Штукатурная гидроизоляция – Гидроизоляционная штукатурка ее виды и свойства

Штукатурная гидроизоляция

Последние тенденции в строительстве зданий и сооружений связаны с существенным развитием их подземных частей. Подвалы, автостоянки, хранилища, подземные этажи, переходы находятся ниже уровня земли и сильно подвергаются воздействию грунтовых вод. В таких условиях надежная и качественная гидроизоляция зданий и сооружений приобретает все большую значимость. Разработаны несколько видов гидроизоляции в зависимости от методики выполнения и применяемых материалов. Одним из них стала штукатурная гидроизоляция.

Материалы гидроизоляции

По степени готовности к использованию на строительной площадке материалы для гидроизоляции делятся на три класса:

  • готовые к применению;
  • требующие предварительной подготовки в цехах или на строительной площадке;
  • исходные материалы.

Исходными материалами для штукатурной гидроизоляции являются:

  • вяжущие – формирующие основные свойства состава;
  • вспомогательные – вводятся в вяжущее для модификации его свойств.

Вяжущие материалы бывают:

  • органическими – битумы, деготь, синтетические смолы, латексы, тиоколы;
  • неорганическими – цементы, жидкое стекло.

Вспомогательными веществами могут служить:

  • растворители – бензин, толуол, ацетон, керосин;
  • пластификаторы – пековый дистиллят, дибутилфосфат.

При приготовлении смесей для штукатурной гидроизоляции также могут использоваться наполнители, отвердители, армирующие материалы.

Наполнители предназначены для повышения физико-механических параметров и химической стойкости штукатурного покрытия. В качестве наполнителей используются:

  • порошки – молотая слюда, кварц, тальк;
  • волокна – асбест, синтетические волокна.

Армирующие материалы предназначены для повышения механической устойчивости штукатурного покрытия. Они не позволяют составу оползать с вертикальных и наклонных поверхностей. Для армирования используются:

  • ткани;
  • сетки;
  • нетканые материалы.

Волокно армирующих тканей может быть стеклянным и синтетическим. Сетки производятся из металлической проволоки и пластмасс.

Отвердители в основном используются со смолами. Они переводят смолу из жидкого в твердое фазовое состояние. Использование отвердителей – специфичная область и требует отдельного рассмотрения.

Виды штукатурной гидроизоляции

Штукатурная гидроизоляция состоит из нескольких слоев, общая толщина которых может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Штукатурные слои могут быть:

  • асфальтовыми;
  • цементными;
  • цементно-песчаными;
  • цементно-полимерными.

Устройство асфальтовой гидроизоляции

Для асфальтовой штукатурной гидроизоляции применяются:

  • асфальтовые растворы;
  • асфальтовые мастики;
  • асфальтобетон.

Асфальтовая гидроизоляция может наноситься в горячем и холодном виде.

Горячие составы следует наносить на поверхности конструкции, находящиеся под воздействием гидростатического напора или значительного увлажнения. Поверхность необходимо очистить от загрязнения, выровнять и просушить. В зонах деформационных швов, а также углов и перегибов, накладывается армирующий слой из ткани или стальной сетки. Чтобы слой гидроизоляции не оползал на наклонных и вертикальных поверхностях, создаются защитные стены.

Недостатками горячей асфальтовой гидроизоляции является ее склонность к растрескиванию при отрицательных температурах и отсутствие устойчивости к воздействию химически агрессивных растворов кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов.

Холодные асфальтовые мастики представляют собой смесь эмульсионных бутуминозных паст с наполнителем в виде волокон или порошков. Для эмульгирования пасты применяют высокосортную известь. Холодная штукатурная гидроизоляция создается в виде слоя толщиной 1-1,5 см. Для его создания применяют асфальтовую мастику, которую наносят в несколько слоев. Гидроизоляция холодными мастиками выполняется только на поверхностях, подверженных напору грунтовых вод или капиллярному увлажнению.

Швы сборных конструкций перед нанесением холодной асфальтовой мастики необходимо сделать монолитными. После этого должна быть выполнена их обработка гидроизоляционными эластичными материалами. Гидроизоляционный слой из холодной мастики склонен к отслаиванию от поверхности конструкции, поэтому нуждается в сооружении защитного подпорного ограждения или пригрузке грунтом. Защиту можно не сооружать только в случае, если защищаемая поверхность остается доступной для регулярных осмотров и ремонтов (в случае появления дефектов). К недостаткам холодных мастик относится растрескиваемость на морозе и нестойкость к воздействию нефтепродуктов и химических реактивов.

Запрещено применение антифризов для снижения вязкости асфальтовых смесей для гидроизоляции на морозе, поскольку впоследствии штукатурный слой окажется проницаемым для влаги.

Литая асфальтовая гидроизоляция

Возможно устройство литой штукатурной гидроизоляции. Для этого применяются асфальтовые смеси, мастики и битумные составы, разогретые до существенного снижения вязкости. Легкоподвижный состав при двукратном нанесении создает сплошной слой, не проницаемый для влаги. Толщина нижнего слоя должна составлять 1-1,3 см, верхнего – 1,5-2,5 см. Максимальная толщина единичного слоя – 3 см. Если защищаемая поверхность влажная, первый слой создается более тонким (до 6-7 мм). В этом случае он переплавляется под нанесенным на него горячим вторым слоем.

Литая асфальтовая гидроизоляция оптимальна для влагозащиты горизонтальных поверхностей. В этом случае ее наносят, разливая разогретый состав и распределяя его равномерно. Литой слой гидроизоляции желательно покрыть тонким слоем горячей асфальтовой мастики, в которую добавляется порошкообразный низкосортный асбест. Это обеспечит дополнительную водонепроницаемость.

При нанесении литого состава на наклонные и вертикальные поверхности необходимо создать удерживающую конструкцию – опалубку из щитов. Расплавленный асфальтовый состав заливается между щитами и защищаемой поверхностью. Демонтаж опалубки обычно не производят. Она впоследствии выполняет функции защиты гидроизоляционного литого штукатурного слоя.

К преимуществам асфальтовой гидроизоляции можно отнести возможность создания штукатурного покрытия в условиях отрицательных температур. Мороз не препятствует работам на открытом воздухе.

Устройство цементно-песчаной штукатурной гидроизоляции

Цементно-песчаная гидроизоляция создает жесткое влагонепроницаемое покрытие с высокими прочностными характеристиками. Ее наносят на поверхность строительных конструкций:

  • методом оштукатуривания вручную;
  • торкретированием;
  • пневмобетонированием.

Цементно-песчаные растворы модифицируют различными добавками:

  • поверхностно-активными веществами;
  • уплотняющими компонентами.

Модификаторы применяют с целью повысить влагонепроницаемость создаваемого покрытия.

В песчано-цементных составах применяют:

  • портландцемент;
  • водонепроницаемый расширяющийся цемент;
  • водонепроницаемый безусадочный цемент.

К недостаткам портландцемента можно отнести усадочные процессы, происходящие при твердении штукатурного раствора. Эти процессы могут снизить гидроизоляционные свойства штукатурного слоя.

При торкретном нанесении усадочные процессы, механические дефекты и деформации предупреждаются с помощью армирования торкретной штукатурки сеткой из стальной проволоки. Каждый штукатурный слой должен иметь толщину не более 0,6-1,0 см.

Если гидростатическое давление не превышает 10 м, штукатурную гидроизоляцию можно наносить на сторону, которая противоположна действию напора. При давлении воды не выше 490 кПа цементный слой остается практически непроницаемым для влаги, если его общая толщина составляет не менее 2,5 см. При этом толщина отдельных слоев не должна превышать 0,8-1,0 см. Наружный штукатурный слой необходимо создавать из раствора на мелкозернистом песке. Его поверхность затирается цементом. Все углы и места перегибов поверхности должны быть армированы.

Штукатурную цементную гидроизоляцию нельзя наносить поверх других видов гидроизоляции. Штукатурный слой должен непосредственно контактировать с поверхностью защищаемого от влаги строительного материала. Температура окружающей среды при производстве штукатурных работ должна быть не ниже 5 °С.

Уменьшить общую толщину штукатурного слоя до 1,0 – 1,5 см возможно при применении коллоидно-цементных растворов. В этом случае обеспечивается высокая прочность сцепления с защищаемой поверхностью, выдерживающая напор в 4 МПа.

Создание пневмобетонного штукатурного слоя выполняется с помощью насоса, оборудованного специальной приставкой. В раствор вносятся специальные добавки с целью обеспечения достаточной водонепроницаемости. Для возможности работы с раствором в условиях отрицательных температур в него вводят противоморозные компоненты.

Современные составы для гидроизоляции

Классическим примером цементно-песчаного раствора с улучшающими добавками является штукатурная гидроизоляция Лахта. Это сухая смесь на базе портландцемента, кварцевого наполнителя и активных химических добавок. Она применяется как для наружной защиты фундамента от влаги, так и для штукатурной гидроизоляция пола и стен внутри помещения. Материал позволяет покрывать штукатурным слоем как горизонтальные, так и вертикальные и наклонные поверхности.

Дополнительным преимуществом штукатурной смеси является возможность не только защиты конструкций от влаги, но и их выравнивания. Нанесенный раствор выполняет роль выравнивающей цементной стяжки пола.

Штукатурная гидроизоляция Лахта:

  • создает монолитное гидроизоляционное покрытие, которое нивелирует неровности на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях;
  • позволяет создавать гидроизоляционный слой вне зависимости от вектора водонапора по отношению к поверхности;
  • позволяет проводить влагоизоляцию резервуаров и транспортных систем, предназначенных для питьевой воды;
  • устойчива к воздействию химически агрессивных сред, механических сил и перепадов температур, а также повышения температуры до 250 °С;
  • допускает нанесение штукатурного слоя толщиной до 3 см в один прием без использования армирующих материалов и толщиной до 5 см при использовании армирования;
  • допускает нанесение состава на влажную поверхность.

Дополнительным достоинством штукатурного слоя гидроизоляции Лахта является сохранение паропроницаемости конструкции. Это обеспечивает впоследствии нормальный микроклимат внутри здания.

Штукатурная смесь Лахта соответствует требованиям ГОСТ, предъявляемым к сухим строительным смесям на цементном вяжущем.

Выбор типа гидроизоляции

Конечная цена штукатурной гидроизоляции всегда зависит от выбранного материала и способа производства работ. При выборе материала для влагозащиты следует учесть:

  • тип материала защищаемой поверхности;
  • категорию сухости внутреннего помещения;
  • вид влаги, от которой защищается строительная конструкция;
  • наличие или отсутствие гидростатического давления;
  • химический состав грунтовых и сточных вод;
  • особенности строительной конструкции: жесткость, наличие деформационных швов, сейсмозащитные мероприятия;
  • степень просадочности грунтов;
  • трещиностойкость материала подземных конструкций;
  • возможность обводнения, его периодичность, интенсивность и продолжительность;
  • условия производства работ: влажность, температура окружающей среды.

Все виды гидроизоляционных составов наносятся только на прочную поверхность, предварительно очищенную от механических и химических загрязнений.

hydromoskva.ru

Штукатурная гидроизоляция

Упаковка: мешок трехслойный - 25кг

Нанесение: шпателем по технологии штукатурных работ

Толщина слоя: до 15 мм
Расход: 1,7-1,8 кг. на кв.м. поверхности, при толщине слоя 1мм.
Сроки схватывания: от 2 до 4 часов

Высокопрочный гидроизоляционный и ремонтный однокомпонентный состав, представляющий собой сыпучий порошок серого цвета, не содержащий комков и механических примесей.

В состав материала входят портландцемент, кварцевый наполнитель и активные химические добавки.

Это позволяет создать высокопрочный слой, который исключает проникновение влаги. Толщина слоя штукатурки до 15мм.

Характеристики

Насыпная плотность: 1500 – 1600 кг/куб.м.;

Влажность сухой смеси: не более 0,2 %;

Срок схватывания: от 120 до 240 минут;

Марка по водонепроницаемости: через 7 суток – W6, через 28 суток – W12;

Водонепроницаемость на отрыв при толщине слоя 1см не менее 0,6 МПа (6 атм)

Водонепроницаемость на прижим при толщине 1см не менее 0,8 МПа (8 атм)

Условия эксплуатации -40…+90 гр. С

Предел прочности при изгибе, в возрасте 28 суток 8МПа (80 кгс/кв.см)

Предел прочности при сжатии, в возрасте 28 суток 30 МПа (300 кгс/кв.см)

Предел прочности на отрыв (адгезия), в возрасте 28 суток 2МПа (20 кгс/кв.см)

Морозостойкость не менее 200 циклов

Работы по устройству гидроизоляции производить при температуре окружающей среды не ниже +5° С

  • Одновременная гидроизоляция и выравнивание стен железобетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных стен, потолков для дополнительного выравнивания и ремонта поверхности, очистных и гидротехнических сооружений, автостоянок, а также крупных объектов атомного строительства.
  • Для систем питьевого и хозяйственного водоснабжения, объекты водоканалов (очистные сооружения, аэротенки и т.д.). А так же бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой и чистой воды после вторичной очистки).
  • Производственные и бытовые помещения (цеха, прачечные, бани, санузлы и т.д.).
  • Подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы и т.д.)
  • Водопропускные сооружения (ГЭС, шлюзы, каналы, береговые насосные станции).
  • Портовые сооружения (причальные стенки, пирсы).
  • Для наружных и внутренних работ.

Раствор приготавливается в пропорции 0,2 л воды на 1 кг сухой смеси.

Раствор необходимо готовить в таком количестве, чтобы он был использован в течение 4 часов.

Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды температурой 15-25 С. Перемешивать раствор в течение 5 минут до однородной сметанообразной консистенции, используя бетоносмеситель или электродрель со специальной насадкой. Выдержать 10 минут для растворения в ходящих в состав добавок. Перед нанесением еще раз интенсивно перемешать раствор.

Запрещается повторно добавлять воду в раствор!

Средний расход сухой смеси составляет 1,8-1,9 кг/кв.м при толщине слоя 1 мм.

Работоспособность материала составляет 2-4 часа.

Нанесение.

Для новых поверхностей:

На подготовленную поверхность нанести слой штукатурного раствора по технологии штукатурных работ, толщиной не более 15 мм. После начала схватывания раствора поверхность штукатурки смочить водой и затереть теркой. 

Для старых поверхностей:

Перед нанесением защитного состава, защищаемая поверхность дополнительно

увлажняется, наносится выравнивающий грунтовочный слой жидкой консистенции

Состава «ЭВОЛИТ-ГИДРО». Наносить не более 3 мм.

Работы по устройству гидроизоляции производить при температуре окружающей среды не ниже +5° С.

www.evolit.ru

Штукатурная гидроизоляция: стен, потолка и других элементов конструкций, материалы и технология

Проводить ремонтные работы в сырых помещениях бесполезно — даже самый эффектный дизайн со временем уничтожат пятна плесени и влаги. Поэтому, прежде чем начинать ремонт, нужно выполнить гидроизоляционные работы. Используется для них штукатурная гидроизоляция — материал, изготовленный на основе цемента и песка с химическими добавками.

Области применения изолирующего материала

Подобной гидроизоляционным материалом можно обрабатывать как бетонные, так и кирпичные, блочные и железобетонные конструкции. Штукатурная гидроизоляция стен используется при строительстве новых объектов и при обычных ремонтных работах. Она не только обеспечивает надежную защиту от влаги, но и эффективно выравнивает неровности стен и пола.

Штукатурная гидроизоляция пола применяется и в жилом, и в промышленном строительстве. Санузлы, ванные комнаты и балконы требуют тщательной защиты от влаги.

Штукатурная гидроизоляция фундамента гарантирует, что стены здания будут сухими, а в подвалах не будет скапливаться вода.

В промышленном строительстве штукатурная гидроизоляция стен применяется при возведении гидротехнических сооружений, шахт, тоннелей, мостов. Все эти объекты должны быть надежно защищены от почвенных вод. Обработка гидизоляционной смесью стен и дна бассейна гарантирует их полную водонепроницаемость.

Преимущества штукатурной гидроизоляции

Сухая смесь с эффектом гидроизоляции, такая как Кальматрон-эконом, имеет ряд преимуществ:

  • перед ее нанесением не нужно дополнительно выравнивать поверхности или сушить их;
  • гидроизоляцию можно наносить слоем до 3 см, что очень удобно — не нужно разбивать работу на несколько этапов;
  • после нанесения смеси выравнивать обработанную поверхность не нужно;
  • материал обладает повышенной устойчивостью к перепадам температур — смесь Кальматрон можно с успехом использовать в любой климатической зоне;
  • в состав материала не входят токсичные составляющие, поэтому Кальматрон-Эконом используют и при обработке поверхностей, контактирующих с питьевой водой;

материал надежно сцепляется с основой — штукатурная гидроизоляция обеспечивает полную монолитность покрытия.

Рекомендуемые материалы:

kalmatron.ru

4. Штукатурная гидроизоляция

Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5...0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

  • цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добав­ками;

  • полимерцементные и стеклоцементные растворы;

  • торкрет из коллоидного цементного раствора;

  • мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоля­цией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материа­лами (рис.19.3).

В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют во­донепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом на­трия, битумными и латексными эмульсиями. В растворе используют чистый песок

Рис. 19.3. Штукатурная

1-изолируемая конструкция;

2—грунтовочный слой; 3штукатурная гидроизоляция;4-металлическая сетка; 5-анкер

с мини­мальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5...40 мм.

Приготовление цементного раствора с до­бавкой церезита производят в следующей по-следовательности; приготовляют сухую смесь из 1 масс, ч цемента и 2...3 частей мелкого пес­ка; эту смесь затворяют церезитовым молоком (на одну часть церезита берется 10 частей воды) и доводят до консистенции обычного штукатурного раствора.

Раствор наносят на подготовленную поверхность слоем в 2-4см в зависимости от расчетного давления воды. Полученную поверхность железнят цемент­ным раствором (без песка), замешанным на церезитовом молоке.

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схваты­вания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницае­мой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после за­тирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к об­разованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится повышенно-

Рис. 19.4. Штукатурная гидроизо-ляция мест прохода трубопроводов:

1-металлический хомут; 2-штукатур-ная гидроизоляция; 3-стеклоткань; 4-керамическая плитка; 5-изолируемая конструкция; 6-трубопровод

эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому приходится применять более высокую марку раствора. На растворе состава от 1: 1 до 1: 3 изоляцию получают прочной, не требуется защитного покрытия от механических повреждений, раствор легко нано­сят вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина изоляции со­ставляет 2...2,5 см.

При нанесении штукатурной изоляции методом торкретирования с применением цемент-пушки обычно наносят не менее двух слоев изоля­ции. Два слоя изоляции общей толщиной 25 мм выдерживают гидроста­тический напор10м, три слоя толщиной до 30 мм — до 20 м

Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсобные помещения столовых), места прохода тру­бопроводов при устройстве штукатурной изо­ляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис. 19.4). Для большей прочно­сти и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют железнение.

Технология устройства штукатурной гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подго­товке поверхностей, усилению мест возмож­ных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхно­стях.

Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна де­формация изолируемых конструкций (сопряжения, утлы, ниши и т.д.), усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а так­же стеклотканью, укладываемой в процессе нанесения штукатурной изо­ляции.

Для повышения надежности сцепления штукатурного слоя с изоли­руемой поверхностью проводят ее подготовку: срубают наплывы бетона, устраивают насечки, глянцевые поверхности обрабатывают пескоструй­ным аппаратом, в заключение поверхности обеспыливают, поверхность промывают и сушат.

Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных мес­тах — вручную. Широкое применение для механизированного нанесе­ния цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты. Технология нанесения штукатурных рас­творов на поверхность будет рассмотрена в отдельной теме.

Разновидностью штукатурной изоляции является цементный тор­крет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоид­ный цементный раствор, который наносят при помощи цемент-пушки, поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25...0,3 МПа. Сухая смесь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотка-невым рукавам от цемент-пушки, в которой смесь дозируется тарельча­тыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном со­пле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, обору­дованному дозирующим вентилем.

Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного на­мета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не реко­мендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции получают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4...5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания. Вертикальные поверхности изоли­руют снизу вверх полосами шириной 80... 100 см на всю высоту, длина за­хватки в пределах 20 м.

Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их арми­рованием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуложенный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достига­ет 8... 10 мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочно­стью.

После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного рас­твора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образу­ют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации.

При совпадении требований по обеспечению водонепроницаемости и качественной декоративной отделки помещения производят облицовку поверхностей в душевых, ванных, прачечных плитками на штукатурных, растворах с повышенной влагонепроницаемостью.

Изоляцию можно делать с двух сторон. При наличии напора воды лучше, чтобы изоляция работала на сжатие, а не на отрыв. Если принято решение устраивать изоляцию изнутри, то с наружной стороны, со сторо­ны поверхности, соприкасающейся с водой, устраивают глиняный замок, т.е. слой утрамбованной глины толщиной не менее 20 см по всей плоско­сти изолируемой поверхности.

Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод. Поэтому надежность данного типа изоляции обусловлена не только жест­костью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций.

studfiles.net

4. Штукатурная гидроизоляция

Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5...0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

  • цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добав­ками;

  • полимерцементные и стеклоцементные растворы;

  • торкрет из коллоидного цементного раствора;

  • мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоля­цией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материа­лами (рис.19.3).

В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют во­донепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом на­трия, битумными и латексными эмульсиями. В растворе используют чистый песок

Рис. 19.3. Штукатурная

1-изолируемая конструкция;

2—грунтовочный слой; 3штукатурная гидроизоляция;4-металлическая сетка; 5-анкер

с мини­мальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5...40 мм.

Приготовление цементного раствора с до­бавкой церезита производят в следующей по-следовательности; приготовляют сухую смесь из 1 масс, ч цемента и 2...3 частей мелкого пес­ка; эту смесь затворяют церезитовым молоком (на одну часть церезита берется 10 частей воды) и доводят до консистенции обычного штукатурного раствора.

Раствор наносят на подготовленную поверхность слоем в 2-4см в зависимости от расчетного давления воды. Полученную поверхность железнят цемент­ным раствором (без песка), замешанным на церезитовом молоке.

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схваты­вания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницае­мой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после за­тирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к об­разованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится повышенно-

Рис. 19.4. Штукатурная гидроизо-ляция мест прохода трубопроводов:

1-металлический хомут; 2-штукатур-ная гидроизоляция; 3-стеклоткань; 4-керамическая плитка; 5-изолируемая конструкция; 6-трубопровод

эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому приходится применять более высокую марку раствора. На растворе состава от 1: 1 до 1: 3 изоляцию получают прочной, не требуется защитного покрытия от механических повреждений, раствор легко нано­сят вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина изоляции со­ставляет 2...2,5 см.

При нанесении штукатурной изоляции методом торкретирования с применением цемент-пушки обычно наносят не менее двух слоев изоля­ции. Два слоя изоляции общей толщиной 25 мм выдерживают гидроста­тический напор10м, три слоя толщиной до 30 мм — до 20 м

Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсобные помещения столовых), места прохода тру­бопроводов при устройстве штукатурной изо­ляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис. 19.4). Для большей прочно­сти и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют железнение.

Технология устройства штукатурной гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подго­товке поверхностей, усилению мест возмож­ных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхно­стях.

Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна де­формация изолируемых конструкций (сопряжения, утлы, ниши и т.д.), усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а так­же стеклотканью, укладываемой в процессе нанесения штукатурной изо­ляции.

Для повышения надежности сцепления штукатурного слоя с изоли­руемой поверхностью проводят ее подготовку: срубают наплывы бетона, устраивают насечки, глянцевые поверхности обрабатывают пескоструй­ным аппаратом, в заключение поверхности обеспыливают, поверхность промывают и сушат.

Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных мес­тах — вручную. Широкое применение для механизированного нанесе­ния цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты. Технология нанесения штукатурных рас­творов на поверхность будет рассмотрена в отдельной теме.

Разновидностью штукатурной изоляции является цементный тор­крет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоид­ный цементный раствор, который наносят при помощи цемент-пушки, поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25...0,3 МПа. Сухая смесь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотка-невым рукавам от цемент-пушки, в которой смесь дозируется тарельча­тыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном со­пле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, обору­дованному дозирующим вентилем.

Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного на­мета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не реко­мендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции получают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4...5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания. Вертикальные поверхности изоли­руют снизу вверх полосами шириной 80... 100 см на всю высоту, длина за­хватки в пределах 20 м.

Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их арми­рованием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуложенный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достига­ет 8... 10 мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочно­стью.

После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного рас­твора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образу­ют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации.

При совпадении требований по обеспечению водонепроницаемости и качественной декоративной отделки помещения производят облицовку поверхностей в душевых, ванных, прачечных плитками на штукатурных, растворах с повышенной влагонепроницаемостью.

Изоляцию можно делать с двух сторон. При наличии напора воды лучше, чтобы изоляция работала на сжатие, а не на отрыв. Если принято решение устраивать изоляцию изнутри, то с наружной стороны, со сторо­ны поверхности, соприкасающейся с водой, устраивают глиняный замок, т.е. слой утрамбованной глины толщиной не менее 20 см по всей плоско­сти изолируемой поверхности.

Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод. Поэтому надежность данного типа изоляции обусловлена не только жест­костью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций.

studfiles.net

Штукатурная гидроизоляция: fraukorps — LiveJournal


Этот вид защиты не стоит путать и объединять с обмазочной изоляцией, так как при обмазке растворы наносятся тонкими слоями, не более 2-4 миллиметров, а штукатурка это намёты от 5 до 50 миллиметров. Этот способ нанесения относится к цементо- или асфальтосодержащим составам. Подробнее про них здесь: Гидроизоляция. Полимерцементные смеси, смеси с уплотняющими добавками и жидкое стекло, Асфальтовые смеси в качестве гидроизоляции. Часто применявшиеся ранее цементно-песчаные растворы с высоким содержанием цемента имеют слишком много недостатков (низкая трещиноустойчивость, водопроницаемость и т.д.) и потому полностью вышли из употребления.

Применение штукатурных растворов ограничивается за счёт оклеечной изоляции и полимерцементных смесей для обмазки, так как они являются соперниками одной группы, за счёт сопоставимых показателей по выдерживаемому напору воды, порядка 20-30 метров и схожей области использования: все виды гражданского строительства и промышленное строительство при умеренной агрессивности среды. Изоляцию принято наносить со стороны гидростатического напора, чтобы она работала на сжатие.

Штукатурная цементная гидроизоляция наносится двумя способами: механизированно или вручную. Перед нанесением поверхности очищают, выравнивают при необходимости и сушат. Углы, сопряжения, места вокруг отверстий и другие участки подверженные трещинообразованию требуется армировать металлическими, стекловолокнистыми или полиэфирными сетками, в противном случае протечек не избежать. Нанесение вручную возможно только при незначительном объёме работ в малоэтажном строительстве, в остальных случаях используют механизацию: растворонасосы, цемент-пушки. При торкретировании используют цемент-пушку, набрызг ведут круговыми движениями снизу вверх под давлением в 3 атмосферы узкими полосами до 1 метра. К соплу подаётся отдельно сухая смесь и вода по отдельным рукавам, что видно на фото. Толщина готового покрытия обычно составляет 25-30 миллиметров (это 2-3 намёта), после нанесения поверхность регулярно увлажняют для улучшения процессов кристаллообразования. В случае нанесения вручную, процесс полностью совпадает с оштукатуриванием стен, разница может быть только в случаях внесения специальных добавок в раствор, например жидкого стекла, которые требуется правильно рассчитать. Когда штукатурка наберёт необходимую прочность и подсохнет, её желательно обработать обмазочной гидроизоляцией, например битумно-полимерными мастиками.

Горячие асфальтовые смеси для оштукатуривания наносят только с помощью растворонасосов или асфальтомётов на высушенные предварительно поверхности, холодную мастичную штукатурку наносят растворонасосами или вручную. Горячая смесь подаётся под давлением в 6 атмосфер и наносится ярусами по 1,5-2 метра с толщиной слоя до 7 миллиметров, общая толщина покрытия составляет 20-25 миллиметров. Все асфальтовые смеси полагается армировать полиэфирными или стеклосетками. Готовую изоляцию защищают подпорными стенками в грунте или оставляют как заключительное покрытие (только горячие асфальтовые смеси).

Как и любой другой строительный материал, штукатурная гидроизоляция имеет свои недостатки. Все виды зависимы от трещиностойкости оснований, должны завершиться все усадки, помимо этого торкрет-штукатурка зависит от мастерства сопловщика и равномерности состава раствора. В связи с этим лучшими показателями обладают полимерцементные смеси, которые более эластичны и имеют хорошую подвижность. Правда, добавка полимеров снижает прочность штукатурки, поэтому для них используют цементы имеющие повышенную прочность, а это удорожает смесь. Горячая асфальтовая гидроизоляция имеет высокую прочность и химическую стойкость и всё бы хорошо, если бы не необходимость нагревания, также её не используют при отрывающих напорах, повышенном содержании в жидкостях нефтепродуктов. Ирония судьбы, но холодные асфальтовые мастики, как раз применимы на влажных поверхностях и при отрывающих напорах, но они слишком уязвимы к механическим повреждениям и требуют обязательной защиты.

При приёмке работ штукатурной гидроизоляции необходимо контролировать толщину отдельных слоёв и армирование.

fraukorps.livejournal.com

Штукатурная внутренняя гидроизоляция. Утепление и гидроизоляция дома и квартиры

Штукатурная внутренняя гидроизоляция

1. Стену тщательно готовят к проведению гидроизоляции, очищая от пыли, загрязнений, отслоившихся материалов и выравнивая шпаклевкой по грунтовке.

2. Подготовленное таким образом и высушенное основание грунтуют универсальным или гидроизоляционным составом и дожидаются его высыхания. Во влажных помещениях желательно выбрать состав с противогрибковыми (антисептическими) свойствами.

3. Первый слой гидроизоляционной штукатурки наносят накидным способом, набирая смесь на кельму или шпатель и накидывая с небольшого расстояния на стену, снизу вверх. Желательно выполнять эту работу вдвоем: один накидывает штукатурку на стену, другой выравнивает ее полутерком по отвесу.

4. Поверх полностью высохшего накидного слоя штукатурки наносят один или несколько обмазочных слоев, также выверяя их вертикальность по отвесу.

Общая толщина штукатурки вместе с накидным слоем может составлять 0,5 – 5 см. Если эта толщина превышает 1 – 1,5 см (в зависимости от вида штукатурки), необходимо при выполнении п. 3 «утопить» в накидном слое штукатурки армирующую сетку, дополнительно хорошо закрепив ее дюбелями.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *