Рулонные изоляционные материалы: Рулонные изоляционные материалы

Содержание

Рулонные изоляционные материалы

Рулонные изоляционные материалы

Многие изоляционные материалы для удобства хранения и транспортировки выпускаются в рулонах.

Попробуем классифицировать электроизоляционные и теплоизоляционные материалы по этому признаку.

Рулонная изоляция – это отдельная, широко востребованная ниша изоляционных материалов, которая бывает просто незаменима в случае необходимости изолировать неровные поверхности или различные скругленные конструкции. Хотя сфера применения подобных материалов в целом очень широка. С их помощью можно также утеплять ровные поверхности, трубы и многое другое.

Современная рулонная изоляция подразделяется на классы по разным признакам.

1 Материал изоляции.

2.Изоляционные свойства.

3.Способы крепления к основе.(клеевые или фиксирующиеся механическим способом)

 

 

Электрокартон в рулонах

 

 

 

 

 

 

Синтофлекс

 

 

 

 

 

 

Плёнка ПЭТ

 

 

 

 

 

 

Плёнка ПВХ

 

 

 

 

 

 

Плёнка полиэтиленовая в рулонах

 

 

 

 

 

 

Стеклопластик рулонный РСТ

 

 

 

 

 

 

Стеклоткань в рулонах

 

 

 

 

 

Стекломат рулонный 

 

 

 

 

 

 

Вспененный полиэтилен в рулонах

 

 

 

 

 

 

Теплоизоляция Energoflexв рулонах

 

 

 

 

 

 

 

Каучуковая изоляция в рулонах

 

 

 

 

 

 

Резина силиконоваяв рулонах

 

 

 

 

 

 

 

Ковры резиновые в рулонах

 

 

 

 

 

 

 

Рулонные битумные материалы 

 

 

 

 

 

 

Лавитерм

 

 

 

 

 

 

 

Рулонные стекловат материалы 

 

 

 

 

Алюмофлекс

Рулонные изоляционные и оберточные материалы

8. 10. Рулонные изоляционные материалы необходимо растаривать на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют: отсутствие телескопических сдвигов в рулонах; возможность разматывания рулонов при температуре применения; отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.

Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют или применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопровода.

8.11. Армирующие и оберточные рулонные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов при температуре применения, на плотность намотки в рулоне и ровность торцов. При необходимости рулоны перематывают или отторцовывают.

8.12. При использовании импортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам:  для каждого типа ленты должны быть соответствующие грунтовка и обертка.

8.13. При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию (прилипаемость), число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонных материалов.

Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.

8.14. Сплошность защитного покрытия контролируют непрерывно визуально, а также после нанесения покрытия перед укладкой в траншею дефектоскопами. Контролю на сплошность подлежат все покрытия трубопроводов.

Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, величина которого  для различных видов покрытий регламентирована ГОСТ 25812-83.

8.15. Толщину битумного покрытия без его разрушения контролируют с помощью толщиномеров. Проверку толщины проводят  при заводском или базовом нанесении – на 10% труб и в местах,  вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения; при трассовом нанесении – не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.

8.16. Адгезию покрытия на основе битума контролируют:

при заводском или базовом нанесении –  на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение;

при трассовом нанесении – через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение.

Испытание проводят в трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 кгс/см принимают за величину адгезии.

8.17. Адгезия покрытия на основе битумных мастик к поверхности трубопровода определяется адгезиметром по ГОСТ 25812-83, метод Б, полимерных ленточных покрытий к поверхности трубопровода и адгезию нахлеста ленты к ленте – по ГОСТ 25812-85, метод А. Проверку ленточных покрытий выполняют в местах, вызывающих сомнение.

8.18. Адгезию можно также проверить вырезом треугольника с углом около 60° и сторонами 3-5 см с последующим снятием покрытая ножом от вершины угла надреза.

Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.

8.19. Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в приложении 6.

 

Изоляционные рулонные материалы для мягкой кровли

Холодноукладываемые средства для защиты сооружений применяются чаще. С помощью добавок соответствующих материалов вязкость битумов так сильно снижается, что их можно укладывать без нагревания. Холодноукладываемые битумные материалы изготавливаются на базе растворителей или на базе битумной эмульсии.

Битумные растворы получаются при добавке легколетучего растворителя, например бензина. Растворитель испаряется, так что через короткое время снова достигается твердость исходного битума.

Битумные растворы применяются для грунтовки сухих поверхностей из бетона, штукатурки, кирпичной кладки или металла, от густой жидкой окраски, подверженных погодным воздействием, и как шпатлевочная масса и замазка для выравнивания неровностей и пустот, а также для герметизации швов.

Битумные эмульсии изготавливаются путем тончайшего распределения дистилляционных битумов в воде при добавлении эмульгатора (глин или бентонита). При добавке наполнителей они служат водоотталкивающими окрасками и шпатлевочными массами. За один рабочий проход они могут наноситься слоями толщиной до 7 мм (толстая обмазка).

Преимуществом битумных эмульсий является их большая смачивающая способность. Они держатся даже на мокром основании.

Мягкая кровля и изоляционные рулонные материалы

Кровельные материалы и изоляционные  материалы — это ленты шириной 1,00 м и длиной до 10,00 м, которые поставляются в рулонах и складируются в стоячем состоянии. Они состоят из несущей основы, которая окунается в дистилляционные битумы (в большинстве 160/200 или 70/100) и затем покрывается с обеих сторон чистыми или с добавками оксидационными битумами.

Для верхнего слоя кровли применяются покрытия в несколько слоев из полимермодифицированного битума.

В качестве несущей основы применяют строительной картон (R), джутовую ткань (J), стеклоткань (G), стеклохолст (V), холст из полиэстрового волокна (PV).
Кровельные изоляционные рулонные материалы — это покрытый с обеих сторон битумом, с посыпкой песком или без нее, строительный картон (R 500) или стеклохолст (V 13). Важной областью применения является

мягкая кровля с многослойной гидроизоляцией, а также гидроизоляция под землей, а также горизонтальная гидроизоляция в стенах и под деревянными конструкциями.

Изоляционные  материалы (D) или кровельные изоляционные рулонные материалы (DD) для изоляции сооружений имеют в качестве несущего слоя строительный картон (R 500), джутовую ткань (J 300), стеклоткань (G 220), стеклохолст (V 60) или холст из полиэстрового волокна (PV 250) и более толстое двухстороннее покрытие битумом.

Изоляционные рулонные материалы имеют дополнительно тонкий внутренний слой из медной, алюминиевой фольги или синтетической пленки. В зависимости от материала несущей основы изоляционные материалы должны иметь толщину не менее 3 мм.

Свариваемые наплавляемые изоляционные рулонные материалы (S).

Путем нагревания горелками привариваются полиэстровый холст, стеклохолст, стеклоткань или джутовая ткань, пропитанные битумной мастикой. Свариваемые изоляционные рулонные материалы с двойным несущим слоем и алюминиевой или медной фольгой могут использоваться как пароизоляция или как защитный слой от корней растений в озелененных кровлях.

Кровельные материалы и изоляционные рулонные материалы на основе полимерных битумов. Имеют двухстороннее покрытие из полимербитумов и в зависимости от применения могут быть посыпаны песком или шифером. Несущий слой — это в основном стеклоткань и полиэстровый холст.

Полимерно-битумные свариваемые изоляционные рулонные материалы изготавливаются толщиной 4 или 5 мм. В качестве несущей основы применяется стеклоткань и полиэстровой холст. Покровные слои в зависимости от применения посыпаются шифером, тальком или снабжаются разделительной пленкой.

Преимуществом этих изоляционных кровельных материалов является высокая гибкость в холодном состоянии и очень высокая стойкость против старения. В зависимости от примененного синтетического материала (эластомеры или пластомеры) полимерно-битумные свариваемые  изоляционные рулонные материалы имеют обозначение PYE или PYP.

Рулонные кровельные материалы

Рулонные кровельные материалы

Выбор качественного кровельного материала

Это гарантия защиты дома от любых воздействий непогоды. Сегодня в сфере строительства весьма популярные рулонные кровельные материалы. Кровля, выполненная из такого материала, отличается высокой надежностью, легкостью и экономичностью.

Кровельный материал поставляется в рулонах. Укладка выполняется в 2 слоя, причем верхний слой покрыт специальной защитной подсыпкой.

По структуре полотна этот материал подразделяется на основные и много основные. В качестве основы может выступать картон, полимерные волокна, стекловолокно или асбест. Вне зависимости от состояния поверхности и условий проведения работ рулонные материалы создают необходимый изоляционный слой.

Основной недостаток такой кровли наличие большого количества швов и стыков.

Популярные материалы

К популярным кровельным материалам относятся пергамин, рубероид, и толь. Широкое распространение этих материалов объясняется их высокой технологичностью: они просты в устройстве кровли при разных конструкциях крыш и углах скатов. Эти материалы появились еще в прошлом веке, и по сей день пользуются большой популярностью. Пожалуй, единственный недостаток такого вида кровли маленький срок службы, составляющий всего 3-5 лет.

В модифицированных битумных материалах, которые содержат пластомеры и эластомеры, такие, как ИПП (изотактический пропилен) или АПП (атактический полипропилен), процессы старения существенно замедлены.

Немного усовершенствованным вариантом материала рубероид является рубемаст. Хотя по количеству слоев и сроку службы изменений нет, монтаж такого покрытия занимает намного меньше времени.

Еще один, успешно применяемый в строительстве, рулонный кровельный материал – гидроизол. В качестве основы используется стеклохолст или стекловолокно. Это более надежный и современный вариант. Срок службы таких покрытий увеличивается до 10-15 лет.

Этот материал не боится резких перепадов температур и больших морозов.Выбор качественного кровельного материала – это гарантия защиты дома от любых воздействий непогоды. Сегодня в сфере строительства весьма популярные рулонные кровельные материалы. Кровля, выполненная из такого материала, отличается высокой надежностью, легкостью и экономичностью.

Кровельный материал поставляется в рулонах. Укладка выполняется в 2 слоя, причем верхний слой покрыт специальной защитной подсыпкой.

По структуре полотна этот материал подразделяется на основные и многоосновные. В качестве основы может выступать картон, полимерные волокна, стекловолокно или асбест. Вне зависимости от состояния поверхности и условий проведения работ рулонные материалы создают необходимый изоляционный слой. Основной недостаток такой кровли наличие большого количества швов и стыков.

Мембранное рулонное покрытие – самый современный кровельный материал. От других он отличается высокой долговечностью и быстротой монтажа. При производстве работ на крыше в солнечное время этот материал способен приклеиться к поверхности (солнечное тепло активизирует клейкие свойства покрытия). Существенный недостаток такого вида кровли – высокая цена. Зато не нужно тратиться на мастики и гвозди.


Рулонный изоляционный материал на основе базальтовой ткани и термопластичной матрицы Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 677.5: 678.02.027.2

Т.П. Гончарова, С.Е. Артеменко, Ю.А. Кадыкова РУЛОННЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВОЙ ТКАНИ И ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ МАТРИЦЫ

Приведены данные разработки технологии создания на основе полиэтиленовой пленки и базальтовой ткани рулонированных кровельных, изоляционных и дорожных покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств для практического использования. Показаны факторы, влияющие на физико-механические характеристики комбинированного материала, отражены структура и их свойства.

T.P. Goncharova, S.E. Artemenko, Yu.A. Kadykova BASALT FABRIC AND TERMOPLASTIC MATRIX BASE ROLL INSULATION MATERIAL

Technological data ofproduction of multilayer roll roofing material on the base of polyethylene film and basalt fabric, isolating and road coverings, with necessary properties for its practical application have been adduced in the article. Factors influencing the physical mechanical characteristics of the combined material were demonstrated; their structure and properties were described here as well.

В настоящее время в России наблюдается резкое увеличение объемов капитального строительства [1]. Строительство жилых, промышленных и гражданских зданий, подземных и гидротехнических сооружений требует быстрого развития и постоянного технического совершенствования традиционных высокозатратных технологий изоляции зданий и сооружений. От качества кровель зависят надежность и долговечность зданий и сооружений в целом.

Создание долговечных, экологически чистых и технологичных материалов является в настоящее время важнейшей проблемой. Дорожное строительство, сельское хозяйство, пищевая, строительная и другие отрасли промышленности нуждаются в сравнительно дешевых пленочных материалах повышенной прочности. Задача создания таких материалов решается путем армирования полимерных пленок различными волокнами и тканями.

Армированные пластики являются наиболее перспективными полимерными композиционными материалами. Сочетание малого удельного веса с высокой прочностью обеспечивает их успешное применение в различных конструкциях, особенно там, где требуется снижение их массы [2].

Широкое разнообразие свойств полиэтилена (ПЭ) определяет его многостороннее использование в промышленности. Выбор данного сырья связан с доступной и широкой сырьевой базой, большим выбором способов и простотой переработки, а также относительно низкой стоимостью. Полиэтиленовая пленка находит применение в

сельском хозяйстве, строительстве, в качестве упаковочного материала в пищевой отрасли и др. [3].

В последнее время к самым эффективным и перспективным волокнам относят базальтовые волокна (БВ), полученные из природного минерала базальта. БВ являются материалом ХХ1 века. Сфера их применения постоянно расширяется: теплоизоляция для мощных энергетических и криогенных установок, звукоизоляция, волокна малого диаметра с развитой поверхностью используются в качестве фильтров для газов и жидкостей сорбентов, носителей катализаторов в химических реакторах. Базальтовые нити и сформированные из них ткани успешно заменяют металлы в различных агрессивных средах и в областях высоких температур [4].

В настоящее время битумные кровельные материалы занимают доминирующее положение в гражданском и промышленном строительстве. Разнообразие наименований кровельных материалов и производящих их фирм велико, но действительное число модификаций материалов по структуре, применяемым основам и связующим ограничено. Модификацию битумного вяжущего осуществляют стирол-бутадиен-стиролом (СБС), атактическим полипропиленом (АПП) и полиолефинами. Для замены картона в кровельных покрытиях в качестве армирующей основы применяют полиэстер, стеклоткань, стеклохолст и др. [5].

На кафедре химической технологии ЭТИ СГТУ ведутся научно-исследовательские работы по созданию новой технологии кровельного и гидроизоляционного материала с применением ПЭ пленки и базальтовой ткани (БТ) [6].

На данном этапе исследований, армирование полимерных пленок базальтовой тканью осуществляется методом каландрования. В качестве основы используется БТ, а в качестве термопластичной матрицы – пленки, полученные из первичного и вторичного ПЭ высокого давления. При выбранном режиме внутренние слои ПЭ пленки впрессовываются в структуру базальтовой ткани при температуре 140-145°С и давлении 3 МПа методом каландрования. Для снижения воздухо- и влагопроницаемости дополнительно материал, в процессе каландрования при температуре ниже температуры впрессовывания, покрывают с обеих сторон слоями полиэтиленовой пленки для придания ровной и гладкой поверхности и увеличения герметизирующих свойств.

Разрабатываемый материал обладает достаточными физико-механическими свойствами и может быть использован в строительстве и других отраслях промышленности как конструкционный и кровельный гидроизоляционный материал.

Физико-механические характеристики рулонированного базальтопластика

Слоистая композиция Вид модификации Разрушаю щие нагрузки, Н/МПа Относит ельное удлинен ие, %

без модификации 1140/152 15

2 слоя ПЭ+ отжиг замасливателя 1540/198 7,2

1 слой БТ+ СВЧ 3 мин 1420/162 7

2 слоя ПЭ СВЧ 2 мин 1310/149 7,5

СВЧ 1 мин 1214/148 8,2

Теплостойк ость за 2 ч. , при температур е, °С

Водонепроцае мость за 72 ч. при давлении

0,001 МПа

Гибкость на брусе Р5мм, при температуре

, °С

100

абсолютная

минус 20

Рулонный битумный материал на основе 294/- 70 абсолютная 0

стекловолокон по ГОСТ 30547-97

Примечание: в числителе – разрывное усилие при растяжении, Н, в знаменателе –

разрушающее напряжение при растяжении ар, МПа

Испытания проводятся согласно ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные».

БТ модифицировали воздействием сверхвысоких частот (СВЧ) мощностью 750 Вт в течение 1-3 минут и отжигом замасливателя с поверхности ткани при 250°С в течение 30 мин.

Проведенные исследования (см. таблицу) свидетельствуют о значительном повышении прочности разработанного материала по сравнению с требованиями, а также (на 36%) прочности материала после удаления замасливателя методом отжига, но модификация БТ СВЧ малоэффективна, т.к. прочностные характеристики разработанного материала повышаются незначительно (на 7%).

Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о перспективности отжига замасливателя с поверхности БТ, т. к. улучшаются физико-механические свойства разрабатываемых материалов, которые могут быть рекомендованы в качестве кровельных материалов в строительстве и сельском хозяйстве, как конструкционный и укрывной материал.

Сравнительные характеристики разработанного материала с требованиями ГОСТ 30547-97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные» доказывают их конкурентоспособность по сравнению с известными. Так, разрывная сила при растяжении превышает в 5 раз кровельные материалы, армированные стекловолокнами, теплостойкость – на 30°С.

ЛИТЕРАТУРА

1. Могилевский В. Д. Полифункциональные изоляционные рулонные материалы /

B.Д. Могилевский, Я.И. Зельманович, В.М. Иванов // Строительные материалы. 2002. № 12. С. 21-23.

2. Гуль В.Е. Основы переработки пластмасс / В.Е. Гуль, М.С. Акутин. М.: Химия, 1985. 398 с.

3. Николаева Н.Ю. Влияние легирующих добавок на процесс ориентации и свойства ПЭВД / Н. Ю. Николаева, Е.Д. Лебедева, Н.Н. Филиппова // Пластические массы. 1990. № 9.

C. 51-54.

4. Огарышев С. И. Базальтовое волокно – ценный материал из природного камня / С.И. Огарышев // Базальтовая вата: история и современность: сб. материалов. Пермь, 2003. С. 85-89.

5. Погост И.Г. Новые решения некоторых кровельных проблем / И.Г. Погост, П. Л. Краснов // Строительные материалы. 2002. № 12. С. 20-21.

6. Гончарова Т.П. Многослойные полиэтиленовые пленки, армированные базальтовой тканью / Т.П. Гончарова, С.Е. Артеменко, Ю.А. Кадыкова // Перспективные полимерные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология: доклады Междунар. конф. «Композит 2004». Саратов: СГТУ, 2004. С. 155-157.

Гончарова Татьяна Павловна –

аспирант кафедры «Химическая технология»

Энгельсского технологического института (филиала)

Саратовского государственного технического университета

Артеменко Серафима Ефимовна –

доктор технических наук, профессор кафедры «Химическая технология» Энгельсского технологического института (филиала)

Саратовского государственного технического университета

Кадыкова Юлия Александровна –

кандидат технических наук, ассистент кафедры «Химическая технология» Энгельсского технологического института (филиала)

Саратовского государственного технического университета

виды и состав.

О преимуществах и недостатках рулонных материалов Главная→Инструменты→Изоляционный материал для крыши в рулонах. Кровельный рулонный материал: виды и состав. О преимуществах и недостатках рулонных материалов

Какой кровельный материал лучше? Этот вопрос первым приходит на ум человеку, затеявшему строительство или ремонт . Перебирая предложения, просматривая рекламу материалов для устройства кровли, очень часто можно встретить информацию, что рулонные материалы – прошлый век.

Это далеко не так. Рулонные кровельные материалы не только прочно удерживают старые позиции, но совершенствуются, улучшают свои качества. Они широко применяются в современном строительстве. Для устройства плоской крыши такие материалы, пожалуй, единственное решение.


Для плоских кровель рулонные материалы – идеальное решение

К тому же использовать их можно не только для устройства крыш любой конфигурации. Стоит познакомиться с рулонными материалами поближе.

Виды рулонных материалов

Шифер, как ни крути, – просто . В отличие от кровельных материалов, имеющих довольно узкую специализацию, рулонные, во-первых, помимо конечного покрытия кровли, могут применяться как гидроизоляция (например, фундаментов и ).

А во-вторых, к рулонным материалам для кровли относят и все паро-, ветро- и гидроизоляционные строительные мембраны, применяемые в кровельном пироге и при устройстве вентилируемых фасадов.


Рулонные материалы, независимо от их назначения, области применения или используемого материала, делятся на два типа:

  • наплавляемые или приклеиваемые. Склеиваются с основанием при монтаже, например, при помощи битумной мастики.

  • мембранные. Крепятся механически и бывают либо паропроницаемыми (то есть «дышат»), либо при монтаже оставляется воздушный зазор для вентиляции.

Битумные рулонные материалы: традиционные и современные

Традиционно к рулонным относят материалы, пропитанные битумом или дёгтем: толь, рубероид, пергамин.

Слово «рубероид» образовано латинским и греческим корнями, и если переводить дословно, получится «подобный резине». Изготавливают его из картона, пропитанного легкоплавким нефтяным битумом. На обе стороны такого полотна наносят покровный слой из тугоплавкого битума.
Затем наносится посыпка, например, из песка: это увеличивает механическую прочность покрытия и предотвращает слипание материала в рулоне.


Рубероид может применяться как самостоятельное кровельное покрытие (маркируется буквой «К») или в качестве подкладочного ковра (в маркировке имеет букву «П») при устройстве наплавляемой или мягкой кровли. Различается материалом и видом посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйками), а также эластичностью и стойкостью к выгоранию на солнце. В зависимости от способа монтажа рубероид может быть и наплавляемым, и мембранным.


В отличие от рубероида пергамин беспокровный. Представляет собой картон, пропитанный битумом в один слой и без посыпки. Пергамин используют как нижний слой кровельного ковра и в качестве пароизоляции.

Этот материал аналогичен пергамину, только в качестве пропитки использовался каменноугольный дёготь. Сейчас почти не производится и не применяется из-за того, что дёготь является канцерогеном.


В современных рулонных битумных материалах разрушающийся со временем картон заменили стеклохолстом, стеклополотном или синтетическим тканным полотном. В состав битума добавили полимеры, улучшившие свойства материала.

Декоративная посыпка предлагается различного цвета. Она может быть нанесена и в виде рисунка черепицы. С большого расстояния такое рулонное плоское покрытие кажется объёмным.


Рулонная наплавляемая кровля с декоративной лицевой поверхностью. Фото с сайта isolux.ru

В зависимости от конструкции кровли рубероид и другие наплавляемые материалы укладываются в несколько склеенных между собой слоёв (от двух до пяти). Таким образом достигается высокая степень износоустойчивости и гидроизоляции.

Кроме материалов на основе битума, появились и становятся всё более востребованными полимерные мембраны.

Полимерные мембраны для устройства кровли

Новое слово в устройстве рулонной кровли – полимерные гидроизоляционные мембраны . В отличие от наплавляемых битумных материалов полимерная плёнка не склеивается с основой. Отдельные полотна мембраны свариваются между собой по швам, образуя прочное цельное покрытие.


Мембранная кровля может использоваться на крышах различной конфигурации. Однако наиболее удобно делать плоские кровли и крыши сложной конфигурации, включая купольные конструкции. Полимерные мембраны – идеальное решение для устройства инверсионных кровель (плоских крыш, покрытых стойкими к физическому воздействию и стиранию материалами).


Мембранная кровля. Фото с сайта tbsspb.ru

Монтаж мембраны осуществляется двумя способами:

  • механическим – при помощи дюбелей-грибков в швах полотна;
  • балластным – чтобы полотно не унесло ветром, после сваривания швов его пригружают по всей поверхности кровли. Например, слоем гравия или укладкой тротуарной плитки, если кровля эксплуатируемая.


Полимерная плёнка может использоваться не только как мембрана, но и в качестве наклеиваемого материала. Такой способ монтажа применяется на сложных купольных крышах.

Преимущество полимерных мембранных кровель перед наплавляемыми, помимо срока эксплуатации и надёжности гидроизолирующего покрытия, – в скорости монтажа и отсутствии открытого огня при проведении работ. Шов сваривают горячим воздухом, что может быть проделано при помощи обычного строительного фена.

Выбирая материал для кровли, не смотрите свысока на рулонные кровельные материалы. Выбирайте осознано, с учётом своих требований и технических условий, а не для того, чтобы сосед мучился от зависти.

Устройство кровли – ответственный момент при строительстве загородного дома. От качества выполнения этой операции зависит комфортность проживания в нём или возможность использования строения по его назначению. Ошибки при устройстве кровли чреваты значительными финансовыми потерями.

Рулонные кровельные материалы – что это такое

При постройке загородного дома одной из основных задач является создание красивой и прочной кровли. Сделать крышу привлекательной эстетически можно, используя рулонные кровельные материалы. Как показывает практика, ими проще всего пользоваться, а правильно устроенная крыша способна работать до 25 лет. Упрощается и ремонт такой кровли, при котором необязательно демонтировать старое покрытие, а достаточно установить заплатки в местах протечек.

Рулонные кровельные материалы находят широкое применение для крыш с углом наклона ската 10–30 градусов. Такое покрытие удобно как для односкатных кровель, так и для покрытий сложной формы. Рулонное покрытие прекрасно приживается и на маленьких загородных домиках, и на презентабельных коттеджах.

Фотогалерея: рулонные кровли

Современные рулонные материалы красиво смотрятся и надёжно защищают крышу от протечек Некоторые наплавляемые материалы с виду напоминают черепицу Перед укладкой рулонных материалов кровлю нужно утеплить Рулонные материалы на основе стеклохолста можно использовать в большинстве климатических зон нашей страны, кроме самых холодных

Какие бывают виды рулонных кровельных материалов

Мягкие кровельные материалы в виде рулонов широко представлены на рынке стройматериалов, и их ассортимент продолжает расширяться. При этом они обладают разнообразными техническими характеристиками.

По способу применения рулонные покрытия можно условно разделить на следующие категории:


Качественные показатели рулонных кровельных материалов регламентируются по ГОСТ 30547–97, оговаривающему все технические характеристики этих изделий.

Классификация по виду основы выглядит следующим образом:

  1. По типу используемого при производстве полотнища – с основой или безосновные.
  2. По типам используемых основ, которые могут быть асбестовыми, стекловолоконными, картонными и полимерными.
  3. По видам наружного покрытия рулонные материалы делятся на полимерные, битумные или полимерно-битумные.
  4. По составу защитного покрытия они могут быть фольгированными, с плёночным покрытием или с присыпкой.

Самыми первыми представителями класса рулонных покрытий являются рубероид и рубемаст. Они давно используются для устройства кровель и по сей день являются актуальными. Причинами популярности являются их невысокая стоимость и вполне приемлемая долговечность.

Рубемаст является усовершенствованным вариантом рубероида и имеет срок службы до 15 лет за счёт применения специальных добавок и пластификаторов

О преимуществах и недостатках рулонных материалов

Для полной оценки возможности использования рулонных материалов для кровли нужно рассмотреть основные положительные свойства этого класса покрытий:


К отрицательным сторонам можно отнести:


Характеристики некоторых материалов

Среди всего изобилия представленных на рынке рулонных материалов можно выделить несколько групп.

Материалы на битумах и битумно-полимерных смесях

Это, как правило, наплавляемые изделия, основой которых являются стеклоткани или нетканое стеклополотно. При использовании эластичных полиэфирных основ получают материал с относительным удлинением 16–30% от первоначального размера. К таким изделиям относятся:

  • изоэласт;
  • изопласт;
  • бикропласт;
  • бикроэласт;
  • днепрофлекс;
  • филизол и многие другие.

Разрывное усилие для таких материалов при растяжении составляет 30–60 кг. Ограничивающим параметром для российских условий может быть хрупкость при температурах от 25 градусов мороза.

Одним из лучших материалов для гидроизоляции крыши является покрытие техноэласт, разработанное российской компанией «Технониколь». Его характерной особенностью является высокая гидрофобность покрытия в местах стыков полотен. Для этого была разработана технология диффузионной сварки. При её использовании разрозненные полотна превращаются в сплошное покрытие. При производстве техноэласта применяются не только полимерно-битумные составы, но и искусственный каучук, что позволяет получить более высокие прочностные характеристики.

Этот материал можно использовать в большинстве климатических зон. Он также отличается повышенными гидроизоляционными свойствами, что обусловлено использованием лицевой и изнаночной полимерной плёнки. Её толщина может составлять до четырёх миллиметров. Масса квадратного метра материала составляет 4,9 кг. Разрывное усилие по длине составляет 60 кг, по ширине – 40 кг.

Техноэласт, как и многие другие рулонные кровельные материалы, наносится методом наплавления

«Филизол»

Это вклад российских производителей в широкий ассортимент рулонных материалов для кровель. Учитывая условия их эксплуатации в суровых климатических режимах, в нём применён термоэластопласт типа СБС, что позволило получить конкурентоспособный материал, один из лучших в современной линейке подобных изделий.

Основой филизола являются стеклоткани или полиэфирное полотно, покрытые с двух сторон полимерно-битумным вяжущим составом с термоэластопластом.

Для этого материала характерны такие особенности:


Это уникальный кровельный материал для создания «дышащей» кровли. Часто на новом покрытии наблюдаются вздутия, образующиеся при испарении влаги под ним. Причиной может быть влага из стяжки или утепляющего слоя. Устранение подобных дефектов производится путём вскрытия пузырей и наложения заплатки на повреждённые места.

Избежать такой ситуации можно, используя рулонный кровельный материал «Техноэласт». По устройству и применяемым компонентам он мало чем отличается от стандартных изделий, а вот нижняя плоскость устроена оригинально. Клеящий состав нанесён всплошную по её поверхности, но вдоль полотна имеются полосы с обсыпкой. Будучи наклеенным на основание, такой материал удерживается на липком слое, а обсыпные участки являются каналами для выхода влаги.

Крепление рулонного техноэласта производится механическим способом.

Рулонный материал «Техноэласт» позволяет сделать крышу без воздушных пузырей

Самоклеящиеся рулонные кровельные материалы

От обычного полимерно-битумного листа самоклеящиеся материалы отличаются наличием липкого слоя на нижней поверхности. Конструктивно полотно состоит из полиэфирной основы с армирующей стекловолоконной сеткой. С двух сторон она покрыта полимерно-битумным составом с добавкой термопластичных составляющих. Затем наносится клеевой состав и укрывается защитной плёнкой.

При монтаже достаточно удалить её и настелить материал на основание кровли, прикатывая эластичным валиком. Такая беспламенная технология позволяет использовать покрытие на пожароопасных (деревянных) основаниях.

Рулоны можно укладывать при температуре до +5 o C, но в интервале 5-15 o C его поверхность нужно подогревать строительным феном с температурой воздушной струи порядка 400 градусов.

Температурный интервал эксплуатации составляет от -50 до +60 o C.

Самоклеящиеся материалы могут применяться на любых кровлях, включая пожароопасные

Как выбрать рулонный кровельный материал

При принятии решения, какой именно материал использовать для устройства крыши, нужно учитывать следующие обстоятельства:

  1. Архитектурное исполнение конструкции кровельной системы. Выбор кровельного материала зависит от угла наклона скатов, сложности формы и геометрии. Нужно учитывать привлекательность покрытия и его соответствие другим объектам на участке.
  2. Имеет значение величина нагрузки на стропильную систему здания, а следовательно, и итоговое её давление на фундамент.
  3. Требования по долговечности строения. Решающим фактором в этом случае является тип сооружения. К примеру, требования к кровле для жилого дома несколько иные, чем для летней кухни.

Независимо от появления новых кровельных материалов рулонные покрытия по-прежнему остаются весьма популярными. В первую очередь это связано с их более низкой ценой.

Видео: выбор рулонного кровельного материала

Устройство кровли

Для устройства кровли используются различные рулонные материалы с посыпкой – стекло- и обычный рубероид, кровельный толь, дёгтебитумные изделия, а также беспокровные материалы, такие как гидроизол или пергамин.

Технология изготовления крыши разделяются на два основных этапа – подготовительный и основной.

К подготовительным операциям относят следующие:


Различаются мастики холодные и горячие. Первые из них получаются смешиванием обезвоженного битума с наполнителями из извести-пушонки, волокон асбеста и других. В качестве растворителя используется соляровое масло. Вяжущим составом также является обезвоженный битум или пек, наполнители те же.

К основным технологическим процессам относят:

  1. Укладка пароизоляции и утеплителя. При этом устанавливаются воронки водостоков.

    Утепление кровли может производиться минераловатными, полимерными илит напыляемыми материалами

  2. Нанесение окрасочной пароизоляции – в горячем или холодном состоянии, толщина слоя 2 мм. Оклеечная пароизоляция устраивается по слою горячей мастики наклеиванием листов пергамина.
  3. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальтобетона.

    По уложенным теплоизоляционным плитам выполняется стяжка бетонной смесью с обязательной прокладкой арматурной сетки

  4. На примыканиях стяжки к вертикальным поверхностям (бортики, трубы) выполняется сопряжение радиусом до 50 мм для обеспечения качественного наклеивания финишного покрытия.
  5. Грунтовка поверхности стяжки производится битумом, разбавленным в соотношении 2:1. Её нужно выполнить спустя несколько часов после её заливки.

    Грунтовка выполняется через несколько часов после застывания бетонной стяжки

  6. Наклеивание листов рулонного покрытия. Производится нанесением мастики и раскатыванием листов покрытия. Их нужно прижать к основанию и прикатать катком. При нанесении методом наплавления используются газовые горелки.

    Наплавление финишного покрытия из рулонных материалов производится при помощи газовых горелок

Кровельные работы выполняются при температуре не ниже -20 o C. При этом опорную поверхность нужно прогреть до +5 o C. Это энергозатратная операция, поэтому кровельные работы на практике производятся только в тёплое время года.

Мастика подаётся к месту работ разогретой до температуры порядка 180 o (для горячей) и 70 o для холодной. При работах на скатных крышах рулонный материал раскатывается вдоль ската в направлении снизу вверх с нахлёстом между отдельными листами не менее 10 см.

Видео: устройство мягкой рулонной кровли

Разборка кровли

Для устройства надёжной новой кровли в ряде случаев необходимо демонтировать старое покрытие.

При этом нужно соблюдать некоторые условия:

  1. Подходящая температура на улице. Предпочтительно выполнять работы при температуре не выше 20 o C. При таких условиях материалы кровли не будут чрезмерно размягчаться и снимутся без разрушения.
  2. Для выполнения работ понадобятся инструменты – штроборез и кровельные топоры.
  3. Работу должны выполнять хорошо физически подготовленные люди, поскольку она требует больших усилий.

Демонтаж производится в следующем порядке:

  1. При толщине слоя до трёх сантиметров кровля нарезается на квадраты размером до полуметра. Для этого используется штроборез. Отделение частей от основания кровли производят кровельными топорами, используя их как клинья и рычаги.
  2. При более толстом кровельном покрове его вырубают топорами. Кровельный топор представляет собой обычный инструмент, на котором деревянная рукоятка заменяется металлической из стальной трубы диаметром порядка 40 миллиметров. Она приваривается к топору на обухе и служит как рычаг при подрыве подрубленных частей.

Для снятия старого покрытия используют кровельный топор

Снятый с крыши старый кровельный материал складируется в контейнерах для дальнейшей утилизации.

Видео: как снять старые слои рубероида с крыши

Качество покрытия дома обеспечивает его длительную эксплуатацию и комфортное проживание в нём. Выбор мягкой рулонной кровли целесообразен с экономической стороны, но требует особенного внимания к качеству исполнения. Поэтому работы своими руками лучше выполнять с участием опытного мастера.

Рулонные материалы для кровель представлены на современном строительном рынке настолько широко, что даже профессионалу требуется время для выбора наиболее подходящего вида покрытия. Битумные, полимерные и дегтевые, основные и безосновные, наплавляемые и не наплавляемые, с защитным слоем и без оного – многообразие, достойное современности.

Первые битумные рулонные материалы были произведены в России в 1877 году на заводе в г. Сызрани под руководством инженера А. А. Петрова, который использовал наработки Д. И. Менделеева. С тех пор производство развивалось, а ассортимент увеличивался. Доступные по цене, простые в применении и обладающие необходимыми физико-механическими свойствами для надежной гидроизоляции, они получили широкое распространение в промышленном строительстве, а затем и массовом жилищном строительстве. В годы расцвета застоя в Советском Союзе ежегодно производилось более 1 млрд кв. метров толя, пергамина и рубероида.

В наши дни

Самый простой, недорогой и наиболее распространённый рулонный кровельный материал, сохранившийся по сей день с тех времен – это рубероид. Толь вышел из применения по причине канцерогенности его вяжущего (дегтя). Пергамин находит применение по сей день.
Пергамин представляет из себя рулон кровельного картона, пропитанного мягкими нефтяными битумами. Используется как пароизоляция, подкладочный слой в многослойных покрытиях крыши, для упаковки оборудования. Рубероид – это кровельный картон, сначала пропитанный мягкими низкоокисленными битумами, затем с обоих сторон высокоокисленными тугоплавкими битумами, поверх которых нанесена защитная посыпка. Посыпка бывает крупная и чешуйчатая. С изнаночной стороны наносится мелкозернистая посыпка или защитная пленка. Рубероид маркируется группой буквенных символов и цифр. Первая буква Р – рубероид, вторая буква характеризует вид использовапия (К – кровельный либо П – подкладочный, третья буква обозначает вид посыпки (К – крупнозернистая, П – пылевидная или мелкозернистая). Цифры обозначают марку кровельного картона (300, 350, 400). Разницу между марками составляет прочность на растяжение и плотность посыпки. Чем выше марка, тем прочнее материал. Благодаря дешевизне при достойных физико-механических свойствах, рубероид до сих пор популярен.
Крышу с покрытием из рубероида нужно делать из 4 слоев при уклоне до 1,5%, и из 3 слоев при уклоне кровли более 1,5%, наклеивая на битумную мастику сначала подкладочные слои, затем покровный слой с посыпкой. На примыканиях и у воронок следует наклеивать 2 дополнительных слоя, а в ендовах 1 дополнительный слой. Рубероид применяют на плоских и малоуклонных крышах (до 15%). Нормативный срок службы кровли из рубероида при правильном её устройстве до 12 лет. На практике, однако, время службы рубероида существенно ниже, в основном в результате неправильного устройства кровельного покрытия. К недостаткам рубероида можно отнести его малую биологическую стойкость, низкие механические свойства основы из картона и большие трудозатраты на приклеивание рубероида к основанию. Даже при всех этих недостатках, обычный рубероид до сих пор достоин применения при ремонте крыш. Рубероид ограниченно применяется в качестве нового покрытия для плоских кровель небольшой площади, например, гараж, или в виде бюджетного и временного варианта для скатных кровель . В этом случае предусматривается механическое крепление рубероида на сплошное основание через тонкую деревянную планку или стальную упаковочную ленту.

Время – вперед


С целью ускорения процесса наклейки полотен и минимизации ошибок при устройстве кровельных ковров, было придумано сделать с изнаночной стороны рубероида слой легкоплавкой битумной мастики, которая при нагревании пропановой горелкой размягчалась и приклеивала полотно к основанию. Так возникло второе поколение битумных изделий – вид наплавляемых материалов (Рубемаст). Для устройства новых мягких кровель на зданиях нормального класса ответственности в настоящее время рубероид, даже наплавляемый, не применяется. Третье поколение мягких кровельных материалов появилось, когда для повышения гнилостойкости и прочности основа из картона была заменена стеклоосновой. По сей день наплавляемые материалы на стеклооснове широко применяются на объектах различного назначения . В соответствии с классификацией кровельных материалов по ценовому признаку, третье поколение составляют как материалы эконом-класса, так и стандарт-класса. В группу эконом-класса входят следующие наименования: Стеклоизол, Стеклобит, Филигиз, Бирепласт, Стекломаст и прочие виды из стеклоосновы, пропитанной окисленными битумами. Стандарт-класс представлен такими видами материалов, как Линокром, Биполь, Бикротоль, Бикроэласт, КТкром. Эти рулоны изготавливаются как на основе стекломатериала, так и на основе нетканного полиэфира, а в битумное вяжущее может быть введено небольшое количество полимерных добавок. Наплавление рулонов выполняют при помощи газовых горелок, инфракрасных излучателей, строительных фенов. При запрете на месте производства работ открытого огня и других способов нагрева, устройство ковра ведется подрастворением пленки на нижней наплавляемой стороне растворителями типа Уайт-спирит.
Кровельные материалы третьего поколения активно применяются при новом строительстве благодаря экономической эффективности, высокой скорости производства работ и увеличенному сроку службы. Правильно выполненное покрытие прослужит 10-15 лет.

Эра полимеробитумов

Применение прочных, гнилостойких и эластичных основ не спасает крыши от протечек по причине растрескивания и постепенного разрушения слоев окисленного битума под воздействием растягивающих усилий, смены температур и ультрафиолета. Как результат изменения условий модификации битума с обычного окисления воздухом на введение в битумную смесь полимерных добавок, появилось четвертое поколение рулонных кровельных материалов: битумно-полимерные материалы.
Модификация битума выполняется введением в битум 2-6% по массе полимерных соединений: АПП модификатора (атактический полипропилен), после модификации получая пластобитум, либо СБС модификатора (стирол-бутадиен-стирол), получая после смешивания резинобитум. Полимерные добавки существенно улучшают эластичность битума и повышают его теплостойкость и морозостойкость . При этом АПП-модифицированный битум более стоек к ультрафиолету и повышению температуры, а СБС-битум более морозостоек чем АПП-битум. Технологический процесс модификации битума полимерами имеет более высокую стоимость, нежели процесс окисления битумов, а если учесть стоимость полиэфирных основ и прочего сырья, а также стоимость новейшего оборудования для изготовления битумно-полимерных материалов, то цена конечного продукта представляется весьма высокой. Однако, в большинстве случаев цена оправдана: при выполнении требований правильного подбора элементов кровельного ковра и соблюдении уже хорошо знакомой кровельщикам технологии наплавления, кровля из современных битумно-полимерных материалов может служить 20 лет и более.
Среди преимуществ битумно-полимерных материалов – высокая механическая прочность, эластичность, способность к самовосстановлению в местах мелких проколов и порезов.
Перечислить абсолютно все марки битумно-полимерных рулонных материалов затруднительтно, но самые распространённые из них это современные материалы группы Технониколь (Техноэласт, Техноэласт-декор, Техноэласт-ПЛАМЯ-СТОП, Унифлекс, Экофлекс и прочие), ООО Филикровля (Филизол, Филикров), линия Safety (Сейфити) от компании Тегола, матариалы ИКОПАЛ (icopal®), СИНТАН (SYNTaN), УЛЬТРаНап (UlTRaNap®), Виллатекс и многие другие.
Битумно-полимерные покрытия наплавляются на сплошное жесткое основание в 2 слоя, в отдельных случаях, допускается в 1 слой. На примыканиях и в ендовах выполняется дополнительный слой.

Безосновные рулоны


Отдельная группа рулонных кровельных покрытий – это безосновные материалы. Самый знакомый из них – полиэтиленовая плёнка, которая изготавливается из полиэтилена высокого давления методом экструзии. Полиэтиленовую плёнку толщиной от 0.06 до 0.2 мм, армированную или обыкновенную, используют для подкладочных слоёв как на плоских, так и на скатных крышах. Другие безосновные кровельные материалы – Изол, Бризол, ГМП (полиизобутилен). Изол и Бризол по типу вяжущего – это резино-битумные материалы. ГМП – полимерно-битумный материал. Данная группа кровельных материалов обладает биостойкостью, внушительным значением относительного удлинения, что увеличивает их пластичность и долговечность при работе во внутренних слоях кровельного ковра. Изол выпускают двух марок: без полимерных добавок (И-БД) и с пластифицирующими добавками (И-ПД). Изол применяют в качестве гидроизоляции и пароизоляции, наклеивая его на битумные и битумно-полимерные мастики. По цене Изол сравним с наплавляемыми материалами третьего поколения.

Чистый полимер

В последние десятилетия в России и в последнее пятидесятилетие в Европе, при устройстве кровель современных общественных и промышленных зданий стали применяться полимерные мембраны. В зависимости от применяемых химических соединений, мембраны бывают нескольких видов: ЭПДМ, ТПО, ПВХ. Срок службы мембран от 25 до 40 лет без признаков старения. Одним из отличий мембраны от битумно-полимерных рулонных материалов является способ крепления к основанию (механический) и тип самого основания. Покрытие из мембраны выполняется на основание из жёстких минераловолокнистых плит путём крепления полос мембраны специальными дюбелями и соединением (сплавлением) полос между собой при помощи строительного фена. Большое преимущество мембран это возможность выполнения монтажа в любое время года .
Мембраны применяют и по стяжке, и по существующему кровельному ковру при специальной его подготовке. Практикуется и сплошное приклеивание мембран к основанию на специальный монтажный клей.
При всей кажущейся лёгкости, процесс подбора и монтажа мембраны не так уж прост. Трудозатраты на устройство кровель из мембран в 2 раза выше чем при устройстве битумно-полимерных кровель. При неграмотном применении мембраны, впрочем, как и любого кровельного материала, есть риск в лучшем случае не воспользоваться преимуществами современных и дорогостоящих материалов, а в худшем нанести ущерб содержимому здания. Рекомендуем к просмотру видео

От качества кровли зависит длительность эксплуатации всего здания. Так как именно кровля обеспечивает его защиту от влаги, холода и других воздействий окружающей среды. Довольно распространенным вариантом отделки кровли являются материалы рулонного типа. Об особенностях выбора, преимуществах и установке рулонной кровли рассмотрим далее.

Рулонная кровля: сфера использования и характеристика

Применение плоской рулонной кровли связано с обустройством крыши угол уклона которой составляет от нуля до тридцати градусов. Количество скатов на кровле, не имеет значения. Возможен вариант отделки как плоских крыш, так и наклонной кровли. При этом, в процессе отделки поверхности, удаление старой отделки не всегда является необходимым. Если кровля имеет до ремонта ровную поверхность, то достаточно провести зачистку старых поврежденных мест и залатать их.

Главным преимуществом рулонной кровли является высокий срок ее эксплуатации, который превышает двадцать пять лет.

В соотношении с технологией изготовления кровельных материалов, они бывают двух видов. Первый вариант используется как основное покрытие, для его изготовления используется картон и стеклохолст, который обрабатывается с помощью специального состава дегтевого или битумного характера.

Второй вариант стеклохолста основывается на его использовании без основы. В таком случае, специальные смеси обрабатываются термическим способом с добавлением разного рода добавок и наполнителей. Далее, полученный состав раскатывается в полотно. Поэтому, рулонные материалы бывают двух видов:

  • покровного;
  • безосновного.

Во втором случае, материал имеет специальную основу, которая усиливает его текстуру с помощью наполнителей или добавок.

Кровли из рулонных материалов является недорогим отделочным материалом, стоимость которого гораздо ниже, нежели у альтернативных вариантов отделки кровли. Среди преимуществ использования рулонных материалов следует отметить – легкость их веса, при этом, снижаются затраты на их монтаж, хранение и доставку к объекту. Кроме того, монтажные работы осуществляются в течении одного дня, а для их выполнения достаточно двух, трех человек. Еще одним преимуществом рулонных материалов является обеспечение ими хорошей звукоизоляции и высокий уровень пожарной безопасности.

Для изготовления рулонных материалов используют материалы в виде:

  • полиэстера;
  • стеклоткани;
  • стеклохолста.

Первый вариант является самой дорогой, но в то же время надежной основой. Для его изготовления используется полимерное волокно. Данный материал отличается высоким сроком эксплуатации.

Для изготовления стеклоткани используют стекловолокнистые нити, переплетенные между собой. Существует два варианта тканей, используемых в процессе изготовления рулонной кровли:

  • гладкая;
  • каркасная.

Для изготовления первой нити скручивают между собой, при этом, нити обмазывают специальным масляным раствором. Таким образом, удается получить поверхность, которая отличается особой гладкостью. Данный вариант стеклоткани сравнительно дешевый, однако, неправильное их хранение приводит к деформации покрытия или отслоению битумного слоя.

Каркасная стеклонить содержит в составе стеклянные ровинги, которые переплетаются с помощью стеклонити. Данный вариант основы не склонен к деформации или заламыванию. Она является основой для изготовления высокопроных кровельных материалов.

Однако, самое прочное основание это стеклохолст. От его прочности зависит надежность всей кровли. Главным показателем качества стеклохолста является тип битумного вещества, используемого для связывания стеклонити.

Рулонное покрытие кровли: основные разновидности

Предлагаем ознакомиться с основными вариантами рулонных покрытий, используемых в процессе отделки кровли:

1. Покрытие рубероидного типа. Для его создания используется рулонная основа. Среди его преимуществ отмечают дешевизну и легкость укладки. При этом, данный материал используется для отделки кровли более 50-ти лет. Использование пергамина, пропитанного с помощью нефтяного битума является основой для изготовления рубероида. Из-за того, что материал стоит очень дешево, длительность его эксплуатации, также является низкой. Это основной недостаток рубероида.

2. Еще одним вариантом рулонной кровли является рубемаст. Данный вариант направляемой кровли является схожим с предыдущим. Однако, у рубемаста имеется специальная защитная пленка, которая не допускает склеивания каждого слоя и обеспечивает защиту лицевой стороны материала от механических повреждений. Хотя материал и отличается незначительным сроком эксплуатации, однако, легкость его монтажа значительно выше, нежели у предыдущего варианта.

3. Использование стекловолокна или полиэстерных материалов является основой для изготовления такого материала как стеклорубероид. Если сравнивать его с предыдущими вариантами, то он отличается более высокой надежностью, нежели картонное покрытие, которое пропитали битумными растворами. Прочное основание позволяет значительно увеличить длительность применения отделочного материала до пятнадцати лет. Кроме того, стойкость материала перед механическими повреждениями также увеличивается.

4. Отличной морозостойкостью и противодействием перепадам температуры отличается использование еврорбероида. Для создания надежного покрытия необходимо минимальное количество слоев, при этом, длительность эксплуатации материала составляет более тридцати лет.

5. Одним из самых новых кровельных материалов является покрытие мембранного типа. Среди его преимуществ выделяют высокий срок эксплуатации и стойкость перед механическими воздействиями. Кроме того, для монтажа материала не нужны особые навыки или специальное оборудование. Некоторые из материалов имеют самоклеющуюся основу, для их монтажа, достаточно раскатать полотно по поверхности крыши. Единственный недостаток таких материалов – высокая стоимость, однако она вполне окупается быстрым монтажом и надежностью использования.

Кровля крыши рулонная безосновного типа: особенности и характеристика

Мягкой рулонной кровлей называют покрытие, которое ложится на основание кровли, полностью повторяя его форму, при этом, степень защиты остается на должном уровне. Среди разновидностей данных материалов следует выделить:

  • изоловое покрытие;
  • бризоловое покрытие;
  • разного рода пленочные кровельные материалы;

Для получения первого варианта используется утильная резина, которую двухвулканизируют в окружении битума. Далее в среду вводится волокнистый наполнитель, такой как асбестовые волокна и разного рода добавки. Среди преимуществ изола отметим пластичность, стойкость перед гниением, легкость к деформации даже в мороз. Кроме того, изоловое покрытие устойчиво перед биологическими микроорганизмами, влагой, отличается паропроницаемостью и пластичностью. Кроме того, изол позволяет сохранить свои свойства даже при температуре -35+110 градусов. Главной функцией данного покрытия является обеспечение гидроизоляции кровли.

Бризоловое покрытие является также безосновным материалом, для изготовления которого используется резина и нефтяные битумные соединения, с различного рода добавками. Более 55% состава бризола занимает биту, 33% резиновых волокон, 13% асбеста. Около 2-6% занимают пластификаторы.

Благодаря использованию специальной технологии рулонных кровель, повышается его стойкость перед химическими веществами. Поэтому, материал применяется в процессе гидроизоляции наклонных кровель. Бризол удерживает на поверхности не только влагу, но и газовые составы.

Бризол поставляется в рулонном варианте, внутренняя его часть покрыта с помощью мелкого порошка, поэтому слипание материала недопустимо.

Полиизобутилен – материал используемый для изготовления ГМП. Среди его преимуществ выделяют высокий срок эксплуатации и стойкость перед механическими воздействиями. Материал используется для гидроизоляции кровель или для создания многослойного кровельного покрытия.

К безосновным материалам относят также разного рода пленки из полиэтилена или полиамида. Пленки обладают минимальной толщиной, полной влагонепроницаемостью и легкостью веса. Кроме того, их стоимость гораздо меньше, нежели у предыдущих вариантов кровельных рулонных материалов.

Рулонная кровля монтаж: технология и инструкция

Перед началом монтажа рулонной кровли следует выполнить ряд подготовительных работ, суть которых состоит в обеспечении:

  • устройства основания под кровлю;
  • монтажа гидроизоляции;
  • подготовке грунтовки и мастики.

Все работы проводятся с верхней части, то есть с того участка, который в наибольшей степени удален от места подачи материала. Учтите, что количество укладки материала напрямую связано с углом наклона кровли:

  • если угол уклона кровли более 15-ти градусов, то необходимо уложить минимум два слоя рулонного материала;
  • если угол уклона от пяти до пятнадцати градусов, то необходимо уложить три слоя;
  • при наличии угла уклона от нуля до пяти градусов, потребуется наличие четырех слоев.

Учтите, что максимальный угол уклона кровли для укладки рулонных материалов составляет не более тридцати градусов.

Все работы начинаются с подготовки поверхности перед установкой пароизоляции. Таким образом, удастся исключить образование влаги в подкровельном пространстве. Далее следует обустроить водосточную систему. После этого, начинается подача мастики на кровлю. При использовании пергамина в качестве пароизоляционного слоя, он приклеивается с помощью мастики.

Существует два способа приклеивания пароизоляции на поверхность кровли:

  • горячий;
  • холодный.

Учтите, что холодная мастика перед нанесением на поверхность нагревается до 150-ти градусов. Для нанесения горячей мастики, потребуется ее нагреть до 220-ти градусов, а затем добавить вещества в виде:

  • талька;
  • трепела;
  • диатомита.

Перед началом работы кровельный материал расстилается на поверхности кровли, очищается от пыли. Далее следует его наклеивание на поверхность.

Устройство рулонной кровли подразумевает склеивание между собой полотен с помощью родственной мастики. То есть, при использовании материала в основе которого лежит битум, используется битумная мастика, для толевой кровли – мастика на основе дегтя.

В процессе укладки рулонной кровли следует учесть:

  • величину уклона кровли;
  • направление, по которому стекает вода;
  • силу ветра;
  • температуру окружающей среды.

При наличии уклона величиной до 15 градусов, укладка материала производится с нижней части кровли к верху. В противном случае, наклеивание производится в обратном направлении, для обеспечения оптимального стока воды. Учтите, что укладка кровли выполняется с нахлестом, минимальное значение которого составляет 10 см.

Для выполнения работы потребуется два три человека, один из которых будет заниматься укладкой кровли, а второй разглаживаться ее по поверхности с помощью щетки и наносить мастику. Кроме того, следует выполнять приклеивание и подгон полотен, а для того, чтобы кровля хорошо легла на поверхность, потребуется наличие катка, с помощью которого обеспечивают обработку уже наклеенного материала.

Кроме того, в процессе выполнения монтажных работ следует проверять качество приклеенного материала. Данный процесс подразумевает постепенное отрывание одного слоя от другого. Учтите, что допустимым является наличие небольшого разрыва. При наличии небольших отклонений рулонного материала, допускается выполнить его сдвиг в одну из сторон.

Совет: Если после выполнения монтажа кровли на ней появились пузырьки, то для их прокалывания воспользуйтесь шилом или ножом. Укладка слоев выполняется постепенно, особенно это касается холодных мастик. В случае их применения, время ожидания между укладкой каждого слоя составляет около 10-12 часов.

Установка кровли рулонного типа является довольно трудоемким процессом, для выполнения которого потребуется несколько человек. При наличии слишком большого объема работы, рекомендуется применить специальное оборудование механического типа.

Особенности выполнения ремонта рулонной кровли

При наличии на поверхности кровли деформированных участков, производится их удаление и замена. Существует несколько причин ремонта кровли:

1. Наличие вздутий.

Данная проблема возникает прежде всего в летнее время года. Это происходит из-за сильного нагрева кровли и образования под ней конденсата. В таком случае, достаточно проколоть вздутие и подождать пока из него вытечет мастика.

2. Образование трещин.

В таком случае, трещины или разрывы зачищаются и обрабатываются с помощью мастики. Далее на поверхность наклеивается рубероид. После этого, поверхность снова смазывается мастикой и сверху наклеивается такой же рулонный материал, как и на всей кровле.

3. Наличие отслоений.

В таком случае, материал поднимается как можно выше, поверхность кровли очищается от пыли и грязи, обрабатывается грунтовкой, а затем мастикой. Далее, материал снова приклеивается на крышу.

Устройство кровли – ответственный момент при строительстве загородного дома. От качества выполнения этой операции зависит комфортность проживания в нём или возможность использования строения по его назначению. Ошибки при устройстве кровли чреваты значительными финансовыми потерями.

Рулонные кровельные материалы – что это такое

При постройке загородного дома одной из основных задач является создание красивой и прочной кровли. Сделать крышу привлекательной эстетически можно, используя рулонные кровельные материалы. Как показывает практика, ими проще всего пользоваться, а правильно устроенная крыша способна работать до 25 лет. Упрощается и ремонт такой кровли, при котором необязательно демонтировать старое покрытие, а достаточно установить заплатки в местах протечек.

Рулонные кровельные материалы находят широкое применение для крыш с углом наклона ската 10–30 градусов. Такое покрытие удобно как для односкатных кровель, так и для покрытий сложной формы. Рулонное покрытие прекрасно приживается и на маленьких загородных домиках, и на презентабельных коттеджах.

Фотогалерея: рулонные кровли

Современные рулонные материалы красиво смотрятся и надёжно защищают крышу от протечек Некоторые наплавляемые материалы с виду напоминают черепицу Перед укладкой рулонных материалов кровлю нужно утеплить Рулонные материалы на основе стеклохолста можно использовать в большинстве климатических зон нашей страны, кроме самых холодных

Какие бывают виды рулонных кровельных материалов

Мягкие кровельные материалы в виде рулонов широко представлены на рынке стройматериалов, и их ассортимент продолжает расширяться. При этом они обладают разнообразными техническими характеристиками.

По способу применения рулонные покрытия можно условно разделить на следующие категории:


Качественные показатели рулонных кровельных материалов регламентируются по ГОСТ 30547–97, оговаривающему все технические характеристики этих изделий.

Классификация по виду основы выглядит следующим образом:

  1. По типу используемого при производстве полотнища – с основой или безосновные.
  2. По типам используемых основ, которые могут быть асбестовыми, стекловолоконными, картонными и полимерными.
  3. По видам наружного покрытия рулонные материалы делятся на полимерные, битумные или полимерно-битумные.
  4. По составу защитного покрытия они могут быть фольгированными, с плёночным покрытием или с присыпкой.

Самыми первыми представителями класса рулонных покрытий являются рубероид и рубемаст. Они давно используются для устройства кровель и по сей день являются актуальными. Причинами популярности являются их невысокая стоимость и вполне приемлемая долговечность.

Рубемаст является усовершенствованным вариантом рубероида и имеет срок службы до 15 лет за счёт применения специальных добавок и пластификаторов

О преимуществах и недостатках рулонных материалов

Для полной оценки возможности использования рулонных материалов для кровли нужно рассмотреть основные положительные свойства этого класса покрытий:


К отрицательным сторонам можно отнести:


Характеристики некоторых материалов

Среди всего изобилия представленных на рынке рулонных материалов можно выделить несколько групп.

Материалы на битумах и битумно-полимерных смесях

Это, как правило, наплавляемые изделия, основой которых являются стеклоткани или нетканое стеклополотно. При использовании эластичных полиэфирных основ получают материал с относительным удлинением 16–30% от первоначального размера. К таким изделиям относятся:

  • изоэласт;
  • изопласт;
  • бикропласт;
  • бикроэласт;
  • днепрофлекс;
  • филизол и многие другие.

Разрывное усилие для таких материалов при растяжении составляет 30–60 кг. Ограничивающим параметром для российских условий может быть хрупкость при температурах от 25 градусов мороза.

Одним из лучших материалов для гидроизоляции крыши является покрытие техноэласт, разработанное российской компанией «Технониколь». Его характерной особенностью является высокая гидрофобность покрытия в местах стыков полотен. Для этого была разработана технология диффузионной сварки. При её использовании разрозненные полотна превращаются в сплошное покрытие. При производстве техноэласта применяются не только полимерно-битумные составы, но и искусственный каучук, что позволяет получить более высокие прочностные характеристики.

Этот материал можно использовать в большинстве климатических зон. Он также отличается повышенными гидроизоляционными свойствами, что обусловлено использованием лицевой и изнаночной полимерной плёнки. Её толщина может составлять до четырёх миллиметров. Масса квадратного метра материала составляет 4,9 кг. Разрывное усилие по длине составляет 60 кг, по ширине – 40 кг.

Техноэласт, как и многие другие рулонные кровельные материалы, наносится методом наплавления

«Филизол»

Это вклад российских производителей в широкий ассортимент рулонных материалов для кровель. Учитывая условия их эксплуатации в суровых климатических режимах, в нём применён термоэластопласт типа СБС, что позволило получить конкурентоспособный материал, один из лучших в современной линейке подобных изделий.

Основой филизола являются стеклоткани или полиэфирное полотно, покрытые с двух сторон полимерно-битумным вяжущим составом с термоэластопластом.

Для этого материала характерны такие особенности:


Это уникальный кровельный материал для создания «дышащей» кровли. Часто на новом покрытии наблюдаются вздутия, образующиеся при испарении влаги под ним. Причиной может быть влага из стяжки или утепляющего слоя. Устранение подобных дефектов производится путём вскрытия пузырей и наложения заплатки на повреждённые места.

Избежать такой ситуации можно, используя рулонный кровельный материал «Техноэласт». По устройству и применяемым компонентам он мало чем отличается от стандартных изделий, а вот нижняя плоскость устроена оригинально. Клеящий состав нанесён всплошную по её поверхности, но вдоль полотна имеются полосы с обсыпкой. Будучи наклеенным на основание, такой материал удерживается на липком слое, а обсыпные участки являются каналами для выхода влаги.

Крепление рулонного техноэласта производится механическим способом.

Рулонный материал «Техноэласт» позволяет сделать крышу без воздушных пузырей

Самоклеящиеся рулонные кровельные материалы

От обычного полимерно-битумного листа самоклеящиеся материалы отличаются наличием липкого слоя на нижней поверхности. Конструктивно полотно состоит из полиэфирной основы с армирующей стекловолоконной сеткой. С двух сторон она покрыта полимерно-битумным составом с добавкой термопластичных составляющих. Затем наносится клеевой состав и укрывается защитной плёнкой.

При монтаже достаточно удалить её и настелить материал на основание кровли, прикатывая эластичным валиком. Такая беспламенная технология позволяет использовать покрытие на пожароопасных (деревянных) основаниях.

Рулоны можно укладывать при температуре до +5 o C, но в интервале 5-15 o C его поверхность нужно подогревать строительным феном с температурой воздушной струи порядка 400 градусов.

Температурный интервал эксплуатации составляет от -50 до +60 o C.

Самоклеящиеся материалы могут применяться на любых кровлях, включая пожароопасные

Как выбрать рулонный кровельный материал

При принятии решения, какой именно материал использовать для устройства крыши, нужно учитывать следующие обстоятельства:

  1. Архитектурное исполнение конструкции кровельной системы. Выбор кровельного материала зависит от угла наклона скатов, сложности формы и геометрии. Нужно учитывать привлекательность покрытия и его соответствие другим объектам на участке.
  2. Имеет значение величина нагрузки на стропильную систему здания, а следовательно, и итоговое её давление на фундамент.
  3. Требования по долговечности строения. Решающим фактором в этом случае является тип сооружения. К примеру, требования к кровле для жилого дома несколько иные, чем для летней кухни.

Независимо от появления новых кровельных материалов рулонные покрытия по-прежнему остаются весьма популярными. В первую очередь это связано с их более низкой ценой.

Видео: выбор рулонного кровельного материала

Устройство кровли

Для устройства кровли используются различные рулонные материалы с посыпкой – стекло- и обычный рубероид, кровельный толь, дёгтебитумные изделия, а также беспокровные материалы, такие как гидроизол или пергамин.

Технология изготовления крыши разделяются на два основных этапа – подготовительный и основной.

К подготовительным операциям относят следующие:


Различаются мастики холодные и горячие. Первые из них получаются смешиванием обезвоженного битума с наполнителями из извести-пушонки, волокон асбеста и других. В качестве растворителя используется соляровое масло. Вяжущим составом также является обезвоженный битум или пек, наполнители те же.

К основным технологическим процессам относят:

  1. Укладка пароизоляции и утеплителя. При этом устанавливаются воронки водостоков.

    Утепление кровли может производиться минераловатными, полимерными илит напыляемыми материалами

  2. Нанесение окрасочной пароизоляции – в горячем или холодном состоянии, толщина слоя 2 мм. Оклеечная пароизоляция устраивается по слою горячей мастики наклеиванием листов пергамина.
  3. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальтобетона.

    По уложенным теплоизоляционным плитам выполняется стяжка бетонной смесью с обязательной прокладкой арматурной сетки

  4. На примыканиях стяжки к вертикальным поверхностям (бортики, трубы) выполняется сопряжение радиусом до 50 мм для обеспечения качественного наклеивания финишного покрытия.
  5. Грунтовка поверхности стяжки производится битумом, разбавленным в соотношении 2:1. Её нужно выполнить спустя несколько часов после её заливки.

    Грунтовка выполняется через несколько часов после застывания бетонной стяжки

  6. Наклеивание листов рулонного покрытия. Производится нанесением мастики и раскатыванием листов покрытия. Их нужно прижать к основанию и прикатать катком. При нанесении методом наплавления используются газовые горелки.

    Наплавление финишного покрытия из рулонных материалов производится при помощи газовых горелок

Кровельные работы выполняются при температуре не ниже -20 o C. При этом опорную поверхность нужно прогреть до +5 o C. Это энергозатратная операция, поэтому кровельные работы на практике производятся только в тёплое время года.

Мастика подаётся к месту работ разогретой до температуры порядка 180 o (для горячей) и 70 o для холодной. При работах на скатных крышах рулонный материал раскатывается вдоль ската в направлении снизу вверх с нахлёстом между отдельными листами не менее 10 см.

Видео: устройство мягкой рулонной кровли

Разборка кровли

Для устройства надёжной новой кровли в ряде случаев необходимо демонтировать старое покрытие.

При этом нужно соблюдать некоторые условия:

  1. Подходящая температура на улице. Предпочтительно выполнять работы при температуре не выше 20 o C. При таких условиях материалы кровли не будут чрезмерно размягчаться и снимутся без разрушения.
  2. Для выполнения работ понадобятся инструменты – штроборез и кровельные топоры.
  3. Работу должны выполнять хорошо физически подготовленные люди, поскольку она требует больших усилий.

Демонтаж производится в следующем порядке:

  1. При толщине слоя до трёх сантиметров кровля нарезается на квадраты размером до полуметра. Для этого используется штроборез. Отделение частей от основания кровли производят кровельными топорами, используя их как клинья и рычаги.
  2. При более толстом кровельном покрове его вырубают топорами. Кровельный топор представляет собой обычный инструмент, на котором деревянная рукоятка заменяется металлической из стальной трубы диаметром порядка 40 миллиметров. Она приваривается к топору на обухе и служит как рычаг при подрыве подрубленных частей.

Для снятия старого покрытия используют кровельный топор

Снятый с крыши старый кровельный материал складируется в контейнерах для дальнейшей утилизации.

Видео: как снять старые слои рубероида с крыши

Качество покрытия дома обеспечивает его длительную эксплуатацию и комфортное проживание в нём. Выбор мягкой рулонной кровли целесообразен с экономической стороны, но требует особенного внимания к качеству исполнения. Поэтому работы своими руками лучше выполнять с участием опытного мастера.

Ветро гидро паро изоляционные рулонные пленки и скотчи

 

Лучше один раз хорошо утеплить свой дом,

чем потом всю жизнь его отапливать!!!

          Одним из условий строительства дома, способного длительный срок обеспечивать комфортные условия проживания, является обустройство современной системы паро-влагозащиты строительных конструкций и утеплителя.
          Нарушение правил гидро-пароизоляции или применения неподходящих для этой цели материалов зачастую приводит к печальному результату.
          Во внутренние конструкции стен и перекрытий постепенно проникает влага от жизнедеятельности людей внутри помещения, под воздействием косого дождя при повышенной влажности атмосферного воздуха или в виде подкровельного конденсата. Насыщаясь парами воды утеплитель постепенно теряет свои теплоизолирующие свойства, что приводит к образованию конденсата внутри конструкции, ее промерзанию, порче декоративной отделки.

 

       Для сохранения теплоизолирующих свойств кровли и наружных стен здания необходимо:

        во-первых, надежно защитить его от проникновения влаги из внешней среды,

        во-вторых, обеспечить пароизоляцию утеплителя от насыщения парами изнутри помещения.

 

       При этом внешняя влагозащита должна быть паропроницаемой, то есть обеспечивать выветривание водяных паров из утеплителя в атмосферу.

       Этим требованием отвечают предлагаемые ООО «CEВКАВКОМПЛEКТ» материалы финской компании «ЕLTETE», АО «ISOROC», торговой марки Rainex ,торговой марки Brane ,разработанные для комплексной защиты зданий от влаги и конденсата. Их применение в строительстве позволяет обеспечить комфортные условия проживания и надолго сохранить конструкции.

       Пароизоляционные материалы___ используются для влаго- и пароизоляции при сооружении и утеплении скатной и совмещенной крыши, межэтажных перекрытий, полов над напольным пространством, а также в стеновых конструкциях. Практическое применение пароизоляции обеспечивает сохранение теплоизоляционной характеристики утеплителя в течение длительного времени.

          Ветроизоляционные материалы используются для ветро-влагоизоляции при сооружении и утеплении скатных крыш, потолочных перекрытий в холодных чердаках, полов над напольным пространством, а также в стеновых конструкциях (включая системы вентилируемых фасадов).

          Применение ветроизоляции обеспечивает:

         – сохранение нормального температурно-влажностного режима в ограждающей конструкции,

         – что положительно сказывается на теплоизоляционной характеристике утеплителя в течение длительного времени;

         – реальное снижение теплопотерь (не менее 20%) за счет устранения «выдувания» тепла.

          Подкровельные гидроизоляционные материалы используются для дополнительной гидроизоляции при сооружении скатной крыши (утепленной/холодной).

       Дополнительная гидроизоляция принципиально необходима, поскольку существует риск проникновения атмосферной влаги через кровельный материал.

       Для утепленных скатных металлических кровель необходимо применять подкровельные гидроизоляционные материалы, способные впитывать конденсат водяного пара.    

         Антиконденсатные подкровельные материалы состоят на 80% из полимерных трехслойных тканей, обеспечивая кровельной конструкции надежную дополнительную гидроизоляцию. Остальные 20% представляют собой антиконденсатный впитывающий слой, выполненный из органических (Elkatek Extra) или синтетических (Elkatek Extra L) волокон.

         Работу утепленной конструкции рассмат­риваем из помещения на улицу, т.е. в направлении теплопотерь «из тепла в холод».

          На рисунке стрелками показано движение водяных паров и воздуха. При круглогодичной эксплуатации здания отопительный сезон имеет продолжительность 5-6 месяцев, из которых 3 приходятся на зимний период. Это означает, что 24 часа в сутки имеется устойчивая разница температур между внутренним помещением и улицей (со стороны улицы зона отрицательной температуры, а со стороны помещения – зона положительной температуры).

          В воздухе всегда содержатся водяные пары. С уменьшением температуры способность воздуха связывать влагу резко падает.

          Если действительная плотность водяного пара превышает его предельное значение для данной температуры, то избыточная влага выделится в воду.

          Относительная влажность в помещении, как правило, ниже и составляет около 55 – 65%. Это означает, что водяной пар в помещении присутствует всегда, только плотность его более низкая. Согласно термодинамике, теплый водяной пар будет двигаться из помещения, стремясь проникнуть в конструкцию, т.е. из тепла в холод.

          Если не предотвратить движение теплого воздуха из помещения, водяные пары будут беспрепятственно проникать в конструкцию и увлажнять теплоизоляционный материал и несущую конструкцию.
          Утеплитель (стекловолокнистый или базальтовый), обладающий объемной влажностью wo = 5%, имеет на 15-20% больше потерь тепла, чем сухой теплоизоляционный материал. Дальнейшее увлажнение теплоизоляционного материала приведет к полной потере теплоизоляционных свойств. Говоря иначе, утеплитель перестанет быть утеплителем.

          Предотвратить увлажнение теплоизоля­ционного материала возможно путем создания так называемого паробарьера, который устанавливается со стороны помещения и, тем самым, «отсекает» движение теплого воздуха внутрь конструкции.
          Необходимо учитывать, что водяной пар обладает высокой диффузионной (проникающей) способностью, поэтому при создании паробарьера в виде сплошного экрана обязательным условием является герметичность швов. Расположение в утепленной конструкции паробарьера показано на рисунке, Для создания паробарьеров применяют пароизоляционные материалы.

           Организация в утепленной конструкции паробарьера – условие обяза­тельное, но не единственное. Атмосферный воздух, содержащийся в утеплителе на границе с паробарьером, будет нагреваться, и двигаться в сторону улицы. Современные материалы, такие как стекловолокно или базальтовое волокно, не препятствуют движению теплого воздуха и, достигнув границы с вентилируемым зазором, водяные пары покинут теплоизоляционный материал, не успев конденсироваться. Далее, с потоком воздуха водяные пары будут удалены из конструкции через вентили­руемый зазор, как видно на рисунках.

 

ОШИБКИ при применении строительных пленок в конструкциях

            На практике часто поступают с точностью «до наоборот». Помимо паробарьера с внутренней стороны помещения на утеплитель со стороны улицы устанавливают тот же паронепроницаемый, т.е. не “дышащий” материал (полиэтиленовую пленку, рубероид, пергамин и т.п.), утепленная конструкция становится изолированной.
           Руководствуясь необходимостью защитить теплоизоляционный материал от атмосферной влаги, что в принципе правильно, умышленно создается «парниковый эффект». Т.е. по мере движения «из тепла в холод» воздух остывает, теряет способность связывать влагу и, не имея возможности выйти в сторону вентилируемого зазора, остается в теплоизоляционном материале. По мере остывания воздух, оставшийся в конструкции, достигает некоторой критической температуры, называемой точкой росы, где и происходит активная конденсация влаги, т.е. ее превращение из пара в воду.

           Конечно, можно поступить от обратного, и со стороны улицы не изолировать теплоизоляцию.
           В этом случае водяные пары из теплоизоляционного материала беспрепятственно попадают в воздушный вентиляционный зазор. Однако теплоизоляционные свойства утеплителя будут меняться, причем в худшую сторону, поскольку происходит увлажнение слоя теплоизоляции за счет атмосферной влаги.
          На скатных кровлях с внутренней стороны гидроизоляции происходит «эффект капели».
          На скатных кровлях, в стеновых конструкциях может быть задувание дождя и снега и насыщение влагой при относительной влажности воздуха (в вентилируемом пространстве), близкой к 100%.

          Теплоизоляционные характеристики стекловолокнистых и базальтовых утеплителей в системах вентилируемых фасадов могут быть снижены на 20-36% в течение зимнего периода (tH < -5 °С) при наличиина поверхности всего 6% воздухопроницаемых щелей, через которые может двигаться воздушный поток. Эти воздухопроницаемые щели находятся на местах стыковки плит и прохода элементов крепления через них.
          Под воздействием ветра происходит «продувание» утеплителей малой плотности, сопровождающееся уносом тепла.

          Таким образом, оставлять поверхность теплоизоляционного материала с уличной стороны без защиты от влаговлияния и ветровых нагрузок нельзя.

          Для сохранения теплозащитных характеристик конструкции на поверхность теплоизоляции, граничащую с вентилируемой прослойкой, обязательно укладывается слой ветрозащитного паропроницаемого материала.


Принципы работы пленок и теплоизоляции

          Обобщая все сказанное о работе утепленной конструкции, как кровельной, так и стеновой, можно сформулировать очевидное и основное условие ее работы – теплоизоляция должна оставаться сухой в любое время года и при любых погодных (климатических) условиях.

          Выполнение этого условия обеспечивают:

  •          Наличие в конструкции паробарьера, создающего герметичный экран напути следования теплого воздуха из помещения на улицу (из тепла в холод).
  •          Правильный выбор теплоизоляционного материала (с гигроскопичными наименьшими свойствами)и определение его толщины (расчет регламентирован СНиП П-3-79* «Строительная теплотехника»).
  •          Наличие в конструкции ветробарьера, обеспечивающего стабильность теплозащитных характеристик.

          Насколько важно все то, что было рассмотрено о работе утепленной конструкции с экономической точки зрения? Есть ли смысл тратить средства на дополнительное утепление дома, соответствующее современным требованиям теплозащиты?

          Ответ на этот вопрос дает сравнительный анализ теплопотерь домов коттеджного типа, утепленных в соответствии со старыми и современными требованиями (в начале 2000 года вступили в силу новые требования к теплозащите ограждающих конструкций).

          Теплопотери типового двухэтажного дома с мансардой общей площадью 205 м , утепленного в соответствии с прежними нормами, из расчета мощности системы отопления 30 кВт, приведены в таблице 1.

 

Элементы конструкции здания

Стены

Окна

Кровля

Поп

Двери

Затраты тепла на зентиляцию

Требуемая мощность системы отопления

Теплопотери, Вт

13400

6734

4164

1917

1144

3656

29945

 

 

 

 


Теплопотери того же типового дома с новыми нормами приведены в таблице 2.

Элементы

Стены

Окна

Кровля

Пол

Двери

Затраты

Требуемая

конструкции

 

 

 

 

 

тепла на

мощность

здания

 

 

 

 

 

зентиляцию

системы

 

 

 

 

 

 

 

отопления

Теплопотери, Вт

3517

5142

1116

1154

830

3656

14345

 

 

 

 

 

 

         

 

Российский строительный рынок является сегодня одним из наиболее динамично развивающихся.

          Видимо по этой причине устаревает целый ряд традиционных материалов и технологий.

          На первое место выходят материалы, применение которых обеспечивает в процессе эксплуатации следующие преимущества:

          – гарантированную долговечность кровельных и стеновых конструкций, и как следствие, снижение последующих эксплуатационных затрат за счет экономии средств на проведение ремонтных работ;
          – сокращение, т.е. минимизацию теплопотерь во время отопительного сезона;
          – создание комфортных климатических и экологических условий.

           Ассортиментный перечень гидро-, ветро- и пароизоляционных материалов ,предлагаемых современными производителями позволяет подобрать оптимальное сочетание, как с точки зрения цены, так и с точки зрения качества для конкретного строительного объекта.

            Поэтому выбору материала всегда предшествует анализ строительной конструкции.

            Свое применение изоляционные рулонные материалы находят в кровельных и стеновых конструкциях от малоэтажного и коттеджного строительства до вентилируемых фасадных систем.
             При правильном устройстве утепленной конструкции в нее включаются следующие компоненты:

  • внутренняя облицовка (со стороны помещения),
  • пароизоляция,
  • утеплитель,
  • ветрозащита,
  • вентилируемый воздушный зазор
  • внешняя облицовка или кровельный материал (со стороны улицы).

          Физические процессы в утепленной конструкции принципиально одинаковы как для кровель, так и для стен.

СТРОЙТЕ СВОЙ ДОМ ПРАВИЛЬНО!!!

 

 

4 самых распространенных типа утепления дома

По данным Министерства энергетики США, по крайней мере, половина потребляемой нами энергии в домашних условиях приходится на отопление и охлаждение. Если вы домовладелец, вы знаете, насколько пагубными могут оказаться счета за электроэнергию для вашего кошелька. Но не бойтесь, USA Insulation предлагает простое решение – утепление дома.

Существует несколько различных типов изоляции, в том числе четыре наиболее распространенных, перечисленных ниже:

  • Изоляция с неплотным заполнением и выдуванием
  • Изоляция Batt & Roll
  • Светоотражающая изоляция и радиационные барьеры
  • Распыляемая пена и изоляционная пена на месте

Важно понимать плюсы и минусы каждого из них, чтобы вы могли принять взвешенное решение о том, что лучше всего подходит для вашего дома .

Сыпучая и вдувная изоляция

Изоляция с наполнителем и выдуванием, как правило, изготавливается из переработанных материалов, таких как целлюлоза (переработанная бумага), стекловолокно (переработанное стекло) или минеральная вата (переработанные материалы, полученные в результате постиндустриальной переработки). Этот тип изоляции работает именно так, как звучит; он выдувается в открытые пространства и рекомендуется для использования в труднодоступных местах, таких как новые полости в стенах, существующие стены, а также полы и стены чердаков.

См. Ниже рекомендованные Министерством энергетики США технические характеристики для сыпучих изоляционных материалов:

Изоляция рулонов и баттов (также известная как изоляция полотна)

Изоляция из рулонов и рулонов, или защитная изоляция, изготавливается из предварительно вырезанных секций стекловолокна, минеральной ваты или гибких волокон, которые уложены плоско и помещены между стойками, балками и балками.Этот относительно недорогой утеплитель лучше всего подходит для фундаментных стен, незавершенных стен, полов и потолков, свободных от препятствий (он скатывается в полость, как одеяло). Изоляция из войлока и рулона иногда поставляется с облицовкой из крафт-бумаги, винила или фольги, которая действует как дополнительный воздушный барьер.

Отражающая изоляция и радиационные барьеры

Будь то крафт-бумага с фольгой, полиэтиленовая пленка, пузыри из полиэтилена или картон, светоотражающая изоляция используется для отражения тепла от солнца, а не для его поглощения.Этот тип теплоизоляции обычно устанавливается на чердаках, потому что он снижает лучистое тепло, передаваемое с крыши на внутренние поверхности, такие как полы и потолки. Лучистые барьеры более рентабельны в местах с более жаркой погодой, чем в холодную.

Пена для распыления и изоляция пеной на месте

Лучшее, конечно, мы оставили напоследок. Изоляция из спрея из пеноматериала – одна из наиболее эффективных форм утепления дома, поскольку она создает многослойный барьер, блокирующий проникновение наружного воздуха и шума в ваш дом.Он идеально подходит для новых строительных стен с электрическими и водопроводными препятствиями и даже для форм вокруг существующей изоляции. Пенопластовая изоляция имеет те же преимущества и вводится, распыляется или заливается в существующие стены. Его также можно вдувать в стены, чердаки или под полы, что помогает уменьшить утечку воздуха. В частности, изоляция USA Premium Foam® имеет на 35 процентов более высокую R-ценность, чем большинство других изоляционных материалов. Таким образом, с нами вы получите максимальную отдачу от вложенных средств.

Повторная изоляция помогает сэкономить деньги и уменьшить выбросы углекислого газа, делая ваш дом более энергоэффективным.Если вы хотите окупить свои деньги, обязательно выберите продукт высшего качества, например USA Premium Foam Insulation.

Виды изоляции и способы монтажа

Существует множество различных изоляционных материалов, включая органические, волокнистые, отражающие и минеральные, и во многих формах, таких как сыпучий наполнитель, спрей и жесткая пена, одеяла и войлоки, каждый из которых имеет свои преимущества и преимущества. и минусы.

Некоторые виды изоляции требуют профессионального монтажа, а другие можно установить самостоятельно. Вы должны учитывать несколько доступных форм изоляции, их значения R и необходимую толщину. Тип используемой изоляции будет зависеть от характера пространств в доме, которые вы планируете утеплять. Например, поскольку вы не можете удобно «залить» изоляцию в верхнее пространство, между балками перекрытия недостроенного подвального потолка используются одеяла, пена для распыления, картонные изделия или светоотражающие системы.Наиболее экономичным способом заполнения закрытых полостей в готовых стенах является применение вдуваемой изоляции с помощью пневматического оборудования или пенопластовой изоляции, наносимой на поверхность.

Можно использовать разные формы изоляции. Например, вы можете добавить ватный или рулонный утеплитель поверх неплотного утеплителя, или , наоборот, . Обычно материал с более высокой плотностью (вес на единицу объема) не следует размещать поверх изоляционного материала с более низкой плотностью, который легко сжимается. Это уменьшит толщину материала под ним и, следовательно, снизит его значение R.Из этого общего правила есть одно исключение: когда температура на чердаке опускается ниже 0 ° F, некоторые изоляционные системы из стекловолокна с низкой плотностью и неплотным заполнением могут позволить воздуху циркулировать между верхом потолка и чердаком, снижая эффективность изоляция. Вы можете устранить эту циркуляцию воздуха, накрыв неплотную изоляцию с неплотным заполнением слоем изолирующего материала или слоистой изоляцией с более высокой плотностью.

Бланкетная изоляция является наиболее распространенным типом изоляции.Он выпускается в виде ватков или рулонов и состоит из гибких волокон, чаще всего из стекловолокна. Вы также можете найти войлок и рулоны из минеральной (каменной и шлаковой) ваты, пластиковых волокон и натуральных волокон, таких как хлопок и овечья шерсть.

Сыпучая изоляция состоит из мелких частиц волокна, пены или других материалов. Эти маленькие частицы образуют изоляционный материал, который может соответствовать любому пространству, не нарушая никаких структур или отделки.Эта способность приспосабливаться делает изоляцию с неплотным заполнением хорошо подходящей для модернизации и для мест, где трудно установить некоторые другие типы изоляции.

Это самый простой в установке вид изоляции, но иногда и один из самых проблемных.

Пенопласт – жесткие изоляционные панели – можно использовать для утепления практически любой части вашего дома, от крыши до фундамента.

Жидкие пенопластовые изоляционные материалы можно распылять, вспенивать на месте, впрыскивать или заливать.

Системы светоотражающей изоляции изготавливаются из алюминиевой фольги с различными подложками, такими как крафт-бумага, пластиковая пленка, полиэтиленовые пузыри или картон.

Излучающие барьеры устанавливаются в зданиях и домах – чаще всего на чердаках – для уменьшения притока тепла летом и потерь тепла зимой, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение.

Справочник по стоимости рулонной изоляции

В этом справочнике по рулонной изоляции объясняется, что это такое и где чаще всего используется.Мы также покрываем затраты на рулонную изоляцию на материалы и рабочую силу.

Стоимость и цены рулонной изоляции для проекта площадью 500 кв. Футов
Низкая стоимость 550–900 долларов США
Средняя стоимость 725–1250 долларов США
Высокая стоимость 1000–1625 долларов
Средняя стоимость 750–1400 долларов

Что такое изоляция рулонов?

Наиболее распространены два типа рулонной изоляции: стекловолокно и каменная вата.Рулонная изоляция из стекловолокна производится из стекловолокна. Утеплитель из минеральной ваты также называют минеральной ватой или каменной ватой. Он сделан из расплавленного камня или шлака, превращенного в материал, по консистенции похожий на овечью шерсть.

Настоящая овечья шерсть также используется в качестве рулонной изоляции, но домовладельцы не так часто выбирают ее. Однако его популярность растет, потому что это зеленый строительный материал.

Рулонная изоляция бывает разной глубины и толщины для получения различных R-факторов, которые являются рейтингом изоляции.См. Таблицу стоимости рулонной изоляции ниже, чтобы узнать о наиболее распространенных вариантах R-значения.

Вы найдете рулоны нескольких стандартных ширины, включая 16 и 24 дюйма, чтобы соответствовать стандартным размерам каркаса, таким как настенные стойки 16 дюймов по центру и потолочные балки 24 дюйма по центру.

При использовании рулонной изоляции материал скатывается в изолируемое пространство и затем разрезается по размеру.

Ценность рулонной теплоизоляции

Самая очевидная ценность рулонной теплоизоляции заключается в сохранении тепла в вашем доме или вне его, в зависимости от сезона.Во время отопительного сезона рулонная изоляция на чердаке или потолке вашего дома предотвратит утечку теплого воздуха, создаваемого вашим источником тепла.

В теплую погоду изоляция блокирует проникновение тепла в ваш дом и приводит к тому, что в нем становится некомфортно тепло, или заставляет вашу систему кондиционирования работать изо всех сил, чтобы поддерживать желаемую температуру.

Рулонная изоляция может быть облицованной или без облицовки. Лицевая изоляция имеет слой материала, обычно это либо обработанная бумага, либо фольга, которая действует как замедлитель влаги и пара.Утеплитель устанавливается так, чтобы облицовка выходила на внутреннюю часть дома. Его цель – предотвратить попадание влаги, образующейся в доме в результате стирки, приготовления пищи, принятия душа и дыхания, на материалы деревянного каркаса, где она может вызвать плесень или гниение.

Второе преимущество облицовки состоит в том, что она выходит за пределы изоляции и образует фланец, который можно использовать для крепления изоляции к стойкам или балкам.

Места для рулонной теплоизоляции

Лицевая рулонная изоляция часто используется на потолках или на чердаках, где требуется длительная изоляция.Его также можно использовать в неотделанных стенах, хотя предварительно нарезанные войлоки выбираются чаще, чем рулоны, которые необходимо разрезать для каждого прохода.

Рулонный утеплитель без облицовки чаще всего устанавливается на чердаках. Он может образовывать единственный слой изоляции или может использоваться для увеличения значения R там, где слой изоляции уже присутствует.

Стоимость рулонной изоляции и установки

Цены указаны за рулонную изоляцию с разбивкой по материалам на кв. Пеший и трудозатрат на кв. Ступня. Затраты на рабочую силу в этих примерах основаны на 10-12 часах труда:

Класс изоляции Материал на кв.Фут Труд на кв. Фут
R-19 0,50 доллара США до 0,75 доллара США 0,60 доллара США до 0,95 доллара США
R-21 0,55 доллара США до 0,85 доллара США 0,65 доллара США до 0,95 доллара США
R-30 0,80 доллара США до 0,80 доллара США От 0,65 до 0,95 долл. США
R-38 От 1,00 до 1,55 долл. США От 0,70 долл. США до 0,95 долл. США
R-50 1,30 долл. США до 2,00 долл. США 0,70 долл. США до 0,95 долл. США
R-60 R-60От 60 до 2,40 долл. от 0,70 до 0,95 долл.

Сравнение стоимости рулонной изоляции из Интернета

Факторы, влияющие на стоимость рулонной изоляции

При любом типе изоляционных работ будет несколько факторов, которые могут влияют на получаемое вами ценовое предложение, некоторые из них перечислены ниже.

  • Изоляционный материал – Эти цены на рулонную изоляцию указаны для изоляции из стекловолокна. Затраты на изоляцию из минеральной ваты будут примерно на 50% выше, хотя обычно она недоступна с R-значением выше R-30.
  • Дополнительные материалы – Установщику потребуются некоторые дополнительные материалы, такие как крепежные детали и пенопластовая изоляция, для правильного выполнения работы. Эти дополнительные расходы обычно составляют от 25 до 60 долларов за 1000 квадратных футов изоляции в зависимости от специфики работы – конкретная смета цен потребуется для точного определения цены вашего дома, поэтому рассмотрите набор бесплатных необязательных оценок теплоизоляции.
  • Сложность работы – Стоимость рулонной изоляции, которую мы предоставили, показывает диапазон.Чем сложнее работа, тем выше будет стоимость. Например, укладывать рулонный утеплитель на стропила потолка относительно легко по сравнению с его креплением к фермам в сводчатом потолке.
  • Новое строительство по сравнению с Существующее – Кроме того, затраты на установку рулонной изоляции всегда выше в существующем строительстве, чем в новом строительстве из-за большей сложности проекта.
  • Pro против DIY – Затраты на рабочую силу для рулонной изоляции стоят от 0 долларов.65 и 0,95 доллара за квадратный фут, поэтому, выполнив установку самостоятельно, вы сэкономите около 325 и 475 долларов на средней работе площадью 500 квадратных футов.

Плюсы, минусы и оптимальное использование рулонной изоляции

Каждый тип изоляции свои плюсы и минусы. Преимущества и недостатки рулонной изоляции перечислены ниже, и их следует учитывать перед установкой рулонной изоляции:

  • Лучшее применение – Потолки, полы и чердаки
  • Минусы – Рулонная изоляция, хотя и энергоэффективна, может потребовать больших затрат. количества, чтобы обеспечить правильную толщину и, следовательно, достичь достаточно высокого значения r.
  • Pro ’ s – Известно, что рулонная изоляция снижает вероятность конденсации паров влаги в воду и приводит к развитию плесени, гнили, запахов и полному повреждению существующей конструкции.

Другие типы и расположение изоляции

Это руководство по изоляции окон предлагает ряд способов снизить потребление энергии за счет добавления изоляционных материалов к вашим окнам … Стоимость утепления.Установка покрытия для водонагревателя …
Подробнее связанных с этим домом или проектом ремонта …
Подробнее

– это изоляция с выдувным воздухом лучше, чем Batt

Если вам нужно установить больше изоляции в вашем доме, вы можете быть сбиты с толку и подавлены множеством различных типов.Вы, наверное, читали о стекловолокне, одном из наиболее часто используемых изоляционных материалов.

Стекловолокно

выпускается в двух формах: выдувное (насыпное) и войлок. Изоляция одеяла, сделанная из войлока или рулона, широко используется и часто делается из стекловолокна. Но какой утеплитель лучше? Вдуваемая изоляция лучше войлока? Свяжитесь с Gold Star Insulation, чтобы обсудить ваш проект, или продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Различия между двумя

  • Ватная изоляция, как правило, сделанная из стекловолокна, доступна в виде предварительно вырезанных панелей и является одной из наиболее распространенных форм изоляции.Его часто устанавливают в местах, относительно свободных от препятствий (таких как трубы и проводка). Изоляция из войлока выглядит более гладкой и может восприниматься почти как тепловое одеяло. Его часто устанавливают в стены, особенно в новостройках.
  • Выдувная изоляция, также называемая неплотной изоляцией, устанавливается с помощью выдувной машины. В зависимости от материала утеплителя способ установки может незначительно отличаться.

Как выдувная, так и ватно-рулонная изоляция может быть установлена ​​в различных помещениях дома, включая чердак и стены.Изоляция из стекловолокна доступна в выдувной форме, как и целлюлоза (которую называют целлюлозой с сыпучим наполнителем). Выдувное стекловолокно и целлюлоза обладают превосходными возможностями контроля звука и могут помочь уменьшить шумы снаружи и внутри, между разными комнатами и уровнями.

Какой из них лучше?

Как правило, мы не рекомендуем устанавливать войлок на чердаке – выдувная изоляция может лучше заполнить пространство для более энергоэффективной работы. Но это может быть не в каждом доме.Профессионал сможет оценить ваш дом и потребности в изоляции, чтобы определить, какой тип изоляции будет идеальным решением.

Если вам нужно утеплить ваш дом в районе Сакраменто, обратитесь в Gold Star Insulation. Мы устанавливаем выдувное и ватное стекловолокно и другие материалы для удовлетворения любых потребностей!

типов утеплителя: одеяла, бататы или рулоны – Smart Energy Today

Утеплитель первая категория: одеяла, бататы или рулоны

Категория изоляции: Одеяло

Это первая часть серии статей, посвященных категориям и типам изоляции.Smart Energy Today, Inc. ™ продает все виды изоляционных материалов и предлагает отражающую изоляцию Solutoin под названием Sol-Blanket Insulation ™. Светоотражающая изоляция, наложенная на существующую изоляцию, работает как одеяло, повышая ее тепловую эффективность. Каждый дом индивидуален, и тип необходимой изоляции может быть разной. В этой статье обсуждаются одеяла, ватины и рулоны.

Из чего сделаны одеяла, ватки или рулоны?

Одеяла, войлоки и рулоны могут быть изготовлены из стекловолокна, минералов (горных пород или шлаков), пластиковых волокон и натуральных волокон.Sol-Blanket Insulation ™ использует пластиковые волокна в качестве сердцевины и имеет пять слоев. Они представляют собой пенополиэтилен с закрытыми порами в центре, причем верхняя и нижняя стороны имеют алюминиевую фольгу с полиэтиленовой подложкой, прикрепляющей ее к пенополиэтилену с закрытыми порами.

Фольга действует как излучающий и защитный барьер, вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками действует как изолятор, а полиэтиленовая основа просто прикрепляет вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками к фольге.

Где применимы эти типы изоляции?

Категория изоляции: Batt

Эти типы изоляции могут быть установлены в незавершенных стенах, включая фундаментные стены, а также в полах (подвесное пространство) и потолках (чердачный этаж).Наиболее распространенное место для установки Sol-Blanket Insulation ™ в северном климате – это установка поверх существующей установки и в местах для ползания.

Методы установки изоляции

Метод или методы установки для этих типов установки заключается в установке их между стойками, балками и балками. Sol-Blanket Insulation ™ просто накладывается на существующую изоляцию, таким образом, она действует как «одеяло». Компонент излучающего барьера отражающей изоляции, вдохновленный технологией излучающего барьера НАСА, предотвращает 94-97% лучистого тепла (от

Летом теплый воздух проходит через традиционную изоляцию в ваш дом

выше или ниже потолка) от прохождения через изоляцию внутрь или за пределы дома.Благодаря этому в доме будет прохладнее летом и теплее зимой.

Если вы ищете какой-либо тип изоляции, позвоните нам сегодня по телефону (888) 405-8689, чтобы провести бесплатный анализ энергопотребления дома, чтобы определить, какой продукт или продукты могут быть подходящими для вашего дома.

Компания

Smart Energy Today, Inc. ™ стремится снизить потребление, снизить затраты и повысить уровень комфорта для всех своих клиентов. Sol-Blanket Insulation ™ – это лишь один продукт в меню, который помогает достичь этих целей.Компания аккредитована и имеет рейтинг A + от Better Business Business. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о линейке продуктов и услуг компании.

Выдувная изоляция по сравнению с рулонной изоляцией или изоляцией из батистов

При установке изоляции в вашем доме необходимо принять несколько важных решений. Эти решения определят, насколько эффективна изоляция для поддержания комфорта в вашем доме в течение всего года. Одна из самых важных вещей, которую вам нужно сделать, – это решить, какой из различных типов изоляции подходит.Самые распространенные варианты – это утеплитель, ватник и рулоны. Хотя профессиональные подрядчики, такие как Attic Guys, помогут вам принять это решение, мы также считаем, что для вас важно понимать эти типы изоляции и то, что их отличает. Независимо от того, предназначена ли изоляция для коммерческого здания или вашего дома, знание различий в выдувной изоляции по сравнению с войлоком и рулонной изоляцией имеет решающее значение для определения того, что лучше всего соответствует вашим конкретным потребностям.

Одеяла (Batts)

Одеяла – это тип изоляции, который чаще всего называют рулонами или войлоками.Это гибкая изоляция, предназначенная для использования в помещениях со стандартным расстоянием и относительно легким доступом. Стандартное расстояние относится к расстоянию между балками и стеновыми стойками, для которых рулоны и войлок делают достаточно широкими, чтобы соответствовать. В нестандартных помещениях также можно использовать биты и рулоны; однако для правильного размещения их потребуется обрезка. Они бывают стандартной, средней и высокой плотности и изготовлены из стекловолокна, минеральной ваты и других минеральных или натуральных волокон. Некоторые одеяла поставляются с пароизоляцией в виде фольги или бумажной облицовки.Сравнивая выдувную изоляцию с рулонной и войлочной изоляцией, важно отметить, что для утеплителя типа «одеяло» не требуется специального оборудования, но его часто трудно уместить в нестандартных областях или областях неправильной формы.

Выдувная изоляция

Первое отличие вдувной изоляции от войлочной заключается в том, что она представляет собой неплотную изоляцию, а не гибкое одеяло. Он продается в мешках и изготовлен из материалов разной степени вторичной переработки.Это включает стекловолокно с сыпучим наполнением, которое на 30 процентов состоит из стекла, минеральной ваты, которая на 75 процентов состоит из переработанных материалов, и целлюлозы, которая производится из переработанных газет. Из них целлюлоза имеет лучший R-рейтинг и не так дорога, как стекловолокно. Сравнивая выдувную изоляцию с рулонной изоляцией и войлоком, вы должны обратить внимание на тот факт, что для этого требуется использование выдувной машины. Как специалисты по установке изоляции, мы имеем опыт работы с этой машиной и можем быстро и эффективно установить вдуваемую изоляцию.Поскольку он выдувается в пространство, он идеально подходит для пространств неправильной формы и размера, а также для помещений с низкими потолками или с трудностями для доступа или передвижения по другим причинам из-за препятствий или препятствий.

Разница в значениях R

При сравнении выдутой изоляции и войлока вы также должны проверить значения R. Хотя производитель указывает фактическое значение сопротивления изоляции, которое вы используете, по данным Министерства энергетики, вы можете ожидать, что значение R будет находиться в диапазоне от 2.9 и 3,8 на дюйм толщины для стандартных ватных изделий из стекловолокна и от 3,7 до 4,3 для высококачественных ватных изделий из стекловолокна. С выдувной изоляцией вы можете ожидать R-значение от 2,2 до 2,7 на дюйм для стекловолокна и от 3,2 до 3,8 на дюйм для целлюлозы. Если у вас есть вопросы о надутой изоляции или об изоляционных материалах или о снятии и / или установке изоляции в вашем доме или здании, мы всегда готовы помочь. Свяжитесь с нами, заполнив нашу онлайн-форму или позвонив нам для бесплатной оценки сегодня!

Наборы предварительно нарезанных изоляционных роликов из стекловолокна для металлических зданий

Наборы предварительно вырезанных изоляционных роликов из стекловолокна для металлических зданий

Мы гордимся тем, что предоставляем энергоэффективные стальные изоляционные материалы для зданий, которые помогут вам соответствовать и превосходить все более строгие нормативы энергопотребления коммерческих зданий.

Мы предлагаем изоляционные рулоны из стекловолокна стандартной ширины 3 фута, 4 фута, 5 футов и 6 футов длиной 50 футов. Наши изоляционные одеяла имеют широкий диапазон размеров и значений R. Изоляционные рулоны доступны без облицовки или с облицовочным материалом, нанесенным на заводе. Их можно обрезать, чтобы они подходили к любой полости в стене, или использовать как есть для изоляции длинных участков, таких как пол или потолок. Эта очень эластичная изоляция быстро восстанавливается, обеспечивая плотное прилегание и гарантированные тепловые характеристики.

Мы предлагаем стандартные изоляционные рулоны всех значений R с облицовкой WMP-VRR или WMP-50.

Размер

WMP-VRR

с (2) 3-дюймовыми выступами с лентой

WMP-50

с (2) 3-дюймовыми выступами

36 дюймов x50 ‘ 3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9.5 дюймов толщиной = R-30
3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9,5 дюйма толщиной = R-30
48 дюймов x50 ‘ 3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9,5 дюйма толщиной = R-30
3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9.5 дюймов толщиной = R-30
60 дюймов x50 ‘ 3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9,5 дюйма толщиной = R-30
3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9,5 дюйма толщиной = R-30
72 “x50 ‘ 3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9.5 дюймов толщиной = R-30
3 дюйма толщиной = R-10
4 дюйма толщиной = R-13
6 дюймов толщиной = R-19
8 дюймов толщиной = R-25
9,5 дюйма толщиной = R-30

** Примечание. Рулоны из стекловолокна можно обрезать по индивидуальному заказу до нестандартной ширины и длины. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены на изоляционные рулоны, соответствующие размерам вашего проекта. **


Новое строительство
Приложения для модернизации
Система энергосбережения

Условия

Авторские права © 2005- Building Outlet Corp.Все права защищены

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *