердый пенопласт, отличающийся от первых двух очень большой плотностью. Разновидности твердого пенополистирола подразделяют по показателям плотности от 100 кг на кубический метр (ПС-1-100) до 600 кг/м3 (ПС-1-600). Обрабатывать этот вид пенопласта возможно только методом фрезеровки. Детали, созданные из этого материала, обладают большой износостойкостью и радиопрозрачностью. Мы изготавливаем аналогичные изделия для заказчиков, которым необходима продукция с подобными качествами.

Резка пенополистирола фрезой

На нашем производстве стоят фрезерные станки с ЧПУ, позволяющие изготавливать упаковку любой сложности по чертежам и ТЗ наших клиентов. Если заказчики приходят без собственных чертежей, мы разрабатываем их с нуля по тем данным, которые они нам могут предоставить. Кто-то присылает нам чертеж изделия, кто-то – само изделие. Тогда наши инженеры-конструкторы снимают с него мерки и по ним разрабатывают чертеж. Есть клиенты, которые приносят нам ложементы, которые нужно воссоздать. И мы идем навстречу клиентам и создаем изделие на их условиях.

Множество видов упаковки можно создать с помощью резки пенополистирола фрезой. Это литые ложементы, которые повторяют контуры изделия, они служат очень хорошей защитой при транспортировке товара на дальние расстояния. Подобную упаковку во многих случаях делают с крышкой, которая обеспечивает дополнительную защиту.

Методом фрезеровки также создают сложные ложементы для хранения и презентации товара. В основной массе подобную упаковочную продукцию делают из экструдированного пенополистирола. Клиенты выбирают его, если им нужен легкий, подобно пенопласту материал, обладающий более презентабельными внешними свойствами.

Поскольку мы осуществляем обработку пенопласта в промышленных масштабах, то резка пенополистирола гравером у нас не применяется, но зато мы делаем все виды работ фрезерным станком.

Фото резки упаковки

ttksistema.ru

Инструменты для продольной резки пенополистирольных пенополистирольных плит

Инструменты для продольной резки пенополистирольных пенополистирольных плит Модель: Конец шара и плоский конец Эти длинномерные рядовые фрезы и шарошечные фрезерные фрезы широко используются на фрезерных станках с роботом и огромном фрезерном станке с ЧПУ, который используется для резки пресс-форм из пенополистирола, пенополиуретана, пены eva, пластика и т.д. Глубокая резка пенопластом, обработка больших деталей cnc, пеноукладка cnc. Они являются полезными мельницами для изготовления прессформ из пенопласта и для изготовления рекламных вывесок. Длинная пена Фрезерование ЧПУ Инструменты Особенности: 1, высокоскоростная сталь (HSS) твердость: HRC 61-64,5 ° 2, острое спиральное лезвие для четкой гладкой отделки (4 канавки или 6 канавок или 8 канавок) 3, удлиненный упор для глубокой резки пенопласта, резьбы и фрезерования 4, размер битов пены smogл быть DIY подгонянным Ricocnc может поставлять биты из пенопласта с круглым концом (с шариковым концом) и с плоским концом (End mill): Диаметр: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 32 мм, 40 мм и т. Д. Пожалуйста, выберите подходящий предмет, который вам нужен, и определите количество. Компенсацию можно сделать западным соединением, Paypal, T / T. Добро пожаловать на ваш запрос для станков с ЧПУ, запасных частей с ЧПУ и резаков с ЧПУ. Пенообрабатывающие станки с ЧПУ, биты из пенопластовой мельницы, инструменты для резки длинных пенопластов, долото для фрезерования шарошечного долота EPS, длинные инструменты, стана пенопласта, фрезерные фрезы для пенопласта, пенообрабатывающие биты, резак из пенопласта, роторный бит EPS, длинные фрезы, Режущий инструмент для пенопласта EPS, фрезерный станок для эспрессования, фрезерные станки для пенопласта, фрезерные станки для пенопласта, фрезы для резки пенопласта, биты для резки пенопласта для формы, шаровые концевые долота для пенопласта, биты для резки пены, длинный резак для пенопласта, Биты пенопластовой мельницы, резак для пены из EVA, долото для фрезерования EPS, длинные концевые фрезы для пены, режущий инструмент для пенопласта cnc, биты фрезы cnc для пены, резаки для пенопласта, фрезы для резки пены cnc, спираль для резки пены hss , Биты для резки пенопласта hss, биты пены cnc, удлиненные биты для пены, сверхдлинные пенопластовые долота

rutube.ru

Интересно о станках ЧПУ: как фрезеровать пенопласт

Возник как и чем фрезеровать плотный пенопласт.
наиболее часто глубина профиля углубления (от 4 до 7см). требуемая погрешность 1мм.
обычно это достаточно для изготовления декора из пенополистирола для интерьеров или фасадов. какой требуется фрезер, и инструмент?

Пенополистирол можно обрабатывать практически на любым станке, так как нагрузки небольшие. На чистоту обработки очень влияет острота фрезы. Глубина 7 см фрезеруется за один проход без проблем.

Шпиндель необходимо установить на малые обороты ( а пенопласт – слабенький материал. нагрузки нет вообще)
однозаходная фреза идельное решение

Проблема: 2-заходная фреза плавит PVC-пенопласт.

Самые важные параметры при фрезеровании – это число оборотов и подача.

скорость резания 100-150м/мин подача на зуб

диаметр фрезы:

ф1-2 – 0,03мм

ф2-4 – 0,04мм

ф5-8 – 0,05мм

Сначала берут рекомендованную для обрабатываемого материала скорость разания и применяют ее в формуле для расчета числа оборотов.
Если используются не очень жесткий станок , то число оборотов определяется в верхней области, а подача в нижней области. Если число оборотов известно, далее по формуле вычисляют подачу.

1. Число оборотов n:
Выберите скорость разания vc из таблицы. (Если скорость резания материала сильно варьируется, уточните в справочниках).
На основании данных вычислите число оборотов шпинделя

n [U/min] = (vc [m/min] *1000) / (3.14 * d [mm])

2. Подача f:
Выберите рекомендованную подачу на каждый зуб (коэффициент fz) с использованием той же таблицы и отсюда вычислите подачу:

f [mm/min] = n * fz * z
fz = подача на 1 зуб
z = количества лезвий

home-cnc-rus.blogspot.com