Стекловата гост: Технические маты из стекловаты M-25 ГОСТ Isotec

Содержание

Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала.

Наружная теплоизоляция стен может быть из стекловаты. Стекловата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Но для получения стекловолокна используют то же самое сырье, что и для производства стекла или отходы стекольной промышленности. Для нужд специальной теплоизоляции используют каолиновую, кварцевую и графитовую вату, обладающую повышенной температуростойкостью. Стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стекловаты имеют большую толщину (16-20 мкн), чем минераловатные. Работая со стекловатой, обязательно нужно надевать перчатки!

Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы – диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. Шлаковую вату получают из доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии. Минераловатный утеплитель – это волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из силикатных расплавов горных пород. В основе технологического производства минеральной ваты в целом – естественные процессы, которые происходят во время вулканических извержений: при температуре свыше 1500°С растопленные базальтовые породы выбрасываются наружу из вулкана с огромной силой, создавая тем самым волокнистые клубы, которые в пути до земли остывают и превращаются в нечто, внешне очень напоминающее «потрепанную» вату. Изделия из минераловаты выпускаются в виде матов и плит. Теплоизоляционный слой таких плит – от 50 до 100 мм. Маты, в отличие от плит, можно монтировать на больших площадях без

Минеральная вата толщина

Преимущества минеральной ваты - хорошие тепло и звукоизоляционные свойства и удобство при монтаже. Также минераловата обладает высокими показателями влагостойкости  (коэффициент влаги в минераловатных плитах не превышает 0, 5% от их объема) и устойчивостью к химическим и биологическим повреждениям (например, грызуны, насекомые).

Базальтовая вата или базальтовый утеплитель – материал, который тоже производят из расплавов горных пород. Она не подвержена гниению, обладает высокой степенью паропроницаемости и низким водопоглощением. Теплоизоляция минеральной ватой применяется как при при наружных, так и при внутренних работах.

Достоинства минеральной ваты :
высокий уровень звукоизоляции;
низкая теплопроводность;
простота монтажа;
химическая и биологическая стойкость;
устойчивость к перепадам температур

Наружная теплоизоляция стен может быть из стекловаты. Стекловата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Но для получения стекловолокна используют то же самое сырье, что и для производства стекла или отходы стекольной промышленности. Для нужд специальной теплоизоляции используют каолиновую, кварцевую и графитовую вату, обладающую повышенной температуростойкостью. Стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стекловаты имеют большую толщину (16-20 мкн), чем минераловатные. Работая со стекловатой, обязательно нужно надевать перчатки!

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные

Минеральная вата гост

Принявший орган: Росстандарт
Дата введения 01.07.2012
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"  (Докипедия: ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия)

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс 700 °С.


Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.
     2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний
ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
     3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.
3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.


5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.
5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.
5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.
5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

    
6 Правила приемки
6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.
6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С, 125 °С и 300 °С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).
6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.
6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- наименование и условное обозначение матов;
- номер партии и дату изготовления;
- количество матов в партии, м ;
- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;
- рекомендуемую область применения;
- обозначение настоящего стандарта;
- знак соответствия, если продукция сертифицирована.
6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.
     7 Методы испытаний
7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.
7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.
7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.
Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.
За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.
7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.
7.5 Определение разрывной нагрузки
7.5.1 Средства контроля
Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.
Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
7.5.2 Подготовка к проведению испытания
Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.
Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.
7.5.3 Проведение испытания
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.
Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.
Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С - методом экстраполяции.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.
7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.
     8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.
8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.
8.2 Хранение
8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.
8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.
8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.
8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.   (Докипедия: ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия)

Что выбрать пенопласт или минеральная вата

Утепление стен минеральной ватой

Многие считают, что разница между пенопластом и минватой для утепления фасада не существенна и склоняются к утеплению минеральной ватой ввиду её якобы дышащих и более экологически приемлемых качеств.
Однако стоит отметить, что исключительные паропроницаемые свойства позволяют минеральной вате пропускать и максимальное количество влаги, которая оседает внутри фасада по принципу губки, ухудшая теплоизоляционные свойства, приводит к промерзанию и разрушению фасада изнутри, создаёт волнистость декоративного слоя, впоследствии чего образуются трещины и портится эстетичный внешний вид фасада. Также накопление влаги в минеральной вате сопутствует отслаиванию внешнего защитного клеевого слоя вместе со слоем декоративно-защитного оформления фасада. Срок службы такой теплоизоляции обычно не превышает 5-7 лет. Фасад попросту осыпается. А внутри такой фасадной губки селится огромное количество грибков и вредных микроорганизмов.

Что же касается экологичности минваты, то испарения клеевых химических композиций, входящих в состав минеральноватных плит, являются вредными и более того опасными для здоровья человека. В свою очередь пенополистирольные плиты являются однородным продуктом вспенивания полистирола без каких-либо вредных для окружающей среды и человека испарений либо же излучений в процессе эксплуатации.

К тому же пенопластовое утепление тоже дышит, но дышит по-умному: не впитывает влагу ввиду более плотной структуры и отсутствия пористости. Такая система утепления пропускает воздух через швы и воздушную прослойку за плитами пенопласта, создавая достаточный уровень вентиляции для более долговечного срока службы теплоизоляционного слоя и декоративно-защитного слоя фасада.

Стоит также отметить, что пенопласт лучше удерживает тепло зимой (прохладу летом), чем минвата, из-за более низкой теплопроводности материала. А ещё утепление пенопластом применимо конкретно под наш климатический пояс, диапазон температур которого не допускает для данного материала деформаций, создающих трещины и неровности на поверхности фасада.

Справедливости ради, нужно сказать, что... Да! Минеральная вата - прекрасный и незаменимый материал для утепления, но только в устройствах вентилируемых фасадов, которые отличаются особо высокой стоимостью, трудоёмкостью и отсутствием альтернатив декоративных решений. Это материал для высотных новостроек бизнес-класса, торгово-развлекательных комплексов и административных зданий. Для утепления жилых домов по технологии мокрый фасад применение минваты категорически недопустимо.

Пенопласт и только пенопласт даст необходимые показатели теплосопротивления, обеспечит качество и долговечность фасада здания, сохранит тепло в Вашем доме, Ваши деньги, время, здоровье и нервы.

утепление стен минеральной ватой минеральная вата гост минеральная вата толщина

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели минеральных ват, пеностекла, газостекла, стекловаты, Роквула, URSA, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот-
ность,
кг/м3

удельная тепло-
емкость, кДж/(кг°С)

коэффи-
циент тепло-
провод-
ности,
Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

тепло-
усвоения
(при периоде
24 ч), Вт/(м2°С)

паропро-
ницае-
мости,
мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880) 125 0. 84 0.044 2 5 0.064 0.07 0.73 0.82 0.3
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880) 100 0.84 0.044 2 5 0.061 0.067 0.64 0.72 0.49
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880) 75 0.84 0.046 2 5 0.058 0.064 0.54 0.61 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 225 0.84 0.054 2 5 0.072 0.082 1.04 1.19 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 175 0. 84 0.052 2 5 0.066 0.076 0.88 1.01 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 125 0.84 0.049 2 5 0.064 0.07 0.73 0.82 0.49
Маты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573) 75 0.84 0.047 2 5 0.058 0.064 0.54 0.61 0.53
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 250 0.84 0.058 2 5 0.082 0. 085 1.17 1.28 0.41
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 225 0.84 0.058 2 5 0.079 0.084 1.09 1.2 0.41
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 200 0.84 0.056 2 5 0.076 0.08 1.01 1.11 0.49
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 150 0.84 0.05 2 5 0. 068 0.073 0.83 0.92 0.49
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 125 0.84 0.049 2 5 0.064 0.069 0.73 0.81 0.49
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 100 0.84 0.044 2 5 0.06 0.065 0.64 0.71 0.56
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573, ГОСТ 10140, ГОСТ 22950) 75 0.84 0.046 2 5 0. 056 0.063 0.53 0.6 0.6
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул " 180 0.84 0.038 2 5 0.045 0.048 0.74 0.81 0.3
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 158 0.84 0.037 2 5 0.043 0.046 0.68 0.75 0.31
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 103 0.84 0.036 2 5 0.042 0.045 0.53 0.59 0.32
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 50 0. 84 0.035 2 5 0.041 0.044 0.37 0.41 0.35
Плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата / Роквул" 38 0.84 0.036 2 5 0.042 0.045 0.31 0.35 0.37
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем 200 0.84 0.064 1 2 0.07 0.076 0.94 1.01 0.45
Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем 200 0.84 0.07 2 5 0.076 0.08 1.01 1.11 0. 38
Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем 125 0.84 0.056 2 5 0.06 0.064 0.7 0.78 0.38
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499) 45 0.84 0.047 2 5 0.06 0.064 0.44 0.5 0.6
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные 150 0.84 0.061 2 5 0.064 0.07 0.8 0.9 0.53
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 25 0.84 0.04 2 5 0. 043 0.05 0.27 0.31 0.61
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 17 0.84 0.044 2 5 0.046 0.053 0.23 0.26 0.66
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 15 0.84 0.046 2 5 0.048 0.053 0.22 0.25 0.68
Маты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 11 0.84 0.048 2 5 0.05 0.055 0.19 0.22 0.7
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 85 0. 84 0.044 2 5 0.046 0.05 0.51 0.57 0.5
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 75 0.84 0.04 2 5 0.042 0.047 0.46 0.52 0.5
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 60 0.84 0.038 2 5 0.04 0.045 0.4 0.45 0.51
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 45 0.84 0.039 2 5 0.041 0.045 0.35 0.39 0.51
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 35 0. 84 0.039 2 5 0.041 0.046 0.31 0.35 0.52
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 30 0.84 0.04 2 5 0.042 0.046 0.29 0.32 0.52
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 20 0.84 0.04 2 5 0.043 0.048 0.24 0.27 0.53
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 17 0.84 0.044 2 5 0.047 0.053 0.23 0.26 0.54
Плиты из стеклянного штапельного волокна "URSA" 15 0.84 0.046 2 5 0.049 0.055 0.22 0.25 0.55
Пеностекло или газостекло 400 0.84 0.11 1 2 0.12 0.14 1.76 1.94 0.02
Пеностекло или газостекло 300 0.84 0.09 1 2 0.11 0.12 1.46 1.56 0.02
Пеностекло или газостекло 200 0.84 0.07 1 2 0.08 0.09 1.01 1.1 0.03

Вопрос ответ

Вопрос задал Владимир:

Предел огнестойкости стекловаты и минваты

Наш ответ:

Предел огнестойкости — показатель, который определяется для строительной конструкции – стены, сэндвич панели перегородки и т.д. Эта величина, измеряемая в часах, показывает, сколько времени строительная конструкция, изготовленная с применением определенных материалов способна выстоять без обрушения при развитии пожара. Предел огнестойкости на материалы, входящие в систему не определяется. Материалы, входящие в состав конструкции, испытываются на соответствие группе горючести по ГОСТ 30244-94.

Вопрос задал Виктор:

Какой утеплитель выбрать: из стекловолокна или каменной ваты

Наш ответ:

Оба утеплителя (стекловата и минвата) имеют сильные и слабые стороны по отношению друг к другу.

Стекловата является, например:
a. Более эластичным материалом. Стекловолокно более длинное и более тонкое по сравнению с каменным волокном
b. Более легким материалом. Изделия из стекловолокна при одинаковых прочностных характеристиках имеют меньший вес
c. Более теплым материалом. Материалы из стекловолокна в большинстве своем имеют более низкий коэффициент теплопроводности
d. Меньшей стоимостью в силу более низкой себестоимости производства.

В то же время минвата на основе базальтового волокна:
a. Имеют более высокую пожаростойкость по сравнению со стекловатой.

В конечном итоге, все зависит от Ваших личных предпочтений. Выбор за Вами.

Вопрос задал Егор:

Всегда ли необходимо использовать пароизоляцию при утеплении

Наш ответ:

Пароизоляцию необходимо применять всегда, когда утеплитель устанавливается с внутренней стороны помещения. Законы физики говорят, что перенос массы всегда происходит от теплого к холодному. В условиях нашего климата, температура воздуха снаружи здания практически всегда ниже температуры воздуха внутри помещения (исключения возможны в летнее время года). Воздух, находящийся в помещении всегда содержит повышенное количество водяных паров (человеческое дыхание, работа на кухне с водой и т д). Стремясь пройти через ограждающую конструкцию (наружную стену, перекрытие между жилой комнатой и чердаком, мансардой и т. д.), воздух понесет с собой и водяные пары. Таким образом, со временем, минеральная вата постоянно подверженная увлажнению, проходящим через нее воздухом, намокнет. Поскольку процесс подобного воздухообмена постоянен, теплоизоляция будет все время находиться в увлажненном состоянии. Наилучшие свойства (теплотехнические, физико-механические) любой волокнистый материал имеет в сухом состоянии, поэтому основная задача – предохранить материал от увлажнения. Именно с этой целью и организуется дополнительный слой при утеплении – пароизоляция. Пароизоляция всегда должна располагаться с теплой стороны утеплителя, с целью создания барьера на пути влажного воздуха. В настоящее время на рынке существуют различные виды пароизоляции, в том числе и с односторонней воздухопроницаемостью.


Вопрос задал Александр:

Особенности базальтового и штапельного стекловолокна

Наш ответ:

Оба материала относятся к минеральному волокну. Базальтовое волокно короткое, хрупкое, в изделиях волокна расположены хаотически. Изделия отличаются высокой плотностью. Стекловолокно длинное, упругое. Длина волокна составляет 5 см, против 1-1,5 см у базальтового волокна. Благодаря длине волокна, его упругости, в изделиях волокно можно располагать упорядоченно для придания изделию необходимых свойств. Изделия из штапельного стекловолокна легкие, прочные, жесткие. Легкие маты и плиты (плотностью 11-25 кг/м?) из стекловолокна возможно сжимать в 2-6 раз при упаковке. Тем самым облегчается хранение и доставка материала. При распаковке изделие восстанавливает свои первоначальные геометрические размеры.


Вопрос задал Юрий:

Установка и хранение теплоизоляции Isover

Наш ответ:

Правильная установка и бережное хранение теплоизоляции гарантируют хороший конечный результат.

Изоляционные материалы ISOVER просты и удобны в работе и их установка не занимает много времени. Размеры материалов соответствуют типовым размерам каркасных конструкций, а специальное покрытие, которым облицованы, в частности, материалы ISOVER KL Comfort, уменьшает раздражение кожи и образование пыли и делает материал приятным на ощупь и комфортным в работе.
При работе с теплоизоляцией Вы должны следовать всем инструкциям, данным на упаковке. Грамотное использование рабочих приемов в сочетании с правильно выбранным инструментом и экипировкой повысит качество Вашей работы. Для резки теплоизоляции лучше применять специальный нож ISOVER для резки минерального волокна. В процессе работы с минватой следите, чтобы упаковка оставалась закрытой, а концы материала не были надорванными.

Теплоизоляцию необходимо устанавливать таким образом, чтобы она вплотную прилегала к окружающим конструкциям каркаса и друг к другу. При правильно выбранной толщине материал полностью заполняет изолируемое пространство. Вышеприведенные иллюстрации показывают правильный и неправильный способы установки теплоизоляции.

Правильное хранение изоляции

При хранении теплоизоляцию следует защищать от дождя, ветра, снега и ударов. Если теплоизоляция хранится на улице, например, на стройплощадке, она должна быть сложена на паллете и не соприкасаться с землей. При хранении подобным образом более тяжелая теплоизоляция (такая, как ISOVER RKL-A) складируется снизу, а более легкая (такая, как ISOVER KL) – сверху. Если изоляция поставляется на паллете Multipack, то дополнительной защиты при хранении на улице не требуется. Герметичная упаковка сама защищает изоляцию от неблагоприятных воздействий.
Бережное хранение теплоизоляции также облегчает работу на стройплощадке. Материал не валяется под ногами и в нужное время его легко можно найти. Кроме того, в упаковке Multipack изоляция сжата в 4 раза, что значительно экономит место на стройплощадке.

Упаковку с теплоизоляцией следует вскрывать непосредственно перед ее установкой. Это значительно снизит риск повреждения материала. Если Вы аккуратно вскроете сжатую упаковку ISOVER, то из нее получится удобный пакет для сбора отходов материала и другого строительного мусора.

Вопрос задал Алексей:

Не могли бы Вы рассказать о технологии монтажа кровли из металлочерепицы.

Наш ответ:

Монтаж кровельных листов
Монтаж листов необходимо начинать с торца на двухскатной кровле, а на шатровой кровле листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом.
Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливается под последнюю волну предыдущего листа. Этот прием в какой-то степени облегчает работу монтажа листов. Край листа устанавливается по карнизу, и крепится с выступом от карниза на 40 мм.
СОВЕТУЕМ вначале три-четыре листа закрепить одним шурупом на коньке, выровнять их строго по карнизу, а затем крепить окончательно по всей длине.
Установите первый лист и прикрепите его одним шурупом у конька. Затем уложите второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепите внахлест одним шурупом по верху волны под первой поперечной складкой.
Если теперь покажется, что листы «не стыкуются», следует сначала приподнять лист от другого, а затем, слегка наклоняя лист, двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять шурупом по верху волны под каждой поперечной складкой. Скрепите таким образом 3-4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровняйте строго по карнизу. И только затем крепите листы окончательно к обрешетке.

Крепление листов к обрешетке

Профильные листы крепятся всегда шурупами. В работе с шурупами очень удобна электродрель с насадкой (гнездом) для шурупов.
Самонарезающие шурупы с уплотнительной шайбой ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной, перпендикулярно к листам. На один кв. метр профиля требуется 6 шурупов «саморезов», учитывая, что по краю лист крепится только в каждой второй волне.
Места нахлеста по длине. В таких местах листы устанавливаются по поперечному рисунку «для нахлеста достаточно 250мм» и крепятся, как и указано выше. И все-таки каждый такой случай решается конкретно. В месте нахлеста крепление производится в каждую вторую волну под поперечным рисунком.


Кнауф Стекловата — Теплосфера

Мы постоянно расширяем географию наших поставок теплоизоляции и открываем представительства в регионе.

Офис г. Великий Новгород, ул. Б.С-Петербургская 80
тел/факс (8162) 702-777, 702-555, 702-888,
моб.тел (921) 199-16-20, email: [email protected]
Показать на карте

Офис: г.Чудово, Новгородская обл.
Молодогвардейская ул., 4
тел/факс (816-65) 54-237; 45-191,
моб.тел +7 (921) 202-73-00
email: [email protected]
Показать на карте

Офис: г. Вологда, ул. Ленина, 9.
тел./факс: (8172) 726-333;
726-444; 726-555,
моб. тел.: +7 (921) 534-98-87.
e-mail: [email protected]
Показать на карте

г. Череповец, Вологодская область
ул. Гоголя, д. 60А
тел/факс (8202) 262-262, (8202) 261-212
моб.тел +7 (931) 510-66-24
email: [email protected]
Показать на карте

Республика Карелия, г. Петрозаводск
Шуйское шоссе, 8б.
тел./факс: (8142) 332 000; 332 001
моб.тел. +7 (921)701-92-04
e-mail: [email protected]
Показать на карте

«Где взять технические условия на стекловату?» – Яндекс.Кью

Здравствуйте, Николай!

Несмотря на то, что в интернете много предложений о покупке готовых Технических условий (в том числе и для стекловаты), настоятельно рекомендуем разработать ТУ именно под вашу продукцию "с нуля". На то есть две весомые причины.

Во-первых, такие ТУ не учитывают особенностей ваших изделий и производства. Причём вероятны отличия в составе и порядке технологических операций, применяемом сырье и тому подобном.

Во-вторых, распространена практика регистрации ТУ в качестве объекта интеллектуальной собственности организации-разработчика. Это означает, что право использования таких ТУ охраняется законом, а передача прав другим организациям подлежит документальной фиксации. Соответственно, несанкционированное использование ТУ может преследоваться по закону.

Между тем, при составлении ТУ обязательно изучается сопутствующая отраслевая документация. В вашем случае советуем начать ознакомление со следующих документов:

  • ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) "Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения"
  • ГОСТ 10499-95 "Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия"
  • ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) "Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия"
  • ГОСТ 9573-2012 "Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия"

Кроме того, стоит учитывать, что стекловата упаковывается, хранится и транспортируется согласно требованиям ГОСТ 29101-91 "Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".

Нет времени вникать в ГОСТы? В организации нет квалифицированного технолога? Поджимают сроки?

Не беда, наши эксперты по сертификации помогут разработать оригинальные ТУ на стекловату с учётом особенностей продукции и производства. Консультация и звонок бесплатны, звоните на горячую линию:

8(800)500-55-31

Горит ли минвата: исследования, выводы, реальные случаи

Горит ли минвата, интересует всех, кто выбрал этот материал для утепления зданий, ведь от того, насколько огнестойка теплоизоляция, зависит пожарная безопасность строения. К классу минеральных ват относят шлаковату, каменную вату и стекловату. Внешний вид, структура, область применения и технология укладки этих утеплителей похожи, однако характеристики имеют различия, в том числе и по уровню огнестойкости. Горит или нет каменная, стеклянная или шлаковата при возникновении пожара, можно узнать, исходя из состава этих материалов и свойств их компонентов.

Выводы и исследования

Негорючая минеральная вата по классу пожарной безопасности относится к группе НГ, хотя пределы устойчивости к огню утеплителей, изготовленных из разного сырья, разнятся. В производстве минерального теплоизолятора часто используются полимеры, служащие связующим веществом. Они представляют собой легковоспламеняемые формальдегидные смолы.

Органические добавки ухудшают огнестойкость материала, но степень их влияния на горючесть материала преувеличена. Содержание полимеров в минвате не превышает нескольких процентов, если утеплитель выпускает добросовестный производитель.

Меньшей способностью поддерживать горение обладает теплоизоляция, при производстве которой в качестве связующего вещества используются бентонитовые глины. Температура горения минеральной ваты в этом случае может составлять +1000°С. Огнестойкость шлаковаты ограничена +250°С, а стекловаты – +450°С.

Базальтовые утеплители являются самым пожаробезопасным материалом. Их преимущество перед другими минеральными теплоизоляторами подтверждено экспериментами, проведенными специалистами компании Rockwool. Методика испытаний была разработана на основе ГОСТ 30403-2012.

Горит ли каменная вата, можно проверить в домашних условиях. Неоднократные эксперименты, в которых плиты минеральной теплоизоляции пытались поджечь газосварочным оборудованием, показали ее высокую устойчивость к возгоранию.

Сертификаты

Нередко минеральные теплоизоляторы выпускаются не по ГОСТ, а по ТУ. Огнестойкость минеральной ваты должна быть подтверждена сертификатом. При покупке теплоизолятора нужно внимательно ознакомиться с указанными на упаковке характеристиками. В сертификате должно быть указано соответствие изделия установленным в НПБ 244-97 требованиям пожарной безопасности и классу горючести (НГ, Г1, Г2 и т.д.) согласно ГОСТ и СНиП. Соответствовать государственным стандартам обязана и минеральная вата, выпущенная по техническим условиям.

Реальные случаи пожаров в зданиях с минватой

Пожары в строениях, утепленных минватой, случаются часто, и изоляция не препятствует распространению огня. Причиной этого может быть низкое качество материала. Нередко минеральную вату закрывают облицовкой, не отвечающей требованиям пожароопасности, и горючесть утеплителя в этих случаях вырастает. Этому способствует и приклеивание минваты к поверхностям составами с низкой огнестойкостью.

Пожар площадью возгорания 1,5 тыс. м² произошел в Москве. На его тушение ушло более 1,5 часа. К пожару привело возгорание теплоизолятора. Сварочные работы на крыше ТЦ «Рублев» в Иркутске стали причиной возгорания минерального утеплителя. Площадь пожара составляла всего 20 м², однако из торгового центра пришлось эвакуировать более 100 посетителей. В Калининградской области пожарный расчет выехал на тушение изоляции теплотрассы: огонь перекинулся на минвату с горевшей у трубопровода травы.

Горит ли стекловата

Стекловата, как и другие виды минеральной теплоизоляции, самостоятельно не горит. К возгоранию может привести только повышение ее температуры выше пределов огнестойкости материала. При эксплуатации с соблюдением требований безопасности стекловата не станет причиной пожара, поэтому утеплять ею лучше поверхности, не подвергающиеся сильному нагреванию. От использования стекловаты для теплоизоляции печных труб и т. п. следует отказаться.

ГОСТ 10136-2019. Диэтиленгликоль. Технические условия.

7.1 Отбор проб

Точечные пробы для испытаний отбирают по ГОСТ 2517. При этом точечную пробу из железнодорожной или автомобильной цистерны отбирают переносным пробоотборником с уровня, расположенного на высоте 0,33 диаметра цистерны от нижней внутренней образующей.

Пробу из хранилища отбирают с любого уровня (нижнего, среднего, верхнего). Перед отбором пробы продукт в хранилище перемешивают.

Точечные пробы, отобранные из бочек, соединяют, перемешивают и объединенную пробу помещают в стеклянную емкость с пришлифованной пробкой или с завинчивающейся крышкой.

На стеклянную емкость с объединенной пробой из бочек или точечной пробы из цистерн наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, его марки, обозначения настоящего стандарта, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу.

Объем пробы для испытаний должен быть не менее 1 дм3.

7.2 Общие указания

Общие указания по проведению испытаний - по ГОСТ 27025.

Допускается применять другие средства измерений и оборудование, метрологические и технические характеристики которых не хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

Результаты испытаний округляют с точностью до того десятичного знака, который приведен в таблице 1.

7.3 Определение плотности

Плотность диэтиленгликоля определяют по ГОСТ 18995.7 с помощью ареометра или пикнометра.

При разногласиях в оценке качества определение плотности проводят с помощью пикнометра.

7.4 Определение цвета в единицах Хазена

Цвет диэтиленгликоля в единицах Хазена определяют по ГОСТ 29131 (платно-кобальтовая шкала).

7.5 Определение массовой доли органических примесей и диэтиленгликоля

Массовую долю диэтиленгликоля и органических примесей определяют методом газожидкостной хроматографии в изотермическом режиме с использованием насадочной колонки I или колонки II и пламенно-ионизационного детектора. При определении в качестве внутреннего эталона используют дециловый спирт (колонка I) и бензиловый спирт (колонка II). Допускается проводить определение на капиллярных колонках VERTICAL VertiBond-1 с использованием вышеуказанных внутренних эталонов.

7.5.1 Аппаратура, реактивы

Хроматограф аналитический газовый лабораторный с пламенно-ионизационным детектором.

  • Хроматограф аналитический газовый лабораторный с пламенно-ионизационным детектором.
  • Колонка газохроматографическая насадочная стальная или стеклянная длиной 1 м внутренним диаметром З мм.
  • Программно-аппаратный комплекс любого типа.
  • Весы лабораторные классов точности II и III по ГОСТ 24104 с наибольшими пределами взвешивания 310 и 610 г соответственно.
  • Микрошприц вместимостью 10 мм3.
  • Термометр любого типа, обеспечивающий измерение температуры в интервале от 40 °С до 60 °С.
  • Цилиндр по ГОСТ 1770.
  • Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336 типа СВ или виалы вместимостью от 5 до 10 см3.
  • Стакан по ГОСТ 25336 типа В вместимостью 50 и 100 см3.
  • Воронка типа ВФ или ВФО по ГОСТ 25336.
  • Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.
  • Чашка выпарительная по ГОСТ 9147 N9 4 или 5.
  • Хроматон N-AW или инертон AW, или инертон «Супер» с частицами размером от 0,16 до 0,20 мм или от 0,25 до 0,31 мм.
  • Полисорб-1 с частицами размером от 0,25 до 0,50 мм.
  • Сито с номерами сеток 016, 025 и 05 по ГОСТ 6613.
  • Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 20000 (ПЭГ 20М).
  • Стекловолокно или стекловата.
  • Гелий газообразный.
  • Азот газообразный технический по ГОСТ 9293.
  • Водород технический марок А или Б по ГОСТ 3022 или водород от генератора водорода.
  • Воздух сжатый по ГОСТ 17433 для питания контрольно-измерительных приборов
  • Хлороформ очищенный по ГОСТ 20015.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты.
  • Спирт бензиловый квалификации ч. по ГОСТ 8751.
  • Спирт дециловый квалификации ч.
  • Спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300.
  • Этиленгликоль высшего сорта по ГОСТ 19710.
  • Диэтиленгликоль марки А.
  • Триэтиленгликоль с массовой долей основного вещества не менее 98 %.
  • Ацетон по ГОСТ 2603.

7.5.2 Подготовка к испытанию

7.5.2.1 Подготовка насадки и заполнение колонок

Полисорб-1 просеивают, отбирают фракцию от 0,25 до 0,50 мм переносят ее на воронку типа ВФ или ВФО, промывают ацетоном, затем спиртом, взятыми в 3-5-кратном объеме от объема полисорба-1. Для удаления остатков ацетона и спирта воронку подсоединяют к водоструйному насосу. Затем полисорб-1 высыпают из воронки тонким слоем на фильтровальную бумагу и выдерживают в вытяжном шкафу при температуре окружающей среды до сыпучего состояния. Насадку готовят следующим образом: взвешивают полисорб (хроматон или инертон), затем взвешивают полиэтиленгликоль 20000 в количестве 5 % от массы полисорба-1 (насадка I) или 5 % от массы хроматона N-AW (или инертона AW, или инертона «Супер») (насадка II). Результаты взвешивания записывают в граммах с точностью до второго десятичного знака. Полиэтиленгликоль растворяют в хлороформе, объем которого достаточен для полного смачивания полисорба (хроматона или инертона) полученным раствором. Приготовленный раствор при непрерывном перемешивании приливают к полисорбу (хроматону или инертону), помещенному в выпарительную чашку. Затем выпарительную чашку помещают в вытяжной шкаф на водяную баню, нагретую до температуры (50±15) °С, и выпаривают хлороформ при постоянном перемешивании содержимого чашки. Хроматографическую колонку последовательно промывают водой, ацетоном и сушат в токе воздуха при температуре окружающей среды. Затем в колонку небольшими порциями вносят приготовленную насадку, уплотняют ее постукиванием или с помощью вибратора с применением вакуумирования (подсоединив противоположный от ввода насадки конец колонки с размещенным в нем тампоном из стекловолокна или стекловаты к водоструйному или вакуумному насосу). После заполнения колонки второй конец закрывают тампоном из стекловолокна или стекловаты. Заполненную колонку устанавливают в термостат хроматографа и, не присоединяя к детектору, продувают от 8 до 10 ч гелием (азотом), постепенно повышая температуру до 200 °С. и выдерживают при этой температуре от 18 до 20 ч. Монтаж, наладку и вывод хроматографа на рабочий режим проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

7.5.2.2 Режим градуировки и работы хроматографа приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Режим градуировки и работы хроматографа

ПараметрНасадка IНасадка II
Объемный расход гелия (азота), см3/мин30-5030-50
Соотношение объемных расходов гелия (азота) и водорода1:11:1
Соотношение объемных расходов гелия (азота) и воздуха1:101:10
Температура термостата колонок, °C200160-170
Температура испарителя, °C290290-300
Температура детектора, °C290290
Объем вводимой пробы, мм311

Типовые хроматограммы органических примесей и диэтиленгликоля при использовании насадок I и II приведены на рисунках 1 и 2 соответственно.

Типовая хроматограмма при работе на капиллярной колонке VERTICAL VertiBond-1 приведена на рисунке 3.

При разногласиях в оценке массовой доли органических примесей и массовой доли этиленгликоля анализ проводят с использованием насадки I.

В зависимости от модели применяемого хроматографа и типа адсорбента в условия режима работы хроматографа могут быть внесены некоторые изменения для достижения полного разделения примесей и контроля их содержания с погрешностью, указанной в настоящем стандарте.

7.5.2.3 Градуировка хроматографа

Массовую долю органических примесей и этиленгликоля определяют методом внутреннею эталона с учетом градуировочных коэффициентов. В качестве внутреннего эталона используют дециловый спирт при применении насадки I и бензиловый спирт при применении насадки II.

Градуировку хроматографа осуществляют по искусственным смесям.

1 - этиленгликоль; 2 - диэтиленгликоль; 3 - дециловый спирт; 4 - триэтиленгликоль

Рисунок 1 - Типовая хроматограмма органических примесей в диэтиленгликоле на колонке с насадкой I

1, 2, 3, 5, 6 - нендентифицированные примеси; 4 - этиленгликоль; 7 - бензиловый спирт; 8 - диэтиленгликоль; 9 - триэтиленгликоль

Рисунок 2 - Типовая хроматограмма органических примесей в диэтиленгликоле на колонке с насадкой II

1 - этиленгликоль; 2 - диэтиленгликоль; 3 - триэтиленгликоль; 4 - дециловый спирт

Рисунок 3 - Хроматограмма пробы товарного диэтиленгликоля на капиллярной колонке VERTICAL VertiBond-1

Искусственные смеси готовят следующим образом: в стаканчик для взвешивания помещают анализируемую примесь (этиленгликоль, триэтиленгликоль), внутренний эталон, диэтиленгликоль. Массовая доля анализируемых примесей и внутреннего эталона должна составлять от 0,05 % до 1,0 % от массы диэтиленгликоля, взятого в количестве от 4 до 5 г. Соотношение суммы анализируемых примесей и внутреннего эталона 1:1. Результаты всех взвешиваний записывают в граммах с точностью до четвертого десятичного знака. Для каждой концентрации анализируемой примеси готовят смесь с погрешностью не более 10 % от заданного значения при доверительной вероятности Р = 0,95. Приготовленную смесь тщательно перемешивают, отбирают микрошприцем необходимый объем анализируемого продукта и вводят в испаритель хроматографа. Среднеарифметическое значение градуировочного коэффициента для каждого компонента определяют по результатам трех-четырех параллельных определений для трех смесей. Для определения наличия примесей в исходном диэтиленгликоле, используемом для приготовления искусственной смеси, в испаритель хроматографа не менее двух раз вводят пробу диэтиленгликоля того же объема.

Площади пиков определяют с помощью системы сбора и обработки информации.

Градуировочный коэффициент Ki вычисляют по формуле

\(K_i = \frac{m_i \cdot S_{эт}}{m_{эт} \cdot S_i}, (1)\)

где

  • mi - масса навески примеси, г;
  • Sэт - площадь пика внутреннего эталона, мм2;
  • mэт - масса навески внутреннего эталона, г;
  • Si - площадь пика определяемой примеси, мм2.

За градуировочный коэффициент для каждой примеси принимают среднее арифметическое результатов всех определений, вычисленных с точностью до второго десятичного знака.

Градуировку хроматографа и кондиционирование колонок проводят после 400 определений, а также при смене колонки, изменении условий хроматографического определения, после ремонта хроматографа. Градуировочный коэффициент для неидентифицированной примеси в диэтиленгликоле принимают равным градуировочному коэффициенту этиленгликоля.

7.5.3 Проведение измерений

Взвешивают в стаканчике для взвешивания от 4 до 5 г диэтиленгликоля и добавляют внутренний эталон от 0,05 % до 1,0 % от массы анализируемого продукта. Результаты взвешиваний записывают в граммах с точностью до четвертого десятичного знака. Смесь тщательно перемешивают, отбирают микрошприцем необходимое количество анализируемого продукта и вводят в испаритель хроматографа. Смесь вводят не менее двух раз.

7.5.4 Обработка результатов

Массовую долю примеси Xi, %, вычисляют по формуле

\(X_i = \frac{K_i \cdot m_{эт} \cdot S_i \cdot 100}{m \cdot S_{эт}}, (2)\)

где

  • Ki - градуировочный коэффициент определяемой примеси;
  • mэт - масса навески внутреннего эталона, г;
  • Si - площадь пика определяемой примеси, мм2;
  • m - масса навески диэтиленгликоля, г;
  • Sэт - площадь пика внутреннего эталона, мм2.

Массовую долю суммы органических примесей вычисляют суммированием измеренных массовых долей каждой примеси.

При соблюдении условий проведения измерений в соответствии с настоящим стандартом прецизионность определения этиленгликоля не превышает значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Прецизионность определения этиленгликоля

Диапазон определения массовой доли этиленгликоля, % масс.Граница абсолютной погрешности (при Р = 0,95) ±Δ, % масс.

Предел повторяемости (при Р = 0,95) r, % масс.

Предел воспроизводимости (при Р = 0,95) R, % масс.
От 0,010 до 0,030 включ.0,0040,0050,006
Св. 0,03 » 0,05 »0,010,0060,01
» 0,05 » 0,08 »0,020,010,03
» 0,08 » 0,10 »0,030,020,04
» 0,10 » 0,15 »0,040,030,05
» 0,15 » 0,30 »0,060,040,07
» 0,30 » 0,50 »0,080,080,10
» 0,5 » 0,8 »0,20,10,3
» 0,8 » 1,0 »0,20,20,3

При соблюдении условий настоящего стандарта прецизионность определения массовой доли органических примесей не превышает значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Прецизионность определения массовой доли органических примесей

Диапазон определения массовой доли органических примесей, % масс.Граница абсолютной погрешности (при Р = 0,95) ±Δ, % масс.

Предел повторяемости (при Р = 0,95) r, % масс.

Предел воспроизводимости (при Р = 0,95) R, % масс.
От 0,020 до 0,050 включ.0,0120,0160,017
Св. 0,05 » 0,20 »0,030,040,04
» 0,20 » 0,40 »0,060,040,07
» 0,40 » 0,60 »0,090,080,10
» 0,6 » 0,8 »0,20,10,3
» 0,8 » 1,8 »0,20,20,3

Массовую долю диэтиленгликоля X, %, вычисляют по формуле:

\(X = 100 - \left(\sum X_i - X_в\right), (3)\)

где

  • ∑Xi - сумма массовых долей примесей, определенных хроматографически, % масс.;
  • Xв - массовая доля воды, определенная по п. 7.6, % масс.

7.6 Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870 реактивом Фишера визуальным или электрометрическим титрованием. При титровании используют бюретки вместимостью 3 или 10 см3 по ГОСТ 29251.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение. равное 0,005 % масс. Для продукта марки А и 0,02 % масс, для продукта марки Б.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,005 % масс, для продукта марки А и ±0,02 % масс, для марки продукта Б при доверительной вероятности Р = 0,95. При возникновении разногласий в оценке качества продукта массовую долю воды определяют электрометрическим методом.

7.7 Определение массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту

7.7.1 Аппаратура, реактивы, растворы

  • Весы лабораторные класса точности III по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 610 г.
  • Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.
  • Секундомер.
  • Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 50.
  • Бюретка 1-1-2-2-0.01 или 1-1-2-5-0.1 по ГОСТ 29251.
  • Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.
  • Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор с молярной концентрацией с (NaOH) = 0,05 моль/дм3: готовят по ГОСТ 25794.1.
  • Спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты, не содержащая углекислоты; готовят по ГОСТ 4517.

7.7.2 Проведение испытаний

В конической колбе взвешивают от 49.50 до 50,50 г анализируемого продукта, записывают результат взвешивания в граммах с точностью до второго десятичного знака, добавляют 50 см3 воды, не содержащей диоксида углерода. Содержимое колбы перемешивают, затем прибавляют 8-10 капель раствора фенолфталеина, снова перемешивают, после чего титруют раствором гидроокиси натрия до появления розового окрашивания, устойчивого в течение 30 с.

В тех же условиях проводят контрольное титрование с 50 см3 дистиллированной воды.

7.7.3 Обработка результатов

Массовую долю кислот в пересчете на уксусную кислоту Хк, %, вычисляют по формуле

\(X_k = \frac{\left(V-V_1\right)\cdot0,003\cdot100}{m}, (4)\)

где

  • V - объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см3;
  • V1 - объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм3, израсходованный на контрольное титрование, см3;
  • 0,003 - масса уксусной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией точно 0,05 моль/дм3, г/см3;
  • m - масса навески, г.

При соблюдении условий проведения испытаний в соответствии с настоящим стандартом прецизионность определения массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту не превышает значений, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 - Прецизионность определения массовой доли кислот

Диапазон определения массовой доли кислот в пересчете на уксусную кислоту, % массГраница абсолютной погрешности (при Р = 0,95) ±Δ, % масс.Предел повторяемости (при Р = 0,95) r, % масс.Предел воспроизводимости (при Р = 0,95) R, % масс.
От 0,0010 до 0,0050 включ.0,00040,00050,0006
Св. 0,005 до 0,010 включ.0,0010,0020,002

7.8 Определение числа омыления

7.8.1 Аппаратура, реактивы и растворы

  • Весы лабораторные класса точности III по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 610 г.
  • Секундомер.
  • Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 25 или 50 см3 100 см3.
  • Бюретка 1-1-2-50-0,2 по ГОСТ 29251.
  • Пипетка 2-2-25 или 3-2-25 по ГОСТ 29169.
  • Посуда лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.
  • Калия гидроокись по ГОСТ 24363, спиртовой раствор с молярной концентрацией с (KOH) = 0,1 моль/дм3; готовят по ГОСТ 25794.3.
  • Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.
  • Кислота серная, раствор с молярной концентрацией с (1/2H2SO4) - 0.1 моль/дм3; готовят по ГОСТ 25794.1
  • Спирт этиловый ректификованный технический высшего сорта по ГОСТ 18300.
  • Известь натронная.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.8.2 Проведение испытаний

Навеску от 99,50 до 100.50 г анализируемого продукта марки А или от 49.50 до 50,50 г продукта марки Б взвешивают в конической колбе, результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. В колбу добавляют 25 см3 раствора гидроокиси калия. Колбу с содержимым присоединяют к холодильнику, снабженному трубкой с натронной известью (если нагревание проводят вне вытяжного шкафа), и нагревают 1 ч на кипящей водяной бане. Затем охлаждают колбу с содержимым до температуры окружающей среды, промывают холодильник через верх от 10 до 20 см3 дистиллированной воды. Удаляют холодильник, добавляют в колбу от трех до пяти капель раствора фенолфталеина и титруют раствором серной кислоты до обесцвечивания.

В тех же условиях проводят контрольное титрование с 50 см3 дистиллированной воды.

7.8.3 Обработка результатов

Число омыления Х1, мг гидроокиси калия на 1 г диэтиленгликоля, вычисляют по формуле

\(X_1 = \frac{\left(V-V_1\right)\cdot5,6}{m}, (5)\)

где

  • V - объем раствора серной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на контрольное титрование, см3;
  • V1 - объем раствора серной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см3;
  • 5,6 - масса калия гидроокиси, соответствующая 1 см3 спиртового раствора гидроокиси калия с молярной концентрацией точно 0,1 моль/дм3, мг;
  • m - масса навески диэтиленгликоля, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают 0,01 мг гидроокиси калия на 1 г диэтиленгликоля при доверительной вероятности Р = 0,95.

При соблюдении условий проведения испытаний по настоящему стандарту прецизионность определения числа омыления не превышает значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6 - Прецизионность определения числа омыления

Диапазон определения числа омыления, мг KOH на 1 г продуктаГраница абсолютной погрешности (при Р = 0,95), мг KOH на 1 г продуктаПредел повторяемости (при Р = 0,95) r, мг KOH на 1 г продуктаПредел воспроизводимости (при Р = 0,95) R, мг KOH на 1 г продукта
От 0,010 до 0,100 включ.0,0060,0070,008
Св. 0,10 до 0,30 включ.0,030,040,04

7.9 Определение температурных пределов перегонки

Определение температурных пределов перегонки проводят по разделу 2 ГОСТ 18995.7. За температуру конца перегонки принимают значение температуры, при которой отгоняется 98 % по объему продукта для марки А и 96 % - для продукта марки Б.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытаний ±1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Огнестойкий высокотемпературный изоляционный войлок из стекловаты

Наш огнестойкий высокотемпературный изоляционный войлок из стекловаты производится с использованием запатентованной центробежной технологии, которая преобразует расплавленное стекло в волокно и добавляет экологически чистый клей на основе термопреобразуемой смолы.

Это своего рода изделие из эластичной шерсти, собираемое стекловолоконной нитью с несколькими микрометрами, и влагостойкие материалы, которые можно использовать на производственной линии в зависимости от требований клиентов.

За исключением теплоизоляции, изоляционная стекловата также обладает свойством демпфирования, звукопоглощения и, в частности, оказывает сильное поглощающее воздействие на малые и средние частоты и вибрационные шумы всех типов, что способствует снижению шумового загрязнения и улучшение рабочей атмосферы.

Стекловата, покрытая алюминиевой фольгой, также обладает способностью отражать тепловое излучение и является предпочтительным материалом для высокотемпературных мастерских и приложений, машинных отделений, отсеков и плоских поверхностей.

  • 241AL-1 Одеяло из стекловаты с Alu. фольга с одной стороны
  • Основная плотность: 0,75 фунта / фут3, 1,0 фунт / фут3, 1,25 фунта / фут3, 1,5 фунта / фут3, 2,0 фунта / фут3 и т. Д.
  • Толщина: от 1 до 6 дюймов
  • Длина рулона: Макс.температура нанесения 1022 ° F / 550 ° C
  • Торговая марка: Германия
  • Код товара: HT0139
  • Наличие: В наличии

Теги: Огнестойкий, Высокий, Температура, Стакан, Шерсть, Изоляция, Чувствовала

Как очистить тело и одежду от стеклянных автоматов.Чесотка из стеклянных бороздок. Как вымыть стеклянную азартную игру как вымыть руки из стеклянной азартной игры

Во-первых, при попадании стеклянных игроков на кожу ни в коем случае не бывает места поражения, поэтому вы просто попадете в корпус стеклянной иглы.

2 step

В общем, глаза нужно убрать, чтобы не нагреться и работать в специальных очках, но если это все же произошло, начинайте быстро моргать. Это выведет бокал из глаз. Только через полчаса можно стирать.

3 Step

Если вы попали на тело стеклянной посуды, примите холодный душ. Не используйте мыло, гель для душа, мочалку или губку. Кроме того, напор воды должен быть максимально сильным.

4 Step

Перед тем, как забрать душу, попробуйте стряхнуть стаканчик с волос, качая головой или проводя руками по волосам.

5 step

После взятия души не используйте полотенце. Подождите, пока тело высохнет, и снова примите душ.

6 step

Подождите еще раз, пока просохнет.Только после этого примите душ с мочалкой и гелем. Теперь вы можете воспользоваться полотенцем.

7 step

Стирайте вещи, на которые попала стеклянная ставка, отдельно от всех остальных. Причем лучше делать это хозяйственное мыло и в перчатках. Проведите 3-4 стирки.

8 step

И не забывайте, что работать со стеклянной водой рекомендуется исключительно в специальной одежде или, по крайней мере, с защищенными глазами, дыхательными путями (респиратором) и одеждой, полностью закрывающей тело.

Привет всем тем немногим читателям, которые нашли меня на просторах мира. Сегодня дамы опробовали на себе, как избавиться от стеклянных спекуляций на коже.

Не так давно на работе произвел небольшую уборку завалов в производственных помещениях, среди завалов, как это называли, остались маленькие кусочки стекла азартные, та самая, советская закалка, колючая и неприятный зуд при открытии участки кожи. От стеклянных клюшек можно было избавиться, а в руках оказались обычные х / б перчатки, которые от шерсти, конечно, не защищают.В результате через несколько минут руки стали ужасно чувствовать себя недоступными для осколков стекла. Не хотелось терпеть это чувство весь день, но мыло, как известно, не спасет стеклянную спекуляцию от частиц. Поэтому вопрос

Как избавиться от стекла

встал резко.

Как было, особо нечего терять, решила избавиться от бороздок стекла, вымыв руки очищающей пастой Remoskin

.

И о чуде того, что сразу после одного примирения неприятные ощущения от присутствия частиц стеклянных спекуляций прошли.Итак, оказывается, решение проблемы было все время под рукой, в личном шкафчике.

Теперь вы знаете, как избавиться от стеклянной спекуляции без особых проблем и вреда для кожи. Надеюсь, мой совет вам помог.

  • Основные характеристики
  • IN строительный сектор Применяются различные виды изоляции. У них есть свои особенности, характеристики и технология монтажа. Среди них наибольшую популярность приобретает строительный утеплитель нового поколения.К ним относятся пенополистирол, минеральная вата и пенплекс. Всем известная стеклянная спекуляция не сдает своих позиций и успешно применяется при возведении производственных помещений и жилых домов.

    Стеклянная вода, используемая Б. различными типами Домостроения, не требует специальных навыков для монтажа и обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Относится к К. утеплителю универсальному, обладает повышенной прочностью, эластичностью и устойчивостью к вибрациям. Стеклянная пломба необходима для наружных и внутренних работ, при установке малоэтажных крыш и утеплении горизонтальных поверхностей.Он может закрыть щели и щели в стенах. Стеклянная вода выпускается в разных формах - рулонах или пластинах. Многие специалисты успешно применяют материал на практике, но даже не учитывают вредные свойства Glasswater.

    Вредно ли это для игр за стеклом?

    Вред стеклянных игроков при вдыхании:

    Вред стеклянных азартных игр - это его минеральные частицы. В процессе эксплуатации микрочастицы из изоляционного материала попадают в воздух. В закрытом помещении спекуляция со стеклом вреднее для здоровья, чем на открытом воздухе.При редкой вентиляции помещения частицы оказываются вдыхаемыми путями и проникают в легкие.

    Вред стекла спекулянт здоровью проявляется не только в виде аллергических реакций. . Со временем при постоянном контакте с материалом и несоблюдении правил безопасности возможно развитие различных заболеваний, поражающих органы дыхания. В некоторых случаях наблюдались даже онкологические осложнения. Такие негативные последствия характерны для тех, кто имеет постоянный контакт со стеклянной спекуляцией.Поэтому в жилых помещениях для утепления не рекомендуется использовать стеклянную форточку.

    Вред для здоровья при контакте:

    Опасность стеклянной спекуляции проявляется не только при вдыхании паров от нее, но и при непосредственном контакте с кожным покровом. Наиболее частые случаи отрицательного воздействия на утеплитель при укладке. Твердые частицы могут повредить слой кожи и проникнуть на большие расстояния. Вызывает зуд и раздражение. Если стекловата ударилась об открытую часть корпуса, царапать ее категорически запрещено.Удаление микрочастиц осуществляется только проточной водой. Лучше делать это в душе и не использовать мыло или гели. После полоскания не рекомендуется оборачиваться полотенцем.

    Вредная игра стекла при попадании на слизистую оболочку и глаза

    Стеклянные микроскопические частицы могут повредить глаза. Чтобы избежать серьезных осложнений, следует немедленно обратиться к врачу и пройти обследование.

    Какой вред от стеклянной спекуляции известно ученым

    Многие экспертные оценки предполагают, что азартные игры со стеклом могут вызывать нарушения в организме.Это основано на исследованиях, которые выявили наличие ядовитых веществ в изоляции - фенольных смол. Они скрепляют минеральные частицы стеклянной спицы и выполняют водоотталкивающую функцию. Смолы способны разделять фенол и формальдегид, которые относятся к группе самых опасных веществ.

    Пары пенолов - сильный яд, поражающий целые системы органов. Заболевания слизистой оболочки, ЦНС и дыхательных путей могут развиваться даже при вдыхании малых доз фенола. Этот негативный фактор особенно проявляется в помещениях.нагревать. Усиливается действие фенола и формальдегида.

    Глассуотер: вредно и действует на человека

    К недостаткам стеклянных азартных игр можно отнести повышенную легкость. Волокна плодов имеют тонкую и острую структуру. Это позволяет им проникать в одежду, кожу и глаза. Они почти не снимаются. Длительное раздражение легких доставляет сильный дискомфорт. Вред стеклянной водоизоляции исключен, если во время работы есть специальная одежда, максимально защищающая кожу, прикрывающая и использующая респиратор.

    Первая помощь при повреждении кожи стекло:
    1. Если удар стеклянной иглой касается открытых частей тела, невозможно не загнать вредные частицы глубже в кожу.
    2. Стоящий материал из волос следует следить за тем, чтобы частицы не попали в глаза.
    3. Холодный душ следует принимать без использования мочалок и моющих средств.
    4. Глаза промыты. После этого следует обратиться к офтальмологу.
    5. Одежда на себе выброшены остатки стеклянных азартных игр.

    Что вреднее: стекловата или базальтовая вата?

    Базальт также имеет в своем составе микрочастицы, которые связаны вредными фенольными смолами. Поэтому базальтовая вата вредна гораздо меньше, чем стеклянная спекуляция. При работе с любым утеплителем необходимо соблюдать технологии и техники безопасности, чтобы исключить их негативное воздействие.

    Для того, чтобы смыть стеклянный кубок с тела, обработайте его сильным напором холодного душа без вспомогательных средств вроде мыла и мочалок.После высыхания, не используя полотенца, повторите процедуру C и снова высушите таким же образом. Теперь вы можете принять душ и с мылом, и с мочалкой, и использовать полотенце.

    Из вещей стеклянный конек пробуется примерно 3-4 стирки. Стирать вещи стеклянными иглами нужно отдельно от других и в перчатках.

    Если вы по работе, связанной со стеклянной спекуляцией, не забудьте про спецодежду.

    Стекловолокно - волокнистый теплоизоляционный материал А типа минеральной ваты.Его применяют в строительстве, где при использовании изделий из стекла необходимо соблюдать определенные правила, поскольку этот материал нельзя считать безвредным.

    Производство стеклянных азартных игр

    Стекловолокно получают из того же сырья, которое используется при производстве простого стекла. Кроме того, стеклянные азартные игры часто производятся из отходов стекольной промышленности. В его состав входят сода, песок, доломит, бора и стекло, которые закладываются в бункер и начинают там плавиться однородной массой при 1400 ° С.При этом полученная смесь должна обладать заданными механическими свойствами для получения очень тонких нитей.

    Эти резьбы являются результатом надувания расплавленного стекла паром, выходящим из центрифуги.

    В процессе формирования волокна масса обрабатывается полимерными аэрозолями, а связующие - это модифицированные водные растворы фенол-альдегидного полимера. Нить, аэрозоль, помещается на валок конвейера, где она выравнивается в несколько этапов, образуя однородный ковер из стекловолокна.Затем нить полимеризуется при температуре 250 ° C, образуя полимерные связи и удаляя остатки влаги. В результате стеклянная игра становится твердой и приобретает оттенок желто-янтарного. В конце остужаем и нарезаем рулетами.

    Опасность стекловаты

    Основная опасность стеклянных игр - это ее тончайшие иглы и пыль, которые попадают в незащищенные руки, слизистую оболочку и органы дыхания, поэтому работать с ней без респиратора, рукавиц и защитных очков категорически запрещено.Старые стеклянные спекулянты могут существенно повредить открытые участки кожи, поэтому лучше обзавестись современным материалом, который не раздражает руки, не обжигает и имеет мягкую структуру.

    Glassovat не рекомендуется использовать для ремонта на открытых площадках - в остальных случаях его использование вполне допустимо.

    Мелкое застрявшее в корпусе кристаллическое стекло удалить очень трудно. Даже плотно прикрепленное стекло может быть медленным отравителем - достаточно цельный кусок штукатурки отвалится, и он начнет сильно насыщать воздух.Если стекло попало вам в руки или слизистые оболочки, не пытайтесь их стереть - кристаллы глубоко проникают в кожу. Нужно сразу принять прохладный душ (не горячий!) Без гелей и мыла, а затем дать коже самому высохнуть и снова принять холодный душ, но уже с моющим средством. Если стекловата попала в глаза, нужно промыть их под сильным напором холодной воды и обратиться к офтальмологу. При ингаляции стеклянных гэмбл обращаться к врачу обязательно.

    Минеральная вата является источником изоляции формальдегидного воздуха, который является ядом. Но государственные органы, контролирующие производство этого утеплителя, считают, что его концентрация не превышает нормы при соблюдении всех требований.

    Производство минеральной ваты с каждым годом увеличивается, так как спрос на нее как на тепло- и звукоизоляционный материал растет. Однако каждая страна по-своему классифицирует риск минеральной ваты для человека. С особой осторожностью он подходит для минеральных волокон в жилых районах Германии, считая их потенциально опасными.На рынке строительных материалов Минвату принято называть каменным Ватом, хотя под этим термином скрываются все виды такого утеплителя.

    Какова потенциальная опасность каждого вида

    Под минеральной Вата. Под ним понимается волокно, произведенное из таких материалов, как стекло, камень, шлак. В зависимости от исходного сырья это стекловата, шлак или (базальтовая) вата.

    80% в производстве стеклянных азартных игр представлено стеклом, есть также известняк и сода, этабол и песок.Главный недостаток полученного материала - его хрупкость и хрупкость. В процессе работы мельчайшие частички стеклянной спицы легко проникают не только под одежду, но и в дыхательные пути. Поэтому технику безопасности следует выполнять в спецодежде, закрывая лицо респиратором и защитными очками. Одежда последующей чистке и стирке больше не подлежит.

    Основа шлаковой ваты - это доменный шлак, обладающий свойством образовывать агрессивную среду для металлов из-за остаточной кислотности.Волокна шлаковой ваты не менее хрупки, чем стекловата.

    Каменная вата производится из горных пород Габбро-базальтовой группы. Его волокна выдерживают повышение температуры до 1000 градусов, хотя связующее всего 250. Они совершенно не прилипают, как и в двух предыдущих случаях, поэтому каменную вату чаще всего используют для утепления стен и кровли. в жилищном строительстве.

    Но помимо хрупкости волокон, потенциальная опасность для здоровья человека, по мнению организаций, борющихся за экологическую чистоту жилья, заключается в канцерогенных свойствах волокон минеральной ваты.При производстве минеральной ваты используется связующее - формальдегидная смола, которая способна выделять формальдегид в окружающее пространство.

    Заключение Государственного департамента гигиены

    Исследования показали, что вредные выделения действительно имеют место, но их концентрация в помещении не выше, чем от ДСП. Причем опасность представляют не все волокна, а только те, которые имеют толщину менее 3 мкм, а длину более 5 мкм. Удивительно, но химический состав самих волокон не имеет значения.Именно такими параметрами обладало большинство волокон асбестовой минеральной ваты, которая сегодня снята с производства.

    Во избежание нанесения вреда своему здоровью, специалисты рекомендуют приобретать утеплитель из минеральной ваты у крупных производителей, которые делают материал исходя из гостей, а не собственного технического состояния. Для большей уверенности можно запросить наличие справок контролирующих организаций (СЭЗ, Роспотребнадзор). Канцерогенного воздействия можно избежать, если использовать минеральную вату в виде пластин.Главное требование государственной гигиены - запрет на использование минеральной ваты в свободном виде. Важно правильно произвести монтаж, с последующей тщательной гидроизоляцией. Если сомнения все же возникают, лучше выбрать другой, более чистый с экологической точки зрения утеплитель.

    Источники:

    Огромный ассортимент утеплителя заставляет задуматься о правильности своего выбора. Самой популярной продукцией можно назвать утеплитель ISOVER. Несмотря на это, многих беспокоит вполне резонный вопрос об экологичности и гигиеничности материала.

    Экология и безопасность

    Самый главный вопрос для многих при выборе обогревателя - экологичность. Стоит сказать, что в качестве основы для изготовления тепло- и звукоизоляции ISOVER использует стекловолокно и каменную вату. Учитывая бережную обработку пресса, инженеры компании гарантируют высокую степень экологичности своей продукции. В подтверждение этого на сайте компании можно увидеть многочисленные экологические сертификаты соответствия.Утеплитель isover Сделан исключительно из натуральных материалов, поэтому экологичность и безопасность не оставляет сомнений.

    Влияние на здоровье

    Вся продукция этой компании производится исключительно из безопасных и экологически чистых материалов. чистые материалы. Это подтверждают как экологические, так и гигиенические сертификаты. В документе об экологичности указано об исследованиях, проведенных в компании «АтвоенЭксперт». Я также провела тесты «Научный центр здоровья детей.«И в первом, и во втором случае было доказано, что продукция Izier не представляет угрозы ни для здоровья и жизни взрослого, ни для ребенка.

    В гигиеническом сертификате указано, что все Исследования проводились на основании действующих санитарно-эпидемиологических правил и норм, по результатам которых специалисты пришли к выводу, что утеплители Изеровера полностью соответствуют нормам и стандартам и не представляют опасности для здоровья людей.

    Кроме того, утеплитель , имеющий базальт, может похвастаться высокой степенью огнестойкости.Подобные характеристики доступны не для всех товаров. Остальные продукты просто относятся к группе негорючих материалов.

    Теплоизоляция ISOVER пользуется заслуженной популярностью на европейском и мировом рынках. Помимо высоких экологических характеристик, этот продукт обладает высокими показателями звуко- и теплоизоляции.

    Видео по теме

    Каждого, кто сталкивался с длительным кожным зудом, возникающим при контакте с минеральной ватой, спрашивают о возможности приобретения аллергии на компоненты этого утеплителя.

    Конечно, подозрения на аллерген в первую очередь затрагивают мельчайшую пыль, образующуюся при работе с минеральной ватой. Но так ли это? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

    Минеральная вата. Его состав и влияние компонентов на здоровье человека

    Минеральная вата - это расплав стекла, камня или шлака в виде тонкого волокна, связанного связующими веществами на основе фенольных соединений. При рассмотрении ваты под микроскопом можно четко выделить отдельные тонкие стекловолокна.Они, легко рассыпаясь от прикосновения, вызывают знакомый всем строителям кожный зуд.

    По утверждениям медиков, стекло даже в таком виде не может вызвать аллергию, а неприятные ощущения на коже - не что иное, как мельчайшие ранки, появляющиеся от контакта с острыми, как иглы, шерстяными волокнами. Отсюда можно сделать важный вывод: стекло спекулянт, если оно не вызывает аллергии, то компоненты его волокон раздражают кожу и слизистые оболочки.

    Это вещества, которые входят в состав многих продуктов, однако именно в минеральной вате содержится большое количество этого вещества.У человека есть механизмы переработки фенолов, но при попадании в организм чрезмерного количества организм не справляется. Обладая уникальными свойствами, фенольные соединения прекрасно растворяются в органических растворителях и обладают резкой кислотностью.

    Связующие, входящие в состав минеральной ваты на основе фенольных соединений, могут вызывать аллергические, и не только реакции. Первыми признаками аллергии на фенольные соединения могут быть следующие симптомы: покраснение лица и ушей (чаще всего внезапно посыпается одно ухо), темные круги под глазами, кожа и покраснение кожи, которые в основном проявляются во время еды.

    Фото: Подметание по коже при аллергии на стекле

    Лечение аллергии на проточку стекла

    На сегодняшний день существует только один действенный метод лечения фенольной аллергии - это применение препарата на основе особого фермента, расщепляющего фенол. Есть и другой способ, но из-за невысокой эффективности он встречается крайне редко.

    Суть метода заключается в доработке продуктов, содержащих фенол, а именно: яблоки, бананы, брокколи, помидоры, сухофрукты.Поскольку при такой диете организм лишается не только фенола, но и многих полезных веществ, содержащихся в этих продуктах, она не может стать эффективным методом лечения аллергии.

    Как уберечься от аллергии на стеклянную спекуляцию?

    Первыми в группе риска являются работники профильных производств и строители, занимающиеся изоляцией минеральной ваты. Использование респираторов и специальной одежды обеспечивает отличную защиту от прямого воздействия минеральной ваты на открытые участки кожи и слизистые оболочки.

    Пыль, остающаяся в труднодоступных местах. После укладки ваты ее необходимо удалить с помощью пылесоса с фильтрами влажности, которые позволят вам собрать максимальное количество микроскопической пыли, вызывающей раздражение.

    Также стоит сказать, как снять зуд при прямом контакте с минеральной ватой. Сразу после окончания работы нужно принять прохладный душ, не втирая, а просто ополоснув пораженные участки кожи. Не стоит ломать тело полотенцем, так как это может привести к еще большему зуду.Следующий прием души можно провести с помощью мочалки и геля для душа.

    Как избавиться от стекловаты на коже? Как удалить занозу от стекловаты Раздражение от стекловаты чем лечить.

    Во-первых, при попадании стекловаты на кожу ни в коем случае не царапайте очаг поражения, поэтому втирайте в тело только стеклянные иглы.

    2 step

    Как правило, глаза необходимо защищать от стекловаты и работать в специальных очках, но если это все же произошло, начните чаще моргать.Это уберет стекло с глаз. Только через полчаса их можно мыть.

    3 step

    При попадании стекловаты на тело примите холодный душ. Не используйте мыло, гель для душа, мочалку или губку. Кроме того, напор воды должен быть максимально сильным.

    4 step

    Перед тем, как принять душ, попробуйте стряхнуть стекловату с волос, встряхивая головой или проводя руками по волосам.

    5 step

    После душа не используйте полотенце.Подождите, пока тело высохнет, и снова примите душ.

    6 step

    Подождите, пока высохнет. Только после этого примите душ с мочалкой и гелем. Теперь можно использовать полотенце.

    7 step

    Стирать вещи, попавшие на стекловату, нужно отдельно от всех остальных. Причем делать это лучше с мылом и в перчатках. Проведите 3-4 стирки.

    8 step

    И не забывайте, что работать со стекловатой рекомендуется исключительно в специальной одежде или хотя бы с защищенными глазами, дыхательными путями (респиратор) и одеждой, полностью закрывающей тело.

    Каждый, кто испытывал длительный кожный зуд, появляющийся при контакте с минеральной ватой, задается вопросом о возможности аллергии на компоненты этого утеплителя.

    Конечно, подозрение на аллерген в первую очередь ложится на мельчайшую пыль, образующуюся при работе с минеральной ватой. Но так ли это? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

    Минеральная вата. Его состав и влияние компонентов на здоровье человека

    Минеральная вата - это расплав стекла, камня или шлака в виде тонкого волокна, связанного связующими на основе фенольных соединений.При исследовании ваты под микроскопом можно четко различить отдельные тонкие стекловолокна. Именно они, легко рассыпаясь от прикосновения, вызывают знакомый всем строителям кожный зуд.

    По заверениям врачей стекло даже в таком виде не может вызвать аллергию, а неприятные ощущения на коже - не что иное, как мельчайшие ранки, появляющиеся от контакта с острыми, как иглы, хлопковыми волокнами. Из этого можно сделать важный вывод: если стекловата не вызывает аллергии, ее волокна раздражают кожу и слизистые оболочки.

    Это вещества, которые содержатся во многих продуктах, однако именно в минеральной вате содержится это вещество в большом количестве. В организме человека есть механизмы переработки фенолов, но когда их избыток попадает в организм, организм не справляется. Обладая уникальными свойствами, фенольные соединения хорошо растворяются в органических растворителях и обладают сильной кислотностью.

    Связующие, входящие в состав минеральной ваты на основе фенольных соединений, могут вызывать аллергические, и не только, реакции.Первыми признаками аллергии на фенольные соединения могут быть следующие симптомы: покраснение лица и ушей (чаще всего одно ухо внезапно краснеет), темные круги под глазами, кожные покровы и покраснение кожи, проявляющееся в основном во время еды.

    Фото: Кожные высыпания при аллергии на стекловату

    Средство от аллергии на стекловату

    На сегодняшний день существует только один эффективный метод лечения фенольной аллергии - это использование лекарства на основе особого фермента, расщепляющего фенол.Есть еще один метод, но из-за его невысокой эффективности применяется крайне редко.

    Суть метода заключается в полном отказе от продуктов, содержащих фенол, а именно: яблок, бананов, брокколи, помидоров, сухофруктов. Поскольку при такой диете организм теряет не только фенол, но и многие полезные вещества, содержащиеся в этих продуктах, она не может стать эффективным методом лечения аллергии.

    Как защититься от аллергии на стекловату?

    Первые в группе риска - рабочие соответствующих производств и строители, занимающиеся утеплением минеральной ватой.Использование респираторов и специальной одежды обеспечивает отличную защиту от прямого попадания минеральной ваты на открытые участки кожи и слизистые оболочки.

    Пыль, остающуюся в труднодоступных местах после установки ваты, следует удалить с помощью пылесосов с фильтрами влаги, которые позволят собрать максимальное количество микроскопических частиц пыли, вызывающих раздражение.

    Также стоит упомянуть, как снять зуд при прямом контакте с минеральной ватой.Сразу после окончания работы нужно принять прохладный душ, не втирая, а просто ополоснув пораженные участки кожи. Растирать тело полотенцем не стоит, так как это может привести к еще большему зуду. Следующий душ можно сделать с помощью мочалки и геля для душа.

    * Информация размещена в образовательных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете присылать интересный материал нашим читателям. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также выслушать критику и предложения на [адрес электронной почты защищен]

    Стекловата - очень эффективный теплоизоляционный материал (разновидность минеральной ваты), при производстве которого используются отходы стекольной промышленности.Практически каждый мальчик знает, что если прикоснуться к этому материалу открытым участком тела, неизбежны зуд и сыпь, как от крапивы.

    Со стекловатой необходимо обращаться очень осторожно, так как она может вызвать аллергическую реакцию. При работе с ним существует целый комплекс правил безопасности для устранения нежелательных последствий.

    Стекловата поставляется в рулонах. В некоторых случаях его слои необходимо обрезать (в соответствии с параметрами поверхности, которая утепляется).Для этого используется острый нож. Размер нарезанных циновок должен превышать измеренные ранее несколько сантиметров. Это создаст необходимую плотность материала, нисколько не повлияет на показатели теплозащиты.

    При работе со стекловатой используйте респиратор, перчатки и защитные очки. Кроме того, желательно иметь одежду, закрывающую все части тела (облегающий комбинезон). После того, как работа со стекловатой завершена, важно провести тщательную влажную уборку помещения.Результатом всех манипуляций должен стать душ.

    При непосредственном контакте со стекловатой на коже появляются первые признаки раздражения, наблюдается зуд, покраснение и другие неприятные ощущения. Перечисленные выше меры безопасности позволяют защитить организм человека от негативного воздействия стекловаты, однако прямой контакт не всегда возможен.

    Первая помощь

    По окончании всех работ со стекловатой рабочую одежду необходимо тщательно и неоднократно стирать. Но это не гарантирует полного удаления волокон, вызывающих раздражение.Стекловату можно купить на сайте http://ursa-russia.ru/, а можно купить в специализированном магазине ... Это абсолютно не важно, ведь ее свойства, независимо от производителя, остаются идентичными. При работе с этим материалом велика вероятность прямого контакта. При этом необходимо:

    • Не чесаться. При попадании на кожу мелких волокон дополнительное механическое повреждение покровов только усугубит ситуацию.
    • действовать осторожно. Если пыль стекловаты попала на волосы, нужно аккуратно стряхнуть ее, закрыв глаза, и тщательно вымыть волосы дома
    • всегда принимать душ (комнатной температуры), что помогает уменьшить раздражение кожи, удалить все мелкие волокна стекловаты.Важно не использовать ванну, а отдать предпочтение душе с относительно высоким напором. Умываться нужно без использования каких-либо средств гигиены и мочалок. Первые расширяют поры, способствуя проникновению нежелательных элементов во внутренние слои кожи, а вторые, очевидно, сохранят те же раздражители - микрочастицы.

    При попадании стекловидной пыли в глаза важно немедленно промыть их холодной водой с сильным давлением.Очевидно, что слизистая оболочка будет раздражена. Если симптомы не исчезнут через 2 часа (жжение и покраснение), следует немедленно обратиться к офтальмологу.

    Как известно, стекловата - волокнистый материал, используемый для теплоизоляции. Основным компонентом при производстве стекловаты является стекло.

    В этом отношении волокна стекловаты, как и стекло, имеют кристаллическую структуру. Все это объясняет появление зуда при работе со стекловатой - мелкие частички стекла прилипают к коже, а также попадают в поры, вызывая раздражение и зуд.

    Одним из обязательных условий работы со стекловатой является использование защитной одежды и средств защиты дыхательных путей (например, респиратора) и глаз (можно использовать защитные очки).

    Аналогичные средства защиты необходимо использовать при работе с минеральной ватой. При работе со стекловатой или минеральной ватой нужно выглядеть так, как показано на изображении ниже.

    Эта защитная одежда недорогая, но впоследствии ее использование позволит значительно сэкономить.Почему? Читать дальше.

    Обязательно снимите всю хорошую одежду и наденьте комбинезоны - если этого не сделать, то вся одежда придет в негодность и, как правило, ее уже нельзя будет чистить.

    Важное правило, которое необходимо помнить при работе со стекловатой: даже если стекловата попала на кожу, ни в коем случае нельзя тереть это место! Если начать тереть, то мелкие осколки стекла заплачут по коже и будет только хуже. Если стекловата попала на незащищенный участок кожи, то ее нужно тщательно стряхнуть и ни в коем случае не тереть!

    После завершения работы необходимо очистить корпус от микрочастиц стекла.Для этого нужно принять душ, однако следует запомнить некоторые правила, которые необходимо соблюдать, чтобы исключить появление раздражения от стекловаты:

    1. Чтобы смыть частицы стекловолокна, необходимо принять прохладный душ. Давление души сделать по максимуму. Перед тем как принять душ, нужно стряхнуть голову, ведь на волосах наверняка скопилось значительное количество частиц стекловаты.

    2. Ни в коем случае нельзя принимать горячий душ - это связано с тем, что во время принятия горячего душа поры нашей кожи расширяются и в них могут проникать микрочастицы стекла.Это только усугубит зуд!

    3. Принимая душ, не пользуйтесь мочалкой и мылом - просто сполосните.

    4. После ополаскивания под сильной струей прохладного душа необходимо просушить, не используя полотенце.

    Если после очистки стекловаты с кожи появился зуд, то можно попробовать: смочить полотенце холодной водой и аккуратно приложить к воспаленному участку кожи и немного подождать. Если кожный зуд не проходит, убрать его помогает алоэ, нанесение молока на раздраженную кожу, иногда помогает раствор календулы.

    Аналогичные действия следует проделать после приклеивания стекла. Стекловата, как и стекловата, также может оставлять неприятный зуд на коже, поскольку этот строительный материал также состоит из стекловолокна.

    1. Одежду необходимо пропылесосить. Не нужно сразу пытаться намочить одежду - это может только навредить, потому что удалить стекловату с мокрой одежды намного сложнее, чем пока она сухая. Все действия по избавлению от стекловаты выполняются строго в резиновых хозяйственных перчатках (такие пломбы продаются в любом строительном магазине) - если не использовать перчатки, то стекловату придется чистить не с одежды, а обрабатывать кожа.

    2. После работы с пылесосом необходимо, не снимая резиновых перчаток, выстирать одежду вручную. Стирать отдельно от другого белья! Повторите ручную стирку 3-4 раза. При стирке белья учитывайте один совет: белье тереть не нужно, нужно просто полоскать, иначе кусочки стекловаты застрянут в нитках одежды и тогда все будет намного сложнее. Между стирками ополаскивайте одежду мощной струей воды.

    4.Когда одежда высохнет, снова возьмите пылесос и снова пропылесосьте одежду.

    Если эти действия не привели к желаемому результату, то есть два выхода:

    1. Попробуйте сдать одежду в химчистку.

    2. Выбросьте.

    Также имейте в виду, что если одежда, на которую упала стекловата, скорее всего, придется с ней расстаться - шерстяную одежду очистить от стекловаты практически невозможно.

    Во избежание необходимости очищать стекло или одежду от стекловаты используйте средства защиты!

    Чтобы смыть стекловату с тела, обработайте его сильным холодным душем без вспомогательных средств, таких как мыло и мочалки.После высыхания не используйте полотенца, а повторите процедуру с и снова просушите таким же образом. Теперь вы можете принять душ с мылом и мочалкой и использовать полотенце.

    Стекловата стирается с одеждой примерно за 3-4 стирки. Стирать вещи стеклянными иглами отдельно от других и в перчатках.

    Если у вас на работе ассоциируется стекловата, не забывайте о спецодежде.

    Стекловата - это волокнистый изоляционный материал, разновидность минеральной ваты. Применяется в строительстве, где при использовании стекловаты необходимо соблюдать определенные правила, так как этот материал нельзя считать безвредным.

    Производство стекловаты

    Стекловолокно получают из того же сырья, которое используется при производстве простого стекла. Стекловата также часто производится из отходов стекольной промышленности. Он состоит из соды, песка, доломита, буры и стеклобоя, которые закладываются в бункер и начинают там плавиться в однородную массу при температуре 1400 ° С. В этом случае полученная смесь должна иметь заданные механические свойства, чтобы получить очень тонкие нити.

    Эти пряди являются результатом надувания расплавленного стекла паром, выходящим из центрифуги.

    В процессе формирования волокна массу обрабатывают полимерными аэрозолями, а растворы модифицированного фенол-альдегидного полимера действуют как связующие. Нить с аэрозолями помещается на ролик конвейера, где она выравнивается в несколько этапов, образуя однородный ковер из стекловолокна. Затем нить полимеризуется при температуре 250 ° С, за счет чего образуются полимерные связи и удаляется оставшаяся влага. В результате стекловата становится твердой и приобретает оттенок желто-янтарного.В конце его остужают и нарезают рулетами.

    Опасность стекловаты

    Основная опасность стекловаты - ее тончайшие иглы и пыль, которые попадают на незащищенную кожу рук, слизистые оболочки и органы дыхания, поэтому работа с ней без респиратора, рукавиц и защитных очков строго запрещена. . Старые образцы стекловаты могут значительно повредить оголенные участки кожи, поэтому лучше приобретать современный материал, который не раздражает руки, не обжигает и имеет мягкую структуру.

    Стекловата не рекомендуется для ремонта на открытых площадках - в остальных случаях ее использование вполне допустимо.

    Мелкие кристаллы стекловаты, которые попадают в тело, очень трудно удалить. Даже плотно оштукатуренная стекловата может стать медленным отравителем - отваливается всего один кусок штукатурки, и он начинает полностью пропитывать воздух. При попадании стекловаты на руки или слизистые оболочки не стоит пытаться их стереть - кристаллы еще глубже проникнут в кожу. Нужно сразу принять прохладный душ (не горячий!) Без гелей и мыла, а затем дать коже высохнуть самостоятельно и снова принять холодный душ, но с моющим средством.Если стекловата попала в глаза, промойте их под сильным напором холодной воды и обратитесь к офтальмологу. Если вы вдохнули стекловату, обратитесь к врачу.

    Минеральная вата является источником выделения в воздух формальдегида, который является ядом. Однако государственные органы, контролирующие производство этого утеплителя, считают, что его концентрация не превышает нормы при соблюдении всех требований применения.

    Производство минеральной ваты с каждым годом увеличивается, так как спрос на нее как на тепло- и звукоизоляционный материал растет.Однако каждая страна по-своему классифицирует степень опасности минеральной ваты для человека. С особой осторожностью он подходит к минеральным волокнам в жилых районах Германии, считая их потенциально опасными. На рынке строительных материалов минеральную вату обычно называют каменной ватой, хотя под этим термином скрываются все виды такого утеплителя.

    Какова потенциальная опасность каждого вида

    Минеральная вата - это волокно, изготовленное из таких материалов, как стекло, камень, шлак. В зависимости от сырья это соответственно стекловата, шлаковая или (базальтовая) вата.

    80% стекловаты в производстве составляет стеклобой, есть также известняк и сода, этибор и песок. Основным недостатком полученного материала является его хрупкость и хрупкость. При этом мельчайшие частицы стекловаты могут легко проникать не только под одежду, но и в дыхательные пути. Поэтому из соображений безопасности работу следует выполнять в спецодежде, закрывая лицо респиратором и защитными очками. Одежда не подлежит последующей чистке и стирке.

    Основа шлаковой ваты - доменный шлак, который из-за остаточной кислотности склонен создавать агрессивную среду для металлов. Волокна шлаковой ваты не менее хрупкие, чем стекловата.

    Каменная вата производится из пород группы габбро-базальтов. Его волокна выдерживают температуру до 1000 градусов, хотя связующее всего 250. Они совсем не острые, как в двух предыдущих случаях, поэтому каменную вату чаще всего используют для утепления стен и кровли в жилищах.

    Но помимо хрупкости волокон, потенциальная опасность для здоровья человека, по мнению организаций, борющихся за экологическую чистоту домов, заключается в канцерогенных свойствах волокон минеральной ваты.При производстве минеральной ваты используется связующее - формальдегидная смола, которая способна выделять формальдегид в окружающее пространство.

    Заключение Государственного департамента гигиены

    Исследования показали, что вредные выбросы действительно происходят, но их концентрация в помещении не выше, чем от древесностружечных плит. Причем опасность представляют не все волокна, а только те, которые имеют толщину менее 3 мкм и длину более 5 мкм. Удивительно, но химический состав самих волокон значения не имеет.Именно такими параметрами обладало большинство волокон асбестовой минеральной ваты, выпуск которой на сегодняшний день снят.

    Во избежание нанесения вреда здоровью специалисты рекомендуют приобретать утеплитель из минеральной ваты у крупных производителей, выпускающих материал на основании ГОСТов, а не собственных технических условий. Для большей уверенности можно поинтересоваться наличием справок контролирующих организаций (ОЭЗ, Роспотребнадзор). Канцерогенного воздействия можно избежать, если использовать минеральную вату в виде плит.Главное требование Госгигиены - запрет на использование минеральной ваты в свободном виде. Важно правильно провести монтаж с последующей тщательной гидроизоляцией. Если все же сомнения возникают, лучше выбрать другой, более экологически чистый утеплитель.

    Источники:

    • Минеральная вата: ГОСТ
    • Минеральная вата: сравнительные характеристики
    • Влияние минеральной ваты на здоровье человека

    Огромный ассортимент обогревателей заставляет задуматься о правильности своего выбора.Самыми популярными изделиями можно назвать утеплители Isover. Несмотря на это, многих волнует вполне резонный вопрос экологичности и гигиены материала.

    Экологичность и безопасность

    Самым важным вопросом для многих при выборе обогревателя является экологичность. Стоит сказать, что ISOVER использует стекловату и каменную вату в качестве основы для изготовления тепло- и звукоизоляции. Благодаря бережной обработке пресса инженеры компании гарантируют высокую степень экологичности своей продукции.В подтверждение этого на сайте компании можно увидеть многочисленные экологические сертификаты соответствия. Утеплитель Isover изготавливается исключительно из натуральных материалов, поэтому экологичность и безопасность не оставляет сомнений.

    Воздействие на здоровье

    Вся продукция компании производится исключительно из безопасных и экологически чистых материалов. Это подтверждено как экологическими, так и гигиеническими сертификатами. В документе об экологичности указаны исследования, проведенные в AtomVoenExpert.Испытания также проводил Научный центр здоровья детей. И в первом, и во втором случае было доказано, что продукция Isover не представляет угрозы для здоровья и жизни взрослого или ребенка.

    В гигиеническом сертификате указано, что все исследования проводились на основании действующих санитарно-эпидемиологических правил и норм. В результате специалисты пришли к выводу, что утеплители Isover полностью соответствуют стандартам и нормам и не представляют опасности для здоровья человека.

    Кроме того, утеплитель, в состав которого входит базальт, может похвастаться высокой степенью огнестойкости. Не все продукты имеют схожие характеристики. Остальные продукты просто относятся к группе негорючих материалов.

    Теплоизоляция Isover заслуженно пользуется популярностью на европейском и мировом рынках. Помимо высоких экологических характеристик, эти изделия обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

    Видео по теме

    Изотермы сорбции водяного пара легкими неорганическими и полимерными теплоизоляционными материалами

  • 1.

    Лыков А.В., Теория сушки, , Энергия, Москва (1968).

    Google ученый

  • 2.

    Никитина Л.М., Термодинамические параметры и коэффициент массопереноса во влажных материалах , Энергия, Москва (1968).

    Google ученый

  • 3.

    Петров-Денисов В.Г., Масленников Л.А., Процессы тепло- и влагопереноса в промышленной изоляции , Энергоатомиздат, Москва (1983).

    Google ученый

  • 4.

    Д. М. Берч, Измерение водяного пара для кровельных материалов с низким уклоном , Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсбург, Мэриленд, (1995).

    Google ученый

  • 5.

    Д. М. Берч и А. Тенволд, Изготовленные стены корпуса, обеспечивающие удовлетворительные показатели влажности во всех климатических условиях, в: Proc. Четвертый Int. Конф.«Building Simulation’95 », Мэдисон, Висконсин (1995), стр. 22–33.

  • 6.

    В. Тобиассон, А. Грейторекс и Д. Ван Пелт, Новые кривые смачивания для обычных изоляционных материалов крыш, в: Proc. Int. Symp. по кровельным технологиям , NRCA, Rosemont (1991), стр. 383–390.

    Google ученый

  • 7.

    Франчук А.Ю., Таблицы теплотехнических параметров строительных материалов , НИИСФ, Москва (1969).

    Google ученый

  • 8.

    ГОСТ 24816-81. Строительные материалы. Метод определения сорбционной влажности , Изд. Стандартов, Москва (1981).

  • 9.

    Метод определения влагостойкости строительных материалов , НИИСП Госстроя СССР, Киев (1970).

  • 10.

    ГОСТ 4640-84. Минеральная вата. ТУ , Изд. Стандартов, Москва (1985).

  • 11.

    Н. Е. Горобцова, Методика описания и расчета изотерм сорбции-десорбции - общие для различных материалов, в: Proc. VI Всесоюзная конф. по тепломассообмену «Тепло- и массообмен VI» , Вып. 7. Минск: ИТМО АН БССР, 1980. С. 60–63.

    Google ученый

  • 12.

    Айвазян С.А., Статистическое исследование взаимосвязей. Использование методов корреляционно-регрессионного анализа и обработки экспериментальных результатов , Металлургия, Москва (1968).

    Google ученый

  • 13.

    В. Сакалаускас, Statistika su Statistica , «Margi rasťai», Вильнюс (1998).

  • 14.

    И. С. Каммерер, Der Wärme-und Kälteschutz in der Industrie [русский перевод], Стройиздат, Москва (1965).

    Google ученый

  • 15.

    Фокин К.Ф., Конструктивная теплотехника защитных частей зданий , Стройиздат, Москва (1973).

    Google ученый

  • 16.

    ГОСТ 17177-74. Строительные теплоизоляционные материалы и изделия. Методы испытаний , Изд. Стандартов, Москва (1996).

  • 17.

    Палиев А.И., Пенополистирол ТИГИ-КНАУФ - современному российскому строительству, Строит. Матер. 1998. № , № 8. С. 28–30.

  • 18.

    Свеннерстедт Б. Полевые данные по установке в насыпную теплоизоляцию: Д.Л. МакЭрлой и Дж. Ф. Кимпфлен (ред.), Изоляционные материалы. Испытания и приложения , ASTM STR 1030, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия (1990), стр. 231–236.

    Google ученый

  • Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Анализ тепловых параметров изоляции из конопляного волокна

    1. Введение

    В настоящее время конопля является одним из наиболее перспективных и широко используемых теплоизоляционных материалов, известных своей прочностью и экологичностью.Конопля получается из местных натуральных волокон и может использоваться в инновационных материалах [1,2]. На протяжении многих веков конопля выращивалась как одна из старейших культур. До 19 века он был одним из основных ингредиентов таких предметов домашнего обихода, как веревки, одежда, медицинские препараты и т. Д. [3]. Конопля снова набирает популярность в Европе в течение последних двадцати лет как тип натурального волокна с многочисленными применениями в самых разных областях благодаря своим общим экологическим качествам, в частности, низкому воздействию на окружающую среду [4].Единственное отличие от других европейских стран в том, что растения конопли не могут цвести в Латвии из-за климатических условий; однако в Латвии все еще можно использовать ствол, который выполняет ту же функцию [5,6]. Быстрое развитие экологичных и углеродно-нейтральных зданий делает волокна конопли потенциально эффективным строительным материалом, который широко изучается [2, 7]. Одна из тенденций - бетон из конопли, пример растительного бетона, который обеспечивает снижение выбросов углерода и оказывает незначительное воздействие на окружающую среду.Поведение этого материала в различных климатических условиях и его свойства рассмотрены в многочисленных исследованиях [8]. Были исследованы различные характеристики конопли как строительного материала, включая ее тепловые характеристики, а также свойства конопли с несколькими связующими [9,10]. Другой вариант использования конопли для оболочки здания - это теплоизоляция здания. Первые исследования, в которых конопляные волокна рассматривались как потенциальный материал для теплоизоляции и описывались свойства термического сопротивления конопляных волокон и возможности производства конопляных изоляционных материалов, были проведены в Латвии в период 2010–2012 годов [11,12].Очень важно учитывать не только физические свойства изоляционных материалов, но и их влияние на окружающую среду и здоровье. Сравнение воздействия на окружающую среду в результате жизненного цикла стекловаты, овечьей шерсти и конопляного волокна, исх. [12] установили, что последние демонстрируют лучшие показатели. Подробный анализ процесса выращивания конопли и химической структуры сырой конопли представлен в [4]. Одной из основных характерных особенностей конопли является ее пористая структура, которая снижает теплопроводность и помогает получить естественный кондиционирующий эффект.В то же время высокоразвитая пористая ячеистая структура делает материал уязвимым к условиям влажности. В настоящее время теплоизоляционные композиты с коноплей широко изучаются [7,13,14]. Роль материалов из конопляного волокна на мировом рынке изоляционных материалов в настоящее время весьма незначительна. Однако, учитывая важность глобального воздействия на окружающую среду и устойчивость строительного бизнеса, это очень многообещающий экологичный материал для изоляции [6]. Изменения в выращивании конопли в европейских странах играют ключевую роль в разработке этого материала [4].Одна из самых популярных мировых тенденций - поиск решений, направленных не только на снижение общего энергопотребления, но и на экономию воплощенной энергии. Рост цен на энергоносители и нехватка местных ископаемых источников энергии во всех регионах стимулирует меры, направленные на увеличение производства энергии из возобновляемых источников энергии. Помимо увеличения доли производства возобновляемой энергии, теплоизоляция зданий также играет важную роль в общем энергетическом балансе [15].На протяжении веков люди, живущие в континентальном и умеренно-континентальном климате, где самые низкие температуры зимой могут опускаться до -20 ° C, всегда пытались найти лучшие решения, чтобы сделать свои дома теплее. Например, в средние века все стены были покрыты меховыми шкурами. По прошествии столетий были предложены лучшие решения: в зданиях с каменными стенами были предусмотрены воздушные полости, а в качестве изоляционного материала для деревянных стен использовались кровельные листы. В настоящее время проводятся разнообразные эксперименты с новыми, более экологичными материалами [16,17].Однако недостаточно исследований, подтверждающих преимущества выращивания конопли или ее перспективы для экономики будущего и взаимодействия устойчивого сельского хозяйства и окружающей среды. На основании сравнительных исследований, проведенных в [18], можно сделать вывод, что производство конопли термически изоляция имеет гораздо более низкий баланс загрязнения. Оценка жизненного цикла различных изоляционных материалов показала, что теплоизоляционные материалы из конопли являются биоразлагаемыми и не вызывают ни малейшего загрязнения после реконструкции или демонтажа зданий, в отличие от химической теплоизоляционной пены, которая вызывает серьезное химическое загрязнение при распылении в окружение.Следует отметить, что воздействие клея на окружающую среду намного больше, чем у сырой конопли. Гидротермальные характеристики в основном тестировались в рамках этого исследования. В случае реального массового производства клей можно заменить экологически чистыми продуктами. Например, возможные альтернативы описаны в [19]. Утеплитель из конопли имеет ряд преимуществ. Во-первых, он отпугивает грызунов своим отчетливым запахом, поэтому мыши не повредят его. Во-вторых, теплоизоляция из конопли естественным образом регулирует влажность в помещении в заданном диапазоне [11,20], поэтому нет необходимости устанавливать дополнительные кондиционеры или увлажнители воздуха.Конопля в конечном итоге действует как батарея источника тепла: когда солнце нагревает здание, солнечная энергия накапливается в слое конопли, и здание не перегревается. И наоборот, слой конопли передает тепловую энергию зданию в холодную погоду [21], и в результате отопление жилых помещений можно начинать позже. В последнее время внимание уделяется не только общему внешнему виду и комфорту зданий, но и такие аспекты, как охрана окружающей среды и здравоохранение. Эксплуатация зданий может иметь негативное влияние на окружающую среду и здоровье человека, что и является движущей силой последних тенденций в пользу экологически чистых материалов в строительстве и ремонте.Выбор безопасных материалов помогает не только снизить негативное воздействие на окружающую среду, но и улучшить микроклимат здания [22].

    Экологически чистые материалы - это материалы, которые мало влияют на окружающую среду, т.е. выброс токсичных веществ при производстве, эксплуатации, переработке и утилизации материалов минимален. Кроме того, эти материалы не оказывают негативного воздействия на здоровье человека и способствуют созданию благоприятного микроклимата в помещении. Обычно при определении экологичности материала учитываются следующие основные критерии:

    • Энергия:

    Производство различных теплоизоляционных материалов требует значительных затрат энергии.Теплоизоляция, произведенная из более натурального сырья, требует меньше энергии, чем из искусственного сырья. Теплопроводность - одна из наиболее важных физических характеристик изоляционных материалов, описывающая способность материала передавать тепло и оказывающая наиболее значительное влияние на энергоэффективность. Средние данные об энергии, используемой для производства различных теплоизоляционных и строительных материалов, приведены на Рисунке 1. Хотя по большинству изоляционных материалов накоплено огромное количество информации, изоляция из конопли все еще не находится в массовом производстве, и доступные данные ограничены небольшим количеством количество экспериментальных исследований [23,24].Согласно [25], потребление энергии, необходимое для производства экструдированного полистирола (EPS), вдвое превышает энергопотребление стекловаты и в четыре раза больше, чем у каменной ваты. Средние данные об энергии, используемой для производства различных теплоизоляционных и строительных материалов, показаны на рисунке 1. Теплопроводность изоляции из конопли сопоставима с теплопроводностью других экологически чистых изоляционных материалов, как показано на рисунке 1. Однако основная цель Группа материалов - это инновационные материалы для дальнейшего развития, а не утеплители массового производства.Экологически чистые теплоизоляционные материалы намного дороже традиционных теплоизоляционных материалов почти во всех случаях [26], и цена менее важна, чем влияние на окружающую среду. В этом исследовании основное внимание уделяется волокнам конопли, используемым для регенерации почвы до ее созревания. Чем проще добыча, обработка и очистка сырья, используемого в производстве, тем ниже потребление энергии и, следовательно, меньше выбросов парниковых газов. Выбор теплоизоляционных материалов значительно сокращается, если в производственном процессе используется энергия из возобновляемых источников (вода, ветер, солнце) [27].

    • Загрязнение и отходы:

    Производство или подготовка материалов обычно приводит к выбросам парниковых газов, а также других газов, которые способствуют выпадению осадков в виде кислотных дождей. Например, цементная промышленность является одним из крупнейших источников выбросов углекислого газа и оксида углерода. Материалы, образующие пыль и другие загрязнители воздуха, а также органические растворители, выделяющие летучие органические соединения, могут оказывать негативное влияние на здоровье персонала, участвующего в строительстве, монтаже и эксплуатации.Например, выделение формальдегида из деревянных плит (МДФ или OSB) может вызвать аллергические реакции или даже рак. Виниловые обои могут выделять фталаты, которые могут повредить эндокринную систему [28]. Таким образом, в первую очередь следует выбирать натуральные материалы, не содержащие химикатов или, по крайней мере, не обладающие токсическим действием.

    • Местное производство:

    Использование местных материалов имеет ряд преимуществ по сравнению с поставками из других регионов. Во-первых, меньше энергии используется для транспортировки материалов, что снижает выбросы парниковых газов и ущерб окружающей среде [29,30].Стоит отметить, что приобретение местных материалов укрепляет экономику и стимулирует создание рабочих мест.

    • Переработка и повторное использование:

    Каждый материал оказывает собственное воздействие на окружающую среду, так называемый «экологический след», с учетом потребления энергии, использования ресурсов и загрязнения окружающей среды, особенно на стадии производства. Очень важно оценить весь жизненный цикл теплоизоляционного материала, включая возможности минимизировать воздействие на окружающую среду на каждом этапе, в частности, сравнивая различные решения по переработке и разложению материала.Воздействие на окружающую среду может быть уменьшено за счет более широкого использования продукции, переработанной в производственном процессе. Некоторые материалы можно легко использовать даже повторно, например, целлюлозные плиты или керамические кровельные плиты. Переработка некоторых материалов, например старых окон и шиферных кровельных листов, проблематична. Другие материалы вообще не подлежат переработке, например, пенополиуретан.

    • Долговечность:

    Выбор долговечных материалов не только экономит деньги, но и снижает количество отходов, которые нужно вывозить на свалки, а также количество сырья и энергии, необходимых для производства требуемых конечных материалов.В некоторых случаях, несмотря на большое количество энергии, необходимой для производства материала, более целесообразно выбрать материал с более длительным сроком службы.

    2. Методы

    Общая методика основана на измерениях теплопроводности, водопоглощения и высыхания образцов теплоизоляции из конопли, которые были изготовлены специально для целей исследования [31]. Мы рассмотрели различные образцы волокна из конопли, произведенного из стебли. Были оценены образцы с геометрией 300 × 300 мм (см. Рисунок 2).

    Были исследованы водопоглощение, теплопроводность и процесс сушки.

    Образцы плит были изготовлены путем смешивания консервированной во влажном состоянии смеси стеблевых волокон с рублеными стеблями сухой конопли. Первая смесь смешивалась и перемешивалась с использованием двух экструдеров, затем было выполнено окончательное измельчение с помощью дисковой мельницы. Готовую смесь волокон стеблей конопли сушили при +150 ° C. Связующие вещества, используемые в процессе производства древесноволокнистых плит, должны связываться с волокнами, чтобы панели были стабильными, имели устойчивую форму и удовлетворительные свойства.Синтетические связующие чаще всего используются при производстве панелей из фибры.

    Для приготовления образцов теплоизоляции из конопли сырье смешивали с клеем на основе фенолформальдегидной смолы (PF). Остальные образцы были изготовлены с использованием клея на основе карбамидоформальдегидной смолы.

    Для экспериментальной части исследования были изготовлены три серии образцов волокна конопли с различными связующими. Образцы помещали в пресс под давлением 100 бар на 4,5 мин. Величина давления под прессом варьировалась от 1.От 5 до 6,1 МПа. Подробный процесс подготовки образца описан в [31]. Все исходные параметры показаны в Таблице 1, Таблице 2 и Таблице 3.

    Анализируемые образцы пластин из волокна конопли экструдировали путем прессования в нагретом прессе. Процесс прессования состоял из нескольких этапов. На каждом этапе определяли время прессования и расстояние между поверхностями нагрева. В конце каждой серии нижняя платформа пресса перемещалась на ноль, и образец сляба автоматически удалялся из пресса.

    Использовались следующие стандарты:

    LVS EN ISO 12570: 2002 «Гигротермические характеристики строительных материалов и изделий. Определение влажности путем сушки при повышенной температуре (ISO 12570: 2000 / Amd 1: 2013) ».

    ГОСТ EN 12087-2011 «Изделия теплоизоляционные для строительства. Определение долговременного водопоглощения путем погружения». Водопоглощающий метод для длительного погружения.

    LVS EN ISO 10456 + AC: 2013 L «Строительные материалы и изделия - Гигротермические свойства - Табличные расчетные значения и процедуры для определения заявленных и расчетных тепловых значений».

    ЛБН 002-19 «Технология обогрева ограждающих конструкций».

    2.1. Процесс сушки после водопоглощения

    Поглощение воды отрицательно влияет на термодинамические свойства теплоизоляционных материалов. Избыточное содержание воды увеличивает теплопроводность всех материалов. В этом исследовании водопоглощение измерялось для трех различных образцов, взятых из каждой серии. Образцы взвешивали и измеряли.

    Весь процесс водопоглощения для каждого образца занял несколько дней, потому что процедуру нужно было повторять для каждого образца до полного его поглощения.На первом этапе образцы погружали и фиксировали в ванне с водой при температуре 20 ± 5 ° C; вода была на 12 мм выше верхней части образца. Образцы оставались в ванне в течение одного часа, затем их вынимали и оставшуюся воду сливали с панелей. Через 24 часа весь процесс повторяли таким же образом.

    Плотность образца волокна конопли можно рассчитать по формуле:

    ρW = mwaw ∗ bw ∗ lw = mwvw

    (1)

    где ρW - плотность плиты, кгм3;

    mw - масса образца, кг;

    vw - объем образца, м 3 ;

    aw * bw * lw - размеры образца (ширина * толщина * длина), м.

    2.2. Дальнейший процесс сушки

    В реальных условиях очень трудно удалить влагу из строительных материалов, и это невозможно даже для других материалов, но влага из изоляции создает самые большие проблемы для здания. По этой причине очень важно анализировать процесс сушки с учетом реальных условий.

    Процесс сушки рассматривался для трех различных панелей образцов волокна стебля конопли, взятых из каждой серии.Образцы взвешивали и измеряли.

    Образцы волокна конопли, пропитанные водой, помещали в печь, нагретую до 30 ° C. Все результаты записывались в разное время, образцы взвешивали через два часа, а процесс взвешивания повторяли через 1, 2 и 3 дня. Затем печь нагревали до 60 ° C и образцы снова взвешивали через 1 и 4 часа.

    2.3. Измерения теплопроводности

    Тепловой расходомер Fox 600 использовался для измерения теплопроводности образцов слябов: это прибор для измерения теплопроводности больших образцов в соответствии со стандартами ISO 8301 и ISO 8302.

    Коэффициент теплопроводности был измерен для каждого образца панели из конопляного волокна. Перед измерением теплопроводности регистрировали толщину образцов. Образцы помещали между двумя пластинами в испытательном пакете и устанавливали температурный градиент по толщине материала. Пластины были размещены на заданную пользователем толщину, которая была измерена ранее.

    Целью проведенных измерений была оценка значений теплопроводности в данных условиях, но не для сертификации материала для массового производства.Теплопроводность определялась как для сухих образцов (после сушки), так и после кондиционирования при 23 ° C и относительной влажности 50%, а также для образцов в лабораторных условиях.

    На оборудовании теплового расходомера были установлены следующие параметры:

    Температура конфорки 20 ° С;

    Температура холодной плиты 0 ° С.

    Заявленный коэффициент теплопроводности образцов древесноволокнистой пеньки в соответствии со стандартом EN 10456: 2010 можно найти расчетным путем.

    Окончательный коэффициент теплопроводности был получен как среднее арифметическое:

    λ¯ = ∑nλn, Wm ∗ K

    (2)

    Образцы каждой серии были пропитаны в лабораторных условиях и протестированы с помощью измерителя расхода тепла Lasercomp Fox 600 для определения коэффициента теплопроводности при различных уровнях влажности (см. Рисунок 3). Результаты показаны в Таблице 4.

    Различия коэффициента теплопроводности в зависимости от содержания влаги позволяют проследить, как теплопроводность увеличивается в процентах от теплопроводности в сухом состоянии с увеличением содержания влаги по сравнению с сухими условиями.

    Кроме того, было рассмотрено влияние различных клеев. В таблицах 5 и 6 показаны значения теплопроводности для образцов с различными клеями: фенолформальдегидной смолой (PF) и карбамидоформальдегидной смолой (UF).

    Небольшие различия в зависимости измеренной теплопроводности от толщины можно объяснить особенностями измерительного оборудования. Меньшим образцам требуется меньше времени для достижения теплового равновесия. Такой разницей можно пренебречь, поскольку целью исследования было получить общие данные о свойствах теплоизоляционных плит из конопли, а не точные данные для сертификации материала.

    3. Результаты и обсуждение

    3.1. Результаты по водопоглощению
    Результаты, полученные по водопоглощению образцов плит из конопляного волокна, суммированы в Таблице 7.

    Высокое водопоглощение было выявлено для плит из конопляного волокна. Среднее водопоглощение составило 201,9% по массе и 36,2% по объему для образцов из первой серии, 202,8% по массе и 40,2% по объему для образцов из второй серии, однако 189,2% по массе и 48,0% по объему. объем для образцов из третьей серии.

    Необходимо учитывать, что конструкция стены состоит из слоя защиты от ветра, пароизоляции и штукатурки, поэтому теоретически невозможно, чтобы слой изоляции впитал такое количество воды. Фактически, закрытый слой утеплителя защищен от внешних условий при правильной конструкции стены. Влага может попасть в конструкцию стены в случае плохой или поврежденной гидроизоляции; если температура внутри и снаружи различается, в стене образуется конденсат (точка росы).

    Трудно сравнить изоляцию из пенькового волокна с материалами, предлагаемыми на рынке. Водопоглощение таких изоляционных материалов, как пенополистирол или экструдированный пенополистирол, составляет менее 5%. На практике изоляция из плит из конопляного волокна не может контактировать с водой, как в случае изоляции из стекловаты и изоляции из каменной ваты. Это означает, что в случае установки в деревянную каркасную стену с внутренней стороны необходимо установить водяной пароизоляцию для защиты от поглощения влаги.

    Кроме того, следует учитывать, что конопля является легковоспламеняющимся материалом, и ее необходимо устанавливать в соответствии с правилами пожарной безопасности и обеспечивать противопожарную защиту.

    Разница в толщине образцов колебалась в пределах 5%, что допустимо для органических ненаполненных пористых материалов.

    В результате этих измерений было определено, что водопоглощение плит изоляции из волокон конопли было значительным. Высокое водопоглощение отрицательно сказывается на свойствах теплоизоляционного материала, увеличивая теплопроводность и плотность.Все конструкции, построенные во влажных условиях, должны быть высушены перед установкой конопляной доски.

    3.2. Результаты процесса сушки

    Сушку в лабораторных условиях можно приравнять к идеальному процессу сушки в реальных погодных условиях; однако в действительности условия далеки от идеальных, включая дождь, разницу температур, низкую среднюю температуру и т. д.

    Образцы впитывали воду в течение 24 часов. В результате образцы из первой серии увеличились по массе на 252% по сравнению с исходным сухим состоянием, образцы из второй серии на 270%, а образцы из третьей серии увеличили свой объем на 261%.Образцы сушили в лаборатории в течение трех суток при температуре 20 ± 2 ° C. Через 3 дня образцы из первой серии высохли на 97% по отношению к состоянию насыщения, образцы из второй серии - на 128%, а образцы из третьей серии - на 124%. Процесс сушки продолжался при температуре 30 ° C еще сутки. В результате образцы первой серии просохли на 143% по отношению к состоянию насыщения, образцы второй серии - на 187%, а образцы третьей серии - на 196%.Наконец, образцы оставляли сушиться при температуре 60 ° C еще на сутки, после чего образцы из первой серии высыхали на 210% по отношению к состоянию насыщения, образцы из второй серии - на 297%. , а образцы из третьей серии - на 286%.

    Данные были нанесены на график, отражающий зависимость процесса сушки от количества влаги (Рисунок 4).

    Следует учитывать, что теплоизоляционные материалы в конструкциях могут не высыхать полностью в различных условиях.По этой причине необходимо найти способ, позволяющий воде вытекать из конструкции, если содержание влаги слишком велико. Кроме того, поскольку изоляционные материалы покрыты по крайней мере с трех сторон, они взаимодействуют с другими материалами. В основном это касается горизонтальных крыш и подобных конструкций; Типичная проблема для фасадов - это фильтрация дождевой воды через декоративный слой стены.

    Результаты процесса сушки убедительно свидетельствуют о том, что изоляция из конопляного волокна, полученного из стеблей, не должна контактировать с водой.

    3.3. Результаты для теплопроводности образцов
    Коэффициент теплопроводности в зависимости от содержания влаги показан на рисунке 5.

    После эксперимента данные образцов были объединены в таблицы. Средняя теплопроводность составила 0,0544 Втм * К для образцов первой серии, 0,0594 Втм * К для образцов второй серии и 0,0655 Втм * К для образцов третьей серии.

    Собранные данные могут быть преобразованы в заявленное значение в соответствии со стандартом EN 10456: 2010.Заявленное значение составляло 0,059 Вт · м * K для первой серии, 0,068 Вт · м * K для второй серии и 0,08 Вт · м * K для третьей серии.

    В соответствии с требованиями стандарта EN 10,456 количество образцов, используемых в эксперименте и испытаниях, должно быть более 10, но в этом исследовании использовались только три серии образцов. Нашей целью было выяснить исходные свойства теплоизоляционных плит из конопли. Таким образом, эти данные нельзя использовать для сертификации материалов и расчетов заявленной стоимости.

    Расхождения в результатах измерений указывают на невозможность обеспечить равномерное распределение влаги в образцах в искусственных лабораторных условиях. Конечно, в реальных условиях этот процесс тоже не особо гладкий. Однако результаты показывают, что образцы, контактирующие с водой, увеличивают коэффициент теплопроводности (Рисунок 5). Кроме того, если количество влаги превышает 20%, образец полностью перестает выполнять свою основную изолирующую функцию.

    Наш наиболее важный вывод заключается в том, что изоляционный материал из конопляного волокна, полученного из стеблей, после высыхания восстанавливает свои хорошие свойства коэффициента теплопроводности. Однако есть риск, что при контакте такого изоляционного материала с водой он может не высохнуть полностью без дополнительных мер в реальных условиях.

    4. Выводы

    Основываясь на обзоре литературы, мы можем сделать вывод, что теплоизоляционная плита из конопли имеет вложенную энергию всего 30–35 МДж / кг и может рассматриваться как экологически чистый строительный материал с низким воздействием на окружающую среду.Существующие технологии также позволяют использовать его как экологически чистый клей.

    Мы определили основные тепловые свойства изоляционного материала, а именно коэффициент теплопроводности, объем, влажность, теплопроводность и влагопоглощение. Разница в толщине образцов колебалась в пределах 5%, что приемлемо для органических ненаполненных пористых материалов. Для экспериментальной части исследования были изготовлены три серии образцов из конопляного волокна из стеблей с разными связующими.Образцы помещали в пресс под давлением 100 бар на 4,5 мин.

    Исследование показало, что средний коэффициент теплопроводности составил 0,0544 Вт / мК для первой серии образцов, 0,0594 Вт / мК для второй серии и 0,0655 Вт / мК для третьей серии. Наши результаты подтвердили, что закачка воды в материал увеличивает коэффициент теплопроводности. Теплопроводность увеличивается до двух раз при влажности выше 20%. Влияние адгезии на теплопроводность незначительно, и им можно пренебречь.

    Основным недостатком теплоизоляционных плит из конопли является чрезвычайно высокое водопоглощение. Среднее увеличение для всех образцов составило 198% по массе и 40% по объему. Это означает, что такой изоляционный материал следует использовать в контролируемой среде, исключая любой вид контакта с осадками или любым другим источником воды во время хранения и транспортировки, поскольку полное высыхание невозможно в естественных условиях на строительной площадке в случае водопоглощения. .

    ODE Starflex Pipe

    Трубы, изготовленные из стекловаты с большим удельным весом, без покрытия или с покрытием из алюминиевой фольги с целью тепло-звукоизоляции и пожаробезопасности труб, используемых для отопления и охлаждения.

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

    • Промышленные трубы
    • Установки центрального отопления
    • Установки солнечной энергии
    • Все типы механических и промышленных установок для тепловой, а также вибрационной и шумовой установки водопроводных труб под давлением

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Продольный разрез по бокам позволяет легко устанавливать трубы и обеспечивает изоляцию длинных трубопроводов за короткий период времени.
    • Не теряет толщину стенок после установки.
    • Экономия времени, материалов и качества изготовления благодаря самоклеящейся ленте при облицовке алюминиевой фольгой.
    • Сборные трубы ODE STARFLEX устанавливаются без потерь, любые оставшиеся секции можно утилизировать.
    • Предотвращает передачу шума и вибрации в другие помещения благодаря стекловате.
    • Легко снимается и повторно устанавливается без повреждений в случае каких-либо неисправностей или технического обслуживания установки.
    • Сертифицирован EUCEB как безопасный для здоровья человека;
    • Документ EPD предоставляет дополнительные баллы для зданий, желающих получить сертификаты LEED, BREEAM, DGNB и т. Д.

    0.035

    СБОРНАЯ ТРУБА ODE STARFLEX

    Толщина (мм)

    9077 Диаметр проводимости (мм)

    906

    906 Диаметр (мм)

    Термическое сопротивление R (м²K / Вт)

    Облицовка

    Реакция на огонь EN 13501-1

    25-100

    21-324

    0,70-2,85

    НЕОФАСОВАННАЯ

    A1

    КЛАСС 0

    FSK

    90 907 909 90
  • 3
  • 909 07 4,8
    СБОРНАЯ ТРУБА ODE STARFLEX
    Толщина Толщина
    25 мм 308 408 5077 9077 9067 мм 9077 100 мм
    дюйм мм м / коробка м / коробка м / коробка м / коробка м / коробка м / коробка м / коробка м / коробка
    1/2 " 21 40,8 33,6 19,2 14,4 12
    3/4 " 27 36 27,6 18 12 10,8
    1"
    1 " 24 16,8 12 8,4
    1 1/4 " 42 26,4 18 13,2 10,8 8,4
    1 1/2 " 48 22,8 18 13,2 10,8 7,2
    2 " 60 16,8 14,4 10,8 8,4 7,2 4,8
    2 1/2" 76 14,4 12 8,4 7,2 6 3,6 3,6
    3 " 89 10,8 9,6 7,2 6 4,8 3,6 2,4
    4 " 114 6 4,8 4,8 3,6 2,4 2,4
    5 " 140 12 8,4 7,2 4,8 4,8 3,6
    6" 169 9,6 7,2 6 4,8 4,8 3,6
    8 " 6 4,8 4,8 3,6 3,6 2,4
    10 " 3,6 3,6 2,4 2,4
    12 " 324 3,6 2,4 2 , 4 2,4 2,4

    Розничный продавец изоляторов, минеральной ваты, стекловаты и изоляционных материалов, Тамил Наду, All India Tools Center

    Плиты для производства асбеста

    Наш продукт изготовлен из канадских волокон хризотил-асбеста высшего качества и различных других негорючих неорганических ингредиентов.Он компактно переплетен и имеет гладкую поверхность. Наша асбестовая плита имеет различные качества, в том числе: малая толщина, низкая теплопроводность, высокая термостойкость. Наш продукт можно легко разрезать, перфорировать или формовать методом мокрой формовки, и он обеспечивает гладкие края при резке прокладок. Эти плиты для производства асбеста и плиты для производства асбеста служат для различных применений. Доступный стандартный размер 1 м x 1 метр (другие размеры доступны по запросу). Менее 0,8 мм в рулонах шириной 1,2 м. Доступные марки Марка TS-101 / NE -1001 Сплавы общего назначения для высокотемпературная изоляция.Сплав TS-301 Превосходный сорт для различных специализированных применений в автомобильных прокладках, роликовых конвейерах для листового стекла, прокладках в производстве стальной полосы и т. Д. Доска для однослойного ламинирования класса AI -111, изготовленная на новейшей машине Foundrinier. Класс AI-333 Высококачественный прокатный картон для одинарного ламинирования для автомобильных прокладок.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *