Сухая стяжка кнауф технология укладки видео: Монтаж сухой стяжки пола КНАУФ-Суперпол

Earthwool приятен на ощупь и прост в установке, что делает его популярным среди домовладельцев и строителей. Земляная вата не содержит формальдегида и имеет естественный коричневый цвет. Установка утеплителя Earthwool на стены, потолок и пол вашего дома может снизить счета за электроэнергию до 45%!

Преимущества изоляции Earthwool

Установка утеплителя Knauf Earthwool в вашем доме дает множество преимуществ.

• Низкий зуд и низкий уровень пыли
• Легко режется
• Отличный проект DIY
• Изготовлен из переработанного стекла
• Компрессионная упаковка означает больше м2
• Без добавления формальдегида
• Отсутствие запаха и защита от гниения
• Предварительно нарезанные, чтобы соответствовать большинству австралийцев дома

Почему стоит покупать у нас Earthwool?

Pricewise Insulation — один из крупнейших в Австралии онлайн-реселлеров Earthwool Insulation.Мы продаем огромные объемы Earthwool коммерческим застройщикам, собственникам и ремонтникам.

Производство изоляционных плит из земляной ваты

Как и многие виды стекловаты, войлоки Knauf Earthwool производятся с использованием переработанных стеклянных бутылок и признаны даже более экологически безопасными, чем настоящая овечья шерсть, согласно Зеленому руководству по техническим условиям Великобритании. Продукт имеет уникальное связующее, не содержащее формальдегида и основанное на возобновляемых биологических материалах, а не на устаревших химикатах на нефтяной основе.Он выглядит и ощущается иначе, чем другие бренды, на самом деле многие клиенты, впервые использующие этот превосходный продукт, не могут поверить, что он на самом деле сделан из стекловаты.

Не верьте нам на слово — зайдите на один из наших складов и убедитесь в этом сами. Knauf Insulation вложила значительные средства в новую технологию «ECOSE», чтобы довести фактор зуда, который на протяжении десятилетий был синонимом стекловаты, до беспрецедентно низкого уровня. Один из секретов отсутствия зуда — это более длинные пряди утеплителя.Чем длиннее пряди, тем меньше количество прядей — и чем меньше прядей стекловаты, тем меньше этих крохотных выступающих концов, что является причиной хорошо известного «зуда», который вы, возможно, испытывали на внутренней стороне запястий при работе с более низкими. марки утеплителя.

Подробнее

От $ 5,23 п / м2 вкл. GST

От $ 5.50 p / m2 inc. GST

От 7,68 $ $ 7,16 p / m2 inc. GST

От $ 2.99 p / m2 inc. GST

От $ 5,50 p / m2 inc. GST

От $ 11.87 11,27 $ p / m2 inc. GST

От 10,14 $ 9,63 $ p / m2 inc. GST

От 7,68 $ $ 7,16 p / m2 inc. GST

Изоляционные батты из земляной ваты — наш обзор

Баттс из земляной шерсти с низким зудом

Knauf Earthwool — Естественно коричневый

Изоляция из земляной ваты — простота установки

Видео — изоляция из земляной ваты

Полы Кнауф своими руками +видео

Если прогресс идет вперед семимильными шагами, не стоит от него отставать, даже если вы просто затеяли ремонт в своей квартире или строительство собственного дома. Все появляющиеся на строительном рынке материалы и технологии в конечном итоге обычно оказываются лучше устаревших и привычных вариантов.

Конечно, все «старое» уже давно опробовано, и вы примерно представляет и их срок службы, и проблемы, с которыми можете столкнуться. Такое про новые материалы вам точно никто не скажет (правда, могут предъявить теоретические выкладки) и частенько все приходится познавать прямо во время их применения. Поэтому пробовать или нет в своем ремонте или строительстве ту или иную новинку – придется решать каждому самостоятельно.

Именно это, скорее всего, и является причиной того, что полы Кнауф – это все же не самый популярный вариант в наши дни. А ведь все очень просто: покупаете, укладываете (строго соблюдаете технологию) и пользуетесь в ближайшие несколько десятков лет, не думая ни о каких проблемах.

Советы

Кнауф – это довольно известная марка. В принципе, нельзя сказать, что Кнауф – это революция в строительстве. Они взяли весьма доступные материалы и известные технологии, отточили до совершенства и предложили их нам.

Все полы этой марки можно разделить на две группы:

• с сухой стяжкой из тепло- звукоизоляционного материала (сборные насыпные),
• наливные полы.

Наливной пол

Если вам нужен идеально ровный пол, забудьте про цементно-песчаную стяжку. Достичь поставленной цели вам помогут наливные полы Кнауф, при условии, что вы будете строго соблюдать технологию и использовать только рекомендованные данной маркой материалы.

1. Прежде всего, необходимо очистить основание пола – плиту перекрытия. Если вы выполняете не первоначальную укладку пола, а замену уже существующей, то всю конструкцию старого пола необходимо полностью снять. Если в полу имеются большие углубления, выровняйте их цементно-песчаным или гипсовым раствором.
2. Сверху насыпьте ровный слой влагопоглощающей засыпки из серии Кнауф. Проверяйте ее горизонтальность с помощью уровня. Толщина засыпки не должна быть менее 2-х сантиметров. Кроме того, если по полу проложены коммуникации (трубы), то засыпка должна их полностью покрыть.
3. Далее по всей поверхности уложите специальные плиты Кнауф. Их можно заменить плитами пенополистирола (толщиной не менее 3-х сантиметров).
4. По периметру помещения закрепите изоляционную кромочную ленту, которая будет выполнять сразу две функции: играть роль компенсационного шва и одновременно изолировать стены от влаги.
5. Сверху на плиты Кнауф (или пенополистирольные) уложите подстилающую бумагу этой же марки. Нахлест листов должен составлять не менее 10 сантиметров.
6. Подготовив таким образом основание для наливного пола, можно переходить к следующему этапу – к выставлению маяков. Необходимая вам высота наливного пола должна находиться в пределах от 3-х до 4-х сантиметров.
7. Затем необходимо подготовить раствор для наливного пола. Рекомендуется это делать на специальных мобильных станциях, но если вы решили выполнить все работы самостоятельно, то, скорее всего, вам придется обойтись без нее (воспользовавшись, к примеру, обыкновенной небольшой бетономешалкой). Готовность раствора определите по его текучести:

• возьмите емкость объемом 1,3 литра,
• заполните ее раствором,
• накройте сверху листом тонкого картона,
• придерживая картон, переверните емкость на какую-либо поверхность (можно на пол),
• выдерните картон из-под нее,
• резко поднимите емкость на полом, давая возможность раствору растечься пятном.

Дождитесь полного застывания смеси (это произойдет через 24 часа), прежде чем начнете ходить по новому полу.

Сухие сборные (насыпные) полы

Если нет желания или возможности залить наливной пол, можете сделать пол насыпной, используя специальные материалы Кнауф:

1. Сухие сборные полы Кнауф следует начинать выполнять также с подготовки поверхности: уберите весь мусор, выровняйте углубления.
2. Нанесите на стены отметку верха стяжки (рекомендуемая ее толщина 20-50 мм).
3. Расстелите по поверхности основания полиэтиленовую пленку. Нахлест ее отдельных полотен должен быть не менее 15-20 сантиметров. По периметру помещения полиэтилен должен выступать за границу верха стяжки.
4. Вдоль всех стен сверху по полиэтилену закрепите кромочную ленту.
5. Уложите и разровняйте сухую засыпку, используя нивелирующую и направляющие рейки. После того как засыпка будет выровнена, на ее поверхность необходимо сверху уложить несколько квадратов из ГВЛ (размером не менее 50 на 50 см), чтобы по ним можно было ходить, не наступая на засыпку.
6. Подготовьте к укладке гипсоволокнистые листы Кнауф-суперлист. У крайних листов срежьте выступающие части, чтобы к стенам примыкали только двухслойные элементы.
7. Укладку следует начинать от стены с дверным проемом справа налево.
8. Между собой листы крепятся с помощью клеящей мастики и саморезов (шаг 15-20 сантиметров). Не забывайте, что головки шурупов необходимо утопить в листы Кнауф на глубину в 1 мм.
9. Листы выкладываются с перевязкой швов, аналогично укладке ламината (то есть в начало каждого нового ряда укладывается «хвост» от последнего разрезанного листа ряда предыдущего).

Обратите внимание! Швы между ГВЛ следует зашпаклевать, особенно если вы собираетесь укладывать мягкое гибкое напольное покрытие (такое, как линолеум).

Рекомендуем:

Видео

Для вашего удобства размещаем видео-инструкцию по укладке сухого пола Кнауф:

Кнауф суперпол на деревянное основание. Сухая стяжка Кнауф

Почему сухую стяжку Кнауф называют «суперпол»? Что это: маркетинговый ход или действительно обоснованное наименование? Разберемся ↓

Для смельчаков, которые решили делать ремонт самостоятельно мы организовали онлайн-школу по ремонту и отделке. Чтобы получать свежие и полезные посты – подписывайтесь на наши странички в соц. сетях. Там мы делимся своим опытом безвозмездно:)

Дата публикации: 2018-11-03 00:11:03

Сухая стяжка Кнауф – плюсы

Достоинства в самой конструкции

Система суперпол – это уже готовое решение как для бетонных, так и для деревянных оснований. Вам не нужно готовить раствор , просто выбираете нужные “ингредиенты”. Например, у Кнауфа есть решения как для дополнительной звуко и теплоизоляции, так и без них.

Основной состав сборной стяжки Кнауф это:

• листы ГВЛ или ГВЛВ,
• клеевая мастика (можно использовать строительный ПВА),
• пленка для гидроизоляции на демпферной ленте
• и сухая засыпка

Набор необходимого инструмента и расходных материалов тоже невелик: правило, направляющие для выравнивания, молоток, лобзик для распила листов, лазерный уровень, маяки и саморезы.

На сайте производителя есть видео с мастер-классом по установке пола Knauf. Такую стяжку можно делать даже тогда, когда впервые берешь в руки инструмент. Но если Вам нужна помощь профессионалов – смело обращайтесь к нам:)

Время и скорость – одни из главных достоинств сухой стяжки Кнауф

Сборная стяжка – технология при которой вода не используется вообще . Соответственно, времени для высыхания не требуется и можно сразу стелить напольное покрытие (ламинат, линолеум, плитка и т.д.). Это самый важный плюс, в большинстве случаев именно поэтому ее выбирают. Если есть сноровка в работе с инструментом – устроить стяжку во всей квартире можно и за 1 день. Сказаться на скорости укладки может сложная форма помещений, когда есть много участков с подрезкой.

Еще один весомый плюс – звуко и теплоизоляция

Звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства – отличные. Все благодаря засыпки – керамзиту. Но тут есть и весомое условие: толщина засыпки должна быть не менее 40 мм, что в совокупности с верхним слоем сборного пола составит пирог в 60 мм, а такая толщина не всегда нужна. Более точные характеристики приведены в таблице внизу статьи.

Сухая стяжка Knauf=легкая стяжка

У сухой стяжки Knauf небольшой вес (по сравнению с бетонной стяжкой), а значит – меньше нагрузки на перекрытия. Этот «плюс» особенно актуален для старых домов с деревянными перекрытиями, а также для построек из облегченных материалов.

Абсолютно безводное преимущество

Без воды, а значит не только не нужно время на высыхание, а еще и никаких брызг и спецодежды. Только пыль;). Уж не знаю, станет ли для Вас это преимуществом, но приведу такой пример: представьте, что нужно сделать стяжку только в одной из комнат в квартире, где постоянно живут. Перемещать кадку с мокрым раствором по жилой части нежелательно, так как есть вероятность что-нибудь запачкать, плюс к тому соседство с влажной комнатой очень негативно сказывается на отделке в остальных помещениях. В таких случаях лучше применять именно сухую стяжку. Максимум из неприятных последствий после работы с полом Knauf – это лишняя пыль.

Достоинство – легкость монтажа

Ремарка : если следовать инструкции от производителя. Для монтажа стяжки потребуется алебастр в качестве маяков, направляющие рейки для выравнивания засыпки, правило, нож для ГВЛ листов или электролобзик. На сайте Кнауф есть видео инструкция, как это сделать самостоятельно.

Кстати, отходы от подрезки ГВЛ листов можно использовать для перегородок и коробов. Почти безотходное производство полов;)

Минусы сухой стяжки Кнауф

Если прочитав о достоинствах Вы решили «Надо брать» – не торопитесь с выводами . Название «суперпол» это «суперход» от маркетологов производителя, в большей степени дан за то, что не требует особых навыков в строительстве и готов к употреблению сразу же после монтажа.

Важный минус все же есть: система суперпол Кнауф боится воды, хотя и выполняется из влагостойких ГВЛВ листов. Производитель указывает определенные условия для работы: не меньше +10° С и влажность не более 60%. То есть на момент выполнения стяжки все “мокрые” работы в помещениях должны быть завершены: штукатурка и шпатлевка на стенах и потолках абсолютно сухая, готовая к финишной отделке.

Многие не знают, что материалы сборной стяжки очень сильно впитывают в себя влагу и делают стяжку на черновом этапе ремонта, что является большой ошибкой. Задержавшись в элемента пола, влага создает благоприятную среду для размножения грибков, не говоря уже о том, что может появиться запах затхлости

Огромный недостаток – боязнь воды

«Суперпол» Кнауф вряд ли переживет затопление . В случае затопления пленка (самый нижний слой стяжки) сыграет злую шутку – вода может задержаться в Вашей квартире, как в бассейне. После инцидента пол нужно полностью демонтировать, просушить, обработать антиплесневым составом и только потом устанавливать новую стяжку.

Минус в бюджет

Стоимость сборной стяжки выше, чем у мокрой стяжки. Это обусловлено стоимостью самих ГВЛ листов, комплектующих и большим расходом засыпки (на стяжку площадью в 1 м 2 и толщиной 20 мм расход 20 л), что влечет еще и бОльшую стоимость доставки (логично же – чем больше мешков, тем больше нужен транспорт). Иногда ГВЛ листы нужно монтировать в 2 слоя или ложить на фанеру, а это еще дополнительные расходы.

Нет жесткого крепления к перекрытию – тоже можно засчитать как минус

Сборный пол – это плавающая конструкция. Это значит, что такой пол не соединен с плитой перекрытия. Поэтому не подойдёт, если в помещении планируется что-нибудь крепить к полу (например, межкомнатные перегородки, шведская стенка).

КНАУФ-суперпол – элемент пола, произведенный в заводских условиях. Его склеивают из двух малоформатных листов, которые не боятся влаги. Их размеры достигают 1200х600х10 миллиметров. Присутствует смещение листов относительно друг друга в направлениях на 50 миллиметров.

Описание материала

Суперпол представляет прямоугольные листы, обладающие прямой либо фальцевой кромкой. Их лицевая сторона хорошо отшлифована. Производство материала ведется способом полусухое прессование смеси. В ее составе находится гипсовое вещество, распушенная целлюлозная макулатура.

Технические особенности

КНАУФ-суперпол дает возможность:

1. Сократить количество отходов в процессе монтажа.
2. Снизить нагрузки на перекрытия, что важно в случае реконструкции старых строений.
3. Выполнить сборные основания полов в комнатах, обладающих сложной конфигурацией.
4. Сократить время проведения работ по отделке.
5. Увеличить звуко- и теплоизоляционные свойства пола.
6. Снизить время технологических перерывов.

Также читайте материалы:

Длина материала составляет 120 сантиметров, ширина – 60 сантиметров, толщина – 20 мм. Элемент весит около 18 кг. Поезная площадь его равняется 0,72 квадратных метров. Коэффициент теплоусвоения – менее 6,2 Вт/м2. По Бринеллю твердость составляет более 20 МегаПаскаль. При сжатии прочность – более 10 МПа.

Преимущества

• КНАУФ-суперпол представляет надежное, простое в установке и современное покрытие для пола. Оно решает множество проблем.
• Достигается прекрасная шумоизоляция.
• Нужный уровень можно сделать без применения сложных механизмов.
• Можно легко поменять внешний вид пола, без изменения конструкции.
• Элемент монтируется один за другим, весь пол можно положить за 8 часов.
• Каждый элемент весит немного.
• Поверхность после ровной.

Сфера применения

Монтаж изделия ведется при возведении сборных оснований полов в общественных, промышленных либо жилых зданиях и помещениях. Стандартные гипсоволокнистые листы используют в зданиях с нормальными либо сухими влажностными характеристиками. ГВЛВ можно применять в нормальных, сухих либо влажных строениях. Листы КНАУФ активно используют и как элемент суперпола.

Особенности подготовительных работ

Технология укладки для представленного типа пола своими руками должна идти с соблюдением некоторых правил.

• Подготовьте комнаты – осмотрите пол, углы помещения на наличие трещин, освободите пространство от всего лишнего.
• Если обнаружились дефекты напольной поверхности, следует избавиться от них.
• Если монтаж ведется в оранжерее, кухне или душевой, положите по периметру пола пленку из полиэтилена. Около стен ее края должны быть выше высоты конструкции пола. При работе с песком применяют выравнивающие линейки.
• Монтаж покрытия начинают от стены, где установлена дверь. Если вам приходится вести работу с другой стороны, требуется поставить специальные островки. У стены готовые ламели обрезают в месте сопряжения. Следующий ряд ведут с того же места.

Важно! Чтобы отходы были минимальны, следует производить монтаж следующего ряда с отрезанного куска.

Технология установки требует внимательности. Смещение стыков торцов не должно превышать 250 миллиметров. Если все сделать правильно, пол будет служить надежно в продолжении нескольких десятилетий.

Реализация монтажа

Монтаж представленного пола актуален в ряде случаев. Удобно применять его, когда:

• сроки проведения работ следует ограничить;
• лаги ветхие;
• есть перепады поверхности пола более 40 миллиметров – квартиры старого фонда;
• требуется провести монтаж системы водоснабжения или окончании ремонтных работ;
• необходимо установить плавающий пол при низкой температуре окружающей среды.

Монтаж сухой стяжки пола «Кнауф» (видео)

Работы по установке системы

В первую очередь осуществляют замеры площади пола и его горизонтального уровня. Используется строительный уровень. На стене выполняют засечки, которые показывают отклонение основания от горизонта.

На квадратный метр покрытия кладут 50 кг керамзита (при полном удалении предыдущего ).

Инструменты и материалы

Технология установки пола предполагает применение следующих материалов и инструментов:

• Супер ПВА клей;
• строительный скотч;
• элементы системы;
• пенополиуретановый герметик;
• винты;
• пароизоляция;
• засыпка керамзитовая.

Если показатель кривизны стен составляет до 2 миллиметров/м.п, рекомендуется использовать кромочную ленту. Если выше, применяется герметик. Его излишки удаляют с помощью ножа.

Пароизоляция

После того как черновой пол очищают от пыли и мусора, ведется установка пароизоляции. Нахлест на стены должен составлять 200 миллиметров. Сверху на пленку при помощи гипса ставят маяки – это могут быть алюминиевые рейки. Их шаг составляет 900 миллиметров. Если элемент ставят на деревянное основание вместо пленки из полиэтилена применяют:

• пергамин;
• гофрированную бумагу;
• парафинированную бумагу.

Между маяками засыпают керамзит. Разравнивают ее правилом. Если слой превышает 5 сантиметров, засыпку следует утрамбовать.

Последовательность монтажа

• Монтаж пола идет с угла. Кромку, которая соприкасается со стеной, подрезают. Один элемент в другой вставляют по системе шип-паз.
• Швы промазывают клеем, соединяют при помощи винтов. Шаг между ними должен достигать 100 миллиметров. Прикручивая лист, следует стоять на нем.
• Первый ряд должен быть положен четко по уровню. Остальные элементы кладут, ориентируясь на него.
• Между листами и стеной должен остаться зазор в 1 сантиметр. Его в дальнейшем стоит залить герметиком.
• По окончании установки пол следует тщательно пропылесосить.

Некоторые нюансы

При помощи представленной конструкции можно получить очень прочный пол. Однако эксплуатация должна вестись с соблюдением следующих правил:

• элементы перед установкой должны «привыкнуть» к помещению;
• листы хранят только горизонтально;
• оптимальный вариант – горизонтальный слой керамзита;
• во влажных комнатах обязательно должен быть слой гидроизоляции.

Мы вам также предлагаем узнать , прочитав соответствующую статью на нашем сайте.

Установить систему несложно. При этом процесс монтажа обойдется вам намного дешевле, чем оборудование других систем. Представленная конструкция отличается высоким уровнем тепло- и шумозащиты, позволяет выровнять любую поверхность. Единственный недостаток – боязнь влаги. Однако слышать соседей снизу вы точно не будете. Систему укладывают в различных производственных, жилых и гражданских зданиях, а также при наличии гидроизоляции, в комнатах с повышенной влажностью.

Монтаж основания пола «КНАУФ-суперпол» (видео)

Пол является неотъемлемой часть помещения и влияет не только на интерьер комнаты, но и на такие показатели, как температура и влажность воздуха, уровень теплозащиты. Поэтому международной компанией Кнауф, работающей в области производства стройматериалов, была разработана технология «Кнауф-суперпол», которая позволяет в короткие сроки выполнить качественный монтаж основания пола для дальнейшей укладки финишного покрытия.

Кнауф-суперпол – что это?

Кнауф-суперпол – это сборная конструкция или система, которая позволяет избежать «мокрых работ» по бетонной стяжке и, соответственно, уменьшить технологические перерывы, связанные с ее высыханием.

Элементы данной системы представляют собой склеенные гипсоволокнистые листы, на 50 мм смещенные относительно друг друга, благодаря чему по периметру образуются фальцы. Элемент кнауф-суперпол имеет общую толщину 20 мм и габаритные размеры 1.2×0.6 м. При такой толщине элемент пола весит немного, но сопротивляемость нагрузкам его поверхности достигает 20 МПа.

В качестве выравнивающего основания для элементов этой системы служит сухая засыпка из керамзита (с величиной фракции 0−5 мм), идеально заполняющая пространство и обладающая отличными термо- и звукоизоляционными, а также противопожарными характеристиками. В случае если гранулы керамзита будут больше, в тишине при ходьбе можно услышать легкий характерный хруст.

Система плавающего пола Кнауф, как ее еще называют, имеет по сравнению с традиционным выравниванием пола бетонной стяжкой ряд преимуществ :

• сокращение сроков монтажа. Система Кнауф-суперпол позволяет выполнить все работы буквально за несколько дней и не делать технологический перерыв на высыхание стяжки – к укладке чистового напольного покрытия можно приступать сразу же. Однако согласно рекомендации специалистов, не стоит трогать сухую стяжку несколько недель при толщине слоя засыпки больше 5 см, так как при такой толщине материал-засыпка даст усадку приблизительно 15 мм;
• главным преимуществом данной системы является отсутствие мокрых работ. Укладку сухой стяжки можно проводить без опасений в комнате, где ремонт уже окончен;
• звуко- и теплоизоляция. Керамзитовая засыпка препятствует проникновению шума и потере тепла;
• технология плавающего пола создает основание , которое готово к дальнейшему покрытию и не нуждается в дополнительном выравнивании мелких перепадов и неровностей, присущих песчано-цементной стяжке. А значит, экономит как время, так и средства. Так как основание, смонтированное из элементов Кнауф-суперпол, гладкое и ровное, на него можно стелить любой вид напольного покрытия , будь то линолеум, ламинат, плитка и так далее;
• в отличие от цементно-песчаной, сухая стяжка легкая и не нагружает перекрытия;
• непосредственно в сухой стяжке возможна прокладка труб или проводки.

Кнауф-суперпол укладывается по деревянным и бетонным перекрытиям в помещениях с неагрессивной средой. При укладке гидроизоляционного слоя применение данной системы возможно также в душевых и ванных комнатах. Особенно актуальна эта система в условиях снижения нагрузок на перекрытия или когда «мокрые» работы исключены.

Когда актуальна система Кнауф

Такие полы обладают широким спектром возможностей и позволяют в некоторых случаях обойтись небольшими затратами. Использовать сухую стяжку удобно:

• для устранения перепадов напольного основания свыше 40 мм. Это касается квартир старой застройки, где серьезный перепад высотных отметок является нормой;
• при монтаже электропроводки и системы водоснабжения после окончания ремонта;
• при ограниченных сроках проведения ремонтных работ;
• возможность проводить монтаж плавающего пола при низких температурах воздуха;
• при обветшании лагов.

Сооружение сухой стяжки

Работы по устройству сухой стяжки Knauf начинаются с замеров застилаемой площади пола и его горизонтального уровня. Сделать это можно при помощи строительного уровня, делая на стене засечки, указывающие на отклонение основания от горизонта. Засечки затем соединяются при помощи линейки и, таким образом, определяется необходимый слой керамзитовой засыпки. Слой керамзита не должен превышать 100 мм. Нужный объем засыпки определяется из расчета 50 кг (1 мешок) засыпки для покрытия 1 м². Но это соотношение истинно в случае, когда полностью демонтировано предшествующее напольное покрытие.

Для монтажа плавающего пола понадобятся:

• клей «Супер ПВА»;
• элементы Кнауф-суперпол;
• самонарезающие винты по гипсоволокнистым листам;
• керамзитовая засыпка;
• пароизоляция;
• строительный скотч;
• кромочная лента или пенополиуретановый герметик.

Целесообразней кромочную ленту применять при показателе кривизны стен до 2 мм/м.п. Если этот показатель выше, лучше заполнить зазор между стеной и напольным основанием герметиком, излишки которой после застывания удаляются острым ножом.

После очистки основания пола от мелкого мусора и пыли расстилается пароизоляция (полиэтиленовая пленка) с нахлестом около 200 мм на стены. Поверх данной пленки с помощью густого гипсового раствора по отмеченному уровню устанавливаются маяки, например, алюминиевые рейки для укладки гипсокартонных плит, с шагом 900 мм. При укладке элементов системы по деревянному несущему основанию вместо полиэтиленовой пленки применяется гофрированная, парафинированная бумага или пергамин.

В пространство между маяками засыпается керамзитовая фракция, которая разравнивается строительным правилом. При формировании слоя свыше 5 см, засыпку необходимо тщательно утрамбовать.

Процесс укладки элементов Кнауф-суперпол начинается с угла. Смежная со стенами кромка подрезается. Все элементы монтируются по типу «шип-паз», при этом швы промазываются клеем и затем соединяются самонарезающими винтами с шагом 100 мм. Специалисты акцентируют, что в момент вкручивания винтов необходимо находится на том листе, который прикручивается.

Первый ряд элементов тщательно выравнивается по намеченному уровню, так как от этого будет зависеть монтаж остальных деталей системы. Регламентированный зазор между стеной и гипсоволокнистыми листами – 1 см – в дальнейшем заполняется пенополиуретановым герметиком. После того, как все листы смонтированы, готовое основание необходимо пропылесосить.

Нюансы

Данная конструкция основания пола позволяет в результате получить прочное покрытие, способное выдержать вес загруженного легкового автомобиля. Однако во избежание неприятных «сюрпризов» при эксплуатации собранного напольного покрытия профессионалы рекомендуют придерживаться нескольких правил :

• перед монтажом элементы системы Кнауф-суперпол должны адаптироваться в помещении, где будет производиться их укладка.
• храниться листы ГВЛ должны на ровной поверхности строго горизонтально.
• слой-основание керамзита не должен сильно отходить от горизонтального уровня.
• при устройстве основания из листов Кнауф во влажных помещениях помимо обязательной прокладки гидроизоляционной ленты вдоль стен, поверхность смонтированных элементов покрывается слоем гидроизоляции. К слову производитель Knauf их также выпускает.
• при чистовом покрытии тонким эластичным материалом основание покрывается слоем не более 2 мм самовыравнивающейся шпаклевки.

Как видно, процесс сооружения Кнауф-суперпола несложен , экономит не только время, но и средства, позволяет снизить нагрузки на перекрытия, повысить уровень шумо- и теплозащиты, а также выровнять напольное покрытие сложной конфигурации. Единственным минусом данного основания является его беззащитность перед влагой, в случае, если затопили соседи сверху. Однако для соседей снизу после монтажа Кнауф-суперпола дополнительная звукоизоляция станет подарком.

Назвать причины популярности этой конструкции довольно легко. Суперполы КНАУФ намного проще в обустройстве, чем конструкции из бетона. При этом для них характерна повышенная теплоизоляция, экологическая чистота и отличная надежность. В процессе их заливки не появляется слишком много грязи.

На самом деле, многие варианты устройства полов обладают примерно такими же характеристиками. Но все-таки КНАУФ – такой метод обустройства поверхности под ногами, которые может быть отнесен к инновационным. На суперпол несложно уложить практически любой вариант финишного покрытия. Сами суперполы КНАУФ укладываются на различные типы оснований, в том числе на древесину. Это заметно расширяет возможности суперполов.

Что такое сухая стяжка КНАУФ суперпол?

Под суперполами КНАУФ понимают изделия, для изготовления которых используются гипсоволокнистые листы влагостойкого вида. С помощью этих материалов получается собрать стяжку пола собственными силами, в результате получив сборное основание. Сам этот метод считается предельно «чистым», поскольку он предполагает использование в виде утеплителя керамзитовых гранул. В свою очередь, они позволяют увеличить теплоизоляцию всей конструкции.

Благодаря тому, что керамзит обладает мелкой фракцией, можно получить не только увеличение теплоизоляционных возможностей поверхности, но еще и сделать ее максимально ровной. Поверх сформированной прослойки накладываются элементы КНАУФ, для крепления которых применяются саморезы и клей.

Чтобы выполнить запланированные работы, не потребуется сложных инструментов или дорогих материалов. Помимо элементов КНАУФ-суперпол и керамзита, необходимо запастись демпферной лентой, полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции, клеем ПВА и саморезами по гипсоволокнистым листам. Из инструментов понадобятся шуруповерт, электрический лобзик, уровень, рулетка и карандаш. Когда все это окажется на руках, можно приступать к основным работам.

Монтаж суперпола КНАУФ своими руками

Процедуру монтажа стяжки с применением элементов КНАУФ получится разбить на ряд этапов. В качестве наиболее важных из них следует выделить представленные ниже.

1. Рабочее основание покрывается пленкой

Добиться качественной пароизоляции получится, если использовать самую простую пленку, но обязательно толщиной более 50 микрон. При укладке материала в любом случае делают перехлест отдельных листов в 15 см и минимум на 20 см наезжают на стену. После расстилания пленки устанавливается кромочная демпферная лента. Ее высота должна быть равна толщине будущего слоя керамзита.

2. Установка маяков в комнате

Согласно инструкции, суперполы КНАУФ можно обустроить и без применения маяков. Но неопытным работникам сделать это не так просто. Поэтому лучше все-таки расставить маяки, используя для этого перевернутый профиль. В промежутки между кромками профиля помещается керамзит. Поскольку элементы КНАУФ почти не станут соприкасаться с металлическими профилями, теплоизоляция пола окажется высокой.

3. Заполнение пола керамзитом и выравнивание

Сразу засыпать всю площадь рабочей поверхности необязательно. Для начала можно засыпать керамзит только на небольшом участке, а после в этом месте положить суперпол КНАУФ. Тогда получится комфортно передвигаться по комнате.

4. Укладка КНАУФ-суперпол

Самое важное требование, которое необходимо соблюдать в процессе укладки листов КНАУФ, это не передвигать изделие таким образом, чтобы оно скользило по полу. А в связи с тем, что вес каждого элемента порядка 17 кг, работать лучше всего вдвоем. У тех элементов, что кладутся около стен, следует снять фальцы.

5. Закрепление листов саморезами и клеем

Накладывать листы КНАУФ на пол необходимо так, чтобы образовывалась перевязка, как при работе с кирпичом. Саморезы крепятся в тех местах, где образуется поле из-за смещения гипсоволокнистых листов. Размещать крепежные изделия следует с шагом в 10-15 см. Швы дополнительно проклеиваются ПВА. По крайней мере, так советует производитель материала.

Особенности технологии КНАУФ-супер

При использовании суперпола КНАУФ можно заметить немало плюсов. Сборная стяжка пола получается легкой по весу, быстрой в реализации, не требующей применения строительных растворов. Конструкция позволяет сделать изоляцию пола более высокой, что также является серьезным преимуществом.

Но не стоит думать, что обустройство КНАУФ-суперпола совершенно не требует никаких умений. Все-таки подобная работа связана с некоторыми тонкостями, без учета которых добиться качественного монтажа стяжки не получится. Поэтому владелец перед началом процедуры обязан хорошо подготовиться

Предисловие . Устройство суперпола КНАУФ своими руками желают сделать многие. Причин этому много – полы легкие, в отличие от бетонных полов, сделать их род силу многим, кроме того, они теплые, экологичные и надежные. При монтаже образуется меньше грязи, чем при заливке. В статье разберем устройство элементов пола, технологию укладки сухой стяжки кнауф своими руками и покажем видео инструкцию по монтажу.

Пол в доме должен быть теплым, экологичным и долговечным, идеально ровным, способным выдержать высокие механические нагрузки. Практически все отделочные материалы отвечают требованиям, если уложены на качественно подготовленный черновой пол. Кнауф суперпол – инновационная технология для создания надежной основы на которое можно уложить любое напольное покрытие в том числе и на деревянный пол.

Что такое сухая стяжка кнауф суперпол?

Укладка суперпола кнауф видео инструкция

Элемент пола – КНАУФ-суперпол изделие, выполненное из гипсоволокнистых влагостойких листов (ГВЛВ), для монтажа «сухой» стяжки своими руками – сборного основания пола.

Устройство суперпола кнауф — более чистый метод выравнивания пола укладкой гипсоволокнистых листов на слой керамзита, обладающего теплоизоляционными свойствами.

За счет мелких фракций керамзита достигается не только качественное утепление пола , но и выравнивание пола, а ровную поверхность чернового пола выполняют прочным помостом – скрепленные на клей и саморезы элементы пола кнауф. В итоге вы можете сделать самостоятельно стяжку пола без лишней грязи и применения мокрых работ.

Необходимый набор материалов и инструментов:

— полиэтиленовая пленка;
— элемент пола КНАУФ-суперпол;
— кромочная лента;
— керамзит;
— шуруповерт;
— электролобзик;
— клей ПВА;
— саморезы для ГВЛ;
— измерительные инструменты: рулетка, карандаш.

Монтаж суперпола кнауф своими руками

Укладка суперпола кнауф на пенополистирол

1. Расстилаем на основание пленку

Для выполнения пароизоляции используется обычная пленка от 50 микрон. Укладка пленки выполняется с напуском на стены на 10-15 см и внахлест между собой не менее 20 см. По периметру комнаты, между пленкой и гипсоволокнистыми листами прокладывается кромочная лента из пористого материала на высоту засыпки керамзита.

2. Расставляем маяки в комнате

В инструкции производителя маяки не используются, но без достаточного опыта можно сделать ошибки при самостоятельном выравнивании смеси. В качестве маяков используется перевернутый профиль. Профиль ровно ложится на пол, а между его кромками засыпается керамзит. Контакт металла с элементами пола КНАУФ получается минимальный, поэтому пол будет теплым, независимо от того на пенопласт или на деревянный пол происходит укладка сухого пола Кнауф.

3. Рассыпаем и выравниваем керамзит

Не засыпайте весь пол, достаточно поверхности для укладки нескольких листов, чтобы можно было ходить без проблем по комнате. При этом, крошки керамзита не будут попадать на стыки листов при их укладке. Стоит отметить, что можно кнауф суперпол на деревянный пол смонтировать и на бетонный.

4. Укладываем элементы пола

Основное правило при монтаже — не двигать лист по поверхности засыпки. Просто аккуратно положить лист сверху и закрепить. Хотя это не просто, так как лист весит 17 кг. Работая вдвоем, листы укладываются намного легче. На листах вдоль стен перед укладкой снимается фальц, чтобы слой ГВЛ был одинаковый.

5. Крепим листы саморезами и клеем

Листы укладываются со смещением, подобно кладке кирпича. Элемент суперпола представляет из себя два гипсоволокнистых листа склеенных со смещением, поэтому и появляется поле для скрепления саморезами. Каждый лист скрепляется саморезами через каждые 10-15 см. Для прочности производитель рекомендует проклеивать швы клеем ПВА.

Особенности технологии Кнауф-супер

Укладка суперпола кнауф на деревянный пол

Сухая стяжка значительно быстрее выполняется, нежели бетонная. Это сборная система пола, снижающая трудоемкость работ, позволяющая избежать мокрых процессов. Кнауф полы уменьшают нагрузку на перекрытие, повышают тепло- и звукоизоляцию комнат. Обычно суперпол собирают поверх стяжки из керамзита с фракцией до 5 мм.

Несмотря на простоту, укладка элементов пола не примитивна, а требует сноровки. У технологии много тонкостей, соблюдение которых даст хороший результат. Чтобы произвести монтаж суперпола кнауф своими руками не следует торопиться, посмотрите видео и изучите процесс досконально, чтобы реализовать самостоятельно всю работу.

Рекомендуем также

сухой стяжки по немецкой технологии. Наливные полы КНАУФ своими руками видео Элемент пола КНАУФ с какой стороны укладывать

В большинстве случаев конструкция пола представляет собой стяжку. Наиболее привычным и популярным является «мокрый метод» на основе цементно-песчаного раствора. А вот сухая (сборная) технология хоть и применяется гораздо реже, но гораздо более экономически привлекательный способ. Наливной пол можно использовать как для строительных, так и для ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях.Немецкая компания Knauf по праву занимает лидирующие позиции на рынке сухих стяжек.

Характеристики наливного пола Knauf

Knauf широко известна на строительном рынке и уже много лет поддерживает высокое качество своих материалов. Производит гипсокартон, шпунтованные плиты, гиполаминированные листы и многие жидкие строительные смеси, в том числе грунтовки, шпатлевки, клеи и др. Но их визитная карточка в нашей стране – наливные полы Knauf, о которых пойдет речь в этой статье. .

Кнауф Суперлист

Это высококачественный экологически чистый материал. Идеально подходит для помещений с повышенными требованиями пожарной безопасности. Обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Используется как компенсирующий слой, если толщина засыпки не превышает 15 см. Размеры листа 250х120х1 см и 250х120х1,25 см.

Характеристики:

• высокая огнестойкость;
• высокая скорость укладки;
• нет необходимости в «мокрых» этапах работы;
• создает хороший микроклимат в помещении;
• соответствует высоким международным стандартам.

Влагостойкость Knauf superlist

Сохраняет все преимущества обычных листов Knauf, но в то же время обладает высокой влагостойкостью. Размеры листа 250х120х1 см и 250х120х1,25 см.

Напольные элементы Knauf superpol

Производится на заводе из влагостойкого гипсоволокна Кнауф-суперлист. При их изготовлении склеиваются два листа размером 150х50х1 см, в результате получается общая толщина 2 см. По их периметру складки шириной 5 см.

Наливной пол Кнауф состоит из слоя пленки ПВХ, керамзита для выравнивания и самих элементов пола. Основные преимущества – короткие сроки работы, отсутствие «грязной» работы, создание идеально ровного основания пола и удобное расположение всех коммуникаций. Такой пол подходит не только для укладки на ровную поверхность, но и для неровных оснований с трещинами, вмятинами или неровностями.

Преимущества:

• создается абсолютно ровное и прочное основание пола, способное выдерживать нагрузку до 500 кг / м2;
• гипоаллергенный материал;
• на протяжении всего периода эксплуатации неисправностей и скрипов нет;
• после укладки пол сразу готов к эксплуатации;
• на наливной пол Кнауф можно установить любые перегородки из гипсокартона;
• отличная звукоизоляция (особенно актуальна для жителей многоэтажных домов), чего нельзя сказать о цементной стяжке или наливных полах;
• нет риска затопить соседей снизу, так как во время работы вода не используется;
Пол
• кнауф намного теплее бетонной стяжки;
• Все работы выполняются быстро и без потери качества.На укладку пола в помещении 18 метров со всеми имеющимися материалами и инструментами профессионалам потребуется не более 3 часов. И особенно это важно для тех, кто делает ремонт в квартире, в которой проживает;
• можно заливать пол в комнатах одну за другой без потери уровня.

На получившуюся ровную поверхность наливного пола монтируется любое напольное покрытие: паркет, ламинат, плитка или керамогранит.

Единственное, что запрещено – это установка теплого водяного пола, их заменяют на электрические полы с подогревом.Благодаря слою керамзитовой засыпки пол имеет отличную теплоизоляцию.

• Если ремонтируется или реконструируется пол в старых домах или в домах с деревянными балками. Поскольку он позволяет значительно снизить нагрузку на несущие конструкции дома.
• В случае, когда требуется как можно скорее подготовить основание пола.
• В холодное время года, когда невозможно сделать цементно-песчаную стяжку.
• При необходимости устройство электрического теплого пола в деревянных межэтажных перекрытиях.

Наливной пол Кнауф

В изготовлении своими руками нет ничего сложного. Главное – закупить материалы, подготовить инструменты и следовать пошаговой инструкции.

Подготовка поверхности основания

При проведении ремонтных работ сначала удаляется старое напольное покрытие. Совершенного выравнивания поверхности не требуется, но следует аккуратно удалить весь строительный мусор, в том числе из щелей.

Устройство паро-влагоизоляционного слоя

Это важный этап в работе, от которого зависит срок службы пола.Дело в том, что влага для наливных полов губительна, под ее воздействием плиты разбухают и портится фасадное покрытие. Уложенный под засыпку слой ПВХ или пароизоляционной пленки защитит ее от воздействия влаги, которая неизбежно образуется на полу.

С помощью уровня (лучше лазерного или водяного) делают отметки на стенках верхнего уровня засыпки.

Его высота зависит от неровности основания пола и колеблется от двух до шести сантиметров.К полученной высоте прибавится еще 2 см толщины сборного основания – ровно на столько поднимется уровень пола в результате. Затем пленка укладывается на пол с нахлестом не менее 20-25 см и приклеивается строительным скотчем. На стенах он обязательно должен доходить до установленных ранее отметок и фиксироваться скотчем. В качестве пленки можно использовать современные пароизоляционные материалы; также для бетонного пола подойдет полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм, а для деревянного – битумированная бумага или пергамин.

Совет: Перед укладкой влагостойкой пленки все отверстия и щели на поверхности основы следует заделать быстросхватывающимся алебастром. Если есть провода, их заранее кладут в гофру и прижимают к полу. Следует учесть, что минимальный слой керамзита над гофротрубой составляет 2 см.

Устройство звукоизоляции

Эта ступень позволяет полностью устранить звуковые мосты и защитить пол от деформации при тепловом расширении.Для этого по периметру всего помещения оставляется зазор вдоль стен равный 10 см, в который помещается теплоизоляционный материал.

Можно ограничиться кромочной лентой из поролона, которая имеет толщину 1 см и ширину 10 см. В продаже они самоклеющиеся и простые, которые крепятся на обычный скотч.

Засыпка керамзитовая

Сыпучий материал, в роли которого выступает керамзит, необходим для создания ровной поверхности, а также для тепло- и звукоизоляции.На пленку насыпают керамзит и разравнивают по нанесенной разметке правилом. В качестве наполнителя можно использовать кремнезем или кварцевый песок, керамзитовый песок, мелкозернистый шлак или отсев от производства керамзита. Все эти материалы обладают низкой гигроскопичностью, практически не оседают, обладают высокой пористостью и хорошей сыпучестью.

Толщина слоя засыпки напрямую зависит от степени неровности плиты перекрытия и от необходимости прокладки в ней инженерных коммуникаций.

В среднем достаточно толщины слоя 3-5 см, но если она превышает 6 см, то стяжку нужно будет армировать дополнительным слоем плит.

Как правильно залить сухую стяжку

• Первый профиль устанавливается у стены, а все последующие на расстоянии 1,5 м друг от друга (длина правила). Они должны располагаться параллельно друг другу;
• , затем определяется высота точек профиля и натягивается резьба.Для изменения высоты профилей под них кладут остатки плит или досок;

• После завершения всех работ следует еще раз проверить направляющий профиль уровнем. Во избежание его прогиба опоры под ним располагаются не реже, чем через каждые 70 см;
По подготовленным направляющим насыпают керамзит
• и разравнивают правилом или широким шпателем. Эти работы проводятся в респираторе из-за большого количества пыли;

• При выравнивании слоя профиль вынимается вместе с подпорками, а образовавшиеся отверстия заполняются керамзитом и выравниваются.После чего все утрамбовывается;
• Если в дальнейшем вам придется стелить сборный пол от двери напротив входа, то стоит позаботиться об «островках». Их делают из квадратов ДСП, ГВП или фанеры и укладывают на слой керамзита;

При идеально ровной поверхности основания, нет необходимости в сухой засыпке, ее заменяют листами экструдированного пенополистирола. Также теплоизоляционные материалы (пенополистирол, минеральная вата, стекловата и др.)) используются вместе с сухой засыпкой при необходимости усиления теплоизоляции пола. Плиты утеплителя должны плотно прилегать друг к другу, исключая даже небольшие зазоры. Вдоль стен кладут кромочную ленту.

Укладка гипсоволокнистых листов

Укладка листов на сухую стяжку начинается от двери, чтобы во время эксплуатации не было необходимости ходить по ней. Для сухой стяжки можно использовать листы ДСП, влагостойкую фанеру, OSB, влагостойкий гипсокартон или листы асбеста.Но самый прочный и долговечный материал – это сборные элементы пола Knauf. Это могут быть просто гипсоволокнистые листы, склеенные в два слоя или с дополнительным слоем пенополистирола.

Монтаж первого ряда очень важен, так как от него зависит дальнейший ход работы.

Лучше проделать эту работу вместе. Поскольку вес одного листа составляет 17 кг, удерживать его в вытянутых руках очень сложно. На первых листах сразу срезаются складки, это делается для того, чтобы лист лежал ровно на поверхности и при наступлении на него не проваливался в керамзитную засыпку.

Листы укладываются по принципу кирпичной кладки, то есть со смещением стыков.

Благодаря такому расположению образуется место для крепления соседних листов. Саморезы следует закручивать через складки по периметру каждого листа на расстоянии 15 см друг от друга. Для дополнительной прочности все швы проклеиваются клеем ПВА.

Наливной пол Knauf видео

Технология наливных полов Knauf.Как избежать ошибок при установке

Несмотря на то, что суперпол Knauf – проверенная годами качественная технология устройства наливного пола, у нее есть и недостатки.

Первый недостаток касается не столько технологии, сколько отсутствия профессионального инструмента для ее устройства на территории России. Чиновники предоставляют обучающие видеоролики для всех этапов работы, но в их каталогах просто нет оборудования для работы.

Сгиб у крайних к стене листов срезан безвозвратно, что является серьезной ошибкой, которая обязательно приведет к проседанию пола в этом месте.

Оставленные в засыпке маяки деформируют сборное напольное покрытие. Керамзит со временем даст усадку, а маяки останутся на месте, что в будущем вызовет проблемы.

Особое внимание следует уделять влажности керамзита. Если он недостаточно сухой, деформации пола не избежать.

При правильном укладке наливной пол Кнауф имеет только положительные отзывы. Он прочный, прочный и безопасный для здоровья человека. Отлично подходит для использования как в жилых помещениях, так и в местах с высокой проходимостью.

Цена на наливные полы Кнауф

Формирование стоимости наливного пола Кнауф зависит от нескольких составляющих. При толщине пола 5-8 см с монтажными работами квадратный метр пола обойдется в 1300-1500 рублей.

Для скрытия инженерных коммуникаций потребуется общая толщина перекрытия 7-8 см. Цена будет около 1500 рублей, из них материалы – 900-1000 рублей, а все остальное для работы. Выполнить всю работу своими руками намного дешевле, но без достаточного опыта это займет гораздо больше времени.Так, у профессионалов на установку пола на 50 квадратных метров уйдет всего 1-2 дня, а если вы сделаете это своими руками, то как минимум в два раза дольше.

Ориентировочные цены на материалы для наливного пола Кнауф:

• влагостойкие листы – 320р / м2;
Керамзит
• – 1500р / м3;
Пленка влагостойкая
• – 20р / погонный метр;
Лента кромочная
• – 180р / рулон;
Саморезы
• – от 200р / упаковка.

Сегодня система Knauf – единственная в мире, в которой не используются мокрые процессы.Но главный недостаток бетонной стяжки – абсолютно всех ее видов – в том, что начинать жить в помещении с такими полами можно только на 28-й день, а не раньше. А уже на вторые сутки сборные полы готовы к эксплуатации. Столь интересную технологию на весь мир предложил немецкий производитель. Вы легко сможете это освоить!

Итак, этажи КНАУФ ОП 13 – беспустные и легко монтируемые конструкции сухого монтажа, предназначенные для установки в общественных и жилых зданиях, где есть:

• Повышенные требования к звукоизоляции пола.
• Нет возможности проводить «мокрую» отделку.
• Срок выполнения всех работ ограничен.
• Требуется серьезный подъем уровня пола.
• Важно снизить нагрузку на пол.
• Технические сети необходимо покрывать сухим способом.

Причем полы Кнауф можно укладывать как на бетонную, так и на деревянную поверхность. Но есть и свои требования к помещениям по СНиПам:

1. Сухие, нормальные и влажные условия.
2. Среда неагрессивная, с умеренной и низкой интенсивностью механических нагрузок.
3. Нет ограничений по огнестойкости и этажности здания, а также по геотехническим и климатическим условиям.

Также суперпол Knauf официально разрешено оборудовать во влажных помещениях, таких как душевые и ванные комнаты, но только с надлежащей гидроизоляцией. В этом случае на стыке пола со стенами уложите гидроизоляционную ленту Knauf или Flechendichtband, а всю поверхность уложите гидроизоляцией.

Все сборные основания перекрытий по технологии КНАУФ делятся на следующие типы: Альфа, Бета, Вега и Гамма. Рассмотрим подробнее их отличия:

• Alpha – строительство на плоских перекрытиях.
• Beta – это конструкция на основе теплоизоляционных материалов из пористого волокна, а также на ровных полах.
• Vega – конструкция на основе, представляющая собой выравнивающий слой сухой засыпки.
• Гамма – конструкция комбинированной подложки из звуко- и теплоизоляционных пористых волокнистых материалов, в том числе по выравнивающему слою засыпки.

Но помните главное: полы Knauf предназначены для использования в помещениях, где температура не ниже 10 ° C, а влажность около 60-70%.

Если вы только собираетесь делать стяжку пола и хотите больше узнать о различных видах материалов и методах работы, то советуем прочитать краткую обучающую программу по устройству стяжки своими руками: .

В чем преимущество этой технологии?

Вот основные преимущества «супер пола» Кнауф:

1. Отличная скорость и качество работы в домашних условиях.
2. Никаких неудобных влажных процессов.
3. Значительная экономия за счет облегчения конструкции здания.
4. Способность конструкции «дышать», впитывать влагу при избытке и отдавать при недостатке.
5. Никаких ограничений фантазии в различных архитектурных решениях.
6. Экологическая чистота и благоприятный микроклимат.
7. Полное соответствие строгим международным стандартам.

Итак, всего один квадратный сантиметр полов Кнауф выдерживает до 360 кг веса.Но в гараже такое покрытие невозможно – сдвигать и ломать листы способна тяжелая движущаяся техника.

Устройство полов Кнауф – от А до Я

Подготовительные работы

Итак, в первую очередь подготовим старый фундамент. Сантехнические коммуникации можно прокладывать и под элементами пола Кнауф – но только перед засыпкой керамзитом.

Перед изготовлением Кнауф-пола необходимо тщательно подготовить бетонную поверхность.Итак, все щели и щели между плитами необходимо заделать цементным раствором М500, после чего всю площадь необходимо тщательно очистить от мусора.

Если на таком полу есть небольшие неровности до 5 мм, то такие полы необходимо выровнять таким же гофрокартоном. Но лучше заделать местные неровности до 20 мм специальными «ремонтными» смесями. Например, хорошо себя зарекомендовал Vetonit 4000.

Вам нужно отбить уровень, а в ферме уровня нет, и не хотите покупать дорогой инструмент для разового использования? Мы расскажем, как сделать лазерный уровень своими руками из недорогих и доступных запчастей :.

Если выбоин еще больше, то лучше их засыпать мелким керамзитом. Также можно совместить с ним уклон основания, если таковой имеется. Но, если вы собираетесь утеплять полы плитами пенополистирола перед установкой сухой стяжки, то выровнять ее нужно шпаклевкой или песчано-цементной смесью.

После подготовки пола в обязательном порядке следует уложить слой гидроизоляции – ведь керамзит не любит контактировать с влагой.Поэтому накройте подготовленную основу полиэтиленовой пленкой с нахлестом на соседние полосы не менее 20 см. У стен края пленки должны быть как минимум на 2 см выше будущего сборного пола. Это важно для обеспечения пароизоляции. Вместо пленки можно также использовать гофрированную или вощеную бумагу, пергамин или современную пароизоляцию «Светофол».

Для бетонного основания больше подходит пленка, а для деревянных покрытий больше подойдет только подкладочная бумага внахлест.Если по основанию у вас проложены коммуникации в гофре или трубах, то также подложите под них пленку – чтобы не осталось пустых полостей.

Как залить и выровнять сухую засыпку?

Сам по себе керамзит, который используется в сборной стяжке, является прекрасным теплоизоляционным материалом. Брать нужно мелкой фракцией, 2-4 мм, а вот отвал от большой брать нельзя – такие полы будут провисать.

Перед укладкой керамзитового песка установите маяки на лазерный уровень, после чего можно использовать правило трапеции.

Важно, чтобы сухая стяжка не соприкасалась со стенами, а потому вдоль стен по периметру укладывается контурная изолента шириной 10 см и толщиной 10 мм из минеральной ваты или полимера толщиной не менее 8 мм. тоже положил. Кромка должна будет компенсировать деформационное расширение.

Просто насыпьте на пол утеплитель обратной засыпки и выровняйте рейкой по маякам – как на фото-инструкции. Начните со стены напротив входа.Керамзит нужно утрамбовать вручную.

Для получения идеально ровного пола при выравнивании используются различные маячки. Подробнее об этом читайте в разборе всех возможных вариантов любой стяжки :.

Какие листы лучше всего закрывать?

Давайте сразу разберемся, чем гипсокартон отличается от ГВЛ. Речь идет о двух материалах, которые сегодня успешно используются.

Итак, гипсокартон – это лист гипсокартона. Все его края обшиты картоном, кроме торцевой части.Чтобы такой материал был достаточно прочным, в гипс добавляют вяжущие. А сам картон приклеивается к гипсу благодаря специальным клеям. Хорошо режется и хорошо гнется. Хотя в сборных полах он применяется гораздо реже, чем другие виды.

Но ГВЛ – это гипсоволокнистый лист, абсолютно однородный по своему составу. Считается прочнее гипсокартона и больше подходит для устройства сборного пола. В отличие от гипсокартона, гипсокартон получают не прессованием гипса, а путем армирования целлюлозой из макулатуры, а со специальными добавками.Такой материал более прочный и огнестойкий. Но ГКЛ обойдется вам дешевле.

Сам производитель сегодня предлагает только два формата листов для сборного пола: элементы пола размером 1200x600x20 и малоформатные ГВЛВ лит. Первый тип состоит из двух склеенных складками влагостойких гипсоволокнистых листов толщиной до 2 см. Но ГВЛВ – это малогабаритный качественный и экологически чистый материал для помещений с высокими требованиями по звуко-, теплоизоляции и пожарной безопасности.С такими листами работать намного удобнее из-за небольшого веса листов, а лучше для домашнего использования не представить.

А – это уже новинка от компании КНАУФ. Также такой материал пропитан влагоотталкивающим гидрофобным веществом, хорошо защищающим от пара и воды. Отличительная черта таких листов – зеленый цвет. Поэтому, если вы делаете сухую стяжку там, где есть риск попадания воды, берите такой материал:

Что радует, поверхность таких полов абсолютно подходит для всех существующих видов напольных покрытий.Можно даже установить систему теплых полов. Но на плиты ГВЛ лучше ставить только теплый пол.

Кнауф-листы бывают разные по краю – с прямой линией, ПК и со сложенным ФК. Что именно вы покупаете, можно понять по специальной маркировке на оборотной стороне: указывается тип листа, тип кромки, стандарт и параметры.

Листы Knauf обработаны водоотталкивающим средством, хорошо отполированы и пропитаны от мелования. Устанавливая такие листы, производитель советует заранее положить материал в комнату, где будет засыпан пол.А можно для удобства обрезать. И при выполнении шва обязательно снимайте фаску с листов – 1/3 толщины листа.

А теперь уточним подробнее, как именно крепятся листы ГВП. Итак, укладка первого слоя осуществляется от дверей, с зазором в стыках не более 1 мм. Но если использовать теплоизоляционные плиты, то – от противоположной стены, со смещением стыков не менее 20 см.

Теперь весь первый слой покрываем клеем.Наносите клей последовательно на каждый лист без зазоров. Всего вам понадобится около 400 г / м2.

Уложите второй слой поверх первого с зазором не более 1 мм. Важно, чтобы верхние листы закрывали крестообразные стыки нижних. С помощью шпателя удалите выступающий из швов клей. Также скрепите каждый лист 2-го слоя по мере его укладки специальными шурупами для ГВЛ. Используйте винты с антикоррозийным покрытием.

Но обратите внимание: для листов гипсокартона есть несколько саморезов, а для гипсокартона – совсем другие.Последние имеют двойную резьбу и самоцентрирующееся устройство, которое помогает винту проникать в лист на 12 мм и больше не выкручиваться оттуда из-за непредвиденных рабочих нагрузок.

Проверка чистовых полов

После укладки суперпола обрежьте излишки пленки и ленты.

Минимальная толщина выравнивающего слоя должна быть около 2 см. И обычно полы в помещении по этой технологии приподняты всего на 4-5 см.

Насколько ровный пол проверьте с помощью уровня и двухметровой контрольной рейки.Всего нужно сделать не менее 5 таких замеров.

Пример испытания на прочность:

Какие проблемы могут возникнуть?

Так почему же при всех достоинствах такой конструкции пола не все строители перешли на нее? Потому что ходят слухи, что такой пол проседал, провалился и вообще рухнул через пару лет. Мол, все дело в центральной виброударной нагрузке, а у стен почти нет. И якобы тогда происходит заметная «комковатость», потому что керамзит как сыпучий материал со временем все равно будет уплотняться.

Но даже те, кто уже давно профессионально занимается сборными полами, все же не советуют класть керамическую плитку на сборные полы или устанавливать тяжелую чугунную ванную комнату. Но, в то же время, такие люди категорически не приемлют сравнение полов Кнауф с обычной стяжкой – первый следует использовать там, где есть целесообразность, а обычный бетон не заменит их при всех своих прочностных преимуществах.

Кроме того, если при укладке полов Кнауф не было технологических нарушений, то за двадцать лет не будет ни провисания, ни скручивания.Вот, например, довольно тонкий момент: если использовать засыпку керамзитом неправильной калибровки, то, конечно, может произойти просадка. Поэтому рассказы о том, что где-то полы Knauf провалились у кого-то дома, являются лишь свидетельством того, что была нарушена технология укладки. Ведь керамзит, как и любое наливное основание, нужно не только забрасывать лопатой, но и утрамбовывать, утрамбовывать, так как при заливке фундамента песок утрамбовывается.

В результате реконструкции, ремонта старых помещений.Возникает вопрос, что делать с полом. Пол влияет на такие параметры помещения, как влажность, звукоизоляция, теплоизоляция и температура окружающей среды.

Обычно в качестве основания используется цементная стяжка или паркет.

Технология Knauf Superpole от ведущей компании Knauf стала огромным нововведением. Эта технология позволяет быстро и качественно выполнить черновой монтаж чернового пола, для дальнейшего использования напольных покрытий, таких как паркет, ламинат и линолеум.

Кнауф суперпол представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из:

1. Из листов клееного гипсоволокна со скосом 5 см. Производится методом полусухого прессования на заводе. Листы имеют толщину 1-2 см., Длину 120 см и ширину 60 см, что снижает их вес и облегчает транспортировку. Вес одного листа около 18 кг. Лицевая сторона элемента superfloor кнауф шлифуется. Также немаловажно, что сопротивление нагрузки составляет 20 МПа.
2. Из сухой стяжки, состоящей из крошки керамзита с размером гранул до 5 мм. Керамзит обладает прекрасными теплоизоляционными, противопожарными, а также звукоизоляционными свойствами. При использовании более крупных гранул при ходьбе будет издаваться характерный звук.

Основные преимущества Кнауф суперпол

Knauf Paul тоже имеет недостатки:

• Использование маяков. Оставлять их под плитами суперэтажного пола кнауф невозможно, из-за них может возникнуть деформация поверхности.И в процессе их демонтажа сложно обеспечить идеально ровную поверхность.
• Листы Кнауф суперпол боятся влаги. Повышенные требования к гидроизоляции. Весь материал должен быть сухим с минимальным содержанием влаги.
• Не подходит для офисов и промышленных помещений, где используются высокие динамические нагрузки.
• Необходимо удалить шов с плит, расположенных у стен, что приводит к небольшому проседанию пола.

Система Knauf имеет главное преимущество перед другими способами выравнивания полов, это небольшая стоимость.Его можно использовать как в производственных, так и в жилых помещениях.

Сухая стяжка применяется для устранения перепадов более 40-50 мм, что актуально для старого фонда. Если высота слоя превышает 6 см, то потребуется дополнительный слой плит. Также технологию можно использовать в помещениях с любой относительной влажностью.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к укладке суперпола КНАУФ, необходимы подготовительные работы.

Для установки кнауфа суперпола своими руками нам потребуется:

1. Строительный уровень.
2. Промышленный или старый пылесос.
3. Грунтовка.
4. Ножовка по металлу, маркер, герметик.
5. Гидроизоляция.
6. Отвертка.
7. Жидкие гвозди.
8. Маяки.
9. Саморезы.

Для начала очистим поверхность от строительного мусора. Тщательно очистите всю поверхность, желательно с помощью пылесоса. Грунтуем поверхность стяжки пола.

После высыхания грунтовки можно переходить к гидроизоляции пола. Но сначала по периметру комнаты выставляем желаемый уровень засыпки.

В качестве гидроизоляционного материала используется пароизоляционная пленка или ПВХ. Пленка укладывается внахлест друг на друга, а стык проклеивается скотчем. Также на поверхность стены укладывается гидроизоляция, до уровня предполагаемой засыпки.

После установки гидроизоляционного слоя монтируется еще и звукоизоляция. Обычно это утеплитель ленточного типа шириной около 100 мм, также можно использовать ленту из вспененного материала.

После этого можно начинать заливку самой основы под суперпол кнауф GVL. Для этого обычно используют керамзит в мешках. Но также не запрещена возможность использования различных видов песка, грохота или шлака с соответствующей фракцией гранул.

При высоте заполнения более 5-6 см требуется утрамбовывать слой. Для начала ставим маячки, крайние ставим от стены, на расстоянии 15 см, все последующие направляющие параллельны друг другу на расстоянии 1.5 метров.

После этого подготовленный насыпной материал засыпается, выравнивание проводится по правилу. После окончательного выравнивания поверхности необходимо убрать маяки.

Отличные шумо- и теплоизоляционные свойства. Минимальная нагрузка на несущие перекрытия. Хорошо подходит для индивидуальных домов, квартир. Единственный недостаток – боязнь влаги. Выбор остается за вами.

Поля – одна из важнейших составляющих комнаты; влияет не только на интерьер помещения, но и отвечает за многие технологические свойства.Первым шагом в обустройстве этой части комнаты является выравнивание бетонного пола. На данный момент на строительных рынках представлено огромное количество материалов, с помощью которых можно выполнить стяжку. Однако большинство из них требует добавления влажного компонента, благодаря чему сохнут очень долго. Однако есть технология, по которой можно продолжить дальнейшие работы с полом уже на следующий день, она называется Кнауф-суперпол.

Технология Knauf была изобретена одноименной компанией, которая впервые начала производить листы гипсокартона еще в 50-х годах прошлого века.По правде говоря, такая сухая стяжка ассоциируется именно с применением гипсокартонных материалов.

Технология укладки суперполов Кнауф – это модифицированный вариант сухой сборной стяжки. Knauf – это сочетание сыпучих мелкозернистых материалов, на которые укладываются листы гипсоволокнистого материала. Благодаря такой конструкции мягкое гранулированное вещество уплотняется, становится твердым и приобретает высокую устойчивость к физическому давлению.

Засыпка для такого пола – мелкозернистый керамзит, размер одной гранулы которого не превышает 4 мм.Этот песок насыпают слоем от 3 до 10 сантиметров и выравнивают по правильно выровненным маякам. Далее насыпь покрывают прочными и достаточно толстыми листами гипсокартона.

ГВЛ или гипсоволоконные листы состоят из смеси гипса и целлюлозы. В отличие от своих аналогов из гипсокартона, они не имеют бумажного слоя. Этот материал прочный, пожаробезопасный и полностью экологически чистый.

По немецкой технологии толщина стяжки Кнауф должна быть не более 20 см.

Верхние элементы пола Кнауф представляют собой два склеенных между собой гипсоволоконных листа, размеры каждого из которых составляют 1200x600x20 мм. Они накладываются друг на друга с небольшим отступом в 5 см, за счет чего образуются замки, по которым конструкции соединяются между собой с помощью саморезов и клея.

Преимущества сухого пола Кнауф

Заливной пол Кнауф неспроста получил название «Суперпол». Имеет массу преимуществ перед стяжками из мокрого шпаклевочного материала, благодаря чему пользуется большой популярностью в сфере отделки квартир.Чтобы вам было понятнее, почему эта технология считается такой удобной, рекомендуем вам ознакомиться со списком ее достоинств и недостатков.

Преимущества суперполя Кнауф:

1. Технология напольных покрытий Кнауф не предполагает использования влажных веществ. Эта особенность дает возможность использовать его в жилых квартирах, без риска попадания влаги в соседнее помещение, не нуждающееся в ремонте.
2. Монтаж такого пола своими руками – вполне реальная задача.Все материалы достаточно легкие, а для их установки требуется только то оборудование, которое есть практически у каждого.
3. Установив систему полов Кнауф, можно сразу приступить к укладке финишного напольного покрытия.
4. Стяжка полов может быть толщиной до 8 см, поэтому они не украдут большую часть высоты помещения.
5. При необходимости такой пол можно разобрать за считанные часы. Для этого понадобится всего 2 инструмента: лобзик и лопата.
6. Вес конструкции Кнауф не очень большой, поэтому в отличие от традиционной стяжки она не оказывает сильного воздействия на несущие конструкции.
7. Умный пол Кнауф обладает теплоизоляционными свойствами, благодаря чему на него не нужно ставить дополнительные теплоизоляционные элементы.
8. Даже деревянный пол не может сравниться по своим звукоизоляционным свойствам с полом Кнауф.
9. Сборные конструкции перекрытий Кнауф – экологически чистый и пажоробезопасный материал.

Как видите, список преимуществ такой сухой стяжки довольно большой. Его можно использовать не только в новостройках, но и для выравнивания пола жилых квартир.Также он идеально подходит для таких конструкций, как теплые и плавающие полы.

Недостатки Paul Knauf

Выравнивающие полы по технологии Knauf недостатков практически не имеют. Конечно, цена такой стяжки немного выше, чем у традиционных материалов, но она окупается за счет ряда других преимуществ.

Некоторые считают, что при укладке Кнауф на верхнем этаже можно обойтись без влагозащитной пленки, уложенной под керамзитовый песок, но это не так! Такая пленка не только обладает водоотталкивающими свойствами, она противостоит образованию конденсата и служит дополнительной теплоизоляцией.

Еще одним недостатком суперпол Кнауф является его неустойчивость к влаге. Однако ни одна стяжка не является водостойкой. К счастью, в случае затопления поврежденные части пола Knauf можно заменить с наименьшими потерями.

Что нужно для устройства сухих полов Кнауф

Существует несколько вариантов укладки суперполов Кнауф. Самые сложные из них связаны с использованием дополнительных теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов, например, пенополистирола и пористых волокнистых компонентов.Мы рассмотрим самый традиционный вариант, для которого нужны только гипсоволокнистые листы, а также насыпь из керамзита.

С ценами и технологическими характеристиками необходимых материалов Вы можете ознакомиться на сайте компании Leroy Merlin.

В первую очередь необходимо подготовить необходимые материалы и инструменты. Только при наличии всех комплектующих можно качественно и быстро провести монтаж стяжки Кнауф.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства суперпола Knauf:

• Листы GVL, в несколько большем количестве, чем необходимо для площади помещения, в котором будут проводиться ремонтные работы .
• Засыпка керамзитовая, гранулы которой не превышают 4 мм. На один квадратный метр понадобится 20 литров такого материала.
• Саморезы (желательно от Knauf). На один квадратный метр нужно 12 саморезов.
• Мастика специальная или клей ПВА.
• Кромочная лента, метраж которой будет соответствовать периметру комнаты.
• Шпаклевка Кнауф. На один квадратный метр понадобится 200 грамм шпаклевочной смеси.
• Пленка с эффектом пароизоляции.Пленки нужно брать на 20 сантиметров больше, чем нужно для пола.
• Грунтовка Knauf.
• Рулетка, обычно ровная.
• Дрель и лобзик.
• Нож для гипсокартона.
• Маяки.

Имея все необходимые инструменты и материалы, вам будет легко залить керамзит, а на него уложить листы ГВП. Вы можете приобрести оригинальные материалы в Knauf или найти качественные аналоги других производителей.

Технология напольных покрытий Knauf

После приобретения всех инструментов и материалов можно переходить непосредственно к устройству пола.Однако перед этим необходимо провести некоторые подготовительные работы, а именно: удалить выступающие части гвоздей и фурнитуры и срезать все крупные неровности металлическим шпателем. После этого нужно очистить поверхность от мусора, и можно переходить непосредственно к монтажу конструкции Кнауф.

Устройство пола Кнауф пошагово:

1. На пол укладывается пароизоляционная пленка. Если вы используете не цельный материал, а несколько деталей, то перекрытие полотен друг на друга должно быть 20 см.
2. Укладывать кромочную ленту необходимо вдоль стен таким образом, чтобы она одним краем плавилась на полу и упиралась своей поверхностью в стену. Этот этап необходим для того, чтобы после изменения формы ГВЛ под воздействием температуры пол не потерял привлекательный внешний вид.
3. Beacons теперь можно установить. Для этого на некотором расстоянии друг от друга заливаются параллельные горки-полосы (высотой не более 10 см) из керамзита, в них вдавливаются маяки и выравниваются.
4. Между маяками заливается керамзит и разравнивается правилом. Маяки убираются, а бороздки от них закрываются такой же засыпкой.
5. Монтаж листов ГВЛ должен происходить от стены напротив пола. К нему нужно проложить гусеницу ГВЛ, чтобы можно было передвигаться, не деформируя засыпку.
6. С одной стороны тех плит, которые будут примыкать к стене, отрезается край, так что в этом месте плита получается двойной.Затем плиты укладываются ряд за рядом. В этом случае пластины каждого ряда смещены относительно предыдущего на 2,5 см.
7. Складки предыдущего ряда перед укладкой следующего необходимо промазать клеем. Собрав всю конструкцию, клеевые стыки дополнительно скрепляются саморезами, с шагом 2,5 см.

Наливные полы КНАУФ своими руками (видео)

Суперпол Кнауф – современный способ выравнивания пола.Она имеет ряд преимуществ перед традиционной стяжкой, поэтому вызывает все большее восхищение. Используйте эту технологию в своем доме, и вы не заметите, как закончится ремонт!

Предисловие … Изготовить устройство суперпола КНАУФ своими руками хотят многие. На это есть много причин – полы легкие, в отличие от бетонных, что для многих делает их прочнее, к тому же они теплые, экологически чистые и надежные.При установке образуется меньше грязи, чем при заливке. В статье разберем устройство элементов пола, технологию укладки сухой стяжки кнауф своими руками и покажем видеоинструкцию по монтажу.

Пол в доме должен быть теплым, экологически чистым и прочным, идеально ровным, выдерживать высокие механические нагрузки. Практически все отделочные материалы соответствуют требованиям, если укладывать их на хорошо подготовленный черновой пол. Knauf superfloor – это инновационная технология создания надежного основания, на которое можно укладывать любое напольное покрытие, в том числе на деревянный пол.

Что такое сухая стяжка Кнауф Суперпол?

Элемент пола – КНАУФ-суперэтаж из гипсоволокнистых влагостойких листов (ГВЛВ), для устройства «сухой» стяжки своими руками – сборной основы пола.

Устройство суперпола кнауф – это более чистый метод выравнивания пола путем укладки гипсоволокнистых листов на слой керамзита, обладающего теплоизоляционными свойствами.

Благодаря мелкой фракции керамзита достигается не только качественное утепление пола, но и его выравнивание, а ровная поверхность чернового пола оформляется прочной площадкой – элементами пола кнауф, скрепленными на клей и саморезы.В результате вы сможете самостоятельно сделать стяжку пола без лишней грязи и влажных работ.

Необходимый набор материалов и инструмента:

– пленка полиэтиленовая;
– элемент перекрытия КНАУФ-суперпол;
– лента кромочная;
– керамзит;
– отвертка;
– лобзик;
– клей ПВА;
– саморезы для ГВЛ;
– измерительные инструменты: рулетка, карандаш.

Укладка супер пола своими руками КНАУФ

1.Выкладываю пленку на базу

Для выполнения пароизоляции используется обычная пленка толщиной 50 мкм и более. Пленка укладывается внахлест на стены 10-15 см и внахлест не менее 20 см. По периметру помещения между пленкой и гипсоволокнистыми листами укладывается кромочная лента из пористого материала на высоту керамзитовой засыпки.

2. Ставим маяки в комнате

В инструкции производителя маячки не используются, но без достаточного опыта могут быть допущены ошибки при самовыравнивании смеси.В качестве маяков используется перевернутый профиль. Профиль ложится ровно на пол, а между его краями засыпается керамзит. Контакт металла с элементами пола Knauf минимален, поэтому пол будет теплым независимо от того, укладывается сухой пол Knauf на пенопласт или на деревянный пол.

3. Разложить и разровнять керамзит

Не покрывайте весь пол, на нем достаточно поверхности для укладки нескольких листов, чтобы можно было без проблем ходить по комнате.При этом крошка керамзита не попадет на стыки листов при их укладке. Стоит отметить, что суперэтаж КНАУФ можно монтировать как на деревянном, так и на бетонном полу.

4. Укладка элементов перекрытия

Основное правило при установке – не перемещать лист по поверхности засыпки. Просто аккуратно положите лист сверху и закрепите. Хотя это непросто, так как лист весит 17 кг. Работая вместе, листы укладываются намного проще.На листах вдоль стен перед укладкой убирают складку, чтобы слой ГВЛ был таким же.

5. Скрепляем листы саморезами и клеем

Листы укладываются со смещением, как кладка кирпича. Элемент суперпола состоит из двух гипсоволокнистых листов, склеенных со смещением, поэтому появляется поле для крепления саморезами. Каждый лист скрепляется саморезами через каждые 10-15 см. Для прочности производитель рекомендует проклеивать швы клеем ПВА.

Особенности технологии Кнауф-супер

Сухая стяжка выполняется намного быстрее, чем бетонная. Это сборная система полов, которая снижает трудоемкость и позволяет избежать влажных процессов. Полы Кнауф снижают нагрузку на пол, повышают тепло- и звукоизоляцию помещений. Обычно суперэтаж монтируется поверх стяжки из керамзита фракцией до 5 мм.

Несмотря на простоту, укладка элементов пола не примитивна, но требует сноровки.В технологии много тонкостей, соблюдение которых даст хороший результат. Чтобы произвести монтаж кнауфа суперпола своими руками, не стоит торопиться, посмотреть видео и досконально изучить процесс, чтобы выполнить все работы самостоятельно.

Преимущества использования сухой стяжки пола

Вот все, что вам нужно знать, в том числе, почему они также являются отличным решением для систем теплого пола.

Панели / доски для пола с сухой стяжкой изготовлены с высокой точностью из гипсоволокнистой плиты высочайшего качества для создания прочных монолитных конструкций пола.Тонкие и плотные доски при установке создают ощущение твердого пола. Системные решения доступны независимо от того, добавляете ли вы стяжку к твердому основанию или нуждаетесь в перекрывающем растворе над балками, пьедесталами или системой люльки и дубинки.

Экономия времени

При сборке на месте или на заводе за пределами площадки, платы устанавливаются быстро и легко. Платы бывают в виде блокируемых панелей, а системе установки требуется всего 24 часа, прежде чем она станет полностью пригодной для движения.Это позволяет укладывать отделку пола намного раньше, чем при использовании традиционной стяжки.

Поскольку панели с сухой стяжкой крепятся с помощью клея и / или шурупов, вода для укладки панелей не требуется. Это позволяет экономить примерно 11 литров воды на каждый 1 м ² по сравнению с 75 мм традиционной стяжкой (исходя из затрат на воду в размере 119 фунтов стерлингов на 1000 литров), что позволяет сэкономить 1309 фунтов стерлингов для проекта площадью 1000 м2. Вдобавок ко всему, плиты с сухой стяжкой исключают необходимость ежедневной промывки насосного оборудования и утилизации, сокращая как расход воды, связанный с этим, так и проблему удаления сточных вод.

Благодаря высокой плотности досок они обеспечивают необходимую опору, не увеличивая высоту пола. В коммерческих целях часто бывает достаточно 18 мм доски, что значительно меньше 75 мм, необходимых для традиционного метода. Это дает до 57 мм дополнительной высоты от пола до потолка в каждой комнате.

Плиты с высокой плотностью особенно эффективны в снижении шума, но при использовании древесноволокнистой основы они обеспечивают еще более улучшенные акустические характеристики и превосходную ударопрочность с точки зрения шумоподавления.Прекрасные новости для таких проектов, как многоквартирные жилые дома, отели, больницы и школы.

Использование панелей пола с сухой стяжкой дает преимущества на каждом этапе.

• Ввод в эксплуатацию можно завершить через 24 часа после укладки пола. Как только ввод в эксплуатацию завершен, можно приступать к нанесению финишной отделки пола
.
• Если вы обнаружите ошибку после установки снимите плату, устраните проблему и замените плату.Не нужно ждать, пока влажная стяжка снова высохнет.
• Увеличенное время отклика , поскольку плиты нагреваются и охлаждаются быстрее, чем у альтернативы мокрой стяжки
• Термически эффективнее на 43% по сравнению с древесно-стружечными плитами, что дает улучшенное время отклика при меньших эксплуатационных расходах

Все это отличные новости как для установщиков, так и для конечных пользователей.

При использовании с подогревом пола система снижает выбросы CO2 за счет более высокой тепловой эффективности по сравнению с ДСП и сокращает время отклика системы подогрева пола по сравнению с традиционной стяжкой.Это также оптимизирует преимущества тепловых насосов, использующих воздух и грунт. Таким образом, на этапе строительства или когда здание занято, плиты для сухой стяжки Knauf помогают снизить воздействие здания на окружающую среду.

Ассортимент напольных покрытий Knauf с сухой стяжкой, доступный через Encon, предлагает плиты, подходящие для использования на твердых основаниях, поверх систем опор и дубинок, непосредственно на балках или опорах.

Knauf PFT »О компании Knauf PFT

2007

В марте 2007 года PFT начала успешный выставочный год, приняв участие в «Строительном конгрессе Knauf».

С 7 по 9 марта группа компаний Knauf представила необычное мероприятие.

Кнауф разослала приглашения, пришла строительная отрасль. Около 5000 производителей, архитекторов / проектировщиков и продавцов посетили «Строительный конгресс Knauf» в Ипхофене, чтобы получить возможность узнать о синергизме группы Knauf. В программу были добавлены технические лекции, тенденции рынка и презентации продуктов, а также живые демонстрации и выставка площадью 2000 м² в специально построенной для этого торговой палатке.

Под девизом «Создавая завтра вместе» группа компаний Knauf представила себя на выставке «ЦВЕТ – СТРОИТЕЛЬСТВО И ФАСАДЫ» в Кельне.

Всего с 18 по 21 апреля на отраслевое мероприятие года побывало 55 000 посетителей-специалистов. Вместе с Knauf Gips KG компания PFT впервые представила революционную систему, состоящую из смесительного насоса PFT RITMO Powercoat и разглаживающего цемента Knauf Multi-Finish M. Благодаря этой новой опции машинного перемешивания и машинного нанесения разглаживающего цемента PFT произвела впечатление посетителей в 5 ежедневных живых демонстрациях.

Крупнейшая в мире выставка строительной техники BAUMA 2007 проходила

23-29 апреля в Мюнхене.

Выставка BAUMA – это выставка высочайшего класса, в которой участвует 3041 экспонент из 55 стран, представивших на выставочной площади около 500 000 м².

В выставочном павильоне PFT с карибским колоритом посетители-специалисты могли убедиться в инновациях PFT:

• смесительный насос PFT RITMO powercoat
• безвоздушный распылитель PFT SAMBA XL
• горизонтальный шнековый смеситель PFT LOTUS XL
• конвейерные насосы PFT ZP 3 XL и PFT ZP 3 XXL
• самый маленький конвейерный насос PFT PFT QUICKLI II
• , а также новое поколение конвейерных систем в PFT SILOMAT trans plus.

4 и 5 мая компания PFT представила свою современную машинную технику на большой выставке окраски, лакирования и укладки полов на новой выставке в Гамбурге.

На площади 10 000 м² посетители выставки познакомились с более чем 80 поставщиками с новинками в таких отраслях, как окраска и лакировка, машины и инструменты, а также облицовка стен и напольные покрытия.

2006

PFT предлагает новую технологию безвоздушного распыления.

Новая мощная машина для безвоздушного распыления PFT SAMBA XL – идеальное решение для тонких покрытий, таких как дисперсионные штукатурки, – краски и – наполнители.

PFT PROTEX – это название нашей новой самоклеящейся защитной пленки PFT. Он для вашей аккуратной строительной площадки и надежный помощник для защиты: e. грамм. стеклянные поверхности, лестницы, каменные подвалы и ковры при выполнении малярных и штукатурных работ, а также для чистки внутренних и наружных фасадов и многого другого.

Новый дизайн – больше услуг

С 1 сентября обновленная домашняя страница PFT находится в сети.

Помимо современного дизайна, наша домашняя страница предлагает лучшее меню и больше услуг.Мы предоставляем вам новую и важную информацию быстрее и удобнее для клиентов.

Презентационный трейлер ПФТ РИТМО отправляется в турне.

Оборудование для отвинчивания ротора PFT входит в нашу программу продаж PFT.

1996–2000

2000

• Презентация нового смесительного насоса PFT G 5c.
• 50-тысячный PFT G 4 был снят с сборочной карусели.
• Презентация нового универсального набора для распыления и склеивания PFT JETSET.
• Ассортимент машин был расширен стационарным эксцентриковым винтовым насосом PFT ALLIGATOR.
• PFT впервые появился в Интернете.
• Страницы на немецком и английском языках были доступны в Интернете.
• PFT SWING II был представлен специализированной клиентуре.
• Инновационный продукт белого цвета: профессионалы были в восторге от шланга для раствора PFT RONDO.

1999

• Еще в январе 1999 года тысячный PFT G 5 был продан на выставке BAU 99 в Мюнхене.
• Новый PFT N 2 FC был представлен специализированным клиентам на выставке FARBE 3/99. Этот инновационный подающий насос Vario для склеивания, армирования и оштукатуривания теплоизоляционных композитных систем был представлен вместе с совершенно новым клеевым и окрасочным пистолетом.
• Выпуск резиносмесительной трубки для всех горизонтальных смесителей непрерывного действия PFT.

1998

• Время для новой машины, PFT G 5. Впервые выставлен на выставке BAUMA 98 в Мюнхене.
• С новым внешним видом, более привлекательным, стройным и современным. Но также с более продуманным и дальновидным дизайном.
• Смесительный насос силоса / контейнера PFT CMP 120 производительностью 120 л / мин открыл новое измерение производительности стяжки пола. Он оборудован входным шлюзом со звездообразным колесом и встроенной автоматической системой вентиляции.
• Новый горизонтальный смеситель непрерывного действия: PFT HM 24.
• PFT еще раз доказал свою компетентность в области контейнеров с PFT MINITAINER: круглый контейнер с объемом 1.2 м³.
• Еще одна инновация: PFT SWING, самый маленький подающий насос.
• Представлены новые статоры PFT TWISTER.
• Радиоуправление впервые появилось на выставке BAU в Берлине.

1997

• Подкачивающий насос PFT AV 1 был представлен на выставке STUCK 5/97 как мировая инновация.
• Выпуск небольшого и удобного смесительного насоса для стяжки пола PFT ESTRICHJET.
• Новый подающий насос с частотным преобразователем PFT N 2 FC был готов к работе.
• Выпущен на рынок небольшой горизонтальный смеситель непрерывного действия PFT HM 104, предназначенный для транспортировки, прикрепленный к PFT MINITAINER.
• Недавно разработанный конвейер PFT SILOJET, который должен быть полностью установлен на силосах под действием силы тяжести и под давлением, устанавливает новые стандарты.
• Презентация смесительного насоса с регулируемым силосом PFT CMP.
• PFT CUTMASTER был представлен на выставке специализированным клиентам.

1996

Прямые попадания на рынок:

• Новые конвейерные блоки PFT SILOMAT C-класса.
• Были представлены две новые версии PFT G 4, PRIMA и SUPER.
• Высокопроизводительный PFT WMP завоевал рынок.
• Тысячный смесительный насос серий PFT MINIJET и PFT MONOJET для работы от сети переменного тока 230 В увидел свет на торговой выставке.
• Презентация новой серии CP на выставке. Смесительный насос для резервуаров и бункеров для непосредственного монтажа на фланце под соответствующим резервуаром.
• Выпуск новых типов горизонтальных смесителей, PFT HM 202 и PFT HM 204.
• Запуск машин для стяжки полов PFT OMP GIGANT и PFT DFP.

1992-1995

1995

Логистика на стройплощадке была упрощена с помощью смесительных насосов PFT CP и WMP для прямого фланцевого монтажа под силосами и контейнерами.

1994

• Компания PFT изобрела небольшие и легкие смесительные насосы для переменного тока:
• PFT MONOJET и PFT MINIJET. Удобно, просто, надежно; ими может управлять и разбирать один человек.
• Выше, дальше, быстрее – следуя этому девизу, компания PFT представила мобильные насосы для смешивания стяжки пола с варио-приводом: PFT FMP и PFT HMP.
• Строительство нового логистического и инновационного центра.

1993

Изобретение дозированной добавки цемента для бетонных пистолетов, например с PFT TRIMASTER.
PFT MINITAINER закрыл последний пробел на пути к строительству без мешков на стройплощадке.

1992

Запуск первой системы сухого распыления PFT для бетона, PFT JETMASTER.

1983-1989

1989

Небольшой насос с вариоприводом открыл новые возможности: PFT N 2 V, предназначенный для подачи и распыления штукатурного раствора и жидких или пастообразных смесей. Он быстро завоевал ведущую роль в строительстве теплоизоляционных композитных систем и в ремонтных работах по бетону.

1988

Внедрение открытой и, следовательно, визуально контролируемой системы смешивания: смешивание и перекачка с помощью отдельных модулей, например.грамм. PFT OMP.

1986

Смешанный материал перекачивается непосредственно на место нанесения с помощью насоса для раствора PFT ZP 3 и насоса для густого вещества.

1985

Изобретение одномоторного привода для вертикального перемешивания и горизонтального перекачивания. Изобретение PFT T 2 E для наливной стяжки пола. «Хаски» машина многократно ускорила процедуру нанесения.

1984

Изобретение трехкомпонентного смесителя для заполнителей, вяжущих и воды.

1983

Компания PFT представила горизонтальный смеситель HM 2 для мешков. Это исключило перемешивание в смесителях с поддоном и самотеком, а также в баках или ведрах.

1964 – 1980

1980

Запуск насосов для растворения PFT.

1978

Перемешивание лопатками ушло в прошлое. Горизонтальные смесители непрерывного действия PFT HM 4 позволяли быстрое и полностью автоматическое смешивание готовых сухих строительных смесей.

1975

Изобретение PFT G 4 – на протяжении многих лет самого продаваемого в мире смесительного насоса непрерывного действия. Изобретение ремиксеров ROTOMIX и ROTOQUIRL.

1972

Оригинальное отделение Гипсомат Гебр. Knauf Saargipswerke GmbH была преобразована в независимое предприятие: PFT Putz- und Fördertechnik GmbH.

1970

Изобретение контейнера для строительной площадки PFT и развитие логистики на стройплощадке.Впервые стандартные опрокидывающиеся контейнеровозы можно было использовать для снабжения силосным материалом даже небольших строительных площадок.

1966

Начало новой эры: строительство без мешков на стройплощадке, благодаря изобретению первого в мире пневматического устройства для сухой транспортировки штукатурки PFT SILOMAT.

1964

Изобретение технологии механического нанесения первой в мире однослойной штукатурки, наносимой машинным способом:
KNAUF MP 75.

Что такое керамзит. Стяжка пола глиной: технология выравнивания, какая фракция лучше в квартире, керамзитобетон своими руками. Напольный напольный: преимущества и недостатки

Может ли керамзит в качестве утеплителя в стене конкурировать с современной изоляцией; как и где лучше применять в качестве утеплителя; Есть ли экономическая выгода от использования этого материала – обратимся к опыту пользователей Forumhouse.

Несмотря на то, что этот утеплитель в строительстве используется давно, по поводу его свойств и способов применения ходит много разных домыслов и слухов.Некоторые строители ругают этот материал, считая, что он подвержен сильному воздействию влаги. Другие считают его идеальным для самостоятельной разработки. Вот комментарий участника нашего портала:

Тупица Форум пользователей.

Следующий эксперимент получился сам собой – на моей улице два года простояли в мешках в мешках. Я недавно открыл пакеты и увидел, что от него ничего не осталось – шарики превратились в сырую пыль.

Любой строительный материал, будь то кламзит, кирпич, пенобетон и др.При неправильном использовании установка, хранение и эксплуатация потеряют свое качество.

пользователь343. Форум пользователей.

Я думаю, что это только что “бесфазировано”. Как-то пришлось собирать кламзит, который пролежал на земле 30-40 лет. Гранулы даже в зарослях мха. Я посадил его с земли, после чего целые гранулы стали больше, чем фрагменты.

Свойства материала напрямую зависят от качества исходного сырья и от того, производит ли кламзит завод все стадии производства.Отсюда: у разных производителей керамзит одинаковой фракции и плотности может отличаться друг от друга.

Следовательно, можно купить как «кота в мешке», так и относительно дешевый, но качественный товар, который при правильном использовании проявит все свои положительные свойства.

Чтобы выбрать этот материал, сначала нужно определиться, для каких целей он нужен, и что им будет вдохновлять.

Багданова. Форум пользователей.

Мне он нужен как утеплитель для стен и как заполнитель для легкого бетона.Вот и подумал, какие фракции выбрать.

Со слов форумчанина с ником soniikot, в качестве наполнителя для легкого бетона лучше брать фракции 5-10 или 10-20, т.к. чем выше насыпная прочность, тем выше марка керамзитобетона.

Конкретная марка выбирается в зависимости от того, какие требования предъявляются к материалу стен. Также пользователь нашего портала советует перед покупкой керамзита в сетках изучить отзывы в Интернете о фабрике и компании-поставщике.Бывает, что нерадивые продавцы, предлагая крошки дешево, подмешивают в мешки грязь или вешают покупателей.

Где купить керамизит

Для ForumHouse часто спрашивают, как выбрать этот материал. Чтобы получить исчерпывающий ответ опытных строителей, необходимо уточнить, в каком районе РФ предполагается строить, по какому проекту строится дом. Это поможет понять, для чего будет использоваться утеплитель и где будет применяться утеплитель.

Общее правило, полезное для всех: характеристики товара (плотность, марка, морозостойкость и т.д.) должны соответствовать заявленным техническим параметрам, с которыми вы можете ознакомиться на сайте производителя. При доставке нужно привезти «честные» кубики и килограммы, а не «воздух». Стоит обратить внимание на то, где вы покупаете кламзит – цена у посредников и непосредственно в компании компании заметно снизится; Также посмотрите, как давно производитель работает на рынке, какое оборудование у него есть.Не бросайте все силы на то, чтобы купить керамзит дешево, прислушивайтесь к мнению тех, кто уже построен, и ищите хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Выгодно ли утеплять глиной

Если речь идет о деревянном доме, чтобы утеплить его глиной, вам придется построить мощный фундамент (потому что гранулы весят больше каменной ваты), подумайте, как положить рассыпные гранулы, чтобы они не падали из и т. д.

Примечание: т.к. стоимость утеплителя в Москве и разных регионах может существенно отличаться, окончательная цена рассчитывается, исходя из местных особенностей и наличия тех или иных материалов.

Совершенно уверен, что загадочное слово «Керамзит» знает любой человек старше 10 лет. Многие считают, что это что-то вроде стройматериала или дренажного тололи, приманки для растений толи или чего-то еще … Но мало кто ответит на простой вопрос: что такое кламзит? Возникнут затруднения, опишите, пожалуйста, свойства этого материала.Спектр применения настолько широк, что листинг будет массовым. Остается большой загадкой, где добывают керамзит или может ли он его производить? А если производят, то что?

Все чаще обзоры на теплоизоляционные материалы, буквально наводняющие наши строительные рынки, становятся ключевыми словами для описания: новые, современные, инновационные и так далее. Действительно, количество, разнообразие и главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим об известном из детства материале.Сделаем так сказать устранение пробелов в знаниях. Действительно, керамзит – это прежде всего строительный материал, который часто находит применение вне строительной площадки. С глиняными шарами иногда сталкивались люди, находящиеся совсем далеко от стройплощадок.

Применение свойств керамзита

Например, далеко ходить не надо, многие видели на подоконнике горшки с комнатными растениями, на дно которых клали маленькие коричневые шарики. Итак, эти салазки – таинственный материал, о котором мы говорим.А на дне горшка Керамзит все исполнил, роль отличного дренажа для своих любимых цветов.

Керамзит легкий, с высокой степенью пористости, материал получил широкое распространение в строительстве. Выполняется обжигом глины. Часто для тех же целей используют глиняный сланец. Образовавшийся керамзитовый гравий приобретает овальную неоднородную форму. Есть еще понятие: глиняный щебень – только своей геометрией «шары» больше похожи на кубики с острыми гранями и негладкими углами.

Не редко встречается материал в виде глиняного песка, при этом шарики очень мелкие, их получают дроблением, они менее пористые и более твердые. Гранулы песка часто становятся компонентом материала цементного раствора, используемого в строительстве. Керамисит бывает трех фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

Керамзит получают из глинистых пород, содержащих около 30% кварца и около 10% примесей железа, а также органических включений. Поэтому материал по сути натуральный и натуральный, но приготовлен он искусственным способом.В зависимости от того, как глина или сланец были подвергнуты глине, складки получаются с диапазоном объемной массы – от 350 до 600 кг / м³ и выше, если речь идет о глиняном песке.

Как делают керамзит?

Родоначальником церазита, как мы уже заметили, является особая глинистая порода. Суть процесса основана на известном свойстве глины – сниматься в процессе нагрева. В приготовлении глины участвуют специальные пирогенные печи, похожие на барабаны, вращающиеся по кругу под некоторым углом.Сырые гранулы обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар около 1200 градусов, глиняный состав закипает и истощается. Снаружи материал плавится и приобретает коричневый цвет. Затем следует один из самых важных шагов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вытеснения грунта», именно этот принцип заложен в процессе волшебного превращения глиняной массы в керамзит.Сама стрельба длится около 45 минут.

Характеристики керамзита

Классификация материала определяется величиной насыпной плотности и измеряется в килограммах на кубический метр в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель также называется объемным весом и характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамизита соответственно начинаются со значения M 250 и заканчиваются названием M 1000.

Поскольку печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра 0.2-0,4 см. Чтобы было проще определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

• фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг / м3;
• фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг / м3;
• фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг / м3.

ГОСТ регламентирует торговую марку от 250 до М 600. Технические условия везде допускают выдачу материалов номиналом от М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутать, следует помнить простое правило: ниже марка выше качества.

Керамзит входит в десятку лучших органических теплоизоляционных материалов. Постоянно востребованный на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракции и лежит в пределах 0,06-0,17 Вт / м. Он характеризует коэффициент линейной зависимости: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если числа не дают визуального и понятного представления о теплопроводности, то мы надеемся, что рисунок ниже дает более четкую картину:

Добавим, что керамзит по-прежнему характеризуется показателем прочности.Значение варьируется от P15 до P400. Если цифра большая, это означает лучшее качество. Повышенная плотность придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители выделяют керамзит следующих марок:

Керамзитовый гравий

• Форма является наиболее востребованной в строительной сфере.
• Характер, местами продолговатый, зерна неправильной овальной формы, после запугивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
• Зерна разделены по размеру фракций на три группы: 5-10, 10-20 и 20-40 мм;
• Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как обладает высокой прочностью.
• Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех материалов. Гравий марки 10-20 мм по насыпной плотности М350 Значение коэффициента не более 0,14 Вт / м.

Керамзитовая крошка

• По сути, это измельченная глиняная масса. Крупные зерна и гранулы отправляются в дробилку, полученный материал имеет острые неровные края
• Применение не выходит за рамки наполнителей в бетонных смесях. Фракция щебня – 5-40 мм.

Керамзитовый песок

• В строительстве чаще всего используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

Плюсы – Минусы Керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче минеральной ваты и других вспененных полимеров, но при этом долговечен. Его вес предполагает утепление потолков, так как на перекрытие нет значительной нагрузки. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой облегчает процесс, так как во время работы можно ходить по материалу, не опасаясь его целостности.Основные преимущества керамизита заключаются в следующем:

• высокая шумо- и теплоизоляция. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя гранулы работают как термос;
• малый насыпной вес;
• экологичность;
• высокая устойчивость к механическим воздействиям, ему не страшны никакие грызуны;
Керамзит
• полностью безопасен для человека, в нем не затвердевают личинки;
• огнестойкий материал, не воспламеняющийся;
• устойчивость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
• обладает прочностью, не склонен к гниению, плесени и грибкам;
• нейтрален к воздействию химикатов;
• Несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
• низкая стоимость;
• не разлагается со временем;
• Широко распространен в выращивании домашних растений.Керамзит
  препятствует испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
• популярный субстрат в садоводческой среде.

При всех достоинствах стоит отметить, что у кламзита есть и недостатки:

• легко впитывает воду, но плохо сохнет. Так как расплавленная коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, препятствующее высыханию. Возможно, это неплохо для гидропоники, но недопустимо для материала – утеплителя;
• в роли утеплителя рекомендуется засыпать хламзит, без дополнительной цементной стяжки;
Хорошая теплоизоляция
• требует много материала, необходимо, чтобы слой фишки был не менее 500 мм.

Область применения кламзита

Благодаря невысокой стоимости и привлекательным свойствам керамзит является очень популярным строительным и теплоизоляционным наполнителем. Материал не требует особых навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, поэтому сфера его использования необычайно широка и разнообразна:

• производство облицовочного и высокопустого керамического кирпича;
• Производство керамзитобетонных блоков,
• утепление полов, стен, перекрытий мансарды Как следствие снижение теплопотерь на 70%;
• Применение в качестве пористого заполнителя при производстве легкого бетона.
• везде в строительном комплексе: жилые дома, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где обитает этот недорогой материал.
• в качестве дизайнерских решений На участке железной дороги – тротуарная разная, насыпные конструкции;
• В сельском хозяйстве водный баланс стабилизируется после включения в молотые зерна глины;
• в заявке на объекты, занимающиеся грубой очисткой с помощью фильтров;

Дома построены из керамических блоков еще во времена Советского Союза, и тысячи семей до сих пор надежно и точно точно и за границей уже более полувека.Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и сохраняют тепло, поэтому и наш климат должен эксплуатировать этот морозостойкий и неприхотливый строительный материал.

Многие помнят эти сооружения как «народные постройки». В целом стоит отметить, что бетон или блоки с добавлением керамзита обладают характеристиками из Высокопрочных показателей и остаются легкими, несмотря на большие размеры.

Применение керамизита для утепления полов

Последовательность утепления разных полов всех типов имеет одинаковый алгоритм.

1. освобождение поверхности от старого покрытия;
2. щели и трещины заделать раствором;
Настил
3. можно проводить сразу по землянам. Предварительно посадим, сделаем подушку из песка и насыпаем щебень.
Керамзит
4. необходимо изолировать слоем гидроизоляции от влаги, например применимой.
5. заливка кламзита на пленку Исиоспан. Совет опытных строителей утверждает, что утеплитель требует хорошего слоя.Желательно формировать слой не менее 10 см.
6. рядом, выложите армированную сетку
7. выполняем стяжку на цементном растворе.
8. эллиптический испаритель -, затем стелить новый пол.

Если утеплить потолок, то в «подушки» лучше применить керамзит двух фракций. Такой прием позволит создать более плотную засыпку, которая более эффективно обслуживается в жилом пространстве.

В недавнем прошлом купить керамзит для личного пользования было проблематично, так как он продавался по комиссиям и в больших объемах.Покупать карзит машинку было крайне неудобно, при небольшой потребности. В настоящее время все намного проще и производители расфасовывают свои товары в пакеты разного объема. Покупать керамзит в упаковке можно без каких-либо требований при пересылке. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезных вопросов.

Предлагаем вам обзор материалов для удовлетворения потребностей садоводства:

Как выгоднее утеплить деревянный дом кламзитом?

Вопрос об изоляции деревянных домов В данном случае, имея свайный или ленточный фундамент и построенный по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральной изоляции.Однако утепление деревянного дома Керамизитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции за счет более доступной технологии и стоимости работ. Популярность утеплителя стен из хламзита заключается в относительно невысокой стоимости работ и отличных технических качествах керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружная или внутренняя изоляция?

Рассматривая утепление деревянного дома глиной, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из глиноблоков с последующей штукатуркой стен.Такой вариант утепления является рациональным в том случае, когда под слоем утеплителя возможно устройство надежного основания, ведь, несмотря на относительно легкий вес керамзитобетонного блока, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома глиной используют преимущественно половину пустотных керамзитобетонных блоков или проводят сухой глиной полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возводимых конструкций утепление стен стен проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустотах самих блоков засыпается сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда была необходимость проведения консервации древесины, защиты ее от биологических вредителей и пропитки специальными противопожарными смесями. Когда внешнее утепление деревянного дома глиняным, обязательно перед возведением стены из керамзитобетонных блоков деревянные детали.

Для внутренних работ утепление обеспечивается утеплением пола путем сооружения сухой глиняной подушки с последующим устройством. бетонная стяжка Применение в качестве глиняной засыпки.Использование утеплителя из керамизита для потолочного пространства определяется состоянием перекрытия и мансардного перекрытия.

Применение в качестве теплоизоляции глины для деревянных построек позволит на 20-25% снизить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Эффективная звукоизоляция cerazyt

Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, которое выдвигается перед жилым помещением.Однако часто случается, что достаточно комфортное помещение, подходящее для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных домах) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки, исходящие от помещения. смежная комната. Выход из этого есть, причем вполне доступный как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции пластилином.

Обладая превосходными теплоизоляционными свойствами, керамзит также действует как отличная звукоизоляция: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и комфорт.

Звукоизоляция помещения. Основные характеристики

Для защиты помещения от посторонних звуков необходимо четко представить, что звукоизоляция глиной возможна несколькими способами:
строительство дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
Заполнение пустот между тишиной сухой глины;
Использование отсыпки сухого заделывания пустот в потолочном пространстве; №
При строительстве пустотелых пустотелых керамзитобетонных блоков. Проводят сушку сухих керамизитов различных фракций.

В большинстве случаев звукоизоляция сухой глиной применяется на этапе строительства здания, когда его можно без особых усилий засыпать в полости, обеспечивая надежную консервацию и герметизацию керамизита. Для индивидуального и малоэтажного строительства применяется звукоизоляция глиной в виде засыпки стен, когда в образовавшейся нише в полостях между капитальной стеной и утеплителем засыпается сухой керамзит.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция глиной выполняется в виде стяжки на подушке из керамизита и перегородок из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности.При работах по звукоизоляции потолка используются специальные пустотелые блоки из керамзитобетона, поверх которых происходит отсыпка сухой глины.

На сегодняшний день, как показывает практика, система звукоизоляции зданий глиной является наиболее эффективным и экономичным методом, позволяющим создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

Керамзит – широко распространенный материал, который используется не только как утеплитель и наполнитель в строительстве, но и как дренажный, декоративный материал в других сферах.

Керамцит – легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или глиняного сланца. Применяется в качестве утеплителя стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Используется в домашнем цветоводстве и как неотъемлемая часть почвы в террариумах. Производят хламзит в виде стекловидных гранул, которые изготавливают из глины особого сорта. Особенностью материала для изготовления является состав, в который должны входить такие компоненты:

• 30% кварц;
• 10% железистых примесей;
• 1% органических примесей.

Это полностью натуральный материал, созданный искусственно. На вопрос, является ли утеплитель керамзитом, ответ будет утвердительным. Ведь он широко применяется в строительстве, а чаще всего используется для заполнения промежутков между лагами этажей.

Производство керамзита

Гранулы получают путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых составляет 2-5 м, а длина достигает 70 м. Духовки устанавливают под заданным углом и засыпают глиняным полуфабрикатом.Под барабанами установлены форсунки для сжигания топлива и обогрева днища топок. Во время вращения цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются.

Стрельба происходит в течение 45 минут. Иногда применяют печи, состоящие из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим промежутком и вращаются с разной скоростью. Этот метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получать качественный конечный продукт.

Вреден ли керамзит?

Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья.Поскольку материал изготавливается из натурального сырья путем обжига , он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления жилья, в садоводстве и сельском хозяйстве.

Сорта керамизита

Керамзит выпускается в виде фракций:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Сфера применения каждого вида достаточно широка. Также материал делится по плотности.Этот параметр представляет собой весовое соотношение и объем гранул. Так, марка граммов М300 имеет плотность 300 кг / м³, а М400 – 350-400 кг / м³. Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество.

В свойствах керамизита входит прочность, которая делится на марку П15-П400. В данном случае высокая марка материала означает качественную продукцию и сырье, из которого она изготовлена. Прочность и плотность прямо пропорциональны показателям, поэтому хламзит М400 должен быть не ниже Р50 по параметру прочности.

Согласно таблице качеств материалов для утепления, теплопроводность керамизита имеет низкий показатель даже по сравнению с пеной и минералом Вата .. На расчет показателя влияют такие характеристики как:

фракция
• ;
• влажность;
Пористость гранул
• .

Коэффициент теплопроводности колеблется в пределах 0,7-0,16 Вт / м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что холодный материал хуже в 2-3 раза.Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамизита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.

Глина хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение веса несет дополнительную нагрузку на перекрытие. Поэтому важно сделать качественную гидроизоляцию, чтобы предотвратить попадание воды в утеплитель. Однако он имеет низкий коэффициент влагопоглощения, что выгодно отличает его от других природных теплоизоляционных материалов.

Если для утепления используется глина, она должна быть высокой, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.

Гравий – самая крупная фракция. Его гранулы 20-40 мм. Используйте такой крупный материал в качестве утепляющего слоя на крышах, цокольном этаже, полу в гараже или при строительстве теплотрасс. В этой фракции кламцита теплопроводность самая низкая и самая высокая прочность.

Щебень или гравий используют для утепления полов, стен, потолков, так как они довольно крупных фракций.Для заполнения образовавшейся между гранулами пустоты смешайте материал обеих фракций. Это позволяет увеличить не только показатель плотности, но и теплопроводность изоляционного слоя.

Керамзитовая крошка

Щебень своими керамизитовыми свойствами отличается от гравия. Разница в первую очередь заключается в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Щебень образуется при измельчении гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму.Зерна такого типа позволяют насыпать плотный слой материала без использования более мелкой фракции для заполнения пустот. Технические характеристики этой размерной статьи будут на ниже, чем у гравия.

Песок получают в результате измельчения крупных фракций или при удалении остатков глины, из которой производили гравий. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал используется в качестве глиняной подметки межкомнатных перегородок для изготовления сверхлегкого бетона для заполнения пустот между крупными фракциями.

Керамзит песок имеет высокую морозостойкость, гниение и горение . Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина бетонного слоя может быть меньше, чем без этого компонента.

Глиняная стяжка марки , чтобы пол был теплым и не пропускал звуков . Цементно-песчаные смеси уступают по этим параметрам.Керамзитобетон имеет теплоизоляционные свойства до 10 раз лучше, чем простая бетонная смесь. Также утеплитель легче нагружать, меньше перекрывает. Чтобы стяжка имела лучшие показатели, делать это следует по правильной технологии.

Керамзит в качестве утеплителя

В качестве утеплителя керамзит применяется в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким показателям прочности материал используется для утепления полов, на которые будут оказываться высокие нагрузки.Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко используют для теплоизоляции частных домов.

Легкость материала позволяет утеплять кровли, потолки и стены построек. Подставив хомут под фундамент, можно уменьшить глубину укладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства перекрытий. Однако для утепления нужна качественная гидроизоляция. Материал впитывает влагу и уплотняется, что приводит к потере воздушной прослойки. Это, в свою очередь, ухудшает показатели теплоизоляции керамизита.Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.

Технология утепления стен глиной

Утепление глиной стен частного дома предусматривает использование трехслойной жесткой конструкции стен или изоляционного фрустрата, выполненного в кладочной полости из кирпича. Трехуровневая конструкция состоит из следующих слоев:

• стенка из керамзитоновых блоков;
• смесь цемента и утеплителя;
• внутренняя декоративная защита.

Изоляционная кладка выполняется тремя кладками:

• скважина;
• с горизонтальными трехрядными диафрагмами;
• с данными об ипотеке.

Утеплитель пола керамизит

Утепление полов можно произвести самостоятельно, без привлечения специалистов. Существует 3 способа укладки материала:

В первом случае между лагами заливается утеплитель, а сверху монтируется черновой пол.При мокрой кладке хламзит смешивают с бетоном и заполняют пространство между маяками. Позволяет выровнять большие перепады высоты. В третьем случае утеплитель кладут в сухом виде, поливают жидким раствором из цемента, после чего делают стандартную стяжку.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам зажимов относятся:

1. Возможность выполнения утеплительных работ своими руками.
2. Экология. Не содержит химических примесей, состоит только из натуральных материалов.
3. Снижает уровень шума.
4. Устойчивый мороз. Это позволяет использовать его в местах с суровым климатом.
5. Практически не подвержен химическому и биологическому воздействию.
6. Можно изменить показатели теплопроводности. Это достигается за счет изменения плотности слоя, использования разных фракций и т. Д.

Недостатки материала:

1. Хрупкость. Керамика – материал хрупкий, поэтому при ее укладке важно соблюдать аккуратность.
2. Гигроскопичность. Без качественной гидроизоляции кламзит со временем теряет свои теплоизоляционные свойства. Гранулы впитывают влагу, но не отдают ее плохо.
3. Толщина слоя. Чтобы создать качественный защитный слой, нужно раздвинуть утеплитель не менее чем на 10 см. Когда кладка производится на грунт, толщина слоя может достигать 30 см. Это заставляет задуматься о выборе утеплителя для пола или потолка, если в помещении низкие потолки.

Как и любой утеплитель, у Керамзита есть свои плюсы и минусы.Стоит ли выбирать этот материал в качестве теплоизоляции, каждый решает самостоятельно.

Керамзит – пористый легкий продукт, полученный по технологии быстрого комбикорма из легкоплавких сортов глины. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но сходство это чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики принципиально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамизита

Технологии производства этого строительного материала:

• Добытое глиняное сырье складывается в склад.
• Исходная масса перерабатывается для получения сырых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зерна заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из методов – сухим, влажным, порошковым, порошково-пластичным.
• Термическая обработка – это термическое воздействие, которое вызывает истощение материала, создавая ячеистую, то есть пористую структуру. Примерно через полчаса температура C + 1050 ° C повышается до + 1300 ° C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с образованием гладкой оболочки, практически идеальной геометрически.
• Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
• Полученные продукты разделяются на фракции на барабанных ситах, а затем на дефект.

Внимание! Технологический процесс производства глины – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение необходимого режима может привести к снижению качества продукции.Поэтому к этому материалу всегда прилагается сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТа и санитарных норм, а также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамизита обеспечивают популярность в строительной сфере

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной отрасли при создании практически всех конструктивных элементов здания – стен, перекрытий, кровли и др .:

• Возможность обеспечения тепло- и звукоизоляции.
• Высокая прочность при небольшой плотности.
• Устойчивость к воздействию мороза и огня.
• Длительный срок эксплуатации.
• Устойчивые био- и химические факторы.
• Экологически безопасен.

Использование керамизита имеет несколько нюансов:

• Эффективная звуко- и теплоизоляция Этот материал можно покрыть только достаточно толстым слоем.
• В помещениях с повышенной влажностью применять его нежелательно.

Внимание! Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя.Поэтому налипание гранул производится только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнять толстая полиэтиленовая пленка.

Области применения материала

• Для утепления пола используется керамзитовая подушка, которую кладут под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
• Использование глиняного щебня и песка, теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
• IN ландшафтный дизайн Продукция Cerazy украшает дорожки или проложена с ее помощью.Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в желаемый цвет.
• Садоводы используют этот материал для улучшения качества почвы.
• Производство легких бетонных смесей наружных панелей зданий.
• Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

Какие фракции кламзита

В зависимости от размера гранул овальной и сферической формы различают следующие виды материала:

• Насыпное вещество керамзита, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относится к группе песков.Получите это для обжига глиняных мелочей. Применяется в теплоизоляционных работах там, где достаточно малая толщина утеплителя, для внутренних отделочных работ.
• Керамзитовый гравий выпускается трех фракций – 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, при производстве легкого бетона.
• Керамзитовый щебень получают путем измельчения самых крупных кусков керамзита. Фракции этого материала 5-40 мм.

Марка глины – какие свойства определяется

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. Относится к керамзитному гравию с насыпной плотностью до 250 кг / м 3. 250-300 кг / м 3 – это марка М300, 300-350 кг / м 3 – М350, 350-400 кг / м 3. – М400, 400-450 кг / м 3 – М450. Далее следуют M500 и M600, которые считаются максимальными. Но по согласованию с заказчиком могут быть изготовлены и более высокие штампы. Керамзитовый песок маркируют от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которые должны соответствовать марке керамзитового гравия

Вопросы и ответы

Какая фракция глины используется для стяжки

• Для влажной стяжки рекомендуется брать смесь двух фракций – 5-10 мм и 10-20 мм.
• Исходные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкоцветковый продукт 0-5 мм. Процентное соотношение мелких и крупных зерен рассчитано таким образом, чтобы раструб создавал полностью ровную поверхность без пустот. Это обеспечивает удобную укладку бригадной стяжки и ее прочность при эксплуатации. Добавки крупных зерен в исходный состав могут вызвать образование пустот, что приведет к деформациям бригады стяжки и крошению гранул при ходьбе.

Какие фракции хламцита используются для кровли

Для утепления кровли используют крупногабаритный материал с небольшой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые мастера советуют перемешивать глиняный щебень с пеной крошкой.

Внимание! Не забудьте защитить утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит Какая фракция теплее

Чем больше размер зерна, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций настолько незначителен, что ориентироваться нужно только на требования к прочностной характеристике каждого конкретного случая.

GD Star Рейтинг
Система рейтинга WordPress

Совершенство строительных технологий. Постоянно движемся в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса.Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является глина.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся при обжиге.

Глина Б. различной формы, входит в состав важнейших строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которыми не обделена глина. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, ее сопротивления сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычных подтипов.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на такие виды:

1. керамзитовый гравий – Классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневым цветом поверхности – основная форма производимой глины. Такой щебень используется повсеместно в строительной сфере;
2. Керамзитовая корка – Это фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные поздним набуханием. Форма щебня угловатая, отличается острыми краями.Основное применение ограничивается добавлением бетона;
3. Керамзитовый пол или песок – Мелкие частицы, которые являются побочным продуктом при обжиге или измельчении глины и используются в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размер от 5 до 40 мм, а глинистый песок – частицы менее 5 мм. Мелкие измельченные глинистые фракции используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также при подъеме в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить пластилин «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень негрунтуемый, но это не имеет значения. Керамзит практически не используется в открытом видео, а входит в состав бетонных или изолированных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамизита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото – фото, общее описание Керамзит и его особенности

Характеристики

Параметры материала установлены по ГОСТ 9757-90, регламентирующему качество строительных пористых материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства глины.

• Фракционный состав. Устанавливаются общие фракции материала в диапазоне 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы и грамм щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая фракция смешения от 5 до 20 мм. Верхние изоляционные керамические слои, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и устраняет конвекционные токи воздуха.
• Марка керамизита по насыпной плотности (объемной насыпной массе). Найдено семь значений: до 250 кг / м3 – марка 250, от 250 до 300 кг / м3 – марка 300, аналогично – гра 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 недоступны для широкой продажи и Производится только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) равна 1.В 5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета гранул между гранулами или фрагментов материала;
• Марки грейнзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся по толщине в цилиндре. На щебень нормализованы 11 марок, имеющих такое же обозначение, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность щебня при выдавливании колеблется от 2.От 0 до 2,5 МПа, а щебень – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамизита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между марками также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим изготовление некачественной глины высокой плотности, разрушающей при небольшой нагрузке.
• Коэффициент герметичности – Потребитель согласовывает с потребителем, который не превышает 1,15 и используется для учета герметизации массы церафолиса в результате транспортировки или перевозки.Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала навалом, что удобно при реализации больших партий.
• Теплопроводность – важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамики коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важные параметры, показывающие поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется увеличением водопоглощения на 8-20%.
• Звукоизоляция – Как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, при котором керамзит выступает в виде слоя между внешней частью пола и плитой кишечника.
• Морозостойкость – Благодаря низкому водопоглощению и глине, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамизит морозоустойчив «по умолчанию». Нормализованы только показатели строительного камня, который содержит керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамизита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) его отдельные недостатки практически не сказываются.В отличие от многочисленных теплоизоляторов недостатки у хламзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к запылению, что особенно заметно в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который на стройплощадке всегда должен быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – как сильно керамзит впитывает влагу, так сложно от нее избавиться. Чтобы обеспечить повышенную влажность в помещениях, содержащих керамзит, необходимо обеспечить надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки в совокупности с высокими характеристиками позволяют оценить практичность кламцита в 4 балла.

Основные свойства и характеристики глиняного щебня, а также его достоинства и недостатки зависят и от правильности этапов его выполнения.

Альтернатива Керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) – эффективный утеплитель. Успешно применяется при отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамизита. Это создает на первый взгляд реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы нанесения этих материалов разные, что обусловлено высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель из пенополистирольного волокна очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и кламзита не конкурируют между собой.

Еще один минус пены – пожарная опасность. При пожаре пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, подверженным воздействию высоких температур и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективным заменителем глины при использовании в виде присосок или подкладок. Для производства композитных блоков кламзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием к использованию вермикулита является его цена, превышающая стоимость керамизита в 4-5 раз.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для выполнения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают кламзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей нефтепереработки возможно, но оправдано лишь в незначительных случаях.

Керамзитовый гравий

имеет высокие теплосберегающие и звукоизоляционные показатели, что позволяет ему повсеместно и утеплять различные конструкции.

современных технологий и материалов. Выравнивание пола выравнивателем

Ровный пол в любом помещении необходим не только из эстетических соображений, но и для предотвращения травм собственника. Неприятный вид шаткого шкафа нельзя сравнивать с опрокидыванием раскачивающегося телевизора или переломом конечности в результате падения на «почти ровную землю». Какая бы ни была причина: первоначальные ошибки при строительстве или появление выбоин и трещин при эксплуатации – вопрос «Как выровнять пол?». рано или поздно встает на глазах у новичков и во время ремонта.

В современном жилищном строительстве основой пола в доме, квартире, гараже, офисе служат бетонные или бетонные плиты. В зависимости от назначения помещения сверху укладывают линолеум, керамическую или ПВХ плитку, паркет, ламинат, ковролин, а от ровности бетонного основания пола зависит долговечность внешнего, зачастую дорогого покрытия.

Для получения ровного прочного основания под чистовое покрытие пола, достижения тепло-, гидро- и звукоизоляции выравнивание проводится либо методом стяжки, либо с применением растворов специальных смесей для выравнивания пола.

Выбор способа выравнивания зависит от величины перепада высоты пола и материала чистового пола: при перепаде уровней пола 3-4 см выполняется выравнивающая стяжка бетонного пола; если пол в целом ровный, но обнаруживается большое количество трещин, то выравнивание выполняется самоназывающимися смесями или плиточным клеем.
Специалисты различают несколько видов стяжки, исходя из двух основных способов укладки: сухая стяжка и стяжка с добавлением различных жидкостей.

Сухая стяжка легко выполняется даже начинающим строителем, она дешевле и значительно утепляет помещение. В качестве наполнителя используется керамзит, сухой кварцевый песок, пенополистирол. Поверх укладывают фанеру, гипсоволокнистые влагостойкие листы (ГВЛ) или древесные плиты (ДСП, ДВП), поэтому в жилых комнатах чаще делают сухую стяжку.

Очищенный пол пропитывается раствором грунтовки, укрепляющим бетон и повышающим его гидроизоляционные свойства.Вы можете использовать «Бетонконтакт». После высыхания укладывают слой полиэтиленовой (более 50 мкм) пленки, соединяя панели внахлест 18-20 см и склеивая их скотчем. Вдоль стен оставляется нахлест 12-15 см и заклеивается демпферной лентой.

При отсутствии необходимого опыта, как маячки, желательно укладывать на пол П-образные профили перевернутыми вверх ногами, устанавливая их на уровне. Залив часть наполнителя в образовавшиеся ячейки, выравнивают правилом и укладывают листы будущего пола, склеивая стыки ГВЛ клеем ПВА и затягивая саморезами через 18-20 см.

У стен обрезан край гипсоволокнистых листов. Не стоит обращать внимание на кажущуюся нестабильность первых листов, при сращивании их в единый монолит получается прочный теплый пол.

Задумываясь о том, как лучше выровнять пол, большинство склоняется к классическому варианту цементно-песчаной стяжки, дающей прочную ровную основу для отделочного слоя пола. При этом толщина будущей стяжки должна быть не менее 3 см, иначе прочность значительно снижается.

Бетонное основание также очищают, загрунтовывают и сушат. С помощью обычного, водяного или лазерного уровня устанавливаются маяки, с помощью лазерного уровня можно устанавливать маяки без помощников. Маяки в основном ставятся на прочные металлические рейки или Т-образные профили, но могут использоваться трубы, обрезная доска или брус.

Рейки устанавливаются на толстый раствор, на расстоянии не более метра друг от друга. Раствору нужно дать застыть, иначе при выравнивании стяжки маячки можно будет сдвинуть и все работы пойдут в канализацию.

Последующая работа требует не опыта, а терпения: выливая раствор последовательно из дальнего угла, пол тщательно разравнивают правилом, перемещая его не только по рейкам, но и совершая движения руками по кругу. В этом случае раствор движется вправо и влево, уплотняясь и заполняя пустоты.

Для приготовления раствора чаще всего используют цемент марки М500, добавляя к одной его части три части просеянного песка и воды (примерно 1 литр на 1 кг цемента).Также можно использовать готовые выравнивающие смеси для пола, имеющиеся на рынке: М150, М200, М400. Чем выше цифра в названии смеси, тем прочнее получается покрытие. Приготовьте растворы в соответствии с инструкциями на упаковке.

На следующий день после укладки стяжку необходимо слегка смочить валиком, на второй день повторно смочить и проверить прочность раствора. Если по нему уже можно ходить, маяки аккуратно вытаскивают и все образовавшиеся пустоты затирают свежим раствором.

Стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой и, периодически увлажняя в течение следующей недели, выдерживают до затвердевания не менее 2 недель, а лучше месяца.

Наряду с прочностью и относительной дешевизной, стяжка наливного пола занимает много времени, чего не хватает современным наливным смесям, часто называемым наливными полами или выравнивающими смесями. Финишное покрытие можно укладывать через 10-12 часов, а полностью наливной пол приобретает свои характеристики в течение 12-14 дней.

Такие смеси можно использовать с перепадом высоты не более 3 см, руководствуясь инструкциями, прилагаемыми к пакетам со смесями, так как дальнейшая прочность покрытия в большей степени зависит от химического наполнителя смеси. Глубокие (более 6 мм) трещины и бороздки предварительно заделать строительным раствором и просушить.

Разбавленная согласно инструкции выравнивающая смесь заливается на очищенный и загрунтованный бетон и разравнивается металлическим шпателем.После этого наливной пол прикатывают игольчатым валиком, удаляя мельчайшие пузырьки воздуха, снижающие прочность пола.

Работу нужно проводить вдвоем, так как смесь схватывается примерно за 10 минут. Если необходимо замедлить скорость схватывания, пол предварительно слегка смочить холодной водой, что также позволяет избежать растрескивания наливных полов.

Небольшая толщина чистового пола позволяет широко использовать его в помещениях с низкими потолками.Наряду с дороговизной, хрупкостью и низкой устойчивостью к низким температурам эпоксидных смесей можно отнести к отрицательным характеристикам самовыравнивающихся смесей; смеси на основе полиуретенов не устойчивы к химическому воздействию; метилметакрил слабо устойчивы к абразивам.

Иногда в полу встречаются небольшие трещинки или неровности, в этом случае можно выровнять пол плиточным клеем, учитывая, что, например, Ceresit может потрескаться даже при толщине 3 мм.Нежелательно использовать полное выравнивание пола плиточным клеем, заменяя им наливной пол, несмотря на дешевизну клея.

Решая для себя, чем или какой смесью выровнять пол, необходимо учитывать температуру и влажность помещения, перепад высот и уклон бетонного основания, ожидаемые нагрузки при эксплуатации пол, трудовые и финансовые затраты.

Технические характеристики бетонных полов должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 и рекомендации руководства по развитию действующих положений и норм. К сожалению, не все строители выполняют свою работу качественно; во время укладки финишного покрытия приходится заниматься исправлением признанного брака.

Бетонные полы можно выровнять наливными растворами, стяжками на цементно-песчаном растворе или клеем для керамической плитки … Для линолеума и ковролина выравнивание бетонных полов считается обязательной операцией, для керамической или каменной плитки решение принято исходя из фактического состояния опорной базы.Все полы, уложенные на бревна, можно укладывать без предварительного выравнивания бетонного основания.

В этой статье мы рассмотрим несколько примеров выравнивания с использованием различных материалов с учетом фактического состояния полов.

В состав современных материалов для выравнивания бетонных полов входят несколько компонентов, одновременно с высокой механической прочностью смеси, они имеют хорошую растекаемость, удобство использования, низкую усадку, стойкость к различным химическим соединениям, технологичность и относительно невысокую стоимость.

Большинство существующих торговых марок соответствуют требованиям потребителей, при выборе основное внимание следует уделять следующим факторам:

• какой пол выровнять. Возможны варианты монолитного бетона, промышленной железобетонной плиты, цементной стяжки основания, наливного пола, системы теплых полов и т.д .;
• толщина заливки. Зависит от максимальных неровностей и типа центровки. Выравнивание может быть предварительным или чистовым.К горизонтальности предварительной поверхности жестких требований нет, ее применяют для чистового настила по лагам. Во время монтажа контролируют положение лагов, при необходимости их выравнивают клиньями или другими накладками;
• вид отделки пола. Чем мягче пол, тем точнее и прочнее должно быть выравнивание, тем лучше следует покупать материал.

После ответа на все вопросы можно приступать к работе по выравниванию бетонного пола.Для выполнения работ понадобится подходящий для этого случая наливной пол, грунтовка, строительный миксер для приготовления смеси, емкость для раствора, мощный (желательно промышленный) пылесос, игольчатые и малярные валики, широкий шпатель из нержавеющей стали, лазерный или водный уровень, дюбеля для маяков, демпферная лента, рулетка, обычный пузырьковый уровень или линейка.

Шаг 1. Подсчитайте количество материалов. Для этого сначала узнайте максимальный перепад высоты бетонного пола.При проверке его статуса нужно использовать длинный уровень или правило. Инструменты нанести по периметру комнаты, по центру и диагоналям, уровень держать в горизонтальном положении. Зазор определяется на глаз или с помощью рулетки. Чем больше линий вы проверите, тем точнее будут окончательные результаты.

Минимальная толщина выравнивающего слоя должна быть в пределах 2–3 мм, к этому значению прибавьте максимальную высоту неровностей. Толщина жидкой стяжки должна быть на 2-3 мм больше высоты максимальных неровностей.

Практические советы. В целях экономии дорогостоящего материала рекомендуется вырезать самые высокие выступы. Предварительное механическое выравнивание экономит 25-30% материала.

Шаг 2. Подготовка основания. Марка по прочности материала выравнивающего слоя не должна превышать прочности бетонного основания более чем на 50 кг / м2. Проверить прочность основания можно при помощи обычной монеты. Нарисуйте на бетоне две перпендикулярные линии краем монеты под углом к ​​поверхности около 30 °, если линии ровные и без сколов, то основание имеет достаточную прочность для работы по выравниванию.Наличие глубокого паза, появление сколов на пересечении линий говорит о том, что прочность основания не соответствует действующим нормам. В этом случае просто выровнять бетонный пол невозможно, необходимо заливать еще один слой по СНиП. Если высота пола этого не позволяет, то старый слой придется полностью удалить. Это очень трудоемко и дорого.

Почему так важна прочность фундамента? Если выравнивающий слой будет намного прочнее, то при усадке он порвет слабое основание, заливка отслоится.Выход есть – делать выравнивание слабым раствором. Но его можно использовать только для твердых финишных покрытий, для мягких этот вариант использовать нельзя.

Удаление старой стяжки – лучшее решение

Шаг 3. Очистите бетонный пол. Вам нужно удалить пыль, грязь, все незакрепленные элементы бетонного пола. Помните, что чем чище основание, тем лучше сцепление выравнивающего слоя.

Шаг 4. За день до выравнивания заделайте большие зазоры.Очистите их от остатков старого материала, удалите пыль и немного смочите. Щели можно заполнить тем же раствором, который использовался для выравнивания бетона. Плотно забейте их, не оставляя воздушных карманов. Выровнять его можно шпателем или небольшим шпателем.

Шаг 5. Загрунтуйте поверхность. Грунтовку следует использовать только на бетонных поверхностях. За счет этого не только улучшается сцепление двух материалов, но и улучшаются показатели водозащиты, что очень важно для полов в жилых помещениях.Грунтовать необходимо валиком, в труднодоступных местах использовать малярную кисть. Если праймер очень быстро впитается, операцию придется повторить. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого, время зависит от марки материала, температуры и влажности в помещении.

Шаг 6. Обклеить по периметру стен, колонн, межкомнатных перегородок демпферную ленту из пенополиэтилена. Компенсирует тепловое расширение, предотвращает появление набухания и растрескивания выравнивающего слоя.

Важно. Если комната имеет большую площадь, то следует делать усадочные швы. Они расположены на расстоянии около трех метров, линии должны быть параллельны, на пересечении угол только прямой. Демпфирующие швы можно сделать заранее с помощью металлических профилей или вырезать на следующий день после заливки раствора. Помните, что второй вариант сопровождается большим количеством шума и пыли.

Шаг 7. Найдите уровень горизонта на стене.Гораздо проще и быстрее сделать это с помощью лазерного уровня, если у вас его нет, то используйте водяной уровень. Установите лазерный уровень в центре комнаты, направьте горизонтальный луч на стены. С помощью рулетки отметьте желаемую высоту от поверхности бетонного пола.

Шаг 8. Ввернуть саморезы в бетонный пол, чтобы контролировать высоту заполнения выравнивающего слоя. Маяки должны быть по углам и по линиям комнаты, шаг между рядами около метра.Сначала закрепите дюбеля к стенам, высота выставляется по меткам. Затем между крайними противоположными натянуть веревку и установить по ней все остальные дюбели. Если у вас нет жестких требований к горизонтальному заполнению, то устанавливать маячки нельзя.

Шаг 9. Приготовьте раствор. Пропорции указывает производитель на упаковке, следуйте его рекомендациям. В емкость всегда сначала наливается вода, а затем добавляется сухая смесь.Заливать смесь желательно при включенном миксере, это поможет минимизировать количество комков и позволит постоянно следить за консистенцией раствора. Тщательно перемешайте материал и оставьте на 5-10 минут. для настаивания. За это время все мельчайшие комочки цемента полностью пропитываются водой. При этом запускаются реакции химического упрочнения. После настаивания снова немного размешать.

Важно.Не допускайте передозировки водой, это значительно снижает силовые показатели. Еще кое-что. Точно рассчитайте объем раствора со своей производительностью, учитывайте рекомендуемое время использования. Учтите, что после начала процесса застывания его нельзя останавливать, а добавление воды в загустевшую массу только усугубляет ситуацию. В среднем свежеприготовленную смесь нужно использовать в течение получаса.

Шаг 10. Начать заливку раствора.Начните заливку с дальней стены комнаты и двигайтесь к выходу. Заливайте раствор с высоты 20–30 см, не допускайте больших брызг. Ведро передвигайте зигзагообразно, не оставляйте больших зазоров. Ширина полосы примерно 40 см, выровнять ее легко шпателем. Каждая последующая порция материала должна уходить от предыдущей примерно на пять сантиметров. Постоянно следите за отметками на стене и маркерами от дюбелей, при необходимости увеличивайте толщину массы или разгоняйте излишки по свободному участку.

Шаг 11. По мере расширения заполненной области раскатайте ее игольчатым валиком. Удаляет пузырьки воздуха и улучшает адгезию состава к бетонному основанию. Длина игл валика должна быть на несколько миллиметров больше максимальной толщины нанесения раствора. Помните об этом при покупке инструмента.

Практические советы. Для повышения прочности выравнивающего слоя необходимо не допускать попадания прямых солнечных лучей в комнату, закрывать окна и двери во избежание сквозняков.Если этого не сделать, то некоторые участки будут терять влагу намного быстрее, чем это необходимо для оптимальных условий протекания химических реакций. В этих местах прочность слоя становится значительно ниже ожидаемой.

После полного застывания поверхность пола можно покрыть любыми мягкими покрытиями или оклеить керамической плиткой. Но следует учитывать, что при выравнивании насыпными материалами по вышеописанной технологии всегда будут отклонения от горизонтали в пределах ± 1.5–2 мм. Можно ли точно выровнять бетонные полы? Можно, но для этого следует использовать другую технологию производства.

Цены на наливные смеси полов

наливные напольные смеси

Выравнивание бетонного пола по маякам

Этот метод занимает немного больше времени, но гарантирует идеально горизонтальную поверхность. Самое сложное – это создание маяков. Для этого процесса даем подробную инструкцию … Для работы нужен только лазерный уровень, обычной водой такого результата не добиться.

Из инструментов вам понадобится большое правило, широкий и узкий шпатели, кельма и складной деревянный метр. Рулетка не очень хороша, она слишком мягкая.

Маяки могут быть изготовлены из любой цементной или гипсовой смеси, но мы рекомендуем использовать шпатлевку Fugenfüller. Обладает высокими показателями физической прочности, отличной адгезией со всеми смесями на основе цемента с добавлением инновационных наполнителей или без них. К тому же время застывания шпатлевки составляет около 30 минут, что вполне достаточно для изготовления маяков в среднем темпе.Закончив подготовку последнего маяка, можно приступить к работе над первыми.

Еще один плюс предлагаемых нами нивелиров в том, что они позволяют экономить строительные материалы. Высота металлических профилей составляет не менее одного сантиметра, а значит минимальная толщина заливки будет такой же. Минимальная высота наших маяков равна толщине пластиковых крестовин и составляет всего несколько миллиметров. Разница в объеме заполнения из-за высоты для больших помещений значительна.

Шаг 1. Установите лазерный уровень, проверьте состояние пола, определитесь с минимальной толщиной выравнивающего слоя. Удалите с поверхности мусор, пропылесосьте.

Шаг 2. Приготовьте шпатлевку. Точно соблюдайте указанные производителем пропорции, не экспериментируйте, ни к чему хорошему они не приведут.

Шаг 3 … Начните установку маяков у стены, вместо рулетки будет измерять расстояние между маяками по правилу.Первую кучу шпатлевки уложите на расстоянии примерно 15–20 см от стены, слегка выровняйте.

Поместите пластмассовый крестик для керамической плитки в центре.

Надеть на него измеритель и, учитывая расположение лазерного луча, утопить в растворе. Убедитесь, что крест лежит горизонтально, проверьте его положение в нескольких местах.

Осторожно удалите излишки наполнителя. Снимать ее рядом с крестом не нужно, потом отрежут шпателем.Если прикоснуться к незатвердевшей шпатлевке, то можно сломать положение крестовины, придется все заново переделывать.

Шаг 4. Положите на пол правило, расстояние между маяками должно быть на 15–20 см короче длины правила. Таким же образом будет определена ширина между линиями маяков. Установите все маяки в помещении.

Шаг 5. После того, как точечные маячки застыли, очистите поверхность крестовин от шпатлевки, обратите внимание, чтобы она была ровной.На две соседние точки сверху кладут правило, шпателем кладут раствор в образовавшийся зазор между ним и бетонным полом. С первого раза сложно угадать толщину, в будущем будет практический опыт и работы пойдут намного быстрее.

Шаг 6. С помощью правила тщательно выровняйте поверхность изготовленного вала. Если есть пустые места, то добавьте в них немного шпатлевки и снова выровняйте поверхность правилом. Сразу убрать лишнюю массу в емкость, периодически перемешивать массу.

Выровнять пол можно только после того, как маяки полностью застынут. Допускается использование наливного раствора для пола, цементно-песчаной смеси или клея для керамической плитки. Какой именно, решайте сами, но есть общие рекомендации.

1. По стоимости самый дешевый цементно-песчаный раствор. Если у вас большие площади или значительная толщина выравнивающего пола, то лучше использовать этот материал. На кубический метр раствора получается значительная экономия финансовых средств.
2. По физической прочности на первом месте плиточный клей. Но работать с ним сложно, нужен практический опыт.
3. Наливные полы служат дополнительной гидроизоляцией, в некоторых случаях это свойство позволяет ускорить строительные работы.

По времени разницы почти нет. Не нужно верить, что заливочные материалы позволяют значительно сократить время на выравнивание пола. Опытный строитель сделает точно такие же кадры, используя маяки и правила.

Шаг 7. Залить массу между маяками, как правило, разровнять. Инструмент необходимо подтянуть к себе и при этом совершать небольшие по амплитуде движения влево-вправо. Если есть зазоры – добавить раствор и повторить выравнивание.

Практические советы. У неопытных строителей после выравнивания правилом на поверхности пола могут остаться небольшие волны. Это не проблема, не стоит соскабливать застывшую массу. Намного лучше, проще и быстрее повторить выравнивание пола перпендикулярно первому направлению.Маяки больше не нужны. Просто налейте раствор тонким слоем на пол и, как правило, стряхните излишки, сделайте массу немного более жидкой. Он заполнит все волны и идеально выровняет пол.

Выравнивание бетонного пола плиточным клеем по упрощенной схеме

Этот метод отлично подходит для керамической плитки, время работы значительно сокращается, а качество вполне устраивает плиточников. Выровнять пол при укладке плитки за счет изменения толщины клея достаточно сложно; это под силу только высокопрофессиональным плиточникам.И даже тогда большинство из них предпочитают самостоятельно выравнивать бетонное основание и укладывать плитку на готовую поверхность, особенно если перепад высот составляет 1 см и более. Конечный результат – экономия времени.

Шаг 1. Срезать большие неровности, удалить строительную пыль и мусор с поверхности. Если бетон очень сухой, рекомендуется его обильно смочить водой. Из клея не следует сразу вытягивать воду, она нужна для оптимальных химических реакций. Отсутствие необходимого количества жидкости критически снижает прочность выравнивающего слоя клея.

Шаг 2. Подготовьте плиточный клей. Здесь есть нюанс, клей должен быть немного тоньше, чем рекомендует производитель. С толстыми будет сложно работать, к тому же в местах с небольшой толщиной вода быстро впитывается бетоном, что вызывает снижение физической прочности. Об этом мы уже говорили. По консистенции раствор должен напоминать обычную сметану или жирные сливки и немного растекаться по поверхности.

Шаг 3. Клей налейте порциями на поверхность пола и, как правило, стряхивайте излишки. Маяками служат выступающие участки бетона, клей заполняет только пустоты.

Важно. Перед началом работы нужно определиться, в каком направлении тянуть инструмент. Сделать это можно после тщательного осмотра бетонного пола. Вы должны найти маяки, на которых он залит. Затем используйте пузырьковый уровень или линейку, чтобы узнать расположение бороздок.

Профессиональные строители при таком выравнивании после первой стяжки, как правило, делают несколько дополнительных диагональных или круговых движений.При этом усилие прижима минимально, качество центровки во многом зависит от практического опыта.

Если после первого прохода разница в высоте все еще велика, начертите линейку перпендикулярно первому проходу. Еще раз предупреждаем, на втором проходе уменьшите силу нажатия. Не нужно добиваться идеальных характеристик, перепады высоты в пределах ± 5 мм для укладки плитки не проблема.

Для улучшения адгезии клея к бетону после заливки рекомендуется тщательно втереть его в пол шпателем или шпателем.Найденные после вытягивания бороздки следует сразу же залить клеем и заново выровнять. Работа не занимает много времени, единственный недостаток – плитку можно укладывать только на следующий день. Но профессиональный строитель не теряет времени даром, на объекте всегда есть небольшой объем ранее отложенных или подготовительных работ.

Видео – Выравнивание бетонного пола наливными смесями

Обновлено: 25.12.2018

Замена напольных покрытий невозможна без качественного выравнивания чернового основания.Сделать это можно разными способами: с помощью мокрой и сухой стяжки, фанерных фальшполов, заливки выравнивающих смесей. В большинстве случаев выравнивание пола можно произвести самостоятельно, ведь здесь нет ничего сложного.

Паркетный пол может стать надежной основой для любого напольного покрытия, если на нем нет серьезных дефектов. При наличии сильных прогибов, скрипа при ходьбе, гнилых досок или бревен ремонтировать пол нет смысла; но если неровности не превышают 10 мм, краска немного отслоилась или появились небольшие зазоры, исправить дефекты не составит труда.

В процессе работы вам потребуются:

• молоток;
• саморезы;
• рубанок электрический;
• дрель;
• грунтовка;
• шпатлевка для дерева;
• шпатель;
• кисть или валик;
• уровень;
• водостойкая фанера.

Шаг 1. Устранение неровностей

Все выступающие участки на полу необходимо удалить рубанком; если возвышение не более 5 мм, можно использовать шлифовальную насадку и болгарку.Головки гвоздей в этих местах должны быть на несколько миллиметров погружены в доски. После обработки досок поверхность проверяется строительным уровнем на отсутствие неровностей.

Шаг 2. Шпаклевка

Выемки, небольшие трещины и щели между досками заделывают шпаклевкой на акриловой или ПВА, предварительно обработав проблемные места грунтовкой. Шпаклевочная смесь хорошо разравнивается шпателем, а после высыхания шлифуется наждачной бумагой.

Табл.Шпатлевочные смеси

Шаг 3. Грунтовка пола

Шпатлеванная и отшлифованная поверхность очищается от пыли и валиком или кистью наносится грунтовка. Используйте небольшую кисть в углах и вдоль стен, чтобы не было сухих участков. Поскольку дерево – довольно пористый материал, рекомендуется грунтовать пол дважды.

Шаг 4. Настил из фанеры

Листы фанеры выкладываются на пол так, чтобы по периметру комнаты оставался зазор 15-20 мм, а между самими листами около 8 мм.Эти зазоры необходимы для компенсации деформаций, возникающих при изменении температуры и влажности. Фанера крепится саморезами с шагом 15-20 см, при этом каждый ряд укладывается со смещением швов на ½ листа.

Вместо фанеры можно использовать гипсоволокнистые листы или ДСП толщиной от 8 до 14 мм. Не рекомендуется использовать для этих целей ДВП: под действием нагрузок этот материал принимает форму чернового пола, обнаруживая малейшие дефекты.После укладки фанера шлифуется, проверяется ее горизонтальность и удаляется пыль. На этом процесс выравнивания пола завершен.

Бетонный пол выравнивается несколькими способами – влажная и сухая стяжка, сухая стяжка по бревнам, шлифовка и заливка самовыравнивающимися смесями. Шлифование полов применяется на поверхностях с минимальными неровностями; этот способ самый быстрый и дешевый, покрытие можно наносить сразу после высыхания грунтовки. Заливка смесями подходит для полов с перепадом до 5 мм; влажные и сухие стяжки предназначены для самых неровных бетонных оснований.

Шлифовка пола

Шаг 1. Пол очищают от мусора и обрабатывают шлифовальной машиной или шлифовальной машиной с насадкой.

Шаг 2. Проверить горизонтальность основания, очистить все обнаруженные трещины и отслоения, обеспылить, загрунтовать и заделать густым цементным раствором … Вместо раствора можно использовать полимерную шпатлевку.

Шаг 3. Когда шпатлевка высохнет, эти участки снова шлифуют.

Шаг 4. Пыль аккуратно удалить, поверхность загрунтовать.

Заливка самовыравнивающейся смеси

• грунтовка;
• широкая щетка;
• ракель;
• роликовый зубчатый;
• миксер строительный;
• сухая смесь для полов;
• уровень;
• гидроизоляционный материал.

Шаг 1. Зашивывают трещины в бетоне по длине, зачищают отслоившиеся участки, все дефекты заделывают раствором или шпаклевкой.

Шаг 2. Определите самую высокую точку пола и с помощью уровнемера отметьте линию заливки на стенах.

Шаг 3. Основание обеспыливают и загрунтовывают, грунтовку наносят в два слоя.

Шаг 4. На пол расстилается гидроизоляционная пленка, разравнивается, края подводятся к стенам, прилегающие полосы перекрываются и закрепляются строительным скотчем.

Шаг 5. В пропорциях, указанных на упаковке, сухую смесь разбавляют водой и перемешивают строительным миксером. Смесь начинает затвердевать через 15 минут после приготовления, поэтому рассчитайте количество правильно.

Шаг 6. Смесь выливается на пол в дальний от дверей угол, берет широкий шпатель и распределяет полимер по стене широкой полосой.

Шаг 7. Как только раствор равномерно распределится и образует слой необходимой толщины, его поверхность прокатывают игольчатым валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Каждый следующий участок пола заливается таким же образом, но не позднее, чем через десять минут после заливки предыдущего. Границы соседних полос нужно выровнять особенно тщательно, чтобы не образовывались утолщения. Полностью залитый пол накрывают пленкой и оставляют сохнуть; все это время в помещении не должно быть сквозняков, перепадов температуры и влажности.

Выравнивание цементной стяжки

Что необходимо для работы:

• уровень воды и строительства;
• большой емкости;
• шпатель;
• правило;
• гипс сухой;
• направляющие;
• пленка гидроизоляционная;
• сетка армирующая;
• цемент и песок;
• грунтовка.

Шаг 1. На стенах наносятся отметки с помощью уровня воды для обозначения линии пола.

Шаг 2. Поверхность очищена и загрунтована.

Шаг 3. Положите пленку для гидроизоляции поверх армирующей сетки. Под сетку в нескольких местах кладут кусочки пластика, чтобы приподнять ее на 5-10 мм. Между сеткой и стеной должно быть расстояние 1-2 см.

Шаг 4. Направляющие раскладывают на полу так, чтобы от боковых стенок оставался отступ 20 см, не менее 1.Между маяками 5 м, а сами маяки лежат параллельными рядами.

Шаг 5. Замесите штукатурный раствор и зафиксируйте им маяки. С помощью уровня проверяется горизонтальность направляющих, при необходимости добавляется раствор или наоборот планки утопляются в штукатурку. Верхние края всех направляющих должны находиться в одной плоскости и совпадать с линией разметки по периметру комнаты.

Шаг 6. Взять 1 часть цемента М400 или М500, 3 части просеянного песка, перемешать и развести водой до густоты сметаны.Очень энергично перемешайте, чтобы в растворе не осталось комков. Цементную смесь заливают между двумя рядами направляющих, а затем, как правило, растягивают, удаляя излишки раствора с поверхности маяков. Если образовались пустоты, необходимо добавить еще раствор и повторно применить правило.

Таблица расхода цемента

Стяжку необходимо выполнить за один день, тогда покрытие будет максимально прочным и долговечным. Через сутки со стяжки следует снять направляющие, заделать бороздки свежим раствором такой же консистенции, поверхность покрыть полиэтиленом.На просушку уйдет не менее 28 дней, все это время бетон необходимо регулярно увлажнять, защищать от прямых лучей, сквозняков, при этом необходимо исключить любые напряжения и вибрации.

Сухая стяжка

Необходимые инструменты и материалы:

• уровень;
• грунтовка;
• роликовый;
• маяки;
• пленка гидроизоляционная;
• правило;
• лента демпферная;
• ДСП или листы ГВЛ;
• керамзит;
• Саморезы.

Шаг 1. Поверхность бетона зачищена, трещины заделаны, нанесены два слоя грунтовки.

Шаг 2. По периметру помещения на стенах отмечается уровень последнего этажа.

Шаг 3. Основание накрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, подводя края материала к стенам.

Шаг 4. Установите направляющие и закрепите их штукатурным раствором. Вместо гипса можно использовать цемент, но этот раствор схватывается дольше.Уровень контролируют расположение маяков относительно горизонтали, регулируя их высоту, вдавливая в раствор. Расстояние между рейками примерно 1,8 м, отступы от боковых стенок не менее 20 см.

Шаг 5. По линии разметки приклеивается демпферная лента. Пространство между маяками засыпают керамзитом или другим сыпучим наполнителем, с помощью правила выравнивают и слегка уплотняют.

Шаг 6. Листовой материал укладывается поверх керамзита, начиная с дверного проема.Каждый новый ряд укладывается с обязательным смещением швов на половину листа. Черновую крышку рекомендуется монтировать в два слоя, скрепляя их между собой клеем и саморезами. Верхние листы необходимо расположить так, чтобы нижние швы были полностью закрыты. Нахлест нижнего и верхнего швов не допускается!

Шаг 7. Выемки от шляпок саморезов замазываются шпаклевкой по дереву, проверяется горизонтальность и ровность чернового покрытия, все шероховатости шлифуются.Наконец, пол очищается от пыли и грунтуется.

Гидроизоляционный материал, укладываемый на пол

Шаг 3. Прутки, предварительно обработанные антисептической грунтовкой, выкладываются на полу параллельными рядами на расстоянии 60 см. В основании просверливаются отверстия под дюбеля и крепятся бревна. Затем с помощью уровня корректируют горизонтальное положение планки, при необходимости размещая клинья или удаляя излишки рубанком. Лаги удобно крепить на специальные регулируемые опорные болты с наружной резьбой, использование которых значительно ускоряет процесс установки.

Сборные проушины для стяжки

Шаг 4. По линии разметки закрепляется демпферная лента и укладывается листовое покрытие. Для этого подойдут фанера, ДСП, ГВП или цементно-стружечные плиты. Материал крепится к лагам саморезами; листы укладываются со смещением стыков в каждом ряду. Количество слоев покрытия зависит от толщины листов и ожидаемых нагрузок. Если выполнено 2 слоя, плиты скрепляют между собой саморезами.

Швы между плитами должны быть зашпаклеваны

Шаг 5. По окончании шлифуется шероховатость, стыки затираются шпаклевочной смесью, поверхность грунта также очищается от пыли.

Описанные способы не требуют специальных навыков и большого опыта строительства. Важно соблюдать технологию и придерживаться рекомендованных пропорций при изготовлении рабочих смесей. Правильно выполненная стяжка обеспечит идеально ровную и прочную поверхность, готовую к нанесению финишного покрытия.

Видео – Выравнивание пола смесью ветонита

Видео – Выравнивание пола выравнивающей смесью

При капитальном ремонте в квартире или частном доме чаще всего требуется выравнивание пола своими руками. Особенно это касается старого жилья, приобретенного на вторичном рынке. В этом случае перекрытие можно засыпать, и его уровень в разных помещениях будет разным. Перед ламинатом или паркетом и другими отделочными материалами нужно подготовить поверхность.Для выравнивания пола используется огромное количество продуктов и способов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Этот метод сочетает в себе несколько технологий. Мокрая стяжка традиционна, ее применяют не один десяток лет. Относительно новые способы выравнивания пола с использованием сухих и полусухих смесей считаются не столь распространенными.

В данном случае используются растворы двух типов: бетонные и цементно-песчаная смесь. Оба сделаны на основе цемента, песок выступает в роли наполнителя, а вода – в качестве растворителя, но в бетон дополнительно вводится щебень.Этот материал недорогой, что снижает стоимость всего раствора. Но он не подходит для выравнивания пола в жилых помещениях, где предъявляются высокие требования к поверхности. Затем используйте цементно-песчаную смесь. Стоит немного дороже, но дает ровное покрытие при высыхании.

Если говорить о положительных сторонах мокрых стяжек, то особенно выделяются:

Однако есть и недостатки:

• Длительный период высыхания и отверждения.Приступить к дальнейшим отделочным работам можно только через 28 дней. Покрытие необходимо беречь от жары и сквозняков, а также регулярно смачивать в первую неделю после заливки.
• Поверхность может потрескаться из-за усадки. Частично это устраняется прокладкой демпферной ленты перед заливкой пола, но риск все же есть.
• Если слой стяжки больше 5 см, его необходимо армировать специальной сеткой, металлическими прутьями и так далее. Это тоже влияет на стоимость работ.
• Перед началом необходимо уложить слой гидроизоляции, чтобы влага из раствора не просачивалась к соседям внизу.
• Работа довольно тяжелая и грязная. Нужно переложить и перемешать огромное количество материала.

Эта технология пришла к нам из Европы не так давно, но уже успела завоевать популярность. Изготовление предполагает использование минимального количества воды и нескольких пластификаторов. Эти вещества обеспечивают надежное сцепление частиц наполнителя. Поскольку раствор относительно сухой, его не заливают, а заливают плиты перекрытия между установленными маяками, затем утрамбовывают и шлифуют специальными станками.

Достоинства этого метода:

1. После утрамбовки и шлифовки практически не происходит усадки покрытия, поэтому риск появления трещин сводится к минимуму.
2. После высыхания и отверждения получается более прочная поверхность, чем при заливке мокрым способом.
3. Возможность укладки больших слоев материала без армирования, что позволяет выравнивать полы практически с любыми завалами.
4. Нет необходимости устанавливать армирующие элементы.
5. Любое финишное покрытие можно укладывать через 28 дней после завершения работ.

Недостатки:

• Высокая цена. Все процессы осуществляются с участием специализированного оборудования, покупка или аренда которого стоит значительных сумм. К тому же материалы для выравнивания полов таким способом относительно дороги. Также важно учитывать необходимость найма специалистов для обслуживания оборудования.
• Организация особых условий. Полусухие составы готовятся на улице и подаются в помещение через специальные рукава.На морозе они постоянно промерзают, что снижает скорость подачи. Поэтому может возникнуть необходимость в возведении временного сооружения с мобильным отопительным оборудованием.
• Время набора силы. По технологии срок полного высыхания и полимеризации составляет 28 суток. То есть так же, как и в случае с мокрым методом.

Впервые выравнивающие материалы этого типа были разработаны немецкой компанией Knauf, сейчас их выпускают многие торговые марки … Суть метода заключается в заливке плиты перекрытия сухим составом: керамзит, вермикулит, перлит и др.Этот слой покрывают досками, фанерой, гипсокартоном, гипсокартоном или гипсоволокнистыми плитами. Поскольку в засыпке используются пустотелые материалы, дополнительная теплоизоляция не требуется.

Сухие стяжки имеют следующие преимущества:

1. Сразу после выравнивания полов в квартире можно приступать к дальнейшим отделочным работам. Это отличает сухие стяжки от других видов.
2. Работа проходит быстро и не требует специального оборудования, поэтому установку можно произвести самостоятельно.
3. Слой засыпки демонстрирует высокие звукоизоляционные свойства.

Главный недостаток – низкая влагостойкость, из-за этого требуется дополнительно изолировать насыпной слой мембраной. К тому же засыпка и плиты для ее покрытия будут стоить немного дороже, чем песчано-цементный состав.

Выравнивающие массы

Эти материалы заменили стандартные растворы на основе цемента или гипса. Они производятся на фабриках по строгим технологиям, поэтому отличаются высоким качеством.Современный рынок предлагает два основных типа наливных решений.

Обычный

Бюджетный вариант материала, выполненный на основе извести, цемента или гипса с различными наполнителями. Производители поставляют самые разные смеси: самые простые и дешевые используются только для выравнивания напольных покрытий, более дорогие содержат изоляционные материалы. В составе обязательно должны присутствовать пластификаторы и компоненты, защищающие от влаги и мороза. Также они делают покрытие более прочным и устойчивым к истиранию.

Среди положительных качеств необходимо выделить:

1. Короткое время высыхания. В большинстве случаев для дальнейшей укладки достаточно одной недели.
2. Нет необходимости в отделке. С помощью этих материалов можно провести окончательное выравнивание пола, при этом качество поверхности будет высоким.
3. Универсальность. Такие покрытия подходят для помещений любого назначения.

Существенных недостатков нет. Можно отметить стоимость, которая несколько выше цен на стандартные цементно-песчаные смеси. Кроме того, работа довольно грязная.

Самовыравнивающаяся смесь

Этот материал еще называют самовыравнивающимся. В этом случае раствор просто нужно наносить небольшими порциями на поверхность, чтобы они соприкасались. Некоторое время он будет растекаться по плите перекрытия. В результате получается идеально ровное покрытие, не требующее дальнейшей обработки.

Следует отметить, что он подходит только для относительно плоских поверхностей. Максимально допустимый слой материала 3,5 см; при большом завале выровнять полы просто не получится. Минимальный слой – 3 мм, поэтому для обустройства финишного покрытия часто используют самовыравнивающиеся смеси.

Преимущества:

• Легкость наполнения.
• Короткое время высыхания раствора.
• Возможность использования совместно с системой «теплый пол».

Покрытие также обладает всеми положительными свойствами бетонных стяжек, например, прочностью и износостойкостью. Из недостатков можно отметить только два: дороговизну и невозможность устранения серьезных дефектов.

Древесные материалы

Описанные способы выравнивания пола предполагают создание холодного каменного покрытия.Но есть еще один вариант – использование дерева. В последние десятилетия дерево и изделия из него испытали очередную волну популярности.

Фанера

Этот материал, наверное, знаком каждому. Он недорогой, и вы можете купить его практически в любом хозяйственном или строительном магазине.

Технологии монтажа:

1. Установка на клей. В этом случае тщательно готовится основание, на него наносится плиточный клей, а затем к полу прижимается лист фанеры.Иногда для повышения надежности контакта используются дюбели и шурупы.
2. Установка на лаги. Бревна устанавливаются на черновое покрытие с определенным интервалом, который зависит от толщины фанеры (чем она тоньше, тем меньше шаг). Для крепежа используйте обычные шурупы по дереву.
3. Используя анкерные болты. Это относительно новая технология, предполагающая использование фанеры определенного типа. Сначала на пол раскладываются листы фанеры с отверстиями, на поверхности размечаются места будущих креплений.Снимаются пластины, сверлом просверливаются отверстия и в них монтируются анкеры, высота которых выставляется по лазерному уровню … После регулировки фанера ставится на место и стягивается гайками. Выступающие металлические изделия срезаются болгаркой, а затем на клей насаживается второй слой фанеры.

Материальные преимущества:

• Износостойкость и прочность.
• Экологичность.
• Простота установки и обработки.
• Невысокая стоимость материала и работ.

Недостатки:

• Воздействие влаги.
• Воспламеняемость.
• Ограниченный размер.
• Необходимость доработки.

Платы

Это более дорогой вариант напольного покрытия. Существует огромное количество моделей, различающихся размерами и наличием замковых соединений. Доски монтируются либо на бревна, либо на подготовленное основание. По сравнению с фанерой они более дорогие и с ними труднее работать.Кроме того, доски после монтажа нужно отшлифовать.

Тем не менее, пол из этого материала прослужит намного дольше и выглядит более презентабельно. Обычно плиты пропитывают специальными грунтовками, а по окончании монтажных работ обрабатывают лаком или воском, чтобы на изделия не попадала вода, плесень и насекомые.

Плитка

Выравнивание пола плиточным клеем с последующим укладкой плитки применяется редко. Можно обойтись без плитки, но тогда поверхность будет подвержена истиранию и образованию большого количества пыли.Метод не подходит для сильного завала пола, в идеале выравнивать покрытие плиткой лучше только при незначительных дефектах.

Суть метода в том, что сначала отбивается нулевой уровень, а затем с его учетом укладывается плитка, высота которой регулируется количеством клея и нажатием. Выровненный пол можно использовать через сутки.

Некоторые способы укладки пола подходят для самостоятельного использования, другие доступны только опытным мастерам… Перед выбором материалов для выравнивания пола рекомендуется посоветоваться со специалистом или взять с собой в магазин грамотного человека.

Преимущества цементно-песчаной стяжки:

Среди основных недостатков стоит выделить:

• длительный период твердения;
• Необходимость навыков для выполнения такой работы или привлечение профессионалов.

Стяжка начинается с определения нулевого уровня … Для этого можно использовать строительный уровень, с помощью которого на высоте около 1,5 м от пола создается единственная линия, от которой отсчитывается расстояние до уровня пола. Стоит ориентироваться на минимальное расстояние, которое поможет определить уровень высоты пола, но при этом следует учитывать, что минимальная толщина стяжки составляет 2 см. по низу стены также наметьте линии будущего уровня пола , что поможет сделать стяжку максимально ровной.

Следующий этап – установка маяков , которые позволяют добиться максимально ровной поверхности. Их можно использовать как металлические направляющие Т-образной формы, которые крепятся к регулируемым винтам основания … Более простой способ – установить направляющие на горки из густого цементно-песчаного раствора необходимой высоты. Ровность маяков постоянно проверяют с помощью строительного уровня. Первые устанавливаются на расстоянии 20 см от стены, остальные монтируются параллельно ей с шагом 40-60 см.

Основа самовыравнивающейся смеси – цемент, но кроме него в состав входят также специальные модифицирующие добавки, способные повысить пластичность и текучесть раствора. Некоторые добавки позволяют сдерживать появление микротрещин в будущем. В зависимости от состава самовыравнивающиеся смеси делятся на:

• высокопрочные;
• для;
• быстротвердеющий;
• тонкослойный.

Кроме того, в продаже есть самовыравнивающиеся смеси, предназначенные не только для черновой отделки, но и для отделки , а также составы со специальными свойствами.Также существуют составы для чернового выравнивания , они предназначены для поверхностей со значительными неровностями.

Все наливные смеси обладают рядом преимуществ :

• простота и высокая скорость работы с ними;
• скорость застывания;
• высокие показатели прочности, поэтому данный способ нивелирования вполне применим для помещений с высокой степенью проходимости;
• устойчивость к перепадам температур.

Недостатки способа выравнивание пола немного – это скорее его особенности.Большие перепады уровня поверхности пола нельзя выровнять с помощью наливного пола. Работать со смесями нужно очень быстро – если помедлить и дать высохнуть, то добиться ровной поверхности вряд ли получится.

С такими смесями действительно легко работать. Их обычно используют для выравнивания бетонных и песчаных оснований. Приготовление смеси заключается в разбавлении покупного порошка необходимым количеством воды. Лучше использовать для перемешивания строительный миксер или дрель с насадкой.Состав готовится порционно, так как его свойства теряются в течение 20 минут. Естественно, перед началом работ стоит тщательно подготовить исходную поверхность: очистить от пыли, заделать все трещины, обработать грунтовкой.

Когда смесь готова, ее сразу же выливают на пол. Его принцип действия основан на законе гравитации, поэтому вам не придется устанавливать маяки и выравнивать раствор по ним. Стоит помнить, что этот раствор является самовыравнивающимся, а не самораспространяющимся, поэтому после заливки его на пол понадобится гладкий широкий шпатель или игольчатый валик.Лучше сразу залить в комнате весь пол, но если его площадь большая, но раствор наносится полосами, действуя очень быстро и не давая просохнуть краю полосы. В этом случае добиться идеально ровной поверхности могут только профессионалы.

Скорость отверждения зависит от температуры, влажности и толщины слоя в помещении. В среднем через 6-12 часов можно двигаться по поверхности, а через 3-4 дня – монтировать финишное покрытие.

№ 4. Выравнивание гипсоволокнистыми листами (ГВЛ)

Выравнивание ГВЛ называется сухой стяжкой.Этот процесс намного проще и быстрее, но качество готовой стяжки уступает монолитной. Под ГВЛ укладывается слой керамзита, играющий. Технология позволяет использовать другие материалы, обладающие аналогичными теплоизоляционными свойствами.

Выравнивание ГВЛ начинается с очистки поверхности от пыли и грязи, после чего намазывается гидроизоляционный материал, которым может быть полиэтиленовая пленка. Его полосы перекрывают друг друга примерно на 10-15 см и перекрывают стены на 10 см.Лучше использовать окантовочную ленту по периметру комнаты, которая располагается между полиэтиленовой пленкой и слоем керамзита.

Керамзит необходимо тщательно утрамбовать и выровнять до заданного уровня. Первая пластина установлена ​​в ближайшем

Knightsbridge «суперплоский» – преимущества систем напольных покрытий Knauf

Квартира стоимостью в несколько миллионов фунтов стерлингов в одном из самых эксклюзивных районов Лондона, One Hyde Park в Найтсбридже, теперь имеет улучшенную акустику и продуманную прокладку кабелей с установкой акустического напольного покрытия FHB с частичным доступом, разработанного Knauf, одним из ведущих производителей легкого оборудования в Великобритании. строительные материалы и системы.

В рамках ремонта стоимостью 500 000 фунтов стерлингов подрядчики Management Construction Technology (MCT) установили пол во всей квартире площадью 630 м2, чтобы сохранить максимально возможную высоту от пола до потолка, но при этом иметь возможность выполнять все услуги под полом. .

Основание было неровным, но напольное покрытие Knauf FHB было выбрано потому, что с его помощью можно было получить ровный пол, не требуя времени для высыхания, и он подходил для высококачественной древесины твердых пород, ковровых покрытий и мраморной отделки.

Акустические характеристики имели решающее значение для успеха установки, и это было достигнуто за счет установки круглых акустических подушек поверх регулируемых опор, которые поддерживают панели FHB25 из гипсоволокнистых плит. В ходе акустических испытаний на месте они достигли производительности более чем на 5 дБ выше требований Части E, обеспечивая высокую звукоизоляцию.

Как и остальная часть ассортимента Knauf GIFAfloor, FHB25 состоит из гипсоволоконных панелей, которые имеют профиль кромки «гребешок и паз» для обеспечения прочного сцепления при укладке, создавая монолитный пол, который является идеальной основой для натурального камня или отделка из фарфора.Покрытие пола можно приклеивать непосредственно на панели без необходимости отсоединения слоев, так как перед нанесением готового покрытия требуется только грунтовка.

Как часть пола с частичным доступом, панели GIFAfloor спроектированы таким образом, чтобы перекрывать постаменты с максимальным расстоянием между центрами 600 мм и пустоты высотой до 1,2 м. Рамы и панели могут быть встроены, чтобы обеспечить доступ к пустоте под полом, так что кабели легко устанавливаются и обновляются при необходимости. Но панели также можно использовать для перекрытия полов с балками и реками, где они ощущаются под ногами как сплошной пол, если используются акустические рейки.

В любом случае отличная теплопроводность панелей пола, составляющая 0,44 Вт / мК, делает их отличными компонентами любой системы теплого пола, а без стяжки для высыхания отопление может быть установлено и введено в эксплуатацию быстро, так что отделка пола может быть уложили в считанные часы.

Панели Knauf GIFAfloor устраняют все проблемы, связанные с влажной стяжкой и влажностью: отсутствуют время высыхания, дополнительная влажность и опасность спотыкания, связанная с громоздкими системами обрешетки и ДСП.

Эти напольные системы устойчивы как при производстве, так и в процессе строительства. Панели производятся с использованием волокон из полностью переработанной бумаги, смешанной со смесью природного гипса и гипса, очищенного от серы из дымовых газов. В строительстве панели получают два балла за управление водными ресурсами в Кодексе экологически безопасных домов, снижают содержание цемента в здании и снижают нагрузку на многоквартирные дома, тем самым снижая требования к фундаменту и стальным конструкциям.

сухих строительных смесей в 2021 году – доля рынка, выход ведущих производителей, размер мирового рынка и прогноз | CAGR 3.2% | [Страница отчета № 149]

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

18 октября 2021 г. (Expresswire) – [Страница отчетов № 149] В 2021 году, Что такое «Статистика рынка сухих строительных смесей»?

Рынок сухих строительных смесей представляет собой организацию, основанную на расследованиях и исследованиях сверху донизу. В отчете представлены данные об общих перспективах бизнеса, которые повлияют на улучшение рынка, за период исследования с 2021 по 2027 год.Он дает представление о критически важных бизнес-проектах на этом рынке. Отчет охватывает потенциал улучшения рынка, выгоды, рыночный интерес и возможности развития. В отчете представлены полностью гарантированные и надежные данные о мировом рынке сухих строительных смесей. прогноз на будущее, возможности роста, ключевые рынки и ключевые игроки.

Кто являются ключевыми игроками на рынке сухих строительных смесей и насколько высока конкуренция в 2021 году?

Информация о компании: Список ведущих производителей / ключевых игроков в отчете о рынке сухих строительных смесей:

Получите образец отчета о рынке сухих строительных смесей за 2021 г.

Согласно этому последнему исследованию, разработка сторонних сменных ремешков для сухого строительного раствора в 2021 году существенно изменится по сравнению с предыдущим годом.

Сухой строительный раствор представляет собой сухой порошок или гранулированный материал, полученный путем смешивания просеянного просеянного мелкозернистого заполнителя, вяжущих материалов, добавок, наполнителей и т. Д. Большинство сухих строительных смесей содержат как минеральное вяжущее вещество (например, OPC), так и полимерное связующее (например -диспергируемый порошок), и они обычно упаковываются в мешки после смешивания на заводе.
В последние годы, в связи с постоянным совершенствованием национальных требований по охране окружающей среды, для местных строительных властей стало неотложной задачей стимулировать использование сухого строительного раствора.Одним из ключевых факторов, определяющих спрос, является способность этих продуктов снижать затраты на рабочую силу. Сообщается о существенном повышении эффективности труда и производительности труда благодаря использованию специализированного оборудования для нанесения, благодаря использованию этих продуктов.
Анализ рынка и выводы: мировой рынок сухих строительных смесей
Мировой рынок сухих строительных смесей в 2019 году оценивается в 30340 миллионов долларов США. К концу 2026 года объем рынка достигнет 37920 миллионов долларов США, при этом среднегодовой темп роста в течение 2021-2026 годов составит 3,2%. .
Глобальный объем и сегмент сухих строительных смесей Рынок сухих строительных смесей
сегментирован по типу и применению. Игроки, заинтересованные стороны и другие участники глобального рынка сухих строительных смесей смогут получить преимущество, поскольку они используют отчет как мощный ресурс. Сегментный анализ фокусируется на производственных мощностях, выручке и прогнозе по типам и приложениям на период 2016-2027 гг.

Рынок сухих строительных смесей определяет увеличение RandD терапевтических вакцин как одну из основных причин роста рынка сухих строительных смесей в течение следующих нескольких лет.Кроме того, расширение возможностей диагностики заболеваний и увеличение количества исследований в области комбинированной терапии приведут к значительному спросу на рынке.

COVID-19 / Большая изоляция оказала давление на мировую экономику, а вместе с ней и производственный сектор, производство, сбои и финансы.

ЧТОБЫ ПОНЯТЬ, КАК ВЛИЯНИЕ COVID-19 ОСВЕЩАЕТСЯ В ЭТОМ ОТЧЕТЕ – ЗАПРОСИТЕ ОБРАЗЕЦ

В нем также обсуждается размер рынка различных сегментов и аспекты их роста, а также сравнительный анализ конкурентов, исторические данные и прогнозы, доли доходов компании, региональные показатели. возможности, последние тенденции и динамика, тенденции роста, различные заинтересованные стороны, такие как инвесторы, генеральные директора, трейдеры, поставщики, исследования и СМИ, глобальный менеджер, директор, президент, SWOT-анализ i.е. Сила, слабость, возможности и угрозы для организации и другие. Прогноз доходов, доля компании, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

Каковы основные области применения и типы сухих строительных смесей?

Основные типы покрываемых сухих строительных смесей:

Охваченные основные области применения сухого строительного раствора:

Получите образец отчета в формате PDF @https: // www.360marketupdates.com/enquiry/request-sample/17875099

360 обновлений рынка представляют подробную картину рынка в виде исследования и суммирования данных из нескольких источников путем анализа ключевых параметров. Наш рынок противомикробных препаратов охватывает следующие области:
• Оценка рынка сухих строительных смесей
• Прогнозы рынка сухих строительных смесей
• Анализ рынка сухих строительных смесей »

Каков объем нашего отчета?

Этот отчет посвящен сухим строительным растворам в мире рынок, особенно в Северной Америке, Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе, Южной Америке, на Ближнем Востоке и в Африке.В этом отчете рынок классифицируется по производителям, регионам, типу и применению. Отчет о рынке сухих строительных смесей дает четкое представление о текущем рыночном сценарии, который включает исторический и прогнозируемый размер рынка с точки зрения стоимости и объема, технологического прогресса, макроэкономических и определяющих факторов на рынке.

Каковы основные региональные рынки сухих строительных смесей в мире, согласно отчету 360 Market updates?

Анализ рынка сухих строительных смесей по географическому признаку: Основные регионы, охваченные отчетом: Потребление по регионам в 2021 году: –

Отчет может помочь узнать рынок и разработать соответствующую стратегию расширения бизнеса.В рамках анализа стратегии он дает понимание от позиционирования на рынке и маркетинговых каналов до потенциальных стратегий роста, обеспечивая углубленный анализ для новых брендов или существующих конкурентов в отрасли сухих строительных смесей. Отчет о мировом рынке сухих строительных смесей 2021 предоставляет эксклюзивные статистические данные, данные, информацию, тенденции и детали конкурентной среды в этом нишевом секторе.

Заполните форму предварительного заказа для отчета @ https: //www.360marketupdates.com / запрос / предварительный заказ-запрос / 17875099

Таблицы и цифры помогают анализировать мировой рынок сухих строительных смесей Прогноз этого исследования предоставляет ключевую статистику о состоянии отрасли и должен быть ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в рынке.

Основные моменты из содержания:

1 Охват исследования
1.1 Введение в сухой раствор
1.2 Рынок по типу
1.2.1 Глобальный размер рынка сухого раствора по типу
1.2.2 Кладка / кладочный раствор
1.2 .3 Стяжки пола, включая толстые стяжки пола и тонкие стяжки пола (SLU)
1.2.4 Клеи / затирки для плитки
1.2.5 Штукатурка стен и штукатурка (внутренние и внешние)
1.2.6 Продукты EIFS (основные EPS и XPS)
1.2.7 Прочие
1.3 Рынок по приложениям
1.3.1 Глобальный размер рынка сухих строительных смесей Темпы роста по приложениям
1.3.2 Строительная промышленность
1.3.3 Индустрия предметов интерьера
1.3.4 Прочие
1.4 Цели исследования
Рассмотрение на 1,5 года

2 Глобальный Производство сухих строительных смесей
2.1 Глобальные производственные мощности по производству сухих строительных смесей (2016-2027)
2.2 Глобальное производство сухих строительных смесей по регионам: 2016 VS 2021 VS 2027
2.3 Глобальное производство сухих строительных смесей по регионам
2.3.1 Мировое производство сухих строительных смесей по регионам (2016 -2021)
2.3.2 Прогнозируемое производство сухих строительных смесей по регионам (2022-2027)
2,4 Северная Америка
2,5 Европа
2,6 Юго-Восточная Азия
2,7 Южная Америка
2,8 Китай

3 Мировые продажи сухих строительных смесей в объемах и оценках и прогнозах стоимости
3.1 Мировые продажи сухих строительных смесей Оценки и прогнозы продаж на 2016-2027 гг.
3.2 Глобальные оценки и прогнозы выручки от сухих строительных смесей на 2016-2027 гг.
3.3 Глобальные продажи сухих строительных смесей по регионам: 2016 VS 2021 VS 2027
3.4 Мировые лидеры продаж сухих строительных смесей по продажам
3.4.1 Лучшие регионы мира по продажам сухих строительных смесей (2016-2021)
3.4.2 Лучшие мировые регионы по производству сухих строительных смесей по продажам (2022-2027)
3.5 Лучшие мировые регионы по производству сухих строительных смесей по выручке
3.5.1 Лучшие мировые регионы по производству сухих строительных смесей по выручке ( 2016-2021)
3.5.2 Ведущие мировые регионы производства сухих строительных смесей по выручке (2022-2027)
3,6 Северная Америка
3,7 Европа
3,8 Азиатско-Тихоокеанский регион
3,9 Латинская Америка
3,10 Ближний Восток и Африка

4 Конкуренция производителей
4,1 Мировые поставки сухих строительных смесей по производителям
4.1.1 Ведущие мировые производители сухих строительных смесей по производственной мощности (2020 г. по сравнению с 2021 г.)
4.1.2 Ведущие мировые производители сухих строительных смесей по объему производства (2016-2021 гг.)
4.2 Мировые продажи сухих строительных смесей по производителям
4.2.1 Мировые ведущие производители сухих строительных смесей по продажам ( 2016-2021)
4.2.2 Доля крупнейших мировых производителей сухих строительных смесей по продажам (2016-2021)
4.2.3 Мировая топ-10 и топ-5 компаний по продажам сухих строительных смесей в 2020 году
4.3 Мировая выручка от производства сухих строительных смесей по производителям
4.3. 1 Ведущие мировые производители сухих строительных смесей по выручке (2016-2021)
4.3.2 Доля крупнейших мировых производителей сухих строительных смесей по выручке (2016-2021 гг.)
4.3.3 Мировая топ-10 и топ-5 компаний по выручке от сухих строительных смесей в 2020 году
4.4 Мировые цены продаж сухих строительных смесей по производителям
4.5 Анализ конкурентной среды
4.5. 1 Коэффициент концентрации рынка производителей (CR5 и HHI)
4.5.2 Доля мирового рынка сухих строительных смесей по типу компании (уровень 1, уровень 2 и уровень 3)
4.5.3 Глобальное географическое распределение производителей сухого раствора
4.6 Слияния и поглощения, расширение Планы

5 Объем рынка по типу
5.1 Мировые продажи сухих строительных смесей по типу
5.1.1 Мировые продажи сухих строительных смесей по типам (2016-2021)
5.1.2 Глобальные прогнозируемые продажи сухих строительных смесей по типам (2022-2027) Тип (2016-2027)
5.2 Мировая выручка от сухих минометов по типам
5.2.1 Мировая историческая выручка от сухих минометов по типам (2016-2021)
5.2.2 Мировая прогнозируемая выручка от сухих минометов по типам (2022-2027)
5.2.3 Доля мирового рынка сухих строительных смесей по типам (2016-2027)
5.3 Мировая цена сухих строительных смесей по типам
5.3.1 Мировая цена на сухой строительный раствор по типу (2016-2021)
5.3.2 Мировой прогноз цены на сухой строительный раствор по типу (2022-2027)

6 Размер рынка по областям применения
6.1 Мировые продажи сухих строительных смесей по областям применения
6.1.1 Мировые продажи сухих строительных смесей Исторические продажи по областям применения (2016-2021)
6.1.2 Прогнозируемые мировые продажи сухих строительных смесей по областям применения (2022-2027)
6.1.3 Доля мирового рынка сухих строительных смесей по областям применения (2016-2027)
6.2 Мировой доход от сухих строительных смесей по областям применения
6.2.1 Мировая историческая выручка от сухих минометов по применению (2016-2021)
6.2.2 Глобальный прогнозируемый доход от сухих строительных смесей по областям применения (2022-2027)
6.2.3 Доля мирового рынка сухих строительных смесей по областям применения (2016-2027)
6.3 Мировая цена сухих строительных смесей по областям применения
6.3.1 Мировые цены на сухие строительные смеси по областям применения (2016 г. -2021)
6.3.2 Прогноз мировых цен на сухой строительный раствор по областям применения (2022-2027)

7 Северная Америка
7.1 Объем рынка сухих строительных смесей в Северной Америке по типам
7.1.1 Продажи сухих строительных смесей в Северной Америке по типам (2016-2027)
7.1.2 Выручка от сухих строительных смесей в Северной Америке по типам (2016-2027)
7.2 Объем рынка сухих строительных смесей в Северной Америке по областям применения
7.2.1 Продажи сухих строительных смесей в Северной Америке по областям применения (2016-2027)
7.2.2 Выручка от сухих строительных смесей в Северной Америке по областям применения (2016-2027)
7,3 Продажи сухих строительных смесей в Северной Америке по странам
7.3.1 Продажи сухих минометов в Северной Америке по странам (2016-2027)
7.3.2 Выручка от сухих минометов в Северной Америке по странам (2016-2027)
7.3.3 США
7.3.4 Канада

8 Европа
8.1 Европа Сухие Объем рынка строительных растворов по типам
8.1.1 Продажи сухих строительных смесей в Европе по типам (2016-2027)
8.1.2 Выручка сухих строительных смесей в Европе по типу (2016-2027)
8.2 Объем рынка сухих строительных смесей в Европе по областям применения
8.2.1 Продажи сухих строительных смесей в Европе по областям применения (2016-2027)
8.2.2 Выручка от сухих строительных смесей в Европе по областям применения (2016-2027 гг. )
8,3 Объем продаж сухих строительных смесей в Европе по странам
8.3.1 Продажи сухих строительных смесей в Европе по странам (2016-2027)
8.3.2 Выручка от сухих строительных смесей в Европе по странам (2016-2027)
8,3,3 Германия
8,3,4 Франция
8.3.5 Великобритания
8.3.6 Италия
8.3.7 Россия

9 Азиатско-Тихоокеанский регион
9.1 Объем рынка сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типу
9.1.1 Объем продаж сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типу (2016-2027)
9.1.2 Выручка от сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типу (2016-2027)
9.2 Размер рынка сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типу Заявка
9.2.1 Продажи сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по областям применения (2016-2027)
9.2.2 Выручка от сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по областям применения (2016-2027)
9.3 Продажи сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам
9.3.1 Сухие строительные растворы в Азиатско-Тихоокеанском регионе Продажи по регионам (2016-2027)
9.3.2 Выручка от сухих строительных смесей в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2016-2027)
9.3.3 Китай
9.3.4 Япония
9.3.5 Южная Корея
9.3.6 Индия
9.3.7 Австралия
9.3.8 Тайвань
9.3.9 Индонезия
9.3.10 Таиланд
9.3.11 Малайзия
9.3.12 Филиппины

10 Латинская Америка
10.1 Объем рынка сухих строительных смесей в Латинской Америке по типу
10.1.1 Продажи сухих строительных смесей в Латинской Америке по типам (2016-2027)
10.1.2 Выручка от сухих строительных смесей в Латинской Америке по типам (2016-2027)
10.2 Латинская Америка по сухим растворам Объем рынка строительных растворов по областям применения
10.2.1 Продажи сухих строительных смесей в Латинской Америке по областям применения (2016-2027)
10.2.2 Выручка от сухих строительных смесей в Латинской Америке по применению (2016-2027)
10.3 Продажи сухих строительных смесей в Латинской Америке по странам
10.3.1 Продажи сухих строительных смесей в Латинской Америке по странам (2016-2027)
10.3.2 Выручка от сухих строительных смесей в Латинской Америке по странам ( 2016-2027)
10.3.3 Мексика
10.3.4 Бразилия
10.3.5 Аргентина

11 Ближний Восток и Африка
11,1 Ближний Восток и Африка Объем рынка сухих минометов по типу
11.1.1 Продажи сухих минометов на Ближнем Востоке и в Африке по Тип (2016-2027)
11.1.2 Ближний Восток и Африка Доходы от сухих строительных смесей по видам (2016-2027)
11.2 Размер рынка сухих строительных смесей на Ближнем Востоке и в Африке по областям применения
11.2.1 Продажи сухих строительных смесей на Ближнем Востоке и в Африке по областям применения (2016-2027)
11.2.2 Средний Выручка от сухих строительных смесей в странах Востока и Африки (2016-2027)
11.3 Продажи сухих строительных смесей на Ближнем Востоке и в Африке по странам
11.3.1 Продажи сухих строительных смесей на Ближнем Востоке и в Африке по странам (2016-2027)
11.3.2 Ближний Восток и Африка Доходы от сухих строительных смесей по странам (2016-2027)
11.3.3 Турция
11.3.4 Саудовская Аравия
11.3.5 ОАЭ

12 Корпоративные профили
12.1 Sika (CH)
12.1.1 Sika (CH) Corporation Information
12.1.2 Sika (CH) Overview
12.1.3 Sika (CH) ) Продажи сухого строительного раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.1.4 Sika (CH) Сухой строительный раствор Описание продукта
12.1.5 Sika (CH) Связанные разработки
12.2 Saint-Gobain Weber (FR)
12.2. 1 Saint-Gobain Weber (FR) Corporation Информация
12.2.2 Saint-Gobain Weber (FR) Обзор
12.2.3 Saint-Gobain Weber (Франция) Продажи сухого строительного раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.2.4 Saint-Gobain Weber (FR) Сухой строительный раствор Описание продукта
12.2.5 Saint-Gobain Weber (FR) Связанные События
12.3 Henkel (FR)
12.3.1 Информация о корпорации Henkel (FR)
12.3.2 Обзор Henkel (FR)
12.3.3 Продажи сухих строительных смесей Henkel (FR), цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.3.4 Сухой строительный раствор Henkel (Франция) Описание продукта
12.3.5 Разработки, связанные с Henkel (Франция),
12.4 Mapei (IT)
12.4.1 Информация о корпорации Mapei (IT)
12.4.2 Обзор Mapei (IT)
12.4.3 Mapei (IT) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.4. 4 Сухой строительный раствор Mapei (IT) Описание продукта
12.4.5 Mapei (IT) Связанные разработки
12.5 Sto (DE)
12.5.1 Sto (DE) Corporation Информация
12.5.2 Sto (DE) Обзор
12.5.3 Sto ( DE) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.5.4 Sto (DE) Сухой раствор Описание продукта
12.5.5 События, связанные с Sto (DE)
12.6 Ardex (DE)
12.6.1 Информация о корпорации Ardex (DE)
12.6.2 Обзор Ardex (DE)
12.6.3 Ardex (DE) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.6.4 Сухой строительный раствор Ardex (DE) Описание продукта
12.6.5 Разработки, связанные с Ardex (DE)
12.7 BASF (DE)
12.7.1 Информация о корпорации BASF (DE)
12.7.2 BASF (DE) ) Обзор
12.7.3 BASF (DE) Продажи сухих строительных смесей, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.7.4 Сухой строительный раствор BASF (DE) Описание продукта
12.7.5 Разработки, связанные с BASF (DE)
12.8 Baumit (AT)
12.8.1 Информация о корпорации Baumit (AT)
12.8.2 Обзор Baumit (AT)
12.8.3 Baumit ( AT) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.8.4 Сухой раствор Baumit (AT) Описание продукта
12.8.5 Baumit (AT) События, связанные с
12.9 Bostik (США)
12.9.1 Bostik (США) Информация о корпорации
12.9.2 Обзор Bostik (США)
12.9.3 Bostik (США) Продажи сухого строительного раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.9.4 Bostik (США) Сухой строительный раствор Описание продукта
12.9.5 Bostik (США) Связанные разработки
12.10 Knauf (DE)
12.10 .1 Информация о Knauf (DE) Corporation
12.10.2 Knauf (DE) Обзор
12.10.3 Knauf (DE) Продажи сухих строительных смесей, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.10.4 Knauf (DE) Dry Mortar Описание продукта
12.10.5 Разработки, связанные с Knauf (DE)
12.11 CBP (US)
12.11.1 CBP (США) Корпорация Информация
12.11.2 CBP (США) Обзор
12.11.3 CBP (США) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.11.4 CBP (США) Сухой строительный раствор Описание
12.11.5 CBP (США) Связанные разработки
12.12 Caparol (DE)
12.12.1 Caparol (DE) Corporation Информация
12.12.2 Caparol (DE) Обзор
12.12.3 Caparol (DE) Продажи сухих минометов, цена, Выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.12.4 Caparol (DE) Сухой строительный раствор Описание продукта
12.12.5 События, связанные с Caparol (DE)
12.13 Cemex (США)
12.13.1 Cemex (US) Corporation Информация
12.13.2 Cemex (США) Обзор
12.13.3 Cemex (США) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.13.4 Сухой раствор Cemex (США) Описание продукта
12.13.5 Cemex (США) Связанные разработки
12.14 HB Fuller (США)
12.14.1 HB Fuller (США) Корпорация Информация
12.14.2 HB Обзор Фуллера (США)
12.14.3 HB Fuller (США) Продажи сухих строительных смесей, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.14.4 Сухой строительный раствор HB Fuller (США) Описание продукта
12.14.5 HB Fuller (США) Связанные разработки
12.15 Quick-mix (DE)
12.15.1 Quick-mix (DE) Информация корпорации
12.15.2 Quick-mix (DE) ) Обзор
12.15.3 Быстросмесь (DE) Сухой строительный раствор, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.15.4 Быстросмесь (DE) Сухой раствор Описание продукта
12.15.5 Быстросмесь (DE) ) Связанные разработки
12.16 Dryvit Systems (US)
12.16.1 Dryvit Systems (US) Corporation Информация
12.16.2 Обзор Dryvit Systems (США)
12.16.3 Dryvit Systems (США) Продажи сухих строительных смесей, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.16.4 Dryvit Systems (США) Описание продукта сухих строительных смесей
12.16.5 Dryvit Systems (США) Соответствующие события
12.17 Hanil Cement (KR)
12.17.1 Hanil Cement (KR) Corporation Информация
12.17.2 Hanil Cement (KR) Обзор
12.17.3 Hanil Cement (KR) Продажи сухого раствора, цена, выручка и Валовая прибыль (2016-2021)
12.17.4 Сухой раствор Hanil Cement (KR) Описание продукта
12.17.5 Изменения, связанные с Hanil Cement (KR)
12.18 AdePlast (RO)
12.18.1 Информация о корпорации AdePlast (RO)
12.18.2 Обзор AdePlast (RO)
12.18.3 Продажи сухого раствора AdePlast (RO), цена, выручка и валовая прибыль Маржа (2016-2021)
12.18.4 Сухой строительный раствор AdePlast (RO) Описание продукта
12.18.5 AdePlast (RO) Связанные разработки
12.19 Forbo (CH)
12.19.1 Forbo (CH) Corporation Информация
12.19.2 Forbo ( CH) Обзор
12.19.3 Продажи сухих строительных смесей Forbo (CH), цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.19.4 Сухой строительный раствор Forbo (CH) Описание продукта
12.19.5 Forbo (CH) Связанные разработки
12.20 Минометы ИПЦ (Великобритания)
12.20.1 Минометы ИПЦ (Великобритания) Информация корпорации
12.20.2 Минометы ИПЦ (Великобритания) Обзор
12.20. 3 CPI Mortars (Великобритания) Продажи сухих строительных смесей, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.20.4 CPI Mortars (UK) Сухой строительный раствор Описание продукта
12.20.5 CPI Mortars (UK) Связанные разработки
8.21 Grupo Puma ( ES)
12.21.1 Информация корпорации Grupo Puma (ES)
12.21.2 Grupo Puma (ES) Обзор
12.21.3 Grupo Puma (ES) Продажи сухого раствора, цена, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
12.21.4 Grupo Puma (ES) Dry Mortar Описание продукта
12.21.5 Grupo Puma (ES) Связанные события

13 Анализ отраслевой цепочки и каналов продаж
13.1 Анализ производственной цепочки сухих строительных смесей
13.2 Основное сырье для сухого строительного раствора
13.2.1 Основное сырье
13.2.2 Основные поставщики сырья
13.3 Режим производства сухого строительного раствора и Процесс
13.4 Продажи и маркетинг сухого строительного раствора
13.4.1 Каналы сбыта сухого строительного раствора
13.4.2 Дистрибьюторы сухого строительного раствора
13.5 Потребители сухого строительного раствора

14 Анализ факторов, влияющих на рынок, возможностей, проблем и факторов риска
14.1 Тенденции развития индустрии сухих строительных смесей
14.2 Рынок сухих строительных смесей Драйверы
14.3 Проблемы рынка сухих строительных смесей
14.4 Ограничения рынка сухих строительных смесей

15 Ключевые выводы глобального исследования сухих строительных смесей
16 Приложение
16.1 Методология исследования
16.1.1 Методология / исследовательский подход
16.1.2 Источник данных
16.2 Сведения об авторе

Просмотрите полное содержание на

https://www.360marketupdates.com/TOC/17875099#Tables

Причины купить это report:

Приобрести этот отчет (цена 4900 долларов США за однопользовательскую лицензию) – https://www.360marketupdates.com/purchase/17875099

Свяжитесь с нами:

Имя: Mr. Ajay More

Электронная почта: [email protected]

Организация: 360 Обновления рынка

Телефон: +14242530807 / + 44 20 3239 8187

Рынок распределительных клапанов Производство, выручка, темп роста, цена и валовая прибыль в 2021 году, Возможности и прогноз | CAGR 4.3% | [Страница отчета № 115]

Возможности роста рынка жестких самосвалов, определяющие факторы по производителям, регионам, типам и областям применения, анализ прогнозов для | 360 Обновления рынка

Рынок теплового накопителя и концентрированной солнечной энергии (CSP) солнечной энергии на расплавленной соли Исследование отрасли в 2021 году, доля, тенденции, размер мировой отрасли, цена, анализ будущего, региональный прогноз для отчета об исследовании | по 360 Market Updates

Объем рынка белья для ванной в 2021 году с CAGR в%, ведущие растущие компании: Alok Industries, Raenco Mills, Avanti Linens и, конечный пользователь, SWOT-анализ в отрасли в 2026 году

Рынок морских грузовых перевозок в 2021 году Глобальная доля, Рост, размер, возможности, тенденции, региональный обзор, анализ ведущих компаний и прогноз ключевых стран до 2026 года с ведущими растущими компаниями

Пресс-релиз, распространенный Express Wire

Чтобы просмотреть исходную версию на Express Wire, посетите рынок сухих строительных смесей 2021 – Доля рынка, выход ведущих производителей, размер мирового рынка и прогноз | CAGR 3.