Сколько времени сохнет жидкое стекло на бетоне: Жидкое стекло: инструкция по применению в строительстве, свойства и состав, сколько сохнет?

Поскольку растворенный силикат способен проникать глубоко внутрь конструкции, то его используют при заполнении щелей и пустот бетонной поверхности, нанося массу на образования шпателем или кистью.

Для приготовления стяжки необходимо 3 компонента:

• цемент;
• песок;
• силикатный клей.

Воду добавляют до образования массы густой консистенции. Получившаяся замазка должна быть настолько вязкой, чтобы при проверке качества она не стекала со шпателя.

Прежде чем добавить силикат в цементно-песчаную смесь, порошок необходимо растворить в воде. Количество нужного затворителя определяется из инструкции по применению от производителя.

Поскольку материал имеет высокую скорость застывания, то состав желательно готовить небольшими порциями, чтобы успеть израсходовать всю массу за отведенное время.

Силикатный раствор может заменить жидкое мыло или известковую муку.

инструкция по применению в строительных растворах для гидроизоляции бассейнов

Виды и свойства жидкого стекла

Жидкое стекло для гидроизоляции — это раствор силиката натрия или калия в воде. Оба они применяются для гидроизоляции, но имеют несколько отличающиеся свойства.

Силикат натрия применяют для гидроизоляции фундаментов. Он хорошо связывается с минеральными составами. Также он входит в антисептические пропитки. Натриевое жидкое стекло способствует затвердеванию цемента, в этом случае образуются твердые алюминат натрия и силикат кальция. Его добавляют в бетоны, используют для огнезащитных пропиток. Область применения натриевого стекла гораздо шире.

Силикат калия устойчив к внешним воздействиям, воде, осадкам, даже кислотному дождю, поэтому его используют в качестве кислотоупорного покрытия. Имеет антибликовые свойства, поэтому его используют и в качестве краски.

Оба вида жидкого стекла обладают антистатическими, антисептическими и огнезащитными свойствами.

Срок эксплуатации покрытия из силиката натрия — 5 лет. За год защитный слой теряет примерно 1 мм своей толщины, следовательно, чем он толще, тем дольше прослужит.

Что такое термостойкая или жаропрочная краска

Для окрашивания каминов, печей и мангалов разработана специальная краска, которая может выдерживать невероятно большие температуры. В зависимости от состава лакокрасочного материала существует и разница в области его применения. Так, например, некоторые виды термоустойчивой краски пригодны только для окрашивания кирпича или природного камня, а другими составами можно смело обрабатывать решетки и заслонки, которые имеют непосредственный контакт с огнем.

Секрет термоустойчивых составов заключается в том, что они производятся на основе кремнийорганических компонентов, с добавлением полимеров, наполнителей и красящих пигментов. Благодаря своим качествам такой лакокрасочный материал в состоянии защищать поверхности от коррозийных процессов даже в агрессивных средах.

Однако, это еще не все компоненты, которые придают лакокрасочным материалам термоустойчивые свойства. В их состав включается алюминиевая пудра, повышающая общий показатель жароустойчивости. Срок эксплуатации таких лакокрасочных материалов составляет порядка 15 лет. Время высыхания слоя, прочностные, адгезивные и эластичные характеристики зависят от процентного содержания органических смол в составе краски, а также способа ее нанесения.

Предлагаем ознакомиться Обратная тяга в дымоходе — причины образования и методы устранения

Плюсы и минусы

Жидкое стекло добавляют в цемент и бетон, что делает их более устойчивыми к влаге. Также с его помощью укрепляют слабый грунт с плохой несущей способностью. Жидким стеклом покрывают различные поверхности для защиты декоративного покрытия от влаги и механических воздействий. Деревянные поверхности обрабатывают с помощью кисточки, а маленькие предметы полностью погружают в силикатный клей на некоторое время.

Одно из применений жидкого стекла — гидроизоляция бетонных поверхностей. Раствор впитывается в бетон на определенную глубину, заполняя поры. Используют его

• в подвалах,
• сырых помещениях,
• на фундаментах,
• в бассейнах,
• в колодцах.

Также натриевое жидкое стекло для гидроизоляции применяют в качестве клея для укладки плит ПВХ и ламината, для напольных покрытий, в быту, в садоводстве для замазывания ранок и срезов на деревьях. Его добавляют и в штукатурку — в результате образуется прочный силикат кальция, такая штукатурка очень долговечна. Используется силикатный клей и для кладки печей и каминов, а также в качестве связующего для огнеупорного и кислотоупорного порошка.

Внимание! Этот материал не применяют для гидроизоляции кирпичных строений, так как существует опасность разрушения кирпича.

При попадании на обычное стекло силикатный клей становится непрозрачным. В то же время его можно использовать для реставрации стеклянных и фарфоровых изделий.

К достоинствам жидкого стекла (силикатного клея) относится и то, что он негорюч, нетоксичен, обладает антисептическими свойствами. Также он имеет определенные теплоизоляционные свойства, поэтому его используют для производства теплоизолирующих материалов. Использовать силикатный клей можно во влажной среде, это выгодно отличает его от большинства гидроизолирующих материалов.

Соприкосновения раствора с кожей следует избегать, так как в нем содержится щелочь. Работы необходимо проводить в защитной одежде и перчатках. Если жидкое стекло попало на кожу, его необходимо смыть слабым раствором уксуса и чистой водой. Поэтому во время работы воду и уксусный раствор необходимо иметь рядом.

К минусам этого материала относится то, что его можно применять только на легкодоступных поверхностях. Жидкое стекло быстро кристаллизуется, поэтому работать с ним нужно быстро. Если у вас мало опыта, то расход раствора будет больше, так как определенная часть просто застынет, а восстановить ее свойства будет невозможно.

Такой защитный слой нестоек к механическим повреждениям, поэтому сверху обычно наносят какое-нибудь дополнительное покрытие. При этом большинство красок и лаков не ложится на жидкое стекло.

Очень важно соблюдать пропорции при приготовлении раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если добавить слишком много силикатного клея, то смесь получится твердой, жесткой, но хрупкой, на стыках и швах защитное покрытие будет ломаться и рваться.

Термостойкая краска для мангала

Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до 600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

Предлагаем ознакомиться Панели ПВХ (119 фото): листовые пластиковые ламинированные панели ПВХ, декоративные варианты «под камень», «панда» и зеркальные

Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала.

Это особенно актуально для металлических конструкций, в которых сварные швы имеют свойство плавиться от длительного воздействия высоких температур. Термостойкие составы не только сохраняют паропроницаемость поверхности, но и защищают от влажности и нефтепродуктов, выделяемых при воздействии высоких температур.

Как купить хорошее жидкое стекло

Силикат натрия или калия выпускается в виде жидкой массы. Продукт хорошего качества должен быть однородным, без комочков и посторонних включение.

Силикатный клей стоит недорого, купить его можно на любом строительном рынке, поэтому не стоит запасать его впрок. Срок годности материала составляет 1 год.

Подготовка поверхности

Перед использованием силиката натрия для гидроизоляции поверхность необходимо очистить от грязи, краски, ржавчины, штукатурки, обеспылить (можно использовать бытовой или промышленный пылесос) и обезжирить, при необходимости выровнять, удалить гвозди и шурупы.

Для обмазочной гидроизоляции, которая применяется для полов, бассейнов, колодцев, поверхность предварительно очищают щеткой, чтобы открыть поры в бетоне. Стенки колодцев, бассейнов промывают, чтобы все дефекты стали более заметны. После этого поверхности должны просохнуть. Чтобы не завелся грибок, их обрабатывают антисептиком. Деревянные поверхности, например, пол бани или сауны, обрабатывают антипиреном, чтобы придать древесине противопожарные свойства.

Применение для гидроизоляции

Для гидроизоляции швов и стыков силикатный клей разбавляют водой в соотношении 1:10 или 1:15. Универсальный раствор для гидроизоляции делается в соотношении 1:10. Этот раствор смешивают с цементом до однородности (доля силикатного клея также не должна быть больше 5%) и полученной пастой заполняют швы и стыки при помощи шпателя.

Внимание! Нельзя добавлять в готовый раствор воду, готовое жидкое стекло или другие жидкости и сухие компоненты.

Смесь делают следующим образом:

• перемешивают до однородности все сухие составляющие;
• добавляют жидкое стекло и перемешивают 3-5 минут.

Готовый раствор должен быть однородным, гладким и подвижным. Его сразу нужно использовать.

Внимание! Нельзя перемешивать раствор несколько раз, так как в нем начинают образовываться кристаллические связи, которые при перемешивании будут разрываться. Это значительно ухудшит качества раствора.

Далее жидкое стекло наносят с помощью кисти или валика. Раствор быстро застывает, поэтому готовить нужно такое его количество, которое вы сможете использовать в течение 15-20 минут. Наносить раствор на поверхность также нужно быстро. Поверхность можно смочить водой для лучшей адгезии.

Один слой пропитывает бетон примерно на 2 мм, для более глубокой пропитки нужно несколько слоев. После нанесения первого слоя необходимо подождать полчаса, а потом наносить следующий. Для пропитки бетона можно наносить раствор и при помощи краскопульта. Но чаще для гидроизоляции бетона применяется не чистый силикатный клей, а в смеси с цементом.

Нельзя использовать силикат натрия для обработки поверхностей, на которые планируется наносить краску, штукатурку, шпатлевку, лак. Они не сцепятся с силикатным клеем.

При применении для гидроизоляции колодцев, бассейнов, искусственных водоемов работы проводят в две стадии. Сначала стенки резервуара обрабатывают чистым жидким стеклом, можно в несколько слоев, а затем наносят жидкую смесь из песка, цемента и силикатного клея в равных частях.

Как выбрать?

Калиевый состав средства чаще применяется для наружных малярных работ.

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Улучшение свойств бетона

При строительстве дома можно добавить жидкое стекло в бетон — тогда он сразу будет с гидроизоляционными свойствами.

Внимание! Прочность бетона при добавление силикатного клея ухудшается, поэтому доля жидкого стекла в растворе не должна превышать 5%.

Цемент или бетон с добавками силикатного клея застывает гораздо быстрее, чем обычный, поэтому его необходимо замешивать сразу в нужном количестве и быстро, за один прием, заливать в опалубку. Такой бетон заливать без использования глубинного вибратора, чтобы не нарушить процесс образования кристаллов.

Зачем необходимо пропитывать бетон

Добавление силикатных растворов в бетон с целью повышения его водоотталкивающих свойств – наиболее популярный способ применения жидкого стекла в строительстве. Такой метод позволяет создать монолитный фундамент и обеспечить надежную гидроизоляцию. Эти два фактора как нельзя лучше объясняют, зачем добавляют жидкое стекло в бетон. Сама процедура приготовления смеси несложная. Это можно сделать самостоятельно.
Во время применения жидкого стекла с бетоном необходимо четко придерживаться инструкции

1. Растворимое стекло не добавляют в готовый цементный раствор. Сначала подготавливают сухую смесь, потом ее постепенно разводят струйкой жидкого стекла, смешанного с водой, тщательно перемешивая при этом раствор.
2. При добавлении силикатного раствора в цемент важно четко следовать инструкции, рекомендующей строгое соблюдение пропорций жидкого стекла в бетоне. Для гидроизоляции этот показатель составляет всего 3%, хотя в иных случаях может достигать отметки 25% (от общей массы).
3. При добавлении силикатно-натриевой смеси бетонный раствор быстро затвердевает. Работу упрощает доливание воды или изготовление минимальных порций.
4. Не рекомендуется готовить раствор в бетономешалке, так как он начнет затвердевать еще в процессе перемешивания.

Существует ряд тонкостей в замешивании цементно-песчаного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции. Пропорции бетона и силикатного средства в основном составляют 10:1. В редких случаях может использоваться другое соотношение материалов.

Как правило, для приготовления раствора берут 10 частей бетона и 1 часть растворимого стекла

От того, сколько клея внесено в состав, зависят процесс и продолжительность его застывания:

• если в растворе 2% жидкого стекла, то процесс схватывания начнется приблизительно через 45 минут, а полное затвердевание произойдет через сутки;
• добавление 5% средства в цементно-песчаную смесь повлечет за собой ускоренный процесс застывания, который начнется через полчаса, а окончательный результат будет заметен через 16 часов;
• 8% растворимого стекла в растворе приведет к схватыванию через четверть часа, а полностью засохнет бетон через 7 часов;
• процесс схватывания при пропорции в 10% произойдет уже через 5 минут, а полное затвердевание – всего лишь через 4 часа.

Раствор необходимо тщательно перемешать, для этого лучше воспользоваться строительным миксером

• использовать нужно чистую питьевую воду, без примесей и солей, максимальное ее количество на один замес – 10 л;
• в воду добавляют жидкое стекло и перемешивают;
• жидкость переливают в более объемную посуду;
• постепенно в водно-силикатный раствор добавляют песчано-цементную сухую смесь;
• раствор перемешивают до получения однородной массы.

Любые конструкции, выполненные на основе искусственного камня, должны сохранять прочность, надежность на всем протяжении эксплуатации. Этому может помешать лишь такой недостаток бетонов, как пористость. Именно в поры может проникать влага, воздух, агрессивные вещества, что в процессе эксплуатации приводит к массе проблем. Бороться с пористой структурой оснований помогают специальные пропитки, но сегодня будет рассмотрено именно жидкое стекло.

Жидкое стекло-давно испытанный метод обработки строительных поверхностей

Внесение любых пропиток требует предварительной подготовки бетона.

Чтобы реализовать этот этап работ потребуется следующее оборудование:

• шлифовальные машины – по бетону работают мощными и производительными аппаратами, также потребуется набор дисков с различной степенью зернистости;
• пескоструйные, дробеструйные аппараты – для подготовки берут выносливые, мощные машины с объемом бункера на 30-50 л. Подобные установки требуют подключения к компрессору, что также следует иметь в виду. Производительность не должна быть ниже 5-10 кв.м./ч;
• жесткие щетки для стяжки – инструмент применяется при ограниченном объеме работ, на небольших площадях и в труднодоступных участках;
• промышленные (строительные) пылесосы – для эффективного удаления пыли и шлама требуется аппарат с высокой силой всасывания – от 250 Бар. Кроме того, удобно работать машинами с большим мусоросборником – на 30-50 л. Требуется проконтролировать, чтобы щетка пылесоса плотно прилегала к полу;
• строительная дрель с миксерной насадкой – в ряде случаев на основе жидкого стекла готовятся специальные смеси. Для их приготовления используется именно этот инструмент, мощностью от 1400 Вт, скоростью – 400-700 об/мин, способностью работать в прямом и обратном направлении.

После окончания работ инструмент достаточно промыть теплой водой

Если участок работ небольшой, часто используют ручные шлифовальные машины. Кроме того, именно компактный инструмент поможет обработать места примыканий и прочие труднодоступные участки.

Жидкое стекло наносится кистями, валиками или краскопультами:

• с данным типом пропиток работают флейцевыми кистями различных размеров на основе смешанного ворса;
• валики следует подбирать с опорой на площадь работ. Самым удобным является инструмент на телескопической рукояти на основе велюра со средним ворсом;
• краскопульты – подобным оборудованием удобно работать по потолкам, стенам, в том числе в бассейнах, резервуарах и пр. В профессиональной среде используются образцы, способные обеспечить давление от 2 бар..

Несмотря на то, что силикатный клей не выделяет токсических веществ, в работе применяются средства индивидуальной защиты. Это малярные комбинезоны, спецобувь, перчатки, очки. При подготовке оснований для защиты органов дыхания или пыли надевают респираторы.

Работы по устройству бетонных оснований выполняются достаточно быстро, — количество технологических операций невелико.

Сам силикатный клей в жидкой консистенции готов к применению, — его достаточно тщательно перемещать строительным миксером. Работы по пропитыванию бетона ведутся при температуре не ниже 5 градусов. После забора материала тару держат плотно закрытой.

Прочие требования:

• нельзя начинать работы по обработке наружных поверхностей, если в последующие сутки на улице ожидаются заморозки;
• если основание покрыто инеем или льдом, материал не наносят;
• если ведется пропитка горизонтальных плоскостей, нельзя допускать формирования луж.

Любое основание должно быть подготовлено, — жидкое стекло наносится только на чистые и сухие поверхности.

Принципы подготовки бетонных оснований:

• верхние рыхлые слои, в том числе железнение, цементное молоко удаляются. Для этого можно применить несколько способов. На больших площадях действуют пескоструйными, дробеструйными аппаратами, шлифовальными машинами;
• в местах примыканий и в труднодоступных зонах используют ручной инструмент;
• образовавшийся шлам вычищают при помощи строительного пылесоса и жестких щеток.

Работы ведутся после удаления старого покрытия, — на поверхности должен отсутствовать шлам, мусор. Для этого проводят зачистку металлической щеткой, используют строительный пылесос. Далее основание обрабатывается битумной эмульсией, соблюдая толщину слоя в 2 мм.

Предлагаем ознакомиться Выравниваем стены в ванной

Когда состав схватится, раствор с жидким стеклом наливается на поверхность слоем 2-3 мм. Покрытие разравнивается ракелем или шпателем. До нанесения следующего слоя устраивают технологический перерыв на 2-3 часа. Далее заливается 2 слой.

Рабочие нагрузки на поверхность после обработки допустимы спустя 2 суток

Смесь для гидроизоляции готовится на основе 1 части силикатного клея, 9 частей цементного раствора.

Максимальную эффективность обработки обеспечивают, соблюдая указанную последовательность:

• бетон очищается от пыли и прочих загрязнений щетками;
• наносится первый слой пропитки с использованием валика или кисти;
• спустя 30 минут, на поверхность наносится еще один слой;
• материал должен распределяться максимально равномерно, без пропусков;
• далее следует подготовить раствор на основе цемента и жидкого стекла;
• готовая смесь наносится на поверхность при помощи шпателя. Работы ведутся быстро с учетом низкой жизнеспособности раствора (15-20 минут).

В подобных зонах чистое жидкое стекло используется редко. В работу берут раствор, основанный на равных частях цемента, силикатного клея, воды. Цемент затворяют водой, вводят жидкое стекло. Смесь доводится до однородной консистенции при помощи строительного миксера.

Жидким препаратом обрабатывают все поверхности, используя кисти или валики. Жизнеспособность такой пропитки – 30 минут. Если стоит дополнительная задача по защите оснований от грибка, плесени, сырости, поверхность дополнительно обрабатывается чистым жидким стеклом в 1-2 слоя.

Предварительная обработка поверхностей реализуется на основе жидкого стекла и воды. Оба компонента смешиваются в пропорциях 4:1. Основания покрываются в 2-3 слоя, соблюдая принципы послойной сушки. Дополнительно можно прогрунтовать стяжку, применив раствор на основе 1 части жидкого стекла, 2 частей цементного раствора.

На больших площадях целесообразно использовать краскопульт. Им удобно работать при обработке больших вертикальных поверхностей, труднодоступных горизонтальных перекрытий и т.д. Плюс, обеспечивается высокая скорость нанесения.

Последовательность работ:

• реализуется зачистка основания в соответствии с принятыми нормами;
• краскопульт должен быть готов к работе;
• жидкое стекло распыляется в требуемом направлении;
• для формирования полноценного слоя достаточно 2-3 мм;
• послойная сушка занимает не более трех часов. Общее количество слоев – 2-3.

Цена на материал стартует от 50 р/кг. Но, в целом тенденция такова, что окончательная стоимость зависит от требуемого объема и типа жидкого стекла. Работы по устройству гидроизоляционного слоя потребуют затрат от 1300 р/м³.

Полы

Для гидроизоляции пола раствор жидкого стекла наливают на стяжку одинаковыми порциями и быстро распределяют по полу с помощью шпателя. Затем поверхность прокатывают игольчатым валиком и выравнивают ракелем.

Слой силикатного клея должен быть толщиной 3-5 мм, причем залить его нужно за один прием. Важно, чтобы раствор был равномерно распределен по полу, не осталось неохваченных участков, состав должен проникнуть в поры.

Обычно делают несколько слоев, перед заливкой каждого следующего слоя предыдущий должен застыть, это происходит примерно за полчаса. Когда все слои высохнут, пол можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, это увеличит его долговечность и сделает глянцевым. Если пол теплый, то в эксплуатацию его вводят через неделю после заливки жидкого стекла.

Применение

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться до того, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретно взятом случае. Основные методы применения средства:

• способ обмазывания;
• методика проникновения;
• добавление материала в бетон.

Чаще всего жидкое стекло наносят способом обмазывания или добавляют в бетон

Метод обмазывания помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, его применяют при гидроизоляции фундамента в качестве предварительного слоя, который наносят под рулонную изоляцию. С этой целью данным средством (в чистом виде) покрывают в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Проникающая методика незаменима тогда, когда до поверхности, подлежащей обработке, тяжело добраться. В таком случае не применяют чистое жидкое стекло, а смешивают его с водой в пропорции 1:1 и добавляют еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и незамедлительно наносят, так как он очень быстро сохнет. Рекомендуется приготавливать небольшое количество смеси.

Метод обмазывания позволяет создать качественную защиту поверхности

Важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность перед нанесением раствора. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет более надежным. Смесь наносят с помощью шпателя и накрывают поверхность мокрой тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

• покрытие бетона жидким стеклом на улице и в середине помещения делает его практически неуязвимым к воздействию влаги и предполагает его использование под водой;
• гидроизоляция бассейна жидким стеклом – процесс менее хлопотный в сравнении с применением для этой цели других материалов, позволяющий получить отличный результат при небольших затратах;
• гидроизоляция подвала с использованием силиката натрия защитит подземное помещение от проникновения грунтовых и талых вод, а также спасет его от образования плесени и грибков;
• гидроизоляция фундамента жидким стеклом защитит всю постройку от попадания влаги в середину помещения, что особенно актуально в местах, где грунтовые воды располагаются близко к поверхности земли;

Силикатный раствор идеально подходит для гидроизоляции горизонтальных поверхностей

• нанесение водоотталкивающего слоя из жидкого стекла на стены помещений – менее популярный способ гидрозащиты, актуальный в основном для подземных помещений;
• жидкое стекло, используемое для гидроизоляции колодца, помогает создать надежную защиту, предохраняющую от потерь воды из резервуара, причем эффективность увеличивается при условии нанесения двойного слоя;
• гидроизоляция пола жидким стеклом максимально эффективна, так как предусматривает проникновение в самые мелкие поры и трещины любой поверхности, что обусловлено химическими особенностями материала.

Растворимое стекло можно наносить кисточками, валиками или шпателем

1. Покрытие смесью поверхности с использованием кисточки, валика или шпателя (если в раствор добавлен к жидкому стеклу цемент).
2. Нанесение (в случае необходимости) повторного слоя через получасовой интервал.
3. Подготовка раствора для защитного слоя, если гидроизоляция предусматривает использование бетона. Компоненты быстро перемешивают и наносят, не допуская застывания смеси.
4. Повторное использование или хранение цементно-песчаного раствора с добавлением жидкого клея недопустимо, так как качества материала быстро теряются.

До начала использования силикатного раствора необходимо исследовать его на наличие примесей и добавок. Состав должен быть однородным, без посторонних включений или комков. Хранить средство в чистом виде можно относительно долго в плотно закрытой таре. Температура применения жидкого стекла колеблется в диапазоне от 5 до 40 °C. Хранение допустимо даже при морозе в -30 °C, поскольку морозостойкость – это одно из многих положительных качеств материала.

Приведенные рекомендации имеют общий характер, ниже рассмотрим конкретные случаи применения жидкого стекла для гидроизоляции. Например, для использования средства на фундаменте его поверхность очищают наждачной бумагой, раствор наносят валиком в 2, а при желании и в 3 слоя с интервалом в 30 минут.

Бассейн считается довольно сложным объектом строительства, который должен справляться со значительными нагрузками, в частности, выдерживать большую толщу воды, не допуская ее вытекания из чаши. Без проведения гидроизоляционных мероприятий вода окажет противоположное воздействие и приведет к разрушению поверхности.

Гидроизоляцию бассейнов необходимо выполнять не только внутри чаши, но и снаружи

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом осуществляют как внутри чаши, так и снаружи нее. Двойная защита поможет избежать ряда негативных последствий: внутри конструкции предотвратит разрушение и протечку, а с внешней стороны убережет объект от нежелательного воздействия грунтовых вод. Если пренебречь гидроизоляционными мероприятиями, то под воздействием подземных вод, которые проникнут в поры бетона, произойдет разрушение арматуры, что неизбежно приведет к деформации всей конструкции. Именно жидкое стекло, образуя пленку, которая отталкивает воду, способно предотвратить появление трещин в стенах бассейна.

Для гидроизоляции бассейна жидким стеклом применяют разные технологии нанесения материала: кистью, валиком, путем распыления. Снаружи желательно покрыть поверхность в 3-4 слоя. Внутри достаточно двухслойного нанесения средства. В этом виде работ важно придерживаться таких правил:

1. Очистить поверхность от любого мусора.
2. Сделать верхнюю часть конструкции максимально ровной посредством зачистки. Если понадобится – провести повторную штукатурку и затирку.
3. Обезжирить поверхность.
4. Допустимо наличие бугорков не выше 1 мм.

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом удобно выполнять методом распыления

Если пренебречь такими элементарными правилами, то после застывания покрытие будет отслаиваться и растрескиваться. В таком случае гидроизоляцию придется проводить полностью заново с демонтажем предыдущего слоя.

Предлагаем ознакомиться Как и чем утеплить предбанник изнутри

Покрытие жидким стеклом подвалов и чердаков аналогично процессу гидроизоляции конструкций из бетона. Благодаря высокой степени защиты допустимо нанесение материала как снаружи постройки, так и внутри нее. Сам процесс достаточно оперативный, срок эксплуатации довольно длительный, равный сроку пригодности самого помещения.

Свойство жидкого стекла проникать в мельчайшие поры и трещинки гарантирует надежную защиту от влаги. Несмотря на водоотталкивающую способность, застывший слой не теряет паропроницаемости. Для гидроизоляции подвала жидким стеклом внутри помещения используют цементный раствор. Для приготовления 10 л смеси достаточно взять 1 л силикатного состава.

Для гидроизоляции подвала необходимо смешать жидкое стекло, песок и цемент в соотношение 4:1,5:1,5

1. Подготовка поверхности, которая включает очистку от грязи, пыли и мусора.
2. Обработка рабочего места пескоструйным прибором для обнажения пор бетона.
3. Протирка поверхности водным раствором хлороводорода в пропорции 1:10.
4. Для большей уверенности можно обработать антисептиком, хотя само жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
5. Проштробовка ямок, трещин и стыков на 25 мм в глубину и на 20 мм в ширину.
6. Создание герметичного слоя на инженерных коммуникациях.
7. Смачивание бетонной поверхности путем орошения.
8. Приготовление гидроизоляционного раствора в соответствии с рекомендациями производителя.
9. Оперативное нанесение смеси шпателем или кистью.

Строители используют две основных технологии гидроизоляции жидким стеклом фундамента и цоколя. Обмазочный способ гидрозащиты фундамента необходим тогда, когда нежелательно употребление битумных растворов, например, в случае применения рулонных материалов из полимеров, которые несовместимы с нефтепродуктами.

Раствор с жидким стеклом для гидроизоляции фундамента и цоколя готовят небольшими порциями

Сам процесс включает такие этапы:

• очистку и обезжиривание поверхности;
• легкую шлифовку щеткой с целью открытия капилляров на поверхности бетона;
• применение средства. Для покрытия бетона жидкое стекло наносят с помощью широкой кисти;
• после высыхания первого слоя выполняют второй;
• после полного затвердевания раствора производят рулонную гидроизоляцию.

Подвалы и чердаки

Гидроизоляцию подвальных и чердачных помещений можно выполнять снаружи или изнутри здания. Для этого применяют растворы, приготовленные в разных пропорциях. Важное свойство жидкого стекла — благодаря кристаллической структуре оно сохраняет паропроницаемость бетона, несмотря на то, что поверхность получает водоотталкивающие качества.

Для гидроизоляции изнутри используют универсальный раствор из 1 л жидкого стекла и 10 л цементного раствора. Для внешней изоляции смешивают цемент, песок и силикатный клей в соотношении 1,5:1,5:4, добавляют не более 0,25 по массе воды.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа.

Для этого соблюдаются следующие пропорции:

• 2 части цемента;
• 2 части стекла.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь.

Для этого используется равное количество ингредиентов:

• 3 части песка;
• 3 части портландцемента;
• 3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания.

Готовится в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 20 % стекла от общего объема раствора;
• вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях.

Раствор готовится следующим образом:

• 1 часть стекла;
• 1 часть воды.

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Колодцы

Гидроизоляцию колодца жидким стеклом можно проводить как на этапе его строительства, так и тогда, когда он уже заполнен водой.

Однако следует помнить, что, если кольца колодца плохо скреплены, то применение жидкого стекла не поможет. Поэтому предварительно нужно хорошо зафиксировать кольца между собой металлическими скобами.

После этого джутовую, пеньковую или льняную веревку пропитывают раствором жидкого стекла и прокладывают ей швы между кольцами. Сверху шов замазывают еще одним слоем цемента или жидкого стекла. Силикатный клей выдерживает большое давление воды и не реагирует на изменения температуры.

С помощью раствора жидкого стекла с цементом можно заделывать небольшие трещины. Этот раствор очень быстро схватывается. Но в случае большой течи такой ремонт не имеет смысла.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Наносить жидкое стекло необходимо в перчатках и закрытой одежде, чтобы вещество не попало на кожу

• жидкое стекло нельзя использовать для гидроизоляции кирпичных поверхностей, так как быстро затвердевающая смесь может привести к разрушению кирпичной основы;
• готовить и наносить состав необходимо небольшими порциями, поскольку жидкое стекло очень быстро схватывается;
• в приготовлении раствора важными условиями являются соблюдение пропорций и последовательность в смешивании компонентов, иначе данное средство просто потеряет все свои свойства;
• жидкое стекло на основе натрия обладает более высокой адгезией и отлично соединяется с минеральными материалами, а калиевое жидкое стекло можно применять в среде с повышенной кислотностью.

Таким образом, жидкое стекло является фактически незаменимым и поистине универсальным средством для гидроизоляции. Употребляя его в правильных пропорциях с другими материалами и применяя минимальную дозировку, можно получить высококачественную и долговечную гидрозащиту. Раствор можно использовать на разных поверхностях и объектах. Простота и легкость в применении делают возможным проведение работ своими руками.

Для готовых составов должны быть обеспечены соответствующие условиях хранения. Материалы размещают в прохладном, сухом месте. Температурный уровень может находиться в пределах от 5 до 40 градусов. Однако, жидкое стекло характеризуется морозостойкостью (до -30 градусов) и может выдерживаться не менее 5 циклов оттаивания/замораживания, причем без потери потребительских параметров. Складирование вблизи работающего оборудования или нагревательных элементов запрещено.

Необходимо принимать меры по правильной утилизации продукта. Его остатки не сливают на почву, в канализацию, водоемы.

Тару с высохшими остатками жидкого стекла утилизируют, как прочий строительный и бытовой мусор

Бассейны

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом проводят с обеих сторон: и с внутренней, и с наружной. Снаружи его изолируют для защиты от грунтовых вод, которые в противном случае будут проникать в поры и постепенно размывать бетон. Изоляция изнутри не дает воде разрушать стенки бассейна.

Также жидкое стекло используют в качестве добавки в бетон при строительстве бассейнов. Его применяют и как пропитку в чистом виде, и в смеси с цементом.

Характеристики

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, именуемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. В соответствии с химической формулой это водный раствор силиката натрия или силиката калия. В состав средства входят микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются, проникают в середину пористого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Жидким стеклом является водный раствор силиката калия или натрия

Из-за высокой проникающей способности материал еще называют растворимым стеклом. В его состав входят расплавленный кварцевый песок или сода, калиевый или натриевый силикат. Технологический процесс создания средства предполагает обжигание, дробление и тщательное перемешивание его составляющих. Универсальность жидкого стекла обусловлена его характеристиками, среди которых:

• гидрофобизаторные свойства, то есть водоотталкивающая способность;
• антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
• антистатичность – после покрытия средством поверхности не электризуются и меньше покрываются пылью;
• высокая степень отвердевания, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
• защита от воздействия щелочей и кислот;
• огнеупорность.

Жидкое стекло отлично подходит для гидроизоляции древесины

• гидроизоляцию фундамента;
• создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
• гидроизоляцию бассейнов и колодцев;
• добавление в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
• обеспыливание половых бетонных поверхностей;
• гидроизоляцию древесины;
• создание бактерицидной затирки;
• быстрое приклеивание разных материалов;
• использование в качестве быстросохнущего вещества;
• создание противопожарного покрытия;
• защиту стволов деревьев после спиливания;
• применение в качестве герметика в сантехнических работах;
• чистку поверхностей и посуды;
• декорирование стен и создание наливных полов.

Растворимое стекло создает водонепроницаемый слой на обработанной поверхности

• высокая степень адгезии;
• небольшой расход средства;
• доступная цена в сравнении с другими герметиками;
• как минимум пятилетний срок эксплуатации гидроизоляционного слоя;
• возможность использования в условиях повышенной влажности.

Перечисляя преимущества средства, необходимо упомянуть и о недостатках, которые имеет это универсальное средство:

1. Ограниченность в сочетании с другими материалами, так как данный состав можно наносить только на бетонные поверхности и изделия из древесины. Использовать на кирпичных поверхностях жидкое стекло нельзя, поскольку оно будет способствовать его разрушению.
2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляцию производят с добавлением других материалов, отсутствие которых повлечет за собой разрушение защитного слоя.
3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В ином случае будут утрачены гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Силикатный раствор необходимо наносить очень быстро, чтобы он не успел засохнуть

Помимо этого, данный состав характеризуется сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро высыхает. По этой же причине лучше замешивать раствор в небольшом количестве.

Таким образом, сам материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств. Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Пропитка бетона жидким стеклом несет высокую функциональную нагрузку. Прежде всего, материал выступает в качестве гидрофобизатора, — после обработки основание хорошо отталкивает воду. Можно говорить об антисептическом и антистатическом воздействии, что избавляет поверхности от размножения бактерий, статического электричества.

Интересна способность жидкого стекла работать в качестве отвердителя, — оно увеличивает плотность искусственного камня, заполняя поры. И последнее свойство, о котором хочется сказать, — силикатный клей выступает как антипирен. Это говорит о защите от кислотного воздействия, повышении огнеупорных свойств.

Таблица 1. Технические характеристики жидкого стекла

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Предлагаем ознакомиться Утепление стен снаружи дома изолоном

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

• Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
• Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
• Препятствует скоплению статического напряжения.
• Защищает обработанную поверхность от возгорания.
• Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
• Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Состав и свойства жидкого стекла регулируются ГОСТ 13078–81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия»:

1. Вещество растворимо в воде, его водный раствор имеет щелочную реакцию (pH 10–13). Массовая доля нерастворимых составляющих не превышает 0,2%.
2. Плотность вещества 1,47–1,52 г/см3.
3. Одна характеристик вещества – силикатный модуль, который показывает соотношение в нем оксида кремния к оксиду калия или натрия. Для литейного производства изготавливают жидкое стекло с силикатным модулем 2,31–2,6; для электродного производства – 2,8–3,0.

Отвердевший на воздухе силикатный клей растворим в воде, но при реакции с ионами металлов или с кислотами образуются нерастворимые соединения: силикаты и гель кремнекислоты соответственно. При реакции с основными оксидами металлов (алюминатами, плюмбатами, цинкатами) образуется смесь кремниевого геля с труднорастворимыми силикатами. На этом эффекте основано применение жидкого стекла как гидрофобизирующей добавки в бетон.

Как нанести жидкое стекло на бетон

Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.

Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.

Функции жидкого стекла

Жидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.

После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.

Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.

• отталкивает воду;
• препятствует появлению грибков и бактерий;
• защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
• покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
• не горит, не поддерживает горение.

Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.

В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.

Преимущества и недостатки

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Материал выпускается на калиевой и натриевой основах.

На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.

На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.

Характеристика в зависимости от вида:

При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.

Гидроизоляция пола

Гидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.

Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:

1. Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
2. Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
3. Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.

Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.

Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.

Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.

Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.

1. Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
2. С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
3. Выполняем финишное выравнивание ракелем.
4. По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.

Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.

Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.

Декорирование пола из жидкого стекла

Стеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.

При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.

Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:

• красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
• наносим на стяжку рисунок;
• декорируем бумажными флоксами.

После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:

Меры безопасности во время работы

Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.

При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.

Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.

При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.

Объемный пол

Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:

• базовый полимерный слой;
• рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
• завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.

От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.

Правила работы с материалом

Чтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:

• диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
• готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
• при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.

Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.

Некоторые строительные материалы применяются годами, другие со временем сдают позиции. К первым можно отнести цемент. Ему уже более сотни лет, но другого, более эффективного вяжущего так и нет. Ко второй группе, которая сдает позиции, можно отнести жидкое стекло. В настоящее время применение жидкого стекла неоправданно. В любой области его применения есть более эффективные средства, действие которых длится гораздо дольше и работать с которыми гораздо проще.

Что такое жидкое стекло

Жидким стеклом называют силикат натрия или калия. Внешне выглядит как полупрозрачная густая жидкость. Степень «густоты» зависит от концентрации. Разбавляется водой. Вообще, это силикатный канцелярский клей. По любым ГОСТам и ТУ (технические условия) он именно так и проходит. В советское время его довольно активно использовали в строительстве. В частности, добавляли в бетон, чтобы снизить впитываемость воды.

Надо сказать, что сегодня есть гораздо более эффективные специальные добавки в бетон, которые разрабатывались именно для этих целей. Их использовать чрезвычайно просто — нужно добавить по норме в замес. С жидким стеклом же надо быть аккуратным. При неграмотном использовании очень сильно снижается прочность бетона. В одной из аннотации к этой добавке указано, что добавляют ее в бетон тогда, когда требуется высокая «стартовая» прочность, а прочность долгосрочная (через 28 дней) неважна. То есть, бетон с жидким стеклом целесообразно применять как ремонтное средство — устранить течь. Именно так его применяют на флоте для ремонта пробоин, чтобы можно было дойти до берега.

Так почему же жидкое стекло добавляют в бетон, а не спецсредства? Потому что стоит оно намного дешевле. Но экономия часто выходит боком. При несоблюдении всех условий бетон просто крошится. Так что в качестве добавки в раствор жидкое стекло лучше не использовать.

Стоит ли добавлять жидкое стекло в бетон

На упаковках жидкого стекла указывается количество вещества, которое необходимо добавить в бетон для улучшения гидроизоляционных свойств. Но там не описаны недостатки такой добавки. И правила работы с полученным раствором тоже не прописаны, потому что работать очень непросто. И вот почему:

• Необходимо контролировать силикатный модуль. Это соотношение количества бетона и силиката. При нарушении пропорции бетон после застывания крошится. Эффективно контролировать этот модуль можно в лабораторных условиях. Не в домашних.
• После введения жидкого стекла в бетон, живучесть раствора (время на укладку) сокращается до нескольких минут. Иногда до одной минуты. Не успели — бетон будет крошиться.

При соблюдении всех этих нюансов можно надеяться на то, что бетон будет не только гидрофобным, но и прочным. Как видите, сложностей достаточно. А если посчитать дополнительные расходы (ЦПС + цемент для железнения), вряд ли выйдет дешевле, чем промышленные дорогие добавки. Так что применение жидкого стекла в бетоне вряд ли оправдывает себя.

Обработка бетона жидким стеклом

Несмотря на то что в раствор жидкое стекло лучше не вводить, бетон им обрабатывать можно. Например, можно заделывать трещины и щели, даже если из них сочится вода.

Заделка щелей и течей

Делают очень небольшой замес. Даже меньше чем с алебастром. Не более 500 грамм. Перемешивают сухие компоненты (цемент с песком), в жидкость добавляют требуемое количество жидкого стекла. Для ремонтных пломб количество — 10% от массы цемента марки М400. Количество отмеряется строго на весах. Воду с жидким стеклом вливают в смесь сухих компонентов и быстро доводят до однородности.

Раствор очень быстро накладывают на повреждение. От момента затворения до момента начала твердения всего несколько минут. Для надежности можно считать, что одна минута. Через пленку заплату можно придержать рукой или чем-то подпереть, если площадь большая. После схватывания заплатка держит воду. Для того чтобы она не рассыпалась, ее затирают цементом. Второй вариант образования твердой пленки на поверхности — пройтись кистью, смоченной в хлориде кальция. При этом образуется жесткая пленка. Но это лишь временное решение. Со временем заплата все равно разрушится.

Поверхностная гидроизоляция

Бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом, если необходимо повысить ее стойкость к воде. Тогда уложенный или не до конца затвердевший бетон просто обрабатывают (прокрашивают) кистью, смоченной в жидком стекле. Действительно помогает. На поверхности образуется плотная и прочная пленка, но при нагрузках она может трескаться. Поэтому пол так обрабатывать не стоит. Можно обработать стены подвала, например. Чтобы пленка все-таки не трескалась, сверху надо либо штукатурку наносить, либо чем-то закрывать (ГКЛ или ОСБ или еще чем).

Учтите только, что после обработки поверхности жидким стеклом возникнут проблемы с отделкой. Краска будет ложиться плохо, штукатурка будет соскальзывать. Краска совместима только силикатная, а она имеет ограниченное количество цветов, так как силикаты плохо взаимодействуют с пигментами.

Так что жидкое стекло в бетоне, да и как поверхностная гидроизоляция — это уже прошлый век. Пленка со временем либо трескается, либо стирается, растворяется. Есть разные типы пропиток и добавок, с которыми гораздо проще и надежнее можно получить требуемые свойства. И цена не так уж отличается. Так почему все еще советуют его добавлять? А потому что так делали раньше. Как именно, не помнят, а может и не знали никогда. А с новыми добавками неохота разбираться. Много их, да и свойства разные.

Другие области применения

Жидкое стекло может применяться не только с бетоном. Есть и другие способы его использования:

• Натриевым обрабатывают древесину. Смоченной в жидком стекле кистью наносят состав. В таком случае вещество работает как антисептик. На обработанной древесине не образуется плесень, не растут грибки, она долго не гниет.
• Если в натриевое жидкое стекло добавить цемент и полученным раствором обработать металл, он не будет ржаветь.
• Если нанесенную штукатурку покрыть слоем жидкого стекла, испаряться влага будет дольше. Это срабатывает при высоких температурах, когда вода быстрее высыхает, чем раствор набирает прочность. Стяжку или горизонтальную поверхность можно смочить и укрыть пленкой. Со стенами такой фокус не проходит. Тут и помогает жидкое стекло. Можно, конечно, ввести добавки, которые ускорят набор прочности, но цены у них негуманные.

Как ни крути, но сегодня есть более эффективные средства для решения всех описанных областей применения. Да, они обычно дороже. Но результат обработки специализированными составами сохраняется на гораздо более протяженный срок. Высохшее жидкое стекло растворяется водой, так что с поверхностей постепенно вымывается. В бетон или раствор его вообще в домашних условиях лучше не добавлять. Результаты непредсказуемы. Вернее так — очень велика вероятность (примерно 90%) получить крошку вместо бетона. Да, она будет плохо впитывать воду, но вам от этого будет легче?

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

• натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
• калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
• литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов – выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

• фундаментных оснований;
• стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
• балконов и перекрытий;
• внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

• фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
• фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
• колодцев и септиков;
• уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Как долго это длится? – Жидкая стеклянная эпоксидная смола

Ввиду большого количества различных эпоксидных смол, доступных на рынке, вы хотите быть уверены, что получите ту, которая подойдет для тех работ, которые вам нужны. Когда дело доходит до изготовления эпоксидной смолы для столешниц, вы должны знать, что приобретенная вами эпоксидная смола предназначена для использования, через которое вы ее будете наносить, иначе она может прослужить не так долго, как следовало бы.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола – это смола, смешанная с отвердителем, чтобы вы могли отполировать поверхности до прозрачного блеска и дать новую жизнь старым, поцарапанным поверхностям, таким как столешницы, столы и полы.Эта смесь изготавливается путем смешивания основной смолы с отвердителем, который позволяет смоле превращаться из жидкости в твердое вещество, которое при сушке становится твердым и твердым.

Эпоксидную смолу можно заливать на отшлифованные столешницы, чтобы создать блестящую, прозрачную поверхность, или можно использовать для восстановления поверхности столешниц в ванных комнатах или на кухне, чтобы вы могли скрыть царапины и дефекты, которые образовались с течением времени при нормальном износе. Использование эпоксидной смолы с пигментами на столешницах для создания имитации мрамора становится все более популярным.

Чем отличается?

Эпоксидные смолы для столешниц и столешниц отличаются от других смесей толщиной заливки и долговечностью. Смолы для литья и другие эпоксидные смолы предназначены для более густых заливок и могут использоваться для таких проектов, как обертывание ценных предметов смолой или столь популярных речных столов.

Однако эпоксидная смола для столешницы – это эпоксидное покрытие, предназначенное для заливки на плоскую поверхность. Эпоксидные смолы для столешниц следует заливать тонким слоем (обычно до 1/8 или 1/4 дюйма на одно нанесение) и обеспечивать более быстрое время отверждения из-за этой тонкости.Это позволяет вам использовать поверхность за меньшее время, что полезно, учитывая, что вам нужно будет готовить на кухне. При этом, несмотря на то, что большинство эпоксидных покрытий будут жесткими на ощупь через 12 часов, мы не рекомендуем класть предметы на столешницу как минимум на 7 дней, чтобы они полностью застыли.

Тонкость заливки не только способствует более быстрому отверждению, но также обеспечивает прозрачную отделку, так что никакая мутность не покрывает узор или рисунок под слоем.Столешницы могут быть выполнены из гранита или мрамора с красивым рисунком, и вам не захочется его закрывать или блокировать. Таким образом, наличие чистого слоя предотвратит это.

Почему не следует использовать литьевые смолы для столов / прилавков?

Литейные смолы лучше использовать для определенных проектов, но когда дело доходит до шлифовки столешниц, их не следует использовать. Основная причина этого – количество времени, которое им требуется, чтобы вылечить. Эти смолы предназначены для глубокой заливки, и их полное отверждение может занять до нескольких дней.Если вы переделываете всю кухню, это означает, что на это время у вас не останется кухонной столешницы для готовки.

Это может негативно повлиять на ваш распорядок дня и способность готовить пищу так, как вам нужно, и сделает весь процесс намного дольше, чем нужно.

Если вы используете эпоксидную смолу для столешниц, то время отверждения будет только от 12 до 24 часов. Это позволяет вам тратить меньше времени на восстановление поверхности, потому что заливка тоньше, и вам придется подождать всего один день, прежде чем снова сможете использовать свои столешницы.

Другая причина того, что эти эпоксидные смолы работают лучше, заключается в том, что многие из них самовыравнивающиеся. Эта функция позволяет смеси выровняться по мере ее заливки, так что вам не придется делать это самостоятельно во время работы. Это предохраняет смесь от пузырей и образования воздушных карманов на поверхности и сохраняет слой гладким и прозрачным на всех участках без дополнительной работы.

Это самовыравнивание также избавляет вас от необходимости использовать горелку для лопания образующихся пузырьков воздуха. Не у всех будет такой инструмент для этого, поэтому отказ от него позволит вам быстрее выполнить свой проект.

Как долго служат столешницы из эпоксидной смолы?

Прежде чем ремонтировать кухонные столешницы, вы можете спросить себя; насколько прочна эпоксидная смола на столешницах? Что ж, к счастью, стойкость столешницы из эпоксидной смолы очень высока. Этот слой создает прочную поверхность, которая прослужит долгие годы и при этом сохранит стойкий блеск. Кроме того, в отличие от других лаков и покрытий, вам не нужно будет постоянно повторно наносить этот слой, чтобы он выглядел как новый.

Эта прочная эпоксидная смола для шлифовки также хорошо устойчива к истиранию и истиранию с высокой устойчивостью к царапинам и другим незначительным повреждениям, которые могут возникнуть в результате интенсивного использования.Этот материал также устойчив к растрескиванию, не будет поврежден, как стекло или другие покрытия, и выдержит испытание временем.

Блеск, который дает свежий слой эпоксидной смолы, сохраняется в течение долгого времени, но когда он действительно начнет тускнеть, вы можете восстановить его, быстро и легко нанеся минеральное масло.

Способы предотвращения пожелтения

Одним из самых больших недостатков эпоксидной смолы является то, что она склонна к образованию пятен. Если у вас есть разливы, остатки еды или напитков, которые не удаляются сразу, вам, вероятно, придется столкнуться с последствиями окрашивания поверхности эпоксидной смолы.Поскольку он используется на кухонных столешницах, это может происходить часто и может привести к потере блеска и консистенции эпоксидного слоя.

Однако вы можете помочь предотвратить это, убрав все разливы, как только они произойдут. Используя влажную тряпку с водой и мылом, вы можете убрать еду или питье с прилавка, чтобы меньше шансов повлиять на цвет. Кроме того, использование минерального масла может использоваться для защиты блеска эпоксидной смолы, может использоваться после очистки.

Заключение

Хотя литейные смолы и другие эпоксидные смолы могут быть похожими, есть много важных причин, по которым использование эпоксидной смолы для столешниц является лучшим выбором для шлифовки поверхностей. Благодаря прозрачности, которая присуща эпоксидной смоле для столешниц, и быстрому отверждению, позволяющему как можно скорее вернуться к обычному режиму приготовления, использование эпоксидной смолы для столешниц значительно упростит весь процесс шлифовки.

Amazon.com: Набор эпоксидной смолы Deep Pour Кристально чистое жидкое стекло 2-4 дюйма 3 GL, самовыравнивающийся эпоксидный набор, прозрачный эпоксидный наполнитель для дерева, прозрачная текучая эпоксидная смола, эпоксидная смола River Table 2: 1: Искусство, ремесла & Шитье

Часто задаваемые вопросы

В: Как лучше всего это смешать?

О: Вы должны убедиться, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени нужно, чтобы застыть, и при какой температуре я могу его заливать?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне он начнет гелеобразование через 8-14 часов, а твердо застынет через 48-72 часа. Температура ниже 70 ° еще больше замедлит процесс отверждения, и чем ближе вы подойдете к 60 °, тем процесс отверждения остановится. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

A: Короткий ответ – да.Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, в котором говорится: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке и т. Д. обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевым продуктом и субстратом »и« предназначенного для повторного контакта с пищевыми продуктами ».

В: Когда я смогу снять форму?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне вы можете извлекать из формы от 36 до 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет через 72 часа. Через 72 часа он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

В: Можно ли вылить жидкое стекло на пятно?

A: Совершенно верно, но есть кое-что, что нужно учесть. Во-первых, дайте пятну полностью высохнуть. дайте ему пару дней, чтобы он впитался и высох. После высыхания слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятна, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта.Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если останется какое-либо не высохшее пятно, независимо от того, насколько мало, эпоксидная смола либо не застынет, либо не пристанет к вашей древесине.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

О: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами на открытом воздухе любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

О: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% – это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение. Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит.Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

часто задаваемых вопросов | flexsealproducts.com

Добро пожаловать в раздел часто задаваемых вопросов

Чтобы перейти к определенному продукту, выберите один из вариантов ниже:

Паста Flex

Клей Flex

Гибкая лента

Жидкость для Flex Seal Liquid

Спрей Flex Seal Spray

Flex Shot

Средство для удаления клея Flex Tape

FLEX PASTE ™ FAQ

В: Является ли Flex Paste частью MAX Line?

A: Конечно! Получите на 100% больше с Flex Paste MAX.Получите больше, чтобы делать больше за меньшие деньги.

Q: В каком размере я могу купить Flex Paste MAX?

A: Flex Paste MAX выпускается в баке на 12 фунтов.

Q: В каких цветах я могу получить Flex Paste MAX?

A: Вы можете приобрести Flex Paste MAX белого или черного цвета.

Q: Важно ли прочитать ВСЕ инструкции перед использованием / открытием моей Flex Paste?

A: ДА… чтобы понять, как лучше всего наносить, использовать и сохранять Flex Paste, важно ПРОЧИТАТЬ ВСЕ УКАЗАНИЯ перед использованием.

Вопрос: Что такое Flex Paste?

A: Flex Paste – это очень густая прорезиненная паста, которая прилипает к поверхности и мгновенно заполняет большие зазоры, трещины и дыры. После высыхания Flex Paste превращается в прочное, гибкое, водонепроницаемое, прорезиненное покрытие, изолирующее воздух, воду и влагу на различных поверхностях и объектах.

Q: В каких размерах и цветах я могу приобрести Flex Paste?

A: Flex Paste предлагается в черном или белом цвете и доступен в следующих размерах:

Картридж 9 унций (требуется пистолет для уплотнения)

1 фунт.банка

Ванна 3 фунта

Ванна 6 фунтов

Бак MAX 12 фунтов

Q: На каких поверхностях можно использовать Flex Paste?

A: Flex Paste можно использовать на самых разных поверхностях, таких как дерево, стекло, плитка, бетон, алюминий, металл, кирпич, штукатурка, кладка, медь, ткань, стекловолокно, керамика, фарфор, природный камень, кровля, ПВХ. , EIFS, EPDM, CSPE, полиуретаны Hypalon и многое другое.

Q: Могу ли я использовать Flex Paste на пластиковых и прорезиненных поверхностях?

A: Flex Paste прилипает к различным поверхностям.Однако он может не прилипать к некоторым пластифицированным или резиновым поверхностям. Мы рекомендуем перед использованием протестировать на небольшом незаметном месте.

Q: Какое покрытие обеспечивает Flex Paste?

A: Один фунт Flex Paste обеспечивает примерно 10 погонных футов при ширине 2 дюйма и толщине слоя прибл. 1/16 дюйма.

В. Могу ли я использовать Flex Paste на мокрой поверхности или под водой?

A: ДА, Flex Paste можно наносить на сухие или влажные поверхности и даже под водой.Он не растворяется, не смывается и даже не сохнет под водой. Для достижения наилучших результатов нанесите обильное количество на поверхность с сильным давлением. Это поможет вытолкнуть воду и обеспечит лучший контакт с поверхностью во время нанесения. Протравливание поверхности может улучшить адгезию как на влажных, так и на сухих поверхностях.

В. Для каких проектов можно использовать Flex Paste?

A: Flex Paste идеально подходит для поделок, проектов разнорабочих, декоративно-прикладного искусства, хобби и многого другого! Используйте его для ремонта крыши, подготовки вашего дома к зиме, ремонта сантехники, заделки трещин, ремонта автомобилей или судов, ремонта бассейнов и спа и многого другого.

Q: Могу ли я использовать Flex Paste в качестве герметика?

A: ДА, это отличный водостойкий герметик. Flex Paste можно наносить на окна, двери, форточки, пороги и многое другое. Это создаст водонепроницаемый барьер, изолирующий воздух и влагу. Используйте Flex Paste, чтобы предотвратить повреждение от наводнения. Его даже можно использовать для заполнения больших пустот, чтобы не допустить попадания насекомых и грызунов в ваш дом.

Q: Могу ли я использовать это для питьевой воды, дождевых бочек, аквариумов и т. Д.…?

A: Flex Paste не тестировался на предмет безопасного использования в источниках питьевой воды или около растений и животных.

Q: Как нанести Flex Paste?

A: Используйте шпатель, шпатель или аналогичный инструмент, чтобы удалить ровный ровный слой материала с верхней части ванны. Зачерпнув глубоко в ванну, могут образоваться воздушные карманы, которые могут высушить пасту Flex Paste. Нанесите обильное количество мягкими массирующими движениями. (см. инструкцию на этикетке)

Q: Могу ли я сгладить или обработать его после нанесения?

A: В зависимости от температуры, влажности или толщины слоя Flex Paste можно обработать в течение 15-30 минут после первого нанесения.Он высохнет на ощупь примерно за 2 часа и полностью затвердеет через 24-48 часов. Flex Paste со временем становится сильнее.

Q: Как сохранить Flex Paste?

A: Flex Paste начинает отверждаться при воздействии воздуха, влаги и влажности. Чтобы продукт был свежим и пригодным к употреблению, на поверхность Flex Paste нанесена защитная пленка. Эта защитная пленка не допускает попадания воздуха, влаги и влажности в ванну. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫБРАСЫВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ПЛЕНКУ ИЛИ ПАКЕТ КРЕМНИНГЕЛЯ!

После каждого использования всегда заменяйте защитную пленку и пакет с силикагелем.

Начните с нажатия фольги в центре поверхности продукта и продолжайте нажимать наружу, чтобы фольга оставалась в постоянном контакте с пастой Flex Paste.

Убедитесь, что между фольгой и пастой Flex Paste нет воздушных карманов.

Дойдя до края ванны, прижмите фольгу по внутреннему периметру, удерживая излишек фольги вверх.

Установите на место пакет с силикагелем и закройте крышку.

Перед использованием всегда удаляйте любой сухой материал или кожу, которая могла образоваться на поверхности.Не смешивайте в ванне сухую и свежую пасту Flex Paste.

Q: Я потерял защитную пленку. Что мне делать?

A: Отрежьте кусок прочной алюминиевой фольги размером больше, чем отверстие контейнера Flex Paste, на ½ дюйма по всему периметру. Используйте его вместо защитной пленки после каждого использования.

Q: Как долго мне нужно ждать, чтобы нанести второй слой Flex Paste?

A: Подождите 24 часа, прежде чем наносить дополнительные слои, если необходимо.

Q: Сколько времени нужно, чтобы продукт полностью затвердел?

A: В зависимости от толщины слоя продукту требуется от 24 до 48 часов для полного отверждения. На процесс отверждения также влияют уровни температуры и влажности. Влажная среда полимеризует продукт быстрее, чем в сухой среде. Если обработанный участок все еще влажный или мягкий, потребуется больше времени для лечения.

В: Сохраняет ли Flex Paste гибкость после полного отверждения?

A: ДА, при высыхании Flex Paste превращается в прочную, гибкую резину, которая расширяется и сжимается вместе с поверхностями, к которым она приклеена.

В: Будет ли усадка Flex Paste?

A: НЕТ, Flex Paste не сжимается, не трескается и не отслаивается.

Q: Можно ли красить пасту Flex Paste?

A: ДА, после полного отверждения его можно покрасить в любой цвет.

Q: Можно ли шлифовать Flex Paste?

A: В отличие от шпаклевки или шовной массы, Flex Paste при высыхании превращается в водостойкую гибкую резину. Поэтому после отверждения Flex Paste шлифование может оказаться не лучшим вариантом.Вместо шлифовки мы рекомендуем использовать шпатель, шпатель или аналогичный инструмент, чтобы разгладить поверхность Flex Paste до желаемой отделки. Вы даже можете добавлять рисунки и узоры в Flex Paste, чтобы создавать свои собственные уникальные художественные текстуры.

Q: Устойчивы ли Flex Paste к химическим веществам, ультрафиолету и плесени?

A: ДА, после полного отверждения Flex Paste устойчива к ультрафиолету, плесени и химикатам.

В: Есть ли запах?

A: Flex Paste имеет легкий легкий запах во время нанесения, но он рассеивается по мере отверждения.

Q: Как удалить Flex Paste?

A: Не используйте воду для очистки Flex Paste. Перед отверждением Flex Paste можно очистить сухой тканью. При необходимости большинство остатков можно удалить ацетоном или уайт-спиритом. Инструменты для нанесения также можно протирать сухой тканью и при необходимости ацетоном или уайт-спиритом. После полного отверждения Flex Paste можно удалить острым инструментом, например, долотом или шпателем. Однако удалить его, не повредив поверхность, может быть невозможно.

В. Могу ли я разбавить пасту Flex Paste?

A: НЕТ, Flex Paste – это готовый к использованию продукт. Не разбавлять растворителями или водой.

Q: Могу ли я использовать это для ремонта бензобака?

A: Мы не рекомендуем использовать Flex Paste для герметизации бензобака или любых других емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями.

Q: Можно ли использовать Flex Paste с электрическими проводами?

A: Flex Paste не тестировался для этого применения и не имеет рейтинга UL.

В. При каких температурах можно наносить Flex Paste?

A: Flex Paste можно наносить в широком диапазоне температур от 0 ° F до 150 ° F. После нанесения и полного отверждения он может выдерживать более широкий диапазон температур от -40 ° F до 200 ° F.

Q: Как долго прослужит Flex Paste?

A: При правильном применении, уходе и уходе Flex Paste прослужит долгие годы.

Q: Какое максимальное давление может выдержать Flex Paste?

A: Существует множество факторов, которые могут повлиять на максимальное давление, которое может выдержать Flex Paste.В зависимости от толщины нанесенного слоя, типа поверхности, на которую он наносится, размера трещины или отверстия, подлежащего заделке, Flex Paste выдерживает широкий диапазон гидростатического давления. Перед тестированием всегда дожидайтесь полного высыхания пасты Flex Paste.

Q: Могу ли я хранить Flex Paste в горячем гараже или на улице?

A: Чтобы продлить срок службы продукта, мы рекомендуем всегда заменять фольгу и кремнеземный пакет после каждого использования и плотно закрывать крышку.По возможности храните пасту Flex Paste в сухом прохладном месте.

К началу

ГИБКИЙ КЛЕЙ FAQ

Q: Является ли Flex Glue частью MAX Line?

A: Flex Glue – это простой в использовании, сверхпрочный, водостойкий клей с удивительной технологией мгновенного захвата.

Теперь получите на 180% больше с Flex Glue MAX!

Q: Какой размер у Flex Glue MAX?

A: Получите Flex Glue MAX в негабаритном картридже PRO на 28 унций.

Q: Сколько погонных футов я могу вынуть из тюбика с гибким клеем?

A: В зависимости от толщины валика Flex Glue предоставит следующее:

MINI 0,75 унции. (белый): до 3,75 погонных футов

4 унции. выжимная трубка (прозрачная): до 20 погонных футов

6 унций. выжимная трубка (белая): до 30 погонных футов

9 унций. Pro Formula (прозрачная): до 45 погонных футов

10 унций. Pro Formula (белый): до 50 погонных футов

28 унций.МАКС (белый): до 140 погонных футов

Q: В каких цветах я могу получить Flex Glue MAX?

A: Flex Glue MAX доступен в белом цвете, однако оригинальный Flex Glue доступен в белом и прозрачном цвете.

Q: Можно ли использовать Flex Glue под водой?

A: Да, вы можете нанести клей Flex Glue под водой, и он даже отвердит под водой.

Q: Можно ли использовать в качестве герметика?

A: Flex Glue – отличный герметик.Он может заполнять большие пустоты и отлично подходит для работы с неровными поверхностями.

Q: Можно ли красить Flex Glue?

A: Да, после полного отверждения его можно красить.

В: В чем разница между клеем Flex Glue в выдавливающей трубке и картриджем Pro Formula?

A: Все размеры оснащены удивительной технологией мгновенного захвата, а наша Pro Formula предлагает еще больше возможностей мгновенного захвата.

Q: Устойчив ли Flex Glue к плесени и грибку?

A: Да, это так.

Q: Устойчив ли Flex Glue к ультрафиолетовому излучению?

A: Да, это так.

Q: Можно ли использовать на пористых поверхностях?

A: Да, Flex Glue очень толстый. Он сцепляется с пористыми поверхностями, такими как кирпич, бетон, строительный раствор и многое другое.

Q: Могу ли я сгладить или обработать его после нанесения?

A: Да, Flex Glue можно обработать или переместить в течение 10 минут после первого нанесения.Высохнет на ощупь через 1 час.

Q: Сколько времени нужно, чтобы продукт полностью затвердел?

A: Flex Glue полностью затвердевает за 24–48 часов и достигает максимальной прочности через семь дней.

В: При каких температурах можно наносить клей Flex Glue?

A: Для облегчения нанесения мы рекомендуем применять его при температуре от 0 ° F до 150 ° F.

Q: Какие температуры выдерживает Flex Glue?

A: После нанесения он может выдерживать широкий диапазон температур от -40 ° F до 200 ° F.

Q: Как очистить после использования Flex Glue до того, как он застынет?

A: Перед отверждением Flex Glue можно протереть сухой тканью. При необходимости большинство остатков можно удалить изопропиловым спиртом.

Q: Могу ли я удалить клей Flex Glue, когда он высохнет?

A: После высыхания Flex Glue можно удалить острыми инструментами, такими как долото. Однако может оказаться невозможным разделить склеенные материалы без повреждения поверхностей.

Q: Могу ли я использовать его для очистки питьевой воды, дождевых бочек, аквариумов и т. Д.?

A: Flex Glue не тестировался на источниках питьевой воды.

Q: Сохранит ли Flex Glue Clear свою прозрачность после полного отверждения?

A: Да, при высыхании образует кристально чистую связь.

Q: Будет ли Flex Glue давать усадку в процессе отверждения?

A: Flex Glue не сжимается, не трескается и не отслаивается.

К началу

FLEX TAPE FAQ

Q: Что лучше Flex Tape? Flex Tape MAX!

A: Flex Tape – один из самых эффективных и простых в использовании продуктов.Фактически, единственное, что лучше, чем Flex Tape, – это его больше! Flex Tape MAX предлагает размеры, которые на 400% больше за меньшие деньги.

Q: В каких размерах я могу приобрести Flex Tape MAX?

A: Получите Flex Tape MAX размером 4 дюйма x 25 дюймов и 8 дюймов x 25 дюймов. Получил много повреждений? Вооружитесь лентой Flex Tape MAX и будьте готовы ко всему, что вам бросит природа. Для Flex Tape MAX нет слишком БОЛЬШОГО проекта.

Q: В каких цветах я могу приобрести Flex Tape MAX?

A: Теперь возьмите Flex Tape MAX черного, белого или прозрачного цвета.

Q: При какой температуре я должен его применять?

A: Flex Tape может применяться в широком диапазоне температур, от 20 ° F до 120 ° F.

Q: Можно закрасить?

A: Большинство красок не прилипают к Flex Tape. Однако аэрозоль Flex Seal можно использовать в качестве грунтовки для преобразования внешнего вида поверхностей, на которые нанесена лента Flex Tape.

В: Я пытаюсь приклеить его к ткани, но оно не прилипает.Что я могу сделать, чтобы подготовить поверхность?

A: Flex Tape можно нагреть с помощью стандартного фена, чтобы улучшить адгезию с тканью. Кроме того, постоянное сильное давление и время помогут увеличить адгезию. Некоторые клиенты сочли полезным сначала подготовить поверхность ткани с помощью аэрозоля Flex Seal, дать ей высохнуть, а затем наклеить Flex Tape.

Q: Могу ли я использовать его на шланге радиатора?

A: Нет. Мы не рекомендуем использовать Flex Tape на шлангах радиатора.

Q: Могу ли я использовать его на резервуаре, используемом для хранения газа или нефти?

A: Нет. Мы не рекомендуем использовать Flex Tape на газовых или масляных баках.

В: Могу ли я использовать его для ремонта автомобильной или велосипедной шины?

A: Нет. Мы не рекомендуем использовать Flex Tape для ремонта шин из-за чрезмерного давления.

Q: Могу ли я использовать его на емкости, содержащей воду для питья?

A: Не тестировался на питьевой воде.

Q: Какое максимальное давление он может выдержать?

A: Максимальное давление, которое может выдержать Flex Tape, зависит от подложки и условий, в которых она применяется. Всегда лучше сначала протестировать небольшой участок.

Q: Если я использую его для ремонта наземного бассейна, лучше всего применять его внутри или снаружи бассейна?

A: Оба! Flex Tape образует сверхпрочную связь с самим собой, поэтому, если вы ремонтируете бассейн, лучше сначала наклеить Flex Tape на внутреннюю сторону стены бассейна, а затем прикрепить второй кусок Flex Tape к внешней стороне.Не забудьте обрезать Flex Tape больше, чем площадь утечки. Перед нанесением не нужно сливать воду из бассейна. Flex Tape – это временный, аварийный ремонт и не предназначен для постоянного ремонта.

Q: Могу ли я использовать его для ремонта надувного матраса или надувной лодки?

A: Flex Tape можно использовать в качестве временного, аварийного ремонта надувного матраса или надувной лодки. Однако он может не связываться со всеми материалами. Всегда проверяйте перед использованием.

К началу

FLEX SEAL LIQUID FAQ

Q: Есть ли у жидкости Flex Seal Liquid линию MAX?

A: ДА, теперь вы можете получить БОЛЬШЕ невероятного покрытия, уплотнения и защиты, предлагаемых Flex Seal Liquid в новых размерах MAX Line.Получите на 150% больше жидкости Flex Seal Liquid при покупке Flex Seal Liquid MAX.

Q: В каком размере я могу купить Flex Seal Liquid MAX?

A: Flex Seal Liquid MAX продается в контейнерах емкостью 2,5 галлона.

Q: Сколько можно покрыть?

A: Покрытие будет варьироваться в зависимости от количества нанесенных слоев и типа поверхности, на которую вы наносите Flex Seal Liquid. Однако наши доступные размеры обычно охватывают следующую область:

1 большой 16 унций – до 18.75 кв. Футов,

1 Jumbo 32 унции – до 37,5 кв. Футов

1 гигантский галлон – до 150 кв. Футов

2,5 галлона МАКС.Размер – до 375 кв. Футов

Q: В каких цветах я могу получить Flex Seal Liquid MAX?

A: Flex Seal Liquid MAX доступен в белом и черном цветах. Чтобы узнать больше об этом удивительном продукте, нажмите здесь.

Q: Каков срок хранения FLEX SEAL LIQUID?

A: Срок годности Flex Seal Liquid составляет 24 месяца при правильном хранении.Если банка остается открытой в течение длительного периода времени, на ее поверхности может образоваться корка. Во избежание образования кожных покровов снимайте крышку, используйте сразу и всегда заменяйте крышку после каждого использования. Если происходит снятие пленки, удалите верхний слой и используйте продукт.

Q: Безопасно ли использовать рядом с растениями и животными?

A: Да, Flex Seal Liquid безопасен для растений и животных (после полного высыхания).

Q: Будет ли он расширяться и сужаться летом и зимой?

A: Да, Flex Seal Liquid растягивается, остается гибкой, расширяется и сжимается.

Q: Могу ли я использовать его внутри бочки с дождевой водой?

A: Да, Flex Seal Liquid безопасен для дождевых бочек (после полного отверждения).

Q: Какое давление он выдержит?

A: Максимальное давление, которое может выдержать жидкость Flex Seal Liquid, зависит от поверхности и условий, в которых она применяется. Всегда лучше сначала протестировать небольшой участок.

Q: Какие температуры он выдерживает?

A: Flex Seal Liquid имеет широкий диапазон температур от -80 до 350 градусов по Фаренгейту.Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем наносить его на поверхности и основания при температуре от 32 до 120 градусов по Фаренгейту.

В: Можно ли его разбавить?

A: Жидкость Flex Seal Liquid готова к использованию, и ее следует использовать прямо из банки. Не разбавляйте его растворителями или водой.

Q: Как его очистить?

A: Избыток или пролитый продукт можно удалить сухой тканью или бумажным полотенцем и уайт-спиритом (ДО того, как жидкость начнет застывать).НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду или растворители на спиртовой основе.

Q: Могу ли я нанести его на влажную поверхность или во время дождя?

A: Всегда лучше наносить Flex Seal Liquid на чистую, сухую поверхность, свободную от жира и масла. При нанесении во время сильного дождя часть продукта может смыться. Поэтому мы рекомендуем наносить его за 24 часа до сильного дождя, града или снегопада (если возможно).

Q: Могу ли я использовать его для ремонта бензобака?

A: Мы не рекомендуем использовать Flex Seal Liquid для герметизации бензобака или других легковоспламеняющихся жидкостей.

Q: Могу я его покрасить?

A: После полного отверждения Flex Seal Liquid не может быть окрашен большинством традиционных красок.

Q: Могу ли я использовать его для приложений под ногами?

A: Нет, мы не рекомендуем использовать Flex Seal Liquid для работы под ногами.

К началу

Часто задаваемые вопросы о FLEX SEAL

Q: Что такое Flex Seal MAX Line?

A: Теперь нужно больше запечатывать, исправлять и ремонтировать.Линия MAX Flex Seal Products представлена ​​более крупными контейнерами с нашими продуктами Flex Seal. Есть большая работа? Что ж, у Flex Seal есть для вас несколько важных решений. Получите больше, чтобы делать больше, за меньшие деньги!

Вопрос: Что нового в Flex Seal MAX Line?

A: Это тот же отличный продукт, но большего размера, который поможет справиться с более крупными задачами. Теперь возьмите спрей Flex Seal Spray в контейнерах максимального размера на 17 унций. Flex Seal MAX предлагает на 20% БОЛЬШЕ! Это продукт, с которого все началось, и теперь вы получаете его больше за меньшие деньги в новом размере MAX Line.

В: Какие цвета доступны в линейке Flex Seal MAX Line?

A: Получите невероятную линию Flex Seal Spray MAX Line, продаваемую в черном, белом и прозрачном цвете, и решайте самые большие проекты с легкостью Flex Seal Spray.

В: Сколько времени нужно для высыхания?

A: Время высыхания зависит от температуры, влажности и толщины покрытия. Flex Seal обычно высыхает на ощупь в течение 2–3 часов и полностью полимеризуется через 24 часа.Со временем он станет сильнее.

Q: Сколько можно покрыть?

A: В зависимости от количества слоев и толщины одна банка MAX может покрыть до 15 кв. Футов, одна 14 унций. банка покрывает до 12 кв. футов и одну MINI 2 унции. банка покрывает до 2 кв. футов

Q: Какое давление он выдержит?

A: Flex Seal выдерживает нормальное гидростатическое давление воды, такой как дождевая вода, но не выдерживает экстремального давления.

Q: Могу ли я нанести его на влажную поверхность?

A: Flex Seal можно наносить на влажную поверхность или во влажную среду в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Однако он всегда будет лучше держаться на чистой сухой поверхности. Чтобы обеспечить его долговечность, мы рекомендуем повторно нанести Flex Seal, когда поверхность полностью высохнет.

Q: Как долго это продлится?

A: В зависимости от окружающей среды, нанесенного покрытия и технического обслуживания многие люди обнаружили, что Flex Seal прослужит долгие годы без растрескивания, отслаивания и потери каких-либо прочностных или герметизирующих свойств.

Q: Могу ли я нарисовать его или нанести кистью вместо распыления?

A: Да, вы можете распылить Flex Seal прямо в чашу и покрасить его, почистить или нанести на любую поверхность. Однако мы рекомендуем использовать жидкость Flex Seal Liquid для таких применений.

В: Могу ли я использовать его для герметизации внутренней части резервуара для воды, используемого для питья?

A: Нет, мы не рекомендуем использовать Flex Seal на поверхностях, где он находится в прямом контакте с питьевой водой.

Q: Могу ли я использовать его для ремонта радиаторов, шин или других участков с очень высокой температурой и давлением?

A: Нет, Flex Seal не выдерживает экстремальных температур или давления.

Q: Могу ли я использовать его на бензобаке?

A: Нет, Flex Seal не должен использоваться для герметизации бензобака, масляного бака или любого другого легковоспламеняющегося материала.

Q: Связано ли Flex Seal с GAF?

A: Нет, он не связан с GAF и не предназначен для использования профессиональными кровельщиками.

В. Является ли Flex Seal Clear той же формулой, что и Flex Seal Original и Brite?

A: Чтобы придать Flex Seal Clear удивительную прозрачность, нам пришлось внести некоторые изменения в нашу формулу. Поэтому спрей будет немного тоньше, и для выполнения работы может потребоваться несколько слоев.

Q: Могу ли я использовать Flex Seal Spray для виниловых бассейнов и их подкладок?

Нет, мы не рекомендуем использовать Flex Seal Spray на виниле.

К началу

Часто задаваемые вопросы о FLEX SHOT

Q: Могу ли я закрасить Flex Shot, когда он затвердеет?

A: Нет, Flex Shot не принимает верхний слой краски. Вы можете рассмотреть возможность использования Flex Paste или Flex Glue для герметизации области, если требуется покраска.

Q: Могу ли я нанести его на влажную поверхность?

A: Лучше всего наносить Flex Shot на чистую сухую поверхность. Тем не менее, Flex Shot можно наносить на влажную поверхность, но не на стоячую воду.

Q: Могу ли я использовать его в закрытом помещении?

A: Да, но рекомендуется использовать Flex Shot в хорошо вентилируемом помещении.

В: Будет ли он поблекнет, высохнет, потрескается, пожелтеет или испортится из-за контакта с бытовыми чистящими средствами?

A: Нет, Flex Shot не выцветает, не высыхает, не трескается, не желтеет и не портится из-за контакта с бытовыми чистящими средствами.

Q: Как долго это длится?

A: Flex Shot прослужит до 30 лет и не выцветает, не высыхает, не трескается, не желтеет и не портится.

Q: Сколько погонных футов я могу извлечь из одной банки Flex Shot?

A: Одна банка может покрыть до сорока (40) погонных футов, в зависимости от толщины борта.

Q: Могу ли я использовать его на емкости, содержащей воду для питья?

A: Flex Shot не тестировался для использования в системах питьевой воды.

Q: Могу ли я использовать его для ремонта шин или других участков с повышенным давлением?

A: Flex Shot не рекомендуется использовать при экстремальном давлении.

Q: Можно ли многоразово использовать удлинительные трубки?

A: Да, удлинительные трубки многоразовые. После использования Flex Shot с удлинительной трубкой вы можете оставить удлинительную трубку прикрепленной к банке Flex Shot.

Q: Можно ли обрезать удлинительные трубки, чтобы отрегулировать толщину борта?

A: Да, удлинительные трубки можно обрезать до любого размера, чтобы получить желаемую толщину борта.

Q: Как мне снять удлинительную трубку, прикрепленную к моей банке Flex Shot?

A: Удлинительная трубка прикручивается к верхней части банки Flex Shot и снимается, открутив ее против часовой стрелки.НЕ пытайтесь снять удлинительную трубку, потянув за нее или выдернув ее.

К началу

FLEX TAPE REMOVER FAQ

Q: Что такое средство для удаления клея Flex Tape?

A: Средство для удаления клея Flex – это простой в использовании аэрозольный спрей, специально разработанный для удаления сверхпрочного адгезионного соединения ленты Flex Tape.

Q: Для чего я могу его использовать?

A: Используйте его для удаления Flex Tape и другой жесткой клейкой ленты, такой как малярная, клейкая, двусторонняя, малярная, малярная, скотч и упаковочная лента, переводные картинки, наклейки, этикетки, смола или асфальт, остатки клея, резинка, жучки. , тушь, губная помада, маркер, переводы краски, сосновый деготь, сажа, грязь, древесный сок, тонированные виниловые окна, обои, воск, герметик и многое другое!

Q: Как с его помощью удалить Flex Tape?

A: Всегда используйте защитные перчатки и очки.

Поднимите один край гибкой ленты и распылите на клей прямо под подложкой.

Используйте плоскогубцы, чтобы захватывать и тянуть Flex Tape.

Распыляйте непосредственно на клей, снимая ленту Flex Tape с поверхности.

После удаления ленты Flex Tape распылите непосредственно на любые излишки клея, дайте постоять 10 секунд и протрите чистой тканью.

Повторяйте, пока поверхность не освободится от клея.

* Жесткая щетка может помочь удалить остатки.

Q: На каких поверхностях я могу его использовать?

A: ПВХ, металл, сталь, медь, алюминий, дерево, керамика, фарфор, плитка, стекло, стекловолокно, штукатурка, гипс, камень, цемент и бетон.

ВАЖНО: FLEX TAPE® ADHESIVE REMOVER может быть несовместим с некоторыми пластиками, винилом, красками, каучуками и т. Д. Перед использованием всегда проверяйте на незаметном месте.

Q: Повлияет ли это на поверхность, на которой я его использую?

A: При правильном нанесении не вызывает растрескивания, отслаивания, выцветания или пожелтения поверхностей. Если оставить на поверхности слишком долго, он может проникнуть через другие финишные покрытия. Обязательно прочтите инструкцию!

Q: Сколько клея он может удалить?

A: Потребности каждого проекта могут отличаться, поэтому они могут варьироваться в зависимости от индивидуального использования.Он доступен в банках по 5 и 12 унций.

Q: Могу ли я использовать его для удаления Flex Glue?

A: Средство для удаления не действует на суперсильную адгезивную формулу Flex Glue.

Q: Как мне очистить его после использования?

A: Протрите чистой тканью.

Q: Как мне его хранить?

A: Хранить в прохладном сухом месте. Средство для удаления клея Flex Tape никогда не следует подвергать воздействию температур выше 120 ° F.

Q: Какой срок годности?

A: 2 года при правильном хранении.

Q: Безопасно ли использовать рядом с растениями и животными?

A: Он не тестировался для этого использования.

Q: Могу ли я использовать его для очистки питьевой воды, дождевых бочек, аквариумов и т. Д.?

A: Мы не рекомендуем использовать продукт в прямом контакте с питьевой водой.

В: Токсично ли при проглатывании?

A: Да, это вредно при проглатывании или проглатывании.Следуйте инструкциям и мерам предосторожности, указанным на этикетке.

Вернуться к началу

Как долго сохнут жидкие ногти? (Плюс клейкие наконечники!) – Модернизированный дом

Если вы хотите что-то построить или отремонтировать, жидкие гвозди – отличный инструмент. Используя настоящие гвозди, вы можете поранить руки, ударив по ним молотком. Это может быть утомительно, причинять боль и разочаровывать. В таких случаях рекомендуем использовать жидкие гвозди!

При нанесении жидких гвоздей вам необходимо убедиться, что материал, для которого вы их используете, безупречный, чтобы время высыхания было как можно быстрее.Поверхность также должна быть сухой, чтобы получить оптимальную прочность.

Среднее время высыхания жидких гвоздей начинается с 15 минут, но полный процесс обеспечивает максимальную прочность за семь дней. Время высыхания будет зависеть от таких факторов, как температура, влажность и материалы, которые вы собираете.

Оставайтесь с нами, и мы объясним, какое время высыхания жидких гвоздей и какие факторы влияют на время высыхания. Мы будем держать вас в курсе всех вопросов, чтобы вы могли правильно использовать этот инструмент.Поехали!

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Liquid Nails – строительный клей для тяжелых условий эксплуатации. Он связывает вещи вместе, как гвозди. Жидкие гвозди можно использовать на пенопласте, пробковой доске, зеленой доске, фанере и стекловолокне.

Когда Liquid Nails высыхает, он остается гибким и затвердевает снаружи. Это увеличивает его долговечность и способность противостоять ударам. Имейте в виду, что только в период высыхания Liquid Nails легко воспламеняется. Он также водостойкий, но его не рекомендуется использовать для полностью погруженных в воду строп, таких как бассейн.

• Сюда входит температура воздуха, а также температура склеиваемых поверхностей.
• Более низкие температуры могут замедлить высыхание или отверждение этого клея. Это также может вызвать значительное уплотнение.
• Сушка при температуре 50 ° F может занять в два раза больше времени по сравнению с 70 ° F.

• Это то, насколько хорошо вода или растворители будут впитываться в поверхность, к которой вы приклеиваете.
• Непористые поверхности могут замедлять время высыхания или отверждения. За 24 часа это может пройти несколько недель!
• По крайней мере одна из склеиваемых поверхностей должна быть по возможности пористой.
• К непористым поверхностям относятся пластмассы, металлы и окрашенные поверхности.

• Это не просто влажность. Необходимо учитывать уровень влажности как в воздухе, так и на склеиваемых поверхностях.
• Влажные и влажные поверхности увеличивают время сушки.
• Для склеивания постоянно влажных или влажных поверхностей следует использовать строительный клей на основе резины или растворителя.
• При использовании полиуретанов, силиконов или продуктов на основе гибридных полимеров влага может способствовать отверждению.

• Большие отложения жидких гвоздей могут привести к тому, что они будут сохнуть или застывать медленнее, чем если бы они были сделаны в меньших количествах.
• Всегда соблюдайте инструкции для вашего проекта в соответствии с упаковкой.

Температура и пористость имеют наибольшее влияние на время высыхания и отверждения. После этих факторов следует воздействие воздуха и способ нанесения.Всегда просматривайте технический паспорт продукта, чтобы узнать, сколько времени потребуется для высыхания вашего проекта.

Еще один вариант соединения вещей – столярный клей. Это можно использовать как альтернативу жидким гвоздям. Когда дело доходит до жидких гвоздей по сравнению с клеем для дерева, клей для дерева обычно обеспечивает более прочное сцепление с деревом, но для полного высыхания требуется больше времени. В противном случае Liquid Nails лучше подходит для приклеивания таких вещей, как:

• Непористые поверхности
• Когда вы не можете зажать
• Если вам нужна быстрая настройка и приложение
• Если есть пробелы

Самая большая разница между использованием столярного клея и жидких гвоздей – время высыхания.Хотя столярный клей схватывается при нанесении на дерево всего за 15 минут, требуется 24 часа, прежде чем прикладывать какое-либо давление к этой области.

Liquid Nails рекомендует закреплять или зажимать склеенные поверхности в течение 24 часов, а затем может потребоваться до одной недели для полного отверждения.

Обычно столярный клей является безопасным веществом и не выделяет вредных или токсичных паров. Некоторый столярный клей используется даже на разделочных досках, что означает, что он безопасен для пищевых продуктов.

Liquid Nails немного отличается. Этот продукт часто изготавливается из ингредиентов на основе растворителей. Это означает, что при намокании они будут выделять пары, что приводит к необходимости вентиляции. После высыхания этот продукт больше не будет горючим или токсичным, но об этом необходимо помнить.

Жидкие гвозди, не выделяющие дыма, изготовлены на основе латекса. Следуйте инструкциям на упаковке и предупреждениям для конкретной разновидности жидких гвоздей, которые вы используете.

При выполнении любого проекта возможно попадание клея на кожу.Клей для дерева обычно имеет латексную основу. Это означает, что он легко смывается водой с мылом. Вы должны просто ополоснуть руки водой, чтобы удалить мокрый клей. Возможно, вам придется соскрести его, если он высох.

Поскольку Liquid Nails предлагает варианты на основе как растворителя, так и латекса, вам нужно будет подходить к каждому из них по-разному. Версия Latex Nails на основе растворителя требует использования вазелина или минерального масла. Поместите это и вотрите в пораженный участок кожи. Для вариантов на основе латекса можно использовать мыло и воду.

В подтверждение названия, клей для дерева обычно используется для приклеивания одного куска дерева к другому, например, для изготовления строительной мебели. Это связано с тем, что клей впитывается в пористую древесину и помогает улучшить сцепление.

Если вы используете масляную древесину, возможно, вам придется предварительно отшлифовать ее или протереть ацетоном, чтобы она плотно закрылась. Масляные породы дерева включают тик, красное дерево или кедр.

С другой стороны, Liquid Nails можно использовать практически для чего угодно.Это не только из-за того, что существует множество различных версий, но и из-за его природы и состава. Вы можете использовать Liquid Nails на дереве, коже, поролоне, металле, керамике и даже на стекле.

Как сделать жидкие ногти еще быстрее?

Если вы используете гвозди максимальной прочности и не хотите ждать семь дней, пока они высохнут, вы можете сделать несколько вещей, чтобы они высохли быстрее. Однако никогда не кладите продукт в морозильную камеру, даже если об этом говорят в социальных сетях.Это разрушит склеивающие компоненты, и вам придется покупать новую трубку.

Используйте только сумму, необходимую для вашего заявления

Если вы наклеиваете жидкие гвозди, это только продлит время высыхания. Однако, если вы используете ровно столько, сколько вам нужно, и сохраняете слой относительно тонким, вы должны добиться более быстрого высыхания.

Направьте веер, чтобы получить приятный поперечный ветерок

Часть того, что поможет быстрее высушить жидкие ногти, – это легкий ветерок, проходящий мимо области, где вы использовали жидкие гвозди.Не направляйте вентилятор прямо на него, а лучше помогите им улучшить воздушный поток. Это сохранит кожу, чтобы она не стала влажной, а жидкие ногти могут высохнуть быстрее.

Держите его подальше от жары

Тепло сохранит жидкие гвозди липкими на более длительное время. Если в комнате будет прохладно (от 60 до 70 градусов), это поможет склеить клей быстрее. Однако вы не хотите, чтобы в комнате было слишком холодно, иначе связующий агент может работать не так хорошо, и тогда вам придется наносить его заново.

Liquid Nails токсичен и легко воспламеняется до высыхания. После высыхания. Liquid Nails больше не токсичен. Имейте в виду, что вы должны использовать Liquid Nails только в хорошо вентилируемом помещении.

При работе с Liquid Nails необходимо использовать прочный, чистый и сухой материал. Это означает, что вы не можете использовать что-либо порошкообразное, меловое или чешуйчатое.Также не используйте Liquid Nails для всего, что сильно движется.

Да, если вы находитесь в очень жарком климате, жидкие ногти обычно сохнут быстрее. Несмотря на это, на время высыхания влияют и другие факторы, например, материал поверхности и влажность воздуха. Попробуйте наносить Liquid Nails при температуре от 40 ° F до 90 ° F.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Завершение

Жидкие гвозди – отличный продукт, и их высыхание обычно занимает всего 15 минут. Однако, если вы используете ногти повышенной прочности, на высыхание может уйти до 7 дней. Есть вещи, которые можно сделать, чтобы ускорить процесс высыхания. Кроме того, убедитесь, что область оптимальна для того, где вы собираетесь наносить жидкие гвозди, это поможет вам добиться наилучшего результата.

Как это работает: бетон

Сегодня кажется, что мы определяем цивилизацию с точки зрения мелочей, таких как декодированные нити ДНК, расщепление атомов и микроскопические неровности на пластиковых компакт-дисках.С такой тонкой фокусировкой легко забыть о больших и простых вещах, которые привели нас сюда, и по-прежнему определять нашу жизнь. Сделайте резервную копию и посмотрите, из чего сделан реальный мир. Там, где есть дерево, сталь и стекло, вы найдете другой материал, который все это спокойно поддерживает. Вы найдете бетон – и много его.

Бетон везде. Он идет под ногами, когда вы идете по улице, и удерживает ваш дом от земли. Это материал, из которого сделаны города, а также множество дорог и мостов.Вы найдете бетонные кирпичи и ванночки для птиц, бассейны и парусники. А в ближайшие годы мы можем даже строить из него на Луне.

Бетон – уникальный строительный материал. Он не гниет и не горит, как дерево. Он не ржавеет, и он тяжелый – когда вы строите что-то из бетона, вы знаете, что это будет какое-то время. Однако, прежде всего, бетон особенный, потому что он начинается как густая жидкость, которой можно придавать различные формы.

Как печь торт. Чтобы понять природу бетона, можно подумать о торте – кексе.Чтобы сделать один, вы смешиваете муку, разрыхлитель, масло и яйца, добавляете сухофрукты и орехи и выливаете все это в форму для торта. Немного нагрейте, и готово – эта неаппетитная паста внезапно становится чем-то новым. Первоначальное тесто изменилось, а фрукты и орехи остались прежними – просто подвешены и скреплены пирогом.

Ну, бетон – это не совсем кексы, но есть сходства. Вместо мучной смеси для бетона требуется портландцемент. Вместо сухофруктов и орехов у вас песок и гравий.А бетонная форма заменяет форму для торта. Наконец, вместо тепла, от которого выпекается пирог, в бетоне используется вода. В то время как тепло является основным двигателем, заставляющим тесто для торта изменить свои характеристики, в бетонной смеси именно вода заставляет все работать.

Возможно, самое важное, что нужно понимать в бетоне, – это роль воды. Во-первых, он обеспечивает пластичность, поэтому бетон можно заливать по форме. Однако его реальное значение заключается в процессе отверждения. Влажный бетон не затвердевает при высыхании.Вместо этого вода является химическим компонентом в процессе отверждения. Соединения, которые вступают в реакцию с водой, находятся в портландцементе.

Isle Of Portland Хотя цемент в той или иной форме существует уже много веков, тот тип, который мы используем, был изобретен в 1824 году в Великобритании. Он был назван портландцементом, потому что выглядел как камень, добытый на острове Портленд.

Портландцемент получают путем смешивания измельченного известняка, глины или сланца, песка и железной руды. Эта смесь нагревается во вращающейся печи до температуры 1600 градусов Цельсия.Процесс нагрева заставляет материалы разрушаться и рекомбинировать с образованием новых соединений, которые могут реагировать с водой в процессе кристаллизации, называемом гидратацией.

Бетон затвердевает в несколько этапов – фактор, который позволяет транспортировать его на строительную площадку, оставаясь готовым к заливке. Когда бетон находится в форме, цемент начинает медленное отверждение, и смесь затвердевает. Примерно через 36 часов большая часть процесса гидратации будет завершена, но цемент будет продолжать отверждаться, пока присутствуют вода и негидратированные соединения.Хотя этот процесс может занять годы, испытания на прочность обычно проводят через 28 дней. Важно использовать правильное количество воды. Слишком много делает бетон более слабым. Однако при слишком малом количестве смесь трудно вылить. Лучшая смесь – это компромисс между прочностью и удобоукладываемостью.

От цемента к бетону Хотя цемент и вода являются активными компонентами, использовать их по отдельности неэкономично. Вместо этого добавляются заполнители, чтобы увеличить объем и приспособить бетон к его конечному использованию.Обычно от 60 до 80 процентов бетона составляет заполнитель. В большинстве случаев заполнители представляют собой песок и гравий. Когда используется только песок, получается строительный раствор. Когда присутствуют оба, результат конкретен. Однако могут использоваться и другие заполнители в зависимости от требуемых характеристик затвердевшей смеси. Например, заполнители вермикулита или перлита производят легкий бетон, который имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддается пилению.

Улучшение характеристик Поставщики бетона часто используют добавки, называемые добавками, для изменения или улучшения качества смеси для конкретного применения.Когда важно иметь пригодный для обработки бетон, который легко разливается без добавления воды, добавляется минеральная добавка, такая как летучая зола. В качестве альтернативы, суперпластификаторы используются для улучшения обрабатываемости при одновременном увеличении прочности, поскольку требуется меньше воды. Замедляющие и ускоряющие добавки используются для изменения времени отверждения в зависимости от климатических условий.

Одна проблема с бетоном – это склонность к образованию трещин в результате циклов замораживания / оттаивания. Чтобы исправить это, добавляют воздухововлекающие агенты.Эти добавки создают дисперсию очень мелких пузырьков воздуха, которые смягчают бетон против воздействия замерзающей воды.

Покупка бетона Форма, в которой вы покупаете бетон, зависит от объема и характера вашей работы. Бетон обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы определить, сколько вам понадобится, представьте объем внутри ваших форм в кубических футах и ​​разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде). Например, плита толщиной 4 дюйма, покрывающая 90 кв. Футов, занимает 30 куб. футов., или чуть более 1 куб. ярда. Для проектов, использующих до кубического ярда, можно использовать переносную бетономешалку, которую вы можете арендовать. Пропорции цемента, песка, гравия и воды могут варьироваться в зависимости от использования бетона. Например, для тонкой работы – от 2 до 4 дюймов – потребуется больше цемента, тогда как для заливки с большей массой может потребоваться больше заполнителя. Средняя смесь 1: 2: 3 содержит одну часть цемента, две части песка и три части гравия. Чтобы сделать 1 кубический ярд бетона, вам понадобится семь 94-фунтовых мешков с цементом, около 1/2 кубического ярда песка и чуть более 3/4 кубического ярда гравия.Количество используемой воды зависит от влажности песка. Если он уже влажный, вам понадобится около 4-1 / 2 галлона. за мешок цемента.

Для небольших проектов вы можете купить предварительно приготовленные мешки, содержащие цемент и заполнитель – вы просто добавляете воду. Для больших работ лучше всего использовать товарный бетон. Помимо очевидного преимущества доставки бетона, ваш поставщик также может адаптировать смесь и добавки для вашей работы. Цены на готовую смесь варьируются в зависимости от расстояния доставки, типа смеси и размера заказа, поэтому лучше всего позвонить местному дилеру, чтобы узнать цену.Если ваш участок недоступен для грузовика, вы можете перекачивать бетон через шланг. Или вы можете просто возить бетон из грузовика на тачках.

Наконец, вы можете полностью избежать заливки, используя готовые бетонные изделия. Бетонные блоки доступны в различных размерах, структурных качествах и стилях поверхности для строительства стен, которые в противном случае могли бы быть залиты. Традиционные блочные стены строятся из раствора, но также доступны блоки, предназначенные для укладки в сухом виде.Кроме того, бетонная брусчатка, кирпичи и небольшие плиты доступны для озеленения и строительства пешеходных дорожек.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Сколько времени требуется для высыхания герметика? 8 факторов отверждения (решено)

Фото: istockphoto.com

В: Мой герметик для ванны нуждается в обновлении, и я решил заново заделать ванну самостоятельно.Сколько времени нужно для высыхания герметика, прежде чем он будет готов к использованию?

A: Нет ничего лучше свежего герметика – водонепроницаемого наполнителя и герметика, используемого при строительстве и ремонте дома, – чтобы придать вашей ванной комнате яркий, чистый вид и ощущение. Со временем влага может разрушить даже самый лучший герметик, что приведет к образованию плесени и грибка. Несмотря на отбеливание и чистку, потемнение может сохраняться, поэтому замена герметика – разумный шаг. Но если герметик не полностью затвердеет, его легче смыть, что испортит вашу тяжелую работу и сделает соединенные поверхности восприимчивыми к повреждению водой.Продолжайте читать, чтобы узнать, сколько времени нужно для высыхания и отверждения герметика, чтобы ваш проект был успешным.

Факторы, влияющие на время высыхания

Помните, что существует важное различие между «временем высыхания» и «временем отверждения», когда речь идет о герметизации. Большинство продуктов становятся сухими на ощупь через несколько минут, но полностью сохнут только через несколько дней после нанесения. При определении времени высыхания герметика обязательно учитывайте следующее:

Фото: istockphoto.com

Фактор 1: «Быстросохнущие» формулы все еще требуют времени

Некоторые силиконовые герметики рекламируются как «быстро сохнущие». сушка », утверждая, что время высыхания составляет 1 час, но прочтите мелкий шрифт, прежде чем планировать свой проект на основе этой информации: Возможно, идеальные условия сушки для этой скорости – это узкий диапазон температур и уровней влажности.Выделите по крайней мере 3–12 часов для высыхания этих продуктов и 24 часа для их полного высыхания. Для продуктов на основе латекса также рекомендуется 24 часа до воздействия воды. Для полного отверждения полиуретановых герметиков может потребоваться до 10 дней.

Фактор 2: Некоторые герметики предназначены для отверждения под слоем краски

Если вы собираетесь закрасить герметик – например, если у вас есть лепнина в ванной комнате, отделяющая плиточный фартук от окрашенной стены – вы Найдите герметик, который будет продолжать отверждаться под слоем краски.С помощью этих продуктов вы обычно можете нанести краску через 30 минут, тогда как с полиуретановым герметиком вы должны подождать от 7 до 10 дней, пока поверхность не затвердеет, прежде чем красить. Независимо от того, какую формулу вы выберете, обязательно внимательно прочтите инструкции, так как каждый производитель предлагает разные формулы с оптимальными методами нанесения и сушки.

Фактор 3: Каждый тип герметика по-разному реагирует на влагу

Герметик на основе акрилового латекса сохнет по мере испарения воды из материала, поэтому установка вентилятора в комнате ускорит процесс.Напротив, силиконовые герметики действительно нуждаются во влаге для высыхания и отверждения – увлажнитель в комнате является преимуществом. Полиуретановый герметик не должен подвергаться прямому воздействию воды или дополнительной влаги в течение как минимум 3 дней или недель.

Фото: istockphoto.com

Фактор 4: Температура влияет на время высыхания герметика

Идеальная температура для нанесения и отверждения герметика находится в диапазоне от 40 до 80 градусов по Фаренгейту, поэтому отрегулируйте термостат соответствующим образом. При конопатке зимой, когда воздух часто бывает более сухим, силикон может затвердеть дольше, но не пытайтесь ускорить процесс, добавляя тепло (например,g., феном), так как при нагревании силикон размягчается и может расплавить его. Латекс замерзнет при сильном морозе, а холодному воздуху не хватает влаги для надлежащего отверждения полиуретана, поэтому не используйте его при отрицательных температурах.

Фактор 5: Свежий герметик всегда дает наилучшие результаты

Старые силиконовые и латексные герметики могут ухудшиться по качеству даже внутри герметичной тубы и никогда не затвердеть полностью. Большинство компаний укажут срок годности тюбика для герметика, но если у вас есть тюбик с герметиком без даты, вы можете не рисковать и купить новый или сначала протестировать полоску на твердой поверхности.Если герметик свежий, в течение 30 минут вы должны заметить, что твердая «корка» начинает формироваться. Полиуретановый герметик следует использовать в течение 12 месяцев с даты изготовления.

СВЯЗАННЫЕ С: 10 проблем, которые можно решить с помощью герметика

Различные типы герметика и время их отверждения

Как правило, герметик из силикона и акрилового латекса может высохнуть на ощупь в течение 30 минут после воздействия воздуха – в зависимости от того, насколько влажно или хорошо вентилируемое ваше пространство. Но в зависимости от формулы может потребоваться от 1 до 10 дней, чтобы герметик полностью затвердел или затвердел – другими словами, он стал полностью водонепроницаемым и готовым к использованию.

Начните с правильного герметика для работы, который будет иметь уникальное время высыхания и отверждения. Существует три типа герметика для обычных бытовых поверхностей, которые получают много влаги, таких как ванны, душевые и раковины:

Силиконовый герметик

Силиконовый герметик лучше всего подходит для стекла, металла и керамики, поскольку он легко прилипает к гладким, непористым поверхности, создавая гибкую, но прочную связь. Теперь доступны силиконовые герметики с антимикробными добавками, которые отлично подходят для защиты от микробов в ванных комнатах и ​​кухнях.

Фото: istockphoto.com

Акриловый латексный герметик

Акриловый латексный герметик лучше всего подходит для заполнения небольших зазоров и швов в древесине, особенно в местах, которые будут окрашены и не будут подвергаться воздействию большого количества воды. Это связано с тем, что герметики из акрилового латекса могут со временем сжиматься или трескаться, оставляя поверхности открытыми для повреждения водой. Некоторые герметики из акрилового латекса теперь содержат силиконовые добавки для повышения гибкости, долговечности и водонепроницаемости, что делает их подходящими для использования в ваннах и раковинах.

Герметик на основе полиуретана

Замыкатель на основе полиуретана становится все более популярным, особенно для наружных работ и герметизации окон.Полиуретан поддается окрашиванию, обеспечивает большую эластичность, отталкивает грязь и создает водонепроницаемое уплотнение. Однако он затвердевает дольше, чем силиконовые или латексные герметики.

СВЯЗАННЫЕ С: Лучшие внешние герметики для герметизации вашего дома

Часто задаваемые вопросы о том, сколько времени требуется герметику для высыхания

Что произойдет, если герметик намокнет до того, как он застынет?

Если герметик намокнет до того, как он полностью затвердеет, формула не будет работать должным образом. Это может означать, что для высыхания и отверждения потребуется больше времени, чем указано в рекламе, или, что еще хуже, герметичное уплотнение, которое вы надеялись создать, будет нарушено.В последнем случае вам придется удалить герметик и начать проект заново.

Через какое время после запечатывания можно принимать душ?

Поскольку душевые помещения регулярно затопляются водой, чрезвычайно важно соблюдать рекомендованное время отверждения, указанное производителем продукта, который вы используете. При нанесении силиконового или акрилового герметика в душе следует избегать контакта с водой в течение 1–10 дней, в зависимости от формулы.

Как узнать, высох ли герметик?

Хотя герметик обычно становится сухим на ощупь в течение от нескольких минут до часа после нанесения, это не означает, что он затвердел и полностью водонепроницаем.Лучше всего определить время высыхания герметика, указав время отверждения для конкретного продукта, который вы используете.

Сколько времени требуется для отверждения силиконового герметика?

Силиконовый герметик становится сухим на ощупь в течение 30 минут после нанесения, но для полного высыхания требуется от 1 до 10 дней. Температура, влажность, вентиляция и формула являются важными факторами, когда речь идет о том, сколько времени потребуется силиконовому герметику для отверждения.

Последние мысли

Герметик – один из самых универсальных материалов, используемых в проектах по благоустройству и ремонту дома.Таким образом, способы нанесения герметика, формулы и время отверждения сильно различаются. Но, учитывая несколько факторов, таких как температура, влажность и, что наиболее важно, этикетка продукта, вы можете эффективно оценить, сколько времени требуется для высыхания герметика.

СВЯЗАННЫЕ С: Лучшие пистолеты для уплотнения швов для проектов DIY

Процессы созревания в стеклоиономерных стоматологических цементах

Acta Biomater Odontol Scand. 2018; 4 (1): 63–71.

Джон В. Николсон

^a Стоматологические физические науки, Институт стоматологии, Бартс и Лондонская школа медицины и стоматологии, Лондонский университет Королевы Марии, Лондон, Великобритания;

^b Центр биоматериалов Блюфилд, Лондон, Великобритания

^a Стоматологические физические науки, Институт стоматологии, Бартс и Лондонская школа медицины и стоматологии, Лондонский университет Королевы Марии, Лондон, Великобритания;

^b Центр биоматериалов Bluefield, Лондон, Великобритания

Получено 31 мая 2018 г .; Принята в печать 2 июля 2018 г.

Реферат

Стеклоиономерные цементы используются для различных функций восстановления зубов в клинической стоматологии.Они образуются в результате реакции основного стеклянного порошка с раствором полимерной водорастворимой кислоты, обычно полиакриловой кислоты. После начальной реакции нейтрализации, в результате которой цемент затвердевает, происходят различные реакции созревания. Изменения, вызванные этими реакциями созревания, идентифицируются как: увеличение силы; снижение пластичности; улучшение непрозрачности; и увеличение доли плотно связанной воды. Кроме того, при контакте с зубом постепенно образуется ионообменный межфазный слой.Это механически прочный и химически стойкий. Эти изменения описаны в текущем документе, в котором рассматривается степень, в которой они происходят, и сообщается то, что известно о химическом составе, лежащем в их основе. Эти изменения вызывают процессы, связанные с медленной диффузией различных ионов и воды через затвердевший цемент. Они включают в себя вторичную реакцию схватывания с образованием фазы на основе фосфата, связывание воды с координационными центрами вокруг катионов металлов и с гидратной оболочкой вокруг молекул полимера и, возможно, реакцию воды с поверхностями стеклянных частиц с образованием силанольных групп.Доказательства из широкого круга литературных источников используются для построения подробной картины химии процессов созревания, а также подчеркиваются пробелы в нашем понимании. В статье делается вывод о том, что, учитывая важность стеклоиономеров в современной стоматологии, важно знать, в какой степени такие процессы созревания происходят в существующих цементных составах, а также определять, насколько быстро они происходят.

Ключевые слова: Стеклоиономеры, Созревание, Прочность, Вторичная реакция схватывания, Непрозрачность, Связанная вода, Связь

Введение

Стеклоиономерные цементы представляют собой кислотно-основные материалы, которые образуются в результате реакции слабых полимерных кислот с основными порошки алюмосиликатного стекла [1–3].Современные версии этих материалов обычно содержат порошки, которые содержат некоторое количество полимерной кислоты в высушенной форме, так что раствор кислоты не является слишком вязким, в то же время позволяя свежесмешанному цементу содержать большое количество кислоты, необходимое для достижения быстрого схватывания и высокой сила. Этот тип рецептуры характерен для так называемых «высоковязких» стеклоиономеров, термин, обычно применяемый к материалам с соотношением порошок: жидкость по крайней мере от 3,6 до 1.

Полимеры, используемые в стеклоиономерных цементах, либо гомополимеры полиакриловой кислоты или сополимер акриловой и малеиновой кислот (соотношение мономеров 2: 1) [3].Другие мономеры были предложены для включения в полимеры для цементов [4], но ни один из них не используется в коммерческих материалах. Альтернативный полимер поливинилфосфоновая кислота используется в практических стеклоиономерных цементах [5], но в качестве модификатора скорости в смеси с полиакриловой кислотой одного коммерческого бренда.

Стеклоиономерные цементы – это универсальные материалы, которые используются в клинической стоматологии в качестве полных реставрационных материалов, особенно у детей, лайнеров и базисов, герметиков для фиссур и бондинговых агентов для ортодонтических скоб [3].Они являются предпочтительным материалом для методики атравматического восстановительного лечения (ВРТ) [6, 7], при применении которой они показали высокую надежность и хорошие клинические результаты в течение нескольких лет [8].

Изменения при созревании

Стеклоиономерные цементы подвергаются быстрой начальной реакции твердения, но продолжают претерпевать изменения в течение некоторого времени после завершения этого твердения. Эти более поздние процессы известны под общим названием созревания , и они являются предметом данной обзорной статьи.В этой статье определены ключевые изменения и описано, что известно об их химическом составе.

Первоначальная реакция схватывания представляет собой нейтрализацию водного раствора полимерной кислоты и стеклянного порошка [3]. В результате этой реакции сразу образуется полиакрилат кальция (или стронция), а несколько позже образуется полиакрилат алюминия [9]. Цемент включает значительное количество непрореагировавших стеклянных частиц, которые действуют как армирующий наполнитель в полимерной матрице. Настройка происходит быстро, обычно за 2–6 минут.

После завершения этой первоначальной настройки в последующие дни или даже месяцы произойдут несколько изменений. К ним относятся следующие:

• Прочность на сжатие обычно увеличивается асимптотически до стабильного значения, превышающего значение, обнаруженное через 24 часа;

• Снижение вязкости и повышение хрупкости цемента;

• Уменьшение непрозрачности и увеличение прозрачности;

• Доля связанной воды увеличивается до предельного значения;

• Ионообменное связывание с поверхностью зуба, развивающееся со временем.

Эти процессы понятны в разной степени. Кроме того, в некоторых случаях большая часть данных поступает из очень ранних исследований этих материалов, и не всегда ясно, изменяются ли современные стеклоиономеры в той же степени или требуется так много времени для достижения окончательных значений. Этот аспект обсуждается в следующих разделах статьи.

Эти изменения обычно считаются полезными с точки зрения клинических свойств стеклоиономеров [1]. Очевидно, что увеличение прочности является желательным, как и улучшение непрозрачности с соответствующим улучшением эстетики.Связывание воды само по себе не имеет особого значения, но явное снижение восприимчивости к потере воды очевидно, поскольку это означает, что цемент больше не нуждается в защите лаком или вазелином. Как только произойдет связывание воды, цемент больше не будет терять воду, образуя микротрещины и приобретая неприглядный меловой вид.

Были попытки ускорить эти процессы созревания, например, путем применения тепла от стоматологической лампы для отверждения или ультразвука от ультразвукового устройства [10].Было показано, что оба этих метода улучшают начальную прочность стеклоиономерных цементов [10, 11]. Однако не было опубликовано никакой информации о том, как эти методы влияют на непрозрачность или связывание воды.

Вторичная реакция схватывания

То, что стеклоиономерные цементы состоят не только из молекул поликислоты с ионными поперечными связями, усиленных частицами непрореагировавшего стекла, было впервые предложено более 25 лет назад [12]. Это произошло из-за открытия, что твердые нерастворимые цементные материалы могут быть получены путем взаимодействия иономерных стекол с этановой (уксусной) кислотой [12].Позже было показано, что подобные цементные материалы можно изготавливать с использованием молочной кислоты [13]. Эти материалы позже были названы псевдоцементами, что было полезным термином, потому что он отличает их от клинически полезных стеклоиономерных цементов, изготовленных из полимеров [14].

Образование псевдоцемента важно, потому что все соответствующие соли (например, ацетат кальция), которые должны образоваться вначале, легко растворимы в воде. Несмотря на это, псевдоцементы, выдержанные не менее 6 часов, а лучше 24 часов, не растворяются в воде.На основании этого наблюдения и того факта, что инфракрасная спектроскопия не смогла обнаружить каких-либо различий между псевдоцементами возрастом 1 час (и все еще растворимыми в воде) и теми, которые были старше 24 часов, привело к предположению, что образовалась неорганическая сетка. , полученный из обедненного ионами материала, оставшегося от прореагировавшего стекла [12]. Такая сеть не будет содержать частиц, способных поглощать в соответствующей области инфракрасного спектра, и, таким образом, не будет иметь различий в инфракрасной области по мере ее формирования.

Первоначально предполагалось, что дополнительная сеть представляет собой разновидность силиката. Однако последующая работа с рядом выщелачиваемых ионами стекол показала, что нерастворимые псевдоцементы образуются только с фосфатсодержащими стеклами [14]. Стекло, не содержащее фосфатов, могло реагировать с уксусной кислотой, но полученные цементы никогда не становились нерастворимыми в воде. Из этого был сделан вывод, что предложенная неорганическая сетка на самом деле является разновидностью фосфата [14].

Формирование этой фосфатной сетки было продвинуто как причина того, что стеклоиономеры становятся менее прочными и более хрупкими с возрастом [12, 15].Такое поведение резко контрастирует с поведением цементов из поликарбоксилата цинка [15]. Это близкородственные материалы, но они могут состоять только из цепей поликислот, сшитых ионным путем, с внедренным в них непрореагировавшим наполнителем. Нет возможной вторичной реакции. В результате цинковые поликарбоксилатные цементы остаются относительно жесткими (пластичными) на протяжении всего своего существования без увеличения хрупкости после завершения реакции нейтрализации схватывания [15].

Еще одним вкладом во вторичную реакцию схватывания является изменение координационного числа алюминия [16].Известно, что алюминий присутствует в стекле преимущественно в 4-координатах, хотя в некоторых стеклах есть небольшие количества в 5-координатах. По мере того, как настройка продолжается, она меняет свое состояние координации и становится преимущественно 6-координатной [16]. Это легко понять с точки зрения химии алюминия, поскольку хорошо известна способность координироваться с множеством разновидностей, а внутри цемента он имеет возможность координироваться с карбоксилатными группами на полимере, молекулами воды. и фторид-ионы.Есть также свидетельства того, что по мере того, как состояние координации медленно изменяется в течение первых нескольких недель существования цемента, также образуются некоторые разновидности Al-O-P [16]. Он может быть дополнением к основной фосфатной сетке или может быть неотъемлемой частью ее структуры.

Изменения прочности

Стандартным методом измерения прочности обычных стеклоиономерных цементов является сжатие [17]. Однако использовались и другие типы прочности, а именно изгиб [18], двухосный изгиб [19], диаметральное растяжение [20] и сдвиговой удар [21].Большинство данных об изменении прочности относится к прочности на сжатие, и большая часть из них относится к очень ранним составам стеклоиономеров. Существует относительно мало опубликованных данных о том, как прочность современных стеклоиономеров изменяется с созреванием, хотя имеющиеся данные позволяют предположить, что эти материалы также становятся прочнее со временем в течение первых нескольких недель после приготовления.

Наблюдение, что стеклоиономерные цементы становятся прочнее при сжатии по мере созревания, было впервые сделано Криспом и др. В 1976 г. [22].Избранные данные из их исследования показаны в. Как видно, наблюдается постепенное увеличение силы, приближающееся к предельному значению, которое достигается примерно через 1 месяц.

Повышение прочности на сжатие (МПа) с течением времени (часы) для ранней рецептуры стеклоиономерного цемента.

Не все стеклоиономеры ведут себя подобным образом. Цементы, изготовленные из сополимера акриловой и малеиновой кислоты, достигают максимальной прочности на сжатие примерно через 3 недели, а затем слегка снижаются до предельного значения [23]. Это объясняли гидролитической нестабильностью [23].Однако трудно понять, почему это должно быть так с точки зрения химического состава этих материалов. Нет очевидной причины, по которой ионные поперечные связи должны быть подвержены гидролизу при образовании из сополимера акриловой / малеиновой кислоты и в то же время стабильны при образовании из гомополимера акриловой кислоты. Экспериментальные исследования подтвердили, что это не вызвано гидролизом, поскольку аналогичные эффекты были обнаружены, когда цементы на основе сополимера акриловой / малеиновой кислоты хранятся в безводных условиях в растительном масле (см.).В этих условиях цемент достиг максимальной прочности через 1 неделю и значительно снизился к 4 месяцам [24].

Таблица 1.

Прочность на сжатие стеклоиономера (Chelon-Fil, ESPE, Германия), смешанного в соотношении порошок: жидкость 1,3: 1 и хранящегося в растительном масле (стандартные отклонения в скобках).

Когда позже было обнаружено, что экспериментальные цементы, сформированные из поливинилфосфоновой кислоты, демонстрируют аналогичные изменения прочности на сжатие () [25], было предложено альтернативное физическое объяснение. Дело в том, что как сополимер акриловой / малеиновой кислоты, так и поливинилфосфоновая кислота имеют более высокую плотность сшивки, чем полиакриловая кислота, и это в конечном итоге создает более хрупкие (и менее пластичные) цементы, чем те, которые сделаны из полиакриловой кислоты.Сильно хрупкие материалы, как правило, более чувствительны к поверхностным дефектам и другим дефектам, чем более прочные. Таким образом, было высказано предположение, что возрастающая хрупкость цементов, сделанных из сополимера акриловой / малеиновой кислоты, а также из поливинилфосфоновой кислоты, со временем несколько ослабляет их [25].

Таблица 2.

Прочность на сжатие экспериментального стеклоиономерного цемента на основе поливинилфосфоновой кислоты, смешанного в соотношении порошок: жидкость 3: 1 ( n = 6 за период времени) и хранящегося в воде (стандартные отклонения в скобках) .

Несмотря на то, что о прочности на сжатие, диаметральное растяжение и / или двухосный изгиб) современных и экспериментальных стеклоиономерных цементов было опубликовано много, имеется несколько более недавних исследований того, как эти свойства меняются с возрастом.Одним исключением был отчет Bresiani et al [26], который показал, что для трех современных составов прочность на сжатие и диаметральное растяжение улучшалась с возрастом до 1 недели. Разница между 1 часом и 24 часами была значительной и статистически значимой во всех случаях. Напротив, хотя для каждого материала наблюдалось небольшое увеличение между 24 часами и 7 днями, ни в одном случае это изменение не было значительным. Это говорит о том, что степень изменений при созревании, о которых сообщалось для самых ранних составов стеклоиономера, может не происходить в такой же степени в современных материалах, хотя для подтверждения этого утверждения необходимы дальнейшие исследования.

Увеличение прочности большинства стеклоиономеров отражается в поведении псевдоцементов. Прочность изделий из уксусной кислоты постепенно увеличивалась (), достигая примерно 100 МПа при сжатии через 3 месяца [12]. Материалы были очень хрупкими и явно хрупкими, несмотря на высокую прочность на сжатие. Это говорит о том, что по крайней мере часть увеличения прочности обычных стеклоиономерных цементов происходит за счет постепенного образования этой фосфатной фазы в процессе вторичного схватывания.

Таблица 3.

Прочность на сжатие псевдоцементов из 45% уксусной кислоты с иономерным стеклом (соотношение порошок: жидкость 4: 1) (стандартные отклонения в скобках).

Недавно были обнаружены свидетельства того, что это увеличение прочности коррелирует со снижением кажущейся пористости со временем, как определено с помощью комбинации пучков нейтронов и рентгеновских лучей. [27]. В прошлом наличие пор внутри стеклоиономерного цемента наблюдалось и объяснялось захватом воздуха в процессе смешивания [28, 29]. Конечно, размер и распределение этих пор варьируется в зависимости от того, смешиваются ли цементы вручную, используя шпатель для добавления стеклянного порошка в жидкость, или автоматически, в капсуле, используя вибрационный смеситель, который физически заставляет порошок и жидкость перемешиваться. комбайн [28].

Недавно появились доказательства того, что эти «поры» на самом деле могут быть вовсе не пузырьками воздуха, а полупрозрачными гелевыми структурами, способными еще больше замедлить дальнейшую реакцию [30]. Было показано, что цинк-фосфатный цемент содержит то, что выглядит как воздушные пустоты, но которые, как оказалось, имеют измеримый состав из ионов цинка и фосфата. Эта кажущаяся пористость возникает из-за сегрегации жидкости, а не за счет захвата воздуха во время перемешивания, и таких структур было меньше в цементах, приготовленных с меньшим количеством жидкости.

В принципе, аналогичные «воздушные пустоты» в стеклоиономерах могут также образовываться в результате того же процесса разделения жидкости, и вполне вероятно, что такие структуры также содержат гели, хотя и другого химического состава, чем в цинк-фосфатных цементах.Такие гелевые структуры могут постепенно минерализоваться от края внутрь по мере того, как в них диффундируют соответствующие ионы. Таким образом, они со временем уменьшатся. Результирующее уменьшение объема этих структур может улучшить прочность стареющего цемента и, таким образом, стать одним из механизмов увеличения прочности на сжатие при созревании. Для изучения этой возможности требуется дальнейшая работа.

Изменение непрозрачности

По сравнению с композитными смолами стеклоиономеры обладают плохой прозрачностью и худшими эстетическими качествами [31].Однако, в отличие от всех других стоматологических цементов, современные материалы обладают определенной степенью прозрачности, и она изменяется со временем в течение фазы созревания, так что через 24 часа прозрачность значительно улучшается [32]. Ранние стеклоиономерные материалы были относительно непрозрачными из-за высокого содержания фторидов в используемом стеклянном порошке, но это одно из свойств, которые были улучшены в современных стеклоиономерах.

Два свойства непрозрачности и прозрачности связаны между собой тем, что материал с высокой непрозрачностью имеет низкую прозрачность.Чтобы соответствовать внешнему виду зуба, требуются стеклоиономеры реставрационного класса, которые, насколько это возможно, должны соответствовать прозрачности зуба. Однако, несмотря на усовершенствования современных материалов, они все еще обычно более непрозрачны (менее прозрачны), чем естественный зуб [32].

В принципе, можно измерить непрозрачность в лаборатории. Непрозрачность не является свойством материала, потому что она зависит от других характеристик условий измерения, особенно от цвета фона [32]. Его можно количественно выразить с помощью коэффициента контрастности, C _r , определяемого как:

где значения R являются мерой отраженного света, когда образец материала определенной толщины, в данном случае 1 мм, помещается на фоновую поверхность.R ₀ – это значение, когда образец находится на черном фоне, а R _r – это значение на белом фоне. Для стоматологических цементов коэффициент отражения используемой белой поверхности составляет 0,7 (т.е. 70%) от отражательной способности «чистой» белой поверхности, поэтому эти значения известны как значения C _0,7 .

При использовании этого подхода полупрозрачность зубной эмали составляет около 0,55 (хотя она снижается по мере того, как зуб темнеет с возрастом), и желаемое значение для эстетического материала для ремонта считается ниже этого [31].Было обнаружено, что ранние стеклоиономеры имели значения 0,60–0,85, что указывает на их относительную непрозрачность [33]. Эти значения со временем стали немного ниже, достигнув предельного значения в промежутке между 1 днем ​​и 1 неделей [33]. Однако они все еще были выше идеала, и даже современные стеклоиономеры не могут достичь желаемой степени прозрачности.

В последние годы измерение этой величины стало необычным. Вместо этого, как правило, представлены изображения образцов цемента, помещенных на черно-белые зигзагообразные линии.Это не количественный метод, но он дает гораздо лучшее представление о внешнем виде материала, чем численный подход. Произошло общее улучшение прозрачности современных материалов, за исключением Chemfil Rock (Dentsply, Германия). Эта марка изготовлена ​​из нового цинксодержащего стекла с высокой степенью непрозрачности, и полученный цемент имеет относительно плохой внешний вид. Однако механические свойства хорошие [34], и материал продолжает находить клиническое применение, несмотря на его относительно высокую непрозрачность.

Изменение доли связанной воды

Вода является важным компонентом стеклоиономерных цементов и выполняет в этих материалах несколько функций [35]. Это растворитель для растворения полимерной кислоты, позволяющий ей ионизировать и отдавать протоны, тем самым действуя как кислота Бренстеда-Лоури [35]. Это также среда, в которой происходит реакция схватывания, и компонент затвердевшего цемента. Последнее – важная, но упускаемая из виду особенность. Вся вода, изначально включенная в качестве растворителя для кислого полимера, в конечном итоге захватывается затвердевшим цементом.При схватывании не происходит разделения фаз и не происходит вытеснения воды по мере затвердевания цемента.

Важно поддерживать водный баланс на ранних этапах эксплуатации цемента. Много лет назад было показано, что если стеклоиономерам дать возможность схватываться в атмосфере с относительной влажностью не менее 80%, они не обнаруживают усадки при схватывании и сохраняют размерную стабильность [36]. Потеря поверхностной воды может изменить внешний вид стеклоиономерного цемента, что приведет к неприглядной меловой поверхности. Это происходит из-за образования микроскопических трещин на поверхности, вызванных локальным сжатием при выходе воды [37].Чтобы предотвратить это, клиницисты рекомендуют покрывать поверхность недавно размещенных стеклоиономеров каким-либо барьерным покрытием [37]. Это может быть вазелин или лак. Последний может состоять либо из простого раствора пленкообразующей смолы в растворителе. При размещении растворитель легко испаряется, оставляя слой смолы в качестве барьерного покрытия. В качестве альтернативы можно использовать светоотверждаемый мономер с низкой вязкостью, который отверждается сразу после размещения для создания непроницаемого барьерного покрытия.Последний дает лучшие результаты, поскольку образует более сплошную пленку и, следовательно, удерживает больше воды в цементе [37].

В цементе вода претерпевает определенное взаимодействие с другими присутствующими химическими соединениями и становится прочно связанной. Различие между сильно связанными и слабосвязанными было известно уже несколько лет с тех пор, как оно было впервые предложено [38]. Он признан произвольным, при этом считается, что неплотно связанная вода теряется в результате высыхания над сильным осушителем в течение 24 часов или при нагревании при 105 ° C в течение того же периода времени, а прочно связанной водой считается вода, которая не удаляется. этими методами лечения.Несмотря на эти произвольные определения, это полезные различия, поскольку они показывают (а), что вода занимает разные места в цементе, и (б) что ее распределение между этими местами меняется со временем.

Кажется, есть несколько способов, которыми вода со временем связывается со стеклоиономерными цементами. Один – за счет гидратации катионов, высвобождаемых из стекла. Катионы в стекле (Na ⁺ , Ca ²⁺ или Sr ²⁺ , Al ³⁺ ) все присутствуют в безводном состоянии, но все же способны координироваться с водой, и все будут в соответствующих условиях образуют сильно гидратированные ионы [39].Кажется вероятным, что они делают это внутри цемента и что образующиеся гидратированные ионы стабильны и способны удерживать свои молекулы воды даже в условиях иссушения.

Исследования показали, что из участвующих ионов алюминий наиболее прочно связывается с молекулами воды. В растворе он образует ионы Al (H ₂ O) ₆ ³⁺ , которые имеют октаэдрическую геометрию [39]. Маловероятно, что эта разновидность образуется со стеклоиономерными цементами, но более вероятна октаэдрическая структура, включающая карбоксилат-анионы из полимера и фторид-ионы, а также некоторое количество воды.

Ионы кальция и стронция также важны для образования стеклоиономеров. Оба имеют высокие координационные числа в водном растворе, 7 или 8 [40, 41] в зависимости от метода, используемого для их определения. Подобно алюминию, такие частицы не ожидаются в стеклоиономерных цементах, но вместо этого ожидаются ионы кальция и стронция, координируемые разным количеством карбоксилатных групп, фторид-ионов и молекул воды. Тот факт, что оба иона способны к таким высоким координационным числам с водой, предполагает, что становится доступным множество потенциальных сайтов связывания, когда эти ионы переходят от стекла к матрице.Постепенное заполнение по крайней мере некоторых участков молекулами воды может объяснить значительное количество связанной воды в затвердевших стеклоиономерных цементах.

Вода также способна связываться с ионизированной молекулой поликислоты [42]. Фундаментальные исследования полиэлектролитов, класса полимеров, к которому относятся как полиакриловая кислота, так и сополимер акриловой / малеиновой кислоты, показали, что в водном растворе вокруг молекул полиэлектролита образуется стабильная оболочка из молекул воды [42]. Такая оболочка, вероятно, сохранится по мере затвердевания цемента.Недавние исследования с использованием нейтронных пучков подтвердили, что вода способна напрямую связываться с полиэлектролитной цепью в стеклоиономерных цементах [43], подтверждая более ранние выводы, сделанные с использованием менее сложных экспериментальных методов.

Исследования соотношения связанной и несвязанной воды в различных стоматологических цементах показали, что все типы цементов содержат некоторое количество связанной воды [38]. Тот факт, что это верно для цинковых поликарбоксилатных цементов, демонстрирует, что предложенная координация воды и ионов металлов и образование гидратной оболочки вокруг молекул полиакрилата являются весьма вероятными механизмами связывания воды.Однако следует отметить, что ионы Zn ²⁺ имеют только шесть доступных координационных центров [39], поэтому этот материал обязательно будет связывать немного меньше воды, чем стеклоиономеры. Фактически, стеклоиономеры связывают значительно больше воды, чем поликарбоксилаты цинка, и это привело к предположению о дополнительных механизмах связывания.

Несколько лет назад было высказано предположение, что это связано с дополнительными требованиями к гидратации силикагеля, образующегося на поверхности обедненных ионами стеклянных частиц внутри цемента [44].Совсем недавно было высказано предположение, что силоксановые группы (-Si-O-Si-) на поверхности стеклянных частиц вступают в реакцию с водой с образованием силанольных групп (-Si-OH) [45]. Эта возможность согласуется с данными FTIR-спектроскопии, где по мере созревания цемента наблюдалось уменьшение полосы за счет силоксана при 1060 см ^-1 . Есть также некоторые свидетельства увеличения полос, обусловленных силанолом, при 950 см ^-1 и около 3740 см ^-1 , хотя это может быть трудно наблюдать из-за перекрытия с полосами из-за водородно-связанной воды [46, 47] .

Силанольные группы наблюдались на поверхности частиц диоксида кремния с помощью FTIR [48], и их способность образовывать водородные связи как друг с другом [49], так и с водой [50] рассматривалась в исследованиях молекулярного моделирования. Результаты являются сложными, но в целом было показано, что силанольные группы способны образовывать как слабые, так и сильные водородные связи с водой, в зависимости от их ориентации по отношению к твердой поверхности [50]. Там, где силанольные группы не совпадают с поверхностью, они образуют прочные водородные связи с молекулами воды, что приводит к сильной адсорбции воды на поверхности и развитию псевдокристаллической структуры, которая была описана как «ледоподобная». »[48].Если такие частицы могут образовываться в стеклоиономерных цементах, они, вероятно, будут устойчивы к высыханию и будут вносить вклад в общую популяцию молекул связанной воды.

Известно, что вода сама по себе обладает определенной подвижностью внутри цемента и способна диффундировать через стеклоиономеры и из них [51]. Коэффициенты диффузии указывают, что неудивительно, что такое движение происходит медленно, и это одна из причин того, что события созревания с участием воды занимают 4–6 недель. Медленная диффузия воды к соответствующим сайтам связывания, вероятно, будет этапом, определяющим скорость в процессе созревания, так как переход к положениям равновесия в координационной сфере ионов металлов или гидратной оболочки полианионов, вероятно, будет относительно быстрым. в обоих случаях.Только гидратация силоксановых групп посредством реакции с последующим образованием «ледяных» слоев связанной воды, вероятно, будет сравнительно медленной.

Таким образом, в целом представляется, что существует множество возможных механизмов связывания воды в стеклоиономерных цементах. Было показано, что все они возможны экспериментально, иногда с похожими материалами, а не с самими стеклоиономерами. Необходима дальнейшая работа для подтверждения некоторых из этих предложенных механизмов, а также для определения скорости, с которой происходят реакции созревания в современных составах стеклоиономеров.

Ионообменное соединение с поверхностью зуба

Стеклоиономерные цементы обладают естественной адгезией к зубам на всех этапах их развития. Свою первоначальную адгезию они обязаны присутствию в них полиакриловой кислоты или сополимера акриловой / малеиновой кислоты [3]. Гидрофильная природа цементной пасты заставляет ее полностью смачивать свежеприготовленную поверхность зуба. Адгезия быстро развивается после первоначального размещения, поскольку между свободными карбоксильными группами в цементе и прочно связанными слоями воды на поверхности зуба образуются водородные связи [51].Эти водородные связи постепенно заменяются ионными связями с участием катионов, таких как кальций, в минеральной фазе поверхности зуба и карбоксилатных групп на полимере [52].

После этого происходит медленная реакция между поверхностным слоем зуба и цементом с обменом ионов [53]. В результате получается прочный, химически стойкий межфазный слой, который обеспечивает очень прочное адгезионное взаимодействие и предотвращает протекание к нижележащему естественному зубу.

Истинная химическая связь между стеклоиономерным цементом и зубом была экспериментально продемонстрирована на эмали и дентине с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии [54].Это касается только минеральной фазы и не включает никакого измеримого взаимодействия с коллагеном [55]. Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия – это метод высокого вакуума, который не позволяет преобладать клинически реалистичным условиям. Однако недавно было подтверждено, что стеклоиономеры вступают в химическую реакцию с минеральной фазой зубов, с использованием FTIR для изучения реакции, которая происходит при добавлении измельченного зубного материала к стеклоиономерным стоматологическим цементам [56]

ионный обмен, способствующий образованию химически и механически прочного межфазного слоя, был продемонстрирован несколько лет назад [57].В этом исследовании использовались зубы, запломбированные коммерческим стеклоиономером Fuji IX (GC, Токио, Япония). Цемент изготавливается из стекла, не содержащего кальция, и вместо него используется стронций.

Через пять лет зубы, заполненные этим цементом, были удалены по ортодонтическим причинам, а зубы исследованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (). Хорошо видна образовавшаяся межфазная зона. Элементный анализ показал, что он содержит как кальций, так и стронций, что возможно только из-за диффузии кальция из минерала зуба и стронция из цемента в межфазную зону.Структура, образованная в результате этого процесса, заставляет цемент прочно прилегать к зубу.

Ионообменный межфазный слой между стеклоиономерным цементом (Fuji IX) и естественным зубом в течение пяти лет.

Развитие ионообменного слоя зависит от того, чтобы соответствующие катионы были достаточно подвижными, чтобы диффундировать в межфазную зону и там реагировать с соответствующими анионами с образованием нерастворимой структуры. Было показано, что стеклоиономерные цементы способны выделять различные ионы в нейтральных условиях в течение нескольких недель после завершения начального схватывания, хотя высвобождение кальция было очень низким в нейтральных условиях [58].Также известно, что высвобождение фторида может продолжаться не менее пяти лет [59] и высвобождаться с помощью механизма, который включает длительную устойчивую диффузию [60]. Следовательно, есть свидетельства того, что, хотя свойства стеклоиономерных цементов меняются по мере созревания, ионы способны медленно диффундировать через них. Это может повлиять не только на межфазный слой, как это наблюдается, но также на размер видимых пор внутри цемента и может быть механизмом, с помощью которого такие поры становятся меньше со временем [27].

Выводы

Этот обзор показал, что существуют различные процессы созревания в стеклоиономерных цементах. Они происходят в течение от первого месяца до 6 недель существования цемента и обычно объединяются для улучшения физических свойств цемента. Материалы становятся более прочными, менее восприимчивыми к потере воды и растрескиванию поверхности, а их внешний вид улучшается по мере увеличения прозрачности. Эти процессы происходят относительно медленно и, по-видимому, контролируются скоростью, с которой ионы и вода могут диффундировать через цемент.Движение воды было продемонстрировано экспериментально в экспериментах по потере воды, проведенных в условиях сильного обезвоживания, а движение ионов было продемонстрировано образованием ионообменного связывающего слоя на границе с зубом; это также было показано в исследованиях высвобождения фторидов.

Были описаны современные взгляды на механизмы, лежащие в основе различных изменений созревания. Большая часть работ по изучению этих эффектов была проведена несколько лет назад с использованием некоторых из самых ранних версий стеклоиономерных цементов.Необходимо обновлять эти исследования и получать информацию о современных материалах. Особенно важно установить, в какой степени эти изменения созревания происходят в современных цементах, а также определить, насколько быстро они происходят.

Ссылки