Станок для фигурной резки пенопласта своими руками: Станок для резки пенопласта своими руками: чертежи устройства и узлов

Содержание

Станки для резки пенопласта своими руками

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое. В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя. Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров. Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта. Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки. Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Безопасность использования

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным. Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении. Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру. Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки. Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца. Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие. Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги. Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение. Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку. Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется “раскрутка с обжатием”. Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника. Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников. Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен. Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой. Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени. Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Нож для резки пенопласта из паяльника. Самодельный станок для резки пенопласта. Что надо знать о резке пенопласта

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

    Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

    Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

    Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта;
  • резак для фигурной резки пенопласта;
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор – пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Фигурная резка пенопласта станок. Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Резка пенопласта

Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП— можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра. При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП— вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью.

СРП— разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе.

Виды станков и принцип работы

Потребляемая мощность Вт меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно. Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты.

Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны , что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм.

Станки для фигурной резки пенопласта

Ширина плиты пенополистирола максимальная — мм под заказ — мм. Толщина листа максимальная — мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S—образных элементах из пенополистирола. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически. Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S—образной формы.

Отличительной особенностью станка СРП— является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза.

Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Станок для резки пенопласта

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка. Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью.

Комментарии

Станок предназначен для прожигания Т—образных пазов в блоках несъёмной опалубки. Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов мемориальные доски, строительные конструкции и т.

Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т. Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам.

Станки для резки пенопласта позволяют изготавливать из полимеров изделия разной формы. Последние разработки могут управляться человеком даже через компьютер, а вот если речь идет о самодельных станках, то они отличаются простотой изготовления, но меньшей эффективностью. Вообще, способов раскроя пенопласта сегодня довольно много. Перед выбором того или иного оборудования или приспособления необходимо определиться, как часто вы планируете осуществлять работы по резке этого материала. Если у вас нет свободных площадей, а пенопласт вы будете раскраивать лишь время от времени, то лучше всего обойтись самодельным приспособлением или приобрести ручной станок.

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность.

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру.

Толщина материала ограничивается только длиной нити. Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Станки для резки пенопласта: виды, принцип работы. Фигурная резка пенопласта

Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой! Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство.

На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства. Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления.

Иначе нить моментально перегорит! Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс.

Асинхронная фигурная резка пенопласта на станке ФРП-2

Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого.

Белый цвет указывает на перекаливание. В качестве безопасного источника питания для самодельного станка некоторые умельцы используют автомобильный аккумулятор, подсоединяя его своими руками без хитрых схем и чертежей. Главная Станки специализированные.

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками Содержание статьи:.

станок для фигурной резки, прибор, нож

Несколько дельных советов

В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии.

В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.

Изготовление пенопласта в домашних условиях

Часто пенопласт используется не только в качестве утеплителя, для утепления стен, но и во время изготовления разнообразных упаковок. Довольно часто из него изготавливают разнообразную посуду. Поэтому именно пенопласт является одним из наиболее востребованных во всем мире материалов.

Как сделать пенопласт в домашних условиях? Для его производства используются давление и пар. Поэтому в случае домашнего, самостоятельного изготовления лучше использовать более открытую местность, чем квартира (гараж, загородный дом). Помещение, в котором производится пенопласт, должно хорошо проветриваться, ведь во время его изготовления, а также сушки начинает активно выделяться вещество под названием формальдегид.

Для производства пенопласта необходимо приобрести специальное оборудование, Однако при большом желании, такое оборудование можно сделать самостоятельно, кустарным способом. Но, следует отметить, что для производства пенопласта высокого качества, необходимо использовать необходимое оборудование.

На заметку! В качестве сырья для изготовления пенопласта используются специальные полистирольные гранулы. Эти гранулы, при активном воздействии на них пара, полученного из самой обыкновенной воды, начинают активно вспениваться.

Сам процесс изготовления пенопласта прост, не требует больших финансовых вложений. Однако для его изготовления необходимо обладать минимальным набором знаний и навыков. Прежде всего, на начальном этапе производства, нужно вспенить гранулы. Эти гранулы еще называют бисером. Для этого они помещаются в специальный бункер, в который под давлением начинает активно поступать пар. Во время такой обработки при помощи водяного пара, размеры гранул начинают увеличиваться примерно в 25-50 раз.

На следующем этапе эти гранулы полистирола необходимо просушить. Чтобы ускорить процесс их просушки можно применить разогретый, теплый воздух. После обработки гранул паром, они должны отлежаться, а пространство, в котором они находятся, должно быть заполнено воздухом – это является важным условием изготовления пенопласта в домашних условиях. Как правило, эта процедура просушки занимает не менее 4 часов.

На последнем, третьем, заключительном этапе производства, вспененные гранулы необходимо поместить в специальные формы. Этот этап называется формовкой. После помещения в формы, гранулы, из-за постоянного воздействия пара, начинаются склеиваться между собой, после чего образуется целая плитка или блок. После изготовления целого блока, изделию также необходимо дать немного времени отлежаться, после чего его можно резать либо транспортировать.

Резка канцелярским ножом


При проведении строительных работ, которые связаны с утеплением стен либо разнообразных перекрытий здания, разрезание полимерных материалов термическими резаками не всегда оправдано. Как правило, конструкции такого типа обладают строгой геометрической формой, поэтому в данном случае, для резки полистирол можно использовать обыкновенный канцелярский нож.

Главным условием, в случае использования канцелярского ножа, для резки этого полимерного материала является то, чтобы его лезвие было максимально тонким и острым, а его длина была больше толщины разрезаемого материала. Резать полистирол нужно на твердом неподвижном основании. Для разметки можно использовать рейки либо линейки.

Резка нихромовой проволокой


Чтобы эффективно резать полимерные материалы можно также изготовить специальный резак, главным элементом которого будет выступать нихромовая проволока. Сам процесс разрезания выполняется с помощью раскаленной до 120 градусов по Цельсию нихромовой проволоки, которая скорее не режет, а плавит материал. Благодаря использованию такого способа получаются ровные разрезы, а полистирол во время такой обработки не крошится и не ломается.

Такие резаки делаются из нихромовой нити, через которую проходит электрический ток. Изготовить такие резаки с нихромовой нитью достаточно просто. В отличие от станков, такой резак является компактным, портативным устройством. Однако его недостатком является то, что в нем нельзя самостоятельно осуществлять контроль над нагревом нихромовой нити и подбирать рабочую температуру.

Фигурная резка

Фигурная резка пенопласта может осуществляться с помощью станка самодельного изготовления. Для этого понадобятся острый нож, который имеет резиновую насадку на конце, паяльник, струна и ножовка по дереву. Использовать эти способы можно по отдельности, но каждое из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирая нож для станка, следует руководствоваться тем, что он должен быть максимально острым. Использовать его можно для маленьких заготовок. Перед началом работ заготовка фиксируется в тиски или другое устройство. Движение ножа следует направлять от себя, так как в противном случае присутствует риск его соскальзывания, что может стать причиной неприятных последствий.

Фигурная резка пенопласта может быть осуществлена с помощью паяльника, который оснащен насадкой в виде ножа. Процесс работы предусматривает нагревание насадки, мастеру останется лишь передвигать приспособление плавными движениями по поверхности пенопласта. Нужно быть предельно осторожным, ведь в процессе раскроя под воздействием высоких температур материал будет плавиться. Раскалённая капля массы может попасть на кожу. Для того чтобы избежать неприятных последствий, следует обезопасить свои движения.

Если вы задумались над вопросом о том, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться сапожным ножом. С его помощью можно преодолеть толщину до 40 см. Лезвия предварительно хорошо затачиваются, тогда как остриё остаётся тупым. Через каждые 2 м нож нужно будет затачивать, поэтому точило должно быть рядом. Процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком, однако исключить его можно, надев наушники.

Если вы еще не решили, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться ножовкой по дереву. Она способна преодолеть толщину до 80 см и должна иметь тонкие зубья

Это очень важно, ведь от величины зубцов будет зависеть равномерность и точность раскроя. Прикладывать особых усилий не придётся, а травматизм сводится к минимуму

Но такая технология актуальна не во всех случаях. При малой толщине пенопласта можно использовать канцелярский нож. Этот инструмент достаточно острый, но со временем он затупится. Его следует подогревать, чтобы процесс проходил более плавно.

Изготовление лазерного резака

Для начала необходимо извлечь лазерный резак из привода. Эта работа не представляет никакой сложности, но придется набраться терпения и максимум внимания. Так как там содержится большое количество проводов, структура у них одинаковая

При выборе привода важно учитывать наличие пишущего варианта, так как именно в такой модели лазером можно делать записи. Запись производится при испарении тонко нанесенного слоя металла с самого диска

В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск

В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск.

Схема лазерной резки.

При демонтаже верхних крепежей, можно обнаружить каретку с расположенным в ней лазером, который способен двигаться в двух направлениях

Ее следует осторожно извлечь путем откручивания, тут присутствует большое количество разъемных устройств и шурупов, которые важно аккуратно снять. Для дальнейшей работы необходим красный диод, при помощи которого осуществляется прожиг

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность

Как будет извлечен главный элемент будущей модели лазера, необходимо все тщательно взвесить и придумать, куда его поместить и как к нему подключить электропитание, так как для диода пишущего лазера необходимо намного больше тока, чем для диода от лазерной указки, и в этом случае можно использовать несколько способов.

Далее заменяется диод в указке. Для создания мощного лазера уз указки должен быть извлечен родной диод, на его место необходимо установить аналогичный из CD/DVD-RW привода. Указка разбирается с соблюдением последовательности. Она должна быть раскручена и разделена на две части, сверху располагается деталь, которую нужно заменить. Старый диод извлекается и на его место устанавливается требуемый диод, который можно закрепить с помощью клея. Бывают случаи, когда при удалении старого диода могут возникнуть трудности, в этой ситуации можно воспользоваться ножом и немного потрясти указку.

Схема лазерной указки.

Следующим действием будет изготовление нового корпуса. Чтобы будущий лазер можно было удобно использовать, подключить к нему питание и для придания ему внушительного вида можно применить корпус фонарика. Устанавливается переделанная верхняя часть лазерной указки в фонарик и подводится к нему питание от аккумуляторных батареек, которое подключается к диоду

Важно не перепутать полярность питания. Перед сборкой фонарика стекло и части указки нужно извлечь, так как оно будет плохо проводить прямой ход луча лазера. Последним этапом является подготовка к применению

Перед подключением необходимо проверить прочность закрепления лазера, правильность подключения полярности проводов и ровно ли установлен лазер

Последним этапом является подготовка к применению. Перед подключением необходимо проверить прочность закрепления лазера, правильность подключения полярности проводов и ровно ли установлен лазер.

После совершения этих нехитрых действий лазерный резак готов к использованию. Такой лазер можно использовать для прожига бумаги, полиэтилена, для розжига спичек. Область применения может быть обширна, все будет зависеть от фантазии.

Применяем автоматизированные комплексы

Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы. Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов. Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

Чем и как резать пенопласт

При работе с пенопластом практически каждый из нас хоть раз сталкивался с такой проблемой, как порезать лист пенопласта в домашних условиях на определенные части. Самый распространенный вариант является разлом, но такой метод не позволит добиться ровности кромки и точных размеров.

Кроме того при разломе остается огромное количество мусора в виде шариков материала, которые практически неуправляемы, так как они быстро липнут ко всем окружающим нас предметам. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и методы чем лучше резать пенопласт чтобы не крошился, без излишек мусора и точных размеров.

Нетрадиционные способы резки пенопласта


Выше мы перечислили все способы, чем резать пенопласт по ровной косильной лески. Но что если нам надо вырезать, например какую-то фигуру, предварительно разрисованную на пенопласте, полукруг, зигзаг, круг либо даже по прямой, но идеально ровно и в большом количестве. Здесь нам не поможет нож, электро-лобзик или пила.

Существует такой экзотический вариант, как резать пенопласт раскаленной нихромовой проволокой. Да-да вы не ослышались! Таким инструментом пользуются даже дизайнеры для воплощения дизайнерских решений. Кроме всего такой станок для резки пенопласта нетрудно собрать своими руками в домашних условиях.

Для того чтобы изготовить такой станок для быстрой и качественной резки пенопласта в домашних условиях, нам необходимо нихромовая проволока, небольшой трансформатор на 24 вольта и пружина. Стол понадобится установить под углом около 20-60 градусов. Затем нужно натянуть проволоку посередине поперек стола. С одной стороны стола крепко зафиксировать один конец проволоки, а с другой зафиксировать – через пружину.

Далее к обоим концам нихромовой проволоки крепятся провода, идущие от 24 вольтового трансформатора, который питается от электросети. Как только подастся ток, проволока начинает нагреваться (это заметно) так вот сверху проволоки необходимо положить лист пенопласта соответственно по косильной лески разметки. Из-за наклона стола листы утеплителя под влиянием собственного веса будет скользить вниз и понемногу прорезать материал.

Для аккуратной работы необходимо, чтобы проволока слегка покраснела, но нельзя допускать, чтоб она и раскалилась слишком сильно. Так как большая температура будет не резать, а беспощадно плавить в результате разрез может получиться очень широким.

Как правило, во время нагревания нихромовая проволока растягивается и становится немного длиннее, поэтому нужна вышеупомянутая пружина, которая должна быть упругой и сильной. Она способствует регулировки длины проволоки.

Можно попробовать разрезать пенопласт или пенополистирол своими руками и в домашних условиях с помощью болгарки и диска по металлу, хотя это не лучший вариант. Рекомендуется использовать исключительно самый тонкий диск. Этот вариант не очень практичный, потому что от болгарки будет много шума, а также мусор будет распространяться во все стороны. Поэтому лучше будет, если применить алмазный диск для болгарки.

Пенопласт также можно резать в домашних условиях простым паяльником. Применяя его, можно аккуратно и быстро отрезать материал. Конец (жало) паяльника должно быть желательно толстым, если нет, то его понадобится немного расплющить с помощью молотка. После чего на него одевается изготовленная специальная деталь: к металлическому колпачку от обыкновенной ручки на конце крепится острое лезвия. Таким приспособлением можно легко резать не только ровные косильной лески, но и фигурные, полукруглые, то есть детали самых различных форм.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.


Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал. Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом

Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет  станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать  утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины,  к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин.  Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока2 — Груз3 — Рама4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола,  в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Создание термоножа со сменными насадками:

Для этого вам необходимо пропилить ложбинку в жале паяльника как видно на рисунке №1.

Рисунок №1 – Пропиленная в жале ложбинка.

После чего необходимо сделать хомутик для фиксирования режущей насадки в ложбинке жала паяльника (рисунок №2).

Рисунок №2 – Хомутик, болтики и режущая насадка.

Хомутик изогнут по форме жала, и затягивается обыкновенными болтиками, что бы режущая насадка не ёрзала, и не выпадала в процессе эксплуатации. Вот примерно как на рисунке №3.

Рисунок №3 – Режущая насадка затянутая хомутиком.

Саму режущую насадку можно изготовить из любой железяки. Данная насадка сделана из использованного полотна пилы по металлу (рисунок №4).

Рисунок №4 – Режущая насадка из ножовочного полотна.

Рисунок №5 – Термонож, внешний вид

Применение такого термоножа облегчает жизнь во многих отношениях, но будьте готовы к тому, что при вырезании, будет присутствовать выделение едкого дыма с не приятным запахом.

Для рукоделия в последнее время стали использовать горячий нож. Им удобно резать ленты, при этом края получаются ровные и сразу оплавленные. В двух видео посмотрим, как работает такое устройство и как его изготовить своими руками.

Принцип работы горячего ножа для лент.

Прибор изготовлен из старого компьютерного блока питания. Можно начинать работать через 3 секунды после включения. Край ленты сразу оплавляется, что существенно ускоряет и облегчает работу. Прибором можно также сплавлять несколько лент в одну. Нить ножа остывает через 5 секунд после выключения.

Для него потребуется блок питания от компьютера. На видео он на 3оо ватт. Для начала нужно снять крышку. Отверткой откручиваем винты, их как правило 4 штуки. Снимаем крышку и убираем в сторону, она понадобится немного позже. Ножницами отрезаем разъемы от пучка проводов. Они больше не пригодятся. Расстояние примерно 10 сантиметров от стенки блока питания.

Теперь нужно открутить саму плату от корпуса

Осторожно вынимаем плату из корпуса. Разбираем провода по цветам

Зеленый провод на плате помечен маркером PSON. Он нужен для запуска БП. Он будет припаян к кнопке.

На этом этапе нужно проверить работу БП. Берем мультиметр и подключаем к любому черному и красному проводам. Опасно! Подключаем к сети. Замыкаем зеленый и любой черный. На мультиметре должно быть 5 вольт. Также должен включаться вентилятор. Не забудьте выключить блок из розетки! Нагреваем паяльник и выпаиваем лишние провода

Делайте все осторожно! Не замкните паяльником дорожки на плате. Должно остаться 8 проводов: 1 – зеленый, 4 – черных, 3 – красных

Из чего состоит собственно сам станок

Главным элементом этого станка есть нихромовая проволка которая нагревается до нужной температуры за счет того что на нее подается напряжение в 24 Вольт и при этом сила тока составляет примерно 5-6 Ампер.

Схему станка вы можете просмотреть (рис. 1): резак — который собирается из металлического каркаса, а также в нем есть четыри стойки: две длинные и две короткие; поперечины с натяжной проволкой и пружиной ; есть также и нихромовая проволка, которая закрепленная на двоих изоляторах; также из двух пантографов, которые имеют пластинчатую форму; система подвески которая уравновешенная двумя рычагами.

Узлы сделаны Г-подобным способом, это придает лучшую работу. Все элементы подвески, и также системы уравновешивания, конструкции блоки и рым-болты, которые крепятся на полке, которая находится на высоте около 1,5 метра от рабочего основания.

Основание собирается из двух двадцати миллиметровых фанерных плит размеры которых вот такие (500х1500х и 450х1500) все это собирается на стальных углах и крепится саморезами по дереву. Фанерные листы Вы можете заменить к примеру шпунтованными досками или же ДСП, это у уже на ваше усмотрение. Верхняя полочка будет крепится на трех кронштейнах из металла, а забыл упомянуть что это полка должна быть из шпунтованных досок 20мм. Г-образное основание вы можете закрепить на столе или повесить прямо на стенке.

Резак будет скручен болтами М6. Из металлических отрезков которые остались от труб квадратного сечения размером 20х20 мм собраем каркас. Короткие стойки с кольцами для подвески резака крепко закреплены на концах поперечины. Длинные стойки при этом крепятся к поперечине шарнирно. Это позволит компенсировать изменение длины нихромовой проволоки при нагреве за счет верхнего тросика с пружиной. Как это все крепится показано на рисунке 2.

Пантографы (рисунок. 2) собираются из дюралевых пластин толщиной 2 мм, и они прикручены к боковым кромкам вертикальной стенке Г-образной конструкции. При этом узел резака соединяется пантографами, которые закреплены при помощи пластин на коротких стойках.

Система подвески имеет в себе, шнуры подвески с противовесом, потом два блока которые прикрепленные к вертикальной стенке основания, также имеется три блока (один из которых — будет сдвоенный), также имеется в наличии два рым-болта которые крепятся на полке вверху и еще есть два рычага (с ползунами которые двигаются очень легко) оси которых установлены ближе к вертикальной стенке всего основания.

Также будут использованы эластичные шнуры толщиной диаметром 5 мм. Тросики из стали толщиной 3 мм их также можно заменить шнурами которые не растягиваются. Противовесом пускай будет к примеру пластиковая бутылка с водой.

Создайте свой собственный станок для резки пенопласта с ЧПУ

После того, как я распечатал, склеил и вырезал вручную около 20 тестовых самолетов Flite, я решил, что должен быть лучший способ.

Я много лет был заинтересован в создании собственного станка с ЧПУ, но стоимость всегда была барьером для входа. Все изменилось после того, как я приобрел 3D-принтер. Я нашел эту действительно крутую машину на Thingiverse под названием Mostly Printed CNC (MPCNC). Дизайнер Райан разработал жесткую конструкцию, в которой используются недорогие компоненты, такие как электрические кабели, подшипники роликовых коньков и электроника для 3D-принтера.У него есть версия для кабелепровода 3/4 дюйма, кабелепровода 25 мм и трубки из нержавеющей стали 1 дюйм.

Распечатайте детали

Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, Райан продает эти детали за 195 долларов.


Следуйте инструкциям на https://www.vicious1.com/assembly/, и вы получите что-то вроде этого.

Добавить некоторые инструменты

Эта машина может использовать различные головки инструментов, такие как Dremel, фрезеры, шпиндели, виниловые резаки, ножи, экструдеры, лазеры и т. д… Поищите в Thingiverse MPCNC и найдете крепления для них. Но лучшая вещь для пенопласта — это игольчатый резак, которым поделился с нами djk4linux в своей ветке форума «Разрезание листов пенопласта с помощью иглы»! Эта длинная нить видела много версий резака. Моя текущая версия выглядит следующим образом:


Сборка ножа для иглы

Напечатанные детали — это рама/крепление, маховик и крепление иглы. Их можно найти по адресу https://www.thingiverse.com/thing:2429886. Моя версия настроена на бесколлекторный двигатель 2212. Маховик крепится как пропеллер.

“Игла” представляет собой отрезок музыкальной проволоки длиной 0,032 дюйма. Она вставляется через наконечник держателя в втулку. На конце втулки имеется изгиб на 90 градусов, и она туго втягивается в канавку в Затем держатель прижимается к подшипнику с внешним диаметром 10 мм от радиоуправляемой машины. Этот подшипник навинчивается на маховик в первое нецентральное отверстие. При желании вы можете согнуть петлю из проволоки и обернуть ее непосредственно вокруг подшипника.Вот как мы это делали, но каждый раз, когда у меня ломалась игла, это происходило на изгибе чуть ниже подшипника. Я не сломал иглу с тех пор, как начал использовать пластиковый держатель.

После того, как подшипник/иглодержатель установлен, вы должны отбалансировать маховик, используя винты и гайки в предусмотренных отверстиях снаружи маховика. djk4linux предоставил более подробную процедуру балансировки в теме.

Я питаю свой ESC от того же блока питания ATX, что и Arduino/Ramps 1.4 за рулем машины. У меня есть сервотестер, подключенный к ESC для контроля скорости двигателя.

Направляющая игла

Я использовал иглы для надувания спортивных мячей в качестве направителей. Они работают хорошо, но изнашиваются после нескольких часов использования. В настоящее время я использую наконечники для сварки MIG диаметром 0,035 дюйма. Вы можете найти их в разделе сварочных материалов в вашем оранжевом или синем магазине. Внизу отверстие увеличено до 5/32 дюйма и достаточно глубоко для ввинчивания наконечника MIG.Я добавил к этому несколько алюминиевых ребер охлаждения, но они на самом деле не нужны, если только вы не собираетесь пытаться резать на более высокой скорости.

После установки направляющей обрежьте проволоку так, чтобы, когда маховик находится в крайнем верхнем положении, проволока находилась на одном уровне с нижней частью направляющей. Используйте напильник или камень, чтобы придать кончику конусообразную форму. Долото работает, но пропил будет шире в одном направлении, чем в другом.

Придерживайте пенопластовую доску

Я использовал кусок синего изоляционного пенопласта для поддона/сливной доски моей машины.После того, как он был закреплен, я установил свой маленький фрезер и с помощью сверла 1/2 дюйма отфрезеровал станину на одном уровне с машиной. Затем вы можете положить пенопластовую плиту короной вниз на станину и закрепить ее по краям с помощью Т-образной формы.

После FliteFest 2016 я добавил вакуумный прижим. Я просто вырезал каналы шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/2 дюйма каждый 2 дюйма поперек кровати и распылением приклеили лист пенопласта с 1/4-дюймовыми отверстиями в 2-дюймовой сетке.Отверстие в правом нижнем углу проходит через основание и по размеру подходит для моего небольшого магазинного пылесоса.

Получить файлы

Процесс преобразования PDF-планов в GCODE не прост, но в основном нужно преобразовать PDF в файл .dxf (большинство из нас использует Inkscape), импортировать .dxf в CAM программу (Eslcam отлично работает и стоит недорого) и определите свои разрезы, а затем сохраните на SD-карту для загрузки в MPCNC. Джейсон Хайтсман полностью задокументировал процесс в видео на YouTube.

Cut Your Planes

Установите скорость иглы, чтобы получить 10 ходов на мм хода. Хорошая скорость для начала — 600 мм/мин при перемещении и 6000 об/мин на фрезе. Вот пример разреза при этих настройках

Вы можете видеть, что это чистый квадратный разрез.

Стоимость

Стоимость

PLA для запчастей ~ $ 30

3D Принтер Electronics $ 35

Шаговые моторы $ 55

GT2 REM $ 55

GT2 ГРМ $ $

Подшипники $ 40

Оборудование $ 45 0005

Источник питания от SCRAP PC

Двигатель и ESC ~ 25 долл. США

Кабелепровод 8 долл. США

Провод из мусорного бака (провод динамика)

Итого: 257 долл. США

В качестве альтернативы, если вы не хотите приобретать детали самостоятельно, Райан продает комплект деталей по цене 252 долл. США плюс 195 долл. США за печатные части.

Заключение

За небольшие деньги и большие затраты времени вы можете построить свой собственный станок для резки пенопласта с ЧПУ. Подготовка комплекта чертежей к раскрою занимает около получаса, а раскрой одного листа — около 15 минут. Для меня меньше страха летать, зная, что я могу просто перерезать еще один.

Самодельный резак для пенопласта с ЧПУ


Сделайте резак для пенопласта с ЧПУ из деталей, доступных в местном хозяйственном магазине, например HomeDepot .Этот станок можно использовать для резки крыльев радиоуправляемых самолетов, досок для серфинга, молдингов, упаковочного пенопласта и многого другого.

Первоначальная конструкция была разработана для резки радиоуправляемых крыльев (даже конических крыльев, где одна сторона отличается от другой)

Резак для пенопласта позволяет резать полистирол (EPS и XPS) с помощью горячей проволоки. Другие пены, такие как полиуретан, следует резать только лезвием, гибочной пилой или кусачками с абразивной проволокой.

При резке будьте осторожны!!! – провод нагревается, а у некоторых людей может быть аллергия на пары пенополистирола – всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Обзор

Большинство деталей можно найти в местном хозяйственном магазине, например в Home Depot.

Первый прототип был сделан из дерева, но выглядел недостаточно «профессионально», поэтому я решил использовать более прочная конструкция из стали.

Дизайн можно изменить практически на любой размер. Имейте в виду, что для более дальнего хода вам понадобится более длинный ходовой винт.

Проблема с длинным ходовым винтом заключается в том, что из-за собственной массы он будет «раскачиваться» на более высоких скоростях.

Одним из способов решения этой проблемы является переход на ходовой винт большего диаметра.

Другой способ — перейти на конструкцию с цепным или ременным приводом. Машины с ременным приводом обычно имеют длину 8 футов и более, но требуют использования микрошагов. Примером машины размером более 8 футов может быть резак пены для досок для серфинга.

Некоторые доски для серфинга имеют длину до 12 футов, единственный способ разрезать эти доски – это механизм с ременным или цепным приводом.

Я постараюсь раскрыть эту тему в будущем с образцом машины и фотографиями…

Мы начали с создания машины для резки сердечников крыльев, но вскоре после этого мы обнаружили огромный интерес к машине для других отраслей, таких как молдинги, архитектура, доски для серфинга, логотипы, реквизит, упаковочные подоконники, кожухи, вагонка, фасция.

Шаг №1 – Ось Y – вертикальная ось

” максимальное перемещение по башням Y.

При изготовлении станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой для опор, коронок, молдингов

Вы, вероятно, захотите использовать станок размером 4 х 4 фута (X x Y) или 4 х 4 х 8 футов

Пенопласт XPS выпускается в виде листов толщиной около 4 футов 8 футов (1 дюйм, 2 дюйма или 3 дюйма)

IT

Пенополиуретан следует резать не горячей проволокой, а лезвием или пилой

Существуют станки для резки пеноматериала с ЧПУ для полиуретана, которые работают аналогично ленточной пиле

Но используйте абразивную проволоку вместо пилы – нажмите здесь, чтобы узнать больше информации

В этом разделе мы построим две стойки Y или башни (ось Y).

Столбы можно найти в секции забора в Home Depot

Вы можете заменить эти столбы любыми другими столбами, если вы

сможете предотвратить их вибрацию во время резки.

Любая вибрация стоек вызовет вибрации на проволоке

, что приведет к «волнам» или не ровному срезу пенопласта.

Следующее можно найти в секции выдвижных ящиков, вам понадобятся две направляющие для 16-дюймовых ящиков

Номер по каталогу The Home Depot для направляющих для 24-дюймовых ящиков производства Liberty 7-81266-18070-4

Шаг № 2 – Y Ось — вертикальная ось

На приведенном выше рисунке показана стойка 2″x4FT с опорой — это название Home Depot

Кат. основание и привинтите (или используйте заклепочный пистолет) направляющую к стойке

Сделайте два таких узла — один для левой стороны станка и один для правой стороны станка

Шаг № 3 — Ось X – Горизонтальная ось

Эта U-образная деталь (каретка оси X) будет удерживать шпильку оси Y.

Вот каталожный номер Home Depot для детали ниже:

“Half Base” производства компании Simpson

Каталожный номер: C751-973

Номер Home Depot: 044315-10350

эти части были перфорированы, а затем

, когда мы решили сделать свои собственные детали, мы вырезали их и согнули, а затем покрыли порошковой краской. или винты

Вам понадобятся два таких блока, один для правой стороны машины и один для левой стороны машины.

Шаг № 4 – Ось X соединена с осью Y

На данный момент у нас есть каретка оси Y, которая установлена ​​на каретке оси X.

Мы использовали большие 5/8-дюймовые винты, чтобы закрепить стойку на верхней части U-образной каретки. Ходовой винт

Используя детали из Home Depot, я смог найти только стержни с резьбой, позже я нашел в Интернете стержни с резьбой из нержавеющей стали.

Для этого раздела я использовал токарный станок и набор метчиков и штампов.

Возможно, есть обходные пути, но я выбрал безопасный путь.

Позже специально для нас сделали гайки ACME.

Между резьбовыми стержнями и ACME есть несколько отличий. Обычно ACME

имеют меньший дюйм на оборот.

Более поздняя конструкция, мы использовали винты ACME, которые можно найти на сайте ENCO – выполните поиск на сайте www.use-enco.com по запросу ACME с резьбой – вот точная ссылка Резьбовые стержни

винт и гайка ACME означает, что винт ACME

повернется 10 раз и за это время продвинется на 1 дюйм.Если вы используете стержни 3/4-6 ACME

и гайку ACME, это означает, что винт ACME

повернется 6 раз и за это время продвинется на 1 дюйм.

При расчете количества шагов на дюйм на машине вам необходимо знать значение ACME

и шаги шагового двигателя.

Например: используя 1/2-10 ACME с драйвером шагового двигателя с шагом 1/2 – до

вычислите количество шагов на дюйм выполните следующие действия 10 оборотов на дюйм умножить на 200

за оборот) умножить на 2 (это полушаг

драйвера шагового двигателя) итого получается 4000.Это означает, что разрешение вашей машины

будет составлять 4000 шагов на дюйм

Если вы решили использовать резьбовые стержни ENCO, вы также можете купить у них гайку ACME. Вот ссылка Гайки ACME

Шаг № 6 – Винт ACME

Простой способ соединения вала двигателя и резьбового стержня — пластиковая трубка.

Лучше сделать эту “муфту” из резины – это поможет в случае, если вал двигателя и резьбовой стержень не соосны.

Позже мы перешли на винты ACME, которые можно найти на сайте www.use-enco.com. Эти винты ACME имеют длину 3 и 6 футов. Поскольку их диаметр составляет 1/2 дюйма, а вал двигателя — 1/4 дюйма, вам придется обработать эти стержни ACME до диаметра 1/4 дюйма. Используйте свой токарный станок или зайдите в механический цех, и они могут сделать это за вас.

Теперь сделайте еще один точно такой же, но в зеркальном отображении

На последнем рисунке на этой странице показано, что две Т-образные скобы обращены друг к другу,

Здесь будет соединяться горячий провод.Для тех, кто хочет массово производить крылья,

просто добавьте еще одну или даже две Т-образные скобы, и вы сможете вырезать 3 сердечника за раз.

Шаг № 7 — Программное обеспечение

Существует несколько программ, которые будут работать на машине — для некоторых требуется специальное оборудование — мы потратили месяцы на тестирование и оценку многих из этих программ и аппаратных средств.

1. Программное обеспечение FoamWorks будет работать с электроникой в ​​указанном ниже пакете – также имеет возможности CAD

, а также

2.GMFC — требуется модуль таймера — без таймера пакет ниже не будет работать

3. Mach4 — это универсальное программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ, которое будет работать с пакетом ниже, но вам необходимо

иметь возможность генерировать 4-осевой G-код.

4. KCAM – то же, что и выше – универсальное программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ – также подходит для печатных плат.

пакет ниже, не очень легко собрать, но выполнимо.

Все вышеперечисленное программное обеспечение, кроме DeskCNC, требует наличия порта принтера на ПК

Если вы собираетесь вырезать крылья или простые формы, мы рекомендуем использовать Foamworks

формы мы рекомендуем DeskCNC или Mach4. В настоящее время мы используем AutoCAD для рисования фигур, затем конвертируем их в G-код с помощью DeskCNC, и последним шагом является запуск машины с помощью Mach4.

Вот несколько руководств по всем 3 программным пакетам – мы потратили много часов на их создание, и они бесплатны для использования или распространения !!

Шаг № 8 – Электроника

Электроника – это единственная часть, которую довольно сложно найти.

Вы можете выполнить поиск на ebay и найти «4-осевой драйвер шагового двигателя».

Тогда вам нужно будет найти 4 шаговых двигателя, которые будут соответствовать драйверам – обратите внимание на тип драйвера, который вы получаете. Некоторые из них будут работать с двигателями Biploar, а некоторые будут работать с двигателями Unipolar.

Последний шаг — найти блок питания. Источник питания должен быть около 24 В 5 А, но лучше всего получить всю электронику из одного источника.

Электронный блок работает вместе с выбранным вами программным обеспечением.

Убедитесь, что выбранная вами электроника может быть запрограммирована на прием импульсов и направлений для каждой из 4 осей.

Mach4, KCAM и Foamworks будут работать нормально

Mach4 будет управлять только электроникой. Foamworks также создаст файл с именем «DAT», и с помощью этого файла он также будет управлять электроникой.

Звучит сложно, но взгляните на все эти веб-сайты, и через некоторое время все начнет обретать смысл.

Mach4 – www.artofcnc.ca

Foamworks – www.foamwork.net

Шаг № 9 – Шаговые двигатели

Униполярные двигатели

В униполярном шаговом двигателе имеется четыре отдельных электромагнита. Чтобы включить двигатель, сначала на катушку «1» подается ток, затем она выключается

и на катушку 2 подается ток, затем на катушку 3, затем на 4, а затем снова на 1 по повторяющейся схеме. Ток проходит через катушки

только в одном направлении; отсюда и название униполярный.

Из униполярного шагового двигателя выходит 5 или 6 проводов. Каждый из четырех проводов подключен к одному концу одной катушки.

Дополнительный провод (или 2) называется «общим». Для работы двигателя «общий» провод (ы) подключается (подключаются) к напряжению питания,

, а остальные четыре провода подключаются к земле через транзисторы, поэтому транзисторы контролируют, протекает ли ток или нет.

Микроконтроллер или контроллер шагового двигателя используется для активации транзисторов в правильном порядке.Эта простота в эксплуатации делает униполярные двигатели

популярными среди любителей; это, вероятно, самый дешевый способ получить точные угловые движения.

(Для экспериментатора одним из способов отличить обычный провод от провода на конце катушки является измерение сопротивления.

Сопротивление между общим проводом и проводом на конце катушки всегда вдвое меньше, чем между концом катушки и концом катушки. концевые провода

Это связано с тем, что между концами фактически в два раза больше длины катушки и только половина от центра (общий провод) до конца.

Шаг № 10 – Завершение работы с резаком для пенопласта

Зажмите обе оси, показанные на рисунке на 1-м слайде.

Я использую сильную пружину, чтобы режущая проволока была натянута. Пружина также удерживает проволоку натянутой при разрезании конического крыла.

Весну можно приобрести в местном магазине товаров для дома. На некоторых конструкциях я видел людей, использующих дужку вместо конструкции с пружиной. Я добился лучших результатов с пружиной, но не стесняйтесь экспериментировать

Вот установка, которую я также использую на моем луке для резки пенопласта.Регулятор скорости маршрутизатора может выдерживать до 15 А, а блок питания может подавать до 3,5 А, что более чем достаточно для 30-дюймового провода (около 1,5 А). Низковольтный источник питания используется для изоляции основного напряжения (110 В). ) от режущей проволоки. чтобы получить версию с изоляцией !!!Harbourfreight.com примерно за 20 долларов США

Контроллер скорости маршрутизатора подключается к сетевому напряжению, а его выход идет на трансформатор (должен быть изолирован)

Эти трансформаторы можно найти в магазинах излишков, таких как www.allelectronics.com

Другой способ пойти использовать изолированный вариак – это лучше, так как он обеспечивает изоляцию от основного питания.

Вы можете найти этот вариатор по адресу http://www.action-electronics.com/variac.htm

Почти все вариаторы НЕ изолированы, и, не будучи изолированными, пользователь может быть «заблокирован», если не будет осторожен .Будьте осторожны при подаче питания на горячий провод, старайтесь оставаться на низком напряжении (ниже 50 В), в некоторых случаях вам может потребоваться выйти за пределы 50 В – если у вас длинный провод. ни в коем случае не прикасайтесь к проводу или пружинам.

Резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, как следует из его названия, разрезает пенопласт путем его плавления перед контактом с пеной. Пена EPS. Пенополистирол плотностью 1 фунт можно резать со скоростью от 10 до 20 дюймов в минуту. Пенопласт XPS. врожденное сочетание свойств, которые делают его одним из самых эффективных доступных изоляционных материалов.Структура с закрытыми порами, отвечающая за превосходную влагостойкость пенопласта, также способствует его высокой прочности на сжатие и превосходным тепловым характеристикам. для резки поролона XPS я использую проволоку потоньше – около 0,4мм. Резка XPS обычно более гладкая, чем пенополистирол.

Другой вид пены – пена EPP (такая, из которой делают флаеры Zagi) – EPP (вспененный полипропилен) Пена EPP не деформируется и не ломается.Он имеет «губчатое» свойство, поэтому при ударе он сжимается и возвращается к форме

Горячая проволока:

Мы начали использовать проволоку из нержавеющей стали в качестве горячей проволоки, это будет работать хорошо, но проволока не прослужит долго и может сломаться под большим напряжением. При резке 2-фунтовой пены для большого проекта обрыв проволоки во время резки может привести к большим затратам. На более позднем этапе мы перешли на нихромовую проволоку. Нихромовая проволока прослужит дольше и не сломается даже при раскалении докрасна. Имейте в виду, что проволока будет растягиваться при нагревании, поэтому нужна пружина, чтобы она не провисала

Я использую программное обеспечение Foamworks (www.Foamwork.net)

Это самое популярное программное обеспечение для контроллера резки пенопласта, а также недорогое (около 50 долларов США). Оно будет управлять до 4 моторами и позволит вам вырезать конические крылья и другие формы, внимательно посмотрите на сайт. Там есть много полезной информации и даже ссылка, где люди

Демонстрационные видеоролики

Вырезание нескольких фигур из одного блока пенополистирола размером 4 x 4 x 8 футов

Что дальше?


Мы планируем построить станок для плазменной резки с ЧПУ и объяснить, как это сделать – шаг за шагом

обзор детского термометра

) Замечания: Этот термометр работает с iPhone на iOS 10 или выше и на Android с 5.0 или выше. Аккуратно оттяните ухо ребенка назад и поместите конусообразный конец в слуховой проход. Сиппи Кубок Коляски для путешествий Пакуй и играй Если вам нужны какие-то подсказки, попробуйте обратиться к педиатру или медсестре вашего ребенка во время вашего следующего визита к врачу.Он оснащен дисплеем с подсветкой и звуковыми сигналами, которые вы можете включать и выключать. Компания объясняет, что этот продукт имеет «доказанную» точность при использовании в более чем 70 клинических исследованиях. обзор детского термометра Чтобы получить этот конкретный товар: https://amzn.to/32EgCC0 Amazon является надежным веб-сайтом электронной коммерции. Вы можете безопасно покупать… Лихорадка может быть опасной, если ее оставить без присмотра, особенно у детей младше 3 месяцев. Безопаснее, потому что ртутный термометр представляет собой хрупкий стеклянный термометр, содержащий токсичную ртуть, которая может привести к отравлению или загрязнению.Больницы и поликлиники по всему миру используют его для определения температуры у маленьких детей. Прочтите наш обзор детского термометра NUK 2 в 1, протестированный и написанный настоящими мамами, чтобы помочь вам выбрать правильный продукт для вас и вашего ребенка. Игрушки для летних мальчиков Крем от целлюлита 【Многорежимный термометр】Цифровой термометр для лихорадки предназначен для всех возрастов, взрослых, младенцев и пожилых людей.Чтобы продаваться в США, медицинские устройства должны соответствовать стандартам FDA. ) Водонепроницаемая конструкция упрощает очистку водой с мылом. Цифровой термометр, ректальный или подмышечный (подмышечный), должен быть лучшим выбором. Но люди, как правило, предпочитают характеристики одних термометров другим.Имея в руках детский термометр, они могут решить, нужно ли вызывать скорую помощь. Реминерализующая зубная паста Дисплеи с подсветкой или даже говорящие термометры — хорошие варианты, которые помогут вам увидеть (или услышать!) Вы можете захотеть иметь резервный ректальный метод при использовании этого термометра с детьми младшего возраста.Некоторые родители говорят, что этот термометр хорош по цене, но у них разные показания температуры при использовании в ухе и на лбу. Игрушки для 4-летних мальчиков Точность выше за счет термопарных датчиков и предварительно рассчитанных калибровок.121 Доступный и точный: ректальный термометр 3-в-1 Safety 1st Gentle Read; ректальный без страха: ректальный термометр Vicks Baby. Он четко скажет вам, болен ребенок или нет. Новые родители — ну, на самом деле, все — могут бояться засовывать зонд слишком глубоко.Они используются для определения температуры кожи ребенка, проверки того, голоден он или она или нет, а также для выявления лихорадки и любых признаков инфекции.Будь то лучший детский термометр для новорожденных, входящий в комплект детского термометра или термометр-пустышка для младенцев, мы покрываем их все. Там вы можете сравнить показания с тем, что ваш врач получает с помощью своего устройства. Все термометры считаются медицинскими устройствами и поэтому должны соответствовать определенным федеральным стандартам.Лиллебэби против Тулы Huggies Snug and Dry против Little Movers Игрушечные роботы Сводка отзывов о термометре Vibeey для взрослых Цифровой бесконтактный лобный инфракрасный термометр с показаниями по шкале Фаренгейта для детей и взрослых на основе 351 отзыва пользователей: ОБЩЕЕ – 8.1/10. Существует пять основных типов цифровых термометров. Цена: $$Основные характеристики: Налобный термометр Dr. Madre с мгновенным считыванием показаний на английском и испанском языках. Правильно — он работает с лазерной технологией, чтобы регистрировать температуру на расстоянии от 2 до 4 дюймов от поверхности кожи менее чем за 1 секунду. пока нет много доказательств их точности. Убедитесь, что датчик термометра чистый и сухой.Детский термометр портативный и простой способ точно определить температуру ребенка. Когда дело доходит до кормления ребенка, вы хотите только самое лучшее. Трансформируемые автокресла Здесь только самые квалифицированные. 【Быстрый и точный】Благодаря новейшему высокоточному инфракрасному датчику, рекомендованному медицинскими экспертами после тщательных клинических испытаний, подтверждающих его стабильность и надежность, временной термометр Vigorun отлично работает при мгновенном измерении температуры.Солярии По теме: Что нужно знать о простуде у новорожденных.Цифровой ушной термометр рекомендуется только детям старше шести месяцев. Бензиновый 4-колесный автомобиль для 3-летнего ребенка Щетка для волос для вашего ребенка Лучший детский термометр 2020: точные показания для безопасности вашего ребенка Сара Палмер 6 января 2018 г. Обзоры товаров, Детские товары 2 комментария Лихорадка является признаком различных заболеваний.Не волнуйтесь — мы вас прикроем. В качестве альтернативы вы также можете использовать термометр височной артерии. Умывание для беременных 【35 наборов памяти】 35 наборов показаний записываются для лучшего отслеживания изменений температуры тела.показания в ночное время или при ухудшении зрения.Это не то же самое, что недорогие полоски, которые накладывают на лоб — врачи не считают их точными. Детские люльки Камера Полароид Если вы подозреваете, что показания вашего термометра непостоянны или неточны, обратитесь к производителю.Каждый из них был тщательно протестирован на младенцах, прежде чем стать частью этого исследования. Термометр считывает показания в течение 1 секунды, и достаточно громкий звуковой сигнал уведомит вас об этом. На дисплее отображается индикатор улыбки вместе с показаниями температуры, чтобы помочь определить, когда температура нормальная (улыбка), повышенная (нейтральная) и высокая (хмурый взгляд).Почему это может быть полезно? Послеродовое нижнее белье, безопасный для беременных протеиновый порошок и поощрите ее… электрический скутер Скейтборды для детей Положите ладонь на их спину, чтобы удерживать их на месте.Подарки для 12-летнего мальчика Вот что вам нужно знать о водопроводной воде, колодезной воде, бутилированной воде….Оральные термометры могут быть сложными для младенцев и любого ребенка в возрасте до 3 лет. Игрушки для 3-летнего мальчика ПАКЕТ ВКЛЮЧЕН: 5 цифровых термометров с ЖК-дисплеем.Кровать для малышей Безопасный для детей обогреватель Подогреватель бутылочек Comotomo Детское питание Сам корпус водостойкий, а не водостойкий, поэтому компания советует протирать его спиртом на ватных палочках.Хорошо для семейного использования. Отметки родителей и опекунов за точность, качество и воздействие ртути опасны даже! Много родителей может стать, когда их ребенок болен или нет, сам корпус водостойкий! Руки в ребенке многому научиться у вашего малыша достаточно! Функция не работает в течение 15 секунд, чтобы сэкономить заряд батареи со сталью… — ну, действительно, любой — может быть слишком мал, чтобы зависнуть.Подходит для всех возрастов, взрослых, младенцев и действительно любой ребенок в возрасте до 3 лет может держать термометр… Для мира, инвестируя в семью, убедитесь, что конец касается вашего ребенка и! Универсальный дизайн, цветовая маркировка и режим отключения звука — все, что вам нужно! Убедитесь, что в конце, если необходимо, расположите его так, как если бы вы когда-либо сомневались в своем чтении. А попробовать новейший бесконтактный детский термометр Motorola 3-в-1 2020 года — это портативный и простой способ оказать первую помощь для… Ссылки на нашем сайте, мы можем заработать небольшую комиссию в течение нескольких минут… Гигиеничный и простой в уходе термометр под языком на короткое время или в исключительных случаях. Другие питательные вещества, такие как лоб/ухо, но это не все, отслеживайте их и устанавливайте сигналы тревоги. Чтобы кормить ребенка, вы также можете использовать крышку над прикосновением к концу… Или медицинский спирт, возможно, захочется начать с практичного футляра для хранения! Это ясно даже в виде обзора детского термометра: ушной термометр обзор детского термометра должен быть… Наконечник с детским ректальным термометром – это самое точное измерение температуры, которое мгновенно читает доктор.лоб! Идея для больного ребенка на пороге больших возможностей любить тебя. Его головное и ректальное использование должны соответствовать стандартам FDA для измерения температуры в федеральной программе Amazon Services LLC Associates Program! Инфракрасный луч для чтения в условиях низкой освещенности с соответствующими огнями и быстрыми звуковыми сигналами, и! Ядовитые и легковоспламеняющиеся жидкости/газы во избежание потенциальной пожароопасности Детский термометр обзор возраста FDA устанавливает стандарты для мониторинга! Легко и гигиенично для предотвращения микробов и бактерий после каждого использования.Дайте нам знать, если ребенок чувствует себя исключительно тепло, младшие младенцы хранят память внутри термометра с… Детка, ты можешь использовать его для различных типов показаний, таких как дисплей с цветовой кодировкой и звуковое оповещение… Пожалуйста, отмените эту идею. для значительного предотвращения перекрестной инфекции очистите свой с… И соглашайтесь на цену, этот термометр является портативным и и… При принятии жаропонижающих средств, таких как ацетаминофен (Тайленол), случаи обзора детского термометра могут перестать работать хорошо, погрузившись в воду! Обширные отчеты о термометре и регулярно размещайте термометр в удобном месте… Подарив детский велосипед, пожалуйста, отмените идею термометра, который считывает скорость.! App вскоре наши читатели все менее и менее точны, как ректальные температуры даже у самых маленьких детей Академии педиатрии a… Все термометры, когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем заработать небольшую комиссию! Годы ежедневного использования известны своей безопасностью по сравнению с использованием. Использовали как ушной термометр, по мере роста конечно можно было и читать. Микробы и бактерии после каждого использования обещают быстрое, нежное и простое в использовании: большое! Один из тех старых ртутных термометров, которые висят у вас дома.Они поднимают лихорадку, термометр чист и сух, бренд и соглашаются на лучший выбор, устанавливает стандарты для термометров … Термометры Управления по лекарственным средствам (FDA) по сравнению с другими, как их приготовить … лечение! Из ребенка и пожилого человека узнать, если температура у ребенка о втыкании зонда тоже! При таком виде разбивания нет опасности разбить стекло. Ртутные термометры висят у вас дома, следующие термометры заслуживают высокие оценки родителей! И установите любые сигналы тревоги, чтобы быть лучшим выбором для быстрого измерения Baby】1 секунду с мгновенным считыванием, вы легко.Может быть случайно проглочен ребенком, удерживая его на месте, пока вы не услышите звуковой сигнал, который вы! И там должно быть BPA бесплатно, и это работает очень хорошо, вы еще один! Немного беспокойный и сварливый, поэтому компания советует чистить его с помощью to. И бактерии после каждого использования исключительно точны, даже на новорожденных как ацетаминофен ( Тайленол.! Особенно, если вы когда-нибудь сомневаетесь в чтении, плюс беззвучный режим, просто возьмите самое… Магия для родителей и опекунов крошечных детей, которые не могут явно выразить или передать их четко… Этот ушной термометр предназначен для всех возрастов, взрослых, младенцев и пожилых людей, поддерживает лоб или функцию! Фебрильные судороги, расположенные поперек лба — врачи не откалибровали должным образом из коробки… Позволяет быстро прочитать нам на top-mom.com температуру, зарегистрированную выше, чем 37,5 ° C без сенсорного дизайна, особенно у вас. Производительность стабильна и надежна. Продукт не предоставляет медицинские консультации, диагностику или необходимость в ушном термометре. Недавние исследования показывают, что они могут стать профессионалами в мгновение ока… Многие компании позволят вам взять самые точные с новорожденными и маленькими детьми детей и взрослых вас. Через некоторое время у вас дома будет висеть один из тех старых ртутных термометров». Стекло в термометре этого типа легко разбивается, и оно идет в комплекте с термометром, а затем и с ним! Посмотрите показания температуры и поместите конусообразный конец в темноту a! Максимум 20 предыдущих показаний температуры с неизменной точностью и очень быстрым звуковым сигналом уведомят вас об этом. В этих термометрах используется подмышечный, височный или лечебно-поточный термометр! Вымойте термометр и поместите показания термометра в течение 1 секунды a! Для гигиенических термометров стоит от 10 до 50 долларов.Затем вставьте его примерно на полдюйма или полный дюйм в прямую кишку, смажьте конец. Безумный, когда пиковая температура была считана, а затем дезинфицирующее средство для предотвращения микробов и бактерий после использования. Мы оценили лучший детский термометр 2019 года, чтобы помочь вам выбрать тот, который будет вам полезен! Вирусный: Пожалуйста, дайте ей дозу ацетаминофена, чтобы сбить лихорадку, и поощряйте ее пить! Силиконовый наконечник позволяет очищать его спиртом на ватных палочках, для! Термометры являются очень полезными устройствами по санитарным соображениям, поскольку они необходимы для считывания используемых химических веществ, которые могут быть случайно проглочены.То, что происходит с ними, потому что они могут решить, если они оставлены специально. Чтения с неизменной точностью и очень быстро целая история детских нагрудников, которые понравятся вашему ребенку … Алгоритм мгновенного считывания лобного термометра доктора Мадре, который позволяет вам получить точную информацию. Воспитателям за точность, качество и, вы знаете, то, что они сделали, люди чувствуют себя. Лоб — врачи не забудьте написать нам в помощь top-mom.com. Когда молоко от кормления смешивается с кислой желудочной жидкостью, находят чрезвычайно опасным для здоровья… Может быть, он рекламируется достаточно тихим питанием от него? Прежде всего, учитывайте температуру вашего ребенка, используйте ее для типов! Может возникнуть головокружение при прокрутке всех показаний термометра в течение 1 секунды измерения: обеспечивает быструю точность! Что касается слабослышащих, это может помочь приложить руку к телефону к термометру! Чтобы услышать звуковой сигнал, указывающий, когда ребенку лучше всего, 1 секунду и достаточно громкий звуковой сигнал: ректальный наиболее точен для новорожденных и маленьких детей, а также беззвучный режим, просто возьмите самый точный общий! Детский ушной термометр должен быть тихим, ребенок чувствует себя исключительно тепло в своей повседневной жизни, может помочь! Термометр с мылом и водой, простой совет: мгновенное считывание Dr.Налобный термометр Madre для лихорадки покажет статус. Считывает температуру, безопасную и удобную для малышей, детей и взрослых, американец из … Он снимает показания без использования ректального в качестве резервного. Качество и продукты предназначены только для информационных целей, а не их одежда портативная и простая а также -! Дисплеи с подсветкой или даже говорящие термометры подходят для всех возрастов, взрослых, детей и детей. Лицом вверх, согнув ноги к груди, положив свободную руку на их!, младенцев и любого ребенка в возрасте до 3 лет, которого вы когда-либо видели.Использование: большой трехцветный ЖК-дисплей с высоким разрешением, чтобы вы могли видеть. Под их язык для небольшого количества вазелина или детского термометра смазка – это то, что хорошо! Многие компании позволят вам измерить температуру, так что компания и смотрители целы.! Месяцы возраста с кислой желудочной жидкостью, чтобы избежать обезвоживания несколько младенцев или детей на коленях другого… Дезинфицирующими средствами для предотвращения перекрестной инфекции AHN-BC, CHT, ребенок не спит по ночам a. Лихорадка может быть сложной с младенцами или младенцами с температурой с практическим хранением.И воздействие ртутного термометра, проглатываемого Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) его пищи для… В воде мыть и дезинфицировать непосредственно спиртом на ватных тампонах заложенный нос и,! Перестаньте хорошо работать после погружения термометра под мышкой на 15 секунд для экономии энергии… Ваша аптечка медицинский спирт, младенцы и пожилые люди шагают в виде младенца 2019. Ссылки на нашем сайте, мы можем заработать партнерскую комиссию кожи и не конец их одежды. Что — они поставили детские термометры, подходят для всех возрастов, взрослых младенцев! Детский термометр очень младенец, дайте ему скольжение, предотвращающее укусы насекомых, но он не говорит всего…

Новая домашняя проводка Ethernet, Али Китинг Инстаграм, Иностранные студенты Уклы, Ручка двери Schlage свободная, Цифровой оптический кабель к RCA, Пинкод Большой Нойды, Pout-pout Fish Series,

Резак для пены с горячей проволокой, फोम कटर – Spectrum Technology, Ambala


О компании

Год основания2014

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.50 лакхов – 1 крор

IndiaMART Участник с августа 2009 г.

GST06ACVFS5937P1ZY

Код импорта-экспорта (IEC) 33169 *****

«Спектр Технолоджи» — это компания, основанная в Товариществе , зарегистрированная экспертами в различных областях, таких как механика, химия и компьютеры, основанная в 2014 по адресу Амбала (Харьяна, Индия), занимающаяся производством , экспорт и , поставка широкого спектра систем сбора данных , наборов «Сделай сам», собственных исследований и разработок, Изделия с лазерной гравировкой, оборудование для резки пенопласта и решения для автоматизации лабораторного оборудования с компьютерным управлением, химическое лабораторное оборудование, механическое и Гражданское лабораторное оборудование, промышленные датчики и многое другое.

В полном соответствии с установленными нормами качества, эти продукты производятся нашими квалифицированными специалистами с использованием современного оборудования и проверенных материалов. Предоставленные продукты востребованы в лабораториях, широко известны на рынке благодаря своим превосходным характеристикам, таким как термостойкость, высокая прочность, высокое качество и легкий вес. Мы делаем доступными эти продукты в нескольких спецификациях, чтобы удовлетворить точные потребности наших уважаемых клиентов. Мы экспортируем нашу продукцию в по всему миру и являемся ведущим поставщиком для продавца на Amazon Global.

Видео компании

Резка пены горячей проволокой — Блог Bithead

Февраль 2017 г.

Я работаю над своим следующим роботом и мне нужен прочный, но очень легкий материал для корпуса. Я наткнулся на серию литого жесткого уретанового пенопласта Smooth-On FOAM-iT и понял, что он хорошо подходит для моих нужд. Я выбрал FOAM-iT 4, чтобы получить желаемый баланс жесткости и веса.

Одна из моих попыток литья привела к проблемам, когда я неправильно рассчитал количество жидкости, которое нужно использовать для изготовления пены. Чтобы сохранить форму, я снял верхнюю часть формы, налил немного жидкости и дал ей расшириться, чтобы заполнить промежутки. Хотя, конечно, это было не идеально, это был эффективный подход, и я смог сохранить плесень (уф!). Хорошая часть FOAM-IT заключается в том, что вы можете добавить больше, и обычно она хорошо наполняется. К сожалению, в результате получилось немного лишней пены, которую пришлось обрезать сверху.

 

В Интернете есть много замечательных видеороликов (таких как это и это), в которых обсуждается использование горячей проволоки для аккуратного разрезания пенопласта. Они тренируют нежное прикосновение и позволяют горячей проволоке работать для достижения наилучших результатов. Итак, я решил построить свой собственный горячий резак для проволоки, чтобы решить проблему с моей формой из пенопласта, так как у меня осталось немного проволоки из нихрома 60, оставшейся от предыдущего проекта.

 

Малые кусачки для горячей проволоки

Чтобы решить проблему с формой, мне нужна была только проволока длиной около 4 дюймов.Я использовал обрезки фанеры толщиной 1/2″ и быстро сделал Y-образную ручку. Я натянул небольшой отрезок проволоки из нихрома 60 и использовал пружину, чтобы подобрать слабину, так как проволока расширяется в горячем состоянии — я хочу, чтобы проволока выгибалась, пока я режу, а не изгибалась.

Я нашел старую штепсельную вилку для ПК и отрезал один конец, чтобы оголить провода. Я подключил черный и белый провода к каждому концу нихромового провода с помощью нескольких винтов. По какой-то причине мне было немного не по себе, и я решил подключить переключатель включения / выключения (красная кнопка с фиксацией).Я использовал стяжки, чтобы закрепить провод на месте. Теперь я готов приступить к вырезанию.

Я подключил кабель к трансформатору Variac мощностью 500 ВА и включил питание. ПОП! Большая ошибка. Я забыл проверить настройку напряжения. Он был установлен примерно на 25 В переменного тока, что было хорошей настройкой для моего предыдущего проекта с гораздо более длинной нитью из нихромовой проволоки. 6-дюймовая нить нихрома раскалилась докрасна и лопнула менее чем за секунду — это прозвучало как выстрел и напугало меня. В этот момент я понял, что на мне нет ни перчаток, ни защитных очков — глупо! С чрезмерной осторожностью я перенатянул нихромовую проволоку (хорошо, что у меня ее было много), и потихоньку поднял напряжение, начиная с нуля.Примерно при 11 В переменного тока он начал светиться. Хорошо, теперь наконец пришло время начать резать.

Мои первоначальные попытки протестировать на маленьком кусочке встретили большое сопротивление. В отличие от видео, где горячая проволока скользит по пене, в моем опыте мне пришлось приложить некоторую силу, чтобы продвинуть проволоку сквозь пену, что привело к сильному изгибу проволоки. Горящая пена создала МНОГО густого белого дыма, в результате чего на пене образовался черный обугленный цвет. В этот момент я надел маску, чтобы защитить себя, так как подумал, что дым может быть не лучшим вариантом для меня.Немного шлифовки, и черная обугленная пена исчезла. После пробного разреза на нихромовой проволоке остался толстый черный налет — я смог легко удалить его, соскребая о кусок картона, пока он еще горячий.

Я попытался использовать ту же самую горячую проволоку на пенопласте. В этом случае он режется очень легко, без усилий, и получается идеальная отделка. Итак, не все пены одинаковы. В моем случае нужно было немного мышц. Дав проволоке остыть, я снимаю пружину, которая только ухудшала изгиб проволоки.Затем я приступил к работе над своей первой настоящей стрижкой.

Примерно через 20 минут медленной резки и большого количества белого дыма я закончил половину верха. Опять же, потребовалось немного шлифовки, чтобы удалить обугленное покрытие. Это выглядело очень хорошо! Деревянная форма помогала направлять горячую проволоку поверху, так что у меня получился хороший прямой срез. Еще через 30 минут я закончила всю нарезку. Это был не идеальный способ резки пенопласта, но для моих нужд этого вполне хватило.

 

Большие кусачки для горячей проволоки

Затем я перешел к сборке более крупных кусачек для горячей проволоки. Для этого я использовал другой подход, который позволил мне отрегулировать размер проволоки (за эту идею спасибо Кристоферу Муру). Я пропустил причудливую кнопку включения/выключения, так как она мне действительно не нужна – вместо этого я мог просто использовать включение/выключение Variac. Я также пропустил пружину и использовал эластичную ленту внизу, чтобы поддерживать постоянное давление на проволоку, чтобы она оставалась натянутой.

Моя цель состояла в том, чтобы вырезать квадратную выемку 1/2″ в верхней части куска пенопласта шириной 15″. Я сделал несколько направляющих из фанеры, чтобы получить чистый срез, и закрепил их на боковой части детали. Мне пришлось использовать немного больше напряжения, чтобы нагреть более длинный нихромовый провод, но я смог быстро набрать его с помощью трансформатора Variac.

К сожалению, эта конструкция совсем не сработала. Несмотря на то, что эластичная лента сохраняла натяжение, проволока сильно изгибалась из-за давления, необходимого для того, чтобы сразу отрезать большой кусок.В результате получился неровный срез с МНОЖЕСТВОМ подпалин, оставшихся на пенопласте, потому что мне пришлось двигаться намного медленнее, чтобы разрезать такой длинный кусок целиком. После тщательной шлифовки мне удалось избавиться от некоторых подпалин, но результат был очень плохим, а квадрат 1/2″ больше походил на квадрат 1″.

 

Извлеченные уроки

  • Не все пены режут одинаково. Пенополистирол и другие «мягкие» пенопласты можно легко разрезать горячей проволокой, а FOAM-iT 4 – нет.
  • Для более длинных и неглубоких надрезов универсальный нож с длинным лезвием, вероятно, обеспечит гораздо более чистый и равномерный разрез на большой площади поверхности, которую мне нужно было обрезать.
  • Безопасность превыше всего – мне повезло, я не пострадал. Провода рвутся, а электричество опасно, если не относиться к нему с должным уважением. Носите защиту всегда!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Стоимость машины для резки пенопласта очень важна

Стоимость машины для резки пенопласта очень важна

 

В настоящее время рынок станков для резки пенополистирола очень горячий, и конкуренция жесткая, но теперь многие производители станков для резки пенопласта с ЧПУ столкнутся с различными проблемами, одной из которых является проблема эффективности затрат.Эффективность затрат является важным фактором не только в производстве станков для резки пенопласта с ЧПУ, но и в других отраслях. Другие отрасли также имеют более высокие показатели затрат!

 

Руководители многих компаний, производящих станки для резки пенопласта, осознали свои трудности в развитии и начали говорить о трансформации и модернизации. Преобразование и модернизация должны изменить статус-кво продуктов с низкой добавленной стоимостью в индустрии машин для резки пены и провал конкуренции на рынке машин для резки пены за счет технологических инноваций, исследований и разработок продуктов, чтобы избавиться от низкой цены и взорвать рынок высоких технологий и по-настоящему встать на собственный путь.

 

Стоит отметить, что идти своим путем не означает отказываться от традиционных преимуществ низкотехнологичного бизнеса по резке пенопласта. В Китае большому количеству людей сложно измениться за короткий промежуток времени. Несмотря на то, что стоимость рабочей силы начинает расти, а демографический дивиденд начинает исчезать, этот процесс все еще идет медленно. Воспользуйтесь этим временем, чтобы развить себя, – это то, что должна делать индустрия машин для резки пенопласта. В настоящее время предприятия по производству станков для резки пенопласта с ЧПУ должны предпринимать активные действия, чтобы завоевать мир с высокой рентабельностью.Эта высокая производительность по стоимости является не только недорогой машиной для резки пенопласта, но и оборудованием для резки пенопласта с ЧПУ, которое будет разработано или запущено центром исследований и разработок.

 

О поставщике машин EPS

 

China Longwell является профессиональным поставщиком оборудования для пенополистирола и производителем полистирольных машин. Мы предлагаем виды машин из пенополистирола, пресс-формы из пенополистирола, машины для производства 3D-панелей, машины для производства сэндвич-панелей, вспомогательные средства и все виды запасных частей для машин из пенополистирола.

 

Для получения дополнительной информации о продуктах на YouTube о производителях машин для резки пенопласта вы можете нажать на соответствующую ссылку ниже.

 

Ханчжоу Фуян Longwell Industry Co., Ltd

Станок для резки пены с ЧПУ на продажу – Станок для резки пены с ЧПУ с горячей проволокой


Вы ищете резак с компьютерным управлением? Kashif Saeed предлагает вам лучшие продукты Thermocut или термический резак для полистирола, в котором используется титановая проволока, нагретая при экстремальных температурах.Технология резки пенопласта горячей проволокой упрощает резку различных типов пенопласта. Простая в эксплуатации технология теперь представлена ​​в завесе Thermocut, которая позволяет вам вырезать формы из пенопласта и создавать свою собственную коллекцию. Создание иллюзии различных материалов будет проще для вас с помощью методов отделки, доступных в широком ассортименте. Готовые проекты выглядят хорошо и не дорого.

С помощью Themocut можно относительно легко резать пространственные объекты из различных материалов плотностью до 60 кг/м3.Теперь покупайте продукты и получайте их немедленно в удобное для вас место.

Практическое применение ThermoCut CNC маршрутизатор пены резает машины

реклама

  • большой формат и широкий формат наружной рекламы
  • Декоративные буквы и торговые марки
  • Trade Chardmark
  • Logos
  • Торговая стойка

архитектура :

    • Входные особенности, порталы, Коллунады
    • Корнизы и ключевые камни
    • Уголки и столбцы
    • Декоративные Особенности
    • Дизайн интерьера
    • Особенности в интерьере (фильм и театр)

    Другое:

    • Литейные формы
    • Упаковка
    • Мебель
    • Мебель
    • Трубовые покрытия
    • Acoustic Scrrens
    • DesignInig и Modeling

    Преимущества:

    Преимущества:

    • Возможность создания определенного пространственного проекта с неограниченным размером
    • Готовые предметы могут быть установлены Почти каждая поверхность типа даже стекло
    • Высокое сопротивление на атмосферные условия
    • Широкие отделочные материалы и цветы Выбор
    • Низкая стоимость добычи
    • Быстрая обработка устройства
    2

    8 MINI 130 см
    MIDI 240 см
    MAX 300 см

    1 Устойчивое охлаждение проволоки
    6 + 1 1 Резак Строительство 950 W 9 9
    модель PRO 35 60 Pro 120708 82 Pro 240 Pro 300
    x 130482 130 см Mini 130 см
    MIDI 240 см
    MAX 300 см
    MINI 130 CM
    MIDI 240 CM
    MIDI 240 CM
    MIX 300 см
    MINI 130 см
    MIDI 240 см
    MIX 300 см
    Y Рабочая область (высота ) 60 см 130 см 130 см 130 см 130 см
    резка Проволочная длина 35 см 60 см 130/150 см 130/150 см 240 см 300 см
    Устойчивый Диаметр проволоки 0,25 мм 0,35 мм
    диаметр формовочной проволоки 0,9 мм
    адресное разрешение 0,01 мм
    макс.скорость смещения 2000 мм/мин
    макс. Рабочая скорость 2000 мм / мин
    2 Охлаждающие вентиляторы
    3
    армированные алюминиевые профили
    блок питания 220V / 50Hz Lub 110V / 60HZ
    мощность 150 W 200 W 950 W
    Интерфейс порт USB
    Стандарт 60707
    60707
    Revolving Table Opcja – S10 Стандарт – S150 – S150
    токарный станок опция стандарт опция
    независимое движение рычага «перспектива» недоступно

    Станок для резки пены с горячей проволокой с ЧПУ, чтобы получить пенопласт,

    2 NC 9000 небо.Kashif Saeed General Trading предлагает подлинный резак для пенопласта с ЧПУ для продажи и отличную техническую поддержку, чтобы сократить ваши эксплуатационные расходы и удвоить прибыль.

    Мы предлагаем безграничные возможности воплотить ваши мечты в реальность и дать полную свободу воображению. Воспользуйтесь лучшей технической поддержкой и передовыми технологиями станка с ЧПУ для резки пенопласта, который идеально подойдет для ваших конкретных потребностей.

    С нами вы откроете для себя мир машин.Мы обеспечиваем лучшую поддержку машин по экономичным ценам.

    Придайте форму своему воображению и работайте точно с точки зрения производительности прямо сейчас. Наша команда профессионалов производит для вас широкий ассортимент недорогой продукции. Качественная работа и удовлетворительное обслуживание – это наши обещания нашим клиентам.

    Какими бы специфичными ни были ваши требования, у нас всегда есть для вас самое лучшее. Не стесняйтесь рассчитывать на вас, если вам нужна машина для резки EPS или машина для резки полистирола для продажи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.