Стеклянная вата
Стеклянная вата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии изготовления и свойствам имеет много общего с минеральной ватой.
Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что и для производства обычного стекла, или отходы стекольной промышленности.
Изготавливают стекловату из стеклянного боя или из тех же компонентов, что и оконное стекло (кварцевый песок, известняк или мел, сода или сульфат натрия).
Тонкое стеклянное волокно для текстильных материалов получают с помощью вытягивания из расплавленной стекломассы (фильерный или штабиковый способ). Более грубое волокно изготавливают способом дутья.
Маты и полосы из стеклянной ваты получают путем прошивки стеклянных волокон асбестовыми или скрученными из того же стекловолокна нитями.
Стекловата имеет повышенную химическую стойкость, не горит и не тлеет, а ее плотность в рыхлом состоянии не превышает 130 кг/м3.
Стеклянная вата почти не дает усадки в процессе эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
Она хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
Слой стеклянной ваты толщиной 5 см соответствует термическому сопротивлению кирпичной стены толщиной 1 м.
Следует отметить, что прочность волокон стеклянной ваты выше, чем у минеральной, а температуростойкость стекловаты обычного состава составляет 450°С, что ниже, чем у минеральной.
Применяют стеклянную вату из непрерывного стекловолокна для изготовления термоизоляционных материалов и изделий, а также для теплоизоляции конструкций при температуре поверхности от -200°С до 450°С.
Комовую стеклянную вату для тепловой изоляции применяют реже, чаще всего ее перерабатывают в изделия. Стекловату применяют также в качестве акустического материала.Кроме того, для нужд специальной теплоизоляции используются следующие виды ваты:
каолиновая,
кварцевая,
графитовая.
Эти разновидности ваты обладают повышенной температуростойкостью.
Пеностекло
Этот материал изготавливают путем спекания стеклянного порошка или некоторых пород вулканического происхождения с газообразователями (известняк, антрацит). При температуре 800÷900°С стекло начинает спекаться, а выделяющиеся газы при этом образуют большое количество пор. В результате такого строения пеностекло имеет высокие теплоизоляционные свойства.
По прочности оно превосходит все минеральные теплоизоляционные материалы и к тому же обладает рядом других ценных свойств: водостойкостью, несгораемостью, морозостойкостью, а также высокой прочностью.
Пеностекло выпускают в виде блоков или плит размерами 50х50х(8÷14) см.
Применяют пеностекло обычно как утеплитель стен, перекрытий, полов и кровли промышленных и гражданских зданий, в конструкциях холодильников, а также для изоляции тепловых установок и сетей.
Плиты из пеностекла используют для изоляции поверхностей с температурой 180°С, а также для декоративной отделки интерьеров.
Асбест и изделия на его основе
Асбестом называются минералы группы серпентинов или амфиболов, имеющих волокнистое строение, способные при механическом воздействии разделяться на тончайшие волоконца. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Содержание воды в асбесте группы серпентина составляет 13÷14,5%, а в группе амфиболов (в зависимости от вида) 1,5~3%.
Волокнистое строение наиболее ярко выражено у асбеста серпентиновой группы, к которой относится только один вид асбеста – хризотиловый. Именно он чаще всего применяется в промышленности.
Мировые запасы хризотил-асбеста значительно превышают запасы этого минерала амфиболовой группы. На долю хризотил-асбеста приходится 96% мировой добычи асбеста.
Россия – крупнейший производитель асбеста в мире.
studfiles.net
Стеклянная вата
Стеклянная вата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии изготовления и свойствам имеет много общего с минеральной ватой.
Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что и для производства обычного стекла, или отходы стекольной промышленности.
Изготавливают стекловату из стеклянного боя или из тех же компонентов, что и оконное стекло (кварцевый песок, известняк или мел, сода или сульфат натрия).
Тонкое стеклянное волокно для текстильных материалов получают с помощью вытягивания из расплавленной стекломассы (фильерный или штабиковый способ). Более грубое волокно изготавливают способом дутья.
Маты и полосы из стеклянной ваты получают путем прошивки стеклянных волокон асбестовыми или скрученными из того же стекловолокна нитями.
Стекловата имеет повышенную химическую стойкость, не горит и не тлеет, а ее плотность в рыхлом состоянии не превышает 130 кг/м3.
Стеклянная вата почти не дает усадки в процессе эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
Она хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.Слой стеклянной ваты толщиной 5 см соответствует термическому сопротивлению кирпичной стены толщиной 1 м.
Следует отметить, что прочность волокон стеклянной ваты выше, чем у минеральной, а температуростойкость стекловаты обычного состава составляет – 450°С, что ниже, чем у минеральной.
Применяют стеклянную вату из непрерывного стекловолокна для изготовления термоизоляционных материалов и изделий, а также для теплоизоляции конструкций при температуре поверхности от -200°С до 450°С.
Комовую стеклянную вату для тепловой изоляции применяют реже, чаще всего ее перерабатывают в изделия. Стекловату применяют также в качестве акустического материала.
Кроме того, для нужд специальной теплоизоляции используются следующие виды ваты:
каолиновая,
графитовая.
Эти разновидности ваты обладают повышенной температуростойкостью.
Пеностекло
Этот материал изготавливают путем спекания стеклянного порошка или некоторых пород вулканического происхождения с газообразователями (известняк, антрацит). При температуре 800-900°С стекло начинает спекаться, а выделяющиеся газы при этом образуют большое количество пор. В результате такого строения пеностекло имеет высокие теплоизоляционные свойства.
По прочности оно превосходит все минеральные теплоизоляционные материалы и к тому же обладает рядом других ценных свойств: водостойкостью, несгораемостью, морозостойкостью, а также высокой прочностью.
Пеностекло выпускают в виде блоков или плит размерами 50х50х(8 -14) см.
Применяют пеностекло обычно как утеплитель стен, перекрытий, полов и кровли промышленных и гражданских зданий, в конструкциях холодильников, а также для изоляции тепловых установок и сетей.
Плиты из пеностекла используют для изоляции поверхностей с температурой 180°С, а также для декоративной отделки интерьеров.
Асбест и изделия на его основе
Асбестом называются минералы группы серпентинов или амфиболов, имеющих волокнистое строение, способные при механическом воздействии разделяться на тончайшие волоконца. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Содержание воды в асбесте группы серпентина составляет 13-14,5%, а в группе амфиболов (в зависимости от вида) – 1,5~3%.
Волокнистое строение наиболее ярко выражено у асбеста серпентиновой группы, к которой относится только один вид асбеста – хризотиловый. Именно он чаще всего применяется в промышленности.
Мировые запасы хризотил-асбеста значительно превышают запасы этого минерала амфиболовой группы. На долю хризотил-асбеста приходится 96% мировой добычи асбеста.
Россия – крупнейший производитель асбеста в мире.
studfiles.net
Стеклянная вата – это… Что такое Стеклянная вата?
или шерсть. — Вытягивание размягченного стекла с известной быстротою может быть доведено до получения тонких гибких нитей, подобных шелковым и растительным волокнам, из которых возможно плести и ткать различные изделия. Есть указания на то, что еще в Древнем Египте приготовлялось С. волокно для украшений. В настоящее время предметы из такого волокна имеют ограниченное употребление, но в первой половине XIX ст. производство тканей и разных украшений для платья, дамских шляп, галстуков и пр. было одно время в моде; особенно славилась этими изделиями Вена, когда работал там Бранфо (Brunfaut, 1819), который возобновил производство С. волокна и ввел в употребление С. вату сначала во Франции, а потом в Германии [Увлечение производством тканей из материала Бранфо было настолько велико, что один фабрикант из Вены делал попытки производства тканей при помощи Жаккардова станка в большом виде.
На нашем имп. заводе в СПб. в 1840-х годах приготовлялась ткань для жилетов, воротничков, часовые цепочки, султаны, перья и проч. В настоящее время подобные изделия встречаются в Вене и Венеции]. Однако нити, получаемые при растягивания стекла, обладают большою хрупкостью, от чего при носке изделие крошится на мелкие осколки, которые попадают в глаза и раздражают кожу. Тонкая С. вата находит употребление в лабораториях и заводской практике, напр., для фильтрования кислот и пр. Простейший способ приготовления тонкой С. нити представлен на фиг. 1.
Фиг. 1. Вытягивание стеклянного волокна.
Делец, действуя мехами, разогревает в пламени лампы паяльного стола стволик стекла и, оттянув его конец в нитку, прикрепляет ее к вращающемуся колесу (мотовилу), которое поставлено на некотором расстоянии от паяльного стола. Вращая колесо с известной скоростью и одновременно разогревая конец стволика, стекло оттягивают тонкою непрерывною нитью и вместе с тем навивают на обод колеса, на котором сделана глубокая дорожка. Вместо колеса может быть приспособлен барабан. На фиг. 1 получение волокна производится двумя дельцами, что может быть избегнуто, если приспособить ножной привод таким образом, чтобы движение мехов и колеса получалось надавливанием ног одного рабочего. При механизмах улучшенной системы, по Гернеру (R. Gerner, 1897), один делец в минуту в среднем производит волокно длиною до 2000 м, а при девятичасовой работе около 1000 км длиною, при весе около 23 зол. (6 нем. лотов). В Вене один лот С. волокна, длиною ок. 166 км, продается за 2 гулд. (около). Приготовленное вышеописанным способом С. волокно было бы очень дорого для пользования в больших количествах, как, напр., для предохранения стен и полов от выстывания и вообще в тех случаях, где можно воспользоватся малой теплопроводностью и несгораемостью стекла; для такого употребления готовится С. вата, или шерсть, посредством сильной струи перегретого пара. Способ состоит в том, что на медленно выливаемое расплавленное стекло (из горшка или из ванны) направляется под прямым углом струя пара; в местах прикосновения пара стекло свертывается в мелкие шарики, которые, следуя за движением паровой струи, растягиваются в тонкие нити, образующие спутанную волокнистую массу, содержащую мелкие С. шарики. Шарики эти, если на то имеется надобность, легко могут быть отделены.
С. П. Петухов. Δ.
dic.academic.ru
Стеклянная вата – Справочник химика 21
Для восстановления молибдена в полученном растворе используют редуктор Джонса, Над краном помещают пробку из стеклянной ваты и наполняют бюретку амальгамированным цинком почти до верха, В промежутках между определениями бюретку с цинком заполняют водой. Перед определением воду спускают и вместо нее пропускают горячий раствор серной кислоты (1 20) до тех пор, пока весь цинк не будет покрыт пузырьками газа (водорода). Затем бюретку вставляют на пробке в колбу Бунзена, в которую предварительно наливают 100 мл раствора железоаммонийных квасцов, Колбу Бунзена соединяют с аппаратом Киппа, в котором получают двуокись углерода, и продувают ею раствор в течение всего времени опыта со скоростью 2—3 пузырька в секунду. [c.118]Процесс фильтрации можно осуществлять периодически или непрерывно. В качестве фильтрующих перегородок мо1 ут использоваться мелкозернистые материалы (песок, гравий), пористые тела (пористая керамика, пористые металлические пластины), волокнистые материалы (стеклянная вата, асбестовое волокно), ткани и металлические сетки. [c.30]
Изоляцию сосудов и коммуникаций, предназначенных для жидкого кислорода, надо осуществлять негорючими материалами чистой шлаковой ватой, стеклянной ватой, асбестовым шнуром, перлитом и т. п. (см. гл. II). [c.195]
Горячий раствор фильтруют через стеклянную вату, которую помещают в стеклянную воронку, вставленную в воронку для горячего фильтрования. [c.130]
Как уже указывалось выше, в присутствии кислорода, но без стеклянной ваты в области температур примерно до 350° реакция практически совершенно не протекает. [c.157]
Небольшие количества кислорода почти полностью подавляют эту реакцию. В присутствии стеклянной ваты при 320°, несмотря на наличие веществ, вызывающих обрыв цепей, реакция протекает с интенсив-[юстью, равной примерно 20% первоначальной. Эта остаточная реакция, протекающая в присутствии кислорода, может быть объяснена те )мическим цепным механизмом. [c.158]
В качестве изоляционных материалов применяют шлаковую или стеклянную вату, торфяную или пробковую крошку, асбест, изоляционный кирпич и др. [c.67]
В нижнюю часть бюретки помещают стеклянную вату, чтобы избежать попадания зерен силикагеля в пробу. [c.168]
Для полного удаления кислоты парафин пропускают через воронку, сливная трубка которой заполнена силикагелем (в низ сливной трубки закладывается стеклянная вата). Силикагель берется из расчета 10% весовых на парафин. [c.488]
Недавно был предложен бокситный способ очистки алкилата [152]. Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Колонны работают попеременно. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500—1000 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0,001%, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [c.136]
В результате опытов было установлено, что стеклянная вата массой 5 г, содержащая 20% продуктов разложения масла, в среде жидкого кислорода взрывается от падения груза. Проба этой ваты массой 20 г не загорелась от искры, оплавлялась только вата вокруг электрической спирали. Воздействие электродетонатора на такой же образец ваты массой 20 г привело к взрыву. [c.65]
Испытанная таким же образом стеклянная вата, содержащая 2% (по массе) продуктов разложения масла, от удара, искры и детонации в среде жидкого кислорода не взрывалась и не загоралась. [c.65]
Сопротивление фильтров из пористого металла относительно невелико и менялось незначительно в течение опыта. Первоначальное сопротивление фильтра из стеклянной ваты зависит от плотности набивки и резко увеличивается в процессе работы. Это серьезный недостаток таких фильтров. Кроме того, стеклянную вату практически невозможно очистить от масла и она способна сильно измельчаться при вибрации, а также пульсации потока. [c.137]
Для очистки воздуха от масла применяют следующи( фильтрующие материалы асбест, войлок, различньк ткани, стеклянную вату, пористую керамику, пористьп металл и др. [c.136]
Фильтры из пористого металла и стеклянной ваты не обеспечивают полной очистки воздуха от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок также пропускают масло в блок разделения. [c.137]
В нижнюю часть адсорбционной колонки помещают стеклянную вату и небольшими порциями насыпают 18—20 г силикагеля, уплотняя его постукиванием по стенке колонки. Уровень си-ликателя должен быть не менее чем на 20—25 мм ниже расширенной части колонки. Колонку укрепляют в штативе в строго вертикальном положении. [c.498]
Если испытания проводятся при повышенных температурах, вместо открытых стаканов применяют колбы, снабженные обратными холодильниками (рис. 328). Образцы при этом подвешивают на стеклянных или фторопластовых подвесках, крепят в стеклянных подставках, помещают на дно колбы, переложив их стеклянной ватой. [c.445]
Гораздо удобнее приборы, в которых термометр и капилляр не соприкасаются с жидким теплоносителем, а находятся в воздушной бане (рис. 91). Капилляр прикрепляют к термометру тонкой мягкой проволокой, а если температура не выше 150 °С, — с помощью резинового колечка. Прибор может иметь также боковые наклонные трубки для ввода капилляров. Чтобы в трубки не попал холодный воздух, их следует затыкать тампонами из волокнистого асбеста или стеклянной ваты. [c.178]
Газообразное вещество пропускают над твердым веществом, находящимся в трубке для сожжения. Твердое вещество помещают в трубку или в фарфоровую лодочку или насыпают просто в виде слоя, закрытого с обеих сторон стеклянной ватой. В большинстве случаев твердое вещество нагревают. [c.236]
Готовят колонку с активированным оксидом алюминия. Для этого в стеклянную трубку помещают слой стекловаты (1 см), затем слой оксида алюминия (2 см) и снова слой стеклянной ваты. Колонку промывают гексаном. Раствор остатка в гексане переносят в колонку, колбу после образца споласкивают гексаном, перенося каждую порцию на колонку, Колонку промывают несколько раз гексаном, собирая его в колбу. [c.159]
Например, стеклянная вата обычно ускоряет реакцию хлорирования. Интересно отметить, что в присутствии ваты из стекла пайрекс при 270° наблюдается резкое воз])астание скорости хлорирования, которая до этого предела лишь медле4ню увеличивалась с повышением температуры. Высокая скорость хлорирования сохраняется и в том случае, если температуру снова снизить до 250.
www.chem21.info
Стекловолокно стеклянная вата – Справочник химика 21
Наиболее распространенными материалами для такой изоляции служат минеральная и стеклянная вата, стекловолокно, порошки аэрогель п кремнегель, а также мипора — материал в виде пористых блоков С размерами пор 0,1—0,3 мм. [c.201]Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]
Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]
I — стеклянная вата или стекловолокно 2—асбестовый тампон 3 — металлическая сетка [c.41]
Ткань из стекловолокна и стеклянная вата менее химически устойчивы, чем стеклянные или фарфоровые фильтры, так как их готовят из боросиликатного стекла (см. разд. 1.1). Ткань и вату из стекла применяют только для технических работ. [c.31]
В качестве фильтрующих материалов для газов можно применять стекловолокно, стеклянную или кварцевую вату, многие синтетические материалы. Газы, нагретые до высокой температуры, можно фильтровать только через минеральные волокнистые материалы, стеклянную или кварцевую вату. Для фильтрования газов очень удобно применять поглотительную колонку Фрезениуса, наполненную ватой, или же и-образные хлоркальциевые трубки. Газ можно фильтровать также через широ- [c.362]
Перенос тепла излучением дополнительно уменьшается вследствие рассеяния и поглощения лучистой энергии теплоизолирующими прокладками. Это уменьшение сравнительно невелико ввиду малой плотности изоляции. Количество стекловолокна в смонтированной изоляции обычно соответствует плотности 30— 100 кг/м . Для оценки влияния прокладок воспользуемся опытными данными для стеклянной ваты с диаметром волокна 1,15 мкм. Принимая плотность равной 60 кг/м по формуле (129) находим 0.75 мвт/(м-град). [c.135]
Особенно важное значение имеет правильная, четкая работа и герметичность клапанов кислородного насоса, так как от них в первую очередь зависит коэффициент подачи насоса, а следовательно, и его производительность. При недостаточной производительности насоса понижается производительность кислородного аппарата, к которому подключен насос, что сразу сказывается на уменьшении концентрации отходящего азота. Причиной нарушения работы клапанов часто является попадание в них влаги при ревизии насоса или отогревании аппарата, что иногда происходит при вскрытии недостаточно отогретого насоса под клапан может также попасть стеклянная пыль от изоляции. Поэтому, если насос во время рабочей кампании аппарата работал хорошо, не следует без нужды вскрывать его для ревизии. Во избежание попадания частиц стекловолокна или ваты под клапаны приме- [c.564]
Ход определения. Смешивают 0,5 г измельченной пробы с трехкратным количеством прокаленного песка, смесь помещают в сухой стакан, который накрывают стекловолокном или стеклянной ватой. Стакан осторожно нагревают (при деполимеризации полимера выделяется мономер, пары которого конденсируются на стекловолокне). После деполимеризации пробы стекловолокно помещают в чистый стакан, приливают 1 мл спиртового раствора едкого натра и 1 мл свежеприготовленного раствора гидроксиламина, смесь перемешивают и выливают в 100 мл воды, затем осторожно подкисляют серной кислотой и прибавляют несколько капель раствора хлорида железа (III). Если в пробе присутствовал [c.82]
Для определения шлихты (полиакрилата) на стекловолокне поступают следующим образом. Пробу экстрагируют ацетоном в аппарате Сокслета. Раствор выпаривают досуха. Остаток смешивают с трехкратным количеством прокаленного песка, переносят в тугоплавкую пробирку, закрывают тампоном из стеклянной ваты и нагревают на открытом пламени. Продукты деструкции, сконденсированные в стеклянной вате, переносят в пробирку и после охлаждения проводят реакцию с гидроксиламином и хлоридом железа (П1), как указано на стр. 82. В присутствии полиметакрилатов появляется пурпурно-фиолетовая окраска, в присутствии полиакрилатов—коричнево-оранжевая. [c.93]
Для фильтрации применяют так называемую стеклянную вату (не пряжу и не ткань) из волокон диаметром 25 мкм. Лучший эффект получается прп более тонких волокнах. Волокна создают многослойный фильтр, что способствует улавливанию. Степень заполнения фильтрующего слоя стекловолокном составляет 0,05— 0,06. [c.188]
Разгоняют смесь, состоящую из 10 мл каждой из этих жидкостей, и вычерчивают кривую разгонки. Если на верхушке колонки появится немного влаги, то часть трубки, находящуюся выше отводной трубки, оборачивают хлопковой ватой, стеклянной ватой или изолирующей муфтой из стекловолокна. [c.35]
В качестве наполнителей используются как органические, так и минеральные вещества древесная мука, клетчатка в виде ткани, бумаги или хлопковых очесов, асбест, каолин, слюда, стеклянная вата и стекловолокно, графит и т. д. Нередко их содержание в пластмассе достигает 50—ТО /о по весу. Но присутствие наполнителя в пластмассе далеко не обязательно, более того — в прозрачных пластмассах его не должно быть. [c.14]
Производство и применение абразивных материалов и инструментов И. Рабочие, занятые
www.chem21.info
Стеклянная вата* – это… Что такое Стеклянная вата*?
- Стеклянная вата*
- или шерсть. — Вытягивание размягченного стекла с известной быстротою может быть доведено до получения тонких гибких нитей, подобных шелковым и растительным волокнам, из которых возможно плести и ткать различные изделия. Есть указания на то, что еще в Древнем Египте приготовлялось С. волокно для украшений. В настоящее время предметы из такого волокна имеют ограниченное употребление, но в первой половине XIX ст. производство тканей и разных украшений для платья, дамских шляп, галстуков и пр. было одно время в моде; особенно славилась этими изделиями Вена, когда работал там Бранфо (Brunfaut, 1819), который возобновил производство С. волокна и ввел в употребление С. вату сначала во Франции, а потом в Германии [Увлечение производством тканей из материала Бранфо было настолько велико, что один фабрикант из Вены делал попытки производства тканей при помощи Жаккардова станка в большом виде.
На нашем имп. заводе в СПб. в 1840-х годах приготовлялась ткань для жилетов, воротничков, часовые цепочки, султаны, перья и проч. В настоящее время подобные изделия встречаются в Вене и Венеции]. Однако нити, получаемые при растягивания стекла, обладают большою хрупкостью, от чего при носке изделие крошится на мелкие осколки, которые попадают в глаза и раздражают кожу. Тонкая С. вата находит употребление в лабораториях и заводской практике, напр., для фильтрования кислот и пр. Простейший способ приготовления тонкой С. нити представлен на фиг. 1.
Фиг. 1. Вытягивание стеклянного волокна.
Делец, действуя мехами, разогревает в пламени лампы паяльного стола стволик стекла и, оттянув его конец в нитку, прикрепляет ее к вращающемуся колесу (мотовилу), которое поставлено на некотором расстоянии от паяльного стола. Вращая колесо с известной скоростью и одновременно разогревая конец стволика, стекло оттягивают тонкою непрерывною нитью и вместе с тем навивают на обод колеса, на котором сделана глубокая дорожка. Вместо колеса может быть приспособлен барабан. На фиг. 1 получение волокна производится двумя дельцами, что может быть избегнуто, если приспособить ножной привод таким образом, чтобы движение мехов и колеса получалось надавливанием ног одного рабочего. При механизмах улучшенной системы, по Гернеру (R. Gerner, 1897), один делец в минуту в среднем производит волокно длиною до 2000 м, а при девятичасовой работе около 1000 км длиною, при весе около 23 зол. (6 нем. лотов). В Вене один лот С. волокна, длиною ок. 166 км, продается за 2 гулд. (около). Приготовленное вышеописанным способом С. волокно было бы очень дорого для пользования в больших количествах, как, напр., для предохранения стен и полов от выстывания и вообще в тех случаях, где можно воспользоватся малой теплопроводностью и несгораемостью стекла; для такого употребления готовится С. вата, или шерсть, посредством сильной струи перегретого пара. Способ состоит в том, что на медленно выливаемое расплавленное стекло (из горшка или из ванны) направляется под прямым углом струя пара; в местах прикосновения пара стекло свертывается в мелкие шарики, которые, следуя за движением паровой струи, растягиваются в тонкие нити, образующие спутанную волокнистую массу, содержащую мелкие С. шарики. Шарики эти, если на то имеется надобность, легко могут быть отделены.
С. П. Петухов.
Δ .
Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон. 1890—1907.
- Стеклоделие
- Апсида
Смотреть что такое “Стеклянная вата*” в других словарях:
СТЕКЛЯННАЯ ВАТА — (стекловата) искусственная минеральная вата из спутанных стеклянных (см.) тонких гибких стеклянных шелковистых нитей; является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. Применяется при фильтровании кислот, изготовлении изоляционных тканей,… … Большая политехническая энциклопедия
Стеклянная вата — 10. Стеклянная вата По title= Изделия из стекла для строительства. Термины и определения. Источник: СТ СЭВ 5063 85: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения 3.17.1 стеклянная вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Стеклянная вата — или шерсть. Вытягивание размягченного стекла с известной быстротою может быть доведено до получения тонких гибких нитей, подобных шелковым и растительным волокнам, из которых возможно плести и ткать различные изделия. Есть указания на то, что еще … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Вата стеклянная — – материал в виде рыхлой массы из перепутанных неориентированных стеклянных волокон диаметром от 1 до 35 мм, содержащей корольки и предназначенный для теплозвукоизоляции. [СТ СЭВ 2439 80] Вата стеклянная – тонкое минеральное волокно,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
вата стеклянная (теплозвукоизоляционный материал) — вата стеклянная Материал в виде рыхлой массы из перепутанных неориентированных стеклянных волокон диаметром от 1 до 35 мкм, содержащей корольки и предназначенный для теплозвукоизоляции. [СТ СЭВ 2439 80] [СТ СЭВ 5063 85] Тематики изделия из стекла … Справочник технического переводчика
вата — ы; ж. [нем. Watte] 1. Пушистый волокнистый материал (обычно из хлопка или шерсти), применяемый в медицине, в технике, в быту. Гигроскопическая в. Стерильная в. Пальто на вате (утеплённое, подшитое ватой). Ноги как вата (ослабевшие от болезни,… … Энциклопедический словарь
вата — ы; ж. (нем. Watte) см. тж. ватка, ватный 1) Пушистый волокнистый материал (обычно из хлопка или шерсти), применяемый в медицине, в технике, в быту. Гигроскопическая ва/та. Стерильная ва/та. Пальто на вате (утеплённое, подшитое ватой … Словарь многих выражений
Вата Стеклянная — Рыхлый материал, состоящий из переплетенных между собой тонких стеклянных волокон. Сырьем для получения служат кварцевый песок, известняк, кальцинированная сода. Используется для изготовления теплоизоляционных материалов. Источник: Словарь… … Строительный словарь
Вата стеклянная — Рыхлый материал, состоящий из переплетенных между собой тонких стеклянных волокон. Сырьем для получения служат кварцевый песок, известняк, кальцинированная сода. Используется для изготовления теплоизоляционных материалов … Словарь строителя
Минеральная вата — В понятие минеральная вата согласно ГОСТ 52953 2008 «Материалы и из … Википедия
dic.academic.ru
Вата стеклянная из непрерывного волокна
В соответствии с ГОСТ 5174—49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет плотность 130 при нагрузке 1961 н/л 2 (0,02 кГ см ) и диаметр волокна не более 21 мкм. Ее коэффициент теплопроводности при 293° К равен 0,047 вт мХ X град). Волокно диаметром менее 15 мкм не ломается, вата из тонкого волокна имеет более низкую теплопроводность. [c.66]Вата / стеклянная 57 6121 — из стеклянного непрерывного волокна 57 6122 — из стеклянного штапельного волокна 57 6123 — из стеклянного супер-тонкого волокна (СТВ) [c.496]
Стеклянная вата из непрерывного волокна Маты и полосы из стеклянного волокна, [c.78]
Вата стеклянная из непрерывного волокна, представляет собой термоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных вытягиванием из расплавленного стекла. [c.337]
Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.346]
Вата стеклянная из непрерывного волокна по ГОСТ 5174-49 аналогична минеральной вате, но имеет более низкую температуру применения (до 450° С) и значительно более высокую стоимость (ориентировочно 8 000 руб/т). [c.68]
Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна. [c.122]
ГОСТ 5174-49 Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.320]
Процесс фильтрации можно осуществлять периодически или непрерывно. В качестве фильтрующих перегородок мо1 ут использоваться мелкозернистые материалы (песок, гравий), пористые тела (пористая керамика, пористые металлические пластины), волокнистые материалы (стеклянная вата, асбестовое волокно), ткани и металлические сетки. [c.30]
Стеклянная вата изготовляется двумя способами дутьевым и способом непрерывного вытягивания. Первый способ более прост и дешев, волокна получаются диаметром от 3 до 30 мкм и длиной до 100 мм. По второму способу нити вытягиваются при помощи быстро вращающегося барабана из струек расплава стекольной шихты, вытекающих через фильеры в специальной пластине. При этом получаются волокна такого же диаметра, но большей длины. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовить вату с диаметром волокон до 0,5 мкм. [c.66]
Для производства стеклопластиков используют стеклянные волокна. Стеклянные волокна получают высокоскоростной вытяжкой из однородной стеклянной массы, представляю-[цей собой сплав различных оксидов. Они выпускаются в виде непрерывных или штапельных волокон и ваты. Из стеклянных волокон получают нити, жгуты, ровинги, плетеные ленты, ткани, рубленую стеклянную пряжу, маты и т, д. [c.352]
Стеклянная вата изготовляется дутьевым способом или непрерывным вытягиванием. Первый способ более прост и дешев. Волокна получаются диаметром от 3 до 30 мк и длиной до 100 мм. По второму способу получаются волокна большой длины с диаметром также от 3 до 30 мк. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовлять вату с диаметром волокон до 0,5 мк. [c.379]
Другим отличительным признаком непрерывного стеклянного волокна является параллельное расположение элементарных волокон друг относительно друга, что обусловлено условиями его выработки. Перепутанные штапельные волокна напоминают по структуре шерсть или вату. [c.82]
Типичный химический состав стекловолокна SiOa — 64% FegOg— 0,7%, AI2O3 — 3,5%, aO — 11%, MgO — 4%, щелочи — 14%, прочие примеси — 2,8%. В соответствии с ГОСТ 5174-49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет объемный вес 130 кГ/м при нагрузке [c.379]
Типичный химический состав стекловолокна SiOa —64%, РсаОз— 0,7%, А1аОз — 3,5%, СаО — 11%, MgO — 4%, щелочи — 14%, прочие примеси — 2,8%. В соответствии с ГОСТом 5174—49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет плотность 130 кг/л при нагрузке 1960 hIjh ( = 0,02 кГ/см ), диаметр волокна не более 21 мкм. [c.395]
Получение стекловидных ИМВ основано на вытягивании из расплавленной массы через фильеры при помощи вращающегося барабана или бобины (образуются непрерывные волокна неограниченной длины) либо на расчленении струи расплава под воздействием центробежной силы, потока пара или другого энергоносителя (образуются короткие, до 50 см волокна, характеризующиеся извитостью и хаотичным расположением в пространстве — штапель, вата, шерсть ). Расплавы получаются специально из стекла, составной шихты (например, из смеси кварцевого песка и технического глинозема возможно добавление оксида хрома, меди и других металлов), либо из горных пород (особенно из базальтов), или же используются металлургические шлаки до их застывания. В завлси.мости от сырья и способа получения применяется разнообразная номенклатура ИМВ стекловолокно, стекловата, стеклянная вата-шерсть, шлаковата, минеральная вата, базальтовое волокно и т. п., а также ряд коммерческих наименований. [c.394]
Вата стеклянная из непрерывного волокна ГОСТ 5174-49 130 при нагрузке 0,02 кгс/слА 0,04 при ( =20°С 130 0,17 0,028 0,036 0,17 0,213 5102=64 Ре20з=0,7 А120з=3,5 Са0=11,0 М 0=4,0 ЩелО-чи=14,0 Прочее—2,8 Волокнистый материал с толщиной нити пе более 21 мк Люки, арматура аппаратов и машин [c.219]
В нашей стране, наряду с производством непрерывных стеклянных нитей, освоена выработка штапельного стеклянного волокна. В связи с этим открываются широкие возможности для создания высококачественных фильтровальных материалов, в частности, фильтровальной ваты. По литературным и экспериментальным данным, фильтры из стеклянной ваты дают большую удельную производительность при весьма малом сопротивлении газовому потоку. Зная вес 1 стеклянной ваты (он ра1вен примерно 50 кг), можно рассчитать ее объемную пористость (Р). Она оказывается равной 98%, т. е. 98% всего объема стеклянной ваты заполнено воздухом. [c.183]
Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного вол
www.chem21.info