Свойства керамзита применение: Керамзит. Свойства, характеристики, область применения. Теплоизоляционные, кровельные, фасадные, демонтажные, общестроительные работы в Красноярске. ООО ПСК “Стевин”

Содержание

Керамзит что такое? Где применяют керамзит. Свойства керамзита.

Керамзит — что это такое и где его используют

      Керамзит — обожжённые глиняные гранулы. Используют их в строительстве, растениеводстве и парковой архитектуре. 


Как делают керамзит 

      Из глины готовят комочки, засыпают их в печь и обжигают 20 минут при температуре 1300°С. Кратковременный высокотемпературный обжиг вспучивает глиняные комочки. Внутри них образуются пустоты, а поверхность оплавляется. Получаются очень прочные гранулы с пористой структурой, тёмно-красные снаружи и чёрные внутри. Делают их разного размера. 

Виды керамзита 

      Керамзит классифицируют по размеру гранул: 

  1. песок — до 4 мм; 

  2. мелкий гравий — 4-10 мм; 

  3. средний — от 10 до 20 мм; 

  4. крупный — от 20 до 40 мм.

     

      Гранулы дробят на щебень. Щебень, в отличие от гравия, не округлый, а с острыми гранями. Его тоже сортируют по размеру фракции: 

       Округлые гранулы более прочные. У щебня же оголены поверхности разного качества — оплавленная внешняя и чёрная пористая внутренняя. 


Свойства керамзита 

  • Главное преимущество его в том, что это — экологически чистый материал. Он не даёт вредных для человека испарений или пыли, не отравляет природу. 

  • Благодаря пустотам внутри, он хорошо защищает от холода и жары. Зимой в доме, утеплённом керамзитом, тепло, летом — прохладно. 

  • Керамзит хорошо защищает от шума. 

  • Он не воспламеняется и не даёт отравляющего дыма, как, например, другой утеплитель — пенопласт.

     

  • Керамзит защищает от излучения

  • Это — долговечный материал. Обожжённая глина может храниться тысячелетиями. 

  • Поддерживает баланс влаги в воздухе. 

  • Керамзит прост в применении, работать с ним может даже человек, не имеющий опыта. И цены на него доступны. 

  • Он декоративен

  • Это — лёгкий материал, он не даёт большой нагрузки на строительные конструкции, поэтому им удобно утеплять потолки. Марку керамзита определяют по весу одного кубического метра насыпного материала. Марка 280 означает, что один кубический метр гравия весит 280 кг. 

  • В керамзите не заводятся грызуны и насекомые, как, например, в минвате или пенопласте (на второй-третий год, когда улетучивается химический запах из них, мыши и крысы начинают делать там гнёзда).  

  • Керамзиту не страшны резкие температурные перепады, холод или жара не повреждают его. 

  • Устойчив к воздействию химическими веществами. 

Где применяют 

       Керамзит стал одним из самых востребованных материалов в связи с экологическим направлением современной культуры. И, в отличие от древесины, он не требует уничтожения лесов, которые дают воздух, накапливают воду и обогащают почвы. 

Использование в строительстве 

        Применяют в промышленном и частном домостроительстве, когда строят непрофессионалы. 

Насыпной керамзит 

       Рассыпным керамзитом утепляют крыши и полы. С ним удобно работать, так как в процессе по нему можно ходить. 

       Внимание. Нужно учитывать, что керамзит нельзя засыпать на материал, не пропускающий воздух, например, клеёнку. Она будет накапливать влагу, и этим мешать керамзиту регулировать водный баланс, гранулы начнут переувлажняться. Керамзит можно укладывать на расстеленный пергамин, он «дышит». 

       Потолок утепляют насыпным керамзитом, толщина утепления должна быть не менее 10 см. Нижний слой — пергамин, затем идёт слой самого мелкого гравия, высотой 3 см, сверху — керамзитовая подсыпка (7 см). Зимой, когда морозы доходят до -40°С, такой слой держит тепло с лёгкостью. Мыши и крысы не ходят по такому потолку, им неудобно. Такой потолок служит столько, сколько стоит дом, и не требует ремонта. Так же утепляют и пол. 

Керамзитовые блоки 

       Делают их из смеси песка, бетона и керамзита. Материал прочный и выдерживает большие нагрузки. Из них строят не только частные дома, но и мосты, эстакады и многоэтажные здания. 

       Керамзитобетонные блоки следует отличать от доломитово-карбонатных блоков, так как недобросовестные продавцы могут выдавать их за керамзит. Керамзитовые блоки легко можно узнать по красным или чёрно-красным вкраплениям. Доломитовые блоки — белесо-белые и гораздо тяжелее керамзитовых. Доломит является отходом при производстве щебёнки, карбонат белый, это, практически, мел. Керамзитовые блоки однородные по структуре, в доломитово-карбонатных видны крупные белые вкрапления. 

        Керамзитобетонные блоки производят разного размера, полые и полнотелые. Полые блоки используют для строительства лёгких и прочных перегородок. 

       Бетон очень

теплопроводный материал, зимой — холодный, летом — жаркий. По этой причине керамзитобетонные блоки менее хранят тепло, чем рассыпной керамзит. В блоках содержание керамзита можно регулировать, чем меньше бетона и больше керамзита, тем лучше зимой сберегается тепло, а летом прохлада в доме. 

Применение в растениеводстве 

       Свойство керамзита регулировать содержание влаги — ценно для растений, так как им важно, чтобы не было переувлажнения или сухости почвы.  

       Керамзит используется как дренаж, отводящий лишнее, но удерживающий нужное количество воды. В таких случаях его укладывают на дно ёмкости, в которых выращивают растения, или на дно посадочной ямы. 

       В промышленном растениеводстве выращивают растения только на керамзите, при условии, что в него поступают питательные растворы. Такой способ выращивания называется гидропоника, и он может давать высокие урожаи. Керамзит, в отличие от других субстратов для почвы, стоит дешевле. В садоводстве используют керамзитовый гравий, с размером фракций от 10 до 20 мм. 

       Керамзит успешно используют для борьбы с закислением почв — для этого его перемешивают с грунтом. Он препятствует развитию гнили, растения перестают болеть, урожаи огородных культур повышаются. 

       Керамзитом можно защищать молодые саженцы и деревья от грызунов. Мышей не интересует красная галька, и ходить по ней они не любят. Стволики молодых деревьев не будут загнивать после зимних и весенних паводков, так как вода не будет застаиваться в приствольных кругах, и при этом почва будет оставаться влажной. С теплом гальку следует убрать, или оставить тонкий слой, чтобы могла пробиться трава, которая улучшает свойства почвы в саду. 


Использование в ландшафтном дизайне 

       Керамзит красиво смотрится, благодаря своему красному цвету. Им можно оформлять дорожки, они не размокают во время сильных дождей и мобильны. Такие дорожки легко перенести с места на место, служат они долго

      Керамзитовый покров почвы даёт земле дышать, в отличие, например, от асфальтовых или цементных покрытий, которые не только препятствуют доступу воздуха, но и способствуют стеканию воды, не пропуская её в землю. Через керамзит же вода равномерно проникает в грунт и в поры самих гранул, при засухе, гранулы будут отдавать воду назад в почву.  

      Керамзитом можно украшать альпийские горки, на красном фоне привлекательно смотрятся растения с вьющимися стелющимися стеблями и толстыми кожистыми листьями. 

      По опыту замечено, что на клумбах, в оформление которых использован керамзит, лучше растут цветы, и цветут они ярче, впрочем, цветники могут казаться ярче от красных вкраплений.


Нерудный стройматериал керамзит и его применение в строительстве и ремонте

Керамзит — легкий, пористый строительный материал. Внешне напоминает щебень либо гравий. Получается путем получасового обжига глины при температуре 1000-1500 градусов. Благодаря положительным свойствам, применение керамзита в строительстве и его использование в проведении ремонта получили широкое распространение. Немаловажную роль сыграла невысокая цена.

Основные свойства керамзита

Физические характеристики материала обусловлены способом производства. Глина или глиняный сланец помещается в печь — металлический барабан, диаметр которого достигает 2-5 м, а длина — 70 м. Устройство расположена под углом, поэтому сырье попадает на участок с установленной форсункой.

Обжигание позволяет получить уникальный по своим свойствам материал – керамзит. Он обладает следующими преимуществами:

  • Тепло- и шумоизоляция. Коэффициент теплопроводности сравним только с древесиной, что позволяет защищать кровлю, полы, стены от холода. Хороший уровень поглощения звуков позволяет защитить помещения от постороннего шума.
  • Огнеупорность. Не поддается горению и не выделяет в окружающее пространство токсичные соединения, ограждает строение от пожара, возникающего извне.
  • Устойчивость к морозу и жаре. Сохраняет свои свойства, не деформируется под действием низких и высоких температур. Это свойство позволяет использовать керамзит в подвальных помещениях и цокольных этажах.
  • Малый удельный вес. Легкость дает возможность избежать создания дополнительной нагрузки на фундамент и строение, что избавляет от необходимости обустройства специального каркаса.
  • Долговечность. Получаемый из глины, керамзит сможет пережить даже саму постройку. Срок годности остальных утеплителей составляет примерно 10-15 лет.
  • Дешевизна. Более доступного аналога с аналогичными физическими характеристиками нет. Это позволяет существенно экономить при утеплении хозяйственных помещений и построек.
  • Легкость монтажа. Укладка не требует никаких особых навыков. Справиться с процедурой может даже далекий от строительной сферы человек.

Широкое применение керамзита обусловлено экологической чистотой, отсутствием вредных для человека выделений, а также схожесть внешнего вида с щебнем. В нем не заводятся насекомые, грызуны.


Разновидности керамзита в строительстве

Технология производства позволяет получить гранулы различного размера. Самыми популярными являются следующие фракции:

  • Керамзит 5-20 мм;

  • Керамзит 10-20 мм;

  • Керамзит 20-40 мм.

Допустимая погрешность составляет примерно 5% зерен меньшей или большей фракции. Маркировка показывает заполнение мерных сосудов, к примеру, М450 — 450 кг на метр.

Читайте наш блог про нерудные строительные материалы.

Для чего нужен керамзит в строительстве и ремонте

Строительный материал обладает широким спектром положительных свойств. Это позволило задействовать керамзит при выполнении следующих работ:

  • Производство прочного керамзитобетона с разной степенью легкости. Его удельный вес варьируется от 700 до 1400 кг на куб. м. Он обладает повышенными характеристиками и позволяет существенно сэкономить. 

  • Защита основания от промерзания и уменьшение требуемой глубины закладки.

  • Утепление стен, потолка, пола при возведении жилых домов.

  • Обустройство фундамента строений различной этажности.

  • Заполнение полостей при выполнении кирпичной кладки либо пространства при возведении дополнительной внешней стены с отступом от имеющейся с целью повышения теплоизоляционных свойств.

  • Изготовление «теплого пола» с целью повышения эффективности работы системы.

  • Выполнение сухой или бетонной стяжки, обладающей повышенной устойчивостью к повышенным и пониженным температурам, экстремальным условиям эксплуатации.

  • В качестве утеплителя может укладываться под деревянные настилы и бетон.

  • Для производства керамзитобетонных блоков, используемых для возведения самых различных построек.

Применение керамзита в строительстве позволяет снизить нагрузку на основание строения практически в два раза, а облицованные блоки дают возможность сэкономить на отделочных работах. Его применяют как утеплитель в системах отопления, поскольку при ремонте он позволяет беспрепятственно получать доступ к поврежденному участку и вновь засыпать.

Материал используют при обустройстве дренажа, теплоизоляции дорожных насыпей на участках с насыщенными подземными водами. Он незаменим для утепления бань, погребов, чердаков, удобен при выравнивании пола даже при перепадах высоты больше 100 мм. Чтобы обеспечить хороший уровень шумоизоляции, необходим слой 120 мм.


Как определить объем требуемого керамзита?

Строительный материал продают фасованным в мешках. Чтобы провести расчеты, необходимо:

Чтобы не вдаваться в сложные расчеты, следует запомнить, что для одного куба потребуется 25 мешков, весящих по 40 килограммов.

Керамзит – особенности применения на участке

Этот материал хорошо знаком строителям. Но возведение зданий – не единственная сфера применения керамзита. Керамзитовый гравий широко используется в садоводстве и ландшафтном дизайне.

Вы наверняка знаете, как выглядит керамзит. Этот материал представляет собой легкие частицы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают путем обжига глины или глинистого сланца в специальных печах при температуре от 1050 до 1300°С.

Окраска керамзита может быть бежево-серой, серо-коричневой, темно-бурой, терракотовой

Существуют несколько видов керамзита:

  • керамзитовый гравий – характеризуется овальной формой, при этом размер гранул может быть разным: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм;
  • керамзитовый щебень – от гравия отличается лишь тем, что его гранулы – кубической формы с острыми гранями и углами;
  • керамзитовый песок – тот же гравий, размер гранул которого менее 5 мм.

В саду и огороде чаще всего используется керамзитовый гравий с гранулами размером от 10 до 20 мм

Свойства и преимущества керамзита

Этот материал заслуженно получил широкую популярность не только среди строителей, но и аграриев, ландшафтных дизайнеров. Каковы же основные достоинства керамзита?

  1. Высокая прочность. Керамзит долговечен, поэтому может применяться неоднократно.
  2. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
  3. Легкий вес.
  4. Высокая морозоустойчивость (от 25 циклов и более) и огнеупорность.
  5. Химическая инертность и кислотоустойчивость. Керамзит устойчив к химически агрессивным средам.
  6. Низкое водопоглощение (не более 20%). Керамзит не дает влаге испаряться и тем самым контролирует водный баланс растения.
  7. Экологичность материала. Керамзит не содержит вредных добавок, поэтому он безопасен для здоровья.
  8. Презентабельный внешний вид. Маленькие камушки керамзита отлично вписываются в дизайн любого цветника. Они смотрятся естественно, едва заметны и не затмевают декоративные растения.
  9. Оптимальное соотношение цены и качества. Материал и так стоит недорого, а если его не выбрасывать после первого применения и использовать повторно, то он и вовсе обойдется в сущие копейки.

Применение керамзита на даче

Благодаря этим свойствам керамзит используется в качестве утеплителя при возведении садовых построек (для пола, стен, крыши, подвала) и заполнителя раствора для фундамента. А также – при строительстве садовых дорожек. Это особенно актуально на участках, расположенных в заболоченной местности.

Из керамзита делают специальную подушку, которая образует плотный слой и выдерживает сильное давление

Но чаще всего керамзит используется в саду, огороде и ландшафтном дизайне. Он выполняет функцию утеплителя и дренажа для корней.

Керамзитовый гравий обеспечивает растениям комфортные условия произрастания: улучшает структуру почвы, делая ее воздухо- и водопроницаемой, защищает корни растений от высыхания в жаркую погоду и образования плесени – в дождливую, уменьшает риск заболевания растений, а также появления различных вредителей.

Мульчирование керамзитом повышает урожайность плодово-ягодных и овощных культур

Также керамзит можно использовать при выращивании различных культур в гидропонике.

Повысить плодородность почвы с помощью керамзита можно двумя способами:

  1. Во время посадки деревьев и кустарников выкопать яму, на дно насыпать керамзитовый гравий, а поверх него – небольшой слой грунта, на который надо установить саженец. Сверху нужно немного присыпать саженец землей, а оставшееся пространство ямы засыпать керамзитом. Этот способ называется послойным.
  2. Просто смешать мелкий (около 5 мм) керамзит с почвой и в получившуюся смесь посадить растение.

А еще мелкозернистый керамзит может использоваться в саду для мульчирования. Это поможет предохранить поверхность грунта от появления плесени, а также сократить количество поливов и надолго сохранить влагу в почве.

В садоводстве керамзит широко используется для устройства дренажа под яблонями, грушами, смородиной, виноградом и т. д.

Керамзит в ландшафтном дизайне

Керамзит не только приносит большую пользу растениям, но и выполняет декоративную функцию в цветнике. С помощью этого материала можно заполнить образовавшееся пространство в альпинариях и рокариях, а также, засыпав ямки, выровнять поверхность.

Если традиционный материал коричневого цвета кажется скучным, используйте декоративный керамзит, окрашенный в различные цвета

Теперь вы знаете, как без особых затрат повысить плодородие почвы, избавить растения от застоя воды и плохой циркуляции воздуха, а также создать привлекательную клумбу. Богатого вам урожая и красивых декоративных растений!

свойства, характеристики и области применения — Статьи «Первый Стройцентр» в Перми

Продукт обжига глины или глинистого сланца широко используется для тепло- и звукоизоляции напольных поверхностей, стеновых перекрытий и в ландшафтном дизайне. Керамзит представляет собой пористые гранулы, которые формируются при обжиге глины. По внешнему виду он напоминает гравий, характеризуется высокой прочностью, легкостью, огнестойкостью, безопасностью для окружающей среды и низким уровнем влагопоглощения.

Свойства керамзита строительного

  • Прочность. Данный показатель зависит от используемого сырья и различных добавок. Чем меньше показатель пористости, тем более прочным будет стройматериал.

  • Теплопроводность. Слой керамзита толщиной 23–26 см сохраняет столько же тепла сколько 19-сантиметровый блок пенополистирола.

  • Влагопоглощение. Стройматериал пропускает меньше влаги, поэтому достаточно часто керамзит применяют при строительстве бань.

  • Пожаробезопасность. Изделие считается полностью негорючем, химически инертным, не подвержен горению, может использоваться для жилых объектов.

  • Шумоизоляция. Изделие обладает превосходными звукоизоляционными свойствами. Керамзит незаменим для обустройства пола и обеспечения необходимой шумоизоляции.

Среди других особенностей можно выделить термоустойчивость, экологичность и безопасность для окружающей среды. Безупречные свойства керамзита и широкая сфера применения делают его универсальным стройматериалом. Особенно он популярен благодаря своей невысокой стоимости, так как позволяет сократить затраты на проведение строительных работ.

Производство керамзита для бетона

Изготавливают материал путем обжига глины в специализированных печах при высоком давлении. Выделяют два способа производства сухой и мокрый. В первом случае добытую породу подвергают дроблению и обжигают. Во втором случае глинистую породу перемешивают с водой и различными компонентами, что придает ей необходимую прочность. На заключительном этапе изделие высушивается и охлаждается, подвергается сортировке и фасовке.

Керамзит строительный применяют для обустройства пола, стен, потолка, фундамента. Особенно популярен материал, который производится с использованием специальных компонентов. Готовая продукция обладает превосходными характеристиками, имеет одинаковую форму, отличается наилучшей шумоизоляцией и наиболее низким коэффициентом теплопроводности. В сравнении с кирпичом имеет те же показатели теплоэффективности, но при этом меньший вес.

Керамзит: область применения

Стройматериал считается универсальным. Незаменим при утеплении наружных и внутренних конструкций, в строительстве, керамзит часто применяют в огороде, садоводстве, сельском хозяйстве. Материал обладает хорошими теплоизоляционными показателями, имеет небольшой вес. Наиболее популярен керамзит фракция в сыпучем виде и непосредственно керамзитоблоки.

«Первый стройцентр Сатурн-Р» предлагает купить керамзит для потолка, напольной поверхности, утепления. В магазине имеется керамзит фракция 20–40 в МКР (1 м3) ИЗКМ, керамзит фракция 10–20 в МКР (1 м3) ИЗКМ. Материал незаменим в качестве наполнителя для бетонных смесей, возведения фундаментов и производства блоков. Вся реализуемая продукция сертифицирована, прошла проверку качества, соответствует ГОСТ.

Применение керамзита в садоводстве

Керамзитный материал часто используют при выращивании различных аграрных культур. С его помощью можно предотвратить развитие плесневых образований, болезнетворной микрофлоры. Отличительной особенностью является то, что он хорошо пропускает воздух и насыщает кислородом корневую систему культур. Керамзит на даче можно применить куда угодно. Зерна, уложенные в теплице, помогают поддерживать требуемый уровень влажности.

Применение керамзита в строительстве

Изделие широко используют для выравнивания напольной поверхности, производства блоков и выполнения различных отделочных операций. Его легкий вес позволяет выровнять большие перепады. Им пользуются также для формирования фундамента, применяют керамзит и на даче для обустройства бань, он позволяет улучшить регуляцию влажности внутри здания. Незаменим он для защиты водопроводных и тепловых магистралей.

Использование керамзита для утепления

Стройматериал может быть хорошим утеплителем. Одно из ведущих функций заключается в низком коэффициенте теплоотдачи, что дает возможность задействовать его в качестве теплоизолятора. Изделие обладает хорошей теплопроводностью. Бетонные смеси на основе керамзита считаются экологически безопасными и надежными. Стройматериал способствует поддержанию стабильной температуры.

Достаточно часто изделие используют при выполнении фундаментных работ. Единственное, важно позаботиться о том, чтобы керамзитный слой был защищен от влаги специальной гидроизоляционной пленкой или гидроизоляционным составом. Мы рассмотрели, что такое керамзит и где его применяют. Однако материал используется не только в строительстве при стяжке полов, обустройстве фундамента, теплоизоляции и в дачном хозяйстве, но и во многих других сферах.

Где еще можно применить керамзит?

  1. Выращивание растений. Стройматериал востребован для выращивания различной растительности в домашних условиях. Применяют керамзит для цветов, так как он позволяет улучшить качество роста, обеспечивает комфортные условия существования. В жаркое время дает необходимое увлажнение корням.

  2. Ландшафтный дизайн. Керамзит используется не только для цветов, но и для эффектного обустройства загородного участка. С его помощью засыпают пустоты в альпийских горках, выравнивают поверхность клумб и выполняют многие другие задачи.

Керамзит – превосходный материал для строительства, утепления и декорирования объектов. Обладает наилучшими техническими и эксплуатационными характеристиками, что позволяет задействовать его в различных областях.

Керамзит и его свойства – Глин Тех

Москва

Керамзит — легкий пористый строительный материал. Его получают путем обжига легкоплавких глинистых пород, которые при нагревании до температуры 1300 градусов Цельсия начинают «вспучиваться». Материал изготавливается из глин с содержанием кварца около 30%, может иметь разные размеры гранул и, соответственно, прочность (поскольку структура частиц пористая, мелкие фракции являются более прочными, чем крупные). Основные свойства керамзита — инертность, огнеупорность, морозостойкость, экологичность. Благодаря ним и доступной цене он нашел свое применение в сфере утепления фундаментных оснований, кровель, перекрытий, активно используется в изготовлении бетонов.

Среди основных физических свойств керамзита выделяются следующие:

  1. Теплопроводность — она составляет до 0,12 Вт/м*К. Это не очень высокий показатель, поэтому для утепления обычно используется достаточно внушительный слой материала (10-20 см).
  2. Плотность — она может находиться в широком диапазоне. Удельная плотность керамзита зависит от типа обработки поверхности.
  3. Водонепроницаемость — показатель гигроскопичности каждой отдельной фракции является практически нулевым, но поскольку материал применяется насыпом, нужно дополнительно обеспечивать его водонепроницаемость.

Насыпная или удельная плотность

Плотность и качество керамзита зависят от режима обработки глины. Возможные варианты:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пластический;
  • порошково-пластический.

Насыпная плотность керамзита определяет его прочность и является одной из самых важных характеристик, которую нужно учитывать при выборе. Ее вычисляют путем взвешивания материала в специальной таре — сначала узнается общий вес, после чего он делится на объем тары. Чем ниже цифра — тем выше эксплуатационные характеристики. В зависимости от показателя плотности различаются разные марки материала — от М250 до М600.

Не путайте удельную плотность с истинной — истинная (показывает массу одной объемной единицы в плотном состоянии) является постоянной величиной, а удельная временной. Размеры частиц могут быть одинаковыми, а масса разной. Чем меньше вес, тем выше качество, лучше прочность и звукоизоляционные свойства керамзита.

Марка керамзита Насыпная плотность, кг/м
М250 до 250 включительно
M300 от 250 до 300
M350 от 300 до 350
M400 от 350 до 400
M450 от 400 до 450
M500 от 450 до 500
M600 от 500 до 600
M700 от 600 до 700
M800 от 700 до 800
M900 от 800 до 900
M1000 от 900 до 1000

Теплопроводность

Теплопроводность керамзита зависит от размеров фракций и прочих показателей. Связь теплоизоляционных свойств керамзита как утеплителя для пола или стен и данного показателя прямая — чем выше коэффициент теплопроводности (а значит, и способность передавать тепло), тем хуже будет теплозащита. Пор больше — значит, плотность выше и лучше способность хранить тепло. Коэффициент теплопроводности керамзита вычисляется путем деления плотности на коэффициент и может составлять 500-1800 кг/м3.

Конструкция Фракция, мм Содержание воды, % от массы Теплопроводность, Вт/мК
Крышная 10-20 0,5 0,09
Межэтажные перекрытия 4-10 0,5 0,11
Полы по грунту 10-20 6 0,12
Геотехнические 10-20 30 0,19

Керамзит — материал с небольшой массой и высокими эксплуатационными характеристиками, которые зависят от использованного при производстве сырья и способа его обработки. Основными характеристиками гранул являются плотность, теплопроводность и водонепроницаемость — они определяют эксплуатационные параметры насыпной смеси и сферы ее использования.

Москва Балашиха Долгопрудный Домодедово Жуковский Коломна Королёв Красногорск Люберцы Мытищи Ногинск Одинцово Орехово-Зуево Подольск Пушкино Раменское Реутов Сергиев Посад Серпухов Химки Щёлково Электросталь

Введите ваш номер телефона и нажмите Оформить заказ. Через несколько минут Вам перезвонит менеджер для уточнения деталей заказа и доставки.

Телефон

Оформить заказ

Заказ оформлен.

В течение нескольких минут Вам перезвонит менеджер для уточнений деталей заказа и доставки.

Если Ваш заказ оформлен в нерабочее время, то мы свяжемся с Вами утром.

Закрыть

Введите ваш номер телефона и нажмите Заказать звонок. Через несколько минут Вам перезвонит менеджер.

Телефон

Заказать звонок

Вы заказали обратный звонок.

Благодарим Вас за обращение к нам. В ближайшее время Вам перезвонит менеджер.

Закрыть

Свойства керамзита – ТрансГруппСтрой

Керамзит — это стройматериал, который используют как заполнитель в легком бетоне или в качестве засыпки в конструкции здания, имеющей звукоизоляционное и теплоизоляционное назначение. Керамзит выглядит как гравий или щебень. Этот материал получается при обжиге в печах при постоянном вращении глинистых пород, имеющих свойство вспучиваться при резком повышении температуры до 1300°С в течение примерно получаса.

Керамзитовое зерно похоже на стекловидную пористую массу, покрытую оболочкой. В зависимости от того, какими характеристиками обладает зерно, определяется качество керамзитового гравия. Оно может быть трех размеров: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. В соответствии с этим, керамзитовый гравий делится на три фракции. Те зерна, размер которых не превышает 5 мм, относятся к керамзитовому песку.

Также керамзитовый гравий имеет марку, которая может быть от 150 до 800. Зависит она от объемного насыпного веса (кг/м?). Поглощение воды керамзитовым гравием не должно превышать 20%, а морозоустойчивость должна сохранятся в течение не менее двадцати пяти циклов.

Состав керамзита

Керамзитовый гравий состоит из округлых частиц с оплавленной оболочкой и пористым составом внутри. Легкоплавкие глинистые породы вспучивают при высокой температуре в печах с постоянным вращением, и таким образом получается керамзитовый гравий. Частицы гравия могут быть размером от 5 мм до 40 мм. Керамзитовый гравий характеризуется такими свойствами как огнестойкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость и отсутствие примесей, которые вредны для цемента. Его чаще всего используют в качестве заполнителя при производстве легкого бетона.

Керамзитовый щебень получается путем дробления наиболее крупных частей вспученного керамзита. Размеры частиц керамзитового щебня от 5 до 40 мм, форма – угловатая. Щебень также используют в качестве заполнителя для легкобетонных конструкций.

Керамзитовый песок выделяют при обжиге глинистой мелочи или путем дробления больших частей керамзита в шахтных печах. Размеры его частиц не превышают 5 мм. Песком заполняют легкие бетоны или примешивают его в растворы.

Где применяют керамзит

Это только на первый взгляд кажется, что сфера применения керамзита невелика, что все строительство осуществляется исключительно с применением бетона, кирпича, гипсокартона и железных конструкций. Смеем вас уверить – это не совсем так, ведь керамзит это превосходный теплоизолятор, а уютный дом – это, прежде всего, теплый дом. Благодаря этому ценному свойству, он широко применяется для теплоизоляции фундаментов различных построек, полов, перекрытий между этажами, а также для утепления крыш и мансард. Объемы продаж керамзита не намного уступают более расхожим строительным материалам (цемент, кирпич т. д.).

Теплоизоляция – это главное, но далеко не последнее полезное свойство керамзита, к нему смело можно добавить еще несколько, например, звукоизоляцию. Хороши также и «подстилающие» свойства керамзита. Это означает, что его можно использовать как основу для бетонной стяжки.

А теперь давайте вместе с вами загибать пальцы на руках, ведь керамзит:

  • можно использовать для изготовления бетона;
  • устойчив к любым погодным условиям;
  • обладает огнестойкими свойствами;
  • не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании;
  • не подвержен гниению.

Именно эти его положительные особенности используются для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м., что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Керамзит очень часто используют для строительства бань, как ультрасовременных, так и более привычных — русских, выполненных из дерева. Используя керамзит в качестве теплоизоляционного материала стен бани, можно легко добиться нужной температуры и долгое время ее поддерживать.

Если вы прокладываете водопроводные или тепловые сети, то хорошенько подумайте над тем, чтобы купить керамзит. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии, вам не придется долго и утомительно копать грунт, в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта, вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью можно благоустроить дорожки на дачном участке и даже увеличить урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и комнатным цветам и растениям, единственное, что нужно, так это купить керамзит более мелкий по размеру.

Доставка

Доставка керамзита, равно как и продажа керамзита, в нашей компании – дело нехитрое. Достаточно выбрать необходимую фракцию, определиться с количеством и сделать заказ, воспользовавшись удобным для вас способом. Остальное предоставьте нам, ваше строительство в надежных и быстрых руках.

Если в ваших планах строительство собственного дома, который вы хотите видеть комфортным, теплым и уютным, если вы хотите благоустроить зеленый сад приусадебного участка или попариться в настоящей русской бане, то керамзит – это ваш незаменимый помощник. Благодаря четкой и отлаженной системе обслуживания, немалому опыту и исключительной порядочности, доставка керамзита и любых других строительных материалов осуществляется в течение суток с момента вашего заказа.

Тепла и уюта вам!

Все статьи

Керамзит – свойства, применение в садоводстве

Содержание

Керамзит – очень универсальный материал, предлагающий множество возможностей использования в садоводстве и выращивании горшечных растений. Его можно использовать как дренажный, рыхлительный или мульчирующий материал. При этом он безвреден для растений и окружающей среды и относительно дешев. Узнайте больше о возможностях керамзита и о том, как его использовать в садоводстве. Представляем 8 интересных применений керамзита!


Керамзит чаще всего насыпают в качестве дренажа на дно цветочного горшка.
На фото Leca ©

Как выглядит керамзит?

Керамзит садовый имеет форму округлых или овальных гранул различного размера. Мелкий керамзит может состоять из гранул с сечением 5 мм, а самые толстые шарики керамзита могут быть до 2 см в диаметре. В зависимости от наших потребностей, вы можете выбрать подходящий размер керамзита.

Свойства керамзита

Керамзит в последнее время используется в садоводстве, но уже завоевал много сторонников. Это чрезвычайно универсальный материал. Его получают путем обжига натуральной глины во вращающихся печах при температуре примерно 1150 °С. Это делает материал чрезвычайно твердым. Керамзит также полностью химически нейтрален (при использовании в садовых субстратах не изменяет рН почвы), не растворяется и не вымывается водой, лишь слабо впитывается водой. В настоящее время очень мало материалов такого рода, которые были бы абсолютно нейтральными по отношению к окружающей среде.

Керамзит полностью устойчив к любым вредителям, плесени или грибкам, что снижает риск заражения растений. Таким образом, это очень прочный материал, который (что важно) не теряет своих свойств со временем. Все это складывается из возможности его длительного использования или возможности использования одного и того же керамзита несколько раз для различных целей в садоводстве.
Все эти свойств керамзита позволяют широко использовать его в садоводстве, в основном, как дренажный, рыхлительный и изоляционный материал. Это делает почву очень хорошо вентилируемой и помогает доставлять кислород к корням растений.


Керамзит также можно разбрасывать по земле в качестве мульчи.
На фото Leca ©

Есть еще одно очень важное свойство в пользу использования керамзита в садоводстве. Что ж, керамзит — чрезвычайно дешевый материал, что очень важно, учитывая большие объемы, которые часто используются в садоводстве.

Керамзит – применение в садоводстве

1. Керамзит в качестве дренажа на дне горшка
В садоводстве керамзит в основном используется для создания дренажного слоя на дне горшков, в которые высаживают растения. Для этого на дно горшка насыпают садовый керамзит достаточно толстым слоем (не менее нескольких сантиметров). Такой дренаж позволяет свободно стекать воде из горшка (разумеется, на дне горшка должны быть дренажные отверстия) и защищает корни растений от загнивания. Поэтому насыпать керамзит на дно горшка стоит всегда при пересадке комнатных цветов.

2. Керамзит как увлажнитель воздуха
Гранулы LECA можно тонко рассыпать на подносе, а затем залить небольшим количеством воды. Затем помещаем такие поддоны с влажным керамзитом между горшками с растениями или ставим горшки на эти подносы. Вода, испаряющаяся из поддонов, прекрасно увлажняет воздух вокруг растений. Это очень полезно, когда вы выращиваете у себя дома экзотические растения, требующие повышенной влажности воздуха.
3. Керамзит в качестве добавки к субстратам
Керамзит также можно смешивать непосредственно с почвой для растений, благодаря чему он ее разрыхляет и аэрирует. Другими словами – используется для рыхления земли. Для этого используется керамзит с мельчайшими гранулами.

5. LECA в качестве подстилки и изоляционного материала
Керамзит также можно использовать для мульчирования почвы в саду. Он прекрасно изолирует растение от холода, а также удерживает влагу в субстрате и ограничивает рост сорняков. Керамзитовый наполнитель можно использовать как в саду под более мелкие или крупные растения, так и в горшках, расставленных внутри или снаружи помещений.
При укладке керамзита снаружи помните, что он легче воды и при более сильных дождях есть риск, что его смоет со своего места. небольшие впадины (корыта). Также можно приподнять границы поверхности, на которую насыпали керамзит, немного приподняв декоративную кирпичную стену или деревянный частокол.
6. Керамзит в гидропонном выращивании Керамзит также очень хорошо подходит для гидропонного выращивания. Выращивание огурцов особенно успешно на LECA.

7. Керамзит при строительстве садовых дорожек
Применение керамзита в садоводстве может иметь место и при устройстве дорожек в саду. Это особенно полезно в заболоченных местах. С этой целью поверхность, на которой будет проложена дорожка, должна быть высечена на глубину ок. 20 см. Лучше всего это делать, когда земля сухая. Затем постелите на землю агротекстиль и насыпьте на него керамзит. Материал должен быть плотно утрамбован. Для этого можно уложить тротуарную плитку. Благодаря дренажу из керамзитобетона дорожка не должна промокать или оседать.
8. Керамзит для зеленых крыш
Керамзит также используется в садоводстве при строительстве зеленых крыш. LECA, используемый на зеленых крышах, выполняет несколько функций. Это не только очень хороший дренажный слой, он также очень хорошо изолирует и помогает растениям прочнее укореняться между его гранулами.

Вы поможете развитию сайта, поделившись страницей с друзьями

Сверхлегкий бетон: материалы, свойства и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Сверхлегкий бетон, также известный как сверхлегкий бетон или сверхлегкий бетон, представляет собой современный бетон с точки зрения плотности и изоляционных свойств и классифицируется как бетон с с плотностью в сухом состоянии менее 800 кг/м 3 . Эта плотность является минимальным пределом для легкого бетона в соответствии с определением стандарта EN 206-1.

Сверхлегкий бетон производится путем тщательного дозирования и смешивания вяжущих материалов, легких заполнителей, добавок и воды. Он характеризуется прочностью на сжатие от низкой до умеренной и низкой теплопроводностью, что делает его пригодным для теплоизоляционных применений.

Сверхлегкий бетон считается альтернативой традиционным многослойным фасадам благодаря своей прочности, долговечности, энергосберегающим свойствам и простоте конструкции.

Содержание:

  • Составные материалы
  • Характеристики
  • Соображения для производства ультра-легкого бетона
  • Applications
  • Преимущества
  • FAQS

Состояние. , порошок известняка, нанокремнезем, активируемые щелочью материалы (геополимер), молотый гранулированный доменный шлак, порошкообразная угольная зола, микрокремнезем, микрокремнезем и т. д.

  • Легкие заполнители, такие как керамзит, керамзит и пеностекло
  • Добавки, такие как воздухововлекающие добавки, добавки, уменьшающие усадку, и полимерный латекс
  • Другие материалы, такие как полипропиленовое волокно, короткие полимерные волокна и полимерная сетка, армированная стекловолокном
  • Вода
  • Характеристики

    1. Прочность на сжатие от низкой до средней в диапазоне от 1,5 до 15 МПа
    2. Низкая теплопроводность
    3. Плотность сверхлегкого заполнителя менее 800 кг/м 3

    Рекомендации по производству сверхлегкого бетона

    • Меньшие размеры легкого заполнителя обеспечивают более высокую прочность на сжатие. Однако следует учитывать баланс между крупными и мелкими заполнителями, когда требуется низкая теплопроводность.
    • Правильная сортировка заполнителя играет решающую роль в производстве сверхлегкого заполнителя.
    • Лучшим вяжущим материалом для создания сверхлегкого бетона является доменный цемент, поскольку он обеспечивает умеренную прочность, более низкую теплопроводность и более низкую теплоту гидратации.
    • Увеличение содержания цемента не приводит к пропорциональному увеличению прочности из-за предела прочности легкого заполнителя. Высокое содержание цемента выделяет большую теплоту гидратации, вызывая трещины.
    • Порошок известняка
    • является лучшим вариантом для замены цемента и производства бетона со средней прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью.
    • Микрокремнезем и наносиликат увеличивают сцепление бетонной смеси и значительно уменьшают кровотечение и сегрегацию.
    • Ржавчину арматуры в сверхлегком бетоне следует учитывать из-за ее высокой пористости.

    Области применения

    1. Сверхлегкий бетон можно использовать для изготовления панелей, подходящих для окружающих стен и внутренних перегородок.
    2. Подходит для строительства фасадов домов.
    Рис. 1: Сверхлегкий бетон, дом Шлайха в Берлине, прочность на сжатие 7,4 МПа, плотность 760 кгм 3 и теплопроводность 0,18 Вт·м 93и Теплопроводность 0,13 Вт·м −1 K −1

    Преимущества

    1. Простота транспортировки.
    2. Быстрая установка позволяет сократить время и стоимость исполнения. Таким образом, время, затрачиваемое строительной техникой и рабочей силой на выполнение строительных работ, будет сокращено.
    3. Снижение стоимости строительства за счет уменьшения статической нагрузки, использования стальных стержней и бетона.
    4. Звукоизоляция благодаря высокой пористости.
    5. 93.

      Какие материалы входят в состав сверхлегкого бетона?

      1. Вяжущие материалы, такие как высокопрочный цемент, доменный цемент, кремнеземная пыль, микрокремнезем и т. д.
      2. Легкие заполнители, такие как керамзит, керамзит и пеностекло
      3. Добавки, такие как воздухововлекающие добавки , добавка, уменьшающая усадку
      4. Другие материалы, такие как полипропиленовое волокно и полимерная сетка, армированная стекловолокном
      5. Вода

      Каковы некоторые свойства сверхлегкого бетона?

      1. Прочность на сжатие от низкой до средней составляет от 1,5 до 15 МПа.
      2. Низкая теплопроводность
      3. Плотность сверхлегкого заполнителя менее 800 кг/м 3

      В чем преимущества сверхлегкого бетона?

      1. Простота транспортировки.
      2. Быстрая установка привела к сокращению времени и стоимости исполнения. Таким образом, время, затрачиваемое строительной техникой и рабочей силой на выполнение строительных работ, будет сокращено.
      3. Снижение стоимости строительства за счет уменьшения статической нагрузки, сокращения использования стальной арматуры и бетона.
      4. Надлежащая звукоизоляция из-за высокой пористости.

      Подробнее

      Системы перекрытий из легкого бетона: толщина и применение

      Экономичность легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

      Применение легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

      Механические свойства легкого бетона с использованием легкого керамзитобетона

      Авторы: Абхишек Кумар Сингх, Р. Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма

      Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2022.43168

      Сертификат: Посмотреть сертификат

      Abstract

      В этом исследовании изучается влияние частичной замены крупного заполнителя легким крупнозернистым материалом (LECA). Во многих аспектах LECA отражает свойства крупного заполнителя. Поскольку собственный вес составляет большую часть общей нагрузки, прикладываемой к конструкции, LECA используется в бетоне для снижения потребности в крупнозернистом заполнителе и при проектировании бетонных зданий. Это имеет решающее значение в таких обстоятельствах, как бедные почвы и высокие конструкции. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения снижения плотности бетона, что повышает производительность труда. Легкий бетон имеет меньшую плотность, чем стандартный бетон, и обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Основная цель этого исследования – изучить весовые и прочностные характеристики бетона, такие как кубическая прочность на сжатие, разделенные цилиндры прочности на растяжение и прочность на изгиб легкого бетона по сравнению с обычным бетоном путем замены натуральных заполнителей LECA на 25%, 50%. , 75% и 100% соответственно. Уже более двух тысячелетий легкие заполнители успешно используются.

      Введение

      I.   ВВЕДЕНИЕ

      Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мировом строительном секторе. Большой собственный вес бетона является одним из недостатков традиционного бетона. Плотность рядового бетона колеблется от 2200 до 2600 кг/м3. Из-за большого собственного веса он требует больших несущих частей и фундаментов, что делает его неэкономичным материалом. В прошлом проводились эксперименты по снижению собственного веса бетона с целью улучшения его конструкционной приспособляемости. В результате появился легкий бетон с плотностью от 300 кг/м3 до 1850 кг/м3. В последние годы популярность легкого бетона возросла благодаря многочисленным преимуществам, которые он дает по сравнению с традиционным бетоном. Легкий бетон имеет ряд преимуществ, в том числе снижение статической нагрузки, увеличение темпов строительства и снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Сравнительно низкая теплопроводность и сильная звукоизоляция — еще две ключевые характеристики легкого бетона. Существует три основных метода производства легкого бетона. путем замены традиционного минерального заполнителя легким заполнителем. Добавление газа или пузырьков воздуха в раствор. Это называется «газобетон». Не включая песчаную фракцию в заполнитель. Этот тип бетона известен как бетон без мелких частиц. В результате они редко используются в производстве легкого бетона. Пемза, диатомит, шлак, вулканический пепел, опилки и рисовая шелуха являются одними из естественных легких заполнителей, причем обычно используется только пемза.

      II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

      Томас Таму и его коллеги [9], Чтобы исследовать качества легкого бетона, такие как прочность на сжатие и растяжение. Гранулы пенополистирола используются в качестве частичной замены крупных заполнителей в количестве 5, 10, 15, 20, 25 и 30%. Прочность бетона на сжатие и растяжение снижается по мере увеличения количества гранул пенополистирола в смеси. Неструктурное использование включает стеновые панели, перегородки и т. п.

      В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари [4]. Свойства вспученного перлитового заполнителя (EPA) включают чрезвычайно низкую объемную плотность, высокую яркость, высокое поглощение, низкую тепло- и акустическую проводимость и негорючесть. Результаты испытаний стальной фибры выявили линейную зависимость между прочностью на сжатие и прочностью на раскалывание-растяжение.

      Mahyar Arabani et al. [10], Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) использовался в качестве мелкого заполнителя для улучшения механических характеристик пористого асфальта. Для проведения эксперимента в этом исследовании использовались три различные комбинации каменного материала и LECA (0, 10 и 20% LECA). Результаты испытаний на восприимчивость к влаге показали, что добавление LECA к пористой асфальтобетонной смеси может улучшить устойчивость смеси к повреждению влагой.

      Sivakumar и B.Kameshwari [8], Экспериментальное исследование бетонной смеси M20 выполнено путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) в пропорции 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35%. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитобетонным заполнителем (LECA) дала удовлетворительные результаты прочности на сжатие.

      Пол, Сачин Ганеш Бабу [7], В этом исследовании (LECA) исследуются механические характеристики легкого геополимерного бетона, полученного путем замены обычного крупного заполнителя легким заполнителем из керамзита. Однако структурное применение LECA с плотностью 1700 кг/м3 было ограничено 60% заменой крупного заполнителя. Как прочность на растяжение, так и прочность на изгиб снизились примерно на 35 процентов, когда крупный заполнитель был заменен на LECA на 40 процентов, хотя они все еще находились в пределах структурных ограничений.

      III. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДОЛОГИЯ

      A. Цемент

      Был использован «обычный портландцемент» (OPC) (марка 43), который имел 34-процентную нормальную консистенцию и соответствовал IS: 8112-1989. Цемент имеет удельный вес (SG) 3,14 и модуль крупности 4% соответственно.

      B. Крупный заполнитель

      В качестве грубого материала использовался «щебень», соответствующий IS 383 – 1987. Были определены физические параметры, а также значения насыпной плотности в свободном и уплотненном состоянии для крупных заполнителей, которые составили 4,417 кг и 4.905кг соответственно тоже определялись. Установлено, что удельный вес составляет 2,74

      C. Мелкий заполнитель

      На протяжении всего эксперимента «в качестве мелкого заполнителя использовался обычный речной песок», который соответствовал классификации «зона III». Проведением испытаний по ГОСТ 2386(часть-1)-1963 можно определить качества песка. Значение удельного веса – 2,65.

      D. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

      «LECA» размером 10-20 мм. Насыпная плотность применяемого легкого керамзитобетона составляет от 300 до 750 кг/м3, водопоглощение от 18 до 20% от крупности. Удельный вес леки составляет 0,60.

      E. Вода

      Поскольку вода активно участвует в химических реакциях с цементом, она является важным компонентом бетона. Бетонная смесь была приготовлена ​​с использованием чистой питьевой воды, соответствующей стандартам IS 456 – 2000.

      F. Летучая зола

      Летучая зола представляет собой мелкодисперсный остаток, образующийся при сжигании пылевидного угля, который уносится выхлопными газами из камеры сгорания. Летучая зола с низким содержанием кальция (класс F по ASTM) была закуплена на тепловой электростанции для данного исследования. Летучая зола имеет удельный вес 2,36 и крупность 4%.

      G. Расчет бетонной смеси

      В работе использовали марку М25 с расчетной смесью по ИС 456-2000. Для бетонной смеси объемом 1 м3 используйте весовую пропорцию и соотношение «вода-цемент» «0,45». Соотношение смеси, полученное для обычного бетона марки М25 и 100-процентного легкого бетона, составляло 1:1,37:2,6 и 1:1,37:0,49 соответственно. Процент 25%, 50%, 75 и 100%. Процент летучей золы 20% использовался в качестве частичной замены цементного бетона и частичной замены природного крупного заполнителя.

      H. Литье и испытания

      При этом LECA был заменен натуральным заполнителем на 25, 50, 75 и 100 процентов. Для определения затвердевших свойств бетона кубы и цилиндры были сформированы для каждого процента замены LECA в виде крупного заполнителя. Для каждой доли свежего бетона проводится испытание на осадку. Окончательная прочность куба и цилиндра измеряется через 7 и 28 дней отверждения. Затем рассчитываются средние значения прочности на сжатие и растяжение для каждой фракции смеси, которые объясняются в окончательном результате. Кроме того, для количественной оценки прочности, увеличенной по сравнению с обычным бетоном, прочность бетона с легким заполнителем сравнивается с прочностью обычного бетона.

      IV. РЕЗУЛЬТАТЫ

      A. Прочность на сжатие

      Гистограмма отображает прочность на сжатие обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA для различных марок. Результаты прочности на сжатие составляют 24,64 Н/мм2, 22,04 Н/мм2 и снижение прочности на 14,44% и 23,47%, где для LECA25 и LECA50 соответственно эти проценты замены относятся к легкому бетону с плотностью от 1100 до 2100 кг/м3. Эта смесь также может быть использована для строительства конструкций. Замечено, что бетон, изготовленный с заполнителями LECA, маргинален по сравнению с обычным бетоном.

      B. Прочность на растяжение при разделении

      Результаты прочности при растяжении при разделении 2,20 Н/мм2, 1,90 Н/мм2. Прочность на разрыв при разделении снизилась на 22,26% и 32,86% при замене 25% и 50% LECA соответственно.

      C. Плотность

      В таблице 1 показаны плотности обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA. Разница в плотности оценивается примерно в 1250 кг/м3.

      D. Удобообрабатываемость

      Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем с LECA была измерена с использованием обычного испытательного устройства с конусом осадки. Подробная информация о результатах представлена ​​в Таблице 2.

      Заключение

      LECA (легкие керамзитовые заполнители) представляют собой тип изготовленного легкого заполнителя, который имеет широкий спектр применения и стал хорошо известным материалом в проекты гражданского строительства. LECA обладает уникальными свойствами, которые делают его отличным конструкционным и геотехническим материалом. LECA используется для строительства легких бетонных зданий, легких насыпных, дренажных и изоляционных материалов для насыпей автомобильных и железных дорог и других транспортных зон, а также легкой обратной засыпки для подпорных стен и в качестве фундамента для сооружений и сельскохозяйственных угодий. Согласно полученным данным, увеличение процентного содержания легкого заполнителя снижает массу кубов с 8,21 до 4,03 кг. 1) Результаты исследования показывают, что по мере увеличения количества леки прочность куба на сжатие снижается. 2) С увеличением количества леки прочность на отрыв при растяжении постепенно снижается. 3) При замене указанного выше процента обычного заполнителя на лека плотность бетона снижается. 4) Когда 50% леки заменяется обычным заполнителем, прочность на сжатие, прочность на растяжение и плотность улучшаются по сравнению с другими пропорциями смеси. 5) В результате мы делаем вывод, что бетон, изготовленный с этими заполнителями, может быть использован в строительном секторе для уменьшения собственного веса бетона в многоэтажных зданиях. 6) Из приведенного выше результата мы также можем сделать вывод, что его можно использовать как: а) Стяжки и утолщения общего назначения, в частности, когда такие стяжки или утолщения используются для поддержки веса полов, крыш и других конструктивных элементов. b) Стяжки и стены, где необходимо прибить древесину. c) Использование конструкционной стали в качестве покрытия в архитектурных целях или для защиты от огня и коррозии. г) Изоляция крыши и стен для обогрева. д) Изоляция водопроводных труб. е) В каркасных конструкциях строить перегородки и панельные стены. g) Поверхность, отрендеренная для наружных стен небольшого дома,

      Ссылки

      [1]. Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов Диана Баяре, Янис Казжонов*, Александр Корякин Рижский технический университет, Строительный факультет, ул. 1, LV-1658, Рига, Латвия [2]. Джихад Хамад Мохаммед, Али Джихад Хамад, 2014 г., Классификация легкого бетона: материалы, свойства и обзор приложений, Международный журнал передовых инженерных приложений, том 7, выпуск 1, 2014 г., стр. 52–57. [3]. Сивакумар С. и Камешвари Б., 2015 г., Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя на бетон, Достижения в области материаловедения и инженерии [4]. Рэймонд Т., Хеммингс, Брюс Дж., Корнелиус, 2009 г., Сравнительное исследование легких заполнителей, Конференция World of Coal Ash, май 2009 г. [5]. Пармар А., Пател У., Вагашия А., Пармар А. и Пармар П. Свойства свежего бетона легкого бетона с использованием EPS и LECA в качестве замены обычных заполнителей International Journal of Engineering Development and Research 4 663–6, (2016) [6]. Боднарова Л., Хела Р., Хубертова М. и Новакова И. Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур Международный научный индекс, Гражданское и экологическое строительство 1, 2014 498, (2014). [7]. Ариоз О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан М., Тункан А., Коркут М. и Киврак С. Предварительное исследование свойств легкого керамзитового заполнителя Журнал Австралийского керамического общества 44 23–40, (2008) . [8]. С.Сивакумар1 и Б.Камешвари2, Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в бетоне [9]. Томас Таму и др., Частичная замена крупных заполнителей гранулами пенополистирола в бетоне. Строительство и строительные материалы, Том-3, 2014 г. [10]. Махьяр Арабани*1 , Голам Хоссейн Хамеди2 , Хасан Джаефари3 , Оценка влияния легкого керамзитобетона на механические свойства пористого асфальта. Текущие достижения в области гражданского строительства. [11]. Мохд Рожи Самиди (19 лет)97). Первый отчет исследовательского проекта по легкому бетону, Технологический университет Малайзии, Скудай, Джохор-Бару. [12]. Сиамак Боудагпур и Шервин Хашеми, Исследование легкого заполнителя из израсходованной глины (LECA) с геотехнической точки зрения и его применение при выращивании теплиц и зеленых крыш. Международный геологический журнал, том 2, 2008 г. [13]. O. Arioz1*, K.Kilinc1 и др. Предварительные исследования свойств легкого керамзитобетона, J. ​​Aust. Керам. соц. 44 [1] (2008) 23-30. [14]. Серкан Суба_?, Влияние использования летучей золы на высокопрочный легкий бетон, изготовленный с керамзитовым заполнителем. Научные исследования и эссе Vol. 4 (4) стр. 275-288, апрель 2009 г.. [15]. В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари, Влияние вспученного перлитного заполнителя (EPA) на механическое поведение легкого бетона. Корейский институт бетона, 2010 г. [16]. Хемант К. Сарье, Амол С. Аутаде, «Исследование характеристик легкого бетона», Международный журнал последних тенденций в области техники и технологий, ISSN: 2278-621X, том 4, выпуск 4, ноябрь 2014 г., стр. 139-141.

      Copyright

      Copyright © 2022 Абхишек Кумар Сингх, Р Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

      Свойства самоуплотняющихся бетонов, содержащих каучуковые и керамзитобетонные заполнители

      [1] М. О. Окамура, Самоуплотняющийся бетон: разработка, настоящее использование и будущее, C. Труды первого международного RILEM (1999) 3-14.

      [2] Domone PL, Обзор затвердевших механических свойств самоуплотняющегося бетона, J. ​​Cement Concrete Compos 29 (2007) 1-12.

      DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2006.07.010

      [3] О. Р. ХАЛИЛ, С. А. Аль-МИШХАДАНИ, Х. Абдул РАЗАК, Влияние крупного заполнителя на свойства свежего и затвердевшего самоуплотняющегося бетона (SCC), J. Procedia Engineering 14 (2011) 805–813.

      DOI: 10.1016/j.proeng.2011.07.102

      [4] Коу С.С., Пун С.С., Свойства самоуплотняющегося бетона, приготовленного с использованием крупных и мелких заполнителей из переработанного бетона, J. ​​Cement Concrete Compos 31 (2009) 622-627.

      DOI: 10. 1016/j.cemconcomp.2009.06.005

      [5] Зоран Юре Грдич, Гордана А. Топличич-Курчич, Ива М. Деспотович, Ненад С. Ристич, Свойства самоуплотняющегося бетона, приготовленного с использованием крупнозернистого переработанного бетонного заполнителя, J. Construction and Building Materials 24 (2010) 1129-1133.

      DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.12.029

      [6] К.С. Панда, П.К. Бал, Свойства самоуплотняющегося бетона с использованием переработанного крупного заполнителя, J. Procedia Engineering 51 (2013) 159-164.

      DOI: 10.1016/j.proeng.2013. 01.023

      [7] Муктеба Уйсал, Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства самоуплотняющегося бетона с добавкой летучей золы, J. Construction and Building Materials 37 (2012) 533-540.

      DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.07.085

      [8] С. К. Коу, К. С. Пун, Свойства самоуплотняющегося бетона, приготовленного с переработанным стеклянным заполнителем, J. Cement & Concrete Composites 31 (2009) 107-113.

      DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2008.12.002

      [9] Мехмет Гесоглу, Эрхан Гюнейси, Свара Фуад Махмуд и др. Переработка измельченного гранулированного доменного шлака в качестве искусственного заполнителя холодного связывания, частично используемого в самоуплотняющемся бетоне, J. Journal of Hazardous Materials 235–236 (2012) 352–358.

      DOI: 10.1016/j.jhazmat.2012.08.013

      [10] Брахим Сафи, Мохаммед Саиди, Джамила Абуталеб, Мадани Мааллем, Использование пластиковых отходов в качестве мелкого заполнителя в самоуплотняющихся растворах: влияние на физические и механические свойства, J. ​​Construction and Building Materials 43 (2013) 436-442.

      DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.02.049

      [11] Грицада Суа-ям, Натт Макул, Использование переработанного глинозема в качестве замены мелкого заполнителя в самоуплотняющемся бетоне, J. Construction and Building Materials 47 (2013) 701-710.

      DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.05.065

      [12] К.Б. Наджим, М. Р. Холл, Обзор свойств свежего/затвердевшего прорезиненного бетона и его применения, а также применения для простого (PRC) и самоуплотняющегося прорезиненного бетона (SCRC), J. Construction and Building Materials 24 (2010) 2043-(2051).

      DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.056

      [13] Ибрагим Туркмен, Абдулхамит Кантарджи, Влияние вспученного перлитного заполнителя и различных условий отверждения на физические и механические свойства самоуплотняющегося бетона, J. ​​Building and Environment 42 (2007) 2378-2383.

      DOI: 10.1016/j.buildenv.2006.06.002

      [14] М.Э. Рахман, А.С. Мунтохар, В. Пакраши и др. Самоуплотняющийся бетон от неконтролируемого сжигания рисовой шелухи и смешанного мелкого заполнителя, J. Materials and Design 55 (2014) 410-415.

      DOI: 10.1016/j.matdes.2013.10.007

      [15] Дж. Александр Богас, Аугусто Гомеш, MFC Перейра, Самоуплотняющийся легкий бетон, изготовленный из керамзитобетона, J. ​​Construction and Building Materials 35 (2012) 1013-1022.

      DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2012.04.111

      [16] Грицада Суа-ям, Натт Макул, Использование порошка известняка для улучшения свойств самоуплотняющегося бетона, содержащего большие объемы необработанной золы рисовой шелухи в качестве мелкого заполнителя, J. Construction and Building Materials 38 (2013) 455-464.

      DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.08.016

      Механические свойства полипропилена, армированного волокнами, легкого бетона Barchip, изготовленного из переработанного дробленого легкого керамзитового заполнителя

      1 Введение

      Прогресс технологии и эффективность в бетоне способствовало быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, бетон с легким заполнителем (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

      В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить уровень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др., 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

      Среди всех видов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

      2 Материалы и методы

      2.1 Материалы

      2.1.1 Обыкновенный портландцемент

      Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28-дневное f c 42,5 МПа Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м 3 и 3170 см 2 /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

      2.1.2 Вода и суперпластификатор

      Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

      2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

      В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

      ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

      В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в терапевтическом садовом заповеднике в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя. Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

      РИСУНОК 1 . Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В).

      2.1.4 Волокна

      Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

      РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

      ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

      2.2 Пропорции смеси

      Пропорции смеси для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. Это отмечается, что крупнообъемная фракция (V f ) имеет тенденцию «забиваться» смесью и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al. , 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полосатый полипропилен (BPP) с низким содержанием V f (<0,5%).

      ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

      2.3 Методы испытаний

      Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 – Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

      Машина для испытаний на сжатие мощностью 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.). Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

      3 Результаты и обсуждение

      3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

      Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

      РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

      Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

      Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

      3.2 Плотность

      Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в Таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м 3 и 1908–1984 кг/м 3 соответственно. В результате достигнута цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м 9 .0013 3 . Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м 3 (Newman and Owens, 2003).

      ТАБЛИЦА 4 . Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

      ниже В целом наблюдается небольшой прирост всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

      3.3 Прочность на сжатие

      3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

      Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в Таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др. , 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс объясняется способностью волокна BPP останавливать трещины или эффектом перекрытия в бетоне (Yew et al., 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

      ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

      РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

      3.4. Прочность на растяжение при расщеплении

      На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

      РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

      underТенденция увеличения прочности на растяжение при расщеплении ясна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения. Процентные улучшения: 5,69, 5,63, 4,93 и 9.0,25% с процентным содержанием клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

      Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две половины, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра. Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.9.0005

      РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

      3.5 Модуль упругости

      Согласно исследованию, все образцы нагружаются в двух точках до разрыва. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

      РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

      На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP. MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

      При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна. Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

      РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

      Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин. Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

      Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение. Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

      4 Заключение

      На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

      1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

      2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость осадки увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

      3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

      4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2,86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с 0,45% BPP.

      5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

      Заявление о доступности данных

      Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

      Вклад авторов

      «Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание – подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание – обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

      Примечание издателя

      Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

      Благодарности

      Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

      Ссылки

      Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. дои: 10.1177/155892501200700410

      Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

      Богас, Дж. А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

      Google Scholar

      Flatt, R. J., Roussel, N., and Cheeseman, C. R. (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

      CrossRef Полный текст | Google Scholar

      General Kinematics Corporation (2016). 10 лучших стран мира по переработке отходов. [онлайн] Доступно по адресу: https://www. generalkinematics.com/blog/top-10-recycling-countries-around-world/ (по состоянию на 3 мая 2018 г.).

      Google Scholar

      Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительные материалы. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

      CrossRef Полный текст | Google Scholar

      Джин, Б. (2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительные материалы. 118, 27–35.

      Google Scholar

      Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительные материалы. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      Косматка С. Х., Керхофф Б. и Панарез В. К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

      Google Scholar

      Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

      PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

      Ньюман Дж. и Оуэнс П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт – Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Научные исследования холодных регионов. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions. 2009.08.010

      Полный текст CrossRef | Академия Google

      Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. Дои: 10.1080/19648189.2017.1320234

      CrossRef Полный текст | Google Scholar

      Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М. К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

      Полный текст CrossRef | Google Scholar

      Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

      CrossRef Полный текст | Google Scholar

      Ю, М. К. , Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., и Лим, С. К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон. J. Building Eng. 42, 102493. doi:10.1016/j.jobe.2021.102493

      CrossRef Полный текст | Google Scholar

      Чжао Х., Дин Дж., Ли С., Ван П., Чен Ю., Лю Ю. и др. (2020). Влияние легкого заполнителя пористых сланцевых отходов кирпича на механические свойства и автогенную деформацию раннего бетона. Строительные материалы. 261, 120450. doi:10.1016/j.conbuildmat.2020.120450

      CrossRef Полный текст | Google Scholar

      Керамзит: плотность, вес, свойства, применение

      Керамзит, плотность которого должен знать любой профессионал своего дела и мастер, желающий приобрести этот материал для любого вида работ, выступает экологически дружественный обогреватель. Этот утеплитель представлен пористыми гранулами, которые получаются при обжиге глины по специальной технологии. Технологический процесс создания керамзита делится на несколько этапов. Вначале глина набухает, что способствует резкому тепловому удару. Это приводит к образованию пористых гранул. Внешняя часть оплавлена, что делает элементы максимально устойчивыми и стойкими к разного рода агрессивным воздействиям.

      Основные характеристики

      После того, как вы узнали, как производится производство керамзита, можно переходить к изучению основных характеристик материала. Среди них необходимо выделить морозостойкость, влагоотталкивающие характеристики, долговечность, оптимальное соотношение стоимости и качества, а также высокий уровень прочности.

      Этот материал также используется для улучшения звуко- и теплоизоляционных свойств конструкций. Рассматривая керамзит, плотность которого будет указана ниже, следует обратить внимание на то, что он обладает химической инертностью. Материал не боится воздействия огня, а также не может стать местом, где будут происходить гнилостные процессы. Однако не стоит полагать, что этот строительный материал состоит только из достоинств.

      недостатки

      Несмотря на то, что стоимость керамзитобетона вполне приемлемая, среди его особенностей есть и отрицательные, из-за которых иногда мастера отказываются от приобретения этого утеплителя, выбирая другие утеплители. Это связано с хрупкостью пеллет, о чем не следует забывать специалистам и домашним мастерам при наполнении. Кроме всего прочего, керамзит лучше всего использовать только для сухой обратной засыпки. Гранулы имеют свойство впитывать чрезмерное количество влаги, постепенно высыхая.

      Свойства

      Как показывает практика, строительство из жженого кирпича более комфортно по сравнению с бетонными зданиями. Глина, которая в процессе изготовления проходит соответствующую обработку, довольно плохо проводит тепло и холод. Подобными свойствами обладает строительная глина благодаря своей пористой структуре. Но если вы собираетесь использовать этот утеплитель в качестве объемной теплоизоляции, то вам следует знать о его теплопроводности. Для этого материала она составляет в среднем 0,12 Вт/км. Однако следует учитывать, что размер гранул может быть разным.

      Но это далеко не все характеристики, которые следует знать перед началом работы. Например, важно учитывать плотность. При проведении испытаний на сжатие стало известно, что разрушается 13 процентов объема. Это позволяет получить дополнительное уплотнение слоя.

      Плотность и вес

      Керамзит, плотность которого может быть разной, делится на несколько видов. Если речь идет о марке М-450 с фракцией 10-20 миллиметров, плотность материала составляет 440 килограммов на кубический метр. В то время как марка М-500 имеет плотность 465 килограммов на кубический метр.

      Но качество керамзита зависит еще и от формы фракций. Гранулы должны иметь округлую форму, а центральная часть должна быть удалена на равное расстояние.

      Также важно знать, какой вес у керамзита. Идеальный показатель – 0,95 грамма на кубический метр. В то время как объемный вес будет зависеть от нескольких факторов, мы также должны включить сюда размер зерна. Например, один кубический метр материала, фракция которого составляет 30 миллиметров, будет весить около 340 килограммов.

      Область применения

      При выборе описываемого строительного материала важен не только вес керамзита, но и другие характеристики. Однако перед покупкой необходимо определить, подходит ли данный утеплитель для определенной местности. На первый взгляд может показаться, что сфера применения не столь обширна, но пеллеты отличаются прекрасными теплосберегающими характеристиками, что позволяет использовать этот утеплитель при обустройстве полов, чердачных помещений, перекрытий. Стоит отметить, что теплоизоляция занимает не последнее место среди полезных свойств.

      Керамзит, плотность которого была указана выше, используется в качестве подстилающего слоя. Точнее, его можно использовать в качестве основы для формирования бетонной стяжки. Помимо прочего, гранулы можно использовать для заполнения фундамента в процессе строительных работ. Благодаря использованию керамзита удается значительно уменьшить глубину фундамента, иногда цифры удается уменьшить вдвое. Таким образом, вы сможете сэкономить строительные материалы, а также исключить промерзание грунта возле фундамента.

      Керамзит часто используют при строительстве бань, когда есть необходимость утеплить стены и пол. С помощью пеллет можно добиться определенной температуры, которая будет поддерживаться достаточно длительное время. В случае аварии владелец дома не столкнется с необходимостью перекапывать весь грунт.

      Еще одним преимуществом является то, что после ремонта керамзит можно использовать снова, при этом он не теряет своих характеристик. Описываемый строительный материал отлично подходит для создания садовых дорожек или дренажной системы, что непременно приводит к увеличению урожая. Так как основным требованием в данном случае является использование гранул небольшого размера.

      Стоимость материала

      Стоимость керамзита вполне доступна для рядового покупателя. Цена материала будет зависеть от фракции. Например, марка М-650, предполагающая размер гранул в пределах 5 миллиметров, стоит 96 рублей. Для одного мешка при этом его объем составит 0,035 куб. При увеличении фракционности до 10 миллиметров цена снижается до 85 рублей за мешок, при объеме одного мешка 0,04 куб.

      Фракции материала

      Если вы решили выбрать для строительства керамзит, фракции этого материала необходимо учитывать еще до приобретения. Размер гранул зависит от сорта материала. Например, керамзитовый песок имеет размеры элементов в пределах 5 миллиметров. Что касается песчано-щебеночной смеси, то ее фракция увеличена до 10 миллиметров. В то время как керамзитовый гравий может иметь размер элементов от 10 до 20 миллиметров.

      Расход

      Расход керамзита рассчитывается индивидуально. Чаще всего этот материал используют при обустройстве стяжек. При этом на сантиметровый слой необходимо будет потратить 0,01 кубометра на квадратный метр площади. В некоторых магазинах керамзит отпускается литрами. При этом для создания сантиметрового слоя керамзита в стяжке потребуется 10 литров на квадратный метр.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *