Скотч для пленки пароизоляционной пленки: Скотч для пароизоляции

Содержание

выбираем ленту для проклейки углов и стыков гидроизоляции, особенности бутилкаучуковой двухсторонней

Выполнение строительных, монтажных или ремонтных работ, сопряжено с использованием герметизирующих и фиксирующих составов. Однако для выполнения таких задач существуют не только жидкие либо же порошковые средства, среди многообразия продукции также выделяется специализированный скотч, чаще всего используемый для пароизоляции строений и конструкций.

Особенности и назначение

Любое строительство помещений, в особенности жилых зданий, не обходится без применения пароизоляционного сырья. Присутствие таких материалов, чаще всего пароизоляционной пленки, позволяет обеспечить хорошую защиту важным составляющим всей конструкции от проникновения влаги, которая оказывает разрушительно воздействие на большую часть поверхностей.

Кроме того, наличие мембраны исключит риск проникновения в помещение конденсата, что убережет его от образования грибка и плесени на основаниях.

Ошибки, допущенные в ходе монтажа материалов для пароизоляции, приведут к скоплению в квартире или доме лишней влаги, в результате чего сырье для утепления утратит свои качества, с течением времени будут разрушаться перекрытия на потолке и стенах. Именно поэтому грамотная укладка, а также склейка пароизоляционного материала является важной задачей для строительства и долговечности жилой конструкции.

Обычно для гидроизоляции кровли используется битумная лента, которая внешне очень похожа на строительный скотч.

Оконные конструкции, монтаж которых в обязательном порядке проводится при строительстве зданий любого назначения, требует надежной защиты стыков рамы со стеной. Поэтому помимо традиционной монтажной пены, понадобится проклейка углов и стыков окон надежным герметизирующим материалом, который представлен на рынке строительных материалов строительным скотчем.

Продукция является лентой специального назначения, предназначенной для склеивания между собой разных элементов. Особенностью скотча стоит считать его способность обеспечивать надежную изоляцию стыков и швов от проникновения влаги и пара. Следует отметить, что применение обычного канцелярского скотча для вышеперечисленных работ не оправдано, поскольку изделие через некоторое время начнет постепенно отклеиваться, пропуская через образовавшиеся зазоры влагу, которая разрушает слои теплоизоляционного материала.

Характеристика

Скотч для пароизоляции представляет собой строительную ленту разного размера и структуры, сфера применения которой заключается в обеспечении хорошей герметизации швов пароизоляционной продукции. По сути, он представляет собой клейкую ленту для паро- и гидроизоляции, которая является новой продукцией на современном рынке товаров для строительства и ремонта. Но благодаря своим свойствам и характеристикам, подобная клеящая продукция уже успела стать популярной и востребованной среди потребителей.

Объясняется такой спрос на изделие низким качеством изоляции стыков и швов, которая проводится в зданиях, построенных не так давно. Для новоселов, чье жилище примыкает к чердачным помещениям, этот вопрос является особенно актуальным, поскольку некачественно выполненная пароизоляция, со временем, негативно сказывается на микроклимате в квартире. Кроме того, герметичность, которую обеспечивает пароизоляционный скотч, дает возможность не допускать быстрого выхода теплого воздуха из квартиры, и проникновения холодных воздушных масс с улицы.

Исходя из характеристик соединительной ленты, ее можно использовать для фиксации и заделки стыков пленки, расположенных в горизонтальном и вертикальном направлении. Скотч наклеивается на самый край основания, обязательно расположив адгезионную бумагу сверху. После чего проводится укладка еще одного пленочного полотна внахлест с фиксацией лентой, прижимая все стыки.

Чтобы обеспечить качественную герметизацию на местах соединения материалов с составляющими деталями, монтаж скотча необходимо выполнять на твердое основание, например, металл, бетон или кирпич.

Двухсторонние монтажные изделия можно крепить и на сам материал. Чтобы выполнить такую задачу необходимо удалить адгезионную бумагу с поверхности, а затем, расположив весь рулон с лентой в заданном направлении, раскатать его по основанию, немного придавливая по ходу движения.

В данном случае, от края полотнища отступают определенное расстояние.

Ленту нужно использовать только для герметизации стыков между материалами, их фиксация к рабочей поверхности в процесс укладки, выполняется при помощи крепежных деталей, чаще всего для таких работ приобретаются гвозди либо же крепление производится при помощи строительного степлера.

Скотч для пароизоляции имеет следующие характеристики:

устойчивость к ультрафиолету;
низкий показатель поглощения влаги, составляющий 0,2%;

стойкость к атмосферным явлениям;
изделие не теряет своих свойств в температурном диапазоне от +75 C до -40 C;
высокий уровень адгезии к бетонной поверхности, металлу, пленке, деревянным основаниям;
эксплуатационный срок составляет порядка 15 лет.

Виды

Все без исключения пароизоляционные ленты имеют клеевую основу, такая особенность исключает необходимость нанесения клеящего состава самостоятельно, за счет чего снижается риск низкокачественного крепления изделий, что повлечет за собой попадание влаги на теплоизоляцию.

Классификация продукции происходит исходя из сырья, используемого для производства ленты, а также структуры изделия.

По структуре строительный скотч для пароизоляции бывает двусторонний и односторонний. Последний вид продукции используется для фиксации материалов встык. Продукция первого типа осуществляет крепление полотен внахлест.

Принимая во внимание сырье, из которого выпускаются ленты, изделия делятся на следующие разновидности:

Алюминиевый скотч – он представляет собой своеобразную композицию, в составе которой присутствует лента из алюминия, толщина которой может варьироваться от 20 до 40 мкм, а также клеевое вещество и защитное основание. Продукция имеет положительные отзывы, однако, к недостатку такой ленты стоит отнести тот факт, что она может быть использована не для всех типов пароизоляционных пленок. Алюминиевый скотч обычно имеет ширину от 50 до 100 мм.
Армированная продукция из алюминия – такие изделия характеризуются большей прочность, в отличие от предыдущего типа скотча. Обусловлена данная характеристика наличием в составе продукции армирующего упрочняющего слоя. Скотч имеет ширину 50–100 мм.
Полипропиленовая лента – изделия имеют невысокую стоимость и реализуются в любом строительном отделе. В данном случае, утверждение относительно низкого качества более дешевых аналогов совершенно оправдано, поскольку специалисты отмечают ненадежную фиксацию, при работе с таким материалом и пароизоляционными пленками. Обычно ширина полипропиленового скотча не превышает 50 мм, при толщине до 100 мкм.

Скотч ТПЛ – представляет собой изделие на текстильной основе с клеящим веществом на базе каучука, а также с полиэтиленовой поверхностью с верхней стороны. Каучуковая самоклеящаяся продукция, для работ по монтажу пароизоляции применяется нечасто. Она имеет внушительную толщину – около 200 мкм, при ширине в 50 мм.
Бутилкаучуковая лента – изделие выделяется своим преимуществом – бутиловый скотч имеет высокий уровень адгезии к пароизоляционным материалам. К минусам продукции относится большой удельный вес ленты, который превышает аналогичное значение алюминиевой ленты в пять раз. Ширина изделия варьируется в пределах 15–50 мм.

Стоит отметить, что ленты из каучука используются чаще всего для окон, балконов и дверных конструкции. В помещениях с высокой влажностью применяются изделия на основе металла.

Кроме того, классифицируются ленты и исходя из климатического назначения:

для эксплуатации при отрицательных температурах, выпускаются «зимние» изделия, которые не теряют своих свойств от воздействия мороза;
пленки «летнего» типа рекомендуются для использования при средних положительных температурах.

Размеры

Габаритная сетка изделий, представленных на рынке, выглядит следующим образом:

изделия длиной 25000 мм, имеющие ширину 15 мм, 30 мм, 50 мм, 60 мм, 75 мм;
варианты длиной 30000 мм с шириной лент 15 мм и 60 мм;
продукция длиной 23000 мм с шириной 152 мм.

Как выбрать?

Чтобы сделать правильный выбор скотча для пароизоляции, необходимо обратить внимание на следующие характеристики представленного товара:

Лента для герметизации может быть использована в специфических местах жилых строений и конструкций, поэтому устойчивость изделия к ультрафиолетовому излучению является основополагающим критерием при покупке той или иной продукции.
Скотч не должен впитывать воду, в противном случае есть риск испортить теплоизоляционный и пароизоляционный материал.
Продукция высокого качества должна быть устойчива к нагреву, составляющему 90 C.
Адгезия ленты к различным поверхностям. Существуют некоторые разновидности изделий, которые неспособны к сцеплению с основаниями из металла.
Как правило, средний срок службы скотча для пароизоляции составляет около 15 лет. Однако у каждого производителя он может различаться.

При покупке ленты стоит уточнить данную информацию.

Советы и рекомендации

Технология работ со скотчем требует соблюдения определенных правил.

Любые манипуляции с лентой можно выполнять только на очищенных и полностью высохших поверхностях.
Далее раскладывается пароизоляционное уплотнительное полотно, которое по всей ширине и длине проклеивается лентой.
После этого снимается верхний слой скотча.
Заключительным этапом является укладка второго слоя изоляции, который приклеивается к изделию, расположенному под ним.

Пароизоляционные материалы правильнее и надежнее все же фиксировать двухсторонним скотчем. А для второго слоя уже воспользоваться продукцией с односторонним нанесением клеящего состава. Согласно отзывам потребителей, самую качественную фиксацию пароизоляции обеспечивают бутилкаучуковые виды строительного скотча.

Что касается дверных и оконных проемов, то в этом случае специалисты рекомендуют выполнять работы по следующей схеме:

После очистки поверхности выполняется разметка линии, по которой будет производиться монтаж скотча. Выполняется данная задача при установке рамы или коробки в проем без фиксации.
Далее конструкция вынимается, а лента приклеивается на обозначенную область.
Заключительным этапом монтажа ленты является ее покрытие пеной, перед этим необходимо снять бумажное основание на скотче.
Работы с местом стыков материала под подоконником выполняются в последнюю очередь.

В некоторых случаях после укладки пароизоляции и монтажа скотча на поверхность планируется нанесение штукатурного слоя. Для таких вариантов специалисты советуют отдавать предпочтение лентам, у которых открытая часть будет из сырья, имеющего хорошую адгезию к декоративному покрытию.

Не рекомендуется приобретать изделия неизвестных брендов, в особенности азиатского направления. Использование в жилых помещениях такой продукции, может быть небезопасным для здоровья, поскольку нет никакой гарантии того, что среди компонентов не будет токсичных веществ. Кроме того, при герметизации швов такими изделиями, качество фиксации вряд ли будет иметь высокой уровень надежности.

Лучше всего остановить свой выбор на продукции, которую выпускают компании с мировым именем.

О том, как использовать скотч для пароизоляции, смотрите далее.

выбираем ленту для проклейки углов и стыков гидроизоляции, особенности бутилкаучуковой двухсторонней

Особенности и назначение

Кроме того, наличие мембраны исключит риск проникновения в помещение конденсата, что убережет его от образования грибка и плесени на основаниях.

При обустройстве кровельного пирога здания, скотч для пароизоляции является основополагающим элементом, обеспечивающим необходимый гидроизоляционный барьер, вместе с основными кровельными материалами. Обычно для гидроизоляции кровли используется битумная лента, которая внешне очень похожа на строительный скотч.

Характеристика

В данном случае, от края полотнища отступают определенное расстояние.

Скотч для пароизоляции имеет следующие характеристики:

устойчивость к ультрафиолету;
низкий показатель поглощения влаги, составляющий 0,2%;
стойкость к атмосферным явлениям;
изделие не теряет своих свойств в температурном диапазоне от +75 C до -40 C;
высокий уровень адгезии к бетонной поверхности, металлу, пленке, деревянным основаниям;
эксплуатационный срок составляет порядка 15 лет.

Виды

Классификация продукции происходит исходя из сырья, используемого для производства ленты, а также структуры изделия.

Принимая во внимание сырье, из которого выпускаются ленты, изделия делятся на следующие разновидности:

Алюминиевый скотч – он представляет собой своеобразную композицию, в составе которой присутствует лента из алюминия, толщина которой может варьироваться от 20 до 40 мкм, а также клеевое вещество и защитное основание. Продукция имеет положительные отзывы, однако, к недостатку такой ленты стоит отнести тот факт, что она может быть использована не для всех типов пароизоляционных пленок. Алюминиевый скотч обычно имеет ширину от 50 до 100 мм.
Армированная продукция из алюминия – такие изделия характеризуются большей прочность, в отличие от предыдущего типа скотча. Обусловлена данная характеристика наличием в составе продукции армирующего упрочняющего слоя. Скотч имеет ширину 50–100 мм.
Полипропиленовая лента – изделия имеют невысокую стоимость и реализуются в любом строительном отделе. В данном случае, утверждение относительно низкого качества более дешевых аналогов совершенно оправдано, поскольку специалисты отмечают ненадежную фиксацию, при работе с таким материалом и пароизоляционными пленками. Обычно ширина полипропиленового скотча не превышает 50 мм, при толщине до 100 мкм.

Скотч ТПЛ – представляет собой изделие на текстильной основе с клеящим веществом на базе каучука, а также с полиэтиленовой поверхностью с верхней стороны. Каучуковая самоклеящаяся продукция, для работ по монтажу пароизоляции применяется нечасто. Она имеет внушительную толщину – около 200 мкм, при ширине в 50 мм.
Бутилкаучуковая лента – изделие выделяется своим преимуществом – бутиловый скотч имеет высокий уровень адгезии к пароизоляционным материалам. К минусам продукции относится большой удельный вес ленты, который превышает аналогичное значение алюминиевой ленты в пять раз. Ширина изделия варьируется в пределах 15–50 мм.

Стоит отметить, что ленты из каучука используются чаще всего для окон, балконов и дверных конструкции. В помещениях с высокой влажностью применяются изделия на основе металла.

Кроме того, классифицируются ленты и исходя из климатического назначения:

для эксплуатации при отрицательных температурах, выпускаются «зимние» изделия, которые не теряют своих свойств от воздействия мороза;
пленки «летнего» типа рекомендуются для использования при средних положительных температурах.

Размеры

Габаритная сетка изделий, представленных на рынке, выглядит следующим образом:

изделия длиной 25000 мм, имеющие ширину 15 мм, 30 мм, 50 мм, 60 мм, 75 мм;
варианты длиной 30000 мм с шириной лент 15 мм и 60 мм;
продукция длиной 23000 мм с шириной 152 мм.

Как выбрать?

Лента для герметизации может быть использована в специфических местах жилых строений и конструкций, поэтому устойчивость изделия к ультрафиолетовому излучению является основополагающим критерием при покупке той или иной продукции.
Скотч не должен впитывать воду, в противном случае есть риск испортить теплоизоляционный и пароизоляционный материал.
Продукция высокого качества должна быть устойчива к нагреву, составляющему 90 C.
Адгезия ленты к различным поверхностям. Существуют некоторые разновидности изделий, которые неспособны к сцеплению с основаниями из металла.
Как правило, средний срок службы скотча для пароизоляции составляет около 15 лет. Однако у каждого производителя он может различаться.

При покупке ленты стоит уточнить данную информацию.

Советы и рекомендации

Технология работ со скотчем требует соблюдения определенных правил.

Любые манипуляции с лентой можно выполнять только на очищенных и полностью высохших поверхностях.
Далее раскладывается пароизоляционное уплотнительное полотно, которое по всей ширине и длине проклеивается лентой.
После этого снимается верхний слой скотча.
Заключительным этапом является укладка второго слоя изоляции, который приклеивается к изделию, расположенному под ним.

После очистки поверхности выполняется разметка линии, по которой будет производиться монтаж скотча. Выполняется данная задача при установке рамы или коробки в проем без фиксации.
Далее конструкция вынимается, а лента приклеивается на обозначенную область.
Заключительным этапом монтажа ленты является ее покрытие пеной, перед этим необходимо снять бумажное основание на скотче.
Работы с местом стыков материала под подоконником выполняются в последнюю очередь.

Лучше всего остановить свой выбор на продукции, которую выпускают компании с мировым именем.

О том, как использовать скотч для пароизоляции, смотрите далее.

выбираем ленту для проклейки углов и стыков гидроизоляции, особенности бутилкаучуковой двухсторонней

Особенности и назначение

Кроме того, наличие мембраны исключит риск проникновения в помещение конденсата, что убережет его от образования грибка и плесени на основаниях.

Характеристика

В данном случае, от края полотнища отступают определенное расстояние.

Скотч для пароизоляции имеет следующие характеристики:

устойчивость к ультрафиолету;
низкий показатель поглощения влаги, составляющий 0,2%;
стойкость к атмосферным явлениям;
изделие не теряет своих свойств в температурном диапазоне от +75 C до -40 C;
высокий уровень адгезии к бетонной поверхности, металлу, пленке, деревянным основаниям;
эксплуатационный срок составляет порядка 15 лет.

Виды

Классификация продукции происходит исходя из сырья, используемого для производства ленты, а также структуры изделия.

Принимая во внимание сырье, из которого выпускаются ленты, изделия делятся на следующие разновидности:

Алюминиевый скотч – он представляет собой своеобразную композицию, в составе которой присутствует лента из алюминия, толщина которой может варьироваться от 20 до 40 мкм, а также клеевое вещество и защитное основание. Продукция имеет положительные отзывы, однако, к недостатку такой ленты стоит отнести тот факт, что она может быть использована не для всех типов пароизоляционных пленок. Алюминиевый скотч обычно имеет ширину от 50 до 100 мм.
Армированная продукция из алюминия – такие изделия характеризуются большей прочность, в отличие от предыдущего типа скотча. Обусловлена данная характеристика наличием в составе продукции армирующего упрочняющего слоя. Скотч имеет ширину 50–100 мм.
Полипропиленовая лента – изделия имеют невысокую стоимость и реализуются в любом строительном отделе. В данном случае, утверждение относительно низкого качества более дешевых аналогов совершенно оправдано, поскольку специалисты отмечают ненадежную фиксацию, при работе с таким материалом и пароизоляционными пленками. Обычно ширина полипропиленового скотча не превышает 50 мм, при толщине до 100 мкм.

Скотч ТПЛ – представляет собой изделие на текстильной основе с клеящим веществом на базе каучука, а также с полиэтиленовой поверхностью с верхней стороны. Каучуковая самоклеящаяся продукция, для работ по монтажу пароизоляции применяется нечасто. Она имеет внушительную толщину – около 200 мкм, при ширине в 50 мм.
Бутилкаучуковая лента – изделие выделяется своим преимуществом – бутиловый скотч имеет высокий уровень адгезии к пароизоляционным материалам. К минусам продукции относится большой удельный вес ленты, который превышает аналогичное значение алюминиевой ленты в пять раз. Ширина изделия варьируется в пределах 15–50 мм.

Стоит отметить, что ленты из каучука используются чаще всего для окон, балконов и дверных конструкции. В помещениях с высокой влажностью применяются изделия на основе металла.

Кроме того, классифицируются ленты и исходя из климатического назначения:

для эксплуатации при отрицательных температурах, выпускаются «зимние» изделия, которые не теряют своих свойств от воздействия мороза;
пленки «летнего» типа рекомендуются для использования при средних положительных температурах.

Размеры

Габаритная сетка изделий, представленных на рынке, выглядит следующим образом:

изделия длиной 25000 мм, имеющие ширину 15 мм, 30 мм, 50 мм, 60 мм, 75 мм;
варианты длиной 30000 мм с шириной лент 15 мм и 60 мм;
продукция длиной 23000 мм с шириной 152 мм.

Как выбрать?

Лента для герметизации может быть использована в специфических местах жилых строений и конструкций, поэтому устойчивость изделия к ультрафиолетовому излучению является основополагающим критерием при покупке той или иной продукции.
Скотч не должен впитывать воду, в противном случае есть риск испортить теплоизоляционный и пароизоляционный материал.
Продукция высокого качества должна быть устойчива к нагреву, составляющему 90 C.
Адгезия ленты к различным поверхностям. Существуют некоторые разновидности изделий, которые неспособны к сцеплению с основаниями из металла.
Как правило, средний срок службы скотча для пароизоляции составляет около 15 лет. Однако у каждого производителя он может различаться.

При покупке ленты стоит уточнить данную информацию.

Советы и рекомендации

Технология работ со скотчем требует соблюдения определенных правил.

Любые манипуляции с лентой можно выполнять только на очищенных и полностью высохших поверхностях.
Далее раскладывается пароизоляционное уплотнительное полотно, которое по всей ширине и длине проклеивается лентой.
После этого снимается верхний слой скотча.
Заключительным этапом является укладка второго слоя изоляции, который приклеивается к изделию, расположенному под ним.

После очистки поверхности выполняется разметка линии, по которой будет производиться монтаж скотча. Выполняется данная задача при установке рамы или коробки в проем без фиксации.
Далее конструкция вынимается, а лента приклеивается на обозначенную область.
Заключительным этапом монтажа ленты является ее покрытие пеной, перед этим необходимо снять бумажное основание на скотче.
Работы с местом стыков материала под подоконником выполняются в последнюю очередь.

Лучше всего остановить свой выбор на продукции, которую выпускают компании с мировым именем.

О том, как использовать скотч для пароизоляции, смотрите далее.

Выбираем скотч для пароизоляции | Идеи домашнего мастера

Рубрика: строительные материалы Опубликовано 08.

09.2016 · Комментарии: 0 · На чтение: 3 мин · Просмотры:

Post Views: 2 471

Давно мечтал построить мансарду на пустующем чердаке. И вот этим летом наконец-то мечта стала претворяться в реальность — началась стройка. Казалось, что предусмотрел все: изучил технологию строительства, заготовил необходимый строительный материал. Проблема возникла неожиданно для меня там, где ее меньше всего ожидал – в выборе скотча для пароизоляции.

По совету знающих мастеров искал бутил-каучуковую ленту, но даже в крупных строительных супермаркетах ничего стоящего из этой серии предложить не могли. Пришлось воспользоваться серой армированной лентой на основе каучука. Так как с первого раза было трудно определиться с метражом ленты, то в ходе строительства мансарды пришлось докупать скотч несколько раз. При этом каждый раз в магазинах находился аналогичный скотч, но от разных производителей. Таким образом, были использованы клеящие ленты Klebebander TPL, Unibob, супер лента Момент.

Не секрет, что от качества выполненных работ по пароизоляции утеплителя зависит успех всего дела. И здесь очень важно было качественно заделать стыки полотен пароизоляционной пленки. Скотч для пароизоляции должен надежно прилипать к пленке и не отваливаться от нее с течением времени.

Кстати, в качестве пароизоляционного материала использовалась пленка Изоспан-В. Пленка по внешнему виду похожа на материал, из которого делают мешки для сахарного песка.

Пробовал клеить эти клеящие ленты на более дешевую паризоляционную пленку, похожую на спанбонд для огородников. Наружная поверхность такой пленки ворсистая, и любая из этих пленок держится на ней очень слабо и отлипает в отдельных местах спустя уже сутки. Поэтому хочу дать сравнительную оценку адгезивных свойств скотча на пароизоляционной пленке Изоспан-В.

Клеящая лента Klebebander TPL

Серая армированная полиэтиленовая лента с липким слоем на основе каучука. В отличие от других лент – тонкая. С ней удобно работать. Она легко разматывается и прочно прилипает к пароизоляционной пленке. По истечению нескольких дней не заметил ее отлипания на стыках полотен пароизоляции.

Клеящая лента Unibob

Состав ее аналогичен предыдущей пленке, но она толще. Пленка покупалась дважды – первый раз попалась пленка с гладкой поверхностью, а при повторной покупке – на поверхности ленты заметил продольные полоски. По качеству клеящего слоя она уступала ленте Klebebander TPL. Через несколько дней стал замечать, что в некоторых местах лента слегка отошла от пароизоляционной пленки.

Клеящая лента супер Момент

Серая армированная лента внешне похожая на предыдущие марки. Приобретая данную ленту купился на слово Супер, хотя впоследствии ничего суперского в ней я не заметил. По качеству она уступает выше названным лентам. Через несколько дней местами она начала отклеиваться, и для подстраховки пришлось наиболее проблемные участки дополнительно проклеить лентой Klebebander TPL.

Таким образом, из вынужденного эксперимента сделал вывод, что не стоит экономить на скотче для пароизоляции. Иначе в обозримом будущем возникнут большие проблемы, решение которых приведет к немалым финансовым затратам.

Post Views:
2 471

Зачем нужен скотч для пароизоляции?

Предлагаю разобраться в реальной необходимости применения специальных клейких лент для пароизоляции и ценообразования на этот продукт.

Сегодня это актуальный вопрос, ведь совсем недавно о скотче для пароизоляции никто не задумывался, и подавляющее большинство монтировало плёнки паро и ветрозащиты, используя только строительный степлер. Остроту данному вопросу добавляет многообразие предложений клейких лент с неоднозначными ценами.

О клейких лентах для соединения полотен пароизоляции и ветрозащиты известно уже не первый и даже не второй год. На западе уже давно требуют их применять в тепловых пирогах совместно с мембранами и пленками парозащиты все известные производители изоляционных материалов. Но почему вопрос их применения стал подниматься все чаще и именно сейчас?

И тут можно наблюдать две причины:

Первая. Накопилось много опыта реализации тепловых пирогов, как с использованием клейких лент, так и без. И по прошествии времени стала появляться обратная связь об эффективности данной технологии.

Вторая. Это рост конкуренции среди производителей строительных пленок и клейких лент.

Для ясности рассмотрим эти причины глубже. Начнем с технической стороны.

Из представленных в сети расчётов некоторых технических институтов, специализирующихся на изучении физических свойств различных строительных материалов, видна конкретная зависимость теплопроводности утеплителя из каменной ваты от уровня влажности в нём. Например. При 5-ти процентах влажности в утеплителе, теплопроводность его увеличивается в пять раз, относительно сухого состояния.

Как следствие, растут теплопотери, что отразится, в первую очередь, на кошельке из-за растущих счетов на отопление, не говоря уже о преждевременным износе теплового пирога в целом и незапланированном ремонте.

Это говорит нам о том, что утеплитель необходимо максимально защитить от влаги, на что и были придуманы строительные плёнки и мембраны. И действительно, они защищают, но остается вопрос: «Насколько надежно?».

Если технология монтажа полотен мембран и пленок «внахлёст» исключает попадание в утеплитель влаги виде конденсата, то существует реальная угроза, что влага в виде пара, пусть и в небольшом количестве, но будет проникать в каменную вату по краям пленок и через нахлёсты.

Только по этой причине герметизацией пароизоляционных пленок пренебрегать не стоит. Применение специальных клейких лент, мастик и других материалов для герметичности в местах прилегания пленок к конструкциям здания и в стыках полотен между собой вполне оправдано.

На практике возник еще один вопрос. Немалая часть из великого множества мембран, уложенных в кровельных пирогах, через некоторое время эксплуатации просто разрушились – изорвались. Причин может быть несколько: 1) долго стояли под открытым солнцем; 2) монтаж обрешётки и кровельного покрытия сделан не качественно, с нарушением технологии. Но самая распространенная причина на поверхности.

Многие производители строительных пленок и мембран заявляют, что продлить срок службы ветрозащиты можно. Мембрана находится в вентилируемом зазоре, где подвержена постоянному воздействию воздушного потока, и особенно уязвима в местах нахлёста полотен. Так порывы воздуха рвут мембраны, врываясь в неукреплённые соединения. Следовательно, проклейка стыков полотен специальной клейкой лентой сводит к минимуму преждевременный износ влаго-ветрозащитной мембраны от ветровой нагрузки.

Очевидные вещи! Скотч для пароизоляции и ветрозащиты нужен, но почему же им пренебрегают? Почему столько скептиков?

Если изучить рынок строительных пленок и специальных клейких лент, будет понятно, что недавно клейких лент для пароизоляции было не много. Причём, первые кто появились на рынке- это европейские качественные и очень дорогие бренды, которые в силу своей высокой цены представлены узко. Позже появились отечественные аналоги клейких лент кардинально разного качества. Ввиду низкой конкуренции сразу установился высокий уровень цен. В итоге, многие потребители просто отказывались от применения клейких лент для пароизоляции. Были те, кто приобрел некачественный скотч, либо вообще использовали обычный канцелярский. Отчего и распространился весь скепсис относительно надёжности лент и их клейкости.

Отсюда, можно сделать выводы, что специальные клейкие ленты для пароизоляции и ветрозащиты нужны и приносят реальную пользу.

Ещё необходимо отметить факт, что из-за невысокой конкуренции цена далеко не всегда объективно отражает качество клейкой ленты. Поэтому, предложения по цене/качеству могут сильно разниться.

Зачастую, можно приобрести посредственный скотч по заоблачной цене, так и хороший продукт за небольшие деньги. Поэтому рекомендую перед покупкой провести тест, либо взять для пробы минимальное количество, ведь средняя потребность 7-10 роликов. Эта мера позволит вам избежать покупки некачественной клейкой ленты и приятно сэкономить свои деньги, потому как цены на эту продукцию часто необоснованно завышены.

Статью подготовил: Новиков Валерий- технический специалист ГК Глобэкс

какой лучше, примеры и рекомендации

Для комфортного микроклимата и долговечного ремонта строители обязательно используют скотч для пароизоляции. Материал позволяет сделать швы и стыки крепкими, обеспечивая надёжный барьер и не позволяя скапливаться влаге и пару.

Зачем нужен скотч для пароизоляции

В строительных работах невозможно обойтись без паро- и гидроизоляционных материалов. Обычно для этого используется специальная плёнка, полипропиленовая или фольгированная мембрана. Она обеспечивает защиту конструкции от попадания влаги, которая приводит к масштабным разрушениям. Например, конденсат становится причиной развития грибка.

Для скрепления пароизоляционной плёнки применяется специальный скотч. Задача ленты — надёжно склеивать стыки и швы защитной плёнки. Помимо минимизации попадания влаги, материал защищает помещение от быстрого выхода тепла из квартиры и проникновения внутрь холодного воздуха.

Пароизоляционный скотч бывает нескольких видов и размеров. Общие свойства материала:

Высокая устойчивость к высоким и низким температурам в диапазоне от –40 до +80 градусов.
Поглощение влаги минимальное — 0,2 %.
Высокий уровень адгезии к таким материалам, как бетон, металл, дерево, пластик.
Долгий срок эксплуатации — в среднем до 15 лет.

Важно
Обычный канцелярский скотч не обеспечит должной защиты от проникновения пара и влаги. Со временем материал начнёт отходить.

Разновидности

Различают несколько видов пароизоляционного скотча по типу структуры и исходного сырья.

Классификация по структуре:

Односторонний. Применяется для склеивания материалов внахлёст.
Двусторонний скотч — для фиксации встык.

Классификация по типу сырья:

Алюминиевая лента представляет собой слои из самого алюминия, защитной бумажной прослойки и клея. Подходит не для всех типов пароизоляционных плёнок. Стандартная ширина — от 50 до 100 мм.
Армированная алюминиевая лента обладает большей прочностью по сравнению с обычной.
Полипропиленовый скотч самый недорогой и при этом менее надёжный.
Бутилкаучуковый скотч обладает самой высокой адгезией к плёночному покрытию. При этом изделия из бутилкаучука превосходят алюминиевую разновидность по весу в несколько раз. Ширина ленты варьируется от 10 до 15 мм. По отзывам потребителей, это наиболее качественный вид клейкой ленты.
Лента ТПЛ — это текстильная основа, каучуковый клей и внешнее полиэтиленовое покрытие. В монтажных работах используется реже других разновидностей.

Существуют специальные изделия, которые учитывают климат:

«зимние» — для надёжной фиксации в условии низких температур;
«летние» — для использования при средних положительных температурах.

Какой скотч лучше для пароизоляции

Скотч для пароизоляции подбирается в соответствии с нуждами, материалами и желаемым результатом. На что обратить внимание при покупке:

срок эксплуатации;
степень адгезии к различным материалам;
устойчивость к нагреву;
свойство впитывать воду;
противостояние ультрафиолету.

Выбор лучше делать в пользу проверенных брендов:

Изоспан — прочный бутилкаучуковый скотч на металлизированной основе.
Delta — универсальный односторонний скотч производства Германии. Лента «Дельта»используется для оснований из металла, дерева, твёрдого пластика.
Тайвек — универсальные ленты одностороннего и двустороннего типа. Применяются в экстремальных условиях влажности.
Технониколь — двусторонняя лента с полипропиленовой основой. Удобная в применении, обеспечивает надёжную защиту от влаги, обладает хорошей адгезией к большинству строительных материалов.

Особенности монтажа

Даже качественный склеивающий элемент не гарантирует долговечного результата, если работы проведены небрежно и без соответствующих инструкций.

Базовые знания по применению пароизоляционного скотча:

На момент проклейки основание должно быть сухим, гладким, без следов грязи и жира.
Для крепления первого слоя пароизоляционных материалов лучше использовать двусторонний скотч, дополнительный слой клеится на одностороннюю ленту.
Работы проводятся при комнатной температуре. Влажность должна быть минимальной.

Такие незначительные на первый взгляд детали, как пароизоляционный скотч, могут решить проблему сохранности изоляционных материалов на долгое время. Выбирайте самую качественную ленту с оптимальными характеристиками и следуйте инструкциям, чтобы защита получилась максимально надёжной.

Скотч для пароизоляции – В Крыму, в России

Скотч для пароизоляции (кровельная лента) – это неотъемлемый элемент любой утепленной крыши, который надежно герметизирует швы паробарьера и других подкровельных пленок. Также с помощью скотча проклеивают стыки возле дымоходов, воздуховодов и окон.

Зачем вообще нужна пароизоляция? Почему все строители так серьезно относятся к этому участку работ?

При обычных обстоятельствах воздух в помещении постоянно набирает влагу, к примеру, человек в час выдыхает до 50 мг жидкости в виде водяного пара, в процессе приготовления пищи и горячих напитков (чай, кофе) и т. д. Конечно, при правильной вентиляции большая часть влаги уходит, но как бы мы не хотели, оставшаяся влага будет подниматься наверх вместе с теплым воздухом.

Именно по этой причине и появляется необходимость защиты кровельных узлов от пагубного влияния водяных паров. Смонтировать качественный паробарьер не достаточно, необходимо полностью изолировать подкровельное пространство от влаги, вот почему рекомендуется использовать скотч для пароизоляции.

От качества проклейки всех швов зависит срок службы кровли и сохранение тепла в доме. Если в качестве утепления применялась минеральная вата, то для максимальной эффективности она должна находится в сухом состоянии.

Что необходимо знать перед тем как выбирать скотч для паробарьера:

Это должна быть специализированная лента, разработанная именно для проклейки подкровельных пленок, никаких аналогов или сантехнических скотчей использовать нельзя!

Одна из причин – это температурный диапазон, который в подкровельном пространстве может значительно меняться. У качественного скотча рабочая температура находится в пределах от −40 до +80 ⁰С.

Температура нанесения – тоже важный параметр, ведь часто проклейка проходит в неотапливаемом помещении. У всех качественных кровельных лент минимальная температура монтажа находится в пределах 0-5 ⁰С.

Высокая адгезия способствует плотному прилеганию пароизоляционной пленки к стенам, откосам, вентиляционным трубам. Скотч клеится к металлу, дереву, бетонным основаниям, в таком положении пленка будет держаться несколько десятилетий.

На рынке Украины самой распространенной маркой кровельных скотчей и лент является delta dorken. Это немецкий производитель с более чем 120 летним опытом в этой сфере. В ассортименте также представлены гидробарьеры и паробарьеры.

Из отечественных производителей хорошо зарекомендовала себя бутилкаучуковая лента К2.

Используя качественную пароизоляцию и скотч, Вы продлеваете срок службы кровли, а также уменьшаете тепловые потери.

Понравилась статья? Подпишитесь на рассылку и первыми получайте самые интересные новости!

Какую ленту лучше всего использовать?

На рынке представлено так много разных типов лент.

Неудивительно, что клиенты все время спрашивают нас –

Какая лента лучше всего подходит для герметизации пластиковой пленки?
Какая универсальная лента самая лучшая?
Какой скотч лучше, если пластик будет на улице на солнце?
Какую ленту следует использовать для пароизоляции?
Какая лента лучше всего подходит для герметизации пластиковой пленки, которую кладут в подвесное пространство?
Какая водонепроницаемая лента самая лучшая?
Есть ли защитная лента для рыбы?
Есть ли лента, которая прилипает к стали?

Какая лента лучше всего подходит для герметизации пластиковой пленки?

При выборе герметичной пластиковой пленки среда, в которой она используется, будет определять лучшую ленту для выбора. Есть ли влажность, высокая влажность, солнечный свет или вода? Заклеивает ли лента два перекрывающихся листа вкладыша во влажном подвале? Или мы говорим о том, чтобы запечатать прорезь в накладке и скользить брезентом. Лента будет на солнце? В этом посте мы собираемся представить пленки, которые отдает предпочтение Global Plastic Sheeting.

Лучшая общая лента:

Наша самая универсальная лента водонепроницаема, безопасна для рыб и имеет УФ для защиты от солнечных лучей, Ultra Perm – лучший выбор.Эта лента ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО липкая. Когда его кладут, он не поднимается. Если у вас есть перетягивание каната с двумя листами пластика, пластик сломается до того, как лента уйдет (в большинстве случаев).

Лучшая лента для лайнера или пароизоляции для ползания:

Если вы герметизируете лайнер или пароизоляцию, отличным выбором станет Vapor Seaming Tape . он устойчив к химическим веществам, не говоря уже о том, что у вас в подвале есть химикаты, и обладает хорошей прочностью. Он будет противостоять влаге, исходящей из земли. Если вам нужна двухсторонняя (двусторонняя) лента для этого приложения, отличным выбором станет лента Butyl Seal Tape . Он водонепроницаем, агрессивен, эластичен и не затвердевает.

Лучшая огнестойкая лента:

Есть два варианта, когда речь идет о огнестойкой ленте. Polyken 225 FR соответствует требованиям FAR 25.853 (a) и используется в аэрокосмической промышленности. Он используется в областях, где требуется огнестойкость.225 FR герметизирует воздуховоды, изоляцию из стекловолокна и многое другое.

Лента Global CFRP также является огнестойкой и практически не оставляет следов клея при нанесении на срок до 60 дней.

Лучшая водонепроницаемая и / или безопасная лента для рыбы?

Ultra Perm – очевидный выбор. Его можно использовать в вашем пруду, скользящем и скользящем брезенте и везде, где есть вода. Этот зверь за ленту хватается и не отпускает!

Если вы действительно хотите быть уверенным и выбрать лучшую и наиболее экономичную ленту для своего проекта, просто откажитесь от звонка.Если мы не сможем вам помочь, мы постараемся направить вас к тому, кто сможет. Мы хотим помочь и не хотим, чтобы вы застряли!

Пароизоляционная лента для швов – ELK

Условия использования

Этот веб-сайт принадлежит и управляется компанией Digerati Group LLC. Посещая наш веб-сайт и получая доступ к информации, ресурсам, услугам, продуктам и инструментам, которые мы предоставляем, вы понимаете и соглашаетесь принять и соблюдать следующие положения и условия, изложенные в этой политике («Пользовательское соглашение »).

Настоящее Пользовательское соглашение действует с 01.01.2018.

Мы оставляем за собой право изменять это Пользовательское соглашение время от времени без предварительного уведомления. Вы признаете и соглашаетесь с тем, что вы обязаны периодически просматривать это Пользовательское соглашение, чтобы ознакомиться с любыми изменениями. Ваше дальнейшее использование этого сайта после таких изменений будет означать признание и согласие с измененными условиями.

Ответственное использование и поведение

Посещая наш веб-сайт и получая доступ к информации, ресурсам, услугам, продуктам и инструментам, которые мы предоставляем для вас, прямо или косвенно (« Ресурсы »), вы соглашаетесь использовать Ресурсы только для целей, предусмотренных в соответствии с (а) условия настоящего Пользовательского соглашения; и (б) применимые законы, постановления и общепринятые онлайн-практики и руководства.

Вы соглашаетесь с тем, что:

а. Чтобы получить доступ к нашим Ресурсам, вам может потребоваться предоставить определенную информацию о себе (такую как идентификация, контактные данные, платежная информация и другая информация) как часть процесса регистрации или как часть вашей способности использовать Ресурсы. Вы соглашаетесь с тем, что любая предоставленная вами информация будет точной, правильной и актуальной.

г. Вы несете ответственность за сохранение конфиденциальности любой информации для входа, связанной с любой учетной записью, которую вы используете для доступа к нашим Ресурсам.Соответственно, вы несете ответственность за все действия, которые происходят под вашей учетной записью.

г. Доступ (или попытка доступа) к любому из наших Ресурсов любыми средствами, кроме тех, которые мы предоставляем, строго запрещен. Вы прямо соглашаетесь не получать (и не пытаться получить доступ) к каким-либо нашим Ресурсам какими-либо незаконными, автоматическими, неэтичными или нетрадиционными способами.

г. Участие в любой деятельности, которая нарушает или мешает работе наших Ресурсов, включая серверы и / или сети, с которыми расположены или связаны наши Ресурсы, строго запрещено.

e. Попытки копировать, дублировать, воспроизводить, продавать, обменивать или перепродавать наши Ресурсы строго запрещены.

ф. Вы несете единоличную ответственность за любые последствия, убытки или ущерб, которые мы можем прямо или косвенно понести или понести из-за любых несанкционированных действий, проведенных вами, и вы можете понести уголовную или гражданскую ответственность за такие несанкционированные действия.

г. Мы можем предоставлять различные инструменты открытого общения на нашем веб-сайте, включая, помимо прочего, комментарии в блогах, сообщения в блогах, публичный чат, форумы, доски объявлений, группы новостей, рейтинги и обзоры продуктов, а также различные службы социальных сетей.Мы не всегда предварительно просматриваем или отслеживаем контент, размещаемый пользователями этих различных средств коммуникации, а это означает, что если вы решите использовать эти инструменты для отправки любого типа контента на наш веб-сайт, то использование этих инструментов является вашей личной ответственностью. законным, ответственным и этичным образом. Размещая информацию или иным образом используя любые упомянутые открытые средства связи, вы соглашаетесь с тем, что не будете загружать, публиковать, публиковать или иным образом распространять любой контент, который:

и.Является незаконным, угрожающим, клеветническим, оскорбительным, оскорбляющим, унижающим достоинство, запугивающим, мошенническим, вводящим в заблуждение, агрессивным, расистским или содержащим какой-либо вид непристойной, неприемлемой или явной лексики;

ii. Нарушает какой-либо товарный знак, патент, коммерческую тайну, авторское право или другое право собственности любого физического или юридического лица;

iii. Содержит любой вид несанкционированной или нежелательной рекламы;

iv. Выдает себя за любое физическое или юридическое лицо, включая сотрудников или представителей компании Digerati Group LLC.

Мы имеем право по собственному усмотрению удалить любой контент, который, по нашему мнению, не соответствует настоящему Пользовательскому соглашению, а также любой контент, который, по нашему мнению, является оскорбительным, вредным, нежелательным, неточным или нарушающим любые авторские права или товарные знаки. Мы не несем ответственности за задержку или отказ от удаления такого контента. Если вы публикуете контент, который мы решили удалить, вы тем самым соглашаетесь на такое удаление и отказываетесь от любых претензий к нам по поводу такого удаления.

ч.Мы не несем никакой ответственности за любой контент, размещенный вами или любыми другими сторонними пользователями нашего веб-сайта. Однако любой контент, размещенный вами с использованием любых открытых средств связи на нашем веб-сайте, при условии, что он не нарушает и не нарушает авторские права или товарные знаки третьих лиц, становится собственностью The Digerati Group LLC и, как таковой, дает нам бессрочный , безотзывная, всемирная, бесплатная, исключительная лицензия на воспроизведение, изменение, адаптацию, перевод, публикацию, публичное отображение и / или распространение по своему усмотрению.Вышеизложенное относится только к контенту, размещенному через открытые средства связи, и не относится к информации, которая предоставляется в процессе регистрации в рамках использования вами Ресурсов. Тем не менее, мы оставляем за собой право передавать любую контактную информацию, которую вы предоставляете нам, рекламодателям или другим третьим лицам, предлагающим продукты или услуги, которые, по нашему единоличному и абсолютному усмотрению, могут вас заинтересовать.

и. Вы соглашаетесь освободить от ответственности и обезопасить компанию Digerati Group LLC, ее материнскую компанию / компании и аффилированные лица, а также их директоров, должностных лиц, менеджеров, сотрудников, агентов, правопреемников, правопреемников и лицензиаров (совместно именуемые « Стороны Digerati Group LLC ») ), от всех убытков, расходов, убытков и издержек, включая разумные гонорары адвокатов, в результате любого нарушения настоящего Пользовательского соглашения или невыполнения каких-либо обязательств, связанных с вашей учетной записью, взятых вами или любым другим лицом, использующим вашу учетную запись. Мы оставляем за собой право взять на себя исключительную защиту по любой претензии, по которой мы имеем право на компенсацию в соответствии с настоящим Пользовательским соглашением. В таком случае вы должны предоставить нам такое сотрудничество, которое мы обоснованно запрашиваем.

Ограничение гарантии

Стороны Digerati Group LLC прямо отказываются от любых и всех гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении Ресурсов, возникающих в силу действия закона или иным образом, включая, помимо прочего, любые и все подразумеваемые гарантии товарной пригодности, качества, точности, пригодности для конкретной цели. , ненарушения прав, никаких обременений или правового титула в дополнение к любым гарантиям, вытекающим из деловых отношений, использования или торговой практики.

Ресурсы снабжены всеми ошибками, и весь риск в отношении удовлетворительного качества, производительности, точности и усилий лежит на пользователе.

Стороны ООО «Дигерати Групп» не гарантируют, что Ресурсы будут выполнять какие-либо из ваших конкретных целей или потребностей, или что работа или использование Ресурсов будет бесперебойным или безошибочным. Стороны ООО «Дигерати Групп» не несут никакой подразумеваемой ответственности за ущерб, возникший в результате предоставления Ресурсов в соответствии с настоящим Пользовательским соглашением, включая, помимо прочего, ошибки, упущения, прерывания, задержки, вредоносное поведение, ошибки, заявления или другие дефекты, возникшие в результате непредоставление Ресурсов, вызванное действием или бездействием, или любым другим возникшим ущербом.

Ограничение ответственности

В связи с Ограничением гарантий, как описано выше, вы прямо понимаете и соглашаетесь с тем, что ваше потенциальное возмещение по любым претензиям к Сторонам Digerati Group LLC, возникающим в связи с Ресурсами или настоящим Пользовательским соглашением, ограничивается суммой, которую вы заплатили, если таковые имеются, для использования продуктов и / или услуг. Стороны Digerati Group LLC не несут ответственности за любые прямые, косвенные, случайные, косвенные или примерные убытки или ущерб, которые могут быть понесены вами в результате использования Ресурсов или в результате любых изменений, потери или повреждения данных, отмена, потеря доступа или простой.

Авторские права, товарные знаки и лицензия

При условии соблюдения вами настоящего Пользовательского соглашения, Digerati Group LLC предоставляет вам неисключительную, не подлежащую сублицензированию, отзывную, как указано в данном Пользовательском соглашении, непередаваемую лицензию на доступ к веб-сайтам The Digerati Group LLC и на использование Ресурсов. . Ресурсы, включая любую часть веб-сайтов The Digerati Group LLC, не могут быть воспроизведены, дублированы, скопированы, изменены, проданы, перепроданы, распространены, переданы или иным образом использованы в любых коммерческих целях без предварительного письменного согласия Digerati Group. ООО.Все права, прямо не предоставленные в данном Пользовательском соглашении, принадлежат компании Digerati Group LLC. Без ограничений, настоящее Пользовательское соглашение не предоставляет вам никаких прав на интеллектуальную собственность Digerati Group LLC или любой другой стороны, за исключением случаев, прямо указанных в настоящем Пользовательском соглашении. Лицензия, предоставленная в этом разделе, предоставляется при условии соблюдения вами настоящего Пользовательского соглашения. Ваши права в соответствии с этим разделом будут немедленно прекращены, если вы нарушите, фактически или потенциально, по единоличному мнению The Digerati Group LLC, любое положение настоящего Пользовательского соглашения.

Прекращение использования

Вы соглашаетесь с тем, что мы можем по нашему собственному усмотрению приостановить или прекратить ваш доступ ко всем или части наших веб-сайтов и Ресурсов с уведомлением или без него и по любой причине, включая, помимо прочего, нарушение настоящего Пользовательского соглашения. Любая подозреваемая незаконная, мошенническая или оскорбительная деятельность может быть основанием для прекращения ваших отношений с The Digerati Group LLC и может быть передана в соответствующие правоохранительные органы. После приостановки или прекращения ваше право на использование ресурсов, которые мы предоставляем, будет немедленно прекращено, и мы оставляем за собой право удалить или удалить любую информацию, которая может быть у вас в файле, включая любую учетную запись или информацию для входа в систему.

Политика конфиденциальности

Используя или посещая веб-сайты и Ресурсы Digerati Group LLC, вы заявляете и гарантируете, что вы прочитали и поняли Политику конфиденциальности, которая включена посредством ссылки в настоящее Пользовательское соглашение, и соглашаетесь соблюдать ее условия. С Политикой конфиденциальности можно ознакомиться здесь.

Разрешение споров, применимое право, гонорары адвокатов

Настоящее Пользовательское соглашение регулируется и толкуется в соответствии с законами Содружества Вирджиния без учета его принципов коллизионного права.

Любые претензии, действия, требования, причины исков и другие судебные разбирательства («Заявление » или «Заявление ») с участием вас и любой из Сторон компании Digerati Group LLC, возникающие в связи с Ресурсами или данным Пользователем. Соглашение рассматривается в суде или судах соответствующей юрисдикции в Вирджиния-Бич, штат Вирджиния. Настоящим вы соглашаетесь на личную юрисдикцию таких судов и отказываетесь от возражений против юрисдикции, места проведения или неудобного форума в отношении таких судов.

Вы соглашаетесь с тем, что любые претензии, которые вы предъявляете к любой из Сторон Digerati Group LLC, будут предъявляться только в вашем личном качестве, а не в качестве истца или члена группы в любом предполагаемом групповом или представительском разбирательстве.

Если какая-либо из Сторон ООО «Дигерати Груп» инициирует иск против вас, вытекающий из Ресурсов или настоящего Пользовательского соглашения или связанный с ними, Стороны ООО «Дигерати Груп» будут иметь право взыскать с вас свои разумные расходы и гонорары адвокатам, понесенные в результате такая претензия. Если вы инициируете Претензию против любой из Сторон Digerati Group LLC, вытекающую из Ресурсов или настоящего Пользовательского соглашения или связанные с ними, и любая из Сторон Digerati Group LLC имеет преимущественную силу по такой Претензии, Стороны Digerati Group LLC будут иметь право взыскать с вас их разумные расходы и гонорары адвокатам, понесенные в результате такой Претензии

ДРУГИЕ СОГЛАШЕНИЯ

Вы можете заключить одно или несколько отдельных соглашений с The Digerati Group LLC в отношении Ресурсов или других продуктов и услуг, предлагаемых The Digerati Group LLC.В случае противоречия между условиями таких отдельных соглашений и настоящим Пользовательским соглашением преимущественную силу имеют условия таких отдельных соглашений.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии по поводу данного Пользовательского соглашения, вы можете связаться с нами по телефону:

Группа Digerati
P.O. Box 5143
Вирджиния-Бич, VA 23471
[email protected]

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ БАРЬЕРНАЯ ЛЕНТА 16 МИЛ 11611-MB

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ БАРЬЕРНАЯ ЛЕНТА 16 МИЛОВ 11611-MB | Nitto в Европе

Перейти к основному тексту

Этот сайт использует JavaScript.Пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера, чтобы просматривать его содержимое.

Облегчает процесс обслуживания

11611-MB – это полиуретановая влагонепроницаемая лента толщиной 16 мил с клеем 2 мил, предназначенная для напольных панелей воздушных и вращающихся судов. Он обладает высокой огнестойкостью и чрезвычайно устойчив к воздействию различных жидкостей.

Скачать

Информация, содержащаяся в данном документе, основана на всей документации, информации и данных, которые могут быть получены на дату выпуска.

Тем не менее, Nitto Denko Co. не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности или полноты информации о содержащемся количестве, физических и / или химических свойствах, а также об опасностях и / или вреде, упомянутых здесь.

Что касается SDS продуктов, отнесенных к категории «Статьи», Nitto Denko Co. добровольно создает и выпускает SDS для конкретных продуктов, по которым часто поступают запросы.

Характеристики

Проходит испытание на сжигание согласно FAR 25.853
Высокая устойчивость к проколам и разрывам для повышения эффективности гидроизоляции
Низкая пропускная способность водяного пара
Высокое удлинение делает его более щадящим на рабочих местах
Разработан с одинарным разделительным вкладышем, который создает меньше отходов и сокращает время обработки
Превосходная обрабатываемость позволяет легко менять положение и наносить поверх неровностей и зазоров.
Соответствует REACH и RoHS (см. Вкладку «Меры предосторожности»)

Приложение

Двухкомпонентное нанесение 11611-MB сначала наносится на швы панелей пола, а затем наносится на всю панель пола, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Меры предосторожности

Лучше всего хранить при температуре от 10 ° C до 27 ° C, при относительной влажности 25-50%; вдали от прямых солнечных лучей.
Перед нанесением поверхность должна быть чистой, свободной от масел, влаги и грязи.
Самоклеящиеся клейкие ленты при нанесении могут потребовать давления валиком, рукой или прессом.Несоблюдение этого может повлиять на общие свойства и внешний вид.
Пожалуйста, осмотрите поверхность перед нанесением; эта лента может плохо держаться на очень неровных или деформированных поверхностях.
Пожалуйста, не забудьте подождать достаточно времени для полной прочности сцепления.
Nitto стремится обеспечить соответствие 11611-MB требованиям REACH. Списки соответствия REACH обновляются каждые шесть месяцев, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, чтобы убедиться, что интересующий вас продукт соответствует последним правилам REACH.

Вернуться к списку категорий продуктов Вернуться к списку сведений о продуктах

Adobe Reader требуется для просмотра файлов PDF.
Если он еще не установлен, загрузите его с веб-сайта Adobe.

Поиск по другим категориям продуктов

К началу страницы

Ленты для принадлежностей и эпоксидная смола – Raven Engineered Films

ЛЕНТА ПАРОВЫЕ (TVB4)

Эта белая односторонняя лента сочетает в себе прочную, устойчивую к атмосферным воздействиям полиэтиленовую основу с агрессивным резиновым клеем.Лента VaporBond предлагает отличные возможности сшивания наших материалов с функцией «Easy Tear», которая сокращает время монтажа. TVB4 имеет WVTR 0,18 перм.

В наличии в рулоне 4 “x 210 футов.

ЛЕНТА R25B (R25B)

R25B Tape – это односторонний агрессивный синтетический эластомерный клей, который мгновенно приклеивается к правильно подготовленному полиэтилену и полипропилену.Черная полимерная основа и клей специально разработаны для обеспечения многих лет работы даже под прямыми солнечными лучами. Полиэтиленовый лайнер обеспечивает простоту установки.

Поставляется в рулоне 4 “x 100 футов.

ЛЕНТА VAPORSEAL ™ (TVSP4 / TVSP12)

VaporSeal ™ Tape – это запатентованная односторонняя 7-слойная газонепроницаемая лента с разделительной прокладкой для простоты установки. Основа содержит слой из очень непроницаемого EVOH, предназначенного для блокировки миграции радона, метана и летучих органических соединений.Агрессивный акриловый клей обеспечивает отличную адгезию к полиэтилену в широком диапазоне температур. Типичные области применения включают соединение, ремонт и герметизацию газо / влагозащитных барьеров.

Выпускается в рулонах размером 4 дюйма x 160 футов и 12 дюймов x 50 футов.

БУТИЛОВАЯ ЛЕНТА УПЛОТНЕНИЕ (TP2BR / TP6BR)

Бутиловое уплотнение представляет собой двустороннюю агрессивную армированную черную бутилкаучуковую ленту, используемую для соединения панелей из полиэтилена и полипропилена вместе путем перекрытия краев и нанесения между ними бутилового уплотнения.Он также используется для приклеивания к бетонным стенам и фундаментам при правильной подготовке. Butyl Seal не затвердевает и эластичен.

Выпускается в рулонах 2 “x 50 футов и 6” x 50 футов.

VAPORBOOT TAPE (TBOOT)

VaporBoot Tape – это односторонняя эластомерная бутиловая лента, используемая для завершения установки пыльника трубы (уплотнения чехла к трубе). 100% растяжимый бутиловый клей отличается превосходными показателями адгезии и трехмерным растяжением, благодаря чему его можно легко формовать на нескольких поверхностях без каких-либо складок и складок.

Доступен в рулонах 2 дюйма x 16,4 фута.

POUR-N-SEAL ™ (PNS1G)

POUR-N-SEAL ™ – это серая двухкомпонентная высокопрочная эпоксидная смола средней вязкости, используемая для герметизации нескольких проходов труб в труднодоступных местах, где непрактичные сапоги для труб при установке влаго- и газовых барьеров VaporBlock. (Требуется герметизирующая пена толщиной 1 дюйм на клейкой основе – продается отдельно).

УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТА PROTECTOR ™ (TPHR6)

Protector ™ Seal Tape – это односторонняя прозрачная тканая лента, содержащая акриловый клей с разделительной пленкой.Он имеет отличную адгезию к полиэтилену, а акриловый клей обеспечивает более длительный срок службы, чем многие конкурирующие ленты. Рекомендуется для ремонта и заклейки полиэтиленовых чехлов и вкладышей.

В наличии в рулоне 6 дюймов x 63 фута.

Лента для герметизации шва | 12 рулонов

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА Continental U.S.

Лента для швов толщиной 9 мил 4 “x 180 ‘
Пленка полиэтиленовая
Самоклеящийся клей
Белый глянцевый
Кол-во – 12 рулонных ящиков

Полиэтиленовая пленка с одинарным покрытием из синтетического каучука, чувствительного к давлению.Это не обычная пароизоляционная шовная лента для ползания. Эта шовная лента толщиной 4 дюйма и 9 мил поставляется в рулонах длиной 180 футов (60 ярдов). Цвет ярко-белый, несомненно, поможет украсить ваши рабочие места для ползания. Наша шовная лента на полиэтиленовой основе односторонняя. Он отлично подходит для любого проекта по герметизации подвальных помещений или гидроизоляции подвала.

Водонепроницаемая лента для швов для ползания

Ленты

Poly имеют превосходный клей, и их можно оторвать вручную. Эта лента также обеспечивает заметно лучшую водо- и атмосферостойкость, чем традиционные ленты для швов в пространстве для ползания.Полиоленты являются идеальным продуктом для использования во многих областях, таких как герметизация пространства для ползания, гидроизоляция подвала, сращивание, цветовое кодирование, маркировка и герметизация. Эта полиэтиленовая лента обычно используется в морской, сервисной и строительной отраслях. Полиоленты часто используются в производстве термоусадочной пленки и дверей на молнии. Зазубренный край способствует легкому разрыву.

Вопрос: Сколько мне нужно шовной ленты?
Обычно мы рекомендуем 1 рулон (4 дюйма x 180 футов) на каждые 250 квадратных футов пространства для обхода.Кроме того, если у вас есть опорные столбы, добавьте 1 дополнительный рулон на каждые четыре столба.

Приложения

Сельское хозяйство
Идентификация провода
Защита поверхности повышенной прочности
Сращивание полиэтилена
Общие промышленные приложения для маскировки, связывания, сращивания и ремонта
Универсальные водонепроницаемые уплотнения

Преимущества продукта

Обеспечивает водонепроницаемость и влагостойкость в различных погодных условиях.
Агрессивный клей с низким содержанием остатков, позволяющий переставлять материал
Хорошо приклеивается к большинству поверхностей в широком диапазоне температур
Хорошая совместимость для нанесения на шероховатые или неровные поверхности

САМОКЛЕЯЩИЙСЯ С ОДНОЙ СТОРОНЫ ПАРОВЫЙ БАРЬЕР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОВ, ИМЕЮЩИХ ОСТАТОЧНУЮ ВЛАЖНОСТЬ

Настоящее изобретение относится к пароизоляции, которая является самоклеящейся с одной стороны, содержащей, по меньшей мере, один слой гидроизоляции, несущую пленку и первый чувствительный к давлению адгезивный слой, устойчивый к влаге, при этом структурированная поверхность и / или текстильная структура присутствует на стороне несущей пленки, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою.

Для изготовления новых бетонных полов и стяжек требуется значительное количество воды для достижения подходящей консистенции. Большая часть этой воды должна испариться или высохнуть после процесса схватывания, прежде чем можно будет нанести дополнительные слои или до того, как можно будет окончательно нанести напольное покрытие. Для полного высыхания бетонных плит требуется от нескольких месяцев до примерно 3 лет. Для полного высыхания стяжки требуется в зависимости от толщины, конструкции, состава и преобладающих атмосферных условий в помещении от нескольких недель до месяцев.Чтобы можно было создать следующие слои на полу, влага в полу, например, бетонном полу или стяжке, обычно должна высохнуть до заданной степени.

Чтобы еще больше сократить время задержки, стяжки и / или бетонные полы, содержащие остаточную влагу, снабжены, например, реактивными пароизоляционными материалами, например, двухкомпонентной (двухкомпонентной) эпоксидной смолой, двухкомпонентным полиуретаном (полиуретан) или иногда Покрытия 1К-ПУ или 1К-силан. Их следует наносить несколькими слоями в зависимости от требуемого барьерного действия.Последний слой обычно шлифуется. После сметания рыхлого песка можно нанести затирочный состав, и, например, эластичное напольное покрытие, ковер или паркет можно приклеить к слою высохшего затирочного состава, например, с помощью дисперсионного клея или реактивного клей.

Однако реактивные пароизоляционные системы и системы пароизоляции часто создают проблемы для здоровья во время обработки, поскольку иногда используются вредные, раздражающие, токсичные или мутагенные сшивающие агенты.Кроме того, для каждого нанесения слоя обычно требуется время высыхания до 24 часов, чтобы можно было продолжить следующую операцию.

Пароизоляционные слои часто укладываются между бетонной плитой и стяжкой, чтобы защитить стяжку от влаги в бетонной плите. Подложки, обладающие пароизоляционными свойствами, которые либо выполнены самоклеящимися с одной стороны и приклеиваются к подложке, либо неадгезивные подложки, которые свободно уложены на подложку или приклеиваются к подложке влажным или обычным способом, иногда также используются на стяжек или на затирке основания.Впоследствии напольное покрытие может быть приклеено к этим подложкам, например, с использованием влажных клеев или обычных клеев. Это требует длительного времени высыхания, поскольку эти подложки не могут впитывать влагу из клея и являются «неабсорбирующими». Эти подложки часто имеют толщину от 1 до 5 мм, а иногда также обладают амортизирующими свойствами. В частности, обычно необходимо подождать не менее 24-72 часов после укладки напольного покрытия, прежде чем свежеуложенное напольное покрытие может подвергнуться нагрузкам.В противном случае придется считаться с раздавливанием клеевого слоя и / или плохим внешним видом. Из-за толщины и пластичности подложки многие напольные покрытия нельзя укладывать на нее.

Хотя эти основы укладываются быстро, они не обеспечивают достаточного комфорта при укладке. В большинстве случаев они имеют лишь небольшую и, следовательно, неудовлетворительную способность выравнивать неровности, поэтому для обеспечения пароизоляции обычно требуется затертая или ровная основа.

Пароизоляция для различных субстратов известна, например, из DE 10 2011 011292 A1.

Существует потребность в системе пароизоляции, которая позволяет быстро укладывать ее на сырые основания, содержащие остаточную влагу, например бетонные или цементные стяжки, без дополнительного времени высыхания и времени задержки, и на которую можно наносить обычные минеральные затирочные составы. применяется напрямую. Напольные покрытия всех типов впоследствии должны иметь возможность приклеивания к этому затирочному составу.В качестве альтернативы покрытие, такое как паркет, должно иметь возможность приклеивания непосредственно, например, с помощью реактивного клея, к системе пароизоляции. Система пароизоляции должна герметизировать основание, содержащее остаточную влагу в достаточной степени, чтобы пол, необязательно после нанесения затирочного состава для выравнивания пола, можно было быстро уложить поверх пароизоляционной системы с неровностями основы, содержащей остаточная влажность здесь тоже может быть допустимой.

Изобретение обеспечивает пароизоляцию, самоклеящуюся с одной стороны, имеющую пароизоляцию, предпочтительно пароблок, который быстро и легко ведет к цели, с возможностью нанесения следующего слоя шпателем или клеем. приклеивание непосредственно поверх самоклеящейся пароизоляции. Преимущественно для этой цели не требуется времени задержки или времени сушки.

Согласно первому аспекту настоящее изобретение обеспечивает пароизоляцию, которая является самоклеящейся, содержащей:

- по меньшей мере одну несущую пленку;
- , по меньшей мере, один слой гидроизоляции; и
- первый приклеивающийся к давлению клеевой слой, который устойчив к влаге и присутствует на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, причем текстильная структура и, возможно, полисилоксановый слой и / или другой блокирующий, уменьшающий слой, и / или на несущую пленку на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою, был нанесен съемный покрывающий слой, и / или несущая пленка структурирована на стороне, противоположной первый чувствительный к давлению адгезивный слой и необязательно имеет полисилоксановый слой и / или другой блокирующий, уменьшающий слой, и / или удаляемый покрывающий слой,
  , где первый чувствительный к давлению адгезивный слой после нанесения на насыщенный влагой фиброцементный лист имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3.0 Н / 25 мм и
  , в котором первый самоклеящийся адгезивный слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 минут. дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящее изобретение предусматривает использование самоклеящегося пароизоляционного материала согласно изобретению для укладки на подложку, содержащую остаточную влагу.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает способ нанесения самоклеящейся пароизоляции на подложку, содержащую остаточную влагу, включающий:

- нанесение самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению на подложку, содержащую остаточную влагу. влаги, при этом первый приклеивающийся к давлению клеевой слой наносится на подложку, содержащую остаточную влагу, и удаляемый покрывающий слой или удаляемые покрывающие слои необязательно удаляются до, во время или после нанесения самоклеящейся пароизоляции.

Дополнительные аспекты настоящего изобретения могут быть выведены из зависимых пунктов формулы изобретения и подробного описания.

Для целей изобретения насыщение влагой – это состояние, в котором материал, тело или поле, например фиброцементный лист впитал такое большое количество влаги, что дальнейшее поглощение в условиях окружающей среды привело бы к энергетически менее благоприятному состоянию, в частности, при стандартном давлении 101,325 Па и температуре от 5 до 95 ° C., в частности, при комнатной температуре от 20 до 25 ° C, а также при повышенной температуре, например, 50 ° C. Это может быть обеспечено за счет того, что фиброцементный лист всегда находится в воде, так что фиброцементный лист может необязательно набрать больше воды.

Самоклеящийся при надавливании клей представляет собой адгезив с физической адгезией, который после нанесения на несущий материал, такой как несущая пленка, остается очень вязким и липким в течение длительного времени, а затем может быть нанесен с помощью давления на субстрат с сохранением адгезии. там.В отличие от химически или физически отверждаемых клеев, клеи, чувствительные к давлению, не имеют процессов схватывания.

Самоклеящиеся клеевые слои, например клейких лент, благодаря своим физико-химическим свойствам, чувствительны к давлению, при этом адгезия определяется физическими эффектами. В отличие от некоторых реактивных клеев, чувствительные к давлению клеевые слои не могут образовывать никаких химических связей с субстратом. Микроскопические межфазные эффекты, например Смачивание поверхности основы, которое частично определяется «мягкостью» самоклеящегося клеевого слоя, важно для достижения адгезии.Однако в принципе важно добиться очень большой площади плотного контакта между самоклеящимся клеевым слоем и субстратом.

Многие клеевые системы используют изменения состояния, например в результате сушки, сшивания, охлаждения и т. д., во-первых, для достижения желаемого поверхностного контакта и, во-вторых, для сохранения достаточной когезии для передачи усилия, а именно адгезионного эффекта. Эти изменения состояния вызываются химическим (например, сшивание, полимеризация и т. Д.) Или физическим (например, сшиванием, полимеризацией и т.грамм. охлаждение, испарение растворителей и др.) процессы схватывания. Эти возможности отсутствуют в случае чувствительных к давлению клеевых слоев. Они должны быть достаточно «мягкими» для тесного поверхностного контакта и в то же время достаточно «твердыми» или когезионными, чтобы передавать силы сцепления. Таким образом, клеи, чувствительные к давлению, являются вязкоупругими материалами. Эти материалы не являются чистыми материалами, а всегда являются промышленными смесями или материалами, состоящими из многих веществ, например.грамм. полимеры с разной молярной массой, разной последовательностью, исходные молекулы, эмульгаторы, стабилизаторы, регуляторы реакции, солюбилизаторы и т. д. Параметры, важные для свойств получаемых материалов, недоступны специалисту в данной области для разработки промышленных химических продуктов. в строительстве и строительстве.

Обычно постулируется, что для достижения клейкости температура стеклования чувствительного к давлению клеевого слоя должна быть по крайней мере на 15-35 К ниже температуры обработки.Кроме того, на адгезию влияют различные силы притяжения и отталкивания, например силы Ван-дер-Веальса, дипольные силы и т. д. Здесь химическая природа участвующих поверхностей играет важную роль, но на практике это никогда не известно в достаточной степени.

Несмотря на множество мнений относительно адгезии, не существует какой-либо надежной расчетной модели, которая показывала бы, как можно получить соответствующую адгезию для конкретной основы. Однако известно, что адгезия определяется не только свойствами самоклеящегося адгезионного слоя или свойствами поверхности подложки, но возникает только за счет взаимодействия между соответствующими поверхностями.Это означает, что различные степени адгезии достигаются посредством чувствительного к давлению клеевого слоя на различных поверхностях подложки, что также будет продемонстрировано в качестве примера ниже.

В общем, структура и свойства поверхностей подложки недостаточно известны специалисту в данной области техники для разработки промышленных химических продуктов, и нет подробной информации о точном химическом составе исходных материалов. Только с помощью эмпирических исследований можно определить адгезионные свойства и, таким образом, разработать подходящий продукт.В действительности, специалист в данной области должен сформулировать подходящие подходы к решению для разработки промышленных химических продуктов из возможного доступного сырья и целенаправленно их протестировать. Таким образом, подробные химические составы клеев не имеют отношения к промышленному развитию самоклеящихся продуктов, поскольку, во-первых, имеется соответствующая информация о поверхностях, клеях и других участвующих материалах, а также применимая надежная теория относительно механизмов адгезии. полностью отсутствует.

По этой причине самоклеющиеся адгезивы и самоклеящиеся адгезивные слои, полученные из них, все еще обычно характеризуются параметрами, которые описаны, например, в «Самоклеящихся лентах, чувствительных к давлению. и использование », Джон Джонстон, 2013 г., глава 2« Принцип действия клея, чувствительного к давлению », глава 8« Дизайн »и глава 9« Тестирование ». Поэтому разработка таких параметров представляет большой интерес для специалиста в данной области, чтобы иметь возможность учитывать их при дальнейшей разработке продукта, а также в конкретных проектах.

Затем можно выбрать разумный диапазон сырья для целевых испытаний в сотрудничестве с поставщиками сырья. Целенаправленные эмпирические эксперименты с помощью определенных характеристик, когда они были правильно определены, приводят с оправданными усилиями к цели.

В случае известных продуктов, например упаковочных лент, которые просто модифицируются или оптимизируются, соответствующие характеристики известны. Однако в первую очередь необходимо определить соответствующие характеристики для различных продуктов, например, для самоклеящихся пароизоляционных материалов для укладки на основание, содержащее остаточную влагу.В свете этого было создано настоящее изобретение.

Первый аспект настоящего изобретения относится к самоклеящемуся пароизоляционному устройству, содержащему:

- по меньшей мере одну несущую пленку;
- , по меньшей мере, один слой гидроизоляции; и
- первый приклеивающийся к давлению клеевой слой, устойчивый к влаге и присутствующий на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, причем текстильная структура и, необязательно, слой полисилоксана и / или другой слой, уменьшающий блокировку, и / или на несущую пленку на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою нанесен съемный покрывающий слой, и / или несущая пленка структурирована на стороне, противоположной первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой и, необязательно, имеет полисилоксановый слой и / или другой блокирующий, уменьшающий слой, и / или съемный покрывающий слой,
  , где первый чувствительный к давлению адгезивный слой после нанесения на насыщенный влагой фиброцементный лист имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, и
  , в котором первый чувствительный к давлению клеевой слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0. N / 25 мм после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги.

Таким образом, первый аспект настоящего изобретения относится к самоклеящемуся пароизоляционному устройству, содержащему:

- по меньшей мере одну несущую пленку;
- , по меньшей мере, один слой гидроизоляции; и
- первый приклеивающийся к давлению клеевой слой, устойчивый к влаге и присутствующий на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, причем текстильная структура нанесена на несущую пленку на стороне самоклеящейся пленки. адгезивный пароизоляционный слой, обращенный к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою и / или несущая пленка, структурирована на стороне, противоположной первому самочувствительному адгезивному слою,
  , где первый самочувствительный адгезивный слой после нанесения имеет для пропитанного влагой фиброцементного листа сопротивление отслаиванию, измеренное методом согласно DIN EN 1939: 2003, составляет ≥3.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, и
  , в котором первый чувствительный к давлению клеевой слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0. N / 25 мм после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги. Слой полисилоксана и / или другой слой, уменьшающий блокировку, и / или съемный покрывающий слой, необязательно может быть нанесен на текстильную структуру, и / или пленка-носитель может необязательно иметь полисилоксановый слой и / или другой слой, снижающий блокировку, и / или или съемный покровный слой на структурировании.

Самоклеящаяся пароизоляция в данном случае представляет собой пленку, которая способна приклеиваться к субстрату посредством по меньшей мере одного самоклеящегося клеевого слоя. Кроме того, первый приклеивающийся к давлению клеевой слой устойчив к влаге в результате удовлетворительного прикрепления к подложке, содержащей остаточную влагу, которая может быть определена, например, по сопротивлению отслаиванию. Это сопротивление присутствует и после старения.

Для целей настоящего изобретения пароизоляция представляет собой барьер для миграции или диффузии влаги; например, в основном, для диффузии воды, например для осмоса.

Согласно изобретению измерение сопротивления отслаиванию выполняется аналогично DIN EN 1939: 2003 с использованием идентичных методов испытаний, но с использованием оснований для конкретного проекта. Это означает, что полное испытание проводится в точном соответствии с положениями стандарта DIN EN 1939: 2003, но указанная в нем основа заменяется нынешним, насыщенным влагой фиброцементным листом. Материалы, указанные в стандарте, не позволяют моделировать субстрат, который содержит остаточную влагу и вступает в контакт и соединяется с самоклеящимся пароизоляционным слоем изобретения во время фактической укладки.

Согласно стандарту, измерение проводят после нанесения согласно методу, указанному в стандарте, или после ускоренного старения. В каждом случае испытания проводят в стандартных атмосферных условиях, то есть при 23 ° C и 50% влажности воздуха, а также после ускоренного старения.

Сила сцепления на стандартных подложках, таких как сталь (V2A) или стекло, обычно указывается в технических паспортах. Было обнаружено, что измеренные значения, приведенные в технических паспортах, могут служить просто отправной точкой для приблизительного выбора клеев, и они должны быть специально проверены в каждом случае.

При разработке продукта довольно часто для выбора клея необходимо проверить адгезионные свойства соответствующих самоклеящихся клеев на основаниях для конкретного проекта, а также на напольных покрытиях и покрытиях для конкретного проекта. также устойчивость к условиям, возникающим при планируемом использовании. Это особенно относится к клеям, которые должны быть приклеены к основанию, содержащему остаточную влагу. Поэтому для настоящего измерения сопротивления отслаиванию вместо подложки из нержавеющей стали используется влагонасыщенный фиброцементный лист.

Однако в остальном измерение выполняется в соответствии с DIN EN 1939: 2003. Для этого производятся образцы для испытаний в соответствии с DIN EN 1939: 2003, которые приклеиваются как к сухим, так и к влагонасыщенным фиброцементным листам и испытываются в соответствии с методами, описанными в DIN EN 1939: 2003.

Влагонасыщение фиброцементного листа может быть достигнуто, например, здесь, если фиброцементный лист уложен, например, в деионизированной воде, так что он просто не покрывается или просто покрывается ровно водой, т.е.е. пока верхний край не будет окружен водой со всех сторон или пока верхняя сторона фиброцементного листа не будет покрыта минимальным количеством воды, например, уровень воды имеет высоту менее 1 см, например менее 0,5 см, 0,3 см или 0,1 см. На нижней стороне лист фиброцемента может быть расположен на дне подходящего резервуара для воды, который предпочтительно не вмешивается в систему воды и фиброцемента и, предпочтительно, также не реагирует с водой, например резервуар из нержавеющей стали. .

Для настоящих целей лист фиброцемента представляет собой коммерческий необработанный лист фиброцемента, например Eterplan от Eternit.

В конкретных вариантах реализации первый чувствительный к давлению адгезивный слой также имеет после нанесения на сухой фиброцементный лист сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм.

Чтобы обеспечить функционирование многолетней адгезии к влажным основаниям, не только должна быть достаточная начальная адгезия, но также должно быть обеспечено сохранение требуемых адгезионных свойств в течение всего срока службы уложенного на них напольного покрытия.Срок службы напольных покрытий – до 20 лет; покрытие часто изнашивается через 5-10 лет и его следует менять.

Сопротивление первого самоклеящегося адгезивного слоя самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению с барьерным слоем для или против влаги, например, также называемого пароизоляцией, может быть определено с помощью образцов для испытаний на отслаивание, полученных с помощью Метод основан на DIN EN 1939: 2003 на влажных фиброцементных листах, которые подвергаются ускоренному старению во влажном состоянии при повышенной температуре.С этой целью время хранения должно соответствовать ожидаемому сроку использования.

Первый самоклеящийся адгезивный слой, следовательно, также имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, после ускоренного старения на насыщенном влагой лист фиброцемента в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги. Здесь образцы для испытаний также производятся в соответствии с DIN EN 1939: 2003, после чего они выдерживаются в течение 20 дней, предпочтительно 28 дней, более предпочтительно 41 день, при 50 ° C.с сохранением влажности. Хранение или старение в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги здесь моделирует долгосрочное действие влаги. Сохранение содержания влаги гарантирует, что фиброцементный лист, а также другие составляющие испытуемого образца не высыхают, а влагонасыщение фиброцементного листа сохраняется и может быть обеспечено подходящим способом, например, соответствующим последующим увлажнением и / или или хранение в закрытом помещении с контролируемой влажностью.После старения сопротивление отслаиванию снова проверяется методами, описанными в DIN EN 1939: 2003.

В конкретных вариантах реализации сопротивление отслаиванию не снижается во время ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги по сравнению с к моменту времени измерения после нанесения, например, через 15 минут после нанесения, на влагонасыщенный фиброцементный лист.

На минеральных основаниях, например, бетоне, цементной стяжке, затирочных составах на основе цемента и т. Д., Как поверхность, так и мигрирующая влага могут быть щелочными. Значения pH в диапазоне от 8,0 до 13,5 вполне нормальны и встречаются на практике. Значения pH поверхностей или мигрирующей влаги могут быть измерены с помощью подходящей тест-полоски pH в соответствии с ASTM F710-11, параграф 5.2 (ASTM F710-11, Стандартная практика подготовки бетонных полов для получения упругих полов, ASTM International , Западный Коншохокен, Пенсильвания., 2011).

В частности, первый чувствительный к давлению клеевой слой также обладает достаточной устойчивостью к щелочной влаге. В конкретных вариантах осуществления первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой поэтому устойчив к щелочной влаге, имеющей pH равный или более 8,0 и равный или менее 13,5, предпочтительно равный или более 8,5 и равный или менее 13,0. Сопротивление предпочтительно присутствует как в начале нанесения или укладки, так и после старения, так что первый чувствительный к давлению клеевой слой, таким образом, имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, равное ≥3.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, после нанесения на насыщенный влагой фиброцементный лист при pH, равном или превышающем 8,0 и равном или меньшем 13,5, предпочтительно равном или превышающем 8,5 и равном до или менее 13,0, и / или первый приклеивающийся к давлению клеевой слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C.с сохранением содержания влаги при pH равном или более 8,0 и равном или меньшем 13,5, предпочтительно равном или более 8,5 и равном или меньшем 13,0. Щелочность в диапазоне от 8,0 до 13,5 может быть достигнута, например, путем увлажнения листов фиброцемента деионизированной водой. При необходимости можно целенаправленно установить pH, добавив разбавленный раствор гидроксида натрия.

Здесь также предпочтение отдается стойкости к отслаиванию, не снижающейся при старении.

Поскольку первый самоклеящийся клеевой слой во время укладки контактирует с основанием, содержащим остаточную влагу, и, следовательно, если смотреть со стороны основы, содержащей остаточную влагу, он располагается в самоклеящемся пароизоляционном барьере согласно изобретению под или под носителем. пленка, его также можно назвать нижним чувствительным к давлению клеевым слоем.

В отношении первого приклеивающегося к давлению клеевого слоя выражение «обращенный к окружающей среде» означает, что нет необязательного съемного покрывающего слоя и больше нет никакого дополнительного прилегающего слоя, который принадлежит самоклеящемуся пароизоляционному устройству в соответствии с изобретения, но вместо этого первый приклеивающийся к давлению клеевой слой образует поверхность самоклеящегося пароизоляции согласно изобретению.Конечно, этот первый чувствительный к давлению клеевой слой может во время дальнейшей обработки самоклеящейся пароизоляции, например, во время укладки, вступать в контакт с субстратом, который затем образует окружающую среду. Таким образом, окружение не обязательно должно быть воздухом.

Первый самоклеящийся адгезивный слой не подлежит каким-либо особым ограничениям в отношении его конфигурации и также может быть согласован с субстратом, содержащим остаточную влагу, на который должен быть уложен самоклеящийся пароизоляционный слой согласно настоящему изобретению, путем: например, плоский или структурированный, чтобы при необходимости получить лучшее сцепление с шероховатой подложкой.

В конкретных вариантах осуществления первый чувствительный к давлению клеевой слой имеет массу нанесения клея 10-200 г / м ², предпочтительно 30-200 г / м ², при этом в конкретных вариантах осуществления это может быть , 40-180 г / м ² или 50-160 г / м ², например, в зависимости от области применения и основания.

Материал первого самоклеящегося адгезивного слоя не подлежит особым ограничениям, пока он обеспечивает соответствующую влагостойкость первого самоклеящегося адгезивного слоя и прилипает к предпочтительно минеральной основе, содержащей остаточную влагу, и может также включают смеси материалов.В конкретных вариантах осуществления первый самоклеящийся адгезивный слой представлен в виде термоклея, адгезива на основе растворителя или дисперсионного адгезива, предпочтительно в виде термоплавкого адгезива или адгезива на основе растворителя, особенно предпочтительно в виде термоплавкого адгезива, которые изготавливаются чисто физическое отверждение и / или химическое, и / или физическое последующее сшивание.

В конкретных вариантах реализации первый чувствительный к давлению адгезивный слой может состоять или содержать самоклеящийся адгезивный материал, выбранный из группы, состоящей из самоклеящихся адгезивов на основе каучука, натурального каучука, синтетического каучука, такого как блок-сополимеры стирола и бутадиена. (SBS), акрилат, хлоропреновый каучук, полиуретан, стирол-акрилат, винилацетат, винилацетат-этилен, винилверсатат, полиэтилен-винилацетат, полиэтилен-винилверсатат, полиакрилат и / или их смеси и / или сополимеры, предпочтительно давление -чувствительные клеи на основе каучука, натурального каучука, синтетического каучука, такого как блок-сополимеры SBS, полиуретан, полиакрилат, полиэтилен-винилацетат, полиэтилен-винилверсатат и / или их смеси и / или сополимеры, особенно предпочтительно чувствительные к давлению клеи на основе каучука , натуральный каучук, синтетический каучук, такой как блок-сополимеры SBS, хлоропреновый каучук и / или их смеси и / или сополимеры, с пр предпочтение снова отдается клеям-расплавам (термоклеям) и / или клеям на основе растворителей.

В дополнение к первому самоклеящемуся адгезивному слою самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению дополнительно содержит по меньшей мере одну несущую пленку. Пленка-носитель здесь может быть выполнена в виде однослойной или многослойной пленки, имеющей два или более слоев, или в виде композитного материала.

В конкретных вариантах реализации несущая пленка содержит один или несколько, например один, пленочный носитель (и), на котором один или несколько различных слоев, таких как первый самоклеящийся адгезивный слой, один или несколько барьерных слоев для влаги, например один Может быть нанесен влагобарьерный слой и / или текстильная структура, где текстильная структура может быть выполнена в виде отдельных слоев или может быть частью несущей пленки, но влагобарьерный слой также может быть соединен как часть несущей пленки с пленкой. пленочный носитель или другой слой в многослойном композите, т.е.е. быть интегрированным в несущую пленку или быть частью несущей пленки. В конкретных вариантах осуществления несущая пленка состоит из одного или нескольких, например, одного пленочного носителя (ов). В конкретных вариантах осуществления сам пленочный носитель также может, чтобы он действовал в качестве барьера для влаги, быть обеспечен в качестве барьерного слоя, то есть может функционировать как в качестве пленки-носителя, так и в качестве барьерного слоя для влаги. В конкретных вариантах осуществления пленочный носитель и влагонепроницаемый слой различны.

Материал пленочного носителя не подлежит каким-либо особым ограничениям, пока могут быть нанесены дополнительные слои.Например, пленочный носитель может быть выполнен в виде металлической фольги или металлического слоя или полимерной пленки. В качестве полимера материал также может быть вспененным. В конкретных вариантах осуществления пленочный носитель или несущая пленка состоит из полимерного материала.

Полимер пленки-носителя или несущей пленки не подлежит здесь каким-либо конкретным ограничениям и может, например, содержать полимерные материалы или состоять из полимерных материалов, выбранных из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ароматические и / или алифатические полиамиды (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиэтилен-пропилен (PEP), полиэтилентерефталат (PET), полилактид (PLA), полиметилметакрилат (PMMA), полиолефины (PO), поливинил бутираль (PVB), полибутадиен, неопрен, латекс, нитрильный каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), поливинилхлорид (PVC), поликарбонат (PC), сложный полиакриловый эфир (PAA), полиакрилонитрил (PAN), полиамидимид (PAI) ), полибутилакрилат (PBA), полиэфирамид (PEA), полиэфиримид (PEI), полиэфиркетон (PEK), полиэфиркарбонат (PEC), полиимид (PI), имид сложного эфира полиакриловой кислоты, такой как полиметакриловый метилимид (PMMI), полиоксиметилен (POM) , полифенилвинил (ППВ), полистирол (ПС), полиурет ган (PUR), поливинилацетат (PVAC), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилфторид (PVF) или их сополимеры и / или смеси, предпочтительно из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ароматического и / или алифатические полиамиды (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиэтиленпропилен (PEP), полиэтилентерефталат (PET), полилактид (PLA), полиакрилонитрил (PAN), полиметилметакрилат (PMMA), полиолефины (PO) поливинилбутираль (ПВБ), полибутадиен, неопрен, латекс и / или поливинилхлорид (ПВХ) и / или сополимеры и / или их смеси.В конкретных вариантах осуществления пленочный носитель или несущая пленка содержит полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтиленпропилен (PEP), полиолефины (PO), поливинилхлорид (PVC), полиакрилонитрил (PAN), латекс, нитрильный каучук ( NBR) и / или стирол-бутадиеновый каучук (SBR), и / или сополимеры, и / или их смеси, и / или состоящие из них.

Если пенопласт используется или одновременно используется для пленки-носителя, или несущей пленки, или слоя в многослойной несущей пленке, пена предпочтительно состоит из полимерного материала из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ароматические и / или алифатические полиамиды (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиэтилен-пропилен (PEP), полиэфир, полиуретан, полиэтилентерефталат (PET), полилактид, полиолефины, поливинилбутираль, полибутадиен, неопрен, латекс / или поливинилхлорид, и / или их сополимеры, и / или их смеси.

Если, например, материал пленочного носителя или несущей пленки и / или самоклеящегося адгезивного слоя чувствителен к пластификаторам, самоклеящийся пароизоляционный слой в соответствии с изобретением дополнительно включает, в конкретных вариантах реализации, по меньшей мере один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов. В конкретных вариантах осуществления самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению дополнительно содержит по меньшей мере один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов. Не исключено наличие множества барьерных слоев для пластификаторов.Такой барьерный слой для пластификаторов предпочтительно расположен на одной стороне самоклеящейся пароизоляции, с которой следует опасаться или ожидать попадания пластификатора после укладки и обработки самоклеящейся пароизоляции, т.е. верхняя сторона различных напольных покрытий, которая соответствует стороне, на которую нанесена текстильная структура и, возможно, полисилоксановый слой, и / или несущая пленка структурирована и, возможно, имеет полисилоксановый слой.Если следует опасаться введения пластификатора со стороны пола, барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, также может быть расположен на пленочном носителе или несущей пленке в направлении первого приклеивающегося к давлению клеевого слоя. Барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, здесь предпочтительно является слоем, который не пропускает пластификатор.

Материал барьерного слоя, который является непроницаемым для пластификаторов, не подлежит здесь каким-либо особым ограничениям до тех пор, пока он предотвращает прохождение пластификаторов и является, например, полимерным, металлическим и / или керамическим, т.е.е. содержит один или несколько полимеров, металлов и / или керамики и / или состоит из них. В качестве барьерного слоя, непроницаемого для пластификаторов, можно использовать, например, слой, который содержит металл, оксид металла и / или полимер, включающий полиэтилентерефталат (ПЭТ), ароматические и / или алифатические полиамиды (ПА), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиметилметакрилат (PMMA), полиакрилонитрил (PAN), поливинилхлорид (PVC), поликарбонат (PC), полиуретан (PUR), поливинилацетат (PVAC), поливиниловый спирт (PVOH) и / или их сополимеры и / или их смеси, предпочтительно полиэтилентерефталат (ПЭТ), ароматические и / или алифатические полиамиды (PA), полиакрилонитрил (PAN), поливиниловый спирт (PVOH) и / или полиметилметакрилат (PMMA) и / или сополимеры и / или их смеси и / или их состав.

В конкретных вариантах реализации по меньшей мере один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, представляет собой полимерный слой толщиной от 1 до 200 мкм и / или слой металла или оксида металла толщиной от 10 нм до 100 мкм. мкм, предпочтительно полимерный слой, который имеет толщину от 10 мкм до 150 мкм, предпочтительно от 15 до 100 мкм, более предпочтительно от 20 до 60 мкм, и / или слой металла или оксида металла, который имеет толщину от 15 нм. до 50 мкм, предпочтительно от 20 нм до 30 мкм.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, один барьерный слой для влаги и / или необязательный, по меньшей мере, один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, интегрирован в несущую пленку.Таким образом, они могут быть нанесены, например, на пленочный носитель и / или другой слой в многослойной структуре несущей пленки, или пленочный носитель может выполнять одну или обе функции, то есть барьер для пластификатора и / или барьер для влаги. . Таким образом, несущая пленка может содержать по меньшей мере один слой, блокирующий пластификатор, то есть барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, в частности слой, который оказывает барьерное действие в отношении органических веществ, способных к миграции, и / или по меньшей мере один влагобарьерный слой, в частности слой, который оказывает барьерное действие по отношению к водяному пару.

В конкретных вариантах реализации несущая пленка при измерении прочности на сжатие в соответствии с DIN EN ISO 24343-1: 2012 имеет вдавливание после статической нагрузки 0,1 мм и постоянное вдавливание после статической нагрузки ≤0,1 мм. Таким образом может быть достигнуто хорошее нанесение затирочной композиции и / или клея и т.д., или хорошее нанесение напольного покрытия после укладки самоклеящегося пароизоляционного материала по изобретению. В частности, таким образом можно гарантировать, что несущая пленка не будет слишком эластичной и / или слишком сжимаемой, чтобы обеспечить простое нанесение затирочной композиции и / или клея и т. Д.В частности, несущая пленка здесь не вспенена и / или не содержит вспененных слоев, которые приводят к чрезмерно высокой деформируемости или пластичности.

В конкретных вариантах реализации пленочный носитель при измерении прочности на сжатие в соответствии с DIN EN ISO 24343-1: 2012 имеет вдавливание после статической нагрузки ≤0,1 мм и остаточное вдавливание после статической нагрузки ≤0,1 мм. .

Вместо DIN EN ISO 24343-1: 2012 можно также сделать ссылку на SIA 253.011 в отношении измерения.

В самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению на несущую пленку нанесены текстильная структура и, возможно, полисилоксановый слой и / или другой блокирующий, снижающий слой, например тефлоновый слой, и / или съемный покрывающий слой. на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою и / или несущая пленка, структурирована на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою и, необязательно, имеет полисилоксановый слой и / или другой запирающий-уменьшающий слой и / или съемный покрывающий слой.При укладке на основание это соответствует верхней стороне самоклеящейся пароизоляции. Здесь выражение «лицом к окружающей среде» означает, что больше нет какого-либо дополнительного прилегающего слоя, который принадлежит самоклеящемуся пароизоляционному устройству согласно изобретению, а вместо этого существует текстильная структура или необязательный полисилоксановый слой и / или другой слой, уменьшающий блокировку и / или удаляемый покрывающий слой и / или структурирование с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим уменьшающим блокировку слоем и / или удаляемым покрывающим слоем образует поверхность самоклеящегося пароизоляции согласно изобретению.

Конечно, это, в свою очередь, может быть покрыто дальнейшей обработкой самоклеящейся пароизоляции, например, затирочным составом, клеем и т. Д., Так что здесь не обязательно должен быть только воздух. Точно так же этот слой может в свернутом состоянии самоклеящейся пароизоляции, по меньшей мере, частично находиться напротив первого самоклеящегося адгезивного слоя в рулоне, но предпочтительно он не соединяется с последним и при разворачивании самоклеящийся пароизоляционный слой снова отделяется от первого самоклеящегося клеевого слоя.

В качестве съемного покровного слоя можно представить, например, съемный покровный слой или слабо прилипающий съемный покровный слой.

В результате использования текстильной структуры и / или структурирования несущей пленки можно избежать блокировки при скручивании и улучшить адгезию к материалу, который будет наноситься позже, например, состав для затирки, клей или напольное покрытие. Поэтому предпочтение отдается, по меньшей мере, несущей пленке, имеющей текстильную структуру на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою или поверхности структурируемой несущей пленки.

Необязательный полисилоксановый слой и / или другой слой, снижающий блокировку, также может предотвращать или уменьшать блокировку поверхности, так что такой полисилоксановый слой и / или другой слой, снижающий блокировку, по меньшей мере частично используется в сочетании с текстильной структурой и / или структурированная поверхность. Однако, поскольку полисилоксановый слой и / или другой слой, уменьшающий блокировку, может снизить адгезию материала, который будет наноситься позже, например затирочной композиции и / или клея, предпочтение отдается тому, чтобы не вся текстильная структура и / или структурированная поверхность несущей пленки, предпочтительно текстильная структура, обрабатывалась полисилоксаном и / или другим материалом, уменьшающим слипание, таким как тефлон, а вместо этого предпочтительно менее 50%, более предпочтительно менее 20%, в частности менее 10% поверхности всей текстильной структуры и / или структурированной поверхности несущей пленки, исходя из общей площади поверхности текстильной структуры и / или или структурированная поверхность несущей пленки, обрабатываемая обработкой, предпочтительно для текстильной структуры, но также и для структурированной поверхности, что особенно предпочтительно в области, обращенной к окружающей среде, т.е.е., например, по меньшей мере частично входит в контакт с первым самоклеящимся клеевым слоем при свертывании самоклеящегося пароизоляционного слоя. Более глубокие области, предпочтительно текстильной структуры, но также и структурированной поверхности, которые проходят в направлении первого чувствительного к давлению адгезивного слоя, предпочтительно не обрабатываются полисилоксаном и / или другим материалом, уменьшающим запирание.

Структурирование поверхности верхнего слоя несущей пленки, то есть на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся клеевому слою, или использование текстильной структуры и / или обработка материалом, уменьшающим запирание, например полисилоксаном, позволяет не наносить съемный покрывающий слой, который может уменьшить адгезию, на первый самоклеящийся адгезивный слой, в результате чего возникают проблемы, например, сворачивание и т. д.Из-за контакта первого самоклеящегося адгезивного слоя с противоположной поверхностью, самоклеющейся пароизоляции в соответствии с изобретением можно уменьшить или предотвратить, так что, например, рулоны можно легко снова развернуть. В конкретных вариантах осуществления адгезия первого самоклеящегося адгезивного слоя к стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне с текстильной структурой и / или полисилоксановым слоем, и / или другим уменьшающим запирание слоем и / или структурирование несущей пленки напротив первого самоклеящегося адгезивного слоя на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою, таково, что значения ≤5.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤1,5 Н / 25 мм, получают при измерении сопротивления отслаиванию, измеренному методом, основанным на DIN EN 1939: 2003.

В качестве альтернативы или в дополнение к нему можно использовать съемный покрывающий слой, например уменьшающий адгезию покрывающий слой, который не подлежит каким-либо дополнительным особым ограничениям, пока он является съемным и, в частности, снижает адгезию. обеспечен на первом самоклеящемся адгезивном слое, где определение уменьшения адгезии может быть, например, аналогично определенному выше, т.е.е. значения ≤5,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤1,5 Н / 25 мм, получаются при измерении сопротивления отслаиванию, измеренного методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, между съемный покровный слой и первый самоклеящийся клеевой слой.

В конкретных вариантах осуществления самоклеящийся пароизоляционный барьер по изобретению дополнительно содержит съемный покрывающий слой, который был нанесен на первый самоклеящийся клеевой слой на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде напротив несущей пленки. и / или первый приклеивающийся к давлению клеевой слой имеет адгезию, измеренную способом, основанным на DIN EN 1939, равным ≤5.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤ 3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤ 1,5 Н / 25 мм, к текстильной структуре и необязательному полисилоксановому слою и / или другому уменьшающему блокировку слою, нанесенному на несущую пленку и / или структурированную поверхность несущей пленки с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим блокирующим снижающим слоем.

В дополнение или в качестве альтернативы, съемный покровный слой может, как описано выше, быть предусмотрен на текстильной структуре или структурированной поверхности несущей пленки, причем этот покровный слой может иметь низкую адгезию к отслаиванию, измеренную методом, основанным на DIN. EN 1939: 2003 ≤5.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤1,5 Н / 25 мм, на верхней поверхности носителя пленки, то есть, например, текстильной структуре и / или структурированной поверхности, и может быть нанесена уменьшающая адгезия на противоположной стороне покровного слоя.

В конкретных вариантах осуществления текстильная структура и, возможно, полисилоксановый слой и / или другой уменьшающий блокировку слой, в частности текстильная структура, были нанесены на несущую пленку на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде на сторона, противоположная первому самоклеящемуся клеевому слою.Текстильная структура позволяет достичь лучшей раскатываемости и горизонтальной устойчивости самоклеящегося пароизоляции, что является преимуществом при дальнейшей обработке, например, при нанесении затирочной композиции или клея поверх текстильной структуры.

Несущая пленка и текстильная структура предпочтительно прочно соединены друг с другом. Материал текстильной структуры может отличаться от материала несущей пленки или соответствовать ей.

Текстильная структура не подлежит каким-либо конкретным ограничениям, но не закрыта по своей площади, а вместо этого проницаема, в частности, для пастообразных и / или дисперсных систем, таких как затирочные составы и / или клеи, и может, например, , быть тканым материалом, слоем, трикотажным полотном и / или нетканым материалом.Подходящими материалами для текстильной структуры являются, например, стекло или стеклянные волокна, металлические или металлические волокна, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), ароматический и / или алифатический полиамид (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES). , полиакрилонитрил (PAN), поликарбонат (PC), поливинилхлорид (PVC), полиолефин (PO), поливинилацетат (PVAC), полиуретан (PUR), полиметилметакрилат (PMMA) и / или сополимеры и / или смеси и / или комбинации из них предпочтительно стекло, PES, PC, PO, PE, PAN и / или сополимеры, и / или их смеси, и / или их комбинации.

Необязательный полисилоксан также не подлежит каким-либо конкретным ограничениям, и можно использовать, например, полисилоксан, который обычно используется в области производства клейкой пленки, этикеток, препрегов и т. Д., Например, на различных фильмы. Материал другого запирающего-уменьшающего слоя также не ограничен и может, например, содержать тефлон и т. Д.

Кроме того, структурирование поверхности несущей пленки также не подлежит каким-либо конкретным ограничениям и может быть выполнено с помощью, например, тиснения, истирания, придания шероховатости, насечки, лазерной обработки и т. д., с, например, отметками, каналами, сетчатыми структурами, тиснением и т. д., которые благодаря своей структуре обеспечивают лучшее трехмерное соединение с материалом, который будет нанесен позже, например, клеевой и / или затирочной композицией, способной быть сформированным.

В конкретных вариантах осуществления текстильная структура, нанесенная на несущую пленку и необязательный полисилоксановый слой и / или другой снижающий адгезию слой и / или структурированную поверхность несущей пленки с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим уменьшающим блокировку слоем, в в частности, текстильная структура и / или структурированная поверхность несущей пленки имеет такую природу на стороне, противоположной первому самоклеящемуся клеевому слою, что при нанесении затирочной композиции, дисперсионного клея и / или реактивного клея происходит отслаивание сопротивление, измеренное методом согласно EN 1372: 2015, составляет не менее 0.Достигается 5 Н / мм, предпочтительно по меньшей мере 0,8 Н / мм, более предпочтительно по меньшей мере 1 Н / мм. Это делает поверхность хорошей адгезией. Более предпочтительно, чтобы текстильная структура, нанесенная на несущую пленку и / или структурированную поверхность несущей пленки, в частности текстильная структура, была, по крайней мере, кратковременно стойкой к щелочам на стороне, противоположной первому приклеивающемуся к давлению адгезивному слою, т.е. Например, до щелочной влаги в диапазоне pH от 8,0 до 13,5 и / или имеет определенную жесткость.

Измерение, основанное на EN 1372: 2015, может, например, выполняться следующим образом: Для изготовления испытательного образца для испытания в соответствии с методом испытания, описанным в EN 1372: 2015, самоклеящийся пароизоляционный слой согласно В соответствии с настоящим изобретением первое приклеивающееся к давлению адгезивное покрытие ламинируют без пузырьков, например, на пленку из о-ПЭТ толщиной по меньшей мере 50 мкм.Каркас, сделанный, например, из дерева, металла или другого твердого материала, например, имеющий размеры 240 × 70 × 15 мм, наносится на верхнюю, неадгезионную сторону самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению. На узкой стороне рамки полоса полимерной пленки размером 70 × 30 мм наносится непосредственно на самоклеящуюся пароизоляцию согласно изобретению. Тестируемый состав для затирки или тестируемый клей вводят в раму и на него клеем приклеивают лист фиброцемента, например, имеющий размеры 69 × 239 × 8 мм.После затвердевания затирочного состава или клея рама снимается. Полоса, имеющая, например, ширину 50,0 мм и длину 240 мм, вырезается из самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению с использованием подходящего шаблона. Самоклеящаяся пароизоляция согласно изобретению расширяется по сторонам полосы полимерной пленки полосой из полиэтилентерефталата, имеющей ширину, например, 50 мм. Изготовленные таким образом образцы для испытаний испытываются методом, основанным на методе испытаний, описанном в EN 1372: 2015, например, через 7 дней при стандартных условиях.

В частности, самый верхний несущий слой, то есть структурированная поверхность несущей пленки или текстильной структуры с, необязательно, слоем или покрытием, снижающим адгезию, конфигурируется таким образом, чтобы, во-первых, не было блокирования поверхности, например, при прокатке- во-вторых, наносимые материалы, такие как затирочные составы и / или клеи, получают достаточно хорошее сцепление во время дальнейшей обработки.

Самоклеящийся пароизоляционный слой по настоящему изобретению дополнительно содержит, по меньшей мере, один влагобарьерный слой, например слой, блокирующий влагу, а также может содержать множество барьерных слоев и / или слоев, блокирующих влагу.

В конкретных вариантах осуществления влагобарьерный слой имеет значение s _D, измеренное в соответствии с ASTM E 398-13, по меньшей мере 50 мкм, предпочтительно по меньшей мере 100 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 200 мкм. Слой, блокирующий влагу, имеет, например, в частности, значение s _D, измеренное в соответствии с ASTM E 398-13, не менее 1500 мкм.

По меньшей мере, один влагобарьерный слой не подлежит каким-либо конкретным ограничениям, пока он действует как барьер для влаги и может быть, например, полимерным, металлическим и / или керамическим, например слоем оксида металла.

Подходящими металлами являются, например, Al, Cu, Ag, Au, Ti, Cr, Ni, Pd и / или Pt, например Al, Ag, Au, Pd и / или Cu, в частности Al и / или Cu. , которые могут быть выполнены в виде фольги и / или могут быть представлены в виде покрытия, например осаждения из паровой фазы.

Подходящими оксидами металлов являются, например, оксид алюминия, диоксид кремния, оксид титана и т. Д. Или смешанные оксиды; при этом особенно подходят оксид алюминия, оксид кремния, оксид алюминия-кремния.

По меньшей мере, один влагобарьерный слой может в качестве полимера включать, например, материал или состоять из материала, который выбирается из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиолефинов (PO), латекса. , нитрильный каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), поликарбонат (PC), поливинилхлорид (PVC), поливинилацетат (PVAC), полиуретан (PU) и / или их сополимеры и / или их смеси, более предпочтительно полипропилен ( PP), полиэтилен (PE), полиолефины (PO), латекс, нитрильный каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), поливинилхлорид (PVC) и / или сополимеры и / или их смеси.

В конкретных вариантах реализации по меньшей мере один влагобарьерный слой и / или необязательный барьерный слой для пластификаторов представляет собой полимерный слой, состоящий из полимерного материала. Как указано выше, влагозащитный слой и / или барьерный слой для пластификаторов, в конкретных вариантах осуществления, могут быть интегрированы в несущую пленку.

Когда влагобарьерный слой предоставляется в виде полимерного слоя, он имеет, согласно конкретным вариантам осуществления, толщину в диапазоне от 10 мкм до 1000 мкм, предпочтительно в диапазоне от 20 мкм до 500 мкм, более предпочтительно в диапазоне от От 50 мкм до 300 мкм.Это дает особую стабильность как в механическом отношении, так и в отношении барьерного действия против влаги, когда полимерный слой используется в качестве барьерного слоя для влаги. В случае металлов или оксидов металлов толщина влагонепроницаемого слоя в соответствии с конкретными вариантами осуществления находится в диапазоне от 10 нм до примерно 100 мкм.

Когда барьерный слой против пластификаторов предоставляется в виде полимерного слоя, он имеет, согласно конкретным вариантам осуществления, толщину в диапазоне от 1 мкм до 200 мкм, предпочтительно в диапазоне от 10 мкм до 150 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 100 мкм, даже более предпочтительно от 20 до 60 мкм.Когда барьерный слой против пластификаторов предоставляется в виде металлического слоя или слоя оксида металла, он имеет, согласно конкретным вариантам осуществления, толщину от 15 нм до 50 мкм, предпочтительно от 20 нм до 30 мкм.

Также возможно, чтобы несущая пленка состояла исключительно из металлического пароизоляционного материала и, возможно, барьера из пластификатора, который, в соответствии с конкретными вариантами осуществления, имеет толщину от 10 до 500 мкм, предпочтительно от 20 до 200 мкм, более предпочтительно от 30 мкм. до 100 мкм.

В конкретных вариантах реализации самоклеящаяся пароизоляция по настоящему изобретению обладает пароизоляционным действием или барьерным действием против влаги, имеющей значение s _D, измеренное в соответствии с ASTM E 398-13, по меньшей мере 50 м, предпочтительно по меньшей мере 100 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 200 мкм, еще более предпочтительно по меньшей мере 500 мкм, особенно предпочтительно по меньшей мере 1500 мкм.

Самоклеящаяся пароизоляция согласно изобретению может быть изготовлена в различных формах, например, в форме рулона, в виде полосы или в виде пластины, которые затем могут быть подходящим образом использованы в способе изобретения. Согласно конкретным вариантам осуществления самоклеящийся пароизоляционный слой по изобретению изготавливается в виде рулона.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, один влагобарьерный слой расположен между, по меньшей мере, одной несущей пленкой и первым самоклеящимся адгезивным слоем и / или находится в контакте с первым самоклеящимся адгезивным слоем.Это особенно выгодно, когда несущая пленка чувствительна к влаге. Существует, например, последовательность: первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой / влагобарьерный слой / несущая пленка / структурированная поверхность и / или текстильная структура, необязательно обработанная материалом, снижающим адгезию. Здесь может быть предусмотрен барьерный слой против пластификаторов, например, между структурированной поверхностью и несущей пленкой, интегрированный в несущую пленку, между влагозащитным слоем и несущей пленкой и / или первым самоклеящимся клеевым слоем и влагой. барьерный слой, при этом можно надлежащим образом учесть стойкость материалов соответствующего слоя к пластификаторам.Также возможно обеспечить множество влагонепроницаемых слоев и / или несущих пленок, и / или барьерных слоев против пластификаторов. Кроме того, также возможно, чтобы слой барьера для влаги также действовал как барьерный слой против пластификаторов или чтобы пленка-носитель действовала как слой барьера для влаги и / или барьерный слой против пластификаторов.

В конкретных вариантах осуществления влагобарьерный слой также может присутствовать или интегрироваться в несущую пленку на стороне, обращенной от первого чувствительного к давлению адгезивного слоя, например, когда несущая пленка не чувствительна к влаге.Затем имеется, например, последовательность: первый самоклеящийся адгезивный слой / несущая пленка / влагобарьерный слой / текстильная структура, необязательно обработанная материалом, снижающим адгезию; или первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой / несущая пленка с интегрированным влагонепроницаемым слоем / структурированной поверхностью и / или текстильной структурой, необязательно обработанный материалом, снижающим адгезию. При этом может быть предусмотрен барьерный слой для пластификаторов, например, между структурированной поверхностью и влагонепроницаемым слоем, интегрированным в несущую пленку, между влагонепроницаемым слоем и несущей пленкой и / или первым самоклеящимся клеевым слоем и несущей. пленка, при этом также можно принять во внимание устойчивость материалов соответствующего слоя к пластификаторам.И снова может быть предусмотрено множество барьерных слоев для влаги и / или несущих пленок, и / или барьерных слоев для пластификаторов. Кроме того, возможно, что слой барьера для влаги также действует как барьерный слой для пластификаторов, или чтобы пленка-носитель действовала как слой барьера для влаги и / или барьерный слой для пластификаторов.

Кроме того, настоящее изобретение предусматривает использование самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению для укладки на подложку, содержащую остаточную влагу.Здесь пароизоляция может иметь характер, описанный в связи с первым аспектом изобретения, и, таким образом, также охватывает все варианты осуществления, представленные в нем. Кроме того, самоклеящийся пароизоляционный слой по изобретению можно использовать для герметизации субстрата, содержащего остаточную влагу.

В конкретных вариантах осуществления субстрат, содержащий остаточную влагу, в случае использования согласно изобретению, а также в способе согласно изобретению, представляет собой остаточно влажный субстрат, например, имеющий минеральную, предпочтительно цементную основу, которая имеет остаточная влажность выше значений, указанных в SIA 253: 2002 (SIA Zurich), стр. 12, пункт 5.1.5.

В зависимости от укладываемого напольного покрытия влажность основания должна быть ниже определенных предельных значений, чтобы обеспечить готовность к укладке. В соответствии с применимыми правилами в данной области, например, в соответствии с информационным листом 8 TKB, должны соблюдаться значения CM ≤2,0 CM-% для готовности к покрытию в цементных стяжках для неотапливаемых поверхностей и ≤1,8 CM-% для обогреваемых поверхностей. .

Основания, например минеральные основания, в частности основания на основе цемента, которые имеют более высокое содержание влаги, считаются в этом смысле «влажными» или «остаточно влажными».

Например, цементные стяжки должны иметь, в соответствии с применимыми правилами в данной области, или в соответствии с общей интерпретацией DIN 18365: 2006, влажность не более 2,0 CM-% для укладки эластичных напольных покрытий.

В конкретных вариантах осуществления субстрат, содержащий остаточную влагу, представляет собой остаточно влажный субстрат, имеющий минеральную основу и остаточную влажность более 1,8 см-%, предпочтительно более 2,0 см-%, более предпочтительно более 2,5 см-%, даже более предпочтительно более 3.0 CM-%, особенно предпочтительно равное или более 4,0 CM-%, измеренное в соответствии с SIA 253: 2002, методом карбида кальция (CM), страницы 16-17. Что касается измерения, можно также сослаться на Техническую комиссию Boden (TKB) des Industrieverbands Kleben, информационный лист 8 TKB, информационный лист 16 TKB, а также техническую информацию BEB (Bundesverband Estrich & Belag) за январь / 1998. Здесь подложка на минеральной основе представляет собой, например, цементную стяжку и / или бетонную плиту и т. Д.В конкретных вариантах осуществления основа, например, не на основе линолеума, полимерного материала, металла, гипса и / или дерева, например паркета, в частности, не на основе линолеума, полимерного материала, металла и / или дерева.

В конкретных вариантах осуществления субстрат, содержащий остаточную влагу, представляет собой остаточно влажный субстрат, имеющий минеральную основу и остаточную влажность не более 6,0 см-%, например не более 5,0 см-%. Также вполне возможно герметизировать цементные стяжки с более высоким содержанием влаги, если они полностью затвердевают и способны выдерживать механические нагрузки.

В дополнительном аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ нанесения влагонепроницаемого слоя на подложку, содержащую остаточную влагу, включающий:

- нанесение вышеописанного самоклеящегося пароизолятора согласно изобретению на субстрат, содержащий остаточную влагу, при этом первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой наносится на субстрат, содержащий остаточную влагу, а удаляемый покрывающий слой или удаляемые покрывающие слои необязательно удаляются до, во время или после нанесения самоклеящегося пароизоляционного материала. .В частности, съемный покрывающий слой на первом самоклеящемся адгезивном слое, если он присутствует, удаляется до или во время нанесения, в то время как удаляемый покрывающий слой на текстильной структуре и / или структурированной поверхности, необязательно со слоем, снижающим адгезию, предпочтительно удаляется только после нанесения и непосредственно перед дальнейшей обработкой. С этой целью покрывающий слой на текстильной структуре и / или структурированной поверхности, необязательно с уменьшающим адгезию слоем, может иметь, например, слабоадгезионный слой и может быть выполнен легко отделяемым на противоположной стороне.

Применение здесь соответствует укладке, предпочтительно со склеиванием или адгезией, происходящей между основанием, содержащим остаточную влагу, и первым самоклеящимся клеевым слоем самоклеящейся пароизоляции, что приводит к закреплению самоклеящегося пара. барьер для субстрата.

Самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению также может использоваться в способе согласно изобретению во всех вариантах осуществления, упомянутых в связи с первым аспектом, в любых возможных комбинациях, с предпочтительными вариантами осуществления способа, а также при использовании в соответствии с изобретение, вытекающее из предпочтительных вариантов осуществления самоклеющейся пароизоляции.

Определение субстрата, содержащего остаточную влагу, соответствует определению в связи с использованием согласно изобретению.

Согласно конкретным вариантам осуществления, субстрат, содержащий остаточную влагу, представляет собой остаточно влажный субстрат, имеющий минеральную основу, например субстрат на основе цемента, и имеющий остаточную влажность более 1,8 см-%, предпочтительно более 2,0 см-1. %, более предпочтительно более 2,5% см, даже более предпочтительно более 3.0 см-%, особенно предпочтительно равное или более 4,0 см-%, измеренное в соответствии с SIA 253: 2002.

В конкретных вариантах реализации множество самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению наносятся внахлест. Таким образом можно уменьшить или предотвратить проникновение влаги в местах перекрытия или мест соединения. Чтобы минимизировать неровности, перекрытие может быть очень маленьким и / или очень тонким.

В конкретных вариантах реализации множество самоклеящихся пароизоляционных материалов в соответствии с изобретением применяется так, чтобы примыкать друг к другу, и в прилегающих местах соединяются с использованием, по меньшей мере, одной односторонней или двусторонней, например, односторонней самоклеющаяся лента и / или по крайней мере одна односторонняя и / или двусторонняя, например односторонняя самоклеющаяся лента наносится на основание, содержащее остаточную влагу, под прилегающими местами самоклеящихся пароизоляционных материалов. согласно изобретению и самоклеящиеся пароизоляционные материалы согласно изобретению наносятся поверх, по меньшей мере, одной односторонней и / или двусторонней самоклеящейся ленты так, чтобы прилегающие места самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению располагаются над односторонней или двусторонней самоклеющейся лентой, при этом по меньшей мере одна односторонняя и / или двусторонняя самоклеющаяся лента имеет по меньшей мере один влагобарьерный слой.В таких вариантах осуществления площадь и / или толщина самоклеящейся ленты предпочтительно очень мала, чтобы минимизировать неровности.

Смежным применением здесь является, например, нанесение примыкания во избежание перекрытий, и здесь могут быть образованы стыки, через которые может проникать остаточная влага в субстрате. Чтобы этого не произошло, используются односторонние или двусторонние самоклеящиеся ленты. Односторонние или двусторонние самоклеящиеся ленты предпочтительно имеют приклеивающийся к давлению клеевой слой, который наносится на подложку, содержащую остаточную влагу, и / или самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению, причем этот чувствительный к давлению клеевой слой предпочтительно соответствующий по материалу первому самоклеящемуся клеевому слою самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению.

Когда односторонняя самоклеящаяся лента наклеивается на основание, содержащее остаточную влагу, и поверх нее наносится самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению, односторонняя самоклеющаяся лента предпочтительно имеет в качестве давления чувствительный адгезивный слой, слой этого типа, который соответствует первому самоклеящемуся адгезивному слою самоклеящейся пароизоляции по изобретению, причем этот чувствительный к давлению адгезивный слой предпочтительно наносится на подложку, содержащую остаточную влагу.

Односторонние и / или двусторонние самоклеящиеся ленты предпочтительно также содержат, по меньшей мере, один влагобарьерный слой, который соответствует слоям самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению. Кроме того, они могут содержать по крайней мере один барьерный слой против пластификаторов.

В конкретных вариантах реализации, при наложении или укладке с прилеганием к самоклеящемуся пароизоляционному устройству согласно изобретению, содержащему текстильную структуру, эта текстильная структура вырезается в прилегающих зонах и по меньшей мере одна односторонняя и / или На эту промежуточную зону, образованную прилегающими зонами, наклеивается двусторонняя самоклеющаяся лента.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, одна односторонняя и / или двусторонняя самоклеящаяся лента для экономии материала наносится только под прилегающими местами или только над самоклеящимися пароизоляционными барьерами по изобретению; Естественно, также возможно, что в случае применения более двух самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению самоклеящаяся лента может быть нанесена в одном или нескольких смежных местах под самоклеящимися пароизоляционными материалами согласно изобретению и для нанесения на него или над ним в одном или нескольких других прилегающих местах для соединения самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению.

Использование как односторонних, так и двусторонних самоклеящихся лент, например, над и / или под самоклеящимися пароизоляционными материалами согласно изобретению, и перекрытие самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению, дополнительно принимая во внимание место не исключается согласно изобретению, но это не обязательно является предпочтительным с точки зрения избежания больших неровностей и повышенного расхода материала. Когда самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению накладывается на частичные участки или участки, возможно также отказаться от односторонних или двусторонних самоклеящихся лент.В частности, односторонние или двусторонние самоклеящиеся ленты используются в случае остаточного содержания влаги в субстрате 2,5 см-% или более, предпочтительно 3,0 см-% или более, и / или самоклеющиеся. пароизоляция согласно изобретению применяется внахлест.

В конкретных вариантах реализации по меньшей мере один влагобарьерный слой по меньшей мере одной односторонней и / или двусторонней самоклеящейся ленты имеет значение s _D, измеренное методом, основанным на ASTM E 398-13. , по крайней мере, 50 м, предпочтительно, по крайней мере, 100 м, более предпочтительно, по крайней мере, 200 м.

В конкретных вариантах реализации значение s _D, измеренное способом, основанным на ASTM E 398-13, в каждом случае не менее 20 м, предпочтительно не менее 50 м, более предпочтительно не менее 100 м, достигается при прилегающие места герметизированы с помощью лент, например, стыки двух или более самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению.

В конкретных вариантах осуществления в способе по настоящему изобретению затирочная композиция, дисперсионный клей и / или реактивный клей наносится / наносится поверх текстильной структуры и, необязательно, полисилоксановый слой и / или другой слой, уменьшающий блокировку, наносится на несущая пленка и / или структурированная поверхность несущей пленки с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим блокирующим снижающим слоем.Затирочный состав, дисперсионный клей и реактивный клей здесь не подлежат каким-либо особым ограничениям и могут быть определены соответствующим образом для пола, на который будет уложен пол. В качестве альтернативы, например, в случае достаточной ровности самоклеящейся пароизоляции или основания, соответствующий пол можно также уложить непосредственно поверх самоклеящейся пароизоляции.

Вышеупомянутые варианты осуществления, конфигурации и дальнейшие разработки могут, если они имеют смысл, комбинироваться друг с другом любым способом.Дальнейшие возможные варианты осуществления, дальнейшие разработки и реализации изобретения также охватывают комбинации, которые явно не упоминаются, признаков изобретения, описанных выше или ниже в контексте рабочих примеров. В частности, специалист в данной области также добавит отдельные аспекты в качестве улучшений или дополнений к соответствующей основной форме настоящего изобретения.

Теперь изобретение будет представлено с помощью некоторых иллюстративных вариантов осуществления, которые, однако, не ограничивают изобретение.

Предварительные испытания Были изготовлены различные образцы для испытаний с идентичной несущей пленкой и разными первыми приклеивающимися к давлению клеевыми слоями или клеями с массой нанесения клея 10-200 г / м. ².

В качестве адгезивов использовались полиакрилат на дисперсионной основе в качестве акрилата 1 (Vinnapas EAF 67, 2016), полиакрилатный термоклей в качестве акрилата 2 (AC Resin A 204, 2016), еще один полиакрилатный термоклей в виде акрилата 3 ( AC Resin A 250, 2016), резиновый термоплавкий клей как SBS 1 (Artimelt T 231, 2016), резиновый термоплавкий клей как SBS 2 (Novamelt PS 2050, 2016) и еще один резиновый термоплавкий клей как СБС 3 (Новамелт ПС 5020, 2016).Акрилат 1 – это дисперсия полиакрилата, акрилат 2 и 3 – это расплавы полиакрилата, которые можно получить в виде 100% -ных систем и которые ведут себя по-разному, а SBS 1-3 – это расплавы каучука, для которых нет указаний на состав материала. Кроме того, смесь акрилата 2 (4 части по весу) и акрилата 3 (3 части по весу) была получена путем смешивания двух полиакрилатных термоклеев в заданном соотношении, и она называется акрилатом 4.

Клеи были выбраны здесь таким образом, чтобы эффект изобретения адгезии самоклеящейся пароизоляции как после укладки, так и после старения в отношении долговременной адгезии мог быть ясно продемонстрирован на следующих примерах.Однако используемые здесь клеи не являются ограничением изобретения, и можно отметить, что чувствительные к давлению клеи на основе полиакрилата, которые удовлетворяют параметрам, определенным в соответствии с изобретением, а также другие чувствительные к давлению клеи, которые не являются резиновыми. Также известны адгезивы и полиакрилатные клеи. Однако они не будут здесь подробно обсуждаться, поскольку эффект изобретения можно ясно увидеть из следующих ниже примеров и сравнительных примеров, и соответствующие результаты достигаются с использованием соответствующих дополнительных клеев, которые также имеют соответствующую устойчивость к отслаиванию.

Образцы для испытаний наносили на влагонасыщенный фиброцементный лист и присоединяли к нему по методу, описанному в DIN EN 1939: 2003. Через 15 минут сопротивление отслаиванию измеряли методом, описанным в DIN EN 1939: 2003.

Таким образом можно смоделировать остаточно влажную основу, которая при фактической укладке самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению соприкасается с ней и соединяется с ней. Сила адгезии на стандартных подложках, таких как сталь (V2A) или стекло, в основном указывается в технических паспортах.Было обнаружено, что измеренные значения, указанные в технических паспортах, могут служить просто отправной точкой для приблизительного выбора клеев, которые затем должны быть специально протестированы.

В качестве листа фиброцемента использовали коммерческий необработанный лист из фиброцемента.

Для сравнения, измерение сопротивления отслаиванию методом, описанным в DIN EN 1939: 2003, было дополнительно выполнено после нанесения испытуемого образца на сталь и стекло, а также на лист сухого фиброцемента и соединение с последним, аналогично через 15 минут. минут.Тест на отслаивание проводился при стандартных условиях температуры и влажности.

Кроме того, испытательные образцы, нанесенные и соединенные таким образом с влагонасыщенными фиброцементными листами, выдерживали в течение 28 дней при 50 ° C с сохранением содержания влаги, а затем снова измеряли сопротивление отслаиванию по методу, описанному в DIN. EN 1939: 2003.

pH насыщенного влагой фиброцементного листа дополнительно измеряли с помощью pH-полоски в соответствии с ASTM F710-11, параграф 5.2, и был получен pH около 13,0.

В то время как подобное поведение клеев часто наблюдается на сухих подложках из стали и стекла, а также на фиброцементе, неожиданно часто наблюдается совершенно иное поведение на влажных подложках. Измеренные значения для испытаний на отслаивание с использованием метода, основанного на DIN EN1939: 2003 через 15 минут, показаны в таблице 1.

902 N 902/902 902 902 902 902 902 N Клей / 902 902 902 25 мм] 902 902 902

ТАБЛИЦА 1

Измеренные значения сопротивления отслаиванию через 15 минут
				Фиброцемент,	Фиброцемент,
		Сталь DIN	Стекло	сухое	влажное
[Н / 25 мм]	[Н / 25 мм]

1	Акрилат 1	6.9	9,3	9,1	0,07
2	Акрилат 2	11,1	15,7	21,9	0,27
902 902 902	3 902
3 902 902
3 902	4,00
4	SBS 1	43,5	44,7	13,9	0,15
5	SBS 2	35,6	42.4	31,9	7,97
6	SBS 3	17,8	19,6	18,0	7,89
7	902 902		902 902 902

Для различных, сухих оснований, по крайней мере, можно сделать аналогичные выводы в отношении адгезионных свойств основы к основанию для клея.Однако измерения силы отслаивания на стандартизованных подложках не позволяют сделать выводы о поведении клеев на подложках, содержащих остаточную влагу, как видно из таблицы 1.

В таблице 2 показаны результаты испытаний на отслаивание для образцы для испытаний на влагонасыщенных фиброцементных листах после времени контакта 15 минут и после влажного хранения при 50 ° C в течение 28 дней, при этом аналогичные значения также были получены через 41 день. Стойкие чувствительные к давлению клеевые слои здесь предпочтительно не демонстрируют никакого уменьшения силы сцепления.

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 6 проект и который обычно не требует оценки в каждом конкретном случае с помощью требований проекта.В качестве минимальных требований должны быть достигнуты усилия отслаивания, измеренные методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, не менее 3,0 Н / 25 мм при всех соответствующих условиях. Это включает, например, силы отслаивания как на сухом фиброцементном листе, так и на влажном фиброцементном листе, а также на влажном фиброцементном листе после ускоренного старения, по крайней мере, через 20 дней, предпочтительно 28 дней, более предпочтительно 41 день, при 50 ° C. Кроме того, после ускоренного старения предпочтительно не должно происходить уменьшения силы отслаивания по сравнению с 15 минутами.

В соответствии с этими требованиями и из представленных данных измерений видно, что акрилат 1 не обеспечивает удовлетворительной адгезии на влажном фиброцементном листе как через 15 минут, так и после ускоренного старения. Акрилат 2 и SBS 1 имеют неудовлетворительную начальную адгезию к влажному фиброцементному листу и не выдерживают, несмотря на хорошие показатели, после ускоренного старения. Акрилат 3 и SBS 3 демонстрируют удовлетворительные значения кратковременной адгезии на влажном фиброцементном листе, но недостаточно устойчивы во влажной щелочной среде.Удовлетворительные свойства отображаются в этом выборе с помощью SBS 2 с удовлетворительными значениями адгезии на влажном фиброцементном листе как через 15 минут, так и после ускоренного старения через 20 дней, предпочтительно 28 дней, более предпочтительно 41 день, при 50 ° C в щелочной среде. влажная среда, а также на сухих основаниях.

Акрилат 4 также удовлетворяет условиям усилия отслаивания, что показывает, что эти условия могут быть выполнены не только с сополимерами SBS или SIS.

Когда SBS 2 используется в качестве первого самоклеящегося адгезивного слоя, можно получить самоклеящийся пароизоляционный слой в соответствии с изобретением, который соединен с нетканым материалом на основе стекловолокна на верхней стороне пленочного носителя, состоящего из полиэтилен, который был покрыт осаждением из паровой фазы алюминиевым слоем, имеющим толщину, например, 50 нм, а с другой стороны пленки-носителя снабжен первым самоклеящимся клеевым слоем.

Пароизоляция, самоклеящаяся с одной стороны и имеющая пароизоляцию, которая может быть приклеена к основанию на цементной основе, которая является сухой на поверхности, но содержит остаточную влагу и может иметь затирочный состав или клей, наносимый непосредственно на верх, получается. Носитель содержит как барьер для влаги, так и барьер для пластификатора, а клей на открытой стороне, то есть первый чувствительный к давлению клеевой слой, предназначен для адгезионного связывания поверх подложки, содержащей остаточную влагу.Даже после ускоренного старения пароизоляция, которая является самоклеящейся с одной стороны, остается на субстрате, содержащем остаточную влагу, так же как и нанесенная на нее затирочная композиция или приклеенный пол на цементной основе, содержащей остаточную влагу.

Пример 2 (сравнительный пример) Аналогично примеру 1 самоклеящийся пароизоляционный слой был получен путем нанесения самоклеящегося адгезионного слоя, состоящего из акрилата 1, напротив слоя стекловолоконного нетканого материала на пленочную основу, состоящую из полиэтилена. и имеет слой алюминия, нанесенный из паровой фазы, и соединен с нетканым материалом из стекловолокна.Этот продукт также действует как пароизоляция. Однако у него была только неудовлетворительная начальная адгезия к основанию на основе цемента, содержащему остаточную влагу. В результате на нее нельзя было нанести затирочный состав с хорошим качеством, так как пароизоляция во время нанесения деформировалась.

По аналогии с примером 1 самоклеящийся пароизоляционный барьер был изготовлен путем нанесения чувствительного к давлению клеевого слоя, состоящего из акрилата 3, напротив слоя стекловолоконного нетканого материала на пленочную основу, которая состоит из полиэтилена и имеет слой алюминия. осаждается из паровой фазы и соединяется с нетканым материалом из стекловолокна.Этот продукт также действует как пароизоляция и имеет удовлетворительную начальную адгезию к основанию на основе цемента, содержащему остаточную влагу, и может иметь затирочный состав, наносимый поверх. Однако затирочная композиция, включая пароизоляцию, отделилась от основы через несколько дней из-за напряжений схватывания затирочной композиции и неудовлетворительных сил сцепления.

Аналогично примеру 1 самоклеящийся пароизоляционный слой был изготовлен путем нанесения чувствительного к давлению клеевого слоя, состоящего из SBS 3, напротив слоя стекловолоконного нетканого материала на пленочную основу, которая состоит из полиэтилена и имеет слой алюминия. осаждается на нем из паровой фазы и соединяется с нетканым материалом из стекловолокна.Этот продукт также действует как пароизоляция и имеет удовлетворительную начальную адгезию к основанию на основе цемента, содержащему остаточную влагу, и может иметь затирочный состав, наносимый поверх. Однако затирочная композиция, включая пароизоляцию, отделилась от основы через несколько дней из-за напряжений схватывания затирочной композиции и неудовлетворительных сил сцепления.

Самоклеящийся пароизоляционный слой был изготовлен аналогично примеру 1, но с использованием акрилата 4 вместо SBS 2 в качестве первого самоклеящегося клеевого слоя.

Этот самоклеящийся пароизоляционный слой также подходит для нанесения на основание на основе цемента, содержащее остаточную влагу. Подобным образом односторонний самоклеящийся пароизоляционный слой из примера 5 остается на основе, содержащей остаточную влагу, после ускоренного старения, как и нанесенная на нее затирочная композиция или приклеенный пол на цементной основе, содержащей остаточную влагу.

Таким образом, примеры и сравнительные примеры подтверждают для специалиста в данной области важность определенных и раскрытых признаков, которые необходимы для успешного выполнения изобретения.

Самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению можно свернуть в рулон. Вальцовку предпочтительно выполнять таким образом, чтобы самоклеящаяся открытая сторона располагалась внутри рулона и после раскатывания соединялась с основанием, а сторона, на которую следует нанести затирочный состав, располагалась на Топ.

Кроме того, в системе может одновременно использоваться соответствующая закрывающая лента, которая может служить для поверхностного уплотнения, но вместо этого также может использоваться перекрытие.

Односторонний самоклеящийся пароизоляционный слой по настоящему изобретению можно, например, наносить на новые влагостойкие основания, например цементные стяжки и / или гладкий бетон во внутренних помещениях, и иметь составы для затирки, например от Uzin Utz AG, например, затирочные составы на цементной основе и / или затирочные составы на основе сульфата кальция, нанесенные сверху и / или имеющие напольное покрытие, непосредственно приклеенное к нему с помощью обычных клеев, например клея 1K-PU, 2K-PU клеи, двухкомпонентные эпоксидные клеи, клеи MS и / или дисперсионные клеи.

Когда требуется пароизоляция, предпочтительно использовать нахлест и / или покрывающую ленту, чтобы получить непроницаемые поверхности.

Самоклеящийся пароизоляционный слой согласно настоящему изобретению может, например, наноситься на необработанные, цементные, остаточно влажные, водостойкие, сухие, несущие, не содержащие пыли, грязи и жира основания. , например, цементная стяжка, гладкий бетон, бетон и т. д.

Сушка бетонных полов, композитных стяжек или плавающих стяжек в зданиях требует много времени.Стяжке часто требуется несколько недель для высыхания, прежде чем ее можно будет покрыть затирочным составом, на который впоследствии можно будет приклеить эластичное напольное покрытие. Бетонные полы часто требуют высыхания в течение нескольких месяцев. Из-за высокого давления времени часто используются пароизоляция.

Методы, применяемые в настоящее время, отнимают много времени и трудоемки, а используемые материалы часто вызывают озабоченность с точки зрения гигиены труда. Для создания подходящей конструкции часто требуется несколько дней.

Подложка, содержащая остаточную влагу, предпочтительно на основе цемента, может быть быстро герметизирована и подготовлена к дальнейшей обработке с помощью самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению. Самоклеящиеся пароизоляционные материалы согласно изобретению подходят для субстратов, которые не являются плоскими и, возможно, шероховатыми и могут быть непосредственно покрыты затирочными составами или иметь покрытие для пола, приклеенное к ним с помощью одного или нескольких обычных клеев.

Griffolyn® Sealant Tape – Клейкая герметизирующая лента

Griffolyn® Sealant Tape – Клейкая герметизирующая лента | Reef Industries

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

Хром
Firefox
Internet Explorer Edge
Safari

Закрыть

Компания Reef Industries, являющаяся частью нашей линии промышленных клеев, гордится тем, что предлагает ленту Griffolyn® Sealant Tape.Это сверхпрочная лента, армированная белой основой из материала Griffolyn® и белым синтетическим клеем толщиной 15 мил. Лента Griffolyn® Sealant Tape разработана для применений в условиях влажности и прохладной окружающей среды. Эта лента идеальна для следующих и других целей:

Применение клейкой ленты с герметиком

Рулон ленты Griffolyn® Sealant Tape имеет ширину 4 дюйма и длину 50 футов. Лента обеспечивает отличное сцепление даже при температурах ниже нуля. Основа чрезвычайно прочная, поэтому ленту нельзя порвать вручную – ее необходимо можно разрезать ножницами или канцелярским ножом.Выравнивание ленты Griffolyn® Sealant Tape перед использованием имеет важное значение, поскольку агрессивный клей обеспечивает плотное сцепление после нанесения, и ни в коем случае его нелегко удалить после приклеивания к соединенным поверхностям.

Если бы лента Griffolyn® Sealant Tape не была самой качественной герметизирующей лентой на рынке, Reef Industries не предоставляла бы ее нашим клиентам. Если вам нужен прочный клей, который действует как практически непроницаемый герметик, Griffolyn® может быть подходящим продуктом для вас. Свяжитесь с Reef Industries сегодня, чтобы обсудить Griffolyn® Sealant Tape или другие продукты из нашей линейки промышленных клеев.

Запрос цитаты

Есть вопрос?

свяжитесь с нами

Наш рост и успех полностью зависят от вас, клиента. Завтра, несомненно, поставит новые и более сложные задачи, и сегодня Reef Industries готова и дальше предлагать ценные продукты, которые защитят и продлят срок службы инвестиций наших клиентов.

О компании Reef Industries

Reef Industries – производитель пластиковой пленки и ламината с более чем 60-летним опытом.

Учить больше

Спецификации

Быстрый доступ к спецификациям продукта и паспортам безопасности.

просмотреть все ресурсы

FAQ

Часто задаваемые вопросы о наших пластиковых пленках, способах заказа и многом другом.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤

	ТАБЛИЦА 2

		Фиброцемент, влажный 15 ′	Фиброцемент, влажный
	Клей	дней N	Адгезив дней	[Н / 25 мм]


1	Акрилат 1	0,07	2,3
2	902 902	Акрилат 20
3	Акрилат 3	4,00	0,67
4	SBS 1	0,15	7,2
	7,2
5	SBS 3	7,89	0,86
7	Акрилат 4	5,2	3,6

15 ′ = 15 минут

Скотч для пленки пароизоляционной пленки: Скотч для пароизоляции

выбираем ленту для проклейки углов и стыков гидроизоляции, особенности бутилкаучуковой двухсторонней

Особенности и назначение

Характеристика

Виды

Размеры

Как выбрать?

Советы и рекомендации

выбираем ленту для проклейки углов и стыков гидроизоляции, особенности бутилкаучуковой двухсторонней

Особенности и назначение

Характеристика

Виды

Размеры

Как выбрать?

Советы и рекомендации

выбираем ленту для проклейки углов и стыков гидроизоляции, особенности бутилкаучуковой двухсторонней

Особенности и назначение

Характеристика

Виды

Размеры

Как выбрать?

Советы и рекомендации

Выбираем скотч для пароизоляции | Идеи домашнего мастера

Клеящая лента Klebebander TPL

Клеящая лента Unibob

Клеящая лента супер Момент

Зачем нужен скотч для пароизоляции?

какой лучше, примеры и рекомендации

Зачем нужен скотч для пароизоляции

Разновидности

Какой скотч лучше для пароизоляции

Особенности монтажа

Скотч для пароизоляции – В Крыму, в России

Какую ленту лучше всего использовать?

На рынке представлено так много разных типов лент.

Пароизоляционная лента для швов – ELK

Условия использования

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ БАРЬЕРНАЯ ЛЕНТА 16 МИЛ 11611-MB

Облегчает процесс обслуживания

Скачать

Характеристики

Приложение

Меры предосторожности

Поиск по другим категориям продуктов

Ленты для принадлежностей и эпоксидная смола – Raven Engineered Films

Лента для герметизации шва | 12 рулонов

Водонепроницаемая лента для швов для ползания

Вопрос: Сколько мне нужно шовной ленты?

САМОКЛЕЯЩИЙСЯ С ОДНОЙ СТОРОНЫ ПАРОВЫЙ БАРЬЕР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОВ, ИМЕЮЩИХ ОСТАТОЧНУЮ ВЛАЖНОСТЬ

Griffolyn® Sealant Tape – Клейкая герметизирующая лента

Применение клейкой ленты с герметиком

Есть вопрос?

свяжитесь с нами

О компании Reef Industries

Спецификации

FAQ

Добавить комментарий Отменить ответ