Строительные теплоизоляционные материалы – Утеплители: материалы для стен дома внутри и снаружи, виды теплоизоляционных продуктов

как выбрать своими руками, новые в строительстве, видео-инструкция по монтажу, фото и цена

Хороший дом — это теплый дом. Именно поэтому сегодня применяют разнообразные строительные утеплители при сооружении зданий. Мы хотим рассказать о функциях и видах наиболее востребованных теплоизоляционных материалов.

В строительстве применяют множество различных видов теплоизоляции.

Назначение строительных утеплителей

Теплоизоляция

Утепление зданий является необходимой процедурой современного строительства.

Основная функция утеплителя очевидна из самого названия — это теплоизоляция сооружений и строительных конструкций. Известно, что около 40% подводимого в неутепленное здание тепла расходуется на обогрев улицы, так как стены, кровля, фундамент и окна пропускают значительное количество тепловой энергии.

Если раньше с этим явлением боролись путем утолщения стен, то сегодня такой подход себя не оправдывает: кроме того, что это экономически нецелесообразно, нынешний рост населения планеты и растущая потребность в строительстве нового жилья делают этот путь физически неосуществимым.

На фото пример сознательности собственника частного жилья.

Кроме того, нынешняя ситуация с дефицитом энергоресурсов заставляет инженеров и ученых искать иные пути решения проблемы поддержания комфортной для жизнедеятельности человека температуры. Также немаловажную роль играет прогноз скорого конца запасов невозобновляемых энергоресурсов, таких как нефть и газ.

Важно! Все эти факторы заставляют нас уже сегодня задуматься об очевидном решении — экономии тепла и энергоресурсов путем рационального их использования и сбережения. Этого можно достичь, повысив энергоэффективность нашего жилья. Здесь решающую роль играет качественная эффективная теплоизоляция строительных конструкций и инженерных систем подачи теплоносителей.

Кроме прямого и очевидного назначения, теплоизоляция дает ряд косвенных преимуществ.

Экономия строительных материалов

Комплексный подход к теплоизоляции позволяет наиболее эффективно решить проблему энергосбережения и экономии материалов.

Применение качественной современной теплоизоляции позволяет добиться различных позитивных результатов с точки зрения экономии ресурсов, напрямую с энергосбережением не связанных.

Вот несколько примеров:

  • Теплоизоляция стен на этапе проектирования здания позволяет использовать более легкие конструкции: менее массивные стены, перекрытия, ограждающие конструкции и кровельные системы. Это приводит к прямой экономии средств за счет уменьшения количества необходимых строительных материалов;
  • Использование облегченных конструкций позволяет применять более легкие и менее глубокие и массивные виды фундаментов, что также приводит к значительной экономии средств на материалах, бетонных и земляных работах, которые составляют одну из основных статей расходов любого строительства;
  • Возведение новых форм строительных конструкций, ориентированных на применение современных утеплителей, требует меньшего количества энергоресурсов, тяжелой техники, погрузочно-разгрузочных работ, транспортных и других расходов;
  • Повышается общая энергоэффективность зданий, снижаются расходы на отопление и кондиционирование, повышается термодинамическая инертность сооружения, что сказывается на повышении общего комфорта для жильцов.

Возможность новых видов строительства

Новые утеплители в строительстве позволили применять прогрессивные методы возведения домов.

Благодаря появлению эффективных и дешевых теплоизоляторов в строительстве произошла настоящая революция. Сегодня в большинстве прогрессивных стран, а отчасти и в России все больше растет доля нетрадиционных форм возведения объектов. Примером такой формы может служить каркасное строительство.

Этот метод предполагает сооружение несущего каркаса из деревянных или металлических элементов на легком столбчатом или столбчато-ленточном фундаменте, которые впоследствии зашиваются фанерой с необходимым для данной местности слоем теплоизоляции. Цена такого дома в разы ниже аналогичного строения из кирпича или бетона.

Каркас будущего дома осталось обшить утеплителем и отделкой.

В Германии, Канаде, США и ряде других стран выпускаются целые строительные блоки с внешней и внутренней отделкой, которые собирают наподобие конструкции на строительной площадке в очень сжатые строки.

Дом собирают из блоков наподобие конструктора.

При этом доступна огромная номенклатура форм, архитектурных стилей, расцветок, отделок, электрофурнитуры и сантехники, которые подбираются заказчиком заранее в зависимости от его предпочтений и возможностей.

На основе металлокаркасов строят торговые павильоны, склады, спортивные залы и другие общественные и хозяйственные сооружения.

Все это возможно благодаря использованию эффективных утеплителей в сендвич-панелях, которые являются основным конструкционным элементов стен, кровли и других частей здания. Также достаточно часто дома по каркасной технологии строят своими руками, благо инструкция с типовыми проектами и расчетами не требует особых навыков, техники и доступна.

Виды утеплителей

Каменная вата — современный эффективный теплоизолятор.

Утепление домов применялось давно. Для этого использовали естественные материалы: солому, опилки, мох, перегной, навоз и т.д. Однако сегодня актуальны другие виды теплоизоляторов.

Их можно условно разделить на несколько групп:

  1. Твердые плитные утеплители;
  2. Волокнистые и мягкие рулонные утеплители;
  3. Жидкие напыляемые утеплители;
  4. Сыпучие утеплители;
  5. Волокнистые напыляемые утеплители.

Твердые

К твердым утеплителям относятся: пенопласт, пенополистирол, каменная вата, минеральная вата высокой жесткости, пеностекло, полистиролбетон и др. Эти утеплители отличаются простотой монтажа, прочностью, долговечностью, хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Пенопласт — самый распространенный вид твердого утеплителя.

Их можно монтировать на фасады с последующим оштукатуриванием, что является дешевым и эффективным способом теплоизоляции. Для этого плиты просто приклеиваются к стене полимерцементными клеевыми смесями, затем фиксируются дюбелями.

Далее производится армирование поверхности с помощью специальной щелочеустойчивой стеклосетки и клея. После высыхания клея поверхность грунтуют и наносят декоративную фасадную штукатурку. Срок службы этих материалов при правильном монтаже может составлять более 50 лет.

Плиты минеральной ваты в вентилируемом фасаде.

Кроме того, плиты минеральной ваты и иногда пенопласт используют при строительстве навесных фасадных конструкций: вентилируемых фасадов, сайдинга и блокхауза.

Совет! Для самостоятельного утепления домов и квартир лучше использовать именно твердые утеплители, так как их просто монтировать, и они достаточно эффективны при небольшой толщине слоя.

Рулонные

Рулонная минеральная вата.

К рулонным утеплителям относят стекловату, шлаковую и минеральную вату низкой жесткости, выпускаемую в рулонах. Также к этому классу следует причислять пенополиэтиленовые утеплители и отражающую изоляцию типа пенофола. Эти материалы используют в основном для утепления полов, перекрытий, чердаков и кровель.

Рулонный отражающий фольгированный утеплитель.

Пенофол и пенополиэтилен можно применять для стен и потолков, а также в комбинации с другими видами изоляции, в качестве пароизоляционного покрытия с ватой.

Совет! Рулонные материалы не рекомендуется использовать для монтажа на вертикальные и наклонные конструкции, так как они имеют тенденцию сползать и сминаться.

Жидкие

Обработка стены жидким пенополиуретаном с использованием распылителя и костюма химзащиты.

К жидким утеплителям относятся пенополиуретан, жидкий керамический теплоизоляционный материал (ЖКТМ), полиайсинен, пеноизол и некоторые другие материалы.

Все эти виды похожи: состоят из полимерного вещества, которое вспенивается и быстро твердеет, увеличиваясь в объеме в десятки и сотни раз. В результате структура представляет собой мириады пор, заполненных инертным газом, воздухом, окисью углерода или другими газами.

Каркасная постройка, обработанная айсененом.

Эти утеплители отличаются прекрасной адгезией к поверхностям из разных материалов, очень низкой теплопроводностью, экологической и пожарной безопасностью, химической инертностью. Также их отличает высокая стоимость.

Применяют жидкие утеплители для термоизоляции стен, перекрытий, кровель, трубопроводов, фундаментов, полов и других строительных конструкций.

Напыление эковаты производят с использованием специальной техники.

Частным случаем напыляемого утеплителя, который по совместительству является еще и волокнистым, можно считать эковату. Это переработанная целлюлоза (бумага), которая в виде ваты напыляется с водой или клеем на стену, образуя сплошное покрытие. Обладает неплохими теплоизоляционными качествами, экологически безопасна и натуральна.

Сыпучие

Керамзит — самый распространенный вид сыпучего утеплителя.

К сыпучим утеплителям относятся такие материалы: керамзит, пенопласт в виде россыпи ячеек, вермикулит, перлит, совелитовый порошок, эковата, опилки и другие виды.

Эти теплоизоляторы применяют в основном для горизонтальных поверхностей и используют для утепления полов, перекрытий, чердаков, фундаментов. Также их применяют для утепления стен путем засыпки в полости колодезной кладки.

Утепление чердака эковатой.

Основной недостаток таких материалов — это их гигроскопичность: при недостаточной гидро- и пароизоляции они впитывают достаточно большое количество влаги и теряют свои теплоизоляционные свойства.

Утепление деревянного дома сфагновым мхом.

Кроме того, сыпучие утеплители смешивают с раствором цемента и бетоном, получая строительные блоки с повышенной теплоустойчивостью. Смеси также заливают в жидком виде в полости стен, в виде стяжки на пол и перегородки.

Трапы из морских водорослей в качестве сыпучего утеплителя.

Также в качестве сыпучего утеплителя можно использовать сфагновый мох, полову от зерновых культур, трапы из водорослей и эковату. Это достаточно модное сегодня направление в рамках строительства экологичного жилья.

Вывод

Теплый дом – теплоизолированный дом!

Современная энергетическая политика диктует нам необходимость использования эффективных способов потребления и сбережения тепла. Для этого строительные конструкции утепляются различными видами теплоизоляционных материалов. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.


pro-uteplenie.ru

Органические теплоизоляционные материалы | Новости в строительстве

Органические теплоизоляционные материалы на основе древесного волокна и синтетических связующих, применяют широко для утепления стен и покрытий, для теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов а также для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условий.

Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, очесов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров. Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены быстрому загниванию, порче различными насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке.

Поскольку использование органических материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к загниванию, последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти полностью защищен от увлажнения, а следовательно, и от загнивания; кроме того, в процессе производства плит его подвергают обработке антисептиками и антипиренами, повышающими его долговечность.

Теплоизоляционные материалы и изделия из органического сырья. Среди большого разнообразия теплоизоляционных изделий из органического сырья наибольший интерес представляют плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфяные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизоляционные пенопласты.

Рисунок-1. Фибролит

 

 

 

 

 

◊ Фибролит — плитный материал, изготовляемый из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку длиной 200 — 500, шириной 2 — 5 и толщиной 0,3 — 0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, осины или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент.( читай далее фибролитовые плиты).

Древесную шерсть предварительно смачивают на вибросите раствором минерализатора — хлористого кальция при помощи дождевальной установки, а затем подают транспортером в смесительный барабан принудительного действия. Туда же поступает через дозировочный шнек цемент. Перемешанную массу укладывают ленточным транспортером в непрерывно передвигающиеся по рольгангу формы. Формы с массой последовательно проходят камеру начеса, прессовочный вал, пост разделки на плиты.

Скомплектованные в штабеля (по 10 — 12 шт.) плиты с пресса направляют в камеру твердения и сушки. Влажность цементно-фибролитовых плит должна быть не более 20% по массе. Плиты выпускают объемной массой 300 — 500 кг/м3, теплопроводностью 0,1 — 0,15 Вт/(м.°С), с пределом прочности при изгибе 0,4 — 1,2 МПа. Толщина плит — 25, 50, 75, 100 мм.
Плиты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий II и III классов, для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Фибролит хорошо обрабатывается — его можно пилить, сверлить, в него можно вбивать гвозди.

Рисунок-2. Арболитовый стеновой блок

 

 

 

 

 

◊ Арболитовые изделия изготовляют из портландцемента и органического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дробленой станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры и др.), обработанного раствором минерализатора. Химическими добавками служат: хлористый кальций, растворимое стекло, сернокислый глинозем.

Применяют теплоизоляционный арболит объемной массой до 500 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционный объемной массой до 700 кг/м3. Прочность арболита при сжатии — 0,5 — 3,5 МПа, растяжение при изгибе — 0,4 — 1,0 МПа; теплопроводность — 0,1 — 0,126 Вт/(м.°С).

Рисунок-3. Древесно-стружечная плита

 

 

 

 

 

◊ Древесно-стружечные плиты изготовляют путем горячего прессования массы, содержащей около 90% органического волокнистого сырья (чаще всего применяют специально приготовленную древесную шерсть) и 8 — 10% синтетических смол (феноло-формальдегидной или мочевиноформальдегидной).

Объемная масса изоляционных плит — до 350 кг/м³, теплопроводность — до 0,093 Вт/(м.°С). Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и антипирены .

Рисунок-4. Древесно-волокнистые изоляционные плиты

 

 

 

 

 

◊ Древесно-волокнистые изоляционные плиты производят из неделовой древесины, используют отходы лесопиления и деревообработки, а также бумажную макулатуру, солому, стебли кукурузы. Объемная масса — до 250 кг/м³, теплопроводность — до 0,07 Вт/(м·°С).
На основе растительного сырья изготовляют ряд местных материалов: камышит, соломит, торфяные изоляционные плиты и др.

 

◊ Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал в виде плит, спрессованных из стеблей камыша, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. Для изготовления камышитовых плит используют зрелые однолетние стебли диаметром 7… 15 мм. Заготовку стеблей следует делать восенне-зимний период.

Прессование плит осуществляют на специальных прессах. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. Плиты выпускают длиной 2400× 2800 мм, шириной 550…1500 мм и толщиной 30…100 мм, марками по плотности Д 175, 200 и 250, с пределом прочности при изгибе не менее 0,18…0,5 МПа, теплопроводностью 0,06…0,09 Вт/ (м· °С), влажностью не более 18% по массе.

◊ Торфяные теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов и используют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий III класса и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от —60 до +100°С. Сырьем для их производства служит малоразложившийся верховой торф, имеющий волокнистую структуру, что благоприятствует получению из него качественных изделий путем прессования.

Плиты изготовляют размером 1000×500×30 мм путем прессования в металлических формах с последующей сушкой при температуре 120…150°С. В зависимости от начальной влажности торфяной массы различают два способа изготовления плит: мокрый (влажность 9О…95%) и сухой (влажность около 35%).

При мокром способе излишняя влага в период прессования отжимается из торфяной массы через мелкие металлические сетки. При сухом способе такие сетки в формы не закладываются. Торфяные изоляционные плиты по плотности делят на марки Д170 и 220 с пределом прочности при изгибе 0,3 МПа, теплопроводностью в сухом состоянии 0,6 Вт/(м·°С), влажностью не более 15%.

◊ Цементно-фибролитовые плиты представляют собой теплоизоляционный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500 мм, шириной 4…7 мм, толщиной 0,25…0,5 мм приготовляют из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяных станках.

Шерсть предварительно высушивают, пропитывают минерализаторами (хлористым кальцием, жидким стеклом) и смешивают с цементным тестом по мокрому способу или с цементом по сухому (древесная шерсть посыпается или опыляется цементом) в смесительных машинах различного типа. При этом следят, чтобы древесная шерсть была равномерно покрыта цементом.

Формуют плиты двумя способами: прессованием и на конвейерах, где фибролит формуют в виде непрерывно движущейся ленты, которую затем разрезают на отдельные плиты (подобно вибропрокату железобетонных изделий). При прессовании плит удельное давление для теплоизоляционного фибролита принимают до 0,1 МПа, а для конструктивного — до 0,4 МПа. После формования плиты пропаривают в течение 24 ч при температуре З0…35°С. Цементно-фибролитовые плиты выпускают длиной 2400…3000 мм,шириной 600… 1200 мм, толщиной 30, 50, 75, 100 и 150 мм.

Цементный фибролит выпускают трех марок по плотности: Ф300, 400 и 500, теплопроводностью 0,09…0,15 Вт/(м· °С), водопоглощением не более 20%. Фибролитовые плиты марки Ф300 применяют в качестве теплоизоляционного материала, марки Ф 400 и 500 — конструкционно-теплоизоляционного материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий.

◊ Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия (плиты,скорлупы и сегменты) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, холодильников и поверхностей холодильного оборудования, трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от —150 до +70 °С, для изоляции корпуса кораблей.

Изготовляют их путем прессования измельченной пробковой крошки, которую получают как отход при производстве закупорочных пробок из коры пробкового дуба или так называемого бархатного дерева. Пробка вследствие высокой пористости и наличия смолистых веществ является одним из наилучших теплоизоляционных материалов и служит для производства плит, скорлуп и сегментов.

Теплоизоляционные пластмассы

Синтетические связующие широко применяют в жестких и гибких изделиях из минеральных и органических волокон, используют также газонаполненные пластмассы — сотопласты и ячеистые.
Сотопласты изготовляют путем склейки гофрированных листов бумаги, стеклянной или хлопчатобумажной ткани, пропитанных полимером. Они служат эффективным утеплителем в трехслойных панелях. Теплоизоляционные свойства сотопласта повышаются при заполнении ячеек крошкой из мипоры.

Читай далее на http://stroivagon.ru конструкционные материалы

Ячеистые пластмассы подразделяются в зависимости от характера пор на пенопласта и поропласты. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками. К поропластам относятся ячеистые пластмассы с сообщающимися порами. Имеются материалы со смешанной структурой.

Рисунок-5. Ячеистый поликарбонат

stroivagon.ru

КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ -

Эффективные теплоизоляционные материалы, по данным ЦННИпромздании Госстроя СССР, должны характеризоваться пределом прочности при изгибе 2,5—21 кгс/см2, коэффициентом теплопроводности не более 0,07 ккал/м-ч-град, водопоглощением не более 15% по массе. При этом требования учитывают технологичность и изготовлении. Такие материалы могут обеспечить высокий уровень теплоизоляции зданий, снижение материалоемкости ограждающих конструкций. Производство их позволит получить экономический эффект к 1980 г., выраженный в снижении массы зданий и сооружений на 10— 15% в сравнении с уровнем 1975 г. и сокращении груда на изготовление конструкций в 1,3—1,5 раза при одновременном сокращении продолжительности строительства.

Этим требованиям в большой мере отвечают композиционные пенопласты, представляющие собой модификацию пенопластом с легкими минеральными наполнителями: керамзитом, пеностеклом,

вспученным перлитом. Рациональное сочетание полимерного и минерального сырья позволит снизить полимероемкость материала, (повысить его огнестойкость.

На свойства композиционною шлю пласта влияет гранулометрический состав наполнителя, его объемная масса, характер поверхности гранул и прочность. Анализ проведенных ранее исследований наполненных полимерных систем позволил допустить, что упрочнение материала наблюдается в тех случаях, когда наполнитель прочнее полимера, а условия наполнения обеспечивают совместную работу компонентов иод действием механических напряжений. Необходимым условием является достижение прочною контакта между полимерной матрицей щ частицами наполнителя по всей поверхности раздела Неполное смачивание поверхности наполнителя полимерным приводит к механическим дефектам в граничном слое полимер — наполнитель. При относительно высокой стоиеин наполнения, когда частицы наполнителя образуют собственную структуру в среде полимера, способную воспринимать внешние нагрузки, свойства наполнителей оказывают зп-метнос влияние на свойства в целом. Отмечен дополнительный эффект структурирования системы, зависящий от природы поверхности частиц наполнителя. Наполненный полимер целесообразно рассматривать как трехкомпонентную систему, состоящую из наполнителя, граничного слоя с измененными свойствами и полимера, свойства которого аналогичны свойствам пенопласта. Например в работах Ю. С. Липатова отмечалось, что важнейшим условием усиливающего действия наполнителя в композиционных является адгезия к твердым поверхностям.

Характер взаимодействия полимера с поверхностью частиц наполнителя определяет условия его деформирования В связи с этим в пашен работе оценку качества наполнителя производили по его адгезионной прочности к пенопласту. В ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко разработан метод, позволяющий в определенной мере линтеровать условия работы наполнителя в композиционных пенопластах. Он обеспечивает также возможность определения прочности гранул наполнителя при разрыве. В табл. I представлены данные испытания гранул керамзитового гравия, полученных и кипящем слое твердого теплоносителя и технологии ВПИИстрома.

Следует отметить, что в действующем ГОСТ 9759—71 Гравий керамзитовый отсутствует показатель, характеризующий качество поверхности гранул их пористость. Между тем в композиционных системах этот показатель является основным, поскольку определяет прочность контакта гранул с полимером Как видно из табл. 1, адгезионная прочность гранул керамзита к пенополиуретану (приведены усредненные данные по 30 показателям) даже у наполнителя одной партии значительно колеблется. Разница в минимальных и максимальных показателях в 2—4 раза. Объемная масса наполнителя не оказывает существенного влияния на изменение прочности. Прочность гранул при разрыве выше средней адгезионной прочности пенополиуретана. Следовательно, при определенных режимах производства композиционных пенопластов и составах полимера такие гранулы могут служить усиливающим компонентом, воспринимающим растягивающие напряжения.

Для изучения влияния прочности при сжатии гранул наполнителя на прочность композиционного пенопласта разработана методика определения прочности отдельной гранулы, контактирующей с пенополиуретаном. Характер изменения прочности гранул показан на рис. 1. Зависимость построена по усредненным данным из 10 замеров для каждого размера гранул.

Данные испытаний композиционных пенопластов показали, что потенциальные прочностные свойства наполнителя не использованы полностью. По-видимому, низкая степень наполнения не позволяет достаточно структурировать пенопласт В данной системе деформации напряжения воспринимаются в основном полиуретановым пенопластом, о чем свидетельствуют показатели прочности при растяжении и изгибе и характер разрушения пенопластов.

Уменьшение размера гранул при прочих условиях влечет за собой повышение расхода полимера, хотя это и приводит к некоторому повышению прочности. У композиционных пенопластов, наполненных круглыми гранулами диаметром 12 16 мм, расход пенополиуретана меньше, чем у образцов, наполненных цилиндрами того же диаметра длиной 25—35 мм. На рис. 2 а, б приведена макроструктура композиционных пенопластов, изготовленных на гранулах разной формы. Пенополиуретан хорошо контактирует с поверхностью гранул. Толщина его слоя на контактирующей поверхности в зависимости от характера поверхности гранул равна 10—15 мкм.

Размер пор пенополиуретана определяется степенью его наполнения и составляет в среднем 100—250 мкм.

Установлена целесообразность применения гранул круглой формы, что позволяет на 5—20% сократить расход полимера по сравнению с применением наполнителя в виде цилиндров или шебня.

Наличие наполнителя оказывает существенное влияние на характер вспенивания пенопласта. Так, формирование структуры пенополиуретана при сравнительно невысокой степени наполнения (65% по объему, см. рнс. 3, е) происходит более равномерно. Пенопласт образует вокруг наполнителя упруго-эластичный каркас. При наполнении пенопласта на в0 и 100% объема такой ориентации не наблюдается (рис. 3, а, б). Увеличение степени наполнения влечет за собой повышение расхода полимера соответственно на 13 и 18%.

В табл. 2 приведены свойства композиционных пенопластов (и для сравнения ненаполненных пенопластов). Введение наполнителя позволяет приблизить их свойства к свойствам пенобетона.

Использование гранул минеральною наполнителя способствовало значительному повышению огнестойкости композиционных пенопластов. При испытании на горючесть по методу огневая труба потеря массы композиционных материалов составляла 2—6%, пенополиуретанов— 40—60%. Под воздействием огня происходит только обугливание наружного слоя композиционного пенопласта. Поскольку гранулы наполнителя не горят, а их температуропроводность невысока, наполненный пенопласт при удалении пламени не поддерживает горение, сохраняя свою первоначальную форму.

Панели из композиционного пенопласта испытывались в климатической камере при температурном перепаде 49°С, (температура наружного воздуха ЗГС, внутреннего +18°С). Выявлены хорошие теплозащитные свойства композиционного материала. Оптимальной можно считать толщину пенопласта для И климатической зоны — 95—100 мм при термическом сопротивлении 1,9—2,2 г.рад-.м-ч/ккал. Влажность пенопласта оказалась значительно меньше требуемой СНиП.

Выбор наполнителя должен производиться в зависимости от требуемых условий работы строительной конструкции. Наиболее рационально. B системах с очень легкими пенопластами применять также легкий минеральный наполнитель. Использование минерального наполнителя объемной массой более 200 кг/м3 нецелесообразно.

В настоящее время проводятся работы по получению особо легкого минерального наполнителя. В институтах ВНИИстром им. П. П. Будникова, МИСИ им. В. В. Куйбышева, ПИИСМН (Киев), НИИСМ им. Дадашева, ДНИИЭПеельстроп, ВНИПИтеплопроэкт получены опытные и опытно-промышленные образцы минеральных наполнителей на основе глин, перлита, обсидиана, вермикулита, стекла. Во ВНИИстроме разработан способ обжига кускового и гранулированного материала в направленном кипящем слое твердого теплоносителя и создана конструкция этого агрегата2. Он предусматривает термическую обработку сырьевых материалов, погруженных в направленный кипящий слой инертного износо- и термостойкого зернистого материала определенной степени крупности, обеспечивающего необходимую плотность псевдоожиженного слоя. Твердый теплоноситель выполняет функцию разделительной среды и сепарирует по объемной массе обжигаемые продукты. При температуре 1250—1300°С производят обжиг в кварцевом песке, создающем плотность кипящего слоя 1000—1100 кг/м3. Направленность движения твердых частиц песка создается потоком высокотемпературного газа, получаемого от сжигания топлива, осуществляемого внутри кипящего слоя, вне ого или комбинированно.

Параметры тепловых и аэродинамических режимов псевдоожижения изменяются в зависимости от физико-технических характеристик твердого теплоносителя. Под тепловым воздействием сырьевой материал вспучивается, объемная масса его уменьшается, и он всплывает на поверхность кипящего слоя. Вспученный продукт выгружается из агрегата.

Изготовлено несколько опытных партий особо легкого керамзита объемной массой до 200 кг/м3. В качестве сырья использовались хорошо вспучивающиеся легкоплавкие глины Смышляевского, Пореченского, Сюз-Ельского, Парсукозского месторождений или специально приготовленные смеси.

Проведенная работа позволила подтвердить возможность получения поризованных особо легких гранул керамзита с объемной массой 120—170 кг/м3 и установить технологические параметры их производства при обжиге в печах направленного кипящего слоя теплоносителя.

alyos.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о