Шлак или керамзит что лучше – Утепляем полы и чердак в доме керамзитом, шлаком, соломой

Содержание

Утепляем полы и чердак в доме керамзитом, шлаком, соломой

Несмотря на бум полистиролов и засилье минеральных ват, естественного происхождения и более дешевые утеплители керамзит, шлак и солома по прежнему популярны…

Почему неплохо утеплять керамзитом или шлаком

Керамзит или шлак – продукты образовавшиеся из минералов при высоких температурах, практически не имеют ограничения срока годности.

В отличии от других популярных утеплителей – полистиролов минеральных и целлюлозных ват, у которых этот срок весьма и весьма не сопоставим с аналогичными показателями тяжелых строительных материалов. Отсюда и необходимость капитально ремонтировать утепленные (двухслойные) конструкции – менять такие утеплители.

Также керамзит или шлак фактически никак не боятся биовоздействия, не кормят грызунов, не облюбовываются ползущими… Если не увлажнить слой утеплителя, то и через много-много лет его можно будет извлечь в первозданном виде, после того, как стены осыпятся…

 

Можно ли утеплять угольным шлаком — золой

Множество котельных работают на угле и вырабатывают горы золы. Твердые спекшиеся, пустотелые и пористые сплавления разных минералов, которые находились в угле, в насыпном виде слоем больше 10 см имеют сравнительно небольшой коэффициент теплопроводности.

Угольных шлак всякий раз уникальный и не имеет себе аналогов, зависит как от качеств угля (которые также уникальны), так и от параметров сжигания. Мелкий штыб и пыль только добавляют массы и увеличивают теплопроводность. Золу нужно отсеивать от мелких составляющих, брать крупнее 5 мм….

Это является очень существенной проблемой, так как условно бесплатный шлак довольно тяжело переработать. А его для утепления понадобится десятки тонн. По сравнению с керамзитом, у него, как правило, больший коэффициент теплопроводности (больше чем – 0,12 – 0,15 Вт/м2С как у керамзита) и больше удельный вес (больше 400 – 500 кг/м куб). Но он может быть дешев.

 

Почему утеплять соломой

В разных местах могут довольно дешево достаться керамзит или шлак. А в отдельных местах солома или стружка могут обладать бросовой ценой. Этим естественным и недолговечным материалам можно придать нужных свойств, если их обработать цементно-известковым раствором. Минералы, обсевшие органику, предают ей полезностей – увеличенный срок службы и уменьшают слеживаемость слоя, а также пугают и мелкие и крупные живые организмы.

 

Сколько понадобится утеплителя

При столь высоком коэффициенте теплопроводности – большое 0,1 Вт/м2С рекомендуется использовать слой не тоньше 30 см, но лучше 40 – 50 см.

  • Керамзит или шлак засыпается из грузовика под пол – под деревянные лаги.
  • Керамзит можно засыпать на утрамбованный щебнем грунт (полы по грунту) и сделать сверху стяжку.

Применить их на чердачном перекрытии все же проблематично – оптимальный слой по экономической целесообразности – 40 см, но десятки тон нужно поднять на уровень перекрытия. Также возникает вопрос — выдержат ли перекрытия?, а так же – ни лишняя ли это нагрузка на фундамент?

Но зато щепа или солома, пусть и не столь долговечные, но отделенные от жилья пароизолятором, будут там не плохо смотреться, если сверху организовать помост для передвижения…

Не допустить намокания

Это пористые, паропроницаемые утеплители, весь пар проходящий через них будет конденсироваться внутри их слоя в точке росы. Чтобы ее убрать, нужно делать вентиляцию с одной стороны, а с другой недопустить поступления пара. Поэтому от источника пара утеплитель отделяется паробарьером.

В полах на лагах утеплитель от грунта отделяется сплошной двойной рубероидной настилкой – обычная пароизоляция под домом. Сначала на утрамбованный грунт накатывают рубероид с проклейкой стыков и наворотом на цоколь. Теперь влажность утеплителя будет всегда как и в доме.

На чердачном перекрытии тоже самое – сначала кладется полипропиленовый пароизолятор на перекрытие, а сверху на него — утеплитель.

 

Недопущение продувки воздухом

Шлак, керамзит, солома – крупнопористые материалы. Через них свободно движется воздух. Внутри них могут возникать конвекционные потоки, которые сведут на нет все утепление. Чтобы этому воспрепятствовать утеплитель должен быть накрыт пародиффузионным слоем – специальной мембраной, но чаще просто плотной бумагой, лучше перфорированной (прокатанной игольчатым валиком) и просыпаной тонким слоем песка для сохранности.

Не сложные схемы утепление полов и чердака с помощью керамзита или шлака или соломы можно претворить в жизнь и своими руками в домашних условиях, был бы материал…

stroy-block.com.ua

Керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон, из чего лучше строить?

3 Фев by admin


Содержание:

  • Керамзитобетон
  • Шлакобетон

  • Опилкобетон

  • Состав

  • Основные характеристики материалов

  • Дом из керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона. Из чего лучше построить?

  • Технология приготовления
  • Очень часто в строительстве монолитных и блочных построек используется особая группа бетонов, получившие название легкие. Они имеют в своем составе наполнители с малой объемной массой и характеризуются небольшим весом и невысокой по сравнению с тяжелыми бетонами прочностью.

    Как правило, легкие бетоны используются при возведении малоэтажных зданий и хозяйственных построек. В ряде случаев прочность стен повышают армированием и внешней облицовкой.

    Несомненным преимуществом легких бетонов является небольшой вес и низкая цена, позволяющие значительно уменьшить энергозатраты и снизить себестоимость жилья. Это делает их особенно привлекательными для частного строительства.

    Среди легких бетонов наибольшей популярностью пользуются бетоны с наполнителями из керамзита, шлака и опилок. Они получили название керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона.

    Керамзитобетон

    В керамзитобетоне в качестве наполнителя используется керамзит – пористый гранулированный строительный материал, получаемый путем высокотемпературного обжига природной глины.

    Керамзит – материал довольно прочный, по сравнению с другими видами легких наполнителей, и имеет лучшие теплозащитные свойства. Это позволяет уменьшить толщину керамзитобетонных стен на 5-10 см, по сравнению, например, со шлакобетонными.

    Керамзитобетон также отличается большей морозостойкостью и более низким водопоглощением, что придает изделиям из него устойчивость к атмосферным явлениям и соответственно, большую долговечность.

    Керамзитобетон практически не дает усадки, что позволяет избежать появления трещин и деформации стен. Также несомненным преимуществом является экологичность наполняющего материала, что дало повод блокам из керамзитобетона называться биоблоками и занимать лидирующие позиции по безопасности среди всех видов легких бетонов.

    К недостаткам керамзитобетона можно отнести его больший по сравнению со шлакобетоном и опилкобетоном вес и более высокую стоимость. Дороговизна обусловлена затратами на производство наполнителя – керамзита, в то время как шлак и опилки являются побочными отходами промышленного производства и не требуют особых вложений.

    Применяется керамзитобетон в строительстве монолитных жилых зданий для возведения наружных стен. Керамзитобетонные блоки используются при возведении построек блочного типа, устройства межкомнатных перегородок, внешних стен и перекрытий. Очень часто керамзитобетон применяется для стяжки пола.

    Шлакобетон

    Шлакобетон получают при смешивании бетонного раствора с топливными и металлургическими шлаками. Наиболее прочными и стойкими считаются шлаки, получаемые при сжигании антрацитов.

    Технологические свойства и эксплуатационные качества шлакобетона находятся в прямой зависимости от его фракционного состава. Чем мельче гранулы шлака, тем прочнее будут возведенные стены, и тем большей теплопроводностью они будут обладать. При использовании в качестве наполнителя крупного шлака, уменьшается вес шлакобетонных блоков, однако также снижается их прочность.

    Шлакобетон уступает по прочности и морозостойкости керамзитобетону и опилкобетону. Стены из шлакобетона обладают большим водопоглощением и теплопроводностью. Поэтому, при возведении стен из него, устраивают дополнительную теплоизоляцию и гидроизоляцию. Толщина стен при этом может достигать 60 см.

    Существенным недостатком шлакобетона можно считать его низкую экологичность, так как при сжигании угля выделяется много вредных веществ. Этим объясняется его меньшее использование в последнее время в качестве материала для жилищного строительства.

    При всех своих недостатках, шлакобетон имеет и неоспоримые достоинства. Стоимость и вес шлакобетонных блоков ниже подобным блокам из керамзитобетона, а по способности хранить тепло, они практически не уступают опилкобетонным.

    Еще одним плюсом в пользу шлакобетона является его безусадочность. Стены из него сохраняют первоначальную форму и не трескаются со временем.

    В настоящее время шлакобетон чаще всего используется для загородного строительства малоэтажных монолитных и блочных зданий и хозяйственных построек. Применяют его также для стяжки пола и крыши.

    Опилкобетон

    В качестве наполнителя для опилкобетона используются обычные древесные опилки, получаемые в результате обработки древесины на деревоперерабатывающих предприятиях. Наибольшее предпочтение отдается опилкам из хвойных пород деревьев, содержащих наименьшее количество водорастворимых веществ.

    Отличительной особенностью опилкобетона, является его способность приобретать необходимую прочность со временем. Поэтому строительство монолитных домов с заливкой стен опилкобетоном рекомендуется начинать весной, чтобы к осени они приобрели желаемую прочность.

    Опилкобетон обладает рядом положительных качеств. Стены, возведенные из него, отличаются хорошими теплоизолирующими свойствами, обладают лучшей, чем у шлакобетона морозостойкостью и являются наиболее экологически чистым материалом для жилищного строительства. Опилкобетонные блоки имеют наименьший вес, по сравнению с шлакоблоками и керамзитоблоками, а их стоимость немного выше, чем у шлакобетонных, но ниже керамзитобетонных.

    Из недостатков опилкобетона можно отметить его высокую способность к водопоглощению, из-за чего наружные стены, возведенные из него, нуждаются в дополнительной облицовке кирпичом. Толщина самих опилкобетонных стен при этом может быть в среднем 30 см, без учета внешней облицовки.

    К недостаткам опилкобетона также можно отнести его способность давать усадку со временем, из-за чего возможна деформация опилкобетонных блоков и появление со временем трещин в стенах дома. По прочности опилкобетон уступает шлакобетону и керамзитобетону.

    Вследствие своей невысокой стоимости, хороших теплоизолирующих свойств и экологичности, опилкобетон является довольно-таки популярным материалом для жилищного строительства малоэтажных зданий. Из него производятся блоки для наружных стен, плиты и панели для внутренних перегородок.

    Состав керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

    Легкие бетоны на основе керамзита, шлака и опилок изготавливаются по схожей технологии и имеют в своем составе все основные компоненты любого бетона – цемент, песок, наполнитель и воду. Количество воды рассчитывается индивидуально, в зависимости от влажности составных частей и вида строительных работ. Очень часто в бетонный раствор добавляются специальные добавки, такие, как пластификаторы и известь.
    Керамзитобетон чаще всего имеет следующий состав:
    1 часть цемента
    2 части песка
    3 части наполнителя – керамзита.

    Увеличивая количество песка, можно добиться большей плотности раствора, а соответственно и прочности керамзитобетонных изделий, однако при этом снизятся их теплоизоляционные свойства. И наоборот, добавив больше керамзита в смесь, получим хорошую теплоизоляцию, но потеряем в прочности.

    Шлакобетонный раствор состоит из следующих составляющих веществ:
    1 часть цемента
    1 часть извести
    2 части песка
    10 частей шлака.

    Известь добавляется для улучшения пластичности смеси. Количество частей шлака варьируется в зависимости от марки цемента и планируемой прочности. Чем выше марка, тем большее количество шлака добавляется в раствор. Для примера, на марку цемента М300 берется 10 частей шлака, на марки М100 и М400 – 8 и 12 соответственно.

    Опилкобетон имеет схожий со шлакобетоном состав:
    1 часть цемента
    1 часть извести
    2 части песка
    8 частей опилок.

    Количество опилок может изменяться в большую или меньшую сторону и зависит от марки цемента. Чем выше марка, тем большее количество частей опилок засыпают в раствор. Прочность получаемых в результате изделий не снижается за счет лучших сцепляющих качеств цемента. На цемент марки М400 можно взять уже 10 частей опилок.

    Основные характеристики керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

    Технические характеристики и эксплуатационные качества легких бетонов зависят от физико-химических свойств их наполнителей.
    Керамзитобетон обладает всеми положительными и отрицательными качествами керамзита. Керамзитовые гранулы передают бетону свои высокие теплоизолирующие свойства. По теплоемкости керамзитобетон превосходит шлакобетон и опилкобетон.

    Пористость керамзитового наполнителя придает керамзитобетонным стенам воздухопроницаемость, что способствует поддержанию в жилом помещении комфортного микроклимата. Более высокое, чем у кирпича, водопоглощение препятствует повышению влажности в помещении, а по показателям морозостойкости и прочности керамзитобетон практически ему не уступает.

    Если рассматривать наиболее важные для строительства свойства керамзитобетона, то для него характерны следующие показатели:

    • прочность – 50-150 кг/см2
    • объемный вес-700-1500 кг/м3
    • теплопроводность-0,15-0,45 Вт/м град
    • морозостойкость-50 циклов
    • усадка-0%
    • водопоглощение-50%
    • время остывания стены-75-90 часов.

    Шлакобетон по своим техническим характеристикам уступает керамзитобетону. В то же время, если сравнивать его с кирпичом, то он обеспечивает в полтора раза большую теплозащиту, а стоимость и вес его намного ниже.

    Основные характеристики шлакобетона:

    • прочность-25-75 кг/см2
    • объемный вес-500-1000 кг/м3
    • теплопроводность-0,3-0,5 Вт/м град
    • морозостойкость-20 циклов
    • усадка-0 %
    • водопоглощение-75%
    • время остывания стены-65 часов.

    Опилкобетон – пожалуй, самый благоприятный для жилищного строительства материал, способный поддерживать в помещении комфортную для проживания людей микрофлору. По теплоизолирующим свойствам он предпочтительнее кирпича. Однако, опилкобетон значительно уступает в прочности как керамзитобетону, так и шлакобетону, а его высокие показатели водопоглощения требуют обязательной гидроизоляции внешних стен.

    Технические характеристики опилкобетона:

    • прочность-20-50 кг/см2
    • объемный вес-500-900 кг/м3
    • теплопроводность-0,2-0,3 Вт/м град
    • морозостойкость-25 циклов
    • усадка-0,5-1% мм/м2
    • водопоглощение-60-80%
    • время остывания стены-65 часов.
    Дом из керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона. Из чего лучше построить?

    Принимая решение о постройке дома, в первую очередь следует выбрать материал, из которого он будет возведен. Учитывается как его стоимость, так и практичность, а также комфортность для проживания и достаточный запас прочности.

    Для частного домостроительства практичнее, несомненно, будет использование легких бетонов – керамзитобетона, опилкобетона и шлакобетона. Блоки из них превосходят традиционный для строительства кирпич по ряду характеристик и положительных свойств, а стоимость существенно ниже. Каждый из этих материалов обладает своими преимуществами и недостатками. Так какой же из них лучше? Постараемся выбрать оптимальный вариант, руководствуясь себестоимостью жилья и качеством материалов.

    Керамзитобетон – из всех представленных видов легких бетонов является наиболее дорогим. Однако он превосходит их практически по всем наиболее важным эксплуатационным характеристикам.

    Прочность, хорошая морозоустойчивость, высокие теплоизолирующие показатели, отсутствие усадки и низкий коэффициент водопоглощения делают его наиболее привлекательным для строительства частного дома.

    Экологичность керамзитобетона добавляют еще один плюс в его пользу. Дом из керамзитобетона «дышит», что позволяет сохранять в пределах нормы влажность помещений и благоприятствует комфортному проживанию.

    Шлакобетон – самый дешевый материал для возведения стен. Тем не менее, уступая керамзитобетону практически по всем показателям, он имеет меньший объемный вес, а значит строительство из него потребует меньших трудовых затрат и времени.

    Существенным недостатком, перечеркивающим все положительные качества шлакобетона является его низкая экологичность. А высокий показатель водопоглощения, ставит условие обязательной облицовки внешних стен и устройство дополнительной гидроизоляции, что приводит к дополнительным расходам и сводит на нет экономию от низкой цены на материал.

    Опилкобетон – наименее прочный материал среди керамзитобетона и шлакобетона, обладающий наибольшим коэффициентом водопоглощения. Все это делает его менее привлекательным материалом для возведения дома, чем керамзитобетон и шлакобетон.

    В пользу опилкобетона можно отнести его высокие показатели теплоемкости, практически не уступающие керамзитобетону, малый вес и высокую экологичность материала. В доме, построенном из опилкобетона, сохраняется наиболее благоприятная в экологическом плане обстановка, а также устанавливается комфортный для людей микроклимат.

    Высокие теплоизоляционные свойства позволяют значительно уменьшить толщину стен, сокращая время на возведение дома и уменьшая затраты на стройматериалы. Однако, практически одинаковая с керамзитобетоном стоимость, а также необходимость устройства гидроизолирующего слоя и наружной облицовки стен, сводят на нет всю экономию.

    Минусом опилкобетона также является продолжительный период застывания бетонной массы, что приводит к увеличению продолжительности возведения монолитных зданий и построек.

    Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что наиболее оптимальным вариантом для строительства загородного дома будет являться керамзитобетон. В пользу него говорит превосходство его по всем основным техническим характеристикам перед остальными материалами, отсутствие необходимости дополнительной защиты наружных стен от погодных условий, а также наибольшая прочность, а соответственно и срок службы.

    Технология приготовления керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

    Возведение монолитных стен, а также самостоятельное изготовление блоков для строительства потребует знания технологии приготовления бетонного раствора. Для керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона, она примерно одинаковая, однако имеются небольшие нюансы.

    Так, например, при замесе опилкобетона, вначале опилки просеиваются, для получения более однородной и качественной смеси, затем смешивают цемент с песком и добавляют опилки. После тщательного перемешивания сухой смеси добавляется вода небольшими порциями и происходит замешивание бетонного раствора.

    Технология приготовления шлакобетона аналогична, за исключением того, что в качестве наполнителя берется шлак. Желательно для раствора брать разнофракционный шлак, так можно добиться лучшей прочности материала. Крупного шлака при этом должно быть примерно в 1,5 раза больше, чем мелкого. Для пластичности добавляют гашеную известь, которая облегчит процесс смешивания и укладку.

    В бетонную смесь с керамзитобетоном очень часто добавляется мыло или стиральный порошок, они придают составу пластичность и вязкость. В остальном же технология изготовления керамзитобетона подобна шлакобетону и опилкобетону. Для увеличения прочности бетона, часть керамзита заменяется песком, который заполняет все поры между гранулами керамзита и увеличивает плотность, а значит и прочность керамзитобетонного раствора.

    nerudr.ru

    Керамзит или угольный шлак, что лучше?

    Керамзит и шлак – два строительных материала, использующиеся для утепления потолков, пола и иногда стен.
    Керамзит
    Керамзит – это стройматериал, изготовленный путём обжига глины или такого глинистого материала как глинистый сланец. Внешне керамзит представляет собой мелкий гравий округлой, чаще немного овальной формы. Основная сфера применения керамзита в строительстве – утеплитель. Керамзитом заполняют (засыпают) пустые полости стен, пола или потолка. В случае использования керамзита на потолке его порой просто равномерно насыпают сверху, если, конечно, чердак не планируется использовать для чего-то ещё.
    Керамзит популярен по многим причинам. Прежде всего благодаря своей приемлемой цене и доступности в продаже. В чем можно убедиться на сайте компании Гранитресурс granitresurs.ru/keramzit.html там же можно посмотреть другие строительные материалы. Ещё один немаловажный фактор – это полная экологичность, природная чистота керамзита, что немаловажно. Ну и конечно керамзит довольно неплохой утеплитель.

    Угольный шлак
    Угольный шлак нельзя со 100%-ной уверенностью назвать строительным материалом, это скорее побочный продукт, оставшийся после сжигания каменного угля. Но угольный шлак широко используется в строительстве. Достаточно вспомнить, к примеру, такие стройматериалы как шлакоблоки. Угольный шлак также можно использовать в тех же сферах, что и керамзит, то бишь утепление стен, пола и потолка. Но есть ряд недостатков. Керамзит всегда однообразен, так как изготовлен по единой технологии не важно на каком заводе. Качество угольного шлака во многом зависит от того, какой был уголь до того, как его сожгли, много ли сажи и пыли и т.д. Уголный шлак нужно просеивать, отделять мелкие частицы от крупных. Есть у угольного шлака и очень большое преимущество – крайне низкая цена. Выше уже написано, что это побочный продукт с котельных. Окрестности некоторых тепловых электростанций или котельных могут быть просто завалены угольным шлаком. Часто бывает так, что шлак даже не надо покупать, его можно просто загрузить и вывезти туда куда требуется. А финансовая сторона вопроса всегда имеет немаловажное значение.

    Посмотрим на результаты голосования, за что будет отдано большинство голосов, за угольный шлак или за керамзит.

    veralline.com

    Что лучше керамзитоблок или шлакоблок?

    В последнее время эксперты считают, что для строительства дома керамзитблоки лучше, чем шлакоблоки. При производстве шлакоблоков в качестве основного материала используется шлак, который в определенных случаях может оказаться вредным для здоровья. Керамзитные блоки, в свою очередь, делаются из керамзита – экологически чистого и высококачественного природного материала.

    Как производятся шлакоблоки?

    Шлакоблоки делаются путем прессования следующих материалов:

    • угольных отходов;
    • шлака золы.

    Точнее, такие материалы должны быть использованы на производстве. В реальности в шлакоблоки могут прессоваться остатки битого кирпича, щебня и даже опилок и других материалов. Это делает блоки более дешевыми на производстве, но при этом они становятся менее качественными и надежными, а ряд веществ в составе шлакоблоков зачастую опасен для здоровья. Одновременно с этим, при соблюдении технологий производства, шлакоблоки могут являться отличным и более дешевым аналогом керамзитных блоков.

    Чем хороши шлакоблоки?

    За счет свой пористой структуры этот материал хорошо удерживает тепло, но при этом также участвует и в процессе воздухообмена. По сути, керамзитные блоки являются следующим поколением такого материала, улучшенным и доработанным.

    Отличия шлакоблоков от керамзитных блоков

    Керамзитные блоки производится путем термической обработки природной глины определенного состава. После такого воздействия материал становится пористым, очень легким, обретает ряд свойств и положительных качеств. В отличие от шлакоблоков, качественные керамзитные блоки по определению экологически безопасны. В них также практически не используются дополнительные примеси, что гарантирует соответствие материала задуманным характеристикам. Керамзитные блоки прочны, почти не пропускают воду, хорошо защищают строение от холода и влаги. После процесса обжига блока на его поверхности и образуется что-то вроде глиняной корочки, которая и обеспечивает защиту внутреннего пористого пространства блока от проникновения влаги.

    На чем остановить свой выбор?

    В настоящее время использование шлакоблоков обусловлено только их более дешевой ценой. По соотношению качеств гораздо лучше керамзитоблоки, хотя в силу привычки на многих рынке даже керамзитные блоки по-прежнему называются шлакоблоками, хотя это в корне не верно. Использование керамзита вместо шлака при строительстве незначительно увеличит стоимость работ, но при этом строение окажется надежным и долговечным, будет хуже промерзать и пропускать влагу.

    Похожие материалы:

    keramzitt.ru

    Сравнение характеристик щебня и керамзита для устройства стяжки пола

    Использование бетонных растворов является простым, доступным и долговечным способом устройства стяжки пола. При этом песок и цемент используются в качестве компонентов таких смесей, а щебень можно заменить другим наполнителем – керамзитом. Оба этих материала считаются достаточно распространенными и недорогими. Какому же из них отдать предпочтение?

    Щебень и его фракции

    Щебень может иметь природное или искусственное происхождение. В первом случае его добывают в карьерах, во втором – изготавливают при дроблении горных или осадочных пород, металлургического отвального шлака. Этот материал может иметь мелкую (размер зерна 5–20 мм), среднюю (20–40 мм) и крупную фракции (40–70 мм). Каждая из них имеет свое назначение:

    • Мелкофракционный щебень способен выдерживать высокие нагрузки. Его используют для создания фундаментов или тонких стяжек.
    • Материал средней фракции подходит для заливки полов (больших площадей).
    • Крупный щебень устойчив к давящим нагрузкам. При этом его сложно плотно утрамбовать. В результате между зернами могут сохраняться пустоты, которые снижают прочностные характеристики конечных изделий. Его применение подходит только для крупных конструкций.

    Так выглядит щебень, используемый в строительстве

    Керамзит и его фракции

    Керамзит является искусственным материалом. Для его изготовления используют глины или глинистые сланцы с высоким содержанием кварца. Сырьевая масса обрабатывается для получения гранул определенного размера, а затем помещается во вращающуюся печь для термообработки. Под воздействием температуры порядка 1200 °С глина закипает, а ее внешний слой оплавляется. После этого гранулы охлаждают. В готовом виде они имеют мелкопористую структуру с твердой оболочкой. В зависимости от применяемой технологии керамзит имеет плотность 250–800 кг/м3 и размер зерна 5-40 мм. Мелкая фракция (5–10 мм) подходит для заливки стяжки пола, средняя (10–20 мм) – для утепления полов и перекрытий, крупная (20–40 мм) – для утепления крыш и подвалов.

    Так выглядит керамзит

    Виды и свойства щебня

    В зависимости от происхождения насчитывается несколько видов щебня:

    • Наиболее популярным является гранитный. Он отличается высокой прочностью, морозостойкостью и минимальным количеством примесей.
    • Не менее распространен известняковый щебень. Его прочностные характеристики ниже гранитного, но при этом он отлично выдерживает перепады температур. Такой материал часто содержит примеси.

    Так выглядит известняковый щебень

    Фактически известняк является первым строительным материалом, который начал активно использовать человек. Плиты с его большим процентным содержанием применялись при возведении Великой Китайской стены.

    • Доломитовый щебень отличается высокой твердостью и морозоустойчивостью. Имея шероховатую поверхность, он обеспечивает хорошую сцепляемость с цементными растворами.
    • Шлаковый щебень появляется в результате переработки застывшего отвального шлака, являющегося побочным продуктом на металлургических предприятиях. Он имеет достаточно большой разброс по показателям морозостойкости и способности выдерживать нагрузки. Эти характеристики во многом зависят от качества исходного сырья и используемой при выплавке руд технологии.

    Так выглядит шлаковый щебень

    Помимо происхождения щебень характеризуется рядом свойств, которые необходимо учитывать при устройстве стяжки пола. Так, форма его зерен описывается таким параметром, как лещадность. Низкий показатель свидетельствует об их кубовидной форме и, соответственно, способности к заполнению объема и высоком качестве материала. Использование такого материала увеличивает затраты на связующие материалы.

    Еще одним важным показателем является водопоглощение. По мере впитывания влаги увеличивается масса щебня и уменьшается его прочность. Такое же отрицательное влияние на морозостойкость и прочность материала оказывает и высокая пористость. В итоге для устройства стяжки пола оптимальным является использование гранитного щебня мелкой или средней фракции с низкой лещадностью. Его можно заменить доломитовым или известняковым аналогом без примесей.

    Свойства керамзита

    Керамзит не отличается таким разнообразием видов. При этом он легок и абсолютно экологичен. Для его использования необходимо учитывать ряд особенностей:

    • Морозоустойчивость керамзита не нормируется стандартами, но по умолчанию является высокой.
    • Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики обеспечивает пористая структура материала.
    • Водопоглощение керамзита варьируется в пределах 8–20 %;
    • По прочности материал делится на тринадцать марок.

    Помимо этого, керамзит отличается устойчивостью к химическим воздействиям, гниению и появлению грибков, огнеупорностью. Для устройства стяжки пола подходит материал мелкой фракции с низким водопоглощением и высокой маркой по прочности (П75 и выше).

    Керамзит обоснованно считается одним из самых востребованных строительных материалов. Ежегодный объем его потребления в мире превышает 70 млн м3.

    Бетон для стяжки с наполнителем из щебня и керамзита

    Щебень – традиционный наполнитель для бетона при создании стяжки. Это достаточно плотный и тяжелый материал, который способствует повышению веса слоя стяжки и увеличению нагрузки на строительные конструкции. Главным требованием для него является отсутствие примесей. Они могут существенно ухудшить свойства смеси.

    Несомненным преимуществом керамзита является легкость. Благодаря этому при его использовании уменьшается вес стяжки и нагрузка на строительные конструкции. На первый взгляд, керамзит должен параллельно способствовать утеплению пола, но на практике эффект заметно отличается от ожидаемого. Гранулы материала поглощают воду из раствора, поэтому его теплопроводность резко увеличивается.

    Оба материала – керамзит и щебень – подходят для стяжки. Существующее многообразие их марок, видов и характеристик позволяет сделать выбор максимально точным. Окончательный вариант зависит от личных предпочтений и характера решаемых задач.

    taxi-pesok.ru

    Можно ли сыпать шлак в завалинки? Серьезный вопрос.

    А оно там отсыревать все не будет?. .

    Я видела такое, делают!

    Лучше смешать с опилками, стружкой.

    завалина делается чтоб компенсировать теплопотери через сгнивний нижний венец если дом новый смысл делать завалинку?

    А я думал, что этой ерундой уже никто не занимается. Засыпать конечно можно, но при этом нужно засыпать абсолютно сухой шлак и исключить попадание влаги в завалинку, в том числе путем капилярного подсоса и сорбцией. Добиться этого будет довольно сложно, учитывая, что завалинка находится на внешней стороне дома. Если туда попадет влага, то теплоизоляционные свойства шлака резко снизятся. К тому же, если нижние венцы будут с ним соприкасаться, то они быстрее сгниют. Я бы не советовал подобным образом утеплять дом. Если это цоколь, то гораздо эффективнее обклеить его тем же пенополистиролом (пенопластом) изнутри, а внешнюю сторону отделать. Можно и снаружи, но тогда пенополистирол нужно защитить от воздействия УФ, например штукатуркой по сетке или другим спосбом. . Есть еще готовые панели для утепления цоколя.

    Я бы шлак вообще ни использовала в строительстве жилых помещений, даже если это всего лишь завалинка. В нем вся таблица Менделеева. Вы знаете откуда шлак? С какого предприятия и с какого процесса? Я уверена, что – нет. Зачем рисковать здоровьем? Посидев на такой завалинке можно получить облучение запросто.

    шлак или керамзит ничего не утепляют ( в насыпанном состоянии) , это хорошие наполнители улучшаюшие теплизолирующие свойства растворов. Вывод: сыпать конечно можно, но никакой пользы вам это не принёсёт.

    touch.otvet.mail.ru

    Сравнение керамзита и керамзитового гравия

    Керамзит и керамзитовый гравий являются легкими пористыми материалами, имеющими схожие химические и физические свойства, но отличающиеся по своему строению.

    Технические характеристики керамзитового гравия и керамзита

    Керамзитовый гравий обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, он имеет крайне небольшой удельный вес, что в некоторых областях строительства оказывается определяющим фактором. Наконец, керамзитовый гравий примечателен своей высокой прочностью, которая с легкостью делает этот материал поистине уникальным.

    Керамзит тоже обладает легкой пористой структурой, высокой прочностью и устойчивостью к различным механическим воздействиям. Его, как и керамзитовый гравий, широко используют в качестве теплоизоляционного материала. Теплопроводность этих материалов является примерно одинаковой.

    Эти два строительных материала обладают абсолютной экологической безопасностью, а также проявляют такие важные для строительства свойства, как пожаробезопасность и способность задерживать звук.

    Преимущества керамзита и керамзитового гравия

    Одним из главных достоинств керамзита является хорошее соотношение цены и качества. Этот строительный материал примечателен низким водопоглощением, которое составляет не более 20 %. Благодаря этому строительные конструкции не отсыревают и не разрушаются с течением времени. Помимо этого, керамзит обладает высокой морозоустойчивостью, благодаря которой строительное сооружение способно выдерживать до 25 циклов заморозки и разморозки, которые происходят при смене времен года.

    Благодаря морозоустойчивости, керамзитовый гравий можно применять для строительства в холодных регионах нашей страны.

    Плотность керамзитового гравия, его долговечность и высокая прочность послужили причиной его широкого распространения. Делают этот материал очень добротным и его тепло- и звукоизоляционные свойства. Керамзитовый гравий обладает небольшим весом и не выделяет никаких токсических веществ. Этот материал обладает инертными свойствами и является устойчивым к воздействию кислот.

    Применение керамзита и керамзитового гравия

    В настоящее время керамзитовый гравий широко применяется в качестве теплоизоляционной засыпки для строительных сооружений. Также его часто используют в качестве заполнителя при изготовлении легких видов бетонов, получивших по этой причине название керамзитобетона. Керамзит как нельзя лучше подходит для теплоизоляции кровли, пола и различных перекрытий строительного сооружения. Этот материал является главным структурным компонентом при изготовлении сверхлегкого бетона, а также используется для промышленного производства керамзитобетонных блоков.

    Современный керамзит – незаменимый строительный материал для теплоизоляции грунта. Применяют этот материал для уменьшения глубины, на которой происходит закладка фундамента. Керамзитовый гравий является структурным компонентом земляных насыпей дорог, где он не только выполняет свою теплоизоляционную функцию, но и обеспечивает для них хороший дренаж.Керамзит просто незаменим для обустройства искусственных насыпей в водонасыщенных грунтах.

    Насыпная плотность керамзитового гравия во многом определяет его качество. Этот показатель для керамзита находится в интервале от 250 кг/м3 до 800 кг/м3. Таким образом, менее плотный керамзит с меньшим значением насыпной плотности является более качественным строительным материалом. В таком состоянии керамзит обладает высокой теплопроводностью и приобретает другие важные для строительства свойствами.

    Одной из наиболее интересных областей применения керамзитового гравия является гидропоника.

    Этот материал способен создавать оптимальный микроклимат для растений, а также оказывает благотворное влияние на рост и развитие их корневой системы.

    taxi-pesok.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *