Стеклоткань температура плавления – Стеклоткань температура плавления – Стеклоткань – технический материал. Свойства, применение и цена стеклоткани

В зависимых пп.2-8 представлены предпочтительные варианты осуществления термостойких стекловолокон по настоящему изобретению без исчерпывающего описания их.

В частности, необходимые свойства стекла для термостойкого стекловолокна характеризуются по настоящему изобретению приведенными далее показателями:

- термостойкость, в частности температуростойкость >750°C;

- низкие потери прочности при растяжении, в частности <50% при воздействии температуры, в частности >750°C по меньшей мере в течение 24 ч;

- хорошие диэлектрические свойства, в частности диэлектрическая проницаемость при 1 МГц не более 6,5;

- высокая стойкость к температурным перепадам, в частности, по меньшей мере отсутствие поперечной фрагментации волокон диаметром 10 мкм при быстром охлаждении от 300°C до комнатной температуры.

В многочисленных проведенных опытах и испытаниях неожиданно было найдено, что данные необходимые свойства стекловолокна могут быть получены, в частности, если волокна изготовлены из стекла следующего состава мас.%:

При данном составе стекла особенно хорошо проявляются физико-химические свойства стекловолокна.

В предпочтительном варианте осуществления стекло по настоящему изобретению имеет следующий состав мас.%:

Кроме того, задача настоящего изобретения решается за счет способа шлихтования термостойкого стекловолокна по настоящему изобретению по существу отличительных признаков п.9 формулы изобретения.

В зависимых пп.10-12 представлены предпочтительные варианты осуществления термостойких стекловолокон по настоящему изобретению без исчерпывающего описания их.

Кроме того, задача настоящего изобретения решается за счет шлихтованного стекловолокна соответственно отличительным признакам п.13 формулы изобретения.

Пример 1

В лабораторном плавильном устройстве было получено стекло следующего состава мас.%:

Температура стеклообразования нового стекла составляла 770°C, а температура размягчения равнялась 972°C. Температура волокнообразования, определенная как log η=3 (η - вязкость в дПа·с), составляла приблизительно 1400°C. Ровинговые волокна, вытянутые из расплава и обработанные шлихтой по настоящему изобретению, имели предел прочности при растяжении отдельных элементарных нитей, равный 4000 МПа.

При исследовании нового вида волокон неожиданно было найдено, что волокна, полученные из стекла с составом по настоящему изобретению, по сравнению с известными в общем случае волокнами с высокой термостойкостью, такими как, например, волокна из R-стекла, ECR-стекла, стекла Advantex, обладают исключительными свойствами удлинения при растяжении. Относительное удлинение волокон по настоящему изобретению составило 5%.

На волокна, полученные из данного стекла, необходимо наносить специальную шлихту (Sizing) с целью особенно хорошего проявления их очень хороших физико-химических свойств в композиционном материале со смолой. Исключительные физико-химические свойства армированной пластмассы (GFK) обеспечиваются только стекловолокнами, совместимыми с полимерной матрицей.

В многочисленных испытаниях было показано, что очень хорошие механические свойства волокон и произведенных из них композиционных материалов особенно хорошо проявляются, если на волокна по настоящему изобретению, используемые для получения ровинговых волокон, нанесена шлихта, в состав которой входят:

a) 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера;

b) 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида;

c) 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир";

d) 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска;

e) 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии;

f) вода в количестве, дополняющем до 100 мас.%.

Данные свойства характеризуются следующими показателями:

волокна:

Шлихтованные таким образом стекловолокна отличаются исключительной целостностью, эластичностью и очень хорошим пределом прочности при растяжении (приблизительно 4000 МПа) и исключительным относительным удлинением (5%) по сравнению с подобными типами волокон, такими как, например, волокна из R-стекла или стекла Advantex®. В процессе тканья новые волокна обеспечивают отличную устойчивость к раздвижкам и обрезку нитей основы и утка. Благодаря особенно хорошей совместимости композиционные материалы, изготовленные из таких волокон, обладают отличной прочностью.

Для системы с эпоксидной смолой (с матрицей из эпоксидной смолы) для шлихтования стекловолокна может быть использована шлихта (PF1) со следующим химическим составом:

шлихта PF1

Процесс смешивания шлихты описан далее.

Порядок приготовления 100 кг смеси

1. Берут 60 кг воды и 240 г уксусной кислоты [CH₃COOH (60%)].

2. Гидролизуют 0,5 кг γ-аминопропилтриэтоксисилана (A-1100) посредством 5,0 кг деионизированной воды и 10 г [CH₃COOH (60%)]. Продолжительность гидролиза составляет приблизительно 15 мин.

3. Прибавляют раствор гидролизованного A-1100.

4. К полученной смеси прибавляют 3,0 кг винилацетатэтиленового сополимера [Appretan 3588 (55%)], смешанного с 10 кг воды.

5. К полученной смеси прибавляют 1,6 кг полиамидоамида [Albosize GL (12,5%)].

6. 1,0 кг смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир" [Arkofil CS (20%)] разбавляют 6,0 кг воды и прибавляют к полученной смеси.

7. К полученной смеси прибавляют 0,4 кг дисперсии полипропиленового воска PP-W (30%).

8. Прибавляют остальное количество воды (12,25 кг) и 1-2 г антивспенивателя (Surfynol 440).

9. Перемешивают шлихту и определяют значение pH.

Для ненасыщенной полиэфирной смолы приемлемой является, например, шлихта (PF12) со следующим составом:

шлихта PF12

Процесс смешивания шлихты описан далее.

Порядок приготовления 100 кг смеси

1. Берут 55 кг воды и 180 г CH₃COOH (60%).

2. Гидролизуют 0,5 кг γ-метакрилоксипропилтриметоксисилана (A 174) и 20 г CH₃COOH (60%) посредством 3,5 кг горячей деионизированной воды. Продолжительность гидролиза составляет приблизительно 20 мин.

3. Прибавляют раствор гидролизованного A 174.

4. К полученной смеси прибавляют 2,8 кг поливинилацетатэтиленовой дисперсии (Appretan 3588 - 55%), смешанной с 10 кг воды.

5. К полученной смеси прибавляют 2,0 кг смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир" (Arkofil CS20 - 20%).

6. К полученной смеси прибавляют 2,0 кг полиамидоамида (Albosize).

7. К полученной смеси прибавляют 0,3 кг полиолефинового воска (Michem 42035).

8. Прибавляют остальное количество воды (23,7 кг) и около 1 г антивспенивателя [Surfynol 440].

9. Перемешивают шлихту и определяют значение pH.

Шлихта, концентрация которой по сухому остатку составляет приблизительно 2,8 мас.%, обеспечивает очень хорошее смачивание волокон благодаря улучшению сродства к полимерной матрице и тем самым решающим образом способствует очень хорошей прочности конечного продукта (композиционного материала).

Пример 2

В лаборатории было получено стекло следующего состава мас.%:

При этом стекло по настоящему изобретению имеет следующие важнейшие показатели:

температура стеклообразования: 768°C;

температура размягчения: 970°C;

температура волокнообразования: 1400°C.

Точка волокнообразования (log η=3) = температура волокнообразования = температура разделения на волокна.

Гидролитическая стойкость стекла составляет 0,03 см³ 0,01н раствора HCl и соответствует классу 2. Кислотостойкость стекла (убыль составляет меньше 0,7 мг/дм²) соответствует классу 1. Стабильность при хранении (потеря массы равна 102 мг/дм²) соответствует классу 2. Элементарные нити диаметром 10 мкм, вытянутые из данного стекла, имеют предел прочности при растяжении, равный 3800 МПа. Относительное удлинение, найденное при испытании на разрыв, составило 5%.

Элементарные нити были покрыты шлихтой PF1.

Пример 3

В лабораторном плавильном устройстве было получено стекло по настоящему изобретению следующего состава мас.%:

При этом стекло имеет следующие показатели:

температура стеклообразования: 775°C;

температура размягчения: 975°C;

температура волокнообразования: 1390°C.

Гидролитическая стойкость стекла составляет 0,05 см³ 0,01н раствора HCl и соответствует классу 1 (по DIN ISO 719). Кислотостойкость (со значением меньше 0,7 мг/дм² или с выделением щелочи, равным 10 мкг/дм²) соответствует классу 1. По найденной щелочестойкости стекло относится к классу стойкости 2 (потеря массы = 100 мг/дм²).

Из стекла по настоящему изобретению были вытянуты стекловолокна и покрыты шлихтой во время процесса вытягивания. В качестве шлихты была использована шлихта PF12. Диаметр волокон составлял 10 мкм. Найденный предел прочности при растяжении отдельных элементарных нитей составил 4200 МПа. Относительное удлинение составило 5,0%.

1. Термостойкое стекловолокно, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере:
от 62,0 до 66,0 мас.% SiO₂;
от 14,0 до 16,4 мас.% Al₂O₃;
от 0,8 до 1,2 мас.% TiO₂;
от 10,0 до 12,0 мас.% СаО;
от 4,0 до 6,0 мас.% MgO;
от 0,8 до 1,5 мас.% ZnO;
от 0,2 до 0,6 мас.% Na₂O+K₂O+Li₂O;
от 0,2 до 0,5 мас.% CeO₂;
меньше 0,5 мас.% TeO₂+HfO₂+La₂O₃;
причем сумма всех ингредиентов стекловолокна составляет 100 мас.%.

2. Стекловолокно по п.1, отличающееся тем, что оно содержит меньше 16,5 мол.% Al₂O₃.

3. Стекловолокно по п.1, отличающееся тем, что оно состоит из:
64,6 мас.% SiO₂;
16,0 мас.% Al₂O₃;
1,0 мас.% TiO₂;
0,1 мас.% Fe₂O₃;
11,2 мас.% СаО;
4,8 мас.% MgO;
1,2 мас.% ZnO;
0,5 мас.% Na₂O+K₂O+Li₂O;
0,3 мас.% CeO₂;
0,3 мас.% TeO₂+HfO₂+La₂O₃.

4. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что массовое соотношение CeO₂ и суммы TeO₂+HfO₂+La₂O₃ составляет 1:1.

5. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что массовое соотношение ZnO и CeO₂ находится в интервале от 2:1 до 6:1 (ZnO:CeO₂ = от 2:1 до 6:1).

6. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что доля Li₂O составляет меньше 0,25 мас.%.

7. Стекловолокно по п.1, отличающееся тем, что оно имеет химическую стойкость по меньшей мере со следующими показателями:

8. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно является приемлемым для нанесения водного раствора шлихты, концентрация которой по сухому остатку составляет от 2,0 до 3,0 мас.% и в состав которой входят:
a) 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера;
b) 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида;
c) 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир";
d) 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска;
e) 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии;
f) вода в количестве, дополняющем до 100 мас.%.

9. Способ шлихтования стекловолокна по любому из пп.1-7 и последующей термической обработки, отличающийся тем, что стекловолокно покрывают водным раствором шлихты, концентрация которой по сухому остатку составляет от 2,0 до 3,0 мас.% и в которую входят:
а) 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера;
b) 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида;
c) 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир";
d) 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска;
e) 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии;
f) вода в количестве, дополняющем до 100 мас.%.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что наносят водный раствор шлихты посредством аппликатора, в частности посредством галеты или аппликатора-подушки, на поверхность стекла и осуществляют после выдержки в течение по меньшей мере 24 ч последующую термическую обработку в камерной сушилке или в высокочастотной сушилке.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что термическую обработку в камерной сушилке или в высокочастотной сушилке осуществляют при температуре в интервале от 100 до 180°С.

12. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что потери при прокаливании (LOI) волокон после термической обработки составляют от 0,2 до 0,8 мас.%.

13. Шлихтованное стекловолокно, полученное способом по пп.9-12.

14. Применение шлихтованного стекловолокна по п.13 в качестве ровинга, или комплексной нити, или крученой нити.

findpatent.ru

Виды стеклоткани — описание и характеристики

Виды стеклоткани — описание

На сегодняшнее время с успехом используются и применяются различные виды стеклоткани. Название «стеклоткань» вполне оправдывает свойства и характеристики данного материала.

Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье.

Виды стеклоткани — описание

Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты.

• Виды стеклоткани и её применение

Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом.

Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется:

• При обустройстве кровли;
• При изготовлении огнезащитного оборудования;
• При строительстве и монтаже трубопроводов;

Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно читателю, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д.

Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее.

Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов.

Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости.

Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид.

Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств.

Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д.

Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения.

Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

samastroyka.ru

Стеклоткань свойства - Справочник химика 21

    Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

    Основные свойства стеклотканей и вязально-прошивных материалов [c.64]

    Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

    Широко применяются различные по свойствам сорта стекла. Стекловолокно идет для изготовления стеклоткани. Широко применяется эмаль — стекло на металле (покрытие из стекла, наплавленное на металл). [c.302]

    Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

    Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

    Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости

www.chem21.info

Группа компаний композит - Стеклоткань

Стеклоткани производятся из ровинга (собранные без скручивания параллельные стекловолокна) или непосредственно из стеклонитей из стекла Е-типа. В основном ткани производстся с равномерным количеством нитей, а также в виде однонаправленных тканей и лент. Совместимы с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными смолами.

• Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна материалы;

• Стеклоткань и стеклорогожа применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами;

• Стеклоткань и стеклорогожа характеризуются расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены;

• Стеклоткань и стеклорогожа поставляется в рулонах.

Стеклоткани различаются по толщине нитей и способу плетения; их поверхностная плотность составляет от 200 до 1800 г/м². Изготавливаются ткани нескольких видов переплетения: полотняного, сатинового, саржевого и т.д.

Сатиновые стеклоткани обладают большой гибкостью и невысокой плотностью, что способствует лучшей укладке ткани при изготовлении изделий сложной формы.

В саржевом переплетении перекрытия нитей идут в виде наклонных узких полосок при одинаковой основной и уточной плотности под углом 45º, вследствие чего на стеклоткани образуются диагональные рубчики.

Стеклоткани более жесткого полотняного переплетения называют стеклорогожами. При полотняном переплетении перекрытия нитей идут под углом 90º. Такие ткани изготавливаются из ровинга, имеют высокую прочность и жесткость и обычно применяются для армирования сильнонагруженных участков пластика не очень сложной формы. Большинство тканей - равнопрочные в обоих направлениях (по основе и по утку), однако встречаются и однонаправленные жгутовые ткани. 

Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 35⁰ С, а относительная влажность при храении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".

composite.ru

Стеклоткань - Справочник химика 21

    Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

    Для защиты от механических повреждений на поверхность слоистого покрытия наносят тонкую пленку. Армирование поверхности производится стеклотканью, тканью из синтетических волокон. [c.226]

    Материалы, использование которых в контакте с жидким кислородом и в местах возможных его утечек запрещается. К таким материалам относится большинство из испытанных — силиконовые жидкости и смазки, найлоновые проставки, консервирующие и защищающие от коррозии вещества и бумаги, жидкость для маркировки болтов, щиты из поливинилхлорида, каучук, резиновая пленка, стеклоткань, пропитанная различными веществами, и многие другие. [c.58]

    Тканая проволочная сетка 0040 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 0071 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 0125 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 016 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Две сетки 0040 с мембранами по обе стороны Сетки 0040 и 01, мембрана со стороны 0040 Две сетки 0071 с мембранами по обе стороны Пористый полиэтилен, поры 30 мкм Пористый винипласт Бязь в три слоя Ткань вискозная кордового плетения Стеклоткань и бязь [c.276]

    Механическая прочность отвердевших эпоксидных паст меньше прочности чугуна примерно в два раза, а при армировании стеклотканью близка к прочности стали. Эпоксидная паста имеет незначительную усадку и применяется для ремонта деталей, [c.179]

    При поломке стеклянных труб возможен ремонт для восстановления герметичности и прочности. В случае поломки конца стеклянной трубы она наращивается металлической втулкой на клее БФ-2 или эпоксидной смоле. Втулка центруется по наружному либо внутреннему диаметру трубы. При появлении трещин в стекле прочность стеклянной трубы обеспечивается армированием поврежденного участка намоткой стеклоткани на эпоксидном связующем. [c.191]

    Довольно просты и удобны в обращении вязаные чехлы различной формы из стеклоткани с вплетенной тонкой нихромовой проволокой. Они сочетают в себе преимущества полупроводниковых покрытий с возможностью обогрева одним чехлом различных сосудов — подгонка по форме сосуда обычно не представляет трудностей. [c.84]

    Нихромовую проволоку или спираль иногда целесообразно наматывать непосредственно на подлежащий обогреву сосуд (преимущественно цилиндрической формы) или часть установки, например отводную трубку для перегонки твердых веществ (см. рис, 71), боковое колено прибора Тиле для определения температуры плавления (см. рис. 90) и т. д. Между спиралью и стеклянной поверхностью должен находиться тонкий слой изоляции, например асбестовая бумага, стеклоткань. При умеренном обогреве, если не возникает значительного перепада температур, можно наматывать проволоку прямо на стекло. Снаружи обмотку надежно изолируют во избежание [c.84]

    Для фильтрования агрессивных и горячих жидкостей и газов можно рекомендовать также фильтры из стеклоткани саржевого или полотняного переплетения. Очень практичны также фильтры из с т е к л о в о л о к н и ст о й бумаги. [c.100]

    Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

    Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также сгораемое оборудование необходимо вынести за пределы помещения, в котором будут проводиться огневые работы. В том случае, когда громоздкое сгораемое оборудование (например, лабораторные столы) невозможно вынести из помещения, его отодвигают на максимальное расстояние от места проведения огневых работ, накрывают несгораемым материалом (асботкань, стеклоткань). Особое внимание необходимо обратить на то, чтобы исключить попадание искр под оборудование. [c.61]

    Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а ш

www.chem21.info