Свойства герметик силиконовый: Применение силиконового герметика и его основные виды (+32 фото)

Особенности у силиконовых герметиков. Область применения

Материал на основе силиконовых каучуков порой просто называют силикон. Мастика, герметик, уплотняющая масса, силиконовый клей герметик – дополнительные термины вязкотекучего состава.

Применяется силикон в строительных, ремонтных работах.

Выпускается и для домашнего пользования – для несложных простых работ. Как правило, такой силикон универсальный. Профессиональные марки отвечают специальным требованиям и отличаются узким назначением и сложным составом.

Выбор силикона определяется его свойствами и целью применения. Основное различие на кислотные и нейтральные. Каждая группа включает целый ряд видов и марок.

 

 

 

Нейтральный силиконовый герметик

Нейтральную группу силиконов отличает отсутствие резкого запаха, свойственного кислотному силикону.

Строительный нейтральный силиконовый герметик подходит для работы практически с любыми материалами.

Обладает прекрасной адгезией. Его предназначение:

• уплотнение;
• герметизация;
• создание стыков;
• затирка швов.

Причем, фактура материала роли не играет. Он не вступает в химические реакции, не влияет на цвет материала, годится под покраску. Пригоден для внутренних и внешних работ. Им уплотняют перегородки, дверные проемы, герметизируют фасад.

Есть ограничения для использования во влажных помещениях. Там рациональней использовать санитарный нейтральный силикон, который имеет повышенную устойчивость к воде.

Для выполнения работ в стерильных помещениях – с особыми требованиями, выпускается нейтральный силиконовый герметик с повышенным уровнем гигиены. Антибактериальная защита, стойкость к ультрафиолету, отличная адгезия – все эти качества делают возможным его применение в больничных, лабораторных помещениях, а также в пищеблоках и детских учреждениях.

Нейтральный силикон для каменщицких работ используют для работы с натуральным камнем, акриловыми, стеклянными поверхностями, с ПВХ. Это склеивание, затирка. В его состав введены химические вещества, защищающие герметик и поверхность от органических заражений (грибок, плесень).

При создании зеркальных витражей, конструкций хорошо зарекомендовал себя однокомпонентный нейтральный силиконовый клей-герметик для зеркал. Им одновременно склеиваются стыки и заполняются швы между поверхностями, без нарушения визуальной целостности.

Основной недостаток нейтральных силиконов по сравнению с кислотными силиконовыми герметиками, это длительный срок застывания.

 

 

 

Кислотный силиконовый герметик

Работать с таким силиконом в помещении сложно из-за характерного резкого запаха уксусной кислоты, пары которой выделяются при вулканизации. Зато силиконы этой группы очень устойчивы к влажности, к контакту с водой. Не боятся они и воздействия высоких температур. Запах выветривается, и вы получаете эластичный слой, который герметично соединит многие поверхности.

Основной недостаток, это кислотная активность не застывшего силикона. По этой причине его не следует применять на поверхностях со щелочной средой:

• цемент;
• штукатурка;
• природный камень.

Не всегда образует контакт с некоторыми пластиками. Может вызвать коррозийные процессы на чувствительных металлах, например, меди.

Самым известным видом этой кислотной группы является санитарный или сантехнический силикон (герметик). Им укрепляют, герметизируют любые стыки между сантехническим оборудованием и поверхностями в ванной, туалете, на кухне. Используют для создания уплотнительной прослойки, герметизации резьбовых соединений. Но не следует пренебрегать ограничениями – необходимо избегать работы на поверхностях из тефлона, природного камня.

Там где герметик будет подвергаться воздействию высоких температур, горюче-смазочных материалов, вполне подходит вид кислотного силикона под маркой – высокотемпературный клей-герметик. Это может быть система отопления, сплин системы, кухонное оборудование, даже машинные двигатели.

Еще один вид из кислотных силиконов мы встречаем повсеместно – стекольный силиконовый герметик. Устойчив к целому ряду воздействий, включая:

• УФ излучение;
• химикаты;
• атмосферные осадки.

Им проводят герметизацию стекла в любом типе рамы. Алюминиевые, стеклянные конструкции, окрашенные поверхности – практически с любой поверхностью у него прекрасная адгезия. Примером прочности могут служить многолитровые аквариумы, где плоскости соединены именно стекольным герметиком.

Как видим, силикон, герметично заполняющий любые швы, склеивающий поверхности, с успехом применяется почти везде. Он стал привычным сопутствующим материалом при многих работах. Качественный силикон имеет широкий диапазон рабочих температур, прочен, устойчив на разрыв, эластичен. Следует добавить, что существуют и щелочные герметики. Как правило, это материал специального назначения, и широкого применения в быту и ремонте они не имеют.

 

 

 

Как использовать силиконовый герметик для ванной, оконных швов, наружных работ: инструкция по применению +Видео

Говоря о герметизации швов в ванной комнате или приклеивании каких-либо предметов к гладкой глянцевой поверхности, то нет варианта лучше, чем силиконовый герметик.

Данный материал обеспечивает качественное, надежное, а самое главное водонепроницаемое прочное соединение. Его разновидности мы подробно опишем в данной статье, и подробно изучим основные характеристики и способ применения силиконового герметика.

[contents]

Характеристика силиконового герметика

Мягкий и пластичный силиконовый герметик выпускают из самого твердого материала, который встречается в природе в виде песка – это кремний. Из данного материала производятся полимеры, именно на их основе изготавливают силикон. Начальным материалом определяются и свойства данного герметика. Ниже рассмотрим их более подробно:

• Высокая эластичность. Благодаря данному свойству можно применять силикон для герметизации подвижных деталей и элементов. Деформация в швах компенсируется и при этом не разрушается при воздействием внешних перепадов температур и колебаний.
• Увеличенная прочность на разрыв показывает высокую эластичность данного материала.
• Высокие характеристики и показатели при эксплуатации. Качественный и надежный силикон имеет широкий диапазон температур – его можно использовать от -50 С до +200 С. Определенные типы силиконовых герметиков применяют при температуре до +300 С.
• Увеличенная степень адгезии к разным материалам. Герметик хорошо применяется и для герметизации керамических соединений, а также металлических, бетонных, деревянных, стеклянных, пластмассовых и прочих поверхностей.
• Увеличенная стойкость к внешним факторам позволяет применять силиконовый герметик как внутри строения, так и снаружи. Данный герметик отлично противостоит вредному воздействию ультрафиолетовых лучей, и химических моющих средств, температурным перепадам и высокой влажности. К тому же он не подвержен появлению плесени и грибка.

Изучая характеристики и свойства различного вида герметиков, необходимо обращать внимание на используемые при их производстве специальные добавки.

Всего их четыре типа:

1. Экстендеры – это добавка органического происхождения. Необходима для уменьшения вязкости силиконового герметика.
2. Наполнители механического характера, обеспечивают адгезию к некоторым включениям. Более распространенным является мел, кварцевая и стеклянная пыль.
3. Добавка фунгицидов обеспечивает уничтожение плесени и грибка.
4. Разнообразные красители вводятся на стадии производства герметика. Так как готовый силикон не подлежит процессу окраски.

Данные добавки в существенной мере увеличивают показатели силиконовых герметиков и область их использования.

Классификация силиконовых герметиков

По своей классификации силиконовые герметики можно разделить на две группы, которые в свою очередь можно разделить на несколько подгрупп, т. е. двухкомпонентные и однокомпонентные силиконовые герметики

. Двухкомпонентные герметики применяются, как правило, на производстве, а однокомпонентные используют при строительстве и в ремонте. Рассмотрим эту группу более подробно.

Однокомпонентные герметики можно классифицировать по их химическому составу.

Они бывают следующих видов:

• Кислотные. Производство идет на основе уксусной кислоты, и в процессе отвердевания вы сами можете в этом убедиться, почувствовав специфический запах. Герметики данного класса универсальны и стоят относительно недорого. Маркировка идет буквой «А». Недостатками их считаются несовместимость с цветными металлами, т.к. вызывают у них ускоренное развитие коррозии. Невозможно использование их с мрамором, при производстве которого применяется щелочь.
• Силиконовые нейтральные герметики. Для их производства применяют спирт и кетоксим, за счет которого, он может сочетается с поверхностями разнообразного типа.
• Герметики щелочные. Производство их идет на основе аминов и относится к группе силиконовых герметиков специализированного назначения.

Помимо этого, все герметики можно разделить по назначению. Особо ярким представителем данной классификации можно назвать сантехнический силиконовый герметик. Его предназначение – это уплотнение всех резьбовых водопроводных соединений, герметизация душевых кабин и ванн, а также прочих сантехнических элементов.

Можно выделить и  клей-герметик, который часто используют для производства стеклянных изделий, например, аквариумов. Помимо своего прямого назначения, у данного силикона увеличенная прочность и стойкость к нагрузкам.

Все герметики данного класса различаются по цветовой гамме. Стандартный цвет считается прозрачный, но не исключено белого либо цветного силиконового герметика. Данный герметик вы легко сможете купить на строительном рынке и с успехом использовать в ремонте или строительстве.

Нюансы нанесения силиконового герметика

Нет ничего сложного в использовании силиконового герметика. Для того, чтобы герметизировать швы, вам понадобится пистолет для герметика, на который устанавливается специальная туба. Упаковку вскрыть достаточно просто, достаточно срезать острым ножом кончик носика, после чего накрутить на него специальный дозатор. Для регулировки объема подачи герметика, дозатор необходимо срезать в строго определенном месте.

Силиконовый герметик наносить необходимо на очищенную от пыли и грязи, хорошо просушенную поверхность.

Стоит отметить важную деталь – к мокрому покрытию силиконовый герметик никогда не пристанет.

Исключением можно считать специальный силикон герметик, который используют только во влажной среде. Лишний герметик удаляют с поверхности при помощи мокрой тряпки, а с рук – мыльным раствором. После застывания силиконового герметика, удалить его можно только механическим способом. Если слой достаточно тонкий, то его можно снять при помощи растворителя.

Основные принципы работы с силиконовым герметиком мы рассказали. Еще можно сказать пару слов про меры предосторожности и технику безопасности при работе с герметиком. При работе и нанесении силиконового герметика заранее заклейте все декоративные поверхности малярным скотчем. Это предотвратит их загрязнение. Также при работе соблюдайте технику безопасности, написанную на баллончике герметика.

При попадании в глаза немедленно промойте их большим количеством холодной проточной воды и обратитесь к врачу.

Силиконовый герметик. Как не ошибиться с выбором продукта.

Во время проведения ремонтных работ часто возникает вопрос, каким материалом нужно замазывать щели между различными поверхностями, как добиться герметичности или чем заполнить отверстия. Особенно часто мы сталкиваемся с такими вопросами при ремонте в санузлах и кухне, ведь именно в этих помещениях самый высокий процент влажности. Решение – применение силиконового герметика. Это наиболее надежный и современный метод заполнения зон сопряжения даже в условиях повышенной влажности.

Основные функции, которые выполняет силиконовый герметик:

• Компенсация движения строительных материалов;
• Гидроизоляция, герметизация;
• Компенсация и поглощение вибрации;
• Подавление шума;
• Герметизация против сквозняков;
• Герметизация против вредителей.

Силиконовые герметики можно использовать для работы с деревом, пластиком, керамическими изделиями, но они не подходят для обработки металлических поверхностей. У большинства цветных металлов такой герметик вызывает ускоренные темпы коррозии.

Типы силиконовых герметиков

Силиконовые герметики делят на два типа:

• Однокомпонентные – они полимеризуются за счет влаги воздуха.
• Двухкомпонентные – отверждаются под воздействием специальных компонентов, входящих в состав.

Однокомпонентные силиконовые герметики в свою очередь подразделяют на кислотные и нейтральные. В состав кислотных входит уксусная кислота, о чем свидетельствует характерный запах, который выделяется во время твердения. Нейтральные же герметики вместо уксусной кислоты содержат в себе спирт или кетоксим.

Как выбрать силиконовый герметик?

При изготовлении силиконовых герметиков добавляют такие вещества, как:

• силиконовый полимер –основной компонент;
• силиконовое масло – присутствует в качестве пластификатора и делает материал эластичным;
• вулканизатор – отвечает за полимеризацию в дальнейшем;
• диоксид кремния или титана – наполнитель, придающий цветность.

Когда силиконового полимера больше, чем силиконового масла – это 100% силиконовый герметик. Данные компоненты являются самыми дорогими во всем объеме, но обеспечивают наилучшее качество продукта.

Прекрасно понимая, что цена имеет значение для покупателей, для удешевления конечного продукта производители приноровились использовать различные наполнители — механические и органические, что существенно влияет на эластичность и усадку.

Определить процент содержания наполнителя довольно просто — требуется просто взвесить тубу с герметиком. Стандартный картридж объемом 310 мл должен весить не более 390 г — при условии, что он содержит чистый силикон. Наполнители, как правило, гораздо тяжелее, — вес картриджа может достигать 500 г.

Еще один хитрый прием недобросовестных производителей — замена основных дорогостоящих компонентов на минеральные масла. Выявить такую «фальшивку» тоже несложно – нужно нанести герметик на обычную бумагу. Наличие жирного следа будет доказывать замену основных компонентов на более дешевое сырье, а это приводит к снижению эластичности материала и показателю возможности к деформации.

Силиконовый санитарный герметик LITOKOL SA

LITOKOL SA является честным 100% силиконовым герметиком, что можно проверить всеми описанными способами, и относится к однокомпонентному кислотному типу герметиков. Санитарные свойства LITOKOL SA имеет благодаря тому, что в составе присутствует уксусная кислота и антибактериальные добавки. Эти компоненты не позволяют образовываться на поверхности состава микроорганизмам и плесени.

Силиконовый герметик LITOKOL SA прост в применении и позволяет создать прочный, влагонепроницаемый слой, который держится многие годы не разрушаясь, а также красиво или даже незаметно выглядит в зоне швов.

Основные преимущества силиконового санитарного герметика LITOKOL SA:

• Высокая эластичность и быстрое восстановление исходной формы.
• Отличная адгезия ко многим поверхностям.
• Широкий диапазон рабочих температур от -40°С до +180°С.
• Отличная УФ стойкость и атмосферостойкость.
• Хим.стойкость и стойкость к воде.
• Не окрашивается загрязнителями при эксплуатации.
• Имеет прозрачную модификацию.

Цветовая гамма LITOKOL SA. Линейка LITOKOL SA включает 9 цветов, сочетающихся с наиболее популярными цветами линеек затирочных составов LITOKOL.

Области применения LITOKOL SA

LITOKOL SA подходит для внутренних и наружных работ и рекомендуется для устройства стыковых соединений в санитарных помещениях с высоким уровнем влажности, таких как ванные комнаты, душевые, санузлы, кухни, прачечные и т.д., а также для:

• уплотнения и герметизации стыковых соединений водонагруженных элементов строительных конструкций;
• заполнения межплиточных швов и использования в качестве затирки на поверхностях, не подверженных значительным механическим истирающим воздействиям;
• уплотнения и герметизации окон, дверей, стеклянных конструкций;
• герметизации швов оконных и дверных конструкций в местах сопряжения с материалами проемов;
• уплотнения и герметизации воздуховодов и труб с холодной и горячей водой;
• промышленного применения в качестве герметика в автомобиле-, авиа- и кораблестроении.

Силиконовые герметики

Кто не сталкивался с проблемами заделки щелей, уплотнения и герметизации различных стыков?! Монтаж сантехники и керамической плитки, остекление деревянных, пластиковых и металлических переплетов, изготовление и ремонт аквариумов — вот лишь некоторые виды работ, где применяются самые разнообразные герметики.

За последние несколько лет на рынке появилось большое количество разнообразных материалов для заделки швов, трещин, щелей и различных стыков. Их можно разделить на две большие группы: герметики на основе бутиловых каучуков и силиконовые герметики. Они изготавливаются из разных веществ, что и определяет области их применения. Кгерметикам также причисляют акриловые шпатлевки, или, как их часто называют, филлеры (отангл. tofill- заполнять), и полиуретановые монтажные пены. Однако по сути ни те ни другие герметиками на самом деле не являются.

Это большие группы специальных материалов, которые заслуживают отдельного подробного разговора. Поэтому в этой статье мы дадим им лишь очень короткую характеристику.

Монтажные однокомпонентные полиуретановые пены предназначены в первую очередь для заполнения пустот между конструкционными элементами, которые подвергаются сравнительно небольшим подвижкам. Пены постепенно разрушаются под действием солнечного ультрафиолетового излучения. Поэтому они применяются только в тех местах, где будут закрыты, например, штукатуркой от внешних воздействий. Цена на полиуретановые пены примерно $5,0-5,5 за1баллон емкостью 750мл.

Словарик

Картридж – пластмассовая упаковка цилиндрической формы с подвижным днищем, предназначенная для работы с монтажным (плунжерным) пистолетом.
Органический экстендер (отангл. extender)- вещество, добавляемое в клей и резину для разбавления или снижения вязкости.
Фунгицид– химическое вещество, уничтожающее вредоносные грибки.
Кетоксимы– производные кетонов (самый известный кетон- ацетон), жидкие или твердые вещества с низкой температурой плавления, растворимые в большинстве органических растворителей.
Силиконы – кремнийорганические полимеры, содержащие атом кремния в элементарном звене макромолекулы. Наиболее широко применимы полиорганосилоксаны. Одно из их практических применений- кремнийорганические каучуки, которые используются для изготовления силиконовых герметиков.
Вулканизация — превращение каучука в резину, при этом линейные макромолекулы каучука взаимодействуют с вулканизирующим агентом, образуя трехмерную «сшитую» структуру.

Акриловые массы используются в основном для шпатлевки трещин и швов в стенах внутри обогреваемых помещений. Такие массы, содержащие фунгицид, можно использовать для заделки швов между плитками в ванных комнатах, туалетах и кухнях. Ксожалению, они быстро (в течение двух-трех лет) “стареют”- становятся хрупкими, теряют адгезию к основе и могут начать отслаиваться и выпадать из заполненных ими щелей. Аких достоинствам можно отнести исключительное удобство в работе, относительную дешевизну- $ 1,2-1,7 за1картридж емкостью 310мл. Они легко окрашиваются большинством красок, применяемых для ремонта. Впоследнее время все чаще в продаже встречаются акрилосиликоновые массы. Сохраняя все особенности акриловых масс, они имеют гораздо большую долговечность и могут быть использованы как для внутренних, так и для наружных работ, но при этом несколько дороже- от $ 2,5 за1картридж емкостью 300мл.

Герметики в точном смысле этого слова- материалы на основе силиконов и бутиловых каучуков. Ниже мы рассмотрим только те материалы, которые доступны для применения в домашних условиях, а именно силиконовые герметики.

Основными техническими характеристиками для всех типов герметиков являются допустимые температура нанесения и температура эксплуатации, эластичность (удлинение при разрыве), в том числе при повышенных или пониженных температурах, прочность на разрыв, адгезия (прилипание) к различным основам и стойкость по отношению к внешним факторам, таким как долговременное атмосферное воздействие и солнечное ультрафиолетовое излучение, повышенная влажность и воздействие плесеней. Герметики должны при любых температурах компенсировать движения швов, которые они уплотняют.

Виды силиконовых герметиков

Силиконовые герметики для уплотнения и компенсации движения швов, пожалуй, наиболее совершенны. Их отличает превосходная эластичность (удлинение при разрыве- до1000%), очень широкий температурный диапазон эксплуатации- от -50до +200С (успециальных герметиков верхняя граница доходит до +300С), отличная адгезия к самым разнообразным основам (стеклу, бетону, металлу, дереву, пластмассам и многим другим поверхностям, за исключением тефлоновых и замасленных), прочность и долговечность.

Силиконовые герметики представляют собой вязкие массы, которые отверждаются под действием паров воды, содержащихся в воздухе. Они применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Герметики плохо окрашиваются после нанесения, зато выпускаются они самых разных цветов, что позволяет выбрать материал нужного цвета.

Силиконовые герметики различаются по механизму отверждения и по содержанию наполнителей (в большинстве случаев чем меньше наполнителей, тем лучше).

Кислотные герметики являются наиболее универсальными и дешевыми, примерно от $ 2,5 за1картридж емкостью 310мл, и, естественно, они наиболее широко представлены на отечественном рынке. Их маркировка у многих фирм включает латинскую букву “А” (англ. acid- кислота).

При отверждении этот вид герметиков выделяет в воздух небольшое количество уксусной кислоты (2-4% от общей массы), что несколько ограничивает область их применения. Они не должны соприкасаться с такими металлами, как свинец, медь, латунь и цинк, поскольку выделяющаяся уксусная кислота вызывает коррозию этих металлов. При работе с мрамором и содержащими цемент материалами, которые имеют в своем составе щелочные соединения (известь, карбонаты и т. п.) и могут вступать в реакцию с уксусной кислотой, целесообразно провести пробу. Для этого нанесите небольшое количество герметика на поверхность обрабатываемого материала в незаметном месте. Используя в работе кислотные герметики, обязательно проветривайте жилые помещения.

Герметики нейтрального отверждения выделяют кетоксим или спирт. Они применимы по всем основам, в том числе по мрамору и цементным материалам без ограничений, однако стоят несколько дороже- от $ 4-5 за1картридж. Вмаркировке таких герметиков присутствует латинская буква “N” (англ. neutral- нейтральный).

Наконец, герметики щелочного отверждения на основе аминов используются для решения особых задач и в продаже практически не встречаются. Эти материалы пахнут несвежей рыбой.

Для того чтобы определить, содержит ли силиконовый герметик наполнитель, взвесьте картридж. Стандартный картридж емкостью 310мл с чистым силиконом весит 300-340 г. При весе около 500г есть основания полагать, что это герметик с высоким содержанием наполнителя и он должен стоить гораздо дешевле.
В случае попадания кислотного герметика на материалы, содержащие щелочные соединения (мрамор, бетон, известковые штукатурки), между ними и уксусной кислотой, выделяющейся при вулканизации, происходит реакция нейтрализации. При этом портится внешний вид поверхности.
Если сразу трудно определить тип отверждения герметика (кислотный или нейтральный) по маркировке или надписям на картридже, то переверните его донышком вверх, сожмите и понюхайте. Кислотный герметик имеет характерный запах уксуса.
Отличить герметик, содержащий органический растворитель, можно, если нанести его на тонкую полиэтиленовую пленку (например, на пакет). Она при взаимодействии с растворителем набухает и морщится. Чистый силикон не взаимодействует с полиэтиленом. С помощью взвешивания наличие растворителя не определишь, так как его плотность примерно равна плотности чистого силикона.

Полиакрилат и поликарбонат, подвергаемые деформации,- это основы, исключающие применение силиконовых герметиков. Силиконы настолько хорошо прилипают к этим материалам, что проникают в микроскопические трещинки, обязательно имеющиеся на их поверхности. Молекулы силикона «расталкивают» стенки трещинок, которые превращаются в хорошо видимые трещины. При этом может происходить потеря герметичности и прочности изделий, нарушается их внешний вид.

Некоторые технические характеристики силиконовых герметиков

Фирма- произво – дитель	Торговая марка	Побочный продукт вулкани – зации	Относи – тельное удлинение при разрыве, %	Модуль упругости при 100%-ном растяжении, МПа	Рекоменду- емая область применения	Ограниче- ния в применении к некоторым материалам
DOW CORNING	DC 911	Уксусная кислота	500	2,5	Герметизация швов и стыков между элементами остекления, в аквариумах до200л, в конструкциях оконных и дверных блоков	Бетоны, строительные растворы, медные сплавы, свинец, цинк
	DC 915	Уксусная кислота	400	2,4	Установка сантехнического оборудования, герметизация швов и стыков в помещениях с повышенной влажностью: ванных комнатах, кухнях, туалетах, погребах	Материалы, выделяющие масла, пластифика – торы и растворители (посуда и аквариумы- для DC915)
	DC 916	Метил- кетоксим	400	1,8	Герметизация остекления межкомнатных перегородок, оконных и дверных блоков, идеален для приклеивания зеркал	То же
	DC 917	Спирт	375	0,5	Герметизация компенсационных швов в конструкциях домов, герметизация остекления межкомнатных перегородок, оконных и дверных блоков, идеален для приклеивания зеркал	То же
RHONE- POULENC	Silicex88	Уксусная кислота	800/600 *	2,2/1,0*	Наружные и внутренние работы. Герметизация швов и стыков между элементами остекления и керамическими плитками, в алюминиевых и др. строительных конструкциях из непористых материалов	Бетоны, строительные растворы, медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика – торы и растворители
	Silicex89	Уксусная кислота	800/600*	2,2/1,0*	Наружные и внутренние работы. Монтаж сантехнического оборудования, герметизация швов в помещениях с повышенной влажностью
	Silicex	Уксусная кислота	800/600*	2,2/1,0*
FLM- FIRMENGRUPPE, Швейцария	ChemLux 9011	Уксусная кислота	550	1,6	Для наружных и внутренних работ по герметизации швов и стыков элементов остекления	Медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика – торы и растворители
	ChemLux 9013	Уксусная кислота	500	1,3	Сборка каркасных и бескаркасных аквариумов, террариумов и витражей
	ChemLux 9014	Уксусная кислота	500	1,5	Для герметизации строительных конструкций, оборудования пищевых производств, при монтаже кухонной мебели, герметизации столешниц и встроенного оборудования	Бетоны, строительные растворы, медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика – торы и растворители
	ChemLux 9015	Уксусная кислота	550	1,6	Для герметизации швов и стыков и др. работ в помещениях с повышенной влажностью	Медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика – торы и растворители
	ChemLux 9016	Уксусная кислота	500	1,3	Для уплотнения швов между деталями при ремонте автомобилей, в электронике и электротехнике	Не рекомендуется применять для этилена, полипропилена, подвижных швов между непористыми материалами (черепица, керамическая плитка) при фасадных работах
	ChemLux 9018	Спирт	300	**	Для внутренних и наружных работ по герметизации компенсацион – ных швов и стыков при повышенной влажности	Материалы, выделяющие масла, пластифика – торы и растворители

* Прозрачный/цветной (различное количество наполнителя) силиконовый герметики.
** Нет данных.

Критерии качества силиконовых герметиков

Лучшие герметики- чистые (100%) силиконы. Именно они обладают сочетанием великолепных механических свойств, малой (2-4%) усадкой при отверждении и большой долговечностью. Тем не менее на рынке часто можно встретить дешевые марки, содержащие значительные количества наполнителей. Вводимые в силиконовую массу в процессе производства наполнители ухудшают свойства герметика. Известны три типа добавок к чистым силиконам: органические экстендеры, механические наполнители (мел, стеклянная и кварцевая мука ит.д.) и органические растворители.

Силиконовые герметики с небольшим (5-10%) количеством органических экстендеров весьма удобны в изготовлении и дальнейшем использовании, а их свойства лишь незначительно ухудшаются по сравнению с чистым силиконом. Подавляющее большинство силиконовых, санитарных герметиков для применения в ванных комнатах, кухнях, туалетах и в помещениях с повышенной влажностью относятся к этой группе. Всостав санитарных герметиков вводят и фунгицид, чтобы на швах не образовывалась черная плесень-мильдью. Однако наличие органического компонента ухудшает стойкость такого герметика к ультрафиолетовому излучению и ограничивает его применение для наружных работ. Стечением времени силиконовые массы с большим содержанием экстендерных смол желтеют и теряют свою механическую прочность. Интересно, что в России такие герметики широко используются для изготовления стеклопакетов. Кстати, их производители часто кривят душой, когда сообщают, что поставляют «вакуумные» стеклопакеты. Дело в том, что, хотя герметики не пропускают воду, они пропускают воздух. Поэтому давление воздуха внутри и снаружи стеклопакета равны.

Способ применения

Удалите из зоны шва или стыка старый, отслуживший уплотнительный материал.
Рабочие поверхности очистите от загрязнений, обезжирьте спиртом или ацетоном и просушите не менее 30 минут.
При использовании картриджа емкостью 300 мл аккуратно, не повреждая резьбы, обрежьте его наконечник, навинтите на него мундштук, который обрежьте под углом 45, чтобы получить необходимое сечение полоски герметика.
Заполните шов герметиком, выдавливая его из картриджа с помощью монтажного (плунжерного) пистолета.
Шпателем, смоченным в воде, сформируйте шов в соответствии с типом соединения и удалите избыток герметика.
Следы герметика удаляются сухой или смоченной бензином хлопчатобумажной салфеткой. Ряд фирм для удаления тонкого слоя отвержденного силикона разработали специальные составы, которые поставляются в тюбиках или аэрозольных баллончиках.
Руки и инструмент после работы с силиконовым герметиком, пока он не затвердел, отмойте теплой водой с мылом. Если же силикон затвердел на руках, то не волнуйтесь- через некоторое время он легко снимется.

Герметики с механическими наполнителями трудно на глаз отличить от чистых силиконов: например, кварцевая мука, замешенная в силиконовую массу, не меняет ее прозрачности. Однако эти массы различаются по плотности: у чистых силиконов она составляет 0,99-1,05 г/см³, а у наполненных- может достигать 1,6 г/см³. Наполнители значительно снижают все качественные характеристики герметиков, в первую очередь механические: прочность и удлинение при разрыве.

Способность растягиваться на сотни процентов от исходного размера позволяет герметику компенсировать движения швов, например, в результате температурных колебаний. После отверждения важнейшая характеристика герметика- удлинение при разрыве. Автору встречался герметик, содержащий всего 29% силикона и имеющий удлинение при разрыве около 45%, тогда как у высококачественных герметиков эта величина превышает 400%. Необходимо также отметить, что даже введение цветообразующей добавки приводит к некоторому снижению предела прочности при растяжении и уменьшению удлинения при разрыве. Герметики с добавками растворителей имеют усадку при отверждении, которая, естественно, зависит от количества введенных веществ. Утаких материалов снижается пластичность и при значительных деформациях происходит разрушение уплотняющего слоя.

Нет надежных экспресс-методов определения качества силиконовых герметиков. Можно порекомендовать один, хотя и не очень надежный, но все-таки способ контроля качества. Любой продукт невыгодно продавать по цене ниже его себестоимости. Сегодня цена одного стандартного картриджа емкостью 310мл чистого силиконового герметика даже на мелкооптовом строительном рынке не может быть ниже $ 2,5-3. Это не значит, что за эти деньги вы купите непременно высококачественный товар, но за $1,5 вам гарантирована самоделка неизвестного состава и происхождения. Кроме пластмассовых картриджей, силиконовые герметики упаковывают в тубы из алюминиевой фольги объемом 300, 400 и 600мл. Для работы с такими упаковками нужны специальные пневматические монтажные пистолеты, рассчитанные на соответствующий объем тубы.

Для надежности целесообразно приобретать товары известных и крупных компаний, таких как DOWCORNING (Бельгия), WACKERCHEMIE (Германия) или GENERALELECTRIC (США). Они сами производят силиконовые полимеры и не предлагают на рынке низкокачественные марки с высоким содержанием наполнителя. Хотя, кроме них, на российский рынок свою продукцию поставляют многие известные европейские и американские фирмы, которые при изготовлении герметиков используют полимеры ведущих производителей.

Важный параметр любого герметика, кроме температуры эксплуатации,- температура, при которой можно проводить работы. Как правило, это +5…+40С. При таких температурах время высыхания “до отлипа”, или, точнее, поверхностной вулканизации, составляет 5-10 минут. Втечение этого времени можно формировать шов герметика. Инужно всегда помнить, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика длительный. Он протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки.

Срок хранения силиконовых герметиков в сухом месте при температуре от +5до +25 С составляет не менее 12месяцев.

Требования безопасности при работе с герметиками

В процессе нанесения и вулканизации кислотных герметиков выделяющиеся пары могут вызывать раздражение глаз и слизистых оболочек, поэтому проветривайте помещение, в котором производятся работы.
При попадании герметика в глаза промойте их большим количеством теплой воды.

Как работать с силиконовыми герметиками

Силиконовые герметики очень просты в применении- вскройте картридж и выдавливайте его содержимое на герметизируемую поверхность. Однако есть некоторые сложности. Для того чтобы использовать эластичность силиконовой массы (то есть обеспечить ей необходимую свободу подвижек), шов надо правильно сконструировать с помощью малярной ленты. Если ширина шва в два раза и более превышает его глубину, придется воспользоваться подкладочным материалом во избежание трехстороннего прилипания герметика, вызывающего разрыв шва. Вкачестве подкладки используют полиэтиленовую ленту либо шнур из вспененного полипропилена. Только миниатюрные швы (шириной 1-2 мм), от которых не требуется компенсировать сколько-нибудь значительные подвижки, обрабатываются герметиком без таких подкладок. Формирующая шов малярная лента должна быть удалена сразу после нанесения герметика.

Чтобы определить количество герметика, необходимое для заделки шва различных размеров, можно воспользоваться таблицей, где приведена примерная длина полоски, которая может быть выдавлена из картриджа емкостью 300мл.

Расчетный выход герметика из картриджа емкостью 300 мл (впогонных метрах) в зависимости от глубины и ширины шва*

Глубина шва, мм	Ширина шва, мм
	3	4	6	8	10	12	15	20
4	25	18	13	10	7	6	5	3,5
5	20	15	10	7	6	5	4	3
6	17	13	8	6	5	4	3,2	2,2
8	13	10	6	5	4	3	2,5	1,7
10	10	8	5	4	3	2	1	1,5

* Расчет приведен для герметиков Silicex фирмы RHONE-POULENC по данным фирмы «ГЕРМЕТИК ЦЕНТР».

Это интересно!

Во времена холодной войны кремнийорганические соединения (силиконы) значились в списках стратегических материалов. По запрету КОКОМ их не ввозили в СССР, а отечественные силиконы почти полностью поглощались военной промышленностью. Между тем силиконы имеют почти неограниченный спектр самых мирных применений- от загущающих добавок в йогурты и средств ухода за волосами до вакуумного уплотнения космических кораблей.
Кремнийорганические соединения делают из песка, поваренной соли и углерода. Отпеска они унаследовали молекулярный скелет, а от углерода- феноменальное разнообразие свойств. Врезультате эти вещества соединяют в себе удивительную способность сохранять свойства при очень низких и высоких температурах, облучении ультрафиолетовым и инфракрасным светом, под действием агрессивных веществ.

Герметик акриловый и силиконовый: какой выбрать?

Герметик акриловый и силиконовый: какой выбрать?

Наиболее распространенными средствами для заделки и герметизации трещин, швов и щелей являются герметики. А самые востребованные среди них – силиконовые и акриловые. Они просты в использовании, надежны и долговечны. Но каждый из них имеет уникальные характеристики и нюансы применения. Поэтому перед покупкой важно понять, какой герметик лучше подходит для конкретных целей.

Акриловый герметик

Основной компонент – водная дисперсия полиметиометакрилата. Его дополняют, расширяя или сужая функционал, загустители, пластификаторы и другие наполнители, например, аммиак. При этом растворители, вредные для окружающей среды и человека, отсутствуют. На основании этого акриловые герметики считаются одними из самых экологичных.

Однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные составы плотно соединяют элементы из любых существующих материалов. Последние в быту практически не используются, так как считаются профессиональными. Качественные свойства акрилового типа герметиков сохраняются при температуре от +20оС до +70оС. При этом состав практически не горюч.

Силиконовый герметик

Силиконовые герметики также могут состоять из 1 или нескольких компонентов. Вторые используются в строительстве, так как требуют большего опыт от специалиста. Однако они имеют лучшие характеристики. В соответствии с типом отвержения можно выделить 3 вида составов:

• • горячего отверждения – при подготовке к работе герметик необходимо нагреть до жидкого состояния и нанести до того, как он остынет. В итоге получается эластичное соединение, напоминающее резину;

• • кислотные – застывание сопровождается выделением резкого запаха и уксусной кислоты. Данная особенность исключает из материалов, для которых они могут использоваться, металл, так как поверхность портится и быстро изнашивается. Неприятный запах исчезает после высыхания;

• нейтральные – не вступают в химическую реакцию с материалами, в том числе с металлом. В составе присутствуют спирт или спиртосодержащие компоненты.

Отличия акрилового и силиконового герметиков

Свойства

Наибольшей легкостью финальной обработки отличаются швы, для которых использовался акриловый герметик. Их можно выравнивать, окрашивать. Удобна и возможность локального восстановления поврежденного участка. В сравнении с этим герметизация и заделка швов силиконом окончательна – после застывания невозможна обработка или покраска, а в случае возникновения недостатков велика вероятность испортить все соединение.

Но при этом устойчивость к влаге и защита от нее соединений гораздо выше у силиконовых соединений. Также они сильнее растягиваются и менее подвержены повреждениям при изменении формы. Меньшая усадка дает стабильность соединения.

Акриловые не рекомендуется использовать в наружных работах, так как они со временем размываются, менее стойки к крайним атмосферным условиям и имеют узкий рабочий диапазон температур. Но при этом обеспечивают лучшую теплопроводность, не позволяют воздуху застаиваться.

Различается и область применения герметиков. Силикон лучше соединяется с гладкими поверхностями, например, керамической плиткой, стеклом и другими. Свойства акрилового состава позволяют плотно фиксировать пористые материалы – бетон или дерево.

В магазинах можно найти герметики различных цветов. При этом палитра акрила гораздо шире. Это повышает эстетику интерьера и экстерьера, позволяет максимально точно подобрать тон соединения, чтобы он не выделялся на фоне материалов.

Заделка щелей и швов на основе силикона сохранит свои характеристики в течение 20 и более лет. Акрилат же менее долговечен – определить время для обновления можно по возникновению трещин и выцветанию.

Особенности применения

На основании свойств определяется сфера использования составов для герметизации.

Акриловые полимеры лучше проявляют себя при внутренних работах, в отсутствие каких-либо климатических воздействий. При этом имеют широкий функционал – выравнивают и уплотняют соединение напольного покрытия, дверных и оконных проемов, труб и сантехники. А также используются для исправления мелких строительных ошибок. Именно они чаще используются при создании интерьера, так как на акриловый герметик лучше ложится краска. Еще один важный фактор – низкая стоимость подобного материала.

Свойства силикона позволяют использовать его и на улице, и внутри здания. Помимо влагостойкости его характеризует стойкость при контакте с химическими веществами и агрессивной средой, невосприимчивость температурных скачков, сохранение свойств на морозе и жаре. Заполнение швов силиконовым герметиком нивелирует негативные последствия от вибрации. Высокая эластичность позволяет материалам смещаться без вреда для соединения и конструкции.

Как наносить герметики

Работа с акриловыми и силиконовыми герметиками не вызывает сложности. А технология их нанесения практически идентична и зависит от типа состава.

• • силиконовый кислотного типа – из-за выделения уксусной кислоты в процессе работы помещение должно хорошо проветриваться, а органы дыхания нужно защитить респиратором;

• акриловый или нейтральный силиконовый – не требует специальной подготовки или защитных инструментов, достаточно перчаток.

1 шаг. Очистка, обезжиривание и высушивание поверхности.

2 шаг. Оклейка малярным скотчем поверхностей, не участвующих в работе.

3 шаг. Прямо из тюбика или при помощи шприца, пистолета или другого инструмента выдавить герметик в шов по всей длине. В зависимости от того, какого размера и формы должна быть полоса можно использовать различные наконечники (где это предусмотрено оборудованием).

4 шаг. Выравнивание (для акриловых герметиков). Это можно сделать руками или шпателем.

5 шаг. Застывание. Продолжительность зависит от выбранного типа герметика и толщины его нанесения. Средняя время ожидания – 1 сутки.

6 шаг. Устранение излишков. В случае с некоторыми это нужно делать до застывания (смывание или срезание). Другие легко удаляются срезанием, соскабливанием или растворением специальными составами.

Как выбрать подходящий герметик

Даже после подробного разбора самых популярных типов герметиков, акриловом и силиконовом, невозможно дать однозначный ответ, на чем следует остановить выбор. Каждый из них имеет свои отличия – и положительны, и отрицательные, которые необходимо принимать во внимание. Применение того или иного материала зависит от многих факторов.

Поэтому прежде чем выбрать конкретный тип, важно задаться несколькими вопросами:

• • где будут проводиться работы;

• • усредненные условия окружающей среды;

• • минимальный желаемый срок эксплуатации;

• • будет ли производиться окраска;

• • важен ли цвет соединений;

• цена материалов.

Чтобы, например, внутренние соединения были герметичны, лучше варианта, чем акриловый герметик не найти – он и дешевый и обладает отличными характеристиками. Обеспечит необходимый уровень теплоизоляции поверхности практически из любого материал. Также позволяет воздуху циркулировать. А возможность покраски создаст единство интерьерного дизайна.

А вот для комнат с повышенным уровнем влажности или наружных работ следует остановиться на силиконовом составе. Он сохранит сою целостность и свойства вне зависимости от условий. А отсутствие необходимости в финальной обработки существенно сокращает время ремонта.

Не стоит покупать материал дешевле, ведь «скупой платит дважды»: велика вероятность, что потом придется опять тратиться, но в этот раз затраты могут быть гораздо больше. Но это не означает, что хороший герметик обязательно будет стоить дорого.

ГЕРМЕТИКИ

ГЕРМЕТИКИ

Существует множество самых разнообразных герметиков, разделяющихся на силиконовые, акриловые, акрил-силиконовые, полиуретановые и специальные, применяются в самых разнообразных сферах для герметизации и склеивания. Мы предлагаем вам специальные герметики для монтажа окон, а также качественные акриловые и силиконовые герметики для самых разнообразных целей.

Герметики для пароизоляции и гидроизоляции при монтаже оконных блоков.
Это специальные акрилатные однокомпонентные герметики для наружного и внутреннего слоя монтажного шва, отвечают требованиям ГОСТ 30971-2002
СТИЗ-А  Герметик паропроницаемый для наружного слоя, подробнее…
САЗИЛАСТ 11 (СТИЗ-В) Паронепроницаемый герметик для внутреннего слоя, подробнее…

Силиконовые герметики – вязкотекучие составы на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, отверждающиеся при комнатной температуре.
Используются для заполнения щелей и полостей с целью герметизации и защиты от разных факторов, а также для склеивания различных поверхностей между собой.

Основные полезные свойства:
Эластичность
Водостойкость
Хорошая адгезия к большинству материалов
Морозоустойчивость и термостойкость (от -60 до +300°C)
Стойкость к агрессивным средам и солнечному ультрафиолету
Долговечность

Силиконовые герметики делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. Наиболее распостранены однокомпонентные в фасовке в пластиковых картушах, фолиевых тубах, реже в более крупной упаковке. Двухкомпонентные, отверждаются при смешивании с  катализатором, применяются в основном в промышленности.

В свою очередь однокомпонентные силиконовые герметики по химическому составу делятся на 2 группы:
Кислотные. Имеют сильный запах уксуса, могут вызывать коррозию металлов. Большинство дешевых герметиков – кислотные.
Нейтральные. Имеют не такой резкий запах и гараздо дороже кислотных.
По назначению силиконовые герметики в основном разделяют на строительные, автомобильные, специальные и санитарные, содержащие противогрибковые присадки.

Существуют специальные неотверждающиеся герметики, когда по прошествии любого промежутка времени, герметик “мажется”. Это является нормой для стекольных герметиков, так как стекло неизбежно “гуляет” в раме или в автомобиле, но неприемлемо для остальных применений.

Из недостатков силиконовых герметиков: многие силиконовые герметики нельзя наносить на влажные поверхности и нельзя окрасить обычными красителями, низкая адгезия к полипропилену, некоторых к ПВХ, полиэтилену и др. подобным материалам.

Технология нанесения. Технология нанесения силиконовых герметиков довольно проста: Герметик наносится на чистую, обезжиренную, сухую поверхность прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Время первоначального схватывания герметика около 30 минут, окончательное, полное застывание наступает в течение 24 часов

Герметики силиконовые TEKASIL, подробнее…
Герметики силиконовые CYCLONE, FOME PRO, подробнее…
Герметики силиконовые других производителей, подробнее…

Акриловые герметики. Этот вид герметика применяется для заполнения швов и трещин между бетонными, каменными или другими твердыми поверхностями. Акриловые герметики достаточно долгий срок сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами.
Герметики на акриловой основе не содержат в своем составе растворителей. Они максимально эффективны для применения как внутри, так и снаружи строений, главным образом, применяются при герметизации трещин с небольшой деформацией. Существуют также силакриловые герметики. 

Акриловые герметики имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр., поэтому легко поддаются покраске и штукатурке.
Эти уплотнительные материалы при высыхании в течение 15 минут образовывают пленку. Акриловые герметики после нанесения сохраняют свои свойства в интервале температур от -25° С до +80° С, имеют хорошую устойчивость к свету и ультрафиолетовым лучам.
Так как в составе акриловых герметиков нет сильно токсичных веществ, они не наносят явного вреда для здоровья человека. При работе с ними можно не пользоваться специальными перчатками и респиратором.
Герметики продаются в стандартной упаковке, в тюбиках по 300-500 мл. Герметик при хранении необходимо защищать от мороза. Срок хранения герметика при средней температуре +20° С – не менее 1 года.

Технология нанесения.
Акриловые герметики просто наносятся на заранее подготовленную и очищенную поверхность либо при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Окончательное затвердевание происходит в течение 24 часов.

Герметики акриловые TEKADOM, подробнее…
Герметики акриловые CYCLONE, FOME PRO, подробнее…
Герметики акриловые других производителей, подробнее…

Полиуретановые герметики. Полиуретановые герметики представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу на полиуретановой основе, сохраняющую свою эластичность долгое время. Этот герметик может применяться для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона. Полиуретановые герметики имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание поверхностей, не разрушаемое даже при сильных землетрясениях (до 5 балов).

Характеризуются следующими свойствами:
Обладают стойкостью против коррозии
Затвердевают при реакции с водой
Поддаются окраске, легко покрываются лаком
Имеют короткое время отверждения (быстро схватываются)
Полиуретановые герметики имеют в своем составе вредные, едкие вещества, при работе с ними нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи
Они продаются в стандартной оригинальной упаковке с объемом 310 мл или в алюминиевой тубе, объемом 600  

Технология нанесения.
Перед нанесением герметика выполняется стандартная подготовка поверхности (очистка от жира, влаги, мусора, и пыли). Наносится герметик или прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Первоначальная пленка образуется через 1-1,5 ч., а окончательное застывание при толщине слоя 3 мм происходит в течение 20 часов. Срок хранения полиуретановых герметиков в оригинальной упаковке, при полной защите от попадания влаги, при температурном режиме от 0 до +20° С более 9 месяцев. После вскрытия упаковки герметика долгий срок хранения недопустим, так как герметик теряет свои свойства.

Полиуретановые герметики, подробнее…

Битумные герметики хорошо схватывают битумные поверхности, дерево, изоляционные плиты, пластик, бетон, металл. Они выдерживают очень низкие температуры, а вот под воздействием повышенного температурного фона начинают разрушаться. В основном их используют для уплотнения, герметизации и заполнения трещин в цоколях, кровле, дренажных системах, фундаментах. Иногда применяются в парниках.

Битумные герметики, подробнее… 

Технические характеристики разных видов герметиков

Технические возможности герметических средств Наиболее распространенными в строительстве и при проведении ремонтно-отделочных работ сегодня являются силиконовые герметики Силиконсодержащие герметики не имеют в составе атомов углевода в цепи, что обуславливает уникальные свойства, способствующие сохранению эластичности при перепадах температур. К тому же силикон долговечный и не содержит вредных примесей (изготавливают их из экологически чистых компонентов). Герметик с силиконом чаще всего используют в быту, сфера их применения очень широкая – консервация швов в ванных и туалетных комнатах, монтаж стеновых панелей, запайка строительных швов, узлов электроустройств, герметизация в авто. Говоря про технические характеристики силиконовых герметиков, к их преимуществам относят химическую инертность, очень высокую эластичность, устойчивость к воздействию ультрафиолета, разнообразие цветовой палитры. Силиконовые герметики применяют в широчайшем диапазоне температурных колебаний от -60 до +300 °С. Но при всех своих достоинствах, эти средства имеют ряд недостатков: высокая цена и невозможность закрашивания. Как уже говорилось, делятся они на одно- и двухкомпонентные, однако отдельно можно еще отметить уксусные, которые нельзя использовать в работе с металлами и бетоном, и нейтральные, которые прекрасно уживаются с медью, оловом и другими металлами. Так же еще есть санитарные, содержащие в составе антисептические средства против появления плесени. Еще бывают универсальные герметики из силикона, которые имеют прекрасную адгезию с различными видами материалов, они не горючи, их показатели на разрыв очень высоки – до 400 %, не окрашиваются. Наносить силиконовые герметики можно при температуре от +5 °С. Свои свойства они не теряют в диапазоне температур от -50 до +180 °С. Выпускаются высокотемпературные герметики, свойства которых сохраняются и при +250 °С. Кровельные герметики производят на основе битума, поэтому его можно класть даже на влажные поверхности Акрилсодержащие герметики состоят из органической смолы повышенной прочности и цепкости. В отличие от силиконового, этот вид герметика можно окрашивать. Используют его на различных поверхностях, часто применяют для герметизации швов деревянных домов, так как у акрилового герметика высокая сила сцепления. Потому ему по силу соединить между собой швы дерева, бетона, кирпича, штукатурки, гипсокартона. Лучше всего подходит для статичных, малоподвижных швов. Применяют его как внутри, так и снаружи. Помимо таких плюсов, как невысокая стоимость и возможность окрашивания, акрилсодержащие герметики имеют ряд недостатков: они неэластичны и подвержены воздействию влаги. Герметик из полиуретана состоит, в частности, из материалов уретановой группы, потому у него большой диапазон твердости, эластичности, низкая стираемость, кислото-, масло- и бензостойкость. Их широко применяют для заделки швов панельных домов и стыков в строительных конструкциях, при установке вентиляций, кондиционеров, окон, дверей. Главное их преимущество — высокая степень сцепления с большинством строительных материалов. К недостаткам можно отнести высокую цену, ограниченную палитру цветов, неустойчивость к ультрафиолету. Герметики с битумным компонентом часто применяют для первичной герметизации стеклопакетов, так как у него отличная адгезия с материалами, которые используются для производства этих окон. Базу для этого вида герметиков получают из тяжелых полутвердых богатых смолами нефтяных остатков. Герметики с битумным компонентом характеризуются паронепроницаемостью, высокой эластичностью, низкой стоимостью и отличной ультрафиолетовой сопротивляемостью. Бывают только черного цвета, поэтому круг их использования достаточно ограничен. Наносите герметики под углом носика в 45 °, сформировать правильный шов можно в течение 5–10 минут, пока происходит его схватывание с поверхностью, после излишки можно удалить. Полное отвердевание происходит не ранее чем через пять суток.

Силиконовые клеи

Силиконы обладают особыми свойствами по сравнению с другими клеями на основе органических полимеров, потому что силиконы имеют другую химическую основу. Они остаются высокоэластичными при низких температурах, -100 ° F (-75 ° C), а также обладают очень хорошей температурной стабильностью; до 390 ° F (200 ° C) при непрерывном воздействии и до 575 ° F (300 ° C) в течение коротких периодов времени. Свойства силиконов практически не меняются в этом диапазоне температур. Силиконы почти инертны по отношению к химическим веществам и обладают отличной устойчивостью к влаге и атмосферным воздействиям.Однако связки из силикона могут подвергаться только относительно небольшим механическим нагрузкам. Вот почему они используются в основном в качестве герметиков. Из-за низкого поверхностного натяжения их нельзя красить. Они используются для склеивания металла, когда низкая прочность скрепления компенсируется более высокой гибкостью и устойчивостью к низким температурам.

Для отверждения однокомпонентных силиконовых клеев требуется влажность от 5% до 95%. Помимо влажности, для отверждения клея требуется температура от 40 до 100 ° F (от 5 до 40 ° C).Полное отверждение зависит от толщины клеящей пленки и может занять несколько дней. На начало отверждения указывает образование кожицы. При толщине клеевой пленки в несколько миллиметров клей обычно полностью затвердевает за 24 часа. Доступны несколько типов силиконов, отверждаемых влагой, в зависимости от условий склеивания и подложки. Типичные области применения включают склеивание стекла и керамики, металлов, пластмасс, бетона и кирпичной кладки. Специальные составы используются в самолетах и ​​авиакосмической отрасли.

Двухкомпонентные силиконовые клеи доступны с различными свойствами и степенями отверждения. Начальная прочность и скорость набора прочности обычно выше, чем у силиконов, отверждаемых влагой. Реакция отверждения может занять до 24 часов. Оборудование для дозирования смесей используется для перекачивания двух компонентов из ведер или бочек в дозированном количестве через смесительный элемент. Затем смешанный клей распределяется в форме шариков. Двухкомпонентные силиконовые клеи широко используются при сборке окон.

Рабочие характеристики

Важные механические свойства герметиков включают удлинение, сжимаемость, предел прочности при растяжении, модуль упругости, сопротивление разрыву и сопротивление усталости. В зависимости от характера применения герметику может потребоваться очень небольшая или большая прочность. Герметик должен обладать достаточными механическими характеристиками, чтобы оставаться прикрепленным к основанию во время эксплуатации, а также обеспечивать барьер. Подложки могут значительно перемещаться, что требует значительного расширения и сжатия герметика без потери адгезии к поверхности.Определение возможности передвижения – сложный процесс. На результаты будут влиять температура, скорость изменения температуры и конфигурация шва.

В некоторых случаях прочность может быть важнее эластичности. Низкая прочность – или, точнее, низкий модуль упругости – может быть наиболее важным фактором в ситуации, когда герметик соединяет одну или несколько слабых поверхностей. Прочность на растяжение необходима в первую очередь для предотвращения когезионного разрушения под воздействием напряжения и для того, чтобы не передавать напряжение между субстратами, как в случае с большинством клеев.

Модуль упругости иногда может предсказать характеристики расширения или сжатия герметика. Как правило, герметики с низким и средним модулем упругости способны совершать значительные движения, не оказывая большого воздействия на герметик или материалы основы. Некоторые высокоэффективные герметики рассчитаны на более высокую подвижность, чем на самом деле предназначены для стыков. Фактически, суставы, рассчитанные на растяжение или сжатие примерно на 25%, часто должны допускать перемещение на 50% или более. Таким образом, герметики с более высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивают дополнительный коэффициент безопасности.Изменение эластичности или твердости при старении может указывать на то, что происходит дальнейшее отверждение или разложение.

Прочность на сжатие – это максимальное сжимающее напряжение, которое герметик может выдержать без разрушения или чрезмерного выдавливания из стыка. Установление сжатия – это неспособность герметика вернуться к исходным размерам после сжатия. Высокая остаточная деформация при сжатии обычно вызывается дальнейшим отверждением или деструктивным сшиванием материала при сжатии.Сжатие нежелательно в суставе, который должен расширяться и сжиматься. Релаксация напряжений – это состояние, при котором напряжение спадает, а деформация остается постоянной. Некоторые герметики с очень низким модулем упругости буквально разрываются при низком удлинении.

Герметики могут подвергаться истиранию и механическому износу. Примеры включают герметик, используемый в качестве компенсатора на автомагистралях, и герметик, используемый при подготовке каменных мостков. Таким образом, они должны обладать хорошей устойчивостью к истиранию, проколам и разрыву.Гибкие герметики, которые доступны как в химическом, так и в неотверждаемом типе, обладают различной степенью сопротивления разрыву. Уретаны обладают самым высоким сопротивлением разрыву.

Динамические нагрузки, удары и быстрые изменения напряжения также могут привести к выходу уплотнений из строя. Таким образом, рассмотрение жестких и гибких эластомерных герметиков, которые могут растягиваться и затем возвращаться к своей исходной длине за короткое время, должно быть первым шагом в процессе выбора соединений, рассчитанных на механические нагрузки.

Адгезия также является важным фактором при определении характеристик герметика. Те же правила адгезии, которые применяются к клеям, применимы и к герметикам. На адгезию в первую очередь влияет физико-химическое взаимодействие между герметизирующим материалом и поверхностью, на которую он наносится. Однако в некоторых швах, где наблюдается большое движение, сильная адгезия герметика к конкретной подложке может быть нежелательной. В этих ситуациях сила адгезии выше, чем сила сцепления герметика, и герметик может разорваться при расширении или сжатии.Это требует нанесения герметика так, чтобы он не прилипал ко всем поверхностям. Чтобы добиться этого эффекта, в нижней части стыка обычно используется разрыхлитель или разделительный материал.

Условия, которые будут влиять на адгезию герметиков, включают воздействие воды, экстремальные температуры, соображения движения и чистоту поверхности. Часто требуется процесс подготовки поверхности или этап грунтования, чтобы сделать основу совместимой с определенным герметиком.

Атмосферостойкость определяется как степень устойчивости герметика к воздействию тепла, влаги, холода, солнечного излучения и т. Д.Степень атмосферостойкости определяется основным полимером и природой добавок в рецептуре герметика. Как правило, герметики рассчитаны на максимальную стойкость к одному элементу, например к влаге.

Часто этот химический состав оказывает сопротивление и другим элементам. Во многих ситуациях внешний вид герметика почти так же важен, как и его физические свойства. Таким образом, большинство герметиков доступны в различных цветах, чтобы соответствовать среде, в которой они используются.При определении требований к внешнему виду герметиков необходимо учитывать несколько вопросов.

• Вызывает ли герметик обесцвечивание окружающих участков изначально или с течением времени?
• Вытекание воды по материалу приводит к появлению неприглядных остатков?
• Вызывает ли один продукт обесцвечивание другого?
• Меняется ли внешний вид самого продукта по какой-либо причине со временем?

Герметики могут оказывать химическое воздействие на основание.Химическая несовместимость может привести к размягчению, затвердеванию, растрескиванию, растрескиванию герметика или подложки, замедлению отверждения или другим изменениям. Примером этого может быть использование герметика, отверждаемого кислотой (такого как силиконовый герметик) на поверхности, такой как бетон, мрамор или известняк. На этих поверхностях реакция кислоты / основания может вызвать образование солей, разрушающих связь, на линии связи. Другим примером химической несовместимости является просачивание пластификаторов или других низкомолекулярных летучих веществ через герметики, вызывающее их обесцвечивание после воздействия солнечного света.Это часто случается, когда герметики или покрытия наносятся на асфальт или материалы на основе органического каучука, в состав которых входят низкомолекулярные пластификаторы.

Герметики также могут быть совместимы с определенной средой для определенных приложений. Примерами этого может быть требование, чтобы герметик получил одобрение USDA или FDA, потому что пищевые продукты или лекарства должны обрабатываться в зоне рядом с герметиком. Может случиться так, что в таких установках, как кухонный комбайн или чистая комната, герметик не сможет выделять газ или выделять определенные химические компоненты ни во время, ни после отверждения.Другое требование конечного использования может заключаться в том, что герметик должен обладать определенными огнестойкими свойствами, чтобы соответствовать требованиям кодов в жилищном строительстве или другой области использования.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О Массачусетском технологическом институте
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О Массачусетском технологическом институте

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

(PDF) Силиконовые герметики и структурные клеи

уменьшает фактическую поверхность контакта и адгезию

работа; это позволит легко удалить этикетку с бумаги с силиконовым покрытием

.

Аналогичным образом, силиконовый эластомер может быть использован для изготовления

формы из оригинального объекта, такого как скульптура, которая

покрыта двухкомпонентным эластомером. Низкое поверхностное натяжение силикона

обеспечивает идеальное смачивание исходной поверхности

и дает после отверждения идеальный негатив

. В эту форму можно отлить гипс или термореактивную смолу (полиэстер, эпоксидную смолу

, y), чтобы получить копию, которая имеет все детали оригинального мастера; низкая поверхностная энергия силикона

позволит легко извлечь

эту копию из формы.

5.6. Безопасность и воздействие на окружающую среду

Большинство силоксанов имеют очень низкий уровень токсичности; в этом

объясняется использование силиконовых жидкостей в качестве ингредиентов во многих косметических продуктах

и силиконовых эластомеров в качестве материалов в биомедицинских приложениях [4].

Силиконовые эластомеры в настоящее время используются во многих медицинских устройствах

, утвержденных класса II или III, как определено

Директивой EEC по медицинским устройствам, например как электрическая изоляция

на выводах кардиостимулятора или как покрытие кардиостимулятора,

как трубки в наборах искусственного кровообращения или в гидро-

головных шунтах из-за превосходной биосовместимости

полимеров PDMS: опять же низкая реактивность всех

Связи, присутствующие в диметилсилоксане, их нерастворимость

в водной среде и низкая поверхностная энергия образующихся эластомеров

– все это способствующие факторы.Конусы Sili-

также используются в фармацевтических составах в качестве наполнителя или носителя лекарственного средства

, например жидкости в дерматологических спреях

или эластомеры во вкладышах из-за высокой проницаемости силиконового эластомера

и высокой, но

контролируемой диффузии лекарств, которая стала возможной; силикон

также используется в качестве активного вещества, например Жидкости, используемые во многих фармацевтических композициях

deflatulant, из-за их низкого поверхностного натяжения и свойств пеногасителя.

Наиболее распространенные полимеры ПДМС, например PDMS с вязкостью

от 10 до 100000 сП, имеют очень низкую острую токсичность

для основных путей введения [26];

перорально они не всасываются, но выводятся в неизмененном виде

и не всасываются через кожу; повторное введение

пероральной, кожной или ингаляционной дозировки не показало значительных неблагоприятных воздействий на различные виды животных

; Исследования in vitro

не выявили признаков мутагенного потенциала.Это

объясняет, почему полимеры PDMS

широко используются в приложениях, связанных с гуманным воздействием.

Недавняя работа прояснила судьбу силикона в среде

[27]. В окружающей среде нет доказательств

, свидетельствующих о негативном воздействии. Наиболее широко используемые

, PDMS, практически нерастворимы в воде, а

отсутствуют в круговороте воды. Из-за чрезвычайно низкой растворимости в воде

и низкого поверхностного натяжения эти полимеры

будут накапливаться в иле очистных сооружений сточных вод

или сильно поглощаться твердыми частицами материала

в отложениях.При утилизации осадка, например

путем внесения поправок в почву, эти полимеры могут быть химически

разложены, например, с помощью глинистых почв, до видов с более низкой молекулярной массой

, в основном силоксанолов, связывающихся с почвами

, или улетучиваться и окисляться в атмосфере.

Кроме того, исследования показали, что летучие силиконовые олигомеры

, такие как полидиметилциклосилоксаны, и короткоцепочечные линейные олигомеры с низкой молекулярной массой

не вносят вклад в нижних слоях атмосферы в образование

озона и эти летучие силиконовые олигомеры составляют

предоставил исключение из правил EPA в США по летучим органическим соединениям;

фунтов (VOC); в

верхних слоях атмосферы летучие силиконовые олигомеры

быстро фотохимически разлагаются и не разрушают

озоновый слой и не вносят значительного вклада в глобальное потепление на

[28].

Другие силиконовые изделия, например эластомеры,

утилизируются путем захоронения или сжигания, их сжигание приводит к

аморфному кремнезему, CO

2

и H

2

O.

6. Выводы

PDMS образуются в основном из соединений, которые в основном являются

доступны: кварц и метанол, а при необходимости

последний может быть произведен путем перегонки древесины [10]. Часто

называют силиконами, они используются во многих сферах применения –

из-за их стабильности, низкого поверхностного натяжения и отсутствия токсичности

.Замещение метильной группы или введение

три- или тетрафункциональных силоксановых единиц приводит к

широкому диапазону структур. Полимеры легко перекрестно сшиваются при комнатной или повышенной температуре с эластомерами

без потери вышеуказанных свойств. Эти факторы

объясняют коммерческий успех силиконов и должны способствовать их дальнейшему развитию.

100% силиконовые герметики демонстрируют отличную стойкость

к комбинированному воздействию основных погодных факторов: воды,

тепла и ультрафиолета.Фактический ответ на этот экологический вызов

зависит от конкретного химического состава отвердителя

и состава ингредиентов силиконового герметика

, а также от творческих способностей разработчиков.

Чтобы ответить на вопрос, какие критерии должен использовать конкретный герметик

при выборе герметика

, чтобы иметь уверенность в его характеристиках и долговечность

при его использовании? Мы можем разумно рассмотреть несколько ключевых параметров

:

* Критерии механических характеристик, e.грамм. эластичность, модуль упругости

и подвижность.

* Адгезия к определенным поверхностям, при необходимости с грунтовкой

.

* Эстетические изменения: изменение цвета, растрескивание поверхности или окрашивание

.

Мы предполагаем, что производитель герметика сделал правильный выбор

с точки зрения химии

F. de Buyl / International Journal of Adhesion & Adhesives 21 (2001) 411–422 421

Типы, использование, свойства и применение

Силиконовый каучук – это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона.

Особые свойства силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, E&E, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливочных и герметизирующих составов, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

»Просмотреть все товарные марки силиконового каучука и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры для резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:

• Метильная группа – также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы – Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловая и виниловая группы – Также известна как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы – Он также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы – Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ и обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, другим фактором классификации силиконового каучука являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV – Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкий силиконовый каучук, LSR – Жидкий силиконовый каучук содержит полимеры с более низким молекулярным весом и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV – Силиконовый каучук RTV – это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза

В целом синтез силиконовых каучуков в основном включает три этапа: i.е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов происходит в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и при давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

(Источник: Dow Corning)
Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметидихлорсилана в присутствии избытка воды.
(Источник: Dow Corning)
Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me ₂ Si (OH) ₂ » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] олигомеры путем межмолекулярной или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук – это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер – отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…).
Жидкая силиконовая резина перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования небольших машин.

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Термоотверждаемые, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV) эластомеры представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:

• Широкий диапазон рабочих температур – отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света
• Легко устойчива к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах благодаря своей низкой температуре стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Точка охрупчивания	от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции	1 – 100 ТОм.м
Теплопроводность	0.2 Вт / мОм · K
Объемное сопротивление	0,01 – 10 Ом · м
Прочность на разрыв	9,8 кН / м
Паропроницаемость	15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.

• Сшивание – Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители – Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы – В основном они добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены – Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков
• Пигменты и цвета – В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

Силиконовый каучук – идеальный выбор для применений, требующих:

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные приложения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах.
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Подробно изучите некоторые приложения в таблице ниже:

Приложение	Описание
	Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности основные области применения силиконовой резины включают герметики, прокладки, соединители, шины для свечей зажигания, радиаторы, теплообменники, прокладки водяных насосов, крышки двигателя, крышки клапанов и т. Д. Благодаря своим свойствам, таким как как отличная электрическая изоляция, термостойкость и химическая стойкость, атмосферостойкость, прочность на разрыв и т. д.делает его предпочтительным материалом в вышеупомянутых автомобильных приложениях.
	Электрооборудование и электроника: Основное применение силиконовых каучуков в E&E – концевые заделки кабелей, соединители, изоляторы, детали для передачи энергии, прокладки двигателя, прокладки блока управления и т. Д. Они также широко используются в осветительных приборах, таких как формы для линз, отражатели и т. Д. диффузоры, освещение, прожекторы и т. д. Такие свойства, как устойчивость к колебаниям температуры, а также отличные свойства старения, делают силиконовый каучук устойчивым к изгибам и разрушению в вакууме.
	Медицина и здравоохранение: В областях медицины и здравоохранения широко используются силиконовые каучуки из-за их превосходной биосовместимости. Их основные области применения: катетеры, трубки, дренаж, уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны, респираторная помощь, анестетики и т. Д. грамм. маски, медицинские инструменты, медицинские кабели, медицинское текстильное покрытие, соски для детских бутылочек и многое другое.
	Потребительские товары – посуда, контакт с пищевыми продуктами: Силиконовые каучуки нетоксичны и безопасны для пищевых продуктов .Они широко используются в пищевой промышленности, а также в упаковочном оборудовании, автоматах для розлива напитков, противнях и формах, поверх дверных профилей и т. Д. Силиконовые каучуки устойчивы к кулинарным жирам и стерилизующим жидкостям, что делает их пригодными для этих применений.
	Досуг: В дополнение к прозрачности и высокой прочности на разрыв детали из силиконовой резины приятны на ощупь и на ощупь, и они физиологически инертны по отношению к живым тканям. Следовательно, они широко используются в таких приложениях, как очки для плавания, трубки, мундштуки для игроков, музыкальные группы и т. Д.

Помимо этих деталей из силиконового каучука, также широко применяются в аэрокосмической, промышленной и полупроводниковой отраслях.

Силиконовая резина Vs. Термопласты против. TPEs

Сравнение с	Преимущества силиконового каучука
Латекс	Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза, vs.органические вариации от партии к партии Превосходная биосовместимость Более высокая четкость Лучшие электроизоляционные свойства Стабильность в широком диапазоне температур
ПВХ	Инертность и отсутствие вымываемых добавок Превосходная биосовместимость Стабильность в более широком диапазоне температур Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил	Не содержит пластификаторов и токсинов Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность Комплект компрессионный нижний Лучшая четкость Большая мягкость
TPE	Превосходная биосовместимость Превосходная химическая стойкость Нижний твердомер Комплект компрессионный нижний

(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, который отверждается до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который работает аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Давление также необходимо поддерживать, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура пресс-формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР, двухшпиндельное формование

Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких приложений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.

Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный)	Инжекционный термопласт
Холодный материал Система холодного бегунка Последовательно вентилируемый Полость горячей формы	Горячий материал Горячеканальная система Холодная форма

	ЛСР / ЛИМ	Термопластический материал
Тип материала	Термореактивный	Термопласт
Типичные температуры пресс-формы	140-220 ° С	25-100 ° С
Типичные температуры обработки материала	20-30 ° С	200-400 ° С
Типичное давление впрыска	7-35 бар	70-140 бар
Типичный цикл	30-60 сек	10-40 сек
Время отверждения	25-55 сек	8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах.Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)
Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

силикон | Определение, состав, свойства, использование и факты

Силикон , также называемый полисилоксаном , любой из разнообразного класса жидкостей, смол или эластомеров на основе полимеризованных силоксанов, веществ, молекулы которых состоят из цепочек, состоящих из чередующихся атомов кремния и кислорода.Их химическая инертность, устойчивость к воде и окислению, а также стабильность при высоких и низких температурах привели к широкому диапазону коммерческого применения, от смазок до изоляции электрических проводов и биомедицинских имплантатов (таких как грудные имплантаты).

герметик

Силиконовый герметик выходит из пистолета для герметика.

Ахим Геринг

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: полисилоксаны (силиконы)

Полисилоксаны – это полимеры, основная цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода.Хотя органические заместители присоединены …

Состав, структура и свойства

Силиконы отличаются от большинства промышленных полимеров тем, что цепи связанных атомов, составляющие основу их молекул, не содержат углерода, характерного элемента органических соединений. Отсутствие углерода в основных цепях полимера превращает полисилоксаны в необычные «неорганические» полимеры, хотя у большинства представителей второго класса органических групп, как правило, винила (CH ₂ ), метила (CH ₃ ) или фенила (C _{). 6} H ₅ ), прикреплены к каждому атому кремния.Общая формула силиконов: (R ₂ SiO) _x , где R может быть любой одной из множества органических групп.

Наиболее распространенное силиконовое соединение, полидиметилсилоксан, может проиллюстрировать основные характеристики этого класса. Исходным материалом является металлический кремний, который получают из кварцевого песка. Кремний реагирует с метилхлоридом (CH ₃ Cl) ​​над медным катализатором с образованием диметилдихлорсилана ([CH ₃ ] ₂ Si [Cl] ₂ ).При взаимодействии этого соединения с водой атомы хлора заменяются гидроксильными (ОН) группами. Получающееся в результате нестабильное соединение, силанол ([CH ₃ ] ₂ Si [OH] ₂ ), полимеризуется в реакции конденсации, при этом одноэлементные молекулы соединяются вместе с образованием полидиметилсилоксана с сопутствующей потерей воды. Повторяющееся звено диметилсилоксана в полимере имеет следующую структуру:

Молекулы силоксана свободно вращаются вокруг связи Si-O, поэтому даже с виниловыми, метильными или фенильными группами, присоединенными к атомам кремния, молекула очень гибкая.Кроме того, связка Si-O обладает высокой термостойкостью и не подвержена воздействию кислорода или озона. В результате силиконы чрезвычайно стабильны и имеют самую низкую температуру стеклования (температура, ниже которой молекулы блокируются в жестком стекловидном состоянии) и самую высокую газопроницаемость из всех полимеров. С другой стороны, связь Si-O подвержена гидролизу и воздействию кислот и оснований, поэтому силиконовые пластмассы и каучуки относительно непрочны и легко набухают от углеводородных масел.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Приложения

Полисилоксаны производятся в виде жидкостей, смол или эластомеров, в зависимости от молекулярной массы полимеров и степени, в которой полимерные цепи связаны между собой. Невулканизированные полисилоксановые жидкости с низким молекулярным весом исключительно устойчивы к разложению под действием тепла, воды или окислителей и являются хорошими электрическими изоляторами. Из них получаются отличные смазочные материалы и гидравлические жидкости, а также эмульсии для придания водоотталкивающих свойств текстилю, бумаге и другим материалам.Силиконовые смолы используются в защитных покрытиях и электроизоляционных лаках, а также для ламинирования стеклоткани.

Вулканизированный силиконовый каучук получают в двух основных формах: (1) в виде эластомеров, вулканизирующихся при комнатной температуре (RTV), которые представляют собой низкомолекулярные жидкости, которые отливаются или формуются в желаемые формы, а затем сшиваются при комнатной температуре, и ( 2) вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV) эластомеры, которые представляют собой камеди с более высокой молекулярной массой, которые смешиваются и обрабатываются, как и другие эластомеры.Силиконовые каучуки обычно усиливают наполнителями, такими как диоксид кремния; для придания объема и цвета добавляют другие наполнители. Силиконовые каучуки, ценимые за их электроизоляционные свойства, химическую стабильность и широкий диапазон температур, в которых они сохраняют упругость, используются в основном в уплотнительных кольцах, термостойких уплотнениях, герметиках, прокладках, электрических изоляторах, гибких формах и (благодаря их химической инертности) хирургические имплантаты.

История

Силоксаны впервые были охарактеризованы как полимеры английским химиком Фредериком Стэнли Киппингом в 1927 году.Поскольку Киппинг считал, что структура повторяющегося звена по сути является структурой кетона (полимерные цепи, образованные атомами кремния с атомами кислорода, присоединенными двойными связями), он неправильно назвал их силиконами, и это название сохранилось. В 1940 году американский химик Юджин Джордж Рошоу в лабораториях компании General Electric в Скенектади, штат Нью-Йорк, США, получил метилсилоксаны с помощью процесса, который остается основой современных методов полимеризации. Тем временем исследователи из Corning Glass изучали производство силиконов, и в 1943 году Corning и Dow Chemical Company создали корпорацию Dow Corning Corporation для производства силиконовых продуктов.

The Editors of Encyclopaedia Britannica Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Адамом Августином, управляющим редактором, справочное содержание.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Силиконовые уплотнительные кольца, прокладки и др.

Силиконовый каучук – самый распространенный синтетический полимер на рынке сегодня. Это прочный, эластичный и универсальный материал, который может применяться от силиконовых уплотнительных колец, прокладок, многочисленных герметиков и изоляции кабелей до ниппелей для бутылок, шин, конвейерных лент и имплантатов.Продукты и компоненты, изготовленные из силиконовой резины, используются в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, автомобильная, электротехническая и электронная, строительство, здравоохранение и медицина, пищевая, текстильная, обувная и многих других отраслях.

Силикон – это синтетический эластомер – каучукоподобный полимер, обладающий эластичными свойствами, который легко формулируется и производится. Это нетоксичный материал без запаха, который делает его надежным герметиком для многих потребительских товаров и медицинских устройств.Его можно формовать и отверждать до различной степени твердости, цвета, плотности, формы и формы, которые предлагают не только исключительный выбор материалов, но и бесчисленные дизайнерские решения и инновационные решения для инженеров и производителей.

Каковы свойства силиконовой резины?

Рынок силиконового каучука обширен. Этот материал широко используется во многих производственных и производственных процессах, во многом благодаря его многочисленным уникальным свойствам, которые служат разнообразным применениям. Различные составы силиконовых резиновых смесей могут отображать характеристики как неорганических, так и органических материалов.Такие характеристики обладают рядом преимуществ, которые обеспечивают уникальное сочетание химических и механических свойств для производителей.

Свойства силиконового каучука включают:

Термическая стабильность
Силиконовый каучук обладает превосходной термостойкостью. В жару или холод материал может работать при экстремальных температурах в диапазоне от минус 100 ° F до плюс 500 ° F. Это включает в себя регулярное использование при 300 ° F без каких-либо изменений в его свойствах, а также рабочие температуры, приближающиеся к 400 ° F, которые длятся примерно 10 000 часов или более.Некоторые силиконовые каучуки могут выдерживать даже нагрев до 600 ° F в течение коротких периодов времени. Его высокотемпературные характеристики превосходят другие обычные синтетические каучуки, такие как нитрил или хлоропрен.

Оптимальный уплотнительный материал
Благодаря своей превосходной термической и химической стабильности, силиконовый каучук сохраняет свою высокую эластичность и сжимаемость в самых экстремальных условиях. Эти свойства делают силиконовый каучук оптимальным выбором для уплотнения, поскольку, как правило, он устойчив к влаге, химическим веществам, температуре и воздействию.Например, силиконовые уплотнительные кольца и прокладки обеспечивают не только исключительную маслостойкость, но также устойчивость к кислотам, щелочам, газам, химическим веществам, парам и даже грибкам. В качестве герметика силиконовая резина непроницаема для влаги и, при обычном давлении, пара. Он может выдерживать погружение в холодную, теплую или кипящую воду на длительные периоды времени с водопоглощением примерно 1%, не влияя на его механическую прочность или электрические свойства.

Электрические свойства
Силиконовый каучук обладает выдающимися электрическими свойствами.В качестве основного изоляционного материала силиконовый каучук широко используется в качестве изоляционного материала для линий электропередачи постоянного тока высокого напряжения. Огнестойкий с низким дымовыделением. В сочетании с отсутствием проводимости силиконовый каучук широко используется для изоляции проводов и кабелей в потребительских, промышленных и коммерческих товарах.

FDA-Grade Quality
Силиконовый каучук обладает инертными свойствами, то есть он не имеет вкуса, запаха и нетоксичен, что хорошо подходит для производства материалов, соответствующих требованиям FDA, для пищевых и медицинских применений.Силиконовая резина медицинского и пищевого качества соответствует строгим стандартам, установленным FDA для всех материалов и компонентов, используемых для медицинских или расходных материалов. Силиконовый каучук FDA используется в качестве компонента в таких продуктах, как трубки, шприцы и другие медицинские устройства, изоляция, смазочные материалы, кухонная утварь, клеи, герметики и многое другое.

Другие свойства
Силиконовый каучук обладает такой степенью прочности на разрыв, гибкостью, удлинением и остаточной деформацией при сжатии, которая превосходит обычные каучуки.Он обеспечивает снижение шума и гашение вибрации. Его исключительная атмосферостойкость позволяет длительное время подвергаться воздействию ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей без изменения его физических свойств.

Как один из наиболее часто используемых синтетических каучуковых материалов, силикон представляет собой уникальный синтетический эластомер. Он обладает механическими и химическими свойствами, которые делают его идеальным материалом для изготовления множества продуктов во многих отраслях промышленности.