Стеклоткань температура плавления: Стеклоткань — технические характеристики

Содержание

SammaS - Типы стеклянных волокон

 

Все стеклянные волокна условно можно разделить на два больших класса: дешевые волокна общего применения и дорогостоящие волокна специального применения. Почти 90 % всех стеклянных волокон, которые выпускаются сегодня в мире это стекловолокно марки Е. Подробно требования к таким волокнам изложены, например, в стандарте ASTM D578-98. Остальные 10% процентов – это волокна специального назначения. Большинство марок стекловолокна получили свое название благодаря своим специфическим свойствам:

   ‐ Е (electrical) – низкой электрической проводимости;
   ‐ S (strength) – высокой прочности;
   ‐ AR (alkali resistant) – высокая щелочестойкость;
   ‐ D (dielectric) – низкая диэлектрическая проницаемость;
   - Кварцевое стекло - значительная термическая стойкость;
   ‐ C (chemical) – высокой химической стойкости;
   ‐ M (modulus) – высокой упругости;
   ‐ А (alkali) –высокое содержание щелочных металлов, известково-натриевое стекло.

Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Для конструкционных стеклопластиков, как правило, используют бесщелочное магнийалюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Для стеклопластиков неответственного назначения можно употреблять и щелочесодержащее стекловолокно.

Механические характеристики стекловолокон напрямую зависят от метода производства, химического состава стекла, температуры и окружающей среды. Самую большую прочность имеют непрерывные стекловолокна из бесщелочного и кварцевого магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в исходном стекле значительно снижает прочность стекловолокон.

 

Тип волокна

Состав, масс. %

SiO2

B2O3

Al2O3

CaO

MgO

ZnO

TiO2

ZrO2

Na2O

K2O

Li2O

Fe2O3

F2

E (с бором)

52-56

4-6

12-15

21-23

0,4-4

-

-

0,2-0,5

0-1

0-0,2

-

0,2-0,5

0,2-0,7

E

59-60

-

12-13

22-23

3-4

-

-

0,5-1,5

0,6-0,9

0-0,2

-

0,2

0,1

S

60-65,5

-

23-35

0-9

6-11

-

-

0-1

0-0,1

-

-

0-0,1

-

AR

58,3-60,6

-

0,2

-

-

-

0-2,8

18,1-21,2

13,0-14,1

0-2,8

-

-

-

ECR

58,2

-

11,6

21,7

2

2,9

2,5

-

1

0,2

-

0,1

-

D

72-75

21-24

0-1

0-1

0,5-0,6

-

-

-

0-4

0-4

-

0,3

-

Кварц

99,5-99,9

-

-

-

--

-

-

-

-

-

-

-

-

Базальт

47,5-55,0

-

14,0-20,0

7,0-11,0

3,0-8,5

-

0,3-2

-

2,5-7,5

2,5-7,5

-

7,0-13,5

-

Таблица 1. Химический состав некоторых стекол для получения непрерывного волокна.

 

Свойство

Тип волокна 

Е (с бором)

Е (без бора)

S

AR

ECR

D

Кварц

Базальт

Температура формования, °С

1160-1196

1260

1565

1260-1300

1213-1235

-

2300

1350-1450

Температура размягчения, °С

830-860

916

1056

-

880

770

 

1100-1200

Температура плавления, °С

1066-1077

1200

1500

1180-1200

1159-1166

-

1670

1200-1300

Плотность, г/см3

2,54-2,55

2,62

2,48,2,49

2,6-2,7

2,66-2,68

2,16

2,15

2,67

Коэффициент линейного
расширения, 10-6 С-1

4,9-6

6

2,9

7,5

5,9

3,1

0,54

-

Диэлектрическая постоянная

(20 С, 1 МГц), Ф/м

5,86-6,6

7

4,53-4,6

-

3,56-3,62

-

3,78

-

Прочность, МПа

3100-3500

3100-3500

4380-4590

3100-3500

3100-3500

2410

3400

2700-3500

Модуль упругости, ГПа

76-78

80-81

88-91

72-74

80-81

52

69

70-90

Удлинение до разрыва, %

4,5-4,9

4,6

4,5-4,9

2-2,4

4,5-4,9

-

5

3

Таблица 2. Физико-механические свойства некоторых марок стеклянного волокна.

 

Стекло E

Химический состав
На сегодняшний день в мире выпускается 2 типа стекловолокна марки E. В большинстве случаев E-стекло содержит 5-6 масс. % оксида бора. Современные экологические нормы в США и Европе запрещают выброс бора в атмосферу. В то же время известно, что в процессе стеклообразования, а также в последующих процессах стекловарения происходит обеднение стекломассы некоторыми компонентами за счет их улетучивания. Из компонентов шихты наибольшей летучестью обладают борная кислота и ее соли, оксид свинца, оксид сурьмы, селен и некоторые его соединения, а также хлориды. Летучесть, рассчитанная на 1% содержания оксида в обычных стеклах, составляет для отдельных оксидов в масс. %: Na2O (из Na2CO3) – 0.03, К2О (из K2CO3) – 0.12, В2О3 – 0.15, ZnO – 0.04, РbО – 0.14, CaF2 – до 0.5. Таким образом, современные предприятия вынуждены устанавливать у себя дорогие системы фильтрации.

В качестве альтернативы возможно получение Е-стекол, не содержащих бора на основе системы SiO2–Al2O3–CaO–MgO.

Коммерческое стекловолокно марки Е получают на основе системы SiO2–Al2O3–CaO–MgO–B2O3 или системы SiO2–Al2O3–CaO–B2O3. Продукты, полученные на основе последней системы, как правило, все-таки содержат небольшое количество оксида магния (до 0,6 масс. %), что связано с особенностями сырья, которое использую для получения стекол.

Важно отметить, что точный состав стекловолокна Е может отличаться друг от друга не только для разных производителей, но даже и для разных заводов одной компании. Это обусловлено прежде всего географическим расположением предприятия и, как следствие, доступностью сырья. Кроме того на разных предприятиях осуществляется разный контроль за технологическим процессом и методы его оптимизации.

Состав борсодержащего стекловолокна и стекловолокна без оксида бора значительно отличается друг от друга. Содержание оксида кремния в борсодержащих стеклах марки Е составляет 52-56 %. Для стекловолокна без оксида бора содержание оксида кремния несколько выше и лежит в интервале 59-61 %. Содержание оксида алюминия для обоих типов стекла Е близко и составляет 12-15 %. Содержание оксида кальция также отличается незначительно – 21-23 %. Содержание оксида магния в стекле варьируется в широких пределах. Для стекол, полученных на основе тройных систем, оно составляет менее 1%, и является следствием неоднородности сырья. В случае если в состав шихты входит доломит содержание оксида магния может достигать 3,5 %.Отличительной особенностью Е-стекол, не содержащих бор, является повышенное содержание в них оксида титана – от 0,5 до 1,5 %, в то время как в классическом Е стекле его содержание находится в пределах 0,4-0,6 %.

 

Особенности получения
Температура получения волокон из борсодержащего Е-стекла составляет 1140-1185 °С. Температура плавления составляет 1050-1064ы плавления. В отличие от своего экологически чистого аналога борсодержащие волокна из Е-стекла имеют более низкую на 110 °С температуру получения, которая составляет 1250-1264 °С, а температуру плавления 1146-1180 °С. Температуры размягчения для волокон на основе борсодержащих Е-стекол и Е-стекол без оксида бора составляют 830-860 °С и около 916 °С соответственно. Более высокая температура получения экологически чистых стеклянных волокон на основе Е-стекла приводит к росту потребления энергоресурсов для их получения, и, как следствие, увеличению стоимости.

 

Свойства
Механические свойства обоих видов волокон на основе Е-стекла почти одинаковы. Прочность на разрыв составляет 3100-3800 МПа. Однако модуль упругости у волокон без оксида бора несколько выше (80-81 ГПа), чем у обычных волокон (76-78 ГПа). Основным отличием стекловолокна марки Е без бора является более чем в 7 раз большая кислотостойкость (выдержка при комнатной температуре в течение 24 часов в 10% растворе серной кислоты). По своей кислотостойкости эти волокна приближаются к химически стойким волокнам на основе ECR стекла.

Плотность борсодержащих стеклянных волокон несколько ниже (2,55 г/см3) по сравнению со своим экологически чистым аналогом (2,62 г/см3). Плотность Е-стекла выше, чем у стекол других типов (за исключением ECR стекла).

С увеличением содержания бора в таких стеклах уменьшается коэффициент преломления и коэффициент линейного расширения. Не содержащие бор Е-стекла имеют более высокую диэлектрическую постоянную, которая при комнатной температуре и частоте 1 МГц составляет 7. Поэтому борсодержащие волокна чаще используют при производстве электронных плат и в аэрокосмической промышленности. В широком производстве композитов эта разница не имеет такого критического значения.

 

Стекло S

Впервые химический состав стекла под маркой S-glass был запатентован компанией Owens Corning в 1968 (патент 3402055). В состав этого стекла входило 55-79,9 % SiO2, 12,6-32 % Al2O3, 4-20 % MgO. Создание стекловолокна марки S было вызвано бурным развитием композиционных материалов в США в то время и, как следствие, необходимостью созданию стекловолокна с высокими прочностью и модулем упругости. В настоящее время стекло под этой  маркой  получают  на  основе  систем  SiO2-Al2O3-MgO  или  SiO2-A2O3-MgO-CaO.  В исключительных случаях в S-стекло добавляют BeO2, TiO2, ZrO2.

 

Особенности получения
Благодаря высокому содержанию тугоплавких оксидов S-стекло имеет очень высокую температуру размягчения 1015-1050 °С. Соответственно высокими являются и температура получения волокон – около 1200 °С, что сопоставимо со стекловолокном марки AR.

 

Свойства
Стекловолокно  марки  S  обладает  рекордными  значениями  прочности  и  модуля упругости для данного класса материалов. Лучшая продукция из S-стекла ничем не уступает по своему качеству углеродному волокну и также как и последнее применяется в основном в аэрокосмической области. Прочность волокон при комнатной температуре составляет 4500-4800 МПа, модуль упругости – 86-87 ГПа, прочность лучших образцов волокна марки ВМП – до 7000 МПа.

 

Стекло AR

Химический состав
В  начале  70-х  годов  английская фирма  «Pilkington Brothers» разработала и  стала выпускать в промышленных масштабах высоко-циркониевое стеклянное волокно Cemfil для армирования цемента. Впоследствии эта марка перешла компании Saint-gobain, в настоящее время основным производителем стекловолокна на основе стекла AR является компания OwensConing и японскаякомпания Nippon electric glass. Щелочестойкие стекла выпускают на основе системы ZrO2-SiO2-Na2O. Содержание дорогого оксида циркония в них варьируется в пределах 15-23 %. Поскольку температура плавления чистого оксида циркония достаточно высока (2715 С), в стекло добавляют значительное количество щелочных металлов, чаще всего Na2O 18-21 %.

 

Особенности получения
Тугоплавкие  составы  значительно  усложняют  технологию  производства  волокна, кроме того, цирконий-содержащее сырье дефицитно и дорого для изготовления массовой продукции. Поэтому вопрос совершенствования составов стекол для армирования цемента продолжает   оставаться   актуальным.   Температура   получения   волокон   из   AR-стекла составляет 1280-1320 °С, температура плавления – 1180-1200 °С.

 

Свойства
Прочность на разрыв волокон на основе AR-стекла довольно низка и составляет около 1500-1700 МПа. Модуль упругости 72-74 ГПа. Такие волокна самые тяжелые среди всех видов стекловолокна, их плотность составляет около 2,7 г/см3.

Поскольку основной областью применения волокон на основе AR-стекла является армирование цементов и бетонов, то основной характеристикой таких волокон является их устойчивость в щелочной среде. Потеря массы после кипячения в насыщенном растворе NaOH  для  волокон  на  основе  AR-стекла  составляет  2-3  %.  Для  сравнения  эта  же характеристика для базальтовых волокон составляет 6-7 %.

 

Стекло ECR

Химический состав
Впервые стекловолокно под маркой ECR-glass (в некоторых источниках оно указано как химически стойкое Е-стекло) стали выпускать в 1974 г. Это стекло имеет в своем составе до 3 % TiO2 и до 3 % ZnO. Совершенно некорректно называть это стекло разновидностью Е- стекла, поскольку, согласно требованиям международных стандартов, Е-стекло вообще не должно содержать оксида циркония, и к тому же содержание TiO2 в ECR стеклах превышает положенные 1,5 %. Стекловолокно на основе ECR стекла не содержит в своем составе оксида бора,  что  положительно сказывается на  экологичности производства. Зачастую  в  состав стекловолокна ECR вводят до 3 % Li2O.

 

Особенности получения
Оксид титана является плавнем, его значительное содержание приводит к заметному уменьшению вязкости  стекла  и,  как  следствие,  температуры  получения  волокон.  Оксид циркония положительно влияет на химическую стойкость стекла. Температура формования волокон на основе ECR стекла составляет около 1218 °С, что меньше, чем у стекловолокна на  основе  Е-стекла.  В  то  же  время  для  стекол  с  высоким  содержанием  оксида  лития температура получения волокон выше, чем у стекловолокна Е и составляет около 1235 °С. Фактически это означает, что оксид цинка является более эффективным плавнем, чем оксид бора,  к  тому же более экологичен и придает дополнительно полезные свойства стекловолокну.

 

Свойства
Стекловолокно ECR было разработано специально для использования в агрессивных средах, например устойчивость в кислых средах в 4-5 раз выше. При этом прочность этих волокон остается на уровне стекловолокна Е и составляет порядка 2800-3000 МПа, модуль упругости около 80-83 ГПа. Несмотря на то, что плавление и выработка волокна из ECR проводят при более низких температурах его стоимость превышает стоимость стекловолокна Е из-за наличия дорогих компонентов.

 

 

Стекло D

В настоящее время волокна из D-стекла являются больше экзотикой, чем реальным продуктом на рынке стекловолокна, поскольку многие производители плат предпочитают использовать  вместо  них  альтернативные  виды  стекловолокна.  Например,  сверхчистые кварцевые   волокна,   полые   волокна   из   Е-стекла   также   обладают   более   низкими диэлектрическими  характеристиками,  чем  широко  распространенное  стекловолокно  Е. Однако,  у  кварцевых  волокон  меньше  модуль  упругости,  что  важно  при  изготовлении печатных плат, а полые волокна теряют свои диэлектрические свойства в условиях высокой влажности.

 

Химический состав
Зачастую в  электронной промышленности требуются материалы с  очень низкими показателями диэлектрической проницаемости. Электрические свойства волокон определяются  такими  свойствами  как  удельное  объемное  сопротивление, поверхностная проводимость,  диэлектрическая  постоянная  и  тангенс  угла  диэлектрических  потерь.  В большинстве   случаев   при   производстве   плат   в   качестве   армирующего  наполнителя используют Е-стекло, однако уменьшение размеров печатных плат предъявляет повышенные требования к стекловолокну. Для решения этой проблемы было разработаны составы стекол марки D. Такие стекла и волокна получают на основе системы SiO2-B2O3-R2O. Содержание в стеклах с низкими диэлектрическими характеристиками оксида кремния достигает 74-75 %, оксида бора – до 20-26 %. Для уменьшения температуры выработки в эту систему добавляют оксиды щелочных металлов (до 3%). Иногда оксид кремния частично замещают на оксид алюминия (до 15 %).

 

Свойства
Высокое содержание оксида бора приводит к значительному снижению в D-стеклах диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь по сравнению с Е- стеклом.

 

Особенности получения
Из-за высокой стоимости волокна из D-стекла в настоящее время получают только мелкосерийными партиями. Кроме того, высокое содержание в них оксида бора делает их процесс изготовления очень трудным, что связано с высокой летучестью этого компонента в процессе плавления шихты. Температура размягчения D-стекол составляет 770 °С.

 

Кварцевое стекло

Кварцевые   волокна   используют   в   тех   случаях,   когда   требуется   значительная термическая стойкость. Кварцевые волокна с содержанием SiO2 менее 95 % (как правило их называют  кремнеземные  волокна)  получают  путем  путем  кислотной  обработки  волокна алюмоборосиликатного  состава,  широко  применяемого  для  изготовления  бесщелочного волокна, и из силиката натрия с различными добавками. Кремнеземные волокна, полученные выщелачиванием   волокон   из   горных   пород,   не   уступают   кремнеземным   волокнам, выпускаемым промышленностью. Температура применения кремнеземных волокон 1200 °С.

Сверхчистые кварцевые волокна (содержание SiO2  более 99 %) получают методом сухого формования из водного раствора жидкого стекла. Такие волокна выпускаются под торговой  маркой  Silfa  и  используются  для  теплозащиты.  В  СССР  кварцевые  волокна получали по штабиковому способу: вытягиванием нити из капли разогретого конца штабика или   путем   раздува   образующейся   капли   ацителено-кислородным   или   кислородно- водородным пламенем. Производство кварцевого волокна может также осуществляться в два приема: получение волокон диаметром 100-200 мк, а затем их раздув потоком раскаленных газов. Волокна собираются на  конвейере и  формуются либо в  виде  матов, либо в  виде ровницы. Температура плавления таких волокон 1750 °С. При Т = 1450-1500 °С происходит спекание  (деформация  в  твердой  фазе),  но  без  размягчения.  В  условиях  длительной эксплуатации и теплосмен, изделия из кварцевого волокна являются стойкими до Т = 1200°С, выше которой у  них снижается прочность вследствие кристаллизации.. В настоящее время такие волокна выпускаются под маркой quartztel и astroquartz.

 

Свойства
Сверхчистые  кварцевые  волокна   в   основном  применяются  в   аэрокосмической промышленности в тех областях, где требуется высокаятермостойкость. Сочетая высокую термическую стойкость, прочность и радиопрозрачность для ультрафиолетового излучения и излучения с большей длиной волны такие волокна используют для производства обтекателей самолетов.

 

Использованы материалы из учебного пособия "Стеклянные волокна". С.И. Гутников, Б.И. Лазоряк, Селезнев А.Н.

Стеклоткани

По мимо представленных материалов, возможно поставка следующих материалов:

Фольма материалы

Это экологически чистые теплоизоляционные материалы, которые представляют собой основу из стекловолокна, покрытую алюминиевой фольгой. Относятся к слабогорючим материалам, термостойки, устойчивы к воздействию грибков, плесени и ультрафиолетового излучения, не подвержены коррозии и гниению. Ветро- водонепроницаемы.

Фольгированная ткань марки СФ и ФТ- это экологически чистый теплоизоляционный материал, который представляет собой стеклоткань, покрытую алюминиевой фольгой соединённой с основой.

Фольма-холст марки ХФ и ФХ -  теплоизоляционный материал, представляющий собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и алюминиевой фольги, которые соединяются под воздействием температуры и давления с помощью полимерного связующего.

Фольма-пластик - Фольгированный стеклопластик, представляет собой гибкий рулонированный материал с повышенной конструкционной жесткостью и водонепроницаемым алюминиевым покрытием.

 Фольгаизол - Фольгоизол марки СРФ экологически чистый, безопасный плотный материал, представляет собой основу из стеклоткани, покрытую алюминиевой фольгой. Гофрированная поверхность придаёт материалу дополнительную жесткость и способность удерживать тепло, а так же упрощает изоляцию цилиндрических поверхностей.

Фольма-пена – материал на основе пенополиэтилена с фольгированным или пленочным покрытием получаемый методом каширования.

Фольма- картон, Фольгированный картон — это многослойный, комбинированный материал, представляющий собой трехслойную изолирующую поверхность, включающую несущий слой, покровный слой и расположенный между ними промежуточный слой.

ВВП-Ф1/2 - Воздушно-пузырчатая пленка, комбинированная фольгой представляет собой слой пузырьков из полиэтилена, с двух сторон закрытых полиэтиленовой пленкой, дублированной алюминиевой фольгой с одной или обеих сторон.

Подложка теплый пол - Подложка позволяет существенно уменьшить потери тепла, обеспечить и увеличить функциональные свойства утеплителя и конструкций дома, сохраняя комфортные условия при упрощенных условиях монтажа.

Ткань базальтовая - Базальтовые ткани вырабатываются из комплексных крученых базальтовых нитей в основе и в утке, полученных из горных пород базальта. 

Базальтовые ткани невоспламеняемые, негорючие, не подвергаются коррозии, виброустойчивы, обладают высокой химической стойкостью к щелочным и кислотным средам, рабочий диапазон температур от –250 °С до +700 °С. Температура плавления +1100 °С.

Ткань кремнеземная - Кремнеземные материалы — являются превосходной высокотемпературной изоляцией и могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре свыше 1000°C и на материале Puresil до 1200°C и кратковременно при более высоких температурах.

Ткань огнестойкая - Стеклоткань огнестойкая марки SF — это негорючая стеклянная ткань, получаемая путем пропитки стеклоткани полимерными дисперсиями. Стеклоткань марки SF представляет собой гибкое эластичное полотно белого или черного цвета, имеющее низкую пожароопасность, высокую влагоотталкивающую способность и сопротивление воздухопроницаемости.

Базальтовый холст - Иглопробивное базальтовое полотно представляет собой базальтохолст, сформированный аэродинамическим способом, волокна которого соединены между собой многократным иглопрокалыванием без связующего.

Полотно холстопрошивное , Стеклохолст ПСХ-Т - 450 - Полотно стеклянное холстопрошивное ПСХТ-450 и ПСХ-Т-600 представляет собой многослойный холст, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, скрепленных вязально-прошивным способом переплетением «цепочка», «зигзаг» или «трико».

Полотно иглопробивное - Полотно представляет собой стеклохолст, сформированный аэродинамическим способом, волокна которого скреплены многократным иглопрокалыванием.

Стеклоткань конструкционная Т-11(92) ТУ

Стеклоткань Т11 – Плотная конструкционная ткань из прочных крученых стекловолокон сатинового плетения. Замасливатель аминосилан. Используется в качестве армирующей основы в композиционных стеклопластиках.

Основные технические характеристики стеклоткани Т 11

  • Официальное наименование – стеклоткань Т 11 (конструкционная)
  • Связующий замасливатель стеклонитей – аминосилан
  • Тип плетения стекловолокон – сатиновое, ячеистое
  • Толщина стеклоткани – 0,28 мм
  • Плотность нитей по основе/утку – 22(+1)/13(+1)
  • Поверхностная плотность – 385 гр/м2
  • Толщина, мм 0,28 (±0,03)
  • поверхностная плотность, г/м2 385 (±15)
  • плотность ткани, нитей, см:
  • по основе 22 (+1)
  • по утку 13 (±1)
  • разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:
  • по основе 2744 (280)
  • по утку 1568 (160)
  • ширина ткани, см 92 (+ 1,84, -0,92)

Свойства и особенности:

Стеклоткань Т 11 выдерживает воздействие температур от - 200°С до +500°С. Материал не плавится, не подвержен горению, воздействию химических реагентов, коррозии. Тонкий, гибкий материал используется для изготовления стеклопластиковых деталей сложных форм. Стеклоткань Т не ломается, не крошится. Перед началом работ полотно нет необходимости отжигать.
Ячеистая структура плетения полотна и наличие в основе стекловолокон аминосиланового замасливателя способствует быстрой пропитке ткани эпоксидными смолами. Стеклопластик из стеклоткани Т 11 имеет высокий коэффициент прочности, обладает ударной сопротивляемостью, его можно сверлить, резать, прошивать. Материал безопасен для здоровья человека.

Область применения:

Основное применение стеклоткани Т 11:
- Изготовление стеклопластиков
- Теплоизоляция нагревающихся конструкций, трубопроводов и т.д
- Обмотка кабелей высокого напряжения
- В качестве очистных фильтров для газовой и химической промышленности
- Армирующий наполнитель в производстве стеклопластиков

Стеклоткань Т – основной компонент в композитном материале графитопласт. Сочетание эпоксидной смолы, пенопласта и стеклоткани Т 11 используется для самостоятельного конструирования лодок, емкостей для хранения горючих жидкостей, деталей в машиностроении и многого другого.
Заказать и купить стеклоткань можно по телефону или оставить заявку на сайте.

17. Лакоткань.

д

Лакоткань - это гибкий электроизоляционный материал, представляющий собою ткань, пропитанную электроизоляционным лаком. Ткань обеспечивает механическую, а лаковая пленка - электрическую прочность материала. В качестве основы используют х/хлопчатобумажную, шелковую или синтетическую ткань. Если применен масляный лак - получают светлую лакоткань, и , если масляно-битумный лак, то получается черная лакоткань. Первое более стойка к органическим растворителям, вторая имеет лучшие изоляционные свойства.

Епр=35-50 кВ/мм (светлая) Епр=55-90 кВ/мм (черная)

tg6= 0,03- 0,2 P=10'-1013Om*m

Электрическая прочность

Тангенс угла диэлектрических потерь

Удельное сопротивление

ег=3,8-4,5 у= 1,1 г/см3 105С

Относительная диэлектрическая

проницаемость

Плотность

Нагревостойкость

Промышленные марки: ЛХМ-105 (х/б, пропитанная масляным лаком), ЛШБ-105 (шелковая, лак битумный), ЛКМ-105 (капроновая, масляный лак).

Лакоткани используют для межслойной и межобмоточной изоляции обмоток трансформаторов и электрических машин, а в виде ленты - для изоляции проводов и кабелей.

18. Стеклоткань.

Д

Стеклоткань получают на ткацких станках из крученных нитей, изготовленных из стеклянного волокна. Стеклянное волокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью, стойкостью к химическим и биологическим воздействиям, малой гигроскопичностью,

Епр=4-5 кВ/мм

термостойкостью, негорючестью. На основе стекловолокна изготовляют более 10 тысяч различных материалов, используемых в электротехнике и др. отраслях промышленности.

Электрическая прочность

ф= 0,001

J5

р=10Ом*м

Тангенс угла диэлектрических потерь

Удельное сопротивление

8г=3,8-4,5

у=1,1 г/см

450 - 500С

0,03-0,035 вт/К (в 3-5 раз меньше, чем у асбеста) 19907-74 (общего назначения) 6-11-28-65 (для изготовления

Относительная диэлектрическая

проницаемость

Плотность

Нагревостойкость

Коэффициент теплопроводности

Промышленные марки: Э1-Э4 ГОСТ толщина 0,025-0,4 мм; УК-Т МРТУ высокопрочного стеклотекстолита).-10'2 Ом * м

Относительная диэлектрическая проницаемость ег=3,2-4,4

Плотность у=1,5 г/см

Нагревостойкость зависит от вида применяемого для пропитки лака.

Промышленные марки:

ЛСМ-105 (Кл. нагревостойкости - А т.е. 105° масл. лак).

ЛСК-180 (Кл, нагревостойкости - И т.е. 180° кр. орг. лак).

ЛСБ-120 (Кл. нагревостойкости - В т.е. 120° бнтумн. лак).

Применяется в качестве гибкого изоляционного материала в виде полос и лент. Стеклоткани, пропитанные фторопластовой суспензией, имеют значительно более высокие параметры. Так стеклоткань Ф-40Д-Э01 (стеклоткань марки Э толщиной 0,1 мм пропитанная Фторопластом Ф-40Д) имеет Епр=160-170 кВ/мм, tg5=8-15*104, р=1013 Ом*м, sr=5-6. нагревостойкость - до 300°С. Она используется для изготовления гибкого фольгированного диэлектрического материала ФАФ-4, используемого в качестве основания печатных схем.

20. ТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ (ГОСТ 2910-74).

Д

Текстолит представляет собой слоистый прессованный материал, получаемый горячим прессованием двух или более слоев ткани, пропитанной бакелитом. Отличается повышенным сопротивлением раскалыванию и истиранию по сравнению с гетинаксом. Изготовляется в виде листов толщиной от 0,5 до 8 мм, в виде трубок и стержней. Текстолит хорошо обрабатывается резанием и широко применяется как электроизоляционный материал при температуре от -60 до +105°С в условиях нормальной относительной влажности. Стоимость текстолита в 5-6 раз выше гетипакса.

Электрическая прочность Епр=8-12 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg5= 0,07

Удельное объемное сопротивление pv=10 Ом*м

Удельное поверхностное сопротивление ps=10 Ом*м

Относительная диэлектрическая

проницаемость ег=5-8

Теплостойкость неболее150°С

Промышленные марки А, Б, Г ( на основе х/б ткани, маслостойкие)

ВЧ (на основе шифона, для высоких частот) ЛТ (на основе лавсана, влагостойкий) Конструкционные текстолиты марок ПТ и ТТТК (ГОСТ5-78) применяются для изготовления деталей, работающих на истирание, например зубчатых колес, работающих в паре со стальными шестернями.

21. СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ (ГОСТ 12652-74).

д

Стеклотексолит представляет собой прессованный материал, состоящий из двух или более слоев стеклоткани, пропитанной различными термореактивными связующими. Изготавливается в виде листов толщиной от 0,5 до 30мм, в виде трубок и стержней. Стеклотекстолит более влагостоек, чем текстолит и может применяться для работы в тропических условиях. Электрическая прочность Епр= 10-20 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg5= 0,035 Удельное объемное сопротивление рv=2 * 1011 Ом * м

Удельное поверхностное сопротивление ps=2*10 Ом*м Относительная диэлектрическая проницаемость ег=4-5

Теплостойкость 185-220°С

Промышленные марки: СТ-1 (на бекелитовой смоле), СТЭФ-1 (на эпоксидной смоле), СТК (на кремнийорганическом лаке).

Для изготовления печатных плат применяются фольгированный стеклотестолит марок: СФ-1-35 (односторонний, толщина фольги - 35 мкм), СФ-2-50 (двусторонний, толщина фольги - 50 мкм).

21.1- Текстолит СТК,

21.2- СФ- 2.

22. ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ГИБКИЙ ДИЭЛЕКТРИК

д

Представляет собой слоистый прессованный материал из стеклоткани, пропитанной термореактивным связующим, облицованный с одной или двух

сторон оксидированной медной фольгой. Применяется для изготовления печатных схем, работающих в интервале температур -60 О105 С. Электрическая прочность соответствует примененной стеклоткани Епр=35-50 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg6= 0,02-0,03 Удельное сопротивление р=1010- 1011 Ом*м

Относительная диэлектрическая проницаемость 8Г=3,5-6,0

Плотность объемная (без фольги) у=1,5г/см

Промышленные марки: ФДМЭ-1, ФДМЭ-2 (фольгированный диэлектрический материал на основе стеклоткани марки Э). ФАФ-4 (фольгированный армированный фторо-пласт-4). Рабочий диапазон температур от -60°С до +250°С. Тангенс угла диэлектрических потерь при /=10 МГц составляет 16*/10"4. Применяется в качестве основы печатных схем СВЧ-устройств.

  1. ФДМЭ-1 (односторонний),

  2. ФДМЭ-2 (двусторонний).

23. ГЕТИНАКС (ГОСТ 2718-74).

д Геттакс получают путем горячей формовки бумаги, пропитанной бакелитом. Толщина листов от 0,2 до 50 мм. Хорошо обрабатывается резанием, удовлетворительно влагостоек. Дугостойкость гетинакса -невелика, он склонен к трекингу. Получаемая при прессовании поверхность имеет высокую частоту и декоративный вид.

Электрическая прочность Епр=20-40 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg6= 0,03 Удельное объемное сопротивление pv= 1 * 109 Ом*м

Удельное поверхностное сопротивление ps=l* 101' Ом*м Относительная диэлектрическая проницаемость ег=5-8

Теплостойкость не более 150°С

Промышленные марки: Гетинакс I (при нормальной влажности), Щ (при влажности до 95%), VI (для высоких частот), VIII (для печатных плат).

Гетинакс широко используется в качестве материала для шгат радиоаппаратов, в том числе для печатных плат - фольгированный гетинакс марок ГФ-1-35 (односторонний с толщиной фольги - 35 мкм), ГФ-2-50 (двусторонний с толщиной фольги - 50 мкм).

23.1 - Гетинакс-1,

23.2-ГФ-2-50.

24. РЕЗИНА.

д

Резина представляет собой вулканизированную многокомпонентную смесь на основе натурального или синтетического каучука. Вулканизацию осуществляют, нагревая каучук после введения в него серы. Кроме серы в состав резины входят наполнители - мел, тальк (белая резина), или сажа (черная резина). Черная резина имеет низкие электрические показатели и применяется только для защитных оболочек шланговых кабелей. Достоинства резины - гибкость, влагостойкость, способность не распространять горение. Недостатки: низкие нагревостойкость и холодостойкость старение под действием света. На резину разрушительно действует озон.

Электрическая прочность Епр=20-30 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg5= 0,02-0,1 Удельное сопротивление р=1013 Ом*м

Относительная диэлектрическая проницаемость ег=3-7

Теплостойкость (холодостойкость) от -50°С до +65°С

Плотность у= 1,0-1,1 г/см

Промышленные марки резин: РТИ (резина техническая, изоляционная), РШ (защитная, Ш - для защиты шланговых, кабелей), РШМ - морозостойкая, РШТ - теплостойкая, РШН - не поддерживает горение.

24.1. Прорезиненная ткань.

25. ЭБОНИТ.

д

Эбонит представляет собой резину высокой степени вулканизации с резко повышенным содержанием серы (до 30-35%). Это твердый весьма прочный материал черного цвета, хорошо подвергающийся обработке. Недостатками эбонита являются его низкие теплоемкость (50-75 С) и холодостойкость (при низких температурах становится очень хрупким). Электрическая прочность Епр=20-30 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg5= 0,015

Удельное сопротивление р=1013 Ом*м

Относительная диэлектрическая

проницаемость ег=3

Применение эбонита в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в настоящее время снизилось в связи с расширением использования пластических масс и расширением их ассортимента.

26. АСБЕСТ.

д Асбестом называют группу волокнистых природных минералов, главным из которых является хризотил (3MgO*2SiO2*2H20). Обладает высокой термостойкостью - до 500°С и низкой теплопроводностью. Электрическая прочность Епр=2 кВ/мм

Температура плавления 1450 С

Удельное сопротивление р= 106-10'° Ом*м

Асбест весьма гигроскопичен. Гигроскопичность значительно уменьшается при пропитке его смолами, битумами и т.п. Диэлектрические свойства асбеста - невысоки, асбестовую изоляцию не применяют в устройствах высокого напряжения и высоких частот. Основное применение изделий из асбеста - электрическая изоляция нагревательных элементов, огнезащита, теплозащита, уплотнение соединений.

27. СЛЮДА.

Д

Слюда является важнейшим из природных электроизоляционных материалов. Она обладает исключительно ценными качествами - высокой электрической прочностью, нагревостойкостью, влагостойкостью, гибкостью, прочностью. Ее применяют в самых ответственных случаях: для изоляции электрических, машин высокого напряжения и большой мощности. Слюда представляет собой минерал слоистой структуры, способный легко расщепляться на тонкие пластинки. Важнейшие из этих минералов -МУСКОВИТ (добывается в Карелии и в Мурманской области) и ФЛОГОПИТ (добывается в Якутии). По электрическим параметрам мусковит лучше флогопита, кроме того, он более тверд и гибок. По внешнему виду мусковит бесцветный, либо имеет красноватый или зеленоватый опенок. Флогопит -темный или янтарно-золотистого цветы.

Электрическая прочность Епр= 100-200 кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь tg5= 0,0001-0,008 Удельное сопротивление р=1012- 1014Ом*м

Относительная диэлектрическая проницаемость ег=5-8

Плотность у=Т,8-2,9г/см

Температура плавления 1260-1300 С

Промышленные марки слюды: СМЩ (слюда из мусковита, щипаная),

СФЩ(слюда из флогопита, щипаная).

Из слюды делают очень много разных электроизоляционных

материалов; слюдяные бумаги, слюдопласты, миканиты, микаленту,

микафолий, слюдонит, микалекс.

Стеклоткани — Характеристики - Энциклопедия по машиностроению XXL

В качестве оплавляющихся покрытий могут использоваться стекловидные материалы, которые имеют хорошие термоупругие характеристики, небольшую теплопроводность в жидком состоянии, большую вязкость и теплоту испарения (скрытой теплоты плавления эти материалы не имеют), а также пластмассы, армированные стекловолокном или стеклотканью.  [c.473]

Типы и характеристики стеклотканей приведены в табл. 4.3 (схемы плетения — на рис. 4.3 в табл. 4.3 они обозначены римскими цифрами). Образцы изготовляли в форме пластин методом пропитки в вакууме под давлением в специальных пресс-формах. Объемное содержание связующего в стеклопластиках регулировали путем уплотнения стеклоткани.  [c.98]


Статистическую обработку результатов испытаний композиционных материалов целесообразно проводить по указанной методике, так как распределение экспериментальных значений механических и физических характеристик не противоречит нормальному. В качестве примера приведены гистограммы и выравненные кривые распределений (рис. 4.5 и 4.6) предела прочности при растяжении в различных структурных направлениях образцов из стеклопластиков, армированных ориентированными жгутами и стеклотканью на основе полиэфирного связующего ПН-1.  [c.154]
Таблица 12. Характеристика стеклотканей
Результаты испытаний и их анализ. На изменение характеристик упругости и прочности материала основное влияние оказывала стеклоткань, ориентация которой у каждого варианта оболочек была различной. Это влияние выражалось в том, что с изменением угла от О до 90° значения E вначале убывали примерно до ( = 45—60° (рис. 7.3), а затем возрастали. Аналогичным было поведение модуля 2- При = 45° коэффициент щ возрастал примерно втрое, 1 2 — вчетверо. Модуль G резко увеличивался (при (р = 45° — в три раза). Его максимальное значение  [c.267]

В последнее время появились интересные работы по исследованию состава и структуры, а также физико-механических характеристик стеклопластиков 137, 151]. В работе [137] рассматривается задача по оценке содержания связующего, пористости и правильности укладки слоев стеклоткани в изделиях из стеклотекстолита, без их разрушения. В результате экспериментов было установлено, что технология изготовления изделий оказывает решающее влияние на характер связи между акустическими и структурными характеристиками стеклопластиков. Показано, что при изготовлении изделий при постоянном удельном давлении прессования наблюдается определенная закономерность содержания пор в стеклопластике. Следует отметить, что импульсный акустический метод весьма чувствителен к изменениям содержания связующего, а также любым ошибкам при укладке стеклопакетов. Экспериментальные результаты, полученные авторами статьи [137], очень хорошо согласуются с нашими, хотя расчетные формулы несколько отличаются от приведенных в этой статье. Однако для оценки трех технологических параметров — содержания пор, содержания связующего и правильности укладки стеклопакетов, по-видимому, недостаточно одного акустического параметра — скорости распространения продольных волн, необходимо использовать другой параметр (например, диэлектрическую проницаемость), величина которого более чувствительна к содержанию пор, чем к содержанию связующего.  [c.71]


Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут.  [c.236]

Добавочные полюсы служат для устранения реакции якоря тягового генератора. Сердечники их полюсов изготавливают нз стали, катушка намотана из прямоугольной меди, которая изолируется от сердечника миканитом и стеклотканью. Между сердечником и станиной ставится немагнитная прокладка, являющаяся как бы вторым воздушным зазором для магнитного потока, что придает магнитной характеристике добавочного полюса прямолинейность. Такая характеристика обеспечивает нормальную коммутацию электрической машины.  [c.119]

Отечественной промышленностью выпускается широкий ассортимент стеклотканей, отличающихся по составу стекла, характеристикам нитей, виду переплетения, толщине, прочности, плотности укладки волокон, виду замасливателя и другим показателям [14]. Характеристики некоторых стеклотканей, наиболее часто применяемых в качестве армирующих материалов в композитах, приведены в табл. 2.8.  [c.33]

Характеристики стеклотканей, наиболее часто применяемых в качестве армирующих элементов  [c.34]

Типы и характеристики стеклотканей приведены в табл. 9.4. Их схемы армирования показаны на рис. 9.6 (они обозначены в табл. 9,4 римскими цифрами). Композиты изготавливались в форме пластин методом пропитки в вакууме под давлением.  [c.273]

Особенности разрушения 482 Стеклопластики — Свойства 56, 57 Спрессовывание сборных заготовок по схеме диффузионной сварки 108 Стеклоткани — Характеристики 33, 34 Стенка однородная 318  [c.508]

Модельная оснастка из стеклопластиков обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Прочность стеклопластиков на единицу массы превышает прочность высококачественной стали. Модельную оснастку из стеклопластиков получают наслаиванием, прессованием, вакуумным способом и напылением. При наслаивании стеклоткань или стекловолокно пропитывают полиэфирной или эпоксидной смолой. На форму наносят слой композиции толщиной 3—4 мм. Затем укладывают стеклоткань, пропитанную смолой, и утрамбовывают, после чего накладывают следующий слой стекловолокна. После окончания наслаивания отверждение длится около 24 ч, после чего оснастка подвергается термической обработке.  [c.111]

В последнее время из стекловолокон стали получать бумагу, т. е. нетканый стекловолокнистый материал, который может во многих случаях заменять стеклоткань. Для получения изделий с более высокими электрическими и механическими характеристиками и меньшей поверхностной гигроскопичностью и стойкостью против действия воды (гидролитической стойкостью) для электроизоляционной техники применяется стекловолокно так называемой бесщелочной рецептуры (о свойствах стекла подробнее говорится в 5-17).  [c.150]

Кремнийорганическую стеклолакоткань марки ЛСК получают при пропитке стеклотканей кремнийорганическими лаками. Она обладает большой стабильностью электрических характеристик при повышенных температуре и влажности, что иллюстрируется рис. 5-15 и 5-16. На основе  [c.171]

Стеклотекстолит отличается от гетинакса и текстолита повышенной механической прочностью, стойкостью к увлажнению и лучшими электрическими характеристиками. Он хуже обрабатывается, так как стеклоткань очень изнашивает стальной режущий инструмент.  [c.52]


Для снижения времени реверберации потолок зала Ленинградского бассейна общества Локомотив облицован стеклотканью, натянутой на деревянные рамки. Применение такой конструкции подвесного потолка улучшило акустические характеристики и эстетические качества помещения.  [c.102]

ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ СТЕКЛОТКАНЕЙ  [c.28]

Состав текстолитов определяется их назначением. Так, текстолиты электротехнического и радиотехнического назначения с высокими диэлектрическими характеристиками изготавливают на основе полиэфирных (лавсановых) и стеклотканей.  [c.786]

В настоящей работе были проведены исследования основных теплофизических свойств полученных материалов в зависимости от объемного содержания основных компонентов, вида связующего и армирующей стеклоткани, природы металлического наполнителя и степени его дисперсности, а также от метода формования. Теплофизические характеристик ки исследованных композиций определялись в процессе нагрева в условиях регулярного Теплового режима второго рода [8]. Определение теплостойкости проводилось по Мартенсу"— ГОСТ 9551-60.  [c.106]

Кроме сечения и металла, другой важной характеристикой провода является способ его изоляции. Провод может быть просто покрыт лаком, умотан в один или два слоя нитки или ткани, которые в свою очередь могут быть пропитаны или нет лаком. От типа изоляции сильно зависит надежность обмотки, ее максимальная температура перегрева, влагостойкость, изоляционные качества (табл. 1). Наилучшим вариантом является изоляция из стеклоткани, пропитанной теплостойким лаком. Наименее желательным, но самым доступным материалом для самоделок являются обычные провода ПЭЛ, ПЭВ  [c.38]

ИИ повышенную теплостойкость и химическую стойкость. Армирование композиционных матер1алов стеклотканью придает им помимо противокоррозионных высокие механические характеристики.  [c.78]

Были исследованы модельные стеклопластики на основе эпоксидного связующего ЭДТ-10 и многослойных стеклотканей, различающиеся по толщине, схемам переплетения и типам волокон. Для изготовления стеклотканей были использованы сплошные и полые (капиллярные) волокна из алюмобороси-ликатного стекла с парафино-эмульсионным замасливателем и высокомодульного стекла ВМ-1 с замасливателем типа 752. Модуль упругости и коэффициент Пуассона для алюмоборо-силикатных волокон 3 = 7,31 X X 10 МПа, Va = 0,25, для высокомодульных волокон ВМ-1 — а = = 10 МПа, = 0,25 упругие характеристики связующего ЭДТ-10 с = 2900 МПа, V = 0,35.  [c.98]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом.  [c.155]

Препреги из стеклоткани. Стеклоткани с полиэфирной либо эпоксидной СВЯЗКОЙ, обладающие высокими характеристиками, в основном применяются для военных целей, например, в гидролокационных куполах, деталях подводных лодок, глубокою дн , х трансп-уртных средствах, где допускается высокая стоимость материала и более длительный процесс изготовления. В практике коммерческого судостроения их применение ограничено внешним  [c.237]

Для изготовления фильтрующих элементов, получивших название Диамонд , фирма использует хлопок, нейлон, стеклоткань и другие материалы. Фильтрующий элемент типа Диамонд показан на рис. 110, б. Характеристика элементов и применяемые для их изготовления материалы приведены в табл. 72.  [c.214]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв.  [c.4]

Характеристика Сукно Л 2 (ГОСТ 6986-69) Сукно техническое полушерстяное ЦМ (ТУ 17 РСФСР 4791-76) Ткань и нитрон Н (ТУ 17 РСФСР 5509-7 i) Ткань лавсановая (ТУ 17 УССР 3238-78) Стеклоткань РСФ(Б)0 (ГОСТ 15974-70) Стеклоткань ТСФР(Б) 7с (ГОСТ 10146-74)  [c.332]

Для повышения прочности керамико-полимерных композиционных материалов осуществляют модифицирование структуры полимера за счет введения нанодисперсных керамических частиц (2...3 мае. %) либо путем упрочнения полимерной матрицы стеклотканью или стекловолокнами. Тег( 1офизические характеристики керамико-полимер-ного материала повышают за счет введения специальных наполнителей (керамических и металлических порошков, порошков искусственного алмаза или графита), которые изменяют химический состав и повышают физико-механические свойства материала.  [c.142]

Как и другие материалы, стеклопластики, подвергнутые циклическому усталостному нагружению или долговременному статическому нагружению (механическое разрушение), характеризуются понижением уровня разрушающих напряжений до величины ниже максимальной, наблюдаемой для случая кратковременного нагружения. Механическое разрушение и усталостные характеристики обнаружены также в результате выдержки композита в воде. Данные по влиянию окунания в воду на снижение разрушающего напряжения приведены в гл. 3 по MlL-HDBK- 7 [29]. В типичном случае образцы полиэфирного СП марки 181, армированного стеклотканью, подвергнутые воздействию изгибающих напряжений на воздухе в течение 1000 ч, разрушаются при напряжениях, равных 68 % от Ои. в то время как образцы, нагружаемые под водой в течение такого же периода времени, разрушаются при напряжениях, составляющих 48 % от макси-  [c.517]


Характеристика круга включает следующие параметры размеры (внешний диаметр, толщину, диаметр отверстия), вид абразивного материала, зернистость, вид связки, твердость, структуру. Параметры характеристики круга выбирают в зависимости от вида разрезаемого металла, режимов резания, требований к качеству поверхности среза (табл. 35). Круги изготовляют на бакелитовой (Б), вул-канитовой (В)и металлической связке, армируют стеклотканью, капроном и другими материалами.  [c.204]

Стеклопластик ППН имеет следующий состав стеклоткань ВПМ по ТУ 6-11-250—72, связующее — совмещенное эпоксифенолформальдегид-ное ИФ-ЭД6 по ТУ 16-504-010—71. Физико-механические характеристики этого материала следующие  [c.9]

И в Советском Союзе, и за границей разработаны так называемые резиностеклолакоткани — стеклоткани, пропитанные кремнийорганической резиной. Сравнительные характеристики советски.х и германских резиностеклолакотканей даны в табл. 1.1.  [c.35]

Тефлон, армированный стеклотканью, отличается от обычной пленки значительно более низкой текучестью под действием давления как при комнатной температуре, так и при нагреве, повышенной механической прочностью и жесткостью. Электрические характеристики армированного тефлона несколько хуже, чем неар-мированного. Материал поставляется в виде непрерывного полотна или лент толщиной от 0,08 до 0,25 мм. На основе этого материала можно изготовлять слоистые пресматериалы (например, фольгированные панели, используемые в производстве печатных схем).  [c.122]

Применяют конструкции, изготовленные штамповкой, гибкой, сваркой, литьем, прессованием. Наиболее применимы алюминиевые сплавы, прессматериал АГ-4, пеноматериал ПУ-3 (последний для улучшения прочностных характеристик армируется стеклотканью ЭСТБ-40 ВИУ 215-53Л), конструкционные ст-али Ст. 10, Ст.20, нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, титановые сплавы ВТ1, ВТ5 и др.  [c.684]

Механические свойства стеклотек-столитов зависят от свойств волокон и матрицы, а также от вида переплетения волокон в ткани (сатиновое или атласное, саржевое, полотняное) и соотношения волокон по основе и утку ткани. Наиболее высокие механические характеристики имеют стек-лотекстолиты на основе однослойных тканей сатинового переплетения. Характеристики стеклотекстолитов снижаются при использовании для их изготовления тканей с толщинами, большими, чем у однослойных сатиновых тканей (полотняного переплетения или многослойных тканей). Применение многослойных (объемных) стеклотканей увеличивает межслоевую прочность пластика, упрощает сборку заготовки изделия, уменьшая число ручных операций, необходимых при послойной укладке заготовки. Изготовленные на основе таких тканей композиты эффективно используются в авиа-и судостроении, космической технике.  [c.56]

Существен ным недос атком политетрафторэтилена является хладотекучесть при комнатной температуре под нагрузкой 30 кГ1см материал течет — в нем происходят пластические деформации. Это свойство в известной мере ограничивает область применения фторопласта-4. Из него делают пленки (можно получить толщиной менее 10 мк), применяющиеся для производства конденсаторов и изоляции всевозможных обмоток, а также изделия сложной формы. Применяется фторопласт-4 и для изоляции проводов и кабелей. В последнее время его стали применять в комбинации со стеклотканями для изготовления нагревостойких материалов. Характеристики фторопласта-4 даны в табл. 5-1.  [c.163]

Серьезным недостатком стеклотекстолитов вышеуказанных марок является пониженная прочность на раскалывание, что вместе с особенностями самой стеклоткани приводит к снижению механической обрабатываемости. Наилучшими электрическими характеристиками при высокой температуре обладает стеклотекстолит на крем-нийорганичеокой смоле (рис. 5-24). Стеклотекстолит СТК-41 имеет при 180° С удельное объемное сопротивление не менее 10" ом см, электрическую прочность при 90° С не менее 10 кв/мм, tgo при 50 гц и 180° С не более 0,05. Стеклотекстолиты имеют плотность 1,6—1,85 г/см . В последнее время разработан стеклотекстолит на основе эпоксидно-полиэфирных смол, обладающий очень вы-208  [c.208]

Эокапоновая стеклолакоткань ЛСЭ-1 пропитана эскапоновым лаком ЭЛ-2. Эта стеклоткань отличается повышенной эластичностью и более высокими диэлектрическими характеристиками по сравнению с лучшими хлопчатобумажными лакотканями. По нагревостойкости эскапоновая лакоткань относится к классу А (105°). Эскапо-новая (как и хлопчатобумажная лакоткань ЛХС) применяется в качестве пазовой изоляции низковольтных электрических машин и для изоляции обмоток электрических аппаратов, работающих в воздушной среде.  [c.74]

Значительного влияния вида армирующей стеклоткани (например, РС-1-3, СЭ-ССТЭ-6, ХЖКН) на величину температуро- и теплопроводности композиции в наших экспериментах не было обнаружено. Поэтому в дальнейшем вид армирующего стеклонаполнителя выбирали исходя из его смолоемкости и прочностных характеристик. При введении в исследуемые стеклопластики высокодисперсного металлического наполнителя было обнаружено значительное увеличение теплопроводности композиции, тем большее, чем выше объемная концентрация металлической фазы.  [c.107]

В. Хрибкова из Кумертау. оснащенный лодочным мотором Привет 22 . Для воздушного виита автор изготовил изящное профилированное кольцо из пенопласта и стеклоткани. По замерам, выполненным на слете технической комиссией, установка кольца повысила тягу с 48 до 58 кг. Однако летчик-испытатель, выполнивший облет аппарата с кольцом и без кольца, не заметил какой-лнбо разницы в летиых характеристиках Птенца . Очевидно, масса и дополнительное лобовое сопротивление кольца съели добавочную тягу.  [c.195]

Свойства масляных стеклотканей аналогичны свойствам масляных хлопчатобумажных лакотканей, но благодаря применению стекловолокна в качестве волокнистой основы они обладают большей прочностью при растяжении и повышенной нагревостойкостью класса Е. Битум-но-масляно-алкидные стеклолакоткани относятся к классу нагревостойкости В. По механическим свойствам не отличаются от масляных стеклолакотканей. Обладают более высокими электрическими характеристиками и повышенной влагостойкостью эластичность их ниже, чем у масляных, однако так же, как битумно-масляные хлопчатобумажные лакоткани, недостаточно бензино- и маслостойки. Полиэфирноэпоксидные стеклолакоткани относятся к классу нагревостойкости F. Стеклолакоткани обладают наиболее высоким пробивным напряжением по сравнению с другими стеклолакотканями. Отличаются большей стабильностью свойств в процессе длительного нагрева при рабочей температуре и хорошей масло- и бензиностойкостью. Кремнийорганические стеклолакоткани относятся к классу нагревостойкости Н, отличаются малой зависимостью электрических свойств от температуры и воздействия влажной среды, стойки к действию тропического климата. К недостаткам кремнийорганических стеклолакотканей относятся пониженная маслостойкость и недостаточная устойчивость к действию органических растворителей. Кремнийорганические пигментированные стеклолакоткани по сравнению с кремнийорганическими стеклолакотканями обладают более низкими электрическими свойствами и меньшей эластичностью. Поэтому они находят применение главным образом в качестве прокладок и других изоляционных детален, которые не подвергаются значительному изгибу и растяжению. Относятся к классу нагревостойкости Н.  [c.289]


Стеклоткань - Энциклопедия по машиностроению XXL

Для обеспечения плавного поступления металла применяют расширяющие литниковые системы с верхним, боковым, нижним и щелевым подводом металла. Для отделения оксидных пленок в литниковые системы устанавливают фильтры из стеклоткани.  [c.172]

Высокая прочность композиционных пластиков зависит от применяемых наполнителей (стеклоткани и стекловолокна, хлопчатобумажные ткани и волокна, металлическая сетка и проволока,  [c.433]


Контактной формовкой изготовляют крупногабаритные детали с наполнителями из стеклотканей, стекломатов и т. д. Применяют формы из дерева, гипса и легких сплавов. Форма должна точно воспроизводить наружный или внутренний контур детали.  [c.434]

Стеклопластиками иногда покрывают внутренние поверхности стальных аппаратов путем наклеивания на них стеклоткани в несколько слоев. В данных случаях стеклоткань играет роль арматуры полимерного покрытия,  [c.71]

Стеклотекстолит листовой конструкционный КАСТ является композицией модифицированной феноло-формальдегидной смолы и стеклоткани. Он подвергается всем видам механической обработки, склейке и клепке применяется для деталей различных конструкций, длительно работающих при температуре до 200° С.  [c.361]

Органическими наполнителями являются древесная мука, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань. В качестве неорганических наполнителей используют асбест, графит, стеклоткань, слюду, кварц и другие материалы.  [c.43]

При использовании в качестве наполнителя хлопчатобумажной ткани получают текстолит, стеклоткани — стеклотекстолит, бумаги — гетинакс, асбестовой ткани — асботекстолит, древесного шпона —древеснослоистые пластики (ДСП), песка и щебня — пластобетон.  [c.43]

Анизотропным однородным будем считать такое тело, упругие свойства которого в разных направлениях различны, т. е. соотношения ежду напряжениями и деформациями (между и в случае малых деформаций определяются тензором упругих постоянных , компоненты которого изменяются при преобразованиях системы координат. Такими свойствами обладают кристаллы и конструктивно-анизотропные тела. Среди последних, например, стеклопластики (тела, образованные густой сеткой стеклянных нитей, скрепленных различными полимерами—смолами), многослойные фанеры и др. (рис. 15 а — полотняное переплетение стеклоткани б—многослойные модели армированных стеклопластиков). В случае конструктивной анизотропии предполагается, что малый объем бУ содержит достаточное число ориентирующих элементов, т. е., по выражению А. А. Ильюшина, является представительным.  [c.42]

В качестве оплавляющихся покрытий могут использоваться стекловидные материалы, которые имеют хорошие термоупругие характеристики, небольшую теплопроводность в жидком состоянии, большую вязкость и теплоту испарения (скрытой теплоты плавления эти материалы не имеют), а также пластмассы, армированные стекловолокном или стеклотканью.  [c.473]

Стеклотекстолиты получаются из стеклянной ткани, которая пропитывается полимерной смолой — эпоксидной, полиэфирной или какой-либо иной. Куски этой ткани укладываются в форму, смола полимеризуется тем или иным способом. Таким образом, можно получить очень просто сложные изделия типа тонкостенных оболочек для изготовления деталей кузова автомобиля, например, нет необходимости в дорогостоящих сложных штампах и мощном прессовом оборудовании, пропитанная смолот стеклоткань может выкладываться на деревянную или гипсовую форму. Разрушение стеклотекстолитов начинается с того, что хрупкая матрица трескается в местах перегиба нитей, образующих  [c.684]


Особое значение приобретает феноменологический подход в связи с широким применением в технике новых материалов. Такие материалы, как стеклопластики, стеклоткани и вообще материалы, имеющие волокнистую структуру, часто работают в условиях сложного напряженного состояния. При анализе подобных конструкций уже не приходится рассчитывать на апробированные теории. Надо создавать новую теорию, а это не всегда легко. Поэтому более целесообразным является феноменологический подход.  [c.360]

Более полно удается использовать прочность стеклянного волокна в стеклотекстолитах, получаемых из стеклянной ткани, пропитанной полимерной смолой. При разрушении стеклотекстолитов появляются трещины в полимерной смоле — в местах перегиба нитей стеклоткани. Поэтому и здесь прочность стеклянных волокон используется не полностью. Наиболее полно можно использовать ее при изготовлении некоторых типов конструкций, например труб, осесимметричных оболочек, когда удается наматывать стекловолокно в разных направлениях под натяжением. Таким путем можно добиться одинаково высокой прочности в различных направлениях. Так, для стеклопластиков, армированных в одном направлении, удается получить при растяжении прочность до 1 ГПа (модуль упругости Е = = 42 ГПа). Плотность стеклопластика вчетверо меньше плотности стали, а потому удельная прочность его (т. е. прочность, приходящаяся на единицу массы) оказывается в несколько раз более высокой, чем  [c.43]

Такие материалы, как стеклопластики, стеклоткани и вообще материалы, имеющие волокнистую структуру, часто работают в условиях сложного напряженного состояния. При анализе подобных конструкций уже не приходится рассчитывать на апробированные теории. Надо создавать новую теорию. Счастливую гипотезу найти трудно, и более целесообразным является феноменологический подход.  [c.306]

Покрытия из стеклопластиков получают наклеиванием на защищаемую поверхность нескольких слоев пропитанной смолой стеклоткани. В этих случа-стеклоткань вьшолняет роль арматуры полимерного покрытия.  [c.100]

Разработана технология изготовления защитных противокоррозионных вкладышей из дубль-материала фторопласт-4- стеклоткань /54/. Принципиальная схема изготовления цилиндрического вкладыша приведена на рис.64.  [c.121]

На разборную металлическую оправку наматывают внахлестку ленту из фторопласта-4, поверх нее наматывают пленку фторопласта -4МБ и два слоя стеклоткани (предварительно отожженной от замасливателя).  [c.121]

При температурах ниже 200°С используют чулки , изготовленные из стеклоткани.  [c.26]

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева.  [c.298]

Для защиты от механических повреждений и преждевременного разрушения основной теплоизоляционный слой закрывают наружным покровным слое.м. Применяют штукатурные покрытия, металлические и асбоцементные материалы, рулонные, стеклопластики, стеклоткани, полимерные материаль .  [c.143]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям,  [c.428]


Листы и плиты из термореактивных композиционных материалов прессуют пакетами на прессах. Заготовки материала (из хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и т. д.) пропитывают смолой и укла-дьшают между горячими плитами прессов. Число уложенных слоев тканп определяет толщину листов и плит. Размеры прессуемых деталей ограничиваются мощностью гидравлического пресса. Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием реакто-пластов через калиброванное отверстие пресс-формы. Процесс прессования характеризуется низкой производительностью и сложностями технологического характера.  [c.431]

Стеклотекстолиты относятся к волокнистым материалам па основе различных связующих, главным образом поликондеы-сационных смол (фенол о-форм альдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) в качестве наполнителей применяются стекловолокнистыс материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов, неориентированных пучков нитей, стеклотканей различных переплетений и др. Стеклонаполнитсли играют роль упрочняющего, армирующего элемента, который воспринимает иа себя основные нагрузки в эксплуатационных условиях.  [c.401]

На основе феноло-формальдегидпых смол, их модификаций и стеклоткани изготовляют стеклотекстолиты марок КАСТ, ФН, ВФТ и др. На основе полиэфирных смол получают стеклотекстолиты, отверлч денные при 1Сомнатиой температуре.  [c.402]

ИИ повышенную теплостойкость и химическую стойкость. Армирование композиционных матер1алов стеклотканью придает им помимо противокоррозионных высокие механические характеристики.  [c.78]

Для силовых конструкций преимущественно используют композитные пластики (усиленные стекловолокном и стеклотканями). Из стекловолок-нитов изготовляют обтекатели корпуса легких судов, кузова автомобилей и другие конструкции оболочкового типа. Прочность таких конструкций выдерживает сравнение с металлическими конструкциями. Недостаточную жесткость компенсируют увеличением толщин и сечений.  [c.190]

Стеклоткань — наполнитель, связующее — фе-нолформальдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы  [c.551]

Триэтиленглифталевый или глифта-левый лак подложки из стеклоткани и стеклосетки Полиэфирный лак подложки из стеклоткани и стеклосетки или обе подложки из стеклосетки Кремнийорганический лак подложки из стеклоткани и стеклосетки или обе подложки из стеклосетки  [c.556]

В большинстве случаев пластмассы с трудом приклеиваются к металлическим поверхностям из-за низкой адгезии клеев к поверхности пластмасс. Промышленностью освоен выпуск специальных дубль-материалов (пластмасс, сдублированных с тканями - хлопчатобзт1[c.99]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытая. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д. - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов.  [c.100]

Изготов.чение защитных оболочек из дублъ-.материала фторопласт-4 - стеклоткань  [c.120]

Заготовку спекают при 360°С в течение 2,5...3 часов. Так как коэффициент те.мпературного расширения стеклоткани меньше, че.м у стали, происхохшт плотное сплавление слоев фторопласта-4 между собой и со стеклотканью Прочное соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве тер юпласт1гчного клея пленки фторопласта-4МБ.  [c.121]

Благодаря замене всех атомов водорода, имеющихся в структуре полиэтилена, атомами фтора, обеспечивающими большую энергию связи, этот проду(ст обладает исключительно высокой нагревостойкостью (до 250°С и выше) и холодостойкостью (сохраняет эластичность при температуре до -ЮО С). Фторопласт-4 очень влагостоек, имеет очень малый tg 5 в щироком частотном диапазоне, негорюч, не смачивается водой. По химической стойкости он превосходит благородные металлы (золото и платину), что позволяет использовать его при изготовлении химической аппаратуры. Высокие электрические параметры мало зависят от температуры. Фторопласт-4 нестоек против воздействия ионизирующих видов облучения, имеет исключительно низкий коэффициент трения. Существенным недостатком фторопласта является его текучесть при комнатной температуре при нагрузке около 3 МПа материал течет - в нем происходят пластические деформации. Из фторопласта делают пленки (можно получить очень тонкие, толщиной менее 10 мкм), применяющиеся для производства конденсаторов и изоляции всевозможных обмоток. В комбинации со стеклотканями применяется для изготовления механически прочных нагревостойких материалов.  [c.136]

Намотка труб выполняется как одновременным, так и непрерывно-последовательным способом. При одновременном способе изготовления труб пропитанная связующей смолой стеклоткань наматывается на металлическую оправку — дорп, а затем целиком нагревается до отверждения. Применение высокочастотного нагрева позволяет сократить время отверждения примерно  [c.298]

Разновидностями стекловолокнистых материалов является стекловата, стекломаты-материапы АСИМ, АТИМС, АТМ-3, состоящие из стекловолокон, расположенных между двумя слоями стеклоткани или стеклосетки, простеганной стеклонитками. Они применяются в интервале температур от минус 60 °С до 600 с. Иногда стекловолокна сочетают с термореактивной смолой, придающей матам более устойчивую рыхлую структуру (материал АТИМСС), они работают при температуре до 150 С. Материалы, вырабатываемые из короткого волокна и синтетических смол, называются плитами.  [c.136]

Маты иинераловатные прошивные - изделия, изготовляемые из минеральной ваты. Предельная температура применения зависит от материала обкладок битумная бумага - 60 С, мешочная бумага - 150 С, драночный коврик - 150 с, гофрированный картон - 200 °С, стеклоткань, стеклохолст -400 с, метатлическач сетка - 600 °С.  [c.142]


Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже.  [c.70]
Электротехнические материалы (1985) -- [ c.165 , c.166 ]

Справочник строителя тепловых сетей (1967) -- [ c.119 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.138 , c.158 , c.179 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.238 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.209 , c.219 , c.251 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.235 ]

Электро-технические материалы Издание 2 (1969) -- [ c.139 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.478 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.367 , c.379 , c.392 ]



Высокое качество текстурированная стеклоткань,текстурированная стеклоткань производителей-Anhui Parker New Material Co.,Ltd.

описание

Текстурированная стеклоткань - это высокотемпературная ткань, изготовленная из текстурированной стекловолоконной пряжи, она используется практически во всех отраслях промышленности.

функции

доступны с различным покрытием, алюминиевой фольгой, алюминиевой пленкой, силиконом, ptfe, вермикулитом, неопреном, psa, термообработанным, цветным красителем.

применение

эта ткань часто используется для изготовления утепленных чехлов для оборудования, сварочных штор и одеял.

технические характеристики

техническая спецификация
часть № вес толщина ширина длина
унц / ярд г / ССО дюймовый мм двор см двор метр
TFF-0,8 17,94 610 ± 5% 0,031 0,80 40 100 50 46
TFF-1 23,53 800 ± 5% 0,039 1,00 40 100 50 46
TFF-1,5 29,41 1000 ± 5% 0,059 1,50 40 100 50 46
TFF-2 38,24 1300 ± 5% 0,079 2,00 40 100 50 46
TFF-3 52,94 1800 ± 5% 0,118 3,00 40 100 50 46
Технический паспорт
материал стекловолокно
рабочая температура -40 ℃ - +260 ℃
воспламеняемость VW-1
температура плавления +550 ℃
стандартный цвет белый
MOQ 50 метров каждый размер
режущий инструмент ножницы

Примечания:
специальная толщина по запросу
специальная длина или упаковка по запросу.

IMG


Свойства стекловолокна

Стекловолокно стало популярным материалом, используемым в нескольких промышленных отраслях, таких как нефтегазовая, морская и химическая, и это лишь некоторые из них. Стекловолокно также играет роль во многих промышленных изоляционных процессах и конечных продуктах, таких как ткани для высокотемпературных применений.

Стекловолокно - это материал, состоящий из нескольких тонких стекловолокон. Этот продукт является одним из самых универсальных промышленных материалов, известных сегодня.Он имеет механические свойства, сравнимые с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Продукт используется как армирующий агент для многих полимерных изделий; чтобы сформировать очень прочный и легкий материал, известный как стекловолокно.

Ткани из стекловолокна обладают рядом уникальных преимуществ по сравнению с другими тканями благодаря толщине, весу и прочности. Обладая таким широким диапазоном свойств, он позволяет материалу удовлетворять проектным и проектным целям во многих отраслях промышленности. Ткани из стекловолокна обладают следующими свойствами:

  • Высокая прочность на разрыв: Стекло имеет большую прочность на разрыв, чем стальная проволока того же диаметра; при меньшем весе.
  • Стабильность размеров: Состоит из низкой растягивающей нагрузки, обычно 3% или меньше.
  • Высокая термостойкость: Стеклоткань сохраняет 50% прочности на разрыв при комнатной температуре при 700 ° F, 25% при 900 ° F, точку размягчения 1555 ° F и точку плавления 2075 ° F.
  • Огнестойкость: Изготовлен из неорганических материалов, что делает продукт негорючим.
  • Хорошая теплопроводность: Стекловолокно является отличным теплоизолятором из-за высокого отношения площади поверхности к весу.
  • Хорошая химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию большинства химикатов.
  • Превосходные электрические свойства: Обладает высокой диэлектрической прочностью и низкой диэлектрической проницаемостью.
  • Прочность: Не подвержен воздействию солнечного света, грибков и бактерий.
  • Экономичный: Экономичный выбор по сравнению с аналогичными продуктами.

Стекловолокно производится во многих формах для конкретных целей и применений.Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемым в стекловолокне, является электронное стекло, оно является наиболее распространенным и наименее дорогим. E-стекло можно найти в нашем GLT Mat, механически связанном изоляционном слое из электронного стекла, используемом при изготовлении съемных изоляционных покрытий.

E Glass - обзор

6.2.2 Стекловолокно

Стекловолокно - это материалы, изготовленные из очень тонкого стекловолокна, которое представляет собой некристаллический материал с короткодействующей сетевой структурой (рис. 6-8). Таким образом, он не имеет отличительной микроструктуры, а механические свойства, которые определяются в основном составом и обработкой поверхности, изотропны.Стекловолокно обычно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов; Получающиеся в результате композитные материалы, широко известные как армированный волокном полимер или армированный стекловолокном пластик, в народе называют «стекловолокном». Существует много групп стекол, например стекла из диоксида кремния, оксинитрида, фосфата и галогенида, но с точки зрения технологии композитов в настоящее время важны только стекла из диоксида кремния.

Рис. 6-8. Молекулярная структура стекловолокна.

Стекловолокно формируется, когда тонкие пряди стекла на основе диоксида кремния или стекла другого состава экструдируются в множество волокон с малым диаметром, подходящих для обработки текстиля.Техника нагрева и вытягивания стекла в тонкие волокна известна на протяжении тысячелетий; тем не менее, использование этих волокон для текстильных изделий появилось совсем недавно. До этого времени все стекловолокна производились как штапельные (термин, используемый для описания естественно сформированных скоплений или прядей шерстяных волокон). Первое коммерческое производство стекловолокна произошло в 1936 году. В 1938 году Owens-Illinois Glass Company и Corning Glass Works объединились, чтобы сформировать Owens-Corning Fiberglas Corporation. Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили непрерывные стекловолокна [71].Сегодня Owens-Corning по-прежнему является крупнейшим производителем стекловолокна на рынке [72].

Наиболее часто используемые типы стекловолокна - это в основном Е-стекло (алюмоборосиликатное стекло с содержанием оксидов щелочных металлов менее 1 вес.%, В основном используемое для стеклопластиков), а также А-стекло (щелочно-известковое стекло с небольшими или без оксида бора), E-CR-стекло (алюмосиликат с содержанием оксидов щелочных металлов менее 1 мас.%, имеет высокую кислотостойкость), C-стекло (щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора, используемое, например, для штапельное стекло), D-стекло (боросиликатное стекло с высокой диэлектрической проницаемостью), R-стекло (алюмосиликатное стекло без MgO и CaO, с высокими механическими требованиями) и S-стекло (алюмосиликатное стекло без CaO, но с высоким содержанием MgO с высокой прочностью на разрыв) [73].Состав некоторых типичных стекол, используемых при производстве волокон, приведен в Таблице 6-10.

Таблица 6-10. Типичный состав и свойства стекловолокна

9 0102 1700
E-стекло (%) S-стекло (%) AR-стекло (%)
SiO 2 54 65 64
TiO 2 3
ZrO 2 13
Al 2 O 14102 3 1
B 2 O 3 9
MgO 5 10
CaO 18 18 900 O 14
Модуль упругости (ГПа) 70 80 75
Прочность (МПа) 2200 2600
Плотность (мг / м 3 ) 2.54 2,49 2,70

Хотя чистый диоксид кремния является вполне жизнеспособным стеклом и стекловолокном, с ним необходимо работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если не требуются его специфические химические свойства. Обычно в стекло вводят примеси в виде других материалов, чтобы снизить его рабочую температуру. Эти материалы также придают стеклу различные другие свойства, которые могут быть полезными в различных областях применения. Первым типом стекла, которое использовалось для изготовления волокна, было известково-натриевое стекло или стекло A.Он был не очень устойчив к щелочам. Было сформировано Е-стекло нового типа; это алюмоборосиликатное стекло, не содержащее щелочей (<2%) [74, 75]. Это был первый состав стекла, использованный для формирования непрерывных волокон. Электронное стекло по-прежнему составляет большую часть мирового производства стекловолокна. В частности, компоненты могут немного отличаться в процентном соотношении, но должны попадать в определенный диапазон. Буква E используется, потому что изначально она предназначалась для электрических применений. S-стекло, известное в Европе как R-стекло, основано на этой системе SiO 2 -Al 2 O 3 -MgO; это волокно имеет более высокую жесткость и прочность (отсюда и обозначение S), чем стекло E (Таблица 6-10).Он также сохраняет свои улучшенные свойства при более высоких температурах. Однако втягивать волокна труднее из-за ограниченного рабочего диапазона и, следовательно, дороже. Волокна S-стекла все еще используются для некоторых специальных применений, но их в значительной степени вытеснили волокна, такие как углерод и арамид, с превосходными механическими свойствами. C-стекло было разработано, чтобы противостоять воздействию химических веществ, в основном кислот, которые разрушают E-стекло [75]. T-стекло - это североамериканский вариант C-стекла. А-стекло - это промышленный термин для обозначения стеклобоя, часто бутылок, из волокна.AR-стекло - это стекло, устойчивое к щелочам. Большинство стекловолокон имеют ограниченную растворимость в воде, но сильно зависят от pH. Хлорид-ионы также разрушают и растворяют поверхности из Е-стекла.

Поскольку Е-стекло на самом деле не плавится, а размягчается, температура размягчения определяется как «температура, при которой волокно диаметром 0,55–0,77 мм и длиной 235 мм удлиняется под собственным весом со скоростью 1 мм / мин при вертикальном подвешивании и нагревается со скоростью 5 ° C в минуту »[76]. Точка деформации достигается, когда стекло имеет вязкость 1014.5 баллов. Точка отжига, то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого промышленного предела за 15 мин, отмечена вязкостью 1,013 пуаз [76].

Основа текстильных стекловолокон - кремнезем SiO 2 . В чистом виде он существует в виде полимера (SiO 2 ) n . У него нет истинной точки плавления, но он размягчается при 2000 ° C (3630 ° F), где начинает разлагаться. При 1713 ° C (3115 ° F) большинство молекул могут свободно перемещаться.Если затем стекла быстро охладить, они не смогут образовать упорядоченную структуру [74]. В полимере он образует группы SiO 4 , которые имеют форму тетраэдра с атомом кремния в центре и четырьмя атомами кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, соединенную по углам, разделяя атомы кислорода.

Стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц) имеют сходные уровни энергии на молекулярной основе, что также подразумевает, что стеклообразная форма чрезвычайно стабильна.Чтобы вызвать кристаллизацию, его необходимо нагревать до температур выше 1200 ° C (2190 ° F) в течение длительных периодов времени.

Стекловолокно полезно из-за высокого отношения площади поверхности к весу. Однако увеличенная площадь поверхности делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию. Удерживая в себе воздух, блоки из стекловолокна обеспечивают хорошую теплоизоляцию с теплопроводностью порядка 0,05 Вт / (м · К). Прочность стекла обычно проверяется и сообщается для «первичных» или нетронутых волокон - тех, которые только что были изготовлены.Самые свежие и тонкие волокна являются самыми прочными, потому что более тонкие волокна более пластичны. Чем больше царапается поверхность, тем меньше получается прочность [75]. Поскольку стекло имеет аморфную структуру, его свойства одинаковы по длине и по длине волокна [74]. Влажность - важный фактор прочности на разрыв. Влага легко адсорбируется и может ухудшить микроскопические трещины и поверхностные дефекты, а также снизить прочность.

В отличие от углеродного волокна, стекло может претерпевать большее удлинение, прежде чем оно разорвется [74].Существует корреляция между диаметром изгиба нити и диаметром нити. Вязкость расплавленного стекла очень важна для успеха производства. Во время вытягивания (вытягивания стекла для уменьшения окружности волокна) вязкость должна быть относительно низкой. Если он будет слишком высоким, волокно разорвется во время вытяжки. Однако, если он слишком низкий, стекло будет образовывать капли, а не растягиваться в волокно.

Использование стекловолокна в качестве армирования в термопластичных полимерах, таких как полиамиды, полиэфиры или полипропилен, позволяет получать материалы с очень привлекательными свойствами [77, 78].Стекловолокно, содержащее термопластические соединения, демонстрирует высокую прочность и жесткость при сохранении высокого уровня ударной вязкости. В сочетании с их низким удельным весом, простотой обработки и индивидуальными свойствами эти материалы находят широкое применение в автомобильной промышленности и бытовых / электронных приборах.

Армирование стекловолокном | Hexcel

Универсальность стекла как волокна делает его уникальным промышленным текстильным материалом.Тканые стекловолокна предлагают отличное сочетание свойств от высокой прочности до огнестойкости по более доступной цене. Широкий диапазон размеров пряжи и рисунков переплетения обеспечивает огромный потенциал дизайна, позволяя конечному пользователю выбрать наилучшее сочетание характеристик материала, экономичности и гибкости. Hexcel производит арматуру из стекловолокна различной плотности, от 48 до 1300 г / м2.

Стабильность размеров : стекловолокно - это конструкционный материал со стабильными размерами, который не растягивается и не сжимается после воздействия чрезвычайно высоких или низких температур.Максимальное удлинение для стекла «Е» при разрыве составляет 4,8% при 100% упругом восстановлении при напряжении, близком к точке разрыва.

Влагостойкость : стекловолокно не впитывает влагу и не изменяется физически или химически под воздействием воды.

High Strength : высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его превосходным материалом в областях, где требуются высокая прочность и минимальный вес. В текстильной форме эта прочность может быть однонаправленной или двунаправленной, что обеспечивает гибкость конструкции и стоимости.

Огнестойкость : стекловолокно - это неорганический материал, который не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет примерно 25% своей первоначальной прочности при 1000 ° F (540 ° C).

Химическая стойкость : большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно. Неорганические стеклотекстильные волокна не образуют плесени, не гниют и не портятся. Стекловолокно подвержено воздействию плавиковой, горячей фосфорной кислоты и сильных щелочных веществ.

Электрические свойства : стекловолокно - отличный материал для электроизоляции.Сочетание таких свойств, как низкое влагопоглощение, высокая прочность, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает стеклоткань идеальной для усиления печатных плат и изоляционных лаков.

Теплопроводность : низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с высокими свойствами теплопроводности делает стеклоткань стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Руководство по выбору стекловолокна

и стеклоткани: типы, характеристики, применение

Стекловолокно и стеклоткань состоят из объемных, рубленых волокон или непрерывных нитей стекла.Стекловолокно и стеклоткань используются для армирования пластмасс и композитов, а также для других специализированных электрических и термических применений. Ткань из стекловолокна часто используется для усиления других пластиковых материалов. Пластмасса, армированная стекловолокном (GRP) или эпоксидная смола, армированная стекловолокном (GRE), обычно называют стекловолокном.

Стекловолокно, используемое для создания стекловолокна, изготавливается путем экструзии очень тонких нитей моноволокна на основе диоксида кремния. Стекло - это уникальное аморфное твердое тело, что означает, что оно не имеет основной кристаллической структуры в твердом состоянии, а ведет себя как очень вязкая жидкость.Стекловолокно подходит для тканых тканей, потому что тонкие волокна легко сгибаются. Ткань из стекловолокна обладает высокой прочностью на разрыв, стабильностью размеров, высокой жаро- и огнестойкостью, а также стойкостью ко многим химическим соединениям. Стекловолокно также используется для рассеивания тепла и обладает электрическими свойствами, которые делают его полезным в электронных компонентах.

Тип текстильного продукта

Волокно / моноволокно - Объемные рубленые волокна или тонкие непрерывные волокнистые нити обычно используются в композитных армирующих материалах, текучей изоляции или в качестве ключевого компонента тканых материалов, тесьмы, трикотажа, ровницы или других специальных тканей.

Нити / мультифиламенты - Тонкие, непрерывные, многоволоконные нити используются для армирования композитов или в качестве ключевых компонентов тканых материалов, тесьмы, трикотажа, ровницы или других специальных тканей.

Ровинг / пряжа - Ровинг изготавливается из жгутов, скрученных пучков непрерывных волокон. Пряжа изготавливается из непрерывных, часто скрученных прядей из натуральных или искусственных волокон или нитей.

Тканое изделие - Тканое изделие используется для изготовления композитных материалов и формирования структур.Непрерывные волокна перерабатываются в двух- или трехмерные структуры путем плетения волокон на ткацком станке.

Нетканый продукт - Нетканый материал - это материалы на текстильной или волокнистой основе, сформированные в виде матов из произвольно ориентированных волокон, войлока, ткани, перфорированной иглами, спряденных или полученных из расплава структур.

Плетеный продукт - Плетеный продукт используется для изготовления трубчатых композитных конструкций, теплоизоляционных тканей и в других областях.

Трикотажное изделие - Трикотажное изделие состоит из непрерывных волокон, которые перерабатываются в трикотажную структуру с двумя или тремя измерениями.Вязание обеспечивает более удобную структуру, чем плетение, что ценно для фигурных поверхностей.

Веревка / веревка - Изделия, изготовленные из скрученной или плетеной веревки или веревки. Теплоизоляционная веревка или оплетка используются для обеспечения термосварки вокруг дверей или других отверстий в стенках печи.

Тесьма (лента / ремешок) - Изделия, включая тканые ленты, тесьму, тесьму или тесьму.

Одеяло / ватин - Одеяла или ватин (ватин) изготавливаются из толстых слоев тканых и / или нетканых полотен.

Рукава / обертка - Рукава или обертки представляют собой гибкие волокнистые огнеупорные изделия для изоляции труб, трубок, каналов и других технологических компонентов.

Нить - Тонкие непрерывные нити или нити используются для сшивания или усиления. Мононити используются для армирования. При шитье или сшивании используются многоволоконные нити.

Тип материала

Ткань из стекловолокна подразделяется на две отдельные марки: стекло и стекло.

E-стекло - E-стекло - это наиболее дешевое стекловолокно, которое используется, когда требуются прочность и высокое электрическое сопротивление. S-стекло примерно на 30% прочнее, чем E-стекло, и имеет лучшие свойства при повышенных температурах. Стекло E имеет высокую прочность волокна по сравнению с углеродом и арамидом (~ 500 Ksi) и относительно низкий модуль упругости волокна (~ 10,5 Msi).

S-стекло - S-glass® примерно на 30% выше по прочности, значительно дороже и имеет лучшие свойства при повышенных температурах, чем E-стекло.Обозначение «S», зарегистрированная торговая марка Owens Corning, означает силу. Другие аналогичные изделия обозначаются как Te-стекло или R-стекло.

Кварц / плавленый диоксид кремния - плавленый диоксид кремния представляет собой соединение кремния и кислорода. Кварц и аморфный плавленый кварц высокой чистоты обеспечивают очень низкое расширение, замечательную стойкость к тепловому удару, низкую теплопроводность, отличную электроизоляцию до 1000 ° C и отличную устойчивость к коррозии от расплавленного металла.

Стекловолокно и стекловолокно также доступны в смешанных вариантах и ​​с покрытием.Смешанные волокна производятся из смеси двух или более волокон разных типов. В то время как покрытые продукты могут быть наполнены или проклеены волокнами.

Технические характеристики

Размеры и свойства важны при выборе стекловолокна и стекловолокна.

Размеры

  • Денье волокна - Денье - единица измерения линейной массовой плотности волокон. Он определяется как масса в граммах (г) на 9000 метров (м). Денье нити определяется как масса одной нити волокна на 9000 м3.Общий денье также определяется как масса на 9000 м, но применяется к агломерациям волокон, таким как пряжа.
  • Вес ткани - Вес ткани - это вес на единицу площади тканого или нетканого материала, текстиля или ткани. Общая толщина - Общая толщина измеряется прибором, который содержит два плоских цилиндра для соответствующей площади образца и подпружиненный механизм для постоянного приложенного давления.
  • Общая ширина / OD - Общая ширина или внешний диаметр (OD) - это ширина обрезки рулона ткани или текстильного материала.
  • Общая длина - Ткани и текстильные изделия продаются в рулонах различной длины, многие из которых превышают одну милю.

Недвижимость

  • Температура использования - Температура использования - это максимальная температура, при которой волокна могут использоваться непрерывно без ухудшения структурных или других требуемых свойств конечного использования.
  • Прочность ткани - Прочность ткани - это нагрузка на дюйм ширины, которую ткань может выдержать до разрыва.
  • Разрывная нагрузка (веревка / волокно) - Разрывная нагрузка - это максимальная растягивающая нагрузка или сила, которую веревка, шнур, тесьма или ткань будут удерживать перед разрывом. Прочность на разрыв умножается на коэффициент безопасности, чтобы определить фактическую рабочую или рабочую нагрузку каната или текстильного изделия.
  • Теплопроводность - Теплопроводность - это линейная теплопередача на единицу площади через материал для заданного применяемого температурного градиента. Тепловой поток (h) = [теплопроводность (k)] x [градиент температуры (Δ T)]
  • Удельное электрическое сопротивление - Удельное сопротивление - это продольное электрическое сопротивление (Ом-см) однородного стержня единичной длины и единичной площади поперечного сечения.Удельное сопротивление - это величина, обратная проводимости.

Приложения

Стекловолокно и стеклоткань обычно используются в композитных конструкциях, включая материалы, используемые в судостроении. Легкая ткань из стекловолокна используется со смолой для создания водонепроницаемой поверхности. Для большей прочности и жесткости можно использовать более тяжелую ткань из стекловолокна.

Стекловолокно и стеклоткань также используются для создания комбинированных или специальных тканей. Стекловолокно и ткань из стекловолокна могут быть объединены с углеродным волокном или арамидным волокном для изготовления ламинатов и формованных тканей для каноэ, каяков и других высокопрочных материалов с малым весом.

Стандарты

Стекловолокно и стекловолокно должны соответствовать определенным стандартам и спецификациям для обеспечения надлежащего дизайна и функциональности.

Delphi DX300340 - Эта спецификация охватывает свойства полиамида 6, 40% наполненного стеклом, модифицированного для литья под давлением сплава с ударопрочностью, используемого для изготовления деталей, требующих высокой жесткости и ударной вязкости в экстремальных условиях (например, контейнеры с подушками безопасности).

GMW15890 - Эта спецификация охватывает свойства полипропилена, армированного длинными стекловолокнами.Он охватывает типы литья под давлением для изготовления технических деталей, требующих высокой жесткости конструкции.

JIS C 6832 - Этот стандарт определяет размеры, требования к пропусканию, механические требования, требования к окружающей среде и методы испытаний многомодовых оптических волокон из кварцевого стекла с использованием кварцевого стекла в качестве сердцевины и оболочки.

Изображение предоставлено:

Mid-Mountain Materials, Inc.


Стекловолокно - типы, свойства и области применения

Стекловолокно - это форма армированного волокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком.Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.

Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое. Лучшая часть стекловолокна - это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.

В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, а также об их свойствах и применении. Давайте начнем.

Типы и формы стекловолокна:

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

  • A-стекло : Стекло также называется щелочью. стекло и устойчиво к воздействию химикатов. Благодаря составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу.В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
  • C-стекло : C-стекло обладает очень хорошей стойкостью к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
  • E-стекло : его также называют электрическим стеклом, и оно является очень хорошим изолятором электричества.
  • AE-glass : Стекло, устойчивое к щелочам.
  • Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

  • Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
  • Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна.Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
  • Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

Свойства стекловолокна
  • Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь. Итак, из него делают высокопроизводительные
  • Электрические характеристики : Стекловолокно - хороший электроизолятор даже при небольшой толщине.
  • Негорючесть : Стекловолокно является минеральным материалом, поэтому оно негорючее. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
  • Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
  • Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
  • Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
  • Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
  • Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессионального персонала. Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях, указанных ниже:

  • Производство напитков : Решетка из стекловолокна используется во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
  • Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
  • Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и обеспечения химической стойкости различных смол. Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
  • Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защитить от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
  • Доки и причалы : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
  • Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания крови, которая является едкой.В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
  • Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений. Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
  • Производство : поверхность решетки из стекловолокна с зернистостью обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
  • Металлы и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях электронного рафинирования, подверженных химической коррозии. Здесь нельзя использовать другие решетчатые материалы.
  • Производство электроэнергии : Стекловолокно используется во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и т. Д. Причина этого - непроводящие свойства стекловолокна.
  • Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность : свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозных и отбеливающих предприятиях. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.
  • Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Практически в каждой машине есть стеклопластиковые детали и обвесы.
  • Aerospace & Defense : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и т. Д.

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту и нефтяные месторождения. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps @ 1-800-876-SEAL сегодня, чтобы получить более подробную информацию, и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

G-10 / FR-4 (СТЕКЛО / ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА) | Sterling Plastics Inc.

G-10 / FR-4 (СТЕКЛОТКАНИ / ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА)

Информация о материалах

Фенольные смолы - это термореактивные смолы, образованные полимеризацией фенола и формальдегида, которые затем могут быть пропитаны хлопковым холстом или льняными материалами, бумагой или стеклотканью для образования промышленных ламинатов.В целом, промышленные ламинаты плотные, прочные и долговечные, влагостойкие, легкие и не размягчаются при повторном нагреве. Обычно они обладают высокими механическими и изоляционными свойствами.

G-10 состоит из смеси эпоксидной смолы и стеклоткани. G-10 обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и стабильностью размеров при температуре, низким водопоглощением и превосходными электрическими свойствами как во влажном, так и в сухом состоянии. Эти электрические свойства делают его наиболее широко используемым в электрической области.Свойства G-10 проявляются в широком диапазоне температур и влажности. G-10 прочнее, чем другой ламинат стекло-эпоксидная смола G-11, но не так хорош как изолятор и не выдерживает столь высоких температур. Из-за своей прочности G-10 трудно обрабатывать, и для него может потребоваться специальное оборудование. G-10 / FR-4 выпускается в листах, стержнях и трубках.

FR-4 - марка огнестойкости G-10.

G-10 Phenolic соответствует стандарту MIL-I-24768/2 TYPE GEE.
FR-4 Фенольный соответствует MIL-I-24768/27 TYPE GEE-F.

Приложение

  • Клеммные колодки
  • Шайба
  • Рукава
  • Конструкционные элементы
  • Детали с критическим соотношением размера и веса
  • Электроиспытательное оборудование
  • Изоляция электродвигателя ротора
  • Платы печатные

Недвижимость

  • Стабильность размеров
  • Механическая прочность
  • Хороший изолятор
  • Низкое водопоглощение
  • Стабильные свойства в широком диапазоне температур и влажности
  • Превосходные электрические свойства во влажных и сухих условиях
  • Огнестойкий (FR-4)

Типичные свойства стеклянных фенолов (листовая форма)

Физическое

Метод испытаний Astm

G-5 / G-9

Г-7

Г-10 / FR-4

Г-11

Плотность (фунт / дюйм ^ 3) D792 0.067 0,065 0,065 0,065
Удельный вес D792 1,85 1,8 1,8 1,8
Водопоглощение за 24 часа (%) D570 0,6 0,1 0,1 0,2 ​​

Механический

Предел прочности при растяжении (PSI) в продольном, поперечном направлении D638 61 600 и 51 100 20000 и - 45 000 и 38 000 43 000 и 37 000
Прочность на изгиб (PSI) в продольном, поперечном направлении D790 61 600 и 51 100 30000 и - 75 000 и 65 000 80 000 и 70 000
Прочность на сжатие (PSI) D695 65 000 50 000 65 000 63 000
Модуль упругости при изгибе (KPSI) в продольном, поперечном направлении D790 2000 и 1700 1,600 и - 2700 и 2400 3000 и 2700
Удар по Изоду (с насечкой), фут-фунт / дюйм в продольном, поперечном направлении D256 12.-5 / ° F В продольном, поперечном направлении D696 .83 и 1,00 .72 и .90 .55 и .66 .72 и .83
Постоянная рабочая температура (рабочая), ° F 285 430 284 329
Теплопроводность, БТЕ-дюйм / час-фут² ° F C177 2 2 2 2
Класс воспламеняемости UL94 ВО ВО ВО HB

Электрооборудование

Кратковременная диэлектрическая прочность,
(Вольт / мил) @.125 ″ толщиной
D149 300 350 800 900
Сопротивление дуги (сек) D495 180 240 100 120
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц D150 6,3 4,5 5 4,5
Коэффициент рассеяния на частоте 1 МГц D150 0,019 0,018 0.019 0,02

ПРИМЕЧАНИЕ:

Информация, содержащаяся в данном документе, является типичными значениями, предназначенными только для справки и сравнения. Их НЕ следует использовать в качестве основы для проектных спецификаций или контроля качества. Свяжитесь с нами, чтобы получить полные спецификации свойств материалов от производителей. Все значения при 73 ° F (23 ° C), если не указано иное.

Сравнение характеристик стекла, кевлара (арамида) и углеродного волокна

Для более подробного описания характеристик Kevlar® и Carbon Fiber перейдите по ссылкам вверху.

эпоксидная

Невозможно говорить о композитных волокнах без эпоксидной смолы. Хотя армирующие волокна используются во многих областях, если вы судостроитель, эпоксидная смола - это основа, с которой вам придется иметь дело. Эпоксидная смола используется для связывания используемых укрепляющих волокон и фиксации их в нужном положении, чтобы они могли оставаться на месте для выполнения своей работы.

Армированные волокном структуры обычно имеют волокна, идущие в определенных направлениях, чтобы сосредоточить армирование там, где это необходимо, а эпоксидная смола удерживает волокна там, где они необходимы.Хотя основная цель эпоксидной матрицы - прилипать к волокнам и передавать нагрузки на них, это сам по себе прочный материал. Он помогает защитить волокна от повреждений и обеспечивает устойчивость к ударам.

Полиэпоксид, или, как его более известно, эпоксидная смола, представляет собой термореактивный сетчатый полимер, который образуется, когда эпоксидная смола вступает в реакцию с полиаминовым отвердителем. Получающийся в результате эпоксидный полимер является сильно сшитым (сетчатым) и, следовательно, прочным, твердым и жестким. Он также несколько хрупкий.

Эпоксидная смола нашла широкий спектр применения, включая армированные волокном пластмассовые материалы, клеи общего назначения, а также прочные химически стойкие покрытия и отделочные покрытия.

Хотя эпоксидная смола связывается механически, если поверхность шероховатая, наиболее прочной связью является ионная связь с армирующими волокнами. Поэтому не все волокна подходят в качестве эпоксидного композита. Эпоксидка просто не ко всему прилипает.

Эпоксидная смола оказалась относительно безопасным материалом.Основной риск, связанный с использованием эпоксидной смолы, - это сенсибилизация к отвердителю, которая может привести к серьезным аллергическим реакциям, которые могут возникнуть даже через несколько дней. У чувствительных людей это может перерасти в астму. Бисфенол А, который используется в эпоксидной смоле, является известным разрушителем эндокринной системы.

Всегда лучше защитить себя, работая в перчатках и, по крайней мере, иметь хорошо вентилируемое место. Респираторы полезны, если вы склонны реагировать на химические вещества.

Отвержденная эпоксидная смола очень устойчива, но разлагается под воздействием ультрафиолета.Поверхность становится меловой и теряет прочность. По этой причине его необходимо покрыть защитой от ультрафиолета. Прочность эпоксидной смолы снижается при воздействии более высоких температур. Более 350 ° F (177 ° C).

Предел прочности

Прочность на разрыв

Прочность на растяжение - это максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении, прежде чем он разрушится. Некоторые нехрупкие материалы перед разрушением деформируются, но кевлар, углеродное волокно и стекло E являются хрупкими и выходят из строя почти без деформации.Прочность на растяжение измеряется в силе на единицу площади: Па или Паскалях. Также используются термины «предел прочности при растяжении» (UTS) или предел прочности.

Напряжение - это сила, деформация - это прогиб из-за напряжения.

Сравнение прочности на разрыв стекла


E, углеродного волокна и кевлара (арамида) МПа

Примечание. Эти цифры приведены для сравнения. Они могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, состава эпоксидной смолы, состава арамида, волокна-предшественника углеродного волокна.Единицы измерения - МПа

Прочность волокна Прочность ламината
E Стекло 3450 1500
Углеродное волокно 4127 1600
кевлар® 2757 1430
Эпоксидная НЕТ 12-40

Прочность на разрыв углеродного волокна, кевлара и стекла одинакова.Для многих это стало неожиданностью.

При сравнении важно отметить, что существуют различия в каждом из материалов в производственных процессах, исходных материалах и последующей обработке. Все это влияет на силу. Цифры приведены только для сравнения. Цифры, приведенные в этой статье, в основном взяты из Википедии и спецификаций компаний-производителей. Еще один источник данных о материалах - это различные инженерные страницы о материалах.MatWeb - это пример сайта, который предоставляет данные о свойствах материала.

В конце концов, если Прочность на растяжение является вашей единственной заботой, сэкономьте деньги и используйте электронное стекло.

Плотность и отношение прочности к массе

Вес на единицу объема или плотности углеродного волокна, кевлара и стекла E

Чем плотнее материал, тем тяжелее на ощупь кусок равного размера.

Когда мы сравниваем плотность наших 3 материалов, мы видим значительную разницу.Если вы сделаете 3 образца одинакового размера и взвесите их, вы быстро увидите, что волокно Kevlar® намного легче, углеродное волокно - следующее, а стекло E - самое тяжелое. Так что при том же весе композита мы получаем большую прочность.

Другими словами, любая конструкция, для которой требуется определенная прочность, может быть меньше или тоньше, если она сделана из углеродного волокна или композита Kevlar®, чем если она сделана из стекла.

После изготовления образцов и их тестирования вы обнаружите, что композитное стекло почти вдвое тяжелее, чем кевлар® или ламинат из углеродного волокна.Другими словами, требуется вдвое меньше углеродного или арамидного волокна, чтобы получить такую ​​же прочность, как у стеклянного образца. Вы можете значительно снизить вес, используя кевлар® или углеродное волокно. Это свойство называется отношением прочности к массе .

Кевлар® (арамид) и углеродные волокна имеют высокое отношение прочности к массе при однонаправленном испытании в направлении волокон, в то время как стекло e имеет более низкое отношение прочности к массе. Стекло по-прежнему довольно высокое, только не так хорошо, как Kevlar® или Carbon. Единицы измерения - кН.м / кг. N означает Ньютон

Прочность волокна Прочность ламината Плотность ламината, грамм / куб.см Удельная масса
E Стекло 3450 1500 2,66 564
Углеродное волокно 4127 1600 1,58 1013
Кевлар 2757 1430 1.44 993
Эпоксидная НЕТ 12-40 1–1,15 28

Сравнение прочности на сжатие кевларовых, углеродных и стеклянных волокон

В то время как углерод и стекло лишь немного менее прочны и жестки при сжатии, чем при растяжении, Кевлар® намного менее жесткий и прочный при сжатии. Фактически, в некоторых тестах Кевлар® отказывался раньше, чем матрица из смолы. По данным исследователей из Университета Роуэн, документа в формате pdf, «Прочность на сжатие Kevlar® составляет 1/10 от его предела прочности на растяжение».Снова посмотрите на эту цифру как на относительную, потому что существует множество вариаций, но она показывает важную характеристику Kevlar®, хорошо известную строителям каяков и лодок во всем мире. Кевлар® прочен, но не любит ударов сбоку, которые вызывают деформацию сжатия и часто трещины.

Модуль упругости

Жесткость или

Модуль упругости

Модуль Юнга - это мера жесткости упругого материала и один из способов, используемых для описания материалов.Он определяется как отношение одноосного (в одном направлении) напряжения к одноосной деформации (деформации в одном направлении).

Модуль Юнга = напряжение / деформация

Другими словами, материалы с высоким модулем Юнга жестче, чем материалы с более низким модулем Юнга.

Высокий модуль упругости требуется, когда изгиб или прогиб не требуется, в то время как низкий модуль упругости требуется, когда требуется гибкость.

Чтобы быть более точным, модуль упругости - это не то же самое, что жесткость.Модуль упругости - это свойство составляющего материала; жесткость - это свойство конструкции, содержащей различные материалы. Другими словами, материал с высоким модулем упругости создает жесткую структуру.

Так же, как прочность не обязательно одинакова во всех направлениях, модуль Юнга или модуль упругости материала не всегда одинаков во всех направлениях. Вот почему армирующие волокна специально выровнены в одном направлении, чтобы обеспечить большую прочность и жесткость в этом направлении при наложении эпоксидной смолы.

Сравнение модуля упругости


стекла E, углеродного волокна и кевлара (арамида)

Опять же, не смотрите на точные цифры, они могут сильно отличаться. Однако они полезны для сравнения. Указано в ГПаскалях

Материал Модуль Юнга
E Стекло 30-40
Углеродное волокно 125-181
Кевлар® 70.5-112,4
Эпоксидная 3

По жесткости углеродное волокно, кевлар® и стекло сильно различаются. Углеродное волокно намного жестче из композитных материалов.

Фактические цифры, представленные здесь, предназначены только для сравнения. Важно отметить, что углеродное волокно примерно в два раза жестче, чем кевлар, и примерно в 5 раз жестче, чем стекло.

Существует много видов кевлара, стекла и углеродного волокна, и все они различаются.Точные цифры здесь практически бессмысленны, важна относительная жесткость.

Обратной стороной исключительной жесткости углеродного волокна является тот факт, что оно имеет тенденцию быть более хрупким. Когда он терпит неудачу, он имеет тенденцию к отказу, не проявляя большого напряжения или деформации. Говорят о катастрофическом провале.

Воспламеняемость и термическое разложение

Кевлар® и углеродное волокно устойчивы к повышенным температурам. Ни у кого нет точки плавления. Оба материала использовались для изготовления защитной одежды и тканей, используемых вблизи огня.

Стекло со временем плавится, но также обладает высокой устойчивостью к высоким температурам. По этой причине стекловолокно иногда используется для штор в областях, где важна огнестойкость. Матовое стекловолокно, конечно, используется в зданиях для повышения огнестойкости. Карбон и Кевлар® используются для изготовления защитных одеял или одежды для пожарных или сварщиков. Кевларовые перчатки обычно используются в мясной промышленности для защиты рук при использовании ножа.

Поскольку волокна редко используются по отдельности, термическое сопротивление матрицы, обычно эпоксидной, также важно.Эпоксидная смола быстро размягчается при нагревании.

Электропроводность

Углеродное волокно определенно обладает проводимостью, но кевлар и стекло не проводят электричество.

Кевлар® используется для растяжек в опорах электропередач. Хотя он не является проводящим, он может поглощать воду, и вода действительно проводит электричество (или, скорее, минералы в воде делают ее проводящей), поэтому в таких случаях на кевлар наносится водонепроницаемое покрытие.

Поскольку углеродное волокно действительно проводит электричество, гальваническая коррозия вызывает беспокойство при контакте с другими металлическими частями.

Лодочники, имеющие мачты и лонжероны из углеродного волокна, научились изолировать свои алюминиевые крепежные детали и соединения, чтобы избежать коррозии.

УФ-деградация

Арамидные волокна разлагаются под воздействием солнечного света и высоких УФ-лучей.

Углеродное волокно или стекло не очень чувствительны к УФ-излучению.

Однако это не имеет значения, поскольку ни кевлар, ни стекло, ни углеродное волокно не используются сами по себе в судостроении. Они встроены в матрицу, которая часто разрушается в УФ-свете.Это случай эпоксидной смолы, которая станет меловой и потеряет прочность, если оставить ее на солнце. Полиэфирные и винилэфирные смолы более устойчивы к ультрафиолетовому излучению, но они слабее эпоксидной.

Если вы планируете использовать эти композиты вне помещений, вам необходимо защитить их от УФ-излучения. Доступны некоторые устойчивые к ультрафиолету эпоксидные смолы, такие как эта от Merton's или эта эпоксидная глазурь от Key Resin.

Сопротивление усталости

Если деталь заставляют многократно сгибаться и выпрямляться, она в конечном итоге выходит из строя из-за усталости.В то время как углеродное волокно несколько чувствительно к усталости и имеет тенденцию катастрофически выходить из строя, не проявляя многих признаков повреждения, кевлар® более устойчив к усталости. Стекло находится где-то посередине и может быть довольно устойчивым к усталости в зависимости от типа стекла и установки.

Сопротивление истиранию

Кевлар® обладает высокой устойчивостью к истиранию. Это затрудняет резку. Поставщики часто продают специальные ножницы и сверхпрочные ножницы для ткани Kevlar®. Кевлар® часто используется в качестве защитных перчаток в местах, где руку можно порезать стеклом или при использовании острых лезвий.Углеродное волокно и стекло менее устойчивы.

Химическая стойкость

Арамиды чувствительны к сильным кислотам, основаниям и некоторым окислителям, таким как хлорный отбеливатель (гипохлорит натрия). Это вызывает разрушение волокна. Обычный хлорный отбеливатель (например, Clorox®) и перекись водорода нельзя использовать с Kevlar®, кислородные отбеливатели, такие как перборат натрия (например, OxiClean®), можно использовать без повреждения арамидного волокна.

Углеродное волокно очень стабильно и не подвержено химическому разложению.Однако эпоксидная матрица может разрушиться.

Адгезия к матрице

Чтобы уголь, кевлар и стекло показали наилучшие характеристики, они должны удерживаться на месте матрицей, обычно эпоксидной. Поэтому способность эпоксидной смолы и различных волокон склеиваться очень важна.

И углерод, и стекло без проблем прилипают к эпоксидной смоле, однако связь арамид-эпоксидная смола не такая прочная, как хотелось бы. Эта пониженная адгезия позволяет проникать воде.

В результате арамид имеет тенденцию впитывать воду.Это в сочетании с неидеальной адгезией к эпоксидной смоле означает, что если поверхность композита кевлар® будет повреждена (например, при резком ударе) и вода может попасть внутрь, то возможно, что кевлар® поглотит воду вдоль волокон и ослабить композит.

Если есть проникновение воды и конструкция подвержена замерзанию или оттаиванию, это может привести к дальнейшим повреждениям.

Цвет и ткань

Арамид в естественном состоянии светло-золотистого цвета. Его можно раскрашивать, и теперь доступно множество прекрасных оттенков.Стекло также выпускается в цветном исполнении. Доступны несколько углеродных волокон Kevlar® или Glass, если вам нужна углеродная жесткость, изящество и цвета.

Fibreglast.com поставляет углеродное волокно с потрясающими рисунками плетения.

Carbon Fiber всегда черный. Его можно смешивать с цветным арамидом, но сам по себе он не может быть окрашен.

Что все это значит для судостроителя?

Короткий ответ: я не уверен. Вернее, выбор материалов предполагает компромиссы.

Если единственным соображением является прочность, то лучше всего подойдут более прочные сорта Kevlar® или Glass. Если жесткость, прочность И легкий вес являются важными факторами, тогда углеродное волокно - ваш мужчина, если цена является решающим фактором, выбирайте стекло.


Доступно несколько смесей. В частности, Kevlar® был успешно смешан с углеродным волокном и стеклом, чтобы получить хорошие свойства каждого из них и уменьшить нежелательные.

Сравнительная таблица стекла, арамида и углеродного волокна

E = отлично, G = хорошо, P = плохо, F = удовлетворительно

Стекло Арамид Углеродное волокно
Стоимость E F -П,
Отношение массы к прочности -П, E E
Прочность на разрыв E E E
Прочность на сжатие G -П, E
Жесткость F G E
Сопротивление усталости G-E E G
Сопротивление истиранию F E F
Шлифование / обработка E -П, E
Электропроводность -П, -П, E
Термостойкость E F E
Влагостойкость G F G
Адгезия смолы E F E
Химическая стойкость E F E
Помните, что эти рейтинги относятся друг к другу.Не ко всем материалам.

Я стараюсь быть точным и проверять свои цифры, но случаются ошибки. Проверьте пригодность любого материала по технической информации, предоставленной производителем.

Результаты испытаний могут значительно отличаться от образца к образцу, материала производства или условий окружающей среды. Таблицы, которые я предоставляю, предназначены для сравнения, а не для планирования критически важных сборок. Я считаю, что цифры настолько точны, насколько я могу судить, но сам я не проводил тесты.

Многие цифры силы, которые я цитирую, взяты из Википедии, поэтому являются вторичными источниками. По возможности я стараюсь уточнить фактический источник или производителей. Я также получаю полезную информацию из опубликованных исследований. Иногда я делаю ошибки (!!?!) При расшифровке данных.

Существует несколько различных разновидностей арамидных волокон, которые имеют торговые названия, такие как Kevlar®, Twaron® и Nomex®. Хотя все они относятся к общему классу арамидов, их свойства варьируются в пределах определенного диапазона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *