Изготовление и состав пеноизола | Пеноизол-Юга
Наше оборудование
Основным преимуществом технологии изготовления «Пеноизола» от компании «Пеноизол-Юга» является инновационный подход и постоянная работа над улучшением качества продукции. Большое внимание уделяется свойствам сырья и конструкции производственных аппаратов. В настоящий момент мы используем сертифицированные установки изготовленные Тульским научно-производственным предприятием «Логрус» ПОТОК-7 и ПОТОК-12. Преимущество данного оборудование в его точной дозировки пропорций карбамидной смолы и раствора, а так же возможность подавать пену под высоким давлением в труднопроходимые полости толщиной 2-3см. Так же нами было доработана система СТОП-СТАРТ, что позволяет останавливать подачу по мере необходимости. Оборудование рассчитано на разную производственную мощность. Отличительными чертами оборудования являются компактные размеры, надежность и простота использования.
Процесс изготовления
Основой Пеноизола является карбамидная смола и специально подготовленный раствор состоящий из воды, ортофосфорной кислоты и пенообразователя АБСК. Все компоненты подаются в смесительный узел в строгой пропорции, после чего смешиваются и насыщаются сжатым воздухом. Далее из смесителя компоненты поступают в шланг имеющий определенную длину и сечение. Смесь проходя по шлангу продолжая свое тщательное смешивание попадает в шланг большего диаметра, в результате происходит перепад давления в меньшую сторону, благодаря чему смесь вскипает образовывая тем самым жидкую пену.
Применяемые компоненты
Карбамидная смола
Основным компонентом карбамидного пенопласта является карбомидная смола. От качества смолы напрямую зависит качество получаемого материала. Для изготовления мы используем как правило смолу ВПСГ которая сертифицируется согласно ТУ 2223-003-33000727-2002, или ее аналог смолу Карбопен (ТУ 2223-048-26161597-2000). Данные смолы специально разработаны для холодно твердеющих пен применяемых в качестве термоизоляции жилых помещений. Содержат низкий процент формальдегида 0,25%, не имеют запаха, не токсичны.
Важно соблюдать температурные условия хранения смолы, так как карбомидная смола скоропортящийся продукт и срок его хранения не должен превышать 60 дней с момента изготовления.
Ортофосфорная кислота
В производстве жидкого пенопласта мы используем пищевую 85% ортофосфорную кислоту. Она служит в качестве отвердителя. Чем больше процент содержания кислоты в растворе тем быстрее застывает пена. Важно учесть все особенности строения, температуру окружающей среды, плотность воды. Сопоставляя все эти параметры необходимо сделать раствор с нужным концентратом.
Пенообразователь АБСК (Aлкилбензолсульфокислота)
Для вспенивания консистенции в качестве пенообразователя применяется алкилбензолсульфокислота. Содержание ее зависит от жесткости воды, чем жестче вода, тем больше ее процентное содержание в растворе. Обычно ее концентрация равна 1%.
Технология производства компонентов для изготовления «Пеноизола» все время совершенствуется. В частности, за счет изменения режимов варки сырья, удалось получить большее количество молекул с разветвленной структурой. В составе «Пеноизола» такая смола обеспечивает лучшие механические качества.
penoizol-yuga.ru
Характеристики строительного утеплителя пеноизол
В связи с постоянным и стремительным ростом тарифов на электроэнергию и отопление, большинство людей стараются экономить, применяя энергосберегающие технологии. Совсем недавно для этого применялись листы пенополистирола, пенопласта или минеральной ваты. Однако поскольку прогресс не стоит на месте, на смену вышеуказанным материалам пришел пеноизол.
В данной статье будет рассмотрено основное конкурентное преимущества данной технологии, а также ее характеристики и область применения.
Основные характеристики пеноизола
Пеноизол — это жидкий утеплитель, который применяется при производстве СМР (строительно-монтажных работ). В отличие от стандартных утеплителей (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и т.д.) данный материал имеет жидкую структуру, благодаря которой его можно легко залить в полость в стене, в межпанельные швы или полости ж/б перекрытии.
Для изготовления пеноизола применяют специальную смолу, которая при воздействии химических реагентов (пенообразователи на основе алюминиевой пудры) создает пористую структуру, которая отлично сохраняет тепло.
В зависимости от места применения, пеноизол изготавливается с плотностью от 10 до 30 кг на кубический метр. При этом его теплопроводность достигает 0,028-0,038 Вт/м².
Для примера, 50 мм пеноизола заменяют 125 мм минваты, или же 2132 мм бетона. Исходя из этого следует, что данный материал обладает высокими технико-экономическими показателями, что делает его лидером на рынке утеплителей.
Область применения современного утеплителя «Пеноизол»
Данная технология демонстрирует высокие результаты при заливке:
- в воздушное пространство, образованное между двумя стенами;
- между кровельным покрытием и стропильной системой;
- в каркас, на котором собраны перегородки или фальш-стены из листов ГКЛ;
- между наружной обивкой (сайдинг, вагонка, профлист и т.д.) и стеной;
- в пространство между бетонным основанием пола и листами OSB.
Как видно из вышеприведенного списка, область применения пеноизола довольно обширна. Однако почему данный материал так популярен? Для этого необходимо рассмотреть основные достоинства данной технологии.
Основные достоинства утепления дома, квартиры или офиса с помощью пеноизола
- Благодаря текущей структуре при заливке, материал заполняет все трещины и пустоты, поскольку подается под давлением.
- Эффективно сохраняет тепло в зимний и прохладу в летний период времени, поскольку его теплопроводность достигает 0,028 Вт/м². Для сравнения теплопроводность минеральной ваты при плотности 125 кг на куб, составляет 0,07 Вт/м², что более чем в 2,5 раза выше нежели у пеноизола.
- Отсутствие «мостиков» холода, которые возникают при утеплении с помощью листового утеплителя.
- Быстрый монтаж. Данный утеплитель готовится непосредственно на объекте и очень быстро наносится, поскольку для него не нужно подготавливать основание и выравнивать стены или полы.
- Данный материал изготавливается из экологически чистых материалов, что позволяет его применять даже в детских комнатах.
- Не распространяет горение. При замыкании электропроводки в данном утеплителе в отличие от пенопласта, очаг пламени сразу тухнет.
- При нанесении пеноизола абсолютно нет никакого неприятного запаха.
Технология применения пеноизола
Данный материал по своей структуре представляет собой густую карбамидно-формальдегидную пену из пенопласта белого цвета. Данный материал под давлением закачивается в необходимые полости, при чем оно выше, тем лучше происходит утепление объекта.
После попадания пеноизола в необходимую полость происходит процесс полимеризации, благодаря которому выделяется большое количество воздушных пузырьков, которые как раз и обеспечивают низкую теплопроводность материала.
После завершения процесса полимеризации, пеноизол набирает прочность и сохраняет свою пористую структуру на протяжении многих лет.
Заключение
Пеноизол — это высокоэффективный материал для утепления стен, полов или кровли, обладающий низкой теплопроводностью, длительным сроком эксплуатации и доступной ценой.
remontami.ru
Применение и состав сырья пеноизола
Применение и состав сырья пеноизола |
Пеноизол теплоизоляционный – экологически чистый, пожаробезопасный пенопласт.
Пеноизол относится к новому поколению дешевых теплоизоляционных материалов и может применяться как в жилищном, так и в промышленном производстве:
- теплоизоляция и звукоизоляция при строительстве кирпичных, панельных и монолитных зданий;
- утепление дач (очень удобно, т.к. он не уничтожается мелкими грызунами, в отличие от пенопласта), гаражей, мансард, лоджий, балконов, складских помещений, ангаров;
- теплоизоляция стен, потолков, крыш , полов при текущем и капитальном ремонте помещений;
- в качестве среднего слоя в стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасами всех видов сборно-разборных сооружений;
Введение в пенообразующий состав специальных добавок при производстве пеноизола позволяет изменять физико-механические свойства материала и значительно улучшать его характеристики, причем оборудование и состав компонентов постоянно совершенствуются.
Первоначальное отверждение пеноизола происходит за 10-15 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение – по технологии, а также у других организаций, занимает 3-4 часа.Но по нашей технологии 20-30 минут. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола занимают 1,5-3 дня, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, способа сушки.
Благодаря этим преимуществам в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции. Не маловажно и то что срок службы пеноизола составляет 70 лет и более. Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.
В состав сырья для производства пеноизола входят:
- Пенообразователь
- Ортофосфорная кислота
- Вода
- Смола ВПС-Г и КАРБАМЕТ-Т
Технические характеристики смолы ВПС-Г и КАРБАМЕТ-Т
| Наименование показателя качества | Нормы |
| Внешний вид | Однородная суспензия от белого до светло-коричневого цвета. Допускается устойчивая взвесь мелких кристаллов, окалины от тары. |
| Массовая доля сухого остатка, % | 51 – 56 |
| Массовая доля формальдегида, % не более | 0,25 |
| Время желатинизации при 20 ° С, сек. | 50 – 80 |
| Концентрация водородных ионов (pН) | 7,5- 8,5 |
| Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) ° С по В3- 246 с диаметром сопла 4 мм, с | 17…25 |
| Смешиваемость с водой при (20 ± 1) ° С в соотношении по объему 1:2. | Смешивается, допускается наличие легкого осадка. |
www.penoizol.kiev.ua