Станок для резки пенопласта своими руками: Станок для резки пенопласта своими руками

Содержание

Станок для резки пенопласта струной

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи:

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок. Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы  подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

  • Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта. Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.
  • Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.
  • Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.
  • Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Станки и инструменты /23-мая,2012,21;52 / 41360
Домашние умельцы которые очень часто сталкиваются с раскроем и разрезкой разнообразных пеноматериалов, к примеру для ремонта домашней мебели или при постройке разнообразных моделей. О том как сделать филигранный станок для резки пенопласта и других мягких пеноматериалов читаем далее.

Из чего состоит собственно сам станок


Главным элементом этого станка есть нихромовая проволка которая нагревается до нужной температуры за счет того что на нее подается напряжение в 24 Вольт и при этом сила тока составляет примерно 5-6 Ампер.
Схему станка вы можете просмотреть (рис. 1): резак — который собирается из металлического каркаса, а также в нем есть четыри стойки: две длинные и две короткие; поперечины с натяжной проволкой и пружиной ; есть также и нихромовая проволка, которая закрепленная на двоих изоляторах; также из двух пантографов, которые имеют пластинчатую форму; система подвески которая уравновешенная двумя рычагами.

Узлы сделаны Г-подобным способом, это придает лучшую работу. Все элементы подвески, и также системы уравновешивания, конструкции блоки и рым-болты, которые крепятся на полке, которая находится на высоте около 1,5 метра от рабочего основания.

Основание собирается из двух двадцати миллиметровых фанерных плит размеры которых вот такие (500х1500х и 450х1500) все это собирается на стальных углах и крепится саморезами по дереву. Фанерные листы Вы можете заменить к примеру шпунтованными досками или же ДСП, это у уже на ваше усмотрение. Верхняя полочка будет крепится на трех кронштейнах из металла, а забыл упомянуть что это полка должна быть из шпунтованных досок 20мм. Г-образное основание вы можете закрепить на столе или повесить прямо на стенке.

Резак будет скручен болтами М6. Из металлических отрезков которые остались от труб квадратного сечения размером 20х20 мм собраем каркас. Короткие стойки с кольцами для подвески резака крепко закреплены на концах поперечины. Длинные стойки при этом крепятся к поперечине шарнирно. Это позволит компенсировать изменение длины нихромовой проволоки при нагреве за счет верхнего тросика с пружиной. Как это все крепится показано на рисунке 2.

Пантографы (рисунок. 2) собираются из дюралевых пластин толщиной 2 мм, и они прикручены к боковым кромкам вертикальной стенке Г-образной конструкции. При этом узел резака соединяется пантографами, которые закреплены при помощи пластин на коротких стойках.

Система подвески имеет в себе, шнуры подвески с противовесом, потом два блока которые прикрепленные к вертикальной стенке основания, также имеется три блока (один из которых — будет сдвоенный), также имеется в наличии два рым-болта которые крепятся на полке вверху и еще есть два рычага (с ползунами которые двигаются очень легко) оси которых установлены ближе к вертикальной стенке всего основания.

Блоки диаметром 50 мм — являются самодельными, выточенными из дуба. Их вы можете заменить, купив в магазине блоки нужнего вам диаметра и нужной длины. Рычаги будут сделаны из дюралевых труб их размеры таковы – диаметром 7х10 миллиметров. Также есть ползуны которые позволяют менять точки приложения усилий, — это отрезки труб из стали размерами диаметром 10х15 мм с кольцом для подвески и болтами фиксаторами(рис. 3).

Также будут использованы эластичные шнуры толщиной диаметром 5 мм . Тросики из стали толщиной 3 мм их также можно заменить шнурами которые не растягиваются. Противовесом пускай будет к примеру пластиковая бутылка с водой.


Резка пенопласта своими руками


Перед тем как начать работу за станком нужно проверить плавность работы. Это все делается балансировкой за счет изменения положения ползунов на рычагах, и также изменения объема воды в бутылке, которая является противовесом.

Для получения нужного рельефа реза заготовки на основании (с двух сторон заготовки) устанавливают фигурные шаблоны, которые заранее вырезают из дюралиевого листа который имеет толщину один или полтора миллиметра. В конце шаблона предусмотрено выступ-ограничитель перемещения раскаленной нихромовой проволоки. Длина шаблонов должна быть больше пенопластовой заготовки, их фиксируют на основании при помощи уголков.

Размещают пенопластовую заготовку на основании, потом ее подклинивают и сверху подгружают доской-накладкой. Подведя проволоку резака к заготовке, включают напряжение питания и ведут резак от себя, немного касаясь проволокой шаблонов повторяя их форму.

Если нихром плохо греется то можно изменить температуру нагрева при помощи так званого ЛАТРа. При питании станка через ЛАТР, помните, что нихромовая проволока будет иметь электрический контакт с сетью 220 В.

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях. Самодельный станок для резки пенопласта Нож для пенополистирола своими руками

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом

, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор – пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.


Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.


Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.


Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

с ЧПУ и без, приспособления СРП и других производителей. Как своими руками сделать станок для фигурной резки?

В последние годы на строительном рынке появилось большое количество современных теплоизоляционных материалов. Тем не менее пенопласт, как и прежде, удерживает лидирующие позиции в данном сегменте и не собирается их уступать.

Если вы намерены утеплить пол в частном доме, то с нарезкой пенополистирола можно справиться при помощи простых инструментов, но если ожидается существенный объем работ, понадобятся специальные станки.

Описание видов

Современные производители предлагают специализированные станки для разрезания пенопласта в широком ассортиментном многообразии. В продаже можно найти модели для выполнения лазерной, радиусной, линейной, объемной резки, в магазинах предлагаются приспособления для подготовки плит, кубиков и даже 3D-заготовок. Все их условно можно разделить на три группы:

  • портативные устройства — конструкционно похожи на нож;

  • оборудование с ЧПУ;

  • станки для реза по горизонтали либо поперёк.

Вне зависимости от модификации, механизм действия любых типов станков в самых общих чертах идентичен. Кромка, раскаленная до повышенных температур, проходит сквозь пенопластовую плиту в желаемом направлении и разрезает материал, как горячий нож – сливочное масло. В большинстве моделей в качестве подобной кромки выступает струна. В примитивных устройствах предусмотрена только одна нагревающаяся леска, в самых современных инструментах их бывает 6-8.

С ЧПУ

Такие станки похожи на фрезерные и лазерные. Обычно установки с ЧПУ используются для создания заготовок из пенопласта, а также из полистирола. Режущая поверхность представлена проволокой с сечением от 0,1 до 0,5 мм, ее делают из титана или нихрома. При этом производительность устройства напрямую зависит от длины этих самых нитей.

Установки с ЧПУ обычно имеют несколько нитей. Они востребованы в ситуациях, когда необходимо вырезать сложные 2D- или 3D-заготовки. А также их применяют при необходимости выпустить изделия в большом объеме.

Портативные

Такие станки визуально напоминают обычный лобзик или нож. Чаще всего в них предусмотрена одна, реже две струны. Подобные модели получили наибольшее распространение для самостоятельного изготовления в бытовых условиях.

Для нарезки поперек или по горизонтали

В зависимости от метода обработки плит пенопласта выделяют инструменты для поперечного и продольного разрезания заготовок, а также установки для производства изделий усложненной конфигурации. В зависимости от разновидности инструмента в ходе работы может передвигаться либо нить, либо сам пенопласт.

Популярные модели

К самым востребованным относят несколько моделей агрегатов для резки пенопласта российских и зарубежных производителей.

  • ФРП-01 — один из наиболее популярных агрегатов. Высокий спрос на него объясняется многофункциональностью в сочетании с простотой конструкции. Оборудование позволяет вырезать буквы, цифры, затейливые фигуры, производить погонажные элементы. Его применяют для нарезки теплоизоляционных плит и многих других конструкций. Контроль эксплуатации прибора выполняется посредством специального программного обеспечения, входящего в комплект.
  • «СРП-К Контур» — еще одна распространенная модель, помогающая выполнять всевозможные элементы отделки фасада, а также опалубки для заливки строительных смесей. Способ управления — ручной, но это в полной мере компенсируется сравнительно малой мощностью на уровне 150 Вт. Относится к мобильным модификациям, которые удобно транспортировать с одного рабочего места на другое.
  • «СФР-Стандарт» – установка с ЧПУ позволяет выполнять фигурную резку полимерных плит и пенопласта. Управление осуществляется через usb-порт, предусмотрена возможность поворота одного либо нескольких функциональных контуров. Предполагает подключение до 6-8 нагревательных нитей. На выходе позволяет получить заготовки как простой, так и сложной формы.

Чуть менее распространены следующие изделия.

  • «СРП-3420 Лист» – приспособление для нарезки погонных элементов из пенопласта, характеризуется повышенным КПД и высоким качеством реза.
  • ФРП-05 – компактная установка в виде куба. Позволяет выполнять резку в 3-х плоскостях. Конструкция предусматривает лишь одну нихромовую нить, в случае необходимости ее толщину можно изменять.
  • «СРП-3220 Макси» – инструмент для создания гаражных, упаковочных изделий, а также скорлупок под стальные трубы.

Как сделать своими руками?

Имеется немало способов того, как можно смастерить установку для резки пенополистирола своими руками. Чаще всего в домашних условиях изготавливают простейшие ручные инструменты.

При применении простого ножа предпочтение отдают моделям с зазубринами. Желательно еще до начала работы смазать его автомобильным маслом — это оптимизирует процесс нарезки, к тому же существенно снизит уровень шума. И в то же время данный способ самый медленный.

Поэтому на практике его применяют только в том случае, если требуется обработать небольшое количество пенопласта.

При незначительной толщине пенополистирола допускается применение обычного канцелярского ножа. Это очень острый инструмент, однако он имеет свойство со временем тупиться. Чтобы повысить результативность работы, в процессе резки его нужно время от времени подогревать — тогда он будет более плавно проходить по материалу.

Для нарезки пенопласта можно приспособить особый нож с нагревающим лезвием, купить его можно в каждом хозяйственном магазине. Все работы подобным инструментом необходимо производить строго от себя, иначе высок риск соскальзывания и получения травмы. Минус такого ножа состоит в том, что он позволяет обрезать пенопласт строго определенной толщины. Поэтому для получения ровных заготовок нужно максимально точно выполнить разметку пенопласта, а на это может уйти немало времени.

В качестве альтернативы нагревающему ножу можно взять паяльник со специализированными насадками. Этот инструмент имеет повышенную температуру нагрева, поэтому в ходе работы важно соблюдать осторожность. Если расплавленный пенопласт попадет на кожу, то может вызвать ожог, причинить существенный дискомфорт и болезненные ощущения.

Для резки плит пенопласта можно использовать сапожный нож с удлиненным лезвием до 35-45 см. При этом важно, чтобы кончик был тупым, а лезвие — максимально широким. Заточка должна быть как можно более острой.

Совет: желательно каждые 2 м отрезанного пенопласта делать корректировку заточки.

Ход резки пенополистирола таким инструментом, как правило, сопровождается сильным визгом. Чтобы свести к минимуму дискомфорт, лучше перед работой запастись наушниками.

Толстые куски пенопласта разрезают ножовкой по дереву, обязательно с мелкими зубчиками. Чем меньше будут зубья — тем выше будет качество готового изделия. Однако идеального реза этим способом добиться нельзя. Какой бы аккуратной ни была работа, задиры и сколы будут присутствовать в любом случае. Тем не менее это самый простой способ нарезки пенополистирола, который не требует приложения значительных физических усилий. Чаще всего применяется для резки прямолинейных кусков пенопласта большой длины.

Самый востребованный метод — это нарезка плит посредством струны. Производительность такого самодельного устройства можно приравнять к использованию специализированного промышленного оборудования. При этом струну можно использовать для пенополистирола самой разной степени плотности и параметров зернистости.

Сделать такой инструмент несложно — нужно просто забить в деревянные планки пару гвоздей, протянуть между ними проволоку из нихрома и подсоединить к сети переменного тока. Главное достоинство подобной техники — повышенная скорость, метр пенопласта можно разрезать всего за 5-8 секунд, это высокий показатель. К тому же рез получается очень аккуратным.

Однако этот способ — один из самых опасных и может навредить здоровью человека. Чтобы избежать риска травмирования, используют резку «холодной струной». В таком случае применяют стальную струну, она работает на манер двуручной пилы. Данная техника считается одной из самых продуктивных.

Иногда возникает необходимость в применении болгарки. Обычно она работает вместе с диском малой толщины. Имейте в виду — такая работа предполагает повышенное шумообразование и образование мусора от фрагментов пенопласта, раскиданных по всему участку.

Есть и более сложный метод изготовления станка для нарезки пенопласта в быту. Обычно его используют опытные мастера, имеющие хорошие навыки работы с чертежами, электрическими узлами и деталями. Чтобы собрать такое устройство, вам понадобятся:

  • нитка из нихрома с сечением 0,4-0,5 мм;

  • деревянная рейка или другой диэлектрик для создания рамки;

  • пара болтов, их величина подбирается с учетом толщины рамки;

  • кабель двужильный;

  • блок питания на 12 В;

  • изолента.

Пошаговая инструкция предполагает следующие этапы работы.

  • Из реек либо иных подручных материалов собирают рамку в форме буквы «П».

  • По краям рамки формируют по одной перфорации, в эти отверстия вкручивают болты.

  • С внутренней части рамки к болтам прикрепляют нихромовую проволоку, с наружной — кабель.

  • Кабель на деревянной рамке фиксируют изолентой, а его свободный конец подводят к клеммам блока питания.

Инструмент для нарезки пенополистирола готов. Его можно применять не только для нарезки пенопласта, но также для пластиковых бутылок и других полимерных заготовок с пониженной плотностью и малой толщиной.

Важно: имейте в виду, что при нарезке пенопласта нагретым инструментом или лазером начнут выделяться летучие токсичные вещества. Именно поэтому все работы следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске, иначе высок риск отравления. Оптимальным решением станет проведение резки на открытом воздухе.

Больше о том, как можно сделать станок для резки пенопласта, смотрите в видео ниже.

Станки для резки пенопласта своими руками: фигурной, ЧПУ, 3d, схема, видео

Во многих сферах строительства, а также промышленности используется пенопласт. Он необходим для гидроизоляции, из него делают покрытия и другие предметы. Но приступая к работе с пенопластом, возникает вопрос – как сделать раскрой верно? Именно для этого и применяются станки для резки пенопласта своими руками. Они есть в магазинах, но намного выгоднее будет собрать этот инструмент самостоятельно.

 Рекомендации

  • Так как для изготовления станка нужен стол определенных размеров, может быть, что такового нет. Специалисты советуют взять фанеру или доску.
  • Проволока обязательно должна быть нихромовая.
  • Важно! Если вы создаете станок для 3d резки пенопласта, то используется сила тока 220 вольт. Соблюдайте пожалуйста правила безопасности. Рекомендуются разряды не более 24 Вольт.
  • При работе станка выделяются вредные для жизни испарения. Поэтому наденьте маску.
  • Помещение, в котором собирается и будет работать станок, должно проветриваться.
  • Возможно, что придется резать более толстый материал. А для этого вывинчивают короткие винты и заменяют их длинными. Поэтому делают отверстие в основании – для опрессовки. По диаметру оно должно быть меньше на 0,5 мм, чем такого же у стойки.

Первый способ изготовления

  1. Пружины соединяются с нихромовой проволокой.
  2. Берутся винты М4, на них надеваются пружины.
  3. Стойки, специально для этого предназначенные, опрессовываются.
  4. Под шляпками винтов необходимо выпилить канавку. Иначе проволока не зафиксируется как следует.
  5. Потом в стойки вкручиваются винты.
  6. Далее проволока фиксируется.
  7. Находятся окончания проводов, отмеряются 2 см, на это расстояние снимается изоляция.
  8. К местам прикрепления проволоки к пружине присоединяются медные проводники.
  9. Концы проволоки следует обмотать вокруг самого проводника при помощи плоскогубцев.
  10. Токопроводящие проводники отводят, делая петлю. Тогда пенопласт можно будет регулировать по толщине.
  11. В основании нужно сделать для проводов отверстия. Нужные отрезки выпускаются туда, потом скобами прикрепляются к столу с обратной стороны.
  12. Провода скручиваются как не сильно тугой жгут, иначе будут мешать.
  13. Берут накидные клеммы и припаивают их к концам проводов.

Второй станок — ЧМУ

  • Чтобы сделать такой станок для фигурной резки пенопласта, потребуется винипласт с толщиной 11 мм. Из него делается основание (станина). Вот такое:

Чертеж станка ЧМУ

  • Саморезами скрепляют детали.
  • Стальные прутки, шлифованные, используются как направляющие. На 1 ось нужны 2 прутки. По ним будут передвигаться суппорта. Для них берется текстолит. В каждом нужно высверлить 3 отверстия, на верху двух – 4. При помощи винтов М6 закрепляют в торец направляющие. Не фиксируют боковины — сначала выравнивают ход.
  • К суппорту Z присоединяют сначала пластину, а потом уже направляющие. Потом соединяют с боковиной. Узел Z прикрепляют к X и Y в верхние отверстия.

Соединение деталей

  • Берут муфту из резины и с ее помощью соединяют ротор с ходовым винтом. Проверяют плавность.
  • ЧПУ станок для резки пенопласта почти готов. Осталось лишь к кронштейнам присоединить шаровые двигатели.

Станок с ЛАТР и понижающим трансформатором

Если постоянно выполняется резка пенопласта — станок своими руками то, что необходимо. ЛАТР – это лабораторный трансформатор. У него первичная обмотка.

Важно! К одному из проводов сети (нижние клеммы) присоединен провод нагрузки. Категорически запрещено прикасаться к нему, если прибор включен.

Нихромовая проволока потребляет ток. Но ЛАТР не всегда может обеспечить необходимую мощность. Тогда сразу же после него присоединяют трансформатор.

  1. Сначала идет станок, с расположенной на нем нихромовой проволокой.
  2. Под ним находится трансформатор.
  3. А потом уже ЛАТР. Подробнее см. на схеме:

Схема сетевой развязки ЛАРТ

Сам ЛАТР подключен к сетевой обмотке трансформатора. К другой обмотке присоединяют нихромовую спираль. Получается, что она не связана напрямую с трансформатором, поэтому ее можно эксплуатировать. Выходное напряжение плавно регулируется, что обеспечивает более точную температуру резки.

Отводы вторичной обмотки и понижающий трансформатор

Такой станок для резки пенопласта считается более безопасным, к тому же может применяться часто. Необходимость регулирования температуры проволоки отпадает. Она задается только тогда, когда настраивают станок. Находят выводы вторичной обмотки и припаивают к ним нихромную проволоку.

Схема вторичной обмотки трансформатора

Но следует учесть, что готовые трансформаторы трудно достать. Находят тот, что подходит по напряжению, потом отматывают ненужные витки.

Понижающий трансформатор и компенсаторы, ограничивающие ток

Чтобы переменный ток был стабильным, к первичной обмотке добавляют компенсаторы. Важно знать, что каждый из них должен выдерживать напряжение 300 В, а также обладать емкостью 50 мкФ. У трансформатора напряжение должно быть больше, чем обычно необходимо, на 10%.

Тиризисторный регулятор и понижающий трансформатор

Если использовать данную схему, то синусоидальный ток не исказится. Человек, знакомый с собиранием радио, сможет быстро изготовить такой прибор

  1. Станок и проволока.
  2. Понижающий трансформатор.
  3. Тиризисторный регулятор.

Схема тиристорного регулятора напряжения

Любые приборы

Если нужно сделать станки для резки пенопласта, а ни одна из вышеперечисленных схем по каким-то причинам не подходит, то применяют не совсем стандартную.

Как известно, электроприбор питается при помощи тока. Чем мощнее устройство, тем больше тока оно потребит. У медной и нихромной проволоки разное сопротивление – у последней немного больше. Если включить в работу прибор, то нихромная проволока нагреется.

Нужно следить, чтобы фаза сети и нихромная проволока не были связаны напрямую. Для их соединения применяют переходник. Однако нужен прибор, который действует непрерывно. К примеру, пылесос.

Схема самодельного станка

Единственное, что у такой схемы не очень большой КПД, и еще нужно будет правильно определить фазу.

Видео о том, как сделать самостоятельно станок:

Как сделать струну для резки пенопласта

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

  • нож;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • паяльник;
  • угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
  • тонкая металлическая проволока типа струны;
  • терморезак;
  • станок для резки пенопласта;
  • электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

  • Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
  • Рулетка.
  • Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

DIY машина для резки пены с ЧПУ горячей проволоки

 

Резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой – это хороший инструмент для изготовления самолетов из пенопласта. Трехмерный резак для пены с ЧПУ с горячей проволокой позволяет точно вырезать любую форму аэродинамического профиля из проекта САПР. Правильно настроенный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой может сэкономить вам много усилий и обеспечить гладкую поверхность. В этой статье вы узнаете, как сделать своими руками простой резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, чтобы вырезать крылья из пенопласта для производства пенопластового самолета.

 

 

Машина будет иметь нихромовую проволоку (горячую проволоку), натянутую между двумя башнями. Проволока нагревается за счет пропускания через нее тока, а опоры перемещаются относительно друг друга, определяя форму разреза. Вырезаемый 3D-проект САПР преобразуется в G-код и передается на машину, которая перемещается по четырем независимым осям для создания сложных контуров, таких как конические крылья.

 

Движение каждой оси, которое управляется независимо, может быть достигнуто любыми средствами, такими как линейные подшипники на гладких стержнях или с помощью направляющих для выдвижных ящиков различных размеров.Каждая ось приводится в движение шаговым двигателем через ходовой винт, ремень и шкив GT2 также могут использоваться в зависимости от размера станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой . Усилия резания, связанные с режущим станком, минимальны, а алюминиевая конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать натяжение проволоки, натянутой между опорами. На режущем станке обязательно должен быть двигатель, обычно мы используем шаговый двигатель для резака.

 

 

Удивительно, но это настоящий четырехосевой станок, способный одновременно резать любые формы с обеих сторон. Прежде чем приступать к следующей работе, возникает проблема – как управлять четырьмя независимыми осями одновременно.Многие технические специалисты сосредотачиваются на 3-осевых машинах, таких как 3D-принтеры, но, похоже, недостаточно документации по созданию четырехосевой машины с использованием легкодоступных деталей и программного обеспечения с открытым исходным кодом. Мы нашли несколько человек, которые выполняли аналогичные проекты с использованием Arduino и Grbl, и решили сделать собственный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.

 

                                                                        Шаг 1. Аппаратное обеспечение

В зависимости от дизайна, который вы хотите нарисовать, вы можете заменить детали теми, которые вы найдете в вашем регионе, вы также можете связаться с нами для доставки деталей вам, вы можете потратить дополнительный налог, если вы покупаете за границей.Например, вы можете переключать стальные трубы/гладкие стержни с помощью ползунка ящика, который может действовать как линейная ось.

 

Фанера (12 мм)

Рельсы (Стальные трубы, Гладкие стержни)

Ходовой винт (M8 x 600 мм, если вам нужна ось)

Муфта двигателя M8-M5 (M8 для ходового винта и M5 для вала двигателя)

Ардуино Мега 2560

Рампы 1,4 борт

Шаговые двигатели (по одному на каждую ось)

A4988 Драйвер шагового двигателя (по одному на каждый шаговый двигатель)

Блок питания 12 В для Arduino+Ramps

Переменный источник питания (зарядные устройства Lipo с режимом Hot-wire)

Нихромовая проволока (калибр 32-28, в зависимости от размера станка)

 

Основными компонентами и деталями являются Arduino Mega, Ramps 1.4, Шаговые драйверы и двигатели. В остальном машина может быть изготовлена ​​с любым дизайном и оборудованием.

 

                                                                     Шаг 2. Программное обеспечение

Контроллер Hotwire Grbl

4-осевой генератор G-кода

G-код крыла

Джедикут

ПенаXL

 

Сложность при создании 4-осевого станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой – найти программное обеспечение для генерации G-кода и управления машиной.Многие люди используют DevFoam и profilli для генерации G-кода и управления своей машиной. мы можем поставить это управляющее программное обеспечение, если вы покупаете машину у нас.

 

Мы делаем сообщение, Это было для для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой с использованием Arduino и GRBL, оттуда мы начали строить машину.

 

                                                                             Шаг 3. Сборка машины

Конструкция конструкции изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, линейная сборка выполнена из стальных труб 1/2 дюйма с фанерными выдвижными блоками.вы также можете попробовать другие варианты, если хотите. Конструкция скользящих блоков очень хороша, ее можно улучшить, чтобы предотвратить прямой контакт, введя линейный подшипник или втулку. Поскольку мы используем ходовые винты, у них достаточно крутящего момента, чтобы преодолеть трение и при этом обеспечить хорошее разрешение. Две стальные трубы создают опорную силу и удерживают направляющий блок на одной оси.

 

Вертикальная стойка размещена поверх горизонтального направляющего блока. Она имеет четыре трубы для надлежащего ограничения движения.Требуется минимум три, чтобы предотвратить изгиб вертикальной башни. Это необходимо для того, чтобы прочная конструкция делала движение стабильным.

 

Ходовой винт, направляющий движение, крепится к шаговому двигателю с помощью гибкой муфты. Это помогает при любой незначительной несоосности между валом и винтом. Вертикальная башня имеет шаговый двигатель со встроенным ходовым винтом, который можно приобрести или заменить на обычный шаговый двигатель и муфту.

 

Две башни являются зеркалами друг друга, и в основании предусмотрено место для зажима машины, мы разработаем новый резак для пены с ЧПУ с горячей проволокой, пространство двух башен будет разделенным и гибким, вы можете регулировать длину горячей проволоки, Потому что это разделенный корпус для резака.

 

Примечание. При использовании поверхностей скольжения, в зависимости от материала, может произойти явление, называемое «прилипание и скольжение». Это приведет к тому, что движение станет неровным и вызовет вибрации. Это также может привести к блокировке поверхностей, что приведет к чрезмерным нагрузкам и пропущенным шагам при использовании шагового двигателя.

 

                                                                                  Шаг 4. Подключение электронного блока

Следующим шагом является подключение электроники, перемещение двигателей и настройка машины.это не сложно. У нас есть 4 шаговых двигателя, которые нужно подключить к нашей плате Ramps. Провода должны удлиняться, чтобы обеспечить достаточный ход осей.

 

Проводка на станке подключается к нашей плате Ramps, которая представляет собой плату с ЧПУ для Arduino Mega2560. Ramps может поддерживать до 5 драйверов шаговых двигателей, таких как A4988. Мы используем двигатели Nema 17 с 200 шагами на оборот с шагом 1/16 микрошага, что обеспечивает плавное вращательное движение.

 

Важно, чтобы драйверы шаговых двигателей A4988 можно было прикрепить поверх рамп, по одному на каждую ось станка.Убедитесь, что микросхема A4988 правильно ориентирована, прежде чем прикреплять ее к плате Ramps. Каждый шаговый двигатель может потреблять до 2 ампер, драйверы шаговых двигателей имеют радиаторы для отвода тепла. На плате также есть полевой МОП-транзистор на 11 А для контроля температуры провода, подключенного к контакту D8. Все компоненты на плате будут нагреваться, убедитесь, что обеспечено надлежащее охлаждение.

 

Важно, чтобы при включении системы шаговые двигатели продолжали потреблять ток, чтобы поддерживать удерживающее положение.это означает, что машина находится в хорошем состоянии, когда она удерживает позицию. Такие компоненты, как драйверы шаговых двигателей и полевые МОП-транзисторы, могут сильно нагреваться во время работы. Не используйте плату Ramps без активного охлаждения.

 

Мы вырезали основание для Arduino и Ramps и прикрепили вентилятор на 12 В постоянного тока, чтобы обеспечить активное охлаждение платы.

 

                                                                              Шаг 5. Настройка аппарата

 

Каждый станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой должен быть правильно настроен перед началом работы.Поскольку мы используем шаговые двигатели в системе с разомкнутым контуром (без обратной связи), нам нужно знать, как далеко будет перемещаться каретка при каждом обороте шагового двигателя. Это зависит от количества шагов на оборот двигателя, шага ходового винта и уровня микрошага, который вы используете.

 

Двигатель

важен для движения, и мы, как известно, используем шаговый двигатель. Мы используем шаговый двигатель с частотой 200 шагов/об, приводимый в движение драйвером A4988 с микрошагом 1/16, приводящим в движение ходовой винт с шагом 2 мм.

 

Ходовой винт, который я использовал, был двухзаходным, поэтому значение было бы в два раза выше, т.е. «800». Если это четырехзаходный винт, то значение было бы в четверть от указанного выше значения.

 

После прошивки Mega 2560 с помощью файла Grbl8c2MegaRamps откройте последовательный монитор и введите «$$», чтобы получить доступ к панели настроек Grbl. Чтобы изменить любое значение, введите $number=value. Например, $0 = 100, вам нужно проверить это, как только машина настроена, убедитесь, что машина перемещает точную сумму, как показано в контроллере.

 

                                                               Шаг 6. Присоединение провода горячего питания

 

Чтобы разрезать пенопласт, вам понадобится резистивная проволока (обычно известная как горячая проволока), изготовленная из подходящего материала (нихром или титан), который может выдерживать тепло и иметь одинаковую температуру по всей длине.

 

нихром является подходящим материалом, и он наиболее часто используется. Лучше всего использовать как можно более тонкую проволоку, чтобы уменьшить образование пропила при резке и получить четкие линии разреза.Как правило, чем длиннее проволока, тем большее натяжение должно быть приложено и тем толще должна быть проволока. Таким образом, вам необходимо учитывать ширину вашего реза, а затем спроектировать длину горячей проволоки. Это может быть не очень хорошо, если ширина реза слишком велика, потому что это будет неточно в движении.

 

Поэкспериментируйте с проводом разной толщины от 32AWG до 28AWG.

 

Следующим шагом для изготовления станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой является прикрепление нихромовой проволоки к станку, поскольку у нас есть 4 независимые оси, мы не можем просто привязать оба конца проволоки к башням.Проволока должна иметь некоторое удлинение либо с помощью пружины, либо с грузом, прикрепленным к концу с помощью подвесного молотка или шкива.

 

Примечание. К проволоке можно приложить постоянное натяжение с помощью плоской пружины (пружины постоянной силы) или путем подвешивания собственного груза на конце. Дешевый способ получить пружину с постоянным усилием – использовать натяжные катушки с идентификационными картами. Возьмите качественный, и вы даже можете поставить пружины параллельно, чтобы обеспечить большее тяговое усилие.

 

                                                                    Шаг 7. Программное обеспечение для управления и генерация G-кода

 

Контроллер Hotwire Grbl

Мы используем панель управления Grbl, разработанную Гарретом Виссером, которая была адаптирована для резки горячей проволокой Даниэлем Расцио.Панель имеет независимое управление толчковым движением для всех осей, включая возврат в исходное положение. Также есть инструмент визуализации графиков Gcode и возможность сохранять собственные макросы. Температурой Hotwire можно управлять с помощью M3/M5 для включения/выключения и команды S”xxx” для установки выходного напряжения либо вручную, либо с помощью полосы прокрутки в программном обеспечении. Горячий провод должен быть подключен к выходу «D8» и питается от питания, подключенного к входу «11A» на Ramps.

 

Генератор G-кода крыла

Wing G-code Generator — это программа для генерации XYUV G-кода для резки крыльев модели самолета горячей проволокой.Он работает на Python 2.7, а также может интегрироваться с интерфейсом LinuxCNC Axis. Есть и онлайн-версия. Это позволяет вам вводить параметры крыла, такие как хорда корня, хорда законцовки, развертка, длина гентри и даже размыв опоры. Он имеет базу данных аэродинамических профилей в формате .dat. Таким же образом можно импортировать новые аэродинамические поверхности.

 

Это программное обеспечение простое в использовании и поддерживает наслоение крыльев на один и тот же кусок пенопласта для экономии материала. Полученный G-код можно отправить на станок для резки пенопласта с ЧПУ через контроллер Grbl.

 

Джедикут 2.4

Jedicut — отличная программа, поскольку она может работать как с CAD/CAM, так и в качестве контроллера станка. Думал, что контроллеру машины нужен ПК со старым интерфейсом параллельного порта. Он также имеет плагин для генерации G-кода. Не самый простой в настройке. Некоторые параметры и сообщения об ошибках на французском языке, но если вы посидите с ним какое-то время, вы сможете заставить его работать.

 

Он имеет множество функций, таких как мастер резки, который поможет вам развернуть крылья и компенсировать разрез проволоки, добавив толщину кожи.Он может резать не только профили крыльев, но и надписи и другие формы.

 

Примечание. G-код Wing генерирует G-коды в абсолютном режиме, который без проблем работает на Grbl, но Jedicut генерирует G-код в добавочном режиме. У нас были трудности, когда мы сначала заставили его работать, когда машина просто двигалась вперед и назад. Если это произойдет, отредактируйте G-код, чтобы удалить ненужные строки в заголовке.

 

И G-код Wing, и Jedicut генерируют G-код с некоторыми неподдерживаемыми кодами Grbl в заголовке. Контроллер отобразит на мониторе такие ошибки.Отредактируйте G-код и удалите ненужные строки кода.

Рабочие G-коды с обоими программами включены, используйте их для проверки контроллера.

 

                                                    Шаг 8. Установка скорости подачи и температуры

 

Горячая проволока воздействует на порезы, расплавляя окружающий ее пластик, и когда проволока остается в одном положении в течение некоторого времени, окружающие вспененные материалы продолжают плавиться. Это увеличивает ширину разреза и может привести к неточности размеров.у нас есть решения для этого. Есть две переменные, которые влияют на разрез разреза.

 

1.       Скорость резки.

2.       Температура проволоки.

 

Скорость резки — это скорость, при которой проволока прорезает материал. в основном обозначает в мм в минуту. Чем выше скорость, тем меньше пропил, но тем выше требуемая температура, а также натяжение проволоки должно быть достаточным, чтобы выдерживать силы резания. Хорошие скорости резки составляют от 350 мм/мин до 500 мм/мин.

 

Необходимо знать, что температура проволоки должна быть немного выше, чем температура плавления пенопласта, который вы режете. В идеале вы хотите резать только лучистым теплом, когда проволока на самом деле не касается материала, а режет перед ним. Температура регулируется величиной тока, протекающего через провод, который определяется приложенным напряжением. Дополнительные знания. Если вы хотите разместить больше горячих проводов, трансформатор напряжения на машине важен для количества горячего провода.Чем больше трансформатор, тем больше количество горячих проводов.

 

Существует программное обеспечение, которое позволяет ШИМ-управлению проволокой нагревать ее только в нужные моменты для оптимизации скорости подачи при резке. Температура провода определяется квадратом силы тока, умноженной на сопротивление.

 

Если вы используете нихромовую проволоку, Калькулятор применения нихромовой проволоки — это классное приложение, которое может помочь вам определить температуру проволоки в зависимости от длины и приложенного напряжения.Для нашей установки с длиной проволоки 850 мм мы приложили напряжение 26 В и резали со скоростью подачи 350 мм/мин.

 

                                                              Шаг 9. Рабочий процесс резки горячей проволокой

 

 

Возьмем, к примеру, Coreldraw и систему Mach. Во-первых, вам нужно нарисовать графику в Coreldraw и экспортировать ее в формат DXF, затем импортировать этот формат DXF в DEVFOAM, создать траекторию резки и экспортировать в формат NC. Наконец, загрузить формат NC в систему MACH и приступайте к резке.

 

Процесс начинается с проекта, который экспортируется в формате DXF. Затем этот файл импортируется в программное обеспечение CAM и выводится в виде G-кода. Станок включен и откалиброван, материал помещен на верстак, и установлено начало координат. Включите горячую проводку, запустите файл G-кода и наблюдайте, как машина сделает всю работу за вас.

 

Надеюсь, вам понравилось руководство, попробуйте сами, машину легко собрать и она очень неприхотлива. С ним можно сделать много удивительных вещей.Счастливого полета!

 

Станок для гидроабразивной резки пенопласта | Фабрика пенопласта, ООО

Когда дело доходит до применения пены, возможности поистине безграничны. Для создания продуктов из пеноматериала, которые вы знаете и любите, мы используем несколько машин для достижения безупречных результатов, которые вы получаете при заказе. Одним из наиболее часто используемых видов оборудования, которое мы используем, является станок для резки пенопласта гидроабразивной струей. Рассмотрим подробнее гидроабразивный резак для пенопласта и его возможности.

Используя силу воды под высоким давлением, не содержащей абразивов, и точность компьютерного программирования, наши гидроабразивные резаки способны создавать изделия с высокой степенью детализации.Многие люди с удивлением узнают, что гидроабразивная резка пены может обеспечить такую ​​же, если не лучшую точность, чем лезвия. Ключом к тому, как работает эта машина, является использование водяных потоков под высоким давлением для достижения желаемых результатов. С помощью струи воды под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм, движущейся со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, мы можем разрезать изделия из пенопласта толщиной до 4 дюймов. фанера на наших стандартных установках для резки пенопласта только струей.005 дюймов в диаметре. После того, как дизайн запрограммирован, пенопласт укладывается на подложку из 7-дюймового гофрированного пластика, который разбивает мощный поток струи. Сопло движется по листу, очерчивая контур формы водой, аккуратно прорезая пенопласт. Общая работа этой машины оптимизирована и эффективна при каждом использовании, чтобы обеспечить отличный результат.

В то время как гидроабразивная резка и высекальная машина обеспечивают высокую степень точности, гидроабразивная резка предназначена для небольших тиражей продукции.Это связано с тем, что время, необходимое для отслеживания каждого разреза, измеряется в минутах, в то время как одно нажатие на высекальный пресс занимает секунды, но поскольку станок для гидроабразивной резки пенопласта требует только компьютерного программирования, он имеет более короткое время выполнения заказа, чем штамп. резак и не требует дорогих прижимных плит. Гидроабразивная резка часто представляет собой изделия с ограниченным объемом, такие как прототипы, специализированные упаковочные формы, прокладки и игрушки.



Примеры изделий, изготовленных на этом станке:

ПРИМЕЧАНИЕ. Неровные края и маркировка будут очищены для всех готовых изделий.


WordPress › Gabim


Неустранимая ошибка : невозможно повторно объявить add_option_whitelist() (ранее объявленный в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/deprecated.php:4085) в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva wp-admin/includes/plugin.php в строке 2158

Предупреждение : file_get_contents (index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp- включает/плагин.php в строке 437

Предупреждение : file_get_contents (index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php на строка 437

Предупреждение : file_get_contents (index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php в строке 437

Предупреждение : file_get_contents(index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php в строке 437

Предупреждение : file_get_contents(index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php в строке 437


Предупреждение : file_get_contents(index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php на линии 437

Уведомление : is_embed u thirr pasaktësisht . Etiketat për kërkesa me kusht s’funksionojnë përpara se të behet kërkesa. Para kësaj, përgjigja për to është përherë e rreme. Për më tepër të dhëna, ju lutemi, shihni Diagnostikim në WordPress. (Ky mesazh qe shtuar te versioni 3.1.0.) in /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/functions.php on line 5663

Warning : file_get_contents(index.php): не удалось открыть поток: Нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php в строке 437

Уведомление : is_search u thirr pasakt.90ës Etiketat për kërkesa me kusht s’funksionojnë përpara se të behet kërkesa. Para kësaj, përgjigja për to është përherë e rreme. Për më tepër të dhëna, ju lutemi, shihni Diagnostikim në WordPress. (Кто говорит, что стоит версия 3.1.0.) в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/functions.php онлайн 5663

WordPress › Gabim
Предупреждение : file_get_contents (index.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /home/qendrore/public_html/multiperspektiva/wp-includes/plugin.php в строке 437

Ручной резак для горячей пены

Сделай сам: ручной резак для горячего пенопласта

Резка пенополистирола вручную может быть сложной и грязной. Вы можете построить свой собственный резак для горячей пены, который будет легко и чисто разрезать пену, с которой вы работаете.Существует несколько вариаций резаков, сделанных своими руками, но принцип у них один и тот же. Вы можете добавить больше функций, как только поймете основной процесс.


Материалы

• Нихромовая проволока – 32 AWG (диаметр 0,008 дюйма), номинальное сопротивление 12 Ом/фут. Можно использовать другие калибры, включая 26, 24, 22 и 20, в зависимости от количества тепла, которое вы хотите создать. Мы можем вам помочь определите наилучший размер калибра для ваших нужд
• Три куска деревянных реек размером один на два дюйма или трубы из ПВХ длиной 12 дюймов.Вы можете использовать L-образные полочные кронштейны для большей поддержки.
• Болты и гайки для крепления рамы. Колена из дерева или ПВХ. Клей для крепления рамы при использовании ПВХ.
• 2 металлических винта, проушины или болты с проушиной.
• Дрель с насадками.
• Источник питания. Блок питания переменного тока, Variac с электрическим шнуром или зарядное устройство и кабели.

Материал для дополнительных функций

• Небольшая пружина размером с шариковую ручку
• Выключатель
• Шарнир

Проволочный каркас

Вам нужно создать рамку для крепления нихромовой проволоки.Это можно сделать с помощью дерева или труб из ПВХ. Поместите дерево или трубу перед собой, чтобы образовалась буква «U». Вам необходимо прикрепить левую и правую вертикальные стороны к горизонтальной части.

Если вы используете дерево, наложите вертикальные детали на горизонтальные. Просверлите отверстие в каждом из перекрытий и закрепите детали гайкой и болтом.

Если вы используете ПВХ, приклейте колено на один конец каждой вертикальной секции. Как только клей схватится, приклейте каждую вертикальную часть к концам горизонтальной секции.

Проволочное крепление

Винты, проушины или болты с проушиной должны быть установлены на конце каждого открытого вертикального куска дерева или ПВХ, чтобы удерживать провод. Рым-болты позволят вам регулировать натяжение нихромовой проволоки по мере необходимости. В качестве альтернативы вы можете использовать небольшую пружину, прикрепленную к одному выступу или винту, чтобы удерживать натяжение.

При установке выбранного оборудования оставьте достаточно места для обмотки режущей проволоки. Намотайте одну головку нихромовой проволоки на верхний болт с проушиной, проушину или винт.Туго натяните проволоку и намотайте ее на нижнюю часть фурнитуры. Если вы используете проушины или винты, вы можете прикрепить к оборудованию пружину и намотать проволоку на открытый конец пружины.


Добавление мощности

Блок питания

Если вы используете источник питания, подсоедините один электрический провод к отрицательной клемме источника питания, а другой — к положительной. Прикрепите отрицательный провод к одному выступу (или винту) на резаке, а положительный — к другому. Вы можете использовать зажимы типа «крокодил» или припаять провода к резаку.

Ваш источник питания должен обеспечивать от 1 до 2 ампер и от 6 до 12 вольт. Источники питания, которые используются для комплектов моделей железных дорог, будут работать для этого приложения.

Вариак

Использование Variac позволит вам контролировать напряжение на режущей проволоке. Если вы выберете этот источник питания, вам понадобится электрический шнур, который можно подключить к Variac. Отрежьте и зачистите другой конец шнура и прикрепите один конец к каждому концу провода на резаке.

Зарядное устройство

Если вы решите использовать зарядное устройство, прикрепите положительный кабель к одному винту, проушине или болту с проушиной.Подсоедините отрицательный кабель к другому. Установите зарядное устройство на выбор 6 вольт – 10 ампер. Подключите зарядное устройство к сетевой розетке и включите резак для горячего пенопласта с помощью выключателя зарядного устройства. Когда вы включаете резак, проволока начинает нагреваться.

Альтернативы этой конструкции включают изготовление опорного стола для вашего резака для горячего пеноматериала и крепление резака к столу с помощью кронштейнов для полок. Если вы используете настольный метод, ваш провод может проходить от верхней части держателя до нижней части вашего стола.С помощью этого метода к проволоке под столом можно прикрепить пружину, чтобы обеспечить переменное натяжение.


Добавление функций

Когда вы закончите этот проект, у вас будет хороший ручной резак для горячего пенопласта. Вы можете установить его на рабочую поверхность для более удобного использования. Как только вы освоите общую технику, вы можете создать резак, который будет резать под углом. Добавив шарнир к нижней части резака, вы можете изменить угол резки. В других руководствах есть инструкции по созданию челнока для резки под углом.


Вопросы безопасности

Если вы используете прямое подключение к сети переменного тока, помните, что концы подключения будут находиться под напряжением, когда ваш резак подключен к сети. Вы должны использовать какую-либо электрическую изоляцию на разъемах, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

Всегда используйте надлежащее защитное оборудование при резке или сверлении древесины. Рекомендуются защитные очки.

Провод резака для горячего пенопласта сильно нагревается при включении питания. Соблюдайте осторожность, чтобы избежать ожогов от контакта с проводом.Дайте резаку остыть, прежде чем убрать его.

При резке пенополистирола следует носить маску, чтобы предотвратить вдыхание паров и мусора.

важная информация о станках для резки пенопласта с ЧПУ

автор:Мэнсин 2020-08-18

Что такое машина для резки пены с ЧПУ с горячей проволокой для использования?
Резак для пены с горячей проволокой будет предназначен для резки различных типов пенопласта от изоляции до производства, от идентификации до резки различных типов пены, логотипа доски для серфинга и стиля Crown, а резак пены для бетонной линии для резки пены различных типов. , вместо того, чтобы использоваться для резки полиуретана, какие основные компоненты делают резцы пены токсичными?
Вот некоторые особенности, на которые следует обратить внимание при использовании машины для резки пенопласта с помощью горячей проволоки: для производства лепного украшения: существует множество областей применения машины для резки пены.
Их можно использовать для вырезания формы здания для упаковки, строительства, хобби, радиоуправляемых самолетов, скульптуры, памятников, тематических парков, реквизита, авиации, аэрокосмической промышленности и т. д.
Цена машины для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой: цена с ЧПУ машина для резки пенопласта стоит от 1500 до 50 000 долларов.
Цена зависит от размера машины, количества тросов, их натяжения.
Другие машины для резки пенопласта: Другой способ резки пенопласта — использование фрезерного станка с ЧПУ, который в основном используется для обработки пенопласта, а не для резки.Фрезерные станки с ЧПУ
для пенопласта в основном используются для 3D-форм, увиденных в Лас-Вегасе, тематических деталей и даже фирменных пенопластовых покрытий: EPS и XPS плавятся, если нанести краску на масляной основе.
Краска состоит из двух этапов: после нанесения пены ее можно наносить краской любого типа.
Резка пенополистирола: очень легко вспенивающийся полистирол при горячей резке
Проволока для резки пенопласта легко изготавливается из отрезка нагретой и затянутой проволоки, обычно нихромовой, т.к. нихром устойчив к окислению при высоких температурах и имеет подходящую электропроводность.
Резак для пены с горячей проволокой работает, нагревая проволоку до такой степени, что она может испарять пену рядом с ней.
Пена испаряется до фактического контакта с нагретой проволокой, что обеспечивает очень гладкий срез.
Полистирол, формованный и разрезанный с помощью резака для пенопласта с горячей проволокой, используется для изготовления моделей зданий, вывесок, парков развлечений, съемочных площадок, конструкций самолетов и многого другого.
Этот резак может стоить всего несколько долларов (
Полностью ручная резка)
Большой станок с ЧПУ за десятки тысяч долларов, доступный для высокой
Промышленной производительности.Полистирол
также можно резать обычным резаком.
Для того, чтобы сделать это, не разрушив боковую часть лезвия, лезвие необходимо предварительно погрузить в воду и произвести рез лезвием под углом около 30°.
Чтобы получить наилучшие результаты, этот процесс необходимо повторить несколько раз.
Вы также можете резать полистирол на 3 и 5-осях
Фрезерный станок с ЧПУ поддерживает большие
Масштабирование прототипов и моделей.
Вы даже можете сделать свой собственный резак для пенопласта с ЧПУ, если вам интересно, этот специальный резак для полистирола больше похож на большой цилиндрический рашпиль.Просто посетите www. 8линкс. ком и www. пенолинкс.
Com шаг за шагом узнайте, как создавать экономичные машины и типы резчиков пенопласта, которые могут вам понадобиться.

Приобретите онлайн-инструмент для резки пенопласта с горячей проволокой для более быстрого выполнения проектов своими руками | by devinmark

Приобретите онлайн-инструмент для резки пенопласта с помощью горячей проволоки для более быстрого создания проектов своими руками

Если вы любите использовать пенопласт для поделок в домашних условиях, вы, должно быть, много раз сталкивались с проблемой обращения с материалом. Пену довольно сложно резать, а если нужно придать определенную форму, то дело обстоит еще сложнее.Борьба с острым резаком для бумаги может быть ошеломляющей, и есть вероятность, что вы можете отказаться от ремесла или переключиться на какой-то другой материал. К счастью, есть очень удачное решение этой проблемы. Просто купите себе онлайн резак для пены с горячим ножом.

Доступны различные типы. Таким образом, становится удобно выбирать инструмент, который лучше всего подходит для вашего типа проекта, толщины пены, которую вы используете, а также форм, которые вы планируете вырезать из пены.

Для пенополистирола и подобных материалов вы можете легко найти в Интернете инструмент для резки пенопласта с горячей проволокой, с которым довольно легко работать, но он обеспечивает большую точность в работе. У вас также есть возможность выбрать из различных типов фрез, таких как предварительно сформированные или натянутые.

Как работает инструмент для резки пенопласта с горячей проволокой?
Как следует из названия, в инструменте используется тонкая проволока, которую необходимо нагреть, чтобы легко разрезать пенопластовые листы. Он не оставляет после себя пыли, поэтому считается очень хорошим вариантом.

Как работает резак для пены с горячим ножом?
Так же, как кусачки для горячей проволоки, этот инструмент использует лезвие ножа, которое работает таким же образом. Обычно он подходит для более толстых листов пенопласта, которые трудно разрезать даже кусачками с горячей проволокой.

Два других вида резаков для пенопласта, которые можно использовать для небольших домашних работ.
Помимо уже упомянутых фрез, вы можете использовать инструменты, в которых используются абразивные и алмазные канаты. Эти провода не используют тепло в процессе резки.Они просто прорезают материал с высоким трением. Кроме того, они доступны с различными уровнями зернистости, которые влияют на количество образующейся пыли.

Меры предосторожности при работе с инструментами для резки пенопласта
Независимо от того, какой резак для пенопласта вы используете, есть несколько моментов, о которых нужно позаботиться как до, так и во время процесса. В случае с резаками на основе тепла вы должны быть осторожны, чтобы не коснуться проволоки. Кроме того, вы должны носить защитные очки, чтобы защитить глаза от выделяющегося дыма.Если вы используете абразивные альтернативы, просто будьте осторожны с лезвиями и защищайте лицо от пыли.

Биография автора: Автор является заядлым блоггером и рассказывает об использовании инструментов для резки пенопласта в поделках своими руками.
Для получения дополнительной информации посетите:- Craftershotknife.com

Архив резки пенопласта – Planet CNC

Я постараюсь показать вам, как настроить ЧПУ с помощью программного обеспечения PlanetCNC. Я буду использовать свой маршрутизатор в качестве примера, но вы можете сделать это аналогичным образом на всех типах машин.Я использую метрические (миллиметровые) единицы измерения, но с имперскими (дюймами) все то же самое, за исключением того, что числа отличаются (1 мм примерно равен 0,03937 дюйма).

Настройки «Шагов на единицу» уже рассчитаны и установлены. Вы должны убедиться, что расстояния во всех направлениях верны, когда машина движется. Если отображение положения изменяется на 100 мм, машина должна переместиться на 100 мм.
Если ваш SPU еще не настроен, прочтите руководство по SPU: Как установить значения Steps Per Unit?

Сначала нам нужно установить смещения равными нулю.Рабочее смещение должно быть установлено равным нулю командой «Machine/Offset/Zero». «Пустой» инструмент должен быть выбран с помощью «Станок/Инструменты/Выбор/Пустой», а коррекция инструмента должна быть установлена ​​на ноль с помощью команды «Станок/Инструменты/Нулевая коррекция инструмента». Эти команды будут объяснены позже. На данный момент важно, чтобы все было установлено на ноль.

Концевые выключатели

Машина, которую я буду использовать, имеет 5 концевых выключателей. Два концевых выключателя по оси X, два по оси Y и один по оси Z. Чтобы убедиться, что все концевые выключатели работают, триггерный переключатель со стрелкой и индикатор положения станут красными или фиолетовыми.

Сработавший концевой выключатель должен остановить машину. Машина должна перейти в режим аварийной остановки. Для этого необходимо установить флажки «Останов концевых выключателей».

Чтобы убедиться, что концевые выключатели останавливают машину, выполните толчок в направлении концевого выключателя и включите его вручную. Машина должна остановиться. Будьте осторожны, чтобы не навредить себе. Ваша рука рядом с движущейся машиной обычно не является хорошей идеей, поэтому держитесь на безопасном расстоянии.

Когда машина остановится, вы сможете двигаться в противоположном направлении.Все 5 концевых выключателей должны быть проверены таким образом.

Концевые выключатели

могут использоваться в качестве контрольных выключателей. Это означает, что мы будем использовать их для установки абсолютных координат машины. Это известно как возвращение домой.

Самонаведение

Нам нужно выбрать положение абсолютного нуля станка. Обычно машина работает в относительных координатах и ​​не так важно, где находится абсолютный ноль. Важно то, что он всегда находится в одном и том же положении. Я наклею скотч, чтобы пометить его, чтобы вы лучше видели его на изображении.

Инструмент помещается в шпиндель, и станок перемещается в это положение. Будьте осторожны, чтобы не раздавить инструмент столом станка при спуске по оси Z. Вы можете просто неплотно затянуть инструмент в шпинделе, и в случае аварии ничего не повредится.

Это положение должно быть абсолютным нулем машины. Команды для изменения абсолютного положения станка находятся в меню «Machine/Set Position». Поскольку обычно не рекомендуется изменять абсолютное положение, убедитесь, что установлен флажок «Машина/Установить положение/Включить», чтобы включить эти команды.Позже мы снимем этот флажок, чтобы предотвратить нежелательное изменение абсолютной позиции. Теперь мы можем выполнить команду «Machine/Set Position/Zero» и установить абсолютную позицию на ноль.

Вы заметите, что отображение положения теперь показывает все нули.

Медленно перемещайте ось Z вверх, пока не сработает концевой выключатель Z+ и станок не остановится. Отображение положения будет фиолетовым.

Запишите положение Z (в данном случае 253,8375 мм). Переместитесь в противоположном направлении, чтобы отпустить концевой выключатель.

Повторите это для оси X.
Медленно перемещайтесь в направлении X, пока не сработает концевой выключатель и машина не остановится. Отображение положения будет красным.

Запишите положение X (в данном случае -127,6833 мм). Переместитесь в противоположном направлении, чтобы отпустить концевой выключатель.

И снова для оси Y.
Медленно перемещайтесь в направлении Y, пока не сработает концевой выключатель и машина не остановится. Отображение положения будет красным.

Запишите положение Y (в данном случае -223,6188 мм).Переместитесь в противоположном направлении, чтобы отпустить концевой выключатель.

Теперь у нас есть положения концевых выключателей для всех 3 осей, и мы можем установить возврат в исходное положение.

Откройте настройки, раздел «Оси/возврат» и отметьте «Включить».

Обычно мы сначала хотим установить ось Z в исходное положение, поэтому мы устанавливаем «Последовательность» для оси Z на «1». Затем мы будем возвращать X и Y одновременно, поэтому мы устанавливаем «Последовательность» для X и Y на «2».

Когда машина срабатывает концевым выключателем во время возврата в исходное положение, она мгновенно останавливается. Поэтому нам нужно приближаться к концевому выключателю с малой скоростью.В этом уроке мы установим «Скорость» на 500 мм/мин, но каждая машина отличается, и вы должны найти то, что работает на вашей.

В этом уроке мы использовали концевые выключатели Z+, X- и Y-. Это задается настройкой «Направление».

Возможно, вы заметили, что при срабатывании переключателя нужно немного отойти назад, чтобы его отпустить. Некоторым коммутаторам требуется большее расстояние, некоторым — очень маленькое, но это необходимо всем коммутаторам. Для переключателей на этой машине 3 мм – это хорошее значение. Устанавливается как «Расстояние возврата».Switch на самом деле требует намного меньше, но это хорошее безопасное значение. Не используйте 0!

Для значения «Set Position» мы будем использовать положения концевых выключателей, которые мы измерили ранее. Мы добавим/вычтем 3 мм, которые мы использовали для «Расстояния возврата».

С помощью «Перейти к» мы устанавливаем, куда должна двигаться машина после нажатия концевого выключателя. Машина будет в этом положении после возвращения домой. Обычно это X0 Y0 и Z на какой-то безопасной высоте. Теперь мы знаем, что самая высокая позиция машины по оси Z составляет 250,84 (мы измерили это несколько шагов назад), поэтому Z200 кажется хорошим значением.

Обычно машина сначала перемещается ко всем концевым выключателям, а в конце переходит в положение «Перейти к». Если мы хотим изменить этот порядок и перейти в конечное положение, как только ось сработает концевым выключателем, мы можем отметить «Перейти к первому». Некоторым машинам это нужно, чтобы избежать зажимов. Этой машине это не нужно.

Вот все эти настройки:

Мы можем закрыть настройки и команда «Machine/Home» будет включена (если это не так, дважды нажмите E-stop, чтобы принудительно обновить дисплей).

Мы готовы выполнить «Machine/Home» в первый раз. Для этого также есть кнопка на панели инструментов. Как всегда, будьте готовы нажать на аварийную остановку, если что-то пойдет не так.

После самонаведения машина находится в точке X0 Y0 Z200. Это ровно на 200 мм больше разметки, которую мы сделали.

Машина находится в исходном положении, и теперь мы можем использовать абсолютные координаты. Мы можем переместить машину куда угодно, и мы будем точно знать, где она находится. Важно не менять абсолютное положение. Теперь мы снимем флажок «Machine/Set Position/Enable».

Если ваша машина по какой-либо причине теряет шаги, вам нужно будет снова выполнить возврат в исходное положение.

Размер стола

Теперь, когда мы можем перемещать машину куда угодно, и мы точно знаем, где она находится, мы можем использовать это для измерения стола машины. Мы будем медленно перемещать машину в направлении X+ и Y+ до тех пор, пока не будет нажат концевой выключатель, а затем немного назад, чтобы переключатель был отпущен. Запишите позицию. Это X813,8000 мм и Y460,4208 мм.

Таблица измерена, и мы будем использовать эти данные для установки ограничений машины и включения мягких ограничений.Оранжевое поле на 3D-дисплее теперь точно отображает рабочее пространство машины.

Мягкие ограничения

Мягкие ограничения используются для замедления машины до остановки до того, как машина резко остановится на концевом выключателе или до того, как она выйдет из строя. Я рекомендую также проверить настройки «Soft Limits Decelerate» и «Soft Limits Strict». Иногда нам нужно отключить мягкие ограничения, и для этого есть команда в меню «Машина/Мягкие ограничения». При срабатывании мягкого ограничения дисплей положения будет желтым.

Измерение смещения инструмента с фиксированным датчиком инструмента

Теперь мы можем установить фиксированный датчик инструмента. Фиксированный датчик инструмента обычно используется для измерения смещения длины инструмента. Нам нужно иметь машинное самонаведение, чтобы мы могли использовать абсолютные позиции. На машине, используемой для этого урока, фиксированный датчик инструмента расположен в углу и подключен к контакту INPUT5. В этом уроке я использую переключатель с рычагом, который хорош для обучения, но не должен использоваться на реальной машине. Рычаг переключателя не расположен горизонтально, и это не даст точных результатов.

Сначала мы включим датчик инструмента в настройках. Это активирует меню и команды, связанные с датчиком. Затем нам нужно проверить, работает ли он. Датчик срабатывания рукой. В строке состояния программного обеспечения должно появиться слово «Датчик». Теперь нам нужно проверить, останавливает ли датчик машину. Переместите машину в сторону от датчика и в верхнее положение Z. Затем медленно спуститесь вниз и активируйте неподвижный датчик рукой. Машина должна остановиться.

Переместите станок таким образом, чтобы инструмент находился непосредственно над датчиком. Медленно перемещайтесь вниз, пока инструмент не сработает и не остановится.Запишите позицию. В данном случае это X-111,6854 мм, Y453,2417 мм, Z34,8979 мм.

Снова открыть настройку, раздел «Датчик инструмента», группа «Датчик инструмента фиксированный». Мы устанавливаем X и Y «Местоположение» нашего датчика. Мы также могли бы установить ввод «Move», но для большинства машин это нулевое значение. Нам нужно установить «Скорость», которая должна быть небольшой из-за мгновенной остановки, когда инструмент срабатывает датчиком. «Направление» обычно устанавливается на -. Из-за длинного рычага на моем сенсоре переключатель «Дистанция возврата» довольно большой. Я поставлю на 5 мм.У нас также есть положение Z датчика, и мы можем установить значение «Set Position Z». Обычно мы хотим перемещать машину на максимально возможной высоте Z. У этой машины предел Z+ чуть выше 250мм. 250 мм будет хорошим значением для «безопасной высоты». Флажок «Возврат» включает автоматический возврат в положение перед измерением длины инструмента.

Теперь мы можем проверить, работает ли измерение смещения инструмента с фиксированным датчиком инструмента.

Переместите станок где-нибудь посередине и выполните «Станок/Инструменты/Измерить смещение инструмента».Для этого также есть кнопка на панели инструментов. Как всегда, когда делаешь что-то в первый раз — будь готов к экстренной остановке.

Если все в порядке, машина должна быстро подняться на безопасную высоту, а затем перейти к фиксированному местоположению датчика. Затем он будет снижаться на низкой скорости, пока датчик не сработает. Станок вернется на расстояние, чтобы освободить датчик, и использует свое положение Z для расчета смещения инструмента. Затем он быстро поднимется на безопасную высоту, вернется в исходное положение и затем опустится, пока кончик вашего инструмента не окажется на той же высоте Z, что и раньше.

Когда коррекция инструмента активна, маленький флажок с надписью «T» над дисплеем положения будет активен. Если этот флажок «T» отмечен, то отображение позиции будет включать коррекцию инструмента.

Важно ознакомиться с командой «Станок/Инструменты/Измерить смещение инструмента». Посмотрите мое видео, где я меняю длину инструмента, и он всегда возвращается в одно и то же положение. Обратите внимание, как я это делаю, чтобы даже если что-то пойдет не так, у меня все равно было время нажать e-stop.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.