| |
comДюбель для пенопласта
- Главная »
- Дюбели для пенопласта
org/Breadcrumb”>Полезные статьи »По своей сути дюбель для пенопласта – это специальное изделие, используемое в креплении данного материала к любой поверхности. Без его использования утеплитель при малейшей нагрузке – осадке здания, сотрясении или ветре – попросту отвалится от стены или потолка.
По своей конструкции дюбель-гвоздь для пенопласта представляет собой сочетание нескольких элементов, каждый из которых выполняет свою роль:
– зонтик или шляпка распределяет нагрузку по поверхности утеплителя;
– распорный элемент фиксируется в стене и удерживает листы на поверхности;
– гвоздь при забивании в дюбель расширяет распорный элемент, обеспечивая плотность крепления.
Иногда для увеличения фиксации используются дюбели с анкерной гильзой, а дополнение в виде расширительной шайбы востребовано для увеличения площади поддержки листа.
Чтобы правильно определить длину, используется простая формула: сумма толщины листа (Н), клея или штукатурки (К), возможной кривизны поверхности (W) и показателя углубления (I). Получаем длину L=H+I+K+W.
Чтобы выполнить крепление пенопласта к стене дюбелями, также потребуется дополнительный инструмент.
Дрель-перфоратор – для создания отверстий под распорный элемент как в стене, так и в пенопласте.
Молоток – для забивания гвоздя в распорный элемент.
Совет: эксперты рекомендуют держать «под рукой» рулетку, чтобы правильно отмерять расстояние между дюбелями: не менее одного дюбеля на каждый квадратный метр поверхности.
Шаг 1. Клеим пенопласт
Прежде всего необходимо технологически верно разместить листы на поверхности, для чего крепим утеплитель на специальный клей. Затем следует подождать около суток, чтобы состав схватился и застыл.
Шаг 2. Прячем шляпку
После того как выполнено крепление пенопласта дюбелями, поверхность можно закрыть отделочным материалом или оштукатурить В последнем случае неправильно установленная шляпка создаст серьезные помехи.
Шаг 3. Перфоратором делаем отверстия
На сверле нужного диаметра следует сразу выставить длину, чтобы отверстие делать с одного раза, исключая таким образом риск его лишнего расширения.
Шаг 4. Монтаж дюбеля
В отверстия погружаются распорные элементы вплоть до зонтика, с наживленными в них гвоздями. Но так, чтобы последние не расширяли крепежную часть конструкции. После чего молотком основной стержень забивается по шляпку.
Совет: перед оштукатуриванием проверьте, находятся ли зонтики на уровне всей поверхности утеплителя. Если они глубже, то отдельно проштукатурьте данные места, исключая таким образом пустоты.
Компания «Полимеркрепеж» предлагает в широком ассортименте дюбели для крепления пенопласта собственного изготовления. Это делает стоимость изделий выгодной, а сроки поставок сокращает в несколько раз.
Крепление через толстый пенопласт ~ Строим дом сами
Хорошая новость – решил проблему крепежа водосточки, да и на будущее вообще крепежа чего либо на стену.Итак начинаю с самого начала, у меня водосточка Slon, но думаю тут особой разницы нет какой производитель. Для крепления водостоков идут вот такие хомуты. К ним в комплекте идет саморез, похоже он для кирпичной стены. Но у меня керамзитные пустотные блоки, на фото обломок, да еще и сверху пенопласт 12см, а т. к. крепимся в зоне декоров, то + еще 3см пенопласта.
Проблема очевидна – надо пройти чем то около 17см (основной слой+декор+возможный зазор +сам хомут) и надежно закрепиться в пустотном блоке, у которого внешняя стеночка 4см, потом пустота, потом снова стеночка 3см.
Таким образом нужен крепеж минимум 25см длинной, найти сходу саморезы такой длинны в магазинах и на рынках не получилось. Предложили вот такой колхоз саморез+муфта+шпилька, шпилек 6 у меня осталось в количестве, но вся конструкция болтается в районе муфты, поэтому была отвергнута.
Был вариант заказать саморезы, но неизвестно когда придут, цена 70р за штуку, и самое главное у них такая головка под крестовую отвертку, что она разнесет пластиковый хомут.
Был предложен вариант просто загонять шпильку, но был отвергнут ибо совсем колхоз. Конец у шпильки нужно слегка заточить, ее просто так с усилием не завернешь, нужно делать головку, контрить две гайки, шпильку нужно отрезать под размер, и эти гайки не очень помещаются в хомуте. В общем хотелось промышленное решение без доработок напильником и диаметром 6.
И тогда совершенно случайно нашел вот такой “не знаю что”, но не саморез. 25см длина, на конце шпилькоподобная резьба, около головки саморезоподобная резьба, головка шестигранник, шайба металл с резинкой, диаметр 6. Шайба не влезает, но головка идеально встает на место, при этом в хомуте есть металлическая квадратная вставка с резьбой, поэтому этот штырь не просто туда вставляется, а завинчивается и меньше болтается.
После этого стали подбирать дюбеля и эксперементировать на огрызке блока.
Победителем стал дюбель пластиковый 8х80
Нашел бур 8х310 он идеален с точки зрения дуракоустойчивости, т. к. его рабочая часть равна длинне штыря и его можно доверить таджикам, не боясь что недосверлят или пересверлят.
Вот комплект который нужен для крепления водосточки на мокром фасаде.
Штырь 25см
дюбель 8х80 пластиковый
бур 8х310
бита-шестигранник для шуруповерта
Приезжал Денис, гоняли таджиков “на кошках”, у меня было ведро штукатурки, которое не попало в нужный цвет и внутренние перегородки, которые все равно сносить, вот на них и тренировались. Дом почти весь загрунтован, напыляются декоры.
Ultimate Самонарезающий винт для пластмасс
Рынок наводнен предложениями некоторых форматов высокопроизводительных самонарезающих винтов, которые, как утверждается, лучше всего подходят для нарезания резьбы в пластмассе. Кажется, что у большинства из них есть нечто большее, чем просто общий слух; разные углы боковых сторон, индивидуальные шаги, градуированные диаметры острия и т.
д. Иногда кажется, что все они являются частично совпадающими версиями одной и той же технологии.
В индустрии пластмасс продолжается разработка динамических сплавов и новых применений; застежки сохранили темп. По определению материалы, которые нас интересуют, называются термопластами, и все они обладают разным уровнем гибкости и памяти; например, АБС (акрилонитрил), ПК (поликарбонат) и нейлон. Эти и многие другие обладают свойствами «текучести на холоде» и идеально подходят для самонарезающих винтов с резьбонарезанием или накатыванием резьбы.
Учитывая это, давайте сосредоточимся на конструкции резьбы, которая не нова, но материал, оборудование и инструменты эволюционировали, чтобы позволить сочетания шага, диаметра и формы резьбы, которые дают замечательные результаты при нарезании резьбы в большинстве термопластичных сплавов.
То, что мы определяем, является формой резьбы 30 градусов, называемой Тип FT. Для сравнения: стандартный профиль резьбы типа B составляет 60 градусов.
Профиль Plastite Twin Lead составляет 48 градусов. Очевидные преимущества формы резьбы 30 градусов:
- Более узкий профиль входит в принимающий пластик с меньшим сопротивлением.
- Требуется меньший крутящий момент.
- Вырабатывается меньше тепла.
- Острая резьба на большом диаметре позволяет «нож», а не «клин», когда форма резьбы
входит в принимающий материал. - Процесс нарезания этой острой резьбы вытесняет пластик в принимающей стенке с меньшим внешним давлением
. Устранены расщепления и искажения; бобышки могут быть тоньше, а
допускает большую плотность компонентов. - Суставы прочнее; высота этой формы резьбы перемещается дальше в материал приемной гайки
. Вытесненный материал течет внутрь, чтобы обеспечить высокую нагрузку зажима; у
такой глубокий след больше поверхностный контакт на стыке резьбы. - Эта форма резьбы имеет полный диаметр, что позволяет равномерно загружать материал по всей длине захвата
; следовательно, максимальная эффективность нагрузочного потенциала пластика –
более слабый компонент в соединении.
Обычно принимающий пластик выходит из строя при перетягивании самонарезающего винта. Разработка значений крутящего момента нагрузки в приложении влечет за собой затяжку до отказа. Из-за большего зацепления этой формы резьбы под углом 30 градусов головка винта нередко отламывается, а не снимается с пластика.
Опять же, более глубокий след, перемещающийся в пластик, геометрически распределяет нагрузку по большей площади, таким образом увеличивая характеристики растяжения принимающего материала. Поломка головки винта как вид отказа не является нормой, но это не проблема, потому что момент нагрузки должен определяться поведением соединения, а не характеристиками только одного компонента.
Целевой процент зацепления резьбы для пластика обычно составляет от 40% до 75%. На этот результат влияют такие механические характеристики, как диаметр отверстия, глубина, рабочая резьба (длина захвата), диаметр и / или сечение выступа, а также поведение конкретного пластика.
Размеры и материал являются основными вариантами конструкции, которые можно предсказать теоретически только с точностью до точки. Окончательный дизайн должен быть заморожен только после получения удовлетворительных результатов путем тестирования.
Преимущества, предлагаемые этим саморезом с точки зрения дизайна, установки и эксплуатационных характеристик, являются вескими причинами, чтобы выбрать винты с накаткой на 30 градусов типа FT. Используемые механические преимущества могут исправить проблемы в существующих приложениях и применить перечисленные преимущества к новым конструкциям.
Если у вас есть новые продукты на чертежной доске или спорадические проблемы, связанные с резьбой в пластмассе, резьбонарезные винты типа FT сэкономят ваше время, деньги и сэкономят время на том, что должно быть недорогим компонентом. Дайте компании Federal Group возможность работать на вас и улучшить свои результаты с помощью этого удобного и удобного в применении высокопроизводительного крепежа
.
Мы искренне надеемся, что эта статья оказалась для вас информативной и полезной. Мы приветствуем ваши комментарии или предложения относительно этой статьи или любых других тем, о которых вы хотели бы, чтобы мы писали.
Спасибо,
Федеральная группа США
Роберт Леви – генеральный директор TFGUSA
© Copyright 2017
Разное (винтовые и самонарезающие) | TORELINA ™ | ТОРЕЙ ПЛАСТИК
Техническая информация ｜ Вторичная обработка ｜ Разное (винтовые и самонарезающие)
Ⅰ. Винт (болт) крепления
Чтобы прикрепить формованное изделие из полимера к металлическому основному корпусу и соединить полимеры вместе, можно использовать следующие способы винтового крепления: Крепление через подготовленное отверстие в формованном изделии с помощью гайки и болта; завинчивание винта во внутреннюю резьбу формованного изделия; и саморез, в котором саморез вбивается в бобышку из смолы, имеющую подготовленное отверстие, без использования внутренней резьбы.
В целом смола уступает металлу по прочности, свойствам ползучести (релаксации напряжений) и т. Д. Таким образом, растрескивание из-за чрезмерного момента затяжки, разрушение резьбы и ослабление могут представлять проблемы.
1 Названия участков резьбы
Наименования участков резьбы приведены на рис. 10.35.
- (a) Двойная резьба, правая, параллельная наружная резьба
- (b) Осевые плоскости параллельной внутренней резьбы и параллельной наружной резьбы
Фиг.10.35 Названия участков резьбы
- ※ Ссылка: Новое издание, 9-е издание, A. Basic и B. Application, Справочник инженеров-механиков, составлено Японским обществом инженеров-механиков
2 Напряжение, возникающее при затяжке болта
Рис. 10.36 Осевое усилие при затяжке болта
Когда два формованных изделия скреплены вместе с помощью гайки и болта, как показано на рис. 10.36, и сила растяжения F и сила сжатия F, которые уравновешивают друг друга, существуют в валу болта (без внешней силы), эта сила F называется силой предварительного напряжения (или осевой силой) и указывает начальную силу затяжки.
Если болт с наружной резьбой и гайка с внутренней резьбой должны быть затянуты вместе с методом крутящего момента, момент затяжки T и осевое усилие F имеют соотношение, заданное формулой 10.1.
Первый член правой части формулы 10.1 указывает крутящий момент трения, действующий на поверхность резьбы, второй член указывает крутящий момент, действующий на вал болта, а третий член указывает крутящий момент трения, действующий на посадочную поверхность гайки. Если затяжка выполняется методом крутящего момента без использования смазки, большая часть (около 90% или более) энергии крутящего момента будет преобразована в тепло из-за трения, связанного с первым и третьим членами.Чтобы повысить эффективность момента затяжки, необходимо уменьшить коэффициент трения.
Если формула 10.1 применяется к стандартным метрическим винтам (α = 30 °), получается формула 10.2.
Предположим, что соотношение между моментом затяжки и осевым усилием такое, как показано на рис.
10.37 для метрических винтов, указанных в таблице 10.12, которые имеют соответствующие номинальные диаметры (внешние диаметры). Если осевое усилие слишком велико, могут возникнуть радиальные трещины, исходящие от стягивающей части формованного изделия.Предполагается, что это происходит по следующей причине: напряжение сжатия действует на поверхность формованного изделия, но отверстие под болт пытается деформироваться и расширяться вбок, как металл вставки, так что внутри формованного изделия возникает напряжение растяжения. Если осевое усилие превышает допустимое напряжение, могут возникнуть трещины.
- Рис. 10.37 Момент затяжки метрических винтов по отношению к осевому
- Таблица. 10.12 Размеры метрических винтов
Условное обозначение винта м2 M3 M4 M5 Номинальный диаметр d мм 2 3 4 5 Шаг P мм 0. 400,50 0,70 0,80 Эффективный диаметр d p мм 1,74 2,68 3,54 4,48 Диаметр корня d r мм 1,57 2,46 3,24 4,13 M8 M10 M12 M14 M16 8 10 12 14 16 1.25 1,50 1,75 2,00 2,00 7,15 9,03 10,86 12,70 14,70 6,65 8,38 10,11 11,84 13,84
40 Момент ослабления гайки выражается формулой 10.
3, потому что второй член правой части формулы 10.1, крутящий момент, действующий на болт, действует в отрицательном направлении. Согласно формуле 10.3 крутящий момент разматывания составляет около 80% момента затяжки.
Ⅱ. Самонарезающий
Рис. 10.38 СаморезыДля крепления пластмассовой детали винтом можно использовать саморез (рис. 10.38), когда на формованное изделие наносят пластмассовую бобышку с подготовленным отверстием и в нее вбивают саморез для закрепления. .
1 Саморез
Для саморезов TORELINA можно использовать саморезы любых типов от A до C. Однако обратите внимание, что если шаг составляет 0,8 мм или меньше, винт может поцарапать подготовленное отверстие втулки, не получив достаточной силы затяжки.
2 Конструирование бобышки из пластмассы
Необходимо спроектировать бобышку из пластмассы в соответствии с формой самонарезающего винта, чтобы можно было полностью использовать прочность винта.
（1） Диаметр подготовленного отверстия и форма впуска
Подходящий диаметр эквивалентен или немного меньше эффективного диаметра используемого самонарезающего винта, немного больше диаметра основания и примерно 85% от номинального диаметра винта.
Процент зацепления резьбы, определяемый формулой 10.4, должен составлять от 50% до 70%. Если диаметр подготовленного отверстия слишком велик, внутренняя резьба полимерной втулки может сломаться во время затягивания винта, а если подготовленный диаметр отверстия слишком мал, полимерная втулка или сам винт могут сломаться. Входное отверстие подготовленного отверстия должно быть чашеобразной или изогнутой, по возможности, чтобы обеспечить вводное отверстие (глубина: около 1 мм, диаметр: внешний диаметр винта + 0,1-0,2 мм), чтобы часть вокруг входа не повреждается при затяжке.
（2） Внешний диаметр выступа
Стандартный диаметр в 2,5 раза больше номинального диаметра винта. Если внешний диаметр бобышки слишком мал, а толщина стенки мала, это может привести к короткому дроблению, сварке и другим дефектам формования. Даже если таких отказов не произойдет, могут возникнуть боковые или продольные трещины.
（3） Глубина проникновения
Стандартная глубина в 2,5 раза больше номинального диаметра винта.
Если глубина проникновения слишком мала, внутренняя резьба из смолы может быть нарушена.
（4） Толщина листа
Толщина должна быть примерно такой же, как номинальный диаметр винта. Если прочность недостаточна, обеспечьте достаточный радиус закругления (от 0,3 до 0,5) и примите соответствующие меры, например, усиление ребер. Обратите внимание, что если толщина листа слишком велика, могут появиться внутренние углубления.
3 Расчет наружного диаметра выступа
Во время затяжки бобышки винтом возникает напряжение, вызывающее поперечные и продольные трещины в бобышке.
（1） Продольные трещины
Рис. 10.39 Наружный диаметр выступа относительно создаваемого напряжения
Например, если принять номинальный диаметр винта M3, 2,57 мм, 7,5 мм, а прочность на излом самого винта M3 составляет 2450 Н, соотношение между создаваемым напряжением и внешним диаметром выступа будет определенный. Стол. В 10.12 перечислены шаги и эффективный диаметр используемых винтов M3.
（: = 0.5 (мм), = 2,68 (мм)） Если момент затяжки известен, осевое усилие определяется по формуле 10.2 или рис. 10.32, но в этом случае, предполагая, что прочность на излом винта является максимальной осевой силой F. , и каждой из них присвоены формулы 10.5 и 10.6, можно получить рис. 10.39. Можно видеть, что для того, чтобы создаваемое напряжение составляло 100 МПа или меньше, внешний диаметр выступа должен быть 7 мм или больше.
（2） Боковые трещины
Боковые трещины можно определить по формуле 10.7.
Взаимосвязь между внешним диаметром выступа и создаваемым напряжением (поперечным), определенная в тех же условиях, что и для продольных трещин, показана на рис. 10.39. Видно, что для того, чтобы создаваемое напряжение составляло 100 МПа или меньше, внешний диаметр выступа должен быть 6 мм или больше.
4 Расчет глубины подготовленного отверстия или эффективной длины винта
Если глубина проникновения слишком мала, внутренняя резьба втулки разрывается.
Напряжение сдвига, создаваемое в основании внутренней резьбы, можно определить по формуле 10.8.
Рис. 10.40 Зависимость эффективной длины винта от усилия выдергивания
Например, при условии, что номинальный диаметр винта M3, κ составляет 0,82, составляет 65 МПа, соотношение между и силой выдергивания винта будет таким, как показано на рис. 10.40. Если эффективная глубина составляет 6 мм или больше, прочность на выдергивание превышает прочность на излом самого винта, 2450 Н.Самонарезающий винт типа C имеет сужение от трех до четырех гребней на нижнем конце, и эта сужающаяся часть не вносит достаточного вклада в соединение. Эту часть необходимо учитывать при оценке глубины подготовленного отверстия бобышки.
5 Расчет толщины листа сечения, на котором должна быть установлена бобышка
Толщина листа секции, на которой должна быть установлена бобышка, может быть определена по формуле (10.9).
Например, если принять номинальный диаметр винта M3, это 2450 Н (предел прочности винта), 65 МПа, равно 7.
5 мм, и составляет 2,57 мм, тогда t составляет 2,45 мм. Таким образом, можно сказать, что для винта с номинальным диаметром M3 толщина листа секции, на которой создается выступ, предпочтительно должна составлять не менее 2,35 мм.
6 Контрольный пример 1
На квадратных листах TORELINA A504X90 и A310MX03 толщиной 6 мм просверлили подготовленное отверстие диаметром 4,5 мм и затянули самонарезающий винт M6 с моментом затяжки 3,92 Н · м. Затем была проведена циклическая термообработка (200 ℃ × 30 мин комнатная температура × 30 мин × 10 циклов) и измерен крутящий момент откручивания.Как для A504X90, так и для A310MX04 момент откручивания уменьшается до 0,98 Н · м (степень сохранения крутящего момента: 25%). При термоциклировании многократно применяются высокая температура и комнатная температура, вызывая линейную разницу в расширении контактной поверхности между винтом и бобышкой из смолы, тем самым уменьшая момент ослабления. Если температура обработки выше, чем температура формы во время формования, размеры изменяются из-за влияния последующей кристаллизации.
Отжиг эффективен, но поскольку разница в линейном расширении является доминирующей, эффект подавления отжига будет минимальным.По этой причине, когда требуется высокая степень удерживания для крутящего момента ослабления, он должен быть спроектирован с металлической вставкой.
7 Контрольный пример 2
Если подготовленное отверстие диаметром 1,8 мм (процент зацепления резьбы: 35%) просверлено в 3-миллиметровых квадратных листах TORELINA A504X90 и A310MX04, и самонарезающий винт M2 (d: 1,8 мм, диаметр: 1,46 мм) затянется до при крутящем моменте 0,4 Н · м внутренняя резьба полимерной втулки разрывается. Если диаметр подготовленного отверстия установлен от 1,5 до 1,6 мм (процент зацепления резьбы: от 73% до 92%), и затягивание и ослабление винта повторяется, момент трения становится слишком большим, нарушая поперечную выемку в головке винта. .
После того, как самонарезающий винт M2,5 (d: 2,48 мм, dr: 1,90 мм) был затянут и несколько раз ослаблен десять раз до момента затяжки 0,5 Н / м, с подготовленным диаметром отверстия 2,1 мм (процент зацепления резьбы: 66 %) был измерен момент откручивания.
Было обнаружено, что это значение составляет от 0,35 до 0,4 Н / м (степень удерживания: от 70% до 80%), и не наблюдалось никаких повреждений резьбы или других повреждений.
Ⅲ. Пресс-фитинги
Рис. 10.41 Пресс-фитинг
В процессах, связанных со сборкой формованных изделий из пластмассы, металлические валы и т. Д. Часто фиксируются запрессовкой (рис.10.41). Запрессовка включает фиксацию с помощью шаговой силы, создаваемой припуском на запрессовку (формула 10.10) и трением между валом и формованным изделием. Усилие, необходимое для запрессовки, и усилие вытягивания должны быть по существу равными, но в действительности сила вытягивания ниже из-за влияния релаксации напряжений.
1 Допустимое напряжение
Расчет припуска на прессовую посадку требует определения допустимого напряжения материала.Допустимое напряжение – это эталонная прочность, деленная на коэффициент безопасности, определенный формулой 10.11. Это критическое напряжение, установленное для того, чтобы материал не сломался в течение определенного периода времени (заданный срок службы). Если доминирующим фактором, приводящим к разрушению продукта, является предел прочности на разрыв, эталонным пределом прочности является предел текучести при растяжении или предел прочности на излом, а если усталостные свойства являются доминирующим фактором, усталостная прочность является эталонной прочностью. Метод определения коэффициента безопасности различается в зависимости от предельных условий, таких как условия окружающей среды, форма продукта (включая концентрацию напряжений и сварные швы) и важность (безопасность) функций.Предполагается, что для металлических и других элементов конструкции коэффициент безопасности составляет 3 для статических нагрузок и от 5 до 10 для динамических нагрузок. Для термопластичных смол нет четких указаний. Можно предположить, что коэффициент безопасности должен быть установлен равным значению, эквивалентному или немного превышающему, чем у металла.
2 Расчет припуска на прессовую посадку
Если секция запрессовки представляет собой бобышку, припуск на запрессовку можно определить, задав допустимое напряжение σ по формуле 10.12 и 10.13.
Например, припуск на прессовую посадку определяется для каждого цилиндрического формованного изделия из TORELINA A504X90 (предел прочности при растяжении: 190 МПа, модуль Юнга: 16000 МПа и коэффициент Пуассона: 0,36), A310MX04B (предел прочности при растяжении: 130 МПа, Модуль Юнга: 25000 МПа и коэффициент Пуассона: 0,34), A900 (предел прочности при растяжении: 80 МПа, модуль Юнга: 4300 МПа и коэффициент Пуассона: 0,40) (внешний диаметр: 20 мм), если металлический вал (внешний диаметр: 10). мм) запрессовывается в них.Предполагается, что к изделиям прилагается только статическая нагрузка в направлении растяжения, а коэффициент безопасности равен 3.
◆ Пример расчета припусков на пресс-фитинги TORELINA
Допустимое напряжение
Из формулы 10.9,
Если присвоено Формуле 10.10,
Если присвоено Формуле 10.8,
Внутренний диаметр A504X90:
Аналогично, если внутренние диаметры A310MX04 и A900 определены
Внутренний диаметр A310MX04:
Внутренний диаметр A900:
Стол.10.13 Критические допуски на запрессовкидля TORELINA
| Марка | Критический пресс-фитинг Допуск (%) |
|---|---|
| A504X90 | 0,72 |
| A310MX04 | 0,31 |
| A900 | 1,15 |
Для марок с высоким содержанием армирования и высоким модулем упругости пропорциональный предел, ниже которого может наблюдаться деформация во время запрессовки, невелик, поэтому припуск на запрессовку также невелик.Кроме того, при реальной запрессовке внутренние диаметры металла запрессовки и формованного изделия колеблются в зависимости от допуска на размер формованного изделия, тяги и линейного расширения из-за рабочей температуры окружающей среды, поэтому, если припуск на запрессовку небольшой, управление производством будет затруднено. Как показано на рис. 10.42, влияние внешнего диаметра на припуск на запрессовку невелико, тогда как прочность и модуль упругости материала имеют большое влияние.Таким образом, припуск на прессовую посадку сильно различается в зависимости от того, как определяется коэффициент безопасности, как показано на рис. 10.43. Если критический допуск на прессовую посадку для каждой марки TORELINA определяется по формуле 10.14, которая является преобразованием формулы 10.13, при условии, что коэффициент безопасности равен 1, таблица. 10.13 можно получить. Из-за своей высокой жесткости смола PPS имеет более низкий критический допуск на прессовую посадку, чем другие пластмассы. Если припуск на прессовую посадку будет больше верхнего конца, может произойти поломка выступа и коробление.Таким образом, не делайте его слишком большим.
- Рис. 10.42 Наружный диаметр формованных изделий относительно припуска на прессовую посадку (A504X90)
- Рис. 10.43 Коэффициент безопасности по отношению к припуску на прессовую посадку (A504X90)
3 Горячий пресс-фитинг
Горячая запрессовка – это вариант, при котором металл нагревается до расплавления смолы на поверхности формованного изделия одновременно с запрессовкой. Этот метод подходит, если, например, критический допуск на прессовую посадку невелик.Способы нагрева включают тепловую запрессовку, при которой вал нагревается напрямую, высокочастотная запрессовка, при которой вал нагревается высокочастотными волнами, и ультразвуковая запрессовка, при которой он нагревается за счет тепла, выделяемого трением. индуцированные ультразвуковыми волнами. Накатка или проточка вставляемого металла может помешать его удалению. В этом случае расплавленная смола попадает в вогнутые части, так что достигается высокая прочность на выдергивание.
Какие шурупы мне использовать для штукатурных стен?
Штукатурка – удивительно твердая поверхность, и прикрепление к ней чего-либо может стать огромной проблемой, если вы не подготовлены должным образом.
Многие вопросы, которые приходят в голову, включают такие вопросы, как «могу ли я вкрутить штукатурку» и «если да, то какие шурупы мне следует использовать» и другие связанные вопросы.
Это довольно простая тема для обсуждения, и есть несколько вещей, которые я хотел бы отметить, так что давайте углубимся!
Могу ли я прикрутить штукатурку?
Ответ на этот вопрос: да, вы можете вкрутить штукатурку, если у вас есть подходящий тип шурупа, шуруповерта и сверла.
Легче сначала просверлить штукатурку, а затем вкрутить винт с помощью дрели или отвертки / гаечного ключа.
Какие типы шурупов подходят для лепнины?
Штукатурка во многом похожа на бетон, поэтому вам потребуются винты, специально предназначенные для проточки этих более твердых поверхностей.
У этих типов шурупов будет другая резьба, чем у шурупов по дереву, и они обычно намного тверже.
Эти типы винтов также обычно требуют, чтобы вы просверлили пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта, а затем вбейте винт в пилотное отверстие.
Чтобы вкрутить в штукатурку и удерживать винт, вам нужно сначала просверлить пилотное отверстие, используя сверло по камню, которое обычно входит в комплект рекомендуемых винтов, которые я предпочитаю использовать (см. Ниже).
Типы винтов, которые мне нравятся …
Раньше я использовал несколько разных типов винтов, и они хорошо зарекомендовали себя, но каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, о которых вам следует знать.
Bildex Stucco Anchors: Штукатурные анкеры Bildex продаются во многих крупных хозяйственных магазинах (например, Home Depot), и я также видел их на Amazon, но вы захотите сравнить цены, поскольку они могут немного отличаться от моих заметил.
Мне они нравятся, потому что они более естественного коричневого цвета по сравнению с винтами типа Tapcon, но на них нет острых концов, поэтому, как только вы начнете влезать в дерево, оно будет немного вращаться, а затем, наконец, начинают проникать в древесину.
Они имеют два разных размера головки (3/16 дюйма или 1/4 дюйма) и три разные конфигурации головки, одна из которых имеет круглую головку, плоскую головку и шестигранную головку.
Все три типа подойдут практически для чего угодно, но вам нужно подумать о том, что вы собираетесь монтировать, и выбрать для этого лучший стиль головы.
Штукатурные анкеры также бывают разных размеров от 1 1/2 дюйма до 2 7/8 дюйма, и я бы порекомендовал более короткие винты 1 1/2 дюйма для более легких предметов и более длинные – для более тяжелых, но будьте уверены. прочитать инструкции, так как производитель устанавливает ограничения по весу.
Винты 1 1/2 дюйма подходят для большинства систем штукатурки с 3 слоями, но если у вас есть пена, установленная под базовым слоем, то винты 2 1/8 дюйма лучше подходят для работы.
Измерьте герметизирующую стяжку или штукатурку вокруг дверей (если возможно), чтобы определить толщину вашей штукатурки, и возьмите винт, который длиннее, чтобы хорошо прикусить.
Анкеры Tapcon: Tapcons также являются отличным выбором шурупов для штукатурных стен, и они заметно синего цвета, что может быть недостатком для некоторых людей, если их обнажить, как вы можете видеть на изображении.
Обратите внимание на то, что резьба довольно агрессивная, и эти винты имеют острый конец, в отличие от анкеров Bildex для лепнины, которые немного облегчают работу, когда вы проходите через штукатурку и ударяете по дереву.
Винты Tapcon поставляются с несколькими типами головок, включая шестигранную и плоскую, а их длина варьируется от 1 1/2 дюйма до 3 1/4 дюйма.Вы также можете найти их в упаковках по 8 – 225 штук!
Оба типа шурупов близки по цене и работают одинаково хорошо, поэтому выбирайте тот, который есть в наличии или вам больше нравится по той или иной причине!
Самонарезающие винты Крюки для настенного анкера Инструмент для настенного крепления для полой двери HQMaster Набор анкеров и винтов для гипсокартона 200PCS Набор пластиковых анкеров для полых стен Саморез / ребристые анкеры и набор винтов 200 шт. Набор пластиковых анкеров для полых стен Самосверлящий шнек / ребристые анкеры Крепежные детали Анкеры cmchospitalhisar.ком
- Home
- Крепежные детали
- Анкеры
- Анкеры для гипсокартона
- Самонарезающие винты Крюки для настенного анкера Крюк для полой двери Инструмент для настенного монтажа HQMaster Набор анкеров и винтов для гипсокартона 200PCS Набор пластиковых анкеров для полых стен Самосверлящий шнек / ребристые анкеры
##
Самонарезающие винты Крюки для настенного анкера Инструмент для настенного крепления для полой двери HQMaster Набор анкеров и винтов для гипсокартона 200PCS Набор пластиковых анкеров для полых стен Самосверлящий шнек / ребристые анкеры
Инструмент для настенного монтажа HQMaster Набор анкеров и винтов для гипсокартона 200 шт. Набор пластиковых анкеров для полых стен Самосверлящий шнек / ребристые анкеры Самонарезающие винты Крюки для настенного анкера Полая дверь, Купите комплект дюбелей и винтов для гипсокартона HQMaster 200 шт., Набор пластиковых анкеров для полых стен Самостоятельно Буровой шнек / ребристые анкеры, самонарезающие винты, крючки для настенных анкеров, инструмент для настенного крепления с тумблером для полой двери: анкеры для гипсокартона – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих покупках, хорошие товары в хорошем магазине, Бесплатная доставка по всему миру, скидки и бесплатная доставка! Инструмент HQMaster Набор анкеров и винтов для гипсокартона 200 шт. Набор пластиковых анкеров для полых стен Самонарезающий шнек / ребристые анкеры Самонарезающие винты Крюки для настенного анкера Полый дверной тумблер Настенное крепление, самонарезающие винты Крючки для настенного анкера Полый дверной тумблер Инструмент для настенного монтажа HQMaster Анкеры для гипсокартона и Набор винтов 200PCS Набор пластиковых анкеров для полых стен Самосверлящий шнек / ребристые анкеры.