Свойства пленки пароизоляционной: Применение пароизоляционной пленки инструкция и свойства

Содержание

Пароизоляционные пленки: типы, свойства, применение

Дмитрий Крылов

Эксперт по частным домам. Опыт загородного проживания: 30 лет.

Пароизоляционная пленка — это материал, который следует использовать при утеплении крыши или стен здания. Она защищает стены и кровлю от плесени и поддерживает правильную домашнюю вентиляцию.

В этой статье мы подробно расскажем об этом материале, рассмотрим какие бывают типы пленок, их свойства, и как и где их применяют в строительстве домов.

Для чего нужна пароизоляционная пленка?

Водяной пар образуется в любом доме. Он выделяется во время обычной повседневной деятельности, такой как приготовление пищи, стирка или сушка одежды. И даже если в доме обустроена мощная вентиляция, это не гарантирует отсутствия образования водяного пара и конденсата на стенах и крыше.

Чем выше дом, тем выше в нем риск появления избыточной влажности — это связано с физикой перемещения воздуха. Вот почему с проблемой конденсата чаще всего сталкиваются владельцы домов с мансардными этажами. Если в них не продумана естественная или принудительная чердачная вентиляция, влага может проникать через слои потолка и достигать слоев кровельной теплоизоляции, например, минеральной ваты. Это может вызвать развитие плесени и грибков, которые после строительства дома невозможно удалить, не нарушив конструкцию кровли.

Наличие плесени и грибков в доме, может негативно повлиять на здоровье жителей, а также вызвать рост грибка на внутренней стороне крыши или стен.

К счастью решение данной проблемы есть — пароизоляционная пленка. Она поможет защитить крышу или потолок от избыточной влаги. Паровые барьерные пленки предотвращают развитие грибков и плесени, гниение деревянных элементов конструкции и попадание водяного пара в изоляционные материалы, такие как минеральная вата или пенополистирол.

Основным условием выполнения вышеуказанных задач является их правильное, плотное расположение и склеивание всех соединений. Пароизоляционная пленка, как правило, устанавливается под стропилами, между теплоизоляционным слоем и подшивкой, но может быть установлена внутри стен или каркасных конструкций. Подробнее об этом мы расскажем в конце статьи.

Типы пароизоляционных пленок

На рынке существует много типов пароизоляционной пленки. Наиболее распространенной является желтая, но есть также белого, синего или красного цвета. Хотя, разумеется, выбор хорошего продукта определяется не цветом материала, а его свойствами. Ниже вы найдете информацию об основных типах пароизоляционной пленки.

Полиэтиленовая пароизоляционная пленка

Такая пленка сокращенно еще называется PE. Эта аббревиатура должна быть обозначена на упаковке продукта.

Полиэтиленовая пароизоляционная пленка обычно встречается в желтом и белом цветах. Она считается пленкой среднего качества. Все потому, что ее коэффициент Sd составляет от нескольких десятков до ста метров, а в течение дня они выпускают около 0,5 г/ м2 водяного пара. Это хорошие показатели, но есть и получше.

Активная паропроницаемая пленка

Этот тип паропроницаемой пленки обозначают символом PP. Для ее изготовления используют полипропилен. Он состоит из двух слоев: функциональная пленка и несущий слой.

Что интересно: Sd-фактор активной пленки составляет всего несколько метров. Но как же она тогда выполняет свою функцию? Сама фольга препятствует проникновению пара в другие слои конструкции крыши. Однако в течение дня она может пропускать около 6 граммов водяного пара на м2.

Для того, чтобы активная пленка хорошо выполняла свои функции, ее необходимо установить под кровельным покрытием. Это обеспечивает правильную вентиляцию крыши. Влага не накапливается на фольге, а выделяется снаружи здания. Даже при неисправной вентиляции грибки и плесень не будут проблемой.

Алюминиевая паропроницаемая фольга

Этот материал считается наиболее долговечным, плюс имеет самый низкий коэффициент паропроницаемости. Коэффициент Sd паропроницаемой фольги из алюминия может составлять более ста метров.

Алюминиевая фольга отличается от других пароизоляторов наличием экрана из алюминия, который отражает тепло. Таким образом, этот вид пленки поддерживает эффективную теплоизоляцию здания.

Этот тип фольги способен отражать до 60–90% тепловой энергии, что ведет к повышению эффективности изоляции кровли и снижению расходов на отопление.

Свойства пароизоляционных пленок

При возведении кровли дома нельзя забывать о выборе правильного пароизолятора. Перед покупкой внимательно прочитайте всю информацию на упаковке продукта. Существуют технические параметры, которые характеризуют пароизоляционную пленку. Свойства этого материала уже были кратко упомянуты в предыдущих частях статьи. Так на что стоит обратить внимание?

Паропроницаемость

Этот показатель является самым главным. При этом нужно учитывать, что каждая паробарьерная пленка пропускает некоторую часть водяного пара, и это нормально.

Паропроницаемость модели выражается в граммах на м2 за 24 ч. Это обозначает количество воды, которое проходит через пленку в день на 1 квадратный метр поверхности. Однако этот фактор также зависит от условий в помещении, таких как влажность или температура. По этой причине большинство производителей также указывают фактор Sd на упаковке.

Коэффициент Sd

Он представляет собой величину, обратно пропорциональную паропроницаемости пленки, и высчитывается в метрах. Это расстояние — толщина воздуха, который противостоит водяному пару.

Что он значит? Например, пленка с коэффициентом Sd 100 метров обеспечивает такое же сопротивление водяному пару, как и стометровый слой воздуха. Чем выше соотношение, тем лучше пленка защищает от пара.

Вес

Другим важным параметром пароизоляционной пленки является ее основной вес. Он выражается в граммах на квадратный метр.

Вес основы зависит от материала пленки и количества слоев. Чем выше этот коэффициент, тем выше сопротивление разрыву. Учтите, что при увеличении основного веса паропроницаемость материала также уменьшается.

Водостойкость

Ее также указывают на упаковке. Водостойкость пленки высчитывается в метрах водяного столба. Это означает, что фольга с водонепроницаемостью 3 метра водяного столба выдержала давление 3 метра воды до того, как начала течь. Чем выше значение этого фактора, тем более водонепроницаемым является продукт.

Помимо характеристик пленки важно также учитывать качество монтажа. Если не продумать естественную вентиляцию избыточная влага с дома может образоваться между пленкой и обшивкой. Это, в свою очередь, приведет к развитию плесени и грибков. Их наличие обычно проявляется обесцвечиванием, трещинами. Они также могут вызвать отслаивание краски и обоев.

Монтаж пароизоляционной пленки

Пароизоляционная пленка должна быть установлена в соответствии с инструкциями производителя. Рассмотрим порядок ее укладки:

Перед началом работ убедитесь, что пленка не повреждена. Приготовьте уплотнительные ленты и скотч;
Укладывайте пленку согласно инструкциям производителя. Помните, что у каждого типа есть свой шаг и примыкание;
Во время сборки не забудьте оставить вентиляционный зазор;
Уложив пленку, лучше сразу приступить к другим кровельным работам.

Учтите, что пленку нельзя класть во время штукатурных работ или финишной сушки. В это время существенно возрастает влажность в доме.

Применение пароизоляционных пленок

Пароизоляционная пленка используется в следующих местах и типах конструкции кровли:

Вентилируемые крыши. В этом случае между теплоизоляцией или пленкой следует предусмотреть вентиляционный зазор. Использование этого типа кровли позволяет охлаждать комнаты естественным образом с улицы, поэтому обшивка делается поверх чердака. Для вентилируемой крыши можно использовать пленку с низкой паропроницаемостью;
Невентилируемые крыши. Они как правило возводятся на домах с мансардой. Здесь не возникает сильного охлаждения подкровельного пространства, однако остается риск большой конденсации пара, образующегося внутри. Для таких крыш лучше выбрать пленку с высокой паропроницаемостью. Листы фольги очень плотно соединяются друг с другом внахлест (как минимум на 15 см с каждой стороны) и дополнительно склеиваются лентой или даже заплатками;
Покрытия из листового металла. Если крыша покрыта листовым металлом или металлической черепицей, особенно в темных тонах, и место подвергается значительному воздействию солнца, температура в подкровельном пространстве может быть очень высокой. Поэтому лучше выбирать кровельные пленки, способные выдерживать высокую температуру, например 120 °C. Алюминиевая фольга в этом случае тоже подойдет. Часть излучения, попадающего на пленку, будет отражаться, что уменьшит нагрев и увеличит срок службы изоляции.
Стены и каркасные конструкции. Пароизоляционная пленка также используется в стенах и потолках. Она будет особенно эффективна в деревянных каркасных домах. Фольга в стенах должна быть уложена изнутри лицом к комнате, а потолки снизу. Если предусмотрено ее размещение в перегородках, отделяющих отапливаемое помещение от неотапливаемого, фольгу следует устанавливать сбоку от того, что отапливается.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

виды и назначение — Статьи компании СтройЗаман

Конденсат, образующийся на конструктивных элементах зданий, действует разрушительно на все виды строительных материалов и снижает теплоизоляционные характеристики. Создание пароизоляционного барьера — обязательное мероприятие, которое регламентируется стандартами. Без понимания назначения пароизоляции и ее основных свойств сложно подобрать пароизоляционную пленку в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Значение пароизоляции

Явление конденсации излишков влаги наблюдается повсеместно там, где наблюдается контакт более теплых воздушных масс с холодным воздухом. В помещениях температура воздуха выше, чем наружная, поэтому образование конденсата на строительных конструкциях неизбежно. К тому же в домах присутствуют бытовые испарения, количество которых значительно.

Все это приводит к тому, что различные строительные материалы подвергаются негативному воздействию:

Древесина склонна к образованию грибка, который разрушает конструкции.
Металлические элементы подвергаются воздействию коррозионных процессов.
Теплоизоляционные материалы напитываются влагой, что приводит к снижению их эксплуатационных характеристик и возникновению неприятного запаха.

Процесс перетекания испарений через элементы конструкций здания называется диффундированием. Пару проще, чем воздуху, пройти через неплотности, при этом он всегда движется вверх. Это обстоятельство следует учитывать при создании пароизоляционного барьера, и направить усилия на защиту элементов, через которые проходят потоки теплого воздуха, насыщенного паром: перекрытия, элементы кровли, верхняя часть несущих стен и другие.

Пароизоляционные материалы

Такие традиционные материалы, как пергамин, толь, рубероид, перестали удовлетворять возросшим требованиям в строительстве, поэтому используются все реже.

Современные пароизоляционные пленки превосходят их по эксплуатационным характеристикам и отличаются экологичностью.

Полиэтиленовые и полипропиленовые пленки

Полиэтиленовые пароизоляционные пленки — самый доступный материал, который бывает перфорированным и не перфорированным. Последний вариант считается более предпочтительным при устройстве барьера для пара. Пленки не обладают высокими прочностными показателями, поэтому требуют осторожного обращения при монтаже. При воздействии высоких температур материал утрачивает свои свойства, что следует учитывать при устройстве пароизоляционного слоя. Армированная полиэтиленовая пленка обладает большей прочностью, но также подвержена трещинообразованию и возникновению порезов. Общий недостаток полиэтиленовых пленок всех видов — недолговечность.

Полипропиленовые пароизоляционные пленки — более прочный материал по сравнению с полиэтиленом. Они обладают большей устойчивостью к воздействию повышенных температур и ультрафиолету, а также способны выдерживать температурные перепады. Кроме этого, материал в меньшей степени склонен к растрескиванию и разрывам.

Более совершенным пароизолятором считаются пленки на основе вискозы и целлюлозы с матовой, немного рыхлой поверхностью. Материал способен удерживать влагу в большом количестве, которая постепенно удаляется путем испарения. В связи с этим при устройстве пароизоляции необходимо предусматривать вентиляционный зазор.

Мембраны

Диффузные или дышащие мембраны — современный вариант пароизоляции, которые характеризуются повышенными показателями паропроницаемости и прочности.

Производители предлагают два варианта мембран:

Односторонние. Способны пропускать пар только в одном направлении, поэтому при укладке важно не перепутать сторону материала. Рекомендуется укладка внутри помещений.
Двусторонние. Материал паропроницаем в обоих направлениях, что исключает вероятность ошибки при монтаже. Предназначены для монтажа как внутри помещений, так и снаружи.

В зависимости от числа слоев мембраны бывают:

Однослойные. Отличаются высокими водоотталкивающими свойствами и хорошей паропроницаемостью.
Двухслойные. Представляют собой однослойную мембрану с дополнительной армировкой из полипропиленового нетканого полотна, которая повышает прочность материала.
Многослойные. Предназначены для решения специальных технических задач.

Многослойные мембраны накапливают влагу и постепенно отдает в атмосферу. Некоторые виды мембран способны регулировать влажность, температуру и обеспечивают защиту от влаги.

Фольгированные материалы

Пленочные материалы и мембраны обладают хорошими эксплуатационными характеристиками и служат надежным пароизоляционным барьером. Однако они не способны выполнять свои функции и небезопасны в условиях воздействия высоких температур, поэтому не могут быть использованы в банях и саунах.

Фольгированные пароизоляционные пленки — большая группа материалов, обладающих в дополнение к паропроницаемости отражающей способностью. Их применение целесообразно не только в саунах, но и при строительстве каркасных и деревянных домов, а также для утепления застекленных балконов.

Фольгированные пароизоляторы имеют слоистую структуру. Для их изготовления используются различные материалы:

Крафт-бумага. Материал отличается высокой технологичностью, но обладает гигроскопичностью и малой прочностью.
Полимеры. Характеризуются высокими прочностными показателями и длительным сроком эксплуатации. Такие пароизоляторы относится к сегменту дорогостоящих материалов.
Алюминиевое напыление. Теплоотражающая способность материала зависит от толщины слоя напыления — чем он тоньше, тем эта характеристика ниже.
Алюминиевая фольга. Максимальная отражающей способностью обладают пленки с толщиной фольги от 10 мкм. Основной недостаток материала — подверженность развитию коррозионных процессов.

При выборе пароизоляционной пленки следует учитывать особенности ее эксплуатации и технические характеристики материала. Не всегда целесообразно использовать дорогостоящие варианты там, где можно достичь поставленной цели с меньшими затратами. Широкий ассортимент современных пароизоляторов, представленных на рынке строительных материалов, позволяет сделать оптимальный выбор и сэкономить средства.

Пароизоляционные пленки и мембраны – виды, свойства, производители, рекомендации

Наличие пароизоляционного слоя позволяет кровле или стенам не терять теплоизоляционных свойств. Выполнение такой изоляции требует предварительной процедуры: очищения, ликвидации щелей, грунтования и просушки поверхности. Что выбрать в качестве пароизоляционного материала? Каких видов он бывает и какими особенностями характеризуется?

Содержание

Виды и свойства

Производители материалов

Рекомендаций по выбору

Виды и свойства пароизоляционных материалов

В недалеком прошлом при выполнении пароизоляционных работ пользовались рубероидом либо пергамином. На современном рынке стройматериалов в рассматриваемом сегменте гораздо больше предложений.

Видовое разнообразие пленок с эффектом пароизоляции.

1.С абсолютным паробарьером

Рекомендуется для строений с повышенным показателем влажности. Хороша в бассейнах, саунах, ванных комнатах, кухнях. Отдельный подвид данных пленок выпускается с алюминиевым слоем, что способствует снижению теплопотерь и сокращению трат, связанных с отоплением помещения.

Кроме того, фольга сохраняет материал от разрушительной силы высоких температур в банных помещениях.

2.С ограниченной диффузией пара

В этом варианте избыточная влага имеет выход за пределы помещения за счет микроотверстий. Перфорированный материал актуален для жилья, в котором в зимнюю пору живут временно, или для «дышащих домов». Например, деревянных.

3.С переменной проницаемостью пара

Данные пленки называют мембранами. Это наиболее современный вид пароизоляции. При нормальном уровне влажности они являются добротной пароизоляцией, при повешении указанного показателя за счет расхождения молекул происходит выход пара под кровлю.

Для справки. Пароизоляционной мембраной назван нетканый тип материала из двух и более слоев. Его основная функция аналогична назначению пленки, а именно, защитить утеплитель от влажного воздействия, проявленного паром, который образуется внутри помещения.

Мембраны бывают:

Перфорированными. С наличием колотых отверстий. Характеризуются низкой паропроницаемостью. Поэтому применяются как подкровельный материал для холодной кровли наклонного типа. Кстати, сильный мороз грозит оседанием пара на внутренней мембране, что понижает паропроницаемые свойства.
Пористыми. Имеют множество пор межволоконного типа. Отличаются различным показателем паропронизаемости. На него влияет размер пор и гидрофильность пористых стенок. Поры подобных мембран легко забивается пылью при сухой и теплой погоде, если материал использован в пыльных районах (в городе, недалеко от пахотного поля и так далее).
Супердиффузионными. Снабжены тремя слоями различного назначения, не имеют отверстий. Значит не теряют свойств в среде с повышенным содержанием пыли. Отличаются высокой ветрозащитной способностью. Более дешевым вариантом являются мембраны из двух слоев.

Пленки также классифицируются по типу материала:

Для полиэтиленовых материалов характерно присутствие армированной ткани или арматурной сетки, что значительно повышает показатель прочность пленки.
Для полипропиленовых материалов свойственна высокая прочность и устойчивость к солнечному воздействию. Имеют антиконденсатный слой, способный впитывать влагу и удерживать ее. Иными словами, влага впитывается без каплеобразования, а после исчезновения причины, приведшей к конденсату, пленка высыхает естественным путем.

Производители пароизоляционных материалов

Каким производителям можно доверять, ведь пароизоляционная процедура достаточно важный этап при строительстве любого здания. Чей материал проверен практикой и получил отличные отзывы? В списке наиболее признанных отечественным потребителем числятся:

1.Мембраны польского бренда Fakro

Пароизолирующий материал относится к подкровельному типу гидроизоляции с отличными показателями пропускания пара. При использовании Eurotop – сплошной полимерной пленки с двуслойной полипропиленовой защитой– пары прекрасно выводятся из утеплительного слоя. Во втором вентиляционном зазоре необходимости нет. Это в свою очередь увеличивает простор для теплоизоляционного пространства и облегчает работу монтажников.

Высокий уровень паропроницаемости Fakro дает возможность укладки изоляции по методу внахлест. В итоге надлежащая гидроизоляционная система присуща всей крыше, конек не исключение. Полипропилен не требует особо нежного обращения. Даже повреждение внешней поверхности не отражается на свойствах мембраны. Удобная ширина рулонов (150 см) минимизирует количество швов. Мембраны устойчивы к низким температурным значениям и солнечным лучам. Есть круглогодичная возможность для проведения работ.

2.Пленки российского Ондулина

Компания выпускает пленочную продукцию под брендом Ондутис. Материал интересен привлекательной ценой и высокой эффективностью. Изюминка серии SMART – наличие особых влагостойких лент по рулонному краю для надежного соединения полотен.

Значит дополнительные монтажные ленты уже не нужны, что обеспечивает экономичность монтажа. Кроме того, гарантируется экологическая безопасность и полное соответствие нормам.

Разновидности материалов из серии SMART	Применение
SA 130	Тип супердиффузионной мембраны. Защищает утеплитель и внутренние стено-кровельные элементы от наружного проникновения влаги
SMART A100	Влаго- и ветрозащитный тип пленки
RV	Гидро- и пароизоляционный тип пленки с защитой от солнечных лучей
R 70	Обеспечивает целостность внутренней изоляции стен, ограждающих конструкций и утеплителя от пара, появляющегося в отапливаемом доме

3.Пленочно-мембранная марка Изоспан от компании Гекса

Компания гарантирует тщательность контроля качества. Данное утверждение верно для каждого производственного этапа.

Изоспан – это широкий ассортиментный ряд пленок и мембран в рулонах разных размеров. Без труда можно выбрать надежный и долговечный гидро- и пароизоляционый материал не только для частной постройки, но и для капстроительства.

4.Польские мембраны Folder

Относятся к профессиональным материалам, выпускаемым на европейских предприятиях. При их разработке учитываются разные климатические зоны нашей страны и других регионов с аналогичным климатом.

К примеру, супердиффузионный вариант трехслойной мембраны Folder Comfort выполнен по особой электростатической технологии, предупреждающей расслоение и продлевающей эксплуатационный срок на треть (в сравнении с механической методикой послойного соединения).

Плюсы материалов Folder:

Обеспечение естественной паровой циркуляции.
Вывод конденсатных образований за пределы подкровельного помещения.
Препятствие возникновению плесени.
Обладание устойчивостью к ультрафиолету – в течение 90 дней прослужит в качестве временной кровли.
Пригодность для любого типа кровли с разным угловым наклоном.

5.Немецкие материалы Delta

Изоляционная продукция данной компании относится к категории энергосберегающей, то есть сокращает расход энергии и затраты на содержание дома. Кроме прочего, производство пленок происходит с участием первичного сырья, качественных пластификаторов, стабилизаторов и пигментов от самых надежных поставщиков. Вот почему покупателям предоставляется расширенный вариант гарантии 10-15 лет.

Разнообразие ассортимента:

VENT N PLUS / VENT N	Диффузионный вид пленок. Отличается абсолютной изоляционной способностью. Укладывается поверх утеплителя
NEO VENT PLUS / NEO VENT	Универсальный диффузионный вид мембраны с использованием инновационной технологии BiCo. Материал пригоден для укладки поверх сплошного пола и утеплителя
MAXX	Мембрана, имеющая адсорбционный слой. Подходит для кровель, в которых утеплены стропила, или для фасадов с вентиляцией
DAWI GP	Однослойный полиэтиленовый пленочный вид для крыш (плоских или со скатом)
REFLEX PLUS / REFLEX	Энергосберегающая вариация пленки из 4-х слоев для крыш (плоских или со скатом)

Несколько рекомендаций по выбору пароизоляционного материала

Правильному обустройству элементов строения способствует понимание того, что и где использовать с учетом знаний о видовом разнообразии материала:

Для строений каркасной разновидности, включая стены, кровли и мансардные крыши, требуются армированные материалы с гидро- и пароизоляционными свойствами. Их укладывают с внутренней стороны конструкций.
К вентилируемым фасадам и межэтажным перекрытиям применяют диффузный вид гидро- и пароизоляции с ветробарьерами.
Для перекрытий чердачного и цокольного типа, а также сооружений из металлических конструкций, лучшим изолирующим материалом является многослойный пленочный полимер либо диффузная мембранная вариация.
Для изоляции полов по грунту есть необходимость в антиконденсатной влаго- и пароизоляции.
О комнатах с высоким показателем влажности и перепадами температур (в банях, саунах, бассейнах) упоминалось выше. Здесь не обойтись без теплоотражающих мембран, имеющих алюминиевое напыление.

Внимание. Если требуется обустроить крышу, то основным критерием выбора пленки, обладающей свойствами пароизоляции, будет ее принадлежность к типу материалов, применяющихся для кровли.

По каким же параметрам выбирать, рассмотрим самые значимые:

Показатель паропроницаемости

Для этой величины предпочтительней невысокие значения, отражающие проницаемость пара в материал, или паробарьерные способности к экранированию влажного воздуха. Хотя во избежание «парникового эффекта» необходимо пропускание воздуха. «Чемпионов» по паронепроницаемым величинам два: нетканые адсорбирующие пленки из полипропилена и мембраны диффузионного типа способные «дышать».

Показатель долговечности

Он также достоин анализа. По сути подразумевается мембранная прочность по отношению к растяжению и разрыву, ее сопротивляемость к температурным перепадам, солнечным лучам, средам агрессивного характера. Допустим, от бюджетных мембран в полиэтиленовом исполнении не стоит ожидать сверх прочности. Они зачастую рвутся в процессе монтажа, а влияние холода на них сродни разрушительному действию. Лидерами по сроку службы можно назвать мембраны, выполненные из волокон искусственного происхождения с наличием защитного слоя.

Степень сложности монтажных работ

Выбор пароизоляции напрямую сопряжен с пониманием способа ее установки: нужен ли нахлест и его размер, какая лента потребуется для монтажа, монтируется плотно к теплоизоляции либо выполняются вентиляционные зазоры. Подобные моменты обязательно уточняются перед покупкой, дабы понять каким будет пленочны расход, какие материалы следует докупить, во сколько обойдется весь изоляционный этап строительства. Здесь можно обратить внимание на интегрированную монтажную полосу в пленке Смарт от Ондутис.

На заметку. Ко многим дешевым мембранам плохо приклеивается монтажный скотч. Это чревато дальнейшим нарушением пароизоляционной герметичности.

Сравнение цен

Пароизоляционный материал выпускается в рулонах. По факту приобретается полотно с фиксированной шириной и длиной. При сравнении цен, как правило, упускается из вида один нюанс – пленка с примерно одинаковыми свойствами, но меньшей ширины или погонажа, имеет более низкую цену. Здесь рекомендуется просчет стоимости одного «квадрата». Тогда станет ясно какой из выбранных паробарьеров на самом деле дешевле.

Подводя итоги правильного выбора. Необходимо знать не только элемент здания, требующий защиты, но и его характеристики (отапливаемый, неотапливаемый, подвержен температурным скачкам или нет, примерный показатель уровня влажности). Далее следует выбрать оптимальный вид пароизолирующего материала для конкретной цели. Инструкции на упаковки облегают задачу.

Первоочередная цель – определиться с паробарьером, соответствующим по функциональности планируемым эксплуатационным условиям. Это сузит перечень подходящих материалов. Затем можно разбираться с паропроницаемостью (ее величиной), долговечностью, способом монтажа и ценовым критерием.

Видео сюжет расскажет о материалах для гидроизоляции кровли

Все статьи >

Автор:

Равиль Салихов

КОММЕНТАРИИ: (0)

Получение и паронепроницаемость полиимидных пленок, содержащих амидные фрагменты

1. Harper C.A. Справочник по электронным материалам и процессам. 3-е изд. Макгроу-Привет; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2005. [Google Scholar]

2. Milek J.T. Технология полиимидных пластиков: современный отчет. Информационный центр электронных свойств, Hughes Aircraft; Калвер-Сити, Калифорния, США: 1965. [Google Scholar]

3. Саба Н., Тахир П.М., Джаваид М. Обзор потенциальных возможностей полимерных гибридных композитов, наполненных нанонаполнителем и натуральным волокном. Полимеры. 2014;6:2247–2273. дои: 10.3390/полим6082247. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Гош М.К., Миттал К.Л. Полиимиды: основы и приложения. Мерсель Деккер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1996. [Google Scholar]

5. Siqueira G., Bras J., Dufresne A. Целлюлозные бионанокомпозиты: обзор получения, свойств и применения. Полимеры. 2010;2:728–765. doi: 10.3390/polym2040728. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Wang W.Y., Hui P., Wat E. Повышенная трансдермальная проницаемость за счет создания пористой структуры гидрогеля на основе полоксамера. Полимеры. 2016; 8:406. дои: 10.3390/polym8110406. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Yucel O., Unsal E., Harvey J. Улучшенные газонепроницаемость и механические свойства многослойной поли(амид-имидной) нанокомпозитной пленки, армированной органоглиной. Полимер. 2014;55:4091–4101. doi: 10.1016/j.polymer.2014.06.058. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Чжоу Л.З. Упаковка микроэлектронных устройств – Упаковочные материалы и технология упаковки. Пресса химической промышленности; Пекин, Китай: 2006. стр. 7–10. [Google Scholar]

9. Hocker S., Smith N.H., Schniepp H.C. Повышение водонепроницаемости полиимида за счет добавления функционализированного оксида графена. Полимер. 2016;93:23–29. doi: 10.1016/j.polymer.2016.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Чжан Дж. В., Чжан Г. П., Сунь Р. Прогресс в исследованиях инкапсулирующих материалов для OLED. Дж. Интегр. Технол. 2014;3:92–101. [Google Scholar]

11. Schmid M., Saengerlaub S., Miesbauer O. Водоотталкивающие свойства и защита от кислорода и водяного пара субстратов, покрытых PVOH, до и после этерификации поверхности. Полимеры. 2014;6:2764–2783. doi: 10.3390/polym6112764. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Гошал С., Деннер П. Исследование формирования пленок поли(винилового спирта). Макромолекулы. 2012;45:1913–1923. дои: 10.1021/ma2023292. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Fotie G., Rampazzo R., Ortenzi M.A. Влияние влаги на нанокристаллы целлюлозы, предназначенные для использования в качестве газонепроницаемого покрытия на гибких упаковочных материалах. Полимеры. 2017;9:415. doi: 10.3390/polym90

. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Zhu T.J. Дипломная работа. Университет электронных наук и технологий Китая; Чэнду, Китай: 2006 г. Измерение проницаемости водяного пара через инкапсуляцию OLED. [Академия Google]

15. Хуан Х.Ю., Хуан Т.С., Е Т.С. Перспективные антикоррозионные материалы, изготовленные из электроактивных полиимидно-глинистых нанокомпозитов на основе анилиновых тримеров, кэпированных амином, с синергетическим эффектом окислительно-восстановительной каталитической способности и газонепроницаемыми свойствами. Полимер. 2011;52:2391–2400. doi: 10.1016/j.polymer.2011.03.030. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ван Ю.З. Вакуумная технология. Издательство Бейханского университета; Пекин, Китай: 2007. [Google Scholar]

17. Гомес М., Палза Х., Кихада Р. Влияние органически модифицированного монтмориллонита и синтезированных слоистых наночастиц диоксида кремния на свойства нанокомпозитов полипропилена и полиамида-6. Полимеры. 2016;8:386. дои: 10.3390/polym8110386. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Nilsen-Nygaard J., Strand S., Vårum K. Хитозан: гели и межфазные свойства. Полимеры. 2015; 7: 552–579. doi: 10.3390/polym7030552. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Liang Q., Zhou H.P., Fu R.L. Теплопроводность керамики AlN, спеченной с CaF ₂ и YF ₃ . CtronSystSector. 2004; 2: 648–653. [Google Scholar]

20. Ваед К., Флорки Дж., Акбар С.А. Метод аддитивного микроформования для разработки микрообработанных керамических подложек для радиочастотных приложений. Дж. Микроэлектрон. мех. Сист. 2004; 30: 514–525. дои: 10.1109/JMEMS.2004.828737. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Бандера Д., Мейер В.Р., Прево Д. Гибридный латекс полилактид/монтмориллонит в качестве барьерного покрытия для бумажных изделий. Полимеры. 2016;8:75. doi: 10.3390/polym8030075. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Чи В. К., Лим Х. Н., Хуанг Н. М. Нанокомпозиты графен/полимеры: обзор. RSC Adv. 2015;5:68014–68051. doi: 10.1039/C5RA07989F. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Алдана Д.С., Вилла Э.Д., Де Диос Эрнандес М., Санчес Г.Г., Круз К.Р., Галлардо С.Ф., Кастильо Х.П., Касаррубиас Л.Б. Барьерные свойства полимолочной кислоты в упаковках на основе целлюлозы с использованием в качестве наполнителя монтмориллонита. Полимеры. 2014;6:2386–2403. дои: 10.3390/полим6092386. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Гаска К., Кадар Р., Рыбак А. Газовый барьер, тепловые, механические и реологические свойства высокоориентированных нанокомпозитов графен-ПЭНП. Полимеры. 2017;9:294. doi: 10.3390/polym

94. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Li X.L., Ma H.A., Zuo G.H. Низкотемпературное спекание керамики из нитрида алюминия высокой плотности без добавок при высоком давлении. Сципта Матер. 2007; 56:1015–1018. doi: 10.1016/j.scriptamat.2007.03.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Ge J.J., Li C.Y., Xue G., Mann I.K., Zhang D., Harris F.W., Cheng S.Z.D., Hong S.C., Zhuang X., Shen Y.R. Индуцированная трением молекулярная переориентация на поверхности выравнивания ароматического полиимида, содержащего цианобифенильные боковые цепи. Варенье. хим. соц. 2001; 123: 5768–5776. дои: 10.1021/ja0042682. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

27. Lim H., Cho W.J., Ha C.S., Ando S., Kim Y.K., Park C.H., Lee K. Гибкие органические электролюминесцентные устройства на основе фторсодержащих бесцветных полиимидных подложек. Доп. Матер. 2002; 14: 1275–1279.. doi: 10.1002/1521-4095(20020916)14:18<1275::AID-ADMA1275>3.0.CO;2-Y. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Liu Y.W., Qian C., Qu L.J., Wu Y.N., Zhang Y., Wu X.H., Zou B., Chen W.X., Chen Z.Q., Chi Z.G., et al. Объемная диэлектрическая полимерная пленка со сверхнизкой диэлектрической проницаемостью и выдающимися комплексными свойствами. хим. Матер. 2015;27:6543–6549. doi: 10.1021/acs.chemmater.5b01798. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Buntinx M., Willems G., Knockaert G. Оценка толщины и скорости пропускания кислорода до и после термоформования одно- и многослойных листов в лотки с переменной глубиной. Полимеры. 2014;6:3019–3043. doi: 10.3390/polym6123019. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Ларсон С.Э., Слаби Дж. Сравнение различных технологий подложек в стационарных и переходных условиях; Труды тепловых и термомеханических явлений в электронных системах; Лас-Вегас, Невада, США. 1–4 июня 2004 г.; [CrossRef] [Google Scholar]

31. Liu Q.J., Li X.Y., Chen G.W. Ход исследований и применения барьерных полимерных композитов. Пласт. науч. Технол. 2013;41:104–108. [Академия Google]

32. Sehaqui H., Kochumalayil J., Liu A. Многофункциональные гибриды наноглины с высокой ударной вязкостью, термическими и барьерными характеристиками. Приложение ACS Матер. Интерфейс. 2013;5:7613–7620. doi: 10.1021/am401928d. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

33. Дин Ю.С., Чжан З.К., Ши Т.Дж. Применение биодеградируемого полигидроксибутирата в тканевой инженерии. Дж. Функц. Полим. 2001; 3: 361–364. [Google Scholar]

34. Ли С.Л. Дипломная работа. Университет электронных наук и технологий Китая; Чэнду, Китай: 2009 г.. Измерение газопроницаемости упаковочных материалов OLED. [Google Scholar]

35. Хуан В.Д., доктор философии. Тезис. Шанхайский институт микросистем и информационных технологий; Шанхай, Китай: 2003 г. Исследование технологии влагостойкой пленки в высоконадежном электронном корпусе. [Google Scholar]

36. Park J.S., Chae H., Chung H.K. Инкапсуляция в тонкую пленку для гибкого AM-OLED: обзор. Полуконд. науч. Технол. 2011;26:034001. doi: 10.1088/0268-1242/26/3/034001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Мэсси Л.К. Свойства проницаемости пластмасс и эластомеров: руководство по упаковочным и барьерным материалам / библиотеке дизайна пластмасс. Уильям Эндрю; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar]

38. Пинг З.Х., Нгуен К.Т., Чен С.М. Состояние воды в различных гидрофильных полимерах – исследования ДСК и ИК-Фурье. Полимер. 2001; 42:8461–8467. doi: 10.1016/S0032-3861(01)00358-5. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Юсел О., Унсал Э., Чакмак М. Временная эволюция оптических градиентов при сушке растворов литых полимеров. Макромолекулы. 2013;46:7112–7117. дои: 10.1021/ma401208r. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Unsal E., Drum J., Yucel O. Система измерения в режиме реального времени для отслеживания двойного лучепреломления, веса, толщины и температуры поверхности во время сушки покрытий и пленок, отлитых из раствора. преподобный наук. Инструм. 2012;83:352. doi: 10.1063/1.3687444. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Ю С., Чен Ф., Хеденквист М.С. Структурные изменения пластмасс с глютеном/глицерином в сухих и влажных условиях и во время испытаний на растяжение. ACS Sustain. хим. англ. 2016;4:3388–3397. doi: 10.1021/acssuschemeng.6b00465. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Hyoe H., Tatsuko H. Взаимодействие воды и гидрофильных полимеров. Термохим. Акта. 1998; 308:3–22. doi: 10.1016/S0040-6031(97)00325-0. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Нельсон Р. Определение переходов влаги в целлюлозных материалах с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии. Дж. Заявл. Полим. науч. 1977; 21: 645–654. doi: 10.1002/прил.1977.070210306. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Ye Y.S., Rick J., Hwang B.J. Водорастворимые полимеры как протонообменные мембраны для топливных элементов. Полимеры. 2012;4:913–963. doi: 10.3390/polym4020913. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Кадайджи В.Г., Бетагери Г.В. Водорастворимые полимеры для фармацевтики. Полимеры. 2011;3:1972–2009. doi: 10.3390/polym3041972. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Накамура К., Хатакеяма Т., Хатакеяма Х. Исследования связанной воды целлюлозы с помощью различных сканирующих калориметров. Текст. Рез. Дж. 1981; 51:607. doi: 10.1177/004051758105100909. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Magne E.C., Portas H.J., Wakeham H.A. Дизайн и анализ гомогенного и гетерогенного распределения воды, заключенной в коллоидных полимерных частицах. Коллоидный полим. науч. 2013;291: 143–156. doi: 10.1007/s00396-012-2693-z. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Хатакеяма Х., Хатакеяма Т.М. Температура фазового перехода воды, удерживаемой в полисульфоновых полых волокнах. Дж. Терм. Анальный. 1993;40:727–733. doi: 10.1007/BF02546645. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Miltner H.E., Assche G.V., Pozsgay A. Ограниченная подвижность сегментов цепи в нанокомпозитах поли(амид) 6/глина, о чем свидетельствует квазиизотермическая кристаллизация. Полимер. 2006; 47: 826–835. doi: 10.1016/j.polymer.2005.12.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

Ламинированные пленки с высокими барьерными свойствами – Glenroy, Inc.

Материалы с высокими барьерными свойствами в ламинированных гибких упаковках предотвращают проникновение воды, водяного пара, масла, кислорода, ароматических веществ, ароматизаторов, газа или света. На рецептуру продукта может отрицательно повлиять перенос этих элементов в упаковку или из нее.

С 1965 года компания Glenroy заработала репутацию в индустрии гибкой упаковки благодаря своему исключительному опыту в производстве ламинированных пленок с высокими барьерными свойствами для «трудно удерживаемых» продуктов. Мы предоставляем гибкую упаковку для некоторых продуктов, которые труднее всего упаковать, таких как моторные масла и смазочные материалы и даже чистый изопропиловый спирт (IPA).

Изготовленные на заказ ламинаты из фольги и без фольги

Мы можем изготовить на заказ гибкие упаковочные материалы, отвечающие строгим требованиям к барьерным свойствам, с использованием широкого спектра специализированных материалов.

Фольга является одним из нескольких материалов, используемых в гибкой упаковке, которая обеспечивает отличные барьерные свойства, и у нас есть исключительные возможности в производстве ламинирования фольгой.

У нас также есть опыт в разработке нефольгированных высокобарьерных гибких упаковочных материалов с использованием сложных пленочных ламинатов, полученных методом коэкструзии.

Ищете ламинаты для гибкой упаковки Barex®?

Мы предлагаем различные альтернативы Barex® для применений, требующих химической стойкости, экстремальной защиты от водяного пара или экстремальной защиты от кислорода. Также доступны прозрачные альтернативы Barex® с высокими барьерными свойствами.

Гибкие упаковочные пленки CHB (прозрачные высокобарьерные)

Наши гибкие упаковочные пленки CHB представляют собой экономичную альтернативу ламинированию фольги. Особенности:

Отличные барьерные свойства для кислорода и влаги
Прозрачный — обеспечивает оптимальную видимость продукта
Отличные герметизирующие свойства
Доступен с индивидуальными герметизирующими слоями для отслаивания, хрупкости или герметичности

Выбор материала

Название конструкции	Барьерное покрытие	Относительный барьер	Барьер MV (г/100 дюймов ² / 24 часа)	O ₂ Барьер (см3/100 дюймов ² / 24 часа)	Барьер MV (г/м ² / 24 часа)	O ₂ Барьер (см3/м ² / 24 часа)	Относительная стоимость
CHB Бронза	ПВДХ	ПВДХ	0,5	0,5	7,75	7,75	$
CHB Серебристый	АИ ₂ О ₃	АИ ₂ О ₃	0,13	0,13	2,00	2,00	$$
CHB Золото	АИ ₂ О ₃	АИ ₂ О ₃	0,065	0,065	1,00	1,00	$$$
CHB Платина	АИ ₂ О ₃	АИ ₂ О ₃	0,02	0,026	0,3	0,4	$$$$

Тестирование совместимости продукта/упаковки

При разработке ламинатов с высокими барьерными свойствами необходимо оценить несколько вариантов, чтобы выбрать наилучшую структуру гибкой упаковки. Мы проанализируем ингредиенты вашей уникальной продукции, проверим различные слои гибкой упаковки на совместимость с вашей продукцией в нашей лаборатории по разработке упаковки на месте, а наши опытные инженеры по упаковке предложат слои гибкой упаковки, наиболее совместимые с вашей продукцией.

Узнайте, как компания Glenroy помогла проекту HopeGel накормить голодающих детей на Гаити, производя гибкую упаковку с чрезвычайно высоким барьером против света, кислорода и влаги.

Узнайте о проекте HopeGel

Защита вкусов и ароматов

Летучие или эфирные масла, связанные с ароматом и вкусом, обычно присутствуют в незначительных концентрациях, и их сохранение может быть проблемой без подходящих гибких упаковочных материалов. Glenroy поставляет гибкую упаковку для многих продуктов, требующих сохранения вкуса и аромата, таких как зубные пасты и духи.

Гибкая упаковка с высоким влагозащитным барьером

Если у вас есть продукт, чувствительный к влаге, например лекарственные или пищевые порошки, мы можем предоставить гибкие упаковочные слои с чрезвычайно высоким влагозащитным слоем.

Материалы, используемые в гибкой упаковке, имеют установленную скорость пропускания паров влаги (MVTR). Такие материалы, как фольга, HDPE и PVDC, обладают превосходными влагоизоляционными свойствами. Вместе с вами мы разработаем гибкую структуру упаковки, которая защитит ваши продукты от влаги.

Гибкая упаковка с высоким кислородным барьером

Для многих продуктов требуется упаковка с низким или практически отсутствующим коэффициентом пропускания кислорода (OTR), включая различные продукты на рынках медицины и фармацевтики, продуктов питания или предметов личной гигиены. Например, для многих пищевых продуктов требуется конструкция упаковки, которая полностью не пропускает кислород, чтобы сохранить его и продлить срок годности. Без эффективного кислородного барьера результатом могут быть изменения цвета, запаха, вкуса и общего качества.

Материалы, используемые в гибкой упаковке, сильно различаются по характеристикам кислородонепроницаемости. Каждый материал имеет коэффициент пропускания кислорода (OTR), который указывает, сколько кислорода проходит через материал в течение 24 часов.

Компания Glenroy обладает техническим опытом, который поможет вам определить наилучшую структуру кислородного барьера, необходимую для вашего продукта.

Дополнительные ресурсы

Гибкие упаковочные пленки
Инженерная экспертиза упаковки
Почему Гленрой?

Механические и паронепроницаемые свойства пленок на основе гемицеллюлозы багассы :: BioResources

Лю Ю., Сунь Б., Ван З. и Ни Ю. (2016). «Механические и барьерные свойства пленок на основе гемицеллюлозы багассы и водяного пара», BioRes. 11(2), 4226-4236.

Abstract

Пленкообразующая способность гемицеллюлозы багассы и ее потенциал для упаковки были исследованы с точки зрения ее механических свойств и барьерных свойств для водяного пара. Пленки готовили при различных концентрациях гемицеллюлозы, количествах хитозана/глицерина (в расчете на количество гемицеллюлозы) и температурах. Впоследствии они были оценены путем измерения их механических свойств и барьерных свойств для водяного пара. Пленки на основе гемицеллюлозы багассы с более высокой прочностью на разрыв были получены при более высоких концентрациях гемицеллюлозы. Изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, показали, что пленки на основе гемицеллюлозы багассы не имели пор размером менее одного микрона, что свидетельствует о совместимости между гемицеллюлозами и другими компонентами, присутствующими в пленках. Кроме того, прочность на растяжение, относительное удлинение и паронепроницаемость пленки увеличились примерно на 124%, 115% и 48% соответственно при повышении температуры сушки с 25 до 55°C. Эти результаты свидетельствуют о том, что гемицеллюлозу жмыха можно использовать в качестве сырья для пленок с хорошими барьерными и механическими свойствами.

Загрузить PDF

Полный текст статьи

Механические свойства и барьерные свойства для водяного пара пленок на основе багассы

Юсинь Лю, ^{a, b,} * Бинг Сун, ^a Чжунлян Ван, ^a и Юнхао Ни ^b

Ключевые слова: гемицеллюлоза багассы; фильм; хитозан; Предел прочности; Паропроницаемость

Контактная информация: а: Куньминский научно-технический университет, Куньмин, Юньнань 650500, Китай; b: Лимерикский целлюлозно-бумажный центр, кафедра химического машиностроения, Университет Нью-Брансуика, Фредериктон, Нью-Брансуик, E3B 5A3, Канада; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Использование синтетических полимеров и пластмасс в упаковочных материалах может иметь негативные последствия для окружающей среды, особенно в густонаселенных странах, таких как Китай. Таким образом, существует большой рыночный спрос на разработку безопасных, экологически чистых материалов для замены синтетических полимеров (Азахари и Отман, 2012; Шмидт, 9).0318 и др. . 2013), , особенно с использованием возобновляемого сельскохозяйственного сырья. В настоящее время большое внимание исследователей уделяется пленкам для упаковки пищевых продуктов, изготовленным из возобновляемых материалов (Farris et al . 2014). В нескольких исследованиях описаны пленочные продукты, изготовленные из таких материалов, как соевый белок (Pan et al , 2014), альгинат натрия (Liu et al , 2013), крахмал (Maran et al , 2013) и их производные.

Гемицеллюлоза, второй по распространенности природный полисахарид, в основном состоит из мономеров сахаров С5 и С6, таких как D-ксилоза, D-галактоза, D-арабиноза, D-глюкоза, D-манноза, и следов уроновых кислот (Шеллер и Ульвсков). 2010). Существует ряд источников гемицеллюлозы, в том числе раствор для предварительного гидролиза процессов производства растворимой целлюлозы на основе крафт-целлюлозы (Liu и др. 2011). В литературе много исследований посвящено разработке соответствующих технологий утилизации гемицеллюлозы. Например, ксилан из твердой древесины (Hansen et al. 2012) использовался при изготовлении упаковочных пленок или в качестве потенциального компонента пленки.

Однако предыдущие исследования показали, что пленки, приготовленные с использованием очищенной гемицеллюлозы, демонстрировали плохие пленкообразующие свойства или худшие барьерные свойства (Peng et al. 9).0319 2011). Следовательно, высокофункциональная пленка на основе гемицеллюлозы может быть получена путем смешивания ее с хитозаном. Поскольку хитозан содержит гидроксильные и аминогруппы, он потенциально смешивается с гемицеллюлозой из-за образования водородных связей (Dhall 2013). Целью данного исследования является характеристика свойств гемицеллюлозных пленок багассы, полученных из возобновляемых сельскохозяйственных отходов путем их совместного смешивания со вторым компонентом хитозана. Могут быть созданы сшитые сети гемицеллюлозы-хитозан за счет водородной связи , когда используются как гемицеллюлоза багассы, так и хитозан, что улучшает прочность и паронепроницаемость получаемых пленок. Глицерин был добавлен в качестве пластификатора для получения гибких пленок, которые можно было сгибать и манипулировать ими без повреждений. Исследовано влияние концентрации гемицеллюлозы и температуры сушки на механические свойства и паропроницаемость (ПВП) пленок. Морфологию пленок на основе гемицеллюлозы исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Эта работа обеспечивает основу для приготовления гемицеллюлозных пленок багассы в качестве биоразлагаемого пищевого упаковочного материала.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Багасса была предоставлена фабрикой в провинции Юньнань, Китай. Метод щелочной экстракции использовался с некоторыми модификациями для извлечения гемицеллюлозы из жома сахарного тростника. Экстракцию проводили с помощью багассы в соотношении 1:5 к растворителю NaOH. После фильтрации надосадочную жидкость доводили с помощью HCl до pH 5,5. Суспензию фильтровали, а затем к супернатанту добавляли 4 объема этанола с получением осадка. Затем гранулы высушивали при 50,0 °C (Liu и др. 2012).

Анализ
гемицеллюлозы показал следующий состав сахара (молярный процент): 68,73% ксилозы, 4,93% арабинозы, 11,27% глюкозы и 14,88% галактозы. Средневесовую (Mw) гемицеллюлозу багассы, растворенную в дистиллятной воде, определяли с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ) в ГПХ Jasco LC-Net II/ADC, оснащенном матричным фотодиодным детектором и детектором показателя преломления. Это показало, что гемицеллюлоза багассы имела средневесовую молекулярную массу (MW) 6087 г/моль. Хитозан (молекулярная масса
0 г/моль, со степенью деацетилирования 90,20%), глицерин (чистота 98%), гидроксид натрия и безводный хлорид кальция были приобретены у Aladdin Sci., Ltd. (Шанхай, Китай).
Методы
Подготовка пленки на основе гемицеллюлозы
Все пленки были приготовлены методом литья из их пленкообразующих растворов. Различные концентрации гемицеллюлозы (1,6, 2,4, 3,2, 4,0 и 4,8 мас.%) сначала готовили в деионизированной воде. Также готовили растворы хитозана в 1% уксусной кислоте. Растворы гемицеллюлозы и хитозана (количества хитозана 20, 25, 30, 35 и 40% в расчете на количество гемицеллюлозы) затем смешивали в течение 15 мин при 45°С с использованием магнитной мешалки.
К вышеуказанному раствору добавили указанное количество глицерина. Приготовленные растворы фильтровали, по 50 г каждого раствора отливали на акриловые пластины размером 150 × 100 мм и сушили при заданных температурах. Высушенные пленки отделяли от литейных пластин и хранили в эксикаторах. Составы всех образцов пленки приведены в таблице 1.
Таблица 1. Условия реакции для пленок на основе гемицеллюлозы

Механические свойства пленок на основе гемицеллюлозы (прочность при растяжении и относительное удлинение)
Механические свойства пленок определяли в соответствии со стандартным методом ASTM D882-97 (ASTM 1999). Образцы пленки разрезали на полоски шириной 15 мм и длиной 80 мм с помощью острого лезвия бритвы. Перед испытанием механических свойств образцы пленки выдерживали при температуре 23 ± 2°С и относительной влажности 60 ± 5 % в камере с климат-контролем в течение 24 часов. Прочность на растяжение (TS) рассчитывали по уравнению. 1,
ТС = F /A (1)
, где TS — предел прочности при растяжении в МПа, F — усилие (Н) при максимальной нагрузке (F _max), а A — начальная площадь поперечного сечения (м ²) образец пленки. Удлинение при разрыве ( Е ) рассчитывали как отношение увеличения длины по отношению к исходной длине, выраженное в процентах.
Паропроницаемость (WVP) пленок на основе гемицеллюлозы
Проницаемость для водяного пара (WVP) была измерена в соответствии с модифицированным стандартом ASTM E9.Стандартный метод 6-95 (ASTM 1995). После добавления в чашку для испытаний от 3 до 5 г высушенного безводного CaCl ₂ образцы пленки запечатывали по краю чашки расплавленным парафином. Образцы помещали в бокс с постоянной температурой и влажностью при 23 ± 2°C и относительной влажности 60 ± 5%. Чашки взвешивали каждые 12 ч в течение одной недели, пока изменение влажности образца по сравнению с предыдущим взвешиванием не стало менее 5 мг. Для каждого образца тестировали три повтора, и сообщалось среднее значение.
Скорость пропускания водяного пара (WVTR) и паропроницаемость (WVP) пленки были рассчитаны с использованием уравнений. 2 и 3 (Рафиеан и др. , 2014 г.):
WVTR = Δ m / Δ t × A (2)
WVP = WVTR × L / Δ p (3)
, где WVTR выражено в г/ч·м ² и WVP выражено в г·см/см ² ·с·Па; Δ m /Δ t – скорость водопритока, г/ч; A – экспонируемая площадь пленки в м ² ; L – средняя толщина образца пленки в мм; и Δ p является разницей между парциальными давлениями водяного пара на двух сторонах пленки в Па.
Прозрачность (TR) пленок на основе гемицеллюлозы
Прозрачность пленки определяли в соответствии со стандартным методом ASTM D1746-96 (ASTM 1997) с некоторыми изменениями. Образцы пленки вырезали прямоугольной формы (15 × 50 мм) и измеряли прозрачность с помощью спектрофотометра (Shimadzu UV-1800, Киото, Япония) при 700 нм. Было испытано десять повторов каждой пленки, и сообщается средний результат. Процент прозрачности был рассчитан с использованием уравнения. 4,
TR (%) = I _r / I ₀ × 100 (4)
, где I _r — интенсивность света с образцом, а I ₀ — интенсивность света без образца.
Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)
Поверхности и сечения образцов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (FEI Quanta 200, США) при ускоряющем напряжении 20 кВ. Перед визуализацией образцы пленки были покрыты напылением золота в Polaron SC7620 Mini Sputter Coater. Наблюдения поперечного сечения проводились на образцах, предварительно разрушенных в жидком азоте.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Механические свойства пленок на основе гемицеллюлозы
Прочность на разрыв и относительное удлинение образцов пленки увеличивались с увеличением концентрации гемицеллюлозы с 1,6 до 4,0 мас. %, как показано на рис. 1(а). Дальнейшее увеличение концентрации гемицеллюлозы свыше 4,0 мас.% приводило к снижению этих механических свойств. Удлинение уменьшилось с 64% до 55% при увеличении концентрации гемицеллюлозы с 4,0 до 4,8 мас.%. Снижение прочности на разрыв могло быть связано с уменьшением взаимодействия между молекулярными цепями пленки. Пелиссари и др. . (2013) также сообщили, что состав и компоненты взаимодействия пленочных структур ответственны за различную плотность. Пленки на основе гемицеллюлозы, полученные в этом исследовании, показали прочность на разрыв от 6 до 22 МПа и удлинение в диапазоне от 20% до 65%, оба из которых являются умеренными в соответствии с классификациями Крохта и де Малдер-Джонстон (1997).
Известно, что хитозан
обладает хорошей пленкообразующей способностью и имеет высокую молекулярную массу (Данг и Йоксан, 2015). Хитозан может тесно связываться с гемицеллюлозой за счет водородных связей, что приводит к повышению прочности на разрыв и удлинению исследуемых пленок, как показано на рис. 1(b). Прочность на растяжение резко возрастала при увеличении количества хитозана с 20 до 35 %, а максимальная прочность на растяжение (14,37 МПа) была достигнута при содержании хитозана 35 %. Присутствие хитозана способствует формированию более прочной полимерной сетки (Bonilla и др. 2014). При изучении механических свойств целлюлозных пленок Shih et al. (2009) также обнаружили, что добавление хитозана улучшает механические свойства полученных пленок целлюлоза/хитозан.
Сообщалось, что добавление глицерина, пропилена, гликоля или сорбита к пленкообразующему раствору может улучшить его эластичность (Aydinli and Tutas 2000). В данной работе гликоль был добавлен для улучшения механических свойств пленок на основе гемицеллюлозы. Как показано на рис. 1(c), удлинение пленок на основе гемицеллюлозы увеличилось с 22% до 67% при увеличении количества глицерина с 0% до 30%. Это можно объяснить образованием водородных связей полимер-пласт из-за наличия полярных групп (-ОН) в глицерине, которые замещают некоторые полимер-полимерные взаимодействия в пленках (Бранденбург и др. 1993). Однако высокая гигроскопичность глицерина привела к пределу прочности при растяжении всего 12,26 МПа, что было достигнуто при оптимальном количестве глицерина 30%.

Что касается механических свойств пленок на основе гемицеллюлозы, было отмечено, что температура сушки оказывает заметное влияние на прочность на растяжение и удлинение пленок, как показано на рис. 1(d). Максимальный предел прочности при растяжении 14,26 МПа и относительное удлинение 56% были достигнуты посредством сушки при 55°С. При более высоких температурах сушки могут происходить более термически индуцированные реакции сшивания. Аналогичные результаты были получены Шринивасой 9.0318 и др. (2004) для кинетики сушки хитозановых пленок. Установлено, что температура сушки оказывает заметное влияние на скорость снижения влажности образцов и механические свойства пленок.

Рис. 1. Прочность при растяжении и относительное удлинение в зависимости от: (а) содержания гемицеллюлозы, (б) содержания хитозана, (в) содержания глицерина и (г) температуры сушки

Проницаемость водяного пара (WVP) пищевых пленок на основе гемицеллюлозы

Как показано на рис. 2(а), WVP пленок сильно увеличивалась с увеличением концентрации гемицеллюлозы, достигая 2,08 г·см/см ² ·с·Па при концентрации гемицеллюлозы 4,8%. Более высокие количества хитозана также приводили к более высокому WVP, как показано на рис. 2(b). Эти результаты связаны с гигроскопичностью гемицеллюлозы и хитозана, что привело к более открытой матрице. Таким образом, перенос молекул воды через пленочную сетку был усилен, и был получен более высокий WVP. Чончареонрак и др. . (2005) сообщили, что более высокая WVP была получена для желатиновых пленок, содержащих больше белка. Таким образом, пленки, приготовленные с использованием более высоких концентраций гемицеллюлозы или хитозана, были более гигроскопичными, чем пленки с более низкими концентрациями.

Молекулы

глицерина по своей природе очень гидрофильны. Добавление глицерина в качестве пластификатора не только увеличивает поглощение воды матрицей пленки, но также изменяет структуру сетки пленки за счет увеличения свободного объема, тем самым увеличивая коэффициент диффузии. Как следствие, увеличение количества глицерина с 10 % до 40 % увеличило WVP пленок на основе гемицеллюлозы с 1,45 до 2,62 г·см/см 9 .0149 2 ·с·Па, как показано на рис. 2(в). В другом исследовании Mali et al. (2005) сообщается, что в крахмальных пленках маниоки добавление большего количества пластификатора увеличивает равновесное содержание влаги.

Как показано на рис. 2(d), влияние температуры сушки на СПБ пленок на основе гемицеллюлозы изучали в диапазоне температур от 25 до 65°С. СПБ пленок уменьшилось с 1,71 до 0,89 г·. см/см ² ·с·Па при повышении температуры сушки с 25 до 55 C. Результаты этого исследования были намного ниже, чем результаты, полученные Zhang and Han (2006) для крахмальных пленок (от 0,83 до 3,79).г·см/см ² ·с·Па). Был сделан вывод, что повышение температуры сушки при получении пленок на основе гемицеллюлозы приводит к снижению СПБ в пленках. Это было вызвано улучшенным расположением и когезией полимера в матрице пленки, что, в свою очередь, улучшило взаимодействие между полимерными цепями и способствовало получению более компактной структуры (Miller and Krochta 1997; Orliac et al. 2003).

Рис. 2. Паропроницаемость в зависимости от: (а) содержания гемицеллюлозы, (б) содержания хитозана, (в) содержания глицерина и (г) температуры сушки

Прозрачность (TR) пленок на основе гемицеллюлозы

Было определено влияние концентраций гемицеллюлозы, хитозана и глицерина на прозрачность композитных пленок, как показано на рис. 3. Пленки на основе гемицеллюлозы показали хорошее пропускание (от 50% до 70%) в области видимого света. Более высокая прозрачность является показателем хорошей совместимости и взаимодействия между составляющими компонентами (Cerqueira et al. 2012). На рис. 3(d) показано большее изменение прозрачности (от 56% до 73%), когда температура сушки была увеличена с 25 до 55 °C, по сравнению с изменением других параметров. Это было связано с тем, что температура сушки больше влияла на структуру пленок из-за образования большего количества водородных связей или поперечных связей (Chiou и др. 2008), что приводит к получению более гладких пленок на основе гемицеллюлозы с более плотной текстурой. Приведенные выше результаты позволяют предположить, что пленки на основе гемицеллюлозы с большим количеством водородных связей или большей степенью сшивки более прозрачны.

Уменьшение прозрачности пленки, наблюдаемое в этом исследовании с увеличением концентрации глицерина, которое видно на рис. 3(с), предположительно связано с его пластифицирующим эффектом. Небольшие гидрофильные молекулы глицерина легко взаимодействуют с хитозановыми цепями и гемицеллюлозами, тем самым уменьшая взаимодействие между этими полимерными цепями (Janjarasskul and Krochta 2010). Как следствие, менее плотная, более дезорганизованная полимерная матрица образуется при более высоких концентрациях глицерина. Кроме того, различия в показателях преломления глицерина и других компонентов пленки также могут приводить к снижению прозрачности пленки при более высоких концентрациях глицерина. Эти результаты согласуются с результатами Limpisophon 9. 0318 и др. (2009), который сообщил, что желатиновые пленки из кожи голубой акулы при содержании глицерина 25% были более прозрачными, чем пленки, приготовленные при 50%-м содержании глицерина.

Рис. 3. Прозрачность пленок на основе гемицеллюлозы в зависимости от: (а) содержания гемицеллюлозы, (б) содержания хитозана, (в) содержания глицерина и (г) температуры сушки

СЭМ изображения внешней поверхности пленок на основе гемицеллюлозы

Микроскопические и поперечные структуры пленок на основе гемицеллюлозы исследовали с помощью СЭМ. Как показано на рис. 4, пленка на основе гемицеллюлозы была непористой, а текстура была гладкой и без каких-либо признаков пор, как видно на рис. 4(а) и (б). Фактически, в этих пленках не было видимых признаков наличия пор размером более 1 мкм. Эти результаты подтверждают вывод о том, что гемицеллюлоза и хитозан, присутствующие в этих пленках, совместимы, что придает этим пленкам хорошие механические и барьерные свойства. Исследование Вана и др. (2014) также показали, что пленки соевого белка имеют довольно однородную структуру.

Рис. 4. СЭМ-изображения пленок на основе гемицеллюлозы: (а) 4,0 мас.% гемицеллюлозы + 30% хитозана, высушенные при 55 °C, площадь поверхности; (b) 3,2 мас.% гемицеллюлозы + 35% хитозана и высушивают при 55°С, площадь поверхности; (c) 4,0 мас.% гемицеллюлозы + 30% хитозана и высушивают при 55°С, площадь поперечного сечения; (d) 4,0 мас.% гемицеллюлозы + 35% хитозана и высушивают при 25°С, площадь поперечного сечения

ВЫВОДЫ

Пленки на основе гемицеллюлозы были успешно получены с использованием гемицеллюлозы из багассы вместе с хитозаном и глицерином (в качестве пластификатора) на основе метода литья с адекватными механическими и барьерными свойствами.
Температура сушки сильно повлияла на свойства полученных пленок. Прочность на растяжение достигла 14,26 МПа, а WVP снизилась на 48% при температуре сушки 55°C.
На свойства пленок на основе гемицеллюлозы влияли концентрации хитозана и глицерина. В частности, на прочность при растяжении и удлинение пленок положительно влияли подходящие хитозан и глицерин по отдельности. Для WVP концентрация глицерина оказала неблагоприятное влияние. С увеличением концентрации глицерина наблюдалось незначительное снижение барьерных свойств пленок.
СЭМ-изображения показали, что пленки на основе гемицеллюлозы имели гладкую поверхность и не имели пор размером более 1 мкм.

БЛАГОДАРНОСТИ

Работа выполнена при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (№№ 31460176, 21466017) и Плана проектов Департамента науки и технологий провинции Юньнань (гранты №№ 2009ZC011X, 2009ZC010X).

ССЫЛКИ

Айдынли М. и Тутас М. (2000). «Свойства сорбции воды и паропроницаемости пищевых пленок на основе полисахарида (камедь рожкового дерева)», LWT-Пищевая наука. Технол. 33(1), 63-67. DOI: 10.1006/fstl.1999.0617

Азахари, А. Н., и Отман, Н. (2012). «Влияние аттапульгитовой глины на биоразлагаемость и свойства при растяжении пленки из смеси поливинилового спирта и кукурузного крахмала», Int. Дж. Полим. Матер. 61(14), 1065-1078. DOI: 10.1080/00914037.2011.617330

ASTM D882-97 (1999). «Стандартный метод испытаний на растяжение тонкой пластиковой пленки», Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Соединенные Штаты Америки.

ASTM E96-95 (1995). «Стандартные методы испытаний на паропроницаемость материалов», Американское общество по испытаниям и материалам, Филадельфия, Соединенные Штаты Америки.

ASTM D-96 (1997). «Стандартный метод проверки прозрачности пластиковой пленки», Американское общество по испытаниям и материалам, Филадельфия, Соединенные Штаты Америки.

Бонилья, Дж., Фортунати, Э., Атарес, Л., Ширальт, А., и Кенни, Дж. (2014). «Физические, структурные и антимикробные свойства биоразлагаемых пленок поливиниловый спирт-хитозан», Пищевой гидроколлоид . 35(1), 463-470. DOI: 10.1016/j.foodhyd.2013.07.002

Бранденбург А., Веллер К. и Тестин Р. (1993). «Пищевые пленки и покрытия из соевого белка», J. Food Sci. 58(5), 1086-1089. DOI: 10.1111/j.1365-2621.1993.tb06120.x

Серкейра, М. А., Соуза, Б. В. С., Тейшейра, Дж. А., и Висенте, А. А. (2012). «Влияние глицерина и кукурузного масла на физико-химические свойства полисахаридных пленок — сравнительное исследование», Food Hydrocolloid. 27(1), 175-184. DOI: 10.1016/j.foodhyd. 2011.07.007

Chiou, B.S., Avena-Bustillos, R.J., Bechtel, P.J., Jafri, H., Narayan, R., Imam, S.H., Glenn, G.M., and Orts, W.J. (2008). «Желатиновые пленки для холодноводных рыб: влияние сшивания на термические, механические, барьерные и биоразлагаемые свойства», Eur. Полим. J. 44(11), 3748-3753. DOI: 10.1016/j.eurpolymj.2008.08.011

Данг, К.М., и Йоксан, Р. (2015). «Разработка экструзионно-раздувной пленки из термопластичного крахмала путем включения пластифицированного хитозана», Углеводы. Полим. 115, 575-581. DOI: 10.1016 /j.carbpol.2014.09.005

Дхолл, РК (2013). «Достижения в области съедобных покрытий для свежих фруктов и овощей: обзор», Crit. Преподобный Food Sci. 53(5), 435–450. DOI: 10.1080/10408398.2010.541568

Фаррис, С., Уналан, И. У., Интроцци, Л., Фуэнтес-Альвентоса, Дж. М., и Коццолино, К. А. (2014). «Пленки и покрытия на основе пуллулана для упаковки пищевых продуктов: настоящее применение, новые возможности и будущие задачи», J. Appl. Полим. науч. 131(13), DOI: 10.1002/прил.40539

Хансен, Н.М., Бломфельдт, Т.О., Хеденквист, М.С., и Плакетт, Д.В. (2012). «Свойства пластифицированных композитных пленок, приготовленных из нанофибриллированной целлюлозы и ксилана древесины березы», Целлюлоза 19(6), 2015-2031. DOI: 10.1007/s10570-012-9764-7

Джанджараскул, Т., и Крохта, Дж. М. (2010). «Съедобные упаковочные материалы», Ann. Преподобный Food Sci. Т. 1(1), 415-448. DOI: 10.1146/annurev. food.080708.100836

Jongjareonrak, A., Benjakul, S., Visessanguan, W. и Tanaka, M. (2005). «Влияние пластификаторов на свойства пищевых пленок из кожного желатина большеглазого луциана и краснополосого луциана», Eur. Еда Рез. Технол. 222(3-4), 229-235. DOI: 10.1007/s00217-005-0004-3

Крохта, Дж. М., и де Малдер-Джонстон, К. (1997). «Съедобные и биоразлагаемые полимерные пленки: проблемы и возможности», Food Technol. 51(2), 61-74.

Лю З., Ни Ю., Фатехи П. и Саид А. (2011). «Выделение и катионирование гемицеллюлоз из предгидролизного раствора процесса производства растворимой целлюлозы на крафт-основе», Биомасса Биоэнергия. 35(5), 1789-1796. DOI: 10.1016/j.biombioe.2011.01.008

Лю, Ю. X., Сунь, Б., и Чен, К. Л. (2012). «Экстракция гемицеллюлозы из багассы и сердцевины жома», Adv. Матер. Рез. 468, 2052–2056. DOI: 10.4028/www.scientific.net.sci-hub.org/AMR.468-471.2052

Лю, К., Линь, X., Чен, Л., Хуан, Л. , Цао, С., и Ван, Х. (2013). «Приготовление биокомпозита микрофибриллированная целлюлоза/хитозан-бензалкония хлорид для усиления антибактериальных свойств и прочности пленок альгината натрия», Дж. Агр. Пищевая хим. 61(26), 6562-6567. DOI: 10.1021/jf4010065

Мали С., Саканака Л.С., Ямашита Ф. и Гроссманн М.В.Е. (2005). «Водосорбция и механические свойства пленок крахмала маниоки и их связь с эффектом пластификации», Carbohyd. Полим. 60(3), 283-289. DOI: 10.1016/j.carbpol.2005.01.003

Маран, Дж. П., Сивакумар, В., Сридхар, Р., и Иммануэль, В. П. (2013). «Разработка модели механических свойств пищевых пленок на основе крахмала тапиоки», Инд. Урожай. Товар . 42(1), 159-168. DOI: 10.1016/j.indcrop.2012.05.011

Миллер, К., и Крохта, Дж. (1997). «Кислородные и ароматические барьерные свойства пищевых пленок: обзор», Trends Food Sci. Тех. 8(7), 228-237. DOI: 10.1016/S0924-2244(97)01051-0

Орлиак, О., Руйи, А., Сильвестр, Ф. , и Ригал, Л. (2003). «Влияние различных пластификаторов на механические свойства, водостойкость и старение термоформованных пленок из белков подсолнечника», Инд. Урожай. Произв. 18(2), 91-100. DOI: 10.1016/S0926-6690(03)00015-3

Пан, Х., Цзян, Б., Чен, Дж., и Джин, З. (2014). «Модификация смеси пищевых пленок из соевого белка/лауриновой кислоты с использованием полисахаридов», Food Chem. 151(4), 1-6. DOI: 10.1016/j.foodchem.2013.11.075

Пелиссари, Ф. М., Андраде-Махеча, М. М., Собрал, П. Дж. Д. А., и Менегалли, Ф. К. (2013). «Сравнительное исследование свойств муки и крахмальных пленок бананов подорожника ( Musa paradisiaca )», Пищевой гидроколлоид. 30(2), 681-690. DOI: 10.1016/j.foodhyd.2012.08.007

Peng, X.W., Ren, J.L., Zhong, L.X., and Sun, R.C. (2011). «Нанокомпозитные пленки на основе богатых ксиланом гемицеллюлоз и целлюлозных нановолокон с улучшенными механическими свойствами», Biomacromolecules, , 12(9), 3321-3329. DOI: 10.1021/bm2008795

Рафиян Ф., Шахеди М., Керамат Дж. и Симонсен Дж. (2014). «Механические, термические и барьерные свойства нанобиокомпозита на основе нанокристаллов глютена и карбоксилированной целлюлозы», Инд. Урожай. Произв. 53, 282–288. DOI: 10.1016/j.indcrop.2013.12.016

Шеллер, Х.В., и Ульвсков, П. (2010). «Гемицеллюлозы», Ann. Преподобный завод биол. 61, 263-289. DOI: 10.1146/annurev-arplant-042809-112315

Шмидт, В.К.Р., Порто, Л.М., Лауриндо, Дж.Б., и Менегалли, Ф.К. (2013). «Пароизоляция и механические свойства крахмальных пленок, содержащих стеариновую кислоту», Ind. Crop. Произв. 41(2), 227-234. DOI: 10.1016/j.indcrop.2012.04.038

Ши, К.М., Ши, Ю.Т., и Тву, Ю.К. (2009). «Подготовка и характеристика пленок из смеси целлюлозы и хитозана», Carbohyd. Полим. 78(1), 169-174. DOI: 10.1016/j.carbpol. 2009.04.031

Шриниваса П., Рамеш М., Кумар К. и Таранатан Р. (2004). «Свойства хитозановых пленок, приготовленных при различных условиях сушки», J.