Стол для резки пенопласта: Стол для резки пенопласта HWS-Cutter!

Техно | Станки для резки пенопласта

СРП–4612 «Зодчий»   СРП–212 «ВЕКТОР»   СРП–112 «Базис»   СРП–3450 «Арка»   СРП–К «Контур»   СРП–3420 «Лист»   СРП–3220 «Макси»   СРП–3221 «Макси Универсал»   СРП–3222 «Супер Макси»   СРП–125 «ДекАрт»   СРП–3223 «Мини»   СРП–С «СКАТ»   СРП–3440 «ТОПАЗ»   Протяжный станок ТРП АРМ   Протяжный станок СРП-3462

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита. Большое перемещение по вертикальной оси! Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

Рабочее поле X,Y,Z — 2000х1000х300 мм Рабочее поле A (диаметр) — 800 мм Скорость обработки (X,Y,A) — до 10000 мм/с Скорость обработки (Z) — до 6000 мм/с Мощность шпинделя — 2200 Вт Тип цанги — ER20 Потребляемая мощность — не более 5000 Вт Питание — 220 В, 50 Гц Цена СРП–4612 «Зодчий» — 2 500 000 руб

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная Рабочее поле X, Y — 2200х1400мм Длина режущих струн — 1000,,,3000мм Количество режущих струн — 1 Поворотный стол — в комплекте Направляющие — TBI, линейные Потребляемая мощность — не более 1000Вт Формат файлов — PLT, DXF, STL Управляющее ПО — в комлпекте Цена СРП–212 «ВЕКТОР» — 490 000 руб

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная Рабочее поле X, Y — 1400х1400мм Длина режущих струн — 1000,,,3000мм Количество режущих струн — 1 Поворотный стол — в комплекте Направляющие — TBI, линейные Потребляемая мощность — не более 1000Вт Формат файлов — PLT, DXF, STL Управляющее ПО — в комлпекте Цена СРП–112 «БАЗИС» — 420 000 руб

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией • Комбинированная обработка – струна + фреза • Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования • Собственная система управления и программное обеспечение • Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров • Легкий и быстрый монтаж/демонтаж • Высокое качество комплектующих, в т. ч. собственного производства • Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

Длина заготовки — от 270 до 1250мм Диаметр заготовки — до 500мм Скорость обработки (средняя) — 4200мм/мин Мощность шпинделя — 800Вт Диаметр фрезы макс. — 8мм Частота вращения шпинделя — 10000 – 29000 об/мин Формат файлов — STL Обрабатываемые материалы — пенополистирол (ПСБ, EPS) Управляющее ПО — в комплекте поставки СРП-112 «Базис» Цена комплекта — 135 000р

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

Рабочее поле — 1100х1100х2200 мм Длина режущих струн — 2200 мм Количество режущих струн — 6 шт. Потребляемая мощность — 1500 Вт Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Цена СРП–3220 «Макси» — 210 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т. п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

Рабочее поле — 2200х1100х1500 мм Длина режущих струн — 1500 мм Количество режущих струн — 6 шт. Потребляемая мощность — 1300 Вт Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Цена СРП–3221 «Макси» — 205 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра. При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

Рабочее поле — 2200х1100х2200 мм Длина режущих струн — 2200 мм Количество режущих струн — 6 шт. Потребляемая мощность — 2000 Вт Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Цена СРП–3222 «Супер Макси» — 235 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» – малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

Рабочее поле — 650*1250 мм Длина режущих струн — 120 мм Количество режущих струн — 1 шт. Потребляемая мощность — не более 200Вт Контроль обрыва струны — в комплекте Формат файлов — PLT, DXF Стоимость — 165 000 руб

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

Рабочее поле — 700х700х700 мм Длина режущих струн — 700 мм Количество режущих струн — 1 шт. Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Потребляемая мощность — 300 Вт Цена СРП–3223 «Мини» — 168 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

Ширина заготовки — 800 мм Высота заготовки — 110 мм Длина заготовки — не ограничена Минимальная толщина листа на выходе — 5 мм Максимальная толщина листа на выходе — 110 мм Накальный трансформатор — в комплекте Количество режущих струн — 1. ..12 шт. Потребляемая мощность — 1700 Вт Цена СРП–3420 «Лист» — 210 000 руб

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы. Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости. Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

Максимальное сечение профиля арки — 600х600 мм Длина заготовки — не ограничена Радиус заготовки — от 150 мм до бесконечности Накальный трансформатор — в комплекте Потребляемая мощность — 400 Вт Цена СРП–3450 «Арка» — 145 000 руб

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

Ширина заготовки — 260…360 мм Высота заготовки — не ограничена Длина заготовки — до 1120 мм Точность позиционирования — 1 мм Накальный трансформатор — в комплекте Высота выжигающих элементов — 40 мм Количество выжигающих элементов — до 9 Потребляемая мощность — 600 Вт Цена СРП–3440 «ТОПАЗ» — 120 000 руб

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

Рабочее поле — 750х490 мм на рабочем столе помещается блок — 1000х500х1300 мм Длина режущей струны — 1350 мм Цена СРП–К — 75 000 руб

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы: 1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры. 2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. 3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Рабочее поле — 1320х380 мм (ШхВ) Длина режущей струны — 1320 мм Цена СРП–К — 70 000 руб

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 9 м/мин. Максимальное сечение заготовки ШхВ — 590х500 мм Длина заготовки — не ограничена Количество прижимных роликов — 2 шт. Тип протяжки — цепной Габариты станка — 4000х600х1500 мм Потребляемая мощность — не более 400 Вт Особенность — может использовать маски не металл Стоимость — 200 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин. Максимальное сечение заготовки — 650х350 мм Длина заготовки — не ограничена Количество прижимных роликов — 9 шт. Объем бункера для штукатурной смеси — 56 литров Габариты станка — 3300х1100х1300 мм Тип протяжки — ленточный Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг Потребляемая мощность — не более 400 Вт Режим работы — непрерывный Особенность — работает с широкими заготовками Стоимость — 340 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели: Приемный стол с роликами; Пневматические (надувные) прижимные колеса; Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху. Протяжный механизм – лента

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин. Максимальное сечение заготовки — Ш*В 1050*650 мм Длина заготовки — не ограничена Количество прижимных роликов — 9 шт. Объем бункера для штукатурной смеси — 150 литров Габариты станка — 3300х1100х1300 мм Тип протяжки — ленточный Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг Потребляемая мощность — не более 400 Вт Режим работы — непрерывный Особенность — работает с широкими заготовками Стоимость — 410 000 руб

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Ширина рабочего поля — 600 мм Зазор толщины покрытия — регулируемый Скорость подачи листов — 10—50 мм/сек Обрезка сетки — ручная Управление — контроллерного типа Потребляемая мощность — 500 Вт Стоимость — 540 000 руб

виды, принцип работы. Фигурная резка пенопласта. Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус – достаточно жесткий для штанги, около метра – полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп – это приспособление, которым натягивают трос.

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот “виселица”.

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего – сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между “ножками” с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь – скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол – это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал – применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель – к талрепу снизу станины.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Харьков, Немышлянский Сегодня 06:07

цепь 2мм Дом и сад » Прочие товары для дома Чернеччина Сегодня 06:07

Сквира Сегодня 06:06

Токмак Сегодня 06:05

60 000 грн. Договорная Новоданиловка Сегодня 06:05

200 грн. Договорная Киев, Деснянский Сегодня 06:05

Станки для резки пенопласта сделать самому своими руками

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое. В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя. Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров. Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта. Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки. Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Безопасность использования

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным. Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении. Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру. Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки. Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца. Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие. Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги. Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение. Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку. Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется “раскрутка с обжатием”. Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника. Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников. Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен. Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой. Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени. Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Заказать резку пенопласта у производителя в Казани — Рекламно производственная компания Вира

На сегодняшний день из всех известных способов резки пенопласта промышленно используется лишь резка нагретой нихромовой струной. Данным способом нарезается блочный пенопласт на листы необходимой толщины. Да и сами блоки «подравниваются» в заводских условиях точно так же. 

Рабочий орган оборудования для фигурной резки пенопласта аналогичный, но резка идёт по заранее запрограммированному на компьютере контуру, посредством числового программного управления.

Пенопласт, при правильных настройках режимов резки, чрезвычайно чисто и легко обрабатывается нагретым рабочим инструментом, создавая чистую, слегка шероховатую поверхность. 

Практические возможности применения изделий из данного лёгкого материала впечатляют. Декоративные объёмные фигуры, лёгкий, но прочный фасадный декор, элементы интерьерного архитектурного декора, большие буквы, праздничное оформление, масштабные модели, рекламные муляжи товаров, специфическая упаковка, различные варианты скорлуп для утепления трубопроводов, декоративные потолки с узорами, концертные и театральные декорации и многое другое.

Возможности применения резки пенопласта дополняют далеко ушедшие возможности современной химической промышленности. Слабым местом, сдерживающим развитие данного вида продукции, как в рекламной, так и в архитектурной индустрии всегда были недолговечность покрытий и бедность красок для декорирования. Сегодня фигуру из пенопласта можно покрыть специальными составами и красками, придать им необходимую влагостойкость и механическую прочность.

Дополнительным сильным обстоятельством служит простота монтажа готового элемента. Поскольку элементы чрезвычайно легки, во многих случаях, их просто приклеивают без использования дополнительного крепежа и инструмента. Дополнительных навыков для этого не требуется. 

Получить подробную консультацию по особенностям заказа резки пенопласта Вы можете по телефону в Казани – (843) 207-00-68 или оставив заявку в форме ниже.

 

Поделитесь этой информацией со своими друзьями, возможно они также искали, где можно заказать резку пенопласта недорого у производителя в Казани.

Резак для пенопласта из подручных материалов. Самодельный станок для резки пенопласта Нож для резки пенопласта своими руками

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

• элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
• к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

• линейной резки;
• фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

• сечение кабелей – от 1,5 мм;
• напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

• поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
• оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

• На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
• К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
• Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

• Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
• К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
• Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
• Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

• резак для линейной резки пенопласта;
• резак для фигурной резки пенопласта;
• резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Резак для пенопласта – довольно простой инструмент, работающий по принципу прожигания материала. Его можно купить в магазинах строительных материалов. Это лучший вариант, если предстоит большой объем работ. В том случае, если резак нужен на 1-2 дня, его проще сделать самостоятельно, так как в следующий раз этот инструмент может понадобиться через много лет. Но можно использовать и такой вариант: арендовать резак в одной из строительных компаний, предварительно позвонив и выяснив, предоставят ли они такую возможность.

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Проще всего сделать резак для пенопласта на основе аппарата для выжигания по дереву. В работе понадобится нихромовая проволока, которая нагреваясь будет резать пенопласт. Процесс изготовления инструмента прост: на стандартный металлический штырь для выжигания насаживают подходящую по диаметру пружину. Она должна плотно облегать эту деталь. В пружину вставляют выпрямленную проволоку из нихрома. Ее можно найти в любом фене для сушки волос. Включают прибор для выжигания и когда пружина нагреется, приступают к работе с пенопластом.

Для резки этого материала можно использовать и паяльник мощностью 60 Вт. Нужно выбрать такой инструмент, в котором вместо привычного жала используется пластинчатый нож. После нагревания он без труда разрежет пенопласт или любой термоплавкий синтетический материал.

Для работы с листовым пенопластом понадобится устойчивое основание, на котором крепят паяльник. Это обеспечит качество реза. В качестве опоры можно использовать термостойкую пластмассу, кусок фанеры или доску. В нижней части основания нужно сделать невысокие ножки. Они необходимы в этой конструкции.

Ближе к одной из сторон опоры крепят вертикальную стойку из металлической трубки. На ней располагают два кронштейна, в которые вставляют паяльник. Чем длиннее полотно кронштейна, тем дальше от вертикальной стойки расположен паяльник.
В разрез его пластинчатого жала вставляют медную пластину. Кромку ножа затачивают под небольшим углом. Степень нагрева режущего элемента определяют опытным путем. Такой резак очень удобен для работы как с листовым материалом, та и с фигурным молдингом. Следует учесть, что ширина реза будет как минимум в два раза большей, чем толщина медной пластины. Это нужно учитывать при выполнении отделочных работ.

Самодельный стол для резки пенопласта с горячей проволокой «Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Вот интересный самодельный инструмент – стол, похожий на ленточную пилу, лезвие которого не движется, а вместо этого представляет собой нагретую горячую проволоку для резки блоков из пенопласта, как если бы вы перемещали блоки через ленточную пилу. Любить это! Я и раньше делал кусачки для горячей проволоки, но только ручные, которые позволяют более произвольно перемещаться. Эта конструкция, однако, намного лучше подходит для больших блоков или откровенно более прямых разрезов (пока лежащая сторона будет перпендикулярной и плоской):

Эй, ребята, я сейчас работаю над некоторыми моделями пенопласта и Мне нужно было резать большие куски пенопласта, поэтому в эти выходные я спроектировал и построил стол для резки пенопласта с горячей проволокой.

Я хотел поделиться процессом, потому что это действительно простой проект на выходных, и он разрезает 5 слоев склеенных листов пенопласта, как масло! В итоге вы получите мощный инструмент, который поможет ускорить моделирование из пеноматериала. В этой версии можно делать разрезы до 28 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину, но вы можете отрегулировать их так, чтобы они были настолько большими, насколько захотите. Вы можете резать по горизонтали или по вертикали, это легко регулируется с помощью углового зажима на руке, которая удерживает провод, а дырочка ломается и вставляется в основание.

Подробнее.

Прекратите макетирование и пайку – немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE.Circuit Playground Express – это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук. Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 30 000+ создателям на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http: // adafru.it / discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу – мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисных мероприятиях и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython – Самый простой способ программирования микроконтроллеров – CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

простой и миниатюрный станок для резки пенопласта с ЧПУ из Китая, однопроволочный станок с ЧПУ

Автоматический станок для резки пенопласта с ЧПУ с одним горячим проводом для резки пенополистирола, пенопласта, таких как структурные молдинги, знаки из пенопласта, логотип, буквы, художественные персонажи, крылья, блок и т. д.Это две оси для 2D-резки с ЧПУ.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ имеет легкий вес с рамой из алюминиевого сплава. Обычно мы доставляем его по всему миру. Это хороший выбор для некоторых специальных работ и небольших заводов, так как он имеет очень низкую стоимость.

Arduino – это машина для резки пенопласта с ЧПУ, она проста в эксплуатации и обслуживании.

Арт. №	X размер (мм)	Размер Y (мм)	Размер режущей проволоки (мм)
1507	1500	1200	700
2007	2000	1200	700
2010	2000	1200	1000
2012	2000	1200	1200

Программное обеспечение для рисования: AutoCAD, CorelDraw, AI и т. Д.

Кол-во проводов: один шт.

Отгрузочная упаковка: блок управления, регулятор температуры горячей проволоки, двигатели, известность, горячая проволока, инструмент для установки и программное обеспечение.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ необходимо отправить в разобранном виде курьером или морем, покупатель должен собрать его в вашем регионе, мы можем удаленно контролировать вашу работу. Мы даем один год гарантии и пожизненное обслуживание.

Youtube видео

Горячая проволока для резки пенопласта

Резка листов из вспененного материала горячей проволокой

Когда несколько лет назад я начал интересоваться постройкой радиоуправляемых самолетов, я следил за Дэйвом Пауэрсом в Интернете.Я очень хотел построить некоторые из его моделей, но был шокирован ценой Депрона. Я пробовал использовать фальцованный изолирующий пенопласт, но он оказался слишком толстым (но для некоторых конструкций отлично работает). Я думал, что смогу обойтись без Depron, производя собственные листы пенопласта из пенополистирола.

Чтобы получить листы пенопласта, я решил сделать свой собственный нож для резки пенопласта. После нескольких попыток мне удалось сделать свой собственный блок питания и модифицировать свой строительный стол с помощью кронштейнов для крепления устройства для резки горячей проволоки и изготовить несколько листов пенополистирола любой мыслимой толщины.В этой статье описываются два аспекта резки пенопласта горячей проволокой; построение собственного источника питания и изготовление одного приспособления для резки тонких листов пенопласта.

Заметка о безопасности, безопасности и безопасности

В нескольких моих предыдущих статьях я получил несколько комментариев об отсутствии у меня предупреждений о безопасности, которые, возможно, мне следовало упомянуть. Итак, вот мой отказ от ответственности за эту статью.

********** Осторожно **********

Будьте осторожны – efas eB (вперед и назад)
Прежде чем делать это, знайте, что вы делаете.
Электричество может убить вас при неправильном использовании – по крайней мере, шокирует.
Этот проект «Сделай сам» предназначен только для образовательных целей, и его не следует предпринимать, если вы не сертифицированы.
Резаки для пенопласта с горячей проволокой следует использовать в хорошо вентилируемых помещениях с вытяжными вентиляторами.
Горячие провода могут вас обжечь.

*********************************

С предупреждением в сторону, давайте поговорим о том, как резать пену горячей проволокой. Вам понадобятся две вещи: 1) способ получения контролируемого электрического тока и способ удержания резистивного провода на постоянном расстоянии от стола.Прежде чем вы начнете создавать свой собственный источник питания, как это сделал я, вы должны знать, что большинство зарядных устройств LiPo среднего и высокого класса имеют режим «горячего провода». . Возможно, в ваших интересах купить готовый. Если вы занимаетесь этим хобби, вам все равно понадобится хорошее зарядное устройство для LiPo батареи , так что просто возьмите такое, в котором достаточно энергии, чтобы сделать резак для вспененной проволоки с горячей проволокой. Ознакомьтесь с iCharger (например, 206b и выше) или Turnigy Reaktor

Я решил создать блок питания с регулируемым напряжением, но это было до того, как я узнал, что большинство зарядных устройств LiPo среднего и высокого класса поставляются с «пенопластом». характерная черта.Если вы все же хотите сделать резак для поролона своими руками – эта статья может вам помочь.

Все провода нагреваются при пропускании через них электричества из-за внутреннего сопротивления. Однако медь – очень плохой инструмент для резки горячей проволоки, поскольку ее сопротивление низкое. С другой стороны, нихромовая проволока отлично подходит для резки горячей проволоки из-за ее повышенного сопротивления. Я использовал стальную проволоку, гитарные струны, плетеный ювелирный кабель из нержавеющей стали, и все они работают, но до сих пор нихром работал наиболее стабильно и является лучшим выбором. Выбор проволоки – простая часть, а нихром довольно недорогой.

DIY Резак для горячей проволоки – Версия 1.

Мой первый резак для горячей проволоки, который я сделал, был с трансформатором, который я купил в Radio Shack. Это было довольно прихотливо: переключатель света для регулировки напряжения, трансформатор для понижения напряжения и несколько банановых вилок. Эта установка просуществовала довольно недолго, потому что я попытался сделать длинный резак для горячей проволоки и в итоге расплавил изоляцию на обмотках трансформатора. Если у вас сначала ничего не получится, попробуйте, попробуйте еще раз…

Резак для горячей проволоки – Версия 2.

Я, однако, не испугался этого несчастья и приступил к созданию еще одного … на этот раз с предохранителем для защиты от перегрузки трансформатора и охлаждающим вентилятором, чтобы помочь трансформатору рассеять тепло. нагревать. Вместо того, чтобы раскладывать детали по всему верстаку, я решил аккуратно завернуть его в коробку.

Резак для горячей проволоки Версия 2

Детали:

V2 имеет входное напряжение 120 В переменного тока с предохранителем на 3 А.Я использовал пластиковую розетку в качестве корпуса и установил преобразователь переменного тока в постоянный для привода вентилятора 12 В постоянного тока. На другой стороне просверлил вентиляционные отверстия и установил красный световой индикатор питания. В конце концов, я установил банановые вилки для понижающего выхода от 5 до 27 В переменного тока.

Лицевая сторона устройства имела регулятор освещенности и розетку, которая также работала от регулятора яркости, но не понижалась. Розетка будет давать от 0 до 120 В переменного тока, а банановые вилки на боковой стороне обеспечивают пониженное напряжение от 0 до 27 В переменного тока.

Вот агрегат с вытащенными кишками. Здесь особо не на что смотреть, поэтому вот схема подключения.

Когда я показал своему младшему брату (который является инженером-электронщиком), что я делаю, он объяснил мне, что этот тип диммерного переключателя работает путем выключения и включения питания. Кажущееся напряжение снижается в зависимости от продолжительности выключения. Для фонарей это переключение отлично, потому что нить накаливания в фонаре быстро нагревается и остывает, но для двигателей переключатели затемнения света – не лучшая идея.Но горячий провод работает как свет, прокачивая электроны через провод, пока он не станет горячим … поэтому переключение диммеров должно нормально работать для регулирования резаков для пенопласта с горячей проволокой. Это устройство будет работать с довольно скромной горячей проволокой, но я все же хотел большего … Я хотел сделать резак для пенопласта с горячей проволокой от 3 до 4 футов.

MegaPower! (Версия 3)

Моей конечной целью было разработать систему с большей мощностью, чем у горячей проволоки. Я бы предпочел сжечь недорогой нихромовый провод, чем какие-либо компоненты, обеспечивающие питание.Я могу определенно сказать, что приведенная ниже система является полностью излишней, но также и грубые системы, которые я видел в Интернете, в которых в качестве источника питания используются нерегулируемые сварочные аппараты и автомобильные зарядные устройства на 12 В. Согласно калькулятору нихромовой проволоки, для того, чтобы моя 30-дюймовая проволока 28 калибра была достаточно горячей для плавления пены, мне нужно было бы подать на нее не менее 9 вольт с целевым значением от 10 до 12 В для хорошей режущей проволоки (260 F до 360 F). Таким образом, цель состоит в том, чтобы снизить напряжение с 115 до 120 вольт примерно в 10 раз.

Представляем урожай на всю жизнь.Мне удалось раздобыть несколько старых неработающих ИБП APC. Люди раздают их в списке Крейга. Старые резервные блоки питания имеют огромный, я имею в виду монстр, трансформатор. Вот еще одно предостережение … если вы работаете с электронными системами, в которых есть конденсаторы, прежде чем что-либо делать, разрядите их, закоротив их провода, чтобы в дальнейшем вас не ждал шокирующий сюрприз.

Конденсаторы сохраняют электричество долгое время после отключения устройства от сети. Итак, перед выполнением каких-либо работ внутри коробки закоротите выводы конденсатора. Я указал на выводы конденсатора в этом устройстве.

Черно-желтый монстр слева – трансформатор. Если не получится, я всегда могу использовать его как мертвый груз для испытания FliteTest – он должен весить 15 фунтов! Опять же, я указал на большие конденсаторы справа. Трансформаторы, которые я собрал, имеют встроенный предохранитель на 5 ампер, который предохраняет обмотки от плавления. Эти трансформаторы понижают напряжение в соотношении 1:12, поэтому на входе 120 вольт получается 10 вольт.Черт возьми, я бы хотел, чтобы это был ступенчатый трансформатор 1:10, но не беспокойтесь, я думаю, что 10 вольт подойдут.

Чтобы контролировать входное напряжение, диммер не собирался его отключать. Так что я схватил вариак, который у меня был без дела. Этот ребенок совершенно наэлектризован! Это само по себе могло регулировать температуру горячей проволоки, но я бы не поднял ручку намного выше отметки 10 до того, как нихромовые проволоки начнут плавиться, поэтому я использовал ее для параллельного включения двух трансформаторов.

Вот как подключить последовательно.

Вот два трансформатора, установленные на полке под рабочим столом с банановыми вилками для подключения нихромового провода.

Нихромовая проволока была куплена у Джейкоба в Интернете. Это отличное место для получения информации о резке из пеноматериала, трансформаторах и нихромовой проволоке. Кроме того, на этом сайте есть все необходимое для изготовления устройства для резки пенопласта (диммеры, трансформаторы и т. Д.). Лучшая часть этого сайта заключается в том, что он предоставляет действительно удобный калькулятор с горячим проводом, который определяет размер провода, который вам понадобится, с учетом таких переменных, как длина, толщина, напряжение и т. Д.Если вы собираетесь построить свой собственный нож для резки пенопласта с подогревом, я настоятельно рекомендую вам прочитать информацию на сайте Jacob’s Online.

Приспособление для резки пенопласта

Это моя вторая версия приспособления для резки пенопласта. Первый был настолько сложным, что я не ожидал, что кто-то в здравом уме попытается его построить, поэтому я не буду его обсуждать.

Вот фотография моего текущего (каламбурного) стола для резки пенопласта, на самом деле он установлен на краю моего стола для сборки.Совет для сборочного стола: я окантовал свой рабочий стол еловой полоской 1×2, чтобы я мог прикручивать устройства, не повредив край стола, например, мою кобуру для горячего пистолета (справа), сделанную из 2-дюймовой пластиковой вешалки для труб.

Толщина пенопласта определяется расстоянием между проволокой и столом. Чтобы точно контролировать толщину пенопласта, я разработал действительно простой кронштейн, состоящий из стержня с резьбой ⅛ ”, гайки и трех L-образных подвесок, одна нога верхней части отрезана, чтобы ролик (ролик для замены дверцы экрана) мог соответствовать.

Третий L-образный кронштейн используется для крепления дверного колеса экрана, которое удерживает нихромовую проволоку на расстоянии от механизма высоты и стола. Проволока удерживается в канавке в стержне с резьбой и колесе дверцы экрана, которое я сделал с помощью вращающегося режущего инструмента.

Нихромовая проволока плотно прижимается к столу с грузом, показанный на рисунке весит около 1,5 фунта. Электроэнергия подается на стержень с резьбой, который контактирует с нихромовой проволокой. Я должен упомянуть, что у вас должен быть непроводящий стол, чтобы это работало, еще одна веская причина для того, чтобы окантовать ваш стол для сборки деревом.Если вам мешает пропускать электричество через механизм регулировки, вы также можете закрепить зажим из кожи аллигатора на нихромовой проволоке, но я обнаружил, что зажимы тянут нихромовую проволоку и влияют на высоту.

Я построил переключаемую розетку, чтобы сидеть на полу, чтобы я мог включать и выключать нож для горячей проволоки ногой, удерживая пену руками.

Резка пены – это смесь искусства и науки. Наука, чтобы получить нужное количество тепла в проволоке, и искусство «чувствовать», как быстро прижимают пену к проволоке.Обычно при пропускании пены через резак проволока смещается по горизонтали примерно на ½ – 1 дюйм. Выше я начинаю резать лист размером 2 х 4 фута

Я кладу его на пару листов вощеной бумаги на столе, чтобы пена скользила по поверхности. Это прекрасно работает! Вы можете увидеть ползунки вощеной бумаги справа на столе.

Листы однородного пенопласта толщиной 5 мм.

Листы пенопласта толщиной 1,5 мм.

Пенопласт 0.Толщина 3 мм. Не очень полезно для построения моделей, но весело… и… еще тоньше.

такой тонкий, что сквозь него видно. Его толщина составляла около 0,05 мм. Опять же, не полезно, но весело.

Мой брат не верил, что я могу сделать такие тонкие листы пенопласта, поэтому я снял видео, чтобы подразнить его.

Ниже приведены некоторые проекты, в которых я использовал листы пенопласта EIY. Я использовал фальцованную пену и изоляционную пену EPS, чтобы построить свои первые самолеты.Тогда я еще не делал снимков процесса сборки самолета, поэтому у меня нет начальных фотографий, но есть конечная.

Вот фотография модели, построенной из пенопласта, сложенного веерообразно. Крылья были сделаны полной толщины, а корпус – из фальцованного пенопласта, нарезанного до 2 мм толщины.

Как я обнаружил, он не очень силен.

Я сделал несколько крыльев аэродинамического профиля из фальцованного пенопласта, нарезанного до толщины 1 мм. Это был не такой удачный самолет, но он научил меня некоторым навыкам работы с пеной и аэродинамическими профилями.

Вот еще один самолет, который я построил на замерзшем озере сразу после пары полетов. Корпус представляет собой треугольную структуру из 5-миллиметрового фальцованного EPP с трубкой из углеродного волокна для поддержки. Крылья были сделаны из нервюр из вспененного материала толщиной 2 мм, лонжеронов из углеродного волокна и обшивки из вспененного полипропилена толщиной 1 мм. Хвостовое оперение представляло собой пенопласт толщиной 1 мм, усиленный трубками из углеродного волокна. Могу сказать только то, что полетел. Это было не здорово, но многому меня научило.

После всего этого я познакомился с Readi-Board.Зачем делать это самому, когда листы пенопласта стоят всего доллар? Это хороший вопрос. Ответ – варианты. Я все еще могу разрезать пену всего за копейки за лист, и она идет без бумажной основы, которую я все равно отклеиваю.

Примечания и ссылки

Использование icharger для резки пены

HilldaFlyer – октябрь 2015 г.

Настольный нож для горячей проволоки Styro 550 мм

Подробности

Настольный нож для резки Styro – для прямой и круглой резки!

Стандартно поставляется с одним проводом.Дальнейшие запасные провода можно приобрести здесь.

Настольный резак для пенополистирола используется для вертикальной и диагональной резки пенополистирола (EPS, XPS) или подобных материалов. Он используется в строительстве, упаковочной промышленности или в секторе строительства архитектурных моделей. Рама из алюминиевого профиля и рабочий стол из древесных плит с шкалами и угловыми отметками делают этот резак простым в использовании и легким в перемещении из-за веса конструкции.

Для резки кругов этот стол для резки пенополистирола имеет носик, на который можно укладывать режущие материалы.Носик можно отрегулировать и зафиксировать для изменения угла. Благодаря шкале и угловым отметкам трудоемкая маркировка изоляционных плит уйдет в прошлое!

Регулировка температуры

Оснащен мощным трансформатором, который находится под столом и имеет предохранитель (стандарт: 5 x 20), переключатель ВКЛ-ВЫКЛ, регулируемую ручку регулировки температуры и индикаторную лампу.

Температура резки плавно регулируется с помощью шкалы, расположенной на передней стороне коробки трансформатора.Трансформатор нагревает горячую проволоку за 1-3 секунды до прибл. 500–600 ° C на макс. значение циферблата. Нормальная рабочая температура для материалов из полистирола (EPS, XPS) составляет 250 – 450 ° C.

Педальный переключатель

Настольным ножом для пенополистирола можно управлять только с помощью ножного переключателя. Педальный переключатель позволяет работать без помощи рук; это позволяет оператору удерживать пластину из пенополистирола обеими руками для облегчения резки и работы.

Технические характеристики:

• Радиус круговой фрезы (макс.): 250 мм
• Ширина пропила (макс.): 500 мм
• Высота реза (макс.): 550 мм
• Режущий элемент: Нагревательная проволока Ø 0,7 мм, хромоникелевое медное покрытие, натянутая на профильные ленты из алюминия.
• Средняя температура: 10-ступенчатая регулировка температуры резки до макс. 600 ° С
• Напряжение сети: 230 В / 160 Вт, 50-60 Гц
• Рабочая высота: 830 мм
• Размеры (ДxШxВ): 1200 X 600 X 1400 мм
• Вес: 25 кг

Стол для резки пенопласта

HW – Блог мастерской Дэна

Лук для резки горячей проволоки, верхний зажим

Вот более подробная информация о моем столе для резки пенопласта горячей проволокой.Я показываю детали клемм, соединяющих горячий провод сверху и снизу. Дужка сделана из стержня с резьбой, поэтому регулировка угла проволоки несложна.

Вот более подробная информация о моем столе для резки пенопласта горячей проволокой. Я показываю детали
клемм, соединяющих горячий провод сверху и снизу. Дужка
сделана из стержня с резьбой, поэтому регулировка угла на проволоке
тривиальна. Несмотря на то, что шток изогнут, изгиб достаточно пологий, поэтому латунные регулировочные гайки все еще легко поворачиваются.Лук изогнут до радиуса 12 дюймов, в результате чего длина стержня (24 * pi) / 4 плюс несколько дюймов для установки) составит примерно 21 дюйм.

Стол для резки пенопласта

Клеммы сделаны из кусков алюминиевой заземляющей шины, разрезанной так, чтобы на каждой клемме было по 2 отверстия. Ручки затягиваются на отрезки стержня с резьбой 1 / 4-28. Резьба в шине тоже 1 / 4-28, что удобно. Чтобы отрегулировать угол реза, латунные гайки вращают, чтобы продвинуться вниз по длине дуги, которая состоит из стержня с резьбой 1 / 4-20.

Лук для резки горячей проволоки,
верхний зажим

Это то, что я все время называю «шиной». На самом деле это шина заземления, которая используется в электрических панелях для заземления и подключения нейтрали. Это очень удобный материал – вы просто отрезаете нужную длину. Винты имеют размер 1 / 4-28 (мелкая резьба), поэтому их легко заменить.

Алюминиевая шина заземления
для подключения клемм

Здесь шаблон выполнен за исключением отверстия в центре для вала
.Чтобы вырезать отверстие, я ослабляю ручку внизу справа, чтобы высвободить режущую проволоку
. Затем с помощью развертки или пробойника проделывают отверстие в шаблоне пенопласта
, режущая проволока пропускается через это отверстие и повторно затягивается.
Электроэнергия снова включается, и отверстие вырезается. Затем провод
снова отпускается и из отверстия вынимается заглушка. Выкройка
готова к отливке. Вместо того, чтобы делать стержень, чтобы сформировать отверстие в отливке,
я просто вставляю стержень 5/8 ″ через отверстие и заливаю металл прямо на него
.После остывания вал выбивается. Это формирует красивое гладкое отверстие
, даже не обрабатывая его.

Шаблон блока подушки
изготовлен с использованием DeltaCAD

Основание представляет собой деревянную доску размером 7 х 19 дюймов. Три резиновые ножки предотвращают раскачивание. Все провода подключаются снизу, чтобы все было организовано.

Вид снизу с проводами

Здесь крепится силовой провод к носу.Его действительно можно закрепить где угодно по длине лука, но нижняя сторона основания идеально подходит для организации проводов.

Трос для крепления к дуге

Нижняя ручка также затягивается на кусок стержня с резьбой 1 / 4-28, который проходит через отверстие, просверленное через край основания к центру, к нижнему выводу.

Нижняя ручка у основания

Для просверливания отверстия под нижнюю клеммную головку потребовалось более длинное сверло, чем у большинства других.Возможность быстрого ослабления нижнего троса является удобной функцией, но действительно требует объяснения любого другого способа затягивания и ослабления нижнего троса. Не знаю, как бы еще я это сделал.

Нижняя ручка и клемма

Нижний вывод, показывающий вал от ручки вывода, входящий слева. Я заземляю концы осей зажимных ручек, чтобы они соответствовали округлости клеммного отверстия. Силовой провод прикрепляется «постоянно» с помощью оригинального установочного винта, входящего в комплект шины.Желтая смазка – это 5-минутная эпоксидная смола.

Нижний терминал крупным планом

Bullet Пильные полотна Centerfire для резки пеноматериала

Как профсоюзный рабочий на проекте строительства трубопровода через Аляску, мне однажды пришлось резать грузовики из жесткого пенопласта с помощью настольной пилы. Из пилы поднимались облака ядовитой статически заряженной пыли, часть которой неизбежно попадала в мои легкие. Я мог бы перевернуть полотно пилы, чтобы уменьшить количество пыли, но это произвело бы больше дыма.Резать универсальным ножом было бы слишком медленно и утомительно.

Хотел бы я иметь новые полотна Centerfire из углеродистой стали 7 1/4 дюйма и 10 дюймов от Bullet Tools для циркулярных пил. У них есть острие вместо зубьев пилы, и они предназначены для быстрых, заводских разрезов в пенопластах и ​​изоляционных бетонных формах, устраняя при этом 95% пыли.

Я только что сделал серию пробных надрезов обоими лезвиями через пенопласт Owens Corning Foamular XPS толщиной 1 дюйм и пенополиизо Rmax Thermasheath-3 с фольгированной облицовкой толщиной 2 дюйма.Лезвия работали точно так, как рекламируется, практически не создавая пыли XPS, а лишь слегка посыпая пылью полиизо. Некоторые края пенопласта они слегка опалили, но не перегрели.

Лезвие диаметром 7 1/4 дюйма имеет алмазную выемку, поэтому оно подходит для червячных или боковых пил. Я использовал червячный привод, потому что производитель предупреждает, что боковые намотчики могут увязнуть при резке пены толщиной более дюйма. Я установил 10-дюймовое полотно в портативную настольную пилу, оснащенную расклинивающим ножом, защитным кожухом и защелками для защиты от отдачи.Я сделал большинство резов от руки, как рекомендует производитель, но когда я использовал ограждение, пена иногда прилипала к нему. Чтобы решить эту проблему, Bullet теперь включает в себя каждое 10-дюймовое лезвие «SpeedSpacer», пластиковую полосу с липкой основой, которая приклеивается к боковой стороне ограждения для предотвращения заедания.

Лезвие Centerfire 7 1/4 дюйма стоит 60 долларов, 10-дюймовое – 90 долларов. По заявлению производителя, лезвия разрезают около 25 000 погонных футов 2-дюймовой пены, прежде чем их потребуется переточить.За умеренную плату (плюс доставка) Bullet Tools выполнит настройку. —Брюс Гринлоу – редактор JLC.

Подробнее о Owens Corning

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об Owens Corning

доска воск горячая проволока для резки пены рабочая подставка стол инструмент резак для пенополистирола Продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

• Вы оформили заказ
• (Время обработки)
• Отправляем заказ
• (время доставки)
• Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона указаны ниже:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ доставки	Время доставки	Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

.

Ориентировочные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии.