Водоотталкивающие смеси | 5sklad.ru Строительные и отделочные материалы
Как много неприятностей доставляет жильцам, проживающим в старых домах, капиллярная вода, которая поднимается от грунта по кладке наружных и внутренних стен практически до самой крыши даже в многоэтажных зданиях. Проблема эта возникает либо от отсутствия горизонтальной изоляции в принципе, так как в старину её устройством не сильно обременялись или физическим её разрушением, например, листов железа, заложенных по цоколю под первый ряд кладки. Или кардонита – пластин из битума, спрессованного с опилками – этот старинный аналог рубероида тоже не отличался высокой стойкостью к агрессивному натиску капиллярного течения.
В зданиях с нарушенной или отсутствующей горизонтальной гидроизоляцией всегда сыро, в них плохой микроклимат, способствующий размножению плесени и развитию тяжелых заболеваний кожи и дыхательных путей у жильцов. Кроме того, капиллярная вода зимой замерзает в порах и канальцах, разрушая кладку, и приводит к образованию скопления солей внутри стен, что тоже со временем приводит к разрушению кирпича и камня.
Для устранения проблем, связанных с поступлением капиллярной воды из грунта в стены, применяют целую систему мер, основанных на комплексном подходе. Важное значение при этом приобретает устройство инъекционной изоляции по всему периметру фундамента, задача которой состоит в том, чтобы закупорить или значительно сузить капилляры и блокировать подъем воды по стенам, а так же устройство гидрофильной и гидрофобной санирующих штукатурок по мокнущим стенам и цокольной части фундамента.
Инъекционные растворы изготовляют в виде сильнонасыщенных жидких щелочей алюмосиликатов, которые образуют кристаллы во влажной среде кладки, блокируя капилляры, которые уже имеются и те, которые могут появиться в будущем. Гидрофильная и гидрофобная штукатурки изготовляют на основе цементно-песчаной смеси с порообразующими или водоотталкивающими добавками соответственно.
Водопоглощающие и водоотталкивающие смеси наносят на очищенные от старых покрытий поверхности поочередно. Сначала идет слой гидрофильной штукатурки, которой выравнивают стены и заполняют дефектные места. Поверх неё устраивают слой гидрофобной штукатурки, которая, обладая хорошей паропропускающей способностью, не препятствует испарению воды, которую вытягивает из кладки гидрофильный раствор. При этом не только наступает полное осушение стены, но и снижается концентрация вредных солей в кирпиче и даже в бутовой кладке.
При том, что система санирующих штукатурок в комплексе с инъекционной гидроизоляцией способны остановить капиллярное течение, они не в силах противостоять напорному натиску толщи воды. Для этого применяют другие смеси.
5sklad.ru
Как сделать цементный раствор водонепроницаемым
Для сооружения объектов, которые постоянно находятся под воздействием влаги, используется водонепроницаемый цемент. Цемент в настоящее время является самым распространенным строительным материалом, без которого трудно обойтись при строительстве любого объекта.
Водонепроницаемый цемент используется при строительстве сооружений, которые подвержены постоянной повышенной влажности..
Порой при возведении ряда сооружений водостойкость обеспечивается сложными защитными системами. Водонепроницаемый цемент способен значительно упростить такие проблемы, поэтому он все чаще вызывает повышенный интерес.
Необходимость материала
Любой цемент после затвердения имеет какое-то количество воздушных включений, которые являются микроскопическими резервуарами для проникающей воды; а если картину дополнить капиллярами, присутствующими в толще материала, то вся эта система и обеспечит водопроницаемость цемента и накопление влаги внутри, что пагубно сказывается на его свойствах. Небольшие полости в виде пор и микротрещин в структуре вызваны превышением воды в цементном растворе при его укладке, недостаточным уплотнением слоя, деформационными и усадочными процессами, растрескиванием под механической нагрузкой и т.д.
Таблица данных о составе бетона.
Создать водонепроницаемый цемент — значит исключить воздушные включения путем расширения самого материала или заполнения их другим веществом. Такой материал необходим при строительстве сооружений, на которые постоянно воздействует вода или повышенная влажность. К таким конструкциям следует отнести: фундаменты во влажных почвах и цоколи при низких грунтовых водах; подвалы, погреба, смотровые ямы; стяжки пола в ряде условий; стенки бассейнов, колодцев, резервуаров и другие сооружения. Использование водостойких цементов в таких случаях позволит значительно сократить гидроизоляционные мероприятия.
Вернуться к оглавлению
Типы водостойких цементов
По механизму достижения цели выделяются следующие основные типы материала: водонепроницаемый расширяющийся цемент; водонепроницаемый безусадочный цемент и цемент с гидрофобным заполнением. Механизм защитных функций расширяющегося состава основан на том, что вводится вещество, которое вызывает расширение смеси при заливке и быстрое затвердение. Принцип работы безусадочного способа включает добавление ингредиента, который обеспечивает образование кристаллов, уплотняющих структуру материала при застывании без свободного расширения объема. Введение в структуру цементной смеси гидрофобных компонентов объясняется их защитными функциями при контакте с проникающей водой (расширяются, химически связывают, образуют кристаллические структуры и т.п.).
Вернуться к оглавлению
Расширяющийся цемент
Таблица пропорций для приготовления бетона.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент изготавливается путем введения смеси на основе гидроалюмината. Наиболее распространенным является следующий состав: глиноземистый цемент (70% по массе), полуводный гипс (20%), гидроалюминат кальция (10%). Такая смесь перемешивается в сухом виде и подвергается измельчению. За счет активного взаимодействия компонентов происходит расширение массы при одновременном быстром ее твердении. При добавлении воды в цементную смесь схватывание массы начинается уже через несколько минут и завершается в течение 10 мин.
Степень расширения материала повышается с увеличением влажности. Внутреннее расширение продолжается достаточно долго. Через 3 суток цемент должен соответствовать марке М300, а через 28 дней — М500. При необходимости увеличить время застывания можно добавить буру или уксусную кислоту.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент обладает достаточно высокими гидроизоляционными свойствами, которые возрастают при нахождении раствора в воде. Это условие дает возможность применения материала даже для дамб, плотин, бассейнов.
Вернуться к оглавлению
Безусадочный цемент
Водостойкий безусадочный цемент производится тоже путем добавки алюмината, но в меньшем количестве, что не достаточно для общего расширения массы. В результате его воздействия образуется кристаллический цементный камень, который уплотняет и упрочняет структуру. Безусадочная смесь состоит из глиноземистого цемента в концентрации 85% от массы. Дополнительно вводится асбест в количестве до 5%. Остальной объем занимает алюминат кальция и полуводный гипс.
График отношения воды к цементу для цементов разных марок.
Примерно через 1 ч твердения состав достигает 75% своей окончательной прочности, которая устанавливается после 28 суток сушки. Желательное условие застывания массы — влажная среда. Если влажность воздуха менее 70%, то возможны усадочные процессы.
Принимая во внимание, что такой тип материала предназначен для сооружений, на которые длительное время воздействует вода, в цементный раствор добавляются антикоррозионные вещества в виде смеси азотнокислого кальция, ферросилиция и алюминиевой пудры. Это позволяет обеспечить защиту металлических армирующих элементов.
Самодельный состав можно подготовить, если в цемент добавить «жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат» марки Дегидрол 10-2. Такая жидкость вводится в цементную смесь в количестве 4 л на 1 м³ раствора. Например, можно приготовить гидроизоляционную бетонную смесь по такому рецепту: цемент — 125 кг; песок — 30 кг; щебень — 55 кг; дегидрол — 0,2 л; вода — 10 л. Водостойкая жидкость разбавляется с водой, а затем перемешивается с остальными ингредиентами смеси.
При подготовке самодельного раствора следует исключить попадание в состав глины или песка с ее содержанием.
Вернуться к оглавлению
Гидрофобные добавки
Для того чтобы повысить водонепроницаемость цемента, можно использовать специальные добавки. Можно выделить три основных типа таких веществ: пластифицирующие, кольматирующие средства и полимерные составы.
Характеристика бетона после использования добавок.
Пластифицирующие ингредиенты увеличивают подвижность раствора, покрывая частички цемента своеобразной оболочкой, вытесняя воздух. Кольматирующие средства обеспечивают уплотнение смеси после застывания раствора. Они заполняют объем воздушных образований. Полимерные составы в основном воздействуют путем увеличения подвижности раствора и образуют полимерную водоотталкивающую пленку. Такие составы особенно эффективны при растрескивании цементного состава.
В качестве универсальной пластифицирующей добавки можно рекомендовать смеси на основе поликарбоксилатов. Они вводятся в цементный состав в количестве до 1 л на 1 м³ раствора.
Эффекта уплотнения структуры можно добиться путем добавления компонентов, которые после химической реакции кристаллизуют цементную основу. Материал, реагируя с наполнителем, расширяется и заполняет поры. Наибольшее распространение нашли препараты на основе микрокремнезема и некоторые другие добавки проникающего характера.
Таблица пропорций для приготовления бетона.
Для приготовления водостойкого цементного раствора своими руками предлагается широкий ассортимент средств кольматирующего характера. К ним можно отнести составы зарубежного производства: Пенетрон, Вандекс, Ксайпекс, а также достаточно эффективные отечественные составы: Лахта, Гидротекс, Акватрон, Гидро, Кальматрон. В структуру таких стандартных смесей входит, помимо химически активных ингредиентов, цементно-песчаная составляющая. Введение их в цемент (бетон) после его твердения обеспечивает то, что средство не только просачивается вовнутрь, но и образует защитную гидроизолирующую пленку снаружи.
Вернуться к оглавлению
Самостоятельное гидроизолирование
На практике в частном строительстве часто используются «народные» средства приготовления водонепроницаемого цемента и бетона. Можно рекомендовать самые известные. Жидкую добавку готовят из щелока (0,5 кг) и квасцов (2,5 кг) в 10 л воды. На 8 кг цемента нужен 1 л этой добавки. Другой способ таков. Поваренная соль крупного помола (3 кг) растворяется в 25 л воды, после чего перемешивается с цементом до консистенции густой сметаны. Наконец, третий вариант — льняное масло (7,5 кг) и парафин (3 кг) смешиваются с цементом (12,5 кг), после чего все перемешивается с водой до нужного состояния.
При подготовке водостойких цементов нужен следующий инструмент: миксер строительный, весы, лопата, ведро мерное, совок, шпатель, мастерок.
Водонепроницаемый цемент позволит значительно повысить надежность сооружений при воздействии влаги. Такой состав можно приготовить из стандартных ингредиентов или своими руками.
Сухие гидроизоляционные смеси против сырости
Любое здание или сооружение нуждается в защите от влаги и других внешних факторов. Даже построенное из таких, казалось бы, долговечных материалов, как бетон (включая все его разновидности), железобетон или кирпич. К примеру, глубина разрушения бетона в агрессивной среде всего за 6–8 лет может составить 8–10 см, а за 20–30 лет – 1–1,5 м.
Но и в более щадящих условиях бетон со временем теряет прочность. «Вверенная» ему металлическая арматура начинает корродировать, что пагубно влияет на несущую способность конструкции. В местах постоянных подтеков появляется грибок. Избежать этих неприятностей поможет эффективная гидроизоляция.
Существует несколько видов классификации гидроизоляционных материалов. Их делят по составу (полимерные, полимерцементные и т.д.), по способу нанесения (рулонные, пропиточные, обмазочные, пр.), по выполняемой функции (гидроизолирующие, гидрофобизирующие, высушивающие или санирующие), а также по ряду других признаков. Однако "исторически сложилось" так, что наиболее известной и употребляемой стала следующая классификация: рулонные, полимерцементные, полимерные. Эти материалы используют для различных целей, и они имеют отличающиеся способы применения.
Способы защиты
Существует несколько видов классификации гидроизоляционных материалов. Их делят по составу (полимерные, полимерцементные и т.д.), по способу нанесения (рулонные, пропиточные, обмазочные и пр.), а также по ряду других признаков. Однако "исторически сложилось" так, что наиболее известной и употребляемой стала следующая классификация: рулонные, полимерцементные, полимерные. Эти материалы используют для различных целей, и они имеют отличающиеся способы применения.
Мастичные, или обмазочные. По способу нанесения это самый простой вид гидроизоляции. Работать с ней может даже непрофессионал. Но чтобы обеспечить нужную адгезию обмазочного слоя к поверхности, все же необходимы некоторые навыки и знания.
Полимерцементные. Это, как правило, высококачественные цементно-песчаные смеси с добавлением различных компонентов, регулирующих твердение. На основе смеси приготовляется раствор, который наносится на изолируемую поверхность толстым слоем.
Отдельно среди полимерцементных материалов стоит гидроизоляция проникающего типа. Ее принцип действия основан на взаимодействии воды, свободной извести бетона и химически активных добавок смеси. Результатом реакции является образование нерастворимых кристаллов, закупоривающих капилляры бетона.
Рулонные и листовые. Чаще всего это пластины из битума, которые благодаря основе, включающей в свой состав стекловолокно, надежно защищают конструкцию от гниения.
Полимермембранные. Основным компонентом данного вида гидроизоляции является полиэтилен, обладающий отличной способностью удерживать воду.
Перечисленные материалы применяли в строительстве на протяжении нескольких десятилетий и используют до сих пор.
Интересная новинка
На российском строительном рынке представлено множество марок гидроизолирующих материалов. Мы предлагаем обратить внимание на продукцию под торговой маркой «Гора Хрустальная», а именно гидроизоляционные смеси ГДС 300/500. Этот материал появился сравнительно недавно и является результатом модификации ремонтных составов МБР, широко известных строителям Уральского региона. Смеси ГДС, сохранив все качественные характеристики составов МБР, приобрели дополнительно исключительные показатели водонепроницаемости (W>20).
Из чего и для чего
Сухая строительная смесь ГДС 300/500 "Гора Хрустальная" состоит из фракционированного кварцевого песка с размером частиц до 1 мм, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок. Две разновидности смеси (300 и 500) различаются величиной прочности на сжатие.
Смесь предназначена для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных конструкций различного назначения от воздействия воды и прочих водных растворов. Ее водоудерживающая способность составляет почти 95 %. Вот почему она столь активно применяется как для гидроизоляции гражданских объектов (фундаментов жилых домов, плит перекрытий и стен, подвалов, парковок; автомобильных тоннелей, железнодорожных коммуникаций, подземных переходов, мостов, путепроводов; портовых сооружений, плотин, каналов, дамб, шлюзов, плавательных бассейнов, резервуаров с питьевой водой и т. д.), так и для промышленных (шахт, ТЭЦ, градирен). Однако помимо функции водной защиты, данная строительная смесь отлично выравнивает поверхность, предназначенную для обработки гидроизолирующим материалом. За один проход возможно нанесение слоя от 5 до 20 мм.
Проще простого
Приготовить раствор и нанести его на поверхность сможет даже тот, кто не считает себя асом строительного дела. Достаточно лишь соблюдать ряд несложных правил.
Вначале сухую строительную смесь ГДС 300/500 "Гора Хрустальная" заливают чистой пресной водой в минимальном количестве, указанном в инструкции. В течение 3-5 минут раствор размешивают до получения однородной массы. Для этого лучше всего подойдет электродрель с насадкой-миксером или низкооборотная мешалка принудительного действия. Если раствор получился слишком густой можно добавить воды, но не более максимума, предписанного инструкцией. Переизбыток воды в растворе грозит образованием трещин на поверхности, а также снижением прочности получаемого бетона. Готовый раствор должен постоять в течение 5 минут, чтобы начали работать входящие в состав смеси полимеры, затем его следует повторно размешать.
Подготовка поверхности заключается в удалении пыли, грязи, масел, жиров, воска, битума, остатков краски. Кроме того, поверхность должна быть прочной. Небольшое количество трещин на ней, конечно, допускается, но перед нанесением раствора их надо расшить, отслоившийся старый бетон удалить, а оголившуюся арматуру освободить от ржавчины. Затем поверхность нужно еще раз очистить от пыли при помощи сжатого воздуха. Сильновпитывающие основания предварительно обрабатывают пропиткой ПрС 03. То же самое рекомендуется сделать в случае, если вы хотите увеличить прочность на отрыв наносимого слоя гидроизоляции. Предварительное пропитывание гидроизолируемых участков увеличивает показатель прочности на отрыв с 1,7 МПа до 2,5-3,0МПа.
Если пропитка на применяется, то перед укладкой раствора подготовленную поверхность обильно смачивают. Она должна быть влажной, но не мокрой, поэтому излишки воды с горизонтальных участков следует удалить. Наносить смесь можно как вручную, так и промышленным способом – с помощью торкрет-пушки или штукатурной машины. При больших площадях обработки и в местах, подверженных существенным изгибающим нагрузкам, слой наносимого раствора толщиной более 40 мм необходимо армировать щелочестойкой стеклосеткой, металлической арматурой или фиброй.
Укладка раствора ведется, как правило, до полного окончания работ без перерыва, или захватами. При необходимости нанесения повторных слоев предыдущий смачивается водой. Температура рабочей поверхности должна находиться в пределах от +5 до +30 ºС. При толщине слоя в 40 мм расход раствора составляет 95–110 кг на 1 кв. м.
Уход за твердеющим бетоном – это важный компонент работ. Нельзя допускать слишком быстрого испарения воды из нанесенного слоя гидроизоляции. Это приведет к избыточным усадкам и образованию трещин. Кроме того недостаток воды в твердеющем бетоне остановит процесс химических реакций и, как следствие, бетон не наберет прочность. Поэтому важно закрывать поверхность от воздействия солнечных лучей, источников тепла. Существует много способов удержания влаги. Периодическое смачивание поверхности, нанесение специальных водоудерживающих составов, укрывание поверхности полиэтиленовой пленкой, бумагой, опилками.
Броня крепка
Затвердевший слой строительной смеси ГДС 300/500 "Гора Хрустальная" обладает следующими характеристиками:
- водонепроницаемостью W более 20;
- устойчивостью к агрессивным средам;
- прочностью на сжатие через 1 сутки нормального твердения не менее 10-15 МПа;
- повышенной морозоустойчивостью (не менее 400 циклов).
Обработанная поверхность не нуждается в дополнительном грунтовании и выравнивании. Прочность на отрыв от бетонной поверхности через 28 суток нормального твердения –1,7МПа.
Итак, гидроизоляционная сухая смесь ГДС 300/500 "Гора Хрустальная" имеет отличные эксплуатационные характеристики. Благодаря простоте нанесения и невысокой стоимости она привлекательна, как для профессионала, так и для частного потребителя. Кроме того, смесь ГДС 300/500 "Гора Хрустальная" может широко использоваться в промышленном и гражданском строительстве, в том числе на объектах повышенной степени надежности.
stroyquartz.com