Срок службы стекловаты: Существует ли срок годности у минеральной ваты?

Содержание

Срок службы минеральной ваты в стене

Срок службы утеплителей, какой утеплитель предпочесть

Многие компетентные источники утверждают, что срок службы минеральной ваты и пенополистиролов составляет 25 — 35 лет. При этом стена, которая утепляется этими утеплителями из кирпича или бетона служит более 100 лет. Следовательно утепление стены за время ее службы нужно менять не менее чем 3 раза. Правильно ли был выбран утеплитель, из-за которого нужно делать капитальный ремонт здания в столь короткие сроки?

Сколько служат недорогие утеплители

Основной вопрос, — откуда берется срок службы дешевых утеплителей в 30 лет? Сегодня некоторые производители минеральной ваты в технических характеристиках на отдельные марки своей продукции указывают, что ее срок службы составляет 50 лет.

Причем эта цифра ничем не объясняется, имеется только сноска о том, что на сегодняшний день отсутствует стандарт на определение срока годности утеплителей.

В научных статьях относительно искусственных утеплителей указывается, что утеплители, содержащие искусственные органические вещества могут служить не более 35 лет.

За этот срок происходит разрушение органики, старение вещества, утеплитель «слеживается» или «усыхает». Главное, что вследствие этого утеплитель теряет более чем на 1/3 свою теплосберегающую способность.
Следовательно, — утеплитель минеральная вата или пенополистирол нужно менять полностью в срок до 35 лет.

Как в Европе?

Сейчас в Европейских странах, согласно законодательству, должен проводиться энергетический аудит каждого нового дома, в том числе и частного, после завершения его строительства. По результатам которого, на здание выдается энергопаспотр.

Подтвержденное энергосбережение весьма значительно влияет на стоимость недвижимости в Европе.

Повторные энергетический аудит должен проводиться через 25 -30 лет, через период равный сроку службы обычных утеплителей. Последующий — еще через примерно такой же промежуток времени.

В результате выясняется насколько здание потеряло теплосберегающие свойства, какие ограждающие конструкции и насколько уменьшили сопротивление теплопередаче, где необходимо менять утеплительный материал или проводить другие ремонты.

Как у нас

У нас подобные исследования не являются обязательными, хоть и рекомендуются нормативами. В результате они в большинстве случаев не проводятся, и у нас выяснить точно реальный срок службы утеплителей путем их обследования по прошествии многих лет не представляется возможным. Остается пользоваться данными поступающими из-за рубежа, согласно которым, и взяты указанные цифры.

Энергетический аудит новых зданий и периодические проверки сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций желательно проводить в сроки рекомендуемые нормативами. Тогда возможно будет контролировать изменения в утепленности здания, вовремя провести необходимые ремонты.

Когда менять утеплитель

Точный ответ, когда менять утеплитель может дать только специальное обследование теплосберегающих свойств здания (энергетический аудит). Но поскольку за последние лет 20 — 25, когда началось применение утеплителей типа пенопласт и минеральная вата, таких обследований у нас не проводилось, остается при последующих проверках только сравнивать полученные результаты с теоретическими расчетными значениями. Но достоверной статистики выхода со строя утеплителей нет.

Соответственно необходимо пользоваться рекомендациями по замене не минеральных утеплителей в сроки указанные выше.

Специалисты сходятся ко мнению о том, что срок службы имеющихся утеплителей с органическими составляющими в разы меньше чем у ограждающих конструкций, которые ими утепляются. Применение таких утеплителей влечет за собой преждевременные капитальные ремонты зданий.
Как этого избежать?

Плотная минвата и газобетон с большим сроком службы

Существует единогласное мнение на счет того, что более плотные минеральные ваты служат дольше. Отчасти, потому что качество исполнения обеспечивается именитыми производителями, а отчасти — в более плотной минвате меньше связующих смол (всего же в минеральной вате от 3 до 10% органических связующих). Более плотные (более 80 кг/м куб.) образцы минеральной ваты служат дольше.

Успешной заменой минеральной вате сейчас выступает газобетон изготовленный в автоклавах с плотностью не многим больше 100 кг/м куб. У этого материала коэффициент теплопроводности сравнимый с органическими утеплителями — 0,5 — 0,8 м Вт/мС.

Но главное, это полностью минеральное соединение, представляющее по сути вспененный камень, поэтому его срок службы (при отсутствии сверхнормативного увлажнения) сравним с этим показателем у тяжелых строительных материалов — кирпича, плотных бетонов.

Применение утеплителя без органики избавит от многих проблем в дальнейшем, особенно когда речь идет об утеплении многослойных стен (как утепляются стены с обкладкой клинкерным кирпичем),

Газобетон низкой плотности — паропроницаемый утеплитель, его применение сходное с применением минеральной ваты.

Вечное пеностекло

Другой известный утеплитель без органики — пеностекло, срок службы которого больше ста лет. Этот утеплитель применяется давно, (в частности в секретном секторе вооружений), у него меньшие теплосберегающие возможности по сравнению с эффективными утеплителями примерно в 1,5 раза, он не пропускает через себя водяной пар и не накапливает воду.

Но его распространение ограничено из-за повышенной цены, правда он популярен, при утеплении дорогих домов.

Среди пенопластов выделяется своей прогнозируемой устойчивостью к вредным факторам и долговечностью экструдированный пенополистирол. Он не накапливает воду, не пропускает через себя пар (аналогично пеностеклу) имеет более плотную структуру и 2 раза по сравнению с пенопластами больший удельный вес (свыше 35 кг/м куб).

Но из-за более высокой цены применяется в основном в сложных условиях, в грунтах, для фундаментов, цоколей, подвалов. Во всяком случае, среди пластмасс он более рекомендуем к применению по фактору «живучесть» чем другие пластики.

Как видим, для утепления ограждающих конструкций дома, лучше выбрать утеплитель с минимумом органических веществ или вовсе без них.

Срок службы утеплителей: таблица, характеристики, описание достоинств и недостатков

Сегодня в данной статье мы рассмотрим актуальный в наше время вопрос о сроке службы утеплителей в таблице. Как правило, дома, здания и другие сооружения утепляются на длительное время, поэтому и материалы нужны как можно надежнее и качественнее. Многие считают, что различного рода утеплители не служат более 30 лет. С учетом того, что стена, которая утепляется, стоит около 100 лет, приходим к выводу, что за это время процедуру необходимо проделать 2-3 раза. Если посчитать стоимость такого обновления, то она может далеко не порадовать.

Что влияет на срок эксплуатации утеплителя?

Как и во всем, считается, что срок службы утеплителя зависит от его стоимости и качества. Производители недорогого вещества утверждают, что он может прослужить как минимум 50 лет. На практике эта цифра ничем не подтверждается, поэтому в сносках они пишут, что на сегодня нет стандартного времени эксплуатации утеплителей.

Кроме того, важно то, из чего сделан материал. Эксперты подтверждают, что искусственные волокна не могут дать гарантии более чем на 35 лет. За это время они усыхают и разрушаются. Но самое главное, что они теряют половину своих теплосберегающих свойств. В то время как натуральные волокна не теряют своих первоначальных качеств и могут служить более длительный период.

Согласно нормативным рекомендациям, после завершения строительства каждый дом должен подвергаться энергетическому аудиту. Такие проверки должны проводиться раз в 25 лет, чтобы можно было оценить уровень теплосберегающих свойств на данный момент. Но так как узнать точные цифры вследствие проверки нам не удается, мы пользуемся данными, которые приходят к нам из Европы.

Сравнительные характеристики сроков службы утеплителей таблица

Существует множество видов утеплителей, но сегодня мы подробно рассмотрим самые бюджетные и надежные варианты. К ним относятся:

Минеральная вата.
Базальная вата.
Пенопласт.

Наименование	Срок службы
Минеральная вата	25-40 лет
Базальная вата	40-50 лет
Пенополистирол	30-50 лет
Пенополиуретан	20-50 лет
Пеностекло	80-100 лет

Первый вид называется каменным. Он имеет достаточно высокий уровень качества, так как его производят из базальтового камня. Стоимость его значительно выше, но и качество, и период пригодности оправдывает ожидания. Согласно статистике, больше всего в строительстве применяется минеральная вата. Продолжительность эксплуатации — около 50 лет . Но этот показатель все еще оспаривают, и он имеет несколько нюансов. На данный момент существует два вида минеральной ваты.

Второй является шлаковым. Это означает, что в него практически не может проникнуть вода, а сам материал достаточно плотный. Соответственно, он изготавливается из шлаков от металлургической промышленности. Он значительно уступает предыдущему и в цене, и в качестве, и в сроке службы. К тому же, не стойкий к резким перепадам температуры и по истечении определенного времени может деформироваться. Но несмотря на это, его часто используют как оптимальный вариант в случае, если постройка будет временной или менее значимой.

Стоит отметить, что данное вещество имеет два немаловажных преимущества:

Негорючесть. Можно не беспокоиться о том, что материал не подвержен возгоранию от металлочерепицы, которая в сильную жару может нагреваться до высоких показателей. А также другие воздействия высоких температур не станут угрозой для утеплителя, а соответственно и для вас.
Паропроницаемость. Изовер обладает способностью «дышать», что также немаловажно. Материал без труда пропускает все пары через себя, но при этом они не скапливаются внутри. Это свойство делает минеральную вату экологически чистой , а в сочетании с теплоизоляцией это огромный плюс. Кроме того, дополнительной обработки от конденсата не требуется.

Базальная вата не уступает в продолжительности периода действия предыдущего вещества. Производители дают гарантию свыше 50 лет. Еще очень давно в строительстве стали использовать утеплитель, изготовленный из волокнистого материала. Но пик его эксплуатации приходится на последние пару десятилетий. Это произошло благодаря интенсивному строительству загородных домов, а также повышению цен на отопление. Именно там материал пользуется огромной популярностью.

Со временем качество базальной ваты значительно улучшилось. Теперь это экологически чистый и безопасный продукт . Из основных плюсов можно выделить несколько аспектов:

Пожаробезопасность. Материал без труда способен выдержать высокую температуру, не теряя при этом своих свойств.
Низкая гидрофобность. Вещество отталкивает влагу, что заметно увеличивает срок эксплуатации утепления.
Сжимаемость. Базальная вата является очень стойкой и не подвергается деформации.
Химическая стойкость. Гниение, грибок, грызуны, плесень и вредоносные микроорганизмы больше не станут угрозой для вашего жилья.

Несмотря на стечение обстоятельств, материалы имеют отличное качество, не деформируются и не рассыпаются . Вещества используются повсеместно и имеют множество положительных отзывов. С таким утеплением ваши стены смогут простоять более 100 лет.

Срок службы пенопласта как утеплителя

Еще одним из часто используемых материалов для утепления является пенопласт. Принято считать, что срок годности пенополистирола достигает несколько десятков лет. Производители дают гарантию на стойкость материала в течение 50 лет . Однако при правильной процедуре утепления этот срок может быть увеличен в два раза . Это одна из основных причин, по которым он так популярен.

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

Полистирол. Материал, который делают в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.
Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
Пенополиуретан. Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Исходя из вышеперечисленных материалов, можно сделать вывод, что срок службы пенопласта является очень долгим и полностью оправдывает ожидания.

Минвата: технические характеристики и срок эксплуатации

Минеральная вата — востребованный материал, который используется для утепления различных поверхностей в промышленных и коммерческих зданиях, а также загородных домах и квартирах. Ведь его технические характеристики являются очень высокими, независимо от того, какой именно вид минеральной ваты используется.

Минеральная вата является негорючим утеплителем, поэтому не будет способствовать распространению огня и поддерживать пламя.

Основные характеристики минваты

Перед тем как использовать минвату для утепления, многие желают поближе познакомиться с этим материалом, поэтому ищут подробное описание к нему. Ниже представлен список основных характеристик такой ваты, которые позволят в полной мере оценить ее эксплуатационные свойства.

Вернуться к оглавлению

Теплоизолирующие и шумопоглощающие характеристики

Таблица свойств минеральной ваты.

Минвата отличается очень низким коэффициентом теплопроводности. Он находится в следующих пределах: 0,038-0,045 Вт/К×м. Благодаря такому важному свойству, всего лишь 10-сантиметровый слой минеральной ваты заменяет кирпичную кладку толщиной в 117 см или стену из цельного дерева в 25 см. Высокая теплоизоляция этого материала достигается за счет наличия в нем многочисленных воздушных пор и каналов, которые составляют около 95% от его общего объема.

Еще одна важная отличительная черта минеральной ваты — способность сдерживать проникновение звуков в помещение. В результате чего можно создать с помощью этого материала комфортную обстановку в доме, где не будут присутствовать лишние шумы. Если говорить о точном коэффициенте звукоизоляции минваты, то он находится на отметке в 0,95, тогда как максимальный показатель равен 1. Такая важная характеристика достигается за счет того, что в таком материале в хаотичном порядке располагается огромное количество различных волокон. Они отлично поглощают звуковые волны.

Вернуться к оглавлению

Негорючесть и паропроницаемость минваты

Самое ценное достоинство этого утеплителя заключается в его высокой пожарной безопасности. Он является негорючим, поэтому не будет способствовать распространению огня и поддерживать пламя.

Структура минеральной ваты и эковаты.

Утепление минватой можно производить даже в тех зданиях и помещениях, где планируется работать при температурах до +1000 °С.

Минеральная вата обладает высокой паропронизаемостью. Показатели этого материала по данной характеристике находятся в следующих пределах: 0,49-0,60 Мг/(м×ч×Па). Такое свойство обеспечивается минвате за счет особой структуры, которая дает возможность ей «дышать».

Это, в свою очередь, позволяет обеспечивать помещения, где она использована в качестве утеплителя, здоровым внутренним микроклиматом. В результате для этих целей не потребуется использовать механические приборы и тратиться на их покупку.

Вернуться к оглавлению

Натуральность и плотность

Все вышеозвученные технические характеристики делают минеральную вату одной из самых лучших, среди материалов для утепления, но ее выбирают еще и потому, что она является натуральной и не содержит в себе вредные химические соединения. Так, ее изготавливают из гранитов, туфов, глин, известняков и базальтов при помощи особой обработки с применением огня. Поэтому использование минеральной ваты в загородных домах и квартирах является идеальным, поскольку она не навредит здоровью жильцов.

Минеральная вата обладает высокой плотностью. По этой характеристике данный материал подразделяется на несколько видов:

Виды минеральной ваты по плотности.

30-50 кг/м3 — минеральная вата, представленная мягким пухом, который продается в мешках или сформирован в рулоны. Применяется такой вид материала для утепления горизонтальных плоскостей в помещении. Его сжимаемость доходит до 50%.
75 кг/м3 — полужесткая минеральная вата, используется для утепления горизонтальных частей зданий. Сжимаемость материала составляет около 20%.
125 кг/м3 — минеральная вата средней жесткости, отлично подходит для защиты горизонтальных и вертикальных частей дома. Сжимаемость материала доходит до 12%.
150-175 кг/м3 — жесткая минеральная вата в плитах. Она предназначена для утепления стен и кровли. Сжимаемость материала составляет около 2%.
200 кг/м3 — плиты минеральной ваты с повышенной прочностью, которые можно использовать под нагрузкой до 12 МПа.

Важно учесть, что высокая плотность этого материала наделяет его дополнительно следующими важными качествами:

не теряет первоначальную форму под собственным весом;
не поддается деформации и сжатию;
выдерживает дополнительные нагрузки.

Вернуться к оглавлению

Срок службы минеральной ваты

Поскольку минеральная вата отличается высокими техническими характеристиками, что является показателем дробности этого материала, то многих интересует ее срок службы. Такой утеплитель относится к элитной группе «долгожителей», поскольку заявленная производителем длительность эксплуатации составляет до 50 лет. Но очень важно правильно укладывать минвату, иначе ее отличительные характеристики сойдут на нет, а прослужит она недолго. Так, при ее монтаже нужно предусмотреть изолирующие прослойки, а также оснастить минеральную вату защитным противоветровым и влагозащитным покрытием. И самое главное — при кладке этого материала предусмотрите технические щели (около 8-10 мм). Они необходимы для того, чтобы из минваты беспрепятственно испарялась влага. В противном случае она через пару лет разбухнет и разрушится.

Безусловно, минеральная вата идеально подходит в качестве утеплителя, поэтому рекомендуется в данных целях использовать именно этот материал. Ведь в его технических характеристиках и сроке эксплуатации при правильном монтаже вы не разочаруетесь, тогда как покупка минваты обойдется вам в весьма скромный бюджет. Ведь ее стоимость находится на минимальном уровне, что делает ее одним из самых доступных утеплителей.

Минвата: технические характеристики и срок эксплуатации

Основные характеристики минваты

Вернуться к оглавлению

Теплоизолирующие и шумопоглощающие характеристики

Таблица свойств минеральной ваты.

Вернуться к оглавлению

Негорючесть и паропроницаемость минваты

Самое ценное достоинство этого утеплителя заключается в его высокой пожарной безопасности. Он является негорючим, поэтому не будет способствовать распространению огня и поддерживать пламя.

Структура минеральной ваты и эковаты.

Вернуться к оглавлению

Натуральность и плотность

Виды минеральной ваты по плотности.

30-50 кг/м3 — минеральная вата, представленная мягким пухом, который продается в мешках или сформирован в рулоны. Применяется такой вид материала для утепления горизонтальных плоскостей в помещении. Его сжимаемость доходит до 50%.
75 кг/м3 — полужесткая минеральная вата, используется для утепления горизонтальных частей зданий. Сжимаемость материала составляет около 20%.
125 кг/м3 — минеральная вата средней жесткости, отлично подходит для защиты горизонтальных и вертикальных частей дома. Сжимаемость материала доходит до 12%.
150-175 кг/м3 — жесткая минеральная вата в плитах. Она предназначена для утепления стен и кровли. Сжимаемость материала составляет около 2%.
200 кг/м3 — плиты минеральной ваты с повышенной прочностью, которые можно использовать под нагрузкой до 12 МПа.

не теряет первоначальную форму под собственным весом;
не поддается деформации и сжатию;
выдерживает дополнительные нагрузки.

Вернуться к оглавлению

Срок службы минеральной ваты

Минеральная вата: основные характеристики

Среди большого разнообразия современных теплоизоляционных материалов несомненное лидерство удерживает минеральная вата или более привычное в народе название – изовер.

Схема утепления крыши минеральной ватой.

Трудно представить сейчас любые строительные работы без применения этого материала. Минвата давно отвоевала первые позиции в строительстве у пенопласта и прочих привычных утеплителей. В силу своей пластичности и мягкости, этот тепло- и шумоизоляционный утеплитель применяют практически во всех сферах строительства, утепления и изоляции. Им изолируют и утепляют трубы, стены, перекрытия и потолки домов снаружи и изнутри, помимо своих теплоудерживающих свойств, данный материал обладает также хорошей звукоизоляцией. Минеральная вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал, в состав которого входят минеральные волокна (силикатные расплавы горных пород), связанные синтетическими смолами. Название данного утеплителя характеризует схожесть с обычной ватой по виду, мягкости и структуре. Состав и свойства минеральной ваты напоминают асбестовое волокно. В силу своей повышенной устойчивости к действию химических веществ и высоких температур, изовер имеет чрезвычайно высокий срок службы, что делает его наиболее предпочтительным тепло- и шумоизоляционным материалом в современном строительстве.

Экологичность и безопасность

Схема утепления фасадов минеральной ватой.

А вот с точки зрения экологичности и безопасности в использовании минеральной ваты не утихают споры, и экологичность минераловатного утеплителя вызывает ряд нареканий, а его безопасность для здоровья подвержена сомнениям. Дело в том, что одна из фракций минерального волокна в составе ваты обладает канцерогенными свойствами. К тому же, синтетическая вяжущая смола, используемая в производстве, выделяет формальдегид, который, как известно, чрезвычайно вреден и является токсическим веществом.

Несмотря на эти несомненные признаки вредности, существует ряд реабилитирующих свойств, которые значительно повышают экологичность данного утеплителя. Канцерогенными свойствами обладают, в основном, крупные волокна, и в силу того, что состав минеральной ваты главным образом состоит из мелковолокнистых соединений, то и вероятность вредного воздействия на человеческий организм сведена к минимуму при соблюдении технических и санитарных установленных норм строительства и монтажа.

Свойства и технические характеристики минеральной ваты

По своим свойствам этот теплоизолятор сходен с камнем, производится из базальта или шлака, поэтому минвата имеет еще одно название – каменная. Чтобы оценить несомненные преимущества ваты, технические характеристики и реальный срок службы, ниже приведены основные свойства и достоинства данного изоляционного материала.

Теплоизолирующие характеристики

При толщине этого утеплителя в размере 10 см, минвата обладает довольно низким коэффициентом 0,038-0,045 Вт/К×м, что обусловливает характеристики теплоизолирующих свойств равными толщине кирпичной стены в 117 см, либо стены из цельного дерева в 25 см. Несомненно, это делает изоляцию из минеральной ваты во много раз предпочтительнее прочих синтетически выделенных материалов, таких, как пенополистирол и прочие.

Шумопоглощающие свойства

Коэффициент звукоизоляции минеральной ваты равен 0.95 при максимальном значении 1. На упаковке изовера данная характеристика звукопоглощения обозначается буквами Aw, и, зная данный показатель, можно наверняка быть уверенным в качестве покупаемого продукта и желаемых нормах шумопоглощения.

Негорючесть

Пожалуй, весьма немаловажным достоинством минеральной ваты считается ее негорючесть, а потому данный теплоизоляционный материал прекрасно себя чувствует под металлочерепицей, нагревающейся в жару, или в любых других местах с повышенными температурами. При нагревании, в отличие от всех остальных изоляций, изовер практически не горит, не плавится и, соответственно, не выделяет вредных химических летучих соединений.

Паропроницаемость

Еще один немаловажный аспект теплоизоляции и комфорта утепляемого помещения – способность изовера “дышать”. Пары проходят между волокнами, но не оседают и не впитываются в них. Такие свойства свободной циркуляции воздуха наравне с теплоудержанием становятся незаменимыми помощниками для создания комфортного микроклимата в помещении, что делает минвату самым экологически здоровым материалом в сравнении со всеми остальными.

Срок службы минеральной ваты

Схема утепления стены минеральной ватой.

Достоинства теплоизоляции и шумопонижения данного материала не вызывают сомнений. А каков срок службы минеральной ваты? Выгодно ли в конечном счете ее использование, и насколько изовер подвержен износу? Какие существуют различия данных характеристик в зависимости от состава волокон?

Итак, заявленный производителями срок службы данной изоляции около 50 лет. Но этот показатель не считается бесспорным и имеет ряд технических нюансов. Для изготовления утеплителя используется различное сырье, что влияет на качество и долговечность. На сегодняшний день существует два основных вида минеральной ваты.

Первый вид, наиболее высокого качества, изготавливается из горных вулканических пород базальтовой лавы или базальтового камня. Такая минвата называется каменной, стоит на порядок дороже, но технические характеристики и срок службы у нее гораздо выше чем у другого вида – шлаковой.

Шлаковый утеплитель изготавливают из шлаковых отходов металлургической доменной промышленности. Такой материал имеет низкую цену, служит недолго, да к тому же подвержен деформации, износу и плохо переносит температурные перепады. Но тем не менее, эта изоляция находит свое применение в утеплении некапитальных временных построек, сараев, складов.

Для капитального строительства и утепления жилых помещений либо для повышения пожаробезопасности рекомендуется использовать более дорогую – каменную вату, имеющую очень низкую степень возгорания и более высокую степень теплоизоляции и шумопонижения.

Минеральная вата имеет пассивную химическую среду, что исключает возникновение коррозии на прилегающих металлических трубах и арматуре. К тому же, изоверы устойчивы к температурным деформациям, имеют очень малую усадку и за все годы эксплуатации утеплители из минеральной ваты практически не изменяют своих размеров, толщины и положения. Естественно, это свойство значительно сказывается на сроках эксплуатации.

Достоинства и недостатки в строительстве

Схема производства минеральной ваты.

Отдельно следует упомянуть чисто технические недостатки и достоинства данного материала при использовании в строительстве. Изовер на сегодняшний день поставляется в плитах и рулонах. В рулонах идет более мягкий и пластичный материал, который хорошо режется обычными ножницами и легко укладывается под обрешетку. Для более масштабного и серьезного строительства используют плиты из минеральной ваты. Они более плотные, нарезаются ножом и крепятся специальными профилями или гвоздями.

Основной недостаток при планировании утепления в том, что минеральная вата в силу своей паропроницаемости напрямую зависит от отделочного слоя. И чем он плотнее, тем больше влаги впитывают волокна изовера. Вреда самой изоляции это не принесет, но значительно снизятся теплоизолирующие свойства. В силу большой гидрофильности (способности поглощать воду), минеральную вату при использовании в фасадной изоляции рекомендуется предварительно пропитать гидрофобизирующими составами, которые придадут утеплителю свойства водоотталкивания. К тому же, изначально следует составлять проект по теплоизоляции с учетом всех этих характеристик.

При правильном планировании, верных технических расчетах и подборе подходящих взаимодействующих материалов, любое строительство, будь то капитально жилье или временная постройка, при использовании минеральной ваты обретет все нужные характеристики теплоизоляции и шумопонижения, что сделает постройку теплой и долговечной.

Срок службы утеплителей из минеральной ваты

Чтобы ответить на вопрос, какие факторы оказывают влияние на срок службы минеральной ваты, нужно иметь представление о том, что это за материал, для чего применяется и в каких условиях он используется.

Как изготавливается минвата, ее свойства

Минвата образуется путем расплава горных пород и пропуска их через тончайшие фильеры. Образующиеся волокна тут же, на выходе из печи остужаются и наматываются на катушки. Из каменных волокон вырабатывают электроизоляционные тканые материалы, но определенная их часть (обычно это отбраковка) срезается с катушек и попадает в трепальные машины, где и вырабатывается вата.

Затем образовавшаяся вата подается под прессы, где образуются полотна, сворачиваемые в рулоны (низкая плотность) и плиты (минвата средней и высокой плотности).

По своей сути и химическому составу волокнистая вата остается тем же самым камнем (горнорудным материалом), который не боится сырости, плесени, никаких иных грибков. Это химически нейтральный утеплитель, который спокойно ведет себя при изменении кислотно-щелочной среды, никак не реагирует на появление, например ржавчины. Минеральной вате не страшны перепады температур, она не склонна к возгораниям, не проводит электрический ток.

Где применяют минеральную вату

В общем, минеральная вата — это идеальный утеплитель, который применяется для тепловой изоляции трубопроводов теплотрасс, водопроводов, промышленных котлов на тепловых электростанциях.

В последние десятилетия минвата все чаще применяется для изоляции стен в домостроении. При правильном проведении всех работ по тепло- и пароизоляции, минераловатный утеплитель будет сохранять тепло столько лет, сколько простоят стены. Производитель называет срок эксплуатации минераловатного утеплителя — 50 лет. Но на самом деле, при правильном проведении монтажных работ, он прослужит гораздо дольше.

Какие факторы разрушают минеральную вату

На промышленных объектах даже при капитальном ремонте вата не подлежит замене, потому что сам материал в целом не портится, не разрушается и не разлагается. Могут образоваться пробои, когда пар под давлением образует отверстие в трубе (свищ) и, вырываясь наружу, сметает утеплитель. Во время проведения изоляционных работ старый утеплитель не удаляется.

Минераловатный утеплитель способен выдержать новый эксплуатационный срок до следующего капитального ремонта, поэтому его используют повторно. Новый материал накладывается там, где он по различным причинам стал меньше. Замене подлежат лишь те участки изоляционного слоя, которые, оказавшись открытыми, забиваются пылью, грязью и каменеют. Таким образом, первый враг минеральной ваты — пыль и грязь.

Следующий враг этого пористого и дышащего утеплителя является влага при отсутствии воздуха. Если вода или конденсат попадает в слой теплоизоляции, но при этом не имеет выхода, она нарушает теплоизоляционные свойства. Вата перестает дышать и сохранять тепло. Поэтому при устройстве теплоизоляции предусматриваются технологические отверстия, сквозь которые в слой теплоизоляции поступает воздух, и выводится влага.

Минвата хорошо впитывает влагу

Некоторые производители пропитывают минвату водоотталкивающими веществами, и такой материал подходит для теплоизоляции кровли, наружных стен дома.

Механическое воздействие

Из сказанного выше напрашивается также вывод, что срок службы минваты сокращает механическое воздействие извне. Это

свищи на трубопроводах;
ветер, способный смести слабо закрепленный кожух на наземных трубах;
рабочие, устраняющие протечки труб;
грызуны, живущие под землей и в домах.

Механическому разрушению подвержена в основном промышленная тепловая изоляция.

Грызуны

Что бы ни говорил производитель, практика показывает, что грызуны устраивают гнезда практически во всех типах изоляции. Их даже не пугает колючая и раздражающая стекловата. Они прогрызают ходы, устраивают гнезда, тем самым разрушают изоляционный слой.

Таким образом, для того, чтобы продлить срок службы теплоизоляционного слоя, нужно в первую очередь соблюсти все требования, предъявляемые к тепловой, и паровой изоляции на стадии монтажных работ, устранить факторы, разрушающие тепловую изоляцию.

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА – rk-cold.ru

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТАadmin2022-04-12T09:22:11+03:00

Основные характеристики

Любое строительство состоит из разных этапов, а если речь идет о жилых помещениях, утепление является одной из важных процедур. Для этого чаще всего используют минеральную вату, удельный вес которой зависит от плотности и разных характеристик. Теплоизолятор можно приобрести в любом строительном магазине, к тому же он предлагается по низким ценам, однако у него есть и масса других эксплуатационных особенностей.

Минвата обеспечивает не только тепло-, но и звукоизоляцию, она должна отвечать стандартам ГОСТ, быть огнестойкой, надежной и достаточно плотной.

К основным преимуществам изделия можно отнести ряд факторов. Так, в составе минваты нет органических элементов, поэтому срок эксплуатации настолько продолжителен, что можно не беспокоиться о ремонте довольно долго.

Многих интересует температура горения материала, и здесь следует отметить, что его горючесть минимальна, минеральная вата не может воспламениться, а это значительный плюс. Это дышащий утеплитель с волокнистой структурой, благодаря чему избыточная влага пропускается, а воздух циркулирует.

Таким образом материал не будет плесневеть и разлагаться, что также подтверждает длительный срок службы. Если вы беспокоитесь о том, живут ли мыши в минвате, это ошибочное мнение – грызунов и насекомых не привлекает данный утеплитель, поэтому его можно хранить, сколько угодно. Колебания температуры не страшны, как и влияние агрессивной среды.

У минеральной ваты низкий показатель теплопроводности: всего 10 см утеплителя равны брусу 25 см, а кирпичной кладке толщиной 117 см. Стоит отметить, что базальтовый тип данного материала является наиболее долговечным – его можно использовать на протяжении 50 лет, не беспокоясь об эксплуатационных характеристиках. У шлаковаты этот период несколько меньше, но ее можно приобрести для утепления складского или подсобного помещения.

Материал нередко применяют для отделки помещений согласно СНиП. Благодаря высокой паропроницаемости минвата выполняет функцию не только утеплителя, но и защищает от лишнего шума, ее можно использовать в деревянных и каменных сооружениях.

Виды по составу

Как упоминалось выше, минвата делится на несколько разновидностей: некоторые из них более огнеупорные, другие изготавливаются на синтетическом связующем, есть фольгированный материал. Поэтому важно ознакомиться с особенностями каждого класса, чтобы найти наиболее подходящий вариант.

Стекловата

У материала отличные эксплуатационные показатели. Единственным недостатком является то, что для работы с ним требуются средства защиты. Стекловата пользуется большим спросом по ряду причин. Прежде всего у нее высокая химическая устойчивость, она подходит для укладки на неровных поверхностях, хорошо поглощает звук, справляется с вибрациями и обладает низкой теплопроводностью.

Материал не возгорается, предлагается по доступной цене. Однако в ходе укладки необходимо позаботиться о парозащите, нужно учесть колкость изделия и обеспечить хорошую изоляцию. Срок эксплуатации стекловаты достигает 10 лет, что также имеет значение.

Каменная

Главными компонентами данного материала являются диабаз и габбро. Толщина волокон может быть от 5 до 12 мкм, длина не превышает 1,6 см. Что касается свойств материала, он похож на шлаковату, однако отсутствует колкость, что является большим плюсом. Работу по монтажу теплоизолятора можно провести самостоятельно в краткие сроки. Этот тип минваты плохо впитывает влагу, поэтому для утепления такой вариант подходит лучше всего.

Шлаковата

В частном строительстве этот материал применяется чаще всего, к тому же им можно утеплить нежилое помещение. К преимуществам можно отнести возможность установки на фигурных и неровных поверхностях, огнеустойчивость, длительный срок эксплуатации, качественную звукоизоляцию и устойчивость к био- и химическим веществам.

Однако следует учитывать, что шлаковата не подойдет для утепления водопровода или фасадов. Во время монтажа необходимо использовать средства защиты – в составе есть фенолформальдегидные смолы, поэтому для жилых зданий его лучше не применять. Чаще всего шлаковатой утепляют подвалы, нежилые постройки и чердаки, промышленные объекты.

Базальтовая

Доломит или базальт является основным компонентом для изготовления такого материала. Это мелкозернистое изделие с супертонкими волокнами длиной до 5 см. Что касается теплопроводности базальтовой ваты, она самая низкая по сравнению с другими разновидностями.

Однако следует выделить несколько преимуществ. У материала высокая жесткость на сжатие, поэтому во время монтажа можно не использовать поддерживающие опоры, также он справляется с влиянием химических веществ, может прослужить до 50 лет. Базальт обладает низкой гигроскопичностью, является упругим и довольно прочным, способен поглощать звуки и не горит.

Комбинированная

Такой вид теплоизоляции сочетает в себе базальтовую минвату с фольгой. Этот материал отлично подходит для защиты от огня деревянных и стальных конструкций. Поэтому изделие активно применяется для трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления, а также дымовых каналов, в саунах и банях.

Теплоизоляция: выбор материала

23 марта 2022

Теплоизоляционные материалы отличаются от других строительных материалов крайне низким показателем теплопроводности. Эти материалы более чем на 90% состоят из воздуха заключенного в пенистую (полистирол) или волокнистую (минеральная вата) структуру. Причем способность удерживать тепло определяется именно воздухом, содержащимся в материале, нежели самой структурой материала, поэтому теплопроводность таких материалов стремительно падает при их сжатии, слеживании и увлажнении.

Классические теплоизоляционные материалы пропускают тепла в 3-4 раза меньше чем газосиликат или дерево, в 12 раз меньше, чем керамический кирпич и в 20 раз меньше силикатного кирпича.

Наиболее широко используемыми теплоизоляционными материалами на сегодняшний день являются: пенополистирол (пенопласт), экструдированный пенополистирол, минеральная вата.

Принципиальным моментом является тот факт, что теплопроводность указанных материалов практически не отличается. Иными словами ни один из широко используемых современных теплоизоляционных материалов не обеспечивает большую защиту от теплопотери, чем обычный пенопласт. Любые другие заверения продавцов – лишь маркетинговый ход и не более того. Другое дело, что тот же пенопласт, как и его аналоги, имеет ряд других недостатков, не связанных с теплопроводностью, которые не позволяют использовать одни и те же материалы повсеместно.

Пенополистирол (пенопласт):

Теплоизоляционный материал со вспененной структурой, основным преимуществом которого является его экономичность. Помимо низкой стоимости пенопласт выделяется на фоне других утеплителей высокой прочностью на сжатие, благодаря чему он не слеживается и не деформируется при внешнем давлении; а также малым водопоглощением (1,5-2,0%), благодаря чему он практически не набирает влагу и не требует дополнительной пароизоляции и гидрозащиты.

Пенопласт изготавливается повсеместно и Вам в кротчайшие сроки под заказ поставят листы любого размера и толщины. При монтаже материал легко режется и шлифуется до идеально гладкой и ровной на стыках поверхности.

С учетом всего вышесказанного пенополистирол мог бы стать идеальным и универсальным теплоизоляционным материалом если бы не единственный недостаток – при воздействии температуры более 80°С пенопласт начинает выделять вредные для человека токсичные вещества, а при контакте с огнем воспламеняется. Кроме того, пенопласт не стоек к ультрафиолетовому излучению и разрушается при прямом воздействии солнечных лучей.

Справедливости ради надо отметить, что при проведении теплоизоляционных работ пенопласт в любом случае укрывается слоем стяжки или штукатурки, поэтому воздействие на него температуры более 80°С возможно исключительно при пожаре, однако вышеперечисленные формальные признаки относят его к группе горючих материалов существенно ограничивая его сферу применения.

Пенополистирол категорически запрещено использовать при утеплении стен с внутренней стороны помещений, утеплении скатных кровель, полов по лагам, утеплении каркасных, щитовых и деревянных домов – т.е. везде, где до него теоретически может добраться пламя. Аналогично при фасадном утеплении пенопласт не должен присутствовать на путях эвакуации людей, поэтому при утеплении фасадов пенополистиролом участки в радиусе 50см. вокруг дверных и оконных проемов рекомендуется утеплять каменной ватой.

Там же где вероятность воздействия открытого пламени маловероятна пенопласт становится лучшим вариантом утеплителя. Он идеально подходит для утепления полов и плоских кровель под стяжку, а также утепления фасадов в составе легких штукатурных систем.

Для фасадного утепления лучше всего подходит пенополистирол с плотностью 15 кг/м3 (ППТ-15), для утепления плоских кровель и полов под стяжку – 35 кг/м3 (ППТ-35). Т.к. материал с большей плотностью является более жестким и легче переносит высокие продавливающие нагрузки. Кроме того зачастую производители в стремлении привлечь покупателя низкой ценой под маркой ППТ-35 выпускают пенопласт с фактической плотностью от 18 до 23 кг/м3, а под маркой ППТ-25 – от 12 до 18 кг/м3. Поэтому если Вы предъявляете действительно высокие требования к пенопласту, марку ППТ-25 можно не рассматривать. Ее характеристики будут близки к ППТ-15.

Экструдированный пенополистирол:

Материал по технологии производства и своим свойствам очень близкий к пенопласту. Единственное его отличие от пенопласта – крайне низкий показатель водопоглощения – всего 0,3%. К слову коэффициент водопоглощения определяет какое количество влаги впитывает материал за 24 часа будучи полностью погруженным в воду. Этот показатель особенно важен при утеплении конструкций находящихся во влажной среде – подземной части фундаментов и цокольных этажей.

Физика процесса такова – подземная часть фундамента постоянно находится под воздействием вод, в результате чего теплоизоляционный материал постепенно напитывает влагу, которая снижает его теплоизоляционные свойства, т.

к. вытесняет воздух из материала, а как известно теплопроводность воздуха в сотни раз ниже теплопроводности воды. Кроме того в зимнее время года почва промерзает до глубины 1,5м. замораживая влагу, напитанную в теплоизоляционный материал. Вода при заморозке расширяется, разрывая теплоизоляционный материал изнутри.

Поэтому основное назначение экструдированного пенополистирола – утепление подземной части фундаментов, цоколей и отмостки. Для других видов утеплений он не подходит, т.к. также пожароопасен как пенопласт, а утеплять фасады, полы и кровли под стяжку таким материалом бессмысленно дорого.

Стекловата:

Разновидность минеральной ваты с волокнистой структурой, образованной множеством тонких стеклянных нитей. Стекловата не горит и не выделяет вредных веществ, что позволяет использовать ее внутри помещений.

Основным недостатком стекловаты является ее чрезмерное водопоглощение. Во время отопительного сезона точка росы перемещается внутрь утеплителя, и образующаяся на волокнах влага становится хорошим проводником холода.

Со временем материал сыреет и теряет свои теплоизоляционные свойства. Кроме того многократная заморока-разморозка влаги в отопительный период постепенно разрушает структуру стекловаты. В связи с этим ее нормативный срок службы при соблюдении всех технологических требований не превышает 10-15 лет.

Высокое водопоглощение также препятствует активному использованию стекловаты для заполнения полостей в стенах каркасных и щитовых домах, а также для фасадного утепления. Влага, образующаяся в материале, утяжеляет вес волокон, в результате чего происходит его проседание с образованием пустот по верху конструкции. По этой причине при утеплении помещений стекловатой ее обязательно защищают пароизоляционной пленкой со стороны помещения (стороны поступления теплого воздуха). При утеплении кровель парозащита устанавливается как со стороны помещения, так и со стороны кровли.

Единственным неоспоримым преимуществом стеловаты являются ее непревзойденные звукоизоляционные качества. Сечение волокон стекловаты меньше чем у базальтовой ваты, а их количество больше. Кроме того эти волокна при отсутствии воздействия влаги не склеиваются между собой благодаря чему стекловата становится лучшим звукоизолятором по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Поэтому наиболее распространенным применением стекловаты является заполнение полостей в межкомнатных перегородках и межэтажных перекрытиях, где полностью исключается образование росы, поскольку отсутствует перепад температур по разные стороны конструкции.

Для утепления вертикальных поверхностей (каркасные стены, перегородки, скатные кровли) используют минераловатные плиты т.к. они более жесткие, монтируются враспор, плотно прилегают к направляющим каркаса и свободно удерживаются между ними. Минераловатные маты (рулоны) больше подходят для утепления горизонтальных конструкций (полы по лагам, межэтажные перекрытия), они раскатываются между направляющими каркаса по всей длине без стыков.

В заключение нельзя не отметить негативное влияние стекловаты на здоровье человека при монтаже. При работе хрупкие волокна материала крошатся на тонкие кристаллы стекла, которые попадают в легкие, кожу и глаза, вызывая раздражение и зуд.

Каменная (базальтовая) вата:

Разновидность минеральной ваты с волокнистой структурой, образованной множеством тонких нитей из минералов вулканических пород. По комплексу потребительских характеристик превосходит другие утеплители, хотя и является самым дорогостоящим из них.

Каменная вата экологична и пожаробезопасна, благодаря чему ее активно используют внутри помещений. Упругие волокна каменной ваты легко пропускают через себя влагу, не склеиваясь и не впитывая ее, поэтому материал не разрушается под действием влаги, не гниет и не покрывается плесенью, не проседает в вертикальных конструкциях. Благодаря этому базальтовая вата становится незаменимым материалом при фасадном утеплении, утеплении помещений с повышенной влажностью, утеплении скатных кровель. Каменная вата имеет крайне высокую термостойкость до 1000°С и ее можно без риска изолировать топочные, дымоходы и трубопроводы.

Плотность каменной ваты может колебаться в широчайшем диапазоне от 30 до 220 кг/м3. Материалы с низкой плотностью (30-40 кг/м3) подходят для утепления скатных кровель, полов по лагам и межэтажных перекрытий, каркасных стен и межкомнатных перегородок. Материалы со средней плотностью (80-100 кг/м3) для утепления фасадов в составе легких штукатурных систем, а также для утепления полов и кровель под стяжку. Материалы с высокой плотностью (175-220 кг/м3) для утепления плоских кровель без стяжки, когда кровельный рулонный материал наплавляется непосредственно на вату.

Волокна базальтовой ваты обладают низкой летучестью и не оказывают вредного влияния на человека при монтаже и последующей эксплуатации.

Подводя итоги всему вышесказанному, еще раз повторим, что у каждого из перечисленных материалов существуют свои достоинства и недостатки. Не бывает универсальных утеплителей, которые бы одинаково подходили для всех конструкций. Для каждого типа утепляемой поверхности необходимо подбирать свой материал. С точки зрения экономической целесообразности рекомендуем следующую раскладку теплоизоляционных материалов в соответствии с их назначением:

Чем отличается минеральная вата от стекловаты?

Большинство современных строительных материалов назвать новыми можно лишь условно. Многие из них представляют собой модификацию давно известного продукта: разница между ними совсем небольшая. Свой вклад в путаницу вносят и маркетологи производителей, изобретающие все новые названия, чтобы отличаться от конкурентов. Поэтому разобраться в наименованиях бывает тем сложнее, чем больше они похожи – например, минеральная вата и стекловата. Но отличия между этими материалами достойны того, чтобы рассмотреть их внимательно. Этим мы сегодня и займемся.

Немного о терминах

Строго говоря, считать эти материалы разными не совсем корректно. Технически минеральная вата – это целая группа теплоизоляторов, волокна которых получены из расплава ископаемого сырья, минералов. В зависимости от состава, отличают каменную, или базальтовую вату, шлаковату из отходов рудных производств и стекловату из компонентов, которые применяются при изготовлении стекла – кварцевого песка, соды, известняка, а то и из самого стеклянного боя. Но со временем шлаковата стала сдавать позиции, и название «минеральная вата» с подачи маркетологов в обиходе закрепилось за базальтовым утеплителем.

Особенности производства

Технология изготовления материалов не отличается: волокна объединяют в толщу при помощи фенолформальдегидных смол, содержание которых в продукции высокого качества не более 4,5%. Чем более хаотично расположены волокна, тем больше между ними воздушных пустот и эффективнее теплоизоляция, но тем менее эластичен материал. В зависимости от назначения его выпускают в виде плит или рулонов.

Стекловата будет меньше отличаться по составу – ее компоненты легко очистить от примесей. Их плавят при температуре до 600°С, и получают длинные волокна толщиной 3-15 мкм. Они придают теплоизолятору повышенную эластичность, поэтому его можно спрессовывать и скручивать для сокращения объема при перевозке без потери свойств.

Минеральную вату изготавливают из горных пород. Обнаружить и удалить включения из них гораздо сложнее: в готовом изделии нередки дефекты. Сырье плавится при значительно более высокой температуре – 1000-1500°С, волокна получаются почти вдвое короче и более тонкими: 2-10 мкм. Они могут отличаться хрупкостью, поэтому их объединяют в более плотную структуру, перевозят и хранят с сохранением объема, что дает разницу в стоимости. Минвату выпускают и в рулонах, но большинство волокон в них ориентированы горизонтально: это повышает прочность, но снижает теплоизоляционные качества.

Отличия между минеральной ватой и стекловатой

Разница в составе сырья и характеристиках волокна определяет, чем и как будут отличаться материалы при монтаже и эксплуатации:

Плотность. Стекловата легче, она незаменима для теплоизоляции ненагруженных конструкций с небольшой несущей способностью: скатных крыш, чердачных перекрытий, вентфасадов. Плотная минвата хорошо выдерживает механические нагрузки: ее сфера применения – штукатурные фасады, плоские кровли, полы, стяжки и т.д.
Эластичность стекловаты позволяет использовать ее для утепления элементов сложной формы. Качество теплозащиты рулонной минватой в этом случае будет ниже. Зато на ровных поверхностях плиты минваты имеют преимущество – они лучше прилегают и их проще монтировать.
Особенности монтажа. Минвата легко крошится и требует бережного обращения. Стеклянные волокна менее требовательны, но дают мелкую пыль из игольчатых частиц. Она легко проникает под одежду, впивается в глаза, попадает с током воздуха в легкие. Применение защитных костюмов, респираторов и очков при работе с таким материалом обязательно.
Гигроскопичность. Оба материала не впитывают воду, но высокая влажность приводит к нарушению структуры стеклянных волокон: они становятся ломкими, быстро слеживаются и теряют объем. Поэтому стекловата подходит для утепления лишь сухих помещений, и не допускает отделку покрытиями на водной основе. Минеральной же ватой при должной гидроизоляции можно утеплять даже заглубленные элементы, наносить поверх нее штукатурку, использовать при стяжке и т.д.
Звукоизоляционные качества стекловаты выше за счет хаотично расположенных волокон и большего количества воздушных камер между ними. Вибростойкость лучше у минеральной ваты – волокна надежно фиксируют друг друга.
Огнестойкость. Минеральная вата практически не дает усадки при воздействии открытого огня, поэтому может применяться для огнезащиты несущих конструкций. Стекловата легко спекается и нуждается в дополнительном защитном слое.
Термостойкость минеральных волокон значительно выше стеклянных, поэтому термоизоляцию горячих частей оборудования (например, дымоходов) ведут только минеральной ватой.
Химическая активность. Стекло – материал инертный, не выделяет химических соединений и не вступает с ними в реакции. Естественные компоненты минваты отличаются повышенной остаточной кислотностью, и при контакте с металлом вызывают его ускоренную коррозию.
Долговечность. Минеральная вата прочнее, дольше сохраняет объем и другие свойства. Стекловата со временем слеживается, теплозащитные качества ее падают, материал нуждается в замене.
Стоимость. Стекловату производят из практически дарового сырья, которое в изобилии есть в любом регионе. Транспортируют и хранят легкий материал в сжатом виде, что существенно сокращает затраты. Разница в стоимости производства, хранении и перевозки минеральной ваты гораздо больше, поэтому цена ее выше.

Подведем итоги. Высокие единоразовые расходы на минеральную вату оправдывает долгий срок ее службы в капитальных домах. Но и стекловата – вполне разумный, а подчас единственно возможный выбор для утепления сложных геометрических форм, легких конструкций, временных построек и т.д. Поэтому принимать решение надо с учетом разницы между материалами. А вы ее уже знаете!

Минеральная вата срок службы в Тобольске: 256-товаров: бесплатная доставка, скидка-45% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Тобольск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Детские товары

Электротехника

Продукты и напитки

Промышленность

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Минеральная вата срок службы

Базальтовая плита (1000х600х30мм) EURO-ЛИТ-150, упак. 8шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минвата Изовер “ISOVER КТ-СПЕЦИАЛ-ТВИН-50”, рулон 1,037м³ Коэффициент теплопроводности при

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Базальтовая плита (1000х600х30мм) EURO-ЛИТ-80-Ф1 фольгированная Коэффициент теплопроводности при

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Базальтовая плита (1000х600х50мм) EURO-ЛИТ-80-Ф1 фольгированная Коэффициент теплопроводности при

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Isover Теплый дом,1170 x 610 50 мм,14 плит

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Ursa Geo Теплостандарт, 1230 x 610 50 мм, 12 плит

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Ursa Geo Теплостандарт, 6560 x 1220 50 мм, 2 листа

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минвата Изовер “ISOVER-Сауна”, рулон 15м² Коэффициент теплопроводности при температуре 25°С::

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

290

350

Минеральная вата GRODAN Delta в кубиках 100x100x65 (комплект из 4 шт) Тип: Грунт, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

449

690

Минеральная вата Grodan Vital в матах (1000*195*75) 1 шт Тип: Грунт, Размер: Длина 100. 000 Ширина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

489

790

Минеральная вата GRODAN Prestige в матах (1000*150*100) 1 шт Тип: Грунт, Размер: Длина 100.000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

259

300

Минеральная вата GRODAN Plantop в кубиках 75x75x65 (комплект из 4 шт) Тип: Грунт, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

10 124

15340

Минеральная вата кубик GRODAN 100x100x65

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

788

1800

Базальтовая вата Basfiber огнеупорная/огнестойкая/утеплительная для стен, глушителя, печей, дымохода, бани и сауны 3 кг (каменная/минеральная) аналог каолиновой керамической

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Firebatts с фольгой 1000x600x30 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Rockwool фасад баттс Д оптима 180 мм 600х1000 Тип: каменная вата, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Rockwool венти баттс Д 150 мм 600х1000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Rockwool лайт баттс экстра 100 мм 600х1000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Isoroc П-75 1000х500х50 мм 8 плит Ширина: 500мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Rockwool фасад баттс оптима 50 мм 600х1000 Тип: каменная вата, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Роквул Лайт Батс 1000х600х50 мм Ширина: 600мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральный утеплитель (ISOROC, Изолайт, 50 кг/м3, 1000 х 500 х 100 мм) размеры: 500x1000x50 мм, в упаковке: 2 м², плотность: 50 кг/м³

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная вата Rockwool фасад баттс экстра 50 мм 600х1000 Тип: каменная вата, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Утепление плоской крыши разными материалами

Производим капитальный ремонт мягкой кровли в который входит и утепление плоской крыши с устройством разуклонки и монтажом выравнивающего основания. Отличительной особенностью плоской кровли считается угол ее наклона. Он составляет от 2 до 12°. Такая крыша получается практически без уклона, что обуславливает особые требования, предъявляемые к выбору утеплителя для плоской крыши, который должен обладать:

Повышенной устойчивостью к деформации, поскольку конструкция основной плоскости предполагает наличие серьезной снеговой и ветровой нагрузки. Особенно этот показатель актуален для эксплуатируемых крыш.
Хорошей влагостойкостью, дающей возможность отталкивать проникающую через возможные негерметичные участки в толщу материала влагу.
Небольшим весом, не дающим чрезмерной нагрузки на конструкцию.
Длительным сроком службы с сохранением всех эксплуатационных свойств.
Устойчивостью к температурным воздействиям.
Экологической и пожарной безопасностью.

Утепление крыши минеральной ватой

Распространенный и недорогой утеплитель. Материал химически инертен, не горюч, отличается хорошими тепло и звукоизолирующими свойствами. В зависимости от того, какое сырье использовалось для его изготовления, различают разновидности изолирующего покрытия:

• Стеклянная вата. Имеет особую упругость и прочность, что обусловлено большой длиной, толщиной и химическим составом волокон. Теплопроводность материала порядка 0,043 Вт/м•К. Выпускается в виде матов, рулонов и плит.

Процесс утепление горизонтального покрытия минеральной ватой не требует определенных навыков. Утеплитель в форме плит укладывается на подготовленное основание в шахматном порядке, каждый следующий слой перекрывает стыки предыдущего.

Срок эксплуатации – около 15 лет. Материал выдерживает температуры от -60 до 450С. Основной недостаток стекловаты – ломкость волокон, что создает трудности при работе с покрытием. Обломки стекловолокна раздражают кожу, а при вдыхании и легкие человека. Так же недостатками можно считать невысокую плотность и достаточно интенсивное влагопоглощение.

• Шлаковая вата. Длина волокон в три раза меньше, чем у стекловаты, что объясняет меньшую упругость материала. Шлаковата хуже всех минеральных ват сохраняет тепло, ее теплопроводность – 0,48 Вт/м•К. При температуре выше 300С изоляционное покрытие спекается и теряет свои свойства. Срок эксплуатации – около 10-15 лет при благоприятных условиях.

Шлаковата отличается высокой гигроскопичностью, при намокании она теряет эксплуатационные свойства. Кроме того в ее составе присутствуют доменные шлаки, соединяясь с водой они образуют кислотную среду, агрессивную для металла. Еще один недостаток – такая же, как и у стекловаты, ломкость волокон, что усложняет работу с утеплителем. Выпускается чаще всего в виде плит.

• Базальтовая вата. Длина и толщина волокон примерно одинакова со шлаковатой. Хороший утеплитель для плоской крыши, отличается низкими показателями теплопроводности, порядка 0,03 – 0,04 Вт/м•К, и гидрофобностью или способностью отталкивать влагу. Изоляционное покрытие может выдерживать температуру от -190 до 1000С, после чего оно начинает спекаться.

Срок службы базальтовой ваты доходит до 50 лет. Еще одно достоинство – отсутствие ломкости волокон, поэтому работать с ней можно без специальной защиты. Особая структура волокон материала делает его паропроницаемым. Покрытие формуется в листы или в рулоны, им набивают маты или продают в рассыпном виде. Основной недостаток – достаточно высокая стоимость утеплителя для плоской кровли.

Общим недостатком всех минеральных ват можно считать их неэкологичность, поскольку в состав покрытий входят опасные для здоровья человека компоненты.

Утепление плоской крыши керамзитом

Сыпучий изоляционный утеплитель для крыши с горизонтальным покрытием, произведенный из глины. Представляет собой округлые гранулы разных размеров. Различают три основных фракции керамзита: гравий, щебень и песок. От состава сырья и фракции зависит теплопроводность материала.

Чем она ниже, тем лучше изоляционный слой удерживает тепло. Для теплоизоляции плоских кровель керамзитом чаще всего используют гравий, его показатель – около 0,18 Вт/м•К. Материал не горюч, экологически чист, стоимость керамзита для утепления плоской крыши одна из самых низких.

При монтаже гранулы керамзита засыпают толщиной не менее 5 см. Размер гранул не должен быть больше 32 мм. Поверх обычно укладывают гидроизоляцию, поскольку керамзит имеет пористую структуру и может впитывать влагу. Вес получившийся конструкции равномерно распределяется по всей площади крыши и дает минемальную нагрузку на перекрытия.

Срок эксплуатации керамзита составляет более 50 лет, ведь он не подвержен гниению, температурным перепадам, воздействию агрессивных сред. Серьезных недостатков практически не имеет, стоимость керамзита на много меньше других видов теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол, еще один из способов утепления плоской крыши

Покрытие выпускается в плитах, представляющих собой спрессованные гранулы, заполненные углекислым газом или воздухом. Особенности строения обуславливают легкость и хорошие тепло сберегающие качества утеплителя для плоской крыши. Его теплопроводность составляет всего 0,027 Вт/м•К.

Добавляющиеся в состав покрытия антисептики дают ему устойчивость к воздействию микроорганизмов. Отличный материал для плоской крыши, не впитывает воду и имеет срок эксплуатации сопоставимый со сроком службы самой кровли.

К недостаткам покрытия можно отнести горючесть, низкую паропроницаемость и наличие вредных для человека веществ, водящих в его состав. Монтаж экструдированного пенополистирола довольно прост. Он укладывается на основание, закрепляется, стыки обязательно проклеиваются специальным, лучше фольгированным скотчем.

Пеностекло новый способ утепления крыши

Представляет собой плиты из расплавленной и вспененной стекломассы. Материал отличается низкой теплопроводностью, которая составляет около 0,04 Вт/м•К, что дает ему возможность хорошо сохранять тепло. Пеностекло не горюче, экологично и имеет хорошие звукоизоляционные показатели.

Правильная укладка гарантирует не менее 100 лет службы без изменения эксплуатационных характеристик, поскольку покрытие не подвержено температурным перепадам, воздействию микроорганизмов, вредителей и повышенной влажности.

Монтаж пеностекла производится посредством наклеивания плит на битумную мастику на практически любую поверхность. Недостатками считаются большой вес покрытия, цена утеплителя для плоской крыши и слабая ударная прочность.

Пенобетон

Состав, в основе которого цемент с органическими пенообразующими добавками. Материал отличается прочностью, низкой плотностью и, соответственно, весом, что позволяет ему оказывать минимальное давление на конструкцию.

Пенобетон пожаробезопасен, влагостоек и морозоустойчив. Его теплопроводность составляет порядка 0,1 Вт/м•К, так же высоки и его звукоизолирующие характеристики. Устройство утепления плоской крыши пенобетоном производится путем заливки состава при помощи специального пеногенератора. Перед началом работ по периметру кровли выстраивается опалубка. Утепленная плоская крыша пенобетоном, имеет длительный срок службы.

Пенополиуретан

Представляет собой закрыто-ячеистое прочное бесшовное покрытие. Материал влагонепроницаем, не горюч и биологически нейтрален. Теплопроводность пенополиуретана составляет порядка 0,019 Вт/м•К, что является одним из самых низких значений. Покрытие хорошо поглощает звук, являясь отличным шумоизолятором.

Монтаж состава производится посредством распыления пенистой жидкой субстанции при помощи специального оборудования. Процесс затвердевания длится меньше минуты. Очень легко укладывается теплоизоляция на любую по конфигурации плоской крыши.

Срок службы пенополиуретана составляет как минимум более 30 лет. Значимые недостатки: пенополиуретан разрушается под воздействием ультро фиолетового излучения и требует нанесения защиты, его нельзя укладывать на холодную поверхность. Высокая стоимость теплоизоляции.

Полистиролбетон

В состав теплоизолирующего материала входят вспененные полимерные гранулы и песчано-цементный раствор. Покрытие характеризуется монолитностью, огнеупорностью и влагостойкостью. Оно очень прочное, экологически чистое и имеет продолжительный срок эксплуатации, сопоставимый со сроком службы крыши.

Теплопроводность полистиролбетона относительно невелика и составляет около 0,055 Вт/м•К, поэтому утепленная плоская крыша полистеролбетоном хорошо удерживает тепло. Покрытие сложно в монтаже. Раствор готовится на строительной площадке, подается пневмонагнетателем со шлангами высокого давления и раскладывается непосредственно на поверхности. Сохнет покрытие около суток. Цена теплоизоляции отнесется к средней ценовой категории. Главный недостаток – большой вес, дающий существенную нагрузку на конструкцию.

Пенопласт

Теплоизолирующее покрытие из вспененной массы, основной объем которой составляет воздух. Это позволяет материалу иметь плотность в несколько раз меньше плотности сырья, из которого оно изготовлено. Соответственно изоляционный слой из пенопласта очень легкий.

Утеплитель не впитывает влагу, устойчиво к воздействию микроорганизмов и перепадам температур. Теплопроводность пенопласта находится в пределах 0,04 Вт/м•К. Утеплитель производится в форме плит, удобен в монтаже и обработке. Стоимость пенопласта минимальна, срок службы тоже невелик – около 10-15 лет при условии грамотной укладки и эксплуатации.

Недостатков у пенопласта довольно много. Он обладает небольшой прочностью, поэтому требует дополнительной защиты от механических повреждений. Материал почти не пропускает воздух, что способствует появлению плесени и грибка в местах, на которые попала влага. Покрытие легко разрушается при воздействии на него нитрокрасок и других составов на этой основе. Пенопласт горюч, при горении выделяет высокотоксичный газ.

Ассортимент материалов для утепления плоской крыши разнообразен. При необходимости можно легко подобрать оптимальный вариант теплоизолирующего покрытия, которое будет полностью соответствовать всем требованиям застройщика.

Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты: подход, основанный на жизненном цикле

Вторичное сырье — это наиболее заметное,

экологически выгодное свойство продукта.

Предпочтение дизайну, продукту или услуге, основанное исключительно на

, однако этот атрибут может ввести в заблуждение. Агентство по охране окружающей среды

(EPA) и другие эксперты по охране окружающей среды

рекомендуют для сравнения экологических свойств

конкурирующих продуктов использовать

анализ жизненного цикла.

Анализ жизненного цикла – это оценка воздействия на окружающую среду, связанного с продуктом или услугой, путем

изучения экологических характеристик продукта на следующих этапах: до производства; производство;

распределение/упаковка; использование, повторное использование, техническое обслуживание; и отходы

управление. Другими словами, жизненный цикл — это оценка «от колыбели до могилы».

В ответ на рекомендацию экспертов-экологов,

Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов

(NAIMA) разработала эту брошюру с описанием различных характеристик жизненного цикла

, которые

следует учитывать составителям спецификаций при определении наиболее важных характеристик экологически предпочтительного изоляционного продукта

ПРЕДПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТАДИЯ

Анализ предпроизводственной стадии должен отражать

воздействие на окружающую среду, связанное со всеми предпроизводственными этапами

деятельность, включая приобретение сырья и

промежуточную переработку. Например:

Стекловолоконная изоляция изготовлена из песка или переработанного стекла

Песок — это «быстро возобновляемый ресурс», который
всегда в наличии. Таким образом, использование песка в качестве
сырье не оказывает никакого влияния на не-
возобновляемых природных ресурса.
Переработанное листовое и бутылочное стекло считается
вторичное сырье. При использовании в качестве сырья
переработанное стекло превращается в продукт, который экономит
энергии и снижает загрязнение окружающей среды.

Изоляция шерсти из шерсти изготовлена из шлака Blast Furnace

Осторожно: некоторые вторичные материалы могут косвенно истощать

Природные ресурсы

Когда используется средний сырой материал, рассматриваемые

. может ли его использование косвенно

ускорить истощение природных ресурсов. Например,

, используя переработанную газетную бумагу для изоляции,

производители целлюлозной изоляции удалили

газетную бумагу из потока вторичной переработки и заставили типографии

полагаться на первичную, а не на переработанную газетную бумагу. Это

означает дальнейшую потерю возобновляемых

ресурсов необработанной древесины.

СТАДИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Потребление энергии и сэкономленная энергия

В то время как производство стекловолокна и

изоляции является энергоемким, производители

значительно улучшили энергоэффективность за последнее десятилетие, используя все более сложные технологии.

важно отметить, что энергия, используемая в производстве,

немедленно восполняется за счет использования конечного

продукта.

Оценка производственного процесса должна измерять

входы (такие как потребление энергии) и выходы (такие как

выбросы воздуха и воды).

Входы

Почти 33 триллиона БТЕ энергии потребляется оптоволокном
производителей стекловаты и шлаковаты ежегодно производят
изоляционные изделия; однако изоляция производится каждые
год экономит около 400 трлн БТЕ ежегодно.
Все изоляционные изделия, установленные в зданиях США, сохраняют
потребителя около 12 квадриллионов БТЕ в год или около 42
процента энергии, которая была бы потреблена при
нет изоляции. Двенадцать квадриллионов БТЕ — это
.
почти 15% всей потребляемой в стране энергии; это
достаточно энергии для удовлетворения общих потребностей в энергии
Флориды на 4 года.
Типичный фунт изоляции экономит в 12 раз больше
энергии за первый год эксплуатации, поскольку энергия использовалась для
произвести его.

Выходы

На большинстве предприятий по производству стекловолокна и шлаковой ваты

используется замкнутая система рециркуляции воды, что исключает сброс

сточных вод. Несмотря на то, что

производственные предприятия выделяют определенные загрязнители воздуха, производство стекловолокна

и производство шлаковой ваты скоро примут максимально достижимую технологию контроля

(MACT), чтобы помочь ограничить выбросы

.0003

количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Эти новые средства контроля дополнят существующие средства контроля, которые

уже существенно снижают потенциальные выбросы в атмосферу в результате

производственного процесса.

лютантов, выбрасываемых в атмосферу.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Общий объем продукции

При анализе жизненного цикла следует учитывать общий

объем продукции, необходимый для выполнения поставленной задачи. Для

Пример:

Для изоляции типового двухэтажного дома площадью 2500 кв. футов с
R-значение R-30 на чердаке и R-13 на чердаке
наружных стен, требуется 2695 фунтов целлюлозы
Утеплитель
, что в три раза больше материала на дом
, чем стекловолокно.
Поскольку изоляционные изделия из стекловолокна более компактны
, чем другие изоляционные изделия, упаковка для волокна
Для изделий из стекла
требуется значительно меньше материала.
Например, для изоляции типового дома площадью 2500 кв. футов
требует 30 упаковок стекловолокна по сравнению с 109
.
пакеты целлюлозной изоляции.

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМАЯ УПАКОВКА

Производители стекловолокна и шлаковой ваты теперь используют перерабатываемую пластиковую упаковку

для экономии ресурсов.

Упаковка часто имеет код для идентификации материала, а

может быть переработана в местах, где имеются предприятия.

МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ

Благодаря компактному характеру изоляции из стекловолокна и шлаковой ваты

в сочетании с компрессионной упаковкой фактическое

количество упаковочного материала было уменьшено, а результат

меньше лом на строительной площадке и в потоке отходов

. Так как

изоляционные материалы из стекловолокна и шлаковой ваты настолько сильно сжаты, в каждом грузовике может перевозиться больше

изоляции, что приводит к снижению0003

Энергия, необходимая для транспортировки.

Характеристики продукта

Оценивая способность продукта выполнять свой предполагаемый

Функция

из -за компактной природы стекла волокна и шерсти

, в сочетании с компрессионной упаковкой.

упаковочного материала было уменьшено, и в результате стало меньше брака на рабочей площадке и в потоке отходов

. Так как изоляция из стекловолокна и шлаковаты

продукты настолько сильно сжаты, что

грузовик может перевозить больше изоляции, что приводит к снижению

энергии, необходимой для транспортировки.

R-значение

R-значение представляет собой сопротивление тепловому потоку — чем выше значение R-

, тем больше изолирующая способность. Толщина изоляции

является лишь одним из факторов, определяющих ее R-значение.

На самом деле, изоляция всегда должна определяться значением R,

не толщина.

Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты – это продукты с высокими

эксплуатационными характеристиками, которые обеспечивают высокое значение R на дюйм,

которое варьируется в зависимости от плотности. Общее значение R

, установленное в здании, является измерением, которое следует искать,

, а не значением R на дюйм.

Усадка

Значение R продукта не должно ухудшаться со временем. Если

изоляционный продукт оседает, установленная теплоизоляция

напрямую влияет на производительность. Таким образом, спецификаторы

должны учитывать способность продукта сопротивляться оседанию, а

сохранять свои тепловые характеристики в течение всего срока службы здания

Водопоглощение

Как правило, изоляция теряет R-коэффициент при намокании. Некоторые изоляционные материалы

изготовлены из материала, который не впитывает влагу и

удерживает воду, но другие изоляционные материалы впитывают воду и могут

поглощать воду.0003

матирование вызывает необратимое снижение тепловых

характеристик.

Коррозионная стойкость и огнестойкость

Некоторые

некоторые химические вещества, обычно применяемые в качестве антипиренов для большинства целлюлозных изоляций, могут вызывать коррозию труб

и проводов при определенных условиях. Огнестойкость

является еще одной характеристикой, которая должна учитываться при выборе изоляционного материала

Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты естественно не
горючие и остаются таковыми в течение всего срока службы изделия.
Стекловолокно и шлаковая вата не требуют дополнительного огня
химическая обработка ингибиторами горения.
Изоляция целлюлозная из измельченных или измельченных Газета
и изделия из дерева, естественно,
горючий. Для защиты от пожаров целлюлоза
Изоляция
сильно обработана антипиреном
химикаты
перед установкой. Обычно 540 фунтов
огнезащитных химикатов добавляют в целлюлозу
Изоляция
используется для изоляции дома площадью 2500 квадратных футов.
Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) распоряжается
, что на упаковках из целлюлозы имеется предупреждение об опасности возгорания для
.
потребителя и пользователя.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты может использоваться повторно

Большинство современных зданий подлежат расширению, реконструкции или

другому типу реконструкции в течение срока их службы. Из-за этого повторное использование продукта является ключевым фактором в анализе жизненного цикла

. Например:

Изоляцию из стекловолокна и войлока можно снять.
легко и реально вернуть на место. Другими словами,
они многоразовые. Это относится не ко всей изоляции
материалов. Для некоторых пенопластов или газобетона требуется код
.
обширное долбление для удаления изоляции. Такой
Операция
может привести к потере строительных материалов, которые
повреждение в процессе демонтажа и потеря изоляции
Сам
.
Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты не требует
обслуживание. Это исключает затраты энергии или
природные ресурсы, связанные с эксплуатацией.
Кроме того, изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты служит
срок службы здания, если его не трогать. Долгая жизнь
Ожидание
экономит деньги на замене и модернизации, а
также гарантирует, что никакой дополнительный материал не попадет в
.
поток отходов.

ВТОРИЧНОЕ СОДЕРЖИМОЕ

Высокое содержание вторичного сырья

Изоляционные материалы из стекловолокна и шлаковой ваты не только экономят

энергия, они используют высокий процент переработанного материала, что

еще больше помогает окружающей среде. В дополнение к снижению спроса

на первичные ресурсы, использование переработанных материалов экономит место на свалке

за счет отклонения материалов от потока твердых отходов, а

снижает потребление энергии и выбросы вредных веществ в процессе производства

. Недавние обзоры количества переработанного содержания

в изоляции из стекловолокна и шлаковой ваты включают

следующие факты:

Стекловолокно

Количество переработанного стекла, используемого для изоляции из стекловолокна
производителя в 1996 году составляли более одного миллиарда фунтов стерлингов.
Использование переработанного стекла позволило сэкономить более 27
млн куб. футов площади свалки при плотности 37
фунта/куб. футов (полудробленое стекло).
Многие изоляционные материалы из стекловолокна теперь содержат до 40
процента переработанных материалов, в зависимости от завода, на котором
их произведено.
Производители изоляции из стекловолокна перерабатывают больше материала
по весу, чем любой другой тип изоляции, используемый
Строительство и строительство.
По данным Института упаковки стекла, стекловолокно Изоляция
является крупнейшим вторичным рынком для переработанного
.
стеклянных контейнера.

Шлаковая вата

Количество переработанного доменного шлака, используемого шлаковой ватой
производителей изоляционных материалов в 1996 году составляли более одного миллиарда
фунта.
Использование вторичного доменного шлака привело к
экономия свыше 16 млн. куб. футов площади полигона.
Производство шлаковой ваты потребляет значительную часть —
примерно 6 процентов – от доменного шлака
, произведенный в Соединенных Штатах, который в противном случае мог бы закончиться
на свалке.
По оценкам промышленности, более 90% их шлака Приобретение
– это новый шлак, приобретенный непосредственно у
.
производителя. Остальные 10 процентов добываются из
места захоронения отходов.

ПРОБЛЕМЫ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ

Протестированные и непроверенные продукты

Важной характеристикой анализа жизненного цикла является то, представляет ли продукт или услуга

риски для здоровья человека. Агентство по охране окружающей среды перечислило

канцерогенность и раздражающее действие как признаки, оправдывающие

маркировку продукта как опасного для здоровья человека. Потребительские товары всех видов

в настоящее время имеют эти этикетки. Тот факт, что один продукт

был тщательно протестирован на канцерогенность и

раздражающее действие (например, изоляция из стекловолокна и шлакового волокна), а

другой продукт не прошел (например, целлюлозная изоляция), не означает, что

предпочтение отдается окружающей среде для непроверенного продукта. товар. Действительно,

неспособность производителя надлежащим образом протестировать свою продукцию

должна быть решающим фактором при определении того, что продукция не является

экологически предпочтительной.

При оценке предполагаемой опасности продукта для здоровья специалисты

должны проводить различие: a) между продуктами, которые создают потенциальные риски

в процессе производства, но не при использовании конечного продукта

, и b) между продуктами, которые представляют опасность как для

производственный процесс и конечное использование продукта.

Стекловолокно и шлаковая вата безопасны для производства, установки и использования

Производители стекловолокна и шлаковой ваты профинансировали более 50

млн. государства и за рубежом. За последние

десять лет был проведен ряд всесторонних обзоров

исследований по аспектам здоровья стекловолокна и шлаковой ваты, проведенных

США и международные организации. В этих обзорах

сделан вывод о том, что стекловолокно и шлаковая вата не вызывают рак или незлокачественные заболевания у людей. Действительно, масса научных данных

свидетельствует о том, что изоляция из стекловолокна и

из шлаковой ваты является безопасной при производстве, установке и использовании

при соблюдении практических рекомендуемых методов работы.

УПРАВЛЕНИЕ ОТХОДАМИ

Пригоден для вторичной переработки

Другим важным фактором при анализе жизненного цикла является

возможность вторичной переработки продукта. Как упоминалось ранее, изоляция из стекловолокна

и шлаковая вата пригодны для повторного использования после первоначальной установки

и, следовательно, подлежат вторичной переработке. Стекловолокно также

может быть восстановлено из строительного мусора и

переработано в новые продукты. На самом деле обрезки стекловолокна на

производственных предприятиях регулярно возвращаются в смесь

и преобразованы в полезные продукты. Не все изоляционные изделия

обладают такой характеристикой.

соблюдаются рекомендуемые методы работы.

ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Изоляционные материалы из стекловолокна и шлаковой ваты делают здания

более энергоэффективными, уменьшая количество ископаемого топлива свою очередь, уменьшает количество серы

двуокись и двуокись углерода, выбрасываемые в атмосферу.

Поскольку двуокись углерода является одним из основных «парниковых

газов», способствующих глобальному потеплению, а двуокись серы является

основным компонентом кислотных дождей, изоляция играет важную

роль в защите окружающей среды. Например, изоляция

, используемая в настоящее время в зданиях США, снижает количество выбросов углекислого газа

на 780 миллионов тонн в год.

Производство стекловолокна и шлаковой ваты также

обеспечивает целостность экологического баланса, производя

продукты, компоненты которых могут быть восстановлены и

повторно использованы по истечении срока службы продукта. Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты

поддерживает жизненный цикл энергии, превращая то, что в противном случае могло бы быть отходами, в изоляционный материал

, который можно использовать снова и снова.

Действительно, с точки зрения жизненного цикла стекловолокна и шлака

шерстяная изоляция предлагает огромные преимущества для окружающей среды, а

дополняет политику, которая продвигает экологически предпочтительные продукты

Критический анализ эксплуатационных характеристик стекловолоконного сердечника VIP в экстремально холодном климате

Введение

Вакуумные изоляционные панели (VIP) являются одним из наиболее перспективных передовых строительных изоляционных материалов благодаря их низкой теплопроводности около 0,004 Вт/м ·К (Simmler et al., 2005). Традиционные теплоизоляционные материалы, такие как минеральная вата, пенополистирол, экструдированный пенополистирол, целлюлоза и т. д., имеют коэффициент теплопроводности в диапазоне 0,025–0,040 Вт/м·К в 5–10 раз выше, чем у ВИП (Jelle, 2011). Интеграция VIP в ограждающие конструкции зданий может помочь строителям соответствовать все более строгим требованиям норм, особенно в условиях ограниченного пространства, и обеспечить большую эстетическую гибкость в архитектурном дизайне. Несмотря на эти преимущества, VIP не получили широкого распространения из-за их высокой стоимости, опасений, связанных с долгосрочной эффективностью, эффектами теплового моста на краях панелей и риском конденсации, если в конструкции не предусмотрен соответствующий контроль влажности. Калнаес и Йелле, 2014). Стоит отметить, что интеграция и внедрение новых материалов и технологий в строительной отрасли требуют времени и не могут быть выполнены до тщательной краткосрочной и долгосрочной целостной оценки эффективности. Это особенно верно в Канаде ¹ или изоляции из-за значительных экономических последствий, которые можно ожидать, если изоляция не будет работать должным образом во время долгих и очень холодных зим в Канаде. В случае с VIP также возникают связанные с этим опасения по поводу последствий повреждения VIP во время строительства и эксплуатации, а также неизвестного срока службы VIP.

VIP состоят из вакуумированной сердцевины с открытыми порами, заключенной в газонепроницаемую оболочку, как показано на рисунке 1. Сердечник обеспечивает термическую стойкость и достаточную несущую способность для сопротивления атмосферному давлению (Heinemann, 2017), в то время как одинарная/множественная многослойная герметичная оболочка поддерживает вакуум внутри панели. В сердцевину могут быть добавлены глушители для уменьшения радиационного теплопереноса через сердцевину, а геттеры/влагопоглотители адсорбируют остаточный или проникающий газ и влагу (Simmler et al., 2005) и, таким образом, замедляют скорость старения. Таким образом, теплопередача через панель сводится к минимуму, а срок службы увеличивается.

Рисунок 1 . Схема сердечника из стекловолокна VIP. Один угол газонепроницаемой оболочки был удален, чтобы показать эвакуированный керн с открытыми порами. Геттер/влагопоглотитель находится в саше в приподнятой области вверху по центру. Подложка из коричневой вощеной бумаги покрывает клей, который используется для установки VIP на место.

Для поддержания высоких тепловых характеристик VIP необходимо, чтобы их внутреннее давление поддерживалось на очень низком уровне, близком к вакууму (нулю). Проникновение сухого воздуха (например, кислорода и азота) и водяного пара через оболочку может нарушить этот вакуум и привести к необратимому повышению давления и накоплению влаги внутри панели (Mukhopadhyaya, 2006). Температура и относительная влажность (RH) являются доминирующими факторами, влияющими на скорость проникновения газа через оболочку и, следовательно, на ожидаемый срок службы VIP.

Наиболее часто используемыми материалами для сердечника VIP являются пирогенный кремнезем и стекловолокно. Сердечники VIP из пирогенного кремнезема могут достигать теплопроводности 0,004 Вт/м·K, когда поровое давление снижается до 2000–10 000 Па при комнатной температуре. Коллоидальный кремнезем имеет размер пор около 30–100 нм, а его тепловые характеристики стабильны примерно до 5000 Па (Simmler et al., 2005). Среди материалов сердцевины пирогенный кремнезем наименее чувствителен к повышению давления, и его внутреннее давление можно удовлетворительно поддерживать с помощью умеренно эффективной газонепроницаемой оболочки. Ожидается, что VIP из пирогенного кремнезема с ламинированной оболочкой из алюминиевой фольги будут иметь срок службы до 50 лет (Simmler et al., 2005; Fricke et al., 2006). Более того, даже после полного отказа от вакуума термостойкие сердечники из пирогенного кварца могут иметь в два раза более высокое тепловое сопротивление (теплопроводность = 0,020 Вт/м·К), чем обычные изоляционные материалы (Simmler et al. , 2005).

Для сравнения, VIP из стекловолокна может достигать теплопроводности до 0,002 Вт/м·К, самой низкой из всех материалов сердцевины (MacLean and Korn, 2011), хотя для этого требуется внутреннее давление около 10 Па. производительность. Кроме того, больший размер пор (1–12 мкм мкм ) сердцевин стекловолокна приводит к быстрому увеличению теплопроводности при повышении внутреннего давления выше 100 Па (Fricke et al., 2006). Тем не менее, VIP со стекловолокном дешевле в производстве и поэтому остается привлекательной альтернативой в качестве строительного материала (Simmler et al., 2005). ВИП из стекловолокна широко используются в аэрокосмической и холодильной промышленности, где ожидаемый срок службы не превышает 15 лет (Simmler et al., 2005). Несмотря на то, что ожидаемый срок службы теплоизоляции в строительстве зданий составляет 25–50 лет, все еще необходимо обеспечить широкое доверие отрасли к долгосрочным тепловым характеристикам VIP с сердцевиной из стекловолокна.

Стекловолоконный сердечник VIP использовался в качестве теплоизоляции при модернизации существующей стены коммерческого здания в Уайтхорсе, Юкон, субарктическом городе на севере Канады. Здания в Уайтхорсе обычно имеют высокие потребности в отоплении помещений из-за чрезвычайно холодных зим в регионе, поэтому интерес к высокоэффективным системам изоляции зданий высок. Эта статья является продолжением серии публикаций (MacLean and Korn, 2011; Mukhopadhyaya et al., 2011, 2013, 2014, 2017; MacLean et al., 2017) и представляет самые свежие данные о наблюдаемых полевых работах. из непрерывного in situ по мониторингу этой установки (2011–2018 гг.), сравнивает эти результаты с результатами испытаний на ускоренное старение, представленными в литературе, и обсуждает уроки, извлеченные из эксплуатации и установки VIP.

Строительство и контрольно-измерительные приборы

Стена существующего здания размером 8,4 × 3,7 м ² была модернизирована с помощью VIP, зажатых между слоями экструдированного пенополистирола (XPS), прикрепленными к ее бетонной внешней стороне. Использовались образцы VIP размером 560 × 460 × 12 мм. Предустановочная теплопроводность ВИП измерялась с помощью прибора для измерения теплового потока 600×600 мм с датчиком теплового потока 300×300 мм с точностью ±2%, теплопроводность составила 0,0034 Вт/м·К. в центре панели (Mukhopadhyaya et al., 2014).

Существующая внешняя стена из бетонных блоков (рис. 2) была изолирована стекловолоконными плитами. Термическое сопротивление этой существующей стены составляло около 3,5 м ² .K/Вт, а целью модернизации было увеличение термического сопротивления стены до 8,8–10,6 м ² .K/Вт (Mukhopadhyaya et al., 2014). . Целостность VIP была проверена путем физического осмотра на строительной площадке перед сборкой. Проблемы, связанные с конденсацией в дополнительных слоях стен и механическим трением поверхностей VIP, вызванные неровностями ближайших стеновых элементов, были учтены при проектировании, описанном ниже (Mukhopadhyaya et al., 2014). Таким образом, дополнительные слои изоляции были построены на внешней стороне существующей стены из бетонных блоков в следующем порядке (Mukhopadhyaya et al. , 2014):

– Сначала к стене из бетонных блоков был приклеен паро-влагоизоляционный слой из полиэтилена толщиной 0,15 мм для минимизации образования конденсата в дополнительных слоях стены.

– Затем к полиэтиленовому барьеру была приклеена плита из экструдированного полистирола (XPS) толщиной 25 мм, создав ровную поверхность для последующего монтажа VIP.

– Деревянная обвязка размером 50 × 75 мм была затем прикреплена поверх плиты XPS и прикреплена к бетонной стене с помощью анкеров.

— VIP с сердцевиной из стекловолокна прикреплялись к плите XPS между деревянными перемычками с помощью клея с одной стороны.

– Затем VIP-персоны были покрыты слоем гибкого пенополиуретана толщиной 6 мм, который удерживался на месте с помощью липкой ленты.

– Наконец, поверх пенополиуретана был установлен слой пенополистирольной плиты толщиной 25 мм, чтобы избежать потенциального риска конденсации и повреждения от механического трения.

Рисунок 2 . Существующая стена выбрана для модернизации (MacLean and Korn, 2011).

Установка прошла быстро и гладко, как показано на рисунках 2–5.

Рисунок 3 . Установка VIP поверх слоя XPS и пароизоляции из полиэтилена толщиной 0,15 мм (6 мил) на существующей стене из бетонных блоков (MacLean and Korn, 2011).

Рисунок 4 . Второй слой XPS показан на полиуретановой пене толщиной 6 мм. Слой XPS гарантировал, что нижняя поверхность каждого VIP была прикреплена к гладкой поверхности и защищена от истирания. Слой гибкого пенополиуретана толщиной 6 мм был помещен на внешнюю поверхность VIP, чтобы помочь предотвратить механическое трение внешней поверхности каждого VIP о 25-миллиметровую плиту из пенополистирола, расположенную поверх нее.

Рисунок 5 . Стена после модернизации (MacLean and Korn, 2011). Поскольку все отверстия для креплений были просверлены до установки сайдинга на стену, можно было визуально убедиться, что все точки крепления находятся непосредственно над опорными элементами.

Четыре термистора были установлены для контроля температуры на границе раздела между слоями изоляции, как схематично показано на рис. 6. Эти термисторы были установлены примерно в 2 м от южного края стены и в 1 м от верха стены ( Мухопадхьяя и др., 2014). Три датчика были размещены на существующей стене примерно в 2 м от северного края реконструированной стены. Эти датчики располагались на расстоянии ~1, 1,5 и 3 м от верха стены и использовались для мониторинга температурных градиентов от верха к низу стены (Mukhopadhyaya et al., 2014).

Рисунок 6 . Схематическая диаграмма поперечного сечения модернизированной стены, начиная с облицовки и далее, и расположение датчиков температуры (термисторов) (MacLean and Korn, 2011). Этот рисунок не в масштабе. Два набора термисторов установлены в разных местах по длине стены (один набор у северного края, а другой у южного края).

Результаты и обсуждение

Инфракрасные тепловизионные изображения модернизированной стены, сделанные в 2011, 2014, 2016 и 2018 годах, показаны на рис. 7. Эти изображения подтверждают, что все VIP, установленные в 2011 году, остаются работоспособными через 8 лет. В частности, по температуре стены над каждым ВИП видно, что ни один из ВИП не потерял свою изоляционную способность за 8 лет (вышедшие из строя ВИП будут обозначены резким изменением цвета на инфракрасных тепловизионных изображениях). Это очень важное открытие для долгосрочной работы VIP с сердцевиной из стекловолокна в экстремально холодном климате и демонстрирует эффективную интеграцию VIP в модернизацию внешней оболочки здания. Чтобы получить более полное представление о тепловых характеристиках наружной стены и VIP, были собраны температуры на границах между слоями изоляции модернизированной стены за последние 8 лет (2011–2018 гг.), С момента начала проекта, и выбранные данные были проанализированы для следующих более холодных зимних периодов (летние данные не были стабильными из-за таких факторов, как отсутствие температурного градиента, нестабильные условия в помещении и т. д.):

• 13 декабря 2011 г. – 15 апреля 2012 г.

• 5 декабря 2012 г. – 23 мая 2013 г.

• 1 ноября 2013 г. – 9 января 2014

• 11 февраля 2016 г. – 31 марта, 2016

• 1 ноября 2016 г. – 11 января 2017 г.

• 24 марта 2018 г. – 8 июня 2018 г.

Рисунок 7 . Инфракрасные изображения стены до и после ремонта. Изображения были сделаны в 2011, 2014, 2016 и 2018 годах.

Падение температуры на каждом слое композитной внешней изоляции (XPS-VIP-XPS) рассчитывалось как процент от общего падения температуры на композитной внешней изоляции. Пример расчета можно найти в Приложении А. На рис. 8 показан процент общего падения температуры на каждом слое изоляции, усредненный за зимние и/или весенние месяцы за шесть выбранных лет. Средний перепад температуры для слоя VIP составляет около 66,49.%, а для первого (внутреннего) и второго (внешнего) слоев XPS — 14,48 и 18,95 % соответственно. Внешний слой XPS является более эффективным теплоизолятором, чем идентичный внутренний слой XPS из-за более низкой внешней температуры. Это наблюдение ясно подтверждает очень простой физический принцип теплопередачи и вселяет уверенность в зарегистрированные данные и процедуру анализа. Графическое представление на рис. 8 показывает, что эффективность уровня VIP снижается очень медленно, примерно с 69% первоначально зимой 2011 г. до 63% весной 2018 г. со средней скоростью 0,9% в год, и эта скорость старения представляется линейной. Однако следует отметить, что скорость старения VIP не может быть вечно линейной, и ожидается, что она будет быстро увеличиваться по мере того, как внутреннее давление приближается к атмосферному давлению. Переход от более низкой скорости старения к более высокой скорости старения зависит от функциональной взаимосвязи между теплопроводностью и внутренним поровым давлением материала сердечника VIP.

Рисунок 8 . Процент падения температуры компонентов стены по отношению к падению температуры всей стены. Данные усреднены за зимние месяцы 2011–2017 и весенние месяцы 2018 года. тепловые характеристики VIP со стекловолокном, использованные в этом исследовании (Mukhopadhyaya et al., 2014). Три образца ВИП (560 × 460 × 12 мм) были испытаны в условиях циклического воздействия. В одном цикле ВИП содержали при 23°С, 95% относительной влажности в течение 1 недели, а затем изменили на 70°C, 5% относительной влажности на следующую неделю. Образцы прошли через 14 недель полного воздействия (т.е. всего семь циклов). Тепловое сопротивление панелей измеряли в конце каждой недели с помощью измерителя теплового потока 600 × 600 мм. Один образец вышел из строя через 8 недель, а средняя линейная скорость старения двух других составила около 3,29% (Morlidge, 2012) за цикл, как показано на рисунке 9. Нормализованная скорость старения in situ VIP (выраженная как процент его начального термического сопротивления) также был нанесен на график со средними результатами испытаний на ускоренное старение на рисунке 9.. Из графика видно, что двухлетняя скорость старения in situ почти равна одному циклу (двум неделям) скорости ускоренного старения за период времени, когда имеются полевые данные. Основываясь на этой корреляции, линейная экстраполяция данных in situ предсказывает, что общее снижение теплового сопротивления в 2026 году (через 14 лет после постройки) составит около 21% (теплопроводность увеличилась с 0,0034 до 0,00429 Вт/м·К). .

Рисунок 9 . Скорость старения сердцевины из стекловолокна VIP по показателю его исходной термической стойкости в зависимости от времени, определяемая из производительность in situ и результаты лабораторных испытаний на ускоренное старение.

Небольшое расхождение между тестом на ускоренное старение и фактическими полевыми характеристиками VIP может быть связано с различными условиями окружающей среды (граничными), которым подвергались VIP. Испытания на ускоренное старение проводились при циклическом воздействии экстремально высоких температур и относительной влажности (23°С, 95% и 70°С, 5%), а исследование характеристик in situ проводилось в субарктическом климате Уайтхорс, Юкон, с более низкими температурами и высокой относительной влажностью [в среднем −13°C и относительной влажности 75 % в зимние месяцы и в среднем 11,5°C и относительной влажности 62 % в летние месяцы] ² . Поскольку проницаемость газа через оболочку VIP увеличивается с температурой, скорость старения VIP замедляется при воздействии более низких температур. Следует также отметить, что пена XPS с обеих сторон VIP противостоит движению водяного пара и поглощает некоторое количество водяного пара, тем самым защищая VIP от воздействия влаги. В целом, линейные тенденции старения, полученные в результате измерений in situ , и результаты лабораторных испытаний на ускоренное старение весьма схожи. Дополнительные наблюдения в полевых условиях и испытаниях на ускоренное старение необходимы для уточнения взаимосвязи между типом VIP, окружающей средой и сравнением с лабораторными испытаниями, а также для установления более общих правил или протоколов для прогнозирования долгосрочных характеристик VIP с сердцевиной из стекловолокна.

Прогноз срока службы

Типичные соотношения между теплопроводностью и внутренним поровым давлением для стекловолокна и сердечника из пирогенного кремнезема показаны на рисунке 10 (Fricke et al. , 2006). Эти соотношения ясно указывают на то, что скорость увеличения теплопроводности с поровым давлением (т.е. скорость старения) ВИП не является линейной в течение срока их службы. На рис. 10 и 11 показано старение ВИП с сердцевиной из стекловолокна и коллоидального кремнезема с точки зрения их начального термического сопротивления в зависимости от внутреннего давления газа.

Рисунок 10 . Типичная теплопроводность ВИП из стекловолокна и коллоидального кремнезема в зависимости от внутреннего порового давления газа (воздуха) (Heinemann, 2017).

Рисунок 11 . Старение VIP из стекловолокна и сердцевины из пирогенного кремнезема с точки зрения их начального термического сопротивления в зависимости от давления газа (воздуха) (по рисунку 10).

На рис. 11 показано, что VIP с сердцевиной из стекловолокна теряет около 20% своего начального теплового сопротивления, когда внутреннее поровое давление достигает примерно 10 Па, и что это изменение теплового сопротивления является почти линейной функцией времени. Тем не менее, рисунок 10 также показывает, что теплопроводность VIP с сердцевиной из стекловолокна будет расти гораздо быстрее при внутреннем давлении от 10 Па до 100 Па, но теплопроводность остается ниже 0,007 Вт/м·К при внутреннем давлении 100 Па. давление. Эти наблюдения еще больше усиливают взаимосвязь между ускоренным старением и in situ производительность стекловолоконного сердечника VIP представлена в предыдущем разделе. Хотя in situ снижение теплового сопротивления было обнаружено медленным и линейно меняющимся со временем до сих пор. Ожидается, что термическое сопротивление VIP с сердечником из стекловолокна в конечном итоге будет снижаться гораздо быстрее. Следовательно, наблюдения за рабочими характеристиками in situ в ближайшие годы будут представлять особый интерес и помогут нам установить истинную связь между результатами испытаний на ускоренное старение и долгосрочными in situ производительность стекловолоконного сердечника VIP.

Выводы и перспективы

Результаты проекта модернизации энергоснабжения в канадском субарктическом климате в Уайтхорсе, Юкон, с использованием многослойной изоляции пена-VIP-пена (т. е. XPS-VIP-XPS) продемонстрировали многообещающие и удовлетворительные характеристики стекловолоконный сердечник VIP в течение 8 лет. Анализ температурных данных мониторинга каждого слоя изоляции за период 8 лет (2011–2018 гг.) показал <0,9% в год изменение полевых тепловых характеристик ВИП, что свидетельствует о том, что старение ВИП с сердцевиной из стекловолокна в холодном климате происходит очень медленно. Более того, этот проект показал, что многие предполагаемые проблемы (например, обращение, установка и т. д.), связанные с применением VIP в строительной отрасли, могут быть решены путем тщательного планирования и детализации. Текущий мониторинг температуры на месте в рамках этого проекта предоставляет ценные полевые данные, которые можно использовать для проверки теоретических прогнозов старения VIP и результатов лабораторного ускоренного старения.

Вклад авторов

Все перечисленные авторы внесли существенный, непосредственный и интеллектуальный вклад в работу и одобрили ее для публикации.

Финансирование

Финансируется Energy Mines and Resources (правительство Юкона).

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы благодарят Panasonic Canada Inc. и Panasonic Corporation за поставку вакуумных изоляционных панелей, использованных в этом проекте. Авторы выражают благодарность Национальному исследовательскому совету Канады (NRCC) за предоставление технических знаний и поддержки. Авторы хотели бы поблагодарить Yukon Housing Corporation за предоставление стены одного из своих зданий для этого проекта, а также за предоставление оборудования для мониторинга и за помощь в сборе и обработке данных. Инновации в холодном климате, Исследовательский центр Юкона, Колледж Юкона и Центр энергетических решений также должны быть отмечены за финансовую и техническую поддержку этого совместного проекта. 9Климатические и погодные средние значения в Уайтхорсе, Юкон, Канада. Время и дата, 1995-2017 гг. Доступно в Интернете по адресу: https://www.timeanddate.com/weather/canada/whitehorse/climate. (по состоянию на 11 июня 2017 г.).

Ссылки

Фрике Дж., Шваб Х. и Хайнеманн У. (2006). Вакуумные изоляционные панели – превосходные тепловые свойства и самые сложные области применения. Междунар. Дж. Термофиз. 27, 1123–1139. doi: 10.1007/s10765-006-0106-6

Полный текст CrossRef | Академия Google

Хайнеманн, У. (2017). Долгосрочные характеристики суперизоляционных материалов в строительных компонентах и системах. Программа «Энергия в зданиях и сообществах».

Google Scholar

Йелле, Б. (2011). Традиционные, современные и перспективные теплоизоляционные материалы и решения для строительства – свойства, требования и возможности. Энергетическая сборка. 43, 2549–2563. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.05.015

Полный текст CrossRef | Академия Google

Калнаес, С. , и Йелле, Б. (2014). Вакуумные изоляционные панели: обзор современного состояния и направления будущих исследований. Заяв. Энергия 116, 355–375. doi: 10.1016/j.apenergy.2013.11.032

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Маклин Д. и Корн Дж. Мухопадхьяя П. (2011). «Вакуумные изоляционные панели (VIP) прибывают в Северную Канаду: экспериментальная модернизация институционального здания в Юконе», в материалах 10-го Международного симпозиума по вакуумной изоляции (IVIS-X) (Оттава, Онтарио), 10.

Маклин, Д., Мухопадхьяя, П., Корн, Дж., и Муни, С. (2017). Детали дизайна и долгосрочная работа VIP-персон на севере Канады. Энергетическая проц. 111, 481–489. doi: 10.1016/j.egypro.2017.03.210

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Морлидж, М. (2012). Определение характеристик старения вакуумных изоляционных панелей: разработка прогнозной модели (тезис MASc). Университет Райерсона, Торонто, Онтарио, Канада.

Google Scholar

Мухопадхьяя, П. (2006). Высокоэффективная панель с вакуумной изоляцией – обновленные данные исследований из Канады . Журнал Global Insulation, 9–15.

Mukhopadhyaya, P., Kumaran, M.K, and Sherrer G. van Reenen, D. (2011). «Исследование долговременных тепловых характеристик вакуумных изоляционных панелей (VIP)», в материалах Proceedings of 10th International Vacuum Insulation Symposium (IVIS-X) (Оттава, Онтарио), 10.

Mukhopadhyaya, P., MacLean, Д., Корн Дж. и Муни С. (2017). Заявление VIP-персон на севере Канады — результаты мониторинга ASTM International, STP1599 . Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International, 122–131.

Мухопадхьяя П., Маклин Д., Корн Дж., ван Ринен Д. и Моллети С. (2013). «Применение в полевых условиях и долгосрочные тепловые характеристики вакуумных изоляционных панелей (VIP) в арктическом климате Канады», в материалах 11-го Международного симпозиума по вакуумной изоляции (IVIS-XI) , 97–98.

Мухопадхьяя П., Маклин Д. , Корн Дж., ван Ринен Д. и Моллети С. (2014). Применение в строительстве и тепловые характеристики вакуумных изоляционных панелей (ВИП) в субарктическом климате Канады. Энергетическая сборка. 85, 672–680. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.08.038

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Simmler, H., Brunner, S., Heinemann, U., Schwab, H., Kumaran, K.P., Mukhopadhyaya, P., et al. (2005). Исследование VIP-компонентов и панелей для прогнозирования срока службы VIP в строительных приложениях (подзадача A). HiPTI — высокоэффективная теплоизоляция, IEA/ECBCS, Приложение 39, 1–159 . Доступно в Интернете по адресу: https://en.wikipedia.org/wiki/R-value_%28insulation%29.

Характеристики волокон стекловаты в асфальтобетонных смесях

. 22 октября 2020 г .; 13 (21): 4699.

дои: 10.3390/ma13214699.

Агафон Честная Мрема ¹ , Си Хён Но ¹ , О-Сун Квон ² , Джэ-Джун Ли ¹

Принадлежности

Принадлежности

¹ Факультет гражданского строительства, Чонбукский национальный университет, Чонджу-си, Чолла-Пукто 54896, Корея.
² Главный научный сотрудник Исследовательского центра Korea Expressway Corporation, 208-96 Dongbu-daero 922beon-gil, Dongtan-myeon, Hwaseong-si, Gyeonggi-do 39660, Korea.

PMID: 33105587
PMCID: PMC7659963
DOI: 10.3390/ma13214699

Бесплатная статья ЧВК

Агафон Честный Мрема и др. Материалы (Базель). 2020 .

Бесплатная статья ЧВК

. 22 октября 2020 г .; 13 (21): 4699.

дои: 10.3390/ma13214699.

Авторы

Агафон Честная Мрема ¹ , Си Хён Но ¹ , О-Сун Квон ² , Джэ-Джун Ли ¹

Принадлежности

¹ Факультет гражданского строительства, Чонбукский национальный университет, Чонджу-си, Чолла-Пукто 54896, Корея.
² Главный научный сотрудник Исследовательского центра Korea Expressway Corporation, 208-96 Dongbu-daero 922beon-gil, Dongtan-myeon, Hwaseong-si, Gyeonggi-do 39660, Korea.

PMID: 33105587
PMCID: PMC7659963
DOI: 10. 3390/ma13214699

Абстрактный

В настоящее время, чтобы улучшить характеристики и долговечность асфальтового покрытия, а также уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное углеводородными материалами, многие исследователи изучают различные способы модификации асфальтобетона (АБ) и находят альтернативные материалы для дорожного покрытия для продления срока службы дорожного покрытия. Одним из удачных материалов, используемых в модификации АУ, являются волокна. Различные типы волокон были армированы в смесях AC, и были отмечены улучшения. В данном исследовании изучались характеристики волокон стекловаты, армированных в асфальтобетонной смеси с плотным гранулометрическим составом. Как правило, известно, что стеклянные волокна обладают превосходными механическими свойствами, такими как высокий модуль упругости при растяжении, 100% упругое восстановление и очень высокая стойкость к нагреву. Волокна стекловаты широко используются в качестве теплоизоляционного материала. В этом исследовании для оценки характеристик волокон стекловаты в условиях переменного тока были проведены лабораторные испытания, тест состава смеси Маршалла, косвенная прочность на растяжение (IDT), коэффициент прочности на растяжение (TSR) и тест Кима для определения надлежащего состава смеси. свойства на растяжение, восприимчивость к влаге, колейность и усталостные свойства. Результаты показывают, что добавление волокон стекловаты действительно влияет на свойства смесей AC. Использование волокон стекловаты показывает положительный результат консистенции, в котором улучшилась восприимчивость к влаге и устойчивость к колееобразованию AC. Кроме того, результаты показывают, что добавление волокна увеличивает прочность на растяжение и ударную вязкость, что указывает на то, что волокна обладают потенциалом противостоять повреждениям, возникающим на поверхности дороги в результате интенсивной транспортной нагрузки. Общие результаты показывают, что добавление волокон стекловаты в смеси АЦ способствует улучшению свойств покрытий АЦ.

Ключевые слова: Ким тест; тест Маршалла; асфальтобетон; волокна стекловаты; косвенная прочность на растяжение; коэффициент прочности на растяжение.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

( a ) Обычный внешний вид…

Рисунок 1

( a ) Нормальный внешний вид волокон стекловаты и ( b )…
фигура 1
( a ) Нормальный внешний вид волокон стекловаты и ( b ) СЭМ-микрофотография волокон стекловаты.

Рисунок 2

Испытание на прочность при растяжении.

Рисунок 2

Испытание на прочность при растяжении.
фигура 2
Испытание на прочность при растяжении.

Рисунок 3

Испытание Кима на прочность при деформации.

Рисунок 3

Испытание Кима на прочность при деформации.
Рисунок 3
Испытание Кима на прочность при деформации.

Рисунок 4

Оптимальное содержание асфальта (OAC).

Рисунок 4

Оптимальное содержание асфальта (OAC).
Рисунок 4
Оптимальное содержание асфальта (OAC).

Рисунок 5

Стекловолокно для поглощения асфальта…

Рисунок 5

Коэффициент поглощения асфальта волокнами стекловаты.
Рисунок 5
Коэффициент поглощения асфальта волокнами стекловаты.

Рисунок 6

Массовая плотность.

Рисунок 6

Массовая плотность.
Рисунок 6
Объемный удельный вес.

Рисунок 7

Стабильность по Маршаллу.

Рисунок 7

Стабильность по Маршаллу.
Рисунок 7
Стабильность Маршалла.

Рисунок 8

Результаты прочности на растяжение.

Рисунок 8

Результаты прочности на растяжение.
Рисунок 8
Результаты прочности на растяжение.

Рисунок 9

Результаты испытаний на прочность.

Рисунок 9

Результаты испытаний на прочность.
Рисунок 9
Результаты стойкости.

Рисунок 10

Результаты коэффициента прочности на растяжение.

Рисунок 10

Результаты коэффициента прочности на растяжение.
Рисунок 10
Результаты коэффициента прочности на растяжение.

Рисунок 11

Результаты теста Ким.

Рисунок 11

Результаты теста Ким.
Рисунок 11
Результаты теста Ким.

Рисунок 12

( a ) Стекловата…

Рисунок 12

( a ) Волокна стекловаты, смешанные с битумным вяжущим и ( б…
Рисунок 12
( a ) Волокна стекловаты, смешанные с битумным вяжущим, и ( b ) смесь асфальтобетона (AC) с армированными волокнами.

Рисунок 13

СЭМ-микрофотография AC…

Рисунок 13

СЭМ-микрофотография смеси AC с волокном после испытания на непрямое растяжение (IDT)…
Рисунок 13
СЭМ-микрофотография смеси AC с волокном после непрямого испытания на прочность на растяжение (IDT).
См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC
Похожие статьи
Лабораторная оценка ESGFIBER в асфальтобетонной смеси.
Мрема А., Ким Х.С., Лим Дж.К., Ли Дж.Дж. Мрема А и др. Материалы (Базель). 2022 авг. 20;15(16):5754. дои: 10.3390/ma15165754. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36013889 Бесплатная статья ЧВК.
Сравнительное исследование эффективности бамбукового волокна и волокна жома сахарного тростника в качестве модификаторов в производстве асфальтобетона.
Ахмед Ку, Геремью А, Джемаль А. Ахмед Ку и др. Гелион. 2022 июль 2;8(7):e09842. doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e09842. электронная коллекция 2022 июль. Гелион. 2022. PMID: 35815131 Бесплатная статья ЧВК.
Улучшение характеристик асфальтобетонов с использованием фиброармирования.
Такайкаев Т., Хой М., Хорпибулсук С., Арулраджа А., Мохаммадиния А., Хорпибулсук Дж. Такайкаев Т. и соавт. Гелион. 2021 14 мая; 7 (5): e07015. doi: 10.1016/j.heliyon.2021.e07015. Электронная коллекция 2021 май. Гелион. 2021. PMID: 34041388 Бесплатная статья ЧВК.
Сравнительное исследование характеристик повреждаемости асфальтобетонных смесей, армированных экологически чистым базальтовым волокном, в условиях циклов замораживания-оттаивания.
Ченг И, Ван В, Гонг И, Ван С, Ян С, Сун С. Ченг Ю и др. Материалы (Базель). 2018 7 декабря; 11 (12): 2488. дои: 10.3390/ma11122488. Материалы (Базель). 2018. PMID: 30544559 Бесплатная статья ЧВК.
Холодная рециркуляция асфальтовых смесей на месте: лабораторные характеристики и предварительный анализ проекта ME.
Джин Д., Гэ Д., Чен С., Че Т., Лю Х., Мальбург Л., Ю З. Джин Д и др. Материалы (Базель). 2021 18 апреля; 14(8):2036. дои: 10.3390/ma14082036. Материалы (Базель). 2021. PMID: 333 Бесплатная статья ЧВК.
Посмотреть все похожие статьи
Цитируется
Лабораторная оценка ESGFIBER в асфальтобетонной смеси.
Мрема А., Ким Х.С., Лим Дж.К., Ли Дж.Дж. Мрема А и др. Материалы (Базель). 2022 авг. 20;15(16):5754. дои: 10.3390/ma15165754. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36013889 Бесплатная статья ЧВК.
использованная литература
Мамлюк М. С., Заневский Дж.П. Материалы для инженеров-строителей. 3-е изд. Пирсон Образование; Нью-Джерси, Нью-Джерси, США: 2011 г. ISBN-13: 978-0-13-800956-4.
Асфальтовый институт. Методы расчета асфальтобетонных смесей МС-2. 7-е изд. Асфальтовый институт; Лексингтон, Кентукки, США: 2014 г.
Национальная программа совместных исследований автомобильных дорог (NCHRP) Руководство по проектированию горячей асфальтобетонной смеси с комментариями. Национальная академия наук; Стерлинг, Западная Вирджиния, США: 2011.
Департамент транспорта и магистральных дорог (штат Квинсленд) MRTS30 Спецификации асфальтобетонных смесей с плотным и открытым гранулометрическим составом. [(по состоянию на 24 мая 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.tmr.qld.gov.au/-/media/busind/techstdpubs/Specifications-and….
Абиола О.С., Куполати В.К., Садику Р., Ндамбуки Дж. Использование натурального волокна в качестве модификатора в битумных смесях: обзор. Констр. Строить. Матер. 2014;54:305–312. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.12.037. – DOI
Теплоизоляционные свойства и срок службы вакуумных изоляционных панелей с рубленым стекловолокном в качестве основного материала
title={Теплоизоляционные свойства и срок службы вакуумных изоляционных панелей с рубленым стекловолокном в качестве основного материала}, автор={Сяобо Ди и Имин Гао и Чунгао Бао и Шэнцян Ма}, journal={Энергия и здания}, год = {2014}, объем = {73}, страницы = {176-183} }
Xiaobo DI, Yimin Gao, Shengqiang MA
Опубликовано 1 апреля 2014 г.
Физика, Инженер
Энергетическая и здания
Вид с помощью Publisher
Thermal Performance And Service Life of Vauls Panels с Publisher
.
Yuying Liang, Huijun Wu, G. Huang, Jianming Yang, Huan Wang
Engineering
2017
Исследование температурной зависимости характеристик газопроницаемости и адсорбции вакуумной изоляционной панели с геттерными материалами
Hideya Yamamoto, D. Ogura
Engineering, Physics
E3S Web of Conferences
2020
Вакуумная изоляционная панель (VIP) — это высокоэффективный теплоизоляционный материал холодильники, торговые автоматы и холодильники. Стекловата или дымящаяся…
Корреляция между теплофизическими свойствами и структурой материала сердцевины вакуумной изоляционной панели: роль типов волокон
Tengzhou Xu, Zhaofeng Chen, Yang Liu
Физика
Волокна и полимеры
2018
осушитель, является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. В…
Прогнозирование тепловых характеристик вакуумных изоляционных панелей (VIP) с наполнителем из микроволокна
Шан Мао, А. Кан, Зипей Хуан, Вэньбин Чжу
Физика, инженерия
2020
Анализ остаточного газа в вакуумной изоляционной панели (VIP) с сердцевиной из стекловолокна и исследование газопоглотителя для VIP
Xiaobo Di, Zhen’gang Xie, Jingming Zheng8
61 Zhengming Chen, Shukui6
Физика
2020
Зависимость газопроницаемости и адсорбции от температуры в вакуумных изоляционных панелях (ВИП), содержащих геттерные материалы в течение длительного периода времени, например, в строительстве, поскольку теплопроводность…
Простая и эффективная модель для прогнозирования эффективной теплопроводности вакуумных изоляционных панелей Изоляционные характеристики вакуумных изоляционных панелей (ВИП) делают их широко применяемыми в области энергосбережения, особенно в строительстве зданий.
Эта исследовательская работа…
Простая и эффективная модель для прогнозирования эффективной теплопроводности вакуумных изоляционных панелей
Ankang Kan, Liyun Kang, Chongbo Wang, D. Cao
Физика, инженерия
2015
Отличные теплоизоляционные характеристики вакуумных изоляционных панелей (VIP) делают их широко применяемыми в областях энергосбережения, особенно в инженерии зданий. Данная научно-исследовательская работа…
Исследование теплопроводности гранулированных кремнеземных материалов для ВИП при различных уровнях газового давления и внешних нагрузках
P. Karami, E. Afriyie, P. Norberg, K. Gudmundsson
Инженерное дело, физика
2014
Подготовка и характеристика зеленой вакуумной изоляционной панели, изготовленной из соломенного заполнителя
0 Luang Wang , Yong Yang, Zhaofeng Chen, Y. Hong, Zhou Chen, Jiankun Wu
Физика
Материалы
2020
Точка насыщения волокна (FSP) важна для определения оптимума для использования возобновляемых источников энергии. материалы из соломы в качестве потенциального ядра VIP, а также взаимосвязь между содержанием влаги, прочностью на сжатие по диаметру и теплопроводностью свежеприготовленных VIP из соломы.
SHOWING 1-10 OF 21 REFERENCES
SORT BYRelevanceMost Influenced PapersRecency
Vacuum maintenance in vacuum insulation panels exemplified with a staggered beam VIP
J. Kwon, Choonghyo Jang, Haeyong Jung, T. Song
Physics
2010
Вакуумные изоляционные панели — от исследований к рынку
Дж. Фрике, У. Хайнеманн, Х. Эберт
Физика
2008
077
Моделирование теплообмена в вакуумных изоляционных панелях, содержащих нанопористый диоксид кремния. Обзор различные наполнители для вакуумных изоляционных панелей
J. Kwon, Choonghyo Jang, Hyea Jung, T. Song
Физика
2009
Вакуумно-изоляционные свойства фенольной пены
Jongmin Kim, Jaehyug Lee, T. Song
Физика, материаловедение
2012
Вакуумные изоляционные панели для строительства: основные свойства, механизмы старения и срок службы
, Simmler, Simmler
0 9 H. Brunner
Машиностроение
2005
Оптимизация материалов многослойной ламинированной пленки и геттерных устройств вакуумной изоляционной панели для использования при высоких температурах
К. Араки, Д. Камото, С. Мацуока
Инженерия, физика
2009
Моделирование массопереноса в газобарьерных оболочках вакуумных изоляционных панелей: обзор
Duforestel, D. Baillis, G. Rusaouen
Engineering
2012
Исследование проникновения газа через алюминиевую пленку для вакуумных изоляционных панелей0068
Engineering
2013
Проникновение различных газов через фольги, используемые в качестве конвертов для вакуумных панелей изоляции
H. Schwab, U. Heinemann, A. Beck, H. Ebert, J. Fricke
1
1
1
19.99119
1
19119.
2005
Вакуумные изоляционные панели (ВИП) отличаются чрезвычайно низкой теплопроводностью. В эвакуированном состоянии VIP-устройства, изучаемые в этом исследовании (использующие кварцевый кремнезем в качестве ядра…
Изоляция из стекловолокна-дизайн жизненный цикл
Morayah Horovitz
Cogdell
DES 40A
4 декабря 2019
Материалы в жизненном цикле стекловолон. для изоляции стен для поддержания температуры в помещении или для акустических целей. Изоляция используется в большинстве современных зданий, причем изоляция из стекловолокна является наиболее популярным типом изоляции. Распространенность изоляции из стекловолокна делает оценку жизненного цикла продукта чрезвычайно актуальной для большинства людей, поскольку продукт играет важную роль в жизни большинства людей. Оценка жизненного цикла продукта означает оценку развития продукта от приобретения сырья до того, как продукт уходит в отходы. Оценка жизненного цикла включает следующие этапы: приобретение сырья, производство и переработка, распределение и транспортировка, использование и техническое обслуживание, переработка и управление отходами. На всех этих этапах используются различные материалы и источники энергии и производятся различные продукты. В жизненном цикле стекловолоконной изоляции, особенно на этапах приобретения сырья и производства, используются многие материалы, включая сырье для стекла, такое как кремнезем, кальцинированная сода и бура, а также материалы, используемые для нагрева стекла во время производства, такие как уголь и природный газ. При транспортировке, распределении, упаковке и установке также используются другие материалы, хотя и в меньшей степени, поскольку изоляция обычно сжимается.
Жизненный цикл изоляции из стекловолокна начинается с приобретения таких сырьевых материалов, как кальцинированная сода, глинозем, бура, кремнезем и известняк. Хотя существуют вариации точных рецептур стекловолоконной изоляции, которые используют компании-производители, эти материалы достаточно универсальны. Некоторые другие виды сырья иногда включают оксиды других щелочноземельных металлов, полевой шпат, каолиновую глину, а также магнезит и нефелиновый сиенит (Manville; «Что такое стекловолокно»). Кальцинированная сода, глинозем, бура, кремнезем и известняк требуют добычи, хотя и с использованием различных методов, а некоторые требуют очистки. Кальцинированная сода, например, добывается из троны — соединения карбоната натрия. Девяносто процентов кальцинированной соды в США поступает из Вайоминга, поскольку в штате есть очень большое месторождение троны («Trona Mining»). Остальные десять процентов поступают от компании в Калифорнии, которая использует другую систему, чем компании Вайоминга, для добычи руды трона. Компания в Калифорнии добывает кальцинированную соду из рассолов, содержащих карбонат натрия, или подземным способом («Идентификация»). В Вайоминге трона добывается камерно-столбовым методом, когда «комнаты» из руды выкапываются, а столбы из руды остаются стоять, чтобы поддерживать крышу, в Вайоминге — с помощью систем множественного ввода («Идентификация»). Затем руда измельчается, нагревается для удаления нежелательных газов и фильтруется водой для удаления примесей («Trona Mining»). Затем вода выпаривается, а оставшиеся вещества перекристаллизовываются в центрифуге для отделения кристаллов кальцинированной соды от оставшейся воды. Затем кристаллы отправляются на сушку, просеивание и помещение в контейнеры для хранения для транспортировки на завод по производству изоляционных материалов из стекловолокна («Идентификация»). Еще одним важным сырьем для изоляции из стекловолокна является глинозем, получаемый из бокситов. Бокситы в основном встречаются в тропических районах по всему миру, причем девяносто процентов концентраций бокситов приходится на такие места, как Центральная и Южная Америка, Западная Африка, Индия, Вьетнам и Австралия (Донохью). Бокситы добываются открытым способом, поскольку материал обычно находится вблизи поверхности («Процесс добычи»). Процесс добычи открытым способом включает в себя очистку земли от любой растительности / верхнего слоя почвы и любых вскрышных пород, взрывные работы и разрывание руды с помощью тяжелой техники, транспортировку более мелких кусков на дробильную установку, очистку материала, если это необходимо, а затем транспортировку материала. глиноземный завод (Донохью). Бура, еще один основной сырьевой материал для производства изоляции из стекловолокна, производит семьдесят пять процентов продукции либо в США, либо в Турции. Материал добывается также открытым способом, хотя иногда «путем перекачки и очистки комплексных рассолов» («Бор»). После добычи материал отправляется на завод по производству изоляционных материалов из стекловолокна. Еще одно из основных сырьевых материалов, кремнезем, добывается из четырех основных источников: массивного кварца, кварцита, песчаника и кварцевого песка (Фрагассо). Общим фактором между всеми этими материалами является кварц, так как песчаник и кварцевый песок также состоят из кварца. Эти источники чаще всего производятся в США, где в 2013 г. было произведено 43,7% мирового производства, и в Европе, где в 2013 г. было произведено 26,8% мирового производства (Fragasso). Известняк, богатая кальцитом осадочная порода, в основном добывается открытым способом, подобно буре и бокситам; этот процесс включает удаление материала над известняком, бурение и взрыв руды для создания подвижных частей, транспортировку руды на завод по дроблению и переработке, а затем транспортировку измельченного/обработанного известняка на завод по производству изоляционных материалов из стекловолокна. Как и в процессе производства кальцинированной соды, другим методом добычи известняка является камерно-столбовая добыча («известняк»). При исследовании известняка была очень неясная и минимальная информация о том, где расположено большинство известняковых рудников. Переработанное стекло также иногда используется в производстве изоляции из стекловолокна в качестве вторичного сырья. В 1996, количество использованного переработанного стекла превысило один миллиард фунтов, а в 2012 году использованное количество составило почти два миллиарда фунтов (Crane; Bennett). Переработанное стекло, кальцинированная сода, кремнезем, бура, глинозем и известняк составляют большинство наиболее важных сырьевых материалов для изоляции из стекловолокна, но часто добавляются и другие материалы.
После того, как все сырье доставлено на завод по производству изоляционных материалов из стекловолокна, материалы проходят этапы производства: сухое смешивание, плавление, центрифугирование, обдув горячим воздухом, обрезка и упаковка. Во-первых, сырье, включая кремнезем, глинозем, буру, известняк, кальцинированную соду и другие, смешивают всухую. Затем материалы проходят процесс плавления в печи с высоким содержанием огнеупоров, а затем поступают непосредственно в печь для вытягивания волокна. Печь для волочения волокна представляет собой цилиндрический контейнер с небольшими отверстиями, который вращается с высокой скоростью, из отверстий вытекают нити стекла («Что такое стекловолокно»). Этот метод называется роторным или центрифужным, так как стеклянные нити создаются с помощью центробежной силы (Манвилл). Филаменты разделяются на ослабленные волокна под воздействием струи горячего воздуха на выходе из печи для вытягивания волокна («Что такое стекловолокно»). Затем стекловолокно обрезается и разрезается по размеру, при этом обрезанные куски обычно возвращаются обратно в расплавленную смесь для использования в новом куске стекловолоконной изоляции (Кран). Затем изоляция из стекловолокна упаковывается такими материалами, как термоусадочная пленка и проволока для пакетирования («Набор технологических данных: стекловолокно»). Хотя можно было обнаружить, что часть упаковки для изоляции из стекловолокна часто подлежит вторичной переработке, более подробную информацию о конкретных типах упаковки найти было сложно (Крейн). Кроме того, было трудно найти информацию о материалах, которые используются в машинах для производства сухих смесей, печах с высокими огнеупорами, печах для волочения волокна и других машинах, используемых на заводе. Тем не менее, информация о материалах, используемых в машинах, была легко доступна: каменный уголь, бурый уголь, нефть, природный газ и электричество использовались для питания производства и получения энергии для нагрева стекла (Паргана). На этапе производства оценки жизненного цикла исходное сырье проходит этапы, чтобы стать изоляцией из стекловолокна, а новые материалы используются для обеспечения энергией машин и упаковки.
Последние этапы оценки жизненного цикла — транспортировка и распространение, использование и техническое обслуживание, переработка и управление отходами — содержат очень мало новых материалов. Что касается транспортировки и упаковки, из-за компактности и сжатия стекловолоконной изоляции требуется меньше способов транспортировки и меньше упаковочных материалов по сравнению с другими типами изоляции (кран). Таким образом, на этом этапе жизненного цикла используется меньше материалов, таких как дизельное топливо и пропан, которые работают за счет сжигания ископаемого топлива (Мазор). При фактическом использовании изоляции из стекловолокна, следующего шага жизненного цикла, новые материалы не используются. Кроме того, при монтаже стеклопластиковой изоляции не используются новые материалы. После установки изоляция из стекловолокна может использоваться в течение всего срока службы здания с «предполагаемым сроком службы 50 лет» (Mazor). Можно предположить, что зачастую срок службы стекловолоконной изоляции даже больше за счет возможности повторного использования продукта и его долговечности. Продукт также не требует технического обслуживания и, следовательно, никаких других материалов, используемых на этом этапе жизненного цикла (кран). Поскольку продукт может быть повторно использован, продукт естественным образом подлежит вторичной переработке, поэтому на этом этапе жизненного цикла нет новых материалов. Есть только одна компания, у которой есть официальный метод переработки стекловолоконной изоляции, хотя этот метод не очень широко используется (Bennett). Таким образом, материал идет в отходы там, где не используются новые материалы. Хотя на этих этапах оценки жизненного цикла вводится мало новых материалов, материалов, которые используются на этих этапах, сравнительно меньше, чем количество, которое было бы для других видов изоляции.
Материалы для изоляции из стекловолокна подвергаются наибольшей обработке на этапах приобретения сырья и производства в течение жизненного цикла продукта. Сырье, такое как кремнезем, кальцинированная сода, известняк, бура и глинозем, добывается открытым или камерно-столбовым способами. Затем эти материалы проходят через сухое смешивание, плавление, прядение в печи для вытягивания волокна, обдув горячим воздухом, обрезку и упаковку на стадии производства. Другие материалы, такие как упаковочные материалы и каменный уголь, бурый уголь, нефть, природный газ и электричество, также внедряются на этом этапе жизненного цикла. На этапе распределения и транспортировки используются дизельное топливо и пропан, которые работают за счет сжигания ископаемого топлива, хотя и меньше, чем они использовались бы для других типов изоляции из-за сжатой природы изоляции из стекловолокна. На этапе использования/повторного использования в жизненном цикле новые материалы не используются, поскольку изоляция из стекловолокна не требует технического обслуживания или монтажных материалов и может быть использована повторно. Новые материалы также не используются на этапах переработки и обращения с отходами в жизненном цикле стекловолоконной изоляции. В целом, изоляция из стекловолокна широко использует сырье, полученное в начале жизненного цикла, благодаря его длительному сроку службы, многократному использованию и сжатому характеру; таким образом, другие материалы, используемые для обеспечения энергией в производстве и транспортировке, экономятся по сравнению с другими типами изоляции.
Процитированные работы
Беннетт, София. «Как переработать стекловолокно». RecycleNation , ERI, 30 сентября 2014 г.
recyclenation.com/2014/09/recycle-fiberglass/.
«Бор». Коалиция минерального образования. 2019.
Mineralseducationcoalition.org/minerals-database/boron/.
Крейн, Ангус Э. «Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты: подход к жизненному циклу». Изоляция
Внешний вид , 1 июля 1998 г.
Insulation.org/io/articles/fiber-glass-and-slag-wool-insulation-a-life-cycle-approach/.
Донохью, Майкл А., Нил Фриш и Дэвид Олни. «Добыча бокситов и глинозема
Переработка». Journal of Occupational and Environmental Medicine, American College of
Occupational and Environmental Medicine, 8 мая 2014 г. www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC4131932/.
Фрагассо, Доминик и Денис Блэкберн. «Что такое Силика?» Природные ресурсы и энергия ,
Правительство Квебека, июль 2016 г.
mern.gouv.qc.ca/english/mines/quebec-mines/2016-07/silice.asp.
«Идентификация и описание секторов переработки полезных ископаемых и потоков отходов». Агентство по охране окружающей среды США
Архивный документ, Агентство по охране окружающей среды США.
archive.epa.gov/epawaste/nonhaz/industrial/special/web/pdf/id4-soda.pdf.
«Известняк». Коалиция минерального образования. 2019.
Mineralseducationcoalition.org/minerals-database/limestone/.
Манвилл, Джонс. «Композиция стекловолокна для изоляционного волокна в процессе ротационного волокнообразования».
US20060211562A1 Ведомство США по патентам и товарным знакам, 21 сентября 2006 г. Мазор, Майкл Х., Джон Д. Маттон, Дэвид А. М. Рассел и Грегори А. Кеолеян. «Жизненный цикл
Сокращение выбросов парниковых газов в результате использования жесткой теплоизоляции в зданиях».
Журнал промышленной экологии , 11 марта 2011 г. Интернет-библиотека Wiley ,
doi:10.1111/j.1530-9290.2010.00325.x.
«Процесс добычи». Алюминий для будущих поколений , Международный институт алюминия,
2018 г. bauxite.world-aluminium.org/mining/process/.
«Набор технологических данных: войлок из стекловолокна; сочетание технологий; ассортимент продукции, у производителя; Конкретное приложение
будет диктовать соответствующее значение R для изоляции и, следовательно,
соответствующая масса изоляции.». Североамериканская ассоциация производителей изоляции
, 1 февраля 2019 г. .
«Трона Майнинг». Горнодобывающая ассоциация штата Вайоминг. 2019. www.wyomingmining.org/minerals/trona/.
«Из чего сделана изоляция из стекловолокна?» Изоляция большого города штата Айдахо. 26 сентября 2017 г.
https://www.bigcityinsulationidaho.com/blog/what-is-fiberglass-insulation-made-of.
Итан Уолтерс
Профессор Когделл
Дизайн 40A
1 декабря 2019 г. дома. На самом деле это стекловолокно, сделанное из крошечных частиц стекла и песка (или кремнезема) в качестве барьера для защиты от экстремальных температур. Этот материал, впервые изобретенный в 1930-х годах компанией Owens Corning, является надежным и долговечным источником изоляции для длительного домашнего комфорта (Ringler).
Производство изоляции из стекловолокна, которая стала основным ресурсом в строительстве и жилищном строительстве, представляет собой относительно простой процесс выдувания расплавленного стекла и кварцевого песка в форму покрытия (или рыхлой насыпи), обычно выполняемый на заводе с использованием автоматизированного оборудования. (Уилсон). Хотя этот процесс не особенно длительный, он может быть очень энергоемким. Чтобы точно передать энергетический жизненный цикл изоляции из стекловолокна, важно изучить весь процесс, от сбора сырья до повторного использования или утилизации конечного продукта. Это обеспечит учет и смягчение непредвиденных последствий, вызванных производством или утилизацией продукта.
Создание стекловолокна требует добычи и приобретения нескольких видов сырья, таких как бура, кальцинированная сода, глинозем и известняк; которые требуют использования геотермальной, механической и химической энергии для работы горнодобывающей и транспортной техники для сбора этих материалов. Преимущества использования таких материалов, как измельченный известняк в стекловолокне, заключаются в контролируемой вязкости, повышенной долговечности и стойкости к химическому износу (кармёз). Это экономит энергию, предотвращая необходимость замены поврежденной изоляции в будущем. Хотя это сырье обычно используется в производственном процессе, переработанный стеклянный материал также может использоваться для изготовления изоляции из стекловолокна. Этот более экологически безопасный вариант немного сложнее из-за необходимости сортировать, собирать, очищать и плавить существующие стеклянные изделия (Уилсон). Для завершения процесса подготовки этого «стеклобоя» (очищенного и измельченного переработанного стекла) для использования в производстве необходимо затратить как электрическую, так и тепловую энергию (Уилсон). Тем не менее, производители, использующие переработанное стекло, получают несколько существенных преимуществ. Например, переработанное стекло снижает выбросы и потребление сырья, продлевает срок службы заводского оборудования, такого как печи, и экономит энергию (GPI). Также важно, чтобы стеклобой, готовый к использованию в печи, проверялся на наличие «загрязняющих веществ, таких как металлы, керамика, гравий, камни и т. д.». для обеспечения того, чтобы конечный продукт не был загрязнен (GPI).
К счастью, этот трудоемкий процесс окупается благодаря большому количеству энергии, сэкономленной после установки изоляции: «По данным Североамериканской ассоциации производителей изоляции (NAIMA), производители изоляции из стекловолокна составляют второй по величине вторичный рынок. для вторичной стеклянной тары. В результате получается продукт, который экономит в 12 раз больше энергии, чем используется в производстве, в течение первого года установки (Wilson)». Перерабатывая стеклянные изделия и превращая их в стекловолокно, производители экономят больше энергии и сокращают количество отходов.
Однако больше всего энергии тратится на работу оборудования, используемого для производства стекловолокна. Электрическая, тепловая и гравитационная энергия играют наибольшую роль в автоматизированном процессе, когда стеклобой и сырье перемещаются по электрической конвейерной ленте через электрическую печь и «проходят серию воздушных струй, которые одновременно раскручивают волокна» (Уилсон). . Затем эти волокна «покрывают жидким связующим» и разбивают на более мелкие части (Уилсон). Гравитационная энергия вступает в действие чаще всего, когда «охлаждающиеся стеклянные волокна падают на вторую конвейерную ленту ниже» и проходят через сушильные печи (Уилсон). Процесс завершается, когда одеяло разрезается на куски и рулоны, а затем маркируется в зависимости от его устойчивости к нагреванию (Уилсон). Это позволяет потребителям или покупателям узнать, насколько эффективна изоляция при регулировании передачи температуры. Но на этом Энергетический цикл не заканчивается.
После изготовления изоляция упаковывается и отправляется в магазины товаров для дома или строительные фирмы для использования. Это включает использование химической, электрической и механической энергии, чаще всего связанной с транспортом в виде автомобилей, лодок, поездов и самолетов, которые используют топливо для перевозки товаров. На процесс отгрузки приходится большое количество энергии, используемой для доставки продукта туда, где он будет продаваться или распространяться. Этот цикл распределения важно учитывать при рассмотрении воплощенной энергии жизненного цикла изоляции, поскольку она может варьироваться в зависимости от методов доставки и общего расстояния, на которое должна быть доставлена изоляция.
После того, как изоляция из стекловолокна распределена, она устанавливается в домах и зданиях профессионалом. Войлок, который чаще всего используется для изоляции дома, прикрепляется скобами или приклеивается к конструкции внутренней стены, чердака или потолка. Этот процесс с использованием гравитационной и кинетической энергии обеспечивает изоляцию и помогает контролировать температуру закрытого (и изолированного) помещения (Ринглер). При правильной установке и хранении вдали от влаги изоляция из стекловолокна эффективна в течение 80-100 лет после ее установки (как долго). Его огнезащитные свойства являются еще одним преимуществом его использования в домах сегодня. Это доказывает его долговечность и долгосрочную эффективность. Однако, если изоляция станет поврежденной или влажной из-за утечки или погодных условий, она больше не будет полезна для регулирования высоких и низких температур и ее необходимо будет заменить.
При условии, что изоляция не повреждена, ее можно повторно использовать в других зданиях или строительных объектах, но обычно этого не делают, так как она считается небезопасной и может содержать плесень или асбест, которые могут вызвать серьезное повреждение легких при вдыхании мелких частиц. И, как указано выше, хотя стекловолокно часто может быть изготовлено из переработанного стеклянного материала, когда дело доходит до переработки самой использованной изоляции, это практически невозможно сделать безвредным для окружающей среды способом. К сожалению, утилизация стекловолоконной изоляции на свалках может привести к тому, что токсичные химические вещества и мелкие стеклянные волокна попадут в землю и нанесут серьезный вред экосистеме, поскольку она не разлагается. С добавленной силой Гравитационной энергии эта утечка может загрязнить грунтовые воды и нанести вред близлежащим видам. Таким образом, важно, чтобы стекловолокно удалялось и утилизировалось ответственно.
Это огромная неэффективность, которую нельзя игнорировать, поэтому изоляцию из стекловолокна нельзя считать «устойчивым» материалом. Хотя стекловолокно может быть прочным и легко производимым, последствия его химического состава не стоят того вреда, который оно наносит нашей планете. Вот почему изоляционная промышленность начала искать более экологически безопасные изоляционные решения, такие как материалы на основе сои и шерсти (Hurley). Хотя он не так широко используется, как стекловолокно, пенопласты на основе сои становятся все более популярными из-за их многочисленных преимуществ, таких как: «высокие воздухонепроницаемые свойства, класс огнестойкости 1, отсутствие газовыделения химикатов и других материалов, представляющих опасность для здоровья. , полностью возобновляемый состав и долговременная устойчивость к деградации» (Hurley). Эта простая альтернатива может значительно снизить потребление энергии при создании изоляции из стекловолокна и сократить ненужные отходы и химические выбросы. Еще одним потенциальным решением является использование натуральной шерсти, известной своей «сильной способностью поглощать и десорбировать влагу, отсутствием канцерогенов, что устраняет раздражение кожи, глаз или дыхательных путей в процессе укладки, а также способностью улучшать качество воздуха в помещении, поскольку шерсть поглощает загрязнители воздуха в помещении» (Hurley). Благодаря этим альтернативам возможность защитить нашу планету и сократить потребление энергии, а также количество отходов становится легкой конверсией.
Использование изоляции из стекловолокна широко распространено в большинстве домов. И хотя его преимущества в контроле температуры и повторном назначении стеклянного материала превосходят другие в этой области. Это не оправдывает ненужного количества энергии, затрачиваемой на производство материала, который не может быть обновлен и продолжает загрязнять нашу землю ядовитыми химическими веществами.
Процитированные работы
Крейн, Ангус Э. и Ангус Э. Крейн. «Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты: подход к жизненному циклу». Insulation Outlook , 1 июля 1998 г., н.д. Веб. 25 октября 2019 г.
«Производство стекла с использованием извести». Carmeusena.Com , 2019, Интернет. 4, декабрь 2019 г.
«Факты о переработке стекла | Институт стеклянной упаковки». Gpi.Org , н.д. 24 июня 2015 г., Интернет. 4 декабря 2019 г.
Херли, Мэтью. «Экологически чистая изоляция: 4 альтернативы стекловолокну». Freedoniagroup.Com , 20 февраля 2018 г., Интернет. 4 декабря 2019 г.
Как долго служит изоляция из стекловолокна? Домашняя логика Великобритании. н.д. 15 ноября 2018 г. Интернет. 4 декабря 2019 г..
Мазор, Майкл Х. , Джон Д. Маттон, Дэвид А. М. Рассел и Грегори А. Кеолеян. «Жизненный цикл
Сокращение выбросов парниковых газов в результате использования жесткой теплоизоляции в зданиях».
Интернет-библиотека Wiley. 11 марта 2011 г. Интернет. 23 октября 2019 г.
Нисиока, Юрика, Джонатан И. Леви, Грегори А. Норрис, Эндрю Уилсон, Патрик Хофстеттер и
Джон Д. Шпенглер. «Интеграция оценки рисков и оценки жизненного цикла: пример
Изучение изоляции». Интернет-библиотека Wiley. 2 сентября 2008 г. Интернет. 22 октября 2019 г. Ринглер, Аманда. «Что такое изоляция из стекловолокна? Как это работает и из чего сделано». RetroFoam of Michigan: Подрядчик по напыляемой пеноизоляции , н.д. 17 февраля 2017 г., Интернет. 25 октября 2019 г.
Ринглер, Аманда. «Когда они начали использовать изоляцию в домах?» RetroFoam of Michigan: Подрядчик по напыляемой пеноизоляции , н.д. 29 апреля. 2019. Интернет. 4, декабрь 2019 г.
Schmidt, Anders C. , et al. «Сравнительная оценка жизненного цикла строительных изоляционных материалов из каменной ваты, бумажной ваты и льна». SpringerLink , Ecomed, 13 ноября 2003 г., Интернет. 25 октября 2019 г.
Джонсон, Тодд. «Узнайте об истории стекловолокна и о том, как оно производится». ThoughtCo , ThoughtCo, н.д. 25 июня 2019 г., Интернет. 25 октября 2019 г.
PPG Industries Ohio Inc. «Композиция стекловолокна». US4542106A Ведомство по патентам и товарным знакам США
, 17 сентября 1985 г.
«Набор данных процесса: войлок из стекловолокна; сочетание технологий; ассортимент продукции, у производителя; Конкретный 9Применение 0003
будет определять соответствующее значение R для изоляции и, следовательно, соответствующую массу изоляции.
Североамериканская ассоциация производителей изоляции. 1 февраля 2019 г. Интернет. 23 октября 2019 г.
«Набор технологических данных: изоляция из стекловаты; варка стекла, обработка волокна; одномаршрутный, на заводе;
плотность от 10 до 100 кг/м3». Подумай. 1 февраля 2019 г. Интернет. 23 октября 2019 г.
Компания Рейнольдса. «Изоляция из стекловолокна с покрытием из терморазлагаемой пены»
состав». US4839222A Ведомство США по патентам и товарным знакам, 13 июня 1989 г. Используется внутри стен благодаря своим тепло-, холодо- и звукоизоляционным свойствам. Как следует из названия, изоляция из стекловолокна производится на заводах путем прядения расплавленных стеклянных волокон в войлок с множеством воздушных карманов, которые способствуют изоляции. Заводское производство стеклопластиковой изоляции и ее транспортировка выбрасывают в атмосферу вредные отходы и выбросы, но относительно долгий срок службы, низкая стоимость и огнеупорные свойства делают ее основным выбором для домовладельцев. Состав этого продукта требует специального обращения с отходами для его утилизации, поскольку он потенциально опасен для человека и окружающей среды. Однако изоляция из стекловолокна, как правило, сама изготавливается из переработанных материалов, и многие находят новые способы переработки изоляции в коммерческие продукты. В этой оценке будут обсуждаться отходы и выбросы, образующиеся в течение жизненного цикла изоляции из стекловолокна.
Сырьем для изготовления стекловолоконной изоляции являются кварцевый песок, известняк и кальцинированная сода (bigcityinsulationidaho.com). Кварцевый песок обычно добывают открытым способом, и спрос на него резко вырос в последние годы из-за увеличения количества гидроразрывов пласта для добычи нефти и газа (postbulletin.com). Кремнезем как в кристаллической, так и в аморфной форме является потенциальными канцерогенами, а для работы промышленных шахт ежедневно требуются миллионы галлонов воды. При добыче кремнезема происходят выбросы в воздух и воду. Твердые частицы образуются из источников горения, таких как сушилки и выдувание песка, а выбросы взвешенных твердых частиц и химических добавок также могут стекать в близлежащие источники воды (pca.state.mn.us). Кроме того, горнодобывающее оборудование, используемое для добычи кварцевого песка, выделяет вредные дизельные выбросы, такие как угарный газ, углеводороды, оксиды азота и твердые частицы (nettinc. com). Известняк, еще один сырьевой материал, используемый для производства стекловолокна, добывается в открытых карьерах так же, как кремнезем, с аналогичными выбросами (mineralseducationcoalition.org). Кальцинированная сода, также называемая карбонатом натрия, производится путем химического преобразования троны, сесквикарбоната натрия или жидкого щелочного сырья. Во время этого процесса происходит несколько выбросов в атмосферу. Выбросы углекислого газа, метана и закиси азота при сжигании выбрасываются на производственных линиях (epa.gov).
В процессе производства стеклопластиковой изоляции происходят выбросы в атмосферу и твердых отходов. Типичный завод по производству изоляции из стекловолокна выбрасывает 630 тонн твердых частиц в год и 10 190 тонн твердых отходов в год. Большинство выбросов в атмосферу, выбрасываемых во время этого процесса, считаются токсичными и выбрасываются на нескольких этапах работы. Во время процесса дозирования сырье объединяется до того, как происходит процесс плавления. Во время плавки печь нагревается либо электричеством, либо ископаемым топливом, последнее из которых выделяет в воздух диоксид серы, оксиды азота и твердые частицы. После того, как материалы расплавлены, расплавленное стекло поступает в центрифугу, где оно раскручивается и формуется в волокна потоком воздуха. Затем эти волокна падают на конвейерную ленту, где они переплетаются, образуя массу, похожую на флис, также называемую войлоком. Затем этот войлок можно использовать для изоляции или покрыть связующим и отвердить в более гибкий войлок. И, наконец, процесс охлаждения, во время которого через войлок проходит холодный воздух. Во время этого процесса в воздух выбрасываются хром, хлористый водород, фтористый водород, твердые частицы, фенольные соединения, формальдегид и фенол, большинство из которых вредны для человека и окружающей среды (epa.gov). Стирол, который присутствует в смолах и гелькоутах, также высвобождается в процессе отверждения вместе с летучими органическими соединениями, которые способствуют образованию озона на уровне земли (epa. gov). Большинство этих выбросов связано с негативным воздействием на органы дыхания. Одним из положительных аспектов заводов по производству изоляционных материалов из стекловолокна является то, что их выбросы оказывают очень незначительное воздействие на воду, поскольку опасные выбросы жестко регулируются во избежание неблагоприятного воздействия на грунтовые воды, поверхностные воды и отложения (fortress.wa.gov). Кроме того, отходы обрезки, резки и упаковки либо возвращаются обратно в процесс формования, либо перерабатываются в вату для выдувания, еще один распространенный вид изоляции. После того, как войлок изготовлен и упакован, он готов к транспортировке и распределению по предприятиям и магазинам товаров для дома. Изоляция обычно транспортируется грузовыми автомобилями, что приводит к выбросам углекислого газа в воздух. Выбросы CO2 составляют более половины выбросов транспортного сектора США, наряду со следовыми количествами метана, закиси азота и гидрофторуглерода от сжигания ископаемого топлива (epa. gov).
Как указывалось ранее, изоляция из стекловолокна используется в большинстве домов в стенах, потолках и других карманах для замедления потери тепла, холода и звука. В то время как стекловолокно вызывает раздражение кожи, глаз и дыхательных путей из-за небольших стеклянных волокон и содержания в них формальдегида, оно обычно безопасно за закрытыми стенами и установлено профессионалами. Войлочная изоляция также имеет относительно длительный срок службы — 100 лет (moonworkshome.com), а ее огнестойкие и водостойкие свойства являются большим плюсом для домовладельцев. Фирменные воздушные карманы этого продукта также редко оседают, поэтому значение R остается довольно постоянным на протяжении всего срока службы (usiinc.com). R-значение изоляции является мерой сопротивления тепловому потоку через заданную толщину материала (целлюлоза.орг). При правильной установке изоляция не требует обслуживания и подлежит замене только в случае повреждения или старения (insulation.org). Примерно через 15-20 лет изоляция в потолках может поддаться силе тяжести и начать падать. Как правило, повторно использовать изоляцию из стекловолокна небезопасно, поскольку она потенциально содержит асбест, опасное вещество, которое легко может стать канцерогеном. Хотя не вся изоляция содержит асбест, вероятность того, что старая изоляция содержит асбест, гораздо выше, и удалять ее должны только профессионалы в защитном снаряжении. В дополнение к асбесту в старой изоляции могут накапливаться твердые частицы, влага и микроорганизмы, которые могут быть вредными при вдыхании или проглатывании.
Одним из явных недостатков изоляции из стекловолокна является то, что ее практически невозможно переработать, особенно если она бывшая в употреблении, старая или грязная, как упоминалось выше. В США есть несколько компаний, таких как American Fiber Green Products, которые могут безопасно превратить старую изоляцию в «доски-заменители древесины» (recyclenation.com). Эти компании могут перерабатывать обрезки и отходы производства, которые в противном случае оказались бы на свалке, где осколки формальдегида и стекловолокна попали бы в систему водоснабжения и нанесли бы ущерб окружающей среде. Эти компании заявляют, что единственный ингредиент, который они добавляют в переработанное стекловолокно, — это дополнительное связующее вещество, которое составляет незначительное количество конечного продукта после его прессования. В процессе также образуется очень мало твердых отходов, так как жидкое связующее и вода, используемые в процессе, возвращаются обратно, а плиты, не прошедшие контроль качества, перерабатываются. Во время этого процесса не происходит выбросов в атмосферу, поскольку не используется процесс плавления, как при обычном производстве ватной изоляции, и, таким образом, это процесс с низким энергопотреблением. Твердые частицы также регулируются пылесборником, который улавливает обрезки кромок, отходы пилы и шлифования (insulation.org). Хотя немногие компании придумали, как перерабатывать стекловолокно, это утомительный и часто дорогостоящий процесс, в котором многие еще не участвуют. Изоляция из стекловолокна не разрушается и токсична для окружающей среды, если попадает на местные свалки. Тем не менее, изоляция из стекловолокна в вашем доме и многих других, как правило, уже сделана из переработанного стекла и может содержать до 80% переработанного стекла. На самом деле между 1992 и 2000, промышленность по производству изоляции из стекловолокна переработала более 8 миллиардов фунтов потребительских изделий из стекла, сэкономив место на свалках. По данным Института стеклянной упаковки, «изоляция из стекловолокна является крупнейшим вторичным рынком вторичной стеклянной тары» (quteinsulation.com).
После того, как изоляция из стекловолокна израсходовала свой срок службы и больше не может быть использована, ее нельзя просто выбросить, как обычный мусор. Это может привести к штрафам от местного управления отходами, а также может иметь пагубные последствия для окружающей среды. Формальдегид, токсичный химикат в изоляции, будет просачиваться в землю и близлежащие источники воды. Стекловолокно также не разлагается, а осколки стекла опасны как для здоровья, так и для окружающей среды. Очень важно правильно утилизировать стекловолокно. При удалении изоляции из стекловолокна очень важно, чтобы это делали профессионалы в защитном снаряжении, поскольку при перемещении старой изоляции в воздух выбрасываются вредные твердые частицы. Войлок необходимо упаковать, чтобы ограничить распространение асбеста, формальдегида, пыли и плесени. Затем необходимо связаться с местным органом управления отходами, чтобы найти наилучший метод утилизации, обычно это специализированное место для отходов или место для утилизации материалов. Одним из недостатков специализированной утилизации является то, что за утилизацию изоляции из стекловолокна часто взимается плата, но она намного перевешивает потенциальные штрафы за неправильную утилизацию или вредное воздействие, которое она может оказать на окружающую среду. В дополнение к специализированной утилизации, методы переработки изоляции из стекловолокна находятся на подъеме, поэтому может быть вариантом доставки старых войлоков на предприятие по переработке, где их можно будет использовать повторно (hunker. com).
Несмотря на то, что изоляция из стекловолокна встречается не каждый день, она является основной частью почти всех домов и зданий. Он отвечает за регулирование температуры и звука в помещении и обладает многими свойствами, которые позволили домовладельцам на протяжении многих лет оставаться ведущим выбором для домовладельцев. Несмотря на то, что стекловолокно является одним из самых «зеленых» вариантов с точки зрения изоляции, оно очень токсично, и обращение с ним всегда следует доверять профессионалам. Кроме того, у заводов по производству изоляции из стекловолокна все еще есть способы борьбы с выбросами в атмосферу, которые они производят в процессе плавки стекла, но они предпринимают большие шаги для ограничения твердых отходов, одного из их крупнейших источников выбросов. Тем не менее, промышленность стекловолокна в настоящее время является лидером в использовании переработанного потребительского стекла, и многие компании находят новые и инновационные способы повторного использования изоляционных войлоков после того, как их R-значение упало. Это также помогает решить сложную проблему утилизации, так как изоляционные плиты никогда не должны попадать на местные свалки, так как они токсичны для окружающей среды. По мере того, как методы перепрофилирования изоляции продолжают набирать популярность, стекловолоконные плиты могут оставаться полезными даже после того, как они будут удалены из домов, что еще больше увеличивает их и без того длительный срок службы и находит новое применение в том, что в противном случае было бы токсичными отходами.
Библиография
Беннет, София. «Как переработать стекловолокно». RecycleNation , ERI, 30 сентября 2014 г., recyclenation.com/2014/09/recycle-fiberglass/.
Бозе, Бретт. «Что такое кремнезем и почему его добыча вызывает споры?» PostBulletin.com, ThePost-Bulletin, 5 ноября 2011 г., www.postbulletin.com/news/local/what-is-silica-and-why-is-mining-it-controversial/article_5c0e9c76-e486-5b34-8828-51facf53ed11 .html
Крейн, Ангус Э. «Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты: подход к жизненному циклу». Insulation Outlook , 1 июля 1998 г., Insulation.org/io/articles/fiber-glass-and-slag-wool-insulation-a-life-cycle-approach/.
«Решения по контролю выбросов для горнодобывающей промышленности и оборудования». Nett Technologies, www.nettinc.com/industries/mining-equipment-emission-control-solutions.
«Стекловолокно». Как производятся продукты, www.madehow.com/Volume-2/Fiberglass.html.
Изоляция из стекловолокна , quteinsulation.com/fiberglass-insulation.
Харт, Гордон Х. «Переработка изоляции из стекловолокна в коммерческие картонные изделия». Insulation Outlook , 1 июля 2001 г., Insulation.org/io/articles/recycling-fiberglass-insulation-into-commercial-board-products/.
«Сколько держится изоляция? И другие вопросы по изоляции». Moonworks , 2 июня 2016 г., www.moonworkshome.com/how-long-does-insulation-last-and-other-insulation-questions/.
«Улучшение качества воздуха в вашем районе». EPA, Агентство по охране окружающей среды, archive. epa.gov/airquality/community/web/html/fiberglass.html.
«Является ли старая изоляция пригодной для вторичной переработки или повторного использования?» USI Building Solutions, 27 августа 2015 г., www.usiinc.com/blog/insulation/old-insulation-recyclable-reusable/.
Кетчум, Дэн. «Как утилизировать изоляцию из стекловолокна». Hunker , www.hunker.com/13401157/how-to-dispose-of-fiberglass-insulation.
«Известняк». Коалиция по образованию в области полезных ископаемых, Mineralseducationcoalition.org/minerals-database/limestone/.
М, Хайнрик и др. «Разложение композитов из стекловолокна в условиях естественного выветривания». MOJ Polymer Science , vol. 1, нет. 1, 2017 г., doi:10.15406/mojps.2017.01.00004.
«Добыча кварцевого песка». Агентство Миннесоты по контролю за загрязнением окружающей среды, 3 апреля 2017 г., www.pca.state.mn.us/air/silica-sand-mining.
«Окончательные правила производства кальцинированной соды». EPA, Агентство по охране окружающей среды, www. epa.gov/sites/production/files/2018-03/documents/infosheetcc-sodaashmanufacturing.pdf.
«Источники выбросов парниковых газов». EPA, Агентство по охране окружающей среды, 13 сентября 2019 г., www.epa.gov/ghgemissions/sources-greenhouse-gas-emissions#transportation.
Соединенные Штаты, Конгресс, Экологический менеджмент и предотвращение загрязнения. «Руководство по производству композитов». Руководство по производству композитов, № 96-430, 2004 г., стр. 4–6.
«Из чего сделана изоляция из стекловолокна?» Big City Insulation of Idaho , 21 ноября 2017 г., www.bigcityinsulationidaho.com/blog/what-is-fiberglass-insulation-made-of.
«Производство шерстяного стекловолокна: национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP)». EPA , Агентство по охране окружающей среды, 18 декабря 2017 г., www.epa.gov/stationary-sources-air-pollution/wool-fiberglass-manufacturing-national-emissions-standards.
Изоляция из стекловолокна высшего качества Дилеры в Бангалоре
________________________________
Изоляционный рулон из стекловолокна представляет собой изоляционный материал Infill, который вносит значительный вклад в обеспечение эффективной теплоизоляции, энергопотребления, шумового загрязнения, защиты персонала от горячих поверхностей, и за счет снижения колебаний температуры в зданиях. Изоляция из стекловолокна помогает создать более безопасную рабочую среду, повышая при этом личный комфорт и эффективность.
Процесс изоляции включает в себя создание и улавливание множества маленьких воздушных карманов между стекловолокном. Стекловатный утеплитель JITEX/Twiga Fiber производится в виде рулонов, с различными физическими, тепловыми и механическими свойствами. Изоляция из стекловолокна широко используется в подвесных потолках и сухих стеновых перегородках с гипсокартоном, фиброцементной плитой, плитой MgO и плитой из силиката кальция.
ДОСТУПНЫЕ МАРКИ
Изоляция из стекловолокна JITEX
TWIGA Insul
Спецификация

Изоляция из стекловолокна
Изоляция из стекловолокна доступна в виде рулонов различной толщины и плотности.
Thickness
25mm
50mm
Density
16 Kg / m3
32 Kg / m3
Technical Specifications

of
Fiber Glass Wool Insulation
_____________________________________________
Fiber Diameter
6 – 7 microns
Non – Corrosive
Да
Пожарная безопасность
BS 476 НЕОБХОДИМОСТЬ
Химическая стабильность
Химически инертный
Содержание влажности
меньше 2%
.
Нет
Температурный диапазон
от -195 до +230 градусов Цельсия
Без запаха
BS 2972
ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИЗОЛЯЦИИ ИЗ СТЕКЛОВАТЫ И ВОЛОКНА
______________________________________________
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Стекловолокно — превосходный звукоизоляционный материал с коэффициентом шумоподавления до 0,90–1. Они широко используются в театрах, домашних кинотеатрах, аудиториях, конференц-залах, коммерческих помещениях и т. д.
ТЕПЛОВАЯ / ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Стекловолокно Изоляция из стекловаты обладает превосходными тепло- и теплоизоляционными свойствами, что позволяет сохранять прохладу в помещении в летнее время. Хорошая изоляция помогает снизить общую температуру на 6-7 градусов.
ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЕ
Стекловолокно Стекловата Изоляционные рулоны обладают определенными влагопоглощающими свойствами.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Стекловата — очень легкий материал, который очень легко укладывать. Его можно легко транспортировать.
ДОЛГОСРОЧНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
Стекловата имеет очень большой срок службы и обеспечивает долгосрочную изоляцию до 6-8 лет.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Стекловата Изоляция дешевле и экономичнее по сравнению с другими заменителями.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВОЛОКНА
________________________________________________________
Теплоизоляция
Изоляция из стекловолокна снижает потребление энергии и защищает персонал от горячих температур и поверхностей. Это также снижает любые колебания температуры в здании, создавая безопасную рабочую среду. Таким образом, повышается комфорт и эффективность работы сотрудников.
Акустическая изоляция
Стекловолокно Изоляция из стекловаты помогает снизить уровень шума и эха в помещении. Таким образом, делая звук более четким и чистым. Кроме того, утеплитель из стекловолокна также обладает определенными звукоизоляционными свойствами; препятствуя распространению звука за пределы помещения.
Огнестойкость
Стекловолокно делает рабочее место пожаробезопасным. Следовательно, может использоваться в качестве противопожарного барьера в определенных приложениях. Изоляция из стекловолокна помогает улучшить огнестойкость потолка или перегородки в диапазоне от 60 до 240 минут в зависимости от толщины стекловаты
Нейтральный уровень pH
Изоляция из стекловолокна не впитывает влагу, не разъедает и не выделяет любые химические вещества в течение определенного периода времени, которые могут быть вредными для человека.
Долговечность
Рулоны из стекловаты легкие, их легко транспортировать, что экономит много времени. Мало того, он также очень прост в установке.
Стекловолокно Цена в Бангалоре
Стекловолокно Цена в Бангалоре, Индия
Толщина 25 мм
Плотность 16 кг / м3
9097 рупий. 3500
Продавцы стекловолокна в Бангалоре
Цена стекловолокна в Бангалоре, Индия
Толщина 50 мм
Плотность 32 кг/м3
рупий.
Цена в Бангалоре, Индия 4500
Стекловолокно Дилеры в Бангалоре
Стекловолокно Цена в Бангалоре, Индия
Толщина 50 мм
Плотность 16 кг/м3 3500
Стекловолокно Дилеры в Бангалоре
Стекловолокно Цена в Бангалоре, Индия
Толщина 25 мм
Плотность 48 кг / м3
рупий. Цена в Бангалоре, Индия 6500
Продавцы стекловаты в Бангалоре
Чтобы узнать больше о ценах на изоляционные рулоны из стекловолокна или текущих предложениях по ассортименту нашей продукции, позвоните нам или отправьте свои требования по почте. Мы ответим на все ваши вопросы как можно скорее.
Команда по продажам:
+91
00701
+91
00705
CRM:
+034989
+2126677
по электронной почте: 9000 3
Salesshal@JAYGLAL. ШЕРСТЬ ИЗ США
КАЧЕСТВО
Одной из наших основных стратегий является предоставление нашим клиентам наилучшей продукции без каких-либо компромиссов в отношении качества. Следовательно, мы удостоверяемся, что наши клиенты получают Подлинные Рулоны Изоляции Стекловолокна из Стекловолокна Сертифицированных Брендов по сравнению с другими продуктами низкого качества на рынке.
НАЛИЧИЕ
Независимо от того, какое количество вам требуется, и независимо от того, являетесь ли вы дилером стекловолокна в Бангалоре, у нас всегда есть большой запас стекловолокна, доступный в любое время. Следовательно, вам будет проще и быстрее приобрести материал в Бангалоре.
УСТАНОВКА
Помимо того, что мы являемся дилерами стекловолокна в Бангалоре, мы также предоставляем услуги по установке. У нас есть высокоспециализированная команда подрядчиков, которые будут выполнять весь процесс проектирования, изготовления и монтажа. Предоставление вам комплексных услуг и решений.
ОБРАЗЦЫ
В нашем демонстрационном зале также есть экспонаты, которые помогут вам лучше понять продукт. Кроме того, сообщите нам, если вам требуются образцы изоляции из стекловолокна или любого другого продукта.