Стеклоткань температура плавления – Стеклоткань температура плавления – Стеклоткань – технический материал. Свойства, применение и цена стеклоткани

Термостойкие негорючие ткани - Стеклоткань с покрытием "ProStandart"

 

Негорючие ткани

Термостойкие ткани используют в производстве спецодежды, теплоизоляции оборудования, защиты от огня и высоких температур. Для разных задач существуют различные виды материалов. Чтобы сделать правильный выбор негорючих тканей, необходимо знать их особенности, сильные и слабые стороны, физико-химические свойства.

Стеклоткань

ГОСТ определяет стеклоткань как материал, содержащий 70% волокон стекла и 30% смолы.

Общие свойства и преимущества материала:

1) Стеклоткань не горит даже в эпицентре пожара, выдерживая нагрев до 700 градусов кратковременно и до 550 постоянно.
2) Не проводит электрический ток, обладает изоляционными свойствами.
3) Легкость в сочетании с прочностью (по показателю прочности стеклоткань выигрывает у стальной проволоки).

4) Стабильность формы, четкость контуров в любых условиях за счет минимального линейного расширения.
5) Сохраняет свойства при охлаждении до -200 градусов.
6) Стеклоткань устойчива к воздействию жидкостей, биологических организмов и ультрафиолета.

7) Абсолютная экологическая чистота.

8) Материал устойчив к гниению, не подвержен механическому износу и коррозии.

Сфера применения:

• теплоизоляция конструкций и оборудования;
• изоляционная прослойка в электрических агрегатах;
• производство стеклопластиковых изделий, в том числе конструкционных стеклопластиков для авиастроения, кораблистроения и автомобилестроения.

По типу плетения стеклоткань подразделяется на саржевую, полотняную, сатиновую. Виды стеклоткани по функциональному предназначению:

1. Конструкционная – прочная и легкая, ее волокна дополнительно содержат в качестве укрепляющего звена алюминий и бор. Сверху наносится парафиновая эмульсия и замасливатели.
2. Электроизоляционная – с особой пропиткой, выдерживающей экстремально высокие температуры. Материал устойчив к коррозии и электрическому току.
3. Огнезащитная с базальтовым волокном. Выдерживает от -270 до +700 градусов. Часто используется в качестве огнеупорных барьеров.
4. Ровинговая – материал с высокими противомагнитными свойствами и наименьшей растяжимостью из-за особенной структуры материи.

Кремнеземная ткань

Кремнеземную ткань получают путем полотняного и сатинового переплетения нитей из кварцевого стекла, переплавленного природного кварца.

Отличительные особенности кремнеземных тканей:

1) В технологии производства не используются органические связующие смолы.
2) Низкий индекс теплопроводности .
3) Стойкость к тепловым нагрузкам 1250 градусов .
4) Высокие электроизоляционные свойства.
5) Экологическая безопасность.
6) Негорючесть — разрушение при температурах более 1600 .
7) Стойкость к воздействию микроорганизмов, щелочей и кислот.

Сфера применения:

• для теплоизоляции печей и трубопроводов;

• для фильтрации жидких и газообразных сред;

• в металлургии и сварке для защиты от брызг расплава.

• противопожарные ограждающие конструкции -шторы, завесы, рулонные ворота.

Арамидная ткань

Арамидная ткань – высокопрочный стойкий материал, который обладает следующими свойствами:
• легкость – материал примерно вдвое легче стекловолокна, плотность 1400-1500 кг/м куб;
• высокая механическая устойчивость;
• арамидное полотно –  обладает непревзойденной стойкостью к растяжению;
• сохраняет свойства при нагреве до 250-400 градусов ;

• высокая биостойкость в отношении грибков, бактерий;
• стабильность размеров – арамиды сохраняют форму на протяжении всего срока эксплуатации.

Арамидная ткань производится из трех видов волокон: пара-арамидов, мета-арамидов, сополимеров арамидов. К максимально термоустойчивым арамидным материалам относятся тварон, кевлар, СВМ, терлон. Они прочные, легкие, не горят и не плавятся. При нагреве сохраняют все свойства, незаменимы для изготовления военной , пожарной спецодежды, термоодежды.

Керамическая ткань

Керамические ткани выдерживают нагрев до 900, 1150 и 1350 градусов в зависимости от содержания химических элиментов и применяются для тепло- и электроизоляции. Ткань не содержит токсичных веществ и тяжелых металлов, сохраняет структуру под воздействием кислот и щелочей, за исключением фосфорной и плавиковой кислот и некоторых высококонцентрированных щелочных растворов.

Сфера применения:

• производство промышленной техники;

• вагоностроение, приборо- и судостроение;

• стеклянная, металлургическая и химическая промышленность.

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань обладает огнеупорными, электро- и теплоизоляционными свойствами. Она выдерживает нагрев до 500 градусов. Незаменима в строительстве, для повышения прочности цемента, в производстве асфальта и пластмассы.

Другие сферы применения:

• теплоизоляция;

• производство асбопластиков;
• производство жаростойких манжет и прокладок;
• изготовление прорезиненных тканей;
• изготовление диафрагм при электролизе воды.

Также асбестовую ткань используют в виде подкладочной основы при пошиве спецодежды металлургов и пожарных.

 

steklotkan-s-pokritiem.ru

Термостойкое стекловолокно

Изобретение относится к термостойкому стекловолокну, которое используют для повышения прочности композиционных материалов. Термостойкое стекловолокно содержит по меньшей мере: от 62,0 до 66,0 мас.% SiO2; от 14,0 до 16,4 мас.% Al2O3; от 0,8 до 1,2 мас.% TiO2; от 10,0 до 12,0 мас.% СаО; от 4,0 до 6,0 мас.% MgO; от 0,8 до 1,5 мас.% ZnO; от 0,2 до 0,6 мас.% Na2O+K2O+Li2O; от 0,2 до 0,5 мас.% СеО

2; меньше 0,5 мас.% ТеО2+HfO2+La2O3. На волокно наносят шлихту следующего состава: 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера; 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида; 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир"; 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска; 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии; вода в количестве, дополняющем до 100 мас.% Технический результат изобретения - повышение термостойкости волокон до более 750°С. 4 н.з. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Для прочности композиционных материалов, таких как, например, высокотехнологичные строительные элементы типа "сэндвич", GFK, очень большое значение имеет качество стекла и соответственно стекловолокна, используемых для армирования композиционных материалов. Стекловолокна существенно отличаются друг от друга по своим физико-химическим характеристикам. Для композиционных материалов для ответственных применений используют только стекловолокна, имеющие очень хорошие физико-химические свойства. Химический состав стекловолокон приведен в таблице 1.

Таблица 1

Состав стекловолокна
Оксиды Оксиды, мас.%
E-стекло R-стекло ECR-стекло Advantex® S-стекло
SiO2 55,0 60,0 58,4 61,0 64,7
Al2O3 14,0 24,4 11,1 13,0 25,0
TiO2 0,2 - 2,4 - -
B2O3 7,0 - - - -
CaO 22,0 9,0 21,4 22,5 -
MgO 1,0 6,0 2,7 3,0 10,0
ZnO - - 2,7 - -
Na2O 0,5 0,5 0,8 - 0,3
K2O 0,3 0,1 0,1 0,5 -

E-стекло (E=Electric (электротехническое)) представляет собой алюмоборосиликатное стекло с низкой долей оксидов щелочных металлов (<2 мас.%) и хорошими электроизолирующими свойствами. Волокна из E-стекла являются особенно приемлемыми для изготовления печатных плат и армирования пластмасс. Термостойкость E-стекла (определяемая температурой стеклообразования) является неудовлетворительной и составляет меньше 680°C.

Большим недостатком E-стекол является их низкая кислотостойкость (кислотостойкость класса 4). Такие E-стекла описаны, в частности, в US 3876481, US 3847627, US 2334961, US 2571074, US 4026715, US 3929497, US 5702498, EP 0761619 A1, US 4199364 и US 3095311.

R-стекло (R=Resistance (стойкое)) представляет собой щелочноземельно-алюмосиликатное стекло. Температуры стеклообразования и размягчения данного стекла составляют приблизительно 730 и 950°C соответственно. Подобные стекла, такие как, например, стекло "Supremax", вследствие их низкого коэффициента температурного расширения применяют в качестве стекла для термометров.

Волокна из R-стекла применяют в областях, предъявляющих высокие механические и термические требования. Волокна из R-стекла обладают также достаточно высокой прочностью при растяжении при повышенной температуре.

ECR-стекло (ECR=E-Glass Corrosion Resistance (коррозионно-стойкое E-стекло)) описано, например, в DE 69607614 T2, представляет собой не содержащее бор алюмокальций-силикатное стекло с низкой долей оксидов щелочных металлов. Волокна из ECR-стекла обладают высокой кислотостойкостью и хорошими механическими и электрическими свойствами. Их применяют для ответственного армирования пластмасс.

Стекло Advantex®, описанное в US 5789329, представляет собой модификацию ECR-стекла с очень низкой долей оксидов щелочных металлов и улучшенными физико-химическими свойствами. Долговременная термостойкость данного вида волокон составляет приблизительно 740°C.

S-стекло (S=Strength (прочное)) представляет собой магнезиально-алюмосиликатное стекло. Данное стекло было разработано (см., в частности, WO 02/042233 A3) в качестве специального стекла, удовлетворяющего высоким механическим требованиям, в частности, при повышенной температуре и содержит более 10 мол.% Al2O3. Другие стекла с высокой термостойкостью описаны, в частности, в US 2571074, US 3847627 и US 4542106.

Свойства лучших типов стекловолокна по сравнению с E-стеклом представлены в таблице 2.

Таблица 2
Свойства высококачественных стекловолокон
Свойства Стекловолокно
E-стекло R-стекло ECR-стекло Advantex® S-стекло
Плотность [кг/м3] 2620 2550 2670 2620 2480
Коэффициент температурного расширения [K-1] 5,4·10-6 4,1·10-6 5,9·10-6 6,0·10-6 2,0·10-6
Вязкость:
- температура размягчения [°C] 850 950 880 915 1050
Предел прочности при растяжении [МПа] 3450 3400 3450 3500 4890
Модуль упругости [ГПа] 72,0 85,0 72,0 81,0 87,0
Относительное удлинение [%] 4,8 4,6 4,8 4,6 5,7
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц 6,6 6,0 6,9 6,8 5,3

Как следует из таблицы 2, волокна из S-стекла обладают сравнительно лучшими механическими свойствами. Химическая стойкость и термостойкость данных волокон также являются очень хорошими.

Традиционное S-стекло представляет собой магнезиально-алюмосиликатное стекло, которое было разработано в качестве специального стекла, удовлетворяющего высоким механическим требованиям, в частности при повышенной температуре.

Хотя стекла, представляющие собой тройные системы MgO-Al2O3-SiO2, легко затвердевают до стекловидного состояния, но при последующей термической обработке они проявляют склонность к кристаллизации и разделению фаз.

Если S-стекла подвергаются термическому воздействию, то происходит выделение каплеобразной фазы силикатного стекла с высоким содержанием MgO и Al2O3 и кристаллизация. Данное обстоятельство представляет собой большой недостаток традиционного S-стекла и произведенных из него изделий.

В тройных системах MgO-Al2O3-SiO2 могут кристаллизоваться, в частности, муллит 3Al2O3·2SiO2, форстерит 2MgO·SiO2, шпинель MgO·Al2O3, кордиерит 2MgO·2Al2O3·5SiO2 и периклаз MgO.

Разделение фаз и процессы кристаллизации ведут к сильному уменьшению прочности волокна, охрупчиванию и разрушению волокна (к поперечной фрагментации). Стойкость к температурным перепадам волокон из S-стекла является также неудовлетворительной. Другим большим недостатком волокон из S-стекла является относительно высокая цена. Вследствие этого по соображениям целесообразности такой сорт волокон находит применение только в немногих областях.

Другой вид волокон, применяемых для ответственного армирования пластмасс, представляет собой стекловолокно из стекла Advantex®, не содержащего бор. Хотя волокна из стекла Advantex® обладают по сравнению с S-стеклом более низкой прочностью и более низкой термостойкостью, но их склонность к кристаллизации является сравнительно низкой.

Для производства стекловолокна стекло заданного состава расплавляют в плавильной печи. Расплав стекла через пропускное отверстие и питающий канал (фидер) подают к фильерам. Фильера, изготовленная, как правило, из сплава благородных металлов (в большинстве случаев из сплава Pt/Rh), представляет собой узел разделения на волокна, в котором собственно и происходит процесс формования волокна. Фильера имеет многочисленные отверстия (Tips), из которых вытягивают отдельные элементарные нити и при необходимости собирают в пучки.

Качество расплава стекла имеет принципиально решающее значение для процесса формования волокна. В процессе вытягивания волокна может быть переработан только полностью гомогенный расплав стекла, не имеющего дефектов производства. Присутствие камешков, гипсовых частиц и прочих включений в расплаве отрицательно влияет на процесс формования волокна или полностью препятствует ему вследствие многочисленных горячих обрывов нитей.

Процесс формования волокна может быть осуществлен только в определенном температурном интервале (между так называемыми нижней и верхней температурными границами), причем оптимальная стабильность процесса формования волокна достигается при log η≈3,0 (η в дПа·с). На нижней температурной границе процесса вытягивания волокна массовый поток через отверстия снижается при повышении вязкости. При этом сильно возрастают напряжения в луковице, вызываемые высоким усилием вытягивания. Вследствие высокого растягивающего напряжения при вытягивании волокна на нижней температурной границе в элементарных нитях "замораживаются" некоторые деформации и слабые места в сетчатой структуре. Это ведет, в частности, к сильному снижению прочности волокна и ухудшению процесса формования волокна. Высокое усилие вытягивания нитей в случае высоковязкого расплава стекла и гидравлическое давление расплава в фильере могут вызвать деформирование фильеры. При вытягивании волокна на нижней температурной границе возобновление процесса формования волокна после горячего обрыва занимает много времени, что отрицательно влияет на эффективность процесса изготовления стекловолокна.

При осуществлении процесса формования волокон на верхней температурной границе кромка отверстия (торцевая поверхность фильеры) сильно смачивается. Вследствие этого в луковице образуется некоторая "застойная зона" потока с длительным временем пребывания расплава стекла и возникает опасность образования центров кристаллизации. При возрастании температуры процесса вытягивания луковица расширяется, что увеличивает время охлаждения. Вследствие этого облегчается воздействие со стороны частиц пыли, водяного пара и реакционноспособных газов. Это ведет, в частности, к уменьшению прочности, прежде всего в том случае, когда процесс формования волокна осуществляют при очень высокой влажности воздуха.

При вытягивании волокна на верхней температурной границе или при ее превышении процесс формования волокна дестабилизируется. Даже слабое воздействие на узел вытягивания (например, вибрация или колебания) часто вызывает вибрацию луковиц, что может вести к скорому горячему обрыву волокна. Повышение поверхностного натяжения стекла стабилизирующим образом действует на процесс формования волокна. Благодаря этому скорость вытягивания может повышаться по сравнению со стеклом с более низким поверхностным натяжением. На поверхностное натяжение расплава стекла можно влиять посредством изменения состава стекла.

В технологическом процессе изготовления стекловолокна существенное значение имеет, в частности, охлаждение волокна. Вытянутое стекловолокно должно быть очень быстро охлаждено на участке протяженностью приблизительно 30 мм от температуры формования до температуры ниже температуры стеклообразования. При этом скорость охлаждения составляет, например, приблизительно 200°C/см (20000°C/м) или приблизительно 1000°C/мс. Чем быстрее и интенсивнее происходит охлаждение, тем легче может быть "зафиксировано" стекловидное состояние и тем лучше становятся механические свойства стекловолокна. Вследствие этого вытянутые стекловолокна необходимо интенсивно охлаждать в зоне луковиц и под ними посредством охлаждающих гребенок (Fin-Coolers) или охлаждающих трубок (Cooling Tubes). Для интенсификации процесса охлаждения стекловолокна, например, под фильерой дополнительно устанавливают водораспыляющие форсунки. Вода, наносимая разбрызгиванием на стеклянные элементарные нити, служит не только для охлаждения, а также, в частности, для уменьшения статического заряда на волокнах.

В способе косвенного плавления часто применяют вспомогательные вещества (например, гликоли или полигликоли). Вспомогательные вещества подают в виде газа в зону луковиц и волокнообразования. Кроме охлаждения волокон вспомогательные вещества служат для повышения поверхностного натяжения в луковице, предотвращают или существенно уменьшают статический заряд на элементарных нитях и обеспечивают первичную защиту новообразованной поверхности стекловолокна.

Недостаточное и/или неравномерное охлаждение волокон ухудшает пропускные свойства фильеры и, следовательно, качество вытянутых стекловолокон.

Задачей настоящего изобретения является разработка и выпуск новых текстильных стекловолокон, которые не обладают недостатками известных текстильных волокон и имеют очень хорошую термостойкость. Такой новый вид волокон при долговременном термическом воздействии не должен проявлять сильной склонности к кристаллизации, которая отрицательно влияет на механические свойства. При этом стоимость изготовления таких стекловолокон по сравнению с подобными видами волокон должна быть значительно уменьшена без оказания отрицательного влияния на физико-химические свойства стекла.

Кроме того, благодаря новому виду волокон должна быть повышена эффективность производства стекловолокна как массовой промышленной продукции.

Задача настоящего изобретения состоит также в разработке новых волокон, которые не только обладают исключительными физико-химическими свойствами, но, кроме того, существенно способствуют улучшению механических свойств производимых композиционных материалов, содержащих данные новые волокна. При этом стекловолокна должны иметь низкую плотность, а также высокий предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Новые волокна должны обладать очень хорошей стойкостью к температурным перепадам и низкой чувствительностью к изгибу.

Термостойкость стеклянных элементарных нитей должна составлять, в частности, больше приблизительно 750°C.

Стекло, из которого изготовляют волокна, должно иметь химическую стойкость соответственно приведенным далее показателям:

- гидролитическая стойкость: класс 1 (<0,1 см3 0,01н раствора HCl)
- кислотостойкость: класс 1 (<0,7 мг/дм2)
- щелочестойкость: ≤ класс 2 (<175 мг/дм2)

Задача настоящего изобретения решается за счет существа отличительных признаков по п.1 формулы изобретения.

В зависимых пп.2-8 представлены предпочтительные варианты осуществления термостойких стекловолокон по настоящему изобретению без исчерпывающего описания их.

В частности, необходимые свойства стекла для термостойкого стекловолокна характеризуются по настоящему изобретению приведенными далее показателями:

- высокая химическая стойкость:
- гидролитическая стойкость: класс 1 (<0,1 см3 0,01н раствора HCl)
- кислотостойкость: класс 1 (<0,7 мг/дм2)
- щелочестойкость: ≤ класс 2 (<175 мг/дм2)

- термостойкость, в частности температуростойкость >750°C;

- низкие потери прочности при растяжении, в частности <50% при воздействии температуры, в частности >750°C по меньшей мере в течение 24 ч;

- хорошие диэлектрические свойства, в частности диэлектрическая проницаемость при 1 МГц не более 6,5;

- высокая стойкость к температурным перепадам, в частности, по меньшей мере отсутствие поперечной фрагментации волокон диаметром 10 мкм при быстром охлаждении от 300°C до комнатной температуры.

В многочисленных проведенных опытах и испытаниях неожиданно было найдено, что данные необходимые свойства стекловолокна могут быть получены, в частности, если волокна изготовлены из стекла следующего состава мас.%:

SiO2 от 62,0 до 66,0
Al2O3 от 14,0 до 16,4
TiO2 от 0,8 до 1,2
CaO от 10,0 до 12,0
MgO от 4,0 до 6,0
ZnO от 0,8 до 1,5
Na2O+K2O+Li2O от 0,2 до 0,6
CeO2 от 0,2 до 0,5
TeO2+HfO2+La2O3 меньше 0,5

При данном составе стекла особенно хорошо проявляются физико-химические свойства стекловолокна.

В предпочтительном варианте осуществления стекло по настоящему изобретению имеет следующий состав мас.%:

SiO2 64,6
Al2O3 16,0
TiO2 1,0
Fe2O3 0,1
CaO 11,2
MgO 4,8
ZnO 1,2
Na2O+K2O+Li2O 0,5
CeO2 0,3
TeO2+HfO2+La2O3 0,3

Кроме того, задача настоящего изобретения решается за счет способа шлихтования термостойкого стекловолокна по настоящему изобретению по существу отличительных признаков п.9 формулы изобретения.

В зависимых пп.10-12 представлены предпочтительные варианты осуществления термостойких стекловолокон по настоящему изобретению без исчерпывающего описания их.

Кроме того, задача настоящего изобретения решается за счет шлихтованного стекловолокна соответственно отличительным признакам п.13 формулы изобретения.

Пример 1

В лабораторном плавильном устройстве было получено стекло следующего состава мас.%:

SiO2 64,6
Al2O3 16,0
TiO2 1,0
Fe2O2 0,1
CaO 11,2
MgO 4,8
ZnO 1,2
Na2O+K2O+Li2O 0,5
CeO2 0,3
TeO2+HfO2+La2O3 0,3

Температура стеклообразования нового стекла составляла 770°C, а температура размягчения равнялась 972°C. Температура волокнообразования, определенная как log η=3 (η - вязкость в дПа·с), составляла приблизительно 1400°C. Ровинговые волокна, вытянутые из расплава и обработанные шлихтой по настоящему изобретению, имели предел прочности при растяжении отдельных элементарных нитей, равный 4000 МПа.

При исследовании нового вида волокон неожиданно было найдено, что волокна, полученные из стекла с составом по настоящему изобретению, по сравнению с известными в общем случае волокнами с высокой термостойкостью, такими как, например, волокна из R-стекла, ECR-стекла, стекла Advantex, обладают исключительными свойствами удлинения при растяжении. Относительное удлинение волокон по настоящему изобретению составило 5%.

На волокна, полученные из данного стекла, необходимо наносить специальную шлихту (Sizing) с целью особенно хорошего проявления их очень хороших физико-химических свойств в композиционном материале со смолой. Исключительные физико-химические свойства армированной пластмассы (GFK) обеспечиваются только стекловолокнами, совместимыми с полимерной матрицей.

В многочисленных испытаниях было показано, что очень хорошие механические свойства волокон и произведенных из них композиционных материалов особенно хорошо проявляются, если на волокна по настоящему изобретению, используемые для получения ровинговых волокон, нанесена шлихта, в состав которой входят:

a) 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера;

b) 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида;

c) 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир";

d) 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска;

e) 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии;

f) вода в количестве, дополняющем до 100 мас.%.

Данные свойства характеризуются следующими показателями:

волокна:

предел прочности при растяжении: 4000 МПа
относительное удлинение: 5% (+/- 0,2%)
потеря прочности при растяжении после выдержки в течение 24 ч при 600°C: 50%
модуль упругости: 84 МПа
композиционные материалы со сложным полиэфиром:
предел прочности при растяжении по сравнению с E-стеклом: около +10%
после выдержки в кипящей воде в течение
3 суток по сравнению с E-стеклом:
около +6%.

Шлихтованные таким образом стекловолокна отличаются исключительной целостностью, эластичностью и очень хорошим пределом прочности при растяжении (приблизительно 4000 МПа) и исключительным относительным удлинением (5%) по сравнению с подобными типами волокон, такими как, например, волокна из R-стекла или стекла Advantex®. В процессе тканья новые волокна обеспечивают отличную устойчивость к раздвижкам и обрезку нитей основы и утка. Благодаря особенно хорошей совместимости композиционные материалы, изготовленные из таких волокон, обладают отличной прочностью.

Для системы с эпоксидной смолой (с матрицей из эпоксидной смолы) для шлихтования стекловолокна может быть использована шлихта (PF1) со следующим химическим составом:

шлихта PF1

1) CH3COOH (60%) - 0,25 мас.%
2) Appretan 3588 (55%) - 3,00 мас.%
3) Albosize GL (12,5%) - 1,60 мас.%
4) Arkofil CS (20%) - 1,00 мас.%
5) полипропиленовый воск PP-W (30%) - 0,40 мас.%
6) A1100 - 0,50 мас.%
7) Вода - 93,25 мас.%

Процесс смешивания шлихты описан далее.

Порядок приготовления 100 кг смеси

1. Берут 60 кг воды и 240 г уксусной кислоты [CH3COOH (60%)].

2. Гидролизуют 0,5 кг γ-аминопропилтриэтоксисилана (A-1100) посредством 5,0 кг деионизированной воды и 10 г [CH3COOH (60%)]. Продолжительность гидролиза составляет приблизительно 15 мин.

3. Прибавляют раствор гидролизованного A-1100.

4. К полученной смеси прибавляют 3,0 кг винилацетатэтиленового сополимера [Appretan 3588 (55%)], смешанного с 10 кг воды.

5. К полученной смеси прибавляют 1,6 кг полиамидоамида [Albosize GL (12,5%)].

6. 1,0 кг смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир" [Arkofil CS (20%)] разбавляют 6,0 кг воды и прибавляют к полученной смеси.

7. К полученной смеси прибавляют 0,4 кг дисперсии полипропиленового воска PP-W (30%).

8. Прибавляют остальное количество воды (12,25 кг) и 1-2 г антивспенивателя (Surfynol 440).

9. Перемешивают шлихту и определяют значение pH.

Для ненасыщенной полиэфирной смолы приемлемой является, например, шлихта (PF12) со следующим составом:

шлихта PF12

1) CH3COOH (60%) - 0,20 мас.%
2) Appretan 3588 (55%) - 2,80 мас.%
3) Albosize GL (12,5%) - 2,00 мас.%
4) Arkofil CS20 (20%) - 2,00 мас.%
5) Воск Michem 42035 (35%) - 0,30 мас.%
6) A 174 - 0,50 мас.%
7) Вода - 92,20 мас.%

Процесс смешивания шлихты описан далее.

Порядок приготовления 100 кг смеси

1. Берут 55 кг воды и 180 г CH3COOH (60%).

2. Гидролизуют 0,5 кг γ-метакрилоксипропилтриметоксисилана (A 174) и 20 г CH3COOH (60%) посредством 3,5 кг горячей деионизированной воды. Продолжительность гидролиза составляет приблизительно 20 мин.

3. Прибавляют раствор гидролизованного A 174.

4. К полученной смеси прибавляют 2,8 кг поливинилацетатэтиленовой дисперсии (Appretan 3588 - 55%), смешанной с 10 кг воды.

5. К полученной смеси прибавляют 2,0 кг смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир" (Arkofil CS20 - 20%).

6. К полученной смеси прибавляют 2,0 кг полиамидоамида (Albosize).

7. К полученной смеси прибавляют 0,3 кг полиолефинового воска (Michem 42035).

8. Прибавляют остальное количество воды (23,7 кг) и около 1 г антивспенивателя [Surfynol 440].

9. Перемешивают шлихту и определяют значение pH.

Шлихта, концентрация которой по сухому остатку составляет приблизительно 2,8 мас.%, обеспечивает очень хорошее смачивание волокон благодаря улучшению сродства к полимерной матрице и тем самым решающим образом способствует очень хорошей прочности конечного продукта (композиционного материала).

Пример 2

В лаборатории было получено стекло следующего состава мас.%:

SiO2 65,0
Al2O3 15,6
TiO2 1,0
Fe2O3 0,1
CaO 11,0
MgO 5,0
ZnO 1,0
Na2O+K2O+Li2O 0,5
CeO2 0,4
TeO2+HfO2+La2O3 0,4

При этом стекло по настоящему изобретению имеет следующие важнейшие показатели:

температура стеклообразования: 768°C;

температура размягчения: 970°C;

температура волокнообразования: 1400°C.

Точка волокнообразования (log η=3) = температура волокнообразования = температура разделения на волокна.

Гидролитическая стойкость стекла составляет 0,03 см3 0,01н раствора HCl и соответствует классу 2. Кислотостойкость стекла (убыль составляет меньше 0,7 мг/дм2) соответствует классу 1. Стабильность при хранении (потеря массы равна 102 мг/дм2) соответствует классу 2. Элементарные нити диаметром 10 мкм, вытянутые из данного стекла, имеют предел прочности при растяжении, равный 3800 МПа. Относительное удлинение, найденное при испытании на разрыв, составило 5%.

Элементарные нити были покрыты шлихтой PF1.

Пример 3

В лабораторном плавильном устройстве было получено стекло по настоящему изобретению следующего состава мас.%:

SiO2 64,2
Al2O3 16,2
TiO2 1,0
Fe2O3 0,1
CaO 11,6
MgO 4,6
ZnO 1,2
Na2O+K2O+Li2O 0,5
CeO2 0,3
TeO2+HfO2+La2O3 0,3

При этом стекло имеет следующие показатели:

температура стеклообразования: 775°C;

температура размягчения: 975°C;

температура волокнообразования: 1390°C.

Гидролитическая стойкость стекла составляет 0,05 см3 0,01н раствора HCl и соответствует классу 1 (по DIN ISO 719). Кислотостойкость (со значением меньше 0,7 мг/дм2 или с выделением щелочи, равным 10 мкг/дм2) соответствует классу 1. По найденной щелочестойкости стекло относится к классу стойкости 2 (потеря массы = 100 мг/дм2).

Из стекла по настоящему изобретению были вытянуты стекловолокна и покрыты шлихтой во время процесса вытягивания. В качестве шлихты была использована шлихта PF12. Диаметр волокон составлял 10 мкм. Найденный предел прочности при растяжении отдельных элементарных нитей составил 4200 МПа. Относительное удлинение составило 5,0%.

1. Термостойкое стекловолокно, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере:
от 62,0 до 66,0 мас.% SiO2;
от 14,0 до 16,4 мас.% Al2O3;
от 0,8 до 1,2 мас.% TiO2;
от 10,0 до 12,0 мас.% СаО;
от 4,0 до 6,0 мас.% MgO;
от 0,8 до 1,5 мас.% ZnO;
от 0,2 до 0,6 мас.% Na2O+K2O+Li2O;
от 0,2 до 0,5 мас.% CeO2;
меньше 0,5 мас.% TeO2+HfO2+La2O3;
причем сумма всех ингредиентов стекловолокна составляет 100 мас.%.

2. Стекловолокно по п.1, отличающееся тем, что оно содержит меньше 16,5 мол.% Al2O3.

3. Стекловолокно по п.1, отличающееся тем, что оно состоит из:
64,6 мас.% SiO2;
16,0 мас.% Al2O3;
1,0 мас.% TiO2;
0,1 мас.% Fe2O3;
11,2 мас.% СаО;
4,8 мас.% MgO;
1,2 мас.% ZnO;
0,5 мас.% Na2O+K2O+Li2O;
0,3 мас.% CeO2;
0,3 мас.% TeO2+HfO2+La2O3.

4. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что массовое соотношение CeO2 и суммы TeO2+HfO2+La2O3 составляет 1:1.

5. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что массовое соотношение ZnO и CeO2 находится в интервале от 2:1 до 6:1 (ZnO:CeO2 = от 2:1 до 6:1).

6. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что доля Li2O составляет меньше 0,25 мас.%.

7. Стекловолокно по п.1, отличающееся тем, что оно имеет химическую стойкость по меньшей мере со следующими показателями:

гидролитическая стойкость: класс 1 (<0,1 см3 0,01 н раствора HCl)
кислотостойкость: класс 1 (<0,7 мг/дм2)
щелочестойкость: ≤ класс 2 (<175 мг/дм2)

8. Стекловолокно по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно является приемлемым для нанесения водного раствора шлихты, концентрация которой по сухому остатку составляет от 2,0 до 3,0 мас.% и в состав которой входят:
a) 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера;
b) 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида;
c) 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир";
d) 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска;
e) 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии;
f) вода в количестве, дополняющем до 100 мас.%.

9. Способ шлихтования стекловолокна по любому из пп.1-7 и последующей термической обработки, отличающийся тем, что стекловолокно покрывают водным раствором шлихты, концентрация которой по сухому остатку составляет от 2,0 до 3,0 мас.% и в которую входят:
а) 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера;
b) 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида;
c) 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир";
d) 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска;
e) 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии;
f) вода в количестве, дополняющем до 100 мас.%.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что наносят водный раствор шлихты посредством аппликатора, в частности посредством галеты или аппликатора-подушки, на поверхность стекла и осуществляют после выдержки в течение по меньшей мере 24 ч последующую термическую обработку в камерной сушилке или в высокочастотной сушилке.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что термическую обработку в камерной сушилке или в высокочастотной сушилке осуществляют при температуре в интервале от 100 до 180°С.

12. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что потери при прокаливании (LOI) волокон после термической обработки составляют от 0,2 до 0,8 мас.%.

13. Шлихтованное стекловолокно, полученное способом по пп.9-12.

14. Применение шлихтованного стекловолокна по п.13 в качестве ровинга, или комплексной нити, или крученой нити.

findpatent.ru

Виды стеклоткани — описание и характеристики

Виды стеклоткани — описание

На сегодняшнее время с успехом используются и применяются различные виды стеклоткани. Название «стеклоткань» вполне оправдывает свойства и характеристики данного материала.

Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье.

Виды стеклоткани — описание

Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты.

  • Виды стеклоткани и её применение

Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом.

Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется:

  • При обустройстве кровли;
  • При изготовлении огнезащитного оборудования;
  • При строительстве и монтаже трубопроводов;

Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно читателю, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д.

Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее.

Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов.

Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости.

Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид.

Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств.

Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д.

Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения.

Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Стеклоткань свойства - Справочник химика 21

    Комбинация ненасыщенных полиэфиров со стеклотканями или стекловолокном приводит к стеклопластикам с уникальными механическими свойствами. Эти стеклопластики исполь- [c.295]

    Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]


    На основе битума и дегтя готовят рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, обладающие прекрасными эксплуатационными свойствами (рубероид, толь, стеклорубероид и др.). В качестве основы при их изготовлении можно использовать картон, бумагу, ткани, стеклоткань. Стеклорубероидная кровля, например, устойчива к воздействию микроорганизмов, бактерий и пр. [c.61]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

    Основные свойства стеклотканей и вязально-прошивных материалов [c.64]

    Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

    Широко применяются различные по свойствам сорта стекла. Стекловолокно идет для изготовления стеклоткани. Широко применяется эмаль — стекло на металле (покрытие из стекла, наплавленное на металл). [c.302]

    Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

    Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

    Для увеличения физико-механических свойств покрытие может быть армировано стеклотканью. До контакта с водой или [c.150]

    Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости

www.chem21.info

Группа компаний композит - Стеклоткань

Стеклоткани производятся из ровинга (собранные без скручивания параллельные стекловолокна) или непосредственно из стеклонитей из стекла Е-типа. В основном ткани производстся с равномерным количеством нитей, а также в виде однонаправленных тканей и лент. Совместимы с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными смолами.

  • Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна материалы;

  • Стеклоткань и стеклорогожа применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами;

  • Стеклоткань и стеклорогожа характеризуются расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены;

  • Стеклоткань и стеклорогожа поставляется в рулонах.

 

Стеклоткани различаются по толщине нитей и способу плетения; их поверхностная плотность составляет от 200 до 1800 г/м2. Изготавливаются ткани нескольких видов переплетения: полотняного, сатинового, саржевого и т.д.

Сатиновые стеклоткани обладают большой гибкостью и невысокой плотностью, что способствует лучшей укладке ткани при изготовлении изделий сложной формы.

В саржевом переплетении перекрытия нитей идут в виде наклонных узких полосок при одинаковой основной и уточной плотности под углом 45º, вследствие чего на стеклоткани образуются диагональные рубчики.

Стеклоткани более жесткого полотняного переплетения называют стеклорогожами. При полотняном переплетении перекрытия нитей идут под углом 90º. Такие ткани изготавливаются из ровинга, имеют высокую прочность и жесткость и обычно применяются для армирования сильнонагруженных участков пластика не очень сложной формы. Большинство тканей - равнопрочные в обоих направлениях (по основе и по утку), однако встречаются и однонаправленные жгутовые ткани. 

      

Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 350 С, а относительная влажность при храении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".

composite.ru

Стеклоткань - Справочник химика 21

    Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]
    Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

    Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

    Для защиты от механических повреждений на поверхность слоистого покрытия наносят тонкую пленку. Армирование поверхности производится стеклотканью, тканью из синтетических волокон. [c.226]

    Материалы, использование которых в контакте с жидким кислородом и в местах возможных его утечек запрещается. К таким материалам относится большинство из испытанных — силиконовые жидкости и смазки, найлоновые проставки, консервирующие и защищающие от коррозии вещества и бумаги, жидкость для маркировки болтов, щиты из поливинилхлорида, каучук, резиновая пленка, стеклоткань, пропитанная различными веществами, и многие другие. [c.58]

    Тканая проволочная сетка 0040 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 0071 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 0125 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 016 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Две сетки 0040 с мембранами по обе стороны Сетки 0040 и 01, мембрана со стороны 0040 Две сетки 0071 с мембранами по обе стороны Пористый полиэтилен, поры 30 мкм Пористый винипласт Бязь в три слоя Ткань вискозная кордового плетения Стеклоткань и бязь [c.276]

    Механическая прочность отвердевших эпоксидных паст меньше прочности чугуна примерно в два раза, а при армировании стеклотканью близка к прочности стали. Эпоксидная паста имеет незначительную усадку и применяется для ремонта деталей, [c.179]

    При поломке стеклянных труб возможен ремонт для восстановления герметичности и прочности. В случае поломки конца стеклянной трубы она наращивается металлической втулкой на клее БФ-2 или эпоксидной смоле. Втулка центруется по наружному либо внутреннему диаметру трубы. При появлении трещин в стекле прочность стеклянной трубы обеспечивается армированием поврежденного участка намоткой стеклоткани на эпоксидном связующем. [c.191]

    Довольно просты и удобны в обращении вязаные чехлы различной формы из стеклоткани с вплетенной тонкой нихромовой проволокой. Они сочетают в себе преимущества полупроводниковых покрытий с возможностью обогрева одним чехлом различных сосудов — подгонка по форме сосуда обычно не представляет трудностей. [c.84]

    Нихромовую проволоку или спираль иногда целесообразно наматывать непосредственно на подлежащий обогреву сосуд (преимущественно цилиндрической формы) или часть установки, например отводную трубку для перегонки твердых веществ (см. рис, 71), боковое колено прибора Тиле для определения температуры плавления (см. рис. 90) и т. д. Между спиралью и стеклянной поверхностью должен находиться тонкий слой изоляции, например асбестовая бумага, стеклоткань. При умеренном обогреве, если не возникает значительного перепада температур, можно наматывать проволоку прямо на стекло. Снаружи обмотку надежно изолируют во избежание [c.84]

    Для фильтрования агрессивных и горячих жидкостей и газов можно рекомендовать также фильтры из стеклоткани саржевого или полотняного переплетения. Очень практичны также фильтры из с т е к л о в о л о к н и ст о й бумаги. [c.100]

    Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

    Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также сгораемое оборудование необходимо вынести за пределы помещения, в котором будут проводиться огневые работы. В том случае, когда громоздкое сгораемое оборудование (например, лабораторные столы) невозможно вынести из помещения, его отодвигают на максимальное расстояние от места проведения огневых работ, накрывают несгораемым материалом (асботкань, стеклоткань). Особое внимание необходимо обратить на то, чтобы исключить попадание искр под оборудование. [c.61]

    Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а ш

www.chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *