Состав герметика силиконового: Силиконовый герметик, состав, применение герметика

Содержание

Состав силиконового герметика

Сегодня существует огромное разнообразие всевозможных средств, препятствующих проникновению влаги. К сожалению, вода становится источником образования различным грибков, плесени, которые вредны для здоровья человека.

Очень важно, чтобы все образования были немедленно удалены, ведь они оказывают пагубное влияние на жизнь человека, особенно опасными могут быть для тех, кто страдает аллергическими реакциями, высыпаниями, астмой.

Надежный производитель строительных материалов – залог успеха работы. Именно от используемых материалов зависит качество и долговечность ремонта, или строительства. Компания Belinka является лидером продаж на рынке стройматериалов, каждый год она совершенствует собственную технологическую часть, химическую, производство. Добиваясь, таким образом, совершенства своих товаров.

Для того, чтобы избежать проникновения влаги в различные поверхности, щели, необходимо применять качественные герметики, позволяющие препятствовать возникновению плесени.

Следует отметить, что наиболее широкое распространение получил силиконовый герметик, который основывается на каучуке. Вообще, состав силиконового герметика довольно интересен. Компания Belinka не использует токсичные вещества, добавляя экологически чистые в основу своей продукции.

Вообще, по консистенции силиконовые герметики представляют собой вязкое вещество, бесцветного оттенка, или имеющего различные вариации колера. Он хорошо изолирует материалы от проявления окружающей среды, имеет повышенную эластичность, длительное время защищает поверхность от проникновения влаги.

Основой состава силиконового герметика являются кремневые вытяжки, а именно полимеры, что являются именно теми средствами, которые делают герметики герметиками. Из полимеров получается каучук, созданный на основе описываемого материала.

Далее, чтобы придать массе эластичности, в состав силиконового герметика включают всевозможные добавки, позволяющие ему улучшить свойства данного материала.

Вообще, согласно технологическим параметрам, в герметики можно добавлять все 4 вида составляющих:

  • экстендеры, которые снижают, или увеличивают вязкость чистого силикона;
  • наполнители, для улучшения воздействия на поверхность;
  • фунгициды – такие добавки являются антисептиками, препятствующими появлению грибковых образований;
  • красители, они уже являются вспомогательными веществами, позволяющими добавить разнообразие в ассортимент продукции.

Силиконовые герметики, именно благодаря своим добавкам органического происхождения, обладают рядом свойств, которые качественно выделяют их среди основной продукции.

Первоочередно, они эластичны. Качественный силикон никогда не разорвется, даже если конструкция, на которую он нанесен подвижна. Он должен растягиваться, в зависимости от необходимости.

Далее, это термостойкость. Не только температура его нанесения влияет на качество силиконового герметика. Также немаловажную роль играет его выдержка, уже после высыхания. Еще необходимо обращать внимание на адгезию. Герметики с силиконовой основой, обязательно должны хорошо ложиться на различные поверхности – керамические, пластиковые, железные, бетонные, деревянные, т.д.

Также им не должны быть страшны атмосферные явления, которые могут воздействовать, если герметик был нанесен с внешней стороны помещения.

Компания Belinka – это неоспоримый лидер строительных материалов, который постоянно совершенствует собственную продукцию, придавая ей все более стойких качеств, выдержки, надежности.

Последние статьи

Краска по бетону для цоколя

03.08.2021

Какую краску выбрать для уличной балюстрады?

27.07.2021

Грунтовка для влажных помещений под покраску

21.07.2021

Какой антисептик выбрать для вагонки на балконе?

20. 07.2021

Антигрибковая пропитка для дерева

15.07.2021

Чем разбавить интерьерную краску?

14.07.2021

Герметик силиконовый: свойства, виды, правила применения

Герметик силиконовый – это универсальный материал, который не только обеспечивает защиту поверхности от внешних воздействий, но и предотвращает ее разрушение. До появления подобных материалов для склеивания, герметизации и других работ применяли различные замазки, мастики, битумные смеси и т.д. К сожалению, они не отличались высоким качеством и не удовлетворяли определенным требованиям.

С появлением силиконовых герметиков случился настоящий прорыв во многих сферах деятельности человека. Новые качественные материалы обеспечивали прекрасную герметизацию, отлично склеивали и надежно защищали поверхности. С развитием технологий силиконовые герметики получили некоторые дополнительные свойства. Сегодня они применяются повсеместно: от промышленности до быта.

Состав и свойства

Состав силиконового герметика включает достаточное количество компонентов, которые и придают ему определенные свойства. Он состоит из 5 основных компонентов:

  • Основа на базе силиконового каучука
  • Усилитель. Обеспечивает прочность состава после высыхания и определяет вязкость
  • Вулканизатор. Отвечает за полимеризацию. Именно благодаря ему пастообразный состав превращается в резиноподобное вещество
  • Праймер сцепления. Нужен для усиления адгезии материала к различным поверхностям
  • Силиконовый пластификатор. Увеличивает эластичность

Независимо от назначения силиконовый каучук – неизменная основа любого герметика.

Для придания новых или усиления существующих свойств, а также для расширения области применения в состав материалов вводят дополнительные компоненты.

Красители добавляются в процессе производства, поэтому цвета герметиков могут быть самыми разнообразными: белые, черные, серые, красные и т.д. Это позволяет маскировать трещины и швы на поверхностях любого цвета.

Стеклянная и кварцевая пыль, песок и другие наполнители относятся к механическим. Они усиливают адгезию герметика к поверхностям.

Силиконовые герметики, в состав которых входят фунгициды, обладают санитарными свойствами. Подобные материалы препятствуют образованию и распространению плесени, грибка и, преимущественно, применяются в помещениях с повышенной влажностью.

Свойства силиконового герметика

  • Широкий диапазон рабочих температур. В среднем он составляет от -50 °C до +200 °C. Существуют составы, способные выдерживать более низкие (до -60 °C и ниже) и высокие (свыше +300 °C) температуры
  • Устойчивость к механическим воздействиям и агрессивным средам
  • Высокая водостойкость
  • Высокая адгезия по отношению к практически любым поверхностям
  • Очень высокая устойчивость к образованию плесени, грибка и бактерий
  • За счет способности растягиваться возможно применение в подвижных соединениях
  • Высокая прочность

Но, не смотря на все эти достоинства, силиконовые герметики не лишены недостатков. Они не подходят для обработки влажных поверхностей, так как материал, в силу своей пастообразной консистенции, попросту с них скатывается.

Если в составе герметика не содержится большого количества органических компонентов, их нельзя окрашивать обычными красками. Также у них невысокая адгезия на узких пластинах, выполненных из фторопласта, полиэтилена, поликарбоната, полипропилена и ПВХ.

Виды герметиков и область их применения

Выделяют две основных больших группы герметиков: однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые применяются преимущественно в бытовой сфере. Двухкомпонентные отличаются более сложным составом и требуют определенных навыков обращения, поэтому их основное применение - в промышленности. В свободной продаже их не так просто найти.

По цвету однокомпонентные герметики делятся на бесцветные и цветные. Оттенок материала абсолютно не влияет на рабочие свойства материала.

Исключение могут составлять продукты, на которых обозначена зависимость свойств от цвета. Например, Dowsil™ 732 черного цвета обладает большей термостойкостью (до +205 °C), чем тот же самый продукт белого цвета (до +180 °C).

Оттенок материала может повлиять лишь на область его применения. Так, силиконовый бесцветный герметик можно использовать при сборке кухонной мебели, вклейки стекол в раму и т.д. А цветной больше подойдет для установки сантехники, герметизации швов между плиткой и т.п.

Основные цвета, представленные на рынке: белый, бежевый, желтый, красный, коричневый, черный, но существуют и другие оттенки.

По степени отверждения силиконовые герметики бывают нейтральными и кислотными. Кислотные в процессе отверждения выделяют уксусную кислоту и соответствующий запах. Такие материалы не стоит использовать на металлах, так как они могут вызвать коррозию. Также, перед нанесением на какую-либо поверхность, следует проверить взаимодействие герметика с обрабатываемым элементом.

Это связано с тем, что при взаимодействии с уксусными кислотами может произойти совершенно неожиданная реакция.

По целевому назначению бывают следующие виды силиконовых герметиков:

  • Универсальные
  • Автомобильные
  • Аквариумные
  • Санитарные

С универсальным герметиком все просто. Он подходит для широкого спектра работ: вклейка стекол, склеивание различных деталей и поверхностей, герметизация швов и т.д.

Автомобильные герметики применяются при ремонте транспортных средств. Они отличаются очень высокой устойчивостью к антифризам и другим агрессивным средам. Некоторые составы способны выдерживать воздействие бензина, но в основном, от длительного воздействия топлива они разрушаются.

Аквариумные герметики применяются для сборки аквариумов и террариумов. Они способны выдерживать большое давление воды. Могут использоваться для обработки стыков ванн, душевых кабин.

Ими можно склеить керамические и стеклянные изделия.

Санитарные герметики незаменимы при проведении работ во влажных помещениях. От остальных материалов они отличаются наличием в составе фунгицидов – специальных веществ, которые придают составу антибактериальные свойства.

Как наносить силиконовый герметик?

Перед началом работ следует очистить и обезжирить и обсушить поверхности. Если ранее был нанесен герметик, его нужно аккуратно удалить. При работе во влажном помещении, например в ванной комнате, нужно провести обработку антисептиком, который уничтожит возможный грибок и плесень. При работе с пористыми поверхностями рекомендуется предварительно место стыка обработать праймером, который закроет поры и усилит адгезию состава.

Вот и настал этап нанесения. Работа с силиконовым герметиком не вызовет затруднений, если руководствоваться общими советами.

Состав нужно наносить с небольшим излишком, чтобы при выравнивании шва вся его полость была заполнена.

Помните, что если длина покрытия слишком большая, материал лучше использовать в несколько этапов.

После нанесения шов следует опрыскать обычным мыльным раствором. Это позволит без каких-либо проблем удалить излишки материала и сделать стык аккуратным. Если для создания краев шва использовался малярный скотч, то после нанесения клейкую ленту нужно аккуратно убрать.

Внимательно прочтите на упаковке пункт об отверждении материала. Обычно оно составляет до 24 часов.

Как удалить герметик с поверхности?

В процессе работы бывают моменты, когда герметик был нанесен в большем количестве, чем это требовалось, или капнул на иную поверхность. Существует несколько вариантов удаления материала:


  • Если поверхность устойчива к воздействию растворителя или уайт-спирита, можно обмакнуть ватный диск или небольшой кусок ткани в жидкость и тщательно вытереть излишки состава. Это возможно при условии, что герметик еще не успел застыть
  • Применение специальных очистителей силиконов, например, Dowsil™ DS-1000, Dowsil™ DS-2025, Пента-840 и других. Под воздействием таких составов засохший герметик растворится
  • Излишки материала можно убрать при помощи мыльного раствора. Для этого нужно опрыскать шов мыльной водой и шпателем или ветошью, смоченными этим же раствором, провести по поверхности. Это позволит добиться эстетически привлекательного шва
  • Ну и самый простой способ – застывший герметик можно аккуратно удалить ножом или шпателем. Но следует помнить, что таким образом можно повредить поверхность

Как определить некачественный товар?

Определить какого качества перед вами герметик достаточно сложно. Если брать в расчет состав, то узнать его можно лишь запросив документацию на материал у производителя или его представителя. Она включает в себя техническое описание, паспорт безопасности и сертификат анализа, подтверждающий качество отдельно выпущенной партии, к которой относится приобретенный продукт.

На упаковке материала должна быть размещена информация о номере партии и сроке годности. Она должна соответствовать той, что указана в сертификате анализа. При отсутствии данной информации или ее несоответствии документации можно смело сказать, что перед вами герметик сомнительного качества.

Также следует обращать внимание на плотность материала. Если она составляет не менее 1 г/см – перед вами некачественный силикон.

По внешнему виду материала невозможно определить, какого качества перед вами состав. Все минусы проявятся лишь после нанесения и полимеризации. Продукт низкого качества будет через некоторое время расслаиваться и сползать.

При выборе силиконового герметика помните, что качественный продукт не может стоить слишком дешево. Если у состава слишком низкая стоимость, скорей всего, он разбавлен добавками низкого качества.

полезные советы, инструкция, способ применения

Герметик является незаменимым отделочным материалом, который используется для стыков и швов. Без этого средства не обходится установка ванны, смесителя, окон и даже дверей. Чтобы его нанесение было качественным, следует знать, какой герметик лучше и как его правильно использовать.

Виды

Свойства герметика зависит от его состава, ведь это большая группа материалов, в которой присутствуют ленточные, вязкотекучие, пастообразные средства. Они используются для заделки швов, трещин, при монтаже окон и дверей. Распределяются они на две больших группы - однокомпонентные и с несколькими компонентами.

Дополнительно они отличаются типом основы, цветом и наполнителем. Подобрать конкретный состав достаточно просто. Для этого следует ознакомиться с рекомендациями от производителя. На упаковке всегда указано, для чего предназначен продукт - для ванны, наружных работ.

Но главная классификация, по которой понимают вид герметиков, определяется его химическим составом. Состав бывает:

  • Силиконовый
  • Акриловый
  • Полиуретановый
  • Битумный
  • Тиоколовый

Чтобы понять, какой лучше, необходимо учесть тип выполняемой работы. Во внимание берется, где будет выполняться герметизация, а именно внутри комнаты или снаружи, будет ли состав подвергаться влиянию ультрафиолетовых лучей и какой срок годности подходит.

Сфера применения силиконовых герметиков

Силиконовые герметики, чаще всего, подходят для влажной среды, где щели и стыки постоянно контактируют с водой. Силиконовый для ванны может быть дополнен антигрибковымм свойствами, из-за которых используется при выполнении различной работы.

Он обладает высокой эластичностью, может использоваться для герметизации подвижных соединений. В составе отсутствуют вредные вещества, из-за чего средство считается экологически-чистым и безопасным.

Акриловые

Акриловый вариант также пользуется востребованностью, ведь используется при работе с деревянными конструкциями. Состав обладает пластичностью, после его нанесения поверхность можно красить. Он бывает водостойким, неводостойким. Средство сохраняет свои свойства при любой температуре, оно устойчиво к УФ-лучам.

Полиуретановые

Полиуретановый тип устойчив к деформациям, он часто применяется для герметизации кровли, фундамента. Таким герметиком можно обрабатывать дерево, пластик, металл и другие твердые материалы.

Состав прочно склеивает поверхности, разорвать ее практически невозможно. Он не теряет свойства даже при прямом попадании солнечных лучей, дождя, из-за может использоваться на улице.

Битумные

Битумные средства производятся на основе битума. Это модифицированное вяжущее вещество, которое дополнили специальными наполнителями. Используют такой герметик при кровельных работах, для бордюр, рубероида, битумных покрытий, фиксации полиуретана, ремонта резиновых изделий. Средства радуют высокой эластичностью, максимальными адгезионными свойствами, простотой в работе.

Тиоколовые

Тиоколовые средства считаются самыми долговечными и прочными. Они состоят из нескольких компонентов, имеют отличную эластичность, стойкость к агрессивным веществам, высокую адгезию к металлу и бетону.

Подготовка к работе

Чтобы правильно пользоваться составом, необходимо подготовиться. Герметики, чаще всего, производятся в тубах. И перед работой с ним, баллон следует подготовить:

  • Конец тубы обрезается под конкретным углом, в зависимости от площади заполняемого пространства.
  • Второй этап - крепление в монтажном пистолете. Туба вставляется в стволовую часть, которая открывается при оттягивании стержня.
  • Последний этап - необходимо конец распределителя направить и вставить встык. После всех действий, при нажатии на курок из пистолета должна выходить масса.

Пистолет используется для равномерного распределения массы на поверхность. Заполнять зазоры, стыки следует полностью, чтобы предотвратить появление трещин.

Как наносить герметик

Чтобы герметизация дала требуемый результат и прошла без каких-либо усилий, наносить следует правильно. Процесс его нанесения состоит из следующих этапов:

  • Поверхности тщательно очищаются от грязи, пыли, мелкого мусора, вытираются насухо, обезжириваются.
  • Чтобы сцепление было максимально качественным, необходимо проверить сухость проема.
  • Зазоры с двух сторон проклеиваются специальной монтажной лентой. Это делается для предотвращения загрязнения области вокруг обрабатываемого участка.
  • Состав, подготовленный к работе, наносится на шов или другой участок.
  • Наносится средство всегда с угловой части, а баллон находится под наклоном. Распределять массу следует равномерно. Если делать срез четко по линии, то шов будет тонким. Если срезать под углом 30-40 градусов, толщина будет увеличиваться.
  • Формирование шва выполняется при помощи резинового шпателя, который предварительно должен быть увлажнен. Шпатель ведется по направлению "к себе", не отрываясь от шва. Линия проводится за раз.
  • Малярную ленту, которая использовалась для защиты, необходимо убрать.
  • Излишки состава убираются сухой ветошью, шпателем.
  • Если требуется провести дополнительные работы, необходимо дождаться полного высыхания шва.

Теперь можно понять, как правильно наносить герметик. Такие действия актуальны для любых средств. Но все же рекомендуется учитывать состав, ведь некоторые средства могут дольше сохнуть.

Как использовать герметик на основе силикона

Пользоваться силиконовым герметиком очень просто, ведь процесс не отличается от стандартной обработки. Но нужно знать о том, что силиконовый состав сохнет около двух дней, но поверхность становится сухой уже через 30 минут. Во время высыхания нужно следить за тем, чтобы в шов не попадала влага или жидкость.

Перед нанесением силиконового состава на шов, необходимо тщательно удалить остатки старого материала. Это делается механическим предметом, например, ножом, шпателем, наждачной бумагой, или специальными растворителями. Небольшое количество удаляется бензином или спиртом.

Если работа уже закончена, но пространство заполнилось неравномерно, необходимо воспользоваться шпателем или ножом. Эти инструменты помогут разгладить шов и сформировать новый. Формируется он следующим образом:

  • Инструмент увлажняется мыльным раствором.
  • Он прижимается к дальней точке и аккуратно движется в сторону.
  • Проводить такую линию необходимо без отрыва. Если так не получилось, процесс повторяется.

Для силиконового состава продается специальный пистолет, который помогает правильно формировать форму. Каким можно заполнить аквариумы и стыки, контактирующие с питьевой водой? Для этого подойдут только составы без антисептических компонентов, которые предотвращают возникновение грибка, плесени.

Подготовка поверхности

Как правильно нанести герметик, чтобы он прослужил на протяжении длительного времени? Для этого следует тщательно подготовить поверхность, ведь от этого этапа зависит тип покрытия, уровень сцепления.

Подготовка поверхностей состоит из таких этапов:

  • Вся пыль и грязь убирается со стены или другой поверхности. Используется пылесос или влажная мочалка. Но, используя второй вариант, придется подождать до полного высыхания.
  • Плоскость обезжиривается спиртом, ацетоном.
  • С двух сторон клеится специальная липкая полоса.
  • В конце, рабочий участок сушится. Используется строительный фен или сухая ветошь.

Такие действия необходимо выполнять перед применением в ванной комнате, при заделке швов, щелей, трещин, установке окон и дверей.

Какой герметик использовать

Понять, как пользоваться - не так сложно, как выбрать подходящий состав. Востребованностью пользуется акриловый или силиконовый герметик. Чтобы выбрать среди них наиболее подходящий вариант, необходимо обратить внимание на такие моменты:

  • Где будут проводиться работы - в помещении или со стороны улицы
  • Каковы условия окружающей среды
  • Эксплуатационный срок
  • Требования к цвету соединения
  • Подходящую стоимость

Эластичность и герметичность обеспечивают акриловые герметики. Они обладают достойными характеристиками, обеспечивают требуемый уровень теплоизоляции, позволяя воздуху циркулировать в помещении. Дополнительно этот состав можно покрасить.

В ванную или другую комнату с повышенным уровнем влажности выбирают на основе силикона. Он сохраняет свойства и целостность независимо от условий эксплуатации. Дополнительно не требуется финальная обработка.

Как выбрать лучший силиконовый герметик

Производители лучших герметиков предлагают большой выбор продукции. Они отличаются своими свойствами, скоростью высыхания и другими характеристиками. Самыми популярными брендами, которые производят герметик, считаются такие:

  • Ceresit - большая компания, входящая в корпорацию Henkel, предлагающая строительные материалы. Предлагает продукцию высокого качества.
  • Момент - также входит в немецкий концерн Henkel. Выпускает герметики силиконовые, полиуретановые, акриловые и битумные.
  • CIKI FIX - турецкий производитель, предлагающий товары высокого качество по достойной цене.
  • Belinka Belles - словенский бренд, который выпускает различные лако-красящие изделия.
  • Krass - группа компаний, расположенных в разных странах. Выпускает силикон, клей, различные герметики.

Но производитель - не показатель лучших составов. Перед покупкой, покупателю нужно учесть его состав, ведь именно от него зависит качество выполненной работы.

Дополнительные инструменты

Перед тем, как заделать щель, необходимо подготовить инструменты, которые могут понадобиться в работе. Речь идет не о только о монтажном пистолете, но и других атрибутах. К ним относятся салфетки, губки, резиновые шпатели, обезжириватели, мыльный раствор, распылитель, монтажная лента, скотч.

Не стоит экономить на дополнительных инструментах, в частности, на шпателе. Некоторые пользователи не выравнивают смесь шпателем, а делают это просто пальцем. Так делать не рекомендуется, ведь герметик считается едким веществом, которое сложно стереть с кожи.

Некоторые смеси имеют белый цвет и резкий запах, из-за чего при попадании на кожу человека вызывают раздражение. Из-за такой особенности, руки должны быть защищены перчатками.

Что выбрать - герметик или силикон

Выбирая между герметиком или силиконом, нужно учесть, что это два разных состава. Герметик является вязким веществом, которое используется в ремонте и во время строительства. Пользоваться им очень просто, из-за чего он часто используется для предотвращения протечек трубопровода.

Силикон также обладает хорошим уровнем влажности. Но он обладает завышенной ценой и не является экологически-безопасным продуктом.

Совет. Срок высыхания герметика всегда указывается производителем на упаковке. Этот срок всегда разный, он зависит от состава. Но не рекомендуется точно следовать этому сроку. Бывает, что верхний слой перестает уже быть липким, а внутри остается все еще жидким. Чаще всего, такое явление происходит в комнатах с повышенным уровнем влажности.

Если речь идет о силиконовом, то производители утверждают, что он затвердевает всего через 2-3 часа. Но до полного высыхания требуется подождать около суток. Если швы объемные и достаточно глубокие, требуется подождать 2-3 дня.

При покупке такого материала, необходимо учесть то количество, которое потребуется для полной герметизации стыков или швов за один раз. Расход материала составляет 300 мл на 17 метров. При этом толщина слоя составляет 3-4 мм.

Силиконовый герметик: виды и особенности применения

Оглавление:
Силиконовый герметик: основные свойства и качества
Классификация и виды силиконовых герметиков
Как пользоваться силиконовым герметиком: нюансы нанесения

Если речь идет о герметизации швов, подверженных воздействию влаги, или приклеивании чего-либо к гладким глянцевым поверхностям, то ничего лучше, чем силиконовый герметик, не придумаешь. Именно этот материал в состоянии обеспечить надежное, а главное водонепроницаемое соединение. С его разновидностями и будем разбираться в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org изучим основные свойства и область применения герметика.

Где применяется силиконовый герметик

Силиконовый герметик: основные свойства и качества

Как ни странно, но мягкий и пластичный силикон герметик изготавливается из одного из самых твердых материалов, встречающихся в природе – кремния, который встречается в виде песка или кварца. Именно из этого материала производятся полимеры, на основе которых изготавливается силикон. Исходным материалом в большей степени определены и свойства этого герметика – к ним можно отнести следующие.

  1. Высокая способность к растяжению (эластичность). Это свойство позволяет использовать строительный силикон для герметизации подвижных соединений. Он как бы компенсирует деформации в швах и при этом не разрушается под воздействием температурных и механических колебаний.
  2. Высокая прочность на разрыв – следствие эластичности этого материала.

    Силиконовый герметик фото

  3. Высокие и неизменные эксплуатационные характеристики. Качественный силикон имеет достаточно широкий диапазон рабочих температур – его можно эксплуатировать при температурах от -50°С до +200°С. Некоторые виды специальных силиконовых герметиков предусматривают эксплуатацию при температуре, доходящей до +300°С (термостойкий силиконовый герметик).
  4. Высокая степень адгезии к различным материалам. Силиконовый клей герметик с успехом используется для герметизации соединений с участием керамических, металлических, стеклянных, бетонных, деревянных, пластмассовых и многих других поверхностей.
  5. Высокая стойкость к внешним природным факторам, которая позволяет использовать силикон как внутри помещения, так и снаружи. Этот герметик успешно противостоит пагубному воздействию ультрафиолета, бытовых моющих средств, резким перепадам температуры и влажности. Также ему не страшны нападки плесневых и грибковых бактерий.

Свойства силиконового герметика

Кроме того, изучая свойства того или иного вида герметика, следует брать во внимание и используемые при их изготовлении специализированные добавки – их всего четыре вида.

  1. Экстендеры органического происхождения – служат для снижения вязкости силикона.
  2. Механические наполнители, обеспечивающие адгезию к некоторым материалам. Наиболее распространенными являются мел, стеклянная или кварцевая пыль.
  3. Фунгициды, отвечающие за уничтожение грибка и плесени.
  4. Красители. Силикон после высыхания не окрашивается, поэтому цветовые пигменты вводятся на стадии его производства.

Эти добавки в значительной мере расширяют свойства силиконовых герметиков и, как результат, их область применения.

Строительный силикон фото

Классификация и виды силиконовых герметиков

Если производить классификацию всех существующих силиконовых герметиков, то их можно разделить на две основные группы, которое делятся на несколько подгрупп – это двухкомпонентные силиконовые герметики и однокомпонентные. Первая группа используется в основном в промышленности, а вот вторая (однокомпонентная) широко применяется в ремонте и строительстве. О ней и пойдет речь.

Клей герметик силиконовый фото

Все однокомпонентные герметики классифицируются по химическому составу.

  1. Кислотные. Изготавливаются на основе уксусной кислоты, о чем свидетельствует выделяющийся в процессе отвердевания запах. Герметики этого класса относятся к универсальным и стоят сравнительно недорого. Маркируются буквой “А”. Их недостаток – это несовместимость с большинством цветных металлов, у которых они вызывают ускоренные темпы коррозии. Также они несовместимы с мрамором и содержащими цемент материалами, для изготовления которых используется щелочь.
  2. Нейтральные силиконовые герметики. Для их изготовления вместо уксусной кислоты используется спирт или кетоксим, благодаря которым он отлично сочетается с поверхностями любого типа.
  3. Щелочные герметики. Их производят на основе аминов и относят к группе силиконовых герметиков специального назначения.

Герметик силиконовый цветной фото

Кроме всего прочего, все силиконовые герметики могут разделяться по назначению. Ярким представителем такой классификации является сантехнический силиконовый герметик – его назначение это уплотнение резьбовых соединений водопровода, герметизация ванн, душевых кабин и других сантехнических приборов.

В особый разряд возводят так называемый клей-герметик, интенсивно использующийся для изготовления изделий из стекла (аквариумов и прочих подобных изделий). Кроме своего прямого назначения, такой силикон обладает повышенной прочностью и стойкостью к нагрузкам.

Также все герметики этого класса могут различаться по цветовой гамме – стандартным считается прозрачный, но довольно часто возникает необходимость в использовании белого или цветного силиконового герметика. Все они присутствуют на строительных рынках и с успехом применяются в процессе ремонта или строительства.

Силиконовый герметик черный фото

Как пользоваться силиконовым герметиком: нюансы нанесения

Сложного в использовании силиконового герметика нет ничего. Для герметизации швов понадобится пистолет для силикона, на который устанавливается туба с этим герметиком. Упаковка вскрывается просто – острым ножом срезается кончик носика, после чего на него накручивается специальный дозатор. Чтобы отрегулировать объем подачи силикона, дозатор нужно срезать в определенном месте.

Силикон наносится на очищенные от пыли и грязи, а также хорошо высушенные поверхности. К мокрому основанию силиконовый герметик не пристанет – исключением является специальный силикон, рассчитанный на использование во влажной среде. Излишки силикона удаляются с поверхности мокрой тряпкой, а с рук – мыльным раствором. После засыхания вопрос, чем удалить силиконовый герметик, решается только механическим путем. Тонкий слой можно снять растворителем.

Как пользоваться силиконовым герметиком

Вот, в принципе, и все, что нужно знать про силиконовый герметик. Единственное, что еще можно добавить, так это сказать про меры предосторожности, связанные с непосредственным процессом его нанесения. Чтобы не вымазать в этот состав декоративные поверхности, их нужно защищать малярным скотчем, который после отвердевания силикона удаляется с поверхностей.

Автор статьи Александр Куликов

свойства прозрачных и применение бесцветных герметиков, Loctite 5699 серый и огнестойкий «Силотерм ЭП-71»

До изобретения силиконового герметика сложно было достичь идеальной герметичности соединений. Швы заполнялись различными замазками, мастиками, которые со временем деформировались, покрывались трещинами и переставали выполнять свои защитные функции.

С появлением силиконового герметика значительно упростились многие виды строительных и ремонтных работ, повысились качественные показатели.

Что собой представляет?

Состав силикона напоминает вязкую, мягкую и эластичную структуру, которая, застывая, заделывает щели, трещины и швы. В создании герметика участвуют такие твердые компоненты, как песок, кварц и кремний, это придает прочность и надежность обрабатываемой поверхности.

Однокомпонентные силиконовые герметики бывают щелочными, кислотными и нейтральными. Амины доминируют в щелочных составах. Уксусная кислота составляет основу кислотной продукции. В нейтральных герметиках содержание спирта или кетоксима позволяет работать с любыми поверхностями, чего не скажешь о щелочных и кислотных продуктах, компоненты которых несовместимы с мрамором, цементом, штукатуркой, цветными металлами и некоторыми видами пластика.

Водоотталкивающие свойства силикона не позволяют окрашивать герметик в процессе применения. Эта продукция имеет богатую цветовую палитру, что дает возможность сразу подобрать состав, подходящий по тону, а бесцветные прозрачные герметики подойдут любым поверхностям.

Достоинства и недостатки

Нейтральные силиконовые герметики имеют характеристики, подчеркивающие их достоинства:

  • высокая степень адгезии (сцепления) почти со всеми материалами;
  • эластичен даже в застывшем состоянии (растягивается), что делает возможным применять герметик на нестойких участках;
  • водонепроницаем;
  • герметик огнестойкий, переносит высокотемпературный режим;
  • наделен большой степенью прочности;
  • долговечен;
  • устойчив к ультрафиолету, климатическим колебаниям, поэтому силикон применяют как для внутренних, так и для наружных ремонтно-строительных работ;
  • при высыхании устойчив к среде агрессивных моющих средств;
  • силикон не поражают плесень и грибок;
  • в отличие от кислотно-щелочных видов нейтральный герметик не агрессивен к различным поверхностям, это способствует его широкому применению.

К недостаткам относятся некоторые его особенности.

  • Невозможность окрашивания после применения.
  • Кислотно-щелочные виды не используют во влажной среде, они агрессивны к определенным материалам, имеют недостаточную адгезию к некоторым полимерам. Нейтральные силиконовые герметики не имеют подобных недостатков, но их стоимость превышает другие клеи.

Компонентный состав

Специальные добавки вносят разнообразие в составы силиконовых герметиков, с их помощью продукт меняет свои характеристики:

  • механические наполнители (праймер адгезии) обеспечивают сцепление герметика с поверхностью;
  • экстендеры (вулканизаторы) отвечают за вязкость;
  • пластификаторы придают материалу эластичность;
  • основой выступают каучуковые наполнители;
  • цветные пигменты участвуют в окрашивании состава;
  • фунгициды добавляются для борьбы с плесенью и грибком.

Выбирая герметик по целевому назначению, следует обращать внимание на компонентный состав продукта.

Виды

Нейтральные силиконовые герметики представлены на рынке разными производителями. Их классифицируют по составу, назначению, цветовой палитре. Выбор зависит от места и цели применения. Назначение состава указывается на упаковке. В большинстве случаев герметики разделяют на строительные, автомобильные и специальные. Они выпускаются для внутренних, наружных работ, влажных или сухих помещений.

По назначению силиконовые герметики бывают нескольких видов.

  • Сантехнические и санитарные. Этот вид продукции оснащен противогрибковыми добавками, они хорошо отталкивают воду, поэтому применяются в помещениях с повышенной влажностью: ванная, бассейн, кухня, санузел. Санитарным силиконом обрабатывают стыки труб, сантехнического оборудования. Он имеет повышенную степень адгезии, хорошо переносит агрессивные моющие средства, выдерживает высокий температурный режим.
  • Автомобильные. Используют для замены автомобильных прокладок. Силикон отталкивает воду, машинное масло, но контакт с бензином не рекомендуется. Герметик выдерживает температуру до +300 градусов, прочен и долговечен.
  • Кровельные. Герметик такого вида обладает усиленной адгезией к кирпичу, дереву, битуму, металлам, пластику, керамике и бетону. Незаменим в обработке стыков черепицы, для герметизации дымоходов, мансардных окон и других кровельных работ. Хорошо переносит любые климатические условия.
  • Строительные. Нейтральный силиконовый герметик применяют для разного рода строительных и ремонтных работ внутри помещений и снаружи. Обладает хорошим сцеплением с гипсом, металлами, пластиком и так далее. Стойкий к ультрафиолету, не стареет и не обесцвечивается.
  • Для работ с кирпичом и камнем. Данная продукция предназначена для выполнения наружных работ, хорошо устойчива к погодным условиям, переносит температурные колебания, включает фунгициды, останавливающими развития грибковых образований. Имеет хорошее сцепление с пористыми поверхностями, применяется для затирки, соединения камня, пластика, стекла.
  • Аквариумные. Клей-уплотнитель для стекла не содержит вредных примесей, нетоксичен. Имеет хорошую адгезию к стеклу и другим гладким поверхностям. Применяют для склеивания стен флорариумов, аквариумов, террариумов, ваз и глянцевых витрин.

Это далеко не все виды работ, где используется силиконовый герметик. В быту всегда найдется применение чудо-клею, способного «связать» любые поверхности.

Обзор популярных герметиков

Нейтральные силиконовые герметики выпускают производители различных стран. Многие виды продукции отличного качества хорошо себя зарекомендовали на строительном рынке.

В качестве примеров приведем некоторые из них.

  • Loctite 5699 – относится к серым нейтральным герметикам. Применяют его для автомобильных прокладок, используемых в двигателях. Не выделяет запах, не коррозирует, не воздействует на датчик кислорода.
  • «Силотерм ЭП-71» – огнезащитный, противопожарный герметик. Применяется для работы с кабельной продукцией, для затирки строительных швов, герметизации окон и прочего. Пригоден для электроизоляционных покрытий, водостойкий, морозостойкий, антикоррозийный, взрывобезопасный.
  • Krass силикон нейтральный – польский клей белого и прозрачного цвета, имеет отличное сцепление с большинством строительных материалов, выдерживает обширные деформации швов. Его используют в строительстве, в судостроении, при жестяных работах и в ремонте автомобилей.
  • Американский герметик Abro 999 силиконовый черный. Разработан для ремонта прокладок в японских автомобилях. Хорошо применим и в работе с европейскими и американскими машинами.

Способ применения

Для качественного сцепления клея с материалом поверхность следует подготовить к работе. Необходимо убрать пыль и различные загрязнения, обезжирить специальным составом швы, трещины и другие места, предназначенные для затирки. Герметик выпускают в тубах по 300 или 600 мл. Для работы понадобится плунжерный строительный пистолет, в который вставляют тубу с обрезанным верхом и дозатором.

Подготовленные просушенные стыки или швы наполняются силиконом, излишек следует удалить влажной тряпкой. Если клеевая масса все же застыла в неположенном месте, ее можно убрать с помощью растворителя. Появление пленки происходит довольно быстро, но полноценное высыхание рабочей поверхности наступает через сутки. Время просыхания зависит от толщины нанесенного слоя силикона.

Нейтральный силиконовый герметик – прочный, надежный и долговечный материал, без которого в быту, строительстве и на производстве сегодня уже трудно обойтись.

В следующем видео вас ждет инструкция по использованию нейтрального силиконового герметика Penosil General Silicone.

Нейтральные силиконовые герметики - особенности применения

"Профессионализм" — термин, хотя и вполне понятный, но не имеющий четкого определения. В самом деле, где граница между умелым и сноровистым любителем и истинным мастером своего дела? Как ни странно, разница все же есть и заключается она обычно в совсем небольших нюансах.
Аккуратность, точность, удобная, опрятная спецодежда, хороший инструмент, знание новинок строительного рынка — это, безусловно, отличительные черты профессионала. Причем если спец одежда и инструмент говорят, скорее, о хорошей выучке (что немаловажно, кстати!), то аккуратность в работе и правильно подобранные высококачественные материалы свидетельствуют об уровне мастерства и уважении к клиенту.

Почему это так? Ответ очевиден. Настоящий профессионал ценит свой труд и уверен в его результате. Пусть это звучит парадоксально, гарантию дают только те мастера, кто совершенно уверен, что все сделано идеально и дополнительных усилий не понадобится. А для такой уверенности просто необходимо применение высококачественных материалов —ведь серьезные и добросовестные производители слишком заботятся о своей репутации, чтобы выпускать некачественные материалы, и делают все возможное, чтобы продукция соответствовала самым жестким требованиям!
При этом настоящий мастер своего дела не только следует инструкции, но и понимает, почему производитель рекомендовал тот или иной продукт в различных ситуациях. Характерный пример — составы для герметизации.

Немного химии

Когда-то, «во времена оны» для герметизации щелей применялись самые разные, иногда довольно экзотические, природные материалы — например, замазка на основе льняного масла и глины, или кокосовая копра, или исландский мох... Все они неплохо выполняли свои функции, но обладали рядом недостатков — либо были недолговечными, либо труднодоступными и очень дорогими. Надо признать —эпоха повсеместного использования только натуральных компонентов закончилась. Сегодня все составы, используемые в строительном деле, получены в результате сложных
химических превращений и являются продуктами высоких технологий и сложных исследований. В основе большинства из них лежат вещества, обладающие уникальными свойствами — полимеры.
Как известно еще со школьной скамьи, полимеризация —это химическая реакция образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных (так называемых «мономеров»). При этом вновь образующееся вещество состоит из своеобразных повторяющихся и чередующихся звеньев, видоизменившихся и связанных между собой молекул мономера. Еще относительно недавно считалось, что полимеризация свойственна только производным углерода. Однако несколько десятилетий тому назад началось триумфальное шествие веществ, основанных на другом элементе Периодической таблицы Менделеева — кремнии. Оказалось, что его атом способен стать основой для удивительных материалов, обладающих замечательными свойствами — негорючестью, термостойкостью, прочностью и уникальной эластичностью. Все эти качества сделали их идеальным выбором для герметиза
ции и уплотнения различных щелей, отверстий и швов.Как и их углеродные собратья, кремнийорганические полимеры отверждаются (химики говорят «вулканизируются»)различными способами. Обычно, реакция химической вулканизации начинается на воздухе в присутствии паров воды.
При этом выделяется ряд довольно сложных соединений. Соответственно, если выделяются вещества с «кислой» реакцией (обычно, это уксусная кислота), то силиконовый полимер называется кислотным, а если образуются нейтральные вещества (безвредные спирты и вода) — то нейтральным.

Кислотные герметики несколько более распространены из-за относительной дешевизны, но имеют ряд ограничений при применении. А именно — выделяющиеся компоненты могут вступать в реакцию с материалами, на которые наносятся. Например, цемент и бетон, хотя и состоят, преимущественно, из родственного силиконам оксида кремния (песка), весьма чувствительны к кислотам — вступают с ними в реакцию и начинают разрушаться. Это, во-первых, приводит к снижению прочности образующихся швов, а во-вторых —не слишком эстетично.
Зеркала, как известно, сделанные из стекла с нанесенным на него тонким слоем металла (амальгамы), также повреждаются при контакте с кислотами, выделяющимися в результате вулканизации силиконовых полимеров. Зеркальный слой темнеет, образуя некрасивые разводы.
Не выносят взаимодействия с кислотами многие природные камни. Впрочем, это особые материалы, практически всегда требующие индивидуального подхода.
Именно в силу этих причин и были разработаны нейтральные герметики, основанные на силиконовых полимерах.

Их ярчайшими представителями стали составы MAKROFLEX NX, разработанные специалистами лидера мировой химической промышленности — концерна Henkel

В силу высокого качества, они позволяют быстро, надежно и профессионально добиться необходимого результата. При этом следует учесть, что области применения этих герметиков достаточно широки. Остановимся на этом более подробно

Где и зачем

Как уже говорилось, главная отличительная черта нейтральных силиконовых герметиков— их химическая инертность. Это свойство дает ряд важнейших преимуществ, которые и определяют сферы их применения. Первая очевидная и наиболее распространенная область — это работа с металлическими поверхностями. Во-первых, это монтаж вентиляции и систем кондиционирования. Обычно, вентиляционные короба изготавливаются из оцинкованной стали или алюминия. Взаимодействие с кислотами или щелочами вызовет не только потемнение, но и преждевременную коррозию металла, что приведет к сокращению срока службы системы. Выходом в этой ситуации становится использование нейтральных силиконов.
Во-вторых, это установка и герметизация зеркал. Во избежание потемнения амальгамы, надлежит использовать только нейтральный герметик. Поскольку герметизировать, чаще всего, приходится зеркала, устанавливаемые во влажных помещениях, например в ванных комнатах, в состав качественных герметиков, таких, как MAKROFLEX NX, вводят специальные вещества — фунгициды. Они предотвращают появление плесени на поверхностях швов.

Между прочим, нейтральные силиконовые герметики с успехом используются в судо и авиастроении. Так, один из российских авиазаводов с успехом применил эти составы при монтаже оболочки двигателей реактивных самолетов!
Вторая важнейшая область применения — стыки с цементными, бетонными и оштукатуренными поверхностями. Мы уже говорили, что они очень чувствительны к кислотам, однако ситуаций, когда необходимо загерметизировать стык с бетонной стеной — не счесть. Например, при установке окон необходимо изолировать швы между окнами и оштукатуренными после их монтажа откосами, и только нейтральный герметик может дать гарантированно прочное и надежное соединение. Для того чтобы оконный проем не стал источником сквозняков, необходимо заполнить герметиком и щели между подоконником и откосом. Промежуток между окном и подоконником тоже лучше загерметизировать нейтральным герметиком, поскольку оба они контактируют с бетонной стеной. Силиконовые составы славятся своей долговечностью, морозостойкостью и способностью прекрасно переносить УФ излучение, поэтому нейтральные силиконы, MAKROFLEX NX, идеально подходят для этих целей.
По этой же причине, нейтральные герметики незаменимы при остеклении балконов, лоджий и т.п. Применяют их и при ремонтных работах на крышах с оцинкованным покрытием, например, при монтаже современных систем водослива. Специалисты рекомендуют использование MAKROFLEX NX
для работы в пищевом производстве например — для герметизации промышленных морозильников.

Ну и, безусловно, как и их собратья, силиконовые нейтральные герметики могут с успехом применяться в общестроительных и ремонтных работах.

Что делать

Профессионалам, конечно известно, что большинство силиконовых герметиков, в том числе и нейтральные, выпускаются производителями в специальных тубах, обычно 300 или 600 мл. Чтобы ими воспользоваться, необходимо применять плунжерные строительные «пистолеты».
Для оптимального расхода важно соблюдать правильные размеры шва. Перед нанесением герметика поверхность необходимо подготовить. Ее следует очистить от загрязнений и тщательно обезжирить специальными составами — например, MAKROFLEX CLEANER

При нанесении поверхность должна быть сухой!

Поверхность не должна быть слишком холодной или горячей (от +5 до +40°С), а сам герметик лучше нагреть до комнатной температуры.
Как уже говорилось, профессионализм определяется не только трудовыми навыками, но и умением постоянно учиться новому. Настоящий мастер своего дела со вниманием относится к полезной информации и всегда открыт для новых методов и решений. Именно поэтому в этом небольшом обзоре мы постарались подробно рассказать Вам о крайне важных в повседневной деятельности особенностях работы с современными представителями семейства силиконовых герметиков — нейтральными герметиками MAKROFLEX NX.
Надеемся, что эта статья поможет сделать правильный выбор и еще раз на деле доказать, что истинный профессионал всегда применяет в работе только передовые продукты и технологии

[Советы экспертов] Силиконовый герметик. Основные понятия

Впервые силикон был получен в 1934 году доктором Джеймсом Франклином Гайдом в стекольной компании Corning Glass Works. Изначально силикон предполагалось использовать в качестве уплотнителя между железом и стеклом, но в результате этот материал стал одним из наиболее универсальных. Первые же отверждающиеся герметики на основе силикона появились в 70-х годах прошлого века и с тех пор получили широкое распространение практически во всех отраслях, от ракетостроения до домашнего ремонта. В строительстве силиконовые герметики используются для заполнения различных швов с целью герметизации и защиты от влаги и других неблагоприятных факторов, а также для склеивания различных поверхностей.

Типы силиконовых герметиков
Герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные поставляются в двух отдельных емкостях и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Эти герметики призваны решать специальные задачи и гораздо меньше распространены на рынке. Более популярны однокомпонентные герметики – они дешевле и проще в применении, при этом по своим характеристикам подходят под большинство задач.
По типу системы отверждения однокомпонентные герметики делятся на кислотные (ацетокси) и нейтральные, которые подразделяются в свою очередь, на спиртовые (алкокси) и оксиматные (оксим). Кислотные дешевле нейтральных, но имеют определенные ограничения в использовании. Их нельзя применять в контакте с металлами, а также с цементными основаниями, гипсом и натуральным камнем, так как кислота разрушает эти материалы. Нейтральные герметики более универсальны, не имеют никаких ограничений в использовании и могут контактировать с любыми материалами.
По назначению герметики бывают универсальными, санитарными и специальными, например, высокотемпературными, для стекла, для аквариумов, для натурального камня. Санитарные герметики предназначены для использования во влажных помещениях и отличаются повышенной стойкостью к образованию грибка и плесени благодаря повышенному содержанию биоцида. Герметики для аквариумов, напротив, вообще не содержат биоцида, так как он вреден для аквариумной флоры и фауны. Высокотемпературные герметики выдерживают нагрев до 300°С и выше. Герметики для натурального камня имеют нейтральную систему отверждения и не содержат в своем составе компонентов, оставляющих на натуральном камне маслянистые следы.

Как герметики отверждаются
Все строительные силиконовые герметики относятся к так называемым RTV-герметикам. RTV расшифровывается как Room Temperature Vulcanising, что означает «отверждающийся при комнатной температуре». Механизм отверждения или, иначе говоря, вулканизации может быть разным. У двухкомпонентных это происходит одновременно по всей толще материала за счет взаимодействия двух компонентов после их смешивания. У однокомпонентных вулканизация идет от поверхности вглубь за счет взаимодействия с влагой воздуха. Для быстрого отверждения наличие достаточного количества влаги важнее, чем высокая температура: в жарком, но сухом воздухе вулканизация однокомпонентного герметика будет проходить медленнее, чем в прохладном, но влажном.

Характеристики герметиков
Разберем наиболее важные характеристики силиконовых герметиков.
Большинство тестов герметиков проводится в так называемых нормальных условиях, то есть при температуре воздуха 23°С и влажности 55%. Это регламентировано стандартами и позволяет сравнивать одноименные характеристики разных герметиков, полученные в различных испытаниях.
Скорость образования поверхностной пленки – время, через которое нанесенный на пластину герметик перестает липнуть к стеклянной палочке. Обычно чем быстрее образуется пленка, тем лучше – меньше пыли прилипнет к герметику, пока пленка не образовалась. И меньше шансов случайно испачкаться, нечаянно прикоснувшись к шву.
Скорость полимеризации – толщина слоя герметика, который успел затвердеть за сутки. Чем быстрее герметик полимеризуется, тем раньше можно начинать эксплуатировать шов, так что высокая скорость полимеризации – однозначный плюс. Кстати, не всегда герметик, который быстрее образует поверхностную пленку, быстрее и полимеризуется. Часто бывает наоборот.
Адгезия к алюминию и бетону – усилие, которое необходимо, чтобы оторвать брусок герметика стандартного размера от алюминиевого или бетонного основания. В общем случае, чем выше адгезия, тем лучше. Исключение составляют соединения, которые предполагается потом разбирать – здесь высокая адгезия может создать трудности.
Прочность – усилие, которое необходимо, чтобы разорвать стандартный образец герметика. Чем прочность выше, тем лучше.
Эластичность – величина в процентах, на которую можно растянуть герметик до его разрушения. Эластичность особенно важна в подвижных швах, когда есть существенные перемещения деталей друг относительно друга.
Модуль – усилие, необходимое, чтобы растянуть герметик вдвое. Различают низкомодульные, среднемодульные и высокомодульные герметики. Низкомодульные хороши в подвижных швах, где главное – обеспечить герметичность при перемещениях деталей друг относительно друга. Высокомодульные применяют в конструкционных швах, где герметик должен не только герметизировать, но и воспринимать механическую нагрузку.

Из чего состоит силиконовый герметик
Часто чрезмерно увлекающиеся дешевым маркетингом производители пишут на упаковках герметика «100% силикон», намекая на абсолютное качество. Однако из одного только силикона качественный герметик сделать невозможно. В его состав входит много компонентов, каждый из которых влияет на определенные характеристики герметика и в целом на его качество. Мастерство технолога состоит в том, чтобы «собрать» из множества компонентов качественный продукт, при этом сохранив конкурентоспособную цену.
Основу силиконового герметика составляет силиконовый полимер, от характеристик и качества которого зависит во многом качество конечного продукта.
Также силиконовый герметик в обязательном порядке содержит отвердитель, который при взаимодействии с влагой воздуха инициирует процесс полимеризации герметика. Побочным продуктом этой реакции как раз и являются уксусная кислота (кислотный герметик), этилметилкетоксим (нейтральный оксиматный) или метиловый спирт (нейтральный спиртовой). Отвердитель обычно добавляют с запасом, чтобы, пока герметик находится в упаковке, он выступал в роли консерванта и нейтрализовывал случайно проникшую в упаковку влагу.
Еще два важных компонента – наполнитель, отвечающий за прочность и тиксотропность (способность герметика держать форму и не стекать с вертикальных поверхностей) и пластификатор, делающий герметик эластичным. Отдельно следует сказать про герметики для натурального камня и мрамора: в них используются более дорогие специальные пластификаторы, которые не проникают в поры натурального камня и не оставляют маслянистых разводов вокруг шва.
Пигмент добавляют с целью придания герметику определенного цвета, ведь окрасить силикон после нанесения невозможно – краска попросту не будет на нем держаться.
Биоцид добавляют для борьбы с появлением плесени и грибка. Больше всего биоцида содержится в санитарных герметиках, в универсальных он тоже присутствует. А вот в аквариумных биоцида нет, так как он вреден для рыб и растений.

Можно ли мыть силиконовые герметики моющими средствами?
Все силиконовые герметики устойчивы к воздействию бытовых чистящих и моющих средств. Единственное, чем не следует их обрабатывать, это нефтяные растворители, такие, как бензин, ацетон и им подобные. Под воздействием растворителей силиконовые герметики размягчаются, набухают и теряют прочность.

Можно ли вместо строительных силиконовых герметиков использовать автомобильные?
Автомобильные герметики предназначены для работы в более жестких условиях и по своим характеристикам, как правило, превосходят строительные. Поэтому в большинстве случаев использовать автомобильные герметики вместо строительных вполне допустимо, если не смущает более высокая цена. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью, где велика вероятность появления плесени. Там применение автомобильных герметиков нежелательно, так как в их составе нет биоцида, призванного бороться с появлением плесени.

Есть ли что-то лучше силиконовых герметиков?
Прогресс не стоит на месте, и как бы ни были хороши силиконовые герметики, им на смену постепенно приходят гибридные. Они включили в себя все лучшее от полиуретановых, силиконовых, акриловых и каучуковых клеев и герметиков. По сравнению с силиконовыми они имеют более высокую адгезию к различным поверхностям, более устойчивы к грибку, плесени и различным загрязнениям. Гибриды не дают усадки, их можно окрашивать. Главный фактор, сдерживающий распространение гибридных герметиков – более высокая по сравнению с силиконовыми цена.

Как производится силикон? | SIMTEC

Из чего сделан силикон?

Силикон - это универсальный полимер, используемый в эластомерах, маслах, консистентных смазках и герметиках, а также в других материалах. Его основным ингредиентом является кремнезем - одна из наиболее часто встречающихся форм песка. Вот что вам нужно знать о производстве силикона.

В чем разница между силиконом и силиконом

Одно из важных различий при производстве силикона - это различие между силиконом и силиконом.Кремний - без буквы «е» - это химический элемент (Si). Как и большинство элементов, он не встречается в изолированном виде. Силикон, однако, относится к широкому классу полимеров, которые состоят из силоксановой связи (химическая формула -Si-O-Si-) с различными присоединенными органическими соединениями.

Пошаговое руководство по производству силикона

Отделение кремния от кремнезема - первый шаг в производстве силикона. Это достигается путем нагревания большого объема кварцевого песка до температуры 1800 ° C.В результате получается чистый изолированный кремний, которому дают остыть, а затем измельчают в мелкий порошок.

Для получения силикона этот тонкий порошок кремния смешивают с хлористым метилом и снова нагревают. Тепло вызывает реакцию между двумя компонентами с образованием так называемого метилхлорсилана. Метилхлорсилан на самом деле представляет собой смесь, содержащую несколько соединений, наиболее распространенным из которых является диметилдихлорсилан, который является основным строительным блоком силикона.

Для перехода от диметилдихлорсилана к силикону требуется сложный процесс дистилляции, в котором различные компоненты метилхлорсилана отделяются друг от друга.Поскольку разные хлорсиланы имеют разные точки кипения, это можно сделать, нагревая смесь до ряда точных температур.

После перегонки к диметилдихлорсилану добавляют воду, в результате чего он разделяется на дисиланол и соляную кислоту. Затем соляная кислота действует как катализатор для дисиланола, заставляя его конденсироваться в полидиметилсилоксан.

Полидиметилсилоксан, как вы заметите, содержит силоксановую связь, которая является основой силикона.После этого силикон полимеризуется с использованием различных методов в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.

Хотя производство силикона может показаться сложным, на самом деле это довольно просто и может производиться в массовом масштабе по относительно низкой цене. Поэтому неудивительно, что универсальный силикон стал одним из самых популярных эластомеров для коммерческого и промышленного использования.

Загрузите наше бесплатное руководство по LSR

Состав силиконового герметика - Toshiba Silicone Co., ООО

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент Японии 82/220816, поданной 15 декабря 1982 г.

Настоящее изобретение относится к композиции силиконового герметика и, в частности, относится к композиции силиконового герметика, которая не окрашивают окружность стыка при использовании в качестве герметика для стыковых деталей строительных конструкций.

Полиорганосилоксановые композиции, которые можно отверждать при комнатной температуре с образованием резиноподобного эластомера, широко используются в качестве строительных герметиков, поскольку они обладают превосходной устойчивостью к жаре и погодным условиям и относительно не изменяют свои физические свойства из-за экстремальных температур или воздействия озона или ультрафиолета. свет.

Эти полиорганосилоксановые композиции обладают превосходными характеристиками, как указано выше, но у них есть недостаток, заключающийся в том, что не весь полиорганосилоксан участвует в сшивании, то есть даже после отверждения некоторые из них остаются, следовательно, окружность шва окрашивается их экссудацией. .

Следовательно, существуют недостатки, заключающиеся в том, что, поскольку пыль склонна осаждаться на поверхности соединения, где выделяется и распространяется полиорганосилоксан, такая пыль прилипает к полиорганосилоксану и также становится водоотталкивающей.Соответственно, пыль не может быть смыта дождевой водой, и пятна вокруг стыка продолжаются, вызывая порчу красоты конструкции.

В выложенном патенте Японии № 102343/1982 был предложен способ предотвращения окрашивания окружности стыка, в котором полиорганосилоксан состоит из SiO 2 единиц и R 3 1 SiO 178 единиц и содержащих силанольные группы, присоединенные к атомам кремния, в которых R 1 представляют собой одинаковые или разные замещенные или незамещенные одновалентные углеводородные группы, полиорганосилоксан с концевыми силанольными группами и соединение кремния, содержащее органоаминоксигруппы, присоединенные к атомам кремния, представляют собой растворяется в летучем органосилоксане и органическом растворителе, и поверхность композиции силиконового герметика покрывается им и отверждается с образованием полисилоксановой пленки на поверхности указанной композиции герметизирующего материала, в результате чего предотвращается выделение полисилоксана, который не участвует в сшивании, и растекание вокруг стыка полисилоксановой пленкой.

С помощью этого метода можно значительно снизить степень окрашивания вокруг стыка. Однако, поскольку пленка, образованная на поверхности композиции силиконового герметика, имеет хорошую совместимость с выделением полиорганосилоксана, невозможно полностью предотвратить выделение полиорганосилоксана. Поэтому этот метод не считается предпочтительным.

Настоящий заявитель разработал силиконовую герметизирующую композицию, которая лишена недостатков, присущих традиционным методам, и обнаружил, что вышеупомянутые недостатки могут быть устранены путем включения небольшого количества отверждаемого ультрафиолетом олигомера, содержащего акрильные группы, в полиорганосилоксан. состав.

Настоящее изобретение основано на этом открытии. Целью настоящего изобретения является создание силиконового герметика, который не оставляет пятен по периметру стыка.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предлагается силиконовая герметизирующая композиция, содержащая

(A) 100 частей по массе полидиорганосилоксана с концевыми силанольными группами, имеющего вязкость от 100 до 200000 сСт при 25 ° C,

(B) от 0,1 до 30 частей по массе кремнийорганического соединения, содержащего амиоксигруппу, содержащего в среднем более двух органоаминоксигрупп на молекулу,

(C) от 5 до 300 частей по массе неорганического наполнителя и

(D) От 1 до 30 частей по массе отверждаемого ультрафиолетом олигомера, содержащего акрильные группы.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает композицию силиконового герметика, содержащую

(A) 100 частей по массе полидиоргансилоксана с концевыми силанольными группами, имеющего вязкость от 100 до 200000 сСт при 25 ° C,

(B) От 0,1 до 30 частей по массе кремнийорганического соединения, содержащего амиоксигруппу, содержащего в среднем более двух органоаминоксигрупп на молекулу,

(C) от 5 до 300 частей по массе неорганического наполнителя и

(D) 1 до 30 частей по массе олигомера, отверждаемого ультрафиолетом, содержащего акрильные группы.

Полидиорганосилоксан, используемый в качестве компонента (А) в настоящем изобретении, аналогичен полидиорганосилоксану с концевыми силанольными группами, который обычно используется в вулканизуемой при комнатной температуре полисилоксановой композиции, и должен иметь вязкость в диапазоне от 100 до 200000 сСт при 25 °. C. для придания надлежащей обрабатываемости и физических свойств, пригодных для использования в качестве строительного герметика. Когда вязкость ниже 100 сСт, физические свойства, требуемые для композиции строительного герметика, не могут быть получены, а когда вязкость превышает 200000 сСт, не может быть получена однородная силиконовая герметизирующая композиция, а также снижается удобоукладываемость при экструзии.Наиболее предпочтительно вязкость находится в диапазоне от 500 до 50 000 сСт, в пределах которого физические свойства и обрабатываемость экструзией хорошо сбалансированы.

Примеры органических групп, непосредственно связанных с атомами кремния полидиорганосилоксана, включают алкильные группы, такие как метильная, этильная, пропильная, бутильная и гексильная группы; алкенильные группы, такие как винильные и аллильные группы; арильные группы, такие как фенильная группа; аралкильные группы, такие как стиренильная группа; и одновалентные замещенные углеводородные группы, такие как 3,3,3-трифторпропильная, хлорметильная и β-цианоэтильная группы.Среди них предпочтительны одновалентные углеводородные группы, такие как метильная, винильная и фенильная группы, из-за простоты синтеза.

Более предпочтительно, чтобы по меньшей мере 85% всех органических групп были метильными группами, и наиболее предпочтительно, чтобы по существу все органические группы были метильными группами. Это связано с тем, что исходные промежуточные соединения, содержащие метильные группы, могут быть наиболее легко получены, а метильная группа дает самую низкую вязкость для степени полимеризации силоксана, тем самым обеспечивая хороший баланс между способностью экструзии и физическими свойствами композиции силиконового герметика.Однако, когда требуется устойчивость к низким температурам и термостойкость, предпочтительно использовать фенильные группы как часть органических групп.

Кремнийорганическое соединение, содержащее амиоксигруппу, используемое в качестве компонента (B) в настоящем изобретении, реагирует с концевыми силанольными группами полидиорганосилоксана компонента (A) в реакции дегидроксиламина, вызывая сшивание и удлинение цепи указанного полисилоксана. Компонент (B) может быть любым производным силана и циклическими производными силоксана с прямой или разветвленной цепью.В частности, для создания композиции силиконового герметика, обладающей хорошей реакционной способностью и высокой растяжимостью, предпочтительно использовать циклические полисилоксаны, содержащие две или три аминооксигруппы на молекулу.

Примеры органических групп, присоединенных к аминооксигруппе, включают одновалентные углеводородные группы, такие как метильная, этильная, пропильная, бутильная или циклогексильная группы, или двухвалентные углеводородные группы, такие как бутилен или пентен. Этильные группы предпочтительны из-за их доступности в качестве исходного материала, простоты синтеза, реакционной способности и легкости испарения для высвобождения органо-гидроксиламина.

Примеры кремнийорганических соединений, содержащих амиоксигруппу, включают следующие соединения, в которых для краткости используются следующие сокращения:

Me: метиловая группа,

Et: этильная группа,

Bu: бутильная группа

Vi: Виниловая группа

Ph: фенильная группа.

Si (ONEt 2 ) 4

MeSi (ONEt 2 ) 3

PhSi (ONMe 2 ) 3

PhSi (ONEt 2 ) 3 ## STR1 ## (Et 2 NO) (Me) 2 SiSi (Me) 2 (ONEt 2 ) (Et 2 NO) (Me 2 ) SiOSi (Me 2 ) ( ONEt 2 )

(Et 2 NO) (Et) 2 SiO (Ph) 2 SiOSi (Me) 2 (ONEt 2 ) ## STR2 ## MeSi (OMe 2 SiONEt 2 ) 3 PhSi (OMe 2 SiONEt 2 ) 3

Кремнийорганическое соединение, содержащее амиоксигруппу, используется в количестве 0.От 1 до 30 массовых частей, предпочтительно от 1 до 15 массовых частей на 100 массовых частей компонента (А). Когда количество этого соединения составляет менее 0,1 части по весу, скорость его реакции с полидиорганосилоксаном с концевыми силанольными группами увеличивается, так что не может быть получено достаточное рабочее время, в то время как, когда оно превышает 30 частей по весу, эластичность полученного силикона снижен состав герметика. Таким образом, такое количество нежелательно.

Компонент (С), используемый в настоящем изобретении, представляет собой любой наполнитель, который придает надлежащую текучесть или нетекучесть композиции силиконового герметика в соответствии с целью и условиями использования.Такие наполнители способны придавать твердость и механическую прочность, необходимые для использования в качестве строительного силиконового герметика. Компонент (С) может быть любым мелкодисперсным неорганическим порошком, но предпочтительны наполнители, такие как коллоидный диоксид кремния, осажденный диоксид кремния, аэрогель диоксида кремния, измельченный диоксид кремния, диатомовая земля, оксид железа, оксид титана и карбонат кальция. Среди них карбонат кальция является особенно предпочтительным, поскольку он может легко обеспечить композицию силиконового герметика, имеющую высокую эластичность. Эти неорганические наполнители могут использоваться либо по отдельности, либо в виде произвольной их смеси.

Неорганический наполнитель используется в количестве от 5 до 300 частей по весу, предпочтительно от 30 до 200 частей по весу на 100 частей по весу компонента (A). Когда количество компонента (С) составляет менее 5 частей по весу, физические свойства, требуемые для силиконовых строительных герметизирующих композиций, не могут быть приданы композиции, тогда как, когда оно превышает 300 частей по весу, обрабатываемость становится плохой.

Отверждаемый ультрафиолетом олигомер, содержащий акрильные группы, используемый в качестве компонента (D) в настоящем изобретении, служит для предотвращения окрашивания окружности стыка, поскольку олигомер выделяется изнутри композиции силиконового герметика и образует отвержденную пленку под действием ультрафиолета. свет солнечного света.Это предотвращает выход полисилоксана, который не участвует в сшивании, изнутри силиконовой композиции и диффузию вокруг стыка.

Примеры олигомеров, отверждаемых ультрафиолетом, содержащих акрильные группы, включают полиолакрилаты, простые полиэфиракрилаты, полиэфиракрилаты, уретанакрилаты, эпоксиакрилаты, спиральные смолы, диенакрилаты и меламинакрилаты. Среди них полиэфирные акрилаты, эпоксиакрилаты и уретанакрилаты особенно подходят для использования в качестве компонента (D) в настоящем изобретении, поскольку их скорость фотоотверждения высока, их пленки после отверждения могут легко следовать за движением соединения, а отвержденные материалы обладают относительно хорошо сбалансированными физическими свойствами.

Предпочтительно компонент (D) используется в количестве от 1 до 30 частей по весу на 100 частей по весу компонента (A). Когда количество компонента (D) составляет менее 1 части по массе, количество отверждаемого ультрафиолетом олигомера, содержащего акрильные группы, выделяющееся из силиконовой композиции на ее поверхность, слишком мало для предотвращения выделения несшитого полисилоксана изнутри силикона. герметизирующий состав. Когда она превышает 30 частей по массе, можно получить силиконовую герметизирующую композицию, которая после отверждения становится твердой, менее растяжимой и непригодной для нанесения на шов.Таким образом, такое количество нежелательно.

Фотоинициатор можно использовать вместе с отверждаемым ультрафиолетом олигомером, содержащим акрильные группы по настоящему изобретению, для быстрого получения отвержденной пленки на поверхности композиции. Примеры фотоинициаторов включают бензофенон, ацетофенон, бензоинметиловый эфир, бензоинэтиловый эфир, бензоин-изопропиловый эфир, бензоин-изобутиловый эфир, бензооктиловый эфир, 2,2-диметокси-2-фенилацетофенон, 2,2-диэтоксиацетофенон, 1-фенил-1. , 2-пропандион 2- (O-этоксикарбонил) оксим, 1-фенил-1,2-пропандион 2- (O-бензоил) оксим, 2-гидрокси-2-метилпропиофенон, 4'-изопропил-2-гидрокси-2- метилпропиофенон, бензил, метил-о-бензоилбензоат и 4,4'-бисдиэтиламинобензофенон.Эти инициаторы используются в количестве не более 5 частей по весу на 100 частей по весу отверждаемого ультрафиолетом олигомера, содержащего акрильные группы.

Кроме того, в композицию по настоящему изобретению может быть включен пигмент, такой как оксид титана, оксид кобальта, красный оксид железа, углеродная сажа или фталоцианиновый пигмент в количестве, обычном для красителя.

В стыке строительной конструкции, который герметизирован с помощью композиции силиконового герметика по настоящему изобретению, отверждаемый ультрафиолетом олигомер, содержащий акрильные группы, выходит на его поверхность после отверждения композиции силиконового герметика и образует отвержденную пленку за счет ультрафиолетовый свет солнечного света.Следовательно, полиорганосилоксан едва ли может выделяться изнутри композиции силиконового герметика к поверхности стыка. Кроме того, поскольку пленка, сформированная на поверхности, сшивается ультрафиолетовым светом, ее плотность сшивания мала, а пленка является эластичной, так что пленка не растрескивается при движении соединения.

Поскольку олигомер медленно выделяется из композиции силиконового герметика с образованием поверхностной пленки, пленка очень тонкая, и нет опасности отслоения и опадания.Таким образом можно полностью предотвратить появление пятен вокруг сустава.

Соответственно, силиконовая герметизирующая композиция по настоящему изобретению подходит для использования в качестве герметизирующей композиции для стыков строительных конструкций с использованием стеновых материалов, склонных к окрашиванию, таких как строительные камни, например гранит и мрамор, плитка и эмаль.

ПРИМЕРЫ

Следующие ниже примеры дополнительно иллюстрируют настоящее изобретение. В следующих примерах и сравнительных примерах части являются массовыми, если не указано иное.

Примеры с 1 по 5

65 частей обработанного канифольной кислотой коллоидного карбоната кальция со средним размером частиц 0,6 мкм смешивали со 100 частями полидиметилсилоксана с концевыми силанольными группами, имеющего вязкость 3000 сСт при 25 ° C, с помощью месильная машина для получения основного соединения. Затем 3,5 части смеси, состоящей из 95% по массе соединения формулы ## STR3 ## и 5% по массе соединения формулы ## STR4 ## и отверждаемого ультрафиолетом олигомера, содержащего акрильные группы, указанные в таблице 1. были смешаны со 100 частями указанного основного соединения с получением композиции силиконового герметика.Сравнительный пример 1 в таблице 1 показывает случай, когда не добавляли отверждаемый ультрафиолетом олигомер, содержащий акрильные группы.

ТАБЛИЦА 1
______________________________________
Пример (части) Комп. Бывший. Компонент (D) 1 2 3 4 5 1
______________________________________

* 1 5

* 2 25

* 3 10

* 4 20

* 5 15

__________________ ________________

В этой таблице символы от * 1 до * 5 относятся к следующим отверждаемым ультрафиолетом олигомерам, содержащим акрильные группы соответственно.Группа, X представляет собой полиспирт, а Y представляет собой многоосновную кислоту, а вязкость составляет от 8000 до 12000 сантипуаз при 25 ° C. * 2 Aronix M-8030; который имеет ту же общую формулу, что и выше, но в котором вязкость составляет от 500 до 1100 сантипуаз при 25 ° C. * 3 Денаколакрилат DA-314 ## STR6 ## * 4 Денаколакрилат DA-911; ## STR7 ## CH 2CHCOOR 1OOCNH (RNHCOO (полиол) -OOCNH) n RNHCOOR 1OOCCHCH 2 , где вязкость составляет от 80 000 до 120 000 сантипуаз при 50 ° C.* 5 Aronix M-1100 * 1, * 2, * 5 Продукция Toa Gosei Kagaku Kogyo K.K

Герметизация стыков стеновых материалов проводилась с использованием композиций силиконовых герметиков, полученных в приведенных выше примерах.

(Пример применения II)

Каждую из композиций силиконового герметика из примеров с 1 по 5 и сравнительного примера 1 наносили на стык между двумя листами неглазурованной плитки длиной 30 см, шириной 20 см и толщиной 15 мм. для подготовки образцов, которые затем экспонировались на открытом воздухе.

Состав силиконового герметика имел ширину 24 мм и толщину 12 мм.

Через один, три, шесть и двенадцать месяцев после экспонирования степень окрашивания поверхности плитки определялась по величине Манселла. Результаты показаны в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2
__________________________________________________________________________
Пример Комп.Бывший. 1 2 3 4 5 1
__________________________________________________________________________

через 1 месяц

расстояние от

5 см

N - 9,5

N - 9,5

N - 9,5

N - 9,5

N - 9,5

N - 9,5

конец соединения

10 см

"" "" ""

15 см

"" "" ""

через 3 месяца

расстояние от

5 см

Н - 9.0

N - 9,0

N - 9,0

N - 9,0

N - 9,0

N - 8,5

конец соединения

10 см

"" "" "N-- 9.0

15 см

"" "" ""

через 6 месяцев

расстояние от

5 см

N - 9.0

N - 9.0

N - 9.0

N - 9.0

N - 9,0

N - 8,0

конец шва

10 см

"" "" "N - 8.5

15 см

"" "" "N - 9.0

через 12 месяцев

расстояние от

5 см

N - 9.0

N - 9.0

N - 9.0

N --9,0

N - 9,0

N - 7,5

конец соединения

10 см

"" "" "N - 8,0

15 см

" "" "" "

__________________________________________________________________________

Пример нанесения I-II

Два листа строительного раствора были расположены напротив друг друга, и каждую из композиций силиконового герметика из примеров 1-5 наносили на стык между ними для подготовки образцов.

Строительный раствор имел ширину 50 мм, а силиконовый герметик - 12 мм как по толщине, так и по ширине.

Эти образцы были подвергнуты отверждению в течение трех дней при обычной температуре для их отверждения.

Затем их поместили в метеомер таким образом, чтобы поверхность силиконового герметика облучалась ультрафиолетовым светом. После того, как облучение проводилось в течение 500 часов, образцы повторно устанавливали на машину для испытаний на усталость и подвергали 5000 раз смещению + 10% для исследования появления поверхностных аномалий композиции силиконового герметика.Было обнаружено, что ни один из образцов не имел таких аномалий, как растрескивание.

Пример применения I-III

Каждую из композиций силиконового герметика из примеров с 1 по 5 наносили на стык (шириной 12 мм и глубиной 9 мм) строительной конструкции с использованием в качестве материала внешней стены горелки. готовый гранит на бетонной основе.

Через 12 месяцев после нанесения было проверено состояние поверхности. Ни на одном из образцов не было обнаружено порчи из-за промывной воды, окрашивания и т. Д. Вокруг стыка.

Примеры 6-10

50 частей измельченного известняка, имеющего средний размер частиц 1 мкм, и 50 частей осажденного карбоната кальция, обработанного стеариновой кислотой, имеющего средний размер частиц 0,2 мкм, были смешаны со 100 частями полидиметилсилоксана с концевыми силанольными группами, имеющего вязкость 5000 сСт при 25 ° C с помощью месильной машины для получения основного соединения. 3,0 части смеси, состоящей из 94% по массе соединения формулы ## STR8 ## и 6% по массе соединения формулы ## STR9 ## и отверждаемого ультрафиолетом олигомера, содержащего акрильные группы, указанные в таблице. 3 были смешаны со 100 частями указанного основного состава для получения композиции силиконового герметизирующего материала.

Сравнительный пример 2 в таблице 3 показывает случай, когда не добавляли отверждаемый ультрафиолетом олигомер, содержащий акрильные группы.

ТАБЛИЦА 3
______________________________________
Пример (части) Комп. Бывший. Компонент (D) 6 7 8 9 10 2
______________________________________

* 6 10

* 7 25

* 3 20

* 8 15

* 9 5

__________________ ________________

## STR10 ##, X представляет собой полиспирт, а Y представляет собой многоосновную кислоту, а вязкость составляет от 7000 до 13000 сантипуаз при 25 ° C.* 7 Aronix M-8100; который имеет ту же общую формулу, что и выше, и в котором вязкость составляет от 8000 до 12000 сантипуаз при 25 ° C * 8 ​​денаколакрилат DA-721; - ## STR11 ## * 9 Aronix M-1200 CH 2CHCOOR 'OOCNH (RNHCOO (полиол) -OOCNH) n RNHCOOR 1OOCCHCH 2 , где вязкость колеблется от 200000 до 300000 сантипуаз при 50 ° C. . * 6, * 7, * 9 Продукция Toa Gosei Kagaku Kogyo KK - * 8 Продукт по номеру

Герметизацию стыков стеновых материалов проводили с использованием силиконовых герметизирующих композиций, полученных в приведенных выше примерах.

Пример применения II-I

Каждую из композиций силиконового герметика, полученного в примерах с 6 по 10, и композицию герметизирующего материала, полученную в сравнительном примере 2, наносили на стык между двумя листами гранита (Inada, обработанный горелкой) 50 см. в длину, 15 см в ширину и 25 мм в толщину для подготовки образцов, которые затем экспонировались на открытом воздухе. Через один, три и шесть месяцев после воздействия водоотталкивающие свойства проверяли путем разбрызгивания воды на поверхность гранита.Результаты показаны в Таблице 4.

ТАБЛИЦА 4
______________________________________
Гидрофобность Пример Комп. Бывший. поверхности гранита 6 7 8 9 10 2
______________________________________

После нет нет нет нет слабый

1 месяц

После нет нет нет нет мало

3 месяца

После нет нет нет нет невысокий

6 месяцев

______________________________________

Пример применения II-II

Два листа раствора были расположены напротив друг друга, и каждая из композиций силиконового герметика, полученного в примерах с 6 по 10, была нанесена на шов. между ними подготовить образцы.Образцы выдерживали при обычной температуре в течение трех дней для их затвердевания.

Затем их поместили в метеомер таким образом, чтобы поверхность силиконового герметика облучалась ультрафиолетовым светом. После того, как облучение проводилось в течение 500 часов, образцы повторно устанавливали на машину для испытаний на усталость и подвергали 5000 раз смещению ± 10% для изучения появления поверхностных аномалий композиции силиконового герметика. Было обнаружено, что ни один из образцов не имел таких аномалий, как растрескивание.

Пример применения II-III

Каждую из композиций силиконового герметика, полученного в примерах с 6 по 10, наносили на стык (шириной 15 мм и глубиной 10 мм) строительной конструкции с использованием белой эмалированной пластины в качестве внешней стены. материал. Через 18 месяцев после нанесения образцы были исследованы, но ни на одном из образцов не было обнаружено никаких повреждений вокруг стыка.

Пример 11

60 частей обработанного канифольной кислотой коллоидного карбоната кальция, имеющего средний размер частиц 0.6 мкм смешивали со 100 частями полидиметилсилоксана с концевыми силанольными группами, имеющего вязкость 20000 сСт при 25 ° C, с помощью месильной машины. 15 частей отверждаемого ультрафиолетом акрилового олигомера вышеупомянутого * 2 смешивали с ними с помощью месильной машины с получением основного соединения, которое затем оставляли стоять в темноте при комнатной температуре. После этого расслоение Aronix M-8030 было исследовано, чтобы установить, что никакого отделения не произошло.

После того, как базовый состав был оставлен на 12 месяцев, 4.0 частей смеси сшивающих агентов, состоящей из 95% по массе соединения формулы ## STR12 ## и 5% по массе соединения формулы ## STR13 ##, смешивали с ней с получением композиции силиконового герметика. Этот состав герметизирующего материала был нанесен на стык между двумя листами гранита (Inada, обработанный горелкой) длиной 50 см, шириной 15 см и толщиной 25 мм, который затем был открыт на открытом воздухе. Через двенадцать месяцев после воздействия водоотталкивающие свойства были исследованы путем разбрызгивания воды на поверхность гранита, чтобы выяснить, что водоотталкивающие свойства отсутствуют вообще.

Блог - Из чего сделан силикон?

Силикон - синтетический полимер, состоящий из химического элемента кремния.

Чтобы прояснить разницу между кремнием и силиконом, силикон - это необработанный химический элемент, а силикон - это каучук, в основном полученный из него. В чистом виде кремний очень хрупкий и твердый. Он образует твердое кристаллическое вещество с серо-синим металлическим блеском. Несмотря на то, что он является восьмым по распространенности элементом во Вселенной, он очень редко образует твердое тело в земной коре.Кремний чаще всего встречается в виде кремнезема, оксида кремния, а также основной составной части песка.

Силикон в основном состоит из кремния, но также включает кислород, водород и углерод. Это искусственный материал, обладающий вязкоупругостью, что означает, что он одновременно вязкий и эластичный. Материалы, демонстрирующие вязкоупругость, обычно называются каучуками. Силиконовый каучук относится к синтетическим эластомерам, поскольку силиконовый полимер является искусственным и обладает эластичными свойствами.Силиконы - это соединения, состоящие из повторяющихся звеньев силоксана. Силоксан представляет собой чередующуюся цепочку атомов кремния и кислорода, которые соединены с водородом и углеродом.

Как производится силиконовая резина?

Чтобы получить силикон, атомы кремния должны быть изолированы от диоксида кремния кремнезема. Это достигается путем нагревания больших объемов кварцевого песка до чрезвычайно высоких температур, до 1800 ° C. Отсюда есть несколько процессов, в которых кремний соединяется с хлористым метилом и нагревается.Затем он перегоняется в полимеризованный силоксан, известный как полидиметилсилоксан. Затем полидиметилсилоксан можно полимеризовать. Это делается с использованием различных методов в зависимости от использования конечного продукта.

Производство базовых смесей силиконового каучука может осуществляться в массовом масштабе при относительно низких затратах. В результате силикон стал одним из самых популярных эластомеров как для коммерческого, так и для промышленного использования.

В компании Viking Extrusions все виды силикона смешиваются на собственном помольном оборудовании.Мы берем необработанный силиконовый компаунд, добавляем пигменты и добавки по мере необходимости, затем смешиваем с катализатором, готовым к экструзии и отверждению с помощью высокотемпературной вулканизации (HTV). Использование собственных мощностей означает, что все, что мы производим, полностью отслеживается до исходной партии. Таким образом, мы можем обеспечить высочайший стандарт управления качеством на протяжении всего процесса от сырья до готовой продукции. Таким образом, мы производим в больших количествах как пищевой, так и медицинский силикон.

Какие бывают типы резины?

Существует два основных типа каучука: синтетический искусственный каучук и натуральный каучук. Натуральный каучук, широко известный как латекс, получают из каучукового дерева. Латекс - это липкий материал, получаемый из дерева путем надрезов в коре и сбора жидкости, которая стекает в процессе, известном как «постукивание». Впервые резина использовалась коренными народами Мезоамерики, которые использовали этот материал для водонепроницаемости тканей и изготовления резиновых мячей и контейнеров.Жители Мезоамерики даже производили различные сорта стабилизированного каучука, комбинируя разные пропорции сырого латекса с соком из виноградной лозы ипомеи. Это было за 3000 лет до того, как Чарльз Гудиер стабилизировал его в 1800-х годах!

Любой резиноподобный материал, не состоящий из натурального каучука, известен как синтетический каучук. Материалы смешиваются вместе, образуя так называемый синтетический полимер. Эластомер - это полимер, обладающий как вязкостью, так и эластичностью.

Каковы преимущества силиконовой резины?

Силиконовый каучук используется в различных отраслях промышленности благодаря своим многочисленным полезным свойствам, таким как:

  • Термостойкость

    - силикон обладает низкой и высокой термостойкостью, поскольку он сохраняет свои свойства в широком диапазоне экстремальных температур, от -70 ° C до + 200 ° C.

  • Низкая химическая активность

  • Устойчив к УФ и озону

  • Отталкивает воду - используется для изготовления водонепроницаемых уплотнений и прокладок, а также антипригарных продуктов

  • Низкая токсичность

  • Электроизоляция - силикон может быть как изолирующим, так и проводящим.

  • Не поддерживает микробиологический рост.

Такое использование означает, что силиконовые изделия стали частью нашей повседневной жизни. Мы сталкиваемся с силиконовым каучуком каждый день и используем силикон во многих отраслях промышленности. От его использования в процессе выработки энергии, которая питает наш дом, до силиконового герметика вокруг ванны. Например, пищевой силикон используется для изготовления огромного количества разнообразных продуктов, таких как противни для кексов и другие формы для выпечки, держатели для посуды, прихватки, кухонная утварь, такая как ложки и венчики, а также экструзии для духовок, морозильных камер и холодильников, которые можно мыть в посудомоечной машине.Медицинский силикон используется как в медицине, так и в качестве обычного ингредиента в продуктах личной гигиены.

Компания Viking Extrusions производит экструзионные изделия из силиконового каучука для применения в различных отраслях промышленности.

Узнать больше

Чтобы узнать больше о свойствах и применении силиконовой резины, свяжитесь с одним из наших технических консультантов, который с радостью ответит на любые вопросы.

Урок химии герметиков - силиконовый герметик и клей

Во-первых… не существует волшебных средств, когда речь идет о продуктах для клея, герметика или герметика: не существует единого продукта, который можно было бы использовать в каждом случае и достичь желаемого результата.Если вы считаете, что на продукт действует пожизненная гарантия, это заявление далеко от истины. Почему? Производители не контролируют, как их продукция применялась или использовалась, что делает невозможным предоставление такой широкой гарантии. Если на трубке написано, что это пожизненная гарантия, отнеситесь к этому скептически.

Выбор правильного герметика или герметика может оказаться непростой задачей. Выбор неправильного продукта для вашей предполагаемой цели может привести к плачевным результатам и стоить вам или вашему клиенту много времени и денег.

Невозможно охватить здесь все аспекты каждого типа герметика или герметика, но общий обзор поможет вам встать на путь и поможет принять обоснованное решение о выборе правильного продукта.

Растворитель, углерод, акрил, гибрид, полиуретан, силикон и этот список можно продолжить, что затрудняет принятие осознанного решения. Не менее важны адгезия, усадка, текучесть, запах, воспламеняемость и множество других… выбирайте с умом.

Если вы хотите узнать больше о выбранном продукте, начните с листка технических данных производителя.Кроме того, вы можете многому научиться из их паспорта безопасности материалов. Если вы больше ничего не читаете, прочтите лист MSDS, так как это может буквально спасти вам жизнь. В некоторых продуктах не только говорится, что их использование может быть вредным, но и прямо указывается, что они вредны.

Органические и неорганические

Основное различие между органическими соединениями и неорганическими соединениями состоит в том, что органические соединения всегда содержат углерод, в то время как большинство неорганических соединений не содержат углерода. Кроме того, почти все органические соединения содержат связи углерод-водород или C-H.К сожалению, облигации C-H не могут обеспечить лучшую защиту от природы.

Силиконовые полимеры обеспечивают лучшую долговременную устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды. При соответствующем составе химические, электрические и механические свойства силикона остаются практически неизменными при температурах от 600 ° F до -160 ° F. Кроме того, эти прочные каучуки не подвержены воздействию ультрафиолета или озона и были успешно протестированы в машинах для ускоренного старения. на длительные периоды. Силикон имеет низкий рейтинг воспламеняемости… они не поддерживают и не способствуют возникновению пламени и не образуют токсичных побочных продуктов сгорания.

Люди основаны на углероде (органические) и, как таковые, имеют ограниченный срок службы: герметики и герметики с основной молекулой углерода также имеют ограниченный срок службы. При этом вы найдете ограниченную гарантию на герметики / клейкие продукты, в которых в качестве основной молекулы используется углерод… и это включает в себя наш собственный продукт Novaflex Advanced Paintable. Самым слабым звеном для продуктов на основе углерода является сам углерод.

Переходя к химии углерода и силикона, теперь рассмотрим еще один важный аспект того, что делает клей, герметик или герметик тем, чем они являются: что заставляет их вытекать из тюбика, как они затвердевают и что остается после отверждения.

Растворители - В продуктах этого типа используется нефтяная основа для сохранения текучести твердых частиц (того, что остается после отверждения) в трубке. Чем больше нефти используется для поддержания текучести твердых веществ, тем больше испаряется во время цикла отверждения; что приводит к большей усадке. Некоторые производители заявляют, что минимальный размер борта для их продукта составляет 1/4 дюйма; это происходит из-за сильной усадки во время отверждения, и после полного отверждения остается очень мало валика. Примеры продуктов на основе растворителей:
• Acrylic-R
• OSI Quad
• NPC Solarseal

ПРИМЕЧАНИЕ. Взгляните на тюбик вашего любимого герметика или герметика.Если написано ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: легковоспламеняющийся, значит, это продукт на основе растворителя.

Это органические продукты / продукты на основе растворителей, которые не могут очень хорошо противостоять воздействию природных факторов: например, ультрафиолетового излучения. Когда герметик или герметик становятся меловыми, это происходит из-за повреждения угля (органического соединения). Эти продукты (как правило) окрашиваются. При длительном воздействии УФ-излучения они высыхают и трескаются, что приводит к нарушению герметичности.

Кроме того, некоторые производители аннулируют любую гарантию, если их продукт подвергается обработке после нанесения… внимательно прочтите их технические паспорта (TDS).

Акриловые / латексные изделия - В этих продуктах используется вода в качестве основы для сохранения текучести твердых частиц в трубке. В состав могут входить акриловые полимеры, вода, латекс и другие недорогие компоненты, снижающие стоимость. Некоторые производители добавляют небольшое количество силикона в попытке расширить возможности своей продукции. Это плохо работает и незначительно увеличивает ценность продукта. Почему они используют силикон?

Эти продукты лучше всего подходят для использования внутри помещений из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению.Они тоже могут сильно усадиться, оставляя немного бусинок. Продукты этого типа отлично подходят для внутреннего использования на дверных косяках или плинтусах, потому что они легко обрабатываются и обладают отличными очищающими характеристиками, но помните, что они сильно сжимаются. Однако некоторые из этих продуктов необходимо красить, поскольку они имеют тенденцию быстро желтеть.

Примеры изделий из акрила / латекса:
• Alex Plus
• Big Stretch
• Siroflex Duo-Sil
• Полиэтиленовый шов
• Lexel

Эти продукты не содержат в качестве основы растворителя, они содержат воду.Во время цикла отверждения они могут потерять до 40%, оставив после отверждения бусину меньшего размера. Кроме того, если этим продуктам придать вогнутую форму перед отверждением, по завершении цикла отверждения на стыке останется еще меньше продукта, и герметик оставит зазор на стыке. Чем меньше материала остается после отверждения, тем меньше подвижек основы перед расслоением герметика. См. Таблицу усадки продукта ниже для получения дополнительной информации о том, как продукты работают.

Полиуретановые изделия - На рынке полиуретана существуют различные продукты, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с техническими данными и паспортами безопасности материалов.В дальнейшем для упрощения содержания будет использоваться уретан.

Примеры уретановых продуктов:
• NP1
• Sikaflex
• Vulkem
• Geocel 3300
• Tremco

В продуктах этого типа используются различные типы дополнительной химии, чтобы твердые материалы (то, что осталось после отверждения) оставались текучими. Эти типы продуктов разные, но во многом схожи. Усадка является важным фактором для некоторых уретановых изделий, но не обязательно для всех; некоторые из них сильно усадятся (от 5% до 40%) во время отверждения.Тем не менее, всем им присущи одни и те же химические недостатки.

Если в первом предложении описания продукта указано, что продукт является ВОСПЛАМЕНЯЮЩИМ, это будет вашим первым признаком того, что продукт, вероятно, сильно усадится.

Долговечность и короткий срок службы - два основных недостатка уретановых изделий. Уретановые продукты обладают гидрозопными свойствами, то есть характеристиками водопоглощения. Кроме того, долговечность уретана ухудшается при воздействии прямых солнечных лучей или органических растворителей.

Запах - еще один фактор. Уретановые продукты выделяют запахи и дым; некоторые производители маскируют запах, заставляя продукт пахнуть мятой. Химические вещества на нефтяной основе и огнестойкие пары могут вызывать физические проблемы, а длительное воздействие этого запаха может вызвать у людей заболевание. Чрезмерное воздействие химикатов этого типа может вызвать аллергические реакции, сыпь, затрудненное дыхание, потерю сознания и даже слепоту.

Еще раз, УФ и углеродный компонент являются самым слабым звеном уретановых продуктов.

Силиконы - Силиконовые продукты относятся к семейству неорганических соединений. Они не содержат углерода (если только они не созданы химически). Novaflex Advanced Paintable Polymer - один из таких продуктов. Основным продуктом является силикон, но добавлен углерод, благодаря чему его можно красить.

Существуют варианты химического состава силикона, но здесь будут рассмотрены только ацетокси и нейтральный оксим.

Силиконовые изделия нельзя окрашивать. Это единственный недостаток химии этого типа, и преимущества намного перевешивают эту проблему.Помните, что углерод - самое слабое звено, а у силикона его нет. Силикон остается постоянно гибким и может подвергаться экструзии при очень низких температурах (-20 °), что невозможно для продуктов на основе растворителей, латекса и уретана.

Существуют варианты силиконовых продуктов, которые имеют разные эксплуатационные характеристики:
• Ацетоксисиликон - пахнет уксусом (уксусной кислотой) и имеет ограничения по использованию
• Нейтрально отвержденный оксимовый силикон - очень слабый запах и широкий спектр применения

Big Box и местные хозяйственные магазины продают продукцию Acetoxy Silicone.Этот силикон стоит недорого и имеет ограниченное применение, несмотря на то, что написано на тюбике. Поскольку он часто используется не в том приложении, у него высокая частота отказов.

Продукты

Novaflex содержат сшивающие агенты и не содержат уксусной кислоты, что делает их надежными, долговечными и широко применяемыми химическими веществами. Он будет придерживаться: винила, кирпича, стекловолокна, алюминия, бетона, кирпичной кладки, дерева, камня, фиброцемента, стали, керамики и других строительных материалов.

Novaflex дает усадку менее 4% во время цикла отверждения, оставляя больше продукта там, где это необходимо.Более подробную информацию о каждом продукте Novaflex можно найти на этом веб-сайте. Просмотрите страницу Таблица для получения дополнительной информации об усадке и дополнительных характеристиках других продуктов.

Подготовка основания - TPO, EPDM, резина и большинство поверхностей должны быть очищены и загрунтованы перед нанесением герметиков и герметиков. Это удалит любые масла или растворители, которые могут быть несовместимы как с основанием, так и с герметиком или герметиком. На таких продуктах, как TPO и EPDM, грунтовка открывает заливку и обеспечивает лучшую адгезию.

Обязательно ознакомьтесь с паспортом безопасности материала производителя перед использованием. Станьте умнее… Будьте в курсе .

Откуда происходит силиконовая резина? Узнайте с нами сегодня

31 июля 2017

Чтобы понять множество способов использования силиконового каучука, важно понять его происхождение. В этом блоге мы рассмотрим, откуда берется силикон, чтобы лучше понять его характеристики.

В чем разница между типами силиконовой резины?

Чтобы понять, что такое силикон, вам сначала нужно узнать о различных типах резины.В чистом виде натуральный каучук чаще называют латексом, и на самом деле он получается непосредственно из каучукового дерева. Эти деревья были впервые обнаружены в Южной Америке, и использование каучука в них восходит к культуре ольмеков (ольмек буквально означает «каучуковые люди»!).

Все, что не образовано из этого натурального каучука, является искусственным и известно как синтетическое.

Новое вещество, полученное путем смешивания различных материалов, называется синтетическим полимером.Если полимер проявляет эластичные свойства, он идентифицируется как эластомер.

Из чего сделан силиконовый каучук?

Силикон идентифицируется как синтетический эластомер, поскольку это полимер, который демонстрирует вязкоупругость, то есть показывает как вязкость, так и эластичность. В просторечии люди называют эти эластичные характеристики резиной.

Сам силикон состоит из углерода, водорода, кислорода и кремния. Обратите внимание, что ингредиент, содержащийся в силиконе, пишется по-другому.Кремний ингредиент происходит из кремнезема, который получают из песка. Процесс изготовления кремния сложен и включает в себя много этапов. Этот сложный процесс приводит к более высокой цене силиконового каучука по сравнению с натуральным каучуком.

Процесс производства силикона включает извлечение кремния из кремнезема и пропускание его через углеводороды. Затем он смешивается с другими химическими веществами для создания силикона.

Как производится силиконовая резина?

Силиконовый каучук представляет собой комбинацию неорганической основы Si-O с присоединенными органическими функциональными группами.Связка кремний-кислород придает силикону высокую термостойкость и гибкость в широком диапазоне температур.

Силиконовый полимер смешивают с усиливающими наполнителями и технологическими добавками для образования жесткой жевательной резинки, которую затем можно сшить при повышенной температуре с использованием пероксидов или отверждения полиприсоединением. После сшивки силикон становится твердым эластомерным материалом.

Здесь, в Silicone Engineering, все наши силиконовые материалы отверждаются с помощью тепла, которое классифицирует наши силиконовые изделия как силикон HTV или высокотемпературный вулканизированный.Все наши марки силикона комплектуются, смешиваются и производятся на нашем предприятии площадью 55000 кв. футов в Блэкберне, Ланкашир. Это означает, что мы полностью отслеживаем и контролируем производственный процесс, а также можем гарантировать высочайшие стандарты управления качеством во всем. В настоящее время мы перерабатываем более 2000 тонн силиконового каучука ежегодно, что позволяет нам быть очень конкурентоспособными на рынке силикона.

Каковы преимущества использования силиконовой резины?

Процесс производства и состав материала силиконового каучука придают ему большую гибкость, что делает его таким популярным для многих применений.Он способен выдерживать экстремальные колебания температуры от -60 ° C до 300 ° C.

Он также обладает отличной устойчивостью к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и общих атмосферных воздействий, что делает его идеальным для наружного уплотнения и защиты электрических компонентов, таких как освещение и корпуса. Силиконовая губка - это легкий и универсальный материал, который идеально подходит для снижения вибраций, стабилизации суставов и снижения шума при общественном транспорте, что делает его популярным для использования в таких средах, как поезда и самолеты, где комфорт клиентов достигается за счет использования силиконовой резины.

Это лишь краткий обзор происхождения силиконового каучука. Однако в компании Silicone Engineering мы понимаем, насколько важно, чтобы вы понимали все о продукте, который вы покупаете. Если вы хотите узнать больше, чтобы понять, как силиконовый каучук может работать в вашей отрасли, свяжитесь с нами сегодня.

Какова температура плавления силиконовой резины?

В отличие от большинства других каучуков, силикон может выдерживать экстремальные температуры от 200 ° C до минус 60 ° C.Что касается температуры плавления, силикон плавится не только из-за температуры, независимо от того, насколько он горячий.

Так какова температура плавления силикона?

Если, например, силикон нагревается до 150 ° C даже в течение длительного периода времени, он не должен измениться. При нагревании до 200 ° C со временем он станет тверже и менее эластичным, а при нагревании выше 300 ° C быстро станет тверже и менее эластичным. Однако даже при воздействии таких высоких температур он не плавится.

Однако важно отметить, что температура самовоспламенения силикона составляет около 450 ° C, поэтому нагревать его выше этой температуры не рекомендуется.

Чтобы узнать больше о том, как силикон реагирует при различных температурах, прочитайте наш предыдущий блог о температуре плавления силикона.

Можно ли резать силиконовую резину лазером?

Силиконовый каучук используется во многих областях благодаря своей гибкости и долговечности. Силикон идеально подходит для лазерной резки, обеспечивая гладкие, чистые края, глубокую гравировку и высокую детализацию.

Как отличить резину от силиконовой резины?

Силикон и каучук являются эластомерами, однако, хотя у них есть некоторые общие характеристики, они все же имеют несколько различных свойств.

Атомарная структура каучука и силиконовой резины различается. Эти различия можно увидеть в том, как каждый материал реагирует на различные среды.

Если нагреть натуральный каучук, он выдержит температуру примерно до 80 ° C, прежде чем начнет плавиться и разлагаться.Силикон же выдерживает температуру до 230 ° C. В результате силикон также обеспечивает лучший уровень огнестойкости, чем резина, что делает его лучшим выбором для высокотемпературных применений.

Силикон также обладает лучшей химической стойкостью, атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем резина. При использовании на открытом воздухе вы заметите, что резина начинает очень быстро разрушаться, в отличие от силиконовой резины, которая может более эффективно противостоять элементам.

Герметик

- обзор | Темы ScienceDirect

6.2 Обзор последних методов различных концепций уплотнения для интеграции металлов и керамических материалов в сложном контексте устройства SOC

Герметики, используемые в SOC, можно разделить на три основные группы, включая уплотняющие герметики, совместимые герметики и жесткие герметики.

Компрессионные герметики обычно изготавливаются из деформируемых материалов (таких как системы на основе слюды, которые представляют собой пластинчатые кристаллы), которым требуется приложение внешней сжимающей нагрузки, чтобы войти в контакт с компонентами SOC.Если в качестве герметиков используются только слюды, основной источник утечки газа будет на стыках с герметичными компонентами. Этот аспект можно улучшить, комбинируя слюду с металлическими податливыми слоями на границах раздела или с герметиками на основе стекла (Mahato et al., 2015). Эти герметики называют гибридными герметиками.

Из-за своей внутренней природы сжимаемые уплотнения на основе слюды не жестко закреплены и не связаны с другими компонентами SOC; как следствие, точное соответствие теплового расширения не имеет решающего значения.К жестким уплотнениям относятся стекла, стеклокерамика и металлические припои; уплотнительный материал химически связан с соседними компонентами, по этой причине несоответствие КТР должно быть уменьшено в максимально возможной степени, чтобы избежать термомеханических напряжений и эффектов расслоения.

При использовании металлического паяного уплотнения важно учитывать высокую электронную проводимость этих материалов и их значительную склонность к окислению на стороне воздуха / кислорода при 800 ° C. Благодаря их значительному сопротивлению как в восстановительной, так и в окислительной атмосфере, даже при высоких температурах, припои из Ag и Au можно считать эффективными решениями, но при рассмотрении смачиваемости этих металлических припоев на керамических подложках возникают критические проблемы.

Для увеличения смачиваемости типичных припоев в герметик могут быть добавлены реактивные элементы (такие как Ti, Hf и Zr). Другой подход представлен использованием смесей металлов и оксидов (Schilm et al., 2012). Смесь Ag-CuO является одной из наиболее распространенных систем, применяемых в технологии SOC. Сообщается, что добавление CuO к Ag резко снижает угол смачивания керамики, обычно используемой в качестве электролитов (Fergus, 2005b). Однако герметики на основе металлических припоев все еще имеют недостатки, связанные с длительной выдержкой в ​​двойной атмосфере при высоких рабочих температурах, необходимых в технологии SOC (Poenicke et al., 2015).

Благодаря своей универсальности материалы на основе стекла, вероятно, будут предпочтительными.

Отныне основное внимание будет уделяться герметикам на основе стекла.

На рис. 49 показаны различные области, заинтересованные в наличии уплотнений в секции стека SOC. Есть свидетельства того, что герметик играет решающую роль для успешной интеграции ячейки с металлическим каркасом, металлического каркаса с металлическим межсоединением и межсоединения с прокладками (для электрической изоляции).

Рис. 49. Схема возможных областей, которые необходимо запечатать в плоской стопке SOC.

Перепечатано из Лессинга, П.А. 2007. Обзор технологий герметизации, применимых к твердооксидным электролизерам. J. Mater. Sci., 42 (10), 3465–3476, с разрешения Springer.

Муфта металл / уплотнение / металл признана важной областью в технологии уплотнения. Различные приложенные напряжения, в зависимости от конструкции батареи и выходной мощности, могут привести к образованию продуктов коррозии на двух разных границах раздела поляризованное уплотнение / металл.Граница раздела уплотнения с керамической прокладкой [обычно сделанной из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (YSZ)] и элементом (обычно в контакте с электролитом YSZ) также представляет некоторые проблемы.

В следующих разделах дается обзор различных взаимодействий с учетом возможного образования нежелательных реакций и продуктов, которые могут способствовать деградации уплотнения, что приводит к отрицательным характеристикам всего пакета SOC.

Патент США на однокомпонентные силиконовые герметизирующие композиции RTV, отверждаемые алкоксидами, с увеличенным временем использования Патент (Патент № 5,519,104, выданный 21 мая 1996 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к однокомпонентным композициям силиконовых герметиков, отверждаемых алкоксигруппой при комнатной температуре, которые обладают увеличенным временем обработки. Уровень техники

Время обработки - это время отверждения поверхности силиконового герметика, вулканизируемого при комнатной температуре.Он измеряется с момента выдавливания герметика из пистолета для уплотнения при первоначальном воздействии атмосферной влаги до образования тонкой поверхностной пленки отвержденного силиконового герметика RTV. Обработка герметика после того, как образовалась корка, придает герметику пятнистый, шершавый и обычно неприемлемый вид. Герметики со временем обработки менее пяти минут необходимо наносить в короткие промежутки времени с использованием коротких валиков, и их следует обрабатывать или выравнивать почти сразу. Герметики с увеличенным временем наладки инструмента, составляющим около десяти минут или более, предлагают пользователю возможность наносить валики большой длины, которые позволяют наносить полные или длинные валики, позволяя, например, полностью герметизировать стыки вокруг окна или двери. все еще имея достаточно времени, чтобы обработать валик герметика, тем самым придавая герметику гладкую эстетически приятную поверхность.

Хорошо известно, что различные хелаты металлов могут быть использованы в качестве катализаторов конденсации для композиций силиконового каучука RTV, отверждаемых алкоксигруппой. Пиво, Патент США. В US 4100129 раскрыта основная система силанольного полимера с остановленными концевыми группами, полиалкоксисиланового сшивающего агента и катализатора конденсационного отверждения хелатного титана. Такой состав действительно обладает преимуществом, состоящим в длительном использовании инструмента или продолжительности рабочего времени, наряду с прочным эластомерным характером и превосходной адгезией без грунтовки. Однако эти композиции относительно медленно отверждаются и не могут быть бесцветными или полупрозрачными из-за присутствия желтого соединения титана, которое катализирует отверждение конденсацией.Таким образом, в рецептуре этого типа необходимы красители, пигменты и непрозрачные наполнители для маскировки нежелательного цвета, придаваемого титановым катализатором.

Wengrovius and Lucas, патент США. US 5 166 296 раскрывает использование комплексов дибутилолова дикетоната в качестве катализаторов конденсационного отверждения для алкоксильного отверждения силиконовых каучуков и эластомеров RTV. Предпочтительным дикетоном в качестве дикетонатного радикала является 2,4-пентандион или ацетилацетон, иногда также называемый Acac. Алкоксильное отверждение RTV, катализируемое ацетилацетонатом дибутилолова, обычно требует времени обработки 10 минут или более и обеспечивает прочную эластомерную герметизирующую композицию, которая также обладает хорошей адгезией.

Использование дикетонатных комплексов в качестве катализаторов конденсационного отверждения в рецептурах силиконового каучука RTV представляет собой новую проблему, которую только недавно осознали с точки зрения возможной опасности для здоровья человека. Агентство по охране окружающей среды недавно выпустило новое важное правило использования, охватывающее 2,4-пентандион, в котором указано, что это соединение является потенциальным нейротоксином, мутагеном и ингаляционным токсином. Эта категоризация по существу запрещает использование 2,4-пентандиона в потребительских товарах. 2,4-пентандион можно заменить другими нетоксичными бета-дикетонами.Такие заменители включают, среди прочего: 2,2,6,6-тетраметил-3,5-гептандион, 1,1,1-трифтор-2,4-пентандион, 1-фенил-1,3-бутандион, 2,4- гександион и 5,7 нонандион. Эти соединения либо недоступны в промышленных количествах, которые требуются для производства герметиков RTV, либо их использование в составе герметика сделало бы состав герметика чрезмерно дорогим.

До настоящего изобретения было хорошо известно, что различные металлические соли карбоновых кислот могут быть использованы в качестве катализаторов конденсации для композиций силиконового каучука RTV с алкоксигруппами.Патент США №№ 4 593 085; 4670532; 4,755,578; 4895918; 4,505,209; 4,563,498; 4,593,085; 4 483 973; 4,528,353; 4,515,932; и 4528324 раскрывают использование одинарных диалкилдикарбоксилатов олова в качестве катализаторов конденсационного отверждения для одночастичных RTV с алкоксильными функциональными группами. В системах отверждения, раскрытых и указанных в этих ссылках, особенно предпочтительным является диацетат дибутилолова. Было невозможно использовать только одно соединение дикарбоксилата алкилолова в качестве катализатора конденсационного отверждения для одновременного достижения длительного времени обработки, быстрого развития свойств, жесткого эластомерного характера, отличной адгезии без грунтовки и полупрозрачного бесцветного внешнего вида.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к силиконовым композициям, вулканизируемым при комнатной температуре, которые основаны на составе алкоксисиликонового герметика и имеют увеличенное время обработки. Более конкретно, настоящее изобретение относится к открытию 1-компонентных, бесцветных, полупрозрачных, алкоксильных вулканизируемых при комнатной температуре (RTV) силиконов (RTV), которые быстро отверждаются до жестких эластомеров, обладают превосходной адгезией без грунтовки и предлагают пользователю длительный инструментарий. во время нанесения герметика.Под продлением рабочего времени соискатель подразумевает свободное время или рабочее время. В состав таких герметиков RTV входят:

(a) диметилсиликоновый полимер с концевыми полиалкоксисилановыми группами;

(б) армирующий наполнитель из коллоидного диоксида кремния:

(c) полидиметилсилоксановые пластифицирующие жидкости;

(d) алкоксисилановый сшивающий агент;

(e) способствующие адгезии органо-функциональные алкоксисиланы; и

(f) синергетическая комбинация двух катализаторов конденсации олова, выбранных из класса R.п.2 Sn (дикарбоксилатные) комплексы. Предпочтительно синергетическая комбинация двух катализаторов используется при молярном соотношении двух соединений олова 1: 1. Более предпочтительно два соединения олова представляют собой диацетат дибутилолова и дилаурат дибутилолова. Группа R катализатора конденсации олова выбрана из группы, содержащей от 1 до 12 алкильных групп с атомами углерода.

Настоящее изобретение обеспечивает катализатор для конденсационного отверждения алкоксильных вулканизируемых силиконовых композиций, отверждаемых при комнатной температуре, состоящий из (C.sub 4 H 9) 2 Sn (O 2 CCH 3) (O 2 C (CH 2) 10 CH 3) . Настоящее изобретение также обеспечивает двойную каталитическую систему для конденсационного отверждения алкокси-отверждения вулканизуемых силиконовых композиций при комнатной температуре, состоящую из смеси диацетата дибутилолова и дилаурата дибутилолова, а также каталитическую систему, в которой диацетат дибутилолова и дилаурат дибутилолова присутствуют примерно в эквимолярных количествах. количества. Настоящее изобретение обеспечивает одиночный катализатор конденсационного отверждения, который заменяет двойной катализатор.

Предлагая каталитическую систему конденсационного отверждения, настоящее изобретение также обеспечивает общую силиконовую композицию, вулканизирующуюся алкоксигруппой при комнатной температуре, содержащую:

(a) 100 частей по массе полиорганосилоксана с концевыми полиалкоксигруппами, имеющего следующую формулу: где каждый R и R 2 независимо представляют собой одновалентный углеводородный радикал от одного до пятнадцати атомов углерода, R 1 представляет собой либо одновалентный органический радикал от одного до восьми атомов углерода, выбранный из группы, состоящей из радикалов алкила, радикалов простого алкилового эфира, радикалов алкилкетона и радикалов алкилциано, или радикала аралкила от семи до тринадцати; и где n представляет собой целое число от примерно 50 до примерно 2500; а равно 0 или 1;

(b) от примерно 5 до примерно 25 частей на 100 частей по массе полимера (а) армирующего коллоидного или пирогенного кремнеземного наполнителя;

(г) примерно от 0.От 5 до примерно 8,0 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) стабилизирующего дисилазанового или полисилазанового гидрокси-акцептора;

(h) от примерно 0,10 до примерно 1,0 части по массе на 100 частей по массе полимера (а) эпоксисиланового промотора адгезии, имеющего формулу: где R 10 и R 11 являются одновалентные углеводородные радикалы с одним-восьмью атомами углерода, R 12 и R 13 представляют собой двухвалентные углеводородные радикалы от двух до двенадцати атомов углерода, R 14 выбран из группы, состоящей из водорода и одновалентных углеводородов с одним-восемью атомами углерода. радикалы, предпочтительно водород, и b варьируется от 1 до 3;

(j) двойная каталитическая система отверждения конденсацией, состоящая из приблизительно эквимолярной смеси диацетата дибутилолова и дилаурата дибутилолова, где диацетат дибутилолова присутствует в количестве от около 0.08 до примерно 0,14 частей по массе на сто частей по массе полимера (а), и где дилаурат дибутилолова присутствует в количестве от примерно 0,175 до примерно 0,25 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а), в зависимости от ограничение состоит в том, что молярное отношение диацетата дибутилолова к дилаурату дибутилолова, присутствующему в композиции, равно единице или меньше.

Настоящее изобретение также обеспечивает специальную силиконовую композицию, вулканизирующуюся на алкоксигруппе при комнатной температуре, состоящую в основном из:

а) 100 частей по массе полиорганосилоксана с концевыми полиалкоксильными группами, имеющего следующую формулу: где каждый R и R.sup 2 независимо представляет собой одновалентный углеводородный радикал с числом атомов углерода от одного до пятнадцати, R 1 представляет собой одновалентный органический радикал с числом атомов углерода от одного до восьми, выбранный из группы, состоящей из радикалов алкила, радикалов простого алкилового эфира, радикалов алкилкетона и радикалов алкилциано, или от семи до тринадцати аралкильных радикалов; и где n представляет собой целое число от примерно 50 до примерно 2500; а равно 0 или 1;

(b) от примерно 5 до примерно 25 частей на 100 частей по массе полимера (а) армирующего коллоидного или пирогенного кремнеземного наполнителя;

(c) от чуть более нуля до примерно 2 частей по весу на 100 частей по весу полимера (а) технологической добавки цианофункционального полиалкоксисилана, имеющей формулу: ## STR4 ## где каждый R.sup 3 и R 4 независимо представляют собой одновалентный углеводородный радикал с числом атомов углерода от одного до восемнадцати, R 5 представляет собой двухвалентный углеводородный радикал, содержащий от двух до двенадцати атомов углерода, и t находится в диапазоне от 0 до 3;

(d) от чуть более нуля до примерно 50 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) триорганосилильного диорганополисилоксана с блокированными концевыми группами, имеющего вязкость от 10 до 5000 сантипуаз при 25 ° С. C. и где органические группы концевого радикала представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, содержащие от 1 до примерно 8 атомов углерода;

(e) от чуть более нуля до примерно 25 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) силанольной жидкости MDT, состоящей в основном из:

(i) от примерно 1 до примерно 80 мол.% Моноорганосилокси-звеньев;

(ii) примерно от 0.От 55 до примерно 50 мол.% Триорганических силоксигрупп;

(iii) от примерно 1 до примерно 80 мол.% Диорганосилоксильных звеньев; и

(iv) от 0 до примерно 25 мол.% Силоксильных единиц; где органические группы жидкости MDT представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, содержащие от 1 до 10 атомов углерода;

(f) от чуть более нуля до примерно 5 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) полиалкоксисиланового сшивающего агента, имеющего формулу:

(Р.sup 1 O) 4-a -Si R 2 a

, где R 1 представляет собой одновалентный органический радикал с числом атомов углерода от одного до восьми, выбранный из группы, состоящей из радикалов алкила, радикалов простого алкилового эфира, радикалов алкилкетона и радикалов алкилциано, или радикала аралкила от семи до тринадцати, R 2 представляет собой одновалентный углеводородный радикал от одного до пятнадцати атомов углерода, и a равно нулю или единице;

(г) от примерно 0,5 до примерно 8,0 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) стабилизирующего дисилазанового или полисилазанового гидрокси-акцептора;

(ч) примерно от 0.От 10 до примерно 1,0 массовых частей на 100 массовых частей полимера (а) эпоксисиланового промотора адгезии, имеющего формулу: где R 10 и R 11 представляют собой одновалентные атомы углерода от одного до восьми. углеводородные радикалы, R 12 и R 13 представляют собой двухвалентные углеводородные радикалы от двух до двенадцати атомов углерода, R 14 выбран из группы, состоящей из водорода и одновалентных углеводородных радикалов от одного до восьми атомов углерода, предпочтительно водорода, и b варьируется от 1 до 3;

(i) от чуть больше нуля до примерно 3.0 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) полиалкоксисилилалкилизоцианурата формулы:

(C 3 N 3 O 3) G 3

, где каждый из заместителей G связан с атомами азота изоциануратного ядра, а G имеет формулу: где R 15 представляет собой одновалентный углеводородный радикал от одного до восьми атомов углерода или цианоалкилрадикал, R 16 представляет собой одновалентный углеводородный радикал с числом атомов углерода от одного до восьми или цианоалкилрадикал, а R 17 представляет собой двухвалентный углеводородный радикал, выбранный из группы, состоящей из алкилена, алкиленарилена, циклоалкилена, галогенированного алкилена, галогенированного алкиленарилена и галогенированного циклоалкиленового радикала, и u изменяется от От 0 до 3; и

(j) двойная каталитическая система отверждения конденсацией, состоящая из приблизительно эквимолярной смеси диацетата дибутилолова и дилаурата дибутилолова, где диацетат дибутилолова присутствует в количестве от около 0.08 до примерно 0,14 частей по массе на сто частей по массе полимера (а), и где дилаурат дибутилолова присутствует в количестве от примерно 0,175 до примерно 0,25 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а), в зависимости от ограничение состоит в том, что молярное отношение диацетата дибутилолова к дилаурату дибутилолова, присутствующему в композиции, равно единице или меньше.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я обнаружил, что из полиалкоксифункциональных полидиорганосилоксанов могут быть получены бесцветные и полупрозрачные силиконовые герметики RTV с алкоксильными функциональными группами, которые одновременно обладают длительным временем обработки, быстрым развитием жестких эластомерных свойств и отличной адгезией без грунтовки, если синергетическая комбинация двух диалкилоловодикарбоксилатных катализаторов конденсационного отверждения. используется.

Настоящее изобретение обеспечивает каталитическую систему конденсационного отверждения, содержащую два диалкилдиндикарбоксилатных катализатора конденсационного отверждения, которые позволяют 1-части алкоксифункционального RTV одновременно обладать длительным временем обработки, быстрым развитием эластомерных свойств, превосходной адгезией без грунтовки и прозрачностью без изменения цвета, т.е. бесцветный. Настоящее изобретение также относится к 1-компонентным RTV-композициям, отверждаемым алкоксигруппой, которые демонстрируют длительное время обработки, быстрое развитие эластомерных свойств, отличную адгезию без грунтовки и прозрачность, не вызывающую обесцвечивания.

Герметики RTV с алкокси-функциональными группами по настоящему изобретению получают путем комбинирования:

(a) 100 частей по массе полиорганосилоксана с концевыми полиалкоксигруппами, имеющего следующую формулу: где каждый R и R 2 независимо представляет собой одновалентный углеводородный радикал с числом атомов углерода от одного до пятнадцати, R 1 представляет собой либо одновалентный органический радикал с числом атомов углерода от одного до восьми, выбранный из группы, состоящей из радикалов алкила, радикалов простого алкилового эфира, радикалов алкилкетона и радикалов алкилциано, или радикала аралкила от семи до тринадцати; n - целое число от примерно 50 до примерно 2500; а a равно 0 или 1.Вязкость полимера (а) находится в диапазоне от примерно 100 до примерно 500000, более предпочтительно от примерно 5000 до примерно 300000 и наиболее предпочтительно от примерно 20000 до примерно 200000 сантипуаз при 25 ° С. C. Как показано вышеприведенной формулой и обозначено нижним индексом а, концевые атомы силикона полимера (а) должны иметь по крайней мере две алкоксигруппы и могут иметь три алкоксигруппы.

(b) от примерно 5 до примерно 25 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а), предпочтительно от примерно 9 до примерно 22 и наиболее предпочтительно от примерно 15 до примерно 19 частей по массе на 100 частей по массе полимер (а) армирующего пирогенного или пирогенного кремнеземного наполнителя.

(c) Необязательно от чуть более нуля до примерно 2 частей по массе, предпочтительно от примерно 0,50 до примерно 1,50 и наиболее предпочтительно от примерно 0,80 до примерно 1,20 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) циано - функциональная добавка для обработки полиалкоксисилана, посредством которой улучшаются скорость экструзии и тиксотропия, имеющая формулу: где каждый R 3 и R 4 независимо представляет собой одновалентный углеводородный радикал с числом атомов углерода от одного до восемнадцати, R .5 представляет собой двухвалентный углеводородный радикал с двумя-двенадцатью атомами углерода, а t находится в диапазоне от 0 до 3.

В формуле цианофункциональной добавки для обработки полиалкоксисилана (c) R 3 и R 4 могут быть алкильными радикалами, такими как метил, этил, пропил и т.п .; алкенильные радикалы, такие как винил, аллил и т.п .; циклоалкильные радикалы, такие как циклогексил, циклогептил и тому подобное; одноядерные арильные радикалы, такие как метилфенил, этилфенил, пропилфенил, изопропилфенил и т.п .; и фторзамещенные фторалкильные радикалы, одним из неограничивающих примеров является 1,1,1-трифторпропильный радикал.Предпочтительно R 3 и R 4 представляют собой метил и этил, наиболее предпочтительно метил. R 5 предпочтительно представляет собой замещенный алкиленом или ариленом двухвалентный углеводородный радикал, имеющий от 2 до 12 атомов углерода и наиболее предпочтительно имеющий от 2 до 8 атомов углерода.

Наиболее предпочтительным цианофункциональным полиалкоксисиланом является 2-цианоэтилтриметоксисилан; другие предпочтительные соединения:

3- (цианоэтокси) -3-метилбутенилтриметоксисилан

2-цианоэтилметилдиметоксисилан

2-цианоэтилтриэтоксисилан

2-цианопропилтриметоксисилан

2-цианоэтилметилдиэтоксисилан

3-цианопропилтриэтоксисилан

1-цианоэтилтрис (метоксиэтокси) силан.

(d) Необязательно от примерно чуть больше нуля до примерно 50 частей по массе на сто частей по массе полимера (а), более предпочтительно от примерно 10 до примерно 30 частей по массе и наиболее предпочтительно от примерно 15 до примерно 25 частей. по массе на 100 частей по массе полимера (а) триорганосилильного диорганополисилоксана с блокированными концевыми группами, имеющего вязкость от 10 до 5000 сантипуаз (сП) при 25 ° С. C., где органические группы концевого радикала представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, предпочтительно содержащие от 1 до примерно 8 атомов углерода, в качестве пластификатора.Предпочтительно такие пластификаторы не содержат или практически не содержат силанольных групп, однако силанольные группы могут присутствовать в количестве до примерно 500 ч. / Млн. Также предпочтительно, чтобы органические группы были метильными радикалами и чтобы вязкость находилась в диапазоне от 15 до 1000 сП и наиболее предпочтительно от примерно 20 до примерно 200 сП.

(e) Необязательно от примерно чуть более нуля до примерно 25 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а), более предпочтительно от примерно 5 до примерно 15 и наиболее предпочтительно от примерно 7 до примерно 13 частей по массе на 100 частей. частей по массе полимера (а) силанольной жидкости MDT, содержащей:

(i) от примерно 1 до примерно 80, предпочтительно от примерно 10 до примерно 70 и наиболее предпочтительно от примерно 20 до примерно 60 мол.% Моноорганических звеньев;

(ii) примерно от 0.От 55 до примерно 50, более предпочтительно от примерно 5 до примерно 40 и наиболее предпочтительно от примерно 10 до примерно 30 мол.% Триорганических силоксигрупп;

(iii) от примерно 1 до примерно 80, более предпочтительно от примерно 10 до примерно 70 и наиболее предпочтительно от примерно 20 до примерно 60 мол.% Диорганосилоксильных звеньев; и

(iv) от 0 до примерно 25, предпочтительно от 0 до примерно 5 и наиболее предпочтительно 0 мольных процентов силоксигрупп. Органогруппы жидкости MDT представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, содержащие от 1 до 10 атомов углерода, предпочтительно от 1 до примерно 5 атомов углерода, более предпочтительно от 1 до примерно 3 атомов углерода и наиболее предпочтительно 1 атом углерода.

(f) Необязательно от примерно чуть больше нуля до примерно 5 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а), предпочтительно от примерно 0,5 до примерно 3,5 и наиболее предпочтительно от примерно 1,0 до примерно 2,5 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) полиалкоксисиланового сшивающего агента, имеющего формулу:

(R 1 O) 4-a -Si R 2 a

, где R 1, R 2 и a имеют указанные ранее значения.

(г) От примерно 0,5 до примерно 8.0, предпочтительно от примерно 1,0 до примерно 6,0 и наиболее предпочтительно от примерно 2,0 до примерно 4,0 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) стабилизирующего дисилазана или полисилазанового акцептора гидроксигруппы, как описано Dziark в патенте США No. № 4 417 042. Предпочтительным акцептором гидроксигруппы является гексаметилдисилазан.

(h) от примерно 0,10 до примерно 1,0, более предпочтительно от примерно 0,2 до примерно 0,8 и наиболее предпочтительно от примерно 0,3 до примерно 0,6 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) эпоксисиланового промотора адгезии, имеющего формулу : ## STR9 ## где R.sup 10 и R 11 представляют собой одновалентные углеводородные радикалы с одним-восьмью атомами углерода, R 12 и R 13 представляют собой двухвалентные углеводородные радикалы с двумя-двенадцатью атомами углерода, такие как, например, алкиленовые, ариленовые и алкилариленовые радикалы. и может быть незамещенным или замещенным различными заместителями, такими как галоген, простые эфирные группы, сложноэфирные группы и другие углеводородные группы. R 14 выбран из группы, состоящей из водорода и одновалентных углеводородных радикалов от одного до восьми, предпочтительно водорода, и b изменяется от 1 до 3.Подходящие промоторы адгезии, определяемые приведенной выше формулой, раскрыты в Lucas US Pat. № 4 483 973 и конкретные предпочтительные соединения:

гамма-глицидоксипропилметилдиметоксисилан

гамма-глицидоксипропилтриэтоксисилан

гамма-глицидоксипропилметилдиэтоксисилан

гамма-глицидоксиэтилтриметоксисилан

эпокси-циклогексилэтилтриметоксисилан

эпоксициклогексилэтилтриметоксисилан.

Наиболее предпочтительное соединение гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан.

(i) Необязательно от примерно чуть больше нуля до примерно 3,0, предпочтительно от примерно 0,3 до примерно 1,5 и наиболее предпочтительно от примерно 0,5 до примерно 1,0 части по массе на 100 частей по массе полимера (а) полиалкоксисилилалкилизоцианурата, имеющего формула:

(C 3 N 3 O 3) G 3

, где каждый из заместителей G связан с атомами азота изоциануратного ядра, а G имеет формулу: где R 15 представляет собой одновалентный углеводородный радикал от одного до восьми атомов углерода или цианоалкилрадикал, R.sup.16 представляет собой одновалентный углеводородный радикал от одного до восьми атомов углерода или цианоалкилрадикал, а R 17 представляет собой двухвалентный углеводородный радикал, выбранный из группы, состоящей из алкилена, алкиленарилена, циклоалкилена, галогенированного алкилена, галогенированного алкиленарилена и галогенированного циклоалкиленового радикала, и u изменяется от 0 до 3. Примеры соединений, описываемых приведенной выше формулой, включают:

1,3,5-трис (метилдиметоксисилилпропил) изоцианурат

1,3,5-трис (метилдиэтоксисилилпропил) изоцианурат

1,3,5-трис (триметоксисилилпропил) изоцианурат

1,3,5-трис (триметоксисилилэтил) изоцианурат, наиболее предпочтительным соединением является 1,3,5-трис (триметоксисилилпропил) изоцианурат.

(j) Двойная каталитическая система отверждения конденсацией, состоящая из приблизительно эквимолярной смеси диацетата дибутилолова и дилаурата дибутилолова, где, когда молярное соотношение не совсем эквимолярное, дилаурат дибутилолова находится в избытке и где диацетат дибутилолова присутствует в количестве от примерно От 0,08 до примерно 0,14 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а), и где дилаурат дибутилолова присутствует в количестве от примерно 0,175 до примерно 0,25 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а).Хотя оба соединения олова могут быть добавлены в состав RTV по отдельности, предпочтительный метод добавления двух катализаторов заключается в их смешивании, оставляя время для любой предварительной реакции или переэтерификации, если желательно, а затем добавление смеси в состав RTV. .

Все упомянутые здесь патенты США включены сюда в качестве ссылки. Когда слово «необязательно» использовалось при описании композиции, уровень концентрации необязательного компонента может варьироваться от нуля до заданного желаемого уровня.Под словом немного больше или больше нуля Заявитель определяет такие фразы как обозначение измеряемой ненулевой величины.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПРИМЕР 1

С использованием 30-миллиметрового двухшнекового экструдера Вернера-Пфлидерера и композиции RTV, композиция «А» была получена следующим образом:

(a) 66 частей по массе полидиметилсилоксанового полимера с концевыми альфа-, омега-метилдиметоксигруппами, имеющего вязкость 125000 сП;

(b) 11 частей по массе армирующего наполнителя из коллоидального диоксида кремния, предварительно обработанного октаметилциклотетрасилоксаном;

(в) 0.7 частей по массе технологической добавки цианоэтилтриметоксисилана;

(d) 13 частей по массе полидиметилсилоксановой жидкости с концевыми альфа-, омега-триметилсилилами, имеющей вязкость 100 сП;

(e) 5 частей по массе силанольной жидкости MDT с концентрацией 50 сП;

(f) 1,5 части по массе метилтриметоксисиланового сшивающего агента;

(г) 2 части по массе гексаметилдисилазана;

(h) 0,25 части по массе промотора адгезии гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан;

(я) 0.5 массовых частей 1,3,5-трис (триметоксисилилпропил) изоцианурата; и

(j) 0,10 части по массе катализатора конденсационного отверждения на основе диацетата дибутилолова.

Экструдер Werner-Pfliederer. Процедура смешивания:

Все секции экструдера нагревали до 75 ° С. В цилиндр 1 экструдера непрерывно дозировали полидиметилсилоксановый полимер с концевыми альфа, омега-метилдиметоксигруппами, имеющий вязкость 125000 сП, и усиливающий наполнитель из коллоистого диоксида кремния, который был предварительно обработан октаметилциклотетрасилоксаном.В цилиндр 3 экструдера непрерывно подавали предварительную смесь силана, состоящую из гексаметилдисилазана, метилтриметоксисиланового сшивающего агента, цианоэтилтриметоксисиланового пластификатора, гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана и 1,3,5-трис (триметоксисилипроил) изоцилпроцина. В цилиндр 6 экструдера непрерывно дозировали вторую предварительную смесь, состоящую из полидиметилсилоксановой жидкости с концевыми альфа-, омега-триметилсилилами, имеющей вязкость 100 сП, и силанольной жидкости MDT, имеющей вязкость 50 сП.В цилиндр 13 экструдера непрерывно дозировали предварительную смесь полидиметилсилоксановой жидкости с концевыми альфа-, омега-триметилсилильными группами, имеющую вязкость 100 сП, и диацетата дибутилолова. Герметик RTV производился в экструдере со скоростью 40 фунтов / час.

В целях сравнения в экструдере были приготовлены дополнительные композиции герметиков RTV с использованием ранее описанной процедуры, но с варьированием уровня диацетата дибутилолова:

 ______________________________________
     Состав RTV
                   Дибутилолово диацетат, ч.н.
     ______________________________________
     А 0.10
     B 0,12
     С 0,14
     D 0,16
     E 0,18
     F 0,20
     ______________________________________
 

Следующие испытания были выполнены с композициями RTV от A до F для определения изменения свойств в зависимости от уровня катализатора, чтобы определить, какой уровень диацетата дибутилолова дает герметик RTV, имеющий желаемое время обработки и параметры свойств отверждения.

 ______________________________________
     Минимальные требуемые значения для теста
     ______________________________________
     Время обработки * 10 минут
     WPSTM E-2, твердомер, Shore A
                         15
     WPSTM E-1 Предел прочности на разрыв
                         175 фунтов на квадратный дюйм
     WPSTM E-1 Удлинение при разрыве
                         400%
     WSPTM C-628 Отслаивающая адгезия
     Стакан
     ppi 15
     % когезионного разрушения 90
     Голый алюминий
     ppi 15
     % когезионного разрушения 90
     ПВХ пластик
     ppi 15
     % когезионного разрушения 90
     ______________________________________
 

.sup. * Описание испытания времени на оснастку

Все образцы для испытаний отверждали в течение 3 дней при 72 ° С. F. и относительной влажности 50%, результаты представлены в таблице 1.

бусинок RTV шириной 1/2 дюйма на 1/4 дюйма на 8 дюймов длинной экструдируют на картонные квадраты с помощью ручного пистолета для уплотнения трубок Semco® на 6 унций, снабженного пластиковым соплом с отверстием 1/8 дюйма и подвергается 72 ° С. F. и относительная влажность 50%.

Затем шарики RTV обрабатывают шпателем из нержавеющей стали с 2-минутными интервалами времени.Время обработки инструмента или кожа с течением времени определяется как максимальный интервал времени, в течение которого поверхность RTV остается гладкой и без дефектов в результате контакта со шпателем.

Таблица 1 показывает, что сочетание времени обработки, превышающего 10 минут, при одновременном появлении минимальных физических свойств отверждения не может быть достигнуто с использованием диацетата дибутилолова в качестве единственного катализатора конденсационного отверждения.

ПРИМЕР 2 Композиции

RTV получали, как в примере 1, с использованием экструдера Вернера-Пфлидерера, за исключением того, что катализатор диацетат дибутилолова был заменен катализатором дилаурат дибутилолова.Все остальные уровни компонентов остались прежними.

 ______________________________________
     Состав RTV
                   Дилаурат дибутилолова, ч.н.
     ______________________________________
     G 0.20
     H 0.25
     Я 0,30
     Дж 0,35
     К 0,40
     F 0,20
     ______________________________________
 

Композиции от G до K не отверждались после 48-часового воздействия 72.степень. F. и 50% относительной влажности окружающей среды. Дибутилоловодилаурат не является удовлетворительным катализатором конденсационного отверждения для состава RTV, представленного композицией A, компоненты (a) - (i).

ПРИМЕР 3 Композиции

RTV получали, как в примере 1, с использованием экструдера Вернера-Пфлидерера, за исключением того, что катализатор диацетат дибутилолова был заменен комбинациями катализаторов диацетат дибутилолова (DBTDA) / дилаурат дибутилолова DBTDL) в качестве компонента (j). Все остальные уровни компонентов остались прежними.

 ______________________________________
     Состав RTV
                    DBTDA DBTDL, pbw
     ______________________________________
     Л 0,02 0,200
     M 0,04 0,200
     № 0.06 0,200
     О 0,08 0.200
     П 0,10 0.200
     Q 0,12 0,200
     0,14 0,200 рэнд
     S 0,16 0.200
     Т 0.10 0,100
     U 0,10 0,125
     В 0,10 0,150
     Вт 0,10 0,175
     Х 0.10 0.200
     Y 0,10 0,225
     Z 0.10 0,250
     ______________________________________
 

Испытания, как описано ранее, были проведены на композициях от L до Z, чтобы определить, какие комбинации двух катализаторов обеспечивают герметики, время обработки которых превышает 10 минут, и требуемые рабочие параметры свойства отверждения. Результаты приведены в таблице 2. Таблица 2 показывает, что для того, чтобы получить время наладки более 10 минут и одновременно получить требуемые характеристики отверждения, которые, учитывая состав RTV, количество объединенной каталитической системы должно составлять диацетата дибутилолова в диапазоне от около 0 до 0%.08 до примерно 0,14 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а) и количества дилаурата дибутилолова, составляющего по меньшей мере 0,175 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а).

ПРИМЕР 4

В примере описано получение смешанной дикарбоксилатной соли дибутилолова.

351 г диацетата дибутилолова и 632 г дилаурата дибутилолова загружали в подходящий реакционный сосуд, снабженный мешалкой и продувкой азотом. Реакционную смесь нагревали до 75.степень. C. и перемешивали 15 часов. Реакционную смесь охлаждали до 25 ° С. C. Выход из готового продукта. Продукт имел чистоту 95% (C 4 H 9) 2 Sn (O 2 CCH 3) (O 2 C (CH 2). sub.10 CH3) с помощью ядерного магнитного резонанса Sn119.

ПРИМЕР 5 Композиции

RTV получали с использованием базовой композиции A, замещающей (C 4 H 9) 2 Sn (O 2 CCH 3) (O 2 C (CH. 2) 10 СН 3) для катализатора на основе диацетата дибутилолова, компонент (j).Одиннадцать уровней концентрации (C 4 H 9) 2 Sn (O 2 CCH 3) (O 2 C (CH 2)). 10 CH 3) оценивали в диапазоне от 0,20 до 0,40 частей по массе на 100 частей по массе полимера (а). Результаты испытаний приведены в таблице 3. Таблица 3 показывает, что для получения желаемого времени обработки инструмента и характеристик отверждения уровень (C 4 H 9) 2 Sn (O 2). 2 CCH 3) (O 2 C (CH 2) 10 CH 3) должен составлять от 0,28 до 0,36 частей по весу на 100 частей по весу полимера (a). .

ПРИМЕР 6 Композиции

RTV получали с использованием базовой композиции A, заменяющей 0,1 части по массе диацетата дибутилолова и 0,2 части бис (2-этилгексоата) дибутилолова в качестве катализатора на основе диацетата дибутилолова, компонент (j). Эта композиция не отверждалась после 48-часовой выдержки при относительной влажности 50% при 72 ° С. F.

ПРИМЕР 7 Композиции

RTV были приготовлены с использованием базовой композиции A, заменяющей 0,1 части по массе диацетата дибутилолова и 0.2 части по массе диметилолова динеодеканоата для катализатора на основе диацетата дибутилолова, компонент (j). Эта композиция не отверждалась после 48-часовой выдержки при относительной влажности 50% при 72 ° С. F.

 ТАБЛИЦА 1
     ______________________________________
     Составы RTV Пример 1
            А Б В Г Д Е Ж
     ______________________________________
     Время оснастки
              30 20 10 7 5 2
     (минут)
     Берег A <5 <5 8 16 19 22
     Растяжение, psi
              <50 <50 125 178 210 225
     Удлинение,
              <100 <100 345 475 505 530
     Чистить
     Адгезия
     Стекло 0/0 0/0 15/25 19/50 28/75 32/100
     Алюминий 0/0 0/0 13/0 18/25 25/50 29/75
     ПВХ пластик
              0/0 0/0 17/50 19/50 29/75 35/100
     ______________________________________
 
 ТАБЛИЦА 2
     __________________________________________________________________________
     Композиции RTV Пример 3
     __________________________________________________________________________
                 Л М Н О П Р С
     __________________________________________________________________________
     Время обработки (минут)
                 NC *
                    NC 30 25 20 15 10 5
     Шор A NC NC 5 20 20 20 22 23
     Растяжение, psi
                 NC NC 80180 261 209 245 235
     Относительное удлинение,%
                 NC NC 210 506 504 496 515 523
     Отрывная адгезия
     Стекло NC NC 17/25
                           25/100
                               24/100
                                   28/100
                                       31/100
                                           33/100
     Алюминий NC NC 0/0 21/100
                               25/100
                                   22/90
                                       30/90
                                           33/100
     ПВХ пластик NC NC 15/25
                           27/100
                               24/100
                                   26/100
                                       35/100
                                           39/100
     __________________________________________________________________________
                 Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
     __________________________________________________________________________
     Время обработки (минут)
                 NC NC> 30 20 20 20 20
     Шор A NC NC 10 18 21 20 21
     Растяжение, psi
                 NC NC 105217 275 242 237
     Относительное удлинение,%
                 NC NC 245 493 521 501 497
     Отрывная адгезия
     Стекло NC NC 15/50
                           21/100
                               29/100
                                   27/100
                                       23/100
     Алюминий NC NC 13/0
                           18/90
                               23/90
                                   21/100
                                       29/90
     ПВХ пластик NC NC 15/25
                           24/100
                               31/100
                                   29/100
                                       28/90
     __________________________________________________________________________
      * NC = нет лечения
 
 ТАБЛИЦА 3
     __________________________________________________________________________
     Композиции RTV, пример 4
     __________________________________________________________________________
     (С.sub 4 H 9) 2 Sn (O 2 CCH 3) (O 2 C (CH 2) 10
     CH 3) 0,20
                            0,22
                                0,24
                                    0,26
                                        0,28
                                            0.30
     уровень, весовые части / 100 частей (а)
     Время обработки (минут)
                        НЗ * НЗ НЗ 30 25 20
     Шор A NC NC NC 9 19 21
     Растяжение, psi NC NC NC 117 195 217
     Относительное удлинение,% NC NC NC 304 495 517
     Отрывная адгезия
     Стекло NC NC NC 15/0
                                        21/100
                                            23/100
     Алюминий NC NC NC 0/0 21/90
                                            23/90
     ПВХ пластик NC NC NC 19/23
                                        27/100
                                            31/100
     (С.sub 4 H 9) 2 Sn (O 2 CCH 3) (O 2 C (CH 2) 10
     CH 3) 0,32
                            0,34
                                0,36
                                    0,38
                                        0,40
     уровень, весовые части / 100 частей (а)
     Время обработки (минут)
                        15 10 10 5 2
     Берег А 23 25 26 24 27
     Растяжение, фунт / кв. Дюйм 241247231249243
     Относительное удлинение,% 495 529 310 537 541
     Отрывная адгезия
     Стекло 31/100
                            35/100
                                39/100
                                    42/100
                                        41/100
     Алюминий 34/100
                            34/100
                                35/100
                                    36/100
                                        29/90
     ПВХ пластик 39/100
                            41/100
                                41/100
                                    43/100
                                        40/100
     __________________________________________________________________________
      NC = нет лечения
 

Таким образом, двойная каталитическая система, состоящая из диацетата дибутилолова и дилаурата дибутилолова или продукта реакции эквимолярного количества этих двух соединений, или смешанной карбоксилатной соли дибутилоловацетата лаурата, представляет собой новый катализатор конденсационного отверждения для алкоксигруппы силиконов RTV, который обеспечивает длительное время инструментальной обработки и желаемые характеристики отверждения для силиконов RTV, отвержденных алкоксигруппой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *