Станок резки пенопласта: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Техно | Станки для резки пенопласта

СРП–4612 «Зодчий»   СРП–212 «ВЕКТОР»   СРП–112 «Базис»   СРП–3450 «Арка»  
СРП–К «Контур»   СРП–3420 «Лист»   СРП–3220 «Макси»  
СРП–3221 «Макси Универсал»   СРП–3222 «Супер Макси»   СРП–125 «ДекАрт»  
СРП–3223 «Мини»   СРП–С «СКАТ»   СРП–3440 «ТОПАЗ»  
Протяжный станок ТРП АРМ   Протяжный станок СРП-3462  

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

Рабочее поле X,Y,Z — 2000х1000х300 мм
Рабочее поле A (диаметр) — 800 мм
Скорость обработки (X,Y,A) — до 10000 мм/с
Скорость обработки (Z) — до 6000 мм/с
Мощность шпинделя — 2200 Вт
Тип цанги — ER20
Потребляемая мощность — не более 5000 Вт
Питание — 220 В, 50 Гц
Цена СРП–4612 «Зодчий» — 2 500 000 руб

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны - возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная
Рабочее поле X, Y — 2200х1400мм
Длина режущих струн — 1000,,,3000мм
Количество режущих струн — 1
Поворотный стол — в комплекте
Направляющие — TBI, линейные
Потребляемая мощность — не более 1000Вт
Формат файлов — PLT, DXF, STL
Управляющее ПО — в комлпекте
Цена СРП–212 «ВЕКТОР» — 490 000 руб

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 "Базис" с независимым перемещением струны - возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная
Рабочее поле X, Y —
1400х1400мм
Длина режущих струн — 1000,,,3000мм
Количество режущих струн — 1
Поворотный стол — в комплекте
Направляющие — TBI, линейные
Потребляемая мощность — не более 1000Вт
Формат файлов — PLT, DXF, STL
Управляющее ПО — в комлпекте
Цена СРП–112 «БАЗИС» — 420 000 руб

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

• Комбинированная обработка - струна + фреза

• Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

• Собственная система управления и программное обеспечение

• Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

• Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

• Высокое качество комплектующих, в т. ч. собственного производства

• Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

Длина заготовки — от 270 до 1250мм
Диаметр заготовки — до 500мм
Скорость обработки (средняя) — 4200мм/мин
Мощность шпинделя — 800Вт
Диаметр фрезы макс. — 8мм
Частота вращения шпинделя — 10000 - 29000 об/мин
Формат файлов — STL
Обрабатываемые материалы — пенополистирол (ПСБ, EPS)
Управляющее ПО — в комплекте поставки СРП-112 «Базис»
Цена комплекта — 135 000р

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота.

Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

Рабочее поле — 1100х1100х2200 мм
Длина режущих струн — 2200 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 1500 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3220 «Макси» — 210 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.

п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

Рабочее поле — 2200х1100х1500 мм
Длина режущих струн — 1500 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 1300 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3221 «Макси» — 205 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности

станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

Рабочее поле — 2200х1100х2200 мм
Длина режущих струн — 2200 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 2000 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3222 «Супер Макси» — 235 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» - малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

Рабочее поле — 650*1250 мм
Длина режущих струн — 120 мм
Количество режущих струн — 1 шт.
Потребляемая мощность — не более 200Вт
Контроль обрыва струны — в комплекте
Формат файлов — PLT, DXF
Стоимость — 165 000 руб

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

Рабочее поле — 700х700х700 мм
Длина режущих струн — 700 мм
Количество режущих струн — 1 шт.
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Потребляемая мощность — 300 Вт
Цена СРП–3223 «Мини» — 168 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

Ширина заготовки — 800 мм
Высота заготовки — 110 мм
Длина заготовки — не ограничена
Минимальная толщина листа на выходе — 5 мм
Максимальная толщина листа на выходе — 110 мм
Накальный трансформатор — в комплекте
Количество режущих струн — 1. ..12 шт.
Потребляемая мощность — 1700 Вт
Цена СРП–3420 «Лист» — 210 000 руб

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

Максимальное сечение профиля арки — 600х600 мм
Длина заготовки — не ограничена
Радиус заготовки — от 150 мм до бесконечности
Накальный трансформатор — в комплекте
Потребляемая мощность — 400 Вт
Цена СРП–3450 «Арка» — 145 000 руб

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

Ширина заготовки — 260...360 мм
Высота заготовки — не ограничена
Длина заготовки — до 1120 мм
Точность позиционирования — 1 мм
Накальный трансформатор — в комплекте
Высота выжигающих элементов — 40 мм
Количество выжигающих элементов — до 9
Потребляемая мощность — 600 Вт
Цена СРП–3440 «ТОПАЗ» — 120 000 руб

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

Рабочее поле — 750х490 мм
на рабочем столе помещается блок — 1000х500х1300 мм
Длина режущей струны — 1350 мм
Цена СРП–К — 75 000 руб

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Рабочее поле — 1320х380 мм (ШхВ)
Длина режущей струны — 1320 мм
Цена СРП–К — 70 000 руб

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 9 м/мин.
Максимальное сечение заготовки ШхВ — 590х500 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 2 шт.
Тип протяжки — цепной
Габариты станка — 4000х600х1500 мм
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Особенность — может использовать маски
не металл
Стоимость — 200 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки — 650х350 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси — 56 литров
Габариты станка — 3300х1100х1300 мм
Тип протяжки — ленточный
Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Режим работы — непрерывный
Особенность — работает с широкими заготовками
Стоимость — 340 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели:
Приемный стол с роликами;
Пневматические (надувные) прижимные колеса;
Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху.
Протяжный механизм - лента

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки — Ш*В 1050*650 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси — 150 литров
Габариты станка — 3300х1100х1300 мм
Тип протяжки — ленточный
Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Режим работы — непрерывный
Особенность — работает с широкими заготовками
Стоимость — 410 000 руб

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Ширина рабочего поля — 600 мм
Зазор толщины покрытия — регулируемый
Скорость подачи листов — 10—50 мм/сек
Обрезка сетки — ручная
Управление — контроллерного типа
Потребляемая мощность — 500 Вт
Стоимость — 540 000 руб

Настольный станок для резки пенопласта Proxxon Thermocut 230/Е

В первую очередь скажем, что станок для резки пенопласта Proxxon Thermocut 230/Е - незаменимая вещь для: макетчиков, дизайнеров, моделистов, архитекторов и людям, которые занимаются в кружках изобразительного искусства.

Технические возможности:

  • Работа происходит при напряжении 10 в, 1А – при этих параметрах режущая струна работает идеально.
  • Коромысло из алюминия, очень легкое всего 350 мм, а высота 140 мм.
  • Шпуля со струной легко перемещается по коромыслу.
  • Резка под углом очень проста и понятна даже неподготовленному человеку.
  • Система предохранения от ожогов и прочих плохих последствий – это лампочка, сигнализирующая о нагреве до 200 С.

Как работать

Температурный режим меняют в зависимости от толщины детали ну и еще от материала. Есть много разновидностей пенопласта, который годится для строительных работ, декоративных. Самый лучший профиль получается, при медленной подаче материала и низкой температуре. Но это все технические данные, которые можно прочесть в инструкции или в техническом описании.

Впечатление опытных мастеров

По отзывам станок довольно удобен из-за своих габаритов и простоты устройства. Чем толще пенопласт, тем горячее должна нагреваться струна. Шум станка очень низкий и на нем вполне может работать подросток. Но если проволоку натянуть не правильно, гул увеличивается, ну а если она провисла или ослабла, гудения нет вообще.

Если подача пенопласта на режущую проволоку отрывочна, или с остановкой, то на режущей стороне появятся полосы, которые удалить не трудно, но это дополнительный труд и время.

Недостатки

При резке пенопласта образуется немного ядовитого дыма, который лучше не вдыхать. Поэтому станок следует устанавливать в хорошо вентилируемых помещениях. Если транспортир ломается (это касается только устаревших версий станка), трудно найти такой же.

В нашем магазине вы можете купить танок для резки пенопласта Проксон Thermocut 230/Е, он продается с транспортиром, нанесенным стойкой краской на рабочую поверхность. 

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.


Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.


Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.


В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.


Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.


После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.


Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!

По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.
Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.

А при определенных скиллах - даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.

Спасибо Дане Крастеру за подробную инструкцию по изготовлению полезности для творчества!
Всем хороших самоделок!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Настольный станок для резки пенопласта горячей проволокой Proxxon Thermocut 230/Е.

Рекомендую этот полезный девайс моделистам, макетчикам, архитекторам, дизайнерам, и вообще всем креативщикам.

Режущая струна работает при напряжении 10 в, 1 А.

Рабочий стол 390x280 мм позволяет плавно и легко перемещать обрабатываемую деталь.

Нанесенная сетка и транспортир облегчают резание.

Алюминиевое коромысло имеет вылет 350 мм, и высоту 140 мм. Держатель шпули со струной (30 метров, 0,2 мм диаметром, входит в комплект) перемещается по коромыслу, что дает возможность резки под углом.

Красная лампочка индикации работы поможет избежать ожогов (струна нагревается от 100ºС до 200ºС менее, чем за 1 сек.).

Примечание:

Температуру струны следует менять в зависимости от материала и толщины детали. Определяется опытным путем. Наилучший профиль получится при низкой температуре и медленной подаче.

Технические данные: 220-240 в, 50/60 Гц. Вес около 3 кг.

Это была краткая техническая информация из интернета с моими фотками. Далее впечатления от работы:

Станок довольно удобен, и, как правильно отмечено выше, чем толще пенопласт, тем горячее нужно делать проволоку.

При работе тихо и низко гудит, если проволока правильно натянута. Если она ослабла и провисает, гудения не будет, что удобно для контроля натяжения.

Вид сзади:

И снизу:


Если торопиться и подавать пенопласт под проволоку толчками, или с остановками, на срезанной стороне возникнут неаккуратные проплавленные вертикальные полосы:

Если всё делать правильно, срез пенопласта получается практически зеркальный:

У этого станка есть недостатки:

Дорог. В магазинах в России практически не продаётся. При термической резке пенопласта образуется немного ядовитого дыма, поэтому хорошая вентиляция на рабочем месте обязательна. Транспортир хлипковат, «гуляет» при нажатиях, и не позволяет делать идеальную работу.

Не смотря на это:

Рекомендую этот полезный девайс моделистам, макетчикам, архитекторам, дизайнерам, и вообще всем креативщикам.

ЧПУ станок для резки пенопласта

Есть такой раздел ЧПУ станков как пенорезки. На нашем сайте уже публиковались материалы о подобных станках, это подвесная ЧПУ пенорезка.

А сегодня я хочу опубликовать небольшой обзор о самодельном ЧПУ станке для резки пенопласта струной.

Особенностью пенорезок являет то, что при работе они не встречают сопротивление материала, а значит можно делать конструкцию достаточно легкой, без тяжелой столешницы, а в случае изготовления больших деталей, так же ставить ходовые винты с большим шагом.

Пенорезка, о которой я хочу рассказать, изготовлена из алюминиевых профилей.

 

Делается четыре одинаковых оси, на них устанавливаются шаговые двигатели. На ходовой винт крепиться гайка и площадка. Ходовая часть достаточно проста в изготовлении, вы можете посмотреть статьи Простой самодельный станок ЧПУ и Механика ЧПУ станка, где я останавливался на этих деталях подробнее.

Можно применить и гибкую передачу в этом типе станков.

С обратной стороны осей используется текстолитовая площадка для крепления направляющих, которые служат одновременно и конструкцией осей. на них закреплен второй конец ходовой оси.

В рабочем состоянии вертикальные оси крепятся к горизонтальным, а те, в свою очередь, фиксируются или на куске фанеры шурупами или прямо на столе с помощью струбцин.

Как видите - в ЧПУ станке для резки пенопласта нет ничего сложного. Это самая простоя конструкция из всех разновидностей ЧПУ станков.

Резка пенопласта производиться с помощью нагретой электрическим током нихромовой проволоки. Можно использовать спираль для электроплиток, которую продают в хозяйственных магазинах. Необходимо только учитывать, что при нагреве нихром расширяется и крепить режущую нихромовую нить через пружину. Можно использовать и подвесной лук, как в статье Подвесная ЧПУ пенорезка.

Удачи в изготовлении ЧПУ станков своими руками!

Самодельный ЧПУ станок

Пенорезы | Пенный завод, Inc.

Когда дело доходит до выбора продукта, соответствующего вашим потребностям, полезно иметь индивидуальные варианты резки, которые точно соответствуют вашим потребностям. Благодаря нашим возможностям различных типов пенопластов вы можете без проблем найти нужный результат для своего проекта. Вот множество резаков для пенопласта, которые мы используем при работе с вашим заказом.

Горизонтальный

Используемый для пены с открытыми ячейками и пены с эффектом памяти, этот резак является опорой в нашем отделе настройки.Он предлагает чистые линии и прямые края и может быстро прорезать пену любой плотности и типа. Этот резак идеально подходит для оптовых заказов из-за скорости и точности, которые он предлагает нашей команде.

Вертикальный

При рассмотрении возможностей пенообразователя решающим инструментом является вертикальный вариант. Его можно использовать для получения точного кроя на различных типах пенопласта и предлагает исключительные возможности пошива. Хотя он не может вырезать контурные кривые, его можно использовать для различных угловых предметов, таких как клинья для тела и подушки сиденья. Лучше всего то, что эта машина позволяет нам обрабатывать сразу несколько проектов и сокращений, повышая скорость обслуживания наших покупателей.

ЧПУ горизонтальный

Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) - это точный инструмент, с помощью которого можно легко и эффективно выполнять специализированные разрезы. Это один из самых универсальных и полезных резаков для пенопласта, которые мы с гордостью используем для создания всего: от приподнятых трехмерных шипов до продуктов с более рельефными формами.

Высекательный пресс

Простая по своей природе машина идеально подходит для работы с оптовыми заказами любого количества.Он предлагает точный разрез различной плотности и имеет решающее значение для создания таких продуктов, как упаковочные вкладыши, вырезанные по индивидуальному заказу.

Waterjet

В то время как большинство наших резаков используют лезвия для резки пенопласта с получением желаемого конечного результата, наша машина для гидроабразивной резки использует воду под давлением для обеспечения точной резки каждого изделия. Эта машина работает немного медленнее, чем наша высекальная машина, поэтому она обычно используется для небольших партий пенопласта, но обеспечивает сопоставимую, если не лучшую точность, с высекальной машиной.

Convolutor

С ростом популярности пенопласта для яичных ящиков, convolutor стал популярной машиной, используемой для всех видов продуктов и типов пены. В отличие от наших машин для нарезки, эта машина создает желаемый дизайн путем сжатия пены, не разрезая ее, чтобы создать рисунок яичного ящика. Пена для яиц - универсальный вариант, который можно использовать для всего, от звукоизоляции до упаковки.

Skiver

Используя одно из самых длинных и широких лезвий, которые мы используем, машина для измельчения используется для наших самых плотных пен, таких как пенопласт и пенопласт с закрытыми порами.Эта машина работает с высокой производительностью даже при такой большой плотности и является одним из немногих вариантов, которые мы используем, которые могут обрабатывать листовой пенопласт.

Hot Wire

Используя специально нагретую проволоку вместо лезвия, этот станок в основном используется для обработки пенополистирола. Он может одновременно резать и наносить точный рисунок на пену, что делает его эффективным и быстрым. Его можно использовать для чего угодно, от лепки короны до игрушечных планеров.

Другие возможности

Хотя вышеупомянутые машины являются нашей опорой в отношении резки пенопласта, мы также предлагаем ряд дополнительных машин, которые помогут удовлетворить все ваши потребности в резке пенопласта.Мы предлагаем такие машины, как компрессионные фрезы и радиальные фрезы, чтобы помочь создать пенопласт в соответствии с вашими потребностями.


О прецизионных ленточных пилах Femco

С 1979 года ленточнопильные станки Femco Precison являются частью линейки продуктов Ferry Industries. Компания Femco, основанная в 1940-х годах, является мировым лидером в производстве оборудования для резки и изготовления гибкого пенопласта, выпустив более 12 000 машин.

Имея такую ​​большую установленную базу, Femco смогла усовершенствовать дизайн, что привело к созданию параллельной линейки продуктов для прецизионной резки сотового материала Nomex, кевлара, алюминия и стеклопластика, жестких и конструкционных вспененных материалов и бальзового дерева.

Используя обширные инженерные возможности Ferry Industries, Femco остается на переднем крае удовлетворения потребностей наших клиентов в резке пенопласта или инженерных материалов. Femco - признанный лидер в производстве прецизионных горизонтальных и вертикальных ленточных пил, от сидений для автомобилей до материала сердечника для аэрокосмической отрасли.

Прецизионные ленточные пилы

Femco - это удобные в использовании ручные, полуавтоматические или полностью автоматические станки, спроектированные и построенные для стабильной резки с малыми допусками и долговечности в эксплуатации. Точность резки и стоимость станка Femco не имеют себе равных в нашей отрасли.

Прецизионные ленточные пилы

Femco доступны как в стандартной, так и в специальной конфигурации.

Многие элементы, такие как дополнительные размеры таблиц, позволяют процессорам настраивать машины для конкретных приложений. Кроме того, Femco предлагает широкий спектр опций, таких как системы пылеулавливания, оборудование для загрузки блоков, прижимные ролики, отводящие конвейеры и устройства для скрепления булочек.

Свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с нами сегодня

Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах, услугах или компании.

Новости и события

Просмотрите последние выпуски новостей и анонсы или найдите нас на предстоящей торговой выставке.

Будьте в курсе

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте периодические обновления о нашей компании, отрасли, людях, продуктах, новостях, событиях и многом другом.


Мультитул с ЧПУ Станок для резки пенопласта серии CUT 2500S - много станка за небольшие деньги

Что касается длины провода и задач, CUT 2500S даст у вас есть несколько вариантов на выбор:

Пружина:
Винты с ушками на левом и правом блоке соединены. к спиральной пружине, каждая из которых удерживает конец проволоки.Преимущество здесь можно легко отсоединить и снова включить режущую проволоку, что, в свою очередь, упрощает особенно монолитную резку и, следовательно, ускоряет общий процесс. Пружина гарантирует, что резка проволока остается натянутой на всем протяжении резки. Более жесткая версия Также доступна пружина, которую следует использовать для параллельных разрезов. Для 4-осевой рез с более длинной проволокой, мы рекомендуем более мягкую пружину.

Устройство для натяжения троса:
Автоматический натяжитель проволоки обеспечивает более чистые результаты при очень долгом нарезка проволоки на длину. Хотя длина режущей проволоки может измениться в процессе резки, натяжитель проволоки буквально переходите в действие и автоматически удерживайте проволоку натянутой. Это особенно полезно для резки усеченных конусов. или конические колонны.Устройство содержит датчик, двигатель и электронный блок управления, который отслеживает длину провода во время весь процесс. Как только длина провода изменится, электронный мозг устройства соответственно затянет провод. Мотор либо скатывает проволоку, либо высвобождает больше проволоки по мере продвижения. Полностью автоматизированное устройство для натяжения проволоки работает независимо от пенополистирола. раскройный станок и программное обеспечение.

Лучшая машина для лазерной резки пенопласта 2021 года на продажу

2021 лучший станок для лазерной резки пенопласта используется для резки пенопласта EVA, пенополиэтилена, пенополистирола (EPS), пенополистирола, резины, фильтрующих матов для изготовления форм из пенопласта, букв из пенопласта, вставок из пенопласта, упаковки из пеноматериала, футляра для пистолета, ящиков для пеликанов, лодки полы, настил вагонов из тика. Сейчас продается лучший станок для лазерной резки пенопласта по себестоимости.

Демонстрационное видео


Описание продукта

Что такое станок для лазерной резки пенопласта?

Станок для лазерной резки пенопласта - это автоматический станок для лазерной резки пенопласта с ЧПУ для резки пенопласта и губки. В настоящее время высокая температура лазерного станка в основном используется для резки, потому что тонкая резка лазерным лучом нелегко деформировать, разрез гладкий и нет липких краев. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность резки, точный размер резки и высокая точность. Станок для лазерной резки пенопласта в основном используется для резки пеноматериалов. Он может разрезать жесткий пенопласт, мягкий пенопласт и пластик на квадраты, прямоугольники, полосы и другие профили и формы, а также вводить любую графику в компьютер для резки.

Зачем нужна пена для лазерной резки? - Преимущества и преимущества

Открытая рабочая платформа станка для лазерной резки пенопласта облегчает размещение обрабатываемых материалов и может взаимодействовать с крупногабаритной сотовой адсорбционной платформой, работающей на сборочной линии, для обработки крупноформатных материалов. И он может удовлетворить потребности небольших отраслей, таких как модельная промышленность, ремесленная промышленность, производство изделий из бамбука и так далее. Дополнительные функции, такие как автофокус, позиционирование на красный свет.которые могут сделать этот лазерный резак для пенопласта идеальным и максимально увеличить его функции. Действительно добиться многофункциональности и универсальности, экономии времени и эффективности. Часть оптического пути использует гибридный оптический путь, который имеет высокий коэффициент использования световой энергии, полностью закрытый оптический путь и высокие характеристики безопасности. Его система управления использует уникальный интеллектуальный алгоритм прогнозирования и улучшенный алгоритм управления для обеспечения высокоскоростной обработки, стабильной и эффективной скорости работы. Энергия лазера может регулироваться в реальном времени, что значительно облегчает работу клиентов.В-третьих, функция автоматической компенсации мощной энергии резания значительно улучшает эффект резания. Короче говоря, эта модель действительно может обрабатывать широкий спектр тканей, с гладкими разрезами без заусенцев, автоматическим закрытием, без деформации, а графика может быть создана по желанию с помощью компьютера и других функций.

Станок для лазерной резки пенопласта Характеристики

1. Уникальный дизайн команды STYLECNC с лазерной трубкой высокой мощности для резки полов из пенопласта EVA.

2. Этот станок для лазерной резки пенопласта использует систему постоянного светового пути для высокоточной лазерной резки.

3. Интеграция высокопрочной конструкции станины токарного станка рамного типа, хорошей жесткости, обеспечивает высокую стабильность оборудования для лазерной резки.

4. Направляющие рельсы ведущих производителей устанавливаются и отлаживаются прецизионным коллиматором, обеспечивая высокую скорость и точность.

5. Вытяжной вентилятор высокой мощности, более тщательный отвод дыма.

Технические параметры станка для лазерной резки пенопласта

Модель

STJ1325

Рабочая зона

1300мм * 250014000

1300мм * 250014000

Тип лазера

Лазерная трубка CO2

Система привода

Шаговый двигатель

14

14 9014

Тайвань Hiwin Квадратные направляющие

Система управления

Система управления Ruida

Линзы и зеркала

42 3 шт. Wo Rking Table

Blade table

Скорость резания

0-4000 мм / мин

Блок питания

220141 902/50HZ Формат 902 / 50HZ Поддерживаемое

BMP, PLT, DST, DXF, AI

Поддерживаемое программное обеспечение

CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD, TAJIMA

Панель управления резаком для машины

Станок для лазерной резки пенопласта:

Головка для лазерной резки пенопласта:

Электронный блок для станка лазерной резки пенопласта:

Стол лезвий для станка лазерной резки пенопласта:

2021 Лучший станок для лазерной резки пенопласта Применения

Станок для лазерной резки пенопласта Машина подходит для резки пены EVA, пенополиэтилена, пенополистирола (EPS), пенополистирола, резины, фильтрующих матов, самоклеящихся морских настилов, автомобильных ковриков, нескользящих клейких листов, синтетической тиковой подошвы для кабины и т. д.

Станок для лазерной резки пенопласта также может резать двухцветную пластину, органическое стекло, акрил, дерево, бумагу, кожу, ткань, резину и другие нементальные материалы, подходящие для изготовления рекламных вывесок и знаков, ремесленную промышленность, дерево и бамбук. промышленность, полиграфическая промышленность, швейная и кожевенная промышленность, швейная промышленность, декоративная промышленность, изготовление фоторамок и т. д.

2021 Лучшие проекты станков для лазерной резки пеной

выбрать:

Проектор может быть дополнительным для устранения ошибок, улучшения производительности и снижения стоимости:

Международные перевозки по всему миру

Все лазерные станки с ЧПУ могут быть доставлены по всему миру морем, воздухом или международной экспресс-доставкой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

(PDF) Обзор современных технологий быстрого прототипирования и производства для резки крупногабаритной пены

непосредственно из модели САПР был обычным явлением для систем

. Автоматизация создания данных (траектории инструмента, управляющие программы

,

и т. Д.) очень важно, если

нужно реализовать быстрым, надежным и автоматизированным производством скульптурных объектов.

Ссылки

Ahn, D.G., Lee, S.H. и Ян Д. (2002a), «Разработка

процесса ламинирования с переменным типом переноса (VLM-)

», International Journal of Machine Tools &

Manufacture, Vol. 42, с. 1577-87.

Ан, Д.Г., Ли, С.Х. и Ян Д. (2002b), «Исследование

тепловых характеристик линейной системы резки горячей проволокой

для процесса производства переменного ламинирования (VLM) по

с использованием вспененного полистирола», International Journal of

Machine Tools & Manufacture, Vol.42, стр. 427-39.

Ан, Д. Г., Ли, С.Х. и Ян Д. (2002c), «Исследование

по разработке производства переменного ламинирования прогрессивного типа

с использованием вспененного пенополистирола и его устройства

», Труды журнала I MECH E Part B журнала

Engineering Manufacture, Vol. 216, стр. 1239-52.

Ан, Д.Г., Ли, С.Х. и Ян Д. (2003), «Исследование влияния угла наклона

на ширину пропила и качества деталей

при резке горячей проволокой пенополистирола для процесса быстрого прототипирования

VLM», Международный журнал

Machine Tools & Производство, Vol.43, с. 1447-64.

Ан, Д.Г., Ли, С.Х. и Ян Д. (2005), «Влияние

параметров процесса на шероховатость поверхности при резке горячего провода

пенополистирола для процесса быстрого прототипирования VLM-S

», Journal of Materials Science, Vol. 40. С. 5699-702.

Эйчисон Д. и Сулейман Р. (2003), «Определение формы поверхности полистирола

с помощью координатной измерительной машины

», Труды Института инженеров-механиков

, Часть C: Journal of Mechanical

Технические науки, Том. V217, стр. 839-44.

Эйчисон, Д., Бейн, Дж., Брукс, Х., Постума, А. и Тейлор, М.

(2007), «Эффекты переходных температур в пластике с горячей проволокой.

Резка пенопласта», 4-я Международная конференция и выставка

«Проектирование и производство МАШИН и МАТЕРИАЛОВ / ФОРМ»,

Чешме, Турция, стр. 219-24.

Эйчисон, Д., Брукс, Х., Кандула, Р., Краус, Б. и

Тейлор, М. (2006), «Соотношения между скоростью подачи, температурой и усилием подачи

для пенопластов сокращены на натянутая горячая проволока », доклад

, представленный на Международной конференции по производству

Наука и технологии Малакка, Малайзия: Труды

ICOMAST2006.

Брук, Дж., Хорват, И. и де Смит, Б. (2002a), «Исследование

влиятельных параметров для управления скоростью гибкого процесса резки ножами

», доклад, представленный на TMCE, Ухань,

Китай.

Брук, Дж., Хорват, И., ДеСмит, Б., Леннингс, А. и Вергест, Дж.

(1998), «Обзор современного состояния производства толстослойных материалов.

Производство крупных объектов и презентация новой системы, разработанной

», Первый международный семинар и практикум по

Инженерное проектирование в комплексной разработке продукта -

EDIProD'98, Зелена-Гора, Польша, стр.IV-1-IV-12.

Broek, J.J., Horvath, I., de Smit, B., Lennings, A.F., Rusak, Z.

,

и Vergeest, J.S.M. (2002b), «Технология производства толстослойных объектов произвольной формы

для крупных физических моделей»,

Автоматизация в строительстве, Vol. 11. С. 335-47.

Брукс, Х. и Эйчисон, Д. (2008), «Механика резки термопластической пены

для быстрого прототипирования и производства

целей», доклад, представленный на 9-й Национальной конференции по

Rapid Design, Prototyping and Manufacturing, Ланкастер

Университет, Ланкастер.

Cirtes (2007), «Автоматизированные системы резки пенопласта для быстрого прототипирования

, усовершенствованные с помощью технологии stratoconception

», European Tool and Mold Making, p. 22.

Croma (2008), «Технологии обработки пены», доступно по адресу:

www.croma-foamcutter.com/ (по состоянию на 13 марта 2008 г.).

Де Смит, Б., Брук, Дж. И Хорват, И. (1999), «Экспериментальное исследование

факторов, влияющих на процесс создания прототипа на основе гибкого лезвия

», документ, представленный на

ASME Design Engineering в 1999 г. Техническая конференция, Лас

Вегас, Невада, США.

Де Смит, Б., Брук, Дж., Хорват, И. и Леннингс, Л. (2000a),

«Внедрение технологии производства толстослойных объектов произвольной формы

(FF-TLOM), обзор состояния» ,

9-я Европейская конференция по быстрому прототипированию и производству

, 17-19 июля, Афины, Греция, стр. 311-21.

Де Смит, Б., Брук, Дж., Хорват, И., Медланд, А. и

Леннингс, А.Ф. (2000b), «Сравнительный анализ и

экспериментальная проверка расчетной формы гибкого лезвия

. инструмент для FF-TLOM », доклад был представлен на

5-й конференции ASME Design for Manufacturing,

Балтимор, Мэриленд, США.

Де Смит, Б., Де Ягер, П., Коойман, А. и Брук, Дж. Дж.

(2001), «Экспериментальные результаты по применению технологии

FF-TLOM для создания большой формы произвольной формы

», Димитров, Д. (ред.), Труды 2-й ежегодной конференции

с Международное участие в технологиях Rapid

, Центр глобальной конкурентоспособности в

Engineering, Stellenbosch, стр. 93-101.

Де Смит, Б., Коойман, А., Broek, J. и Horvath, I. (2002),

«Разработка инструмента для прямой резки поверхностей произвольной формы

из экструдированного пенополистирола», статья

, представленная на конференции Euro-u Rapid 2002.

Hamade, RF, Zeineddine, F., Akle, B. and Smaili, A.

(2005), «Modelangelo: вычитающая 5-осевая роботизированная рука для

быстрого прототипирования», Robotics & Computer-Integrated

Производство, Vol. 21. С. 133-44.

Надежда, Р.Л., Джейкобс, П.А. и Рот, Р. (1997), «Rapid

прототипирование с наклонными поверхностями», Rapid prototyping

journal, Vol. 3. С. 12-19.

Хорват, И., Верджест, JSM, Брук, Дж. Дж., Русак, З. и

де Смит, Б. (1999), «Расчет профиля и траектории инструмента

для произвольной формы толстослойного изготовления», Компьютерный

Дизайн, Том. 30, с. 1097-110.

Хошневис Б. (2004), «Автоматизированное конструирование по контуру

Робототехника и информационные технологии, связанные с ремеслом»,

Автоматизация в строительстве, Том.13. С. 5-19.

Ким, Х.С., Ли, С.Х. и Ян Д. (2007a), «Исследование конструкции инструмента

для минимизации зоны термического влияния в процессе быстрой абляции

», Журнал обработки материалов

Technology, Vol. 187–188, стр. 51–5.

Ким, Х.С., Ли, С.Х. и Ян Д. (2007b),

«Разработка процесса быстрой тепловой абляции (RHA)

с использованием горячего инструмента», International Journal of Machine Tools &

Manufacture, Vol.47 No. 1, pp. 124-32.

Ким, Х.С., Ан, Д.Г., Ли, С.Х. и Ян Д. (2005), «Исследование

тепловых характеристик бесконтактного горячего инструмента для процесса

быстрой детализации элементов (RFD)», International

Journal of Machine Tools & Manufacturing, Vol. 45, стр. 345-53.

Новак, А., Каза, С., Ван, З. и Томас, К. (1996),

«Методы повышения скорости и точности многослойной обработки

Резка крупногабаритной пены RP и производственные технологии

Хэдли Брукс и Дэвид Эйчисон

Rapid Prototyping Journal

Том 16 · Номер 5 · 2010 · 318 - 327

326

Лезвия для резки пенопласта | Ножи для пенообразователя на заказ

В York Saw and Knife Co, Inc., мы разрабатываем и производим лезвия специально для резки пенопласта и пластика. Независимо от того, режете ли вы нарезку, пилу и режете или насколько плотным и твердым является материал, мы предлагаем решения для резки пеноматериала практически для любого применения. Мы предоставляем стандартные лезвия для резки пенопласта, которые производятся в США, для производителей оригинального оборудования (OEM) и конечных пользователей на нашем предприятии в Йорке, штат Пенсильвания.

Промышленные ножи и лезвия для резки пенопласта

Мы производим лезвия и ножи со специальными атрибутами, необходимыми для быстрой и эффективной резки пенопласта, полипропилена, резины, пластика и других материалов.Наш обширный выбор включает:

  • Ленточные ножи: Выбирайте ножи для ленточных пил с зубьями и без зубьев, изготовленные из материалов, с типом кромки и геометрией в соответствии с вашими уникальными требованиями.
  • Круглые ножи для резки пенопласта: Наши дисковые ножи с твердосплавными напайками идеально подходят для резки, обрезки, продольной резки и нарезки твердой и плотной пены.
  • Отрезные ножи: Отрезные промышленные ножи представляют собой ножи гильотинного типа с прецизионным разделением пены, что приводит к минимальным потерям продукта при работе с менее твердыми и плотными материалами потребительской упаковки.
  • Прямой нож для резки пенопласта: Если вам нужно лезвие для резки, нарезки или пиления, наши прямые ножи исключительно острые и долговечные, они бывают самых разных материалов с различными конфигурациями кромок и зубьев.
  • Пенорезы с ЧПУ: Эти лезвия обычно маленькие и могут быть ультразвуковыми. Часто они сделаны из твердого сплава для увеличения срока службы и долговечности при резке пенопласта.

Запросите бесплатное предложение на ножи и лезвия для резки пенопласта

York Saw and Knife гордится тем, что является семейной компанией с более чем 100-летним опытом работы в отрасли.Мы не требуем минимального заказа, и мы обеспечиваем квалифицированное собственное проектирование, а также обеспечиваем самые короткие сроки выполнения заказа. Свяжитесь с нами по телефону 1-800-233-1969 или заполните нашу онлайн-форму для связи, чтобы запросить помощь с размещением заказа сегодня.

Горячие ножи и резаки для пены

Горячие ножи, станки с ЧПУ для горячей проволоки, фрезерные станки и лукорез - наиболее часто используемые инструменты для резки вспененного или экструдированного полистирола (пенополистирола или пенополистирола) и других синтетических материалов.

Горячие ножи

Горячий нож использует высокую температуру для резки и термосваривания краев пенопласта. Он разработан для резки без пыли непрессованного пенополистирола (EPS), экструдированного пенополистирола (XPS) и других материалов на основе полистирола для промышленного и коммерческого использования.

Как работает резак с горячим ножом

Этот резак для пенопласта оснащен регулятором мощности, позволяющим регулировать температуру лезвия за секунды, и практически не требует усилий, чтобы легко прорезать пену.Ручная модель обеспечивает удобную резку «свободной рукой» в более широком диапазоне положений по сравнению с моделью со стационарной подставкой. Некоторые резаки с горячим ножом, предназначенные для обрезки и запечатывания концов веревок, сетей и синтетических материалов, имеют компьютеризированные элементы управления (ЧПУ), которые могут устанавливать длину каждой части, а также количество, которое нужно разрезать.

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой - Станок с ЧПУ для горячей проволоки

Это еще одно устройство для резки пенопласта, которое состоит из тонкой натянутой металлической проволоки, обычно из нихрома, титана или нержавеющей стали, которая электрически нагревается до заданной температуры.

Станки для резки пенопласта Hot Wire с ЧПУ (ЧПУ)

Станок для резки пенопласта с ЧПУ - это станок с компьютерным управлением для быстрого, точного и относительно недорогого способа создания различных изделий из материалов на основе полистирола. Станки для резки пенопласта с ЧПУ имеют уникальное программное обеспечение для создания рекламных надписей, вывесок, этикеток для внутренней и наружной рекламы, элементов декора и других изделий из пенопласта.

Как работает станок для резки горячей проволоки с ЧПУ:

Горячая проволока плавится через пену по намеченной линии реза, оставляя гладкую кромку.Не нужно беспокоиться о пыли. Компьютерное управление делает этот резак эффективным для создания качественных пенопластов одинаковой формы.

Резка проволоки
Нихромовая проволока

является наиболее широко используемой режущей проволокой как для ручных, так и для станков с ЧПУ для резки пенополистирола, главным образом потому, что она быстро нагревается, устойчива к коррозии и окислению при очень высоких температурах, имеет высокую прочность на разрыв и высокую температуру плавления.

Титан Проволока из сплава немного дороже на , чем никель-хромовая проволока, но она ломается реже, долговечность в 5-6 раз длиннее , чем никелированная проволока, потому что она намного более устойчива к растяжению при высокие температуры.Это рекомендованная проволока для станков с более сильной натяжной пружиной или пневматическим натяжением, что приводит к более высокой скорости резки и лучшему качеству резки .

Фрезерные станки от руки

Маршрутизатор Freehand

оснащен лезвиями из горячей проволоки, которые можно сгибать в любую форму для ручной лепки и вырезания больших изделий из пенопласта. Это можно сравнить с тем, как долото используется для формования камня.

Лук фрезы

Ручные ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой изготовлены из алюминия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *