Стекловата гост: Технические маты из стекловаты M-25 ГОСТ Isotec

Кнауф Стекловата — Теплосфера

Мы постоянно расширяем географию наших поставок теплоизоляции и открываем представительства в регионе.

Офис г. Великий Новгород, ул. Б.С-Петербургская 80
тел/факс (8162) 702-777, 702-555, 702-888,
моб.тел (921) 199-16-20, email: [email protected]
Показать на карте

Офис: г.Чудово, Новгородская обл.
Молодогвардейская ул., 4
тел/факс (816-65) 54-237; 45-191,
моб.тел +7 (921) 202-73-00
email: [email protected]
Показать на карте

Офис: г. Вологда, ул. Ленина, 9.
тел./факс: (8172) 726-333;
726-444; 726-555,
моб. тел.: +7 (921) 534-98-87.
e-mail: [email protected]
Показать на карте

г. Череповец, Вологодская область
ул. Гоголя, д. 60А
тел/факс (8202) 262-262, (8202) 261-212
моб.тел +7 (931) 510-66-24
email: [email protected]
Показать на карте

Республика Карелия, г. Петрозаводск
Шуйское шоссе, 8б.
тел./факс: (8142) 332 000; 332 001
моб.тел. +7 (921)701-92-04
e-mail: [email protected]
Показать на карте

«Где взять технические условия на стекловату?» – Яндекс.Кью

Здравствуйте, Николай!

Несмотря на то, что в интернете много предложений о покупке готовых Технических условий (в том числе и для стекловаты), настоятельно рекомендуем разработать ТУ именно под вашу продукцию “с нуля”. На то есть две весомые причины.

Во-первых, такие ТУ не учитывают особенностей ваших изделий и производства. Причём вероятны отличия в составе и порядке технологических операций, применяемом сырье и тому подобном.

Во-вторых, распространена практика регистрации ТУ в качестве объекта интеллектуальной собственности организации-разработчика. Это означает, что право использования таких ТУ охраняется законом, а передача прав другим организациям подлежит документальной фиксации. Соответственно, несанкционированное использование ТУ может преследоваться по закону.

Между тем, при составлении ТУ обязательно изучается сопутствующая отраслевая документация. В вашем случае советуем начать ознакомление со следующих документов:

• ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) “Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения”
• ГОСТ 10499-95 “Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия”
• ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) “Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия”
• ГОСТ 9573-2012 “Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия”

Кроме того, стоит учитывать, что стекловата упаковывается, хранится и транспортируется согласно требованиям ГОСТ 29101-91 “Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение”.

Нет времени вникать в ГОСТы? В организации нет квалифицированного технолога? Поджимают сроки?

Не беда, наши эксперты по сертификации помогут разработать оригинальные ТУ на стекловату с учётом особенностей продукции и производства. Консультация и звонок бесплатны, звоните на горячую линию:

8(800)500-55-31

Горит ли минвата: исследования, выводы, реальные случаи

Горит ли минвата, интересует всех, кто выбрал этот материал для утепления зданий, ведь от того, насколько огнестойка теплоизоляция, зависит пожарная безопасность строения. К классу минеральных ват относят шлаковату, каменную вату и стекловату. Внешний вид, структура, область применения и технология укладки этих утеплителей похожи, однако характеристики имеют различия, в том числе и по уровню огнестойкости. Горит или нет каменная, стеклянная или шлаковата при возникновении пожара, можно узнать, исходя из состава этих материалов и свойств их компонентов.

Выводы и исследования

Негорючая минеральная вата по классу пожарной безопасности относится к группе НГ, хотя пределы устойчивости к огню утеплителей, изготовленных из разного сырья, разнятся. В производстве минерального теплоизолятора часто используются полимеры, служащие связующим веществом. Они представляют собой легковоспламеняемые формальдегидные смолы.

Органические добавки ухудшают огнестойкость материала, но степень их влияния на горючесть материала преувеличена. Содержание полимеров в минвате не превышает нескольких процентов, если утеплитель выпускает добросовестный производитель.

Меньшей способностью поддерживать горение обладает теплоизоляция, при производстве которой в качестве связующего вещества используются бентонитовые глины. Температура горения минеральной ваты в этом случае может составлять +1000°С. Огнестойкость шлаковаты ограничена +250°С, а стекловаты – +450°С.

Базальтовые утеплители являются самым пожаробезопасным материалом. Их преимущество перед другими минеральными теплоизоляторами подтверждено экспериментами, проведенными специалистами компании Rockwool. Методика испытаний была разработана на основе ГОСТ 30403-2012.

Горит ли каменная вата, можно проверить в домашних условиях. Неоднократные эксперименты, в которых плиты минеральной теплоизоляции пытались поджечь газосварочным оборудованием, показали ее высокую устойчивость к возгоранию.

Сертификаты

Нередко минеральные теплоизоляторы выпускаются не по ГОСТ, а по ТУ. Огнестойкость минеральной ваты должна быть подтверждена сертификатом. При покупке теплоизолятора нужно внимательно ознакомиться с указанными на упаковке характеристиками. В сертификате должно быть указано соответствие изделия установленным в НПБ 244-97 требованиям пожарной безопасности и классу горючести (НГ, Г1, Г2 и т.д.) согласно ГОСТ и СНиП. Соответствовать государственным стандартам обязана и минеральная вата, выпущенная по техническим условиям.

Реальные случаи пожаров в зданиях с минватой

Пожары в строениях, утепленных минватой, случаются часто, и изоляция не препятствует распространению огня. Причиной этого может быть низкое качество материала. Нередко минеральную вату закрывают облицовкой, не отвечающей требованиям пожароопасности, и горючесть утеплителя в этих случаях вырастает. Этому способствует и приклеивание минваты к поверхностям составами с низкой огнестойкостью.

Пожар площадью возгорания 1,5 тыс. м² произошел в Москве. На его тушение ушло более 1,5 часа. К пожару привело возгорание теплоизолятора. Сварочные работы на крыше ТЦ «Рублев» в Иркутске стали причиной возгорания минерального утеплителя. Площадь пожара составляла всего 20 м², однако из торгового центра пришлось эвакуировать более 100 посетителей. В Калининградской области пожарный расчет выехал на тушение изоляции теплотрассы: огонь перекинулся на минвату с горевшей у трубопровода травы.

Горит ли стекловата

Стекловата, как и другие виды минеральной теплоизоляции, самостоятельно не горит. К возгоранию может привести только повышение ее температуры выше пределов огнестойкости материала. При эксплуатации с соблюдением требований безопасности стекловата не станет причиной пожара, поэтому утеплять ею лучше поверхности, не подвергающиеся сильному нагреванию. От использования стекловаты для теплоизоляции печных труб и т. п. следует отказаться.

ГОСТ 10136-2019. Диэтиленгликоль. Технические условия.

7.1 Отбор проб

Точечные пробы для испытаний отбирают по ГОСТ 2517. При этом точечную пробу из железнодорожной или автомобильной цистерны отбирают переносным пробоотборником с уровня, расположенного на высоте 0,33 диаметра цистерны от нижней внутренней образующей.

Пробу из хранилища отбирают с любого уровня (нижнего, среднего, верхнего). Перед отбором пробы продукт в хранилище перемешивают.

Точечные пробы, отобранные из бочек, соединяют, перемешивают и объединенную пробу помещают в стеклянную емкость с пришлифованной пробкой или с завинчивающейся крышкой.

На стеклянную емкость с объединенной пробой из бочек или точечной пробы из цистерн наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, его марки, обозначения настоящего стандарта, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу.

Объем пробы для испытаний должен быть не менее 1 дм³.

7.2 Общие указания

Общие указания по проведению испытаний – по ГОСТ 27025.

Допускается применять другие средства измерений и оборудование, метрологические и технические характеристики которых не хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

Результаты испытаний округляют с точностью до того десятичного знака, который приведен в таблице 1.

7.3 Определение плотности

Плотность диэтиленгликоля определяют по ГОСТ 18995.7 с помощью ареометра или пикнометра.

При разногласиях в оценке качества определение плотности проводят с помощью пикнометра.

7.4 Определение цвета в единицах Хазена

Цвет диэтиленгликоля в единицах Хазена определяют по ГОСТ 29131 (платно-кобальтовая шкала).

7.5 Определение массовой доли органических примесей и диэтиленгликоля

Массовую долю диэтиленгликоля и органических примесей определяют методом газожидкостной хроматографии в изотермическом режиме с использованием насадочной колонки I или колонки II и пламенно-ионизационного детектора. При определении в качестве внутреннего эталона используют дециловый спирт (колонка I) и бензиловый спирт (колонка II). Допускается проводить определение на капиллярных колонках VERTICAL VertiBond-1 с использованием вышеуказанных внутренних эталонов.

7.5.1 Аппаратура, реактивы

Хроматограф аналитический газовый лабораторный с пламенно-ионизационным детектором.

• Хроматограф аналитический газовый лабораторный с пламенно-ионизационным детектором.
• Колонка газохроматографическая насадочная стальная или стеклянная длиной 1 м внутренним диаметром З мм.
• Программно-аппаратный комплекс любого типа.
• Весы лабораторные классов точности II и III по ГОСТ 24104 с наибольшими пределами взвешивания 310 и 610 г соответственно.
• Микрошприц вместимостью 10 мм³.
• Термометр любого типа, обеспечивающий измерение температуры в интервале от 40 °С до 60 °С.
• Цилиндр по ГОСТ 1770.
• Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336 типа СВ или виалы вместимостью от 5 до 10 см³.
• Стакан по ГОСТ 25336 типа В вместимостью 50 и 100 см³.
• Воронка типа ВФ или ВФО по ГОСТ 25336.
• Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.
• Чашка выпарительная по ГОСТ 9147 N9 4 или 5.
• Хроматон N-AW или инертон AW, или инертон «Супер» с частицами размером от 0,16 до 0,20 мм или от 0,25 до 0,31 мм.
• Полисорб-1 с частицами размером от 0,25 до 0,50 мм.
• Сито с номерами сеток 016, 025 и 05 по ГОСТ 6613.
• Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 20000 (ПЭГ 20М).
• Стекловолокно или стекловата.
• Гелий газообразный.
• Азот газообразный технический по ГОСТ 9293.
• Водород технический марок А или Б по ГОСТ 3022 или водород от генератора водорода.
• Воздух сжатый по ГОСТ 17433 для питания контрольно-измерительных приборов
• Хлороформ очищенный по ГОСТ 20015.
• Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты.
• Спирт бензиловый квалификации ч. по ГОСТ 8751.
• Спирт дециловый квалификации ч.
• Спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300.
• Этиленгликоль высшего сорта по ГОСТ 19710.
• Диэтиленгликоль марки А.
• Триэтиленгликоль с массовой долей основного вещества не менее 98 %.
• Ацетон по ГОСТ 2603.

7.5.2 Подготовка к испытанию

7.5.2.1 Подготовка насадки и заполнение колонок

Полисорб-1 просеивают, отбирают фракцию от 0,25 до 0,50 мм переносят ее на воронку типа ВФ или ВФО, промывают ацетоном, затем спиртом, взятыми в 3-5-кратном объеме от объема полисорба-1. Для удаления остатков ацетона и спирта воронку подсоединяют к водоструйному насосу. Затем полисорб-1 высыпают из воронки тонким слоем на фильтровальную бумагу и выдерживают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды до сыпучего состояния. Насадку готовят следующим образом: взвешивают полисорб (хроматон или инертон), затем взвешивают полиэтиленгликоль 20000 в количестве 5 % от массы полисорба-1 (насадка I) или 5 % от массы хроматона N-AW (или инертона AW, или инертона «Супер») (насадка II). Результаты взвешивания записывают в граммах с точностью до второго десятичного знака. Полиэтиленгликоль растворяют в хлороформе, объем которого достаточен для полного смачивания полисорба (хроматона или инертона) полученным раствором. Приготовленный раствор при непрерывном перемешивании приливают к полисорбу (хроматону или инертону), помещенному в выпарительную чашку. Затем выпарительную чашку помещают в вытяжной шкаф на водяную баню, нагретую до температуры (50±15) °С, и выпаривают хлороформ при постоянном перемешивании содержимого чашки. Хроматографическую колонку последовательно промывают водой, ацетоном и сушат в токе воздуха при температуре окружающей среды. Затем в колонку небольшими порциями вносят приготовленную насадку, уплотняют ее постукиванием или с помощью вибратора с применением вакуумирования (подсоединив противоположный от ввода насадки конец колонки с размещенным в нем тампоном из стекловолокна или стекловаты к водоструйному или вакуумному насосу). После заполнения колонки второй конец закрывают тампоном из стекловолокна или стекловаты. Заполненную колонку устанавливают в термостат хроматографа и, не присоединяя к детектору, продувают от 8 до 10 ч гелием (азотом), постепенно повышая температуру до 200 °С. и выдерживают при этой температуре от 18 до 20 ч. Монтаж, наладку и вывод хроматографа на рабочий режим проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

7.5.2.2 Режим градуировки и работы хроматографа приведен в таблице 2.

Типовые хроматограммы органических примесей и диэтиленгликоля при использовании насадок I и II приведены на рисунках 1 и 2 соответственно.

Типовая хроматограмма при работе на капиллярной колонке VERTICAL VertiBond-1 приведена на рисунке 3.

При разногласиях в оценке массовой доли органических примесей и массовой доли этиленгликоля анализ проводят с использованием насадки I.

В зависимости от модели применяемого хроматографа и типа адсорбента в условия режима работы хроматографа могут быть внесены некоторые изменения для достижения полного разделения примесей и контроля их содержания с погрешностью, указанной в настоящем стандарте.

7.5.2.3 Градуировка хроматографа

Массовую долю органических примесей и этиленгликоля определяют методом внутреннею эталона с учетом градуировочных коэффициентов. В качестве внутреннего эталона используют дециловый спирт при применении насадки I и бензиловый спирт при применении насадки II.

Градуировку хроматографа осуществляют по искусственным смесям.

1 – этиленгликоль; 2 – диэтиленгликоль; 3 – дециловый спирт; 4 – триэтиленгликоль

Рисунок 1 – Типовая хроматограмма органических примесей в диэтиленгликоле на колонке с насадкой I

1, 2, 3, 5, 6 – нендентифицированные примеси; 4 – этиленгликоль; 7 – бензиловый спирт; 8 – диэтиленгликоль; 9 – триэтиленгликоль

Рисунок 2 – Типовая хроматограмма органических примесей в диэтиленгликоле на колонке с насадкой II

1 – этиленгликоль; 2 – диэтиленгликоль; 3 – триэтиленгликоль; 4 – дециловый спирт

Рисунок 3 – Хроматограмма пробы товарного диэтиленгликоля на капиллярной колонке VERTICAL VertiBond-1

Искусственные смеси готовят следующим образом: в стаканчик для взвешивания помещают анализируемую примесь (этиленгликоль, триэтиленгликоль), внутренний эталон, диэтиленгликоль. Массовая доля анализируемых примесей и внутреннего эталона должна составлять от 0,05 % до 1,0 % от массы диэтиленгликоля, взятого в количестве от 4 до 5 г. Соотношение суммы анализируемых примесей и внутреннего эталона 1:1. Результаты всех взвешиваний записывают в граммах с точностью до четвертого десятичного знака. Для каждой концентрации анализируемой примеси готовят смесь с погрешностью не более 10 % от заданного значения при доверительной вероятности Р = 0,95. Приготовленную смесь тщательно перемешивают, отбирают микрошприцем необходимый объем анализируемого продукта и вводят в испаритель хроматографа. Среднеарифметическое значение градуировочного коэффициента для каждого компонента определяют по результатам трех-четырех параллельных определений для трех смесей. Для определения наличия примесей в исходном диэтиленгликоле, используемом для приготовления искусственной смеси, в испаритель хроматографа не менее двух раз вводят пробу диэтиленгликоля того же объема.

Площади пиков определяют с помощью системы сбора и обработки информации.

Градуировочный коэффициент K_i вычисляют по формуле

\(K_i = \frac{m_i \cdot S_{эт}}{m_{эт} \cdot S_i}, (1)\)

где

• m_i – масса навески примеси, г;
• S_эт – площадь пика внутреннего эталона, мм²;
• m_эт – масса навески внутреннего эталона, г;
• S_i – площадь пика определяемой примеси, мм².

За градуировочный коэффициент для каждой примеси принимают среднее арифметическое результатов всех определений, вычисленных с точностью до второго десятичного знака.

Градуировку хроматографа и кондиционирование колонок проводят после 400 определений, а также при смене колонки, изменении условий хроматографического определения, после ремонта хроматографа. Градуировочный коэффициент для неидентифицированной примеси в диэтиленгликоле принимают равным градуировочному коэффициенту этиленгликоля.

7.5.3 Проведение измерений

Взвешивают в стаканчике для взвешивания от 4 до 5 г диэтиленгликоля и добавляют внутренний эталон от 0,05 % до 1,0 % от массы анализируемого продукта. Результаты взвешиваний записывают в граммах с точностью до четвертого десятичного знака. Смесь тщательно перемешивают, отбирают микрошприцем необходимое количество анализируемого продукта и вводят в испаритель хроматографа. Смесь вводят не менее двух раз.

7.5.4 Обработка результатов

Массовую долю примеси X_i, %, вычисляют по формуле

\(X_i = \frac{K_i \cdot m_{эт} \cdot S_i \cdot 100}{m \cdot S_{эт}}, (2)\)

где

• K_i – градуировочный коэффициент определяемой примеси;
• m_эт – масса навески внутреннего эталона, г;
• S_i – площадь пика определяемой примеси, мм²;
• m – масса навески диэтиленгликоля, г;
• S_эт – площадь пика внутреннего эталона, мм².

Массовую долю суммы органических примесей вычисляют суммированием измеренных массовых долей каждой примеси.

При соблюдении условий проведения измерений в соответствии с настоящим стандартом прецизионность определения этиленгликоля не превышает значений, приведенных в таблице 3.

При соблюдении условий настоящего стандарта прецизионность определения массовой доли органических примесей не превышает значений, приведенных в таблице 4.

Массовую долю диэтиленгликоля X, %, вычисляют по формуле:

\(X = 100 – \left(\sum X_i – X_в\right), (3)\)

где

• ∑X_i – сумма массовых долей примесей, определенных хроматографически, % масс.;
• X_в – массовая доля воды, определенная по п. 7.6, % масс.

7.6 Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870 реактивом Фишера визуальным или электрометрическим титрованием. При титровании используют бюретки вместимостью 3 или 10 см³ по ГОСТ 29251.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение. равное 0,005 % масс. Для продукта марки А и 0,02 % масс, для продукта марки Б.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,005 % масс, для продукта марки А и ±0,02 % масс, для марки продукта Б при доверительной вероятности Р = 0,95. При возникновении разногласий в оценке качества продукта массовую долю воды определяют электрометрическим методом.

7.7 Определение массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту

7.7.1 Аппаратура, реактивы, растворы

• Весы лабораторные класса точности III по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 610 г.
• Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.
• Секундомер.
• Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 50.
• Бюретка 1-1-2-2-0.01 или 1-1-2-5-0.1 по ГОСТ 29251.
• Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.
• Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор с молярной концентрацией с (NaOH) = 0,05 моль/дм³: готовят по ГОСТ 25794.1.
• Спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300.
• Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты, не содержащая углекислоты; готовят по ГОСТ 4517.

7.7.2 Проведение испытаний

В конической колбе взвешивают от 49.50 до 50,50 г анализируемого продукта, записывают результат взвешивания в граммах с точностью до второго десятичного знака, добавляют 50 см³ воды, не содержащей диоксида углерода. Содержимое колбы перемешивают, затем прибавляют 8-10 капель раствора фенолфталеина, снова перемешивают, после чего титруют раствором гидроокиси натрия до появления розового окрашивания, устойчивого в течение 30 с.

В тех же условиях проводят контрольное титрование с 50 см³ дистиллированной воды.

7.7.3 Обработка результатов

Массовую долю кислот в пересчете на уксусную кислоту Хк, %, вычисляют по формуле

\(X_k = \frac{\left(V-V_1\right)\cdot0,003\cdot100}{m}, (4)\)

где

• V – объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм³, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см³;
• V₁ – объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм³, израсходованный на контрольное титрование, см³;
• 0,003 – масса уксусной кислоты, соответствующая 1 см³ раствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией точно 0,05 моль/дм³, г/см³;
• m – масса навески, г.

При соблюдении условий проведения испытаний в соответствии с настоящим стандартом прецизионность определения массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту не превышает значений, приведенных в таблице 5.

7.8 Определение числа омыления

7.8.1 Аппаратура, реактивы и растворы

• Весы лабораторные класса точности III по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 610 г.
• Секундомер.
• Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 25 или 50 см³ 100 см³.
• Бюретка 1-1-2-50-0,2 по ГОСТ 29251.
• Пипетка 2-2-25 или 3-2-25 по ГОСТ 29169.
• Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.
• Калия гидроокись по ГОСТ 24363, спиртовой раствор с молярной концентрацией с (KOH) = 0,1 моль/дм³; готовят по ГОСТ 25794.3.
• Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.
• Кислота серная, раствор с молярной концентрацией с (1/2H₂SO₄) – 0.1 моль/дм³; готовят по ГОСТ 25794.1
• Спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300.
• Известь натронная.
• Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.8.2 Проведение испытаний

Навеску от 99,50 до 100.50 г анализируемого продукта марки А или от 49.50 до 50,50 г продукта марки Б взвешивают в конической колбе, результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. В колбу добавляют 25 см³ раствора гидроокиси калия. Колбу с содержимым присоединяют к холодильнику, снабженному трубкой с натронной известью (если нагревание проводят вне вытяжного шкафа), и нагревают 1 ч на кипящей водяной бане. Затем охлаждают колбу с содержимым до температуры окружающей среды, промывают холодильник через верх от 10 до 20 см³ дистиллированной воды. Удаляют холодильник, добавляют в колбу от трех до пяти капель раствора фенолфталеина и титруют раствором серной кислоты до обесцвечивания.

В тех же условиях проводят контрольное титрование с 50 см³ дистиллированной воды.

7.8.3 Обработка результатов

Число омыления Х₁, мг гидроокиси калия на 1 г диэтиленгликоля, вычисляют по формуле

\(X_1 = \frac{\left(V-V_1\right)\cdot5,6}{m}, (5)\)

где

• V – объем раствора серной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм³, израсходованный на контрольное титрование, см³;
• V₁ – объем раствора серной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см³;
• 5,6 – масса калия гидроокиси, соответствующая 1 см3 спиртового раствора гидроокиси калия с молярной концентрацией точно 0,1 моль/дм³, мг;
• m – масса навески диэтиленгликоля, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают 0,01 мг гидроокиси калия на 1 г диэтиленгликоля при доверительной вероятности Р = 0,95.

При соблюдении условий проведения испытаний по настоящему стандарту прецизионность определения числа омыления не превышает значений, приведенных в таблице 6.

7.9 Определение температурных пределов перегонки

Определение температурных пределов перегонки проводят по разделу 2 ГОСТ 18995.7. За температуру конца перегонки принимают значение температуры, при которой отгоняется 98 % по объему продукта для марки А и 96 % – для продукта марки Б.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытаний ±1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Огнестойкий высокотемпературный изоляционный войлок из стекловаты

Наш огнестойкий высокотемпературный изоляционный войлок из стекловаты производится с использованием запатентованной центробежной технологии, которая преобразует расплавленное стекло в волокно и добавляет экологически чистый клей на основе термопреобразуемой смолы.

Это своего рода изделие из эластичной шерсти, собираемое стекловолоконной нитью с несколькими микрометрами, и влагостойкие материалы, которые можно использовать на производственной линии в зависимости от требований клиентов.

За исключением теплоизоляции, изоляционная стекловата также обладает свойством демпфирования, звукопоглощения и, в частности, оказывает сильное поглощающее воздействие на малые и средние частоты и вибрационные шумы всех типов, что способствует снижению шумового загрязнения и улучшение рабочей атмосферы.

Стекловата, покрытая алюминиевой фольгой, также обладает способностью отражать тепловое излучение и является предпочтительным материалом для высокотемпературных мастерских и приложений, машинных отделений, отсеков и плоских поверхностей.

• 241AL-1 Одеяло из стекловаты с Alu. фольга с одной стороны
• Основная плотность: 0,75 фунта / фут3, 1,0 фунт / фут3, 1,25 фунта / фут3, 1,5 фунта / фут3, 2,0 фунта / фут3 и т. Д.
• Толщина: от 1 до 6 дюймов
• Длина рулона: Макс.температура нанесения 1022 ° F / 550 ° C

• Торговая марка: Германия
• Код товара: HT0139
• Наличие: В наличии

Теги: Огнестойкий, Высокий, Температура, Стакан, Шерсть, Изоляция, Чувствовала

Как очистить тело и одежду от стеклянных автоматов.Чесотка из стеклянных бороздок. Как вымыть стеклянную азартную игру как вымыть руки из стеклянной азартной игры

Во-первых, при попадании стеклянных игроков на кожу ни в коем случае не бывает места поражения, поэтому вы просто попадете в корпус стеклянной иглы.

2 step

В общем, глаза нужно убрать, чтобы не нагреться и работать в специальных очках, но если это все же произошло, начинайте быстро моргать. Это выведет бокал из глаз. Только через полчаса можно стирать.

3 Step

Если вы попали на тело стеклянной посуды, примите холодный душ. Не используйте мыло, гель для душа, мочалку или губку. Кроме того, напор воды должен быть максимально сильным.

4 Step

Перед тем, как забрать душу, попробуйте стряхнуть стаканчик с волос, качая головой или проводя руками по волосам.

5 step

После взятия души не используйте полотенце. Подождите, пока тело высохнет, и снова примите душ.

6 step

Подождите еще раз, пока просохнет.Только после этого примите душ с мочалкой и гелем. Теперь вы можете воспользоваться полотенцем.

7 step

Стирайте вещи, на которые попала стеклянная ставка, отдельно от всех остальных. Причем лучше делать это хозяйственное мыло и в перчатках. Проведите 3-4 стирки.

8 step

И не забывайте, что работать со стеклянной водой рекомендуется исключительно в специальной одежде или, по крайней мере, с защищенными глазами, дыхательными путями (респиратором) и одеждой, полностью закрывающей тело.

Привет всем тем немногим читателям, которые нашли меня на просторах мира. Сегодня дамы опробовали на себе, как избавиться от стеклянных спекуляций на коже.

Не так давно на работе произвел небольшую уборку завалов в производственных помещениях, среди завалов, как это называли, остались маленькие кусочки стекла азартные, та самая, советская закалка, колючая и неприятный зуд при открытии участки кожи. От стеклянных клюшек можно было избавиться, а в руках оказались обычные х / б перчатки, которые от шерсти, конечно, не защищают.В результате через несколько минут руки стали ужасно чувствовать себя недоступными для осколков стекла. Не хотелось терпеть это чувство весь день, но мыло, как известно, не спасет стеклянную спекуляцию от частиц. Поэтому вопрос

Как избавиться от стекла

встал резко.

Как было, особо нечего терять, решила избавиться от бороздок стекла, вымыв руки очищающей пастой Remoskin

И о чуде того, что сразу после одного примирения неприятные ощущения от присутствия частиц стеклянных спекуляций прошли.Итак, оказывается, решение проблемы было все время под рукой, в личном шкафчике.

Теперь вы знаете, как избавиться от стеклянной спекуляции без особых проблем и вреда для кожи. Надеюсь, мой совет вам помог.

IN строительный сектор Применяются различные виды изоляции. У них есть свои особенности, характеристики и технология монтажа. Среди них наибольшую популярность приобретает строительный утеплитель нового поколения.К ним относятся пенополистирол, минеральная вата и пенплекс. Всем известная стеклянная спекуляция не сдает своих позиций и успешно применяется при возведении производственных помещений и жилых домов.

Стеклянная вода, используемая Б. различными типами Домостроения, не требует специальных навыков для монтажа и обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Относится к К. утеплителю универсальному, обладает повышенной прочностью, эластичностью и устойчивостью к вибрациям. Стеклянная пломба необходима для наружных и внутренних работ, при установке малоэтажных крыш и утеплении горизонтальных поверхностей.Он может закрыть щели и щели в стенах. Стеклянная вода выпускается в разных формах – рулонах или пластинах. Многие специалисты успешно применяют материал на практике, но даже не учитывают вредные свойства Glasswater.

Вредно ли это для игр за стеклом?

Вред стеклянных игроков при вдыхании:

Вред стеклянных азартных игр – это его минеральные частицы. В процессе эксплуатации микрочастицы из изоляционного материала попадают в воздух. В закрытом помещении спекуляция со стеклом вреднее для здоровья, чем на открытом воздухе.При редкой вентиляции помещения частицы оказываются вдыхаемыми путями и проникают в легкие.

Вред стекла спекулянт здоровью проявляется не только в виде аллергических реакций. . Со временем при постоянном контакте с материалом и несоблюдении правил безопасности возможно развитие различных заболеваний, поражающих органы дыхания. В некоторых случаях наблюдались даже онкологические осложнения. Такие негативные последствия характерны для тех, кто имеет постоянный контакт со стеклянной спекуляцией.Поэтому в жилых помещениях для утепления не рекомендуется использовать стеклянную форточку.

Вред для здоровья при контакте:

Опасность стеклянной спекуляции проявляется не только при вдыхании паров от нее, но и при непосредственном контакте с кожным покровом. Наиболее частые случаи отрицательного воздействия на утеплитель при укладке. Твердые частицы могут повредить слой кожи и проникнуть на большие расстояния. Вызывает зуд и раздражение. Если стекловата ударилась об открытую часть корпуса, царапать ее категорически запрещено.Удаление микрочастиц осуществляется только проточной водой. Лучше делать это в душе и не использовать мыло или гели. После полоскания не рекомендуется оборачиваться полотенцем.

Вредная игра стекла при попадании на слизистую оболочку и глаза

Стеклянные микроскопические частицы могут повредить глаза. Чтобы избежать серьезных осложнений, следует немедленно обратиться к врачу и пройти обследование.

Какой вред от стеклянной спекуляции известно ученым

Многие экспертные оценки предполагают, что азартные игры со стеклом могут вызывать нарушения в организме.Это основано на исследованиях, которые выявили наличие ядовитых веществ в изоляции – фенольных смол. Они скрепляют минеральные частицы стеклянной спицы и выполняют водоотталкивающую функцию. Смолы способны разделять фенол и формальдегид, которые относятся к группе самых опасных веществ.

Пары пенолов – сильный яд, поражающий целые системы органов. Заболевания слизистой оболочки, ЦНС и дыхательных путей могут развиваться даже при вдыхании малых доз фенола. Этот негативный фактор особенно проявляется в помещениях.нагревать. Усиливается действие фенола и формальдегида.

Глассуотер: вредно и действует на человека

К недостаткам стеклянных азартных игр можно отнести повышенную легкость. Волокна плодов имеют тонкую и острую структуру. Это позволяет им проникать в одежду, кожу и глаза. Они почти не снимаются. Длительное раздражение легких доставляет сильный дискомфорт. Вред стеклянной водоизоляции исключен, если во время работы есть специальная одежда, максимально защищающая кожу, прикрывающая и использующая респиратор.

Первая помощь при повреждении кожи стекло:

1. Если удар стеклянной иглой касается открытых частей тела, невозможно не загнать вредные частицы глубже в кожу.
2. Стоящий материал из волос следует следить за тем, чтобы частицы не попали в глаза.
3. Холодный душ следует принимать без использования мочалок и моющих средств.
4. Глаза промыты. После этого следует обратиться к офтальмологу.
5. Одежда на себе выброшены остатки стеклянных азартных игр.

Что вреднее: стекловата или базальтовая вата?

Базальт также имеет в своем составе микрочастицы, которые связаны вредными фенольными смолами. Поэтому базальтовая вата вредна гораздо меньше, чем стеклянная спекуляция. При работе с любым утеплителем необходимо соблюдать технологии и техники безопасности, чтобы исключить их негативное воздействие.

Для того, чтобы смыть стеклянный кубок с тела, обработайте его сильным напором холодного душа без вспомогательных средств вроде мыла и мочалок.После высыхания, не используя полотенца, повторите процедуру C и снова высушите таким же образом. Теперь вы можете принять душ и с мылом, и с мочалкой, и использовать полотенце.

Из вещей стеклянный конек пробуется примерно 3-4 стирки. Стирать вещи стеклянными иглами нужно отдельно от других и в перчатках.

Если вы по работе, связанной со стеклянной спекуляцией, не забудьте про спецодежду.

Стекловолокно – волокнистый теплоизоляционный материал А типа минеральной ваты.Его применяют в строительстве, где при использовании изделий из стекла необходимо соблюдать определенные правила, поскольку этот материал нельзя считать безвредным.

Производство стеклянных азартных игр

Стекловолокно получают из того же сырья, которое используется при производстве простого стекла. Кроме того, стеклянные азартные игры часто производятся из отходов стекольной промышленности. В его состав входят сода, песок, доломит, бора и стекло, которые закладываются в бункер и начинают там плавиться однородной массой при 1400 ° С.При этом полученная смесь должна обладать заданными механическими свойствами для получения очень тонких нитей.

Эти резьбы являются результатом надувания расплавленного стекла паром, выходящим из центрифуги.

В процессе формирования волокна масса обрабатывается полимерными аэрозолями, а связующие – это модифицированные водные растворы фенол-альдегидного полимера. Нить, аэрозоль, помещается на валок конвейера, где она выравнивается в несколько этапов, образуя однородный ковер из стекловолокна.Затем нить полимеризуется при температуре 250 ° C, образуя полимерные связи и удаляя остатки влаги. В результате стеклянная игра становится твердой и приобретает оттенок желто-янтарного. В конце остужаем и нарезаем рулетами.

Опасность стекловаты

Основная опасность стеклянных игр – это ее тончайшие иглы и пыль, которые попадают в незащищенные руки, слизистую оболочку и органы дыхания, поэтому работать с ней без респиратора, рукавиц и защитных очков категорически запрещено.Старые стеклянные спекулянты могут существенно повредить открытые участки кожи, поэтому лучше обзавестись современным материалом, который не раздражает руки, не обжигает и имеет мягкую структуру.

Glassovat не рекомендуется использовать для ремонта на открытых площадках – в остальных случаях его использование вполне допустимо.

Мелкое застрявшее в корпусе кристаллическое стекло удалить очень трудно. Даже плотно прикрепленное стекло может быть медленным отравителем – достаточно цельный кусок штукатурки отвалится, и он начнет сильно насыщать воздух.Если стекло попало вам в руки или слизистые оболочки, не пытайтесь их стереть – кристаллы глубоко проникают в кожу. Нужно сразу принять прохладный душ (не горячий!) Без гелей и мыла, а затем дать коже самому высохнуть и снова принять холодный душ, но уже с моющим средством. Если стекловата попала в глаза, нужно промыть их под сильным напором холодной воды и обратиться к офтальмологу. При ингаляции стеклянных гэмбл обращаться к врачу обязательно.

Минеральная вата является источником изоляции формальдегидного воздуха, который является ядом. Но государственные органы, контролирующие производство этого утеплителя, считают, что его концентрация не превышает нормы при соблюдении всех требований.

Производство минеральной ваты с каждым годом увеличивается, так как спрос на нее как на тепло- и звукоизоляционный материал растет. Однако каждая страна по-своему классифицирует риск минеральной ваты для человека. С особой осторожностью он подходит для минеральных волокон в жилых районах Германии, считая их потенциально опасными.На рынке строительных материалов Минвату принято называть каменным Ватом, хотя под этим термином скрываются все виды такого утеплителя.

Какова потенциальная опасность каждого вида

Под минеральной Вата. Под ним понимается волокно, произведенное из таких материалов, как стекло, камень, шлак. В зависимости от исходного сырья это стекловата, шлак или (базальтовая) вата.

80% в производстве стеклянных азартных игр представлено стеклом, есть также известняк и сода, этабол и песок.Главный недостаток полученного материала – его хрупкость и хрупкость. В процессе работы мельчайшие частички стеклянной спицы легко проникают не только под одежду, но и в дыхательные пути. Поэтому технику безопасности следует выполнять в спецодежде, закрывая лицо респиратором и защитными очками. Одежда последующей чистке и стирке больше не подлежит.

Основа шлаковой ваты – это доменный шлак, обладающий свойством образовывать агрессивную среду для металлов из-за остаточной кислотности.Волокна шлаковой ваты не менее хрупки, чем стекловата.

Каменная вата производится из горных пород Габбро-базальтовой группы. Его волокна выдерживают повышение температуры до 1000 градусов, хотя связующее всего 250. Они совершенно не прилипают, как и в двух предыдущих случаях, поэтому каменную вату чаще всего используют для утепления стен и кровли. в жилищном строительстве.

Но помимо хрупкости волокон, потенциальная опасность для здоровья человека, по мнению организаций, борющихся за экологическую чистоту жилья, заключается в канцерогенных свойствах волокон минеральной ваты.При производстве минеральной ваты используется связующее – формальдегидная смола, которая способна выделять формальдегид в окружающее пространство.

Заключение Государственного департамента гигиены

Исследования показали, что вредные выделения действительно имеют место, но их концентрация в помещении не выше, чем от ДСП. Причем опасность представляют не все волокна, а только те, которые имеют толщину менее 3 мкм, а длину более 5 мкм. Удивительно, но химический состав самих волокон не имеет значения.Именно такими параметрами обладало большинство волокон асбестовой минеральной ваты, которая сегодня снята с производства.

Во избежание нанесения вреда своему здоровью, специалисты рекомендуют приобретать утеплитель из минеральной ваты у крупных производителей, которые делают материал исходя из гостей, а не собственного технического состояния. Для большей уверенности можно запросить наличие справок контролирующих организаций (СЭЗ, Роспотребнадзор). Канцерогенного воздействия можно избежать, если использовать минеральную вату в виде пластин.Главное требование государственной гигиены – запрет на использование минеральной ваты в свободном виде. Важно правильно произвести монтаж, с последующей тщательной гидроизоляцией. Если сомнения все же возникают, лучше выбрать другой, более чистый с экологической точки зрения утеплитель.

Источники:

Огромный ассортимент утеплителя заставляет задуматься о правильности своего выбора. Самой популярной продукцией можно назвать утеплитель ISOVER. Несмотря на это, многих беспокоит вполне резонный вопрос об экологичности и гигиеничности материала.

Экология и безопасность

Самый главный вопрос для многих при выборе обогревателя – экологичность. Стоит сказать, что в качестве основы для изготовления тепло- и звукоизоляции ISOVER использует стекловолокно и каменную вату. Учитывая бережную обработку пресса, инженеры компании гарантируют высокую степень экологичности своей продукции. В подтверждение этого на сайте компании можно увидеть многочисленные экологические сертификаты соответствия.Утеплитель isover Сделан исключительно из натуральных материалов, поэтому экологичность и безопасность не оставляет сомнений.

Влияние на здоровье

Вся продукция этой компании производится исключительно из безопасных и экологически чистых материалов. чистые материалы. Это подтверждают как экологические, так и гигиенические сертификаты. В документе об экологичности указано об исследованиях, проведенных в компании «АтвоенЭксперт». Я также провела тесты «Научный центр здоровья детей.«И в первом, и во втором случае было доказано, что продукция Izier не представляет угрозы ни для здоровья и жизни взрослого, ни для ребенка.

В гигиеническом сертификате указано, что все Исследования проводились на основании действующих санитарно-эпидемиологических правил и норм, по результатам которых специалисты пришли к выводу, что утеплители Изеровера полностью соответствуют нормам и стандартам и не представляют опасности для здоровья людей.

Кроме того, утеплитель , имеющий базальт, может похвастаться высокой степенью огнестойкости.Подобные характеристики доступны не для всех товаров. Остальные продукты просто относятся к группе негорючих материалов.

Теплоизоляция ISOVER пользуется заслуженной популярностью на европейском и мировом рынках. Помимо высоких экологических характеристик, этот продукт обладает высокими показателями звуко- и теплоизоляции.

Видео по теме

Каждого, кто сталкивался с длительным кожным зудом, возникающим при контакте с минеральной ватой, спрашивают о возможности приобретения аллергии на компоненты этого утеплителя.

Конечно, подозрения на аллерген в первую очередь затрагивают мельчайшую пыль, образующуюся при работе с минеральной ватой. Но так ли это? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Минеральная вата. Его состав и влияние компонентов на здоровье человека

Минеральная вата – это расплав стекла, камня или шлака в виде тонкого волокна, связанного связующими веществами на основе фенольных соединений. При рассмотрении ваты под микроскопом можно четко выделить отдельные тонкие стекловолокна.Они, легко рассыпаясь от прикосновения, вызывают знакомый всем строителям кожный зуд.

По утверждениям медиков, стекло даже в таком виде не может вызвать аллергию, а неприятные ощущения на коже – не что иное, как мельчайшие ранки, появляющиеся от контакта с острыми, как иглы, шерстяными волокнами. Отсюда можно сделать важный вывод: стекло спекулянт, если оно не вызывает аллергии, то компоненты его волокон раздражают кожу и слизистые оболочки.

Это вещества, которые входят в состав многих продуктов, однако именно в минеральной вате содержится большое количество этого вещества.У человека есть механизмы переработки фенолов, но при попадании в организм чрезмерного количества организм не справляется. Обладая уникальными свойствами, фенольные соединения прекрасно растворяются в органических растворителях и обладают резкой кислотностью.

Связующие, входящие в состав минеральной ваты на основе фенольных соединений, могут вызывать аллергические, и не только реакции. Первыми признаками аллергии на фенольные соединения могут быть следующие симптомы: покраснение лица и ушей (чаще всего внезапно посыпается одно ухо), темные круги под глазами, кожа и покраснение кожи, которые в основном проявляются во время еды.

Фото: Подметание по коже при аллергии на стекле

Лечение аллергии на проточку стекла

На сегодняшний день существует только один действенный метод лечения фенольной аллергии – это применение препарата на основе особого фермента, расщепляющего фенол. Есть и другой способ, но из-за невысокой эффективности он встречается крайне редко.

Суть метода заключается в доработке продуктов, содержащих фенол, а именно: яблоки, бананы, брокколи, помидоры, сухофрукты.Поскольку при такой диете организм лишается не только фенола, но и многих полезных веществ, содержащихся в этих продуктах, она не может стать эффективным методом лечения аллергии.

Как уберечься от аллергии на стеклянную спекуляцию?

Первыми в группе риска являются работники профильных производств и строители, занимающиеся изоляцией минеральной ваты. Использование респираторов и специальной одежды обеспечивает отличную защиту от прямого воздействия минеральной ваты на открытые участки кожи и слизистые оболочки.

Пыль, остающаяся в труднодоступных местах. После укладки ваты ее необходимо удалить с помощью пылесоса с фильтрами влажности, которые позволят вам собрать максимальное количество микроскопической пыли, вызывающей раздражение.

Также стоит сказать, как снять зуд при прямом контакте с минеральной ватой. Сразу после окончания работы нужно принять прохладный душ, не втирая, а просто ополоснув пораженные участки кожи. Не стоит ломать тело полотенцем, так как это может привести к еще большему зуду.Следующий прием души можно провести с помощью мочалки и геля для душа.

Как избавиться от стекловаты на коже? Как удалить занозу от стекловаты Раздражение от стекловаты чем лечить.

Во-первых, при попадании стекловаты на кожу ни в коем случае не царапайте очаг поражения, поэтому втирайте в тело только стеклянные иглы.

2 step

Как правило, глаза необходимо защищать от стекловаты и работать в специальных очках, но если это все же произошло, начните чаще моргать.Это уберет стекло с глаз. Только через полчаса их можно мыть.

3 step

При попадании стекловаты на тело примите холодный душ. Не используйте мыло, гель для душа, мочалку или губку. Кроме того, напор воды должен быть максимально сильным.

4 step

Перед тем, как принять душ, попробуйте стряхнуть стекловату с волос, встряхивая головой или проводя руками по волосам.

5 step

После душа не используйте полотенце.Подождите, пока тело высохнет, и снова примите душ.

6 step

Подождите, пока высохнет. Только после этого примите душ с мочалкой и гелем. Теперь можно использовать полотенце.

7 step

Стирать вещи, попавшие на стекловату, нужно отдельно от всех остальных. Причем делать это лучше с мылом и в перчатках. Проведите 3-4 стирки.

8 step

И не забывайте, что работать со стекловатой рекомендуется исключительно в специальной одежде или хотя бы с защищенными глазами, дыхательными путями (респиратор) и одеждой, полностью закрывающей тело.

Каждый, кто испытывал длительный кожный зуд, появляющийся при контакте с минеральной ватой, задается вопросом о возможности аллергии на компоненты этого утеплителя.

Конечно, подозрение на аллерген в первую очередь ложится на мельчайшую пыль, образующуюся при работе с минеральной ватой. Но так ли это? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Минеральная вата. Его состав и влияние компонентов на здоровье человека

Минеральная вата – это расплав стекла, камня или шлака в виде тонкого волокна, связанного связующими на основе фенольных соединений.При исследовании ваты под микроскопом можно четко различить отдельные тонкие стекловолокна. Именно они, легко рассыпаясь от прикосновения, вызывают знакомый всем строителям кожный зуд.

По заверениям врачей стекло даже в таком виде не может вызвать аллергию, а неприятные ощущения на коже – не что иное, как мельчайшие ранки, появляющиеся от контакта с острыми, как иглы, хлопковыми волокнами. Из этого можно сделать важный вывод: если стекловата не вызывает аллергии, ее волокна раздражают кожу и слизистые оболочки.

Это вещества, которые содержатся во многих продуктах, однако именно в минеральной вате содержится это вещество в большом количестве. В организме человека есть механизмы переработки фенолов, но когда их избыток попадает в организм, организм не справляется. Обладая уникальными свойствами, фенольные соединения хорошо растворяются в органических растворителях и обладают сильной кислотностью.

Связующие, входящие в состав минеральной ваты на основе фенольных соединений, могут вызывать аллергические, и не только, реакции.Первыми признаками аллергии на фенольные соединения могут быть следующие симптомы: покраснение лица и ушей (чаще всего одно ухо внезапно краснеет), темные круги под глазами, кожные покровы и покраснение кожи, проявляющееся в основном во время еды.

Фото: Кожные высыпания при аллергии на стекловату

Средство от аллергии на стекловату

На сегодняшний день существует только один эффективный метод лечения фенольной аллергии – это использование лекарства на основе особого фермента, расщепляющего фенол.Есть еще один метод, но из-за его невысокой эффективности применяется крайне редко.

Суть метода заключается в полном отказе от продуктов, содержащих фенол, а именно: яблок, бананов, брокколи, помидоров, сухофруктов. Поскольку при такой диете организм теряет не только фенол, но и многие полезные вещества, содержащиеся в этих продуктах, она не может стать эффективным методом лечения аллергии.

Как защититься от аллергии на стекловату?

Первые в группе риска – рабочие соответствующих производств и строители, занимающиеся утеплением минеральной ватой.Использование респираторов и специальной одежды обеспечивает отличную защиту от прямого попадания минеральной ваты на открытые участки кожи и слизистые оболочки.

Пыль, остающуюся в труднодоступных местах после установки ваты, следует удалить с помощью пылесосов с фильтрами влаги, которые позволят собрать максимальное количество микроскопических частиц пыли, вызывающих раздражение.

Также стоит упомянуть, как снять зуд при прямом контакте с минеральной ватой.Сразу после окончания работы нужно принять прохладный душ, не втирая, а просто ополоснув пораженные участки кожи. Растирать тело полотенцем не стоит, так как это может привести к еще большему зуду. Следующий душ можно сделать с помощью мочалки и геля для душа.

Стекловата – очень эффективный теплоизоляционный материал (разновидность минеральной ваты), при производстве которого используются отходы стекольной промышленности.Практически каждый мальчик знает, что если прикоснуться к этому материалу открытым участком тела, неизбежны зуд и сыпь, как от крапивы.

Со стекловатой необходимо обращаться очень осторожно, так как она может вызвать аллергическую реакцию. При работе с ним существует целый комплекс правил безопасности для устранения нежелательных последствий.

Стекловата поставляется в рулонах. В некоторых случаях его слои необходимо обрезать (в соответствии с параметрами поверхности, которая утепляется).Для этого используется острый нож. Размер нарезанных циновок должен превышать измеренные ранее несколько сантиметров. Это создаст необходимую плотность материала, нисколько не повлияет на показатели теплозащиты.

При работе со стекловатой используйте респиратор, перчатки и защитные очки. Кроме того, желательно иметь одежду, закрывающую все части тела (облегающий комбинезон). После того, как работа со стекловатой завершена, важно провести тщательную влажную уборку помещения.Результатом всех манипуляций должен стать душ.

При непосредственном контакте со стекловатой на коже появляются первые признаки раздражения, наблюдается зуд, покраснение и другие неприятные ощущения. Перечисленные выше меры безопасности позволяют защитить организм человека от негативного воздействия стекловаты, однако прямой контакт не всегда возможен.

Первая помощь

По окончании всех работ со стекловатой рабочую одежду необходимо тщательно и неоднократно стирать. Но это не гарантирует полного удаления волокон, вызывающих раздражение.Стекловату можно купить на сайте http://ursa-russia.ru/, а можно купить в специализированном магазине … Это абсолютно не важно, ведь ее свойства, независимо от производителя, остаются идентичными. При работе с этим материалом велика вероятность прямого контакта. При этом необходимо:

• Не чесаться. При попадании на кожу мелких волокон дополнительное механическое повреждение покровов только усугубит ситуацию.
• действовать осторожно. Если пыль стекловаты попала на волосы, нужно аккуратно стряхнуть ее, закрыв глаза, и тщательно вымыть волосы дома
• всегда принимать душ (комнатной температуры), что помогает уменьшить раздражение кожи, удалить все мелкие волокна стекловаты.Важно не использовать ванну, а отдать предпочтение душе с относительно высоким напором. Умываться нужно без использования каких-либо средств гигиены и мочалок. Первые расширяют поры, способствуя проникновению нежелательных элементов во внутренние слои кожи, а вторые, очевидно, сохранят те же раздражители – микрочастицы.

При попадании стекловидной пыли в глаза важно немедленно промыть их холодной водой с сильным давлением.Очевидно, что слизистая оболочка будет раздражена. Если симптомы не исчезнут через 2 часа (жжение и покраснение), следует немедленно обратиться к офтальмологу.

Как известно, стекловата – волокнистый материал, используемый для теплоизоляции. Основным компонентом при производстве стекловаты является стекло.

В этом отношении волокна стекловаты, как и стекло, имеют кристаллическую структуру. Все это объясняет появление зуда при работе со стекловатой – мелкие частички стекла прилипают к коже, а также попадают в поры, вызывая раздражение и зуд.

Одним из обязательных условий работы со стекловатой является использование защитной одежды и средств защиты дыхательных путей (например, респиратора) и глаз (можно использовать защитные очки).

Аналогичные средства защиты необходимо использовать при работе с минеральной ватой. При работе со стекловатой или минеральной ватой нужно выглядеть так, как показано на изображении ниже.

Эта защитная одежда недорогая, но впоследствии ее использование позволит значительно сэкономить.Почему? Читать дальше.

Обязательно снимите всю хорошую одежду и наденьте комбинезоны – если этого не сделать, то вся одежда придет в негодность и, как правило, ее уже нельзя будет чистить.

Важное правило, которое необходимо помнить при работе со стекловатой: даже если стекловата попала на кожу, ни в коем случае нельзя тереть это место! Если начать тереть, то мелкие осколки стекла заплачут по коже и будет только хуже. Если стекловата попала на незащищенный участок кожи, то ее нужно тщательно стряхнуть и ни в коем случае не тереть!

После завершения работы необходимо очистить корпус от микрочастиц стекла.Для этого нужно принять душ, однако следует запомнить некоторые правила, которые необходимо соблюдать, чтобы исключить появление раздражения от стекловаты:

1. Чтобы смыть частицы стекловолокна, необходимо принять прохладный душ. Давление души сделать по максимуму. Перед тем как принять душ, нужно стряхнуть голову, ведь на волосах наверняка скопилось значительное количество частиц стекловаты.

2. Ни в коем случае нельзя принимать горячий душ – это связано с тем, что во время принятия горячего душа поры нашей кожи расширяются и в них могут проникать микрочастицы стекла.Это только усугубит зуд!

3. Принимая душ, не пользуйтесь мочалкой и мылом – просто сполосните.

4. После ополаскивания под сильной струей прохладного душа необходимо просушить, не используя полотенце.

Если после очистки стекловаты с кожи появился зуд, то можно попробовать: смочить полотенце холодной водой и аккуратно приложить к воспаленному участку кожи и немного подождать. Если кожный зуд не проходит, убрать его помогает алоэ, нанесение молока на раздраженную кожу, иногда помогает раствор календулы.

Аналогичные действия следует проделать после приклеивания стекла. Стекловата, как и стекловата, также может оставлять неприятный зуд на коже, поскольку этот строительный материал также состоит из стекловолокна.

1. Одежду необходимо пропылесосить. Не нужно сразу пытаться намочить одежду – это может только навредить, потому что удалить стекловату с мокрой одежды намного сложнее, чем пока она сухая. Все действия по избавлению от стекловаты выполняются строго в резиновых хозяйственных перчатках (такие пломбы продаются в любом строительном магазине) – если не использовать перчатки, то стекловату придется чистить не с одежды, а обрабатывать кожа.

2. После работы с пылесосом необходимо, не снимая резиновых перчаток, выстирать одежду вручную. Стирать отдельно от другого белья! Повторите ручную стирку 3-4 раза. При стирке белья учитывайте один совет: белье тереть не нужно, нужно просто полоскать, иначе кусочки стекловаты застрянут в нитках одежды и тогда все будет намного сложнее. Между стирками ополаскивайте одежду мощной струей воды.

4.Когда одежда высохнет, снова возьмите пылесос и снова пропылесосьте одежду.

Если эти действия не привели к желаемому результату, то есть два выхода:

1. Попробуйте сдать одежду в химчистку.

2. Выбросьте.

Также имейте в виду, что если одежда, на которую упала стекловата, скорее всего, придется с ней расстаться – шерстяную одежду очистить от стекловаты практически невозможно.

Во избежание необходимости очищать стекло или одежду от стекловаты используйте средства защиты!

Чтобы смыть стекловату с тела, обработайте его сильным холодным душем без вспомогательных средств, таких как мыло и мочалки.После высыхания не используйте полотенца, а повторите процедуру с и снова просушите таким же образом. Теперь вы можете принять душ с мылом и мочалкой и использовать полотенце.

Стекловата стирается с одеждой примерно за 3-4 стирки. Стирать вещи стеклянными иглами отдельно от других и в перчатках.

Если у вас на работе ассоциируется стекловата, не забывайте о спецодежде.

Стекловата – это волокнистый изоляционный материал, разновидность минеральной ваты. Применяется в строительстве, где при использовании стекловаты необходимо соблюдать определенные правила, так как этот материал нельзя считать безвредным.

Производство стекловаты

Стекловолокно получают из того же сырья, которое используется при производстве простого стекла. Стекловата также часто производится из отходов стекольной промышленности. Он состоит из соды, песка, доломита, буры и стеклобоя, которые закладываются в бункер и начинают там плавиться в однородную массу при температуре 1400 ° С. В этом случае полученная смесь должна иметь заданные механические свойства, чтобы получить очень тонкие нити.

Эти пряди являются результатом надувания расплавленного стекла паром, выходящим из центрифуги.

В процессе формирования волокна массу обрабатывают полимерными аэрозолями, а растворы модифицированного фенол-альдегидного полимера действуют как связующие. Нить с аэрозолями помещается на ролик конвейера, где она выравнивается в несколько этапов, образуя однородный ковер из стекловолокна. Затем нить полимеризуется при температуре 250 ° С, за счет чего образуются полимерные связи и удаляется оставшаяся влага. В результате стекловата становится твердой и приобретает оттенок желто-янтарного.В конце его остужают и нарезают рулетами.

Опасность стекловаты

Основная опасность стекловаты – ее тончайшие иглы и пыль, которые попадают на незащищенную кожу рук, слизистые оболочки и органы дыхания, поэтому работа с ней без респиратора, рукавиц и защитных очков строго запрещена. . Старые образцы стекловаты могут значительно повредить оголенные участки кожи, поэтому лучше приобретать современный материал, который не раздражает руки, не обжигает и имеет мягкую структуру.

Стекловата не рекомендуется для ремонта на открытых площадках – в остальных случаях ее использование вполне допустимо.

Мелкие кристаллы стекловаты, которые попадают в тело, очень трудно удалить. Даже плотно оштукатуренная стекловата может стать медленным отравителем – отваливается всего один кусок штукатурки, и он начинает полностью пропитывать воздух. При попадании стекловаты на руки или слизистые оболочки не стоит пытаться их стереть – кристаллы еще глубже проникнут в кожу. Нужно сразу принять прохладный душ (не горячий!) Без гелей и мыла, а затем дать коже высохнуть самостоятельно и снова принять холодный душ, но с моющим средством.Если стекловата попала в глаза, промойте их под сильным напором холодной воды и обратитесь к офтальмологу. Если вы вдохнули стекловату, обратитесь к врачу.

Минеральная вата является источником выделения в воздух формальдегида, который является ядом. Однако государственные органы, контролирующие производство этого утеплителя, считают, что его концентрация не превышает нормы при соблюдении всех требований применения.

Производство минеральной ваты с каждым годом увеличивается, так как спрос на нее как на тепло- и звукоизоляционный материал растет.Однако каждая страна по-своему классифицирует степень опасности минеральной ваты для человека. С особой осторожностью он подходит к минеральным волокнам в жилых районах Германии, считая их потенциально опасными. На рынке строительных материалов минеральную вату обычно называют каменной ватой, хотя под этим термином скрываются все виды такого утеплителя.

Какова потенциальная опасность каждого вида

Минеральная вата – это волокно, изготовленное из таких материалов, как стекло, камень, шлак. В зависимости от сырья это соответственно стекловата, шлаковая или (базальтовая) вата.

80% стекловаты в производстве составляет стеклобой, есть также известняк и сода, этибор и песок. Основным недостатком полученного материала является его хрупкость и хрупкость. При этом мельчайшие частицы стекловаты могут легко проникать не только под одежду, но и в дыхательные пути. Поэтому из соображений безопасности работу следует выполнять в спецодежде, закрывая лицо респиратором и защитными очками. Одежда не подлежит последующей чистке и стирке.

Основа шлаковой ваты – доменный шлак, который из-за остаточной кислотности склонен создавать агрессивную среду для металлов. Волокна шлаковой ваты не менее хрупкие, чем стекловата.

Каменная вата производится из пород группы габбро-базальтов. Его волокна выдерживают температуру до 1000 градусов, хотя связующее всего 250. Они совсем не острые, как в двух предыдущих случаях, поэтому каменную вату чаще всего используют для утепления стен и кровли в жилищах.

Но помимо хрупкости волокон, потенциальная опасность для здоровья человека, по мнению организаций, борющихся за экологическую чистоту домов, заключается в канцерогенных свойствах волокон минеральной ваты.При производстве минеральной ваты используется связующее – формальдегидная смола, которая способна выделять формальдегид в окружающее пространство.

Заключение Государственного департамента гигиены

Исследования показали, что вредные выбросы действительно происходят, но их концентрация в помещении не выше, чем от древесностружечных плит. Причем опасность представляют не все волокна, а только те, которые имеют толщину менее 3 мкм и длину более 5 мкм. Удивительно, но химический состав самих волокон значения не имеет.Именно такими параметрами обладало большинство волокон асбестовой минеральной ваты, выпуск которой на сегодняшний день снят.

Во избежание нанесения вреда здоровью специалисты рекомендуют приобретать утеплитель из минеральной ваты у крупных производителей, выпускающих материал на основании ГОСТов, а не собственных технических условий. Для большей уверенности можно поинтересоваться наличием справок контролирующих организаций (ОЭЗ, Роспотребнадзор). Канцерогенного воздействия можно избежать, если использовать минеральную вату в виде плит.Главное требование Госгигиены – запрет на использование минеральной ваты в свободном виде. Важно правильно провести монтаж с последующей тщательной гидроизоляцией. Если все же сомнения возникают, лучше выбрать другой, более экологически чистый утеплитель.

Источники:

• Минеральная вата: ГОСТ
• Минеральная вата: сравнительные характеристики
• Влияние минеральной ваты на здоровье человека

Огромный ассортимент обогревателей заставляет задуматься о правильности своего выбора.Самыми популярными изделиями можно назвать утеплители Isover. Несмотря на это, многих волнует вполне резонный вопрос экологичности и гигиены материала.

Экологичность и безопасность

Самым важным вопросом для многих при выборе обогревателя является экологичность. Стоит сказать, что ISOVER использует стекловату и каменную вату в качестве основы для изготовления тепло- и звукоизоляции. Благодаря бережной обработке пресса инженеры компании гарантируют высокую степень экологичности своей продукции.В подтверждение этого на сайте компании можно увидеть многочисленные экологические сертификаты соответствия. Утеплитель Isover изготавливается исключительно из натуральных материалов, поэтому экологичность и безопасность не оставляет сомнений.

Воздействие на здоровье

Вся продукция компании производится исключительно из безопасных и экологически чистых материалов. Это подтверждено как экологическими, так и гигиеническими сертификатами. В документе об экологичности указаны исследования, проведенные в AtomVoenExpert.Испытания также проводил Научный центр здоровья детей. И в первом, и во втором случае было доказано, что продукция Isover не представляет угрозы для здоровья и жизни взрослого или ребенка.

В гигиеническом сертификате указано, что все исследования проводились на основании действующих санитарно-эпидемиологических правил и норм. В результате специалисты пришли к выводу, что утеплители Isover полностью соответствуют стандартам и нормам и не представляют опасности для здоровья человека.

Кроме того, утеплитель, в состав которого входит базальт, может похвастаться высокой степенью огнестойкости. Не все продукты имеют схожие характеристики. Остальные продукты просто относятся к группе негорючих материалов.

Теплоизоляция Isover заслуженно пользуется популярностью на европейском и мировом рынках. Помимо высоких экологических характеристик, эти изделия обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Видео по теме

Изотермы сорбции водяного пара легкими неорганическими и полимерными теплоизоляционными материалами

Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Анализ тепловых параметров изоляции из конопляного волокна

1. Введение

Экологически чистые материалы – это материалы, которые мало влияют на окружающую среду, т.е. выброс токсичных веществ при производстве, эксплуатации, переработке и утилизации материалов минимален. Кроме того, эти материалы не оказывают негативного воздействия на здоровье человека и способствуют созданию благоприятного микроклимата в помещении. Обычно при определении экологичности материала учитываются следующие основные критерии:

• Энергия:

• Загрязнение и отходы:

• Местное производство:

• Переработка и повторное использование:

Каждый материал оказывает собственное воздействие на окружающую среду, так называемый «экологический след», с учетом потребления энергии, использования ресурсов и загрязнения окружающей среды, особенно на стадии производства. Очень важно оценить весь жизненный цикл теплоизоляционного материала, включая возможности минимизировать воздействие на окружающую среду на каждом этапе, в частности, сравнивая различные решения по переработке и разложению материала.Воздействие на окружающую среду может быть уменьшено за счет более широкого использования продукции, переработанной в производственном процессе. Некоторые материалы можно легко использовать даже повторно, например, целлюлозные плиты или керамические кровельные плиты. Переработка некоторых материалов, например старых окон и шиферных кровельных листов, проблематична. Другие материалы вообще не подлежат переработке, например, пенополиуретан.

• Долговечность:

Выбор долговечных материалов не только экономит деньги, но и снижает количество отходов, которые нужно вывозить на свалки, а также количество сырья и энергии, необходимых для производства требуемых конечных материалов.В некоторых случаях, несмотря на большое количество энергии, необходимой для производства материала, более целесообразно выбрать материал с более длительным сроком службы.

2. Методы

Были исследованы водопоглощение, теплопроводность и процесс сушки.

Образцы плит были изготовлены путем смешивания консервированной во влажном состоянии смеси стеблевых волокон с рублеными стеблями сухой конопли. Первая смесь смешивалась и перемешивалась с использованием двух экструдеров, затем было выполнено окончательное измельчение с помощью дисковой мельницы. Готовую смесь волокон стеблей конопли сушили при +150 ° C. Связующие вещества, используемые в процессе производства древесноволокнистых плит, должны связываться с волокнами, чтобы панели были стабильными, имели устойчивую форму и удовлетворительные свойства.Синтетические связующие чаще всего используются при производстве панелей из фибры.

Для приготовления образцов теплоизоляции из конопли сырье смешивали с клеем на основе фенолформальдегидной смолы (PF). Остальные образцы были изготовлены с использованием клея на основе карбамидоформальдегидной смолы.

Анализируемые образцы пластин из волокна конопли экструдировали путем прессования в нагретом прессе. Процесс прессования состоял из нескольких этапов. На каждом этапе определяли время прессования и расстояние между поверхностями нагрева. В конце каждой серии нижняя платформа пресса перемещалась на ноль, и образец сляба автоматически удалялся из пресса.

Использовались следующие стандарты:

LVS EN ISO 12570: 2002 «Гигротермические характеристики строительных материалов и изделий. Определение влажности путем сушки при повышенной температуре (ISO 12570: 2000 / Amd 1: 2013) ».

ГОСТ EN 12087-2011 «Изделия теплоизоляционные для строительства. Определение долговременного водопоглощения путем погружения». Водопоглощающий метод для длительного погружения.

LVS EN ISO 10456 + AC: 2013 L «Строительные материалы и изделия – Гигротермические свойства – Табличные расчетные значения и процедуры для определения заявленных и расчетных тепловых значений».

ЛБН 002-19 «Технология обогрева ограждающих конструкций».

2.1. Процесс сушки после водопоглощения

Поглощение воды отрицательно влияет на термодинамические свойства теплоизоляционных материалов. Избыточное содержание воды увеличивает теплопроводность всех материалов. В этом исследовании водопоглощение измерялось для трех различных образцов, взятых из каждой серии. Образцы взвешивали и измеряли.

Весь процесс водопоглощения для каждого образца занял несколько дней, потому что процедуру нужно было повторять для каждого образца до полного его поглощения.На первом этапе образцы погружали и фиксировали в ванне с водой при температуре 20 ± 5 ° C; вода была на 12 мм выше верхней части образца. Образцы оставались в ванне в течение одного часа, затем их вынимали и оставшуюся воду сливали с панелей. Через 24 часа весь процесс повторяли таким же образом.

ρW = mwaw ∗ bw ∗ lw = mwvw

(1)

mw – масса образца, кг;

vw – объем образца, м ³ ;

aw * bw * lw – размеры образца (ширина * толщина * длина), м.

2.2. Дальнейший процесс сушки

В реальных условиях очень трудно удалить влагу из строительных материалов, и это невозможно даже для других материалов, но влага из изоляции создает самые большие проблемы для здания. По этой причине очень важно анализировать процесс сушки с учетом реальных условий.

Процесс сушки рассматривался для трех различных панелей образцов волокна стебля конопли, взятых из каждой серии.Образцы взвешивали и измеряли.

Образцы волокна конопли, пропитанные водой, помещали в печь, нагретую до 30 ° C. Все результаты записывались в разное время, образцы взвешивали через два часа, а процесс взвешивания повторяли через 1, 2 и 3 дня. Затем печь нагревали до 60 ° C и образцы снова взвешивали через 1 и 4 часа.

2.3. Измерения теплопроводности

Тепловой расходомер Fox 600 использовался для измерения теплопроводности образцов слябов: это прибор для измерения теплопроводности больших образцов в соответствии со стандартами ISO 8301 и ISO 8302.

Коэффициент теплопроводности был измерен для каждого образца панели из конопляного волокна. Перед измерением теплопроводности регистрировали толщину образцов. Образцы помещали между двумя пластинами в испытательном пакете и устанавливали температурный градиент по толщине материала. Пластины были размещены на заданную пользователем толщину, которая была измерена ранее.

Целью проведенных измерений была оценка значений теплопроводности в данных условиях, но не для сертификации материала для массового производства.Теплопроводность определялась как для сухих образцов (после сушки), так и после кондиционирования при 23 ° C и относительной влажности 50%, а также для образцов в лабораторных условиях.

На оборудовании теплового расходомера были установлены следующие параметры:

Температура конфорки 20 ° С;

Температура холодной плиты 0 ° С.

Заявленный коэффициент теплопроводности образцов древесноволокнистой пеньки в соответствии со стандартом EN 10456: 2010 можно найти расчетным путем.

λ¯ = ∑nλn, Wm ∗ K

(2)

Различия коэффициента теплопроводности в зависимости от содержания влаги позволяют проследить, как теплопроводность увеличивается в процентах от теплопроводности в сухом состоянии с увеличением содержания влаги по сравнению с сухими условиями.

Небольшие различия в зависимости измеренной теплопроводности от толщины можно объяснить особенностями измерительного оборудования. Меньшим образцам требуется меньше времени для достижения теплового равновесия. Такой разницей можно пренебречь, поскольку целью исследования было получить общие данные о свойствах теплоизоляционных плит из конопли, а не точные данные для сертификации материала.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты по водопоглощению

Высокое водопоглощение было выявлено для плит из конопляного волокна. Среднее водопоглощение составило 201,9% по массе и 36,2% по объему для образцов из первой серии, 202,8% по массе и 40,2% по объему для образцов из второй серии, однако 189,2% по массе и 48,0% по объему. объем для образцов из третьей серии.

Необходимо учитывать, что конструкция стены состоит из слоя защиты от ветра, пароизоляции и штукатурки, поэтому теоретически невозможно, чтобы слой изоляции впитал такое количество воды. Фактически, закрытый слой утеплителя защищен от внешних условий при правильной конструкции стены. Влага может попасть в конструкцию стены в случае плохой или поврежденной гидроизоляции; если температура внутри и снаружи различается, в стене образуется конденсат (точка росы).

Трудно сравнить изоляцию из пенькового волокна с материалами, предлагаемыми на рынке. Водопоглощение таких изоляционных материалов, как пенополистирол или экструдированный пенополистирол, составляет менее 5%. На практике изоляция из плит из конопляного волокна не может контактировать с водой, как в случае изоляции из стекловаты и изоляции из каменной ваты. Это означает, что в случае установки в деревянную каркасную стену с внутренней стороны необходимо установить водяной пароизоляцию для защиты от поглощения влаги.

Кроме того, следует учитывать, что конопля является легковоспламеняющимся материалом, и ее необходимо устанавливать в соответствии с правилами пожарной безопасности и обеспечивать противопожарную защиту.

Разница в толщине образцов колебалась в пределах 5%, что допустимо для органических ненаполненных пористых материалов.

В результате этих измерений было определено, что водопоглощение плит изоляции из волокон конопли было значительным. Высокое водопоглощение отрицательно сказывается на свойствах теплоизоляционного материала, увеличивая теплопроводность и плотность.Все конструкции, построенные во влажных условиях, должны быть высушены перед установкой конопляной доски.

3.2. Результаты процесса сушки

Сушку в лабораторных условиях можно приравнять к идеальному процессу сушки в реальных погодных условиях; однако в действительности условия далеки от идеальных, включая дождь, разницу температур, низкую среднюю температуру и т. д.

Образцы впитывали воду в течение 24 часов. В результате образцы из первой серии увеличились по массе на 252% по сравнению с исходным сухим состоянием, образцы из второй серии на 270%, а образцы из третьей серии увеличили свой объем на 261%.Образцы сушили в лаборатории в течение трех суток при температуре 20 ± 2 ° C. Через 3 дня образцы из первой серии высохли на 97% по отношению к состоянию насыщения, образцы из второй серии – на 128%, а образцы из третьей серии – на 124%. Процесс сушки продолжался при температуре 30 ° C еще сутки. В результате образцы первой серии просохли на 143% по отношению к состоянию насыщения, образцы второй серии – на 187%, а образцы третьей серии – на 196%.Наконец, образцы оставляли сушиться при температуре 60 ° C еще на сутки, после чего образцы из первой серии высыхали на 210% по отношению к состоянию насыщения, образцы из второй серии – на 297%. , а образцы из третьей серии – на 286%.

Следует учитывать, что теплоизоляционные материалы в конструкциях могут не высыхать полностью в различных условиях.По этой причине необходимо найти способ, позволяющий воде вытекать из конструкции, если содержание влаги слишком велико. Кроме того, поскольку изоляционные материалы покрыты по крайней мере с трех сторон, они взаимодействуют с другими материалами. В основном это касается горизонтальных крыш и подобных конструкций; Типичная проблема для фасадов – это фильтрация дождевой воды через декоративный слой стены.

Результаты процесса сушки убедительно свидетельствуют о том, что изоляция из конопляного волокна, полученного из стеблей, не должна контактировать с водой.

3.3. Результаты для теплопроводности образцов

После эксперимента данные образцов были объединены в таблицы. Средняя теплопроводность составила 0,0544 Втм * К для образцов первой серии, 0,0594 Втм * К для образцов второй серии и 0,0655 Втм * К для образцов третьей серии.

Собранные данные могут быть преобразованы в заявленное значение в соответствии со стандартом EN 10456: 2010.Заявленное значение составляло 0,059 Вт · м * K для первой серии, 0,068 Вт · м * K для второй серии и 0,08 Вт · м * K для третьей серии.

В соответствии с требованиями стандарта EN 10,456 количество образцов, используемых в эксперименте и испытаниях, должно быть более 10, но в этом исследовании использовались только три серии образцов. Нашей целью было выяснить исходные свойства теплоизоляционных плит из конопли. Таким образом, эти данные нельзя использовать для сертификации материалов и расчетов заявленной стоимости.

Наш наиболее важный вывод заключается в том, что изоляционный материал из конопляного волокна, полученного из стеблей, после высыхания восстанавливает свои хорошие свойства коэффициента теплопроводности. Однако есть риск, что при контакте такого изоляционного материала с водой он может не высохнуть полностью без дополнительных мер в реальных условиях.

4. Выводы

Основываясь на обзоре литературы, мы можем сделать вывод, что теплоизоляционная плита из конопли имеет вложенную энергию всего 30–35 МДж / кг и может рассматриваться как экологически чистый строительный материал с низким воздействием на окружающую среду.Существующие технологии также позволяют использовать его как экологически чистый клей.

Мы определили основные тепловые свойства изоляционного материала, а именно коэффициент теплопроводности, объем, влажность, теплопроводность и влагопоглощение. Разница в толщине образцов колебалась в пределах 5%, что приемлемо для органических ненаполненных пористых материалов. Для экспериментальной части исследования были изготовлены три серии образцов из конопляного волокна из стеблей с разными связующими.Образцы помещали в пресс под давлением 100 бар на 4,5 мин.

Исследование показало, что средний коэффициент теплопроводности составил 0,0544 Вт / мК для первой серии образцов, 0,0594 Вт / мК для второй серии и 0,0655 Вт / мК для третьей серии. Наши результаты подтвердили, что закачка воды в материал увеличивает коэффициент теплопроводности. Теплопроводность увеличивается до двух раз при влажности выше 20%. Влияние адгезии на теплопроводность незначительно, и им можно пренебречь.

Основным недостатком теплоизоляционных плит из конопли является чрезвычайно высокое водопоглощение. Среднее увеличение для всех образцов составило 198% по массе и 40% по объему. Это означает, что такой изоляционный материал следует использовать в контролируемой среде, исключая любой вид контакта с осадками или любым другим источником воды во время хранения и транспортировки, поскольку полное высыхание невозможно в естественных условиях на строительной площадке в случае водопоглощения. .

ODE Starflex Pipe

Трубы, изготовленные из стекловаты с большим удельным весом, без покрытия или с покрытием из алюминиевой фольги с целью тепло-звукоизоляции и пожаробезопасности труб, используемых для отопления и охлаждения.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Промышленные трубы
• Установки центрального отопления
• Установки солнечной энергии
• Все типы механических и промышленных установок для тепловой, а также вибрационной и шумовой установки водопроводных труб под давлением

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Продольный разрез по бокам позволяет легко устанавливать трубы и обеспечивает изоляцию длинных трубопроводов за короткий период времени.
• Не теряет толщину стенок после установки.
• Экономия времени, материалов и качества изготовления благодаря самоклеящейся ленте при облицовке алюминиевой фольгой.
• Сборные трубы ODE STARFLEX устанавливаются без потерь, любые оставшиеся секции можно утилизировать.
• Предотвращает передачу шума и вибрации в другие помещения благодаря стекловате.
• Легко снимается и повторно устанавливается без повреждений в случае каких-либо неисправностей или технического обслуживания установки.
• Сертифицирован EUCEB как безопасный для здоровья человека;
• Документ EPD предоставляет дополнительные баллы для зданий, желающих получить сертификаты LEED, BREEAM, DGNB и т. Д.

Розничный продавец изоляторов, минеральной ваты, стекловаты и изоляционных материалов, Тамил Наду, All India Tools Center

Плиты для производства асбеста

Наш продукт изготовлен из канадских волокон хризотил-асбеста высшего качества и различных других негорючих неорганических ингредиентов.Он компактно переплетен и имеет гладкую поверхность. Наша асбестовая плита имеет различные качества, в том числе: малая толщина, низкая теплопроводность, высокая термостойкость. Наш продукт можно легко разрезать, перфорировать или формовать методом мокрой формовки, и он обеспечивает гладкие края при резке прокладок. Эти плиты для производства асбеста и плиты для производства асбеста служат для различных применений. Доступный стандартный размер 1 м x 1 метр (другие размеры доступны по запросу). Менее 0,8 мм в рулонах шириной 1,2 м. Доступные марки Марка TS-101 / NE -1001 Сплавы общего назначения для высокотемпературная изоляция.Сплав TS-301 Превосходный сорт для различных специализированных применений в автомобильных прокладках, роликовых конвейерах для листового стекла, прокладках в производстве стальной полосы и т. Д. Доска для однослойного ламинирования класса AI -111, изготовленная на новейшей машине Foundrinier. Класс AI-333 Высококачественный прокатный картон для одинарного ламинирования для автомобильных прокладок.